# EP10XS HR13

## Nutrunner

# 제품 정보

# 일반 정보

경고

재산 피해 또는 심각한 부상의 위험

공구를 작동하기 전에 모든 지침을 읽고, 이해하고 준수하도록 하십시오. 모든 지침을 따르지 않을 경우 감전, 화재, 재산 피해 및/또는 심각한 신체적 부상을 야기할 수 있습니다.

- 시스템의 다른 부품과 함께 제공된 안전 정보를 전부 읽으십시오.

- 시스템의 다른 부품에 대한 설치, 작동 및 유지보수에 대한 제품 지침을 전부 읽으십시오.

- 시스템 및 해당 부품에 대한 모든 지역별 지정 안전 규정을 전부 읽으십시오.

- 추후에 참조할 수 있도록 모든 안전 정보와 지침을 보관하십시오.

이 섹션에서

- 안전 신호 용어
- 보증
- 웹사이트
- ServAid
- 안전 보건 자료 MSDS/SDS
- 의 특별 주의 사항
- 원산지 국가
- 축적 도면

# 안전 신호 용어

안전 신호 용어인 위험, 경고, 주의, 및 참고에는 다음과 같은 의미가 있습니다.

위험 | 위험은 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어집니다.
경고 | 경고는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어질 가능성이 있습니다.
주의 | 안전 경보 기호와 함께 사용되는 주의는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 중경상으로 이어질 가능성이 있습니다.
참고 | 참고는 신체 상해와 관련이 없는 실제적인 문제를 해결하는 데 사용됩니다.

# 보증

- 제품 보증은 Atlas Copco의 물류 센터에서 발송한 후 12 + 1개월 후에 만료됩니다.

- 정상적인 부품의 마모는 보증 범위에 포함되지 않습니다.

  - 일상적인 마모에 의한 손상이 있는 경우 해당 기간의 일반적인 표준 공구 유지보수를 수행하는 동안(시간, 작동 시간 또는 다른 방법으로 표시됨) 부품 변경 또는 기타 조정/점검이 필요합니다.

- 제품 보증은 공구와 구성 부품의 정확한 사용, 유지 보수 및 수리에 따라 결정됩니다.

- 보증 기간 동안 부적합한 유지 보수 Atlas Copco 또는 공인 서비스 협력 업체 외에서 정비를 수행한 결과로 발생한 부품 손상은 보증이 적용되지 않습니다.

- 공구 부품이 손상되거나 파괴되지 않도록 하려면, 권장된 유지 보수 일정에 따라 공구를 정비하고 정확한 지침을 준수해 주세요.

- 보증 수리는 Atlas Copco 정비소 또는 인증 서비스 협력업체에서만 수행됩니다.

Atlas Copco는 자체 ToolCover를 통해 연장된 보증과 최첨단의 예방 정비를 제공합니다. 추가 정보는 가까운 서비스 대리점에 문의해 주세요.

전기 모터의 경우:

- 전기 모터가 열리지 않았을 경우에만 보증이 적용됩니다.

# 웹사이트

제품, 부속품, 예비 부품 및 게시된 사안에 관한 정보는 Atlas Copco 웹 사이트에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. www.atlascopco.com.

# ServAid

ServAid는 지속적으로 업데이트되며 다음과 같은 기술 정보가 포함된 포털입니다.

- 규정 및 안전 정보

- 기술 자료

- 설치, 작동 및 서비스 지침

- 예비 부품 목록

- 부속품

- 축적 도면

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com.

추가 정보는 가까운 Atlas Copco 서비스 대리점에 문의하십시오.

# 안전 보건 자료 MSDS/SDS

Atlas Copco가 판매하는 화학 제품에 대한 설명은 안전 데이터 시트에 나와 있습니다.

자세한 정보는 Atlas Copco 웹사이트 www.atlascopco.com/sds를 방문해주십시오.

# 의 특별 주의 사항

- 파워 소켓이 올바로 조여졌는지 확인하십시오.

- 스퀘어 드라이브 리테이너 또는 소켓이 마모된 경우 교체합니다.

- 불필요한 공회전을 하지 마십시오.

- 서스펜션 요크를 사용할 때, 양호한 상태에 있고 제대로 조여졌는지 확인하십시오.

이 섹션에서

- PTFE

# PTFE

경고

폴리머 위험

이 제품의 날개에는 PTFE(합성 불소고분자)가 함유되어 있습니다. 마모 때문에 PTFE 입자가 제품 내부에 존재할 수 있습니다. 가열된 PTFE(합성 불소고분자)는 독감과 비슷한 증상을 동반하는 중합체 증기열의 원인 물질인 연기를 발생시킬 수 있으며 특히 담배연기로 오염된 경우 더욱 그러합니다.

날개 및 기타 구성 요소를 취급할 때 PTFE(합성 불소고분자)에 대한 건강안전 수칙을 따라야 합니다.

- 이 제품에 대한 서비스를 수행할 때 흡연하지 마십시오.

- PTFE 입자가 화염, 빛 또는 열과 접촉하지 않아야 합니다.

- 모터 구성 요소는 깨끗한 액체로 세척해야 하며 에어 라인을 사용한 송풍을 피해야 합니다.

- 다른 활동을 시작하기 전 손을 씻으십시오.

# 원산지 국가

원산지 국가에 대한 정보는 제품 라벨의 해당 정보를 참조해주십시오.

# 축적 도면

치수 도면은 치수 도면 아카이브 또는 ServAid에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw 또는 https://servaid.atlascopco.com.

# 개요

# 제품의 기술 데이터

기술 제품 데이터는 ServAid 또는 Atlas Copco 웹사이트에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com 또는 www.atlascopco.com.

# 설치

# 설치 요구사항

# 에어 품질

- 최적의 성능과 최대 제품 수명을 위해, 최대 이슬점(+10°C (50°F))의 압축 공기를 사용할 것을 권장합니다. 또한 Atlas Copco 동결 유형 제습 장치를 설치하는 것이 좋습니다.

- 별도의 대기 필터를 사용하여, 30마이크론 이상의 고체 입자와 90% 이상의 액체물을 제거합니다. 가능한 제품에 가깝게 필터를 설치하고 압력 저하를 방지하려면 다른 대기 준비 기기에 앞서 설치합니다.

충격 공구는 공구에 적합한 윤활기를 사용해야 합니다. 일반 윤활기는 오일을 너무 많이 추가하기 때문에 모터에 오일이 너무 많아져서 공구 성능을 저하합니다.

공구를 연결하기 전에 호스와 연결 장치가 깨끗하고 먼지가 없는지 확인하십시오.

윤활 제품 및 무윤활 제품 모두 윤활기에서 공급되는 소량의 오일로 혜택을 받게 됩니다.

# 에어 윤활 안내

권장 공기 윤활 장치:

- Atlas Copco Optimizer(1리터) 9090 0000 04

- Q8 Chopin 46

- Q8 Chopin 32

- 쉘 에어 공구 오일 S2 A 320

- Mobil SHC Cibus 32

# 압축 에어 연결부

경고

중상의 위험

압력을 받는 공기는 부상을 초래할 수 있습니다.

- 사용하지 않을 때 또는 모든 조정 작업 전에는 항상 공기 공급을 차단하십시오.

- 사용하지 않을 때 또는 모든 조정 작업 전에는 호스에서 공기 압력을 빼내고 공구로 가는 공기 공급을 차단하십시오.

- 공구에 정확한 호스 크기와 공기 압력을 사용하는지 항상 확인하십시오.

경고

압축 공기

높은 공기 압력은 심한 손상 및 중상을 초래할 수 있습니다.

- 최대 공기 압력을 초과하지 마십시오.

- 호스나 피팅이 느슨하거나 손상되지 않았는지 확인하십시오.

정확한 기압과 호스 크기는, https://servaid.atlascopco.com 또는 www.atlascopco.com의 기술 제품 데이터를 참조하십시오.

공구를 연결하기 전에 호스와 연결 장치가 깨끗하고 먼지가 없는지 확인하십시오.

# 공기 압력 조절

조절기를 라인에서 예상되는 최저 압력으로 조정해 주세요.

에어 압력을 조정하면 다음과 같은 결과가 발생하게 됩니다:

- 에어 압력을 낮추면 공구의 속도는 더 느려지지만 공구의 정확도는 더 높아집니다.

- 에어 압력을 높이면 공구의 속도는 더 빨라지지만 공구의 정확도는 더 낮아집니다.

에어라인의 압력이 5 bar 미만인 경우 EP L 시리즈의 공구(저압 설치용으로 설계)를 추천합니다.

# 설치 지침

# 권장 호스 크기

모든 커넥터, 어댑터 및 커플링이 공구의 권장 호스 크기에 따른 권장 최소 내경을 초과하는지 확인합니다. 표에 나와 있는 예를 참조하십시오. 특정 공구에 대한 권장 호스의 크기는 https://servaid.atlascopco.com의 "기술 사양"에서 확인할 수 있습니다.

권장되는 호스 크기 | 모든 커플링 및 어댑터에 대한 최소 내경
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8 mm | 7 mm
10 mm | 7 mm
13 mm | 9.4 mm

# 플렉시블 호스 설치

공구 진동을 방지하려면 공구와 퀵 커플링 사이에 최소 길이가 300mm(12")인 압축 공기용 플렉시블 호스를 사용해 주세요.

# 토크의 초기 설정

실제 조인트에 대한 손상을 최소화하기 위해 필요한 토크보다 약간 낮은 토크를 테스트 조인트에 설정하는 것을 권장합니다. 실제 조인트에 사용되는 것과 같은 확장 부품, 소켓 및 공기압, 동일한 장비를 테스트 조인트에 사용해야 합니다.

A | 토크 트랜스듀서 IRTT
B | 테스트 조인트
C | ST 분석기

항상 실제 조인트의 토크 설정을 확인해야 합니다.

# 작동

# 인체공학적 지침

본 일반 인체공학적 지침 목록을 읽고 귀하의 작업장을 고려하여, 자세, 구성품 배치 또는 작업 환경의 개선 대상 영역을 식별할 수 있는지 확인하십시오.

- 휴식을 자주 취하고 작업 자세를 자주 바꾸십시오.

- 작업 영역을 본인의 필요 및 작업에 맞게 조정하십시오.

  - 정적인 동작을 피하려면 부품이나 공구가 어디에 위치해야 하는지 파악하여 편리한 동선으로 조정하십시오.

  - 테이블 및 의자와 같이 작업에 적절한 작업장 장비를 사용하십시오.

- 어깨 높이보다 높은 작업 자세 또는 조립 작업 중에 정적인 상태를 유지해야 하는 자세는 피하십시오.

  - 어깨보다 높은 위치에서 작업할 때, 부하물의 중량을 줄여 움직임이 없는 근육에 가해지는 부하를 줄이십시오. 또한 부하물을 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 근육에 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.

  - 휴식을 자주 취하십시오.

  - 팔이나 손목을 지나치게 뻗는 자세는 피해야 하며, 특히 어느 정도의 힘을 필요로 하는 작업을 수행하는 경우에는 절대 삼가십시오.

- 작업 수행 중에 눈과 머리의 움직임을 최소화하여 시야를 편리하게 조정하십시오.

- 작업을 수행할 때 적절한 조명을 사용하십시오.

- 소음이 발생하는 환경에서는 귀 보호 장비를 사용하십시오.

- 먼지가 많은 환경에서는 분진 추출 시스템 또는 입 보호 마스크를 착용하십시오.

# 작동 지침

# 토크 점검 - 실제 조인트의 잔류 토크 측정

1. 실제 조임 용도에 사용되는 것과 같은 확장 부품, 소켓 및 공기압을 조임에 사용해야 합니다.

2. 실제 조인트에 토크 검사를 하는 경우 ST Wrench에 잔류 토크 측정* 설정을 적용하여 수행하는 것을 권장합니다.

* 짝맞춤 스레드에 상대적으로 패스너 (헤드 포함) 스레드를 이동하기 위해 여기에 가해질 필요가 있는 토크.

A | 실제 조인트
B | 모니터링 기능이 있는 토크 렌치

1. 조임을 수행합니다.

2. 모니터링이 있는 토크 렌치로 결과를 측정합니다.

# 역전 노브의 위치

# 공구 성능 최적화

익스텐션을 펄스 공구와 함께 사용하는 것은 권장하지 않습니다. 익스텐션은 진동을 유발하며 그로 인해 공구 마모, 더 긴 조임 시간, 정확도 감소 및 최대 토크 도달 불량을 일으킬 수 있습니다. 접근성 제약으로 인해 익스텐션이 필요한 경우 익스텐션은 가능한 한 짧아야 합니다. 가이드 소켓 또는 익스텐션이 권장됩니다.

## 권장 펄스 수

펄스 공구는 5~20 펄스 내로 목표 토크(차단 포함)에 도달해야 합니다. 분석기로 목표 토크에 도달하는 펄스 수를 측정해 주세요. 조임 시간은 공구가 올바르게 설정되었는지 알아내기 위한 가이드로도 사용할 수 있습니다.

- 최대 30Nm의 공구에 대하여 ≤ 1초

- 최대 80Nm의 공구에 대하여 ≈ 1초

- 최대 150Nm의 공구에 대하여 ≈ 2초

- 최대 450Nm의 공구에 대하여 ≈ 5초

- 최대 850Nm의 공구에 대하여 ≤ 10초

목표 토크가 5회 미만의 펄스(= 짧은 조임 시간)내로 달성되면 토크 분산도가 증가하여 특히 하드 조인트에 대한 토크를 조정하기 어려워집니다.

목표 토크가 20회 초과의 펄스(= 너무 긴 조임 시간)후에 달성되면 마모가 증가하고 오일을 더 자주 채우고 정비를 더 자주 해야 합니다. 조임 시간이 너무 길고, 생산율이 높으면 오일이 과도하게 과열될 수 있습니다. 그런 경우에 출력이 감소하여 조임 시간이 길어지고 차단이 없어지는 경우도 있습니다.

목표 토크가 5펄스 미만 내에 달성되면 다음 방식으로 조정할 수 있습니다.

- 공기압 낮춤

- 자동트림 또는 트림 밸브로 속도를 감소합니다.

- 상기가 불가능하거나 만족스러운 결과를 주지 않을 경우 더 작은 공구를 사용하는 것이 더 나을 수 있습니다.

목표 토크가 20 펄스를 초과하여 달성되면 이는 다음 방식으로 수정될 수 있습니다.

- 표준 EP 공구의 경우 동적 공기압을 6~7바로 높이거나 저압 EP L-공구의 경우 최대 5바로 높입니다.

- 자동트림 또는 트림 밸브를 조정해서 출력/속도를 최대로 높입니다.

- 상기가 불가능하거나 만족스러운 결과를 주지 않을 경우 더 큰 공구를 사용하는 것이 더 나을 수 있습니다.

공기 압력을 변경할 때 목표 토크를 다시 측정하고 필요한 경우 조정해 주세요.

# 조임 토크의 설정

외장 내의 구멍을 통해 조정 나사에 접근할 수 있습니다. 필요한 경우, 바깥쪽 스핀들을 돌려주세요.

조정이 끝나면 잊지 말고 외장 내의 구멍에 마개를 조립해 주세요.

최소 토크 설정(조정 나사를 하단 위치에서 약 6바퀴 푼 경우)에서 시동할 것을 권장합니다. 더 이상 나사를 돌려 풀지마세요.

권장된 최대 토크를 초과하여 기계를 사용하면 오작동하고 더 빨리 마모될 수 있습니다. 항상 실제 조인트의 설정을 확인해 주세요.

# 작동 지침

# 서비스

# 유지보수 지침

# 정비 공구

Atlas Copco 서비스 공구는 부품 손상의 위험을 줄이면서 빠르고 쉽게 조립 및 분해되도록 고안되었습니다.

서비스를 시행한 후 공구를 조립할 때 다음을 위해 부품을 올바르게 조이는 것이 중요합니다.

- 공구 성능의 최적화

- 작동 중에 부품이 느슨해질 위험의 최소화

정비 공구와 조임 데이터에 대한 정보는 ServAid의 예비부품 목록에 나와있습니다.

# 예방 유지보수

일년에 한 번 또는 최대 250,000회의 조임 이후 예방적 유지보수를 실시할 것을 권장합니다. 전체 분해 수리에는 다음이 포함됩니다:

- 흡입구 어댑터의 펄스부, 에어 모터, 소음기 및 스트레이너, 트리거 및 역회전 밸브를 청소합니다.

- 마모되거나 손상된 부품 및 필터는 교체하십시오.

전체 분해 검사 시에만 펄스부의 O-링을 교체하십시오.

# 윤활 지침

# 녹방지 및 청소

압축 에어 속의 물은 녹을 야기할 수 있습니다. 녹을 방지하기위해, 건조장치를 설치할 것을 강력히 권장합니다.

물과 입자가 풍향계와 밸브의 고착을 야기할 수 있습니다. 압력 저하를 방지하기 위해 에어 필터를 제품 가까이에 설치해서 이를 방지할 수 있습니다.

더 긴 정지를 하기 전에, 항상 공기 흡입구에 몇 방울의 공기 모터 오일을 발라서 공구를 보호하십시오. 공구를 5–10초간 작동하고 공기 배출구에 있는 모든 오일을 헝겊에 흡수시키십시오.

# 윤활 지침

브랜드 | 일반용, 베어링 및 기어
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BP | Energrease LS-EP2
Castrol | Optileb GR UF 1
Esso | Beacon EP2
Q8 | Rembrandt EP2
Mobil | Mobilegrease XHP 222 NLGI2
Klüber Lub. | Klübersynth UH 1 14-151
Texaco | Multifak EP2
Molykote | BR2 Plus
Shell | Gadus S2

브랜드 | 펄스부 육각
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Klüber Lub. | Microlube GL 261

# 벌스부에 오일을 주입하는 방법

펄스 부에서 오일이 미세하게 누유될 수 있으므로 정기적으로 정밀 검사 주기 내에 장치에 오일을 주입해야할 수 있습니다. 이 절차의 빈도는 응용 분야 유형, 사이클 수, 조임 시간 등에 따라 달라집니다. 조임 토크가 감소하고 펄스 주파수가 증가하면 오일이 부족하다는 신호입니다.

펄스부를 분해한 후 아래의 1~3번 작동 지침에 따라 오일을 주입해 주세요. 아래 5번 작동에 따라 바이스에 기계를 10초 동안 작동해 주세요. 그런 다음 작동 번호 6~11에 따라 계속 진행해 주세요. 최고의 성능을 경험하시려면 Atlas Copco 펄스부 생분해성 오일을 사용해 주세요. 오일 주입 키트는 Atlas Copco 펄스부 생분해성 오일 150ml와 주사기(1ml)로 구성됩니다. 주문 번호: 4081 0121 90.

# 오일을 펄스부에 주입하는 방법

펄스부를 정상적인 실내 온도에 놓아주세요.

리필 전: 오일 내의 거품이 사라질 때까지 기다려 주세요. 마지막 작동 후 적어도 30분이 소요됩니다. 오일 내에 거품이 없고, 작업 번호 10에 따라 오일 양을 줄이기 전에 펄스부가 완전히 가득 찼는지(100%) 확인해 주세요.

올바른 오일 양: 오일을 100% 채운 다음, 표에 따라 줄여주세요. 주입 후 - 테스트 방법에 따라 조임 토크 및 펄스 진동수를 점검해 주세요.

100%에서 배출할 오일량 | 펄스부의 대략적인 오일량
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0.6 ± 0.05 ml | 9.5 ml

# 분해/조립 지침

# 나사산이 있는 연결부의 조임

분해도에 나타난 조임 토크는 https://servaid.atlascopco.com에서 예비 부품 섹션 참조) 올바른 클램핑력을 제공하고 부품이 느슨해지는 것을 방지합니다. 체결력을 초과하지 않는 것이 중요하며, 이 부분은 서비스 시 손상 없이 열 수 있어야 합니다. 일정 시간의 작동 후, 그리고 특수 상황에서 용도 및 사용에 따라 부품이 어느 정도 풀릴 수 있습니다. 그러면 조임 토크는 10~20%만큼 증가할 수 있고, 낮거나 또는 중간 수준의 스레드 고정액을 적용할 수 있습니다.

# 토크 점검 - 실제 조인트의 잔류 토크 측정

1. 실제 조임 용도에 사용되는 것과 같은 확장 부품, 소켓 및 공기압을 조임에 사용해야 합니다.

2. 실제 조인트에 토크 검사를 하는 경우 ST Wrench에 잔류 토크 측정* 설정을 적용하여 수행하는 것을 권장합니다.

* 짝맞춤 스레드에 상대적으로 패스너 (헤드 포함) 스레드를 이동하기 위해 여기에 가해질 필요가 있는 토크.

A | 실제 조인트
B | 모니터링 기능이 있는 토크 렌치

1. 조임을 수행합니다.

2. 모니터링이 있는 토크 렌치로 결과를 측정합니다.

# 재활용

# 환경 규제

제품이 목적에 도움이 되려면, 올바르게 재활용되어야 합니다. 제품을 분해해서 지역 규정에 따라 구성품을 재활용하십시오.

배터리는 국가의 배터리 회수 기관에서 처리해야 합니다.