# EP10XS HR13

## Nutrunner

# Produktinformation

# Allgemeine Informationen

WARNUNG

Gefahr von Sachschäden oder schweren Verletzungen

Stellen Sie vor Einsatz des Werkzeugs sicher, dass Sie alle Anleitungen lesen, verstehen und befolgen. Nichtbeachtung der Anweisungen kann zu Stromschlag, Brand, Sachschäden und/oder schweren Körperverletzungen führen.

- Lesen Sie alle Sicherheitsinformationen, die zusammen mit den unterschiedlichen Systembestandteilen mitgeliefert wurden.

- Lesen Sie alle Produktanweisungen für die Installation, den Betrieb und die Wartung der unterschiedlichen Systembestandteile.

- Lesen Sie alle vor Ort geltenden Sicherheitsbestimmungen hinsichtlich des Systems und seiner Bestandteile.

- Bewahren Sie alle Sicherheitsinformationen und Anweisungen zur künftigen Verwendung auf.

In diesem Abschnitt

- Sicherheitsbezogene Signalwörter
- Garantie
- Website
- ServAid
- Sicherheitsdatenblätter MSDS/SDS
- Besondere Vorsichtsmaßnahmen
- Herkunftsland
- Maßzeichnungen

# Sicherheitsbezogene Signalwörter

Die sicherheitsbezogenen Signalworte Gefahr, Warnung, Vorsicht und Hinweis haben folgende Bedeutung:

GEFAHR | GEFAHR weist auf eine gefährliche Situation hin, die bei Nichtvermeidung zu schweren Verletzungen mit möglicher Todesfolge führen wird.
WARNUNG | WARNUNG weist auf eine gefährliche Situation hin, die bei Nichtvermeidung zu schweren Verletzungen mit möglicher Todesfolge führen könnte.
ACHTUNG | VORSICHT weist bei Verwendung mit dem Sicherheitswarnsymbol auf eine gefährliche Situation hin, die bei Nichtvermeidung zu leichten oder mittelschweren Verletzungen führen könnte.
HINWEIS | Ein HINWEIS wird für Situationen verwendet, die sich nicht auf eine mögliche Verletzungsgefahr beziehen.

# Garantie

- Die Produktgarantie verfällt 12+1 Monate nach dem Versand aus dem Distributionszentrum von Atlas Copco.

- Normaler Verschleiß von Teilen wird nicht von der Garantie abgedeckt.

  - Unter normalem Verschleiß versteht man, dass während der für diesen Zeitraum typischen Standardwerkzeugwartung Teile ausgetauscht oder Einstellungen/Verbesserungsarbeiten durchgeführt werden müssen (ausgedrückt in Zeit, Betriebsstunden, oder anderweitig).

- Die Produktgarantie stützt sich auf einen korrekten Einsatz, Wartung und Reparatur des Werkzeugs und seiner Bestandteile.

- Schäden an Teilen, die als Folge einer unzureichenden Wartung oder eines falschen Einsatzes durch andere Parteien als Atlas Copco oder deren zertifizierten Service-Partner während der Garantiezeit verursacht werden, sind nicht durch die Garantie gedeckt.

- Um eine Beschädigung oder Zerstörung von Werkzeugteilen zu vermeiden, warten Sie das Werkzeug entsprechend der empfohlenen Wartungspläne und befolgen Sie die richtigen Anweisungen.

- Garantiereparaturen werden nur in Atlas Copco-Werkstätten oder von einem zertifizierten Service-Partner ausgeführt.

Atlas Copco bietet eine erweiterte Garantie und eine vorbeugende Wartung nach dem neuesten Stand der Technik durch seine ToolCover-Verträge. Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem lokalen Servicerepräsentanten.

Für Elektromotoren:

- Die Garantie gilt nur dann, wenn der Elektromotor nicht geöffnet wurde.

# Website

Informationen zu unseren Produkten, Zubehör, Ersatzteilen und Veröffentlichungen finden Sie auf der Internetseite von Atlas Copco.

Besuchen Sie: www.atlascopco.com.

# ServAid

ServAid ist ein Portal, das ständig aktualisiert wird und technische Informationen bietet, wie z.B.:

- Behörden- und Sicherheitsinformationen

- Technische Daten

- Installations-, Betriebs- und Wartungsanweisungen

- Ersatzteillisten

- Zubehör

- Maßzeichnungen

Besuchen Sie: https://servaid.atlascopco.com.

Weitere technische Informationen erhalten Sie bei Ihrem Atlas Copco-Vertreter vor Ort.

# Sicherheitsdatenblätter MSDS/SDS

In den Sicherheitsdatenblättern werden die von Atlas Copco vertriebenen chemischen Produkte beschrieben.

Weitere Informationen finden Sie auf der Internetseite von Atlas Copco unter www.atlascopco.com/sds.

# Besondere Vorsichtsmaßnahmen

- Prüfen, dass die Stecknuss korrekt aufsitzt.

- Bei Verschleiß ist die Aufnahme für den Innenvierkant oder der Steckschlüssel zu ersetzen.

- Bei Verwendung eines Aufhängebügels kontrollieren, daß sich dieser in gutem Zustand befindet und daß die Aufhängung einwandfrei ist.

- Bei Verwendung eines Aufhängebügels sicherstellen, dass sich dieser in gutem Zustand befindet und die Aufhängung einwandfrei ist.

In diesem Abschnitt

- PTFE

# PTFE

WARNUNG

Gefahren in Zusammenhang mit Polymeren

Die in diesem Produkt eingesetzten Schieber enthalten PTFE (ein synthetisches Fluorpolymer). Verschleißbedingt können sich PTFE-Partikel im Inneren des Produkts befinden. Erhitztes PTFE kann Dämpfe abgeben, die Polymerfieber mit grippeähnlichen Symptomen hervorrufen. Das Risiko ist insbesondere in Verbindung mit dem Rauch von kontaminiertem Tabak erhöht.

Beim Umgang mit Schiebern und anderen Bauteilen sind die Empfehlungen zu Gesundheitsschutz und Sicherheit im Zusammenhang mit PTFE einzuhalten:

- Während der Vornahme von Servicearbeiten an diesem Produkt nicht rauchen

- PTFE-Partikel dürfen nicht mit offenem Feuer, Glut oder Hitze in Kontakt geraten

- Die Motorbauteile dürfen nicht mit Druckluft sauber geblasen werden, sondern sind mit Reinigungsflüssigkeit zu reinigen

- Vor anderen Tätigkeiten die Hände waschen.

# Herkunftsland

Informationen zum Herkunftsland sind auf dem Produktetikett angegeben.

# Maßzeichnungen

Maßzeichnungen finden Sie entweder im Maßzeichnungsarchiv oder auf ServAid.

Besuchen Sie: https://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw oder https://servaid.atlascopco.com.

# Übersicht

# Technische Produktdaten

Technische Produktdaten finden Sie entweder auf ServAid oder auf der Internetseite von Atlas Copco.

Besuchen Sie: https://servaid.atlascopco.com oder www.atlascopco.com.

# Installation

# Installationsanforderung

# Luftqualität

- Für eine optimale Leistung und maximale Produktlebensdauer empfehlen wir den Einsatz von Druckluft mit einem Taupunkt von 10 °C. Die Installation eines Atlas Copco-Kühllufttrockners wird empfohlen.

- Durch den Einsatz eines separaten Luftfilters lassen sich Feststoffpartikel über 30 Mikrometer und mehr als 90 % des Flüssigwassers entfernen. Den Filter so nah wie möglich am Produkt und vor irgendwelchen Luftaufbereitungsvorrichtungen installieren, um einen Druckabfall zu vermeiden.

Bei Impuls-/Schlagwerkzeugen ist darauf zu achten, dass für diese Werkzeuge angepasste Schmiermittelgeber verwendet werden. Normale Schmiermittelgeber fügen dem Motor zu viel Öl hinzu und verringern dadurch die Werkzeugleistung.

Vor dem Anschluss an das Werkzeug sicherstellen, dass der Schlauch und die Kupplungen sauber und staubfrei sind.

Sowohl geschmierte als auch ölfreie Geräte profitieren von einer kleinen über die Schmiervorrichtung zugeführten Ölmenge.

# Luftschmierungsführung

Empfohlene Luftöler:

- Atlas Copco Optimizer (1 Liter) 9090 0000 04

- Q8 Chopin 46

- Q8 Chopin 32

- Shell Air Tool Oil S2 A 320

- Mobil SHC Cibus 32

# Druckluftanschluss

WARNUNG

Gefahr schwerer Verletzungen

Druckluft kann Verletzungen verursachen.

- Bei Nichtverwendung oder vor irgendwelchen Einstellungen stets die Luftversorgung abschalten.

- Bei Nichtverwendung oder vor irgendwelchen Einstellungen den Druck im Schlauch ablassen und das Werkzeug von der Luftversorgung trennen.

- Stets die richtige Schlauchgröße und den richtigen Luftdruck für das Werkzeug verwenden.

WARNUNG

Druckluft

Hoher Luftdruck kann schwere Schäden und Personenschäden verursachen.

- Nicht den Maximalluftdruck überschreiten.

- Stellen Sie sicher, dass keine beschädigten oder losen Schläuche und Anschlussstücke vorhanden sind.

Den richtigen Luftdruck und die richtige Schlauchgröße finden Sie in den Technischen Produktdaten auf https://servaid.atlascopco.com oder www.atlascopco.com.

Vor dem Anschluss an das Werkzeug sicherstellen, dass der Schlauch und die Kupplungen sauber und staubfrei sind.

# Luftdruckregelung

Achten Sie darauf, den Regler auf den niedrigsten in der Leitung erwarteten Druck einzustellen.

Einstellungen des Luftdrucks haben folgende Auswirkungen:

- Eine Verringerung des Luftdrucks führt zu einem langsameren, aber genaueren Werkzeug.

- Eine Erhöhung des Luftdrucks führt zu einem schnelleren, aber weniger genauen Werkzeug.

Wenn der Luftdruck unter fünf bar liegt, wird ein Werkzeug der EP L-Serie (ausgelegt für Niederdruckanlagen) empfohlen.

# Installationsanleitung

# Empfohlene Schlauchgrößen

Vergewissern Sie sich, dass alle Verbindungen, Adapter und Kupplungen den empfohlenen Schlauchinnendurchmesser entsprechend der empfohlenen Schlauchgröße des Werkzeugs überschreiten. Beispiele siehe Tabelle. Die empfohlenen Schlauchgrößen für die einzelnen Werkzeuge finden Sie unter „Technische Daten“ unter https://servaid.atlascopco.com

Empf. Schlauch-Ø | Mindestinnendurchmesser für alle Kupplungen und Adapter
--- | ---
8 mm | 7 mm
10 mm | 7 mm
13 mm | 9,4 mm

# Montage des flexiblen Schlauchs

Um Werkzeugvibrationen zu vermeiden, verwenden Sie einen flexiblen Schlauch für Druckluft. Dieser sollte über eine Mindestlänge von 300 mm (12“) zwischen Werkzeug und Schnellkupplung verfügen.

# Anfangseinstellung des Drehmoments

Um das Risiko einer Beschädigung des Ist-Gelenks zu minimieren, empfehlen wir, das Drehmoment an der Teststelle etwas niedriger einzustellen als das für die Anwendung gewünschte Drehmoment. Achten Sie darauf, dass Sie die gleiche Ausrüstung verwenden, wie bspw. Verlängerungen, Steckdosen und Luftdruck auf dem Testgelenk, wie beim Ist-Gelenk verwendet werden wird.

A | Drehmomentumformer IRTT
B | Testgelenk
C | ST-Analysator

Stellen Sie sicher, dass Sie immer die Drehmomenteinstellungen an Ihrem Ist-Gelenk überprüfen.

# Bedienung

# Ergonomie-Richtlinien

Denken Sie an Ihre Arbeitsstation, während Sie diese Liste mit allgemeinen Ergonomie-Richtlinien lesen und schauen Sie, ob Sie Bereiche identifizieren können, in denen Verbesserungen in Bezug auf Körperhaltung, Bauteile-Positionierung oder Arbeitsumgebung möglich sind.

- Legen Sie regelmäßige Pausen ein und wechseln Sie regelmäßig die Arbeitshaltung.

- Den Arbeitsbereich Ihren Anforderungen und der auszuführenden Arbeit entsprechend anpassen.

  - Passen Sie Ihre Reichweite an, indem Sie Teile oder Werkzeuge so positionierten, dass statische Belastungen möglichst vermieden werden können.

  - Verwenden Sie an Ihrer Arbeitsstation für die Aufgabe geeignete Tische, Stühle oder andere Gegenstände.

- Vermeiden Sie während der Ausführung von Montagearbeiten Körperhaltungen über Schulterhöhe oder mit statischer Halteposition.

  - Beim Arbeiten über Schulterhöhe die auf die statischen Muskeln wirkende Belastung durch Reduzierung des Lastgewichts verringern. Sie können die auf die statischen Muskeln ausgeübte Belastung auch reduzieren, indem Sie die Last nah am Körper halten.

  - Achten Sie darauf, regelmäßige Pausen einzulegen.

  - Vermeiden Sie extreme Arm- oder Handgelenkhaltungen, insbesondere bei Arbeiten, bei denen ein gewisser Kraftaufwand erforderlich ist.

- Passen Sie ein für Sie angenehmes Sichtfeld an, bei dem Sie Augen- und Kopfbewegungen während der Ausführung Ihrer Arbeit möglich minimal halten können.

- Verwenden Sie zur Ausführung Ihrer Arbeit angemessene Beleuchtungen.

- Tragen Sie in lauten Arbeitsumgebungen einen Gehörschutz.

- Verwenden Sie in staubiger Umgebung eine Staub-Absauganlage oder eine Mundschutzmaske.

# Betriebsanleitung

# Drehmomentkontrolle - Messung des Restdrehmoments an Ist-Gelenk

1. Achten Sie darauf, dass Sie die gleiche Ausrüstung verwenden, wie bspw. Verlängerungen, Steckdosen und Luftdruck auf der Testanziehung, wie bei der tatsächlichen Anziehung verwendet werden wird.

2. Bei einer Drehmomentprüfung am Ist-Gelenk empfehlen wir die Verwendung eines ST-Schraubenschlüssels mit Messung des Restdrehmoments*.

* Drehmoment, das nötig ist, um das Gewinde des Befestigungselements (einschließlich des Kopfes), auf das das Drehmoment aufgebracht wird, relativ zum Gegengewinde zu bewegen.

A | Das Ist-Gelenk
B | Drehmomentschlüssel mit Überwachung

1. Führen Sie eine Verschraubung aus.

2. Messen Sie das Ergebnis mit dem Drehmomentschlüssel mit Überwachung.

# Position des Umsteuerknopfs

# Optimierung der Werkzeugleistung

Die Verwendung von Verlängerung zusammen mit Impulswerkzeugen ist nicht empfehlenswert. Verlängerungen verursachen Vibrationen, die wiederum das Werkzeug verschleißen, eine längere Anziehdauer, eingeschränkte Genauigkeit und Schwierigkeiten beim Erreichen es Höchstdrehmoments verursachen können. Wenn eine Verlängerung aufgrund von Erreichbarkeitsbegrenzungen nötig werden sollte, sollte diese so kurz wie möglich sein. Gesteuerte Stecknüsse oder Verlängerungen werden dringend empfohlen.

## Empfohlene Impulsanzahl

Das Impulswerkzeug sollte das Zieldrehmoment inklusive Abschaltung in 5-20 Impulsen erreichen. Messen Sie die Impulsanzahl bis zur Erreichung des Zieldrehmoments mit einem Analysator. Die Anzugsdauer kann auch als Richtlinie verwendet werden, um zu bestimmen, ob das Werkzeug korrekt eingestellt ist:

- ≤ 1 Sekunde für Werkzeuge bis 30 Nm

- ≈ 1 Sekunde für Werkzeuge bis 80 Nm

- ≈ 2 Sekunden für Werkzeuge bis 150 Nm

- ≈ 5 Sekunden für Werkzeuge bis 450 Nm

- ≤ 10 Sekunden für Werkzeuge bis 850 Nm

Wenn das Zieldrehmoment mit weniger als 5 Impulsen erreicht wird (= kurze Anzugszeit), nimmt die Drehmomentstreuung zu und es kann schwierig werden, das richtige Niveau einzustellen, insbesondere bei harten Gelenken.

Wenn das Zieldrehmoment mit mehr als 20 Impulsen erreicht wird (= zu lange Anzugszeit), nimmt der Verschleiß zu und Ölfüllungen und Wartungen werden häufiger nötig. Eine zu lange Anzugszeit in Kombination mit einer hohen Produktionsrate kann auch zu einer übermäßigen Erwärmung des Öls führen. In diesem Fall verringert sich die Leistung mit längerer Anzugszeit und manchmal ohne Abschaltung.

Wenn das Drehmoment mit weniger als 5 Impulsen erreicht wird, passen Sie es an durch:

- Verringern des Luftdrucks.

- Reduzieren der Geschwindigkeit mit dem AutoTrim- oder Trim-Ventil.

- Wenn dies nicht möglich ist oder kein gewünschtes Ergebnis liefert, kann ein kleineres Werkzeug besser geeignet sein.

Wenn das Zieldrehmoment mit mehr als 20 Impulsen erreicht wird, passen Sie es an durch:

- Erhöhen des dynamischen Luftdrucks auf 6-7 bar für Standard-EP-Werkzeuge oder auf bis zu 5 bar für Niederdruck-EP-L-Werkzeuge.

- Stellen Sie das AutoTrim- oder Trim-Ventil so ein, dass die maximale Leistung/Geschwindigkeit erreicht wird.

- Wenn dies nicht möglich ist oder kein gewünschtes Ergebnis liefert, kann ein größeres Werkzeug besser geeignet sein.

Beim Ändern des Luftdrucks messen Sie das Zieldrehmoment erneut und passen Sie es bei Bedarf an.

# Einstellung des Anziehmoments

Die Stellschraube ist durch die Öffnung im Gehäuse erreichbar. Drehen Sie gegebenenfalls die Ausgangsspindel.

Nach dem Einstellen nicht vergessen, die Öffnung im Gehäuse wieder zu verschließen.

Es empfiehlt sich, mit der minimalen Drehmomenteinstellung zu beginnen, indem die Stellschraube von der untersten Position aus um etwa 6 Umdrehungen herausgeschraubt wird. Schrauben Sie die Schraube nicht weiter heraus.

Wenn die Maschine oberhalb des empfohlenen Höchstdrehmoments betrieben wird, kann dies zu Fehlfunktionen und schnellerem Verschleiß führen. Immer das eingestellte Anziehdrehmoment des Ist-Gelenks prüfen.

# Betriebsanleitung

# Wartung

# Wartungsanweisungen

# Wartungswerkzeuge

Wartungswerkzeuge von Atlas Copco sind für eine einfache und schnelle Montage und Demontage mit einem geringeren Risiko von Beschädigungen der Teile im Rahmen des Prozesses ausgelegt.

Bei der Montage des Werkzeugs nach der Wartung ist das korrekte Anziehen der Teile von Bedeutung, um:

- Die Werkzeugleistung zu optimieren.

- Das Risiko von sich während des Betriebs lösenden Teilen zu reduzieren.

Informationen zu Wartungswerkzeugen und Verschraubungsdaten finden Sie in der Ersatzteilliste oder auf ServAid.

# Vorbeugende Wartung

Eine vorbeugende Wartung sollte einmal pro Jahr oder nach maximal 250.000 Verschraubungen durchgeführt werden. Zu einer kompletten Überholung gehören:

- Reinigen Sie die folgenden Teile: Impulseinheit, Luftmotor, Dämpfer und Schmutzfänger des Eingangsadapters, Auslöser und Umkehrventil.

- Ersetzen Sie verschlissene oder beschädigte Teile und Filter.

Ersetzen Sie die O-Ringe in der Impulseinheit nur bei einer vollständigen Überholung.

# Schmieranweisungen

# Korrosionsschutz und Reinigung

Wasser in der Druckluft kann Rost verursachen. Um eine Rostbildung zu verhindern, empfehlen wir dringend, einen Lufttrockner zu installieren.

Wasser und Partikel können zu einem Festsitzen von Schaufeln und Ventilen führen. Dies kann durch die Installation eines Luftfilters in der Nähe des Produkts verhindert werden, um einen Druckabfall zu vermeiden.

Vor längerem Stillstand das Werkzeug immer durch Zugabe von ein paar Tropfen Druckluftmotorenöl in den Lufteinlass schützen. Das Werkzeug 5–10 Sekunden lang laufen lassen und überschüssiges Öl am Luftauslass mit einem Tuch abwischen.

# Leitfaden zur Schmierung

Fabrikat | Universalgebrauch, Lager und Getriebe
--- | ---
BP | Energrease LS-EP2
Castrol | Optileb GR UF 1
Esso | Beacon EP2
Q8 | Rembrandt EP2
Mobil | Mobilegrease XHP 222 NLGI2
Klüber Lub. | Klübersynth UH 1 14-151
Texaco | Multifak EP2
Molykote | BR2 Plus
Shell | Gadus S2

Fabrikat | Pulseinheiten-Sechskant
--- | ---
Klüber Lub. | Microlube GL 261

# Befüllen der Pulseinheit mit Öl

Aufgrund möglicher Mikroleckagen von Öl aus der Pulseinheit kann es notwendig sein, die Einheit zwischen den regelmäßigen Wartungsintervallen zu befüllen. Die Häufigkeit dieses Prozederes hängt von der Art der Anwendung, der Anzahl von Zyklen, der Verschraubungszeit, etc. ab. Anzeichen für eine zu geringe Ölmenge sind ein sinkendes Anzugsdrehmoment und eine erhöhte Impulsfrequenz.

Füllen Sie die Pulseinheit nach ihrer Demontage gemäß den folgenden Schritten 1-3 mit Öl. Lassen Sie die Maschine in einem Schraubstock 10 Sekunden lang gemäß Schritt 5 unten laufen. Fahren Sie anschließend mit den Schritten 6-11 fort. Verwenden Sie für eine optimale Leistung Pulseinheiten-Öl Bio von Atlas Copco. Das Ölfüllset besteht aus 150 ml Pulseinheiten-Öl Bio von Atlas Copco und einer Spritze (1 ml). Bestell-Nr.: 4081 0121 90

# Auffüllen der Pulseinheit

Halten Sie die Pulseinheit auf normaler Raumtemperatur.

Vor dem Auffüllen: Warten Sie nach der letzten Betriebsphase mindestens 30 Minuten, bis die Blasen im Öl verschwunden sind. Stellen Sie sicher, dass keine Blasen im Öl vorhanden sind und dass die Pulseinheit vollständig gefüllt ist (100 %), bevor Sie die Ölmenge gemäß Schritt Nr. 10 verringern.

Korrekte Ölmenge: Bis 100 % füllen, anschließend gemäß Tabelle reduzieren. Nach dem Auffüllen – überprüfen Sie das Anzugsdrehmoment und die Pulsfrequenz gemäß den Testverfahren.

Von 100 % zu reduzierende Ölmenge | Ungefähre Ölmenge in der Pulseinheit
--- | ---
0.6 ± 0.05 ml | 9.5 ml

# Demontage-/Montageanweisungen

# Gewindeverbindungen festziehen

Das in den Explosionszeichnungen angegebene Anzugsmoment (siehe Abschnitt Ersatzteile unter https://servaid.atlascopco.com) bietet die richtige Klemmkraft und verhindert, dass Teile sich lösen können. Es ist wichtig, die Klemmkraft nicht zu überschreiten. Diese Teile müssen sich öffnen können, ohne dass sie beschädigt werden. Nach einiger Betriebszeit und unter besonderen Umständen können sich die Teile je nach Anwendung und Verwendung etwas lockern. Das Anzugsdrehmoment kann dann um 10 bis 20% erhöht werden, und es kann ein flüssiges Gewindesicherungsmedium mit niedriger oder mittlerer Stärke verwendet werden.

# Drehmomentkontrolle - Messung des Restdrehmoments an Ist-Gelenk

1. Achten Sie darauf, dass Sie die gleiche Ausrüstung verwenden, wie bspw. Verlängerungen, Steckdosen und Luftdruck auf der Testanziehung, wie bei der tatsächlichen Anziehung verwendet werden wird.

2. Bei einer Drehmomentprüfung am Ist-Gelenk empfehlen wir die Verwendung eines ST-Schraubenschlüssels mit Messung des Restdrehmoments*.

* Drehmoment, das nötig ist, um das Gewinde des Befestigungselements (einschließlich des Kopfes), auf das das Drehmoment aufgebracht wird, relativ zum Gegengewinde zu bewegen.

A | Das Ist-Gelenk
B | Drehmomentschlüssel mit Überwachung

1. Führen Sie eine Verschraubung aus.

2. Messen Sie das Ergebnis mit dem Drehmomentschlüssel mit Überwachung.

# Recycling

# Umweltschutzbestimmungen

Nachdem ein Produkt seinen Zweck erfüllt hat, muss es ordnungsgemäß recycelt werden. Zerlegen Sie das Produkt und recyceln Sie die Komponenten gemäß örtlicher Vorschriften.

Batterien sollten an Ihre öffentliche Batterieverwertungsstelle weitergegeben werden.