# EP10XS HR13

## Nutrunner

# Informacje o produkcie

# Informacje ogólne

OSTRZEŻENIE

Ryzyko wystąpienia szkód materialnych lub poważnych obrażeń ciała.

Przed rozpoczęciem użytkowania narzędzia należy przeczytać ze zrozumieniem wszystkie instrukcje, a następnie postępować zgodnie z nimi. Nieprzestrzeganie wszystkich instrukcji może spowodować porażenie prądem elektrycznym, pożar, szkody materialne i/lub poważne obrażenia ciała.

- Należy przeczytać wszystkie informacje dotyczące bezpieczeństwa dostarczone wraz różnymi częściami systemu.

- Należy przeczytać wszystkie instrukcje dotyczące instalowania, obsługi i konserwacji różnych części systemu.

- Należy przeczytać wszystkie obowiązujące lokalnie przepisy bezpieczeństwa dotyczące systemu i jego części.

- Wszystkie informacje i instrukcje dotyczące bezpieczeństwa należy zachować do wykorzystania w przyszłości.

W tej sekcji

- Słowa sygnalizujące zagrożenia
- Gwarancja
- Strona internetowa
- ServAid
- Karty charakterystyki substancji niebezpiecznych MSDS/SDS
- Specjalne środki ostrożności
- Kraj pochodzenia
- Rysunki wymiarowe

# Słowa sygnalizujące zagrożenia

Zwroty ważne ze względu na bezpieczeństwo to Niebezpieczeństwo, Ostrzeżenie, Przestroga i Uwaga. Mają one następujące znaczenia:

NIEBEZPIECZEŃSTWO | NIEBEZPIECZEŃSTWO opisuje niebezpieczną sytuację, która powoduje śmierć lub poważne uszkodzenia ciała.
OSTRZEŻENIE | OSTRZEŻENIE opisuje niebezpieczną sytuację, która może powodować śmierć lub poważne uszkodzenia ciała.
OSTRZEŻENIE | PRZESTROGA jest stosowana wraz z symbolem ostrzeżenia o zagrożeniu i oznacza niebezpieczną sytuację, która może spowodować drobne lub umiarkowane obrażenia, jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki.
UWAGA | UWAGA służy do opisywania praktyk nie związanych z zagrożeniem obrażeniami osób.

# Gwarancja

- Gwarancja na produkt wygaśnie po 12+1 miesiącach od wysyłki z centrum dystrybucji Atlas Copco.

- Gwarancją nie jest objęte normalne zużycie eksploatacyjne części.

  - Normalnym zużyciem eksploatacyjnym jest zużycie wymagające wymiany części lub innych regulacji/przeglądów podczas standardowej obsługi konserwacyjnej narzędzia, przeprowadzanej po upływie określonego okresu (wyrażonego upływem czasu, godzinami pracy lub w inny sposób).

- Gwarancja udzielana na produkt jest uzależniona od prawidłowego użytkowania, konserwacji i napraw narzędzia oraz jego części składowych.

- Uszkodzenia części powstałe w okresie gwarancyjnym w wyniku konserwacji wykonywanej nieprawidłowo lub konserwacji wykonywanej przez strony trzecie, inne niż firmaAtlas Copco lub jej autoryzowani partnerzy serwisowi, nie są objęte gwarancją.

- Aby uniknąć uszkodzenia lub zniszczenia części narzędzia, obsługę serwisową narzędzia należy przeprowadzać zgodnie z zalecanymi harmonogramami konserwacji i przestrzegać właściwych instrukcji.

- Naprawy gwarancyjne są wykonywane wyłącznie w warsztatach firmy Atlas Copco lub przez autoryzowanych partnerów serwisowych.

Firma Atlas Copco oferuje wydłużoną gwarancję i najdoskonalszą konserwację prewencyjną za pośrednictwem umów serwisowych ToolCover. W celu uzyskania dodatkowych informacji należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielem serwisu.

Dotyczy silników elektrycznych:

- Gwarancja będzie obowiązywać tylko w przypadku, gdy obudowa silnika elektrycznego nie została otwarta.

# Strona internetowa

Informacje o naszych produktach, akcesoriach, częściach zamiennych i publikacjach można odnaleźć na stronie Atlas Copco.

Zapraszamy do odwiedzenia: www.atlascopco.com.

# ServAid

ServAid jest stale aktualizowanym portalem zawierającym informacje techniczne takie jak:

- Informacje prawne i dotyczące bezpieczeństwa

- Dane techniczne

- Instrukcje instalacji, obsługi i serwisowania

- Listy części zamiennych

- Akcesoria

- Rysunki wymiarowe

Zapraszamy do odwiedzenia: https://servaid.atlascopco.com.

W celu uzyskania dodatkowych informacji należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Atlas Copco.

# Karty charakterystyki substancji niebezpiecznych MSDS/SDS

Karty charakterystyki produktu zawierają opis produktów chemicznych sprzedawanych przez Atlas Copco.

Więcej informacji zamieszczono na stronie Atlas Copco www.atlascopco.com/sds.

# Specjalne środki ostrożności

- Sprawdzić, czy nasadka przemysłowa jest prawidłowo zamocowana.

- Wymienić zużyty uchwyt lub gniazdo kwadratowej końcówki napędowej.

- Unikać niepotrzebnej pracy na biegu jałowym.

- W przypadku używania jarzma podtrzymującego sprawdzić, czy jarzmo jest w dobrym stanie i jest prawidłowo zamocowane.

W tej sekcji

- PTFE

# PTFE

OSTRZEŻENIE

Zagrożenia wynikające z zastosowania polimerów

Łopatki w tym produkcie zawierają PTFE (politetrafluoroetylen). Z powodu zużycia mechanicznego, cząsteczki PTFE mogą znajdować się wewnątrz produktu. W przypadku podgrzania PTFE może wytwarzać opary, które mogą spowodować tzw. gorączkę fluoro-polimerową o objawach podobnych do objawów grypy, szczególnie w przypadku palenia zanieczyszczonego tytoniu.

Podczas obsługi łopatek i innych elementów należy przestrzegać następujących zaleceń BHP dotyczących kontaktu z politetrafluoroetylenem:

- Nie palić tytoniu podczas obsługi technicznej produktu.

- Nie dopuszczać do kontaktu cząsteczek PTFE z otwartym ogniem, żarem lub wysoką temperaturą.

- Elementy silnika należy myć środkiem czyszczącym, nie zaś czyścić sprężonym powietrzem.

- Przed rozpoczęciem jakichkolwiek innych czynności należy umyć ręce.

# Kraj pochodzenia

Informacje o kraju pochodzenia znajdują się na etykiecie produktu.

# Rysunki wymiarowe

Rysunki wymiarowe można znaleźć w archiwum rysunków wymiarowych lub w aplikacji ServAid.

Zapraszamy do odwiedzenia: https://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw lub https://servaid.atlascopco.com.

# Informacje ogólne

# Dane techniczne produktu

Dane techniczne produktu można znaleźć w aplikacji ServAid lub na stronie Atlas Copco.

Zapraszamy do odwiedzenia: https://servaid.atlascopco.com lub www.atlascopco.com.

# Instalacja

# Wymagania instalacyjne

# Jakość powietrza

- W celu zapewnienia optymalnej wydajności i maksymalnej trwałości eksploatacyjnej produktu zaleca się używanie sprężonego powietrza o maksymalnej temperaturze punktu rosy +10°C (50°F). Zalecamy również zamontowanie chłodniczego osuszacza powietrza firmy Atlas Copco.

- Używać osobnego filtru powietrza, który usuwa cząstki stałe większe niż 30 mikrometrów oraz ponad 90% wody. Zainstaluj filtr jak najbliżej urządzenia i przed innymi urządzeniami do przygotowania powietrza, aby uniknąć spadku ciśnienia.

Pamiętaj, aby do narzędzi udarowych używać smarownic przeznaczonych do tych narzędzi. Zwykłe smarownice spowodują użycie zbyt dużej ilości smaru, a przez to obniżenie wydajności narzędzia na skutek zbyt dużej ilości smaru w silniku.

Przed podłączeniem narzędzia upewnić się, że wąż i złączki są czyste i pozbawione pyłu.

Zarówno w przypadku smarowanych, jak i niesmarowanych produktów niewielka ilość oleju podanego ze smarownicy wpłynie korzystnie na ich działanie.

# Przewodnik po smarowaniu narzędzi pneumatycznych

Zalecane smarownice powietrzne:

- Optymalizator Atlas Copco (1 litr) 9090 0000 04

- Q8 Chopin 46

- Q8 Chopin 32

- Olej do narzędzi pneumatycznych Shell Air Tool Oil S2 A 320

- Mobil SHC Cibus 32

# Złącze sprężonego powietrza

OSTRZEŻENIE

Ryzyko poważnych obrażeń ciała

Powietrze pod ciśnieniem może spowodować obrażenia ciała.

- Zawsze odciąć dopływ sprężonego powietrza, jeśli nie jest ono używane lub przed przystąpieniem do wykonywania jakichkolwiek regulacji.

- Usunąć ciśnienie z węża pneumatycznego i odłączyć narzędzie od źródła sprężonego powietrza, jeśli nie jest ono używane lub przed przystąpieniem do wykonywania jakichkolwiek regulacji.

- Średnica węża oraz ciśnienie sprężonego powietrza zawsze muszą być dostosowane do używanego narzędzia.

OSTRZEŻENIE

Sprężone powietrze

Wysokie ciśnienie powietrza może spowodować poważne uszkodzenia i obrażenia ciała.

- Nie wolno przekraczać maksymalnego ciśnienia powietrza.

- Zawsze należy sprawdzić, czy węże pneumatyczne lub złączki nie są uszkodzone lub obluzowane.

Informacje dotyczące prawidłowego ciśnienia powietrza i średnicy węża – patrz „Dane techniczne” na stronie https://servaid.atlascopco.com lub www.atlascopco.com.

Przed podłączeniem narzędzia upewnij się, że wąż i złączki są czyste i pozbawione pyłu.

# Regulacja ciśnienia powietrza

Zapewnienie ustawienia regulatora na najniższe oczekiwane ciśnienie na linii.

Dopasowanie ciśnienia powietrza będzie miało następujące konsekwencje:

- Zmniejszenie ciśnienia powietrza będzie skutkowało wolniejszym, ale bardziej dokładnym narzędziem.

- Zwiększenie ciśnienia powietrza będzie skutkowało szybszym, ale mniej dokładnym narzędziem.

Jeżeli ciśnienie w przewodzie powietrznym jest niższe niż 5 barów, zalecane jest użycie narzędzia z serii EP L (przeznaczonego do instalacji niskociśnieniowych).

# Instrukcja instalacji

# Zalecane rozmiary przewodów

Należy upewnić się, że wszystkie połączenia, adaptery i złączki przekraczają zalecaną minimalną średnicę wewnętrzną, odpowiadającą zalecanemu rozmiarowi przewodu narzędzia. Przykłady podano w tabeli. Zalecany rozmiar przewodu dla danego narzędzia można znaleźć w sekcji „Specyfikacja techniczna” na stronie https://servaid.atlascopco.com.

Zalecany rozmiar przewodu | Minimalna średnica wewnętrzna dla wszystkich złączy i adapterów
--- | ---
8 mm | 7 mm
10 mm | 7 mm
13 mm | 9,4 mm

# Instalowanie węża pneumatycznego

Aby zapobiec drganiom narzędzia, należy użyć elastycznego przewodu sprężonego powietrza o minimalnej długości 300 mm (12″) między narzędziem a szybkozłączem.

# Wstępne ustawienie momentu obrotowego

Aby zminimalizować ryzyko uszkodzenia danego połączenia, zalecamy ustawienie momentu obrotowego dla połączenia testowego na nieco niższą wartość niż w przypadku momentu obrotowego do danego zastosowania. Pamiętaj, aby używać tego samego sprzętu, np. przedłużek, gniazd i tego samego ciśnienia powietrza w przypadku połączenia testowego i połączenia właściwego.

A | Przetwornik momentu IRTT
B | Połączenie testowe
C | Analizator ST

Pamiętaj, aby zawsze sprawdzić ustawienia momentu obrotowego dla połączenia właściwego.

# Obsługa

# Wytyczne ergonomiczne

Podczas czytania zamieszczonej poniżej listy ogólnych wytycznych dotyczących ergonomii miejsca pracy należy zastanowić się nad swoim stanowiskiem pracy i postarać się określić obszary umożliwiające wprowadzenie ulepszeń dotyczących pozycji operatora, rozmieszczenia podzespołów lub środowiska roboczego.

- Należy robić częste przerwy i często zmieniać pozycje robocze.

- Dostosuj obszar roboczy do swoich potrzeby i wykonywanego zadania.

  - Uwzględnić wygodne rozmieszczenie części lub narzędzi w zasięgu ręki, aby uniknąć obciążenia statycznego.

  - Używać wyposażenia stanowiska pracy, takiego jak stoły i krzesła, dostosowanego do wykonywanego zadania.

- Unikać pozycji roboczych powyżej poziomu ramion lub pozycji wymagających statycznego trzymania podczas czynności montażowych.

  - W przypadku wykonywania pracy powyżej poziomu ramion zmniejsz statyczne obciążenie mięśni przez zmniejszenie masy ładunku. Możesz również zmniejszyć statyczne obciążenie mięśni, trzymając ładunek blisko ciała.

  - Należy pamiętać o robieniu częstych przerw.

  - Unikać przyjmowania ekstremalnych pozycji ręki lub nadgarstka, szczególnie w przypadku wykonywania operacji wymagających stosowania siły.

- Uwzględnić dogodne pole widzenia, ograniczając do minimum ruchy oczu i głowy podczas wykonywania wyznaczonego zadania.

- Stosować oświetlenie odpowiednie do wykonywanego zadania.

- W środowisku o wysokim natężeniu hałasu należy stosować środki ochrony słuchu.

- W środowiskach o dużym zapyleniu należy stosować układ odpylający lub maskę przeciwpyłową.

# Instrukcja obsługi

# Sprawdzenie momentu obrotowego – pomiar momentu resztkowego na rzeczywistym połączeniu

1. Pamiętaj, aby używać tego samego sprzętu, np. przedłużek, gniazd i tego samego ciśnienia powietrza podczas dokręcania, który będzie używany do właściwego zastosowania.

2. Podczas sprawdzania momentu obrotowego na rzeczywistym połączeniu zalecamy korzystanie z klucza ST z ustawieniem pomiaru momentu szczątkowego*.

* Moment wymagany, by gwinty elementu złącznego (w tym jego łeb), na który działamy momentem, poruszały się względem gwintu przyłączeniowego.

A | Rzeczywiste połączenie
B | Klucz dynamometryczny z monitorowaniem

1. Dokręć.

2. Sprawdź wynik przy użyciu klucza dynamometrycznego z monitorowaniem.

# Położenie pokrętła zmiany kierunku obrotów

# Optymalizacja wydajności narzędzia

Nie zaleca się używania przedłużek z narzędziami pulsacyjnymi. Przedłużki powodują wibracje, które z kolei mogą powodować zużycie narzędzia, dłuższy czas dokręcania, ograniczoną dokładność i trudności z osiągnięciem maksymalnego momentu obrotowego. Jeśli przedłużka jest konieczna ze względu na ograniczenia dostępności, powinna być jak najkrótsza. Zdecydowanie zaleca się stosowanie nasadek lub przedłużek z prowadnicą.

## Zalecana liczba impulsów

Narzędzie impulsowe powinno osiągać docelowy moment obrotowy (z wyłączeniem) w ciągu 5–20 impulsów. Zmierz liczbę impulsów do osiągnięcia docelowego momentu obrotowego za pomocą analizatora. Czasu dokręcania można również użyć do określenia, czy narzędzie jest odpowiednio ustawione:

- ≤ 1 sekunda w przypadku narzędzi do 30 Nm

- ≈ 1 sekunda w przypadku narzędzi do 80 Nm

- ≈ 2 sekund w przypadku narzędzi do 150 Nm

- ≈ 5 sekund w przypadku narzędzi do 450 Nm

- ≤ 10 sekund w przypadku narzędzi do 850 Nm

Jeśli docelowy moment obrotowy jest osiągany przy użyciu mniejszej liczby impulsów niż 5 (= krótki czas dokręcania), rozproszenie momentu obrotowego wzrośnie, a regulacja do odpowiedniego poziomu może być trudna, szczególnie na połączeniach sztywnych.

Jeśli docelowy moment obrotowy jest osiągany przy użyciu większej liczby impulsów niż 20 (= za długi czas dokręcania), zużycie wzrośnie i konieczne będzie częstsze uzupełnianie oleju i prace serwisowe. Zbyt długi czas dokręcania w połączeniu z dużą wydajnością może również spowodować nadmierne nagrzanie oleju. W takim przypadku moc zmniejszy się, czas dokręcania wydłuży, a czasem nie będzie działało odcinanie.

Jeśli docelowy moment obrotowy jest osiągany przy użyciu liczby impulsów mniejszej niż 5, można to wyregulować poprzez:

- Zmniejszenie ciśnienia powietrza.

- Zmniejszenie prędkości przy użyciu zaworu AutoTrim lub Trim.

- Jeśli nie można zastosować powyższych rozwiązań lub nie przynoszą one pożądanych rezultatów, lepszym wyborem może okazać się mniejsze narzędzie.

Jeśli docelowy moment obrotowy jest osiągany przy użyciu liczby impulsów większej niż 20, można rozwiązać ten problem przez:

- Zwiększenie dynamicznego ciśnienia powietrza do 6-7 barów w przypadku standardowych narzędzi EP lub do 5 barów w przypadku niskociśnieniowych narzędzi do cięcia kątowego EP.

- Wyregulowanie zaworu AutoTrim lub Trim w celu zapewnienia maksymalnej mocy/prędkości.

- Jeśli nie można zastosować powyższych rozwiązań lub nie przynoszą one pożądanych rezultatów, lepszym wyborem może okazać się większe narzędzie.

W przypadku zmiany ciśnienia powietrza docelowy moment obrotowy należy zmierzyć ponownie i, jeśli okaże się to konieczne, wyregulować.

# Ustawianie momentu dokręcania

Wkręt regulacyjny jest dostępny przez obudowę. W razie potrzeby obrócić wrzeciono wyjściowe.

Po zakończeniu regulacji należy pamiętać o zamontowaniu korka w otworze w obudowie.

Zaleca się rozpoczęcie z ustawianiem o minimalnej wartości momentu dokręcania, gdy śruba regulacyjna jest wykręcona o ok. 6 obrotów od położenia dolnego. Nie należy jej już bardziej wykręcać.

Użytkowanie narzędzia przy nastawie przewyższającej zalecany maksymalny moment dokręcania może prowadzić do nieprawidłowego działania i szybszego zużywania się narzędzia. Zawsze sprawdzaj ustawienie dla danego połączenia.

# Instrukcja obsługi

# Serwis

# Instrukcja konserwacji

# Narzędzia do obsługi serwisowej

Narzędzia do obsługi serwisowej Atlas Copco zostały tak zaprojektowane, aby umożliwiały szybki i łatwy montaż oraz demontaż, a także obniżały ryzyko uszkodzenia części podczas tych procesów.

Podczas montażu narzędzia po zakończeniu obsługi serwisowej ważne jest dokręcenie elementów, aby:

- Zoptymalizować wydajność narzędzia.

- Zminimalizować ryzyko poluzowania się części podczas eksploatacji.

Informacje na temat narzędzi do obsługi serwisowej i dane dotyczące dokręcania można znaleźć w wykazie części zamiennych.

# Konserwacja zapobiegawcza

Zaleca się wykonywać konserwację zapobiegawczą raz do roku lub po maks. 250 000 dokręceń. Kompletny przegląd obejmuje:

- Czyszczenie następujących części: jednostka pulsacyjna, silnik pneumatyczny, tłumik i filtr adaptera wlotowego, spust i zawór zwrotny.

- Należy wymienić zużyte lub uszkodzone części i filtr.

O-ringi w jednostce pulsacyjnej należy wymieniać tylko podczas kompletnego przeglądu.

# Instrukcja smarowania

# Zabezpieczenie przed rdzą i czyszczenie

Woda w sprężonym powietrzu może powodować powstawanie rdzy. Aby zapobiec powstawaniu rdzy, stanowczo zalecamy zainstalowanie osuszacza powietrza.

Woda i cząstki stałe mogą powodować blokowanie się łopatek i zaworów. Można temu zapobiec przez zainstalowanie filtra powietrza w pobliżu produktu, aby uniknąć spadku ciśnienia.

Przed dłuższymi przestojami należy zawsze zabezpieczyć narzędzie, wlewając kilka kropli oleju przeznaczonego do silnika pneumatycznego do wlotu powietrza. Uruchomić narzędzie na 5–10 sekund, po czym zebrać ściereczką nadmiar oleju na wylocie powietrza.

# Poradnik smarowania

Marka | Ogólnego przeznaczenia, do łożysk i przekładni
--- | ---
BP | Energrease LS-EP2
Castrol | Optileb GR UF 1
Esso | Beacon EP2
Q8 | Rembrandt EP2
Mobil | Mobilegrease XHP 222 NLGI2
Klüber Lub. | Klübersynth UH 1 14-151
Texaco | Multifak EP2
Molykote | BR2 Plus
Shell | Gadus S2

Marka | Sześciokątny moduł impulsowy
--- | ---
Klüber Lub. | Microlube GL 261

# Napełnianie jednostki impulsowej olejem

Z powodu możliwości mikrowycieku oleju z jednostki pulsacyjnej, konieczne może być uzupełnienie oleju w jednostce między regularnymi naprawami. Częstotliwość tej procedury zależy od rodzaju zastosowania, liczby cykli, czasu dokręcania itp. Oznaką zbyt małej ilości oleju jest zmniejszony moment dokręcania i zwiększona częstotliwość impulsów.

Po zdemontowaniu jednostki pulsacyjnej uzupełnić w niej olej, wykonując czynności z punktów od 1 do 3 poniżej. Uruchomić maszynę w imadle na 10 sekund, wykonując czynność z punktu 5 poniżej. Następnie kontynuować, wykonując czynności z punktów od 6 do 11. Aby uzyskać najlepszą wydajność, należy stosować olej do modułu pulsacyjnego Atlas Copco Bio. W skład zestawu do napełniania olejem wchodzi olej do modułu pulsacyjnego Atlas Copco Bio (150 ml) i strzykawka (1 ml). Numer katalogowy: 4081 0121 90.

# Napełnianie jednostki impulsowej

Jednostkę impulsową należy utrzymywać w temperaturze pomieszczenia.

Przed przystąpieniem do napełniania: Odczekać co najmniej 30 minut po ostatnim uruchomieniu, aż pęcherzyki w oleju znikną. Sprawdzić, czy w oleju nie ma pęcherzyków i czy jednostka impulsowa jest całkowicie napełniona (100%) przed zredukowaniem ilości oleju zgodnie z czynnością z punktu 10.

Prawidłowa ilość oleju: Napełnić do 100%, a następnie zredukować zgodnie z tabelą. Po uzupełnieniu oleju należy sprawdzić moment dokręcania i częstotliwość impulsów zgodnie z metodami testowymi.

Objętość oleju, która ma zostać redukowana z 100% | Przybliżona objętość oleju w jednostce pulsacyjnej
--- | ---
0.6 ± 0.05 ml | 9.5 ml

# Instrukcja demontażu/montażu

# Dokręcanie połączeń gwintowanych

Moment dokręcania wskazany na rysunkach złożeniowych (patrz dział Części zamienne w https://servaid.atlascopco.com) zapewni odpowiednią siłę zaciskową i zapobiegnie poluzowaniu części. Ważne jest, by nie przekroczyć siły zaciskowej, części te muszą otwierać się bez uszkodzenia w trakcie eksploatacji. Po pewnym czasie działania i w określonych warunkach, w zależności od zastosowania i użytkowania, części mogę się jednak trochę poluzować. Wtedy można zwiększyć moment obrotowy dokręcania o 10–20% i zastosować jakiś płyn do blokowania gwintów w mniejszym lub średnim stopniu.

# Sprawdzenie momentu obrotowego – pomiar momentu resztkowego na rzeczywistym połączeniu

1. Pamiętaj, aby używać tego samego sprzętu, np. przedłużek, gniazd i tego samego ciśnienia powietrza podczas dokręcania, który będzie używany do właściwego zastosowania.

2. Podczas sprawdzania momentu obrotowego na rzeczywistym połączeniu zalecamy korzystanie z klucza ST z ustawieniem pomiaru momentu szczątkowego*.

* Moment wymagany, by gwinty elementu złącznego (w tym jego łeb), na który działamy momentem, poruszały się względem gwintu przyłączeniowego.

A | Rzeczywiste połączenie
B | Klucz dynamometryczny z monitorowaniem

1. Dokręć.

2. Sprawdź wynik przy użyciu klucza dynamometrycznego z monitorowaniem.

# Recykling

# Przepisy ochrony środowiska

Po zakończeniu okresu eksploatacji produkt musi zostać poddany właściwemu recyklingowi. Produkt należy zdemontować, zaś jego elementy poddać recyklingowi zgodnie z lokalnymi przepisami.

Akumulatory należy przekazać krajowej organizacji odzysku zużytych baterii i akumulatorów.