# ETV STR61-150-13

## Electric angle nutrunner

# 製品情報

# 一般情報

警告

物的損害や重傷を負う危険性

ツールを操作する前にすべての指示を読み、理解し、それらに従っていることを確認してください。すべての注意事項に従わない場合、感電、火災、物的損傷、重傷に至る危険性があります。

- システムのさまざまな部品とともに提供される安全情報をお読みください。

- システムのさまざまな部品の設置、運用、保守のための製品注意事項をお読みください。

- システムおよびその部品に関するすべてのローカル規定安全規制をお読みください。

- 今後の参考のために、すべての安全情報と注意事項を保管しておいてください。

本セクション内

- ツール上の記号
- 安全信号用語
- 保証
- ウェブサイト
- ServAid
- 安全データシート MSDS/SDS
- ナットランナの製品安全ビデオ
- 生産国
- 寸法図面

# ツール上の記号

ツール上の記号には次の意味があります。

A | マシンに関する指令 2006/42/EC では、メーカーがCEマーキングを貼付するために満たす必要のある重要な健康および安全の要件を指定しています。
B | デバイスを操作するときは注意して使用してください。
C | この記号は、本製品内の部品をWEEE指令に従って取り扱わなければならないことを示しています。
D | 作業を開始する前、または機器や機械類を操作する前に取扱説明書/小冊子をお読みください。

# 安全信号用語

安全信号用語の「危険」、「警告」、「注意」、「通知」には次のような意味があります:

危険 | 「危険」は、回避しなければ、死亡または重傷を負うことになる危険な状況を示します。
警告 | 「警告」は、回避しなければ、死亡または重傷を負う可能性のある危険な状況を示します。
注意 | 「注意」は安全警戒記号とともに用いられ、回避しなければ、軽傷または中程度の傷害を負う可能性のある危険な状況を示します。
通知 | 「通知」はケガに関係しない手順に対して用います。

# 保証

- 製品保証は、製品を最初に使用してから 12 か月で有効期限が切れますが、いかなる場合でも納品後、最長 13 か月で有効期限が切れます。

- 部品の通常の磨耗や傷は保証に含まれません。

  - 通常の摩耗および裂傷は、その期間に典型的な標準的な工具のメンテナンス（時間、稼働時間などで表される）中に部品交換またはその他の調整/オーバーホールが必要なものです。

- 製品保証は、ツールとその構成部品の正しい使用、メンテナンスおよび修理に依存しています。

- 不適切なメンテナンス、または、保証期間中に Atlas Copco以外の人またはその認証サービスパートナーによって実施されたメンテナンスの結果発生した部品の損傷は保証対象となりません。

- ツール部品の損傷や破壊を防ぐために、推奨されるメンテナンススケジュールに従ってツールの整備を行い、適切な手順に従ってください。

- 保証による修理は、必ず Atlas Copcoワークショップで、または認定サービスパートナーが実施してください。

その Atlas Copco契約により、延長保証と最新式の予防保守を提供します。ToolCover詳細については、お近くのサービス担当者にお問い合わせください。

電動モータの場合 :

- 電動モータが開かれていない場合のみ保証が適用されます。

# ウェブサイト

当社の製品、付属品、スペアパーツおよび公表事項に関する情報は、Atlas CopcoのWebサイトにてご覧いただけます。

次をご覧ください：www.atlascopco.com.

# ServAid

ServAidは以下のような技術情報を含むポータルで、継続的に更新されます：

- 規制及び安全に関する情報

- 技術データ

- 設置、運転およびサービスに関する注意事項

- 予備部品のリスト

- アクセサリ

- 寸法図面

次をご覧ください：https://servaid.atlascopco.com.

詳細な技術情報については、最寄のAtlas Copco代理店までお問い合わせください。

# 安全データシート MSDS/SDS

安全性データシートは、Atlas Copcoが販売する化学製品について説明しています。

詳細についてはAtlas Copcoのウェブサイト www.atlascopco.com/sdsをご覧ください。

# ナットランナの製品安全ビデオ

Atlas Copco ナットランナの安全機能と、作業者が安全な操作のために行うことが必要な措置の詳細については、こちらをご覧ください。リンクをクリックするか、次の QR コードをスキャンしてビデオを表示してください。

https://www.youtube.com/watch?v=FAh6yttvUpw

# 生産国

生産国については製品ラベルの情報をご参照ください。

# 寸法図面

寸法図は、寸法図アーカイブまたはServAidのいずれかにあります。

次をご覧ください：http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrwあるいは https://servaid.atlascopco.com。

# 概要

# Tensorシステム

Tensorシステムは、ブラシレス電動モータで作動する一連の締め付けツールと、別のドライブユニットで構成されています。

異なるサイズのモータがあります。すべてのツールは、モータの過熱から保護されています。電気的保護システムは、地絡回路遮断、地絡保護装置（EFP）に基づいています。EFP は、小さな電流漏洩（>30mA）を検知し、漏洩が発生すると、ドライブのスイッチが切れます（30ms）。保護システムの変更、妨害、改ざんがあると、アトラスコプコによるすべての保証と義務が無効になります。システムのトラブルシューティングおよび再起動は、認定スタッフのみ行うことができます。トリップボタンを押して、定期的に地絡保護装置の機能をチェックしてください。EFP のスイッチが切れます。

# 技術製品データ

技術的な製品データは、ServAidまたはAtlas Copcoのウェブサイトにあります。

次をご覧ください：https://servaid.atlascopco.comあるいは www.atlascopco.com。

# RFID チップ

本ツールには製品に関する情報の保管されている RFID チップが埋め込まれています。チップはツールのモーターにあります。RFID リーダーを使用すると、チップの情報を読み込んだり、チップに情報を書き込んだりすることが出来ます。

## EPC メモリ

ツールの製品番号、ジェネレーション文字、シリアル番号は RFID チップの EPC メモリに保管されます。この情報は20文字長のストリングとして表示されます。

例

EPC メモリに保管されたストリング84366130150670730145

ストリングは ASCII 形式で表示されるジェネレーション文字用に3文字分確保します。ジェネレーション文字の ASCII コードは2文字しか使用しないので、ASCII コードの前に「０」が常に追加されています。

ジェネレーション文字とそれに対応する ASCII コードを以下の表に示します。

ジェネレーション 文字 | ASCII コード | ジェネレーション 文字 | ASCII コード
A | 65 | N | 78
B | 66 | O | 79
C | 67 | P | 80
D | 68 | Q | 81
E | 69 | R | 82
F | 70 | S | 83
G | 71 | T | 84
H | 72 | U | 85
I | 73 | V | 86
J | 74 | W | 87
K | 75 | X | 88
L | 76 | Y | 89
M | 77 | Z | 90

EPC メモリは書き込み可能なので、ツールのモーターが別のツールに再利用された場合、チップ情報の再プログラムを可能にします。

## ユーザーメモリ

EPC メモリ中のツール情報の他に、RFID チップにはまた 512 ビットのユーザーメモリが含まれており、お客様が情報を追加できるようになっています。

UHF RFIDリーダーを使用して、RFIDチップの読み取りと書き込みを行います。

## 技術仕様

性能特性

読み取り範囲（ハンドヘルド）* | 最大5フィート（1.5 m）
読み取り範囲（固定）* | 最大6.6フィート（2 m）

*パフォーマンスは標準のテスト方法に基づき、テスト方法は環境要因とリーダーの出力電力によって異なる可能性があります。

機能仕様

RFプロトコル | EPCグローバルクラス1Gen2
周波数 | 902-928（米国）、865-868（EU）
メモリ* | 96ビットのEPC、64ビットの一意のTID、512ビットのユーザーメモリ

* EPCとユーザーメモリは、再プログラム、パスワード保護、または永続的なロックが可能です。TIDはロックされており、製造時点で一意です。

業界コンプライアンス

RoHS | EU指令2011/65/EU
CE ATEX/IECEx | はい 準拠

# サービスの概要

# サービスの推奨事項

予防メンテナンスを定期的に行うことをお勧めします。予防メンテナンスに関する詳細情報を参照してください。製品が正常に動作しない場合は、供用を停止して点検してください。

予防メンテナンスについての詳細な情報がない場合は、これらの一般的なガイドラインに従ってください。

- 適切な部品を正確に清掃します

- 不良部品や磨耗した部品を交換します

# 取り付け

# 設置要件

# ソケット解除機能

すべての ETP ST101 ツールのソケット解除機能を使用することをお勧めします。この機能が有効になると、締め付けが完了した後に、ソケットが 3° 後方に回転します。目的は、反力バーの張力を軽減し、ツールをより簡単に取り外しできるようにすることです。

ソケット解除機能は、コントローラーからオンにします。

Power Focus 4000 で：

- Prog ボタンを押します

- ナビゲーションボタンを使用して、[パス] > [Pset] > [プログラミング+] > [オプション] > [ソケット解除] > [モードオン] を実行します。

# ツールディスプレイ

ツールディスプレイは、コントローラーからオンにします。

Power Focus 4000 で：

- Prog ボタンを押します

- ナビゲーションボタンを使用して、[パス] > [ツール] > [設定] > [アクセサリーバス] > [ST バス] > [モード] を実行します。

# ツールの接続

ツールは、適正なPower Focusドライブユニットを介して、230V/50Hzもしくは単相115V/60Hzの電源に接続する必要があります。お使いのPower Focusドライブユニットの指示を参照してください。

# 接地

ツールが可搬形または手持ち用取り付け具に取り付けられている場合には、取り付け具を別個の2.5mm2 の接地ケーブルでドライブに接続してください。

# 設置の手順

# 設置

ツールは、適正な POWER FOCUS・ドライブユニットを介して、 230V/ 50Hz もしくは単相 115V/ 60Hz の電源に接続されます。POWER FOCUS・ドライブユニットの指示を参照してください。

ツールケーブルの取り付け:

- ケーブルタイプが適正であることを確認してください

- コネクタのふたつの非対称的に位置づけられたヘッドを使用して、ツールハンドルのスロットにフィットするように、ケーブルコネクタを接続してください。

- ロックナットを締め付けてください。

- ケーブルコネクタ部を引く、押す、回す等して適正に接続されていることを確認してください（適正であれば動きはないはずです）。

ツールには、トルクトランスデューサ較正値とアングルパルスをPOWER FOCUS・ドライブユニットに伝送する内蔵メモリーチップが搭載されています。 ツール接続中にPOWER FOCUS のこれらの値になんらかの変更があった場合には、ツールメモリに保存されます。

# ツールケーブルの取り付け

- ツールケーブルが正しいタイプであることを確実にしてください。

- コネクタのふたつの非対称的に位置づけられたヘッドを使用して、ツールハンドルのスロットにフィットするように、ケーブルコネクタを接続してください。

- ロックナットを締付けてください。

- ケーブルコネクタを引っ張り、押し、回転すると接続が補正されることを確実にしてください (静止し動作が全くないことが必要です)。

ツールには、トルクトランスデューサ較正値とアングルパルスをPOWER FOCUS・ドライブユニットに伝送する内蔵メモリーチップが搭載されています。 ツール接続中にPOWER FOCUS のこれらの値になんらかの変更があった場合には、ツールメモリに保存されます。

# Tensor アングル型モデル用取り付け具

Atlas Copco は、Tensor アングル型モデル用に、いくつかの独立した取り付け具を提供しています。

- バーコード・スキャナやさまざまな型のセレクタなどのアクセサリが取り付け具と干渉しないことを確認してください。

すべての既製の取り付け具のオーダー番号は、次の Web サイト http://servaidweb.atlascopco.com にあります。

1. [ツール・アクセサリ]を選択します。

2. ツールの製品番号または名前を入力します。

3. [検索]をクリックします。

後日、さらに多くのソリューションが利用可能となることにご注意ください。

本セクション内

- Atlas Copco が提供する取り付け具
- お客が開発した取り付け機器

# Atlas Copco が提供する取り付け具

# 取り付けのための延長部

取り付けのための延長部は、アングル・ヘッドとギアボックス間のツールに直接取り付けます。

Atlas Copco は、このソリューションをお勧めします。

この取り付け具は、サイズに関係なく、すべての Tensor STB/ST/STR/ES61 モデルで使用することができます。

ツールに取り付け具を合わせるために、ツールの前部を分解し、後に再度組み立てる必要があります。追加の前部取り付けナットが必要です。

# 反力プレート

反力プレート取り付け具により、さまざまな用途に対する反力バーの位置の変更が可能になります。

この取り付け具は、サイズに関係なく、すべての Tensor STB/ST/STR/ES61 モデルで使用することができます。

# アングル・ツール・ホルダ

ツール・ホルダは、主に Atlas Copco Torque アームに合わせるように開発されています。これは、用途に応じていくつかの方法で取り付けることができます。

この取り付け具は、サイズに関係なく、すべての Tensor ST/STR モデルで使用することができます。

# ユニバーサル・ツール・ホルダ（<50 Nm）

ユニバーサルツールホルダは、すべての　SL/SR　モデルに適しています。

# お客が開発した取り付け機器

- ガイドラインは、ツールの個別のトルク範囲に応じて、またツールが Torque Multiplier を備えていれば異なります。

- トルクトランスデューサを覆う面には、取り付け具を保持するクランプを決して置かないでください！

- 点荷重は避けてください。

- クランプ荷重は 2 kN を超えてはなりません。

以下について、制限はありません。

- クランプで使用される素材

- 取り付け具のベアリングやスイベルの配置

- クランプの全体の厚さ

本セクション内

- Torque Multiplier を備えたすべてのツールについては、
- 100 Nm 未満のトルクの場合
- 100～200 Nm のトルクの場合、
- 200 Nm を超えるトルクの場合、

# Torque Multiplier を備えたすべてのツールについては、

主に、乗算器の先端でスプライン上に取り付け具を配置します。

これが不可能な場合、取り付け具は、乗算器や取り付けプレート上に配置すること。理由は、乗算器が提供できる高トルクに適した寸法に本ツールがなっていないためです。

# 100 Nm 未満のトルクの場合

- クランプエリアは、できるだけ大きくすること

アングル・ヘッドとキャップ・ナットでクランプしないでください。

STB/ST/ES/SL/SR　機器：

- モータの周りにクランプを合わせます。

- ツールの側面を固定します。

STR 機器：

- できれば、Atlas Copco が提供するソリューションを選択してください。

- これができない場合は、モータの周りにクランプを合わせます。ゴム製クロスを使ってクランプの内側を覆い、モータのマーキング・プレートとプラスチック・カバーを保護します。

- ツールの上部と下部を固定します。

- クランプ荷重は可能な限り低く抑えてください。

# 100～200 Nm のトルクの場合、

ST/STR 機器では最初に、

- ギアボックスの周りに機器を保持するクランプを取り付けます。

- クランプは、ツールの前部ナットのできるだけ近くに配置すること。

- クランプ幅は 15〜20 mm とすること。

ES 機器では最初に、

- モータの周りにクランプを合わせます。

# 200 Nm を超えるトルクの場合、

Atlas Copco は、ツールの前面にある穴を取り付け具に使用されるようお勧めします。

これが不可能な場合、クランプをさらにツールの背面に配置します。

300 Nm 未満のツールの場合、ギアボックス上にクランプを配置します。

これが不可能な場合、クランプをモータ上に配置します。

300 Nm 以上のツールの場合、ギアボックスの周りに 1 クランプとモータの周りに 1 クランプを使用します。

2 つのクランプ用の中心軸が合っていることを確認します。

# アクセサリの取り付け

ツールおよび/またはアクセサリの分解は、資格のあるメンテナンス担当者が必ず行ってください。

この装置は、CDRH/IEC クラス 2 レーザーと IEC クラス 1M の光を発します。ビームをのぞきこまないでください。

ツールをケーブルから外した後に分解するようにしてください。

必要なツール：

- 自在スパナ

- スクリュードライバ

1. 前部を掴み具（適切なサイズを選択します）に入れ、掴み具を万力で締め付けます。

2. 自在スパナを使用してフロントキャップナットを緩めます。万力からツールを取り外します。

3. アングルギアをツールから慎重に引き抜きます。

4. アングルギアハウジングから以下の部品を取り外します。

   1. ロックリング（後で使用するために取っておきます）

   2. シールワッシャ（廃棄します）

   3. フロントキャップナット（破棄します）

5. アングルギアハウジングに以下の部品を取り付けます。

   1. 新たに取り付けるフロントキャップナット。キャップナットの内側にグリースの薄い層を塗布します。

   2. 新しいシールワッシャ

   3. ロックリング

6. モータハウジングのOリングを、同径でより厚いOリングと交換します。Oリングとモータハウジングの下側部分にグリースの薄い層を塗布します。

7. 内側にピンが2本あるハーフリング内にツールを入れます。ハーフリングが正しい位置に置かれると、ピンはモータハウジングのスロットに嵌まり込み、ハーフリングの回転を防ぎます。

8. 1のマークがあるバスポートにフレックスケーブルを接続します。

9. 上部ハーフリングのフレックスケーブルを2のマークがあるバスポートに接続し、2つのハーフリングを組み合わせます。

10. ハーフリングの前面にあるスロットにOリングを入れます。Oリングにグリースの薄い層を塗布します。

11. ドライバを使って2つのハーフリングを4本のネジで締め付けます。

    ハーフリング端部のシールがしっかりと密閉されていることを確認してください。

12. ギアハウジングから遊星歯車を引き抜きます。遊星歯車をシャフト上で最後まで押し下げます。

    歯車が正しい位置になっていることを確認します。

    ギアを元の位置に戻します。シールワッシャにグリースの薄い層を塗布します。

13. 前部を掴み具に入れ、掴み具を万力で締め付けます。

14. 自在スパナを使用してフロントキャップナットを締め付けます。

# スイベル サスペンション ヨークの取り付け

# 必要なツールと材料

- 組立/分解ツール 4080 1406 80

- 万力

- サークリップ プライヤー

# 50 Nm までのツール

1. 万力と組立/分解ツールを使ってツールを保持します。

2. 組立/分解ツールの隣にあるモーター カバーにゴム カバーを取り付けます。

3. ゴム カバーにクランプ リングを取り付けます。

   注記

   クランプ リングが、絵のとおり、フランジに対して配向していることを確認します。

4. クランプ リングにヨーク リング押し付けてツールに取り付けます。

   注記

   ヨークがツールの先端部を指していることを確認します。

5. クランプ リングのスロットにサークリップとともにヨーク リングを固定します。

# 50 nm 以上のツール

1. ツール上にサークリップとヨーク リングを通します。

2. ツールのモーター カバーにゴム カバーを取り付けます。

3. ゴム カバーにクランプ リングを取り付けます。

   注記

   クランプ リングが、絵のとおり、フランジに対して配向していることを確認します。

4. 万力と組立/分解ツールを使ってツールをゴム カバーに対して保持します。

5. クランプ リングにヨーク リングを押し込みます。

6. クランプ リングのスロットにサークリップとともにヨーク リングを固定します。

# アクセサリー付きツール

1. ツール上にサークリップとヨーク リングを通します。

2. モーター カバーにゴム カバーを取り付けます。

3. ゴム カバーにクランプ リングを取り付けます。

   注記

   クランプ リングが、絵のとおり、フランジに対して配向していることを確認します。

4. 万力と組立/分解ツールを使ってツールをゴム カバーに対して保持します。

5. クランプ リングにヨーク リングを押し込みます。

6. クランプ リングのスロットにサークリップとともにヨーク リングを固定します。

# スキャナー アクセサリー付きツール

1. ツールのモーター カバーにゴム カバーを取り付けます。

2. ゴム カバーにクランプ リングを取り付けます。

   注記

   クランプ リングが、スキャナーに対向するフランジに対して配向していることを確認します。

3. クランプ リングにヨーク リング押し付けてツールに取り付けます。

   注記

   ゴム カバーとクランプ リングが整列していることを確認します。

4. クランプ リングのスロットにサークリップとともにヨーク リングを固定します。

# 固定具にテンソルツールをクランプ

固定具にツールをクランプするには、図で灰色のマークを付けた領域のみ使用することができます。ただし、ゴムハンドルをクランプする際にラバーコーティングを傷つけないよう注意してください。

注記

写真の中の白い領域は、固定のために使用することは決して行わないでください。

# 操作

# 人間工学に関するガイドライン

一般的な人間工学に基づいたガイドラインの本リストを読み、姿勢、コンポーネントの配置、作業環境において改善できるエリアを特定して、ご自身のワークステーションについてご検討ください。

- 頻繁に休憩をとり作業姿勢を変更すること。

- ワークステーション領域を任意のニーズと作業タスクに適合させること。

  - 静止荷重を避けるために部品やツールがどこに配置されるべきかを決定することにより、適度に手の届く範囲を調整すること。

  - テーブルや椅子などの作業タスクに適切なワークステーション設備を使用すること。

- 組立操作中に肩より高い位置または静止保存状態での作業を避けること。

  - 肩より高い位置で作業する場合、トルクアーム、ホースリール、または重量バランサーなどを使用してツールの重量を減少させることにより静的筋の負荷を軽減すること。静的筋への負荷はツールを体に近づけて保持することによって軽減することもできます。また、負荷を身体の近くに保持することで静的筋肉への負荷を軽減することができます。

  - 頻繁に休憩を取ること。

  - とりわけ、ある程度の力を要する作業において、腕または手首の無理のある姿勢を避けること。

- 必要とする目と頭の動きを最小限にするよう、視野を便利なように調整します。

- 作業タスクに適切な照明を使用すること。

- 作業タスクに適切なツールを選択すること。

- 騒音の多い環境では、防音保護具を使用してください。

- 過剰な振動レベルへの曝露を最小限にするには、高品質の挿入ツールおよび消耗品を使用してください。

- 反力への暴露を最小限に抑えること。

  - 切断時

    カットオフホイールが曲がっているか、適切にガイドされていないと、カットオフホイールが嵌って動かなく可能性があります。カットオフホイールに正しいフランジを使用し、操作中にカットオフホイールを曲げることを避けてください。

  - 掘削時

    ドリルビットを突き抜ける際にドリルが停止することがあります。必ずサポートハンドルを使用してください。安全規格 ISO11148 パート 3 では、ピストルグリップツールについては 10 Nm 以上、ストレートツールについては 4 Nm 以上の反動トルクを吸収するデバイスを使用することを推奨しています。

  - 直接駆動スクリュードライバーやナットランナの使用時

    反力は、ツール設定とジョイントの特性によって変わります。強度と姿勢により、オペレーターが許容できる反力の大きさが決まります。オペレータの力や姿勢にトルク設定を適合させ、トルクが大きすぎる場合はトルクアームまたは反力バーを使用します。

- ほこりの多い環境では、ほこり抽出システムを使用するか、口の保護マスクを着用します。

# 操作手順

# 運転

ツールの予期しない動作が、作業者の傷害につながらないよう、ツールが正常な状態で、コントローラが使用前に正しくプログラムされていることを確認してください。

リバースリングを回転させ（ETV/ETD DSの場合のみ、あるいは、トリガノブのアームを回転させ（ETP DSの場合のみ））、ツールハンドルの上にある機能ランプを見て、ツールが正しい走行方向にあることを確認してください。

ソフトスタート機能がネジ頭のネジ山への進入を円滑にします。

ソフトスタートの持続時間は調節可能です。 ドライブユニットのマニュアルを参照してください。

ツールにはシグナルライトが搭載されています。

- 緑 = 締め付けOK

- 黄 = 警告 - 低トルク（ES以外）

- 赤 = 警告 – 高トルク

- オレンジ = 機能インジケータ（SLおよびDLの場合のみ）

- 青 = 機能インジケータ（SLの場合のみ）

# サービス

# ESD トラブルの予防

製品およびコントローラ内のコンポーネントは、静電気に対して敏感です。将来の故障を予防するために、ESDが承認した作業環境で整備とメンテナンスを行うようにしてください。下の図は、適切な整備作業ステーションの例を示します。

# メンテナンスに関する注意事項

# オーバーホール

作業は、サービス手順を理解している、もしくはTensor ツールサービスの訓練を受けた資格のあるスタッフによってのみ行われます。

電動モータは密閉ユニットであり、いかなる状況でもAtlas Copco Industrial Technique AB社以外が分解することはできません。

電気モーターが故障しているか、サービスを必要としていると判断した場合は、モータユニット一式をAtlas Copco Industrial Techniqueに返却して交換してください。

Atlas Copco Industrial Technique以外が開けたモータは修理できません。

オーバーホールおよび予防メンテナンスは、定期的に１年おきか、もしくは最大25万締め付け後かのどちらか早いタイミングで行うことをお勧めします。 重作業に使用される場合には、より頻繁にオーバーホールが必要となるかもしれません。 正しく作動しない場合には、ただちに点検に出す必要があります。

ツールを解体する場合には常に特殊設計サービスツール 4080 0848 80を使用してください(サービスツールは二つ必要です)。

# サービスの推奨事項

予防メンテナンスを定期的に行うことをお勧めします。予防メンテナンスに関する詳細情報を参照してください。製品が正常に動作しない場合は、供用を停止して点検してください。

予防メンテナンスについての詳細な情報がない場合は、これらの一般的なガイドラインに従ってください。

- 適切な部品を正確に清掃します

- 不良部品や磨耗した部品を交換します

# サービス手順

オーバーホールおよび予防メンテナンスは、定期的に1年毎か、もしくは最大25万回の締め付け後かのどちらか早いタ イミングで行うことをお勧めします。高トルクや高サイクル速度、長時間の締め付けを行う場合には、より頻繁にオーバーホールが必要になることがあります。機械が正しく作動しない場合には、ただちに点検に出してください。

オーバーホールでは、すべての部品をきれいに清掃して、不良もしくは摩耗した部品（例えばOリング）を交換してください。

# 潤滑手順

# 潤滑油ガイド

部品 | 潤滑油
--- | ---
ベアリング付き遊星歯車 | Molycote BR2 Plus
ベアリング付きアングルギア | Atlas Gear Grease 270 (110°アングルヘッド (-SZ)、Molycote Longterm 2 plusで構成された工具も使用できます。)
ケーブルナット | CRC Lithium Grease No. 3020
ネジ山、Oリング、その他 | Almagard LE 3751

# 潤滑

サービスを行う度に、潤滑ガイドに従って注油してください。

詳細については、ServAid - https://servaid.atlascopco.com のスペアパーツのセクションを参照してください。

# 修理説明書

# 修理

修理は、資格のある認定作業者が必ず行うようにしてください。詳細については、お近くのアトラスコプコ販売代理店にお問い合わせください。

# トラブルシューティング

# Power Focus 3000/4000

POWER FOCUSのスイッチがオンで、RUNモードになっていますか？ 正しいPOWER FOCUSが使用されていることを確認します（ST31/ST32/ST61STR31/STR61-Tensor3-7、ST81-Tensor8-9）。 駆動部のヒューズを確認します。 ドライブパラメータを確認し、POWER FOCUS/駆動ユニットのユーザーガイドを参照してください。 ドライブの裏側にある地絡回路遮断器を確認してください。 作動していれば、一次故障を見つけてから操作を再開するようにしてください。 リモート起動コネクタの配線が正しいか確認してください。 詳細な情報は9836 2258を参照してください。

# ツールが非常に高温になっている場合、

適切に調整すれば、本ツールは、オペレータが維持している通常のラインジョブを処理することができます。過熱を引き起こす可能性のある原因として、定格を超えるトルク、速度の異常な低下、異常に長いランプ時間（長時間になると、モータは高トルクとなる）、異常に高いプリベリングトルク、異常に柔らかいジョイント、異常に短いサイクルタイム、といったさまざまな要因の組み合わせがあります。修正する場合、過速度、ランプ時間、締め付け戦略に注意してください。一段階とErgorampは、適用時にもっとも熱が温存されます。お使いのPOWER FOCUSユーザーガイドをご参照ください。上記の修正でも十分でない場合、次の、より高容量のツールを選択してください。

# Power Focus 600/6000

ユニットのスイッチはオンになっていますか？ フロントドアの後ろにある地絡回路遮断器を確認してください。 作動していれば、一次故障を見つけてから操作を再開するようにしてください。 リモート起動コネクタの配線が正しいか確認してください。 詳細な情報は9836 4954/9836 7446を参照してください。

# リサイクル

# 環境規制

製品がその目的を果たし終えると、適切にリサイクルする必要があります。製品を分解し、地元の法規に基づいて構成部品をリサイクルします。

バッテリーについては、ご自分の国のバッテリー回収機関に処置を委ねること。

# リサイクル情報

| 部品 | 備考 | リサイクル
1 | アングルヘッド |  | 金属、スチール
2 | キャップナット |  | 金属、スチール
3 | ギアケース |  | 金属、スチール
4 | 遊星ギア |  | スチール
5 | トルクトランスデューサ |  | 金属、スチール
6 | モーター |  | WEEE
7 | カバー |  | プラスチック、その他、PA
8 | プレート |  | 金属、スチール
9 | キャップナット |  | 金属、スチール
10 | スナップリング |  | 金属、スチール
11 | ハンドル本体 |  | 金属、アルミニウム
12 | メインボードホルダ | 注記：電子モジュールの新しいバージョン（No.13）のみ | ゴム、熱可塑性エラストマー
13 | 電子モジュール |  | WEEE
14 | メインボードホルダ | 注記：電子モジュールの新しいバージョン（No.13）のみ | ゴム、熱可塑性エラストマー
15 | 電子モジュール |  | WEEE
16 | 電子モジュール |  | WEEE
17 | HMI モジュール |  | WEEE
18 | ハンドルおよびボタン |  | プラスチック、その他および金属、スチール
19 | ナット |  | 金属、スチール