# ETV STR61-150-13

## Electric angle nutrunner

# Produktinformation

# Allmän information

VARNING

Risk för materiella skador eller allvarliga personskador

Se till att du läser, förstår och följer alla instruktioner innan du använder verktyget. Om inte alla instruktioner följs, kan det leda till elstötar, brand materiella skador och/eller allvarliga personskador.

- Läs all säkerhetsinformation levereras tillsammans med de olika delarna i systemet.

- Läs alla produktinstruktioner för installation, drift och underhåll av de olika delarna i systemet.

- Läs alla lokala lagstiftade säkerhetsföreskrifter när det gäller systemet och delar till dessa.

- Spara all information och alla instruktioner för framtida referens.

I detta avsnitt

- Symboler på verktyget
- Signalord för säkerhet
- Garanti
- Webbplats
- ServAid
- Säkerhetsdatablad MSDS/SDS
- Produktsäkerhetsvideo för mutterdragare
- Ursprungsland
- Dimensionsritningar

# Symboler på verktyget

Symbolerna på verktyget har följande betydelser:

A | Maskindirektiv 2006/42/EG specificerar de grundläggande hälso- och säkerhetskrav som produkten måste uppfylla för att tillverkaren ska anbringa CE-märkningen.
B | Var försiktig när du använder enheten.
C | Symbolen indikerar att delar av produkten måste hanteras enligt WEEE-direktivet.
D | Läs bruksanvisningen/häftet innan arbetet påbörjas eller innan du använder utrustning eller maskiner.

# Signalord för säkerhet

Säkerhetssignalorden Fara, Varning, Aktsamhet och Observera har följande innebörder:

FARA | FARA är en farlig situation som om den inte undviks, kommer att leda till dödsfall eller allvarliga personskador.
VARNING | VARNING är en farlig situation som om den inte undviks, kan leda till dödsfall eller allvarliga personskador.
AKTSAMHET | AKTSAMHET, använt med säkerhetsvarningssymbolen, indikerar en farlig situation som om den inte undviks, kan resultera i mindre eller måttlig skada.
OBSERVERA | OBSERVERA uppmärksammar om saker som inte är relaterade till personskador.

# Garanti

- Produktgarantin upphör att gälla 12 månader efter det att produkten först tas i bruk, men kommer ändå att upphöra senast 13 månader efter leveransen.

- Normalt slitage på delar ingår inte i garantin.

  - Normalt slitage kräver vanligen byte av delar eller annan justering/översyn vid underhåll av standardverktyg under denna period (uttryckt i tid, drifttimmar eller på annat sätt).

- Produktgarantin bygger på korrekt användning, underhåll och reparation av verktyget och dess komponenter.

- Skador på delar som uppstår som en följd av bristande underhåll eller utförs av andra än parter Atlas Copco eller deras certifierade servicepartners under garantitiden täcks inte av garantin.

- För att undvika skador eller förstörelse av verktygsdelar, bör service utföras på verktyget samt underhållsplaner följas enligt anvisningarna.

- Garantireparationer utförs endast i Atlas Copco verkstäder eller av auktoriserade servicepartners.

Atlas Copco erbjuder förlängd garanti och toppmodernt förebyggande underhåll genom dess ToolCover kontrakt. För ytterligare information, kontakta din lokala servicerepresentant.

För elektriska motorer:

- Garantin gäller endast när den elektriska motorn inte har öppnats.

# Webbplats

Information om våra produkter, tillbehör, reservdelar och publicerade ärenden hittar du på webbplatsen för Atlas Copco

Besök: www.atlascopco.com.

# ServAid

ServAid är en portal som uppdateras kontinuerligt och som innehåller teknisk information, till exempel:

- Föreskrifter och säkerhetsinformation

- Tekniska data

- Installations-, drift- och serviceanvisningar

- Reservdelslistor

- Tillbehör

- Dimensionsritningar

Besök: https://servaid.atlascopco.com.

Kontakta närmaste representant för Atlas Copco om du behöver ytterligare teknisk information.

# Säkerhetsdatablad MSDS/SDS

Säkerhetsdatabladen beskriver de kemiska produkter som säljs av Atlas Copco.

Se webbplatsen för Atlas Copco om du behöver mer information www.atlascopco.com/sds.

# Produktsäkerhetsvideo för mutterdragare

Lär dig mer om säkerhetsfunktioner på Atlas Copcos mutterdragare och vilka åtgärder operatören måste vidta för säkert handhavande. Klicka på länken eller skanna in QR-koden nedan för att se videon:

https://www.youtube.com/watch?v=FAh6yttvUpw

# Ursprungsland

Se informationen på produktetiketten för uppgift om ursprungsland.

# Dimensionsritningar

Dimensionsritningar finns antingen i arkivet över dimensionsritningar eller på ServAid.

Besök: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw eller https://servaid.atlascopco.com.

# Översikt

# Tensorsystemet

Tensor-systemet består av en serie åtdragningsverktyg som drivs av borstlösa elmotorer och olika drivenheter.

Motorer finns i olika dimensioner. Alla verktyg har skydd mot överhettning av motorn. Det elektriska skyddssystemet bygger på en jordfelsbrytare (EFP). Den senare känner av små läckströmmar (>30 mA) och om ett sådant läckage uppstår stängs drivenheten av (30ms). Byte, ändring eller manipulering av skyddssystemen innebär automatiskt att alla garantier och åtaganden från Atlas Copcos sida upphör omedelbart. Felsökning och återstart av systemet får endast utföras av en behörig person. Kontrollera jordfelsbrytarens funktion regelbundet genom att trycka på utlösarknappen. Jordfelsbrytaren ska stänga av systemet utan problem.

# Tekniska produktdata

Tekniska produktdata finns antingen på ServAid eller på webbplatsen för Atlas Copco.

Besök: https://servaid.atlascopco.com eller www.atlascopco.com.

# RFID-chip

Verktyget har ett inbäddat RFID-chip som lagrar information om produkten. Chipet är placerat på verktygets motor. Med en RFID-läsare är det möjligt att läsa och skriva information på chipet.

## EPC-minne

Produktnummer, bokstavssekvenser och verktygets serienummer lagras i EPC-minnet av RFID-chipet. Informationen presenteras som en tjugo tecken lång sträng.

Exempel

Strängen lagras i EPC-minnet: 84366130150670730145

Strängen reserverar tre tecken för att skapa bokstavsekvenser, som presenteras i ASCII-format. Eftersom ASCII-koderna i bokstavsekvenserna endast använder två tecken, läggs det alltid en "0" framför ASCII-koden.

Tabellen nedan visar bokstavsekvenserna med motsvarande ASCII-koder.

Bokstavsekvenser | ASCII -kod | Bokstavsekvenser | ASCII -kod
A | 65 | A | 78
B | 66 | O | 79
C | 67 | P | 80
D | 68 | Q | 81
E | 69 | (R | 82
F | 70 | L | 83
G | 71 | T | 84
H | 72 | U | 85
I | 73 | V | 86
J | 74 | W | 87
K | 75 | X | 88
L | 76 | Y | 89
M | 77 | Z | 90

EPC-minnet är skrivbart vilket gör det möjligt att omprogrammera chipinformationen i fall där motorn från ett verktyg ska återanvändas i ett annat verktyg.

## Användarminne

Bortsett från verktygsinformationen i EPC-minnet innehåller RFID-chipet också ett 512-bitars användarminne, tillgängligt för kunden som vill lägga till ytterligare information.

Använd en RFID-läsare för UHF för att läsa och skriva RFID-chipet.

## Teknisk specifikation

Prestanda och egenskaper

Läsräckvidd | Upp till 1,5 m (5 fot)
Läsräckvidd (fast)* | Upp till 2 m (6.6 fot)

*Prestanda baserat på standardtestmetodik som kan variera beroende på miljöfaktorer och läsarens uteffekt.

Funktionsspecifikationer

RF-protokoll | EPC global Klass 1 Gen2
Frekvens | 902-928 (USA), 865-868 (EU)
Minne* | 96-EPC bits, 64-bit unik TID, 512-bit användarminne

*EPC och användarminne kan omprogrammeras, lösenordsskyddas eller låsas permanent. TID är låst och unikt vid tidpunkten för tillverkning.

Överensstämmelse med industristandarder

RoHS | EU-direktiv 2011/65/EU
CE ATEX/IECEx | Ja Överensstämmer

# Serviceöversikt

# Servicerekommendationer

Förebyggande underhåll rekommenderas med jämna mellanrum. Se den detaljerade informationen om förebyggande underhåll. Om produkten inte fungerar som den ska, ta den ur drift och inspektera den.

Om ingen detaljerad information om förebyggande underhåll ingår, följ dessa allmänna riktlinjer:

- Rengör tillämpliga delar noga

- Byt ut defekta eller slitna delar

# Installation

# Installationskrav

# Hylsans frigöringsfunktion

Det rekommenderas att använda hylsans frigöringsfunktion på alla ETP ST101-verktyg. När funktionen är aktiverad, roterar hylsan bakåt 3° efter avslutad åtdragning. Syftet är att minska spänningen på reaktionsstången och göra det lättare att ta bort verktyget.

Hylsfrigöringens funktion aktiveras från styrenheten.

På Power Focus 4000:

- Tryck på Prog-knappen.

- Använd navigeringsknapparna för att följa vägen > Pset> Programmering > Alternativ> Hylsfrigöring > Läge På

# Verktygsvisning

Verktygets display slås på från styrenheten.

På Power Focus 4000:

- Tryck på Prog-knappen.

- Använd navigeringsknapparna för att följa vägen > Verktyg> Konfiguration> Tillbehörsbuss> ST-buss> Läge

# Ansluta verktyget

Verktyget ska via Power Focus-enheten anslutas till nätspänning, 230 V/50 Hz alternativt 115 V/60Hz, enfas. Se anvisningarna för din Power Focus-enhet.

# Jordning

Om verktyget är monterat i en handhållen eller handstyrd fixtur, skall fixturen anslutas till drivningen med en separat 2,5 mm2 jordningskabel.

# Installation

Verktyget skall, med rätt POWER FOCUS/drivenhet, anslutas till nätet 230V eller 115V enfas. Se skötselanvisningarna för er POWER FOCUS/drivenhet.

Anslutning av maskinkabel:

- Kontrollera att det är rätt kabeltyp.

- Med hjälp av de två asymmetriskt placerade klackarna på kabelkontakten rikta upp densamma mot motsvarande spår i verktygshandtaget, och skjut ihop kabel med handtag.

- Drag åt muttern.

- Kontrollera att inget axiellt eller radiellt spel finns genom att skjuta, dra och vrida i donet.

Maskinens kalibrervärden för momentgivare och vinkelgivare finns lagrat i ett inbyggt elektroniskt minne och automatiskt överförs till POWER FOCUS/ drivenheten vid uppkoppling till denna. Ändringar av kalibrervärden via POWER FOCUS när systemet är uppkopplat medför att verktygsminnet ändras.

# Montering av verktygskabeln

- Se till att verktygskabeln är av rätt typ.

- Med hjälp av de två asymmetriskt placerade klackarna på kabelkontakten rikta upp densamma mot motsvarande spår i verktygshandtaget, och skjut ihop kabel med handtag.

- Drag åt muttern.

- Kontrollera att anslutningen är korrekt genom att dra, skjuta och vrida kabelkontakten (det bör inte gå att framkalla någon rörelse).

Maskinens kalibrervärden för momentgivare och vinkelgivare finns lagrat i ett inbyggt elektroniskt minne och automatiskt överförs till POWER FOCUS/ drivenheten vid uppkoppling till denna. Ändringar av kalibrervärden via POWER FOCUS när systemet är uppkopplat medför att verktygsminnet ändras.

# Fixturer för Tensor-vinkeltypmodeller

Atlas Copco erbjuder flera separata fixturer för Tensor vinkelmodeller.

- Se till att tillbehör, såsom streckkodsläsare och olika typer av selektorer, inte stör fixturerna.

Beställningsnumret för alla färdiga fixturer finns på http://servaidweb.atlascopco.com:

1. Välj verktygstillbehör.

2. Ange produktnummer eller namn på verktyget.

3. Klicka på sök.

Observera att det kan finnas fler lösningar vid ett senare tillfälle.

I detta avsnitt

- Fixturer från Atlas Copco
- Kundutvecklad fixtureringsutrustning

# Fixturer från Atlas Copco

# Förlängning för fixturering

Förlängningen för fixturering monteras direkt på verktyget mellan vinkelhuvudet och växellådan.

Atlas Copco rekommenderar denna lösning.

Denna fixtur kan användas för alla modeller av Tensor STB/ST/STR/ES61, oavsett storlek.

För att montera fixturen på verktyget, måste den främre delen av verktyget demonteras och sedan monteras på nytt. Det krävs en extra främre monteringsmutter.

# Mothållsplatta

Mothållsplattans fixtur tillåter ändringar i läget hos mothållet för olika tillämpningar.

Denna fixtur kan användas för alla modeller av Tensor STB/ST/STR/ES61, oavsett storlek.

# Vinkelverktygshållare

Verktygshållaren är i första hand utvecklad för att passa Atlas Copco momentarmar. Den kan monteras på flera olika sätt beroende på tillämpningen.

Denna fixtur kan användas för alla modeller av Tensor ST/STR, oavsett storlek.

# Universal verktygshållare (<50 Nm)

Den universella verktygshållaren är lämplig för alla SL/SR-modeller.

# Kundutvecklad fixtureringsutrustning

- Riktlinjerna varierar beroende på verktygens olika momentområden, och om verktyget är utrustat med en momentomvandlare.

- Sätt aldrig en klämma som håller fixturen, på ytan över momentgivaren!

- Undvik punktbelastning.

- Spännbelastning får inte överstiga 2 kN.

Det finns inga restriktioner på följande:

- Material som används för klämmorna

- Lager- eller svivelarrangemang för fixturen

- Total tjocklek av klämman

I detta avsnitt

- För alla verktyg med en momentomvandlare
- För vridmoment mindre än 100 Nm
- För vridmoment mellan 100 och 200 Nm
- För vridmoment över 200 Nm

# För alla verktyg med en momentomvandlare

Fäst, i första hand fixturen på splinen vid spetsen av omvandlaren.

Om detta inte är möjligt, bör fixturen placeras på omvandlaren eller på monteringsplattan. Detta beror på att verktyget inte är dimensionerat för det höga vridmoment som omvandlaren kan leverera.

# För vridmoment mindre än 100 Nm

- Klämområdet skall vara så stort som möjligt

Undvik att klämma på vinkelhuvudet och överfallsmuttern.

STB/ST/ES/SL/SR-utrustning:

- Montera klämman runt motorn.

- Kläm på sidorna av verktyget.

STR-utrustning:

- Välj helst en lösning som Atlas Copco erbjuder.

- Om det inte är möjligt, montera klämman runt motorn. Täck insidan av klämman med en gummiduk för att skydda märkplattorna och plastskyddet för motorn.

- Kläm högst upp och underst på verktyget.

- Håll spännbelastningen så låg som möjligt.

# För vridmoment mellan 100 och 200 Nm

ST/STR-utrustning i första hand:

- Montera klämman så att den håller utrustningen runt växellådan.

- Klämman bör placeras så nära den främre muttern av verktyget som möjligt.

- Klämmans bredd bör vara mellan 15 och 20 mm.

ES-utrustning i första hand:

- Montera klämman runt motorn.

# För vridmoment över 200 Nm

Atlas Copco rekommenderar att hålen på framsidan av verktyget används för fixturen.

Om detta inte är möjligt, placera klämmorna längre bak på verktyget.

För verktyg under 300 Nm, placera klämman på växellådan.

Om detta inte är möjligt, placera klämman på motorn.

För verktyg från 300 Nm och uppåt, använd en klämma runt växellådan och en klämma runt motorn.

Kontrollera att centrumaxlarna för de två klämmorna går i linje.

# Montera tillbehör

Demontering av verktyg och/eller tillbehör får endast utföras av kvalificerad underhållspersonal.

Den här enheten avger CDRH/IEC klass 2 laser och IEC klass 1M ljus. Titta inte in i strålen.

Kontrollera att spindeln är frånkopplad från kabeln före demontering.

Verktyg som krävs:

- Skiftnyckel

- Skruvmejsel

1. Sätt den främre delen i spännbackar (välj lämplig storlek) och fäst i ett skruvstäd.

2. Lossa den främre muttern till kåpan med en skiftnyckel. Ta bort verktyget från skruvstädet.

3. Ta försiktigt ut vinkelväxeln från verktyget.

4. Lossa följande delar från vinkelväxelhuset:

   1. låsringen (spara till senare)

   2. tätningsbrickan (kastas)

   3. främre muttern till kåpan (kastas)

5. Montera följande delar på vinkelväxelhuset:

   1. ny lämplig främre mutter till kåpan. Lägg på ett tunt lager fett på insidan av muttern till kåpan.

   2. ny tätningsbricka

   3. låsring

6. Byt ut O-ringen på motorkåpan med en O-ring med samma diameter men tjockare. Lägg på ett tunt lager fett på O-ringen och motorkåpans nedre del.

7. Sätt i verktyget i halvringen med två sprintar på insidan. När halvringen sitter i rätt läge, passar sprintarna i skårorna på motorkåpan och hindrar halvringen från att vrida sig.

8. Anslut flexkabeln till bussporten markerad 1.

9. Anslut flexkabeln på den övre halvringen till bussporten som är märkt 2 och sätt ihop de två ringhalvorna.

10. Sätt i en O-ring i spåret i framkanten på ringhalvorna. Lägg på ett tunt lager fett på O-ringen.

11. Skruva ihop de två ringhalvorna med 4 skruvar och en skruvmejsel.

    Kontrollera att tätningen i änden på ringhalvorna tätar ordentligt.

12. Dra ut planetväxeln från växelhuset. Tryck ner planetväxeln helt på axeln.

    Kontrollera att växeldrevet sitter rätt.

    Sätt tillbaka växeln på plats. Lägg på ett tunt lager fett på tätningsbrickan.

13. Sätt den främre delen i spännbacken och fäst spännbacken i skruvstädet.

14. Dra åt den främre muttern till kåpan med skiftnyckel.

# Montering av vridbart upphängningsok

# Verktyg och material som krävs

- Monterings-/demonteringsverktyg 4080 1406 80

- Skruvstäd

- Låsringstång

# Verktyg upp till 50 Nm

1. Håll verktyget med ett skruvstäd och ett monterings-/demonteringsverktyg.

2. Sätt fast gummiskyddet på motorkåpan bredvid monterings-/demonteringsverktyget.

3. Fäst klämringarna på gummiskyddet.

   OBS

   Kontrollera att klämringarna anpassas på flänsen i enlighet med bilden.

4. Fäst spännringen på verktyget genom att trycka på den på klämringarna.

   OBS

   Se till oket pekar mot den främre änden av verktyget.

5. Säkra spännringen med en låsring i slitsen för klämringarna.

# Verktyg från 50 Nm

1. Trä låsringen och spännringen på verktyget.

2. Sätt fast gummiskyddet på verktygets motorkåpa.

3. Fäst klämringarna på gummiskyddet.

   OBS

   Kontrollera att klämringarna anpassas på flänsen i enlighet med bilden.

4. Håll verktyget med ett skruvstäd och ett monterings-/demonteringsverktyg mot gummiskyddet.

5. Tryck på spännringen på klämringarna.

6. Säkra spännringen med en låsring i slitsen för klämringarna.

# Verktyg med tillbehör

1. Trä låsringen och spännringen på verktyget.

2. Sätt fast gummiskyddet på motorkåpan.

3. Fäst klämringarna på gummiskyddet.

   OBS

   Kontrollera att klämringarna anpassas på flänsen i enlighet med bilden.

4. Håll verktyget med ett skruvstäd och ett monterings-/demonteringsverktyg mot gummiskyddet.

5. Tryck på spännringen på klämringarna.

6. Säkra spännringen med en låsring i slitsen för klämringarna.

# Verktyg med skannertillbehör

1. Sätt fast gummiskyddet på verktygets motorkåpa.

2. Fäst klämringarna på gummiskyddet.

   OBS

   Kontrollera att klämringarna anpassas med flänsen mot skannern.

3. Fäst spännringen på verktyget genom att trycka på den på klämringarna.

   OBS

   Se till att gummihöljet och klämringarna är i linje.

4. Säkra spännringen med en låsring i slitsen för klämringarna.

# Spänna fast Tensor-verktyget till en fixtur

För att spänna fast verktyget till en fixtur, kan bara de områden som är markerade grå på figuren användas. Men var noga med att inte skada gummibeläggningen när gummihandtaget spänns fast.

OBS

De vita områdena i bilden får inte användas för fixering.

# Användning

# Ergonomiska riktlinjer

Tänk på din arbetsstation när du läser igenom denna förteckning över allmänna ergonomiska riktlinjer, för att komma på områden som kan förbättras när det gäller hållning, placering av komponenter, eller arbetsmiljö.

- Ta paus och ändra arbetsställning ofta.

- Anpassa arbetsplatsens utseende så att det passar dina behov och arbetsuppgiften.

  - Se till att allt finns inom bekvämt räckhåll så att verktyg och delar är lättåtkomliga och du undviker statisk belastning.

  - Använd utrustning som t.ex. bord och stolar som är lämpliga för arbetsuppgiften.

- Undvik att arbeta över axelhöjd eller med statiska grepp vid monteringsarbete.

  - Vid arbeten över axelhöjd, minska den statiska belastningen på musklerna genom att minska verktygets vikt, med hjälp av t.ex. momentarmar, slangvindor eller balanseringsdon. Du kan även minska den statiska belastningen på musklerna genom att hålla verktyget nära kroppen.

  - Ta regelbundna pauser.

  - Undvik extrema arm- och handledsställningar, speciellt vid moment som kräver att du tar i.

- Justera så att du får ett gott synfält som kräver ett minimum av ögon- och huvudrörelser.

- Använd lämplig belysning för arbetet.

- Välj lämpligt verktyg för arbetet.

- Använd hörselskydd i bullriga miljöer.

- Använd högkvalitativa insatta verktyg och förbrukningsartiklar för att minimera exponeringen för kraftiga vibrationer.

- Minimera exponeringen för reaktionskrafter.

  - Vid kapning:

    En kapskiva kan fastna om skivan är böjd eller om den inte styrs korrekt. Använd rätt fläns för kapskivan, och undvik att böja kapskivan under arbetet.

  - Vid borrning:

    Borren kan stanna när borren bryter igenom. Använd stödhandtag om stoppmomentet är högt. Säkerhetsstandarden ISO11148 del 3 rekommenderar att man använder något för att ta upp reaktionsmoment över 10 Nm för verktyg med pistolgrepp och 4 Nm för raka verktyg.

  - Vid användning av direktdrivna skruv- eller mutterdragare:

    Reaktionskrafterna beror på verktyginställningarna och förbandets egenskaper. Reaktionskraften en användare klarar att hantera avgörs av dennes styrka och hållning. Anpassa inställningsmomentet till operatörens styrka och kroppsställning och använd en momentarm eller mothåll om vridmomentet är för högt.

- Använd ett dammsugningssystem eller en andningsmask i dammiga miljöer.

# Handhavande

Kontrollera verktygets funktion samt att styr-/drivenheten är riktigt programmerad före användning för att undvika överraskande beteende från maskinen vid användning som kan orsaka operatören skada.

Kontrollera med reverseringsringen att verktyget är inställt i rätt riktning.

Smygstarten underlättar äntring av skruvskalle och gängor.

Längden av smygstarten kan justeras, se instruktionen för drivenheten.

Verktyget är utrustat med signallampor,

- Grön = Godkänd dragning

- Gul = Varning – lågt moment

- Röd = Varning – högt moment

- Orange = Funktions indikator

- Blå = Funktions indikator

# Service

# Hur man undviker problem som orsakas av statisk elektricitet

Komponenterna inuti produkten och styrenheten är känsliga för elektrostatiska urladdningar. För att undvika framtida fel, se till att service och underhåll utförs i en ESD-godkänd arbetsmiljö. Bilden nedan visar ett exempel på en lämplig serviceverkstad.

# Underhåll

# Översyn

Service får enbart utföras av kvalificerad personal som har tillgång till serviceinstruktionen och/eller har genomgått serviceutbildning för Tensor verktyg.

Den elektriska motorn är en förseglad enhet som inte under några omständigheter får öppnas av någon annan än Atlas Copco Industrial Technique AB!

Om du anser att den elektriska motorn är defekt eller i behov av service, returnera den kompletta motorn till Atlas Copco Industrial Technique för utbyte.

För motorer som öppnats av någon annan än Atlas Copco Industrial Technique, kommer service inte att utföras.

Översyn och preventivt underhåll rekommenderas vid jämna intervaller en gång per år eller senast efter 250 000 åtdragningar, beroende på vilket som uppträder först. Tätare översyn kan vara nödvändig om maskinen används i krävande applikationer. Om maskinen inte fungerar korrekt skall den omedelbart tas ur drift för inspektion.

Använd alltid det specialdesignade verktyget 4080 0848 80 vid isärtagande av vinkelhuvud och växlar, (två stycken verktyg åtgår).

# Servicerekommendationer

Förebyggande underhåll rekommenderas med jämna mellanrum. Se den detaljerade informationen om förebyggande underhåll. Om produkten inte fungerar som den ska, ta den ur drift och inspektera den.

Om ingen detaljerad information om förebyggande underhåll ingår, följ dessa allmänna riktlinjer:

- Rengör tillämpliga delar noga

- Byt ut defekta eller slitna delar

# Serviceanvisningar

Översyn och förebyggande underhåll rekommenderas vid jämna intervaller en gång per år eller senast efter 250 000 åtdragningar, beroende på vilket som inträffar först. Tätare förebyggande underhåll kan behövas vid användning av högt moment, hög produktivitet eller långa åtdragningstider. Om maskinen inte fungerar som den ska, ska den omedelbart transporteras bort för kontroll.

Vid översynen skall alla delar rengöras noggrant och defekta eller slitna delar (t ex O-ringar) skall bytas ut.

# Smörjning

# Smörjningsanvisningar

Komponent | Smörjmedel
--- | ---
Planetväxlar med lager | Molycote BR2 Plus
Vinkelväxlar med lager | Atlas Gear Grease 270 (Verktyg konfigurerade med 110° vinkelhuvud (-SZ) kan också använda Molycote Longterm 2 plus.)
Kabelmutter | CRC Lithium Grease No. 3020
Gängor, O-ringar, övrigt | Almagard LE 3751

# Smörjning

Smörj enligt smörjanvisningarna vid varje servicetillfälle.

Mer information hittar du i avsnittet Reservdelar i ServAid - https://servaid.atlascopco.com.

# Reparationsanvisningar

# Reparation

Reparationer får endast utföras av kvalificerad och behörig personal. Kontakta din lokala Atlas Copco-representant om du vill ha mer information.

# Felsökning

# Power Focus 3000/4000

Är POWER FOCUS på och i läge RUN? Kontrollera att rätt POWER FOCUS används (ST31/ST32/ST61/STR31/STR61-Tensor3-7, ST81-Tensor8-9). Kontrollera säkringarna till drivdelen. Kontrollera drivparametrarna i ASL till POWER FOCUS/ drivenheten i användarhandboken. Kontrollera jordfelsbrytaren på baksidan till drivningen. Om den har löst ut ska du leta reda på felet innan du fortsätter arbetet. Kontrollera att kablarna på fjärrstartanslutningen sitter rätt. För ytterligare information se 9836 2258.

# Om verktyget blir mycket varmt:

Med rätt inställning kan verktyget klara alla normala linjejobb som en operatör utför. Vad som kan orsaka överhettning är en kombination av olika faktorer: för högt märkvarvtal på momentet, för lång ramptid (motorn ger högt moment under lång tid), mycket högt kvarstående moment, mycket mjuka förband, kort cykeltid. För satt korrigera, se över varvtal, ramptid, åtdragningsstrategi. Enstegs och Ergoramp är de mest värmekonserverande när de används. Titta i bruksanvisningen till din POWER FOCUS. Om ovanstående korrigeringar inte räcker, välj ett verktyg med högre kapacitet.

# Power Focus 600/6000

Är enheten påslagen? Kontrollera jordfelsbrytaren bakom framdörren. Om den har löst ut ska du leta reda på felet innan du fortsätter arbetet. Kontrollera att kablarna på fjärrstartanslutningen sitter rätt. För ytterligare information se 9836 4954/9836 7446.

# Återvinning

# Miljöföreskrifter

När en produkt har tjänat sitt syfte måste den återvinnas på rätt sätt. Demontera produkten och återvinn komponenterna i enlighet med lokal lagstiftning.

Batterierna skall tas om hand av din nationella organisation för batteriåtervinning.

# Återvinningsinformation

| Komponent | Förklaringar | Återvinn som
1 | Vinkelhuvud |  | Metall, stål
2 | Huvmutter |  | Metall, stål
3 | Växellåda |  | Metall, stål
4 | Planetväxel |  | Stål
5 | Momentgivare |  | Metall, stål
6 | Motor |  | WEEE
7 | Hölje |  | Plast, annat, PA
8 | Plåtar |  | Metall, stål
9 | Huvmutter |  | Metall, stål
10 | Snäppring |  | Metall, stål
11 | Handtagskropp |  | Metall, aluminium
12 | Huvudkretskortshållare | Obs! Endast på ny version av elektronikmodulen (nr. 13) | Gummi, Termoplastisk elastomer
13 | Elektronikmodul |  | WEEE
14 | Huvudkretskortshållare | Obs! Endast på ny version av elektronikmodulen (nr. 13) | Gummi, Termoplastisk elastomer
15 | Elektronikmodul |  | WEEE
16 | Elektronikmodul |  | WEEE
17 | Gränssnittsmodul (HMI) |  | WEEE
18 | Handtag och knapp |  | Plast, annat och metall, stål
19 | Mutter |  | Metall, stål