# ETV STR61-150-13

## Electric angle nutrunner

# Informations produit

# Informations générales

AVERTISSEMENT

Risque de dégâts matériels ou d'accidents graves

Veiller à lire, assimiler l'ensemble des instructions avant d'utiliser l'outil. Le non-respect de l'ensemble des instructions peut entraîner un choc électrique, un incendie, des dégâts matériels ou un accident corporel grave.

- Lisez toutes les consignes de sécurité fournies avec les différentes parties du système.

- Lisez toutes les notices d'installation, d'exploitation et de maintenance des différentes parties du système.

- Lisez l’ensemble de la réglementation locale concernant le système et les différentes parties qui le composent.

- Conservez l'ensemble des instructions et consignes pour pouvoir les consulter ultérieurement.

Dans cette section

- Symboles figurant sur l'outil
- Signalétique de sécurité
- Garantie
- Site web
- ServAid
- Fiches de données de sécurité FDS
- Vidéo de sécurité des produits pour les boulonneuses
- Pays d'origine
- Plans cotés

# Symboles figurant sur l'outil

Les symboles figurant sur l'outil ont la signification suivante :

A | La directive 2006/42/CE relative aux machines précises les exigences essentielles de sécurité et de protection de la santé que le produit doit remplir afin que le fabricant puisse y apposer le marquage CE.
B | Faire preuve de prudence lors de l'utilisation de l'appareil.
C | Ce symbole indique que certains composants du produit doivent être traités conformément aux prescriptions de la directive DEEE.
D | Lire le manuel ou livret d'utilisation avant de commencer à travailler ou avant de faire fonctionner le matériel ou la machine.

# Signalétique de sécurité

Les mots Danger, Avertissement, Attention et Avis ont la signification suivante :

DANGER | DANGER indique une situation dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, entraînera des accidents graves voire mortels.
AVERTISSEMENT | AVERTISSEMENT indique une situation dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, pourrait entraîner des accidents graves voire mortels.
ATTENTION | Le mot ATTENTION accompagné du symbole d'alerte de sécurité indique une situation dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, pourrait entraîner des accidents mineurs ou modérés.
AVIS | AVIS sert à aborder des pratiques sans rapport avec un risque d'accident corporel.

# Garantie

- La garantie du produit expirera 12 mois après la mise en service initiale du produit et dans tous les cas au plus tard 13 mois après la livraison.

- L'usure normale des pièces n'est pas comprise dans la garantie.

  - L'usure normale est celle nécessitant un changement de pièces ou autres opérations de réglage et de révision pendant l'entretien courant de l'outil pendant la période donnée (exprimée en temps, heures de fonctionnement ou autres).

- La garantie du produit repose sur une utilisation correcte, un entretien normal et des réparations appropriées de l'outil et de ses composants.

- La détérioration des pièces consécutive à un entretien inadéquat ou réalisé par des parties autres que Atlas Copco ou ses partenaires d'entretien agréés pendant la période de garantie ne sera pas prise en charge.

- Pour éviter la détérioration ou la destruction de certaines parties de l'outil, il convient de procéder à l'entretien de ce dernier conformément aux périodicités d'entretien recommandées et de suivre les bonnes consignes.

- Les réparations dans le cadre de la garantie ne sont effectuées que dans les ateliers de Atlas Copco ou par des partenaires d'entretien agréés.

Atlas Copco propose une extension de garantie et un entretien préventif à la pointe de la technologie par le biais de ses contrats ToolCover. Pour en savoir plus, s'adresser au représentant SAV local.

Pour les moteurs électriques :

- La garantie ne s'appliquera que si le moteur électrique n'a pas été ouvert.

# Site web

Des informations à propos de nos Produits, Accessoires, Pièces de rechange et Documentation sont disponibles sur le site Web de Atlas Copco.

Veuillez consulter : www.atlascopco.com.

# ServAid

ServAid est un portail qui est constamment mis à jour et qui contient des Information techniques, comme :

- Informations réglementaires et sur la sécurité

- Caractéristiques techniques

- Instructions d'installation, d'utilisation et d'entretien

- Nomenclatures de pièces détachées

- Accessoires

- Plans cotés

Veuillez consulter : https://servaid.atlascopco.com.

Pour plus d'Informations techniques, veuillez contacter votre représentant local Atlas Copco.

# Fiches de données de sécurité FDS

Les Fiches de données de sécurité décrivent les produits chimiques vendus par Atlas Copco.

Veuillez consulter le site Web Atlas Copco pour plus d'informations www.atlascopco.com/sds.

# Vidéo de sécurité des produits pour les boulonneuses

Pour en savoir plus sur les caractéristiques de sécurité des boulonneuses Atlas Copco et sur les mesures que l'opérateur doit prendre pour travailler en sécurité, Cliquez sur le lien ou scannez le QR code ci-dessous pour voir la vidéo :

https://www.youtube.com/watch?v=FAh6yttvUpw

# Pays d'origine

Pour le Pays d'origine, veuillez vous reporter aux informations figurant sur l'étiquette du produit.

# Plans cotés

Les Plans cotés sont soit disponibles dans l’Archive des plans cotés, soit sur ServAid.

Veuillez consulter : http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw ou https://servaid.atlascopco.com.

# Aperçu

# Le système Tensor

Le système Tensor se compose d'une gamme d'outils de serrage mus par des moteurs électriques sans balais et différents coffrets de commande.

Les moteurs sont disponibles en différentes tailles. Tous les outils sont protégés contre une surchauffe du moteur. Le système de protection électrique repose sur un disjoncteur de fuite à la terre EFP (Earth Fault Protector). L'EFP détecte les petites fuites de courant (>30 mA), et si une fuite survient, la commande est mise hors tension (30 ms). Toute modification, adaptation ou altération du système de protection annulera les garanties et obligations d'Atlas Copco. La réparation et la remise en marche du système ne peuvent être effectuées que par une personne autorisée. Vérifier régulièrement le bon fonctionnement de l'EFP en appuyant sur le déclencheur. L'EFP doit alors mettre le matériel hors tension.

# Caractéristiques techniques produit

Les Caractéristiques techniques produit peuvent être consultées sur ServAid ou sur le site Web d’Atlas Copco.

Veuillez consulter : https://servaid.atlascopco.com ou www.atlascopco.com.

# Puce RFID

L'outil intègre une puce RFID qui stocke des informations sur le produit. La puce se trouve sur le moteur de l'outil. Il est possible, à l'aide d'un lecteur RFID, de lire et d'écrire des informations sur la puce.

## Mémoire EPC

La référence du produit, la lettre de génération et le numéro de série de l'outil sont stockés dans la mémoire EPC de la puce RFID. L'information se présente sous une chaîne de 20 caractères.

Exemple

Chaînes stockées dans la mémoire EPC : 84366130150670730145

La chaîne réserve trois caractères pour la lettre de génération, elle se présente sous un format ASCII. Comme les codes ASCII des lettres de génération n'utilisent que deux caractères, un « 0 » est toujours ajouté devant le code ASCII.

Le tableau ci-dessous indique les lettres de génération correspondant aux codes ASCII.

Lettre de génération | Code ASCII | Lettre de génération | Code ASCII
A | 65 | N | 78
B | 66 | O | 79
C | 67 | P | 80
D | 68 | Q | 81
E | 69 | R | 82
F | 70 | S | 83
G | 71 | T | 84
H | 72 | U | 85
I | 73 | V | 86
J | 74 | W | 87
K | 75 | X | 88
L | 76 | Y | 89
M | 77 | Z | 90

La mémoire EPC est inscriptible ce qui permet de programmer les informations de la puce au cas où le moteur d'un outil serait réutilisé dans un autre outil.

## Mémoire utilisateur

En plus des informations de l'outil contenues dans la mémoire EPC, la puce RFID contient aussi une mémoire utilisateur de 512 bit qui permet au client d'ajouter des informations supplémentaires.

Utiliser un lecteur RFID UHF pour lire la puce RFID ou enregistrer dessus.

## Caractéristiques techniques

Caractéristiques de performance

Portée de lecture (portatif)* | Jusqu’à 1,5 m
Portée de lecture (fixe)* | Jusqu’à 2 m

*Performance basée sur des méthodologies standard de test qui peuvent varier en fonction des facteurs environnementaux et de la puissance de sortie du lecteur.

Caractéristiques fonctionnelles

Protocole RF | EPC global Classe 1 Gen2
Fréquence | 902-928 (États-Unis) ; 865-868 (UE)
Mémoire* | 96-EPC bits, 64-bit unique TID, Mémoire utilisateur 512 -bit

*EPC et Mémoire utilisateur peuvent être reprogrammés, protégés par mot de passe ou verrouillés de façon permanente. TID est verrouillé et unique au point de fabrication.

Conformité industrielle

RoHS | Directive UE 2011/65/UE
CE ATEX/IECEx | Oui Conforme

# Présentation de l'entretien

# Recommandations pour l'entretien

Il est recommandé de procéder à une maintenance préventive à intervalles réguliers. Voir les informations détaillées sur la maintenance préventive. Si le produit ne fonctionne pas correctement, le mettre hors service et le contrôler.

Si aucune information détaillée à propos de la maintenance préventive n'est incluse, suivre ces directives générales :

- Nettoyer les pièces appropriées avec soin

- Remplacer toute pièce défectueuse ou usée

# Installation

# Configuration minimum d'installation

# Fonction de désembectage de la douille

Il est recommandé d'utiliser la fonction de désembectage de la douille sur tous les outils ETP ST101. Lorsque la fonction est activée, la douille recule de 3° après un serrage terminé. L'objectif est de réduire la tension sur le toc de réaction et de faciliter le retrait de l'outil.

La fonction de désembectage de la douille est activée depuis le coffret.

Sur Power Focus 4000 :

- Appuyer sur le bouton Prog.

- Utiliser les boutons de navigation pour suivre le chemin > Programme > Programmation+ > Options > Désembectage douille > Mode activé

# Outil affiché

L'écran de l'outil est activé depuis le coffret.

Sur Power Focus 4000 :

- Appuyer sur le bouton Prog

- Utiliser les boutons de navigation pour suivre le chemin > Outil > Configuration > Bus d'accessoires > Bus ST > Mode

# Raccordement de l'outil

L'outil devra être raccordé à une alimentation sur secteur monophasée 230 V/50 Hz ou 115 V/60 Hz, via le coffret de commande Power Focus voulu. Consulter la notice du coffret de commande Power Focus.

# Mise à la terre

Si l'outil est monté sur un dispositif portatif ou sur un dispositif guidé manuellement, ce dispositif doit être connecté à l'unité de commande au moyen d'un câble de terre indépendant de 2,5 mm2.

# Instructions d’installation

# Installation

L’outil doit être raccordé via l’unité de commande/POWER FOCUS appropriée à l’alimentation électrique 230V/50 Hz (ou 115V/60 Hz), monophasée.

Consultez les instructions relatives à votre unité de commande/POWER FOCUS.

Raccordement du câble de l’outil :

- Vérifiez que le type de câble convient.

- Alignez le connecteur du câble de façon à ce que les deux broches asymétriques du connecteur s’insèrent bien dans les encoches de la poignée de l’outil.

- Serrez le contre-écrou.

- Pour votre sécurité, vérifiez si le raccordement est correct en tirant, en poussant et en faisant tourner le connecteur du câble (il ne doit pas y avoir de mouvement).

L’outil est équipé d’une puce mémoire électronique incorporée qui transmet la valeur d’étalonnage du capteur de couple et les impulsions d’angle à l’unité de commande/POWER FOCUS et enregistre toute modification de ces valeurs dans POWER FOCUS pendant que l’outil est raccordé.

# Montage du câble d'outil

- S'assurer que le câble d'outil est un câble du type voulu.

- Aligner le connecteur du câble en faisant coïncider les deux têtes positionnées de manière asymétrique sur le connecteur avec les fentes dans la poignée de l'outil.

- Serrer l'écrou de blocage.

- S'assurer que le branchement est correct en tirant, en poussant et en tournant le connecteur de câble (il ne doit y avoir aucun mouvement).

L'outil comporte une puce de mémoire électronique intégrée qui va transmettre la valeur d'étalonnage du transducteur de couple et les impulsions d'angle au POWER FOCUS/coffret de commande. Tout changement apporté à ces valeurs dans le POWER FOCUS tandis que l'outil est connecté sera enregistré dans la mémoire de l'outil.

# Dispositifs de fixation pour modèles Tensor à renvoi d'angle

Atlas Copco propose plusieurs dispositifs de fixation à part pour les modèles Tensor à renvoi d'angle.

- S'assurer que les accessoires tels que les lecteurs de codes-barres et différents types de sélecteurs n'interfèrent pas avec les dispositifs de fixation.

La référence de commande de tous les dispositifs de fixation prêts à l'emploi se trouve sur http://servaidweb.atlascopco.com :

1. Sélectionner Accessoires d'outillage.

2. Saisir la référence du produit ou le nom de l'outil.

3. Cliquer sur Rechercher.

Noter que plusieurs solutions peuvent être disponibles ultérieurement.

Dans cette section

- Dispositifs de fixation fournis par Atlas Copco
- Équipement de fixation mis au point par le client

# Dispositifs de fixation fournis par Atlas Copco

# Rallonge pour fixation

La rallonge pour fixation se fixe directement sur l'outil entre le renvoi d'angle et le réducteur.

Atlas Copco recommande cette solution.

Ce dispositif de fixation peut s'utiliser pour tous les modèles Tensor STB/ST/STR/ES61, quelle que soit la taille.

Pour poser le dispositif de fixation sur l'outil, il faut démonter la partie avant de celui-ci, puis la remonter. Un écrou supplémentaire de fixation avant est nécessaire.

# Plaque de réaction

Le dispositif de fixation à plaque de réaction permet de modifier la position du toc de réaction pour différentes applications.

Ce dispositif de fixation peut s'utiliser pour tous les modèles Tensor STB/ST/STR/ES61, quelle que soit la taille.

# Porte-outil d'angle

Ce porte-outil a été principalement mis au point pour s'adapter aux bras de réaction Atlas Copco. Il peut se fixer de plusieurs manières selon l'application.

Ce dispositif de fixation peut s'utiliser pour tous les modèles Tensor ST/STR, quelle que soit la taille.

# Porte-outil universel (< 50 Nm)

Le porte-outil universel convient pour tous les modèles SL/SR.

# Équipement de fixation mis au point par le client

- Les directives diffèrent selon les différentes plages de couple des outils et selon que l'outil est équipé ou non d'un multiplicateur de couple.

- Ne jamais poser une bride de dispositif de fixation sur la surface couvrant le capteur de couple !

- Éviter les charges ponctuelles.

- La charge de serrage ne doit pas dépasser 2 kN.

Il n'y a pas de restrictions quant à ce qui suit :

- Matériaux utilisés pour les brides de serrage

- Agencement d'appui ou de pivotement du dispositif de fixation

- Épaisseur hors tout de la bride de serrage

Dans cette section

- Pour tous les outils équipés d'un multiplicateur de couple
- Pour les couples inférieurs à 100 Nm
- Pour les couples compris entre 100 et 200 Nm
- Pour les couples supérieurs à 200 Nm

# Pour tous les outils équipés d'un multiplicateur de couple

De préférence, placer le dispositif de fixation sur la cannelure à l'extrémité du multiplicateur.

Si cela n'est pas possible, il convient de placer le dispositif de fixation sur le multiplicateur ou sur la plaque de fixation. La raison en est la suivante : l'outil n'est pas dimensionné pour le couple élevé que le multiplicateur peut délivrer.

# Pour les couples inférieurs à 100 Nm

- La zone de serrage sera la plus grande possible.

Éviter de serrer sur le renvoi d'angle et l'écrou capuchon.

Matériel STB/ST/ES/SL/SR :

- Poser la bride de serrage autour du moteur.

- Serrer sur les côtés de l'outil.

Matériels STR :

- De préférence choisir une solution fournie par Atlas Copco.

- Si cela n'est pas possible, poser la bride de serrage autour du moteur. Couvrir l'intérieur de la bride de serrage à l'aide d'une feuille de caoutchouc pour protéger les plaques signalétiques et l'habillage en plastique du moteur.

- Serrer sur le haut et le bas de l'outil.

- Limiter la charge de serrage au strict minimum possible.

# Pour les couples compris entre 100 et 200 Nm

Matériels ST/STR principalement :

- Poser la bride de serrage du matériel autour du réducteur.

- La bride de serrage doit être positionnée le plus près possible de l'écrou avant de l'outil.

- La largeur de la bride de serrage doit être comprise entre 15 et 20 mm.

Matériels ES principalement :

- Poser la bride de serrage autour du moteur.

# Pour les couples supérieurs à 200 Nm

Atlas Copco recommande d'utiliser les trous à l'avant de l'outil pour le dispositif de fixation.

Si cela n'est pas possible, placer les brides de serrage plus en arrière sur l'outil.

Pour les outils inférieurs à 300 Nm, placer la bride de serrage sur le réducteur.

Si cela n'est pas possible, placer la bride de serrage sur le moteur.

Pour les outils de 300 Nm et plus, utiliser une bride de serrage autour du réducteur et une bride de serrage autour du moteur.

Veiller à aligner les axes des deux brides de serrage.

# Installation des accessoires

Le démontage de l'outil et de l'accessoire doit être confié exclusivement à un personnel d'entretien qualifié.

Ce dispositif émet un rayonnement laser de classe 2 selon les classifications CDRH/CEI et une lumière de classe 1M selon la classification CEI. Ne pas regarder dans le faisceau.

Veiller à débrancher l'outil du câble avant de procéder au démontage.

Outillage nécessaire :

- Clé réglable

- Visseuse

1. Poser la partie avant dans un mors de serrage (choisir une taille adéquate) et fixer le mors de serrage dans un étau.

2. Desserrer l'écrou capuchon avant à l'aide d'une clé réglable. Retirer l'outil de l'étau.

3. Extraire l'engrenage du renvoi d'angle prudemment de l'outil.

4. Retirer les pièces suivantes du boîtier de l'engrenage de renvoi d'angle :

   1. la bague de blocage (à conserver pour utilisation ultérieure)

   2. la rondelle d'étanchéité (à mettre au rebut)

   3. l'écrou capuchon avant (à mettre au rebut)

5. Monter les pièces suivantes sur le boîtier de l'engrenage de renvoi d'angle :

   1. nouvel écrou capuchon du type voulu. Appliquer une mince couche de graisse à l'intérieur de l'écrou capuchon.

   2. nouvelle rondelle d'étanchéité

   3. bague de blocage

6. Remplacer le joint torique sur le boîtier du moteur par un joint torique de même diamètre mais plus épais. Appliquer une mince couche de graisse sur le joint torique et sur la partie inférieure du boîtier du moteur.

7. Placer l'outil dans le demi-anneau présentant deux ergots à l'intérieur. Lorsque le demi-anneau est placé dans la position correcte, les ergots se logent dans les fentes du boîtier du moteur et empêchent le demi-anneau de tourner.

8. Connecter le câble souple au port bus marqué 1.

9. Connecter le câble souple au port bus marqué 2 sur le demi-anneau supérieur et réunir les deux demi-anneaux.

10. Placer un joint torique dans la rainure à l'avant des demi-anneaux. Appliquer une mince couche de graisse sur le joint torique.

11. Serrer les deux demi-anneaux avec 4 vis à l'aide d'un tournevis.

    S'assurer que la garniture à l'extrémité des demi-anneaux assure une parfaite étanchéité.

12. Sortir l'engrenage planétaire du boîtier d'engrenage. Enfoncer l'engrenage planétaire à fond sur l'arbre.

    S'assurer que la roue d'engrenage est placée dans la bonne position.

    Remettre en place l'engrenage. Appliquer une mince couche de graisse sur la rondelle d'étanchéité.

13. Poser la partie avant dans le mors de serrage et fixer le mors de serrage dans un étau.

14. Serrer l'écrou capuchon avant à l'aide de deux clés réglables.

# Montage de l'anneau de suspension tournant

# Outillage et matériel nécessaires

- Outil de montage/démontage 4080 1406 80

- Étau

- Pince à circlips

# Outils jusqu'à 50 Nm

1. Immobiliser l'outil à l'aide d'un étau et de l'outil de montage/démontage.

2. Fixer la protection en caoutchouc sur le couvercle du moteur à côté de l'outil de montage/démontage.

3. Fixer les anneaux de serrage sur la protection en caoutchouc.

   AVIS

   S'assurer que l'aile des anneaux de serrage est orientée conformément à l'illustration.

4. Fixer le collier d'anneau sur l'outil en l'enfonçant sur les anneaux de serrage.

   AVIS

   S'assurer que l'anneau est orienté vers l'avant de l'outil.

5. Fixer le collier d'anneau avec un circlip dans la rainure des anneaux de serrage.

# Outils à partir de 50 Nm

1. Enfiler le circlip et le collier d'anneau sur l'outil.

2. Fixer la protection en caoutchouc sur le couvercle du moteur de l'outil.

3. Fixer les anneaux de serrage sur la protection en caoutchouc.

   AVIS

   S'assurer que l'aile des anneaux de serrage est orientée conformément à l'illustration.

4. Immobiliser l'outil à l'aide d'un étau et de l'outil de montage/démontage contre la protection en caoutchouc.

5. Pousser le collier d'anneau sur les anneaux de serrage.

6. Fixer le collier d'anneau avec un circlip dans la rainure des anneaux de serrage.

# Outils avec accessoires

1. Enfiler le circlip et le collier d'anneau sur l'outil.

2. Fixer la protection en caoutchouc sur le couvercle du moteur.

3. Fixer les anneaux de serrage sur la protection en caoutchouc.

   AVIS

   S'assurer que l'aile des anneaux de serrage est orientée conformément à l'illustration.

4. Immobiliser l'outil à l'aide d'un étau et de l'outil de montage/démontage contre la protection en caoutchouc.

5. Pousser le collier d'anneau sur les anneaux de serrage.

6. Fixer le collier d'anneau avec un circlip dans la rainure des anneaux de serrage.

# Outils avec accessoire scanner

1. Fixer la protection en caoutchouc sur le couvercle du moteur de l'outil.

2. Fixer les anneaux de serrage sur la protection en caoutchouc.

   AVIS

   S'assurer que l'aile des anneaux de serrage est orientée vers le scanner.

3. Fixer le collier d'anneau sur l'outil en l'enfonçant sur les anneaux de serrage.

   AVIS

   S'assurer que la protection en caoutchouc et les anneaux de serrage sont alignés.

4. Fixer le collier d'anneau avec un circlip dans la rainure des anneaux de serrage.

# Serrage de l'outil Tensor sur un dispositif de fixation

Pour serrer l'outil sur un dispositif de fixation, seules les zones repérées en gris sur la figure peuvent être utilisées. Veiller cependant à ne pas endommager le revêtement en caoutchouc lors du serrage de la poignée.

AVIS

Les zones en blanc sur l'illustration ne doivent pas être utilisées pour la fixation.

# Fonctionnement

# Directives d'ergonomie

Étudiez votre poste de travail en lisant cette liste de directives générales d’ergonomie afin de détecter des possibilités d’amélioration quant à la posture, au placement des composants ou à l’environnement de travail.

- Faites des pauses fréquentes et changez fréquemment de position de travail.

- Adaptez le poste de travail à vos besoins et à la tâche à réaliser.

  - Organisez-vous de manière à avoir un rayon d’action adapté en déterminant l’endroit où les pièces et outils doivent être positionnés, afin d’éviter les charges statiques sur les muscles.

  - Utilisez des équipements de poste de travail tels que des tables et des chaises adaptées à la tâche à réaliser.

- Évitez les positions de travail à une hauteur plus élevée que le niveau de l’épaule ou nécessitant un maintien statique pendant les opérations d’assemblage.

  - Pour travailler à une hauteur plus élevée que le niveau de l’épaule, réduisez la charge statique sur les muscles en réduisant le poids de l’outil, à l’aide par exemple de bras de serrage, d’enrouleurs de tuyau souple ou de répartiteurs de charge. Il est également possible de réduire la charge statique sur les muscles en tenant l’outil près du corps.

  - Faites des pauses fréquemment.

  - Évitez les postures extrêmes du bras ou du poignet, en particulier lors des opérations nécessitant un certain effort.

- Arrangez-vous pour avoir un champ de vision approprié qui nécessite un minimum de mouvements des yeux et de la tête.

- Utilisez un éclairage adapté à la tâche à réaliser.

- Sélectionnez l’outil adapté à la tâche à réaliser.

- Dans les environnements bruyants, utilisez un équipement de protection auditive.

- Utilisez des outils insérés et des consommables de grande qualité, afin de limiter au maximum l’exposition à des niveaux excessifs de vibrations.

- Limitez l’exposition aux forces de réaction.

  - Pendant le tronçonnage :

    Un disque à tronçonner peut se coincer s'il est tordu ou s'il n'est pas correctement guidé. Utilisez la bride adaptée pour le disque à tronçonner et évitez de tordre le disque à tronçonner lors de son utilisation.

  - Pendant le perçage :

    La perceuse peut caler lorsque le foret débouche. Utilisez des poignées latérales si le couple de calage est trop élevé. La norme de sécurité ISO11148 partie 3 recommande d'utiliser un appareil pour absorber le couple de réaction au-dessus de 10 Nm pour les outils à poignée pistolet et 4 Nm pour les outils droits.

  - Lors de l'utilisation de visseuses ou boulonneuses à entraînement direct :

    Les forces de réaction dépendent des réglages de l'outil et des caractéristiques de l'assemblage. La force et la posture déterminent la quantité de force de réaction qu'un opérateur peut tolérer. Adapter le réglage de couple à la force de l'opérateur et à sa posture et utiliser un bras ou un toc de réaction si le couple est trop élevé.

- Dans les environnements poussiéreux, utilisez un système d’extraction des poussières ou portez un masque de protection.

# Mode d’emploi

# Utilisation

Assurez-vous que l’outil est en parfait état de fonctionnement et que l’unité de commande est correctement programmée afin d’éviter tout comportement inattendu de l’outil susceptible de blesser l’opérateur.

Assurez-vous que l’outil se trouve dans la bonne direction en tournant la bague d’inversion.

La fonction de démarrage en douceur facilite l’insertion de la tête et du filet de la vis.

La durée du démarrage en douceur peut être réglée conformément aux instructions du manuel de l’unité de commande.

L’outil est équipé des témoins lumineux suivants:

- Vert = Serrage OK

- Jaune = Avertissement – couple bas

- Rouge = Avertissement – couple élevé

- Orange = Indicateur de fonctionnement

- Bleu = Indicateur de fonctionnement

# Maintenance

# Prévention des problèmes de DES

Les composants à l'intérieur du produit et du coffret sont sensibles aux décharges électrostatiques. Pour éviter tout dysfonctionnement à l'avenir, veiller à effectuer les interventions d'entretien et de maintenance dans un environnement de travail homologué ESD. La figure ci-dessous présente un exemple de poste de travail approprié pour l'entretien.

# Instructions de maintenance

# Révision

L’entretien doit être effectué uniquement par du personnel qualifié ayant accès aux instructions de service et/ou ayant été formé pour l’entretien des outils équipés d’un système Tensor.

Le moteur électrique est une unité hermétique qui ne peut en aucun cas être ouverte par quiconque en dehors d'Atlas Copco Industrial Technique AB !

Si vous pensez que le moteur électrique est défectueux ou nécessite une révision d'entretien, renvoyez le moteur complet à Atlas Copco Industrial Technique pour le faire remplacer.

Les moteurs qui ont été ouverts par quiconque en dehors d'Atlas Copco Industrial Technique ne seront pas réparés.

Nous vous conseillons de procéder régulièrement à la révision et l’entretien préventif de l’outil, notamment une fois par an ou après 250.000 serrages maximum, selon l’échéance la plus proche. Des révisions plus fréquentes peuvent s’avérer nécessaires quand l’outil est utilisé pour des opérations hautes capacités. Si l’outil ne fonctionne pas correctement, il doit être immédiatement retiré du service et inspecté.

Quand vous démontez l’outil, utilisez exclusivement l’outil de service 4080 0848 80 spécialement conçu à cet effet (vous avez besoin de deux outils de service).

# Recommandations pour l'entretien

Il est recommandé de procéder à une maintenance préventive à intervalles réguliers. Voir les informations détaillées sur la maintenance préventive. Si le produit ne fonctionne pas correctement, le mettre hors service et le contrôler.

Si aucune information détaillée à propos de la maintenance préventive n'est incluse, suivre ces directives générales :

- Nettoyer les pièces appropriées avec soin

- Remplacer toute pièce défectueuse ou usée

# Instructions de service

Il est recommandé de procéder régulièrement à des révisions et à une maintenance préventive de l'outil, une fois par an ou après 250 000 serrages maximum, à la première des deux échéances. Des révisions plus fréquentes peuvent s'avérer nécessaires si l'outil est utilisé avec un couple élevé, des cadences élevées ou des durées de serrage importantes. Si l'appareil ne fonctionne pas correctement, il doit être immédiatement retiré pour vérification.

Lors de chaque révision, nettoyez convenablement toutes les pièces et remplacez celles qui sont usées ou endommagées (notamment les joints toriques).

# Instructions de lubrification

# Guide des lubrifiants

Pièce | Lubrifiant
--- | ---
Engrenages planétaires avec roulements | Molycote BR2 Plus
Engrenages angulaires avec roulements | Atlas Gear Grease 270 (Les outils configurés avec un renvoi d'angle de 110° (-SZ), peuvent également utiliser Molycote Longterm 2 plus.)
Écrou de câble | CRC Lithium Grease No. 3020
Filetages, joints toriques, autres | Almagard LE 3751

# Lubrification

Lubrifiez conformément au Guide de lubrification lors de chaque entretien.

Pour plus d'informations, voir la section Pièces de rechange sur ServAid - https://servaid.atlascopco.com.

# Instructions de réparation

# Réparation

Les réparations ne doivent être effectuées que par un personnel qualifié et autorisé. Pour plus de renseignements, prendre contact avec votre représentant commercial Atlas Copco.

# Dépannage

# Power Focus 3000/4000

Le POWER FOCUS est-il sous tension et en mode RUN ? Vérifier que le bon POWER FOCUS est utilisé (ST31/ST32/ST61/STR31/STR61-Tensor3-7, ST81-Tensor8-9). Vérifier les fusibles de la partie commande. Vérifier les paramètres de commande en se reportant au guide d'utilisation du POWER FOCUS/coffret de commande. Vérifier le disjoncteur de fuite à la terre à l'arrière du coffret. Si ce dernier s'est déclenché, trouver sans faute le défaut primaire avant de remettre le matériel en service. Vérifier que le câblage du connecteur de démarrage à distance est correct. Pour de plus amples renseignements, consulter le document 9836 2258.

# Si l'outil devient très chaud :

Correctement réglé, l'outil peut faire face à n'importe quel travail à la chaîne qu'un opérateur peut supporter. Certains facteurs conjugués peuvent provoquer une surchauffe : couple au-dessus de la valeur assignée, vitesse trop basse, temps de montée en régime trop long (le moteur doit fournir un couple élevé pendant une longue période), couple d'autofreinage très élevé, assemblages très élastiques, temps de cycle court. Pour y remédier, examiner la vitesse, le temps de montée en régime, la stratégie de serrage. Ce sont les outils à un étage et Ergoramp qui conservent le plus la chaleur le cas échéant. Se reporter au Guide d'utilisation de votre POWER FOCUS. Si les corrections ci-dessus ne suffisent pas, choisir un outil de capacité immédiatement supérieure.

# Power Focus 600/6000

L'appareil est-il sous tension ? Vérifier le disjoncteur de fuite à la terre derrière la porte avant. Si ce dernier s'est déclenché, trouver sans faute le défaut primaire avant de remettre le matériel en service. Vérifier que le câblage du connecteur de démarrage à distance est correct. Pour de plus amples renseignements, consulter le document 9836 4954/9836 7446.

# Recyclage

# Réglementation environnementales

Lorsqu'un produit est en fin de vie, il doit être convenablement recyclé. Démonter le produit et recycler les composants conformément à la législation locale.

Les batteries devront être prises en charge par votre organisme national de collecte des batteries.

# Informations concernant le recyclage

| Pièce | Observations | Recycler comme
1 | Renvoi d'angle |  | Métal, acier
2 | Écrou à chapeau |  | Métal, acier
3 | Carter d'engrenage |  | Métal, acier
4 | Engrenage planétaire |  | Acier
5 | Capteur de couple |  | Métal, acier
6 | Moteur |  | DEEE
7 | Couvercle |  | Plastiques, autres, PA
8 | Plaques de fermeture |  | Métal, acier
9 | Écrou à chapeau |  | Métal, acier
10 | Anneau élastique |  | Métal, acier
11 | Corps de poignée |  | Métal, aluminium
12 | Support de la carte principale | Remarque : uniquement sur la nouvelle version du module électronique (n° 13) | Caoutchouc, élastomère thermoplastique
13 | Module électronique |  | DEEE
14 | Support de la carte principale | Remarque : uniquement sur la nouvelle version du module électronique (n° 13) | Caoutchouc, élastomère thermoplastique
15 | Module électronique |  | DEEE
16 | Module électronique |  | DEEE
17 | Module HMI |  | DEEE
18 | Poignée et bouton |  | Plastique, autres et métal, acier
19 | Écrou |  | Métal, acier