Restdrehmoment / Spitze
Diese Strategie bewertet das Residualdrehmoment an der Verbindung als Spitzendrehmoment, das zum weiteren Eindrehen der Schraube erforderlich ist.
Parameter | Beschreibung |
|---|---|
Name der Prüfung | Name der Prüfung. |
Zyklusstart | Drehmomentwert, ab dem der Testvorgang beginnt. |
Mindestdrehmoment | Unterer Drehmomentgrenzwert. |
Höchstdrehmoment | Oberer Drehmomentgrenzwert. |
Schraubenwechsel | Wenn das angelegte Drehmoment diese Grenze erreicht, wird auf dem Display des Schlüssels die Meldung Schraube wechseln angezeigt. Der Wert Schraubenwechsel muss ≥ Höchstdrehmoment sein. |
Solldrehmoment | Solldrehmomentwert. |
Drehmomenttoleranz | Die Drehmomenttoleranz definiert das Höchstdrehmoment und das Mindestdrehmoment gemäß dem zuvor festgelegten Solldrehmoment. Der Wert wird in Prozent (%) angegeben. |
Finales Winkelüberwachungsdrehmoment | Drehmomentwert, ab dem die Winkelmessung beginnt (normalerweise auf 50 % des Solldrehmoments gesetzt). |
Sollwinkel | Winkel-Sollwert. |
Drehmomenteinheiten | Festgelegte Messeinheit für die mit der Prüfung verknüpfte Verbindung. |
Kontrollmodus | Wählen Sie aus den folgenden Optionen die Methode zur Festlegung der Drehmomentgrenzwerte aus:
|
Drehmoment-Korrekturkoeffizient | Wenn Verlängerungen verwendet werden, muss der Schlüsselmesswert kompensiert werden, um einen genaueren Drehmomentwert anzuzeigen. Informationen zur korrekten Berechnung des Korrekturkoeffizienten finden Sie unter Berechnung des Drehmoment-Korrekturkoeffizienten. Wenn keine Verlängerungen verwendet werden, ist der Drehmoment-Korrekturkoeffizient = 1. |
Winkelkorrekturkoeffizient | Wenn Verlängerungen zusätzliche Verformungen des Schlüssels verursachen, muss der Schlüsselmesswert kompensiert werden, um einen genaueren Winkelwert anzuzeigen. Wenn keine Verlängerungen verwendet werden, ist der Winkel-Korrekturkoeffizient = 0. |
Anzahl der Stichproben | Anzahl der innerhalb der Prüfung auszuführenden Tests. |
Ratschenzeit | Beginnt, wenn das Drehmoment ohne Erreichen des 3. Prozentwerts unter den Zyklusstart fällt. Der Bediener kann nun das Drehmoment kurz verringern und während der Verschraubung wieder aufladen. |
Bei dieser Strategie wird der Losbrechpunkt nicht automatisch erfasst. Aus diesem Grund ist dies eine weniger objektive Methode zur Bewertung des Residualdrehmoments. Sie kann eingesetzt werden, wenn Residualdrehmoment/Zeit oder Drehmoment/Winkel nicht ausgeführt werden können.
A | Mindestdrehmoment | B | Höchstdrehmoment |
C | Spitzenmoment |
Legen Sie die Drehmomentgrenzwerte für den Erhalt eines IO-Ergebnisses fest.
Wird der Sollwinkelwert nicht festgelegt, wird das Winkelergebnis als „Nicht zutreffend“ gekennzeichnet.
Wird ein Sollwinkelwert festgelegt, wird das Ergebnis für das Restdrehmoment am spezifizierten Winkel (ab dem Finalen Winkelüberwachungsdrehmoment) anstatt des Spitzendrehmoments gemessen:
A | Mindestdrehmoment | B | Höchstdrehmoment |
C | Sollwinkel |
Während des Testvorgangs werden LEDs, Summer und Vibration wie folgt aktiviert:
LED:
Weiße LED: wird aktiviert, wenn der Zyklusstart erreicht ist.
Summer:
Der Piepton beginnt, wenn das Drehmoment den Wert für Zyklusstart überschreitet; das Signal steigt an, wenn das Restdrehmoment erkannt / der Verschraubungsvorgang abgeschlossen wurde.
Vibration:
Wird gestartet, wenn das Restdrehmoment erkannt wird, sofern ein Sollwinkel festgelegt wurde.
Am Ende des Testvorgangs werden LEDs, Summer und Vibration wie folgt aktiviert:
LEDs:
Grüne LEDs: Drehmomentergebnis innerhalb der Unter- und Obergrenze.
Rote LEDs: Drehmoment liegt außerhalb des Bereichs zwischen der Unter- und Obergrenze.
Summer
Zwei Pieptöne zeigen das Ende des Vorgangs an; liegt das Endergebnis im roten Bereich, wird ein Dauerton ausgegeben.
Starten Sie zum Stoppen des Summers einen neuen Verschraubungsvorgang oder drücken Sie eine Taste an der Werkzeugsteuerung.
Vibration:
Bleibt aktiv, bis das angelegte Drehmoment gelöst wird.
