Schnittpunkt

Name der Prüfung

Name der Prüfung.

Drehmoment-Korrekturkoeffizient

Wenn Verlängerungen verwendet werden, muss der Schlüsselmesswert kompensiert werden, um einen genaueren Drehmomentwert anzuzeigen. Informationen zur korrekten Berechnung des Korrekturkoeffizienten finden Sie unter Berechnung des Drehmoment-Korrekturkoeffizienten.

Wenn keine Verlängerungen verwendet werden, ist der Drehmoment-Korrekturkoeffizient = 1.

Winkelkorrekturkoeffizient

Wenn Verlängerungen zusätzliche Verformungen des Schlüssels verursachen, muss der Schlüsselmesswert kompensiert werden, um einen genaueren Winkelwert anzuzeigen.
Informationen zur Berechnung des Korrekturwerts finden Sie unter Berechnung der Winkelkorrektur.

Wenn keine Verlängerungen verwendet werden, ist der Winkel-Korrekturkoeffizient = 0.

Anzahl der Stichproben

Anzahl der innerhalb der Prüfung auszuführenden Tests.
Höchstwert: 1000.
Bei Anzahl der Stichproben = 0 ist die Anzahl der Tests unbegrenzt.
Bei Anzahl der Stichproben > 1 ist das Gruppenergebnis nur dann IO, wenn alle Tests IO sind.

Zyklusstart

Drehmomentwert, ab dem der Testvorgang beginnt.
Der Zyklusstart muss ≤ Finales Winkelüberwachungsdrehmoment und ≥ Minimallast des smartHEAD sein.
Wenn Zyklusstart = 0 ist, wird der Wert automatisch auf den Wert Minimallast des smartHEAD gesetzt.

Untere Drehmomentgrenze

Minimaler Drehmomentwert, der innerhalb des Werts Sollwinkel erreicht werden muss, um ein IO-Ergebnis zu erhalten.

Obere Drehmomentgrenze

Oberer Drehmomentgrenzwert.

Schraubenwechsel

Wenn das angelegte Drehmoment diese Grenze erreicht, wird auf dem Display des Schlüssels die Meldung Schraube wechseln angezeigt.
Muss > Obere Drehmomentgrenze sein.

Der Wert Schraubenwechsel muss gleich oder höher als die Obere Drehmomentgrenze sein.

Solldrehmoment

Solldrehmomentwert.

Drehmomenttoleranz

Toleranz, die das Höchstdrehmoment und das Mindestdrehmoment gemäß dem zuvor festgelegten Solldrehmoment definiert.

Der Wert wird in Prozent (%) angegeben.

Finales Winkelüberwachungsdrehmoment

Drehmomentwert, ab dem die Winkelmessung beginnt (normalerweise auf 50 % des Solldrehmoments gesetzt).
Wenn Finales Winkelüberwachungsdrehmoment = 0 ist, wird der Wert automatisch auf den Wert Zyklusstart gesetzt.

Kontrollmodus

Wählen Sie aus den folgenden Optionen die Methode zur Festlegung der Drehmomentgrenzwerte aus:

• Min/Max: Die untere und obere Drehmomentgrenze sind die für die Parameter Mindestdrehmoment und Höchstdrehmoment eingegebenen Werte.

• Sollwert/Toleranz: Die untere und obere Drehmomentgrenze werden anhand der Werte der Parameter Solldrehmoment und Drehmomenttoleranz berechnet.

Residualwinkel-Schwellwert 1

Maximaler Winkelwert (gemessen ab dem Finalen Winkelüberwachungsdrehmoment) für das Restdrehmoment, wenn das Restdrehmoment unter dem Losbrechpunkt liegt.

Residualwinkel-Schwellwert 2

Maximaler Winkelwert (gemessen ab dem Finalen Winkelüberwachungsdrehmoment) für das Restdrehmoment, wenn das Restdrehmoment unter dem Losbrechpunkt liegt.

Der Residualwinkel-Schwellwert 2 muss höher als der Residualwinkel-Schwellwert 1 sein.

Residualwinkel-Schwellwert 3

Maximaler Winkelwert (gemessen ab dem Finalen Winkelüberwachungsdrehmoment) für das Restdrehmoment, wenn das Restdrehmoment unter dem Losbrechpunkt liegt.

Der Residualwinkel-Schwellwert 3 muss höher als der Residualwinkel-Schwellwert 2 sein.

Residualwinkel-Schwellwert 4

Maximaler Winkelwert (gemessen ab dem Finalen Winkelüberwachungsdrehmoment) für das Restdrehmoment, wenn das Restdrehmoment unter dem Losbrechpunkt liegt.

Der Residualwinkel-Schwellwert 4 muss höher als der Residualwinkel-Schwellwert 3 sein.

Ratschenzeit

Beginnt, wenn das Drehmoment ohne Erreichen des 3. Prozentwerts unter den Zyklusstart fällt. Der Bediener kann nun das Drehmoment kurz verringern und während der Verschraubung wieder aufladen.
Standardwert: 0,1 Sek. Mindestwert: 0,1 Sek. Höchstwert: 30 Sek.