# Konfiguration von SPC-Variablen

1. Rufen Sie in der Startansicht die Registerkarte Berichte auf und wählen Sie auf der linken Seite Statistiken aus.

2. Wählen Sie das Plus-Symbol oben rechts im Bildschirm aus.
   Das Fenster SPC-Variable zeigt die neue Variable.

3. Geben Sie im Feld Name den Namen der Variable ein.
   Der Name der Variable entspricht der Kopfzeile des Fensters SPC-Variable.

4. Wählen Sie Verschraubungsprogramm.
   Es werden das Fenster Verschraubungsprogramm und eine Liste mit allen mehrstufigen Verschraubungsprogrammen, die in der Steuerung gespeichert und für statistische Berechnungen verfügbar sind, angezeigt.
   Wählen Sie das mehrstufige Verschraubungsprogramm der neuen Variable aus.

   Bei dem Verschraubungsprogramm muss es sich um ein Multistep-Programm handeln.

5. Wählen Sie Virtuelle Station.
   Es wird das Fenster Virtuelle Station angezeigt.
   Wählen Sie die virtuelle Station, von der die Ergebnisse erstellt werden.

   Statistiken basieren auf Ergebnissen von einer virtuellen Station, der der folgende Lizenztyp zugewiesen ist:

   - Prozesskontrolle

6. Wählen Sie Überwachung.
   Daraufhin wird das Fenster Überwachung eingeblendet.
   Wählen Sie eine der folgenden Programmüberwachungen, auf der die SPC-Berechnung basieren soll:

   - Schrittüberwachung Spitzendrehmoment

   - Schrittüberwachung Winkel

   - Enddrehmoment

   - Endwinkel

   - Programmüberwachung Drehmoment

   - Programmüberwachung Winkel

   Wenn Schrittüberwachung Spitzendrehmoment oder Schrittüberwachung Winkel ausgewählt wird, geben Sie in das Feld Schrittanzahl die Anzahl der erforderlichen Schritte des Verschraubungsprogramms, von dem der Wert ausgelesen werden soll, ein.

   Die Verwendung von Ergebnisberichten hat Auswirkungen auf die folgenden Überwachungswerte: Enddrehmoment und Endwinkel.

7. Wählen Sie Grenzwerte bearbeiten.
   Es wird das Fenster Variablenkonfiguration angezeigt.
   Legen Sie für Berechnungen und Analysen der Ergebnisse die folgenden Grenzwerte für jeden relevanten Wert fest.

Legen Sie im Fenster Toleranzgrenzen die folgenden Grenzwerte fest (die für die Berechnung der Prozessleistungswerte Cp und Cpk herangezogen werden):

- Obere Toleranzgrenze (UTL): Eine benutzerdefinierte Größe, die den höchsten akzeptablen Wert eines Produktattributs bestimmt.

- Untere Toleranzgrenze (LTL): Eine benutzerdefinierte Größe, die den niedrigsten akzeptablen Wert eines Produktattributs bestimmt.

Aktivieren oder deaktivieren Sie im Fenster Kontrollgrenzen den Schalter Automatisch berechnen.
Wird der Schalter Automatisch berechnen auf Ja gestellt, dann werden die Kontrollgrenzen automatisch berechnet.
Wird der Schalter Automatisch berechnen auf Nein gestellt, dann legen Sie die folgenden Grenzwerte fest:

- Mittelwert - Obere Kontrollgrenze: Eine statistisch bestimmte Größe, die als horizontale, gestrichelte Linie über dem Prozessdurchschnitt angezeigt wird.

- Mittelwert - Untere Kontrollgrenze: Eine statistisch bestimmte Größe, die als horizontale, gestrichelte Linie unter dem Prozessdurchschnitt angezeigt wird.

- Bereich - Obere Kontrollgrenze: Eine statistisch bestimmte Größe, die als horizontale, gestrichelte Linie über dem Prozessdurchschnitt angezeigt wird.

- Bereich - Untere Kontrollgrenze: Eine statistisch bestimmte Größe, die als horizontale, gestrichelte Linie unter dem Prozessdurchschnitt angezeigt wird.

- Sigma - Obere Kontrollgrenze: Eine statistisch bestimmte Größe, die als horizontale, gestrichelte Linie über dem Prozessdurchschnitt angezeigt wird.

- Sigma - Untere Kontrollgrenze: Eine statistisch bestimmte Größe, die als horizontale, gestrichelte Linie unter dem Prozessdurchschnitt angezeigt wird.

Legen Sie im Fenster Prozessleistungswerte die folgenden Grenzwerte fest:

- Cp: Der Cp-Index gibt die Prozessfähigkeit an: Er entspricht der Anzahl der Male, die die Prozessspanne in die Toleranzbreite passt.(Obere Toleranzgrenze - Untere Toleranzgrenze). Je höher der Wert von Cp, desto besser der Prozess.

- Cpk: Der Cpk-Index gibt die Prozessfähigkeit mit Positionskorrektur an. Ein hoher Cp-Index ist nutzlos, wenn die Prozesseinstellung in Bezug auf den mittleren Toleranzbereich stark abweicht. Ein hoher Cpk-Index bedeutet also, dass Sie über einen guten Prozess mit geringer Abweichung von der Toleranzbreite verfügen, und auch, dass sie innerhalb jener Breite mittig ist (Obere Toleranzgrenze - Untere Toleranzgrenze). Wenn Cpk mit Cp übereinstimmt, ist der Prozess auf eine Produktion genau in der Mitte des Toleranzbereichs eingestellt.