# Power Focus 8 (3.14)

## Software

# Introduzione

Questa sezione contiene informazioni di base sul prodotto e sulle convenzioni di formattazione utilizzate negli argomenti.

# Descrizione generale

Power Focus 8 di Atlas Copco porta la produttività e connettività a livelli completamente inediti. Consente di collegare un'ampia gamma di utensili Atlas Copco, offrendo una piattaforma di controllo per ogni esigenza di assemblaggio. Utilizzando le stazioni virtuali è possibile azionare più utensili con un singolo controller usando diverse impostazioni di serraggio. La soluzione ideale per le operazioni di assemblaggio integrato e intelligente.

# Convenzioni

Allo scopo di migliorare la comprensione dell'utente, all'interno del presente documento vengono utilizzate determinate convenzioni di formattazione. Le convenzioni di formattazione utilizzate sono elencate di seguito.

Convenzioni del manuale per l'utente
Elemento | Annotazione | Descrizione | Uscita
--- | --- | --- | ---
Enfasi generica | Nell'area di lavoro Program (Programma). | Per enfatizzare certi elementi di testo o evidenziarli. | Testo in grassetto
Elementi dell'interfaccia grafica per l'utente | Selezionare il pulsante Function (Funzione). | Eventuali riferimenti a elementi nella schermata dell'interfaccia grafica per l'utente (es. pulsanti di comando, nomi di icone e campi). | Testo in grassetto
Percorso dell'interfaccia grafica per l'utente > | In genere, nella parte superiore dell'interfaccia grafica per l'utente. | Aiuto alla navigazione che tiene traccia della posizione nell'interfaccia grafica per l'utente. | Ad esempio: Controller > Program (Programma) > Edit (Modifica)
Input dell'utente | Inserire una descrizione per il programma. | Testo inserito dall'utente. | Testo in grassetto
Nomi dei file | Inserire un nome file per l'esportazione. | File esportati o importati nel sistema. | Testo in grassetto corsivo
Nomi delle variabili e dei parametri | Inserire un nome per l'esportazione. | Nomi delle variabili e dei parametri (non valori). | Testo in corsivo
Valori delle variabili e dei parametri | Inserire un valore per l'esportazione. | Valori delle variabili e dei parametri. | Testo in GRASSETTO MAIUSOLO
Output del sistema | Client.Domain.Models.ExportImportConfiguration | Testo prodotto dal sistema. | Testo in Monospace
Collegamenti esterni |  | Collegamenti a siti esterni con informazioni collegate al documento o al contenuto dell'oggetto. Ciò potrebbero includere: Dati tecnici del prodotto Diagrammi dimensionali Accessori Informazioni specifiche del prodotto | Testo selezionabile su siti esterni
Collegamenti alla documentazione interna |  | Informazioni pertinenti: collegamenti a informazioni direttamente correlate all'argomento corrente che devono essere prese in considerazione per alcune configurazioni effettuate. In questa sezione: collegamenti a tutti gli argomenti nella sezione che possono essere utili per comprendere una funzione o una configurazione. Gli eventuali collegamenti disponibili verranno mostrati sotto il testo. | Testo selezionabile per contenuti interni

# Responsabilità e avvertenze

# Regolamento generale sulla protezione dei dati (GDPR)

Il presente prodotto consente di elaborare informazioni personali identificabili quali nome utente di sistema, ruolo e indirizzo IP. Lo scopo di tale funzione consiste nell'incrementare il controllo di qualità mediante la tracciabilità e gestione appropriata degli accessi.

Se decidi di elaborare i dati personali, devi conoscere e rispettare le regole pertinenti sulla protezione dei dati, compreso il GDPR dell'UE ed eventuali leggi, direttive e regolamenti aggiuntivi. Atlas Copco non verrà ritenuta responsabile degli eventuali usi del prodotto da parte dell'utente.

# Direttiva sulle apparecchiature radio (UE) 2014/53 (RED) e Regolamento delegato della Commissione (UE 2022/30) che integra la RED

- Le apparecchiature radio che comunicano via Internet e che vengono immesse sul mercato dell'UE e del SEE a partire dal 1° agosto 2025 devono essere conformi ai requisiti di cybersicurezza in RED.

- Le versioni del software con numero di release precedente a 3.14.8 non sono conformi ai requisiti di cybersicurezza di RED.

- È vietato installare software non conforme nei prodotti immessi sul mercato a partire dal 1° agosto 2025 per l'utilizzo nell'UE e nel SEE.

- Controllare il numero di serie per identificare la data corretta di immissione del prodotto sul mercato.

- Il downgrade a una versione software con un numero di rilascio precedente alla 3.14.8 annulla la conformità normativa all'interno dell'UE e dello SEE ed espone il prodotto a rischi legati alla sicurezza informatica.

- L'utilizzo di una versione software con un numero di rilascio precedente al 3.14.8 è a rischio esclusivo e responsabilità del cliente. Atlas Copco declina ogni responsabilità per qualsiasi conseguenza derivante dall'utilizzo di una versione software con un numero di rilascio precedente.

# Responsabilità

Molti eventi nell'ambiente operativo possono influenzare il processo di serraggio e richiedono una convalida dei risultati. Ai sensi delle norme e/o dei regolamenti applicabili, con la presente richiediamo all'utente di verificare la coppia applicata e la direzione di rotazione a seguito di qualsiasi evento che possa influenzare il risultato del serraggio. Esempi di tali eventi includono, senza limitazioni, i seguenti:

- installazione iniziale del sistema di attrezzaggio

- sostituzione del lotto del componente, bullone, lotto della vite, utensile, software, configurazione o ambiente

- sostituzione dei collegamenti pneumatici o elettrici

- variazione nell'ergonomia della linea, nel processo, nelle procedure o nelle pratiche di qualità

- cambio operatore

- qualsiasi altro cambiamento in grado di influenzare il risultato del processo di serraggio

Il controllo deve:

- assicurare che le condizioni del giunto non siano cambiate a seguito dell'influenza di dati eventi.

- essere effettuato dopo l'installazione iniziale, la manutenzione o la riparazione dell'apparecchiatura.

- verificarsi almeno una volta per turno o a un'altra frequenza adeguata.

# Avvertenze

NOTA

La modifica dei parametri può causare una diminuzione delle prestazioni dell'utensile e anche un rallentamento della produzione.

ATTENZIONE

Rischio di danni o lesioni gravi

Assicurarsi di leggere, comprendere e seguire tutte le istruzioni prima di usare l'utensile. La mancata osservanza delle istruzioni può provocare scosse elettriche, incendi, danni e/o gravi lesioni personali.

- Leggere tutte le Informazioni di sicurezza in dotazione ai diversi componenti del sistema.

- Leggere tutte le Istruzioni sul prodotto relative all'installazione, al funzionamento e alla manutenzione dei diversi componenti del sistema.

- Leggere tutte le normative locali di sicurezza che riguardano il sistema e suoi componenti.

- Conservare tutte le Informazioni di sicurezza e le istruzioni per consultarle eventualmente in futuro.

# Informazioni sulla guida per l'utente

La presente guida per l'utente descrive la configurazione e l'impostazione di POWER FOCUS 8.

La guida è destinata agli operatori addetti all'utilizzo o alla manutenzione del sistema POWER FOCUS 8.

# Cronologia delle revisioni

Numero versione
Data di revisione
Descrizione revisione
Ricerca

Numero versione | Data di revisione | Descrizione revisione
--- | --- | ---
item | item | none
3,14 | 10/2025 | Materiale NUOVO Direttiva sulle apparecchiature radio (UE) 2014/53 (RED) e Regolamento delegato della Commissione (UE 2022/30) che integra la RED Lavorare con le regole di automazione TTC - Serraggio su frizione CRh - Riaggancio Frizione Modalità test capacità macchina attiva - 10148: Segnali di input/output aggiunto Attiva la modalità Capacità macchina - 10152: Aggiunto un segnale in entrata Materiale AGGIORNATO Configurazione della rete: Aggiunte informazioni sulle porte e sui servizi predefiniti Codici eventi Stazione virtuale generale: Aggiunte informazioni sul numero massimo di allentamenti consecutivi Estremità aperta in posizione aperta: 89: Segnale in uscita abilitato per il Fieldbus Stazione virtuale generale Connessione alla interfaccia grafica Web tramite la porta Ethernet di servizio Programmi multistep Aggiunta di un programma multistep Rimozione di un programma multistep Convalidare un utensile con un programma di serraggio Impostazioni per un programma multistep Aggiornare il software del controller tramite USB Aggiornare il software del controller tramite l'interfaccia Web Interfaccia grafica web Configurazione della registrazione estesa
3,13 | 09/2024 | Nuovo contenuto Proprietà del serraggio della fonte Scollegamento della connessione Bluetooth Configurazione di HTTPS Configurazione HTTPS Certificati Contenuto aggiornato Configurare una sorgente di serraggio Utensili supportati Calibrazione dell'utensile Configurazione della porta Ethernet fabbrica Configurazione del firewall Configurazione della connessione ToolsNet Configurazione della connessione ToolsTalk Scenari di collegamento dell'arresto di emergenza Risultati in tempo reale Codici eventi Monitoraggio fase
3,11 | 02/2024 | Contenuto aggiornato Interfaccia grafica multistep Codici degli eventi aggiornati. Elenco risultati non OK aggiornato. "Stepsync" sostituito con "controller" o "serraggio sincronizzato" in guida utente. Aggiornamento della configurazione dei LED dell'utensile.
3,10 | 06/2023 | Nuovo contenuto Configurazione del controller come access point wireless aggiunto alla configurazione della rete. Matrice di risoluzione dei problemi aggiunta ad Assistenza e risoluzione dei problemi Contenuto aggiornato Diagnostica utensile Test diagnostici aggiunti a Diagnostica utensile. PrT - Coppia prevalente aggiunta a Configurazione per FlexSystem e StepSync. Esportazione dei registri degli strumenti connessi QST-M aggiunta. Codici evento aggiornati con lo stato della batteria. La finestra Configurazione dei protocolli in una stazione virtuale viene aggiornata con il valore di timeout della comunicazione.
3,9 | 01/2023 | Nuovo contenuto Configurazione > Lavorare con la scheda Utensile > Strumento di diagnostica Configurazione > Lavorare con la scheda Utensile > Posizione zero Configurazione > Lavorare con la scheda Impostazioni > Configurazione di IxB Connect Configurazione > Lavorare con la scheda Configurazioni >Configurazione dello strumento > Configurazione dei trasduttori doppi Contenuto aggiornato Configurazione > Lavorare con la scheda Controller > Esportare i Registri e informazioni sui sistemi Configurazione > Lavorare con la scheda Controller > Esportazione/Importazione > Esportare i registri dagli utensili connessi Configurazione > Lavorare con la scheda Serraggio > Programmi multifase > Fasi di serraggio Configurazione > Lavorare con la scheda Serraggio > Programmi multifase > Monitoraggio delle fasi Configurazione > Lavorare con la scheda Configurazioni > Stazione virtuale generale Configurazione > Lavorare con la scheda Impostazioni > Configurazione della rete > Configurazione del firewall
3,8 | 06/2022 | NUOVO contenuto: Configurazione > Lavorare con la scheda Controller > Esportazione/Importazione > Esportazione di registri e informazioni di sistema Contenuto AGGIORNATO: Configurazione > Lavorare con la scheda Controller > StepSync Configurazione > Lavorare con la scheda Controller > StepSync > Serraggi StepSync Configurazione > Lavorare con la scheda Controller > StepSync > Segnali StepSync Configurazione > Lavorare con la scheda Serraggio > Programmi multistep (nuove tabelle filtrabili per le fasi di serraggio, i monitoraggi delle fasi e le restrizioni delle fasi). Configurazione > Lavorare con la scheda Serraggio > Programmi multifase (Creare un programma multifase inserito in Aggiunta di un programma multifase)
3,7 | 01/2022 | NUOVO contenuto: Scheda Configurazione> Configurazione utensile > Configurazione estremità aperta Scheda Impostazioni > Configurazione delle connessioni del server > Configurazione della connessione di registrazione remota Scheda Impostazioni > Configurazione della registrazione estesa Scheda Impostazioni > Configurazione della registrazione estesa > Configurazione dei gruppi di registri Contenuto AGGIORNATO: Programmi multifase > Fasi di serraggio (TC, calibrazione coppia) Programmi multifase > Monitor fase (C, corrente, TC, calibrazione coppia) Programmi multifase > Impostazioni per un programma multifase (monitoraggio programma; tempo, restrizione programma; angolo, restrizione programma; tempo) Programmi multifase > Restrizioni delle fasi (C, corrente) Elenco codici evento Segnali di ingresso: Power Focus 8 Segnali di ingresso: StepSync Segnali di uscita: Power Focus 8 Segnali di uscita: StepSync
3,6 | 06/2021 | Prima versione ufficiale della guida dell'utente per POWER FOCUS 8.

# Prerequisiti

Questa guida fornisce maggiori informazioni su POWER FOCUS 8.

Per una comprensione completa degli aspetti tecnici descritti nella guida, consigliamo quanto segue:

- Conoscenza delle tecniche di serraggio

- Esperienza con le versioni precedenti di Power Focus

# Panoramica del sistema

# Struttura del software

# Panoramica del menu

Il controller dispone di diversi menu dove è possibile configurare i serraggi e gli accessori hardware, eseguire la manutenzione dell'utensile, gestire il software e prendere in visione i rapporti.

In questa sezione

- Scheda Serraggio
- Scheda Sequenza lotto
- Scheda Sorgenti
- Scheda Utensile
- Scheda Stazione virtuale
- Scheda Configurazioni
- Scheda Controller
- Scheda Report
- Scheda Impostazioni
- Scheda Regole di automazione
- Scheda Assegnazione licenza
- Scheda Guida

# Scheda Serraggio

La scheda Serraggio elenca i programmi di serraggio memorizzati sul controller e disponibili per il serraggio individuale. La scheda Serraggio descrive le configurazioni di serraggio.

# Scheda Sequenza lotto

Il menu Sequenza lotto elenca le sequenze lotto memorizzate nel controller.

Una sequenza lotto è la ripetizione di uno o più programmi di serraggio in diverse combinazioni. Le sequenze lotto vengono create e configurate nella scheda Sequenza lotto.

# Scheda Sorgenti

La scheda Sorgenti elenca le opzioni disponibili per controllare la selezione di un programma di serraggio, ad esempio un programma di serraggio o una sequenza lotto, tramite l'input digitale di diversi hardware. Le configurazioni dello scanner vengono effettuate nella scheda Sorgenti.

# Scheda Utensile

La scheda Utensile offre informazioni sugli utensili collegati al controller, compresi gli utensili wireless. Alcuni dei dati disponibili in questa sezione sono calibrazione QA, prodotto di riferimento dell'utensile, manutenzione e calibrazione dell'utensile.

# Scheda Stazione virtuale

La scheda Stazione virtuale consente di configurare le stazioni virtuali.

La stazione virtuale è un'astrazione software di un sistema di controller. Nella scheda Stazione virtuale, vengono assegnate risorse, accessori, utensili e attività a una stazione virtuale. Le licenze del tipo di stazione virtuale vengono assegnate all'interno di ciascuna relativa configurazione.

# Scheda Configurazioni

Nella scheda Configurazioni è presente un elenco delle configurazioni degli accessori.

È possibile configurare accessori e selettori attacchi degli utensili. I segnali I/O digitali sono mappati su tasti, spie, interruttori e connettori.

# Scheda Controller

La scheda Controller elenca i componenti hardware e software.

Le versioni software memorizzate e impiegate nel controller sono elencate e possono essere aggiornate. Il License Manager si occupa di funzionalità aggiuntive. È possibile anche importare o esportare le impostazioni da e verso il controller.

# Scheda Report

Nella scheda Report vengono archiviati risultati ed eventi di serraggio.

# Scheda Impostazioni

La scheda Impostazioni consente di configurare impostazioni specifiche del controller, come lingua, codice PIN, rete wireless, fieldbus.

# Scheda Regole di automazione

La scheda Regole di Automazione elenca le regole memorizzate nel controller. Le regole consentono di eseguire operazioni logiche sui segnali booleani disponibili nel controller.

# Scheda Assegnazione licenza

La scheda Assegnazione licenza permette di caricare o eliminare le licenze da o verso FSMP e verificarne lo stato.

# Scheda Guida

La scheda Guida contiene sezioni di guida per il controller. È possibile scaricare i file PDF in diverse lingue usando un computer collegato al controller.

# Guida introduttiva

Per creare una migliore visione d'insieme del sistema, questa sezione descrive i diversi passaggi necessari per iniziare a utilizzare il sistema.

Questa sezione non copre tutte le funzionalità del sistema, ma si concentra invece sulla maggior parte delle funzionalità di base

1. Decidere quale tipo di strumento usare. Il tipo di strumento usato influisce sulla disponibilità delle strategie di serraggio.

2. Lo scopo principale dello strumento è eseguire un serraggio. Questo viene effettuato definendo un programma di serraggio che contenga tutti i parametri rilevanti per un serraggio, ad esempio angolo finale e coppia finale.

3. Alla Sequenza di lotto è possibile aggiungere uno o più programmi di serraggio che fungono da serie di programmi di serraggio. Una sequenza di lotto può, ad esempio, essere un dato numero di serraggi con un programma di serraggio o una sequenza di diversi programmi di serraggio.

4. Creare una Stazione virtuale e assegnarle uno strumento. La stazione virtuale funge da interfaccia tra il controller e lo strumento, consentendo il collegamento di diversi strumenti a un unico controller fisico. Una stazione virtuale è necessaria anche se è collegato un solo strumento al controller.

5. Assegnare un'attività alla Stazione virtuale. L'attività può essere un programma di serraggio, una sequenza di lotto o un ingresso digitale specificato (ad esempio da uno scanner di codici a barre). Lo strumento assegnato alla stazione sarà ora in grado di eseguire l'attività.

# Struttura dell'hardware

# Funzionamento e movimentazione

POWER FOCUS 8viene impostato e configurato per mezzo del pannello anteriore. È inoltre possibile accedere all'interfaccia del controller per mezzo di un'interfaccia grafica web navigando fino all'indirizzo IP del controller su un PC connesso.

Informazioni pertinenti

- Accesso al controller attraverso un'interfaccia grafica Web

In questa sezione

- Pannello anteriore
- Interfaccia grafica web

# Pannello anteriore

Il pannello anteriore contiene un display touch-screen e tasti speciali.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

1 | Display: Un display a colori con touch screen che mostra le visualizzazioni e i risultati della configurazione.
2 | Pulsanti speciali: Tasti per funzioni speciali

In questa sezione

- Tasti del pannello anteriore
- Tasti del touch screen
- Navigazione

# Tasti del pannello anteriore

Questi tasti sono disponibili come icone selezionabili nell'interfaccia utente grafica web.

Pulsante | Nome | Descrizione
--- | --- | ---
| Pagina iniziale | Vai alla schermata Home.
| Vai ai risultati | Vai alla visualizzazione dei risultati in tempo reale.

# Tasti del touch screen

Pulsante | Nome | Descrizione
--- | --- | ---
| Aggiungi | Aggiunge una voce aggiuntiva.
| Indietro | Torna alla visualizzazione precedente.
| Scorri verso l'alto/verso il basso | Per navigare in un elenco troppo lungo per essere visualizzato nello schermo.
| Ingrandisci/riduci | Ingrandisce o riduce una sezione con parametri.
| Indietro (in un elenco) | Torna indietro nelle pagine di un elenco.
| Avanti (in un elenco) | Procede nelle pagine di un elenco.
| Chiudi | Premi per chiudere la finestra.
| Avviso | Segnale che mostra l'errata configurazione di un parametro.
| Pagina iniziale | Vai alla schermata Home.
| Vai ai risultati | Vai alla visualizzazione dei risultati in tempo reale.

# Navigazione

- Per navigare nell'interfaccia utente grafica del controller basta selezionare la voce del menu o muovere il dito (trascinando) sul display per scorrere tra le voci.

- Le opzioni vengono selezionate selezionando quella richiesta.

- Per inserire i dati in una casella di testo, selezionando la casella di testo apparirà una tastiera sul display.

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# Interfaccia grafica web

L'interfaccia grafica Web è identica al display del controller. Essa consente la configurazione e programmazione del controller usando un browser Web su un computer collegato al controller.

Gli utenti possono programmare il controller e l'interfaccia web contemporaneamente dal controller.

In questa sezione

- Pulsanti e icone principali dell'interfaccia grafica
- Connessione alla interfaccia grafica Web tramite la porta Ethernet di servizio

# Pulsanti e icone principali dell'interfaccia grafica

Pulsante | Nome | Descrizione
--- | --- | ---
| Aggiungi | Aggiunge un elemento aggiuntivo.
| Rimuovi | Rimuove un elemento.
| Puntini di sospensione | Consente di modificare un elemento.
| Torna indietro | Torna alla visualizzazione precedente.
| Scorri verso l'alto Scorri verso il basso | Per navigare in un elenco troppo lungo per essere visualizzato nello schermo.
| Ingrandisci Riduci | Ingrandisce o riduce una sezione con parametri.
| Indietro (all'inizio) (in un elenco) Indietro (in un elenco) | Torna indietro nelle pagine di un elenco.
| Avanti (fino alla fine) (in un elenco) Avanti (in un elenco) | Consente di spostarsi in avanti nelle pagine di un elenco.
| Chiudi | Premi per chiudere la finestra.
| Avviso | Segnale che mostra l'errata configurazione di un parametro.
| Filtro | Toccare per filtrare gli elementi.
| ATTENZIONE | Segnale con avvertimento sul rischio di lesioni.
| Accoppiamento | Toccare per accoppiare utensili STB o STwrench al controller tramite WLAN o Bluetooth.
| Convalida programma | Toccare per verificare la validità di un programma.
| Scarica manuale | Toccare per scaricare la guida dell'utente in formato PDF.
| Andare alla home | Vai alla schermata Home.
| Vai ai risultati | Vai alla visualizzazione dei risultati in tempo reale.
| Panoramica della griglia delle stazioni virtuali | Panoramica in formato griglia dei risultati delle stazioni virtuali

# Connessione alla interfaccia grafica Web tramite la porta Ethernet di servizio

Assicurarsi che le impostazioni DHCP siano abilitate sul computer.

Eseguire le seguenti operazioni per collegarsi alla interfaccia grafica Web:

1. Collegarsi alla porta Ethernet di servizio.

2. Aprire un browser web.

3. Nel campo dell'indirizzo, digitare 169.254.1.1.

   L’interfaccia grafica Web si apre.

# Introduzione alla licenza

Le licenze per le funzionalità dei controller vengono gestite tramite il sistema di gestione delle funzionalità (Functionality management system, FMS). Ciò consente agli utenti di adattare le funzioni dei controller alle loro esigenze specifiche attraverso uno schema di gestione delle licenze dinamico.

È possibile ottenere licenze per funzionalità singole o insiemi di funzionalità e distribuirle in più stazioni virtuali. Quando le licenze non sono più necessarie, possono essere riportate nel pool. È possibile ottenere le licenze mediante il portale delle licenze Atlas Copco (ACLP). Le licenze possono essere scaricate da ACLP e gestite/distribuite tramite ToolsTalk o possono essere archiviate su un FMS portatile (unità USB) da inserire nel controller.

La creazione e la gestione di un account cliente nell'ACLP non sono argomenti trattati in questa documentazione. Per maggiori informazioni, contattare il proprio rappresentante Atlas Copco.

# Panoramica delle licenze

È possibile eseguire la configurazione delle funzionalità gestite dalle licenze anche in assenza di una licenza installata. Ad esempio, configurazione di programmi di serraggio e configurazione di programmi multifase. È anche possibile assegnare queste funzioni a uno strumento o una stazione virtuale. L'esecuzione delle funzioni senza una licenza valida, tuttavia, richiederà l'installazione delle licenze opportune.

L'applicazione della licenza viene eseguita in due fasi: assegnazione e tempo di esecuzione (grilletto premuto). In caso di assegnazione di una funzione a una stazione virtuale priva di licenze installate, verrà visualizzato un punto esclamativo rosso nella relativa visualizzazione in ToolsTalk 2. L'interfaccia utente grafica del controller mostrerà anche un triangolo di avviso nella sezione relativa a strumento o attività (in base all'elemento mancante). Se viene avviata una funzionalità per la quale non è stata installata alcuna licenza (es. grilletto premuto), un evento indicherà all'utente l'assenza della licenza. Non sarà possibile procedere senza l'installazione della licenza corretta.

L'esecuzione di una funzione senza licenza determinerà, nella maggior parte dei casi, uno strumento bloccato.

Molte funzioni e funzionalità del controller richiedono una licenza per essere assegnate e utilizzate da una stazione virtuale. Esistono quattro tipi di licenze:

## Tipo della stazione virtuale

Raccolta di funzionalità fisse raggruppate insieme in un unico pacchetto. Il tipo per stazione virtuale determina, tra le altre cose, quali strumenti è possibile avviare, quanti programmi e sequenze possono essere utilizzati, quali strategie di serraggio sono disponibili e il tipo di creazione di rapporti che è possibile eseguire. Le funzionalità contenute in ciascun tipo per stazione virtuale sono funzionalità spesso utilizzate in combinazione reciproca o con dipendenze interne che richiedono la presenza delle altre funzionalità del pacchetto. Il tipo per stazione virtuale viene assegnato nella relativa interezza a una stazione virtuale. La stazione virtuale può quindi utilizzare tutte le funzionalità contenute nel tipo per stazione virtuale. Per eseguire i serraggi, assegnare a una stazione virtuale una licenza di tipo per stazione virtuale. A seconda del tipo di licenza, verranno abilitate o bloccate diverse opzioni di serraggio.

## Tipo di funzionalità di sincronizzazione

Funziona nello stesso modo illustrato in Tipo di stazione virtuale, ma si usa per i sistemi fissi. Per usare diversi strumenti su una stazione virtuale, ciascuno di essi richiede di una licenza per la funzionalità di sincronizzazione.

## Funzionalità della stazione virtuale

Singole funzioni integrabili nei tipi per stazioni virtuali. È possibile acquistare diverse funzionalità come licenze singole.

## Caratteristica del controller

Funzionalità a livello di controller. Si tratta di funzioni assegnate a un controller e che, una volta assegnate, sono disponibili in tutte le stazioni virtuali di tale controller.

# Origini delle licenze

Le licenze utilizzate su un controller possono essere estratte da diverse origini. Il numero di origini simultanee è limitato a 10, 10 origini FMS portatili o un server della licenza (TT2) in aggiunta a 9 origini FMS portatili. Per aggiungere licenze da un'origine una volta raggiunto il relativo limite (10), rimuovere tutte le licenze di un'origine dal controller per liberare spazio per le licenze provenienti da altre origini.

## Panoramica dell'origine

La scheda Panoramica origine (Assegnazione licenze > Panoramica origine) fornisce all'utente una panoramica delle licenze installate sul controller e della posizione da cui sono state installate. Qui è possibile visualizzare un numero massimo di 10 origini diverse e ciascuna sarà designata con FMS P (per FMS portatile o dongle) o server della licenza (TT2).

Facendo clic su una qualsiasi origine della licenza, verranno visualizzate le relative informazioni dettagliate. Viene indicato il nome e il tipo di origine, nonché il numero e il tipo di licenze in ciascuna categoria (tipo per stazione virtuale, funzionalità della stazione virtuale e funzionalità del controller).

# Utensili supportati

Gli utensili supportati da una stazione virtuale possono variare in base alla stazione virtuale tipo sul controller.

Utensili supportati | Controllo Lotto | Controllo Giunto | Controllo Stazione | Controllo Critico | Controllo Processo
--- | --- | --- | --- | --- | ---
BCP/BCV-RE | - | - | - | - | -
Collegamento IxB | - | - | X | - | X
Tensor SB | - | X | X | - | -
TensorSL * | - | - | X | X | X
TBP | - | - | X | X | X
Tensor ST | - | - | X | X | X
Tensor STR | - | - | X | X | X
SRB | - | - | X | X | X
Tensor STB | - | - | X | X | X
Chiave ST | - | - | X | X | X
Tensor ES | - | X | X | - | -
Tensor SR | - | - | X | X | X
QST (mandrino sul supporto) | - | - | X | X | X
TBPS | - | X | X | - | -
MWR-S (Segnale della chiave meccatronica) | - | - | - | - | -
MWR-T (Coppia della chiave meccatronica) | X | X | X | X | -
MWR-TA (Angolo di torsione della chiave meccatronica) | - | - | X | X | X
Utensile esterno | X | X | X | X | X

* Richiede Power Focus 8 Low Voltage.

# Installazione e aggiornamento

Questa sezione contiene informazioni utili per l'installazione iniziale del prodotto o per l'aggiornamento fra le versioni.

# Installazione licenze

# Installazione delle licenze sui controller

Le origini delle licenze sono limitate a 1 server della licenza (TT2) e 9 FMS portatili (dongle) contemporaneamente. Le licenze vengono installate tramite server (ToolsTalk 2) o FMS Portable. Se viene raggiunto il limite di origini delle licenze, rimuovere tutte le licenze di un'origine dal controller per aggiungere licenze da altre origini.

Prima di installare le licenze tramite server (ToolsTalk 2), verificare che l'ora del controller sia sincronizzata con quella del server.

## Installazione dal server

La distribuzione delle licenze basate su server ha luogo tramite ToolsTalk 2. Fare riferimento alla guida per l'utente di ToolsTalk 2 per istruzioni sull'installazione delle licenze.

Per installare le licenze utilizzando ToolsTalk 2, configurare il server della licenza corretto:

1. Nella vista Home, aprire la scheda Impostazioni e selezionare Connessioni server nel pannello di sinistra.

2. Nella finestra Gestore di licenze Atlas Copco, impostare l'interruttore su On.

3. Inserire l'indirizzo IP corretto diHost server (generalmente uguale all'indirizzo IP di ToolsTalk 2) e la porta del server.

4. Selezionare Applica.

## Installazione da FMS portatile (USB)

Il sistema di gestione funzionalità (FMS) utilizza uno speciale dispositivo FMS portatile per trasferire le funzionalità da e verso il controller. La chiave USB contiene due zone di memoria, una generale e una affidabile e accessibile solo dal License manager di un controller. Le funzionalità acquistate vengono scaricate da Atlas Copco nella zona di memoria generale. Quando il dispositivo FMS portatile viene inserito in un controller con License manager per la prima volta, il file viene rilevato e decodificato e le funzionalità trasferite in una zona di memoria affidabile e accessibile solo da un License manager.

Se si dispone di un'unità USB con le licenze installate, effettuare le seguenti operazioni per installarle sul controller.

1. Inserire l'USB nella porta USB del controller

   Verrà visualizzata nell'interfaccia grafica la finestra di gestione delle licenze USB. La colonna Pool mostrerà il numero totale di licenze sul controller da tutte le origini. La colonna Disponibili su FMS P mostra le licenze disponibili sul dongle, mentre la colonna Da questo FMS P mostra il numero di licenze che trasferite al controller dal FMS P in questione.

2. Selezionare la freccia a sinistra accanto alla licenza da installare sul controller.

   Il numero nella colonna Disponibili su FMS P diminuirà di 1 e il numero nella colonna Da questo FMS P aumenterà di 1.

All'utente verranno presentati gli eventi sul controller per l'avvio e la fine del trasferimento della licenza.

## Sincronizzazione delle licenze

Le licenze esistenti scaricate dal server verranno controllate rispetto al server della licenza ogni due ore. In caso di mancata risposta dal server della licenza entro 14 giorni, le licenze interessate verranno revocate. L'utente verrà inoltre avvisato quando le licenze stanno per scadere. Quando mancano 7 giorni alla scadenza di una licenza, l'utente visualizzerà un avviso una volta ogni due ore. In caso di mancato rinnovo, le licenze scadranno e le funzioni interessate non saranno più disponibili.

Informazioni pertinenti

- Origini delle licenze
- Rimozione delle licenze dal controller

# Rimozione delle licenze dal controller

Viene descritto un metodo per rimuovere le licenze installate in FMS Portable. Per istruzioni su come rimuovere le licenze installate sul server, fare riferimento al manuale utente di ToolsTalk 2.

## Rimozione delle licenze installate da FMS portatili

1. Verificare che l'FMS portatile sia inserito nella porta USB del controller.

2. Se la finestra di USB License Manager non viene visualizzata, selezionare il menu Assegnazione licenza.

3. Selezionare l'icona USB nella parte superiore destra della finestra.

   Viene visualizzata la finestra di USB License Manager.

4. Fare clic sulla freccia a destra accanto alla licenza da rimuovere dal controller.

   Le licenze assegnate alle stazioni virtuali non possono essere rimosse dal controller. Tuttavia, la stazione virtuale diventerà inutilizzabile.

# Configurazione

Questa sezione contiene informazioni dettagliate utili per creare, modificare e verificare le impostazioni del prodotto.

# Utilizzo della scheda Serraggio

ATTENZIONE

Rischio di lesioni

Una variazione nella configurazione del programma di serraggio può provocare una coppia, una direzione di rotazione o una velocità del sistema impreviste se il programma di serraggio è attualmente in uso. Tale azione può causare lesioni personali e/o danni gravi.

- Controllare le configurazioni del programma di serraggio dopo aver aggiunto un nuovo programma o dopo aver applicato modifiche a un programma esistente.

Le modifiche apportate ai programmi di serraggio in qualsiasi sezione devono essere applicate facendo clic sul pulsante Applica, posto nell'angolo in basso a destra dell'interfaccia grafica. In alternativa, è possibile annullare le modifiche facendo clic sul pulsante Annulla nella stessa posizione.

Abbandonando le sezioni in cui sono state apportate modifiche (utilizzando il pulsante, Indietro, Home o Risultato), l'utente visualizzerà un avviso a scomparsa che consente di applicare o annullare le modifiche. L'utente non può procedere senza applicare o annullare le modifiche.

Le funzionalità del controller, come ad esempio le strategie di serraggio a bassa reazione e le funzioni a livello di controller, richiedono licenze distribuite attraverso il sistema di gestione delle funzionalità (Functionality Management System, FMS). Nonostante sia possibile configurare le funzioni senza licenze specifiche, l'assegnazione e l'utilizzo di tali funzionalità richiede l'installazione delle licenze corrette sul controller. Fare riferimento a Licenze (FMS) per informazioni dettagliate sulle licenze.

I programmi di serraggio del POWER FOCUS 8 richiedono l'impostazione di alcuni parametri per poter eseguire il serraggio. È obbligatorio selezionare una Strategia e una Coppia finale o Angolo finale . Le altre impostazioni sono opzionali, come Avvio graduale, Autofiletto, e Compensazione di coppia. È anche possibile monitorare il serraggio durante l'esecuzione aggiungendo dei limiti per la coppia o per l'angolo del dado.

La procedura di serraggio si divide in quattro fasi: avvio, esecuzione, serraggio e arresto.

In questa sezione

- Fasi di configurazione dei passi
- Programmi di serraggio
- Programmi multistep
- Configurazione dei programmi di serraggio: parametri generali

# Fasi di configurazione dei passi

I programmi di serraggio del controllore richiedono l'impostazione di parametri per l'esecuzione dei programmi. La selezione di una Strategia e della coppia target o dell'angolo target è obbligatoria. Le altre impostazioni sono facoltative. È inoltre possibile monitorare il serraggio man mano che procede, aggiungendo dei limiti entro i quali la coppia o l'angolo di rotazione devono rimanere.

La procedura di serraggio è suddivisa in quattro fasi: Avvio, abbassamento, serraggio e arresto.

Tipica curva di inasprimento

La figura è tipica di come vengono descritti i serraggi. Le curve rappresentano la variazione di velocità, coppia e angolo nel tempo. Tutte le strategie di serraggio sono rappresentate in questo modo. I parametri, i monitoraggi e i limiti sono mostrati anche in figure dettagliate.

Un compito è definito dal momento in cui viene premuto un pulsante fino al raggiungimento dell'obiettivo di serraggio o al verificarsi di un errore.

La combinazione di una strategia di serraggio e di impostazioni specifiche dei parametri costituisce un programma di serraggio.

L'utente può creare diversi programmi di serraggio, uno dei quali viene selezionato in fase di esecuzione.

In questa sezione

- Fase di avvio
- Fase di avvitamento
- Fase di arresto
- Svitare una vite
- Descrizioni dei parametri della fase

# Fase di avvio

La Fase di avvio opzionale fa iniziare il serraggio, consente di trovare la bussola e il filetto e l'opzione di rilevare i riserraggi.

In questa sezione

- Senso di rotazione
- Avvio graduale
- Rilevamento riserraggio
- Monitoraggio correnti
- Compensazione TrueAngle

# Senso di rotazione

Direzione definisce la direzione di serraggio dell'alberino in senso orario o antiorario. La rotazione dell'alberino sarà sempre in questa direzione eccetto durante lo svitamento e durante la fase di condizionamento utilizzata nella strategia in Tre fasi .

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Direzione del filetto | Definisce la direzione di serraggio dell'alberino. | Senso orario

# Avvio graduale

Durante l’Avvio graduale, è possibile definire la velocità, la coppia massima e l'angolo di rotazione per agevolare l’inserimento della vite nel filetto e per prevenire uno spostamento brusco dello strumento dalla sua posizione quando viene premuto il grilletto dello strumento.

Nome parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Avvio graduale | Consente di impostare la velocità dell'utensile, l'angolo e la coppia massima per facilitare l'innesto della vite nel filetto. Off: L'avvio graduale è disattivato. On: L'avvio graduale è attivato. | On
Velocità | Indica la velocità durante l'avvio graduale. | 35 rpm
Angolo | Indica l'angolo di rotazione del gambo della vite per innestarsi nel filetto. | 90°
Coppia massima | Indica il limite superiore della coppia esercitata durante l'avvio graduale. Se la Coppia max è superata il serraggio viene interrotto, generando un messaggio di errore. Il serraggio verrà considerato NOK (non OK). | 1,25 Nm

# Rilevamento riserraggio

Quando il Rilevamento riserraggio è attivo, è possibile rilevare una vite già serrata.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Rilevamento riserraggio | Rileva tentativi di serrare una vite già serrata. Anticipato: l'opzione Rilevamento riserraggio anticipato conclude il serraggio nel modo più ergonomico possibile in presenza di un riserraggio. Per usare l'opzione All'inizio del rilevamento riserraggio, impostare Avvio graduale su On. Ciò è dovuto al fatto che il valore Coppia max. avvio graduale viene utilizzato come limite di coppia oltre il quale il serraggio verrà considerato un riserraggio. Il serraggio viene considerato NOK e viene indicato un errore di riserraggio. Completo: per effettuare un rilevamento riserraggio quando non è selezionato Avvio graduale, usare l'opzione Rilevamento riserraggio completo. L'opzione Rilevamento riserraggio completo non termina il serraggio fino a quando non vengono eseguite tutte le fasi di serraggio e richiede un tempo maggiore. Il serraggio verrà considerato un riserraggio se la velocità non raggiunge mai un valore pari alla metà della velocità di avvitamento, producendo un errore di riserraggio. Il serraggio viene considerato NOK. Off: non viene eseguito alcun rilevamento del riserraggio. | All'inizio

# Monitoraggio correnti

Il monitoraggio corrente fornisce una maggiore sicurezza per controllare la coppia di serraggio ed è complementare al sensore di coppia nello strumento.

Alla coppia finale, la corrente del rotore viene misurata e convertita in un valore di coppia. Se la coppia calcolata rientra nel 10% della coppia misurata, il serraggio è considerato OK.

Parametro | Descrizione | Predefinito
--- | --- | ---
Parametri di monitoraggio correnti | Interruttore con posizione On - Off. Off: Il monitoraggio corrente è disattivato e la coppia dello strumento è misurata dal sensore di coppia. On: la corrente viene misurata alla coppia finale e convertita in un valore di coppia. La coppia calcolata è confrontata con la coppia misurata. Se la differenza rientra nel 10%, il serraggio viene considerato OK. | OFF

Il monitoraggio della corrente non è stato implementato per le strategie Turbo Tight, rotazione, impulso e STwrench.

# Compensazione TrueAngle

Alcuni strumenti sono dotati di un giroscopio e misurano la rotazione dello strumento durante il serraggio. Se lo strumento viene ruotato durante il serraggio, la misurazione dell'angolo potrebbe non essere corretta. Questo porta a un serraggio errato se effettuato sui riferimenti angolari. Per le variazioni entro limiti ben definiti, il controller può compensare queste rotazioni ed effettuare un serraggio corretto.

Se la rotazione dell'utensile non rientra nei limiti specificati, il serraggio viene annullato e viene segnalato lo stato del risultato NOK. Per ulteriori informazioni, consultare Movimento utensile superato.

Parametro | Descrizione | Predefinito
--- | --- | ---
Compensazione TrueAngle | Disponibile per tutte le strategie di serraggio, eccetto Rotazione. Gli utensili su cui è installato un treppiede come attrezzo non supportano il parametro Compensazione TrueAngle. | On
Limiti di movimento utensile: negativo | Visibile solo se la compensazione TrueAngle è attiva. Definisce la rotazione negativa massima dello strumento. Se il valore viene superato, il serraggio è terminato e viene segnalato un errore. Espresso in un valore angolare numerico. Valore min: 1 Valore max: 180 | 30
Limiti di movimento utensile: positivo | Visibile solo se la compensazione TrueAngle è attiva. Definisce la rotazione positiva massima dello strumento. Se il valore viene superato, il serraggio è terminato e viene segnalato un errore. Espresso in un valore angolare numerico. Valore min: 1 Valore max: 180 | 30

Solo gli strumenti con giroscopio sono in grado di misurare il movimento dello strumento.

# Fase di avvitamento

La fase di serraggio che va da quando la vite entra nella filettatura fino ad appena prima che la testa della vite tocchi la superficie sottostante e raggiunga il punto sottotesta. La coppia richiesta durante l'avvitamento non contribuisce alla forza di serraggio.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Velocità di avvitatura | Indica la velocità durante la fase di avvitatura | Velocità max. utensile

In questa sezione

- Autofilettatura
- Limiti della coppia di avvitatura
- Limiti dell'angolo di avvitatura
- Coppia post visualizzazione
- Avvitamento completato

# Autofilettatura

La fase Autofiletto consente il serraggio quando la coppia di avvitamento richiesta è maggiore della coppia di Avvitamento completo, per esempio per il serraggio di strati sottili di metallo utilizzando viti auto-filettanti. La finestra autofiletto si avvia quando il valore di coppia raggiunge SelftapTorqueMin/2. La coppia deve raggiungere SelftapTorqueMin, ma non superare SelftapTorqueMax, durante la finestra angolo.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Autofilettatura | Attiva la fase di autofilettatura. | OFF
Velocità | Determina la velocità durante l'autofilettatura. | Velocità di avvio graduale o 5% della Velocità max. dell'utensile
Lunghezza | Determina l'angolo di rotazione della bussola durante l'autofilettatura. Misurato dalla fine della fase di Avvio. | 360°
Coppia minima | Valore di coppia per il limite inferiore di autofilettatura. | 0 Nm
Coppia massima | Valore di coppia per il limite superiore di autofilettatura. | Coppia max. utensile

# Limiti della coppia di avvitatura

La frizione tra il dado e il giunto può variare. Questo può causare di conseguenza la variazione della coppia necessaria per avvitare un dado nel filetto prima dell'innesto con la superficie del giunto. Questi effetti possono essere, ad esempio, l'interferenza nel foro, la coppia prevalente o la lubrificazione variabile.

Il monitoraggio della coppia di avvitamento può essere utile quando si avvita un controdado con un inserto in plastica nei filetti in modo che il fermo posso resistere alle vibrazioni. Questo controdado richiederà una coppia maggiore, denominata coppia prevalente, per ovviare all'interferenza.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Limiti della coppia di avvitamento | Imposta i limiti della coppia di avvitamento su attivato o disattivato. Off: Limiti non impostati. On: Limiti di coppia e intervallo dell'angolo impostati. | OFF
Offset | Distanza angolare prima dell'inizio dell'intervallo dell'angolo. | 0°
Lunghezza | Angolo che determina il limite della coppia di avvitamento. | 360°
Coppia minima | Valore di coppia per il limite inferiore della coppia di avvitamento. | 0 Nm
Coppia massima | Valore di coppia per il limite superiore della coppia di avvitamento. | 19% della coppia finale

# Limiti dell'angolo di avvitatura

Monitorando l'angolo di rotazione durante l'avvitamento, è possibile rilevare errori tipo rondelle mancanti o bulloni con filetti di dimensioni o lunghezza non corrette. Ad esempio, se i filetti sono troppo lunghi, la vite richiede un angolo di rotazione maggiore per poter raggiungere il punto sottotesta.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Limiti angolo di avvitamento | Attiva i limiti dell'angolo di avvitamento I limiti dell'angolo sono impostati in base a quando viene premuto il grilletto dell'utensile oppure quando viene raggiunto un determinato valore di coppia. I limiti dell'angolo non verranno controllati durante l'autofilettatura se tale funzione è attivata. Off: Limiti non impostati. Da grilletto: Il sistema comincia a monitorare l'angolo di serraggio non appena viene premuto il grilletto dell'utensile e informa se sono stati violati i limiti dell'angolo o di tempo. Dalla coppia: Il sistema comincia a monitorare l'angolo di serraggio dal valore specificato <From torque> e segnala se i limiti dell'angolo o di tempo vengono violati. | OFF
<From torque> | Il valore di coppia da dove sono impostati i limiti dell'angolo di avvitamento. | 10% della coppia finale
Angolo min. | Valore dell'angolo per il limite dell'angolo inferiore dal punto di avvio. | 100°
Angolo max. | Valore dell'angolo per il limite dell'angolo superiore dal punto di avvio. | 1000°
Tempo min | Tempo minimo (in millisecondi) per la fase. Misurata dall’inizio della fase. | 10 ms
Tempo max | Tempo massimo (in millisecondi) per la fase. Misurata dall’inizio della fase. | 5000 ms

# Coppia post visualizzazione

Alcuni giunti hanno un picco di coppia prima di Avvitamento completato. La coppia dopo visualizzazione permette di monitorare valori di coppia durante due intervalli angolari specificati. Gli avvii dell'intervallo sono definiti come angolo prima dell'Avvitamento completo e la coppia viene quindi monitorata per un intervallo angolare specificato.

La coppia post visualizzazione è pertanto simile ai limiti della coppia di avvitamento, tranne che i limiti massimi e minimi possono essere posizionati indipendentemente l'uno dall'altro e possono differire in lunghezza per migliorare il controllo del risultato della fase di avvitamento.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Coppia post-visualizzazione | La coppia dopo visualizzazione permette di monitorare valori di coppia durante due intervalli angolari specificati. | OFF
Coppia minima | Valore di coppia per il limite inferiore della coppia dopo visualizzazione. |
Compensazione min coppia | Compensazione angolare prima dell'inizio dell'intervallo di coppia min dopo visualizzazione. | 720°
Lunghezza min coppia | Lunghezza angolare che definisce la sezione minima della coppia dopo visualizzazione. | 90°
Coppia massima | Valore di coppia per il limite superiore della coppia dopo visualizzazione. |
Compensazione coppia massima | Compensazione angolare prima dell'inizio dell'intervallo di coppia max dopo visualizzazione. | 360°
Lunghezza max. coppia | Lunghezza angolare che definisce la sezione massima della coppia dopo visualizzazione. | 90°

# Avvitamento completato

Avvitamento completoimposta se la vite ha raggiunto il punto sottotesta. Termina la fase di avvitamento in modo da potere inserire la fase di serraggio.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Avvitamento completato | Specifica come controllare quando si è raggiunto il punto sottotesta. Alla coppia: Specifica il valore di coppia per quando la fase di avvitamento è stata completata. | Alla coppia
<At torque> | Determina il valore di coppia per quando viene raggiunto il punto sottotesta e l'avvitamento è stato completato. Avvitamento completato deve essere inferiore a Prima coppia nelle strategie in più passaggi oppure a Coppia target nella strategia TurboTight. |

# Fase di arresto

La fase di arresto fa terminare il serraggio in modo che la bussola possa essere rilasciata.

## Arresto graduale

L'arresto graduale rende più ergonomico l'arresto del serraggio.

Non arrestare gli utensili entro un intervallo di tempo di 50-300 ms, poiché tale operazione potrebbe causare un arresto brusco.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Arresto graduale | Attiva o disattiva l'Arresto graduale. Off: Arresto morbido non in uso. On: Arresto morbido in uso. Quando viene raggiunta la coppia target la velocità dell'utensile è immediatamente diminuita al 75%. Quindi la velocità viene diminuita a zero in al massimo 40 ms. | OFF

# Svitare una vite

Definendo i parametri di svitatura, è possibile controllare il comportamento di svitatura per un programma di serraggio specifico. Specificare la velocità di svitatura e la coppia per assicurare che la vite venga svitata come desiderato, in modo che il filetto della vite non si rompa, indipendentemente dallo strumento utilizzato.

Una svitatura è considerata OK una volta raggiunta la Coppia di accelerazione . Tuttavia, la vite probabilmente non sarà completamente accelerata per allora. La vite ora non dovrebbe poter ruotare utilizzando una coppia bassa e la velocità non può essere aumentata. L’operatore dovrà procedere con la svitatura fino a quando si considera terminato.

Nome parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Coppia di rilevamento | Coppia minima richiesta per iniziare a eseguire l’operazione di svitatura e produrre un risultato di svitatura. | 7% CoppiaStrumentoMax
Coppia di accelerazione | Quando una coppia scende sotto la Coppia di accelerazione, la svitatura è considerata OK. Nota: A seconda delle variazioni relative alla lunghezza della vite, il sistema potrebbe non determinare quando la vite è stata svitata completamente. Spetta all'operatore decidere. | 3,5% CoppiaStrumentoMax
Velocità di svitatura | La velocità di svitatura sarà raggiunta una volta raggiunta la Coppia di accelerazione. | VelocitàStrumentoMax

# Descrizioni dei parametri della fase

# Limiti della coppia target

Impostando i Limiti della coppia finale , è possibile scartare un serraggio se il risultato di coppia finale non dovesse rientrare nei limiti di coppia specificati. Una coppia troppo elevata potrebbe causare la deformazione della vite come conseguenza del superamento del limite di snervamento e perfino rompere o spanare i filetti. Una coppia insufficiente risulta in una forza di serraggio non adatta a far fronte alle forze per le quali il giunto è stato progettato.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Limiti di coppia | Il serraggio viene considerato non OK se il risultato della coppia non rientra nell'intervallo definito dalla coppia min. e da quella max. Automatica: I limiti di coppia sono impostati automaticamente in base ai valori predefiniti specificati per la coppia min. e per quella max. Manuale: Attiva i valori dei Limiti di coppia da impostare manualmente. | Automatico
Coppia minima | Valore di coppia per il limite di coppia inferiore. Può essere inserito se è stato selezionato Manuale . | 95% della coppia finale
Coppia massima | Valore di coppia per il limite di coppia superiore. Può essere inserito se è stato selezionato Manuale . | 120% della coppia finale

Il parametro Misura coppia su può avere valori diversi. Per impostazione predefinita, la coppia viene misurata al valore di picco della coppia. I valori possibili del parametro sono elencati nella tabella di seguito.

Nome | Descrizione
--- | ---
Valore coppia max | Misura il valore massimo di coppia durante il serraggio.
Valore all'angolo di picco | Misura il valore di coppia al valore dell'angolo massimo.
Valore all'arresto | Misura il valore dell'ultima coppia prima di iniziare la fase di pausa.

# Limiti dell'angolo target

Dopo aver impostato i Limiti dell'angolo target, è possibile monitorare se il dado è stato ruotato all'angolo desiderato durante il serraggio.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Limiti di angolo | Selezionare la sezione del serraggio, in gradi, dove monitorare l'angolo. Off: Limiti non controllati. Dall'avvitamento completo: La finestra di monitoraggio è impostata dal raggiungimento della Coppia di avvitamento completo. Dalla coppia: La finestra di monitoraggio è impostata dal raggiungimento del valore di coppia specificato. La coppia deve essere superiore a quella dell’Avvitamento completato. Dalla coppia iniziale: Il monitoraggio è impostato dal raggiungimento del Primo target. Questa opzione non è disponibile se è stata selezionata la funzione TurboTight. Automatica: I limiti di monitoraggio dell’angolo sono calcolati automaticamente dal controller Manuale: I limiti di monitoraggio dell’angolo sono inseriti manualmente. | OFF
<From torque> | Il valore di coppia da dove sono impostati i limiti dell'angolo. |
<From torque> | Il valore di coppia da dove sono impostati i limiti dell'angolo. | 75% della coppia finale
Angolo min. | Valore dell'angolo per il limite dell'angolo inferiore. | 90°
Angolo max. | Valore dell'angolo per il limite dell'angolo superiore. | 720°
Tempo min | Tempo minimo (in millisecondi) per la fase. Misurata dall’inizio della fase. | 10 ms Per TurboTight: 0 ms
Tempo max | Tempo massimo (in millisecondi) per la fase. Misurata dall’inizio della fase. | 1000 ms Per TurboTight: 40 ms

Le posizioni 1-4 sono valide se il target è la coppia. Le posizioni 5-6 sono valide se il target è l’angolo.

Il parametro Misura angolo su può avere valori diversi. Il parametro è disponibile solo quando il monitoraggio dell'angolo è attivo per il programma di serraggio utilizzato. Per impostazione predefinita, l'angolo viene misurato al valore massimo dell'angolo. I valori possibili del parametro sono elencati nella tabella di seguito.

Nome | Descrizione
--- | ---
Valore alla coppia di picco | Misura l'angolo al valore di coppia massimo.
Valore angolo max | Misura l'angolo massimo durante il serraggio
Valore all'arresto | Misura il valore dell'ultimo angolo prima di iniziare la fase di pausa.

# Compensazione di coppia

Utilizzando compensazione della coppia, è possibile determinare meglio la forza di serraggio effettivamente esercitata sul giunto e lo strappo nella forza di serraggio applicata può essere ridotto.

Il punto di compensazione della coppia è impostato controllando l'angolo specificato di avvitamento completo e calcolando un valore per la coppia utilizzata durante l'avvitamento. Questo valore viene poi compensato durante la creazione del precarico nella vite aggiungendo il valore di coppia calcolato nel punto di compensazione della coppia rispetto alla coppia target.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Compensazione di coppia | Consente di regolare se la coppia target per la coppia è usata nella fase di avvitamento. Off: Nessuna compensazione della coppia. On: Imposta manualmente il punto di compensazione della coppia. | OFF

# Fattore di correlazione coppia residua

Il fattore di Correlazione della coppia residua è simile a una calibrazione e regola tra la coppia dinamica, misurata nello strumento elettrico, e la coppia residua, misurata da uno strumento di controllo.

Il fattore di correlazione coppia residua è disponibile per tutti gli strumenti che eseguono la strategia TurboTight e la strategia di serraggio TensoPulse. Il fattore è anche disponibile per gli strumenti a impulsi a batteria supportati dal controller.

Usando un Fattore di correlazione coppia residua diverso da 100, la Coppia finale segnalata non è più la coppia dinamica misurata dal trasduttore dello strumento.

La misurazione della coppia dinamica utilizza un trasduttore di coppia interno che misura costantemente la coppia. Quando viene raggiunta la coppia finale, lo strumento si ferma e il risultato viene valutato e segnalato. La coppia finale misurata nel trasduttore è influenzata dalla condizione del giunto, dalla velocità dello strumento, degli ingranaggi e degli attacchi.

La coppia residua viene misurata al termine del serraggio. Corrisponde alla coppia necessaria per continuare o riavviare il serraggio a un livello superiore. La coppia residua è determinare la forza di serraggio nel giunto.

La misura della coppia dinamica è altamente ripetitiva ma può differire in base al tipo di strumento e alla velocità dello strumento. | Una chiave dinamometrica calibrata palmare assicura un'elevata precisione della misurazione della coppia residua, ma variazioni superiori a causa del rilassamento del giunto, del decadimento della coppia, dell'attrito o della tecnica dell'operatore.

Il Fattore di correlazione coppia residua è una compensazione tra la coppia dinamica e la coppia residua. Il fattore deve essere determinato mediante l'esecuzione di test. Il programma di serraggio selezionato viene eseguito un paio di volte e la coppia dinamica viene registrata. I serraggi sono misurati anche manualmente per determinare la coppia residua.

Il Fattore di correlazione coppia residua può essere calcolato dividendo una coppia residua per una coppia dinamica. IlFattore di correlazione coppia residua è presentato in percentuale e, per impostazione predefinita, corrisponde a 100%. Questo significa che il valore della coppia dinamica segnalato non è stato modificato.

Parametri | Funzione
--- | ---
Coppia target | Coppia finale dello strumento impostata per il serraggio utilizzando la strategia TurboTight.
Coppia dinamica finale | Coppia finale segnalata come risultato del serraggio effettuato.
Coppia dinamica | Coppia dinamica misurata da un trasduttore di riferimento.
Coppia residua | Coppia residua desiderata che assicura la forza di fissaggio desiderata.
Fattore di correlazione coppia residua | Fattore di compensazione tra la coppia residua e la coppia dinamica

Esempio delle modalità di utilizzo della calibrazione della coppia:

La strategia TurboTight viene selezionata. Il giunto dev'essere serrato a 12 Nm per raggiungere la forza di serraggio desiderato. Viene eseguita la seguente configurazione:

Impostazioni di esempio | Valore | Funzione
--- | --- | ---
Coppia target | 12 Nm | Coppia finale desiderata e programmata nel controller
Fattore di correlazione coppia residua | 100 | Fattore di compensazione tra la coppia residua e la coppia dinamica

Vengono effettuati diversi serraggi. Dopo ogni serraggio viene controllato il giunto con una chiave dinamometrica calibrata. Viene calcolata la media e viene trovato il seguente risultato:

Parametri iniziali e risultati | Valore | Funzione
--- | --- | ---
Coppia target | 12 Nm | Coppia finale programmata nel controller.
Coppia finale | 12 Nm | Coppia finale segnalata come risultato del serraggio effettuato.
Coppia dinamica | 12 Nm | Coppia misurata non compensata dal trasduttore dello strumento.
Coppia residua | 10 Nm | Coppia residua misurata con una chiave dinamometrica calibrata o un altro strumento di prova.
Fattore di correlazione coppia residua | 100 % | Fattore di compensazione tra la coppia residua e la coppia dinamica

Il test mostra che la coppia residua è troppo bassa per produrre la forza di serraggio desiderata. Il fattore di correlazione coppia residua ottenuto è 0,83, ossia 83%. Viene effettuata una regolazione del fattore di calibrazione che offre il seguente risultato.

Parametri finali e risultati | Valore | Funzione
--- | --- | ---
Coppia target | 12 Nm | Coppia finale programmata nel controller.
Coppia finale | 12 Nm | Coppia finale segnalata come risultato del serraggio effettuato.
Coppia dinamica | 14,5 Nm | Coppia misurata non compensata dal trasduttore dello strumento.
Coppia residua | 12 Nm | Coppia residua desiderata che assicura la forza di fissaggio desiderata.
Fattore di correlazione coppia residua | 83 % | Fattore di compensazione tra la coppia residua e la coppia dinamica.

Il risultato indica che occorre un serraggio leggermente superiore rispetto al target specificato per compensare le differenze e raggiungere la coppia desiderata nel giunto.

È importante che la correlazione sia effettuata con lo stesso tipo di strumento e configurazione dei parametri della produzione.

# Perdita grilletto

Nella finestra Valutazione risultati della fase di serraggio del programma, l'interruttore NOK se il grilletto viene perso definisce se sia consentito o meno rilasciare il grilletto dell'utensile prima del raggiungimento della condizione finale. L'impostazione può essere impostata su On oppure Off. Di seguito viene riportata una descrizione dei due stati.

Impostazioni interruttore | Descrizione
--- | ---
On | Rilasciare il grilletto prima di raggiungere la condizione finale comporterà un serraggio NOK.
Off | Rilasciare il grilletto prima di raggiungere la condizione finale si tradurrà in un serraggio OK finché tutte le altre condizioni rimangono soddisfatte.

Il comportamento predefinito prevede che non sia consentito rilasciare in anticipo il grilletto.

Disponibilità

NOK su grilletto perso è disponibile nelle strategie di serraggio seguenti: ruota, fase veloce, due fasi, tre fasi, quattro fasi e impulso, fase singola.

Per le strategie di serraggio ruota, fase rapida, due fasi e tre fasi, l'impostazione Grilletto perduto è disponibile solo quando il target del programma è impostato su Angolo (non su Coppia).

# Programmi di serraggio

Selezionando il programma di serraggio è possibile scegliere il metodo per esercitare la forza di serraggio (o precarico) sul giunto. Giunti diversi richiedono strategie diverse relativamente a come applicare la forza di serraggio desiderata e a contenere gli effetti non desiderati durante il servizio. POWER FOCUS 8 può memorizzare fino a 1.000 programmi di serraggio.

- La strategia TurboTight consente di usare la programmazione manuale o rapida. Per ulteriori informazioni, consultare il paragrafo TurboTight.

- Le strategie rapide, in due fasi e in tre fasi consentono di scegliere il serraggio in base a un valore di coppia o angolo finale.

- La strategia Risultato esterno viene usata quando i serraggi OK vengono indicati da un segnale digitale esterno. Per ulteriori informazioni, consultare il paragrafo Risultato esterno.

Tutti programmi di serraggio chiedono di impostare almeno il valore della Coppia finale o dell'Angolo finale.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Strategia | Programmi di serraggio disponibili. TurboTight: non verrà usato nessun altro comportamento di serraggio. Verranno usati solo i valori finali. Fase rapida: aggiunge una fase di serraggio iniziale per ridurre lo strappo al precarico. Due fasi: Aggiunge una pausa tra la prima e fase di serraggio e quella finale per far ulteriormente fronte agli effetti di rilassamento a breve termine. Tre fasi: esegue il serraggio in base a un determinato valore di coppia iniziale e quindi allenta la vite e la riserra immediatamente alla coppia o all'anglo target. Avvitatore - produzione: strategia di serraggio da usare con un avvitatore ST. Avvitatore - qualità: Strategia usata per la prova di qualità dei serraggi con un avvitatore ST. Rotazione: Ruota l'alberino alla velocità e all'angolo specificati. Risultato esterno: presenta un risultato di serraggio predeterminato al posto della coppia/angolo misurati. Multistep: strategia di serraggio che implica più fasi configurabili con limiti e monitoraggi. | TurboTight
Tipo target | Definisce il tipo di valore finale nella fase finale. Coppia target: Il serraggio punta al valore finale specificato durante l'esecuzione della fase finale. Angolo target: Il serraggio punta al valore finale specificato durante l'esecuzione della fase finale. |
Coppia target | Definisce la coppia finale del serraggio della fase finale. |
Angolo target | Definisce l'angolo finale del serraggio della fase finale. |
Velocità target | Attiva l'impostazione della velocità dell'utensile per la fase finale manualmente o usando la velocità predefinita. Automatica: Utilizza un valore calcolato in base alla Velocità massima dello strumento. Manuale: Specifica manualmente la velocità dell'utensile. | Automatico
<Manual> | Velocità dello strumento durante il serraggio o la fase finale. |

Informazioni pertinenti

- Limiti della coppia target
- TurboTight

In questa sezione

- TurboTight
- Fase rapida
- Due fasi
- Tre fasi
- STwrench
- Strategie dell'utensile ad impulsi
- Rotazione
- Risultato esterno
- Programma di serraggio e convalida della segnalazione degli errori
- Tabella di compatibilità degli utensili del programma di serraggio

# TurboTight

TurboTight è la strategia di serraggio predefinita ed è stata ideata per eseguire un serraggio molto rapido ed ergonomico basato sulla velocità massima dell'utensile (velocità max. utensile). Questa strategia prevede due opzioni:

- Prog rapida, che richiede solo l'impostazione della Coppia target per poter eseguire il serraggio.

- Manuale, che permette all’utente di configurare diversi parametri di serraggio.

Per minimizzare il rischio di scatti imprevisti alla fine del serraggio durante l’uso della strategia di serraggio TurboTight, assicurarsi di attivare il Monitoraggio della durata.

Per ridurre al minimo il rischio di scatti imprevisti alla fine del serraggio con la strategia di serraggio TurboTight, impostare il limite massimo di tempo.

Il limite massimo di tempo è abilitato per impostazione predefinita, ma occorre impostare i valori correlati. Nella fase di serraggio, impostare Limite angolo su Dal completamento dell'avvitamento.
Impostare Tempo max sul valore minimo possibile senza interrompere il normale serraggio. Nella fase di avvitamento, impostare Coppia completa avvitamento in modo che venga attivata quando la coppia inizia ad aumentare.

A seconda delle proprietà del giunto, ad esempio, se il giunto è molto duro o molto morbido, può essere richiesta una strategia di serraggio diversa da TurboTight.

TurboTight non è disponibile per Controllo giunti.

## Messa a punto di precisione della strategia TurboTight

La strategia di serraggio TurboTight punta alla coppia target e il risultato può essere al di sotto o al di sopra del target. Il parametro più importante per la strategia di serraggio TurboTight è la velocità. È possibile mantenere la velocità massima per gran parte dei serraggi, ma se tutti i serraggi, o alcuni di essi, superano la coppia, ridurre la velocità a piccoli passi. Coppia completa avvitamento non viene utilizzato per il controllo del serraggio, ma solo per il calcolo di limiti e risultati.

# Fase rapida

Fase rapida è una strategia di serraggio utilizzata per ridurre lo strappo al precarico del giunto aggiungendo una fase iniziale con una determinata coppia e velocità e quindi riducendo la velocità target nella fase finale.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Coppia iniziale | Coppia target per la prima fase. |
Coppia iniziale | Coppia durante la prima fase. | 80% della coppia finale
Prima velocità | Velocità target per la prima fase. |
Prima velocità | Velocità dell'utensile durante la prima fase. | 50% della velocità max. dell'utensile

# Due fasi

La strategia in Due fasi è molto simile a quello rapida, ma aggiunge in più un breve intervallo di tempo tra la prima fase e quella finale per far ulteriormente fronte agli effetti di rilassamento a breve termine nel giunto.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Coppia iniziale | Coppia durante la prima fase. | 80% della coppia finale
Prima velocità | Velocità target per la prima fase. |
Tempo di sosta | Periodo di tempo tra la prima e la seconda fase. | 50 ms

## Messa a punto di precisione della strategia in due fasi

Quando viene raggiunto il primo target, lo strumento si arresta immediatamente per un tempo specificato prima di continuare alla fase finale. Il valore di coppia iniziale e il tempo di sosta devono essere scelti in modo da ottimizzare l'ergonomia degli utensili portatili.

# Tre fasi

La strategia in Tre fasi aggiunge una fase di allentamento tra la prima fase e quella finale per far fronte agli effetti di rilassamento a breve termine dovuti all'incassamento e ridurre lo strappo al precarico. Questo effetto viene talvolta usato per il condizionamento del giunto. Questo può essere utile, ad esempio, per i giunti con molte superfici adiacenti e l'effetto sarà maggiore sulle parti nuove che non su quelle riutilizzate a causa dello spianamento delle superfici che ridurrà l'incassamento.

Il condizionamento del giunto viene effettuato serrando nella prima fase a una determinata coppia, Prima coppia, e rilasciando il carico ruotando il dado in base a un angolo specificato, Angolo di condizionamento, e riserrando il dado in base alla Coppia target o all'Angolo target.

La coppia finale può essere inferiore alla coppia raggiunta durante la prima fase dopo l'avvitamento. Affinché la coppia finale sia più bassa della prima coppia, impostare la coppia finale (Parametri di serraggio > Fase di serraggio > Fase finale> Coppia finale) a un valore inferiore a quello della Prima coppia (Parametri di serraggio > Fase di serraggio > Prima fase > Prima coppia).

Se l'Angolo viene usato come target nel programma di serraggio, l'Angolo finale è misurato dalla posizione alla fine della fase di svitamento (condizionamento).

## Comportamento di Misura coppia su e Misura angolo su

Il Valore coppia max e il Valore alla coppia di picco misurati in Valutazione risultati per Misura coppia a e Misura angolo a, rispettivamente, rappresentano i valori massimi misurati nell'intero serraggio. Ciò significa che se la coppia finale è impostata a un valore inferiore rispetto alla prima coppia, il valore di valutazione del risultato sarà superiore al valore finale. Per visualizzare il valore finale del serraggio, i valori per Misura coppia su e Misura angolo su devono essere impostati sul Valore all'arresto.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Coppia iniziale | Coppia durante la prima fase. | 80% della coppia finale
Prima velocità | Velocità dell'utensile durante la prima fase. | 50% della velocità max. dell'utensile
Velocità di condizionamento | Velocità dell'utensile durante la fase di condizionamento. | 50% della velocità max. dell'utensile
Angolo di condizionamento | Angolo di rotazione della bussola durante la fase di condizionamento. | 180°

## Messa a punto di precisione della strategia in tre fasi

Quando viene raggiunto il primo target e si arriva alla fase di condizionamento, lo strumento si arresterà immediatamente ed effettuerà un'inversione prima di proseguire con la fase finale. Questa fase di condizionamento può richiedere una regolazione di precisione per migliorare l'ergonomica degli strumenti portatili.

# STwrench

STwrench è collegato a un controller mediante una connessione wireless e configurato tramite l'interfaccia grafica del controller o Web.

STwrench è configurato nel menu di serraggio come per le altre strategie di serraggio.

STwrench dispone di una Rapid Backup Unit (RBU). La RBU definisce la funzione dell'avvitatore e memorizza i programmi di serraggio. Il controller supporta attualmente solo le RBU di tipo Produzione.

Lo strumento di raccordo (attacco) di STwrench contiene un TAG RFID con un numero programmabile. L'avvitatore utilizza questo numero per riconoscere automaticamente lo strumento e il programma che può essere usato. Il TAG RFID memorizza inoltre i coefficienti di correzione di coppia e angolo.

STwrench dispone di diversi programmi per la produzione e il controllo qualità del serraggio.

STwrench può supportare solo i programmi di serraggio disponibili per l'utensile, vale a dire Produzione chiave e Qualità chiave.

Per ulteriori informazioni su STwrench, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01).

In questa sezione

- Strategia Produzione della chiave
- Strategia Qualità della chiave

# Strategia Produzione della chiave

Questa sezione presenta i diversi parametri applicabili alle varie fasi della strategia Produzione della chiave.

In questa sezione

- Parametri della fase di avvio di Produzione della chiave
- Parametri della fase di avvitamento di Produzione della chiave
- Parametri della fase di serraggio di Produzione della chiave
- Parametri della fase di arresto di Produzione della chiave
- Parametri di svitatura di Produzione della chiave

# Parametri della fase di avvio di Produzione della chiave

I parametri indicati nelle tabelle sono disponibili se viene utilizzata una delle strategie STwrench. Esistono diverse combinazioni di strategie. Alcuni dei parametri sono disponibili solo per alcune strategie e potrebbero non essere visibili in altre strategie.

Le regole dei parametri sono controllate automaticamente. Se si verifica una violazione, l'indicatore d'errore viene visualizzato vicino ai parametri incorretti. Selezionare l'indicatore dell'errore per visualizzare ulteriori informazioni sull'errore.

Cambiare strategia può comportare la visualizzazione dell'indicatore di errore. Ciò indica che la combinazione scelta non è valida e dev'essere corretta.

Per ulteriori informazioni su STwrench, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01).

Parametri nella fase di avvio di STwrench
Nome parametro | Condizione | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | --- | ---
Numero tag |  | On: dopo aver abilitato l'interruttore Controllo TAG (Configurazioni> Configurazione strumento> Controllo TAG> Attivato), per eseguire il programma di serraggio occorrerà un numero TAG corretto. Off: il numero TAG non è selezionato. | Off
Numero tag richiesto | Numero tag = On | Il numero TAG richiesto per questo programma di serraggio. | 1
Senso di rotazione |  | Le opzioni del parametro sono CW (senso orario) o CCW (senso antiorario). |
Rilevamento riserraggio |  | Le opzioni del parametro sono: Completo od Off . | Off
Coefficiente di correzione coppia |  | In alcuni casi possono essere necessarie prolunghe per adattarsi all'applicazione. In questo caso, la misura dell'avvitatore dev'essere compensata per mostrare un valore corretto. Per ulteriori informazioni sul calcolo del coefficiente di correzione, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01). Il parametro è memorizzato nel TAG RFID nell'utensile di raccordo. | 1,0
Correzione angolo |  | In alcuni casi possono essere necessarie prolunghe per adattarsi all'applicazione. In questo caso, la misura dell'avvitatore dev'essere compensata per mostrare un valore corretto. Per calcolare il coefficiente di correzione, fare riferimento alla guida utente STwrench. Il parametro è memorizzato nel TAG RFID nell'utensile di raccordo. | 0°
Coefficiente di pendenza lineare |  | Il coefficiente di pendenza lineare caratterizza la rigidità articolare nella parte lineare della curva, come pendenza di coppia/angolo nell'unità di misura Nm/Deg. | 0,5

NOTA

I coefficienti di correzione alterano la misurazione di STwrench. Possono causare una lettura non corretta. Fare riferimento alla guida utente di STwrench, documento n. 9836 4134 01 prima di apportare eventuali correzioni.

# Parametri della fase di avvitamento di Produzione della chiave

I parametri indicati nelle tabelle sono disponibili se viene utilizzata una delle strategie STwrench. Esistono diverse combinazioni di strategie. Alcuni dei parametri sono disponibili solo per alcune strategie e potrebbero non essere visibili in altre strategie.

Le regole dei parametri sono controllate automaticamente. Se si verifica una violazione, l'indicatore d'errore viene visualizzato vicino ai parametri incorretti. Selezionare l'indicatore dell'errore per visualizzare ulteriori informazioni sull'errore.

Cambiare strategia può comportare la visualizzazione dell'indicatore di errore. Ciò indica che la combinazione scelta non è valida e dev'essere corretta.

Per ulteriori informazioni su STwrench, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01).

L'avvitamento completo viene definito nella documentazione STwrench come avvio del ciclo, ovvero inizio della fase di serraggio.

Parametri nella fase di avvitamento di STwrench
Nome parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Velocità di avvitatura |  | 690 rpm
Coppia avvitamento completato | Definizione del punto di avvitamento completo | Dipende dal carico minimo smarthead (solitamente il 5% della coppia nominale) in Nm
Tempo di rotazione cricchetto |  | 5000 ms

# Parametri della fase di serraggio di Produzione della chiave

I parametri indicati nelle tabelle sono disponibili se viene utilizzata una delle strategie STwrench. Esistono diverse combinazioni di strategie. Alcuni dei parametri sono disponibili solo per alcune strategie e potrebbero non essere visibili in altre strategie.

Le regole dei parametri sono controllate automaticamente. Se si verifica una violazione, l'indicatore d'errore viene visualizzato vicino ai parametri incorretti. Selezionare l'indicatore dell'errore per visualizzare ulteriori informazioni sull'errore.

Cambiare strategia può comportare la visualizzazione dell'indicatore di errore. Ciò indica che la combinazione scelta non è valida e dev'essere corretta.

Per ulteriori informazioni su STwrench, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01).

Parametri nella fase di serraggio di STwrench
Nome parametro | Condizione | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | --- | ---
Strategia di controllo |  | Le opzioni del parametro sono: Coppia/angolo, Punto di rendimento, Allenta e PVT compensa con angolo sottotesta. |
Tempo di rilevamento perdita coppia anticipata |  | Dall'avvitamento completato, il programma o iniziare il serraggio con un aumento di coppia. Se l'utensile rileva una diminuzione di coppia in questo periodo di tempo, viene riportato uno slittamento. Se l'attacco scivola sulla testa della vite e la coppia misurata è inferiore all'avvitamento completato entro il tempo specificato, il serraggio viene interrotto riportando una perdita di coppia anticipata. | 200 ms
Target |  | Selezionare il target dall'elenco a discesa. Le opzioni del parametro sono: Coppia, Angolo, Coppia o Angolo. | Coppia
Coppia target |  | Definisce la coppia target per la fase di serraggio. | 0 Nm
Limiti di coppia | Target = Coppia | Selezione fatta da un interruttore. Posizione Auto o Manualmente. |
Coppia minima | Limiti di coppia = manuale | Valore di coppia per il limite inferiore | 0 Nm
Coppia massima | Limiti di coppia = manuale | Valore di coppia per il limite superiore | 0 Nm
Angolo finale | Target = angolo o Target = coppia o angolo | Definisce l'angolo finale per la fase di serraggio. | 0°
Limiti di angolo | Target = Angolo | Selezionato da un menu a discesa. Le opzioni del parametro sono: Auto o Manualmente. Possono essere selezionati i valori dell'angolo max e min |
Limiti di angolo | Target = Coppia | Selezionato da un menu a discesa. Le opzioni del parametro sono: Off: nessun monitoraggio del limite dell'angolo. Dall'avvitamento completo: La finestra di monitoraggio è impostata dal raggiungimento della Coppia di avvitamento completo. Dalla coppia: La finestra di monitoraggio è impostata al raggiungimento del valore di coppia specificato. |
Coppia di monitoraggio angolo finale |  | Il valore di coppia da dove vengono monitorati i limiti dell'angolo | 20 Nm
Angolo min. | Limiti dell'angolo = attivo o manualmente | Limite inferiore del valore dell'angolo | 324°
Angolo max. | Limiti dell'angolo = attivo o manualmente | Limite superiore del valore dell'angolo | 396°
Limite di ricerca dell'angolo | Limiti di angolo = manualmente |  | 0
Misura la coppia a |  | Selezionato da un menu a discesa. Le opzioni del parametro sono: Valore coppia max Valore all'angolo di picco |
NOK su finale inferiore a target |  | Selezione fatta da un interruttore. Posizione On od Off. | Off
Modifica limite bullone |  |  | 50 Nm

Parametri aggiuntivi nella fase di serraggio di STwrench se la strategia è Avvitatore - produzione, e PVT compensa con punto sottotesta
Nome parametro | Condizione | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | --- | ---
Punto di compensazione di coppia | Compensazione di coppia = On |  | 0°
Distanza PCT | Compensazione di coppia = On |  | 360°
Intervallo PVT | Compensazione di coppia = On |  | 180°
Ritardo monitoraggio | Compensazione di coppia = On |  | 0°
Coppia prevalente min | Compensazione di coppia = On | Valore di coppia per il limite inferiore | 1 Nm
Coppia prevalente max | Compensazione di coppia = On | Valore di coppia per il limite superiore | 20 Nm
Valore di compensazione | Compensazione di coppia = On | Selezionato da un menu a discesa. Le opzioni del parametro sono: Coppia media Coppia massima |

# Parametri della fase di arresto di Produzione della chiave

I parametri indicati nelle tabelle sono disponibili se viene utilizzata una delle strategie STwrench. Esistono diverse combinazioni di strategie. Alcuni dei parametri sono disponibili solo per alcune strategie e potrebbero non essere visibili in altre strategie.

Le regole dei parametri sono controllate automaticamente. Se si verifica una violazione, l'indicatore d'errore viene visualizzato vicino ai parametri incorretti. Selezionare l'indicatore dell'errore per visualizzare ulteriori informazioni sull'errore.

Cambiare strategia può comportare la visualizzazione dell'indicatore di errore. Ciò indica che la combinazione scelta non è valida e dev'essere corretta.

Per ulteriori informazioni su STwrench, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01).

Parametri nella fase di svitamento di STwrench
Nome parametro | Condizione | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | --- | ---
Tempo di fine ciclo |  | Si applica quando la coppia scende al di sotto dell'inizio del ciclo e arriva al terzo valore percentuale impostato sui LED di STwrench. | 100 ms

# Parametri di svitatura di Produzione della chiave

I parametri indicati nelle tabelle sono disponibili se viene utilizzata una delle strategie STwrench. Esistono diverse combinazioni di strategie. Alcuni dei parametri sono disponibili solo per alcune strategie e potrebbero non essere visibili in altre strategie.

Le regole dei parametri sono controllate automaticamente. Se si verifica una violazione, l'indicatore d'errore viene visualizzato vicino ai parametri incorretti. Selezionare l'indicatore dell'errore per visualizzare ulteriori informazioni sull'errore.

Cambiare strategia può comportare la visualizzazione dell'indicatore di errore. Ciò indica che la combinazione scelta non è valida e dev'essere corretta.

Per ulteriori informazioni su STwrench, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01).

Parametri nella fase di svitamento di STwrench
Nome parametro | Condizione | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | --- | ---
Limite di allentamento |  | Se questo parametro è impostato su un valore maggiore di 0, Power Focus controlla se durante il serraggio viene applicata una coppia negativa superiore a questo valore. In tal caso, lo stato complessivo del serraggio sarà contrassegnato come Non OK. Questa funzione viene avviata quando la chiave raggiunge l'inizio del ciclo (prima di iniziare il serraggio è consentito un allentamento che non produce risultati). Questa funzione consente di rilevare l'allentamento indesiderato alla fine di un serraggio (ad esempio, quando la chiave viene sganciata dal giunto). | 0 Nm

# Strategia Qualità della chiave

Questa sezione presenta i diversi parametri applicabili alle varie fasi della strategia Qualità della chiave.

In questa sezione

- Parametri della fase di avvio di Qualità della chiave
- Parametri della fase di avvitamento di Qualità della chiave
- Parametri della fase di serraggio di Qualità della chiave

# Parametri della fase di avvio di Qualità della chiave

I parametri indicati nelle tabelle sono disponibili se viene utilizzata una delle strategie STwrench. Esistono diverse combinazioni di strategie. Alcuni dei parametri sono disponibili solo per alcune strategie e potrebbero non essere visibili in altre strategie.

Le regole dei parametri sono controllate automaticamente. Se si verifica una violazione, l'indicatore d'errore viene visualizzato vicino ai parametri incorretti. Selezionare l'indicatore dell'errore per visualizzare ulteriori informazioni sull'errore.

Cambiare strategia può comportare la visualizzazione dell'indicatore di errore. Ciò indica che la combinazione scelta non è valida e dev'essere corretta.

Per ulteriori informazioni su STwrench, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01).

Parametri nella fase di avvio di STwrench
Nome parametro | Condizione | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | --- | ---
Numero tag |  | On: dopo aver abilitato l'interruttore Controllo TAG (Configurazioni> Configurazione strumento> Controllo TAG> Attivato), per eseguire il programma di serraggio occorrerà un numero TAG corretto. Off: il numero TAG non è selezionato. | Off
Numero tag richiesto | Numero tag = On | Il numero TAG richiesto per questo programma di serraggio. | 1
Senso di rotazione |  | Le opzioni del parametro sono CW (senso orario) o CCW (senso antiorario). | CW
Coefficiente di correzione coppia |  | In alcuni casi possono essere necessarie prolunghe per adattarsi all'applicazione. In questo caso, la misura dell'avvitatore dev'essere compensata per mostrare un valore corretto. Per ulteriori informazioni sul calcolo del coefficiente di correzione, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01). Il parametro è memorizzato nel TAG RFID nell'utensile di raccordo. | 1,0
Correzione angolo |  | In alcuni casi possono essere necessarie prolunghe per adattarsi all'applicazione. In questo caso, la misura dell'avvitatore dev'essere compensata per mostrare un valore corretto. Per calcolare il coefficiente di correzione, fare riferimento alla guida utente STwrench. Il parametro è memorizzato nel TAG RFID nell'utensile di raccordo. | 0°
Coefficiente di pendenza lineare |  | Il coefficiente di pendenza lineare caratterizza la rigidità articolare nella parte lineare della curva, come pendenza di coppia/angolo nell'unità di misura Nm/Deg. | 0,5

NOTA

I coefficienti di correzione alterano la misurazione di STwrench. Possono causare una lettura non corretta. Fare riferimento alla guida utente di STwrench, documento n. 9836 4134 01 prima di apportare eventuali correzioni.

# Parametri della fase di avvitamento di Qualità della chiave

I parametri indicati nelle tabelle sono disponibili se viene utilizzata una delle strategie STwrench. Esistono diverse combinazioni di strategie. Alcuni dei parametri sono disponibili solo per alcune strategie e potrebbero non essere visibili in altre strategie.

Le regole dei parametri sono controllate automaticamente. Se si verifica una violazione, l'indicatore d'errore viene visualizzato vicino ai parametri incorretti. Selezionare l'indicatore dell'errore per visualizzare ulteriori informazioni sull'errore.

Cambiare strategia può comportare la visualizzazione dell'indicatore di errore. Ciò indica che la combinazione scelta non è valida e dev'essere corretta.

Per ulteriori informazioni su STwrench, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01).

L'avvitamento completo viene definito nella documentazione STwrench come avvio del ciclo, ovvero inizio della fase di serraggio.

Parametri nella fase di avvitamento di STwrench
Nome parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Velocità di avvitatura |  | 690 rpm
Coppia avvitamento completato | Definizione del punto di avvitamento completo | Dipende dal carico minimo smarthead (solitamente il 5% della coppia nominale) in Nm
Tempo di rotazione cricchetto |  | 5000 ms

# Parametri della fase di serraggio di Qualità della chiave

I parametri indicati nelle tabelle sono disponibili se viene utilizzata una delle strategie STwrench. Esistono diverse combinazioni di strategie. Alcuni dei parametri sono disponibili solo per alcune strategie e potrebbero non essere visibili in altre strategie.

Le regole dei parametri sono controllate automaticamente. Se si verifica una violazione, l'indicatore d'errore viene visualizzato vicino ai parametri incorretti. Selezionare l'indicatore dell'errore per visualizzare ulteriori informazioni sull'errore.

Cambiare strategia può comportare la visualizzazione dell'indicatore di errore. Ciò indica che la combinazione scelta non è valida e dev'essere corretta.

Per ulteriori informazioni su STwrench, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01).

Parametri nella fase di serraggio di STwrench
Nome parametro | Condizione | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | --- | ---
Strategia di controllo |  | Le opzioni del parametro sono: Punto di rendimento, Coppia residua/tempo, Coppia residua/angolo, Coppia residua/picco e Allentamento e riserraggio. |
Tempo di rilevamento perdita coppia anticipata |  | Dall'avvitamento completato, il programma o iniziare il serraggio con un aumento di coppia. Se l'utensile rileva una diminuzione di coppia in questo periodo di tempo, viene riportato uno slittamento. Se l'attacco scivola sulla testa della vite e la coppia misurata è inferiore all'avvitamento completato entro il tempo specificato, il serraggio viene interrotto riportando una perdita di coppia anticipata. | 200 ms
Coppia finale |  | Definisce la coppia target per la fase di serraggio. | 0 Nm
Limiti di coppia | Target = Coppia | Selezione fatta da un interruttore. Posizione Auto o Manualmente. |
Coppia minima | Limiti di coppia = manuale | Valore di coppia per il limite inferiore | 0 Nm
Coppia massima | Limiti di coppia = manuale | Valore di coppia per il limite superiore | 0 Nm
Angolo finale | Target = angolo o Target = coppia o angolo | Definisce l'angolo finale per la fase di serraggio. | 0°
Limiti di angolo | Target = Angolo | Selezionato da un menu a discesa. Le opzioni del parametro sono: Auto o Manualmente. Possono essere selezionati i valori dell'angolo max e min |
Limiti di angolo | Target = Coppia | Selezionato da un menu a discesa. Le opzioni del parametro sono: Off: nessun monitoraggio del limite dell'angolo. Dall'avvitamento completo: La finestra di monitoraggio è impostata dal raggiungimento della Coppia di avvitamento completo. Dalla coppia: La finestra di monitoraggio è impostata al raggiungimento del valore di coppia specificato. |
Coppia di monitoraggio angolo finale |  | Il valore di coppia da dove vengono monitorati i limiti dell'angolo | 20 Nm
Angolo min. | Limiti dell'angolo = attivo o manualmente | Limite inferiore del valore dell'angolo | 324°
Angolo max. | Limiti dell'angolo = attivo o manualmente | Limite superiore del valore dell'angolo | 396°
Limite di ricerca dell'angolo | Limiti di angolo = manualmente |  | 0
Misura la coppia a |  | Selezionato da un menu a discesa. Le opzioni del parametro sono: Valore coppia max Valore all'angolo di picco |
NOK su finale inferiore a target |  | Selezione fatta da un interruttore. Posizione On od Off. | Off
Modifica limite bullone |  |  | 50 Nm

Parametri aggiuntivi nella fase di serraggio di STwrench se la strategia è Avvitatore - produzione, e PVT compensa con punto sottotesta
Nome parametro | Condizione | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | --- | ---
Punto di compensazione di coppia | Compensazione di coppia = On |  | 0°
Distanza PCT | Compensazione di coppia = On |  | 360°
Intervallo PVT | Compensazione di coppia = On |  | 180°
Ritardo monitoraggio | Compensazione di coppia = On |  | 0°
Coppia prevalente min | Compensazione di coppia = On | Valore di coppia per il limite inferiore | 1 Nm
Coppia prevalente max | Compensazione di coppia = On | Valore di coppia per il limite superiore | 20 Nm
Valore di compensazione | Compensazione di coppia = On | Selezionato da un menu a discesa. Le opzioni del parametro sono: Coppia media Coppia massima |

# Strategie dell'utensile ad impulsi

La strategia può essere selezionata se la versione del software del controller supporta il programma di serraggio. Gli strumenti a impulsi possono raggiungere una coppia superiore rispetto ai normali strumenti rotanti.

In questa sezione

- Strategia Impulso: passaggio singolo
- Strategia TensorPulse

# Strategia Impulso: passaggio singolo

Il principio di seguito si applica a strumenti elettrici ad azionamento diretto. Si applica alla serie di strumenti SRB Atlas Copco.

Dopo ogni periodo di impulso, la coppia risultante nella vite viene aumentata. Dopo diversi impulsi, si raggiunge la coppia finale target.

TensorPulse con energia di impulso max.

A | Energia positiva max. nell'impulso N
B | Energia positiva max. nell'impulso N+1
C | Aumento di energia (coppia)

Il livello di energia della fase di azione e della fase di reazione sono parametri configurabili. La combinazione di questi due parametri crea un serraggio efficace e offre un lavoro confortevole all'operatore. È possibile impostare la quantità di energia in due fasi come percentuale dell'energia massima che può essere erogata in ogni periodo:

- Energia impulso; la quantità di energia applicata a ogni impulso positivo come percentuale dell'energia massima che può essere applicata nel periodo dell'impulso. Il valore è compreso tra 10 e 100%.

- Fattore di conservazione della forza di reazione; la quantità di energia applicata a ogni impulso reattivo come percentuale dell'energia massima che può essere applicata nel periodo dell'impulso. Il valore è compreso tra 0 e 75%.

TensorPulse con energia di impulso positiva ridotta

A | Energia positiva ridotta nell'impulso N
B | Energia positiva ridotta nell'impulso N+1
C | Curva risultante per l'accumulo di coppia utilizzando l'energia di impulso massima.
D | Curva risultante per l'accumulo di coppia utilizzando l'energia di impulso ridotta.

- Una minima Energia di impulso (energia ridotta) richiede più impulsi per raggiungere la coppia target mentre la coppia aumenta con piccoli incrementi. Incrementi più piccoli offrono maggiore precisione per terminare il serraggio una volta raggiunto il valore target. Impulsi più piccoli diminuiscono il movimento dello strumento e aumentano il comfort dell'operatore.

- Un fattore di conservazione della forza di reazione correttamente regolato garantirà il comfort desiderato dall'operatore. Se il fattore è troppo elevato, l'operatore avverte una rotazione oraria dell'utensile. Se il fattore è troppo basso, l'operatore avverte una rotazione antioraria dello strumento.

- In una configurazione ideale, l'energia di reazione non crea una forza di svitatura. Se il numero di impulsi per raggiungere il valore finale aumenta, il valore è troppo elevato e si verifica un minimo svitamento a ogni impulso.

Regolare i valori ottimali per energia di impulso e fattore di conservazione della forza di reazione per ottenere prestazioni ottimali dall'utensile e un comfort ideale per l'operatore.

In questa sezione

- Parametri della fase di avvio di Impulso: passaggio singolo
- Parametri della fase di avvitamento di Impulso: passaggio singolo
- Parametri della fase di serraggio di Impulso: passaggio singolo
- Parametri di svitatura di Impulso: passaggio singolo

# Parametri della fase di avvio di Impulso: passaggio singolo

Durante la fase iniziale, l'utensile ruota a una velocità senza impulsi.

Nome parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Avvio graduale | Consente di impostare la velocità dell'utensile, l'angolo e la coppia massima per facilitare l'innesto del bullone nel filetto. Selezionata con tasti di opzione. Off: L'avvio graduale è disattivato. On: l'avvio graduale è attivato. | Off
Velocità | Definisce la velocità durante l'avvio graduale. | 300 giri\min
Ora | Definisce la durata dell'Avvio graduale. | 400 ms
Rilevamento riserraggio | All'inizio: Termina il serraggio immediatamente quando viene rilevata una vite/bullone già serrati. Il serraggio verrà considerato come NOK (non OK). Richiede l'attivazione dell' Avvio graduale. Completo: Anche se vengono rilevati una vite/bullone già avvitati, il serraggio non viene concluso fino all'esecuzione di tutte le fasi di serraggio. Il serraggio verrà considerato come NOK (non OK). Per effettuare un rilevamento riserraggio quando non è attivato Avvio graduale usare l'opzione Rilevamento riserraggio completo . L'opzione Rilevamento riserraggio completo non fa terminare il serraggio fino a quando non sono state eseguite tutte le fasi di serraggio. Il serraggio verrà considerato un riserraggio se la velocità non raggiunge un valore pari alla metà della velocità di avvitamento (verrà indicato un errore di riserraggio). Off: Non verrà eseguito il rilevamento del riserraggio. Combinazione Avvio graduale = Off e Riserraggio = precoce non consentita | Off
Utilizza messa a punto accessorio | La regolazione dell'accessorio è selezionata da tasti di opzione. | No
Rapporto di riduzione | Velocità di rotazione attacco = velocità strumento/rapporto di trasmissione. | 1,00
Messa a punto efficienza | Per esempio, 0,9 significa una perdita di efficienza del 10%. | 1,00

# Parametri della fase di avvitamento di Impulso: passaggio singolo

Durante l'avvitamento, lo strumento può utilizzare la modalità di velocità, con una velocità del motore costante, o la modalità a impulsi. La selezione viene effettuata in base alla coppia incontrata e al limite di coppia indicato nella configurazione.

Nome parametro | Condizione | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | --- | ---
Velocità di avvitatura |  | Selezionata con tasti di opzione. La velocità di avvitamento può essere selezionata come Max o Manuale. | Max.
Velocità di avvitatura | Velocità di avvitatura = manuale | Specifica la velocità durante la fase di avvitamento. | 0 giri\min
Limiti di tempo dell'avvitamento |  | Selezionato da menu di collegamento rapido: Disattivato:l'opzione Limiti della durata di avvitamento è disattivata. Dal grilletto: L'opzioneLimiti della durata di avvitamento è attivata. Il sistema comincia a monitorare la durata non appena viene premuto il grilletto dello strumento e informa se sono stati violati i limiti di durata. Dalla coppia: L'opzioneLimiti della durata di avvitamento è attivata. Il sistema comincia a monitorare la durata dal valore di coppia specificato e informa se i limiti di durata sono violati. | Off
Coppia di monitoraggio tempo di avvitamento | Limiti durata di avvitamento = dalla coppia | Il valore di coppia da dove inizia il monitoraggio dei Limiti di durata dell'avvitamento. | 2,5 Nm
Tempo min | Limiti durata di avvitamento = On | Durata minima consentita per l'avvitamento. | 10ms
Tempo max | Limiti durata di avvitamento = On | Durata massima consentita per l'avvitamento. | 5000ms
Limiti di impulsi dell'avvitamento |  | Selezionato da menu di collegamento rapido: Disattivato:l'opzione Limiti dell'angolo di avvitamento è disattivata. Dal grilletto: L'opzione Limiti impulsi di avvitatura è attiva. Il sistema comincia a monitorare gli impulsi non appena viene premuto il grilletto dello strumento e informa se sono stati violati i limiti dell'impulso. Dalla coppia: L'opzione Limiti impulsi di avvitatura è attiva. Il sistema comincia a monitorare gli impulsi dal valore di coppia specificato e informa se i limiti dell'impulso sono violati. | Off
Coppia di monitoraggio impulso di avvitamento | Limiti impulso di avvitamento = dalla coppia | Il valore di coppia da dove comincia il monitoraggio dei limiti dell'angolo di avvitamento. | 2,5 Nm
Impulsi min | Limiti impulsi di avvitamento = On | Numero minimo di impulsi per raggiungere il target. | 2
Impulsi max | Limiti impulsi di avvitamento = On | Numero massimo di impulsi per raggiungere il target. | 50
Coppia avvitamento completato |  | Determina il valore di coppia per quando viene raggiunto il punto sottotesta e l'avvitamento è stato completato. | 5 Nm

# Parametri della fase di serraggio di Impulso: passaggio singolo

Nome parametro | Condizione | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | --- | ---
Energia dell'impulso |  | L'energia dell'impulso fornita nell'impulso di azione espressa in percentuale dell'energia massima che lo strumento può fornire con ogni impulso. | 100%
Fattore di correlazione coppia residua |  | Il fattore di Correlazione della coppia residua è simile a una calibrazione e regola tra la coppia dinamica, misurata nello strumento elettrico, e la coppia residua, misurata da uno strumento di controllo. | 100%
Tempo di rilevamento perdita coppia anticipata |  | Si presume un costante aumento della coppia quando si passa dall'avvitamento al serraggio. Lo slittamento dell'attacco o una testa della vite rotta possono causare la diminuzione della coppia. Questo può essere rilevato in una finestra di monitoraggio. | 200 ms
Coppia target |  | Coppia finale per il serraggio. | 0 Nm
Limiti di coppia |  | Selezionata con tasti di opzione. I limiti possono essere selezionati Automaticamente o Manualmente | Manualmente
Coppia minima | Limiti di coppia = manuale | Coppia minima della fase. | 0 Nm
Coppia massima | Limiti di coppia = manuale | Coppia massima della fase. | 1 Nm
Limiti di angolo |  | Disattivato:l'opzioneLimiti dell'angolo è disattivata. Dall'avvitamento completo: L'opzioneLimiti dell'angolo è Attivata. Il sistema comincia a monitorare l'angolo di serraggio non appena si raggiunge l'avvitamento completo e informa se sono stati violati i limiti dell'angolo. Dalla coppia: L'opzione Limiti angolo di avvitatura è Attiva. Il sistema comincia a monitorare l'angolo di serraggio dal valore di coppia specificato e informa se i limiti dell'angolo sono violati. | OFF
Coppia di monitoraggio angolo finale |  | Il valore di coppia da dove inizia il monitoraggio dei limiti dell'angolo. | 20 Nm
Angolo min. |  | Valore dell'angolo per il limite dell'angolo inferiore dal punto di avvio. | 0°
Angolo max. |  | Valore dell'angolo per il limite dell'angolo superiore dal punto di avvio. | 0°
Limiti di tempo |  | Selezionato da menu di collegamento rapido: Disattivato: l'opzione Limiti di tempo è disattivata. Dall'avvitamento completo: L'opzioneLimiti di tempo è attivata. Il sistema comincia a monitorare la durata non appena si raggiunge l'avvitamento completo e informa se sono stati violati i limiti di tempo. Dalla coppia: L'opzioneLimiti di tempo è attivata. Il sistema comincia a monitorare la durata dal valore di coppia specificato e informa se i limiti di durata sono violati. | Off
Coppia di monitoraggio della durata | Limiti di tempo = dalla coppia | Il valore di coppia da dove inizia il monitoraggio dei Limiti di tempo. |
Tempo min | Limiti di tempo = on | Durata minima consentita per il serraggio. | 10ms
Tempo max | Limiti di tempo = on | Durata massima consentita per il serraggio. | 1000ms
Limiti impulsi |  | Selezionato da menu di collegamento rapido: Off: Nessun monitoraggio limite impulso. Dall'avvitamento completo: Il monitoraggio inizia al raggiungimento della coppia di avvitamento completo e segnala se il numero di impulsi non rientra nei limiti. Dalla coppia: Il monitoraggio inizia al raggiungimento del valore di coppia specifico e segnala se il numero di impulsi non rientra nei limiti. | Off
Coppia di monitoraggio impulso finale | Limiti di impulso = dalla coppia | Il valore di coppia da dove vengono monitorati i limiti dell'impulso. | 18,75 Nm
Impulsi min | Limiti impulsi = on | Numero minimo di impulsi per raggiungere la coppia finale. | 2
Impulsi max | Limiti impulsi = on | Numero massimo di impulsi per raggiungere la coppia finale. | 50

# Parametri di svitatura di Impulso: passaggio singolo

Parametri di svitatura
Nome parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Svitatura abilitata | Off: Svitamento disabilitato On: la svitatura è abilitata e si possono configurare ulteriori parametri. | On
Coppia di rilevamento | Automatica: il valore è impostato in base al tipo e alla capacità dello strumento. Manuale: il valore viene impostato manualmente. | Automatico
Coppia di rilevamento | Coppia minima richiesta per iniziare a eseguire l’operazione di svitatura e produrre un risultato di svitatura. | 3,5 Nm
Coppia di accelerazione | Automatica: il valore è impostato in base al tipo e alla capacità dello strumento. Manuale: il valore viene impostato manualmente. | Automatico
Coppia di accelerazione | Quando una coppia scende sotto la Coppia di accelerazione, la svitatura è considerata OK. A seconda delle variazioni relative alla lunghezza della vite, il sistema potrebbe non determinare quando la vite è stata svitata completamente. Spetta all'operatore decidere. | 1,75 Nm
Velocità di svitatura | La velocità di svitatura sarà raggiunta una volta raggiunta la Coppia di accelerazione. Max: Il valore viene impostato al massimo. Manuale: il valore viene impostato manualmente. | Max.
Velocità di svitatura | Visibile se Velocità di svitatura è impostata su Manuale | 1 giri\min

# Strategia TensorPulse

Prima della fase di serraggio TensorPulse, installare il seguente tipo di licenza sul controller:

- Strategie a bassa reazione

TensorPulse valida solo per gli utensili seguenti: ETV-STR61-100-13, ETV-STR61-70-13 e ETV-STR61-50-10.

Questa fase genera impulsi di serraggio in avanti fino al raggiungimento della coppia target.

Se la fase di serraggio TensorPulse è in esecuzione, utilizzare la bussola/l'adattatore PulseDrive necessario.
In caso di esecuzione della fase di serraggio TensorPulse senza la bussola/l'adattatore PulseDrive, tutti i serraggi risulteranno NOK. L'errore della fase "Presa/adattatore PulseDrive non rilevato" viene visualizzato in assenza di una presa/un adattatore PulseDrive.

Il principio seguente si applica a strumenti elettrici ad azionamento diretto. Si applica alla serie di strumenti SRB Atlas Copco.

Il serraggio a impulsi impiega una tecnica di pulsazione della corrente elettrica nel motore con due funzioni diverse:

- Una corrente di azione che aggiunge coppia positiva alla direzione di serraggio.

- Una corrente di reazione che crea una reazione di comodità applicando una coppia inversa.

Principio del serraggio a impulsi

A | Impulso di azione per applicare la forza di serraggio.
B | Impulso di reazione per comodità

La figura mostra il principio generale di una strategia di serraggio a impulsi di corrente. La curva dettagliata dipende dal tipo di strumento e dall'algoritmo di serraggio.

Il periodo di impulso consiste in due fasi, come mostrato in figura, con una corrente di azione e una corrente di reazione. Ogni impulso di azione aggiunge coppia al serraggio fino a raggiungere il target finale. Ogni impulso di reazione crea una controforza che fornisce una reazione confortevole.

Il livello di energia della fase di azione e della fase di reazione sono parametri configurabili. La combinazione di questi due parametri crea un serraggio efficace e offre un lavoro confortevole all'operatore.

In questa sezione

- Parametri della fase di avvio di TensorPulse
- Parametri della fase di avvitamento di TensorPulse
- Parametri della fase di serraggio di TensorPulse
- parametri di svitatura di TensorPulse

# Parametri della fase di avvio di TensorPulse

Durante la fase iniziale, l'utensile ruota a una velocità senza impulsi.

Nome parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Senso di rotazione | Le opzioni del parametro sono CW (senso orario) o CCW (senso antiorario). | CW
Avvio graduale | Consente di impostare la velocità dell'utensile, l'angolo e la coppia massima per facilitare l'innesto del bullone nel filetto. Selezionata con tasti di opzione. Off: L'avvio graduale è disattivato. On: l'avvio graduale è attivato. | Off
Velocità | Definisce la velocità durante Avvio graduale. | 300 giri\min
Angolo | Definisce l'angolo durante Avvio graduale. | 90°
Coppia massima | Definisce la coppia massima durante Avvio graduale. | 1,25 Nm
Rilevamento riserraggio | All'inizio: Termina il serraggio immediatamente quando viene rilevata una vite/bullone già serrati. Il serraggio verrà considerato come NOK (non OK). Richiede l'attivazione dell' Avvio graduale. Completo: Anche se vengono rilevati una vite/bullone già avvitati, il serraggio non viene concluso fino all'esecuzione di tutte le fasi di serraggio. Il serraggio verrà considerato come NOK (non OK). Per effettuare un rilevamento riserraggio quando non è attivato Avvio graduale usare l'opzione Rilevamento riserraggio completo. L'opzione Rilevamento riserraggio completo non fa terminare il serraggio fino a quando non sono state eseguite tutte le fasi di serraggio. Il serraggio verrà considerato un riserraggio se la velocità non raggiunge un valore pari alla metà della velocità di avvitamento (verrà indicato un errore di riserraggio). Off: Non verrà eseguito il rilevamento del riserraggio. Combinazione Avvio graduale = Off e Riserraggio = precoce non consentita | Off
Compensazione angolo effettiva | Interruttore con posizione On od Off. | Off
Limiti di movimento strumento | Visibile solo se Compensazione angolo reale è impostata su On. Definisce i limiti di rotazione dell'utensile. |
Negativo | Visibile solo se Compensazione angolo reale è impostata su On. Definisce la rotazione negativa massima dello strumento. Se il valore viene superato, il serraggio è terminato e viene segnalato un errore. Viene espresso con un valore numerico angolare. | 30
Positivo | Visibile solo se Compensazione angolo reale è impostata su On. Definisce la rotazione positiva massima dello strumento. Se il valore viene superato, il serraggio è terminato e viene segnalato un errore. Viene espresso con un valore numerico angolare. | 30
Utilizza messa a punto accessorio | La regolazione dell'accessorio è selezionata da tasti di opzione. | No
Rapporto di riduzione | Velocità di rotazione attacco = velocità strumento/rapporto di trasmissione. | 1,00
Messa a punto efficienza | Per esempio, 0,9 significa una perdita di efficienza del 10%. | 1,00

# Parametri della fase di avvitamento di TensorPulse

Durante l'avvitamento, lo strumento può utilizzare la modalità di velocità, con una velocità del motore costante, o la modalità a impulsi. La selezione viene effettuata in base alla coppia incontrata e al limite di coppia indicato nella configurazione.

Nome parametro | Condizione | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | --- | ---
Velocità avvitatura elevata |  | La fase di avvitatura può essere effettuata ad alta velocità per ridurre la durata senza eccedere. Tale risultato viene ottenuto lasciando funzionare lo strumento a maggiore velocità per una lunghezza dell'angolo specificata. Una volta raggiunto l'angolo, la velocità verrà ridotta secondo il valore specificato nel parametro Velocità di avvitamento. Disponibile solo per gli strumenti SRB. Le opzioni del parametro sono On o Off | Off
Lunghezza |  | Angolo che definisce la sezione Velocità avvitamento elevata. Max 99999° | 3600°
Velocità |  | Velocità max strumento dev'essere maggiore della Velocità di avvitatura (giri/min.). | 690 rpm
Velocità di avvitatura |  | Selezionata con tasti di opzione. La velocità di avvitamento può essere selezionata come Max o Manuale. | Max.
Velocità di avvitatura | Velocità di avvitatura = manuale | Specifica la velocità durante la fase di avvitamento. | 690 rpm
Limiti della coppia di avvitamento |  | I Limiti della coppia di avvitamento si attivano con un interruttore Off: l'opzione Limiti impulsi di avvitamento è disattivata. On: L'opzione Limiti impulsi di avvitatura è attiva. | OFF
Offset | Limiti della coppia di avvitamento | Distanza angolare prima dell'inizio dell'intervallo dell'angolo. | 0°
Lunghezza | Limiti della coppia di avvitamento | Angolo che determina il limite della coppia di avvitamento. | 360°
Coppia minima | Limiti della coppia di avvitamento | Valore di coppia per il limite inferiore della coppia di avvitamento. | 0 Nm
Coppia massima | Limiti della coppia di avvitamento | Valore di coppia per il limite superiore della coppia di avvitamento. | 4,75 Nm
Limiti angolo di avvitamento |  | Off: L'opzione Limiti dell'angolo di avvitatura è disattivata. Dal grilletto: L'opzione Limiti angolo di avvitatura è attiva. Il sistema comincia a monitorare l'angolo di serraggio non appena viene premuto il grilletto dell'utensile e informa se sono stati violati i limiti dell'angolo. Dalla coppia: L'opzione Limiti angolo di avvitatura è attiva. Il sistema comincia a monitorare l'angolo di serraggio dal valore di coppia specificato e informa se i limiti dell'angolo sono violati. | OFF
Coppia di monitoraggio angolo di avvitamento |  | Il valore di coppia da dove sono impostati i limiti dell'angolo di avvitamento. | 0 Nm
Angolo min. |  | Valore dell'angolo per il limite dell'angolo inferiore dal punto di avvio. | 100°
Angolo max. |  | Valore dell'angolo per il limite dell'angolo superiore dal punto di avvio. | 5000°
Tempo min | Visibile se i limiti di Angolo di avvitamento = Dal grilletto o se i limiti di Angolo di avvitamento = Dalla coppia | Durata minima della fase. | 10 ms
Tempo max | Visibile se i limiti di Angolo di avvitamento = Dal grilletto o se i limiti di Angolo di avvitamento = Dalla coppia | Durata massima della fase. | 5000 ms
Coppia avvitamento completato |  | Determina il valore di coppia per quando viene raggiunto il punto sottotesta e l'avvitamento è stato completato. | 5 Nm

# Parametri della fase di serraggio di TensorPulse

Nome parametro | Condizione | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | --- | ---
Energia dell'impulso |  | L'energia dell'impulso fornita nell'impulso di azione espressa in percentuale dell'energia massima che lo strumento può fornire con ogni impulso. | 100%
Fattore sintonizzazione forza di reazione |  | L'energia fornita dallo strumento espressa in percentuale. Il fattore di conservazione della forza di messa a punto si basa sull'energia dell'azione e comporta una reazione confortevole. | 40%
Fattore di correlazione coppia residua |  | Il fattore di Correlazione della coppia residua è simile a una calibrazione e regola tra la coppia dinamica, misurata nello strumento elettrico, e la coppia residua, misurata da uno strumento di controllo. | 100%
Tempo di rilevamento perdita coppia anticipata |  | Si presume un costante aumento della coppia quando si passa dall'avvitamento al serraggio. Lo slittamento dell'attacco o una testa della vite rotta possono causare la diminuzione della coppia. Questo può essere rilevato in una finestra di monitoraggio. | 200 ms
Coppia target |  | Coppia finale per il serraggio. | 0 Nm
Limiti di coppia |  | Selezionata con tasti di opzione. I limiti possono essere selezionati Automaticamente o Manualmente | Manualmente
Coppia minima | Limiti di coppia = manuale | Coppia minima della fase. | 0 Nm
Coppia massima | Limiti di coppia = manuale | Coppia massima della fase. | 1 Nm
Limiti di angolo |  | Disattivato:l'opzioneLimiti dell'angolo è disattivata. Dall'avvitamento completo: L'opzioneLimiti dell'angolo è Attivata. Il sistema comincia a monitorare l'angolo di serraggio non appena si raggiunge l'avvitamento completo e informa se sono stati violati i limiti dell'angolo. Dalla coppia: L'opzione Limiti angolo di avvitatura è Attiva. Il sistema comincia a monitorare l'angolo di serraggio dal valore di coppia specificato e informa se i limiti dell'angolo sono violati. | Da Avvitamento completo
Coppia di monitoraggio angolo finale |  | Il valore di coppia da dove inizia il monitoraggio dei limiti dell'angolo. | 20 Nm
Angolo min. |  | Valore dell'angolo per il limite dell'angolo inferiore dal punto di avvio. | 0°
Angolo max. |  | Valore dell'angolo per il limite dell'angolo superiore dal punto di avvio. | 0°
Tempo min | Limiti di tempo = on | Durata minima consentita per il serraggio. | 10ms
Tempo max | Limiti di tempo = on | Durata massima consentita per il serraggio. | 1000ms
Limiti impulsi |  | Selezionato da menu di collegamento rapido: Off: Nessun monitoraggio limite impulso. Dall'avvitamento completo: Il monitoraggio inizia al raggiungimento della coppia di avvitamento completo e segnala se il numero di impulsi non rientra nei limiti. Dalla coppia: Il monitoraggio inizia al raggiungimento del valore di coppia specifico e segnala se il numero di impulsi non rientra nei limiti. | Off
Coppia di monitoraggio impulso finale | Limiti di impulso = dalla coppia | Il valore di coppia da dove vengono monitorati i limiti dell'impulso. | 18,75 Nm
Impulsi min | Limiti impulsi = on | Numero minimo di impulsi per raggiungere la coppia finale. | 2
Impulsi max | Limiti impulsi = on | Numero massimo di impulsi per raggiungere la coppia finale. | 50
Misura angolo fino a | Limiti di angolo | Selezionato da menu di collegamento rapido: Valore alla coppia di picco misura il valore di coppia alla coppia massima durante il serraggio. Valore angolo max Misura il valore massimo di coppia durante il serraggio. Valore all'arresto: Misura il valore angolare prima dell'inizio della fase di arresto. | Valore angolo max

# parametri di svitatura di TensorPulse

Parametri di svitatura
Nome parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Svitatura abilitata | Off: Svitamento disabilitato On: la svitatura è abilitata e si possono configurare ulteriori parametri. | On
Coppia di rilevamento | Automatica: il valore è impostato in base al tipo e alla capacità dello strumento. Manuale: il valore viene impostato manualmente. | Automatico
Coppia di rilevamento | Coppia minima richiesta per iniziare a eseguire l’operazione di svitatura e produrre un risultato di svitatura. | 3,5 Nm
Coppia di accelerazione | Automatica: il valore è impostato in base al tipo e alla capacità dello strumento. Manuale: il valore viene impostato manualmente. | Automatico
Coppia di accelerazione | Quando una coppia scende sotto la Coppia di accelerazione, la svitatura è considerata OK. A seconda delle variazioni relative alla lunghezza della vite, il sistema potrebbe non determinare quando la vite è stata svitata completamente. Spetta all'operatore decidere. | 1,75 Nm
Velocità di svitatura | La velocità di svitatura sarà raggiunta una volta raggiunta la Coppia di accelerazione. Max: Il valore viene impostato al massimo. Manuale: il valore viene impostato manualmente. | Max.
Velocità di svitatura | Visibile se Velocità di svitatura è impostata su Manuale | 1 giri\min

# Rotazione

La strategia Rotazione è principalmente una strategia con scopi di prova e dimostrazione. Quando si lascia che lo strumento ruoti liberamente, esso farà ruotare l’attacco all'angolo specificato usando la coppia più bassa possibile.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Velocità target | Velocità target per la strategia di rotazione |
<Target speed> | Velocità manuale dell'utensile durante la strategia di rotazione. | 16.5% della velocità max. dell'utensile
Angolo target | Angolo di rotazione dell'alberino. | 360°

# Risultato esterno

Risultato esterno è una strategia impiegata quando viene indicato un serraggio OK da un segnale digitale esterno (e non dai valori di coppia o angolo misurati durante il serraggio).

Quando il segnale viene inviato, la pagina Risultati mostrerà il valore del parametro target fornito nel programma di serraggio (valore di coppia specificato, valore dell'angolo o stringa di testo). Questi valori (coppia e angolo) non rappresentano i valori effettivi misurati, ma solo il testo inserito.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Coppia <Coppia target> | Valore numerico per il valore di coppia target visualizzato e desiderato | 0,00
Angolo <Angolo target> | Valore numerico per il valore di angolo target visualizzato e desiderato | 360°
Testo | Stringa alfanumerica per il testo visualizzato e desiderato. |

In questa sezione

- Esecuzione della strategia di serraggio del risultato esterno con un utensile collegato
- Esecuzione della strategia di serraggio del risultato esterno senza un utensile collegato

# Esecuzione della strategia di serraggio del risultato esterno con un utensile collegato

1. Nella vista Home, selezionare la scheda Serraggio. Quindi, creare un programma di serraggio con la strategia Risultato esterno.

2. Tornare alla vista Home e selezionare la scheda Stazione virtuale.

   Nella finestra Licenze, la funzione Strategia di serraggio risultato esterno con un utensile collegato richiede una licenza assegnata e utilizzata da una stazione virtuale.

3. Nella finestra Utensile, selezionare l'utensile necessario. Quindi, selezionare la configurazione dell'utensile.

4. Nella finestra Attività, selezionare il programma di serraggio con la strategia Risultato esterno.

5. Inviare il segnale EXTERNAL_OK alla stazione virtuale.

6. Selezionare il pulsante Vai al risultato per visualizzare i risultati.
   I risultati vengono inviati dalla configurazione dell'utensile collegato alla Virtual Station.

Informazioni pertinenti

- Assegnazione delle licenze alle stazioni virtuali

# Esecuzione della strategia di serraggio del risultato esterno senza un utensile collegato

1. Nella vista Home, selezionare la scheda Serraggio. Quindi, creare un programma di serraggio con la strategia Risultato esterno.

2. Tornare alla vista Home e selezionare la scheda Impostazioni. Quindi selezionare Utensile esterno.

3. Selezionare l'icona + nell'angolo in alto a destra della schermata per creare un utensile esterno.

   È possibile creare fino a dieci configurazioni di utensili esterni.

4. Nella finestra Utensile esterno, inserire modello, numero di serie e descrizione dell'utensile esterno.

   Il numero di serie è una casella di testo obbligatoria.
   Il numero di serie è un identificatore dell'utensile richiesto, ad esempio il numero di serie del produttore. Nella casella di testo Numero di serie è possibile inserire al massimo 32 caratteri.

   Una volta impostato l'interruttore nell'angolo in alto a destra della finestra Utensile esterno su On, tornare alla vista Home e selezionare la scheda Utensile. L'utensile esterno aggiunto viene visualizzato nell'elenco degli utensili disponibili.

5. Tornare alla vista Home e selezionare la scheda Stazione virtuale.

   Nella finestra Licenze, la funzione Strategia di serraggio del risultato esterno senza utensile collegato richiede una licenza assegnata e utilizzata da una stazione virtuale.

6. Nella finestra Utensile, selezionare l'utensile esterno desiderato. Quindi, selezionare la configurazione dell'utensile.

7. Nella finestra Attività, selezionare il programma di serraggio con la strategia Risultato esterno.

8. Inviare il segnale EXTERNAL_OK alla stazione virtuale.

9. Selezionare il pulsante Vai al risultato per visualizzare i risultati (numeri di serie).
   I numeri di serie vengono inviati dalla configurazione dell'utensile esterno per l'utensile collegato alla stazione virtuale.

Informazioni pertinenti

- Assegnazione delle licenze alle stazioni virtuali

# Programma di serraggio e convalida della segnalazione degli errori

Il programma di serraggio convalida automaticamente le regole dei parametri e le proprietà dell'utensile non appena vengono inseriti nuovi valori o apportate modifiche. Se la convalida rileva eventuali errori, questi vengono riportati con una descrizione dell'errore.

In questa sezione

- Segnalazione errore di convalida
- Convalidare un utensile con un programma di serraggio

# Segnalazione errore di convalida

Se la convalida segnala un errore, questo viene visualizzato con un'icona accanto al parametro o ai parametri che causano l'errore. Quando si tocca l'icona, viene fornita una breve descrizione dell'errore.

Esempio (vedere immagine):

1. Coppia finale è impostata su 35 Nm con i limiti della coppia finale impostati su Coppia min 15 Nm e Coppia max 30 Nm.

2. Quando si seleziona l'icona dell'errore di convalida accanto al parametro Coppia max, viene fornita una descrizione breve dell'errore, secondo la quale la Coppia finale è maggiore della Coppia max (coppia max <= coppia finale).

3. Per correggere l'errore, regolare il valore Coppia max in modo che sia superiore alla Coppia finale, e l'icona di errore scomparirà.

# Convalidare un utensile con un programma di serraggio

1. Nella vista Home, selezionare la scheda Serraggio. Se necessario, selezionare un programma specifico dall'elenco.

   È possibile effettuare una convalida per l'intero elenco dei programmi come per i singoli programmi.

2. Selezionare l'icona di Convalida del programma nell'angolo in alto a destra della schermata.

3. Nella finestra a comparsa, scegliere l'utensile rispetto al quale convalidare il programma di serraggio e fare clic su Convalida.

   Se il programma di serraggio non è compatibile con lo strumento selezionato, questo sarà indicato da un cerchio rosso con un punto esclamativo.

# Tabella di compatibilità degli utensili del programma di serraggio

La disponibilità delle strategie di serraggio dipende dalle licenze installate sul controller.

Strategie di serraggio | ES | ST | STR | SR | SB | ETT | SL (bassa tensione) | QST | STB | SRB 2.0 ETP-SRB31-20 | SRB 2,1 ETP-SRB31-25 | SRB-HA | TBP / TBP-S | STW | Utensile esterno
--- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ---
Due fasi | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | X | - | - | -
Fase rapida | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | - | -
Tre fasi | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | X | - | - | -
Serraggio turbo | X | - | X | - | - | X | - | - | - | X | X | - | - | - | -
Rotazione | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | X | - | - | -
Risultato esterno | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | X
Impulso Tensor | - | - | - | - | - | - | - | - | - | X | X | - | - | - | -
Impulso: passaggio singolo | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | X | - | -
Produzione della chiave | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | X | -
Qualità della chiave | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | X | -

Caratteristiche di serraggio | ES | ST | STR | SR | SB+ | ETT | SL (bassa tensione) | QST | STB | SRB 2.0 ETP-SRB31-20 | SRB 2,1 ETP-SRB31-25 | TBP / TBP-S | STW | Utensile esterno
--- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ---
Angolo effettivo | - | - | X | - | - | X | - | - | - | - | - | - | - | -

# Programmi multistep

ATTENZIONE

Rischio di lesioni

Una variazione nella configurazione del programma di serraggio può provocare una coppia, una direzione di rotazione o una velocità del sistema impreviste se il programma di serraggio è attualmente in uso. Tale azione può causare lesioni personali e/o danni gravi.

- Controllare le configurazioni del programma di serraggio dopo aver aggiunto un nuovo programma o dopo aver applicato modifiche a un programma esistente.

Le funzionalità del controller, come ad esempio le strategie di serraggio a bassa reazione e le funzioni a livello di controller, richiedono licenze distribuite attraverso il sistema di gestione delle funzionalità (Functionality Management System, FMS). Nonostante sia possibile configurare le funzioni senza licenze specifiche, l'assegnazione e l'utilizzo di tali funzionalità richiede l'installazione delle licenze corrette sul controller. Fare riferimento a Licenze (FMS) per informazioni dettagliate sulle licenze.

Un serraggio multistep è un serraggio suddiviso in più fasi. Il numero e il tipo di fasi dipendono dal serraggio da effettuare. Un programma di serraggio multistep è altamente configurabile, e può includere funzioni di monitoraggio e limitazioni. Per accedere ai programmi di serraggio multistep, aprire la scheda Serraggio nella vista Home e selezionare Libreria programmi multistep nel pannello di sinistra.

In questa sezione

- Interfaccia grafica multistep
- Fasi di serraggio
- Monitoraggio fase
- Limitazioni fase
- Reporter dei risultati
- Aggiunta di un programma multistep
- Rimozione di un programma multistep
- Impostazioni per un programma multistep
- Utensili STB e multistep

# Interfaccia grafica multistep

Mentre i programmi di serraggio multifase si possono selezionare dal display del controller, i programmi di editing si possono eseguire solo nella GUI web.

I programmi di serraggio e multistep che appaiono oscurati indicano che si tratta di programmi globali distribuiti da ToolsTalk. Questi programmi non possono essere modificati tramite la GUI del controllore. I programmi globali possono essere modificati solo attraverso ToolsTalk. Fare riferimento alla documentazione per l'utente ToolsTalk per ulteriori informazioni.

L'interfaccia per i programmi multifase si può suddividere in tre aree principali.

In alto si trova un menù a tendina contenente le proprietà del programma di serraggio multifase. Qui è possibile inserire proprietà generali quali nome del programma, monitoraggio generale del programma e convalida.

A destra si trovano quattro schede contenenti fasi, monitoraggi, limitazioni e reporter da utilizzare per costruire il programma multistep. Per utilizzare uno degli elementi, fare clic sulla scheda appropriata e trascinare l'elemento nella lista nell'area di serraggio. A seconda della funzione, rilasciare l'elemento tra l'inizio e la fine del programma (per le fasi) o sopra una fase particolare (per i monitoraggi e le limitazioni).

L'area principale dell'interfaccia è composta dall'area di serraggio. Quest'area comprende tutte le fasi del programma di serraggio. Utilizzare la rotellina del mouse per ingrandire e ridurre l'area di serraggio.

In basso a sinistra della schermata è presente il pulsante Copia programma di serraggio e il pulsante Elimina programma di serraggio.

# Fasi di serraggio

La disponibilità delle fasi di serraggio, dei monitoraggi e delle restrizioni dipende dalla licenza installata sul controller.

## Parametri generali

I seguenti parametri di passaggio sono comuni a molti tipi di passaggio. I parametri vengono impostati nella finestra delle proprietà del passaggio, visualizzata quando si seleziona un passo nel programma di serraggio.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Nome | Nome della fase.
Direzione di rotazione | Ciascuna delle fasi di serraggio può essere eseguita sia in avanti, cioè per effettuare un serraggio, sia all'indietro, per allentare leggermente la vite. Le frecce indicano questa direzione. Molti dei passaggi di serraggio hanno una direzione codificata in avanti, ad esempio Serrare ad angolo, o Serrare alla coppia. Fasi come Allentamento ad angolo o Allentamento a coppia hanno la direzione impostata automaticamente sull'inversione. L'impostazione inversa non è consentita per gli utensili configurati con attacco frontale a ingranaggi (GFA) di tipo aperto. Per poter eseguire un serraggio, la direzione di serraggio del programma di serraggio deve corrispondere alla direzione di serraggio dell'utensile aperto. È possibile assegnare un programma di allentamento a un programma di serraggio per un utensile aperto, ma se il selettore di direzione è impostato per eseguire il programma di allentamento, l'utensile viene bloccato.
Categoria di passo | Per ogni passo, è possibile scegliere una categoria di passo. Selezionando la categoria di passo, i serraggi NOK saranno elencati nella vista dei risultati dell'evento con il relativo stato dettagliato insieme alle informazioni sull'errore multistep corrispondente. Se non viene effettuata alcuna selezione, lo stato dettagliato verrà impostato come errore multistep non classificato. Il relativo stato dettagliato può essere personalizzato.
Finestra angolare | Un giunto è considerato Hard se la vite è serrata alla massima coppia e ruota di 30 gradi (o meno) dopo essere stata serrata al punto di avvitamento. Un giunto Softruota di 720 gradi o più dopo essere stato serrato fino al punto di arresto. Il parametro di durezza definisce la finestra angolare per il calcolo del gradiente. Quanto più duro è il giunto, tanto più piccola è la finestra angolare.
Rampa di velocità/accelerazione (disponibile solo in ToolsTalk 2) | Per la maggior parte dei passi è possibile specificare il modo in cui deve essere raggiunta l'accelerazione alla velocità target. Sono possibili tre diverse impostazioni: Hard, Soft e Manual. L'accelerazione definita verrà utilizzata ogni volta che si avvia un passo. Indipendentemente dal fatto che l'utensile abbia già una velocità all'inizio del passo, la rampa verrà utilizzata per accelerare fino alla velocità target del passo. Ciò avviene anche se la velocità all'inizio del passo è superiore o inferiore alla velocità target.
Rampa di velocità - Modalità Hard e Soft | Hard: 2000 giri/minuto (la rampa di velocità tra 1000 e 10000 giri/minuto è un'accelerazione dura). Hard: 500 giri/minuto (la rampa di velocità tra 200 e 1000 giri/minuto è un'accelerazione Soft).
Rampa di velocità - Modalità manuale | Velocità: Valore predefinito: 60 rpm Limite minimo: > 0 Limite massimo: ≤ Velocità massima dell'utensile Accelerazione: Valore predefinito: 500 rpm/s Limite minimo: > 0 Limite massimo: ≤ Accelerazione massima dell'utensile
Utilizzo dei cambi di velocità | È possibile definire 1-5 trigger di angolo o di coppia durante un passo, in cui la velocità si sposterà. All'interno di una fase, tutti i trigger per il cambio di velocità si basano sulla stessa proprietà, ovvero la coppia o l'angolo. Non possono essere mescolati in una sola fase. Gli inneschi della coppia e dell'angolo devono essere inferiori al target del passo, a seconda del tipo di passo e del tipo di innesco. Il trigger di coppia e la velocità di coppia vengono convalidati anche rispetto alla coppia massima e alla velocità massima dell'utensile. Un indicatore di avvertimento o di errore viene visualizzato ogni volta che le impostazioni di Speed Shift superano i valori massimi dell'utensile o i valori massimi del passo. Gli inneschi della coppia e dell'angolo devono essere inferiori al target del passo, a seconda del tipo di passo e del tipo di innesco. Il trigger di coppia e la velocità di coppia vengono convalidati anche rispetto alla coppia massima e alla velocità massima dell'utensile. Un indicatore di avvertimento o di errore viene visualizzato ogni volta che le impostazioni di Speed Shift superano i valori massimi dell'utensile o i valori massimi del passo. È possibile inviare le impostazioni all'utensile quando un programma di serraggio presenta un'avvertenza, ma non quando un programma di serraggio presenta un indicatore di errore (guasto). I cambi di velocità possono essere aggiunti nel campo Configurazione. Per aggiungere un cambio di velocità: Nella finestra di dialogo di un passo che può avere cambi di velocità, selezionare Aggiungi cambio di velocità. Quindi, selezionare un intervallo di angolo o un intervallo di coppia. Si aprono i campi Angolo di cambio velocità/coppia. Aggiungere i valori secondo la tabella seguente: Grilletto angolo/coppia: Deve essere > 0 Velocità: Deve essere > 0 Tipo di rampa di velocità: Hard o soft
Tipo di freno | Il comportamento di frenatura di un programma di serraggio a più fasi può essere controllato in due possibili punti del programma: in una fase che precede l'inversione di direzione del serraggio e/o nella fase finale del programma di serraggio. In altri punti del programma di serraggio, i parametri di frenatura non saranno disponibili nelle impostazioni generali del passo. La frenata può essere impostata su Ergo stop o Inerzia. L'Inerzia frena completamente l'utensile, mentre Ergo stop consente un rallentamento più ergonomico del serraggio. L'Inertia non ha parametri aggiuntivi. Parametri Ergo stop: Freno adattivo: Impostare il freno adattivo su On o Off Tempo di rampa: Disponibile solo quando il freno adattivo è impostato su Off. Tempo di inserimento in ms.
Escludere in modalità MCT | L'opzione Escludi in modalità MCT può essere attivata per i passi di un programma multistep. Quando si utilizza la modalità MCT per un programma a più fasi, i passi con l'opzione Escludi in modalità MCT attivata verranno esclusi. Se si imposta l'opzione Escludi in modalità MCT su on in modo che non vi sia alcuna interruzione prima di un passo di attesa o di un cambio di direzione, si verificherà un errore in fase di esecuzione in modalità MCT. I percorsi di terminazione e i percorsi di riparazione vengono ignorati nei sistemi fissati, vale a dire che se vengono attivati il serraggio viene contrassegnato come serraggio NOK MC. La modalità MCT deve essere utilizzata solo in fase di test. Assicurarsi che la modalità MCT sia disattivata prima di reinserire l'utensile nella linea di produzione.

Le seguenti fasi di serraggio non sono supportate per gli utensili configurati con attacco frontale a ingranaggi (GFA) di tipo aperto:

- A - Serrare ad angolo / Allentare ad angolo

- TrR - Allentare per rilasciare il grilletto

- T - Serrare alla coppia / Allentare alla coppia

- E - Innestare

- SR - Rilascio della presa

- DT - Serraggio su DynaTork

- TPT - TensorPulse Serrare alla coppia / Allentare alla coppia

- IT - Impulso serraggio in coppia / Allentamento in coppia

- IA - Impulso serraggio ad angolo / Allentare ad angolo

- AP - Impulso adattivo

- ITrR - Allentamento a impulso per il rilascio del grilletto

## Impostazioni di tracciamento

Quando la configurazione della traccia è abilitata a livello di programma, la risoluzione della traccia può essere configurata a livello di passo. L'impostazione di Impostazioni di tracciamento definisce il modo in cui deve essere eseguito il campionamento in ogni fase specifica.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Impostazioni di tracciamento | Programma: Utilizzare le impostazioni definite a livello di programma. Manuale: Verrà utilizzato il tipo di campione di traccia del livello di programma, ovvero Tempo o Angolo. L'uso di una frequenza di campionamento diversa annulla l'impostazione del livello di programma.
Tempo di campionamento | Scegliere il tempo di campionamento dall'elenco a discesa (0,25 - 1000 ms).
Angolo campione | Scegliere l'angolo di campionamento dall'elenco a discesa (0,25-20 gradi).

Con questa registrazione della traccia, la frequenza di campionamento non sarà la stessa in tutti i passi, ma dipende dalla configurazione di ciascun passo. Ciò significa che la traccia viene suddivisa in una traccia per ogni fase.

Il numero massimo di campioni in una traccia è 4096.

Se un serraggio produce più di 4096 valori, viene effettuato un down-sampling. Questo viene fatto rimuovendo ogni secondo campione di traccia dall'intero serraggio e continuando la registrazione con una risoluzione dimezzata. Questo processo viene ripetuto ogni volta che viene raggiunto il limite di 4096 campioni.

Se sono stati registrati più di 2048 campioni in totale, questo processo darà come risultato una traccia compresa tra 2048 e 4096 campioni.

Se si raggiunge il limite di 4096 campioni, i tempi di campionamento della traccia configurati non verranno più seguiti. I tempi di campionamento saranno invece raddoppiati, quadruplicati e così via, a seconda del numero di volte in cui è stato effettuato il down sampling. Poiché tutti i passi sono campionati al ribasso, la relazione tra i passi sarà comunque la stessa. Se un passo è stato configurato con un tempo di campionamento doppio rispetto a un altro passo, questo sarà ancora il caso nella traccia finale, indipendentemente dal numero di volte in cui si è verificato un down-sampling.

Canale di tracciamento | Nota
--- | ---
Coppia | Disponibile per tutti gli utensili dotati di trasduttore di coppia
Angolo | Disponibile per tutti gli strumenti
Coppia secondo | Disponibile solo per strumenti con due torsiometri
Angolo Secondo | Disponibile solo per strumenti con due torsiometri angolari
Corrente | Disponibile per tutti gli strumenti
Gradiente | Disponibile se qualche passo/restrizione/monitor produce i valori del gradiente

Strumenti disponibili per ogni tipo di sistema
Power Focus 6000 / Power Focus 8 | Power Focus 6000 Serraggio sincronizzato / Power Focus 8 Serraggio sincronizzato | Flex | IxB
--- | --- | --- | ---
ST | ST | QST | IxB
STR | STR |  |
SL | QST |  |
QST |  |  |
STB |  |  |
IxB |  |  |
Potenza Focus Connect |  |  |
XB |  |  |

Fasi di serraggio
Strumenti
Ricerca

# A: serra ad angolo / Svita ad angolo

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB

A: serra ad angolo

Questa fase avvia lo strumento fino al raggiungimento dell'angolo target. L'angolo target viene misurato dall'avvio della fase.

A: svita all'angolo

In questa fase, lo strumento viene azionato con velocità "n" in direzione indietro fino al raggiungimento dell'angolo target. L'angolo target viene misurato dall'avvio della fase.

Questa fasa non è supportata per utensili configurati con Accessorio riduttore anteriore (GFA) di tipo aperto.

Parametri

Parametro | Descrizione
--- | ---
Angolo target | L'obiettivo dell'angolo. Deve essere > 0.
Velocità | Predefinito: 60 giri/min.
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Aumento della velocità | Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s.
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato, Power Focus 8 serraggio sincronizzato e Flex). | Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

A | Angolo finale

## Micro-video

A: stringi ad angolo / svita ad angolo

# DI. Esegui fino all'ingresso digitale

Utensili
ES STR SL ST SR QST

Questa procedura avvia lo strumento nella direzione definita dal parametro Direzione, fino all'input specificato da Ingresso digitale alto o basso, a seconda del valore di Condizione di arresto.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Senso di rotazione | Avanti o indietro
Ingresso digitale | È possibile selezionare uno dei seguenti ingressi digitali locali sul controller: DI locale 1 DI locale 2 DI locale 3 DI locale 4
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato, Power Focus 8 serraggio sincronizzato e Flex). | Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento.
Condizione di arresto | Margine discendente: Le fasi vengono eseguite fino a quando non viene rilevato un margine discendente dopo l'inizio della fase. Margine ascendente: Le fasi vengono eseguite fino a quando non viene rilevato un margine ascendente dopo l'inizio della fase. Qualunque margine: La fase viene eseguita fino a quando non viene rilevato un margine ascendente o discendente dopo l'inizio della fase. Basso: La fase viene eseguita fino a quando non viene rilevato un valore basso. Alto: La fase viene eseguita fino a quando non viene rilevato un valore alto.
Velocità (giri/min) | Predefinito: 60 giri/min.
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Aumento della velocità | Disponibile se Tipo di rampa di velocità è Manuale. Predefinito: 500 giri/s.

## Micro-video

DI: esegui fino a segnale digitale

# DT: serra a DynaTork

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Questa fasa non è supportata per utensili configurati con Accessorio riduttore anteriore (GFA) di tipo aperto.

Questa fase avvia lo strumento con velocità in avanti fino a quando la Coppia target viene raggiunta. Lo strumento mantiene costante la posizione attuale alla Percentuale DynaTork della Coppia target durante il Tempo DynaTork.

Per evitare il surriscaldamento dello strumento si raccomanda caldamente di non eseguire mai DynaTork oltre il 40% della coppia massima dello strumento.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia target | L'obiettivo della coppia. Deve essere > 0.
Tempo DynaTork | Il tempo in cui DynaTork sarà attivo.
Percentuale DynaTork | La percentuale di Coppia target.
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Aumento della velocità | Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s.
Velocità (giri/min) | Predefinito: 60 giri/min.
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato, Power Focus 8 serraggio sincronizzato e Flex). | Se On , lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off , il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

A | Coppia target
B | Livello di coppia mantenuto durante il tempo di DynaTork
C | Percentuale di Ts
D | Percentuale di Ts
E | Livello di coppia mantenuto durante il tempo di DynaTork
F | Tempo DynaTork

## Micro-video

DT: serra a DynaTork

# E: innesta

Utensili
ES STR SL ST SR QST IXB

Questo passaggio non è supportato dagli utensili configurati con attacco frontale a ingranaggi (GFA) di tipo aperto.

Questa fase avvia lo strumento in entrambe le direzioni fino all'innesto della vite nell'attacco. La fase continua fino al raggiungimento della Coppia target o Angolo target, purché Continuare se non innestato sia impostato su Sì. Se l'angolo target è raggiunto in ogni direzione, la direzione viene invertita. Limita le iterazioni di ricerca con l'inserimento di Max tentativi di innesto. Se viene raggiunta la coppia target in qualsiasi direzione la fase finisce con lo stato OK .

## Micro-video

E: innesto

# Ext - Risultato esterno

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB BCP BCV Utensile esterno

Risultato esterno è una strategia impiegata quando viene indicato un serraggio OK da un segnale digitale esterno (e non dai valori di coppia o angolo misurati durante il serraggio). È possibile fornire questo segnale esterno usando qualsiasi mezzo in grado di inviare un segnale digitale al controller (es. bus I/O).

Quando il segnale viene inviato, la pagina Risultati (dati inseriti) mostrerà il valore del parametro target fornito nel programma di serraggio (valore di coppia specificato, valore dell'angolo o stringa di testo). Questi valori (coppia e angolo) non rappresentano i valori effettivi misurati, ma solo il testo inserito.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia <Coppia target> | Valore numerico per il valore di coppia target visualizzato e desiderato. Un segnale potrebbe per esempio venire da Fare clic su avvitatore e visualizzare <Coppia target>.
Angolo <Angolo target> | Valore numerico per il valore di angolo target visualizzato e desiderato. Un segnale potrebbe per esempio venire da Fare clic su avvitatore e visualizzare <Angolo target>.
Testo | Stringa alfanumerica per il testo visualizzato e desiderato. Ad esempio: "L'olio è stato cambiato".

# IT: stringi a coppia / svita a coppia a impulsi

Utensili
IXB

Le fasi a impulsi hanno validità solo per utensili IPB-P.

Serraggio a coppia a impulsi

Questa fase genera impulsi di serraggio in avanti fino al raggiungimento della coppia target.

Svitamento a coppia a impulsi

Questa fase genera impulsi di serraggio invertiti, fino ad arrivare sotto la coppia desiderata.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Target di coppia: Ts | La coppia target deve essere compresa tra 0 e la coppia massima dello strumento.
Energia dell'impulso: Pe | L'energia dell'impulso consente di controllare la quantità di energia e corrente presente in ciascun impulso. L'energia d'impulso deve essere compresa tra 10% e 100%. Valore predefinito: 100%.
Velocità Automatica | On: lo strumento funzionerà alla velocità di energia dell’impulso sia durante l’emissione degli impulsi che quando non pulsa. La velocità di energia dell’impulso verrà utilizzata per l’intera fase. Off: Lo strumento funzionerà alla velocità impostata quando non pulsa e alla velocità di energia dell’impulso durante la pulsazione. All’interno della fase verranno utilizzate velocità diverse.

# MWR: chiave meccatronica

Utensili
MWR

La chiave meccatronica è una fase specializzata che può essere utilizzata solo in combinazione con la chiave meccatronica (MWR).

Non è possibile utilizzare questa fase in combinazioni con altre. Non è possibile utilizzare limitazioni con questa fase. Per impostazione predefinita, la fase presenta tre monitor: Picco di coppia, Angolo e Clic.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Limite di allentamento | Valore numerico per coppia negativa (ovvero coppia nella direzione di allentamento). A questo punto, il risultato di serraggio è contrassegnato come NOK (direzione falsa di serraggio, allentare) in Nm.
Dimensione dello strumento | Valore numerico della lunghezza specifica dello strumento del raccordo finale installato su MWR-TA ed espresso in mm.
Piegatura dello strumento | Valore numerico per lo strumento del raccordo finale installato su MWR-TA ed espresso in °/Nm.
Finestra dell'angolo di riserraggio | Valore numerico dell'angolo che consente di stabilire se la vite è stata già serrata e se la coppia è stata raggiunta, espresso in °.
Velocità angolare massima | Valore numerico della velocità massima di serraggio di una vite, espresso in °/s.

# RD: avvitamento

Utensili
ES STR SL ST SR QST IXB

L'avvitamento è la fase di serraggio che va da quando la vite entra nella filettatura fino ad appena prima che la testa della vite tocchi la superficie sottostante e raggiunga il punto sottotesta. La coppia richiesta durante l'avvitamento non contribuisce alla forza di serraggio.

In questa fase, lo strumento viene azionato con la velocità in direzione avanti e, in base al Tipo di avvitamento, coppia e sottotesta il comportamento della fase è il seguente:

Tipo di avvitamento Alla coppia: la fase si arresta quando viene individuata la coppia target specificata.

Tipo di avvitamento Fino alla battuta: il calcolo del gradiente del sottotesta inizia al livello di coppia di attivazione specificato Tt. Se non è impostata alcuna coppia di attivazione, il calcolo del gradiente viene avviato all'inizio della fase.

Il calcolo della pendenza viene effettuato tra due punti angolari distanti Ad gradi e calcolato come: (Tn - Tn-1) / (An - An-1) e non appena due pendenze successive sono più grandi di TSLOPE, viene trovato il punto del sottotesta.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Tipo di avvitamento | Fino alla coppia o al sottotesta.
Coppia target | Predefinito: "non impostata". Deve essere > 0.
Velocità | Predefinito: 60 giri/min. Deve essere > 0.
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Aumento della velocità | Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s.
Coppia di attivazione | Se Tipo di avvitamento è Fino al sottotesta, viene visualizzato il campo Coppia di attivazione. Predefinito: "non impostata". Deve essere > 0.
Angolo delta | Se Tipo di avvitamento è Fino al sottotesta, viene visualizzato il campo Angolo delta. Predefinito: "0". Deve essere > 0.
Tasso della coppia | Se Tipo di avvitamento è Fino al sottotesta, viene visualizzato il campo Tasso della coppia. Predefinito: "0". Deve essere > 0.
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato, Power Focus 8 serraggio sincronizzato e Flex). | Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

A | Punto di contatto
B | Delta angolo
C | Curva di coppia
D | Coppia desiderata
E | Coppia di attivazione

# SR - Rilascio cavità

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Questo passaggio non è supportato dagli utensili configurati con attacco frontale a ingranaggi (GFA) di tipo aperto.

Questa fase avvia lo strumento con la velocità n nella direzione inversa fino a raggiungere l'angolo target. L'angolo target viene misurato dall'avvio della fase.

È permesso l'utilizzo di questa fase solo come ultima fase del percorso di serraggio di un programma di serraggio multifase. Tuttavia, è possibile aggiungere un punto di sincronizzazione dopo questa fase.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Angolo target | L'obiettivo dell'angolo. Predefinito: 3 gradi, deve essere > 0
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Aumento della velocità | Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s.
Velocità | Predefinito: 60 giri/min.

# SZP: impostazione della posizione zero

Utensili
ES STR SL ST SR QST

Il passo "Imposta posizione zero" invia il segnale di impostazione della posizione zero all'utensile. La posizione viene ripetuta una volta ogni 360 gradi.

Con i passaggi Allentare in posizione zero o Serrare in posizione zero è possibile riportare l'utensile alla posizione zero.

Questo passo non prevede parametri.

La posizione zero è specifica e viene memorizzata con un passo "Imposta posizione zero" o con il segnale "Imposta posizione zero". La posizione viene ripetuta una volta ogni 360 gradi.

# T: serra a coppia / Svita a coppia

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB

T: serra a coppia

Questo passaggio fa funzionare lo strumento con la velocità programmata in avanti fino a raggiungere la coppia target.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia target | L'obiettivo della coppia. Deve essere > 0.
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Velocità | Predefinito: 60 giri/min. Deve essere > 0.
Aumento della velocità | Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s.
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato, Power Focus 8 serraggio sincronizzato e Flex). | Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento.

## Micro-video

T: serra a coppia

T: svita alla coppia

Questa fasa non è supportata per utensili configurati con Accessorio riduttore anteriore (GFA) di tipo aperto.

In questa fase, lo strumento viene azionato con la velocità in direzione indietro. Per attivare la fase, la coppia deve superare il 110% della coppia target. La coppia target deve essere impostata su un valore positivo. Dopo aver raggiunto la coppia target, la fase prosegue fino a quando la coppia scende al di sotto della coppia target.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia target | L'obiettivo della coppia. Deve essere > 0.
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Velocità | Predefinito: 60 giri/min. Deve essere > 0.
Aumento della velocità | Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s.
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato, Power Focus 8 serraggio sincronizzato e Flex). | Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

A | Coppia target

# T&A: serra a coppia e angolo

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Questa fase di serraggio prevede il funzionamento dell'utensile alla velocità prestabilita in avanti fino al raggiungimento della la coppia target e dell'angolo finale.

La misurazione della coppia parte all'inizio della fase.
Se la coppia di attivazione NON è impostata, la misurazione dell'angolo parte all'inizio della fase.
Se la coppia di attivazione è impostata, la misurazione dell'angolo si avvia non appena raggiunta la coppia di attivazione.

La fase termina quando:
Coppia misurata >= Coppia target (Ts)
E
(Angolo misurato - Angolo misurato alla coppia di attivazione) >= Angolo finale (As).

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia target (Ts) | Valore predefinito: 0. Deve essere > 0 e <= coppia massima dell'utensile.
Angolo finale (As) | Valore predefinito: 0. Deve essere > 0.
Coppia di attivazione (Tt) | Valore predefinito: NON impostata. Deve essere > 0 e < coppia target (Ts).
Velocità (n) | Predefinito: 60 giri/min. Deve essere > 0 e <= velocità massima dell'utensile.
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. In caso di selezione di Manuale, Tipo di rampa velocità si apre in automatico.
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato, Power Focus 8 serraggio sincronizzato e Flex). | Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:
Serraggio a coppia E angolo, senza coppia di attivazione impostata

A | Coppia target
B | Angolo finale

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:
Serraggio a coppia E angolo, con coppia di attivazione impostata

A | Coppia target
B | Coppia di attivazione
C | Angolo finale

# T|A: serra a coppia o angolo

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Questa fase di serraggio prevede il funzionamento dell'utensile alla velocità prestabilita in avanti fino al raggiungimento della coppia target o dell'angolo finale.

La misurazione della coppia parte all'inizio della fase.
Se la coppia di attivazione NON è impostata, la misurazione dell'angolo parte all'inizio della fase.
Se la coppia di attivazione è impostata, la misurazione dell'angolo si avvia non appena raggiunta la coppia di attivazione.

La fase termina quando:
Coppia misurata >= Coppia target (Ts)
O
(Angolo misurato - Angolo misurato alla coppia di attivazione) >= Angolo finale (As).

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia target (Ts) | Valore predefinito: 0. Deve essere > 0 e <= coppia massima dell'utensile.
Angolo finale (As) | Valore predefinito: 0. Deve essere > 0.
Coppia di attivazione (Tt) | Valore predefinito: NON impostata. Deve essere > 0 e < coppia target (Ts).
Velocità (n) | Predefinito: 60 giri/min. Deve essere > 0 e <= velocità massima dell'utensile.
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. In caso di selezione di Manuale, Tipo di rampa velocità si apre in automatico.
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato, Power Focus 8 serraggio sincronizzato e Flex). | Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:
Serraggio a coppia O angolo, senza coppia di attivazione impostata

A | Coppia target
B | Angolo finale

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:
Serraggio a coppia O angolo, con coppia di attivazione impostata

A | Coppia target
B | Coppia di attivazione
C | Angolo finale

# T+A: serra a coppia più angolo

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Questa fase avvia lo strumento fino al raggiungimento della coppia target. Da questo punto continua a eseguire un angolo target aggiuntivo.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia target | L'obiettivo della coppia. Deve essere > 0.
Angolo target | L'obiettivo dell'angolo. Deve essere > 0.
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Aumento della velocità | Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s.
Velocità | Predefinito: 60 giri/min.
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato, Power Focus 8 serraggio sincronizzato e Flex). | Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

A | Coppia target
B | Angolo finale

# TC: calibrazione coppia

Utensili
QST

Questa fase è supportata solo per gli utensili a trasduttore multiplo.

Nella fase Calibrazione coppia, l'utensile viene azionato con la velocità specificata nella direzione avanti finché non viene raggiunta la coppia target.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia target | Deve essere > 0.
Velocità | Deve essere > 0. Predefinito: 60 giri/min.
Trasduttore | Coppia o Coppia 2. Predefinito: Coppia. Impostare Coppia 2 per calibrare il trasduttore anteriore.
Freno adattivo (Valido solo per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato, Power Focus 8 serraggio sincronizzato e Flex). | Se On , lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off , il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento.

# ThCT: spanatura a coppia

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB

La funzione Filettatura a coppia consente di eseguire il serraggio quando la coppia di avvitamento richiesta è maggiore della coppia di avvitamento completo, ad esempio per il serraggio di strati sottili di metallo tramite viti auto-filettanti. Lo strumento viene eseguito nella direzione in avanti fino al raggiungimento dell' Angolo di filettatura (Aw). La finestra angolo di filettatura viene misurata da quando la coppia supera la coppia di attivazione filettatura (Tt) per la prima volta. Dal punto in cui si raggiunge l'angolo di filettatura, continuerà l'esecuzione della fase fino al raggiungimento della coppia target (Ts).

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia target | Deve essere > 0.
Finestra angolo di filettatura | Predefinito: 0. Deve essere > 0.
Coppia di attivazione | La misurazione dell'angolo inizia da questo trigger.
Velocità | Predefinito: 60 giri/min. Deve essere > 0.
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato, Power Focus 8 serraggio sincronizzato e Flex). | Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

A | Coppia target
B | Coppia di attivazione
C | Finestra angolo di filettatura

# TPT: stringi a coppia / svita a coppia TensorPulse

Utensili
STR IXB

Prima di usare la fase di serraggio/svitamento TensorPulse, è necessario installare sul controller i seguenti tipi di licenze:

- Strategie a bassa reazione

TensorPulse valida solo per gli utensili seguenti: ETV-STR61-100-13, ETV-STR61-70-13, ETV-STR61-50-10, ITB-P.

Questa fase non è supportata per utensili configurati con Accessorio riduttore anteriore (GFA) di tipo aperto o chiuso.

Serraggio a coppia TensorPulse

Questa fase genera impulsi di serraggio in avanti fino al raggiungimento della coppia target.

Svitamento a coppia TensorPulse

Questa fase genera impulsi di serraggio invertiti, fino ad arrivare sotto la coppia desiderata.

Se si attiva la fase di serraggio/svitamento TensorPulse, usare la bussola/adattatore PulseDrive necessari.
Se si attiva la fase di serraggio/svitamento TensorPulse senza la bussola/adattatore PulseDrive, tutti i serraggi risulteranno NOK. L'errore della fase "Presa/adattatore PulseDrive non rilevato" viene visualizzato in assenza di una presa/un adattatore PulseDrive.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Target di coppia: Ts | La coppia target deve essere compresa tra 0 e la coppia massima dello strumento.
Energia dell'impulso: Pe | L'energia dell'impulso consente di controllare la quantità di energia e corrente presente in ciascun impulso. L'energia d'impulso deve essere compresa tra 10% e 100%. Per impostazione predefinita è impostato sul 100%.
Fattore di messa a punto della forza di reazione | Il fattore di calibrazione forza di reazione si usa per regolare la forza di reazione durante la fase TensorPulse. Si tratta dell'energia che muove l'utensile nel senso opposto dopo ogni impulso. Un fattore di regolazione alto produce una forza di reazione e una frequenza impulsi alte. Un fattore di regolazione basso produce una forza di reazione e una frequenza impulsi basse. Il fattore di regolazione forza di reazione deve essere compreso tra 0 e 100%. Per impostazione predefinita è impostato sul 40%.

Nella traccia, l'inversione dell'angolo implica che l'utensile ruoterà all'indietro per abilitare gli impulsi, ma la testa del bullone non ruoterà necessariamente all'indietro a causa della bussola/dell'adattatore PulseDrive.

# TTC - Serraggio su frizione

Strumenti
XCB

Questa fase fa funzionare l'utensile con la velocità programmata in direzione di marcia fino al rilascio della frizione. Quando lo strumento rileva il rilascio della frizione, la fase termina con uno stato di OK.

Il passo "Tighten to Clutch" è valido solo per l'utensile XCB.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Cambio di velocità | Angolo o coppia
Angolo di grilletto/Torsione di grilletto | L'angolo di grilletto (in gradi) o la coppia di grilletto (in Nm) a cui si sposta la velocità.
Velocità | La velocità target (in giri/min)
Tipo di rampa di velocità | Interruttore per scegliere il tipo di rampa di velocità: Hard, Soft o Manual

# TrR: svita a rilascio grilletto

Utensili
ES STR SL ST SR STB IXB

Questo passaggio non è supportato dagli utensili configurati con attacco frontale a ingranaggi (GFA) di tipo aperto.

Questa fase prosegue nella direzione inversa fino a quando il grilletto dello strumento viene rilasciato (allentato). Utilizzabile solo come ultima fase di un programma.

Per gli strumenti STB, questa fase è applicabile solo per i programmi di allentamento.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Velocità | Valore numerico per la velocità di rotazione in giri/min.
Tipo di rampa velocità | Elenco delle opzioni in cui è possibile scegliere la crescita della velocità (Rigido, Morbido, Manuale)

# TTTR: serraggio a rilascio grilletto

Utensili
ES STR SL ST SR STB IXB

Questa fase viene eseguita fino al rilascio del grilletto dello strumento (serraggio). Utilizzabile solo come ultima fase di un programma di serraggio.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Velocità | Valore numerico per la velocità di rotazione in giri/min.
Tipo di rampa velocità | Elenco delle opzioni in cui è possibile scegliere la crescita della velocità (Rigido, Morbido, Manuale)

# W: attendi

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB

In questa fase lo strumento attende che la condizione Tipo di attesa venga soddisfatta. Lo strumento non ruota durante l'attesa, ma è possibile specificare la condizione di sospensione.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Tipo di attesa | Tempo: attendere il tempo specificato. Segnale (valido solo per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato): attendere la ricezione di un fronte di salita sul segnale Continua fase.
Tempo di attesa | Numero di secondi in cui l'utensile rimarrà fermo, valido solo quando Tempo è selezionato come Tipo di attesa.
Condizione di sospensione | Nessuna sospensione: lo strumento resta in attesa senza funzionare. Coppia di sospensione: durante l'attesa, lo strumento cerca di mantenere la coppia utilizzata all'inizio della fase. Mantieni posizione: durante l'attesa, lo strumento cerca di mantenere la posizione utilizzata all'inizio della fase.

# WP: produzione della chiave

Utensili
STwrench

Strategia utilizzata per il test della qualità del serraggio con STwrench.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Strategia di controllo | Il Produzione chiavi è un tipo di fase che può essere configurato con le seguenti strategie di controllo. Coppia: Questa strategia aiuta l'operatore a raggiungere la coppia target desiderata. Angolo: Questa strategia aiuta l'operatore a raggiungere l'angolo target desiderato. Coppia o Angolo. Questa strategia aiuta l'operatore a raggiungere l'angolo target o la coppia target desiderati. Coppia e angolo: Questa strategia consente all'operatore di serrare un bullone fino a raggiungere la coppia e l'angolo target. Punto di rendimento: Con questa strategia, STwrench rileva automaticamente il punto di rendimento. I limiti di coppia specificano l'intervallo in cui il risultato è OK. L'angolo target specifica il punto in cui è possibile eseguire il serraggio oltre il limite di rendimento. Allentare: Questa strategia viene utilizzata per allentare una vite serrata. PVT compensa con angolo sottotesta: Questa strategia aiuta l'operatore a raggiungere la coppia target desiderata per i giunti con coppia prevalente, quando il livello di coppia prevalente è superiore al target finale.

In base alla strategia di controllo selezionata, verrà visualizzata una combinazione di alcuni dei parametri elencati di seguito.

Parametri | Descrizione
--- | ---
Coppia target | Definisce la coppia target per la fase di serraggio.
Misura la coppia a | Specifica dove verrà misurata la coppia. Scegliere tra Coppia massima o Angolo di picco. Coppia massima: Il valore di coppia verrà impostato sul valore di coppia massima. Angolo di picco: Il valore della coppia verrà impostato sulla coppia misurata nell'angolo di picco.
Limite di ricerca dell'angolo | Questo è un offset utilizzato per impostare il valore del risultato della coppia per un serraggio. Misurare la coppia a deve essere impostato su Angolo di picco affinché questo parametro sia disponibile.
Tempo di rotazione cricchetto | Il valore numerico predefinito per il tempo di rotazione cricchetto è 5000 ms. Ciò consente all'operatore di rilasciare la coppia per un breve tempo e di ricaricare durante le operazioni di serraggio. Se Tempo di rotazione cricchetto viene superato, il risultato del serraggio viene contrassegnato come NOK con il motivo "Timeout di serraggio".
Tempo di fine ciclo | Valore numerico in ms per indicare il tempo di fine ciclo. Viene applicato quando la coppia scende al di sotto del completamento dell'avvitamento
Coefficiente di correzione coppia | Il parametro viene utilizzato per correggere la lettura della coppia quando si utilizza un'estensione o un moltiplicatore di coppia sulla chiave. Il valore predefinito è 1.
Correzione angolo | Il parametro viene utilizzato per correggere la lettura dell'angolo quando si utilizza un'estensione o un moltiplicatore di coppia sulla chiave. Il valore predefinito è 0.
Angolo finale | Definisce l'angolo finale per la fase di serraggio.
Rilevamento riserraggio | On o Off. Il rilevamento riserraggio può essere utilizzato per determinare quando un serraggio è un riserraggio in base all'impostazione del limite dell'angolo. Limite angolo per riserraggio è abilitato se Direzione riserraggio è impostato su On.
Coefficiente di pendenza lineare | Il coefficiente di pendenza lineare caratterizza la rigidità articolare nella parte lineare della curva, come pendenza di coppia/angolo nell'unità di misura Nm/Deg.
Valore di compensazione | Scegliere tra Coppia media e Coppia massima. Il valore di compensazione specifica in modo in cui verrà calcolato il PVT. Coppia media: il PVT si baserà su una media calcolata utilizzando quanto segue: Ritardo monitoraggio Intervallo PVT Distanza PVT Coppia prevalente min Coppia prevalente max Coppia massima: il PVT si baserà sul valore di picco misurato prima del rilevamento del sottotesta.
Ritardo monitoraggio | Il calcolo PVT non inizierà prima del superamento di questa finestra e inizia all'avvio del serraggio.
Intervallo PVT | Impostare per il numero di gradi calcolare la finestra PVT, a partire dal punto di distanza PVT.
Distanza PVT | Impostare il numero gradi prima che il sottotesta del sistema debba avviare la finestra PVT.
Coppia prevalente min | Limite minimo della coppia prevalente.
Coppia prevalente max | Limite massimo della coppia prevalente

## Micro-video

WP: produzione della chiave

# WQ: qualità della chiave

Utensili
STwrench

Strategia utilizzata per il test della qualità del serraggio con STwrench.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Strategia di controllo | La strategia Qualità chiave può essere configurata con le seguenti strategie di controllo. Coppia residua/Tempo: Questa strategia analizza la traccia della coppia in funzione del tempo. L'operatore deve eseguire questa operazione con un singolo movimento costante. La chiave riconosce automaticamente il distacco e il punto residuo. Coppia residua/Angolo: Questa strategia valuta la coppia residua su un giunto, cercando il punto residuo della traccia Coppia/Angolo. Coppia residua/Picco: Questa strategia valuta la coppia residua su un giunto come coppia di picco necessaria per ruotare ulteriormente il bullone. Allentamento e riserraggio: Questa strategia allenta un bullone e lo riporta alla posizione originale Punto di rendimento: Con questa strategia, la chiave rileva automaticamente il punto di rendimento. L'angolo target specifica il punto in cui è possibile eseguire il serraggio oltre il limite di rendimento.

In base alla strategia di controllo selezionata, verrà visualizzata una combinazione di alcuni dei parametri elencati di seguito.

Parametri | Descrizione
--- | ---
Tempo di rotazione cricchetto | Il valore numerico predefinito per il tempo di rotazione cricchetto è 5000 ms. Ciò consente all'operatore di rilasciare la coppia per un breve tempo e di ricaricare durante le operazioni di serraggio. Se Tempo di rotazione cricchetto viene superato, il risultato del serraggio viene contrassegnato come NOK con il motivo "Timeout di serraggio".
Coefficiente di correzione coppia | Il parametro viene utilizzato per correggere la lettura della coppia quando si utilizza un'estensione o un moltiplicatore di coppia sulla chiave. Il valore predefinito è 1.
Correzione angolo | Il parametro viene utilizzato per correggere la lettura dell'angolo quando si utilizza un'estensione o un moltiplicatore di coppia sulla chiave. Il valore predefinito è 0.
Angolo finale | Definisce l'angolo finale per la fase di serraggio.
Rilevamento riserraggio | On o Off. Il rilevamento riserraggio può essere utilizzato per determinare quando un serraggio è un riserraggio in base all'impostazione del limite dell'angolo. Limite angolo per riserraggio è abilitato se Direzione riserraggio è impostato su On.
Coefficiente di pendenza lineare | Il coefficiente di pendenza lineare caratterizza la rigidità articolare nella parte lineare della curva, come pendenza di coppia/angolo nell'unità di misura Nm/Deg.

# Y: serra a rendimento

Utensili
ES STR SL ST SR QST IXB

Questa strategia esegue lo strumento alla velocità nella direzione in avanti fino al rilevamento del punto di rendimento. Il punto di rendimento è rilevato monitorando il gradiente della coppia dal punto in cui la coppia supera il livello della Coppia di attivazione, calcolato sulla base delle misure della distanza coppia e angolo. Il parametro della distanza angolo è impostato secondo la rigidità specificata della giuntura.

Impostare la Finestra angolo gradiente (per giuntura rigida, giuntura elastica o impostazione manuale della finestra angolo). Se si seleziona Manuale , è necessario impostare la Finestra angolo . Una giuntura è considerata Rigida se la vite è serrata alla coppia completa e ruota di 30 gradi (o meno) dopo essere stata serrata al punto sottotesta. Una giuntura Elastica ruota di 720 gradi o più una volta serrata al punto sottotesta. Il parametro di rigidità definisce la Finestra angolo per il calcolo del gradiente. Più la giuntura è rigida, più la finestra angolo è piccola.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Finestra angolo gradiente | Specifica la Finestra angolo: Per un giunto rigido: Finestra angolo = 1 gradi. Per un giunto elastico: Finestra angolo = 20 gradi. Manuale: Impostare manualmente la Finestra angolo.
Finestra angolo | Disponibile quando Finestra angolo gradiente è impostata su Manuale. Deve essere > 0 e <= 100.
Coppia di attivazione | La misurazione dell'angolo inizia da questo trigger. Deve essere >= 0 e < coppia max strumento.
Smorzamento | Frequenza con cui viene calcolato il gradiente. Deve essere > 0 e < 100 e < Finestra angolo.
Percentuale del punto di rendimento | Deve essere >= 20%
Velocità | Predefinito: 60 giri/min. Deve essere > 0.
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Tipo di filtro di coppia | Il tipo di filtro: Nessuno: Non viene utilizzato alcun filtro della coppia. I valori non elaborati vengono utilizzati senza modifiche nel calcolo del gradiente. Cinque punti: Il valore di coppia utilizzato nel calcolo viene filtrato utilizzando un filtro medio scorrevole su 5 campioni di coppia. Passa basso: I valori di coppia vengono filtrati con un semplice filtro discreto Risposta infinita impulso. Media scorrevole: I valori di coppia utilizzati nel calcolo vengono filtrati utilizzando un filtro media scorrevole sul Numero di campioni specificato dall'uso.
Frequenza di taglio | Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Passa basso: 20 Hz 40 Hz 90 Hz 200 Hz 600 Hz
Numero di campioni | Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Media scorrevole: 2 4 6 8 16 32
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato, Power Focus 8 serraggio sincronizzato e Flex). | Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

A | Gradiente picco
B | Punto di snervamento
C | Punto di disattivazione
D | Distanza angolo
E | Coppia di attivazione

# YM2: serraggio a rendimento Metodo 2

Utensili
QST

Questa fase aziona lo strumento alla velocità specificata nella direzione avanti fino al rilevamento del punto di rendimento.

La ricerca del punto di rendimento inizia quando viene raggiunta la coppia Tt. La media della coppia sopra i gradi Af viene calcolata. Questa procedura si ripete N rs volte.

Una pendenza di riferimento viene calcolata con regressione lineare sui punti N rs. Successivamente, i nuovi valori medi vengono calcolati continuamente su A f gradi.

La pendenza effettiva viene calcolata con la regressione lineare rispetto gli ultimi punti medi di Ns. Il punto di rendimento viene raggiunto quando la pendenza è inferiore a Py % della pendenza di riferimento.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia target | Deve essere > 0.
Angolo del filtro | Predefinito: 1. Deve essere > 0.
Numero di campioni | Predefinito: 6. Deve essere >= 4.
Numero di campioni pf, riferimento | Predefinito: 6. Deve essere >= 4.
Percentuale punto di rendimento | Predefinito: 90%. Deve essere >20%.
Velocità | Predefinito: 60 giri/min. Deve essere > 0.
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Aumento della velocità | Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s.
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato, Power Focus 8 serraggio sincronizzato e Flex). | Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

A | Coppia di attivazione
B | Numero di campioni, rif.
C | Curva reale
D | Numero di campioni
E | Curva di riferimento
F | Angolo del filtro

# ZP: allentamento in posizione zero

Utensili
ES STR SL ST SR QST

Questa fase fa girare l'utensile alla velocità (N) nella direzione opposta a quella di marcia, fino a raggiungere la posizione zero. Se l'angolo totale di rotazione necessario per raggiungere la posizione zero è inferiore a quello minimo (Am), la rotazione continuerà per un'altra rivoluzione di 360 gradi.

La posizione zero è specifica e viene memorizzata con un passo "Imposta posizione zero" o con il segnale "Imposta posizione zero". La posizione viene ripetuta una volta ogni 360 gradi.

Parametri

Parametro | Descrizione
--- | ---
Angolo minimo | Angolo minimo (Am) [°]
Velocità | Velocità di rotazione (N) [giri/min]. Il valore predefinito è 60 giri/min.

# ZP: serraggio in posizione zero

Utensili
ES STR SL ST SR QST

Questa fase fa girare l'utensile alla velocità (N) nella direzione di avanzamento fino a raggiungere la posizione zero. Se l'angolo totale di rotazione necessario per raggiungere la posizione zero è inferiore a quello minimo (Am), la rotazione continuerà per un'altra rivoluzione di 360 gradi.

La posizione zero è specifica e viene memorizzata con un passo "Imposta posizione zero" o con il segnale "Imposta posizione zero". La posizione viene ripetuta una volta ogni 360 gradi.

Parametri

Parametro | Descrizione
--- | ---
Angolo minimo | Angolo minimo (Am) [°]
Velocità | Velocità di rotazione (N) [giri/min]. Il valore predefinito è 60 giri/min

# Monitoraggio fase

La disponibilità delle fasi di serraggio, dei monitoraggi e delle restrizioni dipende dalla licenza installata sul controller.

I monitoraggi di fase consentono di verificare l'esecuzione del serraggio secondo le specifiche (es. coppia o limiti angolari). Ogni fase ha monitoraggi obbligatori e monitoraggi opzionali. I monitoraggi obbligatori sono compresi quando si trascina una nuova fase al programma multistep. I monitoraggi opzionali sono flessibili e possono essere posizionati nel programma multistep a seconda delle necessità. Tutte le fasi possono avere fino a quattro monitoraggi ciascuna.

I seguenti monitoraggi sono aggiunti automaticamente ad ogni fase aggiunta al programma di serraggio multistep.

Monitoraggi fase predefiniti
Monitoraggio fase | Fasi applicabili
--- | ---
Angolo | Tutti
Coppia di picco | Tutti

Strumenti disponibili per ogni tipo di sistema
Power Focus 6000 / Power Focus 8 | Power Focus 6000 Serraggio sincronizzato / Power Focus 8 Serraggio sincronizzato | Flex | IxB
--- | --- | --- | ---
ST | ST | QST | IxB
STR | STR |  |
SL | QST |  |
QST |  |  |
STB |  |  |
IxB |  |  |
Potenza Focus Connect |  |  |
XB |  |  |

Monitoraggio fase
Utensili
Ricerca

# A: angolo

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB MWR-TA

Il monitoraggio della fase misura l'angolo massimo raggiunto durante il monitoraggio e verifica che sia compreso tra il limite massimo e il limite minimo.

La misurazione dell'angolo si avvia all'inizio del monitoraggio o, laddove specificato, nel punto in cui la coppia supera la coppa di attivazione per la prima volta durante il monitoraggio.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Condizione di arresto | Specifica il punto in cui termina la misurazione dell'angolo: Fine Punto finale utilizzato: l'angolo alla fine del monitoraggio. Coppia di picco Punto finale utilizzato: l'angolo in cui viene raggiunta la coppia massima durante il monitoraggio. Spegnimento Punto finale utilizzato: l'angolo nel punto di spegnimento della fase. Picco Punto finale utilizzato: l'angolo maggiore raggiunto durante il monitoraggio. | Spegnimento
Coppia di attivazione | La misurazione dell'angolo inizia da questo trigger. Limite minimo: deve essere >= 0 Limite massimo: deve essere < coppia massima dell'utensile | Non impostato
Limite minimo | L'angolo minimo accettabile. Limite minimo: deve essere >= 0 Limite massimo: deve essere < 9 999 999 e < limite massimo | Non impostato
Limite massimo | L'angolo massimo accettabile. Limite minimo: deve essere > 0 e > limite minimo Limite massimo: deve essere < 9 999 999 | Non impostato

## Valori dei risultati

- Angolo misurato: l'angolo misurato durante il monitoraggio.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:
Angolo monitoraggio della fase: fine condizione di arresto

A | Punto di spegnimento | D | Limite altezza angolo
B | Grilletto coppia | E | Angolo misurato
C | Limite angolo basso | F | Fase

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:
Angolo del monitoraggio della fase: coppia di picco condizione di arresto

A | Coppia massima | E | Limite altezza angolo
B | Punto di spegnimento | F | Angolo misurato
C | Grilletto coppia | G | Fase
D | Limite angolo basso |  |

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:
Angolo del monitoraggio della fase: spegnimento condizione di arresto

A | Punto di spegnimento | D | Limite altezza angolo
B | Grilletto coppia | E | Angolo misurato
C | Limite angolo basso | F | Fase

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:
Angolo del monitoraggio della fase: senza coppia di attivazione e con picco condizione di arresto

A | Punto di spegnimento | D | Angolo misurato
B | Limite angolo basso | E | Fase n. 1
C | Limite altezza angolo | F | Passaggio n

# AZP - Regolazione della posizione di zero

Strumenti
QST

Questo monitor viene utilizzato per tornare alla posizione di attraversamento dello zero reale, misurata nel monitor dell'attraversamento dello zero all'inizio del programma. L'angolo di gioco viene utilizzato se misurato in precedenza nel programma.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Bassa velocità | Velocità utilizzata quando si raggiunge la distanza di rallentamento. Deve essere < Velocità e > 0.
Regolazione della posizione di zero | Posizione target dal valore di attraversamento dello zero. Deve essere > -9.999.000 e < 9.999.999.
Distanza di rallentamento | Gradi prima del bersaglio in cui verrà utilizzata la Bassa Velocità. Deve essere >= 0 e < 9.999.999.
Velocità | Predefinito: 60 rpm. Deve essere < Velocità massima dello strumento.
Tipo di rampa di velocità | Hard, Soft o Manual. Predefinito: Hard. Se si seleziona Manual, si apre il campo Rampa di velocità.

# BA - Angolo del gioco

Strumenti
QST

Questo monitor controlla l'angolo di gioco dello zoccolo. Utilizzato con il passo Misura dell'angolo di gioco.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Limite alto | Limite massimo angolo. Deve essere < 9.999.999.

# BM - Misura dell'angolo di gioco

Strumenti
QST

Questo monitor misura il gioco della presa. L'angolo risultante viene utilizzato nei calcoli del monitor Regola posizione zero.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Direzione | La direzione in cui termina la misurazione.
Coppia target | Obiettivo di coppia. Deve essere > = 0.
Velocità | Predefinito: 60 rpm. Deve essere > = 0.
Tipo di rampa di velocità | Hard, Soft o Manual. Predefinito: Hard. Se si seleziona Manual, si apre il campo Rampa di velocità.

# C: corrente

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Il monitor misura la corrente attuale in qualsiasi punto dopo che la coppia supera la coppia di attivazione. Il risultato sarà il primo picco o valore basso, che ha reso il monitor NOK. In caso di OK, il risultato sarà l'ultimo valore di corrente misurato. Se la coppia di attivazione non viene mai raggiunta durante il monitoraggio, si concluderà con lo stato NOK e nessun valore di misurazione.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia di attivazione | Deve essere >= 0 e < coppia max utensile.
Limite minimo | La corrente minima accettabile.
Limite massimo | La corrente massima accettabile.

# Cl: clic

Utensili
MWR-T MWR-TA

Il monitoraggio della fase non è disponibile per gli utensili IxB.

dei clic per abilitare la coppia dei clic e i risultati dell'angolo di clic. Questo monitor non utilizza impostazioni ed utilizzabile solo con la fase MWR.

# DT - Coppia delta

Utensili
ES STR SL ST SR QST IXB

Questo monitoraggio fase misura la differenza tra la coppia massima e la coppia minima (cioè la coppia più bassa misurata) e controlla che sia compresa tra i limiti.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Limite massimo | La coppia più alta accettabile.
Limite minimo | La coppia più bassa accettabile.

# LST - Coppia di punti bassi

Utensili
ES STR SL ST SR QST IXB

Questo monitoraggio fase misura la coppia più bassa e controlla che sia compresa tra i limiti.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Limite massimo | La coppia più alta accettabile.
Limite minimo | La coppia più bassa accettabile.
Tipo | Specifica la condizione iniziale: Fase di avvio La misurazione inizia dal punto iniziale e termina nel punto di spegnimento. Grilletto angolo: La misurazione inizia all'angolo impostato e termina nel punto di spegnimento.
Angolo di partenza | Disponibile quando Tipo è impostato per Grilletto angolo.

# LD: rilevamento di allentamento

Utensili
STwrench

Il monitoraggio della fase è disponibile solo per gli utensili STwrench

Questo monitor controlla coppia e direzione per verificare i tentativi di allentamento durante l'uso della strategia fase Produzione chiavi per un STwrench. Se la coppia applicata è superiore al valore impostato per Limite allentamento nella direzione opposta alla direzione della filettatura configurata del programma, il risultato deve essere riportato come NOK.

# MT: coppia media

Utensili
ES STR SL ST SR QST IXB

Questo monitor misura la coppia media durante il monitor e verifica che il valore calcolato rientri nei limiti.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Tipo | Specifica la condizione iniziale: Fase di avvio La misurazione inizia dal punto iniziale e termina nel punto di spegnimento. Coppia di attivazione: La misurazione inizia nel punto in cui la coppia supera la Coppia di attivazione per la prima volta. Termina nel punto di chiusura. Grilletto angolo: La misurazione inizia nel punto in cui l'angolo Trigger angolo, misurato dalla Coppia di innesco opzionale, viene raggiunto. Senza Coppia di innesco, Trigger angolo viene misurato dall'inizio della fase. Termina nel punto di chiusura Finestra angolo Misura durante una Finestra angolo. La finestra inizia nel punto in cui la coppia supera Coppia di innesco per la prima volta più un offset angolare, Trigger angolo. Intervallo di tempo: Misura durante l'ultimo Intervallo di tempo in secondi del serraggio.
Coppia di attivazione | Disponibile quando Tipo è impostato per Coppia di innesco, Trigger angolo o Finestra angolo. Deve essere >= 0 e < coppia max utensile.
Grilletto angolo | Disponibile quando Tipo è impostato per Trigger angolo o Finestra angolo. Deve essere > 0.
Finestra angolo | Disponibile quando Tipo è impostato per Finestra angolo. Deve essere > 0.
Intervallo di tempo | Disponibile quando Tipo è impostato per Intervallo di tempo. Deve essere > 0.
Limite minimo | La coppia più bassa accettabile.
Limite massimo | La coppia più alta accettabile.

# PC: conteggio impulsi

Utensili
STR

Il monitoraggio della fase è disponibile solo per i seguenti utensili:

- ETV-STR61-100-13

- ETV-STR61-70-13

- ETV-STR61-50-10

Prima di utilizzare il monitoraggio della fase Conteggio impulsi, installare sul controller la licenza Strategie a bassa reazione.

Questo monitor misura il numero di impulsi e conferma se è compreso tra il limite basso e alto del conteggio degli impulsi.
Se il livello di coppia di attivazione è impostato, il controllo inizia quando la coppia misurata è superiore alla coppia di attivazione.

Se si esegue una fase di serraggio con il monitor di fase Conteggio impulsi, utilizzare la presa/l'adattatore PulseDrive adatti allo scopo.
Se la fase di serraggio viene eseguita senza la presa/l'adattatore PulseDrive, tutti i serraggi saranno NOK. L'errore della fase "Presa/adattatore PulseDrive non rilevato" viene visualizzato in assenza di una presa/un adattatore PulseDrive.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Limite alto conteggio impulsi: n + | I limiti del conteggio degli impulsi consentono di determinare se il numero di impulsi misurato è OK o NOK. Il numero di impulsi misurato è corretto se compreso tra i limiti basso e alto del conteggio degli impulsi. Il numero di impulsi misurato è NOK se: È superiore al limite massimo del conteggio degli impulsi. È inferiore al limite basso del conteggio degli impulsi. Il livello di coppia del grilletto non è stato raggiunto. Il limite alto del conteggio degli impulsi deve essere compreso tra 1 e 9999999. Esso deve essere maggiore o uguale al limite basso del conteggio degli impulsi. La casella di testo Limite alto conteggio impulsi può essere vuota.
Limite basso conteggio impulsi: n- | I limiti del conteggio degli impulsi consentono di determinare se il numero di impulsi misurato è OK o NOK. Il numero di impulsi misurato è corretto se compreso tra i limiti basso e alto del conteggio degli impulsi. Il numero di impulsi misurato è NOK se: È superiore al limite massimo del conteggio degli impulsi. È inferiore al limite basso del conteggio degli impulsi. Il livello di coppia del grilletto non è stato raggiunto. Il limite basso del conteggio degli impulsi deve essere compreso tra 1 e 9999999. Deve essere inferiore o uguale al limite alto del conteggio degli impulsi. La casella di testo Limite basso conteggio impulsi può essere vuota.
Coppia di attivazione: Tt | La coppia di attivazione deve essere compresa tra 0 e la coppia massima dell'utensile. La casella di testo Coppia di attivazione può essere vuota.

# PrT: coppia prevalente

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Il monitor calcola il valore di coppia prevalente nella Lunghezza finestra e controlla che sia entro i limiti di coppia. La finestra Angolo inizia ai gradi dell'angolo impostati nell'angolo di inizio in direzione inversa dal punto di spegnimento. Quindi, si estende per i gradi dell'angolo impostati in Lunghezza finestra dell'angolo in direzione inversa. Se l' Angolo di inizio è lasciato in bianco, la finestra angolo inizia al punto di spegnimento. Il valore della coppia prevalente calcolata è il valore medio o il valore di coppia di picco (in base al parametro impostato dall'utente) durante la lunghezza finestra. Il valore calcolato è salvato come dato di risultato Misura coppia prevalente. Se Compensazione coppia è impostata su On, la coppia prevalente misurata verrà sottratta dai valori del risultato della coppia nelle fasi successive. Ogni valore di compensazione coppia prevalente calcolato in precedenza non sarà più sottratto dai valori di risultato della coppia. Se la compensazione della coppia è impostata su Off, non verrà effettuata alcuna sottrazione nelle fasi successive.

Se l totale della fase è inferiore all'angolo di partenza sommato alla lunghezza della finestra, il monitoraggio riporterà NOK.

La coppia prevalente può essere misurata come media dei valori misurati o alla coppia di picco. Per scegliere tra queste due modalità, impostare il parametro Usa valore su Coppia media (per valori medi) o Coppia di picco (per valore di picco).

Parametro | Descrizione
--- | ---
Compensazione di coppia | On o off.
Angolo di partenza | Deve essere > 0
Lunghezza finestra | Deve essere >= 0
Limite minimo | Deve essere > 0
Limite massimo | Deve essere >= 0
Usa valore | Coppia media (per valori medi), o Coppia massima (per il valore di picco).

# PT: coppia di picco

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB MWR-TA MWR-T

Il monitoraggio della fase misura la coppia massima raggiunta durante il monitoraggio, compresi eventuali superamenti, e controlla che sia compresa tra limite massimo e limite minimo.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Limite minimo | La coppia più bassa accettabile.
Limite massimo | La coppia più alta accettabile.

# PTCA: angolo filettatura successivo

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Il monitoraggio della fase misura l'angolo massimo raggiunto durante il monitoraggio e verifica che sia compreso tra il limite massimo e il limite minimo.

Il livello di Coppia di attivazione viene ignorato fino al raggiungimento della fine della Finestra angolo di filettatura . Dopodiché, la misura dell'angolo inizia appena la coppia misurata è oltre la coppia di attivazione.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Condizione di arresto | Specifica il punto in cui termina la misurazione dell'angolo: Fine Punto finale utilizzato: l'angolo alla fine del monitoraggio. Coppia di picco Punto finale utilizzato: l'angolo in cui è stata raggiunta la coppia massima durante il monitoraggio. Spegnimento Punto finale utilizzato: l'angolo nel punto di spegnimento della fase. Picco Punto finale utilizzato: l'angolo maggiore raggiunto durante il monitoraggio. | Spegnimento
Coppia di attivazione | La misurazione dell'angolo inizia da questo trigger. Limite minimo: deve essere >= 0 Limite massimo: deve essere < coppia massima dell'utensile | 0
Limite minimo | L'angolo minimo accettabile. Limite minimo: deve essere >= 0 Limite massimo: deve essere < 9 999 999 e < limite massimo | Non impostato
Limite massimo | L'angolo massimo accettabile. Limite minimo: deve essere > 0 e > limite minimo Limite massimo: deve essere < 9 999 999 | Non impostato
Coppia attivazione filettatura | Limite minimo: deve essere >= 0 Limite massimo: deve essere < coppia massima dell'utensile | Non impostato
Finestra angolo di filettatura | Limite minimo: deve essere >= 0 Limite massimo: deve essere < 9 999 999 | 0

## Valori dei risultati

- Angolo misurato: l'angolo misurato durante il monitoraggio.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:
Monitoraggio fase: angolo filettatura successivo

A | Punto di spegnimento | E | Limite angolo basso
B | Grilletto coppia | F | Limite altezza angolo
C | Angolo filettatura coppia di attivazione | G | Angolo misurato
D | Finestra angolo di filettatura |  |

# PTCPT: coppia di picco filettatura successivo

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Misura la coppia massima raggiunta durante il monitoraggio, compresi eventuali superamenti, e controlla che rientri nei limiti di coppia. Tutti i valori di coppia vengono ignorati fino al raggiungimento della fine della Finestra angolo di filettatura .

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia attivazione filettatura | Deve essere >= 0
Finestra dell'angolo di taglio del filo | Deve essere > 0
Limite minimo | Deve essere >= 0
Limite massimo | Deve essere > 0 Deve essere > Limite inferiore

# PVTH: post visualizzazione coppia elevata

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Questo monitor controlla che tutti i valori di coppia in Lunghezza finestra angolare siano inferiori al Limite alto.

La finestra Angolo inizia ai gradi dell'angolo impostati nell'angolo di inizio in direzione inversa dal punto di spegnimento. Quindi, si estende per i gradi dell'angolo impostati in Lunghezza finestra dell'angolo in direzione inversa. Se l'angolo di inizio viene lasciato vuoto, la finestra angolo inizia al punto di spegnimento. I valori di coppia utilizzati nel monitoraggio sono basati sul valore medio della coppia, calcolato con il Numero di campioni. Se l'angolo totale della fase è inferiore all'angolo di partenza più la lunghezza finestra angolo, il monitoraggio riporta NOK.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Angolo di partenza | Deve essere >= 0
Lunghezza finestra | Deve essere > 0
Numero di campioni | Valore minimo = 1 Valore massimo = 80
Limite massimo | La coppia più alta accettabile.

# PVTL: coppia post visualizzazione bassa

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Uguale al monitoraggio Coppia post visualizzazione alta, ma controlla che tutti i valori di coppia nella Lunghezza finestra angolo siano superiori al Limite inferiore.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Angolo di partenza | Deve essere >= 0
Lunghezza finestra | Deve essere > 0
Numero di campioni | Valore minimo = 1 Valore massimo = 80
Limite minimo | La coppia più bassa accettabile.

# SOC: corrente di spegnimento

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Il punto di spegnimento è il punto in cui la fase raggiunge il proprio target. La corrente viene misurata al punto di arresto e verificata in modo da essere compresa tra il limite massimo e limite minimo.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Limite minimo | La corrente minima accettabile.
Limite massimo | La corrente massima accettabile.

# SOT: coppia di arresto

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Il punto di spegnimento è il punto in cui la fase raggiunge il proprio target. La coppia viene misurata al punto di arresto e verificata in modo da essere compresa tra il limite massimo e limite minimo.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Limite minimo | La coppia più bassa accettabile.
Limite massimo | La coppia più alta accettabile.

# SSD: rilevamento avanzamento a scatti

Utensili
ES STR SL ST SR QST IXB

Il monitoraggio delle fasi rileva e segnala gli avanzamenti a scatti durante una fase. Il rilevamento viene eseguito contando il numero di volte in cui la coppia è inferiore al livello del grilletto. Se il numero di volte è superiore al numero massimo di oscillazioni, viene segnalato l'errore di avanzamento a scatti. Il monitoraggio opera in due modalità diverse, Dinamica o Fissa. La differenza tra le modalità consiste nel metodo di calcolo del livello del grilletto.

Coppia dinamica: Il livello del grilletto viene calcolato in modo dinamico come percentuale della coppia di picco della coppia massima attuale raggiunta durante il monitoraggio. Il monitoraggio inizia appena la coppia passa la Coppia di attivazione.

Coppia fissa: IlLivello di attivazione è la Coppia di attivazione specificata dall'utente. In questa modalità non è necessaria la percentuale.

Se la coppia non raggiunge mai la coppia del grilletto, il monitoraggio non viene avviato e viene prodotto uno stato NOK.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Tipo | Specifica il tipo di rilevamento di avanzamento a scatti che verrà eseguito nel rilevamento degli avanzamenti a scatto del monitoraggio. Predefinito: coppia dinamica.
Percentuale coppia di picco | Predefinito: 80%, deve essere >=10 e < 100.
Coppia di attivazione | Predefinito: 5, deve essere >= 0 e < coppia massima utensile.
Numero di oscillazioni massimo | Predefinito: 5, deve essere >= 3 e <20.

# TAW: finestra coppia nell'angolo

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Il monitoraggio controlla che tutti i valori di coppia nella finestra angolo rientrino nei limiti di coppia.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia di attivazione | Deve essere >= 0
Angolo di partenza | Deve essere > 0
Lunghezza finestra | Deve essere <= 0
Limite minimo | Deve essere >= 0
Limite massimo | Deve essere > 0 Deve essere > Limite inferiore
NOK se la finestra viene superata | Se impostato su Sì, lo stato di questo monitor è NOK se non si raggiunge la fine della finestra dell'angolo.

# TC: calibrazione coppia

Utensili
QST

Il monitoraggio della fase è disponibile solo per gli utensili dotati di trasduttore multiplo.

Il monitoraggio Calibrazione coppia verifica che la coppia massima raggiunta rientri nei limiti di coppia.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Tipo di trasduttore | Coppia o Coppia 2 Impostare su Coppia 2 per il trasduttore anteriore dell'utensile.
Limite minimo | Deve essere >= 0
Limite massimo | Deve essere > 0 Deve essere > Limite inferiore

# TG: gradiente di coppia

Utensili
ES STR SL ST SR QST IXB

Il monitoraggio verifica che il gradiente rientri nel limite.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Finestra angolo gradiente | Specifica la Finestra angolo: Per un giunto rigido: Finestra angolo = 1 gradi. Per un giunto elastico: Finestra angolo = 20 gradi. Manuale: Impostare manualmente la Finestra angolo.
Finestra angolo | Disponibile quando Finestra angolo gradiente è impostata su Manuale. Deve essere > 0 e <= 100.
Controllo del punto finale | Se impostato su Sì, viene controllato che solo il gradiente misurato nel punto di arresto del gradino rientri nei limiti.
Coppia di attivazione | La misurazione dell'angolo inizia da questo trigger. Deve essere > 0 e < coppia max strumento.
Smorzamento | Frequenza con cui viene calcolato il gradiente. Deve essere > 0 e < 100 e < Finestra angolo.
Limite minimo | Gradiente di coppia più basso accettabile. Deve essere >= -100.
Limite massimo | Massimo gradiente di coppia accettabile. Deve essere > -100 e > limite basso.
Tipo di filtro di coppia | Il tipo di filtro: Nessuno: Non viene utilizzato alcun filtro della coppia. I valori non elaborati vengono utilizzati senza modifiche nel calcolo del gradiente. Cinque punti: Il valore di coppia utilizzato nel calcolo viene filtrato utilizzando un filtro medio scorrevole su 5 campioni di coppia. Passa basso: I valori di coppia vengono filtrati con un semplice filtro discreto Risposta infinita impulso. Media scorrevole: I valori di coppia utilizzati nel calcolo vengono filtrati utilizzando un filtro media scorrevole sul Numero di campioni specificato dall'uso.
Frequenza di taglio | Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Passa basso: 20 Hz 40 Hz 90 Hz 200 Hz 600 Hz
Numero di campioni | Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Media scorrevole: 2 4 6 8 16 32
Distanza angolare | Disponibile quando Controllo del punto finale è impostato su No. Specifica i gradi di inizio del calcolo del gradiente dopo il superamento della coppia di innesco.

# Ti: tempo

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Misura il tempo trascorso durante il monitoraggio e controlla che rientri nei limiti di tempo. La misura del tempo inizia all'inizio del monitoraggio e, se la coppia di attivazione è specificata, al punto in cui la coppia passa Coppia di attivazione per la prima volta durante il monitoraggio.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia di attivazione | Deve essere >= 0 e < coppia max utensile.
Limite minimo | Deve essere >= 0
Limite massimo | Deve essere > 0 Deve essere > Limite inferiore

# TRD: valore di coppia e deviazione

Utensili
ES STR SL ST SR QST IXB

Il monitoraggio di questa fase misura e controlla il valore di coppia, cioè il rapporto della coppia rispetto all'angolo. Il valore di coppia calcolato viene controllato per assicurarsi che rientri nei limiti del valore di coppia Limite massimo e Limite minimo.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia di attivazione | Coppia del punto di partenza dell'angolo.
Angolo punto di partenza | Una volta misurato l'angolo del punto di partenza dalla coppia di attivazione, si avvia la misurazione della coppia.
Angolo punto finale | Punto dell'angolo dove la misurazione della coppia si ferma.
Coppia punto finale | Coppia dove la misurazione della coppia si ferma.
Limite minimo | La coppia più bassa accettabile.
Limite massimo | La coppia più alta accettabile.
Limite | Deve essere > 0

# YA: angolo da rendimento

Utensili
ES STR SL ST SR QST IXB

Questo monitoraggio misura l'angolo di picco raggiunto dal punto di rendimento e verifica che l'angolo di picco rientri nei limiti.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Finestra angolo gradiente | Specifica la Finestra angolo: Per un giunto rigido: Finestra angolo = 1 gradi. Per un giunto elastico: Finestra angolo = 20 gradi. Manuale: Impostare manualmente la Finestra angolo.
Finestra angolo | Disponibile quando Finestra angolo gradiente è impostata su Manuale. Deve essere > 0 e <= 100.
Percentuale del punto di rendimento | Deve essere >= 20%
Coppia di attivazione | La misurazione dell'angolo inizia da questo trigger. Deve essere > 0 e < coppia max strumento.
Smorzamento | Frequenza con cui viene calcolato il gradiente. Deve essere > 0 e < 100 e < Finestra angolo.
Limite minimo | L'angolo minimo accettabile. Deve essere >= 0
Limite massimo | L'angolo massimo accettabile. Deve essere > 0
Tipo di filtro di coppia | Il tipo di filtro: Nessuno: Non viene utilizzato alcun filtro della coppia. I valori non elaborati vengono utilizzati senza modifiche nel calcolo del gradiente. Cinque punti: Il valore di coppia utilizzato nel calcolo viene filtrato utilizzando un filtro medio scorrevole su 5 campioni di coppia. Passa basso: I valori di coppia vengono filtrati con un semplice filtro discreto Risposta infinita impulso. Media scorrevole: I valori di coppia utilizzati nel calcolo vengono filtrati utilizzando un filtro media scorrevole sul Numero di campioni specificato dall'uso.
Frequenza di taglio | Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Passa basso: 20 Hz 40 Hz 90 Hz 200 Hz 600 Hz
Numero di campioni | Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Media scorrevole: 2 4 6 8 16 32

# ZC - Attraversamento Zero

Strumenti
QST

Questo monitor calcola il vero inizio della compressione di una molla.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia del grilletto | Valore della coppia dal punto di partenza del monitor. Deve essere < Coppia del punto finale.
Coppia del punto finale | Valore di coppia per la misurazione dell'arresto. Deve essere > Coppia del grilletto.
Angolo del punto iniziale | Valore angolo dal punto di partenza del monitor. Deve essere < Coppia del punto finale.
Angolo del punto finale | Valore di Angolo per la misurazione dell'arresto. Deve essere < Coppia del punto di partenza.
Limite velocità di coppia alto | Velocità di coppia massima. Deve essere > Limite velocità di coppia bassa e < 999.
Limite velocità di coppia basso | Velocità di coppia minima. Deve essere < 999 e < Limite velocità di coppia alto.

# Limitazioni fase

La disponibilità delle fasi di serraggio, dei monitoraggi e delle restrizioni dipende dalla licenza installata sul controller.

Per garantire che il serraggio si arresti in caso di eventi inattesi, si possono aggiungere limitazioni al programma di serraggio multifase. Queste limitazioni potrebbero, ad esempio, verificare che una coppia massima non venga raggiunta o che una parte del serraggio multifase non impieghi troppo tempo. Ogni fase ha una serie di limitazioni obbligatorie e limitazioni opzionali. I limiti obbligatori sono compresi quando si trascina una nuova fase al programma multifase. Tutte le fasi possono avere fino a quattro limitazioni ciascuna.

Per il serraggio sincronizzato in Power Focus 6000 e Power Focus 8, è possibile usare punti di sincronizzazione nel programma di serraggio. Quando viene soddisfatta una delle condizioni definite per una limitazione, l'utensile si arresterà immediatamente e il programma passerà al punto di sincronizzazione seguente (valido solo se si usa il serraggio sincronizzato in Power Focus 6000, Power Focus 8 e Flex), o alla fine del programma. Nei controller sprovvisti di serraggio sincronizzato, l'utensile si arresta immediatamente e il programma salta alla fase finale.

Solo per Flex:

Per ciascuna restrizione, selezionare Riparabile = Sì per consentire un nuovo tentativo quando si arresta il serraggio.

Le seguenti limitazioni sono aggiunte automaticamente ad ogni fase aggiunta al programma di serraggio multifase.

Limitazioni fase predefinite
Limitazione fase | Fasi applicabili
--- | ---
Tempo massimo | Tutti tranne Risultato esterno e MWR
Coppia massima | Serra ad angolo Serra a coppia + angolo Svitamento turbo Attendi Rilascio attacco Esegui fino a ingresso digitale Serraggio per il rilascio del trigger TensorPulse Impulso
Angolo massimo | Serra a coppia TurboTight Svitamento turbo Serra a DynaTork Attendi Esegui fino a ingresso digitale Svita alla coppia Spanatura a coppia Avvitamento Serra a rendimento Sottotesta avvitamento a impulsi TensorPulse

Strumenti disponibili per ogni tipo di sistema
Power Focus 6000 / Power Focus 8 | Power Focus 6000 Serraggio sincronizzato / Power Focus 8 Serraggio sincronizzato | Flex | IxB
--- | --- | --- | ---
ST | ST | QST | IxB
STR | STR |  |
SL | QST |  |
QST |  |  |
STB |  |  |
IxB |  |  |
Potenza Focus Connect |  |  |
XB |  |  |

Limitazioni fase
Utensili
Ricerca

# A: angolo massimo

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Questa limitazione misura l'angolo. Se l'angolo misurato raggiunge il Limite massimo, lo strumento viene arrestato immediatamente. L'angolo viene misurato dall'inizio della limitazione o, laddove specificato, dal punto in cui la coppia supera la coppia di attivazione per la prima volta durante la limitazione.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia di attivazione | Se specificato, questa è la coppia da cui l'angolo è misurato.
Limite massimo | Se viene raggiunto questo limite lo strumento si ferma immediatamente.

# C: corrente

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Questa limitazione di fase non è supportata per Power Focus XC.

Questa restrizione controlla la corrente effettiva in cui la coppia passa il trigger della coppia. Se la corrente attuale supera i limiti, l'utensile viene arrestato immediatamente e il programma di serraggio passa al prossimo punto di sincronizzazione o alla fine del programma. Il risultato sarà il primo picco o valore basso, che ha reso il monitor NOK. In caso di OK, il risultato sarà l'ultimo valore di corrente misurato. Se il trigger della coppia non viene mai raggiunto durante la restrizione, il processo terminerà con lo stato OK.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia di attivazione | Deve essere >= 0 e < coppia max utensile.
Limite minimo | La corrente minima accettabile.
Limite massimo | La corrente massima accettabile.

# CRh - Riaggancio Frizione

Utensili
XCB

Se la frizione dello strumento viene rilasciata mentre il serraggio è ancora all’interno della finestra angolo, viene attivata la restrizione del passo. Questo interrompe immediatamente il serraggio e produce un risultato NOK. Questa restrizione relativa alla fase è valida solo per la fase di serraggio “Serraggio alla frizione”.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Finestra angolo | La finestra angolo (espresso in gradi) in cui si attiva la restrizione del passo Riaggancio frizione.

# CTh: spanatura

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Questa limitazione controlla l'angolo dal punto in cui la coppia spera la coppia di inizio (T1) al punto in cui la coppia supera la coppia di fine (T2). Se l'angolo misurato dalla Coppia inziale (T1) è superiore a Limite massimo (Amax), lo strumento viene arrestato immediatamente.

Quando la coppia passa la coppia finale (T2) l'angolo misurato viene verificato rispetto al limite angolo minimo (Amin). Se l'angolo è inferiore a questo limito lo strumento si ferma immediatamente.

Parametro | Descrizione | Nell'illustrazione
--- | --- | ---
Coppia iniziale | Deve essere <= 0. | T1
Coppia finale | Deve essere <= 0. | T2
Limite minimo | Il limite minimo dell'angolo. | Amin
Limite massimo | Il limite massimo dell'angolo. | Amax

# PCH: conteggio impulsi alto

Utensili
STR IXB

Questa limitazione è disponibile solo per i seguenti utensili:

- ETV-STR61-100-13

- ETV-STR61-70-13

- ETV-STR61-50-10

- ITB-P

Prima di utilizzare la limitazione Conteggio impulsi, installare sul controller la licenza Strategie a bassa reazione.

Questa restrizione fornisce un limite al numero di impulsi e garantisce che siano inferiori al limite alto del conteggio impulsi specificato.
Se il numero di impulsi misurato è superiore al limite alto del conteggio degli impulsi, l'utensile viene arrestato immediatamente e il programma passa al punto di sincronizzazione successivo o alla fase finale.
Se il livello di coppia di attivazione è impostato, il controllo inizia quando la coppia misurata è superiore alla coppia di attivazione.

Se si esegue una fase di serraggio con la limitazione della fase Conteggio impulsi alto, utilizzare la presa/l' adattatore PulseDrive richiesti.
Se la fase di serraggio viene eseguita senza la presa/l'adattatore PulseDrive, tutti i serraggi saranno NOK. L'errore della fase "Presa/adattatore PulseDrive non rilevato" viene visualizzato in assenza di una presa/un adattatore PulseDrive.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Limite alto conteggio impulsi: n + | Il limite alto del conteggio degli impulsi deve essere compreso tra 1 e 9999999. La casella di testo Limite alto conteggio impulsi può essere vuota.
Coppia di attivazione: Tt | La coppia di attivazione deve essere compresa tra 0 e la coppia massima dell'utensile. La casella di testo Coppia di attivazione può essere vuota.

# Rh: riserra

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Questa limitazione controlla la coppa. Se la coppia misurata supera la coppia di rilevamento, l'utensile si arresta immediatamente e il programma passa al punto di sincronizzazione seguente (per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato e Power Focus 8 serraggio sincronizzato), o alla fine del programma.

È possibile solo aggiungere la restrizione Riserraggio alla prima fase del programma di serraggio a più fasi. Una volta che la restrizione Riserraggio è stata aggiunta alla prima fase, non sarà possibile spostare la fase in un'altra posizione all'interno del programma di serraggio. La restrizione Riserraggio deve essere eliminata dal primo passaggio per spostarla in un'altra posizione nel programma di serraggio.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia di rilevamento | Se la coppia misurata supera la coppia di rilevamento, l'utensile si arresta immediatamente e il programma passa al punto di sincronizzazione seguente (per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato e Power Focus 8 serraggio sincronizzato), o alla fine del programma. Deve essere superiore a zero.
Finestra angolo | La finestra dell'angolo viene misurata dall'avvio della fase. Se non viene impostata alcuna finestra angolare, la restrizione è attiva durante l'intera fase.

# RT: coppia di annullamento

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Questa limitazione controlla la coppa. Se la coppia misurata scende sotto la condizione di limitazione, l'utensile si arresta immediatamente e il programma passa al punto di sincronizzazione seguente (per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato e Power Focus 8 serraggio sincronizzato), o alla fine del programma.

- Processi di controllo della coppia
  La condizione di restrizione è la coppia misurata. Per attivare la limitazione, la coppia deve superare il 110% del limite coppia di annullamento.

- Processi di controllo dell'angolo
  Questa restrizione controlla la coppia massima raggiunta durante la restrizione. Per attivare la restrizione, la coppia deve superare la coppia di attivazione.

Processi di controllo della coppia
Parametro | Descrizione
--- | ---
Limite coppia annullamento | Predefinito: 10 Nm. Deve essere > 0.

Processi di controllo angolare (validi solo per Power Focus 6000 serraggio sincronizzato e Power Focus 8 serraggio sincronizzato)
Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia di attivazione | Deve essere > 0.
Percentuale coppia di picco | Predefinito: 95. Deve essere >= 50.
Tempo di eliminazione coppia | Predefinito: 20. Deve essere > 5 e <= 500.
Coppia di annullamento dell'angolo | Deve essere > 0.

Gli utensili cablati dispongono dell'opzione per la selezione di Rescindi coppia per angolo. Tale limite è controllato da due parametri: Percentuale di coppia di picco e Tempo di coppia di annullamento. La percentuale imposta la deviazione verso il basso dall'ultima coppia di picco e il Tempo della coppia di annullamento imposta la durata (tra 5 e 500 ms) di tale deviazione. Solo quando entrambe le condizioni (corrispondenti o inferiori alla percentuale indicata per la durata impostata) sono rispettate, il programma verrà interrotto e passerà alla fine.

# T: coppia massima

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Questa limitazione controlla la coppa. Se la coppia misurata supera il Limite massimo lo strumento si ferma immediatamente.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Limite massimo | Se la coppia misurata raggiunte il limite specificato, lo strumento viene arrestato immediatamente.

# TAW: finestra coppia nell'angolo

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB

La limitazione controlla che la coppia misurata nella Lunghezza finestra angolo siano entro i Limiti di coppia Se la coppia misurata è fuori dai limiti, lo strumento si ferma immediatamente e il programma salta alla fine. La lunghezza finestra angolo inizia all'angolo di inizio dal punto in cui la coppia ha superato la coppia del grilletto. Se la coppia del grilletto non viene impostata, l'angolo di inizio parte all'inizio della restrizione.

Se la fine della lunghezza finestra angolo non viene raggiunta, lo stato della restrizione sarà NOK.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia di attivazione | Deve essere >= 0
Angolo di partenza | Deve essere >= 0
Lunghezza finestra | Deve essere > 0
Limite minimo | Deve essere >= 0
Limite massimo | Deve essere <= Limite minimo

# TCD: deviazione coppia-corrente

Utensili
ES STR SL ST SR QST IXB

La limitazione verifica che tutte le misure correnti convertite nella coppia corrispondente siano alla deviazione massima di distanza dalla coppia effettiva misurata con il trasduttore della coppia. La limitazione inizia quando la coppia raggiunge la coppia del grilletto per la prima volta durante questa fase e resta attiva fino a quando la fase raggiunge il target.

Se non si raggiunge mai la coppia di attivazione, il monitoraggio riporta OK.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia di attivazione | Deve essere >= 0
Deviazione massima | Predefinito: 1, deve essere > 0

# TG: gradiente di coppia

Utensili
ES STR SL ST SR QST IXB

Questa limitazione controlla il gradiente e se è al di fuori dei limiti e lo strumento si ferma immediatamente e il programma passa alla fine.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Finestra angolo gradiente | Specifica la Finestra angolo: Per un giunto rigido: Finestra angolo = 1 gradi. Per un giunto elastico: Finestra angolo = 20 gradi. Manuale: Impostare manualmente la Finestra angolo.
Finestra angolo | Disponibile quando Finestra angolo gradiente è impostata su Manuale. Deve essere > 0 e <= 100.
Coppia di attivazione | Deve essere > 0 e < coppia max strumento.
Smorzamento | Frequenza con cui viene calcolato il gradiente. Deve essere > 0 e < 100 e < Finestra angolo.
Limite minimo | Deve essere >= -100.
Limite massimo | Deve essere > -100 e > limite basso.
Tipo di filtro di coppia | Il tipo di filtro: Nessuno: Non viene utilizzato alcun filtro della coppia. I valori non elaborati vengono utilizzati senza modifiche nel calcolo del gradiente. Cinque punti: Il valore di coppia utilizzato nel calcolo viene filtrato utilizzando un filtro medio scorrevole su 5 campioni di coppia. Passa basso: I valori di coppia vengono filtrati con un semplice filtro discreto Risposta infinita impulso. Media scorrevole: I valori di coppia utilizzati nel calcolo vengono filtrati utilizzando un filtro media scorrevole sul Numero di campioni specificato dall'uso.
Frequenza di taglio | Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Passa basso: 20 Hz 40 Hz 90 Hz 200 Hz 600 Hz
Numero di campioni | Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Media scorrevole: 2 4 6 8 16 32

# Ti: tempo massimo

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Questa limitazione controlla il tempo. Se viene raggiunto il limite massimo, lo strumento si ferma immediatamente.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Limite massimo | Se è trascorso questo tempo, lo strumento viene immediatamente arrestato.

# Reporter dei risultati

I reporter del risultato consentono di estrarre valori specifici del produttore selezionato dal risultato. I reporter dei risultati appartengono a una fase, ma devono essere collegati al monitor/restrizione da cui leggono i valori. È possibile selezionare solo i monitoraggi o le restrizioni situati nella stessa fase del reporter dei risultati. Un reporter dei risultati viene aggiunto a una fase mediante il trascinamento della selezione (come per monitor e restrizioni). Ciascun reporter dei risultati è responsabile della segnalazione di un valore di risultato specifico, ad esempio angolo di avvitatura, coppia finale, coppia prevalente.

È possibile legare un reporter dei risultati a:

- monitoraggio programma

- monitoraggio fase

- limitazioni fase

Ciascun reporter dei risultati definisce un tipo di valore finale:

- Angolo finale

- Coppia finale

- Coppia prevalente

- Coppia autofilettante

- Corrente

- Angolo di serraggio

- Numero di impulsi

## Parametri generali

Parametro | Descrizione
--- | ---
Produttore | Specifica quale monitor/restrizione produce il valore.
Valore | Specifica quale valore visualizzare del produttore selezionato.

Limitazioni:

- È possibile solo aggiungere un reporter dei risultati a un monitor/restrizione appartenente a una fase del percorso principale o a una restrizione del monitor/programma.

- Possono coesistere diversi reporter su una fase se di tipo diverso.

- Può esistere un reporter dei risultati di, ad esempio, tipo di angolo finale in ogni fase e angolo del monitor programmato.

- Per i monitor/le restrizioni dotati di più di un valore di risultato è possibile aggiungere più di un reporter dei risultati, se questi sono di tipi diversi.

- Non possono coesistere più reporter dei risultati dello stesso tipo su una fase o su un monitoraggio/una restrizione del programma.

- È stato riportato un solo risultato per ciascun tipo di valore finale possibile.

Regole:

- Il numero interno di un articolo del risultato deve essere uguale al reporter dei risultati corrispondente.

- Il numero interno di un risultato del monitor/della restrizione deve essere uguale al numero interno del monitor/della restrizione nella configurazione.

- I risultati del passaggio devono essere ordinati in base all'ordine di esecuzione. Il primo passo eseguito deve essere il primo.

Possibili valori inviati da un reporter dei risultati, se presenti in monitor/limitazione/passaggio:

- Il valore misurato del monitor/delle restrizioni (come float o intero)

- I limiti alti e bassi di monitor/restrizioni

- Stato

- Coppia di attivazione e angolo di attivazione

- Target angolo e coppia (leggere dal passo)

Valori possibili per lo stato:

- Basso

- OK

- Alto

- Altro

- Non impostato

I valori target non appartengono a nessun monitor di fase, quindi vengono prelevati dalla fase a cui appartiene il monitor.

# Aggiunta di un programma multistep

1. Nella vista Home, selezionare la scheda Serraggio. Quindi, a sinistra, selezionare Libreria del programma multistep.

2. Selezionare l'icona "più" nell'angolo in alto a destra della GUI. Quindi, selezionare il tipo di programma richiesto (serraggio o allentamento).

3. Trascinare le fasi di serraggio, i monitor e le restrizioni nell'area di serraggio.

   È possibile inserire le fasi solo tra il punto iniziale e finale del programma, mentre è possibile fare altrettanto per i monitor e le restrizioni solo sulle fasi.

   Funzione |  | Descrizione
   --- | --- | ---
   Punto iniziale e finale |  | Punto iniziale e finale del programma multistep. Tutte le fasi devono essere posizionate tra questi due punti.
   Aggiungere una fase |  | Trascinare una fase dalla lista e rilasciarla nella posizione desiderata tra il punto iniziale e quello finale.
   Spostare una fase |  | Tenere premuto il mouse sulla fase e spostarla nella posizione desiderata
   Mostrare le proprietà della fase |  | Fare clic sulla fase per visualizzare le proprietà
   Chiudere le proprietà della fase |  | Fare clic su un qualsiasi punto dell'area di serraggio per chiudere il menu delle proprietà
   Eliminare una fase |  | Aprire le proprietà della fase e fare clic su Elimina in fondo al menu
   Aggiungere limitazioni/monitoraggi |  | Trascinare una limitazione o un monitoraggio dalla lista e rilasciarli sulla fase appropriata.
   Spostare limitazione/monitoraggio |  | Tenere premuta l'icona (segno di spunta per il monitoraggio, segno di stop per la limitazione) e trascinarla sulla fase appropriata
   Mostrare le proprietà di limitazioni/monitoraggi |  | Fare clic sull'icona della limitazione o del monitoraggio per visualizzare il menu delle proprietà
   Chiudere le proprietà di limitazioni/monitoraggi |  | Fare clic su un qualsiasi punto dell'area di serraggio per chiudere il menu delle proprietà
   Eliminare limitazioni/monitoraggi |  | Aprire le proprietà della limitazione o del monitoraggio e fare clic su Elimina in fondo al menu
   Errore della fase |  | Quando in una fase si verifica un errore di convalida, quella fase verrà segnalata. Notare che quando si aprono le proprietà della fase, il parametro che causa l'errore verrà segnalato.
   Errore monitoraggio/limitazione |  | Quando si verifica un errore di convalida in un monitoraggio o in una limitazione, tale monitoraggio o limitazione verranno segnalati. Notare che quando si aprono le proprietà di monitoraggi/limitazioni, il parametro che causa l'errore verrà segnalato.
   Posizionamento proibito |  | Quando un posizionamento particolare (di fase, monitoraggio o limitazione) non è permesso, l'icona segnaposto non viene visualizzata.

# Rimozione di un programma multistep

1. Nella vista Home, aprire la scheda Serraggio e seleziona Libreria programmi multistep nel pannello di sinistra.

2. Selezionare il programma di serraggio multistep da eliminare dall'elenco.

3. Scorrere fino alla fine dei parametri del programma selezionati e selezionare Elimina. Verrà visualizzata una finestra di avviso a comparsa

4. Fare clic su Sì nella finestra di avviso a comparsa per confermare la propria scelta.

# Impostazioni per un programma multistep

## Impostazioni generali

Parametro | Descrizione
--- | ---
Nome | Un nome del programma multifase definito dall'utente.
Direzione del filetto | Direzione della filettatura, in senso orario (CW) o antiorario (CCW).
Programma di svitatura | Permette di indicare se è disponibile un programma di svitatura. Scegliere dalla lista di programmi di svitatura disponibili nel controller.
Tipo | Tipo di programma, serraggio o svitatura.
Avvio del programma | Fornisce il livello di coppia per generare un risultato. Se lasciato vuoto, il risultato è generato ad ogni avvio dell'utensile; altrimenti il risultato è generato solo dal livello di coppia impostato.
Coppia finale del programma | Fornisce il valore di coppia che termina un serraggio multifase. Il segnale 168 - Fine del programma è reale quando, dopo un serraggio multifase si raggiungono la Coppia finale del programma e il Tempo finale del programma. Il valore predefinito per la Coppia finale del programma è Coppia max. utensile * 0,03.
Tempo finale del programma | Fornisce il valore temporale (in secondi) che termina un serraggio multifase. Il segnale 168 - Fine del programma è reale quando, dopo un serraggio multifase si raggiungono la Coppia finale del programma e il Tempo finale del programma. Il valore predefinito per il Tempo finale del programma è di 0 secondi.
Compensazione effettiva dell'angolo | Permette di accendere e spegnere la compensazione effettiva dell'angolo (l'impostazione predefinita è Off).
NOK su perdita grilletto | NOK su interruttore perdita grilletto verifica se è consentito o meno rilasciare il grilletto dell'utensile prima di raggiungere la condizione desiderata nella fase finale. Il selettore si può impostare su On o su Off. Off: il rilascio del grilletto prima di raggiungere la condizione desiderata nell'ultima fase genera un serraggio OK a patto che tutte le altre condizioni siano soddisfatte. On (valore predefinito): il rilascio del grilletto prima di raggiungere la condizione desiderata in qualsiasi fase verrà considerata perdita grilletto e genera un serraggio NOK.

## Messa a punto accessorio

Parametro | Descrizione
--- | ---
Utilizza messa a punto accessorio | Selezionare se attivare o meno la messa a punto degli accessori.
Rapporto di riduzione | Il valore del rapporto di trasmissione può essere compreso tra 0,5 e 100,0.
Messa a punto efficienza | Il valore di messa a punto dell'efficienza può essere compreso tra 0,5 e 1,0.
Senso di rotazione invertito | Impostazione che consente l'inversione della direzione di rotazione. Sì: Invertito No: Non invertito (impostazione predefinita)

## Monitor programma

Angolo
Parametro | Descrizione
--- | ---
Abilitato | Permette di accendere o spegnere il monitoraggio angolare per l'intero programma. Se Attivo in fasi e Coppia di attivazione sono lasciati vuoti, il monitoraggio angolare inizierà all'avvio del programma.
Attivo in fasi | Imposta un intervallo di passi per cui questo monitoraggio è valido: Se non viene specificato alcun passo di avvio, questo monitoraggio verrà avviato all'inizio del programma. Se non viene specificata una fase finale, il monitoraggio si arresterà all'ultima fase del programma.
Tipo | Tipo di monitoraggio angolare. Scegliere tra: Angolo di picco: l'angolo maggiore raggiunto durante il monitoraggio Angolo a coppia di picco: l'angolo nel punto in cui la coppia più elevata è raggiunta durante il monitoraggio (Non disponibile per strumenti STB) Angolo di spegnimento: l'angolo nel punto di spegnimento della fase Angolo finale: l'angolo alla fine del monitoraggio, compreso il freno, se attivo.
Coppia di attivazione | Imposta il valore della coppia di attivazione per il monitoraggio angolare. Per gli utensili STB, la coppia di attivazione sarà attivata solo nella direzione di serraggio quando si esegue un programma di serraggio; e solo nella direzione di svitatura quando si esegue un programma di svitatura.
Limite minimo | Imposta il limite inferiore del monitoraggio angolare (programma).
Limite massimo | Imposta il limite superiore del monitoraggio angolare (programma).

Coppia
Parametro | Descrizione
--- | ---
Abilitato | Permette di accendere o spegnere il monitoraggio angolare per l'intero programma. Se Attivo in fasi viene lasciato vuoto, il monitoraggio della coppia inizierà all'avvio del programma.
Attivo in fasi | Imposta un intervallo di passi per cui questo monitoraggio è valido: Se non viene specificato alcun passo di avvio, questo monitoraggio verrà avviato all'inizio del programma. Se non viene specificata una fase finale, il monitoraggio si arresterà all'ultima fase del programma.
Tipo | Tipo di monitoraggio angolare: Coppia massima: la coppia massima raggiunta durante il monitoraggio. Coppia di spegnimento: la coppia nel punto di spegnimento della fase.
Limite minimo | Imposta il limite inferiore del monitoraggio della coppia (programma).
Limite massimo | Imposta il limite superiore del monitoraggio della coppia (programma).

Tempo
Parametro | Descrizione
--- | ---
Abilitato | Permette di accendere o spegnere il monitoraggio del tempo per l'intero programma. Il monitor verifica che il tempo rientri nei limiti specificati.
Attivo in fasi | Imposta un intervallo di passi per cui questo monitoraggio è valido: Se non viene specificato alcun passo di avvio, questo monitoraggio verrà avviato all'inizio del programma. Se non viene specificata una fase finale, il monitoraggio si arresterà all'ultima fase del programma.
Coppia di attivazione | Imposta il valore della coppia di innesco a cui far iniziare questo monitoraggio.
Limite minimo | Imposta il limite inferiore del monitoraggio del tempo (programma).
Limite massimo | Imposta il limite superiore del monitoraggio del tempo (programma).

## Limitazioni programma

Parametro | Descrizione
--- | ---
Limite di tempo massimo | Impostare la durata in secondi. Tale limitazione controlla la durata totale del serraggio e se supera il limite di tempo massimo lo strumento si ferma immediatamente. La durata viene misurata dall'inizio del programma.
Limite di coppia massima | Tale limitazione controlla la coppia e se la coppia misurata supera il limite di coppia massima lo strumento si ferma immediatamente.

Angolo
Parametro | Descrizione
--- | ---
Abilitato | Permette di accendere o spegnere la restrizione angolare per l'intero programma. Questa restrizione controlla che l'angolo rientri nei limiti dell'angolo specificato.
Attivo in fasi | Imposta un intervallo di passi per cui questa restrizione è valida: Se non viene specificato alcun passo iniziale, questa restrizione inizierà all'inizio del programma. Se non viene specificato alcun passo finale, questa restrizione si arresterà all'ultimo passo del programma.
Coppia di attivazione | Imposta il valore della coppia di innesco a cui far iniziare questa restrizione.
Limite massimo | Imposta il limite massimo della limitazione dell'angolo (programma).

Tempo
Parametro | Descrizione
--- | ---
Abilitato | Attiva o disattiva la restrizione del tempo per l'intero programma. Questa restrizione controlla che il tempo rientri nei limiti di tempo specificati.
Attivo in fasi | Imposta un intervallo di passi per cui questa restrizione è valida: Se non viene specificato alcun passo iniziale, questa restrizione inizierà all'inizio del programma. Se non viene specificato alcun passo finale, questa restrizione si arresterà all'ultimo passo del programma.
Coppia di attivazione | Imposta il valore della coppia di innesco a cui far iniziare questa restrizione.
Limite massimo | Imposta il limite massimo del limite di tempo (programma).

## Reporter

Ciò consente all'utente di scegliere i valori (da monitor/restrizioni) da visualizzare come valori finali. Fare clic su Aggiungi per scegliere un reporter di risultati da associare a un monitor di programma/valore di restrizione.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Reporter | Selezionare un reporter dei risultati.
Produttore | Selezionare il monitor o la restrizione che produce il valore.
Valore | Selezionare il valore da visualizzare dal produttore selezionato.

## Fattore di correlazione coppia residua

L'impostazione ha validità solo per fasi di serraggio a bassa reazione. Le seguenti fasi sono supportate:

- Serraggio a coppia TensorPulse (TPT)

- Svitamento a coppia TensorPulse (TPT)

- Serraggio a coppia a impulsi (IT)

- Svitamento a coppia a impulsi (IT)

Parametro | Descrizione
--- | ---
Abilitato | Scegliere se il fattore di correlazione coppia residua deve essere On o Off.
Fattore di correlazione coppia residua | Il valore può essere tra 50 e 150.

## Configurazione della traccia

La configurazione della traccia può essere effettuata sul livello di programma o per ogni fase. La configurazione predefinita è impostata sul livello di programma e può essere sovrascritta in ogni fase secondo necessità.

Qui, abilitando questa soluzione, è possibile eseguire la configurazione sul livello di programma.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Abilitato | On: Abilita la configurazione della risoluzione della traccia sul livello di programma. Off: La registrazione della traccia viene effettuata con la stessa risoluzione per l'intero serraggio. In questo caso, i punti della traccia sono distribuiti uniformemente nel corso dell'intero serraggio. Per ogni intervallo di tempo (0,25 ms) sono visualizzati nella traccia due valori (il valore minimo e quello massimo misurato). Il numero massimo di campioni in questo formato è 2000.
Tipo di campione | Tempo del campione: specifica la frequenza con cui i campioni devono essere conservati nella traccia specificando un tempo del campione in ms. Angolo del campione: specifica la frequenza con cui i campioni devono essere conservati nella traccia specificando un campione in gradi.
Tempo di campionamento | Scegliere il tempo di campionamento dall'elenco a discesa (0,25 - 1000 ms)
Angolo campione | Scegliere l'angolo di campionamento dall'elenco a discesa (0,25-20 gradi)

## Convalida

Parametro | Descrizione
--- | ---
Convalida rispetto ai valori dello strumento | Utilizzare On se lo strumento è conosciuto e impostare Coppia massima e Velocità massima. Utilizzare Off se non si conosce lo strumento.
Strumento | Elenco a discesa da cui selezionare l'utensile rispetto a cui effettuare la convalida.
Coppia massima | Coppia max. dello strumento rispetto a cui convalidare.
Velocità max. | Velocità max. dello strumento rispetto a cui convalidare.

Informazioni pertinenti

- Fine del programma: 168

# Utensili STB e multistep

Dato che gli strumenti STB sono wireless, alcune funzioni e comportamenti multistep potrebbero essere diversi. Oltre ai limiti generali elencati nel presente documento, le descrizioni delle funzioni multistep verranno offerte come ulteriori informazioni sugli utensili STB, se necessario.

## Convalida programma

Tutti i programmi di serraggio saranno convalidati in termini di compatibilità con gli strumenti STB prima del download del programma sull'utensile. Se il programma di serraggio scelto non è compatibile con l'utensile, l'utensile sarà bloccato. Quando si verifica questo errore, verrà attivato l'evento 5030 "Complessità configurazione superata".

Per sbloccare l'utensile, ridurre la complessità del programma di serraggio o scegliere un programma di serraggio diverso.

# Configurazione dei programmi di serraggio: parametri generali

Le modifiche apportate ai programmi di serraggio in qualsiasi sezione devono essere applicate facendo clic sul pulsante Applica, posto nell'angolo in basso a destra dell'interfaccia grafica. In alternativa, è possibile annullare le modifiche facendo clic sul pulsante Annulla nella stessa posizione.

Abbandonando le sezioni in cui sono state apportate modifiche (utilizzando il pulsante, Indietro, Home o Risultato), l'utente visualizzerà un avviso a scomparsa che consente di applicare o annullare le modifiche. L'utente non può procedere senza applicare o annullare le modifiche.

Le impostazioni generali del programma di serraggio consentono di impostare e gestire i programmi di serraggio assegnando a essi un nome, in modo da modificare le impostazioni di serraggio generali, come ad esempio la scelta della strategia di serraggio, la modalità di programmazione manuale o rapida e l'impostazione del valore finale del programma di serraggio.

Per ulteriori informazioni sui parametri di serraggio, consultare "inizio fase", "fase di avvitamento", "strategie di serraggio" e "fase di arresto".

Per ulteriori informazioni sui parametri di allentamento, consultare "allentamento di una vite".

Informazioni pertinenti

- Fase di arresto
- Fase di avvio
- Fase di avvitamento
- Svitare una vite

In questa sezione

- Nome
- Strategia
- Target
- Monitoraggio durata (tempo trascorso)
- Messa a punto accessorio

# Nome

Utilizzare il campo Nome per dare un nome al programma di serraggio. Questo nome verrà memorizzato con i risultati di serraggio e inviato a ToolsNet (se applicabile). Il nome può essere lungo al massimo 32 caratteri.

# Strategia

Strategia imposta la strategia di serraggio da usare con il programma di serraggio.

Per ulteriori informazioni su strategie disponibili e parametri pertinenti, consultare Programmi di serraggio.

# Target

Le strategie rapide, in due fasi e in tre fasi permettono di scegliere il serraggio in base a un valore di coppia o angolo finale. Quando TurboTight è attivo, è disponibile solo l'opzione di coppia finale.

# Monitoraggio durata (tempo trascorso)

Il monitoraggio della durata è disponibile per tutte le strategie di serraggio, tranne Rotazione. Il monitoraggio della durata può essere attivato quando sono attivi i limiti dell’angolo. Il monitoraggio della durata è disponibile per la fase di avvitamento e nell’ultimo passaggio della fase di serraggio.

Per minimizzare il rischio di scatti imprevisti alla fine del serraggio durante l’uso della strategia di serraggio TurboTight, assicurarsi di attivare il Monitoraggio della durata.

Dal momento che gestire la traccia richiede tempo, si verifica sempre una breve differenza tra il Tempo trascorso del programma e il Tempo trascorso della fase. Questo si nota soprattutto nei programmi che contengono una sola fase.

Durante l'utilizzo di un utensile STB non è possibile utilizzare il monitoraggio della durata se tutte le opzioni di monitoraggio sono attive.

# Messa a punto accessorio

La regolazione dell'accessorio permette di compensare gli accessori anteriori sullo strumento. La compensazione può essere effettuata per ogni programma di serraggio.

Un operatore può scambiare a caldo un accessorio e selezionare un programma di serraggio calibrato per quello specifico accessorio.

La calibrazione dell'accessorio è disponibile per tutte le strategie convenzionali, tranne per STwrench.

1. Nelle Impostazioni del programma di serraggio, impostare Calibrazione accessorio attivata su Sì

2. Fare clic sui parametri di serraggio > Modifica

3. Fare clic sulla fase iniziale.

4. In Calibrazione accessorio, impostare Usa calibrazione accessorio su Sì

5. Impostare i parametri necessari per Rapporto di trasmissione e Calibrazione efficienza (vedere tabella di seguito).

Parametri per la messa a punto dell'accessorio
Messa a punto accessorio | Descrizione | Predefinito
--- | --- | ---
Rapporto di trasmissione accessorio | Il Rapporto di trasmissione accessorio è necessario per compensare l'angolo. Minimo: 0,5 Massimo: 100 Velocità di rotazione attacco = velocità strumento/rapporto di trasmissione | 1,0
Messa a punto efficienza | Il rapporto di trasmissione accessorio combinato alla messa a punto efficienza serve per compensare la coppia. Minimo: 0,5 Massimo: 1,0 Per esempio, 0,9 significa una perdita di efficienza del 10%. | 1,0

# Lavorare con la scheda Sequenza lotto

Le funzionalità del controller, come ad esempio le strategie di serraggio a bassa reazione e le funzioni a livello di controller, richiedono licenze distribuite attraverso il sistema di gestione delle funzionalità (Functionality Management System, FMS). Nonostante sia possibile configurare le funzioni senza licenze specifiche, l'assegnazione e l'utilizzo di tali funzionalità richiede l'installazione delle licenze corrette sul controller. Fare riferimento a Licenze (FMS) per informazioni dettagliate sulle licenze.

Le sequenze dei lotti sono usate per eseguire un numero determinato di serraggi in un ordine specifico. A ogni sequenza di lotto è assegnato un nome.

In questa sezione

- Impostazioni della sequenza del lotto
- Configurazione del lotto

# Impostazioni della sequenza del lotto

Una sequenza di lotto può essere costituita da un massimo di 99 lotti, con una dimensione lotto di un massimo di 250 serraggi. I lotti in una sequenza di lotto possono essere eseguiti nell'ordine elencato oppure usando un selettore per bussole per decidere su quale lotto lavorare.

Parametri delle impostazioni del lotto
Nome parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Bloccare strumento su sequenza di lotto compl. | Una sequenza di lotto è completata quando il contatore della sequenza di lotto è uguale alla dimensione della sequenza di lotto. On: Lo strumento è bloccato ed è necessario selezionare un programma di serraggio o una sequenza di lotto per continuare a eseguire i serraggi. Off: Al completamento, la sequenza del lotto è pronta per essere ripetuta. | On
Ordine libero | No: I lotti configurati verranno eseguiti nell'ordine elencato, sempre che siano stati configurati per l'esecuzione di serraggi. Se è stata specificata una bussola, il sistema richiederà tale bussola nel momento in cui deve essere eseguito il lotto. Sì: I lotti configurati possono essere eseguiti in qualsiasi ordine. L'operatore deve indicare al sistema quale lotto deve essere eseguito usando un selettore di bussole. Un lotto viene ritenuto completato quando sono stati terminati tutti i giunti. | No
Aumento anche se non OK | Consente di aumentare il valore del contatore del lotto anche se il serraggio viene segnalato come non OK. Per usare Numero max. consecutivo di serraggi NOK (numero massimo di volte in cui è possibile serrare un singolo bullone), impostare "Aumento se NOK" su No. Impostando questo parametro su Sì, la sequenza consentirà di passare al successivo serraggio. | No
Numero max. consecutivo di serraggi non OK | Il numero massimo consecutivo di serraggi non OK (NOK) sono un numero massimo consentito di serraggi consecutivi non OK in un lotto. Una volta raggiunto il numero di serraggi max consecutivi non OK apparirà l'eventoTroppi serraggi non OK (4020) . | 0
Decremento sull'allentamento | Riduce il contatore all'interno del lotto attivo. Non è possibile ridurre i blocchi completati. Mai: Questa impostazione è disattivata. Il contatore non viene incrementato quando l'allentamento viene eseguito nel lotto attivo. Sempre: Il contatore di lotti indica un decremento quando si esegue un allentamento. Se l'ultimo serraggio è OK: Se il serraggio precedente era OK, il contatore di lotti indica un decremento quando si esegue un allentamento. | Mai
Timer interruzione sequenza | On: La sequenza del lotto selezionata può essere interrotta entro un limite di tempo specificato. Off: La sequenza del lotto selezionata non può essere interrotta. | Off
Tempo di interruzione (10-600) | Il numero di secondi durante i quali è possibile interrompere la sequenza di lotto selezionata. | 10

# Configurazione del lotto

Un lotto viene impostato per eseguire un numero specificato di serraggi consecutivi usando il medesimo programma di serraggio. Affinché possano essere eseguiti, sarà necessario specificare per i lotti il programma di serraggio e la dimensione del lotto.

Parametri di configurazione del lotto
Parametro | Descrizione
--- | ---
Programma di serraggio | Il programma di serraggio da usare con il lotto.
Batch size (Dimensione lotto) | Il numero di serraggi che verranno eseguiti dal lotto. Il numero max. di serraggi in un lotto è 250. La dimensione del lotto 0 fornirà al lotto un numero infinito di serraggi.
Numero identificatore | Quando si usa un selettore della bussola, questa corrisponde alla posizione usata per attivare il lotto.

# Utilizzo della scheda Sorgenti

I segnali esterni usati come attività per i serraggi sono configurati nel menu Sorgenti . Le sorgenti sono accessori o simili collegati a una stazione virtuale. Sono disponibili due tipi di attività sorgente:

- Attività di serraggio sorgente

- Attività di lotto sorgente

Serraggio sorgente è usato per selezionare un programma di serraggio singolo.

Lotto sorgente è usato per selezionare una sequenza di lotto, una serie di programmi di serraggio.

In questa sezione

- Serraggio sorgente
- Sequenza lotto sorgente

# Serraggio sorgente

Il menu di serraggio mostra un elenco di configurazioni della sorgente di serraggio. Per collegare elenchi separati a una stazione virtuale, aprire la scheda Stazione virtuale, selezionare la stazione virtuale in questione nel pannello di sinistra e, nella finestra Attività, selezionare Scegli attività. Qui è possibile selezionare una sorgente come attività. I serraggi di sorgente collegano un programma di serraggio specifico a un numero identificativo. Quando il numero identificativo viene inviato al controller (sia tramite segnale digitale esterno, o, nel caso di utilizzo di un selettore di attacchi, sollevando l'attacco corrispondente nel selettore), il programma collegato verrà eseguito in base alla configurazione di serraggio della sorgente. Può essere eseguito ripetutamente o come lotto con una dimensione configurata nell'elenco di serraggio sorgente o impostata dinamicamente da un sistema esterno.

Gli elenchi della sorgente di serraggio possono essere impostati in modalità controllo o conferma.

- In modalità di controllo, una sorgente esterna seleziona un programma di serraggio richiedendo un numero identificativo. In caso di un selettore attacchi, il numero identificativo è collegato a un attacco corrispondente nel selettore attacchi e il programma di serraggio viene selezionato sollevando l'attacco.

- In modalità Conferma, il selettore di attacchi non può essere utilizzato come fonte di controllo. In questa modalità, i numeri identificativi sono collegati a un programma di serraggio e a un attacco specifico (indicato in una colonna aggiuntiva nell'elenco). Quando è richiesto un numero identificativo (da un segnale esterno), l'attacco corrispondente viene selezionato nel selettore di attacchi e il programma di serraggio viene attivato quando l'operatore solleva l'attacco (gli altri attacchi sono disattivati). Se non viene specificato un attacco (es. si imposta 0 nella colonna dell'attacco), il programma di serraggio viene attivato direttamente e lo stato dell'attacco viene ignorato.

POWER FOCUS 8 può memorizzare fino a 250 sorgenti.

In questa sezione

- Configurare una sorgente di serraggio
- Proprietà del serraggio della fonte

# Configurare una sorgente di serraggio

Le modifiche apportate ai programmi di serraggio in qualsiasi sezione devono essere applicate facendo clic sul pulsante Applica, posto nell'angolo in basso a destra dell'interfaccia grafica. In alternativa, è possibile annullare le modifiche facendo clic sul pulsante Annulla nella stessa posizione.

Abbandonando le sezioni in cui sono state apportate modifiche (utilizzando il pulsante, Indietro, Home o Risultato), l'utente visualizzerà un avviso a scomparsa che consente di applicare o annullare le modifiche. L'utente non può procedere senza applicare o annullare le modifiche.

1. Nella vista Home, aprire la scheda Sorgenti e selezionare Serraggio nel pannello di sinistra.

2. Selezionare l'icona più nell'angolo in alto a destra della schermata.

3. Assegnare un nome alla sorgente di serraggio e selezionare la Modalità selettore corretta (Controllo o Conferma, a seconda delle necessità).

4. Per impostazione predefinita, alla creazione di una nuova sorgente di serraggio sarà disponibile un solo numero identificativo modificabile. Nella parte inferiore della schermata, fare clic sull'icona + per aggiungerne altre.

5. Assegnare a ogni voce un numero identificativo.

   Se si utilizza un selettore di attacchi, i numeri identificativi corrisponderanno alle posizioni nel selettore di attacchi (ad es. il numero identificativo 1 corrisponde all'attacco n. 1 nel selettore di attacchi).

6. Scegliere un programma di serraggio da collegare a ogni numero identificativo facendo clic su Programma e scegliendo dall'elenco di programmi di serraggio.

# Proprietà del serraggio della fonte

Parametro | Descrizione
--- | ---
Nome | Il nome inviato alla fonte di serraggio.
Modalità selettore | Controllo: Ua sorgente esterna seleziona un programma di serraggio richiedendo un numero identificativo. Il numero identificativo è collegato a una bussola corrispondente del selettore delle bussole. Il programma di serraggio viene selezionato sollevando la bussola. Conferma: Il selettore di attacchi non può essere utilizzato come fonte di controllo. In questa modalità, i numeri identificativi sono collegati a un programma di serraggio e a un attacco specifico (indicato in una colonna aggiuntiva nell'elenco). Quando è richiesto un numero identificativo (da un segnale esterno), l'attacco corrispondente viene selezionato nel selettore di attacchi e il programma di serraggio viene attivato quando l'operatore solleva l'attacco (gli altri attacchi sono disattivati). Se non viene specificato un attacco (es. si imposta 0 nella colonna Presa ), il programma di serraggio viene attivato direttamente e lo stato dell'attacco viene ignorato.
Numero massimo di NOK consecutivi per programma | On: Il contatore lotti si incrementa anche quando un'operazione di serraggio fallisce. Off: imposta il numero massimo di NOK consecutivi per il serraggio. Il lotto avanzerà solo se il serraggio sarà eseguito correttamente.
Numero max. consecutivo di serraggi non OK | Imposta il numero di risultati consecutivi non OK consentiti. Se il valore è impostato su 0, non viene eseguito alcun controllo sui serraggi non OK. Quando si raggiunge il numero massimo di non OK consecutivi, l’utensile si e l'esecuzione della sequenza viene fermata.
Controllo del lotto | Seleziona il modo in cui un serraggio sorgente deve essere eseguito. Le opzioni sono: Nessun controllo del lotto Esecuzione ripetuta del programma di serraggio selezionato. Controllo interno lotto Per ogni programma nella sezione di configurazione del selettore identificatore, impostare la dimensione del lotto da utilizzare quando viene selezionato quel programma. Controllo lotto esterno I sistemi esterni possono impostare la dimensione del lotto utilizzando il protocollo aperto o il bus di campo. La dimensione del lotto deve essere impostata da un sistema esterno; se non viene impostata quando si seleziona un programma, lo strumento viene bloccato. Quando il controllo del lotto è Interno o Esterno, il serraggio sorgente può essere configurato per: Blocca utensile su completamento sequenza lotti Se abilitato, lo strumento si blocca automaticamente al raggiungimento della dimensione del lotto specificato. Aumento anche se non OK Quando è abilitato, il contatore di lotti si incrementa sia per i serraggi riusciti che per quelli falliti. Esterno: configura il numero di volte in cui un serraggio sorgente deve essere eseguito usando il protocollo aperto o il protocollo esterno. Qualsiasi cambiamento di configurazione cancella il serraggio sorgente per ricominciare da uno stato originario e conosciuto (il conteggio lotti sarà azzerato). I serraggi in corso possono terminare prima che i cambiamenti abbiano effetto.
Utilizzare ID comuni | Il serraggio sorgente può essere configurato in modo da associare un giunto ID a ciascun risultato, migliorando la tracciabilità nel software di analisi dei dati come ToolsNet. Quando Utilizzare ID comuni iè possibile configurare ID Comuni per ogni programma nella sezione Configurazione selettore identificatore . Giunto ID vuoto Ai risultati di questo programma selezionato non verrà assegnato alcun Giunto ID. Giunto ID quando non si esegue il batch Giunto ID configurato viene associato a ciascun risultato quando si seleziona il programma. Se il programma viene eseguito più volte, utilizzerà lo stesso giunto ID per tutte le iterazioni. Giunto ID quando si esegue il batch Il comportamento del giunto ID varia in base al suo formato. Se il giunto ID non termina con un numero, viene utilizzato lo stesso giunto ID per tutti i serraggi del lotto. Se il giunto ID termina con un numero, Il numero aumenta a ogni incremento del contatore lotti. Il numero finale del giunto ID potrebbe non corrispondere al contatore lotto. Esempio: Se il giunto ID iniziale termina con 5, dopo due serraggi: Il contatore lotti sarà 2. Il giunto ID terminerà con 7.

# Sequenza lotto sorgente

Per accedere alla configurazione del lotto sorgente, aprire la scheda Sorgenti nella vista Home e selezionare Sequenza lotto nel pannello di sinistra.

Il controller può essere configurato per selezionare una sequenza di lotto basata su un numero identificatore o una stringa dell'identificatore.

Ingresso | Descrizione
--- | ---
Numero identificatore | Il numero dev'essere un numero intero positivo che può provenire da un accessorio o un ente di controllo esterno.
Stringa dell'identificatore | La stringa dev'essere composta da caratteri ASCII e può provenire da uno scanner o da un ente di controllo esterno.

In questa sezione

- Creare una sorgente di lotto
- Configurazione delle posizioni significative da leggere nella stringa di codice a barre
- Combinazione delle stringhe dell'identificatore

# Creare una sorgente di lotto

1. Nella vista Home, aprire la scheda Sorgenti e selezionare Sequenza lotto nel pannello di sinistra.

2. Selezionare l'icona + nell'angolo in alto a destra della schermata.

3. Assegnare un nome al nuovo lotto sorgente

4. Impostare Interrompi con nuovo identificatore su Sì se la scansione di una nuova stringa di identificazione deve interrompere la scansione precedente.

5. Selezionare il metodo di identificazione (stringa per testo o numero per stringhe numeriche).

6. Impostare Ordine libero su On se è possibile eseguire la scansione delle stringhe in qualsiasi ordine.

   Le stringhe identificative possono essere composte da un massimo di 4 stringhe diverse. Se Ordine libero è impostato su Off, eseguire la scansione delle stringhe in un ordine specifico per permettere al sistema di riconoscerle.

7. Se necessario, aggiungere una stringa identificativa selezionando l'icona + nella sezione Configurazione stringa identificativa.

8. Selezionare l'etichetta Nome per la stringa identificativa di cui si desidera modificare le proprietà (verrà visualizzata una finestra a comparsa). È possibile indicare le seguenti proprietà per ogni stringa:

   - Nome: il nome della stringa

   - Lunghezza: la lunghezza della stringa. Vedere Combinare le stringhe identificative per maggiori informazioni sulla concatenazione delle stringhe.

   - Le posizioni significative consentono di specificare quali caratteri leggere nella stringa del codice a barre durante la creazione della stringa da abbinare alla stringa predefinita dell'utente. Il numero di posizioni significative deve corrispondere al numero di caratteri delle stringhe predefinite.

   - Posizioni salvate indica le parti di ciascuna stringa utilizzate in caso di salvataggio del lotto sorgente e il modo in cui verranno rappresentate nel registro. Indicare in questo campo le posizioni della stringa da salvare. Le posizioni possono costituire solo parti dell'intera stringa. Se il campo viene lasciato vuoto, verrà salvata l'intera stringa (concatenata). La tabella seguente mostra alcuni esempi di combinazioni di posizione salvate.

     I valori delle posizioni salvate sono separati da virgole (senza spazi) mentre gli intervalli sono indicati da un trattino.

   Stringa dell'identificatore | Posizioni
   --- | ---
   Stringa 1: 1234567 | 1-7
   Stringa 2: abcdef | 8-13
   Stringa 3: GHIJKL | 14-19
   Stringa 4: 890 | 20-22

   Esempi di posizioni salvate
   Posizioni salvate | Risultati salvati
   --- | ---
   (vuoto) | 1234567abcdefGHIJKL890
   1-3,9,11,15,20-22 | 123bdH890
   8-12,1-7,19,20-21 saranno cambiati automaticamente con: 1-12,19-21 | 1234567abcdeL89

   Non è possibile alterare il campo ID nella finestra delle proprietà della stringa (può essere usato solo per navigare tra le varie stringhe).

   Si potrebbe verificare un errore se si imposta Ordine libero su On e si duplicano le lunghezze delle varie stringhe. La sequenza scansionata non attiverà quindi un programma di serraggio. Per rimediare a tale errore, impostare Ordine libero su Off o regolare le lunghezze delle stringhe.

9. Selezionare Modifica.

10. Nella finestra Modifica indicare quali stringhe (nella colonna Contenuto stringa ) collegare a quali sequenze di lotto (nella colonna Attiva ). Fare clic sull'icona + in basso per aggiungere altre stringhe.

    È possibile utilizzare i metacaratteri nel digitare i "contenuti della stringa". È possibile utilizzare caratteri jolly in qualsiasi punto della stringa. No sequenza del lotto è attivata in caso di un risultato di abbinamento ambiguo.

    Il metacarattere è un . (punto)

# Configurazione delle posizioni significative da leggere nella stringa di codice a barre

Le posizioni nella stringa di codice a barre sono associate a un numero compreso tra 1 e 1024. La prima posizione della stringa è 1 e l'ultima è 1024.

Le posizioni significative devono essere specificate secondo le norme descritte nella seguente tabella. Stringhe del codice a barre:
Descrizione | Posizioni significative | Configurazione valida | Stringa di codice a barre corrispondente alla stringa predefinita
--- | --- | --- | ---
Posizioni significative nell'ordine | 1,2,3,7,8 | OK | ABCGH
Posizioni significative nell'ordine opzionale | 7,1,2,3,8 | OK | GABCH
Intervallo di numeri | 1-3,7-8 | OK | ABCGH

# Combinazione delle stringhe dell'identificatore

La stringa dell'identificatore usata per l'abbinamento è una combinazione di massimo quattro stringhe di un sistema di gestione o massimo quattro ingressi scanner che devono essere combinati in una stringa.

I pulsanti Aggiungi ed Elimina gestiscono il numero di stringhe che è possibile combinare. Sono disponibili i seguenti parametri:

Parametri per combinare le stringhe dell'identificatore
Parametro | Descrizione
--- | ---
Nome | Alla stringa dev'essere assegnato un nome.
Lunghezza | La lunghezza della stringa deve essere nota e dev'essere inserita. Questo è importante per poter combinare l'identificatore della stringa corretto.
Posizioni significative | Posizioni separate da virgola o intervalli (separati da trattini) nella stringa combinata usate per l'abbinamento.
Posizioni salvate | Le posizioni o gli intervalli separati da virgola nelle stringhe che verranno salvati nel risultato.

Se dev'essere usata più di una stringa dell'identificatore, procedere come segue:

1. Selezionare il pulsante Aggiungi per creare una nuova voce nella tabella.

2. Dare un nome alla stringa.

3. Inserire la lunghezza della stringa.

4. Ripetere le fasi 1-3 per ogni stringa da aggiungere. È possibile combinare al massimo quattro stringhe.

I parametri Inizio-Fine in ciascuna riga definiscono le posizioni della singola stringa nell'identificativo della stringa combinato usato nella fase successiva del processo di abbinamento.

Esecuzione di un processo di selezione delle attività utilizzando una stringa di identificazione come ingresso:

1. Definire le posizioni della stringa da attivare.

2. Inserire le posizioni significative per definire quali posizioni della stringa dell'identificativo saranno usate per l'abbinamento. Le posizioni devono essere separate con una virgola o un intervallo.

# Utilizzo della scheda Utensile

Questa scheda fornisce informazioni sugli utensili collegati al controller, compresi gli utensili wireless. Alcuni dei dati disponibili in questa sezione sono calibrazione QA, prodotto di riferimento dell'utensile, manutenzione e calibrazione dell'utensile.

L'utensile deve essere collegato al controller per la visualizzazione dei dati sul menu Utensile.

In questa sezione

- Informazioni sull'utensile
- Connessione utensile
- Informazioni sul trasduttore
- Stato dell'utensile
- Manutenzione dello strumento
- Calibrazione dell'utensile
- Diagnostica utensile
- Compensazione zero e shunt
- Posizione zero
- Messa a punto del motore dell'utensile
- Scollegamento della connessione Bluetooth
- Configurazione estremità anteriore
- WLAN e Bluetooth per gli utensili wireless

# Informazioni sull'utensile

L'opzione Informazioni sull'utensile contiene i dati usati per fornire agli addetti all'assistenza informazioni precise sull'utensile collegato al controller in modo da consentire loro di offrire aiuto e supporto o per gli operatori per vedere quale utensile è collegato al controller.

Informazioni sull'utensile
Informazioni | Descrizione
--- | ---
Modello | Nome modello utensile.
Coppia massima | La coppia massima che lo strumento può usare per un serraggio.
Velocità min | La velocità di rotazione minima dello strumento.
Velocità max. | La velocità di rotazione massima dello strumento.
Velocità finale min | La velocità minima di rotazione finale dello strumento (solo per strumenti BCP/BCV-RE).
Velocità finale max | La velocità massima di rotazione finale dello strumento (solo per strumenti BCP/BCV-RE).
Rapporto di riduzione | Il rapporto della velocità angolare dell'ingranaggio di entrata rispetto alla velocità angolare dell'ingranaggio di uscita.
Numero di serie | Il numero di serie dello strumento può essere necessario quando serve la versione corretta delle istruzioni del prodotto per poter ricevere i corretti ricambi o le istruzioni di assistenza.
Versione del software | La versione del software dello strumento.
Numero prodotto | Codice prodotto o di ordinazione dell'utensile.
Data di produzione | La data di produzione dello strumento.

Informazione sull’utensile IxB Connect
Informazioni | Descrizione
--- | ---
Tipo collegamento | Tipo di collegamento dello strumento (WLAN/Bluetooth/Cellulare) al controller.
Indirizzo IP | Indirizzo IP dello strumento quando è collegato via WLAN.
Indirizzo MAC | L'indirizzo MAC del dispositivo collegato.

Informazione sull’utensile IPB-P
Informazioni | Descrizione
--- | ---
Fattore di regolazione coppia | Regolazione della coppia dell'utensile a impulsi espressa in %.

## Informazioni TAG strumento

Queste informazioni sul TAG utensile sono disponibili solo se il tipo di utensile è STwrench.

Informazioni strumento STwrench
Informazioni | Descrizione
--- | ---
Id TAG | Il numero di identificazione TAG RFID programmabile che viene programmato nell'utensile (attacco).
Coefficiente correzione coppia | In alcuni casi possono essere necessarie prolunghe per adattarsi all'applicazione. In questo caso, la misura dell'avvitatore dev'essere compensata per mostrare un valore corretto. Per calcolare il coefficiente di correzione, fare riferimento alla guida utente di STwrench (documento n. 9836 4134 01). Il parametro è memorizzato nel TAG RFID nell'utensile di raccordo.
Coefficiente correzione angolo | In alcuni casi possono essere necessarie prolunghe per adattarsi all'applicazione. In questo caso, la misura dell'avvitatore dev'essere compensata per mostrare un valore corretto. Per calcolare il coefficiente di correzione, fare riferimento alla guida utente di STwrench (documento n. 9836 4134 01). Il parametro è memorizzato nel TAG RFID nell'utensile di raccordo.
Coppia nominale | STwrench smartHEAD contiene il trasduttore di coppia e definisce la coppia nominale dell'avvitatore. Per ulteriori informazioni, fare riferimento alla guida utente di STwrench (documento n. 9836 4134 01).

NOTA

I coefficienti di correzione alterano la misurazione di STwrench. Possono causare una lettura non corretta. Fare riferimento alla guida utente di STwrench, documento n. 9836 4134 01 prima di apportare eventuali correzioni.

# Connessione utensile

La zona di collegamento dello strumento mostra a quale stazione virtuale è collegato lo strumento.

# Informazioni sul trasduttore

Disponibile solo per gli strumenti QST e IxB.

Uno strumento può avere diversi trasduttori di coppia e angolo, a seconda del tipo di strumento. Un'immagine mostra la posizione dei trasduttori.

Selezionare Dettagli per ulteriori informazioni sui trasduttori di coppia o angoli. A seconda del tipo di trasduttore, possono essere disponibili le seguenti informazioni.

Trasduttore dell'angolo
Informazioni | Descrizione
--- | ---
Abilitato | Indica se il trasduttore è abilitato.
Rapporto di riduzione | Il rapporto di trasmissione tra il trasduttore e l'albero uscente dell'utensile.
Avvolgimento | Il fattore di compensazione dell'avvolgimento per il trasduttore dell'angolo.

Trasduttore di coppia
Informazioni | Descrizione
--- | ---
Abilitato | Indica se il trasduttore è abilitato.
Numero di serie | Numero di serie del trasduttore, espresso come stringa.
Numero dell'articolo | Numero dell'articolo del trasduttore, espresso come stringa.
Valore di calibrazione | Valore di calibrazione per il trasduttore, espresso in Nm.

# Stato dell'utensile

Il riquadro Stato contiene informazioni sulla temperatura dell'utensile.

## Temperatura dello strumento

Le temperature dello strumento (per strumenti con cavo e a batteria) sono costantemente monitorate da POWER FOCUS 8. Le unità di temperatura supportate sono gradi Celsius (°C), l'unità predefinita, e gradi Fahrenheit (°F). Quando la temperatura del motore dell'utensile o dell'elettronica relativa supera la temperatura massima, l'utensile viene bloccato e viene visualizzato un avviso (2014). Lo strumento viene nuovamente sbloccato quando la temperatura scende al di sotto del limite di temperatura.

La temperatura dell'utensile non è disponibile per STwrench.

## Monitoraggio della temperatura dell'utensile

Dal display dello strumento o tramite l'interfaccia web, gli utenti possono accedere alle ultime temperature del motore e dell'elettronica dello strumento misurate insieme alla marca temporale in cui è stata presa la misura.

1. Nella vista Home, selezionare la scheda Utensile.

2. Le temperature di componenti elettronici e motore dell'utensile sono indicate nel riquadro di sinistra Stato.
   Per gli utensili a impulsi, viene anche indicata la temperatura della relativa unità a impulsi.

3. Selezionare la vista Picco di temperatura per visualizzare un elenco dei picchi di temperatura più elevati per il componente.

4. Selezionare la vista Temperatura in tempo reale per monitorare continuamente la temperatura di un componente.

# Manutenzione dello strumento

L'utensile memorizza un certo numero di intervalli di manutenzione e conta i serraggi che è possibile eseguire prima di una manutenzione o una riparazione dell'utensile.

## Impostazione di un allarme di manutenzione

1. Nella vista Home, aprire la scheda Impostazioni e selezionare Allarmi nel pannello di sinistra.

2. Nella finestra Manutenzione, impostare Allarme indicatore manutenzione su On.

3. Tornare alla vista Home, aprire la scheda Utensile, quindi selezionare l'utensile per cui impostare l'allarme.

4. Nella finestra Manutenzione, inserire un valore nel casella di testo Intervallo di manutenzione.

   È possibile impostare gli intervalli di manutenzione solo su multipli di 10.000. I valori diversi dai multipli di 10.000 verranno arrotondati al multiplo di 10.000 più vicino.

   Quando si lavora con utensili a impulsi, vengono impostati anche gli intervalli di manutenzione per il numero di serraggi e impulsi. L'intervallo che viene raggiunto per primo attiverà l'allarme.

Parametri di manutenzione
Campo | Descrizione
--- | ---
Ultima manutenzione | Data e ora dell'ultima manutenzione. La data dell'ultima manutenzione è impostata nell'officina di riparazione. La Data dell'ultima manutenzione è impostata alla data e ora attuali quando viene premuto il tasto Ripristino conteggio manutenzione .
Serraggi totali alla manutenzione | Numero totale di serraggi eseguiti dallo strumento dal primo utilizzo. Questo valore è reso disponibile alla manutenzione e rimarrà lo stesso fino alla manutenzione successiva.
Serraggi rimanenti | Numero totale di serraggi rimasti fino al raggiungimento dell'intervallo di manutenzione.
Numero totale di serraggi | Indica il numero totale di serraggi dell'utensile nel corso della sua vita.
Numero di servizi | Il numero di volte in cui lo strumento è stato sottoposto a manutenzione.
Indicatore di servizio di serraggio | Indica la percentuale di intervallo di servizio esaurito.
Intervallo di manutenzione | Numero di serraggi da eseguire tra due eventi di manutenzione. Impostabile in multipli di 10 000.
Impulsi totali alla manutenzione | [solo utensili a impulsi] Numero totale di impulsi eseguiti dall'utensile dal primo utilizzo. Questo valore è reso disponibile alla manutenzione e rimarrà lo stesso fino alla manutenzione successiva.
Impulsi rimanenti | [solo utensili a impulsi] Numero totale di impulsi rimasti fino al raggiungimento dell'intervallo di manutenzione.
Intervallo di manutenzione | [solo utensili a impulsi] Numero di impulsi da eseguire tra due eventi di manutenzione. Impostabile in multipli di 10 000.
Ripristina contatore manutenzione | Ripristina il contatore dei Serraggi rimanenti e imposta la Data dell'ultima manutenzione alla data attuale.
Ripristino dati manutenzione | [solo utensili a impulsi] Ripristina il contatore di Serraggi rimanenti nonché lo stato dell'olio e imposta Data dell'ultima manutenzione alla data attuale.

# Calibrazione dell'utensile

La calibrazione dell'utensile viene usata per controllare quanto un utensile corrisponde a un trasduttore di riferimento.

Il valore di calibrazione memorizzato nella memoria dell'utensile viene usato per regolare il valore di coppia dato da trasduttore di coppia dell'utensile in modo da poter visualizzare il corretto valore di coppia sul controller. Il controller visualizza la data dell'ultima calibrazione dell'utensile.

Parametri di calibrazione
Campo | Descrizione
--- | ---
Ultima calibrazione | Data e ora dell'ultima calibrazione.
Valore di calibrazione | Valore di coppia per la calibrazione.
Data della prossima calibrazione | Data in cui è richiesta la successiva calibrazione dello strumento.

In questa sezione

- Preparazione della calibrazione
- Calibrazione dell'utensile
- Calibrazione QA
- Calibrazione di un utensile tramite STa6000 o STpad

# Preparazione della calibrazione

1. Verificare che lo strumento e il controller siano impostati per eseguire i serraggi.

2. Impostare l'utensile con un trasduttore di coppia di riferimento, come ad esempio STa6000, STpad o JSB Bench.

   Consultare la guida utente del trasduttore di riferimento della coppia per le istruzioni di configurazione.

3. Selezionare un programma di serraggio con una coppia finale corrispondente a un serraggio normalmente utilizzato con l'utensile.

   Consultare le impostazioni di serraggio di base per un tutorial su come impostare e attivare un programma di serraggio idoneo.

# Calibrazione dell'utensile

Il valore di calibrazione usato per l'utensile viene calcolato dalle letture della coppia del controller e del trasduttore di riferimento di coppia usando l'equazione riportata di seguito:

Nuovo valore di calibrazione = vecchio valore di calibrazione x media (valori di riferimento/valori controller)

1. Nella vista Home, aprire la scheda Utensile e selezionare l'utensile da calibrare. Quindi, aprire la finestra Calibrazione.

2. Annotare il vecchio valore di calibrazione indicato nella casella di testo Valore di calibrazione .

   Se il valore di calibrazione viene regolato di oltre il 10%, viene visualizzata una richiesta di conferma, poiché la modifica potrebbe avere un impatto significativo sulla precisione e sulle prestazioni del sistema.

3. Eseguire almeno tre serraggi e usare i valori di coppia rilevati dal controller e dal trasduttore di riferimento (ACTA o simile) per calcolare i valori di coppia medi.

4. Calcolare il nuovo valore di calibrazione usando l'equazione Nuovo valore di calibrazione.

5. Salvare il nuovo valore di calibrazione nella memoria dell'utensile inserendo il valore calcolato nella casella di testo Valore di calibrazione e selezionando Applica.

Al termine della calibrazione, eseguire un serraggio per verificare la correttezza dei nuovi valori.

# Calibrazione QA

1. Nella vista Home, aprire la scheda Utensile e selezionare Calibrazione QA nel pannello di sinistra.

2. Modificare i parametri nella finestra Calibrazione QA e selezionare Applica per implementare le modifiche.

   Parametro | Descrizione
   --- | ---
   Abilita | ACCENSIONE abilita l'opzione di configurazione strumento esterno SPEGNIMENTO disabilita l'opzione di configurazione strumento esterno.
   Stazione virtuale | Selezionare l'icona ... per collegare l'utensile a una stazione virtuale.
   Tipo collegamento | Connessione mediante porta COM o Connessione mediante porta COM
   COM port | Visibile quando è selezionato Tipo di connessione tramite porta COM. Mostra un elenco a discesa con le porte COM disponibili.
   Porta TCP | Visibile quando è selezionato Tipo di connessione tramite porta TCP. Mostra una porta TCP, prepopolata.

# Calibrazione di un utensile tramite STa6000 o STpad

## Connessione di STa6000/STpad

STa6000/STpad può essere collegato al controller in due modi:

- Connessione di STa6000

Connessione | Osservazioni
--- | ---
COM port | Collegare l'adattatore USB di Atlas Copco alla porta USB del controller usando il cavo seriale ACTA. Collegare Sta6000 all'adattatore seriale utilizzando un cavo USB.
Porta Ethernet | Collegare il cavo Ethernet tra l'STa6000 e la porta Ethernet di fabbrica del controller, o la rete di fabbrica.

- Collegamento di STpad

Connessione | Osservazioni
--- | ---
COM port | Collegare STpad alla porta COM del controller usando il cavo seriale ACTA.
Porta Ethernet | Collegare il cavo Ethernet tra l'STa6000 e la porta Ethernet di fabbrica del controller, o la rete di fabbrica.

## Calibrazione QA tramite STa6000 o STpad

1. Assicurarsi che l'utensile sia connesso e assegnato a una virtual station sul controller.

   I programmi di serraggio singolo non possono essere utilizzati per la calibrazione. Assicurarsi che sia selezionato un programma di lotto.

2. Nella vista Home, aprire la scheda Utensile e selezionare Calibrazione QA nel pannello di sinistra. Quindi, impostare Calibrazione QA su On.

3. Selezionare la virtual station a cui è collegato l'utensile da calibrare, e selezionare il tipo di connessione da utilizzare (TCP di COM port).

   Notare che la porta di default per la comunicazione è la 4561

4. Collegare STa6000/STpad al controller e scegliere la stazione virtuale corretta.

5. Iniziare la calibrazione da STa6000/STpad.

   STa6000/STpad chiederà le informazioni del controller, comprese le informazioni sull'utensile e il programma di serraggio.

6. Effettuare il serraggio. Quando il dispositivo di calibrazione rileverà il serraggio, richiederà il risultato del serraggio al controller.

7. Ripetere il passaggio sopra indicato fino a quando tutti serrati del lotto saranno eseguiti.

   Una volta completato, STa6000/STpad creerà una relazione e calcolerà un nuovo valore di calibrazione per l'utensile.

8. Selezionare Memorizza in STa6000/STpad per inviare un nuovo valore di calibrazione al controller, che verrà scritto nell'utensile.

Durante la calibrazione, se viene modificato il programma di serraggio, o se vengono aggiornati la sequenza o il lotto, la calibrazione verrà interrotta.

Non esiste limite nella dimensione del lotto utilizzato per la calibrazione. Tuttavia, l'STa6000 può visualizzare solo due cifre come dimensione del lotto. Il contatore su Sta6000 visualizzerà 00 invece di 100.

Al termine della calibrazione, eseguire un serraggio per verificare la correttezza dei nuovi valori.

# Diagnostica utensile

In Diagnostica è possibile eseguire:

- Tracciatura sensore

- Test diagnostici

## Tracciatura sensore

Per eseguire la diagnostica di utensili, sensori di angolo o coppia, è possibile avviare una sessione di tracciatura sensore nel menu Utensile. Una sessione di Tracciatura sensore prevede un tempo limite di 20 minuti. Viene visualizzato un avviso 5 minuti prima del timeout ed è possibile prolungare la sessione o interromperla.

È possibile eseguire Tracciatura sensore solo per gli utensili cablati.

È possibile avviare una sola sessione di tracciatura sensore per ciascun utensile e controller alla volta.

Avvio di una sessione di Tracciatura sensore

1. Nella finestra HOME, selezionare Utensile.

2. Selezionare Utensile cablato e Tracciatura sensore in Diagnostica.

3. Attivare Avvia tracciatura sensore.

4. Vengono visualizzati velocità, coppia e angolo dell'utensile.

Informazioni sulla tracciatura sensore
Angolo utensile | Entità della rotazione dell'utensile dall'inizio della sessione di Tracciatura sensore o dall'ultima reimpostazione.
Coppia | Lettura: il valore istantaneo della coppia. Valore di picco: il valore massimo della coppia misurato dall'inizio della sessione di Tracciatura sensore o dall'ultima reimpostazione.
Velocità | Lettura: il valore istantaneo della velocità. Valore di picco: il valore massimo della velocità misurato dall'inizio della sessione di Tracciatura sensore o dall'ultima reimpostazione.

## Test diagnostici

È possibile effettuare test diagnostici dell'utensile per scoprire se funziona correttamente. Il tipo di test varia in base all'utensile collegato. È possibile eseguire tre diversi tipi di test:

- Test di produzione automatico: non è richiesta alcuna azione da parte dell'utente.

- Test manuali senza riconoscimento: l'utente deve svolgere alcune attività durante il test.

- Test manuali con riconoscimento: l'utente deve monitorare il comportamento dell'utensile e fornire un feedback al riguardo.

È possibile avviare un solo test diagnostico per ciascun utensile e controller alla volta.

Una volta avviato il test diagnostico, la sessione viene bloccata per gli altri client. Una sessione di test diagnostico prevede un tempo limite di 20 minuti. Viene visualizzato un avviso 5 minuti prima del timeout ed è possibile prolungare la sessione o interromperla.

Informazioni sui test diagnostici
Test di produzione automatico | Test manuale senza riconoscimento | Test manuale con riconoscimento
--- | --- | ---
Controllo shunt trasduttore di coppia Controllo shunt trasduttore di coppia 2 | Grilletto/pulsante di avvio Grilletto di sicurezza Anello/interruttore o pulsante di inversione Avvio a pressione Tasto funzione | Altoparlante/cicalino LED

Avviare una sessione di test diagnostici

1. Nella finestra HOME, selezionare Utensile.

2. Selezionare Utensile cablato e Test diagnostici in Diagnostica.

3. Attivare Test diagnostici.

4. Selezionare il test da eseguire.

5. Seguire le istruzioni a video.

   I risultati di tutti i test vengono visualizzati con un'indicazione verde o rossa.

   Il test diagnostico si interrompe entro 20 secondi in caso di inattività.

6. Al termine della sessione di test, viene visualizzato il risultato del test diagnostico.

   Uscendo dalla pagina del test diagnostico, il risultato non verrà più visualizzato.

7. Per esportare i risultati di un test, selezionare il pulsante Esporta.

# Compensazione zero e shunt

Disponibile solo per strumenti QST.

Per ciascun trasduttore di coppia, è possibile visualizzare e modificare i limiti di compensazione zero e dello shunt.

Informazioni | Descrizione
--- | ---
Valore di shunt (1-100) | Valore massimo consentito della calibrazione shunt misurato in %.
Valore di deriva shunt(1- 100) | Variazione massima consentita del valore di calibrazione shunt misurato in %.
Valore offset zero (1-50) | Valore massimo di compensazione offset zero in %.
Valore di deriva compensazione zero (2-100) | Variazione massima consentita della compensazione offset zero in %.

# Posizione zero

Questa configurazione permette al sistema di tornare sempre alla posizione iniziale per ciascun serraggio o sequenza. La posizione zero viene impostata separatamente per ciascun utensile, per quelli manuali e fissi. La posizione zero imposta la posizione corrente dell'utensile. Non è possibile impostare la posizione zero durante un serraggio o una sequenza in corso.

Impostazione di una posizione zero:

1. Nella vista iniziale, selezionare Utensile.

2. Selezionare Utensile cablato, quindi Posizione zero nel menu a destra.

3. Selezionare SET. La posizione attuale dell'utensile sarà impostata come posizione zero.

# Messa a punto del motore dell'utensile

Questa funzione consente di regolare la centralina del motore dell'utensile per migliorare le prestazioni e contenere le perdite.

Per gli strumenti cablati, la regolazione del motore dev'essere eseguita su ciascuna specifica combinazione di controller e utensile. Gli strumenti STB possono essere spostati in un altro controller senza dover eseguire una nuova regolazione del motore.

Prima di eseguire la regolazione del motore, assicurarsi che lo strumento sia collegato a una stazione virtuale e che il controller sia impostato per eseguire il serraggio.

La regolazione del motore richiederà 1 minuto circa e farà ruotare l'alberino in senso orario e antiorario prima della conclusione.

Per gli utensili configurati con l'attacco anteriore per ingranaggi (GFA) a estremità aperta, rimuovere l'estensione a estremità aperta dall'utensile prima della messa a punto del motore.

## Esecuzione della messa a punto del motore dell'utensile

1. Nella vista Home, aprire la scheda Utensile selezionare l'utensile di cui mettere a punto il motore e aprire Messa a punto del motore.

2. Selezionare Esegui, quindi premere il grilletto sullo strumento.

3. Selezionare OK per avviare la Regolazione del motore.

   Seguire le istruzioni sullo schermo e tenere premuto il grilletto dello strumento fino al termine della regolazione del motore.

   - Se la regolazione del motore è riuscita, verrà visualizzato un evento OK.

   - Se la messa a punto del motore non ha esito positivo o se il grilletto dell'utensile viene rilasciato prima della fine della regolazione del motore, viene visualizzato NOK.

# Scollegamento della connessione Bluetooth

Per scollegare lo strumento dal controller, selezionare Esegui. Per riconnettersi, lo strumento deve essere accoppiato nuovamente tramite Bluetooth.

# Configurazione estremità anteriore

Configurare l'utensile in modo da usare il corretto attacco dell'estremità anteriore.

1. Accedere a Utensile nel menu principale e selezionare Utensile cablato > Configurazione estremità anteriore.

2. Selezionare il tipo di estremità anteriore.

   Selezionando Estremità aperta, è possibile impostare i seguenti parametri.

   Prima di utilizzare l'attacco anteriore per ingranaggi (GFA), sia esso con estremità aperta o estremità chiusa, accertarsi che la testa e il corpo dell'utensile siano correttamente assemblati e configurati. La mancata osservanza di questa indicazione può causare danni al finecorsa meccanico nella testa, in particolare per il tipo ad estremità aperta, se lo strumento viene azionato nella direzione errata.

   Impostazioni | Descrizione
   --- | ---
   Senso di rotazione invertito | Indica il senso di rotazione. Sì: Invertito No: Non invertito (impostazione predefinita)
   Direzione di serraggio | CW: Predefinito La direzione di serraggio è impostata in senso orario. CCW La direzione di serraggio è impostata in senso antiorario.
   Limite di posizionamento | Manuale Consente di impostare il limite di posizionamento della coppia. Automatico: Predefinito Il limite di posizionamento della coppia è impostato automaticamente al 2% della coppia massima (valore minimo 2 Nm).

3. Selezionare Applica per impostare la configurazione. L'utensile si riavvia.

## Eseguire la regolazione dell'estremità aperta

La funzione di regolazione dell'estremità aperta è disponibile per gli utensili configurati con attacco anteriore per ingranaggi (GFA) dell'estremità aperta. La funzione calcola il rapporto di trasmissione reale dell'utensile e dell'estensione combinati, salvandolo nell'utensile. La regolazione richiede circa due minuti.

Una volta completata la regolazione dell'estremità aperta, calibrare l'utensile con l'estensione dell'estremità aperta collegata.

1. Selezionare Esegui, quindi premere il grilletto sull'utensile.

2. Seguire le istruzioni a schermo e tenere premuto il grilletto dell'utensile fino al termine della regolazione dell'estremità aperta.

   - Se la regolazione dell'estremità aperta va a buon fine, verrà visualizzato OK.

   - Se la regolazione dell'estremità aperta non va a buon fine o se il grilletto dell'utensile non è stato rilasciato prima del termine della regolazione, verrà visualizzato un evento NOK.

# WLAN e Bluetooth per gli utensili wireless

Il controller POWER FOCUS 8 è dotato di un modulo radio che supporta il Bluetooth ed è in grado creare una rete WLAN fungendo da access point.

In modalità AP Wireless, è possibile selezionare solo un canale. Abilitando la modalità AP wireless e client wireless, questo unico canale sarà comune per entrambe le modalità.

È possibile usare gli utensili collegati come client, access point per altri dispositivi o entrambe le soluzioni.

POWER FOCUS 8 supporta venticinque utensili collegati in modalità access point e sei utensili collegati in modalità Bluetooth.

In questa sezione

- Configurazione di un client wireless
- Configurazione del controller come access point wireless
- Modalità di accoppiamento per utensili wireless e STwrench
- Requisiti Bluetooth
- Restrizioni degli utensili wireless
- Abbinare uno strumento wireless a un controller
- Limitazioni utensili IxB
- Collegamento degli utensili BCP/BCV-RE

# Configurazione di un client wireless

1. Nella vista Home, aprire la scheda Impostazioni e selezionare Rete nel pannello di sinistra.

2. Nella finestra Client wireless, selezionare Modifica.

3. Impostare Abilitato su On.

4. Impostare DHCP su On o Off a seconda della configurazione. Se impostato su Off, inserire le informazioni richieste, fornite dall'amministratore di sistema locale:

   - Indirizzo IP

   - Maschera di sottorete

   - Gateway

5. Inserire un nome della rete (SSID).

6. Nella finestra Sicurezza, selezionare Modalità e scegliere una modalità di sicurezza dall'elenco. Se si seleziona WPA2 Personal, inserire una chiave di sicurezza.

7. Inserire i parametri di sicurezza e importare file dei certificati e chiavi, se necessario.

8. Modificare le impostazioni opzionali secondo necessità.

9. Selezionare Applica.

   Il controller stabilirà una connessione wireless alla rete.

10. Per accedere all'interfaccia utente in modalità wireless, digitare l'indirizzo IP in un browser Web.

# Configurazione del controller come access point wireless

Se sono stati configurati più canali nella modalità client wireless, l'attivazione della modalità AP wireless comporta l'aggiornamento dell'elenco dei canali in modo che contenga solo il canale corrente/predefinito per la modalità AP wireless.

È possibile collegare fino a 32 strumenti a un singolo access point.

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Rete nel riquadro di sinistra.

2. Nella finestra AP wireless, selezionare Modifica.

3. Impostare Abilitato su On.

4. Inserire le informazioni richieste, fornite dall'amministratore di sistema locale:

   - Indirizzo IP

   - Maschera di sottorete

   - Gateway

5. Per distribuire gli indirizzi IP, impostare Server DHCP su On e inserire Inizio intervallo IP e Fine intervallo IP.

6. Inserire un nome della rete (SSID).

7. Nella finestra Sicurezza, selezionare Modalità e scegliere una modalità di sicurezza dall'elenco. Se si sceglie WPA2 Personale, inserire una chiave di sicurezza di almeno 10 cifre.

8. Selezionare Applica.

# Modalità di accoppiamento per utensili wireless e STwrench

## Attivazione della modalità di accoppiamento negli utensili wireless

1. Scollegare la batteria (carica) dallo strumento.

2. Premere il grilletto dello strumento mentre si ricollega la batteria.

3. Quando i LED dello strumento sono spenti, rilasciare il grilletto dello strumento.

4. Quando i LED dello strumento sono di nuovo accesi, premere il grilletto dello strumento.

5. Quando i LED dello strumento si spengono di nuovo, rilasciare il grilletto dello strumento. I LED iniziano a lampeggiare (dopo circa 10 secondi).

6. Lo strumento si trova ora in modalità di accoppiamento. I LED continuano a lampeggiare quando lo strumento si trova in modalità di accoppiamento.

Non avviare la procedura di accoppiamento Power Focus prima che i due LED sullo strumento lampeggino. Iniziare l'accoppiamento entro 30 secondi per evitare un time out dello strumento.

Quando l'utensile è in modalità abbinamento, toccare il tipo di connessione per avviare il processo di abbinamento.

## Posizionamento di STwrench in modalità abbinamento

1. Attivare STwrench.

2. Durante la regolazione automatica della cella e del giroscopio, premere i tasti UP, RIGHT e BARCODE sulla tastiera di Stwrench nell'ordine indicato.

3. Al termine della regolazione sullo zero, l'avvitatore si troverà in modalità di accoppiamento.

Quando l'utensile è in modalità abbinamento, toccare il tipo di connessione per avviare il processo di abbinamento.

# Requisiti Bluetooth

Per utilizzare il Bluetooth con il POWER FOCUS 8, è necessario rispettare i seguenti requisiti:

- Software POWER FOCUS 8 3.6 o successivo

- Uno strumento wireless dotato di modulo Bluetooth

- Software strumento di avvio versione 9.1.6 o successiva

- App software strumento versione 3.6.1 o successiva

# Restrizioni degli utensili wireless

Se tutti gli slot Bluetooth (6) sono pieni, gli utensili accoppiati esistenti vengono sostituiti dagli utensili wireless aggiuntivi, accoppiati con il controller.

Verranno sostituiti prima gli utensili offline e in seguito quelli online. Gli strumenti collegati a una stazione virtuale non verranno mai sostituiti.

Quando si accoppia un utensile aggiuntivo dotato di Bluetooth a un controller che presenta già sei utensili Bluetooth connessi a stazioni virtuali, rimuovere uno degli utensili accoppiati da una delle stazioni virtuali prima dell'accoppiamento dell'utensile aggiuntivo. Lo strumento scollegato dalla stazione virtuale verrà sostituito dal nuovo strumento.

# Abbinare uno strumento wireless a un controller

L'accoppiamento di una chiave meccatronica a un controller viene eseguito in modo diverso rispetto agli altri strumenti wireless e richiede che MWRKit sia collegato al controller. Consultare le istruzioni del prodotto dello strumento per informazioni più dettagliate.

Prima di iniziare il processo di accoppiamento:

- Verificare la disponibilità di stazioni virtuali.

- Verificare che il Bluetooth sia abilitato nel controller.

- Verificare la disponibilità di slot per l'accoppiamento (6 per Bluetooth).

- Controllare quale canale radio usare

- Controllare come portare lo strumento in modalità di accoppiamento. Consultare la documentazione corrispondente agli utensili da accoppiare o seguire le istruzioni qui sotto.

- Se possibile, avere una panoramica chiara tra lo strumento e il controller.

- Assicurarsi che non sia già in corso l'accoppiamento di altri utensili con il controller.

1. Abilitare il Bluetooth sul controller aprendo la scheda Impostazioni, selezionando Wireless nel pannello di sinistra e aprendo la finestra Bluetooth. Trascinare l'interruttore Abilitato su On.

2. Impostare il canale radio da usare con lo strumento wireless. Nella vista Home, aprire la scheda Impostazioni, selezionare Wireless nel pannello di sinistra, quindi aprire la finestra Bluetooth. Trascinare l'interruttore Abilitato su On.

3. Tornare alla vista Home e aprire la scheda Utensile. Selezionare l'icona + nell'angolo in alto a destra della schermata per iniziare l'accoppiamento.

4. Mettere lo strumento in modalità di accoppiamento.

5. Nella casella di dialogo Accoppiamento , selezionare Bluetooth per avviare il processo di accoppiamento.

6. Il processo di accoppiamento terminerà con uno dei seguenti risultati:

   - Accoppiamento riuscito: l'utensile è stato accoppiato al controller usando il canale selezionato.

   - Accoppiamento non riuscito: a causa di uno dei motivi seguenti.

     - Non è stato rilevato nessuno strumento durante il processo di accoppiamento. Verificare che l'utensile rientri nel raggio d'azione e sia in modalità di accoppiamento, quindi selezionare Chiudi e riprovare.

     - È stato trovato più di uno strumento durante il processo di accoppiamento. Verificare che nessun altro utensile sia in modalità di accoppiamento, quindi selezionare Chiudi e riprovare.

     - Accoppiamento già in corso. Verificare che non sia in corso un altro processo di accoppiamento sul controller, quindi selezionare Chiudi e riprovare.

     - Accoppiamento non riuscito. Selezionare Chiudi e riprovare.

# Limitazioni utensili IxB

## Requisiti di funzionalità connessione IxB

La funzionalità connessione IxB richiede:

- Controller PF6000 con versione 13 o superiore

- Controller PF8 con revisione 5 o superiore

## Numero massimo di connessioni utensili

Controller | Tipo di connettività | Utensile IxB n. di utensili | Utensile IxB ed altri wireless n. di utensili
--- | --- | --- | ---
PF6000 | LAN Wireless | 6 | 6 (non importa la combinazione)
Utensili supportati da Bluetooth = solo utensili IxB/XB | 4 | NA
Utensili supportati da Bluetooth = Nessun utensile IXB/XB | 0 | 6 strumenti senza cavo
PF8 | LAN Wireless | 20 | 20
Bluetooth | 6 | 6 (non importa la combinazione)

# Collegamento degli utensili BCP/BCV-RE

Il processo per connettere gli strumenti BCV e BCP al controller è leggermente diverso da quello degli altri tipi di strumenti.

1. Nella vista Home, aprire la scheda Impostazioni e selezionare Connessioni BCP/BCV-RE.

2. Aggiungere una nuova configurazione per Connessioni BCP/BCV-RE selezionando l'icona + nell'angolo in alto a destra della schermata.

3. Attivare la configurazione e inserire un nome nel relativo campo.

4. Inserire il numero di porta e il nome del dispositivo host dell'utensile da connettere nei rispettivi campi. È possibile trovare queste informazioni nel software loader dell'utensile.

L'utensile adesso è connesso al controller. Assegnarlo a una stazione virtuale per utilizzarlo con un programma di serraggio.

# Utilizzo della scheda Stazione virtuale

Le stazioni virtuali sono configurate nel menu Stazione virtuale.

Una stazione virtuale è un'astrazione software di una stazione fisica e può essere impostata per utilizzare uno strumento specifico ed eseguire in remoto diverse attività con lo strumento.

In POWER FOCUS 8, è possibile impostare 20 stazioni virtuali per controller. Ogni stazione virtuale può essere collegata a uno strumento e a uno o più accessori

Utilizzando le stazioni virtuali, l'operatore può utilizzare molteplici strumenti ed eseguire diverse attività utilizzando lo stesso controller. È possibile collegare uno strumento cablato e più strumenti STB simultaneamente al controller.

Durante la configurazione di diversi strumenti, assicurarsi che il segnale di avvio selezionato in Fonte di avvio corrisponda allo strumento selezionato e che l'attività selezionata possa essere eseguita sullo strumento specifico.

Prima dell'inizio di qualsiasi serraggio, occorre selezionare un'attività nel menu Stazioni virtuali. Un'attività può essere uno dei tre tipi seguenti:

- Programma di serraggio

- Sequenza lotti

- Fonti

La selezione può essere effettuata manualmente dall'operatore o da segnali esterni.

In questa sezione

- Creazione di una stazione virtuale
- Eliminazione di una stazione virtuale
- Assegnazione delle licenze alle stazioni virtuali
- Annullamento dell'assegnazione delle licenze dalle stazioni virtuali
- Collegamento di un utensile a una stazione virtuale
- Configurazione della finestra delle attività in una stazione virtuale
- Finestra di configurazione dei protocolli in una stazione virtuale
- Configurazione della finestra degli accessori in una stazione virtuale
- Configurazione del menu Fieldbus in una stazione virtuale

# Creazione di una stazione virtuale

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Stazione virtuale, selezionare l'icona + nell'angolo superiore destro della schermata.

2. Modificare il nome e altri parametri.

L'elenco delle stazioni virtuali create è presentato nell'ordine di creazione.

Le funzionalità del controller, come ad esempio le strategie di serraggio a bassa reazione e le funzioni a livello di controller, richiedono licenze distribuite attraverso il sistema di gestione delle funzionalità (Functionality Management System, FMS). Nonostante sia possibile configurare le funzioni senza licenze specifiche, l'assegnazione e l'utilizzo di tali funzionalità richiede l'installazione delle licenze corrette sul controller. Fare riferimento a Licenze (FMS) per informazioni dettagliate sulle licenze.

Se non è disponibile una configurazione dello strumento per l'assegnazione dello strumento, viene creata automaticamente una nuova configurazione dello strumento e viene assegnata alla stazione virtuale.

Questa configurazione dello strumento creata automaticamente avrà la Fonte di avvio impostata su Solo grilletto e la traccia impostata su Off. Per gli strumenti STB, la richiesta di avvio sarà impostata su On.

# Eliminazione di una stazione virtuale

1. Nella vista Home, aprire la scheda Stazione virtuale e selezionare la stazione virtuale da rimuovere nel pannello di sinistra.

2. Selezionare l'icona Elimina nella parte inferiore dell'elenco dei parametri della stazione virtuale.

# Assegnazione delle licenze alle stazioni virtuali

Per utilizzare le stazioni virtuali, assegnare a esse una licenza di tipo di stazione virtuale.

1. Nella vista Home, aprire la scheda Stazione virtuale e selezionare la stazione virtuale a cui assegnare la licenza nel pannello di sinistra.

2. Nella vista Home, aprire la scheda Assegnazione licenza e selezionare il pannello Tipi di stazione virtuale a sinistra.

   Viene visualizzata la finestra Modifica tipo di licenza.

3. Selezionare la licenza del tipo di stazione virtuale da assegnare alla stazione virtuale.

4. Se occorre assegnare ulteriori funzionalità della stazione virtuale, selezionare Modifica nel campo Funzionalità.

   Viene visualizzata la finestra Seleziona funzionalità.

5. Verificare tutte le funzionalità da assegnare alla stazione virtuale, quindi selezionare OK.

# Annullamento dell'assegnazione delle licenze dalle stazioni virtuali

1. Nella vista Home, aprire la scheda Stazione virtuale e selezionare la stazione virtuale di cui annullare l'assegnazione della licenza dal pannello di sinistra.

2. Nella vista Home, aprire la scheda Assegnazione licenza e selezionare il pannello Tipi di stazione virtuale a sinistra.

   Viene visualizzata la finestra Modifica tipo di licenza.

3. Selezionare il nome del tipo per stazione virtuale assegnato di cui si desidera annullare l'assegnazione.

   La finestra Modifica tipo di licenza si chiude e il campo Tipo di stazione virtuale indicherà Nessuna. Tutte le funzionalità verranno rimosse anche dal controller.

In caso di eliminazione di una stazione virtuale, le licenze associate alla stazione virtuale verranno automaticamente reinserite nel pool.

# Collegamento di un utensile a una stazione virtuale

Una stazione virtuale può avere un solo strumento collegato. Solo uno degli strumenti collegati a un controller può essere uno strumento cablato. Le stazioni virtuali aggiunte possono collegare strumenti senza fili abbinati al controller.

Ciascuna stazione virtuale deve presentare una configurazione dell'utensile, oltre all'utensile. Il menu Configurazioni consente di creare le configurazioni dell'utensile.

1. Nella vista Home, aprire il menu Stazione virtuale e selezionare la stazione virtuale a cui collegare l'utensile nel pannello di sinistra.

2. Nella finestra Utensile, selezionare Scegli utensile per aprire l'elenco degli utensili disponibili.

   In alternativa, se è già stato scelto un utensile, selezionare Modifica utensile per aprire l'elenco degli utensili disponibili.

3. Nell'elenco degli utensili disponibili, selezionare l'utensile da collegare alla stazione virtuale.
   Usare la casella di ricerca, la barra di scorrimento e il pulsante Filtro per ricercare un utensile. Per maggiori informazioni, vedere Filtrare, ordinare e cercare gli utensili in una stazione virtuale.

   Gli utensili non disponibili saranno disattivati. Per collegare un utensile disattivato a una stazione virtuale, scollegarlo dalla sua stazione virtuale.

4. Una volta collegato il nuovo utensile, assegnargli una configurazione nella finestra Utensile. Se è disponibile più di una configurazione, verrà visualizzato un elenco di configurazioni dell'utensile.

5. Per sostituire la configurazione dello strumento per la stazione virtuale:

   - Fare clic sull'icona ... accanto al nome della configurazione attuale. Verrà visualizzato un elenco di configurazioni disponibili.

   - Scegliere un'altra configurazione dall'elenco.

   Non è possibile deselezionare una configurazione, solo selezionare un'altra configurazione disponibile.

In questa sezione

- Filtrare, ordinare e cercare gli utensili in una stazione virtuale

# Filtrare, ordinare e cercare gli utensili in una stazione virtuale

POWER FOCUS 8 consente di collegare fino a 20 utensili.

Usare la barra di scorrimento a destra dell'elenco degli utensili per esplorarlo.

Usare la barra di ricerca in alto nell'elenco degli utensili per trovarne uno specifico.

Ordinare l'elenco degli utensili toccando uno dei seguenti parametri situati sotto la barra di ricerca:

Opzioni di ordinamento
Opzione di ordinamento | Descrizione
--- | ---
Tipo utensile | Toccare il parametro per ordinare gli utensili in base al tipo.
Coppia massima | Toccare il parametro per ordinare gli utensili in base alla coppia massima.
Stazione virtuale | Toccare il parametro per ordinare gli utensili in base alla connessione a una stazione virtuale.
Modello | Toccare il parametro per ordinare gli utensili in base al modello.
TurboTight | Toccare il parametro per ordinare gli utensili la cui coppia massima nella strategia TurboTight differisce dalla coppia massima dell'utensile.
Configurazione | Toccare il parametro per ordinare gli utensili in base alla configurazione.
Numero di serie | Toccare il parametro per ordinare gli utensili in base al numero di serie.
TensorPulse | Toccare il parametro per ordinare gli utensili la cui coppia massima nella strategia TensorPulse differisce dalla coppia massima dell'utensile.

Usare l'icona Filtro nell'angolo superiore destro della schermata per filtrare l'elenco degli utensili.

Opzioni di filtraggio
Opzione di filtraggio | Descrizione
--- | ---
Utensili disponibili | Non selezionato: mostra gli utensili assegnati e quelli non assegnati a una stazione virtuale. Selezionato: mostra gli utensili non assegnati ad alcuna stazione virtuale.
Utensili compatibili con la stazione virtuale | Non selezionato: mostra gli utensili compatibili e quelli non compatibili con la stazione virtuale. Selezionato: mostra tutti gli utensili compatibili con la stazione virtuale.

Il filtraggio può essere effettuato in quattro modi, selezionando la casella o le caselle di controllo corrispondenti nella finestra a comparsa del filtro:

- Mostra gli utensili compatibili per il tipo di licenza della stazione virtuale assegnata (filtraggio predefinito: Utensili disponibili = non selezionato, Utensili compatibili con la stazione virtuale = selezionato).

- Mostra tutti gli utensili (Utensili disponibili = non selezionato, Utensili compatibili con la stazione virtuale = non selezionato).

- Mostra tutti gli utensili tranne quelli assegnati a una stazione virtuale (Utensili disponibili = selezionato, Utensili compatibili con la stazione virtuale = non selezionato).

- Mostra gli utensili compatibili con la stazione virtuale non assegnati ad alcuna stazione virtuale (Utensili disponibili = selezionato, Utensili compatibili con la stazione virtuale = selezionato).

Toccare il pulsante Applica nella finestra a comparsa del filtro per applicare i filtri selezionati.

Informazioni pertinenti

- Collegamento di un utensile a una stazione virtuale

# Configurazione della finestra delle attività in una stazione virtuale

Le attività selezionate possono eseguire un programma di serraggio, una sequenza lotto o l'attività usando una sorgente configurata nella scheda Sorgenti.

Le attività possono essere monitorate dal controller e il risultato delle attività può essere presentato insieme a tutti gli eventi verificatisi durante l'operazione.

In questa sezione

- Assegnazione di un'attività a una stazione virtuale.
- Configurazione della modalità manuale in una stazione virtuale

# Assegnazione di un'attività a una stazione virtuale.

1. Nella vista Home, aprire la scheda Stazione virtuale, selezionare una stazione virtuale nel pannello di sinistra e aprire la finestra Attività.

2. Nella finestra Attività, selezionare la freccia accanto a Scegli attività. Viene visualizzata la finestra Scegli attività.

3. Nella finestra Scegli attività, aprire la scheda corrispondente e selezionare un programma di serraggio, una sequenza lotto o una sorgente di serraggio creato in precedenza sul controller.

   L'attività selezionata viene assegnata all'utensile collegato alla stazione virtuale selezionata.

# Configurazione della modalità manuale in una stazione virtuale

La modalità manuale per le stazioni virtuale viene utilizzata per l'esecuzione di attività mentre lo strumento è in modalità bloccata. Nei casi in cui lo strumento è bloccato per una qualsiasi ragione (ad esempio perché è fuori del suo ingombro TLS), può essere necessario eseguire alcune operazioni con lo strumento, quali lavori di emergenza. Configurando la modalità manuale per la stazione virtuale, gli utenti possono determinare quali segnali vengono inviati all'ingresso nella modalità manuale (Segnali di ingresso), quale attività può essere eseguita in modalità manuale (Attività secondaria) e quali segnali vengono inviati quando si lascia la modalità manuale (Segnali di uscita).

Poiché gli scenari desiderati possono variare tra i diversi utenti (ossia, quali segnali inviare all'ingresso e all'uscita e quale attività eseguire), la modalità manuale è completamente configurabile per ogni stazione virtuale.

La configurazione consiste di tre elementi: segnali di ingresso, segnali di uscita e attività secondaria (notare che per attività primaria si intende l'attività (automatica) assegnata alla stazione virtuale in Attività).

1. Nella vista Home, aprire la scheda Stazione virtuale e selezionare la stazione virtuale da configurare nel pannello di sinistra. Aprire la finestra Attività e selezionare Imposta modalità manuale

2. Nella schermata di configurazione della modalità manuale, selezionare Scegli attività nella finestra Attività secondaria. In questo modo si determina l'attività da eseguire in modalità manuale.

   Se non viene impostata nessuna attività secondaria, quella primaria verrà usata nella modalità manuale.

   È possibile impostare tutti i tipi di attività (serraggio, sequenza del lotto, sorgente) per l'attività secondaria come per l'attività primaria.

3. Impostare i segnali in ingresso selezionando l'icona + nella parte inferiore della sezione In ingresso. Impostare i parametri per i segnali di ingresso di seguito.

4. Impostare i segnali in uscita selezionando l'icona + nella parte inferiore della sezione In uscita. Impostare i parametri per i segnali in uscita di seguito.

Il numero massimo di segnali che è possibile impostare in entrata e in uscita è 99.

In questa sezione

- Segnali di ingresso e uscita

# Segnali di ingresso e uscita

I parametri per i segnali di ingresso e uscita sono gli stessi.

I segnali si distinguono in due tipologie: booleani e interi/stringhe. Per i segnali di tipo booleano, viene utilizzato un interruttore on/off (vero/falso). Per i segnali di tipo intero/stringa, viene usato un campo di testo in cui è possibile indicare il segnale (I/O) o la stringa.

Segnale | Tipo | Valore predefinito
--- | --- | ---
Interrompi sequenza | Booleano | OFF
Riconoscimento eventi | Booleano | OFF
Attiva scanner strumento | Booleano | OFF
Cancella risultati | Booleano | OFF
Disattiva fieldbus | Booleano | OFF
Disattiva comandi protocollo aperto | Booleano | OFF
Disabilita lo scanner utensile | Booleano | OFF
Dimensione lotto dinamica | Intero | 0
Identificativo esterno | Intero | 0
Controllato esternamente [1-8] | Booleano | OFF
Led verde lampeggiante strumento (protocollo esterno) | Booleano | OFF
IO generici [1-10] | Intero | 0
ID per la dimensione del lotto dinamico | Intero | 0
Resetta lotto | Booleano | OFF
Ripristino della sequenza dei lotti | Booleano | OFF
Resetta relè bistabile | Booleano | OFF
Ripristina troppi non OK | Booleano | OFF
Selezione ingresso | Intero | 0
Imposta relè bistabile | Booleano | OFF
Sblocca strumento al completamento | Booleano | OFF
Sblocca strumento alla disattivazione | Booleano | OFF

# Finestra di configurazione dei protocolli in una stazione virtuale

Nella vista Home, aprire la scheda Stazione virtuale e selezionare una stazione virtuale nel pannello di sinistra. Nella finestra Protocolli è presente un elenco di protocolli di comunicazione disponibili a seconda dell'attuale licenza in uso. L'opzione Protocollo aperto è disponibile per tutte le licenze.

Per accedere alle funzionalità di ILM Protocol, consultare la guida per l'utente diILM Protocol.

Per ottenere accesso alla funzionalità tramite Protocollo aperto, dev'essere definita un'unica porta per ogni stazione virtuale.

1. Impostare l'interruttore Open Protocol su On.

2. Immettere il numero di porta del server.

3. Inserire il valore per Timeout comunicazione in secondi (tra 15 e 60).

4. Immettere un valore di PLC Index compreso tra 1 e 20.

   Indice PLC è pertinente solo in caso di utilizzo di SoftPLC.
   Indice SoftPLC consente di associare la posizione in cui scrivere i comandi Open Protocol nella memoria condivisa. Il valore predefinito è 1 ma è possibile inserire i valori da 1 a 20.

5. Scegliere l'azione da applicare in caso di perdita del collegamento con il client.

   L'impostazione Disconnetti controlla l'azione applicata quando si verifica un errore di connessione:

   - Nessuno: il programma di serraggio procede normalmente.

   - Blocca utensile: l'utensile viene bloccato al termine dell'attuale serraggio.

   - Non assegnare compito: il serraggio viene interrotto al termine dell'attività in corso. Fatta eccezione dei programmi di serraggio semplici o sequenze di lotto in cui l'attività verrà rimossa al completamento.

   - Blocca sempre strumento: l'utensile viene bloccato al termine dell'attuale serraggio, indipendentemente dal risultato.

6. Utilizzo del contatore legacy

   Questa impostazione conteggia tutti i serraggi in una sequenza e produce il numero dei sistemi secondari. Per abilitare questa impostazione, impostare Usa contatore legacy su Sì.

7. Programma di svitatura MID2500

   Questa impostazione consente di selezionare un programma di svitatura MID2500 dall'elenco.

8. Toccare o selezionare Applica quando si è pronti.

Poiché il valore predefinito di PLC Index è sempre 1 e non viene eseguito alcun controllo per verificarne l'utilizzo, l'utente potrebbe aver configurato il sistema in modo che l'indice venga impostato più volte durante l'aggiunta delle stazioni virtuali. In questo caso, Soft PLC potrà determinare la stazione virtuale da cui deriva il MID in ingresso.

# Configurazione della finestra degli accessori in una stazione virtuale

Per collegare e scollegare gli accessori QIF a e da una stazione virtuale, vedere "Collegare gli accessori QIF a una stazione virtuale" e "Collegare gli accessori QIF da una stazione virtuale".

Per risolvere eventuali problemi di diagnostica I/O di un accessorio, vedere "Diagnostica del segnale digitale".

Informazioni pertinenti

- Collegamento di accessori QIF a una stazione virtuale

In questa sezione

- Diagnostica del segnale digitale
- Configurazione della diagnostica
- Operazioni normali
- Monitoraggio dei segnali digitali
- Forzare i segnali digitali

# Diagnostica del segnale digitale

Durante la distribuzione e la risoluzione dei problemi di un controller, uno strumento diagnostico è molto utile. È disponibile per l'analisi nel tag Info per una configurazione del dispositivo o una mappatura del fieldbus nel menu Stazione virtuale .

Il controller può operare in modalità normale o in modalità diagnostica. In modalità normale, i segnali di ingresso e uscita digitali funzionano normalmente e vengono instradati tra la logica del controller interna e un accessorio esterno o un connettore.

La modalità diagnostica è suddivisa in modalità di monitoraggio e modalità forzata. Nella modalità di monitoraggio i segnali operano normalmente, ma forniscono il monitoraggio in tempo reale del comportamento del segnale. In modalità forzata, il collegamento tra la logica interna del controller e l'accessorio esterno viene aperto e i segnali di ingresso e uscita possono essere forzati in uno stato desiderato.

È possibile diagnosticare i segnali digitali per un dispositivo o un fieldbus alla volta.

# Configurazione della diagnostica

La diagnostica per un accessorio o fieldbus specifico è accessibile tramite l'opzione Info nella visualizzazione Stazione virtuale per l'accessorio o il fieldbus.

Accesso alla configurazione della diagnostica:

1. Nella vista Home, aprire la scheda Stazione virtuale e selezionare una stazione virtuale nel pannello di sinistra.

2. Aprire la finestra Accessori, selezionare Info e Diagnostica.

3. Attivare la Modalità monitoraggio o Modalità forzata con l'interruttore.
   Gli stati dei segnali di ingresso e di uscita sono disponibili nelle rispettive schede.

È possibile accedere alla diagnostica solo da un unico utente o funzione alla volta. Se la diagnostica è già in uso, appare un messaggio di informazione sullo schermo.

# Operazioni normali

Nella modalità normali operazioni, i segnali di ingresso esterni vengono passati alla logica interna del controller e i segnali di uscita del controller a un target esterno, senza alcun intervento da parte del modulo di diagnostica.

A | Stato interno del controller e funzioni logiche
B | Percorso del segnale di uscita digitale
C | Percorso del segnale di ingresso digitale
D | Modulo di diagnostica

# Monitoraggio dei segnali digitali

Nella modalità diagnostica è possibile monitorare tutti i segnali trasmessi a e verso la logica interna del controller. Un rubinetto del segnale è collegato nel modulo di diagnostica e gli stati del segnale sono visualizzati sull'interfaccia grafica web o sull'interfaccia grafica del controller.

A | Stato interno del controller e funzioni logiche
B | Percorso del segnale di uscita digitale
C | Percorso del segnale di ingresso digitale
D | Modulo di diagnostica
E | Interfaccia utente
F | Rubinetto del segnale in uscita
G | Rubinetto del segnale in ingresso

# Forzare i segnali digitali

Nella modalità diagnostica è possibile forzare tutti i segnali trasmessi a e verso la logica interna del controller nello stato desiderato. Le linee di segnale vengono aperte nel modulo di diagnostica. Dall'interfaccia utente è possibile forzare i segnali di ingresso e di uscita negli stati stazionari. L'interfaccia utente corrisponde all'interfaccia grafica web o all'interfaccia grafica del controller.

Mentre i segnali vengono forzati, il controller funziona normalmente. Quando si lascia la modalità di diagnostica e la modalità forzata, tutti i segnali sono impostati allo stato operativo attuale del controller. Questo può portare a un cambiamento di stato per le uscite digitali, che possono creare azioni indesiderate.

A | Stato interno del controller e funzioni logiche
B | Percorso del segnale di uscita digitale
C | Percorso del segnale di ingresso digitale
D | Modulo di diagnostica
E | Interfaccia utente
F | Punto di inserimento del segnale di uscita forzato
G | Punto di inserimento del segnale di ingresso forzato

# Configurazione del menu Fieldbus in una stazione virtuale

Nella vista Home, aprire la scheda Stazione virtuale, selezionare una stazione virtuale nel pannello di sinistra e aprire la finestra Fieldbus.

La finestra Fieldbus nell'interfaccia grafica mostra la mappatura del fieldbus assegnata al controller.

Per analizzare la configurazione del controller del fieldbus e la configurazione del fieldbus, selezionare Esegui nel campo Diagnostica per la mappatura del fieldbus. Per maggiori informazioni, vedere Configurazione della finestra degli accessori in una stazione virtuale.

Per configurare i collegamenti Fieldbus è richiesto ToolsTalk 2.

Stazione virtuale - Fieldbus

# Uso della scheda Configurazioni

Questa scheda consente di configurare accessori e selettori attacchi degli utensili. È possibile mappare i segnali I/O digitali su pulsanti, spie, interruttori e connettori.

In questa sezione

- Configurazione utensile
- Segnali digitali
- Attivazione della modalità manuale
- Configurazione del selettore
- Stazione virtuale generale
- Configurare gli accessori QIF
- Configurazione dello scanner

# Configurazione utensile

Nella vista Home, accedere alla scheda Configurazioni e selezionare Configurazione utensile nel riquadro di sinistra per configurare le funzioni dell'accessorio disponibile sull'utensile.

Sono disponibili diverse funzioni, a seconda del tipo di utensile.

## Configurazione delle funzioni degli accessori dell'utensile

1. Nella finestra Configurazione, selezionare Filtra per tipo di utensile. Quindi, selezionare l'utensile pertinente.

2. Nella finestra Configurazione, selezionare Modifica per configurare le funzioni pertinenti.

   Una configurazione assegnata a una stazione virtuale non può essere cancellata.

3. Se disponibile, configurare il pulsante di funzione, l'anello a LED, l'interruttore di direzione, il cicalino e il vibratore selezionando l'icona ... nei campi corrispondenti.
   Ciascun campo contiene un numero corrispondente a quello della funzione specifica (es. 1 corrisponde al pulsante di funzione, 2 all'anello LED, 3 all'interruttore di direzione, 4 al cicalino e 5 al vibratore).

4. Se disponibile, configurare le impostazioni generali, la condizione iniziale e il bus accessori nelle relative finestre, in base alle esigenze del cliente.

In questa sezione

- Configurazione del pulsante funzione
- Configurazione dei LED dell'utensile
- Configurazione dell'interruttore di direzione
- Configurazione del cicalino
- Impostazioni generali
- Configurazione della condizione iniziale
- Configurazione del bus accessori
- Configurazione dei trasduttori multipli
- Configurazione dell'estremità aperta

# Configurazione del pulsante funzione

Utilizzare il tasto funzione sullo strumento per controllare al massimo sei segnali di ingresso disponibili. Le tre possibili condizioni del tasto sono abbinate ai due possibili stati dell'interruttore di direzione.

Stati del tasto funzione | Stati dell'interruttore di direzione
--- | ---
Pressione singola | CW
Pressione singola | CCW
Doppia pressione | CW
Doppia pressione | CCW
Premuto | CW
Premuto | CCW

I due parametri configurabili controllano il tempo di pressione.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Intervallo rilevamento pressione | Per pressione singola: il tempo di pressione massimo (in millisecondi) tra il tasto che viene premuto e il tasto rilasciato. | 300 ms
Intervallo pressione successivo | Per doppia pressione: il tempo di pressione massimo (in millisecondi) tra il tasto rilasciato dopo la prima pressione e il tasto che viene premuto nuovamente. | 300 ms

# Configurazione dei LED dell'utensile

## I LED dello strumento hanno le seguenti caratteristiche:

- Il LED frontale illumina l'area di lavoro e si può usare per indicare lo stato del risultato per gli utensili supportati.

- Il LED blu è parte dei LED utensile o parte di EHMI o RHMI per gli utensili supportati. Al LED blu si può collegare un segnale in uscita.

- I LED di stato sono composti da un anello rosso, uno giallo e uno verde, o un anello multicolore segmentato su utensili a pistola specifici. Al LED di stato si possono collegare dei segnali in uscita.

- Un indicatore di risultato configura l'accensione dei LED dell'utensile per indicare lo stato dei risultati di serraggio e la durata di questa indicazione sugli utensili supportati.

Un segnale in uscita può essere di tipo evento o stato.

Un segnale di stato rimane attivo per tutto il tempo che il segnale in uscita è attivo.

Un segnale di evento rimane attivo durante l'arco temporale configurato.

## LED blu

Il LED blu si può configurare con un segnale in uscita di evento o di stato. Il segnale di stato viene indicato con una spia fissa.

Configurazione del LED blu

- Selezionare un segnale da connettere al LED blu.

- In alternativa: definire la durata di un segnale di evento.

Il LED blu viene sostituito o affiancato da un indicatore blu su EHMI o RHMI per tipi di utensile specifici.

## Indicatore risultato

L'indicatore risultato configura l'accensione dei LED dell'utensile per indicare lo stato dei risultati di serraggio e la durata dell'indicazione.

La configurazione interessa il LED frontale e il LED indicatore di stato risultato sugli utensili supportati. Ciò include sequenza e durata. Se la sequenza è impostata su Off, l'indicatore di risultato non viene usato neanche se il LED frontale è impostato su On nella vista Configurazione utensile.

Il LED frontale deve essere impostato su On nella vista Configurazione utensile per usare il LED indicatore risultato frontale sugli utensili supportati.

Il LED frontale supporta i colori verde e rosso. Le sequenze che usano il colore giallo non fanno accendere il LED frontale in giallo.

Segnali indicatore risultato
Segnale | Descrizione
--- | ---
OFF | Nessun LED si accende dopo il serraggio, a prescindere dal risultato.
Verde | Quando un'operazione di serraggio è OK, si accende sempre la spia verde.
Rosso:massimo:Giallo:minimo | Se il serraggio è terminato in modo non corretto (NOK); un LED rosso indica che il valore finale è troppo elevato, o un LED giallo indica che il valore è troppo basso. Rosso e giallo possono essere accesi contemporaneamente (per esempio in caso di una coppia troppo alta o un angolo troppo basso).
Rosso:massimo(prio):Giallo:minimo | Se il serraggio è terminato in modo non corretto (NOK); un LED rosso indica che il valore finale è troppo elevato, o un LED giallo indica che il valore è troppo basso. Rosso e giallo non possono essere accesi contemporaneamente. Solo il rosso si accende in caso di valori contemporaneamente troppo alti e bassi.
Rosso:NOK:Giallo:minimo | Un LED rosso indica che il serraggio è terminato in modo non corretto (NOK). Un LED giallo aggiuntivo può indicare se il valore è troppo basso.
Rosso:NOK | Un LED rosso indica che il serraggio è terminato in modo non corretto (NOK). Non è mostrato nessun LED aggiuntivo.

## LED di stato

I LED di stato sono composti da LED di tre colori: rosso, giallo e verde. Ogni spia può essere fissa o lampeggiante. Ciò offre un totale di sei segnali diversi che possono essere collegati ai LED di stato.

Configurazione del LED di stato

- Selezionare un segnale in uscita dal menù scorciatoie per ciascun colore e funzione, fissa o lampeggiante.

- In alternativa: definire la durata di un segnale di evento.

I segnali dei LED di stato e indicazioni risultato non possono essere attivi simultaneamente sull'utensile. Valgono le seguenti condizioni:

- Un LED viene acceso da un segnale configurato solo se non sono in corso serraggi e se il segnale in uscita di controllo è attivato.

- Un LED si spegne quando inizia il serraggio successivo anche se la durata configurata non è stata raggiunta per un segnale di tipo evento, o il segnale in uscita di controllo non è stato disattivato per un segnale di tipo stato.

- Un'indicazione di risultato sui LED di stato viene disattivata se viene eseguito un aggiornamento, attivato o disattivato, a un segnale configurato.

## Durata

La durata determina per quanto tempo l'indicazione risultato rimane accesa dopo il rilascio del grilletto.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Al serraggio successivo | Il LED blu, i LED di stato e l'indicazione risultato rimangono accesi fino all'inizio del serraggio successivo.
Ora | Il LED blu rimane acceso per la durata configurata dopo l'attivazione. I LED di stato rimangono accesi per la durata configurata dopo l'attivazione o fino all'inizio del serraggio successivo. L'indicazione risultato rimane accesa per la durata configurata dopo il rilascio del grilletto o fino all'inizio del serraggio successivo.

# Configurazione dell'interruttore di direzione

L'interruttore di direzione sullo strumento può essere configurato in modo da attivare un segnale di ingresso in caso di passaggio rapido da senso orario (CW) a senso antiorario (CCW) e ritorno, o viceversa.

## Sistemi in avvio remoto

Quando il sistema utilizza l'avvio remoto e l'utente intende attivare un segnale assegnato a un interruttore di direzione nella configurazione Strumento, assegnare il rispettivo segnale e utilizzare il segnale 10029, Selezionare allentamento con una durata richiesta di 500 ms per attivarlo. Affinché funzioni, occorre un passaggio di configurazione aggiuntivo in ToolsTalk. In Configurazione hardware di ToolsTalk, impostare una configurazione per lo strumento facendo clic sull'icona dello strumento.

# Configurazione del cicalino

Il cicalino è configurato assegnando un segnale acustico a un segnale selezionato da un elenco dei segnali disponibili.

Il segnale acustico è costituito da un insieme di parametri descritti nella tabella. Un segnale acustico può ricevere una priorità tra 1 e 10, dove 1 è la priorità più alta e 10 la più bassa. Un segnale e suono ha priorità 5 come impostazione predefinita. E' possibile assegnare fino a 20 suoni ai segnali.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Priorità | Definisce la priorità del cicalino.
Frequenza | Esatta frequenza in Hz.
Tempo di accensione | Tempo (in ms) in cui suona il cicalino.
Tempo di spegnimento | Tempo (in ms) in cui il cicalino non emette suoni.
Ripetizione | Numero di volte in cui il cicalino ripete la sequenza di accensione/spegnimento.
Volume | Volume del cicalino, in percentuale del volume max.

# Impostazioni generali

Le impostazioni generali per lo strumento possono essere impostate nella sezione Impostazioni generali.
Le funzioni Configurazione traccia, Controllo TAG e Selezione TAG sono ulteriormente descritte nelle rispettive sezioni corrispondenti.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Timeout per inattività | Stabilisce se l'utensile deve disattivare l'alimentazione dopo un determinato periodo di inattività o meno. | On
<Timeout per inattività> | Se il timeout di inattività è impostato su Attivo, imposta il numero di minuti prima dell'arresto. | 120 min
LED frontale | Imposta il comportamento del LED frontale (oltre il rilascio del grilletto). Disponibile solo per gli utensili wireless. Se impostato su Off, il LED anteriore non si accenderà quando si preme il grilletto. | On
Durata dopo il rilascio del grilletto | Imposta il tempo in cui il LED anteriore resta acceso dopo il rilascio del grilletto (in secondi). Per gli utensili cablati, il LED anteriore viene acceso per 10 secondi dopo la pressione del grilletto degli utensili. | 0 sec
Traccia | Abilita la rappresentazione grafica del serraggio. Per programmi di multistep, la traccia è sempre attiva dalla Pressione del grilletto. Per gli utensili wireless, selezionare Grilletto premuto o Avvitamento completo per creare la traccia. | Off
Controllo TAG | Abilita il controllo TAG sull'utensile. L'utensile si blocca se il TAG fornito con il programma non è uguale a quello inserito in STwrench smartHEAD. Il controllo TAG è disponibile solo per STwrench o quando non viene selezionato alcun utensile durante la convalida della configurazione dell'utensile. | Off
Selezione TAG | Consente di selezionare un programma di serraggio/lotto o sequenza lotto utilizzando sequenza lotto/serraggio sorgente/lotto sorgente. Il programma di serraggio/sequenza lotto o lotto dispone di un numero di TAG configurato e corrispondente al numero TAG inserito in STwrench smartHEAD. Sul display di STwrench, l'operatore viene informato sul programma di serraggio/sequenza lotto o lotto selezionato per il TAG inserito in STwrench smartHEAD. La selezione TAG è disponibile solo per STwrench o quando non viene selezionato alcun utensile durante la convalida della configurazione dell'utensile. | Off
Blocca lo strumento in caso di memoria piena | Permette di bloccare l'utensile quando la memoria del controller è piena. | On

In questa sezione

- Configurazione della traccia
- Controllo TAG
- Selezione TAG

# Configurazione della traccia

Le tracce forniscono agli utenti una rappresentazione grafica del serraggio. Le tracce possono iniziare dalla pressione del grilletto o dopo il completamento dell'avvitamento.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Traccia | Permette di visualizzare il risultato sotto forma grafica. Off: nessuna traccia viene effettuata. Grilletto premuto: La traccia è disegnata dalla pressione del grilletto dell'utensile. Avvitamento completato: La traccia è disegnata dal raggiungimento di Avvitamento completato. | OFF

Il numero massimo di punti traccia è 2000 (200 per utensili STB). Se il numero massimo di punti traccia viene superato, ogni altro risultato sarà eliminato (dimezzando a tutti gli effetti il tasso di campionamento). Il tracciamento continuerà finchè il serraggio è attivo, e ogni volta che si raggiunge il numero massimo di punti traccia, metà dei punti traccia sarà eliminata per permettere al tracciamento di continuare. Il tracciamento si fermerà una volta finita quando la fase finale del serraggio.

# Controllo TAG

La funzione Controllo TAG abilita il controllo TAG sull'utensile. Quando il controllo TAG è abilitato su POWER FOCUS 8 e STwrench, l'utensile si blocca se il TAG fornito con il programma non è uguale a quello inserito in STwrench smartHEAD.

Il numero TAG viene specificato in modo diverso a seconda dell'attività di lavoro.

In caso di Strategie di serraggio generiche, il numero TAG viene specificato nel Programma di serraggio.

In caso di Strategia di serraggio multistep, il numero TAG dipende da ciò che viene selezionato nel menu Sorgenti/sequenza lotto.

- Se viene eseguito Serraggio origine (Origini > Serraggio > Serraggio origine > Modalità selettore, conferma), il numero TAG viene specificato nella finestra Bussola.

- Se viene eseguito Sequenza lotto (Sequenza lotto > Libreria sequenze> Sequenza> Configurazione lotto, modifica), il numero TAG è il numero identificativo.

- Se viene eseguito Lotto sorgente (Sorgenti > Sequenza lotto > Lotto sorgente), il numero TAG è specificato in Sequenza lotto come indicato nella sezione qui sopra.

In caso di Sequenza lotto e Lotto sorgente, impostare Ordine libero in Sequenza lotto suNo.

Il controllo TAG è disponibile solo per STwrench.

Opzioni di controllo TAG | Descrizione
--- | ---
Off | L'utensile non si blocca, indipendentemente dal TAG inserito.
On | L'utensile viene bloccato se il numero TAG non è uguale quello specificato nella configurazione della strategia di serraggio.

# Selezione TAG

La funzione Selezione TAG consente di selezionare un programma di serraggio/lotto o sequenza lotto dotato di un numero TAG configurato e corrispondente al numero del TAG inserito in STwrench smartHEAD.

La selezione TAG è disponibile solo per STwrench.

Opzioni di selezione TAG | Descrizione
--- | ---
OFF | STwrench non segnala al controller di selezionare Programma di serraggio/lotto o Sequenza lotto.
On | Selezionare il programma di serraggio/lotto o sequenza lotto in base al numero TAG configurato in Sequenza lotto/Serraggio sorgente/Lotto sorgente.

# Configurazione della condizione iniziale

Le condizioni di partenza di un utensile, quali sorgente di avvio e richiesta di avvio, vengono configurate qui. Le funzioni sono descritte nelle rispettive sezioni.

In questa sezione

- Richiesta di avvio
- Origine di avvio

# Richiesta di avvio

La richiesta di avvio permette di avere una connessione permanente tra lo strumento e il controller di uno strumento STB. Questo assicura che lo strumento sia sempre aggiornato con il programma di serraggio o le impostazioni del lotto, e con le altre impostazioni del controller, durante il serraggio.

Quando la Richiesta di avvio è impostata su On, lo strumento si blocca se perde la connessione con il controller. Ciò significa che se lo strumento perde la connessione durante un serraggio o una sequenza di lotto, lo strumento terminerà il serraggio in corso e poi si fermerà. Lo strumento sarà bloccato fino a quando verrà ristabilita la connessione.

Parametri disponibili per la richiesta di avvio
Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Richiesta di avvio | Bloccare lo strumento quando perde la connessione con il controller. On: lo strumento viene bloccato e non può eseguire il serraggio se perde la connessione con il controller. Off: lo strumento può continuare a eseguire il serraggio anche se ha perso la connessione con il controller. | On

# Origine di avvio

Utilizzare la sorgente di avvio strumento per configurare la modalità di avvio dello strumento. Il valore predefinito è Solo grilletto.

Origine di avvio è disponibile solo per determinati tipi di utensili.

Opzioni per sorgente di avvio
Origine di avvio | Descrizione
--- | ---
Solo grilletto | Premere il grilletto dello strumento per iniziare il serraggio.
Grilletto O pressione | Premere il grilletto dello strumento o spingere lo strumento contro il giunto per iniziare il serraggio.
Grilletto E pressione | Premere il grilletto dello strumento e spingere lo strumento contro il giunto per iniziare il serraggio.
Solo pressione | Spingere lo strumento contro il giunto per iniziare il serraggio.
Ingresso digitale | Disporre di un segnale usando l'ingresso digitale per attivare l'inizio del serraggio. L'interruttoreavviamento a distanza deve essere impostato su On.
Grilletto AND Ingresso digitale | Disporre di un segnale tramite l'ingresso digitale e premere il grilletto dell'utensile per avviare il serraggio. L'interruttore di avviamento a distanza deve essere impostato suOff.
Grilletto di sicurezza | Due grilletti (come con grilletto e pressione) attivati entro 500 ms l'uno dall'altro per avviare il serraggio.

# Configurazione del bus accessori

Gli accessori dello strumento sono collegati allo strumento attraverso il bus accessori. Gli accessori dello strumento sono configurati separatamente per ogni configurazione dello strumento sul controller.

Configurazioni dei bus accessori
Tipo | Descrizione
--- | ---
Selettore ST | Un piccolo display e tasti utilizzati per selezionare le attività o i programmi in base alla configurazione.
Tag TLS | Tag del sistema di posizionamento strumento usato per fornire la segnalazione all'operatore.
EHMI | Un piccolo display e tasti utilizzati per selezionare le attività o i programmi in base alla configurazione.
Scanner | Un dispositivo per la lettura di stringhe di codice a barre o QR contenente informazioni.

In questa sezione

- Selettore ST
- Tag TLS
- EHMI
- Scanner

# Selettore ST

Il Selettore ST è un accessorio dello strumento. Viene installato sullo strumento e collegato al bus accessorio dello strumento. Ha un piccolo display, due tasti di ingresso e LED di uscita.

## Display

Il display mostra una informazione alla volta e dispone di quattro diverse pagine configurabili per mostrare diverse voci preimpostate per ogni pagina.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Pagina 1 | Selezionare il messaggio da mostrare dall'elenco: Coppia finale Angolo finale Conteggio lotti Lotto rimanente IO generico 1 IO generico 2 IO generico 3 IO generico 4 IO generico 5 IO generico 6 IO generico 7 IO generico 8 IO generico 9 IO generico 10 Programma di serraggio selezionato ID sequenza lotto selezionato Coppia target Coppia target/finale | Nessuna
Pagina 2
Pagina 3
pagina 4

## Tempo di commutazione

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Tempo di commutazione | Seleziona il tempo per visualizzare un messaggio prima della visualizzazione del messaggio successivo. | 1 s

## Pulsanti

I due tasti possono essere configurati per agire in base alle informazioni visualizzate e utilizzati per scorrere tra le voci elencate.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Pulsante sinistra | Selezionare un'azione dal menu di scelta rapida. I valori dei parametri disponibili sono: Off, Precedente e Successivo | Precedente
Pulsante destra | Selezionare un'azione dal menu di scelta rapida. I valori dei parametri disponibili sono: Off, Precedente e Successivo | Prossimo

## LED di stato

I LED di stato possono essere attivati o disattivati.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Visualizza LED risultato | I valori dei parametri sono On e Off | On
Visualizza LED aggiuntivi | I valori dei parametri sono On e Off | On

I LED di risultato sono di colore rosso, verde e giallo e mostrano le stesse informazioni dei LED principali dello strumento.

Due LED aggiuntivi possono mostrare Lotto OK e Sequenza di lotto OK. Entrambi questi LED vengono spenti al successivo serraggio.

# Tag TLS

Il tag del Sistema di posizionamento strumento (TLS) è un accessorio dello strumento. Il tag TLS è installato sullo strumento e collegato al bus accessorio dello strumento. Il tag TLS fa parte del sistema di posizionamento Ubisense ed è gestito in modo indipendente dal controller. Oltre al posizionamento, il tag TLS può essere utilizzato per fornire informazioni all'operatore. I segnali di uscita selezionati possono generare diverse combinazioni di LED.

È possibile mappare fino a 10 diversi segnali di uscita a una priorità bassa.

Parametri di configurazione del tag TLS
Parametro | Descrizione
--- | ---
Segnale | Selezionare un segnale per attivare la luce LED da un menu di scelta rapida. Per un segnale di tipo Evento, selezionare la durata del segnale.
Colore | Selezionare un colore per il LED.
Priorità | Sono disponibili 10 livelli di priorità per i segnali acustici dove uno (1) rappresenta il massimo livello di priorità. Il livello di priorità predefinito è cinque (5).

Per due segnali simultanei, vince il segnale con la priorità più alta. Quando due segnali con la stessa priorità attivano il LED, il primo segnale che arriva vince.

Un segnale di uscita può essere di tipo Evento o Stato.

Un segnale di stato si attiva fino a quando lo stato è attivo.

Un segnale di evento è attivo durante un periodo di tempo configurabile.

# EHMI

L' EHMI è un accessorio dello strumento. Viene installato sullo strumento e collegato al bus accessorio dello strumento. Ha un display grafico, tre tasti funzione e opzionalmente uno scanner. Il display è un sottoinsieme dell'interfaccia grafica del controller con la possibilità di selezionare i programmi di serraggio, le sequenze di lotto e visualizzare i risultati dei serraggi. L'interazione con il controllore avviene attraverso i tasti funzione.

Nella configurazione EHMI, è possibile decidere se i tasti funzione sono On o Off.

Tasti EHMI.
Parametro | Descrizione
--- | ---
Attivazione tasti funzione | On = i tasti hanno massima funzionalità per configurare le impostazioni nei menu visibili. Off = i tasti funzione possono essere usati solo per confermare una finestra di dialogo necessaria su EHMI.

# Scanner

Lo scanner è un accessorio dell'utensile. Viene installato sull'utensile e collegato al bus accessori dello stesso.
Uno scanner consente di leggere una stringa di codice a barre o un codice QR contenente informazioni per scegliere la sequenza di lotto adeguata.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Modalità pass-through | On: abilita il pass-through. Off: disabilita il pass-through. | Off

# Configurazione dei trasduttori multipli

Disponibile solo per gli strumenti QST e IxB.

A seconda del tipo di utensile e del numero di trasduttori, è possibile impostare l'utilizzo dei trasduttori di coppia e angolo in un serraggio. I trasduttori possono essere configurati per il controllo o il monitoraggio.

Trasduttori multipli
Parametro | Descrizione
--- | ---
Controllo del trasduttore di coppia | Imposta il trasduttore di coppia a utilizzato per il serraggio. Impostazioni disponibili: Automatico: Per gli strumenti QST, Coppia è utilizzato per impostazione predefinita. Per gli strumenti IxB, Coppia 2 è utilizzato per impostazione predefinita. Se Coppia 2 non è disponibile per il tipo di utensile IxB, viene utilizzato Coppia . Coppia Coppia 2
Trasduttore di controllo dell'angolo | Imposta il trasduttore di angolo da utilizzare per il serraggio. Impostazioni disponibili: Automatico: Per gli strumenti QST, Angolo motore è utilizzato per impostazione predefinita. Angolo motore Angolo Angolo 2

Selezionare Dettagli per aprire un sottomenu con altre impostazioni.

Monitoraggio e segnalazione di coppia
Parametro | Descrizione
--- | ---
Segnalazione dei valori di coppia di monitoraggio | Se impostato, verrà riportato un valore di coppia finale sia dal trasduttore di controllo che da quello di monitoraggio, compresa la valutazione dello stato di entrambi (OK/Alto/Basso).
Coppia di segnalazione degli errori di ridondanza | L'errore di ridondanza viene segnalato se la coppia finale misurata sul trasduttore di controllo differisce dal valore misurato sul trasduttore di monitoraggio.
Bloccare lo strumento in caso di errore di ridondanza | Bloccare lo strumento se viene rilevato un errore di ridondanza.

Impostazioni errate del trasduttore di coppia
Parametro | Descrizione
--- | ---
Richiede una coppia doppia | Se l'utensile collegato deve disporre di due trasduttori di coppia (non disabilitati) per eseguire un serraggio.
Monitoraggio secondario nel grafico | Se impostato, i valori del trasduttore di coppia sono inclusi nella traccia.

Restrizioni limitazione della coppia
Parametro | Descrizione
--- | ---
Abilita limitazione coppia doppia | Se la limitazione del trasduttore a coppia doppia è attiva.
Differenza di coppia massima | Il limite per la limitazione della differenza della coppia doppia.

Monitoraggio e segnalazione di angolo
Parametro | Descrizione
--- | ---
Segnalazione dei valori di angolo di monitoraggio | Se impostato, verrà riportato un valore di angolo finale sia dal trasduttore di controllo che da quello di monitoraggio, compresa la valutazione dello stato di entrambi (OK/Alto/Basso).
Angolo di segnalazione degli errori di ridondanza | L'errore di ridondanza viene segnalato se l’angolo finale misurata sul trasduttore di controllo differisce dal valore misurato sul trasduttore di monitoraggio.
Bloccare lo strumento in caso di errore di ridondanza | Bloccare lo strumento se viene rilevato un errore di ridondanza.

Impostazioni errate del trasduttore di angolo
Parametro | Descrizione
--- | ---
Richiede un angolo doppio | Se l'utensile collegato deve disporre di due trasduttori dell'angolo (non disabilitati) per eseguire un serraggio.
Monitoraggio angolo nel grafico | Se i valori dal trasduttore dell'angolo di monitoraggio sono inclusi nella traccia.

Restrizioni limitazione delll’angolo
Parametro | Descrizione
--- | ---
Abilita limitazione doppio angolo | Se la limitazione del trasduttore ad angolo doppio è attiva.
Differenza massima dell'angolo | Il limite per la restrizione della differenza dell'angolo doppio.

# Configurazione dell'estremità aperta

Prima di utilizzare un utensile a estremità aperta, verificare che la testa e il corpo dello stesso siano montati e configurati correttamente. In caso contrario, l'utensile potrebbe girare nella direzione errata e il dispositivo di arresto meccanico nella testa a estremità aperta potrebbe subire danni.

Una volta eseguito un serraggio con un utensile a estremità aperta, è possibile lasciare che l'utensile a estremità aperta raggiunga nuovamente la posizione di apertura attraverso la configurazione dell'estremità aperta.

Configurare strategie e impostazioni dell'estremità aperta attraverso l'interfaccia uomo-macchina (Human machine interface, HMI).

La configurazione aperta ha validità solo per utensili cablati, utensili IXB e utensili STB.
La configurazione aperta non ha validità per Flex e serraggio sincronizzato.

## Configurazione dell'estremità aperta

Impostazioni dell'estremità aperta
Impostazioni | Descrizione
--- | ---
Posizionamento automatico | Una volta eseguito un serraggio con un utensile a estremità aperta, è possibile lasciare che l'utensile a estremità aperta torni nella posizione di apertura in modo automatico. Un pulsante a levetta consente di attivare o disattivare il posizionamento automatico: Attivo: se abilitato, dopo il serraggio, una volta sollevato, l'utensile a estremità aperta torna automaticamente in posizione di apertura. L'operatore deve tenere premuto il grilletto dell'utensile durante l'intero processo (serraggio + posizionamento automatico). Se l'operatore rilascia il grilletto dell'utensile prima che il posizionamento automatico sia completato, l'utensile a estremità aperta tornerà alla posizione di apertura attraverso la strategia di posizionamento selezionata. Disattivo: valore predefinito. Se disabilitato, dopo il serraggio, una volta sollevato, l'utensile a estremità aperta non torna automaticamente in posizione di apertura. Quando l'utensile di tipo aperto viene sollevato, l'operatore deve rilasciarne il grilletto. Per far sì che l'utensile a estremità aperta torni alla posizione di apertura, l'operatore deve tenere nuovamente premuto il grilletto dell'utensile durante il posizionamento automatico completo. Il posizionamento automatico ha validità solo per programmi di serraggio multifase. Il posizionamento automatico è applicabile solo agli utensili cablati e agli utensili IXB.
Strategia di posizionamento | Selezionare la strategia di posizionamento per far sì che l'utensile a estremità aperta torni alla posizione di apertura dopo il serraggio. In avanti: valore predefinito. L'utensile a estremità aperta gira in avanti, nella stessa direzione di quella di serraggio, fino alla posizione di apertura. All'indietro: l'utensile a estremità aperta gira al contrario, nella direzione opposta a quella di serraggio, verso la posizione di apertura. Inversione in base a coppia: l'utensile di tipo aperto arriva alla posizione di apertura attraverso una lenta rotazione inversa, eseguita lentamente, monitorando la coppia. Avvio rapido in avanti: l'utensile a estremità aperta arriva alla posizione di apertura il più velocemente possibile. Raccomandiamo di usare le strategie Inversione in base a coppia e Avvio rapido in avanti per utensili di tipo aperto con parte anteriore girevole. Le strategie Inversione in base a coppia e Avvio rapido in avanti hanno validità solo per utensili cablati e utensili IXB. Se la strategia di posizionamento degli utensili STB è Inversione in base a coppia o Avvio rapido in avanti, la strategia di posizionamento predefinita si attiva in automatico. Per Inversione in base a coppia, la strategia di posizionamento predefinita è Invertita. Per Avvio rapido in avanti, la strategia di posizionamento predefinita è In avanti.
Velocità di posizionamento | La velocità di posizionamento definisce la velocità con cui l'utensile raggiunge la posizione di apertura. La velocità di posizionamento è espressa come percentuale (%) della velocità massima dell'utensile a estremità aperta. L'operatore può inserire un valore di velocità di posizionamento compreso fra 5% e 100%. L'impostazione predefinita della velocità di posizionamento è 38%.

# Segnali digitali

In questa sezione è possibile ottenere informazioni sui segnali digitali in ingresso e uscita.

In questa sezione

- Segnali di ingresso
- Segnali in uscita

# Segnali di ingresso

I segnali di ingresso sono comandi di sistema che vengono effettuati utilizzando ad esempio tasti o interruttori di un accessorio, un accessorio dello strumento o un accessorio QIF, o collegando il segnale a un connettore di ingresso I/O.

Il segnale di ingresso Blocco strumento non deve essere configurato per più di un accessorio per ogni stazione virtuale.

# Segnali in uscita

I segnali di uscita sono stati o eventi del sistema. Possono essere collegati a un accessorio dello strumento o un accessorio QIF.

# Attivazione della modalità manuale

La modalità manuale può essere attivata da un interruttore o un sistema esterno. Ad esempio (indicato di seguito), un tasto su un pannello operatore può essere configurato per attivare la modalità manuale.

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Configurazioni e selezionare Pannello operatore nel riquadro di sinistra.

2. Se non è presente una configurazione per un pannello operatore, selezionare l'icona + nell'angolo superiore destro dello schermo.

3. Nella finestra della configurazione da modificare, selezionare Modifica e quindi l'icona a forma di puntini sospensivi sulla posizione [A, B, C, D, E, F, G, I] da configurare.

4. Nella finestra Component, selezionare l'icona dei puntini sospensivi e, nell'elenco, Interruttore chiave senso unico.

5. Nella finestra Segnale di svolta, selezionare l'icona dei puntini sospensivi e, nell'elenco, selezionare Modalità manuale (usare i tasti freccia per navigare nell'elenco, se necessario).

6. Chiudere la finestra di configurazione della posizione.

Se l'utente dev'essere avvisato dell'accesso/uscita dalla modalità manuale, allora occorre configurare gli eventi 4070 e 4071, rispettivamente.

# Configurazione del selettore

# Informazioni sull'ingresso digitale

Nella vista Home, accedere alla scheda Origini, selezionare Serraggio nel riquadro di sinistra e quindi Ingressi digitali per ottenere informazioni sugli ingressi digitali collegati.

# Configurazione selettore bussola

Un selettore per bussole è un vassoio con bussole e diodi luminosi che possono essere utilizzati per guidare l'utente, ad esempio, in una sequenza lotti. L'utilizzo di un selettore è consigliato se devono essere utilizzati più programmi di serraggio Quando viene sollevata una bussola, viene selezionato il programma di serraggio corrispondente. È possibile collegare più selettori per bussole a ogni stazione virtuale.

Nella vista Home, accedere alla scheda Origini, selezionare Serraggio e quindi Selettore attacchi per ottenere informazioni sui selettori degli attacchi collegati.

In questa sezione

- Configurazione del selettore bussole
- Collegamento di un selettore per bussole a una stazione virtuale

# Configurazione del selettore bussole

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Configurazioni e selezionare Selettore bussole nel riquadro di sinistra. Selezionare l'icona + nell'angolo in alto a destra della schermata per creare una nuova configurazione.

2. Assegnare un nome alla configurazione.

3. Selezionare Modifica.

4. Fare clic su Aggiungi o Rimuovi per il numero corretto di slot bussole, quindi selezionare tutti gli slot che devono essere attivi (indicati in blu).

5. Impostare Controllo su Esterno se la selezione della bussola deve essere controllata da un sistema esterno.

# Collegamento di un selettore per bussole a una stazione virtuale

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Stazione virtuale e selezionare la stazione virtuale da utilizzare nel riquadro di sinistra.

2. Accedere alla finestra Accessori e selezionare Seleziona accessori, quindi accedere alla scheda Selettore attacchi.

3. Nella colonna Configurazione, selezionare la configurazione da usare con il selettore attacchi. Per maggiori informazioni, vedere Configurazione del selettore bussole.

4. Nella colonna Accessori assegnati, scegliere il selettore attacchi da utilizzare.

# Configurazione del selettore attacchi tramite bus I/O

1. Collegare un selettore attacchi al bus I/O del controller.

2. Nella vista Home, accedere alla scheda Stazione virtuale, selezionare una stazione virtuale nel riquadro di sinistra, accedere alla finestra Accessori e selezionare Seleziona accessori.

3. Accedere alla scheda Selettore attacchi per controllare che il selettore sia indicato nella colonna Accessori assegnati.

# Configurazione del selettore 6 tramite cavo Ethernet/wireless

Panoramica principale Selector 6

Vista anteriore selettore

A | Supporto per attacco o punta
B | LED indicatori per la posizione
C | Area adesivi
D | Fori di montaggio a ogni angolo
E | Porta di manutenzione
F | LED di stato batteria (disponibile solo nelle versioni wireless)
G | LED stato WLAN (disponibile su alcuni selettori)
H | Batteria (disponibile solo nelle versioni wireless)
I | Modulo mobilità (disponibile solo nelle versioni wireless)

Panoramica collegamento Selector 6

Vista inferiore selettore

A | Coperchio del connettore
B | Ingresso alimentazione CC esterna; connettore Kycon (DC DIN)
C | Ingresso Ethernet, connessione upstream; connettore femmina M12 codifica D
D | Lato posteriore selettore
E | Connettore ingresso e uscita digitale
F | Uscita Ethernet, connessione downstream; connettore femmina M12 codifica D
G | Batteria

Panoramica porta di manutenzione Selector 6

Interfaccia di manutenzione

A | Porta di manutenzione RJ45
B | Slot RBU
C | Tasto funzione

Configurazione generale

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Rete nel riquadro di sinistra.

2. Accedere alla finestra Porta Ethernet fabbrica e controllare l'indirizzo IP (necessario solo nella configurazione tramite connessione wireless).

3. Aprire il coperchio della porta di manutenzione sul selettore. Il coperchio è fissato con una vite a brugola da 2 mm.

4. Collegare un cavo Ethernet tra un PC e il connettore RJ-45 nell'interfaccia di manutenzione.

5. Assicurarsi che il selettore sia alimentato da PoE, da alimentatore esterno o da batteria.

6. Aprire una finestra del browser web nel PC.

7. Digitare l'indirizzo 169.251.1.1 e premere il tasto Invio. Il server web nel selettore risponderà mostrando l'interfaccia web del selettore.

8. Selezionare Impostazioni nel riquadro di navigazione sinistro (è selezionato per impostazione predefinita). L'area di lavoro Impostazioni mostra i menu di configurazione ed è suddivisa in cinque diverse impostazioni: Impostazioni di base, Porta di manutenzione, Ingresso Ethernet, WLAN e POWER FOCUS 8.

9. Nella sezione Ingresso Ethernet , selezionare Modalità esterna On od Off for per la sorgente di controllo LED desiderata.

10. Le fasi successive della configurazione dipendono dalla modalità di collegamento del selettore di attacchi al controller (cavo Ethernet direttamente al controller (impostazione predefinita), cavo Ethernet alla rete aziendale, o wireless alla rete aziendale). Consultare le istruzioni di seguito per la configurazione.

Configurazione del selettore attacchi - Ethernet collegato al controller (impostazione predefinita)

1. Nella sezione Ingresso Ethernet , selezionare PF8 (impostazione predefinita) dal menu a discesa Collegato a.

2. Fare clic sul tasto Salva in alto a destra dell'area di lavoro.

3. Rimuovere il cavo Ethernet dalla porta di manutenzione.

4. Chiudere la porta di manutenzione con il coperchio e fissarlo con la vite a brugola.

   Il selettore attacchi mostra l'elenco degli Accessori collegati (Stazione virtuale > Accessori > Scegli accessori > Selettore attacchi)

Configurazione del selettore 6: collegato alla rete aziendale

1. Nella sezione Ingresso Ethernet , selezionareRete aziendale dal menu a discesa Collegato a.

2. Selezionare DHCP On od Off per la configurazione dell'indirizzo IP dinamico o statico. Se è necessario un indirizzo IP statico, nel campo dell'indirizzo IP inserire l'indirizzo IP del selettore attacchi.

3. Nella sezione PF8 inserire l'indirizzo IP del controller (vedere sopra) per il controller a cui collegare il selettore.

4. Fare clic sul tasto Salva in alto a destra dell'area di lavoro.

5. Rimuovere il cavo Ethernet dalla porta di manutenzione.

6. Chiudere la porta di manutenzione con il coperchio e fissarlo con la vite a brugola.

   Il selettore attacchi mostra l'elenco degli Accessori collegati (Stazione virtuale > Accessori > Scegli accessori > Selettore attacchi)

Configurazione del selettore attacchi - wireless alla rete aziendale

1. Nella sezione Ingresso Ethernet , selezionareRete aziendale dal menu a discesa Collegato a.

2. Nella sezione WLAN, compilare i seguenti parametri:

   - Abilitare: impostare il tasto radio su SÌ

   - SSID: inserire il nome SSID per il selettore attacchi

   - Password: inserire la password per la rete wireless a cui collegarsi

   - Tipo di crittografia: scegliere il tipo di crittografia corretta per la rete wireless (WPA-PSK, WPA2-PSK o EAP-TLS)

3. Nella sezione PF8 inserire l'indirizzo IP del controller (vedere sopra) per il controller a cui collegare il selettore.

4. Fare clic sul tasto Salva in alto a destra dell'area di lavoro.

5. Rimuovere il cavo Ethernet dalla porta di manutenzione.

6. Chiudere la porta di manutenzione con il coperchio e fissarlo con la vite a brugola.

   Il selettore attacchi mostra l'elenco degli Accessori collegati (Stazione virtuale > Accessori > Scegli accessori > Selettore attacchi)

# Stazione virtuale generale

In Stazione virtuale generale, è possibile salvare diverse impostazioni di report e dei serraggi dei risultati specifici. È possibile creare filtri diversi per presentare risultati specifici. Nelle impostazioni di serraggio è possibile definire caratteristiche come ad esempio il comportamento di sblocco dell'utensile. Queste configurazioni possono poi essere assegnate alle stazioni virtuali.

## Aggiunta e modifica di una configurazione

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Configurazioni, selezionare Stazione virtuale generica nel riquadro di sinistra e l'icona più nell'angolo superiore destro dello schermo.

2. Assegnare un nome alla nuova configurazione e selezionare Modifica.

3. Nella finestra Filtro risultati per report, impostare l'interruttore su On per i parametri da includere nei risultati. Per impostazione predefinita, tutti i parametri sono impostati come attivi.

   L'attivazione di un filtro dei risultati impedisce l'invio del rispettivo risultato, ma esso viene comunque visualizzato sul controller.

   È possibile impostare i seguenti parametri nella sezione Filtro risultati per report:

   - Allentamento

   - Incremento lotto

   - Decremento lotto

   - Resetta lotto

   - Programma di serraggio bypass

   - Interrompi sequenza

   - Interruzione della sequenza non avviata

   - Ripristino della sequenza dei lotti

4. Nella finestra Impostazioni serraggio, definire un valore per i vari parametri elencati. Per impostazione predefinita, tutti i parametri sono impostati come disattivi.

   È possibile impostare i seguenti parametri nella sezione Impostazioni di serraggio:

   - Sblocca lo strumento all'allentamento: verifica che lo strumento sia bloccato dopo un serraggio NOK.

   - Disabilita allentamento: garantisce che un operatore non allenti un bullone quando non è permesso.

   - Disabilita serraggio: garantisce che un operatore non stringa un bullone quando non è permesso.

   - Massimo numero di allentamenti consecutivi: garantisce che l'operatore non possa eseguire più del numero di allentamenti configurato prima che l'utensile si blocchi.

## Impostazioni sblocca utensile sull'allentamento

Impostazione | Descrizione
--- | ---
OFF | Un utensile disabilitato rimarrà tale a prescindere dallo stato di allentamento.
Su OK | Un utensile disabilitato viene sbloccato al termine di un allentamento OK.
Sempre | Un utensile disabilitato viene sbloccato non appena termina un allentamento, a prescindere dallo stato di allentamento.

## Disabilita le impostazioni di svitamento

Per assicurarsi che un bullone non venga allentato per errore, usare la funzione di disabilita svitamento. Esistono quattro impostazioni di disabilitazione svitamento:

Impostazioni | Descrizione
--- | ---
OFF | Lo svitamento è sempre abilitato. È sempre possibile allentare un bullone.
Su serraggio OK | Lo svitamento è disattivato dopo un serraggio OK. Non è possibile allentare un bullone debitamente serrato.
Su serraggio NOK | Lo svitamento è disattivato dopo un serraggio NOK. Non è possibile allentare un bullone non debitamente serrato.
Sempre | Lo svitamento è sempre disabilitato. Non è possibile svitare un bullone.
Dopo ogni operazione | L'allentamento è disabilitato dopo qualsiasi operazione, compreso il serraggio OK/NOK, l'allentamento OK/NOK e se l'utensile sta eseguendo una corsa libera (nessun risultato)

Queste impostazioni hanno validità durante l'esecuzione di un'attività. Lo svitamento è abilitato o disabilitato in base all'impostazione e allo stato dell'ultimo serraggio. Per nuove attività, lo stato iniziale per disabilitare lo svitamento è impostato come segue:

Impostazioni | Stato iniziale per nuova attività
--- | ---
OFF | Svitamento abilitato. È possibile allentare un bullone.
Su serraggio OK | Svitamento disabilitato. Non è possibile svitare un bullone.
Su serraggio NOK | Svitamento disabilitato. Non è possibile svitare un bullone.
Sempre | Svitamento disabilitato. Non è possibile svitare un bullone.
Dopo ogni operazione | Svitamento disabilitato. Non è possibile svitare un bullone

Lo stato iniziale si usa ogni volta che si assegna una nuova attività a una stazione virtuale o un'attività ricomincia. Lo stato iniziale può cambiare in base al tipo di attività, descritto come segue.

Programma di serraggio e modalità sincronizzata

L'abilitazione e disabilitazione svitamento rispetta le impostazioni di disabilitazione svitamento e lo stato dell'ultimo serraggio.

Sequenza lotti

Durante una sequenza lotti, l'abilitazione e disabilitazione svitamento rispetta le impostazioni di disabilitazione svitamento e segue lo stato dell'ultimo serraggio. Ciò vale anche quando un lotto passa a quello successivo nell'ambito di una sequenza lotti. Se una sequenza lotti ricomincia, lo svitamento viene abilitato o disabilitato in base allo stato iniziale delle nuove attività.

Lotto sorgente

L'abilitazione e disabilitazione svitamento segue la stessa procedura descritta in sequenza lotti. Se una sequenza lotti in corso ricomincia o se ne seleziona una nuova, lo svitamento viene abilitato o disabilitato in base allo stato iniziale delle nuove attività.

Serraggio sorgente (senza controllo lotto)

Durante un lotto, l'abilitazione o disabilitazione viene definita in base allo stato dell'ultimo serraggio. Se si seleziona un altro programma, l'abilitazione o disabilitazione viene definita in base allo stato iniziale delle nuove attività. Se si cambia programma, utensile o bussola, l'abilitazione o disabilitazione viene definita in base allo stato iniziale delle nuove attività.

Serraggio multi-mandrino

L'abilitazione e disabilitazione svitamento segue sempre lo stato dell'ultimo serraggio. Ciò ha validità anche per una nuova modalità di sincronizzazione.

## Impostazioni disabilitazione serraggio

Per assicurarsi che un operatore non stringa un bullone per errore, esiste una funzione detta Disabilitazione serraggio. Esistono quattro impostazioni di Disabilitazione serraggio:

Impostazioni | Descrizione
--- | ---
OFF | Il serraggio è sempre abilitato. È sempre possibile serrare un bullone.
Su serraggio NOK | Il serraggio è disattivato dopo un serraggio NOK. Non è possibile serrare un bullone non debitamente serrato finché l'utensile non è sbloccato.
Su serraggio OK | Il serraggio è disattivato dopo un serraggio OK. Non è possibile serrare un bullone debitamente serrato finché l'utensile non è sbloccato.
Dopo ogni serraggio | Il serraggio è sempre disabilitato dopo ogni serraggio e deve essere sbloccato da un segnale o da un allentamento per abilitare l'utensile al serraggio successivo.
Dopo ogni operazione | Il serraggio è disabilitato dopo qualsiasi operazione, compreso il serraggio OK/NOK, l'allentamento OK/NOK e se l'utensile sta eseguendo una corsa libera (nessun risultato). Deve essere sbloccato con un segnale o un allentamento per consentire all'utensile di effettuare il serraggio successivo.

Queste impostazioni hanno validità durante l'esecuzione di un'attività. Il serraggio è abilitato o disabilitato in base all'impostazione e allo stato dell'ultimo serraggio. Per le nuove attività, lo stato iniziale per disabilitare il serraggio è definito come segue:

Impostazioni | Stato iniziale per nuova attività
--- | ---
OFF | Serraggio abilitato
Su serraggio OK | Serraggio abilitato
Su serraggio NOK | Serraggio abilitato
Dopo ogni serraggio | Serraggio disabilitato
Dopo ogni operazione | Serraggio disabilitato

Lo stato iniziale si usa ogni volta che si assegna una nuova attività a una stazione virtuale o l'attività ricomincia. Lo stato iniziale può cambiare in base al tipo di attività, come descritto nella sezione impostazioni di disabilitazione svitamento.

Quando si utilizzano le impostazioni di serraggio con STB, SRB e TBP in ombra radio, vi sono alcune limitazioni:

- Disabilita le impostazioni di svitamento, dopo ogni operazione, funziona solo quando l'utensile è collegato al controller. In condizione di ombra radio, il comportamento predefinito è Serraggio su OK.

- Disabilita le impostazioni di serraggio, dopo ogni operazione, funziona solo quando l'utensile è collegato al controller. In condizione di ombra radio, il comportamento predefinito è Dopo ogni serraggio.

- L’impostazioneallentamenti massimi consecutivi funziona solo quando l'utensile è collegato al controller. Il contatore non funziona e l'utensile non si blocca quando è in ombra radio.

## Impostazioni di allentamento massimo consecutivo

Per garantire che l'operatore non sviti il bullone oltre il numero di volte consentito, configurare l'utensile in modo che si blocchi dopo aver raggiunto il numero massimo di allentamenti consecutivi. È possibile impostare questo valore tra 0 e 250.

- Se impostato su 0, l'operatore può allentare il bullone un numero infinito di volte e l'utensile non si bloccherà mai.

- Se impostato su un numero superiore a 0, l'utensile conta ogni allentamento. Una volta raggiunto il numero configurato, si blocca e impedisce ulteriori allentamenti.

Il contatore degli allentamenti consecutivi si azzera a ogni tentativo di serraggio, sia esso riuscito (OK) o non riuscito (NOK).

Quando l'utensile si blocca, non può eseguire allentamenti ma può comunque eseguire serraggi. Se si tenta di allentare, viene visualizzato l'evento 4021 - Troppi allentamenti consecutivi. Al raggiungimento dell'allentamento massimo consecutivo, si attiva anche il segnale 245, che può essere inviato a sistemi esterni tramite bus di campo o visualizzato su una pila luminosa.

Per sbloccare e resettare il contatore, un sistema esterno deve attivare il segnale Reset di troppi allentamenti - 10151 tramite Fieldbus o un accessorio. Il segnale sblocco Master - 10005 può anche sbloccare l'utensile per l'allentamento, ma non azzera il contatore. Un serraggio eseguito mentre l'allentamento è bloccato sblocca l'utensile per ulteriori allentamenti e azzera il contatore.

## Consentire a uno strumento disabilitato di sbloccarsi dopo l'allentamento

- In Impostazioni serraggio per stazione virtuale e utensile connesso assegnati, impostare Sblocca utensile sull'allentamento a Su OK o Sempre.

Per abilitare le impostazioni qui sopra, devono essere soddisfatte le seguenti condizioni:

- Il parametro Disabilita allentamento deve essere impostato su Off o su Sempre.

- Non è possibile impostare il valore di Disabilita allentamento sullo stesso valore di Disabilita serraggio.

- Nel programma di serraggio utilizzato, la svitatura deve essere abilitata.

Quando l'utensile è bloccato per il serraggio o l'allentamento a causa dello stato disabilitato, lo si può sbloccare con uno dei seguenti segnali d'ingresso:

- Sblocco principale: 10005

- Sblocca strumento alla disattivazione: 10059

- Sblocco serraggio su disabilitazione - 10149

- Sblocco allentamento su disabilitazione - 10150

Non è possibile sbloccare un utensile disabilitato con dei segnali in ingresso se Blocca utensile su svitamento è impostato su Sempre.

## Assegnare una configurazione a una stazione virtuale

Ogni stazione virtuale può avere la propria configurazione e varie stazioni virtuali possono condividere la stessa configurazione. Si deve assegnare una configurazione a una stazione virtuale per attivarla.

1. Nella vista iniziale, selezionare la scheda Stazione virtuale. Selezionare la stazione virtuale a cui assegnare una configurazione sul pannello sinistro.

2. Sul menù a destra scorrere in giù a Generale, la prima configurazione è pre-selezionata. Selezionare l'icona delle ellissi accanto al nome della configurazione.

3. Selezionare una configurazione dall'elenco nella finestra a comparsa. La finestra si chiuderà al momento della selezione.

4. Per finalizzare l'assegnazione, selezionare APPLICA o ANNULLA a destra.

In questa sezione

- Configurazione impostazioni di presentazione risultati in tempo reale
- Configurazione salvataggio coppia finale e traccia

# Configurazione impostazioni di presentazione risultati in tempo reale

La finestra Impostazioni di presentazione risultati in tempo reale consente all'utente di indicare la coppia finale senza valore di compensazione PrT e valore di compensazione PrT in risultati in tempo reale.

## Configurazione finestra Impostazioni di presentazione risultati in tempo reale

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Configurazioni e selezionare Stazione virtuale generale nel riquadro di sinistra.

2. Nella finestra Configurazione su cui si desidera lavorare, selezionare Modifica.
   Viene visualizzata la schermata Modifica configurazione.

3. Nella finestra Impostazioni di presentazione risultati in tempo reale, impostare i relativi selettori su ON o OFF a seconda dei risultati desiderati.

   Se l'interruttore Mostra valore di compensazione PrT è su ON, la finestra Risultati in tempo reale indica il valore compensazione PrT.

   Se l'interruttore Mostra coppia finale con compensazione PrT è impostato su ATTIVO, la finestra Risultati in tempo reale mostra la coppia finale con la compensazione PrT inclusa.

   Nella finestra Impostazioni di presentazione dei risultati, l'impostazione dei selettori su ON o OFF ha effetto solo se il programma multifase prevede una fase di serraggio con monitor di fase Coppia prevalente, col selettore Compensazione impostato su ON.

## Impostazioni di presentazione risultati in tempo reale

Qui si trovano le varie opzioni di configurazione nella finestra Impostazioni di presentazione risultati in tempo reale.

Mostra valore di compensazione PrT: ATTIVO Mostra coppia finale con compensazione PrT: ATTIVO | Mostra valore di compensazione PrT: ATTIVO Mostra coppia finale con compensazione PrT: SPEGNIMENTO | Mostra valore di compensazione PrT: SPEGNIMENTO Mostra coppia finale con compensazione PrT: ATTIVO | Mostra valore di compensazione PrT: SPEGNIMENTO Mostra coppia finale con compensazione PrT: SPEGNIMENTO
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Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni: | Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni: | Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni: | Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

In questa sezione

- Mostra coppia finale con compensazione PrT: ON / mostra valore di compensazione PrT: ATTIVO
- Mostra coppia finale con compensazione PrT: OFF / mostra valore di compensazione PrT: ATTIVO
- Mostra coppia finale con compensazione PrT: OFF / mostra valore di compensazione PrT: SPEGNIMENTO
- Mostra coppia finale con compensazione PrT: ON / mostra valore di compensazione PrT: SPEGNIMENTO

# Mostra coppia finale con compensazione PrT: ON / mostra valore di compensazione PrT: ATTIVO

## Mostra coppia finale con compensazione PrT: ATTIVO

La finestra Risultati in tempo reale mostra la coppia finale con il valore della compensazione PrT incluso.

Se l'EHMI e il selettore ST sono attivi e configurati, indicano la coppia finale con valore di compensazione PrT incluso.

## Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali: ATTIVO

La finestra Risultati in tempo reale mostra il valore di compensazione PrT con la relativa icona di compensazione ().

In presenza di più valori di compensazione, viene visualizzato quello applicato all'ultima fase disponibile.

La configurazione degli interruttori Mostra coppia finale con compensazione PrT e Mostra valore di compensazione PrT non interessa quanto segue:

- Valori della coppia finale inviati a ToolsNet e ToolsTalk: i valori della coppia finale con compensazione PrT vengono sempre inviati a ToolsNet e ToolsTalk.

- Valore della coppia finale visualizzato nei risultati cronologici.

- Tracce basate sui risultati in tempo reale e cronologici.

- Valori nei messaggi Open Protocol.

- Segnali.

- Adattatori del protocollo.

# Mostra coppia finale con compensazione PrT: OFF / mostra valore di compensazione PrT: ATTIVO

## Mostra coppia finale con compensazione PrT: SPEGNIMENTO

La finestra Risultati in tempo reale mostra la coppia finale senza il valore della compensazione PrT incluso. Poiché la coppia finale non include il valore di compensazione PrT, viene visualizzata in corsivo.

## Mostra valore di compensazione PrT: ATTIVO

La finestra Risultati in tempo reale mostra il valore di compensazione PrT con la relativa icona di compensazione ().

In presenza di più valori di compensazione, viene visualizzato quello applicato all'ultima fase disponibile.

La configurazione degli interruttori Mostra coppia finale con compensazione PrT e Mostra valore di compensazione PrT non interessa quanto segue:

- Valori della coppia finale inviati a ToolsNet e ToolsTalk: i valori della coppia finale con compensazione PrT vengono sempre inviati a ToolsNet e ToolsTalk.

- Valore della coppia finale visualizzato nei risultati cronologici.

- Tracce basate sui risultati in tempo reale e cronologici.

- Valori nei messaggi Open Protocol.

- Segnali.

- Adattatori del protocollo.

# Mostra coppia finale con compensazione PrT: OFF / mostra valore di compensazione PrT: SPEGNIMENTO

## Mostra coppia finale con compensazione PrT: SPEGNIMENTO

La finestra Risultati in tempo reale mostra la coppia finale senza il valore della compensazione PrT incluso. Poiché la coppia finale non include il valore di compensazione PrT, viene visualizzata in corsivo.

## Mostra valore di compensazione PrT: SPEGNIMENTO

La finestra Risultati in tempo reale non mostra il valore di compensazione PrT e la relativa icona di compensazione ().

La configurazione degli interruttori Mostra coppia finale con compensazione PrT e Mostra valore di compensazione PrT non interessa quanto segue:

- Valori della coppia finale inviati a ToolsNet e ToolsTalk: i valori della coppia finale con compensazione PrT vengono sempre inviati a ToolsNet e ToolsTalk.

- Valore della coppia finale visualizzato nei risultati cronologici.

- Tracce basate sui risultati in tempo reale e cronologici.

- Valori nei messaggi Open Protocol.

- Segnali.

- Adattatori del protocollo.

# Mostra coppia finale con compensazione PrT: ON / mostra valore di compensazione PrT: SPEGNIMENTO

## Mostra coppia finale con compensazione PrT: ATTIVO

La finestra Risultati in tempo reale mostra la coppia finale con il valore della compensazione PrT incluso.

Se l'EHMI e il selettore ST sono attivi e configurati, indicano la coppia finale con valore di compensazione PrT incluso.

## Mostra valore di compensazione PrT: SPEGNIMENTO

La finestra Risultati in tempo reale non mostra il valore di compensazione PrT e la relativa icona di compensazione ().

La configurazione degli interruttori Mostra coppia finale con compensazione PrT e Mostra valore di compensazione PrT non interessa quanto segue:

- Valori della coppia finale inviati a ToolsNet e ToolsTalk: i valori della coppia finale con compensazione PrT vengono sempre inviati a ToolsNet e ToolsTalk.

- Valore della coppia finale visualizzato nei risultati cronologici.

- Tracce basate sui risultati in tempo reale e cronologici.

- Valori nei messaggi Open Protocol.

- Segnali.

- Adattatori del protocollo.

# Configurazione salvataggio coppia finale e traccia

L'interruttore Salva con compensazione PrT è predefinito su ON, il che significa che la coppia finale e la traccia vengono salvati con valore di compensazione PrT.
Mostra coppia finale con compensazione PrT in Impostazioni presentazione risultati in tempo reale determina cosa appare nei risultati in tempo reale.

## Modifica impostazione Salva con compensazione PrT

1. Nella vista iniziale, selezionare Configurazioni.

2. Scorrere in giù e selezionare Stazione virtuale generale nel pannello a sinistra.

3. Nella finestra Configurazione, selezionare una Configurazione e poi Modifica. Compare la finestra Modifica configurazione.

4. Scorrere in giù a Salvataggio coppia finale e traccia, portare l'interruttore Salva con compensazione PrT nella posizione desiderata.

# Configurare gli accessori QIF

È possibile collegare un totale di 15 accessori QIF a un unico controller. È possibile aggiungere diversi scanner a ogni controller.

Tutti gli accessori QIF collegati al controller possono essere collegati alla stessa stazione virtuale. Un accessorio di ogni tipo e più selettori bussole.

Le funzioni dell'accessorio QIF possono essere collegate a diversi segnali di ingresso e uscita.

In questa sezione

- Collegamento di accessori QIF a una stazione virtuale
- Scollegare gli accessori QIF da una stazione virtuale

# Collegamento di accessori QIF a una stazione virtuale

Per collegare un accessorio QIF a una stazione virtuale:

Per collegare un accessorio QIF a una stazione virtuale:

1. Configurare l'accessorio nella scheda Configurazioni.

2. Collegare l'accessorio al bus I/O del controller.

3. Nella vista Home, accedere alla scheda Stazione virtuale e selezionare una stazione virtuale nel riquadro di sinistra.

4. Accedere alla finestra Accessori e selezionare Scegli accessori.

5. Nella scheda dell'accessorio pertinente, selezionare un accessorio e una configurazione da collegare. Gli accessori collegati vengono indicati nella colonna Accessori assegnati.

# Scollegare gli accessori QIF da una stazione virtuale

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Stazione virtuale e selezionare la stazione virtuale pertinente nel riquadro di sinistra.

2. Accedere alla finestra Accessori e selezionare Scegli accessori.

3. Accedere alla colonna Accessori assegnati e selezionare l'accessorio da scollegare. Selezionare l'icona di rimozione sulla destra per disconnetterli.

Informazioni pertinenti

- Sblocca strumento alla disattivazione: 10059
- Sblocco principale: 10005

# Configurazione dello scanner

In questo menu è possibile aggiungere le configurazioni dello scanner. È possibile configurare gli scanner in modo da far gestire al controller le stringhe scannerizzate o inviarle attraverso un sistema esterno. Quando la stringa scannerizzata viene inviata all'esterno, il controller non seleziona un'attività in base alla stringa, ma invia la stringa a un dispositivo esterno attraverso il segnale di output.

## Aggiunta di uno scanner e abilitazione del pass-through

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Configurazioni, selezionare Scanner nel riquadro di sinistra e quindi l'icona + nell'angolo superiore destro dello schermo.

2. Assegnare un nome alla configurazione dello scanner.

3. Per abilitare il pass-through, selezionare Modifica e impostare Modalità di pass-through su On.

In questa sezione

- Configurazione dello scanner

# Configurazione dello scanner

Uno scanner viene utilizzato per leggere una stringa di codice a barre o un codice QR contenente informazioni per scegliere la sequenza di lotto adeguata.

Lo scanner è configurato nella scheda Sorgenti.

Lo scanner legge i caratteri specificati dall'utente e li raggrupperà in una stringa di testo. Questa stringa di testo è poi confrontata con stringhe predifinite presenti nel controller e, in caso di corrispondenza, la sequenza di lotti collegata alla stringa predefinita sarà selezionata.

Possono essere lette le stringhe di codice a barre di lunghezza fino a 1024 caratteri che possono contenere caratteri nelle posizioni 32-126 nella tabella ASCII. Se il codice a barre contiene una stringa più lunga di 1024 caratteri la parte restante della stringa, dalla posizione 1025 in avanti, sarà eliminata.

In questa sezione

- Configurazione dello scanner
- Scanner validi

# Configurazione dello scanner

Lo scanner stesso deve essere configurato utilizzando una tastiera americana e lo scanner emette un carattere di ritorno a capo per terminare il codice a barre.

# Scanner validi

Per un elenco degli scanner verificati per l’uso con il controller POWER FOCUS 8, contattare il rappresentante vendite locale di Atlas Copco.

# Utilizzo della scheda Controller

Le attività di gestione del sistema per il controller POWER FOCUS 8 sono gestite nel menu Controller. Il menu è accessibile tramite l'interfaccia grafica del controller, l'interfaccia grafica web o l'interfaccia grafica di Tools Talk 2.

In questa sezione

- Intelligent Application Module
- Software
- Hardware
- Esportazione/Importazione
- Serraggio sincronizzato

# Intelligent Application Module

Il modulo Intelligent Application module (IAM) è una memoria non volatile che si trova nel controller. Il modulo di memoria contiene tutti i programmi del controller, le configurazioni e i risultati. Alcuni moduli possono anche includere ulteriori funzioni caricate.

L'IAM può memorizzare fino a 100.000 risultati con tracce.

Per un elenco completo degli IAM disponibili e delle loro funzioni, consultare un rappresentante di vendita Atlas Copco.

Informazioni IAM

# Software

Il numero delle due versioni software disponibili nel controller POWER FOCUS 8 è indicato nella scheda Software.

L'installazione di una seconda versione del software del controller è utile quando si eseguono aggiornamenti su controller multipli. Quando la produzione è pronta per passare al software aggiornato, l'attivazione della nuova versione del software può essere effettuata localmente sul controller o da un computer remoto con GUI web o con ToolsTalk.

La nuova versione del software può essere installata collegando una chiave USB contenente il software alla porta USB del controller o usando l'interfaccia web.

L'opzione di aggiornamento del software è visibile solo quando si accede all'interfaccia del controller da un PC. Quando si inserisce un dispositivo di memoria di massa con una versione software valida nella porta USB, viene richiesto di aggiornare il software.

Il file di aggiornamento del software non deve essere estratto dal pacchetto dello ZIP e deve essere salvato in una cartella dal nome PFImmagini nella root sulla chiave USB.

Un errore imprevisto durante l'aggiornamento del software potrebbe causare una perdita di dati.
Prima di aggiornare le versioni del software, eseguire un backup della configurazione del controller esportando "Tutte le informazioni sul controller".

Non rimuovere il dispositivo USB o scollegare l'IAM prima che venga completato l'aggiornamento.

In questa sezione

- Aggiornare il software del controller tramite USB
- Aggiornare il software del controller tramite l'interfaccia Web
- Attivazione del software sul controller

# Aggiornare il software del controller tramite USB

1. Collegare l'unità flash USB al controller: l'installazione guidata verrà avviata automaticamente.

   Se sono disponibili più versioni del software sulla chiave USB, viene visualizzato un elenco con i diversi file di aggiornamento del software.

2. Selezionare il file di aggiornamento del software da installare e seguire le istruzioni per terminare l'installazione.

La chiave USB deve avere una partizione disponibile ed essere formattata per funzionare con Linux. I possibili formati sono per esempio FAT o NTFS.

Non rimuovere il dispositivo USB o scollegare l'IAM prima che venga completato l'aggiornamento.

Per il serraggio sincronizzato, riavviare manualmente tutti i controller dei membri di sincronizzazione dopo aver aggiornato il software con una nuova versione o ripristinato una versione antecedente.

Se l'applicazione del controllore non si avvia ripetutamente, il controllore si avvia in modalità di ripristino. In modalità di salvataggio è possibile installare un nuovo firmware. L'immagine di ripristino viene distribuita con l'aggiornamento del software e può essere aggiornata se esiste un'immagine di ripristino più recente.

Non spegnere il sistema durante l'aggiornamento dell'immagine di ripristino. Il sistema si riavvia all'avvio dell'aggiornamento.

# Aggiornare il software del controller tramite l'interfaccia Web

1. Accedere alla Web GUI collegando un PC alla porta Ethernet di servizio usando un cavo Ethernet dritto (RJ45). Accesso al controller con l'indirizzo IP da un browser web.

2. Nella vista Home della Web GUI, accedere alla scheda Controller, selezionare Software nel riquadro di sinistra e accedere alla finestra Aggiornamento software, quindi selezionare Sfoglia.

3. Scegliere il file ZIP contenente il software e seguire le istruzioni per terminare l'installazione.

Per il serraggio sincronizzato, riavviare manualmente tutti i controller dei membri di sincronizzazione dopo aver aggiornato il software con una nuova versione o ripristinato una versione antecedente.

Se l'applicazione del controllore non si avvia ripetutamente, il controllore si avvia in modalità di ripristino. In modalità di salvataggio è possibile installare un nuovo firmware. L'immagine di ripristino viene distribuita con l'aggiornamento del software e può essere aggiornata se esiste un'immagine di ripristino più recente.

Non spegnere il sistema durante l'aggiornamento dell'immagine di ripristino. Il sistema si riavvia all'avvio dell'aggiornamento.

# Attivazione del software sul controller

Il controller può memorizzare un massimo di due versioni del software. Nella vista Home, accedere alla scheda Controller, selezionare Software nel riquadro di sinistra e accedere alla finestra Attivazione del software per scegliere la versione di software da utilizzare. L'attivazione del software può essere eseguita localmente dal controller o remotamente da un browser web.

La procedura di attivazione richiede il riavvio del controller.

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Controller e selezionare Software nel riquadro di sinistra.

2. Nella finestra Attivazione software, spostare l'interruttore su Memorizzato o su Corrente e seguire le istruzioni.

# Hardware

La scheda Hardware contiene le informazioni del controller, quali designazione del modello e numero di serie, salute, taratura del touch screen e informazioni sulle varie schede elettroniche nel controller.

In questa sezione

- Salute

# Salute

Nella vista Home, accedere alla scheda Controller, selezionare Hardware nel riquadro di sinistra e accedere alla finestra Stato per ottenere informazioni sullo stato della batteria e sulla temperatura dei vari componenti.

## Stato batteria

La batteria di POWER FOCUS 8 si trova all'interno del riquadro frontale del controller e agisce da riserva di energia per alcuni elementi del sistema, come ad esempio l'orologio interno. Lo stato della batteria viene aggiornato una volta al giorno e al riavvio del controller. Quando la batteria si sta per esaurire completamente, viene visualizzato un messaggio di avviso (3011). Quando l'avviso viene visualizzato, sostituire la batteria il prima possibile.

Lo stato della batteria viene visualizzato nel campo Stato della batteria, nella finestra Stato.

## Temperatura componenti del controller

La temperatura dei vari componenti del controller è monitorata costantemente da POWER FOCUS 8. Le unità di temperatura supportate sono gradi Celsius (°C), l'unità predefinita, e gradi Fahrenheit (°F). È possibile passare tra le due unità senza richiedere il riavvio del controller. Quando la temperatura di un componente critico supera quella massima, la fase di azionamento viene disabilitata e viene visualizzato un avviso (3010). La fase di azionamento viene riattivata quando la temperatura del componente scende al di sotto del limite massimo della temperatura.

Per ogni componente, l'ultima temperatura del controller misurata, insieme al timestamp del momento in cui viene eseguita la misurazione, vengono visualizzati nel campo Temperatura del controller nella finestra Stato. È possibile monitorare la temperatura in modo continuo in una visualizzazione grafica per un componente.

# Esportazione/Importazione

Nella scheda Controller, il riquadro Esporta/Importa consente di eseguire le seguenti operazioni: Esportazione, importazione e backup automatizzato.

Utilizzare la finestra Esporta per esportare le configurazioni del controller, le impostazioni, i risultati, gli eventi e i registri degli utensili che è possibile condividere con il personale di assistenza Atlas Copco per risolvere i problemi degli utensili.

Usare la finestra Importa per importare le configurazioni e impostazioni del controller.

È possibile eseguire un solo processo di esportazione o importazione allo stesso tempo. Qualsiasi tentativo di esecuzione di un nuovo processo di esportazione o importazione mentre è in corso un altro processo verrà rifiutato.

Usare la finestra Backup automatico per creare un file di backup.

È possibile esportare/importare i dati tramite uno dei seguenti dispositivi:

- Chiavetta USB (formattata e con una partizione per funzionare per Linux: i formati possibili sono, ad esempio, FAT o NTFS)

- Interfaccia grafica web

- ToolsTalk 2

Durante i processi di esportazione o importazione, una barra di progresso avverte se è in corso un processo di esportazione o importazione. Il tempo per eseguire un'esportazione o importazione dipende dal numero di risultati, eventi e file di log importati o esportati.

## Esporta/Importa tra controller

I controller possono presentare diversi tipi di IAM con funzionalità diverse.
Un controller può esportare tutte le configurazioni applicabili al tipo attuale di modulo IAM.

Un controller non può importare un file esportato da un modulo IAM di tipo diverso. Ciò vale anche con ToolsTalk 2.

In questa sezione

- Esportazione di tutte le informazioni sul controller
- Esportazione di impostazioni e configurazioni.
- Esportazione dei registri degli strumenti connessi
- Esportazione dei risultati
- Esportazione dei registri e delle informazioni di sistema
- Importazione di configurazioni e impostazioni del controller
- Backup automatizzato

# Esportazione di tutte le informazioni sul controller

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Controller e quindi selezionare Esporta/Importa nel riquadro di sinistra.

2. Accedere alla finestra Esporta, selezionare l'icona delle ellissi e quindi Tutte le informazioni del controller nella finestra a comparsa.

3. Nella finestra Esporta, selezionare Esporta.
   Al termine del processo di esportazione, una finestra a comparsa confermerà che l'esportazione è completa.
   Viene scaricato automaticamente un file PF/IXBExport_<nome IAM>_<data_ora>.tar.gz.

Quando si esportano tutte le informazioni del controller, verranno esportati anche elementi come ad esempio configurazione del controller, programmi di serraggio, impostazioni, risultati ed eventi per l'esecuzione di ulteriori elaborazioni. Parte dell'esportazione viene eseguita dallo strumento cablato e dagli strumenti wireless collegati.

Tutti i dati inclusi nell'esportazione vengono archiviati in un file "PFExport_<nome IAM>_<data_e_ora (il valore più basso visualizzato per l'ora sono i secondi)>.tar.gz", che include i seguenti file e directory:

- "PFExport_<datetime>_Results.csv": tutti i risultati disponibili.

  I risultati vengono esportati in un file di testo in formato CSV. L'ultimo risultato eseguito è il primo presente nel file CSV.

  È possibile esportare le seguenti informazioni sui risultati per serraggi e allentamenti:

Informazioni sui risultati | Programmi di serraggio | Programmi multistep | Serraggio sincronizzato
--- | --- | --- | ---
Numero d'identità | - | - | X
Tipo di serraggio | X | X | X
Nome della stazione virtuale | X | X | X
VIN (stringa di identificazione) | X | X | X
Data e ora | X | X | X
Identificatore dello strumento univoco | X | X | -
Nome della sequenza lotto | X | X | -
Contatore sequenza lotto | X | X | -
Conteggio lotti | X | X | -
Nome bullone | - | - | X
Stato totale | - | - | X
Informazioni sullo stato totale | - | - | X
Stato | X | X | X
Informazioni sullo stato | X | X | X
Nome della modalità | - | - | X
Programma di serraggio/nome multifase | X | X | X
Errore di arresto | - | X | X
Errori | - | X | X
Errore fase | - | X | X
Canale | - | - | X
Coppia target (Nm) | X | X | -
Coppia finale (Nm) | X | X | X
Angolo target (gradi) | X | X | -
Inizio angolo finale (Nm) | X | X | X
Angolo finale (gradi) | X | X | X
Angolo di avvitatura (gradi) | X | - | -
Fattore di correlazione coppia residua | X | X | -
Tempo trascorso (s) | - | X | X
Limite angolo basso (gradi) | X | X | X
Limite angolo alto (gradi) | X | X | X
Limite inferiore coppia (Nm) | X | X | X
Limite superiore coppia (Nm) | X | X | X
Numero di impulsi | X | - | -
Corrente all'arresto (A) | X | X | X
Compensazione TrueAngle (gradi) | X | X | -
Tempo per avvitamento completo (ms) | X | - | -
Tempo per coppia finale (ms) | X | - | -
Testo target | X | X | -
Dati relativi al passaggio | - | X | X
Coppia di autofilettatura | X | X | X
Coppia prevalente | X | X | X
Grilletto dell'angolo di avvitatura | X | X | X

Il delimitatore di campo e il formato del numero dipendono dalle impostazioni della lingua:

Lingua | Data/ora | Delimitatore di campo | Formato numero
--- | --- | --- | ---
Inglese (en_US) | MM/dd/yyyy hh:mm:ss | , | 123.456
Ceco (cs) | dd.MM.yyyy hh:mm:ss | ; | 123,456
Tedesco (de_DE) | dd.MM.yyyy hh:mm:ss | ; | 123,456
Spagnolo (es_ES) | dd/MM/yyyy hh:mm:ss | ; | 123,456
Francese (fr_FR) | dd/MM/yyyy hh:mm:ss | ; | 123,456
Coreano (ko_KR) | yyyy-MM-dd hh:mm:ss | , | 123.456
Italiano (it_IT) | dd/MM/yyyy hh:mm:ss | ; | 123,456
Giapponese (ja_JP) | yyyy/MM/dd hh:mm:ss | , | 123.456
Portoghese (pt_BR) | Dd/MM/yyyy hh:mm:ss | ; | 123,456
Russo (ru_RU) | dd.MM.yyyy hh:mm:ss | ; | 123,456
Svedese (sv_SE) | yyyy-MM-dd hh:mm:ss | ; | 123,456
Cinese (zh_CN) | yyyy/MM/dd hh:mm:ss | , | 123.456

Per il serraggio sincronizzato, tutti i risultati disponibili sono nel file "PFExport_<datetime>_Results.csv.zip".

- "PFExport_<datetime>_Events.csv": Tutti gli eventi disponibili.

  Le seguenti informazioni sugli eventi vengono esportate in un file di testo in formato CSV:

  - Gravità

  - Data

  - Ora

  - Codice

  - Descrizione

  - La stazione virtuale che ha attivato l'evento (esportata solo per PF8 portatile)

  - Trasportatore (esportato solo per serraggio sincronizzato)

  - Canale (esportato solo per serraggio sincronizzato)

- "/settings": impostazioni e configurazioni (utilizzate da Importa)

Per le impostazioni e configurazioni esportate dal Fieldbus:

- Configurazione generale del Fieldbus (compreso l'indirizzo IP)

- Configurazione fieldbus

- Mappatura Fieldbus (mappatura stazione virtuale su ProcessDataFrame)

- "jsonConfigurations.zip": I programmi di serraggio e allentamento multifase vengono esportati in un file .json (da utilizzare con MID2500).

- "atlas_sys_d.zip": File di registro dall'applicazione Drive.

- "atlas_sys_i.zip": file di registro dell'applicazione IT. Leggibile solo dal personale Atlas Copco.

- "atlas_protocol_log.zip": file di registro degli adattatori di protocollo esterni.

- “ExportInfo.txt”: documento di testo contenente informazioni su IAM e controller.

- "atlas_plc.zip": configurazione PLC.

- "licenseInformation.zip": informazioni sulla licenza e sulle funzionalità del sistema.

# Esportazione di impostazioni e configurazioni.

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Controller e selezionare Esporta/Importa nel riquadro di sinistra.

2. Accedere alla finestra Esporta, selezionare l'icona dei puntini sospensivi e quindi Impostazioni e configurazioni nella finestra a comparsa.

3. Nella finestra Esporta, selezionare Esporta.
   Alla fine del processo di esportazione, una finestra a comparsa di esportazione confermerà il completamento dell'esportazione.
   Un file PFExport_<nome IAM>_<data_ora>.tar.gz viene scaricato automaticamente.

Questa opzione esporta solo le configurazioni e impostazioni del controller.
I dati esportati vengono memorizzati in un file compresso dotato del nome dell'IAM e della data e ora di esportazione.
I dati nel file includono tutte le configurazioni e impostazioni del controller, in modo da importare il file di esportazione e impostare un altro controller con la stessa versione o una versione più recente.
I dati esportati includono informazioni su IAM, controller e programmi di serraggio e allentamento multistep preformattati da utilizzare con la soluzione MID2500.

# Esportazione dei registri degli strumenti connessi

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Controller e selezionare Esporta/Importa nel riquadro di sinistra.

2. Accedere alla finestra Esporta, selezionare l'icona a forma di puntini sospensivi e quindi Registri degli strumenti connessi dalla finestra a comparsa.

3. Nella finestra Esporta, selezionare Esporta.
   Al termine del processo di esportazione, una finestra a comparsa confermerà il completamento dell'esportazione.
   Un file PFExport_<nome IAM>_<data_ora>.tar.gz viene scaricato automaticamente.

L'esportazione dei registri degli strumenti consente a un tecnico dell'assistenza di condividere i dati dei registri degli strumenti con il personale dell'assistenza Atlas Copco, in modo da risolvere i problemi degli strumenti.

Questa opzione di esportazione del log dello strumento è disponibile per gli strumenti collegati a STB, SRB, TBP/TBP-S, IxB e QST-M.

Per esportare i registri dello strumento, esso deve essere collegato al controller. Non occorre assegnare lo strumento a una stazione virtuale.

Per gli utensili STB, SRB, TBP/TBP-S

Tutti i dati inclusi nell'esportazione del registro dello strumento vengono archiviati in un file "PFExport_<nome IAM>_<data_ora>.tar.gz", che include i seguenti file e directory:

- "atlas_tool_i.zip": tutti i risultati disponibili.

  Viene creato un file per ciascuno strumento connesso. Il formato del file di registro dello strumento è "tool-<tipo di strumento>-<numero di serie dello strumento>.log"

Per gli utensili IxB Connect

- Tutti i dati inclusi nell'esportazione del registro dello strumento vengono memorizzati nel file "pfconnecttool/<Numero di serie>/PFSyncExport_<Data>T<Ora>.tar.gz", che occorre anch'esso decrittografare.

La funzione di esportazione dei registri non è disponibile per gli strumenti IxB Connect via Bluetooth. Usando il Bluetooth, occorre recuperare i registri da ciascuno strumento separatamente attraverso la rete o l'interfaccia di servizio.

- "ExportInfo.txt": documento di testo contenente informazioni su IAM, controller e strumenti collegati.

# Esportazione dei risultati

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Controller e selezionare Esporta/Importa nel riquadro di sinistra.

2. Accedere alla finestra Esporta, selezionare l'icona a forma di puntini sospensivi e quindi Risultati nella finestra a comparsa.

3. Nella finestra Esporta, selezionare Esporta.
   Alla fine del processo di esportazione, una finestra a comparsa di esportazione confermerà il completamento dell'esportazione.
   Nel caso di sistemi plurimandrino (fissi), il file esportato scaricato automaticamente è in formato .zip, altrimenti è in formato .csv.

   Questa opzione di esportazione esporta solo i risultati di serraggio dal controller.

# Esportazione dei registri e delle informazioni di sistema

L'esportazione dei registri e delle informazioni del sistema consente a un tecnico dell'assistenza di condividere i registri del sistema e le relative informazioni con un collega Atlas Copco.
In questo modo viene semplificata la risoluzione dei problemi del sistema, ad esempio di quelli dei controller, grazie all'esportazione dei registri e delle informazioni del sistema.

L'esportazione dei registri e delle informazioni di sistema non comprende i registri degli strumenti collegati.
Per esportare i registri degli strumenti collegati, selezionare il metodo di esportazione adatto allo scopo.

Tutti i dati inclusi nell'esportazione dei registri e delle informazioni di sistema vengono memorizzati in un file PF/IXBExport_<nome IAM>_<data_ora>.tar.gz, che include i seguenti file e directory:

- atlas_sys_d.zip: file del registro dell'applicazione azionamento

- atlas_sys_i.zip: file di registro dell'applicazione IT

- atlas_protocol_log.zip: file di registro degli adattatori di protocollo esterni

- ExportInfo.txt: documento di testo contenente informazioni su IAM e controller

- licenseInformation.zip: informazioni sulla licenza e sulle funzionalità del sistema

- atlas_systeminformation.zip: informazioni per il reparto ricerca e sviluppo Atlas Copco che descrivono lo stato di salute e la configurazione attuale del sistema

- atlas_workflow_log.zip: file di registro del flusso di lavoro dagli adattatori di protocollo esterni

## Come esportare i registri e le informazioni di sistema

1. Nella vista Home, selezionare la scheda Controller. Quindi, sul lato sinistro, selezionare la scheda Esporta/Importa.

2. Nella finestra Esporta, aprire il menu a discesa e selezionare Registri e informazioni di sistema.

3. Nella finestra Esporta, selezionare Esporta.
   Alla fine del processo di esportazione, una finestra a comparsa di esportazione confermerà l'esecuzione dell'esportazione.
   Viene scaricato automaticamente un file PF/IXBExport_<nome IAM>_<data_ora>.tar.gz.

Informazioni pertinenti

- Configurazione della registrazione estesa

# Importazione di configurazioni e impostazioni del controller

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Controller e selezionare Esporta/Importa nel riquadro di sinistra.

2. Accedere alla finestra Importa e selezionare Importa.

   La finestra a comparsa Informazioni conferma che tutte le impostazioni per programma di serraggio, lotto, accessori e controller vengano sostituite con quelle del file importato.
   Non verranno importate le impostazioni per rete, PIN e risultati ed eventi.

   Selezionare Continua.

3. Nella finestra a comparsa Importa, selezionare Scegli file. Quindi, selezionare il file da importare sul controller.

   Al termine del processo di importazione, il controller si riavvierà automaticamente.

   Se il processo di importazione viene interrotto prima dell'avvio o il file non viene più visualizzato, verrà visualizzato un messaggio e occorrerà riavviare il controller per ripristinarne uno stato valido.
   È possibile completare un processo di importazione interrotto se il file esiste e non è danneggiato.

Nell'importare la configurazione e le impostazioni del controller, le controparti esistenti vengono sostituite da quelle importate.

Le seguenti configurazioni non vengono importate o deselezionate:

- Le impostazioni di rete del controller non vengono importate.

- I risultati e gli eventi non vengono importati.

- L'assegnazione della licenza non viene importata.

- L'attività assegnata nelle stazioni virtuali viene deselezionata.

- "jsonConfigurations.zip" (programmi di serraggio e allentamento multifase) non viene importato.

- "licenseInformation.zip" (informazioni sulla licenza e funzionalità di sistema) non viene importato.

# Backup automatizzato

La finestra Backup automatizzato abilita o disabilita l'esportazione sFTP.

Per impostazione predefinita, l'interruttore Abilita esportazione sFTP è impostato su OFF.
All'accensione dell'interruttore Abilita esportazione sFTP, dopo 10 minuti dall'ultima modifica della configurazione viene creato un file di esportazione.
Se all'avvio del sistema l'interruttore Abilita esportazione sFTP è impostato su ON, viene creato automaticamente un file di esportazione entro 2-3 minuti. Il file di esportazione viene creato entro 2-3 minuti in modo da rispecchiare le modifiche apportate prima dell'arresto del sistema.

Il vecchio file di backup viene eliminato prima che sia disponibile quello nuovo.

I dati del file esportato contengono tutte le configurazioni e impostazioni del controller.

Gli utenti sFTP possono recuperare il file esportato archiviato nella seguente directory del sistema: /Export/<nome del file di esportazione>.

È necessario un sistema che supporti sFTP.

Per recuperare il file, gli utenti sFTP non devono utilizzare alcuna password.

Il nome degli utenti sFTP è il seguente:

Nome utente | autoexport

# Serraggio sincronizzato

Le funzionalità del controller, come ad esempio le strategie di serraggio a bassa reazione e le funzioni a livello di controller, richiedono licenze distribuite attraverso il sistema di gestione delle funzionalità (Functionality Management System, FMS). Nonostante sia possibile configurare le funzioni senza licenze specifiche, l'assegnazione e l'utilizzo di tali funzionalità richiede l'installazione delle licenze corrette sul controller. Fare riferimento a Licenze (FMS) per informazioni dettagliate sulle licenze.

La configurazione del serraggio sincronizzato si esegue tramite ToolsTalk 2.

Con il serraggio sincronizzato è possibile collegare e gestire vari controller PF8 tutti assieme. Il primo controller nella configurazione è denominato "riferimento sincronizzazione" e gestisce tutti i serraggi e la raccolta dati. Al riferimento sincronizzazione si possono collegare fino a 5 altri controller PF8, detti membri di sincronizzazione, tramite un cavo concatenato PF8. Consultare Configurazione hardware per serraggio sincronizzato. I membri di sincronizzazione gestiscono gli utensili.

## Riferimento sincronizzazione

Il riferimento sincronizzazione è il cervello del sistema. Gestisce:

- le impostazioni di serraggio

- la raccolta dati

- la configurazione dell'intero sistema

- la connessione a Tools Talk e ToolsNet

Gli accessori e i fieldbus sono collegati direttamente al riferimento sincronizzazione.

## Membro di sincronizzazione

Il membro di sincronizzazione agisce come controller senza ulteriori funzionalità. La parte IT non è attiva e non è possibile collegare accessori o protocolli esterni a un membro di sincronizzazione. A ciascun membro di sincronizzazione viene assegnato un numero canale. Il numero canale si usa per:

- identificare un controller e utensile connesso entro Configurazione diagramma hardware in ToolsTalk 2.

- selezionare utensili e controller che devono essere inclusi nel serraggio in modalità sincronizzata.

- generare rapporti dei risultati.

- identificare parti difettose in caso di errori.

## Serraggi

È possibile eseguire serraggi sincronizzati solo per programmi di serraggio multi-fase. Per sincronizzare i serraggi tra ciascun utensile, si usano dei punti di sincronizzazione. In questi punti, ciascun utensile attende gli altri prima di passare alla fase seguente nel programma di serraggio. Un programma di serraggio può includere fino a 25 fasi (punti di sincronizzazione esclusi).

L'assegnazione dei programmi di serraggio si può eseguire solo tramite ToolsTalk 2 e non è possibile eseguirla tramite il controller.

## Licenze

Il serraggio sincronizzato è una funzione FMS. Solo il riferimento sincronizzazione richiede una licenza. È possibile trasformare qualsiasi controller PF8 in un Membro di sincronizzazione senza ulteriori licenze. La licenza del riferimento di sincronizzazione è una funzionalità aggiuntiva del controller FMS.

Se si rimuove la licenza di riferimento sincronizzazione, non si possono eseguire serraggi in modalità serraggio sincronizzato. Se la connessione al server di licenza si interrompe, la licenza rimarrà valida per 48 ore. Il controller verifica la presenza di una licenza di riferimento sincronizzazione valida ogni ora.

In questa sezione

- Interfaccia utente del serraggio sincronizzato
- Configurazione serraggio sincronizzato
- Configurazione serraggio sincronizzato (hardware)
- Serraggi sincronizzati
- Risultati in tempo reale serraggio sincronizzato
- Segnali del serraggio sincronizzato
- Utensili compatibili col serraggio sincronizzato
- Accessori CAN del serraggio sincronizzato

# Interfaccia utente del serraggio sincronizzato

L'interfaccia utente del serraggio sincronizzato è una versione semplificata dell'interfaccia normale POWER FOCUS 8. Per le descrizioni dettagliate dei vari elementi dell'interfaccia, consultare i capitoli e le sezioni dedicate di questa guida utente. Nota: l'interfaccia utente è accessibile solo sul riferimento di sincronizzazione.

Non tutte le funzioni sono disponibili nell'interfaccia di serraggio sincronizzato. Le seguenti funzioni sono presenti e si possono modificare nell'interfaccia:

- Utensile: tutte le informazioni sono disponibili.

- Stazione virtuale: tutte le funzioni sono accessibili, con l'esclusione della creazione di nuove stazioni virtuali, l'assegnazione delle attività (programma di serraggio) e degli strumenti e altre ancora.

- Configurazioni: tutte le funzioni sono disponibili.

- Controller: tutte le funzioni sono disponibili. Nota: in questo documento è presente la sezione aggiuntiva "Canali" in cui vengono fornite informazioni sugli strumenti collegati ai membri di riferimento e sincronizzazione.

- Rapporti: eventi (visualizza tutti gli eventi).

- Impostazioni, le seguenti funzioni non sono disponibili:

  - Tempo di

  - Wireless

  - Eventi

- Diagnostiche: menù specifico per il serraggio sincronizzato.

- Assegnazione della licenza: tutte le funzioni sono disponibili.

# Configurazione serraggio sincronizzato

Eseguire la configurazione del riferimento sincronizzazione e di tutti i membri di sincronizzazione prima di configurare l'hardware.

## Configurazione del riferimento di sincronizzazione

1. Nella vista iniziale, navigare alla scheda Controller e selezionare Serraggio sincronizzato nel riquadro di sinistra.

2. Nella finestra Serraggio sincronizzato, selezionare l'icona delle ellissi accanto a Nessuna sincronizzazione.

   Compare la finestra Modalità di serraggio sincronizzato.

3. Selezionare Riferimento di sincronizzazione.

   La finestra Modalità di serraggio sincronizzato si chiude.

4. Selezionare Applica.

   Il controller verrà riavviato nella configurazione di riferimento sincronizzazione, una versione semplificata della normale GUI PF8.

## Abilitazione serraggio sincronizzato

Il serraggio sincronizzato deve essere abilitato sul controller di riferimento sincronizzazione, esistono due modi per farlo:

1. Impostare l'operazione di abilitazione del segnale I/O (10055) su Alto o

2. Nel controller del riferimento sincronizzazione, navigare alla scheda Configurazioni, selezionare Stazione virtuale generale nel riquadro di sinistra, poi Modifica per la configurazione in questione. Quindi, nella finestra Stazioni fisse, impostare Abilitazione automatica su Sempre.

Se il serraggio sincronizzato non è abilitato, all'esecuzione compare un messaggio di errore "Avvio impossibile, segnale di abilitazione basso".

## Configurazione del membro di sincronizzazione

1. Nella vista iniziale, navigare alla scheda Controller e selezionare Serraggio sincronizzato nel riquadro di sinistra.

2. Nella finestra Modalità serraggio sincronizzato, selezionare l'icona delle ellissi accanto a Nessuna sincronizzazione.

   Compare la finestra Modalità di serraggio sincronizzato.

3. Selezionare Membro di sincronizzazione.

   La finestra Serraggio sincronizzato si chiude.

4. Nella finestra Canale, selezionare il numero del canale del membro di sincronizzazione. Quindi, selezionare il canale appropriato per il membro di sincronizzazione.

   I numeri di canale dei membri di sincronizzazione con la stessa configurazione devono essere univoci.

5. Selezionare Applica.

   Il controller si riavvierà nella configurazione Membro di sincronizzazione, che visualizzerà solo il numero del canale del membro di sincronizzazione.

## Ritorno alla modalità PF8 normale (uscita dal serraggio sincronizzato)

1. Nella vista iniziale, navigare alla scheda Controller e selezionare Serraggio sincronizzato nel riquadro di sinistra.

2. Nella finestra Serraggio sincronizzato, selezionare l'icona delle ellissi accanto a Riferimento sincronizzazione.

   Compare la finestra Modalità di serraggio sincronizzato.

3. Selezionare Nessuna sincronizzazione.

   La finestra Modalità di serraggio sincronizzato si chiude.

4. Selezionare Applica.

   Il controller si riavvierà nella configurazione regolare.

# Configurazione serraggio sincronizzato (hardware)

Notare che si deve eseguire la configurazione software prima di configurare l'hardware per evitare potenziali conflitti.

Il serraggio sincronizzato consente di connettere vari POWER FOCUS 8 per eseguire i serraggi sincronizzati.

1. Verificare che ciascun controller sia stato configurato correttamente (per ulteriori informazioni vedere Configurazione serraggio sincronizzato).

2. Usare un cavo concatenato PF8 per collegare la porta COM B del riferimento sincronizzazione alla porta COM A del primo membro.

3. Usare un altro cavo concatenato PF8 per collegare la porta COM B del primo membro di sincronizzazione alla porta COM A del secondo membro; ripetere l'operazione per tutti i controller successivi.

   È possibile configurare un sistema di serraggio sincronizzato con al massimo 5 membri di sincronizzazione.

I controller devono essere interconnessi con un cavo Estop. Vedere Scenari di collegamento dell'arresto di emergenza.

# Serraggi sincronizzati

È possibile usare solo programmi di serraggio multifase per il serraggio sincronizzato. Per sincronizzare gli utensili in una configurazione si utilizzano i punti di sincronizzazione. In questi punti, gli utensili attendono gli altri prima di passare alla fase successiva nel programma di serraggio multifase.

È solo possibile assegnare programmi di serraggio a utensili differenti in ToolsTalk2.

Esempio di un programma di serraggio multifase per il serraggio sincronizzato

A | Punto di sincronizzazione

Un programma di serraggio può includere un massimo di 25 fasi (punti di sincronizzazione esclusi).

Fasi disponibili

- Serra ad angolo

- Serra a coppia

- Serra a coppia più angolo

- Serra a DynaTork

- Attendi

- Sganciamento bussola

- Serra a coppia o angolo

- Svita all'angolo

- Svita alla coppia

- Avvitamento

- Serra a rendimento M2

- Serra a rendimento

- Serra a coppia e angolo

- Spanatura a coppia

- Innesta

Monitor disponibili

- Angolo

- Coppia di picco

- Coppia di arresto

- Valore di coppia e deviazione

- Finestra della coppia nell'angolo

- Coppia dopo la visualizzazione elevata

- Coppia post-visualizzazione bassa

- Angolo da rendimento

- Coppia prevalente

- Corrente di spegnimento

- Angolo filettatura successivo

- Coppia di picco filettatura successivo

- Rilevamento avanzamento a scatti

- Ora

Limitazioni delle fasi disponibili

- Coppia massima

- Angolo massimo

- Filettatura trasversale

- Coppia di annullamento

- Gradiente di coppia

- Coppia nella vista angolo

- Deviazione coppia-corrente

Gestione scarti

Quando viene commutato su Off:

Azione in caso di errore | Descrizione
Termina tutto | Tutti i canali termineranno il serraggio e invieranno uno stato di NOK. Il serraggio con errore invierà le informazioni aggiuntive Terminato da un altro bullone.
Continua OK | I canali in errore termineranno il serraggio con lo stato NOK. I restanti canali continueranno con il resto del programma di serraggio.

Quando viene commutato è su On:

Parametro | Descrizione
--- | ---
Numero massimo delle fasi non riuscite | Specifica il numero massimo di fasi che potrebbero avere esito negativo durante l'intero serraggio. La stessa fase può avere esito negativo più di una volta e verrà conteggiata come fase non riuscita. Se non viene impostato, un numero illimitato di fasi può avere esito negativo.
Azione in caso di superamento | Specifica l'azione da eseguire al superamento del numero massimo delle fasi non riuscite.
Azione in caso di NOK durante la riparazione | Specifica l'azione da eseguire in caso di rilevamento di un nuovo errore (NOK) mentre è in corso una riparazione.

# Risultati in tempo reale serraggio sincronizzato

Nella vista iniziale, selezionare il pulsante Vai ai risultati per accedere ai risultati in tempo reale del serraggio sincronizzato.

Sulla GUI del controller del riferimento di sincronizzazione e nella relativa GUI Web compaiono i risultati di tutti gli utensili del serraggio sincronizzato. Sulle GUI dei membri di sincronizzazione non compare alcun risultato.

Selezionare un riquadro dei risultati del serraggio sincronizzato per aprire una finestra in cui scorrere fra le varie viste dei risultati usando le frecce sui lati della finestra dei risultati.

## Visualizzazione dei risultati: panoramica della modalità di sincronizzazione

Questa schermata visualizza una panoramica dello stato totale dell'intero serraggio (OK o NOK) e il numero totale di bulloni OK e NOK.

Il rombo in alto indica lo stato dell'intera modalità. Gli esagoni in basso indicano lo stato di ciascun canale. La barra blu posta sotto gli esagoni indica il canale selezionato. Selezionare gli esagoni per visualizzare i risultati dei diversi canali. La visualizzazione dei risultati indicata vale solo per il canale selezionato.

Risultato OK
Risultato NOK

Nel risultato NOK, il canale che produce il risultato NOK presenta un layout diverso, in modo da agevolare l'identificazione del canale che ha causato il problema. Questo è il canale che ha causato l'arresto di tutti gli altri canali.

Selezionare l'icona delle ellissi in alto per visualizzare l'elenco di tutti gli errori.

Selezionare l'icona delle ellissi in basso per presentare una visualizzazione a griglia di tutti i canali. Questa icona è visibile solo in presenza di più di sei canali. In caso contrario, verrà nascosta.

Se il risultato è NOK, viene visualizzato un messaggio esplicativo.

## Visualizzazione dei risultati: panoramica del canale

Questa schermata visualizza la panoramica del risultato di un canale.

Risultato NOK

Per visualizzare i risultati degli altri canali, selezionare il pulsante delle ellissi in alto e scegliere un altro canale nella finestra a comparsa visualizzata. Le visualizzazioni dei risultati presenteranno i risultati applicabili al canale appena selezionato.

Se il risultato è NOK, viene visualizzato un messaggio esplicativo.

## Visualizzazione dei risultati: risultato dettagliato del canale

Questa schermata presenta una vista dettagliata del risultato di un canale. Se i limiti impostati per la coppia o l'angolo vengono superati o non vengono raggiunti, viene visualizzata una freccia rivolta verso l'alto o il basso accanto al corrispondente risultato di errore.

Selezionare le frecce laterali poste accanto alla casella Canale per spostarsi tra i diversi canali. I risultati presentati in questa vista valgono solo per il canale selezionato.

Risultato NOK

Se il risultato è NOK, viene visualizzato un messaggio esplicativo.

## Visualizzazione dei risultati: elenco dei risultati del passo

Questa schermata visualizza un elenco di tutti i risultati dei passi utilizzati in un serraggio del canale.

Il risultato del passo che produce il risultato NOK presenta una barra rossa.

Selezionare i diversi risultati dei passi elencati per ottenere ulteriori informazioni.

## Visualizzazione dei risultati: Panoramica sequenza lotti

Questa visualizzazione dei risultati presenta alcune informazioni sullo stato dei diversi lotti in una sequenza lotti (Lotto/Panoramica) e informazioni sui serraggi in ogni lotto (Conteggio/Panoramica). I risultati visualizzati vengono applicati alla sequenza lotto selezionata.

I quadrati indicano ciascun lotto in una sequenza lotto. Il lotto selezionato presenta uno sfondo blu. Un lotto contenente un serraggio NOK presenta bordi rossi e una linea rossa diagonale.

I cerchi indicano ciascun serraggio in ogni lotto. I serraggi NOK presentano un bordo rosso e una linea diagonale rossa.

# Segnali del serraggio sincronizzato

Il sistema di serraggio sincronizzato supporta gli stessi segnali I/O elencati nelle tabelle seguenti. È possibile associarli nella configurazione fieldbus e degli accessori. Alcuni sono disponibili anche attraverso Open Protocol.

In questa sezione

- Segnali di ingresso
- Segnali in uscita
- Segnali in entrata/uscita
- Segnali di ingresso: Segnali secondari
- Segnali in uscita: Segnali secondari

# Segnali di ingresso

Converti
Tipo di segnale
Tipo di valore
Dimensione minima [bit]
Dimensione massima [bit]
Dispositivi
Ricerca

# Interrompi sequenza: 10012

Quando viene ricevuta una richiesta di interruzione di una sequenza lotti, la funzione Sequenza lotti interrompe la sequenza lotti solo dopo aver ricevuto il risultato del serraggio in corso.

Nome in SoftPLC: ABORT_BATCH_SEQUENCE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Interrompere la sequenza e cancellare il risultato: 10127

Quando il segnale "Interrompere sequenza e cancellare il risultato" è impostato, la sequenza in corso viene interrotta e i segnali relativi a "Cancella risultati" vengono cancellati.

Nome in SoftPLC:ABORT_SEQ_AND_CLEAR_RES

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Decremento lotto: 10002

Diminuisce incrementalmente il contatore del lotto di uno.

Nome in SoftPLC: BATCH_DECREMENT

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Incremento lotto: 10001

Aumenta incrementalmente il contatore del lotto di uno.

Nome in SoftPLC: BATCH_INCREMENT

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bypass identificatore: 10123

Nella stringa del lotto sorgente, che consente di bypassare una stringa identificatore nella sequenza di ricezione della stringa.

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bypass programma di serraggio: 10008

Salta al programma di serraggio successivo nella sequenza del lotto in corso.

Nome in SoftPLC: BYPASS_PSET

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Comando canale: 10054

Comando canale è un segnale d'ingresso che disabilita i singoli utensili e impedisce che vengano inclusi nel successivo serraggio. È possibile anche sostituire il programma di serraggio o il numero di bulloni configurato nella configurazione della modalità di sincronizzazione. Sono supportati fino a 64 canali.

Nome in SoftPLC: CHANNEL_COMMAND

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | array uint32 | 1 | 64

Il segnale Comando canale: 10054 contiene segnali secondari (per maggiori informazioni, vedere"Segnali in ingresso: segnali secondari").

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Continuare il passo: 10128

Continuare il passo è un segnale d'ingresso che arresta il passo di serraggio Attesa.
Quando il serraggio ha raggiunto una fase di avvitamento Attesa con la condizione Segnale configurata come Tipo di attesa, un fronte di salita del segnale Continua fase causerà il rilascio del sistema (uno o più mandrini).

Per ulteriori informazioni, vedere il segnale secondario Canale, 10054: continuare il passo.

Nome in SoftPLC: CONTINUE_STEP

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Data Drop: 10125

Quando si imposta DATADROP su True alla fine di un serraggio, il segnale DATADROP eliminerà il risultato del serraggio. Il risultato non verrà memorizzato in modo persistente o inviato a un dispositivo o client, come ad esempio ToolsNet o adattatori di protocollo.

Nome in SoftPLC: DATADROP

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Data Hold: 10124

Quando il segnale DATAHOLD è impostato su True al termine di un serraggio, la trasmissione dei dati del risultato verrà interrotta.

Nome in SoftPLC: DATAHOLD

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Disattivazione Fieldbus: 10049

Disattiva il fieldbus.

Nome in SoftPLC: DISABLE_FIELDBUS

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Disabilita test bullone: 10057

Nome in SoftPLC: DISABLE_TESTBOLT

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Disabilita utensile: 30000

Se il segnale è impostato su True, l'utensile viene immediatamente arrestato e bloccato.

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Dimensione dinamica lotto: 10074

Nome in SoftPLC: DYNAMIC_BATCH_SIZE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 16

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Abilita operazione: 10055

Nome in SoftPLC: ENABLE_OPERATION

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Dati asincroni Fieldbus a PF: 10077

Nome in SoftPLC:

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | array uint8 | 16 | 2048

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Allentamento blocco Fieldbus: 20021

Una stazione virtuale viene bloccata all'avvio di un allentamento se il segnale viene impostato da un accessorio collegato e supportato.
Un allentamento in corso viene immediatamente interrotto se Allentamento blocco Fieldbus è impostato su True, a causa dell'impostazione Interruzione unità.

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Serraggio blocco Fieldbus: 20020

Una stazione virtuale viene bloccata all'avvio di un serraggio se il segnale viene impostato da un accessorio collegato e supportato.
Un serraggio in corso viene immediatamente interrotto se Serraggio blocco Fieldbus è impostato su True, a causa dell'impostazione Interruzione unità.

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Scarica coda dei risultati di lettura: 30005

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# ID per dimensione lotto dinamica: 10073

Nome in SoftPLC: DYNAMIC_BATCH_SIZE_TPID

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Intero | 1 | 16
TreatZeroAsOne | Stato | Intero | 1 | 16

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Allentamento blocco: 20003

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Serraggio blocco: 20002

Strumento bloccato per serraggio mediante ingresso digitale.

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Blocca utensile attivo alto: 20004

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Blocca utensile attivo basso: 20061

Blocca lo strumento quando questo segnale è basso.

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Sblocco principale: 10005

Sblocco principale è un segnale di ingresso che le seguenti funzioni e i segnali seguenti.

FUNZIONI:

- Disabilita allentamento in caso di serraggio OK

- Disabilita allentamento in caso di serraggio NOK

- Disattiva serraggio

- Numero max. consecutivo di serraggi non OK

- Blocco dello strumento su Sequenza completa

SEGNALI:

- 20001: blocco riconoscimento evento in sospeso

- 20002: blocca serraggio

- 20003: blocco allentamento

- 20004: strumento di blocco attivo alto

- 20013: serraggio blocco di lavoro

- 20014: allentamento blocco di lavoro

- 20015: blocco lotto completo

- 20018: blocco Open Protocol

- 20020: blocco Fieldbus serraggio

- 20021: allentamento blocco Fieldbus

- 20022: disabilita allentamento su OK serrato

- 20023: troppi serraggi NOK

- 20033: blocco controllo linea

- 20034: bloccato da identificatore alternativo

Nome in SoftPLC: MASTER_UNLOCK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Arresto impulso: 10030

Se il segnale viene generato, i serraggi in corso saranno interrotti. Usato in combinazione con 10024 o 10072.

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_STOP_PULSE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Leggi risultato conferma handshake: 30004

Abilitare la funzione Leggi risultato handshake nel dispositivo Fieldbus per rendere disponibile il controller per il segnale Leggi risultato conferma handshake.

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Reimposta tutti gli identificatori: 10115

Nella stringa Lotto sorgente, consente di reimpostare allo stesso momento tutti gli identificativi di stringa ricevuti dalla sequenza di ricezione delle stringhe. In altre attività, cancella il numero VIN.

Nome in SoftPLC: RESET_ALL_IDENTIFIERS

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Reimposta lotto: 10003

Riporta il contatore del lotto a 0. Nessun lotto OK (nxOK). Se il lotto OK è attivato, sarà disattivato.

Nome in SoftPLC: RESET_BATCH

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Ripristina sequenza lotti: 10053

Ripristina la sequenza lotti. Sblocca uno strumento bloccato da Blocco strumento al completamento.

Nome in SoftPLC: RESET_BATCH_SEQUENCE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Resetta relè bistabile: 10022

Resetta l'uscita del relè bistabile.

Nome in SoftPLC: RESET_BISTABLE_RELAY

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Ripristina stato del ciclo: 10056

Nome in SoftPLC: RESET_CYCLE_STATUS

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Ripristina l'ultimo identificativo: 10114

Nella stringa Lotto sorgente, consente di reimpostare l'ultima stringa ricevuta dalla sequenza di ricezione delle stringhe. In altre attività, cancella il numero VIN.

Nome in SoftPLC: RESET_LATEST_IDENTIFIER

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Ripristina stato sequenza: 10118

Reimposta i segnali Sequenza lotti creata/OK/NOK e Sequenza interrotta.

Nome in SoftPLC: RESET_SEQUENCE_STATUS

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Ripristina errore di sistema: 10062

Nome in SoftPLC: RESET_SYSTEM_ERROR

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Ripristina troppi NOK: 10013

Reimposta il lotto dopo aver ricevuto troppi NOK del blocco

Nome in SoftPLC: RESET_TOO_MANY_NOK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Seleziona ingresso: 10020

Consente di selezionare il programma di serraggio all'interno di serraggio/lotto sorgente nella sequenza.

Nome in SoftPLC: SELECT_INPUT_VALUE

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Intero | 1 | 16
TreatZeroAsOne | Stato | Intero | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Seleziona ingresso e dimensione lotto dinamica: 30007

Consente di impostare la dimensione del lotto per un "numero identificativo" specifico in un'attività di serraggio sorgente, eseguendo "Controllo batch esterno".

La dimensione del lotto può essere impostata su 1-250.

Se la dimensione del lotto è impostata su 0, viene considerato come lotto infinito. Una volta eseguita l'impostazione, l'utente non può annullare la reimpostazione di un lotto su uno stato in cui non presenta dimensioni.

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Intero | 16 | 16
TreatZeroAsOne | Stato | Intero | 16 | 16

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Seleziona bit ingresso 0: 10016

Nome in SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_0

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Seleziona bit ingresso 1: 10017

Nome in SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_1

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Seleziona bit ingresso 2: 10018

Nome in SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_2

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Seleziona bit ingresso 3: 10019

Nome in SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_3

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Seleziona bit ingresso 4: 10066

Nome in SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_4

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Seleziona bit ingresso 5: 10067

Nome in SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_5

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Seleziona bit ingresso 6: 10068

Nome in SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_6

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Seleziona bit ingresso 7: 10069

Nome in SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_7

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Seleziona bit ingresso 8: 10070

Nome in SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_8

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Seleziona bit ingresso 9: 10071

Nome in SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_9

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Seleziona allentamento: 10029

Consente di selezionare l'allentamento come modalità operativa predefinita e viene utilizzato in combinazione con il segnale Avvia utensile: 10028.

Nome in SoftPLC: SELECT_LOOSENING

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

Informazioni pertinenti

- Avvia utensile: 10028

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Seleziona il prossimo numero identificativo: 10116

È possibile utilizzare il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo quando un'attività nella stazione virtuale è configurata come:

- Sequenza lotti

- Serraggio sorgente

- Lotto sorgente

  - Metodo identificativo di numero

  - Metodo identificativo di stringa

Le funzioni configurabili del selettore ST Prossimo e Precedente abilitano i segnali di ingresso Seleziona il prossimo numero identificativo e Seleziona il numero identificativo precedente.

## Sequenza lotti selezionata come attività stazione virtuale

Se l'interruttore Ordine libero è stato abilitato, il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo può selezionare diversi lotti all'interno della sequenza selezionata.

Prima di selezionare i lotti, è obbligatorio assegnare il numero identificativo. Se a un lotto non è stato assegnato il numero identificativo, il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo non può selezionarlo, anche se l'interruttore Ordine libero è abilitato.

Abilita il ciclaggio tra i lotti con un numero identificativo configurato.
Se il numero identificativo è "Nessuno", è possibile selezionarlo solo dopo aver completato tutti i lotti con numero identificativo configurato.

È possibile eseguire il ciclaggio, ma 0 viene ignorato. Una volta terminato un lotto, questo non è più selezionabile.

Ad esempio, nel caso di lotti con numeri identificativi assegnati 1,2,4,5, il segnale viene eseguito in ciclo: 1,2,4,5,1,2,4 e così via, fino al termine dei lotti.

## Serraggio sorgente selezionato come attività stazione virtuale

Il segnale seleziona il numero identificativo successivo dall'elenco dei programmi di serraggio specificati nell'attività di serraggio sorgente.
La selezione viene eseguita dal numero identificativo attualmente selezionato al successivo superiore.

Quando viene selezionato il numero identificativo più grande, il segnale seleziona 0. Dopo 0, il segnale seleziona il numero identificativo superiore successivo.

Se si seleziona 0 come numero identificativo, l'utensile viene bloccato.

Se il numero identificativo è stato aggiunto all'elenco dei serraggi sorgente, ma non è stato assegnato alcun programma di serraggio all'elenco, il numero identificativo viene saltato mentre avviene il ciclaggio dell'elenco dei serraggi sorgente.

Se il programma di serraggio viene assegnato a un numero identificativo e viene rimosso in seguito dall'elenco dei programmi di serraggio, è comunque possibile selezionare il numero identificativo in questione. In questo caso, l'utensile viene bloccato poiché non esiste un programma di serraggio specifico.

Se l'interruttore Modalità selettore è impostato su Conferma, occorre configurare e assegnare il selettore bussole. È possibile selezionare tutti i programmi di serraggio, ma prima di eseguirli occorre sollevare la bussola idonea dal relativo selettore.

## Lotto sorgente selezionato come attività stazione virtuale

In Sorgenti > Sequenza lotti > Lotto sorgente, se il metodo identificativo è impostato su Numero, il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo seleziona le sequenze da un elenco di sequenze mostrato nell'attività Lotto sorgente.

È possibile eseguire il ciclaggio passando per 0. Il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo seleziona solo i numeri identificativi assegnati alle sequenze.

Ad esempio, se sono disponibili 4 sequenze con i numeri identificativi 1,2,4 e 8, il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo successivo ripete la sequenza e seleziona 1,2,4,8,0,1,2 ...

I numeri identificativi non definiti non sono selezionati.

In Sorgenti > Sequenza lotti > Lotto sorgente, quando il metodo identificativo è impostato su Stringa, occorre selezionare la sequenza attraverso sorgenti esterne (come scanner oppure Open Protocol). Il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo è in grado di selezionare i lotti all'interno della sequenza selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECT_NEXT_ID_NUMBER

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Seleziona il numero identificativo precedente: 10117

È possibile utilizzare il segnale Seleziona il numero identificativo precedente quando un'attività nella stazione virtuale è configurata come:

- Sequenza lotti

- Serraggio sorgente

- Lotto sorgente

  - Metodo identificativo di numero

  - Metodo identificativo di stringa

Le funzioni configurabili del selettore ST Prossimo e Precedente abilitano i segnali di ingresso Seleziona il prossimo numero identificativo e Seleziona il numero identificativo precedente.

## Sequenza lotti selezionata come attività stazione virtuale

Se l'interruttore Ordine libero è stato abilitato, il segnale Seleziona il numero identificativo precedente può selezionare diversi lotti all'interno della sequenza selezionata.

Prima di selezionare i lotti, è obbligatorio assegnare il numero identificativo. Se a un lotto non è stato assegnato il numero identificativo, il segnale Seleziona il numero identificativo precedente non può selezionarlo, anche se l'interruttore Ordine libero è abilitato.

Abilita il ciclaggio dei lotti con un numero identificativo configurato.
Se il numero identificativo è "Nessuno", è possibile selezionarlo solo dopo aver completato tutti i lotti con numero identificativo configurato.

È possibile eseguire il ciclaggio, ma 0 viene ignorato. Una volta terminato un lotto, questo non è più selezionabile.

Ad esempio, nel caso di lotti con numeri identificativi assegnati 1,2,4,5, il segnale viene eseguito in ciclo: 5,4,2,1,5,4,2 e così via, fino al termine dei lotti.

## Serraggio sorgente selezionato come attività stazione virtuale

Il segnale seleziona il numero identificativo precedente dall'elenco dei programmi di serraggio specificati nell'attività di serraggio sorgente.
La selezione viene eseguita dal numero identificativo attualmente selezionato al successivo inferiore.

Quando viene selezionato il numero identificativo più piccolo, il segnale seleziona 0. Dopo 0, il segnale seleziona il numero identificativo inferiore successivo.

Se si seleziona 0 come numero identificativo, l'utensile viene bloccato.

Se il programma di serraggio viene assegnato a un numero identificativo e viene rimosso in seguito dall'elenco dei programmi di serraggio, è comunque possibile selezionare il numero identificativo in questione. In questo caso, l'utensile viene bloccato poiché non esiste un programma di serraggio specifico.

Se l'interruttore Modalità selettore è impostato su Conferma, occorre configurare e assegnare il selettore bussole. È possibile selezionare tutti i programmi di serraggio, ma prima di eseguirli occorre sollevare la bussola idonea dal relativo selettore.

## Lotto sorgente selezionato come attività stazione virtuale

In Sorgenti > Sequenza lotti > Lotto sorgente, se il metodo identificativo è impostato su Numero, il segnale Seleziona il numero identificativo precedente seleziona le sequenze da un elenco di sequenze mostrato nell'attività Lotto sorgente.

È possibile eseguire il ciclaggio passando per 0. Il segnale Seleziona il numero identificativo precedente seleziona solo i numeri identificativi assegnati alle sequenze.

Ad esempio, se sono disponibili 4 sequenze con i numeri identificativi 1,2,4 e 8, il segnale Seleziona il numero identificativo precedente ripete la sequenza e seleziona 8,4,2,1,0,8,4 e così via.

I numeri identificativi non definiti non sono selezionati.

In Sorgenti > Sequenza lotti > Lotto sorgente, quando il metodo identificativo è impostato su Stringa, occorre selezionare la sequenza attraverso sorgenti esterne (come scanner oppure Open Protocol). Il segnale Seleziona il numero identificativo precedente è in grado di selezionare i lotti all'interno della sequenza selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECT_PREVIOUS_ID_NUMBER

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Imposta relè bistabile: 10021

Imposta l'uscita del relè bistabile.

Nome in SoftPLC: SET_BISTABLE_RELAY

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Impostazione della posizione zero: 10135

Per gli utensili manuali, il segnale di ingresso Imposta posizione zero conserva la posizione attuale degli utensili come iniziale. Il segnale viene ignorato se inviato durante un serraggio in corso.

Per gli utensili fissi, il segnale di ingresso Imposta posizione zero conserva la posizione attuale degli utensili come iniziale. Il segnale interessa tutti gli strumenti del sistema, indipendentemente dalla stazione virtuale. Il segnale viene ignorato, senza produrre comunicazioni, dagli strumenti fissi appartenenti a un serraggio continuo.

Nome in SoftPLC: IN_EXTERNAL_SET_ZERO_POSITION

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Avvia allentamento: 10011

Il segnale attivo inizia la svitatura. Una volta che l'input digitale si disattiva, la svitatura dev'essere fermata.

Nome in SoftPLC: START_LOOSENING

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Avvia allentamento, impulso: 10072

Nome in SoftPLC: SELECT_PREVIOUS_ID_NUMBER

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Avvia serraggio: 10010

Il segnale attivo inizia il serraggio. Una volta che l'input si disattiva, il serraggio dev'essere fermato.

Nome in SoftPLC: START_TIGHTENING

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Avvia impulso serraggio: 10024

Il serraggio inizia al segnale. Funziona fino a quando il serraggio viene ultimato, o fino a quando si verifica il time-out di 30 sec nel programma di serraggio.

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_START_PULSE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Avvia utensile: 10028

Segnale attivo che avvia l'utensile (la modalità operativa predefinita è serraggio). Non appena il segnale si disattiva, l'utensile disattivo dev'essere fermato. Utilizzato in combinazione con il segnale Seleziona allentamento: 10029

Nome in SoftPLC: START_DRIVE_CONTINIOUS

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Avvia utensile, impulso: 10113

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Arresto impulso: 10129

Se il segnale viene generato, i serraggi in corso saranno interrotti. Usato in combinazione con 10024 o 10072.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_STOP_PULSE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Arresto (stato): 10133

Se il segnale è impostato, qualsiasi serraggio o allentamento in corso verrà arrestato. Verranno arrestati anche tutti i tentativi di avvio se è impostato su alto. Usato in combinazione con 10024 o 10072.

Nome in SoftPLC: IN_EXTERNAL_STOP_STATE

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# A SoftPLC: 10065

Nome in SoftPLC: TO_PLC

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | array uint8 | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Sblocca utensile al completamento: 10051

Sblocca un utensile bloccato da "Blocca utensile al completamento".

Nome in SoftPLC: UNLOCK_TOOL_ON_COMPLETE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Sblocca strumento alla disattivazione: 10059

Nome in SoftPLC: UNLOCK_TOOL_ON_DISABLE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Segnali in uscita

Converti
Tipo di segnale
Tipo di valore
Dimensione minima [bit]
Dimensione massima [bit]
Dispositivi
Ricerca

# Stringa dell'identificativo attiva: 186

Viene impostato quando una stringa dell'identificativo è stata ricevuta e accettata dall'attività. Anche la sequenza o il programma di serraggio devono esser in esecuzione.
Se è in esecuzione la stringa Lotto sorgente, viene impostato quando tutte le scansioni sono state ricevute e una sequenza è stata selezionata. In tal caso, esso include una stringa concatenata composta da posizioni salvate.
Per altre attività, include il numero "VIN".

Nome in SoftPLC: ACTIVE_IDENTIFIER_STRING

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Stringa dell'identificativo attiva 1: 188

Segnale corrispondente alla prima stringa configurata nella stringa Lotto sorgente.
Il segnale Stringa dell'identificativo attiva 1 viene inviato una volta eseguita una sequenza di scansione e selezionata una sequenza: le parti dell'identificativo sono attive.
Le stringhe vengono filtrate con la posizione salvata.
Inviato solo quando si esegue la stringa Lotto sorgente.

Nome in SoftPLC: ACTIVE_ID_STRING_1

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Stringa dell'identificativo attiva 2: 189

Segnale corrispondente alla seconda stringa configurata nella stringa Lotto sorgente.
Il segnale Stringa dell'identificativo attiva 2 viene inviato una volta eseguita una sequenza di scansione e selezionata una sequenza: le parti dell'identificativo sono attive.
Le stringhe vengono filtrate con la posizione salvata.
Inviato solo quando si esegue la stringa Lotto sorgente.

Nome in SoftPLC: ACTIVE_ID_STRING_2

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Stringa dell'identificativo attiva 3: 190

Segnale corrispondente alla terza stringa configurata nella stringa Lotto sorgente.
Il segnale Stringa dell'identificativo attiva 3 viene inviato una volta eseguita una sequenza di scansione e selezionata una sequenza: le parti dell'identificativo sono attive.
Le stringhe vengono filtrate con la posizione salvata.
Inviato solo quando si esegue la stringa Lotto sorgente.

Nome in SoftPLC: ACTIVE_ID_STRING_3

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Stringa dell'identificativo attiva 4: 191

Segnale corrispondente alla quarta stringa configurata nella stringa Lotto sorgente.
Il segnale Stringa dell'identificativo attiva 4 viene inviato una volta eseguita una sequenza di scansione e selezionata una sequenza: le parti dell'identificativo sono attive.
Le stringhe vengono filtrate con la posizione salvata.
Inviato solo quando si esegue la stringa Lotto sorgente.

Nome in SoftPLC: ACTIVE_ID_STRING_4

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Lotto completato: 30

"Lotto completato" è un segnale di uscita attivato quando il lotto è completo.
Lo stato del risultato del lotto (OK o NOK) non ha effetto sul segnale Lotto completato.

Nome in SoftPLC: BATCH_COMPLETED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Lotto completato NOK: 37

Il lotto è stato completato con NOK.

Nome in SoftPLC: BATCH_COMPLETED_NOK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Lotto completato OK: 36

Il lotto è stato completato con OK.

Nome in SoftPLC: BATCH_COMPLETED_OK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Conteggio lotti: 31

Conteggio lotti è un segnale di uscita che visualizza il numero attuale di serraggi nel lotto.

Nome in SoftPLC: BATCH_COUNT

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Lotto in esecuzione: 32

Indica che un lotto in una sequenza di lotti è in esecuzione.

Nome in SoftPLC: BATCH_RUNNING

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Sequenza lotti completata NOK: 46

La sequenza di lotti è stata completata con NOK.

Nome in SoftPLC: BATCH_SEQUENCE_NOK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Sequenza lotti completata OK: 45

La sequenza di lotti è stata completata con OK.

Nome in SoftPLC: BATCH_SEQUENCE_OK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Sequenza lotti eseguita: 48

Indica il completamento di una sequenza, sia in caso di Sequenza lotti completata OK che di Sequenza lotti completata NOK.

Nome in SoftPLC: BATCH_SEQUENCE_COMPLETED

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Evento | Booleano | 1 | 1
Inverti | Evento | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Sequenza lotti in esecuzione: 47

Indica se la sequenza lotti è in esecuzione o meno.

Nome in SoftPLC: BATCHSEQUENCE_RUNNING

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Relè bistabile: 40

Relè bistabile è un segnale controllato dagli ingressi "Imposta relè bistabile" e "Reimposta relè bistabile".
Dopo aver ricevuto l'ingresso "Imposta relè bistabile", il segnale Relè bistabile viene impostato su True.
Dopo aver ricevuto l'ingresso "Reimposta relè bistabile", il segnale Relè bistabile viene impostato su False.

Se "Imposta relè bistabile" e "Reimposta relè bistabile" diventano bassi, il relè bistabile mantiene il proprio stato.
Lo stato del relè bistabile cambia quando "Imposta relè bistabile" o "Reimposta relè bistabile" diventa alto.

Dopo aver riavviato il controller, il relè bistabile viene impostato su False come predefinito.

Nome in SoftPLC: BISTABLE_RELAY

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Stato serraggio bulloni: 79

Stato di serraggio bulloni è un segnale di uscita che identifica lo stato dei singoli bulloni in un serraggio sincronizzato. Sono supportati fino a 100 bulloni.
Il segnale di stato del serraggio dei bulloni visualizza le informazioni relative al serraggio in corso e il risultato dell'ultimo serraggio.

Nome in SoftPLC: BOLT_TIGHTENING_STATUS

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | array uint32 | 32 | 32
FordResultStatus | Stato |  | 4 | 4
CompactErrorStatus | Stato |  | 4 | 4

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

Il segnale Stato serraggio bulloni: 79 contiene segnali secondari (per maggiori informazioni, vedere"Segnali in uscita:segnali secondari").

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Stato hardware canale: 81

Stato hardware canale è un segnale di uscita che identifica lo stato dell'hardware per i singoli canali. Sono supportati fino a 64 canali.
Stato hardware canale visualizza informazioni sullo stato dell'hardware e possibili errori.

Nome in SoftPLC: CHANNEL_HARDWARE_STATUS

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | array uint32 | 1 | 64

Il segnale Stato hardware canale: 81 contiene segnali secondari (per maggiori informazioni, vedere "Segnali di uscita: segnali secondari").

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Stato serraggio canale: 80

Stato di serraggio canale è un segnale di uscita che identifica lo stato dei singoli canali in un serraggio sincronizzato. Sono supportati fino a 64 canali.
Il segnale di stato di serraggio del canale visualizza le informazioni relative al serraggio in corso e il risultato dell'ultimo serraggio.

Nome in SoftPLC: CHANNEL_TIGHTENING_STATUS

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | array uint32 | 1 | 64
FordResultStatus | Stato |  | 4 | 4
CompactErrorStatus | Stato |  | 4 | 4

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

Il segnale Stato serraggio canale: 80 contiene segnali secondari (per maggiori informazioni, vedere"Segnali di uscita:segnali secondari").

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Versione configurazione: 88

Nome in SoftPLC: CONFIGURATION_VERSION

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 32

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Conferma allentamento: 206

Indica se l'allentamento è selezionato ed è possibile iniziare. In altre parole, la modalità di sincronizzazione dell'allentamento o un programma di allentamento sono esistenti e selezionati.

Nome in SoftPLC: CONFIRM_LOOSENING

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Controller acceso: 42

Impostato su TRUE all'inizio di IOExchange

Nome in SoftPLC: IO_ON

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Lotto corrente in esecuzione: 180

Lotto corrente in esecuzione è un segnale di uscita che visualizza l'indice del lotto in corso in una sequenza.
Se l'utente usa un selettore di bussole, viene visualizzato "Zero" in caso di selezione di: nessuna bussola, più di una bussola o una bussola errata.
Se l'utente usa la modalità lotto e un lotto è in esecuzione, viene visualizzato "1" per le configurazioni di Serraggio sorgente.

Nome in SoftPLC: CURRENT_RUNNING_BATCH_IX

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Ciclo completato: 77

Nome in SoftPLC: CYCLE_COMPLETE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Ciclo di emergenza arrestato: 202

Indica che l'ultimo serraggio o allentamento è stato interrotto dall'arresto di emergenza.

Nome in SoftPLC: CYCLE_EMERGENCY_STOPPED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Ciclo NOK: 76

Nome in SoftPLC: CYCLE_NOK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Ciclo OK: 75

Nome in SoftPLC: CYCLE_OK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Ciclo pronto a partire: 82

Nome in SoftPLC: CYCLE_READY_TO_START

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Ciclo in esecuzione: 78

Nome in SoftPLC: CYCLE_RUNNING

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Data Drop attivo: 199

Questo segnale verrà impostato come alto ogni volta che la funzione DATADROP è attiva. Quando il segnale di ingresso DATADROP è impostato e l'attività che supporta DATADROP è selezionata.

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Data Hold attivo: 198

Questo segnale sarà alto ogni volta che la funzione DATAHOLD è attiva. Quando il segnale DATAHOLD è impostato ed è selezionato un task di lavoro che supporta DATAHOLD.

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Arresto di emergenza: 20036

Nome in SoftPLC: EMERGENCY_STOP

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Codice evento: 30001

Trasmette un evento quando viene attivato. Momentaneo, acceso per due tempi di ciclo.

Nome in SoftPLC: EVENT_CODE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 16

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Gravità codice evento: 30003

Gravità codice evento è un segnale di uscita generato quando l'evento attivato presenta errori o avvisi di una certa gravità.

Nome in SoftPLC: EVENT_CODE_SEVERITY

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Evento presente: 161

Indica se l'evento è attivato. Viene attivato solo sugli accessori se l'evento richiede un ACK.

Nome in SoftPLC: EVENT_PRESENT

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Dati asincroni Fieldbus da PF: 107

Nome in SoftPLC:

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | array uint8 | 48 | 2048

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Fieldbus disconnesso: 96

Nome in SoftPLC: FIELDBUS_DISCONNECTED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Da SoftPLC: 10064

Byte assegnati per il trasferimento di dati dal PLC agli accessori.

Nome in SoftPLC: FROM_PLC

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | array uint8 | 8 | 8

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Identificatore ricevuto: 100

Nome in SoftPLC: IDENTIFIER_RECEIVED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Ultimo ciclo senza risultato: 200

Impostare questo segnale dopo un serraggio considerato come una corsa libera.

Nome in SoftPLC: LAST_CYCLE_NO_RESULT

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Ultima stringa dell'identificativo ricevuta: 187

Impostato direttamente quando è stato ricevuto un identificativo nell'attività.
Per la stringa Lotto sorgente, viene impostato su ogni scansione del processo di scansione, quindi viene modificato per ogni scansione e inviato anche se non corrispondente in termini di lunghezza.
Il set di stringhe è in formato non elaborato e non sono presenti solo "posizioni salvate" nella stringa.
Per altre attività, il segnale è uguale al segnale Stringa dell'identificativo attiva.

Nome in SoftPLC: LAST_RECEIVED_ID_STRING

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

Informazioni pertinenti

- Stringa dell'identificativo attiva: 186

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Connessione al server delle licenze persa: 134

La connessione al server delle licenze Atlas Copco è interrotta o la sincronizzazione non è riuscita. Il segnale viene cancellato quando la sincronizzazione del gestore delle licenze viene eseguita correttamente

Nome in SoftPLC: LICENSE_SERVER_CONN_LOST

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Svitamento disabilitato: 184

Svitamento disabilitato è un segnale di uscita attivato quando l'allentamento è bloccato esternamente da uno dei seguenti segnali:

- 20003: blocco allentamento

- 20004: strumento di blocco attivo alto

- 20033: blocco controllo linea

- 20018: blocco Open Protocol

- 20021: allentamento blocco Fieldbus

- 20041: allentamento blocco Soft PLC

- 20061: strumento di blocco attivo basso

Nome in SoftPLC: LOOSENING_DISABLED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Svitatura abilitata: 185

Svitatura abilitata è un segnale di uscita attivato quando l'allentamento non è bloccato esternamente da uno dei seguenti segnali:

- 20003: blocco allentamento

- 20004: strumento di blocco attivo alto

- 20033: blocco controllo linea

- 20018: blocco Open Protocol

- 20021: allentamento blocco Fieldbus

- 20041: allentamento blocco Soft PLC

- 20061: strumento di blocco attivo basso

Nome in SoftPLC: LOOSENING_ENABLED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Allentamento bloccato: 28

L'allentamento è disattivato.

Nome in SoftPLC: LOOSENING_IS_LOCKED

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Allentamento NOK: 74

È avvenuta una svitatura NOK.

Nome in SoftPLC: LOOSENING_NOK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Allentamento OK: 70

È avvenuta una svitatura OK.

Nome in SoftPLC: LOOSENING_OK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Numero max. consecutivo di NOK raggiunto: 35

Indica che è stato raggiunto il contatore max serraggi NOK coerenti.

Nome in SoftPLC: MAX_COHERENT_NOK_REACHED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Nessun errore di sistema: 83

Nome in SoftPLC: NO_SYSTEM_ERROR

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Nessun avviso di sistema: 102

Nome in SoftPLC: NO_SYSTEM_WARNING

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Open Protocol disconnesso: 95

Se Open Protocol è disattivato nella stazione virtuale, il segnale "Open Protocol disconnesso" viene impostato su False.
Se Open Protocol è attivato nella stazione virtuale, il segnale "Open Protocol disconnesso" viene impostato su True.
Quando almeno un client (più client Open Protocol possono connettersi alla stessa stazione virtuale) è collegato, il segnale "Open Protocol disconnesso" viene impostato su False.

Nome in SoftPLC: OPEN_PROTOCOL_DISCONNECTED

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Avvio del programma: 132

Definisce il livello di partenza per un ciclo di serraggio.

Nome in SoftPLC: PROGRAM_START

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Coda dei risultati di lettura scaricata: 30006

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Pronto a iniziare: 29

Se uno strumento è collegato alla stazione virtuale, non sono presenti blocchi di serraggio attivi, l'arresto di emergenza non è attivato e viene selezionato un programma di serraggio valido, questo segnale indica la possibilità di avviare un serraggio.

Nome in SoftPLC: READY_TO_START

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Identificativo ricevuto 1: 192

Segnale corrispondente alla prima stringa configurata nella stringa Lotto sorgente.
Il segnale Stringa dell'identificativo attiva 1 viene inviato nell'ordine in cui le stringhe/gli identificativi vengono ricevuti dal sistema non appena viene ricevuta una stringa. Se è in esecuzione in scansione ordine forzato, il segnale sarà nell'ordine configurato, ma se è in esecuzione in scansione ordine libero, 1 potrebbe non corrispondere alla prima stringa configurata ma alla prima ricevuta.
Le stringhe corrispondono alla stringa ricevuta non elaborata e non viene applicata la "posizione salvata".
Inviato solo quando si esegue la stringa Lotto sorgente.

Nome in SoftPLC: RECEIVED_IDENTIFIER_1

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Identificativo ricevuto 2: 193

Segnale corrispondente alla seconda stringa configurata nella stringa Lotto sorgente.
Il segnale Stringa dell'identificativo attiva 2 viene inviato nell'ordine in cui le stringhe/gli identificativi vengono ricevuti dal sistema non appena viene ricevuta una stringa. Se è in esecuzione in scansione ordine forzato, il segnale sarà nell'ordine configurato, ma se è in esecuzione in scansione ordine libero, 2 potrebbe non corrispondere alla seconda stringa configurata ma alla seconda ricevuta.
Le stringhe corrispondono alla stringa ricevuta non elaborata e non viene applicata la "posizione salvata".
Inviato solo quando si esegue la stringa Lotto sorgente.

Nome in SoftPLC: RECEIVED_IDENTIFIER_2

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Identificativo ricevuto 3: 194

Segnale corrispondente alla terza stringa configurata nella stringa Lotto sorgente.
Il segnale Stringa dell'identificativo attiva 3 viene inviato nell'ordine in cui le stringhe/gli identificativi vengono ricevuti dal sistema non appena viene ricevuta una stringa. Se è in esecuzione in scansione ordine forzato, il segnale sarà nell'ordine configurato, ma se è in esecuzione in scansione ordine libero, 3 potrebbe non corrispondere alla terza stringa configurata ma alla terza ricevuta.
Le stringhe corrispondono alla stringa ricevuta non elaborata e non viene applicata la "posizione salvata".
Inviato solo quando si esegue la stringa Lotto sorgente.

Nome in SoftPLC: RECEIVED_IDENTIFIER_3

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Identificativo ricevuto 4: 195

Segnale corrispondente alla quarta stringa configurata nella stringa Lotto sorgente.
Il segnale Stringa dell'identificativo attiva 4 viene inviato nell'ordine in cui le stringhe/gli identificativi vengono ricevuti dal sistema non appena viene ricevuta una stringa. Se è in esecuzione in scansione ordine forzato, il segnale sarà nell'ordine configurato, ma se è in esecuzione in scansione ordine libero, 4 potrebbe non corrispondere alla quarta stringa configurata ma alla quarta ricevuta.
Le stringhe corrispondono alla stringa ricevuta non elaborata e non viene applicata la "posizione salvata".
Inviato solo quando si esegue la stringa Lotto sorgente.

Nome in SoftPLC: RECEIVED_IDENTIFIER_4

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Lotto rimanente: 33

Serraggi rimanenti in un lotto. Visibile solo su un display.

Nome in SoftPLC: REMAINING_BATCH

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# ID modalità selezionato: 72

Nome in SoftPLC: SELECTED_MODE_ID

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Intero | 1 | 32
TreatZeroAsOne | Stato | Intero | 1 | 32

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Bit sequenza selezionato 0: 139

Modello di bit che mostra la sequenza selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_0

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bit sequenza selezionata 1: 140

Modello di bit che mostra la sequenza selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_1

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bit sequenza selezionata 2: 141

Modello di bit che mostra la sequenza selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_2

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bit sequenza selezionata 3: 142

Modello di bit che mostra la sequenza selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_3

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bit sequenza selezionata 4: 143

Modello di bit che mostra la sequenza selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_4

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bit sequenza selezionata 5: 144

Modello di bit che mostra la sequenza selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_5

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bit sequenza selezionata 6: 145

Modello di bit che mostra la sequenza selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_6

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bit sequenza selezionata 7: 146

Modello di bit che mostra la sequenza selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_7

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bit sequenza selezionata 8: 147

Modello di bit che mostra la sequenza selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_8

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bit sequenza selezionata 9: 163

Modello di bit che mostra la sequenza selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_9

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# ID sequenza selezionata: 84

Mostra l'indice della sequenza lotti selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECTED_BATCH_SEQUENCE_ID

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Intero | 1 | 16
TreatZeroAsOne | Stato | Intero | 1 | 16

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Sequenza annullata: 160

Segnale di uscita che indica se la sequenza è stata annullata.

Nome in SoftPLC: SEQUENCE_ABORTED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Dimensione della sequenza: 181

Mostra le dimensioni della sequenza attualmente in esecuzione. Impostato solo quando viene caricata una sequenza. Non viene ripristinato al termine della sequenza.

Nome in SoftPLC: SIZE_OF_RUNNING_SEQUENCE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Versione importante del software: 86

Nome in SoftPLC: SOFTWARE_MAJOR_VERSION

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 32

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Versione minore del software: 87

Nome in SoftPLC: SOFTWARE_MINOR_VERSION

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 32

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Versione edizione del software: 85

Versione del software in esecuzione.

Nome in SoftPLC: SOFTWARE_RELEASE_VERSION

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 32

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Stazione pronta: 71

Indica quando la stazione virtuale è pronta.

Nome in SoftPLC: STATION_READY

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Modalità di sincronizzazione valida: 207

Indica se la modalità di sincronizzazione selezionata è valida o meno. In altre parole, se è esistente e configurata correttamente.

Nome in SoftPLC: SYNC_MODE_VALID

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Test bullone attivato: 91

Nome in SoftPLC: SELECTED_MODE_ID

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Serraggio disabilitato: 182

Serraggio disabilitato è un segnale di uscita attivato quando il serraggio è disabilitato esternamente da uno dei seguenti segnali:

- 20002: blocca serraggio

- 20004: strumento di blocco attivo alto

- 20033: blocco controllo linea

- 20018: blocco Open Protocol

- 20020: blocco Fieldbus serraggio

- 20040: blocco serraggio Soft PLC

- 20061: strumento di blocco attivo basso

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_DISABLED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Serraggio abilitato: 183

Serraggio abilitato è un segnale di uscita attivato quando il serraggio è disabilitato esternamente da uno dei seguenti segnali:

- 20002: blocca serraggio

- 20004: strumento di blocco attivo alto

- 20033: blocco controllo linea

- 20018: blocco Open Protocol

- 20020: blocco Fieldbus serraggio

- 20040: blocco serraggio Soft PLC

- 20061: strumento di blocco attivo basso

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_ENABLED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Serraggio bloccato: 27

Il serraggio è disabilitato. Non è possibile effettuare alcun serraggio.

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_IS_LOCKED

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Serraggio NOK: 4

Almeno un risultato del serraggio non rientra nei limiti specificati.

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_NOK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Serraggio OK: 3

Il risultato del serraggio rientra nei limiti specificati.

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_OK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Allentamento utensile: 22

Indica che l'utensile sta eseguendo la svitatura.

Nome in SoftPLC: TOOL_LOOSENING

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Utensile in funzione: 23

Indica che l'utensile sta ruotando (in senso orario [CW] o antiorario [CCW]).

Nome in SoftPLC: TOOL_RUNNING

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Serraggio utensile: 21

Indica che l'utensile sta eseguendo il serraggio.

Nome in SoftPLC: TOOL_TIGHTENING

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Strumenti in posizione zero: 210

Il segnale di uscita Strumenti in posizione zero è disponibile solo per un utensile manuale.

Il segnale di uscita Utensili in posizione zero definisce se l'utensile si trova in posizione di riposo, ad esempio al termine di un passo in avanti o all'indietro.
Il segnale non viene aggiornato in tempo reale, quindi se l'utensile viene portato fuori posizione per qualsiasi motivo, il segnale non funzionerà.

Nome in SoftPLC: TOOLS_IN_ZERO_POSITION

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Connessione con Tools Net interrotta: 133

Indica se la connessione tra ToolsNet e il controller è interrotta o funziona come previsto.

Nome in SoftPLC: TOOLSNET_CONNECTION_LOST

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Connessione con ToolsTalk interrotta: 208

Indica se la connessione tra ToolsTalk e il controller è interrotta o funziona come previsto.

Nome in SoftPLC: TOOLSTALK_CONNECTION_LOST

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Contatore totale sequenze rimanenti: 205

Quantità di serraggi rimanenti da completare in una sequenza di lotti.

Nome in SoftPLC: TOTAL_REMAINING_SEQ_COUNT

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 16

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Contatore sequenza totale: 204

Quantità di serraggi completati in una sequenza di lotti.

Nome in SoftPLC: TOTAL_SEQ_COUNTER

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 16

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Dimensione sequenza totale: 203

Quantità di serraggi totale da completare in una sequenza di lotti.

Nome in SoftPLC: TOTAL_SEQ_SIZE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 16

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Tag TLS: FALSE

# In attesa di continuare: 201

In attesa di continuare è un segnale di uscita, che indica un avvitamento che ha raggiunto un passo di avvitamento Attesa con la condizione Segnale configurata come Tipo di attesa.
Il sistema (uno o più mandrini) sospende il serraggio in attesa del segnale Continua passo: 10128 (per il rilascio del sistema) o del sotto-segnale Comando canale: 10054:Continua passo (per il rilascio individuale del mandrino).

Per maggiori informazioni, vedere i segnali secondari Stato serraggio bulloni, 79: In attesa di continuare e Stato serraggio canale: 80 In attesa di continuare.

Nome in SoftPLC: WAITING_FOR_CONTINUE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Segnali in entrata/uscita

Converti
Tipo di segnale
Tipo di valore
Dimensione minima [bit]
Dimensione massima [bit]
Dispositivi
Ricerca

# Cancella risultati: 39

Cancella lo stato degli altri segnali impostati per il prossimo serraggio.

Nome in SoftPLC: CLEAR_RESULTS

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Disattiva comandi Open Protocol: 10060

Disabilita l'invio dei comandi tramite Open Protocol alla stazione virtuale.

Nome in SoftPLC: DISABLE_OPEN_PRTCOL_CMDS

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Identificatore esterno: 10045

La stringa inviata nell'identificatore esterno è inclusa nel risultato come numero VIN. È possibile fornire fino a 2 identificatori da trasmettere dal Fieldbus per la selezione delle attività.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_IDENTIFIER

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Monitorato esternamente 1: 10035

Monitorato esternamente 1 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_1

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Monitorato esternamente 2: 10036

Monitorato esternamente 2 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_2

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Monitorato esternamente 3: 10037

Monitorato esternamente 3 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_3

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Monitorato esternamente 4: 10038

Monitorato esternamente 4 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_4

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Monitorato esternamente 5: 10039

Monitorato esternamente 5 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_5

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Monitorato esternamente 6: 10040

Monitorato esternamente 6 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_6

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Monitorato esternamente 7: 10041

Monitorato esternamente 7 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_7

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Monitorato esternamente 8: 10042

Monitorato esternamente 8 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_8

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Mantenimento Fieldbus attivo: 30002

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Led verde lampeggiante dell'utensile (protocollo esterno): 10058

Nome in SoftPLC: FLASH_TOOL_GREEN_LED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# IO generico 1: 50

Input/Output 1 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_1

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# IO generico 2: 51

Input/Output 2 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_2

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# IO generico 3: 52

Input/Output 3 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_3

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# IO generico 4: 53

Input/Output 4 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_4

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# IO generico 5: 54

Input/Output 5 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_5

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# IO generico 6: 55

Input/Output 6 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_6

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# IO generico 7: 56

Input/Output 7 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_7

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# IO generico 8: 57

Input/Output 8 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_8

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# IO generico 9: 58

Input/Output 9 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_9

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# IO generico 10: 59

Input/Output 10 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_10

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Margine ascendente generico 1: 169

Segnale di ingresso/uscita generico.

Nome in SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_1

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Margine ascendente generico 2: 170

Segnale di ingresso/uscita generico.

Nome in SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_2

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Margine ascendente generico 3: 171

Segnale di ingresso/uscita generico.

Nome in SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_3

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Margine ascendente generico 4: 172

Segnale di ingresso/uscita generico.

Nome in SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_4

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Margine ascendente generico 5: 173

Segnale di ingresso/uscita generico.

Nome in SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_5

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Margine ascendente generico 6: 174

Segnale di ingresso/uscita generico.

Nome in SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_6

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Margine ascendente generico 7: 175

Segnale di ingresso/uscita generico.

Nome in SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_7

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Margine ascendente generico 8: 176

Segnale di ingresso/uscita generico.

Nome in SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_8

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Margine ascendente generico 9: 177

Segnale di ingresso/uscita generico.

Nome in SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_9

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Margine ascendente generico 10: 178

Segnale di ingresso/uscita generico.

Nome in SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_10

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Segnali di ingresso: Segnali secondari

Selezionare il segnale d'ingresso necessario per esaminare i relativi segnali secondari:

- Comando canale: 10054

In questa sezione

- Comando canale: 10054 Segnali secondari

# Comando canale: 10054 Segnali secondari

# Forza ID bullone

Nome in SoftPLC: CHANNEL_COMMAND_FORCE_BOLT_ID

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Intero | 1 | 8

# Forza pset

Nome in SoftPLC: CHANNEL_COMMAND_FORCE_PSET

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Intero | 1 | 8

# Non inibire nessun risultato

Nome in SoftPLC: CHANNEL_COMMAND_NO_RESULT

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Inibisci risultato NOK

Nome in SoftPLC: CHANNEL_COMMAND_NOK_RESULT

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Inibisci risultato OK

Nome in SoftPLC: CHANNEL_COMMAND_OK_RESULT

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Continua passo

In una fase di serraggio Attesa con la condizione Segnale configurata come Tipo di attesa, attraverso il segnale secondario Continua fase è possibile controllare gli utensili singolarmente e proseguire il serraggio.

Per maggiori informazioni, vedere il segnale d'ingresso Continua fase: 10128.

Nome in SoftPLC: CHANNEL_COMMAND_CONTINUE_STEP

Tipo di valore | Bit iniziale | Lunghezza | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Booleano | 3 | 1 | 1 | 1

# Posizione di partenza

Nome in SoftPLC: CHANNEL_COMMAND_SET_ZERO_POSITION

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Segnali in uscita: Segnali secondari

Selezionare il segnale di uscita necessario per esaminare i relativi segnali secondari:

- Stato serraggio bulloni: 79

- Stato serraggio canale: 80

- Stato hardware canale: 81

In questa sezione

- Stato serraggio bulloni: 79 Segnali secondari
- Stato serraggio canale: 80 Segnali secondari
- Stato hardware canale: 81 Segnali secondari

# Stato serraggio bulloni: 79 Segnali secondari

# Tutti i segnali

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_ALL

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Intero | 1 | 32

# Ciclo in corso

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_RUNNING

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Nella modalità selezionata

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_IN_SELECTED_MODE

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Inibito

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_INHIBITED

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Angolo elevato ultimo ciclo

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_ANGLE_HIGH

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Angolo basso ultimo ciclo

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_ANGLE_LOW

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Errore hardware nell'ultimo ciclo

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_HW_ERROR

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Ultimo ciclo impedito

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_INHIBITED

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Ultimo ciclo NOK

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_NOK

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Ultimo ciclo non incluso

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_NOT_INCLUDED

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Ultimo ciclo OK

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_OK

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Ultimo ciclo terminato da altri

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TERMINATED_BY_OTHER

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Timeout ultimo ciclo

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TIMEOUT

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Coppia elevata ultimo ciclo

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TORQUE_HIGH

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Coppia bassa ultimo ciclo

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TORQUE_LOW

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Ultimo allentamento NOK

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_LOOSENING_NOK

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Ultimo allentamento OK

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_LOOSENING_OK

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Ultimo serraggio NOK

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_TIGHTENING_NOK

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Ultimo serraggio OK

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_TIGHTENING_OK

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Allentamento in corso

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_RUNNING_LOOSENING

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Riparazione in corso

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_REPAIR

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Terminazione in corso

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_TERMINATE

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Serraggio in esecuzione

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_RUNNING_TIGHTENING

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Led strumento specchio verde

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_TOOL_LED_MIRROR_GREEN

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Led strumento specchio rosso

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_TOOL_LED_MIRROR_RED

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Led strumento specchio giallo

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_TOOL_LED_MIRROR_YELLOW

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# In attesa di continuare

In una fase di serraggio Attendi con la condizione Segnale configurata come Tipo di attesa, attraverso il sottosegnale Attesa di proseguire ciascun bullone visualizza se il relativo stato è in attesa di un ingresso per continuare.

Per ulteriori informazioni, vedere il segnale di uscita In attesa di continuare: 201.

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_WAITING_FOR_CONTINUE

Tipo di valore | Bit iniziale | Lunghezza | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Booleano | 7 | 1 | 1 | 1

# Stato serraggio canale: 80 Segnali secondari

# Tutti i segnali

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_ALL

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Intero | 1 | 32

# Ciclo in corso

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_RUNNING

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Nella modalità selezionata

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_IN_SELECTED_MODE

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Inibito

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_INHIBITED

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Angolo elevato ultimo ciclo

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_ANGLE_HIGH

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Angolo basso ultimo ciclo

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_ANGLE_LOW

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Errore hardware nell'ultimo ciclo

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_HW_ERROR

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Ultimo ciclo impedito

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_INHIBITED

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Ultimo ciclo NOK

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_NOK

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Ultimo ciclo non incluso

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_NOT_INCLUDED

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Ultimo ciclo OK

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_OK

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Ultimo ciclo terminato da altri

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TERMINATED_BY_OTHER

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Timeout ultimo ciclo

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TIMEOUT

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Coppia elevata ultimo ciclo

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TORQUE_HIGH

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Coppia bassa ultimo ciclo

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TORQUE_LOW

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Ultimo allentamento NOK

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_LOOSENING_NOK

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Ultimo allentamento OK

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_LOOSENING_OK

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Ultimo serraggio NOK

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_TIGHTENING_NOK

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Ultimo serraggio OK

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_TIGHTENING_OK

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Allentamento in corso

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_RUNNING_LOOSENING

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Riparazione in corso

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_REPAIR

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Terminazione in corso

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_TERMINATE

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Serraggio in esecuzione

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_RUNNING_TIGHTENING

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Led strumento specchio verde

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_TOOL_LED_MIRROR_GREEN

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Led strumento specchio rosso

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_TOOL_LED_MIRROR_RED

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Led strumento specchio giallo

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_TOOL_LED_MIRROR_YELLOW

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# In attesa di continuare

In una fase di serraggio Attendi con la condizione Segnale configurata come Tipo di attesa, attraverso il sottosegnale Attesa di proseguire, ciascun canale visualizza se il relativo stato è in attesa di un ingresso per continuare.

Per ulteriori informazioni, vedere il segnale di uscita In attesa di continuare: 201.

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_WAITING_FOR_CONTINUE

Tipo di valore | Bit iniziale | Lunghezza | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Booleano | 7 | 1 | 1 | 1

# Stato hardware canale: 81 Segnali secondari

# Tutti i segnali

Nome in SoftPLC: CYCLE_STATUS_ALL

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Intero | 1 | 32

# Errore hardware generico azionamento

Questo segnale secondario viene impostato quando viene rilevato un errore hardware dell'azionamento. Può essere uno dei seguenti: temperatura azionamento alta, errore tensione azionamento o azionamento disconnesso.

Nome in SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_DRIVE_ANY_HARDWARE_ERROR

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Unità scollegata

Nome in SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_DRIVE_DISCONNECTED

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Temp. unità eccessiva

Nome in SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_DRIVE_TEMP_HIGH

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Errore tensione unità

Nome in SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_DRIVE_VOLTAGE_ERROR

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Arresto di emergenza attivo

Nome in SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_EMERGENCY_STOP_ACTIVE

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Errore hardware generale

Nome in SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_GENERAL_ERROR

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Regolazione motore necessaria

Nome in SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_MOTORTUNE_NEEDED

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Pronto per l'uso

Questo sottosegnale viene impostato se non viene rilevato nessuno dei seguenti errori sull'utensile o sull'azionamento:

- Strumento scollegato

- Azionamento scollegato

- Strumento qualsiasi errore hardware

- Guida a qualsiasi errore hardware

- Arresto di emergenza attivo

Nome in SoftPLC: CANALE_HW_STATO_PRONTO_PER_OPERARE

Tipo di valore | Dimensione Min [bit] | Dimensione Max [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Errore hardware generico dello strumento

Questo segnale secondario viene impostato quando viene rilevato un errore hardware dell'utensile. L'errore può essere uno dei seguenti: temperatura alta utensile, necessità messa a punto motore, cavo utensile non valido, utensile disconnesso, errore trasduttore coppia o errore hardware utensile.

Nome in SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_TOOL_ANY_HARDWARE_ERROR

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Cavo strumento non valido

Nome in SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_TOOL_CABLE_INVALID

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Strumento scollegato

Nome in SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_TOOL_DISCONNECTED

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Errore hardware dello strumento

Questo segnale secondario è impostato per un insieme di parametri di salute e può indicare uno dei seguenti elementi: massa utensile, scheda indicatore utensile, tensione ventola utensile, tensione bus accessori utensile, file parametri utensile o grilletto utensile.

Nome in SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_TOOL_HARDWARE_ERROR

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Temp strumento eccessiva

Nome in SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_TOOL_TEMP_HIGH

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Errore trasduttore di coppia

Nome in SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_TORQUE_TRANSDUCER_ERROR

Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Utensili compatibili col serraggio sincronizzato

I seguenti utensili sono supportati nel serraggio sincronizzato:

Famiglia dell'utensile | Modelli supportati
Tensor STR | ETV, ETD, ETP
Tensor ST | ETV, ETD, ETP
Tensor SL | ETV, ETD, ETP, ETF
Tensor SR | ETV, ETD, ETP
QST | Tutti

# Accessori CAN del serraggio sincronizzato

I seguenti accessori CAN sono supportati dai sistemi di serraggio sincronizzato PF8:

- I/O interno

- Espansione I/O

- Pannello dell'operatore

- Spia a catasta

- Casella dell'indicatore

È possibile collegare questi accessori solo al riferimento di sincronizzazione. Non è possibile collegare alcun accessorio a Sync Members.

# Utilizzo della scheda Impostazioni

Questa scheda consente di configurare impostazioni specifiche del controller, come ad esempio lingua, codice PIN, rete wireless, Fieldbus.

In questa sezione

- Configurazione della rete
- Configurazione di HTTPS
- Certificati
- Configurazione delle connessioni del server
- Configurazione di IxB Connect
- Configurazione delle preferenze
- Configurazione delle impostazioni del PIN
- Configurazione degli allarmi dell'utensile
- Configurazioni delle impostazioni degli eventi
- Configurazione del Fieldbus
- Configurazione della registrazione estesa
- Ripristino

# Configurazione della rete

POWER FOCUS 8 può essere impostato per l'accesso dal software di Atlas Copco ToolsTalk 2 o da un browser web sulla Local Area Network (LAN). L'accesso può anche essere effettuato direttamente da un PC collegato. Viene usato il protocollo IPv4.

Le seguenti interfacce di rete sono abilitate per impostazione predefinita:

Interfaccia di rete predefinita
Nome | Descrizione
--- | ---
Porta di manutenzione | Interfaccia per il personale di assistenza e manutenzione
Porta PoE 1 | Interfaccia per il collegamento di strumenti aggiuntivi
Porta PoE 2 | Interfaccia per il collegamento di strumenti aggiuntivi

I seguenti servizi sono disponibili sulle interfacce di rete predefinite:

- SSH

- Interfaccia del server web per la configurazione del sistema

- DHCP

- Collegamento degli utensili

- Recuperare i file di esportazione del sistema

- Recuperare i registri dell'adattatore di protocollo

- NTP (utilizzato dagli strumenti)

- Interfacce interne al prodotto

- Interfaccia accessori

In questa sezione

- Configurazione della porta Ethernet fabbrica
- Configurazione del Bluetooth
- Configurazione dei canali
- Configurazione di un client wireless
- Configurazione del controller come access point wireless
- Configurazione del firewall

# Configurazione della porta Ethernet fabbrica

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Rete nel riquadro di sinistra.

2. Nella finestra Porta Ethernet fabbrica, selezionare Modifica per accedere e modificare le impostazioni Ethernet.

È possibile configurare solo la porta Factory Ethernet. La porta Service Ethernet ha un indirizzo IP designato (169.254.1.1) che non dev'essere collegato alla rete locale.

Il PF8 dispone di due porte Power over Ethernet (PoE). Utilizzare queste porte per collegare le periferiche al PF8. Esempi di dispositivi periferici sono le spie di catasta e i selettori bussole della serie 6. Queste porte si collegano alla scheda IT attraverso la scheda driver. L’PF8 utilizza un server DHCP per queste porte. Questo server assegna un indirizzo IP interno PF8 a ogni dispositivo collegato.

Non collegare queste porte alla rete locale. Una connessione alla rete locale causerà conflitti tra il server DHCP interno dell'PF8 e il server DHCP della rete locale.

In questa sezione

- Accesso al controller via LAN
- Accesso al controller attraverso un'interfaccia grafica Web

# Accesso al controller via LAN

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Rete nel riquadro di sinistra.

2. Nella finestra Porta Ethernet fabbrica, selezionare Modifica e quindi impostare Abilita su On per modificare le impostazioni Ethernet.

Collegare il cavo di rete alla porta Factory Ethernet e specificare manualmente le informazioni richieste o, se disponibili, usare le informazioni fornite dal server DHCP. Le informazioni richieste sono:

- Indirizzo IP

- Maschera di sottorete

- Gateway

Queste informazioni sono fornite dall'amministratore del sistema locale.

Usando l'opzione manuale, sono disponibili alcune impostazioni opzionali per l'uso dei server DNS.

# Accesso al controller attraverso un'interfaccia grafica Web

Collegare il PC con un cavo Ethernet diretto (RJ45) alla porta Service Ethernet. Accesso al controller con l'indirizzo IP da un browser web.

# Configurazione del Bluetooth

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Rete nel riquadro di sinistra.

2. Nella finestra Bluetooth, selezionare Modifica per accedere e modificare le impostazioni del Bluetooth.

   Parametro | Descrizione | Valore predefinito
   --- | --- | ---
   Abilitato | On: abilita il Bluetooth. Off: disabilita il Bluetooth. | OFF
   Nome | Consente di assegnare un nome alla connessione Bluetooth. | ac-pf8

Una finestra a comparsa fornisce informazioni sullo stato dell'abbinamento durante il processo.

Gli utensili dotati di Bluetooth vengono contrassegnati con la dicitura IRC-B.

# Configurazione dei canali

Il menu Canali presenta un aspetto diverso a seconda del controller impostato:

- Se il controller è impostato come client wireless, selezionare fino a 24 canali divisi tra 2,4 e 5 GHz.

- Se il controller è impostato come access point wireless o come client e punto di accesso wireless, selezionare un canale a 2,4 o 5 GHz.

1. Nella schermata iniziale, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Rete nel riquadro di sinistra.

2. Nel menu Rete, scorrere fino a Canali, quindi selezionare 2,4 o 5 GHz e fare clic su Modifica.

3. Selezionare uno o più canali.

# Configurazione di un client wireless

1. Nella vista Home, aprire la scheda Impostazioni e selezionare Rete nel pannello di sinistra.

2. Nella finestra Client wireless, selezionare Modifica.

3. Impostare Abilitato su On.

4. Impostare DHCP su On o Off a seconda della configurazione. Se impostato su Off, inserire le informazioni richieste, fornite dall'amministratore di sistema locale:

   - Indirizzo IP

   - Maschera di sottorete

   - Gateway

5. Inserire un nome della rete (SSID).

6. Nella finestra Sicurezza, selezionare Modalità e scegliere una modalità di sicurezza dall'elenco. Se si seleziona WPA2 Personal, inserire una chiave di sicurezza.

7. Inserire i parametri di sicurezza e importare file dei certificati e chiavi, se necessario.

8. Modificare le impostazioni opzionali secondo necessità.

9. Selezionare Applica.

   Il controller stabilirà una connessione wireless alla rete.

10. Per accedere all'interfaccia utente in modalità wireless, digitare l'indirizzo IP in un browser Web.

# Configurazione del controller come access point wireless

Se sono stati configurati più canali nella modalità client wireless, l'attivazione della modalità AP wireless comporta l'aggiornamento dell'elenco dei canali in modo che contenga solo il canale corrente/predefinito per la modalità AP wireless.

È possibile collegare fino a 32 strumenti a un singolo access point.

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Rete nel riquadro di sinistra.

2. Nella finestra AP wireless, selezionare Modifica.

3. Impostare Abilitato su On.

4. Inserire le informazioni richieste, fornite dall'amministratore di sistema locale:

   - Indirizzo IP

   - Maschera di sottorete

   - Gateway

5. Per distribuire gli indirizzi IP, impostare Server DHCP su On e inserire Inizio intervallo IP e Fine intervallo IP.

6. Inserire un nome della rete (SSID).

7. Nella finestra Sicurezza, selezionare Modalità e scegliere una modalità di sicurezza dall'elenco. Se si sceglie WPA2 Personale, inserire una chiave di sicurezza di almeno 10 cifre.

8. Selezionare Applica.

# Configurazione del firewall

È possibile configurare il controller in modo da utilizzare un firewall. Il firewall si basa sul principio dell'host affidabile e consente solo le connessioni in entrata attraverso le porte abilitate o gli indirizzi nella lista bianca.

Per impostazione predefinita, il firewall è disabilitato.

Il firewall viene applicato solo alle connessioni in entrata sulla porta Ethernet della fabbrica.

## Attivazione e configurazione del firewall

1. Nella vista iniziale, selezionare Impostazioni.

2. Selezionare Rete nel pannello di sinistra.

3. Nel pannello di destra, scorrere fino a Firewall.

4. Selezionare Modifica e impostare il Firewall su On. Filtro porte (firewall di livello 4) e tutti i relativi filtri predefiniti sono abilitati per impostazione predefinita.

5. Configurare le impostazioni dei diversi livelli del firewall impostando i servizi su On/Off o inserendo manualmente gli indirizzi.

   - Filtro porte (firewall di livello 4): aprire e specificare i servizi raggiungibili attraverso il firewall.

   - Filtro IP (firewall di livello 3): specificare un host affidabile tramite IP sulla rete che può accedere a tutti i servizi.

   - Filtro MAC (firewall di livello 2): specificare un host affidabile in base al MAC.

   In assenza di un livello di firewall abilitato, tutte le connessioni in entrata sono consentite.

## Filtro porte (firewall di livello 4)

Quando Filtro porte (firewall di livello 4) è impostato su ON, il firewall filtra i pacchetti in base alla porta di destinazione. I pacchetti inviati a una porta aperta vengono accettati immediatamente. I pacchetti non corrispondenti vengono elaborati anche dagli altri tipi di firewall, (Filtro IP e Filtro MAC) prima di essere accettati o rifiutati.

Se Filtro porte (firewall di livello 4) è disattivato, il filtro delle porte è disabilitato e tutte le altre opzioni sono nascoste.

I servizi predefiniti presentano interruttori di abilitazione:

- Porte aperte per il Web (TCP 80, TCP 8080)

- Porte aperte per SSH e SFTP (TCP 22)

- Porte aperte degli strumenti wireless (UDP 6677, TCP 6678)

- Porte aperte per gli accessori (TCP 25000)

- Porte TCP aggiuntive

- Porte UDP aggiuntive

Servizio predefinito | Descrizione
--- | ---
Porte aperte per IxB Connect (impostazione predefinita 62000, configurabile) | Porta necessaria per il collegamento degli utensili IxB Connect della rete dello stabilimento al controller. IxB Connect richiede una "porta base" configurata e 1 porta/utensile connesso. Si noti che ogni nuovo strumento collegato riceve un offset maggiore. Esempio: se sono collegati due strumenti, le porte utilizzate sono 62001 per lo strumento 1 e 62002 per lo strumento 2. Un offset per uno strumento rimane persistente nel sistema, anche dopo un aggiornamento. Questo offset viene rimosso solo dopo un ripristino delle impostazioni predefinite. Se è stato scollegato uno strumento, la porta corrispondente non può essere utilizzata. Ad esempio, se lo strumento 2 alla porta 62002 viene scollegato, il nuovo strumento collegato deve utilizzare la porta 62003. Le porte consentite devono essere 62000 (porta base) e, rispettivamente, 62001 e 62003 per lo strumento 1 e per lo strumento 3.
Porte aperte per il Web (TCP 80, TCP 8080) | Porte richieste per i servizi Web in modo che il controller sia accessibile tramite la rete della fabbrica. Impostando Porte aperte per il Web (TCP 80, TCP 8080) su Off, viene attivato un avviso indicante che la connessione con l'HMI Web potrebbe essere interrotta.
Porte aperte per SSH e SFTP (TCP 22) | Porta richiesta per la funzionalità SSH e SFTP sulla porta Ethernet della fabbrica.
Porte aperte degli strumenti wireless (UDP 6677, TCP 6678) | Porte necessarie per la connessione degli strumenti wireless al controller tramite la rete della fabbrica.
Porte aperte per gli accessori (TCP 25000) | Porte necessarie agli accessori per comunicare con il controller sulla rete della fabbrica. Ciò vale per Socket Selector 6.
Apri altre porte TCP | Vengono accettate le porte separate da virgole e gli intervalli di porte definiti con un trattino (-). Esempio: inserendo 1,2,3,4-10, tutte le porte comprese tra 1 e 10 vengono aperte. Le voci delle porte non valide attivano un avviso a comparsa immediato. Le porte vengono ordinate automaticamente dopo la selezione del pulsante Applica.
Apri altre porte UDP

Per utilizzare Open Protocol, aggiungere manualmente i numeri di porta nella casella di immissione Apri porte TCP aggiuntive. Ad esempio: 4545,4546,4547 (a seconda delle porte configurate in Stazione virtuale > Stazione virtuale 1> Protocolli > Open Protocol > Porta del server).

Per utilizzare un server NTP, aggiungere manualmente la porta 123 nella casella di immissione Apri porte UDP aggiuntive.

Le porte multiple vengono aggiunte utilizzando la separazione con virgola. Gli intervalli di porte vengono aggiunti utilizzando un trattino.

## Filtro IP (firewall di livello 3)

Per specificare gli host o le reti attendibili nel Filtro IP (firewall di livello 3), inserire i relativi indirizzi IP nella casella Lista bianca IP. Per accedere alla casella di immissione, impostare l'interruttore su On. Le voci accettate sono elenchi di indirizzi IP o indirizzi di rete come tabelle IP, ovvero indirizzi IP di host o di rete. È possibile inserire la maschera di rete come lunghezza della maschera (es. /24) o indirizzo IP di rete (es. /255.255.255.0). I pacchetti provenienti da un indirizzo IP nella lista bianca presente nella lista bianca vengono immediatamente consentiti. Gli altri pacchetti vengono controllati dagli altri livelli del firewall (Filtro porte e Filtro MAC).

Esempio di lista bianca di indirizzi IP

A causa di problemi di sicurezza, l'immissione di nomi di host o rete non è accettata.

Nota: processi come il NAT (Network Address Translation) possono modificare gli indirizzi IP di origine. Rivolgersi all'amministratore della rete locale se occorre la lista bianca di un host in base all'indirizzo IP di origine.

## Filtro MAC (firewall di livello 2)

Filtraggio MAC (firewall di livello 2) permette di specificare gli host o le reti attendibili inserendone gli indirizzi MAC nella casella Lista bianca MAC. Per accedere alla casella di immissione, impostare l'interruttore su On. Le voci accettate sono elenchi di indirizzi MAC separati da virgole. I pacchetti provenienti da un indirizzo MAC nella lista bianca presente nella lista bianca vengono immediatamente consentiti. Gli altri pacchetti vengono controllati dagli altri livelli del firewall (Filtro porte e Filtro IP).

Esempio di lista bianca di indirizzi MAC

Le voci non valide attivano un avviso a comparsa immediato.

Nota: il routing può modificare gli indirizzi MAC di origine. Rivolgersi all'amministratore della rete locale se occorre la lista bianca di un host in base all'indirizzo MAC di origine.

## Contatori dei pacchetti

Per visualizzare le statistiche del firewall per ciascun livello dello stesso, selezionare Impostazioni > Rete > Firewall > Contatori pacchetti.

La sezione Aggiorna include i seguenti pulsanti:

- Aggiorna: consente di aggiornare i contatori dei pacchetti visualizzati.

- Reimposta: consente di azzerare i contatori dei pacchetti.

Entrambi i pulsanti sono dotati di un interruttore che si ripristina automaticamente nella posizione originale al termine dell'azione.

La sezione Contatori pacchetti accettati visualizza i contatori per ciascun tipo firewall e dei pacchetti rifiutati.

- Filtraggio porte: visualizza il contatore dei pacchetti accettati dal tipo di firewall Filtraggio delle porte.

- Filtro IP: visualizza il contatore dei pacchetti accettati dal tipo di firewall Filtro IP.

- Filtro MAC: visualizza il contatore dei pacchetti accettati dal tipo di firewall Filtro MAC.

- Rifiutato: visualizza il contatore dei pacchetti rifiutati.

I pacchetti accettati, e quindi conteggiati, dalle regole di filtro porta, IP e MAC includono solo i pacchetti iniziali che stabiliscono una connessione.

I pacchetti rifiutati vengono conteggiati e visualizzati.

## Stato del firewall

Lo stato della funzione del firewall generale e dei relativi livelli viene indicato nella vista principale Firewall in Impostazioni > Rete.

Stato | Descrizione
--- | ---
OK | Il firewall è abilitato e viene applicata la configurazione del firewall.
Disabilitato | Il firewall è disabilitato e la configurazione relativa non viene applicata.
Errore di configurazione | Il firewall è abilitato, ma la relativa configurazione non viene applicata a causa di un errore interno. Per motivi di sicurezza, viene applicata la politica di apertura in caso di errore, che consente tutte le connessioni.

Quando lo stato generale del firewall è OK, viene visualizzato anche lo stato (Abilitato/Disabilitato) per i rispettivi livelli del firewall.

# Configurazione di HTTPS

HTTPS viene utilizzato per crittografare il traffico end-to-end tra i browser web e i controllori. L'uso di HTTPS richiede un certificato di cui il browser web si fida. Al primo avvio, il software del controllore genera un'autorità di certificazione autofirmata, che a sua volta viene utilizzata per generare il certificato iniziale utilizzato per HTTPS. L'autorità di certificazione autofirmata sul controllore può essere sostituita con una firmata da un'autorità di certificazione esterna per creare una catena di fiducia.

Per impostazione predefinita, l'HTTP viene reindirizzato all'HTTPS nel browser. Questo può essere configurato nelle impostazioni controller alla voce HTTPS con la levetta Reindirizzamento HTTP a HTTPS .

In questa sezione

- Configurazione HTTPS

# Configurazione HTTPS

Per configurare HTTPS sul controller, procedere come segue:

1. Accedere all'interfaccia web del controller. Il browser visualizzerà un messaggio di avviso a causa del certificato autofirmato. Selezionare Avanzate e accettare il rischio per continuare.

2. andare su Impostazioni e selezionare la scheda HTTPS.

3. In Impostazioni HTTPS, selezionare Crea CA CSR.

4. Nella finestra a comparsa, selezionare Crea per creare una richiesta di firma del certificato e selezionare Chiudi al termine del download.

5. Firmare la richiesta di firma del certificato e caricare il certificato CA risultante sul controller.

6. Selezionare Genera certificato server, inserire i nomi alternativi del soggetto (SAN) nel formato specificato e fare clic su Genera.

7. Al termine della generazione, viene visualizzata una finestra pop-up e la sessione si riavvia automaticamente.

# Certificati

Nella scheda Certificati è possibile gestire i certificati Transport Layer Security (TLS) firmati dall'Autorità di certificazione (CA) locale o da una CA esterna per creare una catena di fiducia.

Il controllore utilizzerà il certificato TLS per HTTPS per comunicare in modo sicuro con ToolsNet/ToolsTalk se la crittografia è attivata. Se il server ToolsNet/ToolsTalk richiede la convalida del cliente, impostare il certificato sul lato del controller e configurare ToolsNet/ToolsTalk in modo che si fidi del certificato del controller.

Importazione del certificato

1. Accedere a Impostazioni nel menu iniziale e selezionare Certificati nel riquadro di sinistra.

2. Selezionare l'icona Più nell'angolo in alto a destra della GUI.

3. Selezionare Scegli file.

4. Sfogliare e scegliere il file del certificato.

Informazioni pertinenti

- Configurazione di HTTPS

# Configurazione delle connessioni del server

POWER FOCUS 8 può essere impostato per comunicare con i server che eseguono un gestore di licenze Atlas Copco, così come i due software Atlas Copco ToolsTalk e ToolsNet. ToolsTalk viene utilizzato per configurare uno o più controller. ToolsNet viene utilizzato per gestire i rapporti dei risultati.

In questa sezione

- Configurazione della connessione ToolsTalk
- Configurazione della connessione ToolsNet
- Configurare un gestore di licenze
- Configurazione della connessione della registrazione remota

# Configurazione della connessione ToolsTalk

Per collegare un controller a ToolsTalk, configurare e attivare le impostazioni del protocollo ToolsTalk sul controller.

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Connessioni server nel riquadro di sinistra.

2. Nella finestra ToolsTalk, configurare i seguenti parametri:

   Campo | Descrizione
   --- | ---
   On/Off | Attiva/disattiva la comunicazione con il server ToolsTalk
   Porta del server | Porta del server ToolsTalk
   Host server | Indirizzo IP server ToolsTalk
   Crittografia | Utilizzare la crittografia TLS per la comunicazione ToolsTalk.

3. Selezionare Applica.

Per visualizzare lo stato della connessione ToolsTalk, selezionare il pulsante Vai ai risultati e accedere alla visualizzazione Risultati in tempo reale. Quindi, selezionare il pulsante Connessione protocollo . Nella finestra di dialogo visualizzata, selezionare la scheda Connessioni server.

Per informazioni sulla configurazione di ToolsTalk, consultare la guida utente ToolsTalk 2.

# Configurazione della connessione ToolsNet

Per collegare un controller a ToolsNet e raccogliere i risultati di serraggio, configurare e attivare le impostazioni del protocollo ToolsNet sul controller.

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Connessioni server nel riquadro di sinistra.

2. Nella finestra ToolsNet, configurare i seguenti parametri:

   Campo | Descrizione
   --- | ---
   On/Off | Attiva/disattiva la comunicazione con il server ToolsNet
   Porta del server | Porta del server ToolsNet
   Host server | Indirizzo IP server ToolsNet
   Crittografia | Utilizzare la crittografia TLS per la comunicazione ToolsTalk.

3. Selezionare Applica.

Per visualizzare lo stato della connessione ToolsNet, selezionare il pulsante Vai ai risultati e aprire la visualizzazione Risultati in tempo reale. Quindi, selezionare il pulsante . Nella finestra di dialogo visualizzata, selezionare la scheda Connessioni server.

Per informazioni sulla configurazione di ToolsTalk, consultare la guida utente ToolsNet 8.

# Configurare un gestore di licenze

Il gestore licenze Atlas Copco è collegato a un controller.

Attivare le impostazioni del protocollo sul controller:

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Connessioni del server nel riquadro di sinistra.

2. Nella finestra Gestore licenze Atlas Copco, configurare i seguenti parametri:

   Campo | Descrizione
   --- | ---
   On/Off | Attiva/disattiva la comunicazione con il gestore di licenze Atlas Copco.
   Host server | Indirizzo IP del server del gestore di licenze Atlas Copco
   Porta del server | Porta del server del gestore di licenze Atlas Copco

# Configurazione della connessione della registrazione remota

Per collegare un controller a un server di registrazione remota, configurare e attivare le impostazioni di registrazione remota sul controller.

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Connessioni del server nel riquadro di sinistra.

2. Nella finestra Registrazione remota, configurare i seguenti parametri:

Campo | Descrizione
--- | ---
On/Off | Abilitazione/disabilitazione della comunicazione con il server di registrazione remoto
TCP/UDP | Selezione del protocollo TCP o UDP
Host server | Indirizzo IP del server di registrazione remota
Porta del server | Porta del server di registrazione remota

## Configurazione del livello del registro

Per configurare i registri memorizzati sul server di registrazione remota:

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Connessioni del server nel riquadro di sinistra.

2. Nella finestra Registrazione remota, selezionare Configura.

3. Nella finestra Configura strutture, selezionare le caselle di controllo applicabili.

   Categoria | Classificazione SysLog
   --- | ---
   Errore | Allarme, critico, emergenza, errore
   Avvertenza | Avvertenza
   Informazioni | Informativo, avviso

   Per ripristinare la selezione alla configurazione precedente, selezionare ANNULLA.

4. Selezionare Applica.

# Configurazione di IxB Connect

1. Nella schermata iniziale, aprire la scheda Impostazioni e selezionare IxB Connect.

2. Impostare una porta di comunicazione per l'utensile IxB o utilizzare il valore predefinito della porta (62000).

# Configurazione delle preferenze

Le preferenze includono impostazioni generali quali data e ora, lingua, unità di coppia e schermata iniziale.

In questa sezione

- Configurazione di data e ora
- Configurazione della lingua di visualizzazione del controller
- Configurazione dell'unità di coppia visualizzata
- Configurazione dell'unità di temperatura visualizzata
- Configurazione della schermata di avvio
- Accessibilità della porta di fabbrica

# Configurazione di data e ora

Impostare la data e l'ora in modo che gli eventi e i risultati siano dotati della corretta marca temporale in relazione al momento in cui si sono verificati. Per configurare la data e l'ora, accedere alla scheda Impostazioni, selezionare Preferenze nel riquadro di sinistra e accedere alla finestra Data e ora.

L'ora viene recuperata da una delle tre fonti disponibili:

- Manuale

- NTP

- ToolsNet

Quando l'origine è impostata su Manuale, la data, l'ora e il fuso orario sono impostati manualmente.

Quando l'origine è impostata su NTP, la data e l'ora sono recuperate dal server NTP definito nell'interfaccia grafica.

Quando l'origine è impostata su ToolsNet, la data e l'ora vengono reperite dal server ToolsNet.

Parametri per impostare la data e l'ora
Campo | Descrizione
--- | ---
Origine | Origine da cui recuperare l'ora.
Data | Data inserita manualmente se l'origine è impostata su manuale.
Ora | Ora inserita manualmente se l'origine è impostata su manuale.
Fuso orario | Il fuso orario, la posizione o un fuso orario standard come UTC (tempo coordinato universale)
Server NTP | Indirizzo IP di un server NTP che fornisce data e ora per il controller.

# Configurazione della lingua di visualizzazione del controller

L'interfaccia grafica del controller è tradotta in dodici lingue. Per cambiare la lingua dell'interfaccia grafica:

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni, selezionare Preferenze nel riquadro di sinistra , quindi accedere alla finestra Lingua.

2. Selezionare l'icona a forma di puntini sospensivi posta accanto al nome della lingua in uso.

3. Scegliere una lingua dall'elenco.

   La modifica avverrà immediatamente.

   Lingue disponibili per l'interfaccia grafica
   Lingua | Come visualizzate nel controller
   --- | ---
   Inglese | Inglese
   Ceco | Čeština
   Tedesco | Tedesco
   Spagnolo | Español
   Francese | Français
   Coreano | 한국어
   Italiano | Italiano
   Giapponese | 日本語
   Portoghese | Português
   Russo | Русский
   Svedese | Svenska
   Cinese | 中文

# Configurazione dell'unità di coppia visualizzata

Scegliere l'unità da utilizzare per i valori di coppia e i risultati. I risultati di coppia vengono visualizzati nell'unità prescelta dopo un serraggio e se conservati nell'elenco dei risultati.

Per cambiare l'unità di coppia usata nell'interfaccia grafica del controller:

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni, selezionare Preferenze nel riquadro di sinistra e accedere alla finestra Unità di coppia.

2. Selezionare l'icona a forma di puntini sospensivi posta accanto al nome dell'unità in uso.

3. Scegliere un'unità dall'elenco.

   La modifica dell'unità di coppia avverrà immediatamente.

   Unità di coppia disponibili
   Unità | Descrizione
   --- | ---
   cNm | centinewton metro
   dNm | decinewton metro
   Nm | newton metro
   kNm | kilonewton metro
   in·lbf | libbra-forza pollice
   ft·lbf | libbra-forza piede
   in·ozf | oncia-forza pollice
   ft·ozf | oncia-forza piede
   gf·cm | grammo-forza centimetro
   kgf·cm | chilogrammo-forza centimetro
   kgf·m | chilogrammo-forza metro

# Configurazione dell'unità di temperatura visualizzata

Le temperature nel controller possono essere visualizzate in gradi Celsius o Fahrenheit.

Per modificare l'unità di temperatura usata nell'interfaccia grafica del controller:

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni, selezionare Preferenze nel riquadro di sinistra e accedere alla finestra Unità di temperatura.

2. Selezionare l'icona a forma di puntini sospensivi posta accanto al nome dell'unità in uso.

3. Scegliere un'unità dall'elenco.

   La modifica dell'unità di temperatura avverrà immediatamente.

   Unità di temperatura disponibili
   Unità | Descrizione
   --- | ---
   °C | Gradi Celsius
   °F | Gradi Fahrenheit

# Configurazione della schermata di avvio

La schermata iniziale predefinita del controller è la schermata Home. È possibile cambiare la schermata iniziale con la schermata dei risultati.

La modifica della schermata iniziale nelle impostazioni richiede il riavvio del controller o un aggiornamento dell'interfaccia grafica web.

Per cambiare la schermata di avvio utilizzata nella GUI del controller:

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni, selezionare Preferenze nel riquadro di sinistra e accedere alla finestra Schermata di avvio.

2. Selezionare l'icona a forma di puntini sospensivi posta accanto al nome della schermata di avvio in uso.

3. Scegliere una schermata di avvio dall'elenco.

   La modifica della schermata di avvio avrà luogo immediatamente.

   Le schermate di avvio disponibili sono:

   - Schermata iniziale

   - Schermata risultati

# Accessibilità della porta di fabbrica

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni, selezionare Preferenze nel riquadro di sinistra, quindi accedere alla finestra Accessibilità.

2. Fare scorrere il selettore Accesso tramite porta di fabbrica su Disattivo per accedere all'interfaccia grafica attraverso la porta di fabbrica.

   Il selettore Accesso tramite porta di fabbrica è in posizione Attivo per impostazione predefinita.

Se si accede all'interfaccia grafica tramite la porta di fabbrica, non sarà più possibile effettuare modifiche.

# Configurazione delle impostazioni del PIN

Il codice PIN impedisce l'utilizzo non autorizzato o le modifiche accidentali del controller.

Se abilitato, occorre inserire un codice PIN per l'accesso al controller dalla GUI del controller o dalla GUI Web.

In questa sezione

- Configurazione del PIN

# Configurazione del PIN

È possibile utilizzare una o più configurazioni diverse del PIN sul controller. Gli utenti possono scegliere se attivare una o più configurazioni PIN contemporaneamente.

Ciascuna configurazione PIN dispone di codice PIN, nome utente, interruttore per abilitare o disabilitare l'utente/il PIN ed elenco di configurazioni disponibili e accessibili dall'utente.

Quando il PIN è abilitato e lo schermo bloccato, nell'angolo in alto a destra della GUI viene visualizzata l'icona di un lucchetto chiuso. L'utente può accedere e apportare modifiche solo alle configurazioni selezionate senza inserire alcun codice PIN e sfogliare le configurazioni non selezionate con accesso di sola lettura. Le configurazioni non selezionate vengono visualizzate in grigio o sono disattivate.

Il blocco dello schermo viene attivato automaticamente dopo un determinato periodo di inattività configurabile dall'utente.
Il valore minimo del tempo di inattività è di 20 secondi e quello massimo è di 600 secondi. Il tempo di inattività è configurabile e valido per tutte le configurazioni del PIN.

Dopo l'avvio del sistema, se il PIN è attivato il controller viene bloccato indipendentemente dal tempo di inattività corrente.

Gli utenti e il PIN configurati vengono applicati anche alla porta di manutenzione (169.254.1.1).
Per abilitare la protezione PIN sulla porta di manutenzione, aprire la finestra PIN e impostare Usa PIN per porta di manutenzione su Attivo.

È possibile configurare fino a 10 utenti per ciascun controller.
Il PIN di ciascuna configurazione deve essere univoco. Occorre almeno una configurazione per abilitare la funzionalità PIN sul controller.

È possibile configurare il PIN dalla GUI del controller incorporato, dalla GUI del controller basata sul Web o da ToolsTalk 2.

## Aggiunta di nuovi utenti

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare PIN nel riquadro di sinistra.

2. Nella finestra PIN, selezionare Configura.

3. Selezionare l'icona più nell'angolo in alto a destra della schermata.
   La finestra PIN: utenti mostra il nuovo utente. Se il controller non presenta utenti memorizzati, il nuovo utente sarà il primo e l'unico nell'elenco. In caso contrario, il nuovo utente sarà l'ultimo dell'elenco.

4. Selezionare il nuovo utente.
   Viene visualizzata la finestra Utente.
   Inserire il nome e il PIN del nuovo utente, quindi confermare il PIN.

   Il nome utente deve essere univoco.
   La casella di testo Nome può contenere da 1 a 32 caratteri.

   Il codice PIN deve contenere 4 cifre (numeri da 1 a 9).
   La casella Inserisci PIN e Conferma PIN devono corrispondere per poter applicare le modifiche. Per impostazione predefinita, i punti vengono indicati in entrambe le caselle di testo, ma non sono che segnaposto da sostituire con i codici PIN effettivi.

5. Selezionare Autorizzazioni. Viene visualizzato l'elenco delle configurazioni disponibili.
   Selezionare la casella di controllo a sinistra delle configurazioni necessarie accessibili e modificabili dall'utente.
   Una volta selezionate le configurazioni necessarie, selezionare OK.
   Viene visualizzata la finestra Utente.

   Seleziona tutto consente di selezionare tutte le configurazioni disponibili.
   Selezionare Deseleziona tutto per deselezionare le caselle di controllo e annullare la selezione.

   L'utente può accedere e apportare modifiche solo alle configurazioni selezionate nella finestra Autorizzazioni e sfogliare le configurazioni non selezionate con accesso di sola lettura. Per le configurazioni non selezionate, non è consentito apportare modifiche.

6. Nella finestra Utente, selezionare Applica.

## Abilitare gli utenti

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare PIN nel riquadro di sinistra.

2. Nella finestra PIN, selezionare Configura.

3. Nella finestra PIN: utenti, selezionare la casella di controllo a sinistra del nome utente da abilitare.

   È anche possibile attivare il PIN facendo clic sul nome utente e impostando nella finestra Utente l'interruttore Abilitato su Attivo.

## Attivazione della configurazione del PIN

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare PIN nel riquadro di sinistra.

2. Nella finestra PIN, selezionare Configura.

3. Nella finestra PIN: attivazione, impostare l'interruttore Codice PIN su Attivo.

   È possibile attivare il PIN solo quando almeno un utente/PIN è attivo. Se non viene abilitato alcun utente/PIN, viene visualizzata una finestra a comparsa di avvertimento.

4. Inserire il timeout di inattività (in secondi), che definisce l'intervallo di tempo per il blocco automatico dello schermo.

   Il valore predefinito per "Timeout inattività" è di 120 secondi. Si tratta di un'impostazione globale che non è possibile modificare in base a ciascun singolo utente.

## Sblocco della GUI del controller o Web

1. Nella vista Home, selezionare l'icona del lucchetto posta nell'angolo in alto a destra dello schermo. Viene visualizzata una finestra a comparsa con un tastierino numerico.

2. Immettere il codice PIN configurato e selezionare OK.

   Se il PIN è abilitato e lo schermo sbloccato, viene visualizzata l'icona del lucchetto aperto nell'angolo in alto a destra della GUI. È possibile bloccare di nuovo la GUI del controller o quella Web manualmente selezionando l'icona del lucchetto aperto.

## Disattivazione degli utenti

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare PIN nel riquadro di sinistra.

2. Nella finestra PIN, selezionare Configura.

3. Nella finestra PIN: utenti, deselezionare la casella di controllo a sinistra del nome utente da disattivare.

   È anche possibile disattivare il PIN facendo clic sul nome utente e impostando nella finestra Utente l'interruttore Abilitato su Disattivo.

## Eliminazione degli utenti

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare PIN nel riquadro di sinistra.

2. Nella finestra PIN, selezionare Configura.

3. Nella finestra PIN: utenti, selezionare l'icona di eliminazione a destra dell'utente da eliminare.

   La rimozione dell'utente comporta l'eliminazione del PIN. Non è possibile accedere alle configurazioni tramite il PIN eliminato.

# Configurazione degli allarmi dell'utensile

Gli allarmi sono impostati per controllare il momento in cui eseguire la manutenzione o la calibrazione sugli strumenti collegati al controller. L'intervallo di manutenzione degli utensili e altre informazioni pertinenti sugli utensili collegati si trovano nella scheda Utensile.

Per accedere agli allarmi utensile, aprire la scheda Impostazioni nella vista Home e selezionare Allarmi nel riquadro di sinistra.

Diversi allarmi dello strumento
Finestra | Descrizione
--- | ---
Allarme indicatore di manutenzione | Attiva un allarme quando viene raggiunto l'intervallo di manutenzione dello strumento.
Blocco dell'utensile dopo l'allarme | Blocca lo strumento quando l'intervallo di manutenzione viene raggiunto.
Allarme di calibrazione | Attiva l'allarme di calibrazione strumento per tutti gli strumenti collegati al controller.
Allarme supervisione dell'olio | Attiva l'allarme di supervisione dell'olio per tutti gli utensili collegati al controller. Fare scorrere l'opzione Blocco utensile dopo l'allarme su Attivo per bloccare l'utensile corrispondente quando l'allarme si disattiva.

# Configurazioni delle impostazioni degli eventi

È possibile configurare gli eventi disponibili nel controller come:

- Acquisito

- Registrato

- Visualizzato

# Configurazione del Fieldbus

La sezione Fieldbus contiene informazioni sul tipo di fieldbus in uso. Questa parte dipende dall'hardware ed è di sola lettura. È possibile modificare la sezione di configurazione con le impostazioni generali per il fieldbus in uso.

Nei controller POWER FOCUS 8, Fieldbus funziona solo se il modulo Anybus interno è supportato. Solo i moduli codificati con un ID provider Atlas Copco univoco sono supportati ed è possibile acquistarli solo presso Atlas Copco. Se un modulo è stato acquistato da Atlas Copco, presenterà un ID fornitore corretto.

I moduli Atlas Copco Anybus supportati per POWER FOCUS 8 sono i seguenti:

- Profibus M40 (numero prodotto 8436 0941 05)

- DeviceNet M40 (numero prodotto 8436 0941 10)

- Porta EtherNet/IP 2 M40 (numero prodotto 8436 0941 15)

- Profinet I/O 2 Port M40 (numero prodotto 8436 0941 20)

- CC-Link M40 (numero prodotto 8436 0941 25)

- CC-Link IE M40 (numero prodotto 8436 0941 30)

La mappatura del fieldbus e l'assegnazione delle mappe di fieldbus alle stazioni virtuali avvengono con ToolsTalk. Per ulteriori informazioni consultare il manuale di configurazione ToolsTalk.

Parametri Fieldbus
Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Tipo di fieldbus | I moduli supportati sono: Profibus M40 DeviceNet M40 Porta EtherNet/IP 2 M40 Porta Profinet I/O 2 M40 CC-Link M40 CC-Link IE M40 | Nessuna
Stato connessione | Online: modulo collegato. Offline: modulo scollegato. Mancata corrispondenza ID provider: il modulo non è stato acquistato da Atlas Copco e non è supportato. | Offline
Imposta per rete | Selettore On-Off. Determina il modo in cui è configurata la comunicazione del modulo fieldbus. On: I parametri di comunicazione sono impostati automaticamente nel modulo fieldbus. Durante la connessione iniziale con l'estremità remota della stazione, i parametri sono determinati dalla rete. Off: I parametri di comunicazione devono essere inseriti durante la configurazione. | OFF
Leggi risultato handshake | Selettore On-Off. Quando impostato su On, l'impostazione interesserà tutte le stazioni virtuali. Il segnale Risultato di lettura Handshake deve essere mappato nella configurazione del fieldbus. I risultati prodotti in assenza di risultati da confermare saranno inviati immediatamente al PLC. I risultati da confermare saranno inviati ad una coda e una volta confermati saranno rimossi e sarà inviato il risultato successivo nella coda. Il tempo tra il risultato rimosso e quello successivo nella coda dipende dalla durata ciclo per l'impostazione del fieldbus nelle impostazioni generali del fieldbus. Se l'impostazione è cambiata, o se la mappatura del fieldbus per la stazione virtuale è cambiata, i risultati ancora presenti in coda saranno scaricati e non saranno inviati al PLC. | Off
Blocco strumento con fieldbus offline | Selettore On-Off. Determina l'azione intrapresa dal controller se il modulo Fieldbus perde la comunicazione con il Fieldbus master (PLC). | Off
Sincronizza sull'attività selezionata | Selettore On-Off. Se abilitato, risincronizzare il frame del Fieldbus in caso di modifica delle attività. | Off
Ordine di byte dati ciclici | Seleziona l'ordine di byte utilizzato per i dati ciclici: Imposta per rete Intel (little) Motorola (grade) | Imposta per rete
Modalità estesa | Consente di scegliere la modalità dati 152 byte retrocompatibile e la modalità dati 368 byte: On: modalità dati 368 byte. Off: modalità dati 152 byte. | Off
Indirizzo dispositivo | Specifica l'offset nell'area PLC del primo byte in cui scrivere. Intervallo: 0 - 999. | 1

In questa sezione

- Creazione di una configurazione fieldbus generale

# Creazione di una configurazione fieldbus generale

Quando nel controller viene installato un nuovo modulo fieldbus, è possibile definire le impostazioni generali della configurazione del fieldbus direttamente tramite la GUI, senza utilizzare ToolsTalk 2.

Occorrerà usare ancora ToolTalk 2 per le configurazioni relative al frame del fieldbus e al collegamento di una configurazione del fieldbus a una stazione virtuale.

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Fieldbus nel riquadro di sinistra.

2. Selezionare il pulsante Crea config.

   Se non è installato alcun modulo fieldbus, questo pulsante non sarà visibile.

3. Configurare i seguenti parametri:

   - Imposta in base alla rete OFF/ON

   - Leggi il risultato dell'handshake OFF/ON

   - Blocca l'utensile quando il fieldbus è offline OFF/ON

   - Sincronizza sull'attività selezionata: OFF/ON

     - OFF: le modifiche delle attività eseguite nella stazione virtuale vengono ignorate.

     - SI: le modifiche delle attività eseguite nella stazione virtuale vengono sincronizzate con il modulo Fieldbus.

4. A seconda del tipo di modulo installato, immettere le impostazioni specifiche della comunicazione Fieldbus:

   - Indirizzo IP

   - Maschera di sottorete

   - Gateway

5. Viene creata una nuova configurazione.

Se sul controller è già presente una configurazione Fieldbus, rimuoverla prima di creare una nuova configurazione. Quando la configurazione è stata rimossa, invece del pulsante Rimuovi verrà visualizzato il pulsante Crea configurazione.

# Configurazione della registrazione estesa

POWER FOCUS 8 crea automaticamente i registri per poi memorizzarli. È possibile configurare questi registri in modo da includere la registrazione estesa utilizzando i gruppi di registri.

Utilizzare la registrazione estesa solo in casi speciali. Evitare l'uso della registrazione estesa durante le normali operazioni, poiché può avere un impatto significativo sulle prestazioni.

In questa sezione

- Configurazione dei gruppi di registri

# Configurazione dei gruppi di registri

L'impostazione predefinita per un gruppo di registri è OFF. Per cambiare l'impostazione di un gruppo di registri su ACCESO:

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Registrazione estesa nel riquadro di sinistra.

2. Nella finestra Gruppi di registri, impostare il gruppo su ACCESO.

## Reimpostare i gruppi di registri

È possibile riportare tutti i gruppi di registri alle impostazioni predefinite.

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Registrazione estesa nel riquadro di sinistra.

2. Nella finestra Reimposta gruppi di registri, selezionare Reimposta.
   Viene visualizzata una finestra a comparsa che consente di reimpostare tutti i gruppi di registri. Selezionare YES.

## Gruppi di registri persistenti

I gruppi di registri vengono riportati alle impostazioni predefinite a ciascun riavvio. Per prevenire la reimpostazione, usare gruppi di registri persistenti.

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Registrazione estesa nel riquadro di sinistra.

2. Nella finestra Conservare la selezione dopo il riavvio, impostare Persistente su ON.

# Ripristino

# Ripristino del controller alle impostazioni predefinite

È possibile reimpostare il controller alle impostazioni predefinite originali.

Tutte le impostazioni, gli eventi, le configurazioni e i dati cronologici verranno eliminati in caso di ripristino del controller. Effettuare un ripristino alle impostazioni predefinite solo se assolutamente necessario.

## Ripristino delle impostazioni predefinite di un controller

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Reimposta nel riquadro di sinistra.

2. Nella finestra Reimposta impostazioni predefinite del controller, selezionare Reimposta.

   Una finestra a comparsa comunicherà che tutti i dati verranno eliminati. Selezionare Sì.

   Il controller si riavvia per attivare le nuove impostazioni.

# Cancella risultati

È possibile eliminare i risultati e gli eventi salvati nel controller.

## Eliminazione di risultati ed eventi

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Reimposta nel riquadro di sinistra.

2. Nella finestra Cancella risultati, selezionare Cancella.

   Una finestra a comparsa comunicherà che tutti i risultati e gli eventi verranno eliminati. Selezionare Sì.

3. Spegnere il controller e attendere 30 secondi prima di riaccenderlo.

# Lavorare con le regole di automazione

Le regole di automazione sono un elenco di regole memorizzate sul controller con attivazione e azioni definite. Queste regole consentono di eseguire operazioni logiche sui segnali booleani disponibili nel controller.

## Regole

- Ogni regola ha un insieme di attivazioni e azioni.

- È possibile aggiungere un massimo di 32 regole a un controller.

- Una regola può essere impostata in stati attivi o disattivati. Qualsiasi regola aggiunta è impostata su Off per impostazione predefinita.

Panoramica
Impostazione | Descrizione
--- | ---
Nome | Inserire un nome per la regola con una lunghezza massima di 32 caratteri ASCII.
Attivo | Off: Quando la regola è inattiva, non si attiva e non viene eseguito il controllo della licenza. On:Quando la regola è attiva, reagisce alle modifiche del segnale di entrata/uscita basate sugli inneschi e sulle azioni configurate. La licenza viene convalidata per tutte le stazioni virtuali mappate nella regola e viene lanciato un messaggio di errore.
Modifica della regola | Fare clic su Modifica per configurare gli inneschi e le azioni in una regola.
Eliminare la regola | Dopo l'eliminazione, la regola viene rimossa dall'elenco delle regole. L'eliminazione di una regola non interrompe le azioni in corso. Per interrompere una regola, occorre innanzitutto disattivarla.
Aggiornare la regola | L'aggiornamento di una regola attiva applica le modifiche e riavvia la regola.
Salvare le modifiche alla regola | Salvare le modifiche alla regola selezionando Applica.
Annullare le modifiche alla regola | Annullare le modifiche apportate alla regola selezionando l'opzione Annulla.
Configurazione non valida | Un messaggio di errore se la regola non ha un segnale o una stazione virtuale valida configurata per l'attivazione o l'azione.
Creare una regola | Selezionare Regole di automazione nella pagina iniziale del controller e poi selezionare il segno +. Viene aggiunta una regola con un innesco e un'azione vuoti. Selezionare il pulsante Applica per aggiungere la regola. La regola viene aggiunta e disattivata per impostazione predefinita.
Licenza della regola | Per assegnare una licenza a una stazione virtuale, accedere alla stazione virtuale. In Licenze, selezionare le funzioni, la regola di automazione e applicare la licenza.

In questa sezione

- Grilletti
- Azioni
- Interruzione
- Licenze

# Grilletti

I grilletti fungono da input per una regola. Un grilletto valido è configurato con una stazione virtuale e un segnale booleano di ingresso/uscita o di evento. È possibile configurare un massimo di 10 grilletti per regola.

## Condizione di innesco

Se una regola è impostata su On, si avvia in base alla condizione di attivazione impostata. Le condizioni di innesco disponibili sono:

- SE TUTTI: La regola si avvia solo quando tutti i grilletti della regola vengono innescati.

- SE QUALSIASI: La regola si avvia quando uno qualsiasi dei grilletti della regola viene innescato.

Impostazioni | DESCRIZIONI
--- | ---
Nome | Inserire un nome per i grilletti con una lunghezza massima di 32 caratteri ASCII.
Segnale | Quando si seleziona un segnale per un grilletto, si può scegliere da un elenco di stati I/O booleani e segnali di eventi. Il segnale selezionato è sempre collegato alla stazione virtuale selezionata.
Stazione virtuale | Selezionare una stazione virtuale dall'elenco delle stazioni virtuali disponibili sul controller.
In base al tipo di segnale di ingresso selezionato, il grilletto mostra diverse opzioni.
Segnale di stato booleano di ingresso/uscita selezionato come segnale nel grilletto | Un segnale di stato booleano ha uno stato definito quando il segnale viene attivato e quando non viene attivato. Per configurare, vai su Funzionamento e seleziona Uguale o Non uguale per lo stato del segnale, che è Vero o Falso. Il grilletto reagisce solo quando la condizione di stato del segnale è soddisfatta, cioè quando il valore del segnale è uguale o non uguale allo stato impostato, che è vero o falso. Ad esempio, il grilletto può essere configurato per reagire solo quando l'utensile è in funzione, attraverso il segnale Utensile in funzione. Per la configurazione, selezionare Utensile in funzione dall'elenco dei segnali e impostare Funzionamento su Uguale e lo stato su Vero.
Segnale di evento booleano di ingresso/uscita selezionato come segnale nel grilletto | Un segnale di evento booleano ha un singolo stato quando viene attivato e rimane in quello stato fino al reset. Quando si seleziona il segnale di evento dall'elenco dei segnali, è necessario impostare un'opzione di reset per il segnale in entrata/uscita dell'evento. Le opzioni di ripristino possono essere selezionate da Interruzione. Le opzioni di ripristino disponibili sono: Tempo, serraggio successivo e segnale definito. Ad esempio, il grilletto può essere configurato per attivarsi solo quando viene ricevuto il segnale di Serraggio OK.

# Azioni

Le azioni agiscono come output di una regola. Per ricevere un output dalla regola, l'azione deve essere configurata su un Segnale e una Stazione virtuale. È possibile configurare un massimo di 10 azioni per regola. In caso di grilletti multipli, un'azione o più azioni vengono eseguite quando la condizione di innesco è soddisfatta.

Impostazioni delle azioni
Impostazione | Descrizione
--- | ---
Nome | Inserire un nome per l'azione con un massimo di 32 caratteri ASCII.
Segnale | Selezionare dall'elenco dei segnali di stato o di evento booleani di ingresso/uscita disponibili nel controller. Il segnale viene quindi pubblicato sulla stazione virtuale selezionata nell'azione.
Stazione virtuale | Selezionare da un elenco di stazioni virtuali disponibili.
Uscita | Utilizzare la levetta per selezionare il valore di uscita Vero da pubblicare quando viene attivato l'innesco. Il valore predefinito è Falso.
Segnale di stato booleano di ingresso/uscita selezionato / Segnale di evento come segnale in azione | Il valore di uscita viene pubblicato sul segnale configurato nell'azione. L'azione può essere ripristinata utilizzando il comando Interruzione. Opzioni di configurazione disponibili per l’interruzione: Stato regola, Tempo, Al serraggio successivo e Segnale definito. La configurazione di interruzione è impostata di default su Stato della regola.

# Interruzione

La configurazione di interruzione è abilitata quando si seleziona un segnale booleano di evento di ingresso/uscita per un grilletto ed è sempre abilitata per un'azione.

Configurazioni di interruzione
Impostazione | Applicabile a | Descrizione
--- | --- | ---
Tempo | Grilletto Azione | L'utente può impostare il tempo (in secondi), con un valore minimo superiore a 0 e un valore massimo inferiore o uguale a 60.
Grilletto | Il grilletto si interrompe dopo il tempo impostato.
Azione | L’azione si interrompe dopo il tempo impostato.
Al serraggio successivo | Grilletto Azione | Il grilletto o l’azione vengono resettati quando il segnale Cancella risultati - 39 viene pubblicato nella stazione virtuale della regola.
Grilletto | Il grilletto si interrompe dopo la ricezione del segnale.
Azione | L’azione si interrompe dopo la ricezione del segnale.
Segnale definito | Grilletto Azione | Il grilletto o l'azione viene ripristinata quando viene ricevuto un segnale definito dall'utente. Reimpostare la stazione virtuale: Selezionare dall'elenco delle stazioni virtuali disponibili. Segnale di reset: Selezionare il segnale booleano IO dal sistema. A seconda del segnale di reset selezionato, gli scenari disponibili sono: Segnale di evento: Quando il segnale di evento è selezionato come Segnale di reset, il reset avviene quando si verifica l'evento. Segnale di Stato: Quando il segnale di stato è selezionato come Segnale di reset, è possibile configurare ulteriori impostazioni. Per configurare lo stato in cui deve avvenire il reset, vai su Funzionamento e seleziona Uguale o Non uguale per lo stato del segnale, che è Vero o Falso.
Grilletto | Il grilletto si interrompe dopo la ricezione del segnale di reset.
Azione | L’azione si interrompe dopo la ricezione del segnale di reset.
Stato della regola | Azione | Quando la condizione di innesco è soddisfatta, l'azione pubblica il valore di uscita configurato dall'utente.

# Licenze

Ogni regola viene concessa in licenza per ogni stazione virtuale. Se una stazione virtuale non è abilitata per la regola di automazione, quando la regola viene attivata viene visualizzato un messaggio di errore di configurazione. Il grilletto non si attiva e l'azione non emette il segnale.

# Funzionamento

Questa sezione fornisce informazioni passo per passo sul funzionamento del prodotto.

# Avvio remoto e arresto di emergenza

# Configurazione dell'avvio remoto

Un serraggio può essere avviato in remoto da un accessorio in configurazioni di controller singoli e multipli. L'interruttore per attivare l'avvio remoto si trova sul pannello connettori sul retro dello sportello di accesso anteriore del controller.

Se si utilizza l'avvio remoto è necessario implementare, per motivi di sicurezza, una soluzione di arresto di emergenza. Per ulteriori informazioni sull'arresto di emergenza, consultare il documento di istruzioni sul prodotto per il controller.

Quando si utilizza uno strumento con un certo tipo di maniglia di sicurezza (ad esempio un tasto di avvio grilletto o una leva di sicurezza), l'avvio remoto dev'essere disabilitato impostando l'interruttore su Off. In questo modo non è possibile ignorare la funzione di sicurezza dello strumento.

# Arresto di emergenza

POWER FOCUS 8 è dotato dell'infrastruttura necessaria per creare una funzione di arresto di emergenza con frenata ridondante conforme a EN ISO 13849-1 categoria 3 PL d. Usare la funzione di arresto di emergenza in caso di utilizzo dell'avvio remoto.

È possibile utilizzare la funzione di arresto di emergenza con un dispositivo di scollegamento dell'alimentazione (come un interruttore EM Stop). Se premuto, l'interruttore interrompe l'alimentazione all'azionamento del controller.

È possibile utilizzare la funzione di arresto di emergenza con un controller singolo (o fino a 10 controller) in un'unica catena di arresti di emergenza. In una configurazione a più controller, il segnale di arresto di emergenza viene distribuito dal primo controller a tutti i controller interconnessi mediante l'ingresso e l'uscita E-stop e PoE 1 e PoE 2. L'ultimo controller della catena invia un segnale di retroazione per indicare che tutti i controller hanno ricevuto il segnale di arresto di emergenza. Viene visualizzato l'evento Arresto di emergenza.

Per l'arresto di emergenza, è presente un'uscita da 24 V CC attraverso i connettori di arresto di emergenza sulla scheda connettore.

In questa sezione

- Cablaggio
- Configurazioni dei PIN per l'arresto di emergenza

# Cablaggio

# Cavi del pulsante EM Stop

Controller singolo/multipli | Dimensioni | Lunghezza massima
--- | --- | ---
Singolo | Cavo da 0,7 mm2 | 400 metri
Multipli | Cavo da 1,5 mm2 | 50 metri

# Cavi I/O

Per collegare controller multipli con cavi di distribuzione I/O del segnale di arresto di emergenza, utilizzare la lunghezza massima secondo la tabella seguente:

Cavo AWG 22 | Lunghezza totale massima
--- | ---
4 controller | 200 metri
5 controller | 140 metri
6 controller | 100 metri
8 controller | 70 metri
10 controller | 50 metri

# Configurazioni dei PIN per l'arresto di emergenza

<meta-ref type="dynamic" name="AC.ITBA.RPD.name">POWER FOCUS 6000</meta-ref> Il controller presenta un'interfaccia esterna di arresto di emergenza e un bus I/O sulla scheda connettori che è situata dietro lo sportello anteriore di accesso.

La configurazione dei PIN varia per le soluzioni a controller singolo e a controller multipli. Per le soluzioni a controller singolo, la configurazione dei PIN dipende dall'eventuale collegamento al controller di un pulsante di arresto di emergenza.

Per ulteriori informazioni sulle configurazioni dei pin per l'arresto di emergenza, consultare il documento di istruzioni sul prodotto per il controller.

# Connettori IN/OUT DIG

POWER FOCUS 8 utilizza accessori hardware (Stacklight, pannello operatore ecc). I connettori d'ingresso e uscita digitali vengono configurati in un modo specifico e utilizzano una spina specializzata. Per rifare correttamente i collegamenti dal Power Focus 4000 al POWER FOCUS 8, usare le descrizioni dei connettori riportate nelle sezioni che seguono.

In questa sezione

- Connettori di uscita digitale
- Connettori di ingresso digitale

# Connettori di uscita digitale

POWER FOCUS 8 è dotato di un connettore con quattro uscite digitali interne configurabili (DIG OUT) situate sul retro della porta di accesso anteriore.

In questa sezione

- Connettore dell'uscita digitale per Power Focus 6000 / Power Focus 8
- Connettore uscita digitale per Power Focus 4000

# Connettore dell'uscita digitale per Power Focus 6000 / Power Focus 8

Perno | Relè | Funzione |
--- | --- | --- | ---
1 |  | Normalmente chiuso | Connettori per l'uscita
2 | Relè 1 | Comune
3 |  | Normalmente aperto
4 |  | Normalmente chiuso
5 | Relè 2 | Comune
6 |  | Normalmente aperto
7 |  | Normalmente chiuso
8 | Relè 3 | Comune
9 |  | Normalmente aperto
10 |  | Normalmente chiuso
11 | Relè 4 | Comune
12 |  | Normalmente aperto

# Connettore uscita digitale per Power Focus 4000

Perno | Relè | Funzione |
--- | --- | --- | ---
12 |  | Normalmente chiuso | Connettori per l'uscita
11 | Relè 4 | Comune
10 |  | Normalmente aperto
9 |  | Normalmente chiuso
8 | Relè 3 | Comune
7 |  | Normalmente aperto
6 |  | Normalmente chiuso
5 | Relè 2 | Comune
4 |  | Normalmente aperto
3 |  | Normalmente chiuso
2 | Relè 1 | Comune
1 |  | Normalmente aperto

# Connettori di ingresso digitale

POWER FOCUS 8 è dotato di un connettore con quattro ingressi digitali interni configurabili (DIG IN) situati sul retro della porta di accesso anteriore.

In questa sezione

- Connettore dell'ingresso digitale per Power Focus 6000 / Power Focus 8
- Connettore ingresso digitale per Power Focus 4000

# Connettore dell'ingresso digitale per Power Focus 6000 / Power Focus 8

Perno | Funzione |
--- | --- | ---
13 | 24V |
14 | 24V
15 | 0V
16 | 0V
17 | 0V
18 | Ingresso digitale -
19 | Ingresso digitale 1 +
20 | Ingresso digitale 2 +
21 | Ingresso digitale 3 +
22 | Ingresso digitale 4 +

# Connettore ingresso digitale per Power Focus 4000

Perno | Funzione |
--- | --- | ---
22 | Terra (+24 V CC isolati) |
21 | +24 V CC isolati
20 | Ingresso digitale 4 -
19 | Ingresso digitale 4 +
18 | Ingresso digitale 3 -
17 | Ingresso digitale 3 +
16 | Ingresso digitale 2 -
15 | Ingresso digitale 2 +
14 | Ingresso digitale 1 -
13 | Ingresso digitale 1 +

# Rapporti e statistiche

In questa sezione è possibile informarsi sui rapporti e sulle statistiche disponibili.

# Utilizzo della scheda Reports (Rapporti)

Questa scheda visualizza i risultati e gli eventi di serraggio.

In questa sezione

- Risultati
- Eventi
- SPC (Controllo del processo statistico)

# Risultati

Questa sezione descrive come accedere ai risultati di serraggio sul controller POWER FOCUS 8 e come leggere le informazioni riportate nelle diverse visualizzazioni dei risultati. Descrive la visualizzazione dei risultati in tempo reale disponibile dopo ogni serraggio e la visualizzazione dei risultati storici disponibile in Resultati nel menu Rapporti .

Quando si esegue un serraggio, i risultati vengono memorizzati sul controller. È possibile inviare i risultati a un sistema esterno come ad esempio ToolsNet o esportarli per l'analisi utilizzando la funzione di esportazione.

In questa sezione

- Risultati in tempo reale
- Risultati salvati

# Risultati in tempo reale

Nella vista Home, selezionare il pulsante Accedi al risultato per visionare i risultati in tempo reale.

La finestra a comparsa Risultati in tempo reale visualizza i risultati delle diverse stazioni virtuali sul controller all'interno dei quattro riquadri superiori e inferiori. Il motivo è che è possibile scegliere due diverse visualizzazioni dei risultati per la stessa stazione virtuale nello stesso momento.

Selezionare un riquadro dei risultati per aprire una finestra in cui è possibile scorrere fra quattro visualizzazioni dei risultati facendo clic sulle frecce a lato della finestra dei risultati.

## Visualizzazione dei risultati: Numeri

La prima finestra mostrerà il risultato in numeri.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

1 | Nome della stazione virtuale
2 | Messaggio di errore di serraggio NOK
3 | Risultato della coppia di serraggio
4 | Coppia target
5 | Nome del programma di serraggio
6 | Stato del risultato Un serraggio OK è di colore verde. Un serraggio non OK è di colore rosso.
7 | Tipo del controller: Coppia o Angolo
8 | Accedere alla visualizzazione estesa dei risultati
9 | Chiudi finestra
10 | Risultato dell'angolo di serraggio
11 | Angolo target
12 | Nome della sequenza del lotto
13 | Risultato della compensazione dell'angolo

## Visualizzazione dei risultati: Risultato esteso

Selezionare l'icona quadrata (□) posta nell'angolo superiore destro della finestra dei risultati per una vista estesa dei risultati. Questa vista presenta alcuni identificatori, come ad esempio il VIN, ID Giunto (se utilizzato) e alcune informazioni aggiuntive, come ad esempio lo stato dettagliato personalizzato o il tempo trascorso.

Se il risultato è NOK, viene visualizzato un messaggio esplicativo.

Toccare il pulsante Visualizza dettagli nell'angolo in alto a destra dello schermo per visualizzare il risultato della traccia del risultato in tempo reale.

## Visualizzazione risultati: reporter risultati

L'elenco contiene i valori dei reporter dei risultati.

Se è stato definito un reporter dei risultati per un monitoraggio o una restrizione del programma, viene indicato il valore di tale monitoraggio o restrizione. Se non è stato definito alcun reporter dei risultati per un monitoraggio o una restrizione del programma, viene indicato il valore dell'ultimo reporter dei risultati eseguito nel percorso principale con un reporter.

Ordine di valutazione se più reporter dello stesso tipo vengono definiti in un programma:

1. Reporter dei risultati sul monitoraggio o sulla restrizione del programma.

2. Reporter dei risultati sul monitoraggio o sulla restrizione dell'ultimo passo eseguito nel percorso principale.

Valori al livello più alto del set di risultati multistep dal corrispondente reporter dei risultati:

- Angolo finale impostato dall'angolo finale del reporter dei risultati

- Coppia finale impostata dalla coppia finale dal reporter dei risultati

- Corrente impostata dalla corrente del reporter dei risultati

Il risultato del passo che produce il risultato NOK presenta una barra rossa.

Selezionare i diversi reporter dei risultati elencati per ottenere ulteriori informazioni.

## Visualizzazione dei risultati: Grafico della traccia

Con la visualizzazione dei risultati della traccia, è possibile scoprire di più sui comportamenti di serraggio al fine di apportare modifiche al programma di serraggio. A seconda della strategia di serraggio, la traccia mostrerà diversi parametri di serraggio. Utilizzare le frecce nell'angolo superiore destro del grafico della traccia per visualizzare i diversi grafici della traccia disponibili per il risultato di serraggio selezionato.

Sono disponibili i seguenti grafici della traccia:

- Coppia/Tempo

- Coppia/Angolo

- Angolo/Tempo

- Velocità/Tempo

- Velocità/Angolo

- Gradiente/tempo (quando il programma di serraggio è configurato per creare una traccia gradiente)

- Gradiente/Angolo (quando il programma di serraggio è configurato per creare una traccia gradiente)

- Corrente/Tempo

- Corrente/Angolo

Sul grafico della traccia è possibile eseguire operazioni di ingrandimento/riduzione, spostamento della traccia e lettura dei valori dell'asse X e Y su un punto specifico.
Nell'angolo inferiore sinistro del grafico della traccia, selezionare (+) per ingrandire, (-) per ridurre o l'icona del quadrato (□) per ripristinare il livello di zoom predefinito.

## Visualizzazione dei risultati: risultato massimo e minimo

Questa visualizzazione dei risultati indica se il risultato è alto, basso o entro i limiti impostati.

La rappresentazione grafica indica se il risultato del serraggio è troppo elevato o basso rispetto ai limiti indicati per il programma di serraggio.

Il grafico a sinistra visualizza i valori di coppia. Il grafico a destra visualizza i valori degli angoli.

Se il risultato è OK, il grafico è verde, mentre se è NOK, il grafico è rosso.

## Visualizzazione dei risultati: stringhe dell'identificatore

Questa visualizzazione dei risultati mostra le stringhe dell'identificatore incluse in una scansione multipla di codici a barre.

## Visualizzazione dei risultati: risultato della sequenza lotti

Questa visualizzazione dei risultati presenta alcune informazioni sullo stato dei diversi lotti in una sequenza lotti (Lotto/Panoramica) e informazioni sui serraggi in ogni lotto (Conteggio/Panoramica). I risultati visualizzati vengono applicati alla sequenza lotto selezionata.

Se il risultato è NOK, viene visualizzato un messaggio esplicativo.

I quadrati indicano ciascun lotto in una sequenza lotto. Il lotto selezionato presenta uno sfondo blu. Un lotto contenente un serraggio NOK presenta bordi rossi e una linea rossa diagonale.

I cerchi indicano ciascun serraggio in ogni lotto. I serraggi NOK presentano un bordo rosso e una linea diagonale rossa.

In questa sezione

- Visualizzazione dello stato del protocollo
- Panoramica della griglia della stazione virtuale

# Visualizzazione dello stato del protocollo

1. Nella vista Home, selezionare il pulsante Accedere al risultato. Nel pannello di sinistra, viene selezionato automaticamente Risultati in tempo reale.

2. Nell'angolo in alto a destra, selezionare il pulsante Connessione protocollo . Si apre la finestra di dialogo Stato del protocollo.

3. Le schede nella finestra di dialogo mostrano le informazioni seguenti:

   Scheda | Descrizione
   --- | ---
   Open Protocol | Mostra lo stato della connessione Open Protocol: OK/NOK
   Connessioni server | Mostra lo stato della connessione ai server ToolsTalk e ToolsNet: OK/NOK Per modificare l'impostazione della configurazione Abilitato/disabilitato, aprire Impostazioni > Connessioni server e selezionare il server da configurare.
   Stato del programma di avvio | Mostra lo stato del programma di avvio dei vari adattatori del sistema: OK/NOK

4. Selezionare Chiudi.

Informazioni pertinenti

- Configurazione della connessione ToolsNet
- Configurazione della connessione ToolsTalk

# Panoramica della griglia della stazione virtuale

1. Nella vista Home, selezionare il pulsante Accedere al risultato.

2. Nella visualizzazione dell'elenco, selezionare l'icona Panoramica della griglia delle stazioni virtuali nell'angolo in alto a destra dello schermo per visualizzare i risultati in tempo reale delle diverse stazioni virtuali usando una vista a griglia.

   Panoramica della griglia delle stazioni virtuali

3. Nella visualizzazione a griglia, selezionare l'icona Panoramica della griglia delle stazioni virtuali per visualizzare i risultati in tempo reale delle diverse stazioni virtuali usando una vista a griglia.

   Panoramica dell'elenco delle stazioni virtuali

   Usare la casella di ricerca posta nella parte superiore dell'elenco dei risultati per trovare un risultato specifico.

# Risultati salvati

Il controller memorizza il risultato per ogni serraggio o allentamento eseguito. L'IAM di POWER FOCUS 8 può memorizzare fino a 100.000 risultati.

## Visualizzazione dei risultati memorizzati

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Rapporti. Sul lato sinistro, viene selezionato automaticamente Risultati.

2. Nella finestra Risultati, selezionare Visualizza tutti i risultati.
   L'elenco dei risultati visualizza le seguenti informazioni:

   - Data: data e ora dell'operazione di serraggio eseguita.

   - Stazione virtuale: La stazione virtuale con cui è stato effettuato il serraggio.

   - Programma di serraggio: la colonna Programma di serraggio visualizza il nome del programma di serraggio multistep o il nome della sequenza lotto, seguito da quello del programma di serraggio all'interno della sequenza lotto.

   - Risultato: risultato di coppia e angolo.

   - Limiti: La colonna Limiti visualizza i valori solo quando l'utente imposta Monitor fase o Restrizione fase, o Monitor programma o Restrizioni programma.

     Monitoraggio fase, Limitazioni fase, Monitoraggio programma e Limitazioni programma sono applicabili alla coppia finale e all'angolo finale.

   - Dettagli: dettagli dei risultati di serraggio / allentamento.

   - Casella di controllo della traccia: selezionando una casella di controllo della traccia, il risultato corrispondente verrà mostrato nella vista dei risultati Traccia di sincronizzazione.

Nella colonna Limiti, il valore minimo/massimo può essere visualizzato in rosso.
In questo caso, il valore rosso indica il verificarsi di una delle seguenti condizioni:

- Il valore misurato è inferiore al minimo impostato nel programma multifase.

- Il valore misurato è superiore al massimo impostato nel programma di serraggio.

## Visualizzazione e lettura delle tracce dei risultati

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Rapporti. Sul lato sinistro viene selezionato automaticamente Risultati.

2. Nella finestra Risultati selezionare Visualizza tutti i risultati.
   L'elenco dei risultati viene visualizzato nella finestra Risultati.

3. Selezionare il risultato necessario.
   La traccia del serraggio viene visualizzata nella finestra Visualizza risultato traccia.

La finestra Visualizzazione risultato traccia visualizza, fase per fase, il ciclo di vita del serraggio.
Quando il serraggio è NOK, la finestra Visualizzazione risultato traccia visualizza il monitoraggio o la limitazione della fase che hanno causato tale condizione.
Sul grafico della traccia, il monitor o la restrizione della fase che ha causato il serraggio NOK nel livello della fase è di colore rosso.

Nell'angolo in alto a destra del grafico della traccia, usare la freccia a sinistra e destra per alternare i diversi grafici della traccia disponibili per il risultato di serraggio selezionato.

Sono disponibili i seguenti grafici della traccia:

- Coppia/Tempo

- Coppia/Angolo

- Angolo/Tempo

- Velocità/Tempo

- Velocità/Angolo

- Gradiente/tempo (quando il programma di serraggio è configurato per creare una traccia gradiente)

- Gradiente/Angolo (quando il programma di serraggio è configurato per creare una traccia gradiente)

- Corrente/Tempo

- Corrente/Angolo

L'inizio di ciascun passo in un programma multistep viene indicato da una linea verticale nel grafico.

Sul grafico della traccia è possibile eseguire operazioni di ingrandimento/riduzione, spostamento della traccia e lettura dei valori dell'asse X e Y su un punto specifico.
Nell'angolo inferiore sinistro del grafico della traccia, selezionare (+) per ingrandire, (-) per ridurre o l'icona del quadrato (□) per ripristinare il livello di zoom predefinito.

Nella parte inferiore della finestra Visualizza risultato traccia, selezionare una fase per aprire una finestra a comparsa contenente le informazioni dettagliate sulla fase.

In questa sezione

- Visualizzazione delle tracce sincronizzate

# Visualizzazione delle tracce sincronizzate

La sincronizzazione delle tracce precedenti alla versione software 3.5 non è supportata.

Sincronizza e confronto delle tracce

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Rapporti. Sul lato sinistro, viene selezionato automaticamente Risultati.

2. Nella finestra Risultati selezionare Visualizza tutti i risultati.

3. Selezionare le tracce da confrontare contrassegnando l'icona dei risultati corrispondenti. L'icona delle tracce selezionate diventa blu.

   È possibile selezionare fino a 10 tracce.

   I risultati che non presentano l'icona non supportano la sincronizzazione.

4. Selezionare l'icona nell'angolo in alto a destra per aprire la vista delle tracce di sincronizzazione. Selezionando l'icona , vengono deselezionate tutte le tracce dei risultati.

5. Nella visualizzazione dei risultati della traccia di sincronizzazione, selezionare il metodo di sincronizzazione preferito dall'elenco a discesa.

   Selezionare i tipi di traccia usando le frecce nell'angolo in alto a destra.

La visualizzazione dei risultati della traccia di sincronizzazione viene mostrata di seguito:

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

1 | Selezionare un metodo per la sincronizzazione delle tracce e la visualizzazione del metodo di sincronizzazione corrente.
2 | Commutare tra i tipi di tracce disponibili. Sono disponibili i seguenti grafici della traccia: Coppia/Tempo Coppia/Angolo Angolo/Tempo Velocità/Tempo Velocità/Angolo Gradiente/tempo (quando il programma di serraggio è configurato per creare una traccia gradiente) Gradiente/Angolo (quando il programma di serraggio è configurato per creare una traccia gradiente) Corrente/Tempo Corrente/Angolo
3 | Metodi di zoom per esaminare le sezioni delle tracce in maggiore dettaglio. Selezionare l'icona più per eseguire un ingrandimento, l'icona meno per un rimpicciolimento e l'icona quadrata per ripristinare il livello di zoom predefinito. È anche possibile ingrandire una sezione specifica tenendo premuto il pulsante destro del mouse, spostando il mouse su una sezione e rilasciando il pulsante destro del mouse. L'area all'interno del rettangolo tracciato definisce l'area da mostrare.
4 | Ciascun risultato viene indicato in una scheda che mostra anche quando è stato eseguito il serraggio. Un'icona a sinistra di ciascuna scheda indica il risultato del serraggio: Blu: serraggio riuscito Rosso: serraggio non riuscito Punto esclamativo: la traccia non può essere mostrata nel grafico Selezionare le diverse icone per alternare le seguenti impostazioni di visualizzazione della traccia: Mostra solo tracce Mostra divisori di tracce e passaggi con limiti o restrizioni disponibili Nascondi tracce
5 | Modifica della traccia del risultato principale. La traccia del risultato principale viene utilizzata come riferimento e definisce i valori per l'asse X. È possibile impostare solo una traccia come risultato principale. La prima traccia selezionata (la scheda più a sinistra) viene utilizzata come riferimento per impostazione predefinita.
6 | Dettagli sul serraggio del risultato attualmente selezionato.

## Metodi di sincronizzazione

I metodi di sincronizzazione sono diverse strategie di sincronizzazione delle tracce in base a un valore specifico.

Ad esempio, è possibile sincronizzare le tracce in base alla coppia di picco (coppia massima raggiunta per ciascuna traccia). In questo modo si spostano tutte le tracce lungo l'asse X, fino a quando ciascuna curva non presenta il proprio valore di coppia di picco nella stessa posizione sull'asse X.

A tutti i risultati successivi viene assegnato un offset sull'asse X in base a uno dei seguenti metodi:

Metodo di sincronizzazione | Descrizione
--- | ---
Nessuna | Valore predefinito. Le tracce selezionate non vengono sincronizzate.
Picco/Coppia Picco/Angolo Picco/Velocità Picco/Attuale Picco/Gradiente | Tutte le tracce vengono sincronizzate in base al valore di picco, ovvero spostate lungo l'asse X in modo che i valori di picco ricadano nella stessa posizione sull'asse X del valore di picco del risultato principale.
Personalizzato/Coppia Personalizzato/Angolo Personalizzato/Velocità Personalizzato/Attuale Personalizzato/Gradiente | Tutte le tracce vengono sincronizzate in base a un valore impostato, spostate lungo l'asse X in modo che il valore impostato sia lo stesso nella medesima posizione. Il valore impostato del risultato principale viene utilizzato come punto di riferimento sull'asse X. Se viene selezionato il metodo Personalizzato e nessuna traccia contiene il valore configurato, nel campo del valore personalizzato viene visualizzato un punto esclamativo.

Se un risultato non presenta un valore di traccia corrispondente al metodo di sincronizzazione, non è possibile eseguirne la sincronizzazione e la relativa traccia non verrà mostrata. Verrà invece mostrato con un punto esclamativo.

Se non è possibile sincronizzare alcuna traccia, verrà mostrato il messaggio di errore "Impossibile sincronizzare".

# Eventi

# Leggere le informazioni di un evento

Un evento contiene informazioni che descrivono l'evento che si è verificato nonché alcune informazioni di sistema per aiutare a descrivere quanto è successo, dove e quando.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

1 | Intestazione: descrive in quale parte del sistema si è verificato l'evento.
2 | Nome dell'evento: una breve descrizione dell'evento.
3 | Stazione virtuale: se l'evento è relativo a una stazione virtuale sul controller, verrà visualizzato il nome della stazione virtuale.
4 | Codice: un numero univoco a quattro cifre che identifica l'evento.
5 | Modulo: descrive in quale parte del sistema si è verificato l'evento.
6 | Tipo: informazione, avviso o errore.
7 | Ora: data e ora in cui si è verificato l'evento.

# Tipi di evento

Gli eventi sono divisi in tre tipi: informazioni, avvertenze o errori.

POWER FOCUS 8 può memorizzare fino a 100.000 eventi.

In questa sezione

- Eventi di informazione
- Eventi di avviso
- Eventi di errore

# Eventi di informazione

Gli eventi di informazione segnalano un evento notevole che si è verificato a seguito di azioni eseguite dall'utente o dal sistema. Gli eventi di informazioni non richiedono azioni specifiche dell'utente.

# Eventi di avviso

Gli eventi di avviso segnalano condizioni potenzialmente gravi che potrebbero influire sulle prestazioni del sistema o provocare lesioni.

# Eventi di errore

Gli eventi di errore segnalano condizioni gravi, come una manutenzione non riuscita, che nella maggior parte dei casi richiedono all'utente di modificare la configurazione o l'impostazione per proseguire.

# Configurazione degli eventi

Tutti gli eventi dispongono di impostazioni predefinite che definiscono se confermarli (ACK), registrarli (LOG) o visualizzarli (DISP). Per configurare gli eventi, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Eventi nel riquadro di sinistra.

Non è possibile modificare le opzioni in grigio.

# Codici eventi

Diversi tipi di eventi vengono utilizzati per notificare all'utente determinati cambiamenti di stato o eventi nel sistema. Ogni evento richiede un'azione diversa.

Alcune delle procedure descritte possono essere eseguite solo dal personale di assistenza Atlas Copco.

Per ulteriori informazioni su un codice evento specifico, utilizzare i filtri sottostanti o inserire i criteri di ricerca del codice evento nella casella di ricerca.

Codice evento
Tipo evento
Nome evento
Descrizione
Procedura
Log / Display / Ack / Conf
Disponibile per
Gruppo
Ricerca

Codice evento | Tipo evento | Nome evento | Descrizione | Procedura | Log / Display / Ack / Conf | Disponibile per | Gruppo
--- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ---
none | item | none | none | none | column | list | list
1000 | Info | Controller avviato | Il controller viene avviato. |  | Log Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC PFHC ToolsControl | Controller e Strumento
1001 | Avvertenza | Numero di serie del controller aggiornato | Generato all'avvio se il numero di serie della IT-board box (numero di serie del controllore) differisce dal numero di serie della AUX-board box. La scheda AUX è considerata non sostituibile sul campo. Il controller si riavvia quando il numero di serie viene aggiornato. | Sostituire la scheda o la scatola IT. | Log Display Ack Conf | Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC | Controller e Strumento
1010 | Info | Strumento collegato | Uno strumento è collegato. |  | Log Display Conf | Flex Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC PFHC ToolsControl | Controller e Strumento
1011 | Info | Strumento scollegato | Uno strumento è scollegato. |  | Log Display Conf | Flex Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC PFHC ToolsControl | Controller e Strumento
1012 | Info | Strumento rifiutato Connessione del controller | Questo evento può verificarsi se l'utensile si trova in una skip-zone. | Verificare se lo strumento è collegato a un altro controller. Assicurarsi che le impostazioni dello strumento siano impostate correttamente. | Log Display Conf | Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Controller e Strumento
2000 | Avvertenza | Batteria scarica |  | Sostituire la batteria. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl XB | Strumento
2001 | Avvertenza | Batteria scarica |  | Sostituire la batteria. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2002 | Avvertenza | Stato di salute della batteria dello strumento basso | È stato rilevato un problema di salute della batteria dello strumento. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB. | Sostituire la batteria. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2004 | Avvertenza | Lo strumento non è del tipo preferito | Lo strumento è stato sostituito da un altro con una coppia massima diversa. | Cambiare strumento. | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2006 | Avvertenza | Stato di salute basso della batteria di backup dello strumento | La batteria di backup dello strumento ha prestazioni troppo scarse. | La batteria di backup deve essere sostituita. | Log Display Ack Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2007 | Avvertenza | Batteria di backup dello strumento mancante o rotta | Batteria di backup dello strumento mancante o rotta. Valido solo per gli strumenti SRB e TBP. | Inserire la batteria. | Log Display Conf | Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2008 | Avvertenza | Errore della batteria di backup dello strumento | Rilevato errore della batteria di backup dello strumento. Valido solo per gli strumenti SRB e TBP. | Sostituire la batteria. | Log Display Conf | Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2009 | Avvertenza | Tensione della batteria di backup bassa | La batteria di riserva del controller è quasi scarica. | Sostituire la batteria. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2010 | Errore | Mancata corrispondenza della versione del software dello strumento | Le versioni del software dell'utensile e del controller non sono compatibili. | Strumento di servizio - aggiornamento del software dello strumento. | Log Display Ack Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2012 | Avvertenza | Disturbo della comunicazione Strumento | Comunicazione interrotta tra strumento e controller. | Spostare il posizionamento dell'antenna. | Conf | Flex Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC PFHC ToolsControl | Strumento
2013 | Avvertenza | Posizione illegale dell'anello | Interruttore di direzione dell'utensile in posizione errata. | Se si verifica frequentemente, è necessario sottoporre l'utensile a manutenzione. | Log Display Conf | Flex Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2014 | Avvertenza | Strumento surriscaldato | Lo strumento si è surriscaldato. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB. | Lasciare raffreddare l'utensile. | Log Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl XB | Strumento
2015 | Errore | Errore del sensore di temperatura dello strumento | Solo strumenti SRB, TBP e IxB. | Manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2016 | Avvertenza | Unità di impulso utensile surriscaldata | Unità di impulso surriscaldata. L'utensile non è bloccato, ma l'avviso viene visualizzato ogni volta che l'utensile viene avviato finché la temperatura dell'unità d'impulso è superiore alla soglia. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB. | Lasciare raffreddare l'utensile. | Log Display Conf | Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2019 | Avvertenza | L'utensile non ha potuto avviare il motore | Guasto al motore dell'utensile. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB. |  | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2020 | Avvertenza | Lo strumento richiede la messa a punto del motore | Lo strumento richiede la messa a punto del motore. | Eseguire una messa a punto del motore. | Log Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl XB | Strumento
2021 | Avvertenza | Sintonizzazione del motore non riuscita | Sintonizzazione del motore non riuscita. | Completare la messa a punto del motore o eseguire la manutenzione dello strumento. | Log | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2022 | Info | Sintonizzazione del motore completata | Sintonizzazione del motore completata. |  | Log Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2023 | Avvertenza | Lo strumento richiede la messa a punto dell'estremità aperta | Lo strumento richiede la messa a punto dell'estremità aperta. | Eseguire la messa a punto dell'estremità aperta. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2024 | Avvertenza | Messa a punto dell'estremità aperta fallita | Messa a punto dell'estremità aperta fallita. | Eseguire la messa a punto dell'estremità aperta un'altra volta. Se il problema si ripresenta, è necessario eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2025 | Info | Messa a punto dell'estremità aperta riuscita | Messa a punto dell'estremità aperta riuscita. |  | Log Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2026 | Avvertenza | Posizione estremità aperta fallita | Posizione estremità aperta fallita. | Premere nuovamente il pulsante dell'utensile e attendere il completamento del posizionamento. Se il problema si ripresenta, è necessario eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2027 | Avvertenza | Uso limitato a causa dell'elevata temperatura dell'utensile | Il valore limite della temperatura è stato raggiunto. Il serraggio è stato inibito per ridurre il rischio di arresto dell'utensile a causa del surriscaldamento. | Attendere che la temperatura dell'utensile si riduca. | Log Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl XB | Strumento
2030 | Errore | Guasto al motore dell'utensile: Cambiare strumento | Memoria dello strumento corrotta. | Manutenzione dello strumento. | Log Display Ack Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2031 | Errore | Memoria dell'accessorio dello strumento corrotta | La memoria degli accessori dello strumento è corrotta. | Eseguire la manutenzione dell'accessorio strumento. | Log Display Ack Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2040 | Errore | Guasto del controllo del sistema |  |  | Log Display Ack Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl XB | Strumento
2041 | Errore | Errore del torsiometro | Verrà generato in caso di errore di calibrazione o se lo strumento segnala un errore del trasduttore. | Manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2042 | Errore | Errore del torsiometro angolare |  | Manutenzione dello strumento. | Log Display Ack Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2043 | Errore | Errore di messa a terra dell'utensile |  | Manutenzione dello strumento. | Log Display Ack Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2044 | Info | Intervallo di manutenzione dell'utensile scaduto | Indica che è necessaria la manutenzione dell'utensile. Interviene quando è stato superato il numero di serraggi impostati. | Eseguire la manutenzione dell'utensile. | Log Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2045 | Avvertenza | Dati di calibrazione dell'utensile non validi | Se la convalida dei dati di calibrazione non riesce. | Manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl XB | Strumento
2046 | Info | Strumento: La prossima data di calibrazione è passata | Indica che è necessaria la calibrazione dello strumento. Interviene quando l'allarme di calibrazione è abilitato nelle impostazioni e l'ora corrente è superiore alla data di calibrazione successiva. | Manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2048 | Info | Valore di calibrazione dell'utensile aggiornato dal dispositivo QA | La calibrazione dello strumento è stata aggiornata quando è stata eseguita una calibrazione con un dispositivo AQ. |  | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2050 | Errore | File di parametri dello strumento non supportato | Mancano i parametri richiesti per l'utensile. | Aggiornare i parametri dell'utensile. | Log Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2060 | Info | Comportamento inatteso del trigger | Utilizzato per impedire l'avvio dell'utensile se l'accessorio è collegato. |  | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2071 | Errore | Memoria dello strumento corrotta | Il descrittore dello strumento è corrotto. | Manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Flex Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2072 | Info | Dispositivo sconosciuto collegato |  |  | Log Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2073 | Avvertenza | Errore di supervisione del trigger dello strumento | Guasto del canale HW. Disadattamento tra hardware e software di attivazione dello strumento. |  | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2074 | Avvertenza | Guasto della scheda di indicazione dell'utensile | Guasto della scheda di indicazione dell'utensile. | Manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2075 | Avvertenza | Guasto della tensione della ventola dello strumento | Guasto della tensione della ventola dello strumento. | Manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2076 | Avvertenza | Mancanza di tensione del bus accessorio dello strumento | Mancanza di tensione del bus accessorio dello strumento. | Manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2077 | Avvertenza | Errore del sensore di attivazione dello strumento | Errore del sensore di temperatura dello strumento. | Manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2078 | Info | Programma di serraggio degli utensili aggiornato | Strumento bloccato a causa dell'aggiornamento del programma di serraggio. |  | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2079 | Errore | Cavo utensile non supportato | Il cavo dell'utensile è danneggiato. Il chip del cavo non risponde o è danneggiato. | Cavo dell'interruttore. | Log Display Conf | Flex Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2080 | Errore | Guasto alla batteria dello strumento | Tensione CC troppo alta o troppo bassa. Guasto alla batteria. | Contattare il rappresentante dell'assistenza Atlas Copco e rispedire la batteria ad Atlas Copco (non riutilizzarla!). | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl XB | Strumento
2081 | Errore | Raggiunto il limite di corrente dell'utensile | Il valore limite di corrente è stato raggiunto e l'azionamento è disattivato. | Manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2082 | Errore | Errore di misurazione della corrente dell'utensile | Errore di misurazione della corrente. La corrente non può essere misurata con un risultato affidabile. | Manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl XB | Strumento
2083 | Errore | Errore interno dello strumento | Vari errori hardware interni. Valido solo per gli strumenti STB e IxB. | Manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl XB | Strumento
2084 | Errore | Errore software interno allo strumento | Vari errori software interni. Valido solo per gli strumenti STB e IxB. | Manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl XB | Strumento
2085 | Errore | Errore RBU strumento | Il software dello strumento ha rilevato un errore RBU. | Verificare che la RBU sia installata correttamente. Se l'errore persiste, eseguire la manutenzione dell'utensile. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2086 | Errore | Stallo degli utensili | Il motore dell'utensile è in stallo. | Manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl XB | Strumento
2087 | Avvertenza | Corrente motore utensile alta | Il valore limite della corrente del motore dell'utensile viene superato e l'utensile viene bloccato. Lo strumento entrerà in modalità failsafe. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB. |  | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl XB | Strumento
2088 | Avvertenza | Corrente della batteria dell'utensile alta | Corrente della batteria dell'utensile alta. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB. |  | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl XB | Strumento
2089 | Avvertenza | Tensione di azionamento dell'utensile bassa | La tensione di azionamento dell'utensile è inferiore al valore limite inferiore di tensione monitorato. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB. |  | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2090 | Avvertenza | Tensione di azionamento dell'utensile alta | La tensione di azionamento dell'utensile è superiore al valore limite di tensione superiore monitorato. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB. |  | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2091 | Avvertenza | Errore della scheda principale dello strumento | Errore interno della scheda principale dello strumento. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB. |  | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl XB | Strumento
2092 | Avvertenza | Errore del modulo di alimentazione dello strumento | Errore interno del modulo di alimentazione dell'utensile. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB. |  | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2093 | Avvertenza | Livello dell'olio dell'unità a impulsi basso | Il livello dell'olio dell'utensile a impulsi collegato è basso. | Manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2094 | Avvertenza | Livello dell'olio dell'unità a impulsi vuoto | Il livello dell'olio dell'utensile a impulsi collegato è inferiore al livello operativo richiesto. | Manutenzione dello strumento. | Log Display Ack Conf | Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2095 | Avvertenza | Batteria dello strumento Comunicazione persa | Lo strumento ha perso la comunicazione con la batteria. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB. | Assicurarsi che la batteria sia fissata correttamente. In caso contrario, sostituire la batteria. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2096 | Errore | Errore di versione del software della batteria dello strumento | Software della batteria dell'utensile incompatibile con il software dell'utensile. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB. | Aggiornare il software. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2100 | Info | STwrench smartHEAD Rimosso | STwrench smartHEAD è stato rimosso. | Ricollegare smartHEAD e riavviare la chiave. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2101 | Avvertenza | Serraggio della chiave quando è bloccata | Il serraggio della chiave è stato eseguito quando lo stato dell'utensile era bloccato nel controllore. | Attendere che lo stato dell'utensile nel controllore sia sbloccato. | Log Display Conf | Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 ToolsControl | Strumento
2120 | Avvertenza | Impossibile avviare: L'utensile non ha un torsiometro attivo |  |  | Log Display | Flex | Strumento
2121 | Avvertenza | Trasduttori disabilitati per lo strumento connesso |  |  | Log Display | Flex | Strumento
2122 | Avvertenza | Impossibile avviare: L'utensile manca del trasduttore di coppia richiesto |  | Passare a un utensile con più torsiometri o aggiornare l'impostazione "Richiedi coppia doppia" in Configurazione utensile. | Log Display | Flex IxB | Strumento
2123 | Avvertenza | Impossibile avviare: L'utensile manca del trasduttore d'angolo necessario |  | Passare a un utensile con più torsiometri o aggiornare l'impostazione "Richiedi coppia doppia" in Configurazione utensile. | Log Display | Flex | Strumento
2125 | Errore | Errore del torsiometro sul trasduttore 2 | Si è verificato un errore sul torsiometro 2 di un utensile con più trasduttori. | Manutenzione dello strumento. | Log Display | Flex | Strumento
2127 | Errore | Errore di taratura del torsiometro dell'utensile | Si è verificato un errore sul trasduttore di coppia. | Manutenzione dello strumento. | Log Display | Flex Serraggio sincronizzato | Strumento
2129 | Errore | Trasduttore di coppia per utensili: Test shunt fallito | Si è verificato un errore sul trasduttore di coppia. | Manutenzione dello strumento. | Log Display | Flex Serraggio sincronizzato XB | Strumento
2131 | Errore | Trasduttore di coppia per utensili: Compensazione offset zero non riuscita | Si è verificato un errore sul trasduttore di coppia. | Assicurarsi che il serraggio venga avviato con coppia zero sull'utensile. Manutenzione dello strumento. | Log Display | Flex Serraggio sincronizzato | Strumento
2133 | Errore | Errore di Hardware del torsiometro dell'utensile | Si è verificato un errore sul trasduttore di coppia. | Manutenzione dello strumento. | Log Display | Flex Serraggio sincronizzato | Strumento
2135 | Errore | Errore del trasduttore di coppia dell'utensile: Overflow nel convertitore A/D | Si è verificato un errore sul trasduttore di coppia. | Manutenzione dello strumento. | Log Display | Flex Serraggio sincronizzato | Strumento
2136 | Errore | Errore di taratura del torsiometro sul trasduttore 2 | Si è verificato un errore sul torsiometro 2 di un utensile con più trasduttori. | Manutenzione dello strumento. | Log Display | Flex | Strumento
2137 | Errore | Errore del trasduttore di coppia dell'utensile: Test shunt fallito sul trasduttore 2 | Si è verificato un errore sul torsiometro 2 di un utensile con più trasduttori. | Manutenzione dello strumento. | Log Display | Flex | Strumento
2138 | Errore | Errore del trasduttore di coppia dell'utensile: Compensazione offset zero non riuscita sul trasduttore 2 | Si è verificato un errore sul torsiometro 2 di un utensile con più trasduttori. | Assicurarsi che il serraggio venga avviato con coppia zero sull'utensile. Manutenzione dello strumento. | Log Display | Flex | Strumento
2139 | Errore | Errore di Hardware del torsiometro sul trasduttore 2 | Si è verificato un errore sul torsiometro 2 di un utensile con più trasduttori. | Manutenzione dello strumento. | Log Display | Flex | Strumento
2140 | Errore | Errore del trasduttore di coppia dell'utensile: Overflow nel convertitore A/D Sul trasduttore 2 | Si è verificato un errore sul torsiometro 2 di un utensile con più trasduttori. | Manutenzione dello strumento. | Log Display | Flex | Strumento
2142 | Errore | Errore di ridondanza del trasduttore di coppia | Si è verificato un errore sul torsiometro 2 di un utensile con più trasduttori. | Azzeramento dell'errore di ridondanza | Log Display | Potenza Focus 6000 Controllo degli strumenti | Strumento
2143 | Errore | Errore di ridondanza del trasduttore angolare | Si è verificato un errore sul torsiometro 2 di un utensile con più trasduttori. | Azzeramento dell'errore di ridondanza | Log Display | Potenza Focus 6000 Controllo degli strumenti | Strumento
2202 | Errore | Si è verificata una sovracorrente nell'HMI dello strumento | È stata rilevata una sovracorrente nell'HMI dello strumento. | Manutenzione dello strumento. Sostituire l'HMI dello strumento. | Log Display Ack Conf | IxB | Strumento
2203 | Errore | Si è verificata una sovracorrente nella luce frontale dell'utensile | È stata rilevata una sovracorrente nella luce frontale dell'utensile | Manutenzione dello strumento. Sostituire la luce anteriore dello strumento. | Log Display Ack Conf | IxB | Strumento
2204 | Errore | Si è verificata una sovracorrente sul bus degli accessori | È stata rilevata una sovracorrente sul bus accessori. | Manutenzione dello strumento. Sostituire il bus accessorio. | Log Display Ack Conf | IxB | Strumento
2207 | Errore | Si è verificata una sovracorrente del vibratore | È stata rilevata una sovracorrente del vibratore. | Manutenzione dello strumento. Sostituire il vibratore. | Log Display Ack Conf | IxB | Strumento
2208 | Avvertenza | Temperatura della CPU del sistema elevata | Temperatura della CPU del sistema elevata. | Attendere che la temperatura dell'utensile si riduca. | Log Display Conf | IxB | Strumento
2209 | Errore | Temperatura della CPU del sistema critica | Temperatura della CPU del sistema critica. | Attendere che la temperatura dell'utensile si riduca. | Log Display Conf | IxB XB | Strumento
2210 | Errore | Sorgente di alimentazione non supportata: il serraggio non è consentito | Batteria con tensione troppo bassa collegata all'utensile. | Collegare all'utensile una batteria con una tensione superiore. | Log Display Ack Conf | IxB | Strumento
2217 | Info | Funzionamento con batteria di riserva | Funzionamento con batteria di riserva. |  | Log | IxB | Strumento
2218 | Info | Batteria collegata | La batteria è collegata o il controller/strumento è avviato. |  | Log | IxB | Strumento
2219 | Info | Fonte di alimentazione: sconosciuta | Fonte di alimentazione sconosciuta collegata o controller/strumento avviato con fonte di alimentazione sconosciuta. |  | Log | IxB | Strumento
2220 | Errore | Guasto alla ventola dell'utensile | Si applica a IPB-P. | Manutenzione dello strumento. | Log Display Ack | IxB | Strumento
2221 | Avvertenza | Batteria surriscaldata | La temperatura della batteria è troppo alta. | Sostituire la batteria e lasciare raffreddare la batteria surriscaldata. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 ToolsControl | Strumento
2222 | Avvertenza | Utilizzo limitato a causa dell'elevata temperatura della batteria | La temperatura della batteria è troppo alta. | Sostituire la batteria e lasciare raffreddare la batteria surriscaldata. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 ToolsControl | Strumento
2223 | Errore | Il LED anteriore non è disponibile | All'avvio dello strumento, se il LED anteriore non viene rilevato, viene attivato questo evento. | Fissare la luce anteriore o il collegamento del cavo della luce anteriore. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 | Controller e Strumento
2224 | Errore | Il colore del LED anteriore non è disponibile | All'avvio dello strumento, se il colore del LED anteriore non viene rilevato, viene attivato questo evento. | Fissare il colore della luce anteriore o il collegamento del cavo della luce anteriore | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 | Controller e Strumento
2225 | Errore | I pulsanti RHMI non sono disponibili | All'avvio dello strumento, se i pulsanti RHMI non vengono rilevati, viene attivato un evento. | Sistemare i pulsanti RHMI. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 | Controller e Strumento
2226 | Errore | L'anello LED non è disponibile | All'avvio dello strumento, se l'anello LED non viene rilevato, viene attivato un evento. | Fissare le luci anulari posteriori o il collegamento della luce anulare posteriore. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 | Controller e Strumento
2227 | Errore | La ventola non è disponibile | All'avvio dello strumento, se la ventola non viene rilevata, viene attivato un evento. | Riparare la ventola. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 | Controller e Strumento
2228 | Errore | La scheda RRE non è disponibile | All'avvio dello strumento, se l'interfaccia della scheda strumento non viene rilevata, viene attivato un evento. | Fissare l'interfaccia della scheda strumento. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 | Controller e Strumento
2229 | Avvertenza | Batteria di backup dello strumento scarica | La batteria di riserva dello strumento è scarica. |  | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2230 | Info | Strumento Batteria di backup completamente carica | La batteria di riserva dello strumento è completamente carica. |  | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2231 | Avvertenza | Batteria di backup dello strumento mancante | Manca la batteria di riserva dello strumento. | Inserire la batteria. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2232 | Avvertenza | Batteria di backup dell'utensile rotta | La batteria di riserva dello strumento è rotta. |  | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Strumento
2300 | Errore | Errore della scheda principale dello strumento - Tensione fuori campo (coppia) |  | Riavviare lo strumento. Se l'errore persiste, eseguire la manutenzione dello strumento e verificare che i connettori dei cavi non siano danneggiati. Controllare eventuali danni ai cavi. | Log Display Ack | IxB | Strumento
2301 | Errore | Errore della scheda principale dello strumento - Tensione fuori campo (Analogico) |  | Riavviare lo strumento. Se l'errore persiste, eseguire la manutenzione dello strumento e verificare che i connettori dei cavi non siano danneggiati. Controllare eventuali danni ai cavi. | Log Display Ack | IxB | Strumento
2302 | Errore | Errore della scheda principale dello strumento - Tensione fuori campo (MCU Vdd) |  | Riavviare lo strumento. Se l'errore persiste, eseguire la manutenzione dello strumento e verificare che i connettori dei cavi non siano danneggiati. Controllare eventuali danni ai cavi. | Log Display Ack | IxB | Strumento
2303 | Errore | Errore della scheda principale dello strumento - Tensione fuori campo (Salita) |  | Riavviare lo strumento. Se l'errore persiste, eseguire la manutenzione dello strumento e verificare che i connettori dei cavi non siano danneggiati. Controllare eventuali danni ai cavi. | Log Display Ack | IxB | Strumento
2304 | Errore | Errore della scheda principale dello strumento - Tensione fuori campo (UPS) |  | Riavviare lo strumento. Se l'errore persiste, eseguire la manutenzione dello strumento e verificare che i connettori dei cavi non siano danneggiati. Controllare eventuali danni ai cavi. | Log Display Ack | IxB | Strumento
2305 | Errore | Errore della scheda principale dello strumento - Tensione fuori campo (Potenza dello strumento) |  | Riavviare lo strumento. Se l'errore persiste, eseguire la manutenzione dello strumento e verificare che i connettori dei cavi non siano danneggiati. Controllare eventuali danni ai cavi. | Log Display Ack | IxB | Strumento
2306 | Errore | Errore della scheda principale dello strumento - Tensione fuori campo (Vdd) |  | Riavviare lo strumento. Se l'errore persiste, eseguire la manutenzione dello strumento e verificare che i connettori dei cavi non siano danneggiati. Controllare eventuali danni ai cavi. | Log Display Ack | IxB | Strumento
2307 | Errore | Errore della scheda principale dello strumento - Guasto hardware (IMU) |  | Manutenzione dello strumento. | Log Display Ack | IxB | Strumento
2331 | Errore | Errore del modulo di potenza dello strumento - Tensione bassa (riferimento) |  | Manutenzione dello strumento. | Log Display Ack | IxB | Strumento
2332 | Errore | Errore del modulo di potenza dello strumento - Tensione bassa (riferimento) |  | Manutenzione dello strumento. | Log Display Ack | IxB | Strumento
2333 | Errore | Errore del modulo di potenza dello strumento - Tensione bassa (UPS) |  | Manutenzione dello strumento. | Log Display Ack | IxB | Strumento
2334 | Errore | Errore del modulo di potenza dello strumento - Tensione alta (UPS) |  | Manutenzione dello strumento. | Log Display Ack | IxB | Strumento
2335 | Errore | Errore del modulo di potenza dello strumento - Tensione bassa (Dominio di backup) |  | Manutenzione dello strumento. | Log Display Ack | IxB | Strumento
2336 | Errore | Errore del modulo di potenza dello strumento - Tensione bassa (Dominio di backup) |  | Manutenzione dello strumento. | Log Display Ack | IxB | Strumento
2500 | Errore | Barra di trazione del tenditore numero massimo | La barra di trazione del tenditore deve essere sostituita. Il sistema è bloccato per l'uso. La pressione può essere rilasciata solo. | Inviare il tenditore all'assistenza per la sostituzione della barra di trazione. | Log Display Ack | PFHC | Strumento
2501 | Errore | Allarme di protezione del motore della pompa | La protezione del motore della pompa ha arrestato il motore. Il sistema deve fermarsi. Se il sistema è sotto pressione, è necessario intervenire manualmente per rilasciare la pressione. | Spegnere il sistema. Se è sotto pressione, rilasciare meccanicamente la pressione e inviare la pompa in assistenza. | Log Display Ack | PFHC | Strumento
2502 | Errore | Allarme livello olio motore pompa basso | Il livello dell'olio del motore della pompa è basso e ha bloccato il motore. Se il sistema è sotto pressione, è necessario intervenire manualmente per rilasciare la pressione. | Spegnere il sistema. Se è sotto pressione, rilasciare meccanicamente la pressione e rabboccare l'olio. | Log Display Ack | PFHC | Strumento
2503 | Errore | Allarme di temperatura elevata dell'olio motore della pompa | La temperatura dell'olio motore della pompa è elevata. | Spegnere il sistema e attendere che l'olio si raffreddi. | Log Display Ack | PFHC | Strumento
2504 | Errore | Allarme del sensore di pressione del tenditore | Guasto all'elettronica del sensore di pressione del tenditore. Non è possibile leggere la pressione né segnalarla al sistema. | Spegnere il sistema. Se è sotto pressione, rilasciare meccanicamente la pressione e inviare il tenditore all'assistenza. | Log Display Ack | PFHC | Strumento
2505 | Errore | Allarme del sensore di pressione della pompa | Guasto all'elettronica del sensore di pressione della pompa. Non è possibile leggere la pressione né segnalarla al sistema. | Spegnere il sistema. Se è sotto pressione, rilasciare meccanicamente la pressione e inviare la pompa in assistenza. | Log Display Ack | PFHC | Strumento
2506 | Errore | Rilevata rotazione in senso orario inattesa | Una rotazione del dado in senso orario mentre si attende il rilascio della pressione al termine del tensionamento. Il risultato viene invalidato. | Rilasciare la pressione e tendere nuovamente il dado. | Log Display Conf | PFHC | Strumento
2507 | Errore | Rilevata una rotazione antioraria inattesa | Una rotazione del dado in senso orario mentre si attende il rilascio della pressione al termine del tensionamento. Il risultato viene invalidato. | Rilasciare la pressione e tendere nuovamente il dado. | Log Display Conf | PFHC | Strumento
2508 | Errore | Guasto al sensore di pressione della pompa o del tenditore | Differenza troppo grande tra le letture del sensore di pressione nella pompa e nel tenditore. La pressurizzazione viene interrotta. | Problema nell'impianto idraulico o nella calibrazione dei sensori di pressione. Riavviare il sistema e riprovare. Se il problema si ripete, contattare il rappresentante locale di Atlas Copco. | Log Display Ack | PFHC | Strumento
2509 | Errore | Guasto al sensore di pressione del tenditore o guasto al tubo idraulico | Il sensore di pressione del tenditore non indica alcuna pressione, ma il sensore della pompa rileva un aumento di pressione. La pressurizzazione viene interrotta. | Problema nell'impianto idraulico o nella calibrazione dei sensori di pressione. Riavviare il sistema e riprovare. Se il problema si ripete, contattare il rappresentante locale di Atlas Copco. | Log Display Ack | PFHC | Strumento
2510 | Errore | Impostazione dell'ID personalizzato non riuscita | Impostazione dell'ID personalizzato non riuscita. | Riavviare il sistema e controllare i dispositivi collegati. Se l'ID personalizzato dell'unità è sbagliato, rifare l'impostazione. | Log Display Ack | PFHC | Strumento
2511 | Info | L'ID personalizzato è impostato | Impostazione dell'ID personalizzato riuscita. |  | Log Display Ack | PFHC | Strumento
2512 | Avvertenza | Stringa codice a barre malformata, ignorata | Non è stato possibile analizzare la stringa scansionata come codice a barre con dati a torre. | Eseguire la scansione di un codice qr dei dati della torre o scansionare l'id della sezione della torre. | Log Display Ack | PFHC | Strumento
2513 | Errore | Non viene rilevata la pressione della pompa | Il sistema cerca di pressurizzarsi, ma la pompa non registra alcun aumento di pressione. La possibile causa è un ordine di fase errato nel connettore trifase. | Spegnere il sistema e invertire le fasi del connettore di alimentazione. | Log Display Ack | PFHC | Strumento
2514 | Avvertenza | Allarme sovracoppia del tenditore | La coppia di serraggio applicata alla chiave a scatto è troppo elevata. Ciò causa il danneggiamento del sensore di coppia. | Rilassare la coppia. | Log | PFHC | Strumento
2515 | Avvertenza | Allarme di sovrapressione del tensionatore | La pressione nel tenditore è troppo alta. | Lasciare che la pressione diminuisca o rilasciare la pressione. Controllare i parametri di pressione idraulica. | Log | PFHC | Strumento
2516 | Avvertenza | Firmware inatteso della pompa o del tensionatore | Rilevata una versione firmware della pompa o del tenditore non prevista, riavviare il sistema. Se il problema persiste, è possibile far funzionare il sistema, ma osservando attentamente qualsiasi comportamento inaspettato. | Sistema a ciclo di potenza | Log Display Ack | PFHC | Strumento
2517 | Errore | Versione firmware della pompa o del tensionatore incompatibile, riavviare il sistema. Il sistema non può funzionare. | Versione firmware della pompa o del tensionatore incompatibile, riavviare il sistema. Il sistema non può funzionare. | Riavviare il sistema; se non si riesce a risolvere il problema, sostituire l'unità guasta. Controllare i dispositivi collegati per vedere quale non si è collegato. | Log Display Ack | PFHC | Strumento
3000 | Errore | Errore software interno nel controller | Errore software nel controllore. | Servizio di contatto. | Log Display Ack Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3001 | Errore | Batteria dell'orologio del controllore scarica | La batteria interna si sta avvicinando alla fine del ciclo di vita. | Sostituire la batteria. | Log Display Ack Conf | Flex Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3010 | Avvertenza | Sistema surriscaldato | Il controllore è surriscaldato. | Raffreddamento. | Log Display Conf | Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3011 | Avvertenza | Unità surriscaldata Hardware del controllore |  | Raffreddamento. | Log Display Conf | Flex ToolsControl | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3013 | Avvertenza | Uso limitato a causa dell'elevata temperatura del controller | Il valore limite della temperatura è stato raggiunto. Il serraggio è stato inibito per ridurre il rischio di arresto del controller a causa del surriscaldamento. | Attendere che la temperatura del controller si riduca. | Log Display Conf | Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3020 | Avvertenza | Guasto hardware del controllore |  |  | Log Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3021 | Avvertenza | Problema di tensione del sistema | Tensione CC troppo alta o troppo bassa. |  | Log Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3022 | Avvertenza | Problema di tensione del controller: Tensione d'ingresso CA troppo alta | Tensione CC troppo alta o troppo bassa. | Fissare la tensione di ingresso. | Log Display | Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3023 | Avvertenza | Problema di tensione del controller: Tensione d'ingresso CA troppo bassa | Tensione CC troppo alta o troppo bassa. | Fissare la tensione di ingresso. | Log Display | Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3024 | Avvertenza | Problema di tensione del convertitore di frequenza: Tensione d'ingresso CA troppo alta | Tensione CC troppo alta o troppo bassa. | Fissare la tensione di ingresso. | Log Display | Flex ToolsControl | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3025 | Avvertenza | Problema di tensione del convertitore di frequenza: Tensione d'ingresso CA troppo bassa | Tensione CC troppo alta o troppo bassa. | Fissare la tensione di ingresso. | Log Display | Flex ToolsControl | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3026 | Info | Numero massimo di strumenti IxB Connect già collegati. | Indica che il numero di strumenti IxB Connect collegati al controllore ha raggiunto il massimo consentito. |  | Log | ToolsControl | Controller e Strumento
3029 | Info | Il cliente ha perso la connessione di rete | Lo strumento ha perso la connessione di rete perché è uscito dalla copertura di rete o per un'altra causa. | Per la risoluzione dei problemi, controllare la soglia di roaming e ridurre il numero di canali selezionati a meno di 24 per assicurarsi che il roaming sia abilitato. | Log Display Conf Ack | IxB | Controller e Strumento
3030 | Errore | Indirizzo IP in conflitto con un altro nodo della rete | L'indirizzo IP impostato è utilizzato da un altro dispositivo sulla stessa rete. | Cambiare l'indirizzo IP di uno dei dispositivi. | Log Display Conf | Flex Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC PFHC | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3031 | Info | Cavo di rete scollegato | Il supporto della porta di fabbrica è perso (cavo scollegato). | Controllare il collegamento del cavo. | Log Display Conf | Flex Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3032 | Info | Accoppiamento iniziato | L'accoppiamento degli strumenti è stato avviato. |  | Log Display Conf | Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3033 | Info | Abbinamento riuscito | L'accoppiamento degli strumenti è riuscito. |  | Log Display Conf | Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3034 | Info | Abbinamento non riuscito: Nessuno strumento trovato | Il controllore non ha trovato nessuno strumento con cui accoppiarsi durante la scansione per i peer radio. | Impostare lo strumento in modalità di accoppiamento e riprovare. | Log Display Conf | Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3035 | Errore | Abbinamento non riuscito: Trovato più di uno strumento | Il controllore ha trovato più di uno strumento durante la scansione dei peer radio. | Assicurarsi che solo uno strumento sia in modalità di accoppiamento quando si avvia la modalità di accoppiamento sul controller. | Log Display Conf | Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3036 | Errore | Abbinamento non riuscito: Errore di comunicazione | Il controllore ha subito una perdita di connessione, una risposta inattesa o un timeout durante il processo di accoppiamento. | Provate a eseguire l'accoppiamento un'altra volta. Se il problema si ripresenta, è necessario eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3037 | Info | Abbinamento non riuscito: Lo slot dello strumento è pieno |  | Liberare uno slot per gli strumenti. | Log Display Conf | Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3040 | Avvertenza | Arresto di emergenza | Guida disabilitata a causa dell'arresto di emergenza. | Ripristinare l'arresto di emergenza. | Log Display Conf | Flex Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3050 | Info | Orologio di sistema aggiornato | L'orologio del sistema è stato aggiornato. |  | Log Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC PFHC | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3051 | Errore | Errore Orologio di sistema | Ora errata letta dall'orologio in tempo reale (RTC) dell'hardware. | Sostituire la batteria dell'RTC. | Log Display Ack Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC PFHC | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3052 | Avvertenza | Errore di configurazione dell'avvio remoto | Mancata corrispondenza tra la configurazione dell'avvio remoto HW e SW. | Verificare che il dip switch HW corrisponda alla sorgente di avvio selezionata. | Log Display Conf | Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3053 | Info | Guida connessa | L'azionamento di serraggio sincronizzato è stato collegato. |  | Log Display | Flex Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3054 | Info | Unità scollegata | Il drive è scollegato dal controllore. | Controllare il cablaggio e l'alimentazione delle unità collegate esternamente o sostituire il controllore. | Log Display | Flex Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3055 | Avvertenza | Errore di configurazione della modalità | Generato quando la modalità selezionata è configurata in modo errato. Ad esempio, la configurazione di due bulloni con lo stesso numero di bullone o lo stesso canale, la configurazione incompleta della modalità. | Controllare ToolsTalk 2 per l'errore di configurazione della modalità. | Log Display | Flex Serraggio sincronizzato | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3056 | Avvertenza | Impossibile avviare: Manca un utensile o un'unità | Generato quando in un canale utilizzato manca un'unità o un utensile. | Verificare il menu dei canali sull'HMI. Collegare l'unità o lo strumento mancante. | Log Display | Flex Serraggio sincronizzato | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3057 | Info | Impossibile avviare: Il canale è già in uso | Generato quando un canale necessario è stato assegnato a un'altra stazione virtuale. |  | Log Display | Flex | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3058 | Info | Nessuna modalità selezionata |  | Selezionare la modalità. | Log Display | Flex Serraggio sincronizzato | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3059 | Avvertenza | Impossibile connettersi al License Manager di Atlas Copco | Indica che il controllore non è riuscito a connettersi al gestore di licenze locale per ottenere le licenze. | Verificare la rete locale. Se il problema si ripresenta, è necessario eseguire la manutenzione del controller. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3060 | Errore | Il numero di licenze di stazioni virtuali è stato superato. | La licenza della stazione virtuale è superiore alle licenze disponibili. | Aggiornare le licenze o la configurazione delle stazioni virtuali. | Log Display Ack | ToolsControl | Controller
3061 | Avvertenza | Impossibile avviare: Il segnale di abilitazione è basso |  | Assicurarsi che il segnale "Abilita funzionamento" sia impostato su alto prima di avviare il serraggio. | Log Display | Flex Serraggio sincronizzato | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3062 | Avvertenza | Impossibile avviare: Il segnale di stop è alto |  | Assicurarsi che il segnale "Abilita funzionamento" sia impostato su basso prima di avviare il serraggio. | Log Display | Flex Serraggio sincronizzato | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3063 | Avvertenza | Impossibile avviare: Tutti i canali sono inibiti | Tutti i canali sono stati impostati inibiti, quindi non è possibile avviare il serraggio. | Impostare almeno un canale da non inibire. | Log Display | Flex Serraggio sincronizzato | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3064 | Avvertenza | Numero del vettore difettoso | Un interruttore esadecimale del vettore Flex è impostato su zero. | Ruotare l'interruttore su un valore diverso da zero. | Log Display | Flex | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3065 | Avvertenza | Spina di configurazione Carrier E-Stop di tipo errato o mancante | A un vettore manca la spina di configurazione dell'arresto di emergenza o il tipo di spina è sbagliato. | Inserire il tipo di spina corretto. | Log Display | Flex | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3066 | Avvertenza | Tensione di ingresso del vettore: No AC trifase |  | Assicurarsi che l'alimentazione trifase del supporto sia entro limiti accettabili e perfettamente funzionante. Assicurarsi che i cavi trifase siano in buone condizioni e collegati correttamente. | Log Display | Flex | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3067 | Avvertenza | Tensione di ingresso del vettore: Manca una fase AC |  | Assicurarsi che l'alimentazione trifase del supporto sia entro limiti accettabili e perfettamente funzionante. Assicurarsi che i cavi trifase siano in buone condizioni e collegati correttamente. | Log Display | Flex | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3068 | Avvertenza | Vettore: Alimentatore interno 24 VDC rotto |  | Assistenza al vettore. | Log Display | Flex | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3069 | Avvertenza | Tensione portante 24 Porta di uscita disabilitata per sovracorrente |  | Resettare il sistema. | Log Display | Flex | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3070 | Avvertenza | Portante, errore hardware nel cavo PF6 FlexControl OUT |  | Resettare il sistema. | Log Display | Flex | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3071 | Avvertenza | Portante, errore hardware nel cavo PF6 FlexControl IN |  | Resettare il sistema. | Log Display | Flex | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3072 | Avvertenza | Arresto di emergenza Interruzione dell'alimentazione 24 VCC per cortocircuito |  | Assistenza al vettore. | Log Display | Flex | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3073 | Avvertenza | Impossibile avviare: Il sistema è arrestato d'emergenza | Quando si allocano più mandrini, questo evento viene invocato da "preStartCheckFailed" a causa di un arresto di emergenza. | Ripristinare l'arresto di emergenza. | Log Display | Flex Serraggio sincronizzato | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3074 | Avvertenza | Vettore surriscaldato |  | Raffreddamento. | Log Display | Flex | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3075 | Avvertenza | Temperatura portante OK |  |  | Log Display | Flex | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3076 | Avvertenza | Vettore: Sovraccarico dell'alimentazione interna a 24 VDC | La corrente in uscita dall'alimentatore interno è troppo alta. | Scollegare gli altri supporti alimentati dall'alimentatore. Scollegare qualsiasi apparecchiatura esterna che utilizzi 24 VDC. | Log Display | Flex | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3077 | Avvertenza | Vettore: Sovratensione dell'alimentazione interna a 24 VDC | La tensione in uscita dall'alimentatore interno è troppo alta. | Sostituire il supporto. | Log Display | Flex | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3078 | Avvertenza | Vettore: Alimentazione interna 24 VDC Sottotensione | La tensione in uscita dall'alimentatore interno è troppo bassa. | Sostituire il supporto. | Log Display | Flex | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3079 | Avvertenza | Alimentazione esterna al vettore: Sovratensione 24 VDC | La tensione di ingresso di backup è superiore a 27 VCC. | Regolare la tensione di ingresso di riserva. | Log Display | Flex | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3080 | Avvertenza | Alimentazione esterna al vettore: 24 VDC Sottotensione | La tensione di ingresso di backup è inferiore a 19 VCC. | Regolare la tensione di ingresso di riserva. | Log Display | Flex | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3081 | Avvertenza | Tensione di ingresso del vettore: Sovratensione AC trifase | La tensione di ingresso è troppo alta. | Tensione di ingresso inferiore: deve essere di 400 VCA o 480 VCA. | Log Display | Flex | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3082 | Avvertenza | Tensione di ingresso del vettore: Sottotensione AC trifase | La tensione di ingresso è troppo bassa. | Tensione di ingresso superiore: deve essere di 400 VCA o 480 VCA. | Log Display | Flex | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3083 | Errore | Firmware del modulo Anybus/Profisafe errato |  | Aggiornare il firmware del modulo anybus alla versione più recente. | Log Display | Flex Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3084 | Errore | Errore di runtime del Soft PLC | eCLR è terminato in modo incontrollato. |  | Log Display Conf | Flex Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3085 | Avvertenza | Vettore: Modulo ventilatore fuori servizio |  | Sostituire il modulo della ventola. | Log Display | Flex | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3086 | Avvertenza | Vettore: Modulo ventilatore parzialmente fuori servizio |  | Sostituire il modulo della ventola. | Log Display | Flex | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3087 | Avvertenza | Vettore: Modulo ventilatore sinistro fuori servizio |  | Sostituire il modulo della ventola. | Log Display | Flex | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3088 | Avvertenza | Vettore: Modulo ventilatore sinistro parzialmente fuori servizio |  | Sostituire il modulo della ventola. | Log Display | Flex | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3089 | Avvertenza | Vettore: Modulo ventilatore destro fuori servizio |  | Sostituire il modulo della ventola. | Log Display | Flex | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3090 | Avvertenza | Vettore: Modulo ventilatore destro parzialmente fuori servizio |  | Sostituire il modulo della ventola. | Log Display | Flex | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3091 | Info | Collisione tra i canali dei membri della sincronizzazione | Generato quando due o più membri di sincronizzazione sono configurati sullo stesso canale. | Riconfigurare il membro di sincronizzazione in collisione in modo che abbia un canale unico o diverso che non sia stato assegnato a un altro membro di sincronizzazione. | Log Conf Display Ack | Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato ToolsControl | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3095 | Avvertenza | Potenza del segnale WiFi bassa | L'intensità del segnale della rete wireless è inferiore al valore impostato in "Avvertimento in caso di intensità del segnale inferiore a (dBm)". |  | Conf | IxB STRw | Controller e Strumento
3096 | Avvertenza | Potenza del segnale cellulare bassa | Il valore RSSI della connessione cellulare è inferiore al valore soglia definito di -98 dBm. | Avvicinare lo strumento alle antenne cellulari per ottenere una connessione più forte ed evitare perdite di dati. | Conf | IxB | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3097 | Avvertenza | Perdita della connessione cellulare | Il sistema ha perso la connessione alla rete cellulare. | Avvicinare lo strumento alle antenne cellulari. Controllare la configurazione della connessione cellulare in modo che l'APN corretto sia ancora configurato. Controllare che la rete cellulare non presenti problemi. | Log Display Conf | IxB | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3100 | Avvertenza | La configurazione della modalità non esiste |  | Selezionare una modalità di sincronizzazione esistente prima di avviare un serraggio. | Log Display | Flex Serraggio sincronizzato | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3150 | Errore | Incompatibilità del software IAM | IAM è incompatibile con il software installato sul controllore. | Sostituire IAM. | Log Display Ack | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3160 | Errore | Impossibile attivare il software appena installato | Qualcosa è andato storto durante l'attivazione. All'avvio del nuovo software installato, si verifica un fallback al software precedente. Questo errore si verifica quando il nuovo software non si avvia per tre volte e solo durante l'installazione del software. | Esportare e contattare Atlas Copco per ulteriore assistenza. Annotate la versione del software che state cercando di installare e quella funzionante. | Log Display Ack | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3161 | Errore | Avviato su una partizione software inattesa | Il controllore si è avviato sul lato software inattivo e non sul lato software previsto. | Annotare le informazioni sul software (nella schermata iniziale del controller, selezionare Controller > Software). Provare a riavviare il controller e verificare che all'avvio sia in esecuzione il software corretto. Se l'errore persiste, eseguire un'esportazione e contattare Atlas Copco. | Log Display Ack | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3162 | Info | Verifica aggiornamento software fallita | Non è stato possibile verificare l'integrità e l'autenticità del pacchetto software. | Assicurarsi che il pacchetto software che si sta aggiornando sia un pacchetto software firmato. Annotare le informazioni sul software (nella schermata iniziale del controller, selezionare Controller > Software). Se l'errore persiste, eseguire un'esportazione e contattare Atlas Copco. | Log Display Ack | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3180 | Info | Verifica importazione adattatore software non riuscita | Non è stato possibile verificare l'integrità e l'autenticità degli adattatori di protocollo importati. | Assicurarsi che gli adattatori di protocollo importati siano firmati, adattatori di protocollo. Se l'errore persiste, eseguire un'esportazione e contattare Atlas Copco. | Log Display Ack | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3500 | Errore | Errore generico di License Manager | È stata rilevata un'incoerenza nel sistema di gestione delle caratteristiche utilizzato. | Contattare il rappresentante Atlas Copco. | Log Display Ack | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3501 | Errore | Errore di sincronizzazione di License Manager | La sincronizzazione con il server delle licenze non è riuscita. | Contattare il rappresentante dell'assistenza Atlas Copco. | Log Display Ack | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3502 | Info | Sincronizzazione del gestore delle licenze completata | La sincronizzazione con il server delle licenze è riuscita. |  |  | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3503 | Avvertenza | Gestore delle licenze: Un'altra fonte in uso | La licenza è utilizzata da un'altra fonte. | Verificare l'assegnazione della licenza. | Log Display | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3504 | Avvertenza | È necessario il riavvio di License Manager |  | Riavviare il gestore delle licenze. | Log Display | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3505 | Info | Avvio della sincronizzazione delle licenze USB | Lo spostamento delle licenze dal dongle di licenza USB è iniziato. |  | Log | Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl PFHC | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3506 | Errore | Errore di sincronizzazione della licenza USB | Lo spostamento delle licenze dal dongle di licenza USB non è riuscito. | Contattare il rappresentante dell'assistenza Atlas Copco. | Log | Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl PFHC | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3507 | Info | Sincronizzazione della licenza USB completata | Spostamento delle licenze dal dongle di licenza USB effettuato. |  | Log | Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 PFHC | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3508 | Info | Una o più licenze stanno per scadere. Assicurarsi che sia configurato un server di licenze |  | Aggiornare le licenze. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3510 | Errore | È già in uso un server di licenze locale. Restituire tutte le licenze al server prima di configurarne una nuova. | Inconsistenza rilevata in una licenza da utilizzare durante la configurazione. | Aggiornare le licenze. | Log Display Ack | ToolsControl | Controller
3511 | Avvertenza | Una delle licenze ha una definizione diversa di licenza | Inconsistenza rilevata in una licenza da utilizzare. | Contattare il rappresentante Atlas Copco. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl PFHC | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3512 | Errore | Errore inatteso del servizio di licenza. Contattare Atlas Copco per ulteriore assistenza. |  | Contattare il rappresentante Atlas Copco. | Log Conf Display Ack | ToolsControl | Controller
3550 | Avvertenza | Licenza mancante |  | Installare la licenza corretta. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl PFHC | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3551 | Avvertenza | Comunicazione wireless disabilitata da licenze |  | Disassegnare la licenza Standalone dalla stazione virtuale. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Controllore, azionamento e serraggio sincronizzato
3600 | Info | Riavvio del sistema attivato dall'utente | Il riavvio viene attivato come conseguenza di un'azione dell'utente all'interno del sistema, ad esempio: Dopo aver importato un'esportazione. Attivazione del nuovo software dopo l'aggiornamento del software. Scambio di software. Esecuzione di un'attività di servizio che richiede il riavvio del sistema. Messa a punto aperta su IxB. Passaggio da WiFi a Bluetooth su IxB. |  | Log Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC PFHC | Controller e Strumento
3601 | Info | Arresto imprevisto del sistema | Il sistema si è riavviato o si è spento inaspettatamente |  | Log Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC PFHC ToolsControl | Controller e Strumento
3610 | Info | Spegnimento del sistema a causa di una perdita di potenza | L'interruttore di alimentazione è stato premuto o il controllore è stato scollegato dalla fonte di alimentazione |  | Log Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC PFHC ToolsControl | Controller e Strumento
3611 | Info | Il timer della batteria di backup è scaduto e si è spento | Lo strumento ha funzionato con la batteria di riserva per più di 20 secondi |  | Log Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC PFHC ToolsControl | Controller e Strumento
3612 | Info | Sistema spento per inattività | Il timeout di inattività è scaduto |  | Log Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC PFHC ToolsControl | Controller e Strumento
4010 | Info | Strumento bloccato dall'ingresso digitale | L'utensile è bloccato da un segnale di ingresso digitale. |  | Log Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4011 | Info | Strumento bloccato da Open Protocol | Lo strumento è bloccato da Open Protocol. |  | Log Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4012 | Info | Strumento bloccato dal bus di campo | Lo strumento è bloccato dal bus di campo. |  | Log Display Conf | Flex Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC | Processo di serraggio
4013 | Info | Utensile bloccato dal selettore della presa | Lo strumento è bloccato quando il selettore di prese è scollegato dalla stazione virtuale. | Sblocco tramite Master Unlock. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4014 | Info | Strumento bloccato da PLC morbido | Il segnale soft del PLC ha bloccato l'utensile. | Sblocco tramite Master Unlock. | Log Display Conf | Flex Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC | Processo di serraggio
4015 | Info | Allentamento disabilitato | L'allentamento è disabilitato nel programma di serraggio. |  | Log Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl XB | Processo di serraggio
4016 | Info | Serraggio disabilitato |  |  | Log Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl XB | Processo di serraggio
4017 | Info | Allentamento non configurato | L'allentamento non è configurato nel programma di serraggio selezionato | Selezionare un programma di serraggio diverso. | Log Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4020 | Info | Troppi restringimenti di NOK | Viene superato il limite massimo di avvitamenti consecutivi in NOK per lotto |  | Log Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4021 | Info | Troppi allentamenti consecutivi | È stato raggiunto il numero massimo di allentamenti consecutivi configurato in General Virtual Station | Un ingresso esterno deve sbloccare e resettare tramite il segnale Reset troppi allentamenti di blocco o sblocco Master. | Log Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Sync PFXC Controllo degli strumenti | Gruppo
4025 | Info | Nessun programma di serraggio selezionato | Nessun programma di serraggio selezionato. | Selezionare il programma di serraggio o la sequenza di batch. | Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4030 | Info | Sequenza batch interrotta | La sequenza di batch è stata interrotta. |  | Log Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC PFHC ToolsControl | Processo di serraggio
4031 | Info | Tempo massimo per il completamento della sequenza di lotti raggiunto |  |  | Log Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4032 | Info | Tempo massimo per completare il primo serraggio raggiunto |  |  | Log Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4035 | Info | Bloccato dal controllo di linea |  |  | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4040 | Info | Bloccato da un identificatore alternativo | Strumento bloccato da un identificatore alternativo. |  | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4050 |  | Configurazione prese non valida | Programma di serraggio assegnato a più prese. | Programma di serraggio assegnato a più prese. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4060 | Info | Strumento bloccato su lotto completo | Quando si esegue un batch con il flag Blocco strumento su sequenza batch completata, questo evento viene generato quando l'utente preme il pulsante. | Sbloccare con lo strumento di sblocco del segnale su completo. | Log Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4062 | Info | Strumento bloccato dalla sincronizzazione dei risultati | I risultati dello strumento vengono sincronizzati con il controllore. | Attendere il completamento della sincronizzazione dei risultati per riprendere il lavoro. | Log Display Conf Ack | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4063 | Info | Utensile bloccato per errore di ridondanza del trasduttore | Lo strumento è bloccato a causa di un errore di ridondanza. |  | Log Display | Potenza Focus 6000 ToolsControl |
4064 | Info | Strumento bloccato dalle regole di automazione | Strumento bloccato dalle regole di automazione. | Nessuna azione | Log Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl |
4070 | Info | Processo Entrare in modalità manuale | Indica che per una stazione virtuale è stata attivata la modalità manuale. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4071 | Info | Processo Entrare in modalità automatica | Indica che per una stazione virtuale è stata attivata la modalità automatica. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4072 | Info | Bullone di prova |  |  | Conf | Flex Serraggio sincronizzato | Processo di serraggio
4073 | Info | Aggiornamento della posizione zero dell'utensile | Indica che la posizione di zero dell'utensile è impostata mediante segnali. |  | Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4100 | Avvertenza | Identificatore non accettato: Lunghezza della stringa non valida |  |  | Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4101 | Avvertenza | Selezione stringa non riuscita: Corrispondenze multiple |  |  | Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4102 | Avvertenza | Selezione stringa non riuscita: Nessuna corrispondenza trovata |  |  | Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4103 | Avvertenza | Identificatore non accettato: Stringa identica già ricevuta |  |  | Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4104 | Avvertenza | Identificatore non accettato: Nessuna corrispondenza trovata |  |  | Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4500 | Info | Risultato DriveError | Rilevato errore interno del driver o perdita del driver. |  | Conf | Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4501 | Info | Risultato Rehit | Tentare di stringere un bullone già serrato quando il rilevamento Rehit è attivo. | La categoria di passo per lo stadio di avvio deve essere impostata su Avvio graduale. | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4502 | Info | Risultato Coppia di avviamento dolce Bassa | Coppia di avviamento dolce inferiore al livello minimo. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4503 | Info | Risultato Coppia di avviamento dolce alta | La coppia di avviamento dolce ha superato il livello massimo. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4504 | Info | Risultato Coppia autofilettante alta | La coppia di autofilettatura ha superato il livello massimo. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4505 | Info | Risultato Coppia autofilettante bassa | Coppia di autofilettatura inferiore al limite minimo. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4506 | Info | Risultato Coppia di sicurezza bassa | Valore di coppia calcolato automaticamente per garantire che il sensore di coppia sia montato correttamente. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4507 | Info | Risultato Coppia di spunto Alta | La coppia di spegnimento ha superato il livello massimo. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4508 | Info | Risultato Angolo di spunto Alta | Risultato Angolo di scorrimento Alto. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4509 | Info | Risultato Tempo di esaurimento Alto | Il tempo di esaurimento ha superato il limite massimo. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4510 | Info | Risultato Tempo di esaurimento basso | Il tempo di esaurimento è inferiore al limite minimo. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4511 | Info | Risultato Coppia di spunto bassa | La coppia di sprofondamento è inferiore al livello minimo. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4512 | Info | Risultato Angolo di rotazione Basso | Angolo di discesa inferiore al livello minimo. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4513 | Info | Risultato Coppia finale Alta | La coppia del passo finale ha superato il livello massimo. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4514 | Info | Risultato Angolo finale Alto | L'angolo di passo finale ha superato il livello massimo. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4515 | Info | Risultato Coppia finale Bassa | Coppia finale al di sotto del livello minimo. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4516 | Info | Risultato Angolo finale Basso | Angolo finale del gradino inferiore al livello minimo. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4517 | Info | Risultato Timeout di serraggio | Superato il tempo limite di serraggio. Per le strategie di serraggio generale il tempo massimo di serraggio è di 30 secondi. Per il Multistep il tempo massimo di serraggio dipende dalla restrizione del passo Limite massimo di tempo. Il codice di errore dipende dalla fase di serraggio. | Rifare il serraggio. | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4518 | Info | Risultato Innesco perso | Il grilletto dell'utensile è stato rilasciato prima del raggiungimento dell'obiettivo. Per le strategie di serraggio generale non è consentito rilasciare il grilletto prima che la fase di serraggio sia terminata. Per Multistep, l'errore viene visualizzato quando si perde l'attivazione prima che venga raggiunto il target in un passo specifico. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4519 | Info | Perdita di coppia prematura | La bussola si è sfilata dal dado. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4520 | Info | Risultato Obiettivo raggiunto prima della fase finale | Coppia target raggiunta prima dell'ultima fase del programma di serraggio. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4521 | Info | Risultato Visualizzazione della coppia bassa | La coppia di serraggio post vista è inferiore al livello minimo. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4522 | Info | Risultato Visualizzazione della coppia alta | La coppia di serraggio post-visuale ha superato il livello massimo. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4523 | Info | Risultato Intervallo di coppia post-visuale non raggiunto | L'intervallo di coppia post-visuale non è stato raggiunto. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4524 | Info | Risultato Intervallo di compensazione della coppia non raggiunto | L'angolo dell'intervallo di compensazione della coppia prima della fine del rundown non è stato raggiunto. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4525 | Info | Risultato Movimento dello strumento Superato | Da uno stato dettagliato di irrigidimento della NOK. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4526 | Info | Risultato SafetyCurrMon Mancata corrispondenza del sensore | Errore di monitoraggio della corrente. |  |  | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4527 | Info | Risultato Movimento dello strumento Superato |  |  |  | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4538 | Info | Risultato Coppia di supervisione finale Bassa | La coppia di supervisione finale non è stata raggiunta. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4543 | Info | Risultato Monitoraggio Snug Alto | Solo chiave. Il monitor ha rilevato il superamento del valore di spunto. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4545 | Info | Risultato Nessuna coppia residua | Solo chiave. La coppia residua era inferiore alla soglia. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4546 | Info | Risultato Sovravelocità | Solo chiave. Il giroscopio della chiave non è riuscito a misurare l'angolo a causa dell'alta velocità. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4547 | Info | Risultato Allentamento efficace | Solo chiave. La chiave ha rilevato un allentamento imprevisto. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4548 | Info | Risultato finale inferiore all'obiettivo | La coppia finale è inferiore alla coppia target impostata nel programma di serraggio. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4549 | Info | Superamento del limite di tempo TurboTight |  |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4550 | Info | Risultato Impulsi di rundown Alto | Il numero massimo di impulsi di rundown è stato superato. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4551 | Info | Risultato Impulsi di Rundown Basso | Il rundown viene completato prima che venga raggiunto il numero minimo di impulsi di rundown. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4552 | Info | Risultato Impulsi finali Alto | Il numero massimo di impulsi è stato superato. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4553 | Info | Risultato Impulsi finali bassi | Il serraggio viene completato prima che venga raggiunto il numero minimo di impulsi. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4554 | Info | Corrente allo spegnimento alta | La corrente allo spegnimento ha superato il limite di corrente alto. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4555 | Info | Corrente allo spegnimento bassa | La corrente di spegnimento misurata era inferiore al limite di corrente basso. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4556 | Info | Errore multistep non categorizzato | Un errore nella configurazione multistep, spesso con la convalida dello strumento. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4557 | Info | Sovraccarico di risultati |  |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4559 | Info | Risultato Interrotto | L'evento viene attivato quando un segnale di arresto o di blocco esterno interrompe un serraggio in corso. L'evento viene introdotto per distinguere tra perdita di controllo e stop esterno. |  | Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Processo di serraggio
4600 | Avvertenza | Data Drop o Data Hold utilizzati in combinazione con il Serraggio dei batch. I segnali non hanno alcun effetto |  | Le funzioni Data Drop e Data Hold sono supportate solo per i worktasks, senza controllo dei batch. Selezionare un'altra attività di lavoro se i segnali devono essere utilizzati. |  | Flex Serraggio sincronizzato | Processo di serraggio
4601 | Info | Data Hold attivo: il risultato del serraggio viene inviato una volta che il segnale è basso |  |  |  | Flex Serraggio sincronizzato | Processo di serraggio
4602 | Info | Data Drop attivo: risultato del serraggio scartato |  |  |  | Flex Serraggio sincronizzato | Processo di serraggio
5010 | Avvertenza | Valore del parametro del programma di serraggio non valido | I parametri del programma di serraggio selezionato non sono validi. | Controllare la configurazione del programma di serraggio selezionato per trovare e modificare il valore del parametro. | Log Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC PFHC ToolsControl | Configurazione del programma
5011 | Avvertenza | Impossibile preparare la memorizzazione del programma nello strumento | Non è possibile leggere la dimensione attuale della memoria del programma nello strumento, né preparare la memoria del programma per il download del programma aggiornato o appena selezionato nello strumento. | Verificare la versione del software supportata dallo strumento. Riavviare lo strumento. Selezionare nuovamente il programma di serraggio. Controllare la connessione di rete per verificare la coerenza e la qualità dei dati. | Log Display Conf | Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Configurazione del programma
5020 | Info | L'innesco principale non è la sorgente di avvio attiva | Generato quando è configurato solo per l'avvio a spinta e l'utente preme il pulsante principale. Verrà generato finché l'utente non premerà il pulsante di avvio. | Premere il pulsante di avvio per avviare l'utensile. | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Configurazione del programma
5030 | Info | La complessità del programma supera la capacità dello strumento | Il programma di serraggio selezionato è troppo complesso per lo strumento STB utilizzato. Lo strumento sarà bloccato. | Ridurre la complessità del programma di serraggio o scegliere un programma diverso. | Log Display Conf | Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Configurazione del programma
6010 | Info | Accessorio collegato | L'accessorio è collegato al controller. |  | Log Display Ack Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Accessorio
6020 | Info | Accessorio scollegato | L'accessorio è scollegato dal controller. |  | Log Display Ack Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Accessorio
6021 | Avvertenza | Bus di campo offline | Nessuna comunicazione con il bus di campo. |  | Log Display Ack Conf | Flex Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC | Accessorio
6030 | Avvertenza | Indirizzo accessorio Collisione | Sono collegati due o più accessori con lo stesso indirizzo. | Modifica dell'indirizzo dell'accessorio. | Log Display Ack Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Accessorio
6040 | Avvertenza | Errore di comunicazione dell'accessorio | Errore di comunicazione intermittente con l'accessorio. | Controllare i cavi e i connettori. | Log Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Accessorio
6041 | Avvertenza | Errore bus di campo | Errore di comunicazione con il bus di campo. |  | Log Display Ack Conf | Flex Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato | Accessorio
6042 | Avvertenza | Disadattamento del modulo bus di campo | Il modulo Fieldbus installato non corrisponde al modulo configurato. | Modificare la configurazione per adattarla al modulo installato o sostituire il modulo installato con quello corretto. | Log Display Ack Conf | Flex Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato | Accessorio
6043 | Avvertenza | Overflow del buffer di uscita del bus di campo | Il buffer di uscita utilizzato per la comunicazione Fieldbus è esaurito e si è verificato un overflow del buffer. Uno o più aggiornamenti del segnale sono stati scartati. | Interrompere la comunicazione Fieldbus e la diagnostica Fieldbus (se utilizzata) per recuperare il buffer. Se questo evento si verifica di frequente, controllare l'impostazione della comunicazione Fieldbus, compreso il programma PLC: aggiornamenti troppo frequenti rispetto all'intervallo di aggiornamento previsto possono portare a questo scenario. | Log Display Ack Conf | Flex Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato | Accessorio
6044 | Avvertenza | Disadattamento dell'ID del provider del bus di campo | Il modulo Fieldbus installato non è supportato. | Collegare un modulo fieldbus Atlas Copco supportato. | Log Display Ack | Potenza Focus 8 | Accessorio
6050 | Info | Presa errata selezionata | Generato quando non è stata selezionata alcuna presa o è stata selezionata una presa errata. |  | Log Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Accessorio
6090 | Avvertenza | Impossibile identificare il lettore di codici a barre | Quando non viene trovato un numero di serie univoco. | Configurare il dispositivo di lettura dei codici a barre. | Log Display Ack Conf | Flex Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC PFHC | Accessorio
6500 | Avvertenza | Configurazione della regola non valida | La configurazione della regola non è valida se la stazione virtuale mappata non esiste, se la configurazione della cessazione non è valida o se la regola non ha trigger o azioni | Verificare la configurazione dello strumento. | Log Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl |
6501 | Avvertenza | Regola attivata durante l'esecuzione | La regola di esecuzione viene riattivata dallo stesso trigger. | Disattivare e attivare la regola. | Log Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl |
6502 | Info | Non è stato possibile eseguire l'azione | La regola non riesce a eseguire un evento quando non può eseguire un'azione su una stazione virtuale cancellata o inesistente. Si verifica quando la stazione virtuale configurata per la regola è stata rimossa. | L'azione è corretta la regola è disabilitata e abilitata. | Log Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl |
6503 | Avvertenza | Regola di funzionamento eliminata | Questo evento si verifica se una regola in esecuzione viene eliminata. L'azione non viene ripristinata se la regola in esecuzione viene eliminata. | Nessuna azione. | Log Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl |
6504 | Avvertenza | Regola di funzionamento disattivata | Questo evento si verifica se una regola in esecuzione viene disattivata. L'azione non verrà ripristinata se la regola in esecuzione è disattivata. | Nessuna azione. | Log Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl |
6505 | Avvertenza | Regola di funzionamento Aggiornata | Evento Regola in esecuzione aggiornata se una regola in esecuzione viene aggiornata. | Nessuna azione. | Log Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl |
7010 | Info | Testo del messaggio da visualizzare | Evento generale per la visualizzazione dei messaggi. |  | Display Ack Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC PFHC ToolsControl | Messaggio
8200 | Info | Impossibile aprire la porta seriale | Non è stato possibile aprire la porta seriale da utilizzare. | Controllare i collegamenti della porta seriale. | Display Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC | Varie
8300 | Avvertenza | La comunicazione con il client del protocollo aperto è scaduta | La comunicazione con un client del protocollo aperto è scaduta. Nessun messaggio o comando keep alive inviato entro il tempo previsto. | Controllare la connessione di rete del controllore. Controllare la configurazione della rete: firewall e switch. Controllare il software dell'applicazione lato client. | Log Display Conf | Flex IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Serraggio sincronizzato Potenza Focus XC ToolsControl | Varie
8214 | Errore | Mancata corrispondenza della versione del software EHMI | La versione del software EHMI non è compatibile con il controller. | Aggiornare la versione del software dell'EHMI. | Log Display Ack Conf | IxB Potenza Focus 6000 Potenza Focus 8 Potenza Focus XC ToolsControl | Varie

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Conf: elenco codici evento

Indica all'utente se è possibile configurare l'evento attraverso la pagina "Configura evento".

Disponibile per: elenco dei codici evento

Elenco dei prodotti per cui è disponibile il codice dell'evento.

Gruppi: elenco codici evento

Gruppo a cui appartengono i codici evento.

Descrizione evento

Una breve descrizione dell'evento e del motivo per cui si è verificato.

Procedura: elenco codici evento

Se applicabile, la procedura contiene un'istruzione sul modo in cui cancellare l'evento.

Registro: elenco codici evento

Comunica all'utente se l'evento dev'essere salvato o meno nel registro eventi. Il valore in questo elenco corrisponde al valore predefinito.

Display: elenco codici evento

Comunica all'utente se l'evento dev'essere visualizzato o meno sullo schermo. Il valore in questo elenco corrisponde al valore predefinito.

Riconoscimento: elenco codici evento

Comunica all'utente se l'evento è stato riconosciuto o meno prima di procedere. Il valore in questo elenco corrisponde al valore predefinito.

Codice dell'evento

Numero univoco dell'evento.

Tipo di eventi: elenco codici evento

Tipo di evento: Informazioni, avviso ed errore.

Nome evento

Nome descrittivo dell'evento.

# Elenco risultati non OK

Messaggio di errore | Descrizione | Posizione interfaccia grafica
--- | --- | ---
Errore centralina | Errore driver interno o perdita driver rilevata. | N.D.
Riserraggio | Tentativo di serrare un bullone già serrato. | Parametri di serraggio (Modifica) > Rilevamento riserraggio
Coppia avvio morbido sopra max | Coppia avvio graduale oltre il livello massimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 1) Avvio graduale > Coppia max
Coppia autofiletto sopra max | Coppia autofiletto oltre il livello massimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Autofiletto > Coppia max
Coppia autofiletto sotto min | Coppia autofiletto sotto il limite minimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Autofiletto > Coppia min
Limite coppia di sicurezza basso | Valore di coppia calcolato automaticamente per garantire che il sensore di coppia sia montato correttamente. | N.D.
Coppia di serraggio sopra max | Coppia avvitamento oltre il livello massimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Limiti coppia di avvitamento > Coppia max
Angolo di serraggio sopra max | Angolo avvitamento oltre il livello massimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Limiti angolo di avvitamento > Angolo max
Tempo di serraggio ha superato limite tempo max | Durata di avvitamento oltre il livello massimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Limiti angolo di avvitamento > Durata max
Limite tempo serraggio sotto min | Durata di avvitamento inferiore al livello minimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Limiti angolo di avvitamento > Durata min
Coppia di serraggio sotto min | Coppia di avvitamento sotto il livello minimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Limiti coppia di avvitamento > Coppia min
Angolo di serraggio sotto min | Angolo di avvitamento sotto il livello minimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Limiti angolo di avvitamento > Angolo min
Coppia passaggio finale sopra max | Coppia fase finale oltre il livello massimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Fase finale > Limiti coppia manuali > Coppia max
Angolo passaggio finale sopra max | Angolo fase finale oltre il livello massimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Fase finale > Angolo max
Coppia passaggio finale sotto min | Coppia fase finale sotto il livello minimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Fase finale > Limiti coppia manuali > Coppia min
Angolo passaggio finale sotto min | Angolo fase finale sotto il livello minimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Fase finale > Angolo max
Tempo max avvitatura scaduto | Limite tempo di serraggio superato. | [Multifase] Parametri di serraggio (Modifica) > Dipende dalla fase [Altri programmi di serraggio]: parametro fisso impostato su 30 secondi
Perdita grilletto | Il grilletto dello strumento è stato rilasciato prima del raggiungimento del target. | [Multifase]: rilascio grilletto prima di ottenere il valore desiderato in fase di serraggio [Altri programmi di serraggio]: il rilascio del grilletto prima della fase di serraggio è completato
Antiscivolo | La bussola è scivolata fuori dal dado. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Parametri di serraggio > Tempo di rilevamento scivolamento
Target raggiunto prima della fase finale | Coppia target raggiunta prima della fase finale nel programma di serraggio. | Coppia target
Coppia dopo visualizzazione sotto min | Coppia post visualizzazione sotto il livello minimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Coppia post visualizzazione > Coppia min
Coppia dopo visualizzazione sopra max | Coppia post visualizzazione oltre il livello massimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Coppia post visualizzazione > Coppia max
Intervallo della coppia dopo la visualizzazione non raggiunto | Intervallo coppia dopo visualizzazione non raggiunto. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Coppia post visualizzazione > Durata coppia min
Intervallo di compensazione coppia non raggiunto | Angolo intervallo di compensazione coppia prima che venga raggiunta la fine dell'avvitamento. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Compensazione coppia > Punto di compensazione coppia
Superamento movimento utensile | Lo strumento è stato spostato oltre i limiti dell'angolo impostati. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 1) Compensazione TrueAngle (On); limiti di spostamento strumento > Positivo/negativo
Errore di monitoraggio della corrente | Errore monitoraggio corrente. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 1) Monitoraggio corrente (On)
Fase finale superiore al limite di tempo max |  | [TurboTight] Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Fase finale > Tempo max
Fase finale inferiore al limite di tempo min |  | [TurboTight] Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Fase finale > Tempo min
Limite tempo TurboTight superato | Limite tempo TurboTight superato. | [TurboTight] Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Fase finale > Tempo max
Monitoraggio sottotesta elevato | Solo avvitatore. Il monitor ha rilevato il superamento del valore sottotesta. | Parametri di serraggio (Modifica) > Fase di avvitamento (Fase 2) Avvitamento completo > Coppia avvitamento completa
Nessuna coppia residua | Solo avvitatore. La coppia residua è al di sotto della soglia. | [TurboTight] + [TensorPulse] Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) > Parametri di serraggio > Fattore di correlazione coppia residua
Sovravelocità | Solo avvitatore. Impossibile misurare il giroscopio dell'avvitatore a causa della velocità elevata. | N.D.
Arrestato | Arrestato esternamente prima di ottenere il valore desiderato. | [Multifase]: Arrestato esternamente prima di ottenere il valore desiderato in fase di serraggio [altri programmi di serraggio]: Arrestato esternamente prima di terminare la fase di serraggio

# SPC (Controllo del processo statistico)

La funzione SPC incorporata consente all'operatore o al personale addetto al controllo qualità di valutare la stabilità e la funzionalità del processo di assemblaggio secondo le regole SPC standard.
Configurando la funzione SPC nel controller è possibile semplificare ed eseguire il lavoro sul controller senza usare software esterno. I grafici vengono creati nel controller.
Essendo possibile utilizzare i monitoraggi programma all'interno del controller come variabili SPC, occorre specificare che solo le variabili controllate dal controller mostrano le prestazioni del sistema del controller. Altre variabili mostrano principalmente i risultati di altri processi. Ad esempio, se un valore di coppia viene applicato a un giunto, l'SPC del valore della coppia finale e i relativi risultati, come Cp e Cpk, mostrano le prestazioni dell'utensile e del controller su tale giunto.

I calcoli statistici si basano sui dati precedenti memorizzati nel controller.

I calcoli statistici vengono eseguiti a livello di stazione virtuale, a seconda del programma di serraggio selezionato e utilizzato per tale stazione virtuale specifica.

In questa sezione

- Configurazione dei parametri SPC
- Configurazione delle variabili SPC
- Calcolo delle statistiche
- Visualizzazione dei risultati statistici

# Configurazione dei parametri SPC

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Rapporti e selezionare Statistiche nel riquadro di sinistra.

2. Nella finestra Configurazione SPC, inserire i parametri seguenti per reperire i risultati memorizzati nel controller:

   - Numero di sottogruppi: inserire il numero di sottogruppi su cui si basa il calcolo statistico.
     Il numero totale di risultati (numero di sottogruppi × frequenza) può variare da 2 a 500.

   - Dimensione del sottogruppo: inserire il numero di test (campioni) necessario per definire ciascun punto (il valore medio dei test nel sottogruppo) dei grafici SPC.
     La dimensioni del sottogruppo può variare da 2 a 25.

   - Frequenza: inserire la frequenza con cui iniziare a raccogliere un nuovo sottogruppo.
     La frequenza deve essere uguale o superiore alla dimensione del sottogruppo.

     Ad esempio, se la frequenza è 8 e la dimensione del sottogruppo è 5, per il sottogruppo vengono utilizzati i primi 5 dati (risultati). Se frequenza è uguale a 8, il sottogruppo successivo inizia a prendere in esame i dati (risultati) dall'ottavo in avanti e via dicendo, in ciclo.

# Configurazione delle variabili SPC

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Rapporti e selezionare Statistiche nel riquadro di sinistra.

2. Selezionare l'icona più nell'angolo in alto a destra della schermata.
   La finestra Variabile SPC mostra la nuova variabile.

3. Nella casella Nome, inserire il nome della variabile.
   Il nome della variabile sarà l'intestazione della finestra Variabile SPC.

4. Selezionare Programma di serraggio.
   Viene visualizzata la finestra Programma di serraggio che elenca tutti i programmi di serraggio multifase memorizzati nel controller e disponibili per i calcoli statistici.
   Selezionare il programma di serraggio multifase della nuova variabile.

   Il programma di serraggio deve essere multifase.

5. Selezionare Stazione virtuale.
   Viene visualizzata la finestra Stazione virtuale.
   Selezionare la stazione virtuale dalla quale provengono i risultati.

   Le statistiche si basano sui risultati ottenuti da una stazione virtuale a cui è assegnato il seguente tipo di licenza:

   - Controllo processi

6. Selezionare Monitoraggio.
   Viene visualizzata la finestra Monitoraggio.
   Selezionare uno dei seguenti monitoraggi programma su cui basare il calcolo SPC:

   - Coppia di picco del monitoraggio della fase

   - Angolo del monitoraggio della fase

   - Coppia finale

   - Angolo finale

   - Coppia di monitoraggio del programma

   - Angolo di monitoraggio del programma

   Selezionando Coppia di picco del monitoraggio della fase o Angolo del monitoraggio della fase, nella casella Numero della fase, inserire il numero della fase richiesta dal programma di serraggio da cui leggere il valore.

   Usando il reporter dei risultati si verificherà un dato effetto sui seguenti valori di monitoraggio: coppia finale o angolo finale

7. Selezionare Modifica limiti.
   Viene visualizzata la finestra Configurazione delle variabili.
   Per i calcoli e l'analisi dei risultati, impostare i seguenti limiti per ciascun valore di interesse.

Nella finestra Limiti di tolleranza, impostare i limiti seguenti (usati per il calcolo delle capacità di processo Cp e Cpk):

- Limite di tolleranza superiore (UTL): entità definita dall'utente che identifica il valore accettabile più alto di un attributo del prodotto.

- Limite di tolleranza inferiore (LTL): entità dall'utente che identifica il valore accettabile più basso di un attributo del prodotto.

Nella finestra Limiti di controllo, abilitare o disabilitare l'interruttore Calcolo automatico.
Se l'interruttore Calcolo automatico è impostato su Sì, i limiti di controllo vengono calcolati in automatico.
Se l'interruttore Calcolo automatico è impostato su No, impostare i seguenti limiti:

- Media: limite di controllo superiore. Una misura determinata statisticamente mostrata come linea tratteggiata orizzontale sopra la media del processo.

- Media: limite di controllo inferiore. Un valore determinato statisticamente mostrato come linea tratteggiata orizzontale sotto la media del processo.

- Intervallo: limite di controllo superiore. Una misura determinata statisticamente mostrata come una linea tratteggiata orizzontale sopra la media del processo.

- Media: limite di controllo inferiore. Un valore determinato statisticamente mostrato come linea tratteggiata orizzontale sotto la media del processo.

- Sigma: limite di controllo superiore. Una misura determinata statisticamente mostrata come linea tratteggiata orizzontale sopra la media del processo.

- Sigma: limite di controllo inferiore. Un valore determinato statisticamente mostrato come linea tratteggiata orizzontale sotto la media del processo.

Nella finestra Funzionalità, impostare i seguenti limiti:

- Cp: l'indice Cp indica la funzionalità del processo. Si tratta del numero di volte in cui la diffusione del processo rientra nella larghezza di tolleranza (limite di tolleranza superiore - limite di tolleranza inferiore). Maggiore è il valore, migliore è il processo

- Cpk: l'indice Cpk indica la funzionalità del processo, corretta per la posizione. Non è molto utile disporre di un indice Cp alto se l'impostazione della macchina è lontana dal centro dell'intervallo di tolleranza. Un indice Cpk alto indica la presenza di un processo efficace con una piccola diffusione in relazione alla larghezza di tolleranza e ben centrato in tale larghezza (limite di tolleranza superiore - limite di tolleranza inferiore). Se Cpk è uguale a Cp, il processo viene impostato in modo da produrre esattamente al centro dell'intervallo di tolleranza

# Calcolo delle statistiche

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Rapporti e selezionare Statistiche nel riquadro di sinistra.

2. Nella finestra Configurazione SPC, inserire i parametri per ottenere i risultati memorizzati nel controller (numero di sottogruppi, dimensione del sottogruppo e frequenza).

3. Selezionare l'icona più nell'angolo in alto a destra della schermata.
   La finestra Variabile SPC mostra la nuova variabile.
   Configurare la nuova variabile SPC.

4. Nella finestra Variabile SPC, selezionare Calcola.
   I dati vengono raccolti dai risultati cronologici memorizzati nel controller allineati con i criteri impostati nelle finestre Configurazione SPC e Variabile SPC. I valori di interesse vengono raccolti in sottogruppi della dimensione impostata nella finestra Configurazione SPC. I risultati di serraggio raccolti sul controller vengono utilizzati per i calcoli statistici.

È impossibile calcolare le statistiche per i risultati dei programmi di serraggio o delle stazioni virtuali eliminati, a meno che i risultati non siano ancora memorizzati nel controller.

Solo un utente alla volta può eseguire i calcoli statistici.

## Formule statistiche

I dati in un sottogruppo vengono calcolati come:

- Valore medio:

- Intervallo = R = max (Xi) - min (Xi), dove i=1...n

- Deviazione standard per un sottogruppo:

- Totale complessivo della deviazione standard:

  In cui N = numero totale di osservazioni.

Una volta raccolto il numero specificato di sottogruppi da utilizzare per i calcoli, la funzione SPC avvia i calcoli per determinare la stabilità statistica.
I calcoli vengono eseguiti tramite i seguenti passaggi: (m = numero di sottogruppi)

- Calcolo della media dei valori medi:

- Calcolo della media dell'intervallo:

- Calcolo della media della deviazione standard:

- Calcolo delle capacità di processo Cp e Cpk rispetto al Sigma:

  Dove:

  - è la media aritmetica complessiva dei valori caratteristici osservati.

  - UTL è il limite di tolleranza superiore.

  - LTL è il limite di tolleranza inferiore.

  - La stima sigma è la deviazione standard quadrata media all'interno dei sottogruppi:

- Calcolo delle capacità di processo Cp e Cpk rispetto all'intervallo:

  In cui per una distribuzione normale su = sl = 3.

Calcoli per i limiti di controllo se, nella finestra Configurazione SPC, l'interruttore Calcolo automatico è impostato su Sì:

- Barra X R (media)

- Barra X R (intervallo)

- Barra X S (media)

- Barra X S (sigma)

A2 , A3 , D3 , D4 , B3 e B4 sono costanti (per ulteriori informazioni, vedere il paragrafo "Costanti di calcolo SPC").

## Costanti di calcolo di SPC

Dimensione del sottogruppo | Divisori per stima della deviazione standard | Fattori per i limiti di controllo
--- | --- | ---
|  | BarraX R | BarraX S
A2 | D3 | D4 | A3 | B3 | B4
n | d2
2 | 1,128 | 1,880 | - | 3,267 | 2,659 | - | 3,267
3 | 1,693 | 1,023 | - | 2,574 | 1,954 | - | 2,568
4 | 2,059 | 0,729 | - | 2,282 | 1,628 | - | 2,266
5 | 2,326 | 0,577 | - | 2,114 | 1,427 | - | 2,089
6 | 2,534 | 0,483 | - | 2,004 | 1,287 | 0,030 | 1,970
7 | 2,704 | 0,419 | 0,076 | 1,924 | 1,182 | 0,118 | 1,882
8 | 2,847 | 0,373 | 0,136 | 1,864 | 1,099 | 0,185 | 1,815
9 | 2,970 | 0,337 | 0,184 | 1,816 | 1,032 | 0,239 | 1,761
10 | 3,078 | 0,308 | 0,223 | 1,777 | 0,975 | 0,284 | 1,716
11 | 3,173 | 0,285 | 0,256 | 1,744 | 0,927 | 0,321 | 1,679
12 | 3,258 | 0,266 | 0,283 | 1,717 | 0,886 | 0,354 | 1,646
13 | 3,336 | 0,249 | 0,307 | 1,693 | 0,850 | 0,382 | 1,618
14 | 3,407 | 0,235 | 0,328 | 1,672 | 0,817 | 0,406 | 1,594
15 | 3,472 | 0,223 | 0,347 | 1,653 | 0,789 | 0,428 | 1,572
16 | 3,532 | 0,212 | 0,363 | 1,637 | 0,763 | 0,448 | 1,552
17 | 3,588 | 0,203 | 0,378 | 1,622 | 0,739 | 0,466 | 1,534
18 | 3,640 | 0,194 | 0,391 | 1,608 | 0,718 | 0,482 | 1,518
19 | 3,689 | 0,187 | 0,403 | 1,597 | 0,698 | 0,497 | 1,503
20 | 3,735 | 0,180 | 0,415 | 1,585 | 0,680 | 0,510 | 1,490
21 | 3,778 | 0,173 | 0,425 | 1,575 | 0,663 | 0,523 | 1,477
22 | 3,819 | 0,167 | 0,434 | 1,566 | 0,647 | 0,534 | 1,466
23 | 3,858 | 0,162 | 0,443 | 1,557 | 0,633 | 0,545 | 1,455
24 | 3,895 | 0,157 | 0,451 | 1,548 | 0,619 | 0,555 | 1,445
25 | 3,931 | 0,153 | 0,459 | 1,541 | 0,606 | 0,565 | 1,435

# Visualizzazione dei risultati statistici

1. Nella vista Home, accedere alla scheda Rapporti e selezionare Statistiche nel riquadro di sinistra.

2. Nella finestra Configurazione SPC, inserire i seguenti parametri: Numero di sottogruppi, dimensione del sottogruppo e frequenza.

3. Selezionare l'icona più nell'angolo in alto a destra della schermata.
   La finestra Variabile SPC mostra la nuova variabile.
   Configurare la nuova variabile SPC.

4. Nella finestra Variabile SPC, selezionare Calcola.

5. Per visualizzare i risultati statistici, nella finestra Variabile SPC, selezionare la casella Visualizza.
   La casella Visualizza indica la data e l'ora in cui sono stati eseguiti i risultati delle statistiche.
   I risultati statistici vengono visualizzati attraverso un istogramma e i grafici BarraX R e BarraX S.

   Una volta eseguiti tutti i calcoli sui risultati filtrati, essi vengono inviati a HMI Web e ToolsTalk 2.
   I risultati delle statistiche vengono salvati in locale nella cartella File temporanei Internet (non salvati sul controller).

   È possibile visualizzare i risultati statistici solo nell'HMI Web.

## Istogramma

L'istogramma è una serie di rettangoli, ciascuno proporzionale in larghezza all'intervallo dei valori di una classe e in altezza al numero di campioni che rientrano nella classe. Una curva gaussiana segue l'andamento dei rettangoli. Un istogramma indica la quantità di variazione all'interno di ogni processo.
L'istogramma enfatizza e chiarisce le tendenze non facilmente distinguibili nelle tabelle.

## Grafico BarraX R

Il grafico di controllo BarraX R mostra il valore medio (BarraX) e l'intervallo (R) per ciascun sottogruppo. Questo è il tipo più comune di diagramma di controllo che utilizza valori non discreti o continui. La parte BarraX del grafico visualizza le eventuali modifiche al valore medio del processo, mentre la parte R presenta le eventuali modifiche alla dispersione del processo.
Questo grafico è utile poiché visualizza i cambiamenti del valore medio e della dispersione del processo allo stesso tempo, offrendo un metodo efficace per il controllo delle anomalie del processo.

## Grafico BarraX S

Il grafico di controllo o BarraX S mostra il valore medio (BarraX) e la deviazione standard (S) per ciascun sottogruppo.
Il grafico BarraX S è identico al grafico BarraX R, ma R (intervallo) è sostituito da S (deviazione standard).

## Valori statistici calcolati

Nell'HMI Web, i valori statistici calcolati vengono visualizzati nelle caselle di informazioni sotto l'istogramma e i grafici BarraX R e BarraX S.

I valori calcolati dipendono dal grafico su cui vengono letti.

I valori statistici calcolati sono:

- Min = valore minimo per tutti i valori dei campioni raccolti

- Max = valore massimo per tutti i valori dei campioni raccolti

- Media =

- Media+3sigma = + 3*stdDev

- Media-3Sigma = - 3*stdDev

- Cp (nel grafico BarraX R, il valore è basato sull'intervallo e nel grafico BarraX S il valore è basato sul sigma)

- Cpk (nel grafico BarraX R, il valore è basato sull'intervallo e nel grafico BarraX S il valore è basato sul sigma)

- Linea centrale = nella parte dell'intervallo e del sigma

- Target (se è disponibile il valore target per il monitor)

- Deviazione standard = deviazione standard totale = stdDev

# Assistenza e risoluzione dei problemi

Questa sezione fornisce assistenza per la risoluzione di eventuali problemi e informazioni per la manutenzione e l'assistenza del prodotto.

# Risoluzione dei problemi: Bluetooth

Problema | Possibile causa | Soluzione
--- | --- | ---
Accoppiamento non riuscito (Bluetooth) | È in corso l'accoppiamento simultaneo di altri strumenti | Assicurarsi che tutti gli altri strumenti non siano più in modalità di accoppiamento
Accoppiamento non riuscito (Bluetooth) | Lo strumento è fuori dai limiti | Avvicinare lo strumento al controller e assicurarsi di avere una panoramica chiara con il controller
Accoppiamento non riuscito (Bluetooth) | Interferenza di altri strumenti | Il modulo Bluetooth può essere sensibile: allontanare gli altri dispositivi Bluetooth dal controller o spegnerli, se possibile.
Accoppiamento non riuscito (Bluetooth) | Tutti i sei slot sono stati riempiti e tutti i sei strumenti sono stati assegnati a una stazione virtuale | Rimuovere uno degli strumenti accoppiati esistenti dalla stazione virtuale (nel menu Stazione virtuale, nel campo Strumento)
Lo strumento è scomparso dalla lista Strumenti (Bluetooth) | In caso di accoppiano di ulteriori strumenti, gli strumenti esistenti non vengono più visualizzati nell'elenco degli strumenti accoppiati (nel menu Strumenti) | Premere il grilletto dello strumento per visualizzarlo di nuovo nell'elenco.
Lo strumento è scomparso dalla lista Strumenti (Bluetooth) | Gli strumenti possono scomparire dalla lista quando lo strumento è fuori dalla copertura radio | Assicurarsi di essere all'interno della copertura radio e premere il grilletto strumento per visualizzarlo di nuovo nell'elenco.

# Riferimenti

In questa sezione si trovano diverse informazioni utili.

# Termini e definizioni

Termine | Sinonimo | Definizione | Nota
--- | --- | --- | ---
lotto |  | serraggio multiplo utilizzando lo stesso programma di serraggio e bussola |
sequenza lotto | sequenza | serraggio multiplo usando una combinazione di diversi programmi di serraggio e bussole |
interfaccia grafica del controller |  | interfaccia utente sui tasti o touch screen del controller |
evento |  | segnali di stato controller e strumento |
angolo finale |  | valore dell'angolo attuale misurato alla fine del ciclo di serraggio |
coppia finale |  | valore della coppia attuale misurato alla fine del ciclo di serraggio |
Interfaccia grafica (GUI) |  | interfaccia utente composta di elementi grafici interattivi quali finestre, icone e simboli su un display |
HMI | Interfaccia uomo-macchina | interfaccia utente sullo strumento o sul controller | L'HMI può essere un'interfaccia basata su web del computer o touch screen del controller.
IAM | Intelligent Application Module | modulo rimovibile nel controller che contiene programma, parametri di configurazione e risultati di serraggio |
struttura della linea |  | disposizione e raggruppamento di controller in strutture, cartelle e sotto-cartelle in ToolsTalk | La struttura della linea è un metodo per migliorare la visibilità di un ampio gruppo di controller in modo strutturato.
coppia post visualizzazione |  | funzione per monitorare e rilevare i valori massimo e minimo della coppia prima del termine dell'avvitamento | Una finalità della coppia post visualizzazione è l'uso di un dado autobloccante.
Programma di serraggio | Set di parametri | configurazione di parametri e valori per controllare e monitorare una singola azione di serraggio e memorizzare il risultato di serraggio |
pressione |  | trasferimento dei dati salvati in ToolsTalk nella memoria del controller |
QIF | Quality Integrated Fastening | linea completamente integrata di avvitadadi, controller, accessori e strumenti di monitoraggio del processo per garantire elevata qualità e tracciabilità del serraggio in sistemi di montaggio industriali. | QIF è stato sviluppato da Atlas Copco ed è preferibilmente utilizzato nel settore automobilistico e in altre situazioni di assemblaggio con giunti critici. Il principio QIF include inoltre monitoraggio e documentazione di processo.
Accessori QIF |  | accessorio per la comunicazione dell'operatore e guida usata in QIF | Prodotti accessori usati per la comunicazione tra il sistema e l'operatore. Per esempio: scanner, pannello operatore, stacklight e selettore bussole. La comunicazione offre maggiore qualità e tracciabilità nel processo di montaggio.
fase rapida |  | strategia di serraggio | Una strategia di serraggio per ridurre lo strappo al precarico del giunto aggiungendo una fase iniziale con una determinata coppia e velocità e quindi riducendo la velocità nella fase finale.
Rilevamento riserraggio |  | rilevamento del riserraggio di un giunto già serrato |
rotazione |  | strategia di serraggio che ruota la testa dello strumento. | La rotazione viene usata principalmente per prove o dimostrazioni.
avvitamento completato |  | fine della fase di avvitamento, quando la testa della vite è a contatto con la superficie e inizia la fase di serraggio |
fase di avvitamento |  | fase in cui un bullone si innesta nella filettatura fino a quando la testa del bullone entra a contatto con la superficie |
sottotesta |  | la vite o il bullone sono serrati a mano sulla superficie |
selettore bussole |  | Accessorio QIF che si compone di un vassoio per bussole con spie che può essere usato per guidare un operatore verso la bussola corretta |
avvio graduale |  | serraggio iniziale a bassa velocità durante un angolo di rotazione specificato | La funzione aiuta l'innesto del bullone nella filettatura in modo controllato e può prevenire uno spostamento indesiderato dello strumento quando il grilletto viene premuto.
stacklight |  | Accessorio QIF che gestisce la comunicazione tra l'operatore e il controller tramite segnali digitali quali spie, tasti, interruttori e cicalino |
target |  | risultato desiderato di un serraggio | Il target è espresso in coppia o angolo.
angolo finale |  | valore dell'angolo desiderato al termine del ciclo di serraggio, misurato da un punto di riferimento |
coppia finale |  | valore della coppia desiderato alla fine del ciclo di serraggio |
tre fasi |  | strategia di serraggio | Una strategia di serraggio per ridurre lo strappo al precarico del giunto ed effetti di rilassamento con una fase iniziale a una data coppia e velocità seguita da una fase di svitamento breve prima del serraggio finale a velocità ridotta.
fase di serraggio |  | fase in cui la testa del bullone ha raggiunto la superficie fino a quando il serraggio ha raggiunto la coppia o l'angolo finale desiderato |
strategia di serraggio |  | algoritmo che controlla e monitora costantemente il processo di serraggio | L'utente può selezionare una strategia ottimizzata per il giunto e programmare determinati parametri.
TurboTight |  | strategia di serraggio | Una strategia di serraggio basata sulla velocità massima dello strumento per eseguire il serraggio rapido ed ergonomico. La strategia richiede solo l'impostazione di un valore di coppia finale.
due fasi |  | strategia di serraggio | Una strategia di serraggio per ridurre lo strappo al precarico del giunto ed effetti di rilassamento con una fase iniziale a una data coppia e velocità, seguita da un arresto a breve termine prima del serraggio finale a velocità ridotta.
interfaccia grafica web |  | interfaccia utente sul controller tramite una finestra browser web da un computer remoto |
stazione virtuale | controller virtuale | astrazione software di un controller fisico che si comporta come controller multipli | Un controller può avere un solo strumento cablato collegato ad esso, ma diversi strumenti wireless. Ogni strumento è collegato alla sua stazione virtuale.
Stazione virtuale tipo |  | Licenza contenente un pacchetto di funzionalità del controller. | Licenza necessaria per l'utilizzo di una stazione virtuale.
Funzionalità della stazione virtuale |  | Licenza per caratteristiche individuali. | Può essere usato per integrare le licenze del tipo della stazione virtuale.
Caratteristica del controller |  | Licenza per le funzioni a livello di controller, es. Soft PLC e serraggio sincronizzato. | Vengono assegnati a un controller intero e possono essere utilizzati da tutte le stazioni virtuali.

# Segnali di ingresso

Converti
Tipo di segnale
Tipo di valore
Dimensione minima [bit]
Dimensione massima [bit]
Dispositivi
Ricerca

# Interrompi sequenza: 10012

Quando viene ricevuta una richiesta di interruzione di una sequenza lotti, la funzione Sequenza lotti interrompe la sequenza lotti solo dopo aver ricevuto il risultato del serraggio in corso.

Nome in SoftPLC: ABORT_BATCH_SEQUENCE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Interrompere la sequenza e cancellare il risultato: 10127

Quando il segnale "Interrompere sequenza e cancellare il risultato" è impostato, la sequenza in corso viene interrotta e i segnali relativi a "Cancella risultati" vengono cancellati.

Nome in SoftPLC:ABORT_SEQ_AND_CLEAR_RES

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Riconoscimento eventi: 10004

Conferma di un evento.

Nome in SoftPLC: ACKNOWLEDGE_EVENT

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Attiva scanner strumento: 10075

Attiva lo scanner strumento attraverso una fonte esterna.

Nome in SoftPLC: ACTIVATE_TOOL_SCANNER

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Decremento lotto: 10002

Diminuisce incrementalmente il contatore del lotto di uno.

Nome in SoftPLC: BATCH_DECREMENT

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Incremento lotto: 10001

Aumenta incrementalmente il contatore del lotto di uno.

Nome in SoftPLC: BATCH_INCREMENT

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bypass identificatore: 10123

Nella stringa del lotto sorgente, che consente di bypassare una stringa identificatore nella sequenza di ricezione della stringa.

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bypass programma di serraggio: 10008

Salta al programma di serraggio successivo nella sequenza del lotto in corso.

Nome in SoftPLC: BYPASS_PSET

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Disattivazione Fieldbus: 10049

Disattiva il fieldbus.

Nome in SoftPLC: DISABLE_FIELDBUS

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Disabilita utensile: 30000

Se il segnale è impostato su True, l'utensile viene immediatamente arrestato e bloccato.

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Disabilita scanner strumento: 10119

Disabilita lo scanner strumento quando si esegue la scansione mediante attivazione dello strumento se il segnale è impostato. È ancora possibile eseguire la scansione utilizzando il pulsante di scansione, ma la stringa di scansione verrà ignorata.

Nome in SoftPLC: DISABLE_TOOL_SCANNER

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Dimensione dinamica lotto: 10074

Nome in SoftPLC: DYNAMIC_BATCH_SIZE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 16

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# OK esterno: 10063

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_OK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Allentamento blocco Fieldbus: 20021

Una stazione virtuale viene bloccata all'avvio di un allentamento se il segnale viene impostato da un accessorio collegato e supportato.
Un allentamento in corso viene immediatamente interrotto se Allentamento blocco Fieldbus è impostato su True, a causa dell'impostazione Interruzione unità.

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Serraggio blocco Fieldbus: 20020

Una stazione virtuale viene bloccata all'avvio di un serraggio se il segnale viene impostato da un accessorio collegato e supportato.
Un serraggio in corso viene immediatamente interrotto se Serraggio blocco Fieldbus è impostato su True, a causa dell'impostazione Interruzione unità.

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Scarica coda dei risultati di lettura: 30005

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# ID per dimensione lotto dinamica: 10073

Nome in SoftPLC: DYNAMIC_BATCH_SIZE_TPID

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Intero | 1 | 16
TreatZeroAsOne | Stato | Intero | 1 | 16

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Allentamento blocco: 20003

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Serraggio blocco: 20002

Strumento bloccato per serraggio mediante ingresso digitale.

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Blocca utensile attivo alto: 20004

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Blocca utensile attivo basso: 20061

Blocca lo strumento quando questo segnale è basso.

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Modalità manuale: 10061

Utilizzato per impostare la stazione virtuale in modalità manuale.

Se il segnale è True (alto), il segnale "101: modalità manuale" è alto.
Se il segnale è False (basso), il segnale "101: modalità manuale" è basso.

Nome in SoftPLC: SET_MANUAL_MODE

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

Informazioni pertinenti

- Modalità manuale: 101

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Sblocco principale: 10005

Sblocco principale è un segnale di ingresso che le seguenti funzioni e i segnali seguenti.

FUNZIONI:

- Disabilita allentamento in caso di serraggio OK

- Disabilita allentamento in caso di serraggio NOK

- Disattiva serraggio

- Numero max. consecutivo di serraggi non OK

- Blocco dello strumento su Sequenza completa

SEGNALI:

- 20001: blocco riconoscimento evento in sospeso

- 20002: blocca serraggio

- 20003: blocco allentamento

- 20004: strumento di blocco attivo alto

- 20013: serraggio blocco di lavoro

- 20014: allentamento blocco di lavoro

- 20015: blocco lotto completo

- 20018: blocco Open Protocol

- 20020: blocco Fieldbus serraggio

- 20021: allentamento blocco Fieldbus

- 20022: disabilita allentamento su OK serrato

- 20023: troppi serraggi NOK

- 20033: blocco controllo linea

- 20034: bloccato da identificatore alternativo

Nome in SoftPLC: MASTER_UNLOCK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Arresto impulso: 10030

Se il segnale viene generato, i serraggi in corso saranno interrotti. Usato in combinazione con 10024 o 10072.

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_STOP_PULSE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Leggi risultato conferma handshake: 30004

Abilitare la funzione Leggi risultato handshake nel dispositivo Fieldbus per rendere disponibile il controller per il segnale Leggi risultato conferma handshake.

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Reimposta tutti gli identificatori: 10115

Nella stringa Lotto sorgente, consente di reimpostare allo stesso momento tutti gli identificativi di stringa ricevuti dalla sequenza di ricezione delle stringhe. In altre attività, cancella il numero VIN.

Nome in SoftPLC: RESET_ALL_IDENTIFIERS

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Reimposta lotto: 10003

Riporta il contatore del lotto a 0. Nessun lotto OK (nxOK). Se il lotto OK è attivato, sarà disattivato.

Nome in SoftPLC: RESET_BATCH

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Ripristina sequenza lotti: 10053

Ripristina la sequenza lotti. Sblocca uno strumento bloccato da Blocco strumento al completamento.

Nome in SoftPLC: RESET_BATCH_SEQUENCE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Resetta relè bistabile: 10022

Resetta l'uscita del relè bistabile.

Nome in SoftPLC: RESET_BISTABLE_RELAY

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Ripristina l'ultimo identificativo: 10114

Nella stringa Lotto sorgente, consente di reimpostare l'ultima stringa ricevuta dalla sequenza di ricezione delle stringhe. In altre attività, cancella il numero VIN.

Nome in SoftPLC: RESET_LATEST_IDENTIFIER

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Ripristina relè: 10120

Reimposta tutti i segnali.

Nome in SoftPLC: RESET_RELAYS

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Ripristina stato sequenza: 10118

Reimposta i segnali Sequenza lotti creata/OK/NOK e Sequenza interrotta.

Nome in SoftPLC: RESET_SEQUENCE_STATUS

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Ripristina troppi NOK: 10013

Reimposta il lotto dopo aver ricevuto troppi NOK del blocco

Nome in SoftPLC: RESET_TOO_MANY_NOK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Seleziona ingresso: 10020

Consente di selezionare il programma di serraggio all'interno di serraggio/lotto sorgente nella sequenza.

Nome in SoftPLC: SELECT_INPUT_VALUE

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Intero | 1 | 16
TreatZeroAsOne | Stato | Intero | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Seleziona ingresso e dimensione lotto dinamica: 30007

Consente di impostare la dimensione del lotto per un "numero identificativo" specifico in un'attività di serraggio sorgente, eseguendo "Controllo batch esterno".

La dimensione del lotto può essere impostata su 1-250.

Se la dimensione del lotto è impostata su 0, viene considerato come lotto infinito. Una volta eseguita l'impostazione, l'utente non può annullare la reimpostazione di un lotto su uno stato in cui non presenta dimensioni.

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Intero | 16 | 16
TreatZeroAsOne | Stato | Intero | 16 | 16

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Seleziona bit ingresso 0: 10016

Nome in SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_0

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Seleziona bit ingresso 1: 10017

Nome in SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_1

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Seleziona bit ingresso 2: 10018

Nome in SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_2

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Seleziona bit ingresso 3: 10019

Nome in SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_3

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Seleziona bit ingresso 4: 10066

Nome in SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_4

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Seleziona bit ingresso 5: 10067

Nome in SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_5

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Seleziona bit ingresso 6: 10068

Nome in SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_6

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Seleziona bit ingresso 7: 10069

Nome in SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_7

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Seleziona bit ingresso 8: 10070

Nome in SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_8

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Seleziona bit ingresso 9: 10071

Nome in SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_9

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Seleziona allentamento: 10029

Consente di selezionare l'allentamento come modalità operativa predefinita e viene utilizzato in combinazione con il segnale Avvia utensile: 10028.

Nome in SoftPLC: SELECT_LOOSENING

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

Informazioni pertinenti

- Avvia utensile: 10028

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Seleziona il prossimo numero identificativo: 10116

È possibile utilizzare il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo quando un'attività nella stazione virtuale è configurata come:

- Sequenza lotti

- Serraggio sorgente

- Lotto sorgente

  - Metodo identificativo di numero

  - Metodo identificativo di stringa

Le funzioni configurabili del selettore ST Prossimo e Precedente abilitano i segnali di ingresso Seleziona il prossimo numero identificativo e Seleziona il numero identificativo precedente.

## Sequenza lotti selezionata come attività stazione virtuale

Se l'interruttore Ordine libero è stato abilitato, il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo può selezionare diversi lotti all'interno della sequenza selezionata.

Prima di selezionare i lotti, è obbligatorio assegnare il numero identificativo. Se a un lotto non è stato assegnato il numero identificativo, il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo non può selezionarlo, anche se l'interruttore Ordine libero è abilitato.

Abilita il ciclaggio tra i lotti con un numero identificativo configurato.
Se il numero identificativo è "Nessuno", è possibile selezionarlo solo dopo aver completato tutti i lotti con numero identificativo configurato.

È possibile eseguire il ciclaggio, ma 0 viene ignorato. Una volta terminato un lotto, questo non è più selezionabile.

Ad esempio, nel caso di lotti con numeri identificativi assegnati 1,2,4,5, il segnale viene eseguito in ciclo: 1,2,4,5,1,2,4 e così via, fino al termine dei lotti.

## Serraggio sorgente selezionato come attività stazione virtuale

Il segnale seleziona il numero identificativo successivo dall'elenco dei programmi di serraggio specificati nell'attività di serraggio sorgente.
La selezione viene eseguita dal numero identificativo attualmente selezionato al successivo superiore.

Quando viene selezionato il numero identificativo più grande, il segnale seleziona 0. Dopo 0, il segnale seleziona il numero identificativo superiore successivo.

Se si seleziona 0 come numero identificativo, l'utensile viene bloccato.

Se il numero identificativo è stato aggiunto all'elenco dei serraggi sorgente, ma non è stato assegnato alcun programma di serraggio all'elenco, il numero identificativo viene saltato mentre avviene il ciclaggio dell'elenco dei serraggi sorgente.

Se il programma di serraggio viene assegnato a un numero identificativo e viene rimosso in seguito dall'elenco dei programmi di serraggio, è comunque possibile selezionare il numero identificativo in questione. In questo caso, l'utensile viene bloccato poiché non esiste un programma di serraggio specifico.

Se l'interruttore Modalità selettore è impostato su Conferma, occorre configurare e assegnare il selettore bussole. È possibile selezionare tutti i programmi di serraggio, ma prima di eseguirli occorre sollevare la bussola idonea dal relativo selettore.

## Lotto sorgente selezionato come attività stazione virtuale

In Sorgenti > Sequenza lotti > Lotto sorgente, se il metodo identificativo è impostato su Numero, il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo seleziona le sequenze da un elenco di sequenze mostrato nell'attività Lotto sorgente.

È possibile eseguire il ciclaggio passando per 0. Il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo seleziona solo i numeri identificativi assegnati alle sequenze.

Ad esempio, se sono disponibili 4 sequenze con i numeri identificativi 1,2,4 e 8, il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo successivo ripete la sequenza e seleziona 1,2,4,8,0,1,2 ...

I numeri identificativi non definiti non sono selezionati.

In Sorgenti > Sequenza lotti > Lotto sorgente, quando il metodo identificativo è impostato su Stringa, occorre selezionare la sequenza attraverso sorgenti esterne (come scanner oppure Open Protocol). Il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo è in grado di selezionare i lotti all'interno della sequenza selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECT_NEXT_ID_NUMBER

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Seleziona il numero identificativo precedente: 10117

È possibile utilizzare il segnale Seleziona il numero identificativo precedente quando un'attività nella stazione virtuale è configurata come:

- Sequenza lotti

- Serraggio sorgente

- Lotto sorgente

  - Metodo identificativo di numero

  - Metodo identificativo di stringa

Le funzioni configurabili del selettore ST Prossimo e Precedente abilitano i segnali di ingresso Seleziona il prossimo numero identificativo e Seleziona il numero identificativo precedente.

## Sequenza lotti selezionata come attività stazione virtuale

Se l'interruttore Ordine libero è stato abilitato, il segnale Seleziona il numero identificativo precedente può selezionare diversi lotti all'interno della sequenza selezionata.

Prima di selezionare i lotti, è obbligatorio assegnare il numero identificativo. Se a un lotto non è stato assegnato il numero identificativo, il segnale Seleziona il numero identificativo precedente non può selezionarlo, anche se l'interruttore Ordine libero è abilitato.

Abilita il ciclaggio dei lotti con un numero identificativo configurato.
Se il numero identificativo è "Nessuno", è possibile selezionarlo solo dopo aver completato tutti i lotti con numero identificativo configurato.

È possibile eseguire il ciclaggio, ma 0 viene ignorato. Una volta terminato un lotto, questo non è più selezionabile.

Ad esempio, nel caso di lotti con numeri identificativi assegnati 1,2,4,5, il segnale viene eseguito in ciclo: 5,4,2,1,5,4,2 e così via, fino al termine dei lotti.

## Serraggio sorgente selezionato come attività stazione virtuale

Il segnale seleziona il numero identificativo precedente dall'elenco dei programmi di serraggio specificati nell'attività di serraggio sorgente.
La selezione viene eseguita dal numero identificativo attualmente selezionato al successivo inferiore.

Quando viene selezionato il numero identificativo più piccolo, il segnale seleziona 0. Dopo 0, il segnale seleziona il numero identificativo inferiore successivo.

Se si seleziona 0 come numero identificativo, l'utensile viene bloccato.

Se il programma di serraggio viene assegnato a un numero identificativo e viene rimosso in seguito dall'elenco dei programmi di serraggio, è comunque possibile selezionare il numero identificativo in questione. In questo caso, l'utensile viene bloccato poiché non esiste un programma di serraggio specifico.

Se l'interruttore Modalità selettore è impostato su Conferma, occorre configurare e assegnare il selettore bussole. È possibile selezionare tutti i programmi di serraggio, ma prima di eseguirli occorre sollevare la bussola idonea dal relativo selettore.

## Lotto sorgente selezionato come attività stazione virtuale

In Sorgenti > Sequenza lotti > Lotto sorgente, se il metodo identificativo è impostato su Numero, il segnale Seleziona il numero identificativo precedente seleziona le sequenze da un elenco di sequenze mostrato nell'attività Lotto sorgente.

È possibile eseguire il ciclaggio passando per 0. Il segnale Seleziona il numero identificativo precedente seleziona solo i numeri identificativi assegnati alle sequenze.

Ad esempio, se sono disponibili 4 sequenze con i numeri identificativi 1,2,4 e 8, il segnale Seleziona il numero identificativo precedente ripete la sequenza e seleziona 8,4,2,1,0,8,4 e così via.

I numeri identificativi non definiti non sono selezionati.

In Sorgenti > Sequenza lotti > Lotto sorgente, quando il metodo identificativo è impostato su Stringa, occorre selezionare la sequenza attraverso sorgenti esterne (come scanner oppure Open Protocol). Il segnale Seleziona il numero identificativo precedente è in grado di selezionare i lotti all'interno della sequenza selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECT_PREVIOUS_ID_NUMBER

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Imposta relè bistabile: 10021

Imposta l'uscita del relè bistabile.

Nome in SoftPLC: SET_BISTABLE_RELAY

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Impostare la direzione CCW: 10132

Impostare la direzione CCW è un segnale di ingresso che forza l'utensile SR21/SL in direzione antioraria.

L'utensile SR21/SL viene forzato in senso antiorario solo se, dopo il collegamento al regolatore, il segnale è impostato come "alto".
Questa operazione è essenziale anche se il segnale è impostato come "alto" prima del collegamento dell'utensile SR21/SL al controller.

Se l'utensile funziona in senso orario, il segnale cambierà la direzione in senso antiorario.
Se l'utensile gira in senso antiorario, la direzione non cambierà.

Imposta direzione senso antiorario sovrascrive il segnale d'ingresso Commuta senso orario/antiorario per l'esecuzione successiva.

Se il segnale è impostato su "basso", l'utensile cambierà la direzione in senso orario.

Quando l'utensile è impostato in senso antiorario, il LED arancione di direzione sull'utensile si accende.

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Impostazione della posizione zero: 10135

Per gli utensili manuali, il segnale di ingresso Imposta posizione zero conserva la posizione attuale degli utensili come iniziale. Il segnale viene ignorato se inviato durante un serraggio in corso.

Per gli utensili fissi, il segnale di ingresso Imposta posizione zero conserva la posizione attuale degli utensili come iniziale. Il segnale interessa tutti gli strumenti del sistema, indipendentemente dalla stazione virtuale. Il segnale viene ignorato, senza produrre comunicazioni, dagli strumenti fissi appartenenti a un serraggio continuo.

Nome in SoftPLC: IN_EXTERNAL_SET_ZERO_POSITION

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Spia verde esterna selettore attacchi: 10046

Controlla le spie verdi quando il selettore attacchi è in modalità esterna (la mappatura dei diversi dispositivi fisici in attacchi logici è definita dalla configurazione della risorsa del selettore attacchi).

- Byte0: socket logici 1-4

- Byte1: socket logici 5-8

- Byte2: socket logici 9-12

- Byte3: socket logici 13-16

- Byte4: socket logici 17-20

- Byte5: socket logici 21-24

- Byte6: socket logici 25-28

- Byte7: socket logici 29-32

2 bit per socket, 00 = spento, 01 = lampeggiante, 10 = fisso

Nome in SoftPLC: SOCKET_SEL_EXT_GREEN_LIGHT

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | uint64 | 1 | 64
SocketLedControlTwoDevices | Stato | uint64 | 1 | 64

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Spia rossa esterna selettore attacchi: 10047

Controlla le spie rosse quando il selettore attacchi è in modalità esterna (la mappatura dei diversi dispositivi fisici in attacchi logici è definita dalla configurazione della risorsa del selettore attacchi).

- Byte0: socket logici 1-4

- Byte1: socket logici 5-8

- Byte2: socket logici 9-12

- Byte3: socket logici 13-16

- Byte4: socket logici 17-20

- Byte5: socket logici 21-24

- Byte6: socket logici 25-28

- Byte7: socket logici 29-32

2 bit per socket, 00 = spento, 01 = lampeggiante, 10 = fisso

Nome in SoftPLC: SOCKET_SEL_EXT_RED_LIGHT

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | uint64 | 1 | 64
SocketLedControlTwoDevices | Stato | uint64 | 1 | 64

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Avvia allentamento: 10011

Il segnale attivo inizia la svitatura. Una volta che l'input digitale si disattiva, la svitatura dev'essere fermata.

Nome in SoftPLC: START_LOOSENING

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Avvia serraggio: 10010

Il segnale attivo inizia il serraggio. Una volta che l'input si disattiva, il serraggio dev'essere fermato.

Nome in SoftPLC: START_TIGHTENING

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Avvia impulso serraggio: 10024

Il serraggio inizia al segnale. Funziona fino a quando il serraggio viene ultimato, o fino a quando si verifica il time-out di 30 sec nel programma di serraggio.

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_START_PULSE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Avvia utensile: 10028

Segnale attivo che avvia l'utensile (la modalità operativa predefinita è serraggio). Non appena il segnale si disattiva, l'utensile disattivo dev'essere fermato. Utilizzato in combinazione con il segnale Seleziona allentamento: 10029

Nome in SoftPLC: START_DRIVE_CONTINIOUS

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Arresto impulso: 10129

Se il segnale viene generato, i serraggi in corso saranno interrotti. Usato in combinazione con 10024 o 10072.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_STOP_PULSE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# A SoftPLC: 10065

Nome in SoftPLC: TO_PLC

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | array uint8 | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Commuta senso orario/antiorario: 10130

Commuta senso orario/antiorario è un segnale di ingresso che alterna la direzione dell'utensile SR21/SL.
Se l'utensile funziona in senso orario, il segnale commuta la direzione in senso antiorario.
Se l'utensile funziona in senso antiorario, il segnale commuta la direzione in senso orario.

Commuta senso orario/antiorario sovrascrive il segnale d'ingresso Commuta senso orario/antiorario per l'esecuzione successiva.

Quando l'utensile viene commutato sul senso antiorario, il LED arancione di direzione sull'utensile si accende.

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Commuta CW/CCW per la successiva esecuzione: 10131

Commuta senso orario/antiorario è un segnale di ingresso che alterna la direzione dell'utensile SR21/SL per il successivo serraggio/allentamento.
Se l'utensile funziona in senso orario, il segnale commuta la direzione in senso antiorario.
Se l'utensile funziona in senso antiorario, il segnale commuta la direzione in senso orario.

Quando il successivo serraggio/allentamento è completo, l'utensile torna nella direzione precedente all'invio del segnale.

Quando l'utensile viene commutato in senso antiorario per il successivo serraggio/allentamento, il LED arancione di direzione sull'utensile lampeggia.

È possibile attivare il segnale Commuta CW/CCW per la successiva esecuzione solo una volta.

Quando il segnale commuta la direzione dell'utensile, qualsiasi altro aggiornamento di questo segnale verrà ignorato.

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Attiva la modalità Capacità macchina - 10152

Alterna la modalità di test della capacità della macchina.

Nome in SoftPLC: MACHINE_CAPABILITY_TEST_MODE_TOGGLE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione Min [bit] | Dimensione Max [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- I/O interno: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Display utente: FALSO

- Selettore graduale: FALSO

- Espansore I/O: FALSE

- LED utensile: FALSO

- Cicalino utensile: FALSO

- Anello utensile: TRUE

- Bus di campo: FALSO

- Selettore ST: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Modalità manuale: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- Vibratore utensile: FALSO

- Regole di automazione: FALSO

# Sblocca utensile al completamento: 10051

Sblocca un utensile bloccato da "Blocca utensile al completamento".

Nome in SoftPLC: UNLOCK_TOOL_ON_COMPLETE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Sblocca strumento alla disattivazione: 10059

Nome in SoftPLC: UNLOCK_TOOL_ON_DISABLE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Segnali in uscita

Converti
Tipo di segnale
Tipo di valore
Dimensione minima [bit]
Dimensione massima [bit]
Dispositivi
Ricerca

# Stringa dell'identificativo attiva: 186

Viene impostato quando una stringa dell'identificativo è stata ricevuta e accettata dall'attività. Anche la sequenza o il programma di serraggio devono esser in esecuzione.
Se è in esecuzione la stringa Lotto sorgente, viene impostato quando tutte le scansioni sono state ricevute e una sequenza è stata selezionata. In tal caso, esso include una stringa concatenata composta da posizioni salvate.
Per altre attività, include il numero "VIN".

Nome in SoftPLC: ACTIVE_IDENTIFIER_STRING

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Stringa dell'identificativo attiva 1: 188

Segnale corrispondente alla prima stringa configurata nella stringa Lotto sorgente.
Il segnale Stringa dell'identificativo attiva 1 viene inviato una volta eseguita una sequenza di scansione e selezionata una sequenza: le parti dell'identificativo sono attive.
Le stringhe vengono filtrate con la posizione salvata.
Inviato solo quando si esegue la stringa Lotto sorgente.

Nome in SoftPLC: ACTIVE_ID_STRING_1

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Stringa dell'identificativo attiva 2: 189

Segnale corrispondente alla seconda stringa configurata nella stringa Lotto sorgente.
Il segnale Stringa dell'identificativo attiva 2 viene inviato una volta eseguita una sequenza di scansione e selezionata una sequenza: le parti dell'identificativo sono attive.
Le stringhe vengono filtrate con la posizione salvata.
Inviato solo quando si esegue la stringa Lotto sorgente.

Nome in SoftPLC: ACTIVE_ID_STRING_2

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Stringa dell'identificativo attiva 3: 190

Segnale corrispondente alla terza stringa configurata nella stringa Lotto sorgente.
Il segnale Stringa dell'identificativo attiva 3 viene inviato una volta eseguita una sequenza di scansione e selezionata una sequenza: le parti dell'identificativo sono attive.
Le stringhe vengono filtrate con la posizione salvata.
Inviato solo quando si esegue la stringa Lotto sorgente.

Nome in SoftPLC: ACTIVE_ID_STRING_3

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Stringa dell'identificativo attiva 4: 191

Segnale corrispondente alla quarta stringa configurata nella stringa Lotto sorgente.
Il segnale Stringa dell'identificativo attiva 4 viene inviato una volta eseguita una sequenza di scansione e selezionata una sequenza: le parti dell'identificativo sono attive.
Le stringhe vengono filtrate con la posizione salvata.
Inviato solo quando si esegue la stringa Lotto sorgente.

Nome in SoftPLC: ACTIVE_ID_STRING_4

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Lotto completato: 30

"Lotto completato" è un segnale di uscita attivato quando il lotto è completo.
Lo stato del risultato del lotto (OK o NOK) non ha effetto sul segnale Lotto completato.

Nome in SoftPLC: BATCH_COMPLETED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Lotto completato NOK: 37

Il lotto è stato completato con NOK.

Nome in SoftPLC: BATCH_COMPLETED_NOK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Lotto completato OK: 36

Il lotto è stato completato con OK.

Nome in SoftPLC: BATCH_COMPLETED_OK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Conteggio lotti: 31

Conteggio lotti è un segnale di uscita che visualizza il numero attuale di serraggi nel lotto.

Nome in SoftPLC: BATCH_COUNT

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Lotto in esecuzione: 32

Indica che un lotto in una sequenza di lotti è in esecuzione.

Nome in SoftPLC: BATCH_RUNNING

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Sequenza lotti completata NOK: 46

La sequenza di lotti è stata completata con NOK.

Nome in SoftPLC: BATCH_SEQUENCE_NOK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Sequenza lotti completata OK: 45

La sequenza di lotti è stata completata con OK.

Nome in SoftPLC: BATCH_SEQUENCE_OK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Sequenza lotti eseguita: 48

Indica il completamento di una sequenza, sia in caso di Sequenza lotti completata OK che di Sequenza lotti completata NOK.

Nome in SoftPLC: BATCH_SEQUENCE_COMPLETED

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Evento | Booleano | 1 | 1
Inverti | Evento | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Sequenza lotti in esecuzione: 47

Indica se la sequenza lotti è in esecuzione o meno.

Nome in SoftPLC: BATCHSEQUENCE_RUNNING

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Relè bistabile: 40

Relè bistabile è un segnale controllato dagli ingressi "Imposta relè bistabile" e "Reimposta relè bistabile".
Dopo aver ricevuto l'ingresso "Imposta relè bistabile", il segnale Relè bistabile viene impostato su True.
Dopo aver ricevuto l'ingresso "Reimposta relè bistabile", il segnale Relè bistabile viene impostato su False.

Se "Imposta relè bistabile" e "Reimposta relè bistabile" diventano bassi, il relè bistabile mantiene il proprio stato.
Lo stato del relè bistabile cambia quando "Imposta relè bistabile" o "Reimposta relè bistabile" diventa alto.

Dopo aver riavviato il controller, il relè bistabile viene impostato su False come predefinito.

Nome in SoftPLC: BISTABLE_RELAY

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Allarme di calibrazione: 138

L'allarme di calibrazione dalla configurazione di manutenzione dello strumento. Fornisce un promemoria della calibrazione dello strumento.

Nome in SoftPLC: CALIBRATION_ALARM

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Versione configurazione: 88

Nome in SoftPLC: CONFIGURATION_VERSION

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 32

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Conferma allentamento: 206

Indica se l'allentamento è selezionato ed è possibile iniziare. In altre parole, la modalità di sincronizzazione dell'allentamento o un programma di allentamento sono esistenti e selezionati.

Nome in SoftPLC: CONFIRM_LOOSENING

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Controller acceso: 42

Impostato su TRUE all'inizio di IOExchange

Nome in SoftPLC: IO_ON

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Lotto corrente in esecuzione: 180

Lotto corrente in esecuzione è un segnale di uscita che visualizza l'indice del lotto in corso in una sequenza.
Se l'utente usa un selettore di bussole, viene visualizzato "Zero" in caso di selezione di: nessuna bussola, più di una bussola o una bussola errata.
Se l'utente usa la modalità lotto e un lotto è in esecuzione, viene visualizzato "1" per le configurazioni di Serraggio sorgente.

Nome in SoftPLC: CURRENT_RUNNING_BATCH_IX

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Interruttore di direzione CCW: 13

L'interruttore di direzione sull'utensile è stato ruotato in direzione antioraria.

Nome in SoftPLC: DIRECTION_SWITCH_CCW

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Interruttore di direzione CW: 12

L'interruttore di direzione sull'utensile è stato ruotato in direzione oraria.

Nome in SoftPLC: DIRECTION_SWITCH_CW

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Arresto di emergenza: 20036

Nome in SoftPLC: EMERGENCY_STOP

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Codice evento: 30001

Trasmette un evento quando viene attivato. Momentaneo, acceso per due tempi di ciclo.

Nome in SoftPLC: EVENT_CODE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 16

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Gravità codice evento: 30003

Gravità codice evento è un segnale di uscita generato quando l'evento attivato presenta errori o avvisi di una certa gravità.

Nome in SoftPLC: EVENT_CODE_SEVERITY

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Evento presente: 161

Indica se l'evento è attivato. Viene attivato solo sugli accessori se l'evento richiede un ACK.

Nome in SoftPLC: EVENT_PRESENT

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Fieldbus disconnesso: 96

Nome in SoftPLC: FIELDBUS_DISCONNECTED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Angolo finale: 8

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Flottante | 0 | 0

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Angolo finale: 31003

Valore dell'angolo attuale misurato alla fine del ciclo di serraggio.

Nome in SoftPLC: FINAL_ANGLE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 16 | 16

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Stato angolo finale: 31006

Questo segnale visualizza lo stato dell'angolo finale, che può essere:

- OK: se l'angolo misurato rientra nei limiti configurati nel programma di avvitatura.

- ALTO: se l'angolo misurato è superiore al limite alto configurato nel programma di serraggio.

- BASSO: se l'angolo misurato è inferiore al limite basso configurato nel programma di avvitatura.

Il valore del segnale Stato angolo finale viene visualizzato in modo diverso a seconda della configurazione del segnale Fieldbus.
Se l'utente seleziona il convertitore di segnale, il segnale visualizza uno dei seguenti valori:

- O: stato angolo finale OK.

- H: stato angolo finale alto.

- L: stato angolo finale basso.

Se non viene applicato alcun filtro, il segnale visualizza uno dei seguenti valori:

- 1: stato angolo finale OK.

- 2: stato angolo finale alto.

- 3: stato angolo finale basso.

Nome in SoftPLC: FINAL_ANGLE_STATUS

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Intero | 2 | 8
StatusAsChar | Stato | Intero | 2 | 8

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Corrente finale misurata: 31017

Corrente alla fase di misurazione dell'angolo e della coppia finali. Inviato quando è disponibile un risultato.

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Evento | Intero | 32 | 32
FixedPointToDecimal | Evento | Intero | 32 | 32

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Velocità finale di destinazione: 31020

Velocità target dell'ultima fase del programma di serraggio.

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Intero | 16 | 16

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Coppia coppia target finale: 31015

Ottiene la coppia target del programma di serraggio per un serraggio eseguito. Il valore viene copiato dal programma del risultato del serraggio e pubblicato dopo il serraggio.

I programmi multifase recuperano la coppia di destinazione dall'ultima fase di serraggio nel programma definito come categoria fase "Finale".

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Evento | Intero | 32 | 32
FixedPointToDecimal | Evento | Intero | 32 | 32

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Coppia finale: 5

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Flottante | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Coppia finale: 31002

Valore della coppia attuale misurato alla fine del ciclo di serraggio.

Nome in SoftPLC: FINAL_TORQUE

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Intero | 32 | 32
FixedPointToDecimal | Stato | Intero | 32 | 32

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Stato coppia finale: 31009

Questo segnale visualizza lo stato della coppia finale, che può essere:

- OK: se la coppia misurata rientra nei limiti configurati nel programma di serraggio.

- ALTO: se la coppia misurata è superiore al limite alto configurato nel programma di serraggio.

- BASSO: se la coppia misurata è inferiore al limite basso configurato nel programma di avvitatura.

Il valore del segnale Stato coppia finale viene visualizzato in modo diverso a seconda della configurazione del segnale Fieldbus.
Se l'utente seleziona il convertitore di segnale, il segnale visualizza uno dei seguenti valori:

- O: stato coppia finale OK.

- H: stato coppia finale alto.

- L: stato coppia finale basso.

Se non viene applicato alcun filtro, il segnale visualizza uno dei seguenti valori:

- 1: stato coppia finale OK.

- 2: stato coppia finale alto.

- 3: stato coppia finale basso.

Nome in SoftPLC: FINAL_TORQUE_STATUS

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Intero | 2 | 8
StatusAsChar | Stato | Intero | 2 | 8

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Prima coppia target: 31019

Recupera la prima coppia target dopo un serraggio completato.

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Evento | Intero | 32 | 32
FixedPointToDecimal | Evento | Intero | 32 | 32

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Da SoftPLC: 10064

Byte assegnati per il trasferimento di dati dal PLC agli accessori.

Nome in SoftPLC: FROM_PLC

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | array uint8 | 8 | 8

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Angolo alto: 10

Il risultato dell'angolo è troppo alto.

Nome in SoftPLC: HIGH_ANGLE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Coppia alta: 7

Il risultato della coppia è superiore al limite massimo della coppia.

Nome in SoftPLC: HIGH_TORQUE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Identificatore ricevuto: 100

Nome in SoftPLC: IDENTIFIER_RECEIVED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Ultima stringa dell'identificativo ricevuta: 187

Impostato direttamente quando è stato ricevuto un identificativo nell'attività.
Per la stringa Lotto sorgente, viene impostato su ogni scansione del processo di scansione, quindi viene modificato per ogni scansione e inviato anche se non corrispondente in termini di lunghezza.
Il set di stringhe è in formato non elaborato e non sono presenti solo "posizioni salvate" nella stringa.
Per altre attività, il segnale è uguale al segnale Stringa dell'identificativo attiva.

Nome in SoftPLC: LAST_RECEIVED_ID_STRING

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

Informazioni pertinenti

- Stringa dell'identificativo attiva: 186

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Connessione al server delle licenze persa: 134

La connessione al server delle licenze Atlas Copco è interrotta o la sincronizzazione non è riuscita. Il segnale viene cancellato quando la sincronizzazione del gestore delle licenze viene eseguita correttamente

Nome in SoftPLC: LICENSE_SERVER_CONN_LOST

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Svitamento disabilitato: 184

Svitamento disabilitato è un segnale di uscita attivato quando l'allentamento è bloccato esternamente da uno dei seguenti segnali:

- 20003: blocco allentamento

- 20004: strumento di blocco attivo alto

- 20033: blocco controllo linea

- 20018: blocco Open Protocol

- 20021: allentamento blocco Fieldbus

- 20041: allentamento blocco Soft PLC

- 20061: strumento di blocco attivo basso

Nome in SoftPLC: LOOSENING_DISABLED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Svitatura abilitata: 185

Svitatura abilitata è un segnale di uscita attivato quando l'allentamento non è bloccato esternamente da uno dei seguenti segnali:

- 20003: blocco allentamento

- 20004: strumento di blocco attivo alto

- 20033: blocco controllo linea

- 20018: blocco Open Protocol

- 20021: allentamento blocco Fieldbus

- 20041: allentamento blocco Soft PLC

- 20061: strumento di blocco attivo basso

Nome in SoftPLC: LOOSENING_ENABLED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Allentamento bloccato: 28

L'allentamento è disattivato.

Nome in SoftPLC: LOOSENING_IS_LOCKED

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Allentamento NOK: 74

È avvenuta una svitatura NOK.

Nome in SoftPLC: LOOSENING_NOK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Allentamento OK: 70

È avvenuta una svitatura OK.

Nome in SoftPLC: LOOSENING_OK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Angolo basso: 9

Il risultato dell’angolo è minore del limite dell’angolo minimo.

Nome in SoftPLC: LOW_ANGLE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Coppia bassa: 6

Il risultato della coppia è inferiore al limite minimo della coppia.

Nome in SoftPLC: LOW_TORQUE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Modalità manuale: 101

Indica lo stato della stazione virtuale per la modalità manuale su qualsiasi accessorio supportato e configurato.

Nome in SoftPLC: MANUAL_MODE

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Numero max. consecutivo di NOK raggiunto: 35

Indica che è stato raggiunto il contatore max serraggi NOK coerenti.

Nome in SoftPLC: MAX_COHERENT_NOK_REACHED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Estremità aperta in posizione aperta: 89

Apri estremità strumento in posizione aperta.

Nome in SoftPLC: OPEN_END_IN_OPEN_POSITION

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Open Protocol disconnesso: 95

Se Open Protocol è disattivato nella stazione virtuale, il segnale "Open Protocol disconnesso" viene impostato su False.
Se Open Protocol è attivato nella stazione virtuale, il segnale "Open Protocol disconnesso" viene impostato su True.
Quando almeno un client (più client Open Protocol possono connettersi alla stessa stazione virtuale) è collegato, il segnale "Open Protocol disconnesso" viene impostato su False.

Nome in SoftPLC: OPEN_PROTOCOL_DISCONNECTED

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Identificatore pass-through: 104

Segnale di output per l'invio di una stringa scannerizzata dallo scanner a un dispositivo esterno.

Nome in SoftPLC: BARCODE_ID_PASSTHROUGH

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Stringa | 8 | 800

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Fine del programma: 168

Questo segnale indica il livello di coppia al termine del ciclo di serraggio. Un timer (Timeout di fine programma) inizia quando la coppia scende al di sotto di questo livello. l serraggio sarà completo quando la coppia è scesa al di sotto del livello per Coppia finale programma, su cui resta fino al raggiungimento del Tempo finale programma.

Nome in SoftPLC: PROGRAM_END

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Avvio del programma: 132

Definisce il livello di partenza per un ciclo di serraggio.

Nome in SoftPLC: PROGRAM_START

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Allarme livello olio vuoto utensile a impulsi: 167

La supervisione del livello dell'olio configurata nella manutenzione dello strumento ricorda agli utenti di momento di rabboccare l'olio su uno strumento a impulsi. Il segnale non avvisa della pressione del grilletto.
Il segnale viene cancellato quando lo strumento viene disconnesso e inviato nuovamente dallo strumento se la condizione è prevalente al prossimo collegamento dello strumento.

Nome in SoftPLC: TOOL_OIL_LEVEL_EMPTY

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Valore di compensazione PVT: 31029

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Evento | Intero | 32 | 32
FixedPointToDecimal | Evento | Intero | 32 | 32

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Coda dei risultati di lettura scaricata: 30006

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Pronto a iniziare: 29

Se uno strumento è collegato alla stazione virtuale, non sono presenti blocchi di serraggio attivi, l'arresto di emergenza non è attivato e viene selezionato un programma di serraggio valido, questo segnale indica la possibilità di avviare un serraggio.

Nome in SoftPLC: READY_TO_START

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Identificativo ricevuto 1: 192

Segnale corrispondente alla prima stringa configurata nella stringa Lotto sorgente.
Il segnale Stringa dell'identificativo attiva 1 viene inviato nell'ordine in cui le stringhe/gli identificativi vengono ricevuti dal sistema non appena viene ricevuta una stringa. Se è in esecuzione in scansione ordine forzato, il segnale sarà nell'ordine configurato, ma se è in esecuzione in scansione ordine libero, 1 potrebbe non corrispondere alla prima stringa configurata ma alla prima ricevuta.
Le stringhe corrispondono alla stringa ricevuta non elaborata e non viene applicata la "posizione salvata".
Inviato solo quando si esegue la stringa Lotto sorgente.

Nome in SoftPLC: RECEIVED_IDENTIFIER_1

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Identificativo ricevuto 2: 193

Segnale corrispondente alla seconda stringa configurata nella stringa Lotto sorgente.
Il segnale Stringa dell'identificativo attiva 2 viene inviato nell'ordine in cui le stringhe/gli identificativi vengono ricevuti dal sistema non appena viene ricevuta una stringa. Se è in esecuzione in scansione ordine forzato, il segnale sarà nell'ordine configurato, ma se è in esecuzione in scansione ordine libero, 2 potrebbe non corrispondere alla seconda stringa configurata ma alla seconda ricevuta.
Le stringhe corrispondono alla stringa ricevuta non elaborata e non viene applicata la "posizione salvata".
Inviato solo quando si esegue la stringa Lotto sorgente.

Nome in SoftPLC: RECEIVED_IDENTIFIER_2

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Identificativo ricevuto 3: 194

Segnale corrispondente alla terza stringa configurata nella stringa Lotto sorgente.
Il segnale Stringa dell'identificativo attiva 3 viene inviato nell'ordine in cui le stringhe/gli identificativi vengono ricevuti dal sistema non appena viene ricevuta una stringa. Se è in esecuzione in scansione ordine forzato, il segnale sarà nell'ordine configurato, ma se è in esecuzione in scansione ordine libero, 3 potrebbe non corrispondere alla terza stringa configurata ma alla terza ricevuta.
Le stringhe corrispondono alla stringa ricevuta non elaborata e non viene applicata la "posizione salvata".
Inviato solo quando si esegue la stringa Lotto sorgente.

Nome in SoftPLC: RECEIVED_IDENTIFIER_3

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Identificativo ricevuto 4: 195

Segnale corrispondente alla quarta stringa configurata nella stringa Lotto sorgente.
Il segnale Stringa dell'identificativo attiva 4 viene inviato nell'ordine in cui le stringhe/gli identificativi vengono ricevuti dal sistema non appena viene ricevuta una stringa. Se è in esecuzione in scansione ordine forzato, il segnale sarà nell'ordine configurato, ma se è in esecuzione in scansione ordine libero, 4 potrebbe non corrispondere alla quarta stringa configurata ma alla quarta ricevuta.
Le stringhe corrispondono alla stringa ricevuta non elaborata e non viene applicata la "posizione salvata".
Inviato solo quando si esegue la stringa Lotto sorgente.

Nome in SoftPLC: RECEIVED_IDENTIFIER_4

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Riserraggio: 31014

Nome in SoftPLC: FIELDBUS_TIGHTENING_REHIT

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Lotto rimanente: 33

Serraggi rimanenti in un lotto. Visibile solo su un display.

Nome in SoftPLC: REMAINING_BATCH

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Angolo di avvitatura: 31038

Valore dell'angolo di avvitatura.

Nome in SoftPLC: RUNDOWN_ANGLE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Intero | 16 | 16

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Angolo di avvitatura alto: 165

Questo segnale è attivo se l'angolo di avvitatura a livello di programma è superiore a quello impostato.

Nome in SoftPLC: RUNDOWN_ANGLE_HIGH

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Angolo di avvitatura basso: 166

Questo segnale è attivo se l'angolo di avvitatura a livello di programma è inferiore a quello impostato.

Nome in SoftPLC: RUNDOWN_ANGLE_LOW

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Numero identificativo selezionato: 213

Il numero identificativo del programma di serraggio selezionato o 0 se non è stato selezionato alcun numero identificativo.

Nome in SoftPLC: SELECTED_IDENTIFIER_NUMBER

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Intero | 1 | 16
TreatZeroAsOne | Stato | Intero | 1 | 16

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore. I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Bit sequenza selezionato 0: 139

Modello di bit che mostra la sequenza selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_0

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bit sequenza selezionata 1: 140

Modello di bit che mostra la sequenza selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_1

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bit sequenza selezionata 2: 141

Modello di bit che mostra la sequenza selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_2

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bit sequenza selezionata 3: 142

Modello di bit che mostra la sequenza selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_3

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bit sequenza selezionata 4: 143

Modello di bit che mostra la sequenza selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_4

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bit sequenza selezionata 5: 144

Modello di bit che mostra la sequenza selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_5

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bit sequenza selezionata 6: 145

Modello di bit che mostra la sequenza selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_6

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bit sequenza selezionata 7: 146

Modello di bit che mostra la sequenza selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_7

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bit sequenza selezionata 8: 147

Modello di bit che mostra la sequenza selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_8

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bit sequenza selezionata 9: 163

Modello di bit che mostra la sequenza selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_9

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# ID sequenza selezionata: 84

Mostra l'indice della sequenza lotti selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECTED_BATCH_SEQUENCE_ID

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Intero | 1 | 16
TreatZeroAsOne | Stato | Intero | 1 | 16

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Programma di serraggio selezionato: 69

L'ID effettivo di un programma di serraggio selezionato o 0 se non è selezionato alcun programma di serraggio

Nome in SoftPLC: SELECTED_PSET_ID

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Intero | 1 | 16
TreatZeroAsOne | Stato | Intero | 1 | 16

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Bit 0 programma di serraggio selezionato: 148

Schema di bit che indica il programma di serraggio selezionato.

Nome in SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_0

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bit 1 programma di serraggio selezionato: 149

Schema di bit che indica il programma di serraggio selezionato.

Nome in SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_1

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bit 2 programma di serraggio selezionato: 150

Schema di bit che indica il programma di serraggio selezionato.

Nome in SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_2

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bit 3 programma di serraggio selezionato: 151

Schema di bit che indica il programma di serraggio selezionato.

Nome in SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_3

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bit 4 programma di serraggio selezionato: 152

Schema di bit che indica il programma di serraggio selezionato.

Nome in SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_4

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bit 5 programma di serraggio selezionato: 153

Schema di bit che indica il programma di serraggio selezionato.

Nome in SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_5

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bit 6 programma di serraggio selezionato: 154

Schema di bit che indica il programma di serraggio selezionato.

Nome in SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_6

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bit 7 programma di serraggio selezionato: 155

Schema di bit che indica il programma di serraggio selezionato.

Nome in SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_7

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bit 8 programma di serraggio selezionato: 156

Schema di bit che indica il programma di serraggio selezionato.

Nome in SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_8

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bit 9 programma di serraggio selezionato: 157

Schema di bit che indica il programma di serraggio selezionato.

Nome in SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_9

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Sequenza annullata: 160

Segnale di uscita che indica se la sequenza è stata annullata.

Nome in SoftPLC: SEQUENCE_ABORTED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Allarme indicatore di manutenzione: 137

Allarme di manutenzione configurato nella manutenzione dell'utensile. Rappresenta un meccanismo per ricordare agli utenti quando eseguire la manutenzione dell'utensile.

Nome in SoftPLC: SERVICE_INDICATOR_ALARM

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Dimensione della sequenza: 181

Mostra le dimensioni della sequenza attualmente in esecuzione. Impostato solo quando viene caricata una sequenza. Non viene ripristinato al termine della sequenza.

Nome in SoftPLC: SIZE_OF_RUNNING_SEQUENCE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Blocco scollegato del selettore del connettore: 20039

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Versione importante del software: 86

Nome in SoftPLC: SOFTWARE_MAJOR_VERSION

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 32

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Versione minore del software: 87

Nome in SoftPLC: SOFTWARE_MINOR_VERSION

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 32

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Versione edizione del software: 85

Versione del software in esecuzione.

Nome in SoftPLC: SOFTWARE_RELEASE_VERSION

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 32

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Inizio angolo finale: 31016

Viene visualizzato il valore della coppia iniziale dell'angolo iniziale, se disponibile. Inviato quando è disponibile un risultato.

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Intero | 32 | 32
FixedPointToDecimal | Stato | Intero | 32 | 32

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Stazione pronta: 71

Indica quando la stazione virtuale è pronta.

Nome in SoftPLC: STATION_READY

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Coppia target: 30100

Segnale che visualizza la coppia target di un serraggio eseguito.

Imposta la categoria dell'ultimo passo su Finale. Il selettore ST visualizza la Coppia target solo se l'ultima fase possiede un target di coppia.

Nome in SoftPLC: STSELECTOR_TARGET_TORQUE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Intero | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Coppia target/finale: 30101

Segnale che visualizza alternativamente la coppia target/finale.

La coppia target/finale è compresa tra la coppia target e la finale se il programma di serraggio selezionato viene aggiornato o se viene selezionato un nuovo programma di serraggio.

Imposta la categoria dell'ultimo passo su Finale. Il selettore ST visualizza la Coppia target solo se l'ultima fase possiede un target di coppia.

Nome in SoftPLC: STSELECTOR_TARGET_FINAL_TORQUE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Intero | 1 | 1

## Dispositivi

- Bus di campo: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Avvitatura in senso antiorario: 26

Il programma di serraggio selezionato ha luogo in senso antiorario.

Nome in SoftPLC: THREAD_DIRECTION_CCW

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Data del serraggio: 31030

Data di serraggio nel formato AAAA:MM:GG.

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_DATE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Stringa | 80 | 80

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Giorno del serraggio: 31032

Giorno del mese in cui è stato eseguito il serraggio.

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_DATE_DAY

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Intero | 8 | 16

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Mese del serraggio: 31033

Mese in cui è stato eseguito il serraggio.

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_DATE_MONTH

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Intero | 8 | 16

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Anno del serraggio: 31034

Anno in cui è stato eseguito il serraggio.

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_DATE_YEAR

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Intero | 16 | 16

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Serraggio disabilitato: 182

Serraggio disabilitato è un segnale di uscita attivato quando il serraggio è disabilitato esternamente da uno dei seguenti segnali:

- 20002: blocca serraggio

- 20004: strumento di blocco attivo alto

- 20033: blocco controllo linea

- 20018: blocco Open Protocol

- 20020: blocco Fieldbus serraggio

- 20040: blocco serraggio Soft PLC

- 20061: strumento di blocco attivo basso

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_DISABLED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Serraggio effettuato: 31010

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_DONE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Serraggio abilitato: 183

Serraggio abilitato è un segnale di uscita attivato quando il serraggio è disabilitato esternamente da uno dei seguenti segnali:

- 20002: blocca serraggio

- 20004: strumento di blocco attivo alto

- 20033: blocco controllo linea

- 20018: blocco Open Protocol

- 20020: blocco Fieldbus serraggio

- 20040: blocco serraggio Soft PLC

- 20061: strumento di blocco attivo basso

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_ENABLED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Serraggio bloccato: 27

Il serraggio è disabilitato. Non è possibile effettuare alcun serraggio.

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_IS_LOCKED

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Serraggio NOK: 4

Almeno un risultato del serraggio non rientra nei limiti specificati.

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_NOK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Serraggio OK: 3

Il risultato del serraggio rientra nei limiti specificati.

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_OK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Angolo massimo del programma di serraggio: 31004

Nome in SoftPLC: MAX_ANGLE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 16 | 16

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Coppia massima del programma di serraggio: 31007

Nome in SoftPLC: MAX_TORQUE

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Intero | 32 | 32
FixedPointToDecimal | Stato | Intero | 32 | 32

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Angolo minimo del programma di serraggio: 31005

Nome in SoftPLC: MIN_ANGLE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 16 | 16

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Coppia minima del programma di serraggio: 31008

Nome in SoftPLC: MIN_TORQUE

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Intero | 32 | 32
FixedPointToDecimal | Stato | Intero | 32 | 32

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Ora di serraggio: 31031

Tempo di serraggio nel formato hh:mm:ss.

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_TIME

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Stringa | 64 | 64

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Tempo di serraggio alto: 135

Indica se si sono verificati serraggi NOK a causa di tempi di esecuzione superiori al massimo consentito.

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Ora di serraggio: 31035

Ora in cui è stato eseguito il serraggio.

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_TIME_HOUR

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Intero | 8 | 16

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Tempo di serraggio basso: 136

Indica se si sono verificati serraggi NOK a causa del tempo di esecuzione inferiore al minimo consentito.

Il segnale Tempo di serraggio basso funziona solo per i programmi di serraggio.

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Minuto del tempo di serraggio: 31037

Minuto in cui è stato eseguito il serraggio.

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_TIME_MINUTES

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Intero | 8 | 16

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Secondo del tempo di serraggio: 31036

Secondo in cui è stato eseguito il serraggio.

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_TIME_SEC

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Intero | 8 | 16

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Batteria strumento bassa: 90

Nome in SoftPLC: TOOL_BATTERY_LOW

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Strumento connesso: 73

Indica se uno strumento è connesso o meno a una stazione virtuale.

Nome in SoftPLC: TOOL_CONNECTED

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Utensile disabilitato: 158

Utensile disabilitato è un segnale di uscita attivato quando l'utensile è disabilitato esternamente da uno dei seguenti segnali:

- 20002: blocca serraggio

- 20003: blocco allentamento

- 20004: strumento di blocco attivo alto

- 20033: blocco controllo linea

- 20018: blocco Open Protocol

- 20020: blocco Fieldbus serraggio

- 20021: allentamento blocco Fieldbus

- 20040: blocco serraggio Soft PLC

- 20041: allentamento blocco Soft PLC

- 20061: strumento di blocco attivo basso

Nome in SoftPLC: TOOL_DISABLED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Strumento abilitato: 159

Utensile abilitato è un segnale di uscita attivato quando l'utensile è disabilitato esternamente da uno dei seguenti segnali:

- 20002: blocca serraggio

- 20003: blocco allentamento

- 20004: strumento di blocco attivo alto

- 20033: blocco controllo linea

- 20018: blocco Open Protocol

- 20020: blocco Fieldbus serraggio

- 20021: allentamento blocco Fieldbus

- 20040: blocco serraggio Soft PLC

- 20041: allentamento blocco Soft PLC

- 20061: strumento di blocco attivo basso

Nome in SoftPLC: TOOL_ENABLED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Pulsante funzione strumento premuto: 179

Segnale di uscita che segue lo stato del pulsante funzione. Il segnale viene impostato quando il pulsante funzione viene premuto e viene cancellato quando il pulsante funzione viene rilasciato. Non per l'uso critico con utensili a batteria.

Nome in SoftPLC: FUNCTION_BUTTON_PRESSED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Stato dello strumento OK: 103

Stato dello strumento OK è alto quando non è presente alcun errore dello strumento, mentre è basso quando viene impostato uno dei seguenti errori dello strumento:

- Utensile surriscaldato

- Lo strumento richiede la regolazione del motore

- Estremità aperta non messa a punto

- File parametri strumento non supportato

- Batteria strumento scarica

- Errore di supervisione grilletto utensile

- Cablaggio strumento non supportato

- Guasto memoria utensile

- Memoria dello strumento danneggiata

- L'intervallo di manutenzione dello strumento è trascorso

- Versione software utensile non corrispondente

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Strumento LED specchio verde: 98

Segnale che visualizza lo stato del LED verde dello strumento su un accessorio.

Il segnale Strumento specchio led verde è impostato su True se il LED verde dello strumento è acceso/lampeggiante.
Il segnale Strumento specchio LED verde è impostato su False se il LED verde dello strumento è spento.

Nome in SoftPLC: TOOL_RESULT_LED_GREEN

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# LED strumento specchio rosso: 97

Segnale che visualizza lo stato del LED rosso dello strumento su un accessorio.

Il segnale Strumento specchio LED rosso è impostato su True se il LED rosso dello strumento è acceso/lampeggiante.
Il segnale Strumento specchio LED rosso è impostato su False se il LED rosso dello strumento è spento.

Nome in SoftPLC: TOOL_RESULT_LED_RED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# LED strumento specchio giallo: 99

Segnale che visualizza lo stato del LED giallo dello strumento su un accessorio.

Il segnale Strumento specchio LED giallo è impostato su True se il LED giallo dello strumento è acceso/lampeggiante.
Il segnale Strumento specchio LED giallo è impostato su False se il LED giallo dello strumento è spento.

Nome in SoftPLC: TOOL_RESULT_LED_YELLOW

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Allentamento utensile: 22

Indica che l'utensile sta eseguendo la svitatura.

Nome in SoftPLC: TOOL_LOOSENING

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Rotazione utensile in senso antiorario: 25

Il senso di rotazione dell'utensile è antiorario per le viti con filettatura sinistrorsa.

Nome in SoftPLC: TOOL_ROTATION_CCW

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Rotazione utensile in senso orario: 24

Il senso di rotazione dell'utensile è orario per le viti con filettatura destrorsa.

Nome in SoftPLC: TOOL_ROTATION_CW

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Utensile in funzione: 23

Indica che l'utensile sta ruotando (in senso orario [CW] o antiorario [CCW]).

Nome in SoftPLC: TOOL_RUNNING

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Numero di serie numerico dello strumento: 31021

Parte intera del numero di serie.

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 32 | 32

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Identificatore tag strumento: 94

Nome in SoftPLC: TOOLTAG_IDENTIFIER

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Stringa | 8 | 800

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Serraggio utensile: 21

Indica che l'utensile sta eseguendo il serraggio.

Nome in SoftPLC: TOOL_TIGHTENING

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Strumenti in posizione zero: 210

Il segnale di uscita Strumenti in posizione zero è disponibile solo per un utensile manuale.

Il segnale di uscita Utensili in posizione zero definisce se l'utensile si trova in posizione di riposo, ad esempio al termine di un passo in avanti o all'indietro.
Il segnale non viene aggiornato in tempo reale, quindi se l'utensile viene portato fuori posizione per qualsiasi motivo, il segnale non funzionerà.

Nome in SoftPLC: TOOLS_IN_ZERO_POSITION

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Connessione con Tools Net interrotta: 133

Indica se la connessione tra ToolsNet e il controller è interrotta o funziona come previsto.

Nome in SoftPLC: TOOLSNET_CONNECTION_LOST

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Connessione con ToolsTalk interrotta: 208

Indica se la connessione tra ToolsTalk e il controller è interrotta o funziona come previsto.

Nome in SoftPLC: TOOLSTALK_CONNECTION_LOST

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Numero totale di serraggi: 31018

Numero totale di serraggi eseguiti dallo strumento durante la durata di servizio dello stesso.

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Intero | 8 | 32

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Contatore totale sequenze rimanenti: 205

Quantità di serraggi rimanenti da completare in una sequenza di lotti.

Nome in SoftPLC: TOTAL_REMAINING_SEQ_COUNT

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 16

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Contatore sequenza totale: 204

Quantità di serraggi completati in una sequenza di lotti.

Nome in SoftPLC: TOTAL_SEQ_COUNTER

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 16

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Dimensione sequenza totale: 203

Quantità di serraggi totale da completare in una sequenza di lotti.

Nome in SoftPLC: TOTAL_SEQ_SIZE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 16

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Tag TLS: FALSE

# Grilletto premuto: 11

Indica che il grilletto dell'utensile è stato premuto.

Nome in SoftPLC: TRIGGER_PRESSED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Nome della stazione virtuale: 105

Fornisce il nome della stazione virtuale.

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Stringa | 8 | 800

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Segnali in entrata/uscita

Converti
Tipo di segnale
Tipo di valore
Dimensione minima [bit]
Dimensione massima [bit]
Dispositivi
Ricerca

# Cancella risultati: 39

Cancella lo stato degli altri segnali impostati per il prossimo serraggio.

Nome in SoftPLC: CLEAR_RESULTS

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Disattiva comandi Open Protocol: 10060

Disabilita l'invio dei comandi tramite Open Protocol alla stazione virtuale.

Nome in SoftPLC: DISABLE_OPEN_PRTCOL_CMDS

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Identificatore esterno: 10045

La stringa inviata nell'identificatore esterno è inclusa nel risultato come numero VIN. È possibile fornire fino a 2 identificatori da trasmettere dal Fieldbus per la selezione delle attività.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_IDENTIFIER

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Stato | Stringa | 8 | 800
IdentifierU32 | Stato | Stringa | 8 | 800

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Monitorato esternamente 1: 10035

Monitorato esternamente 1 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_1

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Monitorato esternamente 2: 10036

Monitorato esternamente 2 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_2

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Monitorato esternamente 3: 10037

Monitorato esternamente 3 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_3

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Monitorato esternamente 4: 10038

Monitorato esternamente 4 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_4

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Monitorato esternamente 5: 10039

Monitorato esternamente 5 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_5

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Monitorato esternamente 6: 10040

Monitorato esternamente 6 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_6

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Monitorato esternamente 7: 10041

Monitorato esternamente 7 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_7

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Monitorato esternamente 8: 10042

Monitorato esternamente 8 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_8

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Mantenimento Fieldbus attivo: 30002

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Led verde lampeggiante dell'utensile (protocollo esterno): 10058

Nome in SoftPLC: FLASH_TOOL_GREEN_LED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# IO generico 1: 50

Input/Output 1 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_1

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# IO generico 2: 51

Input/Output 2 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_2

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# IO generico 3: 52

Input/Output 3 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_3

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# IO generico 4: 53

Input/Output 4 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_4

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# IO generico 5: 54

Input/Output 5 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_5

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# IO generico 6: 55

Input/Output 6 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_6

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# IO generico 7: 56

Input/Output 7 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_7

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# IO generico 8: 57

Input/Output 8 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_8

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# IO generico 9: 58

Input/Output 9 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_9

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# IO generico 10: 59

Input/Output 10 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_10

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Margine ascendente generico 1: 169

Segnale di ingresso/uscita generico.

Nome in SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_1

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Margine ascendente generico 2: 170

Segnale di ingresso/uscita generico.

Nome in SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_2

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Margine ascendente generico 3: 171

Segnale di ingresso/uscita generico.

Nome in SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_3

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Margine ascendente generico 4: 172

Segnale di ingresso/uscita generico.

Nome in SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_4

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Margine ascendente generico 5: 173

Segnale di ingresso/uscita generico.

Nome in SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_5

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Margine ascendente generico 6: 174

Segnale di ingresso/uscita generico.

Nome in SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_6

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Margine ascendente generico 7: 175

Segnale di ingresso/uscita generico.

Nome in SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_7

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Margine ascendente generico 8: 176

Segnale di ingresso/uscita generico.

Nome in SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_8

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Margine ascendente generico 9: 177

Segnale di ingresso/uscita generico.

Nome in SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_9

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Margine ascendente generico 10: 178

Segnale di ingresso/uscita generico.

Nome in SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_10

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Modalità test capacità macchina attiva - 10148

Modalità di test della capacità della macchina attiva.

Nome in SoftPLC: MACHINE_CAPABILITY_TEST_MODE_ACTIVE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione Min [bit] | Dimensione Max [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- I/O interno: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Display utente: FALSO

- Selettore graduale: FALSO

- Espansore I/O: TRUE

- LED utensile: TRUE

- Cicalino utensile: TRUE

- Anello utensile: FALSO

- Fieldbus: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Modalità manuale: FALSO

- Casella dell'indicatore: FALSE

- Vibratore utensile: FALSO

- Regole di automazione: TRUE

# Bussola sollevata: 10014

Viene generato quando un solo attacco viene sollevato sul selettore attacchi (intero = ID attacco), nessun attacco viene sollevato (intero = 0) o quando ne viene sollevato più di uno (intero = 0).

Nome in SoftPLC: SOCKET_LIFTED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 32

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Bussola sollevata raw: 10043

Aggiunto per supportare la compatibilità con PF4000 in alcuni protocolli per le notifiche di attacchi sollevati (in contrapposizione all’Attacco sollevato 10013). L’intero è sequenza di bit per tutti gli attacchi sollevati (indipendentemente dal lampeggio o da quanti sono sollevati).

Nome in SoftPLC: SOCKET_LIFTED_RAW

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | uint64 | 1 | 32
SocketSelectorTwoDevices | Stato | uint64 | 1 | 32

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Utensile nello spazio di produzione: 93

Nome in SoftPLC: TOOL_IN_PRODUCT_SPACE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Utensile nello spazio di lavoro: 92

Nome in SoftPLC: TOOL_IN_WORK_SPACE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# ID utente: 10050

Nome in SoftPLC: USER_ID

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Stringa | 8 | 800

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Licenze di terzi

# Elenco delle licenze di terze parti

I controllerPOWER FOCUS 8 comprendono componenti software di terze parti che richiedono la pubblicazione delle copie della lingua di licenza e/o degli avvisi di copyright. L'elenco dei componenti di terze parti inclusi e i relativi testi di licenza sono disponibili nel pacchetto di fornitura del software.