# Power Focus 6000 (3.14)

## Software

# Introducción

En esta sección podrá encontrar la información básica sobre el producto así como las convenciones de formato utilizadas en los temas.

# Descripción general

El Power Focus 6000 de Atlas Copco lleva la productividad, ergonomía, calidad y conectividad a niveles totalmente nuevos. El Power Focus 6000 conecta una amplia gama de herramientas de apriete de Atlas Copco, ofreciéndole una única plataforma de montaje. Al utilizar estaciones virtuales, cada herramienta puede tener una programación única y operar de forma independiente, con varias herramientas enlazadas con un único controlador. La opción perfecta para sus operaciones de montaje con conexión inteligente.

# Convenciones

Para ampliar la comprensión del usuario, se utilizan ciertas convenciones a lo largo de este documento. Las convenciones de formato utilizadas se encuentran enumeradas a continuación.

Convenciones de la Guía de usuario
Elemento | Notación | Descripción | Salida
--- | --- | --- | ---
Énfasis general | En el espacio de trabajo Programa. | Para destacar o resaltar determinados elementos del texto. | Texto en Negrita
Elementos de la Interfaz gráfica de usuario (IGU) | Seleccione el botón Función. | Cualquier referencia a elementos en pantalla de la IGU (por ejemplo, botones de comando, nombres de icono y nombres de campo). | Texto en Negrita
Interfaz gráfica de usuario (GUI) Ruta > | Por lo general, en la parte superior de la IGU. | La asistencia a la navegación permite realizar un seguimiento de la ubicación en la IGU. | Por ejemplo: Controlador > Programa >Editar
Entrada de usuario | Introduzca una Descripción para el programa. | Cualquier entrada de texto del usuario. | Texto en Negrita
Nombres de archivo | Introduzca un Nombre de archivo para la exportación. | Archivos exportados desde el sistema o importados al sistema. | Texto en Negrita cursiva
Nombres de las variables y los parámetros | Introduzca un Nombre para la exportación. | Nombres (no valores) de las variables y los parámetros. | Texto en Cursiva
Valores de las variables y los parámetros | Introduzca un VALOR para la exportación. | Valores de las variables y los parámetros | Texto en MAYÚSCULAS NEGRITA
Salida del sistema | Client.Domain.Models.ExportImportConfiguration | Cualquier salida de texto del sistema. | Texto en Monoespaciado
Enlaces externos |  | Enlaces a los sitios externos que contengan información relacionada con el documento o contenido del tema. Estos pueden incluir: Datos técnicos de producto Planos de dimensiones Accesorios Información específica del producto | Texto seleccionable a sitios externos
Enlaces de documentación interna |  | Información relevante: enlaces a información directamente relacionada con el tema actual y se debe tener en cuenta para determinadas configuraciones realizadas. En esta sección: enlaces a todos los temas dentro de esta sección que puedan ser de utilidad a la hora de entender una característica o una configuración. Si está disponible, estos enlaces se presentarán debajo del texto. | Texto seleccionable a contenido interno

# Responsabilidades y advertencias

# Reglamento general en materia de protección de datos (GDPR)

Este producto ofrece la posibilidad de procesar información personal identificatoria como el nombre de usuario del sistema, su función y su dirección IP. El propósito de esa función de procesamiento podría ser mejorar el control de calidad a través de la trazabilidad y de una adecuada gestión de los accesos.

Si decide procesar datos personales, deberá conocer y cumplir las normas sobre protección de datos personales aplicables, incluyendo el GDPR en la UE así como cualesquiera otras leyes, directivas y reglamentos que sean de aplicación. Atlas Copco no será en ningún caso responsable del uso que usted realice del producto.

# Responsabilidad

Muchas circunstancias del entorno de trabajo pueden afectar al proceso de apriete y requerir la validación de los resultados. En cumplimiento de las normas y/o reglamentación aplicables, le solicitamos que compruebe el par instalado y la dirección de giro después de cualquier circunstancia que pueda afectar al resultado del apriete. Ejemplos de este tipo de circunstancias son, aunque sin limitarse a ellos:

- Instalación inicial del sistema de mecanizado

- Cambio del lote de piezas, perno, lote de tornillo, herramienta, software, configuración o entorno

- Cambio de conexiones neumáticas o eléctricas

- Cambio en la ergonomía, procesos, procedimientos o prácticas de control de calidad

- cambio de operador

- Cualquier otro cambio que influya en el resultado del proceso de apriete

La comprobación debería:

- Asegurar que las condiciones de la junta no hayan cambiado debido a las circunstancias influyentes.

- Realizarse después de la instalación inicial, un mantenimiento o la reparación del equipo

- Realizarse al menos una vez por cada turno o con otra frecuencia adecuada

# Advertencias

AVISO

La modificación de los parámetros puede causar la reducción del rendimiento de la herramienta y ralentizar la producción.

ADVERTENCIA

Riesgo de daños a la propiedad y de lesiones graves

Asegúrese de leer, entender y seguir todas las instrucciones antes de utilizar la herramienta. Si no se siguen todas las instrucciones, pueden producirse descargas eléctricas, incendios, daños a la propiedad y/o lesiones personales graves.

- Lea toda la información de seguridad suministrada con las diferentes partes del sistema.

- Lea todas las instrucciones del producto para la instalación, el uso y el mantenimiento de las diferentes partes del sistema.

- Lea todas las normas sobre seguridad legisladas de forma local relacionadas con el sistema y las partes del mismo.

- Guarde todas las instrucciones y la información de seguridad para futuras consultas.

# Sobre la Guía de usuario

Esta guía de usuario describe cómo configurar y ajustar el POWER FOCUS 6000.

Está destinada a cualquier persona que utilice o revise el POWER FOCUS 6000.

En la ventana Búsqueda en la barra de menú superior, busque Tutoriales de elementos básicos de producto para consultar videotutoriales disponibles.

Cada Tutorial de elementos básicos de producto ofrecerá una descripción general de cómo realizar una tarea específica con un producto Atlas Copco. Estos tutoriales están diseñados de forma que los usuarios puedan mirarlos y seguirlos con su propio equipo. Los Tutoriales de elementos básicos de productos están disponibles en línea para garantizar que siempre estén disponibles para los usuarios cuando los soliciten y ofrecen conocimiento básico necesario para trabajar con productos Atlas Copco.

# Historial de revisiones

Número de publicación
Fecha de revisión
Descripción de revisión
Búsqueda

Número de publicación | Fecha de revisión | Descripción de revisión
--- | --- | ---
item | item | none
3,14 | 10/2025 | NUEVO contenido Trabajar con reglas de automatización Información sobre la herramienta: Información sobre la herramienta IPB-P Conexión a la GUI web mediante el puerto de servicio Ethernet Listo para operar: Nueva subseñal Contenido ACTUALIZADO Códigos de evento Estación virtual general Descripción general del menú Interfaz web Etapas de apriete TTC: apretar hasta embrague CRh - Reapriete de embrague Información sobre la herramienta Salud de herramienta Mantenimiento de herramienta Configuración de accesorio delantero Restricciones de las herramientas IxB
3,13 | 09/2024 | NUEVO contenido: Propiedades de apriete de fuente Desemparejar la conexión Bluetooth Configuración de HTTPS Configurar HTTPS Contenido ACTUALIZADO: Interfaz multietapa de GUI Seguimientos de etapa Configurar un apriete de fuente Calibración de la herramienta Diagnóstico de herramienta Configuración de la ventana de protocolos en una estación virtual Configuración de la ventana de bus de campo en una estación virtual Fuente de activación Configuración de los transductores múltiples Configurar el cortafuegos Configurar la conexión de ToolsTalk Configurar la conexión de ToolsNet Códigos de evento
3,11 | 02/2024 | NUEVO contenido: Volver a una versión anterior del software Bluetooth del controlador Restricciones de las herramientas IxB Contenido ACTUALIZADO: «StepSync» sustituido por «synchronized tightening» «controller» en la guía de usuario. Configuración de la herramienta Configuración de los LED de la herramienta Interfaz multietapa de GUI Códigos de evento actualizados. Lista de resultados NOK actualizada.
3,10 | 06/2023 | NUEVO contenido: Resolución de problemas y servicio > Matriz de resolución de problemas Contenido ACTUALIZADO: Trabajar con la pestaña Estación virtual > Configurar la ventana de protocolos en una estación virtual Trabajar con la pestaña Herramienta > Diagnóstico de herramienta Informes y estadísticas > Trabajar con la pestaña Informes > Eventos > Códigos de evento Configuración > Trabajar con la pestaña Ajustes > Configuración de de los ajustes inalámbricos
3,9 | 01/2023 | NUEVO contenido: Pestaña Herramienta > Diagnóstico de herramienta Pestaña Herramienta > Posición cero Pestaña Ajustes > Configuración de IxB Connect Pestaña Configuraciones > Configuración de la herramienta > Configuración de los transductores dobles Pestaña Herramienta > Configuración de accesorio delantero Contenido ACTUALIZADO: Pestaña Configuraciones > Estación virtual general Lista de códigos de evento Pestaña Apriete > Programas Multistep > Etapas de apriete («Apretar hasta par y ángulo» y «Apretar hasta par O ángulo») Licencias de terceros Programas Multistep > Monitores de etapa (A: Ángulo, PTCA: Corte de rosca posterior Angle) Contenido BORRADO: Ajuste de boca abierta
3,8 | 06/2022 | NUEVO contenido: Pestaña Controlador > Exportar / Importar > Exportando «Registros e información de sistema» Contenido ACTUALIZADO: Pestaña Configuraciones > Configuraciones de herramienta > Configuración del bus accesorio > ST Selector Pestaña Apriete > Programas Multisetp (nuevas tablas filtrables para etapas de apriete, monitores y restricciones) Pestaña Configuraciones > Configuración de la herramienta > Configuración de la boca abierta Lista de códigos de evento Pestaña Apriete > Programas Multistep > Ajustes para un programa Multistep (NOK en caso de gatillo perdido) Señales de entrada - Power Focus 6000 Señales de entrada - StepSync Señales de salida - Power Focus 6000 Señales de salida - StepSync Pestaña Controlador > StepSync Pestaña Controlador > StepSync > Tool Box para StepSync Pestaña Controlador > StepSync > Aprietes StepSync Pestaña Fuentes
3,7 | 01/2022 | NUEVO contenido: Pestaña Configuraciones > Configuración de la herramienta > Configuración de la boca abierta Pestaña Ajustes > Configuración del protocolo > Configurar la conexión de registro remoto Pestañas Ajustes> Configuración del registro ampliado Pestañas Ajustes> Configuración del registro ampliado > Configurar los grupos de registro Contenido ACTUALIZADO: Programas Multistep > Etapas de apriete (TC – Calibración de par) Programas Multistep > Monitores de etapas (C- Actual, TC – Calibración de par) Programas Multistep > Ajustes para un programa Multistep (Monitor de programa - Tiempo, Restricciones de programa - Ángulo, Restricción de programa - Tiempo) Programas Multistep > Restricciones de etapa (C - Actual) Lista de códigos de evento Señales de entrada - Power Focus 6000 Señales de entrada - StepSync Señales de salida - Power Focus 6000 Señales de salida - StepSync
3,6 | 06/2021 | Contenido ACTUALIZADO: Programas Multistep > Etapas de apriete (Esperar etapa de apriete) Programas Multistep > Restricciones de etapa (RH - Reapriete, RT - Par decreciente) Lista de códigos de evento Señales de entrada - Power Focus 6000 Señales de entrada - StepSync Señales de salida - Power Focus 6000 Señales de salida - StepSync Señales de entrada/salida - StepSync Contenido BORRADO: Estrategia de apriete en cuatro etapas
3,5 | 12/2020 | Párrafos añadidos o actualizados: Párrafo «Programas Multistep > Etapas de apriete» actualizado Párrafo «Programas Multistep > Monitores de etapas» actualizado Párrafo «Programas Multistep > Restricciones de etapas» actualizado Párrafo «Programas Multistep > Informadores de resultado» actualizado Párrafo «Gatillo perdido» actualizado Párrafo «Configurar los ajustes de presentación de resultados» añadido Párrafo «Mostrar Par final con Compensación PrT: Activado / Mostrar Valor de compensación PrT en Resultado en tiempo real: Activado» añadido Párrafo «Mostrar Par final con Compensación PrT: Desactivado / Mostrar Valor de compensación PrT en Resultado en tiempo real: Activado» añadido Párrafo «Mostrar Par final con Compensación PrT: Desactivado / Mostrar Valor de compensación PrT en Resultado en tiempo real: Desactivado» añadido Párrafo «Mostrar Par final con Compensación PrT: Activado / Mostrar Valor de compensación PrT en Resultado en tiempo real: Desactivado» añadido Párrafo «Señales StepSync > Señales de entrada» actualizado Párrafo «Señales StepSync > Señales de salida» actualizado Párrafo «Configurar la conexión ToolsTalk» actualizado Párrafo «Configurar la conexión ToolsNet» actualizado Párrafo «Configurar el PIN» actualizado Párrafo «Borrar resultados» actualizado Párrafo «Visualizar el estado del protocolo» añadido Párrafo «Resultados almacenados» actualizado Párrafo «Visualizar trayectorias sincronizadas» añadido Párrafo «Códigos de evento» actualizado Párrafo «SPC - Estadísticas de control de proceso» añadido Párrafo «Configurar parámetros SPC» añadido Párrafo «Configurar variables SPC» añadido Párrafo «Calculando estadísticas» añadido Párrafo «Visualizar resultados de estadísticas» añadido Párrafo «Señales de entrada» actualizado Párrafo «Señales de salida» actualizado Párrafo «Señales de entada/salida» actualizado
3,4 | 04/2020 | Párrafos añadidos o actualizados: Párrafo «Software» actualizado Párrafo «Exportar/Importar» actualizado Párrafo «Exportar «Toda la información del controlador»» añadido Párrafo «Exportar «Ajustes y configuraciones»» añadido Párrafo «Exportar «Registros de herramientas conectadas»» añadido Párrafo «Exportar «Resultados»» añadido Párrafo «Importar configuraciones y ajustes de controlador» añadido Párrafo «Copia de seguridad automatizada» añadido Párrafo «Herramientas compatibles» añadido Párrafo «Etapas de apriete» actualizado Párrafo «Ajuste del motor de herramienta» actualizado Párrafo «Ajuste de boca abierta» añadido Párrafo «Ajustes para un programa Multistep» actualizado Párrafo «Ajuste de trayectoria» añadido Párrafo «Configurar el cortafuegos» añadido Párrafo «Estación virtual general» actualizado Párrafo «Configuración del interruptor de sentido» actualizado Párrafo «Códigos de evento» actualizado Párrafo «Resultados almacenados» actualizado
3,3 |  | Párrafos añadidos o actualizados: Párrafo «Compensación TrueAngle» actualizado Párrafo «llave ST» actualizado Párrafo «Configuración de los ajustes PIN» actualizado Párrafo «Ejecutar la estrategia de apriete del resultado externo con una herramienta conectada» añadido Párrafo «Ejecutar la estrategia de apriete del resultado externo sin una herramienta conectada» añadido Párrafo «Configuración de la herramienta» actualizado Párrafo «Comprobación de etiqueta» actualizado Párrafo «Selección de etiqueta» actualizado Párrafo «Señales de entrada» añadido Párrafo «Señales de salida» añadido Párrafo «Señales de entada/salida» añadido Párrafo «Etapas de apriete» actualizado Párrafo «Monitores de etapa» actualizado Párrafo «Restricciones de etapa» actualizado Párrafo «Generadores de informe de resultado» añadido Párrafo «Ajustes para un programa Multistep» actualizado Párrafo «Vista de resultados - Generador de informe de resultado» añadido Párrafo «Parada de emergencia» actualizado
3.1.X |  | Secciones añadidas o actualizadas: Ajustes de configuración de bus de campo actualizado Estación virtual general actualizado: desbloquear herramienta durante afloje Códigos de evento actualizado
3,1 |  | Secciones añadidas o actualizadas: Administración de licencias actualizada Copiar/pegar programas de apriete Señal actualizada Licencias de terceros
3,0 |  | Secciones añadidas o actualizadas: Capítulo Licencia (FMS) Capítulo StepSync Multietapa actualizada Botón Aplicar y Deshacer para Apriete y Apriete de fuente
2,8 |  | Secciones añadidas o actualizadas: Calibración usando STa6000 o STpad Contador de trabajos configurable Reducción en OK Paso de escáner
2,7 |  | Secciones añadidas o actualizadas: Etapas de múltiples etapas actualizada Lote de origen (escaneado de código de barras) Códigos de eventos actualizados para herramientas SRB y TBP
2,6 |  | Secciones añadidas o actualizadas Estrategia de apriete multietapa (editor) WLAN y Bluetooth para herramientas inalámbricas
2,5 |  | Secciones añadidas o actualizadas: Estrategia de apriete en múltiples etapas Confirmación selector Posiciones guardadas Estación virtual general Selector de bocas wifi PIN múltiples Externa OK Alarmas de servicio para herramientas de impulso Estación virtual en modo manual
2,4 |  | Secciones añadidas o actualizadas: Ajustes: Gestor de licencias Ajustes: código PIN Ajustes: configurar la pantalla de inicio Apriete: desactivar el apriete, medir ángulo en, pérdida de gatillo, factor de ajuste de par Estado de la herramienta y comprobación de la batería Estado del controlador y comprobación de la batería Estrategias de impulsos Apriete en 3 pasos Dispositivo: Bus de accesorios Dispositivo: anillo led Dispositivo: EHMI Dispositivo: Diagnóstico de bus de campo Exportar/Importar
2,3 |  | Secciones añadidas o actualizadas: Ajustes del sistema: configuración de red Ajustes del sistema: preferencias Ajustes del sistema: configuración del protocolo Ajustes del sistema: apriete Apriete: monitorización de tiempo y factor de ajuste de par Llave ST Fuentes Configuración de accesorios: configuración de herramienta, condición de arranque y configuración del selector de boca Administración del sistema: Exportar/Importar Configuración de herramienta; llave ST Anexo A: Conexiones delanteras
2,1 |  | Secciones añadidas o actualizadas: Ajustes: Bus de campo Menú del controlador - Apriete: monitorización de corriente y compensación del ángulo real Apriete en cuatro etapas Administración del sistema: formato del archivo csv exportado Estación virtual: diagnóstico de E/S y bus de campo Anexo A: Parada de emergencia
2,0 |  | Secciones añadidas o actualizadas: Ajustes: alarmas de la herramienta Configuración de la herramienta: conexión de la herramienta, mantenimiento de la herramienta, Wlan interna para herramientas inalámbricas Configuración de apriete: etapa de desapriete Resultados de apriete: resultados en tiempo real, resultados almacenados, estado de resultados NOK Estación virtual Códigos de evento en Power Focus 6000
1,6 |  | Primera edición oficial de la guía de configuración de Power Focus 6000.

Información relevante

- Añadir un programa multietapa
- Eliminar un programa multietapa
- Girar husillo
- Validar una herramienta con un programa de apriete

# Requisitos previos

Todos los interesados en obtener más información sobre POWER FOCUS 6000 pueden leer esta guía de usuario.

Para obtener un conocimiento completo de los aspectos técnicos de esta guía de usuario, recomendamos lo siguiente:

- Conocimiento de las técnicas de apriete

- Experiencia de trabajo con las versiones anteriores de Power Focus

# Descripción general del sistema

# Estructura del software

# Descripción general del menú

El controlador dispone de varios menús en los que puede configurar aprietes y accesorios de hardware, realizar el mantenimiento de la herramienta, administrar el software y visualizar informes.

En esta sección

- Pestaña Apriete
- Pestaña Secuencia de lotes
- Pestaña Fuentes
- Pestaña Herramienta
- Pestaña Estación virtual
- Pestaña Controlador
- Pestaña Configuraciones
- Pestaña Informes
- Pestaña Configuración
- Pestaña Reglas de automatización
- Pestaña Asignación de licencia
- Pestaña Ayuda

# Pestaña Apriete

La pestaña Apriete enumera los programas de apriete almacenados en el controlador que están disponibles para aprietes individuales.
Las configuraciones de apriete se describen en la pestaña Apriete.

Información relevante

- Trabajar con la pestaña Apriete

# Pestaña Secuencia de lotes

La pestaña Secuencia de lotes enumera las secuencias de lotes almacenadas en el controlador.

Una secuencia de lotes consta de uno o más programas de apriete repetitivos en distintas combinaciones. Las secuencias de lotes se crean y configuran en la pestaña Secuencia de lotes.

Información relevante

- Trabajar con la pestaña Secuencia de lotes

# Pestaña Fuentes

La pestaña Fuentes enumera las opciones para controlar la selección de un programa de apriete, como por ejemplo, un programa de apriete o una secuencia de lotes, a través de entradas digitales procedentes de equipos diferentes. La configuración de escáner se realiza en la pestaña Fuentes.

Información relevante

- Trabajar con la pestaña Fuentes

# Pestaña Herramienta

La pestaña Herramienta proporciona información sobre las herramientas conectadas al controlador.
Además, este menú también es para las herramientas inalámbricas conectadas al controlador.
El número de referencia de la herramienta, cuando se realizó el mantenimiento y la calibración de la herramienta son algunos de los datos disponibles en la pestaña Herramienta.

Información relevante

- Trabajar con la pestaña Herramientas

# Pestaña Estación virtual

La pestaña Estación virtual configura las estaciones virtuales.

La estación virtual es una abstracción en software de un sistema de controlador.
En la pestaña Estación virtual se asignan los distintos recursos, accesorios, herramientas y tareas a una estación virtual.

Información relevante

- Trabajar con la pestaña Estación virtual

# Pestaña Controlador

La pestaña Controlador enumera los componentes de hardware y software.

Las versiones de software guardadas y utilizadas en el controlador se incluyen en la lista y se pueden actualizar.
Para otras funciones se utiliza el administrador de licencias. También se pueden importar o exportar ajustes desde y al controlador.

Información relevante

- Trabajar con la pestaña Controlador

# Pestaña Configuraciones

En la pestaña Configuraciones encontrará una lista de las configuraciones de los accesorios.

Pueden configurarse accesorios, como accesorios de herramientas, el Expansor de E/S, E/S interna, Stacklight, Panel del operario y Selector de bocas.
Las señales de E/S digital se asignan a botones, lámparas, interruptores y conectores.

Información relevante

- Trabajar con la pestaña Configuraciones

# Pestaña Informes

En la pestaña Informes están disponibles los eventos y los resultados del apriete.

Información relevante

- Resultados

# Pestaña Configuración

La pestaña Configuración se usa para configurar ajustes específicos del controlador, como idioma, código PIN, red inalámbrica, bus de campo en uso, etc.

Información relevante

- Trabajar con la pestaña Ajustes

# Pestaña Reglas de automatización

En la pestaña Reglas de automatización se indican las reglas almacenadas en el controlador. Las reglas permiten operaciones lógicas en las señales booleanas disponibles en el controlador.

# Pestaña Asignación de licencia

La pestaña Asignación de licencia se utiliza para asignar licencias y funciones de licencias a estaciones virtuales.

# Pestaña Ayuda

La pestaña Ayuda contiene secciones de ayuda útiles sobre el controlador.
Es posible descargar archivos PDF en varios idiomas a través de un ordenador conectado al controlador.

# Guía de referencia rápida

Para crear una visión mejorada del sistema, estas instrucciones revisan someramente los distintos pasos necesarios para empezar a usar el sistema.

Esta sección no abarca todas las funciones del sistema, sino que se centra en las más básicas.

1. Decida el tipo de herramienta que desea usar. El tipo de herramienta que se utilice afectará a la disponibilidad de las estrategias de apriete.

2. El objetivo principal de la herramienta es realizar un apriete. Esto se realiza mediante la definición de un programa de apriete que contiene todos los parámetros importantes de un apriete, por ejemplo el ángulo objetivo y el par objetivo.

3. Es posible añadir uno o varios programas de apriete a la Secuencia de grupos que funciona como una serie de programas de apriete. Una secuencia de grupos puede, por ejemplo, incluir una serie de aprietes con un programa de apriete o una secuencia de programas de apriete diferentes.

4. Cree una Estación virtual y asígnele una herramienta. La estación virtual actúa como una interfaz entre el controlador y la herramienta y permite conectar varias herramientas a un único controlador físico. Se requiere una estación virtual incluso cuando solo hay una herramienta conectada al controlador.

5. Asignación de una tarea a una estación virtual La tarea puede ser un programa de apriete, una secuencia de grupos o una entrada digital especificada (por ejemplo, un escáner de código de barras). Ahora la herramienta asignada a la estación podrá realizar la tarea.

# Estructura de Hardware

# Funcionamiento y manipulación

El POWER FOCUS 6000 se configura utilizando el panel frontal del controlador. También se puede acceder a la interfaz del controlador a través de una GUI web, introduciendo la dirección IP del controlador en un ordenador conectado.

Información relevante

- Cómo acceder al controlador a través de la GUI web.

En esta sección

- Panel frontal
- Interfaz web

# Panel frontal

El panel frontal contiene una pantalla táctil y botones especiales.

1 | Visualización_Pantalla táctil a color que muestra las vistas y resultados de configuración.
2 | Botones especiales_Botones de funciones especiales

En esta sección

- Botones del panel frontal
- Botones de la pantalla táctil
- Desplazamiento

# Botones del panel frontal

Estos botones se presentan en forma de iconos en la GUI web sobre los que se puede hacer clic.

Botón | Nombre | Descripción
--- | --- | ---
| Inicio | Ir a la pantalla de Inicio.
| Resultado | Ir a la vista de resultados en directo.

# Botones de la pantalla táctil

Botón | Nombre | Descripción
--- | --- | ---
| Agregar | Añade un elemento adicional
| Volver | Vuelve a la vista anterior.
| Desplazarse arriba/abajo | Moverse en una lista demasiado larga para presentarla en la pantalla.
| Maximizar/minimizar | Maximizar o minimizar una sección con parámetros.
| Atrás (en una lista) | Atrás (y adelante) entre las páginas de una lista.
| Cerrar | Toque para cerrar la ventana.
| Aviso | Cartel que muestra que se ha configurado erróneamente un parámetro.
| Inicio | Ir a la pantalla de Inicio. Solo disponible en la GUI web.
| Ir a resultados | Ir a la pantalla de resultados en tiempo real. Solo disponible en la GUI web.

# Desplazamiento

- Puede desplazarse por la GUI del controlador bien tocando los elementos del menú o bien moviendo un dedo (arrastrando) a través de la pantalla para desplazarse por los elementos.

- Las opciones se seleccionan tocando la opción requerida.

- Para introducir datos en un cuadro de texto, toque la casilla y en la pantalla aparecerá un teclado.

50305931

# Interfaz web

La GUI web es muy parecida a la pantalla del controlador. Permite configurar y programar el controlador mediante un navegador web en un ordenador conectado al controlador.

Los usuarios pueden programar el controlador desde el controlador y desde la interfaz web al mismo tiempo.

Información relevante

- Configuración de la red

En esta sección

- Conexión a la GUI web mediante el puerto de servicio Ethernet

# Conexión a la GUI web mediante el puerto de servicio Ethernet

Asegúrese de que la configuración de DHCP esté habilitada en el ordenador.

Realice los siguientes pasos para conectarse a la GUI web:

1. Conéctese al puerto de servicio Ethernet.

2. Abra un navegador web.

3. En el campo de dirección, escriba 169.254.1.1.

   La GUI web se abre.

# Introducción a las licencias

Las licencias para las funciones del controlador se gestionan a través del Functionality Management System (FMS). El FMS permite a los usuarios modificar funciones del controlador según sus necesidades específicas a través de un programa de licencias dinámico.

Las licencias se pueden obtener para funciones individuales o conjuntos de funciones y se pueden desplegar en varias estaciones virtuales. Las licencias se pueden devolver al conjunto de licencias cuando ya no se necesiten. Las licencias se pueden obtener a través del Atlas Copco License Portal (ACLP). Las licencias se pueden descargar desde el ACLP y gestionar/distribuir a través de Tools Talk, o se pueden almacenar en una memoria USB insertada en el controlador.

Este documento no contiene la creación y la administración de cuentas de clientes en el ACLP. Para obtener más información, póngase en contacto con su representante local Atlas Copco.

# Resumen de las licencias

La configuración de las funciones controladas por licencias se puede realizar incluso en ausencia de una licencia instalada. Por ejemplo, la configuración de los programas de apriete y la configuración de los programas multietapa. También es posible asignar estas funciones a una herramienta o estación virtual. Sin embargo, para ejecutar la función será necesario instalar la licencia apropiada.

La aplicación de la licencia se realiza en dos etapas: asignación y tiempo de ejecución (gatillo apretado). Si se asigna una función para la cual no hay licencia instalada en una estación virtual, aparecerá un signo de exclamación en la vista de estación virtual en Tools Talk 2. El controlador GUI también mostrará un triángulo de advertencia en la herramienta o en la sección de la tarea (dependiendo del elemento que falte). Si se inicia una función para la cual no hay licencia instalada (es decir, se aprieta el gatillo), se presentará un cambio de estado al usuario informándole de la licencia que falta. No se podrá proceder sin una licencia correcta instalada.

Si ejecuta una función sin licencia, en la mayoría de los casos resultará en una herramienta bloqueada.

Muchas características y funciones en el controlador requieren una licencia poder asignarse y ser utilizadas por una estación virtual. Existen cuatro tipos de licencias:

## Tipo de estación virtual

Una colección fija de funciones unidas en un único paquete. El tipo de estación virtual determina, entre otras cosas, las herramientas que se pueden utilizar, cuántos programas y secuencias se pueden utilizar, las estrategias de apriete disponibles y el tipo de generación de informes que se puede realizar. Las funciones contenidas en cada tipo de estación virtual son funciones que a menudo se utilizan combinadas entre ellas, o que cuentan con dependencias internas que requieren la presencia de otras funciones en el paquete. Los tipos de estación virtual se asignan en su totalidad a una estación virtual. La estación virtual ya puede utilizar todas las funciones recogidas en el tipo de estación virtual. Para poder realizar aprietes, se debe asignar una estación virtual al tipo de estación virtual. Dependiendo del tipo de licencia, se activarán o bloquearán diferentes opciones de apriete.

## Tipo de función de sincronización

Funciona de la misma manera que la descrita en Tipo de estación virtual pero utilizando sistemas fijos. Para poder ejecutar varias herramientas en una estación virtual, cada herramienta necesita una licencia de función de sincronización.

## Función de estación virtual

Funciones individuales que pueden complementar los tipos de estación virtual. Se pueden adquirir muchas funciones como una única licencia.

## Características del controlador

Funciones que son para todos los controladores. Son funciones que se asignan a un controlador y una vez asignadas las pueden utilizar todas las estaciones virtuales en ese controlador.

# Fuentes de licencia

Las licencias utilizadas en un controlador se pueden obtener de fuentes diferentes. El número de fuentes simultáneas está limitado a 10 (o 10 fuentes FMS Portable o un License Server (TT2) además de 9 fuentes FMS Portable). Si deseara añadir licencias de una fuente una vez alcanzado el límite de fuentes (10), es necesario eliminar del controlador todas las licencias de una fuente para dejar espacio a las licencias de la otra fuente.

## Descripción general de la fuente

La pestaña Descripción general de la fuente (Asignación de licencia > Descripción general de la fuente) ofrece al usuario una descripción general de las licencias instaladas en el controlador, así como desde dónde se instalaron. En esta sección se puede mostrar un número máximo de 10 fuentes diferentes, y a cada una se le asignará FMS P (para FMS Portable o llave electrónica), o License Server (TT2).

Si hace clic en cualquier fuente de licencia se presentará la información detallada sobre la fuente de licencia de esa fuente. Enumera el nombre y el tipo de fuentes, así como el número y el tipo de licencias en cada categoría (Virtual Station Type, Virtual Station Feature y Controller Feature).

# Herramientas compatibles

Las herramientas compatibles con una Estación virtual pueden variar, dependiendo del tipo de Estación virtual en el controlador.

Herramientas compatibles | BatchControl | JointControl | StationControl | CriticalControl | ProcessControl
--- | --- | --- | --- | --- | ---
BCP/BCV | X | - | - | - | -
TensorSB | - | X | X | - | -
TensorSL | - | - | X | X | X
TBP | - | - | X | X | X
TensorST | - | - | X | X | X
TensorSTR | - | - | X | X | X
SRB-HA | - | - | X | X | X
TensorSTB | - | - | X | X | X
STWrench | - | - | X | X | X
TensorES | - | X | X | - | -
TensorSR | - | - | X | X | X
QST (eje fijo) | - | - | X | X | X
TBPS | - | X | X | - | -
MWR-S (Mechatronic Wrench Signal) | - | - | - | - | -
MWR-T (Mechatronic Wrench Torque) | X | X | X | X | -
MWR-TA (Mechatronic Wrench Torque Angle) | - | - | X | X | X
Herramienta externa | X | X | X | X | X
ITB-A | - | - | X | X | X
ICB-A | - | - | X | X | X
ITB-P | - | - | X | X | X

# Instalación y actualización

En esta sección puede encontrar información para asistirle con la instalación inicial del producto o con la actualización de una versión a otra.

# Instalación de la licencia

# Instalar licencias en el controlador

Tenga en cuenta que las fuentes de licencias están limitadas a 1 License Server (TT2) y a 9 FMS Portables (llaves electrónicas) simultáneamente. Las licencias se instalan a través del servidor (ToolsTalk 2) o vía USB, no una combinación de los dos. Si se alcanza el límite de fuentes de licencia, es necesario eliminar en el controlador todas las licencias de una fuente para añadir licencias de otra fuente.

Antes de instalar las licencias a través del servidor (ToolsTalk 2), asegúrese de que la hora del controlador esté sincronizada con la hora del servidor.

## Instalar desde el servidor

La distribución de licencias en servidor se realiza a través de ToolsTalk 2. Consulte la guía de usuario de ToolsTalk 2 para las instrucciones sobre cómo instalar licencias.

Para poder instalar licencias utilizando ToolsTalk 2, es necesario instalar el servidor de licencia correcta:

1. Haga clic en el menú Ajustes y seleccione la pestaña Conexiones de servidor.

2. En el campo Atlas Copco License Manager, cambie a Activado.

3. Inserte la dirección IP de Host de servidor correcta (normalmente la misma que la dirección IP para ToolsTalk 2).

4. Seleccione Aplicar.

## Instalar desde FMS Portable (USB)

El Sistema de administración de funciones (FMS) utiliza un dispositivo USB especial para transferir funciones de y a un controlador. La unidad flash USB contiene una zona de memoria de fines genéricos y una zona de almacenamiento de confianza a la que solo puede acceder el Administrador de licencias del controlador. Las funciones adquiridas se descargan desde Atlas Copco a la zona de fines genéricos. La primera vez que se introduzca el dispositivo USB en un controlador con un Administrador de licencias, el archivo se detectará y descodificará y las funciones se transferirán a la zona de almacenamiento de confianza a la que solo se puede acceder desde un Administrador de licencias.

Si cuenta con una memoria USB con las licencias instaladas, realice los pasos siguientes para instalarlas en el controlador.

1. Inserte la memoria USB en el puerto USB del controlador.

   La ventana de gestión de licencias USB aparecerá en el GUI. La columna Grupomostrará el recuento total de licencias en el controlador de todas las fuentes. La columna Disponible en FMS P muestra las licencias disponibles en esta llave electrónica, mientras que la columna De este FMS P muestra el número de licencias que se han movido a este controlador desde este FMS P particular.

2. Seleccione la flecha apuntando a la izquierda junto a la licencia que desee instalar en el controlador.

   El número en la columna Disponible disminuirá de 1 y el número en la columna Sin utilizar aumentará de 1.

Se le presentarán al usuario cambios de estado en el controlador tanto para el inicio como para el final de la transferencia de licencia.

## Sincronización de licencia

Las licencias existentes se comprueban con el servidor de licencias cada hora. Si no se obtiene respuesta del servidor de licencias en un plazo de 14 días, se revocarán las licencias afectadas. También se avisará al usuario cuando las licencias estén a punto de caducar. Cuando una licencia esté a 7 días de caducar, se le mostrará al usuario una advertencia cada dos horas. Si no se renuevan las licencias, caducarán y las funciones afectadas ya no estarán disponibles.

Información relevante

- Eliminar licencias del controlador
- Fuentes de licencia

# Eliminar licencias del controlador

Se describe una forma de eliminar las licencias instaladas a través de USB. Para obtener instrucciones sobre cómo eliminar las licencias instaladas en el servidor, consulte la Guía del usuario de ToolsTalk 2.

## Eliminar licencias instaladas a través de USB

1. Asegúrese de que la memoria USB esté insertada en el puerto USB del controlador.

2. [Si la ventana del Gestor de licencias USB no es visible] seleccione el menú Asignación de licencia.

3. Seleccione el icono USB en la esquina superior derecha de la ventana.

   La ventana del USB License Manager aparece.

4. Seleccione la flecha apuntando a la derecha junto a la licencia que desee eliminar en el controlador.

   Las licencias asignadas a estaciones virtuales no se pueden eliminar desde el controlador. Sin embargo, como resultado no se podrá utilizar la estación virtual.

Información relevante

- Desasignar licencias de una estación virtual

# Configuración

En esta sección podrá encontrar información detallada sobre cómo crear, modificar y comprobar los ajustes de producto.

# Trabajar con la pestaña Apriete

ADVERTENCIA

Riesgo de lesiones

Un cambio en la configuración del programa de apriete puede provocar un par, dirección de rotación o velocidad imprevistas en el sistema en que se esté usando actualmente. Esto podría provocar graves lesiones o daños materiales.

- Compruebe las configuraciones de los programas de apriete después de añadir un nuevo programa o después de aplicar los cambios a un programa existente.

Los cambios realizados en programas de apriete en cualquier sección se deben aplicar de forma activa haciendo clic en el botón Aplicar en la esquina inferior derecha del GUI. De manera alternativa, se pueden deshacer los cambios haciendo clic en el botón Deshacer en el mismo lugar.

Cuando navegue fuera de la sección donde se han realizado cambios (utilizando el botón Volver, Inicio o Resultado), se le presentará al usuario una ventana emergente de advertencia donde los cambios se pueden aplicar o deshacer. El usuario no puede proceder sin aplicar o deshacer los cambios.

Las funciones de controlador, como las estrategias de apriete de baja reacción y las funciones para todos los controladores entre otras, requieren distribuir licencias a través del Functionality Management System (FMS). Aunque la configuración de las funciones es posible sin licencias específicas, la asignación y uso de esas funciones requerirán instalar la licencia adecuada en el controlador. Consulte Licencias (FMS) para más información detallada sobre las licencias.

Los programas de apriete del POWER FOCUS 6000 necesitan que se configuren los parámetros para realizar el apriete. Es obligatorio seleccionar una Estrategia y bien el Par de apriete o Ángulo objetivo. Otros ajustes son opcionales, como Arranque suave, Autorroscante, y Compensación de par. También es posible supervisar el apriete según progresa añadiendo límites dentro de los cuales se tiene que mantener el par o el ángulo en el que la tuerca gira.

El procedimiento de apriete está dividido en cuatro etapas: arranque, aproximación, apriete y parada.

En esta sección

- Programas de apriete
- Programas multietapas
- Pasos de la configuración de etapas
- Configuración de programas de apriete - Parámetros generales

# Programas de apriete

Mediante la selección del programa de apriete es posible elegir el método para aplicar fuerza de sujeción (o precarga) a la junta. Las distintas juntas requieren estrategias diferentes de cómo aplicar la fuerza de amarre deseada y minimizar los efectos indeseados durante el apriete.

- La estrategia TurboTight permite la opción de utilizar la programación manual o la programación rápida. Para obtener más información, consulte el párrafo TurboTight.

- Las estrategias Etapa rápida, Dos etapas y Tres etapas permiten elegir el apriete utilizando un par objetivo o un valor de ángulo objetivo.

- La estrategia de Resultado externo se utiliza cuando una señal digital externa indica los aprietes OK. Para obtener más información, consulte el párrafo Resultado externo.

Todos los programas de apriete requieren que configure, como mínimo, el par objetivo o valor del ángulo objetivo.

Parámetro | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | ---
Estrategia | Programas de apriete disponibles. TurboTight: no se utilizará comportamiento de apriete adicional de forma predeterminada. Solo se emplean valores objetivo. Etapa rápida Añade una fase inicial de apriete para reducir la dispersión de la precarga. Dos etapas: Añade una pausa entre la primera etapa de apriete y la etapa final de apriete para contrarrestar aún más los efectos de la relajación a corto plazo. Tres etapas: Aprieta hasta un valor de primer par determinado y, a continuación afloja el tornillo e inmediatamente vuelve a reapretarlo hasta el par objetivo o ángulo objetivo. Llave - Producción: Estrategia de apriete que hay que usar con una Llave ST. Llave - Calidad: Estrategia empleada para la comprobación de calidad de los aprietes con una Llave ST. Rotar: Gira el eje a la velocidad y con el ángulo especificado. Resultado externo: presenta un resultado de apriete predeterminado en lugar del par/ángulo medido. Multietapa: Estrategia de apriete compuesta por múltiples etapas configurables, con restricciones y monitores. | TurboTight
Tipo de objetivo | Define el tipo del valor del objetivo de la fase final. Par objetivo: El apriete se aproxima al valor objetivo especificado cuando se realiza la fase final. Ángulo objetivo: El apriete se aproxima al valor objetivo especificado cuando se realiza la fase final. |
Par objetivo | Define el par objetivo del apriete de la etapa final. |
Ángulo objetivo | Define el ángulo objetivo del apriete de la etapa final. |
Velocidad objetivo | Activa la configuración de la velocidad de la herramienta para la etapa final de forma manual o utilizando la velocidad predeterminada. Auto: Utiliza un valor que se calcula basándose en la velocidad máxima de la herramienta. Manual: Especificar manualmente la velocidad de la herramienta. | Auto
<Manual> | Velocidad de la herramienta durante el apriete o durante la última etapa. |

Información relevante

- Límites de par objetivo
- Resultado externo
- TurboTight

En esta sección

- TurboTight
- Etapa rápida
- Dos etapas
- Tres etapas
- STwrench
- Estrategias de herramienta de impulso
- Girar husillo
- Resultado externo
- Validación del programa de apriete y de la generación de informes de errores
- Tabla de compatibilidad de herramienta con programa de apriete

# TurboTight

TurboTight es una estrategia de apriete predeterminado y está diseñada para realizar un apriete muy rápido y ergonómico basado en la velocidad máxima de la herramienta (velocidad máx. de la herramienta). Esta estrategia tiene dos opciones:

- Prog. rápida que solo requiere la configuración del par objetivo para realizar el apriete.

- Manual, que permite al usuario configurar varios parámetros de apriete.

Para minimizar el riesgo de una sobretensión imprevista al final del apriete cuando se utiliza la estrategia de apriete TurboTight, no olvide activar el seguimiento del tiempo.

Para minimizar el riesgo de una sobretensión imprevista al final del apriete cuando se utiliza la estrategia de apriete TurboTight, asegúrese de configurar el límite máximo de tiempo.

El límite máximo de tiempo está activado por defecto, pero es necesario configurar los valores relacionados. En la etapa de apriete, el límite de ángulo se configura a Desde aproximación completada.
Ajuste el Tiempo máx. lo más bajo posible sin detener el apriete normal. En la Etapa de aproximación, ajuste el par de aproximación completa para que se active cuando el par empiece a aumentar.

Dependiendo de las propiedades de la junta, por ejemplo, si la junta es muy rígida o muy elástica, será necesaria una estrategia de apriete distinta a TurboTight.

TurboTight no está disponible para Control de junta.

## Ajuste de la estrategia TurboTight

La estrategia de apriete TurboTight apunta al par objetivo y el resultado puede estar por debajo o por encima del objetivo. El parámetro más importante para la estrategia de apriete TurboTight es la velocidad. Es posible mantener la velocidad máxima para la mayoría de los aprietes, pero si todos/algunos de los aprietes se sobrepasan, disminuya la velocidad en pequeños pasos. El Par de aproximación completa no se usa para controlar el apriete; se usa únicamente para calcular los límites y los resultados.

# Etapa rápida

La etapa rápida es una estrategia de apriete utilizada para reducir la dispersión de la precarga de la junta añadiendo una etapa inicial con un par y una velocidad determinados y reduciendo la velocidad objetivo en la etapa final.

Parámetro | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | ---
Primer par | Par objetivo para la primera etapa. |
Primer par | Par durante la primera etapa. | 80% del par objetivo
Primera velocidad | Velocidad objetivo para la primera etapa. |
Primera velocidad | Velocidad de la herramienta durante la primera etapa. | 50% del par máx. de la herramienta

# Dos etapas

La estrategia de dos etapas es muy similar a la estrategia de etapa rápida, con la diferencia de que añade un poco de retraso entre la primera etapa y la etapa final para contrarrestar algo más los efectos de la relajación a corto plazo sobre la junta.

Parámetro | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | ---
Primer par | Par durante la primera etapa. | 80% del par objetivo
Primera velocidad | Velocidad objetivo para la primera etapa. |
Tiempo de pausa | Tiempo transcurrido entre la primera y la segunda etapa. | 50 ms

## Ajuste de la estrategia Dos etapas

Cuando se alcanza el primer objetivo, la herramienta realiza una parada inmediata durante un tiempo específico antes de continuar con la etapa final. El primer valor de par y el tiempo de pausa deben escogerse para mejorar la ergonomía de las herramientas manuales.

# Tres etapas

La estrategia de tres etapas añade una etapa de afloje entre la primera etapa y la etapa final, para superar los efectos de la relajación a corto plazo debida al empotramiento y reducir la dispersión de la precarga. A veces se utiliza para acondicionar la junta. Esto puede ser útil en, por ejemplo, juntas con muchas superficies adyacentes y tendrá un efecto mayor sobre piezas nuevas que sobre piezas reutilizadas debido a que el alisamiento de las superficies reduce el empotramiento.

El acondicionamiento de la junta se realiza apretando la primera fase hasta un par determinado, primer par, y liberando a continuación la carga girando la tuerca a un ángulo de acondicionamiento especificado y volviendo a apretar la tuerca hasta su par objetivo o ángulo objetivo.

El par objetivo puede ser inferior al par alcanzado durante la primera etapa después de la aproximación. Para que el par objetivo sea más bajo que el primer par, fije el par objetivo (Parámetros de apriete > Etapa de apriete > Etapa final > Par objetivo) en un valor inferior que el Primer par (Parámetros de apriete > Etapa de apriete > Primera etapa > Primer par).

Si se usa el Ángulo como objetivo del programa de apriete, el Ángulo objetivo se mide a partir de la posición del extremo del par de aflojado (acondicionamiento).

## Comportamiento de Medir par en y Medir ángulo en

El Valor máximo de par y el Valor en par pico medidos en la Evaluación de resultados de Medir par en y Medir ángulo, respectivamente, representan los valores más elevados medidos durante todo el apriete. Esto significa que si el Par objetivo se fija por debajo del Primer par, el Valor de evaluación de resultados será superior al valor final. Para ver el valor final del apriete, los valores Medir par en y Medir ángulo en deberían configurarse en el Valor en la interrupción.

Parámetro | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | ---
Primer par | Par durante la primera etapa. | 80% del par objetivo
Primera velocidad | Velocidad de la herramienta durante la primera etapa. | 50% del par máx. de la herramienta
Velocidad de acondicionamiento | Velocidad de la herramienta durante la etapa de acondicionamiento. | 50% del par máx. de la herramienta
Ángulo de acondicionamiento | Ángulo para girar la boca durante la etapa de acondicionamiento. | 180°

## Ajuste de la estrategia Tres etapas

Cuando se alcanza el primer objetivo y se entra en la etapa de acondicionamiento, la herramienta realiza una parada inmediata y marcha atrás antes de continuar con la etapa final. Esta etapa de acondicionamiento podría necesitar ajustarse para mejorar la ergonomía de las herramientas manuales.

# STwrench

La llave ST está conectada a un controlador con una conexión inalámbrica y se configura a través de la interfaz de usuario del controlador GUI o de la web GUI.

La llave ST se configura en el menú de apriete, igual que otras estrategias de apriete.

La STwrench tiene una unidad de reserva rápida (RBU). La RBU define la función de la llave y almacena los programas de apriete. El controlador actualmente solo es compatible con RBU del tipo Producción.

La Herramienta de ajuste final (boca) de STwrench contiene una etiqueta de RFID con un número programable. Esta llave usa este número para reconocer automáticamente la herramienta y el programa que se puede usar. La etiqueta RFID también guarda los coeficientes de corrección del ángulo y el par.

La llave ST tiene varios programas, tanto para el apriete de producción como para el control de calidad.

La llave ST solo puede admitir programas de apriete compatibles con la herramienta (Producción de llave o Calidad de llave).

Para más información sobre la STwrench, consulte la Guía de usuario de STwrench (material impreso número 9836 4134 01).

En esta sección

- Parámetros de etapa de arranque de STwrench
- Parámetros de la etapa de aproximación de STwrench
- Parámetros de la etapa de apriete de STwrench
- Afloje de STwrench
- Parámetros de la etapa de parada de STwrench

# Parámetros de etapa de arranque de STwrench

Los parámetros que aparecen en las tablas están disponibles cuando se utiliza una de las estrategias de la llave ST. Hay distintas combinaciones de estrategias. Algunos de los parámetros solo están disponibles para determinadas estrategias y pueden no ser visibles en otras estrategias.

Las normas de los parámetros se comprueban automáticamente. Si se produce una violación, el indicador de error se muestra junto a los parámetros incorrectos. Seleccione el indicador de error para ver más información sobre el error.

Alternar entre estrategias puede resultar en el indicador de error que se muestra. Esto indica que la combinación elegida no es válida y que hay que corregirla.

Para más información sobre la STwrench, consulte la Guía de usuario de STwrench (material impreso número 9836 4134 01).

Parámetros de la etapa de arranque de STwrench
Nombre del parámetro | Condición | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | --- | ---
Número de etiqueta |  | Activado: tras activar el conmutador Comprobación de ETIQUETA (Configuraciones > Configuración de herramienta > Comprobación de ETIQUETA > Activado), se requiere un número de ETIQUETA correcto para ejecutar el programa de apriete. Desactivado: el número de etiqueta no se comprueba. | Apagado
Número de etiqueta necesario | Número de etiqueta = On | El número de etiqueta necesario para este programa de apriete. | 1
Detección de reapriete |  | Las opciones de parámetros son: Completo u Off . | Apagado
Coeficiente de corrección de par |  | En algunos casos, es posible que se necesiten extensiones para adecuarse a la aplicación. En este caso la medición de la llave debe compensarse para mostrar un valor correcto. Para más información sobre cómo calcular el coeficiente de corrección, consulte la Guía de usuario de STwrench (material impreso número 9836 4134 01). El parámetro se guarda en la etiqueta RFID en la Herramienta terminal. | 1,0
Corrección de ángulo |  | En algunos casos, es posible que se necesiten extensiones para adecuarse a la aplicación. En este caso la medición de la llave debe compensarse para mostrar un valor correcto. Para calcular el coeficiente de corrección, consulte la guía del usuario de la STwrench. El parámetro se guarda en la etiqueta RFID en la Herramienta terminal. | 0°

AVISO

Los coeficientes de corrección alteran la medición de la llave ST. Podría generar una lectura incorrecta Antes de realizar cualquier corrección, consulte la última versión de la Guía de usuario de STwrench (material impreso número 9836 4134 01).

# Parámetros de la etapa de aproximación de STwrench

Los parámetros que aparecen en las tablas están disponibles cuando se utiliza una de las estrategias de la llave ST. Hay distintas combinaciones de estrategias. Algunos de los parámetros solo están disponibles para determinadas estrategias y pueden no ser visibles en otras estrategias.

Las normas de los parámetros se comprueban automáticamente. Si se produce una violación, el indicador de error se muestra junto a los parámetros incorrectos. Seleccione el indicador de error para ver más información sobre el error.

Alternar entre estrategias puede resultar en el indicador de error que se muestra. Esto indica que la combinación elegida no es válida y que hay que corregirla.

Para más información sobre la STwrench, consulte la Guía de usuario de STwrench (material impreso número 9836 4134 01).

La Aproximación completada se define en la documentación de la llave ST como Inicio de ciclo, que es donde empieza la etapa de apriete.

Parámetros de la etapa de aproximación de STwrench
Nombre del parámetro | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | ---
Par completo de aproximación | Definición del punto de Aproximación completada | Depende de la carga mínima de SmartHead (normalmente un 5 % del par nominal) en Nm
Tiempo de trinquete |  | 5000 ms

# Parámetros de la etapa de apriete de STwrench

Los parámetros que aparecen en las tablas están disponibles cuando se utiliza una de las estrategias de la llave ST. Hay distintas combinaciones de estrategias. Algunos de los parámetros solo están disponibles para determinadas estrategias y pueden no ser visibles en otras estrategias.

Las normas de los parámetros se comprueban automáticamente. Si se produce una violación, el indicador de error se muestra junto a los parámetros incorrectos. Seleccione el indicador de error para ver más información sobre el error.

Alternar entre estrategias puede resultar en el indicador de error que se muestra. Esto indica que la combinación elegida no es válida y que hay que corregirla.

Para más información sobre la STwrench, consulte la Guía de usuario de STwrench (material impreso número 9836 4134 01).

Parámetros de la etapa de apriete de STwrench
Nombre del parámetro | Condición | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | --- | ---
Objetivo |  | Seleccione el objetivo en el menú desplegable. Las opciones de parámetros son: Par, Ángulo, Par o ángulo. | Par de apriete
Par objetivo |  | Define el par objetivo para la etapa de apriete. | 0 Nm
Ángulo objetivo | Objetivo = Ángulo | Define el ángulo objetivo para la etapa de apriete. | 360°
Límites de par | Objetivo = Par | Selección realizada con un conmutador. Posición Automática o Manual. |
Par mín. | Límites de par = Manual | Valor de par para el límite inferior | 0 Nm
Par máx. | Límites de par = Manual | Valor de par para el límite superior | 0 Nm
Límites de ángulo | Objetivo = Ángulo | Seleccionado en el menú desplegable. Las opciones de parámetros son: Automático o Manual. Los valores de ángulo para máx. y mín. pueden estar definidos o se pueden seleccionar |
Límites de ángulo | Objetivo = Par | Seleccionado en el menú desplegable. Las opciones de parámetros son: Off: Sin control del límite del ángulo. Desde aproximación completada: La ventana de monitorización se ajusta desde que se alcanza el Par de aproximación finalizada. Desde el par: La ventana de monitorización se ajusta desde que se alcanza el valor del par especificado. |
Par de monitorización del ángulo final |  | Valor de par desde el que se monitorizan los límites del ángulo. | 18,75 Nm
Ángulo mín. | Límites de ángulo = activados o manualmente | Límite inferior del valor de ángulo | 324°
Ángulo máx. | Límites de ángulo = activados o manualmente | Límite superior del valor de ángulo | 396°
Límite de búsqueda de ángulo | Límites de ángulo = manualmente |  |
Medir par a |  | Seleccionado en el menú desplegable. Las opciones de parámetros son: Valor máximo de par Valor en ángulo máximo |
NOK al final inferior al objetivo |  | Selección realizada con un conmutador. Posición On u Off. | Apagado
Cambiar el límite de perno |  |  | 50 Nm

Parámetros de la etapa de apriete de STwrench si la estrategia es Llave - Producción y Compensación de PVT con asentamiento
Nombre del parámetro | Condición | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | --- | ---
Punto de compensación de par | Compensación de par = On |  | 0°
Distancia PCT | Compensación de par = On |  | 360°
Intervalo PVT | Compensación de par = On |  | 180°
Monitorización de retardo | Compensación de par = On |  | 0°
Par mín. | Compensación de par = On | Valor de par para el límite inferior | 1 Nm
Par máx. | Compensación de par = On | Valor de par para el límite superior | 20 Nm
Valor de compensación | Compensación de par = On | Seleccionado en el menú desplegable. Las opciones de parámetros son: Par medio Par pico |

# Afloje de STwrench

Los parámetros que aparecen en las tablas están disponibles cuando se utiliza una de las estrategias de la llave ST. Hay distintas combinaciones de estrategias. Algunos de los parámetros solo están disponibles para determinadas estrategias y pueden no ser visibles en otras estrategias.

Las normas de los parámetros se comprueban automáticamente. Si se produce una violación, el indicador de error se muestra junto a los parámetros incorrectos. Seleccione el indicador de error para ver más información sobre el error.

Alternar entre estrategias puede resultar en el indicador de error que se muestra. Esto indica que la combinación elegida no es válida y que hay que corregirla.

Para más información sobre la STwrench, consulte la Guía de usuario de STwrench (material impreso número 9836 4134 01).

Parámetros de la etapa de desapriete de STwrench
Nombre del parámetro | Condición | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | --- | ---
Límite de aflojado |  | Si se configura este parámetro en un valor superior a 0, Power Focus comprueba si se aplica un par negativo que supere este valor durante el apriete. En ese caso, el estado general del apriete queda marcado como NOK. Esta función se inicia cuando la llave alcanza el inicio de ciclo (antes de iniciar el apriete, se permite un afloje y no produce resultados). Esta función se utiliza para detectar aflojes no deseados al final de un apriete (por ejemplo, cuando la llave se libera de la junta). | 0 Nm

# Parámetros de la etapa de parada de STwrench

Los parámetros que aparecen en las tablas están disponibles cuando se utiliza una de las estrategias de la llave ST. Hay distintas combinaciones de estrategias. Algunos de los parámetros solo están disponibles para determinadas estrategias y pueden no ser visibles en otras estrategias.

Las normas de los parámetros se comprueban automáticamente. Si se produce una violación, el indicador de error se muestra junto a los parámetros incorrectos. Seleccione el indicador de error para ver más información sobre el error.

Alternar entre estrategias puede resultar en el indicador de error que se muestra. Esto indica que la combinación elegida no es válida y que hay que corregirla.

Para más información sobre la STwrench, consulte la Guía de usuario de STwrench (material impreso número 9836 4134 01).

Parámetros de la etapa de desapriete de STwrench
Nombre del parámetro | Condición | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | --- | ---
Tiempo de final de ciclo |  | Se aplica cuando el par cae por debajo del inicio de ciclo y alcanza el tercer valor de porcentaje definido en los LED de STwrench. | 100 ms

# Estrategias de herramienta de impulso

La estrategia se puede seleccionar cuando la versión del software del controlador es compatible con el programa de apriete. Las herramientas de impulsos pueden alcanzar un par superior al de las herramientas de rotación normales.

En esta sección

- Programa de apriete por impulsos
- Apriete por impulsos con herramientas eléctricas de accionamiento directo
- Apriete con el programa TensorPulse
- Programa de apriete de impulsos en una sola etapa

# Programa de apriete por impulsos

## Inicio

Durante la etapa de arranque, la herramienta gira en un modo de ralentí, sin impulsos.

Nombre del parámetro | Descripción
--- | ---
Arranque suave | Permite configurar la velocidad, el ángulo y el par máximo de la herramienta para facilitar la entrada del perno en la rosca. Seleccionado con botones de radio. Off: El arranque suave está desactivado. On: El arranque suave está activado.
Velocidad | Define la velocidad durante el arranque suave.
Tiempo | Define la duración del Arranque suave.
Ángulo | Define el ángulo objetivo de giro del eje para que el perno entre en la rosca.
Par máx. | Define el límite superior de par durante el arranque suave. Si se supera el Par máx, el apriete se considera NOK.
Detección de reapriete | Inmediato: Finaliza el apriete inmediatamente cuando se detecta un tornillo/perno ya apretado. El apriete se considerará NOK (no correcto). Requiere que se haya activado la opción de Arranque suave. Completo: Incluso si se detecta un tornillo/perno ya apretado, el apriete no termina hasta que se ejecutan todas las etapas de apriete. El apriete se considerará NOK (no correcto). Para realizar una detección de reapriete cuando el Arranque suave no está activo, debe utilizar la opción Detección de reapriete completo. La Detección de reapriete completo no finaliza el apriete hasta que se hayan ejecutado todas las etapas del apriete. El apriete se considerará un reapriete si la velocidad no puede alcanzar la mitad de la velocidad de aproximación, se indica entonces un error de reapriete. Off: No se realiza la detección de reapriete. Combinación de Arranque suave = Off y Reapriete = no se permite Temprano.
Positivo | La compensación TrueAngle puede detectar la rotación de la herramienta y realizar compensaciones de ángulo dentro de los límites fijados.
Negativo | La compensación TrueAngle puede detectar la rotación de la herramienta y realizar compensaciones de ángulo dentro de los límites fijados.
Usar ajuste de fijación | El ajuste de accesorios se selecciona con botones de radio.
Relación de engranaje | Velocidad de rotación de bocas = Velocidad de la herramienta/relación de engranajes.
Ajuste de eficacia | Por ejemplo, 0,9 significa una pérdida de eficacia del 10 %.

## Aproximación

Durante la aproximación, la herramienta puede usar un modo de ralentí, con velocidad constante del motor o modo de impulsos. La selección se realiza en función del par encontrado y los límites de par fijados en la configuración.

Nombre del parámetro | Descripción
--- | ---
Aproximación a alta velocidad | La etapa de aproximación puede ejecutarse a alta velocidad para minimizar el tiempo, sin sobretensión. Esto se logra permitiendo que la herramienta funcione a una velocidad superior durante una determinada longitud de ángulo. Cuando se alcanza el ángulo, la velocidad cambiará a la velocidad inferior especificada en el parámetro Velocidad de aproximación. Sólo disponible en herramientas SRB. Longitud: Predeterminada 3600°, máx 99999° Velocidad: la velocidad máx. de la herramienta debe ser superior a la velocidad de aproximación (rpm).
Velocidad de aproximación | La velocidad de aproximación puede ajustarse en Máx o en Manual. Si la velocidad de aproximación se regula en Manual; introduzca la velocidad de la herramienta en rpm.
Límites del ángulo de aproximación | Off: Límites del ángulo de aproximación desactivados. Desde el gatillo: Los Límites del par de aproximación están On. El sistema arranca para controlar el ángulo de apriete en cuanto se pulsa el gatillo de la herramienta e informa si se han infringido los límites de ángulo. Desde el par: Los Límites del par de aproximación están On. El sistema arranca para controlar el ángulo de apriete desde el valor de par especificado e informa si se han infringido los límites de ángulo.
Par de monitorización del ángulo de aproximación | El valor de par desde el que se establecen los Límites del ángulo de aproximación.
Ángulo mín. | Valor del ángulo para el límite de ángulo inferior desde el punto de arranque.
Ángulo máx. | Valor de ángulo para el límite de ángulo superior desde el punto de arranque.
Tiempo mínimo | Tiempo mínimo para la etapa.
Tiempo máximo | Tiempo máximo para la etapa.
Límites impulsos aproximación | Seleccionado en un menú de acceso rápido: Off: los límites del impulso de aproximación se desactivan. Desde el gatillo: los límites del impulso de aproximación se activan. El sistema empieza a monitorizar los impulsos en cuanto se pulsa el gatillo de la herramienta e informa si se han infringido los límites de impulsos. Desde el par: los límites del impulso de aproximación se activan. El sistema empieza a monitorizar los impulsos desde el valor de par especificado e informa si se han infringido los límites de impulsos.
Par de monitorización de impulso de aproximación | Valor de par desde el que se inicia la monitorización de los límites de impulsos de aproximación. El valor debe ser superior al valor de Par máx. continuo.
Impulsos mín. | Número mínimo de impulsos para alcanzar el valor de par completo de aproximación.
Impulsos máx. | Número máximo de impulsos para alcanzar el valor de par completo de aproximación.
Par completo de aproximación | Define el valor de par para cuando se ha alcanzado el asentamiento y completado la aproximación. El programa realiza la aproximación y arranca el modo de impulsos, si no lo ha hecho durante la aproximación.

## Apriete

Nombre del parámetro | Descripción
--- | ---
Par objetivo | Par objetivo final para el apriete.
Energía de impulso | La Energía de impulso que se suministra en el impulso de acción expresado en un porcentaje de la energía máxima que puede suministrar la herramienta en cada impulso.
Factor de ajuste de fuerza de reacción | La energía que suministra la herramienta expresada en un valor de porcentaje. El factor de ajuste de fuerza de reacción se basa en la energía y los resultados de la acción de una reacción cómoda.
Factor de correlación de par residual | El término Factor de correlación de par residual es similar a una calibración y realiza un ajuste entre el par dinámico, medido en la herramienta eléctrica, y el par residual, medido con una herramienta de control.
Límites de par | Los límites se pueden seleccionar Automáticamente o Manualmente.
Par mín. | Par mínimo para la etapa.
Par máx. | Par máximo para la etapa.
Límites de ángulo | Off: los límites de ángulo se desactivan. Desde aproximación completa: Los límites de ángulo se activan. El sistema empieza a monitorizar el ángulo de apriete en cuanto se alcanza la Aproximación completa e informa si se han infringido los límites de ángulo. Desde el par: Los Límites del par de aproximación están On. El sistema arranca para controlar el ángulo de apriete desde el valor de par especificado e informa si se han infringido los límites de ángulo.
Par de monitorización del ángulo de aproximación | Valor de par desde el que se inicia la monitorización de los límites del ángulo de aproximación.
Ángulo mín. | Valor del ángulo para el límite de ángulo inferior desde el punto de arranque.
Ángulo máx. | Valor de ángulo para el límite de ángulo superior desde el punto de arranque.
Tiempo mínimo | Tiempo mínimo para la etapa.
Tiempo máximo | Tiempo máximo para la etapa.
Límites de impulsos | Off: Sin monitorización de límite de impulsos. Desde aproximación completada: La monitorización comienza cuando se alcanza el Par de aproximación completo. Desde el par: La monitorización comienza cuando se alcanza el valor de par especificado.
Par con monitorización de impulsos final | Valor de par desde el que se monitorizan los límites de impulsos.
Impulsos mín. | Mínimo número de impulsos para alcanzar el objetivo final.
Impulsos máx. | Máximo número de impulsos para alcanzar el objetivo final.
Tiempo de detección prematura de pérdida de par | Se asume un aumento constante del par cuando se pasa de la aproximación al apriete. Si la boca se desliza o se rompe la cabeza de un tornillo, el par puede disminuir. Esto se puede detectar en una ventana de monitorización.

# Apriete por impulsos con herramientas eléctricas de accionamiento directo

El siguiente principio se aplica a las herramientas eléctricas de accionamiento directo. Se aplica a la serie de herramientas Atlas Copco SRB.

El apriete por impulsos utiliza una técnica de enviar impulsos de corriente eléctrica en el motor y tiene dos características diferenciadoras:

- Una corriente de acción que añade un par positivo en la dirección del apriete.

- Una corriente de reacción que crea una reacción de confort aplicando un par inverso.

Principio de apriete por impulsos

A | Pulso de acción para aplicar fuerza de apriete.
B | Pulso de reacción para mayor comodidad

La figura muestra el principio general de una estrategia de apriete mediante impulsos de corriente. La curva que se trace depende del tipo de herramienta y el algoritmo de apriete.

El periodo de impulsos consiste en dos fases, como muestra la figura, con una corriente de acción y una corriente de reacción. Cada impulso de acción añade par al apriete hasta que se alcanza el par final. Cada impulso de reacción crea una fuerza contraria que aporta una reacción cómoda.

El nivel de energía de la fase de acción y la fase de reacción son parámetros configurables. La combinación de estos dos parámetros crea un apriete eficaz, asegurando a la vez la comodidad del operador.

# Apriete con el programa TensorPulse

El siguiente principio se aplica a las herramientas eléctricas de accionamiento directo. Se aplica a la serie de herramientas Atlas Copco SRB.

Después de cada periodo de impulsos se aumenta el par resultante en el tornillo. Tras una serie de impulsos, se alcanza el objetivo de par final.

TensorPulse con energía máxima de impulsos

A | Energía máxima positiva en impulso N
B | Energía máxima positiva en impulso N+1
C | Aumento en energía (par)

El nivel de energía en la fase de acción y la fase de reacción son parámetros configurables. La combinación de estos dos parámetros crea un apriete eficaz, asegurando a la vez la comodidad del operador. Es posible fijar la cantidad de energía en las dos fases como un porcentaje de energía máxima que se puede suministrar en cada periodo:

- Energía de impulsos: la cantidad de energía que se aplica a cada impulso positivo como un porcentaje de la energía máxima que se puede aplicar en el periodo de impulsos. El valor se sitúa entre 10 y 100 %.

- Factor de retención de fuerza de reacción: la cantidad de energía que se aplica a cada impulso de reacción como un porcentaje de la energía máxima que se puede aplicar en el periodo de impulsos. El valor se sitúa entre 0 y 75 %.

TensorPulse con energía de impulsos positiva reducida

A | Energía positiva reducida en impulso N
B | Energía positiva reducida en impulso N+1
C | Curva resultante para acumulación de par con energía máxima de impulsos.
D | Curva resultante para acumulación de par con energía de impulsos reducida.

- Una pequeña Energía de impulsos (energía reducida) requiere más impulsos para alcanzar el par objetivo a medida que se aumenta el par en etapas más pequeñas. Unas etapas más pequeñas aportan una mayor precisión para finalizar el apriete cuando se alcanza el objetivo. Los impulsos más pequeños reducen el movimiento de la herramienta y mejoran el confort del operador.

- Un Factor de retención de la fuerza de reacción dará lugar al confort deseado del operador. Si el factor es demasiado elevado, el operador siente una rotación de la herramienta en el sentido de las agujas del reloj. Si el factor es demasiado bajo, el operador siente una rotación de la herramienta en el sentido contrario a las agujas del reloj.

- En una configuración ideal, la energía de reacción no crea ninguna fuerza de aflojado. Si la cantidad de impulsos para alcanzar el valor objetivo aumenta, el valor fijado es demasiado alto y se produce un ligero aflojado en cada impulso.

Los valores óptimos de la Energía de impulsos y el Factor de retención de la fuerza de reacción se debe ajustar para optimizar el rendimiento de la herramienta y el confort del operador.

# Programa de apriete de impulsos en una sola etapa

## Aproximación

Nombre del parámetro | Condición | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | --- | ---
Velocidad de aproximación |  | Seleccionado con botones de radio. La velocidad de aproximación se puede seleccionar entre Máx. o Manual. | Máx.
Velocidad de aproximación | Velocidad de aproximación = Manual | Especifica la velocidad de la herramienta durante la etapa de aproximación. |
Límites de tiempo de aproximación |  | Seleccionado en un menú de acceso rápido: Off: Los límites del tiempo de aproximación se desactivan. Desde el gatillo: Los límites del tiempo de aproximación se activan. El sistema empieza a monitorizar los impulsos en cuanto se pulsa el gatillo de la herramienta e informa si se han infringido los límites de tiempo. Desde el par: Los límites del tiempo de aproximación se activan. El sistema empieza a monitorizar el tiempo desde el valor de par especificado e informa si se han infringido los límites de tiempo. | Off
Par de monitorización del tiempo de aproximación | Límites de tiempo de aproximación = desde el par | Valor de par desde el que se inicia la monitorización de los límites del tiempo de aproximación. |
Tiempo mínimo | Límites del tiempo de aproximación = On | Tiempo mínimo permitido para la aproximación. | 10ms
Tiempo máximo | Límites del tiempo de aproximación = On | Tiempo máximo permitido para la aproximación. | 5000 ms
Límites impulsos aproximación |  | Seleccionado en un menú de acceso rápido: Off: los límites del impulso de aproximación se desactivan. Desde el gatillo: los límites del impulso de aproximación se activan. El sistema empieza a monitorizar los impulsos en cuanto se pulsa el gatillo de la herramienta e informa si se han infringido los límites de impulsos. Desde el par: los límites del impulso de aproximación se activan. El sistema empieza a monitorizar los impulsos desde el valor de par especificado e informa si se han infringido los límites de impulsos. | Off
Par de monitorización de impulso de aproximación | Límites de impulsos de aproximación = desde el par | Valor de par desde el que se inicia la monitorización de los límites de impulsos de aproximación. | 2,5Nm
Impulsos mín. | Límites de impulsos de aproximación = On | Mínimo número de impulsos para alcanzar el objetivo. | 2
Impulsos máx. | Límites de impulsos de aproximación = On | Máximo número de impulsos para alcanzar el objetivo. | 50
Par de aproximación completa |  | Define el valor de par para cuando se ha alcanzado el asentamiento y completado la aproximación. | 5Nm

## Apriete

Nombre del parámetro | Condición | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | --- | ---
Par objetivo |  | Par objetivo final para el apriete. |
Energía de impulso |  | La Energía de impulso que se suministra en el impulso de acción expresado en un porcentaje de la energía máxima que puede suministrar la herramienta en cada impulso. |
Factor de correlación de par residual |  | El término Factor de correlación de par residual es similar a una calibración y realiza un ajuste entre el par dinámico, medido en la herramienta eléctrica, y el par residual, medido con una herramienta de control. | 100%
Límites de par |  | Seleccionado con botones de radio. Los límites se pueden seleccionar Automáticamente o Manualmente |
Par mín. | Límites de par = Manual | Par mínimo para la etapa. |
Par máx. | Límites de par = Manual | Par máximo para la etapa. |
Límites de tiempo |  | Seleccionado en un menú de acceso rápido: Off: Los límites de tiempo se desactivan. Desde aproximación completada: Los límites de tiempo se activan. El sistema empieza a monitorizar el tiempo en cuanto se alcanza la aproximación completa e informa si se han infringido los límites de tiempo. Desde el par: Los límites de tiempo se activan. El sistema empieza a monitorizar el tiempo desde el valor de par especificado e informa si se han infringido los límites de tiempo. | Off
Par con monitorización por tiempo | Límites de tiempo = desde el par | Valor de par desde el que se inicia la monitorización de los Límites del tiempo. |
Tiempo mínimo | Límites de tiempo = On | Tiempo mínimo permitido para el apriete. | 10ms
Tiempo máximo | Límites de tiempo = On | Tiempo máximo permitido para el apriete. | 1000 ms
Límites de impulsos |  | Seleccionado en un menú de acceso rápido: Off: Sin monitorización de límite de impulsos. Desde aproximación completada: La monitorización comienza cuando se alcanza el Par de aproximación completa y se informa si el número de impulsos excede los límites. Desde el par: La monitorización comienza cuando se alcanza el valor de par concreto y se informa si el número de impulsos excede los límites. | Off
Par con monitorización de impulsos final | Límites de impulsos = desde el par | Valor de par desde el que se monitorizan los límites de impulsos. |
Impulsos mín. | Límites de impulsos = activado | Mínimo número de impulsos para alcanzar el objetivo final. | 2
Impulsos máx. | Límites de impulsos = activado | Máximo número de impulsos para alcanzar el objetivo final. | 50
Tiempo de detección prematura de pérdida de par |  | Se asume un aumento constante del par cuando se pasa de la aproximación al apriete. Si la boca se desliza o se rompe la cabeza de un tornillo, el par puede disminuir. Esto se puede detectar en una ventana de monitorización. | 200 ms

# Girar husillo

La estrategia Girar es principalmente una estrategia para fines de comprobación y demostración. Cuando se deja que la herramienta gire libremente, girará la boca al ángulo especificado utilizando el menor par posible.

Parámetro | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | ---
Velocidad objetivo | Velocidad objetivo para la estrategia Girar husillo. |
<Velocidad objetivo> | Velocidad de la herramienta manual durante la estrategia Girar husillo. | 16.5% del par máx. de la herramienta
Ángulo objetivo | Ángulo para girar el husillo. | 360°

# Resultado externo

El resultado externo es una estrategia que se emplea cuando se indica un apriete correcto (OK) con una señal digital externa (y no con valores de par o ángulo medidos durante el apriete).

Cuando se envía la señal, la vista de resultados mostrará el valor del parámetro objetivo que figura en el programa de apriete (valor de par especificado, valor de ángulo o cadena de texto). Estos valores (par y ángulo) no representan los valores medidos reales, sino solo el texto introducido.

Parámetro | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | ---
Par <Par objetivo> | Valor numérico del valor del par objetivo mostrado deseado | 0,00
Ángulo <Ángulo objetivo> | Valor numérico del valor del ángulo objetivo mostrado deseado | 360°
Texto | Una cadena alfanumérica del texto mostrado deseado. |

En esta sección

- Ejecución de la estrategia de apriete del resultado externo con una herramienta conectada
- Ejecución de la estrategia de apriete del resultado externo sin una herramienta conectada

# Ejecución de la estrategia de apriete del resultado externo con una herramienta conectada

1. En la vista Inicio, seleccione la pestaña Apriete. A continuación, cree un programa de apriete con la estrategia de Resultado externo.

2. Vuelva a la vista Inicio y seleccione la pestaña Estación virtual.

   En la ventana Licencias, la función estrategia de apriete del resultado externo con una herramienta conectada requiere que una estación virtual asigne y utilice una licencia.

3. En la ventana Herramientas, seleccione la herramienta necesaria. A continuación, seleccione la configuración de la herramienta.

4. En la ventana Tarea, seleccione el programa de apriete con una estrategia de Resultado externo.

5. Envíe la señal EXTERNAL_OK a la estación virtual.

6. Seleccione el botón Ir a resultados para mostrar los resultados.
   Los resultados se envían desde la configuración de la herramienta para la herramienta conectada a la estación virtual.

Información relevante

- Asignar licencias a una estación virtual
- Conexión de una herramienta a una estación virtual

# Ejecución de la estrategia de apriete del resultado externo sin una herramienta conectada

1. En la vista Inicio, seleccione la pestaña Apriete. A continuación, cree un programa de apriete con la estrategia de Resultado externo.

2. Vuelva a la vista Inicio y pulse en la pestaña Ajustes. A continuación, seleccione Herramienta externa.

3. Seleccione el icono Más en la esquina superior derecha de la GUI para crear una herramienta externa.

   Se pueden crear hasta 10 configuraciones de herramientas externas.

4. En la ventana Herramienta externa, introduzca el modelo, el número de serie y la descripción de la herramienta externa.

   El número de serie es un cuadro de texto obligatorio.
   El número de serie puede utilizarse para proporcionar un identificador para la herramienta necesaria. Por ejemplo, el número de serie del fabricante. El número máximo de caracteres permitido para el cuadro de texto del número de serie es de 32.

   Una vez que el interruptor de la esquina superior derecha en la ventana Herramienta externa esté Activado, vuelva a la vista Inicio y seleccione la pestaña Herramientas. La herramienta externa añadida aparece en la lista de las herramientas disponibles.

5. Vuelva a la vista Inicio y seleccione la pestaña Estación virtual.

   En la ventana Licencias, la función estrategia de apriete del resultado externo sin una herramienta conectada requiere que una estación virtual asigne y utilice una licencia.

6. En la ventana Herramientas, seleccione la herramienta externa necesaria. A continuación, seleccione la configuración de la herramienta.

7. En la ventana Tarea, seleccione el programa de apriete con una estrategia de Resultado externo.

8. Envíe la señal EXTERNAL_OK a la estación virtual.

9. Seleccione el botón Ir a resultados para mostrar los resultados (números de serie).
   Los números de serie se envían desde la configuración de la herramienta externa para la herramienta conectada a la estación virtual.

Información relevante

- Asignar licencias a una estación virtual
- Conexión de una herramienta a una estación virtual

# Validación del programa de apriete y de la generación de informes de errores

El programa de ajuste se valida automáticamente con las normas del parámetro y las propiedades de la herramienta tan pronto como se introducen los nuevos valores o se realizan cambios. Si la validación detecta errores se comunican con una descripción de los errores.

En esta sección

- Validación de la generación de informes de errores
- Validar una herramienta con un programa de apriete

# Validación de la generación de informes de errores

Si la validación señala un error, éste se visualiza con un icono junto al parámetro o los parámetros que causan el error. Cuando toca el icono aparece una breve descripción del error.

Ejemplo (Ver imagen):

1. El Par objetivo se establece en 25 Nm con los límites de par final en Par mín. 23,75 Nm y Par máx. 24,5 Nm (Este valor está oculto tras la ventana emergente de la imagen).

2. Cuando se toca el icono de error de validación situado junto al parámetro Par máx., aparece una breve descripción del error que indica que el Par objetivo es mayor que el Par máx. (Par máx.<= Par objetivo).

3. Para solucionar el error, ajuste el valor del Par máx. de forma que sea mayor que el Par objetivo, y el icono de error desaparecerá.

# Validar una herramienta con un programa de apriete

1. En la vista Inicio, vaya a la pestaña Apriete. Si es necesario, seleccione un programa específico de la lista.

   La validación puede realizarse tanto en la totalidad de la lista de programas como en programas individuales.

2. Seleccione el icono de la herramienta en la esquina superior derecha.

3. En la ventana emergente, elija la herramienta para validar el programa de apriete y pulse Validar.

   Si un programa de apriete no es compatible con la herramienta seleccionada, se indicará mediante un círculo rojo con un símbolo de exclamación.

# Tabla de compatibilidad de herramienta con programa de apriete

La disponibilidad de las estrategias de apriete depende de las licencias instaladas en el controlador.

Estrategias de apriete | ES | ST | STR | SR | SB+ | ETT | SL (baja tensión) | QST | STB | SRB 2.0 ETP-SRB31-20 | SRB 2.1 ETP-SRB31-25 | SRB-HA | TBP / TBP-S | STW | Herramienta externa
--- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ---
Dos etapas | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | X | - | - | -
Etapa rápida | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | - | -
Tres etapas | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | X | - | - | -
Apriete Turbo | X | - | X | X* | - | X | - | - | - | X | X | - | - | - | -
Girar husillo | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | X | - | - | -
Resultado externo | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | X
Pulso de tensor | - | - | - | - | - | - | - | - | - | X | X | - | - | - | -
Impulso: una etapa | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | X | - | -
Producción de llave | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | X | -
Calidad de llave | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | X | -

* Disponible solo para SR31.

Características de apriete | ES | ST | STR | SR | SB+ | ETT | SL (baja tensión) | QST | STB | SRB 2.0 ETP-SRB31-20 | SRB 2.1 ETP-SRB31-25 | TBP / TBP-S | STW | Herramienta externa
--- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ---
Ángulo real | - | - | X | - | - | X | - | - | - | - | - | - | - | -

# Programas multietapas

ADVERTENCIA

Riesgo de lesiones

Un cambio en la configuración del programa de apriete puede provocar un par, dirección de rotación o velocidad imprevistas en el sistema en que se esté usando actualmente. Esto podría provocar graves lesiones o daños materiales.

- Compruebe las configuraciones de los programas de apriete después de añadir un nuevo programa o después de aplicar los cambios a un programa existente.

Las funciones de controlador, como las estrategias de apriete de baja reacción y las funciones para todos los controladores entre otras, requieren distribuir licencias a través del Functionality Management System (FMS). Aunque la configuración de las funciones es posible sin licencias específicas, la asignación y uso de esas funciones requerirán instalar la licencia adecuada en el controlador. Consulte Licencias (FMS) para más información detallada sobre las licencias.

Un apriete Multistep es un apriete realizado en varias etapas. El número de etapas y el tipo de éstas varían dependiendo del apriete que debe realizarse. Los programas de apriete multietapa son altamente configurables, incluyendo la función de monitorización y las restricciones.

La estrategia de apriete multietapa no se ha implementado para las herramientas STB.

## Tutoriales de productos esenciales

https://www.youtube.com/watch?v=x1PbTNkwzuE

En esta sección

- Interfaz multietapa de GUI
- Etapas de apriete
- Seguimientos de etapa
- Restricciones de etapa
- Generadores de Informe de resultado
- Añadir un programa multietapa
- Eliminar un programa multietapa
- Ajustes para un programa multietapa
- Herramientas STB y Multistep

# Interfaz multietapa de GUI

Mientras que los programas de apriete multietapa se pueden seleccionar desde la pantalla del controlador, los programas se pueden editar solo en GUI web.

Los programas de apriete y multietapa que aparecen atenuados indican que son programas globales distribuidos desde ToolsTalk. Estos programas no se pueden cambiar a través de la GUI del controlador. Los programas globales solo se pueden modificar a través de ToolsTalk. Consulte la documentación del usuario de ToolsTalk para más información.

La interfaz de los programas multietapa se puede dividir en tres áreas principales.

En la parte superior hay un menú desplegable que contiene las Propiedades del programa de apriete multietapa. Aquí se pueden completar las propiedades generales, como nombre del programa, el monitor de programa general y la validación.

A la derecha hay tres pestañas con las etapas, los monitores y las restricciones que se pueden usar para construir el programa multietapa. Para usar cualquiera de estos elementos, haga clic en la pestaña correspondiente y arrastre el elemento de la lista al área de apriete. Dependiendo de su función, suelte el elemento entre el principio y el final del programa (para etapas), o encima de una etapa en concreto (para monitores y restricciones).

El área principal de la interfaz está formada por el área de apriete. Esta es el área que incluye todas las etapas en el programa de apriete.

En la parte inferior izquierda de la pantalla hay unos botones de zoom (+ y -) y un botón Eliminar. Utilice los botones de zoom para acercar y alejar el área de apriete.

# Etapas de apriete

La disponibilidad de las etapas de apriete, los monitores y las restricciones depende de la licencia instalada en el controlador.

## Parámetros generales

Los parámetros de etapa siguientes son los mismos para muchas de las etapas. Los parámetros se definen en la ventana de propiedades de etapa, la cual aparece al seleccionar una etapa en el programa de apriete.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Nombre | Nombre de la etapa.
Dirección de giro | Cada una de las etapas de apriete puede girar marcha adelante, es decir, para apretar, o marcha atrás, para aflojar ligeramente el tornillo. Las flechas indican esta dirección. Muchas de las etapas de apriete tienen una dirección con codificación fija hacia adelante, por ejemplo Apretar hasta el ángulo, o Apretar hasta el par. Las etapas como Aflojar hasta el ángulo o Aflojar hasta el par tienen la dirección establecida automáticamente en marcha atrás. El ajuste de marcha atrás no está permitido para las herramientas configuradas con el accesorio delantero de engranaje (GFA) de boca abierta. La dirección de apriete del programa de apriete debe ser la misma que la dirección de apriete de la herramienta de boca abierta para que se permita ejecutar un apriete. Es posible asignar un programa de desapriete a un programa de apriete para una herramienta de boca abierta, pero si el interruptor de dirección está configurado para ejecutar el programa de desapriete, la herramienta se bloqueará.
Categoría de etapa | Para cada etapa, existe la opción de elegir una categoría de etapa. Al seleccionar la categoría de etapa, los aprietes que no sean correctos (NOK) figurarán en una lista en la vista de resultados del evento con un estado relacionado detallado junto con la información correspondiente del error. Si no se realiza ninguna selección, el estado detallado se establecerá en error de múltiples etapas sin categorizar. El estado detallado relacionado se puede personalizar.
Ventana de ángulo | Una junta se considera dura si el tornillo se aprieta hasta su par completo y gira 30 grados o menos después de apretarse hasta su punto de asentamiento. Una junta blanda gira 720 grados o más después de apretarse hasta su punto de asentamiento. El parámetro de dureza define la ventana del ángulo para calcular la gradiente. Cuanto más dura sea la junta, más pequeña es la ventana del ángulo.
Rampa de velocidad/aceleración (solo disponible en Tools Talk 2) | Para la mayoría de etapas se puede especificar cómo debe hacerse la aceleración hasta la velocidad objetivo. Se pueden realizar tres ajustes distintos: duro, blando y manual. La aceleración definida se empleará cuando se inicie una etapa. Independientemente de si la herramienta ya está funcionando con velocidad al principio de la etapa, la rampa se empleará para acelerar la velocidad objetivo de la etapa. Este no será el caso incluso si la velocidad al inicio de la etapa es mayor o menor que la velocidad objetivo.
Modo Rampa de velocidad - duro y blando | Duro: 2000 rpm/s (una rampa de velocidad entre 1000 y 10000 rpm/s es una aceleración dura). Blando: 500 rpm/s (una rampa de velocidad entre 200 y 1000 rpm/s es una aceleración blanda).
Modo Rampa de velocidad - manual | Velocidad: Valor predeterminado: 60 rpm Límite mínimo: > 0 Límite máximo: ≤ velocidad máx. herramienta Aceleración: Valor predeterminado: 500 rpm/s Límite mínimo: > 0 Límite máximo: ≤ aceleración máx. herramienta
Uso de cambios de velocidad | Los gatillos de ángulo 1-5 o los gatillos de par se pueden definir durante una etapa, donde la velocidad cambiará. En una etapa, todos los gatillos de cambio de velocidad se basan en la misma propiedad, es decir, el par o el ángulo. No pueden mezclarse en una etapa. Los gatillos de par y de ángulo deben ser inferiores al objetivo de la etapa, dependiendo del tipo de etapa y del tipo de gatillo. El gatillo de par y la velocidad de par también se validan con el par máximo y la velocidad máxima de la herramienta. Una advertencia o indicador de error se produce cuando los ajustes de cambio de velocidad exceden los valores máximos de la herramienta o de la etapa. Los gatillos de par y de ángulo deben ser inferiores al objetivo de la etapa, dependiendo del tipo de etapa y del tipo de gatillo. El gatillo de par y la velocidad de par también se validan con el par máximo y la velocidad máxima de la herramienta. Una advertencia o indicador de error se produce cuando los ajustes de cambio de velocidad exceden los valores máximos de la herramienta o de la etapa. Se pueden enviar los ajustes a la herramienta cuando hay una advertencia en un programa de apriete, pero no cuando un programa de apriete tenga un indicador de error (fallo). Los cambios de velocidad se pueden añadir en el campo Configuración. Para añadir un cambio de velocidad: En el cuadro de diálogo de una etapa que pueda tener cambios de velocidad, seleccione Añadir cambio de velocidad. A continuación, seleccione un intervalo de ángulo y un intervalo de par. Se abren los campos de par/ángulo de cambio de velocidad. Añada los valores en función de la siguiente tabla: Gatillo de ángulo/par: Debe ser > 0 Velocidad: Debe ser > 0 Tipo de rampa de velocidad: Duro o suave
Tipo de freno | El comportamiento de frenado de un programa de apriete Multistep se puede controlar en dos lugares posibles en el programa: en una etapa anterior una inversión de la dirección del apriete, o en la etapa final del programa de apriete. En otros lugares del programa de apriete, los parámetros de frenado no estarán disponibles en los ajustes generales de la etapa. Se puede ajustar el frenado a Parada ergo o Inercia. Inercia frenará completamente la herramienta, mientras que Parada ergo permitirá una desaceleración más ergonómica del apriete. Inercia no tiene parámetros adicionales. Parámetros de parada ergo: Freno adaptador: Ajuste el freno adaptador a Activado o Desactivado Tiempo de rampa: Solo disponible cuando el freno adaptador está Desactivado. Introduzca el tiempo en ms.
Excluir en modo MTC | La opción Excluir en modo MTC se puede activar para los pasos en un programa de Multistep. Cuando se utiliza el modo MCT para un programa de Multistep, se excluirán las etapas con Excluir en modo MTC activado. Si se activa la opción Excluir en modo MCT de forma que no haya una interrupción antes de una etapa de espera o de un cambio de dirección, se producirá un error en tiempo de ejecución en modo MCT. Las rutas de terminación y de reparación se ignoran en los sistemas fijos, p. ej., si están activados, el apriete se marcará como apriete NOK MC. Solo se utiliza el modo MCT cuando se prueba. Asegúrese de que el modo MCT está desactivado antes de que la herramienta vuelva a la línea de producción.

Las siguientes etapas de apriete no son compatibles con las herramientas configuradas con el accesorio delantero de engranaje (GFA) de boca abierta:

- A: apretar hasta ángulo/aflojar hasta ángulo

- TrR: aflojar hasta liberar el gatillo

- T: apretar hasta par/aflojar hasta par

- E: accionar

- SR: liberar boca

- DT: apretar hasta DynaTork

- TPT: apretar/aflojar TensorPulse hasta par

- IT: apretar/aflojar impulso hasta par

- IA: apretar impulso hasta ángulo/aflojar hasta ángulo

- AP: impulso adaptivo

- ITrR: aflojar hasta liberar el gatillo

## Ajustes de trayectoria

Cuando la configuración de trayectoria se ha habilitado en el nivel de programa, la resolución de trayectoria se puede configurar en el nivel de etapa. La configuración de Ajustes de trayectoria define cómo se debe realizar el muestreo en cada etapa específica.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Ajustes de trayectoria | Programa: Utilice los ajustes definidos en el nivel de programa. Manual: Se usará el tipo de muestra de trayectoria del nivel de programa, es decir, tiempo o ángulo. El uso de una tasa de muestreo diferente anulará el ajuste del nivel de programa.
Tiempo de muestra | Elija el tiempo de muestra de la lista desplegable (0,25 - 1000 ms).
Ángulo de muestra | Elija el ángulo de muestra de la lista desplegable (0,25 - 20º).

Con este registro de trayectoria, las tasas de muestreo no serán las mismas en todas las etapas, sino que la tasa de muestreo dependerá de la configuración en cada etapa. Esto significa que en cada etapa la trayectoria se dividirá en un trazo.

El número máximo de muestras en una trayectoria es de 4096.

Si un apriete produce más de 4096 valores, se realizará un muestreo descendente. Esto se hace retirando una muestra de trayectoria de todo el apriete cada segundo y luego se continúa el registro con la mitad de la resolución. Este proceso se repetirá cada vez que se alcance el límite de 4096 muestras.

Si se registró un total de más de 2048 muestras, este proceso dará como resultado una trayectoria entre 2048 y 4096 muestras.

Si se alcanza el límite de 4096 muestras, ya no se seguirán los tiempos de muestra de trayectorias configuradas. En su lugar, los tiempos de muestra se duplicarán o cuadruplicarán, en función de cuántas veces se haya realizado el muestreo descendente. Dado que todas las etapas se muestrean, la relación entre las etapas seguirá siendo la misma. Si una etapa se configuró con un tiempo de muestra doble en comparación con otra etapa, esto seguirá siendo así en la trayectoria final, independientemente del número de veces que se haya realizado un muestreo descendente.

Canal de trayectoria | Nota
--- | ---
Par de apriete | Disponible para todas las herramientas equipadas con un transductor de par
Ángulo | Disponible para todas las herramientas
Par secundario | Solo disponible para herramientas con dos transductores de par
Ángulo secundario | Solo disponible para herramientas con dos transductores de ángulo
Intensidad | Disponible para todas las herramientas
Gradiente | Disponible si alguna etapa/restricción/monitor produce los valores de gradiente

Herramientas disponibles para cada tipo de sistema
Power Focus 6000/Power Focus 8 | Power Focus 6000 Synchronized tightening/Power Focus 8 Synchronized tightening | Flex | IxB
--- | --- | --- | ---
EST. | EST. | QST | IxB
STR | STR |  |
SL | QST |  |
QST |  |  |
STB |  |  |
IxB |  |  |
Power Focus Connect |  |  |
XB |  |  |

Etapas de apriete
Herramientas
Búsqueda

# A – Apretar hasta ángulo / Aflojar hasta ángulo

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

A – Apretar hasta ángulo

Esta etapa opera la herramienta hasta que se alcanza el ángulo objetivo. El ángulo objetivo se mide desde el inicio de la etapa.

A – Aflojar hasta ángulo

Esta etapa opera la herramienta con la velocidad n hacia atrás hasta que se alcanza el ángulo objetivo. El ángulo objetivo se mide desde el inicio de la etapa.

Esta etapa de apriete no es compatibles con las herramientas configuradas con el accesorio delantero de engranaje (GFA) de boca abierta:

Parámetros

Parámetro | Descripción
--- | ---
Ángulo objetivo | El objetivo de ángulo Debe ser > 0
Velocidad | Predeterminado: 60 rpm.
Tipo de rampa de velocidad | Duro, suave o manual. Predeterminado: Duro. Si selecciona Manual, se abre el campo de la rampa de velocidad.
Rampa de velocidad | Si el tipo de rampa de velocidad es Manual, se abre el campo. Predeterminado: 500 rpm/s.
Freno (válido solo para Power Focus 6000 Apriete sincronizado, Power Focus 8 Apriete sincronizado y Flex) | Si está Activado, la herramienta se detendrá al alcanzar el objetivo. Si está Desactivado, el programa pasa directamente a la siguiente etapa sin detener la herramienta.

Haga clic sobre la imagen para ver más información:

A | Ángulo objetivo

## Microvídeo

A: apretar hasta ángulo/aflojar hasta ángulo

# DI – Ejecutar hasta entrada digital

Herramientas
ES STR SL ST SR QST

Esta etapa ejecuta la herramienta en la dirección definida por el parámetro Dirección, hasta que la entrada especificada por Entrada digital se vuelve alta o baja dependiendo del valor de Condición de parada.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Dirección | Hacia adelante o hacia atrás
Entrada digital | Se puede seleccionar una de las siguientes entradas digitales locales en el controlador: Local DI 1 Local DI 2 Local DI 3 Local DI 4
Freno (válido solo para Power Focus 6000 Apriete sincronizado, Power Focus 8 Apriete sincronizado y Flex) | Si está Activado, la herramienta se detendrá al alcanzar el objetivo. Si está Desactivado, el programa pasa directamente a la siguiente etapa sin detener la herramienta.
Condición de parada | Flanco descendente: La etapa se ejecuta hasta que se detecta un flanco descendente tras el inicio de la etapa. Flanco ascendente: La etapa se ejecuta hasta que se detecta un flanco ascendente tras el inicio de la etapa. Cualquier flanco: La etapa se ejecuta hasta que se detecta un flanco descendente o ascendente tras el inicio de la etapa. Bajo: La etapa se ejecuta hasta que se detecta un valor bajo. Alto: La etapa se ejecuta hasta que se detecta un valor alto.
Velocidad (rpm) | Predeterminado: 60 rpm.
Tipo de rampa de velocidad | Duro, suave o manual. Predeterminado: Duro. Si selecciona Manual, se abre el campo de la rampa de velocidad.
Rampa de velocidad | Disponible si Tipo de rampa de velocidad es Manual. Predeterminado: 500 rpm/s.

## Microvídeo

DI: ejecutar hasta entrada digital

# DT – Apretar hasta DynaTork

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Esta etapa de apriete no es compatible con las herramientas configuradas con el accesorio delantero de engranaje (GFA) de boca abierta:

Esta etapa opera la herramienta con la velocidad n en la dirección hacia adelante hasta que se alcanza el Ángulo objetivo. La herramienta mantendrá entonces la constante en el Porcentaje DynaTork del Par objetivo durante el Tiempo DynaTork.

Para evitar un sobrecalentamiento de la herramienta, se recomienda encarecidamente no operar DynaTork por encima del 40 % del par máximo de la herramienta.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Par objetivo | El objetivo de par Debe ser > 0
Tiempo de DynaTork | El tiempo de DynaTork estará activo.
Porcentaje de DynaTork | El porcentaje del Par objetivo.
Tipo de rampa de velocidad | Duro, suave o manual. Predeterminado: Duro. Si selecciona Manual, se abre el campo de la rampa de velocidad.
Rampa de velocidad | Si el tipo de rampa de velocidad es Manual, se abre el campo. Predeterminado: 500 rpm/s.
Velocidad (rpm) | Predeterminado: 60 rpm.
Freno (válido solo para Power Focus 6000 Synchronized tightening, Power Focus 8 Synchronized tightening y Flex) | Si está Activado, la herramienta se detendrá al alcanzar el objetivo. Si está Desactivado, el programa pasa directamente a la siguiente etapa sin detener la herramienta.

Haga clic sobre la imagen para ver más información:

A | Par objetivo
B | Nivel de par retenido durante el tiempo de DynaTork
C | Porcentaje de T
D | Porcentaje de T
E | Nivel de par retenido durante el tiempo de DynaTork
F | Tiempo de DynaTork

## Microvídeo

DT: apretar hasta DynaTork

# E: accionar

Herramientas
ES STR SL ST SR QST IXB

Esta etapa no es compatible con las herramientas configuradas con Gear Front Attachment (GFA) de boca abierta:

Esta etapa opera la herramienta en ambas direcciones hasta que la boca envuelve el tornillo. La etapa continúa hasta que se alcanza el Par objetivo o Ángulo objetivo, siempre que se haya establecido la opción Continuar si no se acopla en Sí. Si se alcanza el ángulo objetivo en cualquiera de las direcciones, ésta se invertirá. Limitar las iteraciones de búsqueda introduciendo el Máx. de intentos de acople. Si se alcanza el par objetivo en cualquiera de las direcciones, finalizará la etapa con el estado OK.

## Microvídeo

E - accionar

# Ext - Resultado externo

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB BCP BCV Herramienta externa

El resultado externo es una estrategia que se emplea cuando se indica un apriete correcto (OK) con una señal digital externa (y no con valores de par o ángulo medidos durante el apriete). Esta señal externa se puede facilitar a través de cualquier medio que pueda transmitir una señal digital al controlador (p. ej., a través del bus E/S).

Cuando se envía la señal, la vista de resultados (datos registrados) mostrará el valor del parámetro objetivo que figura en el programa de apriete (valor de par especificado, valor de ángulo o cadena de texto). Estos valores (par y ángulo) no representan los valores medidos reales, sino solo el texto introducido.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Par <Par objetivo> | Valor numérico del valor de par objetivo mostrado deseado. Una señal podría proceder por ejemplo de una llave de clic y mostrar <Par objetivo>.
Ángulo <Ángulo objetivo> | Valor numérico del valor de ángulo objetivo mostrado deseado. Una señal podría proceder por ejemplo de una llave de clic y mostrar <Ángulo objetivo>.
Texto | Una cadena alfanumérica del texto mostrado deseado. Por ejemplo: «Se ha cambiado el aceite».

# IT: apretar/aflojar impulso hasta par

Herramientas
IXB

Las etapas de Impulso solo son válidas para herramientas IPB-P

Apretar impulso hasta par

Esta etapa genera impulsos de apriete en la dirección hacia adelante hasta que se alcanza el objetivo de par.

Aflojar impulso hasta par

Esta etapa genera impulsos de apriete en la dirección hacia atrás hasta que el par está por debajo del par objetivo.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Objetivo de par: Ts | El intervalo de par debe ir de 0 hasta el par máximo de la herramienta.
Energía de impulso: Pe | La energía de impulso se utiliza para controlar la cantidad de energía/corriente en cada impulso. El rango de energía de impulso debe ir del 10 % al 100 %. Valor predeterminado: 100 %.
Velocidad automática | Activado: La herramienta funcionará a velocidad de energía de impulso tanto cuando esté pulsando como cuando no lo esté haciendo. La velocidad de energía de impulso se utilizará en todo la etapa. Off: La herramienta funcionará a la velocidad introducida cuando no esté pulsando y a la velocidad de energía de impulso cuando esté pulsando. Se utilizan distintas velocidades en esta etapa.

# MWR - Llave mecatrónica

Herramientas
MWR

La llave mecatrónica es una etapa especializada que se puede utilizar solo combinada con la llave mecatrónica (MWR).

Esta etapa no se puede utilizar combinada con otras etapas. No se pueden utilizar restricciones con esta etapa. De forma predeterminada, la etapa cuenta con tres supervisiones: par pico, ángulo y clic.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Límite de afloje | Valor numérico para par negativo (es decir, par en la dirección de afloje) en cuyo punto el resultado de apriete se marca como NOK (dirección equivocada de apriete (aflojar)); en Nm.
Tamaño de la herramienta | Valor numérico para la longitud específica de la herramienta de terminal instalada en el MWR-TA; en mm.
Curvatura de herramienta | Valor numérico para la herramienta de terminal instalada en el MWR-TA; en º/Nm.
Ventana de ángulo de reapriete | Valor numérico para el ángulo para determinar si el tornillo ya estaba apretado si el par se alcanza, en º.
Velocidad angular máx. | Valor numérico para la velocidad máx. a la cual se puede apretar el tornillo, en º/s.

# RD – Aproximación

Herramientas
ES STR SL ST SR QST IXB

La etapa de aproximación forma parte del apriete desde que el tornillo entra en la rosca hasta justo antes de que la cabeza del tornillo toque la superficie subyacente y se alcance el punto de asentamiento. El par necesario durante la aproximación no contribuye a ninguna fuerza de amarre.

Esta etapa hace funcionar la herramienta con la velocidad en dirección de avance y, dependiendo del Tipo de aproximación, par o asentamiento, la conducta de la etapa es la que sigue:

Tipo de aproximación: Hasta par: La etapa se detiene cuando se encuentra el par objetivo especificado.

Tipo de aproximación: Hasta asentamiento: El cálculo de la gradiente de ajuste empieza en el nivel de gatillo de par especificado Tt. Si no se establece la activación por par, se inicia el cálculo de la gradiente al comenzar la etapa.

El cálculo de la pendiente se realiza entre dos puntos de ángulo con separación de Ad grados y se calcula de la forma siguiente: (Tn – Tn-1)/(An – An-1) y en cuanto las dos pendientes consecutivas son superiores a TSLOPE se encuentra el punto de asentamiento.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Tipo de aproximación | Hasta par o Hasta asentamiento.
Par objetivo | Predeterminado: «No config.» Debe ser > 0
Velocidad | Predeterminado: 60 rpm. Debe ser > 0
Tipo de rampa de velocidad | Duro, suave o manual. Predeterminado: Duro. Si selecciona Manual, se abre el campo de la rampa de velocidad.
Rampa de velocidad | Si el tipo de rampa de velocidad es Manual, se abre el campo. Predeterminado: 500 rpm/s.
Par del gatillo | Si Tipo de aproximación es Hasta asentamiento, aparece el campo Par de gatillo. Predeterminado: «No config.» Debe ser > 0
Ángulo delta | Si Tipo de aproximación es Hasta asentamiento, aparece el campo Ángulo delta. Predeterminado: "0". Debe ser > 0
Tasa de par | Si Tipo de aproximación es Hasta asentamiento, aparece el campo Régimen de par. Predeterminado: "0". Debe ser > 0
Freno (válido solo para Power Focus 6000 Apriete sincronizado, Power Focus 8 Apriete sincronizado y Flex) | Si está Activado, la herramienta se detendrá al alcanzar el objetivo. Si está Desactivado, el programa pasa directamente a la siguiente etapa sin detener la herramienta.

Haga clic sobre la imagen para ver más información:

A | Punto de asentamiento
B | Ángulo delta
C | Pendiente de par
D | Objetivo de par
E | Gatillo de par

# SR: liberar boca

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Esta etapa no es compatible con las herramientas configuradas con Gear Front Attachment (GFA) de boca abierta:

Esta etapa opera la herramienta con la velocidad n hacia atrás hasta que se alcanza el ángulo objetivo. El ángulo objetivo se mide desde el inicio de la etapa.

Solo se puede emplear esta etapa como última etapa en la ruta de apriete de un programa de apriete de múltiples etapas. Sin embargo, es posible añadir un punto de sincronización después de este paso.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Ángulo objetivo | El objetivo de ángulo Predeterminado: 3 grados, debe ser > 0
Tipo de rampa de velocidad | Duro, suave o manual. Predeterminado: Duro. Si selecciona Manual, se abre el campo de la rampa de velocidad.
Rampa de velocidad | Si el tipo de rampa de velocidad es Manual, se abre el campo. Predeterminado: 500 rpm/s.
Velocidad | Predeterminado: 60 rpm.

# SZP - Definir posición cero

Herramientas
ES STR SL ST SR QST

La etapa Definir posición cero envía la señal para definir la posición cero a la herramienta. La posición se repite una vez cada 360 grados.

Con las etapas Aflojar hasta posición cero o Apretar hasta posición cero se puede devolver la herramienta a la posición cero.

Esta etapa no tiene ningún parámetro.

La posición cero es una posición específica almacenada con una etapa «Definir posición cero» o la señal «Definir posición cero». La posición se repite una vez cada 360 grados.

# T - Apretar hasta par / Aflojar hasta par

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

T - Apretar hasta par

Esta etapa opera la herramienta con la velocidad programada en la dirección hacia adelante hasta que se alcanza el par objetivo.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Par objetivo | El objetivo de par Debe ser > 0
Tipo de rampa de velocidad | Duro, suave o manual. Predeterminado: Duro. Si selecciona Manual, se abre el campo de la rampa de velocidad.
Velocidad | Predeterminado: 60 rpm. Debe ser > 0
Rampa de velocidad | Si el tipo de rampa de velocidad es Manual, se abre el campo. Predeterminado: 500 rpm/s.
Freno (válido solo para Power Focus 6000 Apriete sincronizado, Power Focus 8 Apriete sincronizado y Flex) | Si está Activado, la herramienta se detendrá al alcanzar el objetivo. Si está Desactivado, el programa pasa directamente a la siguiente etapa sin detener la herramienta.

## Microvídeo

T - Apretar hasta par

T – Aflojar hasta par

Esta etapa de apriete no es compatibles con las herramientas configuradas con el accesorio delantero de engranaje (GFA) de boca abierta:

Esta etapa opera la herramienta con la velocidad n hacia atrás. Para que se active la etapa, el par debe exceder primero el 110 % del par objetivo. El par objetivo debe tener un valor positivo. Después de alcanzar el par objetivo, se ejecutará el paso hasta que el par caiga por debajo del par objetivo.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Par objetivo | El objetivo de par Debe ser > 0
Tipo de rampa de velocidad | Duro, suave o manual. Predeterminado: Duro. Si selecciona Manual, se abre el campo de la rampa de velocidad.
Velocidad | Predeterminado: 60 rpm. Debe ser > 0
Rampa de velocidad | Si el tipo de rampa de velocidad es Manual, se abre el campo. Predeterminado: 500 rpm/s.
Freno (válido solo para Power Focus 6000 Apriete sincronizado, Power Focus 8 Apriete sincronizado y Flex) | Si está Activado, la herramienta se detendrá al alcanzar el objetivo. Si está Desactivado, el programa pasa directamente a la siguiente etapa sin detener la herramienta.

Haga clic sobre la imagen para ver más información:

A | Par objetivo

# T&A – Apretar hasta par y ángulo

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Esta etapa de apriete opera la herramienta con la velocidad especificada en la dirección hacia adelante hasta que se alcanza tanto el par objetivo como el ángulo objetivo.

La medición de par empieza al comienzo de la etapa.
Si el gatillo de par NO está definido, la medición de ángulo empieza al principio de la etapa.
Si el gatillo de par está definido, la medición de ángulo empieza cuando se alcanza el gatillo de par.

La etapa finaliza cuando:
Par medido >= Par objetivo (Ts)
Y
(Ángulo medido - Ángulo medido en gatillo de par) >= Ángulo objetivo (As).

Parámetro | Descripción
--- | ---
Par objetivo (Ts) | Valor predet.: 0. Debe ser > 0 y <= Par máx. de herramienta.
Ángulo objetivo (As) | Valor predet.: 0. Debe ser > 0
Gatillo de par (Tt) | Valor predet.: NO configurado. Debe ser > 0 y < Par objetivo (Ts)
Velocidad (n) | Predeterminado: 60 rpm. Debe ser > 0 y <= Velocidad máx. de herramienta.
Tipo de rampa de velocidad | Duro, suave o manual. Predeterminado: Duro. Si selecciona Manual, Tipo de rampa de velocidad se abre automáticamente.
Freno (válido solo para Power Focus 6000 Apriete sincronizado, Power Focus 8 Apriete sincronizado y Flex) | Si está Activado, la herramienta se detendrá al alcanzar el objetivo. Si está Desactivado, el programa pasa directamente a la siguiente etapa sin detener la herramienta.

Haga clic sobre la imagen para ver más información:
Apriete hasta par Y ángulo, sin Gatillo de par definido

A | Par objetivo
B | Ángulo objetivo

Haga clic sobre la imagen para ver más información:
Apriete hasta par Y ángulo, con Gatillo de par definido

A | Par objetivo
B | Gatillo de par
C | Ángulo objetivo

# T|A – Apretar hasta par o ángulo

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Esta etapa de apriete opera la herramienta con la velocidad especificada en la dirección hacia adelante hasta que se alcanza el objetivo de par.

La medición de par empieza al comienzo de la etapa.
Si el gatillo de par NO está definido, la medición de ángulo empieza al principio de la etapa.
Si el gatillo de par está definido, la medición de ángulo empieza cuando se alcanza el gatillo de par.

La etapa finaliza cuando:
Par medido >= Par objetivo (Ts)
O
(Ángulo medido - Ángulo medido en gatillo de par) >= Ángulo objetivo (As).

Parámetro | Descripción
--- | ---
Par objetivo (Ts) | Valor predet.: 0. Debe ser > 0 y <= Par máx. de herramienta.
Ángulo objetivo (As) | Valor predet.: 0. Debe ser > 0
Gatillo de par (Tt) | Valor predet.: NO configurado. Debe ser > 0 y < Par objetivo (Ts)
Velocidad (n) | Predeterminado: 60 rpm. Debe ser > 0 y <= Velocidad máx. de herramienta.
Tipo de rampa de velocidad | Duro, suave o manual. Predeterminado: Duro. Si selecciona Manual, Tipo de rampa de velocidad se abre automáticamente.
Freno (válido solo para Power Focus 6000 Apriete sincronizado, Power Focus 8 Apriete sincronizado y Flex) | Si está Activado, la herramienta se detendrá al alcanzar el objetivo. Si está Desactivado, el programa pasa directamente a la siguiente etapa sin detener la herramienta.

Haga clic sobre la imagen para ver más información:
Apriete hasta par O ángulo, sin Gatillo de par definido

A | Par objetivo
B | Ángulo objetivo

Haga clic sobre la imagen para ver más información:
Apretar hasta par O ángulo, con Gatillo de par definido

A | Par objetivo
B | Gatillo de par
C | Ángulo objetivo

# T+A – Apretar hasta par más ángulo

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Esta etapa opera la herramienta hasta que se alcanza el ángulo objetivo. Desde este punto continúa operando un ángulo objetivo adicional.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Par objetivo | El objetivo de par Debe ser > 0
Ángulo objetivo | El objetivo de ángulo Debe ser > 0
Tipo de rampa de velocidad | Duro, suave o manual. Predeterminado: Duro. Si selecciona Manual, se abre el campo de la rampa de velocidad.
Rampa de velocidad | Si el tipo de rampa de velocidad es Manual, se abre el campo. Predeterminado: 500 rpm/s.
Velocidad | Predeterminado: 60 rpm.
Freno (válido solo para Power Focus 6000 Apriete sincronizado, Power Focus 8 Apriete sincronizado y Flex) | Si está Activado, la herramienta se detendrá al alcanzar el objetivo. Si está Desactivado, el programa pasa directamente a la siguiente etapa sin detener la herramienta.

Haga clic sobre la imagen para ver más información:

A | Par objetivo
B | Ángulo objetivo

# TC – Calibración de par

Herramientas
QST

Esta etapa solo es compatible con herramientas con transductor múltiple.

La etapa Calibración de par opera la herramienta con la velocidad especificada en la dirección hacia adelante hasta que se alcanza el objetivo de par.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Par objetivo | Debe ser > 0
Velocidad | Debe ser > 0 Predeterminado: 60 rpm.
Transductor | Par o Par 2. Predeterminado: Par. Configurado como Par 2 para calibrar el transductor frontal.
Freno adaptador (válido solo para Power Focus 6000 Synchronized tightening, Power Focus 8 Synchronized tightening y Flex) | Si está Activado, la herramienta se detendrá al alcanzar el objetivo. Si está Desactivado, el programa pasa directamente a la siguiente etapa sin detener la herramienta.

# ThCT – Corte de rosca hasta par

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

La función Corte de rosca hasta par activa el apriete en el que el par de aproximación requerido es superior al par de Aproximación completa, por ejemplo cuando se aprietan capas finas de metal utilizando tornillos taladradores (o autorroscantes). La herramienta opera hacia adelante hasta que se alcanza el Ángulo de corte de rosca (Aw). La ventana del ángulo de corte de rosca se mide desde que el par supera por primera vez el Par de gatillo de corte de rosca (Ttc). Desde el punto en que se alcanza el ángulo de corte de rosca, la etapa continúa hasta que se alcanza el Par objetivo (Tt).

Parámetro | Descripción
--- | ---
Par objetivo | Debe ser > 0
Ventana de ángulo de corte de rosca | Predeterminado: 0. Debe ser > 0
Par del gatillo | La medición del ángulo comienza en este punto de activación.
Velocidad | Predeterminado: 60 rpm. Debe ser > 0
Tipo de rampa de velocidad | Duro, suave o manual. Predeterminado: Duro. Si selecciona Manual, se abre el campo de la rampa de velocidad.
Freno (válido solo para Power Focus 6000 Apriete sincronizado, Power Focus 8 Apriete sincronizado y Flex) | Si está Activado, la herramienta se detendrá al alcanzar el objetivo. Si está Desactivado, el programa pasa directamente a la siguiente etapa sin detener la herramienta.

Haga clic sobre la imagen para ver más información:

A | Par objetivo
B | Gatillo de par
C | Ventana de ángulo de corte de rosca

# TTC: apretar hasta embrague

Herramientas
XCB

Esta etapa opera la herramienta con la velocidad programada en la dirección hacia adelante hasta que se libere el embrague. Cuando la herramienta detecta la liberación del embrague, la etapa finalizará con el estado OK.

La etapa Apretar hasta embrague solo es válida para la herramienta XCB.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Cambio de velocidad | Ángulo o par
Ángulo del gatillo/par del gatillo | El ángulo del gatillo (en grados) o el par del gatillo en Nm) al que cambia la velocidad.
Velocidad | La velocidad objetivo (en rpm)
Tipo de rampa de velocidad | Cambie para seleccionar el tipo de rampa de velocidad: Duro, suave o manual

# TPT: apretar/aflojar TensorPulse hasta par

Herramientas
STR IXB

Antes de utilizar la etapa de apriete/afloje TensorPulse, es obligatorio haber instalado el siguiente tipo de licencia en el controlador:

- Estrategias de Baja Reacción

TensorPulse solo es válido para las herramientas siguientes: ETV-STR61-100-13, ETV-STR61-70-13, ETV-STR61-50-10, ITB-P.

Esta etapa de apriete no es compatibles con las herramientas configuradas con el accesorio delantero de engranaje (GFA) de tipo boca abierta o cerrada.

Apretar TensorPulse hasta par

Esta etapa genera impulsos de apriete en la dirección hacia adelante hasta que se alcanza el objetivo de par.

Aflojar TensorPulse hasta par

Esta etapa genera impulsos de apriete en la dirección hacia atrás hasta que el par está por debajo del par objetivo.

Si ejecuta la etapa de apriete/afloje TensorPulse, utilice el adaptador PulseDrive necesario.
Si la etapa de apriete/afloje TensorPulse se ejecuta sin el adaptador PulseDrive, todos los aprietes son NOK. El error de etapa «Adaptador PulseDrive no detectado» aparece cuando no hay adaptador PulseDrive.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Objetivo de par: Ts | El intervalo de par debe ir de 0 hasta el par máximo de la herramienta.
Energía de impulso: Pe | La energía de impulso se utiliza para controlar la cantidad de energía/corriente en cada impulso. El rango de Energía de impulso debe ir del 10 % al 100 %. Está definido en 100 % de forma predeterminada.
Factor de ajuste de fuerza de reacción | El Factor de ajuste de la fuerza de reacción se utiliza para ajustar la fuerza de reacción al ejecutar la etapa TensorPulse. Es la potencia que mueve la herramienta en el sentido opuesto tras cada impulso. Un factor de ajuste alto genera una fuerza de reacción alta y una frecuencia de impulso alta; un factor de ajuste bajo genera una fuerza de reacción baja y una frecuencia de impulso baja. El intervalo del factor de ajuste de la fuerza de reacción debe ir del 0 al 100 %. Está definido en 40% de forma predeterminada.

En la trayectoria, la inversión del ángulo significa que la herramienta gira hacia atrás para activar los impulsos, pero el cabezal del tornillo no gira hacia atrás necesariamente a causa del adaptador PulseDrive.

# TrR – Aflojar hasta liberar el gatillo

Herramientas
ES STR SL ST SR STB IXB

Esta etapa no es compatible con las herramientas configuradas con Gear Front Attachment (GFA) de boca abierta:

Esta etapa se ejecuta en dirección hacia atrás hasta que se libera el gatillo de la herramienta (aflojar). Solo se puede utilizar como última etapa en un programa.

Para las herramientas STB, esta etapa solo es aplicable para programas de afloje.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Velocidad | Valor numérico para la velocidad de rotación, en rpm.
Tipo de rampa de velocidad | Lista de opciones donde se puede seleccionar la rampa de velocidad [dura, suave, manual]

# TTTR – Apretar hasta liberar el gatillo

Herramientas
ES STR SL ST SR STB IXB

Esta etapa opera hasta que se libera el gatillo de la herramienta (apretar). Solo se puede utilizar como última etapa en un programa de apriete.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Velocidad | Valor numérico para la velocidad de rotación, en rpm.
Tipo de rampa de velocidad | Lista de opciones donde se puede seleccionar la rampa de velocidad [dura, suave, manual]

# W - Esperar

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

En esta etapa la herramienta espera hasta que se haya cumplido la condición Tipo de espera. La herramienta no gira mientras espera, pero se puede especificar Condición de retención.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Tipo de espera | Hora: Esperar un tiempo especificado. Señal (válido únicamente para Power Focus 6000 Syncronized thightening): Esperar hasta recibir un flanco ascendente en la señal Continuar etapa.
Tiempo de espera | Número de segundos que la herramienta permanecerá quieta - válido solo cuando se selecciona Tiempo para Tipo de espera.
Condición de retención | Sin retención: La herramienta espera sin funcionar. Retener par: Mientras espera, la herramienta intenta retener el par que tenía cuando accedió a la etapa. Mantener posición: Mientras espera, la herramienta intenta retener la posición que tenía cuando accedió a la etapa.

# WP - Producción de llave

Herramientas
STwrench

Estrategia utilizada para la prueba de calidad del apriete realizado con la STwrench.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Estrategia de control | El tipo de etapa Producción de llave se puede configurar con las estrategias de control siguientes. Par: Esta estrategia guía al operario para alcanzar el par objetivo deseado. Ángulo: Esta estrategia guía al operario para alcanzar el ángulo objetivo deseado. Par o ángulo: Esta estrategia guía al operario para alcanzar el ángulo objetivo o el par objetivo deseado. Par y ángulo: Esta estrategia guía al operario a la hora de apretar un perno hasta que se alcanza tanto el par como el ángulo objetivo. Límite elástico: Con esta estrategia, la STwrench detecta automáticamente el límite elástico. Los límites de par especifican el rango dentro del cual el resultado es OK. El ángulo objetivo especifica hasta dónde puede apretar el usuario más allá del límite elástico. Aflojar: Esta estrategia se utiliza para aflojar un tornillo apretado. Compensación PVT con asentamiento: Esta estrategia guía al operario para alcanzar el par objetivo deseado para juntas con par de autofrenado, cuando el nivel del par de autofrenado es superior al objetivo final.

En base a la estrategia de control seleccionada, aparecerá una combinación de algunos de los parámetros abajo enumerados.

Parámetros | Descripción
--- | ---
Par objetivo | Define el par objetivo para la etapa de apriete.
Medir par a | Especifica donde se medirá el par. Escoja entre Par de pico o Ángulo de pico. Par de pico: El valor de par se definirá como el valor de par de pico. Ángulo de pico: El valor de par se definirá como el par medido en el ángulo de pico.
Límite de búsqueda de ángulo | Es una compensación que se utiliza para definir el valor de resultado de par para un apriete. Medir par en se debe configurar como Ángulo de pico para que este parámetro esté disponible.
Tiempo de trinquete | Valor numérico para el tiempo de trinquete que es 5000 ms de forma predeterminada. Esto permite al operario liberar el par durante un momento y recargar durante la operación de apriete. Si se supera el Tiempo de trinquete, el resultado del apriete se marca como NOK con la razón «Tiempo límite superado de apriete».
Tiempo de final de ciclo | Valor numérico en ms para indicar el final del tiempo de ciclo. Se aplica cuando el par cae por debajo de la aproximación completa
Coeficiente de corrección de par | El parámetro se utiliza para corregir la lectura de par cuando se utiliza una extensión o un multiplicador de par en la llave. El valor predeterminado es 1.
Corrección de ángulo | El parámetro se utiliza para corregir la lectura de ángulo cuando se utiliza una extensión o un multiplicador de par en la llave. El valor predeterminado es 0.
Ángulo objetivo | Define el ángulo objetivo para la etapa de apriete.
Detección de reapriete | Activado o Desactivado. La detección de reapriete se puede utilizar para determinar si un apriete es un reapriete en base al ajuste de límite de ángulo. Límite de ángulo para reapriete está activado si se configura Dirección de reapriete como Activado.
Coeficiente de pendiente lineal | El coeficiente de pendiente lineal caracteriza la rigidez de la junta en la parte lineal de la curva, como pendiente de par/ángulo con la unidad de medida Nm/Grado.
Compensar valor | Escoja entre Par medio o Par de pico. El valor de compensación especifica cómo se calculará el PVT. Par medio - El PVT se basará en una media calculada utilizando los elementos siguientes: Monitorización de retardo Intervalo PVT Distancia PVT Par mín. prevalente Par máx. prevalente Par de pico - El PVT se basará en el valor de pico medido antes de detectar el asentamiento.
Monitorización de retardo | El cálculo del PVT no se iniciará antes de que haya pasado esta ventana, empieza con el inicio de apriete.
Intervalo PVT | Define para cuántos grados se deben calcular la ventana PVT, empezando desde el punto de distancia PVT.
Distancia PVT | Define a cuántos grados antes del asentamiento el sistema debe iniciar la ventana PVT.
Par mín. prevalente | Límite mínimo de par de autofrenado.
Par máx. prevalente | Límite máximo de par de autofrenado.

## Microvídeo

WP - Producción de llave

# WQ - Calidad de llave

Herramientas
STwrench

Estrategia utilizada para la prueba de calidad del apriete realizado con la STwrench.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Estrategia de control | La estrategia Calidad de llave se puede configurar con las estrategias de control siguientes. Par/Tiempo residual: Esta estrategia analiza la trayectoria del par en función del tiempo. El operario debe ejecutar esta operación con un único movimiento estable. La llave reconoce automáticamente el punto de ruptura y el punto residual. Par/ángulo residual: Esta estrategia evalúa el par residual en una junta buscando el punto residual de la trayectoria par/ángulo. Par/pico residual: Esta estrategia evalúa el par residual en una junta así como el pico de par necesario para girar más el perno. Aflojar y reapretar: Esta estrategia afloja un perno y lo vuelve a apretar de vuelta a su posición original Límite elástico: Con esta estrategia, la llave detecta automáticamente el límite elástico. El ángulo objetivo especifica hasta dónde puede apretar el usuario más allá del límite elástico.

En base a la estrategia de control seleccionada, aparecerá una combinación de algunos de los parámetros abajo enumerados.

Parámetros | Descripción
--- | ---
Tiempo de trinquete | Valor numérico para el tiempo de trinquete que es 5000 ms de forma predeterminada. Esto permite al operario liberar el par durante un momento y recargar durante la operación de apriete. Si se supera el Tiempo de trinquete, el resultado del apriete se marca como NOK con la razón «Tiempo límite superado de apriete».
Coeficiente de corrección de par | El parámetro se utiliza para corregir la lectura de par cuando se utiliza una extensión o un multiplicador de par en la llave. El valor predeterminado es 1.
Corrección de ángulo | El parámetro se utiliza para corregir la lectura de ángulo cuando se utiliza una extensión o un multiplicador de par en la llave. El valor predeterminado es 0.
Ángulo objetivo | Define el ángulo objetivo para la etapa de apriete.
Detección de reapriete | Activado o Desactivado. La detección de reapriete se puede utilizar para determinar si un apriete es un reapriete en base al ajuste de límite de ángulo. Límite de ángulo para reapriete está activado si se configura Dirección de reapriete como Activado.
Coeficiente de pendiente lineal | El coeficiente de pendiente lineal caracteriza la rigidez de la junta en la parte lineal de la curva, como pendiente de par/ángulo con la unidad de medida Nm/Grado.

# Y – Apretar hasta límite elástico

Herramientas
ES STR SL ST SR QST IXB

Esta estrategia opera la herramienta con la velocidad en la dirección hacia adelante hasta que se detecta el límite elástico. El límite elástico se encuentra monitorizando la gradiente desde el punto en el que el par supera el nivel del Par del gatillo, calculado según las mediciones de distancia del par y el ángulo. El parámetro de distancia del ángulo se establece según la dureza especificada de la junta.

Establecer la Ventana del ángulo de gradiente (para una junta dura, una junta blanda o para establecer manualmente la ventana del ángulo). Si se selecciona Manual, debe establecerse la Ventana del ángulo. Una junta se considera dura si el tornillo se aprieta hasta su par completo y gira 30 grados o menos después de apretarse hasta su punto de asentamiento. Una junta blanda gira 720 grados o más después de apretarse hasta su punto de asentamiento. El parámetro de dureza define la ventana del ángulo para calcular la gradiente. Cuanto más dura sea la junta, más pequeña es la ventana del ángulo.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Ventana de ángulo de gradiente | Especifica Ventana de ángulo: Para Junta dura: Ventana de ángulo = 1 grados. Para Junta blanda: Ventana de ángulo = 20 grados. Manual: Configure manualmente Ventana de ángulo.
Ventana de ángulo | Disponible cuando Ventana de ángulo de gradiente se establece en Manual. Debe ser > 0 e <= 100.
Par del gatillo | La medición del ángulo comienza en este punto de activación. Debe ser >= 0 e < Par máx. de herramienta.
Amortiguación | Frecuencia con la que se calcula el gradiente. Debe ser > 0 e < 100 e < Ventana de ángulo.
Porcentaje de límite elástico | Debe ser >=20 %
Velocidad | Predeterminado: 60 rpm. Debe ser > 0
Tipo de rampa de velocidad | Duro, suave o manual. Predeterminado: Duro. Si selecciona Manual, se abre el campo de la rampa de velocidad.
Tipo de filtro de par | El tipo de filtro: Ninguna: No se utiliza filtrado del par. Se utilizan los valores brutos tal y como se obtienen en el cálculo del gradiente. Cinco puntos: El valor de par utilizado en el cálculo se filtra utilizando un filtro de media móvil en 5 muestras de par. Pase bajo: Los valores de par se filtran con un filtro sencillo de Respuesta de impulso infinito. Media móvil: Los valores de par utilizados en el cálculo se filtran utilizando un filtro de media móvil en un Número de muestras especificado por el usuario.
Frecuencia de corte | Es necesario especificarla cuando se configura Tipo de filtro de par como Pase bajo: 20 Hz 40 Hz 90 Hz 200 Hz 600 Hz
Número de muestras | Es necesario especificarla cuando se configura Tipo de filtro de par como Media móvil: 2 4 6 8 16 32
Freno (válido solo para Power Focus 6000 Apriete sincronizado, Power Focus 8 Apriete sincronizado y Flex) | Si está Activado, la herramienta se detendrá al alcanzar el objetivo. Si está Desactivado, el programa pasa directamente a la siguiente etapa sin detener la herramienta.

Haga clic sobre la imagen para ver más información:

A | Gradiente de pico
B | Límite elástico
C | Punto de desconexión
D | Distancia de ángulo
E | Gatillo de par

# YM2 - Apretar hasta límite elástico: Método 2

Herramientas
QST

Esta etapa opera la herramienta con la velocidad especificada en la dirección hacia adelante hasta que se detecta el límite elástico.

La búsqueda del límite elástico se inicia cuando se ha alcanzado el par Tt. Se calcula la media del par en Af grados. Este procedimiento se repite N rs veces.

Se calcula una pendiente de referencia con regresión lineal en los puntos N rs. Tras esto, se calculan continuamente los valores medios nuevos en A f grados.

La pendiente actual se calcula con regresión lineal sobre los últimos puntos medios N s . El límite elástico se alcanza cuando la pendiente es inferior al Py % de la pendiente de referencia.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Par objetivo | Debe ser > 0
Filtrar ángulo | Predeterminado: 1. Debe ser > 0
Número de muestras | Predeterminado: 6. Debe ser > = 4
Número de muestras, ref. | Predeterminado: 6. Debe ser > = 4
Porcentaje de límite elástico | Predeterminado: 90%. Debe ser >20%.
Velocidad | Predeterminado: 60 rpm. Debe ser > 0
Tipo de rampa de velocidad | Duro, suave o manual. Predeterminado: Duro. Si selecciona Manual, se abre el campo de la rampa de velocidad.
Rampa de velocidad | Si el tipo de rampa de velocidad es Manual, se abre el campo. Predeterminado: 500 rpm/s.
Freno (válido solo para Power Focus 6000 Synchronized tightening, Power Focus 8 Synchronized tightening y Flex) | Si está Activado, la herramienta se detendrá al alcanzar el objetivo. Si está Desactivado, el programa pasa directamente a la siguiente etapa sin detener la herramienta.

Haga clic sobre la imagen para ver más información:

A | Gatillo de par
B | Número de muestras, ref.
C | Pendiente real
D | Número de muestras
E | Pendiente de referencia
F | Filtrar ángulo

# ZP - Aflojar hasta posición cero

Herramientas
ES STR SL ST SR QST

Esta etapa opera la herramienta con la velocidad (N) en sentido antihorario hasta que alcanza la posición cero. Si el ángulo total que se debe girar para alcanzar la posición cero es inferior al grado de ángulo mínimo (Am), la rotación continuará durante una revolución más, 360 grados.

La posición cero es una posición específica almacenada con una etapa «Definir posición cero» o la señal «Definir posición cero». La posición se repite una vez cada 360 grados.

Parámetros

Parámetro | Descripción
--- | ---
Ángulo mínimo | Ángulo mínimo (Am) [°]
Velocidad | Velocidad de rotación (N) [rpm]. Valor predeterminado 60 rpm

# ZP - Apretar hasta posición cero

Herramientas
ES STR SL ST SR QST

Esta etapa opera la herramienta con la velocidad (N) en sentido horario hasta que se alcanza la posición cero. Si el ángulo total que se debe girar para alcanzar la posición cero es inferior al grado de ángulo mínimo (Am), la rotación continuará durante una revolución más, 360 grados.

La posición cero es una posición específica almacenada con una etapa «Definir posición cero» o la señal «Definir posición cero». La posición se repite una vez cada 360 grados.

Parámetros

Parámetro | Descripción
--- | ---
Ángulo mínimo | Ángulo mínimo (Am) [°]
Velocidad | Velocidad de rotación (N) [rpm]. Valor predeterminado 60 rpm

# Seguimientos de etapa

La disponibilidad de las etapas de apriete, los monitores y las restricciones depende de la licencia instalada en el controlador.

Los seguimientos de etapas se emplean para verificar que el apriete se ha realizado según las especificaciones, por ejemplo, límites de ángulo o par. Cada etapa tiene un conjunto de seguimientos obligatorios y opcionales. Los seguimientos obligatorios se incluyen al arrastrar una nueva etapa a la estrategia de múltiples etapas. Los seguimientos opcionales son flexibles y se pueden situar según se necesite en el programa de múltiples etapas. Cada etapa puede tener hasta ocho seguimientos.

Los siguientes seguimientos se añaden automáticamente a cada etapa que se añade al programa de apriete de múltiples etapas.

seguimientos de etapas por defecto
Monitor de etapas | Etapas aplicables
--- | ---
Ángulo | Todos
Par máximo | Todos

Herramientas disponibles para cada tipo de sistema
Power Focus 6000/Power Focus 8 | Power Focus 6000 Synchronized tightening/Power Focus 8 Synchronized tightening | Flex | IxB
--- | --- | --- | ---
EST. | EST. | QST | IxB
STR | STR |  |
SL | QST |  |
QST |  |  |
STB |  |  |
IxB |  |  |
Power Focus Connect |  |  |
XB |  |  |

Seguimientos de etapa
Herramientas
Búsqueda

# A - Angle (ángulo)

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB MWR-TA

Este monitor de etapa mide el ángulo máximo alcanzado durante la monitorización y comprueba que está entre el Límite superior y el Límite inferior.

La medición del ángulo comienza al inicio de la supervisión o, si se especifica, desde el punto en el que el par sobrepasa el Par de gatillo por primera vez durante la monitorización.

Parámetro | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | ---
Condición de parada | Especifica dónde termina la medición de ángulo: Final Punto final utilizado: el ángulo al final del monitor. Par de pico Punto final utilizado: el ángulo en el punto en que se alcanzó el par máximo durante la monitorización Desconexión Punto final utilizado: el ángulo en el punto de desconexión de la etapa Pico Punto final utilizado: el ángulo más alto alcanzado durante la monitorización. | Desconexión
Par del gatillo | La medición del ángulo comienza en este punto de activación. Límite mínimo: debe ser >= 0 Límite máximo: debe ser < Par máx. herramienta | No config.
Límite inferior | Ángulo mínimo aceptable. Límite mínimo: debe ser >= 0 Límite máximo: debe ser < 9 999 999 y < Límite superior | No config.
Límite superior | Ángulo máximo aceptable. Límite mínimo: Debe ser > 0 y > Límite inferior. Límite máximo: debe ser < 9 999 999 | No config.

## Valores de resultado

- Ángulo medido: el ángulo medido por la monitorización.

Haga clic sobre la imagen para ver más información:
Ángulo de monitorización de etapa - Final de condición de parada

A | Punto de desconexión | D | Límite de ángulo alto
B | Par de gatillo | E | Ángulo medido
C | Límite de ángulo bajo | F | Paso

Haga clic sobre la imagen para ver más información:
Ángulo de monitorización de etapa - Par de pico de condición de parada

A | Par pico | E | Límite de ángulo alto
B | Punto de desconexión | F | Ángulo medido
C | Par de gatillo | G | Paso
D | Límite de ángulo bajo |  |

Haga clic sobre la imagen para ver más información:
Ángulo de monitorización de etapa - Desconexión de condición de parada

A | Punto de desconexión | D | Límite de ángulo alto
B | Par de gatillo | E | Ángulo medido
C | Límite de ángulo bajo | F | Paso

Haga clic sobre la imagen para ver más información:
Ángulo de monitorización de etapa - sin Gatillo de par y con Pico de condición de parada

A | Punto de desconexión | D | Ángulo medido
B | Límite de ángulo bajo | E | Etapa n-1
C | Límite de ángulo alto | F | Step n

# AZP - Ajuste a posición cero

Herramientas
QST

Este monitor se utiliza para volver a la posición de cruce cero, medido en el monitor Cruce cero anteriormente en el programa. Ángulo de contragolpe

Parámetro | Descripción
--- | ---
Baja velocidad | Velocidad usada cuando se alcanza la distancia de ralentización. Debe ser < velocidad y > 0.
Ajuste de posición cero | Posición objetivo desde el valor de cruce cero. Debe ser > -9.999.000 y <= 9.999.999.
Distancia de ralentización | Grados antes del objetivo en los que se utilizará la bja velocidad. Debe ser >= 0 y <= 9.999.999.
Velocidad | Predeterminado: 60 rpm. Debe ser < velocidad máxima de la herramienta
Tipo de rampa de velocidad | Duro, suave o manual. Predeterminado: Duro. Si selecciona Manual, se abre el campo de la rampa de velocidad.

# BA - Ángulo de contragolpe

Herramientas
QST

Este monitor controla el ángulo de contragolpe de la boca. Se usa con la etapa Medición del ángulo de contragolpe.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Límite superior | Límite de ángulo máximo. Debe ser > 9.999.999.

# BM - Medición del ángulo de contragolpe

Herramientas
QST

Este monitor controla el ángulo de contragolpe de la boca. El ángulo resultante se utiliza en los cálculos en el monitor Ajuste a posición cero.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Sentido | El sentido en el que termina la medición.
Par objetivo | El objetivo de par Debe ser > = 0.
Velocidad | Predeterminado: 60 rpm. Debe ser > = 0.
Tipo de rampa de velocidad | Duro, suave o manual. Predeterminado: Duro. Si selecciona Manual, se abre el campo de la rampa de velocidad.

# C – Actual

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Este monitor mide la corriente actual en cualquier punto una vez que el par pasa Gatillo de par. El resultado será el primer pico o valor bajo, que activó el monitor NOK. En caso de OK, el resultado será el último valor de corriente medido. Si el gatillo de par nunca se alcanza durante el monitor, terminará con estado NOK y sin valor de medición.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Gatillo de par | Debe ser >= 0 y < Par máx. de herramienta.
Límite inferior | Corriente mínima aceptable.
Límite superior | Corriente máxima aceptable.

# Cl - Clic

Herramientas
MWR-T MWR-TA

Este monitor de etapa no está disponible para las herramientas IxB.

Monitor para permitir el par de clic y los resultados de ángulo de clic. Este monitor no tiene ajustes y solo se puede utilizar con la etapa MWR.

# DT - Par delta

Herramientas
ES STR SL ST SR QST IXB

Esta supervisión de etapa mide la diferencia entre el par de pico y el par de punto bajo (p. ej., el par más bajo medido) y comprueba que se encuentra entre los límites.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Límite superior | Par máximo aceptable.
Límite inferior | Par mínimo aceptable.

# LD - Detección de afloje

Herramientas
STwrench

Este monitor de etapa no está disponible para las herramientas STWrench.

Este monitor se puede utilizar para comprobar el par y la dirección para consultar si se intenta un afloje cuando se utiliza la estrategia de etapa Producción de llave para una STwrench. Si el par aplicado está por encima del valor definido para Límite de afloje en la dirección opuesta a la dirección de rosca configurada del programa, se informará del resultado como NOK.

# LST - Par de punto bajo

Herramientas
ES STR SL ST SR QST IXB

Esta supervisión de etapa mide el par más bajo y comprueba que se encuentra entre los límites.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Límite superior | Par máximo aceptable.
Límite inferior | Par mínimo aceptable.
Tipo | Especifica la condición de inicio: Inicio de etapa: La medición empieza desde el inicio de la etapa y finaliza en el punto de desconexión. Gatillo de ángulo: La medición empieza en el ángulo de ajuste y finaliza en el punto de desconexión.
Ángulo de inicio | Disponible cuando se configura Tipo como Gatillo de ángulo.

# MT - Par medio

Herramientas
ES STR SL ST SR QST IXB

Este seguimiento mide el par medio durante el seguimiento y comprueba que el valor calculado se encuentre dentro de los límites.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Tipo | Especifica la condición de inicio: Inicio de etapa: La medición empieza desde el inicio de la etapa y finaliza en el punto de desconexión. Gatillo de par: La medición empieza en el punto donde el par pasa el Gatillo de par por primera vez. Termina en el punto de desconexión. Gatillo de ángulo: La medición empieza en el punto donde se alcanza el ángulo Gatillo de ángulo, medido desde el Par de gatillo opcional. Sin Par de gatillo, el Gatillo de ángulo se mide desde el inicio de la etapa. Termina en el punto de desconexión Ventana de ángulo: Mide durante una Ventana de ángulo. La ventana se inicia en el punto donde el par pasa Par de gatillo por primera vez más un ángulo de compensación, Gatillo de ángulo. Intervalo de tiempo: Mide durante los últimos segundos del Intervalo de tiempo del apriete.
Gatillo de par | Disponible cuando se configura Tipo como Par de gatillo, Gatillo de ángulo o Ventana de ángulo. Debe ser >= 0 y < Par máx. de herramienta.
Gatillo de ángulo | Disponible cuando se configura Tipo como Gatillo de ángulo o Ventana de ángulo. Debe ser > 0
Ventana de ángulo | Disponible cuando se configura Tipo como Ventana de ángulo. Debe ser > 0
Intervalo de tiempo | Disponible cuando se configura Tipo como Intervalo de tiempo. Debe ser > 0
Límite inferior | Par mínimo aceptable.
Límite superior | Par máximo aceptable.

# PC: recuento de impulsos

Herramientas
STR

Este seguimiento de etapa solo está disponible para las herramientas siguientes:

- ETV-STR61-100-13

- ETV-STR61-70-13

- ETV-STR61-50-10

Antes de utilizar el monitor de etapa Recuento de impulsos, se debe instalar la licencia Estrategias de Baja Reacción en el controlador.

Esta supervisión mide el número de impulsos y confirma si se encuentra entre el límite inferior del recuento de impulsos y el límite superior del recuento de impulsos.
Si se define el nivel de gatillo de par, la comprobación empieza en cuanto el par medido se encuentre por encima del nivel de gatillo de par.

Si se ejecuta una etapa de apriete con la supervisión de etapa Recuento de impulsos, utilice el adaptador PulseDrive necesario.
Si la etapa de apriete se ejecuta sin el adaptador PulseDrive, todos los aprietes serán NOK. El error de etapa «Adaptador PulseDrive no detectado» aparece cuando no hay adaptador PulseDrive.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Límite superior de recuento de impulsos: n+ | Los límites de recuento de impulsos se utilizan para determinar si el número de impulsos medido es OK o NOK. En número de impulsos medido es OK si se encuentra entre el límite inferior del recuento de impulsos y el límite superior del recuento de impulsos. El número de impulsos medido es NOK si: Es superior al límite superior de recuento de impulsos. Es inferior al límite inferior de recuento de impulsos. No se alcanza el nivel de par de gatillo. El intervalo del límite superior de recuento de impulsos debe ir de 1 a 9 999 999. Sebe ser superior o igual al límite inferior de recuento de impulsos. La casilla Límite superior de recuento de impulsos puede estar vacía.
Límite inferior de recuento de impulsos: n- | Los límites de recuento de impulsos se utilizan para determinar si el número de impulsos medido es OK o NOK. En número de impulsos medido es OK si se encuentra entre el límite inferior del recuento de impulsos y el límite superior del recuento de impulsos. El número de impulsos medido es NOK si: Es superior al límite superior de recuento de impulsos. Es inferior al límite inferior de recuento de impulsos. No se alcanza el nivel de par de gatillo. El intervalo del límite inferior de recuento de impulsos debe ir de 1 a 9 999 999. Sebe ser inferior o igual al límite superior de recuento de impulsos. La casilla Límite inferior de recuento de impulsos puede estar vacía.
Gatillo de par: Tt | El gatillo de par debe ir de 0 hasta el par máximo de la herramienta. La casilla Gatillo de par puede estar vacía.

# PrT - Par predominante

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

El monitor calcula el valor de par predominante en la Longitud de la ventana y comprueba que está entre los límites de par. La ventana de ángulo empieza con los grados de ángulo indicados en Ángulo de inicio en la dirección inversa desde el punto de apagado. A continuación se expande los grados de ángulo indicados en la longitud de ventana de ángulo en dirección inversa. Si se deja en blanco el Ángulo de inicio, la ventana del ángulo se iniciará en el punto de desconexión. El valor de par prevaleciente calculado es la media o el valor de par de pico (dependiendo del parámetro configurado por el usuario) durante la Longitud de ventana. El valor calculado se guarda como datos de resultados de par predominante medido. Si se establece la Compensación de par en On, el par predominante medido se sustrae de todos los valores de resultado de par en etapas consecutivas. Los valores de compensación de par predominante calculados previamente dejarán de sustraerse de los valores del resultado del par. Si se establece la Compensación de par en Desactivada, no se realiza ninguna sustracción en las etapas consecutivas.

Si el ángulo total de la etapa es inferior al Ángulo de inicio más la Longitud de la ventana, entonces el monitor indicará NOK.

El par prevaleciente se puede medir como el promedio de los valores medidos o en el par de pico. Para escoger entre estos dos modos, configure el parámetro Usar valor como Par medio (para promedio de valores) o Par de pico (para valor pico).

Parámetro | Descripción
--- | ---
Compensación de par | Activado o Desactivado.
Ángulo de inicio | Debe ser > 0
Longitud de la ventana | Debe ser > = 0
Límite inferior | Debe ser > 0
Límite superior | Debe ser > = 0
Utilizar valor | Par medio (para valores promedio), o Par de pico (para valor de pico).

# PT – Par de pico

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB MWR-TA MWR-T

Este monitor de etapa mide el par máximo alcanzado durante la monitorización, incluido cualquier sobreapriete y comprueba que está entre el Límite superior y el Límite inferior.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Límite inferior | Par mínimo aceptable.
Límite superior | Par máximo aceptable.

# PTCA – Ángulo de corte de rosca posterior

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Este monitor de etapa mide el ángulo máximo alcanzado durante la monitorización y comprueba que está entre el Límite superior y el Límite inferior.

El nivel del Par del gatillo se ignora hasta que se alcanza el final de la Ventana del ángulo de corte de rosca. Después de eso, la medición del ángulo se inicia en cuanto el par medido supera el par del gatillo.

Parámetro | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | ---
Condición de parada | Especifica dónde termina la medición de ángulo: Final Punto final utilizado: el ángulo al final del monitor. Par de pico Punto final utilizado: el ángulo en el punto en que se alcanzó el par máximo durante la monitorización Desconexión Punto final utilizado: el ángulo en el punto de desconexión de la etapa Pico Punto final utilizado: el ángulo más alto alcanzado durante la monitorización. | Desconexión
Par del gatillo | La medición del ángulo comienza en este punto de activación. Límite mínimo: debe ser >= 0 Límite máximo: debe ser < Par máx. herramienta | 0
Límite inferior | Ángulo mínimo aceptable. Límite mínimo: debe ser >= 0 Límite máximo: debe ser < 9 999 999 y < Límite superior | No config.
Límite superior | Ángulo máximo aceptable. Límite mínimo: Debe ser > 0 y > Límite inferior. Límite máximo: debe ser < 9 999 999 | No config.
Par de activación de corte de rosca | Límite mínimo: debe ser >= 0 Límite máximo: debe ser < Par máx. herramienta | No config.
Ventana de ángulo de corte de rosca | Límite mínimo: debe ser >= 0 Límite máximo: debe ser < 9 999 999 | 0

## Valores de resultado

- Ángulo medido: el ángulo medido por la monitorización.

Haga clic sobre la imagen para ver más información:
Monitorización de etapa – Ángulo de corte de rosca posterior

A | Punto de desconexión | E | Límite de ángulo bajo
B | Par de gatillo | F | Límite de ángulo alto
C | Corte de rosca de gatillo de par | G | Ángulo medido
D | Ventana de ángulo de corte de rosca |  |

# PTCPT – Par de pico de corte de rosca posterior

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Mide el par máximo alcanzado durante la monitorización, incluido cualquier sobreapriete, y comprueba que esté dentro de los límites del par. Todos los valores de par se ignoran hasta que se alcanza el final de la Ventana del ángulo de corte de rosca.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Par de activación de corte de rosca | Debe ser > = 0
Ventana de ángulo de corte de rosca | Debe ser > 0
Límite inferior | Debe ser > = 0
Límite superior | Debe ser > 0 Debe ser > Límite inferior

# PVTH – Par post view alto

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

El monitor comprueba que todos los valores de par en la Longitud de ventana de ángulo se encuentran por debajo del Límite superior.

La ventana de ángulo empieza con los grados de ángulo indicados en Ángulo de inicio en la dirección inversa desde el punto de apagado. A continuación se expande los grados de ángulo indicados en la longitud de ventana de ángulo en dirección inversa. Si Ángulo de inicio se deja en blanco, Ventana de ángulo se inicia en el punto de desconexión. Los valores de par empleados en el monitor se basan en el valor de par medio, calculado a partir del Número de muestras. Si el ángulo total de la etapa es inferior al Ángulo de inicio más la longitud de la ventana del ángulo, el monitor indicará que no es correcto (NOK).

Parámetro | Descripción
--- | ---
Ángulo de inicio | Debe ser > = 0
Longitud de la ventana | Debe ser > 0
Número de muestras | Valor mínimo =1 Valor máximo = 80
Límite superior | Par máximo aceptable.

# PVTL – Par post view bajo

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Igual que en el seguimiento Par post view alto pero este seguimiento comprueba que todos los valores de par de la Longitud de la ventana del ángulo están por encima del Límite inferior.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Ángulo de inicio | Debe ser > = 0
Longitud de la ventana | Debe ser > 0
Número de muestras | Valor mínimo =1 Valor máximo = 80
Límite inferior | Par mínimo aceptable.

# SOC – Corriente de desconexión

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

El punto de desconexión es aquel en el que la etapa alcanza su objetivo. Se mide la corriente en el punto de desconexión y se comprueba que esté entre el Límite superior y el Límite inferior.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Límite inferior | Corriente mínima aceptable.
Límite superior | Corriente máxima aceptable.

# SOT – Par de desconexión

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

El punto de desconexión es aquel en el que la etapa alcanza su objetivo. Se mide el par en el punto de desconexión y se comprueba que esté entre el Límite superior y el Límite inferior.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Límite inferior | Par mínimo aceptable.
Límite superior | Par máximo aceptable.

# SSD - Detección de gripado

Herramientas
ES STR SL ST SR QST IXB

Este monitor de etapa detecta e informa de efectos de gripado en una etapa. La detección se realiza contando el número de veces que el par cae dentro del Nivel de gatillo. Si el número de veces es superior que el Número máximo de oscilaciones, entonces se genera el informe de error de gripado. El monitor opera en dos modos distintos: Dinámico o Fijo. La diferencia entre los modos es la forma en que se calcula el nivel del gatillo.

Par dinámico: El nivel del gatillo se calcula dinámicamente como porcentaje del par máximo del par máximo actual que se ha alcanzado hasta el momento durante la monitorización. La monitorización se inicia en cuanto el par sobrepasa el par del gatillo.

Par fijo: El nivel del gatillo es el Par del gatillo fijo especificado por el usuario. En este modo no se necesita un porcentaje.

Si el par nunca alcanza el Par del gatillo, entonces el monitor no se inicia y el resultado será de no correcto (NOK).

Parámetro | Descripción
--- | ---
Tipo | Especifica el tipo de detección de gripado que se realizará en la supervisión de detección de gripado. Predeterminado: Par dinámico:
Porcentaje de par pico | Predeterminado: 80 %, Debe ser >=10 e < 100.
Par del gatillo | Predeterminado: 5, Debe ser >= 0 e < Par máx. de herramienta.
Número máximo de oscilaciones | Predeterminado: 5, Debe ser >=3 e <20.

# TAW – Par en ventana del ángulo

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

El monitor comprueba que todos los valores de par de la ventana del ángulo se encuentran dentro de los límites de par.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Par del gatillo | Debe ser > = 0
Ángulo de inicio | Debe ser > 0
Longitud de la ventana | Debe ser <= 0
Límite inferior | Debe ser > = 0
Límite superior | Debe ser > 0 Debe ser > Límite inferior
NOK si se pasa la ventana | Si se configura como Sí, el estado de este seguimiento es NOK si no se alcanza el final de la ventana de ángulo.

# TC – Calibración de par

Herramientas
QST

Este monitor de etapa solo está disponible para herramientas equipadas con transductores múltiples.

La monitorización Calibración de par comprueba que el par máximo alcanzado se encuentra dentro de los límites de par.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Tipo de transductor | Par o Par 2 Configure como Par 2 para el transductor frontal de la herramienta.
Límite inferior | Debe ser > = 0
Límite superior | Debe ser > 0 Debe ser > Límite inferior

# TG - Gradiente de par

Herramientas
ES STR SL ST SR QST IXB

Este seguimiento comprueba que el gradiente se encuentre dentro de los límites.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Ventana de ángulo de gradiente | Especifica Ventana de ángulo: Para Junta dura: Ventana de ángulo = 1 grados. Para Junta blanda: Ventana de ángulo = 20 grados. Manual: Configure manualmente Ventana de ángulo.
Ventana de ángulo | Disponible cuando Ventana de ángulo de gradiente se establece en Manual. Debe ser > 0 e <= 100.
Comprobación de punto de finalización | Si se configura como Sí, solo se comprueba que el gradiente medido en el punto de desconexión de la etapa se encuentre dentro de los límites.
Par del gatillo | La medición del ángulo comienza en este punto de activación. Debe ser > 0 e < Par máx. de herramienta.
Amortiguación | Frecuencia con la que se calcula el gradiente. Debe ser > 0 e < 100 e < Ventana de ángulo.
Límite inferior | Gradiente de par aceptable más bajo. Debe ser > = -100.
Límite superior | Gradiente de par aceptable más alto. Debe ser > -100 y > Límite inferior.
Tipo de filtro de par | El tipo de filtro: Ninguna: No se utiliza filtrado del par. Se utilizan los valores brutos tal y como se obtienen en el cálculo del gradiente. Cinco puntos: El valor de par utilizado en el cálculo se filtra utilizando un filtro de media móvil en 5 muestras de par. Pase bajo: Los valores de par se filtran con un filtro sencillo de Respuesta de impulso infinito. Media móvil: Los valores de par utilizados en el cálculo se filtran utilizando un filtro de media móvil en un Número de muestras especificado por el usuario.
Frecuencia de corte | Es necesario especificarla cuando se configura Tipo de filtro de par como Pase bajo: 20 Hz 40 Hz 90 Hz 200 Hz 600 Hz
Número de muestras | Es necesario especificarla cuando se configura Tipo de filtro de par como Media móvil: 2 4 6 8 16 32
Compensación de ángulo | Disponible cuando se configura Comprobación de punto final como No. Especifica los grados a los que debe empezar el cálculo del gradiente una vez se pasa el par de gatillo por primera vez.

# Ti – Tiempo

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Mide el tiempo transcurrido durante la monitorización y comprueba que esté dentro de los límites de tiempo. La medición del tiempo comienza al iniciarse la monitorización y, si se especifica el par del gatillo, en el punto en el que el par pasa por primera vez el Par del gatillo durante la monitorización.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Par del gatillo | Debe ser >= 0 e < Par máx. de herramienta.
Límite inferior | Debe ser > = 0
Límite superior | Debe ser > 0 Debe ser > Límite inferior

# TRD – Régimen de par y desviación

Herramientas
ES STR SL ST SR QST IXB

Este monitor de etapa mide y comprueba la velocidad de par, es decir, la relación entre el par y el ángulo. La velocidad de par calculada se comprueba para verificar que esté entre el Límite superior y el Límite inferior.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Par del gatillo | Par en el punto de inicio del ángulo.
Ángulo de punto de inicio | Una vez medido el ángulo de punto de inicio desde el par de activación se inicia la medición del par.
Ángulo de punto de finalización | Punto de ángulo en el que se detiene la medición del par.
Par de punto de finalización | Par en el que se detiene la medición del par.
Límite inferior | Par mínimo aceptable.
Límite superior | Par máximo aceptable.
Límite | Debe ser > 0

# YA – Ángulo desde límite elástico

Herramientas
ES STR SL ST SR QST IXB

Este monitor mide el ángulo máximo alcanzado desde el límite elástico y comprueba que el ángulo máximo está dentro del límite.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Ventana de ángulo de gradiente | Especifica Ventana de ángulo: Para Junta dura: Ventana de ángulo = 1 grados. Para Junta blanda: Ventana de ángulo = 20 grados. Manual: Configure manualmente Ventana de ángulo.
Ventana de ángulo | Disponible cuando Ventana de ángulo de gradiente se establece en Manual. Debe ser > 0 e <= 100.
Porcentaje de límite elástico | Debe ser >=20 %
Par del gatillo | La medición del ángulo comienza en este punto de activación. Debe ser > 0 e < Par máx. de herramienta.
Amortiguación | Frecuencia con la que se calcula el gradiente. Debe ser > 0 e < 100 e < Ventana de ángulo.
Límite inferior | Ángulo mínimo aceptable. Debe ser > = 0
Límite superior | Ángulo máximo aceptable. Debe ser > 0
Tipo de filtro de par | El tipo de filtro: Ninguna: No se utiliza filtrado del par. Se utilizan los valores brutos tal y como se obtienen en el cálculo del gradiente. Cinco puntos: El valor de par utilizado en el cálculo se filtra utilizando un filtro de media móvil en 5 muestras de par. Pase bajo: Los valores de par se filtran con un filtro sencillo de Respuesta de impulso infinito. Media móvil: Los valores de par utilizados en el cálculo se filtran utilizando un filtro de media móvil en un Número de muestras especificado por el usuario.
Frecuencia de corte | Es necesario especificarla cuando se configura Tipo de filtro de par como Pase bajo: 20 Hz 40 Hz 90 Hz 200 Hz 600 Hz
Número de muestras | Es necesario especificarla cuando se configura Tipo de filtro de par como Media móvil: 2 4 6 8 16 32

# ZC - Cruce cero

Herramientas
QST

Este monitor calcula el inicio auténtico de la compresión de un muelle.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Par del gatillo | Valor de par desde el que se inicia la monitorización. Debe ser < Par de punto de finalización.
Par de punto de finalización | Valor de par para detener la medición. Debe ser > Par del gatillo.
Ángulo de punto de inicio | Valor de ángulo desde el que se inicia la monitorización. Debe ser < Ángulo de punto de finalización.
Ángulo de punto de finalización | Valor de ángulo para detener la medición. Debe ser < Ángulo de punto de inicio.
Límite superior de régimen de par | Máximo régimen de par: Debe ser > Límite inferior de régimen de par y < 999.
Límite inferior de régimen de par | Régimen mínimo de par. Debe ser < 999 y < Límite superior de régimen de par.

# Restricciones de etapa

La disponibilidad de las etapas de apriete, los monitores y las restricciones depende de la licencia instalada en el controlador.

Para asegurar que el apriete se detiene si ocurre algo imprevisto, se pueden añadir restricciones de etapa al programa de apriete Multistep. Estas restricciones pueden, por ejemplo, comprobar si se ha alcanzado un par máximo o si una parte del apriete multietapa tarda demasiado en realizarse. Cada etapa tiene su propio conjunto de restricciones obligatorias y opcionales. Las restricciones obligatorias se incluyen al arrastrar una nueva etapa a la estrategia de múltiples etapas. Todas las etapas pueden tener hasta cuatro restricciones cada una.

Para el apriete sincronizado en Power Focus 6000 y Power Focus 8, puede utilizar puntos de sincronización en el programa de apriete. Cuando se cumple cualquier condición definida para una restricción, la herramienta se detendrá inmediatamente y el programa salta al punto de sincronización siguiente (solo válido cuando se utiliza el apriete sincronizado en Power Focus 6000, Power Focus 8 y Flex), o al final del programa. En controladores sin apriete sincronizado, la herramienta se detiene inmediatamente y el programa salta al final del programa.

Para Flex solo:

Para cada restricción, seleccione Reparable = Sí para permitir un nuevo intento cuando el apriete se detiene.

Las siguientes restricciones se añaden automáticamente a cada etapa que se añade al programa de apriete de múltiples etapas.

Restricciones de etapas por defecto
Restricción de etapa | Etapas aplicables
--- | ---
Tiempo máximo | Todo excepto Resultado externo y MWR
Par máximo | Apretar hasta ángulo Apretar hasta par+ángulo Turbo Loosening Esperar Liberación de boca Ejecutar hasta entrada digital Apretar hasta liberación del gatillo TensorPulse Impulso
Ángulo máximo | Apretar hasta par TurboTight Turbo Loosening Apretar hasta DynaTork Esperar Ejecutar hasta entrada digital Aflojar hasta par Corte de rosca hasta par Aproximación Apretar hasta límite elástico Aproximación de impulsos - Asentamiento TensorPulse

Herramientas disponibles para cada tipo de sistema
Power Focus 6000/Power Focus 8 | Power Focus 6000 Synchronized tightening/Power Focus 8 Synchronized tightening | Flex | IxB
--- | --- | --- | ---
EST. | EST. | QST | IxB
STR | STR |  |
SL | QST |  |
QST |  |  |
STB |  |  |
IxB |  |  |
Power Focus Connect |  |  |
XB |  |  |

Restricciones de etapa
Herramientas
Búsqueda

# A – Ángulo máximo

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Esta restricción mide el ángulo. Si el ángulo medido alcanza el Límite máximo, la herramienta se detiene inmediatamente. El ángulo se mide desde el inicio de la restricción o, si se especifica, desde el punto en el que el par sobrepasa el Par de activación por primera vez durante la restricción.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Par del gatillo | Si se especifica, este es el par desde el que se mide el ángulo.
Límite máximo | Si se alcanza el límite máximo, la herramienta se detiene inmediatamente.

# C – Actual

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Esta restricción de etapa no es compatible con Power Focus XC.

Esta restricción comprueba la corriente actual cuando el par pasa el Par de gatillo. Si corriente actual supera los límites, la herramienta se detiene inmediatamente y el programa salta al siguiente punto de sincronización o al final del programa. El resultado será el primer pico o valor bajo, que activó el monitor NOK. En caso de OK, el resultado será el último valor de corriente medido. Si el gatillo de par nunca se alcanza durante la restricción, terminará con estado OK.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Gatillo de par | Debe ser >= 0 y < Par máx. de herramienta.
Límite inferior | Corriente mínima aceptable.
Límite superior | Corriente máxima aceptable.

# CRh - Reapriete de embrague

Herramientas
XCB

Si se libera el embrague de la herramienta mientras el apriete aún se encuentra dentro de la ventana de ángulo, se activa la restricción de etapa. Esto detiene el apriete de inmediato y produce un resultado NOK. Esta restricción de etapa solo es válida para la etapa de apriete Apretar hasta embrague.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Ventana de ángulo | Se activa la ventana de ángulo (en grados) durante la restricción de etapa Reapriete del embrague.

# CTh – Rosca cruzada

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Esta restricción comprueba el ángulo desde el punto en el que el par sobrepasa el Par de arranque (T1) hasta el punto en el que el par pasa el Par final (T2). Si el ángulo medido desde el Par de inicio (T1) es superior al Límite máximo (Amax), la herramienta se detiene inmediatamente.

Cuando el par sobrepasa el Par final (T2), se comprueba el ángulo medido con el límite Límite mínimo (Amin). Si el ángulo es inferior a este límite, la herramienta se detiene inmediatamente.

Parámetro | Descripción | En ilustración
--- | --- | ---
Par de inicio | Debe ser < = 0 | T1
Par de finalización | Debe ser < = 0 | T2
Límite mínimo | El límite de ángulo bajo. | Amin
Límite máximo | El límite de ángulo alto. | Amax

# PCH: recuento de impulsos alto

Herramientas
STR IXB

Esta restricción solo está disponible para las herramientas siguientes:

- ETV-STR61-100-13

- ETV-STR61-70-13

- ETV-STR61-50-10

- ITB-P

Antes de utilizar la restricción Recuento de impulsos, se debe instalar la licencia Estrategias de Baja Reacción en el controlador.

Esta restricción ofrece un límite al número de impulsos y garantiza que se encuentren por debajo del límite superior de recuento de impulsos especificado.
Si el número de impulsos está por encima del límite superior de recuento de impulsos, la herramienta se detiene inmediatamente y el programa pasa al siguiente punto de sincronización o al final del programa.
Si se define el nivel de gatillo de par, la comprobación empieza en cuanto el par medido se encuentre por encima del nivel de gatillo de par.

Si se ejecuta una etapa de apriete con la restricción de etapa Recuento de impulsos alto, utilice el adaptador PulseDrive necesario.
Si la etapa de apriete se ejecuta sin el adaptador PulseDrive, todos los aprietes serán NOK. El error de etapa «Adaptador PulseDrive no detectado» aparece cuando no hay adaptador PulseDrive.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Límite superior de recuento de impulsos: n+ | El intervalo del límite superior de recuento de impulsos debe ir de 1 a 9 999 999. La casilla Límite superior de recuento de impulsos puede estar vacía.
Gatillo de par: Tt | El gatillo de par debe ir de 0 hasta el par máximo de la herramienta. La casilla Gatillo de par puede estar vacía.

# Rh - Reapriete

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Esta restricción comprueba el par. Si el par medido supera los Par de detección, la herramienta se detiene inmediatamente y el programa salta al siguiente punto de sincronización (para Power Focus 6000 Synchronized tightening y Power Focus 8 Synchronized tightening) o al final del programa.

Solo es posible añadir la restricción de etapa Reapriete a la primera etapa del programa de apriete Multistep. Una vez se ha añadido la restricción Reapriete a la primera etapa, no será posible mover la etapa a cualquier otra posición dentro del programa de apriete. La restricción Reapriete se debe eliminar de la primera etapa para moverla a otra posición en el programa de apriete.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Par de detección | Si el par medido supera los Par de detección, la herramienta se detiene inmediatamente y el programa salta al siguiente punto de sincronización (para Power Focus 6000 Synchronized tightening y Power Focus 8 Synchronized tightening) o al final del programa. Debe ser mayor que cero.
Ventana de ángulo | El ángulo de ventana se mide desde el inicio de la etapa. Si no se define ninguna Ventana de ángulo, la restricción está activa durante toda la etapa.

# RT - Par decreciente

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Esta restricción comprueba el par. Si el par medido está por debajo de la condición de la restricción, la herramienta se detiene inmediatamente y el programa salta al siguiente punto de sincronización (para Power Focus 6000 Synchronized tightening y Power Focus 8 Synchronized tightening) o al final del programa.

- Procesos de control de par
  La condición de restricción es el par medido. Para que se active la restricción, el par debe exceder primero el 110 % del Límite de par decreciente.

- Proceso de control de ángulo
  Esta restricción comprueba el par máximo alcanzado durante la restricción. Para que se active la restricción, el par debe superar el Par de gatillo.

Procesos de control de par
Parámetro | Descripción
--- | ---
Límite de par de rescisión | Predeterminado: 10 Nm Debe ser > 0

Procesos de control de ángulo (válido solo para Power Focus 6000 Synchronized tightening y Power Focus 8 Synchronized tightening)
Parámetro | Descripción
--- | ---
Par del gatillo | Debe ser > 0
Porcentaje de par de pico | Predeterminado: 95. Debe ser > = 50.
Tiempo de par decreciente | Predeterminado: 20. Debe ser >= 5 e <= 500.
Ángulo de par decreciente | Debe ser > 0

Las herramientas de cable tienen la opción de seleccionar Par decreciente de ángulo. Esta restricción la controlan dos parámetros: Porcentaje de par de pico y Tiempo de par decreciente. El porcentaje establece la desviación hacia abajo desde el último par pico y el Tiempo de par decreciente establece la duración (entre 5 y 500 m) de esa desviación. Solo cuando se cumplan ambas condiciones (igual o inferior al porcentaje indicado para la duración establecida), el programa se interrumpirá y saltará al final.

# T - Par máximo

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Esta restricción comprueba el par. Si el par medido supera el Límite máximo, la herramienta se detiene inmediatamente.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Límite máximo | Si el par alcanza este límite especificado, la herramienta se detiene inmediatamente.

# TAW – Par en ventana del ángulo

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Esta restricción comprueba que el par medido en la Longitud de la ventana del ángulo se encuentra dentro de los límites de par. Si el par medido está fuera de los límites, la herramienta se detiene inmediatamente y el programa salta al final. La longitud de la ventana del ángulo se inicia en el Ángulo de inicio desde el punto en el que el par pasa por primera vez el Par del gatillo. Si no se ha establecido el Par del gatillo, entonces el Ángulo de inicio comienza al inicio de la restricción.

Si no se alcanza el final de la Longitud de la ventana del ángulo, el estado de la restricción será no correcta (NOK).

Parámetro | Descripción
--- | ---
Par del gatillo | Debe ser > = 0
Ángulo de inicio | Debe ser > = 0
Longitud de la ventana | Debe ser > 0
Límite mínimo | Debe ser > = 0
Límite máximo | Debe ser <= Límite inferior

# TCD - Desviación de par vs. corriente

Herramientas
ES STR SL ST SR QST IXB

Esta restricción verifica que todas las mediciones de corriente convertidas al par correspondiente se encuentran, como mucho, en la Desviación máxima lejos del par real medido con el transductor de par. La restricción se inicia cuando el par alcanza el Par del gatillo por primera vez durante la etapa y está activa hasta que la etapa alcanza su objetivo.

Si nunca se alcanza el Par de gatillo, el seguimiento indicará OK.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Par del gatillo | Debe ser > = 0
Desviación máxima | Predeterminado: 1, Debe ser > 0

# TG - Gradiente de par

Herramientas
ES STR SL ST SR QST IXB

Esta restricción comprueba la gradiente y si está fuera de los Límites, la herramienta se detiene inmediatamente y el programa salta al final del programa.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Ventana de ángulo de gradiente | Especifica Ventana de ángulo: Para Junta dura: Ventana de ángulo = 1 grados. Para Junta blanda: Ventana de ángulo = 20 grados. Manual: Configure manualmente Ventana de ángulo.
Ventana de ángulo | Disponible cuando Ventana de ángulo de gradiente se establece en Manual. Debe ser > 0 e <= 100.
Par del gatillo | Debe ser > 0 e < Par máx. de herramienta.
Amortiguación | Frecuencia con la que se calcula el gradiente. Debe ser > 0 e < 100 e < Ventana de ángulo.
Límite mínimo | Debe ser > = -100.
Límite máximo | Debe ser > -100 y > Límite inferior.
Tipo de filtro de par | El tipo de filtro: Ninguna: No se utiliza filtrado del par. Se utilizan los valores brutos tal y como se obtienen en el cálculo del gradiente. Cinco puntos: El valor de par utilizado en el cálculo se filtra utilizando un filtro de media móvil en 5 muestras de par. Pase bajo: Los valores de par se filtran con un filtro sencillo de Respuesta de impulso infinito. Media móvil: Los valores de par utilizados en el cálculo se filtran utilizando un filtro de media móvil en un Número de muestras especificado por el usuario.
Frecuencia de corte | Es necesario especificarla cuando se configura Tipo de filtro de par como Pase bajo: 20 Hz 40 Hz 90 Hz 200 Hz 600 Hz
Número de muestras | Es necesario especificarla cuando se configura Tipo de filtro de par como Media móvil: 2 4 6 8 16 32

# Ti - Tiempo máximo

Herramientas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Esta restricción comprueba el tiempo. Si se alcanza el límite máximo, la herramienta se detiene inmediatamente.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Límite máximo | Si transcurre este tiempo, la herramienta se detiene inmediatamente.

# Generadores de Informe de resultado

Los generadores de informe de resultado permiten extraer del resultado valores específicos del productor seleccionado. Los generadores de informe de resultado pertenecen a una etapa deben estar vinculados a la monitorización/restricción de la que leen los valores. Solo se pueden seleccionar los seguimientos o las restricciones ubicadas en la misma etapa que el generador de informe de resultado. Un generador de informe de resultado se añade a una etapa utilizando arrastrar y soltar (de la misma manera que los seguimientos y las restricciones). Cada generador de informe de resultado es responsable de informar sobre un valor de resultado específico, por ejemplo, Ángulo de aproximación, Par final, Par de autofrenado.

Se puede vincular un generador de informe de resultado a:

- seguimientos de programa

- seguimientos de etapa

- restricciones de etapa

Cada generador de informe de resultado define un tipo de valor final:

- Ángulo final

- Par final

- Par de autofrenado

- Par autorroscante

- Intensidad

- Ángulo de aprox.

- Número de impulsos

## Parámetros generales

Parámetro | Descripción
--- | ---
Productor | Especifica el seguimiento/la restricción que produce el valor.
Valor | Especifica el valor que desea mostrar del productor seleccionado.

Limitaciones:

- Solo se puede añadir un generadores de informe de resultado a un seguimiento/una restricción que pertenezca a una etapa en la misma ruta o a un seguimiento de programa/restricción de programa.

- Pueden existir varios generadores de informes en una etapa si son de diferentes tipos.

- Por ejemplo, puede existir un generador de informe de resultado de tipo ángulo final en cada etapa y ángulo de seguimiento de programa.

- Para los seguimientos/las restricciones que tengan más de un valor de resultado, se puede añadir más de un generador de informe de resultado si los generadores de informe de resultado son de tipos diferentes.

- No pueden haber varios generadores de informe de resultado del mismo tipo en una etapa o en un seguimiento/una restricción de programa.

- Solo se informa de un resultado para cada tipo de valor final posible.

Normas:

- El número interno de un elemento de resultado debe ser el mismo que para el generador de informe de resultado correspondiente.

- El número interno de un resultado de seguimiento/restricción debe ser el mismo número interno del seguimiento/de la restricción en la configuración.

- Los resultados de etapa se deben ordenar de acuerdo con el orden de ejecución. La primera etapa ejecutada debe ser la primera.

Valores posibles informados por un generador de informe de resultado si está presente en el seguimiento/la restricción/la etapa:

- El valor medido de los seguimientos/las restricciones (coma flotante o número entero)

- Los límites superior e inferior de los seguimientos/las restricciones

- Estado

- Gatillo de par y gatillo de ángulo

- Ángulo objetivo y par objetivo (leer desde la etapa)

Valores posibles para el estado:

- Bajo

- OK

- Alta

- Otro

- NotSet

Los valores objetivo no pertenecen a ningún seguimiento de etapa, por lo que los valores objetivo se obtienen de la etapa a la que pertenece el seguimiento.

# Añadir un programa multietapa

1. En la vista Inicio, seleccione la pestaña Apriete.

2. Seleccione el icono + en la equina superior derecha de la interfaz e introduzca el nombre del programa.

3. Haga clic en el icono de selección de estrategia y seleccione Apriete Multistep o Aflojamiento Multistep, dependiendo de la situación.

4. Arrastre etapas, monitores y restricciones de apriete al área de apriete.

   Las etapas solo se pueden colocar entre los puntos de inicio y finalización del programa, mientras que los seguimientos y las restricciones solo se pueden colocar en etapas.

   Función |  | Descripción
   --- | --- | ---
   Puntos inicial y final |  | Puntos inicial y final del programa multietapa. Todas las etapas deben colocarse entre estos dos puntos.
   Añadir una etapa |  | Arrastre una etapa de la lista y suéltela en la posición deseada entre los puntos inicial y final.
   Mover una etapa |  | Haga clic y mantenga una etapa y muévala a la posición deseada
   Mostrar las propiedades de la etapa |  | Haga clic en la etapa para mostrar las propiedades
   Cerrar las propiedades de la etapa |  | Haga clic en cualquier zona del área de apriete para cerrar el menú propiedades
   Eliminar una etapa |  | Abra las propiedades de la etapa y haga clic en el botón Eliminar en la parte inferior del menú
   Añadir una restricción/un seguimiento |  | Arrastre una restricción/un seguimiento de la lista y suéltelo/a en la etapa correspondiente.
   Mover una restricción/un seguimiento |  | Haga clic y mantenga el icono (marca de verificación para seguimiento, señal de stop para restricción), arrástrelo y suéltelo en la etapa correspondiente
   Mostrar las propiedades de restricción/seguimiento |  | Haga clic en el icono de restricción/seguimiento para mostrar el menú propiedades
   Cerrar las propiedades de restricción/seguimiento |  | Haga clic en cualquier zona del área de apriete para cerrar el menú propiedades
   Eliminar una restricción/un seguimiento |  | Abra las propiedades de restricción/seguimiento y haga clic en el botón Eliminar en la parte inferior del menú
   Error de etapa |  | Cuando se produzca un error de validación en una etapa, se marcará esa etapa. Tenga en cuenta que cuando las propiedades de la etapa estén abiertas, se marcará también el parámetro que causa el error.
   Error de seguimiento/restricción |  | Cuando se produzca un error de validación en un seguimiento o una restricción, se marcará ese seguimiento o esa restricción. Tenga en cuenta que cuando las propiedades de restricción/seguimiento estén abiertas, se marcará también el parámetro que causa el error.
   Ubicación prohibida |  | Cuando se permita una ubicación en concreto (de una etapa, un seguimiento o una restricción), no se mostrará el icono de marcador.

# Eliminar un programa multietapa

1. En la vista Inicio, vaya a la pestaña Apriete.

2. Seleccione el programa de apriete Multistep que desea eliminar de la lista.

3. Vaya a la parte inferior de los parámetros del programa seleccionado y seleccione Eliminar. Se muestra una advertencia.

4. Seleccione Sí para confirmar la eliminación.

# Ajustes para un programa multietapa

## Configuración general

Parámetro | Descripción
--- | ---
Nombre | Un nombre del programa multietapa definido por el usuario.
Dirección de la rosca | Dirección de las roscas, en sentido horario (DER) o en sentido contrario al horario (IZQ)
Programa de desapriete | Indica si hay disponible un programa de desapriete. Elija de la lista los programas de desapriete del controlador disponibles.
Tipo | Tipo de programa, de apriete o afloje.
Inicio de programa | Indica el nivel de par para generar un resultado. Si se deja en blanco, el resultado se genera cada vez que se arranca la herramienta; si no el resultado solo se genera desde el nivel de par establecido.
Par de final de programa | Presenta el valor de par que detiene un apriete multistep. La señal 168 - Final de programa es cierta cuando se ha alcanzado un Par de final de programa de apriete multistep y Tiempo límite de final de programa ha transcurrido. El valor predeterminado para Par de final de programa es el par máx. de herramienta * 0,03.
Tiempo límite de final de programa | Presenta el valor de tiempo (en segundos) que detiene un apriete multistep. La señal 168 - Final de programa es cierta cuando se ha alcanzado un Par de final de programa de apriete multistep y Tiempo límite de final de programa ha transcurrido. El valor predeterminado para Tiempo límite de final de programa es de 0 segundos.
Compensación de ángulo real | Enciende o apaga la compensación del ángulo real (apagado por defecto).
NOK en caso de gatillo perdido | NOK en caso gatillo perdido controla si se permite o no liberar el gatillo de la herramienta antes de que se haya alcanzado la condición objetivo en la última etapa. Las opciones son Activado o Desactivado. Desactivado: liberar el gatillo antes de alcanzar la condición objetivo en la última etapa dará lugar a un apriete OK, siempre que se cumpla el resto de las condiciones. Activado (valor predeterminado): liberar el gatillo antes de alcanzar la condición objetivo en cualquier etapa se considerará una pérdida de gatillo y causará un apriete NOK.

## Ajuste de accesorios

Parámetro | Descripción
--- | ---
Usar ajuste de fijación | Seleccione si el ajuste de accesorios debe estar activado o no.
Relación de engranaje | El valor de la relación de engranaje debe estar entre 0,5 y 100,0.
Ajuste de eficacia | El valor de ajuste de eficacia debe estar entre 0,5 y 1,0.
Sentido de rotación inversa | Ajuste que permite invertir el sentido de rotación. Sí: Invertido No: No invertido (predeterminado)

## Seguimiento de programa

Ángulo
Parámetro | Descripción
--- | ---
Habilitado | Enciende o apaga la monitorización del ángulo de todo el programa. Si Activo en etapas y Par del gatillo se dejan en blanco, la monitorización del ángulo arrancará al ponerse en marcha el programa.
Activo en etapas | Establece un rango de etapas para las que este monitor es válido. Si no se especifica ninguna etapa de arranque, el monitor se iniciará al ponerse en marcha el programa. Si no se especifica ninguna etapa final, este monitor se detendrá en la última etapa del programa.
Tipo | Tipo de monitorización del ángulo. Escoja entre: Ángulo pico: el ángulo más alto alcanzado durante la monitorización Ángulo en par pico: el ángulo en el punto en que se alcanzó el par máximo durante la monitorización (No disponible para herramientas STB) Ángulo de corte: el ángulo en el punto de desconexión de la etapa Ángulo al finalizar: el ángulo al finalizar la monitorización, incluyendo el freno, de estar activo.
Par del gatillo | Establece el valor del par del gatillo para la monitorización del ángulo. Para las herramientas STB, el par del gatillo solo se activará en la dirección de apriete al ejecutar un programa de apriete; y solo en la dirección de aflojamiento al ejecutar un programa de aflojamiento.
Límite inferior | Establece el límite inferior (del programa) de la monitorización del ángulo
Límite superior | Establece el límite superior (del programa) de la monitorización del ángulo

Par de apriete
Parámetro | Descripción
--- | ---
Habilitado | Enciende o apaga la supervisión del ángulo de todo el programa. Si Activo en etapas se deja en blanco, el seguimiento se iniciará al ponerse en marcha el programa.
Activo en etapas | Establece un rango de etapas para las que este monitor es válido. Si no se especifica ninguna etapa de arranque, el monitor se iniciará al ponerse en marcha el programa. Si no se especifica ninguna etapa final, este monitor se detendrá en la última etapa del programa.
Tipo | Tipo de seguimiento de ángulo: Par de pico: el par más alto alcanzado durante el seguimiento. Par de desconexión: el par en el punto de desconexión de la etapa.
Límite inferior | Establece el límite inferior (del programa) del seguimiento del par.
Límite superior | Establece el límite superior (del programa) del seguimiento del par.

Tiempo
Parámetro | Descripción
--- | ---
Habilitado | Enciende o apaga la monitorización del tiempo de todo el programa. Este seguimiento comprueba que el tiempo se encuentre dentro de los límites especificados.
Activo en etapas | Establece un rango de etapas para las que este monitor es válido. Si no se especifica ninguna etapa de arranque, el monitor se iniciará al ponerse en marcha el programa. Si no se especifica ninguna etapa final, este monitor se detendrá en la última etapa del programa.
Par del gatillo | Establece el valor del par del gatillo en el que debe iniciarse el monitor.
Límite inferior | Establece el límite inferior (del programa) de la monitorización del tiempo.
Límite superior | Establece el límite superior (del programa) de la monitorización del tiempo.

## Restricciones del programa

Parámetro | Descripción
--- | ---
Límite máximo de tiempo | Establezca la cantidad en segundos. Esta restricción comprueba el tiempo total del apriete y si excede el límite de tiempo superior, la herramienta se detiene inmediatamente. El tiempo siempre se cuenta desde el principio del programa.
Límite de par máximo | Esta restricción comprueba el par y si excede el límite de par superior, la herramienta se detiene inmediatamente.

Ángulo
Parámetro | Descripción
--- | ---
Habilitado | Enciende o apaga la restricción del ángulo de todo el programa. Esta restricción comprueba que el ángulo se encuentre dentro de los límites de ángulo especificados.
Activo en etapas | Establece un rango de etapas para las que esta restricción es válida: Si no se especifica ninguna etapa de arranque, el monitor se iniciará al ponerse en marcha el programa. Si no se especifica ninguna etapa final, este monitor se detendrá en la última etapa del programa.
Par del gatillo | Establece el valor del par del gatillo en el que debe iniciarse el monitor.
Límite superior | Establece el límite superior (del programa) de la restricción del ángulo

Tiempo
Parámetro | Descripción
--- | ---
Habilitado | Enciende o apaga la restricción de tiempo de todo el programa. Esta restricción comprueba que el tiempo se encuentre dentro de los límites de tiempo especificados.
Activo en etapas | Establece un rango de etapas para las que esta restricción es válida: Si no se especifica ninguna etapa de arranque, el monitor se iniciará al ponerse en marcha el programa. Si no se especifica ninguna etapa final, este monitor se detendrá en la última etapa del programa.
Par del gatillo | Establece el valor del par del gatillo en el que debe iniciarse esta restricción.
Límite superior | Establece el límite superior (del programa) de la restricción de tiempo.

## Gen. de informes

Esto permite al usuario escoger los valores (de los seguimientos/restricciones) que se mostrarán como valores finales. Haga clic en Añadir para escoger un generador de informe de resultado para vincularlo a un valor de seguimiento/restricción de programa.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Gen. de informes | Seleccione un generador de informe.
Productor | Seleccione el seguimiento/restricción que produce el valor.
Valor | Seleccione el valor que desea mostrar del productor seleccionado.

## Factor de correlación de par residual

El ajuste solo es válido para etapas de apriete con reacción baja. Las etapas siguientes son compatibles:

- Apretar TensorPulse hasta par (TPT)

- Aflojar TensorPulse hasta par (TPT)

- Apretar impulso hasta par (IT)

- Aflojar impulso hasta par (IT)

Parámetro | Descripción
--- | ---
Habilitado | Seleccione si el factor de correlación de par residual de estar Activado o Desactivado.
Factor de correlación de par residual | El valor puede estar entre 50 y 150.

## Configuración de la gráfica

La configuración de trayectoria se puede realizar a nivel de programa o para cada etapa. La configuración predeterminada se configura a nivel de programa y se puede anular en cada etapa según sea necesario.

Aquí, activar esta función permite realizar la configuración a nivel de programa.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Habilitado | Activado: Activa la configuración de resolución de trayectoria a nivel de programa. Off: El registro de la trayectoria se realiza con la misma resolución para todo el apriete. En este caso, los puntos de trayectoria se distribuyen uniformemente en el tiempo durante todo el apriete. Para cada intervalo de tiempo (0,25 ms) aparecen dos valores (el valor medido mínimo y el máximo) en la trayectoria. El número máximo de muestras en este formato es de 2000.
Tipo de muestra | Tiempo de muestra: especifica la frecuencia con la que se deben almacenar muestras en una trayectoria especificando un tiempo de muestra en ms. Ángulo de muestra: especifica la frecuencia con la que se deben almacenar muestras en una trayectoria especificando una muestra en grados.
Tiempo de muestra | Elija el tiempo de muestra de la lista desplegable (0,25 - 1000 ms).
Ángulo de muestra | Elija el ángulo de muestra de la lista desplegable (0,25 - 20º).

## Validación

Parámetro | Descripción
--- | ---
Validar con los valores de la herramienta | Utilice On si conoce la herramienta y seleccione Par máx. y Velocidad máx. Utilice Off si no conoce la herramienta.
Herramienta | Menú desplegable para escoger la herramienta con la que realizar la validación.
Par máximo | Par máximo de la herramienta con el que validar.
Velocidad máx. | Velocidad máx. de la herramienta con la que validar.

Información relevante

- Fin de programa - 168

# Herramientas STB y Multistep

Teniendo en cuenta la naturaleza inalámbrica de las herramientas STB, algunas funciones de múltiples etapas y comportamientos pueden ser distintos. Aparte de las limitaciones generales que aquí se indican, las descripciones de las funciones de múltiples etapas incluirán información adicional sobre las herramientas STB cuando sea necesario.

## Validación de programa

Se validarán todos los programas de apriete para verificar su compatibilidad con las herramientas STB antes de descargar el programa en la herramienta. Si el programa de apriete escogido no es compatible con la herramienta, ésta se bloqueará. Cuando se produzca este error, activará el evento 5030: Complejidad de configuración excedida.

Para desbloquear la herramienta, reduzca la complejidad del programa de apriete o escoja un programa de apriete distinto.

# Pasos de la configuración de etapas

Los programas de apriete del controlador necesitan que se establezcan los parámetros para ejecutar los programas. Es obligatorio seleccionar una Estrategia y bien el Par de apriete o Ángulo objetivo. También se pueden escoger otros ajustes. Es posible además controlar el apriete según se va realizando añadiendo límites entre los cuales deben permanecer el par de apriete o la rotación del ángulo.

El procedimiento de apriete está dividido en cuatro fases: arranque, aproximación, apriete y parada.

Curva de apriete típica

La imagen es típica de cómo se describen los aprietes. Las curvas representan cómo varían con el tiempo la velocidad, el par y el ángulo. Todas las estrategias de apriete se representan de esta manera. Los parámetros, controles y límites también se muestran en imágenes detalladas.

Una tarea se define desde el momento en que se presiona un gatillo hasta que se alcanza el objetivo de apriete o se produce un error.

La combinación de una estrategia de apriete con ajustes de parámetros específicos forma un programa de apriete.

El usuario puede crear muchos programas de apriete distintos y uno de ellos se selecciona durante el tiempo de ejecución.

En esta sección

- Fase de arranque
- Fase de aproximación
- Fase de parada
- Aflojar un tornillo
- Descripciones del parámetro de etapa

# Fase de arranque

La etapa de inicio opcional inicia el apriete, activa la búsqueda de bocas y roscas y la opción de detección de reaprietes.

En esta sección

- Dirección
- Arranque suave
- Detección de reapriete
- Monitorización de corriente
- Compensación TrueAngle

# Dirección

Dirección define la dirección de apriete del husillo hacia la derecha (CW) o hacia la izquierda (CCW). El giro del usillo se realizará siempre en esta dirección excepto cuando se afloja y durante la etapa de acondicionamiento utilizada en la estrategia Tres etapas.

Parámetro | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | ---
Dirección de la rosca | Define la dirección de apriete del husillo. | Derecha (en el sentido de las agujas del reloj)

# Arranque suave

Durante el Arranque suave es posible configurar la velocidad, el par máximo y el ángulo de giro para ayudar al tornillo a entrar en la rosca, e impedir que la herramienta se salga de su posición al presionar el gatillo de la herramienta.

Nombre del parámetro | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | ---
Arranque suave | Permite configurar la velocidad, el ángulo y el par máximo de la herramienta para facilitar la entrada del tornillo en la rosca. Off: El arranque suave está desactivado. On: El arranque suave está activado. | On
Velocidad | Define la velocidad durante el arranque suave. | 35 rpm
Ángulo | Define el ángulo de giro del husillo para que el tornillo entre en la rosca. | 90°
Par máx. | Define el límite superior de par durante el arranque suave. Si se excede el valor de Par máximo, el apriete se finaliza y se comunica un error. El apriete se considerará NO CORRECTO. | 1,25 Nm

# Detección de reapriete

Cuando Detección de reapriete está activo, es posible detectar si un tornillo ya ha sido apretado.

Parámetro | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | ---
Detección de reapriete | Detecta intentos de apretar un tornillo ya apretado. Inmediata: la opción de Detección de reapriete Inmediata detiene inmediatamente el apriete cuando se detecta un reapriete y finaliza el apriete de la forma más ergonómica posible. Para poder utilizar la opción de Detección de reapriete Inmediata, debe estar activado el arranque suave. Esto se debe a que el valor de Par máx. arranque suave se utiliza como límite de par por encima del cual el apriete se considerará reapriete. El apriete se considera NOK y se indica un error de reapriete. Completo: para realizar una detección de reapriete cuando no se utiliza el arranque suave, debe utilizar la opción Detección de reapriete Completo. La Detección de reapriete Completo no finaliza el apriete hasta que se hayan ejecutado todas las etapas del apriete y, por tanto, tarda más tiempo. El apriete se considera un reapriete si la velocidad nunca alcanza la mitad de la velocidad de aproximación y se indica un error de reapriete. El apriete se considera NOK (no correcto). Off: no se realiza la detección de reapriete. | Inmediata

# Monitorización de corriente

La monitorización de corriente ofrece una seguridad extra al monitorizar el par de apriete y es un complemento del sensor de par de la herramienta.

En el par objetivo final, se mide la corriente del rotor y se convierte en un valor de par. Si el par calculado se encuentra entre el 10 % del par medido, el apriete se considerará correcto.

Parámetro | Descripción | Predet.
--- | --- | ---
Monitorización de corriente | Interruptor con posición On - Off. Off: La monitorización de corriente está desactivada y el par de la herramienta se mide con el sensor de par. On: la corriente se mide en el objetivo de par final y se convierte a un valor de par. El par calculado se compara con el par medido. Si la diferencia se encuentra en un margen del 10 %, el apriete se considera CORRECTO. | Off

La monitorización de corriente no se implementa para las estrategias TurboTight, Rotate, Pulsing y STWrench.

# Compensación TrueAngle

Algunas herramientas están equipadas con un giroscopio y miden la rotación de la herramienta durante el apriete. Si la herramienta se rota durante el apriete, la medición del ángulo puede corromperse. Esto causa aprietes incorrectos si se hacen con las referencias de ángulo. Para variaciones dentro de unos límites especificados, el controlador puede compensar estos giros y realizar un apriete correcto.

Si la rotación de la herramienta está fuera de los límites especificados, el apriete se detiene y el estado del resultado se indica NOK. Informes de información adicionales Movimiento de herramienta excedido.

Parámetro | Descripción | Predet.
--- | --- | ---
Compensación TrueAngle | Disponible para todas las estrategias de apriete excepto Girar. Las herramientas que tienen una llave Crowfoot instalada como accesorio no son compatibles con el parámetro de compensación TrueAngle. | On
Límites de movimiento de la herramienta - Negativos | Solo está visible si la Compensación TrueAngle está encendida. Define la rotación negativa máxima de la herramienta. Si se excede el valor, el apriete se finaliza y se comunica un error. Se expresa con un valor de ángulo numérico. Valor mín.: 1 Valor máx.: 180 | 30
Límites de movimiento de la herramienta - Positivos | Solo está visible si la Compensación TrueAngle está encendida. Define la rotación positiva máxima de la herramienta. Si se excede el valor, el apriete se finaliza y se comunica un error. Se expresa con un valor de ángulo numérico. Valor mín.: 1 Valor máx.: 180 | 30

Las herramientas con giroscopio no tienen capacidad para medir el movimiento de la herramienta.

# Fase de aproximación

La parte del apriete desde que el tornillo entra en la rosca hasta justo antes de que la cabeza del tornillo toque la superficie subyacente y se alcance el asentamiento. El par necesario durante la aproximación no contribuye a ninguna fuerza de amarre.

Parámetro | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | ---
Velocidad de aproximación | Define la velocidad durante la etapa de aproximación. | Velocidad máx. de la herramienta

En esta sección

- Autorroscante
- Límites de par de aproximación
- Límites del ángulo de aproximación
- Par post view
- Aproximación finalizada

# Autorroscante

La etapa autorroscante activa el apriete en el que el par de aproximación requerido es superior al par de Aproximación completa por ejemplo cuando se aprietan capas finas de metal utilizando tornillos autorroscantes. La ventana autorroscante se inicia cuando el valor del par alcanza SelftapTorqueMin/2. El par debe superar SelftapTorqueMin, pero no exceder SelftapTorqueMax, durante la ventana de ángulo.

Parámetro | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | ---
Autorroscante | Activa la Etapa autorroscante. | Off
Velocidad | Define la velocidad durante el autorroscante. | Velocidad de arranque suave o 5 % de la VelMáxHerr
Longitud | Define el ángulo para girar la boca durante el autorroscante. Se mide desde el final de la fase de arranque. | 360°
Par mín. | Valor de par para límite autorroscante inferior. | 0 Nm
Par máx. | Valor de par para límite autorroscante superior. | Par máx. herramienta

# Límites de par de aproximación

La fricción entre la tuerca y la junta puede variar. Esto puede hacer que el par necesario para enroscar una tuerca, antes de que se produzca el contacto con la superficie de la junta, varíe también. Estos efectos podrían ser, por ejemplo, una interferencia del orificio, el par que prevalece o una lubricación variante.

La monitorización del par de aproximación puede ser útil durante la aproximación de una tuerca autoblocante que cuenta con un inserto de plástico en las roscas para ayudar al elemento de fijación resistir a la vibración. Esto puede hacer que sea necesario un par más alto, conocido como par predominante, para superar la interferencia.

Parámetro | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | ---
Límites de par de aproximación | Activa o desactiva los límites de par de aproximación Off: no se han establecido límites. On: se han establecido los límites de par y el intervalo de ángulos. | Off
Compensación | Compensación de ángulo antes de que comience el intervalo de ángulo. | 0°
Longitud | Ángulo que define la sección límite del par de aproximación. | 360°
Par mín. | Valor de par para límite inferior de par de aproximación. | 0 Nm
Par máx. | Valor de par para límite superior de par de aproximación. | 19% del par objetivo

# Límites del ángulo de aproximación

Mediante la supervisión el ángulo de giro durante la aproximación, pueden detectarse errores como la falta de arandelas o la presencia de tornillos con tamaño o longitud de roscas inadecuados. Por ejemplo, las roscas demasiado largas requerirían un ángulo de giro mayor para que el tornillo alcance el asentamiento.

Parámetro | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | ---
Límites del ángulo de aproximación | Activa los límites del ángulo de aproximación Los límites del ángulo se ajustan en relación al momento en que se pulsa el gatillo de la herramienta o se alcanza el valor de par especificado. Los límites de ángulo no se comprobarán durante el autorroscante si este está activado. Off: no se han establecido límites. Desde el gatillo:El sistema arranca para controlar el ángulo de apriete en cuanto se pulsa el gatillo de la herramienta e informa si se han infringido los límites de ángulo o de tiempo. Desde el par: El sistema arranca para controlar el ángulo de apriete desde el valor especificado e informa si se han infringido los límites de ángulo o de tiempo. | Off
<Desde par> | Valor de par desde el que se establecen los límites del ángulo de aproximación. | 10% del par objetivo
Ángulo mín. | Valor del ángulo para el límite de ángulo inferior desde el punto de arranque. | 100°
Ángulo máx. | Valor de ángulo para el límite de ángulo superior desde el punto de arranque. | 1000°
Tiempo mínimo | Tiempo mínimo (en milisegundos) para la etapa. Medido desde el inicio de la etapa. | 10 ms
Tiempo máximo | Tiempo máximo (en milisegundos) para la etapa. Medido desde el inicio de la etapa. | 5000 ms

# Par post view

Algunas juntas tienen un par pico antes de la Aprox completa. Esta función permite verificar los valores del par durante dos intervalos angulares determinados. Los arranques de intervalos se definen como un ángulo previo a la aproximación completa y el par se supervisa durante un intervalo de ángulo específico.

El par Post view es, por tanto, similar a los límites del par de aproximación excepto por el echo de que los límites máximo y mínimo pueden colocarse independientemente y su longitud puede ser distinta para controlar mejor el resultado de la etapa de aproximación.

Parámetro | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | ---
Par Post View | Esta función permite verificar los valores del par durante dos intervalos angulares determinados. | Off
Par mín. | Valor del par para el límite inferior de par Post view. |
Compensación mín. del par | Offset de ángulo antes de comenzar el intervalo mín de par Post view. | 720°
Longitud mín. del par | Longitud del ángulo que devine la sección mín. de par Post view | 90°
Par máx. | Valor del par para el límite superior de par Post view. |
Compensación máx. del par | Offset de ángulo antes de comenzar el intervalo máx. de par post view. | 360°
Longitud máx. del par | Longitud del ángulo que devine la sección máx. de par Post view | 90°

# Aproximación finalizada

Aproximación completa se establece si el tornillo ha alcanzado el asentamiento. Finaliza la etapa de aproximación de forma que pueda iniciarse la etapa de apriete.

Parámetro | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | ---
Aproximación finalizada | Especifica cómo controlar cuándo se ha alcanzado el asentamiento. A par: Especifica el valor de par para cuando se ha completado la etapa de aproximación. | A par
<A par> | Define el valor de par para cuando se ha alcanzado el asentamiento y completado la etapa de aproximación. La aproximación finalizada debe ser menor que el Primer par en las estrategias de múltiples etapas o que el Par objetivo en la estrategia TurboTight. |

# Fase de parada

La Fase de parada termina el apriete para poder liberar la boca.

## Parada suave

La parada suave hace que el apriete se detenga de un modo más ergonómico.

No pare las herramientas dentro del intervalo de tiempo de 50 a 300 ms ya que se conoce que lo que hace es generar la sensación de parada incómoda.

Parámetro | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | ---
Parada suave | Activa o desactiva la parada suave. Off: No se utiliza ninguna parada suave. On: Se activa la parada suave. Cuando se alcanza el par objetivo, la velocidad de la herramienta se reduce inmediatamente hasta el 75 %. Entonces se reduce la velocidad hasta cero en como mucho 40 ms. | Off

# Aflojar un tornillo

Al establecer los parámetros de aflojado puede controlar el comportamiento del aflojado de un programa de apriete predeterminado. Especifique la velocidad y el par de desapriete para asegurar que el tornillo se desenrosca de la forma deseada, de forma que la rosca no se rompa independientemente de la herramienta utilizada.

El afloje se considerará bien realizado al alcanzarse el par de extracción . No obstante, es probable que el tornillo no haya sido extraído totalmente en ese momento. Debe poder girarse el tornillo utilizando un par bajo y puede aumentarse la velocidad. El operario deberá continuar con el aflojamiento hasta que considere que ha finalizado.

Nombre del parámetro | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | ---
Par de detección | El par mínimo requerido para comenzar a realizar una operación de aflojamiento y producir un resultado de aflojamiento. | 7% ParMáxHerramienta
Par de extracción | Cuando el par es inferior al Par de extracción, el aflojamiento se considera que se ha realizado correctamente. ¡Nota! Dependiendo de las variaciones en la longitud del tornillo, el sistema no puede determinar cuándo se ha extraído el tornillo completamente. El operario debe decidir. | 3.5% ParMáxHerramienta
Velocidad de desapriete | El desapriete se logrará cuando se alcance el par de extracción. | VelocidadMáxHerramienta

# Descripciones del parámetro de etapa

# Límites de par objetivo

Al establecer los límites del par objetivo, se puede descartar un apriete si el resultado de par no estuviera comprendido dentro de los límites de par especificados. Un par demasiado alto podría provocar la deformación del tornillo tras la superación del límite elástico, e incluso la rotura. Un par insuficiente podría provocar una fuerza de sujeción insuficiente para soportar las fuerzas para las que la junta está diseñada.

Parámetro | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | ---
Límites de par | El apriete será se considera NOK si el resultado del par está fuera del rango definido por el Par mín. y el Par máx. Auto: los límites de par se configuran automáticamente en los valores predeterminados especificados por el Par mín. y el Par máx. Manual: permite que los valores de límite de par puedan ajustarse manualmente. | Auto
Par mín. | Valor de par para límite del par inferior. Puede introducirse si se selecciona Manual. | 95% del par objetivo
Par máx. | Valor de par para límite del par superior. Puede introducirse si se selecciona Manual. | 120% del par objetivo

El parámetro Medir par en puede tener valores diferentes. Por defecto, el par se mide en el par máximo. Los posibles valores del parámetro se enumeran en la tabla siguiente.

Nombre | Descripción
--- | ---
Valor máximo de par | Mide el valor de par más alto durante el apriete.
Valor en ángulo máximo | Mide el valor de par en el valor más alto del ángulo.
Valor en la interrupción | Mide el último valor de par antes de entrar en la etapa de ruptura.

# Límites de ángulo objetivo

Con el ajuste de los límites del ángulo objetivo se puede controlar si la tuerca gira el ángulo deseado durante el apriete.

Parámetro | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | ---
Límites de ángulo | Seleccione la sección del apriete, en grados, donde desea monitorizar el ángulo. Off: no se han comprobado los límites. Desde aproximación completa: La ventana de monitorización se ajusta desde que se alcanza el Par de aproximación finalizada. Desde el par: La ventana de monitorización se ajusta desde que se alcanza el valor del par especificado. El par debe ser mayor que el primer par de Aproximación finalizada. Desde el primer objetivo: La monitorización se ajusta cuando se alcanza el primer objetivo. Esta opción no está disponible si se elige la opción TurboTight. Auto: El controlador calcula automáticamente los límites de monitorización del ángulo Manual: Los límites de monitorización del ángulo se introducen manualmente. | Off
<Desde par> | Valor de par desde el que se establecen los límites del ángulo. |
<Desde par> | Valor de par desde el que se establecen los límites del ángulo. | 75% del par objetivo
Ángulo mín. | Valor del ángulo para el límite de ángulo inferior | 90°
Ángulo máx. | Valor del ángulo para el límite de ángulo superior | 720°
Tiempo mínimo | Tiempo mínimo (en milisegundos) para la etapa. Medido desde el inicio de la etapa. | 10 ms Para TurboTight: 0 ms
Tiempo máximo | Tiempo máximo (en milisegundos) para la etapa. Medido desde el inicio de la etapa. | 1000 ms Para TurboTight: 40 ms

Las posiciones 1-4 son válidas si el objetivo es el par. Las posiciones 5-6 son válidas si el objetivo es el ángulo.

El parámetro Medir ángulo en puede tener valores diferentes. El parámetro solo está disponible cuando la monitorización de ángulo se activa para el programa de apriete empleado. De forma predeterminada, el ángulo se mide en el Valor máximo del ángulo. Los posibles valores del parámetro se enumeran en la tabla siguiente.

Nombre | Descripción
--- | ---
Valor en par máximo | Mide el ángulo en el valor máximo de par.
Valor de ángulo máx | Mide el ángulo más alto durante el apriete.
Valor en la interrupción | Mide el último valor de ángulo antes de entrar en la etapa de ruptura.

# Compensación de par

Mediante el uso de la compensación de par, la fuerza de amarre real aplicada en la junta puede determinarse mejor y reducirse la dispersión de la fuerza de amarre aplicada.

El punto de compensación de par se establece con referencia a un ángulo especificado desde la finalización de la aproximación y calculando un valor para el par empleado durante la aproximación. Esto se compensa posteriormente cuando se crea la precarga en el tornillo añadiendo el valor de par calculado en el punto de compensación del par del par objetivo.

Parámetro | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | ---
Compensación de par | Permite ajustar el par objetivo para el par utilizado en la etapa de aproximación. Off: No se realiza compensación de par. On: Ajusta manualmente el punto de compensación de par. | Off

# Factor de correlación de par residual

El término Factor de correlación de par residual es similar a una calibración y realiza un ajuste entre el par dinámico, medido en la herramienta eléctrica, y el par residual, medido con una herramienta de control.

El Factor de correlación de par residual está disponible para todas las herramienta que funcionen con la estrategia TurboTight y la estrategia de apriete TensoPulse. También está disponible para las herramientas de impulso de batería.

Cuando se utilice un Factor de correlación de par residual diferente de 100, el Par final notificado dejará de ser el par dinámico que mide el transductor de la herramienta.

La medición del par dinámico utiliza un transductor de par interno que mide continuamente el par. Cuando se alcanza el par objetivo, la herramienta se detiene y se evalúa y emite un informe sobre el resultado. El par final medido en el transductor depende del estado de la junta, la velocidad de la herramienta, los engranajes y las bocas.

El par residual se mide una vez finalizado el apriete. Es el par necesario para continuar o reiniciar el apriete hacia un nivel superior. El par residual determina la fuerza de sujeción de la junta.

Una medición de par dinámico es muy repetitiva, pero puede variar según el tipo de herramienta y la velocidad de la herramienta. | Una llave dinamométrica portátil calibrada proporciona una gran precisión en las mediciones del par residual pero presenta grandes variaciones, debido a la relajación de las juntas, el deterioro del par, la fricción o la técnica del operario.

El Factor de correlación de par residual es una compensación entre el par dinámico y el par residual. El factor debería determinarse mediante pruebas. El programa de apriete seleccionado se realiza varias veces y se registra el par dinámico. Los aprietes se miden también manualmente para determinar el par residual.

El Factor de correlación de par residual se puede calcular dividiendo un par residual entre un par dinámico. El Factor de correlación de par residual se presenta en forma de porcentaje y el valor predeterminado es 100 %. Esto significa que el valor de par dinámico no se ha modificado.

Parámetros | Función
--- | ---
Par objetivo | El par objetivo de la herramienta fijado para el apriete con la estrategia TurboTight.
Par dinámico final | El par final notificado como resultado del apriete realizado.
Par dinámico | El par dinámico medido por un transductor de referencia.
Par residual | El par residual deseado que asegura la fuerza de sujeción deseada.
Factor de correlación de par residual | El factor de compensación entre el par residual y el par dinámico

Un ejemplo de cómo se puede utilizar el ajuste de par.

Se ha seleccionado la estrategia TurboTight. La junta se debe apretar a 12 Nm para alcanzar la fuerza de sujeción deseada. Se realiza la siguiente configuración:

Configuración de ejemplo | Valor | Función
--- | --- | ---
Par objetivo | 12 Nm | El par objetivo deseado y programado en el controlador
Factor de correlación de par residual | 100 | El factor de compensación entre el par residual y el par dinámico

Se realizan varios aprietes. Después de cada apriete, se comprueba la junta con una llave de par calibrada. Se calcula la media y se determina el siguiente resultado:

Parámetros iniciales y resultados | Valor | Función
--- | --- | ---
Par objetivo | 12 Nm | El par objetivo programado en el controlador.
Par final | 12 Nm | El par final notificado como resultado del apriete realizado.
Par dinámico | 12 Nm | El par medido sin compensar del transductor de la herramienta.
Par residual | 10 Nm | El par residual medido con una llave dinamométrica calibrada o con otra herramienta de prueba.
Factor de correlación de par residual | 100 % | El factor de compensación entre el par residual y el par dinámico

Las pruebas demuestran que el par residual es demasiado bajo para producir la fuerza de sujeción deseada. El Factor de correlación de par residual se calcula en 0,83, lo que significa el 83 %. Se afina el factor de ajuste y se obtiene el siguiente resultado.

Parámetros finales y resultados | Valor | Función
--- | --- | ---
Par objetivo | 12 Nm | El par objetivo programado en el controlador.
Par final | 12 Nm | El par final notificado como resultado del apriete realizado.
Par dinámico | 14,5 Nm | El par medido sin compensar del transductor de la herramienta.
Par residual | 12 Nm | El par residual deseado que asegura la fuerza de sujeción deseada.
Factor de correlación de par residual | 83 % | El factor de compensación entre el par residual y el par dinámico.

Esto muestra que tenemos que apretar un poco más que el apriete especificado, para compensar las diferencias y alcanzar el par deseado para la junta.

Es importante que la correlación se realice con el mismo tipo de herramienta y configuración de parámetros que se vayan a usar en producción.

# Gatillo perdido

En la ventana Evaluación de resultado de la etapa de apriete del programa, el control NOK en caso de gatillo perdido controla si se permite o no liberar el gatillo de la herramienta antes de alcanzar la condición objetivo. El ajuste se puede configurar en On u Off. A continuación encontrará una descripción de los dos estados.

Configuración del interruptor | Descripción
--- | ---
Activado | Liberar el gatillo antes de llegar a la situación objetivo dará lugar a un apriete NOK.
Off | Liberar el gatillo antes de alcanzar la situación objetivo dará lugar a un apriete OK, siempre que se cumpla el resto de las condiciones.

El comportamiento predeterminado es que no se debe permitir la liberación prematura del gatillo.

Disponibilidad

El NOK en gatillo perdido está disponible en las estrategias de apriete siguientes: Girar, Etapa rápida, Dos etapas, Tres etapas e Impulso: Etapa individual.

Para las estrategias de apriete Girar, Etapa rápida, Dos etapas y Tres etapas, el ajuste Gatillo perdido solo está disponible cuando el objetivo del programa se define como ángulo (no par).

# Configuración de programas de apriete - Parámetros generales

Los cambios realizados en programas de apriete en cualquier sección se deben aplicar de forma activa haciendo clic en el botón Aplicar en la esquina inferior derecha del GUI. De manera alternativa, se pueden deshacer los cambios haciendo clic en el botón Deshacer en el mismo lugar.

Cuando navegue fuera de la sección donde se han realizado cambios (utilizando el botón Volver, Inicio o Resultado), se le presentará al usuario una ventana emergente de advertencia donde los cambios se pueden aplicar o deshacer. El usuario no puede proceder sin aplicar o deshacer los cambios.

En Ajustes generales del programa de apriete pueden configurarse y administrarse los programas de apriete, mediante una asignación de nombres, para realizar ajustes de apriete generales como seleccionar la estrategia de apriete, el modo de programación rápida o manual y establecer el Valor objetivo del programa de apriete.

Para obtener más información sobre los parámetros de apriete, consulte la secciones Etapa de inicio, Etapa de aproximación, Estrategias de apriete y Etapa de parada.

Para obtener más información sobre los parámetros de desapriete, consulte Cómo aflojar un tornillo.

Información relevante

- Aflojar un tornillo
- Fase de aproximación
- Fase de arranque
- Fase de parada
- Programas de apriete

En esta sección

- Nombre
- Estrategia
- Objetivo
- Monitorización del tiempo (tiempo transcurrido)
- Ajuste de accesorios

# Nombre

Utilice el campo Nombre para nombrar el programa de apriete. Este nombre se almacenará con los resultados de apriete y se enviará a ToolsNet (si procede). El nombre puede contener un máximo de 32 caracteres.

# Estrategia

Estrategia establece la estrategia de apriete que debe utilizarse con el programa de apriete.

Para obtener más información sobre las estrategias disponibles y los parámetros pertinentes, consulte «Estrategias de apriete».

Información relevante

- Programas de apriete

# Objetivo

Las estrategias Quick step, Two step, y Three step permiten elegir el apriete utilizando un par objetivo o un valor de ángulo objetivo. Cuando se activa TurboTight sólo está disponible la opción Par objetivo.

# Monitorización del tiempo (tiempo transcurrido)

El seguimiento del tiempo está disponible para todas las estrategias de tensión, excepto Rotación. El seguimiento del tiempo puede activarse cuando lo hacen los límites de ángulo. El seguimiento del tiempo está disponible para la etapa de aproximación y en el último paso de la etapa de apriete.

Para minimizar el riesgo de una sobretensión imprevista al final del apriete cuando se utiliza la estrategia de apriete TurboTight, no olvide activar el seguimiento del tiempo.

Dado que el manejo de gráficos necesita tiempo, siempre hay una breve diferencia entre el tiempo transcurrido del programa y el tiempo transcurrido de la etapa. Esto es especialmente notorio en los programas que solo contienen una etapa.

No es posible utilizar el seguimiento del tiempo cuando se utiliza una herramienta STB si todas las opciones de seguimiento están activadas.

# Ajuste de accesorios

El ajuste de accesorios ofrece la posibilidad de compensar accesorios fijados en la parte delantera en la herramienta. La compensación se puede realizar para cada programa de apriete.

Un operario puede cambiar un accesorio con la herramienta conectada y seleccionar un programa de apriete para ese accesorio concreto.

El ajuste de accesorios está disponible para todas las estrategias convencionales, salvo STwrench.

1. En Ajustes del programa de apriete, configure Ajuste de la fijación activado en Sí

2. Haga clic en Parámetros de apriete > Editar

3. Haga clic en el paso de arranque.

4. En Ajuste de la fijación, configure la opción Usar ajuste de fijación en Sí

5. Fije los parámetros necesarios para la Relación de engranajes y el Ajuste de eficacia (consulte la tabla que hay a continuación).

Parámetros de ajuste de la fijación
Ajuste de accesorios | Descripción | Predet.
--- | --- | ---
Relación de engranajes de la fijación | La Relación de engranajes de la fijación es necesaria para compensar el ángulo. Mínimo: 0.5 Máximo: 100 Velocidad de rotación de bocas = Velocidad de la herramienta/relación de engranajes | 1.0
Ajuste de eficacia | La relación de engranajes de la fijación combinada con el Ajuste de eficacia es necesaria para compensar el par. Mínimo: 0.5 Máximo: 1.0 Por ejemplo, 0,9 significa una pérdida de eficacia del 10 %. | 1.0

# Trabajar con la pestaña Secuencia de lotes

Las funciones de controlador, como las estrategias de apriete de baja reacción y las funciones para todos los controladores entre otras, requieren distribuir licencias a través del Functionality Management System (FMS). Aunque la configuración de las funciones es posible sin licencias específicas, la asignación y uso de esas funciones requerirán instalar la licencia adecuada en el controlador. Consulte Licencias (FMS) para más información detallada sobre las licencias.

Las secuencias de lotes se utilizan para realizar un número específico de aprietes en un orden específico. Cada secuencia de grupos recibe un nombre.

En esta sección

- Ajustes de la secuencia de lotes
- Configuración de lote

# Ajustes de la secuencia de lotes

Una secuencia de lotes puede constar de hasta 99 lotes con un tamaño de lote de hasta 250 aprietes. Los grupos de apriete de una secuencia de lotes se pueden llevar a cabo en orden del listado o utilizando un selector de bocas para decidir qué lote ejecutar.

Parámetros de configuración de grupo de apriete
Nombre del parámetro | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | ---
Bloquear herramienta al finalizar la secuencia de lote. | Una secuencia de lote finaliza cuando el contador de la secuencia del lote sea igual al tamaño de la secuencia. On: la herramienta se bloquea y se debe seleccionar un programa de apriete o secuencia de grupos para continuar realizando aprietes. Off: Tras finalizar, la secuencia de lotes está preparada para repetirse. | Activado
Orden libre | No: Los lotes configurados se ejecutaran en el orden listado, siempre y cuando se hayan configurado para realizar aprietes. Si la boca se ha especificado, el sistema solicitará la boca cuando se ejecute el lote. Sí: Los lotes configurados se pueden ejecutar en cualquier orden: El operario debe indicar al sistema qué lote se ejecutará utilizando un selector de bocas. Un lote se considera completo cuando todas las juntas se han completado. | No
Incremento en NOK | Es posible aumentar el valor del contador de lotes aunque el apriete se considere NOK. Para que NOK consecutivos máximos funcione (el número máximo de veces que se puede apretar un solo perno), hay que configurar Incremento en NOK en No. Si este parámetro se configura en Sí, permitirá que la secuencia vaya al siguiente apriete. | No
Máx. de NOK consecutivos | El número de aprietes consecutivos (NOK) máximos es un número definido máximo de aprietes incorrectos NOK permitidos en un lote. Si el número de NOK consecutivos máximos se alcanza, se visualiza el mensaje Demasiados aprietes NOK (4020). | 0
Reducción en afloje | Reduce el contador dentro del lote activo actual. El lote completado no se puede reducir. Nunca: el ajuste está desactivado. El contador no se reduce cuando se realiza el afloje en el lote activo. Siempre: El contador de lote disminuye cuando se realiza un apriete. Cuando el último apriete ha sido OK: Si el anterior es correcto, el contador de lote disminuye cuando se realiza un apriete. | Nunca
Temporizador cancelación de secuencia | On: La secuencia de lotes seleccionada puede cancelarse durante un periodo de tiempo determinado Off: No se puede cancelar la secuencia de lotes seleccionada. | Off
Tiempo de cancelación (10-600) | El número de segundos durante los que puede cancelarse la secuencia de lotes seleccionada. | 10

# Configuración de lote

Un grupo de apriete se configura para realizar un número específico de aprietes consecutivos con el mismo programa de apriete. Los grupos de apriete deben tener un programa y un tamaño de lote especificados para proceder a la ejecución.

Parámetros de configuración de grupos
Parámetro | Descripción
--- | ---
Programa de apriete | El programa de apriete que se utilizará con el grupo.
Tamaño de lote | Número de aprietes que realizará el lote. El número máx. de aprietes en un lote es 250. El tamaño 0 del lote proporcionará al lote un número infinito de aprietes.
Número identificador | Al utilizar un selector de bocas, esta es la posición de la boca que se utiliza para activar el lote.

# Trabajar con la pestaña Fuentes

Las funciones de controlador, como las estrategias de apriete de baja reacción y las funciones para todos los controladores entre otras, requieren distribuir licencias a través del Functionality Management System (FMS). Aunque la configuración de las funciones es posible sin licencias específicas, la asignación y uso de esas funciones requerirán instalar la licencia adecuada en el controlador. Consulte Licencias (FMS) para más información detallada sobre las licencias.

Las señales externas que se usan como tareas para los aprietes se configuran en el menú Fuentes. Las fuentes son accesorios o similares, conectados a una estación virtual. Hay dos tipos de tareas de fuente disponibles:

- Tarea de Apriete de fuente

- Tarea de Lote de fuente

Apriete de fuente, se utiliza para seleccionar un programa de apriete único.

Lote de fuentes, se emplea para seleccionar una secuencia de lotes, una serie de programas de apriete.

Para obtener información sobre la selección de tareas, consulte Asignar una tarea a una estación virtual.

En esta sección

- Fuente de apriete
- Secuencia de lote de fuente

# Fuente de apriete

El menú de apriete muestra una lista de las configuraciones de fuentes de apriete. Pueden vincularse listas separadas a una estación virtual accediendo a la misma y eligiendo Tarea, Cambiar tarea. Allí puede elegirse una fuente como tarea. Las fuentes de apriete vinculan un programa de apriete específico a un número de identificador. Cuando el número de identificador se envía al controlador (bien mediante una señal digital externa o bien, en caso de que se utilice un selector de bocas, elevando la boca correspondiente en el selector) el programa vinculado se ejecutará una y otra vez hasta que se emita una señal diferente (o se seleccione la boca). No hay recuento de lotes.

Las listas de fuentes de apriete pueden establecerse en modo de control y en modo de confirmación.

Cuando se establece en control, una fuente externa selecciona un programa de apriete solicitando un número de identificador. En el caso de los selectores de boca, el número de identificador se vincula a una boca del selector y, mediante la elevación de la misma se selecciona el programa de apriete.

En modo de confirmación, el selector de boca no puede utilizarse como fuente de control. En este modo, los números de identificación se vinculan tanto al programa de apriete como a la boca específica (indicado en una columna adicional de la lista). Cuando se solicita un número de identificación (mediante una señal externa), la boca correspondiente se activa en el selector de bocas y el programa de apriete se activa cuando el operario eleva la boca (el resto de las bocas están desactivadas). Si no se especifica ninguna boca (es decir, está ajusta a 0 en la columna de bocas), el programa de apriete se activa directamente y se ignora el estado de la boca.

## Tutoriales de productos esenciales

https://www.youtube.com/watch?v=vVAaKtp3O5k

En esta sección

- Configurar un apriete de fuente
- Propiedades de apriete de fuente

# Configurar un apriete de fuente

Los cambios realizados en programas de apriete en cualquier sección se deben aplicar de forma activa haciendo clic en el botón Aplicar en la esquina inferior derecha del GUI. De manera alternativa, se pueden deshacer los cambios haciendo clic en el botón Deshacer en el mismo lugar.

Cuando navegue fuera de la sección donde se han realizado cambios (utilizando el botón Volver, Inicio o Resultado), se le presentará al usuario una ventana emergente de advertencia donde los cambios se pueden aplicar o deshacer. El usuario no puede proceder sin aplicar o deshacer los cambios.

1. Vaya al menú Fuentes y seleccione Apriete en el lado izquierdo.

2. Pulse el icono más situado en la esquina superior derecha del espacio de trabajo.

3. Ponga nombre a la fuente de apriete y seleccione el Modo de selector (Control o Confirmar, dependiendo de lo que necesite).

4. Por defecto, cuando se crea una nueva fuente de apriete solo hay disponible un número de identificador editable. En la parte inferior de la pantalla, pulse el icono más para añadir más.

5. Asigne a cada elemento un número de identificación.

   Si se utiliza un selector de bocas, los número de identificador se corresponderán a las posiciones del selector de bocas, es decir, el número de identificador 1 se corresponde con la boca número 1 del selector de bocas.

6. Elija un programa de apriete al que vincular cada identificador haciendo clic en Programa y eligiendo en la lista de programas de apriete.

Información relevante

- Fuente de apriete

# Propiedades de apriete de fuente

Parámetro | Descripción
--- | ---
Nombre | El nombre asignado al apriete de fuente.
Modo de selector | Control: Una fuente externa selecciona un programa de apriete solicitando un número de identificador. El número de identificador se vincula a una boca del selector y, mediante la elevación de la misma, se selecciona el programa de apriete. Confirmación: El selector de bocas no puede utilizarse como fuente de control. En este modo, los números de identificación se vinculan tanto al programa de apriete como a la boca específica (indicado en una columna adicional de la lista). Cuando se solicita un número de identificación (mediante una señal externa), la boca correspondiente se activa en el selector de bocas y el programa de apriete se activa cuando el operario eleva la boca (el resto de las bocas están desactivadas). Si no se especifica ninguna boca (es decir, está ajustada a 0 en la columna Boca), el programa de apriete se activa directamente y se ignora el estado de la boca.
Máx. de NOK consecutivos por programa | Activado: El contador de lotes aumenta aunque falle la operación de apriete. Off: Establezca Máx. de NOK consecutivos para el apriete. El lote solo avanzará si se realiza un apriete con éxito.
Máx. de NOK consecutivos | Establezca el número de resultados NOK consecutivos permitido. Si el valor se establece en 0, no se realiza ninguna comprobación de los aprietes NOK. Al alcanzar el número máximo de NOK consecutivos, la herramienta se bloquea y se detiene la ejecución de la secuencia.
Control de lotes | Seleccione cómo debe ejecutarse el apriete de fuente. Las opciones disponibles son: Sin control de grupo de apriete Ejecutar repetidamente el programa de apriete seleccionado. Control de grupo de apriete interno Para cada programa de la sección de configuración del selector de identificadores, establezca el tamaño de lote que se utilizará cuando se seleccione ese programa. Control de grupo de apriete externo Los sistemas externos pueden establecer el tamaño del lote utilizando el protocolo abierto o el bus de campo. El tamaño de lote debe ser fijado por un sistema externo; si no se fija al seleccionar un programa, la herramienta se bloqueará. Cuando el control de lotes es interno o externo, el apriete de fuente puede configurarse para: Bloquear herramienta al finalizar la secuencia de lotes Cuando está activado, la herramienta se bloquea automáticamente al alcanzar el tamaño de lote especificado. Incremento en NOK Cuando está activado, el contador de lotes aumenta tanto para los aprietes correctos como para los fallidos. Externo: Configure cuántas veces debe ejecutarse un apriete de fuente usando Open Protocol o un protocolo externo. Cualquier cambio en la configuración borra el apriete de fuente para empezar desde un estado limpio y conocido (el recuento de lotes en el lote se restablecerá a 0). Los aprietes continuos podrán finalizar antes de que tengan efectos los cambios.
Usar ID de juntas | El ajuste de fuente puede configurarse para adjuntar un ID de junta a cada resultado, lo que mejora la trazabilidad en software de análisis de datos como ToolsNet. Cuando está activado Usar ID de juntas, puede configurar el ID de junta de cada programa en la sección Configuración del selector del identificador. Vaciar ID de junta No se asignará ningún ID de junta a los resultados de este programa seleccionado. ID de junta cuando no se ejecuta el lote El ID de junta configurado se adjuntará a cada resultado cuando se seleccione el programa. Si el programa se ejecuta varias veces, utilizará el mismo ID de junta para todas las iteraciones. ID de junta cuando se ejecuta el lote El comportamiento del ID de junta varía en función de su formato. Si el ID de junta no termina con un número, se utiliza el mismo ID de junta para todos los aprietes del lote. Si el ID de junta termina con un número, El número aumenta con cada incremento del contador de lotes. Es posible que el número final del ID de junta no coincida con el contador de lotes. Ejemplo: Si el ID de junta inicial termina en 5, después de dos aprietes: El contador de lotes será 2. El ID de junta terminará en 7.

# Secuencia de lote de fuente

La configuración Lote de fuentes se encuentra en la opción Lote del menú Fuentes.

El controlador se puede configurar para seleccionar una secuencia de lotes, basada en un número de identificador o una cadena de identificadores.

Entrada | Descripción
--- | ---
Número identificador | El número debe ser un número entero positivo que puede originarse en un accesorio o una entidad de control externa.
Cadena de identificadores | La cadena debe contener caracteres ASCII y puede provenir de un escáner o una entidad de control externa.
Selector de bocas | El uso de uno o varios selectores de bocas.

## Tutoriales de productos esenciales

https://www.youtube.com/watch?v=-dTjDz6ravw

En esta sección

- Creación de lote fuente
- Configuración de la posiciones significativas para la lectura de la cadena del código de barras.
- Combinar cadenas de identificadores

# Creación de lote fuente

1. Vaya al menú Fuentes y seleccione Secuencia de lotes en el lado izquierdo.

2. Pulse el icono más situado en la esquina superior derecha del espacio de trabajo.

3. Ponga un nombre a la secuencia de lotes

4. Configure Cancelar en nuevo identificador en Sí si el escaneado de una nueva cadena de identificador debe cancelar el escaneado previo.

5. Seleccione el Método identificador (Cadena de texto o número para cadenas numéricas)

6. Establezca Orden libre en Activado si las cadenas pudieran escanearse en cualquier orden.

   Las cadenas de identificadores pueden formarse con hasta 4 cadenas distintas. Cuando Orden libre se establece en No, hay que escanear las cadenas en un orden concreto para que el sistema reconozca la cadena.

7. En caso necesario, añada una cadena de identificadores haciendo clic en el icono Más en la sección Configuración de cadena de identificadores.

8. Haga clic en la etiqueta Nombre de la cadena de identificadores en la que quiera cambiar las propiedades (ventana emergente). Se pueden modificar las siguientes propiedades por cadena:

   - Nombre: el nombre de la cadena.

   - Longitud: la longitud de la cadena. Consulte Combinar cadenas de identificador para obtener más información sobre la concatenación de cadenas.

   - Las posiciones significativas se utilizan para especificar qué caracteres de la cadena del código de barras deben leerse cuando se compara la cadena con la cadena predefinida. El número de posiciones significativas debe concordar con el número de caracteres de las cadenas predefinidas.

   - Las posiciones guardadas indican qué partes de cada cadena utilizada en el lote fuente se guardarán y cómo se representarán en el registro. En este campo, indique las posiciones de la cadena de necesitan guardarse. Las posiciones pueden constituir solo partes de toda la cadena. Si el campo de deja vacío, se guardará toda la cadena (concatenada). La siguiente tabla muestra algunos ejemplos de combinaciones de posiciones guardadas.

     Los valores de las posiciones guardadas se separan mediante comas (sin espacios) y los rangos se indican utilizando un guion.

   Cadena de identificadores | Posiciones
   --- | ---
   Cadena 1: 1234567 | 1-7
   Cadena 2: abcdef | 8-13
   Cadena 3: GHIJKL | 14-19
   Cadena 4: 890 | 20-22

   Ejemplos de posiciones guardadas
   Posiciones guardadas | Resultados guardados
   --- | ---
   (vacío) | 1234567abcdefGHIJKL890
   1-3,9,11,15,20-22 | 123bdH890
   8-12,1-7,19,20-21 se cambiará automáticamente a: 1-12,19,-21 | 1234567abcdeL89

   El campo de identificación en la ventana de propiedades de la cadena no se puede modificar y solo se puede utilizar para navegar entre las distintas cadenas.

   Puede producirse un error si Orden libre se establece en Activado y se duplican las longitudes de las distintas cadenas. La secuencia escaneada entonces no activará un programa de apriete. Para solucionar este error, ponga Orden libre en Desactivado o ajuste las longitudes de la cadena.

9. Haga clic en Editar.

10. En la ventana Editar, indique qué cadenas (de la columna Cadena contiene) deben vincularse a qué secuencia de lotes (en la columna Activa). Haga clic en el icono más de la parte inferior para añadir más cadenas.

    Se pueden usar comodines al escribir «contenido de la cadena». Los comodines pueden utilizarse en cualquier posición de la cadena. No se activa ninguna secuencia de lotes en caso de que se produzca una coincidencia ambigua.

    Un carácter comodín es un . (punto)

Información relevante

- Combinar cadenas de identificadores
- Configuración de la posiciones significativas para la lectura de la cadena del código de barras.

# Configuración de la posiciones significativas para la lectura de la cadena del código de barras.

Las posiciones en la cadena del código de barras se asocian con un número entre 1 y 1024. La primera posición en la cadena es 1 y la última es 1024.

Las posiciones significativas deben especificarse siguiendo las normas descritas en la siguiente tabla. Cadenas de códigos de barras:
Descripción | Posiciones relevantes | Configuración válida | La cadena del código de barras debe coincidir con la cadena predefinida
--- | --- | --- | ---
Posiciones significativas en orden | 1,2,3,7,8 | OK | ABCGH
Posiciones significativas en orden opcional | 7,1,2,3,8 | OK | GABCH
Rango de números | 1-3,7,-8 | OK | ABCGH

# Combinar cadenas de identificadores

La cadena de identificadores que se utiliza para cuadrar es una combinación de hasta cuatro cadenas de un sistema de gestión de fábrica o hasta cuatro entradas de escáner que se deben combinar en una cadena.

Los botones de comandos Añadir y Eliminar gestionan cómo se combinan muchas cadenas. Los siguientes parámetros están disponibles:

Parámetros para combinar cadenas de identificadores
Parámetro | Descripción
--- | ---
Casilla de verificación | Seleccione una entrada si hay que eliminarla.
Nombre | La cadena debe recibir un nombre.
Longitud | Debe conocerse la longitud de la cadena y debe introducirse. Esto es importante para poder combinar el identificador de cadena correcto.
Posiciones relevantes | Las posiciones separadas por comas o rangos (separados por guiones) en la cadena combinada que se emplean para la correspondencia.
Posiciones guardadas | Las posiciones separadas por comas o rangos en las cadenas que se guardarán en el resultado.

Si se va a utilizar más de una cadena de identificadores, realizar las siguientes etapas:

1. Presione el botón de comando Añadir para crear una nueva entrada en la tabla.

2. Asigne un nombre a la cadena.

3. Introduzca la longitud de la cadena.

4. Repita los pasos 1-3 para cada cadena que se vaya a añadir. Se pueden combinar hasta cuatro cadenas.

Los parámetros Inicio-fin de cada fila definen las posiciones de cada cadena individualmente dentro del identificador de cadena que se usa en el siguiente paso del proceso de cuadre.

La primera parte del proceso de selección de tarea que utiliza una cadena de identificadores como entrada es definir las posiciones de la cadena que se van a activar:

- Introduzca las posiciones importantes para definir cuáles dentro de la cadena de identificadores se utilizará para cuadrar. Las posiciones deben estar separadas por comas.

# Trabajar con la pestaña Herramientas

Para que el menú Herramienta muestre información, debe haber una herramienta conectada al controlador.

En esta sección

- Información sobre la herramienta
- Conexión de herramienta
- Información sobre el transductor
- Salud de herramienta
- Mantenimiento de herramienta
- Calibración de herramienta
- Diagnóstico de herramienta
- Compensación a cero y derivación
- Posición cero
- Ajuste del motor de la herramienta
- Desemparejar la conexión Bluetooth
- Configuración de accesorio delantero
- WLAN y Bluetooth para herramientas inalámbricas

# Información sobre la herramienta

La vista Información sobre la herramienta contiene información utilizada para suministrar a los miembros del personal de servicio información precisa sobre la herramienta conectada al controlador, lo que les permite ofrecer la ayuda y asistencia adecuadas o para que los operarios vean qué herramienta está conectada al controlador.

Información sobre la herramienta
Información | Descripción
--- | ---
Modelo | Denominación del modelo de la herramienta.
Par máximo | El par máximo que la herramienta puede utilizar para un apriete.
Velocidad mín. | La velocidad de giro mínima de la herramienta.
Velocidad máx. | La velocidad de giro máxima de la herramienta.
Velocidad final mín. | La velocidad de giro final mínima de la herramienta (solo para herramientas BCP/BCV-RE).
Velocidad final máx. | La velocidad de giro final mínima de la herramienta (solo para herramientas BCP/BCV-RE).
Relación de engranaje | La relación de la velocidad angular del engranaje de entrada con la velocidad angular del engranaje de salida.
Número de serie | El número de serie de la herramienta puede ser necesario cuando se necesita la versión del producto para solicitar las piezas de repuesto correctas o seguir las instrucciones de mantenimiento correctas.
Versión del software | La versión del software de la herramienta.
Número del producto | El número de producto o número de pedido de la herramienta.
Fecha de producción | La fecha de fabricación de la herramienta.

Información sobre la herramienta IxB Connect
Información | Descripción
--- | ---
Tipo de conexión | Tipo de conexión de la herramienta (WLAN/Bluetooth/móvil) con el controlador.
Dirección IP | Dirección IP de la herramienta cuando se conecta a través de WLAN.
Dirección MAC | La dirección MAC del dispositivo conectado.

Información sobre la herramienta IPB-P
Información | Descripción
--- | ---
Factor de ajuste de par | Ajuste de par de la herramienta de impulso expresado en %.

## Información de la etiqueta de la herramienta

Esta información de la herramienta solo está disponible si el tipo de herramienta es una llave ST.

Información de la herramienta STWrench
Información | Descripción
--- | ---
Id de TAG | El número de identificación de etiquetas RFID programable programado en la Herramienta terminal (boca).
Coeficiente de corrección de par | En algunos casos, es posible que se necesiten extensiones para adecuarse a la aplicación. En este caso la medición de la llave debe compensarse para mostrar un valor correcto. Para calcular el coeficiente de corrección, consulte la última versión de la Guía de usuario de la llave ST (material impreso número 9836 4134 01). El parámetro se guarda en la etiqueta RFID en la Herramienta terminal.
Coeficiente de corrección de ángulo | En algunos casos, es posible que se necesiten extensiones para adecuarse a la aplicación. En este caso la medición de la llave debe compensarse para mostrar un valor correcto. Para calcular el coeficiente de corrección, consulte la última versión de la Guía de usuario de la llave ST (material impreso número 9836 4134 01). El parámetro se guarda en la etiqueta RFID en la Herramienta terminal.
Par nominal | El smartHEAD de la llave ST contiene el transductor de par y define el par nominal de la llave. Para obtener más información, consulte la última versión de la Guía de usuario de la llave ST (material impreso número 9836 4134 01).

AVISO

Los coeficientes de corrección alteran la medición de la llave ST. Podría generar una lectura incorrecta Antes de realizar cualquier corrección, consulte la última versión de la Guía de usuario de STwrench (material impreso número 9836 4134 01).

# Conexión de herramienta

La zona de conexión de la herramienta muestra a qué estación virtual está conectada.

Información relevante

- Conexión de una herramienta a una estación virtual

# Información sobre el transductor

Disponible únicamente en herramientas QST e IxB.

Una herramienta puede tener varios transductores de par y ángulo en función del tipo de herramienta. Una imagen muestra la posición de los transductores.

Seleccione Detalles para obtener más información sobre los transductores de par o ángulo. Dependiendo del tipo de transductor, puede disponerse de la siguiente información.

Transductor de ángulo
Información | Descripción
--- | ---
Habilitado | Indica si el transductor está activado.
Relación de engranaje | La relación de engranaje entre el transductor y el eje saliente de la herramienta.
Torsión | El factor de compensación de torsión para el transductor de ángulo.

Transductor de par
Información | Descripción
--- | ---
Habilitado | Indica si el transductor está activado.
Número de serie | Número de serie del transductor en forma de cadena.
Número de artículo | Número de artículo del transductor en forma de cadena.
Valor de calibración | Valor de calibración del transductor expresado en Nm.

# Salud de herramienta

La vista Estado incluye la entrada Temperatura, que muestra información sobre la temperatura de la herramienta.

## Temperatura de la herramienta

Las temperaturas de la herramienta (para las herramientas con cable y con batería) están permanentemente supervisadas desde el POWER FOCUS 6000. Las unidades admitidas de temperatura son grados Celsius (°C) y grados Fahrenheit (°F), siendo los grados Celsius la unidad predeterminada. Es posible cambiar de una unidad a otra sin necesidad de reiniciar el controlador. Cuando la temperatura del componente crítico supera la temperatura máxima, se bloquea la herramienta y se muestra la alerta (2014). La herramienta se desbloquea cuando la temperatura del componente crítico cae por debajo del límite de temperatura.

La temperatura de la herramienta no está disponible para la llave ST.

## Monitorización de la temperatura de herramienta

1. En la vista Inicio, haga clic en la pestaña Herramientas.

2. Seleccione la vista Estado para ver la temperatura de los componentes.

3. Seleccione la vista Pico de temperatura para ver la lista de los picos de temperatura más altos de cada componente.

4. Seleccione la vista Temperatura en tiempo real para controlar de forma continuar la temperatura de un componente.

# Mantenimiento de herramienta

La herramienta almacena un número de intervalo de servicio y cuenta el número de aprietes que pueden realizarse antes de que deba realizarse su mantenimiento o revisión.

## Configuración de la alarma de mantenimiento

1. En la vista Inicio, haga clic en la pestaña Configuración y luego seleccione Herramientas.

2. Coloque la Alarma del indicador de servicio en On.

3. Vuelva a la vista Inicio, haga clic en la pestaña Herramientas y a continuación seleccione la herramienta para la que desea configurar la alarma.

4. Introduzca un valor en el cuadro de intervalo de servicio.

   Los intervalos de mantenimiento suelen estar establecidos en incrementos de 10 000, excepto en casos específicos.

   - En condiciones estándar, cualquier valor que no sea un múltiplo de 10 000 se redondeará al múltiplo más próximo de 10 000.

   - En casos excepcionales, la entrada puede ser un número entero.

   Cuando se trabaja con herramientas de impulsos, se establecen los intervalos de servicio tanto para número de aprietes como para número de impulsos. Cuando se alcance uno de los intervalos se activará la alarma.

Parámetros de mantenimiento
Campo | Descripción
--- | ---
Último servicio | Fecha y hora de la última revisión. La fecha de la última revisión se establece en el taller de reparaciones. La fecha de la última revisión ise establece con la fecha y la hora actuales cuando se pulsa el botón Reiniciar el contador de servicio.
Aprietes totales en el momento de servicio | El número total de aprietes realizados por la herramienta desde que se utilizó por primera vez. Este valor está disponible en la revisión y se mantendrá hasta la revisión siguiente.
Aprietes restantes | El número total de aprietes restantes hasta que se alcance el intervalo de servicio.
Número total de aprietes | Indica la cantidad total de aprietes de toda la vida útil de la herramienta.
Número de servicios | El número de veces que se ha reparado la herramienta.
Indicador de servicio de apriete | Indica el porcentaje del intervalo de servicio agotado.
Intervalo de servicio | El número de aprietes que se realizarán entre dos eventos de servicio. Normalmente se puede establecer en múltiplos de 10 000.
Impulsos totales en el momento de servicio | [solo herramientas de impulsos] El número total de impulsos realizados por la herramienta desde que se utilizó por primera vez. Este valor está disponible en la revisión y se mantendrá hasta la revisión siguiente.
Impulsos restantes | [solo herramientas de impulsos] El número total de impulsos restantes hasta que se alcance el intervalo de servicio.
Intervalo de servicio | [solo herramientas de impulsos] El número de impulsos que se realizarán entre dos eventos de servicio. Se puede establecer en múltiplos de 10 000.
Poner a cero contador de servicio | Reinicia el contador de Aprietes restantes y establece la fecha actual como Fecha de última revisión.
Restablecer datos de servicio | [solo herramientas de impulsos] Reiniciar el contador de Aprietes restantes así como el estado del aceite y establece la fecha actual como Fecha de último servicio.

# Calibración de herramienta

La calibración de la herramienta se utiliza para controlar la idoneidad con la que una herramienta se corresponde con un transductor de referencia.

El valor de calibración almacenado en la memoria de la herramienta se utiliza para ajustar el valor de par suministrado por el transductor de par de la herramienta, para que el valor de par correcto se muestre en el controlador. El controlador muestra la fecha en la que la herramienta se calibró por última vez.

Parámetros de calibración
Campo | Descripción
--- | ---
Última calibración | Fecha y hora en la que se realizó la última calibración.
Valor de calibración | Valor de par de referencia para la calibración.
Próxima fecha de calibración | Fecha en la que será necesario realizar la siguiente calibración de la herramienta.

En esta sección

- Preparar la calibración
- Calibración de la herramienta
- Calibrar una herramienta con un STa6000 o STpad

# Preparar la calibración

1. Compruebe que la herramienta y el controlador están configurados para efectuar aprietes.

2. Configure la herramienta con un transductor de referencia de par, como el STa6000, STpad o el banco de pruebas JSB.

   Consulte la guía de usuario del transductor de referencia de par para su configuración.

3. Seleccione un programa de apriete con un par objetivo que se corresponda con un apriete normalmente utilizado con su herramienta.

   Consulte la sección Configuración básica de apriete para ver un tutorial sobre la configuración y la activación de un programa de apriete adecuado.

# Calibración de la herramienta

El valor de calibración de la herramienta se calcula a partir de las lecturas de par realizadas por el controlador y el transductor de referencia de par a través de la ecuación que se muestra a continuación:

Valor de calibración nuevo = valor de calibración antiguo x media (valores de referencia/valores Power Focus

1. En la vista Inicio, haga clic en la pestaña Herramientas y seleccione la herramienta que se va a calibrar. A continuación, vaya a Calibración.

2. Anote el valor de calibración antiguo que encontrará en el cuadro de texto Valor de calibración.

   Si el valor de calibración se ajusta en más de un 10 %, se muestra un mensaje de confirmación, ya que el cambio puede afectar significativamente a la precisión y el rendimiento del sistema.

3. Efectúe como mínimo tres aprietes y utilice las lecturas de los valores de par del controlador y el transductor de referencia (STanalyser o similar) para calcular el valor del par medio.

4. Calcule el valor de calibración nuevo utilizando la ecuación Valor de calibración nuevo.

5. Guarde el valor de la nueva calibración en la memoria de la herramienta introduciendo el valor calculado en el cuadro de texto Valor de calibración y toque Aplicar.

Una vez realizada la calibración, realice un apriete para comprobar que los valores nuevos son correctos.

# Calibrar una herramienta con un STa6000 o STpad

## Conectar el STa6000/STpad

El STa6000/STpad se puede conectar al controlador de dos formas:

- Conexión del STa6000

Conexión | Nota
--- | ---
Puerto COM | Conecte el adaptador de serie USB de Atlas Copco al puerto USB del controlador usando el cable serie ACTA. Conecte el STa6000 al adaptador serie usando cable USB.
Puerto Ethernet | Conecte el cable Ethernet entre el STa6000 y el puerto Ethernet de fábrica del controlador o la red de la fábrica.

- Conectar el STpad

Conexión | Nota
--- | ---
Puerto COM | Conecte el STpad al puerto COM del controlador usando el cable serie ACTA.
Puerto Ethernet | Conecte el cable Ethernet entre el STa6000 y el puerto Ethernet de fábrica del controlador o la red de la fábrica.

## Realizar la Calibración QA mediante STa6000 o STpad

1. Asegúrese de que la herramienta está conectada y asignada a una estación virtual en el controlador.

   No se pueden usar programas de apriete individuales con fines de calibración. Asegúrese de seleccionar un programa de lotes.

2. En la vista Inicio, haga clic en la pestaña Herramientas. A continuación, haga clic en Calibración QA y cambie la calibración QA a Activado.

3. Seleccione la estación virtual a la que está conectada la herramienta a calibrar y seleccione el tipo de conexión a utilizar (TCP del puerto COM).

   Tenga en cuenta que el puerto predeterminado para la comunicación es 4561

4. Conecte el STa6000/STpad al controlador y seleccione la estación virtual correcta.

5. Inicie la calibración desde el STa6000/STpad.

   El STa6000/STpad solicita información del controlador, incluida información de la herramienta y el programa de apriete.

6. Ejecute el apriete. Cuando el dispositivo de calibración detecta un apriete, solicita el resultado de apriete del controlador.

7. Repita el paso anterior hasta que se hayan ejecutado todos los aprietes del lote.

   Una vez completado, el STa6000/STpad crea un informe y calculará un nuevo valor de calibración para la herramienta.

8. Seleccione Almacenar en el STa6000/STpad para enviar el nuevo valor de calibración al controlador, que a su vez lo escribirá en la herramienta.

Durante la calibración, si se cambia el programa de apriete o se actualiza la secuencia/lote, finaliza la calibración.

No existe límite en el tamaño de lote usado con fines de calibración. Sin embargo, el STa6000 solo puede mostrar dos dígitos como tamaño de lote. Por lo tanto, el contador en el STa6000 presenta 00 para 100.

Una vez realizada la calibración, realice un apriete para comprobar que los valores nuevos son correctos.

# Diagnóstico de herramienta

En Diagnósticos se puede ejecutar:

- Seguimiento de sensor

- Pruebas de diagnóstico

## Seguimiento de sensor

Para diagnosticar una herramienta, el ángulo o el sensor de par, puede iniciar una Sesión de seguimiento de sensor en el menú Herramienta. Una sesión de Seguimiento de sensor tiene un tiempo máximo de 20 minutos. Se muestra una advertencia 5 minutos antes de superar el tiempo máximo para poder ampliar la sesión o detenerla.

El Seguimiento de sensor solo es posible para herramientas con cable.

Solo se puede iniciar una sesión de Seguimiento de sensor a la vez en cada herramienta y controlador.

Inicie una sesión de seguimiento de sensor

1. En la ventana Inicio, seleccione Herramienta.

2. Seleccione Herramienta de cable y Seguimiento de sensor en Diagnóstico.

3. Encienda Iniciar seguimiento de sensor.

4. Ángulo, par y velocidad de herramienta son valores conocidos.

Información de seguimiento de sensor
Ángulo de herramienta | Cuánto ha girado la herramienta desde el inicio de la sesión de seguimiento de sensor o desde el último restablecimiento.
Par de apriete | Lectura: el valor instantáneo del par. Valor de pico: el valor de par más alto medido desde el inicio de la sesión de seguimiento de sensor o desde el último restablecimiento.
Velocidad | Lectura: el valor instantáneo de la velocidad. Valor de pico: el valor de velocidad más alto medido desde el inicio de la sesión de seguimiento de sensor o desde el último restablecimiento.

## Pruebas de diagnóstico

Para averiguar si una herramienta funciona correctamente, se puede realizar pruebas de diagnóstico de la herramienta. El tipo de prueba que se puede ejecutar depende de la herramienta conectada. Se pueden ejecutar tres tipos de prueba diferentes:

- Prueba de producción automática: No se requiere ninguna acción por parte del usuario.

- Pruebas manuales sin confirmación: El usuario debe realizar algunas tareas durante la prueba.

- Pruebas manuales con confirmación: El usuario debe monitorizar y ofrecer retroinformación sobre la conducta de la herramienta.

Solo se puede iniciar una prueba de diagnóstico a la vez en cada herramienta y controlador.

Cuando se inicia la la prueba de diagnóstico, la sesión queda bloqueada para el resto de usuarios. Una sesión de prueba de diagnóstico tiene un tiempo máximo de 20 minutos. Se muestra una advertencia 5 minutos antes de superar el tiempo máximo para poder ampliar la sesión o detenerla.

Información de prueba de diagnóstico
Prueba de producción automática | Prueba manuales sin confirmación | Prueba manuales con confirmación
--- | --- | ---
Comprobación de derivación del transductor de par Comprobación de derivación del transductor de par 2 | Botón/gatillo de arranque Gatillo de seguridad Anillo de inversión/interruptor o botón Pulse iniciar Botón de función | Altavoz/zumbador LED

Iniciar una sesión de prueba de diagnóstico

1. En la ventana Inicio, seleccione Herramienta.

2. Seleccione Herramienta de cable y Pruebas de diagnóstico en Diagnósticos.

3. Active Pruebas de diagnóstico.

4. Seleccione la prueba que desea ejecutar.

5. Siga las instrucciones que aparecen en la pantalla.

   Todas las pruebas muestra resultado con indicación verde o roja.

   La prueba de diagnóstico se detiene si no hay ninguna acción en 20 segundos.

6. Se muestra un resultado de prueba de diagnóstico cuando se completa una sesión de prueba.

   ¡Si abandona la página de prueba de diagnóstico, el resultado desaparecerá!

7. Para exportar un resultado de prueba, seleccione el botón Exportar.

# Compensación a cero y derivación

Sólo disponible en herramientas QST.

Para cada transductor de par, se pueden ver y cambiar los límites de calibración de compensación a cero y de derivación.

Información | Descripción
--- | ---
Valor de derivación (1-100) | Valor máximo de calibración de ajuste medido permitido en %.
Valor de deriva de ajuste (1-100) | Cambio máximo permitido en el valor de calibración de ajuste medido en %.
Valor de compensación a cero (1-50) | Compensación a cero máxima permitida en %.
Valor de deriva de compensación a cero (2-100) | Cambio máximo permitido en la compensación a cero en %.

# Posición cero

Esta configuración hace que un sistema vuelva siempre a la posición de inicio original para cada apriete o secuencia. Se configura la posición cero para cada herramienta de forma separada para herramientas de mano y fijas. La posición cero define la posición actual de la herramienta. No es posible definir una posición cero durante un apriete o secuencia en curso.

Configurar una posición cero:

1. En la ventana Inicio, seleccione Herramienta.

2. Seleccione Herramienta de cable y, a continuación, Posición cero en el menú derecho.

3. Seleccione APLICAR. La posición actual de la herramienta se configurará como Posición cero.

# Ajuste del motor de la herramienta

El ajuste del motor configura la unidad de control del motor de la herramienta para optimizar el rendimiento y minimizar las pérdidas.

En el caso de las herramientas con cable, se deberá realizar un ajuste del motor en cada combinación específica de controlador y herramienta. Las herramientas STB pueden trasladarse a otro controlador sin necesidad de realizar un nuevo ajuste del motor.

Antes de realizar el ajuste del motor, asegúrese de que la herramienta está conectada a una estación virtual y de que el controlador está configurado para realizar aprietes.

El ajuste del motor dura aproximadamente 1 minuto y gira el eje en sentido horario (DER) y en sentido contrario al horario (IZQ) antes de finalizar.

Para herramientas configuradas con Accesorio delantero de engranaje (GFA, por sus siglas en inglés) con boca abierta, retire la extensión de boca abierta de la herramienta antes de realizar el ajuste de motor.

## Realizar el ajuste del motor

1. En la vista Inicio, seleccione la pestaña Herramienta. A continuación, seleccione la herramienta cuyo motor va a ajustar y vaya a Ajuste de motor.

2. Seleccione Realizar y pulse el gatillo en la herramienta.

3. Seleccione OK para iniciar el Ajuste del motor.

   Siga las instrucciones en pantalla y siga presionando el gatillo de la herramienta hasta que haya ajustado el motor.

   - Si el ajuste del motor es correcto, aparece el evento OK.

   - Si el ajuste del motor no es correcto o el gatillo de la herramienta se soltó antes de que finalizase el ajuste del motor aparece el evento NOK.

# Desemparejar la conexión Bluetooth

Para desemparejar la herramienta del controlador, seleccione Ejecutar. La herramienta debe volver a emparejarse a través de Bluetooth para volver a conectarse.

# Configuración de accesorio delantero

Configure la herramienta para utilizar el accesorio delantero correcto.

1. Vaya a Herramienta en el menú de inicio y seleccione Herramienta de cable > Configuración de accesorio delantero.

2. Seleccione el Tipo de accesorio delantero.

   Podrá configurar los parámetros siguientes si Boca abierta está seleccionado.

   Antes de utilizar el accesorio delantero de engranaje (GFA), ya sea con extremo abierto o extremo cerrado, asegúrese de que el cabezal y el cuerpo de la herramienta estén correctamente instalados y configurados. Si no se hace esto, se pueden producir daños en el tope mecánico del cabezal, especialmente en el del tipo con extremo abierto, si la herramienta funciona en sentido erróneo.

   Ajustes | Descripción
   --- | ---
   Sentido de rotación inversa | Indica el sentido de rotación. Sí: Invertido No: No invertido (predeterminado)
   Sentido de apriete | DER: Predet. El sentido de apriete está configurado en sentido horario. IZQ El sentido de apriete está configurado en sentido antihorario.
   Límite de posicionamiento | Manual Configure el límite de posicionamiento de par. Auto: Predet. Límite de posicionamiento de par configurado automáticamente en 2 % del par máximo, pero al menos 2 Nm.

3. Seleccione Aplicar para ajustar la configuración. La herramienta se reiniciará.

## Realice el ajuste de boca abierta

La función de ajuste de boca abierta está disponible para las herramientas de boca abierta configuradas con el accesorio delantero de engranaje (GFA). La función calcula la verdadera relación de transmisión tanto de la herramienta como de la extensión combinada y la guarda en la herramienta. Necesitará alrededor de 2 minutos para realizar el ajuste.

Cuando se haya completado el ajuste de boca abierta, se debe calibrar la herramienta con la extensión de boca abierta instalada.

1. Seleccione Realizar y pulse el gatillo en la herramienta.

2. Siga las instrucciones en pantalla y siga presionando el gatillo de la herramienta hasta que haya completado el ajuste de boca abierta.

   - Si el ajuste de boca abierta es correcto, aparecerá el evento OK.

   - Si el ajuste de boca abierta no fue correcto o el gatillo de la herramienta se soltó antes de que finalizase el ajuste, aparecerá el evento NOK.

# WLAN y Bluetooth para herramientas inalámbricas

El controlador POWER FOCUS 6000 dispone de módulos de radio LAN y Bluetooth inalámbricos incorporados que permiten la conexión al controlador de herramientas inalámbricas utilizando un proceso de sincronización. Cuando se establece la sincronización, la herramienta se conectará al controlador automáticamente tan pronto como se encuentre al alcance del controlador. Una herramienta sincronizada con un controlador solo podrá conectarse a ese controlador aun cuando haya otro controlador configurado para utilizar el mismo canal de radio.

El módulo de radio WLAN del controlador puede conectarse a tres herramientas al mismo tiempo, mientras que el módulo Bluetooth permite seis conexiones simultáneas.

En esta sección

- Modo de sincronización para la herramienta STB y la llave ST
- Requisitos del Bluetooth
- Restricciones de las herramientas inalámbricas
- Emparejar una herramienta inalámbrica con un controlador
- Restricciones de las herramientas IxB

# Modo de sincronización para la herramienta STB y la llave ST

## Coloque la herramienta STB en modo de sincronización.

1. Desconecte la batería (cargada) de la herramienta.

2. Presione el gatillo de la herramienta mientras vuelve a colocar la batería.

3. Cuando los LED de la herramienta se apaguen, suelte el gatillo de la batería.

4. Cuando los LED de la herramienta se vuelvan a encender, pulse el gatillo de la batería.

5. Cuando los LED de la herramienta se apaguen de nuevo, suelte el gatillo de la batería. Ambos LED comienzan a parpadear (después de, aproximadamente, 10 segundos).

6. La herramienta ha entrado en modo de sincronización. Los leds siguen parpadeando cuando la herramienta está en modo de sincronización.

No comience el procedimiento de sincronización de Power Focus hasta que los dos LED de la herramienta estén parpadeando. Inicie la sincronización en 30 segundos o finalizará el tiempo de espera de la herramienta.

Cuando la herramienta se haya colocado en modo de sincronización, pulse el tipo de conexión para iniciar el proceso de sincronización.

## Coloque la herramienta ST en modo de sincronización.

1. Encender STwrench.

2. Durante el ajuste de la célula y el giroscopio pulse, en este orden, los botones ARRIBA, DERECHA y CÓDIGO DE BARRAS del teclado de la llave ST.

3. Al finalizar el ajuste a cero, la llave entra en modo de sincronización.

Cuando la herramienta se haya colocado en modo de sincronización, pulse el tipo de conexión para iniciar el proceso de sincronización.

# Requisitos del Bluetooth

Para usar el Bluetooth con el POWER FOCUS 6000, deben cumplirse los siguientes requisitos:

- POWER FOCUS 6000 Software 2.6 o superior

- Una herramienta inalámbrica equipada con un módulo Bluetooth

- Software de arranque de la herramienta versión 9.1.6 o superior

- Aplicación del software de la herramienta versión 3.6.1 o superior

# Restricciones de las herramientas inalámbricas

Cuando se ocupen todas las ranuras de la WLAN (3) o del Bluetooth (6), las herramientas inalámbricas adicionales sincronizadas con el controlador sustituirán a las herramientas sincronizadas ya existentes. Existen varias reglas que regulan esta sustitución.

En el caso de la WLAN, una de las herramientas anteriormente sincronizadas se sustituirá de forma aleatoria.

En el caso del Bluetooth, se sustituirán primero las herramientas desconectadas, seguidas por las herramientas conectadas. Las herramientas vinculadas a la Estación virtual nunca se sustituyen. Cuando sincronice una herramienta adicional equipada con Bluetooth con un controlador que ya tenga seis herramientas inalámbricas con Bluetooth vinculadas a Estaciones virtuales, asegúrese de quitar una de las herramientas sincronizadas con una de las Estaciones virtuales antes de sincronizar la herramienta adicional. La herramienta que se haya desconectado de la Estación virtual se sustituirá por la nueva herramienta.

# Emparejar una herramienta inalámbrica con un controlador

El emparejamiento de una llave mecatrónica con un controlador se realiza de manera diferente a la del resto de herramientas inalámbricas y requiere conectar un MWRKit al controlador. Consulte las instrucciones de producto de la herramienta para más información detallada.

Antes de comenzar el proceso de emparejamiento:

- Asegúrese de que la WLAN o el Bluetooth estén activados (dependiendo de la herramienta inalámbrica que quiera emparejar).

- Asegúrese de que existen ranuras disponibles para emparejar (3 para la WLAN y 6 para el Bluetooth).

- Compruebe el canal de radio que se va a usar.

- Compruebe cómo poner la herramienta en modo de emparejamiento. Consulte la guía de usuario de STB (9836 3043 01) para obtener instrucciones sobre cómo hacerlo o siga las instrucciones siguientes.

- Si es posible, asegúrese de que el espacio entre la herramienta y el controlador esté despejado.

- Asegúrese de que no se estén emparejando otras herramientas con el controlador al mismo tiempo.

1. Active la WLAN interna accediendo a Ajustes > WLAN. Deslizar el botón Activado a On

   Si el interruptor WLAN Activado se coloca en Off no es posible emparejar una herramienta con el controlador. Las herramientas que ya están conectadas a la WLAN interna se desconectan cuando el botón Activado se coloca en la posición Off.

2. Establezca el canal de radio que desee utilizar con la herramienta inalámbrica: En la vista Inicio, pulse la pestaña Ajustes y haga clic en WLAN.

3. En el área del canal de la radio, toque la lista de canales y elija el canal.

   Si se cambia el canal se desconectarán permanentemente todas las herramientas inalámbricas emparejadas con el controlador.

4. Vuelva a la vista Inicio y pulse en la pestaña Herramienta. A continuación, haga clic en el icono de emparejamiento en la esquina superior derecha.

5. Pase la herramienta a modo de emparejamiento. Consulte Pasar la herramienta inalámbrica a modo de emparejamiento.

6. En el cuadro de diálogo Emparejamiento, haga clic en Ejecutar para comenzar el proceso de emparejamiento.

7. El proceso de emparejamiento finalizará con cualquiera de los siguientes resultados:

   - Emparejamiento correcto: la herramienta se ha emparejado con el controlador utilizando el canal seleccionado.

   - Emparejamiento fallido: esto puede ser a causa de una de las siguientes razones:

     - No se han encontrado herramientas durante el proceso de emparejamiento. Asegúrese de que la herramienta se encuentre dentro del alcance y en modo de emparejamiento, después haga clic en Cerrar y vuelva a intentarlo.

     - Se ha encontrado más de una herramienta durante el proceso de emparejamiento. Asegúrese de que ninguna otra herramienta está en modo de emparejamiento, después haga clic en Cerrar y vuelva a intentarlo.

     - Emparejamiento en curso. Asegúrese de que nadie más esté realizando el proceso de emparejamiento en el controlador, después haga clic en Cerrar y vuelva a intentarlo.

     - Fallo de emparejamiento. Haga clic en Cerrar y vuelva a intentarlo.

Una herramienta IRC-W Infrastructure es una herramienta que utiliza la infraestructura inalámbrica de la fábrica para conectarse al controlador. Las configuraciones de herramienta, ADHOC o Modo infraestructura, se establecen en ToolsTalk Service 2. Una herramienta configurada como una herramienta IRC-W Infrastructure también puede conectarse como una herramienta conectada ADHOC, utilizando la propia red incorporada de los controladores. Pero cuando la herramienta se reinicia, volverá a una herramienta configurada IRC-W Infrastructure.

# Restricciones de las herramientas IxB

## Requisitos de función de IxB connect

La función IxB connect requiere:

- Controlador PF6000 a partir de versión 13

- Controlador PF8 a partir de versión 5

## Número máximo de conexiones de herramienta

Controlador | Tipo de conectividad | Herramienta IxB n.º de herramientas | IxB y otras herramientas inalámbricas n.º de herramientas
--- | --- | --- | ---
PF6000 | LAN inalámbrica | 6 | 6 (da igual la combinación)
Herramientas que admiten Bluetooth = solo herramientas IxB/XB | 4 | ND
Herramientas que admiten Bluetooth = herramientas que no sean IXB/XB | 0 | 6 herramientas inalámbricas
PF8 | LAN inalámbrica | 20 | 20
Bluetooth | 6 | 6 (da igual la combinación)

# Trabajar con la pestaña Estación virtual

Las estaciones virtuales se configuran en el menú Estación virtual.

Una estación virtual es una abstracción en software de una estación física que puede configurarse para utilizar una herramienta determinada y ejecutar diferentes tareas de forma remota utilizando la herramienta.

En POWER FOCUS 6000, es posible disponer de hasta un número de estaciones virtuales por controlador. Cada estación virtual puede conectarse a una herramienta y a uno o más accesorios.

Mediante la utilización de estaciones virtuales, el operario puede accionar múltiples herramientas y realizar distintas tareas utilizando el mismo controlador. Es posible conectar al controlador una herramienta con cable y múltiples herramientas STB.

Cuando configure herramientas distintas, asegúrese de que la señal de inicio seleccionada en la Fuente de activación coincide con la herramienta seleccionada y de que la tarea seleccionada puede realizarse con la herramienta específica.

Antes de que se pueda realizar ningún apriete, seleccione una tarea en el menú de estaciones virtuales. Una tarea puede ser de uno de los siguientes tres tipos:

- Programa de apriete

- Secuencia de lotes

- Fuentes

La selección se puede realizar manualmente, por el operario, o mediante señales externas.

## Tutoriales de productos esenciales

https://www.youtube.com/watch?v=Ay0zO5fGSD8

En esta sección

- Creación de una estación virtual
- Asignar licencias a una estación virtual
- Desasignar licencias de una estación virtual
- Conexión de una herramienta a una estación virtual
- Configuración de la ventana de tarea en una estación virtual
- Configuración de la ventana de protocolos en una estación virtual
- Configuración de la ventana de accesorios en una estación virtual
- Configuración de la ventana de bus de campo en una estación virtual

# Creación de una estación virtual

Las funciones de controlador, como las estrategias de apriete de baja reacción y las funciones para todos los controladores entre otras, requieren distribuir licencias a través del Functionality Management System (FMS). Aunque la configuración de las funciones es posible sin licencias específicas, la asignación y uso de esas funciones requerirán instalar la licencia adecuada en el controlador. Consulte Licencias (FMS) para más información detallada sobre las licencias.

Creación de una estación virtual

Para crear una estación virtual nueva:

1. Toque el signo más.

2. Edite el nombre y los otros parámetros.

Eliminar una estación virtual. Toque en eliminar al final de la lista de parámetros.

Se presenta la relación de estaciones virtuales creadas por orden de creación.

Si no hay ninguna configuración de herramienta disponible cuando se asigna una herramienta, se crea automáticamente una nueva configuración de herramienta y se asigna a la estación virtual.

Estas configuraciones de herramientas creadas automáticamente tendrán la Fuente de activación configurada como Gatillo solo y la trayectoria Desactivada. En el caso de las herramientas STB, la Solicitud de inicio estará configurada como Activada.

# Asignar licencias a una estación virtual

Para que las estaciones virtuales funcionen, es necesario asignarles una licencia de tipo de estación virtual.

1. Vaya al menú Estación virtual y seleccione la estación virtual a la que desea asignar licencias.

2. En la sección Licencias, seleccione la flecha en el campo Tipo de estación virtual

   Aparece la ventana Cambiar tipo de licencia.

3. Seleccione el tipo de estación virtual que desea asignar a la estación virtual.

4. [Si se deben asignar Funciones de estación virtual ] Seleccione Editar en el campo Funciones.

   La ventana Seleccionar funciones aparece.

5. Marque todas las funciones que desea asignar a la estación virtual y seleccione Aceptar.

# Desasignar licencias de una estación virtual

1. Seleccione el menú Estación virtual y seleccione la estación virtual a la que desea desasignar licencias.

2. En la sección Licencias, seleccione el nombre de la licencia en el campo Tipo de estación virtual

   Aparece la ventana Cambiar tipo de licencia.

3. Seleccione el nombre del tipo de estación virtual asignada que desea desasignar.

   Cambiar tipo de licencia cierra y el campo Tipo de estación virtual indicará Ninguna. También se eliminarán todas las características del controlador.

Cuando se elimina una estación virtual, las licencias asociadas con esa estación virtual volverán automáticamente al Grupo.

# Conexión de una herramienta a una estación virtual

Una estación virtual solo puede tener una herramienta conectada. Solo una de las herramientas conectadas a un controlador puede ser una herramienta con cable. Las estaciones virtuales añadidas pueden conectarse con herramientas inalámbricas sincronizadas con el controlador.

Cada estación virtual necesita tener una configuración de herramienta, además de la herramienta. Las configuraciones de la herramienta se crean en el menú Configuraciones.

1. Vaya al menú Estación virtual y toque la estación virtual a la que desea conectar la herramienta.

2. En la zona Herramienta, toque Elegir herramienta para abrir la lista de herramientas disponibles.

   Si ya se ha elegido una herramienta, toque Cambiar herramienta para abrir una lista de herramientas disponibles para seleccionar.

3. En la lista de herramientas disponibles, toque la herramienta deseada para conectarla a la estación virtual.

   Las herramientas que no están disponibles aparecerán de color gris. Para conectar una herramienta de este tipo, primero deberá desconectarse de su estación virtual.

4. Cuando se conecta una nueva herramienta se añade una configuración de herramienta. Si hay más de una configuración disponible, se muestra una lista de configuraciones de la herramienta.

5. Sustitución de la configuración de la herramienta para la estación virtual:

   - Haga clic en la flecha situada junto al nombre de la configuración actual.

   - Elija otra de las configuraciones de la lista.

   No es posible deseleccionar una configuración, solo seleccionar otra configuración disponible.

Información relevante

- Configuración de la herramienta

# Configuración de la ventana de tarea en una estación virtual

La tarea seleccionada puede ejecutar un programa de apriete, ejecutar una secuencia de grupos de apriete o activar la tarea utilizando una fuente configurada en el menú Fuentes.

La tarea puede monitorizarse desde el controlador y el resultado de la misma puede presentarse junto con cualquier evento que haya ocurrido durante la operación.

En esta sección

- Configurar el modo manual en una estación virtual

# Configurar el modo manual en una estación virtual

El modo manual para las estaciones virtuales se emplea para llevar a cabo tareas mientras la herramienta está bloqueada. Cuando la herramienta está bloqueada por un determinado motivo (por ejemplo, porque la herramienta está fuera de su huella TLS) puede seguir existiendo la necesidad de llevar a cabo determinadas tareas con la herramienta, como trabajos de emergencia. Al configurar el modo manual para la estación virtual, los usuarios pueden determinar qué señales se envían al acceder al modo manual (señales de entrada), qué tarea se puede llevar a cabo en modo manual (tarea secundaria) y qué señales se envían al salir del modo manual (señales de salida).

Dado que los escenarios deseados pueden variar de un usuario a otro (es decir, qué señales enviar tras la entrada y salida y qué tarea llevar a cabo), el modo manual se puede configurar completamente para cada estación virtual.

La configuración consta de tres elementos: señales de entrada, señales de salida y tarea secundaria (tenga en cuenta que tarea primaria se refiere a la tarea «automática» que se asigna a la estación virtual en Tarea).

1. Vaya al menú Estación virtual y haga clic en la estación virtual para configurarla. Después, en Tarea, pulse Fijar modo manual

2. En la pantalla de configuración del modo manual, fije la tarea secundaria. Esto determina qué tarea debe ejecutarse en modo manual.

   Si no hay establecida ninguna tarea secundaria, se utilizará la tarea principal durante el modo manual.

   Se pueden definir todos los tipos de trabajo (apriete, secuencia de lotes, fuente) para el trabajo secundario y el primario.

3. Establezca las señales de entrada que deben enviarse haciendo clic en el icono más situado en la parte inferior de la sección Entrada. Consulte los parámetros de las señales de entrada más abajo.

4. Establezca las señales de salida que deben enviarse haciendo clic en el icono más situado en la parte inferior de la sección Salida. Consulte los parámetros de las señales de salida más abajo.

El número máximo de señales de entrada y salida que pueden fijarse es de 99.

En esta sección

- Señales entrantes y salientes

# Señales entrantes y salientes

Los parámetros para las señales de entrada y salida son los mismos.

Existen dos tipos de señales: tipo booleano y tipo entero/cadena. Para las señales de tipo booleano se utiliza un conmutador de encendido/apagado (verdadero/falso). En el caso de las señales de tipo entero/cadena, se utiliza un campo de texto donde pueden indicarse la señal (E/S) o la cadena.

Señal | Tipo | Valor predeterminado
--- | --- | ---
Cancelar secuencia | Booleano | Off
Confirmar eventos | Booleano | Off
Activar escáner de herramienta | Booleano | Off
Borrar resultados | Booleano | Off
Desactivar bus de campo | Booleano | Off
Desactivar comandos de protocolo abierto | Booleano | Off
Desactivar escáner de herramienta | Booleano | Off
Tamaño de lote dinámico | Entero | 0
Identificador externo | Entero | 0
Monitorización externa [1-8] | Booleano | Off
Led verde de herramienta intermitente (protocolo externo) | Booleano | Off
E/S genérica [1-10] | Entero | 0
ID de tamaño de lote dinámico | Entero | 0
Reiniciar lote | Booleano | Off
Reiniciar secuencia de grupo de apriete | Booleano | Off
Restablecer relé biestable | Booleano | Off
Restablecer demasiados NOK | Booleano | Off
Seleccionar entrada | Entero | 0
Ajustar relé biestable | Booleano | Off
Desbloquear herramienta al finalizar | Booleano | Off
Desbloquear herramienta al desactivar | Booleano | Off

# Configuración de la ventana de protocolos en una estación virtual

En la pestaña Protocolos en el menú Estación virtual, encontrará una lista de los protocolos de comunicación disponibles, dependiendo de la licencia que esté utilizando en ese momento. Open Protocol está disponible para todas las licencias.

Para obtener acceso a la función ILM Protocol consulte la Guía de usuario ILM Protocol.

Para obtener acceso a funciones a través de Open Protocol, debe definirse un único puerto para cada estación virtual.

1. Coloque el conmutador de Open Protocol en Activado.

2. Introduzca el número de Puerto de servidor.

3. Introduzca el valor PLC Index entre 1 y 6.

   PLC Index se utiliza para mapear dónde se deben escribir los comandos de Open Protocol en la memoria compartida. El valor por defecto es 1 pero es posible introducir valores del 1 al 6.

4. Introduzca el valor Tiempo límite excedido de comunicación en segundos, entre 15 y 60.

5. Elija la acción que debe realizarse cuando se pierda la conexión con el cliente.

   La configuración Desconectar controla la acción que se realiza cuando se produce un error de conexión:

   - Ninguna - El programa de apriete continúa con normalidad.

   - Bloquear herramienta - La herramienta se bloquea después de terminar el apriete actual de forma normal.

   - Desasignar tarea - El apriete se cancela después de finalizar la tarea en curso. Excepto para los programas de apriete simples o secuencias de grupos de apriete, donde la tarea se eliminará después de finalizar.

   - Bloquear siempre herramienta - La herramienta se bloquea después de terminar el apriete actual independientemente del resultado.

6. Use contador heredado

   El ajuste de contador heredado cuenta todos los aprietes en una secuencia y transmite ese número a los sistemas secundarios. Para activar este ajuste, cambie Usar contador heredado a Sí.

7. MID0015 Echo número identificador seleccionado

   Este ajuste permite responder al valor del número identificador seleccionado en MID0015 PSET_SELECTED si MID0015 Echo número identificador seleccionado se configura como Sí. De lo contrario, se envía el ID del programa de apriete de ese momento.

8. Programa de afloje MID2500

   Este ajuste permite la selección del programa de afloje MID2500 de la lista.

9. Haga clic o seleccione Aplicar cuando esté listo.

Dado que el valor predeterminado para SoftPLC siempre es 1 y no se comprueba si se está utilizando, existe una posibilidad de que haya configurado el sistema de forma que el mismo índice esté configurado varias veces al añadir estaciones virtuales. En este caso, el Soft PLC no podrá determinar desde qué estación virtual se origina el MID entrante.

# Configuración de la ventana de accesorios en una estación virtual

Para conectar y desconectar accesorios QIF a una estación virtual, consulte Conexión de accesorios QIF a una estación virtual.

Para resolver problemas con la ayuda del diagnóstico de E/S de un accesorio, consulte Diagnóstico de señal digital.

Información relevante

- Conexión de accesorios QIF a una estación virtual
- Desconexión de accesorios QIF de una estación virtual
- Diagnóstico de señal digital

En esta sección

- Diagnóstico de señal digital
- Configuración del diagnóstico
- Operaciones normales
- Monitor de señal digital
- Forzar señales digitales

# Diagnóstico de señal digital

Durante el despliegue y la resolución de problemas de un controlador, el uso de una herramienta de diagnóstico resulta muy útil. Está disponible para el análisis en la pestaña de Info de configuración de un dispositivo o una asignación de bus de campo en el menú Estación virtual.

El controlador puede funcionar en modo normal o en modo de diagnóstico. En modo normal, la señales de entrada y salida digital funcionan normalmente y se enrutan entre la lógica interna del controlador y el accesorio externo o un conector.

El modo de diagnóstico está dividido en modo monitor y modo forzado. En modo monitor, las señales funcionan normalmente pero proporciona la monitorización en directo del comportamiento de la señal. En modo forzado, la conexión entre la lógica interna del controlador y el accesorio externo se abre y las señales de entrada y salida pueden forzarse a un estado deseado.

Es posible diagnosticar señales digitales para un dispositivo o un bus de campo cada vez.

# Configuración del diagnóstico

El diagnóstico para un accesorio o bus de campo determinado está accesible a través de la opción Info de la vista de la Estación virtual del accesorio o bus de campo.

1. Toque Info y, en la siguiente pantalla, toque Diagnóstico.

2. Active Modo monitor o Modo forzado con el interruptor.

3. Los estados de las señales de entrada y de salida están disponibles en sus respectivas pestañas.

Solo es posible acceder al diagnóstico desde un único usuario o función al mismo tiempo. Si el diagnóstico ya está en uso, aparecerá en la pantalla un mensaje informativo.

# Operaciones normales

En el modo normal de operaciones las señales externas de entrada pasan a la lógica interna del controlador y se envían señales de salida del controlador a un objetivo externo sin que intervenga el módulo de diagnóstico.

A | Funciones lógicas y mecánicas de estado interno del controlador
B | Ruta de la señal de salida digital
C | Ruta de la señal de entrada digital
D | Módulo de diagnóstico

# Monitor de señal digital

En modo de diagnóstico, pueden monitorizarse todas las señales que pasan a y desde la lógica interna del controlador. Se conecta un generador de señales al módulo de diagnóstico y los estados de las señales se muestran en la GUI web o en la GUI del controlador.

A | Funciones lógicas y mecánicas de estado interno del controlador
B | Ruta de la señal de salida digital
C | Ruta de la señal de entrada digital
D | Módulo de diagnóstico
E | Interfaz del usuario
F | Generador de señales de salida
G | Generador de señales de entrada

# Forzar señales digitales

En modo de diagnóstico, es posible forzar a un estado concreto todas las señales de entrada y salida de la lógica interna del controlador. Las líneas de la señal se abren en el módulo de diagnóstico. Desde la interfaz del usuario pueden forzarse las señales de entrada y de salida hasta estados constantes. La interfaz del usuario la GUI web o la GUI del controlador.

Mientras que se fuerzan las señales, el controlador funciona normalmente. Cuando se abandona el modo de diagnóstico y el modo forzado, todas las señales se establecen con el estado de funcionamiento que tenga controlador en ese momento. Esto puede causar un cambio de estado de las salidas digitales que puede provocar acciones no deseadas.

A | Funciones lógicas y mecánicas de estado interno del controlador
B | Ruta de la señal de salida digital
C | Ruta de la señal de entrada digital
D | Módulo de diagnóstico
E | Interfaz del usuario
F | Punto de inserción de la señal de salida forzada
G | Punto de inserción de la señal de entrada forzada

# Configuración de la ventana de bus de campo en una estación virtual

La entrada Bus de campo de la GUI muestra la asignación de bus de campo del controlador.

Para analizar la configuración del bus de campo del controlador y la configuración del bus de campo, seleccione Ejecutar en el campo Diagnóstico para la asignación del bus de campo. Para más información, consulte Configuración de la ventana de accesorios en una estación virtual.

Para configurar las asignaciones de Fieldbus, se requiere ToolsTalk 2.

Estación virtual - Bus de campo

# Trabajar con la pestaña Configuraciones

## Tutoriales de productos esenciales

https://www.youtube.com/watch?v=PY1WGo3YYIw

En esta sección

- Configuración de la herramienta
- Señales digitales
- Activar el modo manual
- Configuración del selector
- Estación virtual general
- Configuración de accesorios QIF
- Configuración de escáner

# Configuración de la herramienta

En el menú Configuraciones > Configuración de la herramienta es posible configurar las funciones del accesorio disponibles en la herramienta.

Hay distintas funciones disponibles, en función del tipo de herramienta.

## Configuración de las funciones del accesorio en la herramienta

1. Seleccione Filtrar por tipo de herramienta. A continuación, seleccione la herramienta necesaria.

2. Seleccione Editar para configurar las funciones necesarias.

   No es posible eliminar una configuración asignada a una estación virtual.

3. Si es posible, configure los ledes de la herramienta, el botón de función, el zumbador y el interruptor de dirección seleccionando la casilla correspondiente.
   Cada casilla muestra un número que corresponde al número de la función específica (por ejemplo, 1 corresponde a los ledes de la herramienta, 2 al botón de función, 3 al zumbador y 4 al interruptor de dirección).

4. Si es posible, configure los ajustes generales, la condición de arranque y el bus accesorio según las necesidades del cliente.

## Configuración general

La configuración general de la herramienta puede ajustarse en la sección Ajustes generales.

Parámetro | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | ---
Tiempo de espera de inactividad | Determina si la herramienta apaga la alimentación después de un determinado periodo de inactividad o no. | Activado
<Tiempo de espera de inactividad> | Si se configura Tiempo límite de inactividad como Activado, establece el número de minutos antes del apagado. | 120 min.
LED frontal | Configura el uso de la luz blanca led frontal. Esta función está disponible solo para herramientas inalámbricas. Se debe configurar como Activado para utilizar el indicador de resultado led frontal (luz verde y roja) en las herramientas compatibles Cuando se configura como Desactivado, el led frontal no se enciende cuando se presiona o libera el gatillo de herramienta. Cuando se configura como Activado, la luz blanca led frontal no se encenderá al presionar el gatillo de herramienta. En las herramientas compatibles, la luz verde o roja se encenderá cuando se libere el gatillo de herramienta para indicar un resultado. Para configurar el indicador de resultado, consulte Ledes de herramientas. | Activado
Duración tras liberación del gatillo | Establece el tiempo que la luz blanca led frontal permanece encendida después de soltarse el gatillo (en segundos). La configuración no afecta a la duración del indicador de resultado (luz verde o roja). Para configurar la duración del indicador de resultado, consulte Ledes de herramientas. Para las herramientas de cables, la led frontal permanece encendida durante 10 segundos después de presionar el gatillo de las herramientas. | 0 segundos
Trayectoria | Activa una representación gráfica del apriete. Para los programas de múltiples etapas, la trayectoria siempre está activada desde Gatillo pulsado. Para las herramientas inalámbricas, seleccione Gatillo pulsado o Aproximación finalizada para realizar la trayectoria. | Off
Comprobación de etiqueta | Permite comprobar la etiqueta en la herramienta. La herramienta se bloquea si la etiqueta que viene con el programa no es igual a la que se inserta en el smartHEAD de la llave ST. La comprobación de etiqueta solo está disponible para la llave ST o cuando no se selecciona ninguna herramienta al validar la configuración de la herramienta. | Off
Selección de etiqueta | Se utiliza para seleccionar un Programa de apriete/Lote o una Secuencia de lotes mediante el uso de Secuencia de lotes/Apriete fuente/Lote de fuente. El Programa de apriete/Lote o la Secuencia de lotes tiene un número de etiqueta configurado que corresponde al número de etiqueta de la etiqueta insertada en el smartHEAD de la llave ST. En la pantalla de la llave ST, se informa al operador sobre qué Programa de apriete/Lote o Secuencia de lotes se ha seleccionado para la etiqueta insertada en el smartHEAD de la llave ST. La selección de etiqueta solo está disponible para la llave ST o cuando no se selecciona ninguna herramienta al validar la configuración de la herramienta. | Off

Información relevante

- Comprobación de etiqueta
- Selección de TAG

En esta sección

- Ledes de herramientas
- Configuración del botón de función
- Configuración del zumbador
- Configuración del interruptor de dirección
- Configuración de la condición de arranque
- Configuración del bus accesorio
- Configuración de los transductores múltiples
- Configuración de la boca abierta

# Ledes de herramientas

## Los ledes de las herramientas tienen las siguientes características:

- El led frontal ilumina la zona de trabajo y se puede utilizar para indicar el estado de resultado para las herramientas compatibles.

- El led azul forma parte de los ledes de herramienta o como parte de la EHMI o RHMI para las herramientas compatibles. Se puede conectar una señal de salida al led azul.

- Los ledes de estado se componen de un anillo rojo, un amarillo y uno verde o un anillo multicolor segmentado en herramientas de pistola específicas. Se pueden conectar señales de salida a los ledes de estado.

- Un indicador de resultado configura cómo se encienden los ledes de herramienta para indicar estado de resultado de apriete y la duración de este indicador en las herramientas compatibles.

Una señal de salida puede ser de tipo evento o estado.

Una señal de estado está activa mientras la señal de salida esté activa.

Una señal de evento está activa durante un intervalo de tiempo configurado.

## LED azul

El led azul se puede configurar como una señal de salida de evento o estado. El estado de señal se mostraría con una luz fija.

Para configurar el led azul

- Seleccione una señal para conectar con el led azul

- Opcional: configure la duración de una señal de evento.

El led azul se sustituye o complemente con un indicador azul en la EHMI o RHMI para tipos de herramientas específicos.

## Indicador de resultado

El indicador de resultado configura cómo se encienden los ledes de herramienta para indicar estado de resultado de apriete y la duración de este indicador.

La configuración afecta al led frontal y al indicador de resultado led en las herramientas compatibles. Esto incluye patrón y duración. Si se configura el patrón como Desactivado, no se utilizará el indicador de resultado, incluso si se configura Led frontal como Activado en la vista Configuración de herramienta.

El led se debe configurar como Activado en la vista Configuración de herramienta para utilizar el indicador de resultado LED en las herramientas compatibles.

Led frontal es compatible con el color verde y rojo. Los patrones que utilizan el color amarillo no aparecerán amarillos en el led frontal.

Señales de indicador de resultados
Señal | Descripción
--- | ---
Off | No se activa ningún led después del apriete, sea cual sea el resultado.
Verde | La luz verde siempre se enciende cuando una operación de apriete es OK.
Rojo:alto:amarillo:bajo | Si el apriete no finaliza correctamente (NOK), un led rojo indica que el valor final es demasiado alto; un led amarillo indica que el valor es demasiado bajo. La roja y la amarilla pueden encenderse a la vez (por ejemplo, si el par es muy alto y el ángulo muy bajo).
Rojo:alto(Prio):amarillo:bajo | Si el apriete no finaliza correctamente (NOK), un led rojo indica que el valor final es demasiado alto; un led amarillo indica que el valor es demasiado bajo. La roja y la amarilla no pueden encenderse a la vez. Solo se enciende la roja si se dan valores altos y bajos a la vez.
Rojo:NOK:amarillo:bajo | Un led rojo indica que el apriete ha terminado incorrectamente (NOK). Un led amarillo adicional puede indicar si el valor es demasiado bajo.
Rojo:NOK | Un LED rojo indica que el apriete ha terminado incorrectamente (NOK). No se muestran led adicionales.

## Ledes de estado

Los ledes de estado se componen de ledes de tres colores: rojo, amarillo y verde. La luz puede establecerse como fija o intermitente. Esto ofrece un total de seis señales distintas que se pueden conectar a los ledes de estado.

Para configurar los ledes de estado

- Para cada color y función, fija o intermitente, seleccione una señal de salida en el menú de accesos directos.

- Opcional: configure la duración de una señal de evento.

Las señales led de estado y los indicadores de resultado no pueden aparecer simultáneamente en la herramienta. Se aplican las siguientes condiciones:

- Un led solo se enciende por una señal configurada cuando no hay ningún apriete en marcha y la señal de salida de control está activada.

- Un led se apaga cuando se inicia el siguiente apriete, incluso si no se ha alcanzado la duración configurada para una señal de tipo evento o la señal de salida de control no se ha desactivado para una señal de tipo estado.

- Un indicador de resultado en los ledes de estado se desactivará si se realiza una actualización, activada o desactivada, a una señal configurada.

## Duración

La duración decide durante cuánto tiempo se encenderá el indicador de resultado una vez liberado el gatillo.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Hasta el apriete siguiente | El led azul, los ledes de estado y el indicador de resultado están encendidos hasta que se inicia el siguiente apriete.
Tiempo | El led azul está encendido durante el tiempo configurado tras la activación. Los ledes de estado están encendidos durante el tiempo configurado tras la activación o hasta que se inicia el siguiente apriete. El indicador de resultado está encendido durante el tiempo configurado una vez liberado el gatillo o hasta que se inicia el siguiente apriete.

# Configuración del botón de función

Utilice el botón de función de la herramienta para controlar hasta seis de las señales de entrada disponibles.. Las tres posibles de condiciones de estado del botón se combinan con los dos posibles estados del conmutador de dirección.

Estados del botón de función | Estados del conmutador de dirección
--- | ---
Pulsación simple | DCHA
Pulsación simple | IZQ
Pulsación doble | DCHA
Pulsación doble | IZQ
Pulsado | DCHA
Pulsado | IZQ

El tiempo de pulsación se controla con dos parámetros configurables.

Parámetro | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | ---
Intervalo de detección de pulsación | Para pulsación simple: el tiempo máximo de pulsación (en milisegundos) que transcurre entre que se presiona y se libera el botón. | 300 ms
Siguiente intervalo de pulsación | Para pulsación doble: el tiempo máximo de pulsación (en milisegundos) que transcurre entre que se libera el botón después de la primera pulsación y el momento en el que vuelve a presionarse. | 300 ms

# Configuración del zumbador

La alarma se configura mediante la asignación de un sonido a una señal seleccionada de la lista de señales disponibles.

El sonido está compuesto por un conjunto de parámetros, tal como se describe en la tabla. Las señales con sonido pueden priorizarse entre 1 y 10, donde 1 es la máxima prioridad y 10, la mínima. Por defecto, una señal y un sonido tienen la prioridad 5. Se pueden asignar hasta 20 sonidos a las señales.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Frecuencia | Frecuencia exacta en Hz.
Tiempo encendido | Tiempo (en ms) en el que la alarma emite sonido.
Tiempo apagado | Tiempo (en ms) en el que la alarma permanece en silencio.
Repetición | Número de veces en el que la alarma repite la secuencia de encendido/apagado.
Volumen | El volumen de la alarma, como porcentaje del volumen máx.

# Configuración del interruptor de dirección

El interruptor de dirección de la herramienta puede configurarse para activar determinadas señales de entrada cuando pasa rápidamente (con una duración de 500 ms) del sentido horario (DER) al sentido contrario al horario (IZQ) y vuelta, o viceversa.

## Sistemas en inicio remoto

Cuando el sistema utiliza un inicio remoto y el usuario desea activar una señal asignada a un interruptor de dirección en Configuración de herramienta, se debe asignar la señal respectiva y utilizar la señal 10029 - Seleccionar afloje con una duración requerida de 500 ms para activarla. Para este trabajo, es necesaria una etapa de configuración adicional en ToolsTalk. En Configuración de hardware en ToolsTalk, se debe definir una configuración para la herramienta haciendo clic en el icono de la herramienta.

# Configuración de la condición de arranque

Aquí se configuran las condiciones de arranque de una herramienta, como la solicitud de inicio, la fuente de inicio, la trayectoria y las condiciones de etiquetado para la llave ST. Las funciones se describen en las respectivas secciones.

En esta sección

- Solicitud de arranque
- Fuente de activación
- Configuración de la gráfica
- Comprobación de etiqueta
- Selección de TAG

# Solicitud de arranque

La solicitud de inicio activa el requisito de disponer de una conexión constante entre la herramienta y el controlador de una herramienta STB. Esto permite asegurarse de que la herramienta esté siempre actualizada con la configuración de los programas de apriete o los grupos de apriete, y con otros ajustes del controlador, cuando se vayan a realizar los aprietes.

Cuando se activa Solicitud de inicio, la herramienta se bloquea si pierde la conexión con el controlador. Eso significa que si la herramienta pierde la conexión en medio de un apriete o una secuencia de lotes, la herramienta finaliza el apriete actual y después se para. La herramienta se bloqueará hasta que la conexión se haya restablecido.

Parámetros disponibles para la solicitud de arranque
Parámetro | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | ---
Solicitud de arranque | Bloquear la herramienta cuando pierde la conexión con el controlador. Activado: La herramienta se bloquea y no realiza aprietes si pierde la conexión con el controlador. Desactivado: La herramienta puede continuar realizando aprietes aunque haya perdido la conexión con el controlador. | On

# Fuente de activación

Utilice la fuente de arranque de la herramienta para establecer cómo encender la herramienta. El valor predeterminado es Gatillo solo.

La Fuente de activación solo está disponible para ciertos tipos de herramientas.

Opciones para la fuente de arranque:
Fuente de activación | Descripción
--- | ---
Gatillo solo | Pulse el gatillo de la herramienta para iniciar el apriete.
Gatillo O Pulsador | Pulse el gatillo de la herramienta o presione la herramienta contra la junta para comenzar el apriete.
Gatillo Y Pulsador | Pulse el gatillo de la herramienta y presione la herramienta contra la junta para comenzar el apriete.
Pulsación solo | Presione la herramienta contra la junta para comenzar el apriete.
Entrada digital | Dispone de una señal que utiliza la entrada digital para activar el inicio del apriete. El interruptor Arranque remoto debe colocarse en encendido.
Gatillo Y entrada digital | Dispone de una señal que utiliza la entrada digital y presiona el gatillo de la herramienta para iniciar el apriete. El interruptor Arranque remoto debe colocarse en apagado.
Gatillo de seguridad | Dos gatillos (como un gatillo y una pulsación) activados con una separación no superior a 500 ms para iniciar el apriete.

# Configuración de la gráfica

Las gráficas ofrecen a los usuarios una representación gráfica del apriete. Las gráficas pueden comenzar bien cuando se pulsa el gatillo o después de la aproximación completada.

Parámetro | Descripción | Valor predeterminado
--- | --- | ---
Trayectoria | Permite ver el resultado de forma gráfica. Desactivado: No se realiza ninguna trayectoria. Gatillo pulsado: La gráfica se traza desde el momento en el que se pulsa el gatillo de la herramienta. Aproximación finalizada: La gráfica se traza cuando se alcanza la Aproximación finalizada. | Off

El número máximo de puntos de la trayectoria es 2000 (200 para herramientas STB). Si se excede el número máximo de puntos de la trayectoria, se eliminará cualquier otro resultado (reduciendo a la mitad de forma efectividad la velocidad de muestreo). La trayectoria continuará mientras el apriete esté activo y cada vez que se alcance el número máximo de puntos de la trayectoria, se eliminarán la mitad para permitir que continúe. La trayectoria finalizará cuando haya terminado la etapa final del apriete.

# Comprobación de etiqueta

La función de Comprobación de etiqueta permite comprobar la etiqueta en la herramienta. Cuando se activa la comprobación de etiqueta tanto en el Power Focus 6000 como en la llave ST, la herramienta se bloquea si la etiqueta que viene con el programa no es igual a la que se inserta en el smartHEAD de la llave ST.

El número de etiqueta se especifica de forma diferente, dependiendo de la tarea.

En el caso de Estrategias de apriete genéricas, el número de etiqueta se especifica en el programa de apriete.

En el caso de Estrategia de apriete multietapa, el número de etiqueta depende de lo que se haya seleccionado en el menú de Fuentes/Secuencia de lotes.

- Si se ejecuta el Apriete fuente (Fuentes> Apriete> Apriete fuente > Modo de selector- Confirmar), el número de etiqueta se especifica en la casilla de Boca.

- Si se ejecuta la Secuencia de lotes (Secuencia de lotes > Biblioteca de secuencia > Secuencia > Configuración de secuencia - Editar), el número de etiqueta es el número de identificación.

- Si se ejecuta el Lote de fuentes (Fuentes > Secuencia de lotes > Lote de fuentes), el número de etiqueta se especifica en la Secuencia de lotes según se indica en la sección anterior.

En el caso de Secuencia de lotes y Lote de fuentes, establezca la Orden libre - en la Secuencia de lotes - en No.

La comprobación de etiqueta solo está disponible para la llave ST.

Opciones de comprobación de etiqueta | Descripción
--- | ---
Off | La herramienta no se bloquea, independientemente de la etiqueta insertada.
On | La herramienta está bloqueada siempre y cuando el número de etiqueta no sea igual al número de etiqueta especificado en la configuración de la estrategia de apriete.

# Selección de TAG

La función de Selección de etiqueta se utiliza para seleccionar un programa de ajuste/lote o secuencia de lotes que tenga configurado un número de TAG que corresponda al número de TAG del TAG insertado en la smartHEAD de STwrench.

La selección de etiqueta solo está disponible para la llave ST.

Opciones de selección de etiqueta | Descripción
--- | ---
Off | La llave ST no indica al controlador que seleccione el Programa de apriete/Lote o la Secuencia de lotes.
On | Seleccione el Programa de apriete/Lote o la Secuencia de lotes según el número de etiqueta configurado en la Secuencia de lotes/Apriete fuente/Lote de fuente.

# Configuración del bus accesorio

Los accesorios de la herramienta se conectan a la herramienta con el bus de accesorios. Los accesorios de la herramienta se configuran individualmente en cada configuración de la herramienta del controlador.

Configuración del bus de accesorios
Tipo | Descripción
--- | ---
Selector ST | Una pantalla pequeña y botones que se usan para seleccionar tareas o programas en función de la configuración.
Etiqueta TLS | Etiqueta del Sistema de localización de herramienta (TLS) que se usa para ofrecer señales de salida al operador.
EHMI | Una pantalla pequeña y botones que se usan para seleccionar tareas o programas en función de la configuración.

En esta sección

- Selector ST
- Etiqueta TLS
- EHMI

# Selector ST

El Selector ST es un accesorio de herramienta. Se instala en la herramienta y se conecta al bus de accesorios de esta. Tiene una pantalla pequeña, dos botones de entrada y LED de salida.

## Pantalla

La pantalla muestra una información en cada momento y dispone de cuatro páginas distintas que pueden configurarse para mostrar distintos elementos predefinidos en cada una de ellas.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Página 1 | Seleccione de la lista el mensaje que desea mostrar: Recuento de lotes Lote ejecutándose actualmente Ángulo final Par final E/S genérica 1 E/S genérica 2 E/S genérica 3 E/S genérica 4 E/S genérica 5 E/S genérica 6 E/S genérica 7 E/S genérica 8 E/S genérica 9 E/S genérica 10 Lote restante ID de secuencia seleccionada Programa de apriete seleccionado Tamaño de la secuencia Par objetivo/final Par objetivo Contador de total de secuencias restantes Contador de total de secuencias Tamaño de total de secuencias
Página 2
Página 3
Página 4

## Tiempo de conmutación

Parámetro | Descripción
--- | ---
Tiempo de conmutación | Seleccione el tiempo durante el que se va a mostrar un mensaje antes de que aparezca el siguiente.

## Botones

Los dos botones pueden configurarse para que actúen en función de la información visualizada y para recorrer los elementos enumerados.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Botón izquierdo | Seleccione una acción del menú de atajos.
Botón derecho | Seleccione una acción del menú de atajos.

## LED de estado

Los LED de estado se pueden activar o desactivar.

Parámetro | Descripción
--- | ---
Mostrar LED de resultado | Seleccione el botón de radio On u Off deseado.
Mostrar led extra | Seleccione el botón de radio On u Off deseado.

Los LED de resultados son rojos, verdes y amarillos y muestran la misma información que los LED de la herramienta principal.

Los dos LED adicionales pueden mostrar Lote OK y Secuencia de lotes OK. Ambos LED estarán apagados en el siguiente apriete.

# Etiqueta TLS

La etiqueta del Sistema de localización de herramientas (TLS) es un accesorio de herramienta. La etiqueta TLS está instalada en la herramienta y conectada al bus de accesorios de la herramienta. La etiqueta TLS forma parte del sistema de posicionamiento Ubisense y se gestiona independientemente desde el controlador. Además del posicionamiento, la etiqueta TLS se puede usar para ofrecer información al operario. Las señales de salida seleccionadas pueden generar distintas combinaciones de luces LED.

Se pueden asignar hasta 10 señales de salida diferentes con una prioridad leve.

Parámetros de configuración de la etiqueta TLS
Parámetro | Descripción
--- | ---
Señal | Seleccione una señal para activar la luz led desde un menú de atajos. Para una señal del tipo Evento, seleccione la duración de la señal.
Color | Seleccione un color para el LED.
Prioridad | Hay 10 niveles de prioridad disponibles para los sonidos, y (1) es el nivel de máxima prioridad. El nivel de prioridad predeterminado es cinco (5).

Para dos señales simultáneas, se impondrá la señal de mayor prioridad. Cuando dos señales con la misma prioridad activan el LED, se impone la que llegue antes.

Una señal de salida puede ser de tipo Evento o de tipo Estado.

Una señal de estado está activa mientras el estado esté activo.

Una señal de evento está activa durante un tiempo configurable.

# EHMI

El EHMI es un accesorio de herramienta. Se instala en la herramienta y se conecta al bus de accesorios de esta. Tiene una pantalla gráfica, tres botones de función y, opcionalmente, un escáner. La pantalla es un subconjunto de la GUI del controlador que permite seleccionar programas de apriete, secuencias de grupos de apriete y ver resultados de los aprietes. La interacción con el controlador se realiza mediante los botones de función.

En la configuración EHMI se puede decidir si los botones de función están On u Off.

Botones EHMI
Parámetro | Descripción
--- | ---
Activar botón de función | On = Los botones tienen una funcionalidad total para configurar los ajustes dentro de los menús visibles. Off = Los botones de función solo se pueden usar para reconocer un cuadro de diálogo necesario de la EHMI.

# Configuración de los transductores múltiples

Disponible únicamente en herramientas QST e IxB.

Dependiendo del tipo de herramienta y el número de transductores, es posible establecer cómo se utilizan los transductores de par y ángulo en un apriete. Los transductores se pueden configurar para controlar o supervisar.

Transductores múltiples
Parámetro | Descripción
--- | ---
Transductor de par de control | Ajuste el transductor de par para usarlo para el apriete. Ajustes disponibles: Auto: Para herramientas QST, se usa Par por defecto. Para herramientas IxB, se usa Par 2 por defecto. Si no está disponible Par 2 para el tipo de herramienta IxB, se usa Par. Par de apriete Par 2
Transductor de ángulo de control | Ajuste el transductor de ángulo para usarlo para el apriete. Ajustes disponibles: Auto: Para herramientas QST, se usa Ángulo del motor por defecto. Ángulo del motor Ángulo Ángulo 2

Seleccione Detalles para abrir un submenú con más ajustes.

Par de supervisión e información
Parámetro | Descripción
--- | ---
Informe de valores de par de supervisión | Si se establece, se informa de un valor de par final de los dos transductores de control y supervisión, incluyendo la evaluación del estado de ambos (correcto/alto/bajo).
Par de informe de errores de redundancia | Se informa de errores de redundancia si el par final medido en el transductor de control difiere del valor medido en el transductor de supervisión.
Bloqueo de la herramienta en caso de error de redundancia | Bloquee la herramienta si se detecta un error de redundancia.

Ajustes varios del transductor de par
Parámetro | Descripción
--- | ---
Solicitar par de torsión dual | Si se establece, la herramienta conectada debe tener transductores de par duales (sin desactivar) para poder realizar un apriete.
Par de supervisión en trayectoria | Si se establece, los valores del transductor de par de supervisión se incluyen en la trayectoria.

Restricciones de par dual
Parámetro | Descripción
--- | ---
Activar restricción de par de torsión doble | Si se establece, la restricción de transductor de par doble está activa.
Diferencia par máximo | El límite para la restricción de la diferencia del par doble.

Ángulo de supervisión e información
Parámetro | Descripción
--- | ---
Informe de valores de ángulo de supervisión | Si se establece, se informa de un valor de ángulo final de los dos transductores de control y supervisión, incluyendo la evaluación del estado de ambos (correcto/alto/bajo).
Ángulo de informe de errores de redundancia | Se informa de errores de redundancia si el ángulo final medido en el transductor de control difiere del valor medido en el transductor de supervisión.
Bloqueo de la herramienta en caso de error de redundancia | Bloquee la herramienta si se detecta un error de redundancia.

Ajustes varios del transductor de ángulo
Parámetro | Descripción
--- | ---
Solicitar ángulo dual | Si se establece, la herramienta conectada debe tener transductores de ángulo duales (sin desactivar) para poder realizar un apriete.
Ángulo de supervisión en trayectoria | Si se establece, los valores del transductor de ángulo de supervisión se incluyen en la trayectoria.

Restricciones de ángulo dual
Parámetro | Descripción
--- | ---
Activar restricción de ángulo doble | Si se establece, la restricción de transductor de ángulo doble está activa.
Diferencia ángulo máximo | El límite para la restricción de la diferencia del ángulo doble.

# Configuración de la boca abierta

Antes de utilizar una herramienta de boca abierta, debe asegurarse de que tanto el cabezal como la estructura de la herramienta se han montado y configurado correctamente. Si no es así, es posible que la herramienta funcione en la dirección equivocada y que se dañe el tope mecánico en el cabezal de la boca abierta.

Tras realizar un apriete con una herramienta de boca abierta, es posible permitir que la herramienta de boca abierta vuelva a la posición abierta a través de la configuración de boca abierta.

Configure las estrategias y los ajustes de boca abierta a través de la interfaz humano-máquina (HMI, por sus siglas en inglés).

La configuración de boca abierta solo es aplicable a herramientas con cable, herramientas IXB y herramientas STB.
La configuración de boca abierta no es aplicable a Flex y apriete sincronizado.

## Configuración de boca abierta

Ajustes de boca abierta
Ajustes | Descripción
--- | ---
Posicionamiento automático | Tras realizar un apriete con una herramienta de boca abierta, es posible permitir que la herramienta de boca abierta vuelva a la posición abierta automáticamente. Una tecla de conmutación activa o desactiva el Posicionamiento automático : Activado: si se activa, tras el apriete, cuando se eleva la herramienta de boca abierta, la herramienta de boca abierta vuelve a alcanzar la posición abierta automáticamente. El operario debe mantener pulsado el gatillo de herramienta durante todo el proceso (apriete + Posicionamiento automático). Si el operario libera el gatillo de herramienta antes de que se complete el Posicionamiento automático, la herramienta de boca abierta vuelve a la posición abierta utilizando la Estrategia de posicionamiento seleccionada. Desactivado: valor predeterminado. Si se desactiva, tras el apriete, cuando se eleva la herramienta de boca abierta, la herramienta de boca abierta no vuelve a alcanzar la posición abierta automáticamente. Cuando se eleva la herramienta de boca abierta, el operario debe liberar el gatillo de herramienta. Para permitir que la herramienta de boca abierta vuelva a la posición abierta, el operario debe volver a pulsar el gatillo de herramienta durante todo el Posicionamiento automático. El Posicionamiento automático solo es aplicable a los programas de apriete Multistep. El Posicionamiento automático solo es aplicable a las herramientas con cable y herramientas IXB.
Estrategia de posicionamiento | Seleccione la Estrategia de posicionamiento para permitir que la herramienta de boca abierta vuelva a la posición abierta tras el apriete. Hacia delante: valor predeterminado. La herramienta de boca abierta gira hacia delante: en el mismo sentido que el sentido de apriete, hasta la posición abierta. Hacia atrás: la herramienta de boca abierta gira hacia atrás: en el sentido contrario que el sentido de apriete, hasta la posición abierta. Hacia atrás en base al par: la herramienta de boca abierta llega a la posición abierta mediante una rotación hacia atrás lenta, que se realiza cambiando lentamente a marcha hacia atrás y monitorizando el par. Hacia delante con inicio rápido: la herramienta de boca abierta alcanza la posición abierta lo más rápido posible. Recomendamos utilizar las estrategias Hacia atrás según par y Hacia delante con inicio rápido para herramientas de boca abierta con pieza delantera giratoria. Las estrategias Hacia atrás en base al par y Hacia delante con inicio rápido son aplicables únicamente a herramientas con cable y herramientas IXB. Si la Estrategia de posicionamiento de las herramientas STB es Hacia atrás en base al par o Hacia delante con inicio rápido, la Estrategia de posicionamiento predeterminada se ejecutaría automáticamente. Para Según par hacia atrás, la Estrategia de posicionamiento predeterminada es Hacia atrás. Para Inicio rápido hacia delante, la Estrategia de posicionamiento predeterminada es Hacia delante.
Velocidad de posicionamiento | Velocidad de posicionamiento define la rapidez con la que la herramienta debe alcanzar la posición abierta. Velocidad de posicionamiento se expresa como el porcentaje (%) de la velocidad máxima de la herramienta de boca abierta. El operario puede introducir un valor para Velocidad de posicionamiento en un rango de 5 % a 100 %. El valor predeterminado de la Velocidad de posicionamiento es de 38 %.

# Señales digitales

# Señales de entrada

Las señales de entrada son comandos del sistema que se realizan utilizando, por ejemplo, botones o interruptores en un accesorio, un accesorio de herramienta o un accesorio QIF o conectándolas a una toma de entrada de E/S.

La señal de entrada Bloquear herramienta no debe estar configurada para más de un accesorio en cada estación virtual.

# Señales de salida

Las señales de salida son estados o eventos del sistema. Pueden estar vinculadas a un accesorio de herramienta o a un accesorio QIF.

# Activar el modo manual

El modo manual se puede activar con un interruptor o un sistema externo. Por ejemplo (indicado más abajo), puede configurarse un botón del panel del operario para activar el modo manual.

1. Vaya al menú Configuraciones y seleccione Panel del operario en el panel de navegación izquierdo.

2. Si no hay ningún panel del operario, haga clic en el icono más de la esquina superior derecha del espacio de trabajo, de lo contrario continúe en el paso siguiente.

3. En la configuración que desea alterar, haga clic en Editar.

4. En la ventana de configuración del Panel del operario, haga clic en la posición [A,B,C,D,E,F,G,I] que desea configurar.

5. En la ventana de configuración de la Posición, haga clic en la Lista de componentes. En la lista, pulse Conmutador monodireccional.

6. Haga clic en la lista de señal de giro. En la lista, elija Modo manual (utilice los botones de flechas para desplazarse por la lista si es necesario).

7. Cierre la ventana de configuración de posición.

Si el usuario necesita recibir una notificación de que se ha entrado o salido del modo manual, deben configurarse, respectivamente, los eventos 4070 y 4071.

Información relevante

- Configuración de los eventos

# Configuración del selector

# Información de la entrada digital

Puede encontrar información sobre las entradas digitales conectadas tocando Apriete y después Entradas digitales en el menú Fuentes.

# Configuración del selector de bocas

El selector de bocas es una placa de tomas con LED que se puede utilizar para guiar a usuario a través de una secuencia de lotes, por ejemplo. Cuando se utiliza más de un programa de apriete, resulta cómodo usar un selector. Cuando se levanta una boca, se seleccionará el programa de apriete correspondiente. Es posible conectar varios selectores de tomas a cada estación virtual.

Puede encontrar información sobre los selectores de bocas conectados tocando Apriete y después Selector de bocas en el menú Fuentes.

En esta sección

- Configuración del selector de bocas
- Conexión de un selector de bocas a una estación virtual

# Configuración del selector de bocas

1. Vaya a Configuraciones, a continuación Selector de bocas y pulse en el signo «más» de la esquina superior derecha para crear una nueva configuración

2. Ponga nombre a la configuración

3. Haga clic en Editar

4. Haga clic en Añadir o Borrar para el número correcto de ranuras de boca. A continuación, seleccione todas las ranuras que necesiten estar activas (indicadas en azul)

# Conexión de un selector de bocas a una estación virtual

1. En el menú Estación virtual, vaya a la estación virtual que desea utilizar, vaya a Accesorios y toque Elegir accesorios.

2. En Accesorios, seleccione Elegir accesorios y acceda a la pestaña del Selector de bocas.

3. En la columna Configuración (izquierda), seleccione la configuración que desea utilizar con el selector de bocas (consulte Configuración del selector de bocasConfiguración del selector de bocas)

4. En la columna Accesorios conectados (derecha), elija el selector de bocas que desea utilizar.

# Configuración de un selector de bocas a través del bus de E/S

1. Conecte el selector de bocas al bus de E/S del controlador.

2. En Estación virtual > Accesorios > Elegir accesorios > Selector de bocas, compruebe que el selector aparece en la columna Accesorios conectados (derecha)

# Configuración del Selector 6 a través del cable Ethernet/conexión inalámbrica

Descripción general del Selector 6

Vista frontal del selector

A | Soporte para bocas o broca
B | LED indicadores de la posición
C | Área de adhesivos
D | Orificios de montaje en cada esquina
E | Puerto Servicio
F | LED de estado de la batería (solo disponible en versiones inalámbricas)
G | LED de estado de WLAN (disponible en algunos selectores)
H | Batería (solo disponible en versiones inalámbricas)
I | Módulo de movilidad (solo disponible en versiones inalámbricas)

Descripción de conexiones del Selector 6

Vista inferior del selector

A | Cubierta del conector
B | Entrada de CC externa; conector Kycon (CC DIN)
C | Entrada de Ethernet, conexión upstream; conector hembra D-codificado M12
D | Vista trasera del selector
E | Conector de entrada y salida digital
F | Salida de Ethernet, conexión downstream; conector hembra D-codificado M12
G | Batería

Descripción del puerto de servicio del Selector 6

Interfaz de servicio

A | Puerto de servicio RJ45
B | Ranura RBU
C | Botón de función

Configuración general

1. En el controlador, vaya a Configuración > Red y en el puerto Ethernet de fábrica, compruebe la dirección IP (solo necesaria cuando se configura a través de una conexión inalámbrica).

2. Abra la tapa del puerto de servicio del selector. La tapa está fijada con un tornillo Allen de 2 mm.

3. Conecte un cable de red entre el PC y el conector RJ-45 de la interfaz de servicio.

4. Asegúrese de que el selector recibe alimentación, bien mediante un PoE, una fuente de alimentación externa o una batería.

5. Abra la ventana del navegador de Internet del PC.

6. Escriba la dirección web 169.251.1.1 y pulse la tecla Entrar. El servidor web del selector responderá y mostrará la interfaz web del selector.

7. Seleccione Ajustes en el lado izquierdo (aparece seleccionado por defecto). El espacio de trabajo Configuración muestra los menús de configuración y está dividido en cinco ajustes distintos: Ajustes básicos, puerto de servicio, Entrada de Ethernet, WLAN y el POWER FOCUS 6000.

8. En la sección Entrada de Ethernet , seleccione Modo externo activado o desactivado para la fuente de control LED deseada.

9. Los siguientes pasos de la configuración dependen del tipo de conexión del selector de bocas al controlador (cable de Ethernet directamente al controlador (predeterminado), cable de Ethernet a la red de fábrica o de forma inalámbrica a la red de fábrica). Consulte las instrucciones siguientes para su configuración

Configuración del selector de bocas - Ethernet con cable al controlador (predeterminado)

1. Los puertos de Ethernet (RJ45) para conectar dispositivos y encadenar controladores solo están disponibles en los modelos de PF6 más modernos. Para conectar el Selector 6 utilizando el cable de Ethernet a los modelos más antiguos de controlador debe utilizarse un cable adaptador para conectar el cable de Ethernet a los controladores COM PORT.

2. En la sección Entrada de Ethernet, seleccione PF6000 (predeterminado) en la lista desplegable Conectado a.

3. Pulse el botón Guardar situado en la esquina superior derecha del espacio de trabajo.

4. Extraiga el cable de Ethernet del puerto de servicio.

5. Cierre el puerto de servicio con la tapa y fíjelo con el tornillo Allen.

   El selector de bocas aparece en la lista de accesorios conectados (Estación virtual > Accesorios > Elegir accesorios > Selector de bocas)

Configuración del Selector - cableado a la red de fábrica

1. En la sección Entrada de Ethernet, seleccione Red de fábrica en la lista desplegable Conectado a.

2. Seleccione DHCP activado o desactivado para la configuración de la dirección IP dinámica o estática. Si se necesita una dirección IP estática, en el campo de dirección de IP introduzca la dirección IP del selector de bocas.

3. En la sección PF6000, introduzca la dirección IP del controlador (ver arriba) para el controlador al que se conectará el selector.

4. Pulse el botón Guardar situado en la esquina superior derecha del espacio de trabajo.

5. Extraiga el cable de Ethernet del puerto de servicio.

6. Cierre el puerto de servicio con la tapa y fíjelo con el tornillo Allen.

   El selector de bocas aparece en la lista de accesorios conectados (Estación virtual > Accesorios > Elegir accesorios > Selector de bocas)

Configuración del selector de bocas - conexión inalámbrica a la red de fábrica

1. En la sección Entrada de Ethernet, seleccione Red de fábrica en la lista desplegable Conectado a.

2. En la sección WLAN, introduzca los parámetros siguientes:

   - Activar: ajuste el botón de radio en SÍ

   - SSID: introduzca el nombre de SSID del selector de bocas

   - Contraseña: introduzca la contraseña de la red inalámbrica a la que va a conectar

   - Tipo de cifrado: elija el tipo de cifrado directo para la red inalámbrica (WPA-PSK, o WPA2-PSK, EAP-TLS)

3. En la sección PF6000, introduzca la dirección IP del controlador (ver arriba) para el controlador al que se conectará el selector.

4. Pulse el botón Guardar situado en la esquina superior derecha del espacio de trabajo.

5. Extraiga el cable de Ethernet del puerto de servicio.

6. Cierre el puerto de servicio con la tapa y fíjelo con el tornillo Allen.

   El selector de bocas aparece en la lista de accesorios conectados (Estación virtual > Accesorios > Elegir accesorios > Selector de bocas)

# Estación virtual general

En la Estación virtual general pueden guardarse diferentes configuraciones para la generación de informes sobre resultados y ajustes de apriete específicos. Pueden crearse distintos filtros para resultados específicos. En los ajustes de apriete, puede configurar características como el comportamiento de desbloqueo de la herramienta. Estas configuraciones pueden asignarse a estaciones virtuales.

## Añadir y editar una configuración

1. En el menú Configuraciones, seleccione la pestaña Estación virtual general y pulse en el icono sumar en la esquina superior derecha.

2. Asigne un nombre a la nueva configuración y pulse Editar.

3. En la ventana Filtro de resultados para la generación de informes, coloque el interruptor en Activado en aquellos parámetros que desee incluir en los resultados. Por defecto, todos los parámetros están configurados como Activado.

   Al activar el filtro de resultado, se evita que envíe el respectivo resultado, pero el resultado sigue apareciendo en el controlador.

   Puede configurar los parámetros siguientes en la sección Filtro de resultados para la generación de informes:

   - Aflojar

   - Incremento de lote

   - Disminución de lote

   - Reiniciar lote

   - Omitir programa de apriete

   - Cancelar secuencia

   - Cancelar secuencia no iniciada

   - Reiniciar secuencia de grupo de apriete

4. En la ventana Ajustes de apriete, configure un valor para cualquiera de los parámetros enumerados. Por defecto, todos los parámetros están configurados como Desactivado.

   Puede configurar los parámetros siguientes en la sección Ajustes de apriete:

   - Desbloquear herramienta en caso de afloje: garantiza que la herramienta se bloquea tras un apriete NOK.

   - Desactivar afloje: garantiza que un operador no afloje un perno cuando no esté permitido.

   - Desactivar apriete: garantiza que un operador no apriete un perno cuando no esté permitido.

   - Máximos aflojamientos consecutivos: garantiza que el operador no pueda hacer más aflojamientos que el número configurado antes de que se bloquee la herramienta.

## Desbloquear herramienta en caso de opciones de afloje

Ajuste | Descripción
--- | ---
Desactivado | Una herramienta desactivada permanece desactivada independientemente del estado del afloje.
Si OK | Una herramienta desactivada se desbloquea tras realizar un afloje OK.
Siempre | Una herramienta desactivada se desbloquea en cuanto se haya realizado un afloje, independientemente del estado del afloje

## Desactivar ajuste de afloje

Para garantizar que no se pueda aflojar un perno por error, utilice la función de deshabilitar el afloje. Existen cuatro ajustes para deshabilitar el afloje:

Ajustes | Descripción
--- | ---
Desactivado | El afloje siempre está habilitado. Siempre se puede aflojar un perno.
Cuando el apriete es OK | El afloje se desactiva después de un apriete OK. No es posible aflojar un perno apretado correctamente.
Cuando el apriete es NOK | El afloje se desactiva después de un apriete NOK. No es posible aflojar un perno apretado incorrectamente.
Siempre | El afloje siempre está deshabilitado. No es posible aflojar un perno.
Después de cada operación | El aflojamiento está desactivado después de cada operación, incluyendo apriete OK/NOK, afloje OK/NOK y si la herramienta está funcionando libremente (sin resultados).

Estos ajustes son válidos durante la ejecución de una tarea. El afloje se habilita y deshabilita dependiendo del ajuste y del estado del último apriete. Para una nueva tarea, el estado de inicio para deshabilitar el afloje se configura de la manera siguiente:

Ajustes | Estado de inicio para una nueva tarea
--- | ---
Desactivado | Afloje habilitado. Es posible aflojar un perno.
Cuando el apriete es OK | Afloje deshabilitado. No es posible aflojar un perno.
Cuando el apriete es NOK | Afloje deshabilitado. No es posible aflojar un perno.
Siempre | Afloje deshabilitado. No es posible aflojar un perno.
Después de cada operación | Afloje deshabilitado. No es posible aflojar un perno.

El estado de inicio se aplica siempre que se asigna una tarea nueva a una estación virtual o cuando se vuelve a empezar una tarea. El estado de inicio puede variar dependiendo del tipo de tarea, descrito a continuación.

Programa de apriete y modo de sincronización

Habilitar y deshabilitar el afloje sigue el ajuste de deshabilitar afloje y se configura según el estado del último apriete.

Secuencia de lotes

Durante una secuencia de lotes, habilitar y deshabilitar el afloje sigue el ajuste de deshabilitar afloje y se configura según el estado del último apriete. Esto también se aplica cuando un lote pasa al siguiente dentro de una secuencia de lotes. Si se vuelve a iniciar una secuencia de lotes, el afloje se habilita y deshabilita según el estado de inicio para una tarea nueva.

Lote de fuente

Habilitar o deshabilitar el afloje sigue el mismo procedimiento descrito en Secuencia de lotes. Si se vuelve iniciar un lote de fuente o se selecciona uno nuevo, el afloje se habilita y deshabilita según el estado de inicio para una tarea nueva.

Apriete de fuente (sin control de lote)

Durante un lote, habilitar y deshabilitar se configura según el estado del último apriete. Si se selecciona otro programa, habilitar y deshabilitar se configura según el estado de inicio de la nueva tarea. Si se realiza cualquier cambio de programa, herramienta o boca, habilitar y deshabilitar se configura según el estado de inicio de la nueva tarea.

Apriete multieje

Habilitar y deshabilitar el afloje siempre sigue el estado del último apriete. Esto también es aplicable para un nuevo modo de sincronización.

## Ajustes de deshabilitar apriete

Para garantizar que un operario no apriete un perno por error, existe una función llamada deshabilitar apriete. Existen cuatro ajustes para deshabilitar el apriete:

Ajustes | Descripción
--- | ---
Desactivado | El apriete siempre está habilitado. Siempre se puede apretar un perno.
Cuando el apriete es NOK | El apriete se desactiva después de un apriete NOK. No es posible apretar un perno apretado incorrectamente hasta que la herramienta esté desbloqueada.
Cuando el apriete es OK | El apriete se desactiva después de un apriete OK. No es posible apretar un perno apretado correctamente hasta que la herramienta esté desbloqueada.
Después de cada apriete | El apriete siempre se desactiva después de cada apriete y debe desbloquearse mediante una señal o aflojamiento para habilitar la herramienta para el siguiente apriete.
Después de cada operación | El apriete está desactivado después de cada operación, incluyendo apriete OK/NOK, afloje OK/NOK y si la herramienta está funcionando libremente (sin resultados). Debe desbloquearse mediante una señal o aflojamiento para habilitar la herramienta para el siguiente apriete.

Estos ajustes son válidos durante la ejecución de una tarea. El apriete se habilita y deshabilita dependiendo del ajuste y del estado del último apriete. Para una nueva tarea, el estado de inicio para deshabilitar apriete se configura de la manera siguiente:

Ajustes | Estado de inicio para una nueva tarea
--- | ---
Desactivado | Apriete habilitado
Cuando el apriete es OK | Apriete habilitado
Cuando el apriete es NOK | Apriete habilitado
Después de cada apriete | Apriete desactivado
Después de cada operación | Apriete desactivado

El estado de inicio se aplica siempre que se asigna una tarea nueva a una estación virtual o cuando se vuelve a empezar la tarea. El estado de inicio puede variar dependiendo del tipo de tarea, como se describe en el apartado Ajustes de deshabilitar afloje.

Cuando se utilizan los ajustes de apriete con STB, SRB y TPB en sombra de radio, hay algunas limitaciones:

- El ajuste desactivar aflojamiento, Después de cada operación, solo funciona cuando la herramienta está conectada al controlador. En sombra de radio, el comportamiento predeterminado es En apriete OK.

- El ajuste desactivar apriete, Después de cada operación, solo funciona cuando la herramienta está conectada al controlador. En sombra de radio, el comportamiento predeterminado es Después de cada apriete.

- El ajuste máximos aflojamientos consecutivos solo funciona cuando la herramienta está conectada al controlador. El contador no funcionará y la herramienta no se bloqueará mientras esté en sombra de radio.

## Ajuste de máximos aflojamientos consecutivos

Para garantizar que el operador no afloje el perno más veces de las permitidas, configure la herramienta para que se bloquee tras alcanzar el número máximo de aflojamientos consecutivos. Puede ajustar este valor entre 0 y 250.

- Si se establece en 0, el operador puede aflojar el perno un número infinito de veces y la herramienta nunca se bloqueará.

- Si se establece en un número mayor que 0, la herramienta contará cada aflojamiento. Una vez que alcance el número configurado, se bloqueará e impedirá que se sigan realizando aflojamientos.

El contador de aflojamientos consecutivos se reinicia con cada intento de apriete, ya sea con éxito (OK) o fallido (NOK).

Cuando la herramienta se bloquea, no puede realizar aflojamientos, pero sí apretamientos. Si se intenta aflojar, aparecerá el evento 4021 Demasiados aflojamientos consecutivos. La señal Máx. aflojamientos consecutivos alcanzados: 245 se activará y se puede enviar a los sistemas externos mediante el bus de campo o se puede mostrar en una luz de pila.

Para desbloquear y restablecer el contador, un sistema externo debe activar la señal Restablecer demasiados aflojamientos: 10151 mediante el bus de campo o un accesorio. La señal Desbloqueo maestro: 10005 también puede desbloquear la herramienta para realizar aflojamientos pero no reiniciará el contador. Si se aprieta mientras el aflojamiento está bloqueado, la herramienta se desbloqueará para poder seguir aflojando y se restablecerá el contador.

## Permitir que una herramienta desactivada se desbloquee tras un afloje

- En la configuración de estación virtual general asignada a la estación virtual a la que está conectada la herramienta, configure el afloje Desbloquear herramienta en caso de afloje como Si OK o Siempre.

Para habilitar el ajuste anterior, se deben cumplir las condiciones siguientes:

- El parámetro Deshabilitar afloje no se puede establecer en Desactivado o Siempre.

- El parámetro Deshabilitar afloje no se puede definir como el mismo valor que Desactivar apriete.

- El programa de apriete utilizado debe tener el afloje activado.

Cuando una herramienta está bloqueada para apriete o aflojamiento por desactivación, puede desbloquearse con cualquiera de las siguientes señales de entrada:

- Desbloqueo principal - 10005

- Desbloquear herramienta al desactivar - 10059

- Desbloquear apriete al desactivar: 10149

- Desbloquear aflojamiento al desactivar: 10150

No es posible desbloquear una herramienta deshabilitada con las señales de entrada si se ha configurado Bloquear herramienta en afloje como Siempre.

## Asignación de una configuración a una estación virtual

Cada estación virtual puede tener su propia configuración y distintas estaciones virtuales pueden compartir la misma configuración. Una configuración debe estar asignada a una estación virtual para estar activa.

1. En la vista Inicio, seleccione la pestaña Estación virtual. Seleccione la estación virtual a la que desea asignar una configuración en el panel izquierdo.

2. En el menú de la derecha, navegue hacia abajo hasta General, la primera configuración está seleccionada por defecto. Seleccione el icono de los puntos suspensivos junto al nombre de la configuración.

3. En la ventana emergente, seleccione una configuración de la lista. La ventana emergente se cierra después de realizar la selección.

4. Para finalizar la asignación, seleccione APLICAR o DESHACER.

En esta sección

- Configurar Ajustes de presentación resultados en tiempo real
- Configurar el almacenamiento del par final y la trayectoria

# Configurar Ajustes de presentación resultados en tiempo real

La ventana Ajustes de presentación de resultados en tiempo real permite al usuario mostrar el par final sin el valor de compensación PrT incluido, y el valor de compensación PrT en los Resultados en tiempo real.

## Configure la ventana Ajustes de presentación de resultados en tiempo real

1. En la vista Inicio, seleccione la pestaña Configuraciones. A continuación, a la izquierda, seleccione Estación virtual general.

2. En la ventana Configuración deseada, seleccione Editar.
   La pantalla Editar configuración aparece.

3. En la ventana Ajustes de presentación de resultados en tiempo real, configure los controles relevantes en Activado o Desactivado dependiendo de los resultados deseados.

   Si el interruptor Mostrar valor de compensación PrT se configura como Activado, la ventana Resultados en tiempo real muestra el valor Compensación PrT.

   Si el interruptor Mostrar par final con compensación PrT se configura como Activado, la ventana Resultados en tiempo real muestra el par final con la Compensación PrT incluida.

   Configurar los interruptores en la ventana Ajustes de presentación de resultados en tiempo real como Activado o Desactivado no tiene ningún efecto a menos que:

   - El programa Multistep cuenta con una etapa de apriete que incluye una supervisión de etapa Par de autofrenado con el selector Compensación definido como Activado.

## Ajustes de presentación de resultados en tiempo real

A continuación encontrará las diferentes opciones de configuración en la ventana Ajustes de presentación de resultado en tiempo real.

Mostrar valor de compensación PrT: ON Mostrar Par final con Compensación PrT: ON | Mostrar valor de compensación PrT: ON Mostrar Par final con Compensación PrT: OFF | Mostrar valor de compensación PrT: OFF Mostrar Par final con Compensación PrT: ON | Mostrar valor de compensación PrT: OFF Mostrar Par final con Compensación PrT: OFF
--- | --- | --- | ---
Haga clic sobre la imagen para ver más información: | Haga clic sobre la imagen para ver más información: | Haga clic sobre la imagen para ver más información: | Haga clic sobre la imagen para ver más información:

En esta sección

- Mostrar Par final con Compensación PrT: ON/Mostrar valor de compensación PrT: ON
- Mostrar Par final con Compensación PrT: OFF/Mostrar valor de compensación PrT: ON
- Mostrar Par final con Compensación PrT: OFF/Mostrar valor de compensación PrT: OFF
- Mostrar Par final con Compensación PrT: ON/Mostrar valor de compensación PrT: OFF

# Mostrar Par final con Compensación PrT: ON/Mostrar valor de compensación PrT: ON

## Mostrar Par final con Compensación PrT: ON

La ventana Resultado en tiempo real muestra el par final con el valor de compensación PrT incluido.

Si la EHMI y ST Selector están activados y configurados, muestran el par final con el valor de compensación PrT incluido.

## Mostrar Valor de compensación PrT en Resultado en tiempo real: ON

La ventana Resultado en tiempo real muestra el valor de compensación PrT con el icono de compensación relacionado ().

Si existen varios valores de compensación, aparece el valor de compensación aplicado a la última etapa disponible.

Configurar lo selectores Mostrar par final con compensación PrT y Mostrar valor de compensación PrT no tiene ningún efecto en:

- Los valores de par final enviados a ToolsNet y ToolsTalk: los valores de par final con compensación PrT siempre se envían a ToolsNet y ToolsTalk.

- El valor de par final mostrado con el historial de resultados.

- Las trayectorias basadas en resultados en tiempo real y de historial.

- Los valores en los mensajes Open Protocol.

- Las señales.

- Adaptadores de protocolo.

Información relevante

- Resultados almacenados

# Mostrar Par final con Compensación PrT: OFF/Mostrar valor de compensación PrT: ON

## Mostrar Par final con Compensación PrT: OFF

La ventana Resultado en tiempo real muestra el par final sin el valor de compensación PrT incluido. Dado que el par final no incluye el valor de compensación PrT, aparece en cursiva.

## Mostrar valor de compensación PrT: ON

La ventana Resultado en tiempo real muestra el valor de compensación PrT con el icono de compensación relacionado ().

Si existen varios valores de compensación, aparece el valor de compensación aplicado a la última etapa disponible.

Configurar lo selectores Mostrar par final con compensación PrT y Mostrar valor de compensación PrT no tiene ningún efecto en:

- Los valores de par final enviados a ToolsNet y ToolsTalk: los valores de par final con compensación PrT siempre se envían a ToolsNet y ToolsTalk.

- El valor de par final mostrado con el historial de resultados.

- Las trayectorias basadas en resultados en tiempo real y de historial.

- Los valores en los mensajes Open Protocol.

- Las señales.

- Adaptadores de protocolo.

Información relevante

- Resultados almacenados

# Mostrar Par final con Compensación PrT: OFF/Mostrar valor de compensación PrT: OFF

## Mostrar Par final con Compensación PrT: OFF

La ventana Resultado en tiempo real muestra el par final sin el valor de compensación PrT incluido. Dado que el par final no incluye el valor de compensación PrT, aparece en cursiva.

## Mostrar valor de compensación PrT: OFF

La ventana Resultado en tiempo real no muestra el valor de compensación PrT y el icono de compensación relacionado ().

Configurar lo selectores Mostrar par final con compensación PrT y Mostrar valor de compensación PrT no tiene ningún efecto en:

- Los valores de par final enviados a ToolsNet y ToolsTalk: los valores de par final con compensación PrT siempre se envían a ToolsNet y ToolsTalk.

- El valor de par final mostrado con el historial de resultados.

- Las trayectorias basadas en resultados en tiempo real y de historial.

- Los valores en los mensajes Open Protocol.

- Las señales.

- Adaptadores de protocolo.

Información relevante

- Resultados almacenados

# Mostrar Par final con Compensación PrT: ON/Mostrar valor de compensación PrT: OFF

## Mostrar Par final con Compensación PrT: ON

La ventana Resultado en tiempo real muestra el par final con el valor de compensación PrT incluido.

Si la EHMI y ST Selector están activados y configurados, muestran el par final con el valor de compensación PrT incluido.

## Mostrar valor de compensación PrT: OFF

La ventana Resultado en tiempo real no muestra el valor de compensación PrT y el icono de compensación relacionado ().

Configurar lo selectores Mostrar par final con compensación PrT y Mostrar valor de compensación PrT no tiene ningún efecto en:

- Los valores de par final enviados a ToolsNet y ToolsTalk: los valores de par final con compensación PrT siempre se envían a ToolsNet y ToolsTalk.

- El valor de par final mostrado con el historial de resultados.

- Las trayectorias basadas en resultados en tiempo real y de historial.

- Los valores en los mensajes Open Protocol.

- Las señales.

- Adaptadores de protocolo.

Información relevante

- Resultados almacenados

# Configurar el almacenamiento del par final y la trayectoria

El selector Almacenar con compensación PrT está en Activado de forma predeterminada, lo que significa que el par final y la trayectoria se almacenan con el valor de compensación PrT.
Mostrar Par final con compensación PrT en Ajustes de presentación de resultados en tiempo real determina lo que se muestra en los resultados en tiempo real.

## Cambiar el ajuste Almacenar con compensación PrT

1. En la vista de inicio, seleccione Configuraciones.

2. Navegue hacia abajo y seleccione Estación virtual general en el panel izquierdo.

3. En la ventana Configuración, seleccione una configuración y a continuación Editar. Aparece la ventana Editar configuración.

4. Navegue hacia abajo hasta Almacenamiento de par final y trayectoria, cambie el selector Almacenar con compensación PrT a la posición deseada.

# Configuración de accesorios QIF

Pueden conectarse hasta 15 accesorios QIF a un controlador. Es posible añadir varios escáneres a cada controlador.

Todos los accesorios QIF conectados al controlador se pueden conectar a la misma estación virtual. Uno de cada tipo de accesorio y varios selectores de boca.

Las funciones del accesorio QIF pueden conectarse a varias señales de entrada y de salida.

En esta sección

- Conexión de accesorios QIF a una estación virtual
- Desconexión de accesorios QIF de una estación virtual

# Conexión de accesorios QIF a una estación virtual

Para conectar un accesorio QIF a una estación virtual:

Para conectar un accesorio QIF a una estación virtual:

1. Configure el accesorio en el menú Configuraciones.

2. Conecte el accesorio al bus de E/S del controlador.

3. En el menú Estación virtual, seleccione la estación virtual y toque Elegir accesorios en Accesorios.

4. En la pestaña del accesorio apropiado, toque el accesorio y la configuración para conectarlos.

   1. Los accesorios conectados se muestran en Todas las conexiones.

# Desconexión de accesorios QIF de una estación virtual

Para desconectar un accesorio QIF o un escáner de una estación virtual:

1. En el menú Estación virtual, seleccione la estación virtual y toque Elegir accesorios en Accesorios.

2. Para desconectar, en Todas las conexiones, toque el icono de desconexión situado a la derecha.

# Configuración de escáner

En este menú se pueden añadir configuraciones de escáner. Los escáneres se pueden configurar para que los elementos escaneados los maneje el controlador o para que pasen a un sistema externo. Cuando la cadena escaneada lo atraviesa, el controlador no selecciona una tarea en base a la cadena, sino que pasa la cadena a un dispositivo externo mediante una señal de salida.

## Añadir un escáner y permitir el paso

1. Acceda a Configuraciones > Escáner y haga clic en el signo Más en la esquina superior derecha.

2. Ponga nombre a la configuración de escáner.

3. Para permitir el paso, haga clic en Editar y cambie el Modo Paso a Activado.

Información relevante

- Conexión de accesorios QIF a una estación virtual

En esta sección

- Configuración de escáner

# Configuración de escáner

Se utiliza un escáner para leer los códigos de barras o los códigos QR que contienen información para seleccionar la secuencia de lote adecuada.

El escáner se configura en la pestaña Fuentes.

El escáner lee los caracteres especificados y los une en una cadena de texto. Esta cadena de texto se compara con las cadenas predefinidas especificadas en el controlador y si concuerdan con la secuencia de lote relacionada con la cadena predefinida se seleccionará.

Las cadenas de los códigos de barras pueden leer hasta 1024 caracteres y contienen caracteres de las posiciones 32-126 de la tabla ASCII. Si el código de barras contiene una cadena con más de 1024 caracteres, la parte sobrante de la cadena, desde la posición 1025 en adelante, se descarta.

En esta sección

- Configurar el escáner
- Escáneres válidos

# Configurar el escáner

El escáner debe configurarse utilizando un teclado de EE.UU. y el escáner emitirá un carácter de retorno de carro para terminar la cadena del código de barras.

# Escáneres válidos

Para obtener una lista de los escáneres verificados para su uso con el controlador Power Focus 6000, póngase en contacto con su representante de ventas local de Atlas Copco.

# Trabajar con la pestaña Controlador

Las tareas de administración del sistema del controlador Power Focus 6000 se gestionan desde el menú POWER FOCUS 6000 Controlador. Al menú se accede desde la GUI del controlador, la GUI web o la GUI de Tools Talk 2.

En esta sección

- Módulo de aplicación inteligente (IAM)
- Software
- Hardware
- Exportar/Importar
- Apriete sincronizado

# Módulo de aplicación inteligente (IAM)

El Módulo de aplicación inteligente (IAM) es un almacenamiento no volátil localizado en el controlador. El módulo de almacenamiento contiene todos los programas, configuraciones y resultados del controlador. Algunos módulos pueden incluir también elementos de funciones cargados adicionales.

Para ver una lista completa de los IAM disponibles y sus funciones, consulte a un representante de Atlas Copco.

Información de IAM

# Software

El número de versión de las dos versiones de software disponibles para el controlador POWER FOCUS 6000 aparece en la pestaña Software.

La instalación de una segunda versión del software del controlador es útil para realizar actualizaciones en varios controladores. Cuando la producción está lista para cambiar al software actualizado, la activación de la versión nueva del software se puede realizar localmente en la interfaz del controlador o desde un ordenador remoto con la interfaz web o con ToolsTalk.

Se puede instalar una nueva versión del software bien conectando una memoria flash USB que contenga el software en el puerto USB del controlador, o bien utilizando la Interfaz web.

La opción de actualización del software solo está visible cuando se accede a la interfaz del controlador desde un ordenador. Cuando se conecta un dispositivo de almacenamiento en masa con una versión de software válida al puerto USB aparece una solicitud de actualización del software.

El archivo de actualización del software no debe descomprimirse y debe guardarse en una carpeta denominada PFImages ubicada en el directorio raíz de la memoria USB.

Un fallo inesperado durante la actualización el software puede resultar en una pérdida de datos.
Antes de actualizar las versiones de software, recomendamos realizar una copia de seguridad de la configuración del controlador exportando «Toda la información del controlador».

Información relevante

- Exportar «Toda la información del controlador»

En esta sección

- Actualización del software del controlador a través de USB
- Actualización del software del controlador a través de la GUI web
- Activar el software en el controlador
- Volver a una versión anterior del software Bluetooth del controlador

# Actualización del software del controlador a través de USB

1. El asistente de instalación se iniciará automáticamente al conectar el dispositivo de memoria flash USB al controlador.

   Si hay disponibles varias versiones del software en la memoria USB, se mostrará una lista de los distintos archivos de actualización del software.

2. Seleccione el archivo de actualización del software que desea instalar y siga las instrucciones para finalizar la instalación.

La memoria flash USB se debe formatear con una partición para trabajar con Linux. Los formatos admitidos son, por ejemplo, FAT o NTFS.

Reinicie manualmente todos los controladores Sync Member tras actualizar a una versión nueva o pasar a una versión de software más antigua.

Información relevante

- Apriete sincronizado

# Actualización del software del controlador a través de la GUI web

1. En el menú Controlador, vaya a la opción Software y seleccione Actualización de software. A continuación, haga clic en Buscar.

2. Busque y seleccione el archivo comprimido con el software y siga las instrucciones para finalizar la instalación.

Reinicie manualmente todos los controladores Sync Member tras actualizar a una versión nueva o pasar a una versión de software más antigua.

Información relevante

- Apriete sincronizado

# Activar el software en el controlador

El controlador puede almacenar dos versiones de software instaladas. Utilizando la activación de software es posible elegir qué versión utilizar. La activación del software se puede realizar bien localmente desde la GUI del controlador o remotamente desde la GUI web.

el proceso de activación requiere un reinicio del controlador.

1. En el menú Controlador, vaya a la opción Software.

2. Deslizar el conmutador Activación del software a almacenado y siga las instrucciones.

# Volver a una versión anterior del software Bluetooth del controlador

Puede retroceder a una versión anterior del software Bluetooth del controlador.

1. En la interfaz de usuario del controlador, seleccione la pestaña Hardware.

2. En el apartado Módulo de Bluetooth, seleccione el icono a la derecha del número de versión.

   Aparece la vista Seleccione un elemento.

3. Seleccione la versión de software del módulo de Bluetooth a la que desea retroceder.

   La vista Advertencia aparece.

4. Seleccione Sí para retroceder a una versión anterior del software del módulo Bluetooth.

# Hardware

La pestaña Hardware contiene información del controlador, como el modelo y número de serie, Estado, Calibración de la pantalla táctil e información sobre los distintos paneles electrónicos del controlador.

En esta sección

- Estado

# Estado

La vista Estado contiene información sobre el estado de la batería y temperatura del controlador.

## Estado de la batería

La batería POWER FOCUS 6000 que se encuentra en el panel frontal del controlador es una fuente de alimentación auxiliar para algunos elementos del sistema, como el reloj interno. El estado de la batería se actualiza una vez al día y el controlador se reinicia también diariamente. Cuando la batería está a punto de agotarse, aparece una advertencia (3011). En ese momento será necesario cambiar la batería lo antes posible.

## Temperatura del controlador

Controlador > Hardware > Estado

El POWER FOCUS 6000 supervisa de forma continua la temperatura de varios componentes del controlador. Las unidades admitidas de temperatura son grados Celsius (°C) y grados Fahrenheit (°F), siendo los grados Celsius la unidad predeterminada. Es posible cambiar de una unidad a otra sin necesidad de reiniciar el controlador. Cuando la temperatura del componente crítico supera la temperatura máxima, se desactiva la etapa de accionamiento y se muestra la alerta (3010). La etapa de accionamiento se desbloquea cuando la temperatura del componente cae por debajo del límite de temperatura.

Con la pantalla o a través de la interfaz web, acceda a la última temperatura del componente medida, junto con la marca horaria del momento en que se hizo la medición. Es posible supervisar la temperatura de forma continua en una vista gráfica de un componente haciendo clic en el campo de cada componente.

# Exportar/Importar

La pestaña Exportar/Importar permite que el usuario realice una de las operaciones siguientes: Exportar, Importar y Copia de seguridad automatizada.

La ventana Exportar permite al usuario exportar configuraciones, ajustes, resultados y eventos de controlador. Además, puede exportar registros de herramienta, que puede compartir con el personal de servicio de Atlas Copco para solucionar problemas con la o las herramientas.

La ventana Importar permite al usuario importar configuraciones y ajustes de controlador.

Solo se puede tener una exportación o una importación activa a la vez. Se rechazará cualquier intento de iniciar una exportación/importación nueva mientras haya una pendiente.

La ventana Copia de seguridad automatizada permite al usuario generar automáticamente un archivo de copia de seguridad.

Puede exportar/importar datos a través de uno de los dispositivos siguientes:

- Memoria USB (formateada con una partición para trabajar con Linux: los formatos admitidos son, por ejemplo, FAT o NTFS)

- Interfaz web

- ToolsTalk 2

Durante el proceso Exportar/Importar, una barra de progreso informa al usuario que se está realizando una exportación/importación. El tiempo necesario para realizar una exportación/importación depende de la cantidad de resultados, eventos y archivos de registro.

## Exportar/Importar entre controladores

Los controladores pueden tener diferentes tipos de IAM que podrían tener capacidades diferentes.
Un controlador puede exportar todas las configuraciones aplicables al tipo de módulo IAM actual.

Un controlador no puede importar un archivo exportado desde un tipo de módulo IAM diferente. Esto también se aplica al usar ToolsTalk 2.

Información relevante

- Copia de seguridad automatizada
- Exportar «Ajustes y configuraciones»
- Exportar «Registros de herramientas conectadas»
- Exportar «Resultados»
- Exportar «Toda la información del controlador»
- Importar configuraciones y ajustes de controlador

En esta sección

- Exportar «Toda la información del controlador»
- Exportar «Ajustes y configuraciones»
- Exportar «Registros de herramientas conectadas»
- Exportar «Resultados»
- Exportar «registros e información de sistema»
- Importar configuraciones y ajustes de controlador
- Copia de seguridad automatizada

# Exportar «Toda la información del controlador»

Puede exportar configuración, ajustes, resultados y eventos del controlador para procesamiento adicional. Parte de la exportación se realiza tanto desde la herramienta cableada como desde las herramientas con conexión inalámbrica.

Todos los datos incluidos en la exportación se almacenan en un archivo "PFExport_<Nombre IAM>_<fechahora (el valor más bajo mostrado para la hora son segundos)>.tar.gz", el cual incluye los archivos y directorios siguientes:

- "PFExport_<fechahora>_Results.csv" – Todos los resultados disponibles

  Los resultados se exportan en un archivo de texto con formato CSV. El último resultado realizado es el primero en el archivo CSV.

  Puede exportar la siguiente información de resultado para aprietes y aflojes:

Información de resultado | Power Focus 6000: programas de apriete | Power Focus 6000: programas Multistep | Apriete sincronizado
--- | --- | --- | ---
Número de identidad | - | - | X
Tipo de apriete | X | X | X
Nombre de la estación virtual | X | X | X
VIN (cadena de identificador) | X | X | X
Número de identificador seleccionado | X | X | X
Fecha y hora | X | X | X
Identificador de herramienta único | X | X | -
Nombre de secuencia de lotes | X | X | -
Contador de secuencia de lotes | X | X | -
Recuento de lotes | X | X | -
Nombre de perno | - | - | X
Estado total | - | - | X
Información de estado total | - | - | X
Estado | X | X | X
Información de estado | X | X | X
Nombre del modo | - | - | X
Programa de apriete/nombre Multistep | X | X | X
Error de parada | - | X | X
Errores | - | X | X
Fallo de etapa | - | X | X
Canal | - | - | X
Par objetivo (Nm) | X | X | -
Par final | X | X | X
Ángulo objetivo (grado) | X | X | -
Ángulo final de inicio (Nm) | X | X | X
Ángulo final (grado) | X | X | X
Ángulo de aproximación (grado) | X | - | -
Factor de correlación de par residual | X | X | -
Tiempo transcurrido (s) | - | X | X
Límite inferior de ángulo (grado) | X | X | X
Límite superior de ángulo (grado) | X | X | X
Límite inferior de par (Nm) | X | X | X
Límite superior de par (Nm) | X | X | X
Número de impulsos | X | - | -
Corriente en la desconexión (A) | X | X | X
Compensación TrueAngle (grado) | X | X | -
Tiempo hasta aproximación completa (ms) | X | - | -
Tiempo hasta par final (ms) | X | - | -
Texto objetivo | X | X | -
Datos de etapa | - | X | X
Par autorroscante | X | X | X
Par de autofrenado | X | X | X
Gatillo del ángulo de aproximación | X | X | X

El delimitador de campo y el formato del número dependen de los ajustes de idioma:

Idioma | Fecha/hora | Delimitador de campo | Formato de números
--- | --- | --- | ---
Inglés (en_US) | MM/dd/yyyy hh:mm:ss | , | 123.456
Checo (cs) | dd.MM.yyyy hh:mm:ss | ; | 123,456
Alemán (de_DE) | dd.MM.yyyy hh:mm:ss | ; | 123,456
Español (es_ES) | dd/MM/yyyy hh:mm:ss | ; | 123,456
Francés (fr_FR) | dd/MM/yyyy hh:mm:ss | ; | 123,456
Coreano (ko_KR) | yyyy-MM-dd hh:mm:ss | , | 123.456
Italiano (it_IT) | dd/MM/yyyy hh:mm:ss | ; | 123,456
Japonés (ja_JP) | yyyy/MM/dd hh:mm:ss | , | 123.456
Portugués (pt_BR) | Dd/MM/yyyy hh:mm:ss | ; | 123,456
Ruso (ru_RU) | dd.MM.yyyy hh:mm:ss | ; | 123,456
Sueco (sv_SE) | yyyy-MM-dd hh:mm:ss | ; | 123,456
Chino (zh_CN) | yyyy/MM/dd hh:mm:ss | , | 123.456

Para PF6000-synchronized tightening, todos los resultados disponibles se encuentran en el archivo con nombre «PFExport_<fechahora>_Results.csv.zip».

- "PFExport_<fechahora>_Events.csv" - Todos los eventos disponibles

  La siguiente información de evento se exporta en un archivo de texto con formato CSV:

  - Gravedad

  - Fecha

  - Tiempo

  - Código

  - Descripción

  - La estación virtual que activó el evento (solo se exporta para PF6000-Handheld)

  - Portador (solo se exporta para PF6000-synchronized tightening)

  - Canal (solo se exporta para PF6000-synchronized tightening)

- "/settings": ajustes y configuraciones (utilizado por Importar)

Para ajustes y configuraciones exportadas por Fieldbus:

- Configuración general de Fieldbus (incluyendo dirección IP)

- Configuración de Fieldbus

- Mapeo de Fieldbus (mapeo de estación virtual a ProcessDataFrame)

- "jsonConfigurations.zip": los programas de apriete y afloje se exportan como archivos .json (se debe utilizar con MID2500)

- "atlas_sys_d.zip": archivos de registro de la aplicación Drive

- "atlas_sys_i.zip": archivos de registro de la aplicación IT

- "atlas_protocol_log.zip": archivos de registro de adaptadores de protocolo externos

- “ExportInfo.txt”: documento de texto que contiene información sobre el IAM y el controlador

- "atlas_plc.zip": configuración PLC

- “licenseInformation.zip”: información sobre la licencia y capacidades del sistema

## Cómo exportar «Toda la información del controlador»

1. En la vista Inicio, seleccione la pestaña Controlador. A continuación, en la parte izquierda, seleccione la pestaña Exportar/Importar.

2. En la ventana Exportar, abra el menú desplegable y seleccione Toda la información del controlador.

3. En la ventana Exportar, seleccione Exportar.
   Al final del proceso de exportación, una ventana emergente de exportación confirma que el proceso se ha completado.
   Se descarga automáticamente un archivo PF/IXBExport_<Nombre IAM>_<fechahora>.tar.gz.

# Exportar «Ajustes y configuraciones»

Puede exportar únicamente configuraciones y ajustes del controlador.

Los datos exportados se almacenan en un archivo comprimido identificado con el nombre IAM y la fecha y la hora de exportación.
Los datos en el archivo incluyen todas las configuraciones y ajustes del controlador, de forma que el archivo exportado se pueda importar para configurar otro controlador con una la misma versión o con otra más reciente.
Los datos exportados incluyen información sobre el IAM y el controlador, así como programas de apriete y afloje Multistep preformateados para ser utilizados con la solución MID2500.

## Cómo exportar «Ajustes y configuraciones»

1. En la vista Inicio, seleccione la pestaña Controlador. A continuación, en la parte izquierda, seleccione la pestaña Exportar/Importar.

2. En la ventana Exportar, abra el menú desplegable y seleccione Ajustes y configuraciones.

3. En la ventana Exportar, seleccione Exportar.
   Al final del proceso de exportación, una ventana emergente de exportación confirma que el proceso se ha completado.
   Se descarga automáticamente un archivo PFExport_<Nombre IAM>_<fechahora>.tar.gz.

# Exportar «Registros de herramientas conectadas»

La exportación de los registros de la herramienta permite a un técnico de servicio compartir los datos del registro de la herramienta con el personal de servicio Atlas Copco para solucionar problemas con la o las herramientas.

Puede exportar registros de herramienta de las herramientas siguientes: STB, SRB, TBP/TBP-S y QST-M.

Para exportar los registros de herramienta, la herramienta debe estar conectada al controlador. No es necesario que la herramienta esté asignada a una estación virtual.

Todos los datos incluidos en el registro de herramienta exportado se almacenan en un archivo "PFExport_<IAM name>_<datetime>.tar.gz", el cual incluye los archivos y directorios siguientes:

- "atlas_tool_i.zip": todos los resultados disponibles

  Se crean un archivo individual para cada herramienta conectada. El formato de archivo para los archivos de registro de herramienta es "herramienta-<tipo de herramienta>-<número de serie de la herramienta>.log"

- “ExportInfo.txt”: documento de texto que contiene información sobre el IAM, el controlador y las herramientas conectadas

## Cómo exportar «Registros de herramientas conectadas»

1. En la vista Inicio, seleccione la pestaña Controlador. A continuación, en la parte izquierda, seleccione la pestaña Exportar/Importar.

2. En la ventana Exportar, abra el menú desplegable y seleccione Registros de herramientas conectadas.

3. En la ventana Exportar, seleccione Exportar.
   Al final del proceso de exportación, una ventana emergente de exportación confirma que el proceso se ha completado.
   Se descarga automáticamente un archivo PFExport_<IAM name>_<datetime>.tar.gz.

# Exportar «Resultados»

Solo se pueden exportar los resultados de apriete desde el controlador.

## Cómo exportar «Resultados»

1. En la vista Inicio, seleccione la pestaña Controlador. A continuación, en la parte izquierda, seleccione la pestaña Exportar/Importar.

2. En la ventana Exportar, abra el menú desplegable y seleccione Resultados.

3. En la ventana Exportar, seleccione Exportar.
   Al final del proceso de exportación, una ventana emergente de exportación confirma que el proceso se ha completado.
   En caso de sistemas de eje múltiple (fijos), el archivo exportado descargado automáticamente tiene formato .zip, de lo contrario tiene formato .csv.

# Exportar «registros e información de sistema»

La exportación de los registros e información del sistema permite que un técnico de servicio comparta los registros del sistema y su información con un técnico de servicio de Atlas Copco.
La resolución de problemas con el sistema - como controladores - se facilita a través de la exportación de los registros y la información del sistema.

La exportación de los registros y la información del sistema no incluye registros de la o las herramientas conectadas.
Se necesita exportar registros de la o las herramientas conectadas, seleccione el método de exportación necesario.

Todos los datos incluidos en la exportación de los registros y la información del sistema se almacenan en un archivo PF/IXBExport_<IAM name>_<datetime>.tar.gz, el cual incluye los archivos y directorios siguientes:

- atlas_sys_d.zip: archivos de registro de la aplicación Drive

- atlas_sys_i.zip: archivos de registro de la aplicación TI

- atlas_protocol_log.zip: archivos de registro de adaptadores de protocolo externos

- ExportInfo.txt: documento de texto que contiene información sobre el IAM y el controlador

- licenseInformation.zip: información sobre la licencia y capacidades del sistema

- atlas_systeminformation.zip: información a Atlas Copco I+D para estado y configuración del sistema actual

- atlas_workflow_log.zip: archivos de registro del flujo de trabajo de adaptadores de protocolo externos

## Cómo exportar «Registros e información del sistema»

1. En la vista Inicio, seleccione la pestaña Controlador. A continuación, en la parte izquierda, seleccione la pestaña Exportar/Importar.

2. En la ventana Exportar, abra el menú desplegable y seleccione Registros e información del sistema.

3. En la ventana Exportar, seleccione Exportar.
   Al final del proceso de exportación, una ventana emergente de exportación confirma que el proceso se ha completado.
   Se descarga automáticamente un archivo PF/IXBExport_<Nombre IAM>_<fechahora>.tar.gz.

Información relevante

- Configuración del registro ampliado

# Importar configuraciones y ajustes de controlador

Cuando los usuarios importan configuraciones y ajustes de controlador, las configuraciones y ajustes existentes son sustituidos por las configuraciones y ajustes importados.

Las configuraciones siguientes no se importan ni se deseleccionan:

- Los ajustes de red del controlador no se importan

- Los resultados y eventos no se importan

- La asignación de licencia no se importa

- La tarea asignada en la o las estaciones virtuales se deseleccionan

- "jsonConfigurations.zip" (programas de apriete y afloje Multistep) no se importa

- “licenseInformation.zip” (información sobre la licencia y capacidades del sistema) no se importa

## Cómo importar configuraciones y ajustes de controlador

1. En la vista Inicio, seleccione la pestaña Controlador. A continuación, en la parte izquierda, seleccione la pestaña Exportar/Importar.

2. En la ventana Importar, seleccione Importar.

   Una ventana emergente Información confirma que todos los ajustes de programa de apriete, lote, accesorios y controlador serán reemplazados por los ajustes del archivo importado.
   Sin embargo, los ajustes de red, PIN y resultados y eventos no serán importados.

   Seleccione Continuar.

3. En la ventana emergente Importar, seleccione Escoger archivo. A continuación, seleccione el archivo que desee importar en el controlador.

   Al final del proceso de importación, el controlador se reiniciará automáticamente.

   Si se interrumpe el proceso de importación antes de que empiece, o si el archivo desaparece, se informa al usuario y se debe reiniciar el controlador (para garantizar que se encuentra en un estado válido).
   Si se interrumpe el proceso de importación, pero el archivo no está dañado y existe, se puede completar la importación.

# Copia de seguridad automatizada

La ventana Copia de seguridad automatizadaactiva o desactiva la exportación sFTP.

El interruptor Permitir exportación sFTP está configurado como DESACTIVADO de forma predeterminada.
Al activar el interruptor Permitir exportación sFTP, se crea un archivo de exportación 10 minutos después del último cambio de configuración.
Si se configura el interruptor Permitir exportación sFTP como ACTIVADO en el arranque del sistema, se crea automáticamente un archivo de exportación en 2 o 3 minutos. El archivo de exportación se crea a los 2 o 3 minutos para reflejar cambios que se hayan podido realizar antes de apagar el sistema.

El archivo antiguo de la copia de seguridad se elimina antes de que el nuevo archivo de copia de seguridad esté disponible.

Los datos del archivo exportado incluyen todas las configuraciones y los ajustes del controlador.

Los usuarios sFTP pueden recuperar el archivo exportado almacenado en el directorio siguiente del sistema: /Exportar/<nombre de archivo de exportación>.

Siempre es necesario un sistema compatible con sFTP.

Para recuperar el archivo, los usuarios sFTP no requieren ninguna contraseña.

El nombre de usuario para los usuarios sFTP es el siguiente:

Nombre de usuario | autoexport

# Apriete sincronizado

Las funciones de controlador, como las estrategias de apriete de baja reacción y las funciones para todos los controladores entre otras, requieren distribuir licencias a través del Functionality Management System (FMS). Aunque la configuración de las funciones es posible sin licencias específicas, la asignación y uso de esas funciones requerirán instalar la licencia adecuada en el controlador. Consulte Licencias (FMS) para más información detallada sobre las licencias.

El apriete sincronizado solo se puede configurar mediante Tools Talk 2.

El apriete sincronizado permite conectar varios controladores Power Focus 6000 y ejecutar aprietes sincronizados. El primer controlador en la configuración se llama Sync Reference y opera todos los aprietes e informes de datos. Se pueden conectar hasta 5 controladores Power Focus 6000 adicionales a la Sync Reference mediante un cable de conexión en cadena Power Focus 6000, consulte Configurar el apriete sincronizado (hardware), y se llaman Miembros de sincronización, su única función es manejar las herramientas.

## Sync Reference

El controlador Sync Reference es el cerebro en el sistema. Opera los ajustes de apriete y todos los informes de datos. También opera la configuración para el sistema completa y la conexión a ToolsTalk y ToolsNet. Todos los accesorios o buses de campo se conectan directamente a la Sync Reference.

## Sync Member

El controlador Sync Member funciona como una unidad sin funcionalidad adicional. La parte informática no funciona y no es posible conectar ningún accesorio externo o protocolos a un Sync Member. Cada Sync Member cuenta con un número de canal asignado (2-64). El número de canal se utiliza para identificar la herramienta y la unidad dentro de la Configuración de disposición de hardware en ToolsTalk 2, así como para seleccionar los que se deben incluir en el apriete en Sync Mode, y también se utilizan para la generación de informes de resultados. También se utiliza para cambios de estado de error para posibilitar la identificación de la pieza defectuosa.

## Aprietes

Solo es posible ejecutar programas de apriete multietapa. Para poder sincronizar aprietes entre cada herramienta, se utilizan los puntos de sincronización. Al alcanzar estos puntos, las herramientas esperarán entre ellas antes de continuar a la siguiente etapa en el programa de apriete. Un programa de apriete puede contener hasta 25 etapas (sin contar los puntos de sincronización). No se permite ninguna ruta de reparación o terminación. Tenga en cuenta que la asignación de programas de apriete solo se puede realizar mediante ToolsTalk 2. El controlador no ofrece posibilidades para asignar programas de apriete.

## Licencias

El apriete sincronizado es una característica FMS. Solo Sync Reference requiere una licencia, lo que posibilita convertir cualquier controlador Power Focus 6000 en un Sync Member sin ninguna licencia adicional. La licencia de Sync Reference es una función de controlador FMS accesorio.

Si se elimina la licencia de Sync Reference, no se podrán realizar aprietes en modo de apriete sincronizado. Si se pierde la conexión con el servidor de licencias, la licencia seguirá operando durante 48 horas. El controlador buscará una licencia de Sync Reference válida cada hora.

Información relevante

- Configurar el apriete sincronizado (hardware)

En esta sección

- Interfaz de usuario para el apriete sincronizado
- Configurar el apriete sincronizado
- Configurar el apriete sincronizado (hardware)
- Aprietes sincronizados
- Resultados de apriete sincronizados
- Señales de apriete sincronizado
- Caja de herramientas para el apriete sincronizado
- Accesorios CAN de apriete sincronizado

# Interfaz de usuario para el apriete sincronizado

La interfaz de usuario para el apriete sincronizado es una versión simplificada de la interfaz normal POWER FOCUS 6000. Para descripciones más detalladas sobre los diferentes elementos de la interfaz, consulte los capítulos y secciones dedicados en este manual que los describen. Tenga en cuenta que la interfaz de usuario solo es accesible desde Sync Reference.

No todas las funciones en los diferentes elementos de menú están disponibles en la interfaz del apriete sincronizado. Las funciones siguientes son accesibles y editables en la interfaz:

- Herramienta: toda la información disponible.

- Estación virtual: todas las funciones accesibles, excepto creación de estaciones virtuales nuevas, asignación de trabajos (programa de apriete) y asignación de herramienta entre otras.

- Configuraciones: todas las funciones disponibles.

- Controlador: todas las funciones disponibles. Tenga en cuenta que existe una sección adicional aquí llamada Canales donde se ofrece información sobre las herramientas conectadas a Sync Reference y Sync Members.

- Informes: Cambios de estado (ver todos los cambios de estado).

- Ajustes: las funciones siguientes no están disponibles:

  - Apriete

  - Inalámbrica

  - Cambios de estado

- Diagnóstico: menú específico para el apriete sincronizado/Flex.

- Asignación de licencia: todas las funciones disponibles.

# Configurar el apriete sincronizado

La configuración de Sync Reference y de todos los Sync Members se debe completar antes de realizar la configuración del hardware.

## Configurar Sync Reference

1. Seleccione el menú Controlador y seleccione la pestaña Apriete sincronizado.

2. En el apartado de apriete sincronizado, seleccione No Sync

   Aparece la ventana Modo de apriete sincronizado.

3. Seleccione Sync Reference

   Se cierra la ventana Modo de apriete sincronizado.

4. Seleccione Aplicar.

   El controlador se reiniciará y pasará a la configuración de apriete sincronizado, que es una versión simplificada de la GUI Power Focus 6000 normal.

## Habilitar el apriete sincronizado

Para que el apriete sincronizado funcione, debe activarse en Sync Reference. Existen dos maneras de habilitar el apriete sincronizado:

1. Cambie la señal E/S de Activar funcionamiento (10055) a Alta, o

2. En Sync reference, vaya a Configuraciones, después a la pestaña Estación virtual general y haga clic en Editar para la configuración en cuestión. A continuación, en el campoEstaciones fijas, cambie Activar auto. a Siempre.

Si no se ha habilitado el apriete sincronizado, durante el tiempo de ejecución el usuario recibirá un mensaje de error indicando «Imposible iniciar, señal de activación baja.»

## Configurar Sync Member

1. Seleccione el menú Controlador y seleccione la pestaña Apriete sincronizado.

2. En el apartado de apriete sincronizado, seleccione No Sync

   Aparece la ventana Modo de apriete sincronizado.

3. Seleccione Sync Member

   Se cierra la ventana Modo de apriete sincronizado.

4. En el campo Canal, ajuste el número de canal para el Sync Member seleccionando el número de canal. A continuación seleccione el canal apropiado para el Sync Member.

   Los números de canal de los Sync Members en la misma configuración deben ser únicos.

5. Seleccione Aplicar.

   El controlador se reiniciará y pasará a la configuración Sync Member, la cual solo mostrará el número de canal del Sync Member.

## Volver al modo Power Focus 6000 normal (salir de apriete sincronizado)

1. Seleccione el menú PF6 FlexSystem y seleccione la pestaña Apriete sincronizado.

2. En el apartado de apriete sincronizado, seleccione Sync Reference

   Aparece la ventana Modo de apriete sincronizado.

3. Seleccione No Sync

   Se cierra la ventana Modo de apriete sincronizado.

4. Seleccione Aplicar.

   El controlador se reiniciará y pasará a la configuración normal.

# Configurar el apriete sincronizado (hardware)

Tenga en cuenta que la configuración de software se debe realizar antes de completar la configuración del hardware para evitar posibles conflictos de configuración.

La función del apriete sincronizado permite conectar varios POWER FOCUS 6000 para ejecutar aprietes sincronizados.

1. Asegúrese de que cada controlador se ha configurado correctamente (consulte Configuración de apriete sincronizado para obtener más información).

2. Utilizando un cable de conexión en cadena Power Focus 6000, conecte el puerto Com B de Sync Reference al primer puerto Com de Sync Member.

3. Utilizando otro cable de conexión en cadena PF6000, conecte el primer puerto Com B de Sync Member al segundo puerto Com A de Sync Member. Haga lo mismo para todos los controladores posteriores.

   Un sistema de apriete sincronizado se puede configurar con un máximo de 5 Sync Members.

A | Sync Reference | D | Conectado al puerto Com A
B | Sync Member | E | Cable de conexión encadenada Power Focus 6000
C | Conectado al puerto Com B |  |

Información relevante

- Configurar el apriete sincronizado

# Aprietes sincronizados

Solo es posible utilizar programas de apriete multistep para el apriete sincronizado. Se utilizan los punto de sincronización para sincronizar las herramientas en una configuración. Al alcanzar estos puntos, las herramientas esperarán entre ellas antes de continuar a la siguiente etapa en el programa de apriete multistep.

Solo es posible asignar programas de apriete a diferentes herramientas en ToolsTalk2.

Ejemplo de programa de apriete multistep para apriete sincronizado.

A | Punto de sincronización

Un programa de apriete puede contener un máximo de 25 etapas (puntos de sincronización no incluidos).

Etapas disponibles

- Apretar hasta ángulo

- Apretar hasta par

- Apretar a par más ángulo

- Apretar hasta DynaTork

- Esperar

- Liberación de boca

- Apretar a par o ángulo

- Desapretar a ángulo

- Aflojar hasta par

- Aproximación

- Apretar hasta límite elástico M2

- Apretar hasta límite elástico

- Apretar a par y ángulo

- Corte de rosca hasta par

- Acoplar

Supervisiones disponibles

- Ángulo

- Par máximo

- Par de desconexión

- Desviación y tasa de par

- Par en ventana de ángulo

- Par Post View alto

- Par Post View bajo

- Ángulo desde límite elástico

- Par de autofrenado

- Corriente de desconexión

- Ángulo posterior al corte de rosca

- Par pico posterior al corte de rosca

- Detección de deslice "a trompicones"

- Tiempo

Restricciones de etapa disponibles

- Par máximo

- Ángulo máximo

- Desviación de rosca

- Par de rescisión

- Gradiente de par

- Par en ventana de ángulo

- Par vs Desviación actual

Gestión de rechazos

Cuando se cambie a Desactivado:

Acción en caso de fallo | Descripción
Finalizar todo | Todos los canales finalizarán el apriete y generarán un informe de estado NOK. El apriete que no tenía un error generará un informe con información adicional Terminado por otro perno.
Continuar OK | Los canales con fallos finalizarán el apriete y generarán un informe de estado NOK. El resto de canales continuará con el resto del programa de apriete.

Cuando se cambie a Activado:

Parámetro | Descripción
--- | ---
Número máximo de pasos fallidos | Especifica el número máximo de etapas distintas que pueden fallar durante todo el apriete. No importa si la misma etapa falla más de una vez, sigue contando como una etapa fallida. Si no se establece, pueden fallar un número ilimitado de etapas.
Acción si se excede | Especifica la acción si se excede el Número máximo de etapas fallidas.
Acción si el estado es NOK durante la reparación | Especifica la acción si se detecta un nuevo error (NOK) durante una reparación.

# Resultados de apriete sincronizados

Los resultados para todas las herramientas en el apriete sincronizado se mostrarán en la GUI del controlador para Sync Reference y su GUI web correspondiente. La GIU en los Sync Members no mostrará ningún resultado.

Existen tres vistas de Resultados diferentes. La primera muestra una vista general del estado total para todo el apriete (OK o NOK) y el número total de pernos OK y NOK. La segunda muestra el estado para cada perno por separado y la tercera también muestra el par y valores de ángulo para cada perno.

Ejemplo de vista Estado general
Ejemplo de vista Estado general con estado de perno
Ejemplo de vista Estado detallado

# Señales de apriete sincronizado

El sistema de apriete sincronizado es compatible con las mismas señales E/S recogidas en las tablas a continuación. Estas se pueden asignar en la configuración de bus de campo y la configuración de accesorio. Algunas también están disponibles mediante Open Protocol.

En esta sección

- Señales de entrada
- Señales de salida
- Señales de entrada: Señales secundarias
- Señales de salida: Señales secundarias

# Señales de entrada

Convertidor
Tipo de señal
Tipo de valor
Tamaño mín. [bit]
Tamaño máx. [bit]
Dispositivos
Búsqueda

# Comando de canal - 10054

Comando de canal es una señal de entrada que inhibe las herramientas individuales y evita que esas herramientas se incluyan en el siguiente apriete. También se puede sustituir el programa de apriete o el número de perno configurado en la configuración Sync Mode. Son compatibles hasta 64 canales.

Nombre en SoftPLC: CHANNEL_COMMAND

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Conjunto uint32 | 1 | 64

La señal Channel Command-10054 contiene señales secundarias (consulte «Señales de entrada: Señales secundarias»).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Continuar etapa - 10128

Continuar etapa es una señal de entrada que detiene la etapa de apriete Espera.
Cuando el apriete ha alcanzado una etapa de apriete Espera con la condición Señal configurada como Tipo de espera, un flanco ascendente de la señal Continuar etapa causa la liberación del sistema (uno o más ejes).

Consulte la señal secundaria Comando de canal - 10054: Continuar etapa para más información.

Nombre en SoftPLC: CONTINUE_STEP

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Liberación de datos: 10125

Cuando se define DATADROP como verdadera al final de un apriete, la señal DATADROP liberará el resultado del apriete. El resultado no se almacenará de forma constante ni se enviará a otro dispositivo o cliente como ToolsNet o adaptadores de protocolo.

Nombre en SoftPLC: DATADROP

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Retención de datos: 10124

Cuando la señal DATAHOLD se define como verdadera al final de un apriete, se interrumpirá la transmisión de los datos del resultado.

Nombre en SoftPLC: DATAHOLD

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Desactivar perno de prueba - 10057

Nombre en SoftPLC: DISABLE_TESTBOLT

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Permitir operación - 10055

Nombre en SoftPLC: ENABLE_OPERATION

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Datos asíncronos de bus de campo a PF - 10077

Nombre en SoftPLC:

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Conjunto uint8 | 16 | 2048

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Restablecer estado de ciclo - 10056

Nombre en SoftPLC: RESET_CYCLE_STATUS

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Restablecer error de sistema - 10062

Nombre en SoftPLC: RESET_SYSTEM_ERROR

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Definir posición cero - 10135

Para herramientas de mano, la señal de entrada Definir posición cero mantiene la posición actual de las herramientas en la posición inicial. La señal se ignora de forma silenciosa si se envía durante un apriete en curso.

Para herramientas fijas, la señal de entrada Definir posición cero mantiene la posición actual de las herramientas en la posición inicial. La señal afecta a todas las herramientas del sistema, independientemente de la estación virtual. Las herramientas fijas que forman parte de un apriete en curso ignoran la llamada de forma silenciosa.

Nombre en SoftPLC: IN_EXTERNAL_SET_ZERO_POSITION

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Iniciar afloje, impulso - 10072

Nombre en SoftPLC: SELECT_PREVIOUS_ID_NUMBER

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Iniciar herramientas, impulso - 10113

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Parada (impulso) - 10129

Si se genera esta señal se detendrán cualquier apriete o afloje en curso. Utilizado combinado con 10024 o 10072.

Nombre en SoftPLC: EXTERNAL_STOP_PULSE

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Parada (estado) - 10133

Si se define esta señal se detendrán cualquier apriete o afloje en curso. También bloqueará cualquier intento de inicio mientras esté definida como alta. Utilizado combinado con 10024 o 10072.

Nombre en SoftPLC: IN_EXTERNAL_STOP_STATE

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Señales de salida

Convertidor
Tipo de señal
Tipo de valor
Tamaño mín. [bit]
Tamaño máx. [bit]
Dispositivos
Búsqueda

# Estado de apriete de perno - 79

Estado de apriete de perno es una señal de salida que identifica el estado de pernos individuales en una apriete sincronizado. El límite son 100 pernos.
La señal Estado de apriete de perno muestra información relacionada con el apriete en marcha y el resultado del último apriete.

Nombre en SoftPLC: BOLT_TIGHTENING_STATUS

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Conjunto uint32 | 32 | 32
FordResultStatus | Estado |  | 4 | 4
CompactErrorStatus | Estado |  | 4 | 4

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

La señal Estado de apriete de perno - 79 contiene señales secundarias (para más información, consulte «Señales de salida: Señales secundarias»).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Estado de hardware del canal - 81

Estado de hardware de canal es una señal de salida que identifica el estado del hardware para canales individuales. El límite son 64 canales.
La señal Estado de hardware de canal muestra información sobre el estado del hardware y posibles errores.

Nombre en SoftPLC: CHANNEL_HARDWARE_STATUS

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Conjunto uint32 | 1 | 64

La señal Estado de hardware de canal - 81 contiene señales secundarias (para más información, consulte «Señales de salida: Señales secundarias»).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Estado de apriete del canal - 80

Estado de apriete de canal es una señal de salida que identifica el estado de canales individuales en una apriete sincronizado. El límite son 64 canales.
La señal Estado de apriete de canal muestra información relacionada con el apriete en marcha y el resultado del último apriete.

Nombre en SoftPLC: CHANNEL_TIGHTENING_STATUS

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Conjunto uint32 | 1 | 64
FordResultStatus | Estado |  | 4 | 4
CompactErrorStatus | Estado |  | 4 | 4

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

La señal Estado de apriete de canal - 80 contiene señales secundarias (para más información, consulte «Señales de salida: Señales secundarias»).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Confirmar afloje - 206

Indique si se selecciona el afloje y es posible empezar. Es decir, un modo Sync Mode o programa de afloje existe y están seleccionados.

Nombre en SoftPLC: CONFIRM_LOOSENING

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Ciclo completo - 77

Nombre en SoftPLC: CYCLE_COMPLETE

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Ciclo detenido por parada de emergencia - 202

Indica si el último apriete o afloje ha sido interrumpido por una parada de emergencia.

Nombre en SoftPLC: CYCLE_EMERGENCY_STOPPED

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Ciclo NOK - 76

Nombre en SoftPLC: CYCLE_NOK

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Ciclo OK - 75

Nombre en SoftPLC: CYCLE_OK

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Ciclo preparado para inicio - 82

Nombre en SoftPLC: CYCLE_READY_TO_START

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Ciclo ejecutándose - 78

Nombre en SoftPLC: CYCLE_RUNNING

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Liberación de datos activa: 199

Esta señal será alta siempre que la función DATADROP esté activa. Cuando la señal de entrada DATADROP está definida y se ha seleccionado una tarea compatible con DATADROP.

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Retención de datos: 198

Esta señal será alta siempre que la función DATAHOLD esté activa. Cuando la señal DATAHOLD está definida y se ha seleccionado una tarea compatible con DATAHOLD.

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Datos asíncronos de bus de campo desde PF - 107

Nombre en SoftPLC:

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Conjunto uint8 | 48 | 2048

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Sin resultado de último ciclo - 200

Esta señal se debe definir tras realizar un apriete si se considera el apriete como en ejecución libre.

Nombre en SoftPLC: LAST_CYCLE_NO_RESULT

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Sin error de sistema - 83

Nombre en SoftPLC: NO_SYSTEM_ERROR

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Sin advertencia de sistema - 102

Nombre en SoftPLC: NO_SYSTEM_WARNING

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Id de modo seleccionado 72

Nombre en SoftPLC: SELECTED_MODE_ID

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Entero | 1 | 32
Contar cero como uno | Estado | Entero | 1 | 32

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Sync Mode válido - 207

Indica si el Sync Mode seleccionado es válido o no. Es decir, si existe y está correctamente configurado.

Nombre en SoftPLC: SYNC_MODE_VALID

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Perno de prueba activado - 91

Nombre en SoftPLC: SELECTED_MODE_ID

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Herramientas en posición cero - 210

La señal de salida Herramientas en posición cero solo está disponible para herramientas de mano.

La señal de salida Herramientas en posición cero define si la herramienta se encuentra en la posición inicial, por ejemplo, al final de una etapa de posición en sentido horario o antihorario.
La señal no se actualiza en tiempo real, por lo que si, por cualquier razón, se mueve la herramienta fuera de su posición, la señal no funcionará.

Nombre en SoftPLC: TOOLS_IN_ZERO_POSITION

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Se ha perdido la conexión con ToolsNet - 133

Si está activado indica que la conexión entre ToolsNet y el conexión se ha interrumpido o funciona como esperado.

Nombre en SoftPLC: TOOLSNET_CONNECTION_LOST

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Se ha perdido la conexión con toolsTalk - 208

Indica que la conexión entre ToolsTalk y el controlador se ha interrumpido o funciona como esperado.

Nombre en SoftPLC: TOOLSTALK_CONNECTION_LOST

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Contador de total de secuencias restantes - 205

La cantidad de aprietes restantes que se deben completar en una secuencia de lotes.

Nombre en SoftPLC: TOTAL_REMAINING_SEQ_COUNT

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 1 | 16

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Contador de total de secuencias - 204

El número de aprietes completados en una secuencia de lotes.

Nombre en SoftPLC: TOTAL_SEQ_COUNTER

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 1 | 16

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Tamaño total de secuencias - 203

La cantidad total de aprietes que se deben completar en una secuencia de lotes.

Nombre en SoftPLC: TOTAL_SEQ_SIZE

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 1 | 16

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

# Esperando para continuar - 201

Esperando para continuar es una señal de salida cuyo significado es que el apriete ha alcanzado una etapa de apriete Esperar con la condición Señal configurada como Tipo de espera.
El sistema (uno o más ejes) pausa la espera de apriete de la señal Continuar etapa - 10128 (para liberación del sistema) o la señal secundaria Comando de canal - 10054: Continuar etapa (para liberación de eje individual).

Para más información, consulte las señales secundarias Estado de apriete de perno - 79: Esperando para continuar y Estado de apriete de canal - 80: Esperando para continuar.

Nombre en SoftPLC: WAITING_FOR_CONTINUE

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Señales de entrada: Señales secundarias

Seleccione la señal de entrada necesaria para examinar las señales secundarias relacionadas:

- Comando de canal -10054

En esta sección

- Comando de canal - 10054: Señales secundarias

# Comando de canal - 10054: Señales secundarias

# Continuar etapa

Si en una señal de apriete Espera con la condición Señal configurada como Tipo de espera, puede controlar las herramientas individualmente y permitir que el apriete continúe mediante la señal secundaria Continuar etapa.

Para más información, consulte la señal secundaria Continuar etapa - 10128

Nombre en SoftPLC: CHANNEL_COMMAND_CONTINUE_STEP

Tipo de valor | Bit de inicio | Longitud | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Booleano | 3 | 1 | 1 | 1

# Forzar ID de perno

Nombre en SoftPLC: CHANNEL_COMMAND_FORCE_BOLT_ID

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Entero | 1 | 8

# Forzar Pset

Nombre en SoftPLC: CHANNEL_COMMAND_FORCE_PSET

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Entero | 1 | 8

# Inhibir Sin resultado

Nombre en SoftPLC: CHANNEL_COMMAND_NO_RESULT

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Inhibir resultado NOK

Nombre en SoftPLC: CHANNEL_COMMAND_NOK_RESULT

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Inhibir resultado OK

Nombre en SoftPLC: CHANNEL_COMMAND_OK_RESULT

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Definir posición cero

Nombre en SoftPLC: CHANNEL_COMMAND_SET_ZERO_POSITION

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Señales de salida: Señales secundarias

Seleccione la señal de salida necesaria para examinar las señales secundarias relacionadas:

- Estado de apriete de perno - 79

- Estado de apriete del canal - 80

- Estado de hardware del canal - 81

En esta sección

- Estado de apriete de perno - 79: Señales secundarias
- Estado de apriete del canal - 80: Señales secundarias
- Estado de hardware del canal - 81: Señales secundarias

# Estado de apriete de perno - 79: Señales secundarias

# Todas las señales

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_ALL

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Entero | 1 | 32

# Ciclo en ejecución

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_RUNNING

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# En modo seleccionado

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_IN_SELECTED_MODE

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Inhibido

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_INHIBITED

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Ángulo alto en último ciclo

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_ANGLE_HIGH

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Ángulo bajo en último ciclo

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_ANGLE_LOW

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Error de hardware en último ciclo

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_HW_ERROR

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Último ciclo inhibido

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_INHIBITED

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Último ciclo NOK

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_NOK

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Último ciclo no incluido

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_NOT_INCLUDED

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Último ciclo OK

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_OK

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Último ciclo terminado por otro

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TERMINATED_BY_OTHER

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Tiempo límite superado de último ciclo

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TIMEOUT

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Par alto en último ciclo

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TORQUE_HIGH

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Par bajo en último ciclo

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TORQUE_LOW

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Último afloje NOK

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_LOOSENING_NOK

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Último afloje OK

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_LOOSENING_OK

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Último apriete NOK

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_TIGHTENING_NOK

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Último apriete OK

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_TIGHTENING_OK

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Afloje en curso

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_RUNNING_LOOSENING

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Ejecutando reparación

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_REPAIR

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Ejecutando terminación

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_TERMINATE

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Apriete en curso

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_RUNNING_TIGHTENING

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Led de herramienta verde espejo

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_TOOL_LED_MIRROR_GREEN

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Led de herramienta rojo espejo

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_TOOL_LED_MIRROR_RED

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Led de herramienta amarillo espejo

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_TOOL_LED_MIRROR_YELLOW

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Esperando para continuar

Si en una etapa de apriete Esperar con la condición Señal configura como Tipo de espera, a través de la señal secundaria Esperando para continuar, cada perno individual muestra si el estado relacionado está esperando una entrada para continuar.

Para más información, consulte la señal secundaria Esperando para continuar - 201

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_WAITING_FOR_CONTINUE

Tipo de valor | Bit de inicio | Longitud | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Booleano | 7 | 1 | 1 | 1

# Estado de apriete del canal - 80: Señales secundarias

# Todas las señales

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_ALL

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Entero | 1 | 32

# Ciclo en ejecución

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_RUNNING

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# En modo seleccionado

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_IN_SELECTED_MODE

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Inhibido

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_INHIBITED

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Ángulo alto en último ciclo

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_ANGLE_HIGH

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Ángulo bajo en último ciclo

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_ANGLE_LOW

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Error de hardware en último ciclo

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_HW_ERROR

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Último ciclo inhibido

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_INHIBITED

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Último ciclo NOK

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_NOK

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Último ciclo no incluido

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_NOT_INCLUDED

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Último ciclo OK

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_OK

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Último ciclo terminado por otro

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TERMINATED_BY_OTHER

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Tiempo límite superado de último ciclo

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TIMEOUT

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Par alto en último ciclo

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TORQUE_HIGH

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Par bajo en último ciclo

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TORQUE_LOW

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Último afloje NOK

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_LOOSENING_NOK

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Último afloje OK

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_LOOSENING_OK

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Último apriete NOK

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_TIGHTENING_NOK

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Último apriete OK

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_TIGHTENING_OK

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Afloje en curso

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_RUNNING_LOOSENING

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Ejecutando reparación

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_REPAIR

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Ejecutando terminación

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_TERMINATE

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Apriete en curso

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_RUNNING_TIGHTENING

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Led de herramienta verde espejo

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_TOOL_LED_MIRROR_GREEN

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Led de herramienta rojo espejo

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_TOOL_LED_MIRROR_RED

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Led de herramienta amarillo espejo

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_TOOL_LED_MIRROR_YELLOW

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Esperando para continuar

Si en una etapa de apriete Esperar con la condición Señal configura como Tipo de espera, a través de la señal secundaria Esperando para continuar, cada canal individual muestra si el estado relacionado está esperando una entrada para continuar.

Para más información, consulte la señal secundaria Esperando para continuar - 201

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_WAITING_FOR_CONTINUE

Tipo de valor | Bit de inicio | Longitud | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Booleano | 7 | 1 | 1 | 1

# Estado de hardware del canal - 81: Señales secundarias

# Todas las señales

Nombre en SoftPLC: CYCLE_STATUS_ALL

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Entero | 1 | 32

# Error de cualquier hardware de la unidad

Esta subseñal se define siempre que se detecta un error de hardware de la unidad. Puede ser cualquiera de Temperatura alta de unidad, Error de tensión de la unidad, o Unidad desconectada.

Nombre en SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_DRIVE_ANY_HARDWARE_ERROR

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Unidad desconectada

Nombre en SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_DRIVE_DISCONNECTED

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Temperatura alta de unidad

Nombre en SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_DRIVE_TEMP_HIGH

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Error de tensión de la unidad

Nombre en SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_DRIVE_VOLTAGE_ERROR

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Parada de emergencia activa

Nombre en SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_EMERGENCY_STOP_ACTIVE

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Error general de hardware

Nombre en SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_GENERAL_ERROR

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Ajuste de motor necesario

Nombre en SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_MOTORTUNE_NEEDED

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Listo para operar

Esta subseñal se activa si no se encuentra ninguno de los siguientes errores en la herramienta o la unidad:

- Herramienta desconectada

- Unidad desconectada

- Error de cualquier hardware de la herramienta

- Error de cualquier hardware de la unidad

- Parada de emergencia activada

Nombre en SoftPLC: CANAL_HW_ESTADO_LISTO_PARA_OPERAR

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Error de cualquier hardware de la herramienta

Esta subseñal se define siempre que se detecta un error de hardware de la herramienta. Puede ser cualquier de Temperatura alta de herramienta, Ajuste de motor necesario, Cable de herramienta no válido, Herramienta desconectada, Error del transductor de par o Error de hardware de la herramienta.

Nombre en SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_TOOL_ANY_HARDWARE_ERROR

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Cable de herramienta no válido

Nombre en SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_TOOL_CABLE_INVALID

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Herramienta desconectada

Nombre en SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_TOOL_DISCONNECTED

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Error de hardware de la herramienta

Esta subseñal se define para una recopilación de parámetros de estado y puede indicar cualquiera de las opciones siguientes: ToolGround, ToolIndicatorBoard, ToolFanVoltage, ToolAccessoryBusVoltage, ToolParameterFile o ToolTriggerS.

Nombre en SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_TOOL_HARDWARE_ERROR

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Temperatura alta de herramienta

Nombre en SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_TOOL_TEMP_HIGH

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Error transductor de par

Nombre en SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_TORQUE_TRANSDUCER_ERROR

Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Caja de herramientas para el apriete sincronizado

## Controladores

Existen dos tipos de controladores:

- PF6000/PF8 Sync Reference

- PF6000/PF8 Sync Member

Se puede añadir un máximo de 63 controladores Sync Member a una configuración de disposición de hardware. El controlador Sync Reference siempre es el primero, los controladores Sync Member y las herramientas deben añadirse después.

## Caja de herramientas

La caja de herramientas contiene los dos tipos de controlador y todas las herramientas válidas compatibles. Existe una lista desplegable para poder filtrar tipos específicos de herramienta.

Solo las herramientas compatibles, como puede observar en la tabla a continuación , se pueden añadir a la configuración de disposición de hardware desde la Caja de herramientas Las herramientas no compatibles a un controlador de apriete sincronizado aparecerán con un icono Herramienta no compatible en la configuración de disposición de hardware. Estas herramientas aparecerán en ToolsTalk 2 en su posición actual dentro de la configuración de apriete sincronizado y esta posición no se puede cambiar en el espacio de trabajo de la configuración de disposición de hardware. Si se elimina la herramienta no compatible de este espacio de trabajo, el usuario puede Enviar la configuración al controlador para añadir la herramienta antes de continuar con la configuración de la configuración de disposición de hardware.

Las herramientas solo se pueden añadir a un controlador que no tenga una herramienta conectada.

Familia de herramienta | Modelos compatibles
Tensor STR | ETV, ETD, ETP
Tensor ST | ETV, ETD, ETP
Tensor SL | ETV, ETD, ETP, ETF
Tensor SR | ETV, ETD, ETP
QST | Todos

# Accesorios CAN de apriete sincronizado

Los accesorios CAN siguientes son compatibles con un sistema Power Focus 6000 synchronized thigtening:

- E/S internas

- Expansor E/S

- Panel de operario

- Luz de emergencia

- Caja de indicadores

Estos accesorio solo se pueden conectar a Sync Reference. No se puede conectar ningún accesorio a Sync Members.

# Trabajar con la pestaña Ajustes

## Tutoriales de productos esenciales

https://www.youtube.com/watch?v=-nkc9mmzoBo

En esta sección

- Configuración de la red
- Configuración de HTTPS
- Configuración del protocolo
- Configuración de IxB Connect
- Configuración de las preferencias
- Configuración de los ajustes PIN
- Configuración de las alarmas de la herramienta
- Configuración inalámbrica
- Configuración herramientas BCP/BCV-RE
- Configuraciones de los ajustes de eventos
- Configuración del bus de campo
- Configuración de los resultados
- Configuración del registro ampliado
- Restablecer

# Configuración de la red

El POWER FOCUS 6000 se puede configurar para poder acceder a él desde el software ToolsTalk de Atlas Copco o desde un navegador web en una red de área local (LAN). También se puede acceder directamente desde un PC conectado. Utiliza el protocolo IPv4.

Para acceder y modificar los ajustes de Ethernet, haga clic en Editar.

Solo se puede configurar el puerto Factory Ethernet. El puerto Service Ethernet tiene una dirección IP designada, 169.254.1.1, que no debe a la red local.

En esta sección

- Acceso al controlador en una LAN
- Cómo acceder al controlador a través de la GUI web.
- Configurar el cortafuegos

# Acceso al controlador en una LAN

Seleccione el menú Ajustes y haga clic en Editar para acceder a la ventana del puerto Factory Ethernet. Ahí puede alterar los ajustes de Ethernet

Conecte el cable de red al puerto Factory Ethernet y, a continuación, bien especifique manualmente la información requerida o bien, si está disponible, utilice la información suministrada por el servidor DHCP. La información solicitada es:

- Dirección IP

- Máscara subred

- Puerta de enlace

El administrador local del sistema deberá suministrar esta información.

Cuando utilice la opción manual, existen ajustes opcionales disponibles para usar Servidores DNS.

# Cómo acceder al controlador a través de la GUI web.

Conecte el PC con un cable Ethernet recto (RJ45) al puerto de conexión Service Ethernet. Acceda al controlador con la dirección IP de un navegador web.

# Configurar el cortafuegos

El controlador se puede configurar para utilizar un cortafuegos. El cortafuegos se basa en el principio del host de confianza, y solo permite conexiones entrantes a través de puertos autorizados o direcciones recogidas en una lista blanca.

El cortafuegos está desactivado de forma predeterminada.

El cortafuegos se aplica solo a las conexiones entrantes en el puerto Factory Ethernet.

## Activar y configurar el cortafuegos

1. En la ventana Inicio, seleccione Ajustes.

2. Seleccione Red en el panel izquierdo.

3. En el panel de la derecha, navegue hasta Cortafuegos.

4. Seleccione Editar y configure el Cortafuegos como Activado. El filtrado de puerto (cortafuegos de 4 capas) y todos sus filtro predefinidos se activan de forma predeterminada.

5. Configure los ajustes para las diferentes capas de cortafuegos configurando servicios como activado/desactivado o introduzca manualmente las direcciones.

   - Filtrado de puerto (cortafuegos de 4 capas): Para abrir y especificar servicios a los que se puede acceder a través del cortafuegos.

   - Filtrado de IP (cortafuegos de 3 capas): Para especificar un host de confianza por IP en la red que pueda acceder a todos los servicios.

   - Filtrado de MAC (cortafuegos de 2 capas): Para especificar un host de confianza por MAC.

   Cuando no hay activada ninguna capa del cortafuegos, se permiten todas las conexiones entrantes.

## Filtrado de puerto (cortafuegos de 4 capas)

Cuando Filtrado de puerto (cortafuegos de 4 capas) se configura como Activado, el cortafuegos filtra los paquetes según el puerto de destino. Los paquetes que se envían a un puerto abierto se aceptan inmediatamente. Los paquetes que no coinciden también son procesados por el resto de tipos de cortafuegos (filtrado de IP y de MAC) antes de ser aceptados o rechazados.

Cuando Filtrado de puerto (cortafuegos de 4 capas) está Desactivado, el filtrado de puerto está desactivado y el resto de opciones están ocultas.

Los servicios predefinidos tienen sus propios interruptores de activación:

- Puertos abiertos para web (TCP 80, TCP 8080)

- Puertos abiertos para SSH y SFTP (TCP 22)

- Puertos abiertos para herramientas inalámbricas (TCP 6677, TCP 6678)

- Puertos abiertos para accesorios (TCP 25000)

- Puertos TCP adicionales

- Puertos UDP adicionales

Servicio predefinido | Descripción
--- | ---
Abre puertos para IxB Connect (predeterminado 62000, configurable) | Puerto requerido para conectar herramientas IxB Connect a través de la red de la fábrica con el controlador. IxB Connect requiere un «puerto base» configurado + 1 puerto/herramienta conectada. Tenga en cuenta que cada herramienta nueva conectada obtiene una compensación mayor. Por ejemplo, si dos herramientas están conectadas, los puertos usados son 62001 para la herramienta 1 62002 para la herramienta 2. Una compensación para una herramienta permanece en el sistema, incluso después de una actualización. Esta compensación se elimina solo después de restablecer los valores de fábrica. Si una herramienta está desconectada, no se puede utilizar su puerto correspondiente. Por ejemplo, si la herramienta 2 del puerto 62002 está desconectada, la nueva herramienta conectada debe utilizar el 62003. Los puertos permitidos deben ser 62000 (puerto básico) y 62001 y 62003 para las herramientas 1 y 3, respectivamente.
Puertos abiertos para web (TCP 80, TCP 8080) | Puertos requeridos para servicios web de forma que el controlador esté accesible en toda la red de fábrica. Al configurar Puertos abiertos para web (TCP 80, TCP 8080) como Desactivado, se activa una advertencia indicando que se podría perder la conexión con la HMI web.
Puertos abiertos para SSH y SFTP (TCP 22) | Puerto requerido para la función SSH y SFTP en el puerto Factory Ethernet.
Puertos abiertos para herramientas inalámbricas (TCP 6677, TCP 6678) | Puertos requeridos para que las herramientas inalámbricas se conecten al controlador en toda la red de fábrica.
Puertos abiertos para accesorios (TCP 25000) | Puertos requeridos para que los accesorios se comuniquen con el controlador en toda la red de fábrica. Esto es aplicable al Socket Selector 6.
Puertos TCP adicionales abiertos | Se aceptan puertos separados por comas e intervalos de puertos que utilicen un guión (-). Ejemplo: al introducir 1,2,3,4-10, se abren todos los puertos entre 1 y 10. Las entradas de puerto no válidas activan una advertencia emergente inmediatamente. Los puertos se ordenan automáticamente seleccionando el botón Aplicar.
Puertos UDP adicionales abiertos

Para utilizar Open Protocol, introduzca manualmente los números de puerto en la casilla Abrir puertosTCP adicionales. Por ejemplo: 4545,4546,4547 (depende de los puertos configurados en Estación virtual > Estación virtual 1 > Protocolos > Open Protocol > Puerto de servidor).

Para utilizar NTP server, introduzca manualmente el puerto 123 en la casilla Abrir puertosTCP adicionales.

Se añaden múltiples puertos separándolos mediante una coma. Los intervalos de puertos se añaden utilizando un guión.

## Filtrado de IP (cortafuegos de 3 capas)

Para especificar hosts o redes de confianza en Filtrado de IP (cortafuegos de 3 capas), introduzca sus direcciones IP en la casilla Lista blanca IP. Para acceder a la casilla, cambie el selector a Activado. Las entradas aceptadas son listas de direcciones IP o direcciones de red como tablas de IP, es decir, direcciones IP de host o direcciones IP de red. La máscara de red se puede introducir como longitud de máscara (por ejemplo, /24) o como dirección IP de red (por ejemplo, /255.255.255.0). Los paquetes que proceden de direcciones IP incluidas en la lista blanca se aceptan inmediatamente. El resto de paquetes se filtra a través del resto de capas de cortafuegos (filtrado de puerto y filtrado de MAC).

Ejemplo de dirección IP incluida en lista blanca

Debido a cuestiones de seguridad, no se permite introducir nombres de host o nombres de red.

Tenga en cuenta que procesos como NATing (Network Address Translation) puede cambiar direcciones IP de fuente. Consulte con su administrador de red local cuando se requiera incluir en la lista blanca un host basado en una dirección IP de fuente.

## Filtrado de MAC (cortafuegos de 2 capas)

Filtrado de MAC (cortafuegos de 2 capas) permite identificar hosts o redes de confianza introduciendo sus direcciones MAC en la casilla Lista blanca de MAC. Para acceder a la casilla, cambie el selector a Activado. Las entradas aceptadas son listas de direcciones MAC separadas por comas. Los paquetes que proceden de direcciones MAC incluidas en la lista blanca se aceptan inmediatamente. El resto de paquetes se filtra a través del resto de capas de cortafuegos (filtrado de puerto y filtrado de IP).

Ejemplo de dirección MAC incluida en lista blanca

Las entradas no válidas activan una advertencia emergente inmediatamente.

Tenga en cuenta que el enrutamiento puede cambiar las direcciones MAC de fuente. Consulte con su administrador de red local cuando se requiera incluir en la lista blanca un host basado en una dirección MAC de fuente.

## Contadores de paquetes

Para consultar las estadísticas de cortafuegos de cada capa de cortafuegos, seleccione Ajustes > Red > Cortafuegos > Contadores de paquetes.

La sección Actualizar incluye los botones siguientes:

- Volver a cargar: se utiliza para volver a cargar los contadores de paquetes.

- Restablecer: se utiliza para restablecer los contadores de paquetes a cero.

Ambos botones tienen un interruptor que se restablece automáticamente a la posición original tras realizar la acción.

La sección Contadores de paquetes aceptados muestra los contadores de cada tipo de cortafuegos y de los paquetes rechazados.

- Filtrado de puerto: muestra el contador de paquetes de los paquetes aceptados por el tipo de cortafuegos Filtrado de puerto.

- Filtrado de IP: muestra el contador de paquetes de los paquetes aceptados por el tipo de cortafuegos Filtrado de IP.

- Filtrado de MAC: muestra el contador de paquetes de los paquetes aceptados por el tipo de cortafuegos Filtrado de MAC.

- Rechazados: muestra el contador de paquetes de los paquetes que han sido rechazados.

Los paquetes aceptados, y por lo tanto contados, por las normas de filtrado de Puerto, IP y MAC solo incluyen los paquetes iniciales que establecen una conexión.

Se cuentan y muestran todos los paquetes rechazados.

## Estado del cortafuegos

El estado de la característica cortafuegos general y de sus capas de cortafuegos aparece en la vista principal Cortafuegos directamente en Ajustes > Red.

Estado | Descripción
--- | ---
OK | El cortafuegos está activado y se aplica la configuración del cortafuegos.
Desactivado | El cortafuegos está desactivado y no se aplica la configuración del cortafuegos.
Error de configuración | El cortafuegos está activado, pero la configuración del cortafuegos no se aplica a causa de un error interno. Por razones de seguridad, se aplica la política de fallo abierto, lo que significa que se permiten todas las conexiones.

Cuando el estado del cortafuegos general es OK, el estado (Activado / Desactivado) para las respectivas capas de cortafuegos también se muestra.

# Configuración de HTTPS

HTTPS se usa para cifrar el tráfico de extremo a extremo entre los navegadores web y los controladores. El uso de HTTPS requiere un certificado en el que confíe un navegador web. El software del controlador genera una autoridad de certificación autofirmada en el primer arranque, que a su vez se usa para generar el certificado inicial utilizado para HTTPS. La autoridad de certificación autofirmada del controlador puede sustituirse por una firmada por una autoridad de certificación para crear una cadena de confianza.

Por defecto, HTTP redirige a HTTPS en el navegador. Esto se puede configurar en los ajustes del controlador, en HTTPS con el conmutador Redirigir HTTP a HTTPS.

En esta sección

- Configurar HTTPS

# Configurar HTTPS

Para configurar HTTPS en el controlador, siga estos pasos:

1. Acceda a la interfaz web del controlador. Aparecerá un mensaje de advertencia del navegador debido al certificado autofirmado. Seleccione Avanzado y acepte el riesgo de continuar.

2. Navegue a Ajustes y seleccione la pestaña HTTPS.

3. En los ajustes de HTTPS, seleccione Crear CA CSR.

4. En la ventana emergente, seleccione Crear para crear una solicitud de firma de certificado y luego seleccione Cerrar cuando se haya completado la descarga.

5. Firme la solicitud de firma del certificado y cargue el certificado CA resultante en el controlador.

6. Seleccione Generar certificado del servidor, introduzca los Nombres Alternativos de Sujetos (SAN) en el formato especificado y haga clic en Generar.

7. Una vez finalizada la generación, aparecerá una ventana emergente y la sesión se reiniciará automáticamente.

# Configuración del protocolo

Es posible configurar el POWER FOCUS 6000 para que se comunique con servidores que tengan un administrador de licencias de Atlas Copco, así como los dos programas de Atlas Copco, ToolsTalk y ToolsNet. ToolsTalk sirve para configurar uno o varios controladores. ToolsNet se utiliza para gestionar los informes de los resultados.

En esta sección

- Configurar la conexión de ToolsTalk
- Configurar la conexión de ToolsNet
- Configuración de un administrador de licencias
- Configurar la conexión de registro remota

# Configurar la conexión de ToolsTalk

Para conectar un controlador a ToolsTalk, configure y active los ajustes del protocolo ToolsTalk en el controlador.

1. En la vista Inicio, seleccione la pestaña Configuración. A continuación, a la izquierda, seleccione Conexiones de servidor.

2. En la ventana ToolsTalk, configure los parámetros siguientes:

   Campo | Descripción
   --- | ---
   Activada/Desactivada | Activa/desactiva la comunicación con el servidor ToolsTalk
   Puerto del servidor | Puerto del servidor ToolsTalk
   Servidor anfitrión | Dirección IP del servidor ToolsTalk
   Cifrado | Utilice el cifrado TLS para la comunicación ToolsTalk

3. Seleccione Aplicar.

Para consultar el estado de conexión de ToolsTalk, seleccione el icono Resultados y acceda a la vista Resultados en tiempo real. A continuación, seleccione el botón . En la ventana de diálogo que aparece, seleccione la pestaña Conexiones de servidor.

Para más información sobre cómo configurar ToolsTalk, consulte la Guía de usuario ToolsTalk 2.

Información relevante

- Consultar Estado de protocolo

# Configurar la conexión de ToolsNet

Para conectar un controlador a ToolsNet y recopilar los resultados del apriete, configure y active los ajustes del protocolo ToolsNet en el controlador.

1. En la vista Inicio, seleccione la pestaña Configuración. A continuación, a la izquierda, seleccione Conexiones de servidor.

2. En la ventana ToolsNet, configure los parámetros siguientes:

   Campo | Descripción
   --- | ---
   Activada/Desactivada | Activa/desactiva la comunicación con el servidor ToolsNet
   Puerto del servidor | Puerto del servidor ToolsNet
   Servidor anfitrión | Dirección IP del servidor ToolsNet
   Cifrado | Utilice el cifrado TLS para la comunicación ToolsTalk

3. Seleccione Aplicar.

Para consultar el estado de conexión de ToolsNet, seleccione el icono Resultados y acceda a la vista Resultados en tiempo real. A continuación, seleccione el botón . En la ventana de diálogo que aparece, seleccione la pestaña Conexiones de servidor.

Para más información sobre cómo configurar ToolsNet, consulte la Guía de usuario ToolsNet 8.

Información relevante

- Consultar Estado de protocolo

# Configuración de un administrador de licencias

El administrador de licencias de Atlas Copco está conectado a un controlador y los ajustes el protocolo se activan desde la pestaña Conexiones de servidor del menú Ajustes del controlador.

Campo | Descripción
--- | ---
Activada/Desactivada | Activa/desactiva la comunicación con el administrador de licencias de Atlas Copco.
Servidor anfitrión | Dirección IP del servidor del administrador de licencias de Atlas Copco
Puerto del servidor | Puerto de servidor del administrador de licencias de Atlas Copco

# Configurar la conexión de registro remota

Para conectar un controlador a un servidor de registro remoto, configure y active los ajustes de registro remoto en el controlador.

1. En la vista de inicio, acceda a la pestaña Ajustes y seleccione Conexiones de servidor en el panel izquierdo.

2. Introduzca los parámetros siguientes en la ventana Registro remoto:

Campo | Descripción
--- | ---
Activada/Desactivada | Activa/desactiva la comunicación con el servidor de registro remoto
TCP/UDP | Selecciona el protocolo TDP o UDP
Servidor anfitrión | Dirección IP del servidor de registro remoto
Puerto del servidor | Puerto del servidor de registro remoto

## Configurar los niveles de registro

Para configurar los registros almacenados en el servidor de regitro remoto:

1. En la vista de inicio, acceda a la pestaña Ajustes y seleccione Conexiones de servidor en el panel izquierdo.

2. En la ventana Registro remoto, seleccione Configurar.

3. En la ventana Configurar características, marque las casillas aplicables.

   Categoría | Clasificación SysLog
   --- | ---
   Error | Alerta, Grave, Emergencia, Error
   Advertencia | Advertencia
   Info | Informativo, Aviso

   Para restablecer la selección de la configuración anterior, seleccione DESHACER.

4. Seleccione Aplicar.

# Configuración de IxB Connect

1. En la vista de inicio, acceda a la pestaña Ajustes y seleccione IxB Connect.

2. Configure un puerto de comunicaciones para la herramienta IxB o utilice el valor de puerto predeterminado 62000.

# Configuración de las preferencias

Preferencias contiene ajustes generales, como la fecha y la hora, idioma, unidad de par y pantalla de inicio.

En esta sección

- Configuración de la fecha y la hora
- Configuración del idioma de visualización del controlador
- Configuración de la unidad de par visualizada
- Configuración de la pantalla de arranque

# Configuración de la fecha y la hora

La fecha y la hora deben ajustarse para que los eventos y los resultados obtengan la marca correcta de la fecha y la hora en la que se producen.

9007201068760971

El tiempo se obtiene de una de las tres fuentes disponibles:

- Manual

- NTP

- ToolsNet

Cuando se configura la fuente como Manual, la fecha, la hora y la zona horaria se configuran manualmente.

Cuando la fuente se configura como NTP, la fecha y la hora se obtienen de un servidor NTP que se haya definido en la interfaz de usuario.

Cuando la fuente se configure como ToolsNet, la fecha y la hora se obtienen del servidor ToolsNet.

Parámetros para fijar la fecha y la hora
Campo | Descripción
--- | ---
Fuente | Origen desde donde se obtiene la hora.
Fecha | Fecha introducida manualmente cuando se fija la fuente en "Manual".
Tiempo | Hora introducida manualmente cuando se fija la fuente en "Manual".
Zona horaria | La zona horaria, ya sea de la ubicación o una zona horaria estándar, como UTC (horario universal coordinado).
Servidor NTP | Dirección IP de un servidor NTP que indica la fecha y la hora del controlador.

# Configuración del idioma de visualización del controlador

La GUI del controlador está traducida a doce idiomas. Para cambiar el idioma de la GUI:

1. Toque o haga clic en la flecha que hay junto al nombre del idioma que está en uso actualmente.

2. Seleccione un idioma de la lista.

El cambio de idioma se efectúa inmediatamente.

Idiomas disponibles para la GUI
Idioma | Visualizado en el controlador
--- | ---
Inglés | Inglés
Checo | Čeština
Alemán | Deutsch
Español | Español
Francés | Français
Coreano | 한국어
Italiano | Italiano
Japonés | 日本語
Portugués | Português
Ruso | Русский
Sueco | Svenska
Chino | 中文

# Configuración de la unidad de par visualizada

Seleccione la unidad que desea utilizar para los valores de par y los resultados. Los resultados del par se muestran en la unidad elegida tanto después de realizar el apriete como cuando se almacenan en la lista de resultados.

Para cambiar la unidad de par que se usa en la GUI del controlador:

1. Toque o haga clic en la flecha que hay junto al nombre de la unidad que está en uso actualmente.

2. Seleccione una unidad de la lista.

El cambio de unidad de par se efectúa inmediatamente.

Unidades de par disponibles
Unidad | Descripción
--- | ---
cNm | centinewton metro
dNm | decinewton metro
Nm | newton metro
kNm | kilonewton metro
in·lbf | libra fuerza por pulgada
ft·lbf | libra fuerza por pie
in·ozf | onza-fuerza pulgada
ft·ozf | onza-fuerza pie
gf·cm | centímetro gramo-fuerza
kgf·cm | centímetro kilogramo-fuerza
kgf·m | metro kilogramo-fuerza

# Configuración de la pantalla de arranque

La pantalla predeterminada al poner en marcha el controlador es la pantalla de inicio. Es posible cambiar la pantalla de inicio a la pantalla de resultados.

Cuando se cambie la pantalla de inicio en la configuración, será necesario reiniciar el controlador o realizar un refresco de la GUI web.

# Configuración de los ajustes PIN

El código PIN evita el uso no autorizado de la herramienta y los cambios accidentales.

Si está activado, se requiere un código PIN para acceder al controlador, ya sea desde la GUI del controlador o la GUI web.

En esta sección

- Configuración del PIN

# Configuración del PIN

Es posible tener una o varias configuraciones del PIN diferentes en el controlador. Los usuarios pueden decidir si activan o no una o varias configuraciones del PIN al mismo tiempo.

Cada configuración PIN tiene un código PIN, un nombre de usuario, un control para activar o desactivar el usuario/PIN y una lista de las configuraciones disponibles a las que el usuario puede acceder.

Cuando el PIN está activado y se ha desbloqueado la pantalla, aparece un icono de un candado cerrado en la esquina superior derecha de la GUI. El usuario puede acceder y realizar cambios en la o las configuraciones seleccionadas sin introducir ningún PIN y navegar por las configuraciones no seleccionadas solo con acceso de solo lectura. Las configuraciones no seleccionadas están sombreadas o desactivadas.

El bloqueo de la pantalla se activa automáticamente después de un cierto tiempo de inactividad configurable por el usuario.
El valor mínimo del tiempo de inactividad es de 20 segundos y el valor máximo es de 600 segundos. El tiempo de inactividad se puede configurar y se aplica a todas las configuraciones del PIN.

Después del inicio del sistema, el controlador se bloquea si el PIN está activado, independientemente del tiempo de inactividad actual.

Los usuarios y PIN configurados se aplican también al puerto de servicio (169.254.1.1).
Para activar la protección con PIN en el puerto de servicio, en la ventana PIN, cambie Usar PIN para puerto de servicio a Activado.

Cada controlador puede configurar hasta 10 usuarios.
El PIN de cada configuración tiene que ser único. Se requiere tener al menos una configuración para activar la funcionalidad del PIN en el controlador.

El PIN puede configurarse desde la GUI del controlador incorporado, la GUI del controlador basada en la web o ToolsTalk 2.

## Añadir nuevos usuarios

1. En la vista Inicio, seleccione la pestaña Configuración. A continuación, a la izquierda, seleccione PIN.

2. En la ventana PIN, seleccione Configurar.

3. Seleccione el icono más en la esquina superior derecha de la GUI.
   La ventana Usuarios de PIN muestra el nuevo usuario. Si no hay usuarios almacenados en el controlador, el usuario nuevo es el primero y el único en la lista; si hay usuarios existentes almacenados en el controlador, el usuario nuevo será el último de la lista.

4. Seleccione el nuevo usuario.
   Aparece la ventana Usuario.
   Introduzca el nombre y el PIN del usuario nuevo y luego confirme el PIN.

   Todos los nombres de usuario deben ser únicos.
   La casilla del Nombre puede tener entre 1 y 32 caracteres.

   El código PIN debe tener una longitud de 4 dígitos (números del 1 al 9).
   Las casillas Introducir PIN y Confirmar PIN deben coincidir para que se apliquen los cambios. Por defecto, los puntos se indican en ambos cuadros de texto, pero estos son solo marcadores y deben sustituirse por códigos PIN reales.

5. Seleccione Permisos. Aparece la lista de configuraciones disponibles.
   Seleccione la casilla a la izquierda de la o las configuraciones necesarias a las que el usuario puede acceder y realizar cambios.
   Tras seleccionar la o las configuraciones necesarias, seleccione Aceptar.
   Aparece la ventana Usuario.

   Seleccionar todo selecciona todas las configuraciones disponibles al mismo tiempo.
   Seleccione Deseleccionar todo para desmarcar las casillas y deshacer la selección.

   El usuario puede acceder y realizar cambios en la o las configuraciones seleccionadas en la ventana Permisos y navegar por las configuraciones no seleccionadas solo con acceso de solo lectura. No se permiten cambios en las configuraciones no seleccionadas.

6. En la ventana Usuario, seleccione Aplicar.

## Activar usuarios

1. En la vista Inicio, seleccione la pestaña Configuración. A continuación, a la izquierda, seleccione PIN.

2. En la ventana PIN, seleccione Configurar.

3. En la ventana Usuarios de PIN, marque la casilla situada a la izquierda del nombre de usuario para activarlo.

   El PIN también puede activarse al hacer clic en el nombre de usuario y cambiando en la ventana Usuario el controlActivado Activo.

## Cómo activar la configuración del PIN

1. En la vista Inicio, seleccione la pestaña Configuración. A continuación, a la izquierda, seleccione PIN.

2. En la ventana PIN, seleccione Configurar.

3. En la ventana Activación del PIN, cambie el control CódigoPIN a Activo.

   El PIN solo puede activarse cuando se activa al menos un usuario/PIN. Si no hay ningún usuario/PIN activado, aparecerá una ventana emergente de Advertencia.

4. Introduzca el Tiempo límite de inactividad (en segundos), que determina el intervalo de tiempo tras el cual la pantalla se bloquea automáticamente.

   El tiempo predeterminado del tiempo de espera de inactividad es de 120 segundos. Este es un ajuste global que no puede realizarse individualmente para cada usuario.

## Desbloqueo de la GUI del controlador o la GUI web

1. En la vista Inicio, seleccione el icono del candado en la esquina superior derecha de la GUI. Aparecerá una ventana emergente con un teclado numérico.

2. Introduzca el código PIN configurado y seleccione Aceptar.

   Cuando el PIN está activado y se ha desbloqueado la pantalla, aparece un icono de un candado abierto en la esquina superior derecha de la GUI. Se puede volver a bloquear la GUI del controlador o la GUI web manualmente seleccionando el icono del candado abierto.

## Desactivar usuarios

1. En la vista Inicio, seleccione la pestaña Configuración. A continuación, a la izquierda, seleccione PIN.

2. En la ventana PIN, seleccione Configurar.

3. En la ventana Usuarios de PIN, desmarque la casilla situada a la izquierda del nombre de usuario para desactivarlo.

   El PIN también puede desactivarse al hacer clic en el nombre de usuario y cambiando en la ventana Usuario el controlActivado Desactivado.

## Eliminar usuarios

1. En la vista Inicio, seleccione la pestaña Configuración. A continuación, a la izquierda, seleccione PIN.

2. En la ventana PIN, seleccione Configurar.

3. En la ventana Usuarios de PIN, marque el icono Eliminar a la derecha del nombre de usuario para desactivarlo.

   Si se elimina el Usuario, también se elimina el PIN. No se puede acceder a ninguna configuración a través del PIN eliminado.

# Configuración de las alarmas de la herramienta

Las alarmas pueden ajustarse para controlar cuándo debe realizarse el mantenimiento o la calibración de las herramientas conectadas al controlador.

El intervalo de servicio de la herramienta y otra información puede encontrarse en la vista de la herramienta del menú Herramienta.

Distintas alarmas de la herramienta
Campo | Descripción
--- | ---
Alarma del indicador de servicio | Activa la alarma cuando se alcanza el intervalo de servicio de la herramienta.
Bloquear herramienta después de alarma | Bloquea la herramienta cuando se alcanza el intervalo de mantenimiento
Alarma de calibración | Activa la alarma de calibración de la herramienta para todas las herramientas conectadas al controlador.

# Configuración inalámbrica

La configuración inalámbrica del controlador activa el uso de una WLAN y un Bluetooth.

1. En el menú Configuración, seleccione la pestaña Inalámbrica.

2. Dependiendo de la herramienta (las herramientas equipadas con WLAN están marcadas con IRC-W, mientras que las herramientas equipadas con Bluetooth están marcadas con IRC-B), coloque Activado en On.

   Tenga en cuenta que «Rango/distancia cortos» significa mejor velocidad de transmisión pero puede ser más sensible a la distancia desde el controlador y «Rango/distancia largos» significa menor velocidad de transmisión pero tolerancia incrementada a distancia y alteración.

3. Modo IxB Connect: cuando se cambia de Activado a Desactivado, se desemparejarán todas las herramientas previamente emparejadas y se deberá repetir el emparejamiento antes de usarlas.

   Desactivado: los usuarios pueden utilizar herramientas Bluetooth antiguas como STB y herramientas IxB Connect conectadas al mismo tiempo mediante Bluetooth. Activado: los usuarios solo pueden tener herramientas IxB Connect conectadas mediante Bluetooth.

# Configuración herramientas BCP/BCV-RE

El proceso para conectar herramientas BCV y BCP al controlador es ligeramente diferente al del resto de tipos de herramienta.

1. En la vista Inicio, haga clic en la pestaña Configuración. A continuación, seleccione las conexiones BCP/BCV-RE.

2. Añada una configuración de conexión BCP/BCV-RE haciendo clic en el icono Más en la parte superior derecha.

3. Active la configuración e indique un nombre en el campo de nombre.

4. Complete Puerto de servidor y Host de servidor de la herramienta que desee conectar. Puede encontrar ambos en el Loader Software de la herramienta.

La herramienta ya está conectada al controlador. Asígnela a una estación virtual para utilizarla con un programa de apriete.

# Configuraciones de los ajustes de eventos

Es posible configurar los eventos disponibles en el controlador como uno o varios de los siguientes estados:

- Confirmado

- Registrado

- Visualizado

# Configuración del bus de campo

La sección del bus de campo está compuesta por información sobre el tipo de bus de campo que se está utilizando. Depende del hardware y es de solo lectura. Es posible editar la sección de configuración con los ajustes generales del bus de campo en uso.

La asignación del bus de campo y la asignación de los mapas del bus de campo a estaciones virtuales se realiza con ToolsTalk. Para obtener más información, consulte el manual de configuraciones de ToolsTalk.

En esta sección

- Crear una nueva configuración general de bus de campo

# Crear una nueva configuración general de bus de campo

Cuando se instale un módulo bus de campo nuevo en el controlador, los ajustes de Configuración general de bus de campo se pueden definir directamente vía la interfaz de usuario, sin la necesidad de utilizar ToolsTalk 2.

Para configuraciones relacionadas con el marco del bus de campo y conectar una configuración de bus de campo a una estación virtual, ToolsTalk 2 seguirá siendo necesario.

1. Vaya al menú Configuración y seleccione Bus de campo.

2. Seleccione el botón Crear config..

   Si no hay ningún módulo de bus de campo instalado, este botón no estará visible.

3. Configure los siguientes parámetros:

   - Definido por la red: DESACTIVADO/ACTIVADO

   - Negociación de lectura de resultados: DESACTIVADO/ACTIVADO

   - Bloquear herramienta cuando el bus de campo está fuera de línea: DESACTIVADO/ACTIVADO

   - Sincronizar en tarea seleccionada: DESACTIVADO/ACTIVADO

     - DESACTIVADO: se ignoran los cambios de tarea realizados en la estación virtual.

     - SÍ: los cambios de tarea realizados en la estación virtual se sincronizan con el módulo de bus de campo.

4. Dependiendo del tipo de módulo instalado, introduzca los ajustes específicos de comunicación del bus de campo:

   - Dirección IP

   - Máscara subred

   - Puerta de enlace

5. Se crea una configuración nueva.

Si ya existe una configuración de bus de campo en el controlador, se deberá eliminar antes de crear una configuración nueva. Una vez eliminada la configuración, en vez de un botón Eliminar, habrá un botón Crear config..

# Configuración de los resultados

El menú de Resultados permite al usuario configurar los nombres de las etiquetas de los resultados mostrados en la lista de Resultados.

## Cambio de los nombres de estados de los resultados

1. Vaya a Configuración, después a Resultados, y haga clic en Estado detallado personalizado.

2. Busque el nombre del Estado que desee alterar.

3. Escriba el nuevo nombre en el campo correspondiente de Nuevo nombre de estado a la derecha.

# Configuración del registro ampliado

El POWER FOCUS 6000 crea automáticamente registros y los almacena. Estos registros se pueden configurar para que incluyan el registro ampliado utilizando grupos de registro.

Utilice Registro ampliado únicamente en casos especiales. Evite utilizar Registro ampliado durante las operaciones normales, ya que puede afectar de forma notable al rendimiento.

En esta sección

- Configurar los grupos de registro

# Configurar los grupos de registro

El ajuste predeterminado de un grupo de registro es desactivado. Para cambiar a activado el ajuste de un grupo de registro:

1. En la vista de inicio, acceda a la pestaña Ajustes y seleccione Registro remoto en el panel izquierdo.

2. En la ventana Grupos de registro , cambie el grupo a ACTIVADO.

## Restablecer los grupos de registro

Puede restablecer los ajustes predeterminados en todos los grupos de registro.

1. En la vista de inicio, acceda a la pestaña Ajustes y seleccione Registro remoto en el panel izquierdo.

2. En ventana Restablecer grupos de registro, seleccione Restablecer.
   Una ventana emergente le pregunta si desea restablecer todos los grupos de registro. Seleccione SÍ.

## Grupos de registro persistentes

Se restablecen los ajustes predeterminados de los grupos de registro en cada reinicio. Para evitar restablecer grupos de registro persistentes.

1. En la vista de inicio, acceda a la pestaña Ajustes y seleccione Registro remoto en el panel izquierdo.

2. En la ventana Conservar selección tras reinicio, cambie Persistente a ACTIVADO.

# Restablecer

# Restablecer los valores de fábrica del controlador

Puede restablecer los ajustes originales de fábrica en el controlador.

Todos los ajustes, eventos, configuraciones y datos históricos se eliminan cuando se restablece el controlador. Realice un restablecimiento de fábrica cuando esté completamente seguro de que sea necesario.

## Realizar un restablecimiento de los valores de fábrica

1. En la vista Inicio, seleccione la pestaña Configuración. A continuación, a la izquierda, seleccione Restablecer.

2. En ventana Restablecer valores de fábrica del controlador, seleccione Restablecer.

   Aparece una ventana emergente advirtiendo que se eliminarán todos los datos. A continuación, seleccione Sí.

   El controlador se reinicia para activar la nueva configuración.

# Borrar resultados

Puede eliminar los resultados y eventos almacenados en el controlador.

## Eliminar resultados y eventos

1. En la vista Inicio, seleccione la pestaña Configuración. A continuación, a la izquierda, seleccione Restablecer.

2. En la ventana Borrar resultados, seleccione el botón Borrar.

   Aparece una ventana de diálogo advirtiendo que se eliminarán todos los resultados y eventos. A continuación, seleccione Sí.

3. Apague el controlador y espere 30 segundos antes de volver a encenderlo.

# Trabajar con reglas de automatización

Las reglas de automatización son una lista de reglas almacenadas en el controlador con desencadenantes y acciones definidos. Estas reglas permiten realizar operaciones lógicas sobre señales booleanas disponibles en el controlador.

## Normas

- Cada regla tiene un conjunto de desencadenantes y acciones.

- Se puede añadir un máximo de 32 reglas a un controlador.

- Una regla se puede configurar en los estados activo o desactivado. Cualquier regla que se añada se establece como off de forma predeterminada.

Descripción general
Ajuste | Descripción
--- | ---
Nombre | Introduzca un nombre para la regla con una longitud máxima de 32 caracteres ASCII.
Activo | Off: cuando la regla está inactiva, no se activa y no se realiza ninguna comprobación de licencia. On: cuando la regla está activa, reacciona a los cambios en la señal de entrada/salida basándose en los desencadenantes y acciones configurados. La licencia se valida para todas las estaciones virtuales asignadas en la regla y se muestra un mensaje de error.
Editar la regla | Haga clic en Editar para configurar desencadenantes y acciones de una regla.
Eliminar la regla | Tras la eliminación, la regla se elimina de la lista de reglas. La eliminación de una regla no detiene las acciones en curso. Para detener una regla, primero debe desactivarse.
Actualizar la regla | La actualización de una regla activa aplica los cambios y reinicia la regla.
Guardar cambios de la regla | Guarde los cambios de una regla seleccionando Aplicar.
Deshacer los cambios en la regla | Deshaga los cambios realizados en la regla seleccionando la opción Deshacer.
Configuración no válida | Mensaje de error si la regla no tiene una señal válida o una estación virtual configurada para el disparador o la acción.
Crear una regla | Seleccione Reglas de automatización en la página de inicio del controlador y, a continuación, seleccione el signo +. Se añade una regla con un desencadenante vacío y una acción vacía. Seleccione el botón Aplicar para añadir la regla. La regla se añade y se desactiva de forma predeterminada.
Licenciar la regla | Para licenciar una regla para una estación virtual, vaya a la estación virtual. En Licencias, seleccione las características, la regla de automatizacvión y aplique la licencia.

En esta sección

- Desencadenantes
- Acciones
- Cese
- Licencias

# Desencadenantes

Los desencadenantes actúan como entrada para una regla. Un desencadenante válido se configura con una estación virtual y un estado de entrada/salida booleano o una señal de evento. Se pueden configurar un máximo de 10 desencadenantes por regla.

## Condiciones de los desencadenantes:

Si una regla se establece como activa, se inicia en función de la condición de activación establecida. Las condiciones disponibles de los desencadenantes son:

- SI TODOS: La regla solo se activa cuando se activan todos los desencadenantes de la regla.

- SI ALGUNO: La regla solo se activa cuando se activa cualquiera de los desencadenantes de la regla.

Ajustes | Descripciones
--- | ---
Nombre | Introduzca un nombre para el desencadenante con una longitud máxima de 32 caracteres ASCII.
Señal | Al seleccionar una señal para un desencadenante, elija entre una lista de estados de E/S booleanos y señales de eventos. La señal seleccionada siempre está conectada a la estación virtual seleccionada.
Estación virtual | Seleccione una estación virtual de la lista de estaciones virtuales disponibles en el controlador.
Según el tipo de señal de entrada seleccionada, el disparador muestra diferentes opciones.
Señal de estado booleano de entrada/salida seleccionada como señal en el desencadenante | Una señal de estado booleano tiene un estado definido cuando la señal se activa y cuando la señal no se activa. Para configurarla, vaya a Funcionamiento y seleccione Igual a o No igual a para el estado de la señal, que es Verdadero o Falso. El desencadenante reacciona solo cuando se cumple la condición del estado de la señal, es decir, cuando el valor de la señal es igual o diferente al estado establecido, que es verdadero o falso. Por ejemplo, el desencadenante se puede configurar para reaccionar solo cuando la herramienta está en funcionamiento a través de la señal Herramienta en funcionamiento. Para configurarlo, seleccione Herramienta en funcionamiento de la lista de señales y establezca Funcionamiento en Igual a y el estado en Verdadero.
Señal de evento booleano de entrada/salida seleccionada como señal en el desencadenante | Una señal de evento booleana tiene un único estado cuando se dispara y permanece en ese estado hasta que se reinicia. Cuando se selecciona la señal de evento de la lista de señales, es necesario configurar una opción de reinicio para la señal de entrada/salida del evento. Las opciones de restablecimiento se pueden seleccionar desde Cese. Las opciones de restablecimiento disponibles son: Hora, Siguiente apriete y Señal definida. Por ejemplo, se puede configurar el desencadenante para que se active solo cuando se reciba la señal Apriete OK.

# Acciones

Las acciones actúan como salidas de una regla. Para recibir una salida de la regla, la acción se debe configurar como una Señal y una Estación virtual. Se pueden configurar un máximo de 10 acciones por regla. En caso de múltiples desencadenantes, se ejecuta una acción o varias acciones cuando se cumple la condición del desencadenante.

Ajustes de acciones
Ajuste | Descripción
--- | ---
Nombre | Introduzca un nombre para la acción con un máximo de 32 caracteres ASCII.
Señal | Seleccione de la lista de señales de estado o evento de entrada/salida booleanas disponibles en el controlador. A continuación, la señal se publica en la estación virtual seleccionada en la acción.
Estación virtual | Seleccione de una lista de estaciones virtuales disponibles.
Salida | Utilice el interruptor para seleccionar el valor de salida Verdadero que se publicará cuando se active el desencadenante. El valor predeterminado es Falso.
Señal de evento / estado booleano de entrada/salida seleccionada como señal en la acción | El valor de salida se publica en la señal configurada en la acción. La acción se puede restablecer utilizando el Cese. Las opciones de configuración de cese disponible son:estado de regla, hora, al siguiente apriete y señal definida. La configuración de cese se establece en estado de regla de forma predeterminada.

# Cese

La configuración de cese se habilita cuando se selecciona una señal booleana de evento de entrada/salida para un desencadenante, y siempre está habilitada para una acción.

Ajustes de cese
Ajuste | Se aplica a | Descripción
--- | --- | ---
Tiempo | Gatillo Acción | El usuario puede configurar el tiempo (en segundos), con un valor mínimo superior a 0 y un valor máximo inferior o igual a 60.
Gatillo | El desencadenante se detiene tras el tiempo especificado.
Acción | La acción se detiene tras el tiempo especificado.
Hasta el apriete siguiente | Gatillo Acción | El disparador o la acción se restablecen cuando se publica la señal Borrar resultados: 39 en la estación virtual de la regla.
Gatillo | El desencadenante se detiene después de recibir la señal.
Acción | La acción se detiene después de recibir la señal.
Señal definida | Gatillo Acción | El desencadenante o la acción se restablecen cuando se recibe una señal definida por el usuario. Restablecer la estación virtual: Seleccione de la lista de estaciones virtuales disponibles. Señal de restablecimiento: Seleccione la señal IO booleana del sistema. Dependiendo de la señal de reinicio seleccionada, los escenarios disponibles son: Señal de evento: Cuando la señal de evento se selecciona como señal de reinicio, el reinicio se produce cuando se produce el evento. Señal de estado: Cuando se selecciona la señal de estado como señal de reinicio, se pueden configurar ajustes adicionales. Para configurar el estado en el que se debe realizar el reinicio, vaya a Funcionamiento y seleccione Igual a o No igual a para el estado de la señal, que es Verdadero o Falso.
Gatillo | El desencadenante se detiene después de recibir la señal de reinicio.
Acción | La acción se detiene después de recibir la señal de reinicio.
Estado de la regla | Acción | Cuando se cumple la condición de activación, la acción publica el valor de salida configurado por el usuario.

# Licencias

Cada regla se licencia por estación virtual. Si una estación virtual no tiene licencia para la regla de automatización, se muestra un mensaje de error de configuración cuando se habilita la regla. El desencadenante no se activa y la acción no emite la señal.

# Funcionamiento

En esta sección, puede encontrar información detallada paso a paso sobre cómo operar el producto.

# Arranque remoto y parada de emergencia

# Configuración de arranque remoto

Un apriete se puede iniciar de forma remota desde un accesorio en configuraciones de controlador único y múltiple. El interruptor de arranque remoto se encuentra en el panel del conector situado detrás de la puerta de acceso delantera del controlador.

Siempre que se usa el arranque remoto debe, por motivos de seguridad, activar una solución de parada de emergencia. Para obtener más información sobre la parada de emergencia, consulte Parada de emergencia (EM Stop) en las instrucciones del producto POWER FOCUS 6000.

Cuando se utiliza una herramienta equipada con algún tipo de asa de seguridad (como un botón de activación del gatillo o una palanca de seguridad), el arranque remoto debe desactivarse colocando el interruptor en la posición de apagado. Esto se realiza para garantizar que no es posible anular la función de seguridad de la herramienta.

Información relevante

- Controlador individual sin botón de parada de emergencia

# Parada de emergencia

El dispositivo de desconexión del suministro debe servir como parada de emergencia cuando el operario pueda acceder fácilmente a él y sea del tipo descrito en EN 60204-1:2006, 5.3.2 a), b), c) o d). Cuando se destine a tal uso, el dispositivo de desconexión del suministro debe ser de color rojo y estar sobre un fondo amarillo. (Ref. EN 60204-1:2006, 10.7.5).

POWER FOCUS 6000 proporciona una estructura para crear una función de parada de emergencia con rotura redundante acorde a POWER FOCUS 6000 EN ISO 13849-1 categoría 3 PL d. La función de parada de emergencia debe utilizarse cuando se use la función de arranque remoto.

La función de parada de emergencia puede utilizarse con un dispositivo de desconexión de suministro (como un botón de parada de emergencia). Cuando se activa el botón de parada de emergencia, se interrumpe el suministro de tensión al controlador.

Al encender el controlador se realiza un diagnóstico automático del sistema. Éste se realiza tanto después de una parada de emergencia como en un encendido normal.

La función de parada de emergencia se utiliza con un solo controlador o con hasta 10 controladores en una cadena de parada de emergencia sencilla. En una configuración de controlador múltiple, la señal de parada de emergencia se distribuye desde el primer controlador a todos los controladores interconectados utilizando la interfaz del bus de E/S. El último controlador de la cadena envía una señal de respuesta para indicar que todos los controladores han recibido la señal de parada de emergencia. Se visualiza el evento Parada de emergencia.

Para la parada de emergencia hay una salida de 24V CC a través de la interfaz de parada de emergencia del panel del conector.

En esta sección

- Cableado
- Configuraciones de clavijas para parada de emergencia

# Cableado

# Cables del botón de parada de emergencia

Dimensiones del cable para el botón de parada de emergencia
Controlador sencillo/múltiples | Dimensiones | Longitud máxima
--- | --- | ---
Simple | Cable de 0,7 mm2 | 400 metros
Múltiple | Cable de 1,5 mm2 | 50 metros

# Cables E/S

Para la conexión de múltiples controladores con cables de E/S para la distribución de la señal de parada de emergencia, observe la longitud máxima indicada en la tabla siguiente:

Dimensiones del cable para los cables de E/S
Cable AWG 22 | Distancia máxima total
--- | ---
4 controladores | 200 metros
5 controladores | 140 metros
6 controladores | 100 metros
8 controladores | 70 metros
10 controladores | 50 metros

# Configuraciones de clavijas para parada de emergencia

El Power Focus dispone de una interfaz de EM Stop externa y de bus de E/S en el panel del conector que está situado detrás de la puerta de acceso delantera.

La configuración de PIN es diferente dependiendo de si es una solución con controlador único o controladores múltiples. Además, para el controlador único, la configuración de PIN es distinta dependiendo de si el controlador está equipado, o no, con un botón de EM Stop.

Las secciones siguientes describen los PIN disponibles en el panel de conexión y el uso de los distintos PIN para conectar un botón de EM Stop.

En esta sección

- Controlador individual con botón de parada de emergencia
- Controlador individual sin botón de parada de emergencia
- Controladores múltiples con botones de parada de emergencia

# Controlador individual con botón de parada de emergencia

Conector: Phoenix, Cabezales de 6 patillas y paso de 3,5mm

Utilice las patillas siguientes para conectar el botón de EM Stop:
Clavija | Uso |
--- | --- | ---
1 | No utilizar | Conexiones para un único controlador
2 | No utilizar
3 | Instale el botón de emergencia entre la clavija 3 y la clavija 4
4 | Consulte clavija 3
5 | Instale el botón de emergencia entre la clavija 5 y la clavija 6
6 | Consulte clavija 5
7 | Conecte un puente entre la clavija 7 y la clavija 8
8 | Vea la patilla 7
9 | Conecte un puente entre la clavija 9 y la clavija 10
10 | Consulte clavija 9

# Controlador individual sin botón de parada de emergencia

Conector: Phoenix, Cabezales de 6 patillas y paso de 3,5mm

ADVERTENCIA

El arranque remoto debe colocarse en OFF para esta configuración

Utilice la siguiente configuración de patillas:
Clavija | Uso |
--- | --- | ---
1 | No utilizar | Conexiones sin parada de emergencia
2 | No utilizar
3 | Conecte un puente entre la clavija 3 y la clavija 4
4 | Consulte clavija 3
5 | Conecte un puente entre la clavija 5 y la clavija 6
6 | Consulte clavija 5
7 | Conecte un puente entre la clavija 7 y la clavija 8
8 | Vea la patilla 7
9 | Conecte un puente entre la clavija 9 y la clavija 10
10 | Consulte clavija 9

# Controladores múltiples con botones de parada de emergencia

La configuración de PIN es diferente dependiendo de la situación del controlador en la cadena EM Stop.

En esta sección

- Primer controlador con un botón de parada de emergencia conectado
- Controladores entre el primero y el último
- Último controlado

# Primer controlador con un botón de parada de emergencia conectado

Conector del botón de parada de emergencia: Phoenix, Cabezales de 6 patillas y paso de 3,5mm

Conector del cable E/S de parada de emergencia: Molex Micro-Fit, 5 patillas

Utilice la siguiente configuración de clavijas:
Clavija | Uso |
--- | --- | ---
1 | No utilizar | Conexiones para el primer controlador
2 | No utilizar
3 | Instale el botón de emergencia entre la clavija 3 y la clavija 4
4 | Consulte clavija 3
5 | Instale el botón de emergencia entre la clavija 5 y la clavija 6
6 | Consulte clavija 5
7 | Conecte un puente entre la clavija 7 y la clavija 8
8 | Vea la patilla 7
9 | No utilizar
10 | No utilizar

# Controladores entre el primero y el último

Conector del cable E/S de parada de emergencia: Molex Micro-Fit, 5 patillas

Extraiga el enchufe o utilice la siguiente configuración de clavijas:

Clavija | Uso |
--- | --- | ---
1 | No utilizar | Conexiones para los controladores intermedios
2 | No utilizar
3 | No utilizar
4 | No utilizar
5 | No utilizar
6 | No utilizar
7 | No utilizar
8 | No utilizar
9 | No utilizar
10 | No utilizar

# Último controlado

Conector del cable E/S de parada de emergencia: Molex Micro-Fit, 5 patillas

Utilice la siguiente configuración de clavijas:
Clavija | Uso |
--- | --- | ---
1 | No utilizar | Conexiones para el último controlador
2 | No utilizar
3 | No utilizar
4 | No utilizar
5 | No utilizar
6 | No utilizar
7 | No utilizar
8 | No utilizar
9 | Conecte un puente entre la clavija 9 y la clavija 10
10 | Consulte clavija 9

# Conectores DIG IN/OUT

El POWER FOCUS 6000 controlador Power Focus 600 emplea los mismos accesorios de hardware (baliza, panel de operario, etc.) que el sistema Power Focus 4000. No obstante, los conectores de entradas y salidas digitales se configuran de forma distinta y se sirven de un conector distinto. Para recablear el conector del sistema Power Focus 4000 al POWER FOCUS 6000 cutilice correctamente las descripciones sobre conectores de las siguientes secciones.

En esta sección

- Conectores de salida digital
- Conectores de entrada digital

# Conectores de salida digital

El controlador POWER FOCUS 6000dispone de un conector con cuatro salidas digitales internas (DIG OUT) configurables situadas detrás de la puerta de acceso frontal.

En esta sección

- Conector de salidas digitales para Power Focus 6000/Power Focus 8
- Conector de salidas digitales para Power Focus 4000

# Conector de salidas digitales para Power Focus 6000/Power Focus 8

Clavija | Relé | Función |
--- | --- | --- | ---
1 |  | Normalmente cerrada | Conexiones para salida
2 | Relé 1 | Común
3 |  | Normalmente abierta
4 |  | Normalmente cerrada
5 | Relé 2 | Común
6 |  | Normalmente abierta
7 |  | Normalmente cerrada
8 | Relé 3 | Común
9 |  | Normalmente abierta
10 |  | Normalmente cerrada
11 | Relé 4 | Común
12 |  | Normalmente abierta

# Conector de salidas digitales para Power Focus 4000

Clavija | Relé | Función |
--- | --- | --- | ---
12 |  | Normalmente cerrada | Conexiones para salida
11 | Relé 4 | Común
10 |  | Normalmente abierta
9 |  | Normalmente cerrada
8 | Relé 3 | Común
7 |  | Normalmente abierta
6 |  | Normalmente cerrada
5 | Relé 2 | Común
4 |  | Normalmente abierta
3 |  | Normalmente cerrada
2 | Relé 1 | Común
1 |  | Normalmente abierta

# Conectores de entrada digital

El controlador POWER FOCUS 6000 dispone de un conector con cuatro entradas digitales internas (DIG IN) configurables situadas detrás de la puerta de acceso frontal.

En esta sección

- Conector de entrada digital para Power Focus 6000/Power Focus 8
- Conector de entrada digital para Power Focus 4000

# Conector de entrada digital para Power Focus 6000/Power Focus 8

Clavija | Función |
--- | --- | ---
13 | 24V |
14 | 24V
15 | 0V
16 | 0V
17 | 0V
18 | Entrada digital -
19 | Entrada digital 1 +
20 | Entrada digital 2 +
21 | Entrada digital 3 +
22 | Entrada digital 4 +

# Conector de entrada digital para Power Focus 4000

Clavija | Función |
--- | --- | ---
22 | GND (+24 V CC aislada) |
21 | +24 V CC aislada
20 | Entrada digital 4 -
19 | Entrada digital 4 +
18 | Entrada digital 3 -
17 | Entrada digital 3 +
16 | Entrada digital 2 -
15 | Entrada digital 2 +
14 | Entrada digital 1 -
13 | Entrada digital 1 +

# Informes y estadísticas

En esta sección aprenderá sobre los informes y estadísticas disponibles.

# Trabajar con la pestaña Informes

# Resultados

Esta sección describe cómo acceder a los resultados de apriete del controlador Power Focus 6000 y cómo leer la información ofrecida en las distintas vistas de resultados. Describe tanto la vista de resultados en tiempo real disponible después de cada apriete como la vista de resultados históricos disponible en Resultados en el menú Informes.

Cuando se realice un apriete, los resultados se almacenarán en el controlador. Los resultados también pueden enviarse a un sistema externo como ToolsNet o exportarse para su análisis utilizando la función de exportación.

Información relevante

- Exportar/Importar

En esta sección

- Resultados en tiempo real
- Resultados almacenados

# Resultados en tiempo real

La ventana emergente Resultados en tiempo real muestra los resultados de las distintas estaciones virtuales del controlador tanto en los cuatro paneles superiores como en los cuatro inferiores. El motivo para ello es que puede escoger ver simultáneamente dos vistas de resultados distintas para la misma estación virtual.

Seleccione un panel de resultados para abrir una ventana en la que podrá desplazarse por las distintas vistas de resultados pulsando las flechas situadas junto a la ventana de resultados.

## Vista de resultados - Números

La primera ventana mostrará los resultados en números.

Haga clic sobre la imagen para ver más información:

A | Nombre de la estación virtual
B | Nombre de la secuencia de lotes
C | Lotes de la secuencia Los lotes OK aparecen de color verde. Los lotes en curso aparecen de color amarillo. Los lotes NOK aparecen de color rojo.
D | Aprietes del lote Los aprietes OK aparecen de color verde. Los aprietes en curso aparecen de color amarillo. Los aprietes NOK aparecen de color rojo.
E | Estado de resultado Los aprietes NOK proporcionarán un estado detallado de apriete no satisfactorio.
F | Par/ángulo objetivo
G | Nombre del programa de apriete
H | Nombre de los lotes completados en la secuencia
J | Número de aprietes completados en un lote.
K | Resultado de apriete

## Vista de resultados - Resultado alto-bajo

La pantalla gráfica muestra si el resultado es alto, bajo o está dentro de los parámetros establecidos.

Haga clic sobre la imagen para ver más información:

A | Pantalla gráfica que muestra si el resultado de apriete es demasiado alto o demasiado bajo con respecto a los límites configurados para el programa de apriete. Valor de par.
B | Estado de resultado
C | Valor de ángulo

Si el apriete es NOK, se proporcionará un motivo detallado.

## Vista de resultado - Resultados extensivos

Las vistas de resultados ampliados mostrarán algunos resultados de apriete adicionales.

La segunda vista siempre muestra los identificadores (VIN). Si la primera pantalla ya está llena de parámetros, el resto de los parámetros se mostrará en la segunda pantalla.

## Vista de resultados - Cadenas de identificadores

Esta vista de resultados muestra las cadenas de identificador incluidas en un escaneo múltiple de código de barras.

## Vista de resultados - Trayectoria

Con la vista de resultados de trayectoria puede observarse mejor cómo se comporta el apriete con el fin de realizar ajustes en el programa de apriete. Dependiendo de la estrategia de apriete, la trayectoria mostrará distintos parámetros de apriete.

El resultado gráfico está disponible como dos gráficos diferentes: par/tiempo y par/ángulo

## Vista de resultados - Generador de informe de resultado

La lista muestra los valores de los generadores de informe de resultado. Si existe un generador de informe de resultado definido para un seguimiento/una restricción de un programa, se informa el valor de ese seguimiento/esa restricción. Si no existe un generador de informe de resultado definido para un seguimiento/una restricción de un programa, se informa del valor de la última etapa ejecutada en la ruta principal con un generador de informe de resultado.

Orden de evaluación si hay definidos en un programa varios informadores del mismo tipo:

1. informador de resultado en supervisión de programa/restricción de programa.

2. informador de resultado en supervisión/restricción de la última etapa ejecutada en la ruta principal.

Valores en el nivel más alto del resultado multietapa definido por el informador de resultado correspondiente:

- ángulo final definido por el ángulo final del informador de resultado

- par final definido por el par final del informador de resultado

- corriente definida por la corriente del informador de resultado

En esta sección

- Consultar Estado de protocolo

# Consultar Estado de protocolo

1. En la vista Inicio, seleccione el icono Resultados y acceda a la vista Resultados en tiempo real.

2. En la esquina superior derecha, seleccione el botón . La ventana de diálogo Estado de protocolo aparece.

3. Las pestañas en la ventana de diálogo muestran la información siguiente:

   Pestaña | Descripción
   --- | ---
   Protocolo Abierto | Muestra el estado de la conexión Open Protocol: OK/NOK
   Conexiones de servidor | Muestra el estado de la conexión con los servidores ToolsTalk y ToolsNet: OK/NOK Para cambiar el ajuste de configuración Activado/Desactivado, acceda a Ajustes > Conexiones de servidor y seleccione el servidor que desea configurar.
   Estado de lanzador | Muestra el estado del lanzador de diferentes adaptadores de sistema: OK/NOK

4. Seleccione Cerrar.

Información relevante

- Configurar la conexión de ToolsNet
- Configurar la conexión de ToolsTalk

# Resultados almacenados

El controlador almacena el resultado de todos los aprietes o desaprietes realizados.

## Mostrar los resultados almacenados

1. En la vista Inicio, seleccione la pestaña Informes. En la parte izquierda, Resultados se selecciona automáticamente.

2. En la ventana Resultados, seleccione Consultar todos los resultados.
   Aparece la lista de resultados con la información siguiente:

   - Fecha: fecha y la hora en la que se realizó el apriete.

   - Estación virtual Estación virtual con la que se ha realizado el apriete.

   - Programa de apriete: La columna del programa de apriete muestra el nombre del programa de apriete de apriete Multistep o el nombre de la secuencia de lotes seguido por el nombre del programa de apriete con la secuencia de lotes.

   - Resultado: Restricción de par/ángulo.

   - Límites: La columna Límites muestra valores únicamente cuando el usuario configura Supervisión de etapa o Restricción de etapa, o Supervisión de programa o Restricciones de programa.

     Supervisiones de etapa, Restricciones de etapa, Supervisiones de programa y Restricciones de programa son aplicables para Par final y Ángulo final.

   - Detalles: Detalles de los resultados de apriete/afloje.

   - Casilla de trayectoria: Si selecciona una casilla de trayectoria, el valor correspondiente aparecerá en la vista de resultado Trayectoria sincronizada.

En la columna Límites, el valor mínimo/máximo puede aparecer en color rojo.
En este caso, el valor en rojo significa que no se ha producido ninguna de las situaciones siguientes:

- El valor medido es inferior al valor mínimo definido en el programa Multistep.

- El valor medido es superior al valor máximo definido en el programa Multistep.

## Mostrar y leer trayectorias de resultado

1. En la vista Inicio, seleccione la pestaña Informes. En la parte izquierda, Resultados se selecciona automáticamente.

2. En la ventana Resultados, seleccione Consultar todos los resultados.
   Aparece la lista de resultados en la ventana Resultados.

3. Seleccione el resultado necesario.
   La trayectoria de apriete aparece en la ventana Vista de resultado de trayectoria.

La ventana Vista de resultados de trayectoria muestra, etapa a etapa, el ciclo del apriete.
Cuando el apriete es NOK, la ventana Vista de resultados de trayectoria muestra el monitor de etapa o la restricción de etapa que lo ha causado.
En el gráfico de la trayectoria, el monitor de etapa o la restricción de etapa que ha causado el apriete NOK en el nivel Etapa aparece en rojo.

En la esquina superior derecha del gráfico de la trayectoria, seleccione las flechas izquierda/derecha para mostrar el gráfico de trayectoria necesario.
Están disponibles los siguientes gráficos de trayectoria:

- Par/tiempo

- Par/ángulo

- Ángulo/tiempo

- Velocidad/tiempo

- Velocidad/ángulo

- Gradiente/tiempo (cuando se configura el programa de apriete para realizar una trayectoria de gradiente)

- Gradiente/ángulo (cuando se configura el programa de apriete para realizar una trayectoria de gradiente)

- Corriente/tiempo

- Corriente/ángulo

Las líneas de etapa se encuentran sobre el gráfico de trayectoria.

En el gráfico de trayectoria, puede ampliar/reducir, mover la trayectoria y leer los valores del eje x y el eje y en un punto específico.
En la esquina inferior izquierda del gráfico de trayectoria, seleccione «+» para ampliar, «-» para reducir, o el «icono cuadrado» para restablecer el nivel de ampliación a la vista predeterminada.

En la parte inferior de la ventana Vista de resultado de trayectoria, seleccione la etapa necesaria para abrir una ventana emergente con la información detallada de la etapa.

En esta sección

- Ver las trayectorias sincronizadas

# Ver las trayectorias sincronizadas

No es posible sincronizar trayectorias anteriores a la versión de software 3.5.

Sincronizar y comparar trayectorias

1. En la vista Inicio, seleccione la pestaña Informes. En la parte izquierda, Resultados se selecciona automáticamente.

2. En la ventana Resultados, seleccione Consultar todos los resultados.

3. Seleccione las trayectorias que desee comparar marcando el icono de los correspondientes resultados. Un icono de trayectoria seleccionada se vuelve azul.

   Se pueden usar hasta 10 trayectorias.

   Los resultados sin el icono no son compatibles con la sincronización.

4. Seleccione el icono en la esquina superior derecha para abrir la vista de trayectoria sincronizada. Cuando seleccione el icono , se eliminará la selección de todas las trayectorias de resultado.

5. En la vista Vista de resultado de trayectoria sincronizada, seleccione el Método de sincronización en la lista desplegable.

   Seleccione los tipos de trayectoria con las flechas en la esquina superior derecha.

La Vista de resultado de trayectoria sincronizada aparece más abajo:

Haga clic sobre la imagen para ver más información:

Posición | Descripción
--- | ---
1 | Seleccione el método para sincronizar trayectorias y mostrar el método de sincronización actual.
2 | Alterne entre los tipos de trayectoria disponibles. Están disponibles los siguientes gráficos de trayectoria: Par/tiempo Par/ángulo Ángulo/tiempo Velocidad/tiempo Velocidad/ángulo Gradiente/tiempo (cuando se configura el programa de apriete para realizar una trayectoria de gradiente) Gradiente/ángulo (cuando se configura el programa de apriete para realizar una trayectoria de gradiente) Corriente/tiempo Corriente/ángulo
3 | Amplíe los métodos para examinar secciones de las trayectorias con más detalle. Seleccione «+» para ampliar, «-» para reducir, o el «icono cuadrado» para restablecer el nivel de ampliación a la vista predeterminada. También es posible ampliar una sección específica manteniendo pulsado el botón derecho del ratón, desplazando el ratón sobre una sección y liberando el botón derecho del ratón. El área dentro del rectángulo dibujado define el área que se desea mostrar.
4 | Cada resultado está representado por una pestaña, mostrando la hora en que se realizó el apriete. Un icono a la izquierda de cada pestaña refleja el resultado del apriete: Azul: Apriete con éxito Rojo: Fallo en el apriete Signo de exclamación: La trayectoria no se puede mostrar en el diagrama. Si hace clic en el icono alterna entre los ajustes de visualización siguientes para su trayectoria: Mostrar solo trayectoria Mostrar trayectoria y divisores de etapa con límites o restricciones disponibles Ocultar trayectoria
5 | Cambiar trayectoria de resultado principal. La trayectoria de resultado principal se utiliza como referencia y definirá los valores para el eje X. Solo se puede definir una trayectoria como resultado principal. La primera trayectoria seleccionada (la pestaña más a la izquierda) se utiliza como referencia de forma predeterminada.
6 | Datos de apriete del resultado actualmente seleccionado.

## Métodos de sincronización

Los métodos de sincronización son diferentes estrategias para sincronizar trayectorias mediante un valor específico.

Las trayectorias se pueden sincronizar, por ejemplo, según el par de pico (par más alto alcanzado para cada trayectoria). Esto cambia todas las trayectorias en el eje X, hasta que cada curva tiene su valor de par de pico en la misma posición exacta en el eje X.

Todos los resultados posteriores reciben una compensación en el eje X de acuerdo con uno de los métodos siguientes:

Métodos de sincronización | Descripción
--- | ---
Ninguno | Valor predeterminado. Las trayectorias seleccionadas no están sincronizadas.
Pico / Par Pico / Ángulo Pico / Velocidad Pico / Actual Pico / Gradiente | Todas las trayectorias se sincronizan hacia el valor de pico, es decir, cambian a lo largo del eje X de forma que los valores de pico se encuentren en la misma posición en el eje X que el valor de pico del resultado principal.
Personalizado / Par Personalizado / Ángulo Personalizado / Velocidad Personalizado / Actual Personalizado / Gradiente | Todas las trayectorias se sincronizan hacia un valor definido, cambian a lo largo del eje X de forma que el valor definido sea el mismo en la misma posición. El valor definido del resultado principal se utiliza como punto de referencia en el eje X. Si se seleccione el método de sincronización Personalizado y ninguna de las trayectorias contiene el valor configurado, aparece un signo de exclamación en el campo de valor personalizado.

Si un resultado no tiene un valor de trayectoria que coincida con el método de sincronización, no se puede sincronizar y su trayectoria no aparecerá. En su lugar aparecerá con un signo de exclamación.

Si no se puede sincronizar ninguna de las trayectorias, aparece el mensaje de error «No es posible sincronizar».

# Cambios de estado

# Lectura de la información ofrecida en un evento

Un evento contiene información que describe el evento ocurrido así como alguna información del sistema para ayudar a describir lo que ha sucedido, dónde y cuándo.

51399307

1 | Encabezado: describe a qué parte del sistema afecta el evento.
2 | Nombre de evento: un breve texto descriptivo del evento.
3 | Estación virtual: si el evento está relacionado con una estación virtual del controlador, se mostrará el nombre de la estación virtual.
4 | Código: un número de cuatro dígitos único que identifica el evento.
5 | Módulo: describe a qué parte del sistema afecta el evento.
6 | Tipo: información, advertencia o error.
7 | Tiempo: fecha y hora en la que se produjo el evento.

# Tipos de evento

Los eventos se dividen en tres categorías: información, advertencia o error.

En esta sección

- Eventos de información
- Eventos de advertencia
- Eventos de errores

# Eventos de información

Los eventos de información señalan un evento digno de atención que se ha producido a partir de las acciones realizadas por el usuario del sistema. Los eventos de información no requieren actuaciones específicas del usuario.

# Eventos de advertencia

Los eventos de advertencia señalizan un estado potencialmente serio que podría afectar al rendimiento del sistema o causar lesiones.

# Eventos de errores

Los eventos de errores señalizan una condición seria, como el error en un servicio, que casi siempre exigen al usuario la realización de cambios en el ajuste o la configuración para poder continuar.

# Configuración de los eventos

Cada evento dispone de un ajuste predeterminado que indica si han de ser reconocidos (Ack), registrados (Log) o visualizados (Disp). Estos ajustes pueden configurarse en Eventos en el menú Configuración.

Algunas opciones no pueden modificarse y aparecen de color gris.

# Códigos de evento

Los diferentes tipos de eventos se utilizan para informar al usuario sobre determinados cambios o sucesos del sistema. Cada evento requiere una acción diferente.

Algunos de los procedimientos descritos solo puede realizarlos personal de servicio Atlas Copco.

Para más información sobre un código de evento específico, utilice los filtros a continuación o introduzca los criterios de búsqueda del código de evento en la casilla de búsqueda.

Código de evento
Tipo de evento
Nombre del evento
Descripción
Procedimiento
Registro/Pantalla/Confir./Config.
Disponible para
Grupo
Búsqueda

Código de evento | Tipo de evento | Nombre del evento | Descripción | Procedimiento | Registro/Pantalla/Confir./Config. | Disponible para | Grupo
--- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ---
none | item | none | none | none | column | list | list
1000 | Info | Controlador iniciado | El controlador se pone en marcha. |  | Registro Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC PFHC ToolsControl | Controlador y herramienta
1001 | Advertencia | Número de serie del controlador actualizado | Generado en el arranque si el número de serie de la caja de la placa IT (número de serie del controlador) no coincide con el número de serie de la caja de la placa AUX. La placa AUX se considera una pieza que no se puede sustituir in situ. El controlador se reinicia cuando se actualiza el número de serie. | Cambie la placa TI o la caja. | Registro Pantalla Confirmar Config. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC | Controlador y herramienta
1010 | Info | Herramienta conectada | Se conecta una herramienta. |  | Registro Pantalla Config. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC PFHC ToolsControl | Controlador y herramienta
1011 | Info | Herramienta desconectada | Se desconecta una herramienta. |  | Registro Pantalla Config. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC PFHC ToolsControl | Controlador y herramienta
1012 | Info | La herramienta ha rechazado la conexión del controlador | Este evento se puede producir si la herramienta se encuentra en una zona silenciosa. | Compruebe si hay otro controlador conectado a la herramienta. Asegúrese de que se han configurado correctamente los ajustes de la herramienta. | Registro Pantalla Config. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Controlador y herramienta
2000 | Advertencia | Batería baja |  | Sustituir la batería. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl XB | Herramienta
2001 | Advertencia | Batería vacía |  | Sustituir la batería. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2002 | Advertencia | Nivel de carga bajo de la batería de la herramienta | Detectado problema de salud de la batería. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB. | Sustituir la batería. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2004 | Advertencia | La herramienta no es del tipo preferido | La herramienta se ha sustituido con una herramienta con un par máximo de herramienta distinto. | Cambiar herramienta. | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2006 | Advertencia | Nivel de carga bajo de la batería auxiliar de la herramienta | El rendimiento de la batería auxiliar en la herramienta es demasiado bajo. | Debería sustituir la batería auxiliar. | Registro Pantalla Confir. Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2007 | Advertencia | Falta la batería auxiliar de la herramienta o está dañada | Falta la batería auxiliar de la herramienta o está dañada. Válido únicamente en herramientas SRB y TBP. | Insertar batería. | Registro Pantalla Config. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2008 | Advertencia | Error de batería auxiliar de la herramienta | Error de batería auxiliar de la herramienta detectado. Válido únicamente en herramientas SRB y TBP. | Sustituir la batería. | Registro Pantalla Config. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2009 | Advertencia | Tensión de la batería auxiliar baja | La batería auxiliar del controlador está casi agotada. | Sustituir la batería. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2010 | Error | Versión software herramienta no coincide | Las versiones de software de la herramienta y el controlador no son compatibles. | Revisar herramienta - actualizar software de la herramienta. | Registro Pantalla Confir. Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2012 | Advertencia | Perturbación en comunicación de herramienta | La comunicación entre la herramienta y el controlador se ha interrumpido. | Recolocar la antena. | Config. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC PFHC ToolsControl | Herramienta
2013 | Advertencia | Posición ilegal del anillo | El conmutador de dirección de la herramienta está en una posición errónea. | Si ocurre frecuentemente - revise la herramienta. | Registro Pantalla Config. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2014 | Advertencia | Herramienta sobrecalentada | Herramienta sobrecalentada. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB. | Permitir que la herramienta se enfríe | Registro Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl XB | Herramienta
2015 | Error | Error en el sensor de temperatura de la herramienta | Herramientas SRB, TBP y IxB únicamente. | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2016 | Advertencia | Sobrecalentamiento de la unidad de impulsos de la herramienta | Sobrecalentamiento de la unidad de impulsos. La herramienta no está bloqueada pero la advertencia se muestra al arrancar la herramienta mientras la temperatura de la unidad de impulsos esté por encima del umbral. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB. | Permitir que la herramienta se enfríe | Registro Pantalla Config. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2019 | Advertencia | La herramienta no ha podido poner en marcha el motor | Fallo en el motor de la herramienta. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB. |  | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2020 | Advertencia | La herramienta requiere el ajuste del motor | La herramienta requiere el ajuste del motor. | Realice el ajuste del motor. | Registro Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl XB | Herramienta
2021 | Advertencia | Fallo de ajuste del motor | Fallo de ajuste del motor. | Realice el ajuste del motor o realice el servicio de la herramienta | Registro | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2022 | Info | Ajuste del motor finalizado | Ajuste del motor finalizado. |  | Registro Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2023 | Advertencia | La herramienta requiere ajuste de boca abierta | La herramienta requiere ajuste de boca abierta. | Realice el ajuste de boca abierta. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2024 | Advertencia | Fallo de ajuste de boca abierta | Fallo de ajuste de boca abierta. | Intente realizar el ajuste de boca abierta una vez más. Si vuelve a fallar, realice el servicio de la herramienta. | Registro Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2025 | Info | Ajuste de boca abierta correcto | Ajuste de boca abierta correcto. |  | Registro Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2026 | Advertencia | Fallo de posición de boca abierta | Fallo de posición de boca abierta. | Pulse de nuevo el gatillo de la herramienta y espere a que finalice el posicionamiento. Si vuelve a fallar, realice el servicio de la herramienta. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2027 | Advertencia | Uso limitado a causa de temperatura alta de la herramienta | Se ha alcanzado el valor límite de temperatura. Se ha interrumpido el apriete para reducir el riesgo de apagado de la herramienta por sobrecalentamiento. | Espere a que descienda la temperatura de la herramienta. | Registro Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl XB | Herramienta
2030 | Error | Fallo de memoria de herramienta: Cambiar herramienta | Memoria de herramienta corrupta. | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla Confir. Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2031 | Error | Memoria de accesorios de herramienta corrupta | Memoria de accesorios de herramienta corrupta. | Realice el mantenimiento del accesorio de la herramienta. | Registro Pantalla Confir. Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2040 | Error | Fallo de comprobación del sistema |  |  | Registro Pantalla Confir. Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl XB | Herramienta
2041 | Error | Error transductor de par | Se generará en el error de calibración o si la herramienta informa de un error de transductor. | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2042 | Error | Error de transductor de ángulo |  | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla Confir. Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2043 | Error | Error fallo toma de tierra de herramienta |  | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla Confir. Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2044 | Info | Intervalo de mantenimiento herramienta transcurrido | Indica que es necesario revisar la herramienta. Activado cuando el número de aprietes se ha excedido. | Realice la revisión de la herramienta. | Registro Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2045 | Advertencia | Datos de calibración de herramienta no válidos | Si la validación de los datos de calibración falla. | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl XB | Herramienta
2046 | Info | Herramienta: La siguiente fecha de calibración ha expirado | Indica que es necesario calibrar la herramienta. Se activa cuando se acciona la alarma de calibración en la configuración y la fecha actual es posterior a la de la próxima fecha de calibración. | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2048 | Info | Valor de calibración de herramienta actualizado por el dispositivo QA | La calibración de herramienta se ha actualizado al realizar una calibración con un dispositivo QA. |  | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2050 | Error | Archivo de parámetros de herramienta no compatible | Faltan parámetros necesarios de la herramienta. | Actualice los parámetros de la herramienta. | Registro Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2060 | Info | Comportamiento inesperado del gatillo | Se utiliza para evitar el arranque de la herramienta si el accesorio está conectado. |  | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2071 | Error | Memoria de herramienta dañada | El descriptor de la herramienta está dañado | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla Config. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2072 | Info | Dispositivo desconocido conectado |  |  | Registro Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2073 | Advertencia | Fallo supervisión gatillo de herramienta | Fallo del canal HW. Discordancia entre hardware y software del gatillo de la herramienta. |  | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2074 | Advertencia | Fallo en la placa del indicador de herramienta | Fallo en la placa del indicador de herramienta. | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2075 | Advertencia | Fallo de tensión en ventilador de herramienta | Fallo de tensión en ventilador de herramienta. | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla Config. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2076 | Advertencia | Fallo de tensión en bus accesorio de herramienta | Fallo de tensión en bus accesorio de herramienta. | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2077 | Advertencia | Error en el sensor de gatillo de la herramienta | Error en el sensor de gatillo de la herramienta. | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2078 | Info | Programa de apriete de la herramienta actualizado | Herramienta bloqueada debido a actualización de programa de apriete. |  | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2079 | Error | Cable de la herramienta no compatible | El cable de la herramienta está dañado El chip del cable no responde o está dañado. | Cambiar el cable. | Registro Pantalla Config. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2080 | Error | Fallo de la batería de la herramienta | Tensión de CC demasiado baja o demasiado alta. Fallo de la batería. | Contacte con el representante de Atlas Copco y envíe la batería a Atlas Copco (no la reutilice). | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl XB | Herramienta
2081 | Error | Alcanzado límite de corriente de la herramienta | Se ha alcanzado el valor límite actual y se desactiva el accionamiento. | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2082 | Error | Error de medición de corriente de la herramienta | Error en la medición de la corriente. La corriente no puede medirse con un resultado fiable. | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl XB | Herramienta
2083 | Error | Error interno de la herramienta | Varios errores de hardware interno. Válido únicamente en herramientas SRB e IxB. | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl XB | Herramienta
2084 | Error | Error del software interno de la herramienta | Varios errores de software interno. Válido únicamente en herramientas SRB e IxB. | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl XB | Herramienta
2085 | Error | Error RBU herramienta | El software de la herramienta ha detectado un error de RBU. | Compruebe que la RBU está conectada correctamente. Si el error sigue presente, revise la herramienta. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2086 | Error | Herramienta ahogada | El motor de la herramienta se ahoga. | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl XB | Herramienta
2087 | Advertencia | Corriente del motor de la herramienta alta | Se ha excedido el valor límite de corriente del motor de la herramienta y la herramienta se ha bloqueado. La herramienta entrará en modo a prueba de fallos. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB. |  | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl XB | Herramienta
2088 | Advertencia | Corriente de la batería de la herramienta alta | Corriente de la batería de la herramienta demasiado alta. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB. |  | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl XB | Herramienta
2089 | Advertencia | Tensión del accionamiento de la herramienta baja | La tensión de accionamiento de la herramienta está por debajo del valor límite de tensión inferior monitorizado. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB. |  | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2090 | Advertencia | Tensión del accionamiento de la herramienta alta | La tensión de accionamiento de la herramienta está por encima del valor límite de tensión superior monitorizado. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB. |  | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2091 | Advertencia | Error de placa principal de la herramienta | Error interno de placa principal de la herramienta. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB. |  | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl XB | Herramienta
2092 | Advertencia | Error de módulo de herramienta eléctrica | Error interno de módulo de herramienta eléctrica Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB. |  | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2093 | Advertencia | Nivel de aceite de la unidad de impulsos bajo | El nivel de aceite de la herramienta de impulsos conectada es bajo. | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla Config. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2094 | Advertencia | Nivel de aceite de la unidad de impulsos vacío | El nivel de aceite de la herramienta de impulsos conectada es inferior al nivel operativo requerido. | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla Confir. Config. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2095 | Advertencia | Comunicación perdida con la batería de la herramienta | La herramienta ha perdido comunicación con la batería. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB. | Compruebe que la batería está bien insertada. Si no, cambie la batería. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2096 | Error | Error de coincidencia versión software de batería de herramientas | Software de batería de herramienta no compatible con software de herramienta. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB. | Actualizar el software. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2100 | Info | STwrench smartHEAD eliminado | Se ha eliminado STwrench smartHEAD. | Vuelva a conectar el smartHEAD y reinicie la llave. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2101 | Advertencia | Apriete de llave durante bloqueo | Se ha realizado un apriete de llave cuando la herramienta se encontraba en estado de bloqueo en el controlador. | Espere a que el estado de la herramienta en el controlador pase a desbloqueado. | Registro Pantalla Config. | Power Focus 6000 Power Focus 8 ToolsControl | Herramienta
2120 | Advertencia | Imposible iniciar: La herramienta no tiene transductor de par activo |  |  | Registro Pantalla | Flex | Herramienta
2121 | Advertencia | Los transductores están desactivados para la herramienta conectada |  |  | Registro Pantalla | Flex | Herramienta
2122 | Advertencia | Imposible iniciar: No se ha podido encontrar en la herramienta el transductor de par requerido |  | Cambie a una herramienta con transductores de par múltiple o actualice el ajuste «Solicitar par doble» en Configuración de herramienta. | Registro Pantalla | Flex IxB | Herramienta
2123 | Advertencia | Imposible iniciar: No se ha podido encontrar en la herramienta el transductor de ángulo requerido |  | Cambie a una herramienta con transductores de par múltiple o actualice el ajuste «Solicitar par doble» en Configuración de herramienta. | Registro Pantalla | Flex | Herramienta
2125 | Error | Error de transductor de par en transductor 2 | Hay un error en el transductor de par 2 de una herramienta con transductores múltiples. | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla | Flex | Herramienta
2127 | Error | Error de calibración del transductor de par de herramienta | Hay un error en el transductor de par. | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla | Flex Synchronized tightening | Herramienta
2129 | Error | Transductor de par de herramienta: Error de prueba de desviación | Hay un error en el transductor de par. | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla | Flex Synchronized tightening XB | Herramienta
2131 | Error | Transductor de par de herramienta: Error de compensación a cero | Hay un error en el transductor de par. | Asegúrese de que el apriete se inicia con par cero en la herramienta. Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla | Flex Synchronized tightening | Herramienta
2133 | Error | Error de hardware del transductor de par de herramienta | Hay un error en el transductor de par. | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla | Flex Synchronized tightening | Herramienta
2135 | Error | Error de transductor de par de herramienta: Exceso de flujo en convertidor A/D | Hay un error en el transductor de par. | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla | Flex Synchronized tightening | Herramienta
2136 | Error | Error de calibración del transductor de par de herramienta en el transductor 2 | Hay un error en el transductor de par 2 de una herramienta con transductores múltiples. | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla | Flex | Herramienta
2137 | Error | Error de transductor de par de herramienta: Se ha producido un error en la prueba de desviación en el transductor 2 | Hay un error en el transductor de par 2 de una herramienta con transductores múltiples. | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla | Flex | Herramienta
2138 | Error | Error de transductor de par de herramienta: Se ha producido un error en la compensación a cero en el transductor 2 | Hay un error en el transductor de par 2 de una herramienta con transductores múltiples. | Asegúrese de que el apriete se inicia con par cero en la herramienta. Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla | Flex | Herramienta
2139 | Error | Error de hardware del transductor de par de herramienta en el transductor 2 | Hay un error en el transductor de par 2 de una herramienta con transductores múltiples. | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla | Flex | Herramienta
2140 | Error | Error de transductor de par de herramienta: Exceso de flujo en convertidor A/D en el transductor 2 | Hay un error en el transductor de par 2 de una herramienta con transductores múltiples. | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla | Flex | Herramienta
2142 | Error | Error de redundancia del transductor de par | Hay un error en el transductor de par 2 de una herramienta con transductores múltiples. | Restablecer error de redundancia | Registro Pantalla | Power Focus 6000 Tools Control | Herramienta
2143 | Error | Error de redundancia del transductor de ángulo | Hay un error en el transductor de par 2 de una herramienta con transductores múltiples. | Restablecer error de redundancia | Registro Pantalla | Power Focus 6000 Tools Control | Herramienta
2202 | Error | Se ha producido una sobrecarga de corriente de la HMI de herramienta | Se ha detectado una sobrecarga de corriente de la HMI de herramienta. | Realice el mantenimiento de la herramienta. Sustituya la HMI de la herramienta. | Registro Pantalla Confir. Config. | IxB | Herramienta
2203 | Error | Se ha producido una sobrecarga de corriente en la luz frontal de la herramienta. | Se ha detectado una sobrecarga de corriente de la luz frontal de la herramienta | Realice el mantenimiento de la herramienta. Sustituya la luz frontal de la herramienta. | Registro Pantalla Confir. Config. | IxB | Herramienta
2204 | Error | Se ha producido una sobrecarga de corriente del bus de accesorios | Se ha detectado una sobrecarga de corriente del bus de accesorios | Realice el mantenimiento de la herramienta. Sustituya el bus de accesorios. | Registro Pantalla Confir. Config. | IxB | Herramienta
2207 | Error | Se ha producido una sobrecarga de corriente del vibrador | Se ha detectado una sobrecarga de corriente del vibrador. | Realice el mantenimiento de la herramienta. Sustituya el vibrador. | Registro Pantalla Confir. Config. | IxB | Herramienta
2208 | Advertencia | Temperatura alta de la CPU del sistema | Temperatura alta de la CPU del sistema. | Espere a que descienda la temperatura de la herramienta. | Registro Pantalla Config. | IxB | Herramienta
2209 | Error | Temperatura crítica de la CPU del sistema | Temperatura crítica de la CPU del sistema. | Espere a que descienda la temperatura de la herramienta. | Registro Pantalla Config. | IxB XB | Herramienta
2210 | Error | Fuente de alimentación no compatible: apriete no permitido | Batería con tensión demasiada baja acoplada a la herramienta. | Acople una batería con una tensión mayor a la herramienta. | Registro Pantalla Confir. Config. | IxB | Herramienta
2217 | Info | Funcionando con batería auxiliar | Funcionando con batería auxiliar. |  | Registro | IxB | Herramienta
2218 | Info | Batería conectada | Batería conectada o controlador/herramienta iniciada. |  | Registro | IxB | Herramienta
2219 | Info | Fuente de alimentación: desconocida | Fuente de alimentación desconocida conectada o controlador/herramienta iniciada con fuente de alimentación desconocida. |  | Registro | IxB | Herramienta
2220 | Error | Fallo de ventilador de herramienta | Se aplica a IPB-P | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla Confir. | IxB | Herramienta
2221 | Advertencia | Batería sobrecalentada | La temperatura de la batería es demasiado alta. | Cambie la batería y permita que se enfríe. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 ToolsControl | Herramienta
2222 | Advertencia | Uso limitado a causa de temperatura alta de la batería | La temperatura de la batería es demasiado alta. | Cambie la batería y permita que se enfríe. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 ToolsControl | Herramienta
2223 | Error | El LED delantero no está disponible | Al arrancar la herramienta, si no se detecta el LED delantero, se activará este evento. | Fije la luz delantera o la conexión del cable de la luz delantera. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 | Controlador y herramienta
2224 | Error | El color del LED delantero no está disponible | Al arrancar la herramienta, si no se detecta el color del LED delantero, se activará este evento. | Fije el color de la luz delantera o la conexión del cable de la luz delantera. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 | Controlador y herramienta
2225 | Error | Los botones RHMI no están disponibles | Al arrancar la herramienta, si no se detectan los botones RHMI, se activará un evento. | Fije los botones RHMI. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 | Controlador y herramienta
2226 | Error | El anillo LED no está disponible | Al arrancar la herramienta, si no se detecta el anillo LED, se activará un evento. | Fije las luces del anillo de respaldo o la conexión de luz del anillo de respaldo. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 | Controlador y herramienta
2227 | Error | El ventilador no está disponible | Al arrancar la herramienta, si no se detecta el ventilador, se activará un evento. | Fije el ventilador. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 | Controlador y herramienta
2228 | Error | El panel RRE no está disponible | Al arrancar la herramienta, si no se detecta la interfaz del panel de la herramienta, se activará un evento. | Fije la interfaz del panel de la herramienta. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 | Controlador y herramienta
2229 | Advertencia | Batería auxiliar de la herramienta vacía | La batería auxiliar de la herramienta está vacía. |  | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2230 | Info | Batería auxiliar de la herramienta completamente cargada | La batería auxiliar de la herramienta está completamente cargada. |  | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2231 | Advertencia | Falta la batería auxiliar de la herramienta | Falta la batería auxiliar de la herramienta. | Insertar batería. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2232 | Advertencia | Batería auxiliar de la herramienta rota | La batería auxiliar de la herramienta está rota. |  | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Herramienta
2300 | Error | Error de placa principal de la herramienta - tensión fuera de rango (par) |  | Reinicie la herramienta. Si persiste el error, realice el mantenimiento de la herramienta y busque conexiones sueltas en los conectores de los cables. Inspeccione si hay posibles daños en los cables. | Registro Pantalla Confir. | IxB | Herramienta
2301 | Error | Error de placa principal de la herramienta - tensión fuera de rango (analógica) |  | Reinicie la herramienta. Si persiste el error, realice el mantenimiento de la herramienta y busque conexiones sueltas en los conectores de los cables. Inspeccione si hay posibles daños en los cables. | Registro Pantalla Confir. | IxB | Herramienta
2302 | Error | Error de placa principal de la herramienta - tensión fuera de rango (MCU Vdd) |  | Reinicie la herramienta. Si persiste el error, realice el mantenimiento de la herramienta y busque conexiones sueltas en los conectores de los cables. Inspeccione si hay posibles daños en los cables. | Registro Pantalla Confir. | IxB | Herramienta
2303 | Error | Error de placa principal de la herramienta - tensión fuera de rango (etapa arriba) |  | Reinicie la herramienta. Si persiste el error, realice el mantenimiento de la herramienta y busque conexiones sueltas en los conectores de los cables. Inspeccione si hay posibles daños en los cables. | Registro Pantalla Confir. | IxB | Herramienta
2304 | Error | Error de placa principal de la herramienta - tensión fuera de rango (UPS) |  | Reinicie la herramienta. Si persiste el error, realice el mantenimiento de la herramienta y busque conexiones sueltas en los conectores de los cables. Inspeccione si hay posibles daños en los cables. | Registro Pantalla Confir. | IxB | Herramienta
2305 | Error | Error de placa principal de la herramienta - tensión fuera de rango (alimentación de la herramienta) |  | Reinicie la herramienta. Si persiste el error, realice el mantenimiento de la herramienta y busque conexiones sueltas en los conectores de los cables. Inspeccione si hay posibles daños en los cables. | Registro Pantalla Confir. | IxB | Herramienta
2306 | Error | Error de placa principal de la herramienta - tensión fuera de rango (Vdd) |  | Reinicie la herramienta. Si persiste el error, realice el mantenimiento de la herramienta y busque conexiones sueltas en los conectores de los cables. Inspeccione si hay posibles daños en los cables. | Registro Pantalla Confir. | IxB | Herramienta
2307 | Error | Error de placa principal de la herramienta - fallo de hardware (IMU) |  | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla Confir. | IxB | Herramienta
2331 | Error | Error de módulo de herramienta eléctrica - baja tensión (referencia) |  | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla Confir. | IxB | Herramienta
2332 | Error | Error de módulo de herramienta eléctrica - alta tensión (referencia) |  | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla Confir. | IxB | Herramienta
2333 | Error | Error de módulo de herramienta eléctrica - baja tensión (UPS) |  | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla Confir. | IxB | Herramienta
2334 | Error | Error de módulo de herramienta eléctrica - alta tensión (UPS) |  | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla Confir. | IxB | Herramienta
2335 | Error | Error de módulo de herramienta eléctrica - baja tensión (dominio de reserva) |  | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla Confir. | IxB | Herramienta
2336 | Error | Error de módulo de herramienta eléctrica - alta tensión (dominio de reserva) |  | Realice el mantenimiento de la herramienta. | Registro Pantalla Confir. | IxB | Herramienta
2500 | Error | Número máx. de barra del tirador del dispositivo de apriete | La barra del tirador del dispositivo de apriete se debe sustituir. El uso del sistema está bloqueado. Solo se puede liberar la presión. | Envíe el dispositivo de apriete a la organización de servicio para sustitución de la barra de tirador. | Registro Pantalla Confir. | PFHC | Herramienta
2501 | Error | Alarma de protección del motor de bomba | La protección del motor de bomba ha detenido el motor. El sistema debe detenerse. Si el sistema está presurizado, requiere medidas manuales para liberar presión. | Apague el sistema. Si está presurizado, libere mecánicamente la presión y envíe la bomba al servicio. | Registro Pantalla Confir. | PFHC | Herramienta
2502 | Error | Alarma de nivel de aceite bajo en motor de bomba | El nivel de aceite del motor de bomba es bajo, lo que ha detenido el motor. Si el sistema está presurizado, requiere medidas manuales para liberar presión. | Apague el sistema. Si está presurizado, libere mecánicamente la presión y rellene hasta arriba el aceite. | Registro Pantalla Confir. | PFHC | Herramienta
2503 | Error | Alarma de temperatura de aceite alta en motor de bomba | La temperatura del aceite en el motor de la bomba es alto. | Apague el sistema y espere a que el aceite se enfríe. | Registro Pantalla Confir. | PFHC | Herramienta
2504 | Error | Alarma de sensor de presión de dispositivo de apriete | Fallo en la electrónica del sensor de presión del dispositivo de apriete. No se puede leer ni informar sobre ninguna presión al sistema. | Apague el sistema. Si está presurizado, libere mecánicamente la presión y envíe el dispositivo de apriete al servicio. | Registro Pantalla Confir. | PFHC | Herramienta
2505 | Error | Alarma de sensor de presión de bomba | Fallo en la electrónica del sensor de presión de la bomba. No se puede leer ni informar sobre ninguna presión al sistema. | Apague el sistema. Si está presurizado, libere mecánicamente la presión y envíe la bomba al servicio. | Registro Pantalla Confir. | PFHC | Herramienta
2506 | Error | Rotación en sentido horario inesperada detectada | Una rotación de tuerca en sentido horario mientras se espera liberación de presión tras completar apriete. El resultado está invalidado. | Libere presión y vuelva a apretar la tuerca. | Registro Pantalla Config. | PFHC | Herramienta
2507 | Error | Rotación en sentido antihorario inesperada detectada | Una rotación de tuerca en sentido antihorario mientras se espera liberación de presión tras completar apriete. El resultado está invalidado. | Libere presión y vuelva a apretar la tuerca. | Registro Pantalla Config. | PFHC | Herramienta
2508 | Error | Fallo de sensor de presión de bomba o dispositivo de apriete | Diferencia demasiado amplia entre las lectoras del sensor de presión en la bomba y el dispositivo de apriete. La presurización se ha detenido. | Problema en la hidráulica o la calibración de los sensores de presión. Reinicie el sistema y vuelva a intentarlo. Si el problema se repite, póngase en contacto con el representante local de ventas de Atlas Copco. | Registro Pantalla Confir. | PFHC | Herramienta
2509 | Error | Fallo del sensor de presión del dispositivo de apriete o fallo de la manguera hidráulica. | El sensor de presión del dispositivo de apriete no indica presión, pero el sensor de la bomba lee un incremento de presión. La presurización se ha detenido. | Problema en la hidráulica o la calibración de los sensores de presión. Reinicie el sistema y vuelva a intentarlo. Si el problema se repite, póngase en contacto con el representante local de ventas de Atlas Copco. | Registro Pantalla Confir. | PFHC | Herramienta
2510 | Error | Error al definir ID personalizado. | No se ha podido definir el ID personalizado. | Reinicie el sistema y compruebe los dispositivos conectados. Si el ID personalizado de la unidad es erróneo, repita el ajuste. | Registro Pantalla Confir. | PFHC | Herramienta
2511 | Info | ID personalizado definido | Se ha podido definir el ID personalizado. |  | Registro Pantalla Confir. | PFHC | Herramienta
2512 | Advertencia | Cadena de código de barras malformada, ignorada | La cadena escaneada no se ha podido analizar como código de barras de datos de torre. | Escanee un código QR de datos de torre adecuados o escanee un ID de sección de torre. | Registro Pantalla Confir. | PFHC | Herramienta
2513 | Error | No se ha detectado presión de bomba | El sistema intenta presurizar pero no se registra incremento de presión en la bomba. La posible causa es un orden de fase incorrecto en el conector trifásico. | Apague el sistema e invierta las fases del conector de potencia. | Registro Pantalla Confir. | PFHC | Herramienta
2514 | Advertencia | Alarma de sobrepar en dispositivo de apriete | Se ha aplicado un par demasiado alto en la llave de clic. Esto causa daños en el sensor de par. | Reduzca el par. | Registro | PFHC | Herramienta
2515 | Advertencia | Alarma de sobrepresión en dispositivo de apriete | La presión en el dispositivo de apriete es demasiado alta. | Permita que la temperatura descienda o libere la presión. Compruebe los parámetros de presión hidráulica. | Registro | PFHC | Herramienta
2516 | Advertencia | Firmware de bomba o dispositivo de apriete inesperado | Se ha detectado una versión inesperada del firmware de la bomba o dispositivo de apriete, reinicie el sistema. Si el problema persiste, el sistema podría funcionar, pero esté atento a cualquier conducta inesperada. | Sistema de ciclo de encendido | Registro Pantalla Confir. | PFHC | Herramienta
2517 | Error | Versión incompatible del firmware de la bomba o dispositivo de apriete, reinicie el sistema. El sistema no puede ejecutarse. | Versión incompatible del firmware de la bomba o dispositivo de apriete, reinicie el sistema. El sistema no puede ejecutarse. | Reinicie el sistema, si esto no ayuda, sustituya la unidad que falla. Compruebe los dispositivos conectados para consultar cuál no ha conectado. | Registro Pantalla Confir. | PFHC | Herramienta
3000 | Error | Error interno del software del controlador | Error de software en el controlador. | Póngase en contacto con el servicio técnico. | Registro Pantalla Confir. Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Controller, Drive y Synchronized tightening
3001 | Error | Batería del reloj del controlador agotada | La batería interna se aproxima al final de su vida. | Sustituir la batería. | Registro Pantalla Confir. Config. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC | Controller, Drive y Synchronized tightening
3010 | Advertencia | Sobrecalentamiento del sistema | El controlador está sobrecalentado. | Enfriar. | Registro Pantalla Config. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controller, Drive y Synchronized tightening
3011 | Advertencia | Unidad sobrecalentada de hardware de controlador |  | Enfriar. | Registro Pantalla Config. | Flex ToolsControl | Controller, Drive y Synchronized tightening
3013 | Advertencia | Uso limitado a causa de temperatura alta de la herramienta | Se ha alcanzado el valor límite de temperatura. Se ha interrumpido el apriete para reducir el riesgo de apagado de la herramienta por sobrecalentamiento. | Espere a que descienda la temperatura de la herramienta. | Registro Pantalla Config. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC | Controller, Drive y Synchronized tightening
3020 | Advertencia | Fallo de hardware del controlador |  |  | Registro Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC | Controller, Drive y Synchronized tightening
3021 | Advertencia | Problema de tensión del sistema | Tensión de CC demasiado baja o demasiado alta. |  | Registro Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC | Controller, Drive y Synchronized tightening
3022 | Advertencia | Problema de tensión del controlador: Tensión de entrada CA demasiado alta | Tensión de CC demasiado baja o demasiado alta. | Defina la tensión de entrada. | Registro Pantalla | Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC | Controller, Drive y Synchronized tightening
3023 | Advertencia | Problema de tensión del controlador: Tensión de entrada CA demasiado baja | Tensión de CC demasiado baja o demasiado alta. | Defina la tensión de entrada. | Registro Pantalla | Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC | Controller, Drive y Synchronized tightening
3024 | Advertencia | Problema de tensión de la unidad: Tensión de entrada CA demasiado alta | Tensión de CC demasiado baja o demasiado alta. | Defina la tensión de entrada. | Registro Pantalla | Flex ToolsControl | Controller, Drive y Synchronized tightening
3025 | Advertencia | Problema de tensión de la unidad: Tensión de entrada CA demasiado baja | Tensión de CC demasiado baja o demasiado alta. | Defina la tensión de entrada. | Registro Pantalla | Flex ToolsControl | Controller, Drive y Synchronized tightening
3026 | Info | Número máx. de herramientas IxB Connect ya conectadas. | Indica que el número de herramientas IxB Connect conectadas al controlador ha alcanzado el máx. de herramientas conectadas permitidas. |  | Registro | ToolsControl | Controlador y herramienta
3029 | Info | El cliente ha perdido la conexión de red | La herramienta ha perdido la conexión de red por abandonar la cobertura de red o por otra causa. | Intente solucionar el problema comprobando el umbral de itinerancia y reduzca el número de canales seleccionados a menos de 24 para garantizar que se permite la itinerancia. | Registro Pantalla Config. Confir. | IxB | Controlador y herramienta
3030 | Error | Conflicto de dirección IP con otro nodo de la red | La dirección de IP establecida está siendo utilizada por otro dispositivo de la misma red. | Cambie la dirección IP de uno de los dispositivos. | Registro Pantalla Config. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC PFHC | Controller, Drive y Synchronized tightening
3031 | Info | Cable de red desenchufado | El portador del puerto Factory se ha perdido (cable desconectado). | Compruebe la conexión del cable. | Registro Pantalla Config. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC | Controller, Drive y Synchronized tightening
3032 | Info | Sincronización iniciada | Se ha iniciado la sincronización de la herramienta. |  | Registro Pantalla Config. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controller, Drive y Synchronized tightening
3033 | Info | Sincronización correcta | Se ha realizado la sincronización de la herramienta correctamente. |  | Registro Pantalla Config. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controller, Drive y Synchronized tightening
3034 | Info | Sincronización incorrecta: No se ha encontrado la herramienta | El controlador no encontró ninguna herramienta que sincronizar cuando realizó el escaneado de radio. | Coloque la herramienta en modo de sincronización y vuelva a intentarlo. | Registro Pantalla Config. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controller, Drive y Synchronized tightening
3035 | Error | Sincronización incorrecta: Se ha encontrado más de una herramienta | El controlador encontró más de una herramienta cuando realizó el escaneado de radio. | Asegúrese de que sólo una herramienta se encuentra en modo de sincronización cuando inicie el modo de sincronización del controlador. | Registro Pantalla Config. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controller, Drive y Synchronized tightening
3036 | Error | Sincronización incorrecta: Error de comunicación | El controlador perdió la conexión, recibió una respuesta inesperada o se acabó el tiempo de espera durante el proceso de sincronización. | Intente volver a realizar la sincronización. Si vuelve a fallar, realice el servicio de la herramienta. | Registro Pantalla Config. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controller, Drive y Synchronized tightening
3037 | Info | Sincronización incorrecta: La ranura para herramientas está llena |  | Libere una ranura de herramienta. | Registro Pantalla Config. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controller, Drive y Synchronized tightening
3040 | Advertencia | Parada de emergencia | Unidad desactivada debido a parada de emergencia. | Reinicie la parada de emergencia | Registro Pantalla Config. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Controller, Drive y Synchronized tightening
3050 | Info | Reloj del sistema actualizado | El reloj del sistema ha sido actualizado. |  | Registro Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC PFHC | Controller, Drive y Synchronized tightening
3051 | Error | Error del reloj del sistema | Lectura incorrecta de la hora desde el hardware Real Time Clock (RTC). | Cambie la batería de RTC. | Registro Pantalla Confir. Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC PFHC | Controller, Drive y Synchronized tightening
3052 | Advertencia | Error de configuración de inicio remoto | Conflicto entre la configuración de inicio remoto de HW y SW. | Compruebe que el microinterruptor de HW coincide con la fuente de inicio seleccionada. | Registro Pantalla Config. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Controller, Drive y Synchronized tightening
3053 | Info | Unidad conectada | Se ha conectado una unidad de apriete sincronizado. |  | Registro Pantalla | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Controller, Drive y Synchronized tightening
3054 | Info | Unidad desconectada | Unidad desconectada del controlador | Compruebe el cableado y la fuente de alimentación para las unidades conectadas externamente o sustituya el controlador. | Registro Pantalla | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Controller, Drive y Synchronized tightening
3055 | Advertencia | Error de configuración de modo | Generado cuando el modo seleccionado está configurado incorrectamente. Por ejemplo, configurar dos pernos con el mismo número de perno o el mismo canal, configuración de modo incompleta. | Compruebe el error de configuración de modo en ToolsTalk 2. | Registro Pantalla | Flex Synchronized tightening | Controller, Drive y Synchronized tightening
3056 | Advertencia | Imposible iniciar: No se encuentra herramienta o unidad | Generado cuando falta una unidad o herramienta en un canal en uso. | Compruebe el Menú Canal en la HMI. Conecte la unidad o la herramienta perdida. | Registro Pantalla | Flex Synchronized tightening | Controller, Drive y Synchronized tightening
3057 | Info | Imposible iniciar: El canal ya está en uso | Generado cuando un canal necesario está asignado a otra estación virtual. |  | Registro Pantalla | Flex | Controller, Drive y Synchronized tightening
3058 | Info | Sin modo seleccionado |  | Seleccione modo. | Registro Pantalla | Flex Synchronized tightening | Controller, Drive y Synchronized tightening
3059 | Advertencia | Error de conexión a License Manager de Atlas Copco | Indica que el controlador no ha podido conectar con el gestor local de licencias para obtener licencias. | Compruebe la red local Si vuelve a fallar, realice el servicio del controlador. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Controller, Drive y Synchronized tightening
3060 | Error | Se ha superado el número de licencias de estaciones virtuales. | Licencia de estación virtual superior a las licencias disponibles. | Actualice las licencias o la configuración de la estación virtual. | Registro Pantalla Confir. | ToolsControl | Controlador
3061 | Advertencia | Imposible iniciar: Activar señal baja |  | Asegúrese de que la señal «Habilitar operación» se ha configurado como alta antes de iniciar el apriete. | Registro Pantalla | Flex Synchronized tightening | Controller, Drive y Synchronized tightening
3062 | Advertencia | Imposible iniciar: Detener señal alta |  | Asegúrese de que la señal «Habilitar operación» se ha configurado como baja antes de iniciar el apriete. | Registro Pantalla | Flex Synchronized tightening | Controller, Drive y Synchronized tightening
3063 | Advertencia | Imposible iniciar: Todos los canales inhibidos | Se han inhibido todos los canales, por lo que el apriete no se puede iniciar. | Defina al menos un canal para que no quede inhibido. | Registro Pantalla | Flex Synchronized tightening | Controller, Drive y Synchronized tightening
3064 | Advertencia | Número de transporte erróneo | Se ha definido un control hex. FlexCarrier como cero. | Gire el control a un valor diferente de cero. | Registro Pantalla | Flex | Controller, Drive y Synchronized tightening
3065 | Advertencia | Tipo equivocado de toma de configuración de la parada de emergencia del transporte o falta | Un transporte no tiene su toma de configuración de parada de emergencia o la toma es del tipo equivocado. | Inserte el tipo de toma correcto. | Registro Pantalla | Flex | Controller, Drive y Synchronized tightening
3066 | Advertencia | Entrada de tensión de transporte: Sin trifásico CA |  | Asegúrese de que la potencia trifásica al portador se encuentra dentro de los límites aceptables y es completamente operativa. Asegúrese de que los cables trifásicos están en buen estado y correctamente conectados. | Registro Pantalla | Flex | Controller, Drive y Synchronized tightening
3067 | Advertencia | Entrada de tensión de transporte: Falta monofásico CA |  | Asegúrese de que la potencia trifásica al portador se encuentra dentro de los límites aceptables y es completamente operativa. Asegúrese de que los cables trifásicos están en buen estado y correctamente conectados. | Registro Pantalla | Flex | Controller, Drive y Synchronized tightening
3068 | Advertencia | Transporte: Fallo de unidad de alimentación interna de 24 V CC |  | Realice el servicio en el portador. | Registro Pantalla | Flex | Controller, Drive y Synchronized tightening
3069 | Advertencia | Puerto de salida de tensión 24 de transporte desactivado por sobrecorriente |  | Restablezca el sistema. | Registro Pantalla | Flex | Controller, Drive y Synchronized tightening
3070 | Advertencia | Transporte, error de hardware en la salida de cable PF6 FlexControl |  | Restablezca el sistema. | Registro Pantalla | Flex | Controller, Drive y Synchronized tightening
3071 | Advertencia | Transporte, error de hardware en la entrada de cable PF6 FlexControl |  | Restablezca el sistema. | Registro Pantalla | Flex | Controller, Drive y Synchronized tightening
3072 | Advertencia | Parada de emergencia por fallo de tensión 24 V CC debido a un cortocircuito |  | Realice el servicio en el portador. | Registro Pantalla | Flex | Controller, Drive y Synchronized tightening
3073 | Advertencia | Imposible iniciar: El sistema ha sufrido una parada de emergencia | Cuando asigne múltiples ejes, este evento se solicita mediante «preStartCheckFailed» a causa de parada de emergencia. | Reinicie la parada de emergencia. | Registro Pantalla | Flex Synchronized tightening | Controller, Drive y Synchronized tightening
3074 | Advertencia | Sobrecalentamiento del transporte |  | Enfriar. | Registro Pantalla | Flex | Controller, Drive y Synchronized tightening
3075 | Advertencia | Temperatura del transporte OK |  |  | Registro Pantalla | Flex | Controller, Drive y Synchronized tightening
3076 | Advertencia | Transporte: Sobrecarga de unidad de alimentación interna de 24 VCC | La salida de corriente de la PSU interna es demasiado alta. | Desconecte otros transportes alimentados con la PSU. Desconecte cualquier equipo externo que utilice 24 VCC. | Registro Pantalla | Flex | Controller, Drive y Synchronized tightening
3077 | Advertencia | Transporte: Sobrecarga de unidad de alimentación interna de 24 VCC | La salida de tensión de la PSU interna es demasiado alta. | Sustituya el transporte. | Registro Pantalla | Flex | Controller, Drive y Synchronized tightening
3078 | Advertencia | Transporte: Infratensión de unidad de alimentación interna de 24 VCC | La salida de tensión de la PSU interna es demasiado baja. | Sustituya el transporte. | Registro Pantalla | Flex | Controller, Drive y Synchronized tightening
3079 | Advertencia | Alimentación externa a transporte: Sobrecarga 24 VCC | La tensión de entrada auxiliar es superior a 27 VCC. | Ajuste la tensión de entrada auxiliar. | Registro Pantalla | Flex | Controller, Drive y Synchronized tightening
3080 | Advertencia | Alimentación externa a transporte: Infratensión 24 VCC | La tensión de entrada auxiliar es inferior a 19 VCC. | Ajuste la tensión de entrada auxiliar. | Registro Pantalla | Flex | Controller, Drive y Synchronized tightening
3081 | Advertencia | Entrada de tensión de transporte: Sobrecarga CA trifásica | La tensión de entrada es demasiado alta. | Tensión de entrada más baja: debe ser 400 VCA o 480 VCA. | Registro Pantalla | Flex | Controller, Drive y Synchronized tightening
3082 | Advertencia | Entrada de tensión de transporte: Infratensión CA trifásica | La tensión de entrada es demasiado baja. | Tensión de entrada más alta: debe ser 400 VCA o 480 VCA. | Registro Pantalla | Flex | Controller, Drive y Synchronized tightening
3083 | Error | Firmware de módulo Anybus/Profisafe incorrecto |  | Actualice el firmware en el módulo Anybus a la última versión. | Registro Pantalla | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening | Controller, Drive y Synchronized tightening
3084 | Error | Error de tiempo de ejecución de Soft PLC | eCLR ha finalizado de manera incontrolada. |  | Registro Pantalla Config. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening | Controller, Drive y Synchronized tightening
3085 | Advertencia | Transporte: Módulo del ventilador fuera de servicio |  | Sustituya el módulo con ventilador. | Registro Pantalla | Flex | Controller, Drive y Synchronized tightening
3086 | Advertencia | Transporte: Módulo del ventilador fuera de servicio parcialmente |  | Sustituya el módulo con ventilador. | Registro Pantalla | Flex | Controller, Drive y Synchronized tightening
3087 | Advertencia | Transporte: Módulo del ventilador izquierdo fuera de servicio |  | Sustituya el módulo con ventilador. | Registro Pantalla | Flex | Controller, Drive y Synchronized tightening
3088 | Advertencia | Transporte: Módulo del ventilador izquierdo fuera de servicio parcialmente |  | Sustituya el módulo con ventilador. | Registro Pantalla | Flex | Controller, Drive y Synchronized tightening
3089 | Advertencia | Transporte: Módulo del ventilador derecho fuera de servicio |  | Sustituya el módulo con ventilador. | Registro Pantalla | Flex | Controller, Drive y Synchronized tightening
3090 | Advertencia | Transporte: Módulo del ventilador derecho fuera de servicio parcialmente |  | Sustituya el módulo con ventilador. | Registro Pantalla | Flex | Controller, Drive y Synchronized tightening
3091 | Info | Colisión de canal de miembro de sincronización | Generado cuando dos o más miembros de sincronización se configuran en el mismo canal. | Reconfigure el miembro de sincronización en colisión para que tenga un canal único o diferente que no se haya asignado a otro miembro de sincronización. | Registro Config. Pantalla Confir. | Power Focus 8 Synchronized tightening ToolsControl | Controller, Drive y Synchronized tightening
3095 | Advertencia | Intensidad de señal wifi baja | La intensidad de señal de red inalámbrica es inferior al valor establecido en el ajuste «Avisar si la intensidad de la señal es inferior a (dBm)». |  | Config. | IxB STRw | Controlador y herramienta
3096 | Advertencia | Intensidad de señal móvil baja | El valor RSSI de la conexión móvil se encuentra por debajo del valor de umbral de -98 dBm. | Mueva la herramienta más cerca de las antenas móviles para una mejor conexión y evitar pérdida de datos. | Config. | IxB | Controller, Drive y Synchronized tightening
3097 | Advertencia | Pérdida de conexión móvil | El sistema ha perdido conexión con la red móvil. | Acerque la herramienta a las antenas móviles. Compruebe la configuración de la conexión móvil de forma que el APN correcto siga configurado. Compruebe que la red móvil no presenta ningún problema. | Registro Pantalla Config. | IxB | Controller, Drive y Synchronized tightening
3100 | Advertencia | La configuración de modo no existe |  | Seleccione un modo de sincronización existente antes de iniciar un apriete. | Registro Pantalla | Flex Synchronized tightening | Controller, Drive y Synchronized tightening
3150 | Error | Incompatibilidad IAM de software | IAM es incompatible con el software instalado en el controlador. | Sustituya el IAM | Registro Pantalla Confir. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC | Controller, Drive y Synchronized tightening
3160 | Error | No se ha podido activar el nuevo software instalado | Se ha producido un fallo durante la activación. Cuando se inicia el nuevo software instalado, se produce una vuelta al software previo que funcionaba. Este error ocurre cuando no se puede iniciar el software nuevo en tres intentos y solo durante la instalación de software. | Realice una exportación contacte con Atlas Copco para más ayuda. Apunte la versión de software que intenta instalar, así como la versión de software que funciona. | Registro Pantalla Confir. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC | Controller, Drive y Synchronized tightening
3161 | Error | Se ha iniciado en una partición del software no prevista | El controlador se ha iniciado en un lado del software y no en el lado previsto del software. | Apunte la información del software (en la pantalla Inicio del controlador, seleccione Controlador > Software). Intente reiniciar el controlador y asegúrese de que funciona con el software correcto cuando se reinicie. Si el error persiste, realice una exportación y contacte con Atlas Copco. | Registro Pantalla Confir. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC | Controller, Drive y Synchronized tightening
3162 | Info | Error en la verificación de la actualización del software | No se ha podido verificar la integridad y autenticidad del paquete de software. | Asegúrese de que el paquete de software al que se está actualizando sea un paquete de software firmado. Apunte la información del software (en la pantalla Inicio del controlador, seleccione Controlador > Software). Si el error persiste, realice una exportación y contacte con Atlas Copco. | Registro Pantalla Confir. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC | Controller, Drive y Synchronized tightening
3180 | Info | Error en la verificación de importación del adaptador de software | No se ha podido verificar la integridad y autenticidad de los adaptadores de protocolo importados. | Asegúrese de que los adaptadores de protocolo que se están importando estén firmados. Si el error persiste, realice una exportación y contacte con Atlas Copco. | Registro Pantalla Confir. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC | Controller, Drive y Synchronized tightening
3500 | Error | Error del administrador de licencias genéricas | Detectada inconsistencia en el sistema de gestión de características utilizado. | Póngase en contacto con su representante de Atlas Copco. | Registro Pantalla Confir. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Controller, Drive y Synchronized tightening
3501 | Error | Error de sincronización del gestor de licencias | Error de sincronización con el servidor de licencias. | Contacte con el representante de servicio de Atlas Copco. | Registro Pantalla Confir. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Controller, Drive y Synchronized tightening
3502 | Info | Sincronización del administrador de licencias terminada | Sincronización con el servidor de licencias completada. |  |  | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Controller, Drive y Synchronized tightening
3503 | Advertencia | License Manager: Uso de otra fuente | Otra fuente utiliza la licencia. | Compruebe la asignación de licencia | Registro Pantalla | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Controller, Drive y Synchronized tightening
3504 | Advertencia | Es necesario reiniciar License Manager |  | Reinicie License Manager. | Registro Pantalla | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Controller, Drive y Synchronized tightening
3505 | Info | Sincronización de licencia USB iniciada | Mover licencias desde la llave electrónica USB iniciado. |  | Registro | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl PFHC | Controller, Drive y Synchronized tightening
3506 | Error | Error de sincronización de licencia USB | Fallo al mover licencias desde la llave electrónica USB. | Contacte con el representante de servicio de Atlas Copco. | Registro | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl PFHC | Controller, Drive y Synchronized tightening
3507 | Info | Sincronización de licencia USB completada | Mover licencias desde la llave electrónica de licencias USB completado. |  | Registro | Power Focus 6000 Power Focus 8 PFHC | Controller, Drive y Synchronized tightening
3508 | Info | Una o más de sus licencias están a punto de caducar. Asegúrese de tener un servidor de licencias configurado. |  | Actualice las licencias. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Controller, Drive y Synchronized tightening
3510 | Error | Ya hay un servidor de licencia local en uso. Devuelva todas las licencias al servidor antes de configurar una nueva. | Detectada inconsistencia en una licencia que se desea utilizar durante la configuración. | Actualice las licencias. | Registro Pantalla Confir. | ToolsControl | Controlador
3511 | Advertencia | Una de sus licencias presenta una definición de licencia diferente | Detectada inconsistencia en una licencia que se desea utilizar. | Póngase en contacto con su representante de Atlas Copco. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl PFHC | Controller, Drive y Synchronized tightening
3512 | Error | Error de servicio de licencia inesperado. Contacte con Atlas Copco para obtener asistencia. |  | Póngase en contacto con su representante de Atlas Copco. | Registro Config. Pantalla Confir. | ToolsControl | Controlador
3550 | Advertencia | Falta la licencia |  | Instale la licencia correcta. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl PFHC | Controller, Drive y Synchronized tightening
3551 | Advertencia | Comunicación inalámbrica desactivada por licencia |  | Eliminar asignación de licencia independiente de la estación virtual. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Controller, Drive y Synchronized tightening
3600 | Info | Reinicio del sistema activado por el usuario | El reinicio se activa como consecuencia de la acción de un usuario en el sistema, como: Después de importar una exportación. Al activar un nuevo software después de actualizarlo. Al intercambiar el lado del software. Al realizar una tarea de servicio que requiere el reinicio del sistema. Al ajustar la boca abierta en IxB. Al cambiar de wifi a Bluetooth en IxB. |  | Registro Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC PFHC | Controlador y herramienta
3601 | Info | Apagado inesperado del sistema | El sistema se reinició o se apagó inesperadamente |  | Registro Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC PFHC ToolsControl | Controlador y herramienta
3610 | Info | Apagado del sistema debido a pérdida de potencia | El interruptor de alimentación está pulsado o el controlador está desconectado de la fuente de alimentación |  | Registro Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC PFHC ToolsControl | Controlador y herramienta
3611 | Info | Temporizador expirado de batería auxiliar, apagado | La herramienta ha estado funcionando con la batería de reserva durante más de 20 segundos. |  | Registro Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC PFHC ToolsControl | Controlador y herramienta
3612 | Info | Apagado del sistema debido a inactividad | El tiempo de espera de inactividad ha expirado |  | Registro Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC PFHC ToolsControl | Controlador y herramienta
4010 | Info | Herramienta bloqueada por entrada digital | La herramienta está bloqueada por una señal de entrada digital. |  | Registro Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4011 | Info | Herramienta bloqueada por Open Protocol | La herramienta está bloqueada por Open Protocol. |  | Registro Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4012 | Info | Herramienta bloqueada por Fieldbus | La herramienta está bloqueada por Fieldbus. |  | Registro Pantalla Config. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC | Proceso de apriete
4013 | Info | Herramienta bloqueada por el selector de bocas | La herramienta se bloquea cuando se desconecta el selector de bocas de la estación virtual. | Desbloquear con desbloqueo maestro | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4014 | Info | Herramienta bloqueada por Soft PLC | La señal Soft PLC bloqueó la herramienta. | Desbloquear con desbloqueo maestro | Registro Pantalla Config. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC | Proceso de apriete
4015 | Info | Afloje desactivado | Afloje desactivado en el programa de apriete. |  | Registro Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl XB | Proceso de apriete
4016 | Info | Apriete desactivado |  |  | Registro Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl XB | Proceso de apriete
4017 | Info | Afloje no configurado | El afloje no está configurado en el programa de apriete seleccionado | Seleccione un programa de apriete distinto. | Registro Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4020 | Info | Demasiados aprietes NOK | Se ha superado el número máximo de aprietes NOK consecutivos en el lote |  | Registro Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4021 | Info | Demasiados aflojamientos consecutivos | Se ha alcanzado el máximo de aflojamientos consecutivos configurado en la estación virtual general | Se debe desbloquear una entrada externa y restablecer mediante la señal Restablecer demasiados bloqueos de aflojamiento o Desbloqueo maestro. | Registro Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Sincronizar PFXC Tools Control | Grupo
4025 | Info | No hay ningún programa de apriete seleccionado | No hay ningún programa de apriete seleccionado. | Seleccione el programa de apriete o la secuencia de grupos. | Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4030 | Info | Secuencia de lotes cancelada | El proceso de ensamblaje se ha cancelado. |  | Registro Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC PFHC ToolsControl | Proceso de apriete
4031 | Info | Alcanzado el tiempo máximo para completar una secuencia de lotes |  |  | Registro Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4032 | Info | Alcanzado el tiempo máximo para completar el primer apriete |  |  | Registro Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4035 | Info | Bloqueado por el control en línea |  |  | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4040 | Info | Bloqueado por identificador alternativo | Herramienta bloqueada por identificador alternativo. |  | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4050 |  | Configuración de boca no válida | Programa de apriete asignado a varias bocas. | Programa de apriete asignado a varias bocas. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4060 | Info | Herramienta bloqueada a la finalización de un lote | Cuando se ejecuta un lote con el indicador Bloqueo de herramienta a la finalización de un lote, este evento se genera cuando el usuario presiona el gatillo. | Desbloquee con la señal Desbloquear herramienta al finalizar. | Registro Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4062 | Info | Herramienta bloqueada por resultado de sincronización | Los resultados de la herramienta se están sincronizando con el controlador. | Espere hasta que se complete la sincronización de resultados para reiniciar el trabajo. | Registro Pantalla Config. Confir. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4063 | Info | Herramienta bloqueada debido a error de redundancia del transductor | La herramienta está bloqueada debido a un error de redundancia. |  | Registro Pantalla | Power Focus 6000 ToolsControl |
4064 | Info | Herramienta bloqueada por reglas de automatización | La herramienta bloqueada por reglas de automatización. | Ninguna acción | Registro Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl |
4070 | Info | El proceso pasa a modo manual | Indica que se ha activado el modo manual de la estación virtual. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4071 | Info | El proceso pasa a modo automático | Indica que se ha activado el modo automático de la estación virtual. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4072 | Info | Comprobar pernos |  |  | Config. | Flex Synchronized tightening | Proceso de apriete
4073 | Info | Posición cero de la herramienta actualizada | Indica que la posición cero de la herramienta se define utilizando señales. |  | Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4100 | Advertencia | Identificador no aceptado: Longitud de cadena no válida |  |  | Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4101 | Advertencia | Error en selección de cadena: Múltiples coincidencias |  |  | Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4102 | Advertencia | Error en selección de cadena: No se ha encontrado ninguna coincidencia |  |  | Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4103 | Advertencia | Identificador no aceptado: Ya se ha recibido una cadena idéntica |  |  | Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4104 | Advertencia | Identificador no aceptado: No se ha encontrado ninguna coincidencia |  |  | Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4500 | Info | Resultado Error de accionamiento | Error de controlador interno o detección de ausencia de controlador |  | Config. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4501 | Info | Resultado Reapriete | Se ha intentado apretar un perno ya apretado con la opción Detección de reapriete activada. | La categoría de etapa para la fase inicial se debe establecer en Inicio blando. | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4502 | Info | Resultado Par de arranque suave bajo | El par de arranque suave está por debajo del nivel mínimo. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4503 | Info | Resultado Par de arranque suave alto | El par de arranque suave está por encima del nivel máximo. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4504 | Info | Resultado Par autorroscante alto | Se ha superado el nivel máximo de par de autorroscado. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4505 | Info | Resultado Par autorroscante bajo | El par de autorroscado está por debajo del límite mínimo. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4506 | Info | Resultado Par de seguridad bajo | Se ha calculado automáticamente el valor de par para asegurarse de que el sensor de par está debidamente montado. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4507 | Info | Resultado Par de aproximación alto | Se ha superado el nivel máximo de par de aproximación. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4508 | Info | Resultado Ángulo de aproximación alto | Se ha superado el nivel máximo de ángulo de aproximación. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4509 | Info | Resultado Tiempo de aproximación alto | El tiempo de aproximación ha superado el límite máximo. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4510 | Info | Resultado Tiempo de aproximación bajo | El tiempo de aproximación está por debajo del límite mínimo. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4511 | Info | Resultado Par de aproximación bajo | El par de aproximación está por debajo del nivel mínimo. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4512 | Info | Resultado Ángulo de aproximación bajo | El ángulo de aproximación está por debajo del nivel mínimo. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4513 | Info | Resultado Par final alto | Se ha superado el nivel máximo de par de etapa final. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4514 | Info | Resultado Ángulo final alto | Se ha superado el nivel máximo de ángulo de etapa final. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4515 | Info | Resultado Par final bajo | El par de etapa final está por debajo del nivel mínimo. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4516 | Info | Resultado Ángulo final bajo | El ángulo de etapa final está por debajo del nivel mínimo. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4517 | Info | Resultado Tiempo de apriete excedido | Se ha superado el límite de tiempo de apriete. Para las estrategias de apriete generales, el tiempo de apriete máximo es de 30 segundos. Para múltiples etapas, el tiempo de apriete máximo depende del límite de tiempo máximo de la restricción de etapa. El código de error depende de la etapa de apriete. | Volver a realizar apriete. | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4518 | Info | Resultado Gatillo perdido | El gatillo de la herramienta se soltó antes de alcanzar el objetivo. Para estrategias de apriete generales, no se permite liberar el gatillo antes de haber finalizado la etapa de apriete. Para múltiples etapas, el error se muestra al perder el gatillo antes de alcanzar el objetivo en una etapa concreta. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4519 | Info | Pérdida prematura de par | La boca ha patinado en la tuerca. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4520 | Info | Resultado Objetivo alcanzado antes del paso final | Se ha alcanzado el par objetivo antes de la etapa final del programa de apriete. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4521 | Info | Resultado Par post view bajo | El par Post view está por debajo del nivel mínimo. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4522 | Info | Resultado Par post view alto | Se ha superado el nivel máximo de par Post view. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4523 | Info | Resultado Intervalo de par post view no alcanzado | Intervalo de par post view no alcanzado. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4524 | Info | Resultado Intervalo de compensación de par no alcanzado | No se ha alcanzado el ángulo de intervalo de compensación de par antes del fin de la aproximación. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4525 | Info | Resultado de movimiento de la herramienta excedido | Desde un estado detallado de apriete no correcto |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4526 | Info | Resultado Conflicto sensor SafetyCurrMon | Error de monitorización de corriente. |  |  | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4527 | Info | Resultado de movimiento de la herramienta excedido |  |  |  | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4538 | Info | Resultado Par de supervisión final bajo | Supervisión final No se ha alcanzado el par. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4543 | Info | Resultado monitorización del asiento alta | Solo llave. Monitor detectado, valor de asentamiento excedido. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4545 | Info | Resultado Sin par residual | Solo llave. El par residual estaba por debajo del umbral. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4546 | Info | Resultado Sobrevelocidad | Solo llave. El giro de la llave no ha podido medir el ángulo por una velocidad alta. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4547 | Info | Resultado Aflojado eficaz | Solo llave. La llave ha detectado un afloje imprevisto. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4548 | Info | Resultado Final inferior al objetivo | El par final está por debajo del par objetivo fijado en el programa de apriete. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4549 | Info | El límite de tiempo de TurboTight se ha excedido |  |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4550 | Info | Resultado Impulsos de aproximación alto | Se ha excedido el número máximo de impulsos de aproximación. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4551 | Info | Resultado Impulsos de aproximación bajo | Se ha completado la aproximación antes de alcanzar el número mínimo de impulsos de aproximación. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4552 | Info | Resultado Impulsos finales alto | Se ha excedido el número máximo de impulsos. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4553 | Info | Resultado Impulsos finales bajo | Se ha completado el apriete antes de alcanzar el número mínimo de impulsos. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4554 | Info | Corriente alta en la desconexión | La corriente en la desconexión ha superado el límite superior de corriente. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4555 | Info | Corriente baja en la desconexión | La corriente de desconexión medida se encontraba por debajo del límite inferior de corriente. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4556 | Info | Error de Multistep sin categorizar | Se ha producido un error en la configuración de múltiples etapas, a menudo durante la validación de la herramienta. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4557 | Info | Sobrecarga de resultado |  |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4559 | Info | Resultado detenido | El evento se activa cuando una señal de parada o bloqueo externa cancela un apriete en proceso. El evento se introduce para distinguir entre pérdida de gatillo y parada externa. |  | Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Proceso de apriete
4600 | Advertencia | Liberación de datos o Retención de datos se utilizan combinados con Apriete de lote. Las señales no tienen ningún efecto |  | Liberación de datos o Retención de datos solo son compatibles para tareas, sin control de lote. Seleccione otra tarea si se deben utilizar las señales se deben utilizar. |  | Flex Synchronized tightening | Proceso de apriete
4601 | Info | Retención de datos activo: el resultado de apriete se envía cuando la señal es baja |  |  |  | Flex Synchronized tightening | Proceso de apriete
4602 | Info | Liberación de datos activo: se descarta el resultado de apriete |  |  |  | Flex Synchronized tightening | Proceso de apriete
5010 | Advertencia | Valor de parámetro de programa de apriete no válido | El parámetro del programa de apriete seleccionado no es válido. | Compruebe la configuración del programa de apriete seleccionado para encontrar y cambiar el valor del parámetro. | Registro Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC PFHC ToolsControl | Configuración de programa
5011 | Advertencia | No ha sido posible preparar el almacenamiento de programa en la herramienta | No es posible leer el tamaño de almacenamiento de programa actual en la herramienta, o preparar el almacenamiento de programa para descargar el programa actualizado, o recientemente seleccionado en la herramienta. | Compruebe la herramienta para la versión de software compatible. Reinicie la herramienta. Vuelva a seleccionar el programa de apriete. Compruebe la conexión de red para consistencia y calidad de los datos. | Registro Pantalla Config. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Configuración de programa
5020 | Info | El gatillo principal no es la fuente de arranque activa | Generado cuando está configurado sólo para arrancar por empuje y el usuario presiona el gatillo principal. Se generará hasta que el usuario pulse el arranque por empuje. | Pulse el arranque por empuje para encender la herramienta. | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Configuración de programa
5030 | Info | La complejidad del programa de apriete excede la capacidad de la herramienta | El programa de apriete seleccionado es demasiado complejo para la herramienta STB utilizada. La herramienta se bloqueará. | Reduzca la complejidad del programa de apriete o escoja un programa distinto. | Registro Pantalla Config. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Configuración de programa
6010 | Info | Accesorio conectado | El accesorio está conectado al controlador. |  | Registro Pantalla Confir. Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Accesorio
6020 | Info | Accesorio desconectado | El accesorio está desconectado del controlador. |  | Registro Pantalla Confir. Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Accesorio
6021 | Advertencia | Fieldbus fuera de línea | Sin comunicación con Fieldbus. |  | Registro Pantalla Confir. Config. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC | Accesorio
6030 | Advertencia | Colisión de dirección de accesorio | Hay dos o más accesorios conectados con la misma dirección. | Cambie la dirección del accesorio. | Registro Pantalla Confir. Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Accesorio
6040 | Advertencia | Error de comunicación con accesorio | Error intermitente de comunicación con el accesorio. | Compruebe los cables y los conectores. | Registro Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Accesorio
6041 | Advertencia | Error de Fieldbus | Error de comunicación con Fieldbus. |  | Registro Pantalla Confir. Config. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening | Accesorio
6042 | Advertencia | Conflicto de módulo de Fieldbus | El módulo Fieldbus instalado no corresponde con el módulo configurado. | Cambie la configuración para que coincida con el módulo instalado, o sustituya el módulo instalado con el correcto. | Registro Pantalla Confir. Config. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening | Accesorio
6043 | Advertencia | Exceso de flujo en búfer de salida de Fieldbus | El búfer de salida utilizado para la comunicación Fieldbus está saturado y se ha producido un exceso de flujo en el búfer. Se han descartado una o más actualizaciones de salida. | Detenga la comunicación Fieldbus y los diagnósticos Fieldbus (si se utilizan) para recuperar el búfer. Si este evento se repite con frecuencia, compruebe su configuración de comunicación Frecuencia, incluyendo el programa PLC: actualizaciones demasiado frecuentes comparado con su intervalo de actualización pueden conducir a este escenario. | Registro Pantalla Confir. Config. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening | Accesorio
6044 | Advertencia | Error de coincidencia de ID de proveedor de Fieldbus | El módulo Bus de campo instalado no es compatible. | Conecte una módulo Fieldbus de Atlas Copco compatible. | Registro Pantalla Confir. | Power Focus 8 | Accesorio
6050 | Info | Boca incorrecta seleccionada | Generado cuando no se selecciona una boca o la boca seleccionada es incorrecta. |  | Registro Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Accesorio
6090 | Advertencia | No se pudo identificar el escáner de códigos de barras | Cuando no se encuentra un número de serie único. | Configure el dispositivo lector de códigos de barras. | Registro Pantalla Confir. Config. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC PFHC | Accesorio
6500 | Advertencia | Configuración de regla no válida | La configuración de regla no es válida si la estación virtual asignada no existe, si la configuración del cese no es válida o si la regla no tiene gatillos o acciones. | Verifique la configuración de la herramienta. | Registro Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl |
6501 | Advertencia | Regla activada mientras está en marcha | La regla en ejecución se vuelve a activar por el mismo gatillo. | Desactive y active la regla. | Registro Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl |
6502 | Info | Error al ejecutar la acción | La regla no ejecuta un evento cuando no puede realizar una acción en una estación virtual eliminada o inexistente. Esto ocurre cuando la estación virtual configurada para la regla ha sido eliminada. | La acción es desactivar y activar la regla corregida. | Registro Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl |
6503 | Advertencia | Regla en ejecución eliminada | Este evento se produce si se elimina una regla actualmente en ejecución. La acción no se restablecerá si se elimina la regla en ejecución. | No se adopta ninguna medida. | Registro Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl |
6504 | Advertencia | Regla en ejecución desactivada | Este evento se produce si se desactiva una regla actualmente en ejecución. La acción no se restablecerá si se desactiva la regla en ejecución. | No se adopta ninguna medida. | Registro Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl |
6505 | Advertencia | Regla en ejecución actualizada | Evento de regla en ejecución actualizada si se actualiza una regla actualmente en ejecución. | No se adopta ninguna medida. | Registro Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl |
7010 | Info | Texto de mensaje a visualizar | Evento general para visualizar mensajes. |  | Pantalla Confir. Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC PFHC ToolsControl | Mensaje
8200 | Info | No se ha podido abrir el puerto de serie | No se ha podido abrir el puerto de serie que se deseaba utilizar. | Compruebe las conexiones de puerto en serie. | Pantalla Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Miscelánea
8300 | Advertencia | Tiempo límite superado para comunicación con cliente Open Protocol | Se ha superado el tiempo límite para la comunicación con un cliente Open Protocol. No se envía ningún mensaje ni comando keep alive durante el tiempo previsto. | Compruebe la conexión de la red del controlador. Compruebe la configuración de red: cortafuegos e interruptores. Compruebe el software de aplicación del cliente. | Registro Pantalla Config. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Synchronized tightening Power Focus XC ToolsControl | Miscelánea
8214 | Error | Error de coincidencia versión software EHMI | La compatibilidad de la versión de software EHMI no coincide con el controlador. | La versión del software de la herramienta. | Registro Pantalla Confir. Config. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Miscelánea

##

Config. - Lista de códigos de evento

Indica al usuario si es posible configurar el evento a través de la página «Configurar evento».

Disponible para - Lista de códigos de evento

Lista de productos para los cuales el código de evento está disponible.

Grupos - Lista de códigos de evento

Grupo al que pertenecen los códigos de evento.

Descripción de evento

Una breve descripción del evento y el motivo por el que se produjo.

Procedimiento - Lista de códigos de evento

Si procede, el evento contiene instrucciones sobre cómo eliminarlo.

Registro - Lista de códigos de evento

Indica al usuario si el evento debe guardarse o no en el registro de eventos. El valor de esta lista es el valor predeterminado.

Pantalla - Lista de códigos de evento

Indica al usuario si el evento debe visualizarse o no en la pantalla. El valor de esta lista es el valor predeterminado.

Confir. - Lista de códigos de evento

Indica al usuario si el evento debe confirmarse o no antes de poder continuar. El valor de esta lista es el valor predeterminado.

Código del evento

El número de evento único.

Tipo de eventos - Lista Códigos de evento

Tipo de evento: Info., Advertencia y Error.

Nombre del evento

Un nombre descriptivo del evento.

# Lista de resultados NOK

Mensaje de error | Descripción | Localización de GUI
--- | --- | ---
Error de unidad | Error de controlador interno o detección de ausencia de controlador | N/A
Reapriete | Intento de apretar un tornillo ya apretado. | Parámetros de apriete (Editar) > Detección de reapriete
Par de inicio suave por encima del máximo | El par de arranque suave está por encima del nivel máximo. | Parámetros de apriete (Editar) > (Etapa 1) Arranque suave > Par máx
Par autorroscante por encima del máximo | Se ha superado el nivel máximo de par autorroscante. | Parámetros de apriete (Editar) > (Etapa 2) Autorroscado > Par máx
Par autorroscante por debajo del mínimo | El par de autorroscado está por debajo del límite mínimo. | Parámetros de apriete (Editar) > (Etapa 2) Autorroscado > Par máx
Límite de par de seguridad bajo | Se ha calculado automáticamente el valor de par para asegurarse de que el sensor de par está debidamente montado. | N/A
Par de aproximación por encima del máximo | Se ha superado el nivel máximo de par de aproximación. | Parámetros de apriete (Editar) > (Etapa 2) Límites de par de aproximación > Par máx
Ángulo de aproximación por encima del máximo | Se ha superado el nivel máximo de ángulo de aproximación. | Parámetros de apriete (Editar) > (Etapa 2) Límites de ángulo de aproximación > Ángulo máx
La aproximación ha superado el límite máximo de tiempo | El tiempo de aproximación ha superado el límite máximo. | Parámetros de apriete (Editar) > (Etapa 2) Límites de ángulo de aproximación > Tiempo máx
La aproximación está por debajo del límite mínimo de tiempo | El tiempo de aproximación está por debajo del límite mínimo. | Parámetros de apriete (Editar) > (Etapa 2) Límites de ángulo de aproximación > Tiempo mín
Par autorroscante por debajo del mínimo | El par de aproximación está por debajo del nivel mínimo. | Parámetros de apriete (Editar) > (Etapa 2) Límites de par de aproximación > Par mín
Ángulo autorroscante por debajo del mínimo | El ángulo de aproximación está por debajo del nivel mínimo. | Parámetros de apriete (Editar) > (Etapa 2) Límites de ángulo de aproximación > Ángulo mín
Par de etapa final por encima del máximo | Se ha superado el nivel máximo de par de etapa final. | Parámetros de apriete (Editar) > (Etapa 3) Etapa final > Límites manuales de par > Par máx
Ángulo de etapa final por encima del máximo | Se ha superado el nivel máximo de ángulo de etapa final. | Parámetros de apriete (Editar) > (Etapa 3) Etapa final > Ángulo máx
Par de etapa final por debajo del mínimo | El par de etapa final está por debajo del nivel mínimo. | Parámetros de apriete (Editar) > (Etapa 3) Etapa final > Límites manuales de par > Par mín
Ángulo de etapa final por debajo del mínimo | El ángulo de etapa final está por debajo del nivel mínimo. | Parámetros de apriete (Editar) > (Etapa 3) Etapa final > Ángulo máx
Tiempo de apriete excedido | Se ha superado el límite de tiempo de apriete. | [Multistep] Parámetros de apriete (Editar) > Dependiente de etapa [Other tightening programs]: parámetro fijo establecido 30 segundos
Gatillo perdido | El gatillo de la herramienta se soltó antes de alcanzar el objetivo. | [Multistep]: liberación de gatillo antes de alcanzar el objetivo de la etapa de apriete [Other tightening programs]: liberación de gatillo antes de haber finalizado la etapa de apriete
Patinado | La boca ha patinado en la tuerca. | Parámetros de apriete (Editar) > (Etapa 3) Parámetros de apriete > Tiempo de detección de deslizamiento
Objetivo alcanzado antes del paso final | Se ha alcanzado el par objetivo antes de la etapa final del programa de apriete. | Par objetivo
Par post view por debajo del mínimo | El par Post view está por debajo del nivel mínimo. | Parámetros de apriete (Editar) > (Etapa 2) Par Post view > Par mín
Par post view por encima del máximo | Se ha superado el nivel máximo de par Post view. | Parámetros de apriete (Editar) > (Etapa 2) Par Post view > Par máx
Intervalo de par post view no alcanzado | Intervalo de par post view no alcanzado. | Parámetros de apriete (Editar) > (Etapa 2) Par Post view > Longitud mín. del par
Intervalo de compensación de par no alcanzado | No se ha alcanzado el ángulo de intervalo de compensación de par antes del fin de la aproximación. | Parámetros de apriete (Editar) > (Etapa 3) Compensación de par > Punto de compensación de par
Movimiento de la herramienta excedido | La herramienta se ha movido más allá de los límites fijados de ángulo. | Parámetros de apriete (Editar) > (Etapa 1) Compensación TrueAngle (On); Límites de movimiento de la herramienta > Positivo/Negativo
Error de monitorización actual | Error de monitorización de corriente. | Parámetros de apriete (Editar) > (Etapa 1) Monitorización de corriente (On)
La fase final ha superado el límite de tiempo máx. |  | [TurboTight] Parámetros de apriete (Editar) > (Etapa 3) Etapa final > Tiempo máx
La fase final está por debajo del límite mínimo de tiempo |  | [TurboTight] Parámetros de apriete (Editar) > (Etapa 3) Etapa final > Tiempo mín
El límite de tiempo de TurboTight se ha excedido | El límite de tiempo de TurboTight se ha excedido. | [TurboTight] Parámetros de apriete (Editar) > (Etapa 3) Etapa final > Tiempo máx
Monitor de asiento alto | Solo llave. Monitor detectado, valor de asentamiento excedido. | Parámetros de apriete (Editar) > Fase de aproximación (Etapa 2) Aproximación finalizada > Par de aproximación completa
Sin par residual | Solo llave. El par residual estaba por debajo del umbral. | [TurboTight] + [TensorPulse] Parámetros de apriete (Editar) > (Etapa 3) > Parámetros de apriete > Factor de correlación de par residual
Sobrevelocidad | Solo llave. El giro de la llave no ha podido medir el ángulo por una velocidad alta. | N/A
Detenido | Detenido externamente antes de alcanzar el objetivo. | [Multistep]: Detenido externamente antes de haber alcanzado el objetivo de etapa de apriete [Otros programas de apriete]: Detenido externamente antes de finalizar la etapa de apriete

# Control de proceso estadístico (SPC, por sus siglas en inglés)

El objetivo de la función SPC integrada es ofrecer al operario, o al personal de control de calidad, datos que les permitan juzgar la estabilidad y la capacidad del proceso de ensamblaje de acuerdo con las normas SPC estándar.
Al configurar la función SPC en el controlador, puede simplificar y realizar el trabajo directamente en el controlador sin necesidad de software externo. Los gráficos se generan en el controlador.
Dado que es posible utilizar supervisores de programa dentro del controlador como una variable SPC, es necesario especificar que solo las variables controladas por el controlador muestran el rendimiento del sistema. Otras variables muestran principalmente resultados de otros procesos. Por ejemplo, si se aplica un valor de par en una junta, entonces el SPC del valor de par final y los resultados relacionados, como Cp y Cpk, muestran el rendimiento de la herramienta y del controlador en esa junta.

Los cálculos estadísticos se basan en datos antiguos almacenados en el controlador.

Los cálculos estadísticos se realizan a nivel de la estación virtual, dependiendo del programa de apriete seleccionado y utilizado para esa estación virtual específica.

En esta sección

- Configurar los parámetros SPC
- Configurar las variables SPC
- Calcular las estadísticas
- Consultar los resultados estadísticos

# Configurar los parámetros SPC

1. En la vista Inicio, seleccione la pestaña Informes. A continuación, a la izquierda, seleccione Estadísticas.

2. En la ventana Configuración SPC, introduzca los parámetros siguientes para recopilar resultados almacenados en el controlador:

   - Número de subgrupos: introduzca el número de subgrupos en los que se basa el cálculo estadístico.
     El número de resultados (Número de subgrupos × Frecuencia) puede encontrarse en un intervalo de 2 a 500.

   - Tamaño de subgrupo: introduzca el número de pruebas (muestras) necesarias para definir cada punto (el valor medio de las pruebas en el subgrupo) en los gráficos SPC.
     El rango del tamaño de subgrupo puede ir de 2 a 25.

   - Frecuencia: introduzca la frecuencia con la que se debe empezar a recopilar un subgrupo nuevo.
     Frecuencia debe ser igual o superior al tamaño de subgrupo.

     Por ejemplo, si la frecuencia es 8 y el tamaño de subgrupo es 5, los 5 primeros datos (resultados) se utilizan para el subgrupo. Dado que Frecuencia = 8, el siguiente subgrupo empieza a tener en cuenta los datos (resultados) a partir del 8.º y así sucesivamente en bucle.

# Configurar las variables SPC

1. En la vista Inicio, seleccione la pestaña Informes. A continuación, a la izquierda, seleccione Estadísticas.

2. Seleccione el icono más en la esquina superior derecha de la GUI.
   La ventana Variable SPC muestra la nueva variable.

3. Introduzca el nombre de la variable en la casilla Nombre.
   El nombre de la variable es el encabezado de la ventana Variable SPC.

4. Seleccione Programa de apriete.
   La ventana Programa de apriete aparece y enumera todos los programas de apriete Multistep almacenados en el controlador y disponibles para cálculos estadísticos.
   Seleccione el programa de apriete Multistep de la nueva variable.

   El programa de apriete debe ser un programa Multistep.

5. Seleccione Estación virtual.
   Aparece la ventana Estación virtual.
   Seleccione la estación virtual a partir de la cual se crean los resultados.

   Las estadísticas se basan en los resultados realizados por una estadístico que cuenta con el siguiente tipo de licencia asignado:

   - Control de procesos

6. Seleccione Supervisión.
   Aparece la ventana Monitor.
   Seleccione una de las siguientes supervisiones de programa en las cuales se basa el cálculo SPC:

   - Par de pico de supervisión de etapa

   - Ángulo de supervisión de etapa

   - Par final

   - Ángulo final

   - Par de supervisión de programa

   - Ángulo de supervisión de programa

   Si el usuario selecciona Par de pico de supervisión de etapa o Ángulo de supervisión de etapa, en la casilla Número de etapa introduzca el número de la etapa necesaria del programa de apriete de la cual leer el valor.

   Si el usuario utiliza los informadores de resultado, puede tener un efecto sobre los siguientes valores de supervisión: Par final y Ángulo final.

7. Seleccione Editar límites.
   Aparece la ventana Configuración de variable.
   Para los cálculos y análisis de los resultados, defina los límites siguientes para valor de interés.

En la ventana Límites de tolerancia, defina los límites siguientes (utilizados para el cálculo de las capacidades del proceso Cp y Cpk):

- Límite de tolerancia superior (UTL, por sus siglas en inglés): una cantidad definida por el usuario que identifica el valor aceptable más alto de un atributo de producto.

- Límite de tolerancia inferior (LTL, por sus siglas en inglés): una cantidad definida por el usuario que identifica el valor aceptable más baja de un atributo de producto.

En la ventana Límites de control, active o desactive el selector Autocalcular.
Si el selector Autocalcular se establece en Sí, los límites de control se calculan automáticamente.
Si el selector Autocalcular se establece en No, defina los límites siguientes:

- Media: límite de control superior: una medición determinada estadísticamente que aparece como una línea discontinua por encima de la media del proceso.

- Media: límite de control inferior: un valor determinado estadísticamente que aparece como una línea discontinua por debajo de la media del proceso.

- Rango: límite de control superior: una medición determinada estadísticamente que aparece como una línea discontinua por encima de la media del proceso.

- Rango: límite de control inferior: un valor determinado estadísticamente que aparece como una línea discontinua por debajo de la media del proceso.

- Sigma: límite de control superior: una medición determinada estadísticamente que aparece como una línea discontinua por encima de la media del proceso.

- Sigma: límite de control inferior: un valor determinado estadísticamente que aparece como una línea discontinua por debajo de la media del proceso.

En la ventana Capacidades, configure los límites siguientes:

- Cp: el índice Cp indica la capacidad del proceso; es el número de veces que la variación del proceso se encuentra dentro del ancho de tolerancia (Límite de tolerancia superior - Límite de tolerancia inferior). Cuanto mayor sea el valor de Cp, mejor será el proceso.

- Cpk: el índice Cpk indica la capacidad del proceso corregida para la posición. No es útil contar con un índice Cp alto si el ajuste del proceso se aleja mucho del centro con respecto al centro del rango de tolerancia. Por lo tanto, un índice Cpk alto significa que tiene un buen proceso con una variación pequeña con respecto al ancho de tolerancia y también que está bien centrada dentro de ese ancho (Límite de tolerancia superior - Límite de tolerancia inferior). Si Cpk es igual a Cp, el proceso está configurado para producir exactamente en el centro del rango de tolerancia.

Información relevante

- Programas multietapas
- Trabajar con la pestaña Estación virtual

# Calcular las estadísticas

1. En la vista Inicio, seleccione la pestaña Informes. A continuación, a la izquierda, seleccione Estadísticas.

2. En la ventana Configuración SPC, introduzca los parámetros para recopilar resultados almacenados en el controlador (Número de subgrupos, Tamaño de subgrupo y Frecuencia).

3. Seleccione el icono más en la esquina superior derecha de la GUI.
   La ventana Variable SPC muestra la nueva variable.
   Configure la nueva Variable SPC.

4. En la ventana SPC variable, seleccione Calcular.
   Los datos se recopilan del historial de resultados almacenados en el controlador que coincidan con los criterios definidos en la ventana Configuración SPC y la ventana Variable SPC. Los valores de interés se recopilan en subgrupos del tamaño definido en la ventana Configuración SPC. Los resultados de apriete recopilados en el controlador se utilizan para cálculos estadísticos.

No se pueden realizar cálculos estadísticos para resultados de programas de apriete o estaciones virtuales eliminados, a menos que los resultados sigan almacenados en el controlador.

Solo puede realizar cálculos estadísticos 1 usuario a la vez.

## Fórmulas estadísticas

Los datos de un subgrupo se calculan como:

- Media:

- Rango = R = máx. (Xi) - mín. (Xi), donde i=1...n

- Desviación estándar para un subgrupo:

- Total general de la desviación estándar:

  Donde N = número total de observaciones.

Cuando se ha recopilado el número especificado de subgrupos que se deben utilizar para los cálculos, la función SPC inicia los cálculos para determinar la estabilidad estadística.
Los cálculos se realizan a través de las etapas siguientes: (m = número de subgrupos)

- Cálculo de la media de Valores de media:

- Cálculo de la media de Rango:

- Cálculo de la media de Desviación estándar:

- Cálculo de las capacidades del proceso Cp y Cpk con respecto a Sigma:

  Donde:

  - es la media aritmética total de los valores característicos observados.

  - UTL es el límite de tolerancia superior.

  - LTL es el límite de tolerancia inferior

  - La estimación sigma es la desviación estándar cuadrada media dentro de los subgrupos:

- Cálculo de las capacidades del proceso Cp y Cpk con respecto a Rango:

  Donde para una distribución normal su = sl = 3.

Cálculos para los límites de control si, en la ventana Configuración SPC, el selector Autocalcular se ha establecido en Sí:

- XBar R (media)

- XBar R (rango)

- XBar S (media)

- XBar S (sigma)

A2, A3, D3, D4, B3, y B4 son constantes (para más información, consulte el párrafo «Constantes del cálculo SPC»).

## Constantes del cálculo SPC

Tamaño del subgrupo | Divisores para la estimación de la desviación estándar | Factores para límites de control
--- | --- | ---
|  | XBar R | XBar S
A2 | D3 | D4 | A3 | B3 | B4
n | d2
2 | 1.128 | 1.880 | - | 3.267 | 2.659 | - | 3.267
3 | 1.693 | 1.023 | - | 2.574 | 1.954 | - | 2.568
4 | 2.059 | 0.729 | - | 2.282 | 1.628 | - | 2.266
5 | 2.326 | 0.577 | - | 2.114 | 1.427 | - | 2.089
6 | 2.534 | 0.483 | - | 2.004 | 1.287 | 0.030 | 1.970
7 | 2.704 | 0.419 | 0.076 | 1.924 | 1.182 | 0.118 | 1.882
8 | 2.847 | 0.373 | 0.136 | 1.864 | 1.099 | 0.185 | 1.815
9 | 2.970 | 0.337 | 0.184 | 1.816 | 1.032 | 0.239 | 1.761
10 | 3.078 | 0.308 | 0.223 | 1.777 | 0.975 | 0.284 | 1.716
11 | 3.173 | 0.285 | 0.256 | 1.744 | 0.927 | 0.321 | 1.679
12 | 3.258 | 0.266 | 0.283 | 1.717 | 0.886 | 0.354 | 1.646
13 | 3.336 | 0.249 | 0.307 | 1.693 | 0.850 | 0.382 | 1.618
14 | 3.407 | 0.235 | 0.328 | 1.672 | 0.817 | 0.406 | 1.594
15 | 3.472 | 0.223 | 0.347 | 1.653 | 0.789 | 0.428 | 1.572
16 | 3.532 | 0.212 | 0.363 | 1.637 | 0.763 | 0.448 | 1.552
17 | 3.588 | 0.203 | 0.378 | 1.622 | 0.739 | 0.466 | 1.534
18 | 3.640 | 0.194 | 0.391 | 1.608 | 0.718 | 0.482 | 1.518
19 | 3.689 | 0.187 | 0.403 | 1.597 | 0.698 | 0.497 | 1.503
20 | 3.735 | 0.180 | 0.415 | 1.585 | 0.680 | 0.510 | 1.490
21 | 3.778 | 0.173 | 0.425 | 1.575 | 0.663 | 0.523 | 1.477
22 | 3.819 | 0.167 | 0.434 | 1.566 | 0.647 | 0.534 | 1.466
23 | 3.858 | 0.162 | 0.443 | 1.557 | 0.633 | 0.545 | 1.455
24 | 3.895 | 0.157 | 0.451 | 1.548 | 0.619 | 0.555 | 1.445
25 | 3.931 | 0.153 | 0.459 | 1.541 | 0.606 | 0.565 | 1.435

Información relevante

- Configurar las variables SPC
- Configurar los parámetros SPC

# Consultar los resultados estadísticos

1. En la vista Inicio, seleccione la pestaña Informes. A continuación, a la izquierda, seleccione Estadísticas.

2. Introduzca los parámetros siguientes en la ventana Configuración de SPC: Número de subgrupos, Tamaño de subgrupo y Frecuencia.

3. Seleccione el icono más en la esquina superior derecha de la GUI.
   La ventana Variable SPC muestra la nueva variable.
   Configure la nueva Variable SPC.

4. En la ventana SPC variable, seleccione Calcular.

5. Para mostrar los resultados estadísticos, seleccione la casilla Ver en la ventana Variable SPC.
   La casilla Vista muestra la fecha y la hora en los que se ha realizado los resultados estadísticos.
   Los resultados estadísticos se representan a través de un histograma, el gráfico Barra X-R y el gráfico Barra X-S.

   Una vez terminadas todos los cálculos en los resultados filtrados, se envían a la HMI web y ToolsTalk 2.
   Los resultados estadísticos se almacenan localmente en una carpeta Archivos temporales de Internet (no se guardan en el controlador).

   Los resultados estadísticos se puede consultar únicamente en la HMI web.

## Histograma

Un histograma es una serie de rectángulos, cada uno proporcional en ancho al rango de valores dentro de una categoría y proporcional en altura al número de muestras que se encuentran en la categoría. Una curva gaussiana sigue la tendencia de los rectángulos. Un histograma revela la cantidad de variación que presenta cualquier proceso.
El histograma es útil dado que enfatiza y aclara tendencias que no se pueden discernir fácilmente en las tablas.

## Gráfico Barra X-R

El gráfico de control Barra X-R muestra tanto el valor medio (Barra X) y el rango (R) de un subgrupo. Este es el tipo de gráfico de control más habitual que utiliza valores discretos o continuos. La parte XBar del gráfico muestra cualquier cambio en el valor medio del proceso, mientras que la parte R muestra cualquier cambio en la dispersión del proceso.
Este gráfico es particularmente útil dado que muestra cambios en el valor medio y la dispersión del proceso al mismo tiempo, lo que lo convierte en un método muy eficaz para comprobar anomalías en el proceso.

## Gráfico Barra X-S

El gráfico de control XBar-S muestra tanto el valor medio (XBar) y la desviación típica (S) de cada subgrupo.
El gráfico Barra X-S es idéntico al gráfico Barra X-S excepto que la R (rango) es sustituida por una S (desviación estándar).

## Valores estadísticos calculados

En la HMI web, los valores estadísticos calculados se representan en recuadros informativos bajo el histograma, el gráfico Barra X-R y el gráfico Barra X-S.

Los valores calculados dependen del gráfico en el que se leen.

Los valores estadísticos calculados son:

- Mín. = valor mínimo de todos los valores de muestra recopilados

- Máx. = valor máximo de todos los valores de muestra recopilados

- Media =

- Media+3Sigma = + 3*Desv. estándar

- Media-3Sigma = - 3*Desv. estándar

- Cp (en el gráfico XBar-R el valor se basa en el rango, y en el gráfico XBar-S el valor se basa en sigma)

- Cpk (en el gráfico XBar-R el valor se basa en el rango, y en el gráfico XBar-S el valor se basa en sigma)

- Línea central = en Rango parte y en Sigma parte

- Objetivo (si el valor objetivo de la supervisión está disponible)

- Desviación estándar = Desviación estándar total general = Desv. estándar

Información relevante

- Calcular las estadísticas
- Configurar las variables SPC
- Configurar los parámetros SPC

# Resolución de problemas y servicio

Esta sección ofrece asistencia en la resolución de problemas, si se produjeran, y contiene información para ayudarle a realizar el mantenimiento y el servicio del producto.

# Localización de averías: WLAN y Bluetooth

Problema | Causa posible | Solución
--- | --- | ---
Fallo de emparejamiento (WLAN) | La herramienta se ha reiniciado y se ha perdido la conexión con el controlador. | Empareje la herramienta con el controlador
Fallo de emparejamiento (WLAN) | Se están emparejando otras herramientas al mismo tiempo | Asegúrese de que otras herramientas hayan abandonado el modo de emparejamiento
Fallo de emparejamiento (WLAN) | La herramienta está fuera de alcance | Acerque la herramienta al controlador y asegúrese de que el espacio hasta el controlador esté despejado
Fallo de emparejamiento (Bluetooth) | Se están emparejando otras herramientas al mismo tiempo | Asegúrese de que otras herramientas hayan abandonado el modo de emparejamiento
Fallo de emparejamiento (Bluetooth) | La herramienta está fuera de alcance | Acerque la herramienta al controlador y asegúrese de que el espacio hasta el controlador esté despejado
Fallo de emparejamiento (Bluetooth) | Interferencia de otras herramientas | El módulo Bluetooth puede ser sensible; asegúrese de alejar más otro Bluetooth del controlador
Fallo de emparejamiento (Bluetooth) | Las seis ranuras se han ocupado y las seis herramientas se han asignado a un Estación virtual | Retire una de las herramientas emparejadas de la estación virtual (en el menú Estación virtual ,en el campo Herramienta)
La herramienta ha desaparecido de la lista Herramientas (Bluetooth) | Cuando se emparejen herramientas adicionales, las herramientas ya existentes desaparecerán de la lista de herramientas conectadas (en el menú Herramientas) | Presione el gatillo de la herramienta para que esta aparezca de nuevo en la lista.
La herramienta ha desaparecido de la lista Herramientas (Bluetooth) | Las herramientas pueden desaparecer de la lista si la herramienta ha estado fuera de la cobertura de radio | Asegúrese de que está dentro de la zona de cobertura de radio y presione el gatillo de la herramienta para que aparezca otra vez en la lista

# Referencia

En esta sección encontrará información práctica variada.

# Términos y definiciones

Término | Sinónimo | Definición | Nota
--- | --- | --- | ---
lote |  | múltiples aprietes con el mismo programa de apriete y boca |
secuencia de lote | secuencia | múltiples aprietes con una combinación de distintos programas de apriete y bocas |
GUI del controlador |  | interfaz del usuario en los botones o la pantalla táctil del controlador |
Evento |  | señales de estado del controlador y la herramienta |
ángulo final |  | valor real del ángulo medido al final del ciclo de apriete |
par final |  | valor real del par medido al final del ciclo de apriete |
GUI |  | interfaz del usuario compuesta por elementos gráficos interactivos como ventanas, iconos y símbolos en una pantalla |
HMI | Interfaz humano-máquina (HMI) | interfaz del usuario con la herramienta o el controlador | La HMI puede ser una interfaz basada en un ordenador o la pantalla táctil del controlador.
IAM | Módulo de aplicación inteligente (IAM) | módulo extraíble en el programa que contiene el controlador, los parámetros de configuración y los resultados de apriete |
estructura de línea |  | controladores de clasificación y agrupamiento en estructuras, carpetas o subcarpetas de ToolsTalk | La estructura de línea es un método para mejorar la visibilidad de un gran grupo de controladores de manera estructurada.
par post view |  | función para supervisar y detectar los valores máximo y mínimo del par antes de completar la aproximación | Una finalidad del par post view es el uso de tuercas autoblocantes.
Programa de apriete | Conjunto de parámetros | configuración de parámetros y valores para controlar y monitorizar una acción de apriete única y para almacenar el resultado del apriete |
pulsación |  | transferir los datos guardados en ToolsTalk a la memoria del controlador |
QIF | Tensión integrada de calidad (QIF) | línea totalmente integrada de aprietatuercas, controladores, accesorios y herramientas de monitorización de procesos para garantizar la alta calidad y la trazabilidad de los aprietes en sistemas de montaje industriales. | QIF fue desarrollada por Atlas Copco y se utiliza preferentemente en la industria de la automoción y otras situaciones de montaje en las que muchas juntas son fundamentales. El concepto QIF incluye también la monitorización y la documentación del proceso.
Accesorio QIF |  | accesorio para la comunicación y la asistencia al operario utilizado en QIF | Los productos accesorios se utilizan para la comunicación entre el sistema y el operario. Por ejemplo, escáner, panel del operario, baliza o selector de bocas. La comunicación mejora la calidad y la trazabilidad en el proceso de montaje.
etapa rápida |  | estrategias de apriete | Es una estrategia de apriete utilizada para reducir la dispersión de la precarga de la junta combinando una fase inicial con un par y una velocidad determinados y reduciendo la velocidad en la etapa final.
Detección de repeticiones |  | detección del reapriete de una junta ya apretada |
girar |  | estrategia de apriete que gira el cabezal de la herramienta. | Girar se utiliza principalmente para fines de prueba o de demostración.
aproximación finalizada |  | final de la etapa de aproximación, cuando la cabeza del tornillo está en contacto con la superficie y comienza la etapa de apriete |
etapa de aproximación |  | etapa desde que el tornillo entra en la rosca hasta que su cabeza toca la superficie |
asentamiento |  | el tornillo o el perno está prácticamente apretado a mano en la superficie |
selector de bocas |  | Accesorio de QIF compuesto por una bandeja de bocas con lámparas que puede utilizarse para guiar al operario a la boca correcta |
arranque suave |  | comienzo de apriete a baja velocidad durante un ángulo de giro especificado | La función ayuda al perno a entrar de forma controlada en la rosca y puede evitar movimientos ergonómicos no deseados de la herramienta cuando se aprieta el gatillo.
baliza |  | accesorio de QIF que maneja la comunicación entre el operario y el controlador a través de señales digitales como lámparas, botones, interruptores y alarma |
objetivo |  | resultado deseado de un apriete | El objetivo se expresa en par o ángulo.
ángulo objetivo |  | valor deseado del ángulo al final del ciclo de apriete medido desde un punto de referencia |
par objetivo |  | valor deseado del par al final del ciclo de apriete |
tres etapas |  | estrategias de apriete | Una estrategia de apriete utilizada para reducir la dispersión de la precarga y los efectos de relajación con una fase inicial con un par y una velocidad determinados seguida por una corta fase de aflojado antes del apriete final a velocidad reducida.
etapa de apriete |  | etapa desde que la cabeza del perno alcanza la superficie hasta que el apriete ha alcanzado el par o el ángulo objetivo deseados |
estrategias de apriete |  | algoritmo que controla y monitoriza continuamente el proceso de apriete | El usuario puede seleccionar una estrategia optimizada para la junta y programar determinados parámetros.
TurboTight |  | estrategias de apriete | Una estrategia de apriete basada en la velocidad máxima de la herramienta para realizar aprietes rápidos y ergonómicos. La estrategia sólo requiere la configuración de un valor de par objetivo.
dos etapas |  | estrategias de apriete | Una estrategia de apriete utilizada para reducir la dispersión de la precarga y los efectos de relajación con una fase inicial con un par y una velocidad determinados seguida por una breve parada antes del apriete final a velocidad reducida.
GUI web |  | interfaz del usuario con el controlador a través de la ventana del navegador web de un ordenador remoto |
estación virtual | controlador virtual | abstracción de software de un controlador físico para que se comporte como múltiples controladores | Un controlador solo puede tener una herramienta de cable conectada, pero varias inalámbricas. Cada herramienta se conecta a su propia estación virtual.
Tipo de estación virtual |  | Licencia con un conjunto de funciones de controlador. | Esta licencia es necesaria para ejecutar una estación virtual.
Función de estación virtual |  | Licencia para funciones individuales. | Se puede utilizar para completar licencias de tipo de estación virtual.
Características del controlador |  | Licencia para funciones para todos los controladores, como Soft PLC y apriete sincronizado. | Se asignan a todo un controlador y todas las estaciones virtuales pueden utilizarlas.

# Señales de entrada

Convertidor
Tipo de señal
Tipo de valor
Tamaño mín. [bit]
Tamaño máx. [bit]
Dispositivos
Búsqueda

# Cancelar secuencia - 10012

Cuando se recibe una solicitud de interrupción de secuencia de lotes, la función de secuencia de lotes interrumpe la secuencia de lotes únicamente tras obtener el resultado de apriete en curso.

Nombre en SoftPLC: ABORT_BATCH_SEQUENCE

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Cancelar secuencia y eliminar resultados - 10127

Cuando se define la señal «Cancelar secuencia y eliminar resultados», la secuencia en curso se cancela y se eliminan las señales relacionados con «Borrar resultados».

Nombre en SoftPLC:ABORT_SEQ_AND_CLEAR_RES

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Confirmar eventos - 10004

Confirmación de un evento.

Nombre en SoftPLC: ACKNOWLEDGE_EVENT

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Activar escáner de herramienta - 10075

Activa el escáner de herramienta mediante una fuente externa.

Nombre en SoftPLC: ACTIVATE_TOOL_SCANNER

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Reducción de lote - 10002

Disminuye incrementalmente una unidad el contador de lotes.

Nombre en SoftPLC: BATCH_DECREMENT

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Incremento de lote - 10001

Aumenta incrementalmente una unidad el contador de lotes.

Nombre en SoftPLC: BATCH_INCREMENT

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Identificador Bypass - 10123

Utilizado en cadena de lote fuente para eludir la cadena identificadora de la secuencia receptora de cadena.

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Omitir programa de apriete - 10008

Omite el siguiente programa de apriete en la secuencia de lotes que se está ejecutando.

Nombre en SoftPLC: BYPASS_PSET

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Desactivar bus de campo - 10049

Desactiva el bus de campo.

Nombre en SoftPLC: DISABLE_FIELDBUS

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Desactivar herramienta - 30000

Si la señal se configura como Verdadero, una herramienta se detiene y bloquea inmediatamente.

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Desactivar escáner de herramienta - 10119

Desactiva el escáner de la herramienta al escanear mediante el gatillo de la herramienta cuando se define la señal. Se puede seguir escaneando utilizando el botón de escaneo, pero se ignora la cadena del escaneo.

Nombre en SoftPLC: DISABLE_TOOL_SCANNER

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Tamaño de lote dinámico - 10074

Nombre en SoftPLC: DYNAMIC_BATCH_SIZE

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 1 | 16

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Externo OK - 10063

Nombre en SoftPLC: EXTERNAL_OK

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Afloje de bloqueo de bus de campo - 20021

Una estación virtual se bloquea cuando se inicia un afloje si la señal se define desde una accesorio conectado y compatible.
Un afloje en curso se interrumpe inmediatamente cuando Afloje de bloqueo de bus de campo se configura como Verdadero, a causa del ajuste Detener accionamiento.

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Apriete de bloqueo de bus de campo - 20020

Una estación virtual se bloquea cuando se inicia un apriete si la señal se define desde una accesorio conectado y compatible.
Un apriete en curso se interrumpe inmediatamente cuando Apriete de bloqueo de bus de campo se configura como Verdadero, a causa del ajuste Detener accionamiento.

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Descargar cola de resultados de lectura - 30005

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# ID para tamaño de lote dinámico - 10073

Nombre en SoftPLC: DYNAMIC_BATCH_SIZE_TPID

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Entero | 1 | 16
Contar cero como uno | Estado | Entero | 1 | 16

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Afloje de bloqueo - 20003

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Apriete de bloqueo - 20002

Herramienta bloqueada para apriete por entrada digital

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Bloqueo de herramienta activo alto - 20004

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Bloqueo de herramienta activo bajo - 20061

Bloquea la herramienta cuando la señal es baja.

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Modo manual - 10061

Se utiliza para configurar la estación virtual en modo manual.

Si la señal es Verdadera (alta) la señal 101 - Modo manual alto.
Si la señal es Falsa (baja) la señal 101 - Modo manual bajo.

Nombre en SoftPLC: SET_MANUAL_MODE

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

Información relevante

- Modo manual - 101

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Desbloqueo principal - 10005

Master Unlock es una señal de entrada que desbloquea las funciones y señales siguientes.

FUNCIONES:

- Desactivar afloje en apriete OK

- Desactivar afloje en apriete NOK

- Desactivar apriete

- Máx. de NOK consecutivos

- Bloqueo de herramienta en Secuencia completa

SEÑALES:

- 20001 - Evento pendiente confirmar bloqueo

- 20002 - Bloquear apriete

- 20003 - Bloquear afloje

- 20004 - Bloquear herramienta activa alto

- 20013 - WorkTask bloquear apriete

- 20014 - WorkTask bloquear afloje

- 20015 - Lote terminado bloquear

- 20018 - Open Protocol bloquear

- 20020 - Fieldbus bloquear apriete

- 20021 - Fieldbus bloquear afloje

- 20022 - Desactivar desapriete en apriete OK

- 20023 - Demasiados aprietes NOK bloquear

- 20033 - Bloqueo de control de línea

- 20034 - Bloqueado por identificador alternativo

Nombre en SoftPLC: MASTER_UNLOCK

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Parada de impulso - 10030

Si se genera esta señal se detendrán cualquier apriete o afloje en curso. Utilizado combinado con 10024 o 10072.

Nombre en SoftPLC: TIGHTENING_STOP_PULSE

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Leer resultado de conf. de establecimiento de comunicación - 30004

Active la característica Leer resultado de conf. de establecimiento de comunicación en el dispositivo de bus de campo para que el controlador esté disponible para la señal Leer resultado de conf. de establecimiento de comunicación.

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Restablecer todos los identificadores - 10115

Utilizado en cadena de lote fuente para restablecer a la vez todos los identificadores de cadena recibidos por secuencias receptoras de cadena. En otras tareas borra el número VIN.

Nombre en SoftPLC: RESET_ALL_IDENTIFIERS

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Restablecer lote - 10003

Restablece el contador del lote en 0. Ningún lote OK (nxOK). Si el lote OK está activado, se desactivará.

Nombre en SoftPLC: RESET_BATCH

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Restablecer secuencia de lotes - 10053

Restablece la secuencia de lotes. Desbloquea una herramienta bloqueada por Bloquear herramienta al finalizar.

Nombre en SoftPLC: RESET_BATCH_SEQUENCE

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Restablecer relé biestable - 10022

Restablece la salida de relé biestable.

Nombre en SoftPLC: RESET_BISTABLE_RELAY

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Restablecer último identificador - 10114

Utilizado en cadena de lote fuente para restablecer la última cadena recibida de la secuencia receptora de cadena. En otras tareas borra el número VIN.

Nombre en SoftPLC: RESET_LATEST_IDENTIFIER

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Restablecer relés - 10120

Restablece todas las señales.

Nombre en SoftPLC: RESET_RELAYS

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Restablecer estado de secuencia - 10118

Restablece la secuencia de lotes de señales Completado/OK/NOK y Secuencia cancelada.

Nombre en SoftPLC: RESET_SEQUENCE_STATUS

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Restablecer demasiados bloqueos de aflojamiento: 10151

Se usa para desbloquear una herramienta que ha alcanzado demasiados aflojamientos consecutivos ajustados en la configuración de la estación virtual general.

Nombre en SoftPLC: RESET_TOO_MANY_LOOSENINGS

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Restablecer demasiados NOK - 10013

Restablecer el lote después de recibir demasiados NOK

Nombre en SoftPLC: RESET_TOO_MANY_NOK

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Seleccionar entrada - 10020

Selecciona el programa de apriete dentro del apriete/lote fuente dentro de la secuencia.

Nombre en SoftPLC: SELECT_INPUT_VALUE

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Entero | 1 | 16
Contar cero como uno | Estado | Entero | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Seleccionar entrada y tamaño de lote dinámico - 30007

Se utiliza para definir el tamaño de lote para un «Número identificador» específico en una tarea de apriete Fuente, ejecutando «Control de lote externo».

El tamaño de lote puede configurarse entre 1 y -250.

Si se establece el tamaño de lote en 0, se trata como un lote infinito. Una vez configurado, el usuario no puede devolver la configuración de un lote a un estado donde no tenga tamaño.

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Entero | 16 | 16
Contar cero como uno | Estado | Entero | 16 | 16

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Seleccionar bit de entrada 0 - 10016

Nombre en SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_0

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Seleccionar bit de entrada 1 - 10017

Nombre en SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_1

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Seleccionar bit de entrada 2 - 10018

Nombre en SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_2

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Seleccionar bit de entrada 3 - 10019

Nombre en SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_3

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Seleccionar bit de entrada 4 - 10066

Nombre en SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_4

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Seleccionar bit de entrada 5 - 10067

Nombre en SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_5

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Seleccionar bit de entrada 6 - 10068

Nombre en SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_6

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Seleccionar bit de entrada 7 - 10069

Nombre en SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_7

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Seleccionar bit de entrada 8 - 10070

Nombre en SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_8

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Seleccionar bit de entrada 9 - 10071

Nombre en SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_9

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Seleccionar afloje - 10029

Selecciona afloje como modo de funcionamiento predeterminado y se utiliza combinado con la señal Iniciar herramientas - 10028.

Nombre en SoftPLC: SELECT_LOOSENING

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

Información relevante

- Iniciar herramientas - 10028

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Seleccionar número identificador siguiente - 10116

Puede utilizar la señal Seleccionar número identificador siguiente cuando se haya configurado en la estación virtual una tarea de la manera siguiente:

- Secuencia de lotes

- Fuente de apriete

- Lote fuente

  - Método Identificador de número

  - Método Identificador de cadena

Las funciones configurables de ST Selector Coger siguiente y Coger anterior activan las señales de entrada Seleccionar número identificador siguiente y Seleccionar número identificador anterior.

## Secuencia de lotes seleccionada como tarea de estación virtual

Si el conmutador Orden libre se ha activado, la señal Seleccionar número identificador siguiente puede seleccionar diferentes lotes dentro de la secuencia seleccionada.

Antes de seleccionar lotes, es obligatorio que tengan el número identificador asignado. Si un lote no tiene el número identificador asignado, la señal Seleccionar número identificador siguiente no puede seleccionarlo, incluso si el conmutador Orden libre está activado.

Permite crear bucles a través de los lotes que tengan un número identificador configurado.
Si el número identificador es «Ninguno», solo se puede seleccionar una vez completados todos los lotes con número identificador.

Se pueden crear bucles, pero 0 se omite. Cuando se termina un lote, ya no se puede seleccionar.

Por ejemplo, en el caso de lotes con números identificadores asignados 1, 2, 3, 4, 5, la señal viaja en bucle: 1, 2, 4, 5, 1, 2, 4... mientras los lotes no se terminen.

## Apriete fuente seleccionado como tarea de estación virtual

La señal seleccione el número identificador siguiente de la lista de programas de apriete especificada en la tarea de apriete fuente.
La selección va desde el número identificador seleccionado en el momento hasta el siguiente más grande.

Cuando se selecciona el mayor número identificador, esta señal seleccione 0; después de 0, la señal selecciona el siguiente número identificador más grande.

Si se selecciona 0 como número identificador, la herramienta se bloquea.

Si el número identificador se ha añadido a la lista de apriete fuente, pero no se le ha asignado ningún programa de apriete, se omite mientras se realizan los bucles a través de la lista de apriete fuente.

Si el programa de apriete se asigna a un número identificador y después se elimina de la lista de programas de apriete, aún se puede seleccionar este número identificador. En este caso, la herramienta se bloquea ya que no hay un programa de apriete específico.

Cuando el conmutador Modo de selector se establece en Confirmar, se debe asignar y configurar el selector de bocas. Se pueden seleccionar todos los programas de apriete, pero antes de ejecutarlos, la boca adecuada se debe elevar del selector de bocas.

## Lote fuente seleccionado como tarea de estación virtual

En Fuentes > Secuencia de lotes > Lote fuente, cuando el método identificador se establece en Número, la señal Seleccionar número identificador siguiente selecciona secuencias de una lista de secuencias mostrada en la tarea Lote fuente.

Se pueden crear bucles a través de 0. La señal Seleccionar número identificador siguiente selecciona solo los números identificadores asignados a secuencias.

Por ejemplo, si hay 4 secuencias disponibles con números identificadores 1, 2, 4 y 8, la señal Seleccionar número identificador siguiente itera y seleccionar 1, 2, 4, 8, 0, 1, 2...

Los números identificadores no definidos no se seleccionan.

En Fuentes > Secuencia de lotes > Lote fuente, cuando el método identificador se establece en Cadena, es necesario seleccionar fuentes externas (como escáner u Open Protocol). La señal Seleccionar número identificador siguiente puede seleccionar los lotes dentro de la secuencia seleccionada.

Nombre en SoftPLC: SELECT_NEXT_ID_NUMBER

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Seleccionar número identificador anterior - 10117

Puede utilizar la señal Seleccionar número identificador anterior cuando se haya configurado en la estación virtual una tarea de la manera siguiente:

- Secuencia de lotes

- Fuente de apriete

- Lote fuente

  - Método Identificador de número

  - Método Identificador de cadena

Las funciones configurables de ST Selector Coger siguiente y Coger anterior activan las señales de entrada Seleccionar número identificador siguiente y Seleccionar número identificador anterior.

## Secuencia de lotes seleccionada como tarea de estación virtual

Si el conmutador Orden libre se ha activado, la señal Seleccionar número identificador anterior puede seleccionar diferentes lotes dentro de la secuencia seleccionada.

Antes de seleccionar lotes, es obligatorio que tengan el número identificador asignado. Si un lote no tiene el número identificador asignado, la señal Seleccionar número identificador anterior no puede seleccionarlo, incluso si el conmutador Orden libre está activado.

Permite crear bucles a través de los lotes que tengan un número identificador configurado.
Si el número identificador es «Ninguno», solo se puede seleccionar una vez completados todos los lotes con número identificador.

Se pueden crear bucles, pero 0 se omite. Cuando se termina un lote, ya no se puede seleccionar.

Por ejemplo, en el caso de lotes con números identificadores asignados 1, 2, 3, 4, 5, la señal viaja en bucle: 5,4,2,1,5,4,2... mientras los lotes no se terminen.

## Apriete fuente seleccionado como tarea de estación virtual

La señal selecciona el número identificador anterior de la lista de programas de apriete especificada en la tarea de apriete fuente.
La selección va desde el número identificador seleccionado en el momento hasta el anterior más bajo.

Cuando se selecciona el menor número identificador, esta señal seleccione 0; después de 0, la señal selecciona el siguiente número identificador más pequeño.

Si se selecciona 0 como número identificador, la herramienta se bloquea.

Si el programa de apriete se asigna a un número identificador y después se elimina de la lista de programas de apriete, aún se puede seleccionar este número identificador. En este caso, la herramienta se bloquea ya que no hay un programa de apriete específico.

Cuando el conmutador Modo de selector se establece en Confirmar, se debe asignar y configurar el selector de bocas. Se pueden seleccionar todos los programas de apriete, pero antes de ejecutarlos, la boca adecuada se debe elevar del selector de bocas.

## Lote fuente seleccionado como tarea de estación virtual

En Fuentes > Secuencia de lotes > Lote fuente, cuando el método identificador se establece en Número, la señal Seleccionar número identificador anterior selecciona secuencias de una lista de secuencias mostrada en la tarea Lote fuente.

Se pueden crear bucles a través de 0. La señal Seleccionar número identificador anterior selecciona solo los números identificadores asignados a secuencias.

Por ejemplo, si hay 4 secuencias disponibles con números identificadores 1, 4, 4 y 8, la señal Seleccionar número identificador anterior itera y seleccionar 8, 4, 2, 1, 0, 8, 4...

Los números identificadores no definidos no se seleccionan.

En Fuentes > Secuencia de lotes > Lote fuente, cuando el método identificador se establece en Cadena, es necesario seleccionar fuentes externas (como escáner u Open Protocol). La señal Seleccionar número identificador anterior puede seleccionar los lotes dentro de la secuencia seleccionada.

Nombre en SoftPLC: SELECT_PREVIOUS_ID_NUMBER

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Definir relé biestable - 10021

Define la salida de relé biestable

Nombre en SoftPLC: SET_BISTABLE_RELAY

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Definir Sentido antihorario - 10132

Definir Sentido antihorario es una señal de entrada que fuerza el sentido antihorario en la herramienta SR21/SL.

Se fuerza la herramienta SR21/SL al sentido antihorario solo si, una vez conectada con el controlador, la señal se define como «alta".
Esta operación es esencial, incluso si la señal se había definido como «alta» antes de conectar la herramienta SR21/SL con el controlador.

Si la herramienta funciona en sentido horario, la señal cambiará el sentido a antihorario.
Si la herramienta funciona en sentido antihorario, el sentido no cambiará.

Definir Sentido antihorario anula la señal de entrada Alternar Sentido horario/antihorario para la siguiente ejecución.

Si la señal está definida como «baja», la herramienta cambiará el sentido a horario.

Cuando la herramienta está definida como en sentido antihorario, el LED de sentido naranja en la herramienta se ilumina.

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Definir posición cero - 10135

Para herramientas de mano, la señal de entrada Definir posición cero mantiene la posición actual de las herramientas en la posición inicial. La señal se ignora de forma silenciosa si se envía durante un apriete en curso.

Para herramientas fijas, la señal de entrada Definir posición cero mantiene la posición actual de las herramientas en la posición inicial. La señal afecta a todas las herramientas del sistema, independientemente de la estación virtual. Las herramientas fijas que forman parte de un apriete en curso ignoran la llamada de forma silenciosa.

Nombre en SoftPLC: IN_EXTERNAL_SET_ZERO_POSITION

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Luz verde externa del selector de bocas - 10046

Controla las luces verdes cuando el selector de bocas se encuentra en modo externo (la forma de mapear múltiples dispositivos físicos para bocas lógicas queda definida por la configuración de recurso de selector de bocas).

- Byte0 - bocas lógicas 1-4

- Byte1 - bocas lógicas 5-8

- Byte2 - bocas lógicas 9-12

- Byte3 - bocas lógicas 13-16

- Byte4 - bocas lógicas 17-20

- Byte5 - bocas lógicas 21-24

- Byte6 - bocas lógicas 25-28

- Byte7 - bocas lógicas 29-32

2 bits por boca, 00=apagado, 01=parpadeo, 10=estable

Nombre en SoftPLC: SOCKET_SEL_EXT_GREEN_LIGHT

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | uint64 | 1 | 64
SocketLedControlTwoDevices | Estado | uint64 | 1 | 64

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Luz roja externa del selector de bocas - 10047

Controla las luces rojas cuando el selector de bocas se encuentra en modo externo (la forma de mapear múltiples dispositivos físicos para bocas lógicas queda definida por la configuración de recurso de selector de bocas).

- Byte0 - bocas lógicas 1-4

- Byte1 - bocas lógicas 5-8

- Byte2 - bocas lógicas 9-12

- Byte3 - bocas lógicas 13-16

- Byte4 - bocas lógicas 17-20

- Byte5 - bocas lógicas 21-24

- Byte6 - bocas lógicas 25-28

- Byte7 - bocas lógicas 29-32

2 bits por boca, 00=apagado, 01=parpadeo, 10=estable

Nombre en SoftPLC: SOCKET_SEL_EXT_RED_LIGHT

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | uint64 | 1 | 64
SocketLedControlTwoDevices | Estado | uint64 | 1 | 64

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Iniciar afloje - 10011

La señal de activación comienza el desapriete. Una vez que la entrada digital se desactiva, el desapriete debe detenerse.

Nombre en SoftPLC: START_LOOSENING

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Iniciar apriete - 10010

La señal de activación comienza el apriete. Una vez que la entrada se desactiva, el apriete debe detenerse.

Nombre en SoftPLC: START_TIGHTENING

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Iniciar apriete, impulso - 10024

El apriete comienza a la señal. Se ejecuta hasta que el apriete ha finalizado o hasta que se produzca un fin de tiempo de espera de 30 seg en el programa de apriete.

Nombre en SoftPLC: TIGHTENING_START_PULSE

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Iniciar herramientas - 10028

La señal de activación que inicia la herramienta (el modo de funcionamiento predeterminado es apriete). En cuando la señal deja de estar activa, la herramienta debe detenerse. Se utiliza combinada con la señal Seleccionar afloje - 10029

Nombre en SoftPLC: START_DRIVE_CONTINIOUS

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Parada (impulso) - 10129

Si se genera esta señal se detendrán cualquier apriete o afloje en curso. Utilizado combinado con 10024 o 10072.

Nombre en SoftPLC: EXTERNAL_STOP_PULSE

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# A SoftPLC - 10065

Nombre en SoftPLC: TO_PLC

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Conjunto uint8 | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Alternar Sentido horario/antihorario - 10130

Alternar Sentido horario/antihorario es una señal de entrada que alterna el sentido de la herramienta SR21/SL.
Si la herramienta funciona en sentido horario, la señal cambiará el sentido a antihorario.
Si la herramienta funciona en sentido antihorario, la señal cambiará el sentido a horario.

Alternar Sentido horario/antihorario anula la señal de entrada Alternar Sentido horario/antihorario para la siguiente ejecución.

Cuando la herramienta se cambia a sentido antihorario, el LED de sentido naranja en la herramienta se ilumina.

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Alternar Sentido horario/antihorario para la siguiente ejecución - 10131

Alternar Sentido horario/antihorario para la siguiente ejecución es una señal de entrada que alterna el sentido de la herramienta SR21/SL para el siguiente apriete/afloje.
Si la herramienta funciona en sentido horario, la señal cambiará el sentido a antihorario.
Si la herramienta funciona en sentido antihorario, la señal cambiará el sentido a horario.

Cuando se completa el siguiente apriete/afloje, la herramienta vuelve al sentido que utilizaba antes de que se enviara la señal.

Cuando la herramienta se cambia a sentido antihorario para el siguiente apriete/afloje, el LED de sentido naranja en la herramienta se ilumina.

Solo se puede activar una vez la señal Alternar Sentido horario/antihorario para la siguiente ejecución

Cuando la señal cambia el sentido de la herramienta, se rechará cualquier otra actualización de esta señal.

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Desbloquear aflojamiento al desactivar: 10150

Se utiliza para activar aflojamientos de una herramienta que ha sido desactivada debido al ajuste de apriete Desactivar aflojamiento en la configuración de la estación virtual general.

Nombre en SoftPLC: UNLOCK_LOOSENING_ON_DISABLE

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Desbloquear apriete al desactivar: 10149

Se utiliza para activar el apriete de una herramienta que ha sido desactivada debido al ajuste de apriete Desactivar apriete en la configuración de la estación virtual general.

Nombre en SoftPLC: UNLOCK_TIGHTENING_ON_DISABLE

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Desbloquear herramienta al finalizar - 10051

Desbloquea una herramienta bloqueada por «Bloquear herramienta al finalizar».

Nombre en SoftPLC: UNLOCK_TOOL_ON_COMPLETE

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Desbloquear herramienta al desactivar - 10059

Nombre en SoftPLC: UNLOCK_TOOL_ON_DISABLE

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Señales de salida

Convertidor
Tipo de señal
Tipo de valor
Tamaño mín. [bit]
Tamaño máx. [bit]
Dispositivos
Búsqueda

# Cadena de identificador activa - 186

Se establece cuando el trabajo-tarea recibe y acepta una cadena de identificador; es necesario que una secuencia o un apriete par se esté ejecutando.
Si se está ejecutando un lote-cadena, queda definido cuando se han recibido todos los escaneos y se ha seleccionado una secuencia. En ese caso incluye una cadena concatenada compuesta por posiciones guardadas.
Para otros trabajos-tareas incluye el número «VIN».

Nombre en SoftPLC: ACTIVE_IDENTIFIER_STRING

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Cadena | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Estado | Cadena | 8 | 800
IdentifierU32 | Estado | Cadena | 8 | 800

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Cadena de identificador activa 1 - 188

Señal correspondiente a la primera cadena configurada en lote fuente-cadena.
La señal Cadena de identificador activa 1 se envía una vez se ha realizado una secuencia de escaneo y se ha seleccionado una secuencia, por consiguiente, las partes del identificador están activas.
Las cadenas se filtran con la posición guardada.
Solo se envía cuando se ejecuta una cadena de lote fuente.

Nombre en SoftPLC: ACTIVE_ID_STRING_1

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Cadena | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Estado | Cadena | 8 | 800
IdentifierU32 | Estado | Cadena | 8 | 800

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Cadena de identificador activa 2 - 189

Señal correspondiente a la segunda cadena configurada en lote fuente-cadena.
La señal Cadena de identificador activa 2 se envía una vez se ha realizado una secuencia de escaneo y se ha seleccionado una secuencia, por consiguiente, las partes del identificador están activas.
Las cadenas se filtran con la posición guardada.
Solo se envía cuando se ejecuta una cadena de lote fuente.

Nombre en SoftPLC: ACTIVE_ID_STRING_2

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Cadena | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Estado | Cadena | 8 | 800
IdentifierU32 | Estado | Cadena | 8 | 800

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Cadena de identificador activa 3 - 190

Señal correspondiente a la tercera cadena configurada en lote fuente-cadena.
La señal Cadena de identificador activa 3 se envía una vez se ha realizado una secuencia de escaneo y se ha seleccionado una secuencia, por consiguiente, las partes del identificador están activas.
Las cadenas se filtran con la posición guardada.
Solo se envía cuando se ejecuta una cadena de lote fuente.

Nombre en SoftPLC: ACTIVE_ID_STRING_3

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Cadena | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Estado | Cadena | 8 | 800
IdentifierU32 | Estado | Cadena | 8 | 800

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Cadena de identificador activa 4 - 191

Señal correspondiente a la cuarta cadena configurada en lote fuente-cadena.
La señal Cadena de identificador activa 4 se envía una vez se ha realizado una secuencia de escaneo y se ha seleccionado una secuencia, por consiguiente, las partes del identificador están activas.
Las cadenas se filtran con la posición guardada.
Solo se envía cuando se ejecuta una cadena de lote fuente.

Nombre en SoftPLC: ACTIVE_ID_STRING_4

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Cadena | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Estado | Cadena | 8 | 800
IdentifierU32 | Estado | Cadena | 8 | 800

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Lote completado - 30

Lote completado es una señal de salida que se activa cuando se ha completado el lote.
El estado del resultado del lote (OK o NOK) no tiene ningún efecto en la señal Lote completado.

Nombre en SoftPLC: BATCH_COMPLETED

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Lote completado NOK - 37

lote finalizado con estado NOK

Nombre en SoftPLC: BATCH_COMPLETED_NOK

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Lote completado OK - 36

lote finalizado con estado OK

Nombre en SoftPLC: BATCH_COMPLETED_OK

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Recuento de lotes - 31

Recuento de lote es una señal de salida que muestra el número del apriete actual en el lote.

Nombre en SoftPLC: BATCH_COUNT

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 1 | 8

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Lote ejecutándose - 32

Indica que se está ejecutando un lote de la secuencia de lote.

Nombre en SoftPLC: BATCH_RUNNING

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Secuencia de lotes completada NOK - 46

Secuencia de lote finalizada con estado NOK

Nombre en SoftPLC: BATCH_SEQUENCE_NOK

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Secuencia de lotes completada OK - 45

Secuencia de lote finalizada con estado OK

Nombre en SoftPLC: BATCH_SEQUENCE_OK

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Secuencia de lotes completada - 48

Indica cuando se ha completado una secuencia, tanto en caso de Secuencia de lotes completada OK como Secuencia de lotes completada NOK.

Nombre en SoftPLC: BATCH_SEQUENCE_COMPLETED

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Evento | Booleano | 1 | 1
Invertir | Evento | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Secuencia de lotes ejecutándose - 47

Indica si la secuencia de lotes se está ejecutando o no.

Nombre en SoftPLC: BATCHSEQUENCE_RUNNING

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Relé biestable - 40

El relé biestable es una señal controlada por las entradas «Definir relé biestable» y «Restablecer relé biestable».
Tras recibir la entrada «Definir relé biestable», la señal del relé biestable queda definida como Verdadero.
Tras recibir la entrada «Restablecer relé biestable», la señal del relé biestable queda definida como Falso.

Si «Definir relé biestable» o «Restablecer relé biestable» alcanza valores bajos, el relé biestable mantiene su estado.
El estado del relé biestable cambia cuando «Definir relé biestable» o «Restablecer relé biestable» alcanza valores altos.

Tras reiniciar el controlador, el relé biestable se configura como Falso de forma predeterminada.

Nombre en SoftPLC: BISTABLE_RELAY

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Alarma de calibración - 138

La alarma de calibración de la configuración de mantenimiento de la herramienta. Ofrece un recordatorio cuando llegue el momento de calibrar la herramienta.

Nombre en SoftPLC: CALIBRATION_ALARM

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Versión de configuración - 88

Nombre en SoftPLC: CONFIGURATION_VERSION

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 1 | 32

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Confirmar afloje - 206

Indique si se selecciona el afloje y es posible empezar. Es decir, un modo Sync Mode o programa de afloje existe y están seleccionados.

Nombre en SoftPLC: CONFIRM_LOOSENING

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Controlador activado - 42

Establecer como verdadero al comienzo del intercambio E/S

Nombre en SoftPLC: IO_ON

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Lote ejecutándose actualmente - 180

Lote actualmente en curso es una señal de salida que muestra el índice del lote actualmente en curso en una secuencia.
Si el usuario utiliza un selector de bocas, «Cero» aparece si no se selecciona ninguna boca, si se selecciona más de una o la boca equivocada.
Si el usuario utiliza un modo de lote y hay un lote en curso, «1» aparece para las configuraciones Apriete de fuente.

Nombre en SoftPLC: CURRENT_RUNNING_BATCH_IX

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 1 | 8

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Interruptor de dirección IZQ - 13

El interruptor de dirección de la herramienta se coloca hacia la izquierda.

Nombre en SoftPLC: DIRECTION_SWITCH_CCW

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Interruptor de dirección DER - 12

El interruptor de dirección de la herramienta se coloca hacia la derecha.

Nombre en SoftPLC: DIRECTION_SWITCH_CW

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Parada de emergencia - 20036

Nombre en SoftPLC: EMERGENCY_STOP

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Código de evento - 30001

Relé de un cambio de estado cuando se activa. De manera temporal, activado para dos ciclos

Nombre en SoftPLC: EVENT_CODE

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 1 | 16

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Gravedad de código de evento - 30003

Gravedad de código de evento es una señal de salida que se activa cuando el evento creado presenta un error o una advertencia de gravedad.

Nombre en SoftPLC: EVENT_CODE_SEVERITY

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Evento presente - 161

Indica si se crea un evento. Solo se crea en accesorios si el evento requiere una confirmación.

Nombre en SoftPLC: EVENT_PRESENT

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Bus de campo desconectado - 96

Nombre en SoftPLC: FIELDBUS_DISCONNECTED

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Ángulo final - 8

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Variable | 0 | 0

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Ángulo final - 31003

Valor real del ángulo medido al final del ciclo de apriete.

Nombre en SoftPLC: FINAL_ANGLE

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 16 | 16

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Estado de ángulo final - 31006

Esta señal muestra el estado del ángulo final, el cual puede ser:

- OK: si el ángulo medido se encuentra dentro de los límites configurados en el programa de apriete.

- ALTO: si el ángulo medido se encuentra por encima de los límites configurados en el programa de apriete.

- BAJO: si el ángulo medido se encuentra por debajo de los límites configurados en el programa de apriete.

El valor de la señal Estado de ángulo final es diferente dependiendo de la configuración de la señal Fieldbus.
Si el usuario selecciona el convertidor de señal, la señal muestra uno de los valores siguientes:

- O: estado de ángulo final OK.

- H: estado de ángulo final alto.

- L: estado de ángulo final bajo.

Si no se aplica ningún filtro, la señal muestra uno de los valores siguientes:

- 1: estado de ángulo final OK.

- 2: estado de ángulo final alto.

- 3: estado de ángulo final bajo.

Nombre en SoftPLC: FINAL_ANGLE_STATUS

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Entero | 2 | 8
StatusAsChar | Estado | Entero | 2 | 8

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Corriente medida final - 31017

Corriente en la etapa de medición del ángulo final y par final. Se envía cuando hay un resultado disponible

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Evento | Entero | 32 | 32
FixedPointToDecimal | Evento | Entero | 32 | 32

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Velocidad objetivo final - 31020

La velocidad objetivo de la etapa final del programa de apriete.

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Entero | 16 | 16

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Par objetivo final - 31015

Obtiene el par objetivo del programa de apriete para un apriete realizado. El valor se copia del programa del resultado de apriete y se publica tras el apriete.

Los programas Multistep obtienen el par final de la última etapa de apriete en el programa de apriete definida como categoría de etapa «Final».

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Evento | Entero | 32 | 32
FixedPointToDecimal | Evento | Entero | 32 | 32

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Par final - 5

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Variable | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Par final - 31002

Valor real del ángulo medido al final del ciclo de apriete.

Nombre en SoftPLC: FINAL_TORQUE

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Entero | 32 | 32
FixedPointToDecimal | Estado | Entero | 32 | 32

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Estado de par final - 31009

Esta señal muestra el estado del par final, el cual puede ser:

- OK: si el par medido se encuentra dentro de los límites configurados en el programa de apriete.

- ALTO: si el par medido se encuentra por encima del límite superior configurado en el programa de apriete.

- BAJO: si el par medido se encuentra por debajo del límite inferior configurado en el programa de apriete.

El valor de la señal Estado de par final es diferente dependiendo de la configuración de la señal Fieldbus.
Si el usuario selecciona el convertidor de señal, la señal muestra uno de los valores siguientes:

- O: estado de par final OK.

- H: estado de par final alto.

- L: estado de par final bajo.

Si no se aplica ningún filtro, la señal muestra uno de los valores siguientes:

- 1: estado de par final OK.

- 2: estado de par final alto.

- 3: estado de par final bajo.

Nombre en SoftPLC: FINAL_TORQUE_STATUS

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Entero | 2 | 8
StatusAsChar | Estado | Entero | 2 | 8

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Primer par objetivo - 31019

Obtiene el primer par objetivo tras un apriete completado.

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Evento | Entero | 32 | 32
FixedPointToDecimal | Evento | Entero | 32 | 32

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Desde SoftPLC - 10064

Bytes asignados para transferencia de datos desde PLC a los accesorios.

Nombre en SoftPLC: FROM_PLC

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Conjunto uint8 | 8 | 8

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Ángulo alto - 10

El resultado de ángulo es demasiado alto.

Nombre en SoftPLC: HIGH_ANGLE

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Par alto - 7

El resultado del par es superior al límite de par máximo.

Nombre en SoftPLC: HIGH_TORQUE

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Identificador recibido - 100

Nombre en SoftPLC: IDENTIFIER_RECEIVED

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Última cadena de identificador recibida - 187

Queda definida directamente cuando se ha recibido un identificador en el trabajo-tarea.
Para lote fuente-cadena, queda definida en cada escaneo del proceso de escaneo, por lo tanto cambia para cada escaneo y se envía aunque la longitud no coincida.
La cadena definida se encuentra en formato básico y no «posiciones guardadas» en la cadena.
Para otros trabajos-tareas esta señal es igual a la señal Cadena de identificador activa.

Nombre en SoftPLC: LAST_RECEIVED_ID_STRING

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Cadena | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Estado | Cadena | 8 | 800
IdentifierU32 | Estado | Cadena | 8 | 800

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

Información relevante

- Cadena de identificador activa - 186

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Se ha perdido la conexión con el servidor de licencias - 134

Indica que se ha perdido la conexión con el servidor de licencias Atlas Copco o que se ha producido un error en la sincronización. La señal se elimina cuando la sincronización de License Manager se ha realizado correctamente

Nombre en SoftPLC: LICENSE_SERVER_CONN_LOST

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Afloje desactivado - 184

Afloje desactivado es una señal de salida que se activa cuando el afloje se bloquea externamente mediante cualquiera de las señales siguientes:

- 20003 - Bloquear afloje

- 20004 - Bloquear herramienta activa alto

- 20033 - Bloqueo de control de línea

- 20018 - Open Protocol bloquear

- 20021 - Fieldbus bloquear afloje

- 20041 - Soft PLC bloquear afloje

- 20061 - Bloquear herramienta activa bajo

Nombre en SoftPLC: LOOSENING_DISABLED

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Afloje activado - 185

Afloje activado es una señal de salida que se activa cuando el afloje no se bloquea externamente mediante cualquiera de las señales siguientes:

- 20003 - Bloquear afloje

- 20004 - Bloquear herramienta activa alto

- 20033 - Bloqueo de control de línea

- 20018 - Open Protocol bloquear

- 20021 - Fieldbus bloquear afloje

- 20041 - Soft PLC bloquear afloje

- 20061 - Bloquear herramienta activa bajo

Nombre en SoftPLC: LOOSENING_ENABLED

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# El afloje está bloqueado - 28

El desapriete está desactivado.

Nombre en SoftPLC: LOOSENING_IS_LOCKED

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Afloje NOK - 74

Se ha realizado un aflojado incorrecto.

Nombre en SoftPLC: LOOSENING_NOK

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Afloje OK - 70

Se ha realizado un aflojado correcto.

Nombre en SoftPLC: LOOSENING_OK

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Ángulo bajo - 9

El resultado del ángulo es inferior al límite de ángulo mínimo.

Nombre en SoftPLC: LOW_ANGLE

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Par bajo - 6

El resultado del par es inferior al límite de par mínimo.

Nombre en SoftPLC: LOW_TORQUE

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Modo manual - 101

Informa sobre cualquier accesorio compatible y configurado del estado de la estación virtual para modo manual

Nombre en SoftPLC: MANUAL_MODE

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Máximo de aflojamientos consecutivos alcanzados: 245

Indica que se ha alcanzado el máximo de aflojamientos consecutivos y que la herramienta se bloqueará hasta que se restablezca utilizando la señal Restablecer demasiados bloqueos de aflojamiento: 10151 o Desbloqueo maestro: 10005.

Nombre en SoftPLC: MAX_CONSECUTIVE_LOOSENING_REACHED

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Máximo de NOK consecutivos alcanzado - 35

Indica que se ha alcanzado el máx coherente del contador de aprietes NOK.

Nombre en SoftPLC: MAX_COHERENT_NOK_REACHED

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Boca abierta en posición abierta - 89

Boca abierta en posición de apertura.

Nombre en SoftPLC: OPEN_END_IN_OPEN_POSITION

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Open Protocol desconectado - 95

Si se configura Open Protocol como desactivado en la estación virtual, la señal «Open Protocol desconectado» se configura como Falso.
Si se activa Open Protocol en la estación virtual, la señal «Open Protocol desconectado» se configura como Verdadero.
Cuando al menos un cliente (varios clientes Open Protocol pueden conectarse a la misma estación virtual) está conectado, la señal «Open Protocol desconectado» se configura como Falso.

Nombre en SoftPLC: OPEN_PROTOCOL_DISCONNECTED

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Identificador de paso - 104

Señal de salida para enviar una cadena escaneada desde un escáner a un dispositivo externo.

Nombre en SoftPLC: BARCODE_ID_PASSTHROUGH

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Cadena | 8 | 800

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Fin de programa - 168

Esta señal indica el nivel de par cuando se completa el ciclo de apriete. Se inicia un temporizador, tiempo límite superado de fin de programa, cuando el par cae por debajo de este nivel. El apriete se completa cuando el par ha caído por debajo del nivel de Par de fin de programa y permanece a ese nivel hasta que se alcanza Tiempo límite superado de fin de programa.

Nombre en SoftPLC: PROGRAM_END

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Inicio de programa - 132

Define el nivel de inicio para un ciclo de apriete.

Nombre en SoftPLC: PROGRAM_START

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Alarma de nivel de aceite vacío de herramienta de impulso - 167

Supervisión del nivel de aceite configurada en el mantenimiento de la herramienta, ofrece un mecanismo para recordar a los usuarios que se debe rellenar el aceite en una herramienta de impulso. La señal no notifica al usuario cuándo se pulsa el gatillo.
La señal se elimina cuando se desconecta la herramienta, a continuación, se vuelve a enviar desde la herramienta si la condición permanece la siguiente vez que se conecta la herramienta.

Nombre en SoftPLC: TOOL_OIL_LEVEL_EMPTY

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Valor de compensación PVT - 31029

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Evento | Entero | 32 | 32
FixedPointToDecimal | Evento | Entero | 32 | 32

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Leer cola de resultados descargada - 30006

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Preparado para inicio - 29

Si hay una herramienta conectada a la estación virtual, no hay ningún bloqueo de apriete activo, la parada de emergencia no está activada y se ha seleccionado un programa de apriete válido, esta señal indica que se puede iniciar un apriete.

Nombre en SoftPLC: READY_TO_START

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Identificador recibido 1 - 192

Señal correspondiente a la primera cadena configurada en lote fuente-cadena.
La señal Cadena de identificador activa 1 se envía en el orden en el que el sistema reciben las cadenas/los identificadores en cuanto se ha recibido una cadena. En caso de funcionar en escaneo de orden forzado, es en orden configurado, pero si funciona en escaneo de orden libre, puede que 1 no corresponda con la primera cadena configurada, sino con la primera cadena recibida.
La cadena es la cadena recibida básica y no tiene «posición guardada» aplicado.
Solo se envía cuando se ejecuta una cadena de lote fuente.

Nombre en SoftPLC: RECEIVED_IDENTIFIER_1

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Cadena | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Estado | Cadena | 8 | 800
IdentifierU32 | Estado | Cadena | 8 | 800

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Identificador recibido 2 - 193

Señal correspondiente a la segunda cadena configurada en lote fuente-cadena.
La señal Cadena de identificador activa 2 se envía en el orden en el que el sistema reciben las cadenas/los identificadores en cuanto se ha recibido una cadena. En caso de funcionar en escaneo de orden forzado, es en orden configurado, pero si funciona en escaneo de orden libre, puede que 2 no corresponda con la segunda cadena configurada, sino con la segunda cadena recibida.
La cadena es la cadena recibida básica y no tiene «posición guardada» aplicado.
Solo se envía cuando se ejecuta una cadena de lote fuente.

Nombre en SoftPLC: RECEIVED_IDENTIFIER_2

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Cadena | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Estado | Cadena | 8 | 800
IdentifierU32 | Estado | Cadena | 8 | 800

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Identificador recibido 3 - 194

Señal correspondiente a la tercera cadena configurada en lote fuente-cadena.
La señal Cadena de identificador activa 3 se envía en el orden en el que el sistema reciben las cadenas/los identificadores en cuanto se ha recibido una cadena. En caso de funcionar en escaneo de orden forzado, es en orden configurado, pero si funciona en escaneo de orden libre, puede que 3 no corresponda con la tercera cadena configurada, sino con la tercera cadena recibida.
La cadena es la cadena recibida básica y no tiene «posición guardada» aplicado.
Solo se envía cuando se ejecuta una cadena de lote fuente.

Nombre en SoftPLC: RECEIVED_IDENTIFIER_3

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Cadena | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Estado | Cadena | 8 | 800
IdentifierU32 | Estado | Cadena | 8 | 800

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Identificador recibido 4 - 195

Señal correspondiente a la cuarta cadena configurada en lote fuente-cadena.
La señal Cadena de identificador activa 4 se envía en el orden en el que el sistema reciben las cadenas/los identificadores en cuanto se ha recibido una cadena. En caso de funcionar en escaneo de orden forzado, es en orden configurado, pero si funciona en escaneo de orden libre, puede que 4 no corresponda con la cuarta cadena configurada, sino con la cuarta cadena recibida.
La cadena es la cadena recibida básica y no tiene «posición guardada» aplicado.
Solo se envía cuando se ejecuta una cadena de lote fuente.

Nombre en SoftPLC: RECEIVED_IDENTIFIER_4

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Cadena | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Estado | Cadena | 8 | 800
IdentifierU32 | Estado | Cadena | 8 | 800

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Reapriete - 31014

Nombre en SoftPLC: FIELDBUS_TIGHTENING_REHIT

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Lote restante - 33

Aprietes restantes en el lote. Solo puede verse en una pantalla.

Nombre en SoftPLC: REMAINING_BATCH

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 1 | 8

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Ángulo de aproximación - 31038

Valor del ángulo de aproximación.

Nombre en SoftPLC: RUNDOWN_ANGLE

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Entero | 16 | 16

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Ángulo de aproximación alto - 165

Esta señal se activa si el ángulo de aproximación en el nivel de programa es superior al definido.

Nombre en SoftPLC: RUNDOWN_ANGLE_HIGH

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Ángulo de aproximación bajo - 166

Esta señal se activa si el ángulo de aproximación en el nivel de programa es inferior al definido.

Nombre en SoftPLC: RUNDOWN_ANGLE_LOW

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Número identificador seleccionado - 213

El número identificador de un programa de apriete seleccionado, 0 si no se ha seleccionado ningún número identificador.

Nombre en SoftPLC: SELECTED_IDENTIFIER_NUMBER

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Entero | 1 | 16
Contar cero como uno | Estado | Entero | 1 | 16

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor. Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Bit de secuencia seleccionada 0 - 139

Patrón de bit que muestra la secuencia seleccionada.

Nombre en SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_0

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Bit de secuencia seleccionada 1 - 140

Patrón de bit que muestra la secuencia seleccionada.

Nombre en SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_1

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Bit de secuencia seleccionada 2 - 141

Patrón de bit que muestra la secuencia seleccionada.

Nombre en SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_2

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Bit de secuencia seleccionada 3 - 142

Patrón de bit que muestra la secuencia seleccionada.

Nombre en SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_3

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Bit de secuencia seleccionada 4 - 143

Patrón de bit que muestra la secuencia seleccionada.

Nombre en SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_4

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Bit de secuencia seleccionada 5 - 144

Patrón de bit que muestra la secuencia seleccionada.

Nombre en SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_5

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Bit de secuencia seleccionada 6 - 145

Patrón de bit que muestra la secuencia seleccionada.

Nombre en SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_6

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Bit de secuencia seleccionada 7 - 146

Patrón de bit que muestra la secuencia seleccionada.

Nombre en SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_7

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Bit de secuencia seleccionada 8 - 147

Patrón de bit que muestra la secuencia seleccionada.

Nombre en SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_8

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Bit de secuencia seleccionada 9 - 163

Patrón de bit que muestra la secuencia seleccionada.

Nombre en SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_9

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# ID de secuencia seleccionada - 84

Muestra el índice de la secuencia de lotes seleccionada.

Nombre en SoftPLC: SELECTED_BATCH_SEQUENCE_ID

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Entero | 1 | 16
Contar cero como uno | Estado | Entero | 1 | 16

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Programa de apriete seleccionado - 69

El ID real de un programa de apriete seleccionado, 0 si no se ha seleccionado ningún programa de apriete.

Nombre en SoftPLC: SELECTED_PSET_ID

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Entero | 1 | 16
Contar cero como uno | Estado | Entero | 1 | 16

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Programa de apriete seleccionado Bit 0 - 148

Patrón de bit que muestra el programa de apriete seleccionado.

Nombre en SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_0

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Programa de apriete seleccionado Bit 1 - 149

Patrón de bit que muestra el programa de apriete seleccionado.

Nombre en SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_1

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Programa de apriete seleccionado Bit 2 - 150

Patrón de bit que muestra el programa de apriete seleccionado.

Nombre en SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_2

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Programa de apriete seleccionado Bit 3 - 151

Patrón de bit que muestra el programa de apriete seleccionado.

Nombre en SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_3

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Programa de apriete seleccionado Bit 4 - 152

Patrón de bit que muestra el programa de apriete seleccionado.

Nombre en SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_4

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Programa de apriete seleccionado Bit 5 - 153

Patrón de bit que muestra el programa de apriete seleccionado.

Nombre en SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_5

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Programa de apriete seleccionado Bit 6 - 154

Patrón de bit que muestra el programa de apriete seleccionado.

Nombre en SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_6

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Programa de apriete seleccionado Bit 7 - 155

Patrón de bit que muestra el programa de apriete seleccionado.

Nombre en SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_7

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Programa de apriete seleccionado Bit 8 - 156

Patrón de bit que muestra el programa de apriete seleccionado.

Nombre en SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_8

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Programa de apriete seleccionado Bit 9 - 157

Patrón de bit que muestra el programa de apriete seleccionado.

Nombre en SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_9

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Secuencia cancelada - 160

Señal de salida que indica si se ha cancelado la secuencia.

Nombre en SoftPLC: SEQUENCE_ABORTED

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Alarma de indicador de servicio - 137

Alarma de servicio configurada en el mantenimiento de la herramienta, ofrece un mecanismo para recordar a los usuarios que se debe realizar el servicio de la herramienta.

Nombre en SoftPLC: SERVICE_INDICATOR_ALARM

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Tamaño de secuencia - 181

Muestra el tamaño de la secuencia en funcionamiento en ese momento. Solo se defina cuando se carga una secuencia y no se restablece cuando se completa la secuencia.

Nombre en SoftPLC: SIZE_OF_RUNNING_SEQUENCE

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 1 | 8

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Bloqueo de selector de bocas desconectado - 20039

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Versión principal de software - 86

Nombre en SoftPLC: SOFTWARE_MAJOR_VERSION

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 1 | 32

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Versión secundaria de software - 87

Nombre en SoftPLC: SOFTWARE_MINOR_VERSION

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 1 | 32

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Nueva versión de software - 85

Versión del software en funcionamiento.

Nombre en SoftPLC: SOFTWARE_RELEASE_VERSION

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 1 | 32

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Iniciar ángulo final - 31016

Se muestra el valor de par Iniciar ángulo final si está disponible. Se envía cuando hay un resultado disponible

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Entero | 32 | 32
FixedPointToDecimal | Estado | Entero | 32 | 32

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Estación preparada - 71

Indica si la estación virtual está preparada.

Nombre en SoftPLC: STATION_READY

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Par objetivo - 30100

Señal que indica el par objetivo de un apriete realizado.

Configure Categoría de etapa de la última etapa como Final. Selector ST muestra Par objetivo solo si la última etapa tiene un par objetivo.

Nombre en SoftPLC: STSELECTOR_TARGET_TORQUE

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Entero | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Par objetivo/final - 30101

Señal que indica el par objetivo/final de forma alterna.

El par objetivo/final se encuentra entre el par objetivo y el par final si se actualiza un programa de apriete seleccionado o se selecciona un programa de apriete nuevo.

Configure Categoría de etapa de la última etapa como Final. Selector ST muestra Par objetivo solo si la última etapa tiene un par objetivo.

Nombre en SoftPLC: STSELECTOR_TARGET_FINAL_TORQUE

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Entero | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: FALSO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Dirección de rosca IZQ - 26

El programa de apriete seleccionado tiene seleccionada la dirección de rosca hacia la izquierda.

Nombre en SoftPLC: THREAD_DIRECTION_CCW

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Fecha de apriete - 31030

Fecha de apriete con el formato AAAA:MM:DD.

Nombre en SoftPLC: FECHA_DE_APRIETE

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Cadena | 80 | 80

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Día de la fecha de apriete - 31032

Día del mes en el que se realizó el apriete.

Nombre en SoftPLC: TIGHTENING_DATE_DAY

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Entero | 8 | 16

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Mes de la fecha de apriete - 31033

Mes en el que se realizó el apriete.

Nombre en SoftPLC: TIGHTENING_DATE_MONTH

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Entero | 8 | 16

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Año de la fecha de apriete - 31034

Año en el que se realizó el apriete.

Nombre en SoftPLC: TIGHTENING_DATE_YEAR

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Entero | 16 | 16

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Apriete desactivado - 182

Apriete desactivado es una señal de salida que se activa cuando el apriete se desactiva externamente mediante cualquiera de las señales siguientes:

- 20002 - Bloquear apriete

- 20004 - Bloquear herramienta activa alto

- 20033 - Bloqueo de control de línea

- 20018 - Open Protocol bloquear

- 20020 - Fieldbus bloquear apriete

- 20040 - Soft PLC bloquear apriete

- 20061 - Bloquear herramienta activa bajo

Nombre en SoftPLC: TIGHTENING_DISABLED

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Apriete realizado - 31010

Nombre en SoftPLC: TIGHTENING_DONE

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Apriete activado - 183

Apriete activado es una señal de salida que se activa cuando el apriete se desactiva externamente mediante cualquiera de las señales siguientes:

- 20002 - Bloquear apriete

- 20004 - Bloquear herramienta activa alto

- 20033 - Bloqueo de control de línea

- 20018 - Open Protocol bloquear

- 20020 - Fieldbus bloquear apriete

- 20040 - Soft PLC bloquear apriete

- 20061 - Bloquear herramienta activa bajo

Nombre en SoftPLC: TIGHTENING_ENABLED

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# El apriete está bloqueado - 27

El apriete está desactivado; no se puede realizar ningún apriete.

Nombre en SoftPLC: TIGHTENING_IS_LOCKED

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Apriete NOK - 4

Al menos uno de los resultados del apriete está fuera de los límites especificados.

Nombre en SoftPLC: TIGHTENING_NOK

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Apriete OK - 3

El resultado del apriete está dentro de los límites especificados.

Nombre en SoftPLC: TIGHTENING_OK

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Ángulo máx. del programa de apriete - 31004

Nombre en SoftPLC: MAX_ANGLE

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 16 | 16

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Par máx. del programa de apriete - 31007

Nombre en SoftPLC: MAX_TORQUE

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Entero | 32 | 32
FixedPointToDecimal | Estado | Entero | 32 | 32

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Ángulo mín. del programa de apriete - 31005

Nombre en SoftPLC: MIN_ANGLE

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 16 | 16

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Par mín. del programa de apriete - 31008

Nombre en SoftPLC: MIN_TORQUE

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Entero | 32 | 32
FixedPointToDecimal | Estado | Entero | 32 | 32

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Tiempo de apriete - 31031

Tiempo del apriete en el formato hh:mm:ss

Nombre en SoftPLC: TIGHTENING_TIME

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Cadena | 64 | 64

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Tiempo de apriete alto - 135

Indica si se han producido aprietes NOK debido a que el tiempo de ejecución ha superado el máximo permitido.

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Hora de tiempo de apriete alto - 31035

Hora en la que se realizó el apriete.

Nombre en SoftPLC: TIGHTENING_TIME_HOUR

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Entero | 8 | 16

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Tiempo de apriete bajo - 136

Indica si se han producido aprietes NOK debido a que el tiempo de ejecución estaba por debajo del mínimo permitido.

La señal Tiempo de apriete bajo funciona solo con programas de apriete.

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Minuto de tiempo de apriete - 31037

Minuto en el que se realizó el apriete.

Nombre en SoftPLC: TIGHTENING_TIME_MINUTES

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Entero | 8 | 16

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Segundo de tiempo de apriete - 31036

Segundo en el que se realizó el apriete.

Nombre en SoftPLC: TIGHTENING_TIME_SEC

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Entero | 8 | 16

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Nivel de batería bajo de herramienta - 90

Nombre en SoftPLC: TOOL_BATTERY_LOW

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Herramienta conectada - 73

Indica si se conecta una herramienta o no a una estación virtual.

Nombre en SoftPLC: TOOL_CONNECTED

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Herramienta desactivada - 158

Herramienta desactivada es una señal de salida que se activa cuando la herramienta se desactiva externamente mediante cualquiera de las señales siguientes:

- 20002 - Bloquear apriete

- 20003 - Bloquear afloje

- 20004 - Bloquear herramienta activa alto

- 20033 - Bloqueo de control de línea

- 20018 - Open Protocol bloquear

- 20020 - Fieldbus bloquear apriete

- 20021 - Fieldbus bloquear afloje

- 20040 - Soft PLC bloquear apriete

- 20041 - Soft PLC bloquear afloje

- 20061 - Bloquear herramienta activa bajo

Nombre en SoftPLC: TOOL_DISABLED

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Herramienta activada - 159

Herramienta activada es una señal de salida que se activa cuando la herramienta no se desactiva externamente mediante cualquiera de las señales siguientes:

- 20002 - Bloquear apriete

- 20003 - Bloquear afloje

- 20004 - Bloquear herramienta activa alto

- 20033 - Bloqueo de control de línea

- 20018 - Open Protocol bloquear

- 20020 - Fieldbus bloquear apriete

- 20021 - Fieldbus bloquear afloje

- 20040 - Soft PLC bloquear apriete

- 20041 - Soft PLC bloquear afloje

- 20061 - Bloquear herramienta activa bajo

Nombre en SoftPLC: TOOL_ENABLED

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Botón Función de herramienta pulsado - 179

Señal de salida que realiza un seguimiento del estado del botón Función. La señal queda definida cuando se pulsa el botón Función y se elimina cuando se libera el botón Función. No apto para uso crítico en caso de herramientas con batería.

Nombre en SoftPLC: FUNCTION_BUTTON_PRESSED

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Estado de herramienta OK - 103

Estado de herramienta OK es Alto cuando no hay presentes errores de herramienta, mientras que Estado de herramienta OK es Bajo cuando queda definido cualquiera de los siguientes errores de herramienta:

- Herramienta sobrecalentada

- La herramienta requiere el ajuste del motor

- Boca abierta no ajustada

- Archivo de parámetros de herramienta no compatible

- La batería de la herramienta está vacía

- Fallo supervisión gatillo de herramienta

- Cable de la herramienta no soportado

- Fallo de memoria de herramienta

- Memoria de herramienta corrompida

- Intervalo de mantenimiento herramienta vencido

- Error de coincidencia versión software herramienta

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Espejo LED de herramienta verde - 98

Señal que muestra el estado LED verde de la herramienta en un accesorio.

La señal Espejo LED herramienta verde se define como Real, si el LED verde de la herramienta está activado/parpadea.
La señal Espejo LED herramienta verde se define como Falsa, si el LED verde de la herramienta está desactivado.

Nombre en SoftPLC: TOOL_RESULT_LED_GREEN

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Espejo LED de herramienta rojo - 97

Señal que muestra el estado LED rojo de la herramienta en un accesorio.

La señal Espejo LED herramienta rojo se define como Real, si el LED rojo de la herramienta está activado/parpadea.
La señal Espejo LED herramienta rojo se define como Falsa, si el LED rojo de la herramienta está desactivado.

Nombre en SoftPLC: TOOL_RESULT_LED_RED

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Espejo LED de herramienta amarillo - 99

Señal que muestra el estado LED amarillo de la herramienta en un accesorio.

La señal Espejo LED herramienta amarillo se define como Real, si el LED amarillo de la herramienta está activado/parpadea.
La señal Espejo LED herramienta amarillo se define como Falsa, si el LED amarillo de la herramienta está desactivado.

Nombre en SoftPLC: TOOL_RESULT_LED_YELLOW

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Afloje de herramienta - 22

Indica que la herramienta está aflojando.

Nombre en SoftPLC: TOOL_LOOSENING

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Giro de herramienta IZQ - 25

La dirección de giro de la herramienta es hacia la izquierda para tornillos roscados hacia ese lado.

Nombre en SoftPLC: TOOL_ROTATION_CCW

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Giro de herramienta DER - 24

La dirección de giro de la herramienta es hacia la derecha para tornillos roscados hacia ese lado.

Nombre en SoftPLC: TOOL_ROTATION_CW

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Herramienta en funcionamiento - 23

Indica que la herramienta está girando (hacia la derecha [CW] o hacia la izquierda [CCW]).

Nombre en SoftPLC: TOOL_RUNNING

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Número de serie de la herramienta numérico - 31021

Parte entera del número de serie.

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 32 | 32

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Identificador de etiqueta de herramienta - 94

Nombre en SoftPLC: TOOLTAG_IDENTIFIER

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Cadena | 8 | 800

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Apriete de herramienta - 21

Indica que la herramienta está apretando.

Nombre en SoftPLC: TOOL_TIGHTENING

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Herramientas en posición cero - 210

La señal de salida Herramientas en posición cero solo está disponible para herramientas de mano.

La señal de salida Herramientas en posición cero define si la herramienta se encuentra en la posición inicial, por ejemplo, al final de una etapa de posición en sentido horario o antihorario.
La señal no se actualiza en tiempo real, por lo que si, por cualquier razón, se mueve la herramienta fuera de su posición, la señal no funcionará.

Nombre en SoftPLC: TOOLS_IN_ZERO_POSITION

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Se ha perdido la conexión con ToolsNet - 133

Si está activado indica que la conexión entre ToolsNet y el conexión se ha interrumpido o funciona como esperado.

Nombre en SoftPLC: TOOLSNET_CONNECTION_LOST

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Se ha perdido la conexión con toolsTalk - 208

Indica que la conexión entre ToolsTalk y el controlador se ha interrumpido o funciona como esperado.

Nombre en SoftPLC: TOOLSTALK_CONNECTION_LOST

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Número total de aprietes - 31018

El número total de aprietes realizados por la herramienta durante toda su vida útil.

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Entero | 8 | 32

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Contador de total de secuencias restantes - 205

La cantidad de aprietes restantes que se deben completar en una secuencia de lotes.

Nombre en SoftPLC: TOTAL_REMAINING_SEQ_COUNT

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 1 | 16

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Contador de total de secuencias - 204

El número de aprietes completados en una secuencia de lotes.

Nombre en SoftPLC: TOTAL_SEQ_COUNTER

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 1 | 16

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Tamaño total de secuencias - 203

La cantidad total de aprietes que se deben completar en una secuencia de lotes.

Nombre en SoftPLC: TOTAL_SEQ_SIZE

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 1 | 16

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

# Gatillo pulsado - 11

Indica que se ha pulsado el gatillo de la herramienta.

Nombre en SoftPLC: TRIGGER_PRESSED

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Nombre de estación virtual - 105

Indica el nombre de la estación virtual.

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Cadena | 8 | 800

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Señales de entrada/salida

Convertidor
Tipo de señal
Tipo de valor
Tamaño mín. [bit]
Tamaño máx. [bit]
Dispositivos
Búsqueda

# Borrar resultados - 39

Borra el estado de otras señales ajustado al apriete siguiente.

Nombre en SoftPLC: CLEAR_RESULTS

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Desactivar comandos de Open Protocol - 10060

Desactiva la posibilidad de enviar comandos a través de Open Protocol a la estación virtual.

Nombre en SoftPLC: DISABLE_OPEN_PRTCOL_CMDS

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Identificador externo - 10045

La cadena enviada en el Identificador externo se incluye en el resultado como número VIN. Se pueden facilitar hasta 2 identificadores desde el bus de campo para la selección de trabajo.

Nombre en SoftPLC: EXTERNAL_IDENTIFIER

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Cadena | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Estado | Cadena | 8 | 800
IdentifierU32 | Estado | Cadena | 8 | 800

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Seguimiento externo 1 - 10035

Seguimiento externo 1 es una señal de entrada/salida que no está vinculada a ninguna característica específica del controlador y se puede utilizar para necesidades específicas del cliente.

Nombre en SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_1

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Seguimiento externo 2 - 10036

Seguimiento externo 2 es una señal de entrada/salida que no está vinculada a ninguna característica específica del controlador y se puede utilizar para necesidades específicas del cliente.

Nombre en SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_2

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Seguimiento externo 3 - 10037

Seguimiento externo 3 es una señal de entrada/salida que no está vinculada a ninguna característica específica del controlador y se puede utilizar para necesidades específicas del cliente.

Nombre en SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_3

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Seguimiento externo 4 - 10038

Seguimiento externo 4 es una señal de entrada/salida que no está vinculada a ninguna característica específica del controlador y se puede utilizar para necesidades específicas del cliente.

Nombre en SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_4

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Seguimiento externo 5 - 10039

Seguimiento externo 5 es una señal de entrada/salida que no está vinculada a ninguna característica específica del controlador y se puede utilizar para necesidades específicas del cliente.

Nombre en SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_5

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Seguimiento externo 6 - 10040

Seguimiento externo 6 es una señal de entrada/salida que no está vinculada a ninguna característica específica del controlador y se puede utilizar para necesidades específicas del cliente.

Nombre en SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_6

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Seguimiento externo 7 - 10041

Seguimiento externo 7 es una señal de entrada/salida que no está vinculada a ninguna característica específica del controlador y se puede utilizar para necesidades específicas del cliente.

Nombre en SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_7

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Seguimiento externo 8 - 10042

Seguimiento externo 8 es una señal de entrada/salida que no está vinculada a ninguna característica específica del controlador y se puede utilizar para necesidades específicas del cliente.

Nombre en SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_8

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | Booleano | 1 | 1
Invertir | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Mantener activo bus de campo - 30002

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 1 | 8

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# LED verde de herramienta intermitente (protocolo externo) - 10058

Nombre en SoftPLC: LED_VERDE_DE_HERRAMIENTA_INTERMITENTE

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# E/S genérica 1 - 50

Entrada/salida 1 utilizada para Open Protocol

Nombre en SoftPLC: GENERIC_IO_1

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 1 | 8

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# E/S genérica 2 - 51

Entrada/salida 2 utilizada para Open Protocol

Nombre en SoftPLC: GENERIC_IO_2

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 1 | 8

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# E/S genérica 3 - 52

Entrada/salida 3 utilizada para Open Protocol

Nombre en SoftPLC: GENERIC_IO_3

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 1 | 8

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# E/S genérica 4 - 53

Entrada/salida 4 utilizada para Open Protocol

Nombre en SoftPLC: GENERIC_IO_4

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 1 | 8

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# E/S genérica 5 - 54

Entrada/salida 5 utilizada para Open Protocol

Nombre en SoftPLC: GENERIC_IO_5

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 1 | 8

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# E/S genérica 6 - 55

Entrada/salida 6 utilizada para Open Protocol

Nombre en SoftPLC: GENERIC_IO_6

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 1 | 8

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# E/S genérica 7 - 56

Entrada/salida 7 utilizada para Open Protocol

Nombre en SoftPLC: GENERIC_IO_7

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 1 | 8

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# E/S genérica 8 - 57

Entrada/salida 8 utilizada para Open Protocol

Nombre en SoftPLC: GENERIC_IO_8

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 1 | 8

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# E/S genérica 9 - 58

Entrada/salida 9 utilizada para Open Protocol

Nombre en SoftPLC: GENERIC_IO_9

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 1 | 8

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# E/S genérica 10 - 59

Entrada/salida 10 utilizada para Open Protocol

Nombre en SoftPLC: GENERIC_IO_10

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 1 | 8

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: VERDADERO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Flanco ascendente genérico 1 - 169

Señal de entrada/salida genérica.

Nombre en SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_1

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Flanco ascendente genérico 2 - 170

Señal de entrada/salida genérica.

Nombre en SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_2

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Flanco ascendente genérico 3 - 171

Señal de entrada/salida genérica.

Nombre en SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_3

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Flanco ascendente genérico 4 - 172

Señal de entrada/salida genérica.

Nombre en SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_4

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Flanco ascendente genérico 5 - 173

Señal de entrada/salida genérica.

Nombre en SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_5

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Flanco ascendente genérico 6 - 174

Señal de entrada/salida genérica.

Nombre en SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_6

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Flanco ascendente genérico 7 - 175

Señal de entrada/salida genérica.

Nombre en SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_7

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Flanco ascendente genérico 8 - 176

Señal de entrada/salida genérica.

Nombre en SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_8

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Flanco ascendente genérico 9 - 177

Señal de entrada/salida genérica.

Nombre en SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_9

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Flanco ascendente genérico 10 - 178

Señal de entrada/salida genérica.

Nombre en SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_10

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Boca elevada - 10014

Se genera cuando una boca única se eleva sobre un selector de brocas (parte entera = ID de boca), no se ha elevado ninguna boca (parte entera = 0) o cuando se han elevado más de una (parte entera = 0).

Nombre en SoftPLC: BOCA_ELEVADA

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Entero | 1 | 32

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Boca elevada sin procesar - 10043

Añadido para soportar la compatibilidad retroactiva con PF4000 en determinados protocolos para notificaciones de boca elevada (en oposición a Boca elevada 10013). El número entero es un patrón de bits para todas las bocas elevadas (independientemente del parpadeo o del número).

Nombre en SoftPLC: BOCA_ELEVADA_SIN_PROCESAR

Convertidor | Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Estándar | Estado | uint64 | 1 | 32
Selector de bocas de dos dispositivos | Estado | uint64 | 1 | 32

Para evitar la duplicación de señales, se pueden definir Conversores de valor.

Los conversores se utilizan para permitir más de una representación de la misma señal (por ejemplo, estado de ángulo/par se pueden representar ambos a nivel de bits o como un carácter de estado).

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Herramienta en el espacio de producción - 93

Nombre en SoftPLC: HERRAMIENTA_EN_EL_ESPACIO_DE_PRODUCCIÓN

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# Herramienta en el espacio de trabajo - 92

Nombre en SoftPLC: HERRAMIENTA_EN_EL_ESPACIO_DE_TRABAJO

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: VERDADERO

- E/S internas: VERDADERO

- Panel de operario: VERDADERO

- Funciones de herramienta: VERDADERO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: VERDADERO

- Etiqueta TLS: VERDADERO

- Extensor de E/S: VERDADERO

# ID de usuario - 10050

Nombre en SoftPLC: ID_DE_USUARIO

Tipo de señal | Tipo de valor | Tamaño mín. [bit] | Tamaño máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Cadena | 8 | 800

## Dispositivos

- Bus de campo: VERDADERO

- Caja de indicadores: FALSO

- E/S internas: FALSO

- Panel de operario: FALSO

- Funciones de herramienta: FALSO

- Selector ST: FALSO

- Baliza: FALSO

- Etiqueta TLS: FALSO

- Extensor de E/S: FALSO

# Licencias de terceros

# Lista de licencias de terceros

Los controladores POWER FOCUS 6000 incorporan componentes de software de terceros cuyas licencias nos exigen que publiquemos copias del idioma de concesión de la licencia y/o avisos de derecho de autor. En el paquete de entrega del software encontrará una lista de los componentes de terceros incluidos y los correspondientes textos de licencia.