# Power Focus 6000 (3.14)

## Software

# Introdução

Nesta seção, é possível achar informações básicas sobre o produto e também convenções de formatação usadas nos tópicos.

# Descrição Geral

O Power Focus 6000 da Atlas Copco leva a produtividade, ergonomia, qualidade e conectividade a níveis nunca antes vistos. O Power Focus 6000 conecta uma ampla gama de ferramentas de montagem da Atlas Copco, proporcionando uma única solução de montagem da plataforma. Usando estações virtuais, cada ferramenta pode ter uma programação exclusiva e operar independentemente, com diversas ferramentas para um único controlador. A opção perfeita para sua operação de montagem conectada de forma inteligente.

# Convenções

Para melhorar o entendimento do usuário, certas convenções de formatação são usadas neste documento. As convenções de formatação usadas estão listadas na tabela abaixo.

Convenções do Guia do Usuário
Elemento | Notação | Descrição | Saída
--- | --- | --- | ---
Ênfase geral | No espaço de trabalho Programa | Para destacar ou realçar certos elementos de texto. | Texto em Negrito
Itens da Interface Gráfica do Usuário (GUI) | Selecione o botão Função . | Qualquer referência aos itens encontrados na tela da interface GUI (por exemplo, botões de comando, nomes de ícones e nomes de campos). | Texto em Negrito
Caminho da Interface Gráfica do Usuário (GUI) > | Em geral, na parte superior da GUI. | Recurso de navegação que mantém registro da localização na GUI. | Por exemplo: Controlador > Programa > Editar
Entrada do usuário | Insira uma Descrição do programa. | Qualquer texto digitado pelo usuário. | Texto em Negrito
Nomes de arquivo | Insira um Nome de Arquivo para a exportação. | Arquivos exportados ou importados para o sistema. | Texto em Negrito e Itálico
Nomes de variáveis e de parâmetros | Insira um Nome para a exportação. | Nomes de variáveis e de parâmetros (sem os valores). | Texto em Itálico
Valores de variáveis e de parâmetros | Insira um VALOR para a exportação. | Valores de variáveis e de parâmetros. | Texto em MAIÚSCULAS EM NEGRITO
Saída do sistema | Client.Domain.Models.ExportImportConfiguration | Qualquer saída de texto do sistema. | Texto em Espaçamento uniforme
Links externos |  | Links para sites externos que contêm informações relacionadas ao conteúdo ou assunto, que podem incluir: Dados Técnicos do Produto Desenhos Dimensionais Acessórios Instruções Específicas do Produto | Texto selecionável para sites externos
Links de documentações internas |  | Informações Relevantes – Fornece links para informações diretamente relacionadas ao tópico atual e que precisam ser consideradas para determinadas configurações realizadas. Nesta Seção – Fornece links para todos os tópicos nesta seção que podem ser úteis na compreensão de um recurso ou uma configuração. Se disponíveis, esses links serão apresentados embaixo do texto. | Texto selecionável para conteúdo interno

# Responsabilidades e Advertências

# Regulamento Geral de Proteção de Dados (RGPD)

Este produto permite processar informações pessoais identificáveis, tais como o nome de usuário do sistema, a função e o endereço de IP. A finalidade deste recurso de processamento é melhorar o controle de qualidade através da rastreabilidade e do gerenciamento adequado de acessos.

Caso você decida processar dados pessoais, é necessário estar ciente e cumprir as regras relevantes de proteção de dados, incluindo o RGPD da UE, bem como quaisquer outras leis, diretivas e regulamentos aplicáveis. A Atlas Copco não pode de forma alguma, ser responsabilizada por qualquer utilização do produto feita por você.

# Responsabilidade

Muitas situações no ambiente operacional poderão afetar o processo de aperto e podem exigir uma validação de resultados. Em conformidade com as normas e/ou regulamentos aplicáveis, solicitamos que se inspecione o torque instalado e a direção rotacional depois de qualquer situação que possa influenciar o resultado do aperto. Exemplos de tais situações incluem, porém não se limitam a:

- instalação inicial do sistema de ferramentas

- alteração do lote de peças, parafuso, lote de parafusos, ferramenta, software, configuração ou ambiente

- Alteração nas conexões de ar ou elétricas

- alteração na ergonomia da linha, processo, procedimentos ou práticas de qualidade

- alteração do operador

- qualquer outra alteração que influencie o resultado do processo de aperto

A inspeção deve:

- Garantir que as condições da junta não tenham sido alteradas por situações de influência.

- Ser realizada após a instalação inicial, manutenção ou reparo do equipamento.

- Ocorrer no mínimo uma vez por turno ou em outra frequência adequada.

# Avisos

OBSERVAÇÃO

Mudar parâmetros poderá causar a redução de desempenho da ferramenta e ainda diminuir o ritmo da produção.

AVISO

Risco de ferimentos graves ou danos materiais

Você deve ler, compreender e seguir todas as instruções antes de operar a ferramenta. Deixar de seguir todas as instruções poderá resultar em choque elétrico, incêndio, danos materiais e/ou ferimentos graves.

- Leia todas as informações sobre segurança fornecidas com as diferentes partes do sistema.

- Leia todas as instruções do produto para instalação, operação e manutenção das diferentes partes do sistema.

- Leia todas as normas de segurança locais relacionadas ao sistema e às peças.

- Mantenha todas as Informações e instruções de segurança para referência futura.

# Pré-requisitos

Qualquer pessoa interessada em aprender mais sobre o POWER FOCUS 6000 pode se beneficiar com a leitura desse Guia do Usuário.

Para uma plena compreensão dos aspectos técnicos descritos no Guia do Usuário, recomendamos o seguinte:

- Conhecimento sobre técnicas de aperto

- Experiência de trabalhar com as versões anteriores do Power Focus

# System Overview (Visão Geral do Sistema)

# Estrutura do Software

# Visão Geral do Menu

O controlador possui diversos menus disponíveis para se configurar os apertos e os acessórios de hardware, realizar a manutenção da ferramenta, administrar o software e exibir relatórios.

Nesta seção

- Aba Sequência de Lotes

# Aba Sequência de Lotes

A aba Sequência de Lotes lista as sequências de lotes armazenadas no controlador.

Uma Sequência de Lotes é um ou mais programas de aperto repetidos em várias combinações. As sequências de lotes são criadas e configuradas na aba Sequência de lotes.

Informações relevantes

- Trabalhando com a Aba Sequência de Lotes

# Guia de Início Rápido

Para criar uma melhor visão geral do sistema, esta instrução percorre as diferentes etapas necessárias para começar a usar o sistema.

Esta seção não cobre todos os recursos do sistema, mas concentra-se nos recursos mais básicos.

1. Decida qual o tipo de ferramenta que vai usar. O tipo de ferramenta utilizada afeta a disponibilidade de estratégias de aperto.

2. O principal objetivo da ferramenta é realizar um aperto. Isto é feito definindo-se um tightening program (programa de aperto) que engloba todos os parâmetros relevantes de um aperto, por exemplo, ângulo-alvo e torque-alvo.

3. Um ou diversos programas de aperto podem ser acrescentados a uma Batch Sequence (Sequência de Lotes) que funciona como uma série de programas de aperto. Uma sequência de lotes pode ser, por exemplo, um determinado número de apertos com um programa de aperto ou uma sequência de diferentes programas de aperto.

4. Criar uma Virtual Station (Estação Virtual) e atribuir uma ferramenta ela. Uma estação virtual atua como uma interface entre o controlador e a ferramenta, permitindo que diversas ferramentas sejam conectadas a um único controlador físico. Uma estação virtual é necessária mesmo que somente uma ferramenta esteja conectada ao controlador.

5. Atribuir uma tarefa à Estação Virtual. Uma tarefa pode ser tanto um programa de aperto, uma sequência de lotes, assim como uma entrada digital especificada (a partir de um leitor de código de barras). A ferramenta atribuída à estação será agora capaz de realizar a tarefa.

# Estrutura do Hardware

# Operação e Manuseio

O POWER FOCUS 6000 é instalado e configurado usando o painel frontal do controlador. É possível também acessar a interface do controlador através de um GUI da Web, navegando até o endereço IP do controlador em um PC conectado.

Informações relevantes

- Acessando o Controlador via GUI da Web

Nesta seção

- GUI da Web

#

# Botões do painel frontal

Estes botões estão disponíveis como ícones que podem ser clicados na Interface Gráfica de Usuário (GUI) da Web.

Botão | Nome | Descrição
--- | --- | ---
| Início | Acessar a tela inicial.
| Resultado | Acessar a exibição de resultados em tempo real.

# Navigation (Navegação)

- Para navegar na GUI do controlador toque em um item do menu ou mova o dedo (arraste) pelo display para arrastar os itens.

- As opções são selecionadas tocando-se a opção requerida.

- Para inserir dados em uma caixa de texto, toque na caixa de texto e aparecerá um teclado no display.

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# GUI da Web

A GUI da Web é muito parecida com o display do controlador. Ela permite a configuração e a programação do controlador usando um navegador da Web em um computador conectado ao controlador.

Os usuários podem programar o controlador a partir das interfaces do controlador e da web ao mesmo tempo.

Informações relevantes

Nesta seção

- Conectando-se à GUI da rede através da porta Ethernet

# Conectando-se à GUI da rede através da porta Ethernet

Certifique-se de que as configurações de DHCP estejam habilitadas no computador.

Siga os seguintes passos para se conectar à interface da rede:

1. Conecte-se à porta Ethernet.

2. Abra um navegador da web.

3. No campo de endereço, digite 169.254.1.1.

   A GUI da rede ser abrirá.

# Introdução da Licença

Licenças para recursos do controlador são gerenciadas por meio do Sistema de Gerenciamento de Funcionalidade (FMS). FMS permite aos usuários alterar funções do controlador para atender às suas necessidades específicas por meio do esquema de licenciamento dinâmico.

Licenças podem ser obtidas para recursos individuais ou coleções de recursos e podem ser instaladas em múltiplas Estações Virtuais. As licenças podem ser devolvidas ao pool de licenças quando não forem mais necessárias. Licenças podem ser obtidas por meio do Portal de Licenças da Atlas Copco (ACLP). Licenças podem ser baixadas do ACLP e gerenciadas/distribuídas através do ToolsTalk ou podem ser armazenadas em um FMS Portátil (pendrive USB) para ser inserido no controlador.

A criação e o gerenciamento de uma conta de cliente no ACPL não são cobertos na presente documentação. Entre em contato com o seu representante Atlas Copco local para obter mais informações.

# Visão Geral das Licenças

A configuração de recursos regida pelas licenças pode ser realizada mesmo na ausência de uma licença instalada. Por exemplo, a configuração de programas de aperto e a configuração de programas de Múltiplas Etapas É possível também atribuir essas funções a uma ferramenta ou estação virtual. Executar o recurso sem uma licença válida, necessitará, no entanto, da instalação da licença adequada.

O cumprimento da licença é realizado em duas fases: atribuição e tempo de execução (gatilho pressionado). Se um recurso para o qual não haja licença instalada for atribuída a uma Estação Virtual, aparecerá um ponto de interrogação vermelho na Visualização da Estação Virtual no ToolsTalk 2. O GUI do controlador também mostrará um triângulo de advertência na seção Ferramenta ou Tarefa (dependendo do que esteja faltando). Se um recurso para o qual não há licença instalada for iniciado (ou seja, um gatilho pressionado), será apresentado ao usuário um evento informando o usuário sobre que licença está faltando. Não será possível prosseguir sem uma licença correta instalada.

Na maioria dos casos, executar um recurso não licenciado resulta no bloqueio de uma ferramenta.

Muitos recursos e funções no controlador precisam de licença para serem atribuídos e usados em uma estação virtual. Há quatro tipos de licença:

## Tipo de estação virtual

Conjunto fixo de recursos agrupados em um único pacote. O Tipo de Estação Virtual determina, entre outras coisas, que ferramentas podem ser executadas, quantos programas e sequências podem ser usadas, que estratégias de aperto estão disponíveis, e o tipo de relatório pode ser realizado. Os recursos contidos em cada Tipo de Estação Virtual são recursos que são usados com frequência em conjunto uns com os outros, ou que têm interdependência interna que necessita da presença de outros recursos no pacote. Tipos de Estação Virtual são atribuídos em sua totalidade a uma estação virtual. A estação virtual pode, assim, usar todos os recursos contidos no Tipo de Estação Virtual. Para que uma Estação Virtual possa realizar apertos, é necessário que uma licença de Tipo de Estação Virtual seja atribuída à Estação de Trabalho. Dependendo do tipo de licença, várias opções de aperto serão ativadas ou bloqueadas.

## Tipo de Funcionalidade de Sincronização

Funciona da mesma maneira, conforme descrito em Tipo de Estação Virtual, mas utilizado para sistemas fixos. Para poder executar diversas ferramentas em uma estação virtual, cada ferramenta necessita de uma licença de funcionalidade de sincronização.

## Recurso Estação virtual

Recursos individuais que podem complementar Tipos de Estação Virtual. Muitos recursos podem ser comprados como uma única licença.

## Recurso Controlador

Recursos de controladores em geral. São recursos atribuídos a um controlador e que, uma vez atribuídos, podem ser usados por todas as estações virtuais naquele controlador.

# Fontes das Licenças

As licenças usadas em um controlador podem ser obtidas de diversas fontes. O número de fontes simultâneas fica limitado a um único a 10 (sejam 10 fontes Portáteis FMS ou um Servidor de Licenças (TT2) acrescido de nove fontes Portáteis FMS). Se você deseja acrescentar licenças a partir de uma fonte quando o limite da fonte (10) for atingido, todas as licenças de uma fonte precisam ser removidas do controlador para dar lugar a licenças de outra fonte.

## Visão Geral da Fonte

A aba Visão Geral da Fonte (Atribuição de licença > Visão Geral da Fonte proporciona ao usuário uma visão geral das licenças instaladas no controlador, bem como a partir de onde elas foram instaladas. Um número máximo de 10 fontes diferentes pode ser exibido aqui, e cada uma será designada com FMS P (para FMS Portátil ou dongle) ou Servidor de Licença (TT2).

Clicando-se em qualquer uma das fontes de licença serão apresentadas informações detalhadas da fonte de licença da fonte em questão. São listados o nome e o tipo de fonte e o número e tipo de licença em cada categoria (Tipo de Estação Virtual, Recurso da Estação Virtual e Recurso do Controlador)

# Ferramentas Compatíveis

As ferramentas compatíveis com uma Estação Virtual pode variar em função do tipo de Estação Virtual no controlador.

Ferramentas Compatíveis | BatchControl | JointControl | StationControl | CriticalControl | ProcessControl
--- | --- | --- | --- | --- | ---
BCP / BCV | X | - | - | - | -
TensorSB | - | X | X | - | -
TensorSL | - | - | X | X | X
TBP | - | - | X | X | X
TensorST | - | - | X | X | X
TensorSTR | - | - | X | X | X
SRB | - | - | X | X | X
TensorSTB | - | - | X | X | X
STWrench | - | - | X | X | X
TensorES | - | X | X | - | -
TensorSR | - | - | X | X | X
QST (Eixo fixo) | - | - | X | X | X
TBPS | - | X | X | - | -
MWR-S (Sinal da Chave Mecatrônica) | - | - | - | - | -
MWR-T (Torque da Chave Mecatrônica) | X | X | X | X | -
MWR-TA (Torque/Ângulo da Chave Mecatrônica) | - | - | X | X | X
Ferramenta externa | X | X | X | X | X
ITB-A | - | - | X | X | X
ICB-A | - | - | X | X | X
ITB-P | - | - | X | X | X

# Instalação e atualização

Nesta seção, é possível encontrar informações para ajudar com a instalação inicial do produto ou atualizar de uma versão para outra.

# License Installation (Instalação de Licença)

# Removing Licenses from the Controller (Removendo Licenças do Controlador)

Uma das maneiras de remover licenças instaladas no FMS Portátil encontra-se descrita. Para instruções sobre como remover licenças instaladas em um servidor, consulte o Guia do Usuário do ToolsTalk 2.

## Removendo Licenças Instaladas no FMS Portátil

1. Confirme se o FMS Portátil está inserido na porta USB do controlador.

2. (Caso a janela USB License Manager (Gerenciador de Licenças do USB) não esteja visível) Selecione o menu License Assignment (Atribuição da Licença).

3. Selecione o ícone USB no canto superior direito da janela.

   A janela Gerenciador de Licenças do USB é exibida.

4. Selecione a seta para a direita próximo à licença que você deseja remover do controlador.

   As licenças atribuídas às estações virtuais podem ser removidas do controlador. No entanto, a Estação Virtual não poderá ser utilizada em decorrência disso.

# Configuração

Nesta seção, é possível encontrar detalhes sobre como criar, modificar e verificar as configurações do produto.

# Trabalhando com a Aba Tightening (Aperto)

AVISO

Risco de ferimento

Uma alteração na configuração do programa de aperto pode causar torque, sentido de rotação ou velocidade inesperados no(s) sistema(s) onde o programa está sendo usado. Isso pode provocar ferimentos graves e/ou danos materiais.

- Verifique as configurações do programa de aperto depois de incluir um novo programa ou aplicar alterações em um programa existente.

As alterações feitas em programas de aperto em qualquer seção precisam ser ativamente aplicadas clicando-se no botão Apply (Aplicar) no canto inferior direito da GUI. Ou as alterações podem ser realizadas clicando-se no botão Undo (Desfazer) no mesmo local.

Ao navegar para fora da seção onde as alterações foram feitas (usando o botão Back (Voltar), Home (Página Inicial) ou Result (Resultado)), será apresentado um pop-up de aviso onde as alterações podem também ser aplicadas ou desfeitas. O usuário não pode prosseguir sem aplicar ou desfazer as alterações.

Recursos do controlador, como Estratégias de Aperto de Baixa Reação e funções gerais do controlador, entre outros, precisam de licença distribuída por meio do Sistema de Gerenciamento de Funcionalidade (FMS). Embora a configuração de recursos seja possível sem licenças específicas, a atribuição e utilização de tais recursos exigirão que seja instalada a licença correta no controlador. Consulte Licenças (FMS) para informações mais detalhadas sobre licenças.

Os programas de aperto do POWER FOCUS 6000 necessitam que parâmetros sejam definidos para que os programas sejam definidos para se realizar um aperto. É obrigatório selecionar uma Estratégia e o Torque-alvo ou o Ângulo-alvo. Outras definições são opcionais, como Soft start (Partida suave), Selftap (Autoatarraxante) e Torque compensation (Compensação de torque). É possível também monitorar o aperto conforme ele avança adicionando limites dentro dos quais o torque ou o ângulo de rotação da porca deve permanecer.

O procedimento de aperto é subdividido em quatro fases: Partida, Rundown, Aperto e Parada.

Nesta seção

- Estágios da Configuração da Etapa
- Configuração do Programa de Aperto - Parâmetros Gerais

#

# Aperto Turbo

TurboTight é a estratégia de aperto padrão e é projetado para realizar um aperto bastante rápido e ergonômico baseado na velocidade máxima da ferramenta (Velocidade máx. da ferramenta). Esta estratégia tem duas opções:

- Quick prog, que requer apenas que o Target torque (Torque-alvo) seja definido para realizar o aperto.

- Manual, permite que o usuário configure vários parâmetros de aperto.

Para minimizar o risco de um pulo inesperado no final do aperto quando usar a estratégia de Aperto Turbo, certifique-se de ativar o Monitoramento do tempo.

Para minimizar o risco de um solavanco inesperado no final do aperto quando usar a estratégia de Aperto Turbo, deve-se definir o Time Max Limit (Limite de Tempo Máximo).

Time Max Limit (Limite de Tempo Máximo) é ativado por padrão, mas é necessário configurar os respectivos valores. Na fase de aperto, defina Angle Limit (Limite de Ângulo) como From Rundown Complete (Do Rundown Concluído).
Defina Time Max (Tempo Máximo) como mais baixo possível, sem parar o aperto normal. Na fase de Rundown, defina Rundown Complete Torque (Torque de Rundown Concluído), de modo que ele seja acionado quando o torque começa a aumentar.

Dependendo das propriedades da junta, isto é, se ela é muito rígida ou muito mole, uma estratégia de aperto diferente da Turbo pode ser necessária.

O Aperto Turbo não está disponível para o controle da junta.

## Ajuste fino da estratégia TurboTight

A estratégia de aperto TurboTight indica o torque-alvo, e o resultado pode ficar abaixo ou acima do alvo. O parâmetro mais importante da estratégia TurboTight é a velocidade. É possível manter a velocidade máxima na maioria dos apertos, mais se todos/ alguns apertos excederem este valor, diminua a velocidade em pequenas etapas. Rundown Complete Torque (Torque de Rundown Concluído) não é utilizado para controlar apertos; é usado somente para calcular limites e resultados.

# Etapa Rápida

A Etapa rápida é uma estratégia de aperto usada para reduzir a dispersão de pré-carga da junta adicionando uma etapa inicial com um determinado torque e velocidade e depois reduzindo a velocidade-alvo na etapa final.

Parâmetro | Descrição | Valor padrão
--- | --- | ---
First torque (Primeiro torque) | Torque-alvo para a primeira etapa. |
First torque (Primeiro torque) | Torque durante a primeira etapa. | 80% do Torque alvo
Primeira velocidade | Velocidade-alvo para a primeira etapa. |
Primeira velocidade | Velocidade da ferramenta durante a primeira etapa. | 50% da Velocidade máx. da ferramenta

# Duas Etapas

A estratégia Two step (Duas Etapas) é muito semelhante à estratégia Quick step (Etapa rápida), exceto que adiciona um pequeno atraso entre a primeira etapa e a etapa final para compensar ainda mais os efeitos do relaxamento de curto prazo na junta.

Parâmetro | Descrição | Valor padrão
--- | --- | ---
First torque (Primeiro torque) | Torque durante a primeira etapa. | 80% do Torque alvo
Primeira velocidade | Velocidade-alvo para a primeira etapa. |
Tempo de pausa | Tempo entre a primeira e a segunda etapa. | 50 ms

## Ajuste fino da estratégia Two Step (Duas Etapas)

Quando o Primeiro alvo é alcançado, a ferramenta fará uma parada imediata por um determinado tempo antes de continuar com a etapa final. O Primeiro valor de torque e o Tempo de pausa devem ser escolhidos para melhorar a ergonomia para ferramentas portáteis.

# Etapa Três

A Estratégia em três etapas adiciona uma etapa de desaperto entre a primeira etapa e a etapa final para superar efeitos de relaxamento a curto prazo devido à acomodação e reduzir a difusão de pré-carga. Às vezes isso é utilizado para condicionar a junta. Isso pode ser útil, por exemplo, em juntas com muitas superfícies adjacentes e terá mais efeito em peças novas do que em peças reutilizadas devido ao amaciamento das superfícies, que reduz a acomodação.

O condicionamento da junta é feito apertando-se na primeira etapa com um determinado torque, o First torque (Primeiro torque) e depois liberando a carga girando a porca a um Conditioning angle (Ângulo de condicionamento) especificado e em seguida reapertando a porca com seu Target torque (Torque-alvo) ou Target angle (Ângulo-alvo).

O torque-alvo pode ser inferior ao torque atingido durante a primeira etapa após o Rundown. Para que o torque-alvo seja inferior ao primeiro torque, defina o torque-alvo (Tightening parameters > Tightening step > Final step > Target torque (Parâmetros de Aperto > Etapa de aperto > Etapa final > Torque-alvo)) com um valor inferior ao First torque (Primeiro torque) (Tightening parameters > Tightening step > First step > First torque (Parâmetros de Aperto > Etapa de aperto > Etapa final > Primeiro torque)).

Caso Angle (Ângulo) seja usado como um alvo no programa de aperto, o Ângulo-alvo é medido a partir da posição no final da etapa de desaperto (condicionamento).

## Comportamento de Measure torque at (Medir torque em), e de Measure angle to (Medir ângulo em)

O Max torque value (Valor de torque máximo) e o Value at peak torque (Valor no pico de torque) medidos em Result evaluation (Resultado da avaliação) de Medir torque em) e de Measure angle to (Medir ângulo em), respectivamente, representam os valores mais altos medidos ao longo de todo o aperto. Isso significa que se o Torque-alvo for definido mais baixo que o Primeiro torque, o valor da Avaliação do Resultado será mais alta que o valor final. Para exibir o valor final do aperto, tanto Measure torque at (Medir torque em) como Measure angle to (Medir ângulo em) devem ser definidos com o Value at shutoff (Valor no desligamento).

Parâmetro | Descrição | Valor padrão
--- | --- | ---
First torque (Primeiro torque) | Torque durante a primeira etapa. | 80% do Torque alvo
Primeira velocidade | Velocidade da ferramenta durante a primeira etapa. | 50% da Velocidade máx. da ferramenta
Velocidade de condicionamento | Velocidade da ferramenta durante a etapa de condicionamento. | 50% da Velocidade máx. da ferramenta
Ângulo de condicionamento | Ângulo para girar o soquete durante a etapa de condicionamento. | 180°

## Ajuste fino da Estratégia Three Step (Três Etapas)

Quando o Primeiro alvo é alcançado e a etapa de condicionamento é inserida, a ferramenta fará uma parada imediata e inverterá o movimento antes de continuar com a etapa final. Esta etapa de condicionamento pode precisar de ajuste fino para melhorar a ergonomia para ferramentas portáteis.

# Torquímetro STwrench

O STwrench é conectado a um controlador utilizando uma conexão sem fio e é configurado por meio da GUI do controlador ou da GUI da Web.

O STwrench é configurado no menu Tightening (Aperto) da mesma maneira que outras estratégias de aperto.

A STwrench apresenta uma Unidade de Backup Rápido (RBU). A RBU define a função do torquímetro e guarda os programas de aperto. O controlador é atualmente compatível somente com a RBU do tipo Production (Produção).

A Ferramenta com acessórios de extremidade (soquete) STwrench dispõe de uma ETIQUETA RFID com um número programável. Esse torquímetro utiliza esse número para reconhecer automaticamente a ferramenta e que programa pode ser utilizado. A ETIQUETA RFID também armazena os coeficientes de correção de torque e ângulo.

O STwrech apresenta diversos programas de apertos para a produção e para o controle de qualidade.

O STwrench é compatível somente com programas de aperto compatíveis com a ferramenta (Wrench-production (Torquímetro-produção) e Wrench-quality (Torquímetro-qualidade)).

Para mais informações sobre o STwrench, veja o Guia de Usuário do STwrench (número de impressão 9836 4134 01).

Nesta seção

- Parâmetros da etapa inicial da STwrench
- Parâmetros da Etapa de Rundown da STwrench
- Parâmetros da etapa de aperto da STwrench
- Desaperto com STwrench
- Parâmetros da etapa de parada da STwrench

# Parâmetros da etapa inicial da STwrench

Os parâmetros exibidos estão disponíveis se for utilizada uma das estratégias da STwrench. Há várias combinações de estratégia. Alguns dos parâmetros estão disponíveis somente para determinadas estratégias e podem não ser visualizados em outras estratégias.

As regras de um parâmetro são verificadas automaticamente. Caso ocorra uma violação,uma luz de sinalização de erro é exibida ao lado dos parâmetros incorretos. Selecione a luz de sinalização de erro para exibir mais informações sobre o erro.

Alternar estratégias pode resultar na exibição da luz de sinalização de erro, o que significa que a combinação escolhida é inválida e precisa ser corrigida.

Para mais informações sobre a STwrench, veja o Guia de Usuário da STwrench (número de impressão 9836 4134 01).

Parâmetros da etapa inicial da STwrench
Nome do parâmetro | Condição | Descrição | Valor padrão
--- | --- | --- | ---
Número de TAG |  | Ativo: depois de ativar a chave Verificação de ETIQUETA (Configurações > Configuração da Ferramenta > Verificação de ETIQUETA > Ativo), um número correto da ETIQUETA será requerido para executar o programa de aperto. Desativado: O número de TAG não é verificado. | Desativado
Número de TAG necessário | Número de TAG = Ativo | O número de TAG necessário a este programa de aperto. | 1
Detecção de rebatida |  | As opções de parâmetro são: Concluído ou Desativado . | Desativado
Coeficiente de correção de torque |  | Em determinados casos podem ser necessárias extensões para adequar o aplicativo. Nesse caso, a medição da chave deve ser compensada para exibir o valor correto. Para mais informações sobre como calcular o coeficiente de correção, veja o Guia de Usuário da STwrench (número de impressão 9836 4134 01). O parâmetro encontra-se armazenado na TAG de RFID na Ferramenta com acessórios de extremidade. | 1,0
Correção do ângulo |  | Em determinados casos podem ser necessárias extensões para adequar o aplicativo. Nesse caso, a medição da chave deve ser compensada para exibir o valor correto. Para calcular o coeficiente de correção, consulte o guia do usuário da STwrech. O parâmetro encontra-se armazenado na TAG de RFID na Ferramenta com acessórios de extremidade. | 0°

OBSERVAÇÃO

Os coeficientes de correção alteram a medição da STwrench. Isso pode causar uma leitura inadequada. Antes de realizar qualquer correção, consulte a última versão do Guia do Usuário STwrench (número de impressão 9836 4134 01).

# Parâmetros da Etapa de Rundown da STwrench

Os parâmetros exibidos estão disponíveis se for utilizada uma das estratégias da STwrench. Há várias combinações de estratégia. Alguns dos parâmetros estão disponíveis somente para determinadas estratégias e podem não ser visualizados em outras estratégias.

As regras de um parâmetro são verificadas automaticamente. Caso ocorra uma violação,uma luz de sinalização de erro é exibida ao lado dos parâmetros incorretos. Selecione a luz de sinalização de erro para exibir mais informações sobre o erro.

Alternar estratégias pode resultar na exibição da luz de sinalização de erro, o que significa que a combinação escolhida é inválida e precisa ser corrigida.

Para mais informações sobre a STwrench, veja o Guia de Usuário da STwrench (número de impressão 9836 4134 01).

Rundown concluído encontra-se na documentação da definido como Início de ciclo , ocorre quando começa o aperto.

Parâmetros da etapa de Rundown da STwrench
Nome do parâmetro | Descrição | Valor padrão
--- | --- | ---
Torque de Rundown concluído | Definição do ponto de Rundown concluído | Depende da carga mínima do dispositivo SmartHead (em geral, 5% do torque nominal) em Nm
Tempo de incremento |  | 5.000 ms

# Parâmetros da etapa de aperto da STwrench

Os parâmetros exibidos estão disponíveis se for utilizada uma das estratégias da STwrench. Há várias combinações de estratégia. Alguns dos parâmetros estão disponíveis somente para determinadas estratégias e podem não ser visualizados em outras estratégias.

As regras de um parâmetro são verificadas automaticamente. Caso ocorra uma violação,uma luz de sinalização de erro é exibida ao lado dos parâmetros incorretos. Selecione a luz de sinalização de erro para exibir mais informações sobre o erro.

Alternar estratégias pode resultar na exibição da luz de sinalização de erro, o que significa que a combinação escolhida é inválida e precisa ser corrigida.

Para mais informações sobre a STwrench, veja o Guia de Usuário da STwrench (número de impressão 9836 4134 01).

Parâmetros da etapa de aperto da STwrench
Nome do parâmetro | Condição | Descrição | Valor padrão
--- | --- | --- | ---
Alvo |  | Selecionar o alvo no menu suspenso. As opções de parâmetro são: Torque, Ângulo, Torque ou Ângulo. | Torque
Torque-alvo |  | Define o torque-alvo da etapa de aperto. | 0 Nm
Ângulo-alvo | Alvo = Ângulo | Define o ângulo-alvo da etapa de aperto. | 360°
Limites do torque | Alvo = Torque | Seleção feita por uma chave. Posição Auto ou Manualmente . |
Torque mín. | Limites de torque = Manual | Valor do torque para o limite inferior | 0 Nm
Torque máx. | Limites de torque = Manual | Valor do torque para o limite superior | 0 Nm
Limites do ângulo | Alvo = Ângulo | Selecionado a partir do menu suspenso. As opções de parâmetro são: Auto ou Manualmente. Valores de ângulo máximos e mínimos podem ser selecionados. |
Limites do ângulo | Alvo = Torque | Selecionado a partir do menu suspenso. As opções de parâmetro são: Desativado: Sem monitoramento do limite de ângulo. Do Rundown concluído: A janela de monitoramento é definida a partir de quando o Torque de Rundown concluído é alcançado. Do torque: A janela de monitoramento é definido a partir de quando o valor de torque específico é alcançado. |
Torque final de monitoramento de ângulo |  | Valor de torque a partir de quando os limites de ângulo são monitorados | 18,75 Nm
Ângulo mín. | Limites de ângulo = ativo ou manualmente | Limite inferior do valor de ângulo | 324°
Ângulo máx. | Limites de ângulo = ativo ou manualmente | Limite superior do valor de ângulo | 396°
Limite para pesquisa de ângulo | Limites de ângulo = manualmente |  |
Medir o torque em |  | Selecionado a partir do menu suspenso. As opções de parâmetro são: Valor máx. do torque Valor no ângulo de pico |
Insatisfatório no final menor que o alvo |  | Seleção feita por uma chave. Posição Ativo ou Desativado . | Desativado
Alterar limite do parafuso |  |  | 50 Nm

Parâmetros da etapa de aperto da STwrench, se a estratégia for Chave - Produção e Compensação de PVT com encosto
Nome do parâmetro | Condição | Descrição | Valor padrão
--- | --- | --- | ---
Ponto de compensação do torque | Compensação do torque = Ativo |  | 0°
Distância do PCT | Compensação do torque = Ativo |  | 360°
Intervalo do PVT | Compensação do torque = Ativo |  | 180°
Monitoramento de atraso | Compensação do torque = Ativo |  | 0°
Torque mín. | Compensação do torque = Ativo | Valor do torque para o limite inferior | 1 Nm
Torque máx. | Compensação do torque = Ativo | Valor do torque para o limite superior | 20 Nm
Valor de compensação | Compensação do torque = Ativo | Selecionado a partir do menu suspenso. As opções de parâmetro são: Torque médio Pico de torque |

# Desaperto com STwrench

Os parâmetros exibidos estão disponíveis se for utilizada uma das estratégias da STwrench. Há várias combinações de estratégia. Alguns dos parâmetros estão disponíveis somente para determinadas estratégias e podem não ser visualizados em outras estratégias.

As regras de um parâmetro são verificadas automaticamente. Caso ocorra uma violação,uma luz de sinalização de erro é exibida ao lado dos parâmetros incorretos. Selecione a luz de sinalização de erro para exibir mais informações sobre o erro.

Alternar estratégias pode resultar na exibição da luz de sinalização de erro, o que significa que a combinação escolhida é inválida e precisa ser corrigida.

Para mais informações sobre a STwrench, veja o Guia de Usuário da STwrench (número de impressão 9836 4134 01).

Parâmetros da etapa de desaperto da STwrench
Nome do parâmetro | Condição | Descrição | Valor padrão
--- | --- | --- | ---
Limite de desaperto |  | Se esse parâmetro for definido a um valor maior que 0, a Power Focus verificará se um torque negativo que exceda esse valor é aplicado durante o aperto. Nesse caso, o status geral do aperto é marcado como Não OK. Essa função é iniciada quando a chave atinge o Início do Ciclo (antes de iniciar o aperto, um desaperto é permitido e não gera resultados). Essa função é usada para detectar desapertos inesperados no final de um aperto (por exemplo, quando a chave se desacopla da junta). | 0 Nm

# Parâmetros da etapa de parada da STwrench

Os parâmetros exibidos estão disponíveis se for utilizada uma das estratégias da STwrench. Há várias combinações de estratégia. Alguns dos parâmetros estão disponíveis somente para determinadas estratégias e podem não ser visualizados em outras estratégias.

As regras de um parâmetro são verificadas automaticamente. Caso ocorra uma violação,uma luz de sinalização de erro é exibida ao lado dos parâmetros incorretos. Selecione a luz de sinalização de erro para exibir mais informações sobre o erro.

Alternar estratégias pode resultar na exibição da luz de sinalização de erro, o que significa que a combinação escolhida é inválida e precisa ser corrigida.

Para mais informações sobre a STwrench, veja o Guia de Usuário da STwrench (número de impressão 9836 4134 01).

Parâmetros da etapa de desaperto da STwrench
Nome do parâmetro | Condição | Descrição | Valor padrão
--- | --- | --- | ---
Tempo do ciclo final |  | É aplicado quando o torque fica abaixo do início do ciclo e chega ao terceiro valor percentual definido nos LEDs da Stwrench. | 100 ms

# Estratégias de Ferramentas de Pulso

A estratégia pode ser selecionada se a versão do software do controlador for compatível com o programa de aperto. Ferramentas de pulso podem atingir um torque superior se comparadas a ferramentas rotativas normais.

Nesta seção

- Programa de Aperto por Pulsos
- Aperto por Pulso com Ferramentas Elétricas de Acionamento Direto
- Aperto utilizando Programa TensorPulse

# Programa de Aperto por Pulsos

## Iniciar

Durante a etapa de início, a ferramenta gira no modo de velocidade sem pulsos.

Nome do parâmetro | Descrição
--- | ---
Início suave | Permite a definição da velocidade, ângulo e do torque máximo da ferramenta para facilitar a entrada do parafuso na rosca. Selecionado por botões de comando. Desativado: O início suave está desligado. Ativo: O início suave está ligado.
Velocidade | Define a velocidade durante o Início suave.
Data/hora | Define a duração do Início suave .
Ângulo | Define o ângulo-alvo para girar o eixo para que o parafuso entre na rosca.
Torque máx. | Define o limite de torque superior durante o início suave. Se o Torque máx. for excedido, o aperto é considerado NOK.
Detecção de rebatida | Adiantado: Encerra imediatamente o aperto quando é detectado um parafuso já apertado. O aperto será considerado como NOK. Exige que o Início suave seja ativado. Completo: Mesmo que um parafuso já apertado seja detectado, o aperto não é encerrado até que todas as etapas do aperto sejam executadas. O aperto será considerado como NOK. Para fazer uma detecção de rebatida quando o Início suave não está ativado, a opção de Detecção de rebatida Concluída deve ser selecionada. A Detecção de rebatida Concluída não encerrará o aperto até que todas as etapas de aperto tenham sido executadas. O aperto será considerado uma rebatida se a velocidade nunca alcançar metade da velocidade de Rundown e for indicado um erro de rebatida. Desativado: Nenhuma detecção de rebatida será realizada. Não é permitida a combinação de Partida suave = Desativada e Reaperto = Cedo.
Positivo | A compensação TrueAngle pode detectar o giro da ferramenta e realizar compensações de ângulo dentro dos limites definidos.
Negativo | A compensação TrueAngle pode detectar o giro da ferramenta e realizar compensações de ângulo dentro dos limites definidos.
Usar ajuste do acessório | Ajuste de acessório é selecionado por botões de comando.
Relação da engrenagem | Velocidade de rotação do soquete = Velocidade da ferramenta/relação da engrenagem.
Ajuste da eficiência | Por exemplo, 0,9 significa 10% de perda de eficiência.

## Rundown

Durante o Rundown, a ferramenta pode utilizar tanto o modo de velocidade, com uma velocidade constante do motor, quanto o modo de pulso. A seleção é feita com base no torque encontrado e nos limites de torque fornecidos na configuração.

Nome do parâmetro | Descrição
--- | ---
Redução em alta velocidade | A etapa de Rundown pode ser realizada em alta velocidade para minimizar o tempo, sem sobreaperto. É atingido deixando-se a ferramenta funcionar em velocidade mais alta para uma extensão de ângulo especificada. Ao ser atingido o ângulo, a velocidade mudará para a velocidade mais baixa especificada no parâmetro Velocidade de Rundown . Somente disponível para ferramentas SRB . Comprimento: Padrão: 3600°; máx.: 99999° Velocidade: Velocidade máx. da ferramenta deve ser mais alto que Velocidade de Rundown (rpm).
Velocidade de Rundown | Velocidade de Rundown pode ser definido em Máx. ou Manual. Se Velocidade de Rundown for definido em Manual; insira a velocidade da ferramenta em rpm.
Limites de ângulo de Rundown | Desativado: Limites de ângulo de Rundown está desligado. Do acionador: Limites de ângulo de Rundown está Ligado. O sistema começa a monitorar o ângulo de aperto assim que o acionador da ferramenta é pressionado e informa se os limites de ângulo foram violados. Do torque: Limites de ângulo de Rundown está Ligado. O sistema começa a monitorar o ângulo de aperto a partir do valor de torque especificado e informa se os limites de ângulo foram violados.
Torque de monitoramento do ângulo de Rundown | Valor de torque a partir do qual os Limites de ângulo de Rundown são definidos.
Ângulo mín. | Valor do ângulo para o limite de ângulo inferior desde o ponto de partida.
Ângulo máx. | Valor do ângulo para o limite de ângulo superior desde o ponto de partida.
Tempo mín. | Tempo mínimo para a etapa.
Tempo máx. | Tempo máximo para a etapa.
Limites de pulso de execução | Selecionado a partir do menu de atalho: Desativado: Limites de pulso de Rundown está desligado. Do acionador: Limites de pulso de Rundown está Ligado. O sistema começa a monitorar os pulsos, assim que o acionador da ferramenta é pressionado, e informa se os limites de pulso foram violados. Do torque: Limites de pulso de Rundown está Ligado. O sistema começa a monitorar os pulsos a partir do valor de torque definido e informa se os limites de pulso foram violados.
Pulso de Rundown do monitoramento de torque | Valor de torque a partir do qual o monitor de Limites de ângulo de Rundown se inicia. O valor deve ser definido com um valor maior que Torque contínuo máx..
Pulsos mín | Número mínimo de pulsos para se atingir o valor de Torque de Rundown concluído .
Pulsos máx | Número máximo de pulsos para se atingir o valor de Torque de Rundown concluído .
Torque de Rundown concluído | Define o valor do torque para quando o encosto é alcançado e o Rundown concluído. O programa prossegue com o aperto e inicia no modo de pulso, caso isso já não tenha sido feito durante o Rundown.

## Aperto

Nome do parâmetro | Descrição
--- | ---
Torque-alvo | Torque-alvo final do aperto.
Energia de pulso | A Energia de pulso produzida no pulso da ação expressa em percentagem da energia máxima que a ferramenta pode produzir em cada pulso.
Fator de regulagem da força de reação | A energia produzida pela ferramenta expressa em valor percentual. O fator de ajuste da força de reação é baseado na energia da ação e resulta em uma reação confortável.
Fator de correlação do torque residual | O termo Fator de correlação de torque residual é semelhante a uma calibração e ajusta-se entre o torque dinâmico, medido na ferramenta elétrica, e o torque residual, medido por uma ferramenta de controle.
Limites do torque | Os limites podem ser selecionados Automaticamente ou Manualmente .
Torque mín. | Torque mínimo para a etapa.
Torque máx. | Torque máximo para a etapa.
Limites do ângulo | Desativado:Limites de ângulo está desligado. Do Rundown concluído: Limites de ângulo está Ligado. O sistema começa a monitorar o ângulo de aperto assim que o Rundown concluído seja atingido e informa caso os limites de ângulo sejam violados. Do torque: Limites de ângulo de Rundown está Ligado. O sistema começa a monitorar o ângulo de aperto a partir do valor de torque especificado e informa se os limites de ângulo foram violados.
Torque de monitoramento do ângulo de Rundown | Valor de torque a partir do qual o monitoramento dos Limites de ângulo de Rundown se inicia.
Ângulo mín. | Valor do ângulo para o limite de ângulo inferior desde o ponto de partida.
Ângulo máx. | Valor do ângulo para o limite de ângulo superior desde o ponto de partida.
Tempo mín. | Tempo mínimo para a etapa.
Tempo máx. | Tempo máximo para a etapa.
Limites de pulso | Desativado: Sem monitoramento do limite de pulso. Do Rundown concluído: O monitoramento começa quando é atingido definida a partir de quando o Torque de Rundown concluído é alcançado. Do torque: O monitoramento começa quando o torque específico é atingido.
Pulso final de monitoramento de torque | Valor de torque a partir do qual os limites de pulso são monitorados.
Pulsos mín | Número mínimo de pulsos para se atingir o alvo final.
Pulsos máx | Número máximo de pulsos para se atingir o alvo final.
Tempo de detecção de perda prematura de torque | Um suposto aumento constante do torque quando da transição do Rundown para o aperto. Um escorregamento de um soquete ou a quebra da cabeça de um parafuso pode ocasionar a diminuição do torque. Isso pode ser detectado na janela de monitoramento.

# Aperto por Pulso com Ferramentas Elétricas de Acionamento Direto

O princípio a seguir é aplicável a ferramentas elétricas diretamente acionadas. Aplica-se às ferramentas da série SRB da Atlas Copco.

O aperto por pulsos utiliza como técnica a pulsação da corrente elétrica no motor e apresenta duas características distintas:

- Uma corrente de ação que adiciona torque positivo no sentido do torque.

- Uma corrente de reação que cria uma reação confortável ao aplicar um torque reverso.

Princípio do aperto por pulsos

A | Pulso de ação para a aplicação da força de aperto.
B | Pulso de reação para proporcionar conforto

A figura mostra o princípio geral de uma estratégia de aperto por pulso de corrente. O detalhe da curva depende ao tipo de ferramenta e do algoritmo de aperto.

O período do pulso é constituído de duas fases, conforme mostrado da figura, com uma corrente de ação e uma corrente de reação. Cada pulso de ação adiciona torque ao aperto até que o alvo final seja atingido. Cada pulso de reação cria uma força contrária que fornece uma reação que proporciona conforto.

O nível de energia da fase de ação e o da fase de reação são parâmetros configuráveis. A combinação desses dois parâmetros cria uma perto eficiente e também proporciona conforto ao operador.

# Aperto utilizando Programa TensorPulse

O princípio a seguir é aplicável a ferramentas elétricas diretamente acionadas. Aplica-se às ferramentas da série SRB da Atlas Copco.

Após cada período de pulso há um aumento do torque resultante no parafuso. Após uma série de pulsos, é atingido o alvo do torque final.

TensorPulse com máxima energia de pulso

A | Máxima energia positiva no pulso N
B | Máxima energia positiva no pulso N+1
C | Aumento na energia (torque)

O nível de energia da fase de ação e o da fase de reação são parâmetros configuráveis pelo usuário. A combinação desses dois parâmetros cria uma perto eficiente e também proporciona conforto ao operador. É possível definir a quantidade de energia nas duas fases como uma percentagem da energia máxima que pode ser liberada em cada período:

- Energia de pulso: Quantidade de energia aplicada a cada pulso positivo como uma percentagem da energia máxima aplicada no período do pulso. O valor situa-se entre 10 e100%.

- Fator de retenção da força de reação: Quantidade de energia aplicada a cada pulso reativo como uma percentagem da energia máxima aplicada no período do pulso. O valor situa-se entre 0 e 75%.

TensorPulse com redução da energia de pulso positiva

A | Redução da energia positiva no pulso N
B | Redução da energia positiva no pulso N+1
C | Curva resultante do aumento do torque utilizando-se a energia máxima de pulso.
D | Curva resultante do aumento do torque utilizando-se a redução da energia de pulso.

- Uma pequena Energia de pulso (redução de energia) exige mais pulsos para atingir o torque-alvo, à medida que o torque aumenta em etapas menores. Etapas menores proporcionam melhor precisão ao encerrar o aperto quando o alvo é atingido. Pulsos menores diminuem o movimento da ferramenta e aumentam o conforto do operador.

- Um Fator de retenção da força de reação corretamente ajustado produzirá o conforto desejado ao operador. Se o fator for alto demais, o operador sentirá a ferramenta girar no sentido horário. Se o fator for baixo demais, o operador sentirá a ferramenta girar no sentido anti-horário.

- Em uma configuração ideal, a energia de reação não produz uma força de desaperto. Se a quantidade de pulsos para atingir o valor-alvo aumentar, o valor foi definido alto demais e ocorre um pequeno desaperto a cada pulso.

O valores ótimos da Energia de pulso e o Fator de retenção da força de reação precisa ser ajustado para que a ferramenta obtenha um ótimo desempenho e para um melhor conforto ao operador.

# Girar

A estratégia Rotate (Girar) é basicamente uma estratégia para propósitos de teste e demonstração. Quando se deixa a ferramenta girar livremente, ela girará o soquete conforme o ângulo especificado usando o torque mais baixo possível.

Parâmetro | Descrição | Valor padrão
--- | --- | ---
Velocidade-alvo | Velocidade-alvo para a Estratégia de rotação. |
<Velocidade-alvo> | Velocidade da ferramenta manual durante a Estratégia de rotação. | 16,5% da Velocidade máx. da ferramenta
Ângulo-alvo | Ângulo para girar o fuso. | 360°

# Resultado externo

Resultado externo é uma estratégia utilizada quando um aperto OK é indicado por um sinal digital externo (e não por valores de torque ou ângulo medidos durante o aperto).

Quando o sinal é enviado, a visualização de Resultado exibirá o valor do Parâmetro-alvo fornecido no programa de aperto (valor de torque, valor de ângulo ou cadeia de caracteres de texto especificados). Esses valores (torque e ângulo) não representam os valores reais, são apenas textos inseridos.

Parâmetro | Descrição | Valor padrão
--- | --- | ---
Torque <Torque-alvo> | Valor numérico do valor do torque-alvo desejado exibido | 0,00
Ângulo <Ângulo-alvo> | Valor numérico do valor do ângulo-alvo desejado exibido | 360°
Texto | Cadeia de caracteres alfanuméricos para o texto desejado exibido. |

# Programa de Aperto e Validação de Relatórios de Erro

O programa de aperto valida automaticamente com as regras de parâmetros e propriedades da ferramenta, assim que novos valores são inseridos ou forem feitas alterações. Se a validação detectar erros, eles são relatados juntamente com uma descrição do erro.

#

# Etapa de aperto

A disponibilidade de etapas de aperto, monitores e restrições depende das licenças instaladas no controlador.

## Parâmetros Gerais

Os seguintes parâmetros de etapa são comuns a todos os tipos de etapa. Os parâmetros são definidos na janela Propriedades da etapa, exibida ao selecionar uma etapa no programa de aperto.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Nome | Nome da etapa.
Direção rotacional | Cada uma da etapas de aperto pode funcionar tanto em avanço, para realizar um aperto como em reverso, para desapertar um pouco o parafuso. As setas indicam esses sentidos. Muitas das etapas de aperto apresentam um sentido embutido em código para avanço, por exemplo, Apertar conforme o Ângulo ou Apertar conforme o Torque. Etapas como Desapertar conforme o Ângulo ou Desapertar conforme o Torque têm o seu sentido automaticamente definido como reverso. O ajuste em reverso não é permitido para ferramentas configuradas com Acessório Frontal com Engrenagem (GFA) do tipo boca aberta. O sentido de aperto do programa de aperto deve ser o mesmo que o sentido de aperto da ferramenta de boca aberta para que um aperto tenha a permissão de ser executado. É possível atribuir um programa de desaperto a um programa de aperto para uma ferramenta de boca aberta, mas se a chave seletora de sentido for definida para executar um programa de desaperto, a ferramenta será bloqueada.
Categoria da etapa | Para cada etapa, há uma opção para escolher uma categoria de etapa. Ao se selecionar categoria de etapa, os apertos NOK serão listados na visualização de resultados do evento juntamente com os respectivos status detalhados com as informações correspondentes de erro de múltiplas etapas. Se não for realizada uma seleção, o status detalhado será definido como erro de múltiplas etapas sem classificação. O respectivo status detalhado pode ser personalizado.
Janela de ângulo | Uma junta é considerada Rígida se os parafusos forem apertados até o torque integral e giram 30 graus (ou menos) após serem apertados até o seu ponto de encosto. Uma junta Flexível gira 720 graus ou mais após ter sido apertada até o seu ponto de encosto. O parâmetro de rigidez define a Janela de ângulo para o cálculo do gradiente. Quanto mais rígida a junta menor a janela de ângulo.
Rampa / Aceleração de velocidade (disponível somente no ToolsTalk 2) | Para a maioria das etapas é possível especificar como deve ser atingida a aceleração até a velocidade-alvo. São possíveis três definições diferentes: Rígida, Flexível e Manual. A aceleração definida será utilizada sempre que uma etapa for iniciada. Independentemente da ferramenta já estar funcionando ou não na velocidade do início da etapa, a rampa será utilizada para acelerar até a velocidade-alvo da etapa. Esse será o caso mesmo que a velocidade no início da etapa seja mais alta ou mais baixa que a velocidade-alvo.
Modo Rampa de velocidade - Rígida e Flexível | Rígida: 2000 rpm/s (Rampa de velocidade entre 1000 e 10000 rpm/s é uma Aceleração rígida.) Flexível: 500 rpm/s (Rampa de velocidade entre 200 e 1000 rpm/s é uma Aceleração flexível.)
Modo Rampa de velocidade - Manual | Velocidade: Valor-padrão: 60 rpm Limite mínimo: ≥ 0 Limite máximo: ≤ Velocidade Máx. da Ferramenta Aceleração: Valor-padrão: 500 rpm/s Limite mínimo: ≥ 0 Limite máximo: ≤ Aceleração Máx. da Ferramenta
Utilizando mudanças de velocidade | Acionamentos de ângulo e acionamentos de torque de 1 a 5 podem ser definidos durante uma etapa, em que a velocidade será alterada. Em uma etapa, todos os disparos de mudança de velocidade se baseiam na mesma propriedade, seja torque ou ângulo, que não podem ser misturadas em uma única etapa. Os Disparos de torque e Disparos de ângulo devem ser memores que o alvo da etapa, dependendo do tipo da etapa e do tipo de disparo. O Disparo de torque e Velocidade de torque também são validados em relação ao Torque máx. e à Velocidade máx. da ferramenta. Uma luz de sinalização de alerta ou erro ocorre sempre que as definições de Mudança de velocidade excedam tanto os valores máx. da ferramenta ou valores máx. da etapa. Os Disparos de torque e Disparos de ângulo devem ser memores que o alvo da etapa, dependendo do tipo da etapa e do tipo de disparo. O Disparo de torque e Velocidade de torque também são validados em relação ao Torque máx. e à Velocidade máx. da ferramenta. Uma luz de sinalização de alerta ou erro ocorre sempre que as definições de Mudança de velocidade excedam tanto os valores máx. da ferramenta ou valores máx. da etapa. É possível enviar as definições por Push à ferramenta quando um programa de aperto apresenta um alerta, mas não quando um programa de aperto apresenta uma luz de sinalização de erro (falha). As mudanças de velocidade podem ser adicionadas no campo Configuração. Para adicionar uma mudança de velocidade: Na caixa de diálogo de uma etapa que pode ter mudança de velocidade, selecione Adicionar mudança de velocidade. Em seguida, selecione um intervalo de ângulo ou um intervalo de torque. Os campos Ângulo/Torque de mudança de velocidade se abrem. Adicione valores de acordo com a tabela abaixo: Disparo de Ângulo/Torque: Deve ser > 0 Velocidade: Deve ser > 0 Tipo da rampa de velocidade: Rígida ou flexível
Tipo de freio | O comportamento de frenagem de um programa de aperto de múltiplas etapas pode ser controlado em dois possíveis locais no programa: em uma etapa que precede uma inversão de sentido do aperto e/ou na etapa final do programa de aperto. Em outros locais no programa de aperto de múltiplas etapas, os parâmetros de frenagem não estarão disponíveis nas definições gerais da etapa. A frenagem pode ser definida tanto como Ergo stop ou Inércia. Inércia freará totalmente a ferramenta, enquanto Ergo stop permitirá uma redução mais ergonômica do aperto. Inércia não apresenta parâmetros adicionais. Parâmetros da Parada ergonômica: Freio adaptável: Defina o Freio adaptável em Ativo ou Desativado Tempo de rampa: Somente disponível quando Freio adaptável é definido como Desativado. Insira o tempo em ms.
Excluir em modo MCT | A opção Excluir em modo MCT pode ser ligada para etaplas em um programa Multietapas. Ao usar o modo MCT para um programa Multietapas, as etapas com Excluir em modo MCT ligado serão excluídas. A configuração da opção Excluir em modo MCT para ligado de tal forma que não haja um intervalo antes da etapa de espera ou mudança de direção resultará em erro no tempo de execução quando em modo MCT. Caminhos de Finalização e de Reparo são ignorados em sistemas fixos, ou seja, se forem acionados, o aperto será marcado como aperto MC NOK. O modo MCT só deve ser usado para testes. Certifique-se de que o modo MCT esteja desativado antes de retornar a ferramenta para a linha de produção.

As etapas de aperto a seguir não são compatíveis com ferramentas configuradas com um Acessório Frontal com Engrenagem (GFA) do tipo boca aberta:

- A - Apertar conforme Ângulo / Desapertar conforme Ângulo

- TrR - Desapertar até liberar acionador

- T - Apertar conforme o Torque / Desapertar conforme o Torque

- E - Engatar

- SR - Liberação de soquete

- DT - Apertar conforme o DynaTork

- TPT - Apertar conforme Torque / Desapertar conforme Torque em TensorPulse

- T - Apertar conforme o Torque / Desapertar conforme o Torque em Impulse

- IA - Impulso, Apertar conforme Ângulo / Desapertar conforme Ângulo

- AP - Pulso Adaptativo

- ITrR - Impulso para Desapertar até Liberar Acionador

## Definições de Gráficos

Quando a configuração de gráficos é ativada no nível de programa, a resolução do gráfico pode ser configurada em nível de etapa. A definição para Definição de Gráficos define como a amostragem deve ser realizada em cada etapa específica.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Definição de Gráficos | Programa:: Use as definições, conforme definido em nível de programa. Manual: O tipo de gráfico da amostra do nível de programa será usado, ou seja, Tempo ou Ângulo. Usar uma velocidade de amostra diferente substituirá a definição no nível de programa.
Tempo da Amostra | Escolha o tempo da amostra na lista suspensa (0,25 - 1.000 ms)
Ângulo da Amostra | Escolha o ângulo da amostra na lista suspensa (0,25 - 20 graus)

Com esse registro de gráfico a velocidade das amostras não será a mesma em todas as etapas, em vez disso, a velocidade da amostra depende da configuração em cada etapa. Isso significa que o gráfico é subdividido em um único gráfico para cada etapa.

O número máximo de amostras em um gráfico é igual a 4.096.

Se um aperto gera mais do que 4.096 valores, ocorrerá uma redução de amostras. Isso é obtido com a remoção de cada amostra secundária do gráfico de todo o aperto e quando continua o registro com metade da resolução. Esse processo será repetido a cada vez em que é atingido o limite de o limite de 4.096 amostras.

Caso mais de 2048 no total forem registradas, este processo resultará em um gráfico entre 2048 e 4096 amostras.

Caso o limite de 4096 amostras for atingido, os tempos de amostragem de gráfico configurados não serão mais seguidos. Em vez disso, os tempos de amostragem serão dobrados ou quadruplicados etc., dependendo de quantas vezes a redução de amostras ocorreu. Após as todas as etapas passarem pela redução de amostras, a relação entre as etapas ainda permanece a mesma. Caso uma etapa seja configurada com o dobro do tempo de amostragem em relação a outra etapa, isso ainda será o caso no gráfico final, independentemente de quantas vezes a redução de amostragem ocorreu.

Canal de gráficos | Observação
--- | ---
Torque | Disponível para todas as ferramentas equipadas com transdutor de torque
Ângulo | Disponível para todas as ferramentas
Segundo de Torque | Disponível somente para ferramentas com dois transdutores de torque
Segundo de Ângulo | Disponível somente para ferramentas com dois transdutores de ângulo
Corrente | Disponível para todas as ferramentas
Gradiente | Disponível se alguma etapa/restrição/monitor gerar valores de gradiente.

Ferramentas disponíveis para cada tipo de sistema
Power Focus 6000 / Power Focus 8 | Aperto no Power Focus 6000 Synchronized / Aperto no Power Focus 8 Synchronized | Flex | IxB
--- | --- | --- | ---
ST | ST | QST | IxB
STR | STR |  |
SL | QST |  |
QST |  |  |
STB |  |  |
IxB |  |  |
Power Focus Connect |  |  |
XB |  |  |

Etapa de aperto
Ferramentas
Procurar

# A – Apertar conforme o ângulo / Desapertar conforme o ângulo

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

A – Apertar conforme o ângulo

Essa etapa funciona a ferramenta até ser atingido o ângulo-alvo. O tempo-alvo é medido a partir do início da etapa.

A – Desapertar conforme o ângulo

Essa etapa funciona a ferramenta com a velocidade n no sentido de recuo até ser alcançado o ângulo alvo. O tempo-alvo é medido a partir do início da etapa.

Essa etapa de aperto não é compatível com ferramentas configuradas com um Acessório Frontal com Engrenagem (GFA) do tipo boca aberta.

Parâmetros

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Ângulo-alvo | O ângulo-alvo. Deve ser > 0.
Velocidade | Padrão: 60 rpm.
Tipo da rampa de velocidade | Rígida, flexível ou manual. Padrão: Rígida. Se você selecionar Manual, o campo da rampa de velocidade se abre.
Rampa de velocidade | Se o tipo de rampa de velocidade for Manual, esse campo se abre. Padrão: 500 rpm/s.
Freio (Válido somente para um aperto com o Power Focus 6000 Synchronized, um aperto com o Power Focus 8 Synchronized e para o Flex). | Se estiver Ativo, a ferramenta irá parar quando o alvo for atingido. Se estiver Desativado, o programa irá diretamente para a próxima etapa sem parar a ferramenta.

Aponte com o mouse e clique na imagem para ver mais informações:

A | Ângulo-alvo

## Microvídeo

A - Apertar conforme Ângulo / Desapertar conforme Ângulo

# DI - Executar até Entrada Digital

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST

Essa etapa funciona a ferramenta na direção definida pelo parâmetro Direção, até que a entrada especificada pela Entrada digital fique acima ou abaixo, a depender do valor da Condição de parada.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Sentido | Avanço ou Recuo
Entrada digital | Uma das seguintes entradas digitais no controlador podem ser selecionadas: DI 1 local DI 2 local DI 3 local DI 4 local
Freio (Válido somente para um aperto com o Power Focus 6000 Synchronized, um aperto com o Power Focus 8 Synchronized e para o Flex). | Se estiver Ativo, a ferramenta irá parar quando o alvo for atingido. Se estiver Desativado, o programa irá diretamente para a próxima etapa sem parar a ferramenta.
Condição de parada | Borda de descida: A etapa opera até que a borda de descida seja detectada depois da etapa de início. Borda de subida: A etapa opera até que a borda de subida seja detectada depois da etapa de início. Qualquer borda: A etapa opera até que uma borda de descida ou de subida seja detectada depois da etapa de início. Baixa: A etapa opera até que um valor baixo seja detectado. Alta: A etapa opera até que um valor alto seja detectado.
Velocidade (rpm) | Padrão: 60 rpm.
Tipo da rampa de velocidade | Rígida, flexível ou manual. Padrão: Rígida. Se você selecionar Manual, o campo da rampa de velocidade se abre.
Rampa de velocidade | Disponível se o Tipo de rampa de velocidade for Manual. Padrão: 500 rpm/s.

## Microvídeo

DI - Executar até a Entrada Digital

# Apertar conforme o DynaTork (DT)

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Essa etapa de aperto não é compatível com ferramentas configuradas com um Acessório Frontal com Engrenagem (GFA) do tipo boca aberta.

Essa etapa funciona a ferramenta com velocidade n na direção Avançar até que o Torque-alvo seja atingido. A ferramenta reterá a constante de corrente na Percentagem do DynaTork do Torque-alvo durante o Tempo do DynaTork.

Para evitar superaquecer a ferramenta, é altamente recomendável nunca funcionar o DynaTork acima de 40% do torque máximo da ferramenta.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Torque-alvo | O torque-alvo. Deve ser > 0.
Tempo no DynaTork | O tempo DynaTork estará ativo.
Porcentagem no DynaTork | A porcentagem do Torque alvo.
Tipo da rampa de velocidade | Rígida, flexível ou manual. Padrão: Rígida. Se você selecionar Manual, o campo da rampa de velocidade se abre.
Rampa de velocidade | Se o tipo de rampa de velocidade for Manual, esse campo se abre. Padrão: 500 rpm/s.
Velocidade (rpm) | Padrão: 60 rpm.
Freio (Válido somente para um aperto com o Power Focus 6000 Synchronized, um aperto com o Power Focus 8 Synchronized e para o Flex). | Se estiver Ativo, a ferramenta irá parar quando o alvo for atingido. Se estiver Desativado, o programa irá diretamente para a próxima etapa sem parar a ferramenta.

Aponte com o mouse e clique na imagem para ver mais informações:

A | Torque-alvo
B | Nível de torque mantido durante o tempo do DynaTork
C | Percentual de Ts
D | Percentual de Ts
E | Nível de torque mantido durante o tempo do DynaTork
F | Tempo no DynaTork

## Microvídeo

DT - Apertar conforme o DynaTork

# E - Engatar

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST IXB

Essa etapa não é compatível com ferramentas configuradas com um Acessório Frontal com Engrenagem (GFA) do tipo boca aberta.

Essa etapa funciona a ferramenta em ambos os sentidos até o soquete engatar no parafuso. A etapa continua até ser atingido o Torque-alvo ou o Ângulo-alvo, desde que Continuar se não Engatado estiver definido como Sim. Se o Ângulo-alvo é alcançado em qualquer sentido, o sentido será invertido. Limite as interações de busca inserindo Número máx. de tentativas de engate. Se o Torque-alvo for atingido em qualquer sentido, a etapa finalizará com o status OK.

## Microvídeo

E- Engatar

# Ext - Resultado Externo

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST STB IXB BCP BCV Ferramenta Externa

Resultado externo é uma estratégia utilizada quando um aperto OK é indicado por um sinal digital externo (e não por valores de torque ou ângulo medidos durante o aperto). Esse sinal externo pode ser fornecido por qualquer meio que possa fornecer um sinal digital para o controlador (p. ex., por meio do barramento de E/S).

Quando o sinal é enviado, a visualização de resultado (dados registrados) exibirá o valor do Parâmetro-alvo fornecido no programa de aperto (valor de torque, valor de ângulo ou cadeia de caracteres de texto especificados). Esses valores (torque e ângulo) não representam os valores reais, são apenas textos inseridos.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Torque <Torque-alvo> | Valor numérico do valor do torque-alvo desejado exibido. O sinal pode, por exemplo, vir de um Torquímetro de estalo e exibir <Torque-alvo>.
Ângulo <Ângulo-alvo> | Valor numérico do valor do ângulo-alvo desejado exibido. O sinal pode, por exemplo, vir de um Torquímetro de estalo e exibir <Ângulo-alvo>.
Texto | Cadeia de caracteres alfanuméricos para o texto desejado exibido. Por exemplo: “Oil has been changed" (Óleo trocado).

# T - Apertar conforme o Torque / Desapertar conforme o Torque em Impulse

Ferramentas
IXB

Etapas de Impulso são válidas somente para ferramentas IPB-P.

Apertar conforme Torque com Impulso

Essa etapa gera pulsos de aperto no sentido de avanço, até ser atingido o torque-alvo.

Desapertar conforme Torque com Impulso

Essa etapa gera pulsos de aperto no sentido para trás, até que o torque esteja abaixo do torque-alvo.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Alvo de Torque - Ts | Torque Target (alvo de torque deve ir de 0 até o torque máximo da ferramenta.
Energia de pulso - Pe | Pulse Energy (energia de pulso é usada para controlar o valor de energia/corrente em cada pulso. Pulse Energy (energia de pulso) deve ir de 10% a 100%. Valor-padrão: 100%.
Velocidade Automática | Ativo: A ferramenta funcionará na velocidade de energia de impulso tanto quando estive pulsando quanto quando não estiver pulsando. A velocidade da energia de pulso será utilizada durante toda a etapa. Desativado: A ferramenta funcionará na velocidade inserida quando não estiver pulsando e na velocidade da energia de impulso quando estiver pulsando. Velocidades diferentes serão utilizadas durante a etapa.

# Torquímetro mecatrônico MWR

Ferramentas
MWR

Torquímetro mecatrônico é uma etapa especializada que pode ser utilizada somente em conjunto com um Torquímetro mecatrônico (MWR).

Essa etapa não pode ser utilizada em conjunto com outras etapas. Nenhuma restrição pode ser utilizada nessa etapa. Por padrão, a etapa apresenta três monitores: Pico de torque, Ângulo e Clicar.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Limite de desaperto | Valor numérico para torque negativo (ou seja, torque no sentido do desaperto no ponto em que o resultado de aperto é marcado como NOK (Sentido falso de aperto (desapertar)); em Nm.
Tamanho da ferramenta | Valor numérico do comprimento específico da ferramenta com acessório de extremidade instalada no MWR-TA; em mm.
Curvatura da ferramenta | Valor numérico da ferramenta com acessório de extremidade instalada no MWR-TA; em °/Nm.
Janela de ângulo de reaperto | Valor numérico do ângulo para determinar se o parafuso já foi apertado se o torque for atingido; em °.
Máx. taxa angular | Valor numérico da máx. taxa em que o parafuso pode ser apertado; em °/s.

# RD – Rundown

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST IXB

A etapa de Rundown faz parte do aperto a partir do ponto em que o parafuso entra na rosca até pouco antes da cabeça do parafuso tocar a superfície subjacente e atingir o ponto de encosto. O torque necessário durante um Rundown não contribui com nenhuma força de fixação.

Esta etapa funciona a ferramenta com a velocidade no sentido avançar, e dependendo do Tipo de Rundown, torque ou encosto, o comportamento da etapa é o seguinte:

Tipo de Rundown: Até o Torque: A etapa para quando o torque-alvo especificado é encontrado.

Tipo de Rundown: Até o aperto: O cálculo do gradiente do encosto começa no nível Tt do acionador de torque especificado. Se nenhum acionador de torque for definido, o cálculo de gradiente é iniciado no começo da etapa.

O cálculo da rampa é feito entre dois pontos angulares afastados em Ad graus e é feito da seguinte forma: (Tn – Tn-1) / (An – An-1) e, assim que duas rampas consecutivas forem maiores do que TSLOPE o ponto de aperto é encontrado.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Tipo de Rundown | Até o Torque ou Até o Aperto.
Torque-alvo | Padrão: “não definido”. Deve ser > 0.
Velocidade | Padrão: 60 rpm. Deve ser > 0.
Tipo da rampa de velocidade | Rígida, flexível ou manual. Padrão: Rígida. Se você selecionar Manual, o campo da rampa de velocidade se abre.
Rampa de velocidade | Se o tipo de rampa de velocidade for Manual, esse campo se abre. Padrão: 500 rpm/s.
Torque de Acionamento | Se o Tipo de Rundown for Até o Aperto, o campo Torque de acionamento é exibido. Padrão: “não definido”. Deve ser > 0.
Ângulo Delta | Se o Tipo de Rundown for Até o aperto, o campo Ângulo Delta é exibido. Padrão: “0". Deve ser > 0.
Taxa de Torque | Se o Tipo de Rundown for Até o aperto, o campo Taxa de Torque é exibido. Padrão: “0". Deve ser > 0.
Freio (Válido somente para um aperto com o Power Focus 6000 Synchronized, um aperto com o Power Focus 8 Synchronized e para o Flex). | Se estiver Ativo, a ferramenta irá parar quando o alvo for atingido. Se estiver Desativado, o programa irá diretamente para a próxima etapa sem parar a ferramenta.

Aponte com o mouse e clique na imagem para ver mais informações:

A | Ponto de Aperto
B | Delta do Ângulo
C | Rampa do Torque
D | Alvo do Torque
E | Acionador de Torque

# SR - Liberação de soquete

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Essa etapa não é compatível com ferramentas configuradas com um Acessório Frontal com Engrenagem (GFA) do tipo boca aberta.

Essa etapa funciona a ferramenta com a velocidade n no sentido de recuo até ser alcançado o ângulo alvo. O tempo-alvo é medido a partir do início da etapa.

Essa etapa é permitida somente para ser utilizada como a última etapa no caminho do aperto de um programa de aperto de múltiplas etapas. Entretanto, é possível adicionar um ponto de sincronização após essa etapa.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Ângulo-alvo | O ângulo-alvo. Padrão: 3 graus, deve ser > 0
Speed ramp type (Tipo da rampa de velocidade) | Rígida, flexível ou manual. Padrão: Rígida. Se você selecionar Manual, o campo da rampa de velocidade se abre.
Speed ramp (Rampa de velocidade) | Se o tipo de rampa de velocidade for Manual, esse campo se abre. Padrão: 500 rpm/s.
Velocidade | Padrão: 60 rpm.

# SZP - Definir a Posição Zero

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST

A etapa Definir Posição Zero envia o sinal de definir posição zero à ferramenta. A posição é repetida uma vez a cada 360 graus.

Com as etapas Desapertar até a Posição Zero ou Apertar até a Posição Zero, é possível retornar a ferramenta à posição zero.

Essa etapa não possui parâmetros.

A posição zero é uma posição específica armazenada com uma etapa “Definir Posição Zero” ou um sinal “Definir Posição Zero”. A posição é repetida uma vez a cada 360 graus.

# T - Apertar conforme o Torque / Desapertar conforme o Torque

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

T – Apertar conforme o torque

Essa etapa funciona a ferramenta com a velocidade programada no sentido de avanço até ser alcançado o torque-alvo.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Torque-alvo | O torque-alvo. Deve ser > 0.
Tipo da rampa de velocidade | Rígida, flexível ou manual. Padrão: Rígida. Se você selecionar Manual, o campo da rampa de velocidade se abre.
Velocidade | Padrão: 60 rpm. Deve ser > 0.
Rampa de velocidade | Se o tipo de rampa de velocidade for Manual, esse campo se abre. Padrão: 500 rpm/s.
Freio (Válido somente para um aperto com o Power Focus 6000 Synchronized, um aperto com o Power Focus 8 Synchronized e para o Flex). | Se estiver Ativo, a ferramenta irá parar quando o alvo for atingido. Se estiver Desativado, o programa irá diretamente para a próxima etapa sem parar a ferramenta.

## Microvídeo

T - Apertar conforme o torque

T – Desapertar conforme o torque

Essa etapa de aperto não é compatível com ferramentas configuradas com um Acessório Frontal com Engrenagem (GFA) do tipo boca aberta.

Essa etapa funciona a ferramenta com a velocidade no sentido de recuo. Para que a etapa esteja ativa, o torque deve primeiramente exceder 110 % do torque-alvo. O torque-alvo deve ser definido como um valor positivo. Após atingir o torque-alvo, a etapa é executada até que o torque caia abaixo do torque-alvo.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Torque-alvo | O torque-alvo. Deve ser > 0.
Tipo da rampa de velocidade | Rígida, flexível ou manual. Padrão: Rígida. Se você selecionar Manual, o campo da rampa de velocidade se abre.
Velocidade | Padrão: 60 rpm. Deve ser > 0.
Rampa de velocidade | Se o tipo de rampa de velocidade for Manual, esse campo se abre. Padrão: 500 rpm/s.
Freio (Válido somente para um aperto com o Power Focus 6000 Synchronized, um aperto com o Power Focus 8 Synchronized e para o Flex). | Se estiver Ativo, a ferramenta irá parar quando o alvo for atingido. Se estiver Desativado, o programa irá diretamente para a próxima etapa sem parar a ferramenta.

Aponte com o mouse e clique na imagem para ver mais informações:

A | Torque-alvo

# Apertar conforme o torque e ângulo (T&A)

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Esta etapa de aperto opera a ferramenta na velocidade fornecida no sentido do avanço, até que tanto o torque-alvo quanto o ângulo-alvo sejam atingidos.

As medições de torque começam no início da etapa.
Se o acionador de torque NÃO estiver definido, as medições de ângulo começam no início da etapa.
Se o acionador de torque estiver definido, as medições de ângulo começam quando o acionador de torque é atingido.

A etapa finaliza quando:
Torque Medido >= Torque-alvo (Ts)
E
(Ângulo Medido - Ângulo Medido no Acionador de Torque) >= ângulo-alvo (As).

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Torque-alvo (Ts) | Valor-padrão: 0. Deve ser > 0 e <= Torque Máx. da Ferramenta.
Ângulo-alvo (As) | Valor-padrão: 0. Deve ser > 0.
Acionador de Torque (Tt) | Valor-padrão: NÃO definido. Deve ser > 0 e < Torque-alvo (Ts).
Velocidade (n) | Padrão: 60 rpm. Deve ser > 0 e <= Velocidade Máx. da Ferramenta.
Tipo da rampa de velocidade | Rígida, flexível ou manual. Padrão: Rígida. Se você selecionar Manual, o Tipo da rampa de velocidade se abre automaticamente.
Freio (Válido somente para um aperto com o Power Focus 6000 Synchronized, um aperto com o Power Focus 8 Synchronized e para o Flex). | Se estiver Ativo, a ferramenta irá parar quando o alvo for atingido. Se estiver Desativado, o programa irá diretamente para a próxima etapa sem parar a ferramenta.

Aponte com o mouse e clique na imagem para ver mais informações:
Aperto conforme Torque E Ângulo sem Acionador de Torque definido

A | Torque-alvo
B | Ângulo-alvo

Aponte com o mouse e clique na imagem para ver mais informações:
Aperto conforme Torque E Ângulo com Acionador de Torque definido

A | Torque-alvo
B | Acionador de Torque
C | Ângulo-alvo

# Apertar conforme o torque ou ângulo (T|A)

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Esta etapa de aperto opera a ferramenta na velocidade fornecida no sentido do avanço, até que o torque-alvo ou o ângulo-alvo seja atingido.

As medições de torque começam no início da etapa.
Se o acionador de torque NÃO estiver definido, as medições de ângulo começam no início da etapa.
Se o acionador de torque estiver definido, as medições de ângulo começam quando o acionador de torque é atingido.

A etapa finaliza quando:
Torque Medido >= Torque-alvo (Ts)
OU
(Ângulo Medido - Ângulo Medido no Acionador de Torque) >= Ângulo-alvo (As).

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Torque-alvo (Ts) | Valor-padrão: 0. Deve ser > 0 e <= Torque Máx. da Ferramenta.
Ângulo-alvo (As) | Valor-padrão: 0. Deve ser > 0.
Acionador de Torque (Tt) | Valor-padrão: NÃO definido. Deve ser > 0 e < Torque-alvo (Ts).
Velocidade (n) | Padrão: 60 rpm. Deve ser > 0 e <= Velocidade Máx. da Ferramenta.
Tipo da rampa de velocidade | Rígida, flexível ou manual. Padrão: Rígida. Se você selecionar Manual, o Tipo da rampa de velocidade se abre automaticamente.
Freio (Válido somente para um aperto com o Power Focus 6000 Synchronized, um aperto com o Power Focus 8 Synchronized e para o Flex). | Se estiver Ativo, a ferramenta irá parar quando o alvo for atingido. Se estiver Desativado, o programa irá diretamente para a próxima etapa sem parar a ferramenta.

Aponte com o mouse e clique na imagem para ver mais informações:
Aperte conforme Torque OU Ângulo sem Acionador de Torque definido

A | Torque-alvo
B | Ângulo-alvo

Aponte com o mouse e clique na imagem para ver mais informações:
Aperte conforme Torque OU Ângulo com Acionador de Torque definido

A | Torque-alvo
B | Acionador de Torque
C | Ângulo-alvo

# Apertar conforme o torque + ângulo (T+A)

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Essa etapa funciona a ferramenta até ser atingido o torque-alvo. A partir desse ponto, ela continua a funcionar com um ângulo-alvo adicional.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Torque-alvo | O torque-alvo. Deve ser > 0.
Ângulo-alvo | O ângulo-alvo. Deve ser > 0.
Tipo da rampa de velocidade | Rígida, flexível ou manual. Padrão: Rígida. Se você selecionar Manual, o campo da rampa de velocidade se abre.
Rampa de velocidade | Se o tipo de rampa de velocidade for Manual, esse campo se abre. Padrão: 500 rpm/s.
Velocidade | Padrão: 60 rpm.
Freio (Válido somente para um aperto com o Power Focus 6000 Synchronized, um aperto com o Power Focus 8 Synchronized e para o Flex). | Se estiver Ativo, a ferramenta irá parar quando o alvo for atingido. Se estiver Desativado, o programa irá diretamente para a próxima etapa sem parar a ferramenta.

Aponte com o mouse e clique na imagem para ver mais informações:

A | Torque-alvo
B | Ângulo-alvo

# TC - Calibração do Torque

Ferramentas
QST

Essa etapa só é compatível ferramentas de transdutores múltiplos.

A etapa Calibração do Torque funciona a ferramenta com a velocidade especificada no sentido de avanço até ser alcançado o torque-alvo.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Torque-alvo | Deve ser > 0.
Velocidade | Deve ser > 0. Padrão: 60 rpm.
Transdutor | Torque ou Torque 2. Padrão: Torque. Definido como Torque 2 de modo a calibrar o transdutor frontal.
Freio adaptável (Válido somente para um aperto com o Power Focus 6000 Synchronized, um aperto com o Power Focus 8 Synchronized e para o Flex). | Se estiver Ativo, a ferramenta irá parar quando o alvo for atingido. Se estiver Desativado, o programa irá diretamente para a próxima etapa sem parar a ferramenta.

# ThCT - Abertura de rosca conforme o torque

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

A função Abertura de Rosca conforme Torque ativa o aperto onde o torque de Rundown exigido é maior do que o torque de Rundown concluído, por exemplo, ao apertar camadas finas de metal utilizando parafusos autoatarraxantes (ou autorroscantes). A ferramenta funciona no sentido do avanço até ser atingido o Ângulo de abertura de rosca (Aw) A janela Ângulo de abertura de rosca é medida a partir do ponto em que o torque ultrapassa o Torque de acionamento de abertura de rosca (Ttc) da primeira vez. A partir do ponto em que o Ângulo de abertura de rosca é atingido, a etapa continua a ser executada até ser alcançado o Torque-alvo .

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Torque-alvo | Deve ser > 0.
Janela de ângulo de abertura de rosca | Padrão: 0. Deve ser > 0.
Torque de Acionamento | A medição do ângulo começa neste acionamento.
Velocidade | Padrão: 60 rpm. Deve ser > 0.
Tipo da rampa de velocidade | Rígida, flexível ou manual. Padrão: Rígida. Se você selecionar Manual, o campo da rampa de velocidade se abre.
Freio (Válido somente para um aperto com o Power Focus 6000 Synchronized, um aperto com o Power Focus 8 Synchronized e para o Flex). | Se estiver Ativo, a ferramenta irá parar quando o alvo for atingido. Se estiver Desativado, o programa irá diretamente para a próxima etapa sem parar a ferramenta.

Aponte com o mouse e clique na imagem para ver mais informações:

A | Torque-alvo
B | Acionador de Torque
C | Janela de ângulo de abertura de rosca

# TTC - Apertar conforme a Embreagem

Ferramentas
XCB

Essa etapa executa a ferramenta na velocidade programada no sentido do avanço até que a embreagem seja liberada. Quando a ferramenta detectar a liberação da embreagem, a etapa encerrará com o status de OK.

A etapa de Apertar conforme a Embreagem só é válida para a ferramenta XCB

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Mudança de velocidade | Ângulo ou Torque
Ângulo de Acionamento/Torque de Acionamento | O ângulo de acionamento (em graus) ou o torque de acionamento (em Nm) em que a velocidade muda.
Velocidade | A velocidade alvo (em rpm)
Tipo da rampa de velocidade | Mude para escolher o tipo de rampa de velocidade: Rígida, Flexível ou Manual.

# TPT - Apertar conforme Torque / Desapertar conforme Torque em TensorPulse

Ferramentas
STR IXB

Antes de usar a etapa de aperto/desaperto do Tensor Pulse, é obrigatório que o tipo de licença a seguir seja instalado no controlador:

- Estratégias de Baixa Reação

TensorPulse é válido somente para as ferramentas a seguir: ETV-STR61-100-13, ETV-STR61-70-13, ETV-STR61-50-10, ITB-P.

Essa etapa de aperto não é compatível com ferramentas configuradas com um Acessório Frontal com Engrenagem (GFA) do tipo boca aberta ou boca fechada.

Apertar conforme Torque no TensorPulse

Essa etapa gera pulsos de aperto no sentido de avanço, até ser atingido o torque-alvo.

Desapertar conforme Torque em TensorPulse

Essa etapa gera pulsos de aperto no sentido para trás, até que o torque esteja abaixo do torque-alvo.

Caso a etapa de aperto/desaperto esteja em execução no TensorPulse, use o soquete/adaptador PulseDrive necessário.
Caso a etapa de aperto/desaperto do TensorPulse festeja em execução sem o soquete/adaptador PulseDrive, todos os apertos serão NOK. O erro de etapa “Soquete/adaptador PulseDrive não detectado” é mostrado quando não há soquete/adaptador PulseDrive.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Alvo de Torque - Ts | Alvo de Torque deve ir de 0 até o torque máximo da ferramenta.
Energia de pulso - Pe | Energia de Pulso é usado para controlar o valor da energia/corrente em cada pulso. Energia de Pulso deve ir de 10% a 100%. Por padrão, é definido em 100%.
Fator de Regulagem da Força de Reação | O Fator de Regulagem da Força de Reação é usado para regular a força de reação ao executar a etapa Tensor Pulse. É a força que move a ferramenta no sentido oposto após cada pulso. Um alto fator de regulagem resulta em alta força de reação e alta frequência de pulso; um baixo fator de regulagem resulta em baixa força de reação e baixa frequência de pulso. O Fator de Regulagem da Força de Reação deve estar no intervalo de 0 até 100%. Por padrão, é definido em 40%.

No gráfico, a reversão de ângulo significa que a ferramenta gira para trás para ativar os pulsos, mas a cabeça do parafuso não gira necessariamente para trás, por causa do soquete/adaptador PulseDrive.

# TrR – Desapertar até Liberar Acionador

Ferramentas
ES STR SL ST SR STB IXB

Essa etapa não é compatível com ferramentas configuradas com um Acessório Frontal com Engrenagem (GFA) do tipo boca aberta.

Essa etapa opera na direção de recuo até o acionador da ferramenta ser liberado (desapertar). Pode ser utilizado somente como uma última etapa em um programa.

Em ferramentas STB, essa etapa se aplica somente para programas de desaperto.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Velocidade | Valor numérico da velocidade de rotação, em rpm.
Tipo da rampa de velocidade | Lista de opções em que a rampa de velocidade pode ser escolhida [Rígida, Flexível, Manual]

# TTTR - Apertar até liberar acionador

Ferramentas
ES STR SL ST SR STB IXB

Essa etapa funciona até o acionador da ferramenta ser liberado (apertar). Pode ser utilizado somente como uma última etapa em um programa de aperto.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Velocidade | Valor numérico da velocidade de rotação, em rpm.
Tipo da rampa de velocidade | Lista de opções em que a rampa de velocidade pode ser escolhida [Rígida, Flexível, Manual]

# W - Aguardar

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Nesta etapa a ferramenta aguarda até que a condição Tipo de Espera seja atendida A ferramenta não gira enquanto aguarda, mas Condição de retenção pode ser especificado.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Tipo de Espera | Tempo: Aguardar um tempo específico. Sinal (válido somente para apertos no Power Focus 6000 Synchronized): Aguardar até que a borda positiva do sinal Continue Step (Continuar Etapa) seja recebida.
Tempo de Espera | Número de segundos em que a ferramenta ficará parada - somente quando Tempo for selecionado para Tempo de Espera.
Condição de Retenção | Sem retenção: A ferramenta está aguardando sem executar. Torque de retenção: Enquanto aguarda, a ferramenta procura manter o torque que tinha ao entrar na etapa. Posição Reter: Enquanto aguarda, a ferramenta procura manter a posição que tinha ao entrar na etapa.

# WP - Produção da ferramenta

Ferramentas
Torquímetro STwrench

Estratégia usada para o teste de qualidade do aperto realizado com o STwrench.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Estratégia de controle | O tipo de etapa da Produção da ferramenta pode ser configurado com as seguintes estratégias de controle. Torque: Essa estratégia orienta o operador a alcançar o torque-alvo desejado. Ângulo: Essa estratégia orienta o operador a alcançar o ângulo-alvo desejado. Torque ou Ângulo: Essa estratégia orienta o operador a alcançar o ângulo-alvo ou o torque-alvo desejado. Torque e Ângulo: Essa estratégia orienta o operador a apertar um parafuso até alcançar tanto o torque-alvo quanto o ângulo-alvo. Ponto de escoamento: Com essa estratégia, o STWrench detecta o ponto de escoamento automaticamente. limites de torque especificam a faixa dentro da qual o resultado é OK. O ângulo-alvo especifica quanto é possível apertar além do ponto de escoamento. Desapertar: Essa estratégia é usada para afrouxar um parafuso apertado. Compensação do PVT com ajuste sem folga: Essa estratégia orienta o operador a alcançar o torque-alvo desejado para juntas com torque prevalecente, quando o nível de torque prevalecente é superior ao alvo final.

Com base na estratégia de controle selecionada, uma combinação de alguns dos parâmetros listados abaixo será exibida.

Parâmetros | Descrição
--- | ---
Torque-alvo | Define o torque-alvo da etapa de aperto.
Medir o torque em | Especifica onde o torque será medido. Escolha entre Pico de torque ou Pico de ângulo. Pico de torque: O valor do torque será definido com o valor do pico de torque. Pico de ângulo: O valor do torque será definido com o torque medido no pico de ângulo.
Limite para pesquisa de ângulo | Esse é uma compensação usada para definir o valor do resultado de torque para um aperto. Medir torque em deve ser definido para Pico de ângulo para que este parâmetro esteja disponível.
Tempo de incremento | Valor numérico para tempo de incremento cujo padrão é 5000 ms. Permite ao operador liberar o torque por um tempo e recarregar durante a operação de aperto. Se Ratchet time (Tempo de incremento) for excedido, o resultado do aperto será marcado como NOK com o motivo "Tightening timeout (Tempo-limite de aperto".
Tempo do ciclo final | Valor numérico em ms para indicar o fim do tempo de ciclo. Aplicado quando o torque atinge um valor abaixo do Rundown concluído
Coeficiente de correção de torque | O parâmetro é usado para corrigir a leitura do torque, ao usar uma extensão ou multiplicador de torque em uma ferramenta. O valor-padrão é 1.
Correção do ângulo | O parâmetro é usado para corrigir a leitura do ângulo, ao usar uma extensão ou multiplicador de torque em uma ferramenta. O valor-padrão é 0.
Ângulo-alvo | Define o ângulo-alvo da etapa de aperto.
Rehit detection (Detecção de reaperto) | On (Ativo) ou Off (Desativado). A detecção de reaperto (Rehit) pode ser usada para determinar quando um aperto é um reaperto (Rehit) com base na definição de limite de ângulo. Angle limit for rehit (Limite de ângulo para reaperto) é habilitado se Rehit direction (Sentido do reaperto) for definido como On (Ativo).
Coeficiente do declive linear | O coeficiente de declive linear caracteriza a rigidez da junta na porção linear da curva, como declive de torque/ângulo na unidade de medida Nm/Deg.
Compensar valor | Escolha entre Torque médio e Pico de torque. O valor de Compensação especifica como o PVT será calculado. Torque médio - O PVT será baseado em uma média calculada usando o seguinte: Monitoramento de atraso Intervalo do PVT Distância do PVT Prevailing torque min (Torque prevalente mín.) Prevailing torque max (Torque prevalente máx.) Pico de torque - O PVT será baseado no valor de pico medido antes da detecção do aperto.
Monitoramento de atraso | O cálculo de PVT não iniciará antes que essa janela tenha passado. Inicia na inicialização do aperto.
Intervalo do PVT | Define em quantos graus a janela de PVT deve ser calculada. Inicia a partir do ponto de distância do PVT.
Distância do PVT | Define a quantos graus antes do aperto o sistema deve iniciar a janela PVT.
Prevailing torque min (Torque prevalente mín.) | Torque prevalente mínimo.
Prevailing torque max (Torque prevalente máx.) | Torque prevalente - limite máximo

## Microvídeo

WP - Produção da ferramenta

# WQ - Qualidade da Chave

Ferramentas
Torquímetro STwrench

Estratégia usada para o teste de qualidade do aperto realizado com o STwrench.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Estratégia de controle | A estratégia da Qualidade da ferramenta pode ser configurado com as seguintes estratégias de controle. Torque/Tempo residual: Essa estratégia exibe o rastreio do torque como uma função do tempo. O operador deve executar essa operação com um movimento único e estável. A ferramenta automaticamente reconhece o ponto de fuga e residual. Torque/Ângulo residual: Esta estratégia avalia o torque residual numa junta, procurando o ponto residual do rastreamento do Torque/Ângulo. Torque/Pico residual: Esta estratégia avalia o torque residual em uma junta como um pico de torque necessário para girar mais o parafuso. Desapertar e reapertar: Essa estratégia desaperta um parafuso e o reaperta até sua posição original Ponto de escoamento: Com essa estratégia, a ferramenta detecta o ponto de escoamento automaticamente. O Ângulo-Alvo especifica quanto é possível apertar além do ponto de escoamento.

Com base na estratégia de controle selecionada, uma combinação de alguns dos parâmetros listados abaixo será exibida.

Parâmetros | Descrição
--- | ---
Tempo de incremento | Valor numérico para tempo de incremento cujo padrão é 5000 ms. Permite ao operador liberar o torque por um tempo e recarregar durante a operação de aperto. Se Ratchet time (Tempo de incremento) for excedido, o resultado do aperto será marcado como NOK com o motivo "Tightening timeout (Tempo-limite de aperto".
Coeficiente de correção de torque | O parâmetro é usado para corrigir a leitura do torque, ao usar uma extensão ou multiplicador de torque em uma ferramenta. O valor-padrão é 1.
Correção do ângulo | O parâmetro é usado para corrigir a leitura do ângulo, ao usar uma extensão ou multiplicador de torque em uma ferramenta. O valor-padrão é 0.
Ângulo-alvo | Define o ângulo-alvo da etapa de aperto.
Rehit detection (Detecção de reaperto) | On (Ativo) ou Off (Desativado). A detecção de reaperto (Rehit) pode ser usada para determinar quando um aperto é um reaperto (Rehit) com base na definição de limite de ângulo. Angle limit for rehit (Limite de ângulo para reaperto) é habilitado se Rehit direction (Sentido do reaperto) for definido como On (Ativo).
Coeficiente do declive linear | O coeficiente de declive linear caracteriza a rigidez da junta na porção linear da curva, como declive de torque/ângulo na unidade de medida Nm/Deg.

# Y – Apertar conforme Limite de Escoamento

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST IXB

Essa estratégia funciona a ferramenta com a velocidade no sentido do avanço até ser detectado o ponto de escoamento. O ponto de escoamento é encontrado monitorando-se o gradiente do torque a partir do ponto em que o torque supera o nível do Torque de acionamento , calculado com base em medições da distância de Torque e Angular. O parâmetro distância angular é definido de acordo com a rigidez especificada da junta.

Defina a Janela de ângulo gradiente (para uma junta rígida, para uma junta flexível ou para definir manualmente anela de Ângulo). Se for selecionado Manual , a Janela de ângulo deve ser definida. Uma junta é considerada Rígida se os parafusos forem apertados até o torque integral e girarem 30 graus (ou menos) após serem apertados até o seu ponto de encosto. Uma junta Flexível gira 720 graus ou mais após ter sido apertada até o seu ponto de encosto. O parâmetro de rigidez define a Janela de ângulo para o cálculo do gradiente. Quanto mais rígida a junta menor a janela de ângulo.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Janela de Ângulo - Gradiente | Especifica a Janela de Ângulo: Para Junta Rígida: Janela de Ângulo = 1 grau. Para Junta Flexível: Janela de Ângulo = 20 graus. Manual: Defina manualmente Janela de Ângulo.
Janela de Ângulo | Disponível quando Janela de Ângulo - Gradiente for definido em Manual. Deve ser > 0 e <=100.
Torque de Acionamento | A medição do ângulo começa neste acionamento. Deve ser >= 0 e < Torque máx. da ferramenta.
Amortecimento | Frequência com que o gradiente é calculado. Deve ser > 0 e < 100 e < Janela de Ângulo.
Porcentagem do Limite de Escoamento | Deve ser >= 20 %
Velocidade | Padrão: 60 rpm. Deve ser > 0.
Tipo da rampa de velocidade | Rígida, flexível ou manual. Padrão: Rígida. Se você selecionar Manual, o campo da rampa de velocidade se abre.
Tipo de Filtro de Torque | O tipo do filtro: Nenhum: Nenhum filtro de torque utilizado. Os valores brutos são utilizados como estão no cálculo do gradiente. Cinco ponto: O valor do torque usado no cálculo é filtrado usando um filtro de média móvel em cinco amostras de torque. Passa baixo: Os valores de torque são filtrados com um filtro IIR simples e discreto. Média Móvel: Os valores de torque usados no cálculo são filtrados usando um filtro de média móvel em um Número de Amostras especificado pelo uso.
Frequência de Corte | Precisa ser especificado quando Tipo de Filtro de Torque é definido como Passa baixo: 20 Hz 40 Hz 90 Hz 200 Hz 600 Hz
Número de Amostras | Precisa ser especificado quando Tipo de Filtro de Torque é definido como Média Móvel: 2 4 6 8 16 32
Freio (Válido somente para um aperto com o Power Focus 6000 Synchronized, um aperto com o Power Focus 8 Synchronized e para o Flex). | Se estiver Ativo, a ferramenta irá parar quando o alvo for atingido. Se estiver Desativado, o programa irá diretamente para a próxima etapa sem parar a ferramenta.

Aponte com o mouse e clique na imagem para ver mais informações:

A | Pico de Gradiente
B | Ponto de Escoamento
C | Ponto de Desligamento Automático
D | Distância Angular
E | Acionador de Torque

# YM2 - Apertar conforme Limite de Escoamento: Método 2

Ferramentas
QST

Essa etapa funciona a ferramenta com a velocidade especificada no sentido do avanço até ser detectado o ponto de escoamento.

Buscar os inícios dos pontos de escoamento quando o torque alcançar Tt. A média do torque é calculada em graus Af. Esse procedimento é repetido N rs vezes.

A inclinação de referência é calculada por regressão linear ao longo dos pontos N rs . Depois disso, novos valores médios são continuamente calculados com os graus A f .

A inclinação real é calculada por regressão linear com os últimos pontos médios de N s . O ponto de escoamento é alcançado quando a inclinação é menor que a Py % da inclinação de referência.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Torque-alvo | Deve ser > 0.
Ângulo de filtro | Padrão: 1. Deve ser > 0.
Número de amostras | Padrão: 6. Deve ser >=4.
Número de amostras, referência | Padrão: 6. Deve ser >=4.
Porcentagem do limite de escoamento | Padrão: 90%. Deve ser >20%.
Velocidade | Padrão: 60 rpm. Deve ser > 0.
Tipo da rampa de velocidade | Rígida, flexível ou manual. Padrão: Rígida. Se você selecionar Manual, o campo da rampa de velocidade se abre.
Rampa de velocidade | Se o tipo de rampa de velocidade for Manual, esse campo se abre. Padrão: 500 rpm/s.
Freio (Válido somente para um aperto com o Power Focus 6000 Synchronized, um aperto com o Power Focus 8 Synchronized e para o Flex). | Se estiver Ativo, a ferramenta irá parar quando o alvo for atingido. Se estiver Desativado, o programa irá diretamente para a próxima etapa sem parar a ferramenta.

Aponte com o mouse e clique na imagem para ver mais informações:

A | Acionador de Torque
B | Número de amostras, ref.
C | Rampa Real
D | Número de amostras
E | Rampas de Referência
F | Ângulo do filtro

# ZP - Desapertar até Posição Zero

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST

Nessa etapa a ferramenta funciona com a velocidade (N) no sentido de recuo até ser atingida a posição zero. Caso o ângulo total a girar para atingir a posição zero seja menor que o grau mínimo de ângulo (Am), o giro continuará por mais uma revolução de 360 graus.

A posição zero é uma posição específica armazenada uma etapa “Definir Posição Zero” ou um sinal “Definir Posição Zero”. A posição é repetida uma vez a cada 360 graus.

Parâmetros

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Ângulo Mínimo | Ângulo Mínimo (Am) [°]
Velocidade | Velocidade de rotação (N) [rpm]. O valor padrão é de 60 rpm.

# ZP - Apertar até Posição Zero

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST

Nessa etapa a ferramenta funciona com a velocidade (N) no sentido de avanço até ser atingida a Posição Zero. Caso o ângulo total a girar para atingir a posição zero seja menor que o grau mínimo de ângulo (Am), o giro continuará por mais uma revolução de 360 graus.

A posição zero é uma posição específica armazenada uma etapa “Definir Posição Zero” ou um sinal “Definir Posição Zero”. A posição é repetida uma vez a cada 360 graus.

Parâmetros

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Ângulo Mínimo | Ângulo Mínimo (Am) [°]
Velocidade | Velocidade de rotação (N) [rpm]. O valor padrão é de 60 rpm

# Monitores de etapa

A disponibilidade de etapas de aperto, monitores e restrições depende das licenças instaladas no controlador.

Monitores de etapa são utilizadas para verificar se o aperto foi atingido de acordo com a especificação, por exemplo, limites de ângulo ou torque. Cada etapa apresenta monitores obrigatórios de etapa e monitores opcionais de etapa. As monitores obrigatórios são inseridos ao se arrastar uma nova etapa para o programa de múltiplas etapas. Os monitores opcionais são flexíveis e podem ser colocados no programa de múltiplas etapas, conforme a necessidade. Cada etapa pode ter até oito monitores.

Os monitores a seguir são adicionados automaticamente a toda etapa adicionada ao programa de aperto de múltiplas etapas.

Monitores de etapa padrões
Monitor da etapa | Etapas aplicáveis
--- | ---
Ângulo | Tudo
Pico de torque | Tudo

Ferramentas disponíveis para cada tipo de sistema
Power Focus 6000 / Power Focus 8 | Aperto no Power Focus 6000 Synchronized / Aperto no Power Focus 8 Synchronized | Flex | IxB
--- | --- | --- | ---
ST | ST | QST | IxB
STR | STR |  |
SL | QST |  |
QST |  |  |
STB |  |  |
IxB |  |  |
Power Focus Connect |  |  |
XB |  |  |

Monitores de etapa
Ferramentas
Procurar

# A - Ângulo

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST STB IXB MWR-TA

Esse monitor de etapa mede o ângulo máximo alcançado durante o monitoramento e verifica se o valor encontra-se entre o Limite alto e o Limite baixo.

A medição de ângulo se inicia no começo do monitoramento ou, se especificado, no ponto em que o torque ultrapassa o Torque de acionamento pela primeira vez durante o monitoramento.

Parâmetro | Descrição | Valor padrão
--- | --- | ---
Condição de parada | Especifica onde termina a medição do ângulo: Fim Ponto final utilizado: o ângulo ao final do monitor. Pico de Torque Ponto final utilizado: o ponto em que o maior torque é atingido durante o monitor. Desligamento Automático Ponto final utilizado: o ângulo no ponto de desligamento da etapa. Pico Ponto final utilizado: o maior ângulo atingido durante o monitor. | Desligamento Automático
Torque de acionamento | A medição do ângulo começa neste acionamento. Limite mínimo: deve ser >= 0 Limite máximo: deve ser < Torque Máx. da Ferramenta | Não definido
Limite Baixo | Ângulo mais baixo aceitável. Limite mínimo: deve ser >= 0 Limite máximo: deve ser < 9 999 999 e < Limite Alto | Não definido
Limite Alto | Ângulo mais alto aceitável. Limite mínimo: Deve ser > 0 e > Limite Baixo. Limite máximo: deve ser < 9 999 999 | Não definido

## Valores do Resultado

- Ângulo Medido: o ângulo medido pelo monitor.

Aponte com o mouse e clique na imagem para ver mais informações:
Ângulo do Monitor de Etapa - Pára a condição Fim

A | Ponto de desligamento automático | D | Limite alto do ângulo
B | Acionador de torque | E | Ângulo medido
C | Limite baixo do ângulo | F | Etapa

Aponte com o mouse e clique na imagem para ver mais informações:
Ângulo do Monitor de Etapa - Pára a condição Pico de Torque

A | Pico de torque | E | Limite alto do ângulo
B | Ponto de desligamento automático | F | Ângulo medido
C | Acionador de torque | G | Etapa
D | Limite baixo do ângulo |  |

Aponte com o mouse e clique na imagem para ver mais informações:
Ângulo do Monitor de Etapa - Pára a condição Desligamento Automático

A | Ponto de desligamento automático | D | Limite alto do ângulo
B | Acionador de torque | E | Ângulo medido
C | Limite baixo do ângulo | F | Etapa

Aponte com o mouse e clique na imagem para ver mais informações:
Ângulo do Monitor de Etapa - sem Acionador de Torque e com condição de parada Pico

A | Ponto de desligamento automático | D | Ângulo medido
B | Limite baixo do ângulo | E | Etapa n-1
C | Limite alto do ângulo | F | Etapa n

# AZP - Ajustar para Posição Zero

Ferramentas
QST

Este monitor é usado para retornar à verdadeira posição de Zero Crossing, medida no monitor Zero Crossing anteriormente no programa. O ângulo de folga é usado se medido anteriormente no programa.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Baixa Velocidade | Velocidade usada quando a Distância de Desaceleração for atingida. Deve ser < Velocidade e > 0.
Ajuste de Posição Zero | Posição alvo a partir do valor de Zero Crossing. Deve ser > -9.999.000 e < 9.999.999.
Distância de Desaceleração | Graus antes do alvo no qual a Baixa Velocidade será usada. Deve ser >= 0 e < 9.999.999.
Velocidade | Padrão: 60 rpm. Deve ser < Velocidade máxima da ferramenta
Tipo da rampa de velocidade | Rígida, Flexível or Manual. Padrão: Rígida. Se você selecionar Manual, o campo da Rampa de Velocidade se abre.

# BA - Ângulo de Folga

Ferramentas
QST

Este monitor monitora o ângulo de folga do soquete. Usado com a etapa de Medida do Ângulo de Folga

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Limite Alto | Limite máximo do ângulo. Deve ser < 9.999.999.

# BM - Medida do Ângulo de Folga

Ferramentas
QST

Este monitor mede a folga no soquete. O ângulo resultante é usado em cálculos no monitor de Ajustar para Posição Zero.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Sentido | A direção onde termina a medida.
Torque-alvo | O torque-alvo. Deve ser >= 0.
Velocidade | Padrão: 60 rpm. Deve ser >= 0.
Tipo da rampa de velocidade | Rígida, Flexível or Manual. Padrão: Rígida. Se você selecionar Manual, o campo da Rampa de Velocidade se abre.

# C - Corrente

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

O monitor mede a corrente real em qualquer ponto após o torque ultrapassar o Acionador de Torque. O resultado será o primeiro valor de pico ou o baixo, que tornou o monitor NOK. No caso de OK, o resultado será o último valor de corrente medido. Se o acionador de torque nunca for atingido durante o monitor, ele terminará com o status de NOK e sem valor de medição.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Torque Trigger (Acionador de Torque) | Deve ser >= 0 e < Tool Max Torque (Torque Máx. da Ferramenta).
Limite baixo | Corrente mais baixa aceitável.
Limite alto | Corrente mais alta aceitável.

# Cl - Estalo

Ferramentas
MWR-T MWR-TA

Esse monitor de etapa não está disponível para ferramentas IxB.

Monitor que ativa os resultados de torque de estalo e ângulo de estalo. Esse monitor não apresenta definições e somente pode ser utilizado em conjunto com a etapa MWR.

# DT - Torque Delta

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST IXB

Este monitor de etapas mede a diferença entre o torque de pico e o torque do ponto baixo (ou seja, o menor torque medido) e verifica se está dentro dos limites.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Limite Alto | Torque mais alto aceitável.
Limite Baixo | Torque mais baixo aceitável.

# LD - Detecção de desaperto

Ferramentas
Torquímetro STwrench

Esse monitor de etapa está disponível somente para ferramentas STwrench.

Esse monitor pode ser usado para verificar o torque e o sentido, e confirmar se houve tentativa de desaperto ao usar a estratégia de etapa Wrench Production (Produção da Chave) para um STWrench. Se o torque aplicado for acima do valor definido para o Loosening Limit (Limite de Desaperto) na direção oposta à direção da sequência configurada do programa, o resultado deve ser relatado como NOK.

# LST - Torque de Ponto Baixo

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST IXB

Este monitor de etapas mede o torque mais baixo e verifica se ele está dentro dos limites.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Limite Alto | Torque mais alto aceitável.
Limite Baixo | Torque mais baixo aceitável.
Tipo | Especifica a condição de início: Step Start (Início da Etapa): A medida inicia da etapa de partir e termina no ponto de desligamento. Angle Trigger (Acionador de Ângulo): A medida inicia no ângulo definido e termina no ponto de desligamento.
Ângulo Inicial | Disponível quando o Tipo é definido como Acionador de Ângulo.

# MT - Torque Médio

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST IXB

Esse monitor mede o torque médio durante o monitoramento e verifica se o valor calculado está dentro dos limites.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Tipo | Especifica a condição de início: Step Start (Início da Etapa): A medida inicia da etapa de partir e termina no ponto de desligamento. Torque Trigger (Acionador de Torque): A medição inicia no ponto em que o torque passa o Torque Trigger (Acionador de Torque) pela primeira vez. Termina no ponto de desligamento. Angle Trigger (Acionador de Ângulo): A medição inicia no ponto em que o ângulo é Angle Trigger (Acionador de Ângulo), medido a partir do Angle Trigger opcional, é atingido. Sem o Acionador de Torque, o Angle Trigger (Acionador de Ângulo) é medido a partir do início da etapa. Termina no ponto de desligamento automático Angle Window (Janela de Ângulo): É medida durante uma Angle Window (Janela de Ângulo). A janela inicia no ponto em que o torque supera o Trigger Torque (Torque de Acionamento) pela primeira vez além de uma compensação de ângulo, Angle Trigger (Acionador de Ângulo). Time Interval (Intervalo de Tempo): Mede durante os últimos segundos Time Interval (Intervalo de Tempo) do aperto.
Torque Trigger (Acionador de Torque) | Disponível quando Type (Tipo) é definido como Trigger Torque (Torque de Acionamento), Angle Trigger (Acionador de Ângulo) ou Angle Window (Janela de Ângulo). Deve ser >= 0 e < Tool Max Torque (Torque Máx. da Ferramenta).
Angle Trigger (Acionador do Ângulo) | Disponível quando Type (Tipo) é definido como Angle Trigger (Acionador de Ângulo) ou Angle Window (Janela de Ângulo). Must be > 0 (Deve ser > 0).
Angle Window (Janela de Ângulo) | Disponível quando Type (Tipo) é definido como Angle Window (Janela de Ângulo). Must be > 0 (Deve ser > 0).
Time Interval (Intervalo de Tempo) | Disponível quando Type (Tipo) é definido como Time Interval (Intervalo de Tempo). Must be > 0 (Deve ser > 0).
Low Limit (Limite Baixo) | Torque mais baixo aceitável.
High Limit (Limite Alto) | Torque mais alto aceitável.

# PC - Pulse Count (Contagem de pulsos)

Ferramentas
STR

Esse monitor de etapa não está disponível para ferramentas STB.

- ETV-STR61-100-13

- ETV-STR61-70-13

- ETV-STR61-50-10

Antes de usar o monitor de etapa do Pulse Count (Contador de Pulso), a licença de Low Reaction Strategies (Estratégias de Baixa Reação) deve ser instalada no controlador.

Este monitor mede o número de pulsos e confirma se o número está entre o limite baixo de contagem de pulsos e o limite alto de contagem de pulsos.
Se o nível do acionador do torque for definido, a verificação inicia assim que o torque medido ficar acima do nível do acionador do torque.

Ao executar uma etapa de aperto com o monitor de etapas Pulse Count (Contagem de Pulsos), utilize o soquete/adaptador PulseDrive necessário.
Se a etapa de aperto for executada sem o soquete/adaptador PulseDrive, todos os apertos serão NOK. O erro de etapa “PulseDrive socket/adapter not detected” (Soquete/adaptador PulseDrive não detectado) é mostrado quando não há soquete/adaptador PulseDrive.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Pulse Count High Limit - n+ (Limite Alto de Contagem de Pulsos - n+) | Os limites de Contagem de Pulsos são usados para determinar se o número medido de pulsos é OK ou NOK. O número de pulsos medido é OK se estiver entre o limite baixo de contagem de pulsos e o limite alto de contagem de pulsos. O número de pulsos medidos é NOK se: For superior ao limite alto de contagem de pulsos. For inferior ao limite baixo de contagem de pulsos. O nível de torque de acionamento não foi atingido. Limite alto de contagem de pulsos varia de 1 a 9999999. O valor deve ser superior ou igual ao limite baixo de contagem de pulsos. A caixa de texto Pulse Count High Limit (Limite Alto de Contagem de Pulsos) pode estar vazia.
Pulse Count Low Limit - n- (Limite Baixo de Contagem de Pulsos - n-) | Os limites de Contagem de Pulsos são usados para determinar se o número medido de pulsos é OK ou NOK. O número de pulsos medido é OK se estiver entre o limite baixo de contagem de pulsos e o limite alto de contagem de pulsos. O número de pulsos medidos é NOK se: For superior ao limite alto de contagem de pulsos. For inferior ao limite baixo de contagem de pulsos. O nível de torque de acionamento não foi atingido. Limite Alto de Contagem de Pulsos varia de 1 a 9999999. O valor deve ser inferior ou igual ao Limite Alto de Contagem de Pulsos. A caixa de texto de Pulse Count Low Limit (Limite Baixo de Contagem de Pulsos) pode estar vazia.
Torque Trigger - Tt (Acionador de Torque - Tt) | Torque Trigger (Acionador de torque) deve ir de 0 até o torque máximo da ferramenta. A caixa de texto Torque Trigger (Acionador de Torque) pode estar vazia.

# PrT - Torque prevalecente

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

O monitor calcula o valor do torque prevalecente na Extensão da janela e verifica se fica entre os limites de torque. A Janela de ângulo começa nos graus de ângulo definidos em Ângulo inicial no sentido reverso a partir do ponto de desligamento. Isso abrange os graus de ângulo definidos na Extensão da janela de ângulo no sentido reverso. Se Ângulo inicial for deixado em branco Janela de ângulo começa no ponto de desligamento. O valor calculado do torque prevalecente é um valor médio ou de pico de torque (em função do parâmetro definido pelo usuário) durante a Extensão da Janela. O valor calculado é salvo como dados de resultado de Torque prevalecente medido. Se Compensação de torque é definido como Ativo, o Torque prevalecente medido será subtraído de todos os valores de resultado de torque em etapas subsequentes. Valores de compensação de torque prevalecente calculados anteriormente não serão mais subtraídos dos valores de resultado de torque. Se Compensação de torque for definido como Desativado, não será feita nenhuma subtração em etapas subsequentes.

Se o ângulo da etapa for menor que o Ângulo inicial mais Extensão da janela, o monitor relatará um NOK.

O torque prevalecente pode ser medido como uma média do valores medidos ou no pico de torque. Para escolher entre esses dois módulos, defina o parâmetro Usar Valor para o Torque médio (para valores médios) ou Pico de torque (para valor de pico).

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Compensação do torque | Ligado ou Desligado.
Ângulo Inicial | Deve ser > 0
Extensão da janela | Deve ser >=0
Limite Baixo | Deve ser > 0
Limite Alto | Deve ser >=0
Valor de uso | O Torque médio (para valores médios), ou Pico de torque (para valores de pico).

# PT – Pico de Torque

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST STB IXB MWR-TA MWR-T

Esse monitor mede o torque máximo alcançado durante o monitoramento, inclusive acréscimo de torque, e verifica se o valor encontra-se entre o High Limit (Limite Alto) e o Low Limit (Limite Baixo).

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Low Limit (Limite Baixo) | Torque mais baixo aceitável.
High Limit (Limite Alto) | Torque mais alto aceitável.

# PTCA - Ângulo após abertura de rosca

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Esse monitor de etapa mede o ângulo máximo alcançado durante o monitoramento e verifica se o valor encontra-se entre o Limite alto e o Limite baixo.

O nível de Torque é ignorado até o final da Janela de abertura de rosca ser atingido. Depois disso, a medição do ângulo começa logo que o torque medido ficar acima do Torque de acionamento.

Parâmetro | Descrição | Valor padrão
--- | --- | ---
Condição de parada | Especifica onde termina a medição do ângulo: Fim Ponto final utilizado: o ângulo ao final do monitor. Pico de Torque Ponto final utilizado: o ângulo no ponto em que o maior torque foi atingido durante o monitor. Desligamento Automático Ponto final utilizado: o ângulo no ponto de desligamento da etapa. Pico Ponto final utilizado: o maior ângulo atingido durante o monitor. | Desligamento Automático
Torque de acionamento | A medição do ângulo começa neste acionamento. Limite mínimo: deve ser >= 0 Limite máximo: deve ser < Torque Máx. da Ferramenta | 0
Limite Baixo | Ângulo mais baixo aceitável. Limite mínimo: deve ser >= 0 Limite máximo: deve ser < 9 999 999 e < Limite Alto | Não definido
Limite Alto | Ângulo mais alto aceitável. Limite mínimo: Deve ser > 0 e > Limite Baixo. Limite máximo: deve ser < 9 999 999 | Não definido
Torque do acionador de rosqueamento | Limite mínimo: deve ser >= 0 Limite máximo: deve ser < Torque Máx. da Ferramenta | Não definido
Janela de ângulo de rosqueamento | Limite mínimo: deve ser >= 0 Limite máximo: deve ser < 9 999 999 | 0

## Valores do Resultado

- Ângulo Medido: o ângulo medido pelo monitor.

Aponte com o mouse e clique na imagem para ver mais informações:
Monitor de Etapa - Ângulo de Pós-rosqueamento

A | Ponto de desligamento automático | E | Limite baixo do ângulo
B | Acionador de torque | F | Limite alto do ângulo
C | Acionador torque rosqueamento | G | Ângulo medido
D | Janela de ângulo de rosqueamento |  |

# PTCPT – Pico de torque após abertura de rosca

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Mede o torque máximo atingido durante o monitoramento, inclusive torques adicionais, e verifica se este fica entre os limites de torque especificados. Todos os valores de torque são ignorados até o final da Thread cut angle window (Janela de abertura de rosca) ser atingido.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Thread cut trigger torque (Torque do acionador de abertura de rosca) | Deve ser >=0
Thread cutting angle window (Janela de ângulo de abertura de rosca) | Deve ser > 0
Low Limit (Limite Baixo) | Deve ser >=0
High Limit (Limite Alto) | Deve ser > 0 Deve ser > Limite baixo

# PVTH - Torque pós-visualização alto

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Este monitor verifica se todos os valores de torque em Angle Window Length (Extensão da Janela de Ângulo) estão abaixo do High limit (Limite alto).

A Janela de ângulo começa nos graus de ângulo definidos em Ângulo inicial no sentido reverso a partir do ponto de desligamento. Isso abrange os graus de ângulo definidos na Extensão da janela de ângulo no sentido reverso. Se Ângulo Inicial for deixado em branco, Angle Window (Janela de Ângulo) começa no ponto de desligamento. Os valores de torque utilizado no monitor são baseados no valor de torque médio, calculado com base em Número de amostras. Se o ângulo total da etapa for menor que Ângulo inicial mais Extensão da janela de ângulo, o monitor relatará NOK.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Start Angle (Ângulo Inicial) | Deve ser >=0
Window length (Extensão da janela) | Deve ser > 0
Número de amostras | Valor mínimo =1 Valor máximo = 80
High Limit (Limite Alto) | Torque mais alto aceitável.

# PVTL - Torque pós-visualização baixo

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

O mesmo que o monitor Post View Torque High (Torque Alto Pós-visualização), mas, em vez disso, esse monitor verifica se todos os valores de torque em Angle Window Length (Extensão da Janela de Ângulo) estão acima do Low Limit (Limite Baixo).

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Start Angle (Ângulo Inicial) | Deve ser >=0
Window length (Extensão da janela) | Deve ser > 0
Número de amostras | Valor mínimo =1 Valor máximo = 80
Low Limit (Limite Baixo) | Torque mais baixo aceitável.

# SOC - Corrente de Desligamento

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

O ponto de desligamento é o ponto em que a etapa atinge seu alvo. A corrente é medida no ponto de desligamento e verifica-se se esta fica entre o High limit (Limite alto) e o Low limit (Limite baixo).

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Low Limit (Limite Baixo) | Corrente mais baixa aceitável.
High Limit (Limite Alto) | Corrente mais alta aceitável.

# SOT – Torque de Desligamento

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

O ponto de desligamento é o ponto em que a etapa atinge seu alvo. O torque é medido no ponto de desligamento e verifica-se se este fica entre o High limit (Limite Alto) e o Low limit (Limite Baixo).

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Low Limit (Limite Baixo) | Torque mais baixo aceitável.
High Limit (Limite Alto) | Torque mais alto aceitável.

# SSD - Detecção de deslizamento da broca

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST IXB

Esse monitor de etapa detecta e relata efeitos de deslizamento de broca durante uma etapa. A detecção é feita contando-se o número de vezes em que o torque fica abaixo do Nível inicial. Se o número de vezes for maior que Número máximo de oscilações , é relatado o erro de deslizamento de broca. O monitor opera em dois modos diferentes, Dinâmico ou Fixo. A diferença entre os modos está na maneira em que o Nível inicial é calculado.

Torque dinâmico: Nível inicial é calculado dinamicamente como Percentagem do pico de torque do torque máx. atual, que foi atingido até o momento durante o monitoramento. O monitoramento começa logo que o torque ultrapassa o Torque de acionamento.

Torque fixo: Nível de acionamento é o Torque de acionamento fixo especificado pelo usuário. Nesse modo, a percentagem não é necessária.

Se o torque nunca atingir o Torque de acionamento , o monitoramento não começa, o que resultará em um status NOK.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Tipo | Especifica que tipo detecção de deslizamento da broca a ser realizado na detecção de deslizamento da broca do monitor. Padrão: Torque dinâmico
Porcentagem do pico de torque | Padrão: 80%, Deve ser >= 10 e < 100.
Trigger Torque (Torque de Acionamento) | Padrão: 5, Deve ser >= 0 e < Torque máx. da ferramenta.
Maximum Number of Oscillations (Número Máximo de Oscilações) | Padrão: 5, Deve ser >= 3 e < 20.

# TAW - Torque na janela de ângulo

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

O monitor verifica se todos os valores de torque na janela de ângulo estão dentro dos limites de torque.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Trigger Torque (Torque de Acionamento) | Deve ser >=0
Start Angle (Ângulo Inicial) | Deve ser > 0
Window Length (Extensão da Janela) | Deve ser >=0
Low Limit (Limite Baixo) | Deve ser >=0
High Limit (Limite Alto) | Deve ser > 0 Deve ser > Limite baixo
NOK, se a janela for alcançada | Se definido como Sim, o status deste monitor será NOK se o final da janela de ângulo não for alcançado.

# TC - Calibração do Torque

Ferramentas
QST

Esse monitor de etapa só está disponível para ferramentas equipadas com transdutores múltiplos.

O monitor de Calibração do Torque verifica se o torque máximo alcançado está dentro dos limites de torque.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Tipo do transdutor | Torque ou Torque 2 Definir como Torque 2 para o transdutor frontal da ferramenta.
Limite baixo | Deve ser >=0
Limite alto | Deve ser > 0 Deve ser > Limite baixo

# TG - Gradiente de torque

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST IXB

Esse monitor verifica se o gradiente está dentro dos limites.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Gradient Angle Window (Janela de Ângulo - Gradiente) | Especifica a Angle Window (Janela de Ângulo): Para Hard Joint (Junta Rígida): Angle Window = 1 deg (Janela de Ângulo = 20 graus). Para Soft Joint (Junta Flexível): Angle Window = 20 deg (Janela de Ângulo = 20 graus). Manual: Defina manualmente Angle Window (Janela de Ângulo).
Angle Window (Janela de Ângulo) | Disponível quando Gradient Angle Window (Janela de Ângulo - Gradiente) for definido em Manual. Deve ser > 0 e <=100.
Verificação do Ponto Final | Definido como Sim, somente o gradiente medido no ponto de desligamento da etapa é verificado dentro dos limites.
Trigger Torque (Torque de Acionamento) | A medição do ângulo começa neste acionamento. Deve ser > 0 e < Torque máx. da ferramenta.
Damping (Amortecimento) | Frequência com que o gradiente é calculado. Deve ser > 0 e < 100 e < Angle Window (Janela de Ângulo).
Low Limit (Limite Baixo) | Gradiente de torque mais baixo aceitável. Deve ser >= -100.
High Limit (Limite Alto) | Gradiente de torque mais alto aceitável. Deve ser > -100 e > Limite baixo.
Torque Filter Type (Tipo de Filtro de Torque) | O tipo do filtro: None (Nenhum): Nenhum filtro de torque utilizado. Os valores brutos são utilizados como estão no cálculo do gradiente. Five-point (Cinco pontos): O valor do torque usado no cálculo é filtrado usando um filtro de média móvel em cinco amostras de torque. Low pass (Passa baixo): Os valores de torque são filtrados com um filtro IIR simples e discreto. Sliding Average (Média Móvel): Os valores de torque usados no cálculo são filtrados usando um filtro de média móvel em um Number of Samples (Número de Amostras) especificado pelo uso.
Cut-off Frequency (Frequência de Corte) | Precisa ser especificado quando Torque Filter Type (Tipo de Filtro de Torque) é definido como Low pass (Passa baixo): 20 Hz 40 Hz 90 Hz 200 Hz 600 Hz
Number of Samples (Número de Amostras) | Precisa ser especificado quando Torque Filter Type (Tipo de Filtro de Torque) é definido como Sliding Average (Média Móvel): 2 4 6 8 16 32
Compensação de ângulo | Disponível quando a Verificação de Ponto Final é definida como Não. Especifica os graus em que o cálculo do gradiente iniciam depois que o acionador de torque é alcançado pela primeira vez.

# Ti - Tempo

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Mede o tempo decorrido durante o monitoramento e verifica se este fica entre os limites de tempo especificados. A medição de ângulo se inicia no começo do monitoramento ou, se especificado o Torque de acionamento, no ponto em que o torque ultrapassa o Torque de acionamento pela primeira vez durante o monitoramento.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Trigger Torque (Torque de Acionamento) | Deve ser >= 0 e < Torque máx. da ferramenta.
Low Limit (Limite Baixo) | Deve ser >=0
High Limit (Limite Alto) | Deve ser > 0 Deve ser > Limite baixo

# TRD - Taxa e Desvio de Torque

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST IXB

Esse monitor de etapa mede e verifica a taxa de torque, que é a relação entre torque e ângulo. A taxa de torque calculada é verificada para conferir se está dentro dos limites da taxa de torque definidos por High Limit (Limite Alto) e Low Limit (Limite Baixo).

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Trigger Torque (Torque de Acionamento) | Torque do ponto de início do ângulo.
Ângulo do ponto inicial | Quando o ângulo do ponto inicial tiver sido medido a partir do torque de acionamento, a medição do torque é iniciada.
Ângulo do ponto final | Ponto de ângulo em que a medição do torque para.
Torque do ponto final | Torque em que a medição do torque para.
Low Limit (Limite Baixo) | Torque mais baixo aceitável.
High Limit (Limite Alto) | Torque mais alto aceitável.
Limite | Deve ser > 0

# YA – Ângulo do limite de escoamento

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST IXB

Esse monitor mede o pico de ângulo alcançado a partir do ponto de escoamento e verifica se o pico de ângulo está dentro do limite.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Gradient Angle Window (Janela de Ângulo - Gradiente) | Especifica a Angle Window (Janela de Ângulo): Para Hard Joint (Junta Rígida): Angle Window = 1 deg (Janela de Ângulo = 20 graus). Para Soft Joint (Junta Flexível): Angle Window = 20 deg (Janela de Ângulo = 20 graus). Manual: Defina manualmente Angle Window (Janela de Ângulo).
Angle Window (Janela de Ângulo) | Disponível quando Gradient Angle Window (Janela de Ângulo - Gradiente) for definido em Manual. Deve ser > 0 e <=100.
Yield Point Percentage (Porcentagem do Limite de Escoamento) | Deve ser >= 20 %
Trigger Torque (Torque de Acionamento) | A medição do ângulo começa neste acionamento. Deve ser > 0 e < Torque máx. da ferramenta.
Damping (Amortecimento) | Frequência com que o gradiente é calculado. Deve ser > 0 e < 100 e < Angle Window (Janela de Ângulo).
Low Limit (Limite Baixo) | Ângulo mais baixo aceitável. Deve ser >=0
High Limit (Limite Alto) | Ângulo mais alto aceitável. Deve ser > 0
Torque Filter Type (Tipo de Filtro de Torque) | O tipo do filtro: None (Nenhum): Nenhum filtro de torque utilizado. Os valores brutos são utilizados como estão no cálculo do gradiente. Five-point (Cinco pontos): O valor do torque usado no cálculo é filtrado usando um filtro de média móvel em cinco amostras de torque. Low pass (Passa baixo): Os valores de torque são filtrados com um filtro IIR simples e discreto. Sliding Average (Média Móvel): Os valores de torque usados no cálculo são filtrados usando um filtro de média móvel em um Number of Samples (Número de Amostras) especificado pelo uso.
Cut-off Frequency (Frequência de Corte) | Precisa ser especificado quando Torque Filter Type (Tipo de Filtro de Torque) é definido como Low pass (Passa baixo): 20 Hz 40 Hz 90 Hz 200 Hz 600 Hz
Number of Samples (Número de Amostras) | Precisa ser especificado quando Torque Filter Type (Tipo de Filtro de Torque) é definido como Sliding Average (Média Móvel): 2 4 6 8 16 32

# ZC - Zero Crossing

Ferramentas
QST

Este monitor calcula o real início de uma compressão de mola.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Torque de Acionamento | Valor de torque a partir do qual se inicia o monitor. Deve ser < Torque do Ponto Final.
Torque do ponto final | Valor do torque para parar a medição. Deve ser > Torque de Acionamento.
Ângulo do ponto inicial | Valor do ângulo a partir do qual se inicia o monitor. Deve ser < Ângulo do ponto final.
Ângulo do ponto final | Valor do ângulo para parar a medição. Deve ser > Ângulo do ponto inicial.
Limite Alto de Velocidade de Torque | Velociadade máxima de torque. Deve ser > Limite Baixo de Velocidade de Torque e < 999.
Limite Baixo de Velocidade de torque | Verificar a velocidade do torque Deve ser < 999 e < Limite Alto de Velocidade de Torque.

# Restrições da etapa

A disponibilidade de etapas de aperto, monitores e restrições depende das licenças instaladas no controlador.

Para assegurar que o aperto pare se algo inesperado acontecer, é possível adicionar restrições de etapa ao programa de aperto de múltiplas etapas. Essas restrições podem, por exemplo, testar se um torque máximo não foi atingido ou se parte de um aperto em múltiplas etapas não demora demais para ser executado. Cada etapa apresenta seus próprios conjuntos de restrições obrigatórias de etapa e restrições opcionais de etapa. As restrições obrigatórias são inseridas ao se arrastar uma nova etapa para o programa de múltiplas etapas. Todas as etapas podem ter até quatro restrições cada.

Para apertos sincronizados no Power Focus 6000 e no Power Focus 8, é possível utilizar pontos de sincronização no programa de aperto. Quando qualquer condição definida para uma restrição for atendida, a ferramenta será imediatamente parada e o programa pulará para o próximo ponto de sincronização (válido somente ao se utilizar o aperto sincronizado no Power Focus 6000, no Power Focus 8 e no Flex) ou para o final do programa. Em controladores sem aperto sincronizado, a ferramenta é parada imediatamente e o programa pula para o final do programa.

Somente para o Flex:

Para cada restrição, selecione Reparável = Sim para permitir uma nova tentativa quando o aperto para.

As restrições a seguir são adicionadas automaticamente a cada etapa adicionada ao programa de aperto de múltiplas etapas.

Restrições de etapas padrões
Restrição da etapa | Etapas aplicáveis
--- | ---
Tempo Máximo | Todos exceto Resultado Externo e MWR
Torque máximo | Apertar conforme o Ângulo Apertar conforme torque + ângulo Desaperto Turbo Esperar Liberar soquete Executar até a entrada digital Apertar até Liberar Gatilho TensorPulse Impulso
Ângulo Máximo | Apertar conforme o Torque TurboTight Desaperto Turbo Apertar conforme o DynaTork Esperar Executar até a entrada digital Desapertar conforme Torque Abertura de rosca conforme o torque Rundown Apertar conforme Limite de Escoamento Encosto de Rundown de pulso TensorPulse

Ferramentas disponíveis para cada tipo de sistema
Power Focus 6000 / Power Focus 8 | Aperto no Power Focus 6000 Synchronized / Aperto no Power Focus 8 Synchronized | Flex | IxB
--- | --- | --- | ---
ST | ST | QST | IxB
STR | STR |  |
SL | QST |  |
QST |  |  |
STB |  |  |
IxB |  |  |
Power Focus Connect |  |  |
XB |  |  |

Restrições da etapa
Ferramentas
Procurar

# A - Ângulo Máximo

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Essa restrição mede o ângulo. Se o ângulo medido atingir o Limite máximo, a ferramenta para imediatamente. O ângulo é medido a partir do início da restrição ou, se especificado, a partir do ponto em que o torque ultrapassa o Torque de acionamento pela primeira vez durante a restrição.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Trigger Torque (Torque de Acionamento) | Se especificado, esse é o torque a partir do qual o ângulo é medido.
Maximum Limit (Limite Máximo) | Se esse limite for atingido, a ferramenta para imediatamente.

# C - Corrente

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Essa restrição de etapa não é compatível com o Power Focus XC.

Essa restrição verifica a corrente real em que o torque ultrapassa o Acionador de Torque. Se corrente real medida exceder os limites, a ferramenta para imediatamente e o programa de aperto vai para o próximo ponto de sincronização ou para o final do programa. O resultado será o primeiro valor de pico ou o baixo, que tornou o monitor NOK. No caso de OK, o resultado será o último valor de corrente medido. Se o acionador de torque nunca for atingido durante a restrição, ele terminará com o status OK.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Torque Trigger (Acionador de Torque) | Deve ser >= 0 e < Tool Max Torque (Torque Máx. da Ferramenta).
Limite baixo | Corrente mais baixa aceitável.
Limite alto | Corrente mais alta aceitável.

# CRh (clutch rehit) - Reaperto da Embreagem

Ferramentas
XCB

Se a embreagem da ferramenta for liberada enquanto o aperto ainda estiver dentro da janela de ângulo, a restrição de passo será acionada. Esta ação interromperá o aperto imediatamente e produzirá um resultado NOK. Esta restrição de etapa é válida apenas para a etapa de aperto Apertar na Embreagem.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Janela de Ângulo | A janela de ângulo (em graus) durante a qual a restrição de etapa de Reaperto da Embreagem é acionada.

# CTh - Emperramento de Rosca

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Essa restrição verifica o ângulo a partir do ponto em que o torque ultrapassa o Torque inicial (T1) até o ponto em que o torque ultrapassa o Torque final (T2). Se o ângulo medido a partir de Torque inicial (T1) for maior do que Limite máximo (Amax), a ferramenta para imediatamente.

Quando o torque ultrapassa Torque final (T2), o ângulo medido é verificado em relação ao limite Limite mínimo (Amin). Se o ângulo for inferior a esse limite, a ferramenta para imediatamente.

Parâmetro | Descrição | Na ilustração
--- | --- | ---
Torque inicial | Deve ser <= 0. | T1
Torque final | Deve ser <= 0. | T2
Minimum Limit (Limite Mínimo) | Limite baixo de ângulo. | Amin
Maximum Limit (Limite Máximo) | Limite alto de ângulo | Amax

# PCH - Pulse Count High (Contagem Alta de Pulsos)

Ferramentas
STR IXB

Essa restrição só está disponível para as seguintes ferramentas:

- ETV-STR61-100-13

- ETV-STR61-70-13

- ETV-STR61-50-10

- ITB-P

Antes de usar a restrição Contagem de Pulsos, a licença de Estratégias de Baixa Reação deve ser instalada no controlador.

Esta restrição confere um limite ao número de pulsos, e garante que tais números estejam abaixo do limite de contagem alta de pulsos especificado.
Se o número de pulsos medido for superior ao limite Limite alto de contagem de pulsos, a ferramenta para imediatamente e o programa vai para o próximo ponto de sincronização ou o programa é finalizado.
Se o nível do acionador do torque for definido, a verificação inicia assim que o torque medido ficar acima do nível do acionador do torque.

Ao executar uma etapa de aperto com restrição de etapa de Contagem Alta de Pulsos, utilize o soquete/adaptador PulseDrive necessário.
Se a etapa de aperto for executada sem o soquete/adaptador PulseDrive, todos os apertos serão NOK. O erro de etapa “Soquete/adaptador PulseDrive não detectado” é mostrado quando não há soquete/adaptador PulseDrive.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Limite Alto de Contagem de Pulsos - n+ | Limite alto de contagem de pulsos varia de 1 a 9999999. A caixa de texto Limite Alto de Contagem de Pulsos pode estar vazia.
Acionador de Torque - Tt | Acionador de torque deve ir de 0 até o torque máximo da ferramenta. A caixa de texto Acionador de Torque pode estar vazia.

# RH - Reaperto

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Essa restrição verifica o torque. Se o torque medido exceder o Torque de Detecção, a ferramenta para imediatamente e o programa vai para o próximo ponto de sincronização (para um aperto no Power Focus 6000 Synchronized e para um aperto no Power Focus 8 Synchronized) ou para o final do programa.

Somente é possível adicionar uma restrição de etapa de Reaperto à primeira etapa do programa de aperto de múltiplas etapas. Quando a restrição de Reaperto tiver sido adicionada à primeira etapa, não será possível mover a etapa para qualquer outra posição dentro do programa de aperto. A restrição de Reaperto deve ser excluída da primeira etapa para que possa ser movida para outra posição no programa de aperto.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Torque de detecção | Se o torque medido exceder o Torque de Detecção, a ferramenta para imediatamente e o programa vai para o próximo ponto de sincronização (para um aperto no Power Focus 6000 Synchronized e para um aperto no Power Focus 8 Synchronized) ou para o final do programa. Deve ser maior que zero
Janela de Ângulo | O janela de ângulo é medida a partir do início da etapa. Se a Janela de Ângulo for definida, a restrição fica ativa durante toda etapa.

# RT - Torque de cancelamento

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Essa restrição verifica o torque. Se o torque medido ficar abaixo da condição de restrição, a ferramenta para imediatamente e o programa vai para o próximo ponto de sincronização (para um aperto no Power Focus 6000 Synchronized e para um aperto no Power Focus 8 Synchronized) ou para o final do programa.

- Processos de controle de torque
  A condição de restrição é o torque medido. Para que a restrição fique ativa, o torque deve primeiramente exceder 110% do Limite de Torque de Cancelamento.

- Processos de controle de ângulo
  Essa restrição verifica o torque máximo alcançado durante a restrição. Para que a restrição fique ativa, o torque deve primeiramente exceder o Torque de acionamento.

Processos de controle de torque
Parâmetro | Descrição
--- | ---
Limite de torque de cancelamento | Padrão: 10 Nm. Deve ser > 0.

Processos de controle de ângulo (válido somente para um aperto no Power Focus 6000 Synchronized e para um aperto no Power Focus 8 Synchronized)
Parâmetro | Descrição
--- | ---
Torque de Acionamento | Deve ser > 0.
Porcentagem do pico de torque | Padrão: 95. Deve ser >= 50.
Duração do torque de cancelamento | Padrão: 20. Deve ser > 5 e <= 500.
Ângulo do Torque de Cancelamento) | Deve ser > 0.

Ferramentas a cabo apresentam a opção de selecionar Torque de Cancelamento para Ângulo. Essa restrições é controlada por dois parâmetros: Percentual de Pico de Torque e Tempo de Torque de Cancelamento. O percentual define o desvio para baixo a partir do último pico de torque e o Tempo de Torque de Cancelamento define a duração (entre 5 e 500 ms) daquele desvio. Somente quando ambas as condições (igual à ou inferior à percentagem indicada da duração definida) são atendidas, o programa será interrompido e vai para o final.

# T - Torque máximo

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Essa restrição verifica o torque. Se o torque medido exceder o Limite máximo, a ferramenta para imediatamente.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Maximum Limit (Limite Máximo) | Se o torque atingir esse limite especificado, a ferramenta para imediatamente.

# TAW - Torque na janela de ângulo

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Essa restrição verifica se o torque medido na Extensão da janela de ângulo fica dentro dos Limites de torque. Se o torque medido ficar fora dos limites, a ferramenta para imediatamente e o programa vai para o final. A Extensão da janela de ângulo começa em Ângulo inicial a partir do ponto em que o primeiro torque ultrapassa o Torque de acionamento. Se Torque de acionamento não for definido, o Ângulo inicial começa no início da restrição.

Se o final da Extensão da janela de ângulo não for atingido, o status da restrição é NOK.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Trigger Torque (Torque de Acionamento) | Deve ser >=0
Start Angle (Ângulo Inicial) | Deve ser >=0
Window Length (Extensão da Janela) | Deve ser > 0
Minimum Limit (Limite Mínimo) | Deve ser >=0
Maximum Limit (Limite Máximo) | Deve ser <= Limite mínimo

# TCD - Desvio de torque x corrente

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST IXB

Essa restrição verifica se todas as medições de corrente convertidas em torques correspondentes são, na maior parte, o Desvio máximo do torque real medido com o transdutor de torque. A restrição começa quando o torque atinge Torque de acionamento pela primeira vez durante a etapa e fica ativa até a etapa atingir seu alvo.

Se o Torque de acionamento nunca for atingido, o monitor relatará OK.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Trigger Torque (Torque de Acionamento) | Deve ser >=0
Desvio máximo | Padrão: 1, Deve ser > 0

# TG - Gradiente de torque

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST IXB

Essa restrição verifica o gradiente e, se o gradiente estiver fora dos limites, a ferramenta para imediatamente e o programa vai para o final.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Gradient Angle Window (Janela de Ângulo - Gradiente) | Especifica a Angle Window (Janela de Ângulo): Para Hard Joint (Junta Rígida): Angle Window = 1 deg (Janela de Ângulo = 20 graus). Para Soft Joint (Junta Flexível): Angle Window = 20 deg (Janela de Ângulo = 20 graus). Manual: Defina manualmente Angle Window (Janela de Ângulo).
Angle Window (Janela de Ângulo) | Disponível quando Gradient Angle Window (Janela de Ângulo - Gradiente) for definido em Manual. Deve ser > 0 e <=100.
Trigger Torque (Torque de Acionamento) | Deve ser > 0 e < Torque máx. da ferramenta.
Damping (Amortecimento) | Frequência com que o gradiente é calculado. Deve ser > 0 e < 100 e < Angle Window (Janela de Ângulo).
Minimum Limit (Limite Mínimo) | Deve ser >= -100.
Maximum Limit (Limite Máximo) | Deve ser > -100 e > Limite baixo.
Torque Filter Type (Tipo de Filtro de Torque) | O tipo do filtro: None (Nenhum): Nenhum filtro de torque utilizado. Os valores brutos são utilizados como estão no cálculo do gradiente. Five-point (Cinco pontos): O valor do torque usado no cálculo é filtrado usando um filtro de média móvel em cinco amostras de torque. Low pass (Passa baixo): Os valores de torque são filtrados com um filtro IIR simples e discreto. Sliding Average (Média Móvel): Os valores de torque usados no cálculo são filtrados usando um filtro de média móvel em um Number of Samples (Número de Amostras) especificado pelo uso.
Cut-off Frequency (Frequência de Corte) | Precisa ser especificado quando Torque Filter Type (Tipo de Filtro de Torque) é definido como Low pass (Passa baixo): 20 Hz 40 Hz 90 Hz 200 Hz 600 Hz
Number of Samples (Número de Amostras) | Precisa ser especificado quando Torque Filter Type (Tipo de Filtro de Torque) é definido como Sliding Average (Média Móvel): 2 4 6 8 16 32

# Ti - Tempo Máximo

Ferramentas
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Essa restrição verifica o tempo. Se Limite máximo for atingido, a ferramenta para imediatamente.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Maximum Limit (Limite Máximo) | Se esse tempo acabar, a ferramenta para imediatamente.

# Relatores de resultado

Os relatores de resultado tornam possível extrair valores específicos do produtor selecionado no resultado. Os relatores de resultado pertencem a uma etapa, mas devem ser vinculados ao monitor/restrição no qual eles leram os valores. Somente monitores ou restrições localizados na mesma etapa como resultado do relator podem ser selecionados. Um relator de resultado é adicionado a uma etapa arrastando e soltando (da mesma forma que é feito com monitores e restrições). Cada relator de resultado é responsável por relatar um valor de resultado específico, por exemplo, o Ângulo de Rundown, o Torque Final, Torque Prevalecente.

É possível vincular um relator de resultado a:

- Monitor do programa

- Monitoramento da etapa

- Restrições da etapa

Cada relator de resultado define um tipo de valor final:

- Ângulo final

- Torque final

- Torque de aproximação

- Torque Autoatarraxante

- Corrente

- Ângulo de Rundown

- Número de Pulsos

## Parâmetros Gerais

Parâmetro | Description (Descrição)
--- | ---
Produtor | Especifica que monitor/restrição irá produzir o valor.
Valor | Especifica o valor a ser mostrado a partir do produtor selecionado.

Limitações:

- Somente é possível adicionar um relator de resultado a um monitor/restrição que pertença a uma etapa no caminho principal ou a uma restrição de monitor de programa/programa.

- Uma etapa pode ter diversos relatores se forem de tipos diferentes.

- Pode existir um relator de resultados, por exemplo, para o ângulo final tipo a cada etapa e ângulo de monitor de programa.

- Para aqueles monitores/restrições com mais de um valor de resultado, é possível adicionar mais de um relator de resultado se os relatores de resultados forem de tipos diferentes.

- Em uma etapa ou em uma restrição/monitor de programa é possível ter diversos relatores de resultados do mesmo tipo.

- Há somente um relator de resultado para cada tipo de valor final possível.

Regras:

- O número interno de um item de resultado deve ser o mesmo para o relator de resultado correspondente.

- O número interno de um resultado de monitor/restrição deve ser igual ao número interno do monitor/restrição na configuração.

- Os resultados da etapa devem ser ordenados de acordo com a ordem da execução. A primeira etapa executada deve vir primeiro.

Possíveis valores relatados por um relator de resultado, se presente no monitor/restrição/etapa:

- O valor medido dos monitores/restrições (como flutuante ou íntegro)

- Os limites altos e baixos dos monitores/restrições

- Status

- Torque de acionamento e ângulo de acionamento

- Ângulo-alvo e torque-alvo (leitura a partir da etapa)

Possível valores de status:

- Baixo

- OK

- Alto

- Outro

- Não definido

Os valores-alvo não pertencem a nenhum monitor de etapa, portanto os valores-alvo são tomados da etapa à qual pertence o monitor.

# Adicionando um Programa de Múltiplas Etapas

1. Na exibição inicial, vá para a Aba Tightening (Aperto). Depois, selecione Multistep program library (Biblioteca do programa de múltiplas etapas).

2. Selecione o ícone “+” (sinal de mais), no canto superior direito da GUI. Depois, selecione o tipo de programa necessário (Aperto ou Desaperto).

3. Arraste e solte etapas de aperto, monitores e restrições na área de aperto.

   Etapas somente podem ser colocadas entre os pontos de início e fim do programa, enquanto monitores e restrições podem ser colocados somente em etapas.

   Função |  | Descrição
   --- | --- | ---
   Start and end points (Pontos de início e fim) |  | Pontos de início e fim do programa de múltiplas etapas. Todas as etapas devem ser colocadas entre esses dois pontos.
   Adding a step (Adicionando umar etapa) |  | Arraste uma etapa a partir da lista e solte-a na posição desejada entre os pontos de início e fim.
   Moving a step (Movendo uma etapa) |  | Clique e mantenha pressionada uma etapa e mova-a para a posição desejada.
   Showing step properties (Mostrando propriedades de uma etapa) |  | Clique na etapa para revelar as propriedades
   Closing step properties (Fechando propriedades de uma etapa) |  | Clique em qualquer lugar na área de aperto para fechar o menu properties (Propriedades)
   Deleting a step (Excluindo uma etapa) |  | Abra step properties (Propriedades da etapa) e clique em Delete (Excluir) na parte inferior do menu
   Adding a restriction/monitor (Adicionando uma restrição/monitor) |  | Arraste uma restrição/monitor da lista e solte-o na etapa adequada.
   Moving a restriction/monitor (Movendo uma restrição/monitor) |  | Clique e mantenha pressionado o ícone (marca de seleção para monitor, sinal de parada para restrição) e arraste e solte-o na etapa adequada.
   Showing restriction/monitor properties (Mostrando propriedades de restrição/monitor) |  | Clique no ícone restriction/monitor (Restrição/Monitor) para revelar o menu properties (Propriedades)
   Closing restriction/monitor properties (Fechando Propriedades de Restrição/Monitor) |  | Clique em qualquer lugar na área de aperto para fechar o menu properties (Propriedades)
   Deleting a restriction/monitor (Excluindo uma restrição/monitor) |  | Open the restriction/monitor properties (Abra Propriedades de Restrição/Monitor) e clique em Delete (Excluir) na parte inferior do menu
   Erro de etapa |  | Quando ocorre um erro de validação em uma etapa, essa etapa será marcada. Observe que quando step properties (Propriedades da etapa) é aberto, os parâmetros que geram o erro também serão marcados.
   Monitor/Restriction error (Erro de Monitor/Restrição) |  | Quando ocorre um erro de validação em um monitor ou restrição, este monitor ou esta restrição serão marcados. Observe que quando monitor/restriction properties (Propriedades do monitor/restrição) é aberto, os parâmetros que geram o erro também serão marcados.
   Colocação proibida |  | Quando uma colocação em particular (de uma etapa, monitor ou restrição) não é permitida, o ícone de espaço reservado não será mostrado.

# Excluir um Programa de Múltiplas Etapas

1. Na exibição inicial, vá para a aba Tightening (Aperto) e selecione Multistep program library (Biblioteca do programa de múltiplas etapas) no painel esquerdo.

2. Selecione o programa de aperto de múltiplas etapas que você deseja excluir da lista.

3. Vá para a parte inferior dos parâmetros do programa selecionado e selecione Delete (Excluir). Aparece uma janela pop-up de aviso.

4. Selecione Yes (Sim) na janela pop-up de aviso para confirmar sua escolha.

# Definições de um Programa de Aperto de Múltiplas Etapas

## Definições Gerais

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Nome | Um nome definido pelo usuário para o programa de múltiplas etapas.
Direção da rosca | Sentido das roscas, tanto horário (CW) como anti-horário (CCW).
Programa de Desaperto | Indica se um programa de desaperto está disponível. Escolha a partir da lista de programas de desaperto disponíveis no controlador.
Tipo | Tipo de programa, seja de Aperto ou Desaperto.
Início do Programa | Fornece o nível de toque para gerar um resultado. Se deixado em branco, o resultado é gerado toda vez que a ferramenta for iniciada; caso contrário, o resultado só é gerado a partir do nível de torque definido.
Torque Final do Programa | Fornece o valor de torque que para um programa de múltiplas etapas. O sinal 168 - Final do Programa é verdadeiro quando, após um aperto de múltiplas etapas o Torque Final do Programa for atingido e o Tempo-Limite de Final de Programa tiver transcorrido. O valor-padrão para Torque Final do Programa é Torque máx. da ferramenta * 0,03.
Tempo-Limite de Final de Programa | Fornece o valor do tempo (em segundos) que para um aperto de múltiplas etapas. O sinal 168 - Final do Programa é verdadeiro quando, após um aperto de múltiplas etapas o Torque Final do Programa for atingido e o Tempo-Limite de Final de Programa tiver transcorrido. O valor-padrão para Tempo-Limite de Final de Programa é 0 segundo.
Compensação de ângulo real | Ativa ou Desativa a Compensação de ângulo Real (o padrão é Off (Desativado).
NOK na Perda do Acionador | A chave seletora NOK na perda do gatilho controla se é permitido ou não liberar o gatilho da ferramenta antes de a condição-alvo ter sido atingida na última etapa. A configuração pode ser definida como Ativo ou Desativado. Desativado - Liberar o gatilho antes de atingir a condição-alvo na última etapa resulta em um aperto OK, desde que todas as outras condições tenham sido atendidas. Ativo (valor-padrão) - Liberar o gatilho antes de atingir a condição-alvo em cada etapa será tratado como perda do gatilho e causará um aperto NOK.

## Ajuste do Acessório

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Usar ajuste do acessório | Selecione se o ajuste do acessório deve estar ativado ou desativado.
Relação da engrenagem | O valor da relação da engrenagem pode ser entre 0,5 e 100,0.
Ajuste da eficiência | O valor de ajuste da eficiência pode ficar entre 0,5 e 1,0.
Sentido de rotação invertido | Configuração que permite inverter o sentido de rotação. Sim: Revertida Não: Não revertido (padrão)

## Monitor do Programa

Ângulo
Parâmetro | Descrição
--- | ---
Ativado | Define o monitoramento de ângulo em Ativo ou Desativado para todo o programa. Se Ativo em etapas e Torque de acionamento são deixados em branco, o monitoramento de ângulo iniciará na inicialização do programa.
Ativo em etapas | Define uma série de etapas para as quais esse monitor é válido. Se não for especificada uma etapa inicial, essa monitor iniciará no início do programa. Se não for especificada uma etapa final, o monitor parará na última etapa do programa.
Tipo | Tipo de monitoramento de ângulo. Escolha entre: Pico de Ângulo: o maior ângulo atingido durante o monitor Ângulo no Pico de Torque: o ângulo no ponto em que o maior torque foi atingido durante o monitor (Não disponível para ferramentas STB) Ângulo de Desligamento: o ângulo no ponto de desligamento da etapa Ângulo no Final: o ângulo ao final do monitor e que inclui o freio, se estiver ativo.
Torque de acionamento | Define o valor do torque de acionamento do monitoramento de ângulo. Para ferramentas STB, o Torque de acionamento somente será ativado no sentido do aperto ao executar o programa de aperto; e somente no sentido do desaperto ao executar um programa de desaperto.
Limite baixo | Define o limite inferior do monitoramento de ângulo (programa).
Limite alto | Define o limite superior do monitoramento de ângulo (programa).

Torque
Parâmetro | Descrição
--- | ---
Ativado | Define o monitoramento de torque como Ativo ou Desativado para todo o programa. Se Ativo em etapas for deixado em branco, o monitoramento de torque iniciará na inicialização do programa.
Ativo em etapas | Define uma série de etapas para as quais esse monitor é válido. Se não for especificada uma etapa inicial, essa monitor iniciará no início do programa. Se não for especificada uma etapa final, o monitor parará na última etapa do programa.
Tipo | Tipo de monitoramento de ângulo: Pico de Torque: o maior torque atingido durante o monitoramento. Torque de desligamento: o torque no ponto de desligamento da etapa.
Limite baixo | Define o limite inferior do monitoramento de torque (programa).
Limite alto | Define o limite superior do monitoramento de torque (programa).

Data/hora
Parâmetro | Descrição
--- | ---
Ativado | Define o monitoramento de tempo em Ativo ou Desativado para todo o programa. Esse monitor verifica se data/hora está dentro dos limites especificados.
Ativo em etapas | Define uma série de etapas para as quais esse monitor é válido. Se não for especificada uma etapa inicial, essa monitor iniciará no início do programa. Se não for especificada uma etapa final, o monitor parará na última etapa do programa.
Torque de acionamento | Define o valor do torque de acionamento em que esse Monitor deve iniciar.
Limite baixo | Define o limite inferior do monitoramento de tempo (programa).
Limite alto | Define o limite superior do monitoramento de tempo (programa).

## Restrições do Programa

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Limite de tempo máximo | Quantidade definida em segundos. Essa restrição verifica o tempo total para o aperto e se este exceder o limite Alto de Tempo a ferramente para imediatamente. O tempo é medido a partir da inicialização do programa.
Limite de torque máximo | Essa restrição verifica o torque e se este exceder o limite Alto de Tempo a ferramente para imediatamente.

Ângulo
Parâmetro | Descrição
--- | ---
Ativado | Defina a restrição de ângulo em Ativa ou Desativada para todo o programa. Essa restrição verifica se o ângulo está dentro dos limites de ângulo especificados.
Ativo em etapas | Define uma série de etapas para as quais essa restrição é válida. Se não for especificada uma etapa inicial, essa restrição iniciará no início do programa. Se não for especificada uma etapa final, a restrição parará na última etapa do programa.
Torque de acionamento | Define o valor do torque de acionamento em que essa restrição deve iniciar.
Limite alto | Define o limite superior da restrição de ângulo (programa).

Data/hora
Parâmetro | Descrição
--- | ---
Ativado | Defina a restrição de tempo em Ativa ou Desativada para todo o programa. Essa restrição verifica se o tempo está dentro dos limites de tempo especificados.
Ativo em etapas | Define uma série de etapas para as quais essa restrição é válida. Se não for especificada uma etapa inicial, essa restrição iniciará no início do programa. Se não for especificada uma etapa final, a restrição parará na última etapa do programa.
Torque de acionamento | Define o valor do torque de acionamento em que essa restrição deve iniciar.
Limite alto | Define o limite superior da restrição de data/hora (programa).

## Relatores

Permite que o usuário escolha quais valores (dos monitores/restrições) devem ser mostrados como valores finais. Clique em Adicionar para escolher um relator de resultados a ser anexado a um monitor de programa/valor de restrição.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Relator | Selecione um relator de resultado.
Produtor | Selecione que monitor/restrição irá produzir o valor.
Valor | Selecione o valor a ser mostrado a partir do produtor selecionado.

## Fator de correlação do torque residual

A definição é válida somente para etapas de aperto de baixa reação. As seguintes etapas são suportadas:

- Apertar conforme Torque no TensorPulse (TPT)

- Desapertar conforme Torque no TensorPulse (TPT)

- Apertar conforme Torque com Impulso (IT)

- Desapertar conforme Torque com Impulso (IT)

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Ativado | Selecione se o fator de correlação do torque residual deve estar Ativo ou Desativado.
Fator de correlação do torque residual | O valor deve estar entre 50 e 150

## Configuração de Gráficos

A configuração de gráficos pode ser realizada em nível de programa ou para cada etapa. A configuração-padrão é definida no nível de programa e pode ser substituída em cada etapa, conforme a necessidade.

Aqui, ativar essa função permite que a configuração seja realizada em nível de programa.

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Ativado | Ativo: Permite a configuração da resolução do gráfico em nível de programa. Desativado: O registro do gráfico é realizado com a mesma resolução para todo o aperto. Neste caso, os pontos do gráfico são distribuídos de maneira uniforme no tempo ao longo de todo o aperto. Para cada intervalo de tempo (0,25 ms), dois valores (o valor mínimo e o máximo medidos) são exibidos no gráfico. O número máximo de amostras neste formato é igual a 2.000.
Tipo de Amostra | Tempo da Amostra: especifica a frequência com que as amostras devem ser armazenadas no gráfico especificando-se o tempo em ms. Ângulo da Amostra: especifica a frequência com que as amostras devem ser armazenadas no gráfico especificando-se uma amostra em graus.
Tempo da Amostra | Escolha o tempo da amostra na lista suspensa (0,25 - 1.000 ms)
Ângulo da Amostra | Escolha o ângulo da amostra na lista suspensa (0,25 - 20 graus)

## Validação

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Validar valores da ferramenta | Use Ativo se a ferramenta for conhecida e definir Torque máx. e Velocidade máx.. Use Off se a ferramenta não for conhecida.
Ferramenta | Lista para se escolher a ferramenta em relação à qual se fará a validação
Torque máx. | Torque máximo da ferramenta em relação ao qual se fará a validação.
Velocidade máx. | Velocidade máxima da ferramenta em relação à qual se fará a validação.

Informações relevantes

- Fim do Programa - 168

# Ferramentas STB e Múltiplas Etapas

Por causa da natureza sem fio das ferramentas STB, algumas funções e comportamentos de múltiplas etapas podem diferir. Além das limitações gerais aqui relacionadas, descrições de funções de múltiplas etapas serão informações adicionais em ferramentas STB, quando necessário.

## Validação do programa

Todos os programas de aperto serão validados em relação à compatibilidade com ferramentas STB, antes do programa ser baixado para a ferramenta. Se o programa de aperto escolhido não for compatível com a ferramenta, a ferramenta será bloqueada. Quando ocorre esse erro, será acionado o evento 5030, "Excedida a complexidade da configuração".

Para desbloquear a ferramenta, reduza a complexidade do programa de aperto ou escolha um programa de aperto diferente.

# Estágios da Configuração da Etapa

Os programas de aperto do controlador necessitam que parâmetros sejam definidos para que os programas sejam executados. Selecionando uma Estratégia e tanto o Torque-alvo quanto o Ângulo-alvo. Outras configurações são opcionais. É possível também monitorar o aperto conforme ele avança adicionando limites dentro dos quais o torque ou ângulo de rotação deve permanecer.

O procedimento de torque é dividido em quatro fases: Partida, Rundown, Aperto e Parada.

Curva típica de aperto.

A figura é típica de como os apertos são descritos. As curvas representam como a velocidade, torque e ângulo variam ao longo do tempo. Todas as estratégias de aperto são representadas dessa maneira. Parâmetros, monitores e limites são também exibidos em detalhes.

A tarefa é definida a partir do momento em que um gatilho é acionado até ser atingido o aperto-alvo ou ocorrer um erro.

A combinação de uma estratégia de aperto com definições específicas de parâmetros formam o Programa de aperto.

O usuário pode criar muitos programas de aperto. Um deles é selecionado no tempo de execução.

Nesta seção

- Fase Inicial
- Fase de Rundown
- Fase de Parada
- Desapertando um Parafuso
- Descrições do Parâmetro do Estágio

# Fase Inicial

A Etapa opcional Partida começa o aperto, ativa a localização do soquete e da rosca e a opção para detectar reapertos (rehits).

Nesta seção

- Direção
- Partida suave
- Detecção de reaperto
- Monitoramento atual
- Compensação TrueAngle

# Direção

A Direção define a direção de aperto do fuso no sentido horário ou anti-horário. A rotação do fuso será sempre nesta direção, exceto ao desprender e durante a etapa de condicionamento usada na estratégia da Etapa três.

Parâmetro | Descrição | Valor padrão
--- | --- | ---
Direção da rosca | Define a direção de aperto do fuso. | Sentido horário

# Partida suave

Durante o Início suave, é possível definir a velocidade, o torque máximo e o ângulo de rotação para ajudar o parafuso a entrar na rosca e evitar que a ferramenta salte da posição quando o acionador for pressionado.

Nome do parâmetro | Descrição | Valor padrão
--- | --- | ---
Início suave | Permite a definição da velocidade, ângulo e torque máximo da ferramenta para facilitar a entrada do parafuso na rosca. Desativado: O início suave está desligado. Ativo: O início suave está ligado. | Ativo
Velocidade | Define a velocidade durante o Início suave. | 35 rpm
Ângulo | Define o ângulo para virar o eixo para que o parafuso entre na rosca. | 90°
Torque máx. | Define o limite superior do torque durante o início suave. Se o Torque max (Torque máx.) for excedido, o aperto é abortado e uma mensagem de erro surge. O aperto será considerado NOK. | 1,25 Nm

# Detecção de reaperto

Quando a opção Rehit detection (Detecção de reaperto) for ativada, é possível detectar um parafuso que já tenha sido apertado.

Parâmetro | Descrição | Valor padrão
--- | --- | ---
Rehit detection (Detecção de reaperto) | Detecta as tentativas de apertar um parafuso já apertado. Early (Antecipado): a opção Rehit detection Early (Detecção antecipada de reaperto) encerrará o aperto imediatamente quando um reaperto for detectado e finalizará o aperto da forma mais ergonômica possível. Para ser possível utilizar a opção de Detecção Antecipada de Reaperto, Soft start (Partida suave) deve estar (On) ativada. Isso porque o valor Soft start torque max (Torque máx. de Partida suave) é usado como limite de torque além do qual o aperto é considerado um reaperto. O aperto é considerado um NOK e é indicado um erro de reaperto (rehit). Complete (Concluída): para fazer uma detecção de reaperto quando a Partida suave não é utilizada, a opção Rehit detection Complete (Detecção de reaperto Concluída) deve ser usada. A Detecção de reaperto Concluída não encerrará o aperto até que todas as etapas do aperto tenham sido executadas e, consequentemente, é mais demorada. O aperto será considerado uma reaperto se a velocidade nunca alcançar metade da velocidade de Rundown, e um erro de reaperto (rehit) for indicado. O aperto será considerado como NOK. Off (Desativado): nenhuma detecção de reaperto (rehit) é realizada. | Adiantado

# Monitoramento atual

Current monitoring (Monitoramento de corrente) fornece segurança extra no monitoramento do torque de aperto e é complementar ao sensor de torque no interior da ferramenta.

No torque-alvo final, a corrente do rotor é medida e convertida em um valor de torque. Se o torque calculado estiver dentro dos 10% do torque medido, o aperto é considerado OK.

Parâmetro | Descrição | Padrão
--- | --- | ---
Monitoramento da corrente | Alternar entre as posições On (Ativo) - (Off) Desativado Desativado: Monitoramento de corrente é desativado e o torque da ferramenta é medido pelo sensor de torque. On (Ativo): a corrente é medida no alvo final do torque e convertido em um valor de torque. O torque calculado é comparado ao torque medido. Se a diferença estiver dentro de 10%, o aperto é considerado OK. | Desativado

O monitoramento de corrente não está implementado para as estratégias Turbo Tight, Rotate (Girar), Pulsing (Pulsar) e STwrench

# Compensação TrueAngle

Determinadas ferramentas são equipadas com um giroscópio e medem a rotação da ferramenta durante o aperto. Se a ferramenta for girada durante o aperto, a medição do ângulo pode ficar corrompida. Isso acarreta falha em apertos, caso seja realizados conforme as referências de ângulo. Para variações dentro dos limites especificados, o controlador pode compensar essas rotações e realizar um aperto correto.

Se a rotação da ferramenta passar dos limites especificados durante o aperto, o aperto é encerrado e o status do resultado é relatado como NOK. Informações adicionais relatam Movimento excessivo da ferramenta.

Parâmetro | Descrição | Padrão
--- | --- | ---
Compensação TrueAngle | Disponível para todas as estratégias de aperto, exceto Rotate (Girar). Ferramentas que apresentam pé de galo (Crowfoot) instalado como um acessório não são compatíveis com parâmetro de compensação TrueAngle. | Ativo
Limites de movimento da ferramenta - Negativo | Visível somente se a compensação TrueAngle estiver ativa. Define a rotação negativa máxima da ferramenta. Se o valor for excedido, o aperto é encerrado e uma mensagem de erro relatada. É expresso em valor numérico de ângulo. Min value (Valor mín.) 1 Max value (Valor máx.): 180 | 30
Limites de movimento da ferramenta - Positivo | Visível somente se a compensação TrueAngle estiver ativa. Define a rotação positiva máxima da ferramenta. Se o valor for excedido, o aperto é encerrado e uma mensagem de erro relatada. É expresso em valor numérico de ângulo. Min value (Valor mín.) 1 Max value (Valor máx.): 180 | 30

Somente ferramentas com giroscópio podem medir os movimentos da ferramenta.

# Fase de Rundown

A parte do aperto em que o parafuso entra na rosca até pouco antes de a cabeça tocar a superfície subjacente e atingir o ajuste. O torque necessário durante um Rundown não contribui com nenhuma força de fixação.

Parâmetro | Descrição | Valor padrão
--- | --- | ---
Velocidade de Rundown | Define a velocidade durante a Etapa de Rundown | Velocidade máx. da ferramenta

Nesta seção

- Autoenrosco
- Limites do Torque de Rundown
- Limites de Ângulo de Rundown
- Torque pós-visualização
- Rundown complete (Rundown concluído)

# Autoenrosco

A Etapa de Selftap (Autoatarraxante) possibilita o aperto onde o torque de Rundown necessário é maior do que o torque de Rundown complete (Rundown concluído), por exemplo, ao apertar finas camadas de metal utilizando parafusos autoenroscantes (ou autoatarraxantes). A janela Selftap (Autoatarraxante) inicia quando o valor do torque atinge SelftapTorqueMin/2 (Torque mín. autoatarraxante/2). O torque de ultrapassar o SelftapTorqueMin (Torque mín. autoatarraxante), mas não ultrapassar o SelftapTorqueMax. (Torque máx. autoatarraxante), durante a janela de ângulo.

Parâmetro | Descrição | Valor padrão
--- | --- | ---
Autorrosqueamento | Ativa a Etapa de autoenrosco. | Desativado
Velocidade | Define a velocidade durante o Autoenrosco. | Velocidade inicial suave ou 5% da VelocidadeMaxFerramenta
Comprimento | Define o ângulo no qual girar o soquete durante o Autoenrosco. Medido a partir do final da Etapa inicial. | 360°
Torque mín. | Valor do torque para o limite inferior de Autorrosqueamento. | 0 Nm
Torque máx. | Valor do torque para o limite superior de Autorrosqueamento. | Torque máx. da ferramenta

# Limites do Torque de Rundown

O atrito entre a porca e a junta pode variar. Isso pode fazer com que o torque necessário para girar uma porca em uma rosca, antes que a engrenagem com a superfície da junta aconteça, também varie. Estes efeitos podem ser, por exemplo, interferência no orifício, torque prevalente ou lubrificação variável.

Monitorar o torque de Rundown pode ser útil quando se usa uma contraporca que possui um enxerto de plástico nas roscas para ajudar o fixador a resistir à vibração. Isso exigirá um torque maior, conhecido como torque prevalente, para compensar esta interferência.

Parâmetro | Descrição | Valor padrão
--- | --- | ---
Limites de torque de Rundown | Define os Limites de torque de Rundown para Ativo ou Desativado. Desativado: Nenhum limite definido. Ativo: Limites de torque e intervalo do ângulo definidos. | Desativado
Deslocamento | Deslocamento de ângulo antes de começar o Intervalo do ângulo. | 0°
Comprimento | Ângulo que define a Seção de limite do torque de Rundown. | 360°
Torque mín. | Valor de torque para o Limite inferior do torque de Rundown. | 0 Nm
Torque máx. | Valor de torque para o Limite superior do torque de Rundown. | 19% do Torque-alvo

# Limites de Ângulo de Rundown

Monitorando-se o ângulo de rotação durante o Rundown, erros como falta de arruela ou parafuso com tamanho ou comprimento de rosca incorreto podem ser detectados. Por exemplo, roscas muito longas exigiriam um ângulo de rotação maior para que o parafuso atingisse o aperto.

Parâmetro | Descrição | Valor padrão
--- | --- | ---
Limites de ângulo de Rundown | Ativa os Limites do ângulo de Rundown. Os limites do ângulo são definidos em relação ao momento em que o acionador da ferramenta é apertado ou quando um valor de torque especificado é atingido. Os limites do ângulo não serão verificados durante o Autoenrosco se o mesmo estiver ativo. Desativado: Nenhum limite definido. Do gatilho:o sistema começa a monitorar o ângulo de aperto assim que o acionador da ferramenta é pressionado e informa caso os limites de tempo sejam violados. From torque (Do torque): O sistema começa a monitorar o ângulo de aperto a partir do valor especificado em <From torque> (A partir do torque) e informa caso os limites de ângulo ou tempo sejam violados. | Desativado
<Do torque> | Valor de torque a partir do qual os Limites de ângulo de Rundown são definidos. | 10% do Torque alvo
Ângulo mín. | Valor do ângulo para o limite de ângulo inferior desde o ponto de partida. | 100°
Ângulo máx. | Valor do ângulo para o limite de ângulo superior desde o ponto de partida. | 1000°
Tempo mín. | Tempo mínimo (em milissegundos) para a etapa. Medido a partir do início da etapa. | 10 ms
Tempo máx. | Tempo máximo (em milissegundos) para a etapa. Medido a partir do início da etapa. | 5000 ms

# Torque pós-visualização

Algumas juntas têm um pico de torque antes do Rundown concluído. Torque pós-visualização torna possível monitorar valores de torque durante dois intervalos angulares especificados. O início dos intervalos é definido como um ângulo antes do Rundown concluído e o torque é assim monitorado para um intervalo angular especificado.

Torque pós-visualização é, portanto, semelhante a Limites de torque de Rundown, exceto que os limites máximos e mínimos podem ser posicionados independentemente um o outro e podem diferir em extensão de modo a haver melhor controle dos resultados da etapa de Rundown.

Parâmetro | Descrição | Valor padrão
--- | --- | ---
Torque pós-visualização | Torque pós-visualização torna possível monitorar valores de torque durante dois intervalos angulares especificados. | Desativado
Torque mín. | Valor de torque para o Limite inferior do torque pós-visualização. |
Deslocamento de Torque mín. | Deslocamento de ângulo antes de se iniciar o intervalo mínimo do torque pós-visualização. | 720°
Extensão mínima de torque | Extensão do ângulo que define a seção mínima do Torque pós-visualização. | 90°
Torque máx. | Valor de torque para o Limite superior do torque pós visualização. |
Deslocamento máx. de torque | Deslocamento de ângulo antes de se iniciar o intervalo máximo do torque pós-visualização. | 360°
Extensão máxima de torque | Extensão do ângulo que define a seção máxima do torque pós-visualização | 90°

# Rundown complete (Rundown concluído)

Rundown concluído define se o encosto (snug) foi atingido. Ele finaliza a etapa de Rundown de forma que a etapa de aperto possa ser inserida.

Parâmetro | Descrição | Valor padrão
--- | --- | ---
Rundown concluído | Especifica como deve ser o controle quando o ajuste for alcançado. No torque: Especifica o valor do torque para quando a etapa de Rundown estiver concluída. | No torque
<No torque> | Define o valor do torque para quando o aperto é alcançado e a etapa de Rundown concluída. Rundown concluído deve ser menor que o First torque (Primeiro torque) nas estratégias de múltiplas etapas ou que o Target torque (Torque-alvo) na estratégia TurboTight. |

# Fase de Parada

A Etapa de suspensão encerra o aperto, de forma que o soquete possa ser liberado.

## Soft Stop (Parada Suave)

Soft Stop (Parada Suave) faz com que a parada do aperto seja mais ergonômica.

Não pare a ferramenta dentro do intervalo de tempo de 50 a 300 ms, pois, como se sabe, isso gera uma sensação desconfortável na parada.

Parâmetro | Descrição | Valor padrão
--- | --- | ---
Parada suave | Liga ou desliga a Parada suave. Desativado: Nenhuma Parada suave em uso. Ativo: Parada suave ativada. Quando o torque-alvo é alcançado, a velocidade da ferramenta é imediatamente diminuída para 75%. Depois a velocidade é reduzida para zero em no máximo 40 ms. | Desativado

# Desapertando um Parafuso

Ao se definir os parâmetros de desaperto, é possível controlar o comportamento do desaperto para um programa de aperto específico. Especifique a velocidade de desaperto e o torque para garantir que o parafuso se solte conforme desejado e sua rosca não se quebre, independentemente da ferramenta usada.

Um desaperto é considerado OK quando o Torque de aceleração é alcançado. No entanto, é provável que o parafuso não tenha assentado até lá. Agora, o parafuso poderá ser girado com um torque baixo e a velocidade ser aumentada. O operador precisa continuar com o desaperto até considerá-lo encerrado.

Nome do parâmetro | Descrição | Valor padrão
--- | --- | ---
Torque de detecção | Torque mínimo necessário para iniciar a operação de desaperto e obter um resultado de desaperto. | 7% ToolMaxTorque
Torque de aceleração | Quando o torque cai abaixo do Torque de aceleração, o desaperto é considerado OK. Observação! Dependendo das variações no comprimento do parafuso, o sistema não consegue determinar quando o parafuso foi completamente desapertado. O operador tem que decidir. | 3,5% ToolMaxTorque
Velocidade de desaperto | A velocidade de desaperto será atendida quando o Torque de aceleraçãofor alcançado. | ToolMaxSpeed

# Descrições do Parâmetro do Estágio

# Limites do Torque-alvo

Definindo-se os Target torque limits (Limites de torque-alvo), é possível descartar um aperto, caso o resultado do torque saia dos limites de torque especificados. Um torque muito alto pode deformar o parafuso, como resultado da extrapolação de seu ponto de escoamento, e até quebrá-lo, ou arrancar sua rosca. Um torque insuficiente gera força de fixação insuficiente para suportar as forças para as quais a junta é projetada.

Parâmetro | Descrição | Valor padrão
--- | --- | ---
Limites do torque | O aperto é considerado NOK caso o resultado de torque fique fora da linha definida por Torque mín. e Torque máx. Auto: Os Limites de torque são definidos automaticamente para os valores padrões especificados para Torque mín. e Torque máx. Manual: Permite a configuração dos Valores de limite de torque manualmente. | Auto
Torque mín. | Valor do torque para o limite de torque inferior. Pode ser inserido se a opção Manual for selecionada. | 95% do Torque-alvo
Torque máx. | Valor do torque para o limite de torque superior. Pode ser inserido se a opção Manual for selecionada. | 120% do Torque-alvo

O parâmetro Measure torque at (Medir torque em) pode ter diferentes valores. Por padrão, o torque é medido no pico. Os possíveis valores do parâmetro estão indicados na tabela abaixo.

Nome | Descrição
--- | ---
Valor máx. do torque | Mede o maior valor de torque durante o aperto.
Valor no ângulo de pico | Mostra o valor do torque no maior valor do ângulo.
Valor no desligamento | Mede o último valor do torque antes do início da etapa de parada.

# Limites do Ângulo-alvo

Com os limites do ângulo-alvo definidos, é possível monitorar se a porca é girada no ângulo desejado durante o aperto.

Parâmetro | Descrição | Valor padrão
--- | --- | ---
Limites do ângulo | Escolha a seção do aperto, em graus, no qual monitorar o ângulo. Desativado: Nenhum limite verificado. Do Rundown concluído: A janela de monitoramento é definida a partir de quando o Torque de Rundown concluído é alcançado. From torque (Do torque): O intervalo de monitoramento é definido a partir de quando o valor de torque especificado é alcançado. O torque precisa ser maior do que o torque de Rundown concluído. Do Primeiro alvo: O monitoramento é definido a partir de quando o First target (Primeiro alvo) é alcançado. A opção não está disponível se o Aperto Turbo estiver selecionado. Auto: Os limites de monitoramento do ângulo são calculados automaticamente pelo controlador. Manual: Os limites de monitoramento do ângulo são inseridos manualmente. | Desativado
<Do torque> | Valor de torque a partir do qual os limites de ângulo são definidos. |
<Do torque> | Valor de torque a partir do qual os limites de ângulo são definidos. | 75% do Torque alvo
Ângulo mín. | Valor do ângulo para o limite de ângulo inferior | 90°
Ângulo máx. | Valor do ângulo para o limite de ângulo superior | 720°
Tempo mín. | Tempo mínimo (em milissegundos) para a etapa. Medido a partir do início da etapa. | 10 ms Para Aperto Turbo: 0 ms
Tempo máx. | Tempo máximo (em milissegundos) para a etapa. Medido a partir do início da etapa. | 1000 ms Para Aperto Turbo: 40 ms

As posições 1 a 4 são válidas se o alvo for um torque. As posições 5 a 6 são válidas se o alvo for um ângulo.

O parâmetro Measure angle at (Medir ângulo em) pode ter diferentes valores. O parâmetro de aperto está disponível somente quando o monitoramento de ângulo é ativado para o programa de aperto utilizado. Por padrão, o ângulo é medido no Valor de ângulo máximo. Os possíveis valores do parâmetro estão indicados na tabela abaixo.

Nome | Descrição
--- | ---
Valor no torque de pico | Fornece o ângulo no valor mais alto do torque.
Valor de ângulo máx. | Mede o maior ângulo durante o aperto.
Valor no desligamento | Mede o último valor do ângulo antes do entrar na etapa de ruptura.

# Compensação do torque

Usando a compensação de torque, a força de fixação real aplicada à junta pode ser melhor determinada e a dispersão na força de fixação aplicada pode ser reduzida.

O ponto de compensação do torque é definido observando um ângulo especificado a partir do Rundown concluído e calculando um valor para o torque usado no Rundown. Isso é, então, compensado para quando criar a pré-carga no parafuso, adicionando o valor de torque calculado no ponto de compensação do torque para o Torque alvo.

Parâmetro | Descrição | Valor padrão
--- | --- | ---
Compensação do torque | Permite o ajuste se o Torque-alvo for o torque utilizado na etapa de Rundown. Desativado: Nenhuma compensação é feita. Ativo: Determina manualmente o Ponto de compensação do torque. | Desativado

# Fator de correlação do torque residual

O termo Fator de correlação de torque residual é semelhante a uma calibração e ajusta-se entre o torque dinâmico, medido na ferramenta elétrica, e o torque residual, medido por uma ferramenta de controle.

O Fator de correlação de torque residual está disponível a todas as ferramentas que funcionam com a estratégia TurboTight e a estratégia de aperto TensoPulse. Está também disponível a ferramentas de pulso a bateria compatíveis com o controlador.

Ao utilizar um Fator de correlação de torque residual que difere de 100, o Torque final relatado não é mais o torque dinâmico medido pelo transdutor da ferramenta.

A medição do torque dinâmico utiliza um transdutor interno de torque que mede constantemente o torque. AO ser atingido o torque-alvo, a ferramenta para e o resultado é avaliado e relatado. O torque final medido no transdutor é afetado pela condição da junta, pela velocidade da ferramenta, engrenagens e soquetes.

O torque residual é medido após o aperto ser concluído. É o torque necessário para prosseguir ou reiniciar o aperto até um nível mais alto. O torque residual é a força de fixação determinante na junta.

A medição do torque dinâmico é altamente repetitiva, mas pode diferir entre o tipo de ferramenta e a velocidade da ferramenta. | Um torquímetro portátil calibrado fornece medições de alta precisão ao medir o torque residual, mas apresenta variações mais altas devido ao relaxamento da junta, deterioração do torque, atrito ou técnica do operador.

O Fator de correlação de torque residual é uma compensação entre o torque dinâmico e o torque residual. O fator deve ser determinado coma a realização de testes. O programa de aperto selecionado é executado algumas vezes e o torque dinâmico é registrado. Os apertos são também medidos manualmente para a determinação do torque residual

O Fator de correlação de torque residual pode ser calculado dividindo-se um torque residual por um torque dinâmico. O Fator de correlação de torque residual é apresentado como um percentual e é igual a 100% por padrão, o que significa que o valor do torque dinâmico relatado não foi modificado.

Parâmetros | Função
--- | ---
Torque-alvo | O torque-alvo da ferramenta definido para o aperto com a utilização da estratégia TurboTight.
Torque dinâmico final | O torque final relatado como o resultado do aperto realizado.
Torque dinâmico | O torque dinâmico medido por um transdutor de referência.
Torque residual | O torque residual desejado que garante a força de fixação desejada.
Fator de correlação do torque residual | O fator de compensação entre torque residual e torque dinâmico

Um exemplo de como o ajuste de torque pode ser utilizado:

É selecionada a estratégia TurboTight. A junta deve ser apertada até 12 Nm para atingir a força de fixação desejada. É realizada a instalação a seguir:

Exemplos de definições | Valor | Função
--- | --- | ---
Torque-alvo | 12 Nm | O torque-alvo desejado programado no controlador
Fator de correlação do torque residual | 100 | O fator de compensação entre torque residual e torque dinâmico

São realizados inúmeros apertos. Após cada aperto, a junta é conferida utilizando-se um torquímetro calibrado. A média é calculada e encontrado o resultado a seguir:

Parâmetros e resultados iniciais | Valor | Função
--- | --- | ---
Torque-alvo | 12 Nm | O torque-alvo programado no controlador.
Torque final | 12 Nm | O torque final relatado como o resultado do aperto realizado.
Torque dinâmico | 12 Nm | Torque medido não compensado a partir do transdutor.
Torque residual | 10 Nm | O torque residual medido com um torquímetro calibrado ou outra ferramenta de teste.
Fator de correlação do torque residual | 100 % | O fator de compensação entre torque residual e torque dinâmico

O teste demonstra que o torque residual é baixo demais para produzir a força de fixação desejada. O Fator de correlação do torque residual calculado é igual a 0,83, ou seja, 83%. É realizado um ajuste no fator de ajuste e é obtido o resultado a seguir.

Parâmetros e resultados finais | Valor | Função
--- | --- | ---
Torque-alvo | 12 Nm | O torque-alvo programado no controlador.
Torque final | 12 Nm | O torque final relatado como o resultado do aperto realizado.
Torque dinâmico | 14,5 Nm | Torque medido não compensado a partir do transdutor.
Torque residual | 12 Nm | O torque residual desejado que garante a força de fixação desejada.
Fator de correlação do torque residual | 83 % | O fator de compensação entre torque residual e torque dinâmico.

Isso demonstra que precisamos apertar um pouco mais que o alvo especificado para compensar as diferenças e atingir o torque desejado na junta.

É importante que a correlação seja feita com o mesmo tipo de ferramenta e a configuração de parâmetro a ser utilizados na produção.

# Trigger Lost (Acionador Perdido)

Na janela Result Evaluation (Avaliação do Resultado) da fase de aperto do programa, a chave seletora NOK on trigger lost (NOK no gatilho perdido) controla se é permitido ou não liberar o gatilho da ferramenta antes de a condição-alvo ter sido atingida. A configuração pode ser definida como On (Ativo) ou Off (Desativado). Segue abaixo uma descrição dos dois estados.

Configuração da chave | Descrição
--- | ---
Ativo | Liberar o gatilho antes de alcançar a condição-alvo resultará em um aperto NOK.
Desativado | Liberar o gatilho antes de atingir a condição-alvo resultará em um aperto OK, desde que todas as outras condições tenham sido atendidas.

O comportamento padrão é que uma liberação prematura do gatilho não deve ser permitida.

Disponibilidade

O NOK on trigger lost (NOK no gatilho perdido) está disponível nas seguintes estratégias de aperto: Rotate, Quick Step, Two Step, Three Step and Impulse - Single Step (Girar, Etapa Rápida, Duas Etapas, Três Etapas e Impulso - Etapa Única).

Para as estratégias de aperto Girar, Etapa Rápida, Duas Etapas e Três Etapas, a definição Trigger Lost (Gatilho Perdido) somente está disponível quando o Alvo do programa é definido como Ângulo (não como Torque).

# Configuração do Programa de Aperto - Parâmetros Gerais

As alterações feitas em programas de aperto em qualquer seção precisam ser ativamente aplicadas clicando-se no botão Apply (Aplicar) no canto inferior direito da GUI. Ou as alterações podem ser realizadas clicando-se no botão Undo (Desfazer) no mesmo local.

Ao navegar para fora da seção onde as alterações foram feitas (usando o botão Back (Voltar), Home (Página Inicial) ou Result (Resultado)), será apresentado um pop-up de aviso onde as alterações podem também ser aplicadas ou desfeitas. O usuário não pode prosseguir sem aplicar ou desfazer as alterações.

As definições gerais de programa de aperto são utilizadas para configurar e gerenciar programas de aperto por meio da nomeação de programas de aperto, para realizar definições gerais de aperto como selecionar estratégia de aperto, modo Manual ou Quick prog, e para definir o tightening program target value(Valor-alvo do programa de aperto).

Para mais informações sobre parâmetros de aperto, consulte Start Stage (Fase Inicial), Rundown Stage (Fase de Rundown), Tightening Strategies (Estratégias de Aperto) e Stop Stage (Fase de Parada).

Para mais informações sobre Parâmetros de desaperto, consulte Loosening a screw (Desapertando um parafuso)

Informações relevantes

- Desapertando um Parafuso
- Fase de Parada
- Fase de Rundown
- Fase Inicial

Nesta seção

- Nome
- Alvo
- Time Monitoring (elapsed time) (Monitoramento de Tempo (tempo transcorrido)
- Ajuste do Acessório

# Nome

Use o campo Name (Nome) para dar um nome ao programa de aperto. Esse nome será armazenado com os resultados de aperto enviados para o ToolsNet (se aplicável). O nome pode ter no máximo 32 caracteres.

# Alvo

As estratégias Quick step (Etapa rápida), Two step (Duas etapas) e Three step (Três etapas) permitem escolher o aperto em relação a um Torque-alvo ou a um Ângulo-alvo. Quando o TurboTight está ativado, somente a opção Torque-alvo está disponível.

# Time Monitoring (elapsed time) (Monitoramento de Tempo (tempo transcorrido)

O Monitoramento do tempo está disponível para todas as estratégias de aperto, exceto Girar. O monitoramento do tempo pode ser ativado quando os limites do ângulo são ativados. O monitoramento do tempo está disponível para a etapa de Rundown e para a etapa final da etapa de aperto.

Para minimizar o risco de um pulo inesperado no final do aperto quando usar a estratégia de Aperto Turbo, certifique-se de ativar o Monitoramento do tempo.

Uma vez que o manuseio do rastreamento toma tempo, há sempre uma ligeira diferença entre o tempo transcorrido do Programa comparado ao tempo transcorrido da Etapa. Isso é observado em especial em programas que contenham somente uma etapa.

Quando usar uma ferramenta STB, não será possível aplicar o monitoramento de tempo se todas as opções de monitoramento estiverem ativadas.

# Ajuste do Acessório

Ajuste do acessório possibilita a compensação de acessórios frontais na ferramenta. A compensação pode ser realizada para cada programa de aperto.

Um operador pode intercambiar um acessório e em seguida selecionar um programa de aperto ajustado para o acessório específico.

Ajuste do acessório está disponível para todas as estratégias convencionais, exceto para o STwrench.

1. Em Tightening program settings (Definições de programa de aperto), defina Attachment tuning enabled (Ajuste de acessório ativado) como Yes (Sim)

2. Clique em Tightening parameters > Edit (Parâmetros de aperto > Editar)

3. Clique na etapa inicial.

4. Em Attachment tuning (Ajuste de acessório), defina Use attachment tuning (Usar ajuste de acessório) como Yes (Sim)

5. Defina os parâmetros necessários para Gear ratio (Relação de engrenagem) e Efficiency tuning (Ajuste da eficiência) (consulte a tabela abaixo).

Parâmetros para ajuste de acessórios
Ajuste do acessório | Descrição | Padrão
--- | --- | ---
Relação de engrenagens do acessório | O parâmetro Relação de engrenagem do acessório é necessário para compensar o ângulo. Mínimo: 0.5 Máximo: 100 Velocidade de rotação do soquete = Velocidade da ferramenta/relação da engrenagem | 1.0
Ajuste da eficiência | Relação de engrenagem do acessório combinado ao Ajuste da eficiência é necessário para compensar o torque. Mínimo: 0.5 Máximo: 1.0 Por exemplo, 0,9 significa 10% de perda de eficiência. | 1.0

# Trabalhando com a Aba Sequência de Lotes

Recursos do controlador, como Estratégias de Aperto de Baixa Reação e funções gerais do controlador, entre outros, precisam de licença distribuída por meio do Sistema de Gerenciamento de Funcionalidade (FMS). Embora a configuração de recursos seja possível sem licenças específicas, a atribuição e utilização de tais recursos exigirão que seja instalada a licença correta no controlador. Consulte Licenças (FMS) para informações mais detalhadas sobre licenças.

As sequências de lote são utilizadas para desempenhar um número específico de apertos em uma ordem específica. Cada sequência de lotes recebe um nome.

Nesta seção

- Definições da Sequência de Lotes
- Batch Configuration (Configuração de Lote)

# Definições da Sequência de Lotes

Uma sequência de lotes pode englobar até 99 lotes, com um tamanho de até 250 apertos cada. Os lotes em uma sequência de lotes podem ser executados em ordem numérica, ou com o uso de um Seletor de soquete para decidir qual lote executar.

Parâmetros de definição do lote
Nome do parâmetro | Descrição | Valor padrão
--- | --- | ---
Lock tool on Batch sequence compl. (Travar ferramenta na conclusão da Sequência de lotes. | Uma sequência de lotes é concluída quando o contador de sequência de lotes é igual ao tamanho da sequência do lotes. Ativo: A ferramenta é bloqueada e um programa de aperto ou uma sequência de lotes deve ser selecionada para que os apertos continuem a ser executados. Desativado: Após a conclusão, a sequência de lotes está pronta para ser repetida. | Ativo
Ordem livre | Não: Os lotes configurados serão executados na ordem listada, desde que tenham sido configurados para executar apertos. Caso o soquete tenha sido especificado, o sistema exibirá o soquete, quando o lote tiver que ser executado. Sim: Os lotes configurados podem ser executados em qualquer ordem. O operador deve indicar ao sistema qual lote precisa ser executado usando um Seletor de soquete. Um lote é considerado completo quando todas as articulações foram concluídas. | Não
Incremento em NOK | Torna possível incrementar o valor do contador de lotes, mesmo que o aperto tenha sido informado como NOK. Para Max consecutive NOK to work (Máx. de NOKs consecutivos para trabalhar) (o número máximo de vezes que um único parafuso pode ser apertado), Increment on NOK (Incremento em NOK) deve ser definido como No (Não). Definir esse parâmetro como Yes (Sim), permitirá que a sequência prossiga para o próximo aperto. | Não
NOK consecutivo máx. | O máx. de apertos consecutivos não OK (NOK) é um número máximo permitido definido de apertos consecutivos NOK em um lote. Se o número Max consecutive NOK (NOK consecutivo máx.) for atingido, o evento Too many NOK tightenings (4020) (Número excessivo de apertos NOK (4020)) é exibido. | 0
Decréscimo no número de desapertos | Decresce o contador no lote atualmente ativo. Lotes concluídos não podem ser decrescidos. Never (Nunca): A definição está desativada. O contador não é decrescido quando o desaperto é realizado em um lote ativo. Sempre: O contador de lotes sofre decréscimo quando é realizado um desaperto. When last tightening was OK (Quando foi o último aperto OK) Se o aperto anterior foi OK, o contador de lotes sofre decréscimo quando é realizado um desaperto. | Nunca
Temporizador de anulação da sequência | Ativo: A sequência de lotes selecionada poderá ser anulada em um período de tempo especificado. Desativado: A sequência de lotes selecionada não pode ser anulada. | Desativado
Tempo(10-600) de anulação | Número de segundos durante o qual será anulada a sequência de lotes selecionada. | 10

# Batch Configuration (Configuração de Lote)

Um lote é configurado para executar um número específico de apertos consecutivos usando o mesmo programa de aperto. Os lotes precisam ter um programa de aperto e um tamanho de lote especificados para poderem ser executados.

Parâmetros de configuração do lote
Parâmetro | Descrição
--- | ---
Programas de aperto | Escolha o programa de aperto a ser usado no lote.
Tamanho do lote | Número de apertos que o lote irá realizar. O número máximo de apertos em um lote é 250. Batch size 0 (Tamanho de lote igual a 0) fornecerá ao lote um número de apertos infinito.
Número de identificação | Quando se utiliza um Seletor de soquete, esta é a posição do soquete utilizada para ativar o lote.

# Trabalhando com a Aba Fontes

Recursos do controlador, como Estratégias de Aperto de Baixa Reação e funções gerais do controlador, entre outros, precisam de licença distribuída por meio do Sistema de Gerenciamento de Funcionalidade (FMS). Embora a configuração de recursos seja possível sem licenças específicas, a atribuição e utilização de tais recursos exigirão que seja instalada a licença correta no controlador. Consulte Licenças (FMS) para informações mais detalhadas sobre licenças.

Sinais externos utilizados como tarefas nos apertos são configurados no menu Fontes. Fontes são acessórios, ou algo semelhante, conectados a uma estação virtual. Estão disponíveis duas tarefas-fontes:

- Tarefa Aperto de Fonte

- Tarefa Lote de Fonte

Aperto de Fonte é utilizado para selecionar um único programa de aperto.

Lote de Fonte é utilizado para selecionar uma sequência de lotes, uma série de programas de aperto.

Para mais informações sobre a seleção de tarefas, consulte Atribuindo uma Tarefa a uma Estação Virtual.

Nesta seção

- Aperto

# Aperto

O menu Aperto exibe uma lista de configurações de apertos-fontes. Listas independentes podem ser vinculadas à Estação Virtual, bastando ir à Estação Virtual em questão e escolher Tarefa, Alterar tarefa. Lá, uma Fonte pode ser escolhida como uma tarefa. Apertos-fontes vinculam um programa de aperto específico a um número de identificação. Quando um número de identificação é enviado ao controlador (tanto por um sinal digital externo, quanto, em casos em que um seletor de soquete é utilizado, erguendo o soquete correspondente no seletor) o programa vinculado continuará em execução até que um sinal diferente seja enviado (ou um soquete seja escolhido). Não há contagem de lotes.

Listas de Apertos-fontes podem ser definidas tanto no modo Controlar, quanto no Confirmar.

Controlar

Quando definida em Controlar, uma fonte externa seleciona um programa de aperto por meio da solicitação de um número de identificação. No caso de um seletor de soquete, o número de identificação é vinculado a um soquete correspondente no seletor de soquetes, e o programa de aperto é selecionando erguendo-se o soquete.

Confirmar

No modo Confirmar, o seletor de soquete não pode ser utilizado como uma fonte de controle. Nesse modo os números de identificação são vinculados a um programa de aperto e a um soquete específico (indicado em uma coluna adicional na lista). Quando um número de identificação é solicitado (por um sinal externo), o soquete correspondente é avisado no seletor de soquete e o programa de aperto é ativado quando o operador ergue o soquete (outros soquetes são desativados). Se não for especificado nenhum soquete (ou seja, definido como 0 na comuna Soquete), o programa de aperto é acionado diretamente e o status do soquete é ignorado.

Nesta seção

- Configurando um Aperto de Fonte
- Propriedades do Aperto de Fonte

# Configurando um Aperto de Fonte

As alterações feitas em programas de aperto em qualquer seção precisam ser ativamente aplicadas clicando-se no botão Apply (Aplicar) no canto inferior direito da GUI. Ou as alterações podem ser realizadas clicando-se no botão Undo (Desfazer) no mesmo local.

Ao navegar para fora da seção onde as alterações foram feitas (usando o botão Back (Voltar), Home (Página Inicial) ou Result (Resultado)), será apresentado um pop-up de aviso onde as alterações podem também ser aplicadas ou desfeitas. O usuário não pode prosseguir sem aplicar ou desfazer as alterações.

1. Acesse o menu Fontes, depois selecione Aperto na navegação à esquerda.

2. Clique no ícone sinal de mais na parte superior direita do espaço de trabalho.

3. Dê um nome ao Aperto de Fonte e selecione o Modo do seletor correto (Controlar ou Confirmar, dependendo do que é exigido).

4. Por padrão, somente um número identificador editável ficará disponível ao se criar um novo Aperto de Fonte. Na parte inferior da tela, clique no ícone sinal de mais para acrescentar mais.

5. Dê a cada item um número identificador.

   Se for utilizado um seletor de soquete, os números identificador corresponderão a posições no seletor de soquete, ou seja, Número identificador 1 corresponde ao soquete número 1 no seletor de soquete.

6. Escolha um programa de aperto para vincular a cada número identificador, ao clicar em Programa e escolher na lista de programas de aperto.

Informações relevantes

- Aperto

# Propriedades do Aperto de Fonte

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Nome | O nome emitido para aperto da fonte.
Modo do seletor | Controle: Uma fonte externa seleciona um programa de aperto por meio da solicitação de um número de identificação. O número identificador é vinculado a um soquete correspondente no seletor de soquetes e, erguendo-se o soquete, seleciona-se o programa de aperto. Confirmar: O seletor de soquetes não pode ser utilizado como uma fonte de controle. Nesse modo os números de identificação são vinculados a um programa de aperto e a um soquete específico (indicado em uma coluna adicional na lista). Quando um número de identificação é solicitado (por um sinal externo), o soquete correspondente é avisado no seletor de soquete e o programa de aperto é ativado quando o operador ergue o soquete (outros soquetes são desativados). Se não for especificado nenhum soquete (ou seja, definido como 0 na coluna Soquete), o programa de aperto é acionado diretamente e o status do soquete é ignorado.
Máx. NOK consecutivo por programa | Ativo: O contador de lotes é incrementado mesmo quando uma operação de aperto falha. Desativado: Defina Número máx. consecutivo de NOKs para o aperto. O lote somente avançará se for realizado um aperto bem-sucedido.
NOK consecutivo máx. | Defina o número de resultados NOK consecutivos que devem ser permitidos. Se o valor for definido como 0, não há verificações realizadas nos apertos NOK. Ao ser atingido o máx. de NOKs consecutivos, a ferramenta trava e a execução sequencial é suspensa.
Controle de lote | Selecione como o aperto-fonte deve ser executado. As opções disponíveis são: Sem controle do lote Executando o programa de aperto selecionado repetidamente. Controle interno do lote Para cada programa na seção de configuração do seletor do identificador, defina o tamanho do lote a ser usado quando esse programa for selecionado. Controle externo de lote Os sistemas externos podem definir o tamanho do lote usando o Open Protocol ou o Fieldbus. O tamanho do lote deve ser definido por um sistema externo; se não for definido quando um programa for selecionado, a ferramenta será bloqueada. Quando o controle de lote é Interno ou Externo, o aperto da fonte pode ser configurado para: Ferramenta de bloqueio na conclusão da sequência do lote Quando habilitada, a ferramenta automaticamente trava quando alcança o tamanho do lote especificado. Incremento em NOK Quando habilitado, o contador de lotes incrementa tanto para os apertos bem- sucedidos quanto para os que falharam. Externamente: Configura quantas vezes um aperto-fonte deve ser executado utilizando-se um Protocolo Aberto ou um protocolo externo. Qualquer alteração em uma configuração apaga o aperto-fonte, para inicializar a partir de um estado apagado e conhecido (a contagem de lotes no lote será reinicializada em 0). Apertos em andamento podem ser finalizados antes de as alterações serem efetivadas.
Use Joint IDs | O aperto da fonte pode ser configurado para anexar uma Joint ID para cada resultado, melhorando a rastreabilidade em software de análise de dados como o ToolsNet. Quando Use Joint IDs estiver habilitada, você pode configurar uma Joint ID para cada programa na seção de Configuração do Seletor do Identificador. Esvaziar Joint ID Nenhuma Joint ID será atribuída aos resultados deste programa selecionado. Joint ID quando não estiver executando lote A Joint ID configurada será anexada a cada resultado quando o programa for selecionado. Se o programa for executado múltiplas vezes, ele usará a mesma joint ID para todas as iterações. Joint ID quando estiver executando lote O comportamento da Joint ID varia com base em seu formato. Se a joint ID não termina com um número, a mesma joint ID é usada para todos os apertos no lote Se a joint ID termina com um número, O número aumenta com cada aumento do contador de lotes. O número final da Joint ID pode não corresponder ao contador de lotes. Exemplo: Se a joint ID inicial terminar em 5 depois de dois apertos: O contador de lotes será 2. A joint ID terminará com 7.

#

# Criando um Lote de Fonte

1. Acesse o menu Fontes, depois selecione Sequência de lotes na navegação à esquerda.

2. Clique no ícone sinal de mais na parte superior direita do espaço de trabalho.

3. Dê um nome à Sequência de Lotes.

4. Definir Anular mediante um novo identificador como Sim , se a digitalização de uma nova cadeia de caracteres de identificador deve anular a digitalização anterior.

5. Selecione o Método do identificador (Cadeia de caracteres de texto ou Número para cadeias de caracteres numéricos)

6. Defina Ordem livre como Ativo se as cadeias de caracteres puderem ser digitalizadas em qualquer ordem.

   Cadeias de caracteres do identificador podem ser constituídas de quatro cadeias de caracteres distintas. Quando ordem livre é definida como Não, as cadeias de caracteres precisam ser digitalizadas em uma ordem específica para que o sistema reconheça a cadeia de caracteres.

7. Se necessário, acrescente uma cadeia de caracteres do identificador clicando no ícone Sinal de mais na seção Cadeia de caracteres do identificador.

8. Clique no rótulo Nome para a cadeia de caracteres do identificador que você deseja alterar as propriedades (janela pop-up). As seguintes propriedades podem ser indicadas por cadeia de caracteres:

   - Nome: o nome da cadeia de caracteres

   - Comprimento: o comprimento da cadeia de caracteres. Consulte Combinando Cadeias de Caracteres do Identificador para mais informações sobre a concatenação de cadeias de caracteres.

   - Posições significativas - utilizadas para especificar quais caracteres na cadeia do código de barras devem ser lidos ao organizar a cadeia para corresponder a sua cadeia predefinida. O número de posições significativas deve combinar o número de caracteres nas cadeias pré-definidas.

   - Posições salvas: indica que partes de cada cadeia de caracteres utilizadas no Lote de Fonte são salvas, e como são representadas no log. Nesse campo, indique a posição na cadeia de caracteres que precisam ser salvas. As posições podem constituir apenas da cadeia de caracteres completa. Se o campo for deixado vazio, toda a cadeia de caracteres (concatenada) será salva. A tabela abaixo mostra alguns exemplos das combinações de posição salvas.

     Os valores de posição salvos são separados por vírgulas (sem espaço), e as faixas são indicadas usando-se um hífen.

   Cadeia de caracteres do identificador | Posições
   --- | ---
   Cadeia de caracteres 1: 1234567 | 1-7
   Cadeia de caracteres 2: abcdef | 8-13
   Cadeia de caracteres 3: GHIJKL | 14-19
   Cadeia de caracteres 4: 890 | 20-22

   Exemplos de posições salvas
   Posições salvas | Resultados salvos
   --- | ---
   (vazio) | 1234567abcdefGHIJKL890
   1-3,9,11,15,20-22 | 123bdH890
   8-12,1-7,19,20-21 será alterado automaticamente para: 1-12,19-21 | 1234567abcdeL89

   O campo ID na janela Propriedades da cadeia de caracteres não pode ser alterado; mas só pode ser usado para navegar entre as diversas cadeias de caracteres.

   Pode ocorrer um erro quando Ordem livre é definido como Ativo, e a extensão das diversas cadeias é duplicada. Assim, a sequência digitalizada não ativará um programa de aperto. Para remediar esse erro, defina Ordem livre como Desativado, ou ajuste as extensões das cadeias de caracteres.

9. Clique em Editar.

10. Na janela Editar, indique que cadeias de caracteres (na coluna Cadeia de caracteres contém) devem ser vinculadas a que Sequência de lotes (na coluna Aciona). Clique no ícone sinal de mais na para desativar.

    Curingas podem ser usados ao digitar "cadeia de caracteres contém". Curingas podem ser utilizados em qualquer posição na cadeia de caracteres. Nenhuma sequência de Lote é acionada em caso de resultados correspondentes indefinidos.

    O curinga é um . (ponto final)

Informações relevantes

- Combinando Cadeias de Caracteres do Identificador
- Configurando Posições Significativas para Leitura em Cadeia de Caracteres de Código de Barras

# Configurando Posições Significativas para Leitura em Cadeia de Caracteres de Código de Barras

As posições da cadeia de caracteres do código de barras estão associadas ao um número entre 1 e 1024. A primeira posição da cadeia de caracteres é 1 e a última é 1024.

As posições significativas devem ser especificadas seguindo as regras descritas na tabela abaixo. Cadeia de caracteres do código de barras:
Descrição | Posições significativas | Configuração válida | Cadeia de código de barras para combinar com a cadeia pré-definida
--- | --- | --- | ---
Posições significativas em ordem | 1,2,3,7,8 | Ok | ABCGH
Posições significativas em ordem opcional | 7,1,2,3,8 | Ok | GABCH
Faixa de números | 1-3,7,-8 | Ok | ABCGH

# Combinando Cadeias de Caracteres do Identificador

A cadeia de caracteres de identificação utilizada para fazer a correspondência é uma combinação de até quatro cadeias de caracteres de entradas de scanner que precisam ser combinadas em uma única cadeia de caracteres.

Os botões de comando Adicionar e Excluir gerenciam quantas cadeias de caracteres são combinadas. Os seguintes parâmetros estão disponíveis:

Parâmetros para a cominação de cadeias de caracteres de identificação
Parâmetro | Descrição
--- | ---
Caixa de seleção | Seleciona uma entrada se for preciso excluí-la.
Nome | A cadeia de caracteres deve receber um nome.
Comprimento | A extensão da cadeia de caracteres deve ser conhecida e deve ser inserida. É importante que seja possível combinar uma identificação de cadeia de caracteres correta.
Posições significativas | As posições separados por vírgula ou intervalos (separados por hífen) em uma cadeia de caracteres combinada utilizados na correspondência.
Posições salvas | As posições separados por vírgula ou intervalos (separados por hífen) em cadeias de caracteres salvos no resultado.

Se for preciso utilizar mais de uma cadeia de caracteres , realize as seguintes etapas:

1. Pressione botão de comando Adicionar para criar uma nova entrada na tabela.

2. Emita um Nome para a cadeia de caracteres.

3. Insira a extensão da cadeia de caracteres.

4. Repita as etapas de 1 a 3 para cada cadeia de caracteres a ser adicionado. Podem ser combinadas até quatro cadeias de caracteres.

Os parâmetros Início-fim em cada linha definem posições específicas de cadeias de caracteres na identificação de cadeia de caracteres utilizada na próxima etapa da correspondência.

A primeira parte no processo de seleção de tarefas, utilizando-se uma cadeia de caracteres de identificação como uma entrada, é definir que posições na cadeia de caracteres devem ser acionadas:

- Insira as posições significativas para definir que posições na cadeia de caracteres de identificação serão utilizadas na correspondência. As posições devem ser ou separadas por vírgula ou por intervalo.

#

# Informações da Ferramenta

A exibição Tool information (Informações da ferramenta) contém informações usadas para proporcionar ao pessoal de manutenção informações precisas sobre a ferramenta conectada ao controlador, de forma a oferecer ajuda e suporte adequados ou para que operadores visualizem qual ferramenta está conectada ao controlador.

Informações sobre a ferramenta
Informação | Descrição
--- | ---
Modelo | Denominação do modelo de ferramenta.
Torque máx. | O torque máximo que a ferramenta pode utilizar em um aperto.
Min speed (Velocidade mín.) | A velocidade de rotação mínima da ferramenta.
Velocidade máx. | A velocidade de rotação máxima da ferramenta.
Min final speed (Velocidade final mín.) | A velocidade de rotação final mínima da ferramenta (somente para ferramentas BCP/BCV-RE).
Max final speed (Velocidade final máx.) | A velocidade de rotação final máxima da ferramenta (somente para ferramentas BCP/BCV-RE).
Relação da engrenagem | A razão entre a velocidade angular da engrenagem de entrada para a velocidade angular da engrenagem de saída.
Número de série | O número de série da ferramenta pode ser necessário quando a versão correta da Instrução do produto for exigida, a fim de obter as peças sobressalentes corretas ou as instruções de manutenção.
Versão de Software | A versão do software da ferramenta.
Número do produto | O número do produto ou número do pedido da ferramenta.
Data de produção | A data de fabricação da ferramenta.

Informações da Ferramenta IxB Connect
Informação | Descrição
--- | ---
Tipo de conexão | Tipo de conexão da ferramenta (WLAN/Bluetooth/Celular) ao controlador.
Endereço IP | Endereço IP da ferramenta quando conectada via WLAN.
Endereço MAC | O endereço MAC do dispositivo conectado.

Informações da Ferramenta IPB- P
Informação | Descrição
--- | ---
Fator de Ajuste do Torque | Ajuste de torque da ferramenta de pulso expresso em %.

## Informações sobre a |TAG da ferramenta

Tool TAG information (Informações sobre a TAG da ferramenta) fica disponível somente se o tipo de ferramenta for um STwrench.

Informações sobre a ferramenta STwrench
Informação | Descrição
--- | ---
Identificação de TAG | O número de identificação da ETIQUETA RFID programado na Ferramenta com acessórios de extremidade (soquete).
Coeficiente de correção de torque | Em determinados casos podem ser necessárias extensões para adequar o aplicativo. Nesse caso, a medição da chave deve ser compensada para exibir o valor correto. Para calcular o coeficiente de correção, consulte a última versão do Guia do Usuário STwrench (número de impressão 9836 4134 01). O parâmetro encontra-se armazenado na TAG de RFID na Ferramenta com acessórios de extremidade.
Coeficiente de correção de ângulo | Em determinados casos podem ser necessárias extensões para adequar o aplicativo. Nesse caso, a medição da chave deve ser compensada para exibir o valor correto. Para calcular o coeficiente de correção, consulte a última versão do Guia do Usuário STwrench (número de impressão 9836 4134 01). O parâmetro encontra-se armazenado na TAG de RFID na Ferramenta com acessórios de extremidade.
Torque nominal | O smartHEAD do Stwrench contém um transdutor de torque e define o torque nominal do torquímetro. Para mais informações, consulte a última versão do Guia do Usuário STwrench (número de impressão 9836 4134 01).

OBSERVAÇÃO

Os coeficientes de correção alteram a medição da STwrench. Isso pode causar uma leitura inadequada. Antes de realizar qualquer correção, consulte a última versão do Guia do Usuário STwrench (número de impressão 9836 4134 01).

# Tool Connection (Conexão da Ferramenta)

A área tool connection (Conexão da Ferramenta) mostra a qual estação virtual a ferramenta está conectada.

# Informações do Transdutor

Disponível somente para ferramentas QST e IxB.

Uma ferramenta tem vários transdutores de torque e ângulo, dependendo da ferramenta. Uma imagem mostra a posição dos transdutores.

Selecione Detalhes para mais informações sobre os transdutores de torque ou ângulo. Dependendo do tipo de transdutor, as seguintes informações podem estar disponíveis.

Transdutor de ângulo
Informação | Descrição
--- | ---
Ativado | Indica se o transdutor está ativado.
Relação da engrenagem | A relação de engrenagem entre o transdutor e o eixo de saída da ferramenta.
Conclusão | O fator de compensação da conclusão do transdutor de ângulo.

Transdutor de torque
Informação | Descrição
--- | ---
Ativado | Indica se o transdutor está ativado.
Número de Série | Número de série do transdutor como uma cadeia de caracteres.
Número de Artigo | Número de artigo do transdutor como uma cadeia de caracteres.
Valor de calibração | Valor de calibração do transdutor expresso em Nm.

# Calibração da Ferramenta

Tool calibration (Calibração da ferramenta) é usado para controlar até que ponto uma ferramenta corresponde a um transdutor de referência.

O valor de calibragem armazenado na memória da ferramenta é usado para ajustar o valor de torque fornecido pelo transdutor de torque da ferramenta, de modo que o valor de torque correto seja exibido no controlador. O controlador exibe a data em que a ferramenta foi calibrada pela última vez.

Parâmetros de calibração
Campo | Descrição
--- | ---
Última calibração | Data e hora em que foi realizada a última calibração.
Valor de calibração | Valor de torque para a calibração.
Data da próxima calibração | A data em que é necessária a próxima calibração da ferramenta.

Nesta seção

- Preparando a Calibração

# Preparando a Calibração

1. A ferramenta e o controlador devem estar configurados para realizar apertos.

2. Configure a ferramenta com um transdutor de referência de torque (como STa6000, STpad ou JSB Bench).

   Consulte o Guia de Usuário do transdutor de referência de torque para obter instruções de configuração.

3. Selecione um Programa de aperto com um torque-alvo correspondente a um aperto normalmente usado com a sua ferramenta.

   Consulte Basic Tightening setup (Configuração Básica de Aperto) para um tutorial sobre como configurar e ativar o programa de aperto adequado.

# Diagnóstico da Ferramenta

Em Diagnóstico é possível executar:

- Rastreamento de sensor

- Teste de Diagnóstico

## Rastreamento de sensor

Para diagnosticar uma ferramenta, o sensor de ângulo ou de torque, é possível iniciar uma sessão no menu Ferramenta. A sessão de rastreamento do sensor tem um tempo-limite de 20 minutos. Um aviso é mostrado cinco minutos antes de atingido o tempo-limite e, assim, é possível estender a sessão ou pará-la.

O rastreamento do sensor é possível somente em ferramenta com cabo.

Só é possível iniciar uma única sessão de rastreamento de sensor para cada ferramenta e controlador por vez.

Iniciar uma sessão de rastreamento de sensor

1. Na janela PÁGINA INICIAL, selecione Ferramenta.

2. Selecione Ferramenta com Cabo e Rastreamento do Sensor em Diagnóstico.

3. Ligue Iniciar rastreamento do sensor.

4. São mostrados o ângulo, o torque e a velocidade da ferramenta.

Informações de rastreamento do sensor
Ângulo da ferramenta | Mostra o quanto a ferramenta girou, desde o início da sessão de rastreamento ou desde a última restauração.
Torque | Leitura: o valor instantâneo do torque. Valor de pico: o valor mais alto do torque medido após o início da sessão de rastreamento do sensor ou após a última restauração.
Velocidade | Leitura: o valor instantâneo da velocidade. Valor de pico: o valor mais alto da velocidade medido após o início da sessão de rastreamento do sensor ou após a última restauração.

## Teste de Diagnóstico

Para descobrir se a ferramenta funciona corretamente, é possível fazer testes de diagnóstico da ferramenta. O tipo de teste a ser realizado depende de qual ferramenta está conectada. Três tipos de teste podem ser realizados:

- Teste automático de produção: Nenhuma ação exigida do usuário.

- Testes manuais sem confirmação: O usuário precisa realizar algumas tarefas durante o teste.

- Testes manuais com confirmação: O usuário precisa monitorar e dar feedback sobre o comportamento da ferramenta.

Só é possível iniciar uma única sessão de teste de diagnóstico para cada ferramenta e controlador por vez.

Após iniciado o teste de diagnóstico, a sessão é bloqueada para outros clientes. A sessão de teste de diagnóstico tem um tempo-limite de 20 minutos. Um aviso é mostrado cinco minutos antes de atingido o tempo-limite e, assim, é possível estender a sessão ou pará-la.

Informações do teste de diagnóstico
Teste automático de produção | Testes manual sem confirmação | Testes manual com confirmação
--- | --- | ---
Verificação do shunt (resistência de derivação) do transdutor de torque Verificação do shunt do transdutor 2 | Botão Iniciar/Gatilho Acionador de segurança Anel/chave ou botão de reversão Partida "no tranco" Botão de função | Alto-falante/alarme sonoro LEDs

Iniciar uma sessão de teste de diagnóstico

1. Na janela PÁGINA INICIAL, selecione Ferramenta.

2. Selecione Ferramenta com Cabo e Testes de Diagnóstico em Diagnóstico.

3. Ligue Testes de Diagnóstico.

4. Selecione o teste que deseja realizar.

5. Siga as instruções na tela.

   Todos os testes mostram o resultado com indicação na cor verde ou vermelha.

   O prazo do teste de diagnóstico se esgota, caso nenhuma ação seja executada dentro de 20 minutos.

6. O resultado do teste de diagnóstico é mostrado quando uma sessão de teste é concluída.

   Se você sair da página de teste de diagnóstico, o resultado desaparecerá!

7. Para exportar um resultado de teste, selecione o botão Exportar.

# Compensação de Zero e Resistência de Derivação

Somente disponível para ferramentas QST.

Para cada transdutor de torque, os limites de calibração de zero e da resistência de derivação podem ser visualizados e alterados.

Informação | Descrição
--- | ---
Valor de resistência de derivação (1-100) | Valor máximo permitido medido da calibração da resistência de derivação em %.
Valor do desvio da resistência de derivação (1-100) | Valor máximo permitido no valor de calibração de resistência de derivação medido, em %.
Valor de compensação de zero (1-50) | Compensação de Zero máxima permitida, em %.
Valor do desvio da compensação de zero (2-100) | Alteração máxima permitida na compensação de Zero, em %.

# Posição Zero

Esta configuração faz com que o sistema retorne sempre à posição de início original para cada aperto ou sequência. A posição zero é definida separadamente para cada ferramenta, seja ela portátil ou fixa. A posição zero define a posição atual da ferramenta. Não é possível definir a Posição Zero durante um aperto ou sequência em andamento.

Definir uma posição zero:

1. Na página inicial clique em Ferramenta.

2. Selecione Ferramenta a Cabo e depois Posição Zero no menu correto.

3. Selecione DEFINIR. A posição atual da ferramenta será definida como Posição Zero.

# Desemparelhar a Conexão Bluetooth

Para desemparelhar a ferramenta do controlador, selecione Realizar. A ferramenta deve ser pareada novamente via Bluetooth para reconectar.

# Configuração de Extremidade Frontal

Configure a ferramenta para utilizar o acessório frontal correto.

1. Acesse Ferramenta no menu página inicial e selecione Ferramenta a Cabo > Configuração de Extremidade Frontal.

2. Selecione o Tipo de Extremidade Frontal.

   Caso seja selecionada Boca Aberta, é possível definir os seguintes parâmetros:

   Antes de usar o Acessório Frontal com Engrenagem (GFA), seja de Open End(Extremidade aberta) ou Closed End(Extremidade fechada, certifique-se de que a cabeça e o corpo da ferramenta estejam adequadamente montadas e configuradas. A não observância desta recomendação pode resultar em danos ao batente mecânico na cabeça, especialmente para o tipo de Open End(Extremidade aberta), se a ferramenta operar na direção errada.

   Definições | Descrição
   --- | ---
   Sentido de rotação invertido | Indica a direção da rotação. Sim: Revertida Não: Não revertido (Padrão)
   Sentido do aperto | CW: Padrão Sentido do aperto definido como horário CCW Sentido do aperto definido como anti-horário.
   Limite de posicionamento | Manual Define o limite de posicionamento do Torque. Auto: Padrão O limite de posicionamento do torque é definido para 2% do torque máximo, mas com 2 Nm, no mínimo.

3. Selecione Aplicar para instalar a configuração. A ferramenta iniciará novamente.

## Realizar ajuste de Boca Aberta

A função de ajuste de Boca Aberta está disponível para ferramentas configuradas com acessório frontal com engrenagem (GFA) de boca aberta. A função calcula a relação de engrenagem verdadeira, tanto para a ferramenta quanto para a extensão combinadas, e salva-a na ferramenta. O ajuste levará cerca de dois minutos para ser realizado.

Ao ser concluído o ajuste de Boca Aberta, a ferramenta deve ser calibrada com a extensão de Boca Aberta fixada.

1. Selecione Realizar e pressione o gatilho da ferramenta.

2. Siga as instruções na tela e mantenha pressionado o gatilho da ferramenta até que o ajuste de Boca Aberta seja concluído.

   - Caso o ajuste de Boca Aberta seja bem-sucedido, um evento OK será exibido.

   - Caso o ajuste de Boca Aberta seja malsucedido, ou o gatilho da ferramenta tenha sido liberado antes do término do ajuste, um evento NOK será exibido.

#

# Restrições de Ferramentas IxB

## Requisitos de funcionamento da IxB

O funcionamento de conexão da IxB requerem:

- Controlador PF6000 versão 13 e acima

- Controlador PF8 revisão 5 e acima

## Número máximo de conexões

Controlador | Tipo de conectividade | Ferramenta IxB nº de ferramentas | IxB e outras ferramentas sem fio nº de ferramentas
--- | --- | --- | ---
PF6000 | LAN sem fio | 6 | 6 (não importa a combinação)
Ferramentas compatíveis com Bluetooth = apenas ferramentas IxB/XB | 4 | ND
Ferramentas compatíveis com Bluetooth = nenhuma ferramenta IXB/XB | 0 | 6 ferramentas sem fio
PF8 | LAN sem fio | 20 | 20
Bluetooth | 6 | 6 (não importa a combinação)

# Aba Trabalhando com a Estação Virtual

Estações virtuais são configuradas no menu Estação Virtual.

Estação virtual é uma abstração de software de uma estação física e pode ser configurada para utilizar uma ferramenta específica e executar remotamente diversas tarefas usando a ferramenta.

Em POWER FOCUS 6000, é possível configurar um número de estações virtuais por controlador. Cada estação virtual pode ser conectada a uma ferramenta e a um ou mais acessórios.

Utilizando estações virtuais, o operador pode operar diversas ferramentas e executar diferentes tarefas usando o mesmo controlador. É possível conectar simultaneamente uma ferramenta com fio e diversas ferramentas STB ao controlador.

Ao configurar diferentes ferramentas, confira se o sinal de iniciar selecionado em Iniciar fonte corresponde à ferramenta selecionada e se a tarefa selecionada pode ser executada na ferramenta específica.

Antes de poder começar qualquer aperto, deve ser selecionada uma tarefa no menu Estações virtuais. A tarefa é de um dos três tipos:

- Programa de aperto

- Sequência de lote

- Fontes

A seleção pode ser feita manualmente pelo operador ou por sinais externos.

## Tutoriais Básicos do Produto

https://www.youtube.com/watch?v=Ay0zO5fGSD8

Nesta seção

- Configurando a Janela Tarefa em uma Estação Virtual

# Configurando a Janela Tarefa em uma Estação Virtual

As tarefas selecionadas podem ser tanto executar um programa de aperto, executar uma sequência de lotes ou ativar uma tarefa usando uma fonte configurada no menu Fontes.

A tarefa pode ser monitorada a partir do controlador e o resultado da tarefa pode ser apresentado junto com quaisquer eventos que possam ocorrer durante a operação.

Nesta seção

#

# Sinais de Entrada e Saída

Os parâmetros de sinais de entrada e saída são os mesmos.

Há dois tipos de sinal: Tipo Booleano e tipo número inteiro/cadeia de caracteres. Para sinais do tipo Booleano, é usada uma chave seletora liga-desliga (verdadeiro/falso). Para sinais do tipo número inteiro/cadeia de caracteres, um campo de texto é usado onde pode ser indicado um sinal (E/S) ou cadeia de caracteres pode ser indicado.

Sinal | Tipo | Valor padrão
--- | --- | ---
Abortar sequência | Booleano | Desativado
Confirmar eventos | Booleano | Desativado
Acionar scanner da ferramenta | Booleano | Desativado
Limpar resultados | Booleano | Desativado
Desativar Fieldbus | Booleano | Desativado
Desativar comandos de protocolo aberto | Booleano | Desativado
Desativar scanner da ferramenta | Booleano | Desativado
Tamanho do lote dinâmico | Inteiro | 0
Identificador externo | Inteiro | 0
External monitored 1-8 (Monitoramento externo de 1 a 8) | Booleano | Desativado
LED verde do Flash tool (protocolo externo) | Booleano | Desativado
Generic IO [1-10] (E/S Genérico 1 a 10) | Inteiro | 0
Ident. do tamanho do lote dinâmico | Inteiro | 0
Restaurar lote | Booleano | Desativado
Restaurar sequência | Booleano | Desativado
Restaurar relé biestável | Booleano | Desativado
Reset Too Many NOK (Restaurar NOKs demais) | Booleano | Desativado
Selecionar entrada | Inteiro | 0
Definir relé biestável | Booleano | Desativado
Desbloqueia a ferramenta ao concluir | Booleano | Desativado
Destravar ferramenta em desativado | Booleano | Desativado

#

# Diagnósticos de Sinais Digitais

Durante a implantação e durante a solução de problemas de um controlador, um diagnóstico de ferramenta é muito útil. Está disponível para a análise na aba Informações para configurações de dispositivo ou mapeamento de Fieldbus na Estação virtual .

O controlador pode operar no modo normal ou no modo Diagnóstico. No modo Normal, os sinais de entrada e de saída operam normalmente e são direcionados entre a lógica interna do controlador e um acessório externo ou um conector.

O modo Diagnóstico é subdividido em modo Monitor e modo Forçado. No modo Monitor, os sinais operam normalmente, mas fornece monitoramento ao vivo do comportamento do sinal. No modo Forçado, a conexão entre a lógica interna do controlador e o acessório externo é aberta e os sinais de entrada e saída podem ser forçados a um estado desejado.

É possível diagnosticar sinais digitais de um único dispositivo ou um único Fieldbus, por vez.

# Operações Normais

No modo Operações normais, sinais de entrada externos são passados à lógica interna do controlador e sinais de saída do controlador são passados a um alvo externo, sem a intervenção do módulo de diagnóstico.

A | Funções de máquina e de lógica do estado interno do controlador
B | Caminho do sinal de saída digital
C | Caminho do sinal de entrada digital
D | Módulo de diagnóstico

# Sinais Digitais do Monitor

No modo de diagnóstico todos os sinais passados ao controlador ou os provenientes de sua lógica interna podem ser monitorados. Um terminal de sinal conectado ao módulo de diagnóstico e os estados de sinais são exibidos no GUI da Web ou no GUI do controlador.

A | Funções de máquina e de lógica do estado interno do controlador
B | Caminho do sinal de saída digital
C | Caminho do sinal de entrada digital
D | Módulo de diagnóstico
E | Interface de usuário
F | Terminal de sinal de saída
G | Terminal de sinal de entrada

# Sinais Digitais de Força

No modo de diagnóstico todos os sinais passados ao controlador ou os provenientes de sua lógica interna podem ser forçados a um estado desejado. As linhas de sinais são abertas no módulo de diagnóstico. Na interface do usuário, sinais de entrada e saída podem ser forçados para estados permanentes. A interface do usuário é o GUI da Web ou o GUI do controlador.

Enquanto os sinais são forçados, o controlador opera normalmente. Ao sair do modo Diagnóstico e do modo Forçado, todos os sinais são definidos conforme o estado atual de operação do controlador. Isso pode levar a uma mudança de estado das saídas digitais, o que pode gerar ações indesejadas.

A | Funções de máquina e de lógica do estado interno do controlador
B | Caminho do sinal de saída digital
C | Caminho do sinal de entrada digital
D | Módulo de diagnóstico
E | Interface de usuário
F | Ponto de inserção de sinal de saída forçado
G | Ponto de inserção de sinal de entrada forçado

#

#

# Configuração do Botão Function (Função)

Use o Botão Function (Função) na ferramenta para controlar até seis dos sinais de entrada disponíveis. Os três possíveis estados de condição do botão estão combinados com os dois possíveis estados da chave de direção.

Estados do Botão de Função | Estados da Chave de Direção
--- | ---
Pressionar uma vez | CW (Horário)
Pressionar uma vez | CCW (Anti-horário)
Pressionar duas vezes | CW
Pressionar duas vezes | CCW
Pressionado | CW
Pressionado | CCW

Dois parâmetros configuráveis controlam o tempo de pressionamento.

Parâmetro | Descrição | Valor padrão
--- | --- | ---
Intervalo de detecção de Push | Para single push (Único Push): o tempo máximo do Push (em milissegundos) entre botão ser pressionado e o botão ser liberado. | 300 ms
Próximo intervalo de Push | Para double push (Push Duplo): o tempo máximo (em milissegundos) entre o botão ser liberado após o primeiro Push e o botão ser novamente pressionado. | 300 ms

# Configuração da Chave de Direção

A chave de direção da ferramenta pode ser configurada para acionar determinados sinais de entrada quando alternada rapidamente (com uma duração de 500 ms) do sentido horário (CW) para o sentido anti-horário (CCW) e de volta, ou vice-versa.

## Systems in Remote start (Sistemas em Partida remota)

Quando o sistema usa partida remota e o usuário deseja acionar um sinal atribuído a uma chave de direção na configuração Tool (Ferramenta), alguém precisa atribuir o respectivo sinal e usar o sinal 10029 - Select Loosening (10029 - Selecionar Desapertar) com uma duração de 500 ms para acioná-lo. Para esse trabalho, uma etapa extra de configuração é necessária no ToolsTalk. Em Hardware configuration (Configuração de hardware), deve ser definida uma configuração para a ferramenta clicando-se no ícone tool (Ferramenta).

#

# Solicitação de Partida

Start Request (Solicitação de Partida) ativa o requisito de haver uma conexão entre a ferramenta e o controlador para uma ferramenta STB. O objetivo é assegurar que a ferramenta esteja sempre atualizada em relação ao programa de aperto ou a definições de lotes, e em relação a outras definições no controlador, ao se realizar apertos.

Quando Start request (Solicitação de Partida) é definido como On (Ativo), a ferramenta é bloqueada se a comunicação com o controlador for perdida. Isso significa que se a ferramenta perder a conexão durante um aperto ou sequência de lote, a ferramenta finalizará o aperto em andamento e depois parará. A ferramenta ficará bloqueada até que a conexão seja restabelecida.

Parâmetros disponíveis para a solicitação de partida.
Parâmetro | Descrição | Valor padrão
--- | --- | ---
Solicitação de partida | Bloquear a ferramenta quando ela perder a conexão com o controlador. Ativo: A ferramenta fica bloqueada para a realização de apertos, caso ela perca a conexão com o controlador. Desativado: A ferramenta pode continuar a realizar apertos, embora tenha perdido a conexão com o controlador. | Ativo

# Start Source (Iniciar Fonte)

Utilize start source (Iniciar Fonte) da ferramenta para definir como dar partida na ferramenta. O valor padrão é Trigger only (Somente gatilho).

Start Source (Iniciar Fonte) está disponível somente para determinados tipos de ferramentas.

Opções para Iniciar Fonte
Fonte de partida | Descrição
--- | ---
Somente por gatilho | Pressione o gatilho da ferramenta para iniciar o aperto.
Gatilho OU Pressionamento | Pressione o acionador da ferramenta ou pressione a ferramenta contra a junta para iniciar o aperto.
Gatilho E Pressionamento | Pressione o gatilho da ferramenta e pressione a ferramenta contra a junta para iniciar o aperto.
Somente por pressionamento | Pressione a ferramenta contra a junta para iniciar o aperto.
Entrada digital | Obtenha um sinal usando uma entrada digital para acionar o início do aperto. O interruptor de Partida Remota deve ser definido como Ligado.
Gatilho E entrada digital | Obtenha um sinal usando uma entrada digital e pressione o gatinho da ferramenta para iniciar o aperto. O interruptor de Partida Remota deve ser definido como Desligado.
Acionador de segurança | Dois gatilhos (como gatilho e pressionamento) acionados durante um intervalo de 500 ms um do outro para iniciar o aperto.

# Configuração de Gráficos

Gráficos fornecem aos usuários uma representação gráfica do aperto. O rastreamento pode começar a partir do momento em que o acionador é pressionado ou o Rundown é concluído.

Parâmetro | Descrição | Valor padrão
--- | --- | ---
Trace (Representar em gráfico) | Permite que o resultado seja exibido de forma gráfica. Desativado: Nenhum gráfico é executado. Acionador pressionado: O rastreamento é tirado a partir de quando o acionador da ferramenta é pressionado. Rundown complete (Rundown concluído): O gráfico é desenhado a partir do momento em que o Rundown complete (Rundown concluído) é atingido. | Desativado

O número máximo de pontos no gráfico é de 2.000 (200 para ferramentas STB). Caso o número máximo de pontos no gráfico seja excedido, qualquer outro resultado será apagado (reduzindo efetivamente à metade a taxa de amostragem). A execução do gráfico continua, desde que o aperto esteja ativo, e toda vez que o número máximo de pontos no gráfico for atingido, metade dos pontos no gráfico serão apagados para permitir que a execução do gráfico continue. A execução do gráfico para quando a fase final do aperto é concluída.

# Seleção de TAG

O recurso TAG selection (Seleção de TAG) é usado para selecionar um Tightening Program/Batch or Batch Sequence (Programa de Aperto/Lote ou Sequência de Lotes) que tem um número de TAG configurado que corresponde ao número de TAG da TAG inserida no smartHEAD do STwrench.

TAG selection (Seleção de TAG) está disponível somente para STwrench.

Opções de TAG selection (Seleção de TAG) | Descrição
--- | ---
Desativado | O STwrench não sinaliza ao controlador para selecionar o Tightening Program/Batch or Batch Sequence (Programa de Aperto/Lote ou Sequência de Lotes).
Ativo | Selecione o Tightening Program/Batch or Batch Sequence (Programa de Aperto/Lote ou Sequência de Lotes) de acordo com o número de TAG configurado na Batch Sequence/Source Tightening/Source Batch (Sequência de Lotes/Aperto de Fonte/Lote de Fonte).

#

# TLS Tag (Etiqueta do TLS)

A etiqueta do Sistema de Localização de Ferramentas (TLS) , é um acessório da ferramenta. A etiqueta TSL é instalada na ferramenta e conectada ao barramento de acessório da ferramenta. A etiqueta TLS faz parte do sistema de posicionamento Ubisense e é gerida independentemente do controlador. Além do posicionamento, a etiqueta TLS pode ser utilizada para fornecer informações ao operador. Sinais de saída selecionados podem gerar diferentes combinações de luz de LED.

Até 10 diferentes sinais de saída podem ser mapeados de acordo com a prioridade de luz.

Parâmetros de configuração da etiqueta TLS
Parâmetro | Descrição
--- | ---
Sinal | Selecione um sinal para acionar a luz do LED a partir de um menu de atalho. Para um sinal do tipo Evento, selecione a duração do sinal.
Cor | Seleciona uma cor para o LED.
Prioridade | Dez níveis de prioridade estão disponíveis para sons, em que 1 (um) é o nível de prioridade mais alto. O nível de prioridade padrão é 5 (cinco).

Se houver dois sinais simultâneos, o sinal de prioridade mais alta tem a preferência. Quando dois sinais com a mesma prioridade acionam o LED, o primeiro sinal recebido tem a preferência.

Um sinal de saída pode ser do tipo Event (Evento) ou do tipo State (Estado).

Um sinal de estado fica ativo, desde que o estado esteja ativo.

Um sinal de evento fica ativo durante um tempo que pode ser configurado.

# EHMI

A EHMI é uma ferramenta auxiliar. Fica instalada na ferramenta e conectada ao barramento de acessórios da ferramenta. Apresenta uma tela de exibição gráfica, três botões de função e um scanner opcional. O display é um subconjunto da GUI do controlador com a possibilidade de selecionar programas de aperto, sequências de lotes e de exibir resultados dos apertos. A interação com o controlador é por meio de botões de função.

Na configuração da EHMI é possível configurar se os botões de função ficam em Ativo ou Desativado.

Botão EHMI
Parâmetro | Descrição
--- | ---
Ativar botão de função | On (Ativo) = Os botões dispõem de total funcionalidade para configurar definições nos menus exibidos. Off (Desativado) = Os botões de função somente podem ser utilizados para confirmar um diálogo necessário na EHMI

# Configuração dos Transdutores Múltiplos

Disponível somente para ferramentas QST e IxB.

Dependendo do tipo de ferramenta e do número de transdutores, é possível definir como os transdutores de torque e ângulo são usados ​​em um aperto. Os transdutores podem ser configurados para controle ou monitoramento.

Múltiplos transdutores
Parâmetro | Descrição
--- | ---
Controlando o transdutor de torque | Defina o transdutor de torque usado no aperto. Definições disponíveis: Auto: Para ferramentas da QST, usa-se Torque por padrão. Para ferramentas da IxB, usa-se Torque 2 por padrão. Se Torque 2 não estiver disponível para a ferramenta tipo IxB, usa-se Torque. Torque Torque 2
Controlando o transdutor de ângulo | Defina o transdutor de ângulo usado no aperto. Definições disponíveis: Auto: Para ferramentas da QST, usa-se Ângulo do Motor por padrão. Ângulo do Motor Ângulo Ângulo 2

Selecione Detalhes para abrir um submenu com mais configurações.

Monitorando e relatando torque
Parâmetro | Descrição
--- | ---
Relate valores de torque de monitoramento | Se definido, um valor de Torque Final será relatado tanto do transdutor de controle quanto do de monitoramento, incluindo avaliação do status de ambos (OK/Alto/Baixo).
Relatório de erro de redundância de torque | O erro de redundância é relatado se o Torque Final medido no transdutor de controle for diferente do valor medido no transdutor de monitoramento.
Bloqueie a ferramenta em erro de redundância | Bloqueie a ferramenta se um erro de redundância for detectado.

Configurações diversas do transdutor de torque
Parâmetro | Descrição
--- | ---
Necessário torque duplo | Se definido, a ferramenta conectada vai precisar de transdutores de torque duplo (que não estejam desativados) para poder operar um aperto.
Monitorando um torque no rastreamento | Se definido, os valores a partir do monitoramento do transdutor de torque são incluídos no rastreamento.

Restrições de torque duplo
Parâmetro | Descrição
--- | ---
Ativar restrição de torque duplo | Se definido, a restrição de transdutor de torque duplo é ativada.
Diferença máxima de torque | O limite para a restrição de diferença de torque duplo.

Monitorando e relatando ângulo
Parâmetro | Descrição
--- | ---
Relate valores de ângulo de monitoramento | Se definido, um valor de Ângulo Final será relatado tanto do transdutor de controle quanto do de monitoramento, incluindo avaliação do status de ambos (OK/Alto/Baixo).
Relatório de erro de redundância de ângulo | O erro de redundância é relatado se o Ângulo Final medido no transdutor de controle for diferente do valor medido no transdutor de monitoramento.
Bloqueie a ferramenta em erro de redundância | Bloqueie a ferramenta se um erro de redundância for detectado.

Configurações diversas do transdutor de ângulo
Parâmetro | Descrição
--- | ---
Necessário ângulo duplo | Se definido, a ferramenta conectada vai precisar de transdutores de ângulo duplo (que não estejam desativados) para poder operar um aperto.
Monitorando um ângulo no rastreamento | Se definido, os valores a partir do monitoramento de transdutor de ângulo são incluídos no rastreamento.

Restrições de ângulo duplo
Parâmetro | Descrição
--- | ---
Ativar restrição de ângulo duplo | Se definido, a restrição de transdutor de ângulo duplo é ativada.
Diferença máxima de ângulo | O limite para a restrição de diferença de ângulo duplo.

# Configuração de Boca Aberta

Antes de usar uma ferramenta de boca aberta, confirme se a cabeça da ferramenta e o corpo da ferramenta foram corretamente montados e configurados. Caso contrário, a ferramenta poderá girar na no sentido errado e o batente mecânico na cabeça de boca aberta poderá se danificar.

Após realizar um aperto com uma ferramenta de boca aberta, é possível deixar a ferramenta de boca aberta ficar na posição de abertura novamente por meio da configuração de boca aberta.

Configure as estratégias e configurações de boca aberta por meio da IHM (Interface Homem-Máquina).

A configuração de boca aberta é aplicável somente a ferramentas com fio, ferramentas IXB e ferramentas STB.
A configuração Boca Aberta não é aplicável ao Flex nem ao aperto sincronizado.

## Configuração Boca Aberta

Configurações Boca Aberta
Definições | Descrição
--- | ---
Posicionamento Automático | Após realizar um aperto com uma ferramenta de boca aberta, é possível deixar a ferramenta de boca aberta ficar na posição de abertura novamente automaticamente. Uma tecla de alternância coloca o Posicionamento Automático em Ativo ou Desativado: Ativo: se ativado, após o aperto, quando a ferramenta de boca aberta é erguida, a ferramenta de boca aberta fica na posição de abertura novamente automaticamente. O operador deve manter apertado o gatilho da ferramenta durante todo o processo (aperto + Posicionamento Automático). Se o operador liberar o gatilho da ferramenta antes do Posicionamento Automático ser finalizado, a ferramenta de boca aberta retornará à posição de abertura por meio da Estratégia de Posicionamento selecionada. Desativado: valor padrão. Se desativado, após o aperto, quando a ferramenta de boca aberta é erguida, a ferramenta de boca aberta não ficará na posição de abertura novamente automaticamente. Quando a ferramenta de boca aberta é erguida, o operador deve liberar o gatilho da ferramenta. Para permitir que a ferramenta de boca aberta fique a posição de abertura novamente, o operador deve manter o gatilho da ferramenta apertado novamente durante todo o Posicionamento Automático. O Posicionamento Automático é aplicável somente em programas de aperto de múltiplas etapas. O Posicionamento Automático é aplicável somente a ferramentas com fio e ferramentas IXB.
Estratégia de Posicionamento | Selecione a Estratégia de Posicionamento para permitir que a ferramenta de boca aberta volte para a posição de abertura após o aperto. Avanço: valor padrão. A ferramenta de boca aberta gira em avanço - no mesmo sentido do aperto - para a posição de abertura. Reverso: a ferramenta de boca aberta gira em reverso - no mesmo sentido do aperto - para a posição de abertura. Com Base no Torque em Reverso: a ferramenta de boca aberta vai para a posição de abertura por meio de um giro lento em reverso, o que é realizado aplicando-se o reverso lentamente e monitorando-se o torque. Partida Rápida em Avanço: a ferramenta de boca aberta vai para a posição de abertura o mais rápido possível. Recomendamos usar as estratégias Com Base no Torque em Reverso e Partida Rápida em Avanço para ferramentas de boca aberta com parte frontal giratória. As estratégias Com Base no Torque em Reverso e Partida Rápida em Avanço são aplicáveis somente a ferramentas com fio e ferramentas IXB. Se a Estratégia de Posicionamento das ferramentas STB for Com Base no Torque Reverso ou Partida Rápida em Avanço, a Estratégia de Posicionamento padrão será automaticamente executada. Para Com Base em Torque Reverso, a Estratégia de Posicionamento padrão é Reverso. Para Partida Rápida em Avanço, a Estratégia de Posicionamento padrão és Avançar.
Velocidade de Posicionamento | Velocidade de Posicionamento define a rapidez com que a ferramenta deve chegar à posição de abertura. A Velocidade de Posicionamento é expressa em porcentagem (%) da velocidade máxima da ferramenta de boca aberta. O operador pode inserir um valor de Velocidade de Posicionamento no intervalo de 5% e 100%. Por padrão, a Velocidade de Posicionamento é definida em 38%.

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# Sinais de Entrada

Sinais de entrada são comandos de sistema que são realizados utilizando-se, por exemplo, botões ou chaves seletoras em um acessório, tanto um acessório de ferramenta como um acessório QIF, ou conectando-se o sinal a um plugue de entrada de E/S.

O sinal de entrada Lock tool (Bloquear ferramenta) não deve ser configurado para mais de um acessório para cada estação virtual.

# Sinais de Saída

Sinais de saída são estados ou eventos do sistema. Eles podem ser vinculados tanto a um acessório de ferramenta quanto a um acessório QIF.

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# Show Final Torque with PrT Compensation (Mostrar Torque Final com Compensação de PrT): Ativo / Mostrar Valor de Compensação de PrT: Ativo

## Show Final Torque with PrT Compensation (Mostrar Torque Final com Compensação de PrT): Ativo

A janela Live Result (Resultados em Tempo Real) mostra o Torque Final com o valor da compensação de PrT englobado.

Se a EHMI e o Seletor ST estiverem em Ativo e configurados, eles mostram o Torque Final com valor a compensação de PrT englobado.

## Show PrT Compensation Value on Live Result (Mostrar Valor de compensação de PrT em Resultados em Tempo Real): Ativo

A janela Live Result (Resultado em Tempo Real) mostra o valor de compensação de PrT com o respectivo ícone ().

Caso haja diversos valores de compensação, o valor de compensação aplicado à última etapa disponível é o que aparece.

Configurar as chaves seletoras Mostrar Torque Final com Compensação de PrT e Mostrar Valor de Compensação de PrT não afeta:

- Os valor do torque final enviados ao ToolsNet e ao ToolsTalk: os valores do torque final com compensação de PrT são sempre enviados ao ToolsNet e ao ToolsTalk.

- O valor do torque final exibido com os resultados históricos.

- Os gráficos baseados em resultados em tempo real e históricos.

- Os valores nas mensagens em Open Protocol (Protocolo Aberto).

- Os sinais,

- Os adaptadores de protocolo.

# Show Final Torque with PrT Compensation (Mostrar Torque Final com Compensação de PrT): Desativado / Mostrar Valor de Compensação de PrT: Ativo

## Show Final Torque with PrT Compensation (Mostrar Torque Final com Compensação de PrT): Desat.

A janela Live Result (Resultados em Tempo Real) mostra o Torque Final com o valor da compensação de PrT englobado. Uma vez que o Torque Final não engloba o valor de compensação de PrT, ele é mostrado em itálico.

## Mostrar Valor de Compensação de PrT: Ativo

A janela Live Result (Resultado em Tempo Real) mostra o valor de compensação de PrT com o respectivo ícone ().

Caso haja diversos valores de compensação, o valor de compensação aplicado à última etapa disponível é o que aparece.

Configurar as chaves seletoras Mostrar Torque Final com Compensação de PrT e Mostrar Valor de Compensação de PrT não afeta:

- Os valor do torque final enviados ao ToolsNet e ao ToolsTalk: os valores do torque final com compensação de PrT são sempre enviados ao ToolsNet e ao ToolsTalk.

- O valor do torque final exibido com os resultados históricos.

- Os gráficos baseados em resultados em tempo real e históricos.

- Os valores nas mensagens em Open Protocol (Protocolo Aberto).

- Os sinais,

- Os adaptadores de protocolo.

# Show Final Torque with PrT Compensation (Mostrar Torque Final com Compensação de PrT): Desativado / Mostrar Valor de Compensação de PrT: Desat.

## Show Final Torque with PrT Compensation (Mostrar Torque Final com Compensação de PrT): Desat.

A janela Live Result (Resultados em Tempo Real) mostra o Torque Final com o valor da compensação de PrT englobado. Uma vez que o Torque Final não engloba o valor de compensação de PrT, ele é mostrado em itálico.

## Mostrar Valor de Compensação de PrT: Desat.

A janela Live Result (Resultado em Tempo Real) não mostra o valor de compensação de PrT com o respectivo ícone ().

Configurar as chaves seletoras Mostrar Torque Final com Compensação de PrT e Mostrar Valor de Compensação de PrT não afeta:

- Os valor do torque final enviados ao ToolsNet e ao ToolsTalk: os valores do torque final com compensação de PrT são sempre enviados ao ToolsNet e ao ToolsTalk.

- O valor do torque final exibido com os resultados históricos.

- Os gráficos baseados em resultados em tempo real e históricos.

- Os valores nas mensagens em Open Protocol (Protocolo Aberto).

- Os sinais,

- Os adaptadores de protocolo.

# Show Final Torque with PrT Compensation (Mostrar Torque Final com Compensação de PrT): Ativo / Mostrar Valor de Compensação de PrT: Desat.

## Show Final Torque with PrT Compensation (Mostrar Torque Final com Compensação de PrT): Ativo

A janela Live Result (Resultados em Tempo Real) mostra o Torque Final com o valor da compensação de PrT englobado.

Se a EHMI e o Seletor ST estiverem em Ativo e configurados, eles mostram o Torque Final com valor a compensação de PrT englobado.

## Mostrar Valor de Compensação de PrT: Desat.

A janela Live Result (Resultado em Tempo Real) não mostra o valor de compensação de PrT com o respectivo ícone ().

Configurar as chaves seletoras Mostrar Torque Final com Compensação de PrT e Mostrar Valor de Compensação de PrT não afeta:

- Os valor do torque final enviados ao ToolsNet e ao ToolsTalk: os valores do torque final com compensação de PrT são sempre enviados ao ToolsNet e ao ToolsTalk.

- O valor do torque final exibido com os resultados históricos.

- Os gráficos baseados em resultados em tempo real e históricos.

- Os valores nas mensagens em Open Protocol (Protocolo Aberto).

- Os sinais,

- Os adaptadores de protocolo.

# Configurando o armazenamento do Toque e Gráfico Finais

A chave de seleção Armazenar com compensação de PrT é definida por padrão como Ativo, o que significa que o torque e o gráfico finais são armazenados com o valor de compensação de PrT.
Mostrar Torque Final com compensação de PrT em Definições de Apresentação de Resultados ao Vivo determina o que é mostrado em Resultado ao vivo.

## Alterando a definição de Armazenar com compensação de PrT

1. Na visualização Página inicial, selecione Configurações.

2. Role para baixo e selecione Estação Virtual Geral no painel esquerdo.

3. Na janela Configuração, selecione uma Configuração e depois Editar. A janela Editar configuração aparece.

4. Role para baixo até Armazenamento do Toque e Gráfico Finais, e defina a chave seletora Armazenar com compensação de PrT na posição desejada.

# Configurando Acessórios QIF

Um total de 15 acessórios QIF podem ser conectados a um controlador. É possível adicionar diversos leitores manuais a cada controlador.

Todos os acessórios QIF conectados ao controlador podem ser conectados à mesma estação virtual. Um de cada tipo de acessório.e diversos seletor de soquete.

As funções do acessório QIF podem ser conectadas a diversos sinais de entrada e saída.

#

# Configuração do Scanner

Um scanner é usado para ler uma cadeia de código de barras ou um código QR contendo informações utilizadas para escolher a sequência de lotes adequada.

O scanner é configurado no aba Sources (Fontes).

O scanner lerá os caracteres especificados por você e os colocará juntos para formar uma cadeia de caracteres de texto. Essa cadeia de caracteres de texto é combinada às cadeias de caracteres predefinidas que você especificou no controlador e, se elas corresponderem, a sequência de lotes vinculada à sua cadeia predefinida será selecionada.

Cadeias de caracteres de código de barras de comprimento de até 1024 caracteres podem ser lidas e podem incluir caracteres nas posições 32 a 126 na tabela ASCII. Caso o código de barras contenha uma cadeia de caracteres maior do que 1024 caracteres, a parte restante da cadeia, a partir da posição 1025 e além, será descartada.

Nesta seção

- Configurando o Scanner
- Scanners Válidos

# Configurando o Scanner

O próprio scanner deve ser configurado usando um teclado americano e o scanner emitirá um caractere de retorno de carro para concluir a cadeia de código de barras.

# Scanners Válidos

Para obter uma lista de scanners verificados para uso com o controlador POWER FOCUS 6000 , entre em contato com o representante de vendas local da Atlas Copco.

# Trabalhando com a Aba Controller (Controlador)

As tarefas de administração do sistema do controlador POWER FOCUS 6000 são manipuladas no menu Controller (Controlador). A menu é acessado por meio da GUI do controlador, da GUI da Web ou da GUI do Tools Talk 2.

Nesta seção

- Hardware

# Hardware

A aba Hardware contém informações do Controlador, como designação do modelo e número de série, Integridade, calibração da tela sensível ao toque, e informações sobre as diversas placas eletrônicas no controlador.

#

# Exportando “Logs e Informações do Sistema”

A exportação de logs e informações do sistema permite que um técnico de manutenção compartilhe os logs do sistema e suas informações com um técnico da Assistência Técnica da Atlas Copco.
Solucionar problemas do sistema - como controladores - fica mais fácil por meio da exportação de logs e informações do sistema.

A exportação de logs e informações do sistema não inclui logs da(s) ferramenta(s) conectada(s).
Caso precise exportar logs da(s) ferramenta(s) conectada(s), selecione o método de exportação necessário.

Todos os dados constantes da exportação de logs e informações do sistema ficam armazenados em um arquivo PF/IXBExport_<IAM name>_<datetime>.tar.gz, que inclui os seguintes arquivos e diretórios:

- atlas_sys_d.zip - Arquivos de Log do aplicativo Drive

- atlas_sys_d.zip - Arquivos de Log do aplicativo IT

- atlas_protocol_log.zip – Arquivos de Log de adaptadores de protocolos externos

- ExportInfo.txt - Documento de texto contendo informações sobre o IAM e o controlador

- licenseInformation.zip – Informações da licença e recursos do sistema

- atlas_systeminformation.zip – Informações à P&D da Atlas Copco da integridade e instalação do sistema atual

- atlas_workflow_log.zip – Arquivos de log do fluxo de trabalho de adaptadores de protocolos externos

## Como exportar “Logs e Informações do Sistema”

1. Na exibição inicial, selecione a Aba Controller (Controlador). Depois, no lado esquerdo, selecione a Aba Export/Import (Exportar/Importar).

2. Na janela Export (Exportar), abra o menu suspenso e selecione System logs and information (Logs e informações do sistema).

3. Na janela Export (Exportar), selecione Export (Exportar).
   Ao final do processo de exportação, uma janela pop-up de exportação confirma que a exportação foi realizada.
   Um arquivo PF/IXBExport_<IAM name>_<datetime>.tar.gz é automaticamente baixado.

Informações relevantes

- Configuração de Registro em Log Estendido

# Backup Automatizado

A janela Backup Automatizado ativa ou desativa a exportação do sFTP.

Por padrão, a chave Ativar exportação de sFTP é definida como Desativada. Ao
ativar a chave Ativar exportação de sFTP, é criado um arquivo de exportação 10 minutos após a última alteração de configuração.
Se a chave Ativar exportação de sFTP for definida como Ativada, um arquivo de exportação é automaticamente criado dentro de dois a três minutos. O arquivo de exportação é criado dentro de dois a três minutos para refletir as alterações que podem ter sido realizadas antes da parada do sistema.

O antigo arquivo de Backup é excluído antes do novo arquivo de Backup estar disponível.

Os dados no arquivo exportado contêm todas as configurações e definições do controlador.

Os usuários do sFTP podem recuperar os arquivos exportados armazenados no seguinte diretório do sistema: /Export/<export file name>.

É necessário um sistema compatível com o sFTP.

Para recuperar o arquivo, os usuários do sFTP não precisam usar senha.

O nome do usuário para os usuários do sFTP é o seguinte:

Nome do usuário | autoexport

#

# Aperto Sincronizado

É possível utilizar somente Programas de aperto de múltiplas etapas no Aperto sincronizado. Pontos de sincronização são utilizados para sincronizar as ferramenta em uma instalação. Nesses pontos, as ferramentas esperarão umas pelas outras para depois prosseguirem para a próxima etapa no programa de aperto de múltiplas etapas.

É possível atribuir programa de aperto a diferente ferramentas no ToolsTalk2.

Exemplo de um Programa de aperto de múltiplas etapas para um Aperto sincronizado

A | Ponto de Sincronização

Um programa de aperto pode conter até 25 etapas no máximo (não incluindo os pontos de sincronização).

Etapas disponíveis

- Apertar conforme o Ângulo

- Apertar conforme o Torque

- Apertar até alcançar o torque + ângulo

- Apertar conforme o DynaTork

- Esperar

- Liberação do soquete

- Apertar conforme Torque ou Ângulo

- Desapertar conforme Ângulo

- Desapertar conforme Torque

- Rundown

- Apertar conforme Limite de Escoamento M2

- Apertar conforme Limite de Escoamento

- Apertar até alcançar o torque + ângulo

- Abertura de rosca conforme o torque

- Engatar

Monitores disponíveis

- Angular

- Pico de torque

- Torque de Desligamento

- Taxa e desvio de torque

- Torque na janela de ângulo.

- Torque de pós-visualização alto

- Torque de pós-visualização baixo

- Ângulo a partir do Limite de Escoamento

- Torque Prevalente

- Corrente de Desligamento

- Ângulo de abertura de rosca pós-avaliação

- Pico de torque de abertura de rosca pós-avaliação

- Detecção de Stick Slip

- Hora

Restrições de Etapas Disponíveis

- Torque máximo

- Ângulo Máximo

- Rosqueamento Cruzado

- Torque de Cancelamento

- Gradiente de Torque

- Torque na Janela de Ângulo

- Desvio de Torque x Corrente

Gerenciamento de rejeições

Quando a chave está em Off (Desativado):

Ação se houve falhas | Descrição
Finaliza tudo | Todos os canais finalizarão o aperto e relatarão um NOK. O aperto que não tiver em si um erro relatará a informação adicional Encerrado por outro parafuso.
Continuar OK | Os canais com defeito terminarão o aperto com status de NOK. Os canais remanescentes continuarão com o restante do programa.

Quando a chave está em On (Ativo):

Parâmetro | Descrição
--- | ---
Número máx. de etapas com falha | Especifica o número máximo de etapas diferentes que podem falhar durante todo o aperto. Não importa se a mesma etapa falhe mais de uma vez, ela ainda será computada como uma única etapa com falha. Se não for definido, um número ilimitado de etapas podem falhar.
Ação se excedido | Especifica a ação se for excedido o Número máximo de etapas com falha .
Ação se houver NOK durante reparo | Especifica a ação se for detectado um novo erro (NOK) enquanto estiver ocorrendo o reparo.

# Sinais de Aperto Sincronizado

O sistema Aperto sincronizado é compatível com os mesmos sinais de E/S listados nas tabelas a seguir. Os sinais podem ser mapeados na configuração do Fieldbus e na configuração do acessório. Alguns estão também disponíveis pelo Open Protocol.

Nesta seção

- Sinais de Entrada
- Sinais de Saída
- Input Signals (Sinais de Entrada): Sub-signals (Subsinais)
- Output Signals (Sinais de Saída): Sub-signals (Subsinais)

# Sinais de Entrada

Conversor
Tipo de Sinal
Tipo de Valor
Tamanho Mín. [bit]
Tamanho Máx. [bit]
Dispositivos
Procurar

# Comando de Canal - 10054

Comando de Canal é um sinal de entrada que inibe ferramentas individualmente e evita que estas ferramentas sejam incluídas no próximo aperto. É possível também substituir o programa de aperto ou o número do parafuso configurado no modo de Sincronização. Compatível com até 64 canais.

Nome no SoftPLC: CHANNEL_COMMAND

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Matriz uint32 | 1 | 64

O sinal Comando de Canal -10054 contém subsinais (para obter mais informações, consulte "Sinais de Entrada: Subsignais”).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Continue Step - 10128 (Continue Step - 10128 (Continuar Etapa - 10128))

Continue Step (Continuar Etapa) é um sinal de entrada que para a etapa de aperto Wait (Esperar).
Quando o aperto atinge uma etapa de aperto Wait (Esperar) com a condição Signal (Sinal) configurada como Wait Type (Esperar Tipo), uma borda positiva do sinal Continue Step (Continuar Etapa) faz o sistema (um ou mais eixos) liberar.

Para obter mais informações, consulte o subsinal Channel Command - 10054: (Comando de Canal - 10054:) Continue Step (Continuar Etapa).

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): CONTINUE_STEP

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Data Drop - 10125

Ao definir DATADROP como verdadeiro no final de um aperto, o sinal DATADROP removerá o resultado do aperto. O resultado não será armazenado permanentemente nem enviado a qualquer dispositivo ou cliente como ToolsNet ou adaptadores de protocolo.

Nome no SoftPLC: DATADROP

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Data Hold - 10124

Quando o sinal DATAHOLD for definido como verdadeiro no final de um aperto, a transmissão dos dados do resultado será interrompida.

Nome no SoftPLC: DATAHOLD

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Desativar Parafuso de Teste - 10057

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): DISABLE_TESTBOLT

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard (Padrão) | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Ativar Operação - 10055

Nome no SoftPLC: ENABLE_OPERATION

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Dados Assíncronos do Fieldbus para o PF - 10077

Nome no SoftPLC:

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Matriz uint8 | 16 | 2048

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Restabelecer Status do Ciclo - 10056

Nome no SoftPLC: RESET_CYCLE_STATUS

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Restabelecer Erro do Sistema - 10062

Nome no SoftPLC: RESET_SYSTEM_ERROR

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Definir Posição Zero - 10135

Para ferramentas portáteis, o sinal de entrada Set Zero Position (Definir Posição Zero) mantém a posição atual das ferramentas como posição inicial. O sinal é silenciosamente ignorado, caso seja enviado durante um aperto em andamento.

Para ferramentas fixas, o sinal de entrada Set Zero Position (Definir Posição Zero) mantém a posição atual das ferramentas como posição inicial. O sinal afeta todas as ferramentas no sistema, independentemente da estação virtual. O sinal é silenciosamente ignorado pelas ferramentas fixas que fazem parte de um aperto em andamento.

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): IN_EXTERNAL_SET_ZERO_POSITION

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Event (Evento) | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Iniciar Desaperto, Pulso - 10072

Nome no SoftPLC: SELECT_PREVIOUS_ID_NUMBER

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Iniciar Ferramentas, Pulso - 10113

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Stop (pulse) - 10129 (Interromper (pulso) - 10129)

Se este sinal for gerado, qualquer aperto ou desaperto em curso será interrompido. Usado junto com 10024 ou 10072.

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): EXTERNAL_STOP_PULSE

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Event (Evento) | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Stop (state) - 10133 (Interromper (estado) - 10129)

Se este sinal for definido, qualquer aperto ou desaperto em curso será interrompido. Bloqueará também quaisquer tentativas de partida enquanto defino como alto. Usado junto com 10024 ou 10072.

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): IN_EXTERNAL_STOP_STATE

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard (Padrão) | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Sinais de Saída

Conversor
Tipo de Sinal
Tipo de Valor
Tamanho Mín. [bit]
Tamanho Máx. [bit]
Dispositivos
Procurar

# Status de aperto do parafuso - 79

Bolt Tightening Status (Status de Aperto do Parafuso) é um sinal de saída que identifica o status de parafusos individuais em um aperto sincronizado. Compatível com 100 parafusos.
O sinal Bolt Tightening Status (Status de Aperto do Parafuso) mostra informações relacionadas ao perto em execução e o resultado do último aperto.

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): BOLT_TIGHTENING_STATUS

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard (Padrão) | Estado | Matriz uint32 | 32 | 32
FordResultStatus | Estado |  | 4 | 4
CompactErrorStatus | Estado |  | 4 | 4

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

O sinal Bolt Tightening Status - 79 (Status de Aperto do Parafuso - 79) contém subsinais (para mais informações, consulte "Output Signals: Sub-signals” (Sinais de Saída: Subsinais).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Status de Hardware do Canal - 81

Channel Hardware Status (Status de Hardware do Canal) é um sinal de saída que identifica o status do hardware para canais individuais. Compatível com 64 canais.
O sinal Channel Hardware Status (Status de Hardware do Canal) mostra informações sobre o status do hardware e possíveis erros.

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): CHANNEL_HARDWARE_STATUS

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Matriz uint32 | 1 | 64

O sinal Canal Status - 81 (Status do Canal - 81) contém subsinais (para mais informações, consulte "Output Signals: Sub-signals” (Sinais de Saída: Subsinais).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Status de Aperto do Canal - 80

Canal Tightening Status (Status de Aperto do Canal) é um sinal de saída que identifica o status de canais individuais em um aperto sincronizado. Compatível com 64 canais.
O sinal Bolt Tightening Status (Status de Aperto do Canal) mostra informações relacionadas ao aperto em execução e o resultado do último aperto.

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): CHANNEL_TIGHTENING_STATUS

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard (Padrão) | Estado | Matriz uint32 | 1 | 64
FordResultStatus | Estado |  | 4 | 4
CompactErrorStatus | Estado |  | 4 | 4

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

O sinal Canal Tightening Status - 80 (Status de Aperto do Canal - 80) contém subsinais (para mais informações, consulte "Output Signals: Sub-signals” (Sinais de Saída: Subsinais).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Confirm loosening - 206 (Confirmar desaperto - 206)

Indica se o desaperto está selecionado e se pode ser iniciado. Ou seja, se um modo de sincronização de desaperto ou programa de desaperto existe e está selecionado.

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): CONFIRM_LOOSENING

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard (Padrão) | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Ciclo concluído - 77

Nome no SoftPLC: CYCLE_COMPLETE

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Cycle Emergency stopped - 202 (Emergência de Ciclo interrompida - 202)

Indica se o último aperto ou desaperto foi interrompido por uma parada de emergência.

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): CYCLE_EMERGENCY_STOPPED

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Ciclo NOK - 76

Nome no SoftPLC: CYCLE_NOK

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Ciclo OK - 75

Nome no SoftPLC: CYCLE_OK

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Ciclo Pronto para Iniciar - 82

Nome no SoftPLC: CYCLE_READY_TO_START

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Ciclo em Execução - 78

Nome no SoftPLC: CYCLE_RUNNING

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Data Drop Active - 199 (Data Drop Ativo)

Este sinal será definido como alto sempre que a função DATADROP estiver ativa. Quando a entrada de sinal do DATADROP está definida e uma tarefa compatível com o DATADROP é selecionada.

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Data Hold Active - 198 (Data Hold Ativo)

Este sinal será definido como alto sempre que a função DATAHOLD estiver ativa. Quando o sinal DATAHOLD está definido e uma tarefa compatível com o DATAHOLD é selecionada.

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Dados Assíncronos do Fieldbus no PF - 107

Nome no SoftPLC:

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Matriz uint8 | 48 | 2048

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Last Cycle No Result - 200 (Último Ciclo Sem Resultado - 200)

Este sinal deve ser definido após um aperto ser realizado, se o aperto for considerado um “free running” (funcionamento sem carga).

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): LAST_CYCLE_NO_RESULT

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Nenhuma Mensagem de Erro de Sistema - 83

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): NO_SYSTEM_ERROR

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard (Padrão) | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Nenhum Alerta de Sistema - 102

Nome no SoftPLC: NO_SYSTEM_WARNING

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# ID do Modo Selecionado - 72

Nome no SoftPLC: SELECTED_MODE_ID

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Inteiro | 1 | 32
TreatZeroAsOne | Estado | Inteiro | 1 | 32

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Sync Mode Valid - 207 (Modo de Sincronização Válido - 207)

Indica se o modo de sincronização selecionado é válido ou não. Ou seja, se ele existe e se está configurado adequadamente.

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): SYNC_MODE_VALID

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard (Padrão) | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Testar Parafuso Ativado - 91

Nome no SoftPLC: SELECTED_MODE_ID

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Ferramentas na Posição Zero - 210

O sinal de saída Tools in Zero Position (Ferramentas na Posição Zero) está disponível somente para ferramentas portáteis.

O sinal de saída Tools in Zero Position (Ferramentas na Posição Zero) define se a ferramenta está na posição inicial - por exemplo, ao final de uma etapa de posição de avanço ou recuo.
O sinal não é atualizado em tempo real, então se a ferramenta, por algum motivo, for removida da posição, o sinal não funcionará.

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): TOOLS_IN_ZERO_POSITION

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Event (Evento) | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# ToolsNet Connection Lost - 133 (Conexão ToolsNet Perdida - 133)

Indica se a conexão ativada entre ToolsNet e o controlador foi interrompida ou se está funcionando como esperado.

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): TOOLSNET_CONNECTION_LOST

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard (Padrão) | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# ToolsNet Connection Lost - 208 (Conexão ToolsNet Perdida - 208)

Indica se a conexão ativada entre o ToolsNet e o controlador foi interrompida ou se está funcionando como esperado.

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): TOOLSTALK_CONNECTION_LOST

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard (Padrão) | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Total Remaining Sequence Counter - 205 (Contador do Total Restante da Sequência - 205)

A quantidade de apertos remanescentes que devem ser concluídos em uma sequência de lotes.

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): TOTAL_REMAINING_SEQ_COUNT

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 1 | 16

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Total Sequence Counter - 204 (Contador do Total da Sequência - 204)

O número de apertos concluídos no lote.

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): TOTAL_SEQ_COUNTER

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 1 | 16

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Total Sequence Counter - 203 (Tamanho Total da Sequência - 203)

A quantidade total de apertos a serem concluídos em uma sequência de lotes.

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): TOTAL_SEQ_SIZE

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 1 | 16

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

# Waiting To Continue - 201 (Aguardando para Continuar - 201)

Waiting To Continue (Aguardando para Continuar) é um sinal de saída que significa que um aperto atingiu uma etapa de aperto Wait (Aguardar) com a condição Signal (Sinal) configurada como Wait Type (Aguardar Tipo).
O sistema (um ou mais eixos) pausa o aperto aguardando o sinal Continue Step - 10128 (Continuar Etapa - 10128) (para liberação do sistema) ou o subsinal Channel Command - 10054: (Comando de Canal - 10054:) Continue Step (Continuar Etapa).(para a liberação de eixo individual).

Para obter mais informações, consulte os subsinais Bolt Tightening Status - 79: Waiting To Continue (Status de Aperto do Parafuso - 79: Aguardando para Continuar) e Channel Tightening Status - 80: (Status de Aperto do Canal - 80:) Waiting To Continue (Aguardando para Continuar).

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): WAITING_FOR_CONTINUE

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Input Signals (Sinais de Entrada): Sub-signals (Subsinais)

Selecione o sinais de entrada necessário para examinar os subsinais relacionados:

- Channel Command -10054 (Comando de Canal -10054)

Nesta seção

- Channel Command - 10054 (Comando de Canal - 10054): Sub-signals (Subsinais)

# Channel Command - 10054 (Comando de Canal - 10054): Sub-signals (Subsinais)

# Continue Step (Continuar Etapa)

Em uma etapa de aperto Wait (Aguardar) com a condição Signal (Sinal) configurada como Wait Type (Aguardar Sinal), através do subsinal Continue Step (Continuar Etapa), é possível controlar ferramentas individualmente e deixar o aperto continuar.

Para obter mais informações, consulte o subsinal Continue Step - 10128: (Continuar Etapa - 10128).

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): CHANNEL_COMMAND_CONTINUE_STEP

Tipo de Valor | Bit inicial | Comprimento | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Booleano | 3 | 1 | 1 | 1

# Force Bolt ID (Forçar ID do Parafuso)

Nome no SoftPLC: CHANNEL_COMMAND_FORCE_BOLT_ID

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Inteiro | 1 | 8

# Force Pset (Forçar Pset)

Nome no SoftPLC: CHANNEL_COMMAND_FORCE_PSET

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Inteiro | 1 | 8

# Inibir Sem Resultados

Nome no SoftPLC: CHANNEL_COMMAND_NO_RESULT

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Inhibit NOK Result (Inibir Resultado NOK)

Nome no SoftPLC: CHANNEL_COMMAND_NOK_RESULT

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Inhibit OK Result (Inibir Resultado NOK)

Nome no SoftPLC: CHANNEL_COMMAND_OK_RESULT

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Definir Posição Zero

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): CHANNEL_COMMAND_SET_ZERO_POSITION

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Output Signals (Sinais de Saída): Sub-signals (Subsinais)

Selecione o sinais de saída necessário para examinar os subsinais relacionados:

- Bolt Tightening Status - 79 (Status de Aperto do Parafuso - 79)

- Status de Aperto do Canal - 80

- Status de Hardware do Canal - 81

Nesta seção

- Bolt Tightening Status - 79 (Status de Aperto do Parafuso - 79): Sub-signals (Subsinais)
- Channel Tightening Status - 80 (Status de Aperto do Canal - 80): Sub-signals (Subsinais)
- Channel Hardware Status - 81 (Status de Hardware do Canal - 81): Sub-signals (Subsinais)

# Bolt Tightening Status - 79 (Status de Aperto do Parafuso - 79): Sub-signals (Subsinais)

# All Signals (Todos Sinais)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_ALL

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Inteiro | 1 | 32

# Cycle Running (Execução do Ciclo)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_RUNNING

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# No modo selecionado

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_IN_SELECTED_MODE

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Inibido

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_INHIBITED

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Last Cycle Angle High (Último Ciclo Ângulo Alto)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_ANGLE_HIGH

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Last Cycle Angle Low (Último Ciclo Ângulo Baixo)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_ANGLE_LOW

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Last Cycle Hardware Error (Último Ciclo Erro de Hardware)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_HW_ERROR

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Last Cycle Inhibited (Último Ciclo Inibido)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_INHIBITED

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Last Cycle NOK (Último Ciclo Último NOK)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_NOK

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Last Cycle Not Included (Último Ciclo Não Incluído)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_NOT_INCLUDED

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Last Cycle OK (Último Ciclo OK)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_OK

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Last Cycle Terminated By Other (Último Ciclo Encerrado por Outro)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TERMINATED_BY_OTHER

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Last Cycle Timeout (Último Ciclo Tempo-limite)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TIMEOUT

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Last Cycle Torque High (Último Ciclo Torque Alto)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TORQUE_HIGH

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Last Cycle Torque Low (Último Ciclo Torque Baixo)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TORQUE_LOW

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Last Loosening NOK (Último Desaperto NOK)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_LOOSENING_NOK

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Last Loosening OK (Último Desaperto OK)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_LOOSENING_OK

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Last Tightening NOK (Último Aperto NOK)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_TIGHTENING_NOK

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Last Tightening OK (Último Aperto OK)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_TIGHTENING_OK

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Loosening Running (Execução do Desaperto)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_RUNNING_LOOSENING

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Running Repair (Reparo em Execução)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_REPAIR

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Running Termination (Encerramento em Execução)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_TERMINATE

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Tightening Running (Execução do Aperto)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_RUNNING_TIGHTENING

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# LED da ferramenta espelho verde

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_TOOL_LED_MIRROR_GREEN

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# LED da ferramenta espelho vermelho

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_TOOL_LED_MIRROR_RED

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# LED da ferramenta espelho amarelo

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_TOOL_LED_MIRROR_YELLOW

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Waiting To Continue (Aguardando para Continuar)

Se em uma etapa de aperto Wait (Aguardar) com a condição Signal (Sinal) configurada como Wait Type (Aguardar Tipo), através do subsinal Waiting To Continue (Aguardando para Continuar), cada parafuso individual mostra se o respectivo status está aguardando por uma entrada para continuar.

Para obter mais informações, consulte o subsinal Waiting To Continue - 201 (Aguardando para Continuar - 201).

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): CYCLE_STATUS_WAITING_FOR_CONTINUE

Tipo de Valor | Bit inicial | Comprimento | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Booleano | 7 | 1 | 1 | 1

# Channel Tightening Status - 80 (Status de Aperto do Canal - 80): Sub-signals (Subsinais)

# All Signals (Todos Sinais)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_ALL

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Inteiro | 1 | 32

# Cycle Running (Execução do Ciclo)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_RUNNING

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# No modo selecionado

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_IN_SELECTED_MODE

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Inibido

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_INHIBITED

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Last Cycle Angle High (Último Ciclo Ângulo Alto)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_ANGLE_HIGH

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Last Cycle Angle Low (Último Ciclo Ângulo Baixo)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_ANGLE_LOW

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Last Cycle Hardware Error (Último Ciclo Erro de Hardware)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_HW_ERROR

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Last Cycle Inhibited (Último Ciclo Inibido)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_INHIBITED

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Last Cycle NOK (Último Ciclo Último NOK)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_NOK

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Last Cycle Not Included (Último Ciclo Não Incluído)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_NOT_INCLUDED

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Last Cycle OK (Último Ciclo OK)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_OK

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Last Cycle Terminated By Other (Último Ciclo Encerrado por Outro)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TERMINATED_BY_OTHER

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Last Cycle Timeout (Último Ciclo Tempo-limite)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TIMEOUT

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Last Cycle Torque High (Último Ciclo Torque Alto)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TORQUE_HIGH

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Last Cycle Torque Low (Último Ciclo Torque Baixo)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_CYCLE_TORQUE_LOW

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Last Loosening NOK (Último Desaperto NOK)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_LOOSENING_NOK

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Last Loosening OK (Último Desaperto OK)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_LOOSENING_OK

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Last Tightening NOK (Último Aperto NOK)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_TIGHTENING_NOK

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Last Tightening OK (Último Aperto OK)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_LAST_TIGHTENING_OK

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Loosening Running (Execução do Desaperto)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_RUNNING_LOOSENING

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Running Repair (Reparo em Execução)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_REPAIR

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Running Termination (Encerramento em Execução)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_TERMINATE

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Tightening Running (Execução do Aperto)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_RUNNING_TIGHTENING

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# LED da ferramenta espelho verde

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_TOOL_LED_MIRROR_GREEN

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# LED da ferramenta espelho vermelho

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_TOOL_LED_MIRROR_RED

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# LED da ferramenta espelho amarelo

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_TOOL_LED_MIRROR_YELLOW

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Waiting To Continue (Aguardando para Continuar)

Se em uma etapa de aperto Wait (Aguardar) com a condição Signal (Sinal) configurada como Wait Type (Aguardar Tipo), através do subsinal Waiting To Continue (Aguardando para Continuar), cada canal individual mostra se o respectivo status está aguardando por uma entrada para continuar.

Para obter mais informações, consulte o subsinal Waiting To Continue - 201 (Aguardando para Continuar - 201).

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): CYCLE_STATUS_WAITING_FOR_CONTINUE

Tipo de Valor | Bit inicial | Comprimento | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Booleano | 7 | 1 | 1 | 1

# Channel Hardware Status - 81 (Status de Hardware do Canal - 81): Sub-signals (Subsinais)

# All Signals (Todos Sinais)

Nome no SoftPLC: CYCLE_STATUS_ALL

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Inteiro | 1 | 32

# Drive Any Hardware Error (Qualquer Erro de Hardware da Unidade)

Esse subsinal é ativado quando um erro de hardware da unidade é detectado. Isto inclui Drive Temp High (Temperatura Alta da Unidade), Drive Voltage Error (Erro na Tensão da Unidade), ou Drive Disconnected (Unidade Desconectada).

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): CHANNEL_HW_STATUS_DRIVE_ANY_HARDWARE_ERROR

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Drive Disconnected (Unidade Desconectada)

Nome no SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_DRIVE_DISCONNECTED

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Drive Temp High (Temp. Alta da Unidade)

Nome no SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_DRIVE_TEMP_HIGH

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Drive Voltage Error (Erro na Tensão da Unidade)

Nome no SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_DRIVE_VOLTAGE_ERROR

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Emergency Stop Active (Parada de Emergência Ativa)

Nome no SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_EMERGENCY_STOP_ACTIVE

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# General Hardware Error (Erro Geral de Hardware)

Nome no SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_GENERAL_ERROR

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Motortune Needed (Ajuste do Motor Necessário)

Nome no SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_MOTORTUNE_NEEDED

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Pronta para Operar

Este sub-sinal é definido se nenhum dos seguintes erros for encontrado na ferramenta ou unidade:

- Ferramenta desconectada

- Unidade desconectada

- Qualquer erro de hardware da ferramenta

- Qualquer erro de hardware da unidade

- Parada de emergência ativa

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): CHANNEL_HW_STATUS_READY_TO_OPERATE

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Qualquer Erro de Hardware da Ferramenta

Esse subsinal é ativado quando um erro de hardware da ferramenta é detectado. Isso inclui erros como Tool Temp High (Temperatura alta da ferramenta), Motortune Needed (Necessário Motortune), Tool Cable Invalid (Cabo da Ferramenta Inválido), Tool Disconnected (Ferramenta Desconectada), Torque Transducer Error (Erro do Transdutor de Torque) ou Tool Hardware Error (Erro de hardware da ferramenta).

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): CHANNEL_HW_STATUS_TOOL_ANY_HARDWARE_ERROR

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Tool Cable Invalid (Cabo da Ferramenta Inválido)

Nome no SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_TOOL_CABLE_INVALID

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Tool Disconnected (Ferramenta Desconectada)

Nome no SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_TOOL_DISCONNECTED

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Tool Hardware Error (Erro de Hardware da Ferramenta)

Esse subsinal é definido para uma coleção de parâmetros de integridade e pode indicar qualquer um dos seguintes: ToolGround, ToolIndicatorBoard, ToolFanVoltage, ToolAccessoryBusVoltage, ToolParameterFile ou ToolTriggerS.

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): CHANNEL_HW_STATUS_TOOL_HARDWARE_ERROR

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Tool Temp High (Temp. Alta da Ferramenta)

Nome no SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_TOOL_TEMP_HIGH

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Torque Transducer Error (Erro do Transdutor de Torque)

Nome no SoftPLC: CHANNEL_HW_STATUS_TORQUE_TRANSDUCER_ERROR

Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | ---
Booleano | 1 | 1

# Caixa de Ferramentas para o Aperto sincronizado

## Controladores

Há dois tipos de controladores;

- PF6000/PF8 Sync Reference

- PF6000/PF8 Sync Member

Podem ser adicionados no máximo 63 controladores Sync Member a uma configuração de layout de hardware. O controlador Sync Reference é sempre o primeiro. É necessário adicionar os controladores Sync Member e ferramentas em seguida.

## Caixa de Ferramentas

A Caixa de Ferramentas contém dois tipos de controlador e todas as ferramentas que são compatíveis. Há uma lista suspensa capaz de filtrar tipos específicos de ferramentas.

Somente ferramentas compatíveis vistas na tabela a seguir podem ser adicionadas à Configuração de Layout de Hardware na Caixa de Ferramentas. Ferramentas não compatíveis conectadas a um controlador Aperto sincronizado serão exibidas com um ícone Ferramenta não compatível em Configuração de Layout de Hardware. Essas ferramentas serão mostradas no ToolsTalk 2 em sua posição atual na configuração do StepSync e essa posição não pode ser alterada no espaço de trabalho da Configuração de Layout de Hardware. Se a ferramenta não compatível for excluída deste espaço de trabalho, o usuário pode Enviar por Push a configuração ao controlador para adicionar a ferramenta antes de continuar com a instalação da Configuração de Layout de Hardware.

As ferramentas podem ser adicionadas somente a um controlador que ainda não tenha uma ferramenta a ele conectada.

Família de Ferramenta | Modelos Compatíveis
Tensor STR | ETV, ETD, ETP
Tensor ST | ETV, ETD, ETP
Tensor SL | ETV, ETD, ETP, ETF
Tensor SR | ETV, ETD, ETP
QST | Tudo

#

#

# Acessando o Controlador via GUI da Web

Conecte o PC com um cabo Ethernet (RJ45) diretamente à porta Ethernet de Serviço. Acesse o controlador com o endereço IP de um navegador da Web.

# Configurando o Firewall

O controlador pode ser instalado para utilizar um firewall. O firewall baseia-se no princípio do host confiável, e permite somente conexões de entrada por meio de portas habilitadas ou endereços na lista branca.

Por padrão, o firewall fica desabilitado.

O firewall aplica-se somente a conexões de entrada na Porta Ethernet da Fábrica

## Ativando e configurando o Firewall.

1. Na visualização Inicial, clique em Definições.

2. Selecione Rede no painel esquerdo.

3. Painel direito, role para Firewall.

4. Selecione Editar e defina o Firewall como Ativo. A Filtragem de Porta (camada 4 do Firewall) e todos os seus filtros predefinidos são habilitados por padrão.

5. Configure as definições das diversas camadas do firewall definindo serviços como Ativo/Desativado ou insira endereços manualmente.

   - Filtragem de Porta (camada 4 do firewall): Para abrir e especificar serviços acessíveis pelo firewall.

   - Filtragem de IP (camada 3 do firewall): Para especificar um host confiável por IP em uma rede que pode acessar todos os serviços.

   - Filtragem de MAC (camada 2 do firewall): Para especificar um host confiável pelo MAC.

   Quando nenhuma das camadas do firewall está habilitada, todas as conexões de entrada são permitidas.

## Filtragem de Porta (Camada 4 do Firewall)

Quando Filtragem de Porta (Camada 4 do Firewall) está definida como Ativa, os pacotes de filtro do firewall baseiam-se na porta de destino. Pacotes enviados para uma porta aberta são aceitos imediatamente. Pacotes não compatíveis também são processados por outros tipos de firewall, Filtragem de IP e Filtragem de MAC, antes de serem finalmente rejeitados.

Quando Filtragem de Porta (Camada 4 do Firewall) está Desativado, a filtragem de porta é desabilitada e todas as outras opções ficam ocultas.

Serviço predefinido tem suas próprias chaves seletoras de ativação:

- Portas abertas para a Web (TCP 80, TCP 8080)

- Portas abertas para SSH e SFTP (TCP 22)

- Portas abertas para ferramentas sem fio (UDP 6677, TCP 6678)

- Portas abertas para acessórios (TCP 25000)

- Portas TCP adicionais

- Portas UDP adicionais

Serviço predefinido | Descrição
--- | ---
Abre portas para o IxB Connect (padrão 62000, configurável) | Porta necessária para conectar ferramentas IxB Connect ao controlador na rede da fábrica. O IxB Connect requer uma uma "porta-base" configurada + 1 porta/ferramenta conectada. Observe que cada nova ferramenta conectada obtém um desvio maior. Por exemplo, se duas ferramentas estiverem conectadas, as portas usadas são 62001 para a ferramenta 1 e 62002 para a ferramenta 2. Um desvio para uma ferramenta persiste no sistema, mesmo após uma atualização. Este desvio é removido somente após uma redefinição de fábrica. Se uma ferramenta for desconectada, sua porta correspondente não poderá ser usada. Por exemplo, se a ferramenta 2 na porta 62002 for desconectada, a nova ferramenta conectada deve usar a porta 62003. As portas permitidas devem ser 62000 (porta base) e 62001 e 62003 para a ferramenta 1 e ferramenta 3, respectivamente.
Portas abertas para a Web (TCP 80, TCP 8080) | Portas necessárias a serviços da Web, de modo que o controlador esteja acessível na rede da fábrica. Definir Portas abertas para a Web (TCP 80, TCP 8080) como Desativado aciona um aviso de que a conexão com a IHM da Web pode ter sido perdida.
Portas abertas para SSH e SFTP (TCP 22) | Porta necessária a SSH e SFTP.
Portas abertas para ferramentas sem fio (UDP 6677, TCP 6678) | Portas necessárias a ferramentas sem fio para que se conectem ao controlador pela rede da fábrica.
Portas abertas para acessórios (TCP 25000) | Portas necessárias aos acessórios para que se comuniquem com o controlador pela rede da fábrica. Isso se aplica ao Seletor de Soquete 6.
Abrir Portas TCP adicionais | Portas separadas por vírgulas e intervalos de porta usando-se um hífen (-). Exemplo: ao se inserir 1,2,3,4-10, todas as portas entre 1 e 10 são abertas. Inserção de portas inválidas aciona imediatamente um aviso pop-up, As portas são automaticamente classificadas ao se selecionar o botão Aplicar.
Abrir Portas UDP adicionais

Para utilizar o Open Protocol, adicione o número de portas manualmente na caixa de entrada Abrir portas TCP adicionais. Por exemplo: 4545,4546,4547 (dependendo das portas configuradas em Estação Virtual > Estação Virtual 1 > Protocolos > Open Protocol > Porta do Servidor).

Ao utilizar um Servidor NTP, adicione a porta 123 manualmente na caixa de entrada Abrir Portas UDP adicionais.

Diversas portas são adicionadas usando-se separação com vírgulas. Intervalos de portas são acrescentados usando-se um traço.

## Filtragem de IP (firewall de camada 3)

Para especificar um host confiável ou redes em Filtragem de IP (firewall de camada 3), insira seus endereços IP na caixa de entrada Lista Branca de IP. Para acessar a caixa de entrada, defina a chave seletora como Ativo. Entradas aceitas são listas de endereços IP ou endereços de rede na forma de tabelas de IP, ou seja, endereços IP de hosts ou endereços IP de redes. A máscara de rede pode ser inserida como um comprimento de máscara (por exemplo, /24) ou como um endereço IP de rede (por exemplo, /255.255.255.0). Pacotes provenientes de um endereço IP de uma lista branca são imediatamente permitidos. Outros pacotes são examinados por outras camadas do firewall (Filtragem de Porta e Filtragem de MAC).

Exemplo de endereço IP de lista branca

Devido a questões de segurança, inserir nomes de hosts ou nomes de redes não é aceito.

Observe que processos como NATing (Conversão de Endereços de Rede) podem alterar endereços IP de origem. Consulte seu administrador de rede local quando for necessário colocar em lista branca um host com base em um endereço IP de origem.

## Filtragem de MAC (firewall de camada 2)

Filtragem de MAC (firewall de camada 2) permite especificar hosts ou redes confiáveis inserindo-se seus endereços MAC na caixa de entrada Lista Branca de IP. Para acessar a caixa de entrada, defina a chave seletora como Ativo. Entradas aceitas são listas de endereços MAC separados por vírgulas. Pacotes provenientes de um endereço MAC de uma lista branca são imediatamente permitidos. Outros pacotes são examinados por outras camadas do firewall (Filtragem de Porta e Filtragem de IP).

Exemplo de endereço MAC de lista branca

Inserções inválidas acionam imediatamente um aviso pop-up,

Observe que o roteamento pode alterar endereços de MAC de origem. Consulte seu administrador de rede local quando for necessário colocar em lista branca um host com base em um endereço MAC de origem.

## Contadores de pacotes

Para exibir estatísticas do Firewall de cada camada de firewall, selecione Definições > Rede > Firewall > Contadores de Pacotes.

A seção Atualizar engloba os seguintes botões:

- Atualizar: usado para atualizar contadores de pacotes.

- Restaurar: usado para restaurar contadores de pacotes para zero.

Ambos os botões têm uma chave seletora que é restaurada automaticamente para a posição original após realizada a ação.

A seção Contadores de Pacotes Aceitos exibe os contadores de cada um dos tipos de firewall e contadores de pacotes rejeitados.

- Filtragem de Portas: exibe o contadores de pacotes dos pacotes aceitos pelo tipo de firewall Filtragem de Porta.

- Filtragem de IP: exibe o contadores de pacotes dos pacotes aceitos pelo tipo de firewall Filtragem de MAC.

- Filtragem de MAC: exibe o contadores de pacotes dos pacotes aceitos pelo tipo de firewall Filtragem de MAC.

- Rejeitado: exibe o contador de pacotes de um pacote que foi rejeitado.

Os pacotes aceitos, e por isso contados, pelas regras de Filtragem de Porta, IP e MAC englobam somente pacotes iniciais que estabelecem uma conexão.

Os pacotes rejeitados são todos contados e exibidos.

## Status do Firewall

O status do recurso geral firewall e suas camadas de firewall são mostrados na exibição principal Firewall diretamente em Definições > Rede.

Status | Descrição
--- | ---
OK | O Firewall está habilitado e a configuração do Firewall está aplicada.
Desativado | O Firewall está desabilitado e a configuração do Firewall não está aplicada.
Erro de Configuração | O Firewall está habilitado, mas a configuração do Firewall não está aplicada devido a um erro interno. Por motivos de segurança, a política “fail open” está aplicada, significando que todas as conexões são permitidas.

Quando o status geral do firewall é Ativo, o status (Ativo/Desativado) das respectivas camadas do firewall é também mostrado.

# Configuração do HTTPS

O HTTPS é usado para criptografar o tráfego de ponta a ponta entre os navegadores da rede e os controladores O uso do HTTPS exige um certificado que é garantido por um navegador da rede. O software do controlador vai gerar uma Autoridade de Certificação autoassinada na primeira inicialização, que, por sua vez, será usada para gerar o certificado inicial usado pelo HTTPS. A Autoridade de Certificação autoassinada no controlador pode ser substituída por uma assinada por uma Autoridade de Certificação externa para criar uma cadeia de garantia.

Por padrão, o HTTP redireciona para o HTTPS no navegador. Esta função pode ser configurada nas configurações do controlador em HTTPS com a chave de alternância Redirecionar HTTP para HTTPS.

Nesta seção

- Configurando o HTTPS

# Configurando o HTTPS

Para configurar o HTTPS no controlador, siga os passos a seguir:

1. Acesse a interface da web do controlador. Uma mensagem de alerta aparecerá no navegador por causa do certificado autoassinado. Selecione Avançado e aceite o risco de continuar.

2. Navegue até Definições e selecione a aba HTTPS.

3. Nas configurações do HTTPS, selecione Criar CA CSR.

4. Na janela pop-up, selecione Criar para criar um certificado assinando um pedido e então selecione Fechar quando o download estiver concluído.

5. Obtenha o certificado assinando o pedido e suba o certificado CA resultante para o controlador.

6. Selecione Gerar o certificado do servidor, insira os Nomes Alternativos do Sujeito (SAN) no formato especificado e clique em Gerar.

7. Depois de concluída a geração, uma janela pop-up é exibida e a sessão será reiniciada automaticamente.

#

# Configurando a Conexão de Registro em Log Remoto

Para conectar um controlador a um servidor de registro em log remoto, configure e ative as definições do registro em log remoto no controlador.

1. Na exibição inicial, vá para a aba Settings (Definições) e selecione Server connections (Conexões do Servidor) no painel esquerdo.

2. Na seção Remote Logging (Registro em Log Remoto), configure os seguintes parâmetros:

Campo | Descrição
--- | ---
Ativo/Desativado | Ativa/Desativa a comunicação com o servidor de registro em log remoto
TCP/UDP | Seleciona o protocolo TCP ou UDP
Host do servidor | Endereço IP do servidor do registro em log remoto
Porta do servidor | Porta do servidor do registro em log remoto

## Configurar Níveis de Log

Configure os logs que estão armazenados no servidor:

1. Na exibição inicial, vá para a aba Settings (Definições) e selecione Server connections (Conexões do Servidor) no painel esquerdo.

2. Na janela Remote Logging (Registro em log remoto), selecione Configure (Configurar).

3. Na janela Configure Facilities Configurar Instalações), selecione as caixas de seleção aplicáveis.

   Categoria | Classificação do SysLog
   --- | ---
   Erro | Alerta, Crítico, Emergência, Erro
   Alerta | Alerta
   Informações | Informativo, Aviso

   Para restaurar a seleção a uma configuração anterior, selecione UNDO (DESFAZER).

4. Selecione Apply (Aplicar).

# Configuração do IxB Connect

1. Na exibição inicial, acesse a aba Definições e selecione Conexões IxB Connect.

2. Configure uma porta de comunicação para a ferramenta IxB ou utilize o valor da porta-padrão 62000.

# Configurando as Definições do PIN

O código PIN evita a utilização não autorizada do controlador ou alterações acidentais.

Se ativado, o código PIN é necessário ao acessar o controlador a partir da GUI do controlador ou da GUI da Web.

# Configurações das Definições de Eventos

É possível configurar os eventos disponíveis no controlador tanto como um quanto vários dos itens a seguir:

- Reconhecimento

- Registrado em log

- Exibido

# Configuração de Registro em Log Estendido

O POWER FOCUS 6000 cria automaticamente logs e os armazena. Esses registros em log podem ser configurados para incluir registros em log estendidos utilizando grupos de registro em log.

Use o Extended Logging (Registro Estendido) apenas em casos especiais. Evite usar o Registro Estendido durante operações normais, pois isso pode afetar significativamente o desempenho.

Nesta seção

- Configurando Grupos de Log

# Configurando Grupos de Log

A configuração padrão para um grupo de registro em log é “desativado”. Para alterar a definição de um grupo de log para on (ativo):

1. Na exibição inicial, vá para a aba Settings (Definições) e selecione Extended Logging (Registro em Log Estendido) no painel esquerdo.

2. Na janela Log Groups (Grupos de Log), defina o grupo como ON (Ativo).

## Restaurar Grupos de Registro em Log

É possível restaurar todos os grupos de registro em log às suas configurações padrões.

1. Na exibição inicial, vá para a aba Settings (Definições) e selecione Extended Logging (Registro em Log Estendido) no painel esquerdo.

2. Na janela Reset Log Groups (Restaurar Grupos de Registro em Log), selecione Reset (Restaurar).
   Uma janela pop-up aparece perguntando se você deseja restaurar todos os grupos de log. Selecione YES (DEFINIR).

## Grupos de Registro em Log Persistentes

Os grupos de registro em log são restaurados à sua configuração padrão a cada reinicialização. Para impedir a restauração, utilize grupos de registro em persistentes.

1. Na exibição inicial, vá para a aba Settings (Definições) e selecione Extended Logging (Registro em Log Estendido) no painel esquerdo.

2. Na janela Keep Selection after Restart (Manter Seleção após reinício) , defina Persistent (Persistente) como ON (LIGADO).

# Restabelecer

# Controlador de Restauração da Fábrica

É possível restaurar o controlador às definições originais de fábrica.

Todas as definições, configurações de dados históricos serão excluídos quando o controlador for restaurado. Faça uma restauração de fábrica somente quando você estiver totalmente seguro de que isso é necessário.

## Realizando uma Restauração de Fábrica do Controlador

1. Na visualização Home (Página Inicial), selecione a aba Settings (Definições). Em seguida, à esquerda, selecione Reset (Reinicializar).

2. Na janela Factory Reset Controller (Controlador de Redefinição da Fábrica), selecione Reset (Redefinir).

   Uma janela pop-up aparece alertando que todos os dados serão excluídos. Em seguida, selecione Yes (Sim).

   O controlador reinicializa para ativar as novas definições.

# Apagar resultados

É possível excluir resultados e eventos armazenados no controlador.

## Excluindo Resultados e Eventos

1. Na visualização Home (Página Inicial), selecione a aba Settings (Definições). Em seguida, à esquerda, selecione Reset (Reinicializar).

2. Na janela Clear Results (Apagar Resultados), selecione Clear (Apagar).

   Uma janela pop-up aparece alertando que todos os resultados e eventos serão excluídos. Em seguida, selecione Yes (Sim).

3. Desligue o sistema e aguarde 30 segundos para depois ligar o sistema novamente.

# Trabalhando com Regras de Automação

Regras de automação são uma lista de regras armazenadas no controlador com gatilhos e ações definidos. Essas regras permitem operações lógicas em sinais booleanos disponíveis no controlador.

## Regras

- Cada regra possui um conjunto de gatilhos e ações.

- Um máximo de 32 regras podem ser adicionadas a um controlador.

- Uma regra pode ser definida nos estados de ligado (on) ou desligado (off). Qualquer regra adicionada está ajustada para Off(Desligado) por padrão.

Visão geral
Definição | Descrição
--- | ---
Nome | Insira um nome para a regra com no máximo 32 caracteres ASCII.
Ativo | Desativado: Quando a regra está inativa, ela não é acionada e não se realiza uma verificação de licença. On(Ligado): Quando a regra está ativa, ela reage às mudanças de sinal de Entrada/Saída que se baseiam nos gatilhos e ações configuradas. A licença é validada para todas as estações virtuais mapeadas na regra e uma mensagem de erro é gerada.
Editar a regra | Clicar em Edit(Editar) para configurar gatilhos e ações em uma regra.
Excluir a regra | Após a exclusão, a regra é removida da lista de regras. A exclusão de uma regra não interrompe as ações em andamento. Para interromper uma regra, primeiro ela deve ser desativada.
Atualizar a regra | Atualizar uma regra ativa aplica as alterações e reinicia a regra.
Salvar alterações na regra | Salve as alterações na regra selecionando Apply(Aplicar).
Desfazer as alterações na regra | Desfazer as alterações feitas na regra selecionando a opção Undo (Desfazer).
Configuração inválida | Uma mensagem de erro será exibida se a regra não tiver um sinal ou estação virtual válidos configurados para o gatilho ou a ação.
Criar uma regra | Selecionar Regras de Automação na página inicial do controlador e, em seguida, selecione o sinal de +. Uma regra é adicionada com gatilho e ação vazios. Selecione o botão de aplicar para adicionar a regra. A regra é adicionada e desabilitada por padrão.
Licenciar a regra | Para licenciar uma regra para uma estação virtual, acesse a estação virtual. Em Licenses(Licenças), selecione os recursos, a Regra de Automação e aplique a licença.

Nesta seção

- Gatilhos
- Ações
- Cessar
- Licenças

# Gatilhos

Os gatinhos agem como entrada em uma regra. Um gatilho válido é configurado com uma estação virtual e um estado booleano de Entrada/Saída ou sinal do evento. No máximo 10 gatilhos podem ser configurados por regra.

## Condição dos Gatilhos

Se uma regra for ajustada para On(Ligado) ativo,ela se inicia com base no conjunto de condições de gatilhos. As condições de gatilhos disponíveis são:

- IF ALL(Se todos): A regra começa apenas quando todos os gatilhos na regra estejam acionados.

- IF ANY(Se algum): A regra começa quando qualquer gatilho na regra esteja acionado.

Definições | Descrições
--- | ---
Nome | Insira um nome para o gatilho com no máximo 32 caracteres ASCII.
Sinal | Ao selecionar um sinal para um gatilho, escolha entre uma lista de estados booleanos de E/S e sinais de eventos. O sinal selecionado está sempre conectado à estação virtual selecionada.
Virtual Station (Estação virtual) | Selecione uma estação virtual na lista de estações virtuais disponíveis no controlador.
Com base no tipo de sinal de entrada selecionado, o gatilho exibe diferentes opções.
Sinal de estado booleano de entrada/saída selecionado como Sinal no gatilho | Um sinal de estado booleano tem um estado definido quando o sinal é acionado e quando o sinal não é acionado. Para configurar, vá para Operation(Operação) e selecione Equals(Igual a) ou Not Equals(Diferente de) para o estado do sinal, que é True(Verdadeiro) ou False(Falso). O gatilho reage somente quando a condição de estado do sinal é atendida, ou seja, quando o valor do sinal é igual ou diferente do estado definido, que é verdadeiro ou falso. Por exemplo, o gatilho pode ser configurado para reagir apenas quando a ferramenta estiver em execução, através do sinal Tool running(Ferramenta em execução). Para configurar, selecione Tool running(Ferramenta em execução) da lista de sinais e ajuste Operation(Operação) para Equals(Igual a) e estado para True(Verdadeiro).
Sinal de evento booleano de entrada/saída selecionado como Sinal no gatilho | Um sinal de evento booleano possui um único estado quando acionado e permanece nesse estado até ser reiniciado. Quando o sinal de evento é selecionado na lista de sinais, uma opção de reinicialização precisa ser ajustada para o sinal de entrada/saída do Evento. Opções de reinicialização pordem ser selecionadas em Cease(Cessar). As opções de reinicialização disponíveis são: Time(Tempo), Next Tightening(Próximo aperto) e Defined Signal(Sinal Definido). Por exemplo, o gatilho pode ser configurado para ancionar apenas quando o sinal de Tightening OK(Aperto OK) é recebido.

# Ações

As ações agem como saídas em uma regra. Para receber um saída da regra, a ação precisa ser configurada para um Signal(Sinal) e uma Virtual Station(Estação Virtual). No máximo 10 ações podem ser configuradas por regra. Em caso de múltiplos gatilhos, uma ou mais ações são executadas quando a condição de gatilho é atendida.

Configurações das ações
Definição | Descrição
--- | ---
Nome | Insira um nome para a ação com no máximo 32 caracteres ASCII.
Sinal | Selecione na lista de sinais de estado ou evento booleanos de Entrada/Saída disponíveis no controlador. O sinal é então publicado na estação virtual selecionada na ação.
Estação virtual | Selecione na lista de estações virtuais disponíveis.
Saída | Use o alternador para selecionar o valor de saída True(Verdadeiro) para ser publicado quando o gatilho for acionado. O valor padrão é False (Falso).
Sinal de estado / Evento booleano de entrada/saída selecionado como Sinal em Ação | O valor de saída é publicado para o sinal configurado na ação. A ação pode ser reinicializada com o Cease(Cessar). Opções de configuração para cessar disponível:Rule State(Estado da Regra), Time(Tempo/horário), To Next Tightening(Para o próximo aperto), and Defined Signal(Sinal definido). A configuração para cessar é ajustada para Rule State(Estado da Regra) por padrão.

# Cessar

A configuração para cessar é habilitada quando um sinal booleano de Evento de Entrada/Saída for selecionada para um gatilho, e está sempre habilitada para uma ação.

Configurações de Cessar
Definição | Aplica-se a | Descrição
--- | --- | ---
Data/hora | Gatilho Ação | O usuário pode definir o tempo/horário (em segundos), com um valor mínimo maior que 0 e um valor máximo menor ou igual a 60.
Gatilho | O gatilho cessa após o tempo especificado.
Ação | A ação cessa após o tempo especificado.
Próximo Aperto | Gatilho Ação | O gatilho ou ação é reiniciada quando o sinal Clear Results - 39(Limpar Resultados - 39) for publicado na estação virtual da regra.
Gatilho | O gatilho cessa após o recebimento do sinal.
Ação | A ação cessa após o recebimento do sinal.
Sinal Definido | Gatilho Ação | O gatilho ou ação é reiniciada quando um sinal definido pelo usuário é recebido. Reinicializar Estação Virtual Selecione na lista de estações virtuais disponíveis. Reinicializar Sinal: Selecione o Sinal de E/S booleano do sistema. Dependendo do sinal de reinicialização selecionado, os cenários disponíveis são: Sinal de evento: Quando o sinal do evento for selecionado como Reset Signal(Sinal de Reinicialização), ela acontece quando o evento ocorrer. Sinal do Estado: Quando o sinal do estado for selecionado como Reset Signal(Sinal de Reinicialização), ajustes adicionais podem ser configurados. Para configurar o estado no qual a reinicialização deveria ocorrer, vá para Operation(Operação) e selecione Equals(Igual a) ou Not Equals(Diferente de) para o estado do sinal, que é True(Verdadeiro) ou False(Falso).
Gatilho | O gatilho cessa após o recebimento do sinal de reinicializar.
Ação | A ação cessa após o recebimento do sinal de reinicializar.
Estado da Regra | Ação | Quando a condição do gatilho for atendida, a ação publica o valor de saída configurado pelo usuário.

# Licenças

Cada regra é licenciada por estação virtual. Se uma estação virtual não estiver licenciada para a regra de automação, uma mensagem de erro de configuração será exibida quando a regra for habilitada. O gatilho não é ativado e a ação não emite o sinal.

# Operação

Nesta seção, é possível encontrar informações progressivas sobre como operar o produto.

# Partida Remota e Parada de Emergência

# Parada de Emergência

O dispositivo de desconexão da alimentação poderá servir como uma parada de emergência quando estiver prontamente acessível ao operador e for do tipo descrito na EN 60204-1:2006, 5.3.2 a), b), c) ou d). Quando pretendido para este uso, o dispositivo de desconexão da alimentação deverá ser de cor vermelha e ter um fundo amarelo. (Ref. EN 60204-1:2006, 10.7.5).

O POWER FOCUS 6000 possibilita uma infraestrutura para construir uma função de Parada de Emergência e desligamento redundante, de acordo com a EN ISO 13849-1, categoria 3 PL d. A função de Parada de Emergência deve ser usada ao usar a função de partida remota.

A função de Parada de Emergência pode ser usada com um dispositivo de desligamento de alimentação (como um botão de Parada de Emergência). Quando o botão de Parada de Emergência é ativado, é cortada a tensão de alimentação para o controlador.

Um diagnóstico do sistema é executado automaticamente na inicialização do controlador. Isso é realizado após uma parada de emergência e em uma inicialização normal.

A função de Parada de Emergência é usada com um único controlador ou até 10 controladores em uma única cadeia de parada de emergência. Em uma configuração com vários controladores, o sinal de Parada de Emergência é distribuído do primeiro controlador para todos os controladores interconectados através da interface do barramento E/S. O último controlador na cadeira devolve um sinal de feedback para indicar que todos os controladores receberam o sinal de Parada de Emergência. O evento Parada de Emergência é exibido.

Para a Parada de Emergência, existe uma saída de 24 VCC através da interface da Parada de Emergência no quadro do conector.

#

# Conectores de Saída Digital

O POWER FOCUS 6000 possui um conector com quatro saídas digitais internas configuráveis (DIG OUT) localizadas atrás da porta de acesso frontal.

Nesta seção

- Conector de Saída Digital para Power Focus 6000 / Power Focus 8
- Conector de Saída Digital para Power Focus 4000

# Conector de Saída Digital para Power Focus 6000 / Power Focus 8

Pino | Relé | Função |
--- | --- | --- | ---
1 |  | Normalmente fechada | Conectores de saída
2 | Relé 1 | Comum
3 |  | Normalmente aberta
4 |  | Normalmente fechada
5 | Relé 2 | Comum
6 |  | Normalmente aberta
7 |  | Normalmente fechada
8 | Relé 3 | Comum
9 |  | Normalmente aberta
10 |  | Normalmente fechada
11 | Relé 4 | Comum
12 |  | Normalmente aberta

# Conector de Saída Digital para Power Focus 4000

Pino | Relé | Função |
--- | --- | --- | ---
12 |  | Normalmente fechada | Conectores de saída
11 | Relé 4 | Comum
10 |  | Normalmente aberta
9 |  | Normalmente fechada
8 | Relé 3 | Comum
7 |  | Normalmente aberta
6 |  | Normalmente fechada
5 | Relé 2 | Comum
4 |  | Normalmente aberta
3 |  | Normalmente fechada
2 | Relé 1 | Comum
1 |  | Normalmente aberta

# Conectores de Entrada Digital

O POWER FOCUS 6000 possui um conector com quatro entradas digitais internas configuráveis (DIG IN) localizadas atrás da porta de acesso frontal.

Nesta seção

- Conector de Entrada Digital para Power Focus 6000 / Power Focus 8
- Conector de Entrada Digital para Power Focus 4000

# Conector de Entrada Digital para Power Focus 6000 / Power Focus 8

Pino | Função |
--- | --- | ---
13 | 24V |
14 | 24V
15 | 0V
16 | 0V
17 | 0V
18 | Entrada digital -
19 | Entrada digital 1 +
20 | Entrada digital 2 +
21 | Entrada digital 3 +
22 | Entrada digital 4 +

# Conector de Entrada Digital para Power Focus 4000

Pino | Função |
--- | --- | ---
22 | GND (+24VCC isolado) |
21 | +24VCC isolado
20 | Entrada digital 4 -
19 | Entrada digital 4 +
18 | Entrada digital 3 -
17 | Entrada digital 3 +
16 | Entrada digital 2 -
15 | Entrada digital 2 +
14 | Entrada digital 1 -
13 | Entrada digital 1 +

# Relatórios e estatísticas

Nesta seção, é possível saber sobre relatórios e estatísticas disponíveis.

#

# Results (Resultados)

Esta seção descreve como acessar resultados de apertos no controlador POWER FOCUS 6000 e como ler as informações apresentadas em diversas exibições de resultados. Ela descreve tanto exibições de resultados disponíveis após cada aperto como exibições de resultados históricos disponíveis em Results (Resultados) no menu Reports (Relatórios) menu.

Quando um aperto for realizado, os resultados serão armazenados no controlador. Os resultados também podem ser enviados a um sistema externo, como o ToolsNet, ou exportados para análises usando-se a função exportar.

Informações relevantes

# Eventos

# Códigos de Evento

Diferentes tipos de eventos são utilizados para notificar o usuário sobre determinadas alterações ou ocorrências no sistema. Cada evento requer uma ação diferente.

Alguns dos procedimentos descritos só podem ser realizados pelo pessoal da Assistência Técnica da Atlas Copco.

Para mais informações sobre um código de evento específico, use os filtros a seguir ou insira os critérios de pesquisa do código de evento na caixa de pesquisa.

Código do Evento
Tipo de Evento
Nome do Evento
Descrição
Procedimento
Log / Display / Confirmar / Conf.
Disponível para
Grupo
Procurar

Código do Evento | Tipo de Evento | Nome do Evento | Descrição | Procedimento | Log / Display / Confirmar / Conf. | Disponível para | Grupo
--- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ---
none | item | none | none | none | column | list | list
1000 | Informações | Controlador Iniciado | O controlador é inicializado. |  | Log Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC ToolsControl | Controlador e Ferramenta
1001 | Alerta | Número de Série do Controlador Atualizado | Gerado na inicialização se o número de série da caixa da placa de TI (número de série do controlador) diferir do número de série da caixa da placa AUX. A placa AUX é considerada não substituível no campo. O controlador reinicializará ao ser atualizado o número de série. | Substituir a placa de TI ou a caixa. | Log Display Confirm. Conf. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC | Controlador e Ferramenta
1010 | Informações | Ferramenta conectada | A ferramenta está conectada. |  | Log Display Conf. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC ToolsControl | Controlador e Ferramenta
1011 | Informações | Ferramenta Desconectada | A ferramenta está desconectada. |  | Log Display Conf. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC ToolsControl | Controlador e Ferramenta
1012 | Informações | A Ferramenta Rejeitou a Conexão do Controlador | Esse evento pode ocorrer se a ferramenta estiver na zona de salto (“skip-zone”), | Verifique se outro controlador está conectado à ferramenta. As configurações da ferramenta devem estar corretamente configuradas. | Log Display Conf. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Controlador e Ferramenta
2000 | Alerta | Bateria fraca |  | Substituir a bateria. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl XB | Ferramenta
2001 | Alerta | Bateria totalmente descarregada |  | Substituir a bateria. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2002 | Alerta | Bateria da Ferramenta com Integridade Baixa | Foi detectado problema de integridade da bateria da ferramenta. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB. | Substituir a bateria. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2004 | Alerta | A ferramenta não é do tipo preferido | A ferramenta foi substituída por uma ferramenta com um Torque Máximo de Ferramenta diferente. | Troque a ferramenta. | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2006 | Alerta | Bateria-reserva da Ferramenta com Integridade Baixa | A bateria-reserva na ferramenta apresenta desempenho fraco demais. | A bateria-reserva deve ser trocada. | Log Display Confirm. Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2007 | Alerta | Bateria de Reserva da Ferramenta Ausente ou Quebrada | Bateria de reserva da ferramenta está ausente ou quebrada. Válido somente para ferramentas SRB e TBP. | Inserir uma bateria. | Log Display Conf. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2008 | Alerta | Erro na Bateria-reserva da Ferramenta | Detectado um erro na bateria reserva da ferramenta. Válido somente para ferramentas SRB e TBP. | Substituir a bateria. | Log Display Conf. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2009 | Alerta | Tensão Baixa na Bateria-reserva | A bateria-reserva do controlador está quase sem carga. | Substituir a bateria. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2010 | Erro | Incompatibilidade da Versão do Software da Ferramenta | As versões de software da ferramenta e do controlador não são compatíveis. | Dar assistência técnica à ferramenta - atualizar software da ferramenta. | Log Display Confirm. Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2012 | Alerta | Problemas na Comunicação da Ferramenta | Interrupção da comunicação entre a ferramenta e o controlador. | Realocar o posicionamento da antena. | Conf. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC ToolsControl | Ferramenta
2013 | Alerta | Posição Ilegal do Anel | Chave de direção de ferramenta na posição incorreta. | Se acontecer com frequência, dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Conf. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2014 | Alerta | Ferramenta superaquecida | Ferramenta superaquecida. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB. | Deixar a ferramenta esfriar. | Log Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl XB | Ferramenta
2015 | Erro | Erro no Sensor de Temperatura da Ferramenta | Somente para ferramentas SRB, TBP e IxB. | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2016 | Alerta | Superaquecimento da Unidade de Pulsos da Ferramenta | Unidade de pulso superaquecida. A ferramenta não está bloqueada, mas o aviso é exibido sempre que a ferramenta for iniciada, desde que a temperatura da unidade de pulso esteja acima do limite. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB. | Deixar a ferramenta esfriar. | Log Display Conf. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2019 | Alerta | Ferramenta não pôde ligar motor | Falha do motor da ferramenta. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB. |  | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2020 | Alerta | Ferramenta Requer Ajuste do Motor | A ferramenta requer ajuste do motor. | Ajuste o motor. | Log Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl XB | Ferramenta
2021 | Alerta | Falha de Ajuste do Motor | Falha de ajuste do motor. | Concluir o ajuste do motor ou dê assistência técnica à ferramenta. | Log | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2022 | Informações | Ajuste do Motor Concluído | Ajuste do motor concluído. |  | Log Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2023 | Alerta | A Ferramenta Requer Ajuste da Extremidade Aberta | A ferramenta requer ajuste da extremidade aberta. | Realize o ajuste da extremidade aberta. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2024 | Alerta | Falha de Ajuste da Extremidade Aberta | Falha de ajuste da extremidade aberta. | Tente realizar o ajuste da extremidade aberta mais uma vez. Se falhar de novo, dê assistência técnica à ferramenta. | Log Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2025 | Informações | Ajuste da Extremidade Aberta Bem-sucedido | Ajuste da extremidade aberta bem-sucedido. |  | Log Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2026 | Alerta | Falha de Posicionamento da Extremidade Aberta | Falha de posicionamento da extremidade aberta. | Pressione novamente o acionador da ferramenta e aguarde pela finalização do posicionamento. Se falhar de novo, dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2027 | Alerta | Uso Limitado por Alta Temperatura da Ferramenta | O limite de temperatura foi atingido. O aperto foi inibido para reduzir o risco da ferramenta parar por causa do superaquecimento. | Espere até a temperatura da ferramenta baixar. | Log Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl XB | Ferramenta
2030 | Erro | Falha na Memória da Ferramenta: Troque a Ferramenta | Memória da ferramenta corrompida. | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Confirm. Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2031 | Erro | Memória do Acessório da Ferramenta Corrompida | Memória do acessório da ferramenta corrompida. | Dê assistência técnica ao acessório da ferramenta. | Log Display Confirm. Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2040 | Erro | Falha na Verificação do Sistema |  |  | Log Display Confirm. Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl XB | Ferramenta
2041 | Erro | Erro do Transdutor de Torque | Será gerado, seja por erro de calibração ou se a ferramenta relatar erro do transdutor. | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2042 | Erro | Erro do Transdutor de Ângulo |  | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Confirm. Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2043 | Erro | Erro de Falta à Terra da Ferramenta |  | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Confirm. Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2044 | Informações | Intervalo de Assistência Técnica da Ferramenta Expirou | Indica que a manutenção da ferramenta precisa ser realizada. Acionado quando o número de apertos definido for excedido. | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2045 | Alerta | Dados de Calibração da Ferramenta Inválidos | Caso a validação dos dados de calibragem falhe. | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl XB | Ferramenta
2046 | Informações | Ferramenta: Próxima Data de Calibração Passou | Indica que a calibragem da ferramenta precisa ser feita. Acionada quando o alarme de calibragem é habilitado nas configurações e o tempo atual é maior do que a próxima data de calibração. | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2048 | Informações | Valor de calibração da ferramenta atualizado pelo dispositivo de GQ | A calibração da ferramenta foi atualizada quando foi realizada uma calibração com um dispositivo de GQ. |  | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2050 | Erro | Arquivo de Parâmetros da Ferramenta Incompatível | Os parâmetros necessários da ferramenta estão ausentes. | Atualizar os parâmetros da ferramenta. | Log Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2060 | Informações | Comportamento Inesperado do Acionador | Usado para prevenir o início automático da ferramenta se um acessório estiver conectado. |  | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2071 | Erro | Memória da Ferramenta Corrompida | O descritor da ferramenta está corrompido. | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Conf. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2072 | Informações | Dispositivo Desconhecido Conectado |  |  | Log Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2073 | Alerta | Falha da Supervisão do Acionador da Ferramenta | Falha do canal do HW. Incompatibilidade entre o hardware e o software do acionador da ferramenta. |  | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2074 | Alerta | Falha da Placa de Luzes de Sinalização da Ferramenta | Falha da placa de luzes de sinalização da ferramenta. | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2075 | Alerta | Falha de Tensão do Ventilador da Ferramenta | Falha de tensão do ventilador da ferramenta. | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Conf. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2076 | Alerta | Falha de Tensão do Barramento Auxiliar da Ferramenta | Falha de tensão do barramento auxiliar da ferramenta. | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2077 | Alerta | Erro do Sensor do Acionador da Ferramenta | Erro do sensor do acionador da ferramenta. | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2078 | Informações | Atualização do Programa de Aperto da Ferramenta | Ferramenta bloqueada devido à atualização do programa de aperto. |  | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2079 | Erro | Cabo da Ferramenta Incompatível | O cabo da ferramenta está corrompido. O chip no cabo não responde ou está danificado. | Troque o cabo. | Log Display Conf. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2080 | Erro | Falha na Bateria da Ferramenta | Tensão CC alta demais ou baixa demais. Falha da bateria. | Entre em contato com o representante de assistência técnica da Atlas Copco e envie a bateria de volta à Atlas Copco (não a reutilize). | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl XB | Ferramenta
2081 | Erro | Limite de Corrente da Ferramenta Atingido | O limite de corrente foi atingido e a unidade é desativada. | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2082 | Erro | Erro na Medição da Corrente da Ferramenta | Erro de medição de corrente. A medição da corrente não fornece um resultado confiável. | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl XB | Ferramenta
2083 | Erro | Erro Interno da Ferramenta | Vários erros internos de hardware. Válido somente para ferramentas STB e IxB. | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl XB | Ferramenta
2084 | Erro | Erro Interno de Software da Ferramenta | Erro interno de software da ferramenta. Válido somente para ferramentas STB e IxB. | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl XB | Ferramenta
2085 | Erro | Erro da RBU da Ferramenta | Um erro RBU foi detectado pelo software da ferramenta. | Confirme se a RBU está corretamente instalada. Se o erro ainda persistir, dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2086 | Erro | Bloqueio de Ferramenta | O motor da ferramenta está travado. | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl XB | Ferramenta
2087 | Alerta | Corrente Alta no Motor da Ferramenta | O valor-limite da corrente do motor da ferramenta foi excedido e a ferramenta está bloqueada. A ferramenta entrará no modo À prova de falhas. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB. |  | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl XB | Ferramenta
2088 | Alerta | Corrente Alta na Bateria da Ferramenta | A corrente da bateria da ferramenta está alta demais. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB. |  | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl XB | Ferramenta
2089 | Alerta | Tensão Baixa no Acionamento da Ferramenta | A tensão no acionamento da ferramenta está abaixo do limite inferior de tensão monitorado. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB. |  | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2090 | Alerta | Tensão Alta no Acionamento da Ferramenta | A tensão no acionamento da ferramenta está acima do limite superior de tensão monitorado. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB. |  | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2091 | Alerta | Erro na Placa-mãe da Ferramenta | Erro na placa-mãe da ferramenta. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB. |  | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl XB | Ferramenta
2092 | Alerta | Erro no Módulo de Alimentação da Ferramenta | Erro no módulo de alimentação da ferramenta. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB. |  | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2093 | Alerta | Nível de Óleo Baixo da Unidade de Pulso | O nível de óleo da ferramenta de pulso conectada está baixo. | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Conf. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2094 | Alerta | Nível de Óleo da Unidade de Pulso Vazio | O nível de óleo da ferramenta de pulso conectada está abaixo do nível operacional necessário. | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Confirm. Conf. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2095 | Alerta | Perda de Comunicação da Bateria da Ferramenta | A ferramenta perdeu a comunicação com a bateria. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB. | Confirme se a bateria está corretamente encaixada. Ou troque a bateria. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2096 | Erro | Versão do Software da Bateria da Ferramenta Incompatível | O software da bateria da ferramenta é incompatível com o software da ferramenta. Válido somente para ferramentas SRB, TBP e IxB. | Atualizar o software. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2100 | Informações | smartHead da STwrench Removida | A smartHead da STwrench foi removida. | Reconecte a smartHead e reinicie a chave. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2101 | Alerta | Aperto da Chave Quando Bloqueada | Foi realizado um aperto de torquímetro quando o status da ferramenta era de bloqueada no controlador. | Espere até o status da ferramenta no controlador indicar desbloqueada | Log Display Conf. | Power Focus 6000 Power Focus 8 ToolsControl | Ferramenta
2120 | Alerta | Não Foi Possível Iniciar: Ferramenta Sem Transdutor de Torque Ativo |  |  | Log Display | Flex | Ferramenta
2121 | Alerta | Transdutores Desativados para a Ferramenta Conectada |  |  | Log Display | Flex | Ferramenta
2122 | Alerta | Não Foi Possível Iniciar: Ferramenta Sem o Transdutor de Torque Necessário |  | Troque por uma ferramenta com múltiplos transdutores de torque ou atualize a definição de “Requer torque duplo” na Configuração da Ferramenta. | Log Display | Flex IxB | Ferramenta
2123 | Alerta | Não Foi Possível Iniciar: Ferramenta Sem o Transdutor de Ângulo Necessário |  | Troque por uma ferramenta com múltiplos transdutores de torque ou atualize a definição de “Requer torque duplo” na Configuração da Ferramenta. | Log Display | Flex | Ferramenta
2125 | Erro | Erro de Transdutor de Torque no Transdutor 2 | Há um erro no transdutor de torque 2 de uma ferramenta com múltiplos transdutores. | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display | Flex | Ferramenta
2127 | Erro | Transdutor de Torque da Ferramenta - Erro de Calibração | Há um erro no transdutor de torque. | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display | Flex Aperto sincronizado | Ferramenta
2129 | Erro | Transdutor de Torque da Ferramenta: Falha no Teste da Resistência de Derivação | Há um erro no transdutor de torque. | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display | Flex Aperto sincronizado XB | Ferramenta
2131 | Erro | Transdutor de Torque da Ferramenta: Falha na Compensação de Zero | Há um erro no transdutor de torque. | Confirme se o aperto inicia com torque zero na ferramenta. Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display | Flex Aperto sincronizado | Ferramenta
2133 | Erro | Transdutor de Torque da Ferramenta - Erro de Hardware | Há um erro no transdutor de torque. | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display | Flex Aperto sincronizado | Ferramenta
2135 | Erro | Erro no Transdutor de Torque da Ferramenta: Estouro no Conversor A/D | Há um erro no transdutor de torque. | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display | Flex Aperto sincronizado | Ferramenta
2136 | Erro | Erro de Calibração do Transdutor de Torque da Ferramenta no Transdutor 2 | Há um erro no transdutor de torque 2 de uma ferramenta com múltiplos transdutores. | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display | Flex | Ferramenta
2137 | Erro | Erro no Transdutor de Torque da Ferramenta: Falha no Teste da Resistência de Derivação no Transdutor 2 | Há um erro no transdutor de torque 2 de uma ferramenta com múltiplos transdutores. | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display | Flex | Ferramenta
2138 | Erro | Erro no Transdutor de Torque da Ferramenta: Falha na Compensação de Zero no Transdutor 2 | Há um erro no transdutor de torque 2 de uma ferramenta com múltiplos transdutores. | Confirme se o aperto inicia com torque zero na ferramenta. Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display | Flex | Ferramenta
2139 | Erro | Erro de Hardware do Transdutor de Torque da Ferramenta no Transdutor 2 | Há um erro no transdutor de torque 2 de uma ferramenta com múltiplos transdutores. | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display | Flex | Ferramenta
2140 | Erro | Erro no Transdutor de Torque da Ferramenta: Estouro no Conversor A/D no Transdutor 2 | Há um erro no transdutor de torque 2 de uma ferramenta com múltiplos transdutores. | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display | Flex | Ferramenta
2142 | Erro | Erro de redundância do transdutor de torque | Há um erro no transdutor de torque 2 de uma ferramenta com múltiplos transdutores. | Redefinir erro de redundância | Log Display | Power Focus 6000 Controle de ferramentas | Ferramenta
2143 | Erro | Erro de redundância do transdutor de ângulo | Há um erro no transdutor de torque 2 de uma ferramenta com múltiplos transdutores. | Redefinir erro de redundância | Log Display | Power Focus 6000 Controle de ferramentas | Ferramenta
2202 | Erro | Ocorreu sobrecorrente na IHM da ferramenta | Sobrecorrente na IHM da ferramenta detectada. | Dê assistência técnica à ferramenta. Substituir a IHM da ferramenta. | Log Display Confirm. Conf. | IxB | Ferramenta
2203 | Erro | Ocorreu sobrecorrente na luz frontal da ferramenta | Sobrecorrente na luz frontal da ferramenta detectada | Dê assistência técnica à ferramenta. Substituir a luz frontal da ferramenta. | Log Display Confirm. Conf. | IxB | Ferramenta
2204 | Erro | Ocorreu sobrecorrente no barramento do acessório | Sobrecorrente no barramento do acessório detectada. | Dê assistência técnica à ferramenta. Substituir barramento do acessório. | Log Display Confirm. Conf. | IxB | Ferramenta
2207 | Erro | Ocorreu sobrecorrente no vibrador | Sobrecorrente no vibrador detectada. | Dê assistência técnica à ferramenta. Substituir o vibrador. | Log Display Confirm. Conf. | IxB | Ferramenta
2208 | Alerta | Temperatura alta na CPU do sistema | Temperatura alta na CPU do sistema. | Espere até a temperatura da ferramenta baixar. | Log Display Conf. | IxB | Ferramenta
2209 | Erro | Temperatura crítica na CPU do sistema | Temperatura crítica na CPU do sistema. | Espere até a temperatura da ferramenta baixar. | Log Display Conf. | IxB XB | Ferramenta
2210 | Erro | Fonte de alimentação incompatível: aperto não permitido | Bateria com tensão baixa demais acoplada à ferramenta. | Acoplar bateria com tensão mais alta à ferramenta. | Log Display Confirm. Conf. | IxB | Ferramenta
2217 | Informações | Funcionando com bateria-reserva | Funcionando com bateria-reserva. |  | Log | IxB | Ferramenta
2218 | Informações | Bateria conectada | Bateria conectada ou controlador/ferramenta iniciada |  | Log | IxB | Ferramenta
2219 | Informações | Fonte de alimentação desconhecida | Fonte de alimentação desconhecida conectada ou controlador/ferramenta iniciada com uma fonte de alimentação desconhecida. |  | Log | IxB | Ferramenta
2220 | Erro | Falha do ventilador da ferramenta | Se aplica ao IPB-P. | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Confirm. | IxB | Ferramenta
2221 | Alerta | Bateria superaquecida | Temperatura da bateria alta demais. | Troque a bateria e deixe a bateria superaquecida esfriar. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 ToolsControl | Ferramenta
2222 | Alerta | Uso limitado devido à alta temperatura da bateria | Temperatura da bateria alta demais. | Troque a bateria e deixe a bateria superaquecida esfriar. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 ToolsControl | Ferramenta
2223 | Erro | O LED frontal não está disponível | Quando a ferramenta inicializar, se o LED frontal não for detectado, este evento será acionado. | Ajuste a luz frontal ou a conexão do cabo da luz frontal. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 | Controlador e Ferramenta
2224 | Erro | A cor do LED frontal não está disponível | Quando a ferramenta inicializar, se a cor do LED frontal não for detectada, este evento será acionado. | Ajuste a cor da luz frontal ou a conexão do cabo da luz frontal. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 | Controlador e Ferramenta
2225 | Erro | Os botões IHMR (interface homem-máquina remota) não estão disponíveis | Quando a ferramenta inicializar, se os botões IHMR não forem detectados, um evento será acionado. | Ajuste os botões IHMR. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 | Controlador e Ferramenta
2226 | Erro | O anel de LED não está disponível | Quando a ferramenta inicializar, se o anel de LED não for detectado, um evento será acionado. | Ajuste as luzes do anel traseiro ou a conexão de luz do anel traseiro. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 | Controlador e Ferramenta
2227 | Erro | O ventilador não está disponível | Quando a ferramenta inicializar, se o ventilador não for detectado, um evento será acionado. | Ajuste o ventilador. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 | Controlador e Ferramenta
2228 | Erro | A placa RRE não está disponível | Quando a ferramenta inicializar, se a interface da placa da ferramenta não for detectada, um evento será acionado. | Ajuste a interface da placa da ferramenta. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 | Controlador e Ferramenta
2229 | Alerta | Bateria de Reserva da ferramenta vazia | Bateria de reserva da ferramenta está vazia. |  | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2230 | Informações | Bateria de Reserva da Ferramenta totalmente carregada | Bateria de reserva da ferramenta está totalmente carregada. |  | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2231 | Alerta | Falta Bateria-reserva da Ferramenta | Falta uma bateria-reserva da ferramenta. | Inserir uma bateria. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2232 | Alerta | Bateria de Reserva da Ferramenta Quebrada | Bateria de reserva da ferramenta está quebrada. |  | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Ferramenta
2300 | Erro | Erro na placa-mãe da ferramenta - Voltagem fora do intervalo (Torque) |  | Reinicie a ferramenta. Se o erro persistir, preste manutenção à ferramenta e procure por conexões soltas nos conectores dos cabos. Inspecione quaisquer danos possíveis nos cabos. | Log Display Confirm. | IxB | Ferramenta
2301 | Erro | Erro na placa-mãe da ferramenta - Voltagem fora do intervalo (Analógica) |  | Reinicie a ferramenta. Se o erro persistir, preste manutenção à ferramenta e procure por conexões soltas nos conectores dos cabos. Inspecione quaisquer danos possíveis nos cabos. | Log Display Confirm. | IxB | Ferramenta
2302 | Erro | Erro na placa-mãe da ferramenta - Voltagem fora do intervalo (MCU Vdd) |  | Reinicie a ferramenta. Se o erro persistir, preste manutenção à ferramenta e procure por conexões soltas nos conectores dos cabos. Inspecione quaisquer danos possíveis nos cabos. | Log Display Confirm. | IxB | Ferramenta
2303 | Erro | Erro na placa-mãe da ferramenta - Voltagem fora do intervalo (Acima) |  | Reinicie a ferramenta. Se o erro persistir, preste manutenção à ferramenta e procure por conexões soltas nos conectores dos cabos. Inspecione quaisquer danos possíveis nos cabos. | Log Display Confirm. | IxB | Ferramenta
2304 | Erro | Erro na placa-mãe da ferramenta - Voltagem fora do intervalo (UPS) |  | Reinicie a ferramenta. Se o erro persistir, preste manutenção à ferramenta e procure por conexões soltas nos conectores dos cabos. Inspecione quaisquer danos possíveis nos cabos. | Log Display Confirm. | IxB | Ferramenta
2305 | Erro | Erro na placa-mãe da ferramenta - Voltagem fora do intervalo (Alimentação da ferramenta) |  | Reinicie a ferramenta. Se o erro persistir, preste manutenção à ferramenta e procure por conexões soltas nos conectores dos cabos. Inspecione quaisquer danos possíveis nos cabos. | Log Display Confirm. | IxB | Ferramenta
2306 | Erro | Erro na placa-mãe da ferramenta - Voltagem fora do intervalo (Vdd) |  | Reinicie a ferramenta. Se o erro persistir, preste manutenção à ferramenta e procure por conexões soltas nos conectores dos cabos. Inspecione quaisquer danos possíveis nos cabos. | Log Display Confirm. | IxB | Ferramenta
2307 | Erro | Erro na placa-mãe da ferramenta - Falha de hardware (IMU) |  | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Confirm. | IxB | Ferramenta
2331 | Erro | Erro no módulo de alimentação da ferramenta - Voltagem baixa (Referência) |  | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Confirm. | IxB | Ferramenta
2332 | Erro | Erro no módulo de alimentação da ferramenta - Voltagem alta (Referência) |  | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Confirm. | IxB | Ferramenta
2333 | Erro | Erro no módulo de alimentação da ferramenta - Voltagem baixa (UPS) |  | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Confirm. | IxB | Ferramenta
2334 | Erro | Erro no módulo de alimentação da ferramenta - Voltagem alta (UPS) |  | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Confirm. | IxB | Ferramenta
2335 | Erro | Erro no módulo de alimentação da ferramenta - Voltagem baixa (domínio de backup) |  | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Confirm. | IxB | Ferramenta
2336 | Erro | Erro no módulo de alimentação da ferramenta - Voltagemalta (domínio de backup) |  | Dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Confirm. | IxB | Ferramenta
2500 | Erro | Número máx. da barra extratora do tensionador | A barra extratora do tensionador deve ser trocada. Sistema bloqueado para utilização. A pressão só pode ser liberada. | Envie o tensionador à organização de assistência técnica para a troca da barra extratora. | Log Display Confirm. | PFHC | Ferramenta
2501 | Erro | Alarme da proteção do motor da bomba | A proteção do motor da bomba parou o motor. O sistema deve parar. Se o sistema estiver sob pressão, é necessário ações manuais para liberar a pressão. | Desligue o sistema. Se estiver sob pressão, libere mecanicamente a pressão e envie a bomba para a assistência técnica. | Log Display Confirm. | PFHC | Ferramenta
2502 | Erro | Alarme de nível de óleo baixo no motor da bomba | O nível do óleo do motor da bomba está baixo, por isso o motor parou. Se o sistema estiver sob pressão, é necessário ações manuais para liberar a pressão. | Desligue o sistema. Se estiver sob pressão, libere mecanicamente a pressão e complete o óleo. | Log Display Confirm. | PFHC | Ferramenta
2503 | Erro | Alarme de temperatura alta do óleo do motor da bomba | A temperatura do óleo do motor da bomba está alta. | Desligue o sistema e espere o óleo esfriar. | Log Display Confirm. | PFHC | Ferramenta
2504 | Erro | Alarme do sensor de pressão do tensionador | Falha no dispositivo eletrônico do sensor de pressão do tensionador. Nenhuma pressão pode ser lida nem relatada ao sistema; | Desligue o sistema. Se estiver sob pressão, libere mecanicamente a pressão e envie o tensionador para a assistência técnica. | Log Display Confirm. | PFHC | Ferramenta
2505 | Erro | Alarme do sensor de pressão da bomba | Falha no dispositivo eletrônico do sensor de pressão da bomba. Nenhuma pressão pode ser lida nem relatada ao sistema; | Desligue o sistema. Se estiver sob pressão, libere mecanicamente a pressão e envie a bomba para a assistência técnica. | Log Display Confirm. | PFHC | Ferramenta
2506 | Erro | Rotação inesperada no sentido horário detectada | Rotação da porca no sentido horário ao aguardar pela liberação de pressão após concluído o tensionamento. O resultado é invalidado. | Libere a pressão e tensione a porca novamente. | Log Display Conf. | PFHC | Ferramenta
2507 | Erro | Rotação inesperada no sentido anti-horário detectada | Rotação da porca no sentido anti-horário ao aguardar pela liberação de pressão após concluído o tensionamento. O resultado é invalidado. | Libere a pressão e tensione a porca novamente. | Log Display Conf. | PFHC | Ferramenta
2508 | Erro | Falha no sensor de pressão da bomba ou do tensionador | Diferença de pressão grande demais entre as leituras do sensor de pressão na bomba e no tensionador. A pressurização é parada. | Problema no sistema hidráulico ou na calibração dos sensores de pressão. Reinicie o sistema e tente novamente. Se o problema se repetir, entre em contato com o seu representante local da Atlas Copco. | Log Display Confirm. | PFHC | Ferramenta
2509 | Erro | Falha no sensor de pressão do tensionador ou falha na mangueira hidráulica. | O sensor de pressão do tensionador indica que não há pressão, mas o sensor da bomba mostra um aumento de pressão. A pressurização é parada. | Problema no sistema hidráulico ou na calibração dos sensores de pressão. Reinicie o sistema e tente novamente. Se o problema se repetir, entre em contato com o seu representante local da Atlas Copco. | Log Display Confirm. | PFHC | Ferramenta
2510 | Erro | Falha em Definir ID personalizada | Falha na definição da ID personalizada. | Reinicie o sistema e verifique os dispositivos conectados. Se a ID Personalizada da unidade estiver errada, refaça a definição. | Log Display Confirm. | PFHC | Ferramenta
2511 | Informações | A ID personalizada está definida. | Definição da ID personalizada bem-sucedida. |  | Log Display Confirm. | PFHC | Ferramenta
2512 | Alerta | Cadeia de caracteres do Código de barras malformada, ignorado | A cadeia de caracteres não pôde ser analisada como um código de barras de dados da torre. | Leia um código QR de dados da torre adequado ou leia a ID da seção da torre. | Log Display Confirm. | PFHC | Ferramenta
2513 | Erro | Nenhuma pressão detectada na bomba | O sistema está tentando pressurizar, mas não é registrado aumento de pressão na bomba. A possível causa é a ordem incorreta da fase no conector trifásico. | Desligue o sistema e inverta as fases do conector de alimentação. | Log Display Confirm. | PFHC | Ferramenta
2514 | Alerta | Alarme de sobretorque do tensionador | É aplicado um torque alto demais no torquímetro de estalo. Isso causa danos ao sensor de torque. | Relaxe o torque. | Log | PFHC | Ferramenta
2515 | Alerta | Alarme de sobrepressão do tensionador | A pressão no tensionador está alta demais. | Deixe a pressão cair ou libere a pressão. Verifique os parâmetros da pressão hidráulica. | Log | PFHC | Ferramenta
2516 | Alerta | Firmware inesperado da Bomba ou do Tensionador | Versão do firmware inesperada da Bomba ou do Tensionador detectada. Se o problema persistir, pode ser possível executar o sistema, mas observe com atenção qualquer comportamento inesperado. | Sistema do ciclo de alimentação | Log Display Confirm. | PFHC | Ferramenta
2517 | Erro | Versão do firmware incompatível da Bomba ou do Tensionador, reinicie o sistema. Não é possível executar o sistema. | Versão do firmware incompatível da Bomba ou do Tensionador, reinicie o sistema. Não é possível executar o sistema. | Reinicie o sistema. Se isso não ajudar, troque a unidade que falhou. Verifique os dispositivos conectados para identificar qual deles não se conectou. | Log Display Confirm. | PFHC | Ferramenta
3000 | Erro | Erro Interno no Software do Controlador | Erro de software no controlador. | Entre em contato com a assistência técnica. | Log Display Confirm. Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3001 | Erro | Relógio do Controlador - Bateria Totalmente Descarregada | A bateria interna está se aproximando do final da vida útil. | Substituir a bateria. | Log Display Confirm. Conf. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3010 | Alerta | Superaquecimento do Sistema | O controlador está superaquecido. | Esfriar. | Log Display Conf. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3011 | Alerta | Unidade Superaquecida - Hardware do Controlador |  | Esfriar. | Log Display Conf. | Flex ToolsControl | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3013 | Alerta | Uso Limitado por Alta Temperatura do Controlador | O limite de temperatura foi atingido. O aperto foi inibido para reduzir o risco do controlador parar por causa do superaquecimento. | Espere até a temperatura do controlador baixar. | Log Display Conf. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3020 | Alerta | Falha no Hardware do Controlador |  |  | Log Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3021 | Alerta | Problema na Tensão do Sistema | Tensão CC alta demais ou baixa demais. |  | Log Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3022 | Alerta | Problema na Tensão do Controlador: Tensão da Entrada CA Alta Demais | Tensão CC alta demais ou baixa demais. | Corrija a tensão de entrada. | Log Display | Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3023 | Alerta | Problema na Tensão do Controlador: Tensão da Entrada CA Baixa Demais | Tensão CC alta demais ou baixa demais. | Corrija a tensão de entrada. | Log Display | Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3024 | Alerta | Problema na Tensão da Unidade: Tensão da Entrada CA Alta Demais | Tensão CC alta demais ou baixa demais. | Corrija a tensão de entrada. | Log Display | Flex ToolsControl | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3025 | Alerta | Problema na Tensão da Unidade: Tensão da Entrada CA Baixa Demais | Tensão CC alta demais ou baixa demais. | Corrija a tensão de entrada. | Log Display | Flex ToolsControl | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3026 | Informações | Número máximo de ferramentas IxB Connect já conectadas. | Indica que o número de ferramentas IxB Connect conectadas ao controlador atingiu o máximo de ferramentas conectadas permitidas. |  | Log | ToolsControl | Controlador e Ferramenta
3029 | Informações | O cliente perdeu a conexão de rede | A ferramenta perdeu a conexão da rede seja por ter saído da rede ou devido a outra causa. | Resolva o problema verificando o limite de roaming e reduza o número de canais selecionados para menos de 24 para assegurar que o roaming seja ativado. | Log Display Conf. Confirm. | IxB | Controlador e Ferramenta
3030 | Erro | Endereço IP em Conflito com outro Nó na Rede | O endereço IP definido está em uso por outro dispositivo na mesma rede. | Altere o endereço IP em um dos dispositivos. | Log Display Conf. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3031 | Informações | Cabo de Rede Desconectado | O sinal portador da porta de fábrica foi perdido (cabo desconectado). | Confira a conexão do cabo. | Log Display Conf. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3032 | Informações | Emparelhamento Iniciado | Iniciado o emparelhamento da ferramenta. |  | Log Display Conf. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3033 | Informações | Emparelhamento Bem-sucedido | O emparelhamento da ferramenta foi bem-sucedido. |  | Log Display Conf. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3034 | Informações | Emparelhamento Malsucedido: Nenhuma Ferramenta Encontrada | O controlador não encontrou uma ferramenta para emparelhar no escaneamento por pares de rádio. | Defina a ferramenta em modo de emparelhamento e tente de novo. | Log Display Conf. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3035 | Erro | Emparelhamento Malsucedido: Mais de uma Ferramenta Encontrada | O controlador encontrou mais de uma ferramenta no escaneamento por pares de rádio. | Confira se somente uma única ferramenta está no modo de emparelhamento ao iniciar o modo de emparelhamento no controlador. | Log Display Conf. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3036 | Erro | Emparelhamento Malsucedido: Erro de Comunicação | O controlador apresentou uma perda de comunicação, uma resposta inesperada ou tempo esgotado durante o processo de emparelhamento. | Tente realizar o emparelhamento mais uma vez. Se falhar de novo, dê assistência técnica à ferramenta. | Log Display Conf. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3037 | Informações | Emparelhamento Malsucedido: Abertura da Ferramenta Completa |  | Libere uma das aberturas da ferramenta. | Log Display Conf. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3040 | Alerta | Parada de Emergência | Unidade desativada em decorrência da parada de emergência. | Reinicializar a parada de emergência. | Log Display Conf. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3050 | Informações | Relógio do Sistema Atualizado | O relógio do sistema foi atualizado. |  | Log Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3051 | Erro | Erro de Relógio do Sistema | Leitura errada do horário no hardware do Relógio em Tempo Real (RTC) | Troque a bateria do RTC. | Log Display Confirm. Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3052 | Alerta | Erro de Configuração da Inicialização Remota | Incompatibilidade entre a configuração de inicialização remota do hardware e do software. | Confira se a chave DIP do hardware é compatível com a fonte da inicialização selecionada. | Log Display Conf. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3053 | Informações | Unidade Conectada | A unidade de Aperto sincronizado foi conectada. |  | Log Display | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3054 | Informações | Unidade Desconectada | Unidade desconectada do controlador. | Verifique o cabeamento e a fonte de alimentação para unidades conectadas externamente ou substitua o controlador. | Log Display | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3055 | Alerta | Erro na Configuração do Modo | Gerado quando o modo selecionado é configurado da maneira errada. Por exemplo, configurar dois parafusos com o mesmo número de parafuso ou o mesmo canal, ou uma configuração de modo incompleta. | Confira se há erro de configuração de modo no ToolsTalk 2. | Log Display | Flex Aperto sincronizado | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3056 | Alerta | Não Foi Possível Iniciar: Não Há Ferramenta ou Unidade | Gerado quando um canal utilizado não dispõe de uma unidade ou ferramenta. | Verifique o Menu Canal na IHM. Conecte a unidade ou ferramenta que falta. | Log Display | Flex Aperto sincronizado | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3057 | Informações | Não Foi Possível Iniciar: Canal já em Uso | Gerado quando um canal necessário for alocado a outra estação virtual. |  | Log Display | Flex | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3058 | Informações | Nenhum Modo Selecionado |  | Selecionar o modo. | Log Display | Flex Aperto sincronizado | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3059 | Alerta | Falha na Conexão com o Gerenciador de Licenças da Atlas Copco | Indica que o controlador falhou em conectar-se com o gerenciador de licenças local para obter licenças. | Verifique a Rede Local. Se falhar de novo, envie o controlador para a assistência técnica. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3060 | Erro | Número de licenças da Estação Virtual foi ultrapassado. | Licença da Virtual Station (Estação virtual) maior que as licenças disponíveis. | Atualizar licenças ou configuração da Virtual Station. | Log Display Confirm. | ToolsControl | Controlador
3061 | Alerta | Não Foi Possível Iniciar: Habilitar Sinal Está Baixo |  | Confirme se o sinal “Ativar Operação” está definido como alto antes do aperto ser iniciado. | Log Display | Flex Aperto sincronizado | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3062 | Alerta | Não Foi Possível Iniciar: Sinal de Parada Alto |  | Confirme se o sinal “Ativar Operação” está definido como baixo antes do aperto ser iniciado. | Log Display | Flex Aperto sincronizado | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3063 | Alerta | Não Foi Possível Iniciar: Todos os Canais Inibidos | Todos os canais foram definidos como inibidos, assim, nenhum aperto pode ser iniciado. | Defina pelo menos um único canal como não inibido. | Log Display | Flex Aperto sincronizado | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3064 | Alerta | Defeito no Número do Carrier | A chave hexadecimal do FlexCarrier está definida em zero. | Gire a chave para um valor diferente de zero. | Log Display | Flex | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3065 | Alerta | Plugue de Configuração da Parada de Emergência (E-stop) do Carrier do Tipo Errado ou Inexistente | Um Carrier sem o seu plugue de configuração da parada de emergência (E-stop), ou o tipo do plugue está errado. | Insira um plugue do tipo correto. | Log Display | Flex | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3066 | Alerta | Entrada de Tensão do Carrier: Sem CA Trifásica |  | Confirme se a alimentação trifásica do Carrier está dentro dos limites aceitáveis e funcionando plenamente. Confirme se os cabos trifásicos estão em boas condições e conectados corretamente. | Log Display | Flex | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3067 | Alerta | Entrada de Tensão do Carrier: Sem uma das Fases CA |  | Confirme se a alimentação trifásica do Carrier está dentro dos limites aceitáveis e funcionando plenamente. Confirme se os cabos trifásicos estão em boas condições e conectados corretamente. | Log Display | Flex | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3068 | Alerta | Carrier: Unidade de Fonte de Alimentação Interna de 24 VCC Quebrada |  | Realize manutenção no Carrier | Log Display | Flex | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3069 | Alerta | Porta OUT de 24 V do Carrier Desativada por Sobrecorrente |  | Restaurar o sistema. | Log Display | Flex | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3070 | Alerta | Carrier; Erro de Hardware na Saída do Cabo FlexControl do PF6 |  | Restaurar o sistema. | Log Display | Flex | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3071 | Alerta | Carrier; Erro de Hardware na Entrada do Cabo FlexControl do PF6) |  | Restaurar o sistema. | Log Display | Flex | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3072 | Alerta | Falta de Energia de 24 VCC na Parada de Emergência por Curto-circuito |  | Realize manutenção no Carrier | Log Display | Flex | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3073 | Alerta | Não Foi Possível Iniciar: Sistema Parado pela Parada de Emergência | Ao alocar diversos eixos, este evento foi invocado por “preStartCheckFailed” devido à parada de emergência. | Restaurar a parada de emergência. | Log Display | Flex Aperto sincronizado | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3074 | Alerta | Carrier Superaquecido |  | Esfriar. | Log Display | Flex | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3075 | Alerta | Temperatura do Carrier OK |  |  | Log Display | Flex | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3076 | Alerta | Carrier: Sobrecarga na Fonte de Alimentação Interna de 24 VCC) | Saída de corrente da PSU interna está alta demais. | Desconecte outros Carriers alimentados pela PSU. Desconecte qualquer equipamento externo usando 24 VCC. | Log Display | Flex | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3077 | Alerta | Carrier: Sobretensão na Fonte de Alimentação Interna de 24 VCC | Saída de tensão da PSU interna está alta demais. | Trocar o Carrier. | Log Display | Flex | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3078 | Alerta | Carrier: Subtensão na Fonte de Alimentação Interna de 24 VCC | Saída de tensão da PSU interna está baixa demais. | Trocar o Carrier. | Log Display | Flex | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3079 | Alerta | Alimentação Externa ao Carrier: Sobretensão de 24 VCC | A tensão de entrada auxiliar é maior do que 27 VCC. | Ajustar a tensão de entrada auxiliar. | Log Display | Flex | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3080 | Alerta | Alimentação Externa ao Carrier: Subtensão de 24 VCC | A tensão de entrada auxiliar é menor do que 19 VCC. | Ajustar a tensão de entrada auxiliar. | Log Display | Flex | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3081 | Alerta | Entrada de Tensão do Carrier: Sobretensão da CA Trifásica | A tensão de entrada está alta demais. | Tensão de entrada mais baixa: deve ser de 400 VCA ou 480 VCA. | Log Display | Flex | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3082 | Alerta | Entrada de Tensão do Carrier: Subtensão da CA Trifásica | A tensão de entrada está baixa demais. | Tensão de entrada mais alta: deve ser de 400 VCA ou 480 VCA. | Log Display | Flex | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3083 | Erro | Firmware do Módulo Anybus/Profisafe Incorreto |  | Atualize o firmware no módulo Anybus para a versão mais recente. | Log Display | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3084 | Erro | Erro de Tempo de Execução do Soft PLC | eCLR encerrado de maneira descontrolada. |  | Log Display Conf. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3085 | Alerta | Carrier: Módulo do Ventilador Avariado |  | Troque o módulo do ventilador. | Log Display | Flex | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3086 | Alerta | Carrier: Módulo do Ventilador Parcialmente Avariado |  | Troque o módulo do ventilador. | Log Display | Flex | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3087 | Alerta | Carrier: Módulo do Ventilador Esquerdo Avariado |  | Troque o módulo do ventilador. | Log Display | Flex | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3088 | Alerta | Carrier: Módulo do Ventilador Esquerdo Parcialmente Avariado |  | Troque o módulo do ventilador. | Log Display | Flex | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3089 | Alerta | Carrier: Módulo do Ventilador Direito Avariado |  | Troque o módulo do ventilador. | Log Display | Flex | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3090 | Alerta | Carrier: Módulo do Ventilador Direito Parcialmente Avariado |  | Troque o módulo do ventilador. | Log Display | Flex | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3091 | Informações | Colisão de canal de membro sinc. | Gerado quando dois ou mais membros de sincronização são configurados para o mesmo canal. | Reconfigure o membro de sincronização em conflito para ter um canal exclusivo ou diferente que não tenha sido alocado para outro membro de sincronização. | Log Conf. Display Confirm. | Power Focus 8 Aperto sincronizado ToolsControl | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3095 | Alerta | Força de Sinal de Wi-Fi Baixa | A intensidade do sinal da rede sem fio está abaixo do valor definido na configuração "Alertar sobre intensidade do sinal abaixo de (dBm)". |  | Conf. | IxB STRw | Controlador e Ferramenta
3096 | Alerta | Força de sinal de celular baixa | O valor do RSSI da conexão de celular está abaixo do valor-limite definido de -98 dBm. | Aproxime mais a ferramenta das antenas de celular para obter uma conexão mais forte e evitar a perda de dados. | Conf. | IxB | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3097 | Alerta | Conexão de celular perdida. | O sistema perdeu a conexão com a rede de celular. | Aproxime mais a ferramenta das antenas de celular. Verifique a instalação da conexão de celular, para que um APN correto ainda esteja configurado. Verifique se há problemas na rede de celular. | Log Display Conf. | IxB | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3100 | Alerta | Configuração do Modo Não Existe |  | Selecione um modo de sincronização existente antes de iniciar um aperto. | Log Display | Flex Aperto sincronizado | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3150 | Erro | Incompatibilidade do Software do IAM | O IAM é incompatível com o software instalado no controlador. | Substitua o IAM. | Log Display Confirm. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3160 | Erro | Falha na ativação do software recém-instalado | Algo deu errado durante a ativação. Quando o software recém instalado é iniciado, ocorre um fallback no software anteriormente em funcionamento. Esse erro ocorre quando um novo software falha três vezes na inicialização e somente durante a instalação do software. | Exporte-o e entre em contato com a Atlas Copco para obter assistência adicional. Anote a versão do software que você está tentando instalar bem como a versão do software com a qual está trabalhando. | Log Display Confirm. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3161 | Erro | Iniciou em uma Partição Inesperada do Software | O controlador iniciou em um lado inativo do software e não no lado esperado do software. | Anote as informações do software (na tela Inicial do controlador, selecione Controlador > Software). Tente reinicializar o controlador e assegure-se de que este está executando o software correto ao ser novamente reinicializado. Se o erro persistir, exporte-o e entre em contato com a Atlas Copco. | Log Display Confirm. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3162 | Informações | Falha na Verificação da Atualização do Software | Falha ao verificar a integridade e a autenticidade do pacote de software. | Certifique-se de que o pacote de software que está sendo atualizado seja um pacote de software assinado. Anote as informações do software (na tela Inicial do controlador, selecione Controlador > Software). Se o erro persistir, exporte-o e entre em contato com a Atlas Copco. | Log Display Confirm. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3180 | Informações | Falha na Verificação da Importação do Adaptador do Software | Falha ao verificar a integridade e a autenticidade dos adaptadores de protocolo importados. | Certifique-se de que os adaptadores de protocolo que estão sendo importados sejam adaptadores de protocolo assinados. Se o erro persistir, exporte-o e entre em contato com a Atlas Copco. | Log Display Confirm. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3500 | Erro | Erro Genérico do Gerenciador de Licenças | Detectada inconsistência no sistema de gerenciamento de recursos utilizado. | Entre em contato com um representante da Atlas Copco. | Log Display Confirm. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3501 | Erro | Erro de sincronização do Gerenciador de licenças | Falha na sincronização com o servidor de licenças. | Fale com o representante da assistência técnica da Atlas Copco. | Log Display Confirm. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3502 | Informações | Sincronização do Gerenciador de licenças concluída | Finalização da sincronização com o servidor de licenças. |  |  | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3503 | Alerta | Gerenciador de Licenças: Outra Fonte em Uso | Licença utilizada por outra fonte. | Verifique a atribuição da licença. | Log Display | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3504 | Alerta | Necessário Reinicializar Gerenciador de Licenças |  | Reinicializar o Gerenciador de Licenças | Log Display | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3505 | Informações | Sincronização de Licença do USB Iniciada | Início de Movendo licenças a partir do dongle de licenças USB. |  | Log | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl PFHC | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3506 | Erro | Erro na Sincronização de Licença do USB | Falha em Movendo licenças a partir do dongle de licenças USB. | Fale com o representante da assistência técnica da Atlas Copco. | Log | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl PFHC | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3507 | Informações | Sincronização da Licença do USB Concluída | Conclusão de Movendo licenças a partir do dongle de licenças USB. |  | Log | Power Focus 6000 Power Focus 8 PFHC | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3508 | Informações | Uma ou mais de suas licenças estão quase para expirar. Confira se há um servidor de licenças configurado |  | Atualizar licenças. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3510 | Erro | Já existe um Servidor de Licenças Locais em uso. Retorne todas as licenças para o servidor antes de configurar uma nova. | Detectada inconsistência em uma licença a ser usada durante a configuração. | Atualizar licenças. | Log Display Confirm. | ToolsControl | Controlador
3511 | Alerta | Um de suas licenças apresenta uma definição de licença diferente | Detectada inconsistência em uma licença a ser usada. | Entre em contato com um representante da Atlas Copco. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl PFHC | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3512 | Erro | Erro inesperado no serviço de licença. Solicite ajude à Atlas Copco. |  | Entre em contato com um representante da Atlas Copco. | Log Conf. Display Confirm. | ToolsControl | Controlador
3550 | Alerta | Licença Inexistente |  | Instale a licença correta. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl PFHC | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3551 | Alerta | Comunicação Sem Fio Desabilitada Pelo Licenciamento |  | Cancelar Atribuição da Licença Autônoma na Estação Virtual. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Controlador, Unidade e Aperto sincronizado
3600 | Informações | Reinicialização do sistema acionada pelo usuário | A reinicialização é acionada como consequência de uma ação do usuário dentro do sistema, tal como: Após importar uma exportação. Ao ativar novo software após atualização de software. Ao trocar o lado do software. Ao executar uma tarefa de manutenção de rotina que requer uma reinicialização do sistema. Ajuste da extremidade aberta no IxB. Ao tocar de WiFi para Bluetooth no IxB. |  | Log Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC | Controlador e Ferramenta
3601 | Informações | Desligamento inesperado do sistema | O sistema foi reinicializado ou desligado inesperadamente |  | Log Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC ToolsControl | Controlador e Ferramenta
3610 | Informações | O sistema foi desligado devido à perda de energia | A chave liga-desliga foi pressionada ou o controlador foi desconectado da fonte de alimentação |  | Log Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC ToolsControl | Controlador e Ferramenta
3611 | Informações | O temporizador da bateria reserva expirou e desligou | A ferramenta está funcionando com a bateria reserva há mais de 20s |  | Log Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC ToolsControl | Controlador e Ferramenta
3612 | Informações | O sistema foi desligado devido a inatividade | O tempo limite de inatividade terminou |  | Log Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC ToolsControl | Controlador e Ferramenta
4010 | Informações | Ferramenta Travada por Entrada Digital | A ferramenta está bloqueada por um sinal de entrada digital. |  | Log Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4011 | Informações | Ferramenta Travada por Open Protocol | A ferramenta está travada por Open Protocol. |  | Log Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4012 | Informações | Ferramenta Travada por Fieldbus | A ferramenta é travada por Fieldbus. |  | Log Display Conf. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC | Processo de Aperto
4013 | Informações | Ferramenta Bloqueada por Seletor de Soquetes | A ferramenta está bloqueada quando o seletor de soquetes está desconectado da Estação Virtual. | Desbloquear com o Desbloqueio-mestre. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4014 | Informações | Ferramenta Bloqueada por Soft PLC | O sinal do Soft PLC bloqueou a ferramenta. | Desbloquear com o Desbloqueio-mestre. | Log Display Conf. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC | Processo de Aperto
4015 | Informações | Desaperto Desativado | O desaperto é desativado no programa de aperto. |  | Log Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl XB | Processo de Aperto
4016 | Informações | Aperto Desativado |  |  | Log Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl XB | Processo de Aperto
4017 | Informações | Desaperto Não Configurado | O desaperto não está configurado no programa de aperto selecionado | Selecionar um programa de aperto diferente. | Log Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4020 | Informações | Número Excessivo de Apertos NOK | O número máximo de apertos NOK consecutivos é excedido no lote |  | Log Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4021 | Informações | Muitos desapertos seguidos consecutivos | Máximo de desapertos consecutivos configurado na Estação Virtual Geral foi alcançado | Uma entrada externa tem que destravar e redefinir por sinal Redefinir trava de muitos desapertos ou Desbloqueador do Mestre. | Log Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Sync PFXC Controle de Ferramenta | Grupo
4025 | Informações | Nenhum Programa de Aperto Selecionado | Nenhum programa de aperto foi selecionado. | Selecionar um programa de aperto ou sequência de lotes. | Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4030 | Informações | Sequência de Lotes Cancelada | A sequência de lotes foi cancelada. |  | Log Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC ToolsControl | Processo de Aperto
4031 | Informações | Tempo Máx. para Conclusão da Sequência de Lotes Atingido |  |  | Log Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4032 | Informações | Tempo Máx. para Conclusão do Primeiro Aperto Atingido |  |  | Log Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4035 | Informações | Bloqueado por Controle de Linha |  |  | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4040 | Informações | Bloqueada por Identificador Alternativo | A ferramenta está bloqueada por um identificador alternativo. |  | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4050 |  | Configuração de Soquete Inválida | Programa de aperto atribuído a diversos soquetes. | Programa de aperto atribuído a diversos soquetes. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4060 | Informações | Ferramenta Bloqueada na Conclusão do Lote | Ao executar um lote com o sinalizador Ferramenta bloqueada na sequência de lotes concluída, esse evento é gerado quando o usuário pressiona o acionador. | Desbloqueie com o sinal Desbloquear ferramenta ao concluir. | Log Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4062 | Informações | Ferramenta Travada por Sincronização de Resultado | Resultados da ferramenta estão sendo sincronizados com o controlador. | Aguarde até o resultado da sincronização esteja feito para reiniciar o trabalho. | Log Display Conf. Confirm. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4063 | Informações | Ferramenta Travada devido a erro de redundância do transdutor. | A ferramenta é travada devido a erro de redundância. |  | Log Display | Power Focus 6000 ToolsControl |
4064 | Informações | Ferramenta Travada por Regras de Automação | A ferramenta está tavada por regras de Automação. | Nenhuma ação | Log Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl |
4070 | Informações | Processo Entra em Modo Manual | Indica que o modo Manual foi ativado para uma estação virtual |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4071 | Informações | Processo Entra em Modo Automático | Indica que o modo Automático foi inserido para uma estação virtual. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4072 | Informações | Testar Parafuso |  |  | Conf. | Flex Aperto sincronizado | Processo de Aperto
4073 | Informações | Posição zero da ferramenta atualizada | Indica que a posição zero da ferramenta é definida utilizando sinais. |  | Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4100 | Alerta | Identificador Não Aceito Comprimento da Cadeia de Caracteres Inválido |  |  | Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4101 | Alerta | Seleção da Cadeia de Caracteres Malsucedida: Inúmeras Correspondências |  |  | Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4102 | Alerta | Seleção da Cadeia de Caracteres Malsucedida: Nenhuma Correspondência Encontrada |  |  | Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4103 | Alerta | Identificador Não Aceito Cadeia de Caracteres Idêntica Já Recebida |  |  | Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4104 | Alerta | Identificador Não Aceito Nenhuma Correspondência Encontrada |  |  | Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4500 | Informações | Resultado: Erro de unidade | Erro interno do driver ou foi detectada a perda do driver. |  | Conf. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4501 | Informações | Resultado: Reaperto | Tentativa de apertar um parafuso já apertado quando a detecção de Reaperto está ativada. | Categoria da Etapa para o Estágio Inicial deve ser ajustado para Início Flexível | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4502 | Informações | Resultado: Torque com Soft Start Baixo | O torque de partida suave está abaixo do nível mínimo. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4503 | Informações | Resultado: Torque com Soft Start (Partida Suave) Alto | O torque de partida suave excedeu do nível máximo. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4504 | Informações | Resultado: Torque Autoatarraxante Alto | O torque autoatarraxante excedeu o nível máximo. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4505 | Informações | Resultado: Torque Autoatarraxante Baixo | O torque autoatarraxante está abaixo do limite mínimo. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4506 | Informações | Resultado: Torque de Segurança Baixo | O valor de torque automaticamente calculado para garantir que o sensor de torque seja corretamente instalado. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4507 | Informações | Resultado: Torque alto de Rundown | O torque de Rundown excedeu o nível máximo. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4508 | Informações | Resultado: Ângulo alto de Rundown | O ângulo de Rundown excedeu o nível máximo. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4509 | Informações | Resultado: Duração longa de Rundown | A duração do Rundown excedeu o limite máximo. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4510 | Informações | Resultado: Duração curta de Rundown | A duração do Rundown ficou abaixo do limite mínimo. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4511 | Informações | Resultado: Torque baixo de Rundown | O torque de Rundown ficou abaixo do nível mínimo. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4512 | Informações | Resultado: Ângulo baixo de Rundown | O ângulo de Rundown ficou abaixo do nível mínimo. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4513 | Informações | Resultado: Torque final alto | O torque final da etapa excedeu do nível máximo. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4514 | Informações | Resultado: Ângulo final alto | O ângulo final da etapa excedeu do nível máximo. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4515 | Informações | Resultado: Torque final baixo | O torque final da etapa ficou abaixo do nível mínimo. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4516 | Informações | Resultado: Ângulo final baixo | O ângulo da etapa final ficou abaixo do nível mínimo. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4517 | Informações | Resultado: Tempo-limite de aperto | O limite de tempo de aperto foi excedido Para Estratégias Gerais de Aperto a duração máxima do aperto é de 30 segundos. Para Múltiplas Etapas, a duração máx. do aperto depende da restrição Limite máximo de duração. O código do erro depende da fase do aperto. | Executar novamente o aperto. | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4518 | Informações | Resultado: Perda de acionador | O acionador da ferramenta foi liberado antes do alvo ser atingido. Para Estratégias Gerais de Aperto, não é permitida a liberação do acionador antes da fase de aperto ser finalizada. Para Múltiplas Etapas, o erro é exibido quando o acionador é perdido antes do alvo ser atingido em uma etapa específica. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4519 | Informações | Perda Prematura do Torque | O soquete escapou da porca. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4520 | Informações | Resultado: Alvo atingido antes da etapa final | O torque-alvo foi atingido antes da etapa final no programa de aperto |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4521 | Informações | Resultado: Torque pós-visualização baixo | O torque pós-visualização abaixo do nível mínimo. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4522 | Informações | Resultado: Torque alto pós-visualização | O torque pós-visualização excedeu o nível máximo. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4523 | Informações | Resultado: Intervalo de torque pós-visualização não atingido | O intervalo do torque pós-visualização não foi atingido. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4524 | Informações | Resultado: Intervalo de compensação de torque não atingido | O ângulo do intervalo de compensação do torque antes do final do Rundown não foi atingido. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4525 | Informações | Resultado: Movimentação da Ferramenta Excedida | A partir do status detalhado de um aperto NOK. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4526 | Informações | Resultado: Sensor de Monitoramento de corrente de segurança incompatível | Erro de monitoramento de corrente. |  |  | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4527 | Informações | Resultado: Movimentação da Ferramenta Excedida |  |  |  | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4538 | Informações | Resultado: Torque final de supervisão baixo | O torque final de supervisão não foi atingido. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4543 | Informações | Resultado: Monitor de encosto alto | Somente para chaves. O monitor detectou que o valor no encosto foi excedido. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4545 | Informações | Resultado: Sem torque residual | Somente para chaves. O torque residual ficou abaixo do limite. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4546 | Informações | Resultado: Sobrevelocidade | Somente para chaves. O giroscópio da chave falhou em medir o ângulo por causa da alta velocidade. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4547 | Informações | Resultado: Desaperto eficaz | Somente para chaves. A chave detectou um desaperto inesperado. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4548 | Informações | Resultado: Final menor do que alvo | O torque final ficou abaixo do torque-alvo definido no programa de aperto. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4549 | Informações | Tempo de limite do TurboTight Excedido |  |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4550 | Informações | Resultado: Pulsos de Rundown elevados | O número máximo de pulsos de Rundown foi excedido. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4551 | Informações | Resultado: Pulsos de Rundown baixos | O Rundown é concluído antes que o número mínimo de pulsos de Rundown seja atingido. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4552 | Informações | Resultado: Pulsos finais elevados | O número máximo de pulsos foi excedido. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4553 | Informações | Resultado: Pulsos finais baixos | O aperto é concluído antes que o número mínimo de pulsos de Rundown seja atingido. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4554 | Informações | Corrente Alta no Desligamento | A corrente no desligamento excedeu o Limite Alto de Corrente. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4555 | Informações | Corrente Baixa no Desligamento | A corrente de desligamento medida ficou abaixo do Limite Baixo de Corrente. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4556 | Informações | Erro de Múltiplas Etapas não Categorizado | Um erro na configuração de múltiplas etapas, frequentemente, com validação da ferramenta. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4557 | Informações | Resultado: Sobrecarga |  |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4559 | Informações | Parada de Resultado | O evento é acionado quando um sinal de parada externo ou sinal de bloqueio está anulando um aperto em andamento. O evento é introduzido para a distinção entre perda de gatilho e parada externa. |  | Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Processo de Aperto
4600 | Alerta | Data Drop ou Data Hold utilizados em combinação com Aperto em Lotes. Os sinais não têm efeito |  | Data Drop e Data Hold são compatíveis somente para tarefas, sem controle de lote. Selecione outra tarefa se os sinais tiverem que ser usados. |  | Flex Aperto sincronizado | Processo de Aperto
4601 | Informações | Data Hold Ativo: resultado do aperto enviado depois que o sinal está baixo |  |  |  | Flex Aperto sincronizado | Processo de Aperto
4602 | Informações | Data Drop ativo: resultado do aperto descartado |  |  |  | Flex Aperto sincronizado | Processo de Aperto
5010 | Alerta | Valor do Parâmetro do Programa de Aperto Inválido | O parâmetro no programa de aperto selecionado é inválido. | Verifique a configuração do programa de aperto selecionado para encontrar e alterar o valor do parâmetro. | Log Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC ToolsControl | Configuração do Programa
5011 | Alerta | Não foi possível preparar o armazenamento do programa na ferramenta | Não é possível ler a dimensão do armazenamento do programa atual na ferramenta nem preparar o armazenamento do programa para baixar o programa atualizado ou selecionado por último na ferramenta. | Verifique se a versão do software é compatível com a ferramenta. Reinicialize a ferramenta. Selecione o programa de aperto novamente. Verifique se há consistência e qualidade de dados na conexão de rede. | Log Display Conf. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Configuração do Programa
5020 | Informações | Acionador Principal não é a Fonte de Partida Ativa | Gerado quando configurado somente para partida "No tranco" e o usuário pressiona o acionador principal. Será gerado até o usuário pressionar a partida "No tranco". | Pressione partida "No tranco" para iniciar a ferramenta. | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Configuração do Programa
5030 | Informações | Complexidade do Programa de Aperto Excede a Capacidade da Ferramenta | O programa de aperto selecionado é complexo demais para a ferramenta STB utilizada. A ferramenta será bloqueada. | Reduza a complexidade do programa de aperto ou escolha um programa diferente. | Log Display Conf. | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Configuração do Programa
6010 | Informações | Acessório Conectado | O acessório está conectado ao controlador. |  | Log Display Confirm. Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Acessório
6020 | Informações | Acessório Desconectado | O acessório está desconectado do controlador. |  | Log Display Confirm. Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Acessório
6021 | Alerta | Barramento de campo offline | Não há comunicação com o Fieldbus. |  | Log Display Confirm. Conf. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC | Acessório
6030 | Alerta | Colisão de Endereços do Acessório | Dois ou mais acessórios com o mesmo endereço estão conectados. | Altere o endereço no acessório. | Log Display Confirm. Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Acessório
6040 | Alerta | Erro de Comunicação do Acessório | Erro de comunicação intermitente com o acessório. | Verifique os cabos e os conectores. | Log Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Acessório
6041 | Alerta | Erro de Fieldbus | Erro de comunicação com o Fieldbus. |  | Log Display Confirm. Conf. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado | Acessório
6042 | Alerta | Incompatibilidade do Módulo de Fieldbus | O módulo do Fieldbus instalado não é compatível com o módulo configurado. | Altere a configuração para corresponder ao módulo instalado, ou substitua o módulo instalado pelo módulo correto. | Log Display Confirm. Conf. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado | Acessório
6043 | Alerta | Estouro de Buffer da Saída do Fieldbus | A saída de buffer usada na comunicação do Fieldbus está esgotada e ocorreu um estouro do buffer. Uma ou mais atualizações de sinal foram descartadas. | Pare a comunicação do Fieldbus e o diagnóstico do Fieldbus (se usado) para recuperar o buffer. Caso esse evento ocorra com frequência, verifique a configuração de comunicação de seu Fieldbus, inclusive o programa do PLC: atualizações frequentes demais comparadas a seu intervalo de atualização pode levar a esse cenário. | Log Display Confirm. Conf. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado | Acessório
6044 | Alerta | Incompatibilidade da ID do Provedor do Fieldbus | O módulo do Fieldbus instalado não é compatível. | Conecte um módulo de Fieldbus Atlas Copco compatível. | Log Display Confirm. | Power Focus 8 | Acessório
6050 | Informações | Seleção de Soquete Incorreta | Gerado quando nenhum soquete ou o soquete incorreto é selecionado. |  | Log Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Acessório
6090 | Alerta | Scanner de Código de Barras não pôde ser identificado | Quando nenhum número de série exclusivo é encontrado. | Configure o dispositivo leitor de código de barras. | Log Display Confirm. Conf. | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC | Acessório
6500 | Alerta | Configuração de Regra Inválida | A configuração da regra será inválida se a estação virtual mapeada não existir, a configuração de cessação for inválida ou se a regra não tiver acionadores ou ações. | Verifique a configuração da ferramenta. | Log Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl |
6501 | Alerta | Regra Acionada Enquanto em Execução | A Regra em execução é reativada pelo mesmo acionador. | Desabilitar e habilitar a regra. | Log Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl |
6502 | Informações | Falha ao executar a Ação | A regra falha ao executar um evento quando ela não pode realizar uma ação em uma estação virtual excluída ou inexistente. Isto acontece quando a estação virtual configurada para a regra foi removida. | A ação é corrigida e a regra é desabilitada e habilitada. | Log Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl |
6503 | Alerta | Regra em Execução Excluída | Este evento acontece se uma regra atualmente em execução for excluída. A ação não será redefinida se a regra em execução for excluída. | Nenhuma ação. | Log Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl |
6504 | Alerta | Regra em Execução Desabilitada | Este evento acontece se uma regra atualmente em execução for desabilitada. A ação não será redefinida se a regra em execução for desabilitada. | Nenhuma ação. | Log Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl |
6505 | Alerta | Regra em Execução Atualizada | Evento da regra em execução atualizada se uma regra atualmente em execução for atualizada | Nenhuma ação. | Log Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl |
7010 | Informações | Texto da Mensagem a Exibir | Evento em geral para exibição de mensagens. |  | Display Confirm. Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC PFHC ToolsControl | Mensagem
8200 | Informações | Falha em Abrir Porta Serial | A Porta serial a ser usada não pôde ser aberta. | Verifique as conexões da porta serial. | Display Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Diversos
8300 | Alerta | Tempo-limite da comunicação com o Open Protocol cliente expirou | Comunicação com o Open Protocol cliente atingiu o tempo limite Nenhuma mensagem ou comando Keep Alive enviado dentro do tempo esperado. | Verificar conexão de rede do controlador Verificar configuração de rede: firewall e switches. Verificar software de aplicativo do lado do cliente. | Log Display Conf. | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Aperto sincronizado Power Focus XC ToolsControl | Diversos
8214 | Erro | Incompatibilidade da Versão do Software da EHMI | A versão de software da EHMI não é compatível com o controlador. | Atualizar a versão do software da EHMI. | Log Display Confirm. Conf. | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC ToolsControl | Diversos

##

Conf - Event Codes list (Conf. Lista de Códigos de eventos)

Diz ao usuário se é possível configurar o evento por meio da página “Configurar Evento”.

Disponível para - Event Codes list (Disponível para - Lista de Códigos de eventos)

Lista de produtos para os quias o código de evento está disponível.

Groups - Event Codes list (Grupos - Lista de Códigos de eventos)

Grupo ao qual os códigos de eventos pertencem.

Event Description (Descrição do Evento)

Uma breve descrição do evento e por que este ocorre.

Procedure - Event Codes list (Procedimento - Lista de Códigos de eventos)

Se for aplicável, o procedimento contém uma instrução sobre como apagar o evento.

Log - Event Codes list - (Registrar - Lista de Códigos de eventos)

Diz ao usuário se o evento deve ser salvo ou não em um log de eventos. O valor nessa lista é o valor-padrão.

display - Event Codes list (exibir - Lista de códigos de eventos)

Diz ao usuário se o evento deve ser ou não exibido na tela. O valor nessa lista é o valor-padrão.

Ack - Event Codes list (Confirmação - Lista de Códigos de eventos)

Diz ao usuário se o evento deve ser confirmado ou não antes que se possa prosseguir. O valor nessa lista é o valor-padrão.

Código de evento

O número exclusivo do evento.

Type of events - Event Codes list (Tipos de eventos - Lista de Códigos de eventos)

Tipo de evento: Informações, Avisos e Erros

Nome do evento

Um nome que descreve o evento.

# Lista de Resultados NOK

Mensagens de erro | Descrição | Localização da GUI
--- | --- | ---
Erro motriz | Erro interno do driver ou foi detectada a perda do driver. | N/D
Rehit (Reaperto) | Tentativa de apertar um parafuso já apertado. | Tightening parameters (Edit) > Rehit detection (Parâmetros de aperto (Editar) > Detecção de reaperto)
Torque de partida suave acima do máx. | O torque de partida suave excedeu do nível máximo. | Tightening parameters (Edit) > (Step 1) Soft Start > Torque max (Parâmetros de aperto (Editar) > (Etapa 1) Partida Suave > Torque máx.)
Torque selftap acima do máx. | O torque autoatarraxante excedeu do nível máximo. | Tightening parameters (Edit) > (Step 2) Selftap > Torque max (Parâmetros de aperto (Editar) > (Etapa 2) Autoatarraxante > Torque máx.)
Torque selftap abaixo do mín. | O torque autoatarraxante está abaixo do limite mínimo. | Tightening parameters (Edit) > (Step 2) Selftap > Torque min (Parâmetros de aperto (Editar) > (Etapa 2) Autoatarraxante > Torque mín.)
Limite de torque de segurança baixo | O valor de torque automaticamente calculado para garantir que o sensor de torque seja corretamente instalado. | N/D
Torque de Rundown acima do máx | O torque de Rundown excedeu o nível máximo. | Tightening parameters (Edit) > (Step 2) Rundown torque limits > Torque max (Parâmetros de aperto (Editar) > (Etapa 2) Limites de torque de Rundown > Torque máx.)
Ângulo de Rundown acima do máx. | O ângulo de Rundown excedeu o nível máximo. | Tightening parameters (Edit) > (Step 2) Rundown angle limits > Angle max (Parâmetros de aperto (Editar) > (Etapa 2) Limites de ângulo de Rundown > Ângulo máx.)
Redução excedeu o limite de tempo máximo | A duração do Rundown excedeu o limite máximo. | Tightening parameters (Edit) > (Step 2) Rundown angle limits > Time max (Parâmetros de aperto (Editar) > (Etapa 2) Limites de ângulo de Rundown > Tempo máx.)
Rundown abaixo do limite de tempo mín. | A duração do Rundown ficou abaixo do limite mínimo. | Tightening parameters (Edit) > (Step 2) Rundown angle limits > Time min (Parâmetros de aperto (Editar) > (Etapa 2) Limites de ângulo de Rundown > Ângulo mín.)
Torque de Rundown abaixo do mín. | O torque de Rundown ficou abaixo do nível mínimo. | Tightening parameters (Edit) > (Step 2) Rundown torque limits > Torque min (Parâmetros de aperto (Editar) > (Etapa 2) Limites de torque de Rundown > Torque mín.)
Ângulo de Rundown abaixo do mín. | O ângulo de Rundown ficou abaixo do nível mínimo. | Tightening parameters (Edit) > (Step 2) Rundown angle limits > Angle min (Parâmetros de aperto (Editar) > (Etapa 2) Limites de ângulo de Rundown > Ângulo mín.)
Etapa final do torque acima do máx | O torque final da etapa excedeu do nível máximo. | Tightening parameters (Edit) > (Step 3) Final step > Torque limits Manual > Torque max (Parâmetros de aperto (Editar) > (Etapa 3) Manual Limites de torque > Torque máx.
Etapa final do ângulo acima do máx | O ângulo final da etapa excedeu do nível máximo. | Tightening parameters (Edit) > (Step 3) Final step > Angle max (Parâmetros de aperto (Editar) > (Etapa 3) Etapa final > Ângulo máx.)
Etapa final do torque abaixo do mín. | O torque final da etapa ficou abaixo do nível mínimo. | Tightening parameters (Edit) > (Step 3) Final step > Torque limits Manual > Torque min (Parâmetros de aperto (Editar) > (Etapa 3) Etapa final > Manual limites de torque > Torque mín.)
Etapa final do ângulo abaixo do mín. | O ângulo da etapa final ficou abaixo do nível mínimo. | Tightening parameters (Edit) > (Step 3) Final step > Angle max (Parâmetros de aperto (Editar) > (Etapa 3) Etapa final > Ângulo máx.)
Tempo limite de aperto | O limite de tempo de aperto foi excedido | [Multistep] Tightening parameters (Edit) > Step dependent ([Múltiplas etapas] Parâmetros de aperto (Editar) > Dependente da etapa) [Other tightening programs]: fixed parameter set to 30 seconds ([Outros programas de aperto]: parâmetro fixo definido como 30 segundos)
Acionador perdido | O acionador da ferramenta foi liberado antes do alvo ser atingido. | [Multistep]: trigger release before tightening step target has been reached ([Múltiplas etapas]: liberação do gatilho antes de ser alcançado o alvo da etapa de aperto) [Other tightening programs]: trigger release before tightening stage has finished ([Outros programas de aperto]: liberação do gatilho antes de concluída a fase de aperto)
Escape | O soquete escapou da porca. | Tightening parameters (Edit) > (Step 3) Tightening parameters > Slipoff detection time (Parâmetros de aperto (Editar) > (Etapa 3) Parâmetros de aperto > Tempo de detecção de escape)
Alvo alcançado antes da etapa final | O torque-alvo foi atingido antes da etapa final no programa de aperto | Torque-alvo
Torque pós visualização abaixo do mín. | O torque pós-visualização abaixo do nível mínimo. | Tightening parameters (Edit) > (Step 2) Post view torque > Torque min (Parâmetros de aperto (Editar) > (Etapa 2) Torque pós-visualização > Torque mín.)
Torque pós visualização acima do máx | O torque pós-visualização excedeu o nível máximo. | Tightening parameters (Edit) > (Step 2) Post view torque > Torque max (Parâmetros de aperto (Editar) > (Etapa 2) Torque pós-visualização > Torque máx.)
O intervalo do torque pós-visualização não foi alcançado | O intervalo do torque pós-visualização não foi atingido. | Tightening parameters (Edit) > (Step 2) Post view torque > Torque min length (Parâmetros de aperto (Editar) > (Etapa 2) Torque pós-visualização > Extensão torque mín.)
O intervalo de compensação do torque não foi alcançado | O ângulo do intervalo de compensação do torque antes do final do Rundown não foi atingido. | Tightening parameters (Edit) > (Step 3) Torque compensation > Torque compensation point (Parâmetros de aperto (Editar) > (Etapa 3) Compensação de torque > Ponto de compensação do torque)
Excesso no movimento da ferramenta | Tool was moved beyond set angle limits (Ferramenta deslocada além dos limites de ângulo definidos.) | Tightening parameters (Edit) > (Step 1) TrueAngle compensation (On); Tool movement limits > Positive/Negative (Parâmetros de aperto (Editar) > (Etapa 1) Compensação TrueAngle (Ativo); Limites de deslocamento da ferramenta > Positivo/Negativo)
Erro de monitoramento corrente | Erro de monitoramento de corrente. | Tightening parameters (Edit) > (Step 1) Current monitoring (On) (Parâmetros de aperto (Editar) > (Etapa 1) Monitor de corrente (Ativo))
A etapa final ultrapassou o limite de tempo máx |  | [TurboTight] Tightening parameters (Edit) > (Step 3) Final step > Time max ([TurboTight] Parâmetros de aperto (Editar) > (Etapa 3) Etapa final > Tempo máx.)
A etapa final está abaixo do limite de tempo mín. |  | [TurboTight] Tightening parameters (Edit) > (Step 3) Final step > Time min ([TurboTight] Parâmetros de aperto (Editar) > (Etapa 3) Etapa final > Tempo mín.)
Tempo-limite do TurboTight excedido | O limite de tempo do TurboTight foi excedido. | [TurboTight] Tightening parameters (Edit) > (Step 3) Final step > Time max ([TurboTight] Parâmetros de aperto (Editar) > (Etapa 3) Etapa final > Tempo máx.)
Monitoramento do ajuste sem folga alto | Somente para chaves. O monitor detectou que o valor no encosto foi excedido. | Tightening parameters (Edit) > Rundown stage (Step 2) Rundown complete > Rundown complete torque (Parâmetros de aperto (Editar) > Fase de Rundown (Etapa 2) Rundown concluído > Torque de Rundown concluído)
Sem torque residual | Somente para chaves. O torque residual ficou abaixo do limite. | [TurboTight] + [TensorPulse] Tightening parameters (Edit) > (Step 3) > Tightening parameters > Residual torque correlation factor ([TurboTight] + [TensorPulse] Parâmetros de aperto (Editar) >(Etapa 3) > Parâmetros de aperto > Fator de correlação do torque residual)
Excesso de velocidade | Somente para chaves. O giroscópio da chave falhou em medir o ângulo por causa da alta velocidade. | N/D
Parado | Parado externamente antes de atingir o alvo. | (Múltiplas Etapas): Parado externamente antes de atingir o alvo da etapa de aperto (Outros programas de aperto): Parado externamente antes do término da fase de aperto

# SPC - Statistical Process Control (CEP - Controle Estatístico do Processo)

O objetivo da função CEP integrada é fornecer ao operador ou à equipe de controle de qualidade os dados que permitirão o seu julgamento da estabilidade e da capacidade do processo de montagem de acordo com as regras padrões de CEP.
Ao configurar a função SPC (CEP)no controlador, é possível simplificar e realizar o trabalho diretamente no controlador, sem a necessidade de software externo. Os gráficos são gerados no controlador.
Uma vez que é possível usar monitores de programa dentro do controlador como uma variável do CEP, é necessário especificar que somente variáveis controladas pelo controlador mostrem o desempenho do sistema do controlador. Outras variáveis mostram principalmente resultados de outros processos. Por exemplo, caso um valor de torque seja aplicado a uma junta, então o CEP do valor do toque final e os resultados relacionados - como Cp e Cpk - mostra o desempenho da ferramenta e do controlador naquela junta.

Os cálculos estatísticos são baseados em resultados anteriores armazenados no controlador.

Os cálculos estatísticos são efetuados em um nível de Estação Virtual, dependendo do programa de aperto selecionado, e usados especificamente nesta Estação Virtual.

# Solução de problemas e assistência técnica

Esta seção fornece auxílio na solução de problemas, caso este surjam, e contém informações que o ajudam a manter e dar manutenção ao produto.

# Referências

Nesta seção, pode-se encontrar diversas informações úteis.

# Termos e Definições

Termo | Sinônimo | Definição | Observação
--- | --- | --- | ---
batch (lote) |  | aperto múltiplo utilizando o mesmo programa de aperto e soquete |
batch sequence (sequência de lotes) | sequence (sequência) | aperto múltiplo utilizando uma combinação de diferentes programas de aperto e soquetes |
controller GUI (GUI do controlador) |  | interface do usuário nos botões ou na tela sensível ao toque do controlador |
event (evento) |  | sinais de status do controlador e da ferramenta |
final angle (ângulo final) |  | valor real do ângulo medido no final do ciclo do aperto |
final torque (torque final) |  | valor real do torque medido no final do ciclo do aperto. |
GUI |  | interface do usuário formada por elementos gráficos interativos, como janelas, ícones e símbolos em um display |
IHM | Interface Homem Máquina | interface do usuário com a ferramenta ou como controlador | A IHM pode ser uma interface do computador com base na Web ou uma tela sensível ao toque do controlador
IAM | Módulo de Aplicação Inteligente | módulo removível em um controlador que contém um programa, parâmetros de configuração e resultados de apertos |
line structure (estrutura de linha) |  | classificação e agrupamento de controladores em estruturas, pastas ou subpastas no ToolsTalk | A estrutura de linha é um método de aprimoramento da visibilidade de um grande grupo de controladores de uma maneira estruturada.
post view torque (torque pós-visualização) |  | função de monitoramento e detecção de valores de torque máximos e mínimos antes de concluído o Rundown | Uma das finalidades do torque de pós-visualização é a utilização de uma contraporca
Tightening program (Programa de aperto) | Parameter set (Conjunto de parâmetros) | configuração de parâmetros e valores para controlar e monitorar uma única ação de aperto e armazenar o resultado do aperto |
push |  | transferência de dados salvos no ToolsTalk para a memória do controlador |
QIF | Aperto Integrado de Qualidade | linha totalmente integrada de apertadeiras, controladores, acessórios e ferramentas de monitoramento de processo para garantir uma alta qualidade e rastreabilidade de apertos em sistemas de montagem industrial | O QIF foi desenvolvido na Atlas Copco e é utilizado preferencialmente no setor de veículos automotores e outras situações de montagem em que muitas juntas são essenciais. O conceito do QIF também inclui o monitoramento e a documentação do processo.
QIF accessory (Acessórios QIF) |  | acessório para a comunicação e a orientação do operador usado no QIF | Produtos acessórios usados na comunicação entre o sistema e o operador. Por exemplo: leitor manual, painel do operador, luz de sinalização tipo coluna e seletor de soquete. A comunicação proporciona melhoria da qualidade e do rastreamento no processo de montagem.
quick step (etapa rápida) |  | estratégia de aperto | Uma estratégia de aperto usada para reduzir a dispersão de pré-carga da junta, combinando uma etapa inicial com um determinado torque e velocidade e depois reduzindo a velocidade na etapa final.
Re-hit detection (Detecção de reaperto) |  | detecção do reaperto de uma junta já apertada |
rotate (girar) |  | estratégia de aperto que gira a cabeça da ferramenta. | Rotate (girar) é usado principalmente com a finalidade de testes ou demonstrações.
rundown complete (Rundown concluído) |  | final da etapa de Rundown, quando a cabeça do parafuso está em contacto com a superfície e a etapa de aperto começa |
rundown step (etapa de Rundown) |  | etapa quando um parafuso entra na rosca até a cabeça do parafuso tocar a superfície |
encosto |  | a rosca ou o parafuso está junto à superfície aproximadamente com um aperto feito com as mãos |
socket selector (seletor de soquete) |  | acessório QIF constituído de uma bandeja de soquetes com lâmpadas, que pode ser usado para guiar um operador ao soquete correto |
soft start (início suave) |  | iniciar o aperto a uma baixa velocidade durante um ângulo de rotação especificado | A função ajuda o parafuso a entrar na rosca de uma maneira bem controlada e pode evitar movimentos ergonomicamente indesejados, quando o gatilho é apertado
stacklight (sinalizador tipo coluna Stacklight) |  | acessório QIF que administra a comunicação entre o operador e o controlador por meio de sinais digitais como lâmpadas filtro botões, chaves seletoras e alarmes sonoros |
alvo |  | resultado desejado de um aperto | O alvo expresso em torque ou ângulo.
ângulo-alvo |  | valor de ângulo desejado ao final do ciclo de aperto medido a partir de um ponto de referência |
torque-alvo |  | valor de torque desejado ao final do ciclo do aperto |
três etapas |  | estratégia de aperto | Uma estratégia de aperto usada para reduzir a dispersão de pré-carga e os efeitos do relaxamento na junta com uma etapa inicial com uma velocidade e torque determinados, seguida por uma curta etapa de aperto antes do aperto final a uma velocidade reduzida.
tightening step (etapa de aperto) |  | etapa a partir da qual uma cabeça de parafuso atinge a superfície até que o aperto tenha alcançado o toque-alvo ou o ângulo-alvo |
estratégia de aperto |  | algoritmo que controla e monitora continuamente o processo de aperto | O usuário pode selecionar uma estratégia otimizada para a junta e programar determinados parâmetros.
TurboTight |  | estratégia de aperto | Uma estratégia de aperto baseada na velocidade máxima da ferramenta, a fim de realizar apertos rápidos e ergonômicos. a estratégia requer que somente um valor de toque-alvo seja definido.
duas etapas |  | estratégia de aperto | Uma estratégia de aperto usada para reduzir a dispersão de pré-carga e os efeitos do relaxamento na junta com uma etapa inicial com uma velocidade e torque determinados, seguida por uma curta parada antes do aperto final a uma velocidade reduzida.
GUI da Web |  | interface do usuário para o controlador por meio da janela Navegador da Web a partir de um computador remoto |
virtual station (estação virtual) | virtual controller (controlador virtual) | abstração do software de um controlador físico para se comportar como múltiplos controladores | um controlador pode ter somente uma ferramenta com fio a ele conectada, mas diversas ferramentas sem fio. cada ferramenta está conectada a sua própria estação virtual.
Virtual station type (Tipo de estação virtual) |  | Licença contendo um pacote de recursos do controlador. | Essa licença é exigida na execução de uma estação virtual.
Virtual station feature (Recurso da estação virtual) |  | Licença para recursos individuais. | Pode ser usado para complementar licenças de tipo de Estação virtual.
Controller feature (Recurso do controlador) |  | Licença para recursos do controlador de modo abrangente, como Soft PLC e Aperto sincronizado. | São atribuídas ao controlador como um todo e podem ser utilizadas por todas as estações virtuais.

# Sinais de Entrada

Conversor
Tipo de Sinal
Tipo de Valor
Tamanho Mín. [bit]
Tamanho Máx. [bit]
Dispositivos
Procurar

# Anular Sequência - 10012

Quando é recebida uma solicitação de anulação de Sequência de lotes lote, a funcionalidade Sequência de lotes anula a sequência de lotes somente após obter o resultado de aperto em andamento.

Nome no SoftPLC: ABORT_BATCH_SEQUENCE

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Abort Sequence and Clear Result- 10127 (Anular Sequência e Limpar Resultado - 10127)

Quando o sinal "Anular sequência e limpar resultados" é definido, a sequência em andamento é anulada e os sinais relacionados a "Limpar resultados” são limpos.

Nome in SoftPLC: ABORT_SEQ_AND_CLEAR_RES

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Eventos de reconhecimento - 10004

Confirmação de um evento.

Nome no SoftPLC: ACKNOWLEDGE_EVENT

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Ativar Scanner da Ferramenta - 10075

Ativa o scanner da ferramenta a partir de uma fonte externa.

Nome no SoftPLC: ACTIVATE_TOOL_SCANNER

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Diminuição de lote - 10002

Diminui, de forma gradual, o contador de lote por um.

Nome no SoftPLC: BATCH_DECREMENT

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Incremento de Lote - 10001

Aumenta, de forma gradual, o contador de lote em um.

Nome no SoftPLC: BATCH_INCREMENT

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Bypass Identifier - 10123 (Identificador de Bypass - 10123)

Cadeia de caracteres do lote na fonte usada para ignorar uma cadeia de caracteres do identificador em sequência de recebimento de cadeia de caracteres.

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Ignorar Programa de Aperto - 10008

Pula o próximo programa de aperto na sequência de lote em execução.

Nome no SoftPLC: BYPASS_PSET

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Desativar Fieldbus - 10049

Desativa o Fieldbus.

Nome no SoftPLC: DISABLE_FIELDBUS

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Desativar ferramenta - 30000

Se o sinal for definido como Verdadeiro, uma ferramenta é imediatamente parada e bloqueada.

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Desativar Scanner da Ferramenta - 10119

Desativa o scanner da ferramenta ao escanear por meio do gatilho da ferramenta quando o sinal é definido. Também é possível escanear usando o botão Scan, mas a cadeia de caracteres de escaneamento é ignorada.

Nome no SoftPLC: DISABLE_TOOL_SCANNER

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Tamanho de Lote Dinâmico - 10074

Nome no SoftPLC: DYNAMIC_BATCH_SIZE

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 1 | 16

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Externo OK - 10063

Nome no SoftPLC: EXTERNAL_OK

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Desaperto de Bloqueio do Fieldbus - 20021

Uma Estação Virtual é bloqueada ao iniciar um desaperto, se o sinal for definido a partir de um acessório conectado e compatível.
Um desaperto em andamento é anulado imediatamente quando o Desaperto do Bloqueio do Fieldbus é definido como Verdadeiro, devido à definição Parar Unidade de Transmissão.

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Aperto de Bloqueio do Fieldbus - 20020

Uma Estação Virtual é bloqueada ao iniciar um aperto, se o sinal for definido a partir de um acessório conectado e compatível.
Um desaperto em andamento é anulado imediatamente quando o Aperto de Bloqueio do Fieldbus é definido como Verdadeiro, devido à definição Parar Unidade de Transmissão.

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Liberar Ler de Resultados - 30005

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# ID para Tamanho de Lote Dinâmico - 10073

Nome no SoftPLC: DYNAMIC_BATCH_SIZE_TPID

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Inteiro | 1 | 16
TreatZeroAsOne | Estado | Inteiro | 1 | 16

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Desaperto de Bloqueio - 20003

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Aperto de Bloqueio - 20002

Ferramenta bloqueada para aperto por entrada digital.

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Bloquear Ferramenta Ativa Alto - 20004

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Bloquear Ferramenta Ativa Baixo - 20061

Bloqueia a ferramenta quando o sinal é baixo.

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Modo Manual - 10061

Usado para definir a Estação Virtual em modo manual.

Se o sinal for Verdadeiro (alto), o sinal 101 - Modo manual é alto.
Se o sinal for Falso (baixo), o sinal 101 - Modo manual é baixo.

Nome no SoftPLC: SET_MANUAL_MODE

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

Informações relevantes

- Modo Manual - 101

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Desbloqueio-Mestre - 10005

Master Unlock (Desbloqueio-mestre) é um sinais de entrada que desbloqueia as seguintes funções e sinais.

FUNCTIONS (FUNÇÕES):

- Desativar desaperto em aperto OK

- Desativar desaperto em aperto NOK

- Desativar aperto

- NOK consecutivo máx.

- Bloqueio de Ferramenta na finalização da Sequência

SIGNALS (SINAIS):

- 20001 - Pending Event Acknowledge Lock (Bloqueio de Confirmação de Evento Pendente)

- 20002 - Bloquear Aperto

- 20003 - Bloquear Desaperto

- 20004 - Bloquear Ferramenta Ativa Alto

- 20013 - WorkTask Lock Tightening (Aperto de Bloqueio de WorkTask)

- 20014 - WorkTask Lock Loosening (Desaperto de Bloqueio de WorkTask)

- 20015 - Batch Done lLock (Bloqueio de Lote Pronto)

- 20018 - Open Protocol Lock (Bloqueio de Protocolo Aberto)

- 20020 - Aperto de Bloqueio de Fieldbus

- 20021 - Desaperto de Bloqueio de Fieldbus

- 20022 - Disable Loosening At OK Tight (Desativar desaperto em aperto OK)

- 20023 - Too Many NOK Tightenings Lock (Bloqueio de Número excessivo de apertos NOK)

- 20033 - Bloqueio de Controle de Linha

- 20034 - Locked By Alternative Identifier (Bloqueada por um Identificador Alternativo)

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): MASTER_UNLOCK

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Parada de Pulso - 10030

Se este sinal for gerado, qualquer aperto ou desaperto em curso será interrompido. Usado junto com 10024 ou 10072.

Nome no SoftPLC: TIGHTENING_STOP_PULSE

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Confirmação de Handshake de Ler Resultado - 30004

Ativar o recurso Handshake de Ler Resultado no dispositivo Fieldbus para deixar o controlador disponível para o sinal de Confirmação de Handshake de Ler Resultado.

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Restabelecer Todos os Identificadores - 10115

Na cadeia de caracteres do Lote de fonte usada para restabelecer todos os identificadores de cadeia de caracteres recebidos da sequência de recebimento de cadeia de caracteres de uma só vez. Em outras tarefas, limpa o número VIN.

Nome no SoftPLC: RESET_ALL_IDENTIFIERS

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Restabelecer Lote - 10003

Reinicializa o contador de lote para 0. Nenhum lote OK (nxOK). Se Lote OK estiver ativado, este será desativado.

Nome no SoftPLC: RESET_BATCH

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Restabelecer Sequência de Lotes - 10053

Restabelece a Sequência do Lotes. Desbloqueia uma ferramenta bloqueada pelo Bloqueio da Ferramenta ao concluir.

Nome no SoftPLC: RESET_BATCH_SEQUENCE

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Restabelecer Relé Biestável - 10022

Restabelece a saída do relé biestável.

Nome no SoftPLC: RESET_BISTABLE_RELAY

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Restabelecer Último Identificador - 10114

Na cadeia de caracteres do Lote de fonte usada para restabelecer a última cadeia de caracteres recebida da sequência de recebimento de cadeia de caracteres. Em outras tarefas, limpa o número VIN.

Nome no SoftPLC: RESET_LATEST_IDENTIFIER

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Restabelecer Relés - 10120

Restabelece todos os sinais.

Nome no SoftPLC: RESET_RELAYS

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Restabelecer Status da Sequência - 10118

Restabelece os sinais Sequência Realizada/OK/NOK e Sequência Anulada.

Nome no SoftPLC: RESET_SEQUENCE_STATUS

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

#

# Restabelecer Erro do Sistema - 10062

Redefinir o lote após receber bloqueios “NOKs Em Excesso”

Nome no SoftPLC: RESET_TOO_MANY_NOK

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Selecionar Entrada - 10020

Seleciona Programa de Aperto em Aperto/Lote de Fonte na sequência.

Nome no SoftPLC: SELECT_INPUT_VALUE

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Inteiro | 1 | 16
TreatZeroAsOne | Estado | Inteiro | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Selecionar Entrada e Tamanho de Lote Dinâmico - 30007

Usado para definir o Tamanho do Lote para um “Número de Identificador” em uma Tarefa de Aperto de Fonte que executa um “Controle de Lote Externo”.

O tamanho do lote pode ser definido de 1 a 250.

Se o tamanho do Lote for definido como 0, isso é tratado como um lote infinito. Não é possível ao usuário restaurar a definição de um lote ao estado em que este não tinha um tamanho, uma vez que este tenha sido definido.

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Inteiro | 16 | 16
TreatZeroAsOne | Estado | Inteiro | 16 | 16

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Selecionar Bit de Entrada 0- 10016

Nome no SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_0

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Selecionar Bit de Entrada 1- 10017

Nome no SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_1

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Selecionar Bit de Entrada 2- 10018

Nome no SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_2

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Selecionar Bit de Entrada 3- 10019

Nome no SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_3

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Selecionar Bit de Entrada 4- 10066

Nome no SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_4

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Selecionar Bit de Entrada 5- 10067

Nome no SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_5

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Selecionar Bit de Entrada 6- 10068

Nome no SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_6

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Selecionar Bit de Entrada 7- 10069

Nome no SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_7

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Selecionar Bit de Entrada 8- 10070

Nome no SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_8

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Selecionar de Bit de Entrada 9 - 10071

Nome no SoftPLC: SEL_INPUT_BIT_9

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Selecionar desaperto - 10029

Seleciona o desaperto como modo de operação padrão, usado em combinação com o sinal Iniciar Ferramentas -10028.

Nome no SoftPLC: SELECT_LOOSENING

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

Informações relevantes

- Iniciar Ferramentas - 10028

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Selecionar Próximo Número Identificador - 10116

É possível utilizar o sinal Selecionar Próximo Número Identificador quando uma tarefa da estação virtual estiver configurada como:

- Sequência de Lotes

- Aperto de Fonte

- Lote de Fonte

  - Método do Identificador de Número

  - Método do Identificador de Cadeia de Caracteres

As funções configuráveis no Seletor de ST Take Next (Pegar Próximo) e Take Previous (Pegar Anterior) acionam os sinais de entrada Select Next Identifier Number (Selecionar Próximo Número identificador) e Select Previous Identifier Number (Selecionar Número Identificador Anterior).

## Sequência de Lotes selecionada como Tarefa da Estação Virtual

Se a chave Ordem Livre tiver sido acionada, o sinal Selecionar Próximo Número Identificador pode selecionar lotes diferentes dentro da sequência selecionada.

Antes de selecionar lotes, é obrigatório que o número identificador tenha sido atribuído. Se o lote não tiver um número identificador atribuído, o sinal Selecionar Próximo Número Identificador não poderá selecioná-lo, mesmo se a chave Ordem Livre estiver acionada.

Isso irá permitir mover pelos os lotes que possuem um número identificador configurado.
Se o número identificador for "Nenhum", é possível selecioná-lo somente depois que todos os Lotes com número identificador configurado estiverem concluídos.

É possível mover, mas o “0” é ignorado. Quando um lote é concluído, este não é mais selecionável.

Por exemplo, no caso de lotes com números identificadores 1, 2, 4, 5 atribuídos, o sinal funciona em loop: 1,2,3,4,5,1,2,4... enquanto os lotes não terminarem. xxx

## Aperto de Fonte selecionado como Tarefa da Estação Virtual

O sinal seleciona o próximo número identificador da lista de programas de aperto especificada na tarefa Aperto da Fonte.
A seleção é executada do número identificador selecionado atualmente ao próximo mais alto.

Quando o maior número identificador é selecionado, esse sinal seleciona 0: depois de 0, o sinal seleciona o próximo maior número identificador.

Se 0 for selecionado como número identificador, a ferramenta é bloqueada.

Se o número identificador tiver sido adicionado à lista de Aperto da Fonte, mas nenhum programa de aperto tiver sido atribuído a ele, ele será ignorado no looping da lista de Aperto da Fonte.

Se o programa de aperto for atribuído a um número identificador e, depois, for removido da lista de programas de aperto, ainda é possível selecionar esse número identificador. Nesse caso, a ferramenta é bloqueada porque não há um programa de aperto específico.

Quando a chave Modo Seletor é definida como Confirmar, o seletor de soquete precisa ser atribuído e configurado. Os programas de aperto podem ser selecionados, mas antes de executá-los, o soquete adequado deve ser selecionado no seletor de soquetes.

## Lote de Fonte selecionado como Tarefa da Estação Virtual

In Fontes > Sequência de Lotes > Lote da Fonte, quando o método identificador está definido como Número, o sinal Selecionar Próximo Número Identificador seleciona sequências de uma lista de sequências mostradas na tarefa Lote de Fonte.

É possível fazer o looping através do número 0. O sinal Selecionar Próximo Número Identificador seleciona apenas os números identificadores atribuídos às sequências.

Por exemplo, se houver 4 sequências disponíveis com números identificadores 1,2, 4 e 8, o sinal Selecionar Próximo Número Identificador interage e seleciona 1,2,3,4,8,0,1,2...

Números identificadores não definidos não são selecionados.

Em Fontes> Sequência de Lotes > Lote de Fonte, quando o método identificador é definido como Cadeia de Caracteres, é necessário selecionar a sequência por meio de fontes externas (como scanner ou Protocolo Aberto). O sinal Selecionar Próximo Número Identificador permite selecionar os lotes da sequência selecionadas.

Nome no SoftPLC: SELECT_NEXT_ID_NUMBER

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Selecionar Número Identificador Anterior - 10117

É possível utilizar o sinal Selecionar Número Identificador Anterior quando uma tarefa da estação virtual estiver configurada como:

- Sequência de Lotes

- Aperto de Fonte

- Lote de Fonte

  - Método do Identificador de Número

  - Método do Identificador de Cadeia de Caracteres

As funções configuráveis no Seletor de ST Take Next (Pegar Próximo) e Take Previous (Pegar Anterior) acionam os sinais de entrada Select Next Identifier Number (Selecionar Próximo Número identificador) e Select Previous Identifier Number (Selecionar Número Identificador Anterior).

## Sequência de Lotes selecionada como Tarefa da Estação Virtual

Se a chave Ordem Livre for acionada, o sinal Selecionar Número Identificador Anterior pode selecionar lotes diferentes na sequência selecionada.

Antes de selecionar lotes, é obrigatório que o número identificador tenha sido atribuído. Se o lote não tiver um número identificador atribuído, o sinal Selecionar Número Identificador Anterior não poderá selecioná-lo, mesmo se a chave Ordem Livre esteja acionada.

Isso irá permitir mover pelos os lotes que possuem um número identificador configurado.
Se o número identificador for "Nenhum", é possível selecioná-lo somente depois que todos os Lotes com número identificador configurado estiverem concluídos.

É possível mover, mas o “0” é ignorado. Quando um lote é concluído, este não é mais selecionável.

Por exemplo, no caso de lotes com números identificadores 1, 2, 4, 5 atribuídos, o sinal funciona em loop: 5,4,2,1,5,4,2... enquanto os lotes não forem concluídos.

## Aperto de Fonte selecionado como Tarefa da Estação Virtual

O sinal seleciona o número identificador anterior na lista de programas de aperto especificada na tarefa Aperto de Fonte.
A seleção é executada do número identificador selecionado atualmente para o anterior mais baixo.

Quando o menor número identificador é selecionado, esse sinal seleciona 0; depois de 0, o sinal seleciona o próximo menor número identificador.

Se 0 for selecionado como número identificador, a ferramenta é bloqueada.

Se o programa de aperto for atribuído a um número identificador e, depois, for removido da lista de programas de aperto, ainda é possível selecionar esse número identificador. Nesse caso, a ferramenta é bloqueada porque não há um programa de aperto específico.

Quando a chave Modo Seletor é definida como Confirmar, o seletor de soquete precisa ser atribuído e configurado. Os programas de aperto podem ser selecionados, mas antes de executá-los, o soquete adequado deve ser selecionado no seletor de soquetes.

## Lote de Fonte selecionado como Tarefa da Estação Virtual

Em Fontes > Sequência de Lotes > Lote de Fonte, quando o método identificador está definido como Número, o sinal Selecionar Número Identificador Anterior seleciona sequências em uma lista de sequências mostrada na tarefa Lote de Fonte.

É possível fazer o looping através do número 0. O sinal Selecionar Número Identificador Anterior seleciona apenas os números identificadores atribuídos às sequências.

Por exemplo, se houver quatro sequências disponíveis com números identificadores 1, 2, 4 e 8, o sinal Selecionar Número Identificador Anterior itera e seleciona 8,4,2,1,0,8,4...

Números identificadores não definidos não são selecionados.

Em Fontes> Sequência de Lotes > Lote de Fonte, quando o método identificador é definido como Cadeia de Caracteres, é necessário selecionar a sequência por meio de fontes externas (como scanner ou Protocolo Aberto). O sinal Selecionar Número Identificador Anterior permite selecionar os lotes na sequência selecionada.

Nome no SoftPLC: SELECT_PREVIOUS_ID_NUMBER

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Definir Relé Biestável - 10021

Definir a saída do relé biestável

Nome no SoftPLC: SET_BISTABLE_RELAY

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Set CCW Direction - 10132 (Definir Sentido CCW - 10132)

Set CCW Direction (Definir Sentido CCW) é um sinal de entrada que força a ferramenta SR21/SL a girar na sentido anti-horário.

A ferramenta SR21/SL é forçada em sentido anti-horário somente se, após ser conectada ao controlador, o sinal for definido como “alto”.
Essa operação é essencial, mesmo se o sinal for definido como “alto” antes da ferramenta SR21/SL ser conectada ao controlador.

Se a ferramenta estiver operando no sentido horário, o sinal mudará o sentido para anti-horário.
Se a ferramenta estiver operando em sentido anti-horário, o sentido não mudará.

Set CCW Direction (Definir Sentido CCW) substitui o sinal de entrada Toggle CW/CCW For Next Run (Alternar CW/CCW para próxima execução).

Se o sinal for definido como “baixo”, a ferramenta mudará o sentido para horário.

Quando a ferramenta é definida para anti-horário, o LED de cor laranja acende.

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Definir Posição Zero - 10135

Para ferramentas portáteis, o sinal de entrada Set Zero Position (Definir Posição Zero) mantém a posição atual das ferramentas como posição inicial. O sinal é silenciosamente ignorado, caso seja enviado durante um aperto em andamento.

Para ferramentas fixas, o sinal de entrada Set Zero Position (Definir Posição Zero) mantém a posição atual das ferramentas como posição inicial. O sinal afeta todas as ferramentas no sistema, independentemente da estação virtual. O sinal é silenciosamente ignorado pelas ferramentas fixas que fazem parte de um aperto em andamento.

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): IN_EXTERNAL_SET_ZERO_POSITION

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Event (Evento) | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Luz Verde Externa do Seletor de Soquete - 10046

Controle luzes verdes quando o seletor de soquete está em modo externo (a forma com que múltiplos dispositivos físicos são mapeados até soquetes lógicos é definida pela configuração do recurso do seletor de soquete)

- Byte0 - soquetes lógicos 1-4

- Byte1 - soquetes lógicos 5-8

- Byte2 - soquetes lógicos 9-12

- Byte3 - soquetes lógicos 13-16

- Byte4 - soquetes lógicos 17-20

- Byte5 - soquetes lógicos 21-24

- Byte6 - soquetes lógicos 25-28

- Byte7 - soquetes lógicos 29-32

2 bits por soquete, 00=desligado, 01=piscando, 10=sólida

Nome no SoftPLC: SOCKET_SEL_EXT_GREEN_LIGHT

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | uint64 | 1 | 64
SocketLedControlTwoDevices | Estado | uint64 | 1 | 64

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Luz Vermelha Externa do Seletor de Soquete - 10047

Controla luzes vermelhas quando o seletor de soquete está em modo externo (a forma com que múltiplos dispositivos físicos são mapeados conforme soquetes lógicos é definida pela configuração do recurso do seletor de soquete).

- Byte0 - soquetes lógicos 1-4

- Byte1 - soquetes lógicos 5-8

- Byte2 - soquetes lógicos 9-12

- Byte3 - soquetes lógicos 13-16

- Byte4 - soquetes lógicos 17-20

- Byte5 - soquetes lógicos 21-24

- Byte6 - soquetes lógicos 25-28

- Byte7 - soquetes lógicos 29-32

2 bits por soquete, 00=desligado, 01=piscando, 10=sólida

Nome no SoftPLC: SOCKET_SEL_EXT_RED_LIGHT

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | uint64 | 1 | 64
SocketLedControlTwoDevices | Estado | uint64 | 1 | 64

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Iniciar Desaperto - 10011

O sinal ativo inicia o desaperto. Uma vez que a entrada digital se torne inativa, o desaperto deverá ser interrompido.

Nome no SoftPLC: START_LOOSENING

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Iniciar Aperto - 10010

O sinal ativo inicia o aperto. Uma vez que a entrada se torne inativa, o aperto deverá ser interrompido.

Nome no SoftPLC: START_TIGHTENING

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Iniciar Pulso de Aperto - 10024

O aperto começa a um sinal. Opera até terminar o aperto ou até o tempo limite de 30 segundos no programa de aperto.

Nome no SoftPLC: TIGHTENING_START_PULSE

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Iniciar Ferramentas - 10028

Sinal ativo que inicia a ferramenta (o modo de operação padrão é aperto). Assim que o sinal se tornar inativo, a ferramenta deverá ser interrompida. Usado em combinação com o sinal Selecionar Desaperto - 10029.

Nome no SoftPLC: START_DRIVE_CONTINIOUS

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Stop (pulse) - 10129 (Interromper (pulso) - 10129)

Se este sinal for gerado, qualquer aperto ou desaperto em curso será interrompido. Usado junto com 10024 ou 10072.

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): EXTERNAL_STOP_PULSE

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Event (Evento) | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Para SoftPLC - 10065

Nome no SoftPLC: TO_PLC

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Matriz uint8 | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Toggle CW/CCW - 10130 (Alternar CW/CCW - 10130)

Toggle CW/CCW (Alternar CW/CCW) é um sinal de entrada que alterna o sentido da ferramenta SR21/SL.
Se a ferramenta estiver funcionando no sentido horário, o sinal alternará o sentido para anti-horário.
Se a ferramenta estiver operando no sentido anti-horário, o sinal alternará para o sentido horário.

Toggle CW/CCW (Alternar CW/CCW) substitui o sinal de entrada Toggle CW/CCW For Next Run (Alternar CW/CCW na Próxima Execução).

Quando a ferramenta alterna para anti-horário, o LED das luzes da ferramenta acende.

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Event (Evento) | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Toggle CW/CCW For Next Run - 10131 (Alternar CW/CCW na Próxima Execução - 10131)

Toggle CW/CCW For Next Run (Alternar CW/CCW na Próxima Execução) é um sinal de entrada que alterna o sentido da ferramenta SR21/SL no próximo aperto/desaperto.
Se a ferramenta estiver funcionando no sentido horário, o sinal alternará o sentido para anti-horário.
Se a ferramenta estiver operando no sentido anti-horário, o sinal alternará para o sentido horário.

Quando o próximo aperto/desaperto estiver concluído, a ferramenta alternará o sentido de volta ao sentido anterior ao envio do sinal.

Quando a ferramenta alterna para o sentido anti-horário para o próximo aperto/desaperto, o LED de sentido da ferramenta pisca na cor laranja.

É possível acionar o sinal Toggle CW/CCW For Next Run (Alternar CW/CCW para Próxima Execução) somente uma vez.

Quando o sinal alterna o sentido da ferramenta, qualquer outra atualização deste sinal ficará inativo.

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Event (Evento) | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

#

#

# Bloqueio da Ferramenta ao concluir - 10051

Desbloqueia uma ferramenta bloqueada pelo "Bloqueio da Ferramenta ao concluir",

Nome no SoftPLC: UNLOCK_TOOL_ON_COMPLETE

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Desbloquear Ferramenta ao Desativar - 10059

Nome no SoftPLC: UNLOCK_TOOL_ON_DISABLE

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Sinais de Saída

Conversor
Tipo de Sinal
Tipo de Valor
Tamanho Mín. [bit]
Tamanho Máx. [bit]
Dispositivos
Procurar

# Cadeia de Caracteres de Identificador Ativo - 186

Definido quando uma cadeia de caracteres do identificador foi recebida e aceita pelo trabalho-tarefa; é necessário que até mesmo uma sequência ou programa de aperto esteja em execução.
Se executar um Lote de fonte-cadeia de caracteres, isso é definido quando todos os escaneamentos forem recebidos e for selecionada uma sequência. Nesse caso, inclui uma cadeia de caracteres concatenada composta de posições salvas.
Para outros trabalhos-tarefas, inclui o número "VIN".

Nome no SoftPLC: ACTIVE_IDENTIFIER_STRING

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800
IdentifierU32 | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Cadeia de Caracteres de Identificador Ativo 1 - 188

Sinal correspondente à primeira cadeia de caracteres configurada em Lote de fonte-cadeia de caracteres.
O sinal de Cadeia de Caracteres de Identificador Ativo 1 é enviado depois que uma sequência de escaneamentos é executada e uma sequência for selecionada. Assim, as partes do identificador ficam ativas.
As cadeias de caracteres são filtradas com a posição salva.
Enviado somente quando for executada a cadeia de caracteres de Lote de fonte.

Nome no SoftPLC: ACTIVE_ID_STRING_1

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800
IdentifierU32 | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Cadeia de Caracteres de Identificador Ativo 2 - 189

Sinal correspondente à segunda cadeia de caracteres configurada em Lote de fonte-cadeia de caracteres.
O sinal de Cadeia de Caracteres de Identificador Ativo 2 é enviado depois que uma sequência de escaneamentos é executada e uma sequência for selecionada. Assim, as partes do identificador ficam ativas.
As cadeias de caracteres são filtradas com a posição salva.
Enviado somente quando for executada a cadeia de caracteres de Lote de fonte.

Nome no SoftPLC: ACTIVE_ID_STRING_2

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800
IdentifierU32 | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Cadeia de Caracteres de Identificador Ativo 3 - 190

Sinal correspondente à terceira cadeia de caracteres configurada em Lote de fonte-cadeia de caracteres.
O sinal de Cadeia de Caracteres de Identificador Ativo 3 é enviado depois que uma sequência de escaneamentos é executada e uma sequência for selecionada. Assim, as partes do identificador ficam ativas.
As cadeias de caracteres são filtradas com a posição salva.
Enviado somente quando for executada a cadeia de caracteres de Lote de fonte.

Nome no SoftPLC: ACTIVE_ID_STRING_3

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800
IdentifierU32 | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Cadeia de Caracteres de Identificador Ativo 4 - 191

Sinal correspondente à quarta cadeia de caracteres configurada em Lote de fonte-cadeia de caracteres.
O sinal de Cadeia de Caracteres de Identificador Ativo 4 é enviado depois que uma sequência de escaneamentos é executada e uma sequência for selecionada. Assim, as partes do identificador ficam ativas.
As cadeias de caracteres são filtradas com a posição salva.
Enviado somente quando for executada a cadeia de caracteres de Lote de fonte.

Nome no SoftPLC: ACTIVE_ID_STRING_4

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800
IdentifierU32 | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Lote concluído - 30

Batch Completed (Lote Concluído) é uma sinal de saída que é acionado quando o lote é concluído.
O status de resultado de lote (OK ou NOK) não tem efeito sobre o sinal Batch Completed (Lote Concluído).

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): BATCH_COMPLETED

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Lote concluído NOK - 37

O lote foi concluído com status NOK.

Nome no SoftPLC: BATCH_COMPLETED_NOK

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Lote concluído OK - 36

O lote foi concluído com status OK.

Nome no SoftPLC: BATCH_COMPLETED_OK

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Contagem de lote - 31

Batch Count (Contador de Lotes) é um sinal de saída que mostra o número atual de apertos no lote.

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): BATCH_COUNT

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 1 | 8

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Lote em Execução - 32

Indica que um lote em uma sequência de lote está em execução.

Nome no SoftPLC: BATCH_RUNNING

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Sequência de Lote Concluída NOK - 46

A Sequência de lote foi concluída com status NOK.

Nome no SoftPLC: BATCH_SEQUENCE_NOK

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Sequência de Lote Concluída OK - 45

A Sequência de lote foi concluída com status OK.

Nome no SoftPLC: BATCH_SEQUENCE_OK

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Sequência de lote realizada - 48

Indica quando uma sequência é concluída, tanto em caso de Sequência de Lote Concluída OK quanto Sequência de Lote Concluída NOK.

Nome no SoftPLC: BATCH_SEQUENCE_COMPLETED

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Evento | Booleano | 1 | 1
Inverter | Evento | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Sequência de Lotes em Execução - 47

Indica se a Sequência de lote está ou não em execução.

Nome no SoftPLC: BATCHSEQUENCE_RUNNING

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Relé Biestável - 40

Relé biestável é um sinal controlado pelas entradas "Definir Relé Biestável" e "Reiniciar Relé Biestável".
Depois de receber a entrada "Definir Relé Biestável", o sinal de Relé Biestável é definido como Verdadeiro.
Depois de receber a entrada "Reiniciar Relé Biestável", o sinal de Relé biestável é definido como Falso.

Se "Definir Relé Biestável" ou "Reiniciar Relé Biestável" ficar abaixo, o Relé biestável mantém o seu estado.
O estado do Relé biestável muda quando "Definir Relé Biestável" ou "Restabelecer Relé Biestável" sobe.

Depois de reiniciar o controlador, o Relé biestável é definido como Falso, por padrão.

Nome no SoftPLC: BISTABLE_RELAY

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Alarme de Calibração - 138

Alarme de calibração da Configuração de manutenção da ferramenta. Comunica quando é momento de calibrar a ferramenta.

Nome no SoftPLC: CALIBRATION_ALARM

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Versão da configuração - 88

Nome no SoftPLC: CONFIGURATION_VERSION

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 1 | 32

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Confirm loosening - 206 (Confirmar desaperto - 206)

Indica se o desaperto está selecionado e se pode ser iniciado. Ou seja, se um modo de sincronização de desaperto ou programa de desaperto existe e está selecionado.

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): CONFIRM_LOOSENING

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard (Padrão) | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Controlador ligado - 42

Definir como verdadeiro na inicialização do IO Exchange

Nome no SoftPLC: IO_ON

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Lote em Execução no momento - 180

Current Running Batch (Lote Atual em Execução) é um sinal de saída que mostra o índice do lote atual em execução em uma sequência.
Se o usuário usar um seletor de soquete, "Zero" aparece se nenhum, mais do que um, ou um soquete errado for selecionado.
Se o usuário usar o modo Lote e um lote estiver em execução, "1" aparece para configurações de Aperto de Fonte.

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): CURRENT_RUNNING_BATCH_IX

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 1 | 8

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Chave de Sentido Anti-horário - 13

A chave de direção na ferramenta é girada no sentido anti-horário.

Nome no SoftPLC: DIRECTION_SWITCH_CCW

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Chave de Sentido Horário - 12

A chave de sentido na ferramenta é girada no sentido horário.

Nome no SoftPLC: DIRECTION_SWITCH_CW

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Parada de Emergência - 20036

Nome no SoftPLC: EMERGENCY_STOP

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Código do Evento - 30001

Retransmite um evento ao ser acionado. Momentâneo. Ativo por dois ciclos.

Nome no SoftPLC: EVENT_CODE

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 1 | 16

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Gravidade do Código do Evento - 30003

A Severidade do Código do Evento é um sinal de saída ativado quando o evento acionado possui severidade de falha ou alerta.

Nome no SoftPLC: EVENT_CODE_SEVERITY

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Evento Presente - 161

Indica se o evento foi acionado. Apenas será acionado em acessórios se o evento demandar um ACK.

Nome no SoftPLC: EVENT_PRESENT

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Fieldbus Desconectado - 96

Nome no SoftPLC: FIELDBUS_DISCONNECTED

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Ângulo Final - 8

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Event (Evento) | Flutuante | 0 | 0

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Ângulo Final - 31003

Real valor do ângulo medido no final do ciclo do aperto.

Nome no SoftPLC: FINAL_ANGLE

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 16 | 16

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Status do Ângulo Final - 31006

Este sinal mostra o status do ângulo final, que pode ser:

- OK - se o ângulo medido estiver dentro dos limites configurados no programa de aperto.

- HIGH (Alto) - se o ângulo medido for superior ao limite alto configurado no programa de aperto.

- LOW (Baixo) - se o ângulo medido for inferior ao limite baixo configurado no programa de aperto.

O valor do sinal Final Angle Status (Status de Ângulo Final) pode ser diferente, dependendo da configuração do sinal do Fieldbus.
Se o usuário selecionar o conversor de sinal, o sinal exibirá um dos valores a seguir:

- O - Status do Ângulo Final OK.

- H - Status do Ângulo Final Alto.

- L - Status do Ângulo Final Baixo.

Se nenhum filtro for aplicado, o sinal exibirá um dos valores a seguir:

- 1 - Status do Ângulo Final OK.

- 2 - Status do Ângulo Final Alto.

- L - Status do Ângulo Final Baixo.

Nome no SoftPLC: FINAL_ANGLE_STATUS

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Inteiro | 2 | 8
StatusAsChar | Estado | Inteiro | 2 | 8

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Corrente Final Média - 31017

Corrente na etapa de medição do ângulo final e do torque final. É enviado quando um resultado está disponível.

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Evento | Inteiro | 32 | 32
FixedPointToDecimal | Evento | Inteiro | 32 | 32

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Velocidade-alvo Final - 31020

A velocidade-alvo da última etapa do programa de aperto.

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Inteiro | 16 | 16

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Torque-alvo Final - 31015

Obtém o torque-alvo do programa de aperto para um aperto realizado. O valor é copiado a partir do programa do resultado do aperto e publicado depois do aperto.

Os programas Multi-etapas coletam o Torque-Alvo da última etapa de aperto no programa de aperto definida como Categoria "Final" da Etapa.

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Evento | Inteiro | 32 | 32
FixedPointToDecimal | Evento | Inteiro | 32 | 32

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Torque Final - 5

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Flutuante | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Torque Final - 31002

Valor real do torque medido no final do ciclo do aperto.

Nome no SoftPLC: FINAL_TORQUE

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Inteiro | 32 | 32
FixedPointToDecimal | Estado | Inteiro | 32 | 32

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Status do Torque Final - 31009

Este sinal mostra o status do torque final, que pode ser:

- OK - se o torque medido estiver dentro dos limites configurados no programa de aperto.

- HIGH (Alto) - se o torque medido for superior ao limite alto configurado no programa de aperto.

- LOW (Baixo) - se o torque medido for inferior ao limite baixo configurado no programa de aperto.

O valor do sinal Final Torque Status (Status de Torque Final) pode ser diferente, dependendo da configuração do sinal do Fieldbus.
Se o usuário selecionar o conversor de sinal, o sinal exibirá um dos valores a seguir:

- O - Status do Torque Final OK.

- H - Status do Torque Final High (Alto).

- L - Status do Torque Final Low (Baixo).

Se nenhum filtro for aplicado, o sinal exibirá um dos valores a seguir:

- 1 - Status do Torque Final OK.

- 2 - Status do Torque Final High (Alto).

- 3 - Status do Torque Final Low (Baixo).

Nome no SoftPLC: FINAL_TORQUE_STATUS

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Inteiro | 2 | 8
StatusAsChar | Estado | Inteiro | 2 | 8

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Primeiro Torque-Alvo - 31019

Coleta o primeiro torque-alvo após um aperto concluído.

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Evento | Inteiro | 32 | 32
FixedPointToDecimal | Evento | Inteiro | 32 | 32

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# De SoftPLC - 10064

Bytes alocados para transferência de dados do PLC para os acessórios.

Nome no SoftPLC: FROM_PLC

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Matriz uint8 | 8 | 8

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Ângulo Alto - 10

O resultado do ângulo é muito alto

Nome no SoftPLC: HIGH_ANGLE

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Torque Alto - 7

O resultado do torque é maior do que o limite máximo de torque.

Nome no SoftPLC: HIGH_TORQUE

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Identificador Recebido - 100

Nome no SoftPLC: IDENTIFIER_RECEIVED

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Cadeia de Caracteres do Identificador Recebida por Último - 187

Definir diretamente quando um identificador foi recebido no trabalho-tarefa.
Para Lote de fonte-cadeia de caracteres, a definição é feita a cada escaneamento no processo de escaneamento, sendo alterada, assim, para cada escaneamento e enviada mesmo se o comprimento não for correspondente.
A cadeia de caracteres é definida em formato bruto e não somente como "posições salvas" na cadeia de caracteres.
Para outros trabalhos-tarefas, esse sinal é igual ao sinal da Cadeia de Caracteres do Identificador Ativo.

Nome no SoftPLC: LAST_RECEIVED_ID_STRING

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800
IdentifierU32 | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

Informações relevantes

- Cadeia de Caracteres de Identificador Ativo - 186

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Conexão com o Servidor da Licença Perdida - 134

Indica que a conexão com o servidor da licença da Atlas Copco foi perdida ou que a sincronização falhou. O sinal é liberado quando a sincronização do gerenciador da Licença é realizado com êxito

Nome no SoftPLC: LICENSE_SERVER_CONN_LOST

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Desaperto Desativado - 184

Desaperto Desativado é um sinal de saída que é ativado quando o desaperto é bloqueado externamente por qualquer um dos seguintes sinais:

- 20003 - Bloquear Desaperto

- 20004 - Bloquear Ferramenta Ativa Alto

- 20033 - Bloqueio de Controle de Linha

- 20018 - Bloqueio de Protocolo Aberto

- 20021 - Desaperto de Bloqueio de Fieldbus

- 20041 - Desaperto de Bloqueio de Soft PLC

- 20061 - Bloquear Ferramenta Ativa Baixo

Nome no SoftPLC: LOOSENING_DISABLED

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Desaperto Ativado - 185

Desaperto Ativado é um sinal de saída que é ativado quando o desaperto não é bloqueado externamente por nenhum dos sinais a seguir:

- 20003 - Bloquear Desaperto

- 20004 - Bloquear Ferramenta Ativa Alto

- 20033 - Bloqueio de Controle de Linha

- 20018 - Bloqueio de Protocolo Aberto

- 20021 - Desaperto de Bloqueio de Fieldbus

- 20041 - Desaperto de Bloqueio de Soft PLC

- 20061 - Bloquear Ferramenta Ativa Baixo

Nome no SoftPLC: LOOSENING_ENABLED

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Desaperto Bloqueado - 28

O desaperto não está habilitado.

Nome no SoftPLC: LOOSENING_IS_LOCKED

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Desaperto NOK - 74

Ocorreu um desaperto NOK.

Nome no SoftPLC: LOOSENING_NOK

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Desaperto OK - 70

Ocorreu um desaperto OK.

Nome no SoftPLC: LOOSENING_OK

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Ângulo Baixo - 9

O resultado do ângulo é menor do que o limite mínimo de ângulo.

Nome no SoftPLC: LOW_ANGLE

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Torque Baixo - 6

O resultado do torque é menor do que o limite mínimo de torque.

Nome no SoftPLC: LOW_TORQUE

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Modo Manual - 101

Indica em qualquer acessório compatível e configurado o status da Estação Virtual para o modo manual

Nome no SoftPLC: MANUAL_MODE

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

#

# Máx. de NOKs Consecutivos Atingido - 35

Mostra Contagem Max De Apertos NOK é atingida

Nome no SoftPLC: MAX_COHERENT_NOK_REACHED

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Extremidade Aberta na Posição Aberta - 89

Ferramenta de extremidade aberta na posição aberta.

Nome no SoftPLC: OPEN_END_IN_OPEN_POSITION

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Protocolo Aberto Desconectado - 95

Se o Protocolo Aberto estiver definido como desligado na Estação Virtual, o sinal "Protocolo Aberto Desconectado" é definido como Falso.
Se o Protocolo Aberto estiver ligado na Estação Virtual, o sinal "Protocolo Aberto Desconectado" é definido como Verdadeiro.
Quando pelo menos um cliente (diversos clientes de Protocolo Aberto podem se conectar à mesma Estação Virtual) está conectado, o sinal "Protocolo Aberto Desconectado" é definido como Falso.

Nome no SoftPLC: OPEN_PROTOCOL_DISCONNECTED

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Identificador de Passagem - 104

Sinal de saída para enviar uma cadeia de caracteres digitalizada de um scanner para um dispositivo externo.

Nome no SoftPLC: BARCODE_ID_PASSTHROUGH

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Fim do Programa - 168

Este sinal indica o nível de torque quando o ciclo de aperto for concluído. Um temporizador - tempo limite de fim de programa - inicia quando o torque cai abaixo deste nível. O aperto estará concluído quando o torque estiver abaixo do nível para Torque de final de programa e ali permanece até que o Tempo-limite de final de programa for alcançado.

Nome no SoftPLC: PROGRAM_END

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Início do Programa - 132

Define o nível inicial para o ciclo de aperto.

Nome no SoftPLC: PROGRAM_START

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Alarme de Nível de Óleo Vazio da Ferramenta de Pulso - 167

A supervisão do nível de óleo configurada na manutenção da ferramenta fornece um mecanismo que permite que os usuários saibam quando é hora de completar o óleo em uma ferramenta de pulso. O sinal não notifica o usuário quando o acionador é pressionado
O sinal é liberado quando a ferramenta é desconectada; depois disso, ele é enviado novamente a partir da ferramenta, se a condição permanecer quando a ferramenta for reconectada.

Nome no SoftPLC: TOOL_OIL_LEVEL_EMPTY

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Valor de Compensação de PVT - 31029

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Evento | Inteiro | 32 | 32
FixedPointToDecimal | Evento | Inteiro | 32 | 32

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Ler Fila de Resultados Liberado - 30006

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Pronto para Iniciar - 29

Se uma ferramenta é conectada à estação virtual, não há bloqueios de aperto ativos, a parada de emergência não está acionada e um Programa de Aperto válido é selecionado, esse sinal indica que é possível inciar um aperto.

Nome no SoftPLC: READY_TO_START

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Identificador Recebido 1 - 192

Sinal correspondente à primeira cadeia de caracteres configurada em Lote de fonte-cadeia de caracteres.
O sinal de Cadeia de Caracteres de Identificador Ativo 1 é enviado na ordem em que as cadeia de caracteres/identificadores são recebidos pelo sistema, assim que uma cadeia de caracteres é recebida. Ao executar um escaneamento de ordem forçada, este fica na ordem configurada, mas se executar um escaneamento de ordem livre, 1 pode não corresponder à primeira cadeia de caracteres configurada, mas à primeira cadeia de caracteres recebida.
As Cadeias de Caracteres são a cadeia de caracteres recebida em estado bruto e não possuem a "posição salva" aplicada.
Enviado somente quando for executada a cadeia de caracteres de Lote de fonte.

Nome no SoftPLC: RECEIVED_IDENTIFIER_1

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800
IdentifierU32 | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Identificador Recebido 2 - 193

Sinal correspondente à segunda cadeia de caracteres configurada em Lote de fonte-cadeia de caracteres.
O sinal de Cadeia de Caracteres de Identificador Ativo 2 é enviado na ordem em que as cadeia de caracteres/identificadores são recebidos pelo sistema, assim que uma cadeia de caracteres é recebida. Se for executado um escaneamento de ordem forçada, fica na ordem configurada, mas se for executado um escaneamento de ordem livre, 2 pode não corresponder à segunda cadeia de caracteres configurada, mas à segunda cadeia de caracteres recebida.
As Cadeias de Caracteres são a cadeia de caracteres recebida em estado bruto e não possuem a "posição salva" aplicada.
Enviado somente quando for executada a cadeia de caracteres de Lote de fonte.

Nome no SoftPLC: RECEIVED_IDENTIFIER_2

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800
IdentifierU32 | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Identificador Recebido 3 - 194

Sinal correspondente à terceira cadeia de caracteres configurada em Lote de fonte-cadeia de caracteres.
O sinal de Cadeia de Caracteres de Identificador Ativo 3 é enviado na ordem em que as cadeia de caracteres/identificadores são recebidos pelo sistema, assim que uma cadeia de caracteres é recebida. Se for executado um escaneamento de ordem forçada, fica na ordem configurada, mas for executado um escaneamento de ordem livre, 3 pode não corresponder à terceira cadeia de caracteres configurada, mas à terceira cadeia de caracteres recebida.
As Cadeias de Caracteres são a cadeia de caracteres recebida em estado bruto e não possuem a "posição salva" aplicada.
Enviado somente quando for executada a cadeia de caracteres de Lote de fonte.

Nome no SoftPLC: RECEIVED_IDENTIFIER_3

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800
IdentifierU32 | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Identificador Recebido 4 - 195

Sinal correspondente à quarta cadeia de caracteres configurada em Lote de fonte-cadeia de caracteres.
O sinal de Cadeia de Caracteres de Identificador Ativo 4 é enviado na ordem em que as cadeia de caracteres/identificadores são recebidos pelo sistema, assim que uma cadeia de caracteres é recebida. Se for executado um escaneamento de ordem forçada, fica na ordem configurada, mas se for executado um escaneamento de ordem livre, 4 pode não corresponder à quarta cadeia de caracteres configurada, mas à quarta cadeia de caracteres recebida.
As Cadeias de Caracteres são a cadeia de caracteres recebida em estado bruto e não possuem a "posição salva" aplicada.
Enviado somente quando for executada a cadeia de caracteres de Lote de fonte.

Nome no SoftPLC: RECEIVED_IDENTIFIER_4

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800
IdentifierU32 | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Reaperto - 31014

Nome no SoftPLC: FIELDBUS_TIGHTENING_REHIT

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Lote Restante - 33

Apertos restantes em um lote. Pode ser visto apenas em um visor.

Nome no SoftPLC: REMAINING_BATCH

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 1 | 8

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Ângulo de Rundown - 31038

Valor do ângulo de Rundown.

Nome no SoftPLC: RUNDOWN_ANGLE

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Inteiro | 16 | 16

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Ângulo de Rundown Alto - 165

Esse sinal fica ativo se o ângulo de Rundown no nível do programa estiver mais alto que o definido.

Nome no SoftPLC: RUNDOWN_ANGLE_HIGH

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Ângulo de Rundown Baixo - 166

Esse sinal fica ativo se o ângulo de Rundown no nível do programa estiver mais baixo que o definido.

Nome no SoftPLC: RUNDOWN_ANGLE_LOW

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Número de Identificação Selecionado - 213

O número de identificação de um programa de aperto selecionado: 0 se não houver número de identificação selecionado.

Nome no SoftPLC) NÚMERO_IDENTIFICAÇÃO_SELECIONADO

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard (Padrão) | Estado | Inteiro | 1 | 16
TreatZeroAsOne | Estado | Inteiro | 1 | 16

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor. Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Sequência de Bit 0 Selecionada - 139

Padrão de bit exibindo a sequência selecionada

Nome no SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_0

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Bit de Sequência 1 Selecionado - 140

Padrão de bit exibindo a sequência selecionada

Nome no SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_1

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Bit de Sequência 2 Selecionado - 141

Padrão de bit exibindo a sequência selecionada

Nome no SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_2

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Bit de Sequência 3 Selecionado - 142

Padrão de bit exibindo a sequência selecionada

Nome no SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_3

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Bit de Sequência 4 Selecionada - 143

Padrão de bit exibindo a sequência selecionada

Nome no SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_4

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Bit de Sequência 5 Selecionado - 144

Padrão de bit exibindo a sequência selecionada

Nome no SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_5

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Bit de Sequência 6 Selecionado - 145

Padrão de bit exibindo a sequência selecionada

Nome no SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_6

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Bit de Sequência 7 Selecionado - 146

Padrão de bit exibindo a sequência selecionada

Nome no SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_7

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Bit de Sequência 8 Selecionado - 147

Padrão de bit exibindo a sequência selecionada

Nome no SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_8

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Bit de Sequência 9 Selecionado - 163

Padrão de bit exibindo a sequência selecionada

Nome no SoftPLC: SELECTED_SEQUENCE_BIT_9

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# ID de Sequência Selecionada - 84

Exibe o índice da sequência de lote selecionada.

Nome no SoftPLC: SELECTED_BATCH_SEQUENCE_ID

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Inteiro | 1 | 16
TreatZeroAsOne | Estado | Inteiro | 1 | 16

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Programa de Aperto Selecionado - 69

A ident. real de um programa de aperto selecionado; 0 se não houver programa de aperto selecionado.

Nome no SoftPLC: SELECTED_PSET_ID

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Inteiro | 1 | 16
TreatZeroAsOne | Estado | Inteiro | 1 | 16

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Bit de Programa de Aperto 0 Selecionado - 148

Padrão de bit exibindo o programa de aperto selecionado.

Nome no SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_0

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Bit de Programa de Aperto 1 Selecionado - 149

Padrão de bit exibindo o programa de aperto selecionado.

Nome no SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_1

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Bit de Programa de Aperto 2 Selecionado - 150

Padrão de bit exibindo o programa de aperto selecionado.

Nome no SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_2

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Bit de Programa de Aperto 3 Selecionado - 151

Padrão de bit exibindo o programa de aperto selecionado.

Nome no SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_3

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Bit de Programa de Aperto 4 Selecionado - 152

Padrão de bit exibindo o programa de aperto selecionado.

Nome no SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_4

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Bit de Programa de Aperto 5 Selecionado - 153

Padrão de bit exibindo o programa de aperto selecionado.

Nome no SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_5

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Bit de Programa de Aperto 6 Selecionado- 154

Padrão de bit exibindo o programa de aperto selecionado.

Nome no SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_6

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Bit de Programa de Aperto 7 Selecionado - 155

Padrão de bit exibindo o programa de aperto selecionado.

Nome no SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_7

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Bit de Programa de Aperto 8 Selecionado - 156

Padrão de bit exibindo o programa de aperto selecionado.

Nome no SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_8

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Bit de Programa de Aperto 9 Selecionado - 157

Padrão de bit exibindo o programa de aperto selecionado.

Nome no SoftPLC: SELECTED_PROGRAM_BIT_9

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Sequência Anulada - 160

Sinal de saída que indica se uma sequência foi anulada.

Nome no SoftPLC: SEQUENCE_ABORTED

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Alarme da Luz de Sinalização de Serviço - 137

O alarme de serviço, configurado na manutenção da ferramenta, fornece um mecanismo que permite que os usuários saibam quando é necessário efetuar um serviço na ferramenta.

Nome no SoftPLC: SERVICE_INDICATOR_ALARM

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Tamanho da Sequência - 181

Exibe o tamanho da sequência em execução no momento. É definido somente quando uma sequência é carregada e não é redefinido quando a sequência termina.

Nome no SoftPLC: SIZE_OF_RUNNING_SEQUENCE

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 1 | 8

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Bloqueio de Seletor de Soquete Desconectado - 20039

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Versão Principal do Software - 86

Nome no SoftPLC: SOFTWARE_MAJOR_VERSION

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 1 | 32

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Versão Secundária do Software - 87

Nome no SoftPLC: SOFTWARE_MINOR_VERSION

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 1 | 32

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Versão de Lançamento do Software - 85

Versão do software em execução.

Nome no SoftPLC: SOFTWARE_RELEASE_VERSION

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 1 | 32

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Iniciar Ângulo Final - 31016

O valor do torque de Iniciar Ângulo Final é mostrado, se disponível. É enviado quando um resultado está disponível.

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Inteiro | 32 | 32
FixedPointToDecimal | Estado | Inteiro | 32 | 32

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Estação Pronta - 71

Indica quando a Estação Virtual está pronta.

Nome no SoftPLC: STATION_READY

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Target Torque - 30100 (Torque-Alvo - 30100)

Sinal exibindo o torque-alvo de um aperto executado:

Defina a Step Category (Categoria da Etapa) da última etapa para Final. O ST Selector (Seletor ST) exibe Target Torque (Torque-alvo) somente se a última etapa tiver um alvo de torque.

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): STSELECTOR_TARGET_TORQUE

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Inteiro | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Target/Final Torque - 30101 (Torque-Alvo/Final - 30101)

Sinal exibindo torque-alvo/final alternadamente.

O torque Alvo/Final fica entre o torque-alvo e o torque final se um programa de aperto selecionado for atualizado ou um novo programa de aperto for selecionado.

Defina a Step Category (Categoria da Etapa) da última etapa para Final. O ST Selector (Seletor ST) exibe Target Torque (Torque-alvo) somente se a última etapa tiver um alvo de torque.

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): STSELECTOR_TARGET_FINAL_TORQUE

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Inteiro | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: FALSO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Sentido Anti-horário da Rosca - 26

Programa de aperto selecionado tem o sentido anti-horário escolhido como direção da linha.

Nome no SoftPLC: THREAD_DIRECTION_CCW

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Data do Aperto - 31030

Data do aperto no formato AAAA:MM:DD.

Nome no SoftPLC: TIGHTENING_DATE

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | String (Cadeia de caracteres) | 80 | 80

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Data/Dia do Aperto - 31032

Dia do mês em que o aperto foi realizado.

Nome no SoftPLC: TIGHTENING_DATE_DAY

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Inteiro | 8 | 16

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Data/Mês do Aperto - 31033

Mês em que o aperto foi realizado.

Nome no SoftPLC: TIGHTENING_DATE_MONTH

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Inteiro | 8 | 16

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Data/Ano do Aperto - 31034

Ano em que o aperto foi realizado.

Nome no SoftPLC: TIGHTENING_DATE_YEAR

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Inteiro | 16 | 16

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Aperto Desabilitado - 182

Aperto desabilitado é um sinal de saída que é ativado quando o aperto é desabilitado externamente por qualquer um dos seguintes sinais:

- 20002 - Bloquear Aperto

- 20004 - Bloquear Ferramenta Ativa Alto

- 20033 - Bloqueio de Controle de Linha

- 20018 - Bloqueio de Protocolo Aberto

- 20020 - Aperto de Bloqueio de Fieldbus

- 20040 - Aperto de Bloqueio de Soft PLC

- 20061 - Bloquear Ferramenta Ativa Baixo

Nome no SoftPLC: TIGHTENING_DISABLED

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Aperto Concluído - 31010

Nome no SoftPLC: TIGHTENING_DONE

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Aperto Ativado - 183

Aperto Ativado é um sinal de saída que é ativado quando o aperto não é desativado externamente por qualquer um dos seguintes sinais:

- 20002 - Bloquear Aperto

- 20004 - Bloquear Ferramenta Ativa Alto

- 20033 - Bloqueio de Controle de Linha

- 20018 - Bloqueio de Protocolo Aberto

- 20020 - Aperto de Bloqueio de Fieldbus

- 20040 - Aperto de Bloqueio de Soft PLC

- 20061 - Bloquear Ferramenta Ativa Baixo

Nome no SoftPLC: TIGHTENING_ENABLED

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Aperto Bloqueado - 27

O aperto está desativado; não é possível realizar nenhum aperto.

Nome no SoftPLC: TIGHTENING_IS_LOCKED

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Aperto NOK - 4

Pelo menos um resultado do aperto está fora dos limites especificados.

Nome no SoftPLC: TIGHTENING_NOK

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Aperto OK - 3

O resultado do aperto está dentro dos limites especificados.

Nome no SoftPLC: TIGHTENING_OK

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Ângulo Máx. do Programa de Aperto - 31004

Nome no SoftPLC: MAX_ANGLE

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 16 | 16

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Torque Máx. do Programa de Aperto - 31007

Nome no SoftPLC: MAX_TORQUE

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Inteiro | 32 | 32
FixedPointToDecimal | Estado | Inteiro | 32 | 32

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Ângulo Mín. do Programa de Aperto - 31005

Nome no SoftPLC: MIN_ANGLE

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 16 | 16

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Torque Mín. do Programa de Aperto - 31008

Nome no SoftPLC: MIN_TORQUE

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Inteiro | 32 | 32
FixedPointToDecimal | Estado | Inteiro | 32 | 32

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Tempo de Aperto - 31031

Tempo de aperto no formato hh:mm:ss.

Nome no SoftPLC: TIGHTENING_TIME

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | String (Cadeia de caracteres) | 64 | 64

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Tempo de Aperto Alto - 135

Indica se apertos NOK ocorreram devido ao tempo de execução excedendo o máximo permitido.

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Data/Hora do Aperto - 31035

Hora em que o aperto foi realizado.

Nome no SoftPLC: TIGHTENING_TIME_HOUR

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Inteiro | 8 | 16

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Tempo de Aperto Baixo - 136

Indica se apertos NOK ocorreram devido ao tempo de execução abaixo do mínimo permitido.

O sinal de tempo de aperto baixo funciona apenas para Programas de Aperto.

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Hora/Minuto do Aperto - 31037

Minuto em que o aperto foi realizado.

Nome no SoftPLC: TIGHTENING_TIME_MINUTES

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Inteiro | 8 | 16

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Tempo de Aperto Segundo - 31036

Segundo em que o aperto foi realizado.

Nome no SoftPLC: TIGHTENING_TIME_SEC

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Inteiro | 8 | 16

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Bateria da Ferramenta Baixa - 90

Nome no SoftPLC: TOOL_BATTERY_LOW

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Ferramenta Conectada - 73

Indica se uma ferramenta está conectada ou não a uma Estação Virtual.

Nome no SoftPLC: TOOL_CONNECTED

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Ferramenta Desativada - 158

Ferramenta desabilitada é um sinal de saída que é ativado quando a ferramenta é desabilitado externamente por qualquer um dos seguintes sinais:

- 20002 - Bloquear Aperto

- 20003 - Bloquear Desaperto

- 20004 - Bloquear Ferramenta Ativa Alto

- 20033 - Bloqueio de Controle de Linha

- 20018 - Bloqueio de Protocolo Aberto

- 20020 - Aperto de Bloqueio de Fieldbus

- 20021 - Desaperto de Bloqueio de Fieldbus

- 20040 - Aperto de Bloqueio de Soft PLC

- 20041 - Desaperto de Bloqueio de Soft PLC

- 20061 - Bloquear Ferramenta Ativa Baixo

Nome no SoftPLC: TOOL_DISABLED

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Ferramenta Ativada - 159

Ferramenta Ativada é um sinal de saída que é ativado quando a ferramenta não é desabilitado externamente por qualquer um dos seguintes sinais:

- 20002 - Bloquear Aperto

- 20003 - Bloquear Desaperto

- 20004 - Bloquear Ferramenta Ativa Alto

- 20033 - Bloqueio de Controle de Linha

- 20018 - Bloqueio de Protocolo Aberto

- 20020 - Aperto de Bloqueio de Fieldbus

- 20021 - Desaperto de Bloqueio de Fieldbus

- 20040 - Aperto de Bloqueio de Soft PLC

- 20041 - Desaperto de Bloqueio de Soft PLC

- 20061 - Bloquear Ferramenta Ativa Baixo

Nome no SoftPLC: TOOL_ENABLED

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Botão de Funcionamento da Ferramenta Pressionado - 179

Sinal de saída rastreando o estado do botão Funcionamento. O sinal é definido quando o botão Funcionamento está pressionado e liberado quando o botão Funcionamento é liberado. Não é para uso crítico em caso de ferramentas a bateria.

Nome no SoftPLC: FUNCTION_BUTTON_PRESSED

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Integridade da Ferramenta OK - 103

Integridade da Ferramenta OK é Alta quando não há mensagens de erro presentes na ferramenta, enquanto a Integridade da Ferramenta é Baixa quando quaisquer uma das mensagens de erro a seguir são definidas:

- Ferramenta superaquecida

- A Ferramenta requer ajuste do motor

- Extremidade Aberta não ajustada

- Arquivo de parâmetros da ferramenta incompatível

- Bateria da ferramenta vazia

- Falha da supervisão do acionador da ferramenta

- Cabo da ferramenta incompatível

- Falha na memória da ferramenta

- Memória da ferramenta corrompida

- Intervalo de serviço da ferramenta expirou

- Incompatibilidade da versão do software da ferramenta

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Tool LED Mirror Green - 98 (Espelho LED Verde da Ferramenta - 98)

Sinal mostrando o status do LED verde da ferramenta em um acessório.

O sinal Tool LED Mirror Green (Espelho LED Verde da Ferramenta) é definido como Verdadeiro, se o LED verde da ferramenta estiver Ligado/piscando.
O sinal Tool LED Mirror Green (Espelho LED Verde da Ferramenta) é definido como Falso, se o LED verde da ferramenta estiver OFF (Desligado).

Nome no SoftPLC: TOOL_RESULT_LED_GREEN

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Tool LED Mirror Red - 97 (Espelho LED Vermelho da Ferramenta - 97)

Sinal mostrando o status do LED vermelho da ferramenta em um acessório.

O sinal Tool LED Mirror Red (Espelho LED Vermelho da Ferramenta) é definido como Verdadeiro, se o LED vermelho da ferramenta estiver Ligado/piscando.
O sinal Tool LED Mirror Red (Espelho LED Vermelho da Ferramenta) é definido como Falso, se o LED vermelho da ferramenta estiver Desligado.

Nome no SoftPLC: TOOL_RESULT_LED_RED

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Tool LED Mirror Yellow - 99 (Espelho LED Amarelo da Ferramenta - 99)

Sinal mostrando o status do LED amarelo da ferramenta em um acessório.

O sinal Tool LED Mirror Yellow (Espelho LED Amarelo da Ferramenta) é definido como Verdadeiro, se o LED amarelo da ferramenta estiver Ligado/piscando.
O sinal Tool LED Mirror Yellow (Espelho LED Amarelo da Ferramenta) está definido como Falso, se o LED amarelo da ferramenta estiver Desligado.

Nome no SoftPLC: TOOL_RESULT_LED_YELLOW

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Desaperto da Ferramenta - 22

Indica que a ferramenta está desapertando.

Nome no SoftPLC: TOOL_LOOSENING

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Rotação Anti-horária da Ferramenta - 25

O sentido de rotação da ferramenta é anti-horário para parafusos de rosca esquerda.

Nome no SoftPLC: TOOL_ROTATION_CCW

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Rotação Horária da Ferramenta - 24

O sentido de rotação da ferramenta é horário para parafusos de rosca direita.

Nome no SoftPLC: TOOL_ROTATION_CW

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Ferramenta em Execução - 23

Indica que a ferramenta está girando (em sentido horário [CW] ou anti-horário [CCW]).

Nome no SoftPLC: TOOL_RUNNING

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Número de Série da Ferramenta (Numérico) - 31021

Parte do número de série com números inteiros.

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 32 | 32

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Identificador da Etiqueta da Ferramenta - 94

Nome no SoftPLC: TOOLTAG_IDENTIFIER

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Aperto da Ferramenta - 21

Indica que a ferramenta está apertando.

Nome no SoftPLC: TOOL_TIGHTENING

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Ferramentas na Posição Zero - 210

O sinal de saída Tools in Zero Position (Ferramentas na Posição Zero) está disponível somente para ferramentas portáteis.

O sinal de saída Tools in Zero Position (Ferramentas na Posição Zero) define se a ferramenta está na posição inicial - por exemplo, ao final de uma etapa de posição de avanço ou recuo.
O sinal não é atualizado em tempo real, então se a ferramenta, por algum motivo, for removida da posição, o sinal não funcionará.

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): TOOLS_IN_ZERO_POSITION

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Event (Evento) | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# ToolsNet Connection Lost - 133 (Conexão ToolsNet Perdida - 133)

Indica se a conexão ativada entre ToolsNet e o controlador foi interrompida ou se está funcionando como esperado.

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): TOOLSNET_CONNECTION_LOST

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard (Padrão) | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# ToolsNet Connection Lost - 208 (Conexão ToolsNet Perdida - 208)

Indica se a conexão ativada entre o ToolsNet e o controlador foi interrompida ou se está funcionando como esperado.

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): TOOLSTALK_CONNECTION_LOST

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard (Padrão) | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Número Total de Apertos - 31018

Número total de apertos executados pela ferramenta em todo o seu tempo de vida útil.

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Inteiro | 8 | 32

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Total Remaining Sequence Counter - 205 (Contador do Total Restante da Sequência - 205)

A quantidade de apertos remanescentes que devem ser concluídos em uma sequência de lotes.

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): TOTAL_REMAINING_SEQ_COUNT

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 1 | 16

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Total Sequence Counter - 204 (Contador do Total da Sequência - 204)

O número de apertos concluídos no lote.

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): TOTAL_SEQ_COUNTER

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 1 | 16

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Total Sequence Counter - 203 (Tamanho Total da Sequência - 203)

A quantidade total de apertos a serem concluídos em uma sequência de lotes.

Name in SoftPLC (Nome no SoftPLC): TOTAL_SEQ_SIZE

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 1 | 16

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

# Gatilho Pressionado - 11

Indica que o gatilho da ferramenta foi pressionado.

Nome no SoftPLC: TRIGGER_PRESSED

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Nome da Estação Virtual - 105

Fornece o nome da estação virtual

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Sinais de Entrada/Saída

Conversor
Tipo de Sinal
Tipo de Valor
Tamanho Mín. [bit]
Tamanho Máx. [bit]
Dispositivos
Procurar

# Limpar Resultados - 39

Apaga o status de outros sinais definidos para o próximo aperto.

Nome no SoftPLC: CLEAR_RESULTS

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Desativar Comandos de Protocolo Aberto - 10060

Desativa a possibilidade de enviar comandos por Protocolo Aberto para a Estação Virtual.

Nome no SoftPLC: DISABLE_OPEN_PRTCOL_CMDS

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Identificador Externo - 10045

A cadeia de caracteres enviada no Identificador Externo é incluída no resultado como um número VIN. É possível fornecer até 2 identificadores a serem passados do Fieldbus para seleção de tarefas.

Nome no SoftPLC: EXTERNAL_IDENTIFIER

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800
IdentifierU32Hnw | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800
IdentifierU32 | Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Externo Monitorado 1 - 10035

Externo Monitorado 1 é um sinal de Entrada/Saída que não é vinculado a nenhum recurso específico no controlador e pode ser usado para necessidades específicas do cliente.

Nome no SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_1

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Externo Monitorado 2 - 10036

Externo Monitorado 2 é um sinal de Entrada/Saída que não é vinculado a nenhum recurso específico no controlador e pode ser usado para necessidades específicas do cliente.

Nome no SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_2

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Externo Monitorado 3 - 10037

Externo Monitorado 3 é um sinal de Entrada/Saída que não é vinculado a nenhum recurso específico no controlador e pode ser usado para necessidades específicas do cliente.

Nome no SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_3

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Externo Monitorado 4 - 10038

Externo Monitorado 4 é um sinal de Entrada/Saída que não é vinculado a nenhum recurso específico no controlador e pode ser usado para necessidades específicas do cliente.

Nome no SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_4

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Externo Monitorado 5 - 10039

Externo Monitorado 5 é um sinal de Entrada/Saída que não é vinculado a nenhum recurso específico no controlador e pode ser usado para necessidades específicas do cliente.

Nome no SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_5

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Externo Monitorado 6 - 10040

Externo Monitorado 6 é um sinal de Entrada/Saída que não é vinculado a nenhum recurso específico no controlador e pode ser usado para necessidades específicas do cliente.

Nome no SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_6

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Externo Monitorado 7 - 10041

Externo Monitorado 7 é um sinal de Entrada/Saída que não é vinculado a nenhum recurso específico no controlador e pode ser usado para necessidades específicas do cliente.

Nome no SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_7

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Externo Monitorado 8 - 10042

Externo Monitorado 8 é um sinal de Entrada/Saída que não é vinculado a nenhum recurso específico no controlador e pode ser usado para necessidades específicas do cliente.

Nome no SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_8

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | Booleano | 1 | 1
Inverter | Estado | Booleano | 1 | 1

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Keep Alive do Fieldbus - 30002

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 1 | 8

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Flash Tool Green LED (external protocol) - 10058 (LED Verde Intermitente da Ferramenta (protocolo externo) - 10058)

Nome no SoftPLC: FLASH_TOOL_GREEN_LED

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Generic I/O 1 - 50 (E/S Genérico 1 - 50)

Entrada/Saída 1 usado para Protocolo Aberto.

Nome no SoftPLC: GENERIC_IO_1

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 1 | 8

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# E/S Genérico 2 - 51

Entrada/Saída 2 usado para Protocolo Aberto.

Nome no SoftPLC: GENERIC_IO_2

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 1 | 8

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# E/S Genérico 3 - 52

Entrada/Saída 3 usado para Protocolo Aberto.

Nome no SoftPLC: GENERIC_IO_3

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 1 | 8

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# E/S Genérico 4 - 53

Entrada/Saída 4 usado para Protocolo Aberto.

Nome no SoftPLC: GENERIC_IO_4

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 1 | 8

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# E/S Genérico 5 - 54

Entrada/Saída 5 usado para Protocolo Aberto.

Nome no SoftPLC: GENERIC_IO_5

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 1 | 8

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# E/S Genérico 6 - 55

Entrada/Saída 6 usado para Protocolo Aberto.

Nome no SoftPLC: GENERIC_IO_6

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 1 | 8

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# E/S Genérico 7 - 56

Entrada/Saída 7 usado para Protocolo Aberto.

Nome no SoftPLC: GENERIC_IO_7

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 1 | 8

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# E/S Genérico 8 - 57

Entrada/Saída 8 usado para Protocolo Aberto.

Nome no SoftPLC: GENERIC_IO_8

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 1 | 8

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# E/S Genérico 9 - 58

Entrada/Saída 9 usado para Protocolo Aberto.

Nome no SoftPLC: GENERIC_IO_9

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 1 | 8

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# E/S Genérico 10 - 59

Entrada/Saída 10 usado para Protocolo Aberto.

Nome no SoftPLC: GENERIC_IO_10

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 1 | 8

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: VERDADEIRO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Borda Ascendente Genérica 1 - 169

Sinais genérico de entrada/saída.

Nome no SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_1

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Borda Ascendente Genérica 2 - 170

Sinais genérico de entrada/saída.

Nome no SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_2

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Borda Ascendente Genérica 3 - 171

Sinais genérico de entrada/saída.

Nome no SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_3

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Borda Ascendente Genérica 4 - 172

Sinais genérico de entrada/saída.

Nome no SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_4

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Borda Ascendente Genérica 5 - 173

Sinais genérico de entrada/saída.

Nome no SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_5

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Borda Ascendente Genérica 6 - 174

Sinais genérico de entrada/saída.

Nome no SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_6

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Borda Ascendente Genérica 7 - 175

Sinais genérico de entrada/saída.

Nome no SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_7

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Borda Ascendente Genérica 8 - 176

Sinais genérico de entrada/saída.

Nome no SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_8

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Borda Ascendente Genérica 9 - 177

Sinais genérico de entrada/saída.

Nome no SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_9

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Borda Ascendente Genérica 10 - 178

Sinais genérico de entrada/saída.

Nome no SoftPLC: GENERIC_RISING_EDGE_10

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Soquetes Elevados - 10014

Gerado quando apenas um soquete é elevado no seletor (inteiro = ID do soquete), nenhum soquete é elevado (inteiro = 0) ou quando mais de um é elevado (inteiro = 0).

Nome no SoftPLC: SOCKET_LIFTED

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Inteiro | 1 | 32

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Linha de Soquetes Elevados - 10043

Adicionada para dar suporte à compatibilidade com o PF4000 em certos protocolos para notificações de soquete elevado (em oposição ao soquete elevado 10013). Número inteiro é padrão de bit para todos os soquetes elevados (independentemente de intermitência ou de quanto estão elevados).

Nome no SoftPLC: SOCKET_LIFTED_RAW

Conversor | Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Padrão | Estado | uint64 | 1 | 32
SocketSelectorTwoDevices | Estado | uint64 | 1 | 32

Para evitar a duplicidade de sinais, é possível definir Conversores de Valor.

Conversores são usados para suportar mais do que uma representação do mesmo sinal (por exemplo, Status de Ângulo e Torque podem ambos ser representados bit a bit ou como uma caractere de status).

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Tool in Production Space - 93 (Ferramenta no Espaço de Produção - 93)

Nome no SoftPLC: TOOL_IN_PRODUCT_SPACE

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# Ferramenta no Espaço de Trabalho - 92

Nome no SoftPLC: TOOL_IN_WORK_SPACE

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | Booleano | 1 | 1

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: VERDADEIRO

- E/S Interno: VERDADEIRO

- Painel do Operador: VERDADEIRO

- Funções da ferramenta: VERDADEIRO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: VERDADEIRO

- Etiqueta do TLS: VERDADEIRO

- Expansor de E/S: VERDADEIRO

# User ID – 10050 (ID de Usuário – 10050)

Nome no SoftPLC: USER_ID

Tipo de Sinal | Tipo de Valor | Tamanho Mín. [bit] | Tamanho Máx. [bit]
--- | --- | --- | ---
Estado | String (Cadeia de caracteres) | 8 | 800

## Dispositivos

- Fieldbus: VERDADEIRO

- Caixa de Luz de Sinalização: FALSO

- E/S Interno: FALSO

- Painel do Operador: FALSO

- Funções da ferramenta: FALSO

- Seletor de ST: FALSO

- Sinalizador tipo coluna Stacklight: FALSO

- Etiqueta do TLS: FALSO

- Expansor de E/S: FALSO

# Third Party Licenses (Licenças de Terceiros)

# Lista de Licenças de Terceiros

Os controladores POWER FOCUS 6000 incorporam componentes de terceiros cujas licenças exigem que publiquemos cópias do idioma da licença e/ou notificações de direitos autorais. Uma lista dos componentes de terceiros incluídos e textos de licença relevantes estão disponíveis no pacote de entrega do software.