# STRwrench Controller Advanced

## Modular Electronic Wrench

# 제품 정보

# 일반 정보

경고

재산 피해 또는 심각한 부상의 위험

공구를 작동하기 전에 모든 지침을 읽고, 이해하고 준수하도록 하십시오. 모든 지침을 따르지 않을 경우 감전, 화재, 재산 피해 및/또는 심각한 신체적 부상을 야기할 수 있습니다.

- 시스템의 다른 부품과 함께 제공된 안전 정보를 전부 읽으십시오.

- 시스템의 다른 부품에 대한 설치, 작동 및 유지보수에 대한 제품 지침을 전부 읽으십시오.

- 시스템 및 해당 부품에 대한 모든 지역별 지정 안전 규정을 전부 읽으십시오.

- 추후에 참조할 수 있도록 모든 안전 정보와 지침을 보관하십시오.

이 섹션에서

- 안전 신호 용어
- 보증
- 웹사이트
- ServAid
- 안전 보건 자료 MSDS/SDS
- 원산지 국가
- 축적 도면

# 안전 신호 용어

안전 신호 용어인 위험, 경고, 주의, 및 참고에는 다음과 같은 의미가 있습니다.

위험 | 위험은 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어집니다.
경고 | 경고는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어질 가능성이 있습니다.
주의 | 안전 경보 기호와 함께 사용되는 주의는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 중경상으로 이어질 가능성이 있습니다.
참고 | 참고는 신체 상해와 관련이 없는 실제적인 문제를 해결하는 데 사용됩니다.

# 보증

- 제품 보증은 Atlas Copco의 물류 센터에서 발송한 후 12 + 1개월 후에 만료됩니다.

- 정상적인 부품의 마모는 보증에 포함되지 않습니다.

  - 일상적인 마모에 의한 손상이 있는 경우 해당 기간의 일반적인 표준 공구 유지보수 동안(시간, 작동 시간 또는 다른 방법으로 표시됨) 부품 변경 또는 기타 조정/점검이 필요합니다.

- 제품 보증은 공구와 구성 부품의 정확한 사용, 유지 보수 및 수리에 따라 결정됩니다.

- 보증 기간 동안 부적합한 유지 보수 Atlas Copco 또는 공인 서비스 협력 업체 외에서 정비를 수행한 결과로 발생한 부품 손상은 보증이 적용되지 않습니다.

- 공구 부품이 손상되거나 파괴되지 않도록 하려면, 권장된 유지 보수 일정에 따라 공구를 정비하고 정확한 지침을 준수해 주세요.

- 보증 수리는 Atlas Copco 정비소 또는 인증 서비스 협력업체에서만 수행됩니다.

Atlas Copco는 자체 ToolCover를 통해 연장된 보증과 최첨단의 예방 정비를 제공합니다. 추가 정보는 가까운 서비스 대리점에 문의해 주세요.

전기 모터의 경우:

- 전기 모터가 열리지 않았을 경우에만 보증이 적용됩니다.

# 웹사이트

제품, 부속품, 예비 부품 및 게시된 사안에 관한 정보는 Atlas Copco 웹 사이트에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. www.atlascopco.com.

# ServAid

ServAid는 지속적으로 업데이트되며 다음과 같은 기술 정보가 포함된 포털입니다.

- 규정 및 안전 정보

- 기술 자료

- 설치, 작동 및 서비스 지침

- 예비 부품 목록

- 부속품

- 축적 도면

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com.

추가 정보는 가까운 Atlas Copco 서비스 대리점에 문의하십시오.

# 안전 보건 자료 MSDS/SDS

Atlas Copco가 판매하는 화학 제품에 대한 설명은 안전 데이터 시트에 나와 있습니다.

자세한 정보는 Atlas Copco 웹사이트 www.atlascopco.com/sds를 방문해주십시오.

# 원산지 국가

원산지 국가에 대한 정보는 제품 라벨의 해당 정보를 참조해주십시오.

# 축적 도면

치수 도면은 치수 도면 아카이브 또는 ServAid에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw 또는 https://servaid.atlascopco.com.

# 개요

# 시스템 기능

STRwrench 에는 검사와 경로를 설정 및 실행하고 장치의 기능과 작동을 구성하기 위한 통합 컨트롤러가 장착되어 있습니다.

USB를 통해 렌치를 PC에 연결하거나, 공장 네트워크에 무선 연결을 설정하면, STRwrench QA Inspector Software 웹 사용자 인터페이스를 통해 컨트롤러에 액세스할 수 있습니다.

# 공구 기능

위치 | 설명
--- | ---
1 | 배터리
2 | 핸들
3 | LED 표시등
4 | NFC
5 | EHMI (푸시 버튼이 장착된 디스플레이)
6 | smartHEAD
7 | 전면 LED 등
8 | 엔드 피팅 공구 RFID TAG 판독기
9 | 바코드 스캐너
10 | USB-C 포트

# EHMI 설명

EHMI(확장형 인간 기계 인터페이스: Extended Human Machine Interface)는 렌치 컨트롤러에 있으며 5개의 터치-감응 제어 디스플레이와 푸시 버튼으로 구성됩니다. 이 표시장치는 작업자를 위한 공구 통합 인터페이스 역할을 하며, 검사와 경로를 구성, 선택, 실행하고, 테스트 결과와 추적을 표시하고, 장치 설정을 구성하는 작업에 사용할 수 있습니다.

위치 | 이름 | 정의
--- | --- | ---
1 | 디스플레이 | 터치 스크린은 작업자를 위한 공구 통합 인터페이스 역할을 수행합니다.
2 | 켜짐/꺼짐 바코드 | 렌치를 켜거나 끄고 바코드 스캐너를 작동하기 위한 물리적 버튼입니다.

이 섹션에서

- 표시줄

# 표시줄

표시줄은 모든 메뉴의 상단에 표시됩니다. 표시줄의 아이콘은 아래 나열된 구성 요소에 대한 정보를 제공합니다.

아이콘 | 설명
--- | ---
| 무선 연결 아이콘은 공구 공장 네트워크 연결의 신호 강도를 표시합니다. 연결이 설정되지 않으면 아이콘에 X 가 표시됩니다.
| 방향 아이콘은 조임이 시계 방향(CW) 또는 반시계 방향(CCW)으로 수행되어야 하는지 여부를 나타냅니다.
| 배터리 아이콘은 공구에 연결된 배터리의 충전 상태를 표시합니다.

배터리 충전 레벨은 다음과 같습니다.

배터리 아이콘 | 아이콘 동작 | 비고
--- | --- | ---
| 계속 켜짐 | 완전 충전
| 계속 켜짐 | 많이 충전
| 계속 켜짐 | 절반 충전 가능한 경우 배터리를 충전해 주세요.
| 점멸 | 조금 충전 배터리를 충전해 주세요.
| 계속 켜짐 | 위험 레벨, 조임을 수행할 수 없음 배터리를 충전해 주세요.

# 규격 및 무게

| J* [mm] | K [mm] | X [mm] | Y [mm] | Z [mm] | E [mm] | 무게 [kg]
--- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ---
STRwrench Controller Compact(STR렌치 컨트롤러 컴팩트형) + smartHEAD 80 Nm | 374 | 437 | 145 | 278 | 13.4 | 9x12 | 1.60
STRwrench Controller Compact(STR렌치 컨트롤러 컴팩트형) + smartHEAD 250 Nm | 499 | 554 | 262 | 278 | 13.4 | 14x18 | 2.20
STRwrench Controller Advanced(STR렌치 컨트롤러 고급형) + smartHEAD 250 Nm Long | 699 | 754 | 462 | 278 | 13.4 | 14x18 | 2.31
STRwrench Controller Advanced(STR렌치 컨트롤러 고급형) + smartHEAD 400 Nm | 825 | 874 | 583 | 278 | 13.4 | 14x18 | 2.95
STRwrench Controller Advanced(STR렌치 컨트롤러 고급형) + smartHEAD 1000 Nm 알루미늄 | 1490 | 1540 | 1248.5 | 278 | 13.4 | Ø28 | 6.70

* 치수 J는 핸들의 중심에서 엔드 피팅 공구의 중앙까지 측정한 표준 암입니다. 이 정보는 확장부를 사용할 때 토크 보정 계수를 사용하는 용도로 사용됩니다. 이 규격은 표준 Atlas Copco 엔드 피팅 도구에 적용되어 계산됩니다. 다른 엔드 피팅 도구를 사용하는 경우 이 측정 값을 다시 계산해야합니다.
자세한 정보는, STRwrench QA Inspector Software User Guide를 참조해 주세요.

# 제품 데이터

작동 토크 측정 범위 | smartHEAD 용량의 10 % ~ 100 %
최대 토크 정확도 오류 (STR렌치 컨트롤러에서 판독한 값 관련) | ± 0.1 %
최대 토크 선형성 오류 (STR렌치 컨트롤러에서 판독한 값 관련) | ± 0.015 %
토크 측정 정확도 (smartHEAD) | 0.5% 판독값 ± 1자리(공칭 토크의 10% ~ 100%) 1% 판독값 ± 1자리(공칭 토크의 5% ~ 10%)
오버로드 용량: | smartHEAD 용량의 120%
토크 측정의 온도 안정성 | 용량의 0.1%/10°C
최대 각도 속도 | 150 °/초
각도 측정 정확도 | 토크 프리로드 없이 360° ±1° 토크 프리로드 포함 360° ±1%
무게 | 854.3 g 1.8 lb

# 무선 LAN 정보

규제 도메인 | 밴드 | Tx채널
ETSI | 2.4 GHz | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
| U-NII-1 | 36, 40, 44, 48
| U-NII-2 | 52, 56, 60, 64
| U-NII-2e | 100, 104, 108, 112, 116, 120, 124, 128, 132, 136, 140
FCC/IC | 2.4 GHz | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
| U-NII-1 | 36, 40, 44, 48
| U-NII-2 | 52, 56, 60, 64
| U-NII-2e | 100, 104, 108, 112, 116, 132, 136, 140
| U-NII-3 | 149, 153, 157, 161, 165

# 제품의 기술 데이터

기술 제품 데이터는 ServAid 또는 Atlas Copco 웹사이트에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com 또는 www.atlascopco.com.

# 제품 사용 환경

실내에서만 사용 |
고도 | 최대 2000 m
주변 온도 범위 | +5 ~ +40 °C (+41 ~ +104 °F)
최대 상대 습도 80%(최고 온도 31°C 기준)에서 상대 습도 50%(40°C 기준)까지 선형적으로 감소 |
환경 등급 | II
오손도 | 2
IP 색인 (USB 포트가 캡으로 덮여있는 경우에만 해당) | 40

# 부속품

# 부속품 정보

호환되는 부속품에 대한 정보는 ServAid의 공구 제품 페이지를 방문하십시오.

# 설치

# 설치 지침

# STRwrench QA Inspector Software 웹 사용자 인터페이스에 연결하기

1. 렌치의 스위치를 켜고 USB-C 포트 커버를 열어주세요.

   USB-C 포트의 커버를 완전히 분리하지 마세요.

2. 공구를 PC의 USB 포트에 연결해 주세요. 웹 브라우저를 실행하여 STRwrench QA Inspectore Software 웹 사용자 인터페이스 주소를 입력해 주세요. 해당 주소는 `169.254.1.1` 입니다.

# 배터리 장착

1. 렌치 손잡이 끝에 있는 배터리 캡을 풀어주세요.

2. 내부의 너트와 배터리를 정렬하여 배터리를 렌치 핸들에 멈출때 까지 삽입하세요.

3. 배터리 캡을 렌치 핸들에 나사로 고정하세요.

# 배터리 제거

1. 렌치 손잡이 끝에 있는 배터리 캡을 풀어주세요.

2. 렌치 핸들에서 배터리를 당겨서 빼냅니다.

3. 배터리 캡을 렌치 핸들에 나사로 고정하세요.

# 엔드-피팅 공구 연결하기

1. PIN을 smartHEAD 내부의 참조 가이드에 맞춰 엔드 피팅 공구를 삽입하세요.

2. 공구가 멈추고 PIN이 잠길 때까지 엔드 피팅 공구를 눌러주세요.

엔드-피팅 공구를 smartHEAD에 삽입하는 방법은 한 가지뿐입니다. PIN을 하우징에 꼭 끼워야합니다. 다른 위치에 억지로 밀어넣지 마세요.

# 엔드-피팅 공구 분리하기

1. smartHEAD의 PIN을 눌러 하우징에서 잠금을 해제합니다.

2. smartHEAD에서 엔드 피팅 공구를 분리합니다.

# smartHEAD 장착

1. smartHEAD를 렌치 컨트롤러에 연결합니다.

   특별한 상황에서 작동 중에 EHMI의 시야를 최적화하기 위해 smartHEAD를 각각 90° 회전 위치의 4개 위치에 장착할 수 있습니다.

2. 페룰을 아래로 당깁니다.

3. 페룰을 시계 방향으로 돌리면서 아래로 눌러 smartHEAD를 렌치 컨트롤러에 고정합니다.

# smartHEAD 분리

1. smartHEAD의 페룰을 시계 반대 방향으로 돌리면서 아래로 눌러 smartHEAD를 렌치 컨트롤러에서 풀어줍니다.

2. 페룰을 위로 당깁니다.

3. 렌치 컨트롤러에서 smartHEAD를 분리합니다.

# 초기 구성

# 공구 구성

무선 연결 설정, 라이선스 설치, 검사의 구성 및 실행에 대한 자세한 정보는 STRwrench QA Inspector Software 사용자 안내서를 참조하십시오.

# 펌웨어 설치 및 업그레이드

펌웨어 설치 및 업그레이드에 대한 자세한 내용은 STRwrench QA Inspector Software 사용자 안내서를 참조하십시오.

# 작동

# 인체공학적 지침

본 일반 인체공학적 지침 목록을 읽고 귀하의 작업장을 고려하여, 자세, 구성품 배치 또는 작업 환경의 개선 대상 영역을 확인하십시오.

- 휴식을 자주 취하고 작업 자세를 자주 바꾸십시오.

- 작업장 영역을 본인의 필요 및 작업에 맞게 조정하십시오.

  - 정적인 동작을 피하려면 부품이나 공구가 어디에 위치해야 하는지 파악하여 편리한 동선으로 조정해야 합니다.

  - 테이블 및 의자와 같이 작업에 적절한 작업장 장비를 사용하십시오.

- 어깨 높이보다 높은 작업 자세 또는 조립 작업 중에 정적인 상태를 유지해야 하는 자세는 피하십시오.

  - 어깨 높이보다 높은 곳에서 작업할 때 토크 암, 호스 릴 또는 중량 밸런서와 같은 도구를 이용하여 중량을 줄임으로써 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄이십시오. 또한 도구를 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.또한 부하물을 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 근육에 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.

  - 자주 휴식을 취해야합니다.

  - 팔이나 손목을 지나치게 뻗는 자세는 피해야 하며, 특히 어느 정도의 힘을 필요로 하는 작업을 수행하는 동안에는 절대 삼가십시오.

- 최소한으로 눈과 머리를 움직일 수 있는 편리한 시야로 조정하십시오.

- 작업을 수행할 때 적절한 조명을 사용하십시오.

- 작업을 수행할 때 적절한 공구를 사용하십시오.

- 소음이 심한 환경에서는, 귀 보호 장비를 사용하십시오.

- 고급 인서트 공구 및 소모품을 사용하여 과도한 진동에 최대한 노출되지 않도록 하십시오.

- 반발력에 대한 노출을 최소화하십시오.

  - 절단 시:

    절단용 휠을 구부러지거나 적절히 사용하지 않을 경우, 끼일 수 있습니다. 절단용 휠에 알맞은 플랜지를 사용하고 해당 절단용 휠이 구부러지지 않도록 주의하십시오.

  - 드릴링 시:

    드릴 비트로 강제로 뚫고 나아갈 때 드릴이 정지할 수 있습니다. 엔진 정지 토크가 높을 경우 지지 핸들을 사용하십시오. 안전 표준 ISO11148 Part 3에서는 피스톨 그립 공구의 경우 10 Nm가 넘는 반응 토크를 흡수하고 스트레이트 공구의 경우 4 Nm가 넘는 반응 토크를 흡수하는 장치를 사용하도록 권장하고 있습니다.

  - 직접 구동 스크루 드라이버 또는 너트러너를 사용할 시:

    반발력은 공구 설정 및 조인트 특성에 좌우됩니다. 힘과 자세는 작업자가 견딜 수 있는 반응력의 크기를 결정합니다. 작업자의 힘과 자세에 맞게 토크 설정을 조정하고 토크가 지나치게 높은 경우에는 토크 암 또는 반응 바를 사용하십시오.

- 먼지가 많은 환경에서는, 먼지 추출 시스템을 사용하거나 입 보호 마스크를 착용하십시오.

# 구성 지침

# 진동

이 공구에는 특정 이벤트나 경고 신호를 발생하도록 구성할 수 있는 진동 장치가 있습니다
진동 기능 및 구성에 대한 자세한 내용은 STRwrench QA Inspector Software 사용자 안내서를 참조하십시오.

# 버저 (Buzzer)

이 공구에는 특정 이벤트나 경고 신호를 보낼 수 있는 버저가 있습니다
버저(Buzzer) 기능 및 구성에 대한 자세한 내용은 STRwrench QA Inspector Software 사용자 안내서를 참조하십시오.

# smartHEAD 조사등

smartHEAD 조명은 엔드 피팅 도구 아래에 조명을 제공합니다. 이 조사등을 사용하면 어두운 부분의 조인트를 더 잘 볼 수 있습니다. 렌치 EHMI의 바코드 버튼을 누르면 10초 동안 켜집니다.

조명(light) 기능 및 구성에 대한 자세한 내용은 STRwrench QA Inspector Software 사용자 안내서를 참조하십시오.

# 작동 지침

# 스마트 영점 조정

자동 영점 조정은 STRwrench 전원이 켜질 때마다, 그리고 smartHEAD가 STRwench 컨트롤러에 연결될 때마다 수행됩니다.

영점 조정 중에는 렌치에 토크 제한을 적용하지 않고 안정적으로 유지해야 합니다.
절차 중 STRwrench 동작이 감지되면 영점 조정이 다시 시작됩니다.

# 배터리 잔량이 없을 때 자동 종료

배터리 충전 수준이 임계값(12%) 아래로 떨어지면 STR렌치가 자동으로 종료되도록 구성됩니다. 임계값 수준에 도달하면 간헐적 음향 알림이 울리기 시작하고 5분 후에 꺼집니다.

배터리 충전 수준이 12% 미만이면 조임 작업을 수행할 수 없습니다. 이 충전 수준으로 조임을 수행하려고 하면 작동 불능을 알리는 알림이 표시됩니다.

# 배터리 충전

STR렌치 배터리는 STR렌치 충전기를 사용하여 충전해야 합니다 (Article number. 8059 0924 10).

# 배터리 충전 LED 표시등

렌치는 리튬 이온 배터리로 작동합니다.

배터리의 LED 표시등은 배터리의 충전 상태(SOC:State Of Charge)를 나타냅니다. LED를 활성화하려면 배터리에 있는 버튼을 눌러주세요.

1 | LED 표시등 | 2 | 버튼

LED는 다음과 같이 배터리의 남은 용량을 나타냅니다.

배터리 충전 표시기 | 비고
--- | ---
1개 LED | 위험 레벨, 조임을 수행할 수 없음 배터리를 충전해 주세요.
2개의 LED | 조금 충전 배터리를 충전해 주세요.
3개의 LED | 절반 충전 가능한 경우 배터리를 충전해 주세요.
4개의 LED | 많이 충전
5개의 LED | 완전 충전

# LED 표시등 점멸 패턴

LED 표시등의 표준 점멸 패턴은 다음과 같습니다.

개요 | 표시등 패턴 설명 | 표시등 색상 | 그림*
--- | --- | --- | ---
시동/부팅 | 펄스 표시등 모든 LED | 흰색 | 켜짐(왼쪽 이미지) - 꺼짐 (오른쪽 이미지)
조임 시작 | 집중 조명 전면 및 후면 뷰의 중앙 LED가 모두 켜집니다. | 흰색 |
조임 진행 중 | 방사형 그라데이션 2방향 표시등 전면 뷰 및 후면 뷰의 중앙 방향에서 측면으로 동시에 LED 표시등이 켜집니다. | 흰색 |
적합(OK) 결과 | 계속 켜짐 모든 LED | 녹색 |
부적합(NOK) 결과 | 변화하며 켜짐 모든 LED | 빨간색 |
배치 완료 | 방사형 그라데이션 1방향 표시등 전면 뷰의 중앙 LED에서 시작하여 중앙 LED에 도달할 때까지 방사형으로 계속 진행됩니다. | 흰색 |

*그림 설명:

A | 표시등 점등 유형 | B | 뒤로
C | LED 링 (섹션) | D | 전면

# EHMI 작업

EHMI를 사용하여 STRwrench 작동을 구성하고 실행하는 방법에 대한 자세한 내용은 STRwrench QA Inspector 사용자 안내서를 참조하십시오.

이 섹션에서

- 차트 범주 읽기
- 결과 범주 읽기
- 추적 범주 읽기

# 차트 범주 읽기

위치 | 이름 | 정의
--- | --- | ---
1 | 상한 (Upper limit) | 검사를 위해 지정된 토크 상한 값입니다.
2 | 목표 값 | 검사를 위해 지정된 토크 목표 값입니다.
3 | 하한 (Lower limit) | 검사를 위해 지정된 토크 하한 값입니다.
4 | 샘플 번호 | 검사 내 샘플 번호
5 | 결과 | 검사에서 각 테스트 중에 측정된 토크 값입니다.
6 | 검사 이름 | 선택한 검사의 명칭입니다.
7 | 배치 카운트 (batch count) | 검사에서 테스트가 실행된 횟수

# 결과 범주 읽기

위치 | 이름 | 정의
--- | --- | ---
1 | # | 검사 내 각 테스트의 순서 번호를 표시하는 열입니다.
2 | 토크 | 각 테스트에 대해 측정된 토크 값을 표시하는 열입니다.
3 | 각도 | 각 테스트에 대해 측정된 각도 값을 표시하는 열입니다.
4 | 피크 | 각 테스트 중에 감지된 토크 피크를 표시하는 열입니다.
5 | 각도 피크 | 각 테스트 중에 감지된 각도 피크를 표시하는 열입니다.
6 | 결과 | 검사에서 획득된 테스트 결과의 목록입니다. 결과가 NOK인 경우 측정된 값이 빨간색으로 강조 표시됩니다.
7 | 검사 이름 | 선택한 검사의 명칭입니다.
8 | 배치 카운트 (batch count) | 검사에서 테스트가 실행된 횟수입니다.

# 추적 범주 읽기

위치 | 이름 | 정의
--- | --- | ---
1 | 상한 (Upper limit) | 제어 중인 기능의 상한 값입니다.
2 | 결과 | 테스트 결과 값입니다. 이중 결과 기능이 활성화된 경우, 잔류 지점과 피크 지점이 모두 플롯에 표시됩니다.
3 | 하한 (Lower limit) | 제어 중인 기능의 하한 값입니다.
4 | 검사 이름 | 선택한 검사의 명칭입니다.
5 | 전체 화면 버튼 | 플롯의 전체 화면 보기를 실행하는 버튼입니다. 전체 화면 모드에서, 곡선의 한 부분을 선택하고 확대할 수 있습니다.
6 | 플롯 유형 버튼 | 표시할 플롯 유형을 선택하기 위한 버튼입니다. 기본 플롯은 각도 토크입니다.
7 | 다음 버튼 | 검사 내 다음 결과의 추적으로 이동하기 위한 버튼입니다.
8 | 이전 버튼 | 검사 내 이전 결과의 추적으로 이동하기 위한 버튼입니다.
9 | 테스트 번호 | 검사 내 테스트 번호입니다.
10 | 배치 카운트 (batch count) | 검사에서 테스트가 실행된 횟수입니다.

# 서비스

# ESD 문제 방지

제품과 컨트롤러 내부의 부품은 정전기 방전에 민감합니다. 추가 고장을 방지하려면 서비스 및 유지관리가 ESD 승인 작업 환경에서 수행되었는지 확인하십시오. 아래의 그림은 적절한 서비스 워크 스테이션에 대한 예입니다.

# 유지보수 지침

# 공구 교정

STR렌치는 최소 1년에 한 번 교정해야 합니다. 공구 교정은 Atlas Copco 서비스 담당자에게 문의하십시오.

# 서비스 권장 사항

정기적으로 예방 유지보수를 할 것을 권장합니다. 예방 유지보수에 대한 자세한 정보를 참조하십시오. 제품이 제대로 작동하지 않을 경우, 서비스를 신청하여 점검을 받아주세요.

예방 유지보수에 대한 자세한 정보가 포함되어 있지 않은 경우, 다음과 같은 일반 지침을 따르십시오.

- 적절한 부품을 꼼꼼하게 청소합니다.

- 결함이 있거나 마모된 부품은 교체해 주세요.

# smartHEAD 서비스 권장 사항

다음 smartHEAD 구성 요소는 아래 표에 지정된 주기로 교체하는 것이 좋습니다.

구성품 | 주기
--- | ---
STR SH Gear | 매 10000 사이클 마다
STR SH Wave Spring | 매 2000 사이클 마다

# 분해 검사

자격을 갖춘 수리 담당자만 공구를 수리해야 하며 기존 부품과 동일한 교체 부품을 사용해야만 합니다. 이러한 지침을 준수해야만 공구의 안전을 유지할 수 있습니다. 수리 교육을 받은 자격 있는 인원만이 STR렌치 공구 수리를 해야 합니다.

# 문제 진단

# USB를 통한 공구 연결

원인: 사용 중인 USB 케이블이 데이터 전송을 지원하지 않을 수 있습니다.

해결책: USB 데이터 전송 케이블(표준 2.0 이상)을 사용해야 합니다.

# 재활용

# 환경 규제

제품이 목적에 도움이 되려면, 올바르게 재활용되어야 합니다. 제품을 분해해서 지역 규정에 따라 구성품을 재활용하십시오.

배터리는 국가의 배터리 회수 기관에서 처리해야 합니다.

# 재활용 지침

## 렌치 컨트롤러

위치 | 부품 | 재활용
--- | --- | ---
1 | 유리 | 유리
2 | 디스플레이 | WEEE
3 | 키패드 | 혼합 폐기물
4 | 댐핑 시스템 | 발포 고무
5 | 댐핑 시스템 | 발포 고무
6 | 와셔 | 강철
7 | PCB | WEEE
8 | 와셔 | 강철
9 | 프레임 | 알루미늄
10 | 와셔 및 나사 | 강철
11 | 바코드 유리 | 유리
12 | 유리 지지대 | 폴리아미드
13 | 바코드 유리 지지대 | 알루미늄
14 | 스프링 및 전자 지지대 | 강철
15 | 핀 커넥터 | 구리
16 | 핀 지지대 | 폴리아미드
17 | 전기 케이블 | WEEE
18 | 커플링 | 강철
19 | 본체 및 링 | 알루미늄
20 | 충격 센서 | 유리
21 | USB 커버 | 고무
22 | LED 서스펜션 링 | 폴리아미드
23 | 폼 테이프 | 폼
24 | LED PCB | WEEE
25 | LED 레이블 고정대 | 폴리아미드
26 | LED 오버레이 | 폴리아미드
27 | LED 레이블 커버 | 강철
28 | 핀 | 강철
29 | 핸들 | 폴리아미드
30 | 손잡이 커넥터 및 핀 | 강철
31 | 링 레이블 | 알루미늄
32 | O-링 | 고무
33 | STRw 손잡이 캡 | 강철
34 | 폼 테이프 | 폼
35 | 금속 시트 레이블 | 강철
36 | 스페이서 | 강철
37 | 기본 PCB | WEEE
38 | 스페이서 | 강철
39 | Wi Fi PCB | WEEE
40 | 나사 | 강철
41 | 컨트롤러 커버 | 폴리아미드
42 | 나사 | 강철
43 | 나사 | 강철
44 | 구멍 손잡이 커버 | 폴리아미드
45 | 와셔 및 나사 | 강철
46 | 진동 지지대 | 강철
47 | 진동 | WEEE

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위치 | 부품 | 재활용
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1 | 페룰 | 강철
2 | 트랜스듀서 | 혼합 폐기물
3 | 전자 지지대 1 | 강철
4 | 전자 보드 1 | WEEE
5 | 튜브 | 혼합 폐기물
6 | 케이블 | WEEE
7 | 전자 보드 2 | WEEE
8 | 전자 지지대 2 | 강철
9 | 나사 | 강철
| 표준 나사 및 와셔 | 철