# Bottom Collar Hydraulic Nut

## Hydraulic Nut

# Informazioni sul prodotto

# Informazioni generali

ATTENZIONE

Rischio di danni o lesioni gravi

Assicurarsi di leggere, comprendere e seguire tutte le istruzioni prima di usare l'utensile. La mancata osservanza delle istruzioni può provocare scosse elettriche, incendi, danni e/o gravi lesioni personali.

- Leggere tutte le Informazioni di sicurezza in dotazione ai diversi componenti del sistema.

- Leggere tutte le Istruzioni sul prodotto relative all'installazione, al funzionamento e alla manutenzione dei diversi componenti del sistema.

- Leggere tutte le normative locali di sicurezza che riguardano il sistema e suoi componenti.

- Conservare tutte le Informazioni di sicurezza e le istruzioni per consultarle eventualmente in futuro.

In questa sezione

- Parole dei segnali di sicurezza
- Garanzia
- Sito web
- ServAid
- Schede informative in materia di sicurezza MSDS/SDS
- Paese di origine
- Diagrammi dimensionali

# Parole dei segnali di sicurezza

Le parole dei segnali di sicurezza pericolo, attenzione, prudenza e nota hanno i seguenti significati:

PERICOLO | PERICOLO indica una situazione di pericolo che, se non evitata, provocherà infortuni gravi o mortali.
ATTENZIONE | ATTENZIONE indica una situazione di pericolo che, se non evitata, potrà provocare infortuni gravi o mortali.
PRUDENZA | PRUDENZA, utilizzato con il simbolo di allarme, indica una situazione di pericolo che, se non evitata, potrebbe provocare infortuni di scarsa o minore gravità.
NOTA | NOTA è utilizzato per evidenziare pratiche non corrette che non comportano lesioni personali.

# Garanzia

- La garanzia del prodotto scade 12 mesi +1 dalla spedizione dal centro di distribuzione di Atlas Copco.

- La garanzia non copre la normale usura dei componenti.

  - Per normale usura si intende una condizione che richiede la sostituzione di un pezzo o altra regolazione/riparazione durante la normale manutenzione dell'utensile in un dato periodo (espresso in durata, ore di funzionamento o altro).

- La garanzia del prodotto si basa su utilizzo, manutenzione e riparazione corretti dello strumento e dei suoi componenti.

- Sono esclusi dalla garanzia eventuali danni ai componenti verificatisi a seguito di manutenzione inadeguata o effettuata con pezzi non di Atlas Copco o dei Partner addetti alla manutenzione certificati durante il periodo di garanzia.

- Per evitare danni o la distruzione dei componenti dello strumento, ripararlo secondo il programma di manutenzione consigliato e attenersi alle istruzioni corrette.

- Le riparazioni in garanzia possono essere eseguite esclusivamente in officine Atlas Copco o da Partner addetti alla manutenzione certificati.

Atlas Copco mette a disposizione i contratti . ToolCover per estensioni di garanzia e manutenzioni preventive. Per ulteriori informazioni, contattare il proprio rappresentante di manutenzione locale.

Per motori elettrici:

- La garanzia è valida solo se il motore elettrico non è stato aperto.

# Sito web

Il sito web Atlas Copco offre informazioni su prodotti, accessori, parti di ricambio e pubblicazioni.

Visita: www.atlascopco.com.

# ServAid

ServAid è un portale continuamente aggiornato e contenente informazioni tecniche come ad esempio:

- - Informazioni sulla regolamentazione e sulla sicurezza

- Dati tecnici

- Istruzioni su installazione, funzionamento e assistenza

- Elenchi delle parti di ricambio

- Accessori

- Diagrammi dimensionali

Visita: https://servaid.atlascopco.com.

Per ulteriori informazioni tecniche, contatta un rappresentante locale Atlas Copco.

# Schede informative in materia di sicurezza MSDS/SDS

Le schede informative di sicurezza descrivono i prodotti chimici commercializzati da Atlas Copco.

Per ulteriori informazioni, consultare il sito Web Atlas Copco www.atlascopco.com/sds.

# Paese di origine

Per il Paese di origine, fare riferimento alle informazioni sull'etichetta del prodotto.

# Diagrammi dimensionali

I diagrammi dimensionali si trovano nell'archivio diagrammi dimensionali o su ServAid.

Visita: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw o https://servaid.atlascopco.com.

# Panoramica

# Dati tecnici del prodotto

I dati tecnici dei prodotti sono disponibili su ServAid o sul sito Web di Atlas Copco.

Visita: https://servaid.atlascopco.com o www.atlascopco.com.

# Assistenza

# Guarnizione di ricambio tipo S2/K2

1. Osservare il corretto orientamento dell'anello triangolare di sicurezza.

2. Posizionare l'anello di sicurezza esterno sull'alloggiamento della guarnizione esterna del pistone.

3. Posizionare ed estendere la guarnizione esterna sull'alloggiamento della guarnizione esterna del pistone. La guarnizione si innesta sopra l'anello di sicurezza.

4. Con un cacciavite liscio e arrotondato, spingere la guarnizione fino a quando non si innesta nell'alloggiamento. Verificare che la guarnizione e l'anello di sicurezza siano completamente innestati nella circonferenza.

5. Spingere la guarnizione interna nell'apposito alloggiamento.

6. Spingere la guarnizione interna nella posizione richiesta usando un cacciavite liscio e arrotondato.

7. Posizionare l'anello di sicurezza interno sotto la guarnizione interna.

8. Piegare con attenzione l'anello di sicurezza in modo che possa agganciarsi in posizione. Verificare che la guarnizione e l'anello di sicurezza siano completamente inseriti nella circonferenza.

# Istruzioni per la manutenzione

# Raccomandazioni per la manutenzione

Si consiglia di eseguire la manutenzione preventiva a intervalli regolari. Consultare le informazioni dettagliate sulla manutenzione preventiva. Se il prodotto non funziona in modo corretto, metterlo fuori servizio e ispezionarlo.

Se non sono incluse informazioni dettagliate sulla manutenzione preventiva, seguire queste linee guida generali:

- Pulire le parti interessate con cautela

- Sostituire le parti difettose o usurate

# Risoluzione dei problemi

# Risoluzione di problemi e allarmi

Le tabelle seguenti descrivono una serie di situazioni, problemi e allarmi con le relative cause e soluzioni. Gli allarmi visualizzano un avviso e un codice sulla pulsantiera, in modo da intraprendere azioni correttive.

Allarme | Possibile causa | Soluzione
--- | --- | ---
Allarme di temperatura elevata dell'olio motore della pompa | La temperatura dell'olio all'interno della pompa è superiore a quella consentita per diversi motivi: Lavoro continuativo | Lasciare la pompa al minimo per qualche minuto per farla raffreddare.
Qualità dell'olio | Controllare che non sia presente contaminazione. Cambiare l'olio.
Temperatura esterna | Cambiare l'olio con un altro di qualità adeguata.
Allarme di basso livello dell'olio del motore della pompa | Quando il livello dell'olio all'interno della pompa è inferiore al minimo, il sistema si arresta. | Rabboccare l'olio nella pompa per riprendere il lavoro.
Perdite nel sistema | Controllare che non siano presenti perdite nel sistema, quindi riparare o sostituire gli elementi interessati.
Allarme di protezione del motore della pompa | Corrente intensa o attività elettrica insolita all'interno del motore. Questo allarme viene attivato per garantire la sicurezza dell'elettronica e delle parti elettriche collegate al motore. | Aprire la piccola finestra anteriore della pompa. Riposizionare la manopola nera alla posizione I per ripristinare l'alimentazione del motore. Se l'errore si ripete, controllare l'alimentazione elettrica principale.
Disturbo della comunicazione con l'utensile | Una sovracorrente per un periodo di tempo eccessivo è la causa più comune del problema. Questo allarme viene attivato per garantire la sicurezza dei componenti elettronici ed elettrici all'interno del quadro elettrico. | Aprire la piccola finestra anteriore della pompa. Riaccendere l'interruttore per riprendere il lavoro. Se l'interruttore continua a scattare entro pochi secondi dall'inizio del lavoro, interrompere il lavoro e adottare misure correttive. Controllare l'alimentazione. Verificare che i cavi di alimentazione non siano danneggiati o guasti. Verificare che i collegamenti elettrici non siano danneggiati o guasti.
Un cortocircuito elettrico.
Un guasto elettrico alla terra.
La pressione della pompa non viene rilevata | Guasto al motore Ordine della fase errato nel connettore trifase. | Spegnere il sistema e invertire le fasi del connettore di alimentazione.

Problema | Possibile causa | Soluzione
--- | --- | ---
Tenditore bloccato sul bullone dopo il tensionamento | Basso livello di carica della batteria dell'avvitatore. | Sostituire la batteria dell'avvitatore con un'altra carica.
Non è presente spazio tra parete e tenditore. | Controllare lo spazio libero della parete sul retro del tenditore. Se non è presente spazio, eliminare la tensione sul bullone utilizzando la modalità manuale.
Allineamento dei fori, lubrificazione e filettatura dei bulloni. | Controllare anche l'allineamento dei fori, la lubrificazione e filettatura dei bulloni. In caso di dubbi, cambiare il bullone e riprovare.
Il tenditore non esegue l'avvitamento del bullone | Le filettature dei bulloni sono danneggiate. | Sostituire il bullone.
Le filettature dei bulloni non sono lubrificate. | Lubrificare le filettature dei bulloni.
Sono presenti detriti all'interno delle filettature del tenditore. | Rimuovere i detriti dalle filettature usando una spazzola metallica.
La sporgenza del bullone supera il limite massimo. | Regolare la sporgenza allentando il bullone in modo che non superi il limite massimo.
La pressione non supera i 200 bar nella pompa | Sono presenti perdite sulla pompa. | Controllare l'assenza di perdite nella pompa o linea idraulica del sistema. Controllare il livello dell'olio. Se il livello è troppo basso, eseguire un rabbocco. Se il problema persiste, inviare la pompa in manutenzione o riparazione.
Olio della qualità errata. | Utilizzare l'olio della qualità corretta.
Difficoltà nello scollegare l'accoppiatore della linea idraulica dalla pompa | Il nipplo del tubo è usurato. | Cambiare i nippli del tubo e tenditore non appena diventano appiccicosi e difficili da scollegare.