# C8-03

## Tensioner

# 제품 정보

# 일반 정보

경고

재산 피해 또는 심각한 부상의 위험

공구를 작동하기 전에 모든 지침을 읽고, 이해하고 준수하도록 하십시오. 모든 지침을 따르지 않을 경우 감전, 화재, 재산 피해 및/또는 심각한 신체적 부상을 야기할 수 있습니다.

- 시스템의 다른 부품과 함께 제공된 안전 정보를 전부 읽으십시오.

- 시스템의 다른 부품에 대한 설치, 작동 및 유지보수에 대한 제품 지침을 전부 읽으십시오.

- 시스템 및 해당 부품에 대한 모든 지역별 지정 안전 규정을 전부 읽으십시오.

- 추후에 참조할 수 있도록 모든 안전 정보와 지침을 보관하십시오.

이 섹션에서

- 안전 신호 용어
- 보증
- 웹사이트
- ServAid
- 안전 보건 자료 MSDS/SDS
- 원산지 국가
- 축적 도면

# 안전 신호 용어

안전 신호 용어인 위험, 경고, 주의, 및 참고에는 다음과 같은 의미가 있습니다.

위험 | 위험은 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어집니다.
경고 | 경고는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어질 가능성이 있습니다.
주의 | 안전 경보 기호와 함께 사용되는 주의는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 중경상으로 이어질 가능성이 있습니다.
참고 | 참고는 신체 상해와 관련이 없는 실제적인 문제를 해결하는 데 사용됩니다.

# 보증

- 제품 보증은 Atlas Copco의 물류 센터에서 발송한 후 12 + 1개월 후에 만료됩니다.

- 정상적인 부품의 마모는 보증에 포함되지 않습니다.

  - 일상적인 마모에 의한 손상이 있는 경우 해당 기간의 일반적인 표준 공구 유지보수 동안(시간, 작동 시간 또는 다른 방법으로 표시됨) 부품 변경 또는 기타 조정/점검이 필요합니다.

- 제품 보증은 공구와 구성 부품의 정확한 사용, 유지 보수 및 수리에 따라 결정됩니다.

- 보증 기간 동안 부적합한 유지 보수 Atlas Copco 또는 공인 서비스 협력 업체 외에서 정비를 수행한 결과로 발생한 부품 손상은 보증이 적용되지 않습니다.

- 공구 부품이 손상되거나 파괴되지 않도록 하려면, 권장된 유지 보수 일정에 따라 공구를 정비하고 정확한 지침을 준수해 주세요.

- 보증 수리는 Atlas Copco 정비소 또는 인증 서비스 협력업체에서만 수행됩니다.

Atlas Copco는 자체 ToolCover를 통해 연장된 보증과 최첨단의 예방 정비를 제공합니다. 추가 정보는 가까운 서비스 대리점에 문의해 주세요.

전기 모터의 경우:

- 전기 모터가 열리지 않았을 경우에만 보증이 적용됩니다.

# 웹사이트

제품, 부속품, 예비 부품 및 게시된 사안에 관한 정보는 Atlas Copco 웹 사이트에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. www.atlascopco.com.

# ServAid

ServAid는 지속적으로 업데이트되며 다음과 같은 기술 정보가 포함된 포털입니다.

- 규정 및 안전 정보

- 기술 자료

- 설치, 작동 및 서비스 지침

- 예비 부품 목록

- 부속품

- 축적 도면

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com.

추가 정보는 가까운 Atlas Copco 서비스 대리점에 문의하십시오.

# 안전 보건 자료 MSDS/SDS

Atlas Copco가 판매하는 화학 제품에 대한 설명은 안전 데이터 시트에 나와 있습니다.

자세한 정보는 Atlas Copco 웹사이트 www.atlascopco.com/sds를 방문해주십시오.

# 원산지 국가

원산지 국가에 대한 정보는 제품 라벨의 해당 정보를 참조해주십시오.

# 축적 도면

치수 도면은 치수 도면 아카이브 또는 ServAid에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw 또는 https://servaid.atlascopco.com.

# 개요

# 제품 개요

## 기본 구성품

부품 식별자 | 설명
--- | ---
A | 빠른 분할 리액션 너트
B | 피스톤
C | 텐셔너 본체
D | 리프팅 스트랩
E | 암 유압 연결 (구성은 다를 수 있음)
F | 수 유압 연결 (구성은 다를 수 있음)

## 빠른 분할 리액션 너트

분할 반응 너트는 완전히 분리된 구성부품이며 텐셔너를 장착한 후 볼트에 조립됩니다.

# 제품의 기술 데이터

기술 제품 데이터는 ServAid 또는 Atlas Copco 웹사이트에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com 또는 www.atlascopco.com.

# 부속품

# 분할 너트 적용성

텐셔너 나사 사이즈 | 분할 너트 제품 번호 | 분할 너트 나사 사이즈
--- | --- | ---
C8-03 | 8434220027 | 1-1/2"
| 8434220028 | 1-5/8"
| 8434220029 | M39 x 4
| 8434220030 | M42 x 4.5

# 설치

# 설치 지침

# 설치 준비

유압 펌프를 볼트 장력 조절 장비에 연결하기 전에 다음 사항을 확인하세요.

- 유압 펌프의 압력과 작동할 장비의 작동 압력이 호환됩니다.

- 탱크 펌프의 용량이 장비의 전체 범위를 작동하기에 충분합니다.

- 펌프 및 장비 내에서 사용되는 유압 오일 사양이 호환됩니다.

- 텐셔닝 공구의 기술 사양을 모두 알고 있는 상태입니다.

육각형 또는 원형 조인트 너트 위에 스터드가 충분히 돌출되었는지 확인하였습니다.

# 유압 호스 피팅

1. 링크 호스를 사용하여 텐셔너를 플랜지의 한 쪽에서 서로 연결해주세요. 유압 다운라인을 연결되지 않은 수 커넥터에 연결하세요. 호스 조립 후 연결되지 않은 암 연결부를 사용할 수 있는지 확인해주세요.

   A | 표면 및 공기 구동 펌프로 가는 다운라인 호스 | B | 일반 유압 링크 호스

2. 텐셔너의 각 부위를 플랜지의 나머지 다른 쪽에서 서로 연결해주세요. 연결되지 않은 수 커넥터와 연결되지 않은 암 커넥터가 있는지 확인해주세요.

3. 제공된 크로스오버 링크 호스로 플랜지의 양쪽을 연결해주세요. 크로스오버 링크 호스는 링크 호스와 동일하지만 길이가 깁니다. 크로스오버 링크 호스를 첫 번째 플랜지 면의 암 연결부에서 두 번째 플랜지 면의 프리 수 커넥터에 연결해주세요.

   A | 플랜지 면 1 | B | 플랜지 면 2
   C | 크로스오버 링크 호스

유압 호스 시스템이 올바르게 장착된 경우 플랜지 면 2에 하나의 암 연결부가 연결되지 않습니다. 이런 상황도 올바르고 안전한 상태입니다. 연결되지 않은 암 연결부에 압력을 가해도 안전합니다. 그러나 연결되지 않은 수 커넥터는 안전하지 않습니다. 연결되지 않은 수 연결부가 남아있는 경우 유압 링크 호스 조립품을 점검하고 오류를 수정해주세요.

# 분할 반응 너트 사용

분할 반응 너트는 완전히 분리된 구성부품이며 텐셔너를 장착한 후 볼트에 조립됩니다.

1. 볼트 위에 분할 반응 너트를 배치하세요.

2. 너트 해제 버튼을 눌러 분할 반응 너트를 '열림' 위치에 끼워주세요. 분할 반응 너트의 두 반쪽이 따로 분리됩니다.

3. 스터드 돌출부 위에 분할 반응 너트를 배치해주세요.

4. 분할 너트의 두 반쪽을 텐셔닝 공구의 윗면에 배치한 후, 해당 너트의 두 반쪽을 함께 압착해주세요. 두 반쪽 모두 닫힘 위치로 '클릭' 소리가 날 때 까지 작업하면 '클릭' 소리가 들립니다.

5. 분할 반응 너트의 슬롯에 장착된 토미 바를 사용하여, 반응 너트를 아래로 돌려 텐셔너의 원추형 시트에 완전히 체결되도록 작업하세요.

6. 텐셔닝 작업을 시작하기 전에, 분할 반응 너트가 텐셔닝 공구의 상단 면에 있는 콘형 시트에 완전히 체결되었을 때 최소한 3개의 나사산이 분할 반응 너트 위로 돌출되어 있는지 확인해주세요.

   A: 분할 반응 너트의 상단에서 최소 3개의 나사산이 돌출되어야 합니다.

완전히 닫힌 위치에 끼울 때 '클릭' 소리가 나지 않는 분할 반응 너트는 절대로 사용하지 마세요.

전체 길이에 걸쳐 전체 나사산이 체결되지 않은 분할 반응 너트는 절대로 사용하지 마세요.

분해 시 직접 역조립 절차를 반복하세요.

# 볼트 설정

해저에서 볼트로 체결한 조인트에 고르게 분산되는 하중을 가하기 위해서는 100% 텐셔너 대 볼트 비율이 요구됩니다. 예를 들어 플랜지 위에 8개의 볼트를 장착하여 텐셔닝 작업을 한 경우, 8개의 텐셔닝 공구가 필요합니다. 모든 볼트에 동시에 텐셔닝 작업을 실시해야 합니다.

8개의 볼트 플랜지에 적합한 올바른 볼트 설정

예시:

- 6개의 볼트 플랜지에는 6개의 볼트 텐셔닝 공구가 필요합니다.

- 8개의 볼트 플랜지에는 8개의 볼트 텐셔닝 공구가 필요합니다.

각 볼트와 모든 대체 볼트 위의 긴 스터드 돌출부를 세팅하는 방법을 주의하여 습득하세요. 긴 스터디 돌출부 측면은 볼트 텐셔닝 공구를 적용하는 측면입니다.

이 경우 4개의 빨간색 대체 볼트에는 플랜지의 왼쪽에 적용한 텐셔너를 사용하고 4개의 대체 녹색 볼트에는 플랜지의 오른쪽에 적용한 텐셔너를 사용할 수 있습니다.

A | 4개의 텐셔닝 공구는 플랜지의 왼쪽에 적용됩니다. | B | 4개의 텐셔닝 공구는 플랜지의 오른쪽에 적용됩니다.

## 기술 사양

특정 볼트 텐셔닝 공구의 기술 사양은 텐셔너 본체에 스탬프로 표시되어 있습니다.

## 볼트 설정 절차

1. 플랜지가 완전히 체결되어 있고 볼트와 너트가 조여져 있는지 확인해주세요. 플랜지 한쪽 면의 '긴' 볼트 확장부에 볼트 텐셔닝 공구의 50%를 적용하세요.

2. 적용 후 최소 3개의 나사산이 반응 너트의 상단에 돌출되어 있는지 확인해주세요.

   A | 적용 후 최소 3개의 전체 나사산이 반응 너트에서 돌출되어야 합니다

3. 플랜지가 완전히 함께 당겨져 있고 볼트와 너트가 아래에 조여져 있는지 확인해주세요. 플랜지 다른쪽 면의 '긴' 볼트 확장부에 볼트 텐셔닝 공구의 다른쪽 면 50%를 적용하세요.

4. 적용 후 최소 3개의 나사산이 반응 너트의 상단에 돌출되어 있는지 확인해주세요.

   A | 적용 후 최소 3개의 전체 나사산이 반응 너트에서 돌출되어야 합니다

5. 텐셔너 베이스의 둘레를 검사하여 텐셔닝 표면에 완전히 평평하게 놓였는지 점검해주세요.

# 작동

# 작동 지침

# 볼트 텐셔닝 절차

경고

고압 유체 위험

유압이 샌다면 절대 잡거나 만지지 말고 접촉해서도 안 됩니다. 유압 회로가 가압되면 유압 오일이 빠르게 배출될 수 있습니다. 고압 상태에서 새어나오는 오일이 피부를 관통하여 심각한 부상을 입을 수 있습니다. 사고가 발생하면 즉시! 의료 서비스를 제공하는 병원에 연락하십시오. 피부를 관통하여 주입된 액체는 몇 시간 내에 외과적으로 제거해야 하며 그렇지 않으면 괴저가 발생할 수 있습니다.

- 유압 또는 기타 라인을 분리하기 전에 항상 압력을 해제하십시오. 압력을 가하기 전에 모든 연결부를 반드시 조여야 합니다.

- 누출 여부를 점검할 때는 항상 안전 기준을 통과한 보안경을 착용하십시오. 유압 회로의 누출 여부를 확인할 때 손을 사용하지 마십시오.

- 조임 과정 중에는 항상 구성 요소의 누출을 방지해야 합니다.

- 장치의 작동, 수리 또는 유지 보수에 참여하거나 해당 작업시 근처에 있을 때에는 항상 충격 방지 보안경을 착용하십시오.

- 작업 영역에 있는 모든 사람들이 내충격 눈 및 안면 보호 장비를 착용하도록 합니다.

- 작은 투사물이라도 눈을 상하게 하거나 실명을 초래할 수 있습니다.

경고

중상의 위험

장치를 작동할 때에는 항상 개인 보호 장비를 사용하십시오. 발생할 수 있는 위험 상황은 다음과 같습니다.

- 머리를 강타하는 강한 충격

- 발 부상

- 높은 소음 레벨에 대한 노출

- 열 그리고 액체, 충격, 절단에서 튀는 액체, 유해 먼지, 연기, 연무, 스프레이 및 증기로 오염된 공기

위에 열거된 위험 상황을 피하지 않을 경우 심각한 신체 부상 또는 사망을 초래할 수 있습니다.

- 항상 적절한 개인 보호 장비를 작업 현장에서 사용하십시오.

경고

중상의 위험

고압 장비 작업 시 항상 얼굴을 보호하십시오. 고압 장비는 심각한 신체 손상을 일으킬 수 있습니다.

- 항상 보안경 및/또는 얼굴 보호대를 착용하십시오.

- 적은 용량 회로의 경우 급속히 압력이 증가할 수 있기 때문에, 가압 장비를 모니터링하고 압력 게이지에 주의를 기울여야 합니다.

경고

발사체 위험

연결되지 않은 수 커플러에 압력을 가하지 마세요. 수 커플러는 연결되지 않은 모드에서 고압을 견딜 수 있도록 설계되지 않았습니다. 연결되지 않은 수 커플러에 압력을 가하면 심각한 부상 또는 사망으로 이어질 수 있습니다.

- 연결되지 않은 수 연결부가 남아있는 경우 유압 호스 조립품을 점검하고 오류를 수정해 주세요.

## 시스템에 압력을 가하기 전에 다음을 확인해주세요.

- 제품과 함께 제공되는 안전 지침을 읽고 숙지하세요.

- 유압 펌프 장치가 올바르게 작동하는지 꼭 알고 있어야 합니다.

- 텐셔너의 최대 작동 압력을 정확하게 알고 있는지 점검하세요.

- 텐셔너의 최대 피스톤 이동 거리를 정확하게 알고 있는지 점검하세요. (텐셔너 로드 셀에 스탬프로 표시된 항목 확인)

- 텐셔너에 적용해야 하는 필수 작동 압력을 정확하게 알고 있는지 점검해주세요.

공구를 사용하기 전에 인양 고리와 스트랩을 점검해야 합니다. 균열 또는 눈에 보이는 손상 부위가 있는지 점검해주세요. 손상된 인양 스트랩이나 아이볼트를 발견하였다면 사용하지 않아야 합니다.

## 텐셔닝 작업 준비

다음 그림에서는 명확성을 위해 유압 링크 호스가 제거되었습니다.

1. 펌프 장치의 정지 밸브를 닫은 다음 시스템을 필요한 압력으로 가압하세요. 공정 내내 지속적으로 압력을 모니터링해야 합니다. 목표 압력에 도달하면 펌프를 중지하세요. (압력 유지) 이 단계에서 볼트는 텐셔너로 고정하는 하중으로 인해 초기에 체결됩니다. 텐셔너 피스톤이 확장되고 플랜지 너트가 플랜지 표면에서 상승합니다.

2. 텐셔너의 최대 피스톤 스트로크를 초과하지 마세요. (최대 피스톤 스트로크에 가까워지면 빨간색 밴드가 표시됩니다).

3. 펌프 게이지를 점검하여 압력이 고정되어 있는지 점검하세요. 압력이 안정되면, 토미 바를 사용하여 텐셔너에 접근하세요.(텐셔너 액세스 윈도우를 통해) 너트를 다시 조인트 면 쪽으로 돌려주세요. 나무 망치와 토미 바를 사용하여 너트를 조인트에 단단히 고정하세요. 너트가 단단히 장착하지 않은 경우 텐셔닝 절차를 완료하기까지 시간이 더 오래 걸립니다. 너트를 조이는 순서는 중요하지 않지만 너트가 하나라도 누락되지 않도록 순서대로 조임 작업을 시행하는 것을 권장합니다.

4. 이제 1단계부터 텐셔닝 절차를 반복하세요. 첫 번째 가압은 플랜지 볼트 및 너트를 '체결하여 설치'하는 용도로 사용되었습니다. 이 작업은 설치한 볼트가 견디는 하중의 최대화에 유용합니다. 1단계부터 세 번째로 반복하세요.

5. 유압 펌프 장치에서 압력을 해제하고 오일이 반환되면 모든 유압 링크 호스, 크로스오버 링크 호스 및 다운 라인의 연결을 해제하세요. 분할 반응 너트를 풀고 모든 볼트 텐셔닝 공구를 탈거하세요.

6. 텐셔닝 장비를 상단 측에 배치하면, 다음에 사용할 수 있도록 모든 피스톤 램을 닫아주세요.

# 디-텐셔닝 작업(장력 해제 작업) 절차

장력 해제 작업 시(디-텐셔닝 작업 시) 플랜지 너트가 움직여 분리될 수 있는 압력을 계산할 수 없는 경우가 있으므로 특정 공구 압력을 일반적으로 사용할 수 없습니다. 가이드로서 원래의 플랜지 볼트 조임 압력을 사용할 수 있는 경우, 일반적으로 장력 해제 압력(디-텐셔닝 압력)은 원래의 텐셔닝 작업 압력보다 약간 높습니다. (항상 그렇지는 않음).

적용할 수 있는 최대 압력은 볼트 재질 항복점의 95%를 초과하지 않거나 최대 공구 압력을 초과하지 않도록 계산되었습니다. 이 압력에 도달하려면 펌프를 반드시 미리 설정해야 합니다.

1. 텐셔닝 공구를 볼트에 맞추어 적용하세요. 반응 너트를 완전히 아래로 돌려 피스톤에 안착한 상태에서 반응 너트를 한 바퀴 반 정도 풀어 나사산을 따라 위로 올라가게 하세요. 이렇게 하면 볼트 장력(텐션)이 해제될 때 반응 너트가 피스톤 위에 고착되지 않습니다.

2. 토미 바를 텐셔너 액세스 윈도우를 통해 플랜지 육각형 너트의 구멍에 삽입하세요. 플랜지 너트가 회전할 때까지 시스템에 유압을 가하여 피스톤이 최대 스트로크를 초과하지 않도록 하거나, 시스템 압력이 허용되는 최대 압력을 초과하지 않도록 해 주세요.

3. 각 플랜지 너트를 한 바퀴 완전히 돌려주세요.

4. 시스템을 감압하고 플랜지 너트가 여전히 자유롭게 회전하는지 확인하세요.

5. 볼트 텐셔너를 탈거하세요.

# 서비스

# 씰 교체 S2/K2 유형

1. 삼각형 백업 링의 올바른 방향을 관찰하세요.

2. 외부 백업 링을 피스톤 외부 씰 하우징 위에 놓아주세요.

3. 외측 씰을 피스톤 외측 씰 하우징 위에 놓고 늘려주세요. 이 씰은 백업 링 위에 장착됩니다.

4. 둥글고 부드러운 드라이버를 사용하여 씰이 씰 하우징에 장착될 때까지 밀어 넣어주세요. 씰과 백업 링이 원형 둘레에 완전히 장착되었는지 확인하세요.

5. 내측 씰을 내측 씰 하우징에 압착해주세요.

6. 부드러운 원형 드라이버로 내측 씰을 제자리에 밀어넣으세요.

7. 내측 씰 아래에 내부 백업 링을 놓아주세요.

8. 백업 링을 조심스럽게 구부려 제자리에 고정해주세요. 씰과 백업 링이 원형 둘레에 완전히 장착되었는지 확인하세요.

# 유지보수 지침

# 서비스 권장 사항

정기적으로 예방 유지보수를 할 것을 권장합니다. 예방 유지보수에 대한 자세한 정보를 참조하십시오. 제품이 제대로 작동하지 않을 경우, 서비스를 신청하여 점검을 받아주세요.

예방 유지보수에 대한 자세한 정보가 포함되어 있지 않은 경우, 다음과 같은 일반 지침을 따르십시오.

- 적절한 부품을 꼼꼼하게 청소합니다.

- 결함이 있거나 마모된 부품은 교체해 주세요.

# 보존 및 보관

- 해저 텐셔너는 추가적인 전기분해-니켈마감 처리를 한 스테인레스강으로 제조됩니다. 부식과 마모에 강하며 적절한 조건에서는 녹슬지 않습니다.

- 소금물에 노출된 공구는 보관 전에 깨끗한 물로 헹군 후 건조시켜야 합니다.

- 사용 중 물에 노출된 공구(비 또는 유사한 수분)는 보관 전에 철저히 건조시켜야 합니다. 공구의 포장을 마친 후에는 공구의 모든 표면에 건조 불가능한 녹 방지 오일(예시: Shell Ensis Fluid 또는 Castrol Rustillo DW300X)을 스프레이로 뿌려야 합니다. 이는 사용 수명 동안 공구가 녹슬지 않고 부식되지 않도록 시행하는 예방 조치입니다.

- 보관 시 모든 유압 피팅의 먼지 캡을 올바르게 장착하여 이물질이 피팅에 유입되어 오염되지 않도록 하는 것을 권장합니다.

- 기본 제공 포장 상자는 방수가 되지 않으므로 장기간 보관용으로 포장 상자를 사용하는 경우, 방수포 또는 플라스틱 시트와 같은 방수형 재질로 덮어야 합니다. 포장 상재는 우연히 튀는 액체로부터 보호하지만, 지속적으로 습기가 많은 환경용으로는 설계되지 않았습니다.

- 공구가 미끄러지지 않도록 적절한 포장재로 공구를 상자에 포장해주세요.

# 텐셔너 유지보수

작업을 하거나 근처에 있을 경우, 공구의 수리나 유지보수 시 혹은 공구의 부속품 교체 시에는, 항상 내충격 눈 및 안면 보호 장비를 착용해야 합니다.

호스, 피팅 또는 부속품을 분리 또는 연결하거나 공구를 조절 또는 분해하기 전에 전원 공급 장치를 분리하고 유압 시스템의 가압을 해제해 주세요.

- 텐셔너 공구의 조립 및 유지보수 시 나사산에 녹이 생기지 않도록 나사산이 있는 구성부품을 윤활하고 Copaslip 또는 Molyslip과 같은 고착 방지 제품을 얇게 코팅하여 보호하여, 나사산이 있는 구성 부품이 사용 중에 함께 고착되지 않도록 조치해야 합니다.

- 장착하기 전에 씰, 베어링 스트립 및 와이퍼 씰의 앞쪽 가장자리가 Rocal Aqua-Sil과 같은 적합한 가벼운 그리스로 윤활 처리되어 있어야 합니다. 이는 조립에 도움이 됩니다.

- 이 공구는 12개월에 한 번씩 완전히 개조해야 합니다.

- 부식의 징후가 있는지 검사했습니다. 부식 흔적이 있는 공구는 고객 센터로 반품해주세요.

- 매 번 사용 후: 피팅 또는 어댑터 부분에서 오일이 누출되었는지 점검하세요. 오일 누출이 발생하는 모든 어댑터 또는 피팅은 25Nm로 조여야 합니다. 조임 작업을 시행한 후에도 계속 누출이 발생하는 어댑터 또는 피팅은 교체해야 합니다.

- 공구를 사용하기 전에 인양 고리와 스트랩을 점검해야 합니다. 균열 또는 눈에 보이는 손상 부위가 있는지 점검해주세요. 손상된 인양 스트랩이나 아이볼트를 발견하였다면 사용하지 않아야 합니다.

- 공구를 떨어뜨리거나 다른 물체에 부딪히지 마세요. 공구를 떨어뜨리면 공구의 씰링 표면이 손상되어 사용 중 공구 고장이 발생할 수 있습니다.

- 공구 코팅에 균열이나 박리 흔적이 있는지 정기적으로 검사하고 점검해주세요. 박리 또는 균열의 흔적이 있는 공구는 고객 센터로 반송하시는 것을 권장합니다.

- 공구를 사용 적합성에 대해 의심이 들 경우 언제든지 아트라스 콥코 고객 센터에 문의해주세요.

# 재활용

# 환경 규제

제품이 목적에 사용 목적이 도움이 되려면, 올바르게 재활용되어야 합니다. 제품을 분해해서 지역 규정에 따라 구성품을 재활용해 주세요.