# C8-03

## Tensioner

# 製品情報

# 一般情報

警告

物的損害や重傷を負う危険性

ツールを操作する前にすべての指示を読み、理解し、それらに従っていることを確認してください。すべての注意事項に従わない場合、感電、火災、物的損傷、重傷に至る危険性があります。

- システムのさまざまな部品とともに提供される安全情報をお読みください。

- システムのさまざまな部品の設置、運用、保守のための製品注意事項をお読みください。

- システムおよびその部品に関するすべてのローカル規定安全規制をお読みください。

- 今後の参考のために、すべての安全情報と注意事項を保管しておいてください。

本セクション内

- 安全信号用語
- 保証
- ウェブサイト
- ServAid
- 安全データシート MSDS/SDS
- 生産国
- 寸法図面

# 安全信号用語

安全信号用語の「危険」、「警告」、「注意」、「通知」には次のような意味があります:

危険 | 「危険」は、回避しなければ、死亡または重傷を負うことになる危険な状況を示します。
警告 | 「警告」は、回避しなければ、死亡または重傷を負う可能性のある危険な状況を示します。
注意 | 「注意」は安全警戒記号とともに用いられ、回避しなければ、軽傷または中程度の傷害を負う可能性のある危険な状況を示します。
通知 | 「通知」はケガに関係しない手順に対して用います。

# 保証

- 製品保証は、Atlas Copcoの配送センターから発送されてから12+1か月で失効します。

- 部品の通常の磨耗や傷は保証に含まれません。

  - 通常の摩耗および裂傷は、その期間に典型的な標準的な工具のメンテナンス（時間、稼働時間などで表される）中に部品交換またはその他の調整/オーバーホールが必要なものです。

- 製品保証は、ツールとその構成部品の正しい使用、メンテナンスおよび修理に依存しています。

- 不適切なメンテナンス、または、保証期間中に Atlas Copco 以外の人またはその認証サービスパートナーによって実施されたメンテナンスの結果発生した部品の損傷は保証対象となりません。

- ツール部品の損傷や破壊を防ぐために、推奨されるメンテナンススケジュールに従ってツールの整備を行い、適切な手順に従ってください。

- 保証による修理は、必ず Atlas Copco ワークショップで、または認定サービスパートナーが実施してください。

その Atlas Copco 契約により、延長保証と最新式の予防保守を提供します。ToolCover詳細については、お近くのサービス担当者にお問い合わせください。

電動モータの場合 :

- 電動モータが開かれていない場合のみ保証が適用されます。

# ウェブサイト

当社の製品、付属品、スペアパーツおよび公表事項に関する情報は、Atlas CopcoのWebサイトにてご覧いただけます。

次をご覧ください：www.atlascopco.com.

# ServAid

ServAidは以下のような技術情報を含むポータルで、継続的に更新されます：

- 規制及び安全に関する情報

- 技術データ

- 設置、運転およびサービスに関する注意事項

- 予備部品のリスト

- アクセサリ

- 寸法図面

次をご覧ください：https://servaid.atlascopco.com.

詳細な技術情報については、最寄のAtlas Copco代理店までお問い合わせください。

# 安全データシート MSDS/SDS

安全性データシートは、Atlas Copcoが販売する化学製品について説明しています。

詳細についてはAtlas Copcoのウェブサイト www.atlascopco.com/sdsをご覧ください。

# 生産国

生産国については製品ラベルの情報をご参照ください。

# 寸法図面

寸法図は、寸法図アーカイブまたはServAidのいずれかにあります。

次をご覧ください：http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrwあるいは https://servaid.atlascopco.com。

# 概要

# 製品概要

## 主要部品

パーツ ID | 説明
--- | ---
A | クイックスプリットリアクションナット
B | ピストン
C | テンショナー本体
D | 吊り上げストラップ
E | 油圧接続部メス (構成は異なる場合があります)
F | 油圧接続部オス (構成は異なる場合があります)

## 別個のスプリットリアクションナット

スプリットリアクションナットは完全に独立した部品で、テンショナーを取り付けた後にボルトに組み立てます。

# 技術製品データ

技術的な製品データは、ServAidまたはAtlas Copcoのウェブサイトにあります。

次をご覧ください：https://servaid.atlascopco.comあるいは www.atlascopco.com。

# アクセサリ

# スプリットナットの適用可能性

テンショナー ねじサイズ | スプリットナット品番 | スプリットナットねじサイズ
--- | --- | ---
C8-03 | 8434220027 | 1-1/2"
| 8434220028 | 1-5/8"
| 8434220029 | M39 x 4
| 8434220030 | M42 x 4.5

# 取り付け

# 設置の手順

# セットアップの準備

油圧ポンプをボルトテンショニング装置に接続する前に、次の点を確認してください。

- 油圧ポンプの作動圧力と接続する機器が適合している。

- リザーバーポンプの容量は、接続機器の作動範囲全体にわたっての稼働に適している。

- ポンプ内と接続装置内で使用される作動油の仕様が適合している。

- テンショニングツールの技術仕様を知っている。

六角ナットまたは丸型ジョイントナットから、十分な長さ分のスタッドが突き出ていることを確認してください。

# 油圧ホース継手

1. リンクホースを使用して、フランジの片側のテンショナーをそれぞれ互いに接続させます。油圧ホースの出側ホースを未接続のオスコネクタに接続します。ホースを組み立てた後、接続されていないメス接続部があることを確認してください。

   A | サーフェスへの出側ホースと空気駆動ポンプ | B | 一般的な油圧リンク ホース

2. フランジのもう一方側にあるテンショナーをそれぞれ互いに接続させます。接続されていないオスコネクタと未接続のメスコネクタがあることを確認します。

3. フランジの両側を付属のクロスオーバーリンクホースで接続します。クロスオーバーリンクホースは長いことを除くと、リンクホースと同じです。クロスオーバーリンクホースを、フランジの第1側のメス接続部からフランジ第2側の接続されていないオスコネクタに接続します。

   A | フランジ第1側 | B | フランジ第2側
   C | クロスオーバーリンクホース

油圧ホースシステムが正しく取り付けられていれば、フランジ第2側で接続されていない「メス」接続部が1つだけ存在します。正しく、安全な状態です。接続されていないメス接続部は加圧しても安全です。ただし、接続されていないオスコネクタがある場合は危険です。接続されていないオス接続部が残っている場合は、油圧リンクホースアセンブリを確認して間違いを修正してください。

# スプリットリアクションナットの使用

スプリットリアクションナットは完全に独立した部品で、テンショナーを取り付けた後にボルトに組み立てます。

1. スプリットリアクションナットをボルトの上から配置します。

2. ナットリリースボタンを押して、スプリットリアクションナットがカチッと鳴って「開」位置になるようにします。スプリットリアクションナットを成す等しい2つの部分が分割されます。

3. スプリットリアクションナットをスタッドの突起部に上から配置します。

4. スプリットリアクションナットを成す等しい2つの部分をテンショニングツールの上面に上から配置した後、これらの部分が互いに合わさるように押し込みます。2つの部分が閉状態に収まると、「カチッ」という音がします。

5. スプリットリアクションナットのAスロットに差し込まれたT型レンチを使用して、テンショナーのコーンシートに完全に収まるまでリアクションナットを下方向に回します。

6. スプリットリアクションナットがテンショニングツールの上面にあるコーンシートに完全にかみ合っているときに、リアクションナットから少なくともねじ山が3列分完全に見える状態で突き出ていることを確認してから、テンショニングを開始してください。

   A：スプリットリアクションナットから少なくともねじ山が3列分完全に見える状態で突き出ている必要があります。

スプリットリアクションナットが「カチッ」と鳴って完全に閉状態になっていない場合、絶対に装填しないでください。

全長にわたってねじが完全にかみ合っていないスプリットリアクションナットは絶対に装填しないでください。

分解する際は、組み立て手順を逆にたどります。

# ボルトのセットアップ

海中のボルト接合部に均等に分散された荷重をかける場合、テンショナーとボルトの比率を 100% にすることが適切であると一般的に認められています。つまり、フランジの 8 本のボルトにテンショニングを行う場合、8 本のボルト テンショニングツールが必要となります。すべてのボルトに同時にテンショニングを行います。

8 つのボルトのあるフランジにおける正しいボルトのセットアップ。

例：

- 6 つのボルトのあるフランジには 6 個のボルト テンショニングツールが必要です。

- 8 つのボルトのあるフランジには 8 個のボルト テンショニングツールが必要です。

各ボルトがどのようにセットアップされていて、長く突き出ているスタッドが一つ置きのボルトにどのように取り付けられているかに注意してください。長く突き出ている側のスタッドは、ボルトテンショニングツールが取り付けられる側です。

この場合、4つの一つ置きの赤ボルトにはフランジの左側にテンショナーが取り付けられ、4つの一つ置きの緑のボルトにはフランジの右側にテンショナーが取り付けられます。

A | フランジの左側に4個のテンショニングツールが取り付けられています。 | B | フランジの右側に4個のテンショニングツールが取り付けられています。

## 技術仕様

特定のボルトテンショニングツールの技術仕様は、テンショナー本体に刻印されています。

## ボルトのセットアップ手順

1. フランジが完全にはめ込まれ、ボルトとナットが締まっていることを確認します。ボルト テンショニングツールの 50% を、フランジの片側で「長く突き出ている」ボルト延長部に取り付けます。

2. 取り付け後、リアクションナットから少なくともねじ山が3列分完全に見える状態で突き出ていることを確認します。

   A | 取り付け後、リアクションナットから少なくともねじ山が3列分完全に見える状態で突き出ている必要があります。

3. フランジが互いに完全に引き合っており、ボルトとナットが締まっていることを確認します。ボルト テンショニングツールの残りの 50% を、フランジのもう一方の側で「長く突き出ている」ボルト延長部に取り付けます。

4. 取り付け後、リアクションナットから少なくともねじ山が3列分完全に見える状態で突き出ていることを確認します。

   A | 取り付け後、リアクションナットから少なくともねじ山が3列分完全に見える状態で突き出ている必要があります。

5. テンショナーベースの円周に沿って調べ、テンショナーベースがテンショニング面に対して完全に密着していることを確認します。

# 操作

# 操作手順

# ボルトテンショナーの手順

警告

高圧流体の危険

つかんだり、触れたり、またはいかなる方法でも油圧漏れに接触しないでください。油圧回路が加圧されると、油圧油が高速で吹き出る可能性があります。加圧状態で出てくる液体は皮膚を貫通することがあり、重症の原因となる可能性があります。事故が発生した場合、最寄りの医療施設に直ちに連絡してください。皮膚に注入されてしまった液体は数時間以内に外科的に取り除く必要があります。取り除かれなかった場合、壊疽する可能性があります。

- 油圧またはそれ以外のチューブの接続を取り外す際、常に圧力を落としてください。圧力をかける前にすべての接続部を締め付けてください。

- 漏れを確認する際は常に認定済みの安全メガネを着用してください。油圧回路の漏れを点検する際は手指を使用しないでください。

- 締め付け工程の最中、常に漏れた部分を避けてください。

- 操作、修理またはメンテナンスを行う際、またはその近くに居るときは、常に耐衝撃性の目と顔の保護具を着用してください。

- 同じ場所にいるほかの全員も、耐衝撃性のある目と顔の保護装備を装着してください。

- 小さな飛散物であっても目を傷つけて失明の原因となります。

警告

重傷のリスク

装置の操作を行う際は、常に個人保護具を使用してください。起こり得る可能性のある危険な状況を以下に挙げます：

- 頭部への打撃

- 足の怪我

- 高レベルの騒音に晒される

- 熱、液体の飛沫、衝撃、切傷、有害なダスト、排煙、ミスト、噴射、蒸気によって汚染されている空気。

避けなかった場合、蒸気危険な状況は重傷または死に至る可能性があります。

- 作業現場では常に適切な個人保護具を装用してください。

警告

重傷のリスク

高圧装置を使用する作業を行う際は、常に顔面を保護してください。高圧装置は重傷を起こす可能性があります。

- 常にゴーグルおよび/またはフェースシールドを装用してください。

- 加圧装置を監視して圧力ゲージに注意を払ってください。これは、低用量の回路においては圧力が極めて急激に増加することがあるためです。

警告

飛散の危険性

接続されていないオスカプラーに加圧しないでください。オスカプラーは、非接続モードで高圧に耐えるように設計されていません。接続されていないオスのカプラーに加圧すると、重大な人身事故や死亡につながる可能性があります。

- 接続されていないオス接続が残っている場合は、油圧ホースアセンブリを確認して間違いを修正してください。

## システムに圧力をかける前

- 製品に付属している安全上の注意事項をよく読んで、理解してください。

- 油圧ポンプユニットが正しい動作について理解していることを確認してください。

- テンショナーの最大作動圧力について理解していることを確認してください。

- テンショナーのピストンの最大ストローク距離を確認してください (テンショナーのロードセルにある刻印を参照)。

- テンショナーに加える必要のある、必要作動圧力について理解していることを確認してください。

吊り上げ用アイボルトや工具にあるストラップは、使用前に必ず確認してください。ひび割れやその他の目に見える損傷がないか確認してください。損傷していることが判明している吊り上げ用のストラップやアイボルトは使用しないでください。

## テンショニングの準備完了

以下の図では、わかりやすくするために油圧リンクホース無しで表示されています。

1. ポンプユニットの停止バルブを閉じてから、システムを必要な圧力に加圧します。プロセス全体を通じて継続的に圧力を監視します。目標圧力に達したら、ポンプを停止します（保持圧力）。この段階で、テンショナーによって保持されている荷重で、ボルトに初期荷重がかかります。テンショナーピストンが伸び、フランジナットがフランジ面から浮き上がります。

2. テンショナーのピストン最大ストロークを超えないようにしてください（ピストン最大ストロークに近づくと赤い帯が見えます）。

3. ポンプのゲージをチェックして、圧力がしっかりと保持されていることを確認します。圧力が安定したら、テンショナーに近づき、T型レンチを使ってナットを（テンショナーのアクセス用開口部から）回転させて、ジョイント面に向かって戻します。槌とT型レンチを使用して、ナットをジョイントにしっかりと固定します。ナットがしっかりと座面に着座していない場合、テンショニング手順が完了するまでに時間がかかります。ナットを締める順番は重要ではありませんが、欠落がないように、順番に締めることをが推奨されます。

4. 次に、テンショニング手順をステップ 1 から繰り返します。最初の加圧は、フランジのボルトとナットを「合わせる」ために使用します。これは、保持されるボルト荷重量を最大化するために役立ちます。3 度目の手順をステップ 1 から繰り返します。

5. 油圧ポンプユニットの圧力を解放し、オイルが戻ったら、すべての油圧リンクホース、クロスオーバーリンクホース、および出側のラインを取り外します。スプリットリアクションナットを外し、ボルトテンショニング ツールをすべて取り外します。

6. テンショニング装置を上面で使用たら、すべてのピストンラムを閉じて次の使用に備えます。

# テンショナーによる緩めの手順

テンショナーによる緩めを行う際、フランジナットが外れる圧力を常に計算できるとは限らないため、通常は特定のツール圧力を指定することができません。フランジボルトの締め付け時にかけた元の圧力がわかっている場合、目安として通常、テンショナーによる緩め圧力は元の圧力よりもわずかに高くなります（場合によって異なります）。

適用可能な最大圧力は、ボルト材料降伏点の 95% を超えないか、工具最大圧力を超えないように、いずれか低い方の計算値となります。テンショナーで緩めるには、ポンプを事前に設定する必要があります。

1. テンショニングツールをボルトに組み立てて取り付けます。リアクションナットを完全にねじ込んでピストンに正しく固定した状態で、リアクションナットを1.5回転分回して緩めます。これにより、ボルトのテンショニング力が解放されたときに、リアクションナットがピストンに固定されるのを防ぐことができます。

2. テンショナーのアクセス用開口部からフランジ六角ナットの穴にT型レンチを挿入します。フランジナットが回転できるようになるまでシステムに油圧をかけ、ピストンが最大ストロークを超えないようにするか、システム圧力が最大許容圧力を超えないようにします。

3. 各フランジナットを1回転分戻します。

4. システムを減圧し、フランジナットがまだ自由に回転できることを確認します。

5. ボルトテンショナーを取り外します。

# サービス

# シール交換 S2/K2タイプ

1. 三角形のバックアップリングの向きが正しいことを確認します。

2. 外側のバックアップリングをピストンの外側シールハウジングに取り付けます。

3. 外側のシールをピストンの外側シールハウジングに配置して伸ばします。シールはバックアップリングの上にはまります。

4. 角の丸まった滑らかなドライバーで、シールがシールハウジングに正しくはまるまでシールを押し込みます。シールとバックアップリングが円周に沿って完全にはまっていることを確認します。

5. 内側のシールを内側のシールハウジングに押し込みます。

6. 角の丸まった滑らかなドライバーで内側のシールを所定の位置に押し込みます。

7. 内側のバックアップリングを内側のシールの下にはめます。

8. バックアップリングを慎重に曲げて、所定の位置に正しく収まるようにします。シールとバックアップリングが円周に沿って完全にはまっていることを確認します。

# メンテナンスに関する注意事項

# サービスの推奨事項

予防メンテナンスを定期的に行うことをお勧めします。予防メンテナンスに関する詳細情報を参照してください。製品が正常に動作しない場合は、供用を停止して点検してください。

予防メンテナンスについての詳細な情報がない場合は、これらの一般的なガイドラインに従ってください。

- 適切な部品を正確に清掃します

- 不良部品や磨耗した部品を交換します

# 保存と保管

- 海中テンショナーはステンレススチール製で、電解ニッケル仕上げが追加で施されています。耐腐食性と耐摩耗性があり、適切な条件下では錆びません。

- 塩水にさらされた工具は、保管前に真水ですすぎ、乾燥させてください。

- 使用中に（雨などの）水にさらされた工具は、保管前に完全に乾燥させてください。梱包が完了したら、工具の手の届くすべての表面に、非乾燥型の適切な防錆油 (Shell Ensis Fluid や Castrol Rustillo DW300X など) をスプレーする必要があります。これは、工具が耐用年数にわたって錆びないようにするためです。

- 保管中は、異物が継手に入り込んで汚れることがないように、すべての接続されている油圧継手にダストキャップを正しく取り付けることをお勧めします。

- 標準で提供されている木箱は防水仕様ではないため、長期保管する場合は (防水シートやプラスチックシートなどで) 覆ってください。梱包木箱は偶発的な水しぶきを防ぎますが、常に濡れる状態には対応していません。

- ツールが箱の中で滑らないように、適切な梱包材を使用してツールを木箱に梱包します。

# テンショナーのメンテナンス

ツールの操作、修理、保守の際、あるいはツールのアクセサリを交換する際、または、その近くにいる場合、必ず目と顔を守る耐衝撃性防具を着用してください。

ホースや継手、アクセサリを切断/接続する前、またはツールを調整もしくは解体する前に、あらかじめ電源を切って油圧システムを減圧してください。

- テンショニングツールの組み立ておよびメンテナンス中は、ねじ山に錆が発生するのを防ぎ、さらに使用中にねじ込まれた部品同士が固着するのを防ぐために、ねじ部品を潤滑し、Copaslip や Molyslip などの固着防止剤を薄くコーティングして保護する必要があります。

- 取り付け前に、シール、ベアリングストリップ、およびワイパーシールの前縁に適切な薄いグリース（Rocol Aqua-Sil など）を塗布する必要があります。潤滑は組み立てに役立ちます。

- 工具は12か月に1回、完全にオーバーホールする必要があります。

- 腐食の兆候がないか検査します。腐食の形跡があるツールは、カスタマーセンターまで返送する必要があります。

- 使用後は毎回、継手やアダプタ部分からのオイルの染み出しがないか確認してください。漏れのあるアダプタや継手は、25 Nm のトルクで締めます。締めた後も漏れ続けるアダプタや継手は交換する必要があります。

- 吊り上げ用アイボルトや工具にあるストラップは、使用前に必ず確認してください。ひび割れやその他の目に見える損傷がないか確認してください。損傷していることが判明している吊り上げ用のストラップやアイボルトは使用しないでください。

- 工具を落としたり、他の物体にぶつけたりしないでください。工具のシール面が損傷し、使用中に工具が故障する可能性があります。

- 工具のコーティングは定期的に検査し、ひび割れや剥離の跡がないかチェックする必要があります。剥離やひび割れの形跡があるツールは、カスタマーセンターまで返送する必要があります。

- 使用上の適合性について疑問がある場合は、アトラスコプコのカスタマーセンターまでお気軽にご相談ください。

# リサイクル

# 環境規制

製品がその目的を果たし終えると、適切にリサイクルする必要があります。製品を分解し、地元の法規に基づいて構成部品をリサイクルします。