# Torcflex Low Profile Tool

## Hydraulic Torque Wrench

# Información de producto

# Información general

ADVERTENCIA

Riesgo de daños a la propiedad y de lesiones graves

Asegúrese de leer, entender y seguir todas las instrucciones antes de utilizar la herramienta. Si no se siguen todas las instrucciones, pueden producirse descargas eléctricas, incendios, daños a la propiedad y/o lesiones personales graves.

- Lea toda la información de seguridad suministrada con las diferentes partes del sistema.

- Lea todas las instrucciones del producto para la instalación, el uso y el mantenimiento de las diferentes partes del sistema.

- Lea todas las normas sobre seguridad legisladas de forma local relacionadas con el sistema y las partes del mismo.

- Guarde todas las instrucciones y la información de seguridad para futuras consultas.

En esta sección

- Palabras de las señales de seguridad
- Garantía
- Sitio de Internet
- ServAid
- Hojas de datos de seguridad de MSDS/SDS
- Advertencia de seguridad
- País de origen
- Planos de dimensiones

# Palabras de las señales de seguridad

Las palabras de las señales de seguridad Peligro, Advertencia, Precaución y Aviso tienen los siguientes significados:

PELIGRO | PELIGRO indica una situación de riesgo cuyo resultado, en caso de no evitarse, será la muerte o lesiones personales de gravedad.
ADVERTENCIA | ADVERTENCIA indica una situación de riesgo cuyo resultado, en caso de no evitarse, podría ser la muerte o lesiones personales de gravedad.
PRECAUCIÓN | PRECAUCIÓN, utilizada con el símbolo de alerta de seguridad, indica una situación de riesgo cuyo resultado, si no se evita, podrían ser lesiones menores o leves.
AVISO | AVISO se utiliza para indicar prácticas que no están relacionadas con lesiones personales.

# Garantía

- La garantía del producto finalizará 12+1 meses tras la entrega por parte del centro de distribución de Atlas Copco.

- El desgaste y deterioro normales de las piezas no están cubiertos por la garantía.

  - El desgaste normal es aquel que requiere la sustitución de una pieza u otro ajuste/revisión durante el mantenimiento estándar de la herramienta para ese periodo (expresado en tiempo, horas de funcionamiento o de forma similar).

- La garantía del producto se basa en un uso, mantenimiento y reparación adecuados de la herramienta y sus componentes.

- El daño que sufran las piezas a consecuencia de un mantenimiento inadecuado o realizado por técnicos que no sean Atlas Copco o sus Socios de servicio certificados durante el periodo de garantía no está cubierto por la garantía.

- Para evitar los daños o la destrucción de las piezas de la herramienta, someta la herramienta a las operaciones de servicio que establece el plan recomendado de mantenimiento y siga las instrucciones adecuadas.

- Las reparaciones de garantía solo se realizan en los talleres de Atlas Copco o por sus Socios de servicio certificados.

Atlas Copco ofrece una garantía ampliada y un mantenimiento preventivo de vanguardia a través de sus contratos ToolCover. Para obtener más información, póngase en contacto con su representante de Servicio local.

# Sitio de Internet

Puede encontrar información relacionada con nuestros productos, accesorios, piezas de repuesto y material impreso en el sitio web Atlas Copco.

Visite: www.atlascopco.com.

# ServAid

ServAid es un portal que se actualiza continuamente y contiene información técnica, como:

- Información sobre regulaciones y seguridad

- Datos técnicos

- Instrucciones de instalación, operación y servicio

- Listas de repuestos

- Accesorios

- Planos de dimensiones

Visite: https://servaid.atlascopco.com.

Para obtener más información, póngase en contacto con su representante de Servicio local Atlas Copco.

# Hojas de datos de seguridad de MSDS/SDS

Las fichas de datos de seguridad describen los productos químicos vendidos por Atlas Copco.

Consulte el sitio web de Atlas Copco para más información www.atlascopco.com/sds.

# Advertencia de seguridad

No modifique ningún equipo o accesorio ni los someta a impactos: contacte con Atlas Copco para aplicaciones especiales de herramienta o modificaciones en el equipo. Las modificaciones no autorizadas pueden provocar un fallo prematuro de la herramienta, lo cual podría causar lesiones.

No utilice bombas eléctricas en entornos explosivos o húmedos: si se utiliza una bomba eléctrica, asegúrese de que el cable alargador, el suministro eléctrico y la toma de tierra cumplen el código eléctrico. Tenga en cuenta los peligros eléctricos, como por ejemplo, chispas y descargas eléctricas.

Peligros de la presión hidráulica alta -

- Utilice las herramientas, las mangueras y los terminales correctos. Asegúrese de que todas las conexiones de manguera sean correctas, seguras y no presenten fugas.

- Elimine cualquier fuga de fluido hidráulico. Limpie cualquier derrame.

- No supere nunca la presión máxima de trabajo de la bomba. Asegúrese de que la categoría de la manguera y los terminales es compatible con la presión de funcionamiento dinámica de 10 000 psi (700 bar) La presión máxima de trabajo está marcada de forma permanente en la herramienta.

Mantenga las manos y los dedos alejados de los puntos de atrapamiento: hay presentes puntos de atrapamiento alrededor de la zona de reacción y al operar en espacios estrechos.

Mantenga el equipo en un buen estado de funcionamiento: inspeccione la herramienta en busca de daños, grietas o desgaste, y lubrique de acuerdo con el uso del equipo. Retire del servicio el equipo dañado.

Se recomienda que una persona opere el equipo: solo personal formado y competente debe controlar el funcionamiento de la herramienta. Cuando no se pueda evitar que dos personas trabajen con la herramienta, se debe realizar una valoración de riesgos que abarque completamente el entorno, la aplicación, la coordinación (entre operarios) y la comunicación. El operario que sujete la llave dinamométrica debe controlar las operaciones, es decir, no es necesario que la persona que controle tenga la botonera de control, sin embargo, darán las órdenes para alimentar la bomba/herramienta.

Configure correctamente la reacción de la herramienta: un punto de reacción incorrecto o inestable puede causar que la herramienta se desplace durante el funcionamiento, lo que incrementa el riesgo para el operario. Una selección deficiente del punto de reacción también puede provocar un fallo prematuro de la herramienta.

Utilice equipos de protección personal adecuados: adecuados para trabajar con sistemas hidráulicos de alta presión o cerca de ellos, como por ejemplo, gafas de seguridad (EN166), guantes, calzado de seguridad, etc. No utilice guantes que no queden ajustados o guantes con los dedos al aire o desgastados. Los guantes pueden quedar atrapados en el accionamiento/la boca giratorios, causando heridas o roturas en los dedos.

No doble excesivamente las mangueras y asegúrese de que no quedan atrapadas ni resultan dañadas: la manguera puede resultar dañada por abuso térmico, mecánico o químico, causando la liberación de fluido hidráulico a alta presión, el cual puede provocar daños en el equipo o lesiones físicas.

Selección de la herramienta: seleccione la herramienta adecuada para la aplicación según los requisitos de par y las restricciones de espacio.

# País de origen

Para el país de origen, consulte la información en la etiqueta del producto.

# Planos de dimensiones

Puede encontrar planos de dimensiones en el archivo de planos de dimensiones o en ServAid.

Visite: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw o https://servaid.atlascopco.com.

# Descripción general

# Descripción general de llave de perfil bajo

La llave de perfil bajo Torcflex (TFX) es una herramienta motorizada hidráulica profesional diseñada para ejercer un par en elementos de fijación industriales para garantizar un apriete o afloje correcto de una conexión empernada industrial. La herramienta utiliza un cilindro hidráulico de doble efecto para transferir fuerza lineal en un par de rotación a través de un mecanismo de rueda dentada. El par se controla ajustando la presión aplicada al cilindro hidráulico.

La herramienta incluye los siguientes componentes principales:

A | Colector de bloque de la unión giratoria | Un colector de bloque de la unión giratoria con acoplamientos hidráulicos para permitir la conexión a un suministro eléctrico hidráulico adecuado.
B | Articulación de trinquete | Una articulación de trinquete que aporta adaptador hexagonal. Atlas Copco suministra varias articulaciones de trinquete opcionales para cada modelo de cabezal motorizado, para que se pueda cambiar el tamaño hexagonal.
C | Adaptador hexagonal | El adaptador hexagonal es la pieza funcional para aplicar un par para la articulación de trinquete.
D | Pasador retenido | Un pasador retenido para conectar el cabezal motorizado con la articulación de trinquete.
E | Brazo de reacción | Un brazo de reacción fijo para absorber la fuerza de reacción generada durante la operación de la herramienta.
F | Cabezal motorizado | Un cabezal motorizado que es el elemento hidráulico de la herramienta.

# Datos técnicos

Suministro eléctrico Presión hidráulica Todos los modelos

Mín. 104 bar – Máx. 700 bar Mín. 1500 psi - Máx. 10000 psi

N.º de producto | Intervalo de par mín. | Intervalo de par máx. | Peso
--- | --- | --- | ---
| Nm | ft lb | Nm | ft lb | kg | lb
TFX02 (coaxial) 8434240668 | 348 | 257 | 2318 | 1710 | 1.12 | 2.47
TFX02 (doble) 8434241975 | 348 | 257 | 2318 | 1710 | 1.31 | 2.89
TFX04 (coaxial) 8434241147 | 784 | 579 | 5227 | 3855 | 1.96 | 4.32
TFX04 (doble) 8434241976 | 784 | 579 | 5227 | 3855 | 2.14 | 4.72
TFX08 (coaxial) 8434241787 | 1658 | 1223 | 11051 | 8151 | 3.29 | 7.25
TFX08 (doble) 8434242070 | 1658 | 1223 | 11051 | 8151 | 3.46 | 7.63
TFX14 (coaxial) 8434242402 | 2725 | 2010 | 18168 | 13400 | 5.1 | 11.24
TFX14 (doble) 8434242405 | 2725 | 2010 | 18168 | 13400 | 5.27 | 11.62
TFX18 (coaxial) 8434242713 | 3879 | 2861 | 25861 | 19074 | 6.92 | 15.26
TFX18 (doble) 8434242732 | 3879 | 2861 | 25861 | 19074 | 7.08 | 15.61

## Dimensiones

Puede encontrar planos de dimensiones en el archivo de planos de dimensiones o en ServAid: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw o https://servaid.atlascopco.com.

# Datos técnicos de producto

Puede encontrar los datos técnicos del producto en ServAid o en el sitio web Atlas Copco.

Visite: https://servaid.atlascopco.com o www.atlascopco.com.

# Información sobre certificación ATEX

# ATEX

Solo se deben utilizar herramientas y equipo correctamente certificado y marcado con el símbolo ATEX en las zonas con potencial de explosión.

¡El operario debe leer y entender todas las instrucciones de funcionamiento antes del uso!

Esta información y orientación (adicional) se debe utilizar combinada con las Instrucciones sobre seguridad y producto estándar suministradas con todas las llaves dinamométricas hidráulicas Torcflex.

Operación en zona ATEX: Se debe prestar atención especial durante los trabajos en entornos con potencial explosivo. Se requiere consideración especial con respecto a la aplicación de apriete y al uso de la gama de herramientas Torcflex, el operario debe realizar una valoración de riesgos antes de utilizar cualquier llave dinamométrica hidráulica Torcflex dentro de un entorno con potencial explosivo (zona ATEX).

Es responsabilidad del operario realizar el mantenimiento de la herramienta para garantizar su operación segura dentro de las zonas con clasificación ATEX. El incumplimiento de las recomendaciones de mantenimiento incrementará la probabilidad de fallo mecánico y, de esta forma, la probabilidad de generación de una chispa mecánica.

Si la llave muestra cualquier signo de fallo de funcionamiento, retírela de la zona ATEX antes de investigar la causa. NO intente reparar la llave dentro de la zona ATEX.

Si la llave cae al suelo, retírela de la zona ATEX antes de comprobar los daños. Realice una prueba de presión y otra de funcionamiento antes de volver a utilizarla.

## Inspección de llave Torcflex

Inspeccione el estado general de la llave Torcflex antes de utilizar la herramienta en la zona ATEX. Se debe prestar especial atención a los componentes de accionamiento, es decir, el adaptador cuadrado o hexagonal, rueda dentada y trinquetes de accionamiento. Se debe sustituir cualquier pieza en mal estado o que haya tenido un uso significativo. Durante el nuevo ensamblaje, asegúrese de que las piezas se lubrican correctamente de acuerdo con las instrucciones de mantenimiento.

## Consideraciones de sistema y operativas

- Utilice llaves dinamométricas Torcflex en zonas ATEX únicamente cuando estén conectadas con/a otros componentes certificados o declarados aptos para ATEX, p. ej., mangueras y bomba hidráulica.

- Confirme la continuidad eléctrica mediante el sistema de llave dinamométrica. Para evitar cualquier acumulación de electricidad estática, realice una toma de tierra adecuada en el sistema/bomba.

- Se debe prestar cuidado adicional a la hora de seleccionar puntos de reacción y en la sustitución y apoyo de la llave dinamométrica hidráulica.

- Garantice que los accesorios y bocas utilizados se encuentran en buen estado operativo y son adecuados para un uso en atmósferas con potencial explosivo.

# Definición del código ATEX

El código ATEX es:
| II 2 G Ex h IIC T4 Gb II 2 D Ex h IIIC T135°C Db -20°C ≤ Ta ≤ 40°C

Descripción | Valor | Definición
--- | --- | ---
Grupo de equipos | II | Sector de superficies
Clasificación de los equipos Grupo 2 | 2 | Nivel alto de protección zona 1 (gas) zona 2 (gas) zona 21 (polvo) zona 22 (polvo)
Atmósfera | G | La atmósfera contiene gas, vapores o neblina
D | La atmósfera contiene polvo
Diseño de seguridad | h | Producto mecánico
Grupo de gas | IIC | Hidrógeno/ Acetileno
IIB | Etileno
Grupo de polvos | IIIC | Polvo combustible de superficie
Temperatura máxima en superficie en atmósfera con gas |  | T1 = 450°C T2 = 300°C T3 = 200°C T4 = 135°C T5 = 100°C T6 = 85°C
Temperatura máxima en superficie en atmósfera con polvo |  | Temperaturas de ejemplo: T 85 °C T100°C T135°C T200°C T240°C

# Instalación

# Requisitos para la instalación

# Requisitos de instalación general

Para operar las llaves Torcflex, conecte la llave a una unidad de alimentación hidráulica con una manguera hidráulica. Para una eficiencia y precisión máximas, utilice las bombas y mangueras para llave dinamométrica Atlas Copco. Si no se utilizan las bombas y mangueras Atlas Copco, asegúrese de lo siguiente antes de conectar llaves Torcflex:

- Requisitos del sistema:

  - Todos los componentes del sistema deben tener una presión dinámica nominal de 700 bares (10 000 psi).

- Requisitos de la bomba:

  - Presión de avance máxima: 700 bares (10 000 psi)

  - Presión de retracción máxima: 120 bares (1740 psi)

  - La válvula de control direccional con control remoto para operar el cilindro de doble efecto; la presión se debe liberar al cambiar entre Avanzar y Retraer.

  - Por seguridad, el control remoto se debe configurar para retraer la herramienta automáticamente si se libera el botón.

  - Válvula de descarga de presión ajustable.

  - Manómetro calibrado (Precisión de Clase 1).

  - Para sistemas de acoplamiento roscados, asegúrese de que el acoplamiento Avanzar es macho y el acoplamiento Retraer es hembra. Para más información, consulte el apartado Conectar el sistema - Acoplamiento roscado.

  - Las llaves Torcflex equipadas con acoplamientos roscados utilizan acoplamientos CEJN 232 con roscas ¼ NPT. Antes de utilizar acoplamientos de marca alternativa en el sistema, compruebe la compatibilidad. Para más información, consulte el apartado Conectar el sistema - Acoplamiento roscado.

- Requisitos de manguera hidráulica:

  - Línea Avanzar: acoplamiento hembra a hembra.

  - Línea Retraer: racor macho a macho.

Antes de conectar el sistema, realice lo siguiente:

- En las bombas eléctricas, asegúrese de que el suministro eléctrico es el adecuado para la bomba y minimice la longitud de los cables alargadores.

- En las bombas neumáticas, asegúrese de que el suministro de aire es el adecuado para la bomba y minimice la longitud de las líneas de aire.

- Busque cualquier signo de daños en los cables de alimentación y de la consola remota antes de conectar los cables del suministro eléctrico.

- Busque cualquier signo de daños en las mangueras hidráulicas y los acoplamientos antes de conectar las mangueras al sistema.

- Verifique el nivel de aceite y llénelo si fuera necesario.

- Asegúrese de que el manómetro esté calibración.

- Asegúrese de que las bocas de impacto tienen el tamaño correcto para la aplicación.

- Asegúrese de que las bocas de impacto no presentan daños.

- Seleccione una llave basada en el par objetivo para la aplicación.

  Para prolongar la vida útil de la llave, no opere la herramienta por encima del 80 % de la capacidad durante periodos prolongados. Como con cualquier máquina, operarla de manera continuada a capacidad máxima reducirá su vida útil. También requerirá mantenimiento y sustitución de piezas desgastadas más a menudo.

- Para aplicaciones donde la tuerca trasera pueda rotar, asegúrese de tener disponible una llave auxiliar adecuada.

Información relevante

- Conectar el sistema - Acoplamiento roscado

# Instrucciones de instalación

# Instalar la articulación de trinquete TL

Asegúrese de que el extremo del vástago de pistón y las placas de accionamiento estén correctamente lubricadas antes de la instalación.

## Insertar la articulación de trinquete

1. Saque el pasador de articulación (1). Empuje el mecanismo de rueda dentada (2) hasta el fondo y enganche el cabezal motorizado a la articulación.

2. Asegure el cabezal motorizado con el pasador de articulación (3).

# Instalar la articulación de trinquete RL

Asegúrese de que el extremo del vástago de pistón y las placas de accionamiento estén correctamente lubricadas antes de la instalación.

## Insertar la articulación de trinquete

1. Saque el pasador de articulación (1). Empuje el mecanismo de trinquete (2) hasta el fondo y enganche el cabezal motorizado a la articulación.

2. Asegure el cabezal motorizado con el pasador de articulación (3).

# Instalar la empuñadura auxiliar

Asegúrese de que la empuñadura presenta el tamaño de perno correcto antes de instalar la empuñadura en la llave. Tiene disponibles dos tamaños de tornillo para empuñadura; seleccione el tamaño de perno correcto de la lista.

- TF01 / TFX02 = M6

- TF03/05/08/10 / TFX04/08 = M8

La llave es compatible con la instalación de la empuñadura auxiliar en tres posiciones diferentes.

Posiciones laterales, izquierda o derecha:

Posición delantera:

Posición lateral de cabezal motorizado, izquierda o derecha:

## Preparar la empuñadura para instalación

1. Inserte el perno a través de la empuñadura.

2. Atornille el perno en su sitio con el tornillo de ajuste manual.

3. Asegúrese de que el perno tiene juego axial para permitir la instalación.

## Instalar la empuñadura en la llave.

1. Inserte los pasadores guía de la base de la empuñadura en los orificios de la llave.

2. Sujete la empuñadura en su sitio y atornille el perno en la llave con el tornillo de ajuste manual hasta que quede apretado.

## Ajustar la posición de la empuñadura

No es necesario aflojar el perno para ajustar la posición de la empuñadura.

Puede girar la empuñadura auxiliar hasta 12 posiciones con incrementos de 30 grados:

1. Mantenga estirado el pasador de anillo.

2. Haga rotar la empuñadura hasta la posición deseada y libere el pasador de anillo para bloquear.

# Liberar la presión

Las llaves Torcflex se pueden suministrar con acoplamientos coaxiales o acoplamiento roscados. El sistema de acoplamiento coaxial conecta la línea de avanzar y la línea de retraer con una única conexión. El sistema de acoplamiento roscado requiere que las líneas de avanzar y retraer se conecten individualmente. Antes de conectar, asegúrese de que los acoplamientos están limpios y no presentan daños.

Antes de intentar conectar o desconectar los acoplamientos hidráulicos, asegúrese de que no haya presión residual en la bomba.

## Bombas eléctricas

1. Pulse el botón en la parte superior de la válvula de solenoide varias veces para liberar la presión.

## Bombas neumáticas

1. Pulse el botón de Parada [0] en el control remoto para detener la bomba.

2. Mantenga pulsado el botón de Parada [0] y pulse el botón Avanzar [1] varias veces para realizar el ciclo de la válvula de solenoide.

   1 | Botón Avanzar | 0 | Botón de parada

Todos los acoplamientos se deben poder conectar y desconectar fácilmente con la mano. De lo contrario, busco signos de daños o presión residual en el sistema.

# Conectar el sistema - Acoplamiento coaxial

El sistema coaxial conecta ambas líneas de avanzar y retraer del circuito hidráulico utilizando un único acoplamiento.

# Conectar la manguera a la bomba

1. Sujete el marco de la bomba (1) para evitar que la bomba se mueva durante la conexión. Coloque el racor de manguera (2) alineado con el acoplamiento de la bomba.

2. Empuje firmemente el racor de manguera contra el acoplamiento de bomba (2). Se escucha un clic cuando se ha realizado la conexión.

   No es necesario retraer el collar moleteado en el acoplamiento de la bomba durante la conexión.

3. Estire de la manguera (3) para comprobar que la conexión es correcta.

# Conectar la manguera a la llave

1. Apoye el colector de bloque de la unión giratoria en el lado opuesto al acoplamiento (1). Coloque el acoplamiento de manguera alineado con el racor de la llave (2).

2. Empuje firmemente el racor de llave contra el acoplamiento de manguera. Se escucha un clic cuando se ha realizado la conexión.

   No es necesario retraer el collar moleteado en el acoplamiento de la manguera durante la conexión.

3. Estire de la manguera (3) para comprobar que la conexión es correcta.

# Desconectar la manguera de la bomba

El acoplamiento coaxial cuenta con una característica de seguridad para evitar una desconexión accidental durante el uso. Aprenda a desconectar la manguera antes de utilizar el equipo.

1. Sujete el marco de la bomba para evitar que la bomba se mueva durante la desconexión.

2. Empuje el racor de manguera hacia la bomba (ilustración 1) hasta cerrar el hueco entre el collar moleteado y el racor (ilustración 2).

3. Mientras mantiene la posición anterior, empuje el collar moleteado hacia la bomba (ilustración 3).

4. Saque estirando la mangue de la bomba y la conexión se liberará automáticamente (ilustración 4).

Si las conexiones no se mantienen una contra la otra, el collar moleteado no se puede mover y, por lo tanto, los acoplamientos no se pueden desconectar. Esto es una característica de seguridad para evitar una desconexión accidental.

# Desconectar la manguera de la llave

El acoplamiento coaxial cuenta con una característica de seguridad para evitar una desconexión accidental durante el uso. Aprenda a desconectar la manguera antes de utilizar el equipo.

1. Apoye el colector de bloque de la unión giratoria en el lado opuesto al acoplamiento.

2. Empuje la manguera hacia la llave (ilustración 1) hasta cerrar el hueco entre el collar moleteado y el racor, como se muestra en (ilustración 2).

3. Mientras mantiene la posición anterior, retire estirando el collar moleteado de la llave (ilustración 3).

4. Saque estirando la mangue de la llave y la conexión se liberará automáticamente (ilustración 4).

Si las conexiones no se mantienen una contra la otra, el collar moleteado no se puede mover y, por lo tanto, los acoplamientos no se pueden desconectar. Esto es una característica de seguridad para evitar una desconexión accidental.

# Conectar el sistema - Acoplamiento roscado

Las bombas y mangueras Atlas Copco tienen los acoplamientos preconfigurados para operar llaves Torcflex como se muestra a continuación.

Si no utiliza equipo Atlas Copco para operar llaves Torcflex, asegúrese de que los acoplamientos se configuran de la forma indicada.

1 | Llave | 2 | Bomba

Asegúrese de que todos los acoplamientos estén correctamente conectados sin huecos entre los collares y los accesorios. No utilice llaves u otras herramientas para apretar o aflojar acopladores.

Asegúrese de que los conectores están completamente acoplados y atornillados.

Nunca utilice dos mangueras hidráulicas dobles entre la bomba y la herramienta. Para evitar un funcionamiento inadecuado de la herramienta, no invierta los conectores. No intente apretar o aflojar ningún acoplamiento bajo presión.

# Funcionamiento

# Directrices sobre ergonomía

Piense en su estación de trabajo mientras lee esta lista de directrices ergonómicas generales para identificar áreas de mejora en la postura, el emplazamiento de los componentes o el entorno de trabajo.

- Realice descansos frecuentes y cambie la posición de trabajo con regularidad.

- Adapte la zona de la estación de trabajo a sus necesidades y a la tarea.

  - Realice los ajustes para tener un alcance cómodo determinando dónde colocar las piezas y herramientas para evitar la carga estática.

  - Utilice equipamiento para la estación de trabajo, como mesas y sillas, adecuado para la tarea.

- Evite posiciones de trabajo por encima de la altura del hombro o con sujeciones estáticas durante las operaciones de montaje.

  - Cuando trabaje por encima de la altura del hombro, reduzca la carga sobre los músculos estáticos reduciendo el peso de la herramienta mediante la utilización de, por ejemplo, brazos de reacción, carretes de manguera o equilibradores de carga. También puede reducir la carga en los músculos estáticos sujetando la herramienta cerca del cuerpo.

  - Descanse con frecuencia

  - Evite posturas extremas de brazos y muñecas, en particular durante operaciones que requieran un grado de fuerza.

- Realice los ajustes necesarios para obtener un campo de visión adecuado que requiere un movimiento mínimo de los ojos y de la cabeza.

- Utilice una iluminación adecuada para la tarea.

- Seleccione la herramienta adecuada para la tarea.

- Utilice equipo de protección auditiva en entornos ruidosos.

- Utilice herramientas y consumibles insertados de alta calidad para minimizar la exposición a excesivos niveles de vibración.

# Instrucciones de funcionamiento

# Seguridad y funcionamiento

ADVERTENCIA

Peligro de fluidos a alta presión

No toque, sujete ni entre en contacto de ningún modo con una fuga de presión hidráulica. Cuando el circuito hidráulico esté presurizado, el fluido hidráulico puede salir a gran velocidad. El fluido bajo presión puede penetrar la piel causando lesiones graves. ¡Si se produce un accidente, contacte inmediatamente con el servicio de salud más cercano! Cualquier fluido inyectado en la piel se debe retirar quirúrgicamente en pocas horas o puede producirse gangrena.

- Libere siempre la presión antes de desconectar la línea hidráulica u otras líneas. Apriete todas las conexiones antes de aplicar presión.

- Lleve siempre protección ocular autorizada cuando compruebe las fugas. No utilice sus manos para comprobar las fugas en el circuito hidráulico.

- Manténgase siempre alejado de los elementos que presenten fugas durante el proceso de apriete.

- Utilice siempre protección facial y ocular resistente a impactos cuando esté en contacto o próximo al funcionamiento, reparación o mantenimiento de la unidad.

- Asegúrese de que las otras personas que se encuentran en el área de trabajo también utilizan protección facial y ocular resistente de impactos.

- Incluso los proyectiles de tamaño reducido pueden producir daños oculares y ceguera.

ADVERTENCIA

Riesgo de lesiones graves

Proteja siempre la cara cuando trabaje con equipo de alta presión. El equipo de alta presión puede causar lesiones físicas graves.

- Lleve siempre guantes o pantalla para la cara.

- Supervise el equipo presurizado y preste atención al indicador de presión, dado que la presión puede aumentar bastante rápido en caso de circuitos de bajo volumen.

ADVERTENCIA

Riesgo de aplastamiento

¡Durante la operación mantenga las manos alejadas de las zonas de reacción! La herramienta podría atrapar dedos u otras partes del cuerpo si no se mantienen alejadas. Las partes móviles pueden aplastar y cortar.

# Presión de trabajo

Todos los componentes del sistema deben tener una presión dinámica nominal de 700 bares (10 000 psi). Si no se utilizan bombas y mangueras Atlas Copco, asegúrese de que el equipo es adecuado para uso con llaves Atlas Copco.

Presión de trabajo de bomba:

- Presión de avance máxima: 700 bares (10.000 psi)

- Presión de retracción máxima: 120 bares (1.740 psi)

# Ajustar el par objetivo

Una vez la llave está configurada y conectada a una bomba, debe definir la salida de par objetivo. Para configurar la salida de par, debe ajustar el valor de salida de presión en la bomba.

1. Consulte la ficha técnica de calibración o la tabla de conversión par/presión de la herramienta para determinar la presión que logrará el par correcto.

2. Afloje la contratuerca en la válvula reguladora de presión, a continuación, afloje el tornillo de ajuste manual hasta que gire libremente. No retire el tornillo de ajuste manual.

3. Conecte la bomba un suministro eléctrico adecuado.

4. Cuando la llave se mueva libremente, es decir, que no esté aplicada a un elemento de fijación, ponga en marcha la bomba pulsando y soltando una vez el botón Avanzar [1] en el control remoto.

5. Mantenga pulsado el botón Avanzar [1].

   El pistón de llave avanza hasta el final del recorrido y la presión se acumula.

6. Monitorice la presión mostrada en el indicador. Siga pulsando el botón Avanzar [1] y apriete o afloje el tornillo de ajuste manual hasta que el indicador alcance el valor objetivo.

7. Suelte el botón Avanzar [1].

   El pistón de llave se retrae.

8. Mantenga pulsado el botón Avanzar [1] de nuevo. Asegúrese de que alcanza el valor objetivo, después, suelte el botón Avanzar [1].

9. Sujete el tornillo de ajuste manual en su sitio y bloquee la válvula con la contratuerca.

10. Tras bloquear la válvula, mantenga pulsado el botón Avanzar [1] una vez más y asegúrese de que sigue alcanzando el valor objetivo. Ajústelo si es necesario.

    El sistema ya está listo para su uso.

A | Contratuerca moleteada | B | Empuñadura en T

1 | Botón Avanzar | 0 | Botón Parada

# Operar la llave de perfil bajo

Requisitos previos

- Utilice equipos de protección individual. Se debe utilizar el equipo de seguridad correcto y adecuado.

- Realice siempre una valoración de riesgos basada en la tarea antes de utilizar la herramienta.

- Inspeccione frecuentemente la herramienta, el generador de energía, las mangueras, los conectores, cables eléctricos y accesorios para detectar cualquier daño visible. Siga siempre las instrucciones de mantenimiento de la herramienta y la bomba.

- Seleccione el tamaño adecuado de articulación de trinquete con holgura baja e insértela en la herramienta. La operación de la herramienta, apriete y afloje de perno, está determinada por la posición de la herramienta con respecto a la tuerca/perno.

- Conecte las mangueras: Asegúrese de que todas las conexiones de manguera son seguras y se han realizado correctamente. Asegúrese de que las mangueras no presentan defectos.

Puesta en marcha

1. Ejecute un ciclo de la herramienta: Coloque la herramienta sobre una superficie plana, ponga en marcha la bomba. Mantenga presionado el botón Avanzar [1] en el control remoto de la bomba hasta que la herramienta emita un clic. Suelte el botón, espere a que la herramienta emita un clic. Repita.

2. Configure la presión: Mantenga presionado el botón Avanzar [1] y gire lentamente el regulador de presión en sentido horario hasta alcanzar la presión correcta.

3. Coloque la herramienta en la tuerca que desea apretar o aflojar.

   El recorrido de accionamiento del cabezal motorizado siempre girará la carraca hexagonal (y, de esta forma, la tuerca) hacia la pantalla en la parte frontal de la herramienta, es decir, un giro alejándose del punto de reacción. Las articulaciones de trinquete para holgura baja se suministran completas con un bloque de reacción largo. Este bloque de reacción está diseñado para reaccionar contra una tuerca adyacente.

La articulación de trinquete se ha diseñado para que el bloque de reacción reaccione contra una tuerca adyacente u otro punto de reacción seguro y adecuado. Si dicho punto de reacción no está disponible, tiene a su disposición accesorios de reacción estándar o, si fuera necesario, se pueden suministrar brazos de reacción especiales.

ADVERTENCIA

Riesgo de aplastamiento

¡Durante la operación mantenga las manos alejadas de las zonas de reacción! La herramienta podría atrapar dedos u otras partes del cuerpo si no se mantienen alejadas. Las partes móviles pueden aplastar y cortar.

Asegúrese de que la tuerca se corresponde con el tamaño de la herramienta.

Asegúrese siempre de utilizar un punto de reacción sólido durante la operación.

Punto de reacción sólido
Riesgo de hueco
AVISO

Si aparece un hueco durante el uso, detenga la operación.

Si se abre un hueco, el cabezal motorizado no se ha fijado correctamente a la articulación de trinquete. Esto podría dañar la herramienta.

- Inserte el pasador de retención.

Nunca retuerza o doble las mangueras en exceso:

Nunca golpee la llave para ayudar en la liberación:

# Comprobar el sentido de accionamiento

Antes de utilizar la llave, asegúrese de que el sentido de rotación es el correcto. El sentido está indicado por la flecha en la parte superior de la herramienta.

El brazo de reacción rotará en el sentido opuesto al accionamiento hasta que haga contacto con un punto de reacción adecuado.

1 | Aflojar: en sentido antihorario Apretar: en sentido horario
2 | Brazo de reacción
3 | Flecha de sentido

Si fuera necesario invertir el sentido de rotación, dé la vuelta a la llave e instálela en la aplicación.

# Apriete

1. Coloque la herramienta en elemento de fijación que desea apretar. Empuje la herramienta hacia la superficie de reacción hasta que el brazo de reacción haga contacto con un punto de reacción adecuado.

   - La estructura de reacción debe ser lo suficientemente rígida para soportar la reacción de la herramienta hidráulica.

   - Evite las superficies cónicas, dado que el brazo de reacción podría resbalar, causando carga adversas e inestabilidad de la herramienta.

   - No utilice espaciadores sueltos para crear una estructura de reacción. Si el brazo de reacción estándar no es adecuado, contacte con Atlas Copco para obtener asesoramiento.

2. Pulse y suelte el botón Avanzar [1] en el control remoto para poner en marcha la bomba.

3. Apoye la herramienta con la empuñadura auxiliar y asegúrese de lo siguiente:

   - La articulación de trinquete está completamente acoplada con el elemento de fijación que se desea apretar.

   - El brazo de reacción es firme contra la estructura de reacción.

   - La manguera y los acoplamientos se mueven libremente, sin estructuras cercanas.

   Tenga en cuenta que cuando la herramienta se retrae, debe apoyar el peso de la herramienta, especialmente en aplicaciones invertidas. Si la herramienta no está apoyada, podría caer de la aplicación.

4. Mantenga pulsado el botón Avanzar [1] de forma que el accionamiento rote.

   Cuando el pistón alcanza el final del recorrido, sucede los siguiente:

   - El trinquete de reacción emite un clic.

   - La articulación de trinquete deja de girar.

   - La presión se acumula hasta el valor de presión establecido.

     Esto no significa que el perno se aprieta correctamente, solo indica que la herramienta se encuentra al final del recorrido.

5. Cuando la herramienta alcanza el final del recorrido, apoye la herramienta y suelte el botón Avanzar [1] en el control remoto. La herramienta se retrae automáticamente. Cuando la herramienta está completamente retraída, el trinquete que accionamiento emite un clic.

6. La herramienta ya está lista avanzar de nuevo. Repita los pasos 3 a 5 hasta que la presión se acumule directamente hasta el valor objetivo y no se observe movimiento en el elemento de fijación. La llave se ha detenido y el elemento de fijación está apretado correctamente.

7. Una vez se ha parado la herramienta, pulse el botón Avanzar [1] una vez más para garantizar que el elemento de fijación no se mueve. De lo contrario, el proceso de apriete está completo.

8. De manera ocasional, la herramienta puede bloquearse automáticamente en la aplicación. Realice lo siguiente para retirar la herramienta:

   1. Mantenga pulsado el botón Avanzar [1].

   2. Cuando la presión alcance el valor objetivo, empuje con la mano las palancas del trinquete para desacoplar el trinquete de la rueda dentada.

   3. Apoye el peso la herramienta antes de soltar el botón Avanzar en el control remoto.

   4. Retire la herramienta de la aplicación.

   Mueva con la mano las palancas del trinquete. No utilice herramientas para mover las palancas.

9. Pulse el botón de Parada [0] en el control remoto para detener la bomba.

Apriete
Empuje con la mano la palanca de trinquete si la herramienta está bloqueada en la aplicación.

# Aflojar

Si los elementos de fijación están muy oxidados o están sufrido alta temperatura en el servicio, el par de rotura puede ser más del doble del par de apriete. Utilice una herramienta de mayor tamaño para el afloje que para el apriete. Para facilitar el afloje, retire el todo el óxido de la superficie con un cepillo de alambre y aplique aceite de liberación en la tuerca, el perno y la superficie de rodamiento. Espere a que el aceite tenga tiempo de empapar y penetrar antes de intentar aflojar el elemento de fijación.

A la hora de aflojar elementos de fijación, se puede producir una liberación repentina de energía cuando el elemento de fijación se libera. Esto puede causar una fuerza de reacción inesperada en la herramienta. Para proteger los componentes de accionamiento, no supere el 90 % de la presión máxima durante el afloje. Si el 90 % no afloja el elemento de fijación, utilice una herramienta de mayor tamaño si fuera posible.

Nunca golpee una llave o boca con un martillo para asistir en las operaciones de afloje.

1. Configure el valor objetivo de presión en 620 bar (9000 psi).

2. Coloque la herramienta en elemento de fijación que desea aflojar. Empuje la herramienta hacia la superficie de reacción hasta que el brazo de reacción haga contacto con un punto de reacción adecuado.

   - La estructura de reacción debe ser lo suficientemente rígida para soportar la reacción de la herramienta hidráulica.

   - Evite las superficies cónicas, dado que el brazo de reacción podría resbalar, causando carga adversas e inestabilidad de la herramienta.

   - No utilice espaciadores sueltos para crear una estructura de reacción. Si el brazo de reacción estándar no es adecuado, contacte con Atlas Copco para obtener asesoramiento.

3. Pulse y suelte el botón Avanzar [1] para poner en marcha la bomba.

4. Apoye la herramienta con la empuñadura auxiliar y asegúrese de lo siguiente:

   - La articulación de trinquete está completamente acoplada con el elemento de fijación que se desea aflojar.

   - El brazo de reacción es firme contra la estructura de reacción.

   - La manguera y los acoplamientos no tienen estructuras cercanas y se mueven libremente.

   Tenga en cuenta que cuando la herramienta se retrae, debe apoyar el peso de la herramienta, especialmente en aplicaciones invertidas. Si la herramienta no está apoyada, podría caer de la aplicación.

5. Mantenga pulsado el botón Avanzar [1] de forma que el accionamiento rote.

   La presión se acumulará hasta alcanzar el par de rotura, a continuación, la presión caerá a medida que el accionamiento rota y el elemento de fijación se afloja.

   Cuando el pistón alcanza el final del recorrido, sucede los siguiente:

   - El trinquete de reacción emite un clic.

   - La articulación de trinquete deja de girar.

   - La presión se acumula hasta el valor objetivo establecido.

     Esto no significa que el perno se afloja completamente, solo indica que la herramienta se encuentra al final del recorrido.

6. Cuando la herramienta alcanza el final del recorrido, apoye la herramienta y suelte el botón Avanzar [1] en el control remoto. La herramienta se retrae automáticamente. Cuando la herramienta está completamente retraída, el trinquete que accionamiento emitirá un clic.

7. La herramienta ya está lista avanzar de nuevo. Repita los pasos 4 a 6 hasta que el elemento de fijación está completamente aflojado.

8. Pulse el botón de Parada [0] en el control remoto para detener la bomba.

Aflojar

# Servicio

# Instrucciones de mantenimiento

# Recomendaciones de servicio y mantenimiento

Utilice siempre protección facial y ocular resistente a impactos cuando esté en contacto o próximo al funcionamiento, reparación o mantenimiento de la herramienta o al cambio de accesorios de la misma.

Cualquier trabajo de investigación, mantenimiento o reparación debe realizarse únicamente cuando el sistema completo esté libre de presión.

Para obtener el rendimiento óptimo, inspeccione visualmente, y de forma frecuente, si la herramienta, los generadores de energía, las mangueras, los conectores, los cables eléctricos y los accesorios presentan daños. Siga siempre las instrucciones de mantenimiento de la herramienta y la bomba.

## Orientación de intervalo de servicio

Recomendamos una lubricación y revisión regulares para garantizar conserva un buen estado de funcionamiento. Pueden ser necesarios intervalos de servicio más frecuentes si se utiliza la herramienta con pares altos, un ciclo de uso elevado o durante periodos de apriete prolongados. Si la llave no funcionara correctamente, será necesario enviarla inmediatamente a inspección.

Los siguientes intervalos de servicio son únicamente a título orientativo. Cada caso de uso y aplicación es diferente, por lo que es responsabilidad del usuario final implementar un mantenimiento programado adecuado específico al entorno de trabajo y al uso.

## Trabajos ligeros

Ejemplo: Uso poco frecuente con presiones bajas, < 40 % de la capacidad.

- Lubricación: cada 6 meses

- Revisión: cada 12 meses

## Trabajos normales

Ejemplo: Uso regular, < 80 % de la capacidad.

- Lubricación: cada 3 meses

- Revisión: cada 12 meses, incluida sustitución del pasador de accionamiento. Consulte el apartado Ensamblar la articulación de trinquete.

## Trabajos intensivos

Ejemplo: Uso constante a cualquier presión; uso > 80 % de la capacidad; uso regular para aflojar pernos oxidados.

- Lubricación: cada mes

- Revisión: cada 6 meses, incluida sustitución del pasador de accionamiento y del trinquete de accionamiento. Consulte el apartado Ensamblar la articulación de trinquete.

## Uso en zonas ATEX

Siga las directrices Trabajos intensivos independientemente del trabajo para reducir en gran medida el riesgo de fallo de componente durante el uso. Si la llave muestra signos de fallo de funcionamiento, retírela de la zona ATEX antes de investigar la causa. NO intente reparar la llave dentro de la zona ATEX. El incumplimiento de las recomendaciones de mantenimiento incrementará la probabilidad de fallo mecánico y, de esta forma, la probabilidad de generación de una chispa mecánica.

## Manguera de alta presión

- Las mangueras se deben desmontar regularmente. Los accesorios y adaptadores se deben inspeccionar en busca de desgaste y daño visibles. En el caso de encontrar desgaste o daños durante el mantenimiento, la pieza afectada se debe retirar y sustituir.

- Examine la manguera en busca de restos de aceite, lo que indicará una fuga lenta en la manguera. Preste mucha atención a los acoplamientos en cada extremo de la manguera, dado que son las zonas más comunes para las fugas de aceite. Sustituya la manguera si descubre una fuga lenta.

- Limpie y enrolle siempre la manguera después de cada uso. Limpie las mangueras con un paño limpio y rocíe con un aceite inhibidor adecuado como Shell Ensis o Castrol Rustillo.

- No sobre la manguera sobre obstrucciones ni utilice la manguera para desplazar equipo acoplado.

- Compruebe la presión de las mangueras cada dos años, y sustituya los juego de manguera después de seis años.

Información relevante

- Ensamblar la articulación de trinquete

# Mantenimiento preventivo

Para mantener el sistema de llave dinamométrica hidráulica en buen estado de funcionamiento, lleve a cabo los siguientes pasos de mantenimiento tras cada periodo de uso.

1. Limpie con paño todas las superficies externas e inspeccione visualmente la herramienta en busca de cualquier daño visible. Investigue si fuera necesario.

2. Examine todas las juntas y conexiones hidráulicas en busca de signos de fugas hidráulicas. Investigue si fuera necesario.

3. Asegúrese de que todos los acoplamientos hidráulicos están limpios y libres de residuos.

4. Inspeccione la longitud completa de la manguera; busque cortes o abrasiones. Preste una atención especial a los bordes estampados y busque cualquier signo de fuga.

5. Si el equipo se encuentra en buen estado de funcionamiento, rocíe con un aceite inhibidor de óxido adecuado, como Shell Ensis o Castrol Rustillo, y almacénelo listo para el siguiente uso.

# Instrucciones de revisión

1. Conecte la llave a una bomba.

2. Realice una prueba de presión para garantizar que todos los mecanismos funcionan de la forma esperada.

3. Investigue cualquier fallo de funcionamiento o fuga hidráulica.

4. Despresurice el sistema y desconecte todos los acoplamientos.

5. Desmonte la llave. Consulte el apartado Instrucciones de montaje/desmontaje

6. Sustituya todos los retenes y muelles.

7. Sustituya el pasador de accionamiento.

8. Sustituya cualquier otro componente con signos visibles de daño o desgaste.

9. Vuelva a lubricar y montar la llave. Consulte el apartado Instrucciones de montaje/desmontaje

10. Realice una prueba de presión y asegúrese de que todos los mecanismos funcionan de la forma esperada.

11. Calibre la llave y asegúrese de que la salida de par es la prevista.

# Instrucciones de lubricación

# Guía de lubricación

Guía de lubricantes para piezas
Componentes de accionamiento | Molykote 1000
Retenes | Rocol Sapphire Aqua-Sil
Elementos de fijación | Loctite 243
Roscas hidráulicas cónicas | Loctite 577

# Lubricación

Para conservar el buen estado de funcionamiento de las llaves, lubrique los componentes de accionamiento regularmente entre intervalos de servicio.

Desmontar antes de la lubricación:

1. Retire los tornillos de la placa lateral y la placa lateral [1].

2. Retire el conjunto de accionamiento [2].

Realice las siguientes acciones durante el mantenimiento de lubricación:

1. Examine el pasador de accionamiento y los muelles en busca de cualquier signo visible de desgaste o daño. Sustituya el pasador de accionamiento y los muelles si fuera necesario.

2. Examine los bordes de los dientes de la rueda dentada en busca signos visibles de daño. Sustituya la rueda dentada si fuera necesario.

3. Examine los bordes de los dientes del trinquete de accionamiento en busca signos visibles de daño. Sustituya el trinquete de accionamiento si fuera necesario.

4. Examine los bordes de los muelles del trinquete de accionamiento en busca signos visibles de daño. Sustituya los muelles si fuera necesario.

5. Lubrique las zonas sombreadas con Molykote 1000.

El procedimiento para el ensamblaje es el mismo que para el desmontaje, pero en orden inverso.

# Instrucciones de montaje/desmontaje

# Desmontar el cabezal motorizado

1. Afloje los pernos que sujetan la unión giratoria

2. Retire la unión giratoria.

3. Coloque los puertos de aceite sobre un depósito adecuado.

4. Saque estirando el vástago de pistón hasta que se detenga.

5. Vuelva a empujar dentro el pistón.

   El aceite de la herramienta se vierte a través de los puertos.

6. Extraiga los dos tornillos de tapa final y la tapa final.

7. Saque estirando el vástago de pistón hasta que se detenga. Fije el extremo del vástago de pistón en una mordaza.

8. Afloje el extremo del vástago de pistón con una boca y una barra de extensión. Desatornille el extremo del vástago de pistón.

9. Retire el pistón del orificio de la caja.

Pasos 1 y 2
Pasos 3 a 5

# Desmontar la articulación de trinquete

El procedimiento para el desmontaje es el mismo que para el ensamblaje, pero en orden inverso. Consulte el apartado Ensamblar la articulación de trinquete.

Información relevante

- Ensamblar la articulación de trinquete

# Ensamblar el cabezal motorizado

1. Lubrique el retén con reborde con Aqua-Sil e insértelo en la caja [1].

2. Lubrique la junta tórica y el retén con reborde con Aqua-Sil e instálelos en el pistón [2].

3. Lubrique la junta tórica con Aqua-Sil e instálela en la tapa final [3].

4. Aplique una capa de aceite hidráulico en el orificio de la caja.

5. Inserte el pistón en la caja y empújelo hasta el final del orificio de la caja.

6. Aplique Loctite 277 en las roscas del extremo del vástago de pistón y atorníllelo al vástago de pistón.

7. Fije el extremo del vástago de pistón en una mordaza y aplique par en el vástago de pistón mediante una boca y una barra de extensión.

   Modelo | Par de instalación (Nm) | Tamaño de boca
   --- | --- | ---
   TFX02 | 12 | 9/16 in.
   TFX04 | 40 | 19 mm
   TFX08 | 45 | 24 mm
   TFX14 | 80 | 1-1/8 in.
   TFX18 | 90 | 1-1/8 in.
   TFX30 | 100 | 38 mm

8. Inserte la tapa final en la caja.

9. Aplique Loctite 243 en los tornillos de la tapa final; atorníllelos a la caja y apriete hasta el par de instalación correcto.

   Modelo | Llave hex. (mm) | Par (Nm)
   --- | --- | ---
   TFX02 | 4 | 11
   TFX04 | 5 | 18
   TFX08 | 6 | 40
   TFX14 | 8 | 70
   TFX18 | 8 | 80
   TFX30 | 10 | 125

10. Instale el colector de bloque de la unión giratoria. Consulte el apartado Ensamblar el colector de bloque de la unión giratoria.

11. Desengrase las roscas en el pasador fijo y aplique Loctite 243 en la rosca hembra. Atornille entre ellas las 2 piezas del pasador fijo y apriete hasta el par de instalación correcto.

    Modelo | Llave hex. (mm) | Par (mm)
    --- | --- | ---
    TFX02 | 4 | 11
    TFX04 | 5 | 18
    TFX08 | 6 | 18
    TFX14 | 6 | 18
    TFX18 | 6 | 18
    TFX30 | 6 | 18

Lubricación e instalación de retén; pasos 1-3
Instalación del vástago de pistón; pasos 4-7
Instalación del pasador fijo; paso 11
Información relevante

- Ensamblar el colector de bloque de la unión giratoria

# Ensamblar el colector de bloque de la unión giratoria

La llave Torcflex se puede equipar con 2 tipos de colector de bloque de la unión giratoria. Siga las instrucciones a continuación para sustituir o cambiar el colector cuando sea necesario.

Utilice Loctite 243 como bloqueador de rosca para evitar afloje en los ensamblajes.

Modelo | Llave hex. (mm) | Par (Nm)
--- | --- | ---
TFX02 | 4 | 11
TFX04–TFX30 | 5 | 18

## Instalar un colector de bloque de la unión giratoria coaxial

## Instalar un colector de bloque de la unión giratoria de línea doble

# Llenar con aceite

1. Conecte la llave a una bomba con una manguera.

2. Pulse y suelte el botón Avanzar [1] para poner en marcha la bomba.

   El lado de retracción del cilindro hidráulico se llena automáticamente y empuja el pistón hasta la posición de inicio. El aire del lado de avance del pistón se forzará dentro de la manguera.

3. Pulse el botón Parada [0] para detener la bomba. A continuación, pulse el botón en la válvula de control de sentido para despresurizar la línea de retracción.

4. Desconecte la manguera y purgue el aire de la manguera siguiendo el siguiente método:

   - Para mangueras coaxiales: Con la llave desconectada, ponga en marcha la bomba y vuelva a detenerla tras 10 segundos. Esto causará que el aceite circule entre las líneas de avance y retracción y purgará el aire fuera de la manguera.

   - Para mangueras roscadas: atornille los extremos sueltos de las mangueras juntos para formar un bucle. Ponga en marcha la bomba y vuelva a detenerla tras 10 segundos. Esto causará que el aceite circule entre las líneas de avance y retracción y purgará el aire fuera de la manguera.

5. Reconectar la manguera a la llave.

6. Avance y retraiga el pistón 10 veces.

7. Detenga la bomba.

8. Desconecte la manguera y repita el procedimiento de purga de aire.

# Pruebas de presión

1. Conecte la llave a la bomba.

2. Pulse y suelte el botón Avanzar [1] para poner en marcha la bomba. Espere 10 segundos y busque cualquier signo de fuga de aceite.

3. Mantenga pulsado el botón Avanzar y presurice la herramienta hasta 6909 bares (10 000 psi). Espere 10 segundos y busque cualquier signo de fuga de aceite.

4. Suelte el botón y vuelva a presurizar 3 veces, busque cualquier signo de fugas de aceite cada ocasión.

# Ensamblar la articulación de trinquete

1. Acople el espaciador superior, el espaciador de reacción y el pasador del trinquete de reacción a la placa lateral con los tornillos. Aplique Loctite 243 a los tornillos y aplique el par en la posición.

   Modelo | Accionamiento hex. con tornillo pequeño | Accionamiento hex. con tornillo grande
   --- | --- | ---
   Tamaño | Par (Nm) | Tamaño | Par (Nm)
   TL02 | 1/8 in. | 6 | 5/32 in. | 12
   TL04 | 5/32 in. | 12 | 3/16 in. | 16
   TL08 | 3/16 in. | 16 | 7/32 in. | 20
   TL14 | 7/32 in. | 25 | 5/16 in. | 35
   TL18 | 7/32 in. | 40 | 5/16 in. | 50
   TL30 | 5/16 in. | 45 | 3/8 in. | 55

2. Lubrique la placa lateral y el pasador del trinquete de reacción con Molykote 1000. A continuación, monte la pantalla y el trinquete de reacción con los espaciadores y el muelle.

3. Aplique Loctite 243 al tornillo de la pantalla y apriete en el espaciador de reacción.

4. Lubrique la placa de accionamiento y los diámetros de rodamiento de la rueda dentada con Molykote 1000. A continuación, instale en la placa lateral.

5. Inserte la rueda dentada a través de la placa de accionamiento y dentro de la placa lateral.

6. Coloque los pasadores de muelle [x2] en la placa de accionamiento.

7. Ensamble los trinquetes de accionamiento [x2], el muelle y la guía de muelle.

8. Instale el pasador de accionamiento y el muelle.

9. Lubrique ambos lados de la segunda placa de accionamiento con Molykote 1000. Posicione los orificios alineados con los pasadores de muelle y coloque los pasadores de muelle en su sitio. Asegúrese de que los orificios del trinquete de accionamiento siguen alineados.

   Asegúrese de que el hueco entre las placas de accionamiento es paralelo y está espaciado de forma uniforme, y que los muelles están enganchados sobre el pasador para que los trinquetes de accionamiento funcionen correctamente.

10. Realice una prueba para comprobar que los trinquetes de accionamiento funcionan de la manera prevista: sujete la rueda dentada y empuje las placas de accionamiento.

    ambos trinquetes de accionamiento deberían elevarse por encima de los dientes de la rueda dentada y volver a encajar en su sitio. Si los trinquetes de accionamiento quedan atascados, asegúrese de que el hueco entre las placas de accionamiento es el correcto.

11. Lubrique el orificio y la cara interior de la placa lateral con Molykote 1000. Coloque la placa lateral sobre la rueda dentada y posicione los orificios de tornillo alineados. Aplique Loctite 243 a los tornillos y aplique el par en la posición de la forma anterior.

12. Inserte el pasador de retención a través de ambas placas laterales. Posicione el recorte del pasador alineado con el orificio del tornillo e instale la arandela de fricción y el tornillo. Ajuste el par en el tornillo para obtener la fricción correcta contra el pasador.

Paso 1
Paso 2
Paso 3
Paso 4 y 5
Paso 6
Paso 7
Paso 8
Paso 9
Paso 10
Paso 11
Paso 12

# Realizar prueba del ensamblaje

1. Acople el cabezal motorizado a la articulación de trinquete. Consulte el apartado Instalar la articulación de trinquete TL o Instalar la articulación de trinquete RL, respectivamente.

2. Haga rotar la rueda dentada y asegúrese de que el trinquete de accionamiento y los trinquetes de reacción se mueven de la forma prevista.

3. Conecte la llave a una bomba y manguera.

4. Haga que la llave avance y se retraiga; asegúrese de que la rueda dentada hexagonal indexa hacia delante con cada ciclo.

5. Como prueba final, calibre la llave para garantizar de que la salida de par es la prevista.

Información relevante

- Instalar la articulación de trinquete RL
- Instalar la articulación de trinquete TL

# Solución de problemas

# Resolución de problemas

Problema | Posible causa | Acción necesaria
--- | --- | ---
La llave no avanza | Los acoplamientos no están completamente conectados o son defectuosos. Los retenes del pistón de la llave o los retenes del colector de bloque de la unión giratoria son defectuosos. La bomba de solenoide es defectuosa. | Apriete o sustituya los acoplamientos. Sustituya los retenes. Sustituya la bomba de solenoide. Para obtener más información sobre la bomba, consulte las Instrucciones del producto.
La llave no retrae. | Ver arriba. Fallo del pasador de accionamiento. Fallo del muelle de trinquete. Fallo de la rueda dentada o del trinquete. | Ver arriba. Sustituya el pasador de accionamiento. Sustituya el muelle de trinquete. Sustituya los componentes dañados.
La llave no avanza pero el indicador muestra presión. | Los acoplamientos no están completamente conectados o son defectuosos. La bomba de solenoide es defectuosa. | Apriete o sustituya los acoplamientos. Sustituya la bomba de solenoide. Para obtener más información sobre la bomba, consulte las Instrucciones del producto.
La llave opera en sentido inverso (solo acoplamientos roscados). | Los acoplamientos están invertidos en la llave, la bomba o la manguera. Se utiliza un número par de mangueras en el sistema, lo que invierte el sentido del flujo de aceite. | Corrija la orientación de los acoplamientos. Consulte el apartado Conectar el sistema - Acoplamiento roscado. Cambie el número de mangueras en el sistema hasta obtener un número impar para corregir el sentido del flujo de aceite.
No se acumula presión en la llave. | Los retenes del pistón de la llave o los retenes del colector de bloque de la unión giratoria son defectuosos. La válvula del regulador de presión de la bomba es defectuosa. La tensión de la bomba es demasiado baja a causa del uso de cables alargadores. La presión del aire de la bomba o el flujo de aire es demasiado bajo. Existe una restricción en el Lubricador del regulador de filtro (FRL, por sus siglas en inglés) a causa de una humedad excesiva o suciedad en el suministro de aire. El nivel de aceite de la bomba es bajo o el filtro está bloqueado. | Sustituya los retenes. Sustituya la válvula del regulador. Para obtener más información sobre la bomba, consulte las Instrucciones del producto. Utilice una cable alargador más corto o una sección de cable incrementada. Para obtener más información sobre la bomba, consulte las Instrucciones del producto. Para obtener más información sobre los requisitos de la bomba, consulte las Instrucciones del producto. Repare o sustituya el FRL. Para obtener más información sobre la bomba, consulte las Instrucciones del producto. Llene el depósito de aceite o limpie el filtro. Para obtener más información sobre la bomba, consulte las Instrucciones del producto.
Funcionamiento lento de la llave. | Los acoplamientos no están completamente conectados o son defectuosos. Existe una restricción en la manguera hidráulica o neumática (bomba de aire). La tensión de la bomba, la presión del aire o el flujo de aire es demasiado bajo. Existe una restricción en el Lubricador del regulador de filtro (FRL, por sus siglas en inglés) a causa de una humedad excesiva o suciedad en el suministro de aire. El nivel de aceite de la bomba es bajo o el filtro está bloqueado. Existe una fuga interna en la llave o el acoplamiento coaxial. Existe una fuga interna en la bomba. | Apriete o sustituya los acoplamientos. Sustituya la manguera. Para obtener más información sobre los requisitos de la bomba, consulte las Instrucciones del producto. Repare o sustituya el FRL. Para obtener más información sobre la bomba, consulte las Instrucciones del producto. Llene el depósito de aceite o limpie el filtro. Para obtener más información sobre la bomba, consulte las Instrucciones del producto. Sustituya los retenes. Para obtener más información sobre la resolución de problemas de la bomba, consulte las Instrucciones del producto.
La herramienta está bloqueada en la aplicación. | El acoplamiento del trinquete de reacción ha coincidido con el momento de alcanzar el par objetivo. El punto de reacción no es rígido. | Represurice hasta el par objetivo y mantenga la presión. Mantenga pulsadas las palancas de trinquete y libere la presión. Cambie a un punto de reacción rígido.
La rueda dentada no realiza recorridos sucesivos. | La rueda dentada, el trinquete de accionamiento o los muelles del trinquete de accionamiento están dañados. Fallo del muelle del pasador de accionamiento. Fallo del pasador de accionamiento. | Sustituya los componentes dañados. Sustituya el muelle. Sustituya el pasador de accionamiento.
La rueda dentada salta durante el recorrido de avance. | La rueda dentada, el trinquete de accionamiento o los muelles del trinquete de accionamiento están dañados. | Sustituya los componentes dañados.
Sin lectura en el manómetro pero la herramienta funciona. | El manómetro es defectuoso. | Sustituya el manómetro.
Es difícil conectar la manguera a la llave o bomba. | Presión retenida dentro de la manguera. El acoplamiento está dañado. | Ventile la presión en la manguera. Sustituya el acoplamiento.
Hay una fuga de aceite desde la pantalla. | El retén de vástago está dañado. El retén del pistón interno está dañado. | Sustituya el retén de vástago. Sustituya los retenes de pistón.
La unión giratoria o el acoplamiento coaxial está caliente. | Los retenes están desgastados o dañados. | Sustituya los retenes.
El acoplamiento pierde aceite tras la desconexión. | Acoplamiento pegajoso, posible contaminación. El acoplamiento está dañado. | Reconecte y desconecte. Limpie los acoplamientos y compruebe si hay residuos. Sustituya el acoplamiento.

Información relevante

- Conectar el sistema - Acoplamiento roscado

# Reciclaje

# Normativas medioambientales

Cuando un producto ha sido utilizado debe reciclarse adecuadamente. Desmonte el producto y recicle los componentes de acuerdo con la legislación local.

## Aplicable a: