# Torcflex Low Profile Tool

## Hydraulic Torque Wrench

# Informations produit

# Informations générales

AVERTISSEMENT

Risque de dégâts matériels ou d'accidents graves

Veiller à lire, assimiler l'ensemble des instructions avant d'utiliser l'outil. Le non-respect de l'ensemble des instructions peut entraîner un choc électrique, un incendie, des dégâts matériels ou un accident corporel grave.

- Lisez toutes les consignes de sécurité fournies avec les différentes parties du système.

- Lisez toutes les notices d'installation, d'exploitation et de maintenance des différentes parties du système.

- Lisez l’ensemble de la réglementation locale concernant le système et les différentes parties qui le composent.

- Conservez l'ensemble des instructions et consignes pour pouvoir les consulter ultérieurement.

Dans cette section

- Signalétique de sécurité
- Garantie
- Site web
- ServAid
- Fiches de données de sécurité FDS
- Avertissement de sécurité
- Pays d'origine
- Plans cotés

# Signalétique de sécurité

Les mots Danger, Avertissement, Attention et Avis ont la signification suivante :

DANGER | DANGER indique une situation dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, entraînera des accidents graves voire mortels.
AVERTISSEMENT | AVERTISSEMENT indique une situation dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, pourrait entraîner des accidents graves voire mortels.
ATTENTION | Le mot ATTENTION accompagné du symbole d'alerte de sécurité indique une situation dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, pourrait entraîner des accidents mineurs ou modérés.
AVIS | AVIS sert à aborder des pratiques sans rapport avec un risque d'accident corporel.

# Garantie

- La garantie du produit expirera 12+1 mois après l’expédition depuis de Centre de distribution de Atlas Copco.

- L'usure normale des pièces n'est pas comprise dans la garantie.

  - L'usure normale est celle nécessitant un changement de pièces ou autres opérations de réglage et de révision pendant l'entretien courant de l'outil pendant la période donnée (exprimée en temps, heures de fonctionnement ou autres).

- La garantie du produit repose sur une utilisation correcte, un entretien normal et des réparations appropriées de l'outil et de ses composants.

- La détérioration des pièces consécutive à un entretien inadéquat ou réalisé par des parties autres que Atlas Copco ou ses partenaires d'entretien agréés pendant la période de garantie ne sera pas prise en charge.

- Pour éviter la détérioration ou la destruction de certaines parties de l'outil, il convient de procéder à l'entretien de ce dernier conformément aux périodicités d'entretien recommandées et de suivre les bonnes consignes.

- Les réparations dans le cadre de la garantie ne sont effectuées que dans les ateliers de Atlas Copco ou par des partenaires d'entretien agréés.

Atlas Copco propose une extension de garantie et un entretien préventif à la pointe de la technologie par le biais de ses contrats ToolCover. Pour en savoir plus, s'adresser au représentant SAV local.

# Site web

Des informations à propos de nos Produits, Accessoires, Pièces de rechange et Documentation sont disponibles sur le site Web de Atlas Copco.

Veuillez consulter : www.atlascopco.com.

# ServAid

ServAid est un portail qui est constamment mis à jour et qui contient des Information techniques, comme :

- Informations réglementaires et sur la sécurité

- Caractéristiques techniques

- Instructions d'installation, d'utilisation et d'entretien

- Nomenclatures de pièces détachées

- Accessoires

- Plans cotés

Veuillez consulter : https://servaid.atlascopco.com.

Pour plus d'Informations techniques, veuillez contacter votre représentant local Atlas Copco.

# Fiches de données de sécurité FDS

Les Fiches de données de sécurité décrivent les produits chimiques vendus par Atlas Copco.

Veuillez consulter le site Web Atlas Copco pour plus d'informations www.atlascopco.com/sds.

# Avertissement de sécurité

Ne modifier ni soumettre aucun équipement ou accessoire à des chocs - Contacter Atlas Copco pour des applications spéciales d’outils ou des modifications d’équipement. Toute modification non autorisée peut entraîner une défaillance prématurée de l'outil et causer des blessures.

Ne pas utiliser une pompe électrique dans un environnement explosif ou humide - Si une pompe électrique est utilisée, s'assurer que le câble de rallonge, l'alimentation électrique et la mise à la terre sont conformes au code électrique. Attention aux risques électriques, par ex. étincelles et électrocutions.

Risques liés à une pression hydraulique élevée -

- Utilisez des outils, des flexibles et des raccords appropriés. Veillez à ce que tous les raccordement soient bien raccordés, étanches et sans fuite d’huile.

- Ne touchez pas au liquide hydraulique qui fuit. Nettoyez tout déversement

- Ne dépassez jamais la pression de service maximum de la pompe. Veillez à ce que le flexible et les raccords sont conçus pour une pression de service dynamique de 10 000 psi (700 bars). La pression de service maximum est gravée sur l'outil.

Garder les mains et les doigts à l’écart des points de pincement - Des points de pincement existent autour de la zone de réaction et lors d’une utilisation dans des espaces exigus.

Maintenir l’équipement en bon état de fonctionnement - Inspecter si l’outil est endommagé, fissuré ou usé et lubrifier en fonction de l’utilisation de l’équipement. Ne pas utiliser d’équipement endommagé

Fonctionnement effectué par une seule personne recommandé - Seul un personnel formé et compétent doit contrôler le fonctionnement de l’outil. Lorsqu’il n'est pas possible d’éviter l’utilisation d’un outil par deux personnes, il faut procéder à une évaluation des risques qui porte pleinement sur l’environnement, l’application, la coordination (entre opérateurs) et la communication. L’opérateur qui tient la clé dynamométrique doit contrôler les opérations, c’est-à-dire que la personne qui contrôle n’a pas nécessairement la télécommande en sa possession, mais elle donnera les instructions pour mettre la pompe/outil sous tension.

Régler correctement la réaction de l’outil - Un point de réaction incorrect ou instable peut entraîner le déplacement de l’outil pendant le fonctionnement, ce qui augmente le risque pour l’opérateur. Une mauvaise sélection du point de réaction peut également entraîner une défaillance prématurée de l’outil.

Porter un équipement de protection individuelle approprié - Adapté pour travailler avec ou à proximité de systèmes hydrauliques haute pression, par ex. lunettes de sécurité (EN166), gants, chaussures de sécurité, etc. Ne pas porter de gants amples ou dont les doigts sont coupés ou effilochés. Les gants peuvent être happés par la broche d'entraînement ou la douille en rotation, avec un risque de blessure ou de fracture des doigts.

Ne pas exposer les flexibles à une courbure excessive, s’assurer que les flexibles ne sont pas coincés ou endommagés - Les dégâts sur les flexibles peuvent résulter de problèmes thermiques, mécaniques ou chimiques, provoquant la fuite d’huile hydraulique sous haute pression, ce qui peut endommager l’équipement et causer des blessures corporelles.

Sélection de l’outil - Sélectionnez l’outil approprié pour l’application en fonction des exigences de couple et des contraintes d’espace.

# Pays d'origine

Pour le Pays d'origine, veuillez vous reporter aux informations figurant sur l'étiquette du produit.

# Plans cotés

Les Plans cotés sont soit disponibles dans l’Archive des plans cotés, soit sur ServAid.

Veuillez consulter : http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw ou https://servaid.atlascopco.com.

# Aperçu

# Vue d’ensemble de la clé à cassette

La clé Torcflex à cassette (TFX) est un outil hydraulique professionnel conçu pour exercer un couple sur les fasteners industriels afin de garantir le serrage ou le desserrage correct d'un raccord boulonné industriel. L'outil utilise un vérin hydraulique à double action pour transférer la force linéaire en couple de rotation par le biais d'un mécanisme à cliquet. Le couple est contrôlé en ajustant la pression appliquée au vérin hydraulique.

L'outil inclut les principaux composants suivants :

A | Distributeur pivotant | Un distributeur pivotant avec des raccords hydrauliques permettant de se raccorder à un circuit hydraulique approprié.
B | Cassette à cliquet | Une cassette à cliquet qui fournit l'entraînement hexagonal. Atlas Copco propose plusieurs cassettes à cliquet en option pour chaque modèle d'unité motrice, ce qui permet de modifier la taille de l'entraînement hexagonal.
C | Entraînement hexagonal | L'entraînement hexagonal est la partie fonctionnelle qui permet d'appliquer un couple de serrage à la cassette à cliquet.
D | Goupille de retenue | Une goupille de retenue pour raccorder la tête motrice à la cassette à cliquet.
E | Bras de réaction | Un bras de réaction fixe pour absorber les forces de réaction générées pendant le fonctionnement de l'outil.
F | Unité motrice | Une unité motrice qui constitue l'élément hydraulique de l'outil.

# Caractéristiques techniques

Tous les modèles d’alimentation à pression hydraulique

104 bar mini. - 700 bar maxi. 1500 psi mini. - 10000 psi maxi.

Référence produit | Plage de couple mini. | Plage de couple maxi. | Poids
--- | --- | --- | ---
| Nm | ft lb | Nm | ft lb | kg | lb
TFX02 (Coaxial) 8434240668 | 348 | 257 | 2318 | 1710 | 1.12 | 2.47
TFX02 (Double) 8434241975 | 348 | 257 | 2318 | 1710 | 1.31 | 2.89
TFX04 (Coaxial) 8434241147 | 784 | 579 | 5227 | 3855 | 1.96 | 4.32
TFX04 (Double) 8434241976 | 784 | 579 | 5227 | 3855 | 2.14 | 4.72
TFX08 (Coaxial) 8434241787 | 1658 | 1223 | 11051 | 8151 | 3.29 | 7.25
TFX08 (Double) 8434242070 | 1658 | 1223 | 11051 | 8151 | 3.46 | 7.63
TFX14 (Coaxial) 8434242402 | 2725 | 2010 | 18168 | 13400 | 5.1 | 11.24
TFX14 (Double) 8434242405 | 2725 | 2010 | 18168 | 13400 | 5.27 | 11.62
TFX18 (Coaxial) 8434242713 | 3879 | 2861 | 25861 | 19074 | 6.92 | 15.26
TFX18 (Double) 8434242732 | 3879 | 2861 | 25861 | 19074 | 7.08 | 15.61

## Dimensions

Les Plans cotés sont soit disponibles dans l’Archive des plans cotés, soit sur ServAid : http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw ou https://servaid.atlascopco.com.

# Caractéristiques techniques produit

Les Caractéristiques techniques produit peuvent être consultées sur ServAid ou sur le site Web d’Atlas Copco.

Veuillez consulter : https://servaid.atlascopco.com ou www.atlascopco.com.

# Informations relatives à la certification ATEX

# ATEX

Seuls les outils et appareils correctement certifiés et marqués du symbole ATEX doivent être utilisés dans les zones potentiellement explosives.

L'opérateur doit lire et comprendre toutes les instructions de fonctionnement avant l'utilisation !

Ces informations et conseils (supplémentaires) doivent être utilisés conjointement avec les instructions de produit et de sécurité standard fournies avec toutes les clés dynamométriques hydrauliques Torcflex.

Zone de fonctionnement ATEX : Des précautions et une attention supplémentaires doivent être appliquées lors de travaux dans des environnements potentiellement explosifs. Une attention particulière est requise en ce qui concerne l'application de serrage et l'utilisation de la gamme d'outils Torcflex. L'opérateur doit effectuer une évaluation des risques avant d'utiliser une clé dynamométrique hydraulique Torcflex dans un environnement potentiellement explosif (zone ATEX).

Il incombe aux opérateurs d'entretenir l'outil pour garantir son utilisation en toute sécurité dans les zones classées ATEX. Le non-respect des recommandations d'entretien augmente la probabilité de défaillance mécanique et donc le risque de production d'étincelles mécaniques.

Si la clé montre des signes de dysfonctionnement, retirez-la de la zone ATEX avant d'en rechercher la cause. NE PAS tenter de réparer la clé dans la zone ATEX.

Si la clé tombe au sol, retirez-la de la zone ATEX avant de vérifier les dégâts. Effectuez un test de pression et un test fonctionnel avant de l'utiliser à nouveau.

## Inspection de la clé Torcflex

Inspectez l'état général de la clé Torcflex avant d'utiliser l'outil dans une zone ATEX. Une attention particulière doit être accordée aux composants de l'entraînement, c'est-à-dire le carré ou l'hexagone d'entraînement, le rochet et les cliquets d'entraînement. Toute pièce en mauvais état ou ayant fait l'objet d'une utilisation significative doit être remplacée. Lors du remontage, veillez à ce que les pièces soient correctement lubrifiées, conformément aux instructions de maintenance.

## Considérations relatives au système et au fonctionnement

- N'utilisez les clés dynamométriques Torcflex dans les zones ATEX que lorsqu'elles sont raccordées avec/à d'autres composants déclarés ou certifiés ATEX, p. ex. les flexibles et la pompe hydraulique.

- Confirmez la continuité électrique à travers le système de clé dynamométrique. Pour éviter toute accumulation d'électricité statique, mettez le système / la pompe à la terre.

- De plus, il faut faire attention au moment de sélectionner les points de réaction ainsi qu'à l'emplacement et au support de la clé dynamométrique hydraulique.

- Veillez à ce que les accessoires et les douilles utilisés soient en bon état de fonctionnement et adaptés à une utilisation dans des atmosphères potentiellement explosives.

# Définition du code ATEX

Le code ATEX est :
| II 2 G Ex h IIC T4 Go II 2 D Ex h IIIC T135 °C Db -20 °C ≤ Ta ≤ 40 °C

Description | Valeur | Définition
--- | --- | ---
Groupe de matériels | II | Industries de surface
Catégorie de matériels Groupe II | 2 | Haut niveau de protection zone 1 (gaz) zone 2 (gaz) zone 21 (poussière) zone 22 (poussière)
Atmosphère | G | Atmosphère contenant des gaz, des vapeurs ou un brouillard
D | Atmosphère contenant de la poussière
Concept de sécurité | h | Produit mécanique
Groupe de gaz | IIC | Hydrogène/acétylène
IIB | Éthylène
Groupe de poussières | IIIC | Poussière combustible en surface
Température superficielle maxi. dans une atmosphère contenant des gaz |  | T1 = 450 °C T2 = 300°C T3 = 200°C T4 = 135°C T5 = 100°C T6 = 85°C
Température superficielle maxi. dans une atmosphère contenant des poussières |  | Exemples de températures : T85 °C T100 °C T135 °C T200 °C T240 °C

# Installation

# Configuration minimum d'installation

# Configuration requise d'installation

Pour utiliser les clés Torcflex, raccordez la clé à une unité d'alimentation hydraulique à l'aide d'un flexible hydraulique. Pour une efficacité et une précision maximales, utilisez les pompes et les flexibles pour clés dynamométriques Atlas Copco. Si les pompes et les flexibles Atlas Copco ne sont pas utilisés, assurez-vous des points suivants avant de raccorder les clés Torcflex :

- Configuration requise du système :

  - Tous les composants du système doivent présenter une pression dynamique nominale de 700 bars (10 000 psi).

- Configuration requise de la pompe :

  - Pression maximale d’avance : 700 bars (10 000 psi).

  - Pression maximale de rétractation : 120 bars (1 740 psi).

  - Distributeur à commande à distance pour l'actionnement du vérin à double effet ; la pression doit être libérée lors de la commutation entre l'avance et la rétractation.

  - Par sécurité, la télécommande doit être paramétrée pour rétracter automatiquement l'outil si le bouton est relâché.

  - Soupape de décharge réglable.

  - Manomètre étalonné (précision de classe 1).

  - Pour les systèmes de raccord à vis, assurez-vous que le raccord Avance est mâle et que le raccord Rétractation est femelle. Pour de plus amples informations, reportez-vous au paragraphe Raccordement au circuit - Raccord à vis.

  - Les clés Torcflex équipées de raccords à vis utilisent des raccords CEJN 232 avec un filetage ¼ NPT. Avant d'utiliser des raccords de marques différentes dans le système, vérifiez leur compatibilité. Pour de plus amples informations, reportez-vous au paragraphe Raccordement au circuit - Raccord à vis.

- Configuration requise des flexibles hydrauliques :

  - Conduite d'air Avance - raccord femelle vers femelle.

  - Conduite d'air Rétractation - raccord mâle vers mâle.

Avant de raccorder le système, procédez comme suit :

- Sur les pompes électriques, assurez-vous que l'alimentation électrique est adaptée à la pompe et réduisez au maximum la longueur des rallonges.

- Sur les pompes pneumatiques, assurez-vous que l'alimentation en air est adaptée à la pompe et réduisez au maximum la longueur des conduites d'air.

- Vérifiez l'absence de dégâts sur les câbles d'alimentation et les câbles de raccordement avant de raccorder les câbles à l'alimentation.

- Vérifiez l'absence de dégâts sur les flexibles et les raccords hydrauliques avant de raccorder les flexibles au système.

- Vérifiez le niveau d’huile et faites l’appoint si nécessaire.

- Veillez à ce que le manomètre soit étalonné.

- Veillez à ce que les douilles à chocs soient de la bonne taille pour l'application.

- Veillez à ce que les douilles à chocs ne soient pas endommagées.

- Sélectionnez une clé en fonction du couple cible pour l'application.

  Pour prolonger la durée de vie de la clé, ne faites pas fonctionner l'outil à plus de 80 % de sa capacité de manière prolongée. Comme pour toute machine, un fonctionnement continu au maximum de sa capacité réduira sa durée de vie. Il faudra également l'entretenir et remplacer les pièces usées plus souvent.

- Pour les applications où l'écrou arrière peut tourner, assurez-vous qu'une clé de secours appropriée est disponible.

Informations pertinentes

- Raccordement au circuit - Raccord à vis

# Instructions d’installation

# Installer la cassette à cliquet TL

Assurez-vous que l'extrémité de la tige de piston et les disques d'entraînement sont correctement lubrifiés avant l'installation.

## Insérer la cassette à cliquet

1. Retirez la goupille (1). Poussez la cassette (2) à fond, et accrochez l'unité motrice sur la cassette.

2. Fixez l'unité motrice avec la goupille (3).

# Installer la cassette à cliquet RL

Assurez-vous que l'extrémité de la tige de piston et les disques d'entraînement sont correctement lubrifiés avant l'installation.

## Insérer la cassette à cliquet

1. Retirez la goupille (1). Poussez la cassette (2) à fond, et accrochez l'unité motrice sur la cassette.

2. Fixez l'unité motrice avec la goupille (3).

# Installation de la poignée de maintien

Assurez-vous que la poignée dispose de la taille de boulon correcte avant d'installer la poignée sur la clé. Deux tailles de vis pour poignée de maintien sont disponibles ; sélectionnez la bonne taille de vis dans la liste.

- TF01 / TFX02 = M6

- TF03/05/08/10 / TFX04/08 = M8

La clé permet d'installer la poignée de maintien dans trois positions différentes.

Positions latérales, gauche ou droite :

Position avant :

Position latérale de l'unité motrice, gauche ou droite :

## Préparer la poignée pour l'installation

1. Insérez le boulon dans la poignée.

2. Vissez le boulon en place à l'aide de la vis à oreilles.

3. Assurez-vous que le boulon présente un flottement axial pour permettre l'installation.

## Installer la poignée sur la clé

1. Insérez les goupilles de la base de la poignée dans les trous de la clé.

2. Maintenez la poignée en place et vissez le boulon dans la clé à l'aide de la vis à oreilles jusqu'à ce qu'il soit serré.

## Régler la position de la poignée

Il n'est pas nécessaire de desserrer le boulon pour régler la position de la poignée.

Vous pouvez tourner la poignée de maintien sur 12 positions par incréments de 30 degrés :

1. Tirez sur la bague et maintenez-la.

2. Tournez la poignée dans la position souhaitée et relâchez la bague pour la verrouiller.

# Relâcher la pression

Les clés Torcflex peuvent être fournies avec des raccords coaxiaux ou des raccords à vis. Le système de raccordement coaxial permet de raccorder la conduite Avance et la conduite Rétractation en une seule fois. Le système de raccordement à vis exige que les conduites Avance et Rétractation soient raccordées individuellement. Avant le raccordement, assurez-vous que les raccords sont propres et exempts de dégâts.

Avant d'essayer de raccorder ou de débrancher les raccords hydrauliques, assurez-vous qu'il n'y a pas de pression résiduelle dans la pompe.

## Pompes électriques

1. Appuyez plusieurs fois sur le bouton situé sur le dessus de l'électrovanne pour libérer la pression.

## Pompes pneumatiques

1. Appuyez sur le bouton Stop [0] de la télécommande pour arrêter la pompe.

2. Maintenez enfoncé le bouton Stop [0] et appuyez plusieurs fois sur le bouton Avance [1] pour faire fonctionner l'électrovanne.

   1 | Bouton Avance | 0 | Bouton Stop

Tous les raccordements doivent pouvoir être raccordés et déconnectés facilement à la main. Dans le cas contraire, vérifiez l'absence de dégâts ou de pression résiduelle dans le système.

# Raccordement au circuit - Raccord coaxial

Le système coaxial raccorde les conduites Avance et Rétractation du circuit hydraulique à l'aide d'un seul raccord.

# Raccorder le flexible à la pompe

1. Tenez le cadre de la pompe (1) pour éviter que la pompe ne bouge pendant le raccordement. Positionnez le raccord du flexible (2) dans l'axe du raccord de la pompe.

2. Enfoncez fermement le raccord du flexible dans le raccord de la pompe (2). Un déclic se fait entendre lorsque le raccordement est effectué.

   Il n'est pas nécessaire de tirer sur le collier moleté du raccord de la pompe pendant le raccordement.

3. Tirez sur le flexible (3) pour vous assurer que le raccordement est bien effectué.

# Raccorder le flexible à la clé

1. Maintenez le distributeur pivotant du côté opposé à l'accouplement (1). Positionnez le raccord du flexible dans l'axe du raccord de la clé (2).

2. Enfoncez fermement le raccord de la clé dans le raccord du flexible. Un déclic se fait entendre lorsque le raccordement est effectué.

   Il n'est pas nécessaire de tirer sur le collier moleté du raccord du flexible pendant le raccordement.

3. Tirez sur le flexible (3) pour vous assurer que le raccordement est bien effectué.

# Retirer le flexible de la pompe

Le raccord coaxial est doté d'un dispositif de sécurité pour éviter toute déconnexion accidentelle pendant l'utilisation. Apprenez à déconnecter le flexible avant d'utiliser l'appareil.

1. Tenez le cadre de la pompe pour éviter que la pompe ne bouge pendant la déconnexion.

2. Poussez le raccord du flexible vers la pompe (illustration 1) jusqu'à ce que l'espace entre le collier moleté et le raccord se ferme (illustration 2).

3. Tout en maintenant la position ci-dessus, poussez le collier moleté vers la pompe (illustration 3).

4. Tirez sur le flexible pour l'éloigner de la pompe et le raccord se détache automatiquement (illustration 4).

Si les raccords ne sont pas rapprochés et maintenus, le collier moleté ne peut pas bouger et les raccords ne peuvent donc pas être déconnectés. Il s'agit d'un dispositif de sécurité destiné à empêcher toute déconnexion accidentelle.

# Retirer le flexible de la clé

Le raccord coaxial est doté d'un dispositif de sécurité pour éviter toute déconnexion accidentelle pendant l'utilisation. Apprenez à déconnecter le flexible avant d'utiliser l'appareil.

1. Maintenez le distributeur pivotant du côté opposé à l'accouplement.

2. Rapprochez le flexible dans la clé (illustration 1) jusqu'à ce que l'espace entre le collier moleté et le raccord se ferme, comme indiqué sur (illustration 2).

3. Tout en maintenant la position ci-dessus, tirez sur le collier moleté pour l'éloigner de la clé (illustration 3).

4. Tirez sur le flexible pour l'éloigner de la clé et le raccord se détache automatiquement (illustration 4).

Si les raccords ne sont pas rapprochés et maintenus, le collier moleté ne peut pas bouger et les raccords ne peuvent donc pas être déconnectés. Il s'agit d'un dispositif de sécurité destiné à empêcher toute déconnexion accidentelle.

# Raccordement au circuit - Raccord à vis

Les pompes et les flexibles Atlas Copco sont équipés de raccords préconfigurés pour fonctionner avec les clés Torcflex, comme indiqué ci-dessous.

Si vous utilisez du matériel autre que celui de la marque Atlas Copco pour faire fonctionner les clés Torcflex, assurez-vous que les raccords sont configurés comme indiqué.

1 | Clé | 2 | Pompe

Veillez à ce que tous les raccords soient raccordés correctement et qu'il n'y ait pas d'espace entre les colliers et les raccords. N'utilisez jamais de clés ou d'autres outils pour serrer ou desserrer les coupleurs.

Veillez à ce que les raccords soient bien emboîtés et vissés l'un à l'autre.

N'utilisez jamais deux flexibles hydrauliques jumelés entre la pompe et l'outil. Pour éviter tout dysfonctionnement de l'outil, n'inversez pas les raccords. N'essayez pas de serrer ou de desserrer les raccords sous pression.

# Fonctionnement

# Directives d'ergonomie

Étudiez votre poste de travail en lisant cette liste de directives générales d’ergonomie afin de détecter des possibilités d’amélioration quant à la posture, au placement des composants ou à l’environnement de travail.

- Faites des pauses fréquentes et changez fréquemment de position de travail.

- Adaptez le poste de travail à vos besoins et à la tâche à réaliser.

  - Organisez-vous de manière à avoir un rayon d’action adapté en déterminant l’endroit où les pièces et outils doivent être positionnés, afin d’éviter les charges statiques sur les muscles.

  - Utilisez des équipements de poste de travail tels que des tables et des chaises adaptées à la tâche à réaliser.

- Évitez les positions de travail à une hauteur plus élevée que le niveau de l’épaule ou nécessitant un maintien statique pendant les opérations d’assemblage.

  - Pour travailler à une hauteur plus élevée que le niveau de l’épaule, réduisez la charge statique sur les muscles en réduisant le poids de l’outil, à l’aide par exemple de bras de serrage, d’enrouleurs de tuyau souple ou de répartiteurs de charge. Il est également possible de réduire la charge statique sur les muscles en tenant l’outil près du corps.

  - Faites des pauses fréquemment.

  - Évitez les postures extrêmes du bras ou du poignet, en particulier lors des opérations nécessitant un certain effort.

- Arrangez-vous pour avoir un champ de vision approprié qui nécessite un minimum de mouvements des yeux et de la tête.

- Utilisez un éclairage adapté à la tâche à réaliser.

- Sélectionnez l’outil adapté à la tâche à réaliser.

- Dans les environnements bruyants, utilisez un équipement de protection auditive.

- Utilisez des outils insérés et des consommables de grande qualité, afin de limiter au maximum l’exposition à des niveaux excessifs de vibrations.

# Mode d’emploi

# Sécurité de l'utilisation

AVERTISSEMENT

Dangers liés aux fluides sous pression

Ne jamais prendre en main, toucher ou entrer en contact de quelque manière que ce soit avec une fuite hydraulique sous pression. Lorsque le circuit hydraulique est sous pression, il existe un risque que le fluide hydraulique s’échappe à grande vitesse. Le fluide sous pression peut pénétrer la peau et provoquer des blessures graves. En cas d’accident, contactez immédiatement le service de santé le plus proche ! Tout liquide injecté sous la peau doit être retiré par une intervention chirurgicale dans les heures qui suivent, au risque de développer une gangrène.

- Relâchez toujours la pression avant de débrancher les conduites hydrauliques ou autres. Serrez toujours tous les raccords avant de mettre la pression.

- Porter toujours des lunettes de sécurité lorsque vous recherchez des fuites éventuelles. N’utilisez pas vos mains pour détecter la présence possible de fuites dans le circuit hydraulique.

- Veillez à rester à l’écart des éléments présentant une fuite pendant le processus de serrage.

- Portez toujours une protection des yeux et du visage résistante aux chocs lorsque vous travaillez, réparez ou effectuez l’entretien dans des installations proches de l’appareil.

- Veillez à ce que toutes les personnes se trouvant à proximité portent une protection des yeux et du visage résistante aux chocs.

- Même de petits projectiles peuvent abîmer les yeux et provoquer une cécité.

AVERTISSEMENT

Risque de blessure grave

Protégez-vous toujours le visage lorsque vous travaillez avec des équipements sous haute pression. Les équipements sous haute pression peuvent provoquer des blessures graves.

- Portez toujours des lunettes de protection ou un écran facial.

- Surveillez les équipements sous pression et prêtez attention à leur jauge de pression, parce que la pression peut augmenter très rapidement dans les circuits à faible volume.

AVERTISSEMENT

Risque d’écrasement

Gardez les mains éloignées des zones pendant le fonctionnement ! L'outil pourrait coincer les doigts ou d'autres parties du corps si elles ne sont pas tenues à l'écart. Les pièces mobiles peuvent broyer et couper.

# Pression de service

Tous les composants du système doivent présenter une pression dynamique nominale de 700 bars (10 000 psi). Si des pompes et des flexibles autres que ceux de la marque Atlas Copco sont utilisés, veillez à ce que l'appareil soit adapté à l'utilisation de clés Atlas Copco.

Pression de service de la pompe :

- Pression maximale Avance : 700 bars (10 000 psi)

- Pression maximale Rétractation : 120 bars (1 740 psi)

# Réglage du couple cible

Une fois que la clé est installée et raccordée à une pompe, vous devez définir le couple de sortie cible. Pour régler le couple de sortie, vous devez ajuster la valeur de sortie de la pression au niveau de la pompe.

1. Consultez la fiche technique d'étalonnage ou le tableau de conversion couple/pression de l'outil pour déterminer la pression qui fournira le couple correct.

2. Desserrez le contre-écrou de la vanne de régulation de pression, puis desserrez la vis à oreilles jusqu'à ce qu'elle tourne librement. Ne retirez pas la vis à oreilles.

3. Raccordez la pompe à une alimentation électrique appropriée.

4. Lorsque la clé est libre, c'est-à-dire qu'elle n'est pas appliquée sur un fastener, démarrez la pompe en appuyant et en relâchant une fois le bouton Avance [1] de la télécommande.

5. Appuyez sur le bouton Avance [1] et maintenez-le enfoncé.

   Le piston de la clé avance à pleine course et la pression augmente.

6. Surveillez la pression affichée sur le manomètre. Maintenez le bouton Avance [1] et serrez ou desserrez la vis à oreilles jusqu'à ce que le manomètre atteigne la valeur cible.

7. Relâchez le bouton Avance [1].

   Le piston de la clé se rétracte.

8. Appuyez sur le bouton Avance [1] et maintenez-le enfoncé de nouveau. Veillez à obtenir la valeur cible, puis relâchez le bouton Avance [1].

9. Bloquez la vis à oreilles et verrouillez la vanne avec le contre-écrou.

10. Après avoir verrouillé la vanne, appuyez et maintenez le bouton Avance [1] une fois de plus et veillez à ce que vous obteniez toujours la valeur cible. Régler si nécessaire.

    Le système est à présent prêt à être utilisé.

A | Écrou de blocage moleté | B | Poignée en T

1 | Bouton Avance | 0 | Bouton Stop

# Utiliser la clé à cassette à cliquet

Conditions préalables

- Portez un équipement de protection individuelle : Le port d'un équipement de sécurité correct et approprié est obligatoire.

- Effectuez toujours une évaluation des risques liée à la tâche avant d'utiliser l'outil.

- Contrôlez fréquemment l’état visuel de l’outil, du groupe d’alimentation, des flexibles, des raccords, des câbles électriques et des accessoires. Suivez toujours les instructions pour l’entretien de l'outil et de la pompe.

- Sélectionnez la taille appropriée de la cassette à cliquet à faible dégagement et insérez-la dans l'outil. Le fonctionnement de l'outil, le serrage et le desserrage du boulon, est déterminé par la position de l'outil par rapport à l'écrou / au boulon.

- Raccordement des flexibles : Veillez à ce que tous les raccords de flexible soient bien fixés et correctement effectués. Veillez à ce que les flexibles soient exempts de défauts.

Démarrage

1. Faire fonctionner l'outil : Placez l'outil sur une surface plane, mettez la pompe en marche. Appuyez sur le bouton Avance [1] de la télécommande de la pompe et maintenez-le enfoncé jusqu'à ce que l'outil émette un clic. Relâchez le bouton, attendez que l'outil émette un clic. Répétez.

2. Régler la pression : Maintenez enfoncé le bouton Avance [1] et tournez lentement le régulateur de pression dans le sens horaire pour atteindre la pression correcte.

3. Placez l'outil sur l'écrou à serrer ou à desserrer.

   La course d'entraînement de l'unité motrice fera toujours tourner le cliquet hexagonal (et donc l'écrou) vers le carénage à l'avant de l'outil, c'est-à-dire en s'éloignant du point de réaction. Les cassettes à cliquet à faible dégagement sont fournies avec un long bloc de réaction. Ce bloc de réaction est conçu pour réagir à un écrou adjacent.

La cassette à cliquet a été conçue de manière à ce que le bloc de réaction réagisse à un écrou adjacent ou tout autre point de réaction sécurisé approprié. Si un tel point de réaction n'est pas disponible, des accessoires de réaction standard sont disponibles, ou si nécessaire, des bras de réaction spéciaux peuvent être fournis.

AVERTISSEMENT

Risque d’écrasement

Gardez les mains éloignées des zones pendant le fonctionnement ! L'outil pourrait coincer les doigts ou d'autres parties du corps si elles ne sont pas tenues à l'écart. Les pièces mobiles peuvent broyer et couper.

Veillez à ce que l'écrou corresponde à la taille de l'outil.

Veillez toujours à utiliser un point de réaction stable pendant l'utilisation.

Point de réaction stable
Risque d'écart
AVIS

Si un écart apparaît en cours d'utilisation, arrêter l'opération.

Si un écart apparaît, cela signifie que l'unité motrice n'a pas été fixée correctement à la cassette à cliquet. Cela pourrait endommager l'outil.

- Insérer la goupille de retenue.

Ne jamais tordre ou plier les flexibles de manière excessive :

Ne jamais frapper la clé pour faciliter le déblocage :

# Vérification du sens de l'entraînement

Avant d'utiliser la clé, assurez-vous que le sens de rotation est correct. Le sens est indiqué par la flèche sur le dessus de l'outil.

Le bras de réaction tourne dans le sens inverse de l'entraînement jusqu'à ce qu'il entre en contact avec un point de réaction approprié.

1 | Desserrage : anti-horaire Serrage : horaire
2 | Bras de réaction
3 | Flèche de sens

Si le sens de rotation doit être inversé, retournez la clé et installez-la sur l'application.

# Serrage

1. Placez l'outil sur le fastener à serrer. Poussez l'outil vers la surface de réaction jusqu'à ce que le bras de réaction entre en contact avec un point de réaction approprié.

   - La structure de réaction doit être suffisamment rigide pour résister à la force de réaction de l'outil hydraulique.

   - Évitez les surfaces concaves, car le bras de réaction pourrait glisser, ce qui entraînerait une mauvaise charge et une instabilité de l'outil.

   - Ne pas utiliser d'entretoises lâches pour créer une structure de réaction. Si le bras de réaction standard ne convient pas, contactez Atlas Copco pour obtenir des conseils.

2. Appuyez et relâchez le bouton Avancer [1] de la télécommande pour démarrer la pompe.

3. Maintenez l'outil avec la poignée de maintien et assurez-vous des points suivants :

   - La cassette à cliquet est entièrement engagée sur le fastener en cours de serrage.

   - Le bras de réaction est fermement appuyé contre la structure de réaction.

   - Le flexible et les raccords bougent librement, sans toucher les structures environnantes.

   Sachez que lorsque l'outil se rétracte, vous devez supporter le poids de l'outil, en particulier pour les applications inversées. Si l'outil n'est pas maintenu, il peut tomber de l'application.

4. Appuyez et maintenez enfoncé le bouton Avancer [1] de manière à ce que l'entraînement tourne.

   Lorsque le piston arrive en fin de course, il se produit ce qui suit :

   - Le cliquet de réaction émet un clic.

   - La cassette à cliquet arrête de tourner.

   - La pression augmente jusqu'à la valeur de pression définie.

     Cela ne signifie pas que le boulon est correctement serré, mais seulement que l'outil est en bout de course.

5. Lorsque l'outil a atteint sa course maximale, maintenez-le et relâchez le bouton Avancer [1] de la télécommande. L'outil se rétracte automatiquement. Lorsque l'outil est complètement rétracté, le cliquet d'entraînement émet un clic.

6. L'outil est désormais prêt à avancer de nouveau. Répétez les étapes 3 à 5 jusqu'à ce que la pression atteigne directement la valeur cible et qu'aucun jeu du fastener ne soit observé. La clé a calé et le fastener est correctement serré.

7. Une fois que l'outil a calé, appuyez une nouvelle fois sur le bouton Avancer [1] pour vous assurer que le fastener ne bouge pas. Dans le cas contraire, le process de serrage est terminé.

8. Il arrive parfois que l'outil se bloque sur l'application. Pour retirer l’outil, procédez comme suit :

   1. Appuyez sur le bouton Avance [1] et maintenez-le enfoncé.

   2. Lorsque la pression atteint la valeur cible, poussez les leviers à cliquet à la main pour désengager le cliquet de la cassette.

   3. Soutenez le poids de l'outil avant de relâcher le bouton Avancer de la télécommande.

   4. Retirez l'outil de l'application.

   Déplacez les leviers à cliquet à la main. N'utilisez pas d'outils pour déplacer les leviers.

9. Appuyez sur le bouton Stop [0] de la télécommande pour arrêter la pompe.

Serrage
Poussez le levier à cliquet à la main si l'outil est bloqué sur l'appareil.

# Desserrage

Si les fasteners sont fortement corrodés ou ont été soumis à des températures élevées en service, le couple de desserrage peut être plus du double du couple de serrage. Utilisez un outil plus grand pour le desserrage que pour le serrage. Pour faciliter le desserrage, éliminez toute la rouille de surface à l'aide d'une brosse métallique et appliquez de l'huile de dégrippage sur l'écrou, le boulon et la surface de contact. Laissez suffisamment de temps pour que l'huile pénètre avant d'essayer de desserrer le fastener.

Lors du desserrage des fasteners, il peut y avoir une libération soudaine d'énergie lorsque le fastener se débloque. Cela peut provoquer une force de choc inattendue sur l'outil. Pour protéger les composants de l'entraînement, ne dépassez pas 90 % de la pression maximale pendant le desserrage. Si 90 % ne permettent pas de desserrer le fastener, utilisez si possible un outil plus grand.

Ne frappez jamais sur une clé ou une douille avec un marteau pour faciliter les opérations de desserrage.

1. Réglez la valeur cible de la pression sur 620 bar (9 000 psi).

2. Placez l'outil sur le fastener à desserrer. Poussez l'outil vers la surface de réaction jusqu'à ce que le bras de réaction entre en contact avec un point de réaction approprié.

   - La structure de réaction doit être suffisamment rigide pour résister à la force de réaction de l'outil hydraulique.

   - Évitez les surfaces concaves, car le bras de réaction pourrait glisser, ce qui entraînerait une mauvaise charge et une instabilité de l'outil.

   - Ne pas utiliser d'entretoises lâches pour créer une structure de réaction. Si le bras de réaction standard ne convient pas, contactez Atlas Copco pour obtenir des conseils.

3. Appuyez sur le bouton Avancer [1] de la télécommande et et relâchez-le pour démarrer la pompe.

4. Maintenez l'outil avec la poignée de maintien et assurez-vous des points suivants :

   - La cassette à cliquet est entièrement engagée sur le fastener en cours de desserrage.

   - Le bras de réaction est fermement appuyé contre la structure de réaction.

   - Le flexible et les raccords ne sont pas bloqués par les structures environnantes.

   Sachez que lorsque l'outil se rétracte, vous devez supporter le poids de l'outil, en particulier pour les applications inversées. Si l'outil n'est pas maintenu, il peut tomber de l'application.

5. Appuyez et maintenez enfoncé le bouton Avancer [1] de manière à ce que l'entraînement tourne.

   La pression augmente jusqu'à ce que le couple de desserrage soit atteint, puis elle diminue à mesure que l'entraînement tourne et que le fastener se desserre.

   Lorsque le piston arrive en fin de course, il se produit ce qui suit :

   - Le cliquet de réaction émet un clic.

   - La cassette à cliquet arrête de tourner.

   - La pression augmente jusqu'à la valeur cible de pression.

     Cela ne signifie pas que le boulon est entièrement desserré, mais seulement que l'outil est en bout de course.

6. Lorsque l'outil a atteint sa course maximale, maintenez-le et relâchez le bouton Avancer [1] de la télécommande. L'outil se rétracte automatiquement. Lorsque l'outil est complètement rétracté, le cliquet d'entraînement émet un clic.

7. L'outil est désormais prêt à avancer de nouveau. Répétez les étapes 4 à 6 jusqu'à ce que le fastener soit complètement desserré.

8. Appuyez sur le bouton Stop [0] de la télécommande pour arrêter la pompe.

Desserrage

# Maintenance

# Instructions de maintenance

# Recommandations d'entretien et de maintenance

Porter toujours une protection des yeux et du visage résistante aux chocs pour travailler avec l’outil ou à proximité, pour les réparations ou l’entretien de l’outil ou pour changer des accessoires.

Tous les travaux de vérification, d’entretien ou de réparation ne doivent être effectués que lorsque le système complet est à pression nulle.

Pour obtenir des performances optimales, contrôlez fréquemment l'état visuel de l'outil, du groupe d'alimentation, des flexibles, des raccords, des câbles électriques et des accessoires. Suivez toujours les instructions pour l’entretien de l'outil et de la pompe.

## Conseils sur les intervalles d'entretien

Il est recommandé de lubrifier et de réviser régulièrement la clé pour s'assurer qu'elle reste en bon état de marche. Des révisions plus fréquentes peuvent s'avérer nécessaires si l'outil est utilisé avec un couple élevé, des cadences élevées ou des durées de serrage importantes. Si la clé ne fonctionne pas correctement, elle doit être immédiatement retirée pour vérification.

Les intervalles d'entretien suivants ne sont donnés qu'à titre indicatif. Chaque cas d'utilisation et chaque application étant différents, il incombe à l'utilisateur final de mettre en œuvre une maintenance planifiée adaptée, spécifique à l'environnement de travail et à l'utilisation.

## Utilisation réduite

Exemple : Utilisation peu fréquente à basse pression, <40 % de capacité.

- Lubrification : tous les 6 mois

- Révision complète : tous les 12 mois

## Utilisation normale

Exemple : Utilisation normale, <80 % de capacité.

- Lubrification : tous les 3 mois

- Révision complète : tous les 12 mois, y compris le remplacement de l'axe d'entraînement. Voir le paragraphe Assembler la cassette à cliquet.

## Utilisation intensive

Exemple : Utilisation répétée à n'importe quelle pression ; utilisation >80 % de la capacité ; utilisation normale pour desserrer les boulons corrodés.

- Lubrification : chaque mois

- Révision : tous les 6 mois, y compris le remplacement de l'axe d'entraînement et du levier à cliquet. Voir le paragraphe Assembler la cassette à cliquet.

## Utilisation dans les zones ATEX

Utilisez les directives pour une Utilisation intensive, quel que soit l'utilisation, afin de réduire considérablement le risque de défaillance des composants lors de l'utilisation. Si la clé montre des signes de dysfonctionnement, retirez-la de la zone ATEX avant d'en rechercher la cause. NE PAS tenter de réparer la clé dans la zone ATEX. Le non-respect des recommandations d'entretien augmente la probabilité de défaillance mécanique et donc le risque de production d'étincelles mécaniques.

## Flexible haute pression

- Les flexibles doivent être démontés régulièrement. Les raccords et les adaptateurs doivent être inspectés pour vérifier l'absence d'usure et de dégâts. Si une usure ou des dégâts sont constatés lors de l'entretien, la pièce concernée doit être déposée et remplacée.

- Recherchez sur les flexibles des traces d'huile qui indiqueraient une fuite lente sur le flexible. Portez une attention particulière aux sertissages des deux extrémités du flexible, car ce sont les endroits les plus courants pour les fuites d'huile. Si une fuite lente est découverte, remplacer le flexible.

- Toujours nettoyer et enrouler le flexible après chaque utilisation. Essuyez les flexibles avec un chiffon propre et vaporiser une huile antirouille appropriée comme Shell Ensis ou Castrol Rustillo.

- Ne pliez pas le flexible au-dessus des obstacles et ne l'utilisez pas pour déplacer l'appareil fixé.

- Faites un test de pression des flexibles tous les deux ans et remplacez les ensembles de flexibles après six ans.

Informations pertinentes

- Montage de la cassette à cliquet

# Maintenance préventive

Pour maintenir le système hydraulique de la clé dynamométrique en bon état de fonctionnement, effectuez les opérations de maintenance suivantes après chaque période d'utilisation.

1. Nettoyez toutes les surfaces externes et inspectez visuellement l'outil pour détecter tout signe de dégâts. Effectuez un examen approfondi si nécessaire.

2. Examinez tous les raccords et connexions hydrauliques pour détecter des signes de fuites hydrauliques. Effectuez un examen approfondi si nécessaire.

3. Veillez à ce que tous les raccords hydrauliques soient propres et exempts de débris.

4. Inspectez le flexible sur toute sa longueur ; recherchez les coupures ou les abrasions. Portez une attention particulière aux extrémités serties et recherchez tout signe de fuite.

5. Si l'équipement est en bon état de marche, vaporisez une huile antirouille appropriée, telle que Shell Ensis ou Castrol Rustillo, et conservez-la pour la prochaine utilisation.

# Instructions de révision

1. Raccordez la clé à une pompe.

2. Effectuez un test de pression pour veiller à ce que tous les mécanismes fonctionnent comme prévu.

3. Faites un examen approfondi de tout dysfonctionnement ou de toute fuite hydraulique.

4. Dépressurisez le système et déconnectez tous les raccords.

5. Démontez la clé. Voir le paragraphe Instructions de démontage/montage.

6. Remplacez tous les joints et les ressorts.

7. Remplacez l'axe d'entraînement.

8. Remplacez tout autre composant montrant des signes de dégâts ou d'usure.

9. Relubrifiez et réassemblez la clé. Voir le paragraphe Instructions de démontage/montage.

10. Effectuez un test de pression et veillez à ce que tous les mécanismes fonctionnent comme prévu.

11. Étalonnez la clé et veillez à ce que le couple de sortie soit conforme aux attentes.

# Instructions de lubrification

# Guide des lubrifiants

Guide des lubrifiants pour pièces
Éléments d’entraînement | Molykote 1000
Joints | Rocol Sapphire Aqua-Sil
Fasteners | Loctite 243
Filetages hydrauliques coniques | Loctite 577

# Lubrification

Pour maintenir les clés en bon état de fonctionnement, lubrifiez périodiquement les composants d'entraînement entre les intervalles d'entretien.

Démontage avant la lubrification :

1. Retirez les vis de la plaque latérale et la plaque latérale [1].

2. Retirez l'unité d'entraînement [2].

Effectuez les actions suivantes pendant la lubrification :

1. Examinez l'axe d'entraînement et les ressorts pour détecter des signes d'usure ou de dégâts. Remplacez l'axe d'entraînement et les ressorts si nécessaire.

2. Examinez les bords des dents du rochet pour détecter des signes de dégâts. Remplacez le rochet si nécessaire.

3. Examinez les dents du cliquet d'entraînement pour détecter des signes de dégâts. Remplacez le cliquet d'entraînement si nécessaire.

4. Examinez les ressorts du cliquet d'entraînement pour détecter des signes de dégâts. Remplacez les ressorts si nécessaire.

5. Lubrifiez les zones recouvertes avec du Molykote 1000.

La procédure de montage est la même que pour le démontage, mais à l'envers.

# Instructions de démontage/montage

# Démonter l'unité motrice

1. Desserrez les boulons de fixation du raccord pivotant.

2. Déposez le raccord pivotant.

3. Placez les orifices à huile au-dessus d'un récipient approprié.

4. Tirez sur la tige du piston jusqu'à ce qu'elle se bloque.

5. Repoussez la tige du piston.

   L'huile de l'outil s'écoule par les orifices.

6. Retirez les vis du couvercle et déposez le couvercle.

7. Tirez sur la tige du piston jusqu'à ce qu'elle se bloque. Serrez l'extrémité de la tige du piston dans un étau.

8. Desserrez l'extrémité de la tige du piston avec une douille et une barre d'extension. Dévissez l'extrémité de la tige du piston.

9. Retirez le piston de l'alésage du carter.

Étapes 1 et 2
Étapes 3 à 5

# Démonter la cassette à cliquet

La procédure de démontage est la même que pour le montage, mais à l'envers. Voir le paragraphe Assembler la cassette à cliquet.

Informations pertinentes

- Montage de la cassette à cliquet

# Assembler l'unité motrice

1. Lubrifiez le rebord d'étanchéité avec du Aqua-Sil et insérez-le dans le carter [1].

2. Lubrifiez le joint torique et le rebord d'étanchéité avec du Aqua-Sil et placez-les sur le piston [2].

3. Lubrifiez le joint torique avec du Aqua-Sil et placez-le sur le couvercle [3].

4. Appliquez une couche d'huile hydraulique sur l'alésage du carter.

5. Insérez le piston dans le carter et poussez-le jusqu'au fond de l'alésage du carter.

6. Appliquez de la Loctite 277 sur les filets l'extrémité de la tige du piston et vissez-la dans la tige du piston.

7. Serrez l'extrémité de la tige du piston dans un étau et serrez au couple la tige du piston à l'aide d'une douille et d'une barre d'extension.

   Modèle | Couple d'installation (Nm) | Taille de la douille
   --- | --- | ---
   TFX02 | 12 | 9/16 in.
   TFX04 | 40 | 19 mm
   TFX08 | 45 | 24 mm
   TFX14 | 80 | 1-1/8 in.
   TFX18 | 90 | 1-1/8 in.
   TFX30 | 100 | 38 mm

8. Insérez le couvercle dans le carter.

9. Appliquez de la Loctite 243 sur les vis du couvercle, vissez-les dans le carter et serrez-les au couple d'installation correct.

   Modèle | Clé six pans (mm) | Couple (Nm)
   --- | --- | ---
   TFX02 | 4 | 11
   TFX04 | 5 | 18
   TFX08 | 6 | 40
   TFX14 | 8 | 70
   TFX18 | 8 | 80
   TFX30 | 10 | 125

10. Installez le distributeur pivotant. Voir le paragraphe Assembler le distributeur pivotant.

11. Dégraissez les filets de la broche fixe et appliquez de la Loctite 243 sur le filetage femelle. Vissez les 2 parties de la broche fixe ensemble et serrez au couple d'installation correct.

    Modèle | Clé six pans (mm) | Couple (Nm)
    --- | --- | ---
    TFX02 | 4 | 11
    TFX04 | 5 | 18
    TFX08 | 6 | 18
    TFX14 | 6 | 18
    TFX18 | 6 | 18
    TFX30 | 6 | 18

Lubrification et installation des joints ; étapes 1 à 3
Installation de la tige du piston ; étapes 4 à 7
Installation de la broche fixe ; étape 11
Informations pertinentes

- Assembler le distributeur à boisseau

# Assembler le distributeur à boisseau

La clé Torcflex peut être équipée de 2 types de distributeurs à boisseau. Suivez les instructions ci-dessous pour remplacer ou changer le distributeur si nécessaire.

Utilisez de la Loctite 243 comme frein-filet pour éviter le desserrage des assemblages.

Modèle | Clé six pans (mm) | Couple (Nm)
--- | --- | ---
TFX02 | 4 | 11
TFX04–TFX30 | 5 | 18

## Installer un distributeur pivotant coaxial

## Installer un distributeur pivotant à double conduite

# Remplissage d’huile

1. Raccordez la clé à une pompe avec un flexible.

2. Appuyez sur le bouton Avance [1] et relâchez-le pour démarrer la pompe.

   Le côté Rétractation du vérin hydraulique est automatiquement rempli et pousse le piston en position de départ. L'air du côté Avance du piston sera expulsé dans le flexible.

3. Appuyez sur le bouton Stop [0] pour arrêter la pompe. Appuyez ensuite sur le bouton du distributeur pivotant pour dépressuriser la conduite de rétractation.

4. Déconnectez le flexible et purgez l'air du flexible, comme suit :

   - Pour les flexibles coaxiaux : Avec la clé déconnectée, démarrez la pompe et arrêtez-la à nouveau après 10 secondes. L'huile circulera ainsi entre les conduites Avance et Rétractation et purgera l'air du flexible.

   - Pour les flexibles à vis à raccorder : vissez les extrémités libres des flexibles ensemble pour former une boucle. Démarrez la pompe et arrêtez-la à nouveau après 10 secondes. L'huile circulera ainsi entre les conduites Avance et Rétractation et purgera l'air du flexible.

5. Reconnectez le flexible à la clé.

6. Avancez et rétractez le piston 10 fois.

7. Arrêtez la pompe.

8. Déconnectez le flexible et répétez la procédure de purge d'air.

# Test de pression

1. Raccordez la clé à la pompe.

2. Appuyez sur le bouton Avance [1] et relâchez-le pour démarrer la pompe. Attendez 10 secondes et recherchez tout signe de fuite d'huile.

3. Maintenez le bouton Avance enfoncé et pressurisez l'outil à 690 bars (10 000 psi). Maintenez pendant 10 secondes et recherchez tout signe de fuite d'huile.

4. Relâchez le bouton et mettez sous pression à nouveau 3 fois, recherchez à chaque fois des signes de fuites d'huile.

# Montage de la cassette à cliquet

1. Fixez l'entretoise supérieure, l'entretoise de réaction et l'axe du cliquet de réaction à la plaque latérale à l'aide des vis. Appliquez de la Loctite 243 sur les vis et serrez-les au couple.

   Modèle | Petite vis à tête hexagonale | Grande vis à tête hexagonale
   --- | --- | ---
   Taille | Couple (Nm) | Taille | Couple (Nm)
   TL02 | 1/8 in. | 6 | 5/32 in. | 12
   TL04 | 5/32 in. | 12 | 3/16 in. | 16
   TL08 | 3/16 in. | 16 | 7/32 in. | 20
   TL14 | 7/32 in. | 25 | 5/16 in. | 35
   TL18 | 7/32 in. | 40 | 5/16 in. | 50
   TL30 | 5/16 in. | 45 | 3/8 in. | 55

2. Lubrifiez la plaque latérale et le cliquet de réaction avec du Molykote 1000. Assemblez ensuite le carénage et le cliquet de réaction avec les entretoises et le ressort.

3. Appliquez de la Loctite 243 sur la vis du carénage et serrez-la dans l'entretoise de réaction.

4. Lubrifiez le disque d'entraînement et les paliers du cliquet avec de la Molykote 1000. Ensuite, installez-les sur la plaque latérale.

5. Insérez le cliquet à travers le disque d'entraînement et dans la plaque latérale.

6. Placez les goupilles du ressort [2×] dans le disque d'entraînement.

7. Assemblez les cliquets d'entraînement [2×], le ressort et le guide du ressort.

8. Installez l'axe d'entraînement et le ressort.

9. Lubrifiez les deux côtés du second disque d'entraînement avec du Molykote 1000. Alignez les trous avec les goupilles du ressort, puis tapez sur les goupilles du ressort pour les mettre en place. Veillez à ce que les trous du cliquet d'entraînement restent alignés.

   Veillez à ce que l'espace entre les disques d'entraînement soit parallèle et régulier, et que les ressorts soient accrochés sur la goupille pour que les cliquets d'entraînement fonctionnent correctement.

10. Vérifiez que les cliquets d'entraînement fonctionnent comme prévu : tenez le cliquet et poussez les disques d'entraînement.

    Les cliquets d'entraînement doivent passer par-dessus les dents du cliquet et se remettre en place. Si les cliquets d'entraînement se coincent, veillez à ce que l'écart entre les disques d'entraînement soit correct.

11. Lubrifiez l'alésage et la face intérieure de la plaque latérale avec du Molykote 1000. Placez la plaque latérale sur le cliquet et alignez les trous de vis. Appliquez de la Loctite 243 sur les vis et serrez-les au couple comme précédemment.

12. Insérez la goupille de retenue dans les deux plaques latérales. Alignez la découpe de l'axe avec le trou de la vis, puis installez la rondelle de frottement et la vis. Ajustez le couple sur la vis pour obtenir le frottement correct contre la goupille.

Étape 1
Étape 2
Étape 3
Étapes 4 et 5
Étape 6
Étape 7
Étape 8
Étape 9
Étape 10
Étape 11
Étape 12

# Tester l'assemblage

1. Fixez l'unité motrice à la cassette à cliquet. Voir les paragraphes respectifs Installer la cassette à cliquet TL ou Installer la cassette à cliquet RL.

2. Faites tourner le cliquet et assurez-vous que le cliquet d'entraînement et les cliquets de réaction bougent comme prévu.

3. Raccordez la clé à une pompe et à un flexible.

4. Avancez et reculez la clé ; assurez-vous que le cliquet hexagonal avance à chaque cycle.

5. En guise de test final, étalonnez la clé pour vous assurer que le couple de sortie est conforme aux attentes.

Informations pertinentes

- Installer la cassette à cliquet RL
- Installer la cassette à cliquet TL

# Dépannage

Symptôme | Cause probable | Action requise
--- | --- | ---
La clé n'avance pas. | Les raccords ne sont pas entièrement raccordés ou sont défectueux. Les joints du piston de la clé ou les joints du distributeur à boisseau sont défectueux. L'électrovanne de la pompe est défectueuse. | Serrez ou remplacez les raccords. Remplacez les joints d'étanchéité. Remplacez l'électrovanne de la pompe. Reportez-vous à la notice du produit pour la pompe.
La clé ne se rétracte pas. | Voir ci-dessus. Défaillance de l'axe d'entraînement. Défaillance du ressort du cliquet. Défaillance du rochet ou du cliquet d'entraînement. | Voir ci-dessus. Remplacez l'axe d'entraînement. Remplacez le ressort du cliquet. Remplacez les composants endommagés.
La clé n'avance pas mais la jauge indique de la pression. | Les raccords ne sont pas entièrement raccordés ou sont défectueux. L'électrovanne de la pompe est défectueuse. | Serrez ou remplacez les raccords. Remplacez l'électrovanne de la pompe. Reportez-vous à la notice du produit pour la pompe.
La clé fonctionne en sens inverse (raccords à vis uniquement). | Les raccords sont inversés soit sur la clé, soit sur la pompe, soit sur le flexible. Un nombre pair de flexibles est utilisé dans le système, ce qui inverse le sens du flux d'huile. | Corrigez l'orientation des raccords. Reportez-vous au paragraphe Raccordement au circuit - Raccord à vis. Changez le nombre de flexibles du système pour un nombre impair afin de corriger le sens de l'écoulement de l'huile.
La pression de la clé n'augmente pas. | Les joints du piston de la clé ou les joints du distributeur à boisseau sont défectueux. La vanne de régulation de la pression de la pompe est défectueuse. La tension de la pompe est trop faible à cause de l'utilisation de rallonges. La pression ou le débit d'air de la pompe est trop faible. Le filtre régulateur lubrificateur (FRL) est obstrué par de l'humidité ou des saletés excessives dans l'alimentation en air. Le niveau d'huile de la pompe est bas ou le filtre est obstrué. | Remplacez les joints d'étanchéité. Remplacez la vanne de régulation. Reportez-vous à la notice du produit pour la pompe. Utilisez une rallonge plus courte ou augmentez la section du câble. Reportez-vous à la notice du produit pour la pompe. Reportez-vous à la notice du produit pour les exigences de la pompe. Réparez ou remplacez le FRL. Reportez-vous à la notice du produit pour la pompe. Remplissez le réservoir d'huile ou nettoyez le filtre. Reportez-vous à la notice du produit pour la pompe.
Le fonctionnement de la clé est lent. | Les raccords ne sont pas entièrement raccordés ou sont défectueux. Le flexible hydraulique ou pneumatique (pompe à air) est obstrué. La tension, la pression ou le débit d'air de la pompe sont trop faibles. Le filtre régulateur lubrificateur (FRL) est obstrué par de l'humidité ou des saletés excessives dans l'alimentation en air. Le niveau d'huile de la pompe est bas ou le filtre est obstrué. La clé ou le raccord coaxial présente une fuite interne. La pompe présente une fuite interne. | Serrez ou remplacez les raccords. Remplacez le flexible. Reportez-vous à la notice du produit pour les exigences de la pompe. Réparez ou remplacez le FRL. Reportez-vous à la notice du produit pour la pompe. Remplissez le réservoir d'huile ou nettoyez le filtre. Reportez-vous à la notice du produit pour la pompe. Remplacez les joints d'étanchéité. Reportez-vous à la notice du produit pour le dépannage de la pompe.
L'outil est verrouillé sur l’application. | La mise en place du cliquet de réaction a coïncidé avec l'atteinte du couple cible. Le point de réaction n'est pas rigide. | Repressurisez jusqu'au couple cible et maintenez la pression. Poussez sur les leviers du cliquet de réaction et maintenez-les, puis relâchez la pression. Passez à un point de réaction rigide.
Le rochet ne reçoit pas de coups successifs. | Le rochet, le cliquet d'entraînement ou les ressorts du cliquet d'entraînement sont endommagés. Défaillance du ressort de l'axe d'entraînement. Défaillance de l'axe d'entraînement. | Remplacez les composants endommagés. Remplacez le ressort. Remplacez l'axe d'entraînement.
Le rochet saute pendant la course d'avance. | Le rochet, le cliquet d'entraînement ou les ressorts du cliquet d'entraînement sont endommagés. | Remplacez les composants endommagés.
Le manomètre n'indique rien, mais la clé fonctionne. | Le manomètre est défectueux. | Remplacez le manomètre.
Difficile de raccorder le flexible à la clé ou à la pompe. | Conservation de la pression dans le flexible. Le raccord est endommagé. | Purgez la pression dans le flexible. Remplacez le raccord.
L'huile fuit du carénage. | Le joint de la tige est endommagé. Le joint interne du piston est endommagé. | Remplacez le joint de la tige. Remplacez les joints du piston.
Le raccord pivotant ou coaxial est chaud. | Les joints sont usés ou endommagés. | Remplacez les joints d'étanchéité.
Une fuite d'huile se produit après le débranchement du raccord. | Raccord collé, contamination possible. Le raccord est endommagé. | Rebranchez et débranchez. Nettoyez les raccords et vérifiez la présence de débris. Remplacez le raccord.

Informations pertinentes

- Raccordement au circuit - Raccord à vis

# Recyclage

# Réglementations environnementales

Lorsqu'un produit est en fin de vie, il doit être convenablement recyclé. Démonter le produit et recycler les composants conformément à la législation locale.

## S’applique à :