# PFD1100RA-JEC000N

## Positive feed drill

# 제품 정보

# 일반 정보

경고

재산 피해 또는 심각한 부상의 위험

공구를 작동하기 전에 모든 지침을 읽고, 이해하고 준수하도록 하십시오. 모든 지침을 따르지 않을 경우 감전, 화재, 재산 피해 및/또는 심각한 신체적 부상을 야기할 수 있습니다.

- 시스템의 다른 부품과 함께 제공된 안전 정보를 전부 읽으십시오.

- 시스템의 다른 부품에 대한 설치, 작동 및 유지보수에 대한 제품 지침을 전부 읽으십시오.

- 시스템 및 해당 부품에 대한 모든 지역별 지정 안전 규정을 전부 읽으십시오.

- 추후에 참조할 수 있도록 모든 안전 정보와 지침을 보관하십시오.

이 섹션에서

- 안전 신호 용어
- 보증
- ServAid
- 웹사이트
- 안전 보건 자료 MSDS/SDS
- 원산지 국가
- 축적 도면

# 안전 신호 용어

안전 신호 용어인 위험, 경고, 주의, 및 참고에는 다음과 같은 의미가 있습니다.

위험 | 위험은 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어집니다.
경고 | 경고는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어질 가능성이 있습니다.
주의 | 안전 경보 기호와 함께 사용되는 주의는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 중경상으로 이어질 가능성이 있습니다.
참고 | 참고는 신체 상해와 관련이 없는 실제적인 문제를 해결하는 데 사용됩니다.

# 보증

- 제품 보증은 제품을 처음 사용한 후 12개월에 만료되지만 인도 후 어떤 일이 있어도 늦어도 13개월 내에 만료됩니다.

- 정상적인 부품의 마모는 보증에 포함되지 않습니다.

  - 일상적인 마모에 의한 손상은 해당 기간의 일반적인 표준 공구 유지보수 동안(시간, 작동 시간 또는 다른 방법으로 표시됨) 부품 변경 또는 기타 조정/점검이 필요한 것입니다.

- 제품 보증은 공구와 구성 부품의 정확한 사용, 유지 및 수리에 의존합니다.

- 보증 기간 동안 부적합한 유지나 Atlas Copco 또는 공인 서비스 협력 업체 외에서 정비를 수행한 결과로 발생한 부품 손상은 보증이 적용되지 않습니다.

- 공구 부품이 손상되거나 파괴되지 않도록 하려면, 권장된 유지 보수 일정에 따라 공구를 정비하고 정확한 지침을 준수하십시오.

- 보증 수리는 Atlas Copco 정비소 또는 인증 서비스 협력업체에서만 수행됩니다

는 Atlas Copco 계약을 통해 연장된 보증과 최첨단의 예방 정비를 제공합니다. ToolCover. 추가 정보는 가까운 서비스 대리점에 문의하십시오.

전기 모터의 경우:

- 전기 모터가 열리지 않았을 경우에만 보증이 적용됩니다.

# ServAid

ServAid는 지속적으로 업데이트되며 다음과 같은 기술 정보가 포함된 포털입니다.

- 규정 및 안전 정보

- 기술 자료

- 설치, 작동 및 서비스 지침

- 예비 부품 목록

- 부속품

- 축적 도면

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com.

추가 정보는 가까운 Atlas Copco 서비스 대리점에 문의하십시오.

# 웹사이트

제품, 부속품, 예비 부품 및 게시된 사안에 관한 정보는 Atlas Copco 웹 사이트에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. www.atlascopco.com.

# 안전 보건 자료 MSDS/SDS

Atlas Copco가 판매하는 화학 제품에 대한 설명은 안전 데이터 시트에 나와 있습니다.

자세한 정보는 Atlas Copco 웹사이트 www.atlascopco.com/sds를 방문해주십시오.

# 원산지 국가

원산지 국가에 대한 정보는 제품 라벨의 해당 정보를 참조해주십시오.

# 축적 도면

치수 도면은 치수 도면 아카이브 또는 ServAid에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw 또는 https://servaid.atlascopco.com.

# 개요

# 적용

이 고품질의 취급하기 쉬운 공압 PFD (Positive Feed Drill)는 다양한 금속 및 합성물에 구멍을 뚫는 데 사용할 수 있습니다.

# 기본 구성품 및 기능

위치 | 구성품 | 기능
--- | --- | ---
1 | 스핀들 | 드릴의 주 회전 부품.
2 | 스핀들 가드 | 작업자를 회전 스핀들로부터 보호합니다. 드릴 비트에 냉각제를 제공합니다.
3 | 헤드 | 회전 토크와 피드를 모터에서 스핀들로 전환합니다.
4 | 이송 카세트 | 스핀들 이송 속도를 정의합니다. 회전당 인치(IPR) 또는 회전당 밀리미터(mm/rev)로 측정됩니다.
5 | 에어 로직 | 드릴을 작동합니다.
6 | 분할 기어 | 회전 속도를 정의합니다. 분당 회전(RPM)으로 측정됩니다.
7 | 모터 하우징 (기어 감속 가능 모터) | 스핀들에 전원과 회전을 공급합니다. PRM 범위를 정의합니다.
8 | 모터 밸브 | 공기 흐름을 터빈 모터에 공급합니다.
9 | 카운터 | 드릴 구멍의 수를 셉니다(선택 사항).
10 | 시작 버튼 | 모터를 작동시키고 드릴 속도 및 회전 메커니즘을 활성화합니다. 버튼을 놓은 후 모터가 계속 실행됩니다. 스핀들이 사전 정의된 드릴 깊이에 도달할 경우, 자동으로 시작 지점으로 돌아가고 모터의 전원이 꺼집니다.
11 | 인입 버튼 | 드릴 사이클 중 언제든지 스핀들을 시작 지점으로 되돌립니다. 모터는 들어간 후 자동으로 꺼집니다.
12 | 해제 버튼 | 집중 콜릿 푸트 또는 인덱서를 해제합니다(공기식 전면부). 전면 부품을 설치한 경우에만 해당합니다.
13 | 일시 중지 버튼 | 드릴을 잠깐 중지합니다. 드릴 사이클은 시작 버튼을 누른 후 계속됩니다. 일시 중지 버튼 또한 드릴과 드릴 깊이를 설정할 때 사용됩니다.
14 | 응급 정지 버튼 | 드릴 사이클 중 언제라도 모터의 공기 공급을 중단하고 스핀들을 중지하십시오. 누르면 비상 정지 버튼이 올바른 위치로 고정됩니다. 수동으로 비상 정지 버튼을 재설정하기 전 드릴과 공기 공급의 연결을 해제합니다. 드릴을 공기 공급에 연결하고 드릴을 재시작하십시오.

# 제품의 기술 데이터

기술 제품 데이터는 ServAid 또는 Atlas Copco 웹사이트에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com 또는 www.atlascopco.com.

# 부속품

# 부속품 개요

위치 | 구성품
--- | ---
1 | 칩렛
2 | 어댑터
3 | 전면 부품
4 | 진공
5 | 인덱서
6 | 연장부
7 | 가이드
8 | 가이드 부싱
9 | 집중 콜릿 풋
10 | 맨드릴
11 | 콜릿
12 | 고정 나사

부속품의 정보에 대한 자세한 내용은, ServAid를 참조하십시오.

# 속도

분할 기어는 드릴의 모터 하우징에 따라 두 가지 다른 위치로 설정할 수 있습니다. 분할 기어를 아래 그림과 같이 180도 돌려서 속도를 변경할 수 있습니다. 자세한 정보는 "속도 변경" 섹션을 참조하십시오.

분할 기어 하우징에 있는 표시는 비율을 나타냅니다. 드릴의 모터 하우징에 가장 근접해 있는 분할 기어 하우징의 표시는 실제 비율을 나타냅니다. 아래 그림을 참조하십시오.

모터 하우징, 분할 기어 및 헤드의 결합이 드릴 스핀들의 속도를 결정합니다. 원하는 RPM을 얻으려면 아래의 표에서 모터 하우징, 분할 기어 및 헤드의 사용 가능한 결합 중에서 선택하십시오.

| 모터 하우징 | 분할 기어 | 헤드
--- | --- | --- | ---
RPM | 주문 번호 | 주문 번호 | 주문 번호
220 | 4141 0888 90 | 4141 0432 94 | 4141 0401 92
350 | 4141 0452 93 | 4141 0432 94 | 4141 0401 92
430 | 4141 0452 93 | 4141 0432 95 | 4141 0401 92
520 | 4141 0452 93 | 4141 0432 91 | 4141 0401 92
700 | 4141 0452 93 | 4141 0432 92 | 4141 0401 92
930 | 4141 0452 93 | 4141 0432 93 | 4141 0401 92
1200 | 4141 0452 93 | 4141 0432 93 | 4141 0401 92
1600 | 4141 0452 93 | 4141 0432 92 | 4141 0401 92
2200 | 4141 0452 93 | 4141 0432 91 | 4141 0401 92
2600 | 4141 0452 93 | 4141 0432 95 | 4141 0401 92
3200 | 4141 0452 93 | 4141 0432 94 | 4141 0401 92
4200 | 4141 0452 94 | 4141 0432 92 | 4141 0401 93
5500 | 4141 0452 94 | 4141 0432 93 | 4141 0401 93
7300 | 4141 0452 94 | 4141 0432 93 | 4141 0401 93

# 스타팅 위치 및 드릴 깊이

스톱 링을 사용하여, 다음 매개 변수를 정의할 수 있습니다.

- 드릴 비트의 시작 위치

- 드릴 깊이

위치 | 부품 | 기능
--- | --- | ---
1 | 시작 위치 링 (필수 아님) | 드릴의 시작 위치를 정합니다. 이렇게 하면 미리 정해진 안전한 거리에서 드릴 비트의 위치를 신속하게 정할 수 있습니다. 시작 위치는 조정할 수 있습니다.
2 | 시작 위치 | 드릴의 시작 위치를 제어합니다. 시작 위치 링이 홈 위치의 디스크 스프링에 도달하면, 모터가 꺼집니다. 참고: 시작 위치 링을 사용하지 않을 경우, 스핀들의 최저 부분이 홈 위치의 디스크 스프링에 닿을 때 모터가 꺼집니다.
3 | 깊이 링 | 드릴 깊이를 정합니다.
4 | 깊이 위치 | 드릴 깊이를 제어합니다. 깊이 링이 중지 표면에 닿으면, 스핀들이 시작 위치로 들어갑니다. 들어간 후 모터 스위치가 자동으로 꺼집니다.

드릴 깊이 계산

다음 공식에 따라 원하는 스트로크 D에 대한 드릴 헤드(그림 치수 L)와 깊이 링 사이의 거리를 계산할 수 있습니다.

L (mm) =D (mm) + 24.95 mm

L (in) = D (in) + 0.98 in

# 공급률

일반적으로 공급 카세트는 두 개의 다른 공급률로 정의할 수 있습니다. 아래 그림과 같이 공급 카세트를 180도 돌려서 공급률을 변경할 수 있습니다. 드릴의 공급률은 스핀들 속도와 균형을 유지해야 합니다. 원하는 공급률을 얻으려면 아래의 표에서 사용 가능한 공급률 결합 중에서 선택하십시오.

신규 이송 카세트
기존 이송 카세트

|  | 이송 카세트
--- | --- | ---
IPR | mm/rev | 주문 번호
0.0007 | 0.017 | 4141 0428 95
0.0011 | 0.028 | 4141 0428 91
0.0015 | 0.038 | 4141 0428 96
0.0021 | 0.054 | 4141 0428 97
0.0028 | 0.071 | 4141 0428 93
0.0037 | 0.093 | 4141 0428 94
0.0045 | 0.115 | 4141 0428 93
0.0052 | 0.13 | 4141 0428 97
0.0059 | 0.15 | 4141 0428 96
0.0064 | 0.16 | 4141 0428 91
0.0068 | 0.17 | 4141 0428 95

# 카운터

개요

위치 | 부품 | 기능
--- | --- | ---
A | 디스플레이 | 값과 설정을 표시합니다.
B | 좌측 스위치(SW-L) | 값 또는 설정을 정합니다. 디스플레이에 정보를 표시하고 또한 SW-R 버튼으로 사용되어 값이나 설정을 변경합니다.
C | 적색-황색 LED | 경보를 표시합니다.
D | 마그네틱 우측 스위치(SW-R) | 값 또는 설정을 변경합니다. 자석으로 작동시키고 SW-L 버튼으로 사용됩니다.
E | 녹색 LED | 경보를 표시합니다.

배터리

CR2450N 배터리를 사용함.

사용자 모드

버튼 SW-L을 누르면 다음 정보가 표시됩니다. 정보 간 변경하려면 이전 정보가 표시되는 동안 버튼을 누릅니다.

코드 | 정보
--- | ---
CNT TOOL | 드릴 비트로 드릴한 구멍의 수. 설정한 값에서 카운트다운되고 있습니다.
CNT SERV | PFD로 드릴한 구멍 수. 설정한 값에서 카운트다운되고 있습니다.
DRL DLAY | 카운터가 드릴한 구멍으로 감지하기 전에 드릴이 이동하는 시간(초). 빠른 전진 기능이 있는 경우 PFD를 지연시키고, 그렇지 않을 경우 카운터는 빠른 전진 이동을 드릴한 구멍으로 카운트합니다.
CNT GLOB | PFD로 드릴한 구멍의 총수. 전부 세기.
CNT TIME | PFD로 드릴하는 시간 수.
VAL TOOL MX | 드릴 비트로 최대 드릴한 구멍에 대해 프로그래밍한 값. CNT TOOL이 카운트다운되고 있는 이 값에서 나옵니다.
VAL SERV MX | 유지 보수하기 전에 ADU로 최대 드릴한 구멍에 대해 프로그래밍한 값. CNT SERV가 카운트다운되고 있는 이 값에서 나옵니다.
ALM TOOL | 경보 값, 공구에 대해 프로그래밍한 수치의 6%. 카운터에서 경보를 촉발시키는 값으로, 드릴 비트를 변경할 시간입니다.
ALM SERV | 경보 값, ADU 유지보수를 위해 프로그래밍한 수치의 6%. 카운터에서 경보를 촉발시키는 값으로, ADU를 변경할 시간입니다.
배터리 전압 | 남은 배터리의 비율. 최소 1.9 V.

설정 및 값 변경하기

카운터 설정 및 값을 변경하려면, SW-L 및 SW-R 버튼 모두 사용되어야 합니다.

설정 모드를 시작하려면 SW-L 버튼을 누르고 동시에 SW-R 버튼 위의 자석을 고정합니다. SW-L 버튼을 사용한 후 숫자를 변경하고 수정할 수 있는 값을 살펴봅니다. SW-R 버튼은 확인 및 다음 버튼으로 사용됩니다(몇 초 내에 이루어져야 합니다). 이는 디스플레이 하단에서도 보입니다.

값을 수정하는 데 사용되는 코드 | 수정되고 있음
--- | ---
RST TOOL | 카운터 CNT TOOL을 재설정하고 경보를 지웁니다.
RST SERV | 카운터 CNT SERV을 재설정하고 경보를 지웁니다.
PRG TOOL | CNT TOOL에 대한 VAL TOOL MX 값을 프로그래밍합니다.
PRG SERV | CNT SERV에 대한 VAL TOOL MX 값을 프로그래밍합니다.
PRG DLY | DRL DLAY를 프로그래밍합니다.
REPL BAT | 배터리 교체 전에 카운터를 보호합니다.

카운터 작동 방법에 대한 플로차트.

경보

다음 경보는 카운터 LED에서, 적색-황색 및 녹색으로 볼 수 있습니다.

녹색 LED | 황색 LED | 적색 LED | 경보의 의미
--- | --- | --- | ---
점멸 |  |  | 드릴이 감지되었습니다.
점멸 | 점멸 |  | 드릴 작업 중 ALM TOOL 또는 ALM SERV가 6% 미만임에 관련된 경고.
| 점멸 |  | ALM TOOL 또는 ALM SERV가 6% 미만임에 관련된 경고.
점멸 |  | 점멸 | 드릴 작업 중 CNT TOOL 또는 CNT SERV의 한도가 초과되었습니다.
|  | 점멸 | CNT TOOL 또는 CNT SERV의 한도가 초과되었습니다.
점멸 | 점멸 | 점멸 | 드릴 작업 중 배터리 부족.
| 점멸 | 점멸 | 배터리 부족.
|  | 빠른 점멸 | 배터리를 교체해야 합니다.

카운터 설치

경고

공기 공급 장치가 연결되지 않았는지 확인하십시오.

주의

장갑을 착용해 날카로운 끝부분에 부상을 당하지 않도록 하십시오. 숙련된 유지보수 담당자만이 제품을 조립하거나 분해할 수 있습니다.

필요한 공구

- Torx 키

1. Allen 키를 사용해서 에어 로직 커버를 고정하는 나사를 제거합니다.

2. 커버를 제거합니다.

3. 카운터 뒤에 있는 접속부에 케이블을 연결합니다.

4. 카운터와 에어 로직 사이에 거리를 둡니다. 카운터를 설치하고 Torx 키를 사용해서 나사로 조입니다.

   케이블이 압박되지 않는지 확인하십시오.

5. 에어 로직 커버를 본래 위치로 되돌려 놓고 Allen 키를 사용해 나사로 커버를 조입니다.

6. SW-L 버튼을 눌러서 카운터 사용을 시작합니다.

# 서비스 개요

# 서비스 권장 사항

정기적으로 예방 유지보수를 할 것을 권장합니다. 예방 유지보수에 대한 자세한 정보를 참조하십시오. 제품이 제대로 작동하지 않을 경우, 서비스를 신청해 검사 받으십시오.

예방 유지보수에 대한 자세한 정보가 포함되어 있지 않은 경우, 다음과 같은 일반 지침을 따르십시오.

- 적절한 부품을 꼼꼼하게 청소합니다.

- 결함이 있거나 마모된 부품을 교체합니다.

# 유지보수 간격

한 사이클은 10mm 표준 스택으로 계산됩니다.

|  |  |  | 잦은 사용 | 보통 수준 사용 | 경미한 사용
--- | --- | --- | --- | --- | --- | ---
주기 | 총 드릴 길이(미터) | 조치 | 예비 부품 | 키트 사용, 주문 번호 | 키트 사용, 주문 번호 | 키트 사용, 주문 번호
a 드릴 두께와 별개임
10,000 | 100 | 교체 | 베벨 기어 (RA 공구) | 4141 0410 91 |  |
20,000 | 200 | 교체 | 칩렛 | 4141 0713 9X 4141 0759 9X |  |
래칫a | 4141 0713 9X 4141 0759 9X |  |
25,000 | 250 | 교체 | 래칫a |  | 4141 0713 9X 4141 0759 9X | 4141 0713 9X 4141 0759 9X
50,000 | 500 | 교체 | 베벨 기어 (RA 공구) |  | 4141 0410 91 |
스러스트 베어링 | 4141 0509 91 |  |
칩렛 |  | 4141 0713 9X 4141 0759 9X |
피스톤 | 4081 0496 90 | 4081 0496 90 | 4081 0496 90
재그리스 | 유성 샤프트 (LS 공구) | 그리스(타입 A) | 그리스(타입 A) | 해당 사항 없음
과부하 클러치a | 그리스(타입 A) | 그리스(타입 A) | 그리스(타입 A)
100,000 | 1000 | 교체 | 베벨 기어 (RA 공구) |  |  | 4141 0410 91
스러스트 베어링 |  | 4141 0509 91 | 4141 0509 91
칩렛 |  |  | 4141 0713 9X 4141 0759 9X
유성 샤프트 (LS 공구) | 4141 0444 90 |  |
과부하 클러치a | 4141 0498 92 | 4141 0498 92 | 4141 0498 92
200,000 | 2000 | 교체 | 유성 샤프트 (LS 공구) | 4141 0444 90 |  |

드릴 작업은 다른 커팅 공구 형상, 재료 속성 또는 윤활 때문에 예상 값보다 다르게 드릴 작업이 수행될 수 있습니다(토크, 스러스트). 그러므로 같은 작업을 다른 범주로 분류할 수 있습니다.

| 잦은 사용 | 보통 수준 사용 | 경미한 사용
--- | --- | --- | ---
회전 속도 및 드릴 성능 | 속도 350-1200 rpm 토크 4 Nm 스러스트 1.3 KN | 속도 1600-3200 rpm 토크 1.2 Nm 스러스트 0.6 KN | 속도 3200-7300 rpm 토크 0.5 Nm 스러스트 0.25 KN
작업의 예 | 드릴 비트 >14 mm (>9/16") 재료: 알루미늄 10 < 드릴 비트 <12.7 mm (<1/2") 재료: 티탄 | 10 < 드릴 비트 <14mm (<9/16") 재료: 알루미늄 드릴 비트: <10mm (<3/8") 재료: 티탄 드릴 비트 >12.7mm (>1/2") 재료: CF | 드릴 비트: <10 mm (<3/8") 재료: Al 드릴 비트: <12,7mm (<1/2") 재료: CFRP

# 설치

# 설치 요구사항

# 대기 질

열악한 공기 품질은 공구에 손상을 주고 성능을 감소시킬 수 있음.

- 최적의 성능과 최대 제품 수명을 위해, 최대 이슬점(-5°C (23°F))의 압축 공기를 사용할 것을 권장합니다. 또한 Atlas Copco 동결 유형 제습 장치를 설치하는 것이 좋습니다.

- 별도의 대기 필터를 사용하여, 30마이크론 이상의 고체 입자와 90% 이상의 액체물을 제거합니다. 가능한 도구에 가깝게 필터를 설치하고 압력 저하를 방지하려면 다른 대기 준비 기기에 앞서 설치합니다.

- 윤활이 없는 공구는 환경적인 관점에서 보다 나은 선택입니다.

공구는 오일이 제거된 공기로 사용하는 것을 권장합니다. 윤활 처리가 된 공기를 사용해야 하는 경우, Atlas Copco oil-fog 윤활기(DIM)를 설치할 것을 권장합니다. 윤활기는 분당 최대 20방울(1 drop = 15 mm3)로 설정해야합니다. 단일 지점 윤활기 유형의 Atlas Copco Dosol은 단기 작업 주기 공구에도 사용할 수 있습니다. Dosol 설정에 대한 정보는 기본 카탈로그의 AirLine Accessories 아래에 나와 있습니다.

제품 수명을 극대화하기 위해, 오일이 함유된 공기로 공구를 작동한 후에는 오일이 없는 공기로 다시 전환하는 것을 권장하지 않습니다.

# 에어 윤활 안내

브랜드 | 에어 윤활
--- | ---
Atlas Copco | 최적화기(1리터) 9090 0000 04
Q8 | Chopin 46
Shell | 쉘 에어 공구 오일 S2 A 320

# 압축 에어 연결부

경고

중상의 위험

압력을 받는 공기는 부상을 초래할 수 있습니다.

- 사용하지 않을 때 또는 모든 조정 작업 전에는 항상 공기 공급을 차단하십시오.

- 사용하지 않을 때 또는 모든 조정 작업 전에는 호스에서 공기 압력을 빼내고 공구로 가는 공기 공급을 차단하십시오.

- 공구에 정확한 호스 크기와 공기 압력을 사용하는지 항상 확인하십시오.

경고

압축 공기

높은 공기 압력은 심한 손상 및 중상을 초래할 수 있습니다.

- 최대 공기 압력을 초과하지 마십시오.

- 호스나 피팅이 느슨하거나 손상되지 않았는지 확인하십시오.

정확한 기압과 호스 크기는, https://servaid.atlascopco.com 또는 www.atlascopco.com의 기술 제품 데이터를 참조하십시오.

공구를 연결하기 전에 호스와 연결 장치가 깨끗하고 먼지가 없는지 확인하십시오.

# 설치 지침

# 드릴 설치

경고

공기 공급 장치가 연결되지 않았는지 확인하십시오.

주의

장갑을 착용해 날카로운 끝부분에 부상을 당하지 않도록 하십시오. 숙련된 유지보수 담당자만이 제품을 조립하거나 분해할 수 있습니다.

필요한 공구

- 바이스

- 오픈엔드 스패너

- Allen 키

1. 바이스 안의 드릴을 에어 로직 기기를 아래로 향한채 그리고 드릴 핸들을 우측으로 향한채 고무 패드로 고정합니다.

2. 가능하다면, 스핀들에 시작 위치 링을 설치하고 제자리로 이동합니다. 앨런 키로 시작 위치 링을 조입니다.

3. 상단에서부터 스핀들 소켓에 스핀들을 설치합니다. 스핀들을 시계반대방향으로 돌려 오픈 엔드 스패너를 사용해 스핀들을 공급하십시오.

4. 스핀들에 드릴 비트를 놓습니다. 오픈 엔드 스패너를 스핀들 소켓과 드릴 비트에 놓아 회전하지 않게 유지하십시오. 연결부를 조이십시오. 드릴 비트 위에 전면 부품을 놓습니다. 전면 부품을 시계 반대 방향으로 돌려 커넥터에 고정하십시오.

5. 드릴을 풀고 뒤집습니다. 바이스에 드릴을 고정하십시오.

6. 스핀들에 깊이 링을 설치하고 올바른 위치로 이동합니다. 2개의 오픈 엔드 스패너를 사용해 깊이 링을 조이십시오.

7. 스핀들 가드를 스핀들 위에 놓습니다. 오픈 엔드 스패너를 사용해 스핀들 가드를 고정하십시오.

8. 에어 호스용 니플을 모터 밸브 측면에 있는 커넥터에 장착합니다. 니플에 에어 호스를 연결합니다. 응급 정지 버튼 기능 테스트를 수행합니다.

   1. 시동 버튼을 누릅니다.

   2. 응급 정지 버튼를 눌러 올바른 위치로 고정합니다. 모터에 대한 공기 공급을 끄고 스핀들을 중지합니다.

   3. 에어 호스를 분리합니다.

   4. 응급 정지 버튼을 당겨 재설정합니다.

# 스핀들 교환

경고

공기 공급 장치가 연결되지 않았는지 확인하십시오.

주의

장갑을 착용해 날카로운 끝부분에 부상을 당하지 않도록 하십시오. 숙련된 유지보수 담당자만이 제품을 조립하거나 분해할 수 있습니다.

필요한 공구

- 바이스

- 오픈엔드 스패너

- Allen 키

1. 바이스 안의 드릴을 스핀들 가드를 위로 향한채 그리고 드릴 핸들을 우측으로 향한채 고무 패드로 고정합니다. 오픈 엔드 스패너를 사용해 스핀들 가드를 제거하십시오.

2. 2개의 오픈 엔드 스패너를 사용해 스핀들에서 깊이 링을 제거합니다.

3. 드릴을 풀고 뒤집습니다. 바이스에 드릴을 고정하십시오.

4. 오픈 엔드 스패너를 사용해 전면 부품과 드릴 비트를 분리합니다.

5. 스핀들을 시계 방향으로 돌려 오픈 엔드 스패너를 사용해 제거합니다.

6. 해당할 경우, 앨런 키로 시작 위치 링을 제거합니다.

7. “드릴 설치” 섹션에서 2~8 단계를 수행합니다.

# 인덱싱 정지 너트 설치

인덱싱 정지 너트를 활용해 제품이 단회 작동시 고정밀도로 구멍 뚫기 및 원뿔형 구멍 넓히기에 적응됩니다.

경고

공기 공급 장치가 연결되지 않았는지 확인하십시오.

주의

장갑을 착용해 날카로운 끝부분에 부상을 당하지 않도록 하십시오. 숙련된 유지보수 담당자만이 제품을 조립하거나 분해할 수 있습니다.

필요한 공구

- 바이스

- 오픈엔드 스패너

1. 바이스에 드릴을 고무 패드로 고정하십시오.

2. 스핀들에서 스핀들 가드를 제거합니다.

3. 오픈 엔드 스패너를 사용해 스핀들에서 깊이 링을 제거합니다.

4. 손으로 인덱싱 정지 너트를 스핀들에 설치합니다.

   경고

   인덱싱 정지 너트는 그림처럼 올바로 위치해 있어야 합니다. 뒤집어 놓을 경우, 제품 전체가 작동 중 심각하게 손상됩니다.

   너트 내부에 4개의 금속 러그가 있다는 점을 참고하십시오. 이러한 러그는 너트를 장착할 때 스핀들에 있는 4개의 해당 홈으로 느슨하게 놓아야 합니다.

# ChipLet 설치

경고

공기 공급 장치가 연결되지 않았는지 확인하십시오.

주의

장갑을 착용해 날카로운 끝부분에 부상을 당하지 않도록 하십시오. 숙련된 유지보수 담당자만이 제품을 조립하거나 분해할 수 있습니다.

필요한 공구

- 바이스

- 오픈엔드 스패너

- Allen 키

1. 바이스 안의 드릴을 스핀들 가드를 위로 향한채 그리고 드릴 핸들을 우측으로 향한채 고무 패드로 고정합니다. 오픈 엔드 스패너를 사용해 스핀들 가드를 제거하십시오.

2. 2개의 오픈 엔드 스패너를 사용해 스핀들에서 깊이 링을 제거합니다.

3. Allen 키를 사용해 래칫 전면에 있는 커버를 제거합니다. 래칫의 나사를 조인 다음 래칫을 빼냅니다.

4. Allen 키를 사용해 드릴의 스러스트 베어링을 제거합니다.

5. 스러스트 베어링을 칩렛과 교체합니다. Allen 키를 사용해 칩렛을 조이십시오.

6. 래칫을 본래 위치로 되돌립니다. 래칫의 전면에 커버를 놓고 나사로 조이십시오.

7. “드릴 설치” 섹션에서 6~8 단계를 수행합니다.

# 인덱싱 정지 너트의 위치 교정

경고

공기 공급 장치가 연결되지 않았는지 확인하십시오.

주의

장갑을 착용해 날카로운 끝부분에 부상을 당하지 않도록 하십시오. 숙련된 유지보수 담당자만이 제품을 조립하거나 분해할 수 있습니다.

필요한 공구

- 바이스

- 오픈엔드 스패너

1. 인덱싱 정지 너트를 제자리에 놓고, 테스트 구멍 드릴로 보다 정확한 위치를 결정합니다.

   테스트 구멍을 뚫기 전 상단 너트를 항상 조입니다.

2. 너트의 하단 부분을 회전해 최종 위치 조정을 합니다.

   최종 조정시, 상단 너트는 손으로 가볍게 조여야 합니다. 0.02 mm마다, 하단 너트를 회전할 때 "딸깍거림"이 느껴집니다.

3. 위치가 올바를 경우, 상단 잠금 너트를 조입니다.

# 인덱서 설치

경고

공기 공급 장치가 연결되지 않았는지 확인하십시오.

주의

장갑을 착용해 날카로운 끝부분에 부상을 당하지 않도록 하십시오. 숙련된 유지보수 담당자만이 제품을 조립하거나 분해할 수 있습니다.

필요한 공구

- Allen 키

다음과 같은 부품이 드릴에서 제거되었는지 확인하십시오.

- 스핀들 커버

- 전면 부품

- 드릴 비트

1. Allen 키를 사용하여 커넥터를 제거합니다.

2. 커넥터를 인덱서와 교체하고 제자리에 놓습니다. 앨런 키로 인덱스를 조이십시오.

설치 완료 후 상단 구성품을 제자리로 돌려놓습니다.

# 집중 콜릿 설치

경고

공기 공급 장치가 연결되지 않았는지 확인하십시오.

주의

장갑을 착용해 날카로운 끝부분에 부상을 당하지 않도록 하십시오. 숙련된 유지보수 담당자만이 제품을 조립하거나 분해할 수 있습니다.

필요한 공구

- 바이스

- 오픈엔드 스패너

- 훅 렌치

- Allen 키

1. 바이스 안의 드릴을 스핀들 가드를 위로 향한채 그리고 드릴 핸들을 우측으로 향한채 고무 패드로 고정합니다. 오픈 엔드 스패너를 사용해 스핀들 가드를 제거하십시오.

2. 2개의 오픈 엔드 스패너를 사용해 스핀들에서 깊이 링을 제거합니다.

3. 커넥터를 고정하는 나사를 제거합니다.

4. 해당할 경우, 커넥터와 전면 부품을 제거합니다.

   디스크 스프링을 풀지 마십시오.

5. 스핀들을 시계방향으로 돌려 오픈 엔드 스패너를 사용해 스핀들을 공급하십시오.

6. 기존 스핀들을 집중 콜릿용 스핀들로 교체합니다. 스핀들을 시계반대방향으로 돌려 오픈 엔드 스패너를 사용해 스핀들을 공급하십시오.

7. 스핀들에 드릴 가이드를 놓습니다. 오픈 엔드 스패너를 사용해 드릴 가이드를 조이십시오.

8. 드릴 가이드에 드릴 비트를 놓습니다. 오픈 엔드 스패너를 사용해 드릴 비트를 조이십시오.

9. 드릴 가이드 위에 가이드 부싱을 놓습니다. Allen 키를 사용해 나사로 조이십시오.

   디스크 스프링이 올바른 위치에 있는지 확인합니다.

10. 스핀들에 깊이 링을 설치하고 올바른 위치로 이동합니다. 2개의 오픈 엔드 스패너를 사용해 깊이 링을 조이십시오.

11. 드릴을 풀고 뒤집습니다. 바이스에 드릴을 고정하십시오.

12. 훅 렌치를 사용해 집중 콜릿에서 캡 너트를 제거합니다. 집중 콜릿을 가이드 부싱 위에 놓습니다. Allen 키를 사용해 집중 콜릿을 가이드 부싱에 조이십시오.

13. 드릴 비트 위에 맨드릴을 놓습니다. 소켓을 사용해 집중 콜릿에 조이십시오.

14. 맨드릴 위에 콜릿을 놓습니다. 콜릿이 올바른 위치에 있을 경우, 콜릿에 있는 플랜지가 이제 맨드릴에 있는 슬롯에 장착되고 회전하는 것을 방지합니다.

    집중 콜릿에 캡 너트를 설치합니다. 훅 렌치를 사용해 조이십시오.

# HD 인덱서 키트 조립

경고

공기 공급 장치가 연결되지 않았는지 확인하십시오.

주의

장갑을 착용해 날카로운 끝부분에 부상을 당하지 않도록 하십시오. 숙련된 유지보수 담당자만이 제품을 조립하거나 분해할 수 있습니다.

필요한 공구

- 오픈엔드 스패너

- 인덱서 설치 공구 키트

1. 인덱서 하우징을 블록위에 배치합니다.

2. 나삿니를 아래로 향한 채 인덱서 하우징에 너트를 넣습니다. 인덱서 설치 공구로 너트를 조입니다.

3. 파형 와셔를 샤프트에 끼웁니다. 스플라인을 아래로 하여 인덱서 하우징에 넣습니다.

4. 너트가 쉽게 아래쪽으로 내려오도록 인덱서 하우징의 버튼을 누릅니다. 오픈 엔드 스패너로 축의 전면 너트를 인덱서 하우징에 고정합니다.

# 회전식 전면 부품 조립

경고

공기 공급 장치가 연결되지 않았는지 확인하십시오.

주의

장갑을 착용해 날카로운 끝부분에 부상을 당하지 않도록 하십시오. 숙련된 유지보수 담당자만이 제품을 조립하거나 분해할 수 있습니다.

필요한 공구

- 오프닝 펜치

- 오픈엔드 스패너

- 훅 렌치

일반 인덱서를 사용하는 부품의 경우

1. 전면부에서 잠금 와셔를 제거합니다.

2. 진공 부착 장치를 전면부로 밉니다.

3. 잠금 와셔를 다시 전면부의 홈에 부착합니다.

HD 인덱서를 사용하는 부품의 경우

1. 진공 부착 장치를 전면부로 밉니다.

2. 나사산 연결을 통해 전면부에 확장부를 부착합니다.

# 작동

# 인체공학적 지침

본 일반 인체공학적 지침 목록을 읽고 귀하의 작업장을 고려하여, 자세, 구성품 배치 또는 작업 환경의 개선 대상 영역을 식별할 수 있는지 확인하십시오.

- 휴식을 자주 취하고 작업 자세를 자주 바꾸십시오.

- 작업 영역을 본인의 필요 및 작업에 맞게 조정하십시오.

  - 정적인 동작을 피하려면 부품이나 공구가 어디에 위치해야 하는지 파악하여 편리한 동선으로 조정하십시오.

  - 테이블 및 의자와 같이 작업에 적절한 작업장 장비를 사용하십시오.

- 어깨 높이보다 높은 작업 자세 또는 조립 작업 중에 정적인 상태를 유지해야 하는 자세는 피하십시오.

  - 어깨보다 높은 위치에서 작업할 때, 부하물의 중량을 줄여 움직임이 없는 근육에 가해지는 부하를 줄이십시오. 또한 부하물을 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 근육에 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.

  - 휴식을 자주 취하십시오.

  - 팔이나 손목을 지나치게 뻗는 자세는 피해야 하며, 특히 어느 정도의 힘을 필요로 하는 작업을 수행하는 경우에는 절대 삼가십시오.

- 작업 수행 중에 눈과 머리의 움직임을 최소화하여 시야를 편리하게 조정하십시오.

- 작업을 수행할 때 적절한 조명을 사용하십시오.

- 소음이 발생하는 환경에서는 귀 보호 장비를 사용하십시오.

- 먼지가 많은 환경에서는 분진 추출 시스템 또는 입 보호 마스크를 착용하십시오.

# 구성 지침

# 구성품 교체

Pos | 구성품
--- | ---
1 | 헤드
2 | 이송 카세트
3 | 에어 로직
4 | 분할 기어
5 | 모터 하우징
6 | 모터 밸브

# 속도 변경

경고

공기 공급 장치가 연결되지 않았는지 확인하십시오.

주의

장갑을 착용해 날카로운 끝부분에 부상을 당하지 않도록 하십시오. 숙련된 유지보수 담당자만이 제품을 조립하거나 분해할 수 있습니다.

필요한 공구

- 바이스

- Allen 키

1. 바이스 안의 드릴을 에어 로직 기기를 위로 향한채 그리고 드릴 핸들을 좌측으로 향한채 고무 패드로 고정합니다.

2. Allen 키를 사용하여 모터 밸브를 제거합니다.

3. 모터 하우징을 빼내서 제거합니다.

   모터에서 하우징이 떨어지지 않았는지 확인하십시오.

4. Allen 키를 사용하여 기어 휠을 풉니다.

   고속 드릴 전용: 스플라인 연결을 제거합니다.

5. Allen 키를 사용해 내부 분할 기어로 커버를 제거합니다.

6. 분할 기어를 부드럽게 앞으로 밀어 커버에서 제거합니다.

7. 베벨 기어의 위치를 분할 기어의 반대편에 있는 축으로 변경합니다.

8. 분할 기어를 알맞은 위치로 돌립니다.

   모터 하우징에 가장 근접한 표시는 실제 속도를 나타냅니다.

9. 분할 기어를 다시 커버에 놓습니다.

10. 분할 기어가 있는 커버를 본래 위치로 되돌리고 Allen 키를 사용해 나사로 커버를 조입니다.

11. Allen 키를 사용하여 기어 휠을 나사로 조입니다. 나사를 쉽게 설치할 수 없을 경우, 스핀들을 돌려 스플라인을 정렬합니다.

    고속 드릴 전용: 스플라인 연결부를 제자리로 돌려 놓습니다.

12. 모터 하우징을 제자리에 다시 놓습니다.

13. 모터 밸브를 본래 위치로 되돌리고 Allen 키를 사용해 나사로 조입니다.

드릴을 작동하기 전 응급 정지 버튼 기능 테스트를 수행합니다.

1. 시동 버튼을 누릅니다.

2. 응급 정지 버튼를 눌러 올바른 위치로 고정합니다. 모터에 대한 공기 공급을 끄고 스핀들을 중지합니다.

3. 에어 호스를 분리합니다.

4. 응급 정지 버튼을 당겨 재설정합니다.

5. 에어 호스를 재연결합니다.

# 이송 속도 변경

이송 카세트를 180도 회전하여 카세트 이송 속도를 변경할 수 있습니다. 다른 이송 속도를 원할 경우, "개요" 섹션의 이송 속도 표에서 적절한 카세트를 선택하십시오.

경고

공기 공급 장치가 연결되지 않았는지 확인하십시오.

주의

장갑을 착용해 날카로운 끝부분에 부상을 당하지 않도록 하십시오. 숙련된 유지보수 담당자만이 제품을 조립하거나 분해할 수 있습니다.

이송 카세트를 변경하려면 다음을 수행하십시오.

1. 기존 카세트를 제거합니다.

2. 새 카세트를 놓습니다. 카세트를 고정하기 전, 스핀들 가까이의 카세트 끝부분에 있는 표시를 보고 카세트 방향이 올바른지 확인하십시오.

3. 드릴을 작동하기 전 응급 정지 버튼 기능 테스트를 수행합니다.

   1. 시동 버튼을 누릅니다.

   2. 비상 정지 버튼를 눌러 제 위치로 고정합니다. 모터에 대한 공기 공급을 끄고 스핀들을 중지합니다.

   3. 에어 호스를 분리합니다.

   4. 응급 정지 버튼을 당겨 재설정합니다.

   5. 에어 호스를 재연결합니다.

# 작동 지침

# 드릴 작동을 하기 전

경고

압착 위험

인덱서가 제대로 잠기지 않을 경우 공구를 작동하지 마십시오! 잠기지 않은 공구는 전체 공구를 돌아가게 해서 심각한 재산 피해와 신체상의 손상을 초래할 수 있습니다.

- 잠금 핀이 표면 위 0.3mm 미만의 공차 레벨로 너트 표면에 플러시되는지 확인하십시오.

드릴을 작동하기 전에 다음 사항들을 적용:

- 드릴에 연결된 에어 호스

- 고정장치로 잠겨진 전면 부품

다음과 같이 응급 정지를 테스트하십시오.

1. 시동 버튼을 누릅니다.

2. 비상 정지 버튼를 눌러 제 위치로 고정합니다. 모터에 대한 공기 공급을 끄고 스핀들을 중지합니다.

3. 에어 호스를 분리합니다.

4. 응급 정지 버튼을 당겨 재설정합니다.

5. 에어 호스를 재연결합니다.

드릴을 작동하기 전에 다음 작업을 수행합니다.

1. 도구를 지그에 고정합니다.

2. 버튼 (A 또는 B)을 눌러 인덱서를 해제하고 공구의 위치를 조정합니다.

3. 버튼을 놓아 고정합니다.

4. 인덱서의 고정핀이 너트 표면의 높이와 동일한지 점검합니다.

5. 도구를 좌우로 움직여서 해당 도구가 제자리에 고정되었는지 점검합니다.

# 공압 없이 집중 콜릿 해제하기

경고

공기 공급 장치가 연결되지 않았는지 확인하십시오.

주의

장갑을 착용해 날카로운 끝부분에 부상을 당하지 않도록 하십시오. 숙련된 유지보수 담당자만이 제품을 조립하거나 분해할 수 있습니다.

1. 나사를 제거합니다.

2. 해제 공구를 제자리에 놓고 조입니다.

3. 집중 콜릿이 해제될 때까지 노브를 시계방향으로 돌립니다.

4. 드릴을 고정장치에서 제거합니다.

5. 해제 공구를 제거하고 나사를 설치합니다.

# 인덱서를 잠그고 해제하기

인덱서를 해제하려면 버튼(A) 또는 해제 버튼(B)을 누른 상태에서 인덱서 샤프트를 회전합니다.

인덱서를 잠그려면 "딸깍" 느낌이 나거나 안전 버튼이 퇴피할 때까지 인덱서 샤프트를 계속 회전합니다.

# 드릴 작동

드릴을 시작하려면... | 시작 버튼을 누릅니다.
드릴을 멈추고 스핀들을 시작 위치로 들어가게 하려면... | 수축 버튼을 누릅니다.
응급 상황 시 모터 스위치를 끄려면... | 응급 정지 버튼을 누릅니다.
응급 정지를 재설정하고 일반 작동을 복구하려면... | 에어 호스를 분리합니다. 긴급 정지 버튼을 당기고, 에어 호스를 재연결해 에어 로직을 재설정하십시오.

# 서비스

# 유지보수 지침

# 서비스 권장 사항

정기적으로 예방 유지보수를 할 것을 권장합니다. 예방 유지보수에 대한 자세한 정보를 참조하십시오. 제품이 제대로 작동하지 않을 경우, 서비스를 신청해 검사 받으십시오.

예방 유지보수에 대한 자세한 정보가 포함되어 있지 않은 경우, 다음과 같은 일반 지침을 따르십시오.

- 적절한 부품을 꼼꼼하게 청소합니다.

- 결함이 있거나 마모된 부품을 교체합니다.

# 예방 유지보수

# 유지보수 권장

일일 유지보수: 응급 정지 버튼 기능 테스트.

아래 표의 유지보수 권장사항은 알루미늄, 티타늄 및 CFRP 재질의 드릴 구멍 용도입니다.

각 키트에 대한 컨텐츠는 예비품 목록을 참조하십시오.

# 유지보수 간격

한 사이클은 10mm 표준 스택으로 계산됩니다.

|  |  |  | 잦은 사용 | 보통 수준 사용 | 경미한 사용
--- | --- | --- | --- | --- | --- | ---
주기 | 총 드릴 길이(미터) | 조치 | 예비 부품 | 키트 사용, 주문 번호 | 키트 사용, 주문 번호 | 키트 사용, 주문 번호
a 드릴 두께와 별개임
10,000 | 100 | 교체 | 베벨 기어 (RA 공구) | 4141 0410 91 |  |
20,000 | 200 | 교체 | 칩렛 | 4141 0713 9X 4141 0759 9X |  |
래칫a | 4141 0713 9X 4141 0759 9X |  |
25,000 | 250 | 교체 | 래칫a |  | 4141 0713 9X 4141 0759 9X | 4141 0713 9X 4141 0759 9X
50,000 | 500 | 교체 | 베벨 기어 (RA 공구) |  | 4141 0410 91 |
스러스트 베어링 | 4141 0509 91 |  |
칩렛 |  | 4141 0713 9X 4141 0759 9X |
피스톤 | 4081 0496 90 | 4081 0496 90 | 4081 0496 90
재그리스 | 유성 샤프트 (LS 공구) | 그리스(타입 A) | 그리스(타입 A) | 해당 사항 없음
과부하 클러치a | 그리스(타입 A) | 그리스(타입 A) | 그리스(타입 A)
100,000 | 1000 | 교체 | 베벨 기어 (RA 공구) |  |  | 4141 0410 91
스러스트 베어링 |  | 4141 0509 91 | 4141 0509 91
칩렛 |  |  | 4141 0713 9X 4141 0759 9X
유성 샤프트 (LS 공구) | 4141 0444 90 |  |
과부하 클러치a | 4141 0498 92 | 4141 0498 92 | 4141 0498 92
200,000 | 2000 | 교체 | 유성 샤프트 (LS 공구) | 4141 0444 90 |  |

드릴 작업은 다른 커팅 공구 형상, 재료 속성 또는 윤활 때문에 예상 값보다 다르게 드릴 작업이 수행될 수 있습니다(토크, 스러스트). 그러므로 같은 작업을 다른 범주로 분류할 수 있습니다.

| 잦은 사용 | 보통 수준 사용 | 경미한 사용
--- | --- | --- | ---
회전 속도 및 드릴 성능 | 속도 350-1200 rpm 토크 4 Nm 스러스트 1.3 KN | 속도 1600-3200 rpm 토크 1.2 Nm 스러스트 0.6 KN | 속도 3200-7300 rpm 토크 0.5 Nm 스러스트 0.25 KN
작업의 예 | 드릴 비트 >14 mm (>9/16") 재료: 알루미늄 10 < 드릴 비트 <12.7 mm (<1/2") 재료: 티탄 | 10 < 드릴 비트 <14mm (<9/16") 재료: 알루미늄 드릴 비트: <10mm (<3/8") 재료: 티탄 드릴 비트 >12.7mm (>1/2") 재료: CF | 드릴 비트: <10 mm (<3/8") 재료: Al 드릴 비트: <12,7mm (<1/2") 재료: CFRP

# 윤활 지침

# 녹방지 및 청소

압축 공기 속의 물은 녹을 야기할 수 있습니다. 녹을 방지하기위해, 건조장치를 설치할 것을 강력히 권장합니다.

물과 입자가 풍향계와 밸브의 고착을 야기할 수 있습니다. 압력 저하를 방지하기 위해 에어 필터를 제품 가까이에 설치해서 이를 방지할 수 있습니다.

# 윤활 지침

유효한 윤활제:

윤활제 | 설명
--- | ---
A | Klübersynth PEG 46-121(주문 번호 4081 0487 90).
B | Rehnus LKR 03(주문 번호 4081 0487 91).

윤활유 A 또는 B로 조립하기 전에 O-링을 윤활해야 합니다(얇은 막). 그렇지 않을 경우, 각 모듈의 표에 지정되어 있습니다.

# 모터 밸브

총 윤활량: 약 2 ml

Pos | 설명
--- | ---
A1 | 윤활유 A 또는 B를 얇게 한 층 바릅니다.
C | 윤활유를 바르지 마십시오.

# 모터 하우징

총 윤활량: 약 12 ml

Pos | 설명
--- | ---
A1 | 윤활유 A 또는 B를 얇게 한 층 바릅니다.
A2 | 3 ml의 윤활유 A를 도포해 이를 덮습니다.
A3 | 윤활유 A를 얇게 한 층 바릅니다.
A4 | 니들 베어링 사이를 윤활유 A로 채웁니다.
B4 | 틈새를 7 ml의 윤활유 B로 채웁니다.
C | 윤활유를 바르지 마십시오.

# 하우징, 개요

Pos | 설명
--- | ---
1 | 하우징 베벨 기어, 윤활에 대한 자세한 정보는 하우징 베벨 기어를 참조하십시오.
2 | 하우징 상단, 윤활에 대한 자세한 정보는 하우징 상단을 참조하십시오.
3 | 하우징 하단, 윤활에 대한 자세한 정보는 하우징 하단을 참조하십시오.

# 하우징 베벨 기어

총 윤활량: 약 9 ml

Pos | 설명
--- | ---
A1 | 윤활유 A 또는 B를 얇게 한 층 바릅니다.
A2 | 틈새를 6 ml의 윤활유 A로 채웁니다.
C | 윤활유를 바르지 마십시오.

# 이송 카세트

총 윤활량 A: 약 3 ml

Pos | 설명
--- | ---
A2 | 모든 이의 틈새가 윤활유 A로 채워졌는지 확인하십시오.
C | 윤활유를 바르지 마십시오.

# 스핀들

총 윤활량 A: 약 0.5 ml

Pos | 설명
--- | ---
A1 | 윤활유 A를 얇게 한 층 바릅니다.

# 분할 기어

총 윤활량 B: 약 10 ml

Pos | 설명
--- | ---
A1 | 윤활유 A 또는 B를 얇게 한 층 바릅니다.
A4 | 니들 베어링 사이를 윤활유 A로 채웁니다.
B2 | 틈새를 윤활유 B로 완전히 채우십시오.

# 상단 하우징

총 윤활량: 약 6 ml

Pos | 설명
--- | ---
A1 | 윤활유 A 또는 B를 얇게 한 층 바릅니다.
A2 | 틈새를 3 ml의 윤활유 A로 채웁니다.
A3 | 윤활유 A를 얇게 한 층 바릅니다.
A4 | 니들 베어링 사이를 윤활유 A로 채웁니다.
C | 윤활유를 바르지 마십시오.

# 하단 하우징

총 윤활량: 약 5 ml

Pos | 설명
--- | ---
A1 | 윤활유 A 또는 B를 얇게 한 층 바릅니다.
A2 | 틈새를 3 ml의 윤활유 A로 채웁니다.
A3 | 윤활유 A를 얇게 한 층 바릅니다.
A4 | 니들 베어링 사이를 윤활유 A로 채웁니다.
C | 윤활유를 바르지 마십시오.

# 서비스 후에 시험합니다.

1. 시동 버튼을 누릅니다.

   다음 사항을 확인하십시오.

   - 모터가 작동 중입니다.

   - 스핀들이 전방으로 이송됩니다.

   - 비이상적인 소음이 발생하지 않습니다.

2. 긴급 버튼을 누릅니다.

   다음 사항을 확인하십시오.

   - 모터에 대한 공기 공급이 즉시 꺼집니다.

   - 응급 버튼이 닫힌 위치에서 정지합니다.

3. 공구에서 공기 호스를 분리합니다. 응급 버튼을 놓고 공기 호스를 공구에 연결하십시오. 시작 버튼을 눌러 공구가 작동하게 합니다.

4. 인입 버튼을 누릅니다.

   다음 사항을 확인하십시오.

   - 스핀들이 역방향으로 인입됩니다(계속 회전).

   - 스핀들이 홈 위치에 도달하면 모터는 즉시 꺼집니다(최대 0.2 s).

   - 스핀들이 회전 중지 직전에 전방으로 짧은 거리를 이동합니다(저속과 소규모 이송으로는 보기 어려울 수 있습니다).

5. 시작 버튼을 다시 누르고 스핀들을 움직여 최종 위치를 뚫습니다.

   다음 사항을 확인하십시오.

   - 스핀들이 역방향으로 즉시 인입됩니다(계속 회전).

   - 스핀들이 홈 위치로 돌아가고 모터가 꺼집니다.

6. 해제 버튼을 계속 눌러, 콜릿이 올바른 부싱에 놓이면 해제 버튼을 놓습니다.

   다음 사항을 확인하십시오.

   - 콜릿이 부싱에 고정됩니다.

7. 시작 버튼을 누른 다음, 해제 버튼을 계속 누릅니다.

   다음 사항을 확인하십시오.

   - 공구가 본래 위치에 고정됩니다.

8. 인입 버튼을 누르고, 공구가 홈 위치에서 정지할 때까지 기다린 다음 해제 버튼을 계속 누릅니다.

   다음 사항을 확인하십시오.

   - 부싱에서 콜릿을 제거합니다.

서비스 후 시험이 이제 완료됩니다.

# 문제 진단

# 문제해결 개요

아래 표는 일반 문제, 가능 이유 및 필수 조치를 설명합니다.

공급 압력을 확인해 문제해결을 시작합니다. 참조값: 5-7 bar.

문제 | 가능한 이유 | 조치
--- | --- | ---
에어 호스가 연결되면 공구가 즉시 작동합니다. | 모터 밸브 결함 / 개방부에 걸림. | 모터 밸브를 교체합니다.
| 에어 로직 장치 결함. | 에어 로직 장치를 교체합니다.
모터가 실행되지만, 스핀들이 회전하지 않습니다. | 모터 하우징의 분할 기어, 유성 기어, 베벨 기어 또는 기어 휠 결함. | 준비: 헤드에서 모터 밸브와 모터를 제거합니다. 기어의 입력축이 회전합니다.
|  | 스핀들이 회전하고 기어가 원활하게 실행될 경우: 1) 모터 하우징의 기어 휠이 양호한지 확인하십시오. 2) 하우징에서 모터를 제거하고 외향 기어가 양호한지 확인하십시오. 3) 저속 장치: 일차 기어가 양호할 경우, 유성 기어가 양호한지 확인하십시오. 4) 고속 장치: 스플라인 어댑터와 기어 / 스플라인이 양호한지 확인하십시오.
|  | 스핀들이 회전하지 않고 기어가 엉킨 경우: 1) 분할 기어를 제거합니다. 2) 축 하나를 회전하고 나머지는 고정합니다. 분할 기어의 상태가 양호할 경우: 3) 베벨 기어 하우징에서 베벨 기어를 제거합니다. 4) 베벨 기어의 상태가 양호한지 확인하십시오.
|  | 베벨 기어가 양호할 경우, 헤드의 기어 휠이 파손됩니다.
스핀들이 회전하지만, 전방으로 이송되지 않습니다. | 에어 로직 장치 결함. | 스핀들에서 딸깍하는 소리가 날 경우: 스핀들이 홈 위치에서 걸렸을 수 있으며, 그렇지 않을 경우 이송 기어가 양호한지 확인하십시오. 스핀들을 제거하고, 스핀들 변경 섹션을 참조하십시오. 테스트를 수행합니다. 스핀들이 다시 막힐 경우 서비스를 받아야 합니다. 스핀들이 회전하는지 테스트합니다.
| 기어 문제를 이송합니다. | 클러치 해제 순간이 올바른지 확인하고, 지침은 Atlas Copco 담당자에게 문의하십시오.
| 에어 로직 장치 결함. | 에어 로직 장치를 교체합니다.
드릴 사이클 완료 전 스핀들이 정지하거나 역이송됩니다. | 드릴 비트 결함. | 드릴 비트를 교체합니다.
| 과부하 클러치의 너무 짧은 클러치 해제 순간. | 클러치 해제 순간이 올바른지 확인하고, 지침은 Atlas Copco 담당자에게 문의하십시오.
| 너무 높은 드릴힘. 너무 큰 드릴 크기. | 사양에 따라 rpm / 이송 / 드릴 크기를 확인합니다.
최종 위치 전에 모터가 정지합니다. | 상단 하우징 밸브 핀의 공기 누출. | 밸브 핀을 교체합니다.
| O링 누락 또는 결함. | 상단 하우징에 있는 모든 O링이 양호한지 확인하십시오. 필요 시 교체하십시오.
| 상단 하우징에 있는 모터 밸브 결함. | 모터 밸브를 교체합니다.
스핀들은 드릴이 완료되면 역이송되지 않습니다. | 밸브 핀 결함. | 밸브 핀을 교체합니다.
| 밸브 핀 차단됨. | 밸브 핀이 그리스와 오염물로 막히지 않았는지 확인하십시오.
| 에어 로직 장치 결함. | 에어 로직 장치를 교체합니다.
| 로커 밸브 결함. | 로커 밸브를 교체합니다.
스핀들은 인입 버튼이 활성화되면 역이송되지 않습니다. | 에어 로직 장치 결함. | 에어 로직 장치를 교체합니다.
시작 버튼을 활성화하면 공구가 작동하지 않습니다. | 너무 낮은 공급 압력. | 공급 압력이 올바른지 확인하고, 기술 데이터 섹션을 참조하십시오.
| 비상 정지 활성화됨. | 응급 정지 버튼을 당겨 재설정합니다.
| 상단 하우징 밸브 핀의 공기 누출. | 공기가 누출되지 않게 하십시오.
| 모터 밸브 결함. | 모터 밸브를 교체합니다.
| 에어 로직 장치 결함. | 에어 로직 장치를 교체합니다.
| O링의 결함 또는 누락으로 인한 조인트의 공기 누출 | 모든 O링의 상태가 양호한지 확인하십시오.
| 모터 밸브 차단됨. | 밸브가 막히지 않았는지 확인하십시오.
| 로커 밸브 결함. | 로커 밸브를 교체합니다.
시작 버튼을 활성화하면 공구가 느리게 작동합니다. | 모터 밸브의 O링이 윤활되지 않았습니다. | 지침은 윤활 섹션을 참조하십시오.
모터가 작동하지만, 시작 버튼을 놓으면 즉시 중단합니다. | 개방부의 과부하 클러치 걸림. | 과부하 클러치가 올바로 작동하는지 확인하십시오.
| 밸브 핀의 공기 누출. | 과부하 클러치를 교체합니다.
| 에어 로직 장치 결함. | 에어 로직 장치를 교체합니다.
모터는 정지하기 전 홈 위치에서 중지하거나 "불필요하게 장기간 동안" 실행되지 않습니다. | 로커 밸브 결함. | 로커 밸브를 교체합니다.
| 밸브 핀 결함. | 상단 하우징에 있는 밸브 핀을 교체합니다.
| 모터 밸브가 너무 느리게 닫힘. | 모터 밸브를 교체합니다.
| 밸브 핀에서 정지합니다. | 상단 하우징에 있는 밸브 핀이 막히지 않았는지 확인합니다.
잘못된 스핀들 속도. 참조값: 정격 속도의 +/- 10%. | 모터 결함. | 모터를 교체합니다.
| 분할 기어가 역방향으로 전환됨. | 분할 기어의 사양이 올바른지 그리고 올바른 측면으로 세워져 있는지 확인하십시오.
| 잘못된 분할 기어. | 올바른 분할 기어를 선택했는지 확인하십시오.
시작 버튼을 눌렀을 때 공구가 시작되고 이송이 전달되지만, 시작 버튼을 놓으면 인입됩니다. | 과부하 클러치 밸브 핀의 공기 누출. | 모든 O링의 상태가 양호한지 확인하십시오. 과부하 클러치를 교체합니다.
공구가 작동하지만 시작 버튼을 놓으면 인입됩니다. | 과부하 클러치의 공기 누출. | 과부하 클러치를 교체합니다.

# 재활용

# 환경 규제

제품이 목적에 도움이 되려면, 올바르게 재활용되어야 합니다. 제품을 분해해서 지역 규정에 따라 구성품을 재활용하십시오.

배터리는 국가의 배터리 회수 기관에서 처리해야 합니다.

# 재활용 정보 PFD1100RA (선내 펌프없이)

위치 | 부품 | 비고 | 재활용
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1 | 스핀들 가드 | 재활용 전 투명 PC 플라스틱 제거 | 금속, 알루미늄
2 | 에어 로직 커버 |  | 금속, 알루미늄
3 | 모터 |  | 금속, 알루미늄
4 | 모터 밸브 |  | 금속, 알루미늄
5 | 카운터 |  | 전자
6 | 스핀들 |  | 금속, 강철
7 | 헤드 |  | 금속, 알루미늄
8 | 분할 기어 |  | 금속, 강철
9 | 덮개 |  | 금속, 알루미늄
10 | 모터 하우징 |  | 금속, 알루미늄