# ETP SRB81-500-20

## Battery-Powered Nutrunner

# 제품 정보

# 일반 정보

경고

재산 피해 또는 심각한 부상의 위험

공구를 작동하기 전에 모든 지침을 읽고, 이해하고 준수하도록 하십시오. 모든 지침을 따르지 않을 경우 감전, 화재, 재산 피해 및/또는 심각한 신체적 부상을 야기할 수 있습니다.

- 시스템의 다른 부품과 함께 제공된 안전 정보를 전부 읽으십시오.

- 시스템의 다른 부품에 대한 설치, 작동 및 유지보수에 대한 제품 지침을 전부 읽으십시오.

- 시스템 및 해당 부품에 대한 모든 지역별 지정 안전 규정을 전부 읽으십시오.

- 추후에 참조할 수 있도록 모든 안전 정보와 지침을 보관하십시오.

이 섹션에서

- 전동 공구 정보
- 안전 신호 용어
- 보증
- 웹사이트
- ServAid
- 안전 보건 자료 MSDS/SDS
- 너트러너에 대한 제품 안전 비디오
- 원산지 국가
- 축적 도면

# 전동 공구 정보

경고

이 전동 공구와 함께 제공되는 모든 안전 경고, 지침, 그림 및 사양을 읽으십시오.

아래 나열된 지침을 모두 따르지 않으면 감전, 화재 및/또는 심각한 상해가 발생할 수 있습니다.

나중에 참조할 수 있도록 모든 경고와 지침을 보관하십시오.

# 안전 신호 용어

안전 신호 용어인 위험, 경고, 주의, 및 참고에는 다음과 같은 의미가 있습니다.

위험 | 위험은 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어집니다.
경고 | 경고는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어질 가능성이 있습니다.
주의 | 안전 경보 기호와 함께 사용되는 주의는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 중경상으로 이어질 가능성이 있습니다.
참고 | 참고는 신체 상해와 관련이 없는 실제적인 문제를 해결하는 데 사용됩니다.

# 보증

- 제품 보증은 Atlas Copco의 물류 센터에서 발송한 후 12 + 1개월 후에 만료됩니다.

- 정상적인 부품의 마모는 보증에 포함되지 않습니다.

  - 일상적인 마모에 의한 손상이 있는 경우 해당 기간의 일반적인 표준 공구 유지보수 동안(시간, 작동 시간 또는 다른 방법으로 표시됨) 부품 변경 또는 기타 조정/점검이 필요합니다.

- 제품 보증은 공구와 구성 부품의 정확한 사용, 유지 보수 및 수리에 따라 결정됩니다.

- 보증 기간 동안 부적합한 유지 보수 Atlas Copco 또는 공인 서비스 협력 업체 외에서 정비를 수행한 결과로 발생한 부품 손상은 보증이 적용되지 않습니다.

- 공구 부품이 손상되거나 파괴되지 않도록 하려면, 권장된 유지 보수 일정에 따라 공구를 정비하고 정확한 지침을 준수해 주세요.

- 보증 수리는 Atlas Copco 정비소 또는 인증 서비스 협력업체에서만 수행됩니다.

Atlas Copco는 자체 ToolCover를 통해 연장된 보증과 최첨단의 예방 정비를 제공합니다. 추가 정보는 가까운 서비스 대리점에 문의해 주세요.

전기 모터의 경우:

- 전기 모터가 열리지 않았을 경우에만 보증이 적용됩니다.

# 웹사이트

제품, 부속품, 예비 부품 및 게시된 사안에 관한 정보는 Atlas Copco 웹 사이트에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. www.atlascopco.com.

# ServAid

ServAid는 지속적으로 업데이트되며 다음과 같은 기술 정보가 포함된 포털입니다.

- 규정 및 안전 정보

- 기술 자료

- 설치, 작동 및 서비스 지침

- 예비 부품 목록

- 부속품

- 축적 도면

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com.

추가 정보는 가까운 Atlas Copco 서비스 대리점에 문의하십시오.

# 안전 보건 자료 MSDS/SDS

Atlas Copco가 판매하는 화학 제품에 대한 설명은 안전 데이터 시트에 나와 있습니다.

자세한 정보는 Atlas Copco 웹사이트 www.atlascopco.com/sds를 방문해주십시오.

# 너트러너에 대한 제품 안전 비디오

Atlas Copco 너트러너의 안전 기능과 작업자가 안전한 작동을 위해 해야 하는 조치에 대해서 알아보십시오. 링크를 클릭하거나 아래에 있는 QR 코드를 스캔하여 비디오를 시청하십시오.

https://www.youtube.com/watch?v=FAh6yttvUpw

# 원산지 국가

원산지 국가에 대한 정보는 제품 라벨의 해당 정보를 참조해주십시오.

# 축적 도면

치수 도면은 치수 도면 아카이브 또는 ServAid에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw 또는 https://servaid.atlascopco.com.

# 개요

Atlas Copco의 차세대 배터리로 작동하는, Tensor SRB 무선 너트 러너는 정확성, 추적성 및 유연성을 갖춘 한 손으로 작동 가능한 공구입니다. SRB는 Power Focus 6000 시스템에 무선으로 보고하고 가상 스테이션을 최대한 활용하여, Turbo Tight 및 Tensor Pulse로 낮은 반동 전략을 수행하고 두 단계로 기존 전략을 수행할 수 있습니다. Tensor SRB는 반동력이 작업자의 손목에 닿는 낮은 토크 응용 분야에 이상적입니다. 작업자의 피로를 예방하도록 인체공학적으로 설계되어 무게가 가벼우며 뛰어난 균형감을 선사합니다.

# 주위 온도

최상의 배터리 성능과 수명을 위해 배터리를 온도 간격 내에서 사용하십시오.

작동 온도 (충전) | +5 ~ +40 °C (+41 ~ +104 °F)
작동 온도 (방전) | 0 ~ +40 °C (+32 ~ +104 °F)
운송 운도 | -20 ~ +40 °C (-4 ~ +104 °F)
보관 온도 | +10 ~ +25 °C (+50 ~ +77 °F)

직사광선에 배터리를 노출하지 마십시오.

# 제품의 기술 데이터

기술 제품 데이터는 ServAid 또는 Atlas Copco 웹사이트에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com 또는 www.atlascopco.com.

# 설치

# 설치 요구사항

# 설치(Installation)

설치 안내에 대한 자세한 정보는, Power Focus 6000 사용자 안내서를 참조해 주세요.

# 설치

설치 지침은 POWER FOCUS 6000 설명서를 참조하십시오.

토크 조정 인자는 공구의 비휘발성 메모리에 저장되어 있습니다. POWER FOCUS 6000의 토크 조정 인자 변경사항은 공구 내의 저장된 값을 업데이트합니다.

모델 | 배터리
--- | ---
8433250311 | 4211603085, 36V

# 설치 지침

# 토그 조정

토크 조절 장치 설치에 대한 자세한 정보는 Power Focus 6000 구성 메뉴얼을 참조하십시오.

토크 조정 인자는 공구의 비휘발성 메모리에 저장되어 있습니다. POWER FOCUS 6000의 토크 조정 인자 변경사항은 공구 내의 저장된 값을 업데이트합니다.

# 급속 백업 장치 (RBU)

급속 백업 장치(RUB:Rapid Backup Unit)는 SD 카드의 폼 팩터를 갖추고 있습니다. RBU에는 현재의 모든 네트워크 구성 및 설정이 포함되어 있습니다. 설치 및 구성 중에 일부 매개 변수가 해당 카드에 저장됩니다. 오류가 발생한 경우, 해당 카드를 꺼내어 새로운 공구에 넣으면 모든 기능이 동일하게 유지됩니다.

RBU가 한 공구에서 다른 공구로 전송되면 새 공구가 카드의 소프트웨어로 업데이트됩니다. 업데이트 절차 중에 데이터가 손실될 가능성이 있으므로, 데이터 손실 위험을 최소화하기 위해 새 공구가 이전 공구와 동일한 소프트웨어 버전을 실행하고 있는지 확인하는 것이 좋습니다.

이 RUB는 공구 구성 데이터와 소프트웨어만을 저장하며 다른 용도로 사용할 수 없습니다. ToolsTalk Service 2 이외의 수단으로 카드의 데이터를 조작하고 카드를 다시 포맷하면 카드를 사용할 수 없는 결과를 초래합니다.

RBU가 다른 공구로 전송되면 공구와 관련된 저장된 결과가 손실됨에 유의하여 주십시오.

MAC 주소는 공구 자체가 아니라 RBU와 연관되어 있습니다. 카드를 새로운 공구로 전송할 때 공구의 MAC 주소는 RBU의 MAC 주소가 됩니다.

# 공구 변환

공구를 변환할 때(예: 전면 부품 변경), 공구에 대한 변경 사항을 반영하기 위해 해당 공구 정보를 업데이트해야 합니다. 자세한 정보는, ToolsTalk Service 2 User Edition 사용자 가이드를 참조하십시오.

경고

부상 위험

공구를 적절하게 수정하지 않으면, 공구의 특성이 변경되어 신체적 상해, 공구의 손상 또는 원하지 않는 결과를 초래할 수 있습니다.

- 수정후에 공구의 최대 토크를 확인하십시오.

ToolsTalk Service 2에 연결되면 공구 정보 변경을 요청하는 메시지가 표시되지 않습니다. 공구 지정을 공구 변환과 일치하도록 변경하려면, 예비 부품 교체와 동일한 단계를 수행하십시오. 새 부품의 공구 지정을 사용하여 공구를 업데이트하십시오.

공구가 변환되었으므로, 공구에 저장된 공구 정보가 공구 기호의 공구 지정과 더 이상 일치하지 않게 됩니다.

# 배터리 연결 및 제거

1. 공구에 배터리 팩을 장착하고 올바르게 고정되어 있는지 확인하십시오. 배터리 팩은 최고의 접근성과 균형을 위해 앞으로 또는 뒤로 가리키게 하여 부착할 수 있습니다.

2. 배터리 팩을 제거하려면 배터리의 버튼을 누르고 밖으로 밀어냅니다.

# 초기 구성

# 공구 구성

공구를 구성하려면, Power Focus 6000 구성 메뉴얼 또는 ToolsTalk Service 2 User Edition 사용자 가이드를 참조하십시오.

# 공구 교정

이 공구의 공구 교정에 대한 자세한 정보는, < 구성 메뉴얼 또는 Power Focus 6000/><TooPower Focus 6000 User Edition 사용자 가이드를 참조하십시오.

# 작동

# 인체공학적 지침

본 일반 인체공학적 지침 목록을 읽고 귀하의 작업장을 고려하여, 자세, 구성품 배치 또는 작업 환경의 개선 대상 영역을 확인하십시오.

- 휴식을 자주 취하고 작업 자세를 자주 바꾸십시오.

- 작업장 영역을 본인의 필요 및 작업에 맞게 조정하십시오.

  - 정적인 동작을 피하려면 부품이나 공구가 어디에 위치해야 하는지 파악하여 편리한 동선으로 조정해야 합니다.

  - 테이블 및 의자와 같이 작업에 적절한 작업장 장비를 사용하십시오.

- 어깨 높이보다 높은 작업 자세 또는 조립 작업 중에 정적인 상태를 유지해야 하는 자세는 피하십시오.

  - 어깨 높이보다 높은 곳에서 작업할 때 토크 암, 호스 릴 또는 중량 밸런서와 같은 도구를 이용하여 중량을 줄임으로써 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄이십시오. 또한 도구를 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.또한 부하물을 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 근육에 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.

  - 자주 휴식을 취해야합니다.

  - 팔이나 손목을 지나치게 뻗는 자세는 피해야 하며, 특히 어느 정도의 힘을 필요로 하는 작업을 수행하는 동안에는 절대 삼가십시오.

- 최소한으로 눈과 머리를 움직일 수 있는 편리한 시야로 조정하십시오.

- 작업을 수행할 때 적절한 조명을 사용하십시오.

- 작업을 수행할 때 적절한 공구를 사용하십시오.

- 소음이 심한 환경에서는, 귀 보호 장비를 사용하십시오.

- 고급 인서트 공구 및 소모품을 사용하여 과도한 진동에 최대한 노출되지 않도록 하십시오.

- 반발력에 대한 노출을 최소화하십시오.

  - 절단 시:

    절단용 휠을 구부러지거나 적절히 사용하지 않을 경우, 끼일 수 있습니다. 절단용 휠에 알맞은 플랜지를 사용하고 해당 절단용 휠이 구부러지지 않도록 주의하십시오.

  - 드릴링 시:

    드릴 비트로 강제로 뚫고 나아갈 때 드릴이 정지할 수 있습니다. 엔진 정지 토크가 높을 경우 지지 핸들을 사용하십시오. 안전 표준 ISO11148 Part 3에서는 피스톨 그립 공구의 경우 10 Nm가 넘는 반응 토크를 흡수하고 스트레이트 공구의 경우 4 Nm가 넘는 반응 토크를 흡수하는 장치를 사용하도록 권장하고 있습니다.

  - 직접 구동 스크루 드라이버 또는 너트러너를 사용할 시:

    반발력은 공구 설정 및 조인트 특성에 좌우됩니다. 힘과 자세는 작업자가 견딜 수 있는 반응력의 크기를 결정합니다. 작업자의 힘과 자세에 맞게 토크 설정을 조정하고 토크가 지나치게 높은 경우에는 토크 암 또는 반응 바를 사용하십시오.

- 먼지가 많은 환경에서는, 먼지 추출 시스템을 사용하거나 입 보호 마스크를 착용하십시오.

# 작동 지침

# 조임

경고

부상 위험

올바른 매개변수 파일이 사용 중인지 확인해 주세요. 잘못된 매개변수 파일은 결과적으로 신체 부상과 함께 너무 높은 토크를 유발할 수 있습니다.

- 컨트롤러에 표시된 최대 토크를 공구의 데이터에 명시된 최대 토크와 비교해 주세요. 이 두 가지 토크는 동일해야 합니다.

## 조임의 회전 방향.

역방향 버튼 또는 방향 전환 링을 돌려 공구의 구동 방향이 올바른지 확인해 주세요.

피스톨 그립 모델 (측면 버튼 포함)

- 공구의 오른쪽에 있는 역방향 스위치를 눌러, 시계 방향(CW:ClockWise)으로 방향을 설정하세요.

- 공구의 왼쪽에 있는 역방향 스위치를 눌러, 시계 반대 방향(CCW:Counter ClockWise)으로 방향을 설정하세요.

피스톨 그립 모델 (측면 버튼 미포함)

- 시작 트리거 상단의 기능 버튼을 두 번 눌러 시계 방향(CW)과 시계 반대 방향(CCW) 중 선택하여 방향을 전환하세요.

각진 모델

- 방향을 시계 방향(CW)으로 설정하려면, 역방향 링을 오른쪽으로 돌려주세요.

- 방향을 시계 반대 방향(CCW)으로 설정하려면, 역방향 링을 오른쪽으로 돌려주세요.

## 소프트 스타트

소프트 스타트 기능으로 나사 머리와 나사홈이 편안한 수준에 도달할 수 있습니다. 소프트 스타트의 기간은 조정할 수 있습니다.

조임에 대한 자세한 정보는, Power Focus 6000 구성 메뉴얼을 참조해 주세요.

# 일반 지침

공구는 해당 나사 조인트 어플리케이션에 사용하는 관련 토크 반응 바와 함께 사용해야 합니다.

1. 공구에 리액션 바를 부착하고 고정 링을 홈으로 삽입해 리액션 바를 바른 위치에 고정합니다.

2. 소켓을 스퀘어 드라이브에 부착합니다. 그림에 따라 잠금 핀을 소켓 및 스퀘어 드라이브를 통해 삽입하십시오.

경고

압착 위험

시작하기 전에 공구의 회전 방향을 확인하십시오! 예기치 않은 회전 방향에서 시작하면 신체 부상 또는 재산 피해가 발생할 수 있습니다. 가동 부품에 손이 으스러지거나 잘릴 수 있습니다.

- 공구를 시작하기 전에 공구의 회전 방향이 정확하지 확인하십시오.

- 손, 손가락이 가동 부품에 가까이 닿지 않도록 하십시오.

# 의 특별 주의 사항

경고

압착 위험

듀얼 트리거는 사용자가 두 손으로 공구를 작동하도록 유도하기 위한 장치입니다. 사용하지 않을 경우, 작업자가 반응 막대를 조정하는 동안 실수로 공구를 시동할 수 있으므로 손에 심각한 부상을 입을 수 있습니다.

- 듀얼 트리거를 손에서 놓으면 공구를 시동할 수 없도록 조치를 취하십시오.

- 먼저 듀얼 트리거의 트리거를 놓은 다음, 공구의 트리거를 당겨 항상 해당 공구를 테스트 하십시오. 만약 공구가 시동되면, 작업을 멈추십시오.

# RHMI

## 개요

1 | 탐색 버튼
2 | 디스플레이 화면
3 | 확인 버튼 짧게 누르면 선택 확인 길게 누르면 이전 메뉴로 복귀
4 | 탐색 버튼

## 메뉴

- 결과
  메인 화면으로 돌아가서 조임 결과를 표시합니다.

- 조임
  생산 모드에서 Power Focus 6000의 사전 로드된 프로그램 목록을 표시하거나 사용자가 필드 모드에서 수동 프로그램을 편집할 수 있습니다.

- 배치
  배치를 구성합니다. -HA-D 및 SRB-D 공구에는 적용되지 않습니다.

- 정보
  사용/사용 안함: 웹-HMI(스마트 모드에서 -HA, -HA-D 및 SRB-D 공구에만 사용 가능), 배터리 정보, 온도, 소프트웨어 버전 등을 표시합니다.

- 구성
  공구 버튼 및 전면등 설정을 구성합니다.

- 조임 결과
  마지막 조임 결과 목록을 표시합니다.

# 서비스

# ESD 문제 방지

제품과 컨트롤러 내부의 부품은 정전기 방전에 민감합니다. 추가 고장을 방지하려면 서비스 및 유지관리가 ESD 승인 작업 환경에서 수행되었는지 확인하십시오. 아래의 그림은 적절한 서비스 워크 스테이션에 대한 예입니다.

# 유지보수 지침

# 서비스 지침

수리 지침을 사용할 수 있고, 또는 Tensor 도구에 대한 수리 교육을 받은 자격있는 인원만이 수리를 실시해야 합니다. 공구가 올바르게 작동하지 않는 경우, 즉시 검사해야 합니다.

## 공구 완제품

공구 완제품의 분해검사 및 예방 유지 보수는 매년 정기적 또는 250,000회 조임 중 먼저 발생하는 날짜에 실시할 것을 권장합니다.

## 기어

분해검사 및 예방 유지보수는 매년 정기적 또는 최대 250,000회 조임 중 먼저 발생하는 날짜에 실시할 것을 권장합니다. 사이클 율이 높거나 조임 시간이 긴 환경에서 장비를 사용하는 경우, 분해검사를 더 자주 해야 할 수도 있습니다.

기어 서비스

1. 각 기어 스텝에서 그리스를 꺼내 흰 종이에 바릅니다.

2. 그리스를 점검합니다. 금속 칩이 보이면 기어 스텝에 마모 징후가 있는 것입니다.

3. 기어의 모든 부품을 깨끗하게 청소해 주세요.

4. 부품을 확인해 주세요.

   1. 니들 베어링을 점검하여 표면과 수평이 아니거나 손상된 경우 교체해 주세요.

   2. 톱니를 점검하고 손상된 톱니나 기어 세트를 교체해 주세요.

   3. O-링을 점검하고 O-링에 균열이 있으면 교체해 주세요.

5. 그리스를 바르고 모든 부품을 조립해 주세요.

# 백업 배터리 유지관리

이 공구에는 내부 백업 배터리가 포함되어 있습니다. 백업 배터리는 예를 들면 주 배터리를 교환하는 동안 무선 통신을 활성 상태로 유지하는 용도로 사용됩니다. 백업 배터리는 공구가 종료되기 전에 기본 배터리를 교환하기 위한 약 20초 정도의 시간 동안 작동됩니다.

새로 제작된 공구를 항상 주 배터리에 연결하고 최대 2시간 동안 전원을 공급하여 예비 배터리를 충전해 주세요.

아래 표에 나열된 버전 이전의 소프트웨어 버전을 사용하는 경우 최소 12개월마다 백업 배터리를 교체하세요. 교체 절차는 자격을 갖춘 서비스 기술자가 수행해야 합니다. 교체된 보조 배터리는 재활용 지침에 따라 재활용해야 합니다.

아래 표에 따라 소프트웨어가 배포되면 백업 배터리를 3년마다 교체하십시오. 늘어난 서비스 주기는 아래 표의 소프트웨어 버전과 함께 사용하는 새 배터리에만 적용됩니다. 백업 배터리가 이미 12개월이 경과한 경우 새 소프트웨어로 업데이트할 때 백업 배터리를 교체하는 것을 권장합니다.

TBP/TBP-S | SRB31 | SRB81 | IxB
버전 2.1.3 이상 | 버전 1.3.15 이상 | 버전 1.4.0 이상 | 버전 3.10.4 이상

## 보관 조건

- 백업 배터리 수명은 극한의 온도에 보관 시 부정적인 영향을 받습니다. 주변 온도가 0 ~ 30°C인 환경에서 공구를 보관하십시오. 예비 백업 배터리를 보관 장소에 두지 마십시오..

- 새로 제조된 공구를 보관하시려면 보관 전에 최소 2시간 동안 전원을 공급해야 합니다.

- 보관 중에 백업 배터리를 충전하시려면 최소한 5개월마다 공구의 전원을 켜 주셔야 합니다. 매번 최소 2시간 동안 공구의 전원을 켠 상태로 유지해 주세요.

# 윤활 지침

브랜드 | 내부 기어 | 일반용 | 전면 기어
--- | --- | --- | ---
Rhenus | LKR 03 | - | -
Almagard | - | LE 3751 | -
Molycote | - | - | BR2 plus

# 윤활

각 서비스 상황에서 윤활 지침에 따라 윤활하십시오.

자세한 정보는 ServAid - https://servaid.atlascopco.com를 참조하십시오.

# 수리 지침

# 예비 부품 교체

공구의 전기 부품을 교체할 때 공구 지정 및 매개변수는 ToolsTalk Service 2에서 삭제되며 다시 설정해야 합니다. 자세한 정보는, ToolsTalk Service 2 User Edition 사용자 가이드를 참조하십시오.

# 분해/조립 지침

# 분해

# 전면 기어 분해

1. 나사를 제거합니다.

2. 잠금 링을 돌려 전면 기어를 분리합니다.

# 이중 트리거 해체

1. 잠금 나사를 제거합니다.

2. 이중 트리거를 약간 돌려 전면 뚜껑의 나사를 풉니다.

3. 나사를 제거합니다.

4. 뚜겅을 제거하고 케이블을 분리합니다.

5. 이중 트리거를 분리합니다.

# 전원 모듈 분해

1. 나사를 제거하고 전원 모듈을 분리합니다.

# HMI 분해

1. 나사와 뒷 커버를 분리합니다.

2. HMI를 당겨 빼고 케이블을 분리합니다.

# 핸들 분해

1. 나사를 제거하여 핸들을 분리합니다.

# 시작 트리거 분해

1. 트리거(A)를 가볍게 누르고 핀셋을 사용하여 잠금 핀(B)을 밀어냅니다.

2. 펜치를 사용하여 잠금 핀을 제거합니다.

3. 시작 트리거를 제거합니다.

# 기능 버튼 및 구성 보드 분해

1. 슬롯에서 기능 버튼을 들어 올려 분리합니다.

2. 구성 보드를 들어 올려 분리합니다.

# 메인 보드 분해

1. 메인 보드를 제거 할 수 있도록 나사를 제거합니다.

# 내부 기어 분해

1. 나사, 내부 기어 및 중간 샤프트를 차례대로 제거합니다.

2. 기어 식별 보드를 분리할수 있도록 나사를 제거합니다.

# 전면 베어링 실드 분해

1. 나사를 제거하여 베어링 실드를 분리합니다.

2. 핀셋을 사용하여 웨이브 스프링을 제거합니다.

# 전류 보드 분해

1. 나사를 제거합니다.

2. 잠금 링을 제거하여 전류 보드를 분리합니다.

# 전류 자석 분해

1. 펜치 4080 1180 80을 사용하여 전류 자석을 잡고 분리합니다.

# 후면 베어링 실드 분해

1. 잠금 나사를 제거합니다.

2. 베어링 실드를 제거합니다.

# 부속품 보드 분해

1. 나사를 제거합니다.

2. 부속품 뚜껑을 분리합니다.

3. 나사를 제거합니다.

4. 부속품 보드를 당겨서 분리하고 케이블을 분리합니다.

# 조립

# 부속품 보드 조립

1. 케이블을 연결하고 부속품 보드를 삽입합니다.

2. 부속품 보드에 나사를 단단하게 조입니다.

3. 뚜껑에 나사를 단단하게 조입니다.

# 후면 베어링 조립

1. 베어링 실드를 끼웁니다.

2. 잠금 나사를 조입니다.

# 전류 자석 조립

1. 전류 자석을 끼웁니다.

# 전류 보드 조립

1. 전류 보드를 끼웁니다.

2. 나사를 조여 잠금 링을 고정합니다.

# 전면 베어링 실드 조립

1. 웨이브 스프링을 끼웁니다.

2. 베어링 실드를 끼웁니다. 그리고 케이블을 채널을 통해 끼워넣어 연결합니다.

3. 나사를 조이십시오.

# 내부 기어 조립

1. 기어 식별 보드를 끼웁니다.

2. 기어를 삽입합니다. 그리고 케이블을 채널을 통해 끼웁니다.

3. 나사를 조여 내부 기어를 고정합니다.

# 메인 보드 조립

1. 나사를 조여 메인 보드를 고정합니다.

# 기능 버튼 및 구성 보드 조립

1. 구성 보드를 설치하고 케이블을 연결합니다.

2. 기능 버튼을 슬롯에 삽입합니다.

# 시작 트리거 조립

1. 시작 트리거를 슬롯에 삽입합니다.

2. 트리거(A)를 가볍게 누르고 펜치를 사용하여 잠금 핀(B)을 끼웁니다.

# 핸들 조립

1. 나사를 조여 핸들을 장착합니다.

# HMI 조립

1. HMI를 설치하고 케이블을 연결합니다.

2. 뒷 덮개를 설치하고 나사를 조입니다.

# 전원 모듈 조립

1. 전원 모듈을 설치하고 나사를 조입니다.

# 이중 트리거 조립

1. 이중 트리거를 설치하고 채널을 통해 케이블을 끼웁니다.

2. 케이블을 전면 뚜껑에 연결합니다.

3. 나사를 조여 전면 뚜껑을 고정합니다.

4. 이중 트리거를 올바른 위치로 돌립니다.

5. 트리거의 잠금 나사를 조입니다.

# 전면 기어 조립

1. 전면 기어를 설치하고 잠금 링을 올바른 위치로 돌립니다.

2. 나사를 조입니다.

# 공구 소프트웨어 업데이트

공구 소프트웨어 업데이트에 대한 자세한 내용은 ToolsTalk Sevice 2 User Edition 사용자 가이드 > 펌웨어 복사하기를 참조하십시오.

공구 손상을 다음과 같이 예방하십시오.

- 소프트웨어를 업데이트 할 때 배터리가 완전히 충전되어 있는지 확인하십시오.

- 소프트웨어 업데이트가 진행되는 동안 공구에서 배터리를 분리하지 마십시오.

- 소프트웨어 업데이트가 진행되는 동안 공구에서 메모리 카드를 분리하지 마십시오.

# 문제 진단

# 공구 과열

적절히 조절하면 작업자는 일반적인 라인 작업을 계속 처리할 수 있습니다.

공구 온도는 다음 매개 변수에 의해 영향을 받을 수 있습니다.

- 사이클 시간이 짧음

- 토크가 기준 이상임

- 속도가 너무 낮음

- 우세 토크가 너무 높음

- 소프트 조인트가 과도함

- 주위 온도

# 오류 코드

오류 형식: E<Error Group>-<ErrorCode>

오류 코드는 내부 전용입니다.

오류가 해결되지 않으면 Atlas Copco 담당자에게 문의하십시오.

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00 | 공구 소프트웨어 업데이트 중 오류 발생 | 소프트웨어 업데이트 문제 공구를 TTS2에 연결을 시도하세요. 더 많은 정보를 제공할 수 있습니다.
01 | 일반 소프트웨어 오류 | 일반 소프트웨어 문제입니다. 최신 소프트웨어로 업데이트 하십시오.
02 | 일반 소프트웨어 오류 | 일반 소프트웨어 문제입니다. 최신 소프트웨어로 업데이트 하십시오.
03 | 전면등 오류 | 전면등 문제 케이블을 점검하고 보드를 교체하십시오.
04 | 공구 HMI 오류 | 공구 HMI 오류 1. FFU 플래그를 사용하여 소프트웨어를 업데이트 하십시오. 2. 케이블을 점검하십시오.
05 | 일반 소프트웨어 오류 | 모터 제어 문제 1. 메인 보드 (MB) - 모터 제어 보드 (MCB) 연결 점검 2. 최신 소프트웨어로 업데이트 하십시오.
06 | 공구 메모리 오류 | 매개변수 메모리 문제입니다. 공구 TTS2에 연결하여 공장 매개변수를 재설정해 보세요.
07 | 모터 세부 조정 오류 | 모터 세부 조정 문제입니다. 1. 소프트웨어를 업데이트 하십시오. 2. TTS2에서 테스트를 실행해 보세요. 3. 공구 후면 커뮤테이션 보드가 올바르게 장착되었는지 점검하십시오. 가능한 문제는 제대로 끼워지지 않은 것입니다.
08 | 일반 소프트웨어 오류 | 매개변수 문제입니다. 공구 TTS2에 연결하여 공장 매개변수를 재설정해 보세요.
09 | 일반 소프트웨어 오류 | 무선 통신 문제입니다. 1. 케이블을 점검하십시오. 2. 공구 안테나 케이블을 점검하십시오. 3. FFU 플래그를 사용하여 소프트웨어를 업데이트 하십시오.
10 | 무선 통신 소프트웨어 업데이트 중 오류 발생 | 소프트웨어 업데이트 문제입니다. 1. 케이블을 확인하십시오. 2. 공구 안테나 케이블을 확인하십시오. 3. FFU 플래그를 사용하여 소프트웨어를 업데이트 하십시오.
11 | 일반 소프트웨어 오류 | 무선 통신 문제입니다. 1. 케이블을 확인하십시오. 2. 공구 안테나 케이블을 점검하십시오. 3. FFU 플래그를 사용하여 소프트웨어를 업데이트 하십시오.
12 | 일반 소프트웨어 오류 | 무선 통신 Bluetooth 문제입니다. 1. 무선 통신 모듈에 연결된 케이블을 점검하십시오. 2. FFU 플래그를 사용하여 소프트웨어를 업데이트 하십시오.
13 | 일반 소프트웨어 오류 | 무선 통신 WIFI 문제입니다. 1. 무선 통신 모듈용 케이블을 점검하십시오. 2. FFU 플래그를 사용하여 소프트웨어를 업데이트 하십시오.
14 | 일반 소프트웨어 오류 | 스마트 웹-구성 문제입니다. 1. 무선 통신 모듈용 케이블을 점검하십시오. 2. FFU 플래그를 사용하여 소프트웨어를 업데이트 하십시오.
15 | RBU 하드웨어 오류 | IAM 문제입니다. TTS2에서 SD 카드 체크섬 재설정을 시도하십시오.
16 | RBU 하드웨어 오류 | IAM 문제입니다. TTS2에서 SD 카드 체크섬 재설정을 시도하십시오.
17 | 일반 소프트웨어 오류 | 매개변수 메모리 문제입니다. 공구 TTS2에 연결하여 공장 매개변수를 재설정해 보세요.
18 | 일반 하드웨어 오류 | 표시등 보드 문제입니다.
19 | 일반 소프트웨어 오류 | 일반 소프트웨어 문제입니다. 최신 소프트웨어로 업데이트 하십시오.
20 | 일반 소프트웨어 오류 | 내부 통신 문제입니다. 메인 보드 - 모터 제어 보드 연결을 점검하십시오.
21 | 일반 소프트웨어 오류 | 내부 통신 문제입니다. 메인 보드 - 모터 제어 보드 연결을 점검하십시오.
22 | 일반 소프트웨어 오류 | 일반 소프트웨어 문제입니다. 최신 소프트웨어로 업데이트 하십시오.
23 | 백업(보조) 배터리 오류 | 백업 배터리 문제입니다. 백업 배터리 연결을 점검하십시오.
24 | 일반 소프트웨어 오류 | 일반 소프트웨어 문제입니다. 최신 소프트웨어로 업데이트 하십시오.
25 | 모터 제어 보드 업데이트 중 오류 발생 | 모터 제어 보드(MCB:Motor Control Board) 소프트웨어 업데이트 문제입니다. 1. MCB 연결을 점검하십시오. 2. 최신 소프트웨어로 업데이트 하십시오.
26 | 일반 소프트웨어 오류 | 모터 제어 보드 통신 오류입니다. 1. MCB 연결을 점검하십시오. 2. 최신 소프트웨어로 업데이트 하십시오.
27 | 일반 소프트웨어 오류 | 일반 하드웨어 또는 소프트웨어 문제입니다.
28 | 전원 공급 장치 오류 | 일반적인 전원 공급 장치 문제입니다.
29 | 일반 소프트웨어 오류 | 공구 장치 식별 문제 TTS2에 연결하면 공구 ID를 다시 작성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
30 | 일반 소프트웨어 오류 | 공구 장치 식별 문제 TTS2에 연결하면 공구 ID를 다시 작성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
31 | 일반 소프트웨어 오류 | 토크 트랜스듀서 문제입니다. 토크 트랜스듀서와 케이블을 점검하십시오.
32 | 일반 조임 오류 | 일반 조임 오류입니다.
33 | 공구 트리거 오류 | 공구 트리거 문제입니다. 1. TTS2에서 트리거 테스트 2. 트리거가 손상되지 않았는지 점검하십시오. 3. 메인 보드를 교체하십시오.
34 | 일반 소프트웨어 오류 | 조임 추적 문제입니다.
35 | 일반 소프트웨어 오류 | 조임 추적 문제입니다.
36 | 일반 하드웨어 오류 | 하드웨어 또는 MB/MCB 보드 간 연결에 문제가 있습니다. 1. 기계 연결부를 점검하십시오. 2. MCB 및/또는 MCB를 교체하십시오.
37 | 기능 버튼 오류입니다. | 공구 방향 변경에 문제가 있습니다. 1. TTS2의 테스트 기능 버튼입니다. 2. 소프트웨어를 최신 버전으로 업데이트 하십시오.
38 | 일반 하드웨어 오류 | 토크 트랜스듀서 문제입니다. 토크 트랜스듀서와 케이블을 점검하십시오.
39 | 일반 하드웨어 오류 | 일반 하드웨어 문제입니다.
40 | 일반 하드웨어 오류 | 일반 하드웨어 문제입니다. MB를 교체하십시오.
41 | 공구 소프트웨어 업데이트 중 오류 발생 | 소프트웨어 업데이트 문제 공구를 TTS2에 연결해 보십시오. 더 많은 정보가 제공될 수 있습니다.
42 | 공구 소프트웨어 업데이트 중 오류 발생 | 소프트웨어 업데이트 문제 공구를 TTS2에 연결해 보십시오. 더 많은 정보가 제공될 수 있습니다.
43 | 일반 하드웨어 오류 | 표시등 보드 문제입니다. <SRB HA가 표스등 보드를 사용하지 않습니다.>
44 | 일반 하드웨어 오류 | 두 번째 트리거 문제입니다. 1. 케이블과 두 번째 트리거 보드를 점검하십시오. 2. 전면 조명 보드에서 기어 ID 보드를 분리하십시오. 3. 전면등 보드를 교체하십시오.
45 | SRB HA 공구 구성을 읽는 중 오류 발생 | 매개변수 메모리 문제입니다. 공구 TTS2에 연결하여 공장 매개변수를 재설정해 보세요.
46 | 일반 소프트웨어 오류 | SRB HA - 스마트 결과 문제입니다. 1. 폴더 HA의 IAM에서 "result.csv"를 제거해 보세요. 2. 소프트웨어를 업데이트해 주세요.
47 | 일반 소프트웨어 오류 | SRB HA - 스마트 프로그램 문제입니다. 1. 최신 공구 소프트웨어로 업데이트 하십시오. 2. TTS2에서 출하 시 기본 설정으로 복원하십시오.
48 | 일반 소프트웨어 오류 | SRB HA - 스마트 프로그램 또는 Set&Go 문제입니다. 1. 최신 공구 소프트웨어로 업데이트 하십시오. 2. TTS2에서 출하 시 기본 설정으로 복원하십시오.
49 | 일반 소프트웨어 오류 | 일반 소프트웨어 문제입니다. 최신 소프트웨어로 업데이트 하십시오.
50 | 일반 하드웨어 오류 | IAM SD 카드 문제입니다.
51 | 일반 소프트웨어 오류 | 일반 소프트웨어 문제입니다. 최신 소프트웨어로 업데이트 하십시오.
52 | 일반 소프트웨어 오류 | 매개변수 메모리 문제입니다. 공구 TTS2에 연결하여 공장 매개변수를 재설정해 보세요.
53 | 오픈 엔드 구성 오류 | 오픈 엔드 구성 문제입니다. <SRB HA는 이 기능을 지원하지 않습니다.>
54 | 일반 소프트웨어 오류 | 일반 하드웨어 문제입니다.
55 | 전면등 하드웨어 오류 | 전면등 문제입니다. 1. 케이블을 확인하거나 보드를 교체하십시오. 2. 최신 소프트웨어로 업데이트 하십시오.
56 | 푸시 버튼 오류 | 기능 버튼 오류입니다. TTS2의 기능 버튼을 테스트하십시오. 버튼 보드 또는 케이블을 교체하십시오.
57 | 일반 소프트웨어 오류 | 하드웨어 입력 오류입니다. 메인 보드를 교체하십시오.
58 | 일반 소프트웨어 오류 | 하드웨어 입력 오류입니다. 메인 보드를 교체하십시오.
59 | 일반 소프트웨어 오류 | 액세스 포인트 모드에서 무선 모듈을 설정하는 작업에 문제가 있습니다.
60 | 표시등 보드 소프트웨어 업데이트 중 오류가 발생했습니다. | 표시등 보드 문제입니다. <SRB HA가 표스등 보드를 사용하지 않습니다.>
61 | 일반 소프트웨어 오류 | 전면등 통신 문제입니다. 케이블과 전면등 보드를 점검하십시오.
62 | RBU 하드웨어 오류 | IAM SD 카드 문제입니다.
63 | 일반 하드웨어 오류 | 메인 보드 FPGA 오류입니다. 1. 최신 소프트웨어로 업데이트하십시오. 2. 메인 보드를 교체하십시오.
64 | 일반 하드웨어 오류 | 메인보드 FPGA 업데이트 문제입니다. 1. FFU 플래그를 사용하여 최신 소프트웨어로 업데이트하십시오. 2. 메인 보드를 교체하십시오.
65 | 일반 하드웨어 오류 | 매개변수 메모리 문제입니다. 공구 TTS2에 연결하여 공장 매개변수를 재설정해 보세요.
66 | 일반 소프트웨어 오류 | 내부 통신 문제입니다. 무선 통신 또는 TTS2 통신과 관련된 문제입니다.
67 | 일반 소프트웨어 오류 | 내부 통신 문제입니다. 무선 통신 또는 TTS2 통신과 관련된 문제입니다.
68 | 일반 소프트웨어 오류 | 내부 통신 문제입니다. 무선 통신 또는 TTS2 통신과 관련된 문제입니다.
69 | 일반 소프트웨어 오류 | 일반 소프트웨어 문제입니다.
70 | 일반 소프트웨어 오류 | 일반 소프트웨어/하드웨어 문제입니다.
71 | 일반 소프트웨어 오류 | 일반 소프트웨어/하드웨어 문제입니다.
72 | 일반 소프트웨어 오류 | 일반 소프트웨어 문제입니다.
73 | 소프트웨어 업데이트 오류 | 일반 소프트웨어 업데이트 문제입니다.
74 | FH_ECG_ToolsTalkServices2Test | TTS2 활성화 테스트 문제입니다.

# 재활용

# 환경 규제

제품이 목적에 도움이 되려면, 올바르게 재활용되어야 합니다. 제품을 분해해서 지역 규정에 따라 구성품을 재활용하십시오.

배터리는 국가의 배터리 회수 기관에서 처리해야 합니다.

# 재활용 정보

위치 | 부품 | 비고 | 재활용
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1 | 전면 기어 |  | 금속, 강철
2 | 나사 |  | 금속, 강철
3 | 장착 플레이트 |  | 금속, 알루미늄
4 | 내부 기어 |  | 금속, 강철
5 | 나사 | 5개 | 금속, 강철
6 | 트랜스듀서 |  | 전자제품
7 | 중간 샤프트 |  | 금속, 강철
8 | 모터 프레임 및 스테이터 |  | 금속, 알루미늄 및 강철
9 | 부속품 보드 |  | 전자제품
10 | 나사 |  | 금속, 강철
11 | 부속품 뚜껑 |  | 금속, 알루미늄
12 | 나사 |  | 금속, 강철
13 | 로터 |  | 금속, 네오디뮴
14 | 후면 베어링 실드 |  | 금속, 알루미늄
15 | 나사 |  | 금속, 강철
16 | 전류 보드 |  | 전자제품
17 | 잠금 링 |  | 금속, 알루미늄
18 | 나사 | 2개 | 금속, 강철
19 | HMI 완료 |  | 전자제품
20 | 뒷면 커버 |  | 금속, 알루미늄
21 | 나사 | 3개 | 금속, 강철
22 | 전면 뚜껑 |  | 금속, 알루미늄
23 | 나사 | 3개 | 금속, 강철
24 | 전면등 보드 |  | 전자제품
25 | 나사 |  | 금속, 강철
26 | 안테나 |  | 전자제품
27 | 나사 | 2개 | 금속, 강철
28 | 안테나 |  | 전자제품
29 | 나사 | 2개 | 금속, 강철
30 | 보조 배터리 |  | 배터리, 리튬이온
31 | 전원 모듈 |  | 전자제품
32 | 나사 | 4개 | 금속, 강철
33 | 메인 보드 모듈 |  | 전자제품
34 | 메인 보드 지지 고무 |  | 고무, PUR
35 | 무선 모듈 |  | 전자제품
36 | 나사 |  | 금속, 강철
37 | 오른쪽 손잡이 |  | 플라스틱, 기타, PA
38 | 나사 | 5개 | 금속, 강철
39 | 구성 보드 |  | 전자제품
40 | 왼쪽 손잡이 |  | 플라스틱, 기타, PA
41 | 나사 | 2개 | 금속, 강철
42 | 나사 |  | 금속, 강철
43 | 나사 | 2개 | 금속, 강철
44 | 나사 | 3개 | 금속, 강철
45 | 듀얼 트리거 베이스 |  | 금속, 아연
46 | 스위치 |  | 전자제품
47 | 스프링 |  | 금속, 강철
48 | 핀 |  | 금속, 강철
49 | 트리거 홀더 |  | 금속, 강철
50 | 나사 |  | 금속, 강철
51 | 스프링 |  | 금속, 강철
52 | 트리거 |  | 금속, 강철
53 | 듀얼 트리거 그립 |  | 플라스틱, 기타, PA