# Power Focus XC (3.6)

## Software

# Introduzione

Questa sezione contiene informazioni di base sul prodotto e sulle convenzioni di formattazione utilizzate negli argomenti.

In questa sezione

- Convenzioni
- Regolamento generale sulla protezione dei dati (GDPR)
- Responsabilità e avvertenze
- Informazioni sulla guida per l'utente
- Cronologia delle revisioni
- Prerequisiti
- Panoramica del sistema
- Introduzione alla licenza
- Panoramica delle licenze
- Origini delle licenze
- Utensili supportati

# Convenzioni

Allo scopo di migliorare la comprensione dell'utente, all'interno del presente documento vengono utilizzate determinate convenzioni di formattazione. Le convenzioni di formattazione utilizzate sono elencate di seguito.

Convenzioni del manuale per l'utente
Elemento | Annotazione | Descrizione | Uscita
--- | --- | --- | ---
Enfasi generica | Nell'area di lavoro Program (Programma). | Per enfatizzare certi elementi di testo o evidenziarli. | Testo in grassetto
Elementi dell'interfaccia grafica per l'utente | Selezionare il pulsante Function (Funzione). | Eventuali riferimenti a elementi nella schermata dell'interfaccia grafica per l'utente (es. pulsanti di comando, nomi di icone e campi). | Testo in grassetto
Percorso dell'interfaccia grafica per l'utente > | In genere, nella parte superiore dell'interfaccia grafica per l'utente. | Aiuto alla navigazione che tiene traccia della posizione nell'interfaccia grafica per l'utente. | Ad esempio: Controller > Program (Programma) > Edit (Modifica)
Input dell'utente | Inserire una descrizione per il programma. | Testo inserito dall'utente. | Testo in grassetto
Nomi dei file | Inserire un nome file per l'esportazione. | File esportati o importati nel sistema. | Testo in grassetto corsivo
Nomi delle variabili e dei parametri | Inserire un nome per l'esportazione. | Nomi delle variabili e dei parametri (non valori). | Testo in corsivo
Valori delle variabili e dei parametri | Inserire un valore per l'esportazione. | Valori delle variabili e dei parametri. | Testo in GRASSETTO MAIUSOLO
Output del sistema | Client.Domain.Models.ExportImportConfiguration | Testo prodotto dal sistema. | Testo in Monospace
Collegamenti esterni |  | Collegamenti a siti esterni con informazioni collegate al documento o al contenuto dell'oggetto. Ciò potrebbero includere: Dati tecnici del prodotto Diagrammi dimensionali Accessori Informazioni specifiche del prodotto | Testo selezionabile su siti esterni
Collegamenti alla documentazione interna |  | Informazioni pertinenti: collegamenti a informazioni direttamente correlate all'argomento corrente che devono essere prese in considerazione per alcune configurazioni effettuate. In questa sezione: collegamenti a tutti gli argomenti nella sezione che possono essere utili per comprendere una funzione o una configurazione. Gli eventuali collegamenti disponibili verranno mostrati sotto il testo. | Testo selezionabile per contenuti interni

# Regolamento generale sulla protezione dei dati (GDPR)

Il presente prodotto consente di elaborare informazioni personali identificabili quali nome utente di sistema, ruolo e indirizzo IP. Lo scopo di tale funzione consiste nell'incrementare il controllo di qualità mediante la tracciabilità e gestione appropriata degli accessi.

Se decidi di elaborare i dati personali, devi conoscere e rispettare le regole pertinenti sulla protezione dei dati, compreso il GDPR dell'UE ed eventuali leggi, direttive e regolamenti aggiuntivi. Atlas Copco non verrà ritenuta responsabile degli eventuali usi del prodotto da parte dell'utente.

# Responsabilità e avvertenze

# Responsabilità

Molti eventi nell'ambiente operativo possono influenzare il processo di serraggio e richiedono una convalida dei risultati. Ai sensi delle norme e/o dei regolamenti applicabili, con la presente richiediamo all'utente di verificare la coppia applicata e la direzione di rotazione a seguito di qualsiasi evento che possa influenzare il risultato del serraggio. Esempi di tali eventi includono, senza limitazioni, i seguenti:

- installazione iniziale del sistema di attrezzaggio

- sostituzione del lotto del componente, bullone, lotto della vite, utensile, software, configurazione o ambiente

- sostituzione dei collegamenti pneumatici o elettrici

- variazione nell'ergonomia della linea, nel processo, nelle procedure o nelle pratiche di qualità

- cambio operatore

- qualsiasi altro cambiamento in grado di influenzare il risultato del processo di serraggio

Il controllo deve:

- assicurare che le condizioni del giunto non siano cambiate a seguito dell'influenza di dati eventi.

- essere effettuato dopo l'installazione iniziale, la manutenzione o la riparazione dell'apparecchiatura.

- verificarsi almeno una volta per turno o a un'altra frequenza adeguata.

# Avvertenze

NOTA

La modifica dei parametri può causare una diminuzione delle prestazioni dell'utensile e anche un rallentamento della produzione.

ATTENZIONE

Rischio di danni o lesioni gravi

Assicurarsi di leggere, comprendere e seguire tutte le istruzioni prima di usare l'utensile. La mancata osservanza delle istruzioni può provocare scosse elettriche, incendi, danni e/o gravi lesioni personali.

- Leggere tutte le Informazioni di sicurezza in dotazione ai diversi componenti del sistema.

- Leggere tutte le Istruzioni sul prodotto relative all'installazione, al funzionamento e alla manutenzione dei diversi componenti del sistema.

- Leggere tutte le normative locali di sicurezza che riguardano il sistema e suoi componenti.

- Conservare tutte le Informazioni di sicurezza e le istruzioni per consultarle eventualmente in futuro.

# Informazioni sulla guida per l'utente

La presente guida per l'utente descrive la configurazione e l'impostazione di Power Focus XCPower Focus XC.

La guida è destinata agli operatori addetti all'utilizzo o alla manutenzione del sistema Power Focus XCPower Focus XC.

# Cronologia delle revisioni

Numero di versione | Data di revisione | Descrizione della revisione
--- | --- | ---
3,6 |  | Prima versione ufficiale della guida alla configurazione di Power Focus 6000.

# Prerequisiti

Questa guida fornisce maggiori informazioni su Power Focus XCPower Focus XC.

Per una comprensione completa degli aspetti tecnici descritti nella guida, consigliamo quanto segue:

- Conoscenza delle tecniche di serraggio

- Esperienza con le versioni precedenti di Power Focus

# Panoramica del sistema

# Struttura del software

# Panoramica del menu

The controller has several menus to perform the following:

- configure tightenings and hardware accessories

- perform tool maintenance

- administer software

- view reports.

The menus available differ between the full web GUI and the simplified mobile GUI.

In questa sezione

- GUI Web
- Mobil GUI

# GUI Web

# Scheda Serraggio

Il menu Serraggio elenca i programmi di serraggio memorizzati sul controller e disponibili per il serraggio individuale. Le configurazioni di serraggio vengono descritte nella scheda Serraggio .

# Scheda Sequenza lotto

Il menu Sequenza lotto elenca le sequenze lotto memorizzate nel controller.

Una sequenza di lotto è la ripetizione di uno o più programmi di serraggio in diverse combinazioni. Le sequenze lotto vengono create e configurate nella scheda Sequenza lotto.

# Scheda Sorgenti

La scheda Sorgenti elenca le opzioni disponibili per controllare la selezione di un programma di serraggio, ad esempio un programma di serraggio o una sequenza lotto, tramite l'input digitale di diverso hardware. Le configurazioni dello scanner vengono effettuate nella scheda Sorgenti.

# Scheda Utensile

La scheda Utensile offre informazioni sugli utensili collegati al controller. Questo menu è valido anche per gli utensili wireless collegati al controller. Nella schedaUtensile sono disponibili dati come il prodotto di riferimento dell'utensile e il momento in cui l'utensile viene riparato e calibrato.

# Scheda Stazione virtuale

La scheda Stazione virtuale consente di configurare le stazioni virtuali.

La stazione virtuale è un'astrazione software di un sistema controller. Nella scheda Stazione virtuale le risorse, gli accessori, gli utensili e le attività vengono assegnati a una stazione virtuale.

# Scheda Controller

La scheda Controller elenca i componenti hardware e software.

Le versioni software memorizzate e impiegate nel controller sono elencate e possono essere aggiornate. Il License Manager si occupa di funzionalità aggiuntive. È possibile anche importare o esportare le impostazioni da e verso il controller.

# Scheda Configurazioni

Nel menu Configurazioni è presente un elenco delle configurazioni degli accessori.

Accessories like tool accessories and socket selectors can be configured. I segnali I/O digitali sono mappati su tasti, spie, interruttori e connettori.

# Scheda Report

Nella scheda Report vengono elencati i risultati e gli eventi di serraggio.

# Scheda Impostazioni

La scheda Impostazioni consente di configurare impostazioni specifiche del controller come ad esempio lingua, codice PIN, rete wireless, Fieldbus.

# Scheda Assegnazione licenza

La scheda Assegnazione licenza consente di assegnare le licenze e funzioni delle licenze alle stazioni virtuali.

# Scheda Guida

La scheda Guida contiene sezioni di guida per il controller. È possibile scaricare i file PDF in diverse lingue usando un computer collegato al controller.

# Mobil GUI

# Task Tab

Il menu Serraggio elenca i programmi di serraggio memorizzati sul controller e disponibili per il serraggio individuale. Le configurazioni di serraggio vengono descritte nella scheda Serraggio .

# Scheda Controller

La scheda Controller elenca i componenti hardware e software.

Le versioni software memorizzate e impiegate nel controller sono elencate e possono essere aggiornate. Il License Manager si occupa di funzionalità aggiuntive. È possibile anche importare o esportare le impostazioni da e verso il controller.

# Scheda Result (Risultati)

Nella scheda Report vengono elencati i risultati e gli eventi di serraggio.

# Scheda Guida

La scheda Guida contiene sezioni di guida per il controller. È possibile scaricare i file PDF in diverse lingue usando un computer collegato al controller.

# Funzionamento e movimentazione

The Power Focus XCPower Focus XC is set up and configured by using a web GUI by browsing to the controller’s IP address on a connected PC. It is also possible to access the controller interface through a mobile GUI.

In questa sezione

- GUI Web
- Mobil GUI

# GUI Web

# GUI Buttons and Icons

Pulsante | Nome | Descrizione
--- | --- | ---
| Aggiungi | Aggiunge una voce aggiuntiva.
| Rimuovi | Rimuovi articolo
| Ellipsis | Modifica elemento
| Torna indietro | Torna alla visualizzazione precedente.
| Scroll up Scroll down | Per navigare in un elenco troppo lungo per essere visualizzato nello schermo.
| Maximize Minimize | Ingrandisce o riduce una sezione con parametri.
| Back (to the start) (in a list) Indietro (in un elenco) | Move back in pages of a list.
| Forward (to the end) (in a list) Forward (in a list) | Move forward in pages of a list.
| Chiudi | Premi per chiudere la finestra.
| Avviso | Segnale che mostra l'errata configurazione di un parametro.
| Filtro | Tap to filter on items.
| ATTENZIONE! | Sign leading to a warning about the risk of injury.
| Accoppiamento | Tap to pair a STB tool or a STwrench to the controller via WLAN or Bluetooth.
| Validate program | Tap to check if a program is valid.
| Scarica manuale | Tap to download a manual.
| Andare alla home | Vai alla schermata Home.
| Vai ai risultati | Vai alla visualizzazione dei risultati in tempo reale.

# Mobil GUI

# GUI Buttons and Icons

Pulsante | Nome | Descrizione
--- | --- | ---
| Aggiungi | Aggiunge una voce aggiuntiva.
| Rimuovi | Rimuovi articolo
| Ellipsis | Modifica elemento
| Indietro | Torna alla visualizzazione precedente.
| Maximize Minimize | Ingrandisce o riduce una sezione con parametri.
| Back (to start of list) Back (one page) | Move back in pages of a list.
| Forward (to end of list) Forward (one page) | Move forward in pages of a list.
| Chiudi | Chiudere la finestra.
| Avviso | Segnale che mostra l'errata configurazione di un parametro.
| Scarica manuale | Tap to download a manual.
| Pagina iniziale | Vai alla schermata Home.
| Risultato | Vai alla visualizzazione dei risultati in tempo reale.
| Connessione al protocollo | See protocol status.

# Guida introduttiva

To provide a better overview of the system, the following instruction touches upon the steps that are required to start using the system.

The instruction does not cover all system features, but focuses on the most basic.

## GUI Web

1. Select the type of tool to use. The tightening strategies available, depend on the type of tool you select.

2. Questo viene effettuato definendo un programma di serraggio che contenga tutti i parametri rilevanti per un serraggio, ad esempio angolo finale e coppia finale. Lo scopo principale dello strumento è eseguire un serraggio.

3. Creare una Stazione virtuale e assegnarle uno strumento. La stazione virtuale funge da interfaccia tra il controller e lo strumento, consentendo il collegamento di diversi strumenti a un unico controller fisico. Una stazione virtuale è necessaria anche se è collegato un solo strumento al controller.

4. Assegnare un'attività alla Stazione virtuale. L'attività può essere un programma di serraggio, una sequenza di lotto o un ingresso digitale specificato (ad esempio da uno scanner di codici a barre). Lo strumento assegnato alla stazione sarà ora in grado di eseguire l'attività.

## Mobil GUI

1. Select the type of tool to use.

2. Create a tightening Task and set the relevant parameters, for example target torque and target angle. Lo scopo principale dello strumento è eseguire un serraggio.

3. The created task will be assigned to a virtual station. Lo strumento assegnato alla stazione sarà ora in grado di eseguire l'attività.

# Introduzione alla licenza

Le licenze per le funzionalità dei controller vengono gestite tramite il sistema di gestione delle funzionalità (Functionality management system, FMS). Ciò consente ai clienti di adattare le funzioni dei controller alle loro esigenze specifiche attraverso uno schema di gestione delle licenze dinamico.

È possibile ottenere licenze per funzionalità singole o insiemi di funzionalità e distribuirle in più stazioni virtuali. Quando le licenze non sono più necessarie, possono essere riportate nel pool. È possibile ottenere le licenze mediante il portale delle licenze Atlas Copco (ACLP). Le licenze possono essere scaricate da ACLP e gestite/distribuite tramite ToolsTalk o possono essere archiviate su un FMS portatile (unità USB) da inserire nel controller.

Nota: la creazione e la gestione di un account cliente nell'ACLP non sono argomenti trattati nella presente documentazione. Per maggiori informazioni, contattare il proprio rappresentante Atlas Copco.

# Panoramica delle licenze

È possibile eseguire la configurazione delle funzionalità gestite dalle licenze anche in assenza di una licenza installata. (es. configurazione di programmi di serraggio e configurazione di programmi Multistep). È anche possibile assegnare queste funzioni a uno strumento o una stazione virtuale. L'esecuzione delle funzioni senza una licenza valida, tuttavia, richiederà l'installazione delle licenze opportune.

L'applicazione della licenza viene eseguita in due fasi: assegnazione e tempo di esecuzione (grilletto premuto). In caso di assegnazione di una funzione a una stazione virtuale priva di licenze installate, verrà visualizzato un punto esclamativo rosso nella relativa visualizzazione in ToolsTalk 2. L'interfaccia utente grafica del controller mostrerà anche un triangolo di avviso nella sezione relativa a strumento o attività (in base all'elemento mancante). Se viene avviata una funzionalità per la quale non è stata installata alcuna licenza (es. grilletto premuto), un evento indicherà all'utente l'assenza della licenza. Non sarà possibile procedere senza l'installazione della licenza corretta.

L'esecuzione di una funzione senza licenza determinerà, nella maggior parte dei casi, uno strumento bloccato.

Molte funzioni e funzionalità del controller richiedono una licenza per essere assegnate e utilizzate da una stazione virtuale. Esistono tre tipi di licenze:

## Tipo della stazione virtuale

Raccolta di funzionalità fisse raggruppate insieme in un unico pacchetto. Il tipo per stazione virtuale determina, tra le altre cose, quali strumenti è possibile avviare, quanti programmi e sequenze possono essere utilizzati, quali strategie di serraggio sono disponibili e il tipo di creazione di rapporti che è possibile eseguire. Le funzionalità contenute in ciascun tipo per stazione virtuale sono funzionalità spesso utilizzate in combinazione reciproca o con dipendenze interne che richiedono la presenza delle altre funzionalità del pacchetto. Il tipo per stazione virtuale viene assegnato nella relativa interezza a una stazione virtuale. La stazione virtuale può quindi utilizzare tutte le funzionalità contenute nel tipo per stazione virtuale. Per eseguire i serraggi, assegnare a una stazione virtuale una licenza di tipo per stazione virtuale. A seconda del tipo di licenza, verranno abilitate o bloccate diverse opzioni di serraggio.

## Funzionalità della stazione virtuale

Singole funzioni integrabili nei tipi per stazioni virtuali. È possibile acquistare diverse funzionalità come licenze singole.

# Origini delle licenze

Le licenze utilizzate su un controller possono essere estratte da diverse origini. Il numero di origini simultanee è limitato a 10, 10 origini FMS portatili o un server della licenza (TT2) in aggiunta a 9 origini FMS portatili. Per aggiungere licenze da un'origine una volta raggiunto il relativo limite (10), rimuovere tutte le licenze di un'origine dal controller per liberare spazio per le licenze provenienti da altre origini.

## Panoramica dell'origine

La scheda Panoramica origine (Assegnazione licenze > Panoramica origine) fornisce all'utente una panoramica delle licenze installate sul controller e della posizione da cui sono state installate. Qui è possibile visualizzare un numero massimo di 10 origini diverse e ciascuna sarà designata con FMS P (per FMS portatile o dongle) o server della licenza (TT2).

Facendo clic su una qualsiasi origine della licenza, verranno visualizzate le relative informazioni dettagliate. Viene indicato il nome e il tipo di origine, nonché il numero e il tipo di licenze in ciascuna categoria (tipo per stazione virtuale, funzionalità della stazione virtuale e funzionalità del controller).

# Utensili supportati

Gli utensili supportati da una stazione virtuale possono variare in base alla stazione virtuale tipo sul controller.

Utensili supportati | Controllo Lotto | Controllo Giunto | Controllo Stazione | Controllo Critico | Controllo Processo
--- | --- | --- | --- | --- | ---
BCP / BCV | X | - | - | - | -
Tensor Sb | - | X | X | - | -
Tensor SL | - | - | X | X | X
TBP | - | - | X | X | X
Tensor ST | - | - | X | X | X
Tensor STR | - | - | X | X | X
SRB | - | - | X | X | X
Tensor STB | - | - | X | X | X
Chiave ST | - | - | X | X | X
Tensor ES | - | X | X | - | -
Tensor SR | - | - | X | X | X
QST (mandrino sul supporto) | - | - | X | X | X
TBPS | - | X | X | - | -
MWR-S (Segnale della chiave meccatronica) | - | - | - | - | -
MWR-T (Coppia della chiave meccatronica) | X | X | X | X | -
MWR-TA (Angolo di torsione della chiave meccatronica) | - | - | X | X | X
Utensile esterno | X | X | X | X | X

# Installazione e aggiornamento

Questa sezione contiene informazioni utili per l'installazione iniziale del prodotto o per l'aggiornamento da una versione all'altra.

In questa sezione

- Installazione licenze

# Installazione licenze

# Installazione delle licenze sui controller

Le origini delle licenze sono limitate a 1 server della licenza (TT2) e 9 FMS portatili (dongle) contemporaneamente. Le licenze vengono installate tramite server (ToolsTalk 2) o FMS Portable. Se viene raggiunto il limite di origini delle licenze, rimuovere tutte le licenze di un'origine dal controller per aggiungere licenze da altre origini.

Prima di installare le licenze tramite server (ToolsTalk 2), verificare che l'ora del controller sia sincronizzata con quella del server.

## Installazione dal server

La distribuzione delle licenze basate su server ha luogo tramite ToolsTalk 2. Fare riferimento alla guida per l'utente di ToolsTalk 2 per istruzioni sull'installazione delle licenze.

Per installare le licenze utilizzando ToolsTalk 2, configurare il server della licenza corretto:

1. Selezionare il menu Impostazioni e la scheda Connessioni server.

2. Nel campo Atlas Copco License Manager, impostare l'interruttore su Attivo.

3. Inserire l'indirizzo IP corretto diHost server (generalmente uguale all'indirizzo IP di ToolsTalk 2) e la porta del server.

4. Selezionare Applica.

## Installazione da FMS portatile (USB)

Il sistema di gestione funzionalità (FMS) utilizza uno speciale dispositivo FMS portatile per trasferire le funzionalità da e verso il controller. La chiave USB contiene due zone di memoria, una generale e una affidabile e accessibile solo dal License manager di un controller. Le funzionalità acquistate vengono scaricate da Atlas Copco nella zona di memoria generale. Quando il dispositivo FMS portatile viene inserito in un controller con License manager per la prima volta, il file viene rilevato e decodificato e le funzionalità trasferite in una zona di memoria affidabile e accessibile solo da un License manager.

Se si dispone di un'unità USB con le licenze installate, effettuare le seguenti operazioni per installarle sul controller.

1. Inserire l'USB nella porta USB del controller

   Verrà visualizzata nell'interfaccia grafica la finestra di gestione delle licenze USB. La colonna Pool mostrerà il numero totale di licenze sul controller da tutte le origini. La colonna Disponibili su FMS P mostra le licenze disponibili sul dongle, mentre la colonna Da questo FMS P mostra il numero di licenze che trasferite al controller dal FMS P in questione.

2. Selezionare la freccia a sinistra accanto alla licenza da installare sul controller.

   Il numero nella colonna Disponibili su FMS P diminuirà di 1 e il numero nella colonna Da questo FMS P aumenterà di 1.

All'utente verranno presentati gli eventi sul controller per l'avvio e la fine del trasferimento della licenza.

## Automatic License Assignment

A process control license is assigned automatically to the first created virtual station. The license is assigned if it is available on the controller and no other license is assigned to the virtual station. The automatic license assignment occurs during upstart of the controller.

## Sincronizzazione delle licenze

Le licenze esistenti vengono controllate dal server della licenza ogni due ore. In caso di mancata risposta dal server della licenza entro 14 giorni, le licenze interessate verranno revocate. L'utente verrà inoltre avvisato quando le licenze stanno per scadere. Quando mancano 7 giorni alla scadenza di una licenza, l'utente visualizzerà un avviso una volta ogni due ore. In caso di mancato rinnovo, le licenze scadranno e le funzioni interessate non saranno più disponibili.

Informazioni pertinenti

- Origini delle licenze
- Rimozione delle licenze dal controller

# Rimozione delle licenze dal controller

Viene descritto un metodo per rimuovere le licenze installate in FMS Portable. Per istruzioni su come rimuovere le licenze installate sul server, fare riferimento al manuale utente di ToolsTalk 2.

## Rimozione delle licenze installate da FMS portatili

1. Verificare che l'FMS portatile sia inserito nella porta USB del controller.

2. Se la finestra di USB License Manager non viene visualizzata, selezionare il menu Assegnazione licenza.

3. Selezionare l'icona USB nella parte superiore destra della finestra.

   Viene visualizzata la finestra di USB License Manager.

4. Fare clic sulla freccia a destra accanto alla licenza da rimuovere dal controller.

   Le licenze assegnate alle stazioni virtuali non possono essere rimosse dal controller. Tuttavia, la stazione virtuale diventerà inutilizzabile.

Informazioni pertinenti

- Annullamento dell'assegnazione delle licenze dalle stazioni virtuali

# Configurazione

Questa sezione contiene informazioni dettagliate utili per creare, modificare e verificare le impostazioni del prodotto.

In questa sezione

- GUI Web
- Mobil GUI

# GUI Web

# Utilizzo della scheda Serraggio

ATTENZIONE

Rischio di lesioni

Una variazione nella configurazione del programma di serraggio può provocare una coppia, una direzione di rotazione o una velocità del sistema impreviste se il programma di serraggio è attualmente in uso. Tale azione può causare lesioni personali e/o danni gravi.

- Controllare le configurazioni del programma di serraggio dopo aver aggiunto un nuovo programma o dopo aver applicato modifiche a un programma esistente.

Le modifiche apportate ai programmi di serraggio in qualsiasi sezione devono essere applicate facendo clic sul pulsante Applica, posto nell'angolo in basso a destra dell'interfaccia grafica. In alternativa, è possibile annullare le modifiche facendo clic sul pulsante Annulla nella stessa posizione.

Abbandonando le sezioni in cui sono state apportate modifiche (utilizzando il pulsante, Indietro, Home o Risultato), l'utente visualizzerà un avviso a scomparsa che consente di applicare o annullare le modifiche. L'utente non può procedere senza applicare o annullare le modifiche.

Le funzionalità del controller, come ad esempio le strategie di serraggio a bassa reazione e le funzioni a livello di controller, richiedono licenze distribuite attraverso il sistema di gestione delle funzionalità (Functionality Management System, FMS). Nonostante sia possibile configurare le funzioni senza licenze specifiche, l'assegnazione e l'utilizzo di tali funzionalità richiede l'installazione delle licenze corrette sul controller. Fare riferimento a Licenze (FMS) per informazioni dettagliate sulle licenze.

I programmi di serraggio del Power Focus XCPower Focus XC richiedono l'impostazione di alcuni parametri per poter eseguire il serraggio. È obbligatorio selezionare una Strategia e una Coppia finale o Angolo finale . Le altre impostazioni sono opzionali, come Avvio graduale, Autofiletto, e Compensazione di coppia. È anche possibile monitorare il serraggio durante l'esecuzione aggiungendo dei limiti per la coppia o per l'angolo del dado.

La procedura di serraggio si divide in quattro fasi: avvio, esecuzione, serraggio e arresto.

In questa sezione

- Programmi di serraggio
- Programmi multistep
- Passaggi della configurazione a fasi
- Configurazione dei programmi di serraggio: parametri generali

# Programmi di serraggio

Selezionando il programma di serraggio è possibile scegliere il metodo per esercitare la forza di serraggio (o precarico) sul giunto. Giunti diversi richiedono strategie diverse relativamente a come applicare la forza di serraggio desiderata e a contenere gli effetti non desiderati durante il servizio.

In the Web HMI, a maximum of 1,000 tightening programs can be created.

In the Mobile HMI, a maximum of 500 tightening programs can be created.

- La strategia TurboTight consente di usare la programmazione manuale o rapida. Per ulteriori informazioni, consultare il paragrafo TurboTight.

- Le strategie rapide, in due fasi e in tre fasi consentono di scegliere il serraggio in base a un valore di coppia o angolo finale.

- La strategia Risultato esterno viene usata quando i serraggi OK vengono indicati da un segnale digitale esterno. Per ulteriori informazioni, consultare il paragrafo Risultato esterno.

Tutti programmi di serraggio chiedono di impostare almeno il valore della Coppia finale o dell'Angolo finale.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Strategia | Programmi di serraggio disponibili. TurboTight: non verrà usato nessun altro comportamento di serraggio. Verranno usati solo i valori finali. Fase rapida: aggiunge una fase di serraggio iniziale per ridurre lo strappo al precarico. Due fasi: Aggiunge una pausa tra la prima e fase di serraggio e quella finale per far ulteriormente fronte agli effetti di rilassamento a breve termine. Tre fasi: esegue il serraggio in base a un determinato valore di coppia iniziale e quindi allenta la vite e la riserra immediatamente alla coppia o all'anglo target. Avvitatore - produzione: strategia di serraggio da usare con un avvitatore ST. Avvitatore - qualità: Strategia usata per la prova di qualità dei serraggi con un avvitatore ST. Rotazione: Ruota l'alberino alla velocità e all'angolo specificati. Risultato esterno: presenta un risultato di serraggio predeterminato al posto della coppia/angolo misurati. Multistep: strategia di serraggio che implica più fasi configurabili con limiti e monitoraggi. | TurboTight
Tipo target | Definisce il tipo di valore finale nella fase finale. Coppia target: Il serraggio punta al valore finale specificato durante l'esecuzione della fase finale. Angolo target: Il serraggio punta al valore finale specificato durante l'esecuzione della fase finale. |
Coppia target | Definisce la coppia finale del serraggio della fase finale. |
Angolo target | Definisce l'angolo finale del serraggio della fase finale. |
Velocità target | Attiva l'impostazione della velocità dell'utensile per la fase finale manualmente o usando la velocità predefinita. Automatica: Utilizza un valore calcolato in base alla Velocità massima dello strumento. Manuale: Specifica manualmente la velocità dell'utensile. | Automatico
<Manual> | Velocità dello strumento durante il serraggio o la fase finale. |

In questa sezione

- TurboTight
- Fase rapida
- Due fasi
- Tre fasi
- STwrench
- Strategie dell'utensile ad impulsi
- Rotazione
- Risultato esterno
- Programma di serraggio e convalida della segnalazione degli errori
- Tabella di compatibilità degli utensili del programma di serraggio

# TurboTight

TurboTight è la strategia di serraggio predefinita ed è stata ideata per eseguire un serraggio molto rapido ed ergonomico basato sulla velocità massima dell'utensile (velocità max. utensile). Questa strategia prevede due opzioni:

- Prog rapida, che richiede solo l'impostazione della Coppia target per poter eseguire il serraggio.

- Manuale, che permette all’utente di configurare diversi parametri di serraggio.

Per minimizzare il rischio di scatti imprevisti alla fine del serraggio durante l’uso della strategia di serraggio TurboTight, assicurarsi di attivare il Monitoraggio della durata.

Per ridurre al minimo il rischio di scatti imprevisti alla fine del serraggio con la strategia di serraggio TurboTight, impostare il limite massimo di tempo.

Il limite massimo di tempo è abilitato per impostazione predefinita, ma occorre impostare i valori correlati. Nella fase di serraggio, impostare Limite angolo su Dal completamento dell'avvitamento.
Impostare Tempo max sul valore minimo possibile senza interrompere il normale serraggio. Nella fase di avvitamento, impostare Coppia completa avvitamento in modo che venga attivata quando la coppia inizia ad aumentare.

A seconda delle proprietà del giunto, ad esempio, se il giunto è molto duro o molto morbido, può essere richiesta una strategia di serraggio diversa da TurboTight.

TurboTight non è disponibile per Controllo giunti.

## Messa a punto di precisione della strategia TurboTight

La strategia di serraggio TurboTight punta alla coppia target e il risultato può essere al di sotto o al di sopra del target. Il parametro più importante per la strategia di serraggio TurboTight è la velocità. È possibile mantenere la velocità massima per gran parte dei serraggi, ma se tutti i serraggi, o alcuni di essi, superano la coppia, ridurre la velocità a piccoli passi. Coppia completa avvitamento non viene utilizzato per il controllo del serraggio, ma solo per il calcolo di limiti e risultati.

# Fase rapida

Fase rapida è una strategia di serraggio utilizzata per ridurre lo strappo al precarico del giunto aggiungendo una fase iniziale con una determinata coppia e velocità e quindi riducendo la velocità target nella fase finale.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Coppia iniziale | Coppia target per la prima fase. |
Coppia iniziale | Coppia durante la prima fase. | 80% della coppia finale
Prima velocità | Velocità target per la prima fase. |
Prima velocità | Velocità dell'utensile durante la prima fase. | 50% della velocità max. dell'utensile

# Due fasi

La strategia in Due fasi è molto simile a quello rapida, ma aggiunge in più un breve intervallo di tempo tra la prima fase e quella finale per far ulteriormente fronte agli effetti di rilassamento a breve termine nel giunto.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Coppia iniziale | Coppia durante la prima fase. | 80% della coppia finale
Prima velocità | Velocità target per la prima fase. |
Tempo di sosta | Periodo di tempo tra la prima e la seconda fase. | 50 ms

## Messa a punto di precisione della strategia in due fasi

Quando viene raggiunto il primo target, lo strumento si arresta immediatamente per un tempo specificato prima di continuare alla fase finale. Il valore di coppia iniziale e il tempo di sosta devono essere scelti in modo da ottimizzare l'ergonomia degli utensili portatili.

# Tre fasi

La strategia in Tre fasi aggiunge una fase di allentamento tra la prima fase e quella finale per far fronte agli effetti di rilassamento a breve termine dovuti all'incassamento e ridurre lo strappo al precarico. Questo effetto viene talvolta usato per il condizionamento del giunto. Questo può essere utile, ad esempio, per i giunti con molte superfici adiacenti e l'effetto sarà maggiore sulle parti nuove che non su quelle riutilizzate a causa dello spianamento delle superfici che ridurrà l'incassamento.

Il condizionamento del giunto viene effettuato serrando nella prima fase a una determinata coppia, Prima coppia, e rilasciando il carico ruotando il dado in base a un angolo specificato, Angolo di condizionamento, e riserrando il dado in base alla Coppia target o all'Angolo target.

La coppia finale può essere inferiore alla coppia raggiunta durante la prima fase dopo l'avvitamento. Affinché la coppia finale sia più bassa della prima coppia, impostare la coppia finale (Parametri di serraggio > Fase di serraggio > Fase finale> Coppia finale) a un valore inferiore a quello della Prima coppia (Parametri di serraggio > Fase di serraggio > Prima fase > Prima coppia).

Se l'Angolo viene usato come target nel programma di serraggio, l'Angolo finale è misurato dalla posizione alla fine della fase di svitamento (condizionamento).

## Comportamento di Misura coppia su e Misura angolo su

Il Valore coppia max e il Valore alla coppia di picco misurati in Valutazione risultati per Misura coppia a e Misura angolo a, rispettivamente, rappresentano i valori massimi misurati nell'intero serraggio. Ciò significa che se la coppia finale è impostata a un valore inferiore rispetto alla prima coppia, il valore di valutazione del risultato sarà superiore al valore finale. Per visualizzare il valore finale del serraggio, i valori per Misura coppia su e Misura angolo su devono essere impostati sul Valore all'arresto.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Coppia iniziale | Coppia durante la prima fase. | 80% della coppia finale
Prima velocità | Velocità dell'utensile durante la prima fase. | 50% della velocità max. dell'utensile
Velocità di condizionamento | Velocità dell'utensile durante la fase di condizionamento. | 50% della velocità max. dell'utensile
Angolo di condizionamento | Angolo di rotazione della bussola durante la fase di condizionamento. | 180°

## Messa a punto di precisione della strategia in tre fasi

Quando viene raggiunto il primo target e si arriva alla fase di condizionamento, lo strumento si arresterà immediatamente ed effettuerà un'inversione prima di proseguire con la fase finale. Questa fase di condizionamento può richiedere una regolazione di precisione per migliorare l'ergonomica degli strumenti portatili.

# STwrench

STwrench è collegato a un controller mediante una connessione wireless e configurato tramite l'interfaccia grafica del controller o Web.

STwrench è configurato nel menu di serraggio come per le altre strategie di serraggio.

STwrench dispone di una Rapid Backup Unit (RBU). La RBU definisce la funzione dell'avvitatore e memorizza i programmi di serraggio. Il controller supporta attualmente solo le RBU di tipo Produzione.

Lo strumento di raccordo (attacco) di STwrench contiene un TAG RFID con un numero programmabile. L'avvitatore utilizza questo numero per riconoscere automaticamente lo strumento e il programma che può essere usato. Il TAG RFID memorizza inoltre i coefficienti di correzione di coppia e angolo.

STwrench dispone di diversi programmi per la produzione e il controllo qualità del serraggio.

STwrench può supportare solo i programmi di serraggio disponibili per l'utensile, vale a dire Produzione chiave e Qualità chiave.

Per ulteriori informazioni su STwrench, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01).

In questa sezione

- Parametri della fase di avvio di STwrench
- Parametri della fase di avvitamento di STwrench
- Parametri della fase di serraggio di STwrench
- Svitamento STwrench
- Parametri della fase di arresto di STwrench

# Parametri della fase di avvio di STwrench

I parametri indicati nelle tabelle sono disponibili se viene utilizzata una delle strategie STwrench. Esistono diverse combinazioni di strategie. Alcuni dei parametri sono disponibili solo per alcune strategie e potrebbero non essere visibili in altre strategie.

Le regole dei parametri sono controllate automaticamente. Se si verifica una violazione, l'indicatore d'errore viene visualizzato vicino ai parametri incorretti. Selezionare l'indicatore dell'errore per visualizzare ulteriori informazioni sull'errore.

Cambiare strategia può comportare la visualizzazione dell'indicatore di errore. Ciò indica che la combinazione scelta non è valida e dev'essere corretta.

Per ulteriori informazioni su STwrench, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01).

Parametri nella fase di avvio di STwrench
Nome parametro | Condizione | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | --- | ---
Numero tag |  | On: dopo aver abilitato l'interruttore Controllo TAG (Configurazioni> Configurazione strumento> Controllo TAG> Attivato), per eseguire il programma di serraggio occorrerà un numero TAG corretto. Off: il numero TAG non è selezionato. | OFF
Numero tag richiesto | Numero tag = On | Il numero TAG richiesto per questo programma di serraggio. | 1
Rilevamento riserraggio |  | Le opzioni del parametro sono: Completo od Off . | OFF
Coefficiente correzione coppia |  | In alcuni casi possono essere necessarie prolunghe per adattarsi all'applicazione. In questo caso, la misura dell'avvitatore dev'essere compensata per mostrare un valore corretto. Per ulteriori informazioni sul calcolo del coefficiente di correzione, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01). Il parametro è memorizzato nel TAG RFID nell'utensile di raccordo. | 1.0
Correzione angolo |  | In alcuni casi possono essere necessarie prolunghe per adattarsi all'applicazione. In questo caso, la misura dell'avvitatore dev'essere compensata per mostrare un valore corretto. Per calcolare il coefficiente di correzione, fare riferimento alla guida utente STwrench. Il parametro è memorizzato nel TAG RFID nell'utensile di raccordo. | 0°

NOTA

I coefficienti di correzione alterano la misurazione di STwrench. Possono causare una lettura non corretta. Fare riferimento alla guida utente di STwrench, documento n. 9836 4134 01 prima di apportare eventuali correzioni.

# Parametri della fase di avvitamento di STwrench

I parametri indicati nelle tabelle sono disponibili se viene utilizzata una delle strategie STwrench. Esistono diverse combinazioni di strategie. Alcuni dei parametri sono disponibili solo per alcune strategie e potrebbero non essere visibili in altre strategie.

Le regole dei parametri sono controllate automaticamente. Se si verifica una violazione, l'indicatore d'errore viene visualizzato vicino ai parametri incorretti. Selezionare l'indicatore dell'errore per visualizzare ulteriori informazioni sull'errore.

Cambiare strategia può comportare la visualizzazione dell'indicatore di errore. Ciò indica che la combinazione scelta non è valida e dev'essere corretta.

Per ulteriori informazioni su STwrench, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01).

L'avvitamento completo viene definito nella documentazione STwrench come avvio del ciclo, ovvero inizio della fase di serraggio.

Parametri nella fase di avvitamento di STwrench
Nome parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Coppia avvitamento completato | Definizione del punto di avvitamento completo | Dipende dal carico minimo smarthead (solitamente il 5% della coppia nominale) in Nm
Tempo rotazione cricchetto |  | 5000 ms

# Parametri della fase di serraggio di STwrench

I parametri indicati nelle tabelle sono disponibili se viene utilizzata una delle strategie STwrench. Esistono diverse combinazioni di strategie. Alcuni dei parametri sono disponibili solo per alcune strategie e potrebbero non essere visibili in altre strategie.

Le regole dei parametri sono controllate automaticamente. Se si verifica una violazione, l'indicatore d'errore viene visualizzato vicino ai parametri incorretti. Selezionare l'indicatore dell'errore per visualizzare ulteriori informazioni sull'errore.

Cambiare strategia può comportare la visualizzazione dell'indicatore di errore. Ciò indica che la combinazione scelta non è valida e dev'essere corretta.

Per ulteriori informazioni su STwrench, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01).

Parametri nella fase di serraggio di STwrench
Nome parametro | Condizione | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | --- | ---
Target |  | Selezionare il target dall'elenco a discesa. Le opzioni del parametro sono: Coppia, Angolo, Coppia o Angolo. | est.
Coppia target |  | Definisce la coppia target per la fase di serraggio. | 0 Nm
Angolo finale | Target = Angolo | Definisce l'angolo finale per la fase di serraggio. | 360°
Limiti di coppia | Target = Coppia | Selezione fatta da un interruttore. Posizione Auto o Manualmente. |
Coppia minima | Limiti di coppia = manuale | Valore di coppia per il limite inferiore | 0 Nm
Coppia massima | Limiti di coppia = manuale | Valore di coppia per il limite superiore | 0 Nm
Limiti di angolo | Target = Angolo | Selezionato da un menu a discesa. Le opzioni del parametro sono: Auto o Manualmente. Possono essere selezionati i valori dell'angolo max e min |
Limiti di angolo | Target = Coppia | Selezionato da un menu a discesa. Le opzioni del parametro sono: Off: nessun monitoraggio del limite dell'angolo. Dall'avvitamento completo: La finestra di monitoraggio è impostata dal raggiungimento della Coppia di avvitamento completo. Dalla coppia: La finestra di monitoraggio è impostata al raggiungimento del valore di coppia specificato. |
Coppia di monitoraggio angolo finale |  | Il valore di coppia da dove vengono monitorati i limiti dell'angolo | 18,75 Nm
Angolo min. | Limiti dell'angolo = attivo o manualmente | Limite inferiore del valore dell'angolo | 324°
Angolo max. | Limiti dell'angolo = attivo o manualmente | Limite superiore del valore dell'angolo | 396°
Limite di ricerca dell'angolo | Limiti di angolo = manualmente |  |
Misura la coppia a |  | Selezionato da un menu a discesa. Le opzioni del parametro sono: Valore coppia max Valore all'angolo di picco |
NOK su finale inferiore a target |  | Selezione fatta da un interruttore. Posizione On od Off. | OFF
Modifica limite bullone |  |  | 50 Nm

Parametri nella fase di serraggio di STwrench se la strategia è Avvitatore, produzione, e PVT compensa con punto sottotesta
Nome parametro | Condizione | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | --- | ---
Punto di compensazione di coppia | Compensazione di coppia = On |  | 0°
Distanza PCT | Compensazione di coppia = On |  | 360°
Intervallo PVT | Compensazione di coppia = On |  | 180°
Ritardo monitoraggio | Compensazione di coppia = On |  | 0°
Coppia minima | Compensazione di coppia = On | Valore di coppia per il limite inferiore | 1 Nm
Coppia massima | Compensazione di coppia = On | Valore di coppia per il limite superiore | 20 Nm
Valore di compensazione | Compensazione di coppia = On | Selezionato da un menu a discesa. Le opzioni del parametro sono: Coppia media Coppia massima |

# Svitamento STwrench

I parametri indicati nelle tabelle sono disponibili se viene utilizzata una delle strategie STwrench. Esistono diverse combinazioni di strategie. Alcuni dei parametri sono disponibili solo per alcune strategie e potrebbero non essere visibili in altre strategie.

Le regole dei parametri sono controllate automaticamente. Se si verifica una violazione, l'indicatore d'errore viene visualizzato vicino ai parametri incorretti. Selezionare l'indicatore dell'errore per visualizzare ulteriori informazioni sull'errore.

Cambiare strategia può comportare la visualizzazione dell'indicatore di errore. Ciò indica che la combinazione scelta non è valida e dev'essere corretta.

Per ulteriori informazioni su STwrench, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01).

Parametri nella fase di svitamento di STwrench
Nome parametro | Condizione | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | --- | ---
Limite di svitamento |  | Se questo parametro è impostato su un valore maggiore di 0, Power Focus controlla se durante il serraggio viene applicata una coppia negativa superiore a questo valore. In tal caso, lo stato complessivo del serraggio sarà contrassegnato come Non OK. Questa funzione viene avviata quando la chiave raggiunge l'inizio del ciclo (prima di iniziare il serraggio è consentito un allentamento che non produce risultati). Questa funzione consente di rilevare l'allentamento indesiderato alla fine di un serraggio (ad esempio, quando la chiave viene sganciata dal giunto). | 0 Nm

# Parametri della fase di arresto di STwrench

I parametri indicati nelle tabelle sono disponibili se viene utilizzata una delle strategie STwrench. Esistono diverse combinazioni di strategie. Alcuni dei parametri sono disponibili solo per alcune strategie e potrebbero non essere visibili in altre strategie.

Le regole dei parametri sono controllate automaticamente. Se si verifica una violazione, l'indicatore d'errore viene visualizzato vicino ai parametri incorretti. Selezionare l'indicatore dell'errore per visualizzare ulteriori informazioni sull'errore.

Cambiare strategia può comportare la visualizzazione dell'indicatore di errore. Ciò indica che la combinazione scelta non è valida e dev'essere corretta.

Per ulteriori informazioni su STwrench, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01).

Parametri nella fase di svitamento di STwrench
Nome parametro | Condizione | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | --- | ---
Tempo di fine ciclo |  | Si applica quando la coppia scende al di sotto dell'inizio del ciclo e arriva al terzo valore percentuale impostato sui LED di STwrench. | 100 ms

# Strategie dell'utensile ad impulsi

La strategia può essere selezionata se la versione del software del controller supporta il programma di serraggio. Gli strumenti a impulsi possono raggiungere una coppia superiore rispetto ai normali strumenti rotanti.

In questa sezione

- Programma di serraggio a impulso
- Serraggio a impulsi con strumenti elettrici ad azionamento diretto
- Serraggio tramite programma TensorPulse
- Programma di serraggio a impulsi monofase

# Programma di serraggio a impulso

## Start (Avvio)

Durante la fase iniziale, lo strumento ruota a una velocità senza impulsi.

Nome parametro | Descrizione
--- | ---
Avvio graduale | Consente di impostare la velocità dell'utensile, l'angolo e la coppia massima per facilitare l'innesto del bullone nel filetto. Selezionata con tasti di opzione. Off: L'avvio graduale è disattivato. On: L'avvio graduale è attivato.
Velocità | Definisce la velocità durante l'avvio graduale.
Ora | Definisce la durata dell'Avvio graduale.
Angolo | Indica l'angolo target di rotazione del gambo del bullone per innestarsi nel filetto.
Coppia massima | Definisce il limite di coppia superiore durante l'avvio graduale. Se la Coppia max viene superata, il serraggio è considerato NOK.
Rilevamento riserraggio | All'inizio: Termina il serraggio immediatamente quando viene rilevata una vite/bullone già serrati. Il serraggio verrà considerato come NOK (non OK). Richiede l'attivazione dell' Avvio graduale. Completo: Anche se vengono rilevati una vite/bullone già avvitati, il serraggio non viene concluso fino all'esecuzione di tutte le fasi di serraggio. Il serraggio verrà considerato come NOK (non OK). Per effettuare un rilevamento riserraggio quando non è attivato Avvio graduale usare l'opzione Rilevamento riserraggio completo . L'opzione Rilevamento riserraggio completo non fa terminare il serraggio fino a quando non sono state eseguite tutte le fasi di serraggio.Il serraggio verrà considerato un riserraggio se la velocità non raggiunge un valore pari alla metà della velocità di avvitamento (verrà indicato un errore di riserraggio). Off: Non verrà eseguito il rilevamento del riserraggio. Combinazione Avvio graduale = Off e Riserraggio = precoce non consentita
Positivo | La compensazione TrueAngle può rilevare la rotazione dello strumento ed effettuare le compensazioni dell'angolo entro i limiti impostati.
Negativo | La compensazione TrueAngle può rilevare la rotazione dello strumento ed effettuare le compensazioni dell'angolo entro i limiti impostati.
Utilizza messa a punto accessorio | La regolazione dell'accessorio è selezionata da tasti di opzione.
Rapporto di riduzione | Velocità di rotazione attacco = velocità strumento/rapporto di trasmissione.
Messa a punto efficienza | Per esempio, 0,9 significa una perdita di efficienza del 10%.

## Avvitamento

Durante l'avvitamento, lo strumento può utilizzare la modalità di velocità, con una velocità del motore costante, o la modalità a impulsi. La selezione viene effettuata in base alla coppia incontrata e al limite di coppia indicato nella configurazione.

Nome parametro | Descrizione
--- | ---
Velocità avvitatura elevata | La fase di avvitatura può essere effettuata ad alta velocità per ridurre la durata senza eccedere. Tale risultato viene ottenuto lasciando funzionare lo strumento a maggiore velocità per una lunghezza dell'angolo specificata. Una volta raggiunto l'angolo, la velocità verrà ridotta secondo il valore specificato nel parametro Velocità di avvitatura . Disponibile solo per gli strumenti SRB. Lunghezza: 3600° predefinito, max. 99999° Velocità: Velocità max strumento dev'essere maggiore della Velocità di avvitatura (giri/min.).
Velocità di avvitatura | La velocità di avvitatura può essere impostata come Max o Manuale. Se la Velocità di avvitatura è impostata come Manuale; inserire la velocità dello strumento in giri/min.
Limiti angolo di avvitamento | Off: L'opzione Limiti dell'angolo di avvitatura è disattivata. Dal grilletto: L'opzione Limiti angolo di avvitatura è attiva. Il sistema comincia a monitorare l'angolo di serraggio non appena viene premuto il grilletto dell'utensile e informa se sono stati violati i limiti dell'angolo. Dalla coppia: L'opzione Limiti angolo di avvitatura è attiva. Il sistema comincia a monitorare l'angolo di serraggio dal valore di coppia specificato e informa se i limiti dell'angolo sono violati.
Coppia di monitoraggio angolo di avvitamento | Il valore di coppia da dove sono impostati i limiti dell'angolo di avvitamento.
Angolo min. | Valore dell'angolo per il limite dell'angolo inferiore dal punto di avvio.
Angolo max. | Valore dell'angolo per il limite dell'angolo superiore dal punto di avvio.
Tempo min | Durata minima della fase.
Tempo max | Durata massima della fase.
Limiti di impulsi dell'avvitamento | Selezionato da menu di collegamento rapido: Off: l'opzione Limiti impulsi di avvitamento è disattivata. Dal grilletto: L'opzione Limiti impulsi di avvitatura è attiva. Il sistema comincia a monitorare gli impulsi non appena viene premuto il grilletto dello strumento e informa se sono stati violati i limiti dell'impulso. Dalla coppia: L'opzione Limiti impulsi di avvitatura è attiva. Il sistema comincia a monitorare gli impulsi dal valore di coppia specificato e informa se i limiti dell'impulso sono violati.
Coppia di monitoraggio impulso di avvitamento | Il valore di coppia da dove comincia il monitoraggio dei limiti dell'angolo di avvitamento. Il valore dev'essere impostato su un valore superiore rispetto alla Coppia continua max.
Impulsi min | Numero minimo di impulsi per raggiungere il valore di coppia avvitamento completo.
Impulsi max | Numero massimo di impulsi per raggiungere il valore di coppia avvitamento completo.
Coppia avvitamento completato | Determina il valore di coppia per quando viene raggiunto il punto sottotesta e l'avvitamento è stato completato. Il programma procede con il serraggio e inizia la modalità a impulsi, se non già fatto durante l'avvitamento.

## Tempo di

Nome parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia target | Coppia finale per il serraggio.
Energia dell'impulso | L'energia dell'impulso fornita nell'impulso di azione viene espressa in percentuale dell'energia massima che lo strumento può fornire con ciascun impulso.
Fattore sintonizzazione forza di reazione | L'energia fornita dallo strumento espressa in percentuale. Il fattore di conservazione della forza di messa a punto si basa sull'energia dell'azione e comporta una reazione confortevole.
Fattore di correlazione coppia residua | Il fattore di Correlazione della coppia residua è simile a una calibrazione e regola tra la coppia dinamica, misurata nello strumento elettrico, e la coppia residua, misurata da uno strumento di controllo.
Limiti di coppia | I limiti possono essere selezionati Automaticamente o Manualmente .
Coppia minima | Coppia minima della fase.
Coppia massima | Coppia massima della fase.
Limiti di angolo | Disattivato:l'opzioneLimiti dell'angolo è disattivata. Dall'avvitamento completo: L'opzioneLimiti dell'angolo è Attivata. Il sistema comincia a monitorare l'angolo di serraggio non appena si raggiunge l'avvitamento completo e informa se sono stati violati i limiti dell'angolo. Dalla coppia: L'opzione Limiti angolo di avvitatura è Attiva. Il sistema comincia a monitorare l'angolo di serraggio dal valore di coppia specificato e informa se i limiti dell'angolo sono violati.
Coppia di monitoraggio angolo di avvitamento | Il valore di coppia da dove inizia il monitoraggio dei limiti dell'angolo di avvitamento.
Angolo min. | Valore dell'angolo per il limite dell'angolo inferiore dal punto di avvio.
Angolo max. | Valore dell'angolo per il limite dell'angolo superiore dal punto di avvio.
Tempo min | Durata minima della fase.
Tempo max | Durata massima della fase.
Limiti impulsi | Off: Nessun monitoraggio limite impulso. Dall'avvitamento completo: Il monitoraggio inizia al raggiungimento della Coppia di avvitamento completo. Dalla coppia: Il monitoraggio ha inizio quando si raggiunge il valore di coppia specificato.
Coppia di monitoraggio impulso finale | Il valore di coppia da dove vengono monitorati i limiti dell'impulso.
Impulsi min | Numero minimo di impulsi per raggiungere la coppia finale.
Impulsi max | Numero massimo di impulsi per raggiungere la coppia finale.
Tempo di rilevamento perdita coppia anticipata | Si presume un costante aumento della coppia quando si passa dall'avvitamento al serraggio. Lo slittamento dell'attacco o una testa della vite rotta possono causare la diminuzione della coppia. Questo può essere rilevato in una finestra di monitoraggio.

# Serraggio a impulsi con strumenti elettrici ad azionamento diretto

Il principio seguente si applica a strumenti elettrici ad azionamento diretto. Si applica alla serie di strumenti SRB Atlas Copco.

Il serraggio a impulsi impiega una tecnica di pulsazione della corrente elettrica nel motore con due funzioni diverse:

- Una corrente di azione che aggiunge coppia positiva alla direzione di serraggio.

- Una corrente di reazione che crea una reazione di comodità applicando una coppia inversa.

Principio del serraggio a impulsi

A | Impulso di azione per applicare la forza di serraggio.
B | Impulso di reazione per comodità

La figura mostra il principio generale di una strategia di serraggio a impulsi di corrente. La curva dettagliata dipende dal tipo di strumento e dall'algoritmo di serraggio.

Il periodo di impulso consiste in due fasi, come mostrato in figura, con una corrente di azione e una corrente di reazione. Ogni impulso di azione aggiunge coppia al serraggio fino a raggiungere il target finale. Ogni impulso di reazione crea una controforza che fornisce una reazione confortevole.

Il livello di energia della fase di azione e della fase di reazione sono parametri configurabili. La combinazione di questi due parametri crea un serraggio efficace e offre un lavoro confortevole all'operatore.

# Serraggio tramite programma TensorPulse

Il principio di seguito si applica a strumenti elettrici ad azionamento diretto. Si applica alla serie di strumenti SRB Atlas Copco.

Dopo ogni periodo di impulso, la coppia risultante nella vite viene aumentata. Dopo diversi impulsi, si raggiunge la coppia finale target.

TensorPulse con energia di impulso max.

A | Energia positiva max. nell'impulso N
B | Energia positiva max. nell'impulso N+1
C | Aumento di energia (coppia)

Il livello di energia della fase di azione e della fase di reazione sono parametri configurabili. La combinazione di questi due parametri crea un serraggio efficace e offre un lavoro confortevole all'operatore. È possibile impostare la quantità di energia in due fasi come percentuale dell'energia massima che può essere erogata in ogni periodo:

- Energia impulso; la quantità di energia applicata a ogni impulso positivo come percentuale dell'energia massima che può essere applicata nel periodo dell'impulso. Il valore è compreso tra 10-100%.

- Fattore di conservazione della forza di reazione; la quantità di energia applicata a ogni impulso reattivo come percentuale dell'energia massima che può essere applicata nel periodo dell'impulso. Il valore è compreso tra 0 e 75%.

TensorPulse con energia di impulso positiva ridotta

A | Energia positiva ridotta nell'impulso N
B | Energia positiva ridotta nell'impulso N+1
C | Curva risultante per l'accumulo di coppia utilizzando l'energia di impulso massima.
D | Curva risultante per l'accumulo di coppia utilizzando l'energia di impulso ridotta.

- Una minima Energia di impulso (energia ridotta) richiede più impulsi per raggiungere la coppia target mentre la coppia aumenta con piccoli incrementi. Incrementi più piccoli offrono maggiore precisione per terminare il serraggio una volta raggiunto il valore target. Impulsi più piccoli diminuiscono il movimento dello strumento e aumentano il comfort dell'operatore.

- Un fattore di conservazione della forza di reazione correttamente regolato garantirà il comfort desiderato dall'operatore. Se il fattore è troppo elevato, l'operatore avverte una rotazione oraria dell'utensile. Se il fattore è troppo basso, l'operatore avverte una rotazione antioraria dello strumento.

- In una configurazione ideale, l'energia di reazione non crea una forza di svitatura. Se il numero di impulsi per raggiungere il valore finale aumenta, il valore è troppo elevato e si verifica un minimo svitamento a ogni impulso.

Regolare i valori ottimali per energia di impulso e fattore di conservazione della forza di reazione per ottenere prestazioni ottimali dall'utensile e un comfort ideale per l'operatore.

# Programma di serraggio a impulsi monofase

## Avvitamento

Nome parametro | Condizione | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | --- | ---
Velocità di avvitatura |  | Selezionata con tasti di opzione. La velocità di avvitamento può essere selezionata come Max o Manuale. | max
Velocità di avvitatura | Velocità di avvitatura = manuale | Specifica la velocità durante la fase di avvitamento. |
Limiti di tempo dell'avvitamento |  | Selezionato da menu di collegamento rapido: Disattivato:l'opzione Limiti della durata di avvitamento è disattivata. Dal grilletto: L'opzioneLimiti della durata di avvitamento è attivata. Il sistema comincia a monitorare la durata non appena viene premuto il grilletto dello strumento e informa se sono stati violati i limiti di durata. Dalla coppia: L'opzioneLimiti della durata di avvitamento è attivata. Il sistema comincia a monitorare la durata dal valore di coppia specificato e informa se i limiti di durata sono violati. | OFF
Coppia di monitoraggio tempo di avvitamento | Limiti durata di avvitamento = dalla coppia | Il valore di coppia da dove inizia il monitoraggio dei Limiti di durata dell'avvitamento. |
Tempo min | Limiti durata di avvitamento = On | Durata minima consentita per l'avvitamento. | 10ms
Tempo max | Limiti durata di avvitamento = On | Durata massima consentita per l'avvitamento. | 5000ms
Limiti di impulsi dell'avvitamento |  | Selezionato da menu di collegamento rapido: Disattivato:l'opzione Limiti dell'angolo di avvitamento è disattivata. Dal grilletto: L'opzione Limiti impulsi di avvitatura è attiva. Il sistema comincia a monitorare gli impulsi non appena viene premuto il grilletto dello strumento e informa se sono stati violati i limiti dell'impulso. Dalla coppia: L'opzione Limiti impulsi di avvitatura è attiva. Il sistema comincia a monitorare gli impulsi dal valore di coppia specificato e informa se i limiti dell'impulso sono violati. | OFF
Coppia di monitoraggio impulso di avvitamento | Limiti impulso di avvitamento = dalla coppia | Il valore di coppia da dove comincia il monitoraggio dei limiti dell'angolo di avvitamento. | 2,5Nm
Impulsi min | Limiti impulsi di avvitamento = On | Numero minimo di impulsi per raggiungere il target. | 2
Impulsi max | Limiti impulsi di avvitamento = On | Numero massimo di impulsi per raggiungere il target. | 50
Coppia avvitamento completato |  | Determina il valore di coppia per quando viene raggiunto il punto sottotesta e l'avvitamento è stato completato. | 5Nm

## Tempo di

Nome parametro | Condizione | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | --- | ---
Coppia target |  | Coppia finale per il serraggio. |
Energia dell'impulso |  | L'energia dell'impulso fornita nell'impulso di azione espressa in percentuale dell'energia massima che lo strumento può fornire con ogni impulso. |
Fattore di correlazione coppia residua |  | Il fattore di Correlazione della coppia residua è simile a una calibrazione e regola tra la coppia dinamica, misurata nello strumento elettrico, e la coppia residua, misurata da uno strumento di controllo. | 100%
Limiti di coppia |  | Selezionata con tasti di opzione. I limiti possono essere selezionati Automaticamente o Manualmente |
Coppia minima | Limiti di coppia = manuale | Coppia minima della fase. |
Coppia massima | Limiti di coppia = manuale | Coppia massima della fase. |
Limiti di tempo |  | Selezionato da menu di collegamento rapido: Disattivato: l'opzione Limiti di tempo è disattivata. Dall'avvitamento completo: L'opzioneLimiti di tempo è attivata. Il sistema comincia a monitorare la durata non appena si raggiunge l'avvitamento completo e informa se sono stati violati i limiti di tempo. Dalla coppia: L'opzioneLimiti di tempo è attivata. Il sistema comincia a monitorare la durata dal valore di coppia specificato e informa se i limiti di durata sono violati. | OFF
Coppia di monitoraggio della durata | Limiti di tempo = dalla coppia | Il valore di coppia da dove inizia il monitoraggio dei Limiti di tempo. |
Tempo min | Limiti di tempo = on | Durata minima consentita per il serraggio. | 10ms
Tempo max | Limiti di tempo = on | Durata massima consentita per il serraggio. | 1000ms
Limiti impulsi |  | Selezionato da menu di collegamento rapido: Off: Nessun monitoraggio limite impulso. Dall'avvitamento completo: Il monitoraggio inizia al raggiungimento della coppia di avvitamento completo e segnala se il numero di impulsi non rientra nei limiti. Dalla coppia: Il monitoraggio inizia al raggiungimento del valore di coppia specifico e segnala se il numero di impulsi non rientra nei limiti. | OFF
Coppia di monitoraggio impulso finale | Limiti di impulso = dalla coppia | Il valore di coppia da dove vengono monitorati i limiti dell'impulso. |
Impulsi min | Limiti impulsi = on | Numero minimo di impulsi per raggiungere la coppia finale. | 2
Impulsi max | Limiti impulsi = on | Numero massimo di impulsi per raggiungere la coppia finale. | 50
Tempo di rilevamento perdita coppia anticipata |  | Si presume un costante aumento della coppia quando si passa dall'avvitamento al serraggio. Lo slittamento dell'attacco o una testa della vite rotta possono causare la diminuzione della coppia. Questo può essere rilevato in una finestra di monitoraggio. | 200 ms

# Rotazione

La strategia Rotazione è principalmente una strategia con scopi di prova e dimostrazione. Quando si lascia che lo strumento ruoti liberamente, esso farà ruotare l’attacco all'angolo specificato usando la coppia più bassa possibile.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Velocità target | Velocità target per la strategia di rotazione |
<Target speed> | Velocità manuale dell'utensile durante la strategia di rotazione. | 16.5% della velocità max. dell'utensile
Angolo target | Angolo di rotazione dell'alberino. | 360°

# Risultato esterno

Risultato esterno è una strategia impiegata quando viene indicato un serraggio OK da un segnale digitale esterno (e non dai valori di coppia o angolo misurati durante il serraggio).

Quando il segnale viene inviato, la pagina Risultati mostrerà il valore del parametro target fornito nel programma di serraggio (valore di coppia specificato, valore dell'angolo o stringa di testo). Questi valori (coppia e angolo) non rappresentano i valori effettivi misurati, ma solo il testo inserito.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Coppia <Coppia target> | Valore numerico per il valore di coppia target visualizzato e desiderato | 0,00
Angolo <Angolo target> | Valore numerico per il valore di angolo target visualizzato e desiderato | 360°
Testo | Stringa alfanumerica per il testo visualizzato e desiderato. |

In questa sezione

- Esecuzione della strategia di serraggio del risultato esterno con un utensile collegato

# Esecuzione della strategia di serraggio del risultato esterno con un utensile collegato

1. Nella vista Home, selezionare la scheda Serraggio. Quindi, creare un programma di serraggio con la strategia Risultato esterno.

2. Tornare alla vista Home e selezionare la scheda Stazione virtuale.

   Nella finestra Licenze, la funzione Strategia di serraggio risultato esterno con un utensile collegato richiede una licenza assegnata e utilizzata da una stazione virtuale.

3. Nella finestra Utensile selezionare l’utensile richiesto. Quindi, selezionare la configurazione dell'utensile.

4. Nella finestra Attività, selezionare il programma di serraggio con la strategia Risultato esterno.

5. Inviare il segnale EXTERNAL_OK alla stazione virtuale.

6. Selezionare Vai al risultato per visualizzare i risultati.
   I risultati vengono inviati dalla configurazione dell'utensile collegato alla Virtual Station.

Informazioni pertinenti

- Assegnazione delle licenze alle stazioni virtuali

# Programma di serraggio e convalida della segnalazione degli errori

Il programma di serraggio convalida automaticamente le regole dei parametri e le proprietà dell'utensile non appena vengono inseriti nuovi valori o apportate modifiche. Se la convalida rileva eventuali errori, questi vengono riportati con una descrizione dell'errore.

In questa sezione

- Segnalazione errore di convalida
- Convalidare un utensile con un programma di serraggio

# Segnalazione errore di convalida

Se la convalida segnala un errore, viene visualizzata un'icona accanto al parametro o ai parametri che causano l'errore. Quando si tocca l'icona, viene fornita una breve descrizione dell'errore.

Esempio (vedere immagine):

1. La Coppia finale è impostata su 25 Nm con i limiti della coppia finale impostati su Coppia min 23,75 Nm e Coppia max 24,5 Nm (questo valore è nascosto dalla finestra pop-up nell'immagine).

2. Quando si seleziona l'icona dell'errore di convalida accanto al parametro Coppia max, viene fornita una descrizione breve dell'errore, secondo la quale la Coppia finale è maggiore della Coppia max (coppia max <= coppia finale).

3. Per correggere l'errore, regolare il valore Coppia max in modo che sia superiore alla Coppia finale, e l'icona di errore scomparirà.

# Convalidare un utensile con un programma di serraggio

1. Nel menu Serraggio, scegliere la Libreria dei programmi di serraggio o la Libreria dei programmi in più fasi. Se necessario, selezionare un programma specifico dall'elenco. Notare che è possibile effettuare una convalida per l'intero elenco dei programmi come per i singoli programmi.

2. Selezionare l'icona Più nell'angolo in alto a destra della GUI.

3. Nella finestra pop-up, scegliere lo strumento con cui convalidare il programma di serraggio e fare clic su Convalida.

   Se il programma di serraggio non è compatibile con lo strumento selezionato, questo sarà indicato da un cerchio rosso con un punto esclamativo.

# Tabella di compatibilità degli utensili del programma di serraggio

La disponibilità delle strategie di serraggio dipende dalle licenze installate sul controller.

Strategie di serraggio | ES | ST | STR | SR | SB+ | ETT | SL (bassa tensione) | QST | STB | SRB 2.0 ETP-SRB31-20 | SRB 2,1 ETP-SRB31-25 | SRB-HA | TBP / TBP-S | STW | Utensile esterno
--- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ---
Due fasi | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | X | - | - | -
Fase rapida | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | - | -
Tre fasi | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | X | - | - | -
Serraggio turbo | X | - | X | X* | - | X | - | - | - | X | X | - | - | - | -
Rotazione | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | X | - | - | -
Risultato esterno | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | - | X
Impulso Tensor | - | - | - | - | - | - | - | - | - | X | X | - | - | - | -
Impulso: passaggio singolo | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | X | - | -
Produzione della chiave | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | X | -
Qualità della chiave | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | X | -

*Disponibile solo per SR31.

Caratteristiche di serraggio | ES | ST | STR | SR | SB+ | ETT | SL (bassa tensione) | QST | STB | SRB 2.0 ETP-SRB31-20 | SRB 2,1 ETP-SRB31-25 | TBP / TBP-S | STW | Utensile esterno
--- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ---
Angolo effettivo | - | - | X | - | - | X | - | - | - | - | - | - | - | -

# Programmi multistep

ATTENZIONE

Rischio di lesioni

Una variazione nella configurazione del programma di serraggio può provocare una coppia, una direzione di rotazione o una velocità del sistema impreviste se il programma di serraggio è attualmente in uso. Tale azione può causare lesioni personali e/o danni gravi.

- Controllare le configurazioni del programma di serraggio dopo aver aggiunto un nuovo programma o dopo aver applicato modifiche a un programma esistente.

Le funzionalità del controller, come ad esempio le strategie di serraggio a bassa reazione e le funzioni a livello di controller, richiedono licenze distribuite attraverso il sistema di gestione delle funzionalità (Functionality Management System, FMS). Nonostante sia possibile configurare le funzioni senza licenze specifiche, l'assegnazione e l'utilizzo di tali funzionalità richiede l'installazione delle licenze corrette sul controller. Fare riferimento a Licenze (FMS) per informazioni dettagliate sulle licenze.

Un serraggio multistep è un serraggio suddiviso in più fasi. Il numero e il tipo di fasi dipendono dal serraggio da effettuare. Un programma di serraggio multistep è altamente configurabile, e può includere funzioni di monitoraggio e limitazioni.

In questa sezione

- Interfaccia GUI multistep
- Fasi di serraggio
- Monitoraggio fase
- Limitazioni fase
- Reporter dei risultati
- Aggiunta di un programma multistep
- Rimozione di un programma multistep
- Impostazioni per un programma multistep
- Creazione di un programma multistep
- Tabella di compatibilità degli utensili del programma multistep
- Utensili STB e multistep

# Interfaccia GUI multistep

Multistep tightening programs can only be edited in the web GUI.

L'interfaccia per i programmi multistep può essere suddivisa in tre aree principali.

In alto si trova un menu a tendina contenente le proprietà del programma di serraggio multistep. Qui è possibile inserire proprietà generali quali nome del programma, monitoraggio generale del programma e convalida.

A destra si trovano tre schede contenenti le fasi, i monitoraggi e le limitazioni da utilizzare per costruire il programma multistep. Per utilizzare uno degli elementi, fare clic sulla scheda appropriata e trascinare l'elemento nella lista nell'area di serraggio. A seconda della funzione, rilasciare l'elemento tra l'inizio e la fine del programma (per le fasi) o sopra una fase particolare (per i monitoraggi e le limitazioni).

L'area principale dell'interfaccia è composta dall' area di serraggio. Quest'area comprende tutte le fasi del programma di serraggio. Utilizzare i pulsanti di zoom avanti e indietro per ingrandire o ridurre l'area di serraggio.

At bottom left of the screen there is a Copy Tightening Program button and a Delete Tightening Program button.

# Fasi di serraggio

Questa sezione elenca i passaggi di serraggio validi per i controller StepSync PF6000 e PF6.

## Parametri generali

## Nome

Se necessario, è possibile rinominare ogni fase.

## Direzione di rotazione

Ognuna delle fasi di serraggio può andare avanti, ovvero eseguire un serraggio, o indietro, ovvero svitare la vite. La direzione è indicata dalle frecce. Diverse fasi di serraggio presentano una direzione hardcoded in avanti (es. Serra ad angolo, Serra a coppia). Passaggi come Svita ad angolo o Svita a coppia usano una direzione impostata automaticamente su "indietro".

L'impostazione retromarcia non è consentita per gli strumenti configurati con Gear Front Attachment (GFA) di tipo aperto. La direzione di serraggio del programma di serraggio deve essere uguale a quella dell'utensile ad estremità aperta per eseguire un serraggio. È possibile assegnare un programma di allentamento a un programma di serraggio per un utensile con estremità aperta, ma se l'interruttore di direzione è impostato per eseguire il programma di allentamento, l'utensile verrà bloccato.

## Categoria fase

Per ogni fase, è possibile scegliere la categoria della fase. Selezionando la categoria della fase, i serraggi NOK saranno elencati nella vista risultati evento con lo stato dettagliato relativo insieme alle informazioni sull'errore multifase corrispondente. Se non si esegue una selezione, lo stato dettagliato sarà impostato su "errore multifase non categorizzato". È possibile personalizzare lo stato dettagliato relativo.

## Finestra angolo

Una giuntura è considerata Rigida se la vite è serrata alla coppia completa e ruota di 30 gradi (o meno) dopo essere stata serrata al punto sottotesta. Una giuntura Elastica ruota di 720 gradi o più una volta serrata al punto sottotesta. Il parametro di rigidità definisce la Finestra angolo per il calcolo del gradiente. Più la giuntura è rigida, più la finestra angolo è piccola.

## Accelerazione/rampa velocità (disponibile solo in ToolsTalk 2)

Per la maggior parte delle fasi è possibile specificare la modalità di esecuzione dell'accelerazione alla velocità target. Sono possibili tre impostazioni diverse: Rigida, Elastica e Manuale. L'accelerazione definita sarà utilizzata ogni volta che si avvia una fase. Anche se lo strumento è già avviato a una certa velocità all'inizio della fase, la rampa verrà comunque utilizzata per accelerare fino alla velocità target della fase. Ciò avviene anche se la velocità all'avvio della fase è superiore o inferiore rispetto alla velocità target.

ModalitàRampa velocità - Rigida e Elastica:

Accelerazione | Rampa velocità utilizzata
--- | ---
Rigida | 2000 giri/min/s (una rampa velocità tra 1000 e 10000 giri/min/s è un'accelerazione rigida.)
Elastica | 500 giri/min/s (una rampa velocità tra 200 e 1000 giri/min/s è un'accelerazione elastica.)

ModalitàRampa velocità - Manuale:

Parametro | Valore predefinito | Limite minimo | Limite massimo
--- | --- | --- | ---
Velocità | 60 giri\min | Deve essere > 0 | Deve essere <= velocità massima strumento
Accelerazione | 500 giri/min/s | Deve essere > 0 | Deve essere <= accelerazione massima strumento

## Utilizzo di turni di velocità

È possibile definire 1-5 angoli di attivazione o coppie di attivazione durante una fase, dove la velocità cambierà.

I turni di velocità possono essere aggiunti nel campo Configurazione.

In una fase, tutte le attivazioni dei turni di velocità si basano sulla stessa proprietà, vale a dire coppia o angolo. Non è possibile mischiarli durante una fase.

Per aggiungere un turno di velocità:

1. Nella finestra di dialogo di una fase con turni di velocità, fare clic su Aggiungi turni di velocità. Quindi, selezionare un intervallo di angoli o coppia.
   Si aprono i campi Angolo/Coppia turno di velocità.

2. Aggiungere dei valori secondo le tavole di seguito.

   Parametro | Descrizione
   --- | ---
   Angolo/Coppia di attivazione | Deve essere > 0
   Velocità | Deve essere > 0
   Tipo di rampa velocità | Rigida o elastica.

Le coppie di attivazione e gli angoli di attivazione devono essere inferiori al target della fase, a seconda del tipo di fase e del tipo di grilletto.

La coppia di attivazione e la velocità di coppia sono inoltre convalidate rispetto alla Coppia massima e alla Velocità massima dello strumento.
Un avviso o indicatore d'errore si presente quando le impostazioni del turno di velocità sono superiori ai valori massimi dell'utensile o della fase.

## Controllo del comportamento di frenatura (arresto ergonomico/inerzia)

È possibile controllare il comportamento di frenatura di un programma di serraggio multifase in due posizioni del programma: una fase precedente l'inversione della direzione di serraggio e/o nella fase finale del programma di avvitamento. In altre posizioni del programma multifase, i parametri di frenatura non saranno disponibili nelle impostazioni generali della fase. È possibile impostare la velocità di frenatura su Arresto ergonomico o Inerzia. Inerzia comporta la frenatura completa dello strumento, mentre Arresto ergonomico consente un rallentamento più ergonomico del serraggio.

Per impostare il tipo di frenatura, accedere alle impostazioni della fase e impostare il menu a discesa Configurazione freno suArresto ergonomico o Inerzia. Inerzia non presenta parametri aggiuntivi.

## Parametri di Arresto ergonomico

Parametro | Descrizione
--- | ---
Freno adattivo | Consente di impostare il freno adattivo su Attivo o Disattivo
Tempo di rampa | Disponibile solo se il freno adattivo è impostato su Attivo. Inserire il tempo in ms.

## Elenco delle singole fasi

Le seguenti fasi di serraggio non sono supportate per gli strumenti configurati con Gear Front Attachment (GFA) di tipo open end:

- A: svita all'angolo

- TrR: svita al rilascio del grilletto

- T: svita alla coppia

- E: innesta

- SR - Rilascio cavità

- DT: serra a DynaTork

- TP: TensorPulse

## C: frizione

La fase avvierà lo strumento con la velocità programmata in avanti fino al rilascio della frizione. Una volta che lo strumento segnala il rilascio della frizione, la fase viene terminata con lo stato OK.

Un programma di serraggio che utilizza la fase della frizione non può disporre di alcun altra fase assegnata.

Questo passaggio è valido solo per gli utensili a frizione BCV-RE e BCP-RE.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Controllo velocità | Una o due velocità
Velocità finale | Imposta la velocità finale del programma [giri/min]
Incremento della velocità | Interruttore con cui è possibile scegliere l'incremento della velocità [Rigida, Morbida]
Riserraggio | Rilevamento del riserraggio impostato su On o Off.
Angolo di riserraggio | Imposta l'angolo di riserraggio [°]

## CL: rilascio frizione

La fase avvierà lo strumento con la velocità programmata in direzione inversa fino al rilascio del grilletto dello strumento.

Non è possibile assegnare altre fasi ai programmi di allentamento che utilizzano la fase Frizione.

Questo passaggio è valido solo per gli utensili a frizione BCV-RE e BCP-RE.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Finale | Imposta la velocità del programma [giri-min]

## W: attendi

In questo fase, lo strumento attende il tempo specificato. L'utensile non effettua rotazioni durante l'attesa.

Lo strumento attende per il tempo specificato. Se la posizione di attesa è impostata suOn lo strumento mantiene la posizione durante il Tempo di attesa.

## SR - Rilascio cavità

Questa fase avvia lo strumento con la velocità n nella direzione inversa fino a raggiungere l'angolo target. L'angolo target viene misurato dall'avvio della fase.

È permesso l'utilizzo di questa fase solo come ultima fase del percorso di serraggio di un programma di serraggio multifase. Tuttavia, è possibile aggiungere un punto di sincronizzazione dopo questa fase.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Angolo target | L'obiettivo dell'angolo. Predefinito: 3°, deve essere > 0
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Aumento della velocità | Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s.
Velocità | Predefinito: 60 giri/min.

## DI. Esegui fino all'ingresso digitale

Questa procedura avvia lo strumento nella direzione definita dal parametro Direzione, fino all'input specificato da Ingresso digitale alto o basso, a seconda del valore di Condizione di arresto.

Questa fase non è disponibile per gli strumenti STB.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Senso di rotazione | Avanti o indietro
Ingresso digitale | È possibile selezionare uno dei seguenti ingressi digitali locali sul controller: DI locale 1 DI locale 2 DI locale 3 DI locale 4
Condizione di arresto | Margine discendente: Le fasi vengono eseguite fino a quando non viene rilevato un margine discendente dopo l'inizio della fase. Margine ascendente: Le fasi vengono eseguite fino a quando non viene rilevato un margine ascendente dopo l'inizio della fase. Qualunque margine: La fase viene eseguita fino a quando non viene rilevato un margine ascendente o discendente dopo l'inizio della fase. Basso: La fase viene eseguita fino a quando non viene rilevato un valore basso. Alto: La fase viene eseguita fino a quando non viene rilevato un valore alto.
Velocità (giri/min) | Predefinito: 60 giri/min.
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Aumento della velocità | Disponibile se Tipo di rampa di velocità è Manuale. Predefinito: 500 giri/s.

## A: serra ad angolo

Questa fase avvia lo strumento fino al raggiungimento dell'angolo target. L'angolo target viene misurato dall'avvio della fase.

Parametri

Parametro | Descrizione
--- | ---
Angolo target | L'obiettivo dell'angolo. Deve essere > 0.
Velocità | Predefinito: 60 giri/min.
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Aumento della velocità | Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s.

## A: svita all'angolo

In questa fase, lo strumento viene azionato con velocità "n" in direzione indietro fino al raggiungimento dell'angolo target. L'angolo target viene misurato dall'avvio della fase.

Parametri

Parametro | Descrizione
--- | ---
Angolo target | L'obiettivo dell'angolo. Deve essere > 0.
Velocità | Predefinito: 60 giri/min.
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Aumento della velocità | Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s.

## TrR: svita a rilascio grilletto

Questa fase prosegue nella direzione inversa fino a quando il grilletto dello strumento viene rilasciato (allentato). Utilizzabile solo come ultima fase di un programma.

Per gli strumenti STB, questa fase è applicabile solo per i programmi di allentamento.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Velocità | Valore numerico per la velocità di rotazione in giri/min.
Tipo di rampa velocità | Elenco delle opzioni in cui è possibile scegliere la crescita della velocità (Rigido, Morbido, Manuale)

## TTTR: serraggio a rilascio grilletto

Questa fase viene eseguita fino al rilascio del grilletto dello strumento (serraggio). Utilizzabile solo come ultima fase di un programma di serraggio.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Velocità | Valore numerico per la velocità di rotazione in giri/min.
Tipo di rampa velocità | Elenco delle opzioni in cui è possibile scegliere la crescita della velocità (Rigido, Morbido, Manuale)

## Serra a rendimento, metodo 2 (YM2)

Questa fase aziona lo strumento alla velocità specificata nella direzione avanti fino al rilevamento del punto di rendimento.

La ricerca del punto di rendimento inizia quando viene raggiunta la coppia Tt. La media della coppia sopra i gradi Af viene calcolata. Questa procedura si ripete N rs volte.

Una pendenza di riferimento viene calcolata con regressione lineare sui punti N rs. Successivamente, i nuovi valori medi vengono calcolati continuamente su A f gradi.

La pendenza effettiva viene calcolata con la regressione lineare rispetto gli ultimi punti medi di Ns. Il punto di rendimento viene raggiunto quando la pendenza è inferiore a Py % della pendenza di riferimento.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia target | Deve essere > 0.
Angolo del filtro | Predefinito: 1. Deve essere > 0.
Numero di campioni | Predefinito: 6. Deve essere >= 4.
Numero di campioni pf, riferimento | Predefinito: 6. Deve essere >= 4.
Percentuale punto di rendimento | Predefinito: 90%. Deve essere >20%.
Velocità | Predefinito: 60 giri/min. Deve essere > 0.
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Aumento della velocità | Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s.

## T: serra a coppia

Questo passaggio fa funzionare lo strumento con la velocità programmata in avanti fino a raggiungere la coppia target.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia target | L'obiettivo della coppia. Deve essere > 0.
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Velocità | Predefinito: 60 giri/min. Deve essere > 0.
Aumento della velocità | Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s.

## T: svita alla coppia

In questa fase, lo strumento viene azionato con la velocità in direzione indietro. Per attivare la fase, la coppia deve superare il 110% della coppia target. La coppia target deve essere impostata su un valore positivo. Dopo aver raggiunto la coppia target, la fase prosegue fino a quando la coppia scende al di sotto della coppia target.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia target | L'obiettivo della coppia. Deve essere > 0.
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Velocità | Predefinito: 60 giri/min. Deve essere > 0.
Aumento della velocità | Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s.

## T+A: serra a coppia più angolo

Questa fase avvia lo strumento fino al raggiungimento della coppia target. Da questo punto continua a eseguire un angolo target aggiuntivo.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia target | L'obiettivo della coppia. Deve essere > 0.
Angolo target | L'obiettivo dell'angolo. Deve essere > 0.
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Aumento della velocità | Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s.
Velocità | Predefinito: 60 giri/min.

## T|A: serra a coppia o angolo

Questo passaggio fa funzionare lo strumento con la velocità n in avanti fino a raggiungere il primo target di coppia o target angolare. Le misurazioni di coppia e angolo si avviano all'inizio della fase.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia target | Deve essere > 0.
Angolo target | Deve essere > 0.
Velocità | Predefinito: 60 giri/min. Deve essere > 0.
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Aumento della velocità | Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s.

## T&A: serra a coppia e angolo

Lo strumento funziona fino alla velocità specificata in avanti fino a raggiungere sia la coppia target che l'angolo target. La coppia target e l'angolo target devono essere impostati su > 0.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia target | Deve essere > 0.
Angolo target | Predefinito: 0. Deve essere > 0.
Velocità | Predefinito: 60 giri/min. Deve essere > 0.
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.

## DT: serra a DynaTork

Questa fase avvia lo strumento con velocità in avanti fino a quando la Coppia target viene raggiunta. Lo strumento mantiene costante la posizione attuale alla Percentuale DynaTork della Coppia target durante il Tempo DynaTork.

Per evitare il surriscaldamento dello strumento si raccomanda caldamente di non eseguire mai DynaTork oltre il 40% della coppia massima dello strumento.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia target | L'obiettivo della coppia. Deve essere > 0.
Tempo DynaTork | Il tempo in cui DynaTork sarà attivo.
Percentuale DynaTork | La percentuale di Coppia target.
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Aumento della velocità | Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s.
Velocità (giri/min) | Predefinito: 60 giri/min.

## Y: serra a rendimento

Questa fase non è disponibile per gli strumenti STB.

Questa strategia esegue lo strumento alla velocità nella direzione in avanti fino al rilevamento del punto di rendimento. Il punto di rendimento è rilevato monitorando il gradiente della coppia dal punto in cui la coppia supera il livello della Coppia di attivazione, calcolato sulla base delle misure della distanza coppia e angolo. Il parametro della distanza angolo è impostato secondo la rigidità specificata della giuntura.

Impostare la Finestra angolo gradiente (per giuntura rigida, giuntura elastica o impostazione manuale della finestra angolo). Se si seleziona Manuale , è necessario impostare la Finestra angolo . Una giuntura è considerata Rigida se la vite è serrata alla coppia completa e ruota di 30 gradi (o meno) dopo essere stata serrata al punto sottotesta. Una giuntura Elastica ruota di 720 gradi o più una volta serrata al punto sottotesta. Il parametro di rigidità definisce la Finestra angolo per il calcolo del gradiente. Più la giuntura è rigida, più la finestra angolo è piccola.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Finestra angolo gradiente | Specifica la Finestra angolo: Per un giunto rigido: Finestra angolo = 1 gradi. Per un giunto elastico: Finestra angolo = 20 gradi. Manuale: Impostare manualmente la Finestra angolo.
Finestra angolo | Disponibile quando Finestra angolo gradiente è impostata su Manuale. Deve essere > 0 e <= 100.
Coppia di attivazione | La misurazione dell'angolo inizia da questo trigger. Deve essere >= 0 e < coppia max strumento.
Smorzamento | Frequenza con cui viene calcolato il gradiente. Deve essere > 0 e < 100 e < Finestra angolo.
Percentuale del punto di rendimento | Deve essere >= 20%
Velocità | Predefinito: 60 giri/min. Deve essere > 0.
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Tipo di filtro di coppia | Il tipo di filtro: Nessuno: Non viene utilizzato alcun filtro della coppia. I valori non elaborati vengono utilizzati senza modifiche nel calcolo del gradiente. Cinque punti: Il valore di coppia utilizzato nel calcolo viene filtrato utilizzando un filtro medio scorrevole su 5 campioni di coppia. Passa basso: I valori di coppia vengono filtrati con un semplice filtro discreto Risposta infinita impulso. Media scorrevole: I valori di coppia utilizzati nel calcolo vengono filtrati utilizzando un filtro media scorrevole sul Numero di campioni specificato dall'uso.
Frequenza di taglio | Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Passa basso: 20 Hz 40 Hz 90 Hz 200 Hz 600 Hz
Numero di campioni | Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Media scorrevole: 2 4 6 8 16 32

## ThCT: spanatura a coppia

La funzione Spanatura a coppia consente il serraggio quando la coppia di avvitamento richiesta è maggiore della coppia di Avvitamento completo, ad esempio per il serraggio di strati sottili di metallo tramite viti auto-filettanti. Lo strumento viene eseguito nella direzione in avanti fino al raggiungimento dell' Angolo di filettatura (Aw). La finestra angolo di filettatura viene misurata da quando la coppia supera la coppia di attivazione filettatura (Tt) per la prima volta. Dal punto in cui si raggiunge l'angolo di filettatura, continuerà l'esecuzione della fase fino al raggiungimento della coppia target (Ts).

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia target | Deve essere > 0.
Finestra angolo di filettatura | Predefinito: 0. Deve essere > 0.
Coppia di attivazione | La misurazione dell'angolo inizia da questo trigger.
Velocità | Predefinito: 60 giri/min. Deve essere > 0.
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.

## RD: avvitamento

Questa fase non è disponibile per gli strumenti STB.

L'avvitamento è la fase di serraggio che va da quando la vite entra nella filettatura fino ad appena prima che la testa della vite tocchi la superficie sottostante e raggiunga il punto sottotesta. La coppia richiesta durante l'avvitamento non contribuisce alla forza di serraggio.

In questa fase, lo strumento viene azionato con la velocità in direzione avanti e, in base al Tipo di avvitamento, coppia e sottotesta il comportamento della fase è il seguente:

Tipo di avvitamento Alla coppia: la fase si arresta quando viene individuata la coppia target specificata.

Tipo di avvitamento Fino alla battuta: il calcolo del gradiente del sottotesta inizia al livello di coppia di attivazione specificato Tt. Se non è impostata alcuna coppia di attivazione, il calcolo del gradiente viene avviato all'inizio della fase.

Il calcolo della pendenza viene effettuato tra due punti angolari distanti Ad gradi e calcolato come: (Tn - Tn-1) / (An - An-1) e non appena due pendenze successive sono più grandi di TSLOPE, viene trovato il punto del sottotesta.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Tipo di avvitamento | Fino alla coppia o al sottotesta.
Coppia target | Predefinito: "non impostata". Deve essere > 0.
Velocità | Predefinito: 60 giri/min. Deve essere > 0.
Tipo di rampa velocità | Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Aumento della velocità | Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s.
Coppia di attivazione | Se Tipo di avvitamento è Fino al sottotesta, viene visualizzato il campo Coppia di attivazione. Predefinito: "non impostata". Deve essere > 0.
Angolo delta | Se Tipo di avvitamento è Fino al sottotesta, viene visualizzato il campo Angolo delta. Predefinito: "0". Deve essere > 0.
Tasso della coppia | Se Tipo di avvitamento è Fino al sottotesta, viene visualizzato il campo Tasso della coppia. Predefinito: "0". Deve essere > 0.

## E: innesta

Questa fase non è disponibile per gli strumenti STB.

Questa fase avvia lo strumento in entrambe le direzioni fino all'innesto della vite nell'attacco. La fase continua fino al raggiungimento della Coppia target o Angolo target, purché Continuare se non innestato sia impostato su Sì. Se l'angolo target è raggiunto in ogni direzione, la direzione viene invertita. Limita le iterazioni di ricerca con l'inserimento di Max tentativi di innesto. Se viene raggiunta la coppia target in qualsiasi direzione la fase finisce con lo stato OK .

## Ext - Risultato esterno

Risultato esterno è una strategia impiegata quando viene indicato un serraggio OK da un segnale digitale esterno (e non dai valori di coppia o angolo misurati durante il serraggio). Questo segnale esterno può essere fornito usando qualsiasi mezzo in grado di fornire un segnale digitale a Power Focus 6000 (per es. bus I/O).

Quando il segnale viene inviato, la pagina Risultati (dati inseriti) mostrerà il valore del parametro target fornito nel programma di serraggio (valore di coppia specificato, valore dell'angolo o stringa di testo). Questi valori (coppia e angolo) non rappresentano i valori effettivi misurati, ma solo il testo inserito.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia <Coppia target> | Valore numerico per il valore di coppia target visualizzato e desiderato. Un segnale potrebbe per esempio venire da Fare clic su avvitatore e visualizzare <Coppia target>.
Angolo <Angolo target> | Valore numerico per il valore di angolo target visualizzato e desiderato. Un segnale potrebbe per esempio venire da Fare clic su avvitatore e visualizzare <Angolo target>.
Testo | Stringa alfanumerica per il testo visualizzato e desiderato. Ad esempio: "L'olio è stato cambiato".

## MWR: chiave meccatronica

La chiave meccatronica è una fase specializzata che può essere utilizzata solo in combinazione con la chiave meccatronica (MWR).

Non è possibile utilizzare questa fase in combinazioni con altre. Non è possibile utilizzare limitazioni con questa fase. Per impostazione predefinita, la fase presenta tre monitor: Picco di coppia, Angolo e Clic.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Limite di allentamento | Valore numerico per coppia negativa (ovvero coppia nella direzione di allentamento). A questo punto, il risultato di serraggio è contrassegnato come NOK (direzione falsa di serraggio, allentare) in Nm.
Dimensione dello strumento | Valore numerico della lunghezza specifica dello strumento del raccordo finale installato su MWR-TA ed espresso in mm.
Piegatura dello strumento | Valore numerico per lo strumento del raccordo finale installato su MWR-TA ed espresso in °/Nm.
Finestra dell'angolo di riserraggio | Valore numerico dell'angolo che consente di stabilire se la vite è stata già serrata e se la coppia è stata raggiunta, espresso in °.
Velocità angolare massima | Valore numerico della velocità massima di serraggio di una vite, espresso in °/s.

## WP: produzione della chiave

Strategia utilizzata per il test della qualità del serraggio con STwrench.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Strategia di controllo | Il Produzione chiavi è un tipo di fase che può essere configurato con le seguenti strategie di controllo. Coppia: Questa strategia aiuta l'operatore a raggiungere la coppia target desiderata. Angolo: Questa strategia aiuta l'operatore a raggiungere l'angolo target desiderato. Coppia o Angolo. Questa strategia aiuta l'operatore a raggiungere l'angolo target o la coppia target desiderati. Coppia e angolo: Questa strategia aiuta l'operatore a serrare un bullone fino a raggiungere la coppia e l'angolo target. Punto di rendimento: Con questa strategia, STwrench rileva automaticamente il punto di rendimento. I limiti di coppia specificano l'intervallo in cui il risultato è OK. L'angolo target specifica il punto in cui è possibile eseguire il serraggio oltre il limite di rendimento. Allentare: Questa strategia viene utilizzata per allentare una vite serrata. PVT compensa con angolo sottotesta: Questa strategia aiuta l'operatore a raggiungere la coppia target desiderata per i giunti con coppia prevalente, quando il livello di coppia prevalente è superiore al target finale.

In base alla strategia di controllo selezionata, verrà visualizzata una combinazione di alcuni dei parametri elencati di seguito.

Parametri | Descrizione
--- | ---
Coppia target | Definisce la coppia target per la fase di serraggio.
Misura la coppia a | Specifica dove verrà misurata la coppia. Scegliere tra Coppia massima o Angolo di picco. Coppia massima: Il valore di coppia verrà impostato sul valore di coppia massima. Angolo di picco: Il valore della coppia verrà impostato sulla coppia misurata nell'angolo di picco.
Limite di ricerca dell'angolo | Questo è un offset utilizzato per impostare il valore del risultato della coppia per un serraggio. Misurare la coppia a deve essere impostato su Angolo di picco affinché questo parametro sia disponibile.
Tempo di rotazione cricchetto | Il valore numerico predefinito per il tempo di rotazione cricchetto è 5000 ms. Ciò consente all'operatore di rilasciare la coppia per un breve tempo e di ricaricare durante le operazioni di serraggio. Se Tempo di rotazione cricchetto viene superato, il risultato del serraggio viene contrassegnato come NOK con il motivo "Timeout di serraggio".
Tempo di fine ciclo | Valore numerico in ms per indicare il tempo di fine ciclo. Viene applicato quando la coppia scende al di sotto del completamento dell'avvitamento
Coefficiente di correzione coppia | Il parametro viene utilizzato per correggere la lettura della coppia quando si utilizza un'estensione o un moltiplicatore di coppia sulla chiave. Il valore predefinito è 1.
Correzione angolo | Il parametro viene utilizzato per correggere la lettura dell'angolo quando si utilizza un'estensione o un moltiplicatore di coppia sulla chiave. Il valore predefinito è 0.
Angolo finale | Definisce l'angolo finale per la fase di serraggio.
Rilevamento riserraggio | On o Off. Il rilevamento riserraggio può essere utilizzato per determinare quando un serraggio è un riserraggio in base all'impostazione del limite dell'angolo. Limite angolo per riserraggio è abilitato se Direzione riserraggio è impostato su On.
Coefficiente di pendenza lineare | Il coefficiente di pendenza lineare caratterizza la rigidità articolare nella parte lineare della curva, come pendenza di coppia/angolo nell'unità di misura Nm/Deg.
Valore di compensazione | Scegliere tra Coppia media e Coppia massima. Il valore di compensazione specifica in modo in cui verrà calcolato il PVT. Coppia media: il PVT si baserà su una media calcolata utilizzando quanto segue: Ritardo monitoraggio Intervallo PVT Distanza PVT Coppia prevalente min Coppia prevalente max Coppia massima: il PVT si baserà sul valore di picco misurato prima del rilevamento del sottotesta.
Ritardo monitoraggio | Il calcolo PVT non inizierà prima del superamento di questa finestra e inizia all'avvio del serraggio.
Intervallo PVT | Impostare per il numero di gradi calcolare la finestra PVT, a partire dal punto di distanza PVT.
Distanza PVT | Impostare il numero gradi prima che il sottotesta del sistema debba avviare la finestra PVT.
Coppia prevalente min | Limite minimo della coppia prevalente.
Coppia prevalente max | Limite massimo della coppia prevalente

## WQ: qualità della chiave

Strategia usata per la test della qualità dei serraggi con STwrench.

Parametro | Descrizione
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Strategia di controllo | La strategia Qualità chiave può essere configurata con le seguenti strategie di controllo. Coppia residua/Tempo: Questa strategia analizza la traccia della coppia in funzione del tempo. L'operatore deve eseguire questa operazione con un singolo movimento costante. La chiave riconosce automaticamente il distacco e il punto residuo. Coppia residua/Angolo: Questa strategia valuta la coppia residua su un giunto, cercando il punto residuo della traccia Coppia/Angolo. Coppia residua/Picco: Questa strategia valuta la coppia residua su un giunto come coppia di picco necessaria per ruotare ulteriormente il bullone. Allentamento e riserraggio: Questa strategia allenta un bullone e lo riporta alla posizione originale Punto di rendimento: Con questa strategia, la chiave rileva automaticamente il punto di rendimento. L'angolo target specifica il punto in cui è possibile eseguire il serraggio oltre il limite di rendimento.

In base alla strategia di controllo selezionata, verrà visualizzata una combinazione di alcuni dei parametri elencati di seguito.

Parametri | Descrizione
--- | ---
Tempo di rotazione cricchetto | Il valore numerico predefinito per il tempo di rotazione cricchetto è 5000 ms. Ciò consente all'operatore di rilasciare la coppia per un breve tempo e di ricaricare durante le operazioni di serraggio. Se Tempo di rotazione cricchetto viene superato, il risultato del serraggio viene contrassegnato come NOK con il motivo "Timeout di serraggio".
Coefficiente di correzione coppia | Il parametro viene utilizzato per correggere la lettura della coppia quando si utilizza un'estensione o un moltiplicatore di coppia sulla chiave. Il valore predefinito è 1.
Correzione angolo | Il parametro viene utilizzato per correggere la lettura dell'angolo quando si utilizza un'estensione o un moltiplicatore di coppia sulla chiave. Il valore predefinito è 0.
Angolo finale | Definisce l'angolo finale per la fase di serraggio.
Rilevamento riserraggio | On o Off. Il rilevamento riserraggio può essere utilizzato per determinare quando un serraggio è un riserraggio in base all'impostazione del limite dell'angolo. Limite angolo per riserraggio è abilitato se Direzione riserraggio è impostato su On.
Coefficiente di pendenza lineare | Il coefficiente di pendenza lineare caratterizza la rigidità articolare nella parte lineare della curva, come pendenza di coppia/angolo nell'unità di misura Nm/Deg.

## TP: TensorPulse

Prima della fase di serraggio TensorPulse, installare il seguente tipo di licenza sul controller:

- Strategie a bassa reazione

TensorPulse valida solo per gli utensili seguenti: ETV-STR61-100-13, ETV-STR61-70-13, ETV-STR61-50-10.

Questa fase genera impulsi di serraggio in avanti fino al raggiungimento della coppia target.

Se la fase di serraggio TensorPulse è in esecuzione, utilizzare la bussola/l'adattatore PulseDrive necessario.
In caso di esecuzione della fase di serraggio TensorPulse senza la bussola/l'adattatore PulseDrive, tutti i serraggi risulteranno NOK. L'errore della fase "Presa/adattatore PulseDrive non rilevato" viene visualizzato in assenza di una presa/un adattatore PulseDrive.

Parametro | Descrizione
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Target di coppia: Ts | La coppia target deve essere compresa tra 0 e la coppia massima dello strumento.
Energia dell'impulso: Pe | L'energia dell'impulso consente di controllare la quantità di energia e corrente presente in ciascun impulso. L'energia dell'impulso deve essere compresa tra il 10% e il 100% Per impostazione predefinita è impostato sul 100%.
Fattore di messa a punto della forza di reazione | Il fattore di calibrazione della forza di ritenzione consente di regolare la forza di reazione durante l'esecuzione della fase TensorPulse. Si tratta dell'energia che aziona l'utensile nella direzione opposta dopo ciascun impulso. L'elevato fattore di sintonizzazione produce un'elevata forza di reazione e un'elevata frequenza degli impulsi. Un basso fattore di sintonizzazione crea una bassa forza di reazione e una bassa frequenza degli impulsi. Il fattore di regolazione della forza di ritenzione deve essere compreso tra 0 e 100%. Per impostazione predefinita è impostato sul 40%.

Nella traccia, l'inversione dell'angolo implica che l'utensile ruoterà all'indietro per abilitare gli impulsi, ma la testa del bullone non ruoterà necessariamente all'indietro a causa della bussola/dell'adattatore PulseDrive.

In questa sezione

- Impostazione della traccia

# Impostazione della traccia

Quando la configurazione della traccia è abilitata sul livello di programma, la risoluzione della traccia può essere configurata sul livello di fase. L'impostazione della traccia definisce il modo in cui il campionamento deve essere eseguito in ogni fase specifica.

Con questa registrazione di tracce la frequenza di campionamento non è uguale in ogni fase, la frequenza di campionamento dipende dalla configurazione di ogni fase. Ciò significa che la traccia è suddivisa in una traccia per ogni fase.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Impostazione della traccia | Programma: Utilizzo delle impostazioni come descritto nel livello di programma. Manuale: Sarà utilizzato il tipo di campione della traccia dal livello di programma, cioè Tempo o angolo. Se si usa una diversa frequenza di campionamento, ciò sovrascriverà l'impostazione sul livello di programma.
Tempo del campione | Scegliere il tempo del campione dall'elenco a discesa (0,25 - 1000 ms).
Angolo del campione | Scegliere l'angolo del campione dall'elenco a discesa (0,25 - 20 gradi).

Il numero massimo di campioni in una traccia è di 4096. Se un serraggio produce più di 4096 campioni si verificherà un processo di sottocampionamento. Un processo di sottocampionamento rimuove dall'intero serraggio ogni secondo campione della traccia e continua a registrare con metà risoluzione. Questo processo si ripete ogni volta che viene raggiunto il limite di 4096 del campione. Dato che il processo di sottocampionamento viene eseguito per tutte le fasi, la relazione tra fasi è la stessa.

Canale della traccia | Nota
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Coppia | Disponibile per tutti gli utensili dotati di un trasduttore di coppia.
Angolo | Disponibile per tutti gli utensili.
Velocità | Disponibile per tutti gli utensili.
Coppia Secondo | Disponibile solo per gli utensili con due trasduttori di coppia.
Angolo Secondo | Disponibile solo per utensili con due trasduttori d'angolo.
Corrente | Disponibile per tutti gli utensili.
Gradiente | Disponibile se una fase/restrizione/un monitoraggio produce i valori del gradiente.

Informazioni pertinenti

- Impostazioni per un programma multistep

# Monitoraggio fase

I monitoraggi di fase consentono di verificare l'esecuzione del serraggio secondo le specifiche (es. coppia o limiti angolari). Ogni fase ha monitoraggi obbligatori e monitoraggi opzionali. I monitoraggi obbligatori sono compresi quando si trascina una nuova fase al programma multistep. I monitoraggi opzionali sono flessibili e possono essere posizionati nel programma multistep a seconda delle necessità. Tutte le fasi possono avere fino a quattro monitoraggi ciascuna.

I seguenti monitoraggi sono aggiunti automaticamente ad ogni fase aggiunta al programma di serraggio multistep.

Monitoraggi fase predefiniti
Monitoraggio fase | Fasi applicabili
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Angolo | Tutti
Coppia di picco | Tutti

## A: angolo

Il monitoraggio della fase misura l'angolo massimo raggiunto durante il monitoraggio e verifica che sia compreso tra il limite massimo e il limite minimo. La misurazione dell'angolo si avvia all'inizio del monitoraggio o, laddove specificato, nel punto in cui la coppia supera la coppa di attivazione per la prima volta durante il monitoraggio.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Tipo | Sono disponibili quattro tipi di angolo: Angolo di picco (predefinito), Angolo a coppia di picco, Angolo di arresto e Angolo finale.
Coppia di attivazione | La misurazione dell'angolo inizia da questo trigger.
Limite minimo | L'angolo minimo accettabile.
Limite massimo | L'angolo massimo accettabile.

## YA: angolo da rendimento

Questo monitoraggio misura l'angolo di picco raggiunto dal punto di rendimento e verifica che l'angolo di picco rientri nei limiti.

Questo monitor fasi non è disponibile per gli strumenti STB.

Parametro | Descrizione
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Finestra angolo gradiente | Specifica la Finestra angolo: Per un giunto rigido: Finestra angolo = 1 gradi. Per un giunto elastico: Finestra angolo = 20 gradi. Manuale: Impostare manualmente la Finestra angolo.
Finestra angolo | Disponibile quando Finestra angolo gradiente è impostata su Manuale. Deve essere > 0 e <= 100.
Percentuale del punto di rendimento | Deve essere >= 20%
Coppia di attivazione | La misurazione dell'angolo inizia da questo trigger. Deve essere > 0 e < coppia max utensile.
Smorzamento | Frequenza con cui viene calcolato il gradiente. Deve essere > 0 e < 100 e < Finestra angolo.
Limite minimo | L'angolo minimo accettabile. Deve essere >= 0
Limite massimo | L'angolo massimo accettabile. Deve essere > 0
Tipo di filtro di coppia | Il tipo di filtro: Nessuno: Non viene utilizzato alcun filtro della coppia. I valori non elaborati vengono utilizzati senza modifiche nel calcolo del gradiente. Cinque punti: Il valore di coppia utilizzato nel calcolo viene filtrato utilizzando un filtro medio scorrevole su 5 campioni di coppia. Passa basso: I valori di coppia vengono filtrati con un semplice filtro discreto Risposta infinita impulso. Media scorrevole: I valori di coppia utilizzati nel calcolo vengono filtrati utilizzando un filtro media scorrevole sul Numero di campioni specificato dall'uso.
Frequenza di taglio | Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Passa basso: 20 Hz 40 Hz 90 Hz 200 Hz 600 Hz
Numero di campioni | Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Media scorrevole: 2 4 6 8 16 32

## MT: coppia media

Questo monitor misura la coppia media durante il monitor e verifica che il valore calcolato rientri nei limiti.

Questo monitor fasi non è disponibile per gli strumenti STB.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Tipo | Specifica la condizione iniziale: Fase di avvio La misurazione inizia dal punto iniziale e termina nel punto di spegnimento. Grilletto della coppia: La misurazione inizia nel punto in cui la coppia supera Innesco di coppia per la prima volta. Termina nel punto di chiusura. Grilletto angolo: La misurazione inizia nel punto in cui l'angolo Trigger angolo, misurato dalla Coppia di innesco opzionale, viene raggiunto. Senza Coppia di innesco, Trigger angolo viene misurato dall'inizio della fase. Termina nel punto di chiusura Finestra angolo Misura durante una Finestra angolo. La finestra inizia nel punto in cui la coppia supera Coppia di innesco per la prima volta più un offset angolare, Trigger angolo. Intervallo di tempo: Misura durante l'ultimo Intervallo di tempo in secondi del serraggio.
Grilletto della coppia | Disponibile quando Tipo è impostato per Coppia di innesco, Trigger angolo o Finestra angolo. Deve essere >= 0 e < coppia max utensile.
Grilletto angolo | Disponibile quando Tipo è impostato per Trigger angolo o Finestra angolo. Deve essere > 0.
Finestra angolo | Disponibile quando Tipo è impostato per Finestra angolo. Deve essere > 0.
Intervallo di tempo | Disponibile quando Tipo è impostato per Intervallo di tempo. Deve essere > 0.
Limite minimo | La coppia più bassa accettabile.
Limite massimo | La coppia più alta accettabile.

## PT: coppia di picco

Il monitoraggio della fase misura la coppia massima raggiunta durante il monitoraggio, compresi eventuali superamenti, e controlla che sia compresa tra limite massimo e limite minimo.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Limite minimo | La coppia più bassa accettabile.
Limite massimo | La coppia più alta accettabile.

## PTCA: angolo filettatura successivo

Misura l'angolo ottenuto durante il monitoraggio e controlla che rientri nei limiti angolari specificati. Il livello di Coppia di attivazione viene ignorato fino al raggiungimento della fine della Finestra angolo di spanatura . Dopodiché, la misura dell'angolo inizia appena la coppia misurata è oltre la coppia di attivazione. Il parametro Condizione di arresto specifica dove dovrebbe finire la misura dell'angolo.

Parametro | Descrizione
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Coppia di attivazione | Deve essere >= 0
Finestra dell'angolo di taglio del filo | Deve essere > 0
Tipo di misurazione angolo | Angolo massimo Angolo alla coppia di picco Angolo di arresto Angolo finale
Coppia attivazione filettatura | Deve essere >= 0
Limite minimo | Deve essere >= 0
Limite massimo | Deve essere > 0 Deve essere > Limite inferiore

## PTCPT: coppia di picco filettatura successivo

Misura la coppia massima raggiunta durante il monitoraggio, compresi eventuali superamenti, e controlla che rientri nei limiti di coppia. Tutti i valori di coppia vengono ignorati fino al raggiungimento della fine della Finestra angolo di spanatura .

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia attivazione filettatura | Deve essere >= 0
Finestra dell'angolo di taglio del filo | Deve essere > 0
Limite minimo | Deve essere >= 0
Limite massimo | Deve essere > 0 Deve essere > Limite inferiore

## PVTH: post visualizzazione coppia elevata

Questo monitor controlla che tutti i valori di coppia in Lunghezza finestra angolare siano inferiori al Limite alto.

La finestra Angolo inizia ai gradi dell'angolo impostati nell'angolo di inizio in direzione inversa dal punto di spegnimento. Quindi, si estende per i gradi dell'angolo impostati in Lunghezza finestra dell'angolo in direzione inversa. Se l'angolo di inizio viene lasciato vuoto, la finestra angolo inizia al punto di spegnimento. I valori di coppia utilizzati nel monitoraggio sono basati sul valore medio della coppia, calcolato con il Numero di campioni. Se l'angolo totale della fase è inferiore all'angolo di partenza più la lunghezza finestra angolo, il monitoraggio riporta NOK.

Parametro | Descrizione
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Angolo di partenza | Deve essere >= 0
Lunghezza finestra | Deve essere > 0
Numero di campioni | Valore minimo = 1 Valore massimo = 80
Limite massimo | La coppia più alta accettabile.

## PVTL: coppia post visualizzazione bassa

Uguale al monitoraggio Coppia post visualizzazione alta, ma controlla che tutti i valori di coppia nella Lunghezza finestra angolo siano superiori al Limite inferiore.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Angolo di partenza | Deve essere >= 0
Lunghezza finestra | Deve essere > 0
Numero di campioni | Valore minimo = 1 Valore massimo = 80
Limite minimo | La coppia più bassa accettabile.

## PrT: coppia prevalente

Il monitor calcola il valore di coppia prevalente nella Lunghezza finestra e controlla che sia entro i limiti di coppia. La finestra Angolo inizia ai gradi dell'angolo impostati nell'angolo di inizio in direzione inversa dal punto di spegnimento. Quindi, si estende per i gradi dell'angolo impostati in Lunghezza finestra dell'angolo in direzione inversa. Se l' Angolo di inizio è lasciato in bianco, la finestra angolo inizia al punto di spegnimento. Il valore della coppia prevalente calcolata è il valore medio o il valore di coppia di picco (in base al parametro impostato dall'utente) durante la lunghezza finestra. Il valore calcolato è salvato come dato di risultato Misura coppia prevalente. Se Compensazione coppia è impostata su On, la coppia prevalente misurata verrà sottratta dai valori del risultato della coppia nelle fasi successive. Ogni valore di compensazione coppia prevalente calcolato in precedenza non sarà più sottratto dai valori di risultato della coppia. Se Compensazione coppia è impostato su No, non sarà eseguita nessuna sottrazione nelle fasi successive.

Se l totale della fase è inferiore all'angolo di partenza sommato alla lunghezza della finestra, il monitoraggio riporterà NOK.

La coppia prevalente può essere misurata come media dei valori misurati o alla coppia di picco. Per scegliere tra queste due modalità, impostare il parametro Usa valore su Coppia media (per valori medi) o Coppia di picco (per valore di picco).

Parametro | Descrizione
--- | ---
Compensazione di coppia | On o off.
Angolo di partenza | Deve essere > 0
Lunghezza finestra | Deve essere >= 0
Limite minimo | Deve essere > 0
Limite massimo | Deve essere >= 0
Usa valore | Coppia media (per valori medi), o Coppia massima (per il valore di picco).

## PC: conteggio impulsi

Prima di usare il monitor fase Conteggio impulsi, sul controller deve essere installato il seguente tipo di licenza:

- Strategie a bassa reazione

Conteggio impulsi è valido solo per i seguenti strumenti: ETV-STR61-100-13, ETV-STR61-70-13, ETV-STR61-50-10.

Questo monitor misura il numero di impulsi e conferma se è compreso tra il limite basso e alto del conteggio degli impulsi.
Se il livello di attivazione della coppia viene impostato, il controllo inizia quando la coppia misurata è superiore al livello di attivazione della coppia.

Se si esegue una fase di serraggio con il monitor di fase Conteggio impulsi, utilizzare la presa/l'adattatore PulseDrive adatti allo scopo.
Se la fase di serraggio viene eseguita senza la presa/l'adattatore PulseDrive, tutti i serraggi saranno NOK. L'errore della fase "Presa/adattatore PulseDrive non rilevato" viene visualizzato in assenza di una presa/un adattatore PulseDrive.

Parametro | Descrizione
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Limite alto conteggio impulsi: n + | I limiti del conteggio degli impulsi consentono di determinare se il numero di impulsi misurato è OK o NOK. Il numero di impulsi misurato è corretto se compreso tra il limite basso e alto del conteggio degli impulsi. Il numero di impulsi misurato è NOK se: È superiore al limite massimo del conteggio degli impulsi. È inferiore al limite basso del conteggio degli impulsi. Il livello di coppia del grilletto non è stato raggiunto. Il limite alto del conteggio degli impulsi deve essere compreso tra 1 e 9999999. Esso deve essere maggiore o uguale al limite basso del conteggio degli impulsi. La casella di testo Limite alto conteggio impulsi può essere vuota.
Limite basso conteggio impulsi: n- | I limiti del conteggio degli impulsi consentono di determinare se il numero di impulsi misurato è OK o NOK. Il numero di impulsi misurato è corretto se compreso tra il limite basso e alto del conteggio degli impulsi. Il numero di impulsi misurato è NOK se: È superiore al limite massimo del conteggio degli impulsi. È inferiore al limite basso del conteggio degli impulsi. Il livello di coppia del grilletto non è stato raggiunto. Il limite basso del conteggio degli impulsi deve essere compreso tra 1 e 9999999. Deve essere inferiore o uguale al limite alto del conteggio degli impulsi. La casella di testo Limite basso conteggio impulsi può essere vuota.
Grilletto della coppia: Tt | Il grilletto della coppia deve essere compreso tra 0 e la coppia massima dell'utensile. La casella di testo Grilletto della coppia può essere vuota.

## SOT: coppia di arresto

Il punto di spegnimento è il punto in cui la fase raggiunge il proprio target. La coppia viene misurata al punto di arresto e verificata in modo da essere compresa tra il limite massimo e limite minimo.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Limite minimo | La coppia più bassa accettabile.
Limite massimo | La coppia più alta accettabile.

## SOC: corrente di spegnimento

Il punto di spegnimento è il punto in cui la fase raggiunge il proprio target. La corrente viene misurata al punto di arresto e verificata in modo da essere compresa tra il limite massimo e limite minimo.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Limite minimo | La corrente minima accettabile.
Limite massimo | La corrente massima accettabile.

## SSD: rilevamento avanzamento a scatti

Il monitoraggio delle fasi rileva e segnala gli avanzamenti a scatti durante una fase. Il rilevamento viene eseguito contando il numero di volte in cui la coppia è inferiore al livello del grilletto. Se il numero di volte è superiore al numero massimo di oscillazioni, viene segnalato l'errore di avanzamento a scatti. Il monitoraggio opera in due modalità diverse, Dinamica o Fissa. La differenza tra le modalità consiste nel metodo di calcolo del livello del grilletto.

Coppia dinamica: Il livello del grilletto viene calcolato in modo dinamico come percentuale della coppia di picco della coppia massima attuale raggiunta durante il monitoraggio. Il monitoraggio inizia appena la coppia passa la Coppia di attivazione.

Coppia fissa: IlLivello di attivazione è la Coppia di attivazione specificata dall'utente. In questa modalità non è necessaria la percentuale.

Se la coppia non raggiunge mai la coppia del grilletto, il monitoraggio non viene avviato e viene prodotto uno stato NOK.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Tipo | Specifica il tipo di rilevamento di avanzamento a scatti che verrà eseguito nel rilevamento degli avanzamenti a scatto del monitoraggio. Predefinito: coppia dinamica.
Percentuale coppia di picco | Predefinito: 80%, deve essere >=10 e < 100.
Coppia di attivazione | Predefinito: 5, deve essere >= 0 e < coppia massima utensile.
Numero di oscillazioni massimo | Predefinito: 5, deve essere >= 3 e <20.

## Ti: tempo

Misura il tempo trascorso durante il monitoraggio e controlla che rientri nei limiti di tempo. La misura del tempo inizia all'inizio del monitoraggio e, se la coppia di attivazione è specificata, al punto in cui la coppia passa Coppia di attivazione per la prima volta durante il monitoraggio.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia di attivazione | Deve essere >= 0 e < coppia max utensile.
Limite minimo | Deve essere >= 0
Limite massimo | Deve essere > 0 Deve essere > Limite inferiore

## TG: gradiente di coppia

Questo monitor controlla che il gradiente rientri nel limite.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Finestra angolo gradiente | Specifica la Finestra angolo: Per un giunto rigido: Finestra angolo = 1 gradi. Per un giunto elastico: Finestra angolo = 20 gradi. Manuale: Impostare manualmente la Finestra angolo.
Finestra angolo | Disponibile quando Finestra angolo gradiente è impostata su Manuale. Deve essere > 0 e <= 100.
Controllo del punto finale | Se impostato su Sì, viene controllato che solo il gradiente misurato nel punto di arresto del gradino rientri nei limiti.
Coppia di attivazione | La misurazione dell'angolo inizia da questo trigger. Deve essere > 0 e < coppia max utensile.
Smorzamento | Frequenza con cui viene calcolato il gradiente. Deve essere > 0 e < 100 e < Finestra angolo.
Limite minimo | Gradiente di coppia più basso accettabile. Deve essere >= -100.
Limite massimo | Massimo gradiente di coppia accettabile. Deve essere > -100 e > limite basso.
Tipo di filtro di coppia | Il tipo di filtro: Nessuno: Non viene utilizzato alcun filtro della coppia. I valori non elaborati vengono utilizzati senza modifiche nel calcolo del gradiente. Cinque punti: Il valore di coppia utilizzato nel calcolo viene filtrato utilizzando un filtro medio scorrevole su 5 campioni di coppia. Passa basso: I valori di coppia vengono filtrati con un semplice filtro discreto Risposta infinita impulso. Media scorrevole: I valori di coppia utilizzati nel calcolo vengono filtrati utilizzando un filtro media scorrevole sul Numero di campioni specificato dall'uso.
Frequenza di taglio | Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Passa basso: 20 Hz 40 Hz 90 Hz 200 Hz 600 Hz
Numero di campioni | Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Media scorrevole: 2 4 6 8 16 32
Distanza angolare | Disponibile quando Controllo del punto finale è impostato su No. Specifica i gradi di inizio del calcolo del gradiente dopo il superamento della coppia di innesco.

## TAW: finestra coppia nell'angolo

Il monitoraggio controlla che tutti i valori di coppia nella finestra angolo rientrino nei limiti di coppia.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia di attivazione | Deve essere >= 0
Angolo di partenza | Deve essere > 0
Lunghezza finestra | Deve essere <= 0
Limite minimo | Deve essere >= 0
Limite massimo | Deve essere > 0 Deve essere > Limite inferiore
NOK se la finestra viene superata | Se impostato su Sì, lo stato di questo monitor è NOK se non si raggiunge la fine della finestra dell'angolo.

## TRD: valore coppia e deviazione

Il monitoraggio di questa fase misura e controlla il valore di coppia, cioè il rapporto della coppia rispetto all'angolo. Il valore di coppia calcolato viene controllato per assicurarsi che rientri nei limiti del valore di coppia Limite massimo e Limite minimo.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia di attivazione | Coppia del punto di partenza dell'angolo.
Angolo punto di partenza | Una volta misurato l'angolo del punto di partenza dalla coppia di attivazione, si avvia la misurazione della coppia.
Angolo punto finale | Punto dell'angolo dove la misurazione della coppia si ferma.
Coppia punto finale | Coppia dove la misurazione della coppia si ferma.
Limite minimo | La coppia più bassa accettabile.
Limite massimo | La coppia più alta accettabile.
Limite | Deve essere > 0

## Cl: monitor

dei clic per abilitare la coppia dei clic e i risultati dell'angolo di clic. Questo monitor non utilizza impostazioni e può essere utilizzato solo in combinazione con la fase MWR.

## LD: rilevamento di allentamento

Questo monitor controlla la coppia e la direzione per verificare i tentativi di allentamento durante l'uso della strategia faseProduzione chiavi per un STwrench. Se la coppia applicata è superiore al valore impostato per Limite allentamento nella direzione opposta alla direzione della filettatura configurata del programma, il risultato deve essere riportato come NOK.

# Limitazioni fase

The following sections describe the step restrictions available for the PowerFocus XC Controller.

Per assicurarsi che il serraggio si fermi in caso di eventi inattesi, è possibile aggiungere limitazioni al programma di serraggio multistep. Per ciascuna fase di un programma multistep, è possibile predisporre fino a quattro limitazioni.

Le seguenti limitazioni sono aggiunte automaticamente ad ogni fase aggiunta al programma di serraggio multistep.

Limitazioni fase predefinite
Limitazione fase | Fasi applicabili
--- | ---
Tempo massimo di restrizione della fase | Tutti tranne Risultato esterno e MWR
Coppia massima di restrizione della fase | Serra ad angolo Serra a coppia + angolo Svitamento turbo Attendi Rilascio attacco Esegui fino a ingresso digitale Serraggio per il rilascio del trigger
Angolo massimo di restrizione della fase | Serra a coppia TurboTight Svitamento turbo Serra a DynaTork Attendi Esegui fino a ingresso digitale Svita alla coppia Spanatura a coppia Avvitamento Serra a rendimento Sottotesta avvitamento a impulsi TensorPulse

## CTh: spanatura

Questa limitazione controlla l'angolo dal punto in cui la coppia spera la coppia di inizio (T1) al punto in cui la coppia supera la coppia di fine (T2). Se l'angolo misurato dalla Coppia inziale (T1) è superiore a Limite massimo (Amax), lo strumento viene arrestato immediatamente.

Quando la coppia passa la coppia finale (T2) l'angolo misurato viene verificato rispetto al limite angolo minimo (Amin). Se l'angolo è inferiore a questo limito lo strumento si ferma immediatamente.

Parametro | Descrizione | Nell'illustrazione
--- | --- | ---
Coppia iniziale | Deve essere <= 0. | T1
Coppia finale | Deve essere <= 0. | T2
Limite minimo | Il limite minimo dell'angolo. | Amin
Limite massimo | Il limite massimo dell'angolo. | Amax

## A: angolo massimo

Questa limitazione misura l'angolo. Se l'angolo misurato raggiunge il Limite massimo, lo strumento viene arrestato immediatamente. L'angolo viene misurato dall'inizio della limitazione o, laddove specificato, dal punto in cui la coppia supera la coppia di attivazione per la prima volta durante la limitazione.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia di attivazione | Se specificato, questa è la coppia da cui l'angolo è misurato.
Limite massimo | Se viene raggiunto questo limite lo strumento si ferma immediatamente.

## T: coppia massima

Questa limitazione controlla la coppa. Se la coppia misurata supera il Limite massimo lo strumento si ferma immediatamente.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Limite massimo | Se la coppia misurata raggiunte il limite specificato, lo strumento viene arrestato immediatamente.

Ti: tempo massimo

Questa limitazione controlla il tempo. Se viene raggiunto il limite massimo, lo strumento si ferma immediatamente.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Limite massimo | Se è trascorso questo tempo, lo strumento viene immediatamente arrestato.

## Rh: riserraggio

Questa limitazione controlla la coppa. Se la coppia misurata supera la Coppia di rilevamento, lo strumento viene immediatamente arrestato e il programma passa alla fine del programma. È possibile solo aggiungere la restrizione Riserraggio alla prima fase del programma di serraggio a più fasi. Una volta che la restrizione Riserraggio è stata aggiunta alla prima fase, non sarà possibile spostare la fase in un'altra posizione all'interno del programma di serraggio. La restrizione Riserraggio deve essere eliminata dal primo passaggio per spostarla in un'altra posizione nel programma di serraggio.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia di rilevamento | Se la coppia misurata supera la Coppia di rilevamento, lo strumento viene immediatamente arrestato e il programma passa alla fine del programma. Deve essere superiore a zero.

## RT: coppia di annullamento

Questa limitazione controlla la coppia. Se la coppia misurata è inferiore alla condizione della restrizione, lo strumento si ferma immediatamente e il programma passa alla fine. Esistono due metodi per limitare le restrizioni di coppia per i processi di controllo di coppia e angolo

Parametro | Descrizione
--- | ---
Tipo | Processi di controllo della coppia o Processi di controllo dell'angolo. Processi di controllo della coppia: I processi di controllo della coppia controllano la coppia. Se la coppia misurata scende al di sotto di Limite della coppia di annullamento, lo strumento viene immediatamente arrestato e il programma passa alla fine. Per attivare la limitazione, la coppia deve superare il 110% del limite coppia di annullamento. Processi di controllo dell'angolo: Questa restrizione controlla la coppia massima raggiunta durante la restrizione. Per attivare la restrizione, la coppia deve superare la coppia di attivazione. Se la coppia misurata scende al di sotto della coppia massima per un tempo maggiore di Tempo della coppia di annullamento lo strumento viene immediatamente arrestato e il programma passa alla fine. Gli utensili cablati hanno l'opzione di scegliere Rescindi coppia per angolo. Tale limite è controllato da due parametri: Percentuale di coppia di picco e Tempo di coppia di annullamento. La percentuale imposta la deviazione verso il basso dall'ultima coppia di picco e il Tempo della coppia di annullamento imposta la durata (tra 5 e 500 ms) di tale deviazione. Solo quando entrambe le condizioni (corrispondenti o inferiori alla percentuale indicata per la durata impostata) sono rispettate, il programma verrà interrotto e passerà alla fine.
Limite coppia annullamento | Predefinito: 10 Nm. Deve essere > 0.

## TG: gradiente di coppia

Questa limitazione controlla il gradiente e se è al di fuori dei limiti e lo strumento si ferma immediatamente e il programma passa alla fine.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Finestra angolo gradiente | Specifica la Finestra angolo: Per un giunto rigido: Finestra angolo = 1 gradi. Per un giunto elastico: Finestra angolo = 20 gradi. Manuale: Impostare manualmente la Finestra angolo.
Finestra angolo | Disponibile quando Finestra angolo gradiente è impostata su Manuale. Deve essere > 0 e <= 100.
Coppia di attivazione | Deve essere > 0 e < coppia max strumento.
Smorzamento | Frequenza con cui viene calcolato il gradiente. Deve essere > 0 e < 100 e < Finestra angolo.
Limite minimo | Deve essere >= -100.
Limite massimo | Deve essere > -100 e > limite basso.
Tipo di filtro di coppia | Il tipo di filtro: Nessuno: Non viene utilizzato alcun filtro della coppia. I valori non elaborati vengono utilizzati senza modifiche nel calcolo del gradiente. Cinque punti: Il valore di coppia utilizzato nel calcolo viene filtrato utilizzando un filtro medio scorrevole su 5 campioni di coppia. Passa basso: I valori di coppia vengono filtrati con un semplice filtro discreto Risposta infinita impulso. Media scorrevole: I valori di coppia utilizzati nel calcolo vengono filtrati utilizzando un filtro media scorrevole sul Numero di campioni specificato dall'uso.
Frequenza di taglio | Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Passa basso: 20 Hz 40 Hz 90 Hz 200 Hz 600 Hz
Numero di campioni | Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Media scorrevole: 2 4 6 8 16 32

## TAW: finestra coppia nell'angolo

La limitazione controlla che la coppia misurata nella Lunghezza finestra angolo siano entro i Limiti di coppia Se la coppia misurata è fuori dai limiti, lo strumento si ferma immediatamente e il programma salta alla fine. La lunghezza finestra angolo inizia all'angolo di inizio dal punto in cui la coppia ha superato la coppia del grilletto. Se la coppia del grilletto non viene impostata, l'angolo di inizio parte all'inizio della restrizione.

Se la fine della lunghezza finestra angolo non viene raggiunta, lo stato della restrizione sarà NOK.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia di attivazione | Deve essere >= 0
Angolo di partenza | Deve essere >= 0
Lunghezza finestra | Deve essere > 0
Limite minimo | Deve essere >= 0
Limite massimo | Deve essere <= Limite minimo

## TCD: deviazione coppia-corrente

La limitazione verifica che tutte le misure correnti convertite nella coppia corrispondente siano alla deviazione massima di distanza dalla coppia effettiva misurata con il trasduttore della coppia. La limitazione inizia quando la coppia raggiunge la coppia del grilletto per la prima volta durante questa fase e resta attiva fino a quando la fase raggiunge il target.

Se non si raggiunge mai la coppia di attivazione, il monitoraggio riporta OK.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Coppia di attivazione | Deve essere >= 0
Deviazione massima | Predefinito: 1, deve essere > 0

## PCH: conteggio impulsi alto

Prima di usare il monitor fase Conteggio impulsi alto, sul controller deve essere installato il seguente tipo di licenza:

- Strategie a bassa reazione

Conteggio impulsi alto è valido solo per i seguenti strumenti: ETV-STR61-100-13, ETV-STR61-70-13, ETV-STR61-50-10.

Questa restrizione fornisce un limite al numero di impulsi e garantisce che siano inferiori al limite alto del conteggio impulsi specificato.
Se il numero di impulsi misurato è superiore al limite alto del conteggio degli impulsi, l'utensile viene arrestato immediatamente e il programma passa al punto di sincronizzazione successivo o alla fase finale.
Se il livello di coppia di attivazione è impostato, il controllo inizia quando la coppia misurata è superiore alla coppia di attivazione.

Se si esegue una fase di serraggio con la limitazione della fase Conteggio impulsi alto, utilizzare la presa/l' adattatore PulseDrive richiesti.
Se la fase di serraggio viene eseguita senza la presa/l'adattatore PulseDrive, tutti i serraggi saranno NOK. L'errore della fase "Presa/adattatore PulseDrive non rilevato" viene visualizzato in assenza di una presa/un adattatore PulseDrive.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Limite alto conteggio impulsi: n + | Il limite alto del conteggio degli impulsi deve essere compreso tra 1 e 9999999. La casella di testo Limite alto conteggio impulsi può essere vuota.
Coppia di attivazione: Tt | La coppia di attivazione deve essere compresa tra 0 e la coppia massima dell'utensile. La casella di testo Coppia di attivazione può essere vuota.

# Reporter dei risultati

I reporter del risultato consentono di estrarre valori specifici del produttore selezionato dal risultato. I reporter dei risultati appartengono a una fase, ma devono essere collegati al monitor/restrizione da cui leggono i valori. È possibile selezionare solo i monitoraggi o le restrizioni situati nella stessa fase del reporter dei risultati. Un reporter dei risultati viene aggiunto a una fase mediante il trascinamento della selezione (come per monitor e restrizioni). Ciascun reporter dei risultati è responsabile della segnalazione di un valore di risultato specifico, ad esempio angolo di avvitatura, coppia finale, coppia prevalente.

È possibile legare un reporter dei risultati a:

- monitoraggio programma

- monitoraggio fase

- limitazioni fase

Ciascun reporter dei risultati definisce un tipo di valore finale:

- Angolo finale

- Coppia finale

- Coppia prevalente

- Coppia autofilettante

- Corrente

- Angolo di serraggio

- Numero di impulsi

## Parametri generali

Parametro | Descrizione
--- | ---
Produttore | Specifica quale monitor/restrizione produce il valore.
Valore | Specifica quale valore visualizzare del produttore selezionato.

Limitazioni:

- È possibile solo aggiungere un reporter dei risultati a un monitor/restrizione appartenente a una fase del percorso principale o a una restrizione del monitor/programma.

- Possono coesistere diversi reporter su una fase se di tipo diverso.

- Può esistere un reporter dei risultati di, ad esempio, tipo di angolo finale in ogni fase e angolo del monitor programmato.

- Per i monitor/le restrizioni dotati di più di un valore di risultato è possibile aggiungere più di un reporter dei risultati, se questi sono di tipi diversi.

- Non possono coesistere più reporter dei risultati dello stesso tipo su una fase o su un monitoraggio/una restrizione del programma.

- È stato riportato un solo risultato per ciascun tipo di valore finale possibile.

Regole:

- Il numero interno di un articolo del risultato deve essere uguale al reporter dei risultati corrispondente.

- Il numero interno di un risultato del monitor/della restrizione deve essere uguale al numero interno del monitor/della restrizione nella configurazione.

- I risultati del passaggio devono essere ordinati in base all'ordine di esecuzione. Il primo passo eseguito deve essere il primo.

Possibili valori inviati da un reporter dei risultati, se presenti in monitor/limitazione/passaggio:

- Il valore misurato del monitor/delle restrizioni (come float o intero)

- I limiti alti e bassi di monitor/restrizioni

- Stato

- Coppia di attivazione e angolo di attivazione

- Target angolo e coppia (leggere dal passo)

Valori possibili per lo stato:

- Basso

- OK

- Alto

- Altro

- Non impostato

I valori target non appartengono a nessun monitor di fase, quindi vengono prelevati dalla fase a cui appartiene il monitor.

# Aggiunta di un programma multistep

1. Nel menu Serraggio , fare clic sulla Libreria programmi multistep.

2. Fare clic sull'icona Più in alto a destra e scegliere il tipo di programma appropriato nella finestra a comparsa (Serraggio o Svitatura).

# Rimozione di un programma multistep

1. Nel menu Serraggio , fare clic sulla Libreria programmi multistep.

2. Nella lista, fare clic sul programma di serraggio multistep da eliminare.

3. Nel programma stesso, in basso a sinistra, fare clic su Elimina.

4. Fare clic su Sì nella finestra a comparsa per confermare la propria scelta.

# Impostazioni per un programma multistep

## Impostazioni generali

Parametro | Descrizione
--- | ---
Nome | Un nome del programma multistep definito dall'utente.
Direzione del filetto | Direzione della filettatura, in senso orario (CW) o antiorario (CCW).
Programma di svitatura | Permette di indicare se è disponibile un programma di svitatura Scegliere dalla lista di programmi di svitatura disponibili nel controller.
Tipo | Tipo di programma, serraggio o svitatura
Avvio del programma | Fornisce il livello di coppia per generare un risultato. Se lasciato vuoto, il risultato è generato ad ogni avvio dell'utensile; altrimenti il risultato è generato solo dal livello di coppia impostato.
Coppia finale del programma | Fornisce il valore di coppia che termina un serraggio multifase. Il segnale 168 - Fine del programma è reale quando, dopo un serraggio multifase si raggiungono la Coppia finale del programma e il Tempo finale del programma. Il valore predefinito per la Coppia finale del programma è Coppia max. utensile * 0,03.
Tempo finale del programma | Fornisce il valore temporale (in secondi) che termina un serraggio multifase. Il segnale 168 - Fine del programma è reale quando, dopo un serraggio multifase si raggiungono la Coppia finale del programma e il Tempo finale del programma. Il valore predefinito per il Tempo finale del programma è di 0 secondi.
Compensazione effettiva dell'angolo | Permette di accendere e spegnere la compensazione effettiva dell'angolo (l'impostazione predefinita è Off).

## Messa a punto accessorio

Parametro | Descrizione
--- | ---
Utilizza messa a punto accessorio | Selezionare se attivare o meno la messa a punto degli accessori.
Rapporto di riduzione | Il valore del rapporto di trasmissione può essere compreso tra 0,5 e 4,0.
Messa a punto efficienza | Il valore di messa a punto dell'efficienza può essere compreso tra 0,5 e 1,0.

## Monitor programma

Parametro | Descrizione
--- | ---
Angolo | Permette di accendere o spegnere il monitoraggio angolare per l'intero programma. Se Attivo in fasi e Coppia di attivazione sono lasciati vuoti, il monitoraggio angolare inizierà all'avvio del programma.
Attivo in fasi | Imposta una serie di fasi per cui è valido il monitoraggio angolare. Se non si specifica una fase finale, il monitoraggio angolare si fermerà all'ultima fase del programma che non è una Fase di rilascio attacco.
Tipo | Tipo di monitoraggio angolare. Scegliere tra: Angolo di picco: l'angolo maggiore raggiunto durante il monitoraggio Angolo a coppia di picco: l'angolo nel punto in cui la coppia più elevata è raggiunta durante il monitoraggio (Non disponibile per strumenti STB) Angolo di spegnimento: l'angolo nel punto di spegnimento della fase Angolo finale: l'angolo alla fine del monitoraggio, compreso il freno, se attivo.
Coppia di attivazione | Imposta il valore della coppia di attivazione per il monitoraggio angolare. Per gli utensili STB, la coppia di attivazione sarà attivata solo nella direzione di serraggio quando si esegue un programma di serraggio; e solo nella direzione di svitatura quando si esegue un programma di svitatura.
Limite minimo | Imposta il limite inferiore del monitoraggio angolare (programma).
Limite alto | Imposta il limite superiore del monitoraggio angolare (programma).
Coppia | Permette di accendere o spegnere il monitoraggio angolare per l'intero programma. Se Attivo in fasi viene lasciato vuoto, il monitoraggio della coppia inizierà all'avvio del programma.
Attivo in fasi | Imposta una serie di fasi per cui è valido il monitoraggio della coppia. Se non si specifica una fase finale, il monitoraggio della coppia si fermerà all'ultima fase del programma che non è una Fase di rilascio attacco.
Tipo | Tipo di monitoraggio angolare: Coppia massima: la coppia massima raggiunta durante il monitoraggio. Coppia di spegnimento: la coppia nel punto di spegnimento della fase
Limite minimo | Imposta il limite inferiore del monitoraggio della coppia (programma).
Limite massimo | Imposta il limite superiore del monitoraggio della coppia (programma).

## Limitazioni programma

Parametro | Descrizione
--- | ---
Limite di tempo massimo | Impostare la durata in secondi. Tale limitazione controlla la durata totale del serraggio e se supera il limite di tempo massimo lo strumento si ferma immediatamente. La durata viene misurata dall'inizio del programma.
Limite di coppia massima | Tale limitazione controlla la coppia e se la coppia misurata supera il limite di coppia massima lo strumento si ferma immediatamente.

## Reporter

Ciò consente all'utente di scegliere i valori (da monitor/restrizioni) da visualizzare come valori finali. Fare clic su Aggiungi per scegliere un reporter di risultati da associare a un monitor di programma/valore di restrizione.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Reporter | Selezionare un reporter dei risultati.
Produttore | Selezionare il monitor o la restrizione che produce il valore.
Valore | Selezionare il valore da visualizzare dal produttore selezionato.

## Configurazione della traccia

La configurazione della traccia può essere effettuata sul livello di programma o per ogni fase. La configurazione predefinita è impostata sul livello di programma e può essere sovrascritta in ogni fase secondo necessità.

Qui, abilitando questa soluzione, è possibile eseguire la configurazione sul livello di programma.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Abilitato | On: Abilita la configurazione della risoluzione della traccia sul livello di programma. Off: La registrazione della traccia viene effettuata con la stessa risoluzione per l'intero serraggio. In questo caso, i punti della traccia sono distribuiti uniformemente nel corso dell'intero serraggio. Per ogni intervallo di tempo (0,25 ms) sono visualizzati nella traccia due valori (il valore minimo e quello massimo misurato). Il numero massimo di campioni in questo formato è 2000.
Tipo di campione | Tempo del campione: specifica la frequenza con cui i campioni devono essere conservati nella traccia specificando un tempo del campione in ms. Angolo del campione: specifica la frequenza con cui i campioni devono essere conservati nella traccia specificando un campione in gradi.
Tempo del campione | Scegliere il tempo del campione dall'elenco a discesa (0,25 - 1000 ms)
Angolo del campione | Scegliere l'angolo del campione dall'elenco a discesa (0,25 - 20 gradi)

## Convalida

Parametro | Descrizione
--- | ---
Convalida rispetto ai valori dello strumento | Utilizzare On se lo strumento è conosciuto e impostare Coppia massima e Velocità massima. Utilizzare Off se non si conosce lo strumento.
Utensile | Elenco a discesa da cui selezionare l'utensile rispetto a cui effettuare la convalida.
Coppia massima | Coppia max. dello strumento rispetto a cui convalidare.
Velocità max. | Velocità max. dello strumento rispetto a cui convalidare.

# Creazione di un programma multistep

Per creare un programma multistep, trascinare e rilasciare fasi, monitoraggi e limitazioni nell'area di serraggio.

È possibile inserire le fasi solo tra il punto iniziale e finale del programma, mentre è possibile fare altrettanto per i monitor e le restrizioni solo sulle fasi.

Funzione |  | Descrizione
--- | --- | ---
Punto iniziale e finale |  | Punto iniziale e finale del programma multistep. Tutte le fasi devono essere posizionate tra questi due punti.
Aggiungere una fase |  | Trascinare una fase dalla lista e rilasciarla nella posizione desiderata tra il punto iniziale e quello finale.
Spostare una fase |  | Tenere premuto il mouse sulla fase e spostarla nella posizione desiderata
Mostrare le proprietà della fase |  | Fare clic sulla fase per visualizzare le proprietà
Chiudere le proprietà della fase |  | Fare clic su un qualsiasi punto dell'area di serraggio per chiudere il menu delle proprietà
Eliminare una fase |  | Aprire le proprietà della fase e fare clic su Elimina in fondo al menu
Aggiungere limitazioni/monitoraggi |  | Trascinare una limitazione o un monitoraggio dalla lista e rilasciarli sulla fase appropriata.
Spostare limitazione/monitoraggio |  | Tenere premuta l'icona (segno di spunta per il monitoraggio, segno di stop per la limitazione) e trascinarla sulla fase appropriata
Mostrare le proprietà di limitazioni/monitoraggi |  | Fare clic sull'icona della limitazione o del monitoraggio per visualizzare il menu delle proprietà
Chiudere le proprietà di limitazioni/monitoraggi |  | Fare clic su un qualsiasi punto dell'area di serraggio per chiudere il menu delle proprietà
Eliminare limitazioni/monitoraggi |  | Aprire le proprietà della limitazione o del monitoraggio e fare clic su Elimina in fondo al menu
Errore della fase |  | Quando in una fase si verifica un errore di convalida, quella fase verrà segnalata. Notare che quando si aprono le proprietà della fase, il parametro che causa l'errore verrà segnalato.
Errore monitoraggio/limitazione |  | Quando si verifica un errore di convalida in un monitoraggio o in una limitazione, tale monitoraggio o limitazione verranno segnalati. Notare che quando si aprono le proprietà di monitoraggi/limitazioni, il parametro che causa l'errore verrà segnalato.
Posizionamento proibito |  | Quando un posizionamento particolare (di fase, monitoraggio o limitazione) non è permesso, l'icona segnaposto non viene visualizzata.

# Tabella di compatibilità degli utensili del programma multistep

La disponibilità di fasi, monitor e restrizioni dipende dalla licenza installata sul controller.

La tabella seguente visualizza le fasi, i monitoraggi e i limiti disponibili per i diversi tipi di utensili.

Utensili supportati | es-ES | St | STR | IXB | SR | SL (bassa tensione) | BCV-RE/BCP-RE | MWR | STB | QST | STW | Utensile esterno
--- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ---
PFXC-Handheld | X | X | X | - | X | X | X | X | X | X | X | X

Tipo di fase | es-ES | St | STR | IXB | SR | SL (bassa tensione) | BCV-RE/BCP-RE | MWR | STB | QST | STW | Utensile esterno
--- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ---
Serra ad angolo | X | X | X | X | X | X | - | - | X | X | - | -
Serra a coppia | X | X | X | X | X | X | - | - | X | X | - | -
Serraggio per il rilascio del trigger | X | X | X | X | X | X | - | - | X* | - | - | -
Serra a coppia + angolo | X | X | X | X | X | X | - | - | X | X | - | -
Serra a coppia E angolo | X | X | X | X | X | X | - | - | X | X | - | -
Serra a DynaTork | X | X | X | X | X | X | - | - | X | X | - | -
Attendi | X | X | X | X | X | X | - | - | X | X | - | -
Sganciamento bussola | X | X | X | X | X | X | - | - | X | X | - | -
Esegui fino a ingresso digitale | X | X | X | - | X | X | - | - | - | X | - | -
Serra a coppia o angolo | X | X | X | X | X | X | - | - | X | X | - | -
Svita all'angolo | X | X | X | X | X | X | - | - | X | X | - | -
Svita alla coppia | X | X | X | X | X | X | - | - | X | X | - | -
Svita a rilascio grilletto | X | X | X | X | X | X | - | - | X* | - | - | -
Spanatura a coppia | X | X | X | X | X | X | - | - | X | X | - | -
Punto di sincronizzazione | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | -
Innesta | X | X | X | X | X | X | - | - | - | X | - | -
Avvitamento | X | X | X | X | X | X | - | - | - | X | - | -
Serra a rendimento | X | X | X | X | X | X | - | - | - | X | - | -
Serra a rendimento M2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | X | - | -
Risultato esterno | X | X | X | - | X | X | X | - | X | X | - | X
Frizione | - | - | - | - | - | - | X | - | - | - | - | -
Allentamento della frizione | - | - | - | - | - | - | X | - | - | - | - | -
Chiave meccatronica (MWR) | - | - | - | - | - | - | - | X | - | - | - | -
Calibrazione della coppia | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | -
Produzione della chiave | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | X | -
Qualità della chiave | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | X | -

Monitor (valutato alla fine della fase) | es-ES | St | STR | IXB | SR | SL (bassa tensione) | BCV-RE/BCP-RE | MWR | STB | QST | STW | Utensile esterno
--- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ---
Ora | X | X | X | X | X | X | - | - | X | X | - | -
Angolo | X | X | X | X | X | X | - | X | X | X | X | -
Coppia di picco | X | X | X | X | X | X | - | X | X | X | X | -
Coppia di arresto | X | X | X | X | X | X | - | - | X | X | - | -
Deviazione valore coppia | X | X | X | X | X | X | - | - | - | X | - | -
Angolo filettatura successivo | X | X | X | X | X | X | - | - | X | X | - | -
Coppia di picco filettatura successivo | X | X | X | X | X | X | - | - | X | X | - | -
Finestra coppia nell'angolo | X | X | X | X | X | X | - | - | X | X | - | -
Coppia visualizzazione alta successiva | X | X | X | X | X | X | - | - | X | X | - | -
Coppia visualizzazione bassa successiva | X | X | X | X | X | X | - | - | X | X | - | -
Angolo da rendimento | X | X | X | X | X | X | - | - | - | X | - | -
Rilevamento avanzamento a scatti | X | X | X | X | X | X | - | - | - | X | - | -
Coppia prevalente | X | X | X | X | X | X | - | - | X | X | - | -
Corrente di spegnimento | X | X | X | X | X | X | - | - | X | X | - | -
Fare clic su | - | - | - | - | - | - | - | X | - | - | - | -
Calibrazione della coppia | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | -
Rilevamento dell'allentamento | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | X | -

Limiti (stop immediato) | es-ES | St | STR | IXB | SR | SL (bassa tensione) | BCV-RE/BCP-RE | MWR | STB | QST | STW | Utensile esterno
--- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ---
Coppia massima | X | X | X | X | X | X | - | - | X | X | - | -
Angolo massimo | X | X | X | X | X | X | - | - | X | X | - | -
Tempo massimo | X | X | X | X | X | X | - | - | X | X | - | -
Filettatura trasversale | X | X | X | X | X | X | - | - | X | X | - | -
Gradiente di coppia | X | X | X | X | X | X | - | - | - | X | - | -
Eliminazione coppia: procedura di controllo coppia | X | X | X | X | X | X | - | - | X | X | - | -
Eliminazione coppia: procedura di controllo angolo | X | X | X | X | X | X | - | - | - | X | - | -
Deviazione coppia-corrente | X | X | X | X | X | X | - | - | - | X | - | -
Finestra coppia nell'angolo | X | X | X | X | X | X | - | - | X | X | - | -
Riserraggio | X | X | X | X | X | X | - | - | X | X | - | -

Tipo di monitoraggio del programma (valutare alla fine del programma) | es-ES | St | STR | IXB | SR | SL (bassa tensione) | BCV-RE/BCP-RE | MWR | STB | QST | STW | Utensile esterno
--- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ---
Programma monitoraggio angolo | X | X | X | X | X | X | - | - | X | X | - | -

Tipo di limite programma (Stop immediato) | es-ES | St | STR | IXB | SR | SL (bassa tensione) | BCX | MWR | STB | QST | STW | Utensile esterno
--- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ---
Coppia massima limitazione programma | X | X | X | X | X | X | - | X | X | X | X | -
Tempo massimo limitazione programma | X | X | X | X | X | X | - | X | X | X | - | -

* L'utensile STB deve solo consentire l'allentamento per innescare/serrare e attivare la fase di rilascio del grilletto in un programma di allentamento/serraggio multistep.

# Utensili STB e multistep

Dato che gli strumenti STB sono wireless, alcune funzioni e comportamenti multistep potrebbero essere diversi. Oltre ai limiti generali elencati nel presente documento, le descrizioni delle funzioni multistep verranno offerte come ulteriori informazioni sugli utensili STB, se necessario.

## Convalida programma

Tutti i programmi di serraggio saranno convalidati in termini di compatibilità con gli strumenti STB prima del download del programma sull'utensile. Se il programma di serraggio scelto non è compatibile con l'utensile, l'utensile sarà bloccato. Quando si verifica questo errore, verrà attivato l'evento 5030 "Complessità configurazione superata".

Per sbloccare l'utensile, ridurre la complessità del programma di serraggio o scegliere un programma di serraggio diverso.

# Passaggi della configurazione a fasi

I programmi di serraggio del <meta-ref type="dynamic" name="AC.ITBA.RPD.name">Power Focus 6000 LV</meta-ref> richiedono l'impostazione di alcuni parametri per poter eseguire il serraggio. È obbligatorio selezionare una Strategia e una Coppia finale o Angolo finale . Le altre impostazioni sono facoltative. È anche possibile monitorare il serraggio durante l'esecuzione aggiungendo dei limiti per la coppia o per l'angolo del dado.

La procedura di serraggio si divide in quattro fasi: avvio, esecuzione, serraggio e arresto.

Curva di serraggio tipica

La figura è una rappresentazione tipica dei serraggi. Le curve rappresentano il modo in cui la velocità, la coppia e l'angolo variano nel tempo. Tutte le strategie di serraggio sono rappresentate in questo modo. I parametri, i monitor e i limiti sono anch'essi indicati in modo dettagliato.

Un'attività è definita dal momento in cui il grilletto è premuto fino all'esecuzione del serraggio richiesto, o fino a quando si verifica un errore.

Una combinazione di strategia di serraggio e impostazioni di parametri specifici costituisce un programma di serraggio.

L'utente può creare molti programmi di serraggio, e uno di essi è selezionato in fase di esecuzione.

In questa sezione

- Fase di avvio
- Fase di avvitamento
- Fase di arresto
- Svitare una vite
- Descrizioni dei parametri della fase

# Fase di avvio

La Fase di avvio opzionale fa iniziare il serraggio, consente di trovare la bussola e il filetto e l'opzione di rilevare i riserraggi.

In questa sezione

- Senso di rotazione
- Avvio graduale
- Rilevamento riserraggio
- Monitoraggio correnti
- Compensazione TrueAngle

# Senso di rotazione

Direzione definisce la direzione di serraggio dell'alberino in senso orario o antiorario. La rotazione dell'alberino sarà sempre in questa direzione eccetto durante lo svitamento e durante la fase di condizionamento utilizzata nella strategia in Tre fasi .

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Direzione del filetto | Definisce la direzione di serraggio dell'alberino. | Senso orario

# Avvio graduale

Durante l’Avvio graduale, è possibile definire la velocità, la coppia massima e l'angolo di rotazione per agevolare l’inserimento della vite nel filetto e per prevenire uno spostamento brusco dello strumento dalla sua posizione quando viene premuto il grilletto dello strumento.

Nome parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Avvio graduale | Consente di impostare la velocità dell'utensile, l'angolo e la coppia massima per facilitare l'innesto della vite nel filetto. Off: L'avvio graduale è disattivato. On: L'avvio graduale è attivato. | On
Velocità | Indica la velocità durante l'avvio graduale. | 35 rpm
Angolo | Indica l'angolo di rotazione del gambo della vite per innestarsi nel filetto. | 90°
Coppia massima | Indica il limite superiore della coppia esercitata durante l'avvio graduale. Se la Coppia max è superata il serraggio viene interrotto, generando un messaggio di errore. Il serraggio verrà considerato NOK (non OK). | 1,25 Nm

# Rilevamento riserraggio

Quando il Rilevamento riserraggio è attivo, è possibile rilevare una vite già serrata.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Rilevamento riserraggio | Rileva tentativi di serrare una vite già serrata. Anticipato: l'opzione Rilevamento riserraggio anticipato conclude il serraggio nel modo più ergonomico possibile in presenza di un riserraggio. Per usare l'opzione All'inizio del rilevamento riserraggio, impostare Avvio graduale su On. Ciò è dovuto al fatto che il valore Coppia max. avvio graduale viene utilizzato come limite di coppia oltre il quale il serraggio verrà considerato un riserraggio. Il serraggio viene considerato NOK e viene indicato un errore di riserraggio. Completo: per effettuare un rilevamento riserraggio quando non è selezionato Avvio graduale, usare l'opzione Rilevamento riserraggio completo. L'opzione Rilevamento riserraggio completo non termina il serraggio fino a quando non vengono eseguite tutte le fasi di serraggio e richiede un tempo maggiore. Il serraggio verrà considerato un riserraggio se la velocità non raggiunge mai un valore pari alla metà della velocità di avvitamento, producendo un errore di riserraggio. Il serraggio viene considerato NOK. Off: non viene eseguito alcun rilevamento del riserraggio. | All'inizio

# Monitoraggio correnti

Il monitoraggio corrente fornisce una maggiore sicurezza per controllare la coppia di serraggio ed è complementare al sensore di coppia nello strumento.

Alla coppia finale, la corrente del rotore viene misurata e convertita in un valore di coppia. Se la coppia calcolata rientra nel 10% della coppia misurata, il serraggio è considerato OK.

Parametro | Descrizione | Predefinito
--- | --- | ---
Parametri di monitoraggio correnti | Interruttore con posizione On - Off. Off: Il monitoraggio corrente è disattivato e la coppia dello strumento è misurata dal sensore di coppia. On: la corrente viene misurata alla coppia finale e convertita in un valore di coppia. La coppia calcolata è confrontata con la coppia misurata. Se la differenza rientra nel 10%, il serraggio viene considerato OK. | OFF

Il monitoraggio della corrente non è stato implementato per le strategie Turbo Tight, rotazione, impulso e STwrench.

# Compensazione TrueAngle

Alcuni strumenti sono dotati di un giroscopio e misurano la rotazione dello strumento durante il serraggio. Se lo strumento viene ruotato durante il serraggio, la misurazione dell'angolo potrebbe non essere corretta. Questo porta a un serraggio errato se effettuato sui riferimenti angolari. Per le variazioni entro limiti ben definiti, il controller può compensare queste rotazioni ed effettuare un serraggio corretto.

Se la rotazione dell'utensile non rientra nei limiti specificati, il serraggio viene annullato e viene segnalato lo stato del risultato NOK. Per ulteriori informazioni, consultare Movimento utensile superato.

Parametro | Descrizione | Predefinito
--- | --- | ---
Compensazione TrueAngle | Disponibile per tutte le strategie di serraggio, eccetto Rotazione. Gli utensili su cui è installato un treppiede come attrezzo non supportano il parametro Compensazione TrueAngle. | On
Limiti di movimento utensile: negativo | Visibile solo se la compensazione TrueAngle è attiva. Definisce la rotazione negativa massima dello strumento. Se il valore viene superato, il serraggio è terminato e viene segnalato un errore. Espresso in un valore angolare numerico. Valore min: 1 Valore max: 180 | 30
Limiti di movimento utensile: positivo | Visibile solo se la compensazione TrueAngle è attiva. Definisce la rotazione positiva massima dello strumento. Se il valore viene superato, il serraggio è terminato e viene segnalato un errore. Espresso in un valore angolare numerico. Valore min: 1 Valore max: 180 | 30

Solo gli strumenti con giroscopio sono in grado di misurare il movimento dello strumento.

# Fase di avvitamento

La fase di serraggio che va da quando la vite entra nella filettatura fino ad appena prima che la testa della vite tocchi la superficie sottostante e raggiunga il punto sottotesta. La coppia richiesta durante l'avvitamento non contribuisce alla forza di serraggio.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Velocità di avvitatura | Indica la velocità durante la fase di avvitatura | Velocità max. utensile

In questa sezione

- Autofilettatura
- Limiti della coppia di avvitatura
- Limiti dell'angolo di avvitatura
- Coppia post visualizzazione
- Avvitamento completato

# Autofilettatura

La fase Autofiletto consente il serraggio quando la coppia di avvitamento richiesta è maggiore della coppia di Avvitamento completo, per esempio per il serraggio di strati sottili di metallo utilizzando viti auto-filettanti. La finestra autofiletto si avvia quando il valore di coppia raggiunge SelftapTorqueMin/2. La coppia deve raggiungere SelftapTorqueMin, ma non superare SelftapTorqueMax, durante la finestra angolo.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Autofilettatura | Attiva la fase di autofilettatura. | OFF
Velocità | Determina la velocità durante l'autofilettatura. | Velocità di avvio graduale o 5% della Velocità max. dell'utensile
Lunghezza | Determina l'angolo di rotazione della bussola durante l'autofilettatura. Misurato dalla fine della fase di Avvio. | 360°
Coppia minima | Valore di coppia per il limite inferiore di autofilettatura. | 0 Nm
Coppia massima | Valore di coppia per il limite superiore di autofilettatura. | Coppia max. utensile

# Limiti della coppia di avvitatura

La frizione tra il dado e il giunto può variare. Questo può causare di conseguenza la variazione della coppia necessaria per avvitare un dado nel filetto prima dell'innesto con la superficie del giunto. Questi effetti possono essere, ad esempio, l'interferenza nel foro, la coppia prevalente o la lubrificazione variabile.

Il monitoraggio della coppia di avvitamento può essere utile quando si avvita un controdado con un inserto in plastica nei filetti in modo che il fermo posso resistere alle vibrazioni. Questo controdado richiederà una coppia maggiore, denominata coppia prevalente, per ovviare all'interferenza.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Limiti della coppia di avvitamento | Imposta i limiti della coppia di avvitamento su attivato o disattivato. Off: Limiti non impostati. On: Limiti di coppia e intervallo dell'angolo impostati. | OFF
Offset | Distanza angolare prima dell'inizio dell'intervallo dell'angolo. | 0°
Lunghezza | Angolo che determina il limite della coppia di avvitamento. | 360°
Coppia minima | Valore di coppia per il limite inferiore della coppia di avvitamento. | 0 Nm
Coppia massima | Valore di coppia per il limite superiore della coppia di avvitamento. | 19% della coppia finale

# Limiti dell'angolo di avvitatura

Monitorando l'angolo di rotazione durante l'avvitamento, è possibile rilevare errori tipo rondelle mancanti o bulloni con filetti di dimensioni o lunghezza non corrette. Ad esempio, se i filetti sono troppo lunghi, la vite richiede un angolo di rotazione maggiore per poter raggiungere il punto sottotesta.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Limiti angolo di avvitamento | Attiva i limiti dell'angolo di avvitamento I limiti dell'angolo sono impostati in base a quando viene premuto il grilletto dell'utensile oppure quando viene raggiunto un determinato valore di coppia. I limiti dell'angolo non verranno controllati durante l'autofilettatura se tale funzione è attivata. Off: Limiti non impostati. Da grilletto: Il sistema comincia a monitorare l'angolo di serraggio non appena viene premuto il grilletto dell'utensile e informa se sono stati violati i limiti dell'angolo o di tempo. Dalla coppia: Il sistema comincia a monitorare l'angolo di serraggio dal valore specificato <From torque> e segnala se i limiti dell'angolo o di tempo vengono violati. | OFF
<From torque> | Il valore di coppia da dove sono impostati i limiti dell'angolo di avvitamento. | 10% della coppia finale
Angolo min. | Valore dell'angolo per il limite dell'angolo inferiore dal punto di avvio. | 100°
Angolo max. | Valore dell'angolo per il limite dell'angolo superiore dal punto di avvio. | 1000°
Tempo min | Tempo minimo (in millisecondi) per la fase. Misurata dall’inizio della fase. | 10 ms
Tempo max | Tempo massimo (in millisecondi) per la fase. Misurata dall’inizio della fase. | 5000 ms

# Coppia post visualizzazione

Alcuni giunti hanno un picco di coppia prima di Avvitamento completato. La coppia dopo visualizzazione permette di monitorare valori di coppia durante due intervalli angolari specificati. Gli avvii dell'intervallo sono definiti come angolo prima dell'Avvitamento completo e la coppia viene quindi monitorata per un intervallo angolare specificato.

La coppia post visualizzazione è pertanto simile ai limiti della coppia di avvitamento, tranne che i limiti massimi e minimi possono essere posizionati indipendentemente l'uno dall'altro e possono differire in lunghezza per migliorare il controllo del risultato della fase di avvitamento.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Coppia post-visualizzazione | La coppia dopo visualizzazione permette di monitorare valori di coppia durante due intervalli angolari specificati. | OFF
Coppia minima | Valore di coppia per il limite inferiore della coppia dopo visualizzazione. |
Compensazione min coppia | Compensazione angolare prima dell'inizio dell'intervallo di coppia min dopo visualizzazione. | 720°
Lunghezza min coppia | Lunghezza angolare che definisce la sezione minima della coppia dopo visualizzazione. | 90°
Coppia massima | Valore di coppia per il limite superiore della coppia dopo visualizzazione. |
Compensazione coppia massima | Compensazione angolare prima dell'inizio dell'intervallo di coppia max dopo visualizzazione. | 360°
Lunghezza max. coppia | Lunghezza angolare che definisce la sezione massima della coppia dopo visualizzazione. | 90°

# Avvitamento completato

Avvitamento completoimposta se la vite ha raggiunto il punto sottotesta. Termina la fase di avvitamento in modo da potere inserire la fase di serraggio.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Avvitamento completato | Specifica come controllare quando si è raggiunto il punto sottotesta. Alla coppia: Specifica il valore di coppia per quando la fase di avvitamento è stata completata. | Alla coppia
<At torque> | Determina il valore di coppia per quando viene raggiunto il punto sottotesta e l'avvitamento è stato completato. Avvitamento completato deve essere inferiore a Prima coppia nelle strategie in più passaggi oppure a Coppia target nella strategia TurboTight. |

# Fase di arresto

La fase di arresto fa terminare il serraggio in modo che la bussola possa essere rilasciata.

## Arresto graduale

L'arresto graduale rende più ergonomico l'arresto del serraggio.

Non arrestare gli utensili entro un intervallo di tempo di 50-300 ms, poiché tale operazione potrebbe causare un arresto brusco.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Arresto graduale | Attiva o disattiva l'Arresto graduale. Off: Arresto morbido non in uso. On: Arresto morbido in uso. Quando viene raggiunta la coppia target la velocità dell'utensile è immediatamente diminuita al 75%. Quindi la velocità viene diminuita a zero in al massimo 40 ms. | OFF

# Svitare una vite

Definendo i parametri di svitatura, è possibile controllare il comportamento di svitatura per un programma di serraggio specifico. Specificare la velocità di svitatura e la coppia per assicurare che la vite venga svitata come desiderato, in modo che il filetto della vite non si rompa, indipendentemente dallo strumento utilizzato.

Una svitatura è considerata OK una volta raggiunta la Coppia di accelerazione . Tuttavia, la vite probabilmente non sarà completamente accelerata per allora. La vite ora non dovrebbe poter ruotare utilizzando una coppia bassa e la velocità non può essere aumentata. L’operatore dovrà procedere con la svitatura fino a quando si considera terminato.

Nome parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Coppia di rilevamento | Coppia minima richiesta per iniziare a eseguire l’operazione di svitatura e produrre un risultato di svitatura. | 7% CoppiaStrumentoMax
Coppia di accelerazione | Quando una coppia scende sotto la Coppia di accelerazione, la svitatura è considerata OK. Nota: A seconda delle variazioni relative alla lunghezza della vite, il sistema potrebbe non determinare quando la vite è stata svitata completamente. Spetta all'operatore decidere. | 3,5% CoppiaStrumentoMax
Velocità di svitatura | La velocità di svitatura sarà raggiunta una volta raggiunta la Coppia di accelerazione. | VelocitàStrumentoMax

# Descrizioni dei parametri della fase

# Limiti della coppia target

Impostando i Limiti della coppia finale , è possibile scartare un serraggio se il risultato di coppia finale non dovesse rientrare nei limiti di coppia specificati. Una coppia troppo elevata potrebbe causare la deformazione della vite come conseguenza del superamento del limite di snervamento e perfino rompere o spanare i filetti. Una coppia insufficiente risulta in una forza di serraggio non adatta a far fronte alle forze per le quali il giunto è stato progettato.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Limiti di coppia | Il serraggio viene considerato non OK se il risultato della coppia non rientra nell'intervallo definito dalla coppia min. e da quella max. Automatica: I limiti di coppia sono impostati automaticamente in base ai valori predefiniti specificati per la coppia min. e per quella max. Manuale: Attiva i valori dei Limiti di coppia da impostare manualmente. | Automatico
Coppia minima | Valore di coppia per il limite di coppia inferiore. Può essere inserito se è stato selezionato Manuale . | 95% della coppia finale
Coppia massima | Valore di coppia per il limite di coppia superiore. Può essere inserito se è stato selezionato Manuale . | 120% della coppia finale

Il parametro Misura coppia su può avere valori diversi. Per impostazione predefinita, la coppia viene misurata al valore di picco della coppia. I valori possibili del parametro sono elencati nella tabella di seguito.

Nome | Descrizione
--- | ---
Valore coppia max | Misura il valore massimo di coppia durante il serraggio.
Valore all'angolo di picco | Misura il valore di coppia al valore dell'angolo massimo.
Valore all'arresto | Misura il valore dell'ultima coppia prima di iniziare la fase di pausa.

# Limiti dell'angolo target

Dopo aver impostato i Limiti dell'angolo target, è possibile monitorare se il dado è stato ruotato all'angolo desiderato durante il serraggio.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Limiti di angolo | Selezionare la sezione del serraggio, in gradi, dove monitorare l'angolo. Off: Limiti non controllati. Dall'avvitamento completo: La finestra di monitoraggio è impostata dal raggiungimento della Coppia di avvitamento completo. Dalla coppia: La finestra di monitoraggio è impostata dal raggiungimento del valore di coppia specificato. La coppia deve essere superiore a quella dell’Avvitamento completato. Dalla coppia iniziale: Il monitoraggio è impostato dal raggiungimento del Primo target. Questa opzione non è disponibile se è stata selezionata la funzione TurboTight. Automatica: I limiti di monitoraggio dell’angolo sono calcolati automaticamente dal controller Manuale: I limiti di monitoraggio dell’angolo sono inseriti manualmente. | OFF
<From torque> | Il valore di coppia da dove sono impostati i limiti dell'angolo. |
<From torque> | Il valore di coppia da dove sono impostati i limiti dell'angolo. | 75% della coppia finale
Angolo min. | Valore dell'angolo per il limite dell'angolo inferiore. | 90°
Angolo max. | Valore dell'angolo per il limite dell'angolo superiore. | 720°
Tempo min | Tempo minimo (in millisecondi) per la fase. Misurata dall’inizio della fase. | 10 ms Per TurboTight: 0 ms
Tempo max | Tempo massimo (in millisecondi) per la fase. Misurata dall’inizio della fase. | 1000 ms Per TurboTight: 40 ms

Le posizioni 1-4 sono valide se il target è la coppia. Le posizioni 5-6 sono valide se il target è l’angolo.

Il parametro Misura angolo su può avere valori diversi. Il parametro è disponibile solo quando il monitoraggio dell'angolo è attivo per il programma di serraggio utilizzato. Per impostazione predefinita, l'angolo viene misurato al valore massimo dell'angolo. I valori possibili del parametro sono elencati nella tabella di seguito.

Nome | Descrizione
--- | ---
Valore alla coppia di picco | Misura l'angolo al valore di coppia massimo.
Valore angolo max | Misura l'angolo massimo durante il serraggio
Valore all'arresto | Misura il valore dell'ultimo angolo prima di iniziare la fase di pausa.

# Compensazione di coppia

Utilizzando compensazione della coppia, è possibile determinare meglio la forza di serraggio effettivamente esercitata sul giunto e lo strappo nella forza di serraggio applicata può essere ridotto.

Il punto di compensazione della coppia è impostato controllando l'angolo specificato di avvitamento completo e calcolando un valore per la coppia utilizzata durante l'avvitamento. Questo valore viene poi compensato durante la creazione del precarico nella vite aggiungendo il valore di coppia calcolato nel punto di compensazione della coppia rispetto alla coppia target.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Compensazione di coppia | Consente di regolare se la coppia target per la coppia è usata nella fase di avvitamento. Off: Nessuna compensazione della coppia. On: Imposta manualmente il punto di compensazione della coppia. | OFF

# Fattore di correlazione coppia residua

Il fattore di Correlazione della coppia residua è simile a una calibrazione e regola tra la coppia dinamica, misurata nello strumento elettrico, e la coppia residua, misurata da uno strumento di controllo.

Il fattore di correlazione coppia residua è disponibile per tutti gli strumenti che eseguono la strategia TurboTight e la strategia di serraggio TensoPulse. Il fattore è anche disponibile per gli strumenti a impulsi a batteria supportati dal controller.

Usando un Fattore di correlazione coppia residua diverso da 100, la Coppia finale segnalata non è più la coppia dinamica misurata dal trasduttore dello strumento.

La misurazione della coppia dinamica utilizza un trasduttore di coppia interno che misura costantemente la coppia. Quando viene raggiunta la coppia finale, lo strumento si ferma e il risultato viene valutato e segnalato. La coppia finale misurata nel trasduttore è influenzata dalla condizione del giunto, dalla velocità dello strumento, degli ingranaggi e degli attacchi.

La coppia residua viene misurata al termine del serraggio. Corrisponde alla coppia necessaria per continuare o riavviare il serraggio a un livello superiore. La coppia residua è determinare la forza di serraggio nel giunto.

La misura della coppia dinamica è altamente ripetitiva ma può differire in base al tipo di strumento e alla velocità dello strumento. | Una chiave dinamometrica calibrata palmare assicura un'elevata precisione della misurazione della coppia residua, ma variazioni superiori a causa del rilassamento del giunto, del decadimento della coppia, dell'attrito o della tecnica dell'operatore.

Il Fattore di correlazione coppia residua è una compensazione tra la coppia dinamica e la coppia residua. Il fattore deve essere determinato mediante l'esecuzione di test. Il programma di serraggio selezionato viene eseguito un paio di volte e la coppia dinamica viene registrata. I serraggi sono misurati anche manualmente per determinare la coppia residua.

Il Fattore di correlazione coppia residua può essere calcolato dividendo una coppia residua per una coppia dinamica. IlFattore di correlazione coppia residua è presentato in percentuale e, per impostazione predefinita, corrisponde a 100%. Questo significa che il valore della coppia dinamica segnalato non è stato modificato.

Parametri | Funzione
--- | ---
Coppia target | Coppia finale dello strumento impostata per il serraggio utilizzando la strategia TurboTight.
Coppia dinamica finale | Coppia finale segnalata come risultato del serraggio effettuato.
Coppia dinamica | Coppia dinamica misurata da un trasduttore di riferimento.
Coppia residua | Coppia residua desiderata che assicura la forza di fissaggio desiderata.
Fattore di correlazione coppia residua | Fattore di compensazione tra la coppia residua e la coppia dinamica

Esempio delle modalità di utilizzo della calibrazione della coppia:

La strategia TurboTight viene selezionata. Il giunto dev'essere serrato a 12 Nm per raggiungere la forza di serraggio desiderato. Viene eseguita la seguente configurazione:

Impostazioni di esempio | Valore | Funzione
--- | --- | ---
Coppia target | 12 Nm | Coppia finale desiderata e programmata nel controller
Fattore di correlazione coppia residua | 100 | Fattore di compensazione tra la coppia residua e la coppia dinamica

Vengono effettuati diversi serraggi. Dopo ogni serraggio viene controllato il giunto con una chiave dinamometrica calibrata. Viene calcolata la media e viene trovato il seguente risultato:

Parametri iniziali e risultati | Valore | Funzione
--- | --- | ---
Coppia target | 12 Nm | Coppia finale programmata nel controller.
Coppia finale | 12 Nm | Coppia finale segnalata come risultato del serraggio effettuato.
Coppia dinamica | 12 Nm | Coppia misurata non compensata dal trasduttore dello strumento.
Coppia residua | 10 Nm | Coppia residua misurata con una chiave dinamometrica calibrata o un altro strumento di prova.
Fattore di correlazione coppia residua | 100 % | Fattore di compensazione tra la coppia residua e la coppia dinamica

Il test mostra che la coppia residua è troppo bassa per produrre la forza di serraggio desiderata. Il fattore di correlazione coppia residua ottenuto è 0,83, ossia 83%. Viene effettuata una regolazione del fattore di calibrazione che offre il seguente risultato.

Parametri finali e risultati | Valore | Funzione
--- | --- | ---
Coppia target | 12 Nm | Coppia finale programmata nel controller.
Coppia finale | 12 Nm | Coppia finale segnalata come risultato del serraggio effettuato.
Coppia dinamica | 14,5 Nm | Coppia misurata non compensata dal trasduttore dello strumento.
Coppia residua | 12 Nm | Coppia residua desiderata che assicura la forza di fissaggio desiderata.
Fattore di correlazione coppia residua | 83 % | Fattore di compensazione tra la coppia residua e la coppia dinamica.

Il risultato indica che occorre un serraggio leggermente superiore rispetto al target specificato per compensare le differenze e raggiungere la coppia desiderata nel giunto.

È importante che la correlazione sia effettuata con lo stesso tipo di strumento e configurazione dei parametri della produzione.

# Perdita grilletto

Nella finestra Valutazione risultati della fase di serraggio del programma, l'interruttore NOK se il grilletto viene perso definisce se sia consentito o meno rilasciare il grilletto dell'utensile prima del raggiungimento della condizione finale. L'impostazione può essere impostata su On oppure Off. Di seguito viene riportata una descrizione dei due stati.

Impostazioni interruttore | Descrizione
--- | ---
On | Rilasciare il grilletto prima di raggiungere la condizione finale comporterà un serraggio NOK.
Off | Rilasciare il grilletto prima di raggiungere la condizione finale si tradurrà in un serraggio OK finché tutte le altre condizioni rimangono soddisfatte.

Il comportamento predefinito prevede che non sia consentito rilasciare in anticipo il grilletto.

Disponibilità

NOK su grilletto perso è disponibile nelle strategie di serraggio seguenti: ruota, fase veloce, due fasi, tre fasi, quattro fasi e impulso, fase singola.

Per le strategie di serraggio ruota, fase rapida, due fasi e tre fasi, l'impostazione Grilletto perduto è disponibile solo quando il target del programma è impostato su Angolo (non su Coppia).

# Configurazione dei programmi di serraggio: parametri generali

Le modifiche apportate ai programmi di serraggio in qualsiasi sezione devono essere applicate facendo clic sul pulsante Applica, posto nell'angolo in basso a destra dell'interfaccia grafica. In alternativa, è possibile annullare le modifiche facendo clic sul pulsante Annulla nella stessa posizione.

Abbandonando le sezioni in cui sono state apportate modifiche (utilizzando il pulsante, Indietro, Home o Risultato), l'utente visualizzerà un avviso a scomparsa che consente di applicare o annullare le modifiche. L'utente non può procedere senza applicare o annullare le modifiche.

Le impostazioni generali del programma di serraggio consentono di impostare e gestire i programmi di serraggio assegnando a essi un nome, in modo da modificare le impostazioni di serraggio generali, come ad esempio la scelta della strategia di serraggio, la modalità di programmazione manuale o rapida e l'impostazione del valore finale del programma di serraggio.

Per ulteriori informazioni sui parametri di serraggio, consultare "inizio fase", "fase di avvitamento", "strategie di serraggio" e "fase di arresto".

Per ulteriori informazioni sui parametri di allentamento, consultare "allentamento di una vite".

Informazioni pertinenti

- Fase di arresto
- Fase di avvio
- Fase di avvitamento
- Svitare una vite

In questa sezione

- Nome
- Strategia
- Target
- Monitoraggio durata (tempo trascorso)
- Messa a punto accessorio

# Nome

Utilizzare il campo Nome per dare un nome al programma di serraggio. Questo nome verrà memorizzato con i risultati di serraggio e inviato a ToolsNet (se applicabile). Il nome può essere lungo al massimo 32 caratteri.

# Strategia

Strategia imposta la strategia di serraggio da usare con il programma di serraggio.

Per ulteriori informazioni sulle strategie disponibili e sui parametri pertinenti, consultare "Strategie di serraggio".

# Target

Le strategie rapide, in due fasi e in tre fasi permettono di scegliere il serraggio in base a un valore di coppia o angolo finale. Quando TurboTight è attivo, è disponibile solo l'opzione di coppia finale.

# Monitoraggio durata (tempo trascorso)

Il monitoraggio della durata è disponibile per tutte le strategie di serraggio, tranne Rotazione. Il monitoraggio della durata può essere attivato quando sono attivi i limiti dell’angolo. Il monitoraggio della durata è disponibile per la fase di avvitamento e nell’ultimo passaggio della fase di serraggio.

Per minimizzare il rischio di scatti imprevisti alla fine del serraggio durante l’uso della strategia di serraggio TurboTight, assicurarsi di attivare il Monitoraggio della durata.

Dal momento che gestire la traccia richiede tempo, si verifica sempre una breve differenza tra il Tempo trascorso del programma e il Tempo trascorso della fase. Questo si nota soprattutto nei programmi che contengono una sola fase.

Durante l'utilizzo di un utensile STB non è possibile utilizzare il monitoraggio della durata se tutte le opzioni di monitoraggio sono attive.

# Messa a punto accessorio

La regolazione dell'accessorio permette di compensare gli accessori anteriori sullo strumento. La compensazione può essere effettuata per ogni programma di serraggio.

Un operatore può scambiare a caldo un accessorio e selezionare un programma di serraggio calibrato per quello specifico accessorio.

La calibrazione dell'accessorio è disponibile per tutte le strategie convenzionali, tranne per STwrench.

1. Nelle Impostazioni del programma di serraggio, impostare Calibrazione accessorio attivata su Sì

2. Fare clic sui parametri di serraggio > Modifica

3. Fare clic sulla fase iniziale.

4. In Calibrazione accessorio, impostare Usa calibrazione accessorio su Sì

5. Impostare i parametri necessari per Rapporto di trasmissione e Calibrazione efficienza (vedere tabella di seguito).

Parametri per la messa a punto dell'accessorio
Messa a punto accessorio | Descrizione | Predefinito
--- | --- | ---
Rapporto di trasmissione accessorio | Il Rapporto di trasmissione accessorio è necessario per compensare l'angolo. Minimo: 0,5 Massimo: 3,6 Velocità di rotazione attacco = velocità strumento/rapporto di trasmissione | 1,0
Messa a punto efficienza | Il rapporto di trasmissione accessorio combinato alla messa a punto efficienza serve per compensare la coppia. Minimo: 0,5 Massimo: 1,0 Per esempio, 0,9 significa una perdita di efficienza del 10%. | 1,0

# Lavorare con la scheda Sequenza lotto

Le funzionalità del controller, come ad esempio le strategie di serraggio a bassa reazione e le funzioni a livello di controller, richiedono licenze distribuite attraverso il sistema di gestione delle funzionalità (Functionality Management System, FMS). Nonostante sia possibile configurare le funzioni senza licenze specifiche, l'assegnazione e l'utilizzo di tali funzionalità richiede l'installazione delle licenze corrette sul controller. Fare riferimento a Licenze (FMS) per informazioni dettagliate sulle licenze.

Le sequenze dei lotti sono usate per eseguire un numero determinato di serraggi in un ordine specifico. A ogni sequenza di lotto è assegnato un nome.

In questa sezione

- Impostazioni della sequenza del lotto
- Configurazione del lotto

# Impostazioni della sequenza del lotto

Una sequenza di lotto può essere costituita da un massimo di 99 lotti, con una dimensione lotto di un massimo di 250 serraggi. I lotti in una sequenza di lotto possono essere eseguiti nell'ordine elencato oppure usando un selettore per bussole per decidere su quale lotto lavorare.

Parametri delle impostazioni del lotto
Nome parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Bloccare strumento su sequenza di lotto compl. | Una sequenza di lotto è completata quando il contatore della sequenza di lotto è uguale alla dimensione della sequenza di lotto. On: Lo strumento è bloccato ed è necessario selezionare un programma di serraggio o una sequenza di lotto per continuare a eseguire i serraggi. Off: Al completamento, la sequenza del lotto è pronta per essere ripetuta. | On
Ordine libero | No: I lotti configurati verranno eseguiti nell'ordine elencato, sempre che siano stati configurati per l'esecuzione di serraggi. Se è stata specificata una bussola, il sistema richiederà tale bussola nel momento in cui deve essere eseguito il lotto. Sì: I lotti configurati possono essere eseguiti in qualsiasi ordine. L'operatore deve indicare al sistema quale lotto deve essere eseguito usando un selettore di bussole. Un lotto viene ritenuto completato quando sono stati terminati tutti i giunti. | No
Aumento anche se non OK | Consente di aumentare il valore del contatore del lotto anche se il serraggio viene segnalato come non OK. Per usare Numero max. consecutivo di serraggi NOK (numero massimo di volte in cui è possibile serrare un singolo bullone), impostare "Aumento se NOK" su No. Impostando questo parametro su Sì, la sequenza consentirà di passare al successivo serraggio. | No
Numero max. consecutivo di serraggi non OK | Il numero massimo consecutivo di serraggi non OK (NOK) sono un numero massimo consentito di serraggi consecutivi non OK in un lotto. Una volta raggiunto il numero di serraggi max consecutivi non OK apparirà l'eventoTroppi serraggi non OK (4020) . | 0
Decremento sull'allentamento | Riduce il contatore all'interno del lotto attivo. Non è possibile ridurre i blocchi completati. Mai: Questa impostazione è disattivata. Il contatore non viene incrementato quando l'allentamento viene eseguito nel lotto attivo. Sempre: Il contatore di lotti indica un decremento quando si esegue un allentamento. Se l'ultimo serraggio è OK: Se il serraggio precedente era OK, il contatore di lotti indica un decremento quando si esegue un allentamento. | Mai
Timer interruzione sequenza | On: La sequenza del lotto selezionata può essere interrotta entro un limite di tempo specificato. Off: La sequenza del lotto selezionata non può essere interrotta. | Off
Tempo di interruzione (10-600) | Il numero di secondi durante i quali è possibile interrompere la sequenza di lotto selezionata. | 10

# Configurazione del lotto

Un lotto viene impostato per eseguire un numero specificato di serraggi consecutivi usando il medesimo programma di serraggio. Affinché possano essere eseguiti, sarà necessario specificare per i lotti il programma di serraggio e la dimensione del lotto.

Parametri di configurazione del lotto
Parametro | Descrizione
--- | ---
Programma di serraggio | Il programma di serraggio da usare con il lotto.
Batch size (Dimensione lotto) | Il numero di serraggi che verranno eseguiti dal lotto. Il numero max. di serraggi in un lotto è 250. La dimensione del lotto 0 fornirà al lotto un numero infinito di serraggi.
Numero identificatore | Quando si usa un selettore della bussola, questa corrisponde alla posizione usata per attivare il lotto.

# Utilizzo della scheda Sorgenti

I segnali esterni usati come attività per i serraggi sono configurati nel menu Sorgenti . Le sorgenti sono accessori o simili collegati a una stazione virtuale. Sono disponibili due tipi di attività sorgente:

- Attività di serraggio sorgente

- Attività di lotto sorgente

Serraggio sorgente è usato per selezionare un programma di serraggio singolo.

Lotto sorgente è usato per selezionare una sequenza di lotto, una serie di programmi di serraggio.

Per ulteriori informazioni sulla selezione delle attività, consultare "Assegnazione di un'attività a una stazione virtuale".

In questa sezione

- Serraggio sorgente
- Sequenza lotto sorgente

# Serraggio sorgente

Il menu di serraggio mostra un elenco di configurazioni della sorgente di serraggio. Gli elenchi separati possono essere collegati a una stazione virtuale accedendo alla stazione virtuale in questione e selezionando Scegli da Proprietà delle attività. Qui è possibile selezionare una sorgente come attività. I serraggi di sorgente collegano un programma di serraggio specifico a un numero identificativo. Quando il numero identificativo viene inviato al controller (sia tramite segnale digitale esterno, o, nel caso di utilizzo di un selettore di attacchi, sollevando l'attacco corrispondente nel selettore), il programma collegato verrà eseguito ripetutamente finché non viene inviato un segnale diverso (o l'attacco viene rimosso). Non avviene alcun conteggio dei lotti.

Gli elenchi della sorgente di serraggio possono essere impostati in modalità controllo o conferma.

Quando è impostato su controllo, una sorgente esterna seleziona un programma di serraggio richiedendo un numero identificativo. In caso di un selettore di attacchi, il numero identificativo è collegato a un attacco corrispondente del selettore di attacchi, e il programma di serraggio viene selezionato sollevando l'attacco.

In modalità Conferma, il selettore di attacchi non può essere utilizzato come fonte di controllo. In questa modalità, i numeri identificativi sono collegati a un programma di serraggio e a un attacco specifico (indicato in una colonna aggiuntiva nell'elenco). Quando è richiesto un numero identificativo (da un segnale esterno), l'attacco corrispondente viene selezionato nel selettore di attacchi e il programma di serraggio viene attivato quando l'operatore solleva l'attacco (gli altri attacchi sono disattivati). Se non viene specificato un attacco (es. si imposta 0 nella colonna dell'attacco), il programma di serraggio viene attivato direttamente e lo stato dell'attacco viene ignorato.

Power Focus XCPower Focus XC can store up to 1,000 source tightening programs.

In questa sezione

- Creare una sorgente di serraggio

# Creare una sorgente di serraggio

Le modifiche apportate ai programmi di serraggio in qualsiasi sezione devono essere applicate facendo clic sul pulsante Applica, posto nell'angolo in basso a destra dell'interfaccia grafica. In alternativa, è possibile annullare le modifiche facendo clic sul pulsante Annulla nella stessa posizione.

Abbandonando le sezioni in cui sono state apportate modifiche (utilizzando il pulsante, Indietro, Home o Risultato), l'utente visualizzerà un avviso a scomparsa che consente di applicare o annullare le modifiche. L'utente non può procedere senza applicare o annullare le modifiche.

1. Andare nel menu Sorgenti , quindi selezionare Serraggio a sinistra.

2. Fare clic sull'icona + nell'angolo destro superiore dell'area di lavoro.

3. Assegnare un nome alla sorgente di serraggio e selezionare la Modalità selettore corretta (Controllo o Conferma, a seconda delle necessità).

4. Per impostazione predefinita, alla creazione di una nuova sorgente di serraggio sarà disponibile un solo numero identificativo modificabile. Sul fondo dello schermo, fare clic sull'icona + per aggiungerne altre.

5. Assegnare a ogni voce un numero identificativo.

   Se si utilizza un selettore di attacchi, i numeri identificativi corrisponderanno alle posizioni nel selettore di attacchi (ad es. il numero identificativo 1 corrisponde all'attacco n. 1 nel selettore di attacchi).

6. Scegliere un programma di serraggio da collegare a ogni numero identificativo facendo clic su Programma e scegliendo dall'elenco di programmi di serraggio.

## Sorgenti: numero max. consecutivo di serraggi NOK

È possibile impostare il numero massimo consecutivo di serraggi NOK per sorgenti di serraggio o per singolo programma incluso nella sorgente di serraggio.

Impostazione del numero max. consecutivo di serraggi NOK

1. Impostare Numero max. consecutivo di serraggi NOK su No.

2. Impostare il valore nel campo Numero max. consecutivo di serraggi NOK.

Impostazione del numero massimo consecutivo di NOK per programma

1. Impostare Numero max. consecutivo di serraggi NOK su Sì.

2. Per ogni programma nella sezione Configurazione selettore identificatore, impostare il valore nella colonna NOK max.

# Sequenza lotto sorgente

La configurazione del Lotto sorgente si trova nell'opzione Lotto nel menu Sorgenti.

Il controller può essere configurato per selezionare una sequenza di lotto basata su un numero identificatore o una stringa dell'identificatore.

Ingresso | Descrizione
--- | ---
Numero identificatore | Il numero dev'essere un numero intero positivo che può provenire da un accessorio o un ente di controllo esterno.
Stringa dell'identificatore | La stringa dev'essere composta da caratteri ASCII e può provenire da uno scanner o da un ente di controllo esterno.

In questa sezione

- Creare una sorgente di lotto
- Configurazione delle posizioni significative da leggere nella stringa di codice a barre
- Combinazione delle stringhe dell'identificatore

# Creare una sorgente di lotto

1. Andare nel menu Sorgenti quindi selezionare Sequenza di lotto a sinistra.

2. Fare clic sull'icona + nell'angolo destro superiore dell'area di lavoro.

3. Assegnare un nome alla sorgente di lotto

4. Impostare Interrompi con nuovo identificatore su Sì se la scansione di una nuova stringa di identificazione deve interrompere la scansione precedente.

5. Selezionare il Metodo di identificazione (Stringa per testo o Numero per stringhe numeriche)

6. Impostare Ordine libero su On se le stringhe dovrebbero poter essere scansionate in qualsiasi ordine.

   Le stringhe identificative possono essere composte da un massimo di 4 stringhe diverse. Quando l'ordine libero è impostato su No, le stringhe devono essere scansionate in un ordine specifico per permettere al sistema di riconoscere la stringa.

7. Se necessario, aggiungere una stringa identificativa facendo clic sull'icona + nella sezione Configurazione stringa identificativa .

8. Fare clic sull'etichetta Nome per la stringa identificativa le cui proprietà si vogliono cambiare (finestra pop-up). È possibile indicare le seguenti proprietà per ogni stringa:

   - Nome - il nome della stringa

   - Lunghezza - la lunghezza della stringa. Vedere "Combinare le stringhe di identificazione" per maggiori informazioni sulla concatenazione delle stringhe.

   - Le posizioni significative consentono di specificare i caratteri da leggere nella stringa del codice a barre durante la creazione della stringa corrispondente a quella predefinita dell'utente. Il numero di posizioni significative deve corrispondere al numero di caratteri delle stringhe predefinite.

   - Posizioni salvate: indica le parti di ciascuna stringa utilizzate nel Lotto sorgente che verranno salvate e il modo in cui verranno rappresentate nel registro. In questo campo, indicare le posizioni della stringa che devono essere salvate. Le posizioni possono costituire solo parti dell'intera stringa. Se il campo viene lasciato vuoto, verrà salvata l'intera stringa (concatenata). La tabella seguente mostra alcuni esempi di combinazioni di posizione salvate.

     I valori delle posizioni salvate sono separati da virgole (senza spazi) mentre gli intervalli sono indicati da un trattino.

   Stringa dell'identificatore | Posizioni
   --- | ---
   Stringa 1: 1234567 | 1-7
   Stringa 2: abcdef | 8-13
   Stringa 3: GHIJKL | 14-19
   Stringa 4: 890 | 20-22

   Esempi di posizioni salvate
   Posizioni salvate | Risultati salvati
   --- | ---
   (vuoto) | 1234567abcdefGHIJKL890
   1-3,9,11,15,20-22 | 123bdH890
   8-12,1-7,19,20-21 saranno cambiati automaticamente con: 1-12,19-21 | 1234567abcdeL89

   Non è possibile alterare il campo ID nella finestra delle proprietà della stringa, che può solo essere usato per navigare tra le varie stringhe.

   Si potrebbe verificare un errore quando si imposta Ordine libero su On, e si duplicano le lunghezze delle varie stringhe. La sequenza scansionata non attiverà quindi un programma di serraggio. Per rimediare a tale errore, impostare Ordine liber su Off, o regolare le lunghezze delle stringhe.

9. Fare clic su Modifica.

10. Nella finestra Modifica indicare quali stringhe (nella colonna Contenuto stringa ) collegare a quali sequenze di lotto (nella colonna Attiva ). Fare clic sull'icona + in basso per aggiungere altre stringhe.

    È possibile utilizzare i metacaratteri nel digitare i "contenuti della stringa". È possibile utilizzare i metacaratteri in qualsiasi punto della stringa. No sequenza del lotto è attivata in caso di un risultato di abbinamento ambiguo.

    Il metacarattere è un . (punto)

Informazioni pertinenti

- Configurazione delle posizioni significative da leggere nella stringa di codice a barre

# Configurazione delle posizioni significative da leggere nella stringa di codice a barre

Le posizioni nella stringa di codice a barre sono associate a un numero compreso tra 1 e 1024. La prima posizione della stringa è 1 e l'ultima è 1024.

Le posizioni significative devono essere specificate secondo le norme descritte nella seguente tabella. Stringhe del codice a barre:
Descrizione | Posizioni significative | Configurazione valida | Stringa di codice a barre corrispondente alla stringa predefinita
--- | --- | --- | ---
Posizioni significative nell'ordine | 1,2,3,7,8 | OK | ABCGH
Posizioni significative nell'ordine opzionale | 7,1,2,3,8 | OK | GABCH
Intervallo di numeri | 1-3,7-8 | OK | ABCGH

# Combinazione delle stringhe dell'identificatore

La stringa dell'identificatore usata per l'abbinamento è una combinazione di massimo quattro stringhe di un sistema di gestione o massimo quattro ingressi scanner che devono essere combinati in una stringa.

I tasti Aggiungi e Cancella gestiscono il numero di stringhe che è possibile combinare. Sono disponibili i seguenti parametri:

Parametri per combinare le stringhe dell'identificatore
Parametro | Descrizione
--- | ---
Nome | Alla stringa dev'essere assegnato un nome.
Lunghezza | La lunghezza della stringa deve essere nota e dev'essere inserita. Questo è importante per poter combinare l'identificatore della stringa corretto.
Posizioni significative | Posizioni separate da virgola o intervalli (separati da trattini) nella stringa combinata usate per l'abbinamento.
Posizioni salvate | Le posizioni o gli intervalli separati da virgola nelle stringhe che verranno salvati nel risultato.

Se dev'essere usata più di una stringa dell'identificatore, procedere come segue:

1. Premere il tasto Aggiungi per creare una nuova voce nella tabella.

2. Dare un nome alla stringa.

3. Inserire la lunghezza della stringa.

4. Ripetere le fasi 1-3 per ogni stringa da aggiungere. È possibile combinare al massimo quattro stringhe.

I parametri di Inizio-Fine in ogni riga definiscono le posizioni della singola stringa nell'identificatore della stringa combinato usato nella fase successiva del processo di abbinamento.

Performing a task selection process using an identifier string as an input:

1. Define which positions in the string are to be activated.

2. Inserire le posizioni significative per definire quali posizioni della stringa dell'identificatore saranno usate per l'abbinamento. Le posizioni devono essere separate con una virgola o un intervallo.

# Utilizzo della scheda Utensile

L'utensile deve essere collegato al controller per la visualizzazione dei dati sul menu Utensile.

In questa sezione

- Informazioni sull'utensile
- Connessione utensile
- Stato dell'utensile
- Manutenzione dello strumento
- Calibrazione dell'utensile
- Messa a punto del motore dell'utensile
- Messa a punto dell'estremità aperta
- WLAN e Bluetooth per gli utensili wireless

# Informazioni sull'utensile

L'opzione Informazioni sull'utensile contiene i dati usati per fornire agli addetti all'assistenza informazioni precise sull'utensile collegato al controller in modo da consentire loro di offrire aiuto e supporto o per gli operatori per vedere quale utensile è collegato al controller.

Informazioni sull'utensile
Informazioni | Descrizione
--- | ---
Modello | Nome modello utensile.
Coppia massima | La coppia massima che lo strumento può usare per un serraggio.
Velocità min | La velocità di rotazione minima dello strumento.
Velocità max. | La velocità di rotazione massima dello strumento.
Velocità finale min | La velocità minima di rotazione finale dello strumento (solo per strumenti BCP/BCV-RE).
Velocità finale max | La velocità massima di rotazione finale dello strumento (solo per strumenti BCP/BCV-RE).
Rapporto di riduzione | Il rapporto della velocità angolare dell'ingranaggio di entrata rispetto alla velocità angolare dell'ingranaggio di uscita.
Numero di serie | Il numero di serie dello strumento può essere necessario quando serve la versione corretta delle istruzioni del prodotto per poter ricevere i corretti ricambi o le istruzioni di assistenza.
Versione del software | Versione del software dell'utensile.
Numero prodotto | Codice e numero d'ordine utensile.

## Informazioni TAG strumento

Queste informazioni sul TAG utensile sono disponibili solo se il tipo di utensile è STwrench.

Informazioni strumento STwrench
Informazioni | Descrizione
--- | ---
Id TAG | Il numero di identificazione TAG RFID programmabile che viene programmato nell'utensile (attacco).
Coefficiente correzione coppia | In alcuni casi possono essere necessarie prolunghe per adattarsi all'applicazione. In questo caso, la misura dell'avvitatore dev'essere compensata per mostrare un valore corretto. Per calcolare il coefficiente di correzione, fare riferimento alla guida utente di STwrench (documento n. 9836 4134 01). Il parametro è memorizzato nel TAG RFID nell'utensile di raccordo.
Coefficiente correzione angolo | In alcuni casi possono essere necessarie prolunghe per adattarsi all'applicazione. In questo caso, la misura dell'avvitatore dev'essere compensata per mostrare un valore corretto. Per calcolare il coefficiente di correzione, fare riferimento alla guida utente di STwrench (documento n. 9836 4134 01). Il parametro è memorizzato nel TAG RFID nell'utensile di raccordo.
Coppia nominale | STwrench smartHEAD contiene il trasduttore di coppia e definisce la coppia nominale dell'avvitatore. Per ulteriori informazioni, fare riferimento alla guida utente di STwrench (documento n. 9836 4134 01).

NOTA

I coefficienti di correzione alterano la misurazione di STwrench. Possono causare una lettura non corretta. Fare riferimento alla guida utente di STwrench, documento n. 9836 4134 01 prima di apportare eventuali correzioni.

# Connessione utensile

La zona di collegamento dello strumento mostra a quale stazione virtuale è collegato lo strumento.

# Stato dell'utensile

La vista Stato contiene informazioni sulla temperatura dell'utensile.

## Temperatura dello strumento

Le temperature dello strumento (per strumenti con cavo e a batteria) sono costantemente monitorate da Power Focus XCPower Focus XC. Le unità di temperatura supportate sono gradi Celsius (°C), l'unità predefinita, e gradi Fahrenheit (°F). È possibile passare tra le due unità senza richiedere il riavvio del controller. Quando la temperatura del motore dell'utensile o dell'elettronica relativa supera la temperatura massima, l'utensile viene bloccato e viene visualizzato un avviso (2014). Lo strumento viene nuovamente sbloccato quando la temperatura scende al di sotto del limite di temperatura.

La temperatura dell'utensile non è disponibile per STwrench.

## Monitoraggio della temperatura dell'utensile

Dal display o tramite l'interfaccia grafica Web, gli utenti possono accedere alle più recenti temperature del motore e dell'elettronica dell'utensile, misurate insieme alla marca temporale relativa al momento del rilevamento.

1. Nella vista Home, toccare la scheda Utensile.

2. Le temperature dell'elettronica e del motore dello strumento sono elencate sotto Salute
   Per gli strumenti a impulsi, è anche elencata la temperatura dell'unità impulsi dello strumento.

3. Fare clic su una delle due voci per accedere all'elenco delle temperature di picco e relative marche temporali.

# Manutenzione dello strumento

L'utensile memorizza un certo numero di intervalli di manutenzione e conta i serraggi che è possibile eseguire prima di una manutenzione o una riparazione dell'utensile.

## Impostazione di un allarme di manutenzione

1. Nella vista Home, toccare la scheda Impostazioni, quindi Utensile.

2. Impostare Allarme indicatore manutenzione su On.

3. Tornare alla vista Home, toccare la scheda Utensile quindi selezionare l'utensile per cui impostare l'allarme.

4. Immettere un valore nel campo Intervallo di manutenzione.

   È possibile impostare gli intervalli di manutenzione solo su multipli di 10.000. I valori diversi dai multipli di 10.000 verranno arrotondati al multiplo di 10.000 più vicino.

   Quando si lavora con utensili a impulsi, vengono impostati anche gli intervalli di manutenzione per il numero di serraggi e impulsi. L'intervallo che viene raggiunto per primo attiverà l'allarme.

Parametri di manutenzione
Campo | Descrizione
--- | ---
Ultima manutenzione | Data e ora dell'ultima manutenzione. La data dell'ultima manutenzione è impostata nell'officina di riparazione. La Data dell'ultima manutenzione è impostata alla data e ora attuali quando viene premuto il tasto Ripristino conteggio manutenzione .
Serraggi totali alla manutenzione | Numero totale di serraggi eseguiti dallo strumento dal primo utilizzo. Questo valore è reso disponibile alla manutenzione e rimarrà lo stesso fino alla manutenzione successiva.
Serraggi rimanenti | Numero totale di serraggi rimasti fino al raggiungimento dell'intervallo di manutenzione.
Intervallo di manutenzione | Numero di serraggi da eseguire tra due eventi di manutenzione. Impostabile in multipli di 10 000.
Impulsi totali alla manutenzione | [solo strumenti a impulsi] Numero totale di impulsi eseguiti dallo strumento dal primo utilizzo. Questo valore è reso disponibile alla manutenzione e rimarrà lo stesso fino alla manutenzione successiva.
Impulsi rimanenti | [solo per utensili a impulsi] Numero totale di impulsi rimasti fino al raggiungimento dell'intervallo di manutenzione.
Intervallo di manutenzione | [solo per utensili a impulsi] Numero di impulsi da eseguire tra due eventi di manutenzione. Impostabile in multipli di 10 000.
Ripristina contatore manutenzione | Ripristina il contatore dei Serraggi rimanenti e imposta la Data dell'ultima manutenzione alla data attuale.
Ripristino dati manutenzione | [solo per utensili a impulsi] Ripristina il contatore dei Serraggi rimanenti nonché lo stato dell'olio e imposta la Data dell'ultima manutenzione alla data attuale.

# Calibrazione dell'utensile

La calibrazione dell'utensile viene usata per controllare quanto un utensile corrisponde a un trasduttore di riferimento.

Il valore di calibrazione memorizzato nella memoria dell'utensile viene usato per regolare il valore di coppia dato da trasduttore di coppia dell'utensile in modo da poter visualizzare il corretto valore di coppia sul controller. Il controller visualizza la data dell'ultima calibrazione dell'utensile.

Parametri di calibrazione
Campo | Descrizione
--- | ---
Ultima calibrazione | Data e ora dell'ultima calibrazione.
Valore di calibrazione | Valore di coppia per la calibrazione.
Data della prossima calibrazione | Data in cui è richiesta la successiva calibrazione dello strumento.

In questa sezione

- Preparazione della calibrazione
- Calibrazione dell'utensile
- Calibrazione QA
- Calibrazione di un utensile tramite STa6000 o STpad

# Preparazione della calibrazione

1. Verificare che lo strumento e il controller siano impostati per eseguire i serraggi.

2. Impostare l'utensile con un trasduttore di coppia di riferimento, come ad esempio STa6000, STpad o JSB Bench.

   Consultare la guida utente del trasduttore di riferimento della coppia per le istruzioni di configurazione.

3. Selezionare un programma di serraggio con una coppia finale corrispondente a un serraggio normalmente utilizzato con l'utensile.

   Consultare le impostazioni di serraggio di base per un tutorial su come impostare e attivare un programma di serraggio idoneo.

# Calibrazione dell'utensile

Il valore di calibrazione usato per l'utensile viene calcolato dalle letture della coppia del controller e del trasduttore di riferimento di coppia usando l'equazione riportata di seguito:

Nuovo valore di calibrazione = vecchio valore di calibrazione x media (valori di riferimento/valori di Power Focus)

1. Nella vista Home, toccare la scheda Utensile e selezionare l'utensile da calibrare. Quindi accedere a Calibrazione.

2. Annotare il vecchio valore di calibrazione indicato nella casella di testo Valore di calibrazione.

3. Eseguire almeno tre serraggi e usare i valori di coppia rilevati dal controller e dal trasduttore di riferimento (ACTA o simile) per calcolare i valori di coppia medi.

4. Calcolare il nuovo valore di calibrazione usando l'equazione Nuovo valore di calibrazione.

5. Salvare il nuovo valore di calibrazione nella memoria dello strumento inserendo il valore calcolato nella casella di testo Valore di calibrazione e premendo Applica.

Al termine della calibrazione, eseguire un serraggio per verificare la correttezza dei nuovi valori.

# Calibrazione QA

1. On the home view, go to the Tool tab and select QA Calibration on the left pane.

2. Modify the parameters on the QA Calibration window and select Apply to implement the changes.

   Parametro | Descrizione
   --- | ---
   Abilita | ACCENSIONE abilita l'opzione di configurazione strumento esterno SPEGNIMENTO disabilita l'opzione di configurazione strumento esterno.
   Stazione virtuale | Select the ellipsis icon to connect the tool to a virtual station.
   Tipo collegamento | Connessione mediante porta COM o Connessione mediante porta COM
   COM port | Visibile quando è selezionato un tipo di connessione tramite porta COM. Mostra un elenco a discesa con le porte COM disponibili.
   Porta TCP | Visibile quando è selezionato un tipo di connessione tramite porta TCP. Mostra una porta TCP, prepopolata.

# Calibrazione di un utensile tramite STa6000 o STpad

## Connessione di STa6000/STpad

STa6000/STpad può essere collegato al controller in due modi:

- Connessione di STa6000

Connessione | Osservazioni
--- | ---
COM port | Collegare l'adattatore USB di Atlas Copco alla porta USB del controller usando il cavo seriale ACTA. Collegare Sta6000 all'adattatore seriale utilizzando un cavo USB.
Porta Ethernet | Collegare il cavo Ethernet tra l'STa6000 e la porta Ethernet di fabbrica del controller, o la rete di fabbrica.

- Collegamento di STpad

Connessione | Osservazioni
--- | ---
COM port | Collegare STpad alla porta COM del controller usando il cavo seriale ACTA.
Porta Ethernet | Collegare il cavo Ethernet tra l'STa6000 e la porta Ethernet di fabbrica del controller, o la rete di fabbrica.

## Calibrazione QA tramite STa6000 o STpad

1. Assicurarsi che l'utensile sia connesso e assegnato a una virtual station sul controller.

   I programmi di serraggio singolo non possono essere utilizzati per la calibrazione. Assicurarsi che sia selezionato un programma di lotto.

2. Nella vista Home, toccare la scheda Utensile. Quindi, fare clic su Calibrazione QA e impostare la calibrazione QA su On.

3. Selezionare la virtual station a cui è collegato l'utensile da calibrare, e selezionare il tipo di connessione da utilizzare (TCP di COM port).

   Notare che la porta di default per la comunicazione è la 4561

4. Collegare STa6000/STpad al controller e scegliere la stazione virtuale corretta.

5. Iniziare la calibrazione da STa6000/STpad.

   STa6000/STpad chiederà le informazioni del controller, comprese le informazioni sull'utensile e il programma di serraggio.

6. Effettuare il serraggio. Quando il dispositivo di calibrazione rileverà il serraggio, richiederà il risultato del serraggio al controller.

7. Ripetere il passaggio sopra indicato fino a quando tutti serrati del lotto saranno eseguiti.

   Una volta completato, STa6000/STpad creerà una relazione e calcolerà un nuovo valore di calibrazione per l'utensile.

8. Selezionare Memorizza in STa6000/STpad per inviare un nuovo valore di calibrazione al controller, che verrà scritto nell'utensile.

Durante la calibrazione, se viene modificato il programma di serraggio, o se vengono aggiornati la sequenza o il lotto, la calibrazione verrà interrotta.

Non esiste limite nella dimensione del lotto utilizzato per la calibrazione. Tuttavia, l'STa6000 può visualizzare solo due cifre come dimensione del lotto. Il contatore su Sta6000 visualizzerà 00 invece di 100.

Al termine della calibrazione, eseguire un serraggio per verificare la correttezza dei nuovi valori.

# Messa a punto del motore dell'utensile

Questa funzione consente di regolare la centralina del motore dell'utensile per migliorare le prestazioni e contenere le perdite.

Per gli strumenti cablati, la regolazione del motore dev'essere eseguita su ciascuna specifica combinazione di controller e utensile. Gli strumenti STB possono essere spostati in un altro controller senza dover eseguire una nuova regolazione del motore.

Prima di eseguire la regolazione del motore, assicurarsi che lo strumento sia collegato a una stazione virtuale e che il controller sia impostato per eseguire il serraggio.

La regolazione del motore richiederà 1 minuto circa e farà ruotare l'alberino in senso orario e antiorario prima della conclusione.

Per gli utensili configurati con l'attacco anteriore per ingranaggi (GFA) a estremità aperta, rimuovere l'estensione a estremità aperta dall'utensile prima della messa a punto del motore.

## Esecuzione della messa a punto del motore dell'utensile

1. Nella vista Home, selezionare la scheda Strumento. Quindi, toccare l'utensile per cui regolare il motore e accedere a Regolazione del motore.

2. Selezionare Esegui, quindi premere il grilletto sullo strumento.

3. Selezionare OK per avviare la Regolazione del motore.

   Seguire le istruzioni sullo schermo e tenere premuto il grilletto dello strumento fino al termine della regolazione del motore.

   - Se la regolazione del motore è riuscita, verrà visualizzato un evento OK.

   - Se la messa a punto del motore non ha esito positivo o se il grilletto dell'utensile viene rilasciato prima della fine della regolazione del motore, viene visualizzato NOK.

# Messa a punto dell'estremità aperta

La funzione di regolazione dell'estremità aperta è disponibile per gli strumenti configurati con Gear Front Attachment (GFA) dell'estremità aperta.
La funzione calcola il rapporto di trasmissione reale dell'utensile e dell'estensione combinati, salvandolo nell'utensile.
La messa a punto richiede circa 2 minuti.

Quando la regolazione dell'estremità aperta viene completata, calibrare lo strumento con l'estensione dell'estremità aperta collegata.

## Eseguire la regolazione dell'estremità aperta

1. Nella vista Home, selezionare la scheda Strumento. Quindi, selezionare lo strumento da regolare e accedere a Messa a punto estremità aperta.

2. Selezionare Esegui, quindi premere il grilletto sullo strumento.

3. Seguire le istruzioni sullo schermo e tenere premuto il grilletto dello strumento fino al termine della regolazione dell'estremità aperta.

   - Se l'ottimizzazione dell'estremità aperta ha esito positivo, viene visualizzato un evento OK.

   - Se l'ottimizzazione dell'estremità aperta non ha esito positivo o il grilletto dello strumento viene rilasciato prima del completamento dell'ottimizzazione, viene visualizzato un evento NOK.

# WLAN e Bluetooth per gli utensili wireless

Il controller Power Focus XCPower Focus XC dispone di moduli radio LAN wireless e Bluetooth integrati che permettono il collegamento di strumenti wireless a un controller utilizzando un processo di accoppiamento. Quando viene stabilito l'accoppiamento, lo strumento si collega al controller in modo automatico, non appena lo strumento rientra nei limiti del controller. Uno strumento accoppiato con un controller può solo connettersi a tale controller specifico, anche se un altro controller è impostato per utilizzare lo stesso canale radio.

Il modulo radio WLAN nel controller permette la connessione simultanea di tre strumenti, mentre il modulo Bluetooth permette sei connessioni simultanee.

In questa sezione

- Modalità di abbinamento dell'utensile STB e STwrench
- Requisiti Bluetooth
- Restrizioni degli utensili wireless
- Abbinare uno strumento wireless a un controller
- Collegamento degli utensili BCP/BCV-RE

# Modalità di abbinamento dell'utensile STB e STwrench

## Collocamento dell'utensile STB in modalità di abbinamento

1. Scollegare la batteria (carica) dallo strumento.

2. Premere il grilletto dello strumento mentre si ricollega la batteria.

3. Quando i LED dello strumento sono spenti, rilasciare il grilletto dello strumento.

4. Quando i LED dello strumento sono di nuovo accesi, premere il grilletto dello strumento.

5. Quando i LED dello strumento si spengono di nuovo, rilasciare il grilletto dello strumento. I LED iniziano a lampeggiare (dopo circa 10 secondi).

6. Lo strumento si trova ora in modalità di accoppiamento. I LED continuano a lampeggiare quando lo strumento si trova in modalità di accoppiamento.

Non avviare la procedura di accoppiamento Power Focus prima che i due LED sullo strumento lampeggino. Iniziare l'accoppiamento entro 30 secondi per evitare un time out dello strumento.

Quando l'utensile è in modalità abbinamento, toccare il tipo di connessione per avviare il processo di abbinamento.

## Posizionamento di STwrench in modalità abbinamento

1. Attivare STwrench.

2. Durante la regolazione automatica della cella e del giroscopio, premere i tasti UP, RIGHT e BARCODE sulla tastiera di Stwrench nell'ordine indicato.

3. Al termine della regolazione sullo zero, l'avvitatore si troverà in modalità di accoppiamento.

Quando l'utensile è in modalità abbinamento, toccare il tipo di connessione per avviare il processo di abbinamento.

# Requisiti Bluetooth

Per utilizzare il Bluetooth con il Power Focus XCPower Focus XC, è necessario rispettare i seguenti requisiti:

- Software Power Focus XCPower Focus XC 3.5 o successivo

- Uno strumento wireless dotato di modulo Bluetooth

- Software strumento di avvio versione 9.1.6 o successiva

- App software strumento versione 3.6.1 o successiva

# Restrizioni degli utensili wireless

Quando tutti gli slot WLAN (3) o Bluetooth (6) sono pieni, gli strumenti accoppiati esistenti vengono sostituiti da strumenti wireless aggiuntivi, accoppiati con il controller. Esistono alcune regole per regolare tale sostituzione.

Nel caso della WLAN, uno degli strumenti accoppiati in precedenza verrà sostituito in modo casuale.

Nel caso del Bluetooth, verranno sostituiti prima gli strumenti offline, e in seguito quelli online. Gli strumenti collegati a una stazione virtuale non verranno mai sostituiti. Quando si accoppia uno strumento aggiuntivo dotato di Bluetooth a un controller che dispone già di sei strumenti Bluetooth collegati a stazioni virtuali, assicurarsi di rimuovere uno degli strumenti accoppiati da una delle stazioni virtuali prima di accoppiare lo strumento aggiuntivo. Lo strumento scollegato dalla stazione virtuale verrà sostituito dal nuovo strumento.

# Abbinare uno strumento wireless a un controller

L'accoppiamento di una chiave meccatronica a un controller viene eseguito in modo diverso rispetto agli altri strumenti wireless e richiede che MWRKit sia collegato al controller. Consultare le istruzioni del prodotto dello strumento per informazioni più dettagliate.

Prima di iniziare il processo di accoppiamento:

- Verificare che WLAN o Bluetooth siano abilitati nel controller (a seconda dello strumento wireless da accoppiare)

- Verificare la disponibilità di slot per l'accoppiamento (3 per WLAN e 6 per Bluetooth)

- Controllare quale canale radio usare

- Controllare come portare lo strumento in modalità di accoppiamento. Consultare la guida utente STB (9836 3043 01) per le istruzioni sull'operazione o attenersi alle istruzioni di seguito

- Se possibile, avere una panoramica chiara tra lo strumento e il controller

- Assicurarsi che non sia in corso l'accoppiamento simultaneo di altri strumenti con il controller

1. Abilitare il WLAN interna accedendo a Impostazioni > WLAN. Trascinare l'interruttore Attivato su On

   Se l'interruttore WLAN attivata è impostato su Off, non è possibile accoppiare uno strumento al controller. Gli strumenti già connessi al WLAN interno vengono disconnessi quando l'interruttore Attivato è impostato su Off.

2. Impostare il canale radio da usare con lo strumento wireless. Nella vista Home, toccare la scheda Impostazioni e fare clic su WLAN.

3. Nella zona relativa al canale radio, toccare l'elenco canali e scegliere il canale corretto.

   La modifica del canale scollegherà in modo permanente tutti gli strumenti wireless accoppiati al controller.

4. Tornare alla vista Home e toccare la scheda Strumenti. Quindi, toccare l'icona di abbinamento posta nell'angolo in alto a destra.

5. Mettere lo strumento in modalità di accoppiamento. Consultare Portare lo strumento wireless in modalità di accoppiamento.

6. Nella finestra di dialogo Accoppiamento, fare clic suEsegui per avviare il processo di accoppiamento.

7. Il processo di accoppiamento terminerà con uno dei seguenti risultati:

   - Accoppiamento riuscito : lo strumento è stato accoppiato al controller usando il canale selezionato.

   - Accoppiamento non riuscito: causato da uno dei motivi seguenti.

     - Non è stato rilevato nessuno strumento durante il processo di accoppiamento. Verificare che lo strumento rientri nel raggio d'azione e sia in modalità di accoppiamento, quindi fare clic su Chiudi e riprovare.

     - È stato trovato più di uno strumento durante il processo di accoppiamento. Verificare che nessun altro strumento sia in modalità di accoppiamento, quindi fare clic suChiudi e riprovare.

     - Accoppiamento già in corso. Verificare non sia in corso un altro processo di accoppiamento sul controller, quindi fare clic su Chiudi e riprovare.

     - Accoppiamento non riuscito. Fare clic su Chiudi e riprovare.

Uno strumento infrastrutturale IRC-W utilizza l'infrastruttura wireless di una fabbrica per connettersi al controller. Le configurazioni degli strumenti, in modalità ad hoc o infrastruttura, vengono impostate in ToolsTalk Service 2. Uno strumento configurato come infrastruttura IRC-W può anche connettersi in modalità ad hoc utilizzando la rete integrata dei controller. Al riavvio dello strumento, tornerà a essere configurato per l'infrastruttura IRC-W.

# Collegamento degli utensili BCP/BCV-RE

Il processo per connettere gli strumenti BCV e BCP al controller è leggermente diverso da quello degli altri tipi di strumenti.

1. Nella vista Home, toccare la scheda Impostazioni. Quindi, selezionare Connessioni BCP/BCV-RE.

2. Aggiungere una nuova configurazione di connessione BCP/BCV-RE facendo clic sull'icona Più (+) in alto a destra.

3. Attivare la configurazione e inserire un nome nel relativo campo.

4. Inserire il numero di porta e il nome dell'host server dello strumento da connettere nei rispettivi campi. Si trovano entrambi nel software del loader dello strumento.

Adesso lo strumento dovrebbe essere collegato al controller. Assegnarlo a una stazione virtuale per utilizzarlo con un programma di serraggio.

# Utilizzo della scheda Stazione virtuale

Le stazioni virtuali sono configurate nel menu Stazione virtuale.

Una stazione virtuale è un'astrazione software di una stazione fisica e può essere impostata per utilizzare uno strumento specifico ed eseguire in remoto diverse attività con lo strumento.

In Power Focus XCPower Focus XC è possibile impostare un numero di stazioni virtuali per ogni controller. Ogni stazione virtuale può essere collegata a uno strumento e a uno o più accessori

Utilizzando le stazioni virtuali, l'operatore può utilizzare molteplici strumenti ed eseguire diverse attività utilizzando lo stesso controller. È possibile collegare uno strumento cablato e più strumenti STB simultaneamente al controller.

Durante la configurazione di diversi strumenti, assicurarsi che il segnale di avvio selezionato in Fonte di avvio corrisponda allo strumento selezionato e che l'attività selezionata possa essere eseguita sullo strumento specifico.

Prima dell'inizio di qualsiasi serraggio, occorre selezionare un'attività nel menu Stazioni virtuali. Un'attività può essere uno dei tre tipi seguenti:

- Programma di serraggio

- Sequenza lotti

- Fonti

La selezione può essere effettuata manualmente dall'operatore o da segnali esterni.

In questa sezione

- Creazione di una stazione virtuale
- Eliminazione della stazione virtuale.
- Assegnazione delle licenze alle stazioni virtuali
- Annullamento dell'assegnazione delle licenze dalle stazioni virtuali
- Collegamento di un utensile a una stazione virtuale
- Configurazione della finestra delle attività in una stazione virtuale
- Finestra di configurazione dei protocolli in una stazione virtuale
- Configurazione della finestra degli accessori in una stazione virtuale

# Creazione di una stazione virtuale

1. On the home view, go to the Virtual Station tab and select the plus icon in the upper-right corner of the screen.

2. Modificare il nome e altri parametri.

L'elenco delle stazioni virtuali create è presentato nell'ordine di creazione.

Le funzionalità del controller, come ad esempio le strategie di serraggio a bassa reazione e le funzioni a livello di controller, richiedono licenze distribuite attraverso il sistema di gestione delle funzionalità (Functionality Management System, FMS). Nonostante sia possibile configurare le funzioni senza licenze specifiche, l'assegnazione e l'utilizzo di tali funzionalità richiede l'installazione delle licenze corrette sul controller. Fare riferimento a Licenze (FMS) per informazioni dettagliate sulle licenze.

Se non è disponibile una configurazione dello strumento per l'assegnazione dello strumento, viene creata automaticamente una nuova configurazione dello strumento e viene assegnata alla stazione virtuale.

Questa configurazione dello strumento creata automaticamente avrà la Fonte di avvio impostata su Solo grilletto e la traccia impostata su Off. Per gli strumenti STB, la richiesta di avvio sarà impostata su On.

# Eliminazione della stazione virtuale.

1. On the home view, go to the Virtual Station tab and select the virtual station to remove on the left pane.

2. Select the Delete icon at the bottom of the virtual station´s list of parameters.

# Assegnazione delle licenze alle stazioni virtuali

Per utilizzare le stazioni virtuali, assegnare a esse una licenza di tipo di stazione virtuale.

1. Selezionare il menu Stazione virtuale e selezionare la stazione virtuale a cui assegnare la licenza.

2. Nella sezione Licenze, selezionare la freccia nel campo Tipo per stazione virtuale

   Viene visualizzata la finestra Modifica tipo di licenza.

3. Selezionare il tipo per stazione virtuale da assegnare alla stazione virtuale.

4. Se occorre assegnare ulteriori funzionalità della stazione virtuale, selezionare Modifica nel campo Funzionalità.

   Viene visualizzata la finestra Seleziona funzionalità.

5. Verificare tutte le funzionalità da assegnare alla stazione virtuale, quindi selezionare OK.

# Annullamento dell'assegnazione delle licenze dalle stazioni virtuali

1. Selezionare il menu Stazione virtuale, quindi selezionare la stazione virtuale per cui annullare l'assegnazione delle licenze.

2. Nella sezione Licenze, selezionare il nome della licenza nel campo Tipo per stazione virtuale.

   Viene visualizzata la finestra Modifica tipo di licenza.

3. Selezionare il nome del tipo per stazione virtuale assegnato di cui si desidera annullare l'assegnazione.

   Modifica tipo di licenza si chiude e il campo Tipo per stazione virtuale indicherà Nessuna. Tutte le funzionalità verranno rimosse anche dal controller.

In caso di eliminazione di una stazione virtuale, le licenze associate alla stazione virtuale verranno automaticamente reinserite nel pool.

# Collegamento di un utensile a una stazione virtuale

Una stazione virtuale può avere un solo strumento collegato. Solo uno degli strumenti collegati a un controller può essere uno strumento cablato. Le stazioni virtuali aggiunte possono collegare strumenti senza fili abbinati al controller.

Ogni stazione virtuale deve avere una configurazione dello strumento, oltre allo strumento. Le configurazioni dello strumento vengono create nel menu Configurazioni.

1. Andare nel menu Stazione virtuale e selezionare la stazione virtuale a cui si desidera collegare lo strumento.

2. Nella zona Strumento, selezionare Scegli strumento per aprire l'elenco degli strumenti disponibili.

   In alternativa, se è già stato scelto uno strumento, selezionare Cambia strumento per aprire l'elenco degli strumenti disponibili.

3. Nell'elenco degli strumenti disponibili, selezionare lo strumento desiderato per collegarlo alla stazione virtuale.

   Gli strumenti non disponibili saranno in grigio. Per collegare tale strumento, deve prima essere scollegato dalla sua stazione virtuale.

4. Quando si collega un nuovo strumento, viene collegata una configurazione dello strumento. Se è disponibile più di una configurazione, appare un elenco di configurazioni dello strumento.

5. Per sostituire la configurazione dello strumento per la stazione virtuale:

   - Fare clic sulla freccia accanto al nome della configurazione attuale.

   - Scegliere un'altra configurazione nell'elenco.

   Non è possibile deselezionare una configurazione, solo selezionare un'altra configurazione disponibile.

# Configurazione della finestra delle attività in una stazione virtuale

L'attività selezionata può eseguire un programma di serraggio, una sequenza di lotto o l'attività usando un'origine configurata nel menu Origini.

L'attività può essere monitorata dal controller e il risultato dell'attività può essere presentata insieme a tutti gli eventi verificatisi durante l'operazione.

In questa sezione

- Configurazione della modalità manuale in una stazione virtuale

# Configurazione della modalità manuale in una stazione virtuale

La modalità manuale per le stazioni virtuale viene utilizzata per l'esecuzione di attività mentre lo strumento è in modalità bloccata. Nei casi in cui lo strumento è bloccato per una qualsiasi ragione (ad esempio perché è fuori del suo ingombro TLS), può essere necessario eseguire alcune operazioni con lo strumento, quali lavori di emergenza. Configurando la modalità manuale per la stazione virtuale, gli utenti possono determinare quali segnali vengono inviati all'ingresso nella modalità manuale (Segnali di ingresso), quale attività può essere eseguita in modalità manuale (Attività secondaria) e quali segnali vengono inviati quando si lascia la modalità manuale (Segnali di uscita).

Poiché gli scenari desiderati possono variare tra i diversi utenti (ossia, quali segnali inviare all'ingresso e all'uscita e quale attività eseguire), la modalità manuale è completamente configurabile per ogni stazione virtuale.

La configurazione consiste di tre elementi: segnali di ingresso, segnali di uscita e attività secondaria (notare che per attività primaria si intende l'attività (automatica) assegnata alla stazione virtuale in Attività).

1. Andare nel menu Stazione virtuale e fare clic sulla stazione virtuale da configurare, quindi su Attività, fare clic su Imposta modalità manuale

2. Nella schermata di configurazione della modalità manuale, impostare l'attività secondaria. Questa determina l'attività da eseguire in modalità manuale.

   Se non viene impostata nessuna attività secondaria, quella primaria verrà usata nella modalità manuale.

   È possibile impostare tutti i tipi di attività (serraggio, sequenza del lotto, sorgente) per l'attività secondaria come per l'attività primaria.

3. Impostare i segnali in ingresso da inviare facendo clic sull'icona + al fondo della sezione Ingresso . Impostare i parametri per i segnali di ingresso di seguito.

4. Impostare i segnali in uscita da inviare facendo clic sull'icona + al fondo della sezione Uscita . Impostare i parametri per i segnali in uscita di seguito.

È possibile impostare un massimo di 99 segnali per l'ingresso e l'uscita.

In questa sezione

- Segnali di ingresso e uscita

# Segnali di ingresso e uscita

I parametri per i segnali di ingresso e uscita sono gli stessi.

I segnali si distinguono in due tipologie: booleani e interi/stringhe. Per i segnali di tipo booleano, viene utilizzato un interruttore on/off (vero/falso). Per i segnali di tipo intero/stringa, viene usato un campo di testo in cui è possibile indicare il segnale (I/O) o la stringa.

Segnale | Tipo | Valore predefinito
--- | --- | ---
Interrompi sequenza | Booleano | Off
Riconoscimento eventi | Booleano | Off
Attiva scanner strumento | Booleano | Off
Cancella risultati | Booleano | Off
Disattiva comandi protocollo aperto | Booleano | Off
Disabilita lo scanner utensile | Booleano | Off
Dimensione lotto dinamica | Intero | 0
Identificativo esterno | Intero | 0
Controllato esternamente [1-8] | Booleano | Off
Led verde lampeggiante strumento (protocollo esterno) | Booleano | Off
IO generici [1-10] | Intero | 0
ID per la dimensione del lotto dinamico | Intero | 0
Resetta lotto | Booleano | Off
Ripristino della sequenza dei lotti | Booleano | Off
Resetta relè bistabile | Booleano | Off
Ripristina troppi non OK | Booleano | Off
Selezione ingresso | Intero | 0
Imposta relè bistabile | Booleano | Off
Sblocca strumento al completamento | Booleano | Off
Sblocca strumento alla disattivazione | Booleano | Off

# Finestra di configurazione dei protocolli in una stazione virtuale

Nella scheda Protocolli del menu Stazione virtuale è presente un elenco di protocolli di comunicazione disponibili, a seconda dell'attuale licenza in uso. L'opzione Protocollo aperto è disponibile per tutte le licenze.

Per ottenere accesso alla funzionalità tramite Protocollo aperto, dev'essere definita un'unica porta per ogni stazione virtuale.

1. Impostare l'interruttore Open Protocol su On.

2. Immettere il numero di porta del server.

3. Immettere un valore di PLC Index compreso tra 1 e 6.

   Indice SoftPLC consente di associare la posizione in cui scrivere i comandi Open Protocol nella memoria condivisa. Il valore predefinito è 1, ma è possibile inserire i valori da 1 a 6

4. Scegliere l'azione da applicare in caso di perdita del collegamento con il client.

   L'impostazione Disconnetti controlla l'azione applicata quando si verifica un errore di connessione:

   - Nessuno: il programma di serraggio continua normalmente.

   - Blocca strumento: lo strumento viene bloccato al termine dell'attuale serraggio.

   - Elimina assegnazione attività: il serraggio viene interrotto al termine dell'operazione in corso. Fatta eccezione dei programmi di serraggio semplici o sequenze di lotto in cui l'attività verrà rimossa al completamento.

   - Blocca sempre l'utensile: l'utensile viene bloccato al termine dell'attuale serraggio, indipendentemente dal risultato.

5. Utilizzo del contatore legacy

   Questa impostazione conteggia tutti i serraggi in una sequenza e produce il numero dei sistemi secondari. Per abilitare questa impostazione, impostare Usa contatore legacy su Sì.

6. Programma di svitatura MID2500

   Questa impostazione consente di selezionare un programma di svitatura MID2500 dall'elenco.

7. Toccare o selezionare Applica quando si è pronti.

# Configurazione della finestra degli accessori in una stazione virtuale

Per collegare e scollegare gli accessori QIF a e da una stazione virtuale, vedere "Collegare gli accessori QIF a una stazione virtuale" e "Collegare gli accessori QIF da una stazione virtuale".

Per risolvere eventuali problemi di diagnostica I/O di un accessorio, vedere "Diagnostica del segnale digitale".

In questa sezione

- Diagnostica del segnale digitale
- Configurazione della diagnostica
- Operazioni normali
- Monitoraggio dei segnali digitali
- Forzare i segnali digitali

# Diagnostica del segnale digitale

Durante la distribuzione e la risoluzione dei problemi di un controller, uno strumento diagnostico è molto utile. È disponibile per l'analisi nel tag Info per una configurazione del dispositivo o una mappatura del fieldbus nel menu Stazione virtuale .

Il controller può operare in modalità normale o in modalità diagnostica. In modalità normale, i segnali di ingresso e uscita digitali funzionano normalmente e vengono instradati tra la logica del controller interna e un accessorio esterno o un connettore.

La modalità diagnostica è suddivisa in modalità di monitoraggio e modalità forzata. Nella modalità di monitoraggio i segnali operano normalmente, ma forniscono il monitoraggio in tempo reale del comportamento del segnale. In modalità forzata, il collegamento tra la logica interna del controller e l'accessorio esterno viene aperto e i segnali di ingresso e uscita possono essere forzati in uno stato desiderato.

È possibile diagnosticare i segnali digitali per un dispositivo o un fieldbus alla volta.

# Configurazione della diagnostica

La diagnostica per un accessorio o fieldbus specifico è accessibile tramite l'opzione Info nella visualizzazione Stazione virtuale per l'accessorio o il fieldbus.

Accessing the diagnostics configuration:

1. On the home view, go to the Virtual Station tab and select a Virtual Station on the left pane.

2. Go to the Accessories window, select Info and then Diagnostics.

3. Attivare la Modalità monitoraggio o Modalità forzata con l'interruttore.
   Gli stati dei segnali di ingresso e di uscita sono disponibili nelle rispettive schede.

È possibile accedere alla diagnostica solo da un unico utente o funzione alla volta. Se la diagnostica è già in uso, appare un messaggio di informazione sullo schermo.

# Operazioni normali

Nella modalità normali operazioni, i segnali di ingresso esterni vengono passati alla logica interna del controller e i segnali di uscita del controller a un target esterno, senza alcun intervento da parte del modulo di diagnostica.

A | Stato interno del controller e funzioni logiche
B | Percorso del segnale di uscita digitale
C | Percorso del segnale di ingresso digitale
D | Modulo di diagnostica

# Monitoraggio dei segnali digitali

Nella modalità diagnostica è possibile monitorare tutti i segnali trasmessi a e verso la logica interna del controller. Un rubinetto del segnale è collegato nel modulo di diagnostica e gli stati del segnale sono visualizzati sull'interfaccia grafica web o sull'interfaccia grafica del controller.

A | Stato interno del controller e funzioni logiche
B | Percorso del segnale di uscita digitale
C | Percorso del segnale di ingresso digitale
D | Modulo di diagnostica
E | Interfaccia utente
F | Rubinetto del segnale in uscita
G | Rubinetto del segnale in ingresso

# Forzare i segnali digitali

Nella modalità diagnostica è possibile forzare tutti i segnali trasmessi a e verso la logica interna del controller nello stato desiderato. Le linee di segnale vengono aperte nel modulo di diagnostica. Dall'interfaccia utente è possibile forzare i segnali di ingresso e di uscita negli stati stazionari. L'interfaccia utente corrisponde all'interfaccia grafica web o all'interfaccia grafica del controller.

Mentre i segnali vengono forzati, il controller funziona normalmente. Quando si lascia la modalità di diagnostica e la modalità forzata, tutti i segnali sono impostati allo stato operativo attuale del controller. Questo può portare a un cambiamento di stato per le uscite digitali, che possono creare azioni indesiderate.

A | Stato interno del controller e funzioni logiche
B | Percorso del segnale di uscita digitale
C | Percorso del segnale di ingresso digitale
D | Modulo di diagnostica
E | Interfaccia utente
F | Punto di inserimento del segnale di uscita forzato
G | Punto di inserimento del segnale di ingresso forzato

# Uso della scheda Configurazioni

# Configurazione utensile

On the home view, go to the Configurations tab and select Tool Configuration on the left pane to configure the available accessory functions on the tool.

Sono disponibili diverse funzioni, a seconda del tipo di utensile.

## Configurazione delle funzioni degli accessori dell'utensile

1. On the Configuration window, select Filter by tool type. Quindi, selezionare l'utensile richiesto.

2. On the Configuration window, select Edit to configure the relevant functions.

   Una configurazione assegnata a una stazione virtuale non può essere cancellata.

3. If available, configure the Function Button, the LED Ring, the Direction Switch, the Buzzer and the Vibrator by selecting the ellipsis icon on the corresponding fields.
   Each field shows a number which corresponds to the number of the specific function (for example, 1 corresponds to Function Button, 2 to LED Ring, 3 to Direction Switch, 4 to Buzzer and 5 to Vibrator).

4. Se possibile, configurare le impostazioni generali, la condizione iniziale e il bus accessori in base alle esigenze del cliente.

In questa sezione

- Configurazione del pulsante funzione
- Configurazione dei LED dell'utensile
- Configurazione dell'interruttore di direzione
- Configurazione del cicalino
- Impostazioni generali
- Configurazione della condizione iniziale
- Configurazione del bus accessori

# Configurazione del pulsante funzione

Utilizzare il tasto funzione sullo strumento per controllare al massimo sei segnali di ingresso disponibili. Le tre possibili condizioni del tasto sono abbinate ai due possibili stati dell'interruttore di direzione.

Stati del tasto funzione | Stati dell'interruttore di direzione
--- | ---
Pressione singola | CW
Pressione singola | CCW
Doppia pressione | CW
Doppia pressione | CCW
Premuto | CW
Premuto | CCW

I due parametri configurabili controllano il tempo di pressione.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Intervallo rilevamento pressione | Per pressione singola: il tempo di pressione massimo (in millisecondi) tra il tasto che viene premuto e il tasto rilasciato. | 300 ms
Intervallo pressione successivo | Per doppia pressione: il tempo di pressione massimo (in millisecondi) tra il tasto rilasciato dopo la prima pressione e il tasto che viene premuto nuovamente. | 300 ms

# Configurazione dei LED dell'utensile

I diversi indicatori LED sullo strumento sono configurati per essere controllati da uno dei segnali di uscita disponibili.

## LED blu

Il LED blu si accende per una durata di tempo configurabile o è configurato per accendersi fino al successivo serraggio. Si accende sul segnale scelto dalla configurazione.

## Indicatore risultato

L'indicatore di risultato decide come e per quanto tempo i LED sono accesi sui risultati di serraggio. Un modello pre-configurato è scelto da un menu di scelta rapida. Questo modello può essere una combinazione di risultati di serraggio.

Segnali indicatore risultato
Segnale | Descrizione
--- | ---
OFF | Nessun LED è attivato dopo il serraggio, indipendentemente dal risultato
Verde | Se viene selezionato un indicatore di risultato, una luce verde segnala per impostazione predefinita se il serraggio è terminato correttamente (OK).
Rosso:massimo:Giallo:minimo | Se il serraggio è terminato in modo non corretto (NOK); un LED rosso indica che il valore finale è troppo elevato, o un LED giallo indica che il valore è troppo basso. Rosso e giallo possono essere accesi contemporaneamente (per esempio in caso di una coppia troppo alta o un angolo troppo basso).
Rosso:massimo(prio):Giallo:minimo | Se il serraggio è terminato in modo non corretto (NOK); un LED rosso indica che il valore finale è troppo elevato, o un LED giallo indica che il valore è troppo basso. Rosso e giallo non possono essere accesi contemporaneamente. Solo il rosso si accende in caso di valori contemporaneamente troppo alti e bassi.
Rosso:NOK:Giallo:minimo | Un LED rosso indica che il serraggio è terminato in modo non corretto (NOK). Un LED giallo aggiuntivo può indicare se il valore è troppo basso.
Rosso:NOK | Un LED rosso indica che il serraggio è terminato in modo non corretto (NOK). Non è mostrato nessun LED aggiuntivo.

## Anello LED

L'anello LED decide il comportamento dei LED tra i serraggi. L'anello LED si compone di tre cerchi di spie a LED. Un cerchio di LED rossi, un cerchio di LED gialli e un cerchio di LED verdi. Ogni cerchio può avere un segnale fisso o un segnale lampeggiante. Questo fornisce un totale di sei segnali diversi che possono essere collegati all'anello LED.

- Un LED si accende solo quando non è in corso un serraggio e quando il segnale di uscita di controllo è attivato.

- Un LED si spegne quando viene superato il tempo massimo. Applicabile solo se il tipo di segnale è un Evento.

- Un LED si spegne quando inizia il serraggio successivo.

- Un LED si spegne quando il segnale di uscita di controllo è disattivato. Applicabile solo se il tipo di segnale è Stato.

# Configurazione dell'interruttore di direzione

L'interruttore di direzione sullo strumento può essere configurato in modo da attivare un segnale di ingresso in caso di passaggio rapido da senso orario (CW) a senso antiorario (CCW) e ritorno, o viceversa.

# Configurazione del cicalino

Il cicalino è configurato assegnando un segnale acustico a un segnale selezionato da un elenco dei segnali disponibili.

Il segnale acustico è costituito da un insieme di parametri descritti nella tabella. Un segnale acustico può ricevere una priorità tra 1 e 10, dove 1 è la priorità più alta e 10 la più bassa. Un segnale e suono ha priorità 5 come impostazione predefinita. E' possibile assegnare fino a 20 suoni ai segnali.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Priorità | Defines the priority of the buzzer.
Frequenza | Esatta frequenza in Hz.
Tempo di accensione | Tempo (in ms) in cui suona il cicalino.
Tempo di spegnimento | Tempo (in ms) in cui il cicalino non emette suoni.
Ripetizione | Numero di volte in cui il cicalino ripete la sequenza di accensione/spegnimento.
Volume | Volume del cicalino, in percentuale del volume max.

# Impostazioni generali

Le impostazioni generali per lo strumento possono essere impostate nella sezione Impostazioni generali.
Trace Configuration, TAG Check and TAG Selection functions are further described in their corresponding sections.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Timeout per inattività | Stabilisce se l'utensile deve disattivare l'alimentazione dopo un determinato periodo di inattività o meno. | On
<Timeout per inattività> | Se il timeout di inattività è impostato su Attivo, imposta il numero di minuti prima dell'arresto. | 120 min
LED frontale | Imposta il comportamento del LED frontale (oltre il rilascio del grilletto). Disponibile solo per gli utensili wireless. Se impostato su Off, il LED anteriore non si accenderà quando si preme il grilletto. | On
Durata dopo il rilascio del grilletto | Imposta il tempo in cui il LED anteriore resta acceso dopo il rilascio del grilletto (in secondi). Per gli utensili cablati, il LED anteriore viene acceso per 10 secondi dopo la pressione del grilletto degli utensili. | 0 sec
Traccia | Abilita la rappresentazione grafica del serraggio. Per programmi di multistep, la traccia è sempre attiva dalla Pressione del grilletto. Per gli utensili wireless, selezionare Grilletto premuto o Avvitamento completo per creare la traccia. | Off
Controllo TAG | Abilita il controllo TAG sull'utensile. Quando il controllo TAG è abilitato su Power Focus 6000 e su STwrench, l'utensile si blocca se il TAG fornito con il programma non è uguale a quello inserito in STwrench smartHEAD. Il controllo TAG è disponibile solo per STwrench o quando non viene selezionato alcun utensile durante la convalida della configurazione dell'utensile. | Off
Selezione TAG | Consente di selezionare un programma di serraggio/lotto o sequenza lotto utilizzando sequenza lotto/serraggio sorgente/lotto sorgente. Il programma di serraggio/sequenza lotto o lotto dispone di un numero di TAG configurato e corrispondente al numero TAG inserito in STwrench smartHEAD. Sul display di STwrench, l'operatore viene informato sul programma di serraggio/sequenza lotto o lotto selezionato per il TAG inserito in STwrench smartHEAD. La selezione TAG è disponibile solo per STwrench o quando non viene selezionato alcun utensile durante la convalida della configurazione dell'utensile. | Off
Blocca lo strumento in caso di memoria piena | Enables to lock the tool when the memory of the controller is full. | On

In questa sezione

- Configurazione della traccia
- Controllo TAG
- Selezione TAG

# Configurazione della traccia

Le tracce forniscono agli utenti una rappresentazione grafica del serraggio. Le tracce possono iniziare dalla pressione del grilletto o dopo il completamento dell'avvitamento.

Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Traccia | Permette di visualizzare il risultato sotto forma grafica. Off: nessuna traccia viene effettuata. Grilletto premuto: La traccia è disegnata dalla pressione del grilletto dell'utensile. Avvitamento completato: La traccia è disegnata dal raggiungimento di Avvitamento completato. | OFF

Il numero massimo di punti traccia è 2000 (200 per utensili STB). Se il numero massimo di punti traccia viene superato, ogni altro risultato sarà eliminato (dimezzando a tutti gli effetti il tasso di campionamento). Il tracciamento continuerà finchè il serraggio è attivo, e ogni volta che si raggiunge il numero massimo di punti traccia, metà dei punti traccia sarà eliminata per permettere al tracciamento di continuare. Il tracciamento si fermerà una volta finita quando la fase finale del serraggio.

# Controllo TAG

La funzione Controllo TAG abilita il controllo TAG sull'utensile. Quando il controllo TAG è abilitato su Power Focus 6000 e su STwrench, l'utensile si blocca se il TAG fornito con il programma non è uguale a quello inserito in STwrench smartHEAD.

Il numero TAG viene specificato in modo diverso a seconda dell'attività di lavoro.

In caso di Strategie di serraggio generiche, il numero TAG viene specificato nel Programma di serraggio.

In caso di Strategia di serraggio multistep, il numero TAG dipende da ciò che viene selezionato nel menu Sorgenti/sequenza lotto.

- Se viene eseguito Serraggio origine (Origini > Serraggio > Serraggio origine > Modalità selettore, conferma), il numero TAG viene specificato nella finestra Bussola.

- Se viene eseguito Sequenza lotto (Sequenza lotto > Libreria sequenze> Sequenza> Configurazione lotto, modifica), il numero TAG è il numero identificativo.

- Se viene eseguito Lotto sorgente (Sorgenti > Sequenza lotto > Lotto sorgente), il numero TAG è specificato in Sequenza lotto come indicato nella sezione qui sopra.

In caso di Sequenza lotto e Lotto sorgente, impostare Ordine libero in Sequenza lotto suNo.

Il controllo TAG è disponibile solo per STwrench.

Opzioni di controllo TAG | Descrizione
--- | ---
OFF | L'utensile non si blocca, indipendentemente dal TAG inserito.
On | L'utensile viene bloccato se il numero TAG non è uguale quello specificato nella configurazione della strategia di serraggio.

# Selezione TAG

La funzione Selezione TAG consente di selezionare un programma di serraggio/lotto o sequenza lotto dotato di un numero TAG configurato e corrispondente al numero del TAG inserito in STwrench smartHEAD.

La selezione TAG è disponibile solo per STwrench.

Opzioni di selezione TAG | Descrizione
--- | ---
OFF | STwrench non segnala al controller di selezionare Programma di serraggio/lotto o Sequenza lotto.
On | Selezionare il programma di serraggio/lotto o sequenza lotto in base al numero TAG configurato in Sequenza lotto/Serraggio sorgente/Lotto sorgente.

# Configurazione della condizione iniziale

Le condizioni di partenza di uno strumento, quali sorgente di avvio, traccia e richiesta di avvio sono configurate qui. Le funzioni sono descritte nelle rispettive sezioni.

In questa sezione

- Richiesta di avvio
- Origine di avvio

# Richiesta di avvio

La richiesta di avvio permette di avere una connessione permanente tra lo strumento e il controller di uno strumento STB. Questo assicura che lo strumento sia sempre aggiornato con il programma di serraggio o le impostazioni del lotto, e con le altre impostazioni del controller, durante il serraggio.

Quando la Richiesta di avvio è impostata su On, lo strumento si blocca se perde la connessione con il controller. Ciò significa che se lo strumento perde la connessione durante un serraggio o una sequenza di lotto, lo strumento terminerà il serraggio in corso e poi si fermerà. Lo strumento sarà bloccato fino a quando verrà ristabilita la connessione.

Parametri disponibili per la richiesta di avvio
Parametro | Descrizione | Valore predefinito
--- | --- | ---
Richiesta di avvio | Bloccare lo strumento quando perde la connessione con il controller. On: lo strumento viene bloccato e non può eseguire il serraggio se perde la connessione con il controller. Off: lo strumento può continuare a eseguire il serraggio anche se ha perso la connessione con il controller. | On

# Origine di avvio

Utilizzare la sorgente di avvio strumento per configurare la modalità di avvio dello strumento. Il valore predefinito è Solo grilletto.

Origine di avvio è disponibile solo per determinati tipi di utensili.

Opzioni per sorgente di avvio
Origine di avvio | Descrizione
--- | ---
Solo grilletto | Premere il grilletto dello strumento per iniziare il serraggio.
Grilletto O pressione | Premere il grilletto dello strumento o spingere lo strumento contro il giunto per iniziare il serraggio.
Grilletto E pressione | Premere il grilletto dello strumento e spingere lo strumento contro il giunto per iniziare il serraggio.
Solo pressione | Spingere lo strumento contro il giunto per iniziare il serraggio.
Grilletto di sicurezza | Due grilletti (come con grilletto e pressione) attivati entro 500 ms l'uno dall'altro per avviare il serraggio.

# Configurazione del bus accessori

Gli accessori dello strumento sono collegati allo strumento attraverso il bus accessori. Gli accessori dello strumento sono configurati separatamente per ogni configurazione dello strumento sul controller.

Configurazioni dei bus accessori
Tipo | Descrizione
--- | ---
Selettore ST | Un piccolo display e tasti utilizzati per selezionare le attività o i programmi in base alla configurazione.
Tag TLS | Tag del sistema di posizionamento strumento usato per fornire la segnalazione all'operatore.
EHMI | Un piccolo display e tasti utilizzati per selezionare le attività o i programmi in base alla configurazione.
Scanner | A device to read a barcode string or a QR code containing information.

In questa sezione

- Selettore ST
- Tag TLS
- EHMI
- Scanner

# Selettore ST

Il Selettore ST è un accessorio dello strumento. Viene installato sullo strumento e collegato al bus accessorio dello strumento. Ha un piccolo display, due tasti di ingresso e LED di uscita.

## Display

Il display mostra una informazione alla volta e dispone di quattro diverse pagine configurabili per mostrare diverse voci preimpostate per ogni pagina.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Pagina 1 | Selezionare il messaggio da mostrare dall'elenco: Coppia finale Angolo finale Conteggio lotti Lotto rimanente IO generico 1 IO generico 2 IO generico 3 IO generico 4 IO generico 5 IO generico 6 IO generico 7 IO generico 8 IO generico 9 IO generico 10 Programma di serraggio selezionato ID sequenza lotto selezionato Coppia target Coppia target/finale
Pagina 2
Pagina 3
pagina 4

## Tempo di commutazione

Parametro | Descrizione
--- | ---
Tempo di commutazione | Seleziona il tempo per visualizzare un messaggio prima della visualizzazione del messaggio successivo.

## Pulsanti

I due tasti possono essere configurati per agire in base alle informazioni visualizzate e utilizzati per scorrere tra le voci elencate.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Pulsante sinistra | Selezionare un'azione dal menu di scelta rapida.
Pulsante destra | Selezionare un'azione dal menu di scelta rapida.

## LED di stato

I LED di stato possono essere attivati o disattivati.

Parametro | Descrizione
--- | ---
Attivare LED risultato | Selezionare il tasto On od Off desiderato.
Attivare LED aggiuntivi | Selezionare il tasto On od Off desiderato.

I LED di risultato sono di colore rosso, verde e giallo e mostrano le stesse informazioni dei LED principali dello strumento.

Due LED aggiuntivi possono mostrare Lotto OK e Sequenza di lotto OK. Entrambi questi LED vengono spenti al successivo serraggio.

# Tag TLS

Il tag del Sistema di posizionamento strumento (TLS) è un accessorio dello strumento. Il tag TLS è installato sullo strumento e collegato al bus accessorio dello strumento. Il tag TLS fa parte del sistema di posizionamento Ubisense ed è gestito in modo indipendente dal controller. Oltre al posizionamento, il tag TLS può essere utilizzato per fornire informazioni all'operatore. I segnali di uscita selezionati possono generare diverse combinazioni di LED.

È possibile mappare fino a 10 diversi segnali di uscita a una priorità bassa.

Parametri di configurazione del tag TLS
Parametro | Descrizione
--- | ---
Segnale | Selezionare un segnale per attivare la luce LED da un menu di scelta rapida. Per un segnale di tipo Evento, selezionare la durata del segnale.
Colore | Selezionare un colore per il LED.
Priorità | Sono disponibili 10 livelli di priorità per i segnali acustici dove uno (1) rappresenta il massimo livello di priorità. Il livello di priorità predefinito è cinque (5).

Per due segnali simultanei, vince il segnale con la priorità più alta. Quando due segnali con la stessa priorità attivano il LED, il primo segnale che arriva vince.

Un segnale di uscita può essere di tipo Evento o Stato.

Un segnale di stato si attiva fino a quando lo stato è attivo.

Un segnale di evento è attivo durante un periodo di tempo configurabile.

# EHMI

L' EHMI è un accessorio dello strumento. Viene installato sullo strumento e collegato al bus accessorio dello strumento. Ha un display grafico, tre tasti funzione e opzionalmente uno scanner. Il display è un sottoinsieme dell'interfaccia grafica del controller con la possibilità di selezionare i programmi di serraggio, le sequenze di lotto e visualizzare i risultati dei serraggi. L'interazione con il controllore avviene attraverso i tasti funzione.

Nella configurazione EHMI, è possibile decidere se i tasti funzione sono On o Off.

Tasti EHMI.
Parametro | Descrizione
--- | ---
Attivazione tasti funzione | On = i tasti hanno massima funzionalità per configurare le impostazioni nei menu visibili. Off = i tasti funzione possono essere usati solo per confermare una finestra di dialogo necessaria su EHMI.

# Scanner

L' EHMI è un accessorio dello strumento. It is installed on the tool and connected to the tool accessory bus.
A scanner is used to read a barcode string or a QR code containing information to choose the appropriate batch sequence.

Parametro | Descrizione | Valori predefiniti
--- | --- | ---
Modalità pass-through | On: Enables pass through. Off: Disables pass through. | Off

# Segnali digitali

# Segnali di ingresso

I segnali di ingresso sono comandi di sistema che vengono effettuati utilizzando ad esempio tasti o interruttori di un accessorio, un accessorio dello strumento o un accessorio QIF, o collegando il segnale a un connettore di ingresso I/O.

Il segnale di ingresso Blocco strumento non deve essere configurato per più di un accessorio per ogni stazione virtuale.

# Segnali in uscita

I segnali di uscita sono stati o eventi del sistema. Possono essere collegati a un accessorio dello strumento o un accessorio QIF.

# Configurazione del selettore

# Configurazione selettore bussola

Un selettore per bussole è un vassoio con bussole e diodi luminosi che possono essere utilizzati per guidare l'utente, ad esempio, in una sequenza lotti. L'utilizzo di un selettore è consigliato se devono essere utilizzati più programmi di serraggio Quando viene sollevata una bussola, viene selezionato il programma di serraggio corrispondente. È possibile collegare più selettori per bussole a ogni stazione virtuale.

Le informazioni sui selettori per bussole collegati sono disponibili selezionando Serraggio e Selettore bussole nel menu Sorgenti.

In questa sezione

- Configurazione del selettore per bussole
- Collegamento di un selettore per bussole a una stazione virtuale

# Configurazione del selettore per bussole

1. On the home view, go to the Configurations tab and select Socket selector on the left pane. Selezionare l'icona "Più" nell'angolo in alto a destra della GUI per creare un utensile esterno.

2. Assegnare un nome alla configurazione

3. Select Edit.

4. Fare clic su Aggiungi o Rimuovi per il numero corretto di slot dell'attacco, quindi selezionare tutti gli slot che devono essere attivi (indicati in blu)

5. Set Control to External if the socket selection is to be controlled by an external system.

# Collegamento di un selettore per bussole a una stazione virtuale

1. Nel menu della Stazione virtuale, scegliere la stazione virtuale da usare e quindi andare in Accessori e selezionare Scegli accessori.

2. In Accessori, fare clic su Scegli accessori, quindi andare alla scheda del Selettore attacchi.

3. Nella colonna Configurazione (a sinistra), selezionare la configurazione da usare con il selettore attacchi (vedereConfigurazione del selettore per bussole)

4. Nella colonna Accessori collegati (a destra), selezionare il selettore attacchi da usare.

# Configurazione del selettore 6 tramite cavo Ethernet/wireless

Panoramica principale Selector 6

Vista anteriore selettore

A | Supporto per attacco o punta
B | LED indicatori per la posizione
C | Area adesivi
D | Fori di montaggio a ogni angolo
E | Porta di manutenzione
F | LED di stato batteria (disponibile solo nelle versioni wireless)
G | LED stato WLAN (disponibile su alcuni selettori)
H | Batteria (disponibile solo nelle versioni wireless)
I | Modulo mobilità (disponibile solo nelle versioni wireless)

Panoramica collegamento Selector 6

Vista inferiore selettore

A | Coperchio del connettore
B | Ingresso alimentazione CC esterna; connettore Kycon (DC DIN)
C | Ingresso Ethernet, connessione upstream; connettore femmina M12 codifica D
D | Lato posteriore selettore
E | Connettore ingresso e uscita digitale
F | Uscita Ethernet, connessione downstream; connettore femmina M12 codifica D
G | Batteria

Panoramica porta di manutenzione Selector 6

Interfaccia di manutenzione

A | Porta di manutenzione RJ45
B | Slot RBU
C | Tasto funzione

Configurazione generale

1. Sul controller, andare su Impostazioni > Rete e alla porta Ethernet di fabbrica , controllare l'indirizzo IP (necessario solo nella configurazione tramite connessione wireless).

2. Aprire il coperchio della porta di manutenzione sul selettore. Il coperchio è fissato con una vite a brugola da 2 mm.

3. Collegare un cavo Ethernet tra un PC e il connettore RJ-45 nell'interfaccia di manutenzione.

4. Assicurarsi che il selettore sia alimentato da PoE, da alimentatore esterno o da batteria.

5. Aprire una finestra del browser web nel PC.

6. Digitare l'indirizzo 169.251.1.1 e premere il tasto Invio. Il server web nel selettore risponderà mostrando l'interfaccia web del selettore.

7. Selezionare Impostazioni nella barra di navigazione sinistra (selezionata per impostazione predefinita). L'area di lavoro Impostazioni mostra i menu di configurazione ed è suddivisa in cinque diverse impostazioni: Impostazioni di base, Porta di manutenzione, Ingresso Ethernet, WLAN e Power Focus XCPower Focus XC.

8. Nella sezione Ingresso Ethernet , selezionare Modalità esterna On od Off for per la sorgente di controllo LED desiderata.

9. Le fasi successive della configurazione dipendono dalla modalità di collegamento del selettore di attacchi al controller (cavo Ethernet direttamente al controller (impostazione predefinita), cavo Ethernet alla rete aziendale, o wireless alla rete aziendale). Consultare le istruzioni di seguito per la configurazione.

Configurazione del selettore attacchi - Ethernet collegato al controller (impostazione predefinita)

1. Le porte Ethernet (RJ45) per il collegamento dei dispositivi e il collegamento a catena dei controller sono disponibili solo nei modelli PF6000 più recenti. Per collegare Selector 6 tramite cavo Ethernet a modelli di controller più vecchi, dev'essere usato un cavo adattatore in modo da collegare il cavo Ethernet alla porta COM del controller.

2. Nella sezione Ingresso Ethernet , selezionare PF6000 (impostazione predefinita) dal menu a discesa Collegato a.

3. Fare clic sul tasto Salva in alto a destra dell'area di lavoro.

4. Rimuovere il cavo Ethernet dalla porta di manutenzione.

5. Chiudere la porta di manutenzione con il coperchio e fissarlo con la vite a brugola.

   Il selettore attacchi mostra l'elenco degli Accessori collegati (Stazione virtuale > Accessori > Scegli accessori > Selettore attacchi)

Configurazione del selettore 6: collegato alla rete aziendale

1. Nella sezione Ingresso Ethernet , selezionareRete aziendale dal menu a discesa Collegato a.

2. Selezionare DHCP On od Off per la configurazione dell'indirizzo IP dinamico o statico. Se è necessario un indirizzo IP statico, nel campo dell'indirizzo IP inserire l'indirizzo IP del selettore attacchi.

3. Nella sezione PF6000 inserire l'indirizzo IP del controller (vedere sopra) per il controller a cui collegare il selettore.

4. Fare clic sul tasto Salva in alto a destra dell'area di lavoro.

5. Rimuovere il cavo Ethernet dalla porta di manutenzione.

6. Chiudere la porta di manutenzione con il coperchio e fissarlo con la vite a brugola.

   Il selettore attacchi mostra l'elenco degli Accessori collegati (Stazione virtuale > Accessori > Scegli accessori > Selettore attacchi)

Configurazione del selettore attacchi - wireless alla rete aziendale

1. Nella sezione Ingresso Ethernet , selezionareRete aziendale dal menu a discesa Collegato a.

2. Nella sezione WLAN, compilare i seguenti parametri:

   - Abilitare: impostare il tasto radio su SÌ

   - SSID: inserire il nome SSID per il selettore attacchi

   - Password: inserire la password per la rete wireless a cui collegarsi

   - Tipo di crittografia: scegliere il tipo di crittografia corretta per la rete wireless (WPA-PSK, WPA2-PSK o EAP-TLS)

3. Nella sezione PF6000 inserire l'indirizzo IP del controller (vedere sopra) per il controller a cui collegare il selettore.

4. Fare clic sul tasto Salva in alto a destra dell'area di lavoro.

5. Rimuovere il cavo Ethernet dalla porta di manutenzione.

6. Chiudere la porta di manutenzione con il coperchio e fissarlo con la vite a brugola.

   Il selettore attacchi mostra l'elenco degli Accessori collegati (Stazione virtuale > Accessori > Scegli accessori > Selettore attacchi)

# Stazione virtuale generale

In Stazione virtuale generale, è possibile salvare diverse impostazioni di report e dei serraggi dei risultati specifici. È possibile creare diversi filtri per risultati specifici. Nelle impostazioni di serraggio è possibile definire caratteristiche come ad esempio il comportamento di sblocco dell'utensile. Queste configurazioni possono poi essere assegnate alle stazioni virtuali.

## Aggiunta e modifica di una configurazione

1. Nel menu Configurazioni, fare clic sulla scheda Stazione virtuale generale e poi sul segno + nell'angolo in alto a destra.

2. Assegnare un nome alla nuova configurazione e fare clic su Modifica.

3. Nella finestra Filtro risultati per report, impostare l'interruttore su On per i parametri da includere nei risultati. Per impostazione predefinita, tutti i parametri sono impostati come attivi.

   L'attivazione di un filtro dei risultati impedisce l'invio del rispettivo risultato, ma esso viene comunque visualizzato sul controller.

   È possibile impostare i seguenti parametri nella sezione Filtro risultati per report:

   - Svitatura

   - Incremento lotto

   - Decremento lotto

   - Resetta lotto

   - Programma di serraggio bypass

   - Interrompi sequenza

   - Ripristino della sequenza dei lotti

4. Nella finestra Impostazioni serraggio, impostare un valore per uno dei parametri elencati. Per impostazione predefinita, tutti i parametri sono impostati come disattivi.

   È possibile impostare i seguenti parametri nella sezione Impostazioni di serraggio:

   - Sblocca lo strumento all'allentamento: fa in modo che lo strumento venga bloccato dopo un serraggio NOK.

   - Disabilita allentamento: verifica che un operatore non stia allentando un bullone che i processi non consentono di allentare.

   - Disabilita serraggio: garantisce che un operatore non stia serrando un bullone che i processi non consentono di serrare.

Sblocca strumento nelle opzioni di allentamento
Sblocca l'utensile in caso di svitatura | Descrizione
--- | ---
Off | Uno strumento disabilitato resterà tale indipendentemente dallo stato dell'allentamento.
Su OK | Uno strumento disabilitato verrà sbloccato dopo l'esecuzione di un allentamento OK.
Sempre | Uno strumento disabilitato verrà sbloccato non appena sarà eseguito un allentamento, indipendentemente dallo stato dell'allentamento.

Disabilita opzioni di allentamento
Disabilita allentamento | Descrizione
--- | ---
Off | Disattiva svitamento è off. È sempre possibile allentare un bullone.
Su serraggio OK | Disattivare lo svitamento per un serraggio OK. Un operatore non può allentare un bullone concluso con un serraggio OK.
Su serraggio NOK | Disattivare lo svitamento per un serraggio NOK. Un operatore non può allentare un bullone concluso con un serraggio NOK.
Sempre | Disattiva svitamento è sempre ON. Un operatore non può mai allentare un bullone.

Disabilita opzioni di serraggio
Disattiva serraggio | Descrizione
--- | ---
Off | Disattiva il serraggio è off. Un operatore può sempre serrare un bullone.
Su serraggio OK | Disabilitare il serraggio dopo un serraggio OK. Un operatore non può serrare un altro bullone se il serraggio corrente è stato terminato con OK.
Su serraggio NOK | Disabilita il serraggio dopo un serraggio non OK. Un operatore non può serrare un altro bullone se il serraggio attuale è terminato con NOK.
Dopo ogni serraggio | La disabilitazione del serraggio viene attivata dopo ciascun serraggio. Un operatore non può serrare un altro bullone prima di aver concluso il serraggio attuale.

## Consentire a uno strumento disabilitato di sbloccarsi dopo l'allentamento

- Nella configurazione generale assegnata alla stazione virtuale a cui è collegato lo strumento, impostare Sblocca strumento all'allentamento su Se OK o Sempre.

Per abilitare l'impostazione di cui sopra, devono essere soddisfatte le seguenti condizioni:

- Il parametro Disabilita allentamento deve essere impostato su Off o su Sempre.

- Non è possibile impostare il valore di Disabilita allentamento sullo stesso valore di Disabilita serraggio.

- Nel programma di serraggio utilizzato, la svitatura deve essere abilitata.

Quando l'utensile è bloccato per il serraggio o l'allentamento a causa di uno stato disabilitato, è possibile sbloccarlo mediante i seguenti segnali d'ingresso:

- Sblocco principale: 10005

- Sblocca strumento alla disattivazione: 10059

Lo sblocco di uno strumento disabilitato tramite i segnali di ingresso specificati è impossibile se Blocca utensile all'allentamento è impostato su Sempre.

## Assegnare una configurazione a una stazione virtuale

Ogni stazione virtuale può presentare una configurazione ad essa associata o più stazioni virtuali possono condividere la stessa configurazione. Per fare in modo che una configurazione abbia effetto, deve essere assegnata a una stazione virtuale.

1. Andare al menu Stazione virtuale e selezionare la stazione virtuale a cui assegnare la configurazione.

2. In Generale, per impostazione predefinita verrà scelta la prima configurazione della stazione virtuale generale. Fare clic sul nome della configurazione.

3. Nella finestra aperta, selezionare la configurazione desiderata dall'elenco. La finestra si chiuderà alla selezione.

In questa sezione

- Configurazione delle impostazioni di presentazione dei risultati

# Configurazione delle impostazioni di presentazione dei risultati

La finestra Impostazioni di presentazione dei risultati consente all'utente di visualizzare la coppia finale senza il valore di compensazione PrT incluso e il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reale.

## Configurazione della finestra Impostazioni di presentazione dei risultati

1. On the home view, go to the Configurations tab and select General Virtual Station on the left pane.

2. On the Configuration window you want to work with, select Edit.
   Viene visualizzata la schermata Modifica configurazione.

3. Nella finestra Impostazioni di presentazione dei risultati, impostare i relativi interruttori su ATTIVO o DISATTIVO in base ai risultati desiderati.

   Se l'interruttore Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reale è impostato su ATTIVO, la finestra Risultati in tempo reale mostra il valore della compensazione PrT.

   Se l'interruttore Mostra coppia finale con compensazione PrT è impostato su ATTIVO, la finestra Risultati in tempo reale mostra la coppia finale con la compensazione PrT inclusa.

   Setting the switches in the Results Presentations Settings window to either ON or OFF has no impact unless the multistep program has a tightening step including a Prevailing Torque step monitor with the Compensation switch set to ON.

## Impostazioni di presentazione dei risultati

Di seguito sono indicate le diverse opzioni di configurazione nella finestra Impostazioni di presentazione dei risultati.

Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali: ATTIVO Mostra coppia finale con compensazione PrT: ATTIVO | Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali: ATTIVO Mostra coppia finale con compensazione PrT: SPEGNIMENTO | Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali: DISATTIVO Mostra coppia finale con compensazione PrT: ATTIVO | Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali: DISATTIVO Mostra coppia finale con compensazione PrT: SPEGNIMENTO
--- | --- | --- | ---
Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni: | Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni: | Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni: | Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

In questa sezione

- Mostra coppia finale con compensazione PrT: ATTIVO/Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali: ATTIVO
- Mostra coppia finale con compensazione PrT: DISATTIVO/Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali: ATTIVO
- Mostra coppia finale con compensazione PrT: DISATTIVO/Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali: DISATTIVO
- Mostra coppia finale con compensazione PrT: ATTIVO/Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali: DISATTIVO

# Mostra coppia finale con compensazione PrT: ATTIVO/Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali: ATTIVO

## Mostra coppia finale con compensazione PrT: ATTIVO

La finestra Risultati in tempo reale mostra la coppia finale con il valore della compensazione PrT incluso.

Se l'eHMI e il selettore ST sono attivi e configurati, viene visualizzata la coppia finale con il valore di compensazione PrT incluso.

## Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali: ATTIVO

La finestra Risultati in tempo reale mostra il valore di compensazione PrT con la relativa icona di compensazione ().

In presenza di più valori di compensazione, viene visualizzato quello applicato all'ultima fase disponibile.

La configurazione degli interruttori Mostra coppia finale con compensazione PrT e Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali non interessa gli elementi indicati di seguito:

- Valori della coppia finale inviati a ToolsNet e ToolsTalk: i valori della coppia finale con compensazione PrT vengono sempre inviati a ToolsNet e ToolsTalk.

- Valore della coppia finale visualizzato nei risultati cronologici.

- Tracce basate sui risultati in tempo reale e cronologici.

- Valori nei messaggi Open Protocol.

- Segnali.

- Adattatori del protocollo.

# Mostra coppia finale con compensazione PrT: DISATTIVO/Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali: ATTIVO

## Mostra coppia finale con compensazione PrT: DISATTIVO

La finestra Risultati in tempo reale mostra la coppia finale senza il valore della compensazione PrT incluso. Poiché la coppia finale non include il valore di compensazione PrT, viene visualizzata in corsivo.

## Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali: ATTIVO

La finestra Risultati in tempo reale mostra il valore di compensazione PrT con la relativa icona di compensazione ().

In presenza di più valori di compensazione, viene visualizzato quello applicato all'ultima fase disponibile.

La configurazione degli interruttori Mostra coppia finale con compensazione PrT e Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali non interessa gli elementi indicati di seguito:

- Valori della coppia finale inviati a ToolsNet e ToolsTalk: i valori della coppia finale con compensazione PrT vengono sempre inviati a ToolsNet e ToolsTalk.

- Valore della coppia finale visualizzato nei risultati cronologici.

- Tracce basate sui risultati in tempo reale e cronologici.

- Valori nei messaggi Open Protocol.

- Segnali.

- Adattatori del protocollo.

# Mostra coppia finale con compensazione PrT: DISATTIVO/Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali: DISATTIVO

## Mostra coppia finale con compensazione PrT: SPEGNIMENTO

La finestra Risultati in tempo reale mostra la coppia finale senza il valore della compensazione PrT incluso. Poiché la coppia finale non include il valore di compensazione PrT, viene visualizzata in corsivo.

## Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali: DISATTIVO

La finestra Risultati in tempo reale non mostra il valore di compensazione PrT e la relativa icona di compensazione ().

La configurazione degli interruttori Mostra coppia finale con compensazione PrT e Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali non interessa gli elementi indicati di seguito:

- Valori della coppia finale inviati a ToolsNet e ToolsTalk: i valori della coppia finale con compensazione PrT vengono sempre inviati a ToolsNet e ToolsTalk.

- Valore della coppia finale visualizzato nei risultati cronologici.

- Tracce basate sui risultati in tempo reale e cronologici.

- Valori nei messaggi Open Protocol.

- Segnali.

- Adattatori del protocollo.

# Mostra coppia finale con compensazione PrT: ATTIVO/Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali: DISATTIVO

## Mostra coppia finale con compensazione PrT: ATTIVO

La finestra Risultati in tempo reale mostra la coppia finale con il valore della compensazione PrT incluso.

Se l'eHMI e il selettore ST sono attivi e configurati, viene visualizzata la coppia finale con il valore di compensazione PrT incluso.

## Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali: DISATTIVO

La finestra Risultati in tempo reale non mostra il valore di compensazione PrT e la relativa icona di compensazione ().

La configurazione degli interruttori Mostra coppia finale con compensazione PrT e Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali non interessa gli elementi indicati di seguito:

- Valori della coppia finale inviati a ToolsNet e ToolsTalk: i valori della coppia finale con compensazione PrT vengono sempre inviati a ToolsNet e ToolsTalk.

- Valore della coppia finale visualizzato nei risultati cronologici.

- Tracce basate sui risultati in tempo reale e cronologici.

- Valori nei messaggi Open Protocol.

- Segnali.

- Adattatori del protocollo.

# Configurazione dello scanner

In questo menu è possibile aggiungere le configurazioni dello scanner. È possibile configurare gli scanner in modo da far gestire al controller le stringhe scannerizzate o inviarle attraverso un sistema esterno. Quando la stringa scannerizzata viene inviata all'esterno, il controller non seleziona un'attività in base alla stringa, ma invia la stringa a un dispositivo esterno attraverso il segnale di output.

## Aggiunta di uno scanner e abilitazione del pass-through

1. Accedere a Configurazioni > Scanner e selezionare il segno "+" in alto a destra.

2. Assegnare un nome alla configurazione dello scanner.

3. Per abilitare il pass-through, selezionare Modifica e impostare Modalità di pass-through su On.

In questa sezione

- Configurazione dello scanner

# Configurazione dello scanner

Uno scanner viene utilizzato per leggere una stringa di codice a barre o un codice QR contenente informazioni per scegliere la sequenza di lotto adeguata.

Lo scanner è configurato nella scheda Sorgenti.

Lo scanner legge i caratteri specificati dall'utente e li raggrupperà in una stringa di testo. Questa stringa di testo è poi confrontata con stringhe predifinite presenti nel controller e, in caso di corrispondenza, la sequenza di lotti collegata alla stringa predefinita sarà selezionata.

Possono essere lette le stringhe di codice a barre di lunghezza fino a 1024 caratteri che possono contenere caratteri nelle posizioni 32-126 nella tabella ASCII. Se il codice a barre contiene una stringa più lunga di 1024 caratteri la parte restante della stringa, dalla posizione 1025 in avanti, sarà eliminata.

In questa sezione

- Configurazione dello scanner
- Scanner validi

# Configurazione dello scanner

Lo scanner stesso deve essere configurato utilizzando una tastiera americana e lo scanner emette un carattere di ritorno a capo per terminare il codice a barre.

# Scanner validi

Per un elenco degli scanner verificati per l’uso con il controller Power Focus XCPower Focus XC, contattare il rappresentante vendite locale di Atlas Copco.

# Utilizzo della scheda Controller

Le attività di gestione del sistema per il controller Power Focus XCPower Focus XC sono gestite nel menu Controller. Il menu è accessibile tramite l'interfaccia grafica del controller, l'interfaccia grafica web o l'interfaccia grafica di Tools Talk 2.

In questa sezione

- Intelligent Application Module
- Software
- Hardware
- Esportazione/Importazione

# Intelligent Application Module

Il modulo Intelligent Application module (IAM) è una memoria non volatile che si trova nel controller. Il modulo di memoria contiene tutti i programmi del controller, le configurazioni e i risultati. Alcuni moduli possono anche includere ulteriori funzioni caricate.

Per un elenco completo degli IAM disponibili e delle loro funzioni, consultare un rappresentante di vendita Atlas Copco.

Informazioni IAM

# Software

Il numero delle due versioni software disponibili nel controller Power Focus XCPower Focus XC è indicato nella scheda Software.

L'installazione di una seconda versione del software del controller è utile quando si eseguono aggiornamenti su controller multipli. Quando la produzione è pronta per passare al software aggiornato, l'attivazione della nuova versione del software può essere effettuata localmente sul controller o da un computer remoto con GUI web o con ToolsTalk.

La nuova versione del software può essere installata collegando una chiave USB contenente il software alla porta USB del controller o usando l'interfaccia web.

L'opzione di aggiornamento del software è visibile solo quando si accede all'interfaccia del controller da un PC. Quando si inserisce un dispositivo di memoria di massa con una versione software valida nella porta USB, viene richiesto di aggiornare il software.

Il file di aggiornamento del software non deve essere estratto dal pacchetto dello ZIP e deve essere salvato in una cartella dal nome PFImmagini nella root sulla chiave USB.

Un errore imprevisto durante l'aggiornamento del software potrebbe causare una perdita di dati.
Prima di aggiornare le versioni del software, eseguire un backup della configurazione del controller esportando "Tutte le informazioni sul controller".

In questa sezione

- Aggiornare il software del controller tramite USB
- Aggiornare il software del controller tramite l'interfaccia Web

# Aggiornare il software del controller tramite USB

1. Collegare l'unità flash USB al controller: l'installazione guidata verrà avviata automaticamente.

   Se sono disponibili più versioni del software sulla chiave USB, viene visualizzato un elenco con i diversi file di aggiornamento del software.

2. Selezionare il file di aggiornamento del software da installare e seguire le istruzioni per terminare l'installazione.

   La chiave USB deve avere una partizione disponibile ed essere formattata per funzionare con Linux. I possibili formati sono per esempio FAT o NTFS.

   Do not remove the USB device or disconnect the IAM until the upgrade is completed.

# Aggiornare il software del controller tramite l'interfaccia Web

1. Nel menu Controller, accedere a Software e selezionare Aggiornamento software. Quindi, fare clic su Salva.

2. Scegliere il file ZIP contenente il software e seguire le istruzioni per terminare l'installazione.

# Hardware

La scheda Hardware contiene le informazioni del controller, quali designazione del modello e numero di serie, salute, taratura del touch screen e informazioni sulle varie schede elettroniche nel controller.

In questa sezione

- Salute

# Salute

La vista Salute contiene informazioni sullo stato della batteria e sulla temperatura del controller.

## Stato batteria

Controller > Hardware > Stato

La batteria Power Focus XCPower Focus XC, all'interno del pannello frontale del controller, funge da riserva di energia per alcuni elementi del sistema, quali ad esempio l'orologio interno. Lo stato della batteria viene aggiornato una volta al giorno, nonché al riavvio del controller. Quando la batteria si sta per esaurire completamente, viene visualizzato un messaggio di avviso (3011). La batteria dev'essere sostituita il prima possibile dopo la comparsa dell'avviso.

## Temperatura del controller

Controller > Hardware > Stato

La temperatura del controller è monitorata continuamente da Power Focus XCPower Focus XC. Le unità di temperatura supportate sono gradi Celsius (°C), l'unità predefinita, e gradi Fahrenheit (°F). È possibile passare tra le due unità senza richiedere il riavvio del controller. Quando la temperatura supera la temperatura massima del controller, la fase di azionamento viene disabilitata e verrà visualizzato un avviso (3010). La fase di azionamento viene nuovamente riattivata quando la temperatura del controller scende al di sotto del limite di temperatura.

Dal display o tramite l'interfaccia grafica web, gli utenti possono accedere alle ultime temperature del controller misurate insieme alla marca temporale in cui è stata presa la misura.

# Esportazione/Importazione

La scheda Esporta/Importa consente di effettuare una delle seguenti operazioni: Esportazione, importazione e backup automatizzato.

La finestra Esporta consente di esportare configurazioni, impostazioni, risultati ed eventi del controller. Inoltre, è possibile esportare i registri degli strumenti, che è possibile condividere con il personale dell'assistenza Atlas Copco per risolvere i problemi degli strumenti.

La finestra Importa consente di importare le configurazioni e impostazioni del controller.

È possibile disporre solo di un'esportazione o importazione attiva alla volta. Qualsiasi tentativo di avviare una nuova esportazione/importazione mentre è in corso un'esportazione/importazione verrà rifiutato.

La finestra Backup automatizzato consente di generare automaticamente un file di backup.

It is possible to export data by using:

- Interfaccia grafica web

- ToolsTalk 2

- Mobile GUI (export to device)

- USB flash drive, in Mobile GUI

La chiave USB dev'essere formattata e avere una partizione per funzionare con Linux. I possibili formati sono per esempio FAT o NTFS.

It is possible to import data by using:

- Interfaccia grafica web

- ToolsTalk 2

Durante il processo di esportazione/importazione, una barra di avanzamento informa l'utente che è in corso un'esportazione/importazione. Il tempo per eseguire un'esportazione/importazione dipende dal numero di risultati, eventi e file di registro.

## Esporta/Importa tra controller

I controller possono presentare diversi tipi di IAM con funzionalità diverse.
Un controller può esportare tutte le configurazioni applicabili al tipo attuale di modulo IAM.

Un controller non può importare un file esportato da un modulo IAM di tipo diverso. Ciò vale anche con ToolsTalk 2.

In questa sezione

- Esportazione di "tutte le informazioni sul controller"
- Esportazione di "impostazioni e configurazioni".
- Esportazione dei "registri degli strumenti connessi"
- Esportazione dei risultati
- Importazione di configurazioni e impostazioni del controller

# Esportazione di "tutte le informazioni sul controller"

È possibile esportare la configurazione del controller, le impostazioni, i risultati e gli eventi per ulteriori elaborazioni. Parte dell'esportazione viene eseguita dallo strumento cablato e dagli strumenti wireless collegati.

Tutti i dati inclusi nell'esportazione vengono archiviati in un file "PFExport_<nome IAM>_<data_e_ora (il valore più basso visualizzato per l'ora sono i secondi)>.tar.gz", che include i seguenti file e directory:

- "PFExport_<data_ora>_Results.csv": tutti i risultati disponibili

  I risultati vengono esportati in un file di testo in formato CSV. L'ultimo risultato eseguito è il primo presente nel file CSV.

  È possibile esportare le seguenti informazioni sui risultati per serraggi e allentamenti:

Informazioni sui risultati | Power Focus 6000: programmi di serraggio | Power Focus 6000: programmi multistep
--- | --- | ---
Numero d'identità | - | -
Tipo di serraggio | X | X
Nome della stazione virtuale | X | X
VIN (stringa di identificazione) | X | X
Data e ora | X | X
Identificatore dello strumento univoco | X | X
Nome della sequenza lotto | X | X
Contatore sequenza lotto | X | X
Conteggio lotti | X | X
Nome bullone | - | -
Stato totale | - | -
Informazioni sullo stato totale | - | -
Stato | X | X
Informazioni sullo stato | X | X
Nome della modalità | - | -
Programma di serraggio/nome multifase | X | X
Errore di arresto | - | X
Errori | - | X
Errore fase | - | X
Canale | - | -
Coppia target (Nm) | X | X
Coppia finale (Nm) | X | X
Angolo target (gradi) | X | X
Inizio angolo finale (Nm) | X | X
Angolo finale (gradi) | X | X
Angolo di avvitatura (gradi) | X | -
Fattore di correlazione coppia residua | X | X
Tempo trascorso (s) | - | X
Limite angolo basso (gradi) | X | X
Limite angolo alto (gradi) | X | X
Limite inferiore coppia (Nm) | X | X
Limite superiore coppia (Nm) | X | X
Numero di impulsi | X | -
Corrente all'arresto (A) | X | X
Compensazione TrueAngle (gradi) | X | X
Tempo per avvitamento completo (ms) | X | -
Tempo per coppia finale (ms) | X | -
Testo target | X | X
Dati relativi al passaggio | - | X
Coppia di autofilettatura | X | X
Coppia prevalente | X | X
Grilletto dell'angolo di avvitatura | X | X

Il delimitatore di campo e il formato del numero dipendono dalle impostazioni della lingua:

Lingua | Data/ora | Delimitatore di campo | Formato numero
--- | --- | --- | ---
Inglese (en_US) | MM/dd/yyyy hh:mm:ss | , | 123.456
Ceco (cs) | dd.MM.yyyy hh:mm:ss | ; | 123,456
Tedesco (de_DE) | dd.MM.yyyy hh:mm:ss | ; | 123,456
Spagnolo (es_ES) | dd/MM/yyyy hh:mm:ss | ; | 123,456
Francese (fr_FR) | dd/MM/yyyy hh:mm:ss | ; | 123,456
Coreano (ko_KR) | yyyy-MM-dd hh:mm:ss | , | 123.456
Italiano (it_IT) | dd/MM/yyyy hh:mm:ss | ; | 123,456
Giapponese (ja_JP) | yyyy/MM/dd hh:mm:ss | , | 123.456
Portugese (pt_BR) | Dd/MM/yyyy hh:mm:ss | ; | 123,456
Russo (ru_RU) | dd.MM.yyyy hh:mm:ss | ; | 123,456
Svedese (sv_SE) | yyyy-MM-dd hh:mm:ss | ; | 123,456
Cinese (zh_CN) | yyyy/MM/dd hh:mm:ss | , | 123.456

- "PFExport_<data_ora>_Events.csv": tutti gli eventi disponibili

  Le seguenti informazioni sugli eventi vengono esportate in un file di testo in formato CSV:

  - Gravità

  - Data

  - Ora

  - Codice

  - Descrizione

  - La stazione virtuale che ha attivato l'evento (esportata solo per il PF6000 portatile)

- "/settings": impostazioni e configurazioni (utilizzate da Importa)

- "jsonConfigurations.zip". I programmi di serraggio e allentamento multifase vengono esportati come file .json (da utilizzare con MID2500)

- "atlas_sys_d.zip": file di registro dall'applicazione Drive

- "atlas_sys_i.zip": file di registro dall'applicazione IT

- "atlas_protocol_log.zip": file di registro degli adattatori di protocollo esterni

- "ExportInfo.txt": documento di testo contenente informazioni su IAM e controller

- "atlas_plc.zip": configurazione del PLC

- "licenseInformation.zip": informazioni sulla licenza e sulle funzionalità del sistema

## Come esportare "tutte le informazioni sul controller"

1. Nella vista Home, selezionare la scheda Controller. Quindi, sul lato sinistro, selezionare la scheda Esporta/Importa.

2. Nella finestra Esporta, aprire il menu a discesa e selezionare Tutte le informazioni del controller.

3. Nella finestra Esporta, selezionare Esporta.
   Alla fine del processo di esportazione, una finestra a comparsa di esportazione conferma che l'esportazione è stata eseguita.
   Viene scaricato automaticamente un file PF/IXBExport_<nome IAM>_<data_ora>.tar.gz.

# Esportazione di "impostazioni e configurazioni".

È possibile esportare solo le configurazioni e impostazioni del controller.

I dati esportati vengono memorizzati in un file compresso dotato del nome IAM e della data e dell'ora di esportazione.
I dati nel file includono tutte le configurazioni e impostazioni del controller, in modo da poter importare il file di esportazione e impostare un altro controller con la stessa versione o una versione più recente.
I dati esportati includono informazioni su IAM e controller e anche programmi di serraggio e allentamento multistep preformattati da utilizzare con la soluzione MID2500.

## Come esportare "Impostazioni e configurazioni"

1. Nella vista Home, selezionare la scheda Controller. Quindi, sul lato sinistro, selezionare la scheda Esporta/Importa.

2. Nella finestra Esporta, aprire il menu a discesa e selezionare Impostazioni e configurazioni.

3. Nella finestra Esporta, selezionare Esporta.
   Alla fine del processo di esportazione, una finestra a comparsa di esportazione conferma che l'esportazione è stata eseguita.
   Un file PFExport_<nome IAM>_<data_ora>.tar.gz viene scaricato automaticamente.

# Esportazione dei "registri degli strumenti connessi"

L'esportazione dei registri degli strumenti consente a un tecnico dell'assistenza di condividere i dati dei registri degli strumenti con il personale dell'assistenza Atlas Copco in modo da risolvere i problemi degli strumenti.

È possibile esportare i registri degli utensili dai seguenti strumenti: STB, SRB e TBP/TBP-S.

Per esportare i registri dello strumento, esso deve essere collegato al controller. Non occorre assegnare lo strumento a una stazione virtuale.

Tutti i dati inclusi nell'esportazione del registro dello strumento vengono archiviati in un file "PFExport_<nome IAM>_<data_ora>.tar.gz", che include i seguenti file e directory:

- "atlas_tool_i.zip": tutti i risultati disponibili

  Per ciascuno strumento connesso viene creato un file. Il formato del file di registro dello strumento è "tool-<tipo di strumento>-<numero di serie dello strumento>.log"

- "ExportInfo.txt". Documento di testo contenente informazioni su IAM, controller e strumenti collegati

## Come esportare i "registri degli strumenti connessi"

1. Nella vista Home, selezionare la scheda Controller. Quindi, sul lato sinistro, selezionare la scheda Esporta/Importa.

2. Nella finestra Esporta, aprire il menu a discesa e selezionare Registri dei dispositivi connessi.

3. Nella finestra Esporta, selezionare Esporta.
   Alla fine del processo di esportazione, una finestra a comparsa di esportazione conferma che l'esportazione è stata eseguita.
   Un file PFExport_<nome IAM>_<data_ora>.tar.gz viene scaricato automaticamente.

# Esportazione dei risultati

È possibile esportare solo i risultati di serraggio dal controller.

## Come esportare i "risultati"

1. Nella vista Home, selezionare la scheda Controller. Quindi, sul lato sinistro, selezionare la scheda Esporta/Importa.

2. Nella finestra Esporta, aprire il menu a discesa e selezionare Risultati.

3. Nella finestra Esporta, selezionare Esporta.
   Alla fine del processo di esportazione, una finestra a comparsa di esportazione conferma che l'esportazione è stata eseguita.
   Nel caso di sistemi plurimandrino (fissi), il file esportato scaricato automaticamente è in formato .zip, altrimenti è in formato .csv.

# Importazione di configurazioni e impostazioni del controller

Quando gli utenti importano la configurazione e le impostazioni del controller, le controparti esistenti vengono sostituite da quelle importate.

Le seguenti configurazioni non vengono importate o deselezionate:

- Le impostazioni di rete del controller non vengono importate

- I risultati e gli eventi non vengono importati

- L'assegnazione della licenza non viene importata

- L'attività assegnata nelle stazioni virtuali è deselezionata

- "jsonConfigurations.zip" (programmi di serraggio e allentamento multifase) non viene importato

- "licenseInformation.zip" (Informazioni sulla licenza e funzionalità di sistema) non viene importato

## Come importare configurazioni e impostazioni del controller

1. Nella vista Home, selezionare la scheda Controller. Quindi, sul lato sinistro, selezionare la scheda Esporta/Importa.

2. Nella finestra Importa, selezionare Importa.

   Una finestra a comparsa Informazioni conferma che tutte le impostazioni per programma di serraggio, lotto, accessori e controller verranno sostituite con le impostazioni del file importato.
   Non verranno importate le impostazioni per rete, PIN e risultati ed eventi.

   Selezionare Continua.

3. Nella finestra a comparsa Importa, selezionare Scegli file. Quindi, selezionare il file da importare sul controller.

   Al termine del processo di importazione, il controller si riavvierà automaticamente.

   Se il processo di importazione viene interrotto prima dell'avvio avviato o il file non viene più visualizzato, l'utente viene informato e occorre riavviare il controller (per fare in modo che sia in uno stato valido).
   Se il processo di importazione viene interrotto ma il file non è danneggiato ed è esistente, è possibile completare l'importazione.

# Utilizzo della scheda Impostazioni

# Configurazione della rete

Power Focus XCPower Focus XC può essere impostato per l'accesso dal software di Atlas Copco ToolsTalk o da un browser web sulla Local Area Network (LAN). L'accesso può anche essere effettuato direttamente da un PC collegato. Viene usato il protocollo IPv4.

Per accedere e modificare le impostazioni Ethernet, selezionare Modifica.

È possibile configurare solo la porta Factory Ethernet. La porta Service Ethernet ha un indirizzo IP designato (169.254.1.1) che non dev'essere collegato alla rete locale.

In questa sezione

- Accesso al controller via LAN
- Accesso al controller attraverso un'interfaccia grafica Web
- Accesso al controller attraverso un'interfaccia grafica Web

# Accesso al controller via LAN

Select the Network menu and on the Factory Ethernet Port window, click Edit. Then, set Enabled to On to alter the Ethernet settings.

Collegare il cavo di rete alla porta Factory Ethernet e specificare manualmente le informazioni richieste o, se disponibili, usare le informazioni fornite dal server DHCP. Le informazioni richieste sono:

- Indirizzo IP

- Maschera di sottorete

- Gateway

Queste informazioni sono fornite dall'amministratore del sistema locale.

Nell'uso dell'opzione manuale, sono disponibili alcune impostazioni opzionali per l'uso di server DNS.

# Accesso al controller attraverso un'interfaccia grafica Web

1. Connect one end of a straight-through unshielded Ethernet cable (RJ45) to a computer and the other end to the Ethernet cable connector (service port) on the controller.

2. Open a web browser on the computer and enter the web address shown under the Ethernet cable connector (service port).

# Accesso al controller attraverso un'interfaccia grafica Web

1. On the front part of the controller, scan the QR code on the left with the camera of a mobile device.

2. Scan the QR code on the right with the camera of a mobile device.

# Configurazione del protocollo

Power Focus XCPower Focus XC può essere impostato per comunicare con i server che eseguono un gestore di licenze Atlas Copco, così come i due software Atlas Copco ToolsTalk e ToolsNet. ToolsTalk viene utilizzato per configurare uno o più controller. ToolsNet viene utilizzato per gestire i rapporti dei risultati.

In questa sezione

- Configurazione della connessione ToolsTalk
- Configurazione della connessione ToolsNet
- Configurare un gestore di licenze

# Configurazione della connessione ToolsTalk

Per collegare un controller a ToolsTalk, configurare e attivare le impostazioni del protocollo ToolsTalk sul controller.

1. On the home view, go to the Settings tab and select Server Connections on the left pane.

2. Nella finestra ToolsTalk, configurare i seguenti parametri:

   Campo | Descrizione
   --- | ---
   On/Off | Attiva/disattiva la comunicazione con il server ToolsTalk
   Porta del server | Porta del server ToolsTalk
   Host server | Indirizzo IP server ToolsTalk

3. Selezionare Applica.

Per visualizzare lo stato della connessione ToolsTalk, selezionare l'icona Risultati e aprire la vista Risultati in tempo reale. Then, select the Protocol Connection button . Nella finestra di dialogo visualizzata, selezionare la scheda Connessioni server.

Per informazioni sulla configurazione di ToolsTalk, consultare la guida utente ToolsTalk 2.

# Configurazione della connessione ToolsNet

Per collegare un controller a ToolsNet e raccogliere i risultati di serraggio, configurare e attivare le impostazioni del protocollo ToolsNet sul controller.

1. On the home view, go to the Settings tab and select Server Connections on the left pane.

2. Nella finestra ToolsNet, configurare i seguenti parametri:

   Campo | Descrizione
   --- | ---
   On/Off | Attiva/disattiva la comunicazione con il server ToolsNet
   Porta del server | Porta del server ToolsNet
   Host server | Indirizzo IP server ToolsNet

3. Selezionare Applica.

Per visualizzare lo stato della connessione ToolsNet, selezionare l'icona Risultati e aprire la vista Risultati in tempo reale. Quindi, selezionare il pulsante . Nella finestra di dialogo visualizzata, selezionare la scheda Connessioni server.

Per informazioni sulla configurazione di ToolsTalk, consultare la guida utente ToolsNet 8.

# Configurare un gestore di licenze

Il gestore di licenze Atlas Copco è collegato a un controller e le impostazioni del protocollo sono attivate sul controller dalla scheda Collegamenti server nel menu Impostazioni.

Campo | Descrizione
--- | ---
On/Off | Attiva/disattiva la comunicazione con il gestore di licenze Atlas Copco.
Host server | Indirizzo IP del server del gestore di licenze Atlas Copco
Porta del server | Porta del server del gestore di licenze Atlas Copco

# Configurazione delle preferenze

Le preferenze includono impostazioni generali quali data e ora, lingua, unità di coppia e schermata iniziale.

In questa sezione

- Configurazione di data e ora
- Configurazione della lingua di visualizzazione del controller
- Configurazione dell'unità di coppia visualizzata
- Configurazione dell'unità di coppia visualizzata
- Configurazione della schermata di avvio
- Factory Port Accesibility

# Configurazione di data e ora

La data e l'ora devono essere impostate in modo che eventi e risultati ricevano la marca temporale corretta del momento in cui si verificano.

L'ora viene recuperata da una delle tre fonti disponibili:

- Manuale

- NTP

- ToolsNet

Quando l'origine è impostata su Manuale, la data, l'ora e il fuso orario sono impostati manualmente.

Quando l'origine è impostata su NTP, la data e l'ora sono recuperate dal server NTP definito nell'interfaccia grafica.

Quando l'origine è impostata su ToolsNet, la data e l'ora sono recuperate dal server ToolsNet.

Parametri per impostare la data e l'ora
Campo | Descrizione
--- | ---
Origine | Origine da cui recuperare l'ora.
Data (AAAAMMGG) | Data inserita manualmente se l'origine è impostata su manuale.
Tempo (hhmmss) | Ora inserita manualmente se l'origine è impostata su manuale.
Fuso orario | Il fuso orario, la posizione o un fuso orario standard come UTC (tempo coordinato universale)
Server NTP | Indirizzo IP di un server NTP che fornisce data e ora per il controller.

# Configurazione della lingua di visualizzazione del controller

L'interfaccia grafica del controller è tradotta in dodici lingue. Per cambiare la lingua dell'interfaccia grafica:

1. Selezionare o fare clic sulla freccia vicino al nome della lingua attualmente in uso.

2. Scegliere una lingua dall'elenco.

La modifica avverrà immediatamente.

Lingue disponibili per l'interfaccia grafica
Lingua | Come visualizzate nel controller
--- | ---
Inglese | Inglese
Ceco | Čeština
Tedesco | Tedesco
Spagnolo | Español
Francese | Français
Coreano | 한국어
Italiano | Italiano
Giapponese | 日本語
Portoghese | Português
Russo | Русский
Svedese | Svenska
Cinese | 中文

# Configurazione dell'unità di coppia visualizzata

Scegliere l'unità da utilizzare per i valori di coppia e i risultati. I risultati di coppia vengono visualizzati nell'unità prescelta dopo un serraggio e se conservati nell'elenco dei risultati.

Per cambiare l'unità di coppia usata nell'interfaccia grafica del controller:

1. Selezionare o fare clic sulla freccia vicino al nome dell'unità attualmente in uso.

2. Scegliere un'unità dall'elenco.

La modifica dell'unità di coppia avverrà immediatamente.

Unità di coppia disponibili
Unità | Descrizione
--- | ---
cNm | centinewton metro
dNm | decinewton metro
Nm | newton metro
kNm | kilonewton metro
in·lbf | libbra-forza pollice
ft·lbf | libbra-forza piede
in·ozf | oncia-forza pollice
ft·ozf | oncia-forza piede
gf·cm | grammo-forza centimetro
kgf·cm | chilogrammo-forza centimetro
kgf·m | chilogrammo-forza metro

# Configurazione dell'unità di coppia visualizzata

The temperatures in the controller can be shown in Celsius degrees or in Fahrenheit degrees.

Per cambiare l'unità di coppia usata nell'interfaccia grafica del controller:

1. On the home view, go to the Settings tab, select Preferences on the left pane and go to the Temperature Units window.

2. Select the ellipsis icon beside the name of the unit currently in use.

3. Scegliere un'unità dall'elenco.

   La modifica dell'unità di coppia avverrà immediatamente.

   Unità di coppia disponibili
   Unità | Descrizione
   --- | ---
   °C | Celsius degrees
   °F) | Fahrenheit degrees

# Configurazione della schermata di avvio

La schermata iniziale predefinita del controller è la schermata Home. È possibile cambiare la schermata iniziale con la schermata dei risultati.

La modifica della schermata iniziale nelle impostazioni richiede il riavvio del controller o un aggiornamento dell'interfaccia grafica web.

# Factory Port Accesibility

1. On the home view, go to the Settings tab, select Preferences on the left pane and go to the Accessibility window.

2. Slide the Access via factory port selector to Off to access the GUI through the factory port.

   The Access via factory port selector is in On position by default.

Se si accede a GUI dalla porta di fabbrica, non sarà più possibile effettuare modifiche.

# Configurazione degli allarmi dell'utensile

Gli allarmi sono impostati per controllare il momento in cui eseguire la manutenzione o la calibrazione sugli strumenti collegati al controller. The tool service interval and other relevant information about the connected tools can be found on the Tool tab.

To access to the tool alarms, go to he Settings tab on the home view and select Alarms on the left pane.

Diversi allarmi dello strumento
Finestra | Descrizione
--- | ---
Allarme indicatore di manutenzione | Attiva un allarme quando viene raggiunto l'intervallo di manutenzione dello strumento.
Blocco dell'utensile dopo l'allarme | Blocca lo strumento quando l'intervallo di manutenzione viene raggiunto.
Allarme di calibrazione | Attiva l'allarme di calibrazione strumento per tutti gli strumenti collegati al controller.
Oil supervision alarm | Attiva l'allarme di calibrazione strumento per tutti gli strumenti collegati al controller. Slide the Tool lock after alarm option to On to lock the corresponding tool when this alarm goes off.

# Configurazione delle impostazioni wireless

Le impostazioni Wireless nel controller attivano l'uso di WLAN e Bluetooth.

1. Nel menu Impostazioni, selezionare la scheda Wireless.

2. A seconda dello strumento (gli strumenti dotati di WLAN riportano la scritta IRC-W, mentre gli strumenti dotati di Bluetooth riportano la scritta IRC-B) impostare Attivato su On.

# Configurazioni delle impostazioni degli eventi

È possibile configurare gli eventi disponibili nel controller come:

- Acquisito

- Registrato

- Visualizzato

# Configurazione dei risultati

Il menu Risultati permette di configurare i nomi delle etichette per i risultati visualizzati nell'elenco Risultati.

## Modificare i nomi di stato del risultato

1. Andare su Impostazioni, quindi su Risultati, e fare clic su Stato dettagliato personalizzato.

2. Individuare il nome di stato da modificare.

3. Scrivere il nuovo nome nel campo corrispondente nel Nuovo nome di stato sulla destra.

# Ripristino

# Ripristino del controller alle impostazioni predefinite

È possibile reimpostare il controller alle impostazioni predefinite originali.

Tutte le impostazioni, gli eventi, le configurazioni e i dati cronologici verranno eliminati in caso di ripristino del controller. Effettuare un ripristino alle impostazioni predefinite solo se assolutamente necessario.

## Ripristino delle impostazioni predefinite di un controller

1. Nella vista Home, selezionare la scheda Impostazioni. A sinistra, selezionare Ripristina.

2. Nella finestra Ripristina impostazioni predefinite del controller, selezionare Ripristina.

   Una finestra a comparsa comunicherà che tutti i dati verranno eliminati. Selezionare Sì.

   Il controller si riavvia per attivare le nuove impostazioni.

# Cancella risultati

È possibile eliminare i risultati e gli eventi salvati nel controller.

## Eliminazione di risultati ed eventi

1. Nella vista Home, selezionare la scheda Impostazioni. A sinistra, selezionare Ripristina.

2. Nella finestra Cancella risultati, selezionare Cancella.

   Una finestra a comparsa comunicherà che tutti i risultati e gli eventi verranno eliminati. Selezionare Sì.

3. Spegnere il controller e attendere 30 secondi prima di riaccenderlo.

# Mobil GUI

# Utilizzo della scheda Serraggio

Tasks are configured in the Task menu. A task runs a tightening program and can be monitored from the Mobile GUI. The results of the task are presented in the Results menu.

To create a tightening program, create a task and select a strategy, either Tighten to Torque or Tighten to Torque plus Angle.

I programmi di serraggio del <meta-ref type="dynamic" name="AC.ITBA.RPD.name">Power Focus 6000 LV</meta-ref> richiedono l'impostazione di alcuni parametri per poter eseguire il serraggio. Entering a value for Target Torque is mandatory, as well as Target Angle if Tighten to Torque plus Angle was chosen. Other settings are optional, such as Program name, Peak Torque and Angle. È anche possibile monitorare il serraggio durante l'esecuzione aggiungendo dei limiti per la coppia o per l'angolo del dado.

It is possible to run two types of tightening programs from the Mobile GUI, Tighten to Torque and Tighten to Torque plus Angle.

Multistep programs and other types of tightening programs are available in the Web GUI, and should not be assigned to the Virtual Station 1, to avoid incorrectly displayed results.

In questa sezione

- Consente di avviare un programma di serraggio.
- Modifica di un programma di serraggio
- Rimozione di un programma di serraggio

# Consente di avviare un programma di serraggio.

1. Selezionare la scheda Sorgenti .

2. Selezionare l'icona Più nell'angolo in alto a destra della GUI.

3. Programmazione di una strategia di serraggio

4. Assegnare un nome alla sorgente di lotto

5. Enter the target torque.

6. Selezionare <translate-no-ac>SAVE</translate-no-ac> per salvare le modifiche. Changes are not saved automatically.

7. Select Undo to discard changes.

# Modifica di un programma di serraggio

1. On the Task tab, slide the Edit selector to On.

2. On the tightening program to be edited, select the ellipsis icon.

3. Do the desired modifications on the tightening program.

4. Selezionare <translate-no-ac>SAVE</translate-no-ac> per salvare le modifiche. Changes are not saved automatically.

5. Select Undo to discard changes.

# Rimozione di un programma di serraggio

1. On the Task tab, slide the Edit selector to On.

2. On the tightening program to be deleted, select the remove icon.

# Utilizzo della scheda Controller

Le attività di gestione del sistema per il controller Power Focus XCPower Focus XC sono gestite nel menu Controller. Il menu è accessibile tramite l'interfaccia grafica del controller, l'interfaccia grafica web o l'interfaccia grafica di Tools Talk 2.

In questa sezione

- Esporta configurazioni

# Esporta configurazioni

The export function is used to export tightening results accessible in the Reports menu for analysis in external programs.

La funzione di esportazione viene usata per:

- Export tightening results and events for further processing from the cable tool.

- esportare i file di registro per ricevere assistenza da un tecnico dell'assistenza Atlas Copco;

- esportare la configurazione del controller che può essere usata per copiare le impostazioni su altri controller.

In questa sezione

- Exporting Data from the Mobile GUI
- File esportati
- Formato del file CSV esportato

# Exporting Data from the Mobile GUI

To export data from the mobile interface, do the following:

1. Accedere alla scheda Controller .

2. In the Export menu, tap the Ellipsis icon (...).

3. Scegliere un'opzione:

   - Tutte le informazioni del controller

   - Impostazioni e configurazioni

   - Registri dei dispositivi connessi

   - Risultati

4. Tap To Device to download the selected data into the mobile device.

5. Tap To USB to download the selected data into a correctly formatted USB storage device connected to the USB port on the front part of the controller.

All controller information and Settings and configurations do not include information about the connected tools.

L'opzione Impostazioni e configurazioni esporterà solo le impostazioni e richiederà meno tempo.

For STB, SRB, and TBP tools, it is only possible to export logs.

Notare che quando si scelgono i registri degli strumenti collegati senza uno strumento collegato al controller, verrà comunque esportato un file.

Utilizzata soltanto per esportare i risultati di serraggio da controller

# File esportati

Il file esportato è un archivio compresso contenente un file binario con tutte le impostazioni, nonché file separati da due caratteri (csv) contenenti risultati ed eventi.

Quando si sceglie Impostazioni e configurazioni, non sarà esportato nessun file con i risultati o gli eventi nell'archivio.

Informazioni esportate
File | Descrizione
--- | ---
PFExport__<Controller name>_<Time stamp>_Events.csv | Un file separato da punto e virgola contenente le seguenti informazioni: Difficoltà: Tipo di evento Data e ora: una marca temporale di quando si è verificato l'evento Codice: L'ID dell'evento Descrizione: Una breve descrizione dell'evento Stazione virtuale: ID della stazione virtuale
PFExport__<Controller name>_<Time stamp>_Results.csv | Un file separato da punto e virgola contenente le seguenti informazioni: Tipo di serraggio strumento multiplo, strumento singolo, lotto strumento singolo o lotto strumento multiplo. Nome della stazione virtuale Identificatore dello strumento univoco VIN: Numero di identificazione del veicolo Data e ora: una marca temporale di quando si è ottenuto il risultato Nome della sequenza del lotto: Il nome della sequenza di lotti Contatore sequenza lotto: numero di lotto nella sequenza di lotto Conteggio lotti: serraggio attuale nel lotto Nome bullone Stato: stato di serraggio o svitamento OK o non OK Info aggiuntive sullo stato: una breve descrizione dello stato del risultato Programma di serraggio/nome multifase Errore di arresto Errori Errore fase Coppia target: Il valore della coppia target Coppia finale: Il valore della coppia finale Angolo target: valore dell'angolo finale Angolo finale: Il valore dell'angolo finale Angolo di serraggio: Il valore dell'angolo di serraggio Fattore di correlazione coppia residua [%]. fattore per compensare la differenza tra coppia residua e dinamica con TurboTight. Tempo trascorso [s] Limite angolo basso [gradi] Limite inferiore coppia [Nm] Limite superiore coppia [Nm] Numero di impulsi Corrente all'arresto [A] Compensazione TrueAngle [gradi] Tempo per avvitamento completo [ms] Tempo per coppia finale [ms] testo target
ExportInfo.txt | Informazioni sull'impostazione e sul software del controller.
settings/settings.bin | Un file binario contenente tutti i programmi di serraggio e le impostazioni del lotto, le configurazioni dell'accessorio e le impostazioni del controller come ad esempio: lingua, unità di coppia, dati fieldbus, data e ora e formato dei risultati.

# Formato del file CSV esportato

A seconda dell'impostazione della lingua nel controller, il file .csv esportato utilizza caratteri diversi per separare i campi. Vedere la tabella seguente per i dettagli sulla formattazione della lingua.

Formati in diverse lingue
Lingua | Data/ora | Delimitatore di campo | Formato numero
--- | --- | --- | ---
Inglese (en_US) | MM/gg/aaaa hh:mm:ss | , | 123,456
Ceco (cs_CZ) | gg.MM.aaaa hh:mm:ss | ; | 123.456
Tedesco (de_DE) | gg.MM.aaaa hh:mm:ss | ; | 123.456
Spagnolo (es_ES) | gg/MM//aaaa hh:mm:ss | ; | 123.456
Francese (fr_FR) | gg/MM/aaaa hh:mm:ss | ; | 123.456
Coreano (ko_KR) | aaaa-MM-gg hh:mm:ss | , | 123,456
Italiano (it_IT) | gg/MM/aaaa hh:mm:ss | ; | 123.456
Giapponese (ja_JP) | aaaa/MM/gg hh:mm:ss | , | 123,456
Portugese (pt_BR) | gg/MM/aaaa hh:mm:ss | ; | 123.456
Russo (ru_RU) | gg.MM.aaaa hh:mm:ss | ; | 123.456
Svedese (sv_SE) | aaaa-MM-gg hh:mm:ss | ; | 123.456
Cinese (zh_CN) | aaaa/MM/gg hh:mm:ss | , | 123,456

A seconda dell'impostazione della lingua del computer, potrebbero verificarsi problemi di formattazione all'apertura del file .csv esportato. Per evitare problemi, usare la stessa lingua nel controller e nel computer.

# Rapporti e statistiche

Questa sezione approfondisce i rapporti e le statistiche disponibili.

In questa sezione

- GUI Web
- Mobil GUI

# GUI Web

# Utilizzo della scheda Reports (Rapporti)

# Risultati

Questa sezione descrive come accedere ai risultati di serraggio sul controller Power Focus XCPower Focus XC e come leggere le informazioni riportate nelle diverse visualizzazioni dei risultati. Descrive la visualizzazione dei risultati in tempo reale disponibile dopo ogni serraggio e la visualizzazione dei risultati storici disponibile in Resultati nel menu Rapporti .

Quando si esegue un serraggio, i risultati vengono memorizzati sul controller. È possibile inviare i risultati a un sistema esterno come ad esempio ToolsNet o esportarli per l'analisi utilizzando la funzione di esportazione.

In questa sezione

- Risultati in tempo reale
- Risultati salvati

# Risultati in tempo reale

The Live Results tap shows results from the different virtual stations on the controller.

Questa sezione descrive come accedere ai risultati di serraggio sul controller Power Focus XCPower Focus XC e come leggere le informazioni riportate nelle diverse visualizzazioni dei risultati.

## Leggere le informazioni di un evento

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

1 | Nome della stazione virtuale
2 | Stato del risultato Un serraggio OK è di colore verde. Un serraggio in corso è di colore giallo. Un serraggio non OK è di colore rosso.
3 | Nome del programma di serraggio
4 | Message indicating the reason of the NOK result
5 | Coppia di serraggio in Nm
6 | Coppia target
7 | Angolo di serraggio basso
8 | Angolo target

In questa sezione

- Visualizzazione dello stato del protocollo

# Visualizzazione dello stato del protocollo

1. Nella vista Home, selezionare la scheda Controller. Sul lato sinistro, viene selezionato automaticamente Risultati.

2. In the upper-right corner, select the Protocol connection button . Si apre la finestra di dialogo Stato del protocollo.

3. Le schede nella finestra di dialogo mostrano le informazioni seguenti:

   Scheda | Descrizione
   --- | ---
   Open Protocol | Mostra lo stato della connessione Open Protocol: OK/NOK
   Connessioni server | Mostra lo stato della connessione ai server ToolsTalk e ToolsNet: OK/NOK Per modificare l'impostazione della configurazione Abilitato/disabilitato, aprire Impostazioni > Connessioni server e selezionare il server da configurare.
   Stato del programma di avvio | Mostra lo stato del programma di avvio dei vari adattatori del sistema: OK/NOK

4. Selezionare Chiudi.

Informazioni pertinenti

- Configurazione della connessione ToolsNet
- Configurazione della connessione ToolsTalk

# Risultati salvati

The controller stores the result for every tightening or loosening performed.Power Focus XCPower Focus XC can store up to 10,000 results.

## Visualizzazione dei risultati memorizzati

1. Nella vista Home, selezionare la scheda Rapporti. Results is automatically selected on the left pane.

2. Nella finestra Risultati selezionare Visualizza tutti i risultati.
   Viene visualizzato l'elenco dei risultati insieme alle seguenti informazioni:

   - Data: data e ora dell'operazione di serraggio eseguita.

   - Stazione virtuale: La stazione virtuale con cui è stato effettuato il serraggio.

   - Programma di serraggio: la colonna Programma di serraggio visualizza il nome del programma di serraggio multistep o il nome della sequenza lotto, seguito da quello del programma di serraggio all'interno della sequenza lotto.

   - Risultato: risultato di coppia e angolo.

   - Limiti: La colonna Limiti visualizza i valori solo quando l'utente imposta Monitor fase o Restrizione fase, o Monitor programma o Restrizioni programma.

     Monitoraggio fase, Limitazioni fase, Monitoraggio programma e Limitazioni programma sono applicabili alla coppia finale e all'angolo finale.

   - Dettagli: dettagli dei risultati di serraggio / allentamento.

   - Casella di controllo della traccia: selezionando una casella di controllo della traccia, il risultato corrispondente verrà mostrato nella vista dei risultati Traccia di sincronizzazione.

Nella colonna Limiti, il valore minimo/massimo può essere visualizzato in rosso.
In questo caso, il valore rosso indica il verificarsi di una delle seguenti condizioni:

- Il valore misurato è inferiore al minimo impostato nel programma multifase.

- Il valore misurato è superiore al massimo impostato nel programma di serraggio.

## Visualizzazione e lettura delle tracce dei risultati

1. Nella vista Home, selezionare la scheda Rapporti. Results is automatically selected on the left pane.

2. Nella finestra Risultati selezionare Visualizza tutti i risultati.
   L'elenco dei risultati viene visualizzato nella finestra Risultati.

3. Selezionare il risultato necessario.
   La traccia del serraggio viene visualizzata nella finestra Visualizza risultato traccia.

La finestra Visualizzazione risultato traccia visualizza, fase per fase, il ciclo di vita del serraggio.
Quando il serraggio è NOK, Visualizzazione risultato traccia visualizza il monitoraggio fase o la limitazione fase che hanno causato tale condizione.
Sul grafico della traccia, il monitor o la restrizione della fase che ha causato il serraggio NOK nel livello della fase è di colore rosso.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

1 | Result view Trace Graph
2 | Visualizzazione risultati - Numeri
3 | Result view Step Monitors
4 | Pulsante di visualizzazione dei risultati

## Visualizzazione dei risultati: traccia

This section shows the tightening in the shape of a graph.

Use the arrows in the upper-right corner of the trace graph to view the different trace graphs available for the tightening result selected.
Sono disponibili i seguenti grafici della traccia:

- Coppia/Tempo

- Coppia/Angolo

- Angolo/Tempo

- Velocità/Tempo

- Velocità/Angolo

- Gradiente/tempo (quando il programma di serraggio è configurato per creare una traccia gradiente)

- Gradiente/Angolo (quando il programma di serraggio è configurato per creare una traccia gradiente)

- Corrente/Tempo

- Corrente/Angolo

Le linee della fase si trovano sul grafico della traccia.

Sul grafico della traccia è possibile eseguire operazioni di ingrandimento/riduzione, spostamento della traccia e lettura dei valori dell'asse X e Y su un punto specifico.
Nell'angolo inferiore sinistro del grafico della traccia, selezionare "+" per ingrandire, "-" per ridurre o l'"icona del quadrato" per ripristinare il livello di zoom predefinito.

## Visualizzazione risultati - Numeri

This section displays the result in numbers. There is also information about the tightening program, the virtual station, the date and time of the tightening, the status, etc. .This view will also display some identifiers like the VIN.

## Result View - Step Monitors

This section shows a list of the tightening results with information about the step monitors used and other step information.

Select the ellipsis icon on the different tightening results listed to get further information.

## Visualizzazione risultati: reporter risultati

L'elenco contiene i valori dei reporter dei risultati. Se è stato definito un reporter dei risultati per un monitoraggio/una restrizione del programma, viene indicato il valore di tale monitor/restrizione. Se non è stato definito alcun reporter dei risultati per un monitoraggio/una restrizione del programma, viene indicato il valore dell'ultimo reporter eseguito nel percorso principale con un reporter.

Ordine di valutazione se più reporter dello stesso tipo vengono definiti in un programma:

1. reporter dei risultati su monitoraggio/limitazione del programma.

2. reporter dei risultati su monitor/restrizione dell'ultimo passo eseguito nel percorso principale.

Valori al livello più alto del set di risultati multistep dal corrispondente reporter dei risultati:

- angolo finale impostato dall'angolo finale del reporter dei risultati

- coppia finale impostata dalla coppia finale dal reporter dei risultati

- corrente impostata dalla corrente del reporter dei risultati

In questa sezione

- Visualizzazione delle tracce sincronizzate

# Visualizzazione delle tracce sincronizzate

La sincronizzazione delle tracce precedenti alla versione software 3.5 non è supportata.

Sincronizza e confronto delle tracce

1. Nella vista Home, selezionare la scheda Rapporti. Sul lato sinistro, viene selezionato automaticamente Risultati.

2. Nella finestra Risultati selezionare Visualizza tutti i risultati.

3. Selezionare le tracce da confrontare contrassegnando l'icona dei risultati corrispondenti. L'icona delle tracce selezionate diventa blu.

   È possibile selezionare fino a 10 tracce.

   I risultati che non presentano l'icona non supportano la sincronizzazione.

4. Selezionare l'icona nell'angolo in alto a destra per aprire la vista delle tracce di sincronizzazione. Selezionando l'icona , vengono deselezionate tutte le tracce dei risultati.

5. Nella visualizzazione dei risultati della traccia di sincronizzazione, selezionare il metodo di sincronizzazione preferito dall'elenco a discesa.

   Selezionare i tipi di traccia con le frecce nell'angolo in alto a destra.

La visualizzazione dei risultati della traccia di sincronizzazione viene mostrata di seguito:

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

1 | Selezionare il metodo per sincronizzare le tracce e visualizzare il metodo di sincronizzazione attuale.
2 | Commutare tra i tipi di tracce disponibili. Sono disponibili i seguenti grafici della traccia: Coppia/Tempo Coppia/Angolo Angolo/Tempo Velocità/Tempo Velocità/Angolo Gradiente/tempo (quando il programma di serraggio è configurato per creare una traccia gradiente) Gradiente/Angolo (quando il programma di serraggio è configurato per creare una traccia gradiente) Corrente/Tempo Corrente/Angolo
3 | Metodi di zoom per esaminare le sezioni delle tracce in maggiore dettaglio. Selezionare "+" per ingrandire, "-" per ridurre o l'"icona del quadrato" per ripristinare il livello di zoom predefinito. È anche possibile ingrandire una sezione specifica tenendo premuto il pulsante destro del mouse, spostando il mouse su una sezione e rilasciando il pulsante destro del mouse. L'area all'interno del rettangolo tracciato definisce l'area da mostrare.
4 | Ciascun risultato viene indicato in una scheda che mostra anche quando è stato eseguito il serraggio. Un'icona a sinistra di ciascuna scheda indica il risultato del serraggio: Blu: serraggio riuscito Rosso: serraggio non riuscito Punto esclamativo: la traccia non può essere mostrata nel grafico Facendo clic sull'icona si alterna tra le seguenti impostazioni di visualizzazione relative alla traccia: Mostra solo tracce Mostra divisori di tracce e passaggi con limiti o restrizioni disponibili Nascondi tracce
5 | Modifica della traccia del risultato principale. La traccia del risultato principale viene utilizzata come riferimento e definisce i valori per l'asse X. È possibile impostare solo una traccia come risultato principale. La prima traccia selezionata (la scheda più a sinistra) viene utilizzata come riferimento per impostazione predefinita.
6 | Dettagli sul serraggio del risultato attualmente selezionato.

## Metodi di sincronizzazione

I metodi di sincronizzazione sono diverse strategie di sincronizzazione delle tracce in base a un valore specifico.

Ad esempio, è possibile sincronizzare le tracce in base alla coppia di picco (coppia massima raggiunta per ciascuna traccia). In questo modo si spostano tutte le tracce lungo l'asse X, fino a quando ciascuna curva non presenta il proprio valore di coppia di picco nella stessa posizione sull'asse X.

A tutti i risultati successivi viene assegnato un offset sull'asse X in base a uno dei seguenti metodi:

Metodo di sincronizzazione | Descrizione
--- | ---
Nessuna | Valore predefinito. Le tracce selezionate non vengono sincronizzate.
Picco/Coppia Picco/Angolo Picco/Velocità Picco/Attuale Picco/Gradiente | Tutte le tracce vengono sincronizzate in base al valore di picco, ovvero spostate lungo l'asse X in modo che i valori di picco ricadano nella stessa posizione sull'asse X del valore di picco del risultato principale.
Personalizzato/Coppia Personalizzato/Angolo Personalizzato/Velocità Personalizzato/Attuale Personalizzato/Gradiente | Tutte le tracce vengono sincronizzate in base a un valore impostato, spostate lungo l'asse X in modo che il valore impostato sia lo stesso nella medesima posizione. Il valore impostato del risultato principale viene utilizzato come punto di riferimento sull'asse X. Se viene selezionato il metodo Personalizzato e nessuna traccia contiene il valore configurato, nel campo del valore personalizzato viene visualizzato un punto esclamativo.

Se un risultato non presenta un valore di traccia corrispondente al metodo di sincronizzazione, non è possibile eseguirne la sincronizzazione e la relativa traccia non verrà mostrata. Verrà invece mostrato con un punto esclamativo.

Se non è possibile sincronizzare alcuna traccia, verrà mostrato il messaggio di errore "Impossibile sincronizzare".

# Eventi

# Leggere le informazioni di un evento

Un evento contiene informazioni che descrivono l'evento che si è verificato nonché alcune informazioni di sistema per aiutare a descrivere quanto è successo, dove e quando.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

1 | Intestazione - Descrive in quale parte del sistema si è verificato l'evento.
2 | Nome dell'evento - Una breve descrizione dell'evento.
3 | Stazione virtuale - Se l'evento è relativo a una stazione virtuale sul controller, apparirà il nome della stazione virtuale.
4 | Codice - Un numero univoco a quattro cifre che identifica l'evento.
5 | Modulo - Descrive in quale parte del sistema si è verificato l'evento.
6 | Tipo - Informazione, Avviso o Errore.
7 | Ora - Data e ora in cui si è verificato l'evento.

# Tipi di evento

Gli eventi sono divisi in tre tipi: informazioni, avvertenze o errori.

Power Focus XCPower Focus XC can store up to 2,000 events.

In questa sezione

- Evento di informazione
- Evento di avviso
- Evento di errore

# Evento di informazione

Gli eventi di informazione segnalano un evento notevole che si è verificato a seguito di azioni eseguite dall'utente o dal sistema. Gli eventi di informazioni non richiedono azioni specifiche dell'utente.

# Evento di avviso

Gli eventi di avviso segnalano una condizione potenzialmente grave che potrebbe influire sulle prestazioni del sistema o provocare lesioni.

# Evento di errore

Gli eventi di errore segnalano una condizione grave, come ad esempio una manutenzione non riuscita, che richiede all'utente di apportare modifiche alla configurazione o all'impostazione per continuare.

# Configurazione degli eventi

Ogni evento ha un'impostazione predefinita se devono essere riconosciuti (Ric), registrati (Log) o visualizzati (Disp). Queste impostazioni possono essere configurate in Eventi nel menu Impostazioni .

Grayed out options cannot be changed.

# Codici eventi

I diversi tipi di eventi informano l'utente in merito a modifiche di stato o avvenimenti nel sistema. Ciascun evento richiede un'azione diversa.

Alcune procedure descritte possono essere eseguite solo da un fornitore di manutenzione autorizzato Atlas Copco.

Per maggiori informazioni su un codice evento specifico, usare i filtri sottostanti o inserire i criteri di ricerca del codice evento nella casella di ricerca.

Codice evento
Tipo evento
Nome evento
Descrizione
Procedura
Registro / Visualizzazione / Riconoscimento / Conferma
Disponibile per
Gruppo
Ricerca

Codice evento | Tipo evento | Nome evento | Descrizione | Procedura | Registro / Visualizzazione / Riconoscimento / Conferma | Disponibile per | Gruppo
--- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ---
none | item | none | none | none | column | list | list
1000 | Informazioni | Avvio controller | Il controller viene avviato. |  | Log Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Controller e strumento
1001 | Avvertenza | Numero di serie del controller aggiornato | Generato all'accensione se il numero di serie della scatola della scheda IT (numero di serie del controller) differisce dal numero di serie della scatola della scheda AUX. La scheda AUX è considerata come non sostituibile sul campo. Il controller si riavvierà quando il numero di serie sarà aggiornato. | Sostituire la scheda o la scatola IT. | Log Display Conferma Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Controller e strumento
1010 | Informazioni | Strumento connesso | È stato collegato uno strumento. |  | Log Display Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Controller e strumento
1011 | Informazioni | Strumento scollegato | È stato scollegato uno strumento. |  | Log Display Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Controller e strumento
1012 | Informazioni | Lo strumento ha rifiutato la connessione al controller | Questo evento può verificarsi se lo strumento si trova in una zona di salto. | Verificare se un altro controller è collegato allo strumento. Verificare che le impostazioni dello strumento siano impostate correttamente. | Log Display Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controller e strumento
2000 | Avvertenza | Batteria quasi scarica |  | Sostituire la batteria. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2001 | Avvertenza | Batteria scarica |  | Sostituire la batteria. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2002 | Avvertenza | Stato batteria strumento basso | Rilevazione problema batteria strumento. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB. | Sostituire la batteria. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2004 | Avvertenza | Lo strumento non è del tipo preferito | Lo strumento viene sostituito da uno strumento con una coppia massima strumento diversa. | Cambiare strumento. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2006 | Avvertenza | Stato batteria di riserva strumento basso | La batteria di backup dello strumento offre prestazioni insufficienti. | Sostituire la batteria di backup. | Log Display Conferma Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2007 | Avvertenza | Batteria di riserva strumento mancante | Batteria di riserva strumento mancante. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB. | Inserire batteria | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2008 | Avvertenza | Errore batteria di riserva strumento | Errore batteria di riserva strumento rilevato. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB. | Sostituire la batteria. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2009 | Avvertenza | Tensione batteria di riserva bassa | La batteria di riserva del controller è quasi scarica | Sostituire la batteria. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2010 | Errore | Versione software strumento non corrispondente | Versioni software strumento e controller non compatibili. | Manutenzione strumento: aggiornare il software dello strumento. | Log Display Conferma Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Strumento
2012 | Avvertenza | Disturbo di comunicazione dello strumento | Comunicazione tra strumento e controller interrotta. | Riposizionare l'antenna. | Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Strumento
2013 | Avvertenza | Posizione anello non valida | Interruttore di direzione strumento in posizione errata. | Se si verifica di frequente, eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2014 | Avvertenza | Strumento surriscaldato | Strumento surriscaldato. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB. | Lasciar raffreddare lo strumento. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Strumento
2015 | Errore | Errore del sensore temperatura dello strumento | Solo utensili SRB, TBP e IxB. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Strumento
2016 | Avvertenza | Unità impulsi strumento surriscaldata | Unità impulsi surriscaldata. Lo strumento non è bloccato, ma l'avviso è visualizzato ad ogni avvio dello strumento se la temperatura dell'unità impulsi è oltre la soglia. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB. | Lasciar raffreddare lo strumento. | Log Display Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2019 | Avvertenza | Lo strumento non è riuscito ad avviare il motore | Errore motore strumento. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB. |  | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2020 | Avvertenza | Lo strumento richiede la regolazione del motore | Lo strumento richiede la regolazione del motore. | Eseguire una regolazione del motore. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Strumento
2021 | Avvertenza | Regolazione motore non riuscita | Regolazione motore non riuscita. | Completare la regolazione del motore oppure eseguire la manutenzione dello strumento. | Log | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Strumento
2022 | Informazioni | Regolazione del motore completata | Regolazione del motore completata. |  | Log Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Strumento
2023 | Avvertenza | Lo strumento richiede una regolazione dell'estremità aperta | Lo strumento richiede una regolazione dell'estremità aperta. | Eseguire la regolazione dell'estremità aperta. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2024 | Avvertenza | Regolazione estremità aperta non riuscita | Regolazione estremità aperta non riuscita. | Provare a eseguire la regolazione dell'estremità aperta un'altra volta. Se ancora non riesce, eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2025 | Informazioni | Regolazione estremità aperta riuscita | Regolazione estremità aperta riuscita. |  | Log Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2026 | Avvertenza | Posizione estremità aperta non riuscita | Posizione estremità aperta non riuscita. | Premere di nuovo il grilletto e attendere la fine del posizionamento. Se ancora non riesce, eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2027 | Avvertenza | Utilizzo limitato a causa dell'elevata temperatura dello strumento | Il valore limite della temperatura è stato raggiunto. Il serraggio è stato impedito per ridurre il rischio di arresto dello strumento a causa del surriscaldamento. | Attendere la diminuzione della temperatura dello strumento. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Strumento
2030 | Errore | Guasto memoria strumento: Cambiare strumento | Memoria dello strumento danneggiata. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conferma Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Strumento
2031 | Errore | Memoria dell'accessorio dello strumento danneggiata | Memoria dell'accessorio dello strumento danneggiata. | Eseguire la manutenzione dell'accessorio dello strumento. | Log Display Conferma Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Strumento
2040 | Errore | Guasto del controllo del sistema |  |  | Log Display Conferma Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Strumento
2041 | Errore | Errore trasduttore di coppia | Viene generato per errore di calibrazione o se lo strumento segnala un errore del trasduttore. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Strumento
2042 | Errore | Errore angolo trasduttore |  | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conferma Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Strumento
2043 | Errore | Errore guasto messa a terra strumento |  | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conferma Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Strumento
2044 | Informazioni | L'intervallo di manutenzione dello strumento è trascorso | Indica che è necessario eseguire la manutenzione. Si attiva quando viene superato il numero di serraggi impostato. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Strumento
2045 | Avvertenza | Dati calibrazione strumento non validi | Se la convalida dei dati di calibrazione non è riuscita. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Strumento
2046 | Informazioni | Strumento: Data di calibrazione successiva superata | Indica che è necessario eseguire la calibrazione. Questo errore scatta quando l'allarme di calibrazione è abilitato nelle impostazioni ed è stata superata la data della calibrazione successiva. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Strumento
2048 | Informazioni | Valore di calibrazione dello strumento aggiornato dal dispositivo di QA | La calibrazione dello strumento è stata aggiornata al momento della calibrazione con un dispositivo di QA. |  | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2050 | Errore | File parametri strumento non supportato | I parametri necessari dello strumento sono mancanti. | Aggiornare i parametri dello strumento. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Strumento
2060 | Informazioni | Comportamento imprevisto del grilletto | Utilizzato per impedire l'avvio dello strumento se l'accessorio è collegato. |  | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Strumento
2071 | Errore | Memoria dello strumento danneggiata | Il descrittore dello strumento è danneggiato. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Strumento
2072 | Informazioni | Dispositivo sconosciuto collegato |  |  | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Strumento
2073 | Avvertenza | Errore di supervisione grilletto strumento | Guasto canale HW. Mancata corrispondenza tra hardware e software del grilletto dello strumento. |  | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2074 | Avvertenza | Guasto scheda indicatore strumento | Guasto della scheda dell'indicatore strumento. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Strumento
2075 | Avvertenza | Guasto tensione ventola strumento | Guasto di tensione della ventola dello strumento. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Strumento
2076 | Avvertenza | Guasto tensione bus accessorio strumento | Guasto di tensione del bus accessorio dello strumento. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Strumento
2077 | Avvertenza | Errore sensore grilletto strumento | Errore del sensore grilletto dello strumento. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Strumento
2078 | Informazioni | Programma di serraggio strumento aggiornato | Strumento bloccato a causa dell'aggiornamento del programma di serraggio |  | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2079 | Errore | Cablaggio strumento non supportato | Cablaggio strumento danneggiato. Il chip nel cavo non risponde o è danneggiato. | Cambiare cavo. | Log Display Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Strumento
2080 | Errore | Guasto batteria strumento | Tensione CC troppo elevata o troppo bassa. Guasto alla batteria. | Contattare il rappresentante della manutenzione Atlas Copco e inviare la batteria ad Atlas Copco (non riutilizzarla!). | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2081 | Errore | Limite di corrente strumento raggiunto | Il valore del limite di corrente è stato raggiunto e l'unità è stata disabilitata. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2082 | Errore | Errore di misurazione corrente strumento | Errore misurazione corrente. Impossibile misurare la corrente con un risultato attendibile. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2083 | Errore | Errore interno strumento | Diversi errori hardware interni. Valido solo per gli strumenti STB e IxB. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2084 | Errore | Errore interno software strumento | Diversi errori software interni. Valido solo per gli strumenti STB e IxB. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2085 | Errore | Errore RBU strumento | Il software dello strumento ha rilevato un errore RBU. | Controllare che RBU sia installato correttamente. Se l'errore persiste, allora eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2086 | Errore | Strumento in stallo | Motore dello strumento in stallo. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2087 | Avvertenza | Corrente motore strumento elevata | Viene superato il limite della corrente del motore dello strumento, che viene bloccato. Lo strumento entrerà in modalità controllo funzioni. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB. |  | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2088 | Avvertenza | Corrente batteria strumento elevata | La corrente della batteria dello strumento è troppo alta. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB. |  | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2089 | Avvertenza | Tensione azionamento strumento bassa | La tensione di azionamento dello strumento è inferiore al limite di tensione inferiore monitorato. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB. |  | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2090 | Avvertenza | Tensione azionamento strumento alta | La tensione dell'azionamento dello strumento è superiore al valore limite della tensione superiore monitorato. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB. |  | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2091 | Avvertenza | Errore scheda principale strumento | Errore scheda principale strumento. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB. |  | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2092 | Avvertenza | Errore modulo di alimentazione strumento | Errore modulo di alimentazione strumento. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB. |  | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2093 | Avvertenza | Livello dell'olio unità impulsi basso | Il livello dell'olio dello strumento a impulsi collegato è basso. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2094 | Avvertenza | Livello dell'olio unità impulsi assente | Il livello dell'olio dello strumento a impulsi collegato è inferiore al livello operativo necessario. | Eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conferma Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2095 | Avvertenza | Comunicazione batteria strumento perduta | Lo strumento ha perso il contatto con la batteria. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB. | Verificare che la batteria sia fissata correttamente. In caso contrario, cambiare la batteria. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2096 | Errore | La versione del software della batteria dello strumento non è corrispondente | Il software della batteria dello strumento è incompatibile con il software dello strumento. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB. | Aggiornare il software. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2100 | Informazioni | STwrench smartHead rimosso | smartHead di STwrench è stato rimosso. | Ricollegare smartHead e riavviare l'avvitatore. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Strumento
2101 | Avvertenza | Serraggio della chiave in presenza di un blocco | Un serraggio della chiave è stato eseguito quando lo stato dello strumento è stato bloccato nel controller. | Attendere lo sblocco dello stato dello strumento nel controller. | Log Display Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 | Strumento
2120 | Avvertenza | Impossibile avviare: lo strumento non dispone di un trasduttore della coppia attivo |  |  | Log Display | Flex | Strumento
2121 | Avvertenza | Trasduttori disabilitati per lo strumento connesso |  |  | Log Display | Flex | Strumento
2122 | Avvertenza | Impossibile avviare: lo strumento è privo del trasduttore della coppia richiesto |  |  | Log Display | Flex IxB | Strumento
2123 | Avvertenza | Impossibile avviare: lo strumento è privo del trasduttore dell'angolo richiesto |  |  | Log Display | Flex | Strumento
2124 | Errore | Errore della coppia del trasduttore principale | Visualizza un errore sul trasduttore di coppia primario di un strumento con trasduttori doppi. |  | Log Display | Flex | Strumento
2125 | Errore | Errore della coppia del trasduttore secondario | Visualizza un errore sul trasduttore di coppia secondario di uno strumento con trasduttori doppi. |  | Log Display | Flex | Strumento
2126 | Errore | Errore di calibrazione del trasduttore di coppia strumento del trasduttore primario |  |  | Log Display | Flex | Strumento
2127 | Errore | Errore di calibrazione del trasduttore della coppia dello strumento |  |  | Log Display | Flex StepSync | Strumento
2128 | Errore | Trasduttore di coppia dello strumento: Test dello shunt non riuscito sul trasduttore principale |  |  | Log Display | Flex | Strumento
2129 | Errore | Trasduttore di coppia dello strumento: Test dello shunt non riuscito |  |  | Log Display | Flex StepSync | Strumento
2130 | Errore | Trasduttore di coppia dello strumento: Compensazione dell'offset zero non riuscita sul trasduttore principale |  |  | Log Display | Flex | Strumento
2131 | Errore | Trasduttore di coppia dello strumento: Compensazione dell'offset zero non riuscita |  |  | Log Display | Flex StepSync | Strumento
2132 | Errore | Errore hardware della coppia dello strumento sul trasduttore principale |  |  | Log Display | Flex | Strumento
2133 | Errore | Errore hardware del trasduttore della coppia dello strumento |  |  | Log Display | Flex StepSync | Strumento
2134 | Errore | Errore trasduttore di coppia: Overflow nel convertitore A/D del trasduttore principale |  |  | Log Display | Flex | Strumento
2135 | Errore | Errore trasduttore di coppia: Overflow nel convertitore A/D |  |  | Log Display | Flex StepSync | Strumento
2136 | Errore | Errore di calibrazione del trasduttore della coppia dello strumento sul trasduttore secondario |  |  | Log Display | Flex | Strumento
2137 | Errore | Errore trasduttore di coppia: Test dello shunt non riuscito sul trasduttore secondario |  |  | Log Display | Flex | Strumento
2138 | Errore | Errore trasduttore di coppia: Compensazione dell'offset zero non riuscita sul trasduttore secondario |  |  | Log Display | Flex | Strumento
2139 | Errore | Errore hardware della coppia dello strumento sul trasduttore secondario |  |  | Log Display | Flex | Strumento
2140 | Errore | Errore trasduttore di coppia: Overflow nel convertitore A/D del trasduttore secondario |  |  | Log Display | Flex | Strumento
3000 | Errore | Errore software interno controller | Errore software nel controller. | Contattare l'assistenza. | Log Display Conferma Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3001 | Errore | Batteria orologio controller scarica | La batteria interna è vicina alla fine. | Sostituire la batteria. | Log Display Conferma Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3010 | Avvertenza | Surriscaldamento del sistema | Il controller si è surriscaldato. | Raffreddare. | Log Display Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3011 | Avvertenza | Hardware del controller dell'azionamento surriscaldato |  | Raffreddare. | Log Display Conf | Flex | Controller, azionamento e StepSync
3013 | Avvertenza | Utilizzo limitato a causa dell'elevata temperatura del controller | Il valore limite della temperatura è stato raggiunto. Il serraggio è stato impedito per ridurre il rischio di arresto del controller a causa del surriscaldamento. | Attendere la diminuzione della temperatura del controller. | Log Display Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3020 | Avvertenza | Guasto hardware del controller |  |  | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3021 | Avvertenza | Problema di tensione sistema | Tensione CC troppo elevata o troppo bassa. |  | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3022 | Avvertenza | Problema di tensione del controller: Tensione CA in ingresso troppo alta | Tensione CC troppo elevata o troppo bassa. | Fissa la tensione in entrata. | Log Display | Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3023 | Avvertenza | Problema di tensione del controller: Tensione CA in ingresso troppo bassa | Tensione CC troppo elevata o troppo bassa. | Fissa la tensione in entrata. | Log Display | Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3024 | Avvertenza | Problema di tensione dell'unità: Tensione CA in ingresso troppo alta | Tensione CC troppo elevata o troppo bassa. | Fissa la tensione in entrata. | Log Display | Flex | Controller, azionamento e StepSync
3025 | Avvertenza | Problema di tensione dell'unità: Tensione CA in ingresso troppo bassa | Tensione CC troppo elevata o troppo bassa. | Fissa la tensione in entrata. | Log Display | Flex | Controller, azionamento e StepSync
3030 | Errore | Indirizzo IP in conflitto con un altro nodo sulla rete | L'indirizzo IP impostato è usato da un altro dispositivo sulla stessa rete. | Modificare l'indirizzo IP su uno dei dispositivi. | Log Display Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3031 | Informazioni | Cavo di rete scollegato | Il portante della porta di fabbrica è scollegato (cavo staccato). | Controllare la connessione del cavo. | Log Display Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3032 | Informazioni | Accoppiamento avviato | Accoppiamento strumento avviato. |  | Log Display Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3033 | Informazioni | Accoppiamento riuscito | Accoppiamento strumento avvenuto correttamente. |  | Log Display Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3034 | Errore | Accoppiamento non riuscito: Nessuno strumento trovato | Il controller non ha trovato strumenti da accoppiare durante la scansione. | Impostare lo strumento in modalità di accoppiamento e riprovare. | Log Display Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3035 | Errore | Accoppiamento non riuscito: Trovati più strumenti | Il controller ha trovato più di uno strumento durante la scansione. | Assicurarsi che un solo strumento sia in modalità di accoppiamento all'inizio della modalità di accoppiamento sul controller. | Log Display Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3036 | Errore | Accoppiamento non riuscito: Errore di comunicazione | Il controller ha registrato una perdita di connessione, una risposta imprevista o un time-out durante la procedura di accoppiamento. | Provare a eseguire l'accoppiamento un'altra volta. Se ancora non riesce, eseguire la manutenzione dello strumento. | Log Display Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3037 | Informazioni | Accoppiamento non riuscito: Lo slot dello strumento è pieno |  | Cancellare uno slot per lo strumento. | Log Display Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3040 | Avvertenza | Arresto di emergenza | Azionamento disattivato per arresto di emergenza. | Ripristinare l'arresto di emergenza. | Log Display Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3050 | Informazioni | Timer sistema aggiornato | L'orologio di sistema è stato aggiornato. |  | Log Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3051 | Errore | Errore dell'orologio di sistema | Lettura dell'ora errata dal Real Time Clock (RTC) hardware. | Cambiare la batteria del RTC. | Log Display Conferma Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3052 | Avvertenza | Errore di configurazione avvio remoto | Mancata corrispondenza tra configurazione dell'avvio remoto HW e SW. | Controllare e verificare che il dip switch HW corrisponda alla sorgente di avvio selezionata. | Log Display Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3053 | Informazioni | Unità collegata | L'azionamento StepSync è stato collegato. |  | Log Display | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3054 | Informazioni | Unità scollegata | Azionamento StepSync scollegato. |  | Log Display | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3055 | Avvertenza | Errore di configurazione modalità | Generato quando la modalità selezionata è configurata in modo errato. Ad esempio, configurazione di due bulloni con lo stesso numero di bullone o canale, configurazione modalità incompleta | Controllare ToolsTalk 2 per l'errore di configurazione della modalità. | Log Display | Flex StepSync | Controller, azionamento e StepSync
3056 | Avvertenza | Impossibile avviare: Strumento o motore mancante | Generato quando un canale utilizzato è privo di azionamento o strumento. | Controllare il menu del canale sull'HMI. Collegare l'azionamento o lo strumento mancante. | Log Display | Flex StepSync | Controller, azionamento e StepSync
3057 | Informazioni | Impossibile avviare: Canale già in uso | Generato quando un canale richiesto viene assegnato a un'altra stazione virtuale |  | Log Display | Flex | Controller, azionamento e StepSync
3058 | Informazioni | Nessuna modalità selezionata |  | Selezionare modalità. | Log Display | Flex StepSync | Controller, azionamento e StepSync
3059 | Avvertenza | Impossibile collegarsi ad Atlas Copco License Manager | Indica che il controller non riesce a collegarsi al License manager locale per ottenere le licenze. | Verificare la rete locale. Se ancora non riesce, eseguire la manutenzione del controller. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3061 | Avvertenza | Impossibile avviare: Il segnale di abilitazione è basso |  |  | Log Display | Flex StepSync | Controller, azionamento e StepSync
3062 | Avvertenza | Impossibile avviare: Il segnale di arresto è alto |  |  | Log Display | Flex StepSync | Controller, azionamento e StepSync
3063 | Avvertenza | Impossibile avviare: Tutti i canali inibiti | Tutti i canali sono stati definiti come inibiti, pertanto non si possono avviare serraggi. | Definire almeno un canale come non inibito. | Log Display | Flex StepSync | Controller, azionamento e StepSync
3064 | Avvertenza | Numero carrello errato | Un interruttore esadecimale FlexCarrier è impostato su zero. | Portare l'interruttore su un valore diverso da zero. | Log Display | Flex | Controller, azionamento e StepSync
3065 | Avvertenza | Spina di configurazione E-Stop carrello di tipo errato o assente | Un supporto è privo di spina di configurazione E-sto, o la spina è di tipo errato. | Inserire il tipo di spina corretto. | Log Display | Flex | Controller, azionamento e StepSync
3066 | Avvertenza | Ingresso della tensione del trasportatore: Nessuna CA trifase |  |  | Log Display | Flex | Controller, azionamento e StepSync
3067 | Avvertenza | Ingresso della tensione del trasportatore: Monofase AC mancante |  |  | Log Display | Flex | Controller, azionamento e StepSync
3068 | Avvertenza | Trasportatore: Unità di alimentazione interna 24 V CC guasta |  |  | Log Display | Flex | Controller, azionamento e StepSync
3069 | Avvertenza | Porta esterna carrello tensione 24 V disattivata per sovracorrente |  | Resettare il sistema. | Log Display | Flex | Controller, azionamento e StepSync
3070 | Avvertenza | Carrello, errore hardware in uscita cavo PF6 FlexControl |  | Resettare il sistema. | Log Display | Flex | Controller, azionamento e StepSync
3071 | Avvertenza | Carrello, errore hardware in ingresso cavo PF6 FlexControl |  | Resettare il sistema. | Log Display | Flex | Controller, azionamento e StepSync
3072 | Avvertenza | Arresto di emergenza guasto alimentazione 24 VCC per cortocircuito |  |  | Log Display | Flex | Controller, azionamento e StepSync
3073 | Avvertenza | Impossibile avviare: Il sistema è stato sottoposto a un arresto di emergenza | Quando si assegnano diversi mandrini, questo evento viene invocato da "preStartCheckFailed" per l'arresto di emergenza. | Resettare l'arresto di emergenza. | Log Display | Flex StepSync | Controller, azionamento e StepSync
3074 | Avvertenza | Carrello surriscaldato |  |  | Log Display | Flex | Controller, azionamento e StepSync
3075 | Avvertenza | Temperatura carrello OK |  |  | Log Display | Flex | Controller, azionamento e StepSync
3076 | Avvertenza | Trasportatore: Sovraccarico alimentazione interna 24 V CC | Corrente generata dalla PSU interna eccessiva. | Scollegare altri supporti alimentati da questa PSU. Scollegare tutti i dispositivi esterni che usano la 24 V CC. | Log Display | Flex | Controller, azionamento e StepSync
3077 | Avvertenza | Trasportatore: Sovratensione alimentazione interna 24 V CC | Tensione generata dalla PSU interna eccessiva. | Sostituire il supporto. | Log Display | Flex | Controller, azionamento e StepSync
3078 | Avvertenza | Trasportatore: Sottotensione alimentazione interna 24 V CC | Tensione generata dalla PSU interna insufficiente. | Sostituire il supporto. | Log Display | Flex | Controller, azionamento e StepSync
3079 | Avvertenza | Alimentazione esterna al vettore: Sovratensione 24 V CC | La tensione in entrata di riserva è superiore a 27 V CC. | Regolare la tensione in entrata di riserva. | Log Display | Flex | Controller, azionamento e StepSync
3080 | Avvertenza | Alimentazione esterna al vettore: Sottotensione 24 V CC | La tensione in entrata di riserva è inferiore a 19 V CC. | Regolare la tensione in entrata di riserva. | Log Display | Flex | Controller, azionamento e StepSync
3081 | Avvertenza | Ingresso della tensione del trasportatore: Sovratensione CA trifase | Tensione in entrata eccessiva | Ridurre la tensione in entrata, deve essere 400 o 480 V CA. | Log Display | Flex | Controller, azionamento e StepSync
3082 | Avvertenza | Ingresso della tensione del trasportatore: Sottotensione CA trifase | Tensione in entrata insufficiente. | Aumentare la tensione in entrata, deve essere 400 o 480 V CA. | Log Display | Flex | Controller, azionamento e StepSync
3083 | Errore | Firmware modulo Profisafe/Anybus errato |  |  | Log Display | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync | Controller, azionamento e StepSync
3084 | Errore | Errore runtime Soft PLC | eCLR è stato sospeso in modo incontrollato. |  | Log Display Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync | Controller, azionamento e StepSync
3085 | Avvertenza | Trasportatore: Modulo ventola guasto |  |  | Log Display | Flex | Controller, azionamento e StepSync
3086 | Avvertenza | Trasportatore: Modulo ventola parzialmente guasto |  |  | Log Display | Flex | Controller, azionamento e StepSync
3087 | Avvertenza | Trasportatore: Modulo ventola sinistro guasto |  |  | Log Display | Flex | Controller, azionamento e StepSync
3088 | Avvertenza | Trasportatore: Modulo ventola sinistro parzialmente guasto |  |  | Log Display | Flex | Controller, azionamento e StepSync
3089 | Avvertenza | Trasportatore: Modulo ventola destro guasto |  |  | Log Display | Flex | Controller, azionamento e StepSync
3090 | Avvertenza | Trasportatore: Modulo ventola destro parzialmente guasto |  |  | Log Display | Flex | Controller, azionamento e StepSync
3100 | Avvertenza | La configurazione della modalità non esiste |  |  | Log Display | Flex StepSync | Controller, azionamento e StepSync
3150 | Errore | Incompatibilità software di IAM | IAM non è compatibile con il software installato sul controller. | Sostituire l'IAM. | Log Display Conferma | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3160 | Errore | Impossibile attivare il software appena installato | Si è verificato un problema durante l'attivazione. Quando si avvia il software appena installato, si verifica un fallback al software funzionante in precedenza. Questo errore si verifica quando il nuovo software non si avvia per tre volte e solo durante l'installazione del software. | Eseguire un'esportazione e contattare Atlas Copco per ulteriore assistenza. Annotare la versione del software in corso di installazione e quella del software funzionante. | Log Display Conferma | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3161 | Errore | Avviato su una partizione software imprevista | Il controller è stato avviato dal lato software inattivo e non dal lato software previsto. | Annotare le informazioni sul software (nella pagina iniziale del controller, selezionare Controller> Software). Provare a riavviare il controller e verificare il funzionamento con il software corretto al riavvio. Se l'errore persiste, eseguire un'esportazione e contattare Atlas Copco. | Log Display Conferma | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3500 | Errore | Errore generico del gestore di licenze | Incoerenza nel sistema di gestione delle funzionalità in uso. | Contattare un rappresentante Atlas Copco. | Log Display Conferma | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3501 | Errore | Errore di sincronizzazione License Manager |  |  | Log Display Conferma | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3502 | Informazioni | Sincronizzazione License Manager effettuata |  |  |  | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3503 | Avvertenza | License Manager: È in uso un'altra sorgente | La licenza è utilizzata da un'altra origine. | Controllare l'assegnazione della licenza. | Log Display | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3504 | Avvertenza | È richiesto il riavvio del gestore delle licenze |  | Riavviare il gestore delle licenze. | Log Display | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3505 | Informazioni | La sincronizzazione della licenza USB è iniziata |  |  | Log | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3506 | Errore | Errore di sincronizzazione della licenza USB |  |  | Log | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3507 | Informazioni | Sincronizzazione della licenza USB completa |  |  | Log | Power Focus 6000 Power Focus 8 | Controller, azionamento e StepSync
3508 | Informazioni | Una o più licenze stanno per scadere. Verificare la presenza di un server delle licenze configurato |  | Aggiornare le licenze. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3511 | Avvertenza | Una delle licenze utilizza una definizione diversa | Incoerenza in una licenza da utilizzare. | Contattare un rappresentante Atlas Copco. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3550 | Avvertenza | Licenza non presente |  | Installare la licenza corretta. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
3551 | Avvertenza | Comunicazione wireless disabilitata dalle licenze |  | Eliminare l'assegnazione della licenza autonoma dalla stazione virtuale. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Controller, azionamento e StepSync
4010 | Informazioni | Strumento bloccato mediante ingresso digitale | Lo strumento è bloccato da un segnale di ingresso digitale. |  | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Processo di serraggio
4011 | Informazioni | Blocco strumento da parte di Open Protocol | Lo strumento è bloccato da Open Protocol. |  | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Processo di serraggio
4012 | Informazioni | Strumento bloccato da Fieldbus | Lo strumento è bloccato da Fieldbus. |  | Log Display Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Processo di serraggio
4013 | Informazioni | Strumento bloccato dal selettore del connettore | Lo strumento viene bloccato quando il selettore del connettore è scollegato dalla Stazione virtuale. | Sblocco tramite Sblocco principale. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4014 | Informazioni | Strumento bloccato da Soft PLC | Il segnale di Soft PLC ha bloccato lo strumento. | Sblocco tramite Sblocco principale. | Log Display Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Processo di serraggio
4015 | Informazioni | Allentamento disabilitato | Allentamento disabilitato nel programma di serraggio. |  | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Processo di serraggio
4016 | Informazioni | Serraggio disabilitato |  |  | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Processo di serraggio
4017 | Informazioni | Allentamento non configurato | Svitamento non configurato nel programma di serraggio selezionato | Selezionare un programma di serraggio diverso. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Processo di serraggio
4020 | Informazioni | Troppi serraggi non OK | Il numero massimo di serraggi consecutivi NOK nel lotto è stato superato |  | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Processo di serraggio
4025 | Informazioni | Nessun programma di serraggio selezionato | Nessun programma di serraggio selezionato. | Selezionare programma di serraggio o sequenza di lotto. | Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4030 | Informazioni | Sequenza lotto annullata | La sequenza lotto è stata interrotta. |  | Log Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Processo di serraggio
4031 | Informazioni | Tempo max per completare la sequenza di lotto raggiunto |  |  | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Processo di serraggio
4032 | Informazioni | Tempo max per completare il primo serraggio raggiunto |  |  | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Processo di serraggio
4035 | Informazioni | Bloccato da controllo linea |  |  | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4040 | Informazioni | Bloccato da identificatore alternativo | Strumento bloccato da identificatore alternativo. |  | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4050 |  | Configurazione bussola non valida | Programma di serraggio assegnato a più connettori. | Programma di serraggio assegnato a più connettori. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4060 | Informazioni | Strumento bloccato su lotto completato | Durante l'esecuzione di un lotto con segnalazione Strumento bloccato su sequenza di lotto completa, questo evento viene generato quando l'utente preme il grilletto. | Sbloccare con segnale Sblocca strumento al completamento. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Processo di serraggio
4070 | Informazioni | Il processo entra in modalità manuale | Indica la modalità manuale attivata per una stazione virtuale. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4071 | Informazioni | Il processo entra in modalità automatica | Indica la modalità automatica inserita per una stazione virtuale. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4072 | Informazioni | Bullone di prova |  |  | Conf | Flex StepSync | Processo di serraggio
4100 | Avvertenza | Identificatore rifiutato: Lunghezza stringa non valida |  |  | Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Processo di serraggio
4101 | Avvertenza | Selezione stringa non riuscita: Corrispondenze multiple |  |  | Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Processo di serraggio
4102 | Avvertenza | Selezione stringa non riuscita: Nessuna corrispondenza trovata |  |  | Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Processo di serraggio
4103 | Avvertenza | Identificatore rifiutato: Stringa identica già ricevuta |  |  | Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Processo di serraggio
4104 | Avvertenza | Identificatore rifiutato: Nessuna corrispondenza trovata |  |  | Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Processo di serraggio
4500 | Informazioni | Errore azionamento risultato | Errore driver interno o perdita driver rilevata. |  | Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4501 | Informazioni | Risultato riserraggio | Tentativo di serraggio di un bullone già serrato quando il rilevamento di riserraggio è attivo. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4502 | Informazioni | Coppia risultato di avvio graduale bassa | Coppia avvio graduale sotto livello minimo. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4503 | Informazioni | Coppia risultato di avvio graduale elevata | Coppia avvio graduale oltre il livello massimo. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4504 | Informazioni | Coppia risultato autofiletto elevata | Coppia autofilettante oltre il livello massimo. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4505 | Informazioni | Risultato coppia autofiletto elevata | Coppia autofiletto sotto il limite minimo. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4506 | Informazioni | Risultato coppia di sicurezza bassa | Valore di coppia calcolato automaticamente per garantire che il sensore di coppia sia montato correttamente. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4507 | Informazioni | Risultato coppia di avvitamento elevata | Coppia avvitamento oltre il livello massimo. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4508 | Informazioni | Risultato angolo di avvitamento elevato | Angolo avvitamento oltre il livello massimo. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4509 | Informazioni | Risultato durata di avvitamento elevata | Durata di avvitamento oltre il livello massimo. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4510 | Informazioni | Risultato durata di avvitamento bassa | Durata di avvitamento inferiore al livello minimo. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4511 | Informazioni | Risultato coppia di avvitamento bassa | Coppia di avvitamento sotto il livello minimo. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4512 | Informazioni | Risultato angolo di avvitamento basso | Angolo di avvitamento sotto il livello minimo. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4513 | Informazioni | Risultato coppia finale elevata | Coppia fase finale oltre il livello massimo. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4514 | Informazioni | Risultato angolo finale elevato | Angolo fase finale oltre il livello massimo. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4515 | Informazioni | Risultato coppia finale bassa | Coppia fase finale sotto il livello minimo. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4516 | Informazioni | Risultato angolo finale basso | Angolo fase finale sotto il livello minimo. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4517 | Informazioni | Risultato time-out serraggio | Limite tempo di serraggio superato. Per le strategie di serraggio generali, il tempo massimo di serraggio è di 30 secondi. Per il Multistep, il tempo massimo di serraggio dipende dal limite di fase "Limite tempo massimo". Il codice d'errore dipende dalla fase di serraggio. | Eseguire nuovamente il serraggio. | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4518 | Informazioni | Risultato perdita grilletto | Il grilletto dello strumento è stato rilasciato prima del raggiungimento del target. Le strategie di serraggio generali non consentono di rilasciare il grilletto prima della conclusione della fase di serraggio. Per il Multistep, viene visualizzato un errore quando il grilletto viene sganciato prima del raggiungimento del target in una fase specifica. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4519 | Informazioni | Perdita prematura coppia | La bussola è scivolata fuori dal dado. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4520 | Informazioni | Risultato target raggiunto prima della fase finale | Coppia target raggiunta prima della fase finale nel programma di serraggio. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4521 | Informazioni | Risultato coppia post visualizzazione bassa | Coppia post visualizzazione sotto il livello minimo. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4522 | Informazioni | Risultato coppia post visualizzazione alta | Coppia post visualizzazione oltre il livello massimo. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4523 | Informazioni | Risultato coppia post visualizzazione non raggiunta | Intervallo coppia dopo visualizzazione non raggiunto. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4524 | Informazioni | Risultato intervallo di compensazione coppia non raggiunto | Angolo intervallo di compensazione coppia prima che venga raggiunta la fine dell'avvitamento. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4525 | Informazioni | Movimento dello strumento risultato superato | Da uno stato di serraggio dettagliato NOK. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4526 | Informazioni | Risultato mancata corrispondenza sensore SafetyCurrMon | Errore monitoraggio corrente. |  |  | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4527 | Informazioni | Movimento dello strumento risultato superato |  |  |  | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4538 | Informazioni | Risultato coppia di supervisione finale bassa | Coppia supervisione finale non raggiunta. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4543 | Informazioni | Risultato monitoraggio sottotesta alto | Solo avvitatore. Il monitor ha rilevato il superamento del valore sottotesta. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4545 | Informazioni | Risultato nessuna coppia residua | Solo avvitatore. La coppia residua è al di sotto della soglia. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4546 | Informazioni | Risultato sovravelocità | Solo avvitatore. Impossibile misurare il giroscopio dell'avvitatore a causa della velocità elevata. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4547 | Informazioni | Risultato svitamento effettivo | Solo avvitatore. L'avvitatore ha rilevato una svitatura inaspettata. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4548 | Informazioni | Risultato finale inferiore al target | La coppia target è inferiore alla coppia target impostata nel programma di serraggio. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4549 | Informazioni | Limite tempo TurboTight superato |  |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4550 | Informazioni | Risultato impulsi di avvitamento elevati | Il numero massimo di impulsi di avvitamento è superato. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4551 | Informazioni | Risultato impulsi di avvitamento bassi | L'avvitamento è completato prima del raggiungimento del numero minimo di impulsi. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4552 | Informazioni | Risultato impulsi finali elevati | Il numero massimo di impulsi è stato superato. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4553 | Informazioni | Risultato impulsi finali bassi | Il serraggio è completato prima del raggiungimento del numero minimo di impulsi. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4554 | Informazioni | Corrente all'arresto elevata | La corrente allo spegnimento ha superato il limite corrente alto. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4555 | Informazioni | Corrente all'arresto bassa | La corrente misurata allo spegnimento era inferiore al limite corrente basso. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4556 | Informazioni | Errore multistep non categorizzato | Un errore nella configurazione multistep, spesso insieme alla convalida dello strumento. |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4557 | Informazioni | Sovraccarico dei risultati |  |  | Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Processo di serraggio
4600 | Avvertenza | Calo dati o Sospensione dati vengono utilizzati in combinazione con Serraggio in lotti. I segnali non hanno effetto |  | Data Drop e Data Hold sono supportati solo per le attività di lavoro, senza controllo del lotto. Selezionare un altro compito di lavoro se occorre usare i segnali. |  | Flex StepSync | Processo di serraggio
4601 | Informazioni | Sospensione dati attivo: il risultato del serraggio viene inviato quando il segnale è basso |  |  |  | Flex StepSync | Processo di serraggio
4602 | Informazioni | Calo dati attivo: risultato del serraggio scartato |  |  |  | Flex StepSync | Processo di serraggio
5010 | Avvertenza | Valore del parametro del programma di serraggio non valido | I parametri nel programma di serraggio selezionato non sono validi. | Controllare la configurazione del programma di serraggio selezionato per individuare e modificare il valore del parametro. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Configurazione del programma
5020 | Informazioni | Il grilletto principale non è una sorgente di avvio attiva | Generato in caso di configurazione solo per avvio a impulsi e l'utente preme il grilletto principale. Sarà generato fino a quando l'utente preme l'avvio a impulsi. | Premere l'avvio a impulsi per avviare lo strumento. | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Configurazione del programma
5030 | Informazioni | La complessità del programma di serraggio supera la capacità dello strumento | Il programma di serraggio selezionato è troppo complesso per lo strumento STB utilizzato. Lo strumento verrà bloccato. | Ridurre la complessità del programma di serraggio o scegliere un programma diverso. | Log Display Conf | Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Configurazione del programma
6010 | Informazioni | Accessorio connesso | L'accessorio è collegato al controller. |  | Log Display Conferma Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Accessorio
6020 | Informazioni | Accessorio disconnesso | L'accessorio è scollegato dal controller. |  | Log Display Conferma Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Accessorio
6021 | Avvertenza | Fieldbus Offline | Nessuna comunicazione con Fieldbus. |  | Log Display Conferma Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Accessorio
6030 | Avvertenza | Conflitto indirizzi periferiche | Sono stati collegati due o più accessori con lo stesso indirizzo. | Cambiare l'indirizzo della periferica. | Log Display Conferma Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Accessorio
6040 | Avvertenza | Errore comunicazione accessorio | Errore di comunicazione intermittente con l'accessorio. | Controllare cavi e connettori. | Log Display Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Accessorio
6041 | Avvertenza | Errore Fieldbus | Errore di comunicazione con Fieldbus. |  | Log Display Conferma Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync | Accessorio
6042 | Avvertenza | Mancata corrispondenza del modulo Fieldbus | Il modulo Fieldbus installato non corrisponde al modulo configurato. | Modificare la configurazione in modo che sia corrispondente al modulo installato o sostituire il modulo installato con quello corretto. | Log Display Conferma Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync | Accessorio
6043 | Avvertenza | Overflow del buffer di uscita del Fieldbus | Il buffer di uscita utilizzato per la comunicazione Fieldbus è esaurito e si è verificato un overflow del buffer. Uno o più aggiornamenti del segnale sono stati scartati. | Arrestare la comunicazione e diagnostica Fieldbus (se usata) per recuperare il buffer. Se questo evento si verifica frequentemente, controllare la configurazione di comunicazione Fieldbus, incluso il programma PLC: gli aggiornamenti troppo frequenti rispetto all'intervallo previsto possono causare questo scenario. | Log Display Conferma Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync | Accessorio
6044 | Avvertenza | Mancata corrispondenza dell'ID del fornitore del Fieldbus | Il modulo Fieldbus installato non è supportato. | Collegare un modulo Fieldbus Atlas Copco supportato. | Log Display Conferma | Power Focus 8 | Accessorio
6050 | Informazioni | Selezione bussola errata | Generato se non viene selezionata o viene selezionata una bussola errata. |  | Log Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Accessorio
6090 | Avvertenza | Impossibile identificare lo scanner del codice a barre | Quando non viene trovato un numero di serie univoco. | Configurare il lettore del codice a barre. | Log Display Conferma Conf | Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Accessorio
7010 | Informazioni | Messaggio di testo da visualizzare | Evento generico per la visualizzazione di messaggi. |  | Display Conferma Conf | Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC | Messaggio
8200 | Informazioni | Impossibile aprire la porta seriale | Impossibile aprire la porta seriale da utilizzare. | Controllare le connessioni della porta seriale. | Display Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Varie
8214 | Errore | Mancata corrispondenza della versione del software EHMI | La versione del software EHMI non corrisponde in termini di compatibilità con il controller. | Aggiornare la versione del software dell'EHMI. | Log Display Conferma Conf | IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC | Varie

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Conf: elenco codici evento

Indica all'utente se è possibile configurare l'evento attraverso la pagina "Configura evento".

Disponibile per: elenco dei codici evento

Elenco dei prodotti per cui è disponibile il codice dell'evento.

Gruppi: elenco codici evento

Gruppo a cui appartengono i codici evento.

Descrizione evento

Una breve descrizione dell'evento e del motivo per cui si è verificato.

Procedura: elenco codici evento

Se applicabile, la procedura contiene un'istruzione sul modo in cui cancellare l'evento.

Registro: elenco codici evento

Comunica all'utente se l'evento dev'essere salvato o meno nel registro eventi. Il valore in questo elenco corrisponde al valore predefinito.

Display: elenco codici evento

Comunica all'utente se l'evento dev'essere visualizzato o meno sullo schermo. Il valore in questo elenco corrisponde al valore predefinito.

Riconoscimento: elenco codici evento

Comunica all'utente se l'evento è stato riconosciuto o meno prima di procedere. Il valore in questo elenco corrisponde al valore predefinito.

Codice dell'evento

Numero univoco dell'evento.

Tipo di eventi: elenco codici evento

Tipo di evento: Informazioni, avviso ed errore.

Nome evento

Nome descrittivo dell'evento.

# Elenco risultati non OK

Messaggio di errore | Descrizione | Posizione interfaccia grafica
--- | --- | ---
Errore centralina | Errore driver interno o perdita driver rilevata. | N.D.
Riserraggio | Tentativo di serrare un bullone già serrato. | Parametri di serraggio (Modifica) > Rilevamento riserraggio
Coppia avvio morbido sopra max | Coppia avvio graduale oltre il livello massimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 1) Avvio graduale > Coppia max
Coppia autofiletto sopra max | Coppia autofiletto oltre il livello massimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Autofiletto > Coppia max
Coppia autofiletto sotto min | Coppia autofiletto sotto il limite minimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Autofiletto > Coppia min
Limite coppia di sicurezza basso | Valore di coppia calcolato automaticamente per garantire che il sensore di coppia sia montato correttamente. | N.D.
Coppia di serraggio sopra max | Coppia avvitamento oltre il livello massimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Limiti coppia di avvitamento > Coppia max
Angolo di serraggio sopra max | Angolo avvitamento oltre il livello massimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Limiti angolo di avvitamento > Angolo max
Tempo di serraggio ha superato limite tempo max | Durata di avvitamento oltre il livello massimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Limiti angolo di avvitamento > Durata max
Limite tempo serraggio sotto min | Durata di avvitamento inferiore al livello minimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Limiti angolo di avvitamento > Durata min
Coppia di serraggio sotto min | Coppia di avvitamento sotto il livello minimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Limiti coppia di avvitamento > Coppia min
Angolo di serraggio sotto min | Angolo di avvitamento sotto il livello minimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Limiti angolo di avvitamento > Angolo min
Coppia passaggio finale sopra max | Coppia fase finale oltre il livello massimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Fase finale > Limiti coppia manuali > Coppia max
Angolo passaggio finale sopra max | Angolo fase finale oltre il livello massimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Fase finale > Angolo max
Coppia passaggio finale sotto min | Coppia fase finale sotto il livello minimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Fase finale > Limiti coppia manuali > Coppia min
Angolo passaggio finale sotto min | Angolo fase finale sotto il livello minimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Fase finale > Angolo max
Tempo max avvitatura scaduto | Limite tempo di serraggio superato. | [Multistep] Programmi di serraggio (Modifica) > Dipende dalla fase [Altri programmi di serraggio]: parametro fisso impostato su 30 secondi
Perdita grilletto | Il grilletto dello strumento è stato rilasciato prima del raggiungimento del target. | [Multistep]: rilascio grilletto prima del raggiungimento del target della fase di serraggio [Altri programmi di serraggio]: il rilascio del grilletto prima della fase di serraggio è completato
Antiscivolo | La bussola è scivolata fuori dal dado. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Parametri di serraggio > Tempo di rilevamento scivolamento
Target raggiunto prima della fase finale | Coppia target raggiunta prima della fase finale nel programma di serraggio. | Coppia target
Coppia dopo visualizzazione sotto min | Coppia post visualizzazione sotto il livello minimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Coppia post visualizzazione > Coppia min
Coppia dopo visualizzazione sopra max | Coppia post visualizzazione oltre il livello massimo. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Coppia post visualizzazione > Coppia max
Intervallo della coppia dopo la visualizzazione non raggiunto | Intervallo coppia dopo visualizzazione non raggiunto. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Coppia post visualizzazione > Durata coppia min
Intervallo di compensazione coppia non raggiunto | Angolo intervallo di compensazione coppia prima che venga raggiunta la fine dell'avvitamento. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Compensazione coppia > Punto di compensazione coppia
Superamento movimento utensile | Lo strumento è stato spostato oltre i limiti dell'angolo impostati. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 1) Compensazione TrueAngle (On); limiti di spostamento strumento > Positivo/negativo
Errore di monitoraggio della corrente | Errore monitoraggio corrente. | Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 1) Monitoraggio corrente (On)
Fase finale superiore al limite di tempo max |  | [TurboTight] Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Fase finale > Tempo max
Fase finale inferiore al limite di tempo min |  | [TurboTight] Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Fase finale > Tempo min
Limite tempo TurboTight superato | Limite tempo TurboTight superato. | [TurboTight] Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Fase finale > Tempo max
Monitoraggio sottotesta elevato | Solo avvitatore. Il monitor ha rilevato il superamento del valore sottotesta. | Parametri di serraggio (Modifica) > Fase di avvitamento (Fase 2) Avvitamento completo > Coppia avvitamento completa
Nessuna coppia residua | Solo avvitatore. La coppia residua è al di sotto della soglia. | [TurboTight] + [TensorPulse] Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) > Parametri di serraggio > Fattore di correlazione coppia residua
Sovravelocità | Solo avvitatore. Impossibile misurare il giroscopio dell'avvitatore a causa della velocità elevata. | N.D.

# Rapporto non OK

This section shows the ten highest NOK tightening programs.

Click Reset All to delete the stored data.

# SPC (Controllo del processo statistico)

La funzione SPC incorporata consente all'operatore o al personale addetto al controllo qualità di valutare la stabilità e la funzionalità del processo di assemblaggio secondo le regole SPC standard.
Configurando la funzione SPC nel controller è possibile semplificare ed eseguire il lavoro sul controller senza usare software esterno. I grafici vengono creati nel controller.
Essendo possibile utilizzare i monitoraggi programma all'interno del controller come variabili SPC, occorre specificare che solo le variabili controllate dal controller mostrano le prestazioni del sistema del controller. Altre variabili mostrano principalmente i risultati di altri processi. Ad esempio, se un valore di coppia viene applicato a un giunto, l'SPC del valore della coppia finale e i relativi risultati, come Cp e Cpk, mostrano le prestazioni dell'utensile e del controller su tale giunto.

I calcoli statistici si basano sui dati precedenti memorizzati nel controller.

I calcoli statistici vengono eseguiti a livello di stazione virtuale, a seconda del programma di serraggio selezionato e utilizzato per tale stazione virtuale specifica.

In questa sezione

- Configurazione dei parametri SPC
- Configurazione delle variabili SPC
- Calcolo delle statistiche
- Visualizzazione dei risultati statistici

# Configurazione dei parametri SPC

1. Nella vista Home, selezionare la scheda Rapporti. A sinistra, selezionare Statistiche.

2. Nella finestra Configurazione SPC, inserire i parametri seguenti per ottenere i risultati memorizzati nel controller:

   - Numero di sottogruppi: inserire il numero di sottogruppi su cui si basa il calcolo statistico.
     Il numero totale di risultati (numero di sottogruppi × frequenza) può variare da 2 a 500.

   - Dimensione del sottogruppo: inserire il numero di test (campioni) necessario per definire ciascun punto (il valore medio dei test nel sottogruppo) dei grafici SPC.
     La dimensioni del sottogruppo può variare da 2 a 25.

   - Frequenza: inserire la frequenza con cui iniziare a raccogliere un nuovo sottogruppo.
     La frequenza deve essere uguale o superiore alla dimensione del sottogruppo.

     Ad esempio, se la frequenza è 8 e la dimensione del sottogruppo è 5, per il sottogruppo vengono utilizzati i primi 5 dati (risultati). Se frequenza è uguale a 8, il sottogruppo successivo inizia a prendere in esame i dati (risultati) dall'ottavo in avanti e via dicendo, in ciclo.

# Configurazione delle variabili SPC

1. Nella vista Home, selezionare la scheda Rapporti. A sinistra, selezionare Statistiche.

2. Selezionare l'icona Più nell'angolo in alto a destra della GUI.
   La finestra Variabile SPC mostra la nuova variabile.

3. Nella casella Nome, inserire il nome della variabile.
   Il nome della variabile sarà l'intestazione della finestra Variabile SPC.

4. Selezionare Programma di serraggio.
   Viene visualizzata la finestra Programma di serraggio che elenca tutti i programmi di serraggio multifase memorizzati nel controller e disponibili per i calcoli statistici.
   Selezionare il programma di serraggio multifase della nuova variabile.

   Il programma di serraggio deve essere multifase.

5. Selezionare Stazione virtuale.
   Viene visualizzata la finestra Stazione virtuale.
   Selezionare la stazione virtuale dalla quale provengono i risultati.

   Le statistiche si basano sui risultati ottenuti da una stazione virtuale a cui è assegnato il seguente tipo di licenza:

   - Controllo processi

6. Selezionare Monitoraggio.
   Viene visualizzata la finestra Monitoraggio.
   Selezionare uno dei seguenti monitoraggi programma su cui basare il calcolo SPC:

   - Coppia di picco del monitoraggio della fase

   - Angolo del monitoraggio della fase

   - Coppia finale

   - Angolo finale

   - Coppia di monitoraggio del programma

   - Angolo di monitoraggio del programma

   Se seleziona Coppia di picco del monitoraggio della fase o Angolo del monitoraggio della fase, nella casella Numero della fase, l'utente deve inserire il numero della fase necessaria del programma di serraggio da cui leggere il valore.

   Se l'utente utilizza i reporter dei risultati, è possibile produrre un effetto sui seguenti valori di monitoraggio: coppia finale o angolo finale

7. Selezionare Modifica limiti.
   Viene visualizzata la finestra Configurazione delle variabili.
   Per i calcoli e l'analisi dei risultati, impostare i seguenti limiti per ciascun valore di interesse.

Nella finestra Limiti di tolleranza, impostare i limiti seguenti (usati per il calcolo delle capacità di processo Cp e Cpk):

- Limite di tolleranza superiore (UTL): entità definita dall'utente che identifica il valore accettabile più alto di un attributo del prodotto.

- Limite di tolleranza inferiore (LTL): entità dall'utente che identifica il valore accettabile più basso di un attributo del prodotto.

Nella finestra Limiti di controllo, abilitare o disabilitare l'interruttore Calcolo automatico.
Se l'interruttore Calcolo automatico è impostato su Sì, i limiti di controllo vengono calcolati in automatico.
Se l'interruttore Calcolo automatico è impostato su No, impostare i seguenti limiti:

- Media: limite di controllo superiore. Una misura determinata statisticamente mostrata come linea tratteggiata orizzontale sopra la media del processo.

- Media: limite di controllo inferiore. Un valore determinato statisticamente mostrato come linea tratteggiata orizzontale sotto la media del processo.

- Intervallo: limite di controllo superiore. Una misura determinata statisticamente mostrata come una linea tratteggiata orizzontale sopra la media del processo.

- Media: limite di controllo inferiore. Un valore determinato statisticamente mostrato come linea tratteggiata orizzontale sotto la media del processo.

- Sigma: limite di controllo superiore. Una misura determinata statisticamente mostrata come linea tratteggiata orizzontale sopra la media del processo.

- Sigma: limite di controllo inferiore. Un valore determinato statisticamente mostrato come linea tratteggiata orizzontale sotto la media del processo.

Nella finestra Funzionalità, impostare i seguenti limiti:

- Cp: l'indice Cp indica la funzionalità del processo. Si tratta del numero di volte in cui la diffusione del processo rientra nella larghezza di tolleranza (limite di tolleranza superiore - limite di tolleranza inferiore). Maggiore è il valore, migliore è il processo

- Cpk: l'indice Cpk indica la funzionalità del processo, corretta per la posizione. Non è molto utile disporre di un indice Cp alto se l'impostazione della macchina è lontana dal centro dell'intervallo di tolleranza. Un indice Cpk alto indica la presenza di un processo efficace con una piccola diffusione in relazione alla larghezza di tolleranza e ben centrato in tale larghezza (limite di tolleranza superiore - limite di tolleranza inferiore). Se Cpk è uguale a Cp, il processo viene impostato in modo da produrre esattamente al centro dell'intervallo di tolleranza

Informazioni pertinenti

- Monitoraggio fase

# Calcolo delle statistiche

1. Nella vista Home, selezionare la scheda Rapporti. A sinistra, selezionare Statistiche.

2. Nella finestra Configurazione SPC, inserire i parametri per ottenere i risultati memorizzati nel controller (numero di sottogruppi, dimensione del sottogruppo e frequenza).

3. Selezionare l'icona Più nell'angolo in alto a destra della GUI.
   La finestra Variabile SPC mostra la nuova variabile.
   Configurare la nuova variabile SPC.

4. Nella finestra Variabile SPC, selezionare Calcola.
   I dati vengono raccolti dai risultati cronologici memorizzati nel controller allineati con i criteri impostati nelle finestre Configurazione SPC e Variabile SPC. I valori di interesse vengono raccolti in sottogruppi della dimensione impostata nella finestra Configurazione SPC. I risultati di serraggio raccolti sul controller vengono utilizzati per i calcoli statistici.

È impossibile calcolare le statistiche per i risultati dei programmi di serraggio o delle stazioni virtuali eliminati, a meno che i risultati non siano ancora memorizzati nel controller.

Solo 1 utente alla volta può eseguire i calcoli statistici.

## Formule statistiche

I dati in un sottogruppo vengono calcolati come:

- Valore medio:

- Intervallo = R = max (Xi) - min (Xi), dove i=1...n

- Deviazione standard per un sottogruppo:

- Totale complessivo della deviazione standard:

  In cui N = numero totale di osservazioni.

Una volta raccolto il numero specificato di sottogruppi da utilizzare per i calcoli, la funzione SPC avvia i calcoli per determinare la stabilità statistica.
I calcoli vengono eseguiti tramite i seguenti passaggi: (m = numero di sottogruppi)

- Calcolo della media dei valori medi:

- Calcolo della media dell'intervallo:

- Calcolo della media della deviazione standard:

- Calcolo delle capacità di processo Cp e Cpk rispetto al Sigma:

  Dove:

  - è la media aritmetica complessiva dei valori caratteristici osservati.

  - UTL è il limite di tolleranza superiore.

  - LTL è il limite di tolleranza inferiore.

  - La stima sigma è la deviazione standard quadrata media all'interno dei sottogruppi:

- Calcolo delle capacità di processo Cp e Cpk rispetto all'intervallo:

  In cui per una distribuzione normale su = sl = 3.

Calcoli per i limiti di controllo se, nella finestra Configurazione SPC, l'interruttore Calcolo automatico è impostato su Sì:

- Barra X R (media)

- Barra X R (intervallo)

- Barra X S (media)

- Barra X S (sigma)

A2 , A3 , D3 , D4 , B3 e B4 sono costanti (per ulteriori informazioni, vedere il paragrafo "Costanti di calcolo SPC").

## Costanti di calcolo di SPC

Dimensione del sottogruppo | Divisori per stima della deviazione standard | Fattori per i limiti di controllo
--- | --- | ---
|  | BarraX R | BarraX S
A2 | D3 | D4 | A3 | B3 | B4
n | d2
2 | 1,128 | 1,880 | - | 3,267 | 2,659 | - | 3,267
3 | 1,693 | 1,023 | - | 2,574 | 1,954 | - | 2,568
4 | 2,059 | 0,729 | - | 2,282 | 1,628 | - | 2,266
5 | 2,326 | 0,577 | - | 2,114 | 1,427 | - | 2,089
6 | 2,534 | 0,483 | - | 2,004 | 1,287 | 0,030 | 1,970
7 | 2,704 | 0,419 | 0,076 | 1,924 | 1,182 | 0,118 | 1,882
8 | 2,847 | 0,373 | 0,136 | 1,864 | 1,099 | 0,185 | 1,815
9 | 2,970 | 0,337 | 0,184 | 1,816 | 1,032 | 0,239 | 1,761
10 | 3,078 | 0,308 | 0,223 | 1,777 | 0,975 | 0,284 | 1,716
11 | 3,173 | 0,285 | 0,256 | 1,744 | 0,927 | 0,321 | 1,679
12 | 3,258 | 0,266 | 0,283 | 1,717 | 0,886 | 0,354 | 1,646
13 | 3,336 | 0,249 | 0,307 | 1,693 | 0,850 | 0,382 | 1,618
14 | 3,407 | 0,235 | 0,328 | 1,672 | 0,817 | 0,406 | 1,594
15 | 3,472 | 0,223 | 0,347 | 1,653 | 0,789 | 0,428 | 1,572
16 | 3,532 | 0,212 | 0,363 | 1,637 | 0,763 | 0,448 | 1,552
17 | 3,588 | 0,203 | 0,378 | 1,622 | 0,739 | 0,466 | 1,534
18 | 3,640 | 0,194 | 0,391 | 1,608 | 0,718 | 0,482 | 1,518
19 | 3,689 | 0,187 | 0,403 | 1,597 | 0,698 | 0,497 | 1,503
20 | 3,735 | 0,180 | 0,415 | 1,585 | 0,680 | 0,510 | 1,490
21 | 3,778 | 0,173 | 0,425 | 1,575 | 0,663 | 0,523 | 1,477
22 | 3,819 | 0,167 | 0,434 | 1,566 | 0,647 | 0,534 | 1,466
23 | 3,858 | 0,162 | 0,443 | 1,557 | 0,633 | 0,545 | 1,455
24 | 3,895 | 0,157 | 0,451 | 1,548 | 0,619 | 0,555 | 1,445
25 | 3,931 | 0,153 | 0,459 | 1,541 | 0,606 | 0,565 | 1,435

Informazioni pertinenti

- Configurazione dei parametri SPC
- Configurazione delle variabili SPC

# Visualizzazione dei risultati statistici

1. Nella vista Home, selezionare la scheda Rapporti. A sinistra, selezionare Statistiche.

2. Nella finestra Configurazione SPC, inserire i seguenti parametri: Numero di sottogruppi, dimensione del sottogruppo e frequenza.

3. Selezionare l'icona Più nell'angolo in alto a destra della GUI.
   La finestra Variabile SPC mostra la nuova variabile.
   Configurare la nuova variabile SPC.

4. Nella finestra Variabile SPC, selezionare Calcola.

5. Per mostrare i risultati statistici, nella finestra Variabile SPC, selezionare la casella Visualizza.
   La casella Visualizza mostra la data e l'ora in cui sono stati eseguiti i risultati delle statistiche.
   I risultati statistici vengono visualizzati attraverso un istogramma e i grafici BarraX R e BarraX S.

   Una volta eseguiti tutti i calcoli sui risultati filtrati, questi vengono inviati a HMI Web e ToolsTalk 2.
   I risultati delle statistiche vengono salvati in locale nella cartella File temporanei Internet (non salvati sul controller).

   È possibile visualizzare i risultati statistici solo nell'HMI Web.

## Istogramma

L'istogramma è una serie di rettangoli, ciascuno proporzionale in larghezza all'intervallo dei valori di una classe e in altezza al numero di campioni che rientrano nella classe. Una curva gaussiana segue l'andamento dei rettangoli. Un istogramma indica la quantità di variazione all'interno di ogni processo.
L'istogramma enfatizza e chiarisce le tendenze non facilmente distinguibili nelle tabelle.

## Grafico BarraX R

Il grafico di controllo BarraX R mostra il valore medio (BarraX) e l'intervallo (R) per ciascun sottogruppo. Questo è il tipo più comune di diagramma di controllo che utilizza valori non discreti o continui. La parte BarraX del grafico mostra le eventuali modifiche al valore medio del processo, mentre la parte R le eventuali modifiche alla dispersione del processo.
Questo grafico è utile poiché visualizza i cambiamenti del valore medio e della dispersione del processo allo stesso tempo, offrendo un metodo efficace per il controllo delle anomalie del processo.

## Grafico BarraX S

Il grafico di controllo o BarraX S mostra il valore medio (BarraX) e la deviazione standard (S) per ciascun sottogruppo.
Il grafico BarraX S è identico al grafico BarraX R, ma R (intervallo) è sostituito da S (deviazione standard).

## Valori statistici calcolati

Nell'HMI Web, i valori statistici calcolati vengono visualizzati nelle caselle di informazioni sotto l'istogramma e i grafici BarraX R e BarraX S.

I valori calcolati dipendono dal grafico su cui vengono letti.

I valori statistici calcolati sono:

- Min = valore minimo per tutti i valori dei campioni raccolti

- Max = valore massimo per tutti i valori dei campioni raccolti

- Media =

- Media+3sigma = + 3*stdDev

- Media-3Sigma = - 3*stdDev

- Cp (nel grafico BarraX R, il valore è basato sull'intervallo e nel grafico BarraX S il valore è basato sul sigma)

- Cpk (nel grafico BarraX R, il valore è basato sull'intervallo e nel grafico BarraX S il valore è basato sul sigma)

- Linea centrale = nella parte dell'intervallo e del sigma

- Target (se è disponibile il valore target per il monitor)

- Deviazione standard = deviazione standard totale = stdDev

Informazioni pertinenti

- Calcolo delle statistiche
- Configurazione dei parametri SPC
- Configurazione delle variabili SPC

# Mobil GUI

# Utilizzo della scheda Risultati

# Risultati in tempo reale

The Live Results tap shows results from the different virtual stations on the controller.

Questa sezione descrive come accedere ai risultati di serraggio sul controller Power Focus XCPower Focus XC e come leggere le informazioni riportate nelle diverse visualizzazioni dei risultati.

## Leggere le informazioni di un evento

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

1 | Nome della stazione virtuale
2 | Stato del risultato Un serraggio OK è di colore verde. Un serraggio in corso è di colore giallo. Un serraggio non OK è di colore rosso.
3 | Nome del programma di serraggio
4 | Message indicating the reason of the NOK result
5 | Coppia di serraggio in Nm
6 | Coppia target
7 | Angolo di serraggio basso
8 | Angolo target

Quando si esegue un serraggio, i risultati vengono memorizzati sul controller. È possibile inviare i risultati a un sistema esterno come ad esempio ToolsNet o esportarli per l'analisi utilizzando la funzione di esportazione.

In questa sezione

- Visualizzazione dello stato del protocollo

# Visualizzazione dello stato del protocollo

1. Nella vista Home, selezionare la scheda Controller. Sul lato sinistro, viene selezionato automaticamente Risultati.

2. In the upper-right corner, select the Protocol connection button . Si apre la finestra di dialogo Stato del protocollo.

3. Le schede nella finestra di dialogo mostrano le informazioni seguenti:

   Scheda | Descrizione
   --- | ---
   Open Protocol | Mostra lo stato della connessione Open Protocol: OK/NOK
   Connessioni server | Mostra lo stato della connessione ai server ToolsTalk e ToolsNet: OK/NOK Per modificare l'impostazione della configurazione Abilitato/disabilitato, aprire Impostazioni > Connessioni server e selezionare il server da configurare.
   Stato del programma di avvio | Mostra lo stato del programma di avvio dei vari adattatori del sistema: OK/NOK

4. Selezionare Chiudi.

Informazioni pertinenti

- Configurazione della connessione ToolsNet
- Configurazione della connessione ToolsTalk

# Assistenza e risoluzione dei problemi

Questa sezione fornisce assistenza per la risoluzione di eventuali problemi e informazioni per la manutenzione e l'assistenza del prodotto.

In questa sezione

- Risoluzione dei problemi: WLAN e Bluetooth

# Risoluzione dei problemi: WLAN e Bluetooth

Problema | Possibile causa | Soluzione
--- | --- | ---
Accoppiamento non riuscito (WLAN) | Lo strumento è stato riavviato e la connessione al controller è stata interrotta | Abbinamento dello strumento al controller
Accoppiamento non riuscito (WLAN) | È in corso l'accoppiamento simultaneo di altri strumenti | Assicurarsi che tutti gli altri strumenti non siano più in modalità di accoppiamento
Accoppiamento non riuscito (WLAN) | Lo strumento è fuori dai limiti | Avvicinare lo strumento al controller e assicurarsi di avere una panoramica chiara con il controller
Accoppiamento non riuscito (Bluetooth) | È in corso l'accoppiamento simultaneo di altri strumenti | Assicurarsi che tutti gli altri strumenti non siano più in modalità di accoppiamento
Accoppiamento non riuscito (Bluetooth) | Lo strumento è fuori dai limiti | Avvicinare lo strumento al controller e assicurarsi di avere una panoramica chiara con il controller
Accoppiamento non riuscito (Bluetooth) | Interferenza di altri strumenti | Il modulo Bluetooth può essere sensibile: allontanare gli altri dispositivi Bluetooth dal controller o spegnerli, se possibile.
Accoppiamento non riuscito (Bluetooth) | Tutti i sei slot sono stati riempiti e tutti i sei strumenti sono stati assegnati a una stazione virtuale | Rimuovere uno degli strumenti accoppiati esistenti dalla stazione virtuale (nel menu Stazione virtuale, nel campo Strumento)
Lo strumento è scomparso dalla lista Strumenti (Bluetooth) | In caso di accoppiano di ulteriori strumenti, gli strumenti esistenti non vengono più visualizzati nell'elenco degli strumenti accoppiati (nel menu Strumenti) | Premere il grilletto dello strumento per visualizzarlo di nuovo nell'elenco.
Lo strumento è scomparso dalla lista Strumenti (Bluetooth) | Gli strumenti possono scomparire dalla lista quando lo strumento è fuori dalla copertura radio | Assicurarsi di essere all'interno della copertura radio e premere il grilletto strumento per visualizzarlo di nuovo nell'elenco.

# Riferimenti

Questa sezione contiene varie informazioni utili.

In questa sezione

- Termini e definizioni
- Segnali di ingresso
- Segnali in uscita
- Segnali in entrata/uscita
- Licenze di terzi

# Termini e definizioni

Termine | Sinonimo | Definizione | Nota
--- | --- | --- | ---
lotto |  | serraggio multiplo utilizzando lo stesso programma di serraggio e bussola |
sequenza lotto | sequenza | serraggio multiplo usando una combinazione di diversi programmi di serraggio e bussole |
evento |  | segnali di stato controller e strumento |
angolo finale |  | valore dell'angolo attuale misurato alla fine del ciclo di serraggio |
coppia finale |  | valore della coppia attuale misurato alla fine del ciclo di serraggio |
Interfaccia grafica (GUI) |  | interfaccia utente composta di elementi grafici interattivi quali finestre, icone e simboli su un display |
HMI | Interfaccia uomo-macchina | interfaccia utente sullo strumento o sul controller | L'HMI può essere un'interfaccia basata su web del computer o touch screen del controller.
IAM | Intelligent Application Module | modulo rimovibile nel controller che contiene programma, parametri di configurazione e risultati di serraggio |
struttura della linea |  | disposizione e raggruppamento di controller in strutture, cartelle e sotto-cartelle in ToolsTalk | La struttura della linea è un metodo per migliorare la visibilità di un ampio gruppo di controller in modo strutturato.
Mobil GUI |  | interfaccia utente sul controller tramite una finestra browser web da un computer remoto |
coppia post visualizzazione |  | funzione per monitorare e rilevare i valori massimo e minimo della coppia prima del termine dell'avvitamento | Una finalità della coppia post visualizzazione è l'uso di un dado autobloccante.
Programma di serraggio | Set di parametri | configurazione di parametri e valori per controllare e monitorare una singola azione di serraggio e memorizzare il risultato di serraggio |
pressione |  | trasferimento dei dati salvati in ToolsTalk nella memoria del controller |
QIF | Quality Integrated Fastening | linea completamente integrata di avvitadadi, controller, accessori e strumenti di monitoraggio del processo per garantire elevata qualità e tracciabilità del serraggio in sistemi di montaggio industriali. | QIF è stato sviluppato da Atlas Copco ed è preferibilmente utilizzato nel settore automobilistico e in altre situazioni di assemblaggio con giunti critici. Il principio QIF include inoltre monitoraggio e documentazione di processo.
Accessori QIF |  | accessorio per la comunicazione dell'operatore e guida usata in QIF | Prodotti accessori usati per la comunicazione tra il sistema e l'operatore. For example: scanner and socket selector. La comunicazione offre maggiore qualità e tracciabilità nel processo di montaggio.
fase rapida |  | strategia di serraggio | Una strategia di serraggio per ridurre lo strappo al precarico del giunto aggiungendo una fase iniziale con una determinata coppia e velocità e quindi riducendo la velocità nella fase finale.
Rilevamento riserraggio |  | rilevamento del riserraggio di un giunto già serrato |
rotazione |  | strategia di serraggio che ruota la testa dello strumento. | La rotazione viene usata principalmente per prove o dimostrazioni.
avvitamento completato |  | fine della fase di avvitamento, quando la testa della vite è a contatto con la superficie e inizia la fase di serraggio |
fase di avvitamento |  | fase in cui un bullone si innesta nella filettatura fino a quando la testa del bullone entra a contatto con la superficie |
sottotesta |  | la vite o il bullone sono serrati a mano sulla superficie |
selettore bussole |  | Accessorio QIF che si compone di un vassoio per bussole con spie che può essere usato per guidare un operatore verso la bussola corretta |
avvio graduale |  | serraggio iniziale a bassa velocità durante un angolo di rotazione specificato | La funzione aiuta l'innesto del bullone nella filettatura in modo controllato e può prevenire uno spostamento indesideato dello strumento quando il grilletto viene premuto.
target |  | risultato desiderato di un serraggio | Il target è espresso in coppia o angolo.
angolo finale |  | valore dell'angolo desiderato al termine del ciclo di serraggio, misurato da un punto di riferimento |
coppia finale |  | valore della coppia desiderato alla fine del ciclo di serraggio |
tre fasi |  | strategia di serraggio | Una strategia di serraggio per ridurre lo strappo al precarico del giunto ed effetti di rilassamento con una fase iniziale a una data coppia e velocità seguita da una fase di svitamento breve prima del serraggio finale a velocità ridotta.
fase di serraggio |  | fase in cui la testa del bullone ha raggiunto la superficie fino a quando il serraggio ha raggiunto la coppia o l'angolo finale desiderato |
strategia di serraggio |  | algoritmo che controlla e monitora costantemente il processo di serraggio | L'utente può selezionare una strategia ottimizzata per il giunto e programmare determinati parametri.
TurboTight |  | strategia di serraggio | Una strategia di serraggio basata sulla velocità massima dello strumento per eseguire il serraggio rapido ed ergonomico. La strategia richiede solo l'impostazione di un valore di coppia finale.
due fasi |  | strategia di serraggio | Una strategia di serraggio per ridurre lo strappo al precarico del giunto ed effetti di rilassamento con una fase iniziale a una data coppia e velocità, seguita da un arresto a breve termine prima del serraggio finale a velocità ridotta.
interfaccia grafica web |  | interfaccia utente sul controller tramite una finestra browser web da un computer remoto |
stazione virtuale | controller virtuale | astrazione software di un controller fisico che si comporta come controller multipli | Un controller può avere un solo strumento cablato collegato ad esso, ma diversi strumenti wireless. Ogni strumento è collegato alla sua stazione virtuale.
Stazione virtuale tipo |  | Licenza contenente un pacchetto di funzionalità del controller. | Licenza necessaria per l'utilizzo di una stazione virtuale.
Funzionalità della stazione virtuale |  | Licenza per caratteristiche individuali. | Può essere usato per integrare le licenze del tipo della stazione virtuale.
Caratteristica del controller |  | license for controller-wide features | Vengono assegnati a un controller intero e possono essere utilizzati da tutte le stazioni virtuali.

# Segnali di ingresso

Converti
Tipo di segnale
Tipo di valore
Dimensione minima [bit]
Dimensione massima [bit]
Dispositivi
Ricerca

# Interrompi sequenza: 10012

Quando viene ricevuta una richiesta di interruzione di una sequenza lotti, la funzione Sequenza lotti interrompe la sequenza lotti solo dopo aver ricevuto il risultato del serraggio in corso.

Nome in SoftPLC: ABORT_BATCH_SEQUENCE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Interrompere la sequenza e cancellare il risultato: 10127

Quando il segnale "Interrompere sequenza e cancellare il risultato" è impostato, la sequenza in corso viene interrotta e i segnali relativi a "Cancella risultati" vengono cancellati.

Nome in SoftPLC: ABORT_SEQ_AND_CLEAR_RES

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Riconoscimento eventi: 10004

Conferma di un evento.

Nome in SoftPLC: ACKNOWLEDGE_EVENT

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Attiva scanner strumento: 10075

Attiva lo scanner strumento attraverso una fonte esterna.

Nome in SoftPLC: ACTIVATE_TOOL_SCANNER

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Decremento lotto: 10002

Diminuisce incrementalmente il contatore del lotto di uno.

Nome in SoftPLC: BATCH_DECREMENT

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Incremento lotto: 10001

Aumenta incrementalmente il contatore del lotto di uno.

Nome in SoftPLC: BATCH_INCREMENT

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bypass identificatore: 10123

Nella stringa del lotto sorgente, che consente di bypassare una stringa identificatore nella sequenza di ricezione della stringa.

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Bypass programma di serraggio: 10008

Salta al programma di serraggio successivo nella sequenza del lotto in corso.

Nome in SoftPLC: BYPASS_PSET

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Sblocco principale: 10005

Sblocco principale è un segnale di ingresso che le seguenti funzioni e i segnali seguenti.

FUNZIONI:

- Disabilita allentamento in caso di serraggio OK

- Disabilita allentamento in caso di serraggio NOK

- Disattiva serraggio

- Numero max. consecutivo di serraggi non OK

- Blocco dello strumento su Sequenza completa

SEGNALI:

- 20001: blocco riconoscimento evento in sospeso

- 20002: blocca serraggio

- 20003: blocco allentamento

- 20004: strumento di blocco attivo alto

- 20013: serraggio blocco di lavoro

- 20014: allentamento blocco di lavoro

- 20015: blocco lotto completo

- 20018: blocco Open Protocol

- 20020: blocco Fieldbus serraggio

- 20021: allentamento blocco Fieldbus

- 20022: disabilita allentamento su OK serrato

- 20023: troppi serraggi NOK

- 20033: blocco controllo linea

- 20034: bloccato da identificatore alternativo

Nome in SoftPLC: MASTER_UNLOCK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Reimposta tutti gli identificatori: 10115

Nella stringa Lotto sorgente, consente di reimpostare allo stesso momento tutti gli identificativi di stringa ricevuti dalla sequenza di ricezione delle stringhe. In altre attività, cancella il numero VIN.

Nome in SoftPLC: RESET_ALL_IDENTIFIERS

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Reimposta lotto: 10003

Riporta il contatore del lotto a 0. Nessun lotto OK (nxOK). Se il lotto OK è attivato, sarà disattivato.

Nome in SoftPLC: RESET_BATCH

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Ripristina sequenza lotti: 10053

Ripristina la sequenza lotti. Sblocca uno strumento bloccato da Blocco strumento al completamento.

Nome in SoftPLC: RESET_BATCH_SEQUENCE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Resetta relè bistabile: 10022

Resetta l'uscita del relè bistabile.

Nome in SoftPLC: RESET_BISTABLE_RELAY

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Ripristina l'ultimo identificativo: 10114

Nella stringa Lotto sorgente, consente di reimpostare l'ultima stringa ricevuta dalla sequenza di ricezione delle stringhe. In altre attività, cancella il numero VIN.

Nome in SoftPLC: RESET_LATEST_IDENTIFIER

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Ripristina troppi NOK: 10013

Reimposta il lotto dopo aver ricevuto troppi NOK del blocco

Nome in SoftPLC: RESET_TOO_MANY_NOK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Seleziona ingresso: 10020

Consente di selezionare il programma di serraggio all'interno di serraggio/lotto sorgente nella sequenza.

Nome in SoftPLC: SELECT_INPUT_VALUE

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Intero | 1 | 16
TreatZeroAsOne | Stato | Intero | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Seleziona il prossimo numero identificativo: 10116

È possibile utilizzare il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo quando un'attività nella stazione virtuale è configurata come:

- Sequenza lotti

- Serraggio sorgente

- Lotto sorgente

  - Metodo identificativo di numero

  - Metodo identificativo di stringa

Le funzioni configurabili del selettore ST Prossimo e Precedente abilitano i segnali di ingresso Seleziona il prossimo numero identificativo e Seleziona il numero identificativo precedente.

## Sequenza lotti selezionata come attività stazione virtuale

Se l'interruttore Ordine libero è stato abilitato, il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo può selezionare diversi lotti all'interno della sequenza selezionata.

Prima di selezionare i lotti, è obbligatorio assegnare il numero identificativo. Se a un lotto non è stato assegnato il numero identificativo, il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo non può selezionarlo, anche se l'interruttore Ordine libero è abilitato.

Abilita il ciclaggio tra i lotti con un numero identificativo configurato.
Se il numero identificativo è "Nessuno", è possibile selezionarlo solo dopo aver completato tutti i lotti con numero identificativo configurato.

È possibile eseguire il ciclaggio, ma 0 viene ignorato. Una volta terminato un lotto, questo non è più selezionabile.

Ad esempio, nel caso di lotti con numeri identificativi assegnati 1,2,4,5, il segnale viene eseguito in ciclo: 1,2,4,5,1,2,4 e così via, fino al termine dei lotti.

## Serraggio sorgente selezionato come attività stazione virtuale

Il segnale seleziona il numero identificativo successivo dall'elenco dei programmi di serraggio specificati nell'attività di serraggio sorgente.
La selezione viene eseguita dal numero identificativo attualmente selezionato al successivo superiore.

Quando viene selezionato il numero identificativo più grande, il segnale seleziona 0. Dopo 0, il segnale seleziona il numero identificativo superiore successivo.

Se si seleziona 0 come numero identificativo, l'utensile viene bloccato.

Se il numero identificativo è stato aggiunto all'elenco dei serraggi sorgente, ma non è stato assegnato alcun programma di serraggio all'elenco, il numero identificativo viene saltato mentre avviene il ciclaggio dell'elenco dei serraggi sorgente.

Se il programma di serraggio viene assegnato a un numero identificativo e viene rimosso in seguito dall'elenco dei programmi di serraggio, è comunque possibile selezionare il numero identificativo in questione. In questo caso, l'utensile viene bloccato poiché non esiste un programma di serraggio specifico.

Se l'interruttore Modalità selettore è impostato su Conferma, occorre configurare e assegnare il selettore bussole. È possibile selezionare tutti i programmi di serraggio, ma prima di eseguirli occorre sollevare la bussola idonea dal relativo selettore.

## Lotto sorgente selezionato come attività stazione virtuale

In Sorgenti > Sequenza lotti > Lotto sorgente, se il metodo identificativo è impostato su Numero, il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo seleziona le sequenze da un elenco di sequenze mostrato nell'attività Lotto sorgente.

È possibile eseguire il ciclaggio passando per 0. Il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo seleziona solo i numeri identificativi assegnati alle sequenze.

Ad esempio, se sono disponibili 4 sequenze con i numeri identificativi 1,2,4 e 8, il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo successivo ripete la sequenza e seleziona 1,2,4,8,0,1,2 ...

I numeri identificativi non definiti non sono selezionati.

In Sorgenti > Sequenza lotti > Lotto sorgente, quando il metodo identificativo è impostato su Stringa, occorre selezionare la sequenza attraverso sorgenti esterne (come scanner oppure Open Protocol). Il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo è in grado di selezionare i lotti all'interno della sequenza selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECT_NEXT_ID_NUMBER

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

Informazioni pertinenti

- Lavorare con la scheda Sequenza lotto
- Selettore ST

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Seleziona il numero identificativo precedente: 10117

È possibile utilizzare il segnale Seleziona il numero identificativo precedente quando un'attività nella stazione virtuale è configurata come:

- Sequenza lotti

- Serraggio sorgente

- Lotto sorgente

  - Metodo identificativo di numero

  - Metodo identificativo di stringa

Le funzioni configurabili del selettore ST Prossimo e Precedente abilitano i segnali di ingresso Seleziona il prossimo numero identificativo e Seleziona il numero identificativo precedente.

## Sequenza lotti selezionata come attività stazione virtuale

Se l'interruttore Ordine libero è stato abilitato, il segnale Seleziona il numero identificativo precedente può selezionare diversi lotti all'interno della sequenza selezionata.

Prima di selezionare i lotti, è obbligatorio assegnare il numero identificativo. Se a un lotto non è stato assegnato il numero identificativo, il segnale Seleziona il numero identificativo precedente non può selezionarlo, anche se l'interruttore Ordine libero è abilitato.

Abilita il ciclaggio dei lotti con un numero identificativo configurato.
Se il numero identificativo è "Nessuno", è possibile selezionarlo solo dopo aver completato tutti i lotti con numero identificativo configurato.

È possibile eseguire il ciclaggio, ma 0 viene ignorato. Una volta terminato un lotto, questo non è più selezionabile.

Ad esempio, nel caso di lotti con numeri identificativi assegnati 1,2,4,5, il segnale viene eseguito in ciclo: 5,4,2,1,5,4,2 e così via, fino al termine dei lotti.

## Serraggio sorgente selezionato come attività stazione virtuale

Il segnale seleziona il numero identificativo precedente dall'elenco dei programmi di serraggio specificati nell'attività di serraggio sorgente.
La selezione viene eseguita dal numero identificativo attualmente selezionato al successivo inferiore.

Quando viene selezionato il numero identificativo più piccolo, il segnale seleziona 0. Dopo 0, il segnale seleziona il numero identificativo inferiore successivo.

Se si seleziona 0 come numero identificativo, l'utensile viene bloccato.

Se il programma di serraggio viene assegnato a un numero identificativo e viene rimosso in seguito dall'elenco dei programmi di serraggio, è comunque possibile selezionare il numero identificativo in questione. In questo caso, l'utensile viene bloccato poiché non esiste un programma di serraggio specifico.

Se l'interruttore Modalità selettore è impostato su Conferma, occorre configurare e assegnare il selettore bussole. È possibile selezionare tutti i programmi di serraggio, ma prima di eseguirli occorre sollevare la bussola idonea dal relativo selettore.

## Lotto sorgente selezionato come attività stazione virtuale

In Sorgenti > Sequenza lotti > Lotto sorgente, se il metodo identificativo è impostato su Numero, il segnale Seleziona il numero identificativo precedente seleziona le sequenze da un elenco di sequenze mostrato nell'attività Lotto sorgente.

È possibile eseguire il ciclaggio passando per 0. Il segnale Seleziona il numero identificativo precedente seleziona solo i numeri identificativi assegnati alle sequenze.

Ad esempio, se sono disponibili 4 sequenze con i numeri identificativi 1,2,4 e 8, il segnale Seleziona il numero identificativo precedente ripete la sequenza e seleziona 8,4,2,1,0,8,4 e così via.

I numeri identificativi non definiti non sono selezionati.

In Sorgenti > Sequenza lotti > Lotto sorgente, quando il metodo identificativo è impostato su Stringa, occorre selezionare la sequenza attraverso sorgenti esterne (come scanner oppure Open Protocol). Il segnale Seleziona il numero identificativo precedente è in grado di selezionare i lotti all'interno della sequenza selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECT_PREVIOUS_ID_NUMBER

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

Informazioni pertinenti

- Lavorare con la scheda Sequenza lotto
- Selettore ST

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Imposta relè bistabile: 10021

Imposta l'uscita del relè bistabile.

Nome in SoftPLC: SET_BISTABLE_RELAY

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Sblocca utensile al completamento: 10051

Sblocca un utensile bloccato da "Blocca utensile al completamento".

Nome in SoftPLC: UNLOCK_TOOL_ON_COMPLETE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Sblocca strumento alla disattivazione: 10059

Nome in SoftPLC: UNLOCK_TOOL_ON_DISABLE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Segnali in uscita

Converti
Tipo di segnale
Tipo di valore
Dimensione minima [bit]
Dimensione massima [bit]
Dispositivi
Ricerca

# Lotto completato: 30

"Lotto completato" è un segnale di uscita attivato quando il lotto è completo.
Lo stato del risultato del lotto (OK o NOK) non ha effetto sul segnale Lotto completato.

Nome in SoftPLC: BATCH_COMPLETED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Lotto completato NOK: 37

Il lotto è stato completato con NOK.

Nome in SoftPLC: BATCH_COMPLETED_NOK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Lotto completato OK: 36

Il lotto è stato completato con OK.

Nome in SoftPLC: BATCH_COMPLETED_OK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Conteggio lotti: 31

Conteggio lotti è un segnale di uscita che visualizza il numero attuale di serraggi nel lotto.

Nome in SoftPLC: BATCH_COUNT

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Lotto in esecuzione: 32

Indica che un lotto in una sequenza di lotti è in esecuzione.

Nome in SoftPLC: BATCH_RUNNING

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Sequenza lotti completata NOK: 46

La sequenza di lotti è stata completata con NOK.

Nome in SoftPLC: BATCH_SEQUENCE_NOK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Sequenza lotti completata OK: 45

La sequenza di lotti è stata completata con OK.

Nome in SoftPLC: BATCH_SEQUENCE_OK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Sequenza lotti eseguita: 48

Indica il completamento di una sequenza, sia in caso di Sequenza lotti completata OK che di Sequenza lotti completata NOK.

Nome in SoftPLC: BATCH_SEQUENCE_COMPLETED

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Evento | Booleano | 1 | 1
Inverti | Evento | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Sequenza lotti in esecuzione: 47

Indica se la sequenza lotti è in esecuzione o meno.

Nome in SoftPLC: BATCHSEQUENCE_RUNNING

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Relè bistabile: 40

Relè bistabile è un segnale controllato dagli ingressi "Imposta relè bistabile" e "Reimposta relè bistabile".
Dopo aver ricevuto l'ingresso "Imposta relè bistabile", il segnale Relè bistabile viene impostato su True.
Dopo aver ricevuto l'ingresso "Reimposta relè bistabile", il segnale Relè bistabile viene impostato su False.

Se "Imposta relè bistabile" e "Reimposta relè bistabile" diventano bassi, il relè bistabile mantiene il proprio stato.
Lo stato del relè bistabile cambia quando "Imposta relè bistabile" o "Reimposta relè bistabile" diventa alto.

Dopo aver riavviato il controller, il relè bistabile viene impostato su False come predefinito.

Nome in SoftPLC: BISTABLE_RELAY

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Allarme di calibrazione: 138

L'allarme di calibrazione dalla configurazione di manutenzione dello strumento. Fornisce un promemoria della calibrazione dello strumento.

Nome in SoftPLC: CALIBRATION_ALARM

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Controller acceso: 42

Impostato su TRUE all'inizio di IOExchange

Nome in SoftPLC: IO_ON

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Lotto corrente in esecuzione: 180

Lotto corrente in esecuzione è un segnale di uscita che visualizza l'indice del lotto in corso in una sequenza.
Se l'utente usa un selettore di bussole, viene visualizzato "Zero" in caso di selezione di: nessuna bussola, più di una bussola o una bussola errata.
Se l'utente usa la modalità lotto e un lotto è in esecuzione, viene visualizzato "1" per le configurazioni di Serraggio sorgente.

Nome in SoftPLC: CURRENT_RUNNING_BATCH_IX

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Interruttore di direzione CCW: 13

L'interruttore di direzione sull'utensile è stato ruotato in direzione antioraria.

Nome in SoftPLC: DIRECTION_SWITCH_CCW

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Interruttore di direzione CW: 12

L'interruttore di direzione sull'utensile è stato ruotato in direzione oraria.

Nome in SoftPLC: DIRECTION_SWITCH_CW

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Evento presente: 161

Indica se l'evento è attivato. Viene attivato solo sugli accessori se l'evento richiede un ACK.

Nome in SoftPLC: EVENT_PRESENT

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Angolo finale: 8

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Flottante | 0 | 0

## Dispositivi

- Fieldbus: FALSE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Coppia finale: 5

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Flottante | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: FALSE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Angolo alto: 10

Il risultato dell'angolo è troppo alto.

Nome in SoftPLC: HIGH_ANGLE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Coppia alta: 7

Il risultato della coppia è superiore al limite massimo della coppia.

Nome in SoftPLC: HIGH_TORQUE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Identificatore ricevuto: 100

Nome in SoftPLC: IDENTIFIER_RECEIVED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Connessione al server delle licenze persa: 134

La connessione al server delle licenze Atlas Copco è interrotta o la sincronizzazione non è riuscita. Il segnale viene cancellato quando la sincronizzazione del gestore delle licenze viene eseguita correttamente

Nome in SoftPLC: LICENSE_SERVER_CONN_LOST

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Svitamento disabilitato: 184

Svitamento disabilitato è un segnale di uscita attivato quando l'allentamento è bloccato esternamente da uno dei seguenti segnali:

- 20003: blocco allentamento

- 20004: strumento di blocco attivo alto

- 20033: blocco controllo linea

- 20018: blocco Open Protocol

- 20021: allentamento blocco Fieldbus

- 20041: allentamento blocco Soft PLC

- 20061: strumento di blocco attivo basso

Nome in SoftPLC: LOOSENING_DISABLED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Svitatura abilitata: 185

Svitatura abilitata è un segnale di uscita attivato quando l'allentamento non è bloccato esternamente da uno dei seguenti segnali:

- 20003: blocco allentamento

- 20004: strumento di blocco attivo alto

- 20033: blocco controllo linea

- 20018: blocco Open Protocol

- 20021: allentamento blocco Fieldbus

- 20041: allentamento blocco Soft PLC

- 20061: strumento di blocco attivo basso

Nome in SoftPLC: LOOSENING_ENABLED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Allentamento bloccato: 28

L'allentamento è disattivato.

Nome in SoftPLC: LOOSENING_IS_LOCKED

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Allentamento NOK: 74

È avvenuta una svitatura NOK.

Nome in SoftPLC: LOOSENING_NOK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Allentamento OK: 70

È avvenuta una svitatura OK.

Nome in SoftPLC: LOOSENING_OK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Angolo basso: 9

Il risultato dell’angolo è minore del limite dell’angolo minimo.

Nome in SoftPLC: LOW_ANGLE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Coppia bassa: 6

Il risultato della coppia è inferiore al limite minimo della coppia.

Nome in SoftPLC: LOW_TORQUE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Modalità manuale: 101

Indica lo stato della stazione virtuale per la modalità manuale su qualsiasi accessorio supportato e configurato.

Nome in SoftPLC: MANUAL_MODE

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Numero max. consecutivo di NOK raggiunto: 35

Indica che è stato raggiunto il contatore max serraggi NOK coerenti.

Nome in SoftPLC: MAX_COHERENT_NOK_REACHED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Estremità aperta in posizione aperta: 89

Apri estremità strumento in posizione aperta.

Nome in SoftPLC: OPEN_END_IN_OPEN_POSITION

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: FALSE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Open Protocol disconnesso: 95

Se Open Protocol è disattivato nella stazione virtuale, il segnale "Open Protocol disconnesso" viene impostato su False.
Se Open Protocol è attivato nella stazione virtuale, il segnale "Open Protocol disconnesso" viene impostato su True.
Quando almeno un client (più client Open Protocol possono connettersi alla stessa stazione virtuale) è collegato, il segnale "Open Protocol disconnesso" viene impostato su False.

Nome in SoftPLC: OPEN_PROTOCOL_DISCONNECTED

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Allarme livello olio vuoto utensile a impulsi: 167

La supervisione del livello dell'olio configurata nella manutenzione dello strumento ricorda agli utenti di momento di rabboccare l'olio su uno strumento a impulsi. Il segnale non avvisa della pressione del grilletto.
Il segnale viene cancellato quando lo strumento viene disconnesso e inviato nuovamente dallo strumento se la condizione è prevalente al prossimo collegamento dello strumento.

Nome in SoftPLC: TOOL_OIL_LEVEL_EMPTY

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Pronto a iniziare: 29

Se uno strumento è collegato alla stazione virtuale, non sono presenti blocchi di serraggio attivi, l'arresto di emergenza non è attivato e viene selezionato un programma di serraggio valido, questo segnale indica la possibilità di avviare un serraggio.

Nome in SoftPLC: READY_TO_START

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Lotto rimanente: 33

Serraggi rimanenti in un lotto. Visibile solo su un display.

Nome in SoftPLC: REMAINING_BATCH

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Angolo di avvitatura alto: 165

Questo segnale è attivo se l'angolo di avvitatura a livello di programma è superiore a quello impostato.

Nome in SoftPLC: RUNDOWN_ANGLE_HIGH

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Angolo di avvitatura basso: 166

Questo segnale è attivo se l'angolo di avvitatura a livello di programma è inferiore a quello impostato.

Nome in SoftPLC: RUNDOWN_ANGLE_LOW

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# ID sequenza selezionata: 84

Mostra l'indice della sequenza lotti selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECTED_BATCH_SEQUENCE_ID

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Intero | 1 | 16
TreatZeroAsOne | Stato | Intero | 1 | 16

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Programma di serraggio selezionato: 69

L'ID effettivo di un programma di serraggio selezionato o 0 se non è selezionato alcun programma di serraggio

Nome in SoftPLC: SELECTED_PSET_ID

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Intero | 1 | 16
TreatZeroAsOne | Stato | Intero | 1 | 16

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Sequenza annullata: 160

Segnale di uscita che indica se la sequenza è stata annullata.

Nome in SoftPLC: SEQUENCE_ABORTED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Allarme indicatore di manutenzione: 137

Allarme di manutenzione configurato nella manutenzione dell'utensile. Rappresenta un meccanismo per ricordare agli utenti quando eseguire la manutenzione dell'utensile.

Nome in SoftPLC: SERVICE_INDICATOR_ALARM

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Dimensione della sequenza: 181

Mostra le dimensioni della sequenza attualmente in esecuzione. Impostato solo quando viene caricata una sequenza. Non viene ripristinato al termine della sequenza.

Nome in SoftPLC: SIZE_OF_RUNNING_SEQUENCE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Stazione pronta: 71

Indica quando la stazione virtuale è pronta.

Nome in SoftPLC: STATION_READY

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Coppia target: 30100

Segnale che visualizza la coppia target di un serraggio eseguito.

Imposta la categoria dell'ultimo passo su Finale. Il selettore ST visualizza la Coppia target solo se l'ultima fase possiede un target di coppia.

Nome in SoftPLC: STSELECTOR_TARGET_TORQUE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Intero | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: FALSE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Coppia target/finale: 30101

Segnale che visualizza alternativamente la coppia target/finale.

La coppia target/finale è compresa tra la coppia target e la finale se il programma di serraggio selezionato viene aggiornato o se viene selezionato un nuovo programma di serraggio.

Imposta la categoria dell'ultimo passo su Finale. Il selettore ST visualizza la Coppia target solo se l'ultima fase possiede un target di coppia.

Nome in SoftPLC: STSELECTOR_TARGET_FINAL_TORQUE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Intero | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: FALSE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: FALSE

- Pannello dell'operatore: FALSE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: FALSE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: FALSE

# Avvitatura in senso antiorario: 26

Il programma di serraggio selezionato ha luogo in senso antiorario.

Nome in SoftPLC: THREAD_DIRECTION_CCW

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Serraggio disabilitato: 182

Serraggio disabilitato è un segnale di uscita attivato quando il serraggio è disabilitato esternamente da uno dei seguenti segnali:

- 20002: blocca serraggio

- 20004: strumento di blocco attivo alto

- 20033: blocco controllo linea

- 20018: blocco Open Protocol

- 20020: blocco Fieldbus serraggio

- 20040: blocco serraggio Soft PLC

- 20061: strumento di blocco attivo basso

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_DISABLED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Serraggio abilitato: 183

Serraggio abilitato è un segnale di uscita attivato quando il serraggio è disabilitato esternamente da uno dei seguenti segnali:

- 20002: blocca serraggio

- 20004: strumento di blocco attivo alto

- 20033: blocco controllo linea

- 20018: blocco Open Protocol

- 20020: blocco Fieldbus serraggio

- 20040: blocco serraggio Soft PLC

- 20061: strumento di blocco attivo basso

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_ENABLED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Serraggio bloccato: 27

Il serraggio è disabilitato. Non è possibile effettuare alcun serraggio.

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_IS_LOCKED

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Serraggio NOK: 4

Almeno un risultato del serraggio non rientra nei limiti specificati.

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_NOK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Serraggio OK: 3

Il risultato del serraggio rientra nei limiti specificati.

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_OK

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Tempo di serraggio alto: 135

Indica se si sono verificati serraggi NOK a causa di tempi di esecuzione superiori al massimo consentito.

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

- Tag TLS: FALSE

# Tempo di serraggio basso: 136

Indica se si sono verificati serraggi NOK a causa del tempo di esecuzione inferiore al minimo consentito.

Il segnale Tempo di serraggio basso funziona solo per i programmi di serraggio.

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Batteria strumento bassa: 90

Nome in SoftPLC: TOOL_BATTERY_LOW

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Strumento connesso: 73

Indica se uno strumento è connesso o meno a una stazione virtuale.

Nome in SoftPLC: TOOL_CONNECTED

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Utensile disabilitato: 158

Utensile disabilitato è un segnale di uscita attivato quando l'utensile è disabilitato esternamente da uno dei seguenti segnali:

- 20002: blocca serraggio

- 20003: blocco allentamento

- 20004: strumento di blocco attivo alto

- 20033: blocco controllo linea

- 20018: blocco Open Protocol

- 20020: blocco Fieldbus serraggio

- 20021: allentamento blocco Fieldbus

- 20040: blocco serraggio Soft PLC

- 20041: allentamento blocco Soft PLC

- 20061: strumento di blocco attivo basso

Nome in SoftPLC: TOOL_DISABLED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Strumento abilitato: 159

Utensile abilitato è un segnale di uscita attivato quando l'utensile è disabilitato esternamente da uno dei seguenti segnali:

- 20002: blocca serraggio

- 20003: blocco allentamento

- 20004: strumento di blocco attivo alto

- 20033: blocco controllo linea

- 20018: blocco Open Protocol

- 20020: blocco Fieldbus serraggio

- 20021: allentamento blocco Fieldbus

- 20040: blocco serraggio Soft PLC

- 20041: allentamento blocco Soft PLC

- 20061: strumento di blocco attivo basso

Nome in SoftPLC: TOOL_ENABLED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Pulsante funzione strumento premuto: 179

Segnale di uscita che segue lo stato del pulsante funzione. Il segnale viene impostato quando il pulsante funzione viene premuto e viene cancellato quando il pulsante funzione viene rilasciato. Non per l'uso critico con utensili a batteria.

Nome in SoftPLC: FUNCTION_BUTTON_PRESSED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: FALSE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# Stato dello strumento OK: 103

Stato dello strumento OK è alto quando non è presente alcun errore dello strumento, mentre è basso quando viene impostato uno dei seguenti errori dello strumento:

- Utensile surriscaldato

- Lo strumento richiede la regolazione del motore

- Estremità aperta non messa a punto

- File parametri strumento non supportato

- Batteria strumento scarica

- Errore di supervisione grilletto utensile

- Cablaggio strumento non supportato

- Guasto memoria utensile

- Memoria dello strumento danneggiata

- L'intervallo di manutenzione dello strumento è trascorso

- Versione software utensile non corrispondente

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Strumento LED specchio verde: 98

Segnale che visualizza lo stato del LED verde dello strumento su un accessorio.

Il segnale Strumento specchio led verde è impostato su True se il LED verde dello strumento è acceso/lampeggiante.
Il segnale Strumento specchio LED verde è impostato su False se il LED verde dello strumento è spento.

Nome in SoftPLC: TOOL_RESULT_LED_GREEN

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# LED strumento specchio rosso: 97

Segnale che visualizza lo stato del LED rosso dello strumento su un accessorio.

Il segnale Strumento specchio LED rosso è impostato su True se il LED rosso dello strumento è acceso/lampeggiante.
Il segnale Strumento specchio LED rosso è impostato su False se il LED rosso dello strumento è spento.

Nome in SoftPLC: TOOL_RESULT_LED_RED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# LED strumento specchio giallo: 99

Segnale che visualizza lo stato del LED giallo dello strumento su un accessorio.

Il segnale Strumento specchio LED giallo è impostato su True se il LED giallo dello strumento è acceso/lampeggiante.
Il segnale Strumento specchio LED giallo è impostato su False se il LED giallo dello strumento è spento.

Nome in SoftPLC: TOOL_RESULT_LED_YELLOW

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Allentamento utensile: 22

Indica che l'utensile sta eseguendo la svitatura.

Nome in SoftPLC: TOOL_LOOSENING

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Rotazione utensile in senso antiorario: 25

Il senso di rotazione dell'utensile è antiorario per le viti con filettatura sinistrorsa.

Nome in SoftPLC: TOOL_ROTATION_CCW

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Rotazione utensile in senso orario: 24

Il senso di rotazione dell'utensile è orario per le viti con filettatura destrorsa.

Nome in SoftPLC: TOOL_ROTATION_CW

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Utensile in funzione: 23

Indica che l'utensile sta ruotando (in senso orario [CW] o antiorario [CCW]).

Nome in SoftPLC: TOOL_RUNNING

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Serraggio utensile: 21

Indica che l'utensile sta eseguendo il serraggio.

Nome in SoftPLC: TOOL_TIGHTENING

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: FALSE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Connessione con Tools Net interrotta: 133

Indica se la connessione tra ToolsNet e il controller è interrotta o funziona come previsto.

Nome in SoftPLC: TOOLSNET_CONNECTION_LOST

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Grilletto premuto: 11

Indica che il grilletto dell'utensile è stato premuto.

Nome in SoftPLC: TRIGGER_PRESSED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Segnali in entrata/uscita

Converti
Tipo di segnale
Tipo di valore
Dimensione minima [bit]
Dimensione massima [bit]
Dispositivi
Ricerca

# Disattiva comandi Open Protocol: 10060

Disabilita l'invio dei comandi tramite Open Protocol alla stazione virtuale.

Nome in SoftPLC: DISABLE_OPEN_PRTCOL_CMDS

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Monitorato esternamente 1: 10035

Monitorato esternamente 1 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_1

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Monitorato esternamente 2: 10036

Monitorato esternamente 2 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_2

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Monitorato esternamente 3: 10037

Monitorato esternamente 3 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_3

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Monitorato esternamente 4: 10038

Monitorato esternamente 4 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_4

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Monitorato esternamente 5: 10039

Monitorato esternamente 5 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_5

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Monitorato esternamente 6: 10040

Monitorato esternamente 6 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_6

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Monitorato esternamente 7: 10041

Monitorato esternamente 7 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_7

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Monitorato esternamente 8: 10042

Monitorato esternamente 8 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_8

Converti | Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | --- | ---
Standard | Stato | Booleano | 1 | 1
Inverti | Stato | Booleano | 1 | 1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Led verde lampeggiante dell'utensile (protocollo esterno): 10058

Nome in SoftPLC: FLASH_TOOL_GREEN_LED

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Evento | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: FALSE

- Espansore I/O: TRUE

# IO generico 1: 50

Input/Output 1 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_1

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# IO generico 2: 51

Input/Output 2 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_2

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# IO generico 3: 52

Input/Output 3 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_3

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# IO generico 4: 53

Input/Output 4 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_4

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# IO generico 5: 54

Input/Output 5 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_5

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# IO generico 6: 55

Input/Output 6 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_6

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# IO generico 7: 56

Input/Output 7 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_7

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# IO generico 8: 57

Input/Output 8 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_8

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# IO generico 9: 58

Input/Output 9 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_9

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# IO generico 10: 59

Input/Output 10 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_10

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Intero | 1 | 8

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: TRUE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Utensile nello spazio di produzione: 93

Nome in SoftPLC: TOOL_IN_PRODUCT_SPACE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Utensile nello spazio di lavoro: 92

Nome in SoftPLC: TOOL_IN_WORK_SPACE

Tipo di segnale | Tipo di valore | Dimensione minima [bit] | Dimensione massima [bit]
--- | --- | --- | ---
Stato | Booleano | 1 | 1

## Dispositivi

- Fieldbus: TRUE

- Casella dell'indicatore: TRUE

- I/O interno: TRUE

- Pannello dell'operatore: TRUE

- Funzioni dello strumento: TRUE

- Selettore ST: FALSE

- Stacklight: TRUE

- Tag TLS: TRUE

- Espansore I/O: TRUE

# Licenze di terzi

# List of Third Party Softwares

The following third party softwares are included in this product. The license texts are available in alphabetic order following this table.

Software | Version | License
--- | --- | ---
alsa-conf-base | 1.0.27.2 | LGPL V2.1
alsa-lib | 1.0.27.2 | LGPL V2.1
alsa-state | 0.2.0 | MIT
alsa-states | 0.2.0 | MIT
alsa-tools | 1.0.27 | GNU GPL V2
alsa-utils | 1.0.27.2 | GNU GPL V2
alsa-utils-aconnect | 1.0.27.2 | GNU GPL V2
alsa-utils-alsactl | 1.0.27.2 | GNU GPL V2
alsa-utils-alsaloop | 1.0.27.2 | GNU GPL V2
alsa-utils-alsamixer | 1.0.27.2 | GNU GPL V2
alsa-utils-alsaucm | 1.0.27.2 | GNU GPL V2
alsa-utils-amixer | 1.0.27.2 | GNU GPL V2
alsa-utils-aplay | 1.0.27.2 | GNU GPL V2
alsa-utils-aseqdump | 1.0.27.2 | GNU GPL V2
alsa-utils-aseqnet | 1.0.27.2 | GNU GPL V2
alsa-utils-iecset | 1.0.27.2 | GNU GPL V2
alsa-utils-midi | 1.0.27.2 | GNU GPL V2
alsa-utils-speakertest | 1.0.27.2 | GNU GPL V2
apm | 3.3.2-14 | GPLv2
apmd | 3.2.2-14 | GPLv2
atftpd | 0.7.1+gitAUTOINC+be3291a18c | GNU GPL V2
base-files | 3.0.14 | GNU GPL V2
base-passwd | 3.5.29 | GNU GPL V2
bash | 4.3 | GNU GPL V3
bash-completion | 2.1 | GNU GPL V2
bluetooth-test | 1.0 | GNU GPL V1.0
boost | 1.55.0 | BSL-1.0 MIT Python-2.0
boost-serialization | 1.55.0 | BSL-1.0 MIT Python-2.0
boost-test | 1.55.0 | BSL-1.0 MIT Python-2.0
bt-aux | 1.0 | GNU GPL V1.0
busybox | 1.22.1 | GNU GPL V2
busybox-cron | 1.22.1 | GNU GPL V2
busybox-hwclock | 1.22.1 | GNU GPL V2
busybox-udhcpc | 1.22.1 | GNU GPL V2
busybox-udhcpd | 1.22.1 | GNU GPL V2
ca-certificates | 20130610 | GNU GPL V2
cppunit | 1.13.1 | LGPL V2.1
curl | 7.35.0 | MIT
dbus-1 | 1.6.18 | GNU GPL V2
dbus-c++ | 0.9.0+gitrAUTOINC+1f6f3e6e96 | LGPL V2.1
directfb-config | 1.0 | GNU GPL V1.0
dropbear | 2014.63 | BSD V3
e2fsprogs | 1.42.9 | GNU GPL V2
e2fsprogs-badblocks | 1.42.9 | GNU GPL V2
e2fsprogs-e2fsck | 1.42.9 | GNU GPL V2
e2fsprogs-mke2fs | 1.42.9 | GNU GPL V2
e2fsprogs-tune2fs | 1.42.9 | GNU GPL V2
eclr | 2.2.0.20725 | MIT
ecryptfs-tools | 1.0 | GNU GPL V1.0
fbset | 2.1 | GNU GPL V2
fbset-modes | 0.1.0 | MIT
fb-test | 1.1.0 | GNU GPL V2
fieldbus-test | 1.0 | GNU GPL V1.0
firmware-imx | 3.10.17-1.0.0 | Proprietary
firmware-imx-sdma-imx51 | 3.10.17-1.0.0 | Proprietary
firmware-imx-vpu-imx51 | 3.10.17-1.0.0 | Proprietary
fsb | 0.0.1 | GNU GPL V1.0
gdbserver | 7.6.2 | GNU GPL V2
gnutls | 3.2.13 | LGPL V2.1
gpio | 1.0 | GNU GPL V1.0
groupexec | 0.0.1 | GNU GPL V1.0
gstreamer | 0.10.36 | LGPL V2.1
gstreamer1.0 | 1.2.3 | LGPL V2.1
gwt | 2.6.1 | Apache V2
gwt-ns | 0.2.1 | Apache V2
hwtest | 1.1 | GPL-1.0
Initscripts | 1.0 | GPLv2
initscripts-functions | 1.0 | GPLv2
ioaccess | 1.0 | GPL-1.0
ipwatchd | 1.2 | GPL-1.0
json-c | 0.11 | MIT
kernel-3.14.79-rt84-atlas | 3.14 | GNU GPL V2
kernel-base-generic | 0.1+hg-8d6f9d23fb4a-r8-px2pfm4.12 | GNU GPL V2
kernel-base-px2drv | 2.6.22.6-r8-px2pfm4.12 | GNU GPL V2
kernel-dev-generic | 2.6.22.6-r8-px2pfm4.12 | GNU GPL V2
kernel-devicetree | 3.14 | GNU GPL V2
kernel-dev-px2drv | 2.6.22.6-r8-px2pfm4.12 | GNU GPL V2
kernel-generic | 2.6.22.6-r8-px2pfm4.12 | GNU GPL V2
kernel-image-3.14.79-rt84-atlas | 3.14 | GNU GPL V2
kernel-module-configfs | 3.14 | GPLv2
kernel-module-emergencystop | 0.0.1 | MIT
kernel-module-evbug | 3.14 | GPLv2
kernel-module-ioaccess | 1 | GNU GPL V2
kernel-module-isofs | 3.14 | GPLv2
kernel-module-msdos | 3.14 | GPLv2
kernel-module-nls-iso8859-15 | 3.14 | GPLv2
kernel-module-owl2xx | 3.1.6 | MIT
kernel-module-owl2xx-spi | 3.1.6 | MIT
kernel-px2drv | 2.6.22.6-r8-px2pfm4.12 | GNU GPL V2
kernel-module-serport | 3.14 | GPLv2
kernel-module-udf | 3.14 | GPLv2
kernel-modules | 3.14 | GPLv2
kernel-vmlinux-generic | 2.6.22.6-r8-px2pfm4.12 | GNU GPL V2
kernel-vmlinux-px2drv | 2.6.22.6-r8-px2pfm4.12 | GNU GPL V2
keytest | 1 | GNU GPL V1.0
keyutils | 1.5.2 | GNU GPL V2
kmsfbwrap | 12.0 | GNU GPL V2
libanybus1 | 1.1 | LICENSE
libapm1 | 3.2.2-14 | GPLv2
libasound2 | 1.0.27.2 | LGPL V2.1
libblkid1 | 2.24.1 | GNU GPL V2
libboost-date-time1.55.0 | 1.55.0 | MIT
libboost-filesystem1.55.0 | 1.55.0 | MIT
libboost-graph1.55.0 | 1.55.0 | MIT
libboost-iostreams1.55.0 | 1.55.0 | MIT
libboost-program-options1.55.0 | 1.55.0 | MIT
libboost-regex1.55.0 | 1.55.0 | MIT
libboost-signals1.55.0 | 1.55.0 | MIT
libboost-system1.55.0 | 1.55.0 | MIT
libboost-thread1.55.0 | 1.55.0 | MIT
libbz2-0 | 1.0.6 | bzip2
libc6 | 2.19 | GNU GPL V2
libcap2 | 2.22 | BSD V2
libcom-err2 | 1.42.9 | GNU GPL V2
libcrypto1.0.0 | 1.0.1p | openssl
libcurl5 | 7.36.0 | MIT
libdbus-1-3 | 1.6.18 | GNU GPL V2
libdrm2 | 2.4.52 | MIT
libe2p2 | 1.42.9 | GNU GPL V2
libegl1 | 11.09.01 | Proprietary
libestr0 | 0.1.6 | LGPL V2.1
libevent | 2.0.21 | BSD V2
libexpat1 | 2.1.0 | MIT
libext2fs2 | 1.42.9 | GNU GPL V2
libffi6 | 3.0.13 | MIT
libformw5 | 5.9 | MIT
libfuse2 | 2.9.3 | GNU GPL V2
libgcc1 | 4.8.4 | GNU GPL V3
libgcrypt11 | 1.5.3 | LGPL V2.1
libglesv2-2 | 11.09.01 | Proprietary
libglib-2.0-0 | 2.38.2 | LGPL V2.1
libgmp10 | 5.1.1 | GNU GPL V3
libgnutls26 | 2.12.23 | GPLv3 LGPLv2.1
libgpg-error0 | 1.12 | LGPL V2.1
libgsl-fsl1 | 11.09.01 | Proprietary
libgstapp-1.0-0 | 1.2.4 | GNU GPL V2
libgstaudio-1.0-0 | 1.2.4 | GNU GPL V2
libgstpbutils-1.0-0 | 1.2.4 | GNU GPL V2
libgsttag-1.0-0 | 1.2.4 | GNU GPL V2
libgstvideo-1.0-0 | 1.2.4 | GNU GPL V2
libicudata53 | 53.1 | ICU
libicui18n53 | 53.1 | ICU
libicuuc53 | 53,1 | ICU
libjpeg8 | 8d | BSD V3
libkmod2 | 17+ | LGPL V2.1
libluabind0 | git | MIT
liblzo2-2 | 2.06 | LGPL V2.1
libmenuw5 | 5.9 | MIT
libmount1 | 2.24.2 | GNU GPL V2
libncursesw5 | 5.9 | MIT
libnet1 | 1.1.6 | BSD V2
libnfsidmap0 | 0.25 | BSD V2
libopkg1 | 0.2.2 | GNU GPL V2
liborc-0.4-0 | 0.4.18 | BSD V2
libpanelw5 | 5.9 | MIT
libpcap1 | 1.5.3 | BSD V2
libpcre1 | 8.34 | BSD
libperl5 | 5.14.3 | GNU GPL V1.0
libpng16-16 | 1.6.10 | Libpng
libpopt0 | 1.16 | MIT
libpx2dbus | 1.0.0 | GNU GPL V1.0
libqt5sensors5 | 5.3.1 | LGPL V2.1
librcf | 2.0 | Proprietary
libreadline6 | 6.3 | GNU GPL V3
libsamplerate0 | 0.1.8 | GNU GPL V2
libsndfile1 | 1.0.25 | LGPL V2.1
libsqlite3-0 | 3.8.4.3 | PD
libss2 | 1.42.9 | GNU GPL V2
libssl1.0.0 | 1.0.1p | openssl
libstdc++6 | 4.8.4 | GNU GPL V3
libthread-db1 | 2.19 | GNU GPL V2
libsysfs2 | 2.1.0 | GPLv2 LGPLv2.1
libtasn1-6 | 3.4 | GPLv3 LGPLv2.1
libtinfo5 | 5.9 | MIT
libtinyxml2.6.2 | 2.6.2 | Zlib
libtirpc1 | 0.2.4 | BSD V2
libts-1.0-0 | 1.1 | LGPL V2.1
libudev0 | 182 | LGPL V2.1
liburcu | 0.8.1 | LGPL V2.1
libusb-1.0-0 | 1.0.9 | LGPL V2.1
libuuid1 | 2.24.2 | GNU GPL V2
libwrap0 | 7.6 | BSD V2
libxml2 | 2.9.1 | MIT
libxlst | 1.1.28 | MIT
libz1 | 1.2.8 | Zlib
logrotate | 3.8.7 | GNU GPL V2
log-server | 1.0 | GNU GPL V1.2
loopback | 1.0 | GNU GPL V1.2
lttng-tools | v2.4.0 | GNU GPL V2
lttng-ust | 2.4.0 | LGPL V2.1
lua5.1 | 5.1.5 | MIT
luabind | 0.9.1 | MIT
lzop | 1.03 | GNU GPL V2
memlogd | 1.0 | MIT
modutils-initscripts | 1.0 | PD
mtd-utils | 1.5.1 + gitAUTOINC+9f107132a6 | GNU GPL V2
nano | 2.2.5 | GNU GPL V2
ncurses | 5.9 | MIT
ncurses-terminfo | 5.9 | MIT
ncurses-terminfo-base | 5.9 | MIT
netbase | 5.2 | GNU GPL V2
nettle | 2.7.1 | LGPL V2.1
nfs-utils | 1.2.9 | GNU GPL V2
nfs-utils-client | 1.2.9 | GNU GPL V2
nginx | 1.4.4 | BSD-2-Clause
ntp | 4.2.6p5 | Ntp License
ntp-tickadj | 4.2.6p5 | Ntp License
ntp-utils | 4.2.6p5 | Ntp License
ntpdate | 4.2.6p5 | Ntp License
openssh | 6.5p1 | BSD
openssh-keygen | 6.5p1 | BSD
openssh-scp | 6.5p1 | BSD
openssh-sftp | 6.5p1 | BSD V2
openssh-sftp-server | 6.5p1 | BSD V2
openssh-ssh | 6.5p1 | BSD V2
openssh-sshd | 6.5p1 | BSD V2
openssl-conf | 1.0.1p | openssl
opkg | 0.2.2 | GNU GPL V2
opkg-collateral | 1.0 | MIT
opkg-config-base | 1.0 | MIT
os-release | 1.0 | MIT
packagegroup-atlas-qt5 | 1 | MIT
packagegroup-core-boot | 1 | MIT
packagegroup-core-eclipse-debug | 1 | MIT
packagegroup-core-nfs-server | 1 | MIT
packagegroup-core-ssh-dropbear | 1 | MIT
packagegroup-px2it | 1 | MIT
partitions | 1.0 | MIT
perl | 5.14.3 | GNU GPL V1.0
pfmfonts | 0.0.1 | Apache V2
pfmtool | 1 | MIT
pfmtool-bash-completion | 1 | MIT
pfmversion | 5.14.0 | MIT
pointercal | 0.0 | MIT
poky-feed-config-opkg | 1.0 | MIT
px2checksumv | 1.0 | MIT
px2hal | 0.0.1 | LGPL-3.0
px2initit | 1.0 | GPL-1.0
px2network | 1.0 | GPL-1.0
px2serviced | 1.0 | GPL-1.0
px2switch | 0.0.1 | GPL-1.0
px2w | 0.0.1 | GPL-1.0
px2watchdog | 1.0 | GPL-1.0
qcustomplot | 1.2.1 | Commercial
qt3d | 5.3.0+ | LGPL V2.1
qtbase | 5.3.1 | LGPL V2.1
qtbase-plugins | 5.3.1 | LGPL V2.1
qtbase-tools | 5.3.1 | LGPL V2.1
qtdeclarative | 5.3.1 | LGPL V2.1
qtlocation | 5.3.1 | LGPL V2.1
qtscript | 5.3.1 | LGPL V2.1
qtwebkit | 5.3.1 | LGPL V2.1
rhapsody-oxf | 7521 | GNU GPL V1.0
rpcbind | 0.2.1 | BSD V2
rsync | 3.1.0 | GNU GPL V3
rsyslog | 7.4.4 | GNU GPL V3
rtctest | 1.0 | GNU GPL V1.0
run-postinsts | 1.0 | MIT
shadow | 4.1.4.3 | BSD V2
shadow-securetty | 4.1.4.3 | MIT
sqlite3 | 3.8.4.3 | PD
ssh-keys | 1.0 | GNU GPL V1.0
strace | 4.8 | BSD V2
sysfsutils | 2.1.0 | GPLv2 LGPLv2.1
sysvinit | 2.88dsf | GNU GPL V2
sysvinit-inittab | 2.88dsf | GNU GPL V2
sysvinit-pidof | 2.88dsf | GNU GPL V2
tcf-agent | 0.4.0+ | EPL V1.0
tcpdump | 4.3.0 | BSD V2
tslib-calibrate | 1.1 | LGPL V2.1
tslib-conf | 1.1 | LGPL V2.1
tslib-tests | 1.1 | LGPL V2.1
tzdata | 2013i | BSD V2
tzdata-africa | 2013i | BSD V2
tzdata-americas | 2013i | BSD V2
tzdata-antarctica | 2013i | BSD V2
tzdata-arctic | 2013i | BSD V2
tzdata-asia | 2013i | BSD V2
tzdata-atlantic | 2013i | BSD V2
tzdata-australia | 2013i | BSD V2
tzdata-europe | 2013i | BSD V2
tzdata-misc | 2013i | BSD V2
tzdata-pacific | 2013i | BSD V2
tzdata-posix | 2013i | BSD V2
tzdata-right | 2013i | BSD V2
u-boot-image | 2014.04 | GNU GPL V2
u-boot-utils | 2014.04 | GNU GPL V2
udev | 182 | GNU GPL V2
udev-cache | 182 | GNU GPL V2
udev-extraconf | 1.0 | MIT
udev-utils | 182 | GNU GPL V2
update-alternatives-opkg | 0.1.8+gitAUTOINC+c33b217016 | GNU GPL V2
update-rc.d | 0.7 | GNU GPL V2
usbutils | 7 | GNU GPL V2
usbutils-ids | 7 | GNU GPL V2
wireless-tools | 30.pre9 | GNU GPL V2
wpa-supplicant | 2.3 | BSD V2
wpa-supplicant-cli | 2.3 | BSD V2
wpa-supplicant-passphrase | 2.3 | BSD V2
xerces-c | 2.7.0aes | Apache V2
zipfirmware-install-px2drv-tplcpx-4. | 3.0 | BSD V3