# Configurazione delle variabili SPC

1. Nella vista Home, selezionare la scheda Rapporti. A sinistra, selezionare Statistiche.

2. Selezionare l'icona Più nell'angolo in alto a destra della GUI.
   La finestra Variabile SPC mostra la nuova variabile.

3. Nella casella Nome, inserire il nome della variabile.
   Il nome della variabile sarà l'intestazione della finestra Variabile SPC.

4. Selezionare Programma di serraggio.
   Viene visualizzata la finestra Programma di serraggio che elenca tutti i programmi di serraggio multifase memorizzati nel controller e disponibili per i calcoli statistici.
   Selezionare il programma di serraggio multifase della nuova variabile.

   Il programma di serraggio deve essere multifase.

5. Selezionare Stazione virtuale.
   Viene visualizzata la finestra Stazione virtuale.
   Selezionare la stazione virtuale dalla quale provengono i risultati.

   Le statistiche si basano sui risultati ottenuti da una stazione virtuale a cui è assegnato il seguente tipo di licenza:

   - Controllo processi

6. Selezionare Monitoraggio.
   Viene visualizzata la finestra Monitoraggio.
   Selezionare uno dei seguenti monitoraggi programma su cui basare il calcolo SPC:

   - Coppia di picco del monitoraggio della fase

   - Angolo del monitoraggio della fase

   - Coppia finale

   - Angolo finale

   - Coppia di monitoraggio del programma

   - Angolo di monitoraggio del programma

   Se seleziona Coppia di picco del monitoraggio della fase o Angolo del monitoraggio della fase, nella casella Numero della fase, l'utente deve inserire il numero della fase necessaria del programma di serraggio da cui leggere il valore.

   Se l'utente utilizza i reporter dei risultati, è possibile produrre un effetto sui seguenti valori di monitoraggio: coppia finale o angolo finale

7. Selezionare Modifica limiti.
   Viene visualizzata la finestra Configurazione delle variabili.
   Per i calcoli e l'analisi dei risultati, impostare i seguenti limiti per ciascun valore di interesse.

Nella finestra Limiti di tolleranza, impostare i limiti seguenti (usati per il calcolo delle capacità di processo Cp e Cpk):

- Limite di tolleranza superiore (UTL): entità definita dall'utente che identifica il valore accettabile più alto di un attributo del prodotto.

- Limite di tolleranza inferiore (LTL): entità dall'utente che identifica il valore accettabile più basso di un attributo del prodotto.

Nella finestra Limiti di controllo, abilitare o disabilitare l'interruttore Calcolo automatico.
Se l'interruttore Calcolo automatico è impostato su Sì, i limiti di controllo vengono calcolati in automatico.
Se l'interruttore Calcolo automatico è impostato su No, impostare i seguenti limiti:

- Media: limite di controllo superiore. Una misura determinata statisticamente mostrata come linea tratteggiata orizzontale sopra la media del processo.

- Media: limite di controllo inferiore. Un valore determinato statisticamente mostrato come linea tratteggiata orizzontale sotto la media del processo.

- Intervallo: limite di controllo superiore. Una misura determinata statisticamente mostrata come una linea tratteggiata orizzontale sopra la media del processo.

- Media: limite di controllo inferiore. Un valore determinato statisticamente mostrato come linea tratteggiata orizzontale sotto la media del processo.

- Sigma: limite di controllo superiore. Una misura determinata statisticamente mostrata come linea tratteggiata orizzontale sopra la media del processo.

- Sigma: limite di controllo inferiore. Un valore determinato statisticamente mostrato come linea tratteggiata orizzontale sotto la media del processo.

Nella finestra Funzionalità, impostare i seguenti limiti:

- Cp: l'indice Cp indica la funzionalità del processo. Si tratta del numero di volte in cui la diffusione del processo rientra nella larghezza di tolleranza (limite di tolleranza superiore - limite di tolleranza inferiore). Maggiore è il valore, migliore è il processo

- Cpk: l'indice Cpk indica la funzionalità del processo, corretta per la posizione. Non è molto utile disporre di un indice Cp alto se l'impostazione della macchina è lontana dal centro dell'intervallo di tolleranza. Un indice Cpk alto indica la presenza di un processo efficace con una piccola diffusione in relazione alla larghezza di tolleranza e ben centrato in tale larghezza (limite di tolleranza superiore - limite di tolleranza inferiore). Se Cpk è uguale a Cp, il processo viene impostato in modo da produrre esattamente al centro dell'intervallo di tolleranza

Informazioni pertinenti

- Monitoraggio fase