# 装配说明

## 使用第 1 代轴盖组装闭口 GFA 模块

有关维修工具，请参见特定 GFA 型号的维修设备。

装配 GFA 模块：

1. 根据与滚针架 (A) 或松套 (B) 一起安装的滚针轴承类型，执行以下操作：

   - A) 给滚针架涂抹润滑脂。将滚针架放在轴上。

   - B) 给中间齿轮涂抹润滑脂。将中间齿轮放在轴上。

2. 根据与滚针架 (A) 或松套 (B) 一起安装的滚针轴承类型，执行以下操作：

   - A) 给中间齿轮涂抹润滑脂。将中间齿轮放在滚针架上。

   - B) 给滚针涂抹润滑脂。将松套滚针插入轴和中间齿轮之间。确保所有滚针都插入 - 不应有间隙。

3. 在输出齿轮涂抹润滑脂。将输出齿轮放在机壳中。拆卸时，齿轮的方向应相同（六角形朝上或朝下）。

4. 给输入齿轮涂抹润滑脂。将输入齿轮插入轴承箱，然后放回卡环、垫片环和滚针架（如果已拆下）：

   - A) 带有第 1 代固定转位或快速转位适配器的 GFA 系统。

   - B) 带有第 2 代固定转位或快速转位适配器的 GFA 系统。

5. 根据适配器的类型，在将轴承箱插入 GFA 机壳之前，可以通过以下其中一个方法准备轴承箱：

   - A) 带有第 1 代固定转位适配器的 GFA 系统：
     将轴承箱插入上锁紧环、螺母和下锁紧环。

   - B) 带有第 1 代快速转位适配器的 GFA 系统：
     将轴承箱插入上锁紧环、导向环和下锁紧环。

   - C) 带有第 2 代固定转位或快速转位适配器的 GFA 系统：
     将轴承箱插入上锁紧环、导向环和下锁紧环。

   并非所有 GFA 型号都使用锁紧环，请参阅有疑问的 GFA 型号的备件清单。

6. 将按上述步骤准备的轴承箱插入 GFA 模块箱中。

   根据 GFA 型号，可以从顶部或从下面插入机壳。

7. 使用压力工具将机壳上下部分压在一起。

   均匀压机壳非常重要。

8. 确保机壳的上下部分之间没有间隙。

9. 将螺钉拧紧至推荐的扭矩。螺钉的数量和类型取决于 GFA 型号。

10. 如果适用，将轴承支架垫圈放在轴盖上。并非所有 GFA 型号都提供轴承支架。

11. 将轴盖插入机壳。

12. 将 GFA 倒置，放在虎钳上，拧紧轴盖。

## 使用第 2 代轴盖组装闭口 GFA 模块

有关维修工具，请参见特定 GFA 型号的维修设备。

装配 GFA 模块：

1. 根据与滚针架 (A) 或松套 (B) 一起安装的滚针轴承类型，执行以下操作：

   - A) 给滚针架涂抹润滑脂。将滚针架放在轴上。

   - B) 给中间齿轮涂抹润滑脂。将中间齿轮放在轴上。

2. 根据与滚针架 (A) 或松套 (B) 一起安装的滚针轴承类型，执行以下操作：

   - A) 给中间齿轮涂抹润滑脂。将中间齿轮放在滚针架上。

   - B) 给滚针涂抹润滑脂。将松套滚针插入轴和中间齿轮之间。确保所有滚针都插入 - 不应有间隙。

3. 在输出齿轮涂抹润滑脂。将输出齿轮放在机壳中。拆卸时，齿轮的方向应相同（六角形朝上或朝下）。

4. 给输入齿轮涂抹润滑脂。将输入齿轮插入轴承箱，然后放回卡环、垫片环和滚针架（如果已拆下）：

   - A) 带有第 1 代固定转位或快速转位适配器的 GFA 系统。

   - B) 带有第 2 代固定转位或快速转位适配器的 GFA 系统。

5. 根据适配器的类型，在将轴承箱插入 GFA 机壳之前，可以通过以下其中一个方法准备轴承箱：

   - A) 带有第 1 代固定转位适配器的 GFA 系统：
     将轴承箱插入上锁紧环、螺母和下锁紧环。

   - B) 带有第 1 代快速转位适配器的 GFA 系统：
     将轴承箱插入上锁紧环、导向环和下锁紧环。

   - C) 带有第 2 代固定转位或快速转位适配器的 GFA 系统：
     将轴承箱插入上锁紧环、导向环和下锁紧环。

   并非所有 GFA 型号都使用锁紧环，请参阅有疑问的 GFA 型号的备件清单。

6. 将按上述步骤准备的轴承箱插入 GFA 模块箱中。

   根据 GFA 型号，可以从顶部或从下面插入机壳。

7. 使用压力工具将机壳上下部分压在一起。

   均匀压机壳非常重要。

8. 确保机壳的上下部分之间没有间隙。

9. 按照规定的扭矩拧紧用于固定壳体上部的螺钉。螺钉的数量和类型取决于 GFA 型号。

10. 如果适用，将轴承支架垫圈放在轴盖上。并非所有 GFA 型号都提供轴承支架。

11. 将 GFA 模块倒置。将轴盖插入机壳。如果 GFA 模块带有按键，请确保按键的位置正确。

12. 将轴盖板放置在轴盖上，轴盖应嵌入中间的孔中。使用销扳手确保轴盖板的位置正确。

13. 按照规定的扭矩拧紧用于固定轴盖板的螺钉。

## 使用第 2 代轴盖组装 COT120、COT135 和COT250 GFA 模块

1. 为滚针架涂抹润滑脂，并将滚针架安装至轴杆上。

2. 为中间齿轮涂抹润滑脂，并将其装配至滚针架上方。

3. 在输出齿轮涂抹润滑脂。将输出齿轮放在机壳中。拆卸时，齿轮的方向应相同（六角形朝上或朝下）。

4. 将输入齿轮装入轴承箱。将滚珠轴承和轴承锁安装到输入齿轮上。如需了解轴承锁的拧紧，请参阅螺钉拧紧说明。

5. 将盖环和弹簧环安装到轴承箱上。

6. 将转位弹簧和快速转位环安装到轴承箱上。

7. 将适配器安装到轴承箱上。

8. 将转位滑环安装到轴承箱上。请参见适配器扭矩说明。

9. 将按上述步骤准备的轴承箱安装到上机壳中。

   轴承箱从 GFA 型号的顶部插入。

10. 使用压力工具将机壳上下部分压在一起。

    均匀压机壳非常重要。

11. 确保机壳的上下部分之间没有间隙。

12. 使用螺钉、垫片和螺母将上壳体固定，并以规定扭矩紧固壳体。螺钉的数量和类型取决于 GFA 型号。如需了解扭矩值，请参阅螺钉拧紧说明。

13. 将轴承支架垫圈放在轴盖上。并非所有 GFA 型号都提供轴承支架。

14. 将 GFA 模块倒置。将轴盖插入机壳。按规定扭矩拧紧轴盖组件。插入并对齐轴盖键槽至正确位置。如需了解扭矩值，请参阅螺钉拧紧说明。

15. 将轴盖板放置在轴盖上，轴盖应嵌入中间的孔中。使用销扳手确保轴盖板的位置正确。

16. 按照规定的扭矩拧紧用于固定轴盖板的螺钉。如需了解扭矩值，请参阅螺钉拧紧说明。

## 安装第 1 代和第 2 代固定转位适配器

有关维修工具，请参见特定 GFA 型号的维修设备。

1. 清洁驱动装置和适配器的螺纹。

2. 将 Loctite 2701 或类似产品涂在驱动装置的螺纹上。

3. 将驱动装置固定在虎钳中，将适配器拧紧至指定扭矩。

4. 将适配器紧固到螺母上。

5. 用 C 型扳手按规定扭矩拧紧螺母。

## 安装前叉适配器

有关维修工具，请参见特定 GFA 型号的维修设备。

1. 从工具的角头上拆下轴承壳。

2. 将前叉适配器安装到角头上。

3. 将工具紧固在虎钳中。清洁螺纹。将 Loctite 2701 或类似产品涂在轴承壳适配器上，然后将其推入前叉适配器并拧紧至指定扭矩。注意：这不同于步骤 1 中角度头的轴承壳。

4. 清洁螺纹。将 Loctite 2701 或类似产品涂在适配器的螺纹上。用 C 型扳手将其拧到前叉适配器上，拧至指定扭矩。

5. 将带有 GFA 模块的螺母连接到驱动装置的适配器上。

6. 使用 C 型扳手拧紧螺母。

## 安装第 1 代和第 2 代快速转位适配器

有关维修工具，请参见特定 GFA 型号的维修设备。

1. 将适配器和密封圈安装到 GFA 装置。

   在安装密封圈之前，务必将弹簧插入适配器。

2. 拧紧适配器内的环至指定扭矩。

3. 用虎钳紧固驱动装置。清洁驱动装置和适配器的螺纹。

4. 将 Loctite 2701 或类似产品涂在驱动装置的螺纹上。

5. 将适配器连接到驱动装置，然后使用 C 形扳手拧紧适配器至指定扭矩。

## 适用于：