Handheld Tightening Module
Informacje o produkcie
Informacje ogólne
Słowa sygnalizujące zagrożenia
Zwroty ważne ze względu na bezpieczeństwo to Niebezpieczeństwo, Ostrzeżenie, Przestroga i Uwaga. Mają one następujące znaczenia:
NIEBEZPIECZEŃSTWO | NIEBEZPIECZEŃSTWO opisuje niebezpieczną sytuację, która powoduje śmierć lub poważne uszkodzenia ciała. |
OSTRZEŻENIE | OSTRZEŻENIE opisuje niebezpieczną sytuację, która może powodować śmierć lub poważne uszkodzenia ciała. |
OSTRZEŻENIE | PRZESTROGA jest stosowana wraz z symbolem ostrzeżenia o zagrożeniu i oznacza niebezpieczną sytuację, która może spowodować drobne lub umiarkowane obrażenia, jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki. |
UWAGA | UWAGA służy do opisywania praktyk nie związanych z zagrożeniem obrażeniami osób. |
Gwarancja
Gwarancja udzielona na produkt wygasa po upływie 12 miesięcy od daty pierwszego użycia produktu, ale w każdym przypadku najpóźniej po upływie 13 miesięcy od daty dostawy.
Gwarancją nie jest objęte normalne zużycie eksploatacyjne części.
Normalnym zużyciem eksploatacyjnym jest zużycie wymagające wymiany części lub innych regulacji/przeglądów podczas standardowej obsługi konserwacyjnej narzędzi, przeprowadzanej po upływie określonego okresu (wyrażonego upływem czasu, godzinami pracy lub w inny sposób).
Gwarancja udzielana na produkt jest uzależniona od prawidłowego użytkowania, konserwacji i napraw narzędzia oraz jego części składowych.
Uszkodzenia części powstałe w okresie gwarancyjnym w wyniku konserwacji wykonywanej nieprawidłowo lub konserwacji wykonywanej przez strony trzecie, inne niż firmaAtlas Copco lub jej autoryzowani partnerzy serwisowi, nie są objęte gwarancją.
Aby uniknąć uszkodzenia lub zniszczenia części narzędzia, obsługę serwisową narzędzia należy przeprowadzać zgodnie z zalecanymi harmonogramami konserwacji i przestrzegać właściwych instrukcji.
Naprawy gwarancyjne są wykonywane wyłącznie w warsztatach firmy Atlas Copco lub przez autoryzowanych partnerów serwisowych.
Firma Atlas Copco oferuje wydłużoną gwarancję i najdoskonalszą konserwację prewencyjną za pośrednictwem umów serwisowych ToolCover. W celu uzyskania dodatkowych informacji należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielem serwisowym.
Dotyczy silników elektrycznych:
Gwarancja będzie obowiązywać tylko w przypadku, gdy obudowa silnika elektrycznego nie została otwarta.
Strona internetowa
Informacje o naszych produktach, akcesoriach, częściach zamiennych i publikacjach można odnaleźć na stronie Atlas Copco.
Zapraszamy do odwiedzenia: www.atlascopco.com.
Kraj pochodzenia
Informacje o kraju pochodzenia znajdują się na etykiecie produktu.
Informacje ogólne
Zastosowanie modułu podającego i dokręcającego śruby
Niniejszy produkt jest częścią większego systemu i jest przeznaczony do montażu i demontażu gwintowanych elementów mocujących w drewnie, metalu i tworzywach sztucznych. Używanie do innych celów jest niedozwolone.
Maszyna nieukończona jest ręcznym systemem mocowania śrubowego przeznaczonym do wykonywania połączeń śrubowych. Podawanie śrub odbywa się automatycznie za pomocą podajnika śrubowego. Moduł podający i dokręcający śruby oraz podajnik śrubowy są zasilane i sterowane przez sterownik Power Focus 6000.
System mocowania śrubowego może być stosowany wyłącznie w pomieszczeniach.
System mocowania śrubowego może być uruchamiany wyłącznie z elementami systemu opisanymi w niniejszym dokumencie.
Dozwolone użycie dla poszczególnych elementów maszyny nieukończonej
Moduł podający i dokręcający śruby z przednią częścią podajnika śrubowego i narzędziem do przykręcania - ręczny montaż połączeń śrubowych, które wymagają określonego momentu obrotowego lub określonego kąta obrotu.
Przewody (elektryczne) - służą do zasilania elektrycznego i sterowania systemem mocowania śrubowego.
Węże (pneumatyczne) - służą do zasilania modułu podającego i dokręcającego śruby energią pneumatyczną pochodzącą z podajnika śrubowego.
Rurka podająca - służy do transportu elementów mocujących z podajnika śrubowego do głowicy podającej modułu podającego i dokręcającego śruby .
Sterownik Power Focus 6000 - służy do zasilania i sterowania oraz monitorowania systemu mocowania śrubowego.
Podajnik śrubowy - służy do podawania śrub do modułu podającego i dokręcającego śruby.
Główne komponenty systemu podawania śrub

Poszczególne podzespoły lub układ systemu mogą zależeć od potrzeb klienta i dlatego mogą różnić się od podzespołów przedstawionych tutaj.
System dokręcania śrub składa się z następujących głównych komponentów

Nr | Element | Funkcja |
1 | Moduł podający i dokręcający śruby
| Do przeprowadzania procesu dokręcania |
2 | Power Focus 6000 | Kontrola i monitoring procesu podawania i dokręcania śrub |
3 | Podajnik śrubowy | Transport, sortowanie i rozdzielanie śrub, podawanie śrub do modułu podającego i dokręcającego śruby przy użyciu sprężonego powietrza |
4 | Kabel narzędzia | Połączenie elektryczne pomiędzy Power Focus 6000 i modułem podającym i dokręcającym śruby |
5 | Linia łącząca | Połączenie elektryczne pomiędzy przyciskiem Start na module dokręcającym i podającym śruby a podajnikiem śrubowym |
6 | Przyłącze sprężonego powietrza | Połączenie pneumatyczne dla skoku w przód i w tył pomiędzy moduł podającym i dokręcającym śruby a podajnikiem śrubowym |
7 | Przewód połączeniowy | Połączenie elektryczne pomiędzy sterownikiem Power Focus 6000 a podajnikiem śrubowym |
8 | Linia sygnałowa | Połączenie pomiędzy sterownikiem Power Focus 6000 a podajnikiem śrubowym ![]() Do tego połączenia należy użyć adapter. Jest on zlokalizowany za ekranem sterownika Power Focus 6000. |
9 | Rurka podająca | Pneumatyczny transport śrub z podajnika śrubowego do modułu podającego i dokręcającego śruby |
Aby uzyskać więcej informacji na temat podajnika śrubowego, patrz informacje o produkcie dotyczące Podajnika śrubowego.
Aby uzyskać więcej informacji na temat sterownika Power Focus 6000, patrz informacje o produkcie Power Focus 6000.
Komponenty i funkcje modułu podającego i dokręcającego śruby

Moduł podający i dokręcający śruby składa się z narzędzia do wkręcania (1) i przedniej części podajnika śrubowego (2). Moduły są połączone za pomocą tulei gwintowanej (nakrętka łącząca) (3).

W momencie dostawy narzędzie do wkręcania i przednia część podajnika śrubowego są połączone. Jeśli konieczna jest wymiana, dwa moduły mogą być rozdzielone jedynie przez techników serwisowych Atlas Copco.
Ruch obrotowy narzędzia do wkręcania jest przekazywany poprzez wałek napędowy do przedniej części podajnika śrubowego.
Proces dokręcania śruby z automatycznym podawaniem śrub jest uruchamiany za pośrednictwem mechanizmu spustowego.
Funkcjonalność produktu
Narzędzie do wkręcania
Narzędzie do wkręcania generuje ruch obrotowy.

Nr | Element | Funkcja |
1 | Wałek napędowy | Wałek zębaty napędu obrotowego |
2 | Tuleja zacisku | Zacisk do prowadzenia węża pneumatycznego (posuw do przodu i do tyłu) i zarządzanie okablowaniem (aktywacja mechanizmu spustowego na module łączącym) |
Przednia część podajnika śrubowego
Przednia część podajnika śrubowego jest odpowiedzialna za rzeczywisty proces wkręcania śruby. Moduł skoku stanowi element przedniej części podajnika śrubowego.

Nr | Element | Funkcja |
1 | Moduł łączący z mechanizmem spustowym | Wyzwalanie procesu wkręcania śruby za pomocą mechanizmu spustowego Połączenie węża pneumatycznego (spust do przodu i do tyłu) moduł skokowego |
2 | Uchwyt | Obsługa modułu podającego i dokręcającego śruby |
3 | Połączenie | Mocowanie ramienia obrotowego Złącze szybkiej wymiany do głowicy podającej |
4 | Głowica podająca ze szczękami pozycjonującymi | Trzymanie śruby |
5 | Ramię obrotowe | Prowadzenie śrub, które są wydmuchiwane z podajnika śrubowego do głowicy podającej |

Nie | Element |
1 | Moduł skokowy |
2 | Ramię obrotowe |
3 | Tuleja zatrzymująca z tuleją gwintowaną |
4 | Głowica podająca ze szczękami pozycjonującymi |
5 | Bit zakończony z trzpieniem adaptera, tuleja gwintowana i bit |
Animacja poniżej przedstawia działanie szybkozłączki.
Moduł łączący
Poniższe połączenia są zlokalizowane na module łączącym (niebieskie oznaczenie).
Złącza pneumatyczne do posuwu do przodu (czarny wąż) i posuwu do tyłu (żółty wąż).
Złącze elektryczne do mechanizmu spustowego (szary kabel)

Ramię obrotowe i głowica podająca
Ramię obrotowe prowadzi wydmuchane śruby do szczęk pozycjonujących głowicy podającej, gdy znajduje się ona w pozycji ładującej. W pozycji podstawowej i pozycji roboczej ramię obrotowe jest podniesione.
W głowicy podającej śruba jest trzymana w szczęce pozycjonującej, przesuwana do przodu do komponentu i wkręcona na komponencie za pomocą zakończonego bitu.

Nr | Element | Funkcja |
1 | Połączenie | Mocowanie ramienia obrotowego Złącze szybkiej wymiany do głowicy podającej |
Ramię obrotowe z uchwytem i rurą łączącą | ||
2 | Ramię obrotowe | Prowadzenie śrub, które są wydmuchiwane z podajnika śrubowego do głowicy podającej |
3 | Wstrzymanie | Uchwyt do ramienia obrotowego |
4 | Połączenie rurowe | Złącze do rurki podającej |
Głowica podająca z uchwytem i szczękami pozycjonującymi | ||
5 | 2 x uchwyt ze szczęką pozycjonującą | Szczęki pozycjonujące trzymają wydmuchaną śrubę podczas procesu przykręcania śruby. Szczęki pozycjonujące są połączone z uchwytami za pomocą kołków naprężających. Sprężyny umieszczone w uchwytach zamykają szczęki pozycjonujące |
6 | Bit zakończony | Przesuwanie śruby do przodu podczas procesu dokręcania. |
Bit zakończony: Trzpień adaptera, tuleja gwintowana i bit
Bit zakończony składa się z

Nr | Element | Funkcja |
1 | Trzpień adaptera | Łączący z tuleją gwintowaną i dostarczający ruch obrotowy za pośrednictwem profilu wielowpustowego |
2 | Tuleja gwintowana | Prowadzenie trzpienia adaptera i bitu |
3 | Bit | Trzymanie i prowadzenie śruby |
Szczęki pozycjonujące
Szczęki pozycjonujące trzymają śrubę w głowicy pozycjonującej.
Każda szczęka pozycjonująca jest zamocowana w uchwycie. Szczęki pozycjonujące są zamknięte za pomocą sprężyn w uchwycie.

Rurka podająca

Rurka podająca transportuje śruby z podajnika śrubowego do ramienia obrotowego modułu podającego i dokręcającego śruby przez ciśnienie powietrza.

Nr | Element |
1 | Czujnik pierścieniowy wokół rurki podającej |
2 | Rurka podająca |
3 | Moduł podający i dokręcający śruby |
Proces dokręcania śruby

Podczas obsługi modułu podającego i dokręcającego śruby nie należy używać siły.

Nigdy nie używać moduł podający i dokręcający śruby, jeśli mechanizm spustowy nie działa poprawnie. Jakikolwiek moduł podający i dokręcający śruby, który nie może być kontrolowany za pomocą mechanizmu spustowego, jest źródłem niebezpieczeństwa i należy go naprawić.

Stosować wyłącznie akcesoria zalecane przez producenta. Podłączenie nieodpowiednich akcesoriów stanowi potencjalne źródło zagrożenia.

Należy sprawdzać moduł podający i dokręcający śruby pod kątem nieprawidłowych ustawień, zakleszczonych części ruchomych, uszkodzeń i innych usterek, które mogłyby wpłynąć na działanie urządzenia.
Moduł podający i dokręcający śruby jest trzymany i prowadzony za uchwyt lub chwyt pistoletowy. Proces podawania śruby jest rozpoczynany przez naciśnięcie mechanizmu spustowego na uchwycie lub chwycie pistoletowym.
Śruba jest automatycznie wydmuchiwana z podajnika śrubowego przez rurkę podającą do głowicy podającej modułu podającego i dokręcającego śruby. Śruba jest trzymana w szczękach pozycjonujących, a ramię obrotowe wysuwa się. Bit zakończony jest teraz w pozycji pośredniej
Aby podnieść ciężar i moment obrotowy modułu podającego i dokręcającego śruby i poprowadzić go ręcznie do miejsca mocowania śruby, można użyć ruchomej podpory (np. szelek).

Animacja poniżej przedstawia działanie głowicy podającej podczas proces dokręcania śruby.
Szczegółowy opis funkcjonalny przedniej części podajnika śrubowego
Bit zakończony przednia część podajnika śrubowego przyjmuje różne pozycje w zależności od wykonywanego etapu pracy.

Nr | Pozycja |
1 | Pozycja pośrednia |
2 | Pozycja robocza |
3 | Pozycja ładowania |
Bit zakończony w pozycji pośredniej
Bit zakończony jest w pozycji pośredniej
Ramię obrotowe jest wysunięte
Śruba jest trzymana w szczękach pozycjonujących głowicy podającej
Następna śruba jest gotowa w ramieniu obrotowym
Brak obrotu narzędzie do wkręcania

Bit zakończony w pozycji roboczej
Proces przykręcania śruby został rozpoczęty poprzez naciśnięcie przycisku Start lub mechanizmu spustowego.
Ramię obrotowe jest wysunięte.
Obrót narzędzia do wkręcania został rozpoczęty.
Bit zakończony przesuwa się do przodu (F > 100 N).
Bit znajduje charakterystykę napędu śruby i przepycha ją przez szczęki pozycjonujące, a następnie wkręca śrubę w komponent do momentu zatrzymania się łba śruby.
Jednocześnie następna śruba jest wdmuchiwana w ramię obrotowe.

Bit zakończony w pozycji ładowania
Ramię obrotowe jest wsunięte.
Brak obrotu narzędzie do wkręcania.
Bit zakończony przesuwa się do tyłu.
Śruba znajdująca się w ramieniu obrotowym jest wdmuchiwana do szczęk pozycjonujących głowicy podającej.
Bit zakończony przesuwa się do pozycji pośredniej.
Następna śruba jest wydmuchiwane z podajnika śrubowego do ramienia obrotowego.

Bit zakończony w pozycji wymiany bitu
Tryb „wymiana bitu” jest aktywowana na podajniku śrubowym.
Bit zakończony przesuwa się do przodu.
Zdjąć głowicę podającą, pociągając szybkozłącze do tyłu.
Zdjąć bit zakończony, pociągając szybkozłącze do przodu.

Bit zakończony wyskoczy w momencie, gdy szybkozłącze bitów zostanie pociągnięte do przodu.
Szybkozłącze bitu pozostanie w pozycji otwartej i zostanie automatycznie zamknięte, gdy bit zakończony zostanie ponownie wciśnięty.

Przegląd czynności serwisowych
Zalecenia serwisowe
Zaleca się wykonywanie konserwacji zapobiegawczej w regularnych odstępach czasu. Patrz szczegółowe informacje dotyczące konserwacji zapobiegawczej. Jeśli produkt nie działa prawidłowo, należy wycofać go z eksploatacji i poddać kontroli.
W przypadku braku szczegółowych informacji dotyczących konserwacji zapobiegawczej, należy postąpić zgodnie z poniższymi ogólnymi wytycznymi:
Dokładnie oczyścić odpowiednie części
Wymienić wszystkie wadliwe lub zużyte części
Instalacja
Wymagania instalacyjne
Instrukcja instalacji
Niniejszy rozdział zawiera instrukcje instalacji mocowanego modułu dokręcającego.
Przed instalacją należy przeczytać wszystkie poniższe informacje dotyczące bezpieczeństwa.
Montaż modułu podającego i dokręcającego śruby
Przednia część podajnika śrubowego i narzędzie do wkręcania są już zamontowane razem.
Podłączenie modułu podającego i dokręcającego śruby do przewodu zasilania pneumatycznego i linii łączącej
Przygotowanie modułu łączącego
Zdjąć pokrywę (zieloną) modułu łączącego, wykręcając 2 śruby z łbem sześciokątnym (zielone).
Wykręcić 1 śrubę z łbem sześciokątnym (niebieską) na klipsie do prowadzenia kabli i węży (niebieskim)
Otworzyć górny wspornik zacisku prowadzącego kable i węże (niebieski) na narzędziu do dokręcania.

Zasilanie powietrzem na potrzeby posuwu w przód i posuwu powrotnego
Czarny wąż do posuwu w przód (niebieska strzałka)
Żółty wąż do posuwu powrotnego (zielona strzałka)
Podłączanie przewodu łączącego
Szary kabel
Do odpowiednich złączy podłączyć węże do posuwu w przód i posuwu prowadzące od podajnika śrubowego (należy przestrzegać strzałek kierunkowych na górze modułu łączącego lub oznakowania kolorystycznego).
Przełączyć przewód łączący prowadzący z podajnika śrubowego do wtyczki (3-pin) modułu łączącego. Najpierw odkręcić nakrętkę łączącą i ponownie dokręcić ją po podłączeniu.
Zamocować przewód łączący i węże w odpowiednim zacisku.
Zamknąć wspornik zacisku i przykręcić go śrubą.
Zamontować pokrywę nad złączami.

Podłączanie narzędzia
Narzędzie należy, za pośrednictwem zespołu napędowego Power Focus, podłączyć do jednofazowej sieci zasilającej o napięciu 230 V / 50 Hz lub 115 V / 60 Hz. Patrz instrukcja obsługi posiadanego zespołu napędowego Power Focus.
Uziemienie
Jeśli narzędzie jest zamocowane w ręcznym lub ręcznie prowadzonym uchwycie, uchwyt powinien być podłączony do napędu przy użyciu odrębnego przewodu uziemiającego o przekroju 2,5 mm2.
Instrukcja instalacji
Podłączanie modułu podającego i dokręcającego śruby do sterownika Power Focus 6000
Aby uzyskać więcej informacji na temat tego, w jaki sposób połączyć moduł podający i dokręcający śruby ze sterownikiem Power Focus 6000, patrz informacje o produkcie Power Focus 6000.
Regulacja pozycji pośredniej modułu skoku
Regulacja pozycji pośredniej modułu skoku normalnie nie jest potrzebna, jest ona ustawiona fabrycznie.
Jeśli na przykład śruba wypadnie z głowicy podającej, konieczna jest korekta regulacji.
Łączenie modułu podającego i dokręcającego śruby z rurką podającą
Śruby są transportowane przez rurkę podającą za pomocą sprężonego powietrza z podajnika śrubowego do ramienia obrotowego modułu podającego i dokręcającego śruby. Rurka podająca jest podłączana przez usunięcie płyty widelcowej, włożenie złącza rurki podającej i ponowne przymocowanie płyty widelcowej.
Mocowanie kabla narzędzia
-
Upewnić się, że kabel narzędzia jest właściwego typu.
-
Wtyk przewodu z dwoma elementami asymetrycznymi ustawić tak, by pasował do gniazda w uchwycie narzędzia.
-
Dokręć nakrętkę blokującą.
-
Sprawdzić prawidłowość podłączenia, pociągając, popychając i obracając złącze kabla (nie powinien występować żaden ruch).

Narzędzie ma wbudowany elektroniczny układ pamięci, który przesyła wartość kalibracji przetwornika momentu i impulsy kątowe do jednostki POWER FOCUS / sterownika. Wszelkie zmiany ich wartości w POWER FOCUS, wykonane w czasie, gdy narzędzie jest podłączone, zostaną zapisane w pamięci narzędzia.
Obsługa
Instrukcje dotyczące użytkowania
W tym rozdziale opisane są wskazówki bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji, ogólne wskazówki dla operatora oraz informacje o sposobie pracy modułu.
.Przed rozpoczęciem eksploatacji należy zapoznać się z poniższymi instrukcjami bezpieczeństwa.
Ogólne wskazówki dla operatora
Przed użyciem narzędzia należy zaznajomić się z jego instrukcją obsługi.
Nigdy nie wolno używać narzędzia z jakimkolwiek jego osprzętem lub akcesoriami do innych celów niż cele zgodne z przeznaczeniem.
Należy zawsze przestrzegać wszystkich lokalnych przepisów dotyczących instalacji, obsługi i konserwacji.
Niniejszy produkt przeznaczony jest wyłącznie do użytku przemysłowego i powinien być użytkowany wyłącznie w suchych pomieszczeniach zamkniętych. Niniejszego produktu nie wolno używać w miejscach, w których występuje atmosfera wybuchowa.
Ręce, długie włosy i inne przedmioty należy trzymać z dala od obracającej się nasadki.
Przed użyciem należy się upewnić, że narzędzie jest sprawne oraz że sterownik jest prawidłowo zaprogramowany, aby uniknąć nieoczekiwanego zachowania się narzędzia, które może spowodować obrażenia ciała operatora.

Podczas obsługi modułu podającego i dokręcającego śruby nie należy używać siły.

Stosować wyłącznie akcesoria zalecane przez producenta. Podłączenie nieodpowiednich akcesoriów stanowi potencjalne źródło zagrożenia.

Należy sprawdzać moduł podający i dokręcający śruby pod kątem nieprawidłowych ustawień, zakleszczonych części ruchomych, uszkodzeń i innych usterek, które mogłyby wpłynąć na działanie urządzenia.
Wytyczne ergonomiczne
Podczas czytania zamieszczonej poniżej listy ogólnych wytycznych dotyczących ergonomii miejsca pracy należy zastanowić się nad swoim stanowiskiem pracy i określić obszary umożliwiające wprowadzenie ulepszeń dotyczących pozycji operatora, rozmieszczenia podzespołów lub środowiska roboczego.
Należy robić częste przerwy i często zmieniać pozycje robocze.
Dostosować obszar stanowiska pracy do swoich potrzeb i wykonywanego zadania.
Uwzględnić wygodne rozmieszczenie części lub narzędzi w zasięgu ręki, aby uniknąć obciążenia statycznego.
Używać wyposażenia stanowiska pracy, takiego jak stoły i krzesła, dostosowanego do wykonywanego zadania.
Unikać pozycji roboczych powyżej poziomu ramion lub pozycji wymagających statycznego trzymania podczas czynności montażowych.
W przypadku wykonywania pracy powyżej poziomu ramion należy ograniczać obciążenie statyczne mięśnie, zmniejszając ciężar narzędzia przez zastosowanie na przykład dźwigni reakcyjnych, bębnów do nawijania przewodów elastycznych lub przeciwwag. Obciążenie statyczne mięśni można również zmniejszyć, trzymając narzędzie blisko ciała.
Należy robić częste przerwy.
Unikać przyjmowania ekstremalnych pozycji ręki lub nadgarstka, szczególnie podczas wykonywania operacji wymagających stosowania siły.
Zaaranżować wygodne pole widzenia, które wymaga minimalnych ruchów oka i głowy.
Stosować oświetlenie odpowiednie do wykonywanego zadania.
Wybierać narzędzie odpowiednie do wykonywanego zadania.
W hałaśliwym otoczeniu należy używać środków ochrony słuchu.
Należy używać wysokiej jakości wkładek narzędziowych oraz materiałów eksploatacyjnych, aby ograniczyć do minimum poziomy wibracji.
Ograniczać do minimum stopień narażenia na siły reakcji.
Podczas cięcia:
Tarcza do cięcia może zostać zablokowana, jeżeli tarcza ta zostanie wygięta lub jeśli nie będzie prawidłowo prowadzona. Należy używać kołnierza odpowiedniego dla tarczy do cięcia i unikać zginania tarczy do cięcia podczas pracy.
Podczas wiercenia:
Wiertarka może utknąć, gdy wiertło przejdzie na wylot. W przypadku, gdy moment utyku jest zbyt wysoki należy używać uchwytów pomocniczych. Norma bezpieczeństwa ISO11148, część 3, zaleca używanie urządzeń amortyzujących moment reakcyjny o wartości powyżej 10 Nm w przypadku narzędzi z uchwytem pistoletowym oraz powyżej 4 Nm w przypadku narzędzi z uchwytem prostym.
W przypadku używania wkrętaków lub nakrętek z napędem bezpośrednim:
Siły reakcji zależą od ustawień narzędzia i właściwości połączenia. Siła i postawa określają siłę reakcji, którą może przyjąć operator. Należy dostosowywać nastawę momentu do siły i postawy operatora oraz używać dźwigni reakcyjnej lub drążka reakcyjnego, jeśli moment jest zbyt wysoki.
W zapylonym otoczeniu należy używać systemu odpylającego lub zakładać maskę ochronną na usta.
Instrukcja obsługi
Praca
Należy się upewnić, że narzędzie jest sprawne oraz że sterownik jest prawidłowo zaprogramowany, aby uniknąć nieoczekiwanego zachowania się narzędzia, co może spowodować obrażenia ciała operatora.
Sprawdzić, czy w narzędziu jest ustawiony właściwy kierunek obrotów, patrząc na kontrolkę funkcji umieszczoną nad uchwytem narzędzia, obracając pierścień zmiany kierunku obrotów (tylko w modelu ETF/ETD DS) lub obracając dźwignię na pokrętle włączania (tylko w modelu ETP DS).
Funkcja łagodnego rozruchu ułatwia rozpoczęcie dokręcania.
Czas trwania łagodnego uruchamiania można regulować, patrz instrukcja obsługi modułu napędowego.
Narzędzie jest wyposażone w lampki kontrolne,
kolor zielony = dokręcanie prawidłowe
kolor żółty = ostrzeżenie — niski moment dokręcania (nie dotyczy modelu ES)
kolor czerwony = ostrzeżenie — wysoki moment dokręcania
kolor pomarańczowy = kontrolka funkcji (tylko w przypadku modelu SL i DL)
kolor niebieski = kontrolka funkcji (tylko w modelu SL)
Serwis
Dodatkowe komunikaty dotyczące bezpieczeństwa konserwacji
Zapobieganie problemom ESD
Podzespoły znajdujące się wewnątrz produktu i sterownika są wrażliwe na wyładowania elektrostatyczne. Aby uniknąć przyszłych usterek, wszelkie czynności serwisowe i konserwacyjne należy wykonywać w środowisku roboczym zabezpieczonym przed wyładowaniami elektrostatycznymi. Na rysunku poniżej pokazano przykład właściwie zaprojektowanego stanowiska serwisowego.

Instrukcja konserwacji
Zalecenia serwisowe
Zaleca się wykonywanie konserwacji zapobiegawczej w regularnych odstępach czasu. Patrz szczegółowe informacje dotyczące konserwacji zapobiegawczej. Jeśli produkt nie działa prawidłowo, należy wycofać go z eksploatacji i poddać kontroli.
W przypadku braku szczegółowych informacji dotyczących konserwacji zapobiegawczej, należy postąpić zgodnie z poniższymi ogólnymi wytycznymi:
Dokładnie oczyścić odpowiednie części
Wymienić wszystkie wadliwe lub zużyte części
Przegląd
Naprawę posiadanego narzędzia mechanicznego należy powierzać wykwalifikowanemu technikowi serwisowemu, używającemu wyłącznie oryginalnych części zamiennych. Zapewni to zachowanie bezpieczeństwa użytkowania narzędzia mechanicznego.
Serwisowanie może przeprowadzać wyłącznie wykwalifikowany personel posiadający dostęp do instrukcji serwisowych i/lub przeszkolony w serwisowaniu narzędzia.
Silnik elektryczny jest zaplombowany i w żadnych okolicznościach nie może być otwierany przez nikogo za wyjątkiem Atlas Copco Industrial Technique AB.
W przypadku stwierdzenia, że silnik elektryczny jest uszkodzony lub wymaga obsługi serwisowej, kompletny zespół silnika należy przesłać do firmy Atlas Copco Industrial Technique AB w celu wymiany.
Silniki, które zostały otworzone przez kogokolwiek innego niż pracownicy firmy Atlas Copco Industrial Technique AB nie będą serwisowane.
Zaleca się wykonywanie w regularnych odstępach czasu przeglądów i konserwacji zapobiegawczej; zalecana częstotliwość to 1 rok lub maksymalnie 250 000 dokręceń, zależnie od tego, co nastąpi wcześniej. W przypadku użytkowania narzędzia w trudnych warunkach eksploatacyjnych konieczne może być wykonywanie częstszych przeglądów. Jeśli narzędzie pracuje nieprawidłowo, należy je natychmiast przekazać do sprawdzenia.
Podczas rozmontowywania narzędzia należy zawsze stosować specjalnie zaprojektowane narzędzie serwisowe 4080 0848 80. Potrzebne są dwa takie narzędzia.
Ustawianie pozycji pośredniej modułu skoku

Normalnie ustawienie jest dokonywane fabrycznie.
Pozycję pośrednią modułu skoku należy wyregulować, jeśli
śruba jest wypchnięta z przodu - skok jest zbyt długi. W tym przypadku tuleja musi być obrócona w prawo, aby dalej ją cofnąć.
śruba spada z głowicy podającej - skok jest zbyt krótki. W tym przypadku tuleja musi być obrócona w lewo, aby przesunąć ją dalej do przodu.
Aby wyregulować pozycję pośrednią, wymagane są dwa specjalne narzędzia do regulacji, które można włożyć w rowki tulei. W tym przypadku zewnętrzny pierścień gwintowany kontruje wewnętrzną tuleję gwintowaną.

Regulacja
Zdjąć głowicę podającą, cofając szybkozłącze.
Odkręcić zewnętrzny pierścień gwintowany, przytrzymać wewnętrzną tuleję gwintowaną małym kluczem i odkręcić zewnętrzny pierścień większym kluczem.
Następnie wewnętrzną tuleję gwintowaną można wkręcić lub wykręcić, przy czym jeden obrót powoduje przesunięcie tulei o 5/10 mm do przodu lub do tyłu w zależności od kierunek obrotu.
Po regulacji należy ją ponownie skontrować zewnętrznym pierścieniem gwintowanym.
Ponownie zamontować głowicę podającą.
Czyszczenie i wymiana głowicy podającej
Zdejmowanie głowicy podającej

Moduł podający i dokręcający śruby należy zawsze naprawić w przypadku uszkodzenia. Nieodpowiednio konserwowany moduł podający i dokręcający śruby stanowi źródło zagrożenia.
Pociągnąć do tyłu tuleję szybkozłączki (niebieski) i odciągnąć głowicę podającą (zielony).

Czyszczenie i kontrola głowicy podającej
Dokładnie wyczyścić całą głowicę podającą z przylegającego brudu za pomocą powszechnie dostępnego środka czyszczącego i szmatki.
Sprawdzić wzrokowo głowicę podającą i upewnić się, że nie jest uszkodzona. W przypadku stwierdzenia uszkodzeń należy wymienić głowicę podającą lub uszkodzone elementy.
Montaż głowicy podającej
Przesunąć ramię obrotowe na bok i odciągnąć tuleję szybkozłącza do tyłu.
Zainstalować czystą lub nową głowicę podającą, a następnie zwolnić tuleję szybkozłącza.
Upewnić się, że głowica podająca została prawidłowo zamocowana, obracając ją i delikatnie pociągając. Głowica podająca powinna pozostać zamocowana do przedniej części podajnika śrubowego.
Czyszczenie i wymiana bitu zakończonego
Czynności przygotowawcze
Przednia część podajnika śrubowego musi być ustawiona na tryb „zmiana bitu”. W tym celu należy przestawić przełącznik obrotowy podajnika śrubowego w położenie „Zmiana bitu”.
Zdjąć głowicę podającą, pociągając szybkozłącze do tyłu.
Demontaż bitu zakończonego
Pociągnąć szybkozłącze bitu do przodu.

Bit zakończony wyskoczy w momencie, gdy szybkozłącze bitów zostanie pociągnięte do przodu.

Czyszczenie i kontrola bitu zakończonego
Oczyścić bit zakończony i usunąć ewentualne zanieczyszczenia.
Sprawdzić bit zakończony pod kątem zużycia i przetarcia. W przypadku dużego zużycia lub wszelkich uszkodzeń należy wymienić odpowiednią część.
Montaż bitu zakończonego
Jeśli nie wykryto zużycia lub uszkodzenia, można ponownie zamontować czysty bit zakończony.
Włożyć bit zakończony do tulei i lekko przekręcić do momentu zatrzaśnięcia się zębatki. Szybkozłączka bitu automatycznie odskakuje do tyłu.
Wymiana bitu i trzpienia adaptera
Bit zakończony został usunięty z przedniej części podajnika śrubowego.
Demontaż trzpienia adaptera
Przytrzymać tuleję gwintowaną za pomocą regulowanego klucza hakowego i upewnić się, że haki znajdują się w otworach.
Za pomocą narzędzia montażowego chwycić trzpień adaptera i wyjąć go z tulei gwintowanej.

Usunięcie bitu z tulei gwintowanej
Istnieją dwa sposoby usuwania bitu
Przytrzymać tuleję gwintowaną za pomocą regulowanego klucza hakowego i za pomocą kleszczy odkręcić bit z tulei gwintowanej.
Inną metodą jest zaciśnięcie bitu w imadle i odkręcenie tulei gwintowanej za pomocą regulowanego klucza hakowego.
W celu zamocowania nowego bitu na tulei gwintowanej należy wykonać krok 1 w odwrotnej kolejności. Należy upewnić się, że podczas tej procedury bit nie został uszkodzony.
Montaż bitu zakończonego na przedniej części podajnika śrubowego
Upewnić się, że bit, tuleja gwintowana i nowy trzpień adaptera zostały prawidłowo zamontowane razem.
Za pomocą szybkozłącza bitu umieścić bit zakończony w przedniej części podajnika śrubowego.
Kontrola, czyszczenie i wymiana szczęk pozycjonujących

Sprawdzenia, czyszczenie i wymiana szczęk pozycjonujących powinny być przeprowadzane wyłącznie przez profesjonalny personel techniczny Atlas Copco.
Czyszczenie i wymiana ramienia obrotowego

Czyszczenie i wymiana ramienia obrotowego powinny być przeprowadzane wyłącznie przez profesjonalny personel techniczny Atlas Copco.
Wymiana narzędzia do wkręcania.

Wymiana narzędzia do wkręcania powinna być wykonuwana wyłącznie przez personel techniczny Atlas Copco.
Instrukcje naprawy
Naprawczymi
Naprawy muszą być przeprowadzane wyłącznie przez wykwalifikowany i upoważniony personel. W celu uzyskania dodatkowych informacji należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielem firmy Atlas Copco.
Rozwiązywanie problemów
Power Focus 600/6000
Czy zespół napędowy jest włączony? Sprawdzić stan wyłącznika ziemnozwarciowego umieszczonego za przednią pokrywą dostępową. Jeśli nastąpiło jego wyłączenie, należy przed jego ponownym włączeniem znaleźć przyczynę wyłączenia. Sprawdzić, czy przełącznik zdalnego uruchamiania jest prawidłowo podłączony. Więcej informacji można znaleźć w dokumencie nr 9836 4954/9836 7446.
Jeśli narzędzie osiąga bardzo wysoką temperaturę.
W przypadku prawidłowej regulacji narzędzie jest w stanie wykonywać wszystkie normalne zadania wykonywane przez operatora. Przegrzanie może spowodować połączenie kilku czynników: moment dokręcania przewyższający wartość znamionową, zbyt niska prędkość obrotowa, zbyt długi czas trwania dokręcania (silnik musi zapewniać wysoki moment obrotowy przez długi okres), bardzo wysoki dominujący moment dokręcania, bardzo miękkie połączenia, krótki czas trwania cyklu. W celu skorygowania powyższego stanu należy dokonać przeglądu strategii dokręcania z uwzględnieniem prędkości obrotowych i czasu trwania dokręcania. Jeśli to możliwe, należy stosować dokręcanie jednoetapowe i czas trwania określany mianem Ergoramp, gdyż powoduje to najmniejsze nagrzewanie się narzędzia. Więcej informacji na ten temat można znaleźć w podręczniku użytkownika posiadanego zespołu napędowego POWER FOCUS. Jeśli wprowadzenie powyższych korekt okaże się niewystarczające, należy wybrać narzędzie o następnej wyższej wydajności.
Recykling
Przepisy ochrony środowiska
Po zakończeniu okresu eksploatacji produkt musi zostać poddany właściwemu recyklingowi. Produkt należy zdemontować, zaś jego elementy poddać recyklingowi zgodnie z lokalnymi przepisami.
Akumulatory należy przekazać krajowej organizacji odzysku zużytych baterii i akumulatorów.