GFA-COT
Geared Front Attachment
Informacje o produkcie
Informacje ogólne
OSTRZEŻENIERyzyko wystąpienia szkód materialnych lub poważnych obrażeń ciała.
Przed rozpoczęciem użytkowania narzędzia należy przeczytać ze zrozumieniem wszystkie instrukcje, a następnie postępować zgodnie z nimi. Nieprzestrzeganie wszystkich instrukcji może spowodować porażenie prądem elektrycznym, pożar, szkody materialne i/lub poważne obrażenia ciała.
Należy przeczytać wszystkie informacje dotyczące bezpieczeństwa dostarczone wraz różnymi częściami systemu.
Należy przeczytać wszystkie instrukcje dotyczące instalowania, obsługi i konserwacji różnych części systemu.
Należy przeczytać wszystkie obowiązujące lokalnie przepisy bezpieczeństwa dotyczące systemu i jego części.
Wszystkie informacje i instrukcje dotyczące bezpieczeństwa należy zachować do wykorzystania w przyszłości.
Słowa sygnalizujące zagrożenia
Zwroty ważne ze względu na bezpieczeństwo to Niebezpieczeństwo, Ostrzeżenie, Przestroga i Uwaga. Mają one następujące znaczenia:
NIEBEZPIECZEŃSTWO | NIEBEZPIECZEŃSTWO opisuje niebezpieczną sytuację, która powoduje śmierć lub poważne uszkodzenia ciała. |
OSTRZEŻENIE | OSTRZEŻENIE opisuje niebezpieczną sytuację, która może powodować śmierć lub poważne uszkodzenia ciała. |
OSTRZEŻENIE | PRZESTROGA jest stosowana wraz z symbolem ostrzeżenia o zagrożeniu i oznacza niebezpieczną sytuację, która może spowodować drobne lub umiarkowane obrażenia, jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki. |
UWAGA | UWAGA służy do opisywania praktyk nie związanych z zagrożeniem obrażeniami osób. |
Gwarancja
Gwarancja na produkt wygaśnie po 12+1 miesiącach od wysyłki z centrum dystrybucji.
Gwarancją nie jest objęte normalne zużycie eksploatacyjne części.
Normalnym zużyciem eksploatacyjnym jest zużycie wymagające wymiany części lub innych regulacji/przeglądów podczas standardowej obsługi konserwacyjnej narzędzia, przeprowadzanej po upływie określonego okresu (wyrażonego upływem czasu, godzinami pracy lub w inny sposób).
Gwarancja udzielana na produkt jest uzależniona od prawidłowego użytkowania, konserwacji i napraw narzędzia oraz jego części składowych.
Uszkodzenia części powstałe w okresie gwarancyjnym w wyniku konserwacji wykonywanej nieprawidłowo lub konserwacji wykonywanej przez strony trzecie inne niż producent bądź jego autoryzowani partnerzy serwisowi, nie są objęte gwarancją.
Aby uniknąć uszkodzenia lub zniszczenia części narzędzia, obsługę serwisową narzędzia należy przeprowadzać zgodnie z zalecanymi harmonogramami konserwacji i przestrzegać właściwych instrukcji.
Naprawy gwarancyjne są wykonywane wyłącznie w autoryzowanych warsztatach lub przez autoryzowanych partnerów serwisowych.
Przez wyznaczonych przedstawicieli serwisowych dostępne są przedłużone gwarancje oraz najnowocześniejsze usługi konserwacji zapobiegawczej. W celu uzyskania dodatkowych informacji należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielem serwisu.
Kraj pochodzenia
Informacje o kraju pochodzenia znajdują się na etykiecie produktu.
Informacje ogólne
Opis systemu
Przystawka przekładniowa służy do dokręcania i odkręcania śrub i nakrętek, zwłaszcza w trudno dostępnych miejscach.
Przystawka przekładniowa jest podłączona do jednostki napędowej, która steruje procesem dokręcania. Jednostka napędowa może być pneumatyczna lub elektryczna.
Przystawka przekładniowa ma budowę modułową, która umożliwia wiele konfiguracji dostosowanych do różnych połączeń śrubowych i procesów dokręcania.
Dokładność: 3σ ≤7%.
Elementy systemu
Modułowy system GFA składa się z następujących głównych elementów:
Pozycja | Element | Funkcja |
|---|---|---|
A | Adapter | System GFA można dopasować do różnych interfejsów za pomocą adaptera. Interfejs różni się w zależności od modelu jednostki napędowej. Adapter może być albo typu stałego albo szybkiego. W przypadku adaptera typu stałego kąt systemu GFA jest określony fabrycznie. Dzięki adapterowi o zmiennym kącie operator może łatwo zmienić kąt w zależności od zastosowania. Adaptery są dostępne w generacji 1 i generacji 2. |
B | Głowica tylnego mocowania przekładni (GFA) | Głowica GFA jest dostępna w kilku rozmiarach dla różnych momentów obrotowych i z różnymi stopniami przekładni. |
C | Standardowe gniazdo | Używając różnych gniazd system GFA może być stosowany do różnych profili śrubowych. |
D | Uchwyt i gniazdo układu | Dzięki uchwytowi i gniazdu układu napędowego śruba jest utrzymywana nieruchomo podczas dokręcania nakrętki. |
Generacje pokryw wału GFA
Dostępne są dwie generacje pokryw wału do modułu GFA z zamkniętym końcem. Montaż modułu GFA z pokrywą wału 1. lub 2. generacji przebiega tak samo do momentu instalacji pokrywy wału na module, jednak dalszy montaż przebiega inaczej dla każdej generacji.
Identyfikacja generacji pokrywy wału
Pokrywa wału 1. generacji nie ma wypustów, a pokrywa wału jest dokręcana za pomocą klucza kołkowego. Pokrywa wału 2. generacji ma wypusty, a pokrywa wału jest montowana na module poprzez dokręcenie dwóch śrub mocujących płytę pokrywy wału.
Generacje adaptera GFA
Adaptery o stałym kącie i adaptery o zmiennym kącie są dostępne w generacji 1 i generacji 2.
Montaż adaptera o stałym kącie różni się w zależności od generacji 1 i generacji 2. Instrukcje montażowe nie różnią się w przypadku generacji adapterów o zmiennym kącie. W celu sprawdzenia generacji adaptera, patrz poniższe informacje.
W celu identyfikacji generacji adaptera o stałym kącie
Generację 2 adaptera o stałym kącie można rozpoznać z zewnątrz po prowadnicach. Generacja 1 nie ma tej funkcji. Patrz zdjęcie poniżej.
W celu identyfikacji generacji adaptera typu szybkiego
Adapter jest generacji 1, jeśli funkcja indeksowania jest aktywowana poprzez pociągnięcie GFA. Patrz zdjęcie poniżej.
Adapter jest generacji 2, jeśli funkcja indeksowania jest aktywowana poprzez pociągnięcie pierścienia indeksującego. Patrz zdjęcie poniżej.
Instalacja
Instrukcja instalacji
Instrukcje montażowe
Montaż modułu GFA z pokrywą wału 1. generacji
Informacje o narzędziach serwisowych do konkretnych modeli GFA znajdują się w części Sprzęt serwisowy.
W zależności od rodzaju łożysk igiełkowych, montowanych za pomocą śruby z igłą (A) lub poluzowanych szpilek (B), należy wykonać następujące czynności:
A) Nanieść smar na śrubę z igłą. Umieścić śruby z igłą na wałach.
B) Nanieść smar na środkowe koła zębate. Umieścić środkowe koła zębate na wałkach.
W zależności od rodzaju łożysk igiełkowych, montowanych za pomocą śruby z igłą (A) lub poluzowanych szpilek (B), należy wykonać następujące czynności:
A) Nanieść smar na środkowe koła zębate. Umieścić środkowe koła zębate na nośnikach igieł.
B) Nanieść smar na igły. Włożyć luźne igły pomiędzy wałki a środkowe koła zębate. Wszystkie igły muszą zostać wprowadzone – nie może być szczelin.
Nanieść smar na wyjściowe koło zębate. Umieścić wyjściowe koło zębate w obudowie. Ustawić koło zębate w tym samym położeniu (kształt sześciokątny skierowany w górę lub w dół), jak podczas demontażu.
Nanieść smar na wejściowe koło zębate. Włożyć wejściowe koło zębate do obudowy łożyska i zamontować z powrotem pierścień osadczy, pierścień dystansowy oraz nośnik igieł (o ile zostały wymontowane).
A) System GFA z adapterem o stałym kącie lub adapterem o zmiennym kącie generacji 1.
A) System GFA z adapterem o stałym kącie lub adapterem o zmiennym kącie generacji 2.
W zależności od rodzaju adaptera łożysko można przygotować przed włożeniem do obudowy GFA w jeden z następujących sposobów:
A) System GFA z adapterem o stałym kącie generacji 1:
Włożyć obudowę łożyska do górnego pierścienia zabezpieczającego, nakrętki i dolnego pierścienia zabezpieczającego.B) System GFA z adapterem o zmiennym kącie generacji 1:
Włożyć obudowę łożyska do górnego pierścienia zabezpieczającego, pierścienia prowadzącego i dolnego pierścienia zabezpieczającego.C) System GFA z adapterem o stałym kącie lub adapterem o zmiennym kącie generacji 2.
Włożyć obudowę łożyska do górnego pierścienia zabezpieczającego, pierścienia prowadzącego i dolnego pierścienia zabezpieczającego.
Pierścienie zabezpieczające nie są używane we wszystkich modelach GFA, patrz lista części zamiennych danego modelu GFA.
Włożyć obudowę łożyska przygotowaną w sposób opisany powyżej do obudowy modułu GFA.
Obudowę łożyska można wkładać od góry lub od dołu w zależności od modelu GFA.
Za pomocą zaciskarki docisnąć górną i dolną część obudowy.
Ważne jest, aby równomiernie dociskać obudowę.
Między górną a dolną częścią obudowy nie może być szczeliny.
Dokręcić śruby określonym momentem. Liczba i rodzaj śrub zależą od modelu GFA.
W stosownych przypadkach należy umieścić podkładkę łożyskową na pokrywie wałka. Wspornik łożyska nie jest dostępny dla wszystkich modeli GFA.
Włożyć pokrywę wału do obudowy.
Obrócić GFA w dół, umieścić w imadle i dokręcić pokrywę wałka.
Montaż modułu GFA z pokrywą wału 2. generacji
Informacje o narzędziach serwisowych do konkretnych modeli GFA znajdują się w części Sprzęt serwisowy.
W zależności od rodzaju łożysk igiełkowych, montowanych za pomocą śruby z igłą (A) lub poluzowanych szpilek (B), należy wykonać następujące czynności:
A) Nanieść smar na śrubę z igłą. Umieścić śruby z igłą na wałach.
B) Nanieść smar na środkowe koła zębate. Umieścić środkowe koła zębate na wałkach.
W zależności od rodzaju łożysk igiełkowych, montowanych za pomocą śruby z igłą (A) lub poluzowanych szpilek (B), należy wykonać następujące czynności:
A) Nanieść smar na środkowe koła zębate. Umieścić środkowe koła zębate na nośnikach igieł.
B) Nanieść smar na igły. Włożyć luźne igły pomiędzy wałki a środkowe koła zębate. Wszystkie igły muszą zostać wprowadzone – nie może być szczelin.
Nanieść smar na wyjściowe koło zębate. Umieścić wyjściowe koło zębate w obudowie. Ustawić koło zębate w tym samym położeniu (kształt sześciokątny skierowany w górę lub w dół), jak podczas demontażu.
Nanieść smar na wejściowe koło zębate. Włożyć wejściowe koło zębate do obudowy łożyska i zamontować z powrotem pierścień osadczy, pierścień dystansowy oraz nośnik igieł (o ile zostały wymontowane).
A) System GFA z adapterem o stałym kącie lub adapterem o zmiennym kącie generacji 1.
A) System GFA z adapterem o stałym kącie lub adapterem o zmiennym kącie generacji 2.
W zależności od rodzaju adaptera łożysko można przygotować przed włożeniem do obudowy GFA w jeden z następujących sposobów:
A) System GFA z adapterem o stałym kącie generacji 1:
Włożyć obudowę łożyska do górnego pierścienia zabezpieczającego, nakrętki i dolnego pierścienia zabezpieczającego.B) System GFA z adapterem o zmiennym kącie generacji 1:
Włożyć obudowę łożyska do górnego pierścienia zabezpieczającego, pierścienia prowadzącego i dolnego pierścienia zabezpieczającego.C) System GFA z adapterem o stałym kącie lub adapterem o zmiennym kącie generacji 2.
Włożyć obudowę łożyska do górnego pierścienia zabezpieczającego, pierścienia prowadzącego i dolnego pierścienia zabezpieczającego.
Pierścienie zabezpieczające nie są używane we wszystkich modelach GFA, patrz lista części zamiennych danego modelu GFA.
Włożyć obudowę łożyska przygotowaną w sposób opisany powyżej do obudowy modułu GFA.
Obudowę łożyska można wkładać od góry lub od dołu w zależności od modelu GFA.
Za pomocą zaciskarki docisnąć górną i dolną część obudowy.
Ważne jest, aby równomiernie dociskać obudowę.
Między górną a dolną częścią obudowy nie może być szczeliny.
Dokręcić śruby mocujące górną obudowę z określonym momentem obrotowym. Liczba i rodzaj śrub zależą od modelu GFA.
W stosownych przypadkach należy umieścić podkładkę łożyskową na pokrywie wałka. Wspornik łożyska nie jest dostępny dla wszystkich modeli GFA.
Odwrócić moduł GFA dołem do góry. Włożyć pokrywę wałka do obudowy. Jeśli moduł GFA jest wyposażony w klucze, sprawdzić, czy wpusty znajdują się w prawidłowym położeniu.
Założyć płytę na pokrywę wału, która powinna pasować do otworu pośrodku. Użyć klucza kołkowego, aby upewnić się, że płyta pokrywy wału znajduje się we właściwej pozycji.
Dokręcić śruby mocujące płytę pokrywy wału z określonym momentem obrotowym.
Montaż modułu COT120, COT135 i COT250 z pokrywą wału 2. generacji
Nałożyć smar na nośnik igieł i zamontować nośnik igieł na wałach.
Nałożyć smar na środkowe koła zębate i zamontować je na nośnikach igieł.
Nałożyć smar na wyjściowe koło zębate. Umieścić wyjściowe koło zębate w obudowie. Ustawić koło zębate w tym samym położeniu (kształt sześciokątny skierowany w górę lub w dół), jak podczas demontażu.
Zamontować wejściowe koło zębate w obudowie łożyska. Zamontować łożysko kulkowe i nakrętkę zabezpieczającą łożyska na wejściowym kole zębatym. Dokręcanie nakrętki zabezpieczającej łożyska – patrz Instrukcje dokręcania śruby.
Zamontować pierścień uszczelniający i pierścień sprężynowy na obudowie łożyska.
Zamontować sprężynę indeksującą i pierścień szybkiego indeksowania nad obudową łożyska.
Zamontować adapter na obudowie łożyska.
Zamontować indeksujący pierścień ślizgowy na obudowie łożyska. Patrz Instrukcje dokręcania adaptera
Zamontować obudowę łożyska przygotowaną w sposób opisany powyżej w górnej części obudowy.
Obudowę łożyska wprowadza się od góry modelu GFA.
Za pomocą zaciskarki docisnąć górną i dolną część obudowy.
Ważne jest, aby równomiernie dociskać obudowę.
Między górną a dolną częścią obudowy nie może być szczeliny.
Dokręcić obudowę za pomocą śrub, podkładki dystansowej i nakrętki mocującej górną obudowę, stosując określony moment obrotowy. Liczba i rodzaj śrub zależą od modelu GFA. Wartości momentów obrotowych – patrz Instrukcje dokręcania śruby.
Umieścić podkładkę wsporczą łożyska na pokrywie wału. Wspornik łożyska nie jest dostępny dla wszystkich modeli GFA.
Odwrócić moduł GFA dołem do góry. Włożyć pokrywę wału do obudowy. Dokręcić zespół pokrywy wału określonym momentem obrotowym. Wprowadzić i ustawić wpusty pokrywy łożyska w prawidłowym położeniu. Wartości momentów obrotowych – patrz Instrukcje dokręcania śruby.
Założyć płytę na pokrywę wału, która powinna pasować do otworu pośrodku. Użyć klucza kołkowego, aby upewnić się, że płyta pokrywy wału znajduje się we właściwej pozycji.
Dokręcić śruby mocujące płytę pokrywy wału z określonym momentem obrotowym. Wartości momentów obrotowych – patrz Instrukcje dokręcania śruby.
Mocowanie adaptera o stałym kącie generacji 1 i 2
Informacje o narzędziach serwisowych do konkretnych modeli GFA znajdują się w części Sprzęt serwisowy.
Wyczyścić gwinty jednostki napędowej i adaptera.
Posmarować gwint jednostki napędowej Loctite 2701 lub podobnym klejem.
Zamocować jednostkę napędową w imadle i dokręcić adapter określonym momentem.
Zamocować adapter do nakrętki.
Dokręcić nakrętkę za pomocą klucza hakowego określonym momentem.
Mocowanie łącznika widełkowego.
Informacje o narzędziach serwisowych do konkretnych modeli GFA znajdują się w części Sprzęt serwisowy.
Zdjąć panewkę łożyska z głowicy kątowej narzędzia.
Przymocować łącznik widełkowy do głowicy kątowej.
Zamocować narzędzie w imadle. Wyczyścić gwinty. Nałożyć preparat Loctite 2701 lub podobny produkt na adapter panewki łożyska, wcisnąć go do łącznika widełkowego i dokręcić określonym momentem. Uwaga: to nie jest ta sama panewka łożyska co w przypadku głowicy kątowej w Kroku 1.
Wyczyścić gwinty. Nałożyć preparat Loctite 2701 lub podobny produkt na gwinty adaptera. Wkręcić go na łącznik widełkowy i dokręcić określonym momentem za pomocą klucza hakowego.
Zamocować nakrętkę z modułem GFA do adaptera jednostki napędowej.
Dokręcić nakrętkę kluczem hakowym.
Mocowanie adaptera o zmiennym kącie generacji 1 i 2
Informacje o narzędziach serwisowych do konkretnych modeli GFA znajdują się w części Sprzęt serwisowy.
Założyć adapter i pierścień na jednostkę GFA.
Przed założeniem pierścienia należy włożyć sprężynę do adaptera.
Dokręcić pierścień wewnątrz adaptera określonym momentem.
Zamocować jednostkę napędową w imadle. Wyczyścić gwinty jednostki napędowej i adaptera.
Posmarować gwint jednostki napędowej Loctite 2701 lub podobnym klejem.
Przymocować adapter do jednostki napędowej i dokręcić go określonym momentem za pomocą klucza hakowego.
Instrukcja demontażu
Demontaż modułu GFA z pokrywą wału 1. generacji
Poniższa instrukcja pokazuje przykład modułu GFA. Szczegóły mogą się różnić w zależności od modelu GFA.
Informacje o narzędziach serwisowych do konkretnych modeli GFA znajdują się w części Sprzęt serwisowy.
Poluzować pokrywę wału.
Zdjąć pokrywę wału.
Poluzować i wykręcić śruby. Liczba i rodzaj śrub zależą od modelu GFA.
Umieścić moduł GFA na gumowej macie. Uderzać w wały, aby poluzować górną i dolną część obudowy.
Rozdzielić obudowy.
Zdjąć obudowę łożyska i pierścień osadczy sprężynujący, pierścień dystansowy oraz śrubę z igłą.
Zdemontować wyjściowe, środkowe i wejściowe koło zębate.
Należy zwrócić uwagę na kierunek wyjściowego koła zębatego (kształt sześciokątny skierowany w górę lub w dół). Powinno ono zostać umieszczone w ten sam sposób podczas montażu modułu GFA.
Usunąć śruby z igłą.
W zależności od modelu GFA rolki igiełkowe mogą być zamontowane w pierścieniach łożyskowych lub poluzowane.
Demontaż modułu GFA z pokrywą wału 2. generacji
Poniższa instrukcja pokazuje przykład modułu GFA. Szczegóły mogą się różnić w zależności od modelu GFA.
Informacje o narzędziach serwisowych do konkretnych modeli GFA znajdują się w części Sprzęt serwisowy.
Odkręcić śruby trzymające płytę pokrywy wału.
Zdjąć płytę pokrywy wału.
Zdjąć pokrywę wału.
Odkręcić śruby trzymające górną obudowę. Liczba i rodzaj śrub zależą od modelu GFA.
Umieścić moduł GFA na gumowej macie. Uderzać w wały, aby poluzować górną i dolną część obudowy.
Rozdzielić obudowy.
Zdjąć obudowę łożyska i pierścień osadczy sprężynujący, pierścień dystansowy oraz śrubę z igłą.
Zdemontować wyjściowe, środkowe i wejściowe koło zębate.
Należy zwrócić uwagę na kierunek wyjściowego koła zębatego (kształt sześciokątny skierowany w górę lub w dół). Powinno ono zostać umieszczone w ten sam sposób podczas montażu modułu GFA.
Usunąć śruby z igłą.
W zależności od modelu GFA rolki igiełkowe mogą być zamontowane w pierścieniach łożyskowych lub poluzowane.
Demontaż modułu COT120, COT135 i COT250 z pokrywą wału 2. generacji
Informacje o narzędziach serwisowych do konkretnych modeli GFA znajdują się w części Sprzęt serwisowy.
Odkręcić śruby trzymające płytę pokrywy wału.
Zdjąć płytę pokrywy wału.
Zdjąć pokrywę wału.
Odkręcić śruby oraz podkładki dystansowe i nakrętki trzymające górną obudowę. Liczba i rodzaj śrub zależą od modelu GFA.
Umieścić moduł GFA na gumowej macie. Uderzać w wały, aby poluzować górną i dolną część obudowy.
Rozdzielić części obudowy.
Zdjąć obudowę łożyska oraz pierścień uszczelniający, sprężynę indeksową, pierścień szybkiego indeksowania i pierścień sprężynowy.
Zdemontować wyjściowe, środkowe i wejściowe koło zębate.
Należy zwrócić uwagę na kierunek wyjściowego koła zębatego (kształt sześciokątny skierowany w górę lub w dół). Powinno ono zostać umieszczone w ten sam sposób podczas montażu modułu GFA.
Usunąć śruby z igłą.
W zależności od modelu GFA rolki igiełkowe mogą być zamontowane w pierścieniach łożyskowych lub poluzowane.
Demontaż adaptera o stałym kącie generacji 1 i 2
Informacje o narzędziach serwisowych do konkretnych modeli GFA znajdują się w części Sprzęt serwisowy.
Zamocować w imadle jednostkę napędową wraz z systemem GFA.
Odkręcić nakrętkę od adaptera za pomocą klucza hakowego.
Wyjąć jednostkę GFA z adaptera.
Poluzować adapter za pomocą klucza hakowego, aby usunąć go z jednostki napędowej.
Adapter jest przymocowany do jednostki napędowej za pomocą Loctite. Poluzowanie narzędzia z adapteru wymaga użycia dużej siły. W celu ułatwienia poluzowania zaleca się użycie opalarki.
Demontaż łącznika widełkowego
Informacje o narzędziach serwisowych do konkretnych modeli GFA znajdują się w części Sprzęt serwisowy.
Zamocować jednostkę napędową w imadle i odkręcić nakrętkę przy użyciu klucza hakowego.
Wymontować moduł GFA.
Poluzować i wyjąć adapter z łącznika widełkowego za pomocą klucza hakowego.
Adapter jest mocowany za pomocą Loctite. Poluzowanie adaptera wymaga użycia dużej siły. W celu ułatwienia poluzowania zaleca się użycie opalarki.
Poluzować i wyjąć adapter panewki łożyska z łącznika widełkowego za pomocą klucza hakowego.
Panewka łożyska jest mocowana za pomocą Loctite. Poluzowanie panewki łożyska wymaga użycia dużej siły. W celu ułatwienia poluzowania zaleca się użycie opalarki.
Wyjąć łącznik widełkowy z głowicy kątowej.
W razie potrzeby zamocować panewkę łożyska narzędzia do głowicy kątowej. Uwaga: to nie jest ta sama panewka łożyska co w przypadku adaptera opisanego w Kroku 4.
Demontaż adaptera o zmiennym kącie generacji 1 i 2
Informacje o narzędziach serwisowych do konkretnych modeli GFA znajdują się w części Sprzęt serwisowy.
Zamocować w imadle jednostkę napędową wraz z systemem GFA. Używając klucza hakowego, poluzować adapter na jednostce napędowej.
Adapter jest przymocowany do jednostki napędowej za pomocą Loctite. Poluzowanie adaptera na jednostce napędowej wymaga użycia dużej siły. W celu ułatwienia poluzowania zaleca się użycie opalarki.
Zdjąć adapter z jednostki napędowej.
Poluzować pierścień wewnątrz adaptera.
Zdjąć pierścień i adapter z jednostki GFA.
Instrukcja montażu adaptera XB-P
Czynności przygotowawcze
W celu montażu zespołu COT należy odkręcić istniejącą nakrętka czołowa z narzędzia XB-P.
Mocowanie adaptera XB-P
Założyć pierścień zabezpieczający obrót na obudowę XB-P. Wsunąć cztery wewnętrzne żebra w odpowiednie rowki w obudowie.
Dokręcić nakrętkę czołową do obudowy XB-P, postępując zgodnie z poniższą procedurą:
Dokręcić momentem 20 Nm (w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara) za pomocą klucza trzpieniowego.
Do dokręcenia nakrętki czołowej należy użyć narzędzia montażowego 4080 1471 80.
Odczekać co najmniej 10 minut (nie zmniejszając początkowego momentu dokręcenia).
Ponownie dokręcić momentem 20 Nm (w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara) za pomocą klucza kołowego.
Ten dwuetapowy proces dokręcania jest ważny, ponieważ po pierwszym dokręceniu obudowa z tworzywa sztucznego może ulec rozluźnieniu.
Podczas dokręcania należy zabezpieczyć pierścień blokujący obrót za pomocą klucza hakowego.
W przypadku COT należy tymczasowo zdjąć uchwyt bitu, aby uzyskać dostęp do nakrętki czołowej. Korzystając z narzędzia montażowego 4080 1471 80, można dokręcić nakrętkę czołową bezpośrednio, bez zdejmowania uchwytu bitu.
Włożyć wałek do uchwytu bitu, aby zablokować go osiowo.
Dokręcić tuleję gwintowaną do pierścienia zabezpieczającego zapobiegającego obrotowi:
Nałożyć środek Loctite 243 na gwint.
Dokręcić momentem 20 Nm w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.
Podczas dokręcania należy zabezpieczyć pierścień blokujący obrót za pomocą klucza hakowego.
Wyrównać przekładnię GFA względem wału. Upewnić się, że wałek pasuje do koła zębatego wejściowego przekładni GFA. Dokręcić pierścień adaptera do tulei gwintowanej. Więcej szczegółów zawierają Instrukcje montażowe.
Podczas dokręcania należy przytrzymać tuleję gwintowaną kluczem typu C.
Demontaż adaptera XB-P
Aby zdemontować adapter z narzędzia XB-P, należy wykonać czynności montażowe w odwrotnej kolejności.
Instrukcje dokręcania śruby
W celu dokręcania śrub w obudowach modułu GFA, patrz moment dokręcania w poniższej tabeli.
Model GFA | Moment dokręcania śrub obudowy [Nm] | Moment dokręcania nakrętki zabezpieczającej łożyska [Nm] | Moment dokręcania pokrywy wału [Nm] | Moment dokręcania śrub płyty pokrywy wału [Nm]. | Moment dokręcania śrub adaptera Desoutter [Nm] |
|---|---|---|---|---|---|
COT14 | 1 | - | - | - | - |
COT26 | 1,3 | - | - | - | - |
COT41 | 1,3 | - | - | - | - |
COT62 | 2 | - | - | - | - |
COT81 | 2 | - | - | - | - |
COT120 | 2,2 | 15 | 12 | 1 | 12 |
COT135 | 4,8 | 15 | 12 | 1 | 12 |
COT250 | 4,8 | 20 | 15 | 2 | 12 |
Instrukcje dokręcania adaptera
Głowica typu Crowfoot | Indeksujący pierścień ślizgowy (adaptera szybkiego indeksowania)  | Łącznik widełkowy panewki łożyska  | Adapter o stałym kącie  | Adapter szybkiego indeksowania  | Nakrętka adaptera o stałym kącie  | Adapter Desoutter o stałym kącie lub szybkiego indeksowania  |
COT-14 | 10 Nm Loctite 243 | Zgodnie ze specyfikacjami narzędzia | 30 Nm Loctite 2701 | 20 Nm Loctite 243 | ||
COT-26 | 10 Nm Loctite 243 | Zgodnie ze specyfikacjami narzędzia | 40 Nm Loctite 2701 | 30 Nm Loctite 243 | ||
COT-41 | 10 Nm Loctite 243 | Zgodnie ze specyfikacjami narzędzia | 60 Nm Loctite 2701 | 30 Nm Loctite 243 | ||
COT-62 | 15 Nm Loctite 243 | Zgodnie ze specyfikacjami narzędzia | 80 Nm Loctite 2701 | 40 Nm Loctite 243 | ||
COT-81 | 15 Nm Loctite 243 | Zgodnie ze specyfikacjami narzędzia | 110 Nm Loctite 2701 | 40 Nm Loctite 243 | ||
COT-120 | 15 Nm Loctite 243 | - | 200 Nm Loctite 2701 | - | 12 Nm Loctite 243 | |
COT-135 | 15 Nm Loctite 243 | - | 200 Nm Loctite 2701 | - | 12 Nm Loctite 243 | |
COT-250 | 20 Nm Loctite 243 | - | 250 Nm Loctite 2701 | - | 12 Nm Loctite 243 | |
Znaleźć położenie połączenia wielowypustowego jak najbardziej zbliżone do podanego (kąt).
Dokręcić adapter podanym momentem.
Jeśli najbliższe położenie połączenia wielowypustowego nie jest zgodne z podanym (kąt), dokręcić adapter nieco bardziej do narzędzia do wkręcania, aby ustawić to narzędzie i system GFA w jednej linii.
Test działania
Test działania został przeprowadzony na module GFA odłączonym od urządzenia.
Test działania należy wykonać przed pierwszym dokręcaniem i po każdej konserwacji.
Ręcznie lub przy użyciu nasadki obróć wyjściowe koło zębate. Powinno się ono dać łatwo obrócić.
Jeżeli trudno je obrócić, należy otworzyć obudowę i sprawdzić, czy wszystkie elementy znajdują się w prawidłowej pozycji. Jeśli problemy nadal występują, skontaktować się z Centrum obsługi klienta Atlas Copco.
Nasmarować system.
Obsługa
Wytyczne ergonomiczne
Podczas czytania zamieszczonej poniżej listy ogólnych wytycznych dotyczących ergonomii miejsca pracy należy zastanowić się nad swoim stanowiskiem pracy i określić obszary umożliwiające wprowadzenie ulepszeń dotyczących pozycji operatora, rozmieszczenia podzespołów lub środowiska roboczego.
Należy robić częste przerwy i często zmieniać pozycje robocze.
Dostosować obszar stanowiska pracy do swoich potrzeb i wykonywanego zadania.
Uwzględnić wygodne rozmieszczenie części lub narzędzi w zasięgu ręki, aby uniknąć obciążenia statycznego.
Używać wyposażenia stanowiska pracy, takiego jak stoły i krzesła, dostosowanego do wykonywanego zadania.
Unikać pozycji roboczych powyżej poziomu ramion lub pozycji wymagających statycznego trzymania podczas czynności montażowych.
W przypadku wykonywania pracy powyżej poziomu ramion należy ograniczać obciążenie statyczne mięśnie, zmniejszając ciężar narzędzia przez zastosowanie na przykład dźwigni reakcyjnych, bębnów do nawijania przewodów elastycznych lub przeciwwag. Obciążenie statyczne mięśni można również zmniejszyć, trzymając narzędzie blisko ciała.
Należy robić częste przerwy.
Unikać przyjmowania ekstremalnych pozycji ręki lub nadgarstka, szczególnie podczas wykonywania operacji wymagających stosowania siły.
Zaaranżować wygodne pole widzenia, które wymaga minimalnych ruchów oka i głowy.
Stosować oświetlenie odpowiednie do wykonywanego zadania.
Wybierać narzędzie odpowiednie do wykonywanego zadania.
W hałaśliwym otoczeniu należy używać środków ochrony słuchu.
Należy używać wysokiej jakości wkładek narzędziowych oraz materiałów eksploatacyjnych, aby ograniczyć do minimum poziomy wibracji.
Ograniczać do minimum stopień narażenia na siły reakcji.
Podczas cięcia:
Tarcza do cięcia może zostać zablokowana, jeżeli tarcza ta zostanie wygięta lub jeśli nie będzie prawidłowo prowadzona. Zawsze należy używać kołnierza odpowiedniego dla tarczy do cięcia i unikać zginania tarczy do cięcia podczas pracy.
Podczas wiercenia:
Wiertarka może utknąć, gdy wiertło przejdzie na wylot. W przypadku, gdy moment utyku jest zbyt wysoki należy używać uchwytów pomocniczych. Norma bezpieczeństwa ISO11148, część 3, zaleca używanie urządzeń amortyzujących moment reakcyjny o wartości powyżej 10 Nm w przypadku narzędzi z uchwytem pistoletowym oraz powyżej 4 Nm w przypadku narzędzi z uchwytem prostym.
W przypadku używania wkrętaków lub nakrętek z napędem bezpośrednim:
Siły reakcji zależą od ustawień narzędzia i właściwości połączenia. Siła i postawa określają siłę reakcji, którą może przyjąć operator. Należy dostosowywać nastawę momentu do siły i postawy operatora oraz używać dźwigni reakcyjnej lub drążka reakcyjnego, jeśli moment jest zbyt wysoki.
W zapylonym otoczeniu należy używać systemu odpylającego lub zakładać maskę ochronną na usta.
Instrukcja obsługi
Obsługa systemu GFA
OSTRZEŻENIERyzyko obrażeń ciała
Jeżeli system niespodziewanie się poruszy lub jeżeli siły reakcyjne są pochłaniane niepoprawnie, może to prowadzić do ciężkich obrażeń ciała i powstania szkód materialnych.
Zawsze należy sprawdzać, czy system jest prawidłowo umieszczony na główce nakrętki.
OSTRZEŻENIENiebezpieczeństwo zgniecenia
Podwójny spust to wymusza na operatorze używanie obu rąk podczas pracy z narzędziem. Bez niego operator może przypadkowo uruchomić narzędzie podczas regulacji głowicy Crowfoot, doznając poważnych obrażeń dłoni.
Upewnić się, że narzędzia nie można uruchomić po zwolnieniu podwójnego spustu.
Należy każdorazowo sprawdzać narzędzie poprzez zwolnienie w pierwszej kolejności podwójnego spustu, a następnie naciśnięcie spustu narzędzia. Jeśli narzędzie uruchomi się, przerwać pracę.
W przypadku wszystkich modeli zgięcie nasadki spowoduje zmniejszenie przykładanego momentu dokręcania.
Jeśli operator przyłoży do nasadki obciążenie zginające (np. nie utrzymując ciężaru narzędzia i pozwalając narzędziu zwisać na łbie śruby), spowoduje to zmniejszenie poziomu przykładanego momentu dokręcania. Mimo że narzędzie mierzy i zgłasza prawidłowy moment dokręcania, połączenie nie zostanie dokręcone prawidłowo. Efekt ten jest bardziej odczuwalny przy niskich docelowych momentach dokręcania.
Regulowanie adaptera o zmiennym kącie
OSTRZEŻENIERyzyko obrażeń ciała
Brak prawidłowego zablokowania adaptera o zmiennym kącie może spowodować nieprzewidziane ruchy narzędzia, które mogą spowodować obrażenia ciała.
Po wyregulowaniu adaptera o zmiennym kącie, a przed uruchomieniem narzędzia należy upewnić się, że głowica GFA jest zablokowana. W pozycji zablokowanej głowica GFA nie może się obrócić, a czerwony pierścień na adapterze nie jest widoczny z boku.
Odblokować głowicę GFA: pociągnąć głowicę GFA w dół w przypadku generacji 1 lub pociągnąć w dół pierścień indeksujący w przypadku generacji 2.
Obrócić głowicę GFA i ustawić kąt na jednostce napędowej.
Zablokować głowicę GFA: pociągnąć głowicę GFA w górę w przypadku generacji 1 lub pociągnąć w górę pierścień indeksujący w przypadku generacji 2 i upewnić się, że głowica GFA zatrzasnęła się w wielowypustach. W pozycji zablokowanej głowica GFA nie może się obracać i czerwony pierścień nie jest widoczny z boku.
Adapter o zmiennym kącie generacji 1 w pozycji zablokowanej i odblokowanej. Adapter o zmiennym kącie generacji 2 w pozycji zablokowanej i odblokowanej. Po każdym indeksowaniu należy sprawdzić, czy głowica GFA jest zablokowana, zanim narzędzie zostanie uruchomione.
Obsługa systemu GFA z drążkiem reakcyjnym
W przypadku narzędzi kątowych, wykorzystujących poziomy momentu obrotowego wyższe niż 50 Nm, zaleca się używanie drążka reakcyjnego, który jest montowany na kołnierzu reakcyjnym GFA lub na narzędziu.
OSTRZEŻENIENiebezpieczeństwo zmiażdżenia
Przed uruchomieniem narzędzia należy sprawdzić kierunek jego obrotów! Uruchomienie narzędzia w nieoczekiwanym kierunku może spowodować obrażenia ciała lub szkody materialne.
Przed uruchomieniem narzędzia należy się upewnić, że jego kierunek obrotów jest prawidłowy.
Podczas używania narzędzia nie należy zbliżać rąk do drążka reakcyjnego.
Zamocować narzędzie odpowiednio do zastosowania.
- OSTRZEŻENIE
Należy pamiętać, że drążek reakcyjny przemieści się w kierunku przeciwnym do narzędzia.
Dzięki dźwigni zmiany kierunku obrotów narzędzie może obracać się zarówno w prawo, jak i w lewo.
Ustawić narzędzie w odpowiedniej pozycji na powierzchni roboczej zgodnie z zamieszczoną ilustracją.
- OSTRZEŻENIE
Podczas używania narzędzia nie wolno w żadnym wypadku umieszczać ręki na lub w pobliżu drążka reakcyjnego.
Nacisnąć przycisk, aby uruchomić narzędzie.
Nie zwalniać przycisku podczas dokręcania nakrętki. W przypadku narzędzi pneumatycznych dokręcaniu nakrętki towarzyszy charakterystyczny dźwięk. Gdy natężenie tego dźwięku maleje, należy zwolnić przycisk w celu wyłączenia narzędzia. W przypadku narzędzi elektrycznych proces dokręcania nakrętki jest sterowany przez sterownik Power Focus.
Serwis
Przegląd
Naprawy serwisowe muszą być wykonywane przez wykwalifikowany personel, który ma dostęp do instrukcji serwisowych i/lub został przeszkolony w zakresie serwisowania przystawek przekładniowych.
Zaleca się wykonywanie w regularnych odstępach czasu przeglądów i konserwacji zapobiegawczej; zalecana częstotliwość to 1 rok lub maksymalnie 500,000 dokręceń, zależnie od tego, co nastąpi wcześniej. W przypadku użytkowania narzędzia w trudnych warunkach konieczne może być wykonywanie częstszych przeglądów. Jeżeli przystawka pracuje nieprawidłowo, należy ją natychmiast przekazać do sprawdzenia.
Zalecenia serwisowe
Zaleca się wykonywanie konserwacji zapobiegawczej w regularnych odstępach czasu. Jeśli produkt nie działa prawidłowo, należy wycofać go z eksploatacji i poddać kontroli.
Ze względu na to, że koła zębate modułu przystawki przekładniowej są narażone na wysoki nacisk powierzchniowy należy regularnie kontrolować ich stan. Jeżeli okaże się, że którekolwiek z kół zębatych jest zużyte lub uszkodzone, należy wymienić wszystkie koła zębate. W razie uszkodzenia należy wymienić łożyska igiełkowe.
Nieużywane przekładnie mogą podlegać dryftowi wydajności podczas docierania. Po wymianie dowolnego koła zębatego wejściowego/gniazda/koła zębatego podczas serwisowania zaleca się zwiększenie częstotliwości kalibracji podczas pierwszych 3000 dokręceń. Pomiędzy czynnościami serwisowymi, w regularnych odstępach czasu należy dostarczać dodatkowy smar za pomocą smarowniczek.
W przypadku nieprawidłowych wyników dokręcania:
Sprawdzić przekładnię wejściową, przekładnię wyjściową oraz wszystkie części wewnętrzne pod kątem zużycia i wymienić zużyte części.
Należy postępować zgodnie z poniższymi ogólnymi wytycznymi:
Codzienny serwis
Czyścić zewnętrzną część przystawki przekładniowej.
System należy czyścić przecierając go delikatnie czystą, miękką szmatką.
Sprawdzać przystawkę przekładniową pod kątem uszkodzeń.
Sprawdzać wszystkie elementy dokręcające na przystawce przekładniowej i połączenie z narzędziem.
Przeprowadzać testy działania i wychwytywać nietypowe dźwięki.
Nasmarować system za pomocą smarowniczek.
Serwis zależny od środowiska
Środowisko | Częstotliwość przeglądów serwisowych |
Bardzo brudne (np. przemysł ciężki / środowisko zewnętrzne) | Co 50 000 dokręceń |
Brudne (np. branża, w którym materiał jest usuwany na tym samym terenie) | Co 125 000 dokręceń |
Czyste (np. typowa linia montażowa) | Co 250 000 dokręceń |
Bardzo czyste (np. środowisko laboratoryjne/biurowe) | Co 500 000 dokręceń |
Coroczny serwis
Zdemontować przystawkę przekładniową.
Czyścić wnętrze przystawki przekładniowej.
Wyczyścić wnętrze obudowy środkiem do usuwania smaru.
Wyczyścić oddzielnie zęby, szpilki i łożyska środkiem do usuwania smaru.
Wyczyścić części z ewentualnych resztek środka do usuwania smaru, użyć środka do czyszczenia hamulców lub podobnego produktu.
Nasmarować wewnętrzną część przystawki przekładniowej.
Zamontować przystawkę przekładniową.
Uruchomić przystawkę przekładniową na 5 minut bez obciążenia w celu rozprowadzenia smaru..
Skalibrować przystawkę przekładniową, aby zapewnić prawidłowy moment dokręcania.
Instrukcja konserwacji
Wymiana bitu HAD
Poluzować i wykręcić śrubę ustalającą z gniazda za pomocą klucza indeksującego.
Usunąć końcówkę wkrętakową.
Oczyścić uchwyt bitu i śrubę dociskową, stosując środek Loctite 7063.
Nałożyć równomiernie środek Loctite 243 na gwint śruby dociskowej. Ilość środka Loctite podano w poniższej tabeli.
Rozmiar śruby dociskowej
Moment dokręcania
Ilość środka Loctite
M5
1,5 Nm
1 kropla
M8
8 Nm
2 krople
Włożyć bit do uchwytu.
Zamocować i dokręcić bit za pomocą śruby dociskowej.
Czyszczenie systemu
Czyścić zewnętrzną część GFA.
System należy czyścić przecierając go delikatnie czystą, miękką szmatką.
Czyścić wewnętrzną część GFA.
Zaleca się stosowanie myjki ręcznej lub myjki ultradźwiękowej jako środka do usuwania smaru.
Rozmontować system GFA.
Wyczyścić wnętrze obudowy środkiem do usuwania smaru.
Wyczyścić oddzielnie zęby, szpilki i łożyska środkiem do usuwania smaru.
Wyczyścić części z ewentualnych resztek środka do usuwania smaru, użyć środka do czyszczenia hamulców lub podobnego produktu.
Zamontować system GFA.
Wymiana gniazda HAD w module GFA z pokrywą wału 1. generacji
Aby wyjąć gniazdo:
Poluzować pokrywę wału kluczem kołkowym.
Zdjąć pokrywę wału.
Odkręcić śruby trzymające płytę mocującą HAD.
Sprężyna w gnieździe HAD popchnie płytkę mocującą HAD do góry. Upewnić się, że płytka mocująca HAD nie odskoczyła.
A) Jeśli gniazdo HAD jest skierowane do góry, śruby trzymające płytkę mocującą HAD umieszcza się na górze.
B) Jeśli gniazdo HAD jest skierowane w dół, śruby trzymające płytkę mocującą HAD umieszcza się na górze i na dole modułu GFA.
Zdjąć płytkę mocującą HAD.
Wyjąć sprężynę i uchwyt do bitu.
Umieścić moduł GFA na gumowej macie. Uderzać w wały, aby poluzować górną i dolną część obudowy.
Rozdzielić części obudowy.
Zdjąć gniazdo HAD.
Aby zainstalować gniazdo:
Nałożyć smar na zęby kół zębatych i powierzchnie ślizgowe gniazda HAD.
Włożyć nowe gniazdo HAD do obudowy wraz z kołami zębatymi.
Za pomocą zaciskarki docisnąć górną i dolną część obudowy.
Ważne jest, aby równomiernie dociskać obudowę.
Między górną a dolną częścią obudowy nie może być szczeliny.
Włożyć uchwyt do bitu i sprężynę do gniazda HAD.
Umieścić płytkę mocującą na sprężynie, dociskając ją.
Dokręcić śruby mocujące obudowy i płytkę mocującą HAD z określonym momentem obrotowym:
A) Jeśli gniazdo HAD jest skierowane do góry, śruby trzymające płytkę mocującą HAD umieszcza się na górze.
B) Jeśli gniazdo HAD jest skierowane w dół, śruby trzymające płytkę mocującą HAD umieszcza się na górze i na dole modułu GFA.
Włożyć pokrywę wału do obudowy.
Obrócić GFA w dół, umieścić w imadle i dokręcić pokrywę wałka za pomocą klucza kołkowego.
Wymiana gniazda HAD w module GFA z pokrywą wału 2. generacji
Aby wyjąć gniazdo:
Odkręcić śruby trzymające płytę pokrywy wału.
Zdjąć płytę pokrywy wału.
Zdjąć pokrywę wału.
Odkręcić śruby trzymające płytę mocującą HAD. W przypadku COT250 należy zdjąć również podkładkę dystansową i nakrętkę.
Sprężyna w gnieździe HAD popchnie płytkę mocującą HAD do góry. Upewnić się, że płytka mocująca HAD nie odskoczyła.
A) Jeśli gniazdo HAD jest skierowane do góry, śruby trzymające płytkę mocującą HAD umieszcza się na górze.
B) Jeśli gniazdo HAD jest skierowane w dół, śruby trzymające płytkę mocującą HAD umieszcza się na górze i na dole modułu GFA.
Zdjąć płytkę mocującą HAD.
Wyjąć sprężynę i uchwyt do bitu.
Umieścić moduł GFA na gumowej macie. Uderzać w wały trzpieniem, aby poluzować górną i dolną część obudowy.
Rozdzielić części obudowy.
Zdjąć gniazdo HAD.
Aby zainstalować gniazdo:
Nałożyć smar na zęby kół zębatych i powierzchnie ślizgowe gniazda HAD.
Włożyć nowe gniazdo HAD do obudowy wraz z kołami zębatymi.
Za pomocą zaciskarki docisnąć górną i dolną część obudowy.
Ważne jest, aby równomiernie dociskać obudowę.
Między górną a dolną częścią obudowy nie może być szczeliny.
Włożyć uchwyt do bitu i sprężynę do gniazda HAD.
Umieścić płytkę mocującą na sprężynie, dociskając ją.
Dokręcić śruby mocujące obudowy i płytkę mocującą HAD z określonym momentem obrotowym. W przypadku COT250 należy założyć również podkładkę dystansową i nakrętkę za pomocą śrub.
A) Jeśli gniazdo HAD jest skierowane do góry, śruby, podkładka dystansowa i nakrętka trzymające płytkę mocującą HAD umieszcza się na górze.
B) Jeśli gniazdo HAD jest skierowane w dół, śruby, podkładka dystansowa i nakrętka trzymające płytkę mocującą HAD umieszcza się na górze i na dole modułu GFA.
Odwrócić moduł GFA dołem do góry. Włożyć pokrywę wału do obudowy. Jeśli moduł GFA jest wyposażony w klucze, sprawdzić, czy wpusty znajdują się w prawidłowym położeniu.
Założyć płytę na pokrywę wału, która powinna pasować do otworu pośrodku. Użyć klucza kołkowego, aby upewnić się, że płyta pokrywy wału znajduje się we właściwej pozycji.
Dokręcić śruby mocujące płytę pokrywy wału z określonym momentem obrotowym.
Instrukcja smarowania
Smarowanie GFA
Element | Zalecany | Ilość |
|---|---|---|
Moduł GFA | Molykote Longterm 2 Plus | Do momentu pojawienia się nadmiaru smaru w gnieździe wyjściowym. |
Użyć smarownicy do nasmarowania każdej smarowniczki modułu GFA.
Liczba smarowniczek różni się w zależności od konstrukcji modułu GFA.
Uruchomić GFA bez obciążenia w celu rozprowadzenia smaru.
Usunąć nadmiar smaru z wnętrza czystą, miękką szmatką.
Recykling
Przepisy ochrony środowiska
Po zakończeniu okresu eksploatacji produkt musi zostać poddany właściwemu recyklingowi. Produkt należy zdemontować, zaś jego elementy poddać recyklingowi zgodnie z lokalnymi przepisami.
Akumulatory należy przekazać krajowej organizacji odzysku zużytych baterii i akumulatorów.
Informacje dotyczące recyklingu
Generacja 1 adaptera o stałym i zmiennym kącie
Przystawkę przekładniową należy poddać recyklingowi jako stal. Osłony przeciwzarysowaniowe należy poddać recyklingowi jako TPU.
Generacja 2 adaptera o stałym i zmiennym kącie
Poz. | Utylizować jako |
|---|---|
1–2, 4–6 | Stal |
3 | Aluminium |