Informacje o produkcie

• Informacje ogólne
  • Informacje o elektronarzędziach
  • Słowa sygnalizujące zagrożenia
  • Gwarancja
  • Strona internetowa
  • ServAid
  • Karty charakterystyki substancji niebezpiecznych MSDS/SDS
  • Film dotyczący bezpieczeństwa użytkowania mechanicznych wkrętaków do nakrętek
  • Kraj pochodzenia
  • Rysunki wymiarowe
• Informacje ogólne
  • Opis ogólny
  • Funkcje systemu
  • Klucz narzędziowy
  • Źródła zasilania produktu
  • Funkcje narzędzia
  • Temperatura otoczenia
  • Dane techniczne produktu
  • Akcesoria
    • Informacje o akcesoriach
  • Podstawowy (RHMI)
  • Wskaźniki LED
  • Zaawansowany interfejs RHMI
  • Opis modułu RHMI
    • Menu główne
    • Pasek wskaźnika
  • Działanie przedniej lampy i pierścienia LED
    • Uruchamianie
    • Dokręcanie OK [prawidłowe]
    • Dokręcanie NOK [nieprawidłowe]
    • Niska wartość
    • Konfiguracja dwukolorowa
    • Konfiguracja dwukolorowa (sygnały)
    • Konfiguracja trójkolorowa
    • Tryb awaryjny
    • Czas wył.

Informacje ogólne

OSTRZEŻENIE

Ryzyko wystąpienia szkód materialnych lub poważnych obrażeń ciała.

Przed rozpoczęciem użytkowania narzędzia należy przeczytać ze zrozumieniem wszystkie instrukcje, a następnie postępować zgodnie z nimi. Nieprzestrzeganie wszystkich instrukcji może spowodować porażenie prądem elektrycznym, pożar, szkody materialne i/lub poważne obrażenia ciała.

• Należy przeczytać wszystkie informacje dotyczące bezpieczeństwa dostarczone wraz różnymi częściami systemu.

• Należy przeczytać wszystkie instrukcje dotyczące instalowania, obsługi i konserwacji różnych części systemu.

• Należy przeczytać wszystkie obowiązujące lokalnie przepisy bezpieczeństwa dotyczące systemu i jego części.

• Wszystkie informacje i instrukcje dotyczące bezpieczeństwa należy zachować do wykorzystania w przyszłości.

Informacje o elektronarzędziach

OSTRZEŻENIE

Należy przeczytać wszystkie ostrzeżenia dotyczące bezpieczeństwa oraz zapoznać się ze wszystkimi instrukcjami, ilustracjami i specyfikacjami dołączonymi do niniejszego narzędzia mechanicznego.

Nieprzestrzeganie wszystkich zmieszczonych poniżej instrukcji może doprowadzić do porażenia prądem elektrycznym, pożaru i/lub poważnych obrażeń.

Wszystkie ostrzeżenia i instrukcje należy zachować do wykorzystania w przyszłości.

Słowa sygnalizujące zagrożenia

Gwarancja

• Gwarancja na produkt wygaśnie po 12+1 miesiącach od wysyłki z centrum dystrybucji Atlas Copco.

• Gwarancją nie jest objęte normalne zużycie eksploatacyjne części.

  • Normalnym zużyciem eksploatacyjnym jest zużycie wymagające wymiany części lub innych regulacji/przeglądów podczas standardowej obsługi konserwacyjnej narzędzi, przeprowadzanej po upływie określonego okresu (wyrażonego upływem czasu, godzinami pracy lub w inny sposób).

• Gwarancja udzielana na produkt jest uzależniona od prawidłowego użytkowania, konserwacji i napraw narzędzia oraz jego części składowych.

• Uszkodzenia części powstałe w okresie gwarancyjnym w wyniku konserwacji wykonywanej nieprawidłowo lub konserwacji wykonywanej przez strony trzecie, inne niż firmaAtlas Copco lub jej autoryzowani partnerzy serwisowi, nie są objęte gwarancją.

• Aby uniknąć uszkodzenia lub zniszczenia części narzędzia, obsługę serwisową narzędzia należy przeprowadzać zgodnie z zalecanymi harmonogramami konserwacji i przestrzegać właściwych instrukcji.

• Naprawy gwarancyjne są wykonywane wyłącznie w warsztatach firmy Atlas Copco lub przez autoryzowanych partnerów serwisowych.

Firma Atlas Copco oferuje wydłużoną gwarancję i najdoskonalszą konserwację prewencyjną za pośrednictwem umów serwisowych ToolCover. W celu uzyskania dodatkowych informacji należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielem serwisowym.

Dotyczy silników elektrycznych:

• Gwarancja będzie obowiązywać tylko w przypadku, gdy obudowa silnika elektrycznego nie została otwarta.

Strona internetowa

Informacje o naszych produktach, akcesoriach, częściach zamiennych i publikacjach można odnaleźć na stronie Atlas Copco.

Zapraszamy do odwiedzenia: www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid jest stale aktualizowanym portalem zawierającym informacje techniczne takie jak:

• Informacje prawne i dotyczące bezpieczeństwa

• Dane techniczne

• Instrukcje instalacji, obsługi i serwisowania

• Listy części zamiennych

• Akcesoria

• Rysunki wymiarowe

Zapraszamy do odwiedzenia: https://servaid.atlascopco.com.

W celu uzyskania dodatkowych informacji należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Atlas Copco.

Karty charakterystyki substancji niebezpiecznych MSDS/SDS

Karty charakterystyki produktu zawierają opis produktów chemicznych sprzedawanych przez Atlas Copco.

Więcej informacji zamieszczono na stronie Atlas Copco www.atlascopco.com/sds.

Film dotyczący bezpieczeństwa użytkowania mechanicznych wkrętaków do nakrętek

Dowiedz się więcej o funkcjach bezpieczeństwa stosowanych w mechanicznych wkrętakach do nakrętek firmy Atlas Copco oraz o środkach, jakie musi przedsięwziąć operator w celu zapewnienia bezpiecznej obsługi tych wkrętaków. Kliknij poniższy link lub zeskanuj zamieszczony poniżej kod QR, aby obejrzeć film:

https://www.youtube.com/watch?v=FAh6yttvUpw

Kraj pochodzenia

Informacje o kraju pochodzenia znajdują się na etykiecie produktu.

Rysunki wymiarowe

Rysunki wymiarowe można znaleźć w archiwum rysunków wymiarowych lub w aplikacji ServAid.

Zapraszamy do odwiedzenia: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw lub https://servaid.atlascopco.com.

Informacje ogólne

• Opis ogólny
• Funkcje systemu
• Klucz narzędziowy
• Źródła zasilania produktu
• Funkcje narzędzia
• Temperatura otoczenia
• Dane techniczne produktu
• Akcesoria
  • Informacje o akcesoriach
• Podstawowy (RHMI)
• Wskaźniki LED
• Zaawansowany interfejs RHMI
• Opis modułu RHMI
  • Menu główne
  • Pasek wskaźnika
• Działanie przedniej lampy i pierścienia LED
  • Uruchamianie
  • Dokręcanie OK [prawidłowe]
  • Dokręcanie NOK [nieprawidłowe]
  • Niska wartość
  • Konfiguracja dwukolorowa
  • Konfiguracja dwukolorowa (sygnały)
  • Konfiguracja trójkolorowa
  • Tryb awaryjny
  • Czas wył.

Opis ogólny

Bezprzewodowy klucz do nakrętek Tensor ITB-P z uchwytem pistoletowym przenosi produktywność, jakość i wygodę obsługi na wyższy poziom. Zalety modelu ITB-P to m.in. kompensacja kąta TrueAngle, większa prędkość dokręcania, lepsza siła sygnału bezprzewodowego i wiele konfigurowalnych informacji zwrotnych dla operatora sygnalizowanych przez kolorową przednią diodę LED, wibrator i wbudowany wyświetlacz. Model ITB-P należy do rodziny produktów Tensor IxB oraz ma zintegrowany kontroler umożliwiający bezpośrednią integrację z akcesoriami stacji i systemem produkcyjnym, bez potrzeby stosowania między nimi fizycznej skrzynki sterownika.

Funkcje systemu

Narzędzie zawiera wbudowany sterownik do konfiguracji programów dokręcania, partii i innych funkcji narzędzia, takich jak sygnały wejściowe i wyjściowe.

Po podłączeniu narzędzia do komputera PC przez USB lub skonfigurowaniu połączenia bezprzewodowego z siecią fabryczną, dostęp do wbudowanego sterownika można uzyskać za pomocą internetowego interfejsu użytkownika oprogramowania IxB .

Klucz narzędziowy

Format nazewnictwa narzędzi IxB może być użyty do opisania funkcji i właściwości narzędzia. Poniżej znajduje się przykładowa nazwa narzędzia z odpowiadającym mu kluczem.

Źródła zasilania produktu

Ten produkt można używać z akumulatorem albo z kablem elektrycznym w połączeniu z zasilaczem.

Funkcje narzędzia

Temperatura otoczenia

W celu zapewnienia najlepszej wydajności i możliwe długiego okresu eksploatacji akumulator należy trzymać w określonych temperaturach.

Nie wystawiać akumulatora na bezpośrednie działanie promieni słonecznych.

Dane techniczne produktu

Dane techniczne produktu można znaleźć w aplikacji ServAid lub na stronie Atlas Copco.

Zapraszamy do odwiedzenia: https://servaid.atlascopco.com lub www.atlascopco.com.

Akcesoria

• Informacje o akcesoriach

Informacje o akcesoriach

Aby uzyskać informacje o kompatybilnych akcesoriach odwiedź stronę produktu narzędzia na ServAid.

Podstawowy (RHMI)

Interfejs RHMI (Round Human Machine Interface) znajduje się z tyłu narzędzia i składa się z czterech przycisków i wyświetlacza graficznego.

Wyświetlacz służy jako interfejs zintegrowany z narzędziem dla operatora, pokazujący podzbiór internetowego interfejsu użytkownika oprogramowania IxB.

Wskaźniki LED

Pierścień LED narzędzia jest wyposażony w następujące wskaźniki:

Zaawansowany interfejs RHMI

Zaawansowane funkcje RHMI są dostępne wyłącznie w przypadku posiadania licencji.

Zaawansowane funkcje należy aktywować w internetowym interfejsie użytkownika oprogramowania IxB.

Opis modułu RHMI

Moduł RHMI (Round Human Machine Interface – uniwersalny interfejs człowiek-maszyna) umożliwia operatorowi korzystanie z interfejsu zainstalowanego na narzędziach i pokazuje podzbiór internetowego interfejsu użytkownika oprogramowania IxB. Przy jego użyciu można wybierać programy dokręcenia i sekwencjonowanie partii, a także do wyświetlania wyników dokręcania oraz postępu w sekwencjonowaniu partii.

Interfejs użytkownika RHMI składa się z czterech przycisków i wyświetlacza graficznego. Przyciski służą do nawigacji po menu oraz do potwierdzania wyboru.

Menu główne

Menu główne interfejsu RHMI zawiera następujące opcje:

Pasek wskaźnika

Pasek wskaźnika znajduje się w górnej części wszystkich menu. Ikony na pasku wskaźnika zawierają informacje o elementach wymienionych poniżej.

Poziomy naładowania akumulatora wymieniono poniżej.

Ikona akumulatora	Poziom naładowania
	Pełne
	Średnie
	Niskie
	Bardzo niskie
	Narzędzie zasilane z wewnętrznego akumulatora zapasowego
	Brak dostępnych informacji

Działanie przedniej lampy i pierścienia LED

Poniżej przedstawiono standardowe wzory migania pierścienia LED. Aby skonfigurować działanie pierścienia LED, należy zapoznać się z Podręcznikiem użytkownika oprogramowania IxB.

Uruchamianie

Dokręcanie OK [prawidłowe]

Dokręcanie NOK [nieprawidłowe]

Niska wartość

Konfiguracja dwukolorowa

Na przykład: NOK / Niska wartość.

Konfiguracja dwukolorowa (sygnały)

Konfiguracja trójkolorowa

Tryb awaryjny

Czas wył.

Instalacja

• Instrukcja instalacji
  • Podłączenie do internetowego interfejsu użytkownika oprogramowania IxB
  • Montaż akcesoriów
  • Podłączanie kabla zasilania
  • Mocowanie i wyjmowanie akumulatora
• Konfiguracja początkowa
  • Instalacja i aktualizacja oprogramowania
  • Konfiguracja narzędzia

Instrukcja instalacji

• Podłączenie do internetowego interfejsu użytkownika oprogramowania IxB
• Montaż akcesoriów
• Podłączanie kabla zasilania
• Mocowanie i wyjmowanie akumulatora

Podłączenie do internetowego interfejsu użytkownika oprogramowania IxB

Wskaźnik LED akumulatora nie zapala się po podłączeniu zasilacza.

Samouczki dla podstawowych produktów

https://www.youtube.com/watch?v=ffQHjRwbIgw

Montaż akcesoriów

Informacje na temat mocowania akcesoriów do narzędzia można znaleźć w części Mocowanie akcesoriów TB-P.

Podłączanie kabla zasilania

Aby podłączyć kabel zasilania, patrz Instrukcja produktu dotycząca Zasilacza 950W.

Mocowanie i wyjmowanie akumulatora

Konfiguracja początkowa

• Instalacja i aktualizacja oprogramowania
• Konfiguracja narzędzia

Instalacja i aktualizacja oprogramowania

Informacje na temat instalacji i aktualizacji oprogramowania znajdują się w Podręczniku użytkownika oprogramowania IxB.

Konfiguracja narzędzia

Informacje na temat nawiązywania połączenia bezprzewodowego, instalowania licencji, konfigurowania i przypisywania programów dokręcania znajdują się w Podręczniku użytkownika oprogramowania IxB.

Link dotyczy najnowszej wersji oprogramowania. Instrukcje użytkownika opisujące wcześniejsze wersje oprogramowania są dostępne na stronie ServAid.

Obsługa

• Wytyczne ergonomiczne
• Instrukcja obsługi
  • Kalibracja narzędzia
  • Działania w interfejsie RHMI
    • Włączanie lub wyłączanie przycisku Wybierz interfejsu RHMI
    • Zdarzenia
    • Dokręcanie
      • Wybieranie programu dokręcania
      • Odczytywanie wyniku dokręcania
    • Wsad
      • Wybieranie sekwencji wsadowej
    • Przeglądanie informacji o narzędziach i oprogramowaniu
    • Przeglądanie informacji o sieci
  • Dokręcanie

Wytyczne ergonomiczne

Podczas czytania zamieszczonej poniżej listy ogólnych wytycznych dotyczących ergonomii miejsca pracy należy zastanowić się nad swoim stanowiskiem pracy i określić obszary umożliwiające wprowadzenie ulepszeń dotyczących pozycji operatora, rozmieszczenia podzespołów lub środowiska roboczego.

• Należy robić częste przerwy i często zmieniać pozycje robocze.

• Dostosować obszar stanowiska pracy do swoich potrzeb i wykonywanego zadania.

  • Uwzględnić wygodne rozmieszczenie części lub narzędzi w zasięgu ręki, aby uniknąć obciążenia statycznego.

  • Używać wyposażenia stanowiska pracy, takiego jak stoły i krzesła, dostosowanego do wykonywanego zadania.

• Unikać pozycji roboczych powyżej poziomu ramion lub pozycji wymagających statycznego trzymania podczas czynności montażowych.

  • W przypadku wykonywania pracy powyżej poziomu ramion należy ograniczać obciążenie statyczne mięśnie, zmniejszając ciężar narzędzia przez zastosowanie na przykład dźwigni reakcyjnych, bębnów do nawijania przewodów elastycznych lub przeciwwag. Obciążenie statyczne mięśni można również zmniejszyć, trzymając narzędzie blisko ciała.

  • Należy robić częste przerwy.

  • Unikać przyjmowania ekstremalnych pozycji ręki lub nadgarstka, szczególnie podczas wykonywania operacji wymagających stosowania siły.

• Zaaranżować wygodne pole widzenia, które wymaga minimalnych ruchów oka i głowy.

• Stosować oświetlenie odpowiednie do wykonywanego zadania.

• Wybierać narzędzie odpowiednie do wykonywanego zadania.

• W hałaśliwym otoczeniu należy używać środków ochrony słuchu.

• Należy używać wysokiej jakości wkładek narzędziowych oraz materiałów eksploatacyjnych, aby ograniczyć do minimum poziomy wibracji.

• Ograniczać do minimum stopień narażenia na siły reakcji.

  • Podczas cięcia:

    Tarcza do cięcia może zostać zablokowana, jeżeli tarcza ta zostanie wygięta lub jeśli nie będzie prawidłowo prowadzona. Należy używać kołnierza odpowiedniego dla tarczy do cięcia i unikać zginania tarczy do cięcia podczas pracy.

  • Podczas wiercenia:

    Wiertarka może utknąć, gdy wiertło przejdzie na wylot. W przypadku, gdy moment utyku jest zbyt wysoki należy używać uchwytów pomocniczych. Norma bezpieczeństwa ISO11148, część 3, zaleca używanie urządzeń amortyzujących moment reakcyjny o wartości powyżej 10 Nm w przypadku narzędzi z uchwytem pistoletowym oraz powyżej 4 Nm w przypadku narzędzi z uchwytem prostym.

  • W przypadku używania wkrętaków lub nakrętek z napędem bezpośrednim:

    Siły reakcji zależą od ustawień narzędzia i właściwości połączenia. Siła i postawa określają siłę reakcji, którą może przyjąć operator. Należy dostosowywać nastawę momentu do siły i postawy operatora oraz używać dźwigni reakcyjnej lub drążka reakcyjnego, jeśli moment jest zbyt wysoki.

• W zapylonym otoczeniu należy używać systemu odpylającego lub zakładać maskę ochronną na usta.

Instrukcja obsługi

• Kalibracja narzędzia
• Działania w interfejsie RHMI
  • Włączanie lub wyłączanie przycisku Wybierz interfejsu RHMI
  • Zdarzenia
  • Dokręcanie
    • Wybieranie programu dokręcania
    • Odczytywanie wyniku dokręcania
  • Wsad
    • Wybieranie sekwencji wsadowej
  • Przeglądanie informacji o narzędziach i oprogramowaniu
  • Przeglądanie informacji o sieci
• Dokręcanie

Kalibracja narzędzia

Informacje na temat kalibracji tego narzędzia znajdują się w Podręczniku użytkownika oprogramowania IxB.

Link dotyczy najnowszej wersji oprogramowania. Instrukcje użytkownika opisujące wcześniejsze wersje oprogramowania są dostępne na stronie ServAid.

Działania w interfejsie RHMI

• Włączanie lub wyłączanie przycisku Wybierz interfejsu RHMI
• Zdarzenia
• Dokręcanie
  • Wybieranie programu dokręcania
  • Odczytywanie wyniku dokręcania
• Wsad
  • Wybieranie sekwencji wsadowej
• Przeglądanie informacji o narzędziach i oprogramowaniu
• Przeglądanie informacji o sieci

Włączanie lub wyłączanie przycisku Wybierz interfejsu RHMI

Przycisk Wybierz interfejsu RHMI można włączyć lub wyłączyć w internetowym interfejsie użytkownika oprogramowania IxB, patrz Podręcznik użytkownika oprogramowania IxB.

Zdarzenia

Zdarzenia w systemie będą generować okna dialogowe zdarzeń na wyświetlaczu RHMI, jak również w internetowym interfejsie użytkownika oprogramowania IxB. Aby potwierdzić zdarzenia w interfejsie RHMI, naciśnij raz przycisk Wybierz .

Niektórych zdarzeń nie można potwierdzić. Zdarzenia te będą wyświetlane przez trzy sekundy, a następnie automatycznie znikną z wyświetlacza.

Dokręcanie

Za pomocą interfejsu RHMI można wybrać program dokręcania dla danego narzędzia. Wybór programu dokręcania dokonany na interfejsie RHMI jest nadrzędny w stosunku do zadania ustawionego dla narzędzia w internetowym interfejsie użytkownika oprogramowania IxB. W interfejsie RHMI można wybrać wyłącznie programy do dokręcania zapisane w oprogramowania IxB narzędzia.

Wybieranie programu dokręcania

Odczytywanie wyniku dokręcania

Wynik dokręcania jest przedstawiany graficznie za pomocą napisu „OK” (zielony) albo „Dokręcanie NOK” (czerwony). Wyniki kąta i momentu obrotowego są wyświetlane na ekranie.

Wsad

Sekwencje wsadowe są stosowane, gdy operatorzy muszą wykonać serię dokręceń w ramach jednego zadania, a dokręcania muszą być wykonane w określonej kolejności. Sekwencje wsadowe obejmują jeden lub kilka wsadów, a każdy wsad obejmuje jedno dokręcenie lub kilka dokręceń.

Za pomocą interfejsu RHMI można wybrać sekwencję wsadową dla danego narzędzia. Wybór sekwencji wsadowej dokonany na interfejsie RHMI jest nadrzędny w stosunku do zadania ustawionego dla narzędzia w internetowym interfejsie użytkownika IxB Software.

Wybieranie sekwencji wsadowej

Przeglądanie informacji o narzędziach i oprogramowaniu

Menu Tool [Narzędzie] zawiera następujące informacje:

Menu Software [Oprogramowanie] zawiera następujące informacje:

Przeglądanie informacji o sieci

W menu Network [Sieć] znajdują się następujące informacje o sieci, do której podłączone jest narzędzie:

Dokręcanie

W miarę zwiększania się momentu dokręcania równomiernie wzrasta siła reakcji. Należy upewnić się, że narzędzie jest w dobrym stanie technicznym, a sterownik został prawidłowo zaprogramowany. Dzięki temu można uniknąć nieoczekiwanego zachowania narzędzia, które może prowadzić do zranienia operatora.

Kierunek obrotów dokręcania

Upewnić się, że narzędzie obraca się we właściwym kierunku, naciskając przycisk zmiany kierunku obrotów.

• Nacisnąć przycisk zmiany kierunku obrotów z prawej strony narzędzia, aby ustawić kierunek w prawo (CW).

• Nacisnąć przycisk zmiany kierunku obrotów z lewej strony narzędzia, aby ustawić kierunek w lewo (CCW).

Serwis

• Zapobieganie problemom ESD
• Przenoszenie konfiguracji z użyciem IAM
• Instrukcja konserwacji
  • Przegląd
  • Zalecenia serwisowe
  • Konserwacja akumulatora zapasowego
• Instrukcja smarowania
  • Przewodnik po środkach smarnych
  • Smarowanie

Zapobieganie problemom ESD

Podzespoły znajdujące się wewnątrz produktu i sterownika są wrażliwe na wyładowania elektrostatyczne. Aby uniknąć przyszłych usterek, wszelkie czynności serwisowe i konserwacyjne należy wykonywać w środowisku roboczym zabezpieczonym przed wyładowaniami elektrostatycznymi. Na rysunku poniżej pokazano przykład właściwie zaprojektowanego stanowiska serwisowego.

Przenoszenie konfiguracji z użyciem IAM

Intelligent Application Module (IAM) [ Inteligentny Moduł Aplikacyjny] ma kształt i rozmiar karty SD. Karta zawiera wszystkie bieżące konfiguracje i ustawienia sieci.

W przypadku awarii narzędzia, karta może zostać przeniesiona do nowego narzędzia, a wszystkie funkcje pozostaną niezmienione. Po przeniesieniu karty nowe narzędzie zostanie zaktualizowane do wersji oprogramowania na karcie. Dobrze jest sprawdzić, czy nowe narzędzie już nie używa tej samej wersji oprogramowania, co stare narzędzie. Pozwoli to zminimalizować ryzyko utraty danych.

Należy pamiętać, że zapisane wyniki powiązane z narzędziem zostaną utracone po przeniesieniu karty do innego narzędzia. Adres MAC jest przypisany do karty, nie do samego narzędzia. Po przeniesieniu karty do nowego narzędzia adres MAC narzędzia zostanie zaktualizowany.

Karta IAM nie może być używana do innych celów oprócz przechowywania danych konfiguracji i oprogramowania narzędzia. Ponowne formatowanie karty lub manipulowanie danymi na karcie w inny sposób niż za pomocą oprogramowania IxB lub oprogramowania ToolsTalk Service 2sprawi, że karta będzie niezdatna do użycia.

Samouczki dla podstawowych produktów

https://www.youtube.com/watch?v=zB0QcQSdsz8

Instrukcja konserwacji

• Przegląd
• Zalecenia serwisowe
• Konserwacja akumulatora zapasowego

Przegląd

Naprawę posiadanego narzędzia należy powierzać wykwalifikowanemu technikowi serwisowemu, używającemu wyłącznie oryginalnych części zamiennych. Zapewni to zachowanie bezpieczeństwa użytkowania narzędzia. Naprawy serwisowe muszą być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowany personel, który został przeszkolony w zakresie serwisowania narzędzi IxB .

Silnik elektryczny jest zaplombowany i pod żadnym pozorem nie może być otwierany przez nikogo za wyjątkiem Atlas Copco Industrial Technique AB. W przypadku stwierdzenia, że silnik elektryczny jest uszkodzony lub wymaga obsługi serwisowej, kompletny zespół silnika należy przesłać do firmy Atlas Copco Industrial Technique AB w celu wymiany. Silniki, które zostały otworzone przez kogokolwiek innego niż pracownicy firmy Atlas Copco Industrial Technique AB , nie będą serwisowane.

Zaleca się wykonywać w regularnych odstępach czasu przeglądy i konserwację zapobiegawczą; zalecana częstotliwość to 1 rok lub 250 000 dokręceń, zależnie od tego, co nastąpi najpierw. W przypadku użytkowania narzędzia w trudnych warunkach konieczne może być wykonywanie częstszych przeglądów. Jeśli narzędzie nie działa prawidłowo, należy je natychmiast wycofać z eksploatacji w celu dokonania przeglądu.

Podczas rozmontowywania narzędzia należy zawsze korzystać ze specjalnego(-ych) narzędzia(-i) serwisowego(-ych) zalecanego(-ych) w dziale Części zamienne w aplikacji ServAid - https://servaid.atlascopco.com.

Zalecenia serwisowe

Zaleca się wykonywanie konserwacji zapobiegawczej w regularnych odstępach czasu. Patrz szczegółowe informacje dotyczące konserwacji zapobiegawczej. Jeśli produkt nie działa prawidłowo, należy wycofać go z eksploatacji i poddać kontroli.

W przypadku braku szczegółowych informacji dotyczących konserwacji zapobiegawczej, należy postąpić zgodnie z poniższymi ogólnymi wytycznymi:

• Dokładnie oczyścić odpowiednie części

• Wymienić wszystkie wadliwe lub zużyte części

Konserwacja akumulatora zapasowego

Narzędzie jest wyposażone w wewnętrzny akumulator zapasowy. Akumulator zapasowy służy na przykład do utrzymywania aktywnej komunikacji radiowej podczas wymiany akumulatora głównego. Akumulator zapasowy pozwala na wymianę akumulatora głównego przez około 20 sekund przed wyłączeniem się narzędzia.

Zawsze należy podłączać nowo wyprodukowane narzędzie do głównego akumulatora i zasilać je przez dwie godziny w celu naładowania akumulatora zapasowego.

W przypadku korzystania z wersji oprogramowania wcześniejszych niż wymienione w poniższej tabeli, akumulator zapasowy należy wymieniać co najmniej raz na 12 miesięcy. Wymiana akumulatora musi zostać przeprowadzona przez wykwalifikowanego serwisanta. Wymieniony akumulator zapasowy należy poddać recyklingowi zgodnie z instrukcją recyklingu.

W przypadku wersji oprogramowania zgodnych z poniższą tabelą akumulator zapasowy należy wymieniać co trzy lata. Wydłużony okres międzyobsługowy dotyczy nowego akumulatora używanego wyłącznie z wersjami oprogramowania wymienionymi w poniższej tabeli. Jeśli akumulator rezerwowy ma już prawie 12 miesięcy, zaleca się jej wymianę podczas aktualizacji do nowej wersji oprogramowania.

Warunki przechowywania

• Ekstremalne temperatury mają negatywny wpływ na żywotność akumulatora zapasowego. Narzędzie należy przechowywać w otoczeniu o temperaturze otoczenia w zakresie 0–30°C. Nie należy przechowywać dodatkowego akumulatora zapasowego w magazynie.

• W przypadku przechowywania nowo wyprodukowanego narzędzia należy pamiętać o włączeniu go na co najmniej dwie godziny przed umieszczeniem go w magazynie.

• Podczas przechowywania narzędzia w magazynie należy je włączać przynajmniej co pięć miesięcy w celu naładowania akumulatora zapasowego. Za każdym razem narzędzie musi być włączone przez co najmniej dwie godziny.

Instrukcja smarowania

• Przewodnik po środkach smarnych
• Smarowanie

Przewodnik po środkach smarnych

Smarowanie

Smarować przy każdym serwisowaniu zgodnie z Instrukcją smarowania.

Więcej informacji – patrz dział Części zamienne w aplikacji ServAid - https://servaid.atlascopco.com.

Rozwiązywanie problemów

• Zdarzenia i kody błędów
• Przegrzanie narzędzia

Zdarzenia i kody błędów

Pełna lista zdarzeń narzędzia i kodów błędów znajduje się w Podręczniku użytkownika oprogramowania IxB.

Przegrzanie narzędzia

W przypadku prawidłowej regulacji operator jest w stanie wykonać za pomocą narzędzia wszystkie normalne zadania.

Na temperaturę narzędzia mogą wpłynąć następujące parametry:

• krótki czas cyklu

• moment dokręcania wyższy od znamionowego

• zbyt niskie obroty

• bardzo wysoki moment dokręcania

• bardzo miękkie połączenia

• temperatura otoczenia

Recykling

• Przepisy ochrony środowiska
• Instrukcja recyklingu

Przepisy ochrony środowiska

Po zakończeniu okresu eksploatacji produkt musi zostać poddany właściwemu recyklingowi. Produkt należy zdemontować, zaś jego elementy poddać recyklingowi zgodnie z lokalnymi przepisami.

Akumulatory należy przekazać krajowej organizacji odzysku zużytych baterii i akumulatorów.

Instrukcja recyklingu