GFA-COT
Geared Front Attachment
产品信息
一般信息
警告存在财产损失或严重受伤的风险
确保在操作工具前阅读、了解并遵守各项操作说明。若不遵守所有操作说明，可能会造成电击、火灾、财产损失和/或严重的人身伤害。
阅读所有随本系统不同部分提供的安全信息。
阅读针对安装、操作和维护本系统不同部分的产品说明。
阅读有关本系统及其中零件的所有本地安全法规。
保存所有安全信息和说明，以备将来参考。
安全警示语
危险、警告、小心和注意等安全警示语的意思如下：
危险 | 危险表示一种危险的情况，如果不能避免，将会导致死亡或严重伤害。 |
警告 | 警告表示一种危险的情况，如果不能避免，可能导致死亡或严重伤害。 |
小心 | 小心与安全警告标志一起使用，表示一种危险的情况，如果不能避免，可能会导致轻微或中等程度的伤害。 |
注意 | 注意用于指示与个人伤害无关的操作。 |
保修
产品保修期将在配送中心发货后的 12+1 个月后到期。
保修不包括部件正常的磨损和断裂。
“正常磨损和断裂部件”是指在工具常规维护期内，需要更换、进行其他调整/大修的部件（以时间、运行时数或其他形式表示）。
产品保修以工具及组件的正常使用、维护和修理为前提。
本保修不适用于在保修有效期内因维护保养不当或由制造商及其授权维修服务合作伙伴之外的他方进行维修保养而造成的损坏部件。
要避免工具零配件损坏或断裂，请按建议的维护周期保养工具并严格遵守说明操作。
保修类修理仅在授权维修间或由获得授权的维修服务合作伙伴处理。
通过指定的服务联系人，可获取延长保修和最先进的预防性维护服务。有关详情，请联系您当地的服务代表。
原产地
对于原产地，请参见产品标签上的信息。
概览
系统说明
齿轮前附件 (GFA) 系统用于拧紧和拧松螺钉和螺母，尤其适用于难以触及的位置。
GFA 安装在控制拧紧操作的驱动单元上。驱动单元可以是气动或电动型。
GFA 采用模块化设计，支持多种配置，以适应不同的螺纹连接和拧紧工艺。
精度：3σ ≤ 7%。
系统组件
模块化 GFA 系统由以下主要组件组成：
位置 | 组件 | 功能 |
|---|---|---|
A | 适配器 | 使用适配器可以将 GFA 系统安装到不同的接口。接口取决于驱动器型号。适配器可以是固定转位或快速转位类型。 带有固定转位适配器时，GFA 系统的角度在出厂时已指定。 带有快速转位适配器时，操作员可以根据应用场合轻松更改角度。 这些适配器分为第 1 代和第 2 代。 |
B | 齿轮前附件 (GFA) 机头 | GFA 机头有各种尺寸，可用于不同的扭矩和不同的齿轮级。 |
C | 标准套筒 | 使用不同的插座时，GFA 系统可用于各种螺钉轮廓。 |
D | 持握驱动 | 使用持握驱动套筒，在拧紧螺母的同时可以保持螺钉固定。 |
GFA 轴盖系列
闭口 GFA 模块的轴盖分为两代（第 1 代和第 2 代）。在将轴盖安装到模块之前，第 1 代和第 2 代轴盖的组装步骤是相同的；但在此之后，两代的组装方式略有差异。
如何区分轴盖的代数
第 1 代轴盖没有花键，且轴盖使用销扳手拧紧。第 2 代轴盖具有花键，且轴盖通过拧紧两颗用于固定轴盖板的螺钉从而组装到模块上。
GFA 适配器世代
固定转位适配器和快速转位适配器分为第 1 代和第 2 代。
第 1 代和第 2 代固定转位适配器的装配情况各不相同。各代快速转位适配器的装配说明没有区别。有关适配器世代的识别，请参阅下面的信息。
识别固定转位适配器世代的方法
从外观上看，第 2 代固定转位适配器可以通过轨道进行识别。第 1 代没有这项功能。请参阅下方图片。
识别快速转位适配器世代的方法
如果可通过拉动 GFA 激活转位功能，则适配器为第 1 代。请参阅下方图片。
如果可通过拉动转位环激活转位功能，则适配器为第 2 代。请参阅下方图片。
安装
安装说明
装配说明
使用第 1 代轴盖组装闭口 GFA 模块
有关维修工具，请参见特定 GFA 型号的维修设备。
根据与滚针架 (A) 或松套 (B) 一起安装的滚针轴承类型，执行以下操作：
A) 给滚针架涂抹润滑脂。将滚针架放在轴上。
B) 给中间齿轮涂抹润滑脂。将中间齿轮放在轴上。
根据与滚针架 (A) 或松套 (B) 一起安装的滚针轴承类型，执行以下操作：
A) 给中间齿轮涂抹润滑脂。将中间齿轮放在滚针架上。
B) 给滚针涂抹润滑脂。将松套滚针插入轴和中间齿轮之间。确保所有滚针都插入 - 不应有间隙。
在输出齿轮涂抹润滑脂。将输出齿轮放在机壳中。拆卸时，齿轮的方向应相同（六角形朝上或朝下）。
给输入齿轮涂抹润滑脂。将输入齿轮插入轴承箱，然后放回卡环、垫片环和滚针架（如果已拆下）：
A) 带有第 1 代固定转位或快速转位适配器的 GFA 系统。
B) 带有第 2 代固定转位或快速转位适配器的 GFA 系统。
根据适配器的类型，在将轴承箱插入 GFA 机壳之前，可以通过以下其中一个方法准备轴承箱：
A) 带有第 1 代固定转位适配器的 GFA 系统：
将轴承箱插入上锁紧环、螺母和下锁紧环。B) 带有第 1 代快速转位适配器的 GFA 系统：
将轴承箱插入上锁紧环、导向环和下锁紧环。C) 带有第 2 代固定转位或快速转位适配器的 GFA 系统：
将轴承箱插入上锁紧环、导向环和下锁紧环。
并非所有 GFA 型号都使用锁紧环，请参阅有疑问的 GFA 型号的备件清单。
将按上述步骤准备的轴承箱插入 GFA 模块箱中。
根据 GFA 型号，可以从顶部或从下面插入机壳。
使用压力工具将机壳上下部分压在一起。
均匀压机壳非常重要。
确保机壳的上下部分之间没有间隙。
将螺钉拧紧至推荐的扭矩。螺钉的数量和类型取决于 GFA 型号。
如果适用，将轴承支架垫圈放在轴盖上。并非所有 GFA 型号都提供轴承支架。
将轴盖插入机壳。
将 GFA 倒置，放在虎钳上，拧紧轴盖。
使用第 2 代轴盖组装闭口 GFA 模块
有关维修工具，请参见特定 GFA 型号的维修设备。
根据与滚针架 (A) 或松套 (B) 一起安装的滚针轴承类型，执行以下操作：
A) 给滚针架涂抹润滑脂。将滚针架放在轴上。
B) 给中间齿轮涂抹润滑脂。将中间齿轮放在轴上。
根据与滚针架 (A) 或松套 (B) 一起安装的滚针轴承类型，执行以下操作：
A) 给中间齿轮涂抹润滑脂。将中间齿轮放在滚针架上。
B) 给滚针涂抹润滑脂。将松套滚针插入轴和中间齿轮之间。确保所有滚针都插入 - 不应有间隙。
在输出齿轮涂抹润滑脂。将输出齿轮放在机壳中。拆卸时，齿轮的方向应相同（六角形朝上或朝下）。
给输入齿轮涂抹润滑脂。将输入齿轮插入轴承箱，然后放回卡环、垫片环和滚针架（如果已拆下）：
A) 带有第 1 代固定转位或快速转位适配器的 GFA 系统。
B) 带有第 2 代固定转位或快速转位适配器的 GFA 系统。
根据适配器的类型，在将轴承箱插入 GFA 机壳之前，可以通过以下其中一个方法准备轴承箱：
A) 带有第 1 代固定转位适配器的 GFA 系统：
将轴承箱插入上锁紧环、螺母和下锁紧环。B) 带有第 1 代快速转位适配器的 GFA 系统：
将轴承箱插入上锁紧环、导向环和下锁紧环。C) 带有第 2 代固定转位或快速转位适配器的 GFA 系统：
将轴承箱插入上锁紧环、导向环和下锁紧环。
并非所有 GFA 型号都使用锁紧环，请参阅有疑问的 GFA 型号的备件清单。
将按上述步骤准备的轴承箱插入 GFA 模块箱中。
根据 GFA 型号，可以从顶部或从下面插入机壳。
使用压力工具将机壳上下部分压在一起。
均匀压机壳非常重要。
确保机壳的上下部分之间没有间隙。
按照规定的扭矩拧紧用于固定壳体上部的螺钉。螺钉的数量和类型取决于 GFA 型号。
如果适用，将轴承支架垫圈放在轴盖上。并非所有 GFA 型号都提供轴承支架。
将 GFA 模块倒置。将轴盖插入机壳。如果 GFA 模块带有按键，请确保按键的位置正确。
将轴盖板放置在轴盖上，轴盖应嵌入中间的孔中。使用销扳手确保轴盖板的位置正确。
按照规定的扭矩拧紧用于固定轴盖板的螺钉。
使用第 2 代轴盖组装 COT120、COT135 和COT250 GFA 模块
为滚针架涂抹润滑脂，并将滚针架安装至轴杆上。
为中间齿轮涂抹润滑脂，并将其装配至滚针架上方。
在输出齿轮涂抹润滑脂。将输出齿轮放在机壳中。拆卸时，齿轮的方向应相同（六角形朝上或朝下）。
将输入齿轮装入轴承箱。将滚珠轴承和轴承锁安装到输入齿轮上。如需了解轴承锁的拧紧，请参阅螺钉拧紧说明。
将盖环和弹簧环安装到轴承箱上。
将转位弹簧和快速转位环安装到轴承箱上。
将适配器安装到轴承箱上。
将转位滑环安装到轴承箱上。请参见适配器扭矩说明。
将按上述步骤准备的轴承箱安装到上机壳中。
轴承箱从 GFA 型号的顶部插入。
使用压力工具将机壳上下部分压在一起。
均匀压机壳非常重要。
确保机壳的上下部分之间没有间隙。
使用螺钉、垫片和螺母将上壳体固定，并以规定扭矩紧固壳体。螺钉的数量和类型取决于 GFA 型号。如需了解扭矩值，请参阅螺钉拧紧说明。
将轴承支架垫圈放在轴盖上。并非所有 GFA 型号都提供轴承支架。
将 GFA 模块倒置。将轴盖插入机壳。按规定扭矩拧紧轴盖组件。插入并对齐轴盖键槽至正确位置。如需了解扭矩值，请参阅螺钉拧紧说明。
将轴盖板放置在轴盖上，轴盖应嵌入中间的孔中。使用销扳手确保轴盖板的位置正确。
按照规定的扭矩拧紧用于固定轴盖板的螺钉。如需了解扭矩值，请参阅螺钉拧紧说明。
安装第 1 代和第 2 代固定转位适配器
有关维修工具，请参见特定 GFA 型号的维修设备。
清洁驱动装置和适配器的螺纹。
将 Loctite 2701 或类似产品涂在驱动装置的螺纹上。
将驱动装置固定在虎钳中，将适配器拧紧至指定扭矩。
将适配器紧固到螺母上。
用 C 型扳手按规定扭矩拧紧螺母。
安装前叉适配器
有关维修工具，请参见特定 GFA 型号的维修设备。
从工具的角头上拆下轴承壳。
将前叉适配器安装到角头上。
将工具紧固在虎钳中。清洁螺纹。将 Loctite 2701 或类似产品涂在轴承壳适配器上，然后将其推入前叉适配器并拧紧至指定扭矩。注意：这不同于步骤 1 中角度头的轴承壳。
清洁螺纹。将 Loctite 2701 或类似产品涂在适配器的螺纹上。用 C 型扳手将其拧到前叉适配器上，拧至指定扭矩。
将带有 GFA 模块的螺母连接到驱动装置的适配器上。
使用 C 型扳手拧紧螺母。
安装第 1 代和第 2 代快速转位适配器
有关维修工具，请参见特定 GFA 型号的维修设备。
将适配器和密封圈安装到 GFA 装置。
在安装密封圈之前，务必将弹簧插入适配器。
拧紧适配器内的环至指定扭矩。
用虎钳紧固驱动装置。清洁驱动装置和适配器的螺纹。
将 Loctite 2701 或类似产品涂在驱动装置的螺纹上。
将适配器连接到驱动装置，然后使用 C 形扳手拧紧适配器至指定扭矩。
拆卸说明
使用第 1 代轴盖拆除闭口 GFA 模块
以下说明显示了 GFA 模块的示例。细节可能因 GFA 型号而异。
有关维修工具，请参见特定 GFA 型号的维修设备。
松开轴盖。
取下轴盖。
松开并取下螺钉。螺钉的数量和类型取决于 GFA 型号。
将 GFA 模块放在橡胶垫上。敲击轴以松开机壳上下部分。
拆开外壳。
拆下轴承箱和卡环、垫片环和针架。
拆下输出齿轮、中间齿轮和输入齿轮。
注意输出齿轮的方向（六边形向上或向下）。组装 GFA 模块时，应以相同的方式放置它。
拆下滚针。
根据 GFA 型号，滚针可以在轴承环中松开或组装。
使用第 2 代轴盖拆除闭口 GFA 模块
以下说明显示了 GFA 模块的示例。细节可能因 GFA 型号而异。
有关维修工具，请参见特定 GFA 型号的维修设备。
拧松用于固定轴盖板的螺钉。
取下轴盖板。
取下轴盖。
拧松用于固定壳体上部的螺钉。螺钉的数量和类型取决于 GFA 型号。
将 GFA 模块放在橡胶垫上。敲击轴以松开机壳上下部分。
拆开外壳。
拆下轴承箱和卡环、垫片环和针架。
拆下输出齿轮、中间齿轮和输入齿轮。
注意输出齿轮的方向（六边形向上或向下）。组装 GFA 模块时，应以相同的方式放置它。
拆下滚针。
根据 GFA 型号，滚针可以在轴承环中松开或组装。
使用第 2 代轴盖拆除 COT120、COT135 和 COT250 GFA 模块
有关维修工具，请参见特定 GFA 型号的维修设备。
拧松用于固定轴盖板的螺钉。
取下轴盖板。
取下轴盖。
拧松螺丝，拆下用于固定上壳体的垫片和螺母。螺钉的数量和类型取决于 GFA 型号。
将 GFA 模块放在橡胶垫上。敲击轴以松开机壳上下部分。
拆开外壳。
拆下轴承箱以及盖环、转位弹簧、快速转位环和弹簧环。
拆下输出齿轮、中间齿轮和输入齿轮。
注意输出齿轮的方向（六边形向上或向下）。组装 GFA 模块时，应以相同的方式放置它。
拆下滚针。
根据 GFA 型号，滚针可以在轴承环中松开或组装。
拆卸第 1 代和第 2 代固定转位适配器
有关维修工具，请参见特定 GFA 型号的维修设备。
在虎钳中紧固驱动装置和 GFA 系统。
使用 C 型扳手拧松适配器上的螺母。
从适配器上拆下 GFA 装置。
使用 C 型扳手顺时针松开适配器，将其从驱动装置上拆下。
适配器通过乐泰胶固定在驱动装置上。从适配器上松开工具需要很大的力。建议使用热风枪加快松动。
拆下前叉适配器
有关维修工具，请参见特定 GFA 型号的维修设备。
将驱动装置固定在虎钳中，使用 C 型扳手拧松螺母。
拆卸 GFA 模块。
使用 C 型扳手拧松并从前叉适配器上拆下适配器。
适配器用 Loctite 固定。松动适配器需要用较大的力。建议使用热风枪加快松动。
使用 C 型扳手拧松并从前叉适配器上拆下轴承壳适配器。
轴承壳用 Loctite 固定。松动轴承壳需要用较大的力。建议使用热风枪加快松动。
从角头上拆下前叉适配器。
如适用，将工具的轴承壳紧固到角头上。注意：这不同于步骤 4 中适配器的轴承壳。
拆卸第 1 代和第 2 代快速转位适配器
有关维修工具，请参见特定 GFA 型号的维修设备。
在虎钳中紧固 GFA 系统和驱动装置。用 C 形扳手从驱动装置上拧松适配器。
适配器通过乐泰胶固定在驱动装置上。从驱动装置上松开适配器需要很大的力。建议使用热风枪加快松动。
将适配器从驱动装置上拆下。
松开适配器内的密封圈。
从 GFA 装置上拆下密封圈和适配器。
组装 XB-P 适配器说明
准备工作
对于 COT 装配，从 XB-P 工具上卸下现有的前端螺母。
安装 XB-P 适配器
将旋转锁环安装到 XB-P 壳体上。将四个内部筋条滑入壳体对应的凹槽中。
按照以下步骤将前端螺母拧紧到 XB-P 壳体上：
使用销扳手拧紧至 20 Nm（逆时针方向）。
使用装配工具 4080 1471 80 拧紧前端螺母。
等待至少 10 分钟（期间不要松开初始施加的扭矩）。
再次使用销扳手重新拧紧至 20 Nm（逆时针方向）。
两步拧紧过程很重要，因为塑料壳体在首次拧紧后可能松弛。
拧紧时，用 C 型扳手固定旋转锁环。
对于 COT，可临时拆下批头夹持器以接触前端螺母。使用装配工具 4080 1471 80 时，则无需拆下批头夹持器即可直接拧紧前端螺母。
将轴插入批头夹持器，以在轴向上锁定轴。
将螺纹衬套拧紧到旋转锁环上
在螺纹上涂抹 Loctite 243。
沿逆时针方向拧紧至 20 Nm。
拧紧时，用 C 型扳手固定旋转锁环。
将 GFA 与轴对齐。确保轴正确装入 GFA 的输入齿轮中。将适配器环拧紧到螺纹衬套上。更多详情请参阅 装配说明。
拧紧时，用 C 型扳手固定螺纹衬套。
拆卸 XB-P 适配器
要从 XB-P 工具上拆卸适配器，请按组装步骤的相反顺序操作。
螺钉拧紧说明
有关拧紧 GFA 模块外壳中的螺钉，请参阅下表中的拧紧扭矩。
GFA 型号 | 机壳螺钉拧紧扭矩 [Nm] | 轴承锁扭矩 [Nm] | 轴盖扭矩 [Nm] | 轴盖板螺钉拧紧扭矩 [Nm] | Desoutter 适配器螺钉拧紧扭矩 [Nm] |
|---|---|---|---|---|---|
COT14 | 1 | - | - | - | - |
COT26 | 1.3 | - | - | - | - |
COT41 | 1.3 | - | - | - | - |
COT62 | 2 | - | - | - | - |
COT81 | 2 | - | - | - | - |
COT120 | 2.2 | 15 | 12 | 1 | 12 |
COT135 | 4.8 | 15 | 12 | 1 | 12 |
COT250 | 4.8 | 20 | 15 | 2 | 12 |
适配器扭矩说明
扣爪 | 转位滑环（快速转位适配器）  | 轴承壳前叉适配器  | 固定转位适配器  | 快速转位适配器  | 固定转位适配器螺母  | Desoutter 固定和快速转位适配器  |
COT-14 | 10 Nm 243 乐泰胶 | 根据工具规格 | 30 Nm 2701 乐泰胶 | 20 Nm 243 乐泰胶 | ||
COT-26 | 10 Nm 243 乐泰胶 | 根据工具规格 | 40 Nm 2701 乐泰胶 | 30 Nm 243 乐泰胶 | ||
COT-41 | 10 Nm 243 乐泰胶 | 根据工具规格 | 60 Nm 2701 乐泰胶 | 30 Nm 243 乐泰胶 | ||
COT-62 | 15 Nm 243 乐泰胶 | 根据工具规格 | 80 Nm 2701 乐泰胶 | 40 Nm 243 乐泰胶 | ||
COT-81 | 15 Nm 243 乐泰胶 | 根据工具规格 | 110 Nm 2701 乐泰胶 | 40 Nm 243 乐泰胶 | ||
COT-120 | 15 Nm 243 乐泰胶 | - | 200 Nm 2701 乐泰胶 | - | 12 Nm 243 乐泰胶 | |
COT-135 | 15 Nm 243 乐泰胶 | - | 200 Nm 2701 乐泰胶 | - | 12 Nm 243 乐泰胶 | |
COT-250 | 20 Nm 243 乐泰胶 | - | 250 Nm 2701 乐泰胶 | - | 12 Nm 243 乐泰胶 | |
找到最接近指定位置（角度）的花键啮合。
拧紧适配器至指定扭矩。
如果最近的花键啮合不是指定位置（角度），则将适配器稍微拧紧到驱动工具上，以对准驱动工具和 GFA。
功能测试
功能测试是在与工具断开连接的 GFA 模块上进行的。
在第一次拧紧操作之前和执行任何维护活动之后，请执行功能测试。
用手或用套筒转动输出齿轮。它应该容易转动。
如果难以转动，请打开机壳并检查所有组件的位置是否正确。如果问题仍然存在，请联系 Atlas Copco 客户中心。
润滑系统。
操作
人体工学指导准则
通读此一般人体工学指导准则列表时考虑您的工作台，找出在姿势、组件放置或工作环境方面可以改进的地方。
请频繁地间歇并更换作业位置。
根据需求和工作任务调整工作台区域。
通过确定需要放置零件和工具的位置调整出方便的范围，避免静态运功。
使用工作台设备，例如适合工作任务的桌椅。
避免作业位置高于肩部水平线或在装配操作期间静态持握工具。
在肩部水平线以上位置作业时，通过减轻工具重量来减少静态的肩部肌肉负担，例如使用扭矩臂、软管卷盘或重量平衡器。您也可以通过在近身位置持握工具来减轻静态的肩部肌肉负担。
经常休息。
避免肩部或腕部使用极端姿势，尤其在需要使用一定力量的操作过程中。
调整出方便的视野，使眼睛和头部的运动最少。
处理工作任务时使用适当的照明。
处理工作任务时选择适当的工具。
在嘈杂的环境中，请使用护耳设备。
使用高质量插入式工具和消耗品以最大限度减少暴露于过度振动的情况。
尽量减少在反作用力情况下的暴露。
切割时：
如果切割轮弯曲或者未正确予以引导，则切割轮可能会卡住。务必针对切割轮使用正确的法兰，并在操作过程中避免弯曲切割轮。
钻孔时：
当钻头打穿时，钻孔机可能会停转。如果停转扭矩高，请使用支撑手柄。安全标准 ISO11148 第 3 部分建议，对于枪柄式工具使用可吸收 10 Nm 以上反作用扭矩的设备，对于直柄式工具，使用可吸收 4 Nm 以上反作用扭矩的设备。
使用直接驱动螺丝刀或扳手时：
反作用力取决于工具的设置和连接件的特性。力量和姿势决定了操作员可以承受的反作用力大小。调整扭矩设置，以适合操作人员的力量和姿势，如果扭矩过高，则使用扭矩臂或反作用杆。
在多尘环境中，请使用除尘系统或戴口罩。
操作说明
操作 GFA 系统
警告存在受伤风险
如果系统意外移动或反作用力吸收不正确，则可能导致严重的人身伤害和财产损失。
始终检查系统是否正确放置在螺母头上。
警告挤压风险
双触发器强制用户使用双手操作工具。如果不使用该装置，操作人员可能会在调整扣爪时意外启动工具，从而导致手部受到严重伤害。
确保在松开双触发器时不会启动工具。
测试工具时，始终先松开双触发器的触发器，再按下工具的触发器。一旦工具启动；停止工作。
在套筒上弯曲将降低所有型号的安装扭矩。
如果操作员在套筒上施加弯曲载荷（例如，不承受工具重量，让工具挂在螺钉头上），则会降低安装的扭矩水平。即使工具测量并报告了正确扭矩，接头也不会得到正确拧紧。这种效果在低目标扭矩下更敏感。
调节快速转位适配器
警告存在受伤风险
如果快速转位适配器未正确锁定，则可能导致工具的意外移动，从而导致人身伤害。
调整快速转位适配器后，在启动工具之前，始终确保 GFA 机头处于锁定位置。在锁定位置，GFA 机头不能旋转，适配器上的红色环从侧面不可见。
解锁 GFA 机头：拉下 GFA 机头（第 1 代）或拉下转位环（第 2 代）。
转动 GFA 机头并调节与驱动单元之间的角度。
锁定 GFA 机头：如果是第 1 代产品，拉起 GFA 机头；如果是第 2 代产品，拉起分度环，确保 GFA 机头与花键啮合。在锁定位置，GFA 机头不能旋转，红色环从侧面不可见。
第 1 代快速转位适配器处于锁定和解锁位置。 第 2 代快速转位适配器处于锁定和解锁位置。 每次转位后，在启动工具之前，确保 GFA 机头处于锁定位置。
用反作用力杆操作 GFA 系统
对于扭矩超过 50 牛米的弯头工具，建议使用安装在 GFA 反作用力法兰上或工具上的反作用力杆。
警告挤压危险
在开始前务必检查工具转动方向！在意外转动方向下启动可能会造成严重的人身伤害或财产损失。
确保在启动工具前转动方向正确。
在使用工具时手应远离反作用力杆。
将工具与应用设备连接。
- 警告
请注意，反作用力臂的旋转方向和工具相反。
使用反作用力杆，工具可以按顺时针方向或逆时针方向进行操作。
如图所示，确保将工具置于工作表面的正确位置。
- 警告
使用工具时绝对不要将手放在反作用力臂上或靠近反作用力臂。
按下按钮启动工具。
在旋紧螺母时继续按住按钮。在用气动工具旋紧螺母时可以听到声音。声音减弱后，松开按钮，停止操作工具。使用电动工具时，通过 Power Focus 控制螺母的旋紧。
维修
检修
维修保养工作必须由已经阅读《保养说明书》并且/或者接受过有关 GFA 附件保养培训的合格人员进行。
建议定期进行大修与预防性维护保养（每年一次或拧紧次数高达 500.000 次后，以先到者为准）。如果高负荷使用工具，应增加维护次数。如果附件工作不正常，必须马上进行检查。
保养建议
建议定期进行预防性维护。如果产品工作不正常，请勿运行并对其检查。
GFA 模块的齿轮会经受高表面压力，因此定期检查齿轮状况十分重要。如果任何齿轮发生磨损或损坏，必须更换所有齿轮。如果损坏，滚针轴承也应更换。
未使用过的齿轮在磨合期间可能会出现效率偏移。在维修期间更换任何输入齿轮/套筒/齿轮后，建议在最初的 3000 次拧紧期间增加校准间隔频率。在保养期间，应定期通过加油嘴上油。
如果出现错误的拧紧结果：
检查输入齿轮、输出齿轮和所有内部零件是否磨损，并更换磨损的零件。
请遵照以下一般操作指南：
日常保养
清洁 GFA 系统
要清洁系统，请用干净、平滑的布仔细擦拭。
检查 GFA 是否有损坏。
检查 GFA 上的所有拧紧元件以及与工具的连接。
运行功能测试并监听是否有任何异常噪音。
使用加油嘴对系统进行润滑。
根据使用环境确定保养方案
环境 | 服务间隔 |
非常脏（例如重工业/室外环境） | 每 50,000 次拧紧 |
脏（例如在同一场所清理材料的行业） | 每 125,000 次拧紧 |
干净（例如典型的装配线） | 每 250,000 次拧紧 |
非常干净（例如实验室环境/办公室环境） | 每 500,000 次拧紧 |
年度保养
拆下 GFA。
清洁 GFA 内部。
用脱脂剂清洁外壳内部。
用脱脂剂分别清洗齿轮、针和轴承。
使用刹车毂专用清洁剂或等效产品清洁部件上的脱脂剂残留物。
润滑 GFA 内部。
装配 GFA 系统。
空载运行 GFA 5 分钟以分配润滑脂。
校准 GFA 以确保扭矩正确。
维护说明
更换 HAD 批头
使用转位扳手拧松并取下插座上的定位螺钉。
取下批头。
用 Loctite 7063 清洁钻头固定器和定位螺母。
将 Loctite 243 均匀涂抹在定位螺母的螺纹上。Loctite 用量请参考下表。
定位螺母尺寸
拧紧扭矩
Loctite 用量
M5
1.5 Nm
1 滴
M8
8 Nm
2 滴
把钻头插入钻头固定器。
将钻头安装就位，并用定位螺母拧紧。
清洁系统
清洁 GFA 的外部
要清洁系统，请用干净、平滑的布仔细擦拭。
清洁 GFA 的内部
建议使用手动清洗机或超声波清洗机作为除脂工具。
拆卸 GFA 系统。
用脱脂剂清洁外壳内部。
用脱脂剂分别清洗齿轮、针和轴承。
使用刹车毂专用清洁剂或等效产品清洁部件上的脱脂剂残留物。
装配 GFA 系统。
更换带第一代轴盖的 GFA 模块上的 HAD 套筒
要取下套筒：
用销扳手拧松轴盖。
取下轴盖。
取下用于固定外壳和 HAD 安装板的螺钉。
HAD 套筒内的弹簧将顶起 HAD 安装板。务必防止 HAD 安装板被弹飞。
A) 若 HAD 套筒朝上，则用于固定 HAD 安装板的螺钉位于顶部。
B) 若 HAD 套筒朝下，则用于固定 HAD 安装板的螺钉位于 GFA 模块的顶部和底部。
取下外壳与 HAD 安装板。
取下弹簧和批头夹持器。
将 GFA 模块放在橡胶垫上。用心轴敲击轴以松开机壳上下部分。
拆开外壳。
取下 HAD 套筒。
要安装套筒：
在 HAD 套筒的齿轮齿和滑动面涂抹润滑脂。
将新的 HAD 套筒与齿轮组一同装入外壳。
使用压力工具将机壳上下部分压在一起。
均匀压机壳非常重要。
确保机壳的上下部分之间没有间隙。
将批头夹持器和弹簧插入 HAD 套筒。
将安装板压覆在弹簧上并向下按压。
拧紧用于固定外壳和 HAD 安装板的螺钉至指定的扭矩：
A) 若 HAD 套筒朝上，则用于固定 HAD 安装板的螺钉位于顶部。
B) 若 HAD 套筒朝下，则用于固定 HAD 安装板的螺钉位于 GFA 模块的顶部和底部。
将轴盖插入机壳。
将 GFA 倒置，放在虎钳上，用销扳手拧紧轴盖。
使用第 2 代轴盖更换 GFA 模块上的 HAD 套筒
要取下套筒：
取下用于固定轴盖板的螺钉。
取下轴盖板。
取下轴盖。
取下用于固定外壳和 HAD 安装板的螺钉。对于 COT250，还需拆卸垫片和螺母。
HAD 套筒内的弹簧将顶起 HAD 安装板。务必防止 HAD 安装板被弹飞。
A) 若 HAD 套筒朝上，则用于固定 HAD 安装板的螺钉位于顶部。
B) 若 HAD 套筒朝下，则用于固定 HAD 安装板的螺钉位于 GFA 模块的顶部和底部。
取下外壳与 HAD 安装板。
取下弹簧和批头夹持器。
将 GFA 模块放在橡胶垫上。用心轴敲击轴以松开机壳上下部分。
拆开外壳。
取下 HAD 套筒。
要安装套筒：
在 HAD 套筒的齿轮齿和滑动面涂抹润滑脂。
将新的 HAD 套筒与齿轮组一同装入外壳。
使用压力工具将机壳上下部分压在一起。
均匀压机壳非常重要。
确保机壳的上下部分之间没有间隙。
将批头夹持器和弹簧插入 HAD 套筒。
将安装板压覆在弹簧上并向下按压。
拧紧用于固定外壳和 HAD 安装板的螺钉至指定的扭矩。对于 COT250，组装时需配合螺丝安装垫片和螺母。
A) 若 HAD 套筒朝上，则用于固定 HAD 安装板的螺钉、垫片和螺母位于顶部。
B) 若 HAD 套筒朝下，则用于固定 HAD 安装板的螺钉、垫片和螺母位于 GFA 模块的顶部和底部。
将 GFA 模块倒置。将轴盖插入机壳。如果 GFA 模块带有按键，请确保按键的位置正确。
将轴盖板放置在轴盖上，轴盖应嵌入中间的孔中。使用销扳手确保轴盖板的位置正确。
按照规定的扭矩拧紧用于固定轴盖板的螺钉。
润滑说明
GFA 润滑
组件 | 推荐的 | 数量 |
|---|---|---|
GFA 模块 | Molykote Longterm 2 Plus | 直到多余的油脂出现在输出接口上。 |
使用注油枪将润滑脂涂抹到 GFA 模块的每个加油嘴上。
加油嘴的数量取决于 GFA 模块的设计。
空载运行系统以便润滑脂均匀分布。
用干净、平滑的布擦去外部多余的油脂。
