GFA-COT

Geared Front Attachment

产品信息

一般信息

警告

存在财产损失或严重受伤的风险

确保在操作工具前阅读、了解并遵守各项操作说明。若不遵守所有操作说明，可能会造成电击、火灾、财产损失和/或严重的人身伤害。

阅读所有随本系统不同部分提供的安全信息。
阅读针对安装、操作和维护本系统不同部分的产品说明。
阅读有关本系统及其中零件的所有本地安全法规。
保存所有安全信息和说明，以备将来参考。

此部分内容

安全警示语

危险、警告、小心和注意等安全警示语的意思如下：

危险	危险表示一种危险的情况，如果不能避免，将会导致死亡或严重伤害。
警告	警告表示一种危险的情况，如果不能避免，可能导致死亡或严重伤害。
小心	小心与安全警告标志一起使用，表示一种危险的情况，如果不能避免，可能会导致轻微或中等程度的伤害。
注意	注意用于指示与个人伤害无关的操作。

原产地

对于原产地，请参见产品标签上的信息。

概览

系统说明

齿轮前附件 (GFA) 系统用于拧紧和拧松螺钉和螺母。该系统可用于难以接近的位置的螺钉连接。

拧紧操作由安装了该系统的单独驱动单元控制。驱动单元可以是气动或电动型。

系统的模块化结构可为各种螺钉连接和拧紧过程提供多种配置。

系统组件

模块化 GFA 系统由以下主要组件组成：

GFA 系统组件
位置	组件	功能
A	适配器	使用适配器可以将 GFA 系统安装到不同的接口。接口取决于驱动器型号。适配器可以是固定转位或快速转位类型。带有固定转位适配器时，GFA 系统的角度在出厂时已指定。带有快速转位适配器时，操作员可以根据应用场合轻松更改角度。这些适配器分为第 1 代和第 2 代。
B	齿轮前附件 (GFA) 机头	GFA 机头有各种尺寸，可用于不同的扭矩和不同的齿轮级。
C	标准套筒	使用不同的插座时，GFA 系统可用于各种螺钉轮廓。
D	持握驱动套筒	使用持握驱动套筒，在拧紧螺母的同时可以保持螺钉固定。

GFA 轴盖系列

闭口 GFA 模块的轴盖分为两代（第 1 代和第 2 代）。在将轴盖安装到模块之前，第 1 代和第 2 代轴盖的组装步骤是相同的；但在此之后，两代的组装方式略有差异。

如何区分轴盖的代数

第 1 代轴盖没有花键，且轴盖使用销扳手拧紧。第 2 代轴盖具有花键，且轴盖通过拧紧两颗用于固定轴盖板的螺钉从而组装到模块上。

GFA 适配器世代

固定转位适配器和快速转位适配器分为第 1 代和第 2 代。

第 1 代和第 2 代固定转位适配器的装配情况各不相同。各代快速转位适配器的装配说明没有区别。有关适配器世代的识别，请参阅下面的信息。

识别固定转位适配器世代的方法

从外观上看，第 2 代固定转位适配器可以通过轨道进行识别。第 1 代没有这项功能。请参阅下方图片。

识别快速转位适配器世代的方法

如果可通过拉动 GFA 激活转位功能，则适配器为第 1 代。请参阅下方图片。

如果可通过拉动转位环激活转位功能，则适配器为第 2 代。请参阅下方图片。

GFA 性能

有关最大推荐扭矩，请参见 SI。

精度 3σ：7%。

切勿超过最大扭矩的建议值。

预计 COT 的产品寿命为 500,000 次拧紧。

套筒会有磨损，因此被视为易耗品。

安装

安装说明

安装说明

装配说明

使用第 1 代轴盖组装闭口 GFA 模块

有关维修工具，请参见特定 GFA 型号的维修设备。

装配 GFA 模块：

根据与滚针架 (A) 或松套 (B) 一起安装的滚针轴承类型，执行以下操作：
- A) 给滚针架涂抹润滑脂。将滚针架放在轴上。
- B) 给中间齿轮涂抹润滑脂。将中间齿轮放在轴上。
根据与滚针架 (A) 或松套 (B) 一起安装的滚针轴承类型，执行以下操作：
- A) 给中间齿轮涂抹润滑脂。将中间齿轮放在滚针架上。
- B) 给滚针涂抹润滑脂。将松套滚针插入轴和中间齿轮之间。确保所有滚针都插入 - 不应有间隙。
在输出齿轮涂抹润滑脂。将输出齿轮放在机壳中。拆卸时，齿轮的方向应相同（六角形朝上或朝下）。
给输入齿轮涂抹润滑脂。将输入齿轮插入轴承箱，然后放回卡环、垫片环和滚针架（如果已拆下）：
- A) 带有第 1 代固定转位或快速转位适配器的 GFA 系统。
- B) 带有第 2 代固定转位或快速转位适配器的 GFA 系统。
根据适配器的类型，在将轴承箱插入 GFA 机壳之前，可以通过以下其中一个方法准备轴承箱：
- A) 带有第 1 代固定转位适配器的 GFA 系统：
  将轴承箱插入上锁紧环、螺母和下锁紧环。
- B) 带有第 1 代快速转位适配器的 GFA 系统：
  将轴承箱插入上锁紧环、导向环和下锁紧环。
- C) 带有第 2 代固定转位或快速转位适配器的 GFA 系统：
  将轴承箱插入上锁紧环、导向环和下锁紧环。
并非所有 GFA 型号都使用锁紧环，请参阅有疑问的 GFA 型号的备件清单。
将按上述步骤准备的轴承箱插入 GFA 模块箱中。
根据 GFA 型号，可以从顶部或从下面插入机壳。
使用压力工具将机壳上下部分压在一起。
均匀压机壳非常重要。
确保机壳的上下部分之间没有间隙。
将螺钉拧紧至推荐的扭矩。螺钉的数量和类型取决于 GFA 型号。
如果适用，将轴承支架垫圈放在轴盖上。并非所有 GFA 型号都提供轴承支架。
将轴盖插入机壳。
将 GFA 倒置，放在虎钳上，拧紧轴盖。

使用第 2 代轴盖组装闭口 GFA 模块

有关维修工具，请参见特定 GFA 型号的维修设备。

装配 GFA 模块：

根据与滚针架 (A) 或松套 (B) 一起安装的滚针轴承类型，执行以下操作：
- A) 给滚针架涂抹润滑脂。将滚针架放在轴上。
- B) 给中间齿轮涂抹润滑脂。将中间齿轮放在轴上。
根据与滚针架 (A) 或松套 (B) 一起安装的滚针轴承类型，执行以下操作：
- A) 给中间齿轮涂抹润滑脂。将中间齿轮放在滚针架上。
- B) 给滚针涂抹润滑脂。将松套滚针插入轴和中间齿轮之间。确保所有滚针都插入 - 不应有间隙。
在输出齿轮涂抹润滑脂。将输出齿轮放在机壳中。拆卸时，齿轮的方向应相同（六角形朝上或朝下）。
给输入齿轮涂抹润滑脂。将输入齿轮插入轴承箱，然后放回卡环、垫片环和滚针架（如果已拆下）：
- A) 带有第 1 代固定转位或快速转位适配器的 GFA 系统。
- B) 带有第 2 代固定转位或快速转位适配器的 GFA 系统。
根据适配器的类型，在将轴承箱插入 GFA 机壳之前，可以通过以下其中一个方法准备轴承箱：
- A) 带有第 1 代固定转位适配器的 GFA 系统：
  将轴承箱插入上锁紧环、螺母和下锁紧环。
- B) 带有第 1 代快速转位适配器的 GFA 系统：
  将轴承箱插入上锁紧环、导向环和下锁紧环。
- C) 带有第 2 代固定转位或快速转位适配器的 GFA 系统：
  将轴承箱插入上锁紧环、导向环和下锁紧环。
并非所有 GFA 型号都使用锁紧环，请参阅有疑问的 GFA 型号的备件清单。
将按上述步骤准备的轴承箱插入 GFA 模块箱中。
根据 GFA 型号，可以从顶部或从下面插入机壳。
使用压力工具将机壳上下部分压在一起。
均匀压机壳非常重要。
确保机壳的上下部分之间没有间隙。
按照规定的扭矩拧紧用于固定壳体上部的螺钉。螺钉的数量和类型取决于 GFA 型号。
如果适用，将轴承支架垫圈放在轴盖上。并非所有 GFA 型号都提供轴承支架。
将 GFA 模块倒置。将轴盖插入机壳。如果 GFA 模块带有按键，请确保按键的位置正确。
将轴盖板放置在轴盖上，轴盖应嵌入中间的孔中。使用销扳手确保轴盖板的位置正确。
按照规定的扭矩拧紧用于固定轴盖板的螺钉。

安装第 1 代和第 2 代固定转位适配器

有关维修工具，请参见特定 GFA 型号的维修设备。

清洁驱动装置和适配器的螺纹。
将 Loctite 2701 或类似产品涂在驱动装置的螺纹上。
将驱动装置固定在虎钳中，将适配器拧紧至指定扭矩。
将适配器紧固到螺母上。
用 C 型扳手按规定扭矩拧紧螺母。

安装前叉适配器

有关维修工具，请参见特定 GFA 型号的维修设备。

从工具的角头上拆下轴承壳。
将前叉适配器安装到角头上。
将工具紧固在虎钳中。清洁螺纹。将 Loctite 2701 或类似产品涂在轴承壳适配器上，然后将其推入前叉适配器并拧紧至指定扭矩。注意：这不同于步骤 1 中角度头的轴承壳。
清洁螺纹。将 Loctite 2701 或类似产品涂在适配器的螺纹上。用 C 型扳手将其拧到前叉适配器上，拧至指定扭矩。
将带有 GFA 模块的螺母连接到驱动装置的适配器上。
使用 C 型扳手拧紧螺母。

安装第 1 代和第 2 代快速转位适配器

有关维修工具，请参见特定 GFA 型号的维修设备。

将适配器和密封圈安装到 GFA 装置。
在安装密封圈之前，务必将弹簧插入适配器。
拧紧适配器内的环至指定扭矩。
用虎钳紧固驱动装置。清洁驱动装置和适配器的螺纹。
将 Loctite 2701 或类似产品涂在驱动装置的螺纹上。
将适配器连接到驱动装置，然后使用 C 形扳手拧紧适配器至指定扭矩。

拆卸说明

使用第 1 代轴盖拆除闭口 GFA 模块

以下说明显示了 GFA 模块的示例。细节可能因 GFA 型号而异。

有关维修工具，请参见特定 GFA 型号的维修设备。

拆卸 GFA 模块：

松开轴盖。
取下轴盖。
松开并取下螺钉。螺钉的数量和类型取决于 GFA 型号。
将 GFA 模块放在橡胶垫上。敲击轴以松开机壳上下部分。
拆开外壳。
拆下轴承箱和卡环、垫片环和针架。
拆下输出齿轮、中间齿轮和输入齿轮。
注意输出齿轮的方向（六边形向上或向下）。组装 GFA 模块时，应以相同的方式放置它。
拆下滚针。
根据 GFA 型号，滚针可以在轴承环中松开或组装。

使用第 2 代轴盖拆除闭口 GFA 模块

以下说明显示了 GFA 模块的示例。细节可能因 GFA 型号而异。

有关维修工具，请参见特定 GFA 型号的维修设备。

拆卸 GFA 模块：

拧松用于固定轴盖板的螺钉。
取下轴盖板。
取下轴盖。
拧松用于固定壳体上部的螺钉。螺钉的数量和类型取决于 GFA 型号。
将 GFA 模块放在橡胶垫上。敲击轴以松开机壳上下部分。
拆开外壳。
拆下轴承箱和卡环、垫片环和针架。
拆下输出齿轮、中间齿轮和输入齿轮。
注意输出齿轮的方向（六边形向上或向下）。组装 GFA 模块时，应以相同的方式放置它。
拆下滚针。
根据 GFA 型号，滚针可以在轴承环中松开或组装。

拆卸第 1 代和第 2 代固定转位适配器

有关维修工具，请参见特定 GFA 型号的维修设备。

在虎钳中紧固驱动装置和 GFA 系统。
使用 C 型扳手拧松适配器上的螺母。
从适配器上拆下 GFA 装置。
使用 C 型扳手顺时针松开适配器，将其从驱动装置上拆下。
适配器通过乐泰胶固定在驱动装置上。从适配器上松开工具需要很大的力。建议使用热风枪加快松动。

拆下前叉适配器

有关维修工具，请参见特定 GFA 型号的维修设备。

将驱动装置固定在虎钳中，使用 C 型扳手拧松螺母。
拆卸 GFA 模块。
使用 C 型扳手拧松并从前叉适配器上拆下适配器。
适配器用 Loctite 固定。松动适配器需要用较大的力。建议使用热风枪加快松动。
使用 C 型扳手拧松并从前叉适配器上拆下轴承壳适配器。
轴承壳用 Loctite 固定。松动轴承壳需要用较大的力。建议使用热风枪加快松动。
从角头上拆下前叉适配器。
如适用，将工具的轴承壳紧固到角头上。注意：这不同于步骤 4 中适配器的轴承壳。

拆卸第 1 代和第 2 代快速转位适配器

有关维修工具，请参见特定 GFA 型号的维修设备。

在虎钳中紧固 GFA 系统和驱动装置。用 C 形扳手从驱动装置上拧松适配器。
适配器通过乐泰胶固定在驱动装置上。从驱动装置上松开适配器需要很大的力。建议使用热风枪加快松动。
将适配器从驱动装置上拆下。
松开适配器内的密封圈。
从 GFA 装置上拆下密封圈和适配器。

螺钉拧紧说明

有关拧紧 GFA 模块外壳中的螺钉，请参阅下表中的拧紧扭矩。

GFA 型号	螺钉拧紧扭矩 [Nm]
COT14	1
COT26	1.3
COT41	1.3
COT62	2
COT81	2

适配器扭矩说明

扣爪	转位锁紧环（快速转位适配器）	轴承壳前叉适配器	固定转位适配器	快速转位适配器	固定转位适配器螺母
COT-14	10 Nm 243 乐泰胶	根据工具规格	30 Nm 2701 乐泰胶		20 Nm 243 乐泰胶
COT-26	10 Nm 243 乐泰胶	根据工具规格	40 Nm 2701 乐泰胶		30 Nm 243 乐泰胶
COT-41	10 Nm 243 乐泰胶	根据工具规格	60 Nm 2701 乐泰胶		30 Nm 243 乐泰胶
COT-62	15 Nm 243 乐泰胶	根据工具规格	80 Nm 2701 乐泰胶		40 Nm 243 乐泰胶
COT-81	15 Nm 243 乐泰胶	根据工具规格	110 Nm 2701 乐泰胶		40 Nm 243 乐泰胶

扣爪对准

找到最接近指定位置（角度）的花键啮合。
拧紧适配器至指定扭矩。
如果最近的花键啮合不是指定位置（角度），则将适配器稍微拧紧到驱动工具上，以对准驱动工具和 GFA。

功能测试

功能测试是在与工具断开连接的 GFA 模块上进行的。

在第一次拧紧操作之前和执行任何维护活动之后，请执行功能测试。

要执行功能测试：

用手或用套筒转动输出齿轮。它应该容易转动。
如果难以转动，请打开机壳并检查所有组件的位置是否正确。如果问题仍然存在，请联系 Atlas Copco 客户中心。
润滑系统。

操作

人体工学指导准则

通读此一般人体工学指导准则列表时考虑您的工作台，找出在姿势、组件放置或工作环境方面可以改进的地方。

请频繁地间歇并更换作业位置。
根据需求和工作任务调整工作台区域。
- 通过确定需要放置零件和工具的位置调整出方便的范围，避免静态运功。
- 使用工作台设备，例如适合工作任务的桌椅。
避免作业位置高于肩部水平线或在装配操作期间静态持握工具。
- 在肩部水平线以上位置作业时，通过减轻工具重量来减少静态的肩部肌肉负担，例如使用扭矩臂、软管卷盘或重量平衡器。您也可以通过在近身位置持握工具来减轻静态的肩部肌肉负担。
- 经常休息。
- 避免肩部或腕部使用极端姿势，尤其在需要使用一定力量的操作过程中。
调整出方便的视野，使眼睛和头部的运动最少。
处理工作任务时使用适当的照明。
处理工作任务时选择适当的工具。
在嘈杂的环境中，请使用护耳设备。
使用高质量插入式工具和消耗品以最大限度减少暴露于过度振动的情况。
尽量减少在反作用力情况下的暴露。
- 切割时：
  
  如果切割轮弯曲或者未正确予以引导，则切割轮可能会卡住。针对切割轮使用正确的法兰，并在操作过程中避免弯曲切割轮。
- 钻孔时：
  
  当钻头打穿时，钻孔机可能会停转。如果停转扭矩高，请使用支撑手柄。安全标准 ISO11148 第 3 部分建议，对于枪柄式工具使用可吸收 10 Nm 以上反作用扭矩的设备，对于直柄式工具，使用可吸收 4 Nm 以上反作用扭矩的设备。
- 使用直接驱动螺丝刀或扳手时：
  
  反作用力取决于工具的设置和连接件的特性。力量和姿势决定了操作员可以承受的反作用力大小。调整扭矩设置，以适合操作人员的力量和姿势，如果扭矩过高，则使用扭矩臂或反作用杆。
在多尘环境中，请使用除尘系统或戴口罩。

操作说明

操作 GFA 系统

警告

存在受伤风险

如果系统意外移动或反作用力吸收不正确，则可能导致严重的人身伤害和财产损失。

始终检查系统是否正确放置在螺母头上。

警告

挤压风险

双触发器强制用户使用双手操作工具。如果不使用该装置，操作人员可能会在调整扣爪时意外启动工具，从而导致手部受到严重伤害。

确保在松开双触发器时不会启动工具。
测试工具时，始终先松开双触发器的触发器，再按下工具的触发器。一旦工具启动；停止工作。

在套筒上弯曲将降低所有型号的安装扭矩。

如果操作员在套筒上施加弯曲载荷（例如，不承受工具重量，让工具挂在螺钉头上），则会降低安装的扭矩水平。即使工具测量并报告了正确扭矩，接头也不会得到正确拧紧。这种效果在低目标扭矩下更敏感。

调节快速转位适配器

警告

存在受伤风险

如果快速转位适配器未正确锁定，则可能导致工具的意外移动，从而导致人身伤害。

调整快速转位适配器后，在启动工具之前，始终确保 GFA 机头处于锁定位置。在锁定位置，GFA 机头不能旋转，适配器上的红色环从侧面不可见。

解锁 GFA 机头：拉下 GFA 机头（第 1 代）或拉下转位环（第 2 代）。
转动 GFA 机头并调节与驱动单元之间的角度。
锁定 GFA 机头：如果是第 1 代产品，拉起 GFA 机头；如果是第 2 代产品，拉起分度环，确保 GFA 机头与花键啮合。在锁定位置，GFA 机头不能旋转，红色环从侧面不可见。

第 1 代快速转位适配器处于锁定和解锁位置。

第 2 代快速转位适配器处于锁定和解锁位置。

每次转位后，在启动工具之前，确保 GFA 机头处于锁定位置。

用反作用力杆操作 GFA 系统

对于扭矩超过 50 牛米的弯头工具，建议使用安装在 GFA 反作用力法兰上或工具上的反作用力杆。

警告

挤压危险

在开始前务必检查工具转动方向！在意外转动方向下启动可能会造成严重的人身伤害或财产损失。

确保在启动工具前转动方向正确。
在使用工具时手应远离反作用力杆。

将工具与应用设备连接。
警告
请注意，反作用力臂的旋转方向和工具相反。

使用反作用力杆，工具可以按顺时针方向或逆时针方向进行操作。
如图所示，确保将工具置于工作表面的正确位置。
警告
使用工具时绝对不要将手放在反作用力臂上或靠近反作用力臂。

按下按钮启动工具。
在旋紧螺母时继续按住按钮。在用气动工具旋紧螺母时可以听到声音。声音减弱后，松开按钮，停止操作工具。使用电动工具时，通过 Power Focus 控制螺母的旋紧。

维修

保养概述

由于 GFA 模块的齿轮会经受高表面压力，因此定期检查齿轮状况十分重要。如果任何齿轮发生磨损或损坏，必须更换所有齿轮。如果损坏，滚针轴承也应更换。

未使用过的齿轮在磨合期间可能会出现效率偏移。在维修期间更换任何输入齿轮/套筒/齿轮后，建议在最初的 3000 次拧紧期间增加校准间隔频率。

在保养期间，应定期通过加油嘴上油。

此部分内容

保养说明和间隔

保养说明和间隔

如果出现错误的拧紧结果：

检查输入齿轮、输出齿轮和所有内部零件是否磨损，并更换磨损的零件。

日常保养

清洁 GFA 系统
检查 GFA 是否有损坏。
检查 GFA 上的所有拧紧元件以及与工具的连接。
运行功能测试并监听是否有任何异常噪音。
润滑系统。

年度保养

清洁 GFA 内部。
润滑 GFA 内部。
空载运行 GFA 5 分钟以分配润滑脂。
校准 GFA 以确保扭矩正确。

根据使用环境确定保养方案

环境	保养间隔
非常脏（例如重工业/室外环境）	每 50,000 次拧紧
脏（例如在同一场所清理材料的行业）	每 125,000 次拧紧
干净（例如典型的装配线）	每 250,000 次拧紧
非常干净（例如实验室环境/办公室环境）	每 500,000 次拧紧