GFA-COT

Geared Front Attachment

製品情報

一般情報

警告

物的損害や重傷を負う危険性

ツールを操作する前にすべての指示を読み、理解し、それらに従っていることを確認してください。すべての注意事項に従わない場合、感電、火災、物的損傷、重傷に至る危険性があります。

システムのさまざまな部品とともに提供される安全情報をお読みください。
システムのさまざまな部品の設置、運用、保守のための製品注意事項をお読みください。
システムおよびその部品に関するすべてのローカル規定安全規制をお読みください。
今後の参考のために、すべての安全情報と注意事項を保管しておいてください。

本セクション内

安全信号用語

安全信号用語の「危険」、「警告」、「注意」、「通知」には次のような意味があります:

危険	「危険」は、回避しなければ、死亡または重傷を負うことになる危険な状況を示します。
警告	「警告」は、回避しなければ、死亡または重傷を負う可能性のある危険な状況を示します。
注意	「注意」は安全警戒記号とともに用いられ、回避しなければ、軽傷または中程度の傷害を負う可能性のある危険な状況を示します。
通知	「通知」はケガに関係しない手順に対して用います。

生産国

生産国については製品ラベルの情報をご参照ください。

概要

システムの説明

ギアフロントアタッチメント(GFA)システムは、ネジおよびナットの締め付けや緩めに使用されます。このシステムは、作業のしにくい狭い場所のネジ接続に使用できます。

締め付け作業は、システムが取り付けられている別の駆動ユニットによって制御されます。駆動ユニットは、空気圧式または電気式のいずれかです。

システムがモジュール式構造であるため、さまざまなネジ接続と締め付けプロセスに対応した幅広い構成が可能です。

システムコンポーネント

モジュール式GFAシステムは、次の主要コンポーネントで構成されています：

GFA システムコンポーネント
位置	コンポーネント	機能
A	アダプタ	アダプターを使用すると、GFA システムを異なるインターフェイスに取り付けることができます。インターフェイスは、駆動ユニットのモデルによって異なります。アダプターは、固定インデックスまたはクイックインデックスタイプのいずれかです。固定インデックスアダプターを使用すると、GFAシステムの角度は工場で指定されます。クイックインデックスアダプターの世代を使用すると、オペレーターは用途に応じて角度を簡単に変更できます。アダプターには第 1 世代と第 2 世代があります。
B	ギアフロントアタッチメント（GFA）ヘッド	GFA ヘッドには、さまざまなトルクやさまざまなギア段に対応する多種多様なサイズがあります。
C	標準ソケット	さまざまなソケットを使用すると、GFAシステムをさまざまなスクリュープロファイルに使用できます。
D	ホールドアンドドライブソケット	ホールドアンドドライブソケットを使用すると、ナットを締めている間、ネジは固定された状態になります。

GFA シャフトの蓋の世代

クローズエンド GFA モジュールのシャフトの蓋には、第 2 世代 (第 1 世代と第 2 世代) があります。第 1 世代または第 2 世代のシャフトの蓋を備えた GFA モジュールのアセンブリは同じですが、シャフトの蓋がモジュールに組み立てられる前のアセンブリは、第 1 世代と第 2 世代で異なります。

シャフトの蓋の世代を識別するには

第 1 世代のシャフトの蓋にはスプラインがなく、シャフトの蓋はピンスパナで締められています。第 2 世代のシャフトの蓋にはスプラインがあり、シャフトの蓋のプレートを固定している 2 本のネジを締め付けることにより、シャフトの蓋をモジュールに取り付けます。

GFA アダプターの世代

固定インデックスアダプターとクイックインデックスアダプターには、第 1 世代と第 2 世代があります。

固定インデックスアダプターのアセンブリは、第 1 世代と第 2 世代で異なります。クイックインデックスアダプターの組立説明書に世代間での差異はありません。アダプターの世代の識別については、以下の情報を参照してください。

固定インデックスアダプターの世代を識別するには

固定アダプターの第 2 世代は、外装のトラックで識別できます。第 1 世代にはこの特徴はありません。下の写真を参照してください。

クイックインデックスアダプターの世代を識別するには

GFA を引っ張ってインデックス機能を有効にする場合、アダプターは第 1 世代です。下の写真を参照してください。

インデックスリングを引っ張ってインデックス機能を有効にする場合、アダプターは第 2 世代です。下の写真を参照してください。

GFA のパフォーマンス

推奨最大トルクについては、SI を参照してください。

精度 3σ: 7%。

推奨最大締め付けトルクを決して越えないようにしてください。

COT の推定製品寿命は締め付け 500,000 回です。

ソケットは摩耗しやすいため、消耗品とみなされます。

取り付け

設置の手順

設置の手順

組み立て手順

第 1 世代のシャフトの蓋を備えた GFA モジュールの組み立て

保守サービスツールについては、GFA モデル特定のサービス機器リストを参照してください。

GFA モジュールを組み立てるには：

組み立てに使用したニードルベアリングの種類 (ニードルキャリア (A) またはばらのピン (B)) に応じて、次の作業を行います:
- A) ニードルキャリアにグリースを追加します。シャフト上にニードルキャリアを配置します。
- B）中間歯車にグリースを追加します。シャフトの上から中間歯車を配置します。
組み立てに使用したニードルベアリングの種類 (ニードルキャリア (A) またはばらのピン (B)) に応じて、次の作業を行います:
- A）中間歯車にグリースを追加します。中間歯車をニードルベアリングの上に配置します。
- B）ニードルにグリースを追加します。シャフトと中間歯車の間にばらのニードルを挿入します。すべてのニードルが入っていることを確認してください。隙間は出ないはずです。
出力ギアにグリースを追加します。出力ギアをハウジングに配置します。分解したときと同じ向き（六角形が上向きか下向き）でギアを配置します。
入力ギアにグリースを追加します。入力ギアをベアリングハウジングに挿入し、スナップリング、シムリング、ニードルキャリア（取り外した場合）を元に戻します。
- A) 固定インデックスまたはクイックインデックスアダプター第 1 世代を備えた GFA システム。
- B) 固定インデックスまたはクイックインデックスアダプター第 2 世代を備えた GFA システム。
アダプタータイプに応じて、GFA ハウジングに挿入する前に、次のいずれかの方法でベアリングハウスを準備できます：
- A) 固定インデックスアダプター第 1 世代を備えたGFAシステム：
  ベアリングハウジングを上部ロックリング、ナット、下部ロックリングに挿入します。
- B) クイックインデックスアダプター第 1 世代を備えたGFAシステム：
  ベアリングハウジングを上部ロックリング、ガイドリング、下部ロックリングに挿入します。
- C) 固定インデックスまたはクイックインデックスアダプター第 2 世代を備えた GFA システム:
  ベアリングハウジングを上部ロックリング、ガイドリング、下部ロックリングに挿入します。
ロックリングを使用しないGFAモデルもあります。該当するGFAモデルのスペア部品リストを参照してください。
上記の手順で準備したベアリングハウジングをGFAモジュールハウジングに挿入します。
ベアリングハウジングは、GFAモデルに応じて、上側または下側から挿入できます。
プレスツールを使用して、ハウジングの上部と下部を合わせて押し付けます。
ハウジングを均等に押し付けることが重要です。
ハウジングの上部と下部の間に隙間がないことを確認してください。
指定のトルクでネジを締め付けます。ネジの数と種類はGFAモデルによって異なります。
必要に応じて、シャフトの蓋にベアリングサポートワッシャを取り付けます。GFAモデルによってはベアリングサポートが無いものもあります。
シャフトの蓋をハウジングに入れます。
GFA を逆さまにして万力に入れ、シャフトの蓋を締めます。

第 2 世代のシャフトの蓋を備えた GFA モジュールの組み立て

保守サービスツールについては、GFA モデル特定のサービス機器リストを参照してください。

GFA モジュールを組み立てるには：

組み立てに使用したニードルベアリングの種類 (ニードルキャリア (A) またはばらのピン (B)) に応じて、次の作業を行います:
- A) ニードルキャリアにグリースを追加します。シャフト上にニードルキャリアを配置します。
- B）中間歯車にグリースを追加します。シャフトの上から中間歯車を配置します。
組み立てに使用したニードルベアリングの種類 (ニードルキャリア (A) またはばらのピン (B)) に応じて、次の作業を行います:
- A）中間歯車にグリースを追加します。中間歯車をニードルベアリングの上に配置します。
- B）ニードルにグリースを追加します。シャフトと中間歯車の間にばらのニードルを挿入します。すべてのニードルが入っていることを確認してください。隙間は出ないはずです。
出力ギアにグリースを追加します。出力ギアをハウジングに配置します。分解したときと同じ向き（六角形が上向きか下向き）でギアを配置します。
入力ギアにグリースを追加します。入力ギアをベアリングハウジングに挿入し、スナップリング、シムリング、ニードルキャリア（取り外した場合）を元に戻します。
- A) 固定インデックスまたはクイックインデックスアダプター第 1 世代を備えた GFA システム。
- B) 固定インデックスまたはクイックインデックスアダプター第 2 世代を備えた GFA システム。
アダプタータイプに応じて、GFA ハウジングに挿入する前に、次のいずれかの方法でベアリングハウスを準備できます：
- A) 固定インデックスアダプター第 1 世代を備えたGFAシステム：
  ベアリングハウジングを上部ロックリング、ナット、下部ロックリングに挿入します。
- B) クイックインデックスアダプター第 1 世代を備えたGFAシステム：
  ベアリングハウジングを上部ロックリング、ガイドリング、下部ロックリングに挿入します。
- C) 固定インデックスまたはクイックインデックスアダプター第 2 世代を備えた GFA システム:
  ベアリングハウジングを上部ロックリング、ガイドリング、下部ロックリングに挿入します。
ロックリングを使用しないGFAモデルもあります。該当するGFAモデルのスペア部品リストを参照してください。
上記の手順で準備したベアリングハウジングをGFAモジュールハウジングに挿入します。
ベアリングハウジングは、GFAモデルに応じて、上側または下側から挿入できます。
プレスツールを使用して、ハウジングの上部と下部を合わせて押し付けます。
ハウジングを均等に押し付けることが重要です。
ハウジングの上部と下部の間に隙間がないことを確認してください。
上部ハウジングを固定しているネジを指定のトルクで締めます。ネジの数と種類はGFAモデルによって異なります。
必要に応じて、シャフトの蓋にベアリングサポートワッシャを取り付けます。GFA モデルによってはベアリングサポートが無いものもあります。
GFA モジュールを裏返し、逆さまにします。シャフトの蓋をハウジングに入れます。GFA モジュールにキーがある場合は、キーが正しい位置にあることを確認します。
シャフトの蓋のプレートをシャフトの蓋の上に置き、シャフトの蓋が中央の穴に収まるようにします。ピンスパナを使用して、シャフトの蓋のプレートが正しい位置にあることを確認します。
シャフトの蓋のプレートを固定しているネジを指定のトルクで締めます。

固定インデックスアダプター第1世代および第2世代の取り付け

保守サービスツールについては、GFA モデル特定のサービス機器リストを参照してください。

ドライブユニットとアダプターのネジ山を清掃します。
Loctite 2701、または同様のものをドライブユニットのネジ山に塗布します。
万力でドライブユニットを固定し、指定のトルクでアダプターを締め付けます。
アダプターをナットに取り付けます。
ナットをフックスパナで指定のトルクで締め付けます。

フォークアダプターの取り付け

保守サービスツールについては、GFA モデル特定のサービス機器リストを参照してください。

ツールのアングルヘッドからベアリングシェルを取り外します。
フォークアダプターをアングルヘッドに取り付けます。
ツールを万力で固定します。ネジ山をクリーニングします。Loctite 2701または類似のものをベアリングシェルアダプターに塗布し、フォークアダプターに押し込み、指定のトルクで締め付けます。注：これは、ステップ1のアングルヘッドのベアリングシェルと同じではありません。
ネジ山をクリーニングします。Loctite 2701、または同様のものをアダプターのネジ山に塗布します。フォークアダプターにねじ込み、フックスパナを使用して指定のトルクで締め付けます。
ドライブユニットのアダプターに GFA モジュールの付いたナットを取り付けます。
フックスパナを使用して、ナットを締め付けます。

クイックインデックスアダプター第1世代および第2世代の取り付け

保守サービスツールについては、GFA モデル特定のサービス機器リストを参照してください。

アダプターとリングをGFAユニットに取り付けます。
リングを取り付ける前に、スプリングがアダプターに挿入されていることを確認してください。
アダプター内のリングを指定のトルクで締め付けます。
万力でドライブユニットを固定します。ドライブユニットとアダプターのネジ山を清掃します。
Loctite 2701、または同様のものをドライブユニットのネジ山に塗布します。
アダプターをドライブユニットに取り付け、フックスパナを使用してアダプターを指定のトルクで締め付けます。

分解の手順

第 1 世代のシャフトの蓋を備えた GFA モジュールの分解

以下の手順は、GFA モジュールの例を示します。詳細は GFA モデルによって異なる場合があります。

保守サービスツールについては、GFA モデル特定のサービス機器リストを参照してください。

GFA モジュールを解体するには：

シャフトの蓋を緩めます。
シャフトの蓋を取り外します。
ネジを緩めて取り外します。ネジの数と種類はGFAモデルによって異なります。
GFAモジュールをゴム製マットの上に置きます。シャフトを叩いて、ハウジングの上部と下部を緩めます。
ハウジングを分離します。
ベアリングハウジングとスナップリング、シムリング、ニードルキャリアを取り外します。
出力ギア、中間ギア、入力ギアを取り外します。
出力ギアの方向に注意してください（六角形が上か下か）。GFAモジュールを組み立てるときは、同じ方法で配置する必要があります。
ニードルローラーを取り外します。
GFAモデルに応じて、ニードルローラーはばらの状態であるか、ベアリングリングに組み立てられている状態で納品されます。

第 2 世代のシャフトの蓋を備えた GFA モジュールの分解

以下の手順は、GFA モジュールの例を示します。詳細は GFA モデルによって異なる場合があります。

保守サービスツールについては、GFA モデル特定のサービス機器リストを参照してください。

GFA モジュールを解体するには：

シャフトの蓋のプレートを固定しているネジを緩めます。
シャフトの蓋のプレートを取り外します。
シャフトの蓋を取り外します。
上部ハウジングを固定しているネジを緩めます。ネジの数と種類はGFAモデルによって異なります。
GFAモジュールをゴム製マットの上に置きます。シャフトを叩いて、ハウジングの上部と下部を緩めます。
ハウジングを分離します。
ベアリングハウジングとスナップリング、シムリング、ニードルキャリアを取り外します。
出力ギア、中間ギア、入力ギアを取り外します。
出力ギアの方向に注意してください（六角形が上か下か）。GFAモジュールを組み立てるときは、同じ方法で配置する必要があります。
ニードルローラーを取り外します。
GFAモデルに応じて、ニードルローラーはばらの状態であるか、ベアリングリングに組み立てられている状態で納品されます。

固定インデックスアダプター第1世代および第2世代の取り外し

保守サービスツールについては、GFA モデル特定のサービス機器リストを参照してください。

万力でドライブユニットをGFAシステムと一緒に固定します。
フックスパナを使用してアダプターのナットを緩めます。
アダプターからGFAユニットを取り外します。
フックスパナでアダプターを緩めて、ドライブユニットから取り外します。
アダプターはLoctiteでドライブユニットに固定されています。アダプターからツールを緩めるには、強い力が必要です。緩めやすくするためにヒートガンを使用することをお勧めします。

フォークアダプターの取り外し

保守サービスツールについては、GFA モデル特定のサービス機器リストを参照してください。

万力でドライブユニットを固定し、フックスパナを使用してナットを緩めます。
GFA モジュールを取り外します。
フックスパナを使用して、フォークアダプターのアダプターを緩めて取り外します。
アダプターはLoctiteで固定されています。アダプターを緩めるには強い力が必要です。緩めやすくするためにヒートガンを使用することをお勧めします。
フックスパナを使用して、ベアリングシェルアダプターを緩めて、フォークアダプターから取り外します。
ベアリングシェルはLoctiteで固定されています。ベアリングシェルを緩めるには強い力が必要です。緩めやすくするためにヒートガンを使用することをお勧めします。
アングルヘッドからフォークアダプターを取り外します。
必要に応じて、ツールのベアリングシェルをアングルヘッドに固定します。注：これは、ステップ4のアダプター用ベアリングシェルと同じではありません。

クイックインデックスアダプター第1世代および第2世代の取り外し

保守サービスツールについては、GFA モデル特定のサービス機器リストを参照してください。

万力でドライブユニットをGFAシステムと一緒に固定します。引っ掛けスパナ（フックスパナ）を使用して、アダプターをドライブユニットから緩めます。
アダプターはLoctiteでドライブユニットに固定されています。ドライブユニットからアダプターを緩めるには、強い力が必要です。緩めやすくするためにヒートガンを使用することをお勧めします。
ドライブユニットからアダプターを取り外します。
アダプター内のリングを緩めます。
GFAユニットからリングとアダプターを取り外します。

ねじの締め付け手順

GFA モジュールハウジングのネジを締める方法については、以下の表の締め付けトルクを参照してください。

GFA モデル	ねじの締め付けトルク[Nm]
COT14	1
COT26	1.3
COT41	1.3
COT62	2
COT81	2

アダプターの締め付け手順

クロウフット	インデックスロックリング（クイックインデックスアダプター）	ベアリングシェルフォークアダプター	固定インデックスアダプター	クイックインデックスアダプター	固定インデックスアダプター用ナット
COT-14	10 Nm Loctite 243	ツールの仕様に準ずる	30 Nm Loctite 2701		20 Nm Loctite 243
COT-26	10 Nm Loctite 243	ツールの仕様に準ずる	40 Nm Loctite 2701		30 Nm Loctite 243
COT-41	10 Nm Loctite 243	ツールの仕様に準ずる	60 Nm Loctite 2701		30 Nm Loctite 243
COT-62	15 Nm Loctite 243	ツールの仕様に準ずる	80 Nm Loctite 2701		40 Nm Loctite 243
COT-81	15 Nm Loctite 243	ツールの仕様に準ずる	110 Nm Loctite 2701		40 Nm Loctite 243

クロウフットの位置合わせ

指定した位置（角度）に最も近いスプラインの噛み合い部をみつけます。
アダプターを指定のトルクで締め付けます。
一番近いスプラインとの噛み合いが指定した位置（角度）でない場合は、アダプターを駆動ツールに対してもう少しきつく締めて、駆動ツールと GFA の位置を合わせます。

機能テスト

機能テストは、ツールとの接続を解除したGFAモジュールで行われます。

最初の締め付け操作前およびメンテナンス作業の後に機能テストを実行します。

機能テストを実行するには：

出力ギアホイールを手で回すか、ソケットを使用して回します。簡単に回すことが可能である必要があります。
回転が困難な場合は、ハウジングを開き、すべてのコンポーネントが正しい位置にあることを確認します。問題が解決しない場合は、アトラスコプコカスタマーセンターまでお問い合わせください。
システムに潤滑剤を付けます。

操作

人間工学に関するガイドライン

一般的な人間工学に基づいたガイドラインの本リストを読み、姿勢、コンポーネントの配置、作業環境において改善できるエリアを特定して、ご自身のワークステーションについてご検討ください。

頻繁に休憩をとり作業姿勢を変更すること。
ワークステーション領域を任意のニーズと作業タスクに適合させること。
- 静止荷重を避けるために部品やツールがどこに配置されるべきかを決定することにより、適度に手の届く範囲を調整すること。
- テーブルや椅子などの作業タスクに適切なワークステーション設備を使用すること。
組立操作中に肩より高い位置または静止保存状態での作業を避けること。
- 肩より高い位置で作業する場合、トルクアーム、ホースリール、または重量バランサーなどを使用してツールの重量を減少させることにより静的筋の負荷を軽減すること。静的筋への負荷はツールを体に近づけて保持することによって軽減することもできます。また、負荷を身体の近くに保持することで静的筋肉への負荷を軽減することができます。
- 頻繁に休憩を取ること。
- とりわけ、ある程度の力を要する作業において、腕または手首の無理のある姿勢を避けること。
必要とする目と頭の動きを最小限にするよう、視野を便利なように調整します。
作業タスクに適切な照明を使用すること。
作業タスクに適切なツールを選択すること。
騒音の多い環境では、防音保護具を使用してください。
過剰な振動レベルへの曝露を最小限にするには、高品質の挿入ツールおよび消耗品を使用してください。
反力への暴露を最小限に抑えること。
- 切断時
  
  カットオフホイールが曲がっているか、適切にガイドされていないと、カットオフホイールが嵌って動かなく可能性があります。カットオフホイールに正しいフランジを使用し、操作中にカットオフホイールを曲げることを避けてください。
- 掘削時
  
  ドリルビットを突き抜ける際にドリルが停止することがあります。必ずサポートハンドルを使用してください。安全規格 ISO11148 パート 3 では、ピストルグリップツールについては 10 Nm 以上、ストレートツールについては 4 Nm 以上の反動トルクを吸収するデバイスを使用することを推奨しています。
- 直接駆動スクリュードライバーやナットランナの使用時
  
  反力は、ツール設定とジョイントの特性によって変わります。強度と姿勢により、オペレーターが許容できる反力の大きさが決まります。オペレータの力や姿勢にトルク設定を適合させ、トルクが大きすぎる場合はトルクアームまたは反力バーを使用します。
ほこりの多い環境では、ほこり抽出システムを使用するか、口の保護マスクを着用します。

操作手順

GFAシステムの操作

警告

傷害のリスク

システムが予期せず動き回ったり、反力が誤って吸収されたりすると、重傷や物的損害を引き起こす可能性があります。

システムがナットの頭に正しく配置されていることを常に確認してください。

警告

圧挫の危険

デュアルトリガは、ツールの操作を行う際にユーザーが必ず両手を使うようにします。使用しない場合、クローフートを調節する際にオペレーターが不慮にツールを始動させてしまい、手に深刻なケガを負う可能性が生じます。

デュアルトリガを放した後にツールが始動しないことを確実にします。
最初にデュアルトリガのトリガを放し、続いてツールのトリガを押し込むテストを常に行ってください。ツールが始動した場合、作業を停止してください。

ソケットで曲げが出ると、すべてのモデルの取り付けトルクが低下します。

オペレーターがソケットに曲げ荷重をかけた場合（たとえば、ツールの重量を手で支えずに、ツールをネジの頭にぶら下げた場合など）、取り付けトルクレベルが低下します。ツールが正しいトルクを測定して報告しても、ジョイントは適切に締め付けられません。低いターゲットトルクでは、この作用がより顕著となります。

クイックインデックスアダプターの調整

警告

傷害のリスク

クイックインデックスアダプターが正しくロックされていないと、ツールが予期しない動きして怪我をする可能性があります。

クイックインデックスアダプターの調整後は、必ずGFAヘッドがロック位置にあることを確認してからツールを起動してください。ロックされた位置では、GFAヘッドは回転できず、アダプターの赤いリングは側面から見えません。

GFA ヘッドのロックを解除します。第1世代の場合は GFA ヘッドを下に引き下げ、第2世代の場合はインデックスリングを引き下げます。
GFAヘッドを回して、駆動ユニットに対する角度を調整します。
GFA ヘッドをロックします。第1世代では GFA ヘッドを上に引き上げ、第2世代ではインデックスリングを引き上げて、GFA ヘッドがスプラインにかみ合っていることを確認します。ロックされた位置では、GFAヘッドは回転できず、赤いリングは側面から見えません。

クイックインデックスアダプターの第1世代はロック位置とロック解除位置にあります。

クイックインデックスアダプターの第2世代はロック位置とロック解除位置にあります。

インデックス後は、必ずGFAヘッドがロック位置にあることを確認してからツールを起動してください。

反力バーによる GFA システムの操作

トルクレベルが 50 Nm を超えるアングルツールの場合は、GFA 反力フランジまたはツールに取り付けられた反力バーの使用をお勧めします。

警告

圧挫の危険

始動前に回転方向を確認してください！予期しない回転方向に動き出すと、負傷や物的損害が発生するおそれがあります。

ツールを始動する前に、ツールの回転方向が正しいことを確認してください。
ツール使用時、両手を反作用バーから離しておいてください。

アプリケーションにツールを取り付けます。
警告
反力バーはツールとは反対方向に回転することに注意してください。

リバースレバーを使用すると、ツールは、時計回りと反時計回りの両方向で操作することができます。
ツールが、絵で示すように作業面上の正しい位置に置かれていることを確認してください。
警告
ツール使用中には決して手を反力バーに近づけないでください。

プッシュボタンを押してツールを起動します。
ナットを下に移動する間、プッシュボタンを押し続けます。空圧ツールを使用すると、ツールがナットを下げているときに音が聞こえます。音が小さくなると、プッシュボタンを解除してツールを停止します。電動ツールを使用すると、ナットはPower Focusによって制御されます。

サービス

サービスの概要

GFAモジュールのギアホイールは高い面圧にさらされるので状態を定期的に点検することが重要です。ギアホイールのいずれかが摩耗または損傷している場合は、すべてのギアホイールを交換する必要があります。ニードルベアリングが損傷した場合は交換する必要があります。

未使用のギアは、慣らし運転中に効率ドリフトが発生する可能性があります。使用中に入力ギア、ソケット、ギアのいずれかを交換した後で、最初の3,000回の締め付けの間はキャリブレーション間隔の頻度を増やすことをお勧めします。

サービスとサービス間の期間中、一定の間隔でグリースニップルを通じて、追加のグリースを注油する必要があります。

本セクション内

サービスの説明とサービス間隔

サービスの説明とサービス間隔

締め付け結果に欠陥がある場合:

入力ギア、出力ギア、およびすべての内部部品に摩耗がないか検査し、摩耗した部品を交換します。

日次保守サービス

GFA 外装のクリーニング
GFA に損傷がないか点検します。
GFA のすべての締め付け要素とツールへの接続を検査します。
機能テストを実行し、異常なノイズがないかどうかに耳を澄ませます。
システムに潤滑剤を付けます。

年次保守サービス

GFA の内部を清掃します。
GFA の内部に潤滑油を注油します。
GFA を無負荷で 5 分間作動させて、グリースを行き渡らせます。
GFA を校正して、正しいトルクを確実化します。

環境依存サービス

環境	サービス間隔
非常に汚れている (例: 重工業/屋外環境)	締め付け 50,000 回ごと
汚れている (例: 同じ敷地内で材料除去される業界)	締め付け 125,000 回ごと
清潔 (例: 一般的な組立ライン)	締め付け 250,000 回ごと
非常に清潔 (例：ラボ環境/オフィス環境)	締め付け 500,000 回ごと