Torcflex Slim Link Tool

Hydraulic Torque Wrench

제품 정보

일반 정보

경고

재산 피해 또는 심각한 부상의 위험

공구를 작동하기 전에 모든 지침을 읽고, 이해하고 준수하도록 하십시오. 모든 지침을 따르지 않을 경우 감전, 화재, 재산 피해 및/또는 심각한 신체적 부상을 야기할 수 있습니다.

시스템의 다른 부품과 함께 제공된 안전 정보를 전부 읽으십시오.
시스템의 다른 부품에 대한 설치, 작동 및 유지보수에 대한 제품 지침을 전부 읽으십시오.
시스템 및 해당 부품에 대한 모든 지역별 지정 안전 규정을 전부 읽으십시오.
추후에 참조할 수 있도록 모든 안전 정보와 지침을 보관하십시오.

이 섹션에서

안전 신호 용어

안전 신호 용어인 위험, 경고, 주의, 및 참고에는 다음과 같은 의미가 있습니다.

위험	위험은 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어집니다.
경고	경고는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어질 가능성이 있습니다.
주의	안전 경보 기호와 함께 사용되는 주의는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 중경상으로 이어질 가능성이 있습니다.
참고	참고는 신체 상해와 관련이 없는 실제적인 문제를 해결하는 데 사용됩니다.

보증

제품 보증은 Atlas Copco의 물류 센터에서 발송한 후 12 + 1개월 후에 만료됩니다.
정상적인 부품의 마모는 보증 범위에 포함되지 않습니다.
- 일상적인 마모에 의한 손상이 있는 경우 해당 기간의 일반적인 표준 공구 유지보수를 수행하는 동안(시간, 작동 시간 또는 다른 방법으로 표시됨) 부품 변경 또는 기타 조정/점검이 필요합니다.
제품 보증은 공구와 구성 부품의 정확한 사용, 유지 보수 및 수리에 따라 결정됩니다.
보증 기간 동안 부적합한 유지 보수 Atlas Copco 또는 공인 서비스 협력 업체 외에서 정비를 수행한 결과로 발생한 부품 손상은 보증이 적용되지 않습니다.
공구 부품이 손상되거나 파괴되지 않도록 하려면, 권장된 유지 보수 일정에 따라 공구를 정비하고 정확한 지침을 준수해 주세요.
보증 수리는 Atlas Copco 정비소 또는 인증 서비스 협력업체에서만 수행됩니다.

Atlas Copco는 자체 ToolCover를 통해 연장된 보증과 최첨단의 예방 정비를 제공합니다. 추가 정보는 가까운 서비스 대리점에 문의해 주세요.

웹사이트

제품, 부속품, 예비 부품 및 게시된 사안에 관한 정보는 Atlas Copco 웹 사이트에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid는 지속적으로 업데이트되며 다음과 같은 기술 정보가 포함된 포털입니다.

규정 및 안전 정보
기술 자료
설치, 작동 및 서비스 지침
예비 부품 목록
부속품
축적 도면

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com.

추가 정보는 가까운 Atlas Copco 서비스 대리점에 문의하십시오.

안전 보건 자료 MSDS/SDS

Atlas Copco가 판매하는 화학 제품에 대한 설명은 안전 데이터 시트에 나와 있습니다.

자세한 정보는 Atlas Copco 웹사이트 www.atlascopco.com/sds를 방문해주십시오.

안전 경고

장비 또는 부속품을 개조하거나 충격을 가하지 마십시오 - 특별 공구 응용 분야 또는 장비 개조에 대한 자세한 내용은 Atlas Copco에 문의하십시오. 승인되지 않은 개조는 조기 공구 고장으로 이어져 부상을 유발할 수 있습니다.

폭발하기 쉬운 환경이나 물기가 있는 환경에서 전기 펌프를 사용하지 마십시오 - 전기 펌프를 사용하는 경우 연장 케이블, 전원 공급 장치 및 접지가 전기 코드의 사양을 충족하는지 확인하십시오. 전기 위험에 주의하십시오. (예: 스파크 및 충격)

높은 유압 위험 -

올바른 공구, 호스 및 피팅을 사용해 주세요. 모든 호스 연결부가 완전하고 단단하게 연결되어 새지 않아야합니다.
누출되는 유압유를 깨끗이 닦아주세요. 누출된 모든 액체는 깨끗히 닦아주세요.
펌프의 최대 작동 압력을 절대 초과하지 마세요. 호스 및 피팅의 동적 작동 압력이 10,000PSI(700bar)인지 확인해 주세요. 최대 작동 압력은 공구에 영구적으로 표시됩니다.

핀치 포인트에서 손과 손가락을 항상 멀리하십시오 - 좁은 공간에서 작업할 때 리액션 영역 주변에 핀치 포인트가 있습니다.

장비의 올바른 작동 상태 유지 - 장비 사용에 따라 공구 손상, 균열 또는 마모를 점검하고 윤활 처리를 하십시오. 손상된 장비를 사용 목록에서 제거하십시오.

1인 작동 권장 - 숙련되고 유능한 인원만 공구 작동을 제어해야 합니다. 두 사람이 공구 작동을 해야만 하는 경우, 환경, 응용 분야, 조정(운영자 간) 및 커뮤니케이션을 완벽하게 다루는 위험 평가를 반드시 실행해야 합니다. 토크 렌치를 잡고 있는 작업자는 작동을 제어해야 합니다. 즉, 제어중인 사람이 제어 펜던트를 가지고 있지 않아도, 펌프/공구를 작동하라는 명령을 전달하는 역할을 합니다.

공구 리액션을 올바르게 설정하기 - 부정확하거나 불안정한 리액션 포인트은 작동 중에 공구의 움직을 유발하여 작업자의 안전을 위협할 수 있습니다. 리액션 포인트를 잘못 선택하면 공구가 조기에 고장날 수 있습니다.

적절한 개인 보호 장비 착용 - 고압 유압 시스템 또는 가까운 곳에서 작업하는 용도에 적합한 장비(예: 보안경(EN166), 장갑, 안전화 등). 손가락 부분에 잘린 부위가 있는 장갑 또는 헐거운 장갑을 착용하지 마십시오. 회전하는 드라이브/소켓에 장갑이 엉킬 수 있으며 이는 손가락 상해 또는 파열을 야기할 수 있습니다.

호스가 과도하게 구부러지지 않도록하고 호스가 끼이거나 손상되지 않도록 유의하십시오 - 호스 손상은 열, 기계 또는 화학적 남용으로 인해 발생할 수 있습니다. 고압의 유압 액체가 방출되어 장비가 손상되거나 부상을 입을 수 있습니다.

공구 선택 - 토크 요구 사항 및 공간 제한 사항에 기초하여 응용 분야에 적합한 공구를 선택하십시오.

원산지 국가

원산지 국가에 대한 정보는 제품 라벨의 해당 정보를 참조해주십시오.

축적 도면

치수 도면은 치수 도면 아카이브 또는 ServAid에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw 또는 https://servaid.atlascopco.com.

개요

Slim Link 렌치 개요

Torcflex Slim Link(TLS)는 산업용 패스너에 토크를 가하여 산업용 볼트 연결부가 올바르게 조여지거나 풀릴 수 있도록 설계된 전문 유압 전동 공구입니다. TLS 유압 토크 렌치 시스템은 접근이 제한된 응용 분야를 위해 표준 TFX 파워헤드와 특별히 설계된 Slim Link를 사용합니다. 이 공구는 복동식 유압 실린더를 사용하여 선형 힘을 래칫 매커니즘을 통해 회전 토크로 전달합니다. 토크는 유압 실린더에 적용되는 압력을 조정하여 제어됩니다.

이 공구에는 다음과 같은 주요 구성 요소가 포함되어 있습니다.

스위블 매니폴드	적절한 유압 전원 공급 장치에 연결하기 위한 유압 커플링을 갖춘 스위블 매니폴드입니다.
Slimlink	육각 드라이브를 제공하는 래칫 링크입니다. Atlas Copco는 각 파워헤드 모델에 대해 여러 개의 Slimlink를 제공하므로 육각형 크기를 변경할 수 있습니다.
육각 드라이브	육각 드라이브는 Slim Link 토크를 가하는 기능 부품입니다.
고정(리테이너) 핀	파워헤드를 래칫 링크에 연결하기 위한 고정 핀입니다.
리액션 암	공구 작동 중에 발생하는 반응력을 흡수하는 일체형 리액션 암입니다.
파워헤드	공구의 유압계통 부품인 파워헤드입니다.

기술 자료

	Ratchet Link, TLS04-113/46MM	Ratchet Link, TLS04-050MM
Max working pressure [psi]	6835	8366
Max working pressure [bar]	471	577
Torque range max [Nm]	3573	4373
Weight [kg]	3.92	3.99
Weight [lb]	8.64	8.80
L [mm]	183	183
L [in]	7.22	7.22
R [mm]	36.5	40.3
R [in]	1.44	1.58
W1 [mm]	28.6	28.6
W1 [in]	1.13	1.13
NS max [mm]	46	50
NS max [in]	1 13/16
Ratchet link hex size max [in]	1 13/16
Ratchet link hex size max [mm]	46	50
Torque range max [ft lb]	2635	3225

	Ratchet Link, TLS04-200	Ratchet Link, TLS04-203/55MM
Max working pressure [psi]	8366	8988
Max working pressure [bar]	577	620
Torque range max [Nm]	4373	4698
Weight [kg]	3.97	3.98
Weight [lb]	8.75	8.77
L [mm]	183	183
L [in]	7.22	7.22
R [mm]	40.3	43
R [in]	1.58	1.69
W1 [mm]	28.6	28.6
W1 [in]	1.13	1.13
NS max [mm]	51	55
NS max [in]	2	2 3/16
Ratchet link hex size max [in]	2	2 3/16
Ratchet link hex size max [mm]	51	55
Torque range max [ft lb]	3225	3465

	Ratchet Link, TLS04-206/60MM	Ratchet Link, TLS04-209/65MM
Max working pressure [psi]	10000	10000
Max working pressure [bar]	700	700
Torque range max [Nm]	5227	5227
Weight [kg]	3.99	3.97
Weight [lb]	8.80	8.75
L [mm]	183	183
L [in]	7.22	7.22
R [mm]	46	48.5
R [in]	1.81	1.91
W1 [mm]	28.6	28.6
W1 [in]	1.13	1.13
NS max [mm]	60	65
NS max [in]	2 3/8	2 9/16
Ratchet link hex size max [in]	2 3/8	2 9/16
Ratchet link hex size max [mm]	60	65
Torque range max [ft lb]	3855	3855

	Ratchet Link, TLS04-212/70MM	Ratchet Link, TLS04-215/75MM
Max working pressure [psi]	10000	10000
Max working pressure [bar]	700	700
Torque range max [Nm]	5227	5227
Weight [kg]	3.95	3.93
Weight [lb]	8.71	8.66
L [mm]	183	183
L [in]	7.22	7.22
R [mm]	51.3	54.0
R [in]	2.02	2.13
W1 [mm]	28.6	28.6
W1 [in]	1.13	1.13
NS max [mm]	70	75
NS max [in]	2 3/4	2 15/16
Ratchet link hex size max [in]	2 3/4	2 15/16
Ratchet link hex size max [mm]	70	75
Torque range max [ft lb]	3855	3855

제품의 기술 데이터

기술 제품 데이터는 ServAid 또는 Atlas Copco 웹사이트에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com 또는 www.atlascopco.com.

Slim Link 최대 토크/압력

컴팩트한 설계로 인해 일부 Slim Links는 파워헤드의 최대 압력에서는 사용하지 말아야 합니다.

해당하는 경우 최대 토크/압력은 링크 면에 영구적으로 표시되어 있습니다.

경고

부상 위험

공구에 표시된 최대 토크 또는 압력을 초과하지 마십시오. 이를 지키지 않으면 조기 공구 고장으로 이어져 부상을 유발할 수 있습니다.

ATEX 인증 정보

ATEX

폭발 위험이 있는 구역에서는 ATEX 기호가 올바르게 인증되고 표시된 공구와 장비만 사용해야 합니다.

작업자는 사용 전에 모든 작동 지침을 읽고 이해해야 합니다!

이 (추가) 정보 및 지침은 모든 Torcflex 유압 토크 렌치와 함께 제공되는 표준 제품 및 안전 지침과 함께 사용해야 합니다.

ATEX 구역 운영: 폭발 위험이 있는 환경에서 작업할 때는 더 조심하고 주의를 기울여야 합니다. 조임 작업 분야와 Torcflex 공구 제품군의 사용과 관련하여 특별한 고려가 필요합니다. 작업자는 잠재적 폭발(ATEX 구역) 환경 내에서 Torcflex 유압 토크 렌치 제품군을 사용하기 전에 위험 평가를 반드시 수행해야 합니다.

ATEX 등급 구역 내에서 지속적으로 공구를 안전하게 작동할 수 있도록 보장하는 것은 작업자의 책임입니다. 유지보수 권장 사항을 준수하지 않을 경우 기계적 고장이 발생할 확률이 높아지므로 기계적 스파크가 발생할 가능성이 큽니다.

렌치에 오작동의 징후가 보이면 원인을 조사하기 전에 ATEX 구역에서 렌치를 제거하십시오. ATEX 구역에서 렌치를 수리하려고 하지 마십시오.

렌치를 떨어뜨린 경우 손상 부위를 조사하기 전에 ATEX 구역에서 렌치를 제거하십시오. 다시 사용하기 전에 압력 테스트 및 기능 테스트를 수행하세요.

토크플렉스 렌치 검사

ATEX 구역에서 공구를 사용하기 전에 Torcflex 렌치의 일반적인 상태를 검사하십시오. 드라이브 플레이트, 래칫 및 드라이브 폴과 같은 드라이브 구성 요소에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 상태가 불량하거나 많이 사용한 부품은 반드시 교체해야 합니다. 재조립 시 유지보수 지침에 따라 부품을 올바르게 윤활해야 합니다.

시스템 작동 시 고려 사항

ATEX 구역에서 Torcflex 토크 렌치는 다른 ATEX 선언 또는 인증 구성 부품(예:호스 및 유압 펌프)에 연결한 경우에만 사용해야 합니다.
토크 렌치 시스템을 통해 전기 지속성 상태를 확인하십시오. 정전기가 축적되지 않도록 시스템/펌프를 적절히 접지하거나 전기적으로 접지해 주세요.
유압 토크 렌치의 배치 장소 및 지지대와 반응점을 선택할 때는 더 많은 주의를 기울여야 합니다.
사용하는 부속품이 작동 순서가 양호하고 폭발이 발생할 수 있는 환경에서 사용하기에 적합한지 확인해 주세요.

ATEX 코드 정의

ATEX 코드:
	II 2 G Ex h IIC T4 Gb II 2 D Ex h IIIC T135°C Db -20°C ≤ Ta ≤ 40°C

ATEX 코드:

II 2 G Ex h IIC T4 Gb

II 2 D Ex h IIIC T135°C Db

-20°C ≤ Ta ≤ 40°C

설명	값	정의
장비 그룹	II	표면 산업
장비 범주 그룹 II	2	높은 수준의 보호 zone 1 (가스) zone 2 (가스) zone 21 (먼지) zone 22 (먼지)
대기	G	가스, 증기 또는 안개를 포함한 대기
대기	D	먼지가 포함된 대기
안전 설계	h	기계 제품
가스 그룹	IIC	수소/아세틸렌
가스 그룹	IIB	에틸렌
먼지 그룹	IIIC	표면 가연성 먼지
가스가 있는 대기에서의 최대 표면 온도		T1 = 450°C T2 = 300°C T3 = 200°C T4 = 135°C T5 = 100°C T6 = 85°C
먼지가 있는 대기에서의 최대 표면 온도		온도 예: T85°C T100°C T135°C T200°C T240°C

설치

설치 요구사항

일반 설치 요구사항

일반 설치 요구사항

Torcflex 렌치를 작동하려면 유압 호스를 사용하여 렌치를 유압 파워 팩에 연결하십시오. 효율성과 정확성을 극대화하려면 Atlas Copco 토크 렌치 펌프 및 호스를 사용하십시오. Atlas copco 펌프 및 호스를 사용하지 않는 경우 Torcflex 렌치를 연결하기 전에 다음 사항을 꼭 확인해 주세요.

시스템 요구사항:
- 모든 시스템 구성 요소의 동적 압력 등급은 반드시 700bar(10,000psi)여야 합니다.
펌프 요구사항:
- 최대 진행 압력: 700 bar (10,000 psi)
- 최대 수축 압력: 120 bar (1,740 psi)
- 복동식 실린더 작동용 원격 작동 방향 컨트롤 밸브. 진행 및 수축 간 전환 시 압력을 해제해야 합니다.
- 안전을 위해, 버튼을 놓으면 반드시 공구가 자동으로 수축되도록 리모컨을 구성해야 합니다.
- 조절 가능한 감압 밸브
- 교정된 압력 게이지 (Class 1 정확도)
- 나사-연결 커플링 시스템의 경우, 진행(전진) 커플링이 수이고 수축(복귀) 커플링이 암인지 확인하십시오. 자세한 내용은 시스템 연결 - 나사 연결 커플링 섹션을 참조하십시오.
- 나사 연결 커플링이 장착된 Torcflex 렌치에는 ¼ NPT 나사산이 있는 CEJN 232 커플링을 사용하십시오. 시스템에서 다른 브랜드의 커플링을 사용하기 전에 호환성을 확인하십시오. 자세한 내용은 시스템 연결 - 나사 연결 커플링 섹션을 참조하십시오.
유압 호스 요구 사항:
- 진행(전진) 라인: 암 - 암 커플링
- 수축(복귀) 라인: 수- 수 니플

시스템을 연결하기 전에 다음을 수행하십시오.

전기 펌프의 경우 전원 공급 장치가 펌프에 적합한지 확인하시고 연장 코드의 길이를 최소화하십시오.
공압 펌프의 경우 공기 공급이 펌프에 적합한지 확인하시고 공기 라인의 길이를 최소화하십시오.
전원 공급 장치에 케이블을 연결하기 전에 전원 및 펜던트 케이블이 손상되지 않았는지 확인하십시오.
호스를 시스템에 연결하기 전에 유압 호스 및 커플링에 손상된 부분이 있는지 확인하십시오.
오일 양을 검사하고 필요하다면 보충하십시오.
압력 게이지가 교정되었는지 확인하십시오.
작업에 필요한 목표 토크에 따라 렌치를 선택할 수 있습니다.

렌치의 수명을 연장하려면 공구를 80% 이상의 용량으로 장시간 작동하지 마십시오. 다른 기계와 마찬가지로 최대 용량으로 계속 작동하면 수명이 단축됩니다. 또한 마모된 부품의 유지보수 및 교체가 더 자주 필요합니다.
백 너트를 회전할 수 있는 응용 분야의 경우 적합한 백업 렌치를 사용할 수 있는지 꼭 확인해 주세요.

설치 지침

TLS 래칫 링크 설치

설치하기 전에 피스톤 로드 엔드와 드라이브 플레이트가 올바르게 윤활되었는지 꼭 확인해 주세요.

래칫 링크 삽입하기

Slim Link에서 링크 핀을 당겨서 빼고 드라이브 플레이트를 전방으로 끝까지 밉니다.
파워헤드를 Slim Link에 겁니다.
파워헤드를 돌려 완전히 체결합니다.
링크 핀을 장착하여 파워헤드를 고정합니다.
파워헤드 및 Slim Link를 완전히 조립합니다.

지지 손잡이(the Support Handle) 설치하기

손잡이 렌치에 장착하기 전에 손잡이의 볼트 크기가 올바른지 꼭 확인해 주세요. 두 가지 지지 손잡이 나사 크기를 사용할 수 있습니다. 목록에서 올바른 볼트 크기를 선택하십시오.

TLS02 = M6
TLS04 = M8

렌치는 2개의 위치에 지지 손잡이를 설치할 수 있게 해줍니다.

상단 위치
파워헤드 측면 위치, 왼쪽 또는 오른쪽

설치 시 손잡이 준비하기

핸들을 통해 볼트를 삽입합니다.
나비나사를 사용하여 볼트를 제자리에 체결합니다.
장착이 가능하도록 볼트에 축방향 플로트가 있는지 확인하십시오.

렌치에 손잡이 설치하기

손잡이 바닥에 있는 다울(dowel) 핀을 렌치의 구멍에 삽입합니다.
손잡이를 제자리에 고정하고 나비나사로 볼트를 렌치에 단단히 체결합니다.

손잡이 위치 조정

손잡이 위치를 조정하기 위해 볼트를 풀지 않아도 됩니다.

지지 핸들을 30도 단위로 12개 위치로 조정할 수 있습니다.

링 핀을 당긴 상태로 유지합니다.
손잡이를 원하는 위치로 돌리고 링 핀을 풀어 잠급니다.

압력 해제하기

Torcflex 렌치는 동축 커플링 또는 나사-연결 커플링과 함께 제공될 수 있습니다. 동축 커플링 시스템은 진각 라인과 수축 라인을 단일 연결로 연결합니다. 나사-연결 커플링 시스템에서는 진각 및 수축 라인을 개별적으로 연결해야 합니다. 연결하기 전에 커플링이 깨끗하고 손상되지 않았는지 확인해 주세요.

유압 커플링을 연결하거나 분리하기 전에 펌프에 잔류 압력이 없는지 확인해 주세요.

전기 펌프

솔레노이드 밸브 상단에 있는 버튼을 여러 번 눌러 압력을 해제하세요.

공압 펌프

리모컨 펜던트의 정지 버튼[0]을 눌렀다 놓아 펌프를 정지합니다.
정지[0] 버튼을 길게 누르고 진행[1] 버튼을 여러 번 눌러 솔레노이드 밸브를 순환시킵니다.

1
진행 버튼

0
정지 버튼

모든 커플링은 손으로 쉽게 연결하고 분리될 수 있어야 합니다. 그렇지 않은 경우 시스템의 손상 또는 잔류 압력을 확인해 주세요.

시스템 연결 - 동축 커플링

동축 시스템은 하나의 커플링으로 유압 회로의 진각 및 수축 라인을 연결합니다.

호스를 펌프에 연결하기

연결 중에 펌프가 움직이지 않도록 펌프 프레임(1)을 잡아주세요. 호스 니플(2)을 펌프 커플링과 일직선이 되는 위치에 놓습니다.
호스 니플과 펌프 커플링을 함께 단단히 누릅니다(2). 연결이 완료되면 딸깍 소리가 들립니다.
펌프 커플링의 널링 칼러(knurled collar)는 연결 중에 다시 뺄 필요가 없습니다.
호스(3)를 당겨 올바르게 설치되었는지 꼭 확인해 주세요.

호스를 렌치에 연결하기

커플링(1)의 반대쪽에서 스위블 매니폴드를 지지해 주세요. 호스 커플링을 렌치 니플(2)과 일직선으로 맞춥니다.
렌치 니플과 호스 커플링을 함께 단단히 누릅니다. 연결이 완료되면 딸깍 소리가 들립니다.
호스 이음쇠의 널링 칼러(knurled collar)는 연결 중에 다시 뺄 필요가 없습니다.
호스(3)를 당겨 올바르게 설치되었는지 꼭 확인해 주세요.

호스를 펌프에서 분리하기

동축 커플링에는 사용 중 실수로 분리되는 것을 방지하는 안전 기능이 있습니다. 장비를 사용하기 전에 호스를 분리하는 방법에 대해 알아보세요.

분리 중에 펌프가 움직이지 않도록 펌프 프레임을 잡아주세요.
(그림 2)와 같이 널링 칼라와 니플 사이의 간극이 없어질 때까지 호스 니플을 펌프 쪽으로 밉니다(그림 1).
위 위치를 잡은 상태에서 널링 칼러를 펌프 쪽으로 밉니다(그림 3).
펌프에서 호스를 당겨 빼면 연결부가 자동으로 분리됩니다(그림 4).

연결부가 함께 밀려 고정되지 않으면 널링 칼라가 움직일 수 없으므로 커플링을 분리할 수 없습니다. 이는 우발적인 연결 해제를 방지하기 위한 안전 기능입니다.

호스를 렌치에서 분리하기

동축 커플링에는 사용 중 실수로 분리되는 것을 방지하는 안전 기능이 있습니다. 장비를 사용하기 전에 호스를 분리하는 방법에 대해 알아보세요.

커플링의 반대쪽에서 스위블 매니폴드를 지지해 주세요.
(그림 2)와 같이 널링 칼라와 니플 사이의 간극이 없어질 때까지 호스를 렌치 쪽으로 밉니다(그림 1).
위 위치를 잡은 상태에서 널링 칼러를 렌치에서 당겨 빼냅니다(그림 3).
렌치에서 호스를 당겨 빼면 연결부가 자동으로 분리됩니다(그림 4).

시스템 연결 - 나사 연결 커플링

Atlas Copco 펌프 및 호스에는 아래와 같이 Torcflex 렌치를 작동하도록 미리 구성된 커플링이 있습니다.

Atlas Copco 제품이 아닌 장비를 사용하여 Torcflex 렌치를 작동하는 경우 커플링이 그림과 같이 구성되어 있는지 꼭 확인해 주세요.

모든 커플링이 칼라와 피팅 사이에 틈이 없도록 올바르게 연결되어 있는지 꼭 확인해 주세요. 커플러를 조이거나 풀 때 렌치나 다른 공구를 절대로 사용하지 마십시오.

커넥터가 완전히 맞물려 있고 서로 단단히 조여져 있는지 꼭 확인해 주세요.

펌프와 공구 사이에 두 개의 트윈 유압 호스를 사용하지 마십시오. 공구 오작동을 방지하려면 커넥터를 역방향으로 놓지 마십시오. 압력을 가한 상태에서 커플링을 조이거나 풀지 마십시오.

작동

인체공학적 지침

본 일반 인체공학적 지침 목록을 고려하여, 자세, 취급 또는 작업 환경의 개선 대상 영역을 확인하십시오.

휴식을 자주 취하고 작업 자세를 자주 바꾸십시오.
작업장 영역을 본인의 필요 및 작업에 맞게 조정하십시오.
- 정적인 동작을 피하려면 공구가 어디에 위치해야 하는지 파악하여 편리한 동선으로 조정해야 합니다.
어깨 높이보다 높은 작업 자세 또는 조립 작업 중에 정적인 상태를 유지해야 하는 자세는 피하십시오.
- 어깨 높이보다 높은 곳에서 작업할 때 토크 암, 호스 릴 또는 중량 밸런서와 같은 도구를 이용하여 중량을 줄임으로써 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄이십시오. 또한 도구를 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.또한 부하물을 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 근육에 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.
- 자주 휴식을 취해야합니다.
- 팔이나 손목을 지나치게 뻗는 자세는 피해야 하며, 특히 어느 정도의 힘을 필요로 하는 작업을 수행하는 동안에는 절대 삼가십시오.
최소한으로 눈과 머리를 움직일 수 있는 편리한 시야로 조정하십시오.
작업을 수행할 때 적절한 조명을 사용하십시오.
작업을 수행할 때 적절한 공구를 사용하십시오.
소음이 심한 환경에서는, 귀 보호 장비를 사용하십시오.

작동 지침

작동 안전

경고

고압 유체 위험

유압이 샌다면 절대 잡거나 만지지 말고 접촉해서도 안 됩니다. 유압 회로가 가압되면 유압 오일이 빠르게 배출될 수 있습니다. 고압 상태에서 새어나오는 오일이 피부를 관통하여 심각한 부상을 입을 수 있습니다. 사고가 발생하면 즉시! 의료 서비스를 제공하는 병원에 연락하십시오. 피부를 관통하여 주입된 액체는 몇 시간 내에 외과적으로 제거해야 하며 그렇지 않으면 괴저가 발생할 수 있습니다.

유압 또는 기타 라인을 분리하기 전에 항상 압력을 해제하십시오. 압력을 가하기 전에 모든 연결부를 반드시 조여야 합니다.
누출 여부를 점검할 때는 항상 안전 기준을 통과한 보안경을 착용하십시오. 유압 회로의 누출 여부를 확인할 때 손을 사용하지 마십시오.
조임 과정 중에는 항상 구성 요소의 누출을 방지해야 합니다.
장치의 작동, 수리 또는 유지 보수에 참여하거나 해당 작업시 근처에 있을 때에는 항상 충격 방지 보안경을 착용하십시오.
작업 영역에 있는 모든 사람들이 내충격 눈 및 안면 보호 장비를 착용하도록 합니다.
작은 투사물이라도 눈을 상하게 하거나 실명을 초래할 수 있습니다.

경고

중상의 위험

고압 장비 작업 시 항상 얼굴을 보호하십시오. 고압 장비는 심각한 신체 손상을 일으킬 수 있습니다.

항상 보안경 및/또는 얼굴 보호대를 착용하십시오.
적은 용량 회로의 경우 급속히 압력이 증가할 수 있기 때문에, 가압 장비를 모니터링하고 압력 게이지에 주의를 기울여야 합니다.

경고

압착 위험

작동 중에는 작동 영역에 손을 가까이 대지 마십시오! 작동 영역과 거리를 멀리 유지하지 않으면 손가락이나 다른 신체 부위가 끼일 수 있습니다. 움직이는 부품에 의해 신체가 압착되거나 잘릴 수 있으므로 각별히 주의하십시오.

작동 압력

모든 시스템 구성 요소의 동적 압력 등급은 반드시 700bar(10,000psi)여야 합니다. Atlas Copco 펌프 및 호스 이외의 다른 장비를 사용하는 경우 Atlas Copco 렌치와 함께 사용하기에 적합한 장비인지 꼭 확인해 주세요.

펌프 작동 압력:

최대 진행 압력: 700 bar(10,000 psi)
최대 수축 압력: 120 bar(1,740 psi)

목표 토크 설정

경고

고장 및 심각한 부상 위험

해당하는 경우 Slim Link에 표시된 최대 토크/압력을 초과하지 마십시오. 이는 부상을 유발할 수 있는 영구적인 고장으로 이어질 수 있습니다.

렌치를 설치하고 펌프에 연결한 후에는 목표 토크 출력을 설정해야 합니다. 토크 출력을 설정하려면, 펌프에서 압력 출력 값을 조정해야 합니다.

교정 데이터 시트 또는 공구의 토크/압력 변환 차트를 참조하여 공구가 올바른 토크를 전달하는 압력을 결정하도록 설정하십시오.
압력 조절 밸브의 잠금 너트를 푼 다음 자유롭게 돌릴 수 있을 때까지 나비나사를 풀어주세요. 나비나사를 제거하지 마십시오.
펌프를 적합한 주 전원 공급 장치에 연결하십시오.
렌치가 자유롭게 움직일 수 있는 상태, 즉 패스너에 부착하지 않은 상태에서 리모컨 펜던트의 진행 버튼[1]을 한 번 눌렀다 놓아 펌프를 작동합니다.
진행 버튼[1]을 길게 누릅니다.
렌치 피스톤이 최대 스트로크로 진행하고 압력이 상승합니다.
게이지에 표시되는 압력을 모니터링합니다. 진행 버튼[1]을 길게 눌러 게이지가 목표 값에 도달할 때까지 손나사를 조이거나 풉니다.
진행 버튼[1]을 놓습니다.
렌치 피스톤이 수축합니다.
진행 버튼[1]을 다시 길게 누릅니다. 목표 값을 얻었는지 확인한 다음 진행 버튼[1]을 놓습니다.
나비나사를 제자리에 고정하고 잠금 너트로 밸브를 잠급니다.
밸브를 잠근 후 진행 버튼[1]을 다시 한 번 길게 누르고 목표 값을 여전히 계속 얻는지 확인합니다. 필요한 경우 조정하십시오.
이제 시스템을 사용할 수 있습니다.

Slim Link 렌치 작동

전제 조건

개인 보호 장비를 착용하십시오. 올바르고 적절한 안전 장비를 착용해야 합니다.
공구를 사용하기 전에 항상 작업 기반 위험 평가를 수행하십시오.
공구, 파워 팩, 호스, 커넥터, 전기 케이블 및 부속품이 손상되지 않았는지 자주 육안으로 검사하십시오. 공구 및 펌프의 적절한 유지보수를 위해 항상 지침을 따르십시오.
적절한 크기의 Slim Link를 선택하고 공구에 삽입하십시오. 공구 작동, 볼트 조임 및 풀기는 너트/볼트에 대한 공구의 상대적 위치에 따라 결정됩니다.
호스 연결: 모든 호스가 단단히 연결되어 있고 올바르게 연결되었는지 확인하십시오. 호스에 결함이 없는지 확인하십시오.

시작

공구 사이클 시작: 공구를 너트 위가 아닌 평평한 표면에 놓고 펌프를 켭니다. 펌프 리모콘 펜던트의 진행[1] 버튼을 육각 래칫이 회전을 멈출 때까지 길게 누릅니다. 버튼을 놓고 공구가 완전히 후퇴할 때까지 기다립니다. 위 순서를 반복해 주세요.
펌프 압력을 설정하여 목표 토크에 도달합니다.

"목표 토크 설정" 섹션을 참조하십시오.
공구를 조임 또는 풀기 작업을 수행할 너트에 놓습니다.

파워헤드의 구동 스트로크는 항상 육각 래칫(및 너트)을 공구 전면, 즉 반응 지점에서 멀어지도록 회전시킵니다. Slim Link는 인접 너트 또는 기타 적절한 안전 리액션(반응) 지점에 대해 반응하도록 일체형 리액션 암을 사용하여 설계되었습니다.

경고

압착 위험

너트가 공구 크기와 일치하는지 확인하십시오.

작동 중에는 항상 견고한 반응 지점을 사용해야 합니다.

참고

사용 중에 간극이 발생하는 경우 작동을 중지하세요.

간극이 벌어지는 경우 파워 헤드가 Slim Link에 제대로 고정되지 않은 것입니다. 이러한 현상은 공구에 손상을 유발할 수 있습니다.

고정핀을 삽입하세요.

호스를 졀대로 과도하게 꼬거나 구부리지 마세요:

패스너가 풀림 임계 토크 값을 지원하기 위해 렌치를 치지 마십시오.

드라이브 방향 점검하기

렌치를 사용하기 전에 회전 방향이 올바른지 꼭 확인해 주세요. 방향은 공구 상단의 화살표로 표시됩니다.

리액션 암은 적절한 반응 지점에 닿을 때까지 드라이브와 반대 방향으로 회전합니다.

회전 방향을 반대로 바꾸어야 하는 경우 렌치를 뒤집어서 작업물에 설치하십시오.

조임

해당하는 경우 Slim Link에 표시된 최대 토크/압력을 초과하지 마십시오.

조임 작업을 수행할 패스너에 공구를 놓습니다. 리액션 암이 적절한 리액션(반응) 지점에 닿을 때까지 공구를 리액션(반응) 표면 쪽으로 밀어주세요.
- 반응력 구조는 유압 공구의 반응력을 견딜 수 있을 만큼 견고해야 합니다.
- 리액션 암이 미끄러질 수 있는 점점 가늘어지는 표면은 피해야 합니다. 역하중 및 공구 불안정성이 발생할 가능성이 있기 때문입니다.
- 반응 구조를 만들기 위해 느슨한 스페이서를 사용하지 마십시오. 표준 반응암이 적합하지 않은 경우 Atlas Copco에 문의하십시오.
리모컨 펜던트의 진행 버튼[1]을 눌렀다 놓아 펌프를 작동하십시오.
보조 손잡이로 공구를 지탱하고 다음 사항을 꼭 확인해 주세요.
- 래칫 링크는 조여지는 패스너와 완전히 맞물립니다.
- 리액션 암이 리액션(반응) 구조에 단단히 맞닿습니다.
- 호스 및 커플링은 자유롭게 움직이므로 주변 구조물이 없어야 합니다.
공구가 수축될 때는 사용자가 공구의 무게를 반드시 지탱해야 한다는 것에 유의하십시오. 특히 공구를 반전된 방향으로 사용하는 작업에서는 더욱 그렇습니다. 지원되지 않는 공구는 작업 중 떨어질 수 있으므로 매우 위험합니다.
드라이브가 회전하도록 진행 버튼[1]을 길게 눌러주세요.
피스톤이 스트로크의 끝에 도달하면 다음과 같은 상황이 발생합니다.
- 래칫 링크가 회전을 멈춥니다.
- 압력이 설정된 압력 값까지 상승합니다.
  
  이는 볼트가 올바르게 조여졌다는 뜻이 아니라 공구가 최대 스트로크에 도달하였다는 의미일 뿐입니다.
공구가 최대 스트로크에 도달하면 공구를 지탱하고 리모컨 펜던트의 진행 버튼[1]을 놓아주세요. 공구가 자동으로 수축됩니다. 공구가 완전히 후퇴하도록 충분히 기다리십시오.
이제 공구가 다시 진행할 준비가 되었습니다. 압력이 목표 값에 직접 도달하고 패스너의 움직임이 관찰되지 않을 때까지 3~5단계를 반복합니다. 렌치가 멈추고 패스너가 올바르게 조여집니다.
공구가 정지한 후, 진행 버튼[1]을 한 번 더 눌러 패스너가 움직이지 않는지 꼭 확인해 주세요. 그렇지 않은 경우 조임 프로세스가 완료된 것입니다.
리모컨 펜던트의 정지 버튼[0]을 눌렀다 놓아 펌프를 정지합니다.

풀기

해당하는 경우 Slim Link에 표시된 최대 토크/압력을 초과하지 마십시오.

패스너가 심하게 부식되었거나 사용 중 높은 온도에 영향을 받은 경우 고정된 패스너를 움직이는 풀기 토크는 조임 토크의 두 배 이상이 될 수 있습니다. 조임 시보다 풀기 시 더 큰 공구를 사용하십시오. 느슨해지기 쉽도록 와이어 브러시로 모든 표면의 녹을 제거하고 너트, 볼트 및 베어링 표면에 릴리즈 오일을 바릅니다. 패스너를 풀기 전에 오일에 충분히 담가 오일이 침투할 때까지 기다려주세요.

패스너를 풀 때 고정된 패스너가 갑자기 움직이는 시점에 에너지가 갑자기 방출될 수 있습니다. 이로 인해 공구에 예상치 못한 충격이 가해질 수 있습니다.

TLS는 표준 TFX 링크에 비해 줄어든 링크 폭 및 반경 방향 두께를 적용하여 접근이 제한된 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 처음 너트를 푸는 동안의 충격 하중은 드라이브 구성 부품을 손상시킬 수 있으므로 펌프 압력이 483bar(7,000psi) 또는 링크에 표시된 최대 압력 중 더 낮은 값을 초과하지 않아야 합니다.

패스너 풀기 작업을 원활하게 하고자 망치로 렌치를 치면 안 됩니다.

펌프 압력을 483bar(7,000psi) 또는 링크에 표시된 최대 토크/압력 중 더 낮은 값으로 설정합니다.
풀기 작업을 수행할 패스너에 공구를 놓습니다. 리액션 암이 적절한 리액션(반응) 지점에 닿을 때까지 공구를 리액션(반응) 표면 쪽으로 밀어주세요.
- 반응력 구조는 유압 공구의 반응력을 견딜 수 있을 만큼 견고해야 합니다.
- 리액션 암이 미끄러질 수 있는 점점 가늘어지는 표면은 피해야 합니다. 역하중 및 공구 불안정성이 발생할 가능성이 있기 때문입니다.
- 반응 구조를 만들기 위해 느슨한 스페이서를 사용하지 마십시오. 표준 반응암이 적합하지 않은 경우 Atlas Copco에 문의하십시오.
펌프의 진행 버튼[1]을 눌렀다 놓아 펌프를 작동하십시오.
보조 손잡이로 공구를 지탱하고 다음 사항을 꼭 확인해 주세요.
- 래칫 링크는 풀리는 패스너와 완전히 맞물립니다.
- 리액션 암이 리액션(반응) 구조에 단단히 맞닿습니다.
- 호스 및 커플링에는 주변 구조물이 없으며 자유롭게 이동할 수 있습니다.
공구가 수축될 때는 사용자가 공구의 무게를 반드시 지탱해야 한다는 것에 유의하십시오. 특히 공구를 반전된 방향으로 사용하는 작업에서는 더욱 그렇습니다. 지원되지 않는 공구는 작업 중 떨어질 수 있으므로 매우 위험합니다.
드라이브가 회전하도록 진행 버튼[1]을 길게 눌러주세요.
패스너가 풀어지는 임계값인 풀기 토크에 도달할 때까지 압력이 증가하며, 드라이브가 회전하고 패스너가 느슨해지면 압력이 떨어집니다.

피스톤이 스트로크의 끝에 도달하면 다음과 같은 상황이 발생합니다.
- 래칫 링크가 회전을 멈춥니다.
- 압력이 설정된 목표 값까지 상승합니다.
  
  이는 볼트가 올바르게 풀렸다는 뜻이 아니라 공구가 최대 스트로크에 있다는 의미일 뿐입니다.
공구가 최대 스트로크에 도달하면 공구를 지탱하고 리모컨 펜던트의 진행 버튼[1]을 놓아주세요. 공구가 자동으로 수축됩니다. 공구가 완전히 후퇴하도록 충분히 기다리십시오.
이제 공구가 다시 진행할 준비가 되었습니다. 패스너가 완전히 풀릴 때까지 4~6단계를 반복합니다.
리모컨 펜던트의 정지 버튼[0]을 눌렀다 놓아 펌프를 정지합니다.

서비스

유지보수 지침

서비스 및 유지보수 권장 사항

작업을 하거나 근처에 있을 경우, 공구의 수리나 유지보수 시 혹은 공구의 부속품 교체 시에는, 항상 내충격 눈 및 안면 보호 장비를 착용해야 합니다.

모든 조사, 유지보수 또는 수리 작업은 전체 시스템의 압력이 0일 때에만 수행해야 합니다.

최적의 성능을 위해, 공구, 파워 팩, 호스, 커넥터, 전선 및 부속품이 손상되지 않았는지 자주 육안 검사해 주세요. 공구 및 펌프의 적절한 유지보수를 위해 항상 지침을 따르십시오.

서비스 주기 지침

올바른 유지보수 일정을 가진 교육을 받은 인원은 수년간 유압 렌치를 문제없이 사용할 수 있습니다. 그렇지만, 모든 공구는 장기간 사용 후에는 마모됩니다. 공구 수명에 영향을 주는 인자:

높은 사이클 속도
높은 하중 사용
영향
불결하고 고온이거나 습한 환경
다양한 리액션 방법
유지보수 불량

렌치가 양호한 작동 상태를 유지하도록 정기적인 윤활 및 정밀 검사를 수행하시는 것을 권장합니다. 토크가 높고 사이클 율이 높거나 조임 시간이 긴 환경에서 렌치를 사용하는 경우, 분해검사를 더 자주 해야 할 수도 있습니다. 렌치가 올바르게 작동하지 않는 경우, 즉시 분리하여 검사해야 합니다.

다음 서비스 주기는 참고용으로만 사용하십시오. 각 사용 사례와 응용 분야는 다르기 때문에 작업 환경 및 용도에 맞게 적절하게 계획한 유지관리 작업을 시행하는 것은 최종 사용자의 책임입니다. 공구 작업에 대한 기록을 보관합니다. 이 기록은 공구나 구성품의 정비, 교정 및 교체 계획을 수립하는 데 도움이 됩니다.

가벼운 작업

예: 저압에서 자주 사용하지 않음. <40% 용량.

윤활

Slim Link 1개월마다, 윤활 지침 섹션을 참조하십시오.

분해 검사

Slim Link 6개월마다
파워헤드 12개월마다. 분해 검사 지침 섹션을 참조하십시오

정상 작업

예: 일반 사용, <80% 용량.

윤활

Slim Link 1주일마다, 윤활 지침 섹션을 참조하십시오.

분해 검사

Slim Link 3개월마다
파워헤드 12개월마다. 분해 검사 지침 섹션을 참조하십시오

강력 작업

예: 어떤 압력에서도 지속적으로 사용, > 80% 용량 사용, 부식된 볼트를 푸는 작업에 정기적으로 사용.

윤활

Slim Link 2일마다, 윤활 지침 섹션을 참조하십시오.

분해 검사

Slim Link 1개월마다
파워헤드 6개월마다, 분해 검사 지침 섹션을 참조하십시오.

ATEX 구역에서 사용

강력 작업용 지침을 사용하면 작업 강도와 관계없이 구성 부품 사용 시 고장 위험을 크게 줄일 수 있습니다. 렌치에 오작동의 징후가 보이면 원인을 조사하기 전에 ATEX 구역에서 렌치를 제거하십시오. ATEX 구역에서 렌치를 수리하려고 하지 마십시오. 유지보수 권장 사항을 준수하지 않을 경우 기계적 고장이 발생할 확률이 높아지므로 기계적 스파크가 발생할 가능성이 큽니다.

고압 호스

호스는 정기적으로 분리해야 합니다. 피팅과 어댑터가 마모되거나 손상되지 않았는지 검사해야 합니다. 유지 보수 중에 마모 또는 손상이 발견되면 해당 부품을 반드시 제거하고 교체해야 합니다.
호스에서 서서히 누출되는 현상을 나타내는 오일 흔적이 있는지 호스를 검사해 주세요. 호스 양쪽 끝에 있는 스웨이지(쇠틀)는 오일이 누출되는 가장 보편적인 영역이므로 세심한 주의를 기울여서 검사하십시오. 서서히 누출되는 현상이 발견되면, 호스를 교체해 주세요.
사용 후 항상 호스를 세척하고 감아놓으세요. 깨끗한 천으로 호스를 닦고 Shell Ensis 또는 Castrol Rustillo와 같은 적절한 방청유를 뿌려주세요.
호스를 장애물 위로 넘겨 구부리거나 호스를 사용하여 연결된 장비를 옮기지 마세요.
2년마다 호스 압력 테스트를 실시하고 6년 후에는 호스 세트를 교체해 주세요.

공구 교체

제품 소유자는 공구 교체 정책에 대한 정비 계획을 시행해야 합니다. 이 정책은 공구를 더 이상 사용할 수 없게 되기 전에 작동 공구를 교체하도록 보장해야 합니다. 다양한 작동 환경 및 공구 정비의 잠재적인 불일치로 인해 공구 수명을 정의하기는 어렵습니다.

흠, 움푹 들어간 부분 또는 결손된 소재와 같은 눈에 띄는 마모 징후는 공구를 더 이상 사용할 수 없음을 나타냅니다. 마모 징후를 보여주는 공구는 정비하십시오. 공구의 상태를 유지하려면 손상된 부품을 교체하십시오. 공구에서 압력이 걸리는 구성품 또는 리액션 암에 중대한 손상이 보이는 경우 안전을 위해 시정 조치를 취해 공구를 제거해야 합니다.

자세한 정보는 정비 간격 지침을 참조하십시오.

예방 유지보수

유압 토크 렌치 시스템을 양호한 작동 상태로 유지하려면 각 사용 기간 후에 다음 유지보수 단계를 수행하십시오.

모든 외부 표면을 닦고 육안으로 공구 손상 여부를 검사해 주세요. 필요한 경우 정밀 조사를 수행해 주세요.
모든 유압 조인트 및 연결부에서 유압 누출 징후가 있는지 검사하십시오. 필요한 경우 정밀 조사를 수행해 주세요.
모든 유압 커플링이 깨끗하고 이물질이 없는지 확인해 주세요.
호스의 전체 길이를 검사하고 잘리거나 마모된 부분이 있는지 확인해 주세요. 스웨이지 끝단에 주의하여 누출의 징후가 있는지 확인해 주세요.
장비의 작동 상태가 양호하면 Shell Ensis 또는 Castrol Rustillo와 같은 적합한 녹 방지제 오일을 도포하고 다음에 사용할 수 있도록 보관해 주세요.

정밀 검사 지침

렌치를 펌프에 연결하십시오.
압력 테스트를 통해 모든 장치가 예상대로 작동하는지 꼭 확인해 주세요.
오작동 또는 유압 누출을 조사하십시오.
시스템을 감압하고 모든 커플링을 분리해야 합니다.
렌치를 분해하십시오.
모든 씰과 스프링을 교체하십시오.
드라이브 핀을 교체하십시오.
손상 또는 마모의 징후가 있는 다른 구성 요소는 모두 교체해야 합니다.
렌치를 다시 윤활 처리하고 재조립하십시오.
압력 테스트를 통해 모든 장치가 예상대로 작동하는지 꼭 확인해 주세요.
렌치를 교정하여 토크 출력이 예상 값과 같은지 꼭 확인해 주세요.

윤활 지침

윤활 안내

부품별 윤활 지침
드라이브 부품	Molykote 1000
씰	Rocol Sapphire Aqua-Sil
패스너	Loctite 243
테이퍼 유압 나사산	Loctite 577

윤활

렌치를 양호한 작동 상태로 유지하려면 서비스 주기 사이에 드라이브 구성 요소를 정기적으로 윤활하십시오.

윤활 전 분해:

측면판 나사와 측면판을 탈거합니다.
드라이브 조립품을 분리합니다.

윤활 유지보수 중에 다음 작업을 수행하십시오.

드라이브 핀과 스프링에 마모 또는 손상의 징후가 있는지 검사합니다. 필요한 경우 드라이브 핀과 스프링을 교체하십시오.
래칫 톱니 가장자리에 손상 징후가 있는지 검사합니다. 필요한 경우 래칫을 교체해 주세요.
드라이브 폴 스프링이 제대로 작동하고 래칫/드라이브 폴 이가 완전히 맞물렸는지 확인합니다. 필요한 경우 스프링을 교체하십시오.
음영 처리된 부분, 양쪽 측면판, 드라이브 플레이트 양쪽 면을 Molykote 1000으로 윤활 처리합니다.

조립 절차는 분해 절차와 동일하지만 역방향으로 진행해 주세요. 나사 조임 토크 값은 Slim Link 조립하기를 참조하십시오.

분해/조립 지침

파워헤드 분해하기

스위블 고정 볼트를 풀어주세요.
스위블을 분리합니다.
오일 포트를 적절한 용기 위에 배치합니다.
피스톤 로드를 멈출 때까지 당깁니다.
피스톤 로드를 뒤로 밉니다.
그러면 공구의 오일이 포트를 통해 흘러나갑니다.
앤드캡 나사 및 앤드캡을 제거합니다.
피스톤 로드를 멈출 때까지 당깁니다. 피스톤 로드 엔드를 바이스에 클램프로 고정합니다.
소켓 및 확장 바를 사용하여 피스톤 로드 엔드를 풉니다. 피스톤 로드 엔드를 풉니다.
피스톤을 하우징 보어에서 빼냅니다.

Slim Link 분해하기

분해 절차는 조립 절차와 동일하지만 역방향으로 진행해 주세요. Slim Link 조립하기 섹션을 참조해 주세요.

파워헤드 조립하기

Aqua-Sil로 립 씰을 윤활하고 하우징[1]에 삽입합니다.
Aqua-Sil로 O-링 및 립 씰을 윤활하고 피스톤[2]에 설치합니다.
Aqua-Sil로 O-링을 윤활하고 엔드 캡[3]에 설치합니다.
하우징의 보어에 유압 오일을 바릅니다.
피스톤을 하우징에 삽입하고 하우징 보어의 하단으로 밀어 넣습니다.
Loctite 277을 피스톤 로드 엔드의 나사산에 도포하고 피스톤 로드에 나사로 장착합니다.
피스톤 로드 엔드를 바이스에 클램프로 고정하고 소켓과 확장 바를 사용하여 피스톤 로드를 조입니다.

모델
소켓 치수
토크(Nm)
TFX04
19 mm
40
앤드캡을 하우징 안에 삽입합니다.
Loctite 243을 앤드캡에 도포하고 나사로 하우징에 조이고 올바른 설치 토크로 조입니다.

모델
육각 키 (mm)
토크(Nm)
TFX04
5
18
스위블 매니폴드를 설치합니다. 스위블 매니폴드 조립하기 섹션을 참조해 주세요.
고정 핀의 나사산의 그리스를 제거하고 Loctite 243을 암 나사산에 도포합니다. 고정 핀의 두 부분을 함께 조이고 올바른 장착 토크로 조여주세요.

모델
육각 키 (mm)
토크(Nm)
TFX04
4
8

모델	소켓 치수	토크(Nm)
TFX04	19 mm	40

모델	육각 키 (mm)	토크(Nm)
TFX04	4	8

스위블 매니폴드 조립하기

Torcflex 렌치에 두 가지 유형의 스위블 매니폴드를 함께 장착할 수 있습니다. 필요한 경우 아래 지침에 따라 매니폴드를 교체하거나 변경하십시오.

나사 고정용으로 Loctite 243을 사용하여 조립품이 풀리지 않도록 작업해 주세요.

모델	육각 키 (mm)	토크(Nm)
TFX04	5	18

동축 스위블 매니폴드 설치

2선 스위블 매니폴드 설치

오일 주입

호스로 렌치를 펌프와 연결합니다.
펌프의 진행 버튼[1]을 눌렀다 놓아 펌프를 작동하십시오.

유압 실린더의 수축 측면은 자동으로 주입되고 피스톤을 시작 위치로 밉니다. 피스톤의 진각 측에서 나온 공기가 호스로 밀려 들어갑니다.
정지 버튼[0]을 눌러 펌프를 정지합니다. 그런 다음 방향 컨트롤 밸브의 버튼을 눌러 수축 라인을 감압합니다.
다음과 같이 호스를 분리하고 호스에서 공기를 뺍니다.
- 동축 호스의 경우: 렌치를 분리한 상태에서 펌프를 시동하고 10초 후에 다시 멈춥니다. 그러면 오일이 진각 및 수축 라인 사이에서 순환하고 호스에서 공기가 빠집니다.
- 나사식 연결 호스의 경우: 호스의 느슨한 끝을 함께 돌려 루프를 형성해 주세요. 펌프를 시동하고 10초 후에 다시 멈춥니다. 그러면 오일이 진각 및 수축 라인 사이에서 순환하고 호스에서 공기가 빠집니다.
호스를 렌치에 다시 연결합니다.
피스톤을 10회 전진 및 수축시킵니다.
펌프를 정지합니다.
호스를 분리하고 단계 4, 공기 빼기 절차를 반복해 주세요.

압력 테스트

렌치를 펌프에 연결합니다.
펌프의 진행 버튼[1]을 눌렀다 놓아 펌프를 작동하십시오. 10초 동안 기다린 후 오일 누출의 징후가 있는지 확인하십시오.
진행 버튼[1]을 길게 누르고 공구를 690bar(10,000psi)까지 가압합니다. 10초 동안 그대로 유지한 상태에서 오일 누출의 징후가 있는지 살펴보십시오.
버튼을 놓고 다시 3회 가압한 후 매번 오일 누출 징후가 있는지 확인하십시오.

Slim Link 조립하기

나사 1		나사 2		나사 3		나사 4
육각 키 (mm)	토크(Nm)	육각 키 (mm)	토크(Nm)	육각 키 (mm)	토크(Nm)	육각 키 (mm)
5	24	5	18	4	11	2.5

드라이브 핀과 스프링을 드라이브 플레이트에 장착하고 스프링 핀을 삽입하여 제자리에 고정합니다.
양쪽 측면판, 래칫 및 드라이브 핀을 Molykote 1000으로 윤활합니다.
드라이브 플레이트를 LH 측면판에 장착합니다.
스프링을 드라이브 폴에 끼운 다음 드라이브 플레이트 포켓에 삽입합니다.
톱니가 드라이브 폴과 올바르게 맞물리게 하면서 래칫을 드라이브 조립품에 장착합니다. 드라이브 조립품 내에서 래칫을 회전하여 올바르게 동작하는지 확인합니다.
RH 측면판을 래칫 위로 조립하고 나사 구멍에 맞춥니다.
Loctite 243을 나사 (1), (2), (3)에 도포하고 표에 나와 있는 토크 값으로 조입니다.
양쪽 측면판을 통해 고정 핀을 삽입합니다. 핀 컷아웃을 나사 구멍에 맞춰 놓은 다음 마찰 와셔와 나사(4)를 체결합니다. 나사의 토크를 조정하여 링크를 뒤집었을 때 와셔의 마찰력에 의해 핀이 제자리에 고정되도록 합니다.

조립품 테스트

파워헤드를 Slim Link에 고정합니다. TLS 래칫 링크 설치하기 섹션을 참조하십시오.
래칫을 회전하여 드라이브 폴과 리액션 폴이 예상대로 움직이는지 꼭 점검해 주세요.
렌치를 펌프와 호스에 연결합니다.
렌치로 진행 작업을 하고 되돌립니다. 각 사이클마다 육각 래칫이 전진하는지 꼭 확인해 주세요.
최종 테스트로서 렌치를 조정하여 토크 출력이 예상 값과 같은지 꼭 확인해 주세요.

문제 진단

문제 진단

문제 진단

증상	가능한 원인	필요한 조치
렌치가 진행되지 않습니다.	1. 커플링이 완전히 연결되지 않았거나 결함이 있습니다.	1. 커플링을 조이거나 교체하십시오.
	2. 렌치 피스톤 씰 또는 스위블 매니폴드 씰에 결함이 있습니다.	2. 씰을 교체하십시오.
	3. 펌프 솔레노이드에 결함이 있습니다.	3. 펌프 솔레노이드를 교체하십시오. 펌프의 제품 지침을 참조하십시오.
렌치가 수축되지 않습니다.	1. 위 내용을 참조하십시오.	1. 위 내용을 참조하십시오.
	2. 드라이브 핀 고장입니다.	2. 드라이브 핀을 교체하십시오.
	3. 폴 스프링 고장입니다.	3. 폴 스프링을 교체합니다.
	4. 레칫 또는 드라이브 폴 고장입니다.	4. 손상된 구성 요소를 교체해 주세요.
렌치가 전진하지는 않지만 게이지에 압력이 표시됩니다.	1. 커플링이 완전히 연결되지 않았거나 결함이 있습니다.	1. 커플링을 조이거나 교체하십시오.
렌치가 전진하지는 않지만 게이지에 압력이 표시됩니다.	2. 펌프 솔레노이드에 결함이 있습니다.	2. 펌프 솔레노이드를 교체하십시오. 펌프의 제품 지침을 참조하십시오.
렌치가 반대 방향으로 작동합니다(나사-연결 커플링만 해당).	1. 커플링은 렌치, 펌프 또는 호스와 방향이 반대입니다.	1. 커플링의 방향을 교정하십시오. 자세한 내용은 시스템 연결 - 나사 연결 커플링 섹션을 참조하십시오.
렌치가 반대 방향으로 작동합니다(나사-연결 커플링만 해당).	2. 시스템에는 오일 흐름의 방향을 반대로 바꾸는 호스가 짝수로 사용되고 있습니다.	2. 오일 흐름 방향을 교정하기 위해 시스템의 호스 수를 홀수로 변경하십시오.
렌치 압력이 형성되지 않습니다.	1. 렌치 피스톤 씰 또는 스위블 매니폴드 씰에 결함이 있습니다.	1. 씰을 교체하십시오.
	2. 펌프 압력 조절기 밸브에 결함이 있습니다.	2. 로커 밸브를 교체하십시오. 펌프의 제품 지침을 참조하십시오.
	3. 연장 케이블을 사용하였기 때문에 펌프 전압이 너무 낮습니다.	3. 더 짧은 연장 케이블 또는 늘어난 와이어 섹션을 사용하십시오. 펌프의 제품 지침을 참조하십시오.
	4. 펌프 공기 압력 또는 공기 흐름이 너무 낮습니다.	4. 요구 사항은 펌프의 제품 지침을 참조하십시오.
	5. 공기 공급 장치에 습기나 먼지가 너무 많기 때문에 필터 조절 윤활기(FRL:Filtor Regulator Lubricator) 작동이 원활하지 않습니다.	5. 필터 조절 윤활기 작동이 원활하지 않습니다. 펌프의 제품 지침을 참조하십시오.
	6. 펌프의 오일 레벨이 낮거나 필터가 막혔습니다.	6. 오일 탱크를 채우거나 필터를 청소하십시오. 펌프의 제품 지침을 참조하십시오.
렌치 작동이 느립니다.	1. 커플링이 완전히 연결되지 않았거나 결함이 있습니다.	1. 커플링을 조이거나 교체하십시오.
	2. 유압 또는 공압(에어 펌프) 호스의 기능을 방해하는 요소가 있습니다.	2. 호스를 교체하십시오.
	3. 펌프의 전압, 공기 압력 또는 공기 흐름이 너무 낮습니다.	3. 요구 사항은 펌프의 제품 지침을 참조하십시오.
	4. 공기 공급 장치에 습기나 먼지가 너무 많기 때문에 필터 조절 윤활기(FRL:Filtor Regulator Lubricator) 작동이 원활하지 않습니다.	4. 필터 조절 윤활기 작동이 원활하지 않습니다. 펌프의 제품 지침을 참조하십시오.
	5. 펌프의 오일 레벨이 낮거나 필터가 막혔습니다.	5. 오일 탱크를 채우거나 필터를 청소하십시오. 펌프의 제품 지침을 참조하십시오.
	6. 렌치 또는 동축 커플링에 내부 누출이 있습니다.	6. 씰을 교체하십시오.
	7. 펌프 내부에 누출이 있습니다.	7. 펌프의 문제 해결은 제품 지침을 참조하십시오.
레칫이 연속 스트로크를 수행하지 않습니다.	1. 래칫, 드라이브 폴 또는 드라이브 폴 스프링이 손상되었습니다.	1. 손상된 구성 요소를 교체해 주세요.
	2. 드라이브 핀 스프링 고장입니다.	2. 스프링을 교체하십시오.
	3. 드라이브 핀 고장입니다.	3. 드라이브 핀을 교체하십시오.
래칫이 진행 스트로크 중에 점프합니다.	1. 래칫, 드라이브 폴 또는 드라이브 폴 스프링이 손상되었습니다.	1. 손상된 구성 요소를 교체해 주세요.
압력 게이지에 읽을 수 있는 판독 값이 없지만 렌치가 작동 중입니다.	1. 압력 게이지에 결함이 있습니다.	1. 압력 게이지를 교체하십시오.
호스를 렌치 또는 펌프에 연결하기 어렵습니다.	1. 호스에 압력이 유지되고 있습니다. 2. 커플링이 손상되었습니다.	1. 호스의 압력을 배출하십시오. 2. 커플링을 교체하십시오.
슈라우드에서 오일이 누출되고 있습니다.	1. 로드 씰이 손상되었습니다. 2. 내부 피스톤 씰이 손상되었습니다.	1. 로드 씰을 교체하십시오. 2. 씰을 교체하십시오.
스위블 또는 동축 커플링이 뜨겁습니다.	1. 씰이 마모되었거나 손상되었습니다.	1. 씰을 교체하십시오.
연결 해재 후 커플링에서 오일이 누출됩니다.	1. 커플링이 고착되어 오염되었을 수 있습니다.	1. 다시 연결하고 연결을 해제하십시오. 커플링을 청소하고 이물질이 있는지 점검해 주세요.
연결 해재 후 커플링에서 오일이 누출됩니다.	2. 커플링이 손상되었습니다.	2. 커플링을 교체하십시오.

재활용

재활용 지침

아래는 재활용을 위한 Torcflex Slim Link 공구 분해도 및 구성품 목록입니다.

위치	부품	재활용
1	나사	강철
2	고정 핀	강철
3	나사	강철
4	나사	강철
5	측면판	강철
6	래칫	강철
7	드라이브 폴	강철
8	스프링	강철
9	슬롯 스프링	강철
10	드라이브 플레이트	강철
11	드라이브 핀 스프링	강철
12	드라이브 핀	강철
13	측면판	강철
14	마찰 와셔	폴리우레탄
15	나사	스테인리스강
16	피스톤 로드 엔드	강철
17	스프링	강철
18	하우징 어셈블리	알루미늄
19	O-링	폴리우레탄
20	O-링	폴리우레탄
21	슬롯 스프링 링	강철
22	스위블 포스트	스테인리스강
23	나사	강철
24	O-링	폴리우레탄
25	O-링	폴리우레탄
26	스위블 바디	알루미늄
27	스위블 캡	알루미늄
28	나사	강철
29	O-링	폴리우레탄
30	커플러	강철
31	핀	강철
32	볼 베어링	강철
33	나사	강철
34	부싱	청동
35	씰	폴리우레탄
36	피스톤 로드	강철
37	O-링	폴리우레탄
38	씰	폴리우레탄
39	O-링	폴리우레탄
40	엔드 캡	알루미늄
41	나사	강철

환경 규제

제품이 목적에 사용 목적이 도움이 되려면, 올바르게 재활용되어야 합니다. 제품을 분해해서 지역 규정에 따라 구성품을 재활용해 주세요.