Informacje o produkcie

• Informacje ogólne
  • Słowa sygnalizujące zagrożenia
  • Gwarancja
  • ServAid
  • Karty charakterystyki substancji niebezpiecznych MSDS/SDS
  • Film dotyczący bezpieczeństwa użytkowania mechanicznych wkrętaków do nakrętek
  • Kraj pochodzenia
  • Rysunki wymiarowe
• Informacje ogólne
  • Opis ogólny
  • Cechy
  • Korzyści
  • Funkcje systemu
  • Funkcje narzędzia
  • Wskaźnik LED (HMI)
  • Pojemność pamięci
  • Dane techniczne produktu
• Przegląd czynności serwisowych
  • Zalecenia serwisowe

Informacje ogólne

OSTRZEŻENIE

Ryzyko wystąpienia szkód materialnych lub poważnych obrażeń ciała.

Przed rozpoczęciem użytkowania narzędzia należy przeczytać ze zrozumieniem wszystkie instrukcje, a następnie postępować zgodnie z nimi. Nieprzestrzeganie wszystkich instrukcji może spowodować porażenie prądem elektrycznym, pożar, szkody materialne i/lub poważne obrażenia ciała.

• Należy przeczytać wszystkie informacje dotyczące bezpieczeństwa dostarczone wraz różnymi częściami systemu.

• Należy przeczytać wszystkie instrukcje dotyczące instalowania, obsługi i konserwacji różnych części systemu.

• Należy przeczytać wszystkie obowiązujące lokalnie przepisy bezpieczeństwa dotyczące systemu i jego części.

• Wszystkie informacje i instrukcje dotyczące bezpieczeństwa należy zachować do wykorzystania w przyszłości.

Słowa sygnalizujące zagrożenia

Gwarancja

• Gwarancja udzielona na produkt wygasa po upływie 12 miesięcy od daty pierwszego użycia produktu, ale w każdym przypadku najpóźniej po upływie 13 miesięcy od daty dostawy.

• Gwarancją nie jest objęte normalne zużycie eksploatacyjne części.

  • Normalnym zużyciem eksploatacyjnym jest zużycie wymagające wymiany części lub innych regulacji/przeglądów podczas standardowej obsługi konserwacyjnej narzędzi, przeprowadzanej po upływie określonego okresu (wyrażonego upływem czasu, godzinami pracy lub w inny sposób).

• Gwarancja udzielana na produkt jest uzależniona od prawidłowego użytkowania, konserwacji i napraw narzędzia oraz jego części składowych.

• Uszkodzenia części powstałe w okresie gwarancyjnym w wyniku konserwacji wykonywanej nieprawidłowo lub konserwacji wykonywanej przez strony trzecie, inne niż firmaAtlas Copco lub jej autoryzowani partnerzy serwisowi, nie są objęte gwarancją.

• Aby uniknąć uszkodzenia lub zniszczenia części narzędzia, obsługę serwisową narzędzia należy przeprowadzać zgodnie z zalecanymi harmonogramami konserwacji i przestrzegać właściwych instrukcji.

• Naprawy gwarancyjne są wykonywane wyłącznie w warsztatach firmy Atlas Copco lub przez autoryzowanych partnerów serwisowych.

Firma Atlas Copco oferuje wydłużoną gwarancję i najdoskonalszą konserwację prewencyjną za pośrednictwem umów serwisowych ToolCover. W celu uzyskania dodatkowych informacji należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielem serwisowym.

Dotyczy silników elektrycznych:

• Gwarancja będzie obowiązywać tylko w przypadku, gdy obudowa silnika elektrycznego nie została otwarta.

ServAid

ServAid jest stale aktualizowanym portalem zawierającym informacje techniczne takie jak:

• Informacje prawne i dotyczące bezpieczeństwa

• Dane techniczne

• Instrukcje instalacji, obsługi i serwisowania

• Listy części zamiennych

• Akcesoria

• Rysunki wymiarowe

Zapraszamy do odwiedzenia: https://servaid.atlascopco.com.

W celu uzyskania dodatkowych informacji należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Atlas Copco.

Karty charakterystyki substancji niebezpiecznych MSDS/SDS

Karty charakterystyki produktu zawierają opis produktów chemicznych sprzedawanych przez Atlas Copco.

Więcej informacji zamieszczono na stronie Atlas Copco www.atlascopco.com/sds.

Film dotyczący bezpieczeństwa użytkowania mechanicznych wkrętaków do nakrętek

Dowiedz się więcej o funkcjach bezpieczeństwa stosowanych w mechanicznych wkrętakach do nakrętek firmy Atlas Copco oraz o środkach, jakie musi przedsięwziąć operator w celu zapewnienia bezpiecznej obsługi tych wkrętaków. Kliknij poniższy link lub zeskanuj zamieszczony poniżej kod QR, aby obejrzeć film:

https://www.youtube.com/watch?v=FAh6yttvUpw

Kraj pochodzenia

Informacje o kraju pochodzenia znajdują się na etykiecie produktu.

Rysunki wymiarowe

Rysunki wymiarowe można znaleźć w archiwum rysunków wymiarowych lub w aplikacji ServAid.

Zapraszamy do odwiedzenia: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw lub https://servaid.atlascopco.com.

Informacje ogólne

• Opis ogólny
• Cechy
• Korzyści
• Funkcje systemu
• Funkcje narzędzia
• Wskaźnik LED (HMI)
• Pojemność pamięci
• Dane techniczne produktu

Opis ogólny

Bezprzewodowe narzędzie impulsowe TBP to rewolucyjne rozwiązanie. To zasilane akumulatorowo narzędzie impulsowe o niskiej sile reakcji cechujące się maksymalną elastycznością i wysokim momentem obrotowym. Technologia DuraPulse gwarantuje dłuższy czas eksploatacji narzędzia na linii produkcyjnej bez potrzeby częstego umieszczania w stojaku narzędziowym. Funkcje TorqueBoost, aktywnego chłodzenia i zaawansowanego sterowania silnikiem umożliwiają szybkie osiągnięcie ustawionego momentu przy mniejszej liczbie godzin na jednostkę produkcyjną oraz przekładają się na wysoką wydajność narzędzia. Dzięki najniższemu na rynku natężeniu drgań narzędzia TBP ograniczają zmęczenie operatora i ryzyko urazów.

Cechy

• Technologia DuraPulse z nowym uszczelnieniem i separatorem powietrza

• Wysoki moment obrotowy

• Połączenie ergonomii z niskim natężeniem drgań i siłą reakcji

• Układ chłodzenia zapobiegający przegrzaniu narzędzia

• Łatwa konfiguracja i przypisywanie wirtualnej stacji dzięki Power Focus 6000

• Bateria buforowa

• Podwójna antena

• Funkcja szybkiego tworzenia kopii zapasowych(RBU)

Korzyści

• Do 5 razy dłuższy okres eksploatacji

• Zmniejsza urazy przy pracy i zmęczenie operatora

• Obsługa jedną ręką

• Wysoka wydajność

• Mniej przestojów w produkcji

Funkcje systemu

System POWER FOCUS wysyła program dokręcania i rozmiar partii do narzędzia, w którym dane te są przechowywane i używane do wykonania pracy. Wynik dokręcania jest następnie przesyłany do POWER FOCUS. Patrz schemat poniżej.

Narzędzie ma takie same funkcje podstawowe jak inne narzędzia, ale w związku z zastosowaniem komunikacji bezprzewodowej dane są przechowywane w narzędziu, a więc nie wszystkie funkcje w oprogramowaniu POWER FOCUS mogą być niedostępne.

A	Program dokręcania
B	Wynik

Funkcje narzędzia

Narzędzie jest wyposażone we wskaźniki LED (HMI), które można skonfigurować tak, aby wysyłały sygnały związane ze zdarzeniami, oraz brzęczyk. W narzędziu zaprogramowano także szereg standardowych konfiguracji ostrzeżeń sygnalizowanych za pomocą wskaźników LED.

Wskaźnik LED (HMI)

Więcej informacji – patrz dział Sekwencje błyskowe wskaźników LED.

Pojemność pamięci

Pamięć narzędzia może pomieścić do 2000 wyników.

Dane techniczne produktu

Dane techniczne produktu można znaleźć w aplikacji ServAid lub na stronie Atlas Copco.

Zapraszamy do odwiedzenia: https://servaid.atlascopco.com lub www.atlascopco.com.

Przegląd czynności serwisowych

• Zalecenia serwisowe

Zalecenia serwisowe

Zaleca się wykonywanie konserwacji zapobiegawczej w regularnych odstępach czasu. Patrz szczegółowe informacje dotyczące konserwacji zapobiegawczej. Jeśli produkt nie działa prawidłowo, należy wycofać go z eksploatacji i poddać kontroli.

W przypadku braku szczegółowych informacji dotyczących konserwacji zapobiegawczej, należy postąpić zgodnie z poniższymi ogólnymi wytycznymi:

• Dokładnie oczyścić odpowiednie części

• Wymienić wszystkie wadliwe lub zużyte części

Instalacja

• Wymagania instalacyjne
  • Skrócona instrukcja konfiguracji
  • Instalacja
• Instrukcja instalacji
  • Regulacja momentu
  • Szybka kopia zapasowa
  • Modyfikacja narzędzia
  • Mocowanie i wyjmowanie akumulatora
• Konfiguracja początkowa
  • Konfiguracja narzędzia
  • Kalibracja narzędzia

Wymagania instalacyjne

• Skrócona instrukcja konfiguracji
• Instalacja

Skrócona instrukcja konfiguracji

Niniejsza skrócona instrukcja przedstawia metodę ustawiania parametrów na podstawie resztkowego momentu obrotowego. Istnieją inne metody, które nie zostały omówione w niniejszej instrukcji.

Podczas konfiguracji ustawień parametrów zainstalowany moment obrotowy może być wyższy lub niższy od przedstawionego na ekranie POWER FOCUS. Na prezentowaną wartość wpływa współczynnik korelacji resztkowego momentu obrotowego (RTCF); jeśli ustawienia złącza dotyczą części będących w bieżącej produkcji, resztkowy moment obrotowy należy sprawdzić za pomocą klucza ST lub podobnego narzędzia.

Instalacja

Instrukcja instalacji znajduje się w podręczniku użytkownika Power Focus 6000.

Instrukcja instalacji

• Regulacja momentu
• Szybka kopia zapasowa
• Modyfikacja narzędzia
• Mocowanie i wyjmowanie akumulatora

Regulacja momentu

Informacje o regulacji momentu zamieszczono w Podręczniku konfiguracji Power Focus 6000 .

Współczynnik regulacji momentu jest zapisany w pamięci nieulotnej narzędzia. Wszelkie zmiany współczynnika regulacji momentu w POWER FOCUS 6000 spowodują zaktualizowanie wartości zapisanej w narzędziu.

Szybka kopia zapasowa

Urządzenie szybkiej kopii zapasowej (RBU) ma kształt i rozmiar karty SD. RBU zawiera wszystkie bieżące konfiguracje i ustawienia sieci. Podczas instalacji i konfiguracji niektóre parametry są zapisywane na karcie. W przypadku awarii należy szybko usunąć kartę i umieścić ją w nowym narzędziu, a cała funkcjonalność pozostanie zachowana.

Po przeniesieniu RBU z jednego narzędzia do innego nowe narzędzie zostanie zaktualizowane do wersji oprogramowania na karcie. Ponieważ podczas aktualizacji istnieje ryzyko utraty danych, dobrze jest sprawdzić, czy nowe narzędzie już nie używa tej samej wersji oprogramowania, co stare narzędzie. Pozwoli to zminimalizować ryzyko utraty danych.

Karta RBU nie może być używana do innych celów oprócz przechowywania danych konfiguracji i oprogramowania narzędzia. Ponowne formatowanie karty lub manipulowanie danymi na karcie w inny sposób niż za pomocą oprogramowania ToolsTalk Service 2 sprawi, że karta będzie niezdatna do użycia.

Należy pamiętać, że zapisane wyniki powiązane z narzędziem zostaną utracone po przeniesieniu karty RBU do innego narzędzia.

Adres MAC jest przypisany do karty RBU, nie do samego narzędzia. Po przeniesieniu karty do nowego narzędzia adres MAC narzędzia będzie odpowiadał adresowi MAC karty RBU.

Modyfikacja narzędzia

Po modyfikacji narzędzia (na przykład wymianie przedniej części) należy zaktualizować informacje o narzędziu, aby odzwierciedlały dokonane zmiany. Więcej informacji zawiera Podręcznik użytkownika ToolsTalk Service 2 User Edition.

OSTRZEŻENIE

Ryzyko obrażeń ciała

Nieprawidłowe modyfikacje narzędzia mogą prowadzić do obrażeń ciała, uszkodzenia narzędzia lub niepożądanych efektów wskutek zmian charakterystyki narzędzia.

• Po modyfikacji należy sprawdzić maksymalny moment obrotowy narzędzia

Gdy narzędzie jest połączone z oprogramowaniem ToolsTalk Service 2, komunikat o zmianie informacji o narzędziu nie będzie wyświetlany. Aby zmienić oznaczenie narzędzia tak, by odzwierciedlało jego modyfikację, należy wykonać te same czynności, co w przypadku wymiany części zamiennych. W celu zaktualizowania narzędzia należy posłużyć się oznaczeniem nowej części.

Ponieważ narzędzie zostało zmodyfikowane, informacje zapisane w narzędziu nie będą odpowiadały oznaczeniu na narzędziu.

Mocowanie i wyjmowanie akumulatora

Konfiguracja początkowa

• Konfiguracja narzędzia
• Kalibracja narzędzia

Konfiguracja narzędzia

Aby skonfigurować narzędzie – patrz Podręcznik konfiguracji Power Focus 6000 lub Podręcznik użytkownika ToolsTalk Service 2 User Edition.

Kalibracja narzędzia

Informacje o kalibracji tego narzędzia zamieszczono w Podręczniku konfiguracji Power Focus 6000 lub Podręczniku użytkownika ToolsTalk Service 2 User Edition.

Obsługa

• Wytyczne ergonomiczne
• Instrukcja konfiguracji
  • Programy dokręcania
• Instrukcja obsługi
  • Sekwencje błyskowe wskaźników LED
  • Optymalizowanie wydajności narzędzia impulsowego
  • Czas
  • Brzęczyk

Wytyczne ergonomiczne

Podczas czytania zamieszczonej poniżej listy ogólnych wytycznych dotyczących ergonomii miejsca pracy należy zastanowić się nad swoim stanowiskiem pracy i określić obszary umożliwiające wprowadzenie ulepszeń dotyczących pozycji operatora, rozmieszczenia podzespołów lub środowiska roboczego.

• Należy robić częste przerwy i często zmieniać pozycje robocze.

• Dostosować obszar stanowiska pracy do swoich potrzeb i wykonywanego zadania.

  • Uwzględnić wygodne rozmieszczenie części lub narzędzi w zasięgu ręki, aby uniknąć obciążenia statycznego.

  • Używać wyposażenia stanowiska pracy, takiego jak stoły i krzesła, dostosowanego do wykonywanego zadania.

• Unikać pozycji roboczych powyżej poziomu ramion lub pozycji wymagających statycznego trzymania podczas czynności montażowych.

  • W przypadku wykonywania pracy powyżej poziomu ramion należy ograniczać obciążenie statyczne mięśnie, zmniejszając ciężar narzędzia przez zastosowanie na przykład dźwigni reakcyjnych, bębnów do nawijania przewodów elastycznych lub przeciwwag. Obciążenie statyczne mięśni można również zmniejszyć, trzymając narzędzie blisko ciała.

  • Należy robić częste przerwy.

  • Unikać przyjmowania ekstremalnych pozycji ręki lub nadgarstka, szczególnie podczas wykonywania operacji wymagających stosowania siły.

• Zaaranżować wygodne pole widzenia, które wymaga minimalnych ruchów oka i głowy.

• Stosować oświetlenie odpowiednie do wykonywanego zadania.

• Wybierać narzędzie odpowiednie do wykonywanego zadania.

• W hałaśliwym otoczeniu należy używać środków ochrony słuchu.

• Należy używać wysokiej jakości wkładek narzędziowych oraz materiałów eksploatacyjnych, aby ograniczyć do minimum poziomy wibracji.

• Ograniczać do minimum stopień narażenia na siły reakcji.

  • Podczas cięcia:

    Tarcza do cięcia może zostać zablokowana, jeżeli tarcza ta zostanie wygięta lub jeśli nie będzie prawidłowo prowadzona. Należy używać kołnierza odpowiedniego dla tarczy do cięcia i unikać zginania tarczy do cięcia podczas pracy.

  • Podczas wiercenia:

    Wiertarka może utknąć, gdy wiertło przejdzie na wylot. W przypadku, gdy moment utyku jest zbyt wysoki należy używać uchwytów pomocniczych. Norma bezpieczeństwa ISO11148, część 3, zaleca używanie urządzeń amortyzujących moment reakcyjny o wartości powyżej 10 Nm w przypadku narzędzi z uchwytem pistoletowym oraz powyżej 4 Nm w przypadku narzędzi z uchwytem prostym.

  • W przypadku używania wkrętaków lub nakrętek z napędem bezpośrednim:

    Siły reakcji zależą od ustawień narzędzia i właściwości połączenia. Siła i postawa określają siłę reakcji, którą może przyjąć operator. Należy dostosowywać nastawę momentu do siły i postawy operatora oraz używać dźwigni reakcyjnej lub drążka reakcyjnego, jeśli moment jest zbyt wysoki.

• W zapylonym otoczeniu należy używać systemu odpylającego lub zakładać maskę ochronną na usta.

Instrukcja konfiguracji

• Programy dokręcania

Programy dokręcania

Przypisywanie programów dokręcania i zmiana parametrów programu dokręcania odbywa się przy użyciu sterownika, z którym sparowane jest dane narzędzie.

Więcej informacji zawiera Podręcznik konfiguracji Power Focus 6000.

Instrukcja obsługi

• Sekwencje błyskowe wskaźników LED
• Optymalizowanie wydajności narzędzia impulsowego
• Czas
• Brzęczyk

Sekwencje błyskowe wskaźników LED

Oprócz sekwencji błyskowych określanych przez sterownik istnieje szereg standardowych sekwencji błyskowych wskaźników LED.

Poniższa tabela zawiera przegląd standardowych sekwencji błyskowych wskaźników.

Optymalizowanie wydajności narzędzia impulsowego

Zalecana liczba impulsów

Narzędzie impulsowe odpowiednie do określonego zastosowania powinno osiągać docelowy moment obrotowy (z odcięciem) w ciągu 5–20 impulsów. Liczbę impulsów wymaganych, by narzędzie osiągnęło docelowy moment obrotowy, można zmierzyć przy użyciu analizatora. Czasu dokręcania można także użyć do określenia, czy narzędzie jest odpowiednie do danego zastosowania:

• ≤ 1 sekunda w przypadku narzędzi do 30 Nm

• ≈ 1 sekunda w przypadku narzędzi do 80 Nm

• ≈ 2 sekund w przypadku narzędzi do 150 Nm

• ≈ 5 sekund w przypadku narzędzi do 450 Nm

• ≤ 10 sekund w przypadku narzędzi do 850 Nm

Jeśli docelowy moment obrotowy jest osiągany przy użyciu mniejszej liczby impulsów niż 5 (= krótki czas dokręcania), rozproszenie momentu obrotowego wzrośnie i regulacja do odpowiedniego poziomu może być trudna, szczególnie na złączach sztywnych.

Jeśli docelowy moment obrotowy jest osiągany przy użyciu większej liczby impulsów niż 20 (= za długi czas dokręcania), zużycie wzrośnie i konieczne będzie częstsze uzupełnienie oleju i prace serwisowe. Zbyt długi czas dokręcania w połączeniu z dużą wydajnością może również spowodować nadmierne nagrzanie oleju. W takim przypadku zasilanie zmniejszy się, czas dokręcania wydłuży, a czasem nie będzie działało odcinanie.

Jeśli docelowy moment obrotowy jest osiągany przy użyciu liczby impulsów mniejszej niż 5, można rozwiązać ten problem przez:

• Obniżenie ustawienia mocy podczas dokręcania.

• Obniżenie prędkości nakręcania.

Zmiany ustawień mocy i/lub prędkości nakręcania mogą wpłynąć na dokładność uzyskanego momentu obrotowego.

Jeśli docelowy moment obrotowy jest osiągany przy użyciu liczby impulsów większej niż 20, można rozwiązać ten problem przez:

• Zwiększenie ustawienia mocy.

• Zwiększenie prędkości nakręcania.

Zmiany ustawień mocy i/lub prędkości nakręcania mogą wpłynąć na dokładność uzyskanego momentu obrotowego.

Czas

W miarę zwiększania się momentu dokręcania równomiernie wzrasta siła reakcji. Należy upewnić się, że narzędzie jest w dobrym stanie technicznym, a sterownik został prawidłowo zaprogramowany. Dzięki temu można uniknąć nieoczekiwanego zachowania narzędzia, które może prowadzić do zranienia operatora.

Kierunek obrotów dokręcania

Upewnić się, że narzędzie obraca się we właściwym kierunku, naciskając przełącznik lub pierścień zmiany kierunku obrotów:

Modele z uchwytem pistoletowym (z przyciskami bocznymi)

• Nacisnąć przełącznik zmiany kierunku obrotów z prawej strony narzędzia, aby ustawić kierunek w prawo (CW).

• Nacisnąć przełącznik zmiany kierunku obrotów z lewej strony narzędzia, aby ustawić kierunek w lewo (CCW).

Modele z uchwytem pistoletowym (bez przycisków bocznych)

• Aby przełączyć między obrotami w prawo (CW) a obrotami w lewo (CCW) należy nacisnąć dwukrotnie przycisk funkcyjny w górnej części spustu uruchamiającego.

Modele kątowe

• Obrócić pierścień zmiany kierunku obrotów w prawo, aby ustawić kierunek obrotów w prawo (CW).

• Obrócić pierścień zmiany kierunku obrotów w lewo, aby ustawić kierunek obrotów w lewo (CCW).

Łagodny rozruch

Funkcja łagodnego rozruchu ułatwia osiągnięcie punktu kasacji luzu przez łeb i gwint śruby. Czas trwania łagodnego rozruchu można regulować.

Więcej informacji o dokręcaniu zawiera Podręcznik konfiguracji Power Focus 6000.

Brzęczyk

Narzędzie jest wyposażone w brzęczyk, który można skonfigurować tak, aby sygnalizował określone zdarzenia lub ostrzeżenia.

Więcej informacji o działaniu i konfiguracji brzęczyka zamieszczono w Podręczniku konfiguracji Power Focus 6000.

Serwis

• Ogólne informacje serwisowe
• Zapobieganie problemom ESD
• Instrukcja konserwacji
  • Zalecenia serwisowe
  • Konserwacja
    • Codzienny przegląd
    • Konserwacja prewencyjna
    • Poziom 1 konserwacji prewencyjnej
    • Poziom 2 konserwacji prewencyjnej
    • Poziom oleju w module impulsowym
  • Naprawa
  • Montaż modułu impulsowego
• Instrukcja smarowania
  • Wskazówki dotyczące smarowania
  • Instrukcja uzupełniania i wymiany oleju dla modułu impulsowego
• Instrukcje naprawy
  • Wymiana części zamiennych
• Test po wykonaniu czynności serwisowych
  • Test stanu narzędzia
  • Sprawdzenie momentu obrotowego dla docelowego złącza
  • Weryfikacja dokładności narzędzia
• Aktualizacja oprogramowania narzędzia

Ogólne informacje serwisowe

Jeśli narzędzie nie działa prawidłowo, należy wycofać je z eksploatacji i poddać kontroli. Zaleca się wykonywanie konserwacji zapobiegawczej w regularnych odstępach czasu. Patrz szczegółowe informacje dotyczące konserwacji zapobiegawczej.

• Pamiętaj, aby używać narzędzi serwisowych, zestawów serwisowych oraz części zamiennych zalecanych przez firmę Atlas Copco.

• Pamiętaj, aby przestrzegać instrukcji serwisowych przekazanych przez firmę Atlas Copco.

Pamiętaj, aby pracować w czystym otoczeniu i aby przed ponownym montażem wszystkie części zostały wyczyszczone. Obce cząstki, nawet drobne włókna z bibuły, mogą mieć wpływ na okres eksploatacji modułu impulsowego.

Zapobieganie problemom ESD

Podzespoły znajdujące się wewnątrz produktu i sterownika są wrażliwe na wyładowania elektrostatyczne. Aby uniknąć przyszłych usterek, wszelkie czynności serwisowe i konserwacyjne należy wykonywać w środowisku roboczym zabezpieczonym przed wyładowaniami elektrostatycznymi. Na rysunku poniżej pokazano przykład właściwie zaprojektowanego stanowiska serwisowego.

Instrukcja konserwacji

• Zalecenia serwisowe
• Konserwacja
  • Codzienny przegląd
  • Konserwacja prewencyjna
  • Poziom 1 konserwacji prewencyjnej
  • Poziom 2 konserwacji prewencyjnej
  • Poziom oleju w module impulsowym
• Naprawa
• Montaż modułu impulsowego

Zalecenia serwisowe

Zaleca się wykonywanie konserwacji zapobiegawczej w regularnych odstępach czasu. Patrz szczegółowe informacje dotyczące konserwacji zapobiegawczej. Jeśli produkt nie działa prawidłowo, należy wycofać go z eksploatacji i poddać kontroli.

W przypadku braku szczegółowych informacji dotyczących konserwacji zapobiegawczej, należy postąpić zgodnie z poniższymi ogólnymi wytycznymi:

• Dokładnie oczyścić odpowiednie części

• Wymienić wszystkie wadliwe lub zużyte części

Konserwacja

• Codzienny przegląd
• Konserwacja prewencyjna
• Poziom 1 konserwacji prewencyjnej
• Poziom 2 konserwacji prewencyjnej
• Poziom oleju w module impulsowym

Codzienny przegląd

• Upewnij się, że narzędzie jest w dobrym stanie i nie ma widocznych uszkodzeń.

• Upewnij się, że gniazda i przedłużki nie mają widocznych uszkodzeń.

• Posłuchaj, aby upewnić się, że podczas działania narzędzia nie występuje nieoczekiwany hałas.

Konserwacja prewencyjna

Istnieje kilka kryteriów wpływających na konieczność serwisowania narzędzia:

• Rodzaj złącza

• Poziom momentu obrotowego

• Czas dokręcania

• Intensywność produkcji

Odstępy między pracami serwisowymi i rozwiązania serwisowe opierają się na doświadczeniu i wewnętrznych testach.

Poziom 1 konserwacji prewencyjnej

Poziom 1 konserwacji prewencyjnej

Konserwację należy przeprowadzić po 6 000 000 impulsów, gdy POWER FOCUS 6000 wyświetli komunikat „Pulse unit oil level low” [Niski poziom oleju w narzędziu impulsowym] lub raz w roku, w zależności od tego, który termin przypadnie jako pierwszy.

Aby zapewnić maksymalną wydajność narzędzia, należy stosować się do poniższych instrukcji i używać zalecanych narzędzi serwisowych oraz zestawów serwisowych firmy Atlas Copco. Należy stosować moment dokręcania i metody smarowania zalecane przez firmę Atlas Copco.

Uchwyt narzędzia

• Sprawdzić, czy nie ma widocznych uszkodzeń.

• Sprawdzić jarzmo i punkty zawieszenia.

• Sprawdzić łożysko kulkowe w obudowie modułu impulsowego oraz powierzchnię kowadła.

Silnik elektryczny

• Nasłuchiwać pod kątem nietypowych odgłosów.

Moduł impulsowy

• Wymienić olej na odpowiedni, patrz Instrukcja uzupełniania i wymiany oleju urządzenia impulsowego.

• Upewnić się, że częstotliwość impulsów mieści się w zakresie, patrz dział „Test stanu narzędzia”.

Poziom 2 konserwacji prewencyjnej

Poziom 2 konserwacji prewencyjnej

Konserwację należy przeprowadzić po 12.000.000 impulsów, gdy POWER FOCUS 6000 wyświetli komunikat „Pulse unit oil level low” [Niski poziom oleju w narzędziu impulsowym] lub raz w roku, w zależności od tego, który termin przypadnie jako pierwszy.

Aby zapewnić maksymalną wydajność narzędzia, należy stosować się do poniższych instrukcji i używać zalecanych narzędzi serwisowych oraz zestawów serwisowych firmy Atlas Copco. Należy stosować moment dokręcania i metody smarowania zalecane przez firmę Atlas Copco.

Tak samo jak poziom 1 z dodatkową konserwacją modułu impulsowego opisaną poniżej:

Moduł impulsowy: Podczas serwisowania modułu impulsowego używać ściereczki bezpyłowej

• Całkowicie usunąć olej z modułu impulsowego.

• Rozmontować moduł impulsowy (patrz lista części zamiennych).

• Dokładnie wyczyścić i sprawdzić wszystkie części i powierzchnie pod kątem zużycia lub uszkodzeń.

• Wyczyścić magnesy, aby usunąć wszystkie cząstki metalowe.

• W ramach przeglądów serwisowych wymienić rolki i tłoki, jeśli są zużyte.

• Wymienić wszystkie pierścienie o-ring.

• Wymienić uszczelkę kowadła. Przed zamontowaniem nowej uszczelki upewnić się, że cylindryczna część przednia jest wewnątrz czysta i sucha oraz nie jest nasmarowana.

• Upewnić się, że powierzchnia kowadła jest gładka, czysta i nasmarowana przy użyciu oleju do modułu impulsowego, co zapobiegnie uszkodzeniom uszczelki kowadła w trakcie montażu.

• Ważne jest, by wałek krzywki i kołek podkładki oddzielającej były wyrównane do wyżłobienia w przedniej części cylindra. Jeśli tak nie będzie, końcówka cylindra nie będzie prawidłowo osadzona i moduł impulsowy nie będzie działał prawidłowo.

• Uzupełnić olej w module impulsowym do odpowiedniego poziomu, patrz Instrukcja uzupełniania i wymiany oleju w module impulsowym. 

Poziom oleju w module impulsowym

Odpowiedni poziom oleju w module impulsowym jest ważny, by narzędzie działało prawidłowo.

Potrzeba dodania oleju do modułu impulsowego zależy głównie od liczby operacji dokręcania, poziomu momentu obrotowego i liczby impulsów (czas dokręcania).

Działanie narzędzia przy niskim poziomie oleju spowoduje szybsze zużycie części w module impulsowym. Będzie miało również wpływ na wydajność narzędzia.

Wykrywanie niskiego poziomu oleju w module impulsowym

• Dłuższy czas dokręcania

• Ostrzeżenie o niskim poziomie oleju

• Bardzo wysoka częstotliwość impulsów, szczególnie jeśli narzędzie nie było używane przez pewien czas.

• Niski moment obrotowy

Instrukcje pomiaru częstotliwości impulsów podano w dziale „Test stanu narzędzia”.

Naprawa

Naprawę posiadanego elektronarzędzia należy powierzać wykwalifikowanemu technikowi serwisowemu, używającemu wyłącznie oryginalnych części zamiennych. Zapewni to bezpieczeństwo użytkowania elektronarzędzia.

Serwisowanie może przeprowadzać wyłącznie wykwalifikowany personel posiadający dostęp do instrukcji serwisowych i/lub przeszkolony w serwisowaniu narzędzia.

Silnik elektryczny jest zaplombowany i pod żadnym pozorem nie może być otwierany przez nikogo za wyjątkiem Atlas Copco Industrial Technique AB.

W przypadku stwierdzenia, że silnik elektryczny jest uszkodzony lub wymaga obsługi serwisowej, kompletny zespół silnika należy przesłać do firmy Atlas Copco Industrial Technique AB w celu wymiany.

Silniki, które zostały otworzone przez kogokolwiek innego niż pracownicy firmy Atlas Copco Industrial Technique AB , nie będą serwisowane.

Zaleca się wykonywanie w regularnych odstępach czasu przeglądów i konserwacji zapobiegawczej; zalecana częstotliwość to jeden rok, po maksymalnie 6.000.000 impulsów, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej. W przypadku użytkowania narzędzia w trudnych warunkach eksploatacyjnych konieczne może być wykonywanie częstszych przeglądów. Jeżeli narzędzie pracuje nieprawidłowo, należy je natychmiast przekazać do sprawdzenia.

Podczas rozmontowywania narzędzia należy zawsze korzystać ze specjalnego(-ych) narzędzia(-i) serwisowego(-ych) zalecanego(-ych) w dziale Części zamienne w aplikacji ServAid - https://servaid.atlascopco.com.

Montaż modułu impulsowego

Pamiętaj, aby zmontować wszystkie części modułu pulsacyjnego w prawidłowej kolejności.

Ważne jest, by wałek krzywki i kołek podkładki oddzielającej były wyrównane do wyżłobienia w przedniej części cylindra. Jeśli tak nie będzie, końcówka cylindra nie będzie prawidłowo osadzona i moduł pulsacyjny nie będzie działał prawidłowo.

Instrukcja smarowania

• Wskazówki dotyczące smarowania
• Instrukcja uzupełniania i wymiany oleju dla modułu impulsowego

Wskazówki dotyczące smarowania

Instrukcja uzupełniania i wymiany oleju dla modułu impulsowego

Wymagany sprzęt do uzupełniania i wymiany oleju:

• Olej do modułu impulsowego Atlas Copco.

• Zestaw do napełniania modułu impulsowego olejem Atlas Copco.

  Numery zamówieniowe części zamiennych można uzyskać na stronie https://servaid.atlascopco.com.

Zestaw do napełniania olejem

• 2 x adapter M3

• 2 x adapter M4

• 4 x wąż, długość 540 mm

• 2 x wąż, długość 50 mm

• 1 x wąż, długość 120 mm

• 1 x strzykawka 50 ml

• 1 x strzykawka 1 ml

• 4 x korek

• 5 x połączenie

• 2 x połączenie

• 2 x puszka

• 2 x pokrywa

Montaż modułu impulsowego

Podczas montażu modułu impulsowego ważne jest odpowiednie dokręcenie elementów.

Instrukcje naprawy

• Wymiana części zamiennych

Wymiana części zamiennych

W przypadku wymiany niektórych części elektrycznych narzędzia z oprogramowania ToolsTalk Service 2 usuwane są oznaczenia oraz parametry narzędzia i konieczne jest ponowne ich ustawienie. Więcej informacji zawiera Podręcznik użytkownika ToolsTalk Service 2 User Edition.

Test po wykonaniu czynności serwisowych

• Test stanu narzędzia
• Sprawdzenie momentu obrotowego dla docelowego złącza
• Weryfikacja dokładności narzędzia

Test stanu narzędzia

Testowanie maksymalnego momentu obrotowego i częstotliwości impulsów

Ustawić częstotliwość filtra w STa6000 na 850 Hz.

Przetestować maksymalny moment obrotowy i częstotliwość impulsów przy użyciu statycznego przetwornika momentu obrotowego SRTT. Czas dokręcania — ok. 1 sekunda.

Warunki testu

Temperatura modułu impulsowego: ok. 20° C.

W POWER FOCUS 6000 zmienić współczynnik regulacji momentu w obszarze regulacji narzędzia na 50% (Tool → Adjustment → Torque Adjustment Factor), aby zapobiec wyłączaniu narzędzia. Zmierzyć moment obrotowy i częstotliwość impulsów obrotów w prawo w SRTT przez około 1 sekundę. Sprawdzić, czy wartości odpowiadają wartościom granicznym określonym w poniższej tabeli.

Sprawdzenie momentu obrotowego dla docelowego złącza

* _{Moment wymagany, by gwinty elementu złącznego (w tym jego łeb), do którego moment jest przykładany, poruszały się zgodnie z gwintem współpracującym.}

Weryfikacja dokładności narzędzia

Ta procedura testowa umożliwia sprawdzenie dokładności narzędzia. Test wykonuje się przy trzech różnych poziomach momentu w ramach dziesięciu (10) operacji dokręcania przy każdym poziomie, co daje łącznie 30 operacji dokręcania. Wynik porównuje się z przetwornikiem referencyjnym i jeśli odchylenie mieści się w normie, narzędzie pomyślnie przechodzi test.

Warunki i konfiguracja testu

Należy spełnić następujące warunki testu:

● Użyć IRTT jako przetwornika referencyjnego.

● Użyć złącza testowego z prawdziwą śrubą gwarantującą większą siłę zacisku podczas dokręcania. Nie należy używać hamulca itp. Złącze musi być miękkie (~100^o, łączna liczba impulsów podczas dokręcania powinna być >20).

● Nie używać żadnych przedłużek — użyć tylko IRTT i nasadki.

● Częstotliwość filtra STa6000 należy ustawić na 850 Hz.

● Współczynnik regulacji momentu narzędzia należy ustawić na 100%.

● Test narzędzia należy wykonywać przy 3 różnych poziomach momentu w ramach 10 cykli na każdy poziom, patrz tabela Ustawienia narzędzi w ramach sekwencji dokręcania.

Ustawienia POWER FOCUS 6000

¹ Tabela: Ustawienia narzędzia dla sekwencji dokręcania

Ustawienia narzędzia dla sekwencji dokręcania

Obliczenia

Użyj wyników z operacji dokręcania, wartości TBP i STa6000, aby wykonać następujące obliczenia i oceny:

1. Oblicz wartości średnie

● Oblicz średnią wartość momentu obrotowego (średnia TBP) ze wszystkich wyników wyświetlanych w POWER FOCUS 6000.

● Oblicz średnią wartość momentu obrotowego (średnia STa6000) ze wszystkich wyników zarejestrowanych w STa6000.

2. Oblicz odchylenie pomiarów momentu między narzędziem TBP a STa6000:

Odchylenie współczynnika pomiaru momentu = 100x [TBPmean-STa6000 średnio]÷STa6000 średnio

Pomyślny wynik to ± 2.0%

3. Znormalizuj wynik z TBP w celu uzyskania takiej samej średniej wartości jak w przypadku STa6000:

Znormalizowane TBP (1…30) = TBP value (1…30) x STa6000 średnie ÷TBP średnie

4. Oblicz odchylenie między STa6000 a POWER FOCUS 6000 w ramach każdej operacji dokręcania:

Odchylenie (1...30) = TBP znormalizowane (1...30) - STa6000 wartość (1...30)

5. Oblicz odchylenie standardowe (sigma) w ramach 30 obliczonych odchyleń:

6. Sprawdź dokładność pomiaru momentu w odniesieniu do maksymalnego momentu narzędzia (ToolMax) określonego dla danego modelu narzędzia, np. 55 Nm dla TBP8.

Dokładność pomiaru momentu = 100 x 3 x StdDev)÷ToolMax

Pomyślny wynik: maks. 4.0%

Aktualizacja oprogramowania narzędzia

Informacje o aktualizacji oprogramowania narzędzia zawiera Podręcznik użytkownika ToolsTalk Service 2 User Edition > Kopiowanie oprogramowania sprzętowego.

Aby zapobiec uszkodzeniu narzędzia:

• Podczas aktualizacji oprogramowania należy upewnić się, że akumulator jest w pełni naładowany.

• Nie wyjmować akumulatora z narzędzia podczas aktualizacji oprogramowania.

• Nie wyjmować karty pamięci z narzędzia podczas aktualizacji oprogramowania narzędzia.

Rozwiązywanie problemów

• Rozwiązywanie problemów
• Zdarzenia i kody błędów

Rozwiązywanie problemów

Zdarzenia i kody błędów

Pełną listę zdarzeń i kody błędów narzędzia zamieszczono w Podręczniku konfiguracji Power Focus 6000.

Recykling

• Przepisy ochrony środowiska
• Instrukcja recyklingu

Przepisy ochrony środowiska

Po zakończeniu okresu eksploatacji produkt musi zostać poddany właściwemu recyklingowi. Produkt należy zdemontować, zaś jego elementy poddać recyklingowi zgodnie z lokalnymi przepisami.

Akumulatory należy przekazać krajowej organizacji odzysku zużytych baterii i akumulatorów.

Instrukcja recyklingu

Jeżeli narzędzie TBP korzysta z zasilacza i kabla elektrycznego, więcej informacji można znaleźć w Instrukcji obsługi Power Supply Unit 950W - Recycling Instruction [Zasilacz 950W - Instrukcja dotyczące recyklingu].