AX1-1.5-F
Torque Arm
Informazioni sul prodotto
Informazioni generali
ATTENZIONERischio di danni o lesioni gravi
Assicurarsi di leggere, comprendere e seguire tutte le istruzioni prima di usare l'utensile. La mancata osservanza delle istruzioni può provocare scosse elettriche, incendi, danni e/o gravi lesioni personali.
Leggere tutte le Informazioni di sicurezza in dotazione ai diversi componenti del sistema.
Leggere tutte le Istruzioni sul prodotto relative all'installazione, al funzionamento e alla manutenzione dei diversi componenti del sistema.
Leggere tutte le normative locali di sicurezza che riguardano il sistema e suoi componenti.
Conservare tutte le Informazioni di sicurezza e le istruzioni per consultarle eventualmente in futuro.
Parole dei segnali di sicurezza
Le parole dei segnali di sicurezza pericolo, attenzione, prudenza e nota hanno i seguenti significati:
PERICOLO | PERICOLO indica una situazione di pericolo che, se non evitata, provocherà infortuni gravi o mortali. |
ATTENZIONE | ATTENZIONE indica una situazione di pericolo che, se non evitata, potrà provocare infortuni gravi o mortali. |
PRUDENZA | PRUDENZA, utilizzato con il simbolo di allarme, indica una situazione di pericolo che, se non evitata, potrebbe provocare infortuni di scarsa o minore gravità. |
NOTA | NOTA è utilizzato per evidenziare pratiche non corrette che non comportano lesioni personali. |
Garanzia
La garanzia del prodotto scade 12 mesi +1 dalla spedizione dal centro di distribuzione di Atlas Copco.
La garanzia non copre la normale usura dei componenti.
Per normale usura si intende una condizione che richiede la sostituzione di un pezzo o altra regolazione/riparazione durante la normale manutenzione dell'utensile in un dato periodo (espresso in durata, ore di funzionamento o altro).
La garanzia del prodotto si basa su utilizzo, manutenzione e riparazione corretti dello strumento e dei suoi componenti.
Sono esclusi dalla garanzia eventuali danni ai componenti verificatisi a seguito di manutenzione inadeguata o effettuata con pezzi non di Atlas Copco o dei Partner addetti alla manutenzione certificati durante il periodo di garanzia.
Per evitare danni o la distruzione dei componenti dello strumento, ripararlo secondo il programma di manutenzione consigliato e attenersi alle istruzioni corrette.
Le riparazioni in garanzia possono essere eseguite esclusivamente in officine Atlas Copco o da Partner addetti alla manutenzione certificati.
Atlas Copco mette a disposizione i contratti . ToolCover per estensioni di garanzia e manutenzioni preventive. Per ulteriori informazioni, contattare il proprio rappresentante di manutenzione locale.
Sito web
Il sito web Atlas Copco offre informazioni su prodotti, accessori, parti di ricambio e pubblicazioni.
Visita: www.atlascopco.com.
ServAid
ServAid è un portale continuamente aggiornato e contenente informazioni tecniche come ad esempio:
- Informazioni sulla regolamentazione e sulla sicurezza
Dati tecnici
Istruzioni su installazione, funzionamento e assistenza
Elenchi delle parti di ricambio
Accessori
Diagrammi dimensionali
Visita: https://servaid.atlascopco.com.
Per ulteriori informazioni tecniche, contatta un rappresentante locale Atlas Copco.
Paese di origine
Per il Paese di origine, fare riferimento alle informazioni sull'etichetta del prodotto.
Diagrammi dimensionali
I diagrammi dimensionali si trovano nell'archivio diagrammi dimensionali o su ServAid.
Visita: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw o https://servaid.atlascopco.com.
Panoramica
Panoramica del prodotto
Un braccio a torsione è un dispositivo meccanico che sostiene avvitadadi e avvitatori. Questo braccio di torsione articolato assorbe tutta la coppia erogata, e reagisce a essa, prevenendo sforzi, affaticamento e lesioni dell'operatore. Questo braccio di torsione fisso applica la coppia nell'orientamento di serraggio orizzontale e verticale. Utilizzare portautensili diritti per utensili.
Capacità di coppia | 150 Nm |
Lunghezza del campo di lavoro | 1,5 m 4,9 ft |
Capacità di carico | 12,5 kg a 4 bar |
Panoramica dei componenti del braccio
Articolo | Descrizione |
|---|---|
A | Colonna |
B | Dispositivo antirotazione regolabile |
C | Giunto della spalla |
D | Staffa del braccio |
E | Giunto del gomito |
F | Braccio parallelo esterno |
G | Braccio parallelo interno |
H | Flangia a mano |
I | Asta verticale |
Dimensioni del braccio
Al momento della configurazione del braccio, rispettare la limitazione dell'angolo di 30 gradi.
Articolo | Descrizione | Lunghezza |
|---|---|---|
A | Corsa verticale. Pneumatico | 750 mm (29,5 pollici) |
B | Raggio di lavoro. Pneumatico | 1460 mm (57,4 pollici) |
C | Raggio di lavoro massimo | 1557 mm (61,2 pollici) |
D | Raggio di lavoro interno | 151 mm (5,9 pollici) |
E | Altezza del supporto dell'asta verticale | 686 mm (27,0 pollici) |
Dati tecnici del prodotto
I dati tecnici dei prodotti sono disponibili su ServAid o sul sito Web di Atlas Copco.
Visita: https://servaid.atlascopco.com o www.atlascopco.com.
Accessori
Accessori del braccio di coppia
Gli accessori per il braccio di torsione includono il kit di montaggio per garantire la corretta installazione su pavimento o banco.
Posi 3 | Posi 3-F-Kit (modelli F) | 4390 1710 11 |
Posi 4 | Posi 4-R-Kit (modelli R) | 4390 1710 12 |
Hardware di montaggio diretto sul banco da lavoro (kit di montaggio per braccio) | Kit di montaggio diretto per banco da lavoro | 4390 1820 11 |
Hardware di montaggio per banco da lavoro passante da 40 mm (kit di montaggio per braccio) | Kit di montaggio per banco da lavoro da 40 mm | 4390 1820 12 |
Bulloneria di montaggio su banco da lavoro passante da 75 mm (kit di montaggio per braccio) | Kit di montaggio per banco da lavoro da 75 mm | 4390 1820 13 |
Montaggio a colonna AX1 per il controller (kit di montaggio per controller) | Kit di montaggio del controller AX1 | 4390 1820 14 |
Panoramica del servizio
Condizioni ambientali
Usare l'apparecchiatura in un ambiente chiuso e asciutto con una temperatura compresa fra 5 °C e 50 °C.
Non utilizzare il prodotto in ambienti con rischio di esplosione (saturi di gas e/o sostanze infiammabili).
Installazione
Requisiti di installazione
Sistema pneumatico
Schema del circuito di controllo pneumatico
Articolo | Componente |
|---|---|
A | Silenziatore |
B | Valvola di blocco della pressione (con silenziatore) |
C | Filtro/regolatore (con manometro) |
D | Valvola di ritegno |
E | Regolatore di precisione |
F | Valvola di ritegno pilotata regolabile |
G | Cilindro pneumatico |
H | Silenziatore |
Regolazione dell'alimentazione pneumatica principale
Articolo | Componente |
|---|---|
A | Valvola di blocco della pressione |
B | Filtro / regolatore con manometro |
L'alimentazione pneumatica principale fornisce aria al cilindro pneumatico di controllo del bilanciamento. È necessario fornire al sistema una pressione minima corretta per fare in modo che l'apparecchiatura funzioni correttamente e in sicurezza.
Regolare unità regolatore/filtro agendo sulla manopola posta in alto (B).
Sollevare la manopola per sbloccare la rotazione.
Ruotare la manopola in senso orario per aumentare la pressione e in senso antiorario per ridurla.
Una volta impostato il corretto livello di pressione, premere il cappuccio per bloccarlo.
Monitorare il livello della pressione tramite il manometro situato sul filtro/regolatore.
Controllo di bilanciamento
Il controllo del bilanciamento agevola il sollevamento e consente il facile posizionamento dell'utensile. Per regolare il bilanciamento del braccio, configurare il regolatore di precisione (A). La valvola di ritegno pilotata (B) evita che il segmento del braccio parallelo cada in caso di improvvisa perdita d'aria.
Il circuito di controllo dell'equilibrio è composto dai seguenti componenti:
Articolo | Componente |
|---|---|
A | Regolatore di precisione |
B | Valvola di ritegno PO |
Sistema di ancoraggio
Articolo | Descrizione | Produttore | Codice | Q.tà |
|---|---|---|---|---|
ETAG (Europa) | ||||
Barra d'ancoraggio HAS-TZ M10x75 / 30 | Hilti | 308383 | 4 | |
Capsula adesiva HVU-TZ M10 | Hilti | 311368 | 4 | |
ACI (Stati Uniti) | ||||
Barra di ancoraggio HAS-E-55, 3/8"x3" | Hilti | 2197984 | 4 | |
Adesivo HIT-HY 200-A | Hilti | 2022791 | 1 | |
Panoramica sull'ancoraggio
Componente | Numero della parte |
A | Dado di bloccaggio |
B | Rondella |
C | Base del piedistallo |
D | Ancorante |
E | Pavimento in calcestruzzo |
F | Capsula adesiva |
Proprietà del pavimento
Montare i bracci di torsione su una superficie dotata di rigidità e supporto sufficienti per resistere alla reazione di coppia e al peso totale di utensile e gruppo braccio di torsione.
Spessore della lastra di calcestruzzo | 150 mm | 6 pollici | Minimo |
Resistenza alla compressione del calcestruzzo | C20/25 | 3000 lbf/in2 | Minimo |
Dimensione aggregata | 25 mm | 1 pollici | Massimo |
Qualità del rinforzo | 500 Bst. Standard di duttilità (classe A) bar ASTM A615 grado 60 bar | ||
Area della lastra di calcestruzzo | 2,25 m2 | 3488 pollici2 | |
Dimensioni | |||
Larghezza | 1500 mm | 59 pollici | |
Lunghezza | 1500 mm | 59 pollici | |
Area della sezione trasversale in acciaio del calcestruzzo | |||
Area per le direzioni X e Y | 188 mm2/m | 0.089 pollici2/ piedi | |
È compito dell'utente finale verificare che le condizioni del pavimento soddisfino le specifiche indicate. Se l'utente finale sceglie un materiale di bloccaggio diverso (ancoraggio) da quello specificato, è sua responsabilità verificare che gli ancoraggi siano sufficienti per l'applicazione. Rispettare sempre le istruzioni di installazione.
Istruzioni di installazione
Regolazione del livellamento del braccio
Fissare la colonna alla superficie di montaggio utilizzando i dispositivi di fissaggio M10 (4x). Non serrare completamente, in modo da poter regolare il livellamento una volta completata l'installazione.
Al termine dell'installazione, verificare che i bulloni di montaggio della colonna siano stati allentati.
Regolare le viti di regolazione fino a raggiungere la posizione di livellamento desiderata.
Serrare il controdado sulla vite di regolazione per evitare che le viti di regolazione si muovano liberamente.
Serrare nuovamente i bulloni di montaggio per fissare completamente la colonna.
Funzionamento
Istruzioni per l'uso
Prerequisiti all'accensione
Tutti i componenti elettrici (controller di serraggio, alimentatori e così via) devono raggiungere la temperatura ambiente di 20 °C per evitare danni dovuti alla condensa.
Verificare che l'unità di controllo dell'utensile sia integrata correttamente con l'alimentazione e l'impianto generale, in modo da gestire correttamente avvisi e segnali.
Verificare che tutti i cavi elettrici, i connettori, le alimentazioni, i dispositivi pneumatici e meccanici siano collegati correttamente.
Pulire e lubrificare tutte le parti dell'apparecchiatura prima dell'utilizzo, in base al programma di manutenzione.
Controllare la presenza di eventuali danni all'apparecchiatura.
Prima dell'accensione, l'operatore della stazione deve essere formato sulla stazione di lavoro. La formazione dell'operatore è responsabilità del proprietario dello stabilimento. Consigliamo vivamente di richiede ad Atlas Copco di fornire la formazione agli operatori.
Operazioni preliminari all'avvio
Prima di accendere l'apparecchiatura, si deve rispettare la seguente procedura:
Verificare che il braccio sia posizionato sul gancio di stazionamento.
Assicurarsi che tutti i componenti pneumatici e i flessibili siano collegati correttamente.
Assicurarsi che il controller sia accesso.
Aprire la valvola di blocco dell'alimentazione d'aria per pressurizzare il sistema.
Dopo aver collegato l'apparecchiatura all'alimentazione d'aria principale, verificare la pressione d'ingresso sul manometro, posto sul regolatore d'aria. Assicurarsi che la pressione sia impostata sul minimo necessario. Se non è stata raggiunta la pressione minima, controllare l'alimentazione d'aria principale.
Regolare il bilanciamento del braccio. Il regolatore di precisione può essere configurato mediante la manopola di regolazione. Aumentare o diminuire la pressione fino a raggiungere la posizione del braccio desiderata. La forza per alzare e abbassare dovrebbe essere all'incirca la stessa. Serrare il dado di bloccaggio, che si trova sull'asta della manopola, dopo aver eseguito la regolazione della pressione.
Seguire la procedura di impostazione della valvola di ritegno pilotata per evitare che il segmento del braccio parallelo cada in caso di improvvisa perdita d'aria.
Sicurezza generale di funzionamento
Per evitare il rischio di impigliarsi, non indossare guanti.
Utilizzare dispositivi di protezione individuale. Indossare sempre una protezione per occhi e piedi. I dispositivi di protezione, come ad esempio le scarpe con la punta d'acciaio, gli occhiali di sicurezza e l'elmetto, consentono di ridurre le lesioni personali. Indossare sempre l'equipaggiamento personale di sicurezza nell'eseguire le seguenti azioni:
Pulizia delle attrezzature
Manutenzione o controlli
Eliminazione delle condizioni di blocco
Regolazioni
Le protezioni di sicurezza sono incluse nell'apparecchiatura e impediscono l'accesso alle parti pericolose dell'apparecchiatura durante il funzionamento della stessa. Qualsiasi forma di manipolazione o modifica delle stesse è assolutamente vietata.
In caso di riduzione della pressione in ingresso, posizionare il braccio sul gancio di parcheggio e spegnere il dispositivo fino a quando la pressione viene ripristinata.
Posizionare il braccio sul gancio di parcheggio in caso di interruzioni di breve durata.
Il carico utile non deve variare durante il funzionamento.
Per interrompere il funzionamento dell'utensile, spostare l'interruttore principale dell'unità di controllo dell'utensile in posizione "OFF".
Alla fine della giornata di lavoro o prima di lunghi periodi di inattività, posizionare il braccio sul gancio di parcheggio e chiudere la valvola di arresto dell'alimentazione pneumatica prima di eseguire lo spegnimento.
Procedura di impostazione della valvola pilotata
Per mantenere il braccio parallelo in posizione è indispensabile una quantità sufficiente di aria. La valvola di ritegno pilotata (PO) impedisce il sollevamento del cilindro pneumatico in caso di esaurimento dell'aria. La funzione della valvola di ritegno PO è evitare che il segmento del braccio parallelo cada in caso di improvvisa perdita d'aria.
Accendere l'alimentazione pneumatica, impostare le pressioni del regolatore del filtro e del regolatore di precisione in modo da ottenere il bilanciamento corretto del braccio.
Posizionare il braccio nella posizione più bassa della sua corsa verticale o in posizione di parcheggio per evitarne la caduta in caso di perdita d'aria.
Ridurre la pressione pneumatica principale di 0,3 bar (4 psi) rispetto alla pressione di bilanciamento necessaria.
Verificare che il braccio sia ancora bilanciato e funzionale.
Aumentare (in senso orario) il regolatore di ritegno PO fino alla pressione massima della molla.
Verificare che la valvola di ritegno PO sia chiusa (il cilindro sarà bloccato e non potrà muoversi).
Diminuire lentamente (in senso antiorario) la pressione sulla valvola di ritegno PO fino all'apertura della valvola o finché il cilindro non potrà nuovamente muoversi.
Aumentare la pressione pneumatica principale fino alla pressione nominale specificata.
Se la procedura è stata eseguita correttamente, il cilindro rimarrà in posizione in caso di perdita improvvisa di alimentazione pneumatica.
Bloccare il regolatore di ritegno PO con la vite di regolazione per evitare movimenti indesiderati.
Regolazione del controllo del bilanciamento
Per bilanciare il braccio per le variazioni di carico, impostare correttamente il filtro/regolatore dell'alimentazione pneumatica principale prima di qualsiasi altro elemento.
Per regolare il bilanciamento del braccio, configurare il regolatore di precisione (A) agendo sulla manopola di regolazione.
Aumentare o ridurre la pressione per fare in modo che il braccio raggiunga una posizione livellata. La forza per alzare e abbassare dovrebbe essere all'incirca la stessa.
Serrare il dado di bloccaggio, che si trova sull'asta della manopola, dopo aver eseguito la regolazione della pressione.
Verificare che la filettatura della connessione di ingresso dell'aria sia di 1/4" G.
L'aria viene normalmente rilasciata dal foro di spurgo (quello sul lato del regolatore di precisione). Si tratta di un consumo d'aria necessario in base al design del regolatore e non un'anomalia.
Assistenza
Istruzioni per la manutenzione
Intervalli di manutenzione
Le seguenti tabelle indicano gli intervalli di manutenzione dei componenti del braccio articolato AX. Tenere un registro di manutenzione dell'apparecchiatura comprensivo anche dei requisiti specifici del cliente e di altro tipo.
Riservare la risoluzione dei problemi e le riparazioni solo al personale qualificato e dotato di formazione.
Generale
Descrizione | Ogni giorno | Mensilmente | Trimestrale | Annualmente |
Pulire l'attrezzatura con un panno o aria compressa per rimuovere polvere e residui. | X | |||
Controllare tutti i dispositivi di fissaggio. | X | |||
Ispezionare tutti i cavi e la tubazione dell'aria per il corretto instradamento. Verificare che tutti i tubi siano sufficientemente allentati ai giunti di movimento per prevenire danni. | X |
Meccanico
Descrizione | Mensilmente | Trimestrale | Annualmente |
Ispezionare i piedi di livellamento e gli ancoraggi alla base della colonna. | X | ||
Ispezionare le viti che uniscono il giunto della spalla alla colonna. | X | ||
Ispezionare le viti del braccio, del gomito e del braccio parallelo. | X | ||
Ispezionare le viti che uniscono la flangia a mano e l'asta verticale. L'asta verticale viene fissata alla flangia a mano. | X | ||
Ispezionare le viti che uniscono l'asta verticale al supporti per utensili. | X | ||
Verificare che i giunti di movimento funzionino correttamente. | X | ||
Controllare l'eventuale presenza di inclinazione meccanica nel movimento del braccio. Se necessario, livellare il braccio usando le viti di livellamento alla base. | X | ||
Controllare che l'utensile non sia usurato o danneggiato. | X | ||
Controllare che le prese non siano usurate o danneggiate. Sostituire se necessario. | X | ||
Controllare che il cavallotto del cilindro e gli assi non siano usurati. Lubrificare, se necessario. | X | ||
Controllare e collocare tutti gli arresti ai giunti della spalla e del gomito per limitare la corsa, secondo necessità. Controllare il corretto serraggio delle viti di bloccaggio. | X | ||
Controllare il funzionamento dei cuscinetti. Rimuovere i semiassi per controllare e lubrificare manualmente, se necessario. | X |
Elettrico
Descrizione | Mensilmente | Trimestrale |
Controllare lo stato dei cavi e l'eventuale presenza di attorcigliamenti, tagli, schiacciamenti, rotture ecc. Controllare se i connettori sono allentati o danneggiati. Sostituire i cavi, se necessario. | X | |
Verificare il corretto funzionamento delle elettrovalvole. | X |
Pneumatico
Descrizione | Ogni giorno | Mensilmente | Trimestrale | Annualmente |
Controllare la presenza di eventuali perdite d'aria dal sistema. | X | |||
Ispezionare il funzionamento della preparazione dell'aria, del filtro e del regolatore. Verificare che i componenti non contengano detriti. | X | |||
Controllare la presenza di condensa nel filtro. Rimuovere la condensa, se necessario. | X | |||
Sostituzione l'elemento del filtro. | X | |||
Controllare l'usura dei tubi flessibili dell'aria e delle condutture, l'eventuale presenza di attorcigliamenti, tagli, schiacciamenti, rotture ecc. Controllare se i connettori sono allentati o danneggiati. Sostituire i tubi flessibili, se necessario. | X | |||
Controllare il funzionamento del cilindro. Controllare l'usura delle guarnizioni. Sostituire il cilindro, se necessario. | X | |||
Sostituire i silenziatori. | X | |||
Controllare il funzionamento del regolatore del bilanciatore. Verificare che il regolatore sia privo di detriti. | X | |||
Controllare il funzionamento della valvola. Verificare che le valvole siano prive di detriti. | X |
Sicurezza generale dell'assistenza e manutenzione
Far eseguire tutte le operazioni di manutenzione e riparazione a personale specializzato.
Far eseguire l'assistenza o la riparazione del circuito di controllo del bilanciamento riparato solo al personale specializzato.
Interrompere l'alimentazione pneumatica prima di eseguire un intervento di manutenzione o riparazione. Posizionare il braccio sul gancio di parcheggio e chiudere la valvola di chiusura dell'alimentazione pneumatica. Scaricare l'aria dal sistema pneumatico.
Sostituire i tubi pneumatici ogni 6 anni.
Elenco di controllo prima della manutenzione o riparazione
Verificare che il sistema di controllo sia spento.
Verificare che il braccio sia posizionato sul gancio di stazionamento.
Chiudere la valvola di blocco dell'alimentazione pneumatica per rilasciare la pressione residua nel sistema.
Valvola di non ritorno PO: premere il pulsante di rilascio manuale della pressione per scaricare la pressione residua nella bombola.
Verificare che la pressione del sistema sia nulla controllando il manometro situato sul filtro/regolatore e dopo il regolatore di precisione sulla bombola.
Conservazione e imballaggio
Prima della conservazione, pulire l'attrezzatura e applicare un prodotto anticorrosione / inibitore di ruggine / lubrificazione alle parti ossidabili. Imballare l'attrezzatura usando fogli di polietilene sigillato.
L'area di stoccaggio deve essere un ambiente chiuso e asciutto con una temperatura compresa tra 5 e 50 °C.
Risoluzione dei problemi
Risoluzione dei problemi generale
ATTENZIONERiservare la risoluzione dei problemi e le riparazioni solo al personale qualificato e dotato di formazione.
Sintomi | Cause | Soluzioni |
|---|---|---|
Il braccio slitta o si muove troppo ampiamente. | Il braccio non è a livello Il carico utile del braccio è superiore alla capacità. | Regolare il livellamento del braccio. Ridurre il carico utile. |
Il braccio è difficile da spostare lateralmente. | Il dado dello spallamento del cuscinetto è troppo stretto. I cuscinetti della spalla o del gomito sono contaminati. I cuscinetti richiedono una lubrificazione. | Allentare leggermente il dado della spalla. Controllare/pulire/sostituire il cuscinetto. Lubrificare nuovamente i cuscinetti. |
Perdita di aria/mancanza di alimentazione pneumatica. | L'alimentazione pneumatica principale è disattivata dalla valvola di intercettazione. Le tubature o il tubo dell'aria sono scollegati. Il componente pneumatico è bloccato. Elemento filtrante contaminato: A causa della maggiore resistenza del filtro, il flusso è limitato e/o la pressione dietro il filtro è troppo bassa. | Controllare la valvola di intercettazione dell'alimentazione dell'aria principale. Controllare il raccordo e le connessioni delle tubature o del tubo dell'aria. Verificare che i componenti non siano ostruiti ed eliminare i contaminanti. Sostituire l'elemento del filtro |
Il braccio è difficile da sollevare (forza elevata)/facile da abbassare. Il braccio è difficile da abbassare (forza elevata)/facile da sollevare. | Carico non bilanciato: impostazione errata del regolatore di pressione di precisione. | Agire sul regolatore di pressione di precisione. |
Il carico si sposta improvvisamente dopo l'inserimento della fornitura d'aria. | La pressione di bilanciamento dei cilindri è troppo bassa/alta. | Controllare l'impostazione del regolatore di pressione di precisione. |
Riciclo
Normative ambientali
Al termine del ciclo di vita di un prodotto, smaltirlo correttamente. Smontare il prodotto e riciclare i componenti in conformità alle normative locali.