Informacje o produkcie

• Informacje ogólne
  • Symbole na narzędziu
  • Słowa sygnalizujące zagrożenia
  • Gwarancja
  • ServAid
  • Strona internetowa
  • Karty charakterystyki substancji niebezpiecznych MSDS/SDS
  • Film dotyczący bezpieczeństwa użytkowania mechanicznych wkrętaków do nakrętek
  • Kraj pochodzenia
  • Rysunki wymiarowe
• Informacje ogólne
  • System Tensor
  • Dane techniczne produktu
  • Układ scalony RFID
• Przegląd czynności serwisowych
  • Zalecenia serwisowe

Informacje ogólne

OSTRZEŻENIE

Ryzyko wystąpienia szkód materialnych lub poważnych obrażeń ciała.

Przed rozpoczęciem użytkowania narzędzia należy przeczytać ze zrozumieniem wszystkie instrukcje, a następnie postępować zgodnie z nimi. Nieprzestrzeganie wszystkich instrukcji może spowodować porażenie prądem elektrycznym, pożar, szkody materialne i/lub poważne obrażenia ciała.

• Należy przeczytać wszystkie informacje dotyczące bezpieczeństwa dostarczone wraz różnymi częściami systemu.

• Należy przeczytać wszystkie instrukcje dotyczące instalowania, obsługi i konserwacji różnych części systemu.

• Należy przeczytać wszystkie obowiązujące lokalnie przepisy bezpieczeństwa dotyczące systemu i jego części.

• Wszystkie informacje i instrukcje dotyczące bezpieczeństwa należy zachować do wykorzystania w przyszłości.

Symbole na narzędziu

Umieszczone na narzędziu symbole mają następujące znaczenia:

Słowa sygnalizujące zagrożenia

Gwarancja

• Gwarancja udzielona na produkt wygasa po upływie 12 miesięcy od daty pierwszego użycia produktu, ale w każdym przypadku najpóźniej po upływie 13 miesięcy od daty dostawy.

• Gwarancją nie jest objęte normalne zużycie eksploatacyjne części.

  • Normalnym zużyciem eksploatacyjnym jest zużycie wymagające wymiany części lub innych regulacji/przeglądów podczas standardowej obsługi konserwacyjnej narzędzi, przeprowadzanej po upływie określonego okresu (wyrażonego upływem czasu, godzinami pracy lub w inny sposób).

• Gwarancja udzielana na produkt jest uzależniona od prawidłowego użytkowania, konserwacji i napraw narzędzia oraz jego części składowych.

• Uszkodzenia części powstałe w okresie gwarancyjnym w wyniku konserwacji wykonywanej nieprawidłowo lub konserwacji wykonywanej przez strony trzecie, inne niż firmaAtlas Copco lub jej autoryzowani partnerzy serwisowi, nie są objęte gwarancją.

• Aby uniknąć uszkodzenia lub zniszczenia części narzędzia, obsługę serwisową narzędzia należy przeprowadzać zgodnie z zalecanymi harmonogramami konserwacji i przestrzegać właściwych instrukcji.

• Naprawy gwarancyjne są wykonywane wyłącznie w warsztatach firmy Atlas Copco lub przez autoryzowanych partnerów serwisowych.

Firma Atlas Copco oferuje wydłużoną gwarancję i najdoskonalszą konserwację prewencyjną za pośrednictwem umów serwisowych ToolCover. W celu uzyskania dodatkowych informacji należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielem serwisowym.

Dotyczy silników elektrycznych:

• Gwarancja będzie obowiązywać tylko w przypadku, gdy obudowa silnika elektrycznego nie została otwarta.

ServAid

ServAid jest stale aktualizowanym portalem zawierającym informacje techniczne takie jak:

• Informacje prawne i dotyczące bezpieczeństwa

• Dane techniczne

• Instrukcje instalacji, obsługi i serwisowania

• Listy części zamiennych

• Akcesoria

• Rysunki wymiarowe

Zapraszamy do odwiedzenia: https://servaid.atlascopco.com.

W celu uzyskania dodatkowych informacji należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Atlas Copco.

Strona internetowa

Informacje o naszych produktach, akcesoriach, częściach zamiennych i publikacjach można odnaleźć na stronie Atlas Copco.

Zapraszamy do odwiedzenia: www.atlascopco.com.

Karty charakterystyki substancji niebezpiecznych MSDS/SDS

Karty charakterystyki produktu zawierają opis produktów chemicznych sprzedawanych przez Atlas Copco.

Więcej informacji zamieszczono na stronie Atlas Copco www.atlascopco.com/sds.

Film dotyczący bezpieczeństwa użytkowania mechanicznych wkrętaków do nakrętek

Dowiedz się więcej o funkcjach bezpieczeństwa stosowanych w mechanicznych wkrętakach do nakrętek firmy Atlas Copco oraz o środkach, jakie musi przedsięwziąć operator w celu zapewnienia bezpiecznej obsługi tych wkrętaków. Kliknij poniższy link lub zeskanuj zamieszczony poniżej kod QR, aby obejrzeć film:

https://www.youtube.com/watch?v=FAh6yttvUpw

Kraj pochodzenia

Informacje o kraju pochodzenia znajdują się na etykiecie produktu.

Rysunki wymiarowe

Rysunki wymiarowe można znaleźć w archiwum rysunków wymiarowych lub w aplikacji ServAid.

Zapraszamy do odwiedzenia: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw lub https://servaid.atlascopco.com.

Informacje ogólne

• System Tensor
• Dane techniczne produktu
• Układ scalony RFID

System Tensor

System Tensor składa się z szeregu narzędzi zaciskających, napędzanych bezszczotkowymi silnikami elektrycznymi i różnymi zespołami napędowymi.

Dostępne są różne wielkości silników elektrycznych. Wszystkie narzędzia są zabezpieczone przed przegrzaniem się silnika. Elektryczny system zabezpieczenia jest oparty na przerywaniu obwodu w wyniku zwarcia doziemnego, jest to zatem zabezpieczenie ziemnozwarciowe (EFP). Zabezpieczenie EFP wykrywa mały prąd upływowy (>30 mA) i w przypadku wystąpienia upływu prądu następuje wyłączenie napędu (30 ms). Wprowadzanie zmian, modyfikacji lub wykonywanie jakiekolwiek innych manipulacji w obrębie układu zabezpieczającego skutkuje unieważnieniem wszelkich gwarancji i zobowiązań firmy Atlas Copco. Usuwanie usterek i ponowne uruchomienie systemu może być wykonywane wyłącznie przez upoważnioną osobę. Działanie zabezpieczenia EFP należy regularnie sprawdzać przez naciśnięcie przycisku wyzwalającego. Powinno wówczas nastąpić zadziałanie zabezpieczenia EFP.

Dane techniczne produktu

Dane techniczne produktu można znaleźć w aplikacji ServAid lub na stronie Atlas Copco.

Zapraszamy do odwiedzenia: https://servaid.atlascopco.com lub www.atlascopco.com.

Układ scalony RFID

Narzędzie posiada wbudowany układ scalony RFID, w którym są przechowywane informacje o produkcie. Układ scalony jest usytuowany w silniku narzędzia. Odczyt i zapis informacji w układzie scalonym jest możliwy za pomocą czytnika RFID.

Pamięć EPC

W pamięci EPC układu scalonego RFID są przechowywanie takie informacje jak numer produktu, oznaczenie literowe generacji oraz numer seryjny narzędzia. Informacje są wyświetlane w formie ciągu składającego się z 20 znaków.

Przykład

Ciąg zapisany w pamięci EPC: 84366130150670730145

Ciąg zawiera zastrzeżone trzy znaki oznaczenia literowego generacji widoczne w formacie ASCII. Ponieważ kody ASCII oznaczeń literowych generacji składają się tylko z dwóch znaków, przed kodem ASCII jest zawsze dodawane „0”.

W poniższej tabeli podano oznaczenia literowe generacji z odpowiednimi kodami ASCII.

Istnieje możliwość dokonywania zapisu w pamięci EPC, co pozwala przeprogramować informacje w układzie scalonym w przypadku ponownego użycia silnika z jednego narzędzia w innym narzędziu.

Pamięć użytkownika

Oprócz informacji dotyczących narzędzia w pamięci EPC układ scalony RFID zawiera również 512-bitową pamięć użytkownika, w której klient może zapisać dowolne informacje dodatkowe.

Do odczytywania i zapisywania danych w układzie scalonym RFID należy używać czytnika RFID UHF.

Specyfikacja techniczna

Charakterystyka pracy

*Charakterystyka zmierzona za pomocą standardowych metod testowych. Wyniki mogą różnić się w zależności od czynników środowiskowych oraz mocy wyjściowej czytnika.

Specyfikacje funkcjonalne

*Pamięci EPC i użytkownika można przeprogramować, zabezpieczyć hasłem lub trwale zablokować. Unikatowy identyfikator TID zostaje zaprogramowany i zablokowany przez producenta.

Zgodność z normami branżowymi

Przegląd czynności serwisowych

• Zalecenia serwisowe

Zalecenia serwisowe

Zaleca się wykonywanie konserwacji zapobiegawczej w regularnych odstępach czasu. Patrz szczegółowe informacje dotyczące konserwacji zapobiegawczej. Jeśli produkt nie działa prawidłowo, należy wycofać go z eksploatacji i poddać kontroli.

W przypadku braku szczegółowych informacji dotyczących konserwacji zapobiegawczej, należy postąpić zgodnie z poniższymi ogólnymi wytycznymi:

• Dokładnie oczyścić odpowiednie części

• Wymienić wszystkie wadliwe lub zużyte części

Instalacja

• Wymagania instalacyjne
  • Funkcja luzowania nasadki
  • Wyświetlacz narzędzia
  • Podłączanie narzędzia
  • Uziemienie
• Instrukcja instalacji
  • Instalacja
  • Mocowanie kabla narzędzia
  • Mocowania dla modeli kątowych Tensor
    • Mocowania dostarczane przez firmę Atlas Copco
      • Przedłużka do mocowania
      • Płyta reakcyjna
      • Kątowy uchwyt narzędziowy
      • Uniwersalny uchwyt narzędziowy (< 50 Nm)
    • Urządzenia mocujące opracowane przez klientów
      • Narzędzia ze wzmacniaczem momentu
      • Moment obrotowy poniżej 100 Nm
      • Moment obrotowy od 100 do 200 Nm
      • Moment obrotowy powyżej 200 Nm
  • Montaż akcesoriów
  • Montaż wychylnego jarzma podtrzymującego
    • Wymagane narzędzia i materiały
    • Narzędzia o momencie do 50 Nm
    • Narzędzia o momencie powyżej 50 Nm
    • Narzędzia z akcesoriami
    • Narzędzia ze skanerem
  • Mocowanie narzędzia Tensor w uchwycie

Wymagania instalacyjne

• Funkcja luzowania nasadki
• Wyświetlacz narzędzia
• Podłączanie narzędzia
• Uziemienie

Funkcja luzowania nasadki

Zaleca się używanie funkcji luzowania nasadki we wszystkich narzędziach ETP ST101. Po włączeniu tej funkcji nasadka obraca się wstecz o 3°po zakończeniu dokręcania. Ma to na celu zmniejszenie naprężenia wywieranego na drążek reakcyjny oraz ułatwienie wyjmowania narzędzia.

Funkcja luzowania nasadki jest włączana ze sterownika.

W przypadku sterownika Power Focus 4000:

• Nacisnąć przycisk Prog.

• Przy użyciu przycisków nawigacji wybrać kolejno > Pset > Programming+ [Programowanie+] > Options [Opcje] > Socket release [Luzowanie nasadki] > Mode On [Włączanie trybu].

Wyświetlacz narzędzia

Wyświetlacz narzędzia jest włączany ze sterownika.

W przypadku sterownika Power Focus 4000:

• Nacisnąć przycisk Prog.

• Przy użyciu przycisków nawigacji wybrać kolejno > Tool [Narzędzie] > Configuration [Konfiguracja] > Accessory bus [Magistrala akcesoriów] > ST bus [Magistrala ST] > Mode [Tryb].

Podłączanie narzędzia

Narzędzie należy, za pośrednictwem zespołu napędowego Power Focus, podłączyć do jednofazowej sieci zasilającej o napięciu 230 V / 50 Hz lub 115 V / 60 Hz. Patrz instrukcja obsługi posiadanego zespołu napędowego Power Focus.

Uziemienie

Jeśli narzędzie jest zamocowane w ręcznym lub ręcznie prowadzonym uchwycie, uchwyt powinien być podłączony do napędu przy użyciu odrębnego przewodu uziemiającego o przekroju 2,5 mm².

Instrukcja instalacji

• Instalacja
• Mocowanie kabla narzędzia
• Mocowania dla modeli kątowych Tensor
  • Mocowania dostarczane przez firmę Atlas Copco
    • Przedłużka do mocowania
    • Płyta reakcyjna
    • Kątowy uchwyt narzędziowy
    • Uniwersalny uchwyt narzędziowy (< 50 Nm)
  • Urządzenia mocujące opracowane przez klientów
    • Narzędzia ze wzmacniaczem momentu
    • Moment obrotowy poniżej 100 Nm
    • Moment obrotowy od 100 do 200 Nm
    • Moment obrotowy powyżej 200 Nm
• Montaż akcesoriów
• Montaż wychylnego jarzma podtrzymującego
  • Wymagane narzędzia i materiały
  • Narzędzia o momencie do 50 Nm
  • Narzędzia o momencie powyżej 50 Nm
  • Narzędzia z akcesoriami
  • Narzędzia ze skanerem
• Mocowanie narzędzia Tensor w uchwycie

Instalacja

Narzędzie należy podłączyć za pośrednictwem odpowiedniej jednostki POWER FOCUS / sterownika do sieci zasilającej 230 V / 50 Hz lub 115 V / 60 Hz, jedna faza. Patrz instrukcje obsługi jadnostki napędowej / POWER FOCUS.

Mocowanie kabla zasilającego:

• Sprawdzić, czy typ kabla jest poprawny.

• Wtyk przewodu z dwoma elementami asymetrycznymi ustawić tak, by pasował do gniazda w uchwycie narzędzia.

• Dokręcić nakrętkę blokującą.

• Sprawdź, czy połączenie jest pewne, pociągając, popychając i obracając złącze kabla (nie powinno być żadnego ruchu).

Narzędzie ma wbudowany elektroniczny układ pamięci, który przesyła wartość kalibracji przetwornika momentu i impulsy kątowe do jednostki POWER FOCUS / sterownika. Wszelkie zmiany ich wartości w POWER FOCUS, wykonane w czasie, gdy narzędzie jest podłączone, zostaną zapisane w pamięci narzędzia.

Mocowanie kabla narzędzia

• Upewnić się, że kabel narzędzia jest właściwego typu.

• Wtyk przewodu z dwoma elementami asymetrycznymi ustawić tak, by pasował do gniazda w uchwycie narzędzia.

• Dokręć nakrętkę blokującą.

• Sprawdzić prawidłowość podłączenia, pociągając, popychając i obracając złącze kabla (nie powinien występować żaden ruch).

Narzędzie ma wbudowany elektroniczny układ pamięci, który przesyła wartość kalibracji przetwornika momentu i impulsy kątowe do jednostki POWER FOCUS / sterownika. Wszelkie zmiany ich wartości w POWER FOCUS, wykonane w czasie, gdy narzędzie jest podłączone, zostaną zapisane w pamięci narzędzia.

Mocowania dla modeli kątowych Tensor

Firma Atlas Copco dostarcza osobne mocowania dla modeli kątowych Tensor.

• Należy sprawdzić, czy takie akcesoria, jak czytniki kodów kreskowych i różne typy selektorów, nie kolidują z mocowaniami.

Numer zamówieniowy dla wszystkich gotowych mocować można znaleźć na stronie internetowej http://servaidweb.atlascopco.com:

1. Wybrać pozycję Akcesoria narzędzi.

2. Wprowadzić numer produktu lub nazwę narzędzia.

3. Kliknąć przycisk Szukaj.

Należy pamiętać, że w późniejszym terminie mogą być dostępne kolejne rozwiązania.

Mocowania dostarczane przez firmę Atlas Copco

• Przedłużka do mocowania
• Płyta reakcyjna
• Kątowy uchwyt narzędziowy
• Uniwersalny uchwyt narzędziowy (< 50 Nm)

Przedłużka do mocowania

Przedłużka do mocowania jest zamontowana bezpośrednio na narzędziu pomiędzy głowicą kątową a przekładnią.

Firma Atlas Copco zaleca to rozwiązanie.

To mocowanie może być używane ze wszystkimi modelami Tensor STB/ST/STR/ES61, bez względu na rozmiar.

Aby zamontować to mocowanie na narzędziu, należy zdemontować, a następnie ponownie zmontować przednią część narzędzia. Wymagana jest dodatkowa przednia nakrętka mocująca.

Płyta reakcyjna

Mocowanie płyty reakcyjnej umożliwia zmianę położenia drążka reakcyjnego dla różnych zastosowań.

To mocowanie może być używane ze wszystkimi modelami Tensor STB/ST/STR/ES61, bez względu na rozmiar.

Kątowy uchwyt narzędziowy

Uchwyt narzędziowy został opracowany głównie do ramion reakcyjnych firmy Atlas Copco. Może zostać zamontowany na kilka sposobów, w zależności od zastosowania.

To mocowanie może być używane ze wszystkimi modelami Tensor ST/STR, bez względu na rozmiar.

Uniwersalny uchwyt narzędziowy (< 50 Nm)

Uniwersalny uchwyt narzędziowy jest przeznaczony do wszystkich modeli SL/SR.

Urządzenia mocujące opracowane przez klientów

• Wytyczne różnią się w zależności od zakresów momentu dokręcania poszczególnych narzędzi oraz tego, czy narzędzie ma wzmacniacz momentu.

• Nie wolno umieszczać zacisku trzymającego mocowanie na powierzchni osłaniającej przetwornik momentu obrotowego!

• Unikać obciążeń punktowych.

• Siła zacisku nie może przekraczać 2 kN.

Nie ma ograniczeń dotyczących:

• Materiałów, z jakich są wykonane zaciski

• Układu łożysk lub elementów obrotowych dla mocowania

• Ogólnej grubości zacisku

Narzędzia ze wzmacniaczem momentu

Umieścić mocowanie na wielowypuście przy końcówce wzmacniacza.

Jeśli jest to niemożliwe, mocowanie należy umieścić na wzmacniaczu lub płytce montażowej. Jest to spowodowane tym, że narzędzie nie zostało zaprojektowane do wysokich momentów obrotowych uzyskiwanych za pomocą wzmacniacza.

Moment obrotowy poniżej 100 Nm

• Powierzchnia zaciskania musi być jak największa.

Unikać zaciskania na głowicy kątowej lub nakrętce kołpakowej.

Modele STB/ST/ES/SL/SR:

• Zamocować zacisk wokół silnika.

• Zacisnąć po bokach narzędzia.

Modele STR:

• Zalecany jest wybór rozwiązania dostarczanego przez firmę Atlas Copco.

• Jeśli jest to niemożliwe, zamocować zacisk wokół silnika. Umieścić okładzinę gumową na wewnętrznej części zacisku, aby zabezpieczyć tabliczki znamionowe i pokrywę z tworzywa sztucznego silnika przed uszkodzeniem.

• Zacisnąć w górnej i dolnej części narzędzia.

• Siła zacisku powinna być jak najmniejsza.

Moment obrotowy od 100 do 200 Nm

Głównie modele ST/STR:

• Zamocować zacisk trzymający urządzenia wokół przekładni.

• Zacisk powinien być umieszczony jak najbliżej nakrętki przedniej narzędzia.

• Szerokość zacisku powinna wynosić od 15 do 20 mm.

Głównie modele ES:

• Zamocować zacisk wokół silnika.

Moment obrotowy powyżej 200 Nm

Do montażu mocowania firma Atlas Copco zaleca używanie otworów w przedniej części narzędzia.

Jeśli jest to niemożliwe, umieścić zaciski w tylnej części narzędzia.

W przypadku narzędzia o momencie poniżej 300 Nm, umieścić zacisk na przekładni.

Jeśli jest to niemożliwe, umieścić zacisk na silniku.

W przypadku narzędzia o momencie co najmniej 300 Nm, używać jednego zacisku wokół przekładni i jednego wokół silnika.

Sprawdzić, czy osie środkowe obu zacisków są ustawione w jednej linii.

Montaż akcesoriów

Demontaż narzędzia i/lub akcesoriów mogą wykonywać wyłącznie osoby wykwalifikowane w zakresie konserwacji.

Niniejsze urządzenie emituje promieniowanie pochodzące z lasera klasy 2 wg CDRH/IEC IC i klasy 1M wg IEC. Nie wolno patrzeć wprost w wiązkę lasera.

Przed przystąpieniem do demontażu należy upewnić się, że narzędzie jest odłączone od kabla.

Wymagane narzędzia:

• Klucz nastawny

• Wkrętak

Montaż wychylnego jarzma podtrzymującego

• Wymagane narzędzia i materiały
• Narzędzia o momencie do 50 Nm
• Narzędzia o momencie powyżej 50 Nm
• Narzędzia z akcesoriami
• Narzędzia ze skanerem

Wymagane narzędzia i materiały

• Narzędzie do montażu/demontażu 4080 1406 80

• Imadło

• Szczypce do pierścieni osadczych

Narzędzia o momencie do 50 Nm

Narzędzia o momencie powyżej 50 Nm

Narzędzia z akcesoriami

Narzędzia ze skanerem

Mocowanie narzędzia Tensor w uchwycie

Do mocowania narzędzia w uchwycie służą wyłącznie obszary oznaczone na rysunku szarym kolorem. Należy jednak uważać, aby podczas mocowania gumowego uchwytu nie uszkodzić gumowej powłoki.

Obsługa

• Wytyczne ergonomiczne
• Instrukcja obsługi
  • Instrukcje ogólne
  • Praca

Wytyczne ergonomiczne

Podczas czytania zamieszczonej poniżej listy ogólnych wytycznych dotyczących ergonomii miejsca pracy należy zastanowić się nad swoim stanowiskiem pracy i określić obszary umożliwiające wprowadzenie ulepszeń dotyczących pozycji operatora, rozmieszczenia podzespołów lub środowiska roboczego.

• Należy robić częste przerwy i często zmieniać pozycje robocze.

• Dostosować obszar stanowiska pracy do swoich potrzeb i wykonywanego zadania.

  • Uwzględnić wygodne rozmieszczenie części lub narzędzi w zasięgu ręki, aby uniknąć obciążenia statycznego.

  • Używać wyposażenia stanowiska pracy, takiego jak stoły i krzesła, dostosowanego do wykonywanego zadania.

• Unikać pozycji roboczych powyżej poziomu ramion lub pozycji wymagających statycznego trzymania podczas czynności montażowych.

  • W przypadku wykonywania pracy powyżej poziomu ramion należy ograniczać obciążenie statyczne mięśnie, zmniejszając ciężar narzędzia przez zastosowanie na przykład dźwigni reakcyjnych, bębnów do nawijania przewodów elastycznych lub przeciwwag. Obciążenie statyczne mięśni można również zmniejszyć, trzymając narzędzie blisko ciała.

  • Należy robić częste przerwy.

  • Unikać przyjmowania ekstremalnych pozycji ręki lub nadgarstka, szczególnie podczas wykonywania operacji wymagających stosowania siły.

• Zaaranżować wygodne pole widzenia, które wymaga minimalnych ruchów oka i głowy.

• Stosować oświetlenie odpowiednie do wykonywanego zadania.

• Wybierać narzędzie odpowiednie do wykonywanego zadania.

• W hałaśliwym otoczeniu należy używać środków ochrony słuchu.

• Należy używać wysokiej jakości wkładek narzędziowych oraz materiałów eksploatacyjnych, aby ograniczyć do minimum poziomy wibracji.

• Ograniczać do minimum stopień narażenia na siły reakcji.

  • Podczas cięcia:

    Tarcza do cięcia może zostać zablokowana, jeżeli tarcza ta zostanie wygięta lub jeśli nie będzie prawidłowo prowadzona. Należy używać kołnierza odpowiedniego dla tarczy do cięcia i unikać zginania tarczy do cięcia podczas pracy.

  • Podczas wiercenia:

    Wiertarka może utknąć, gdy wiertło przejdzie na wylot. W przypadku, gdy moment utyku jest zbyt wysoki należy używać uchwytów pomocniczych. Norma bezpieczeństwa ISO11148, część 3, zaleca używanie urządzeń amortyzujących moment reakcyjny o wartości powyżej 10 Nm w przypadku narzędzi z uchwytem pistoletowym oraz powyżej 4 Nm w przypadku narzędzi z uchwytem prostym.

  • W przypadku używania wkrętaków lub nakrętek z napędem bezpośrednim:

    Siły reakcji zależą od ustawień narzędzia i właściwości połączenia. Siła i postawa określają siłę reakcji, którą może przyjąć operator. Należy dostosowywać nastawę momentu do siły i postawy operatora oraz używać dźwigni reakcyjnej lub drążka reakcyjnego, jeśli moment jest zbyt wysoki.

• W zapylonym otoczeniu należy używać systemu odpylającego lub zakładać maskę ochronną na usta.

Instrukcja obsługi

• Instrukcje ogólne
• Praca

Instrukcje ogólne

Narzędzie może być używane wyłącznie w połączeniu z odpowiednim drążkiem reakcyjnym, dostosowanym do konkretnego połączenia śrubowego.

OSTRZEŻENIE

Niebezpieczeństwo zmiażdżenia

Przed uruchomieniem narzędzia należy sprawdzić kierunek jego obrotów! Uruchomienie narzędzia w nieoczekiwanym kierunku może spowodować obrażenia ciała lub szkody materialne. Ruchome części mogą spowodować zmiażdżenia i skaleczenia.

• Przed uruchomieniem narzędzia należy się upewnić, że jego kierunek obrotów jest prawidłowy.

• Dłonie i palce należy trzymać z dala od ruchomych części.

Praca

Należy się upewnić, że narzędzie jest sprawne oraz że sterownik jest prawidłowo zaprogramowany, aby uniknąć nieoczekiwanego zachowania się narzędzia, co może spowodować obrażenia ciała operatora.

Sprawdzić, czy w narzędziu jest ustawiony właściwy kierunek obrotów, patrząc na kontrolkę funkcji umieszczoną nad uchwytem narzędzia, obracając pierścień zmiany kierunku obrotów (tylko w modelu ETF/ETD DS) lub obracając dźwignię na pokrętle włączania (tylko w modelu ETP DS).

Funkcja łagodnego rozruchu ułatwia rozpoczęcie dokręcania.

Czas trwania łagodnego uruchamiania można regulować, patrz instrukcja obsługi modułu napędowego.

Narzędzie jest wyposażone w lampki kontrolne,

• kolor zielony = dokręcanie prawidłowe

• kolor żółty = ostrzeżenie — niski moment dokręcania (nie dotyczy modelu ES)

• kolor czerwony = ostrzeżenie — wysoki moment dokręcania

• kolor pomarańczowy = kontrolka funkcji (tylko w przypadku modelu SL i DL)

• kolor niebieski = kontrolka funkcji (tylko w modelu SL)

Serwis

• Zapobieganie problemom ESD
• Instrukcja konserwacji
  • Przegląd
  • Zalecenia serwisowe
  • Instrukcje serwisowe
• Instrukcja smarowania
  • Przewodnik po środkach smarnych
  • Smarowanie
• Instrukcje naprawy
  • Naprawczymi

Zapobieganie problemom ESD

Podzespoły znajdujące się wewnątrz produktu i sterownika są wrażliwe na wyładowania elektrostatyczne. Aby uniknąć przyszłych usterek, wszelkie czynności serwisowe i konserwacyjne należy wykonywać w środowisku roboczym zabezpieczonym przed wyładowaniami elektrostatycznymi. Na rysunku poniżej pokazano przykład właściwie zaprojektowanego stanowiska serwisowego.

Instrukcja konserwacji

• Przegląd
• Zalecenia serwisowe
• Instrukcje serwisowe

Przegląd

Serwisowanie może przeprowadzać wyłącznie wykwalifikowany personel posiadający dostęp do instrukcji serwisowych i/lub przeszkolony w serwisowaniu narzędzi napinających.

Silnik elektryczny jest zespołem szczelnie zamkniętym i może być otwierany wyłącznie przez techników serwisowych firmy Atlas Copco Industrial Technique AB!

W przypadku stwierdzenia, że silnik elektryczny jest uszkodzony lub wymaga naprawy, należy przesłać kompletny zespół silnika do firmy Atlas Copco Industrial Technique w celu wymiany.

Silniki, które zostały otworzone przez kogokolwiek innego niż pracownik firmy Atlas Copco Industrial Technique, nie będą serwisowane.

Zaleca się przeprowadzanie napraw i konserwacji zapobiegawczych w regularnych odstępach raz na rok lub po 250 000 operacji dokręcania, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej. Wymagane mogą być częstsze naprawy, jeśli urządzenie jest wykorzystywane w operacjach z dużym obciążeniem. Jeśli urządzenie nie pracuje prawidłowo, należy natychmiast oddać je do przeglądu.

Podczas rozmontowywania narzędzia zawsze należy używać specjalnie zaprojektowanego narzędzia serwisowego 4080 0848 80 (wymagane są dwa narzędzia serwisowe).

Zalecenia serwisowe

Zaleca się wykonywanie konserwacji zapobiegawczej w regularnych odstępach czasu. Patrz szczegółowe informacje dotyczące konserwacji zapobiegawczej. Jeśli produkt nie działa prawidłowo, należy wycofać go z eksploatacji i poddać kontroli.

W przypadku braku szczegółowych informacji dotyczących konserwacji zapobiegawczej, należy postąpić zgodnie z poniższymi ogólnymi wytycznymi:

• Dokładnie oczyścić odpowiednie części

• Wymienić wszystkie wadliwe lub zużyte części

Instrukcje serwisowe

Zaleca się wykonywanie w regularnych odstępach czasu przeglądów i konserwacji zapobiegawczej; zalecana częstotliwość to 1 rok lub 250 000 dokręceń, zależnie od tego, co nastąpi wcześniej. W przypadku stosowania dużych wartości momentu dokręcania, wysokich częstotliwości cykli dokręcania lub długich czasów dokręcania może być konieczne wykonywanie tych czynności częściej. Jeśli narzędzie pracuje nieprawidłowo, należy je natychmiast przekazać do sprawdzenia.

Podczas przeglądów należy dokładnie oczyścić wszystkie części oraz wymieniać uszkodzone lub zużyte części (np. pierścienie O-ring).

Instrukcja smarowania

• Przewodnik po środkach smarnych
• Smarowanie

Przewodnik po środkach smarnych

Smarowanie

Smarować przy każdym serwisowaniu zgodnie z Instrukcją smarowania.

Więcej informacji – patrz dział Części zamienne w aplikacji ServAid - https://servaid.atlascopco.com.

Instrukcje naprawy

• Naprawczymi

Naprawczymi

Naprawy muszą być przeprowadzane wyłącznie przez wykwalifikowany i upoważniony personel. W celu uzyskania dodatkowych informacji należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielem firmy Atlas Copco.

Rozwiązywanie problemów

• Jeśli narzędzie osiąga bardzo wysoką temperaturę.
• Power Focus 3000/4000
• Power Focus 600/6000

Jeśli narzędzie osiąga bardzo wysoką temperaturę.

W przypadku prawidłowej regulacji narzędzie jest w stanie wykonywać wszystkie normalne zadania wykonywane przez operatora. Przegrzanie może spowodować połączenie kilku czynników: moment dokręcania przewyższający wartość znamionową, zbyt niska prędkość obrotowa, zbyt długi czas trwania dokręcania (silnik musi zapewniać wysoki moment obrotowy przez długi okres), bardzo wysoki dominujący moment dokręcania, bardzo miękkie połączenia, krótki czas trwania cyklu. W celu skorygowania powyższego stanu należy dokonać przeglądu strategii dokręcania z uwzględnieniem prędkości obrotowych i czasu trwania dokręcania. Jeśli to możliwe, należy stosować dokręcanie jednoetapowe i czas trwania określany mianem Ergoramp, gdyż powoduje to najmniejsze nagrzewanie się narzędzia. Więcej informacji na ten temat można znaleźć w podręczniku użytkownika posiadanego zespołu napędowego POWER FOCUS. Jeśli wprowadzenie powyższych korekt okaże się niewystarczające, należy wybrać narzędzie o następnej wyższej wydajności.

Power Focus 3000/4000

Czy zespół napędowy POWER FOCUS jest włączony i znajduje się w trybie pracy (RUN)? Sprawdzić, czy używany jest właściwy zespół napędowy POWER FOCUS (ST31/ST32/ST61/STR31/STR61-Tensor3-7, ST81-Tensor8-9). Sprawdzić bezpieczniki zespołu napędowego. Sprawdzić parametry napędu, patrz instrukcja użytkownika zespołu napędowego POWER FOCUS. Sprawdzić stan wyłącznika ziemnozwarciowego umieszczonego z tyłu zespołu napędowego. Jeśli nastąpiło jego wyłączenie, należy przed jego ponownym włączeniem znaleźć przyczynę wyłączenia. Sprawdzić, czy przełącznik zdalnego uruchamiania jest prawidłowo podłączony. Więcej informacji można znaleźć w dokumencie nr 9836 2258.

Power Focus 600/6000

Czy zespół napędowy jest włączony? Sprawdzić stan wyłącznika ziemnozwarciowego umieszczonego za przednią pokrywą dostępową. Jeśli nastąpiło jego wyłączenie, należy przed jego ponownym włączeniem znaleźć przyczynę wyłączenia. Sprawdzić, czy przełącznik zdalnego uruchamiania jest prawidłowo podłączony. Więcej informacji można znaleźć w dokumencie nr 9836 4954/9836 7446.

Recykling

• Przepisy ochrony środowiska
• Informacje dotyczące recyklingu

Przepisy ochrony środowiska

Po zakończeniu okresu eksploatacji produkt musi zostać poddany właściwemu recyklingowi. Produkt należy zdemontować, zaś jego elementy poddać recyklingowi zgodnie z lokalnymi przepisami.

Akumulatory należy przekazać krajowej organizacji odzysku zużytych baterii i akumulatorów.

Informacje dotyczące recyklingu