Fixtured Tightening Module
Electric screwdriver
Informacje o produkcie
Informacje ogólne
Słowa sygnalizujące zagrożenia
Zwroty ważne ze względu na bezpieczeństwo to Niebezpieczeństwo, Ostrzeżenie, Przestroga i Uwaga. Mają one następujące znaczenia:
NIEBEZPIECZEŃSTWO | NIEBEZPIECZEŃSTWO opisuje niebezpieczną sytuację, która powoduje śmierć lub poważne uszkodzenia ciała. |
OSTRZEŻENIE | OSTRZEŻENIE opisuje niebezpieczną sytuację, która może powodować śmierć lub poważne uszkodzenia ciała. |
OSTRZEŻENIE | PRZESTROGA jest stosowana wraz z symbolem ostrzeżenia o zagrożeniu i oznacza niebezpieczną sytuację, która może spowodować drobne lub umiarkowane obrażenia, jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki. |
UWAGA | UWAGA służy do opisywania praktyk nie związanych z zagrożeniem obrażeniami osób. |
Gwarancja
Gwarancja na produkt wygaśnie po 12+1 miesiącach od wysyłki z centrum dystrybucji Atlas Copco.
Gwarancją nie jest objęte normalne zużycie eksploatacyjne części.
Normalnym zużyciem eksploatacyjnym jest zużycie wymagające wymiany części lub innych regulacji/przeglądów podczas standardowej obsługi konserwacyjnej narzędzi, przeprowadzanej po upływie określonego okresu (wyrażonego upływem czasu, godzinami pracy lub w inny sposób).
Gwarancja udzielana na produkt jest uzależniona od prawidłowego użytkowania, konserwacji i napraw narzędzia oraz jego części składowych.
Uszkodzenia części powstałe w okresie gwarancyjnym w wyniku konserwacji wykonywanej nieprawidłowo lub konserwacji wykonywanej przez strony trzecie, inne niż firmaAtlas Copco lub jej autoryzowani partnerzy serwisowi, nie są objęte gwarancją.
Aby uniknąć uszkodzenia lub zniszczenia części narzędzia, obsługę serwisową narzędzia należy przeprowadzać zgodnie z zalecanymi harmonogramami konserwacji i przestrzegać właściwych instrukcji.
Naprawy gwarancyjne są wykonywane wyłącznie w warsztatach firmy Atlas Copco lub przez autoryzowanych partnerów serwisowych.
Firma Atlas Copco oferuje wydłużoną gwarancję i najdoskonalszą konserwację prewencyjną za pośrednictwem umów serwisowych ToolCover. W celu uzyskania dodatkowych informacji należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielem serwisowym.
Dotyczy silników elektrycznych:
Gwarancja będzie obowiązywać tylko w przypadku, gdy obudowa silnika elektrycznego nie została otwarta.
Kraj pochodzenia
Informacje o kraju pochodzenia znajdują się na etykiecie produktu.
Informacje ogólne
Zastosowanie mocowanego modułu dokręcającego
Produkt ten jest przeznaczony do podawania i przytrzymywania śrub w odpowiednim położeniu oraz przykładania określonego momentu obrotowego do połączenia w zautomatyzowanym procesie. Proces dokręcania jest sterowany przez Power Focus 6000. Używanie do innych celów jest niedozwolone.
Moduł dokręcający należy używać wyłącznie w pomieszczeniach zamkniętych.
Moduł dokręcający należy uruchamiać wyłącznie z elementami systemu opisanymi w niniejszym dokumencie.
Dozwolone zastosowanie komponentów mocowanego modułu dokręcającego
Mocowany moduł dokręcający śruby z przednią częścią podajnika śrubowego i narzędziem do wkręcania - wymagany jest określony moment obrotowy lub określony kąt obrotu.
Przewody (elektryczne) - służą do zasilania elektrycznego i sterowania systemem dokręcania śrubowego.
Węże (pneumatyczne) - zasilają mocowany moduł dokręcający energią pneumatyczną pochodzącą z podajnika śrubowego.
Rurka podająca - transportuje elementy mocujące z podajnika śrubowego do głowicy podającej mocowanego modułu dokręcającego.
Sterownik Power Focus 6000 - steruje oraz monitoruje proces dokręcania śrub.
Podajnik śrubowy - podaje śruby do mocowanego modułu dokręcającego
Opis systemu
Mocowany system podawania śrub składa się z mocowanego modułu dokręcającego, narzędzia do wkręcania, sterownika Power Focus 6000, podajnika, zewnętrznego sterownika zaworu, przewodów oraz węży. Stanowi on częścią systemu Smart Connected Assembly firmy Atlas Copco i wspiera środowisko produkcji przemysłowej w zwiększaniu wydajności, ergonomii, a także maksymalizacji produkcji.
Mocowany moduł dokręcający stanowi część mocowanego systemu podawania śrub. Składa się on z następujących podzespołów:
Przedniej części podajnika śrubowego (skok bitu i skok głowicy)
Narzędzie do wkręcania
Przednia część podajnika śrubowego

Nie | Podzespoły | Funkcje |
1 | Bit | Przenosi moment obrotowy na śrubę. |
2 | Szczęki pozycjonujące | Prowadzą śrubę podczas procesu dokręcania śruby. Szczęki pozycjonujące są połączone z uchwytami za pomocą kołków naprężających. Sprężyna umieszczona w uchwytach zamyka szczęki pozycjonujące. |
3 | Ramię obrotowe | Przytrzymuje i podaje kolejną śrubę, podczas gdy poprzednia jest dokręcana. Ramię obrotowe prowadzi śruby do szczęk pozycjonujących głowicy podającej, gdy znajduje się ona w pozycji ładującej. W pozycji roboczej, ramię obrotowe jest obracane przez ruch bitu. |
4 | Głowica podająca (w kolorze niebieskim) | Odbiera śruby za pośrednictwem ramienia obrotowego. Szczęki pozycjonujące są zamocowane do uchwytów szczękowych, a tym samym do głowicy podającej i kierują przesunięciem oraz przytrzymują śrubę w miejscu, w którym ma zadziałać bit. |
5 | Uchwyt ramienia obrotowego | Przytrzymuje ramię obrotowe. |
6 | Szybkozłączka | Pomaga w wymianie głowicy podającej i zestawu bitów. |
7 | Złącze rurki podającej | Łączy rurkę podającą. |
8 | Tuleja | Pomaga w zmianie położenia kąta głowicy podającej. Za pomocą tych śrub możliwa jest zmiana położenia kąta głowicy podającej w zakresie -45°, -90°, 0°, 45° i 90° stopni. Patrz rysunek dotyczący położenia kąta głowicy podającej zamieszczony w tabeli poniżej. |
9 | Rurka podająca | Przenosi śruby z podajnika śrub do ramienia obrotowego za pomocą sprężonego powietrza. |
10 | Czujnik pierścieniowy | Wykrywa śrubę na końcu rurki podającej. |
11 | Czujnik indukcyjny | Wykrywa, czy bit został całkowicie wsunięty. |
12 | Czujnik położenia skoku | Wykrywa pozycję skoku bitu. |
Położenia kąta głowicy podającej

Przednia część podajnika śrubowego jest odpowiedzialna za proces automatycznego podawania. Moduł skoku stanowi element przedniej części podajnika śrubowego. Moduł skoku składa się z skoku głowicy i skoku bitu, które zostały opisane poniżej:
Skok bitu

Skok bitu umożliwia jedynie ruch bitu w przedniej części w celu przepchnięcia śruby przez szczęki. Jest on używany i montowany na robotach lub prowadnicach kartezjańskich, które odpowiadają za ruch części w osi Z.
Opis | Wartość |
Masa całkowita wraz z narzędziem do wkręcania | 4,3 kg |
Kompatybilne narzędzie do wkręcania | QST34 |
Maksymalny moment obrotowy przedniej części podajnika śrubowego | 10 Nm |
Skok głowicy

Skok głowicy umożliwia dodatkowy ruch osi, aby przybliżyć głowicę podającą do miejsca dokręcania. Dzięki temu silnik pozostaje nieruchomy, a porusza się tylko głowica podająca. Jest on wykorzystywany i montowany w samodzielnych liniach montażowych i paletyzowanych liniach montażowych.
Opis | Wartość |
Skok głowicy | 48 mm |
Masa całkowita wraz z narzędziem do wkręcania | 6 kg |
Kompatybilne narzędzie do wkręcania | QST34 |
Maksymalny moment obrotowy przedniej części podajnika śrubowego | 10 Nm |
Narzędzie do wkręcania

Nr | Element | Funkcja |
1 | Wałek napędowy | Wałek zębaty napędu obrotowego |
Narzędzie do wkręcania generuje ruch obrotowy i wytwarza moment obrotowy, który poprzez wałek napędowy przekazywany jest do przedniej części podajnika śrubowego.
Narzędzie do wkręcania | Zakres momentów dokręcania | Prędkość obrotowa |
QST34-8CT | 2 - 8 Nm | 3000 obr/min |
QST34-20CT | 4 - 20 Nm | 1000 obr/min |
QST34-8CTTA | 2 - 8 Nm | 3000 obr/min |
QST34-20CTTA | 4 - 20 Nm | 1000 obr/min |
Główne podzespoły mocowanego systemu podawania śrub

Poszczególne podzespoły lub układ systemu mogą zależeć od potrzeb klienta i dlatego mogą różnić się od podzespołów przedstawionych tutaj.
Mocowany system podawania śrub składa się z następujących głównych podzespołów (skok bitu):

Nr | Element | Funkcja |
1 | Moduł podający i dokręcający śruby
| Przeprowadza proces dokręcania. |
2 | Power Focus 6000 | Steruje oraz monitoruje proces dokręcania śrub. |
3 | Podajnik śrubowy | Transport, sortowanie, rozdzielanie i podawanie śrub do mocowanego modułu dokręcającego przy użyciu sprężonego powietrza. |
4 | Sterownik zaworu | Sterowanie połączeniami elektrycznymi i pneumatycznymi, w tym zaworami i magistralą Fieldbus. |
5 | Kabel narzędzia | Połączenie elektryczne pomiędzy sterownikiem Power Focus 6000 i mocowanym modułem dokręcającym |
6 | Przyłącze sprężonego powietrza | Przyłącze powietrza pomiędzy sterownikiem zaworu a podajnikiem śrubowym. |
7 | Przyłącze sprężonego powietrza | Przyłącze sprężonego powietrza dla skoku bitu w przód i w tył pomiędzy mocowanym modułem dokręcającym a sterownikiem zaworu. |
8 | Przewód połączeniowy | Połączenie elektryczne pomiędzy sterownikiem Power Focus 6000 a podajnikiem śrubowym. Po włączeniu sterownika Power Focus 6000 podajnik śrubowy odbiera sygnał aktywacji. |
9 | Przyłącze Fieldbus | Połączenie elektryczne pomiędzy sterownikiem Power Focus 6000 a podajnikiem śrubowym. |
10 | Rurka podająca | Pneumatyczny transport śrub z podajnika śrub do mocowanego modułu dokręcającego |
11 | Linia sygnałowa | Łączność pomiędzy podajnikiem śrub a sterownikiem zaworu. |
12 | Linia sygnałowa | Przyłącze elektryczne pomiędzy mocowanym modułem dokręcającym a sterownikiem zaworu. Czujnik pierścieniowy wykrywa śruby na końcu rurki podającej. |
13 | Linia sygnałowa | Przyłącze elektryczne pomiędzy mocowanym modułem dokręcającym a sterownikiem zaworu. Czujnik indukcyjny jest przeznaczony do wykrywania wsunięcia skoku bitu. |
Mocowany system podawania śrub składa się z następujących głównych podzespołów (skok głowicy):

Nr | Element | Funkcja |
1 | Mocowany moduł dokręcający
| Przeprowadza proces dokręcania. |
2 | Power Focus 6000 | Steruje oraz monitoruje proces dokręcania śrub. |
3 | Podajnik śrubowy | Transport, sortowanie, rozdzielanie i podawanie śrub do mocowanego modułu dokręcającego przy użyciu sprężonego powietrza. |
4 | Sterownik zaworu | Sterowanie połączeniami elektrycznymi i pneumatycznymi. Na przykład skok bitu i skok głowicy. |
5 | Kabel narzędzia | Połączenie elektryczne pomiędzy sterownikiem Power Focus 6000 i mocowanym modułem dokręcającym. |
6 | Przyłącze sprężonego powietrza | Przyłącze powietrza pomiędzy sterownikiem zaworu a podajnikiem śrubowym. |
7 | Przyłącze sprężonego powietrza | Przyłącze sprężonego powietrza dla skoku bitu w przód i w tył pomiędzy mocowanym modułem dokręcającym a sterownikiem zaworu. |
8 | Przewód połączeniowy | Połączenie elektryczne pomiędzy sterownikiem Power Focus 6000 a podajnikiem śrubowym. Po włączeniu sterownika Power Focus 6000 podajnik śrubowy odbiera sygnał aktywacji. |
9 | Przyłącze Fieldbus | Połączenie elektryczne pomiędzy sterownikiem Power Focus 6000 a podajnikiem śrubowym. |
10 | Rurka podająca | Pneumatyczny transport śrub z podajnika śrub do mocowanego modułu dokręcającego. |
11 | Linia sygnałowa | Łączność pomiędzy podajnikiem śrub a sterownikiem zaworu. |
12 | Linia sygnałowa | Przyłącze elektryczne pomiędzy mocowanym modułem dokręcającym a sterownikiem zaworu. Czujnik pierścieniowy wykrywa śruby na końcu rurki podającej. |
13 | Linia sygnałowa | Przyłącze elektryczne pomiędzy mocowanym modułem dokręcającym a sterownikiem zaworu. Czujnik indukcyjny jest przeznaczony do wykrywania wsunięcia skoku głowicy. |
14 | Linia sygnałowa | Przyłącze elektryczne pomiędzy mocowanym modułem dokręcającym a sterownikiem zaworu. Czujnik indukcyjny jest przeznaczony do wykrywania wysunięcia skoku głowicy. |
15 | Linia sygnałowa | Przyłącze elektryczne pomiędzy mocowanym modułem dokręcającym a sterownikiem zaworu. Czujnik indukcyjny jest przeznaczony do wykrywania wsunięcia skoku głowicy. |
Aby uzyskać więcej informacji na temat podajnika śrub, patrz informacje o produkcie dotyczące Podajnika śrub.
Aby uzyskać więcej informacji na temat sterownika Power Focus 6000, patrz informacje o produkcie Power Focus 6000.
Instalacja
Instrukcja instalacji
Instrukcja instalacji
Niniejszy rozdział zawiera instrukcje instalacji mocowanego modułu dokręcającego.
Przed instalacją należy przeczytać wszystkie poniższe informacje dotyczące bezpieczeństwa.
Montaż mocowanego modułu dokręcającego
Zamontować mocowany moduł dokręcający za pomocą poniższej płytki montażowej. Montaż można wykonać na urządzeniu zrobotyzowanym lub na ramie.

Pozycja | Przekrój przewodu | Moment dokręcania |
1 | 4 DIN 912 M6X18 | 10 Nm |
2 | 2 ISO 8734 - D6X16 pin | Nacisnąć kołek |
3 | 2 DIN 6 912 M8X20 | 25 Nm |
Do zamocowania płytki montażowej w przewidzianym miejscu służą cztery śruby centralne DIN 912 M6X18 z gwintem. Moment obrotowy dokręcania powinien wynosić 10 Nm. Płytkę montażową można zamontować zarówno od przodu jak i od tyłu za pomocą czterech śrub centralnych z gwintem.
Patrząc od strony użytkownika, do wyrównania płytki montażowej należy użyć dwóch kołków ISO 8734 - D6X16 w rozstawie 4-10mm.
Dwie śruby DIN 6 912 M8X20 znajdujące się po lewej stronie pokazane na powyższym obrazku służą do zamocowania mocowanego modułu dokręcającego na płytce montażowej. Moment obrotowy dokręcania powinien wynosić 25 Nm.
Poniżej podano siłę reakcji potrzebną do wykonania skoku bitu, która musi zostać pochłonięta przez zewnętrzne mocowanie lub inne ruchome części.
Ciśnienie skoku bitu | Statyczna siła reakcji | Siła reakcji z uwzględnieniem rezerwy dynamicznej |
4 bar | 200 N | 400 N |
5 bar | 240 N | 440 N |
6 bar | 290 N | 490 N |

Po dodaniu nowej funkcji skoku głowicy, siła skoku bitu nie może przekraczać siły skoku głowicy.
Montaż rurki podającej z adapterem
Śruby są transportowane przez rurkę podającą za pomocą sprężonego powietrza z podajnika śrubowego do ramienia obrotowego mocowanego modułu dokręcającego. Złącze rurki podającej jest zaciskane za pomocą dociskowej płytki widełkowej na uchwycie. Płytka dociskowa jest mocowana za pomocą dwóch śrub imbusowych M4x8.

Pozycje | Podzespoły |
1 | Dociskowa płytka widelcowa |
2 | Złącze rurki podającej |
3 | Rurka podająca |
Przebieg instalacji
Podłączyć mocowany moduł dokręcający do sterownika procesu dokręcania.
Podłączyć mocowany moduł dokręcający do rurki podającej.
Podłączyć wszystkie kable czujników i przewodów sprężonego powietrza do sterownika zaworu.
Podłączyć sterownik zaworu do podajnika za pomocą kabla zasilania sprężonym powietrzem.
Patrz rozdział Główne podzespoły
Obsługa
Instrukcja obsługi
Instrukcje dotyczące użytkowania
W tym rozdziale opisane są wskazówki bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji, ogólne wskazówki dla operatora oraz informacje o sposobie pracy modułu.
.Przed rozpoczęciem eksploatacji należy zapoznać się z poniższymi instrukcjami bezpieczeństwa.
Ogólne wskazówki dla operatora
Przed użyciem narzędzia należy zaznajomić się z jego instrukcją obsługi.
Nigdy nie wolno używać narzędzia z jakimkolwiek jego osprzętem lub akcesoriami do innych celów niż cele zgodne z przeznaczeniem.
Należy zawsze przestrzegać wszystkich lokalnych przepisów dotyczących instalacji, obsługi i konserwacji.
Niniejszy produkt przeznaczony jest wyłącznie do użytku przemysłowego i powinien być użytkowany wyłącznie w suchych pomieszczeniach zamkniętych. Niniejszego produktu nie wolno używać w miejscach, w których występuje atmosfera wybuchowa.
Ręce, długie włosy i inne przedmioty należy trzymać z dala od obracającej się nasadki.
Przed użyciem należy się upewnić, że narzędzie jest sprawne oraz że sterownik jest prawidłowo zaprogramowany, aby uniknąć nieoczekiwanego zachowania się narzędzia, które może spowodować obrażenia ciała operatora.

Podczas obsługi modułu podającego i dokręcającego śruby nie należy używać siły.

Stosować wyłącznie akcesoria zalecane przez producenta. Podłączenie nieodpowiednich akcesoriów stanowi potencjalne źródło zagrożenia.

Należy sprawdzać moduł podający i dokręcający śruby pod kątem nieprawidłowych ustawień, zakleszczonych części ruchomych, uszkodzeń i innych usterek, które mogłyby wpłynąć na działanie urządzenia.
Sekwencje pracy
Poniżej o opisano dwie różne sekwencje pracy mocowanego modułu dokręcającego
Nr | Sekwencja pracy |
1 | Skok bitu |
2 | Skok bitu i głowicy |
Sekwencja pracy skoku bitu

Operacja jest wyzwalana przez sterownik zewnętrzny lub PLC (programowalny sterownik logiczny).
Skok bitu porusza się do przodu wraz z obrotem bitu i wypycha ramię obrotowe z głowicy podającej. Gdy ramię obrotowe jest wysunięte możliwe jest załadowanie kolejnej śruby.
Podczas procesu dokręcania skok bitu wypycha śruby ze szczęk pozycjonujących.
Proces dokręcania zostaje zakończony.
Skok bitu przesuwa się do tyłu do pozycji załadunku.
Kolejna śruba zostaje przeniesiona z ramienia obrotowego do szczęk pozycjonujących.
Sekwencja pracy bitu i głowicy

Operacja jest wyzwalana przez sterownik zewnętrzny lub PLC (programowalny sterownik logiczny).
Skok głowicy przesuwa się do przodu z pozycji spoczynkowej do pozycji roboczej.
Skok bitu porusza się do przodu wraz z obrotem bitu i wypycha ramię obrotowe z głowicy podającej. Gdy ramię obrotowe jest wysunięte możliwe jest załadowanie kolejnej śruby.
Podczas procesu dokręcania skok bitu wypycha śruby ze szczęk pozycjonujących.
Skok bitu i skok głowicy cofają się do pozycji spoczynkowej.
Proces dokręcania zostaje zakończony.
Skok bitu przesuwa się do tyłu do pozycji załadunku.
Kolejna śruba zostaje przeniesiona z ramienia obrotowego do szczęk pozycjonujących.
Serwis
Dodatkowe komunikaty dotyczące bezpieczeństwa konserwacji
Zapobieganie problemom ESD
Podzespoły znajdujące się wewnątrz produktu i sterownika są wrażliwe na wyładowania elektrostatyczne. Aby uniknąć przyszłych usterek, wszelkie czynności serwisowe i konserwacyjne należy wykonywać w środowisku roboczym zabezpieczonym przed wyładowaniami elektrostatycznymi. Na rysunku poniżej pokazano przykład właściwie zaprojektowanego stanowiska serwisowego.

Instrukcja konserwacji
Konserwacja głowicy podającej
Demontaż i wymiana głowicy podającej

W przypadku uszkodzenia należy naprawić mocowany moduł dokręcający. Nieodpowiednio konserwowany mocowany moduł dokręcający stanowi źródło zagrożenia.


Przesunąć ramię obrotowe na bok i odciągnąć tuleję szybkozłącza do tyłu, a następnie zdjąć głowicę podającą ( niebieską).
Zainstalować czystą lub nową głowicę podającą, a następnie zwolnić tuleję szybkozłącza.
Upewnić się, że głowica podająca została prawidłowo zamocowana, obracając ją i delikatnie pociągając. Głowica podająca powinna pozostać zamocowana do przedniej części podajnika śrubowego.
Czyszczenie i kontrola głowicy podającej
Oczyścić głowicę podającą z zanieczyszczeń za pomocą przemysłowego środka czyszczącego i szmatki.
Sprawdzić wzrokowo głowicę podającą i upewnić się, że nie jest uszkodzona. W przypadku stwierdzenia uszkodzeń należy wymienić głowicę podającą lub uszkodzone elementy.
Konserwacja zestawu bitów
Wydłużanie skoku bitu
Do wymiany bitu konieczne jest wydłużenie skoku bitu. Wydłużenie skoku bitu można przeprowadzić na dwa różne sposoby.
Przełącznik obrotowy znajdujący się na podajniku śrubowym firmy Atlas Copco służy do włączania trybu ręcznego podajnika, który jest następnie aktywowany za pośrednictwem interfejsu człowiek-maszyna (HMI) podajnika. W tym trybie polecenie wydłużenie bitu musi zostać ustawione w interfejsie HMI podajnika.
W trybie automatycznym skok bitu zostaje aktywowany. W tym trybie polecenie wydłużenia bitu musi zostać wydane przez programowalny sterownik logiczny (PLC) linii produkcyjnej klienta.
Demontaż zestawu bitów

Zdjąć głowicę podającą, pociągając szybkozłącze do tyłu.
Pociągnąć szybkozłącze bitu do przodu.
Szybkozłącze pozostanie w pozycji otwartej do momentu ponownego wciśnięcia adaptera bitów.
Zestaw bitów wyskoczy w momencie, gdy szybkozłącze bitów zostanie ponownie wciśnięte.
Czyszczenie i kontrola zestawu bitów

Oczyścić zespół bitów i usunąć ewentualne zanieczyszczenia.
Dokładnie skontrolować zespół bitów. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek uszkodzeń należy wymienić odpowiednią część.
W przypadku nie stwierdzenia uszkodzeń należy ponownie zamontować zespół bitów.
Włożyć zespół bitów do tulei i lekko przekręcić do momentu zatrzaśnięcia się zębatki. Szybkozłącze bitów sygnalizuje powrót do swojej pozycji kliknięciem.
Demontaż bitu i adaptera bitu
Usunięcie bitu z tulei gwintowanej
Istnieją dwa sposoby usuwania bitu z tulei gwintowanej.
Przytrzymać tuleję gwintowaną za pomocą klucza hakowego i za pomocą kleszczy odkręcić bit z tulei gwintowanej.
Inną metodą jest zaciśnięcie bitu i odkręcenie tulei gwintowanej za pomocą klucza hakowego.
W celu zamocowania nowego bitu na tulei gwintowanej należy wykonać krok 1 w odwrotnej kolejności. Należy upewnić się, że podczas tej procedury bit nie został uszkodzony.
Upewnić się, że bit, tuleja gwintowana i nowy adapter bitów zostały prawidłowo zamontowane razem.
Za pomocą szybkozłącza bitu umieścić zespół bitu w przedniej części podajnika śrubowego.

Pozycje | Podzespoły |
1 | Klucz hakowy |
2 | Tuleja gwintowana |
3 | Narzędzie montażowe |
4 | Adapter bitów |
5 | Bit |
Demontaż adaptera bitów
Przytrzymać tuleję gwintowaną za pomocą klucza hakowego i upewnić się, że haki znajdują się w otworach.
Za pomocą narzędzia montażowego chwycić adapter bitów i wyjąć go z tulei gwintowanej.
Specyfikacje momentu dokręcania
Przekrój przewodu | Moment dokręcania (Nm) |
M4 | 3 |
M5 | 6 |
M6 | 10 |
M8 | 25 |
Instrukcje naprawy
Naprawczymi
Naprawy muszą być przeprowadzane wyłącznie przez wykwalifikowany i upoważniony personel. W celu uzyskania dodatkowych informacji należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielem firmy Atlas Copco.
Rozwiązywanie problemów
Power Focus 6000
Czy zespół napędowy jest włączony? Sprawdzić stan wyłącznika ziemnozwarciowego umieszczonego za przednią pokrywą dostępową. Jeśli nastąpiło jego wyłączenie, należy przed jego ponownym włączeniem znaleźć przyczynę wyłączenia. Sprawdzić, czy przełącznik zdalnego uruchamiania jest prawidłowo podłączony. Więcej informacji podano w broszurze 9836 4954/9836 7446.
Przegrzanie narzędzia
W przypadku prawidłowej regulacji narzędzie jest w stanie wykonywać wszystkie normalne zadania wykonywane przez operatora. Przegrzanie może spowodować połączenie kilku czynników: moment dokręcania przewyższający wartość znamionową, zbyt niska prędkość obrotowa, zbyt długi czas trwania dokręcania (silnik musi zapewniać wysoki moment obrotowy przez długi okres), bardzo wysoki dominujący moment dokręcania, bardzo miękkie połączenia, krótki czas trwania cyklu. W celu skorygowania powyższego stanu należy dokonać przeglądu strategii dokręcania z uwzględnieniem prędkości obrotowych i czasu trwania dokręcania. Jeśli to możliwe, należy stosować dokręcanie jednoetapowe i czas trwania określany mianem Ergoramp, gdyż powoduje to najmniejsze nagrzewanie się narzędzia. Więcej informacji na ten temat można znaleźć w podręczniku użytkownika posiadanego zespołu napędowego POWER FOCUS. Jeśli wprowadzenie powyższych korekt okaże się niewystarczające, należy wybrać narzędzie o następnej wyższej wydajności.
Recykling
Przepisy ochrony środowiska
Po zakończeniu okresu eksploatacji produkt musi zostać poddany właściwemu recyklingowi. Produkt należy zdemontować, zaś jego elementy poddać recyklingowi zgodnie z lokalnymi przepisami.
Akumulatory należy przekazać krajowej organizacji odzysku zużytych baterii i akumulatorów.