Fixtured Tightening Module
Electric screwdriver
제품 정보
일반 정보
안전 신호 용어
안전 신호 용어인 위험, 경고, 주의, 및 참고에는 다음과 같은 의미가 있습니다.
위험 | 위험은 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어집니다. |
경고 | 경고는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어질 가능성이 있습니다. |
주의 | 안전 경보 기호와 함께 사용되는 주의는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 중경상으로 이어질 가능성이 있습니다. |
참고 | 참고는 신체 상해와 관련이 없는 실제적인 문제를 해결하는 데 사용됩니다. |
보증
제품 보증은 Atlas Copco의 물류 센터에서 발송한 후 12 + 1개월 후에 만료됩니다.
정상적인 부품의 마모는 보증에 포함되지 않습니다.
일상적인 마모에 의한 손상이 있는 경우 해당 기간의 일반적인 표준 공구 유지보수 동안(시간, 작동 시간 또는 다른 방법으로 표시됨) 부품 변경 또는 기타 조정/점검이 필요합니다.
제품 보증은 공구와 구성 부품의 정확한 사용, 유지 보수 및 수리에 따라 결정됩니다.
보증 기간 동안 부적합한 유지 보수 Atlas Copco 또는 공인 서비스 협력 업체 외에서 정비를 수행한 결과로 발생한 부품 손상은 보증이 적용되지 않습니다.
공구 부품이 손상되거나 파괴되지 않도록 하려면, 권장된 유지 보수 일정에 따라 공구를 정비하고 정확한 지침을 준수해 주세요.
보증 수리는 Atlas Copco 정비소 또는 인증 서비스 협력업체에서만 수행됩니다.
Atlas Copco는 자체 ToolCover를 통해 연장된 보증과 최첨단의 예방 정비를 제공합니다. 추가 정보는 가까운 서비스 대리점에 문의해 주세요.
전기 모터의 경우:
전기 모터가 열리지 않았을 경우에만 보증이 적용됩니다.
원산지 국가
원산지 국가에 대한 정보는 제품 라벨의 해당 정보를 참조해주십시오.
개요
고정식 조임 모듈의 용도
이 제품은 나사를 제자리에 고정하고 자동 프로세스에서 조인트에 지정된 토크를 적용하도록 설계되었습니다. 조임 프로세스는 Power Focus 6000 제품이 제어합니다. 다른 용도는 허용되지 않습니다.
조임 모듈은 실내에서만 사용해야 합니다.
조임 모듈은 여기서 설명된 시스템 구성 요소에만 사용할 수 있습니다.
고정식 조임 모듈 구성 요소의 사용 용도
나사 공급 전면 부품 및 구동 공구가 장착된 고정식 조임 모듈 - 정의된 토크 또는 정의된 회전 각도가 필요합니다.
케이블 (전기) - 전기를 공급하고 나사 조임 시스템을 제어합니다.
호스 (공압) - 나사 공급 장치에서 나오는 공압 에너지로 고정식 조임 모듈에 공급하는 용도에 사용됩니다.
공급 튜브 - 나사 공급 장치에서 고정식 조임 모듈의 공급 헤드로 패스너를 운송하는 용도에 사용됩니다.
Power Focus 6000 - 나사 조임 프로세스를 제어하고 모니터링합니다.
나사 공급 장치 - 고정식 조임 모듈에 나사를 공급하는 용도에 사용됩니다.
시스템 설명
고정식 나사 공급 시스템은 고정식 조임 모듈, 구동 공구, Power Focus 6000, 공급기, 외부 밸브 제어 장치, 케이블 및 호스로 구성됩니다. 본 시스템은 Atlas Copco의 스마트 연결 조립 개념의 일부이며 산업 생산 환경을 지원하므로, 효율성과 인체 공학적 특성을 높이고 생산량을 극대화할 수 있습니다.
고정식 조임 모듈은 고정식 나사 공급 시스템의 일부입니다. 고정 조임 모듈은 다음과 같은 구성 요소로 구성되어 있습니다.
나사 공급 전면 부품 (비트 스트로크 및 헤드 스트로크)
구동 공구
나사 공급 전면 부품

아니오 | 구성요소 | 기능 |
1 | 비트 | 토크를 나사에 전달합니다. |
2 | 조(Jaws) 정렬기 | 나사 조임 프로세스 중에 압축 공기로 운반되는 나사를 안내합니다. 조 정렬기는 텐션 핀으로 홀더에 연결되어 있습니다. 홀더의 스프링은 조 정렬기를 닫습니다. |
3 | 회전형 암 | 이전 나사 조임 작업을 수행하는 동안 다음 나사를 고정하고 로드합니다. 회전형 암은 압축 공기 주입형 나사를, 해당 나사가 로드 위치에 있는 상태에서 공급기 헤드의 조 정렬기로 유도합니다. 작업 위치에서, 회전형 암은 비트 이동으로 인해 회전합니다. |
4 | 공급 헤드 (파란색) | 회전형 암을 통해 나사를 받습니다. 조 홀더에 부탁된 조 정렬기를 통해 공급 헤드가 나사 이동을 유도하며 비트가 맞물릴 수 있도록 나사를 제자리에 고정합니다. |
5 | 회전형 암 홀더 | 회전형 암을 고정합니다. |
6 | 퀵 체인지 커플링 | 공급 헤드 및 비트 조립품 변경을 지원합니다. |
7 | 공급 튜브 커넥터 | 공급 튜브를 연결합니다. |
8 | 슬리브 | 공급 헤드의 각도 위치 변경을 지원합니다. 이 나사를 사용하여 공급 헤드의 각도 위치를 -45°, -90°, 0°, 45° 및 90° 각도로 변경할 수 있습니다. 표 아래에 있는 공급 헤드 이미지의 각도 위치를 참조해 주세요. |
9 | 공급 튜브 | 공기의 압력으로 나사를 나사 고정기에서 회전형 암으로 운반합니다. |
10 | 링 센서 | 공급 튜브 끝의 나사를 감지합니다. |
11 | 유도 센서 | 비트가 완전히 수축되는지 여부를 감지합니다. |
12 | 스트로크 위치 센서 | 비트 스트로크의 위치를 감지합니다. |
공급 헤드의 각도 위치

나사 공급 전면 부품은 자동 공급 과정을 수행합니다. 스트로크 모듈은 나사 공급 전면 부품의 일부입니다. 스트로크 모듈은 아래에 설명된 헤드 스트로크와 비트 스트로크로 구성됩니다.
비트 스트로크

비트 스트로크는 전면부의 비트가 죠를 통해 나사를 미는 동작만 허용합니다. 파트에 Z 축 모션을 제공하는 로봇 또는 직교식 슬라이드에 사용 및 장착됩니다.
설명 | 값 |
구동 공구를 포함한 총 무게 | 4.3 kg |
호환 가능한 구동 공구 | QST34 |
나사 이동 전면 부품의 최대 토크 | 10 Nm |
헤드 스트로크

헤드 스트로크는 추가적인 축 움직임을 제공하여 공급 헤드가 조임 위치 방향으로 더 가까워 지도록 작용합니다. 따라서 모터는 정지 상태를 유지하고 공급 헤드만 움직입니다. 독립형 셀 조립품 및 팔레트로된 조립 라인에 사용 및 장착됩니다.
설명 | 값 |
헤드 스트로크 | 48 mm |
구동 공구를 포함한 총 무게 | 6 Kg |
호환 가능한 구동 공구 | QST34 |
나사 이동 전면 부품의 최대 토크 | 10 Nm |
구동 공구

번호 | 구성품 | 기능 |
1 | 구동 축 | 로터리 드라이브의 기어 샤프트 |
구동 공구는 회전 운동을 생성하고 구동 축을 통해 나사 공급 전면부로 전달되는 토크를 공급합니다.
구동 공구 | 토크 범위 | 속도 |
QST34-8CT | 2 - 8 Nm | 3000 rpm |
QST34-20CT | 4 - 20 Nm | 1000 rpm |
QST34-8CTTA | 2 - 8 Nm | 3000 rpm |
QST34-20CTTA | 4 - 20 Nm | 1000 rpm |
고정식 나사 공급 시스템의 주요 구성 요소

개별 구성 요소 또는 시스템 구성 요소는 고객별로 다를 수 있으므로 여기에 표시된 구성 요소와 상이할 수 있습니다.
고정식 나사 공급 시스템은 다음과 같은 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다. (비트 스트로크)

번호 | 구성품 | 기능 |
1 | 나사 공급 조임 모듈
| 조임 프로세스를 수행합니다. |
2 | Power Focus 6000 | 나사 조임 프로세스를 제어하고 모니터링합니다. |
3 | 나사 공급 장치 | 압축 공기를 사용하여 고정식 조임 모듈로 나사를 운송, 분류, 구별 및 공급합니다. |
4 | 밸브 제어 장치 | 밸브 및 필드 버스를 포함한 전기 연결부 및 공압 연결부를 제어합니다. |
5 | 공구 케이블 | Power Focus 6000과 고정식 조임 모듈 사이의 전기 연결에 사용됩니다. |
6 | 공기 연결부 | 밸브 제어 장치와 나사 공급 장치 사이의 공기 연결 |
7 | 공기 연결부 | 고정식 조임 모듈과 밸브 제어 장치 간의 전진 및 복귀 스트로크용 공기 연결 |
8 | 연결 케이블 | Power Focus 6000과 나사 공급 장치 사이의 전기 연결 Power Focus 6000이 켜지면 나사 공급 장치에 활성화 신호가 나타납니다. |
9 | 필드버스 연결 | Power Focus 6000과 나사 공급 장치 사이의 전기 연결 |
10 | 공급 튜브 | 공압으로 나사를 나사 공급 장치에서 고정식 조임 모듈로 운반합니다. |
11 | 신호 라인 | 나사 공급 장치와 밸브 제어 장치 간의 통신 연결 |
12 | 신호 라인 | 고정식 조임 모듈 및 밸브 제어 장치 간의 전기 연결 링 센서는 공급 튜브 끝의 나사를 감지합니다. |
13 | 신호 라인 | 고정식 조임 모듈 및 밸브 제어 장치 간의 전기 연결 유도 센서는 비트 스크로크를 수축 위치로 되돌리는 용도로 사용됩니다. |
고정식 나사 공급 시스템은 다음과 같은 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다. (헤드 스트로크)

번호 | 구성품 | 기능 |
1 | 고정식 조임 모듈
| 조임 프로세스를 수행합니다. |
2 | Power Focus 6000 | 나사 조임 프로세스를 제어하고 모니터링합니다. |
3 | 나사 공급 장치 | 압축 공기를 사용하여 고정식 조임 모듈로 나사를 운송, 분류, 구별 및 공급합니다. |
4 | 밸브 제어 장치 | 공압 및 전기 연결을 제어합니다. 예시: 비트 스트로크 및 헤드 스트로크 |
5 | 공구 케이블 | Power Focus 6000과 고정식 조임 모듈 간의 전기 연결 |
6 | 공기 연결부 | 밸브 제어 장치와 나사 공급 장치 사이의 공기 연결 |
7 | 공기 연결부 | 고정식 조임 모듈과 밸브 제어 장치 간의 전진 및 복귀 스트로크 및 헤드 스트로크용 공기 연결 |
8 | 연결 케이블 | Power Focus 6000과 나사 공급 장치 사이의 전기 연결 Power Focus 6000이 켜지면 나사 공급 장치에 활성 신호가 나타납니다. |
9 | 필드버스 연결 | Power Focus 6000과 나사 공급 장치 사이의 전기 연결 |
10 | 공급 튜브 | 공압으로 나사를 나사 공급 장치에서 고정식 조임 모듈로 운반합니다. |
11 | 신호 라인 | 나사 공급 장치와 밸브 제어 장치 간의 통신 연결 |
12 | 신호 라인 | 고정식 조임 모듈 및 밸브 제어 장치 간의 전기 연결 링 센서는 공급 튜브 끝의 나사를 감지합니다. |
13 | 신호 라인 | 고정식 조임 모듈 및 밸브 제어 장치 간의 전기 연결 유도 센서는 헤드 스크로크를 수축 위치로 되돌리는 용도로 사용됩니다. |
14 | 신호 라인 | 고정식 조임 모듈 및 밸브 제어 장치 간의 전기 연결 유도 센서는 헤드 스크로크를 확장 위치로 되돌리는 용도로 사용됩니다. |
15 | 신호 라인 | 고정식 조임 모듈 및 밸브 제어 장치 간의 전기 연결 유도 센서는 헤드 스크로크를 수축 위치로 되돌리는 용도로 사용됩니다. |
나사 공급 장치에 대한 자세한 내용은 나사 공급 장치의 제품 정보를 참조해 주세요.
Power Focus 6000에 대한 자세한 내용은 Power Focus 6000의 제품 정보를 참조해 주세요.
설치
설치 지침
설치 지침
이 장에서는 고정식 조임 모듈의 설치 지침을 제공합니다.
설치 전 아래의 안전 메세지를 모두 자세히 읽어주세요.
고정식 조임 모듈 장착
아래 장착 플레이트를 사용하여 고정식 조임 모듈을 장착해 주세요. 로봇 장치 또는 프레임에 장착할 수 있습니다.

위치 | 규격 | 조임 토크 |
1 | 4 DIN 912 M6X18 | 10 Nm |
2 | 2 ISO 8734 - D6X16 핀 | 핀을 누릅니다. |
3 | 2 DIN 6 912 M8X20 | 25 Nm |
나사산이 있는 4개의 중앙 나사 DIN 912 M6X18은 의도된 위치에 장착 플레이트를 장착하는 용도로 사용됩니다. 조임 토크는 10Nm로 설정해야 합니다. 나사산이 있는 4개의 중앙 나사를 사용하여 장착 플레이트를 전면 또는 후면에 장착할 수 있습니다.
측면에서, 4-10mm 간격에 두 개의 핀 ISO 8734 - D6X16을 사용하여 장착 플레이트를 정렬해야 합니다.
위 이미지에 있는 왼쪽의 나사 DIN 6 912:M8X20은 장착 플레이트에 고정식 조임 모듈을 장착하는 용도로 사용됩니다. 조임 토크는 25Nm로 설정해야 합니다.
아래는 외부 고정부나 기타 이동 가능한 부품에 흡수되어야 하는 비트 스트로크 버전에 필요한 반응력입니다.
비트 스트로크 압력 | 정적 반응력 | 동적 예비력을 포함한 반응력 |
4 bar | 200 N | 400 N |
5 bar | 240 N | 440 N |
6 bar | 290 N | 490 N |

새로운 헤드 스트로크 기능이 추가될 때 비트 스트로크력이 헤드 스트로크력을 절대로 초과하지 않아야 합니다.
어댑터와 함께 공급 튜브 장착
나사는 압축 공기로 공급 튜브를 통해 나사 공급 장치에서 고정식 조임 모듈의 회전형 암으로 운반됩니다. 공급 튜브 커넥터는 포크 압력 플레이트와 함께 홀더에 고정됩니다. 압력 플레이트는 2개의 M4x8 육각 볼트로 고정됩니다.

위치 | 구성요소 |
1 | 포크 압력 플레이트 |
2 | 공급 튜브 커넥터 |
3 | 공급 튜브 |
설치 작업 흐름
고정식 조임 모듈을 조임 컨트롤러에 연결하세요.
고정식 조임 모듈을 공급 튜브에 연결하세요.
모든 센서 케이블과 공압 라인을 밸브 제어 장치에 연결하세요.
밸브 제어 장치를 공압 공급 케이블로 공급기에 연결하세요.
자세한 내용은 주요 구성 요소 장을 참조해 주세요.
작동
작동 지침
작동 지침
이 장에서는 작업 안전 지침, 작업자를 위한 일반 지침 및 모듈의 작업 흐름에 대해 설명드릴 것입니다.
작업 전 아래의 안전 지침을 자세히 읽어주세요.
작업자를 위한 일반 지침
본 공구를 사용하기 전에 작업자 지침을 숙지해 주세요.
공구는 부착품 또는 부속품과 함께 설계된 목적으로만 사용해야 합니다.
설치, 운영 및 유지보수에 대해 지역별로 지정된 안전 규칙은 언제나 지켜야 합니다.
본 제품은 산업용으로만 사용하며 건조한 실내에서만 사용해야 합니다. 본 제품을 폭발성 기체가 있는 환경에서 절대로 사용하지 마세요.
회전 소켓에서 손, 긴 머리카락 및 기타 물체를 멀리 하세요.
공구가 양호한 상태에 있고 제어기가 올바르게 프로그래밍되어 있는지 사용 전에 확인하여, 작업자에게 부상을 일으킬 수 있는 공구의 예상하지 못한 동작을 방지해야 합니다.

나사 공급 조임 모듈을 다룰 때는 힘을 가하지 마세요.

제조 업체에서 권장하는 부속품만 사용해 주세요. 적합하지 않은 부속품의 연결은 잠재적인 위험의 원인입니다.

나사 공급 조임 모듈에서 잘못된 조정, 움직이는 부품 걸림, 손상 및 장치 작동에 영향을 줄 수 있는 기타 결함이 있는지 점검해 주세요.
작동 순서
고정식 조임 모듈의 두 가지 작동 순서는 다음과 같습니다.
번호 | 작동 순서 |
1 | 비트 스트로크 |
2 | 비트 및 헤드 스트로크 |
비트 스트로크 작동 순서

이 작동은 외부 제어 장치 또는 PLC(프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러: Programmable Logic Controller)에 의해 트리거됩니다.
비트 스트로크가 비트 회전과 함께 앞으로 이동하여 회전형 암을 공급 헤드 밖으로 밀어냅니다. 회전형 암을 밖으로 밀면 다음 나사를 다시 로드할 수 있습니다.
비트 스트로크가 조임 프로세스 중에 조 정렬기에서 나사를 밀어냅니다.
조임 프로세스가 완료됩니다.
비트 스트로크가 로드 위치로 후진합니다.
다음 나사는 회전형 암에서 조 정렬기로 이동합니다.
비트 및 헤드 작동 순서

이 작동은 외부 제어 장치 또는 PLC(프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러: Programmable Logic Controller)에 의해 트리거됩니다.
헤드 스트로크가 유휴 위치에서 작동 위치로 앞으로 이동합니다.
비트 스트로크가 비트 회전과 함께 앞으로 이동하여 회전형 암을 공급 헤드 밖으로 밀어냅니다. 회전형 암을 밖으로 밀면 다음 나사를 다시 로드할 수 있습니다.
비트 스트로크가 조임 프로세스 중에 조 정렬기에서 나사를 밀어냅니다.
비트 스트로크 및 헤드 스트로크가 유휴 위치로 후진합니다.
조임 프로세스가 완료됩니다.
비트 스트로크가 로드 위치로 후진합니다.
다음 나사는 회전형 암에서 조 정렬기로 이동합니다.
서비스
추가 유지 관리 안전 메시지
ESD 문제 방지
제품과 컨트롤러 내부의 부품은 정전기 방전에 민감합니다. 추가 고장을 방지하려면 서비스 및 유지관리가 ESD 승인 작업 환경에서 수행되었는지 확인하십시오. 아래의 그림은 적절한 서비스 워크 스테이션에 대한 예입니다.

유지보수 지침
공급 헤드 유지보수
공급 헤드 분리 및 교체

손상된 경우 고정식 조임 모듈을 수리해야 합니다. 고정식 조임 모듈을 적절하게 관리하지 않는 경우 위험한 상황을 유발할 수 있습니다.


회전형 암을 옆으로 밀고 퀵 체인지 커플링의 슬리브를 뒤쪽으로 당긴 다음, 공급 헤드를 당겨 빼냅니다. (파란색)
깨끗한 공급 헤드 또는 새 공급 헤드를 부착한 다음 퀵 체인지 커플링의 슬리브를 풉니다.
공급 헤드가 올바르게 부착되었는지 확인하고 부드럽게 당겨 빼냅니다. 공급 헤드는 나사 공급 전면부에 부착된 상태로 유지되어야 합니다.
공급 헤드 청소 및 점검
산업용 클리너와 천을 사용하여 공급 헤드의 오염된 부분을 깨끗히 청소하세요.
공급 헤드를 육안으로 검사하고 손상 여부를 점검해 주세요. 손상된 경우, 공급 헤드 또는 손상된 구성 요소를 교체해야 합니다.
비트 조립품 유지보수
비트 스트로크 확장
비트를 변경하려면 비트 스트로크를 확장해야 합니다. 비트 스트로크를 확장하는 2가지 방법이 있습니다.
Atlas Copco 나사 공급기의 회전 스위치는 공급기의 수동 모드를 활성화하는 용도로 사용되며, 이 수동 모드는 공급기의 사용자 인터페이스(HMI: Human Machine Interface)를 통해 활성화됩니다. 이런 식으로, 비트 명령의 확장은 공급기의 사용자 인터페이스에서 설정되어야 합니다.
자동 모드에서는 비트 스트로크 모드가 활성화됩니다. 이런 식으로, 비트 명령의 확장은 클라이언트의 라인 PLC( 프로그래밍이 가능한 로직 컨트롤러: Programmable Logic Controller)를 통해 제공되어야 합니다.
비트 조립품 제거

퀵 체인지 커플링을 뒤로 당겨 공급 헤드를 분리하세요.
비트 퀵 체인지 커플링을 앞으로 당겨주세요.
퀵 체인지 커플링은 비트 어댑터를 다시 누를 때까지 열린 위치로 유지됩니다.
비트 조립품은 비트 퀵-체인지 커플링이 앞으로 당겨지면 튀어 나옵니다.
비트 조립품 청소 및 점검

비트 조립품을 청소하고 모든 잔여물을 제거해 주세요.
비트 조립품 전체를 점검해야 합니다. 결함이 있는 경우, 해당 부품을 반드시 교체해야 합니다.
결함이 없는 경우, 비트 조립품을 다시 설치해 주세요.
톱니가 맞물릴 때까지 비트 조립품을 살짝 비틀어 슬리브에 삽입하세요. 비트 퀵 체인지 커플링은 클릭 소리가 나면 원래 위치로 되돌아 간 것입니다.
비트 및 비트 어댑터 분리
나사산 슬리브에서 비트를 분리하세요.
나사산 슬리브에서 비트를 제거하는 방법에는 두 가지가 있습니다.
후크 렌치로 나사산 슬리브를 잡고, 펜치를 사용하여 비트를 나사산 슬리브에서 풀어주세요.
다른 방법은 렌치로 비트를 고정하고 나사산 슬리브를 푸는 것입니다
나사산 슬리브에 새 비트를 장착하려면 반대 순서로 1 단계를 수행하세요. 이 절차 중에 비트가 손상 여부를 확인해 주세요.
비트 나사산 슬리브 및 새 비트 어댑터가 함께 올바르게 장착되었는지 확인해 주세요.
비트 쿽 체인지 커플링을 사용하여 비트 조립품을 나사 공급 전면부에 삽입하세요.

위치 | 구성요소 |
1 | 훅 렌치 |
2 | 나사산 슬리브 |
3 | 장착 공구 |
4 | 비트 어댑터 |
5 | 비트 |
비트 어댑터 제거
후크 렌치로 나사산 슬리브를 잡고 후크가 구멍에 끼워졌는지 확인해 주세요.
장착 공구를 사용하여 비트 어댑터를 잡고 나사산 슬리브에서 분리해 주세요.
조임 토크 사양
규격 | 조임 토크 (Nm) |
M4 | 3 |
M5 | 6 |
M6 | 10 |
M8 | 25 |
수리 지침
수리
수리는 자격 있는 공인 기사만이 수행해야 합니다. 자세한 정보는 현지 Atlas Copco 영업 담당자에게 문의하십시오.
문제 진단
Power Focus 6000
장치 스위치가 켜져 있습니까? 단락 차단기가 전면 도어 뒤에 있는지 확인해 주세요. 작동을 시켜야만 할 경우, 작동을 재개하기 전에 1차 원인을 찾아야 합니다. 원격 시동 커넥터의 배선이 올바른지 확인해 주세요. 자세한 정보는 9836 4954/9836 7446를 참조해 주세요.
공구 과열
공구를 적절히 조정하여 운영자가 계속하는 어떠한 일반적인 라인 작업도 처리할 수 있습니다. 과열을 일으킬 수 있는 일부 요인들의 조합: 정격 이상의 토크, 너무 낮은 속도, 너무 긴 램프 시간(모터가 장시간 동안 토크를 높게 잡아야 함), 너무 높은 정 토크, 너무 부드러운 조인트, 짧은 회전 시간. 교정을 위해, 속도, 램프 시간, 조임 전략을 살펴보세요. 1단계와 Ergoramp를 적용할 경우 열을 가장 많이 보존합니다. POWER FOCUS의 사용자 안내서를 참조해 주세요. 위에서 설명한 교정 작업으로 충분치 않다면, 다음 단계의 고용량 공구를 선택하세요.
재활용
환경 규제
제품이 목적에 도움이 되려면, 올바르게 재활용되어야 합니다. 제품을 분해해서 지역 규정에 따라 구성품을 재활용하십시오.
배터리는 국가의 배터리 회수 기관에서 처리해야 합니다.