LTV39-2 R70-FS
Angle nutrunner
Productinformatie
Algemene informatie
Woorden die een waarschuwingsfunctie hebben
De woorden Gevaar, Waarschuwing, Opgepast en Kennisgeving worden gebruikt om het volgende aan te geven:
GEVAAR |
GEVAAR geeft een gevaarlijke situatie aan die, indien deze niet wordt vermeden, zal leiden tot dodelijk of ernstig lichamelijk letsel. |
WAARSCHUWING |
WAARSCHUWING geeft een gevaarlijke situatie aan die, indien deze niet wordt vermeden, kan leiden tot dodelijk of ernstig lichamelijk letsel. |
OPGEPAST |
OPGEPAST, in combinatie met een veiligheidssymbool, geeft een gevaarlijke situatie aan die, indien deze niet wordt vermeden, kan leiden tot kleine verwondingen. |
KENNISGEVING |
KENNISGEVING wordt gebruikt voor handelingen die niets te maken hebben met lichamelijk letsel. |
Garantie
De productgarantie vervalt 12 maanden nadat het product voor het eerst in gebruik wordt genomen, maar zal in ieder geval uiterlijk 13 maanden na levering vervallen.
Normale slijtage van onderdelen valt niet onder de garantie.
Onder normale slijtage wordt verstaan de voor deze gebruiksperiode gebruikelijke slijtage waardoor een onderdeel moet worden vervangen, afgesteld of gereviseerd gedurende standaardonderhoud van het gereedschap (uitgedrukt in de hiervoor geldende tijdsduur, het aantal bedrijfsuren of andere geldende norm).
De productgarantie is gebaseerd op het juiste gebruik en onderhoud en de juiste reparatie van het gereedschap en de bijbehorende onderdelen.
Schade aan onderdelen die optreedt als gevolg van onvoldoende onderhoud of onderhoud dat gedurende de garantieperiode niet is uitgevoerd door Atlas Copco of diens erkende onderhoudspartners valt niet onder de garantie.
Om beschadiging of vernieling van gereedschapsonderdelen te voorkomen, het gereedschap volgens de aanbevolen onderhoudsschema's en de juiste instructies onderhouden.
Reparaties onder garantie worden alleen uitgevoerd in werkplaatsen van Atlas Copco of door erkende onderhoudspartners.
Atlas Copco biedt een uitgebreide garantie en uitmuntend preventief onderhoud via ToolCover-contracten. Neem voor meer informatie contact op met uw lokale onderhoudsvertegenwoordiger.
Voor elektromotoren:
De garantie geldt uitsluitend wanneer de elektromotor niet is geopend.
Website
Informatie betreffende onze producten, accesoires, reserveonderdelen en pucliaties is te vinden op de website van Atlas Copco.
Ga naar: www.atlascopco.com.
ServAid
ServAid is een portaal dat voortdurend wordt bijgewerkt en technische informatie bevat, zoals:
- Reglementaire en veiligheidsinformatie
Technische gegevens
Installatie-, gebruiks- en onderhoudsinstructies
Lijsten met reserveonderdelen
Accessoires
Maattekeningen
Ga naar: https://servaid.atlascopco.com.
Neem voor meer informatie contact op met uw lokale onderhoudsvertegenwoordiger van Atlas Copco.
Veiligheidsgegevensbladen MSDS/SDS
De veiligheidsinformatiebladen beschrijven de chemische producten die worden verkocht door Atlas Copco.
Raadpleeg de website van Atlas Copco voor meer informatie www.atlascopco.com/sds.
Video over productveiligheid voor moeraanzetters
Lees meer over de veiligheidsfuncties op moeraanzetters van Atlas Copco en over de veiligheidsmaatregelen die de bediener moet nemen om veilig te kunnen werken. Klik op de link of scan de QR-code hieronder om de video te bekijken:
https://www.youtube.com/watch?v=FAh6yttvUpw
Land van oorsprong
Raadpleeg de informatie op het productlabel voor het land van oorsprong.
Maattekeningen
Maattekeningen zijn te vinden in Maattekeningenarchief of op ServAid.
Ga naar: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw of https://servaid.atlascopco.com.
Overzicht
Technische productgegevens
Technische productgegevens zijn te vinden op ServAid of de Atlas Copco-website.
Ga naar: https://servaid.atlascopco.com of www.atlascopco.com.
Onderhoudsoverzicht
Aanbevelingen m.b.t. onderhoud
Preventief onderhoud moet regelmatig worden uitgevoerd. Zie de gedetailleerde informatie over preventief onderhoud. Als het product niet naar behoren werkt, staakt u het gebruik en inspecteert u het product.
Volg deze algemene richtlijnen als geen gedetailleerde informatie over preventief onderhoud is inbegrepen:
-
Reinig de betreffende onderdelen zorgvuldig
-
Vervang defecte of versleten onderdelen
Preventief onderhoud
Aanbevolen interval tussen handelingen:
Geldig bij normaal gebruik van het gereedschap bij een belasting van maximaal 70% van het maximale koppel.
Interval | Actie |
---|---|
1.000.000 cycli of 1 jaar | Het gereedschap kalibreren |
1.000.000 cycli | Vervangen voorstuk |
5.000.000 cycli | Aandrijfeenheid vervangen |
Installatie
Installatievereisten
Luchtkwaliteit
Voor optimale prestaties en een langere levensduur van uw machine, raden wij u aan perslucht te gebruiken met een maximaal dauwpunt van +10 °C (50 °F). Daarnaast raden wij u aan een luchtdroger (koeler) van Atlas Copco te gebruiken.
Gebruik een afzonderlijk luchtfilter dat vaste deeltjes groter dan 30 micron verwijdert en meer dan 90% water. Installeer de filters zo dicht mogelijk bij het product en voor andere luchtbehandelingseenheden om een drukval te voorkomen.
Zorg bij puls-/slaggereedschap dat smeerinrichtingen worden gebruikt die op dergelijke gereedschappen zijn aangepast. Reguliere smeerinrichtingen voegen te veel olie toe en verslechteren daardoor de prestaties van het gereedschap wegens te veel olie in de motor.
Controleer of snelkoppelingen schoon en stofvrij zijn voordat u ze op het gereedschap aansluit.
Zowel gesmeerde als smeervrije producten werken beter met een kleine hoeveelheid olie die van een smeerinrichting.
Richtlijnen luchtsmering
Merk |
Luchtsmeeren |
---|---|
Atlas Copco |
Optimizer (1 liter) 9090 0000 04 |
Q8 |
Chopin 46 |
Shell |
Shell-olie S2 A 320 voor pneumatische gereedschappen |
Persluchtaansluiting
Raadpleeg het hoofdstuk Technische gegevens voor de juiste werkdruk en slangafmeting.
Controleer of snelkoppelingen schoon en stofvrij zijn voordat u ze op het gereedschap aansluit.
Installatie-instructies
Installatie van trillend gereedschap
Het is aanbevolen om een flexibele slang voor perslucht met een minimale lengte van 300 mm (12") tussen het gereedschap dat trillingen voortbrengt en de snelkoppeling te plaatsen.
Bediening
Ergonomische richtlijnen
Denk aan uw werkstation als u deze lijst met algemene ergonomische richtlijnen leest en bekijk of er verbeterpunten zijn als het gaat om uw houding, de plaatsing van onderdelen of uw werkomgeving.
Neem van tijd tot tijd een andere houding aan en pauzeer regelmatig.
Pas uw werkplek aan op uw behoeften en op het project waaraan u werkt.
Voorkom statische bewegingen. Zorg dat al uw benodigdheden goed bereikbaar zijn en bepaal de juiste positie voor onderdelen en gereedschappen.
Gebruik op uw werkplek tafels en stoelen die geschikt zijn voor het project waar u aan werkt.
Werk niet boven schouderniveau en werk niet constant in dezelfde houding.
Als u toch boven het schouderniveau werkt, kunt u overbelasting van uw spieren voorkomen door het gewicht van het gereedschap te ondersteunen met bijvoorbeeld koppelsteunen, slanghaspels of stabilisatoren. U kunt overbelasting van uw spieren voorkomen door het gereedschap dicht bij het lichaam vast te houden.
Pauzeer regelmatig.
Draai uw armen of polsen niet in een extreme houding, met name wanneer u werkzaamheden uitvoert die enige kracht vergen.
Beperkt de beweging van uw ogen en hoofd tijdens het uitvoeren van de werkzaamheden door een goed gezichtsveld te creëren.
Zorg voor goed licht tijdens het uitvoeren van de werkzaamheden.
Selecteer het juiste gereedschap voor de werkzaamheden.
Gebruik oorbeschermers als u in een omgeving met veel lawaai werkt.
Gebruik hoogwaardige inzetstukken of verbruiksartikelen om blootstelling aan excessieve trillingen tot een minimum te beperken.
Minimaliseer de blootstelling aan reactiekracht.
Tijdens het snijden:
Een snijwiel kan vast komen te zitten als het wiel verbogen is of niet goed geleid wordt. Gebruik de juiste flenzen voor de snijwielen en voorkom het verbuigen van het wiel gedurende het snijden.
Tijdens het boren:
De boor kan stoppen als de boorkop door het materiaal gaat. Gebruik altijd de ondersteuningshandgreep als het stilstandkoppel te hoog is. In veiligheidsnorm ISO11148 deel 3 wordt aanbevolen een koppelreactie boven 10 Nm te absorberen voor gereedschappen met pistoolhandgreep en boven 4 Nm voor rechte gereedschappen.
Als direct aangedreven schroef- of moeraanzetters worden gebruikt:
De reactiekracht is afhankelijk van de instellingen van het gereedschap en de eigenschappen van de verbinding. De mogelijkheid om reactiekracht te weerstaan is afhankelijk van de kracht en het postuur van de bediener. Pas de koppelinstelling aan op de kracht en het postuur van de bediener en gebruik een koppelsteun of een reactiebalk als het koppel te hoog is.
Gebruik in een omgeving met veel stof stofafzuiging of een stofmasker.
Bedieningsvoorschriften
Aanhaalkoppel
Voor een nauwkeurige werking en veiligheid moet het aanhaalkoppel van de schroevendraaier aan de schroefverbinding worden aangepast. Controleer het opgegeven aanhaalkoppel voor de aan te brengen schroefverbinding.
Het aanhaalkoppel wordt versteld door de spanning van de koppelingsveer aan te passen. Draai de beschermring tot het gat in het koppelingshuis vrij komt. Draai dan de uitgaande spindel tot u het gat voor de sleutel in de stelring kunt zien. Draai de stelsleutel rechtsom om het koppel te verkleinen en linksom om het koppel te verhogen. Draai de beschermring weer vast na de afstelling.
Controle van het aanhaalkoppel
De Atlas Copco Torque Analyser (koppelanalysator) ACTA 3000 plus een in-line-opnemer (IRTT) met de passende afmetingen en de verkrijgbare proefverbindingen zijn aanbevolen uitrusting.
Herstellingen en revisie
Onderhoudsinstructies
Aanbevelingen m.b.t. onderhoud
Preventief onderhoud moet regelmatig worden uitgevoerd. Zie de gedetailleerde informatie over preventief onderhoud. Als het product niet naar behoren werkt, staakt u het gebruik en inspecteert u het product.
Volg deze algemene richtlijnen als geen gedetailleerde informatie over preventief onderhoud is inbegrepen:
-
Reinig de betreffende onderdelen zorgvuldig
-
Vervang defecte of versleten onderdelen
Preventief onderhoud
Aanbevolen interval tussen handelingen:
Geldig bij normaal gebruik van het gereedschap bij een belasting van maximaal 70% van het maximale koppel.
Interval | Actie |
---|---|
1.000.000 cycli of 1 jaar | Het gereedschap kalibreren |
1.000.000 cycli | Vervangen voorstuk |
5.000.000 cycli | Aandrijfeenheid vervangen |
Reiniging
Reinig alle onderdelen grondig met white spirit of met een gelijkaardig reinigingsmiddel.
Om verstopping en een vermindering van het vermogen te vermijden, kan het nodig zijn de filter (indien gebruikt) en de uitlaatfilter tussen de revisies in te reinigen.
Inspectie
Inspecteer alle onderdelen na de reiniging. Beschadigde en versleten onderdelen moeten worden vervangen.
Smeerinstructies
Bescherming tegen roest en reiniging
Water in de perslucht kan roesten veroorzaken. Om roest te voorkomen, raden we sterk aan om een luchtdroger te installeren.
Water en deeltjes kunnen vastlopen van schoepen en kleppen veroorzaken. Dit kan worden voorkomen door een luchtfilter te installeren in de buurt van het product om een drukval te voorkomen.
Bescherm het gereedschap wanneer het langere tijd niet wordt gebruikt door enkele druppels olie in de luchtinlaat te druppelen. Laat het gereedschap 5-10 seconden lopen en neem overtollige olie in de luchtuitlaat op met een doek.
Voor maximale prestaties
Bij zware werkvoorwaarden - zachte verbindingen en maximale instelling - is het aan te bevelen de lucht te smeren.
Bij extreem droge lucht kunnen de levensduur van de schoepen en het vermogen van het gereedschap verminderen. Voer dagelijks 0,1 - 0,2 ml olie toe in de machine-inlaat of overweeg een automatisch smeertoestel van het type Atlas Copco olievernevelaar DIM of een eenpuntssmeertoestel DOS, dat de machineprestaties zal verbeteren.
Recyclen
Milieuregelgeving
Als een product zijn taak heeft vervuld dient het op de juiste manier gerecycled te worden. Ontmantel het product en recycle onderdelen conform de lokale wet- en regelgeving.
Lever batterijen in bij uw nationale batterij-inzamelingsinstantie.