Produktinformation

• Allgemeine Informationen
  • Sicherheitsbezogene Signalwörter
  • Garantie
  • Website
  • ServAid
  • Sicherheitsdatenblätter MSDS/SDS
  • Herkunftsland
  • Maßzeichnungen
• Übersicht
  • Anwendungen
  • Hauptkomponenten und Funktionen
  • Sicherungen und Stromverbrauch
  • Technische Produktdaten
  • Detaillierte Funktionsbeschreibungen
    • DIN-Schienen
    • Hauptschaltpläne
    • Anschlüsse im Benutzerbereich
    • Anschlüsse im Servicebereich
    • Anschluss für Statusanzeige
    • Ausgänge
    • Stromversorgung

Allgemeine Informationen

WARNUNG

Gefahr von Sachschäden oder schweren Verletzungen

Stellen Sie vor Einsatz des Werkzeugs sicher, dass Sie alle Anleitungen lesen, verstehen und befolgen. Nichtbeachtung der Anweisungen kann zu Stromschlag, Brand, Sachschäden und/oder schweren Körperverletzungen führen.

• Lesen Sie alle Sicherheitsinformationen, die zusammen mit den unterschiedlichen Systembestandteilen mitgeliefert wurden.

• Lesen Sie alle Produktanweisungen für die Installation, den Betrieb und die Wartung der unterschiedlichen Systembestandteile.

• Lesen Sie alle vor Ort geltenden Sicherheitsbestimmungen hinsichtlich des Systems und seiner Bestandteile.

• Bewahren Sie alle Sicherheitsinformationen und Anweisungen zur künftigen Verwendung auf.

Sicherheitsbezogene Signalwörter

Garantie

• Die Produktgarantie verfällt 12+1 Monate nach dem Versand aus dem Distributionszentrum von Atlas Copco.

• Normaler Verschleiß von Teilen wird nicht von der Garantie abgedeckt.

  • Unter normalem Verschleiß versteht man, dass während der für diesen Zeitraum typischen Standardwerkzeugwartung Teile ausgetauscht oder Einstellungen/Verbesserungsarbeiten durchgeführt werden müssen (ausgedrückt in Zeit, Betriebsstunden, oder anderweitig).

• Die Produktgarantie stützt sich auf einen korrekten Einsatz, Wartung und Reparatur des Werkzeugs und seiner Bestandteile.

• Schäden an Teilen, die als Folge einer unzureichenden Wartung oder eines falschen Einsatzes durch andere Parteien als Atlas Copco oder deren zertifizierten Service-Partner während der Garantiezeit verursacht werden, sind nicht durch die Garantie gedeckt.

• Um eine Beschädigung oder Zerstörung von Werkzeugteilen zu vermeiden, warten Sie das Werkzeug entsprechend der empfohlenen Wartungspläne und befolgen Sie die richtigen Anweisungen.

• Garantiereparaturen werden nur in Atlas Copco-Werkstätten oder von einem zertifizierten Service-Partner ausgeführt.

Atlas Copco bietet eine erweiterte Garantie und eine vorbeugende Wartung nach dem neuesten Stand der Technik durch seine ToolCover-Verträge. Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem lokalen Servicerepräsentanten.

Für Elektromotoren:

• Die Garantie gilt nur dann, wenn der Elektromotor nicht geöffnet wurde.

Website

Informationen zu unseren Produkten, Zubehör, Ersatzteilen und Veröffentlichungen finden Sie auf der Internetseite von Atlas Copco.

Besuchen Sie: www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid ist ein Portal, das ständig aktualisiert wird und technische Informationen bietet, wie z.B.:

• Behörden- und Sicherheitsinformationen

• Technische Daten

• Installations-, Betriebs- und Wartungsanweisungen

• Ersatzteillisten

• Zubehör

• Maßzeichnungen

Besuchen Sie: https://servaid.atlascopco.com.

Weitere technische Informationen erhalten Sie bei Ihrem Atlas Copco-Vertreter vor Ort.

Sicherheitsdatenblätter MSDS/SDS

In den Sicherheitsdatenblättern werden die von Atlas Copco vertriebenen chemischen Produkte beschrieben.

Weitere Informationen finden Sie auf der Internetseite von Atlas Copco unter www.atlascopco.com/sds.

Herkunftsland

Informationen zum Herkunftsland sind auf dem Produktetikett angegeben.

Maßzeichnungen

Maßzeichnungen finden Sie entweder im Maßzeichnungsarchiv oder auf ServAid.

Besuchen Sie: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw oder https://servaid.atlascopco.com.

Übersicht

• Anwendungen
• Hauptkomponenten und Funktionen
• Sicherungen und Stromverbrauch
• Technische Produktdaten
• Detaillierte Funktionsbeschreibungen
  • DIN-Schienen
  • Hauptschaltpläne
  • Anschlüsse im Benutzerbereich
  • Anschlüsse im Servicebereich
  • Anschluss für Statusanzeige
  • Ausgänge
  • Stromversorgung

Anwendungen

Die MAIN SWITCH BOX ist eine Stromverteilereinheit für die folgenden Steuerungen von Atlas Copco:

• PowerMACS 4000

• Power Focus 8 HV

• Power Focus S HV

• PF6 FlexSystem

Hauptkomponenten und Funktionen

Die MAIN SWITCH BOX verfügt über die folgenden Hauptkomponenten und Funktionen:

• Ein Hauptschalter.

• Ein Überstromschutz.

• Bis zu sechs Einheiten können verbunden werden.

Sicherungen und Stromverbrauch

Die MAIN SWITCH BOX enthält zwei automatische 10 A Sicherungen mit langsamen Eigenschaften, eine für jede Seite mit drei Anschlüssen. Mit jeder Sicherungen können bis zu drei Steuerungen verbunden werden.

Die maximale Eingangssicherung beträgt 63 A.

Nutzen Sie die nachfolgende Tabelle, um die Leistung und den Stromverbrauch zu berechnen. Da der durchschnittliche Strom von den Verschraubungszyklen einer spezifischen Installation abhängig ist, sind die nachfolgenden Werte nur als typische Beispiele zu betrachten.

¹ Durchschnitt der max. 2 s während einer Verschraubung.

² Diese Zahlen basieren auf einem mit einer 63 A verbundenen Eingangssicherung mit langsamen Eigenschaften Main Switch Box.

Technische Produktdaten

Technische Produktdaten finden Sie entweder auf ServAid oder auf der Internetseite von Atlas Copco.

Besuchen Sie: https://servaid.atlascopco.com oder www.atlascopco.com.

Detaillierte Funktionsbeschreibungen

• DIN-Schienen
• Hauptschaltpläne
• Anschlüsse im Benutzerbereich
• Anschlüsse im Servicebereich
• Anschluss für Statusanzeige
• Ausgänge
• Stromversorgung

DIN-Schienen

Die MAIN SWITCH BOX verfügt über etwas zusätzlichen Platz auf standardmäßigen 35 mm DIN-Schienen. Dort können kundenspezifische Zusätze untergebracht werden (z. B. Sicherheitsrelais oder Stromversorgung).

Hauptschaltpläne

Die Main Switch Box enthält sechs dreiphasige Ausgänge, die in zwei Gruppen unterteilt sind. Hierbei besteht eine Gruppe aus J1, J2 und J4 und die andere Gruppe aus J3, J5 und J6. Beide Gruppen von Ausgängen sind mit einer 10 A-Sicherung mit Miniaturtrennschaltern (F1 und F2) ausgestattet. Der verriegelbare Hauptdrehknopfschalter (S1) besitzt eine Nennstromstärke von 63 A und erlaubt die Unterbrechung aller Phasen.

Distribution Boxes können mit den Schraubterminalausgängen (1-10) der Main Switch Box verbunden werden.

Anschlüsse im Benutzerbereich

Die MAIN SWITCH BOX verfügt über einen Benutzerbereich und einen Servicebereich.

Installationen im Benutzerbereich der MAIN SWITCH BOX müssen von entsprechend ausgebildetem Personal durchgeführt werden.

Den Benutzerbereich erreichen Sie durch Öffnen der Front der MAIN SWITCH BOX. Beim Öffnen der Front sind sämtliche Verbinder für die Verkabelung mit Atlas Copco-Einheiten zugänglich, außerdem besteht Zugriffsmöglichkeit auf den Verbinder der Statusanzeige. Der Kabelauslass liegt an der Unterseite der MAIN SWITCH BOX.

1	J1-Ausgang, Gruppe 1
2	J2-Ausgang, Gruppe 1
3	J3-Ausgang, Gruppe 1
4	J4-Ausgang, Gruppe 2
5	J5-Ausgang, Gruppe 2
6	J6-Ausgang, Gruppe 2
7	Schutzschalter Gruppe 1
8	Schutzschalter Gruppe 2
9	X1: Anschluss für Statusanzeige

Anschlüsse im Servicebereich

Die MAIN SWITCH BOX verfügt über einen Benutzerbereich und einen Servicebereich.

WARNUNG

Gefahr schwerer und tödlicher Verletzungen

• Jegliche Arbeiten im Servicebereich müssen von Personal durchgeführt wird, das zur Arbeit mit elektrischen Hochspannungsinstallationen berechtigt ist.

Das Stromkabel zwischen der MAIN SWITCH BOX und eine Steuerung darf nicht verbunden oder getrennt werden, wenn der Strom eingeschaltet ist.

Der Servicebereich der MAIN SWITCH BOX lässt sich öffnen, sodass eingehende Kabel angeschlossen werden können. Dazu sind einige Schrauben an der Kastenfront zu lösen. Dies ist jedoch befugtem Personal vorbehalten!

Das eingehende Kabel sowie Kabel, die die MAIN SWITCH BOX mit anderen Einheiten verbinden, sind mit Schraubterminals verbunden. Die Kabel werden durch die Zugentlastungs-Schnurstecker geführt.

Anschluss für Statusanzeige

Der Anschluss für die Statusanzeige (X1) befindet sich im Benutzerbereich. Der Anschluss ist vom Typ Phoenix MC 1,5/6-ST-3,81.

Installationen im Benutzerbereich der MAIN SWITCH BOX müssen von entsprechend ausgebildetem Personal durchgeführt werden.

Ausgänge

Die MAIN SWITCH BOX enthält sechs dreiphasige Ausgänge; J1, J2, J3, J4, J5 und J6. Die Ausgänge befinden sich im Benutzerbereich.

Installationen im Benutzerbereich der MAIN SWITCH BOX müssen von entsprechend ausgebildetem Personal durchgeführt werden.

Stromversorgung

Die Atlas Copco Hochspannungssteuerungen sind für die Verwendung zusammen mit den Einheiten Main Switch Box oder Main Switch Box II sowie der Distribution box oder Distribution Box II vorgesehen. Sind die Steuerungen nicht mit einer Main Switch Box oder einerMain Switch Box II, mit der Option des zusätzlichen Anschlusses einer Distribution Box oder einerDistribution Box II verbunden, muss die folgende Konfiguration verwendet werden:

• Installieren Sie einen externen, zertifizierten Hauptschalter, der alle Pole trennt.

• Installieren Sie eine zertifizierte Hauptsicherung für alle Pole oder andere zertifizierte Überstromschutzgeräte.

• Der Eingangsstrom muss die Maximalsicherung von 10 A besitzen.

Netzstromspannung: Dreiphasig 380-480 VAC ±10 %, 50/60 Hz Maximum 10 A.

Im Allgemeinen sollten Atlas Copco Hochspannungssteuerungen nur mit dreiphasigen, geerdeten Industriestromnetzen verbunden werden. Eine PHASEN/ERDUNGS-Spannung von 300 VAC darf nicht überschritten werden. Im Allgemeinen sind diese Anforderungen in den Netzen TN (Terra/Neutral) oder TT (Terra/Terra) erfüllt.

Ein Isolierungstransformator mit geerdetem Sternpunkt an der sekundären Wicklung sollte mit nicht geerdetem Netz (IT (Isolated/Terra)-Netz) oder asymmetrisch geerdetem Netz mit PHASEN/ERDUNGS-Spannung über 300 VAC verbunden werden.

Anschlussbeispiel:

TN oder TT-Netze sind zu bevorzugen.

Die nachfolgenden Beispiele zeigen zusätzliche Stromversorgungssystemtypen, die bis zu 480 VAC verwenden (Phase zu Phase), wo ein Isolierungstransformator erforderlich ist.

Beispiele

Beispiel 1

Beispiel 2

Beispiel 3

Beispiel 4

Beispiel 5

Installation

• Installationsanleitung
  • Installationslayouts
  • Montage
  • Verkabelung
  • Erdung

Installationsanleitung

• Installationslayouts
• Montage
• Verkabelung
• Erdung

Installationslayouts

Standardkabel gibt es in geeigneten Längen für Installationen mit Reihen aus einer MAIN SWITCH BOX plus einer bis sechs Einheiten in bis zu drei Reihen. Die Anzahl der Einheiten ist in Systemen mit großen Spindeln mit hohem Drehmoment zu reduzieren. Kontaktieren Sie einen Atlas Copco Servicetechniker für weitere Hilfeleistung.

Montage

Die MAIN SWITCH BOX kann in jeder normalen Industrieumgebung ohne zusätzliches Gehäuse montiert werden, sofern die vor Ort gültigen Vorschriften es nicht anders erfordern.

Berücksichtigen Sie bei der Montage der MAIN SWITCH BOX Folgendes:

• Montieren Sie die MAIN SWITCH BOX an einem praktischen Ort, an dem sie leicht zugänglich ist.

• Die MAIN SWITCH BOX muss sich im montierten Zustand öffnen lassen, um Zugang zu den Sicherungen zu erhalten.

• Achten Sie auf ausreichend Platz für die Kabel.

• Die Umgebungstemperatur darf 50 °C nicht überschreiten.

• Alle Einheiten müssen mit der Potentialausgleichklemme geerdet werden. Verbinden Sie ein individuelles Erdungskabel (Fläche mindestens 2,5 mm²) von dem dedizierten Verbindungspunkt der Einheit mit der Ausgleichsklemme. Der Erdungspunkt sollte derselbe wie der der Werkzeugbefestigung sein. Der Zweck der Kabel ist der Ausgleich potentieller Abweichungen zwischen verschiedenen Einheiten im System.

Verkabelung

WARNUNG

Gefahr schwerer und tödlicher Verletzungen

• Jegliche Arbeiten im Servicebereich müssen von Personal durchgeführt wird, das zur Arbeit mit elektrischen Hochspannungsinstallationen berechtigt ist.

WARNUNG

Stromschlaggefahr

• Schalten Sie immer die Stromversorgung der Einheiten aus, bevor Sie Stromkabel anschließen oder trennen.

Das eingehende Kabel sowie Kabel, die die MAIN SWITCH BOX mit anderen Einheiten verbinden, sind mit Schraubterminals im Servicebereich verbunden.

Kabelanforderungen:

• Der maximale Kabelquerschnitt für den Anschluss beträgt 10 mm².

• Die Dicke des Kabels, das die MAIN SWITCH BOX mit einer anderen Einheit verbindet, muss mindestens der Dicke des eingehenden Kabels entsprechen.

• Wenn die MAIN SWITCH BOX mit einer anderen Einheit verbunden wird, ist eine externe Sicherung vor der MAIN SWITCH BOX notwendig.

Erdung

WARNUNG

Gefahr schwerer und tödlicher Verletzungen

• Der Strom von der Fabrikserdung muss von einem qualifizierten Elektriker installiert werden.

Jede MAIN SWITCH BOX und Steuerung muss geerdet sein. Auf dem US-Markt muss ein Erdungskabel mit 5,26 mm² (10 AWG) verwendet werden. In allen anderen Märkten sind 6 mm² vorgeschrieben.

Erdung der Einheiten:

1. Bringen Sie ein Erdungskabel von einer der Stiftschrauben (A) an der Unterseite des Gehäuses zur Montageplatte (B) hin an.

2. Bringen Sie ein zweites Erdungskabel von der Montageplatte (B) zum zentralen Erdungspunkt der Fabrik an.

Der Erdungswiderstand zwischen allen Systemteilen muss <0,1 Ohm betragen. Abhängig von der Werkzeugkabellänge und der Anzahl der Spindeln und wie sie verbunden sind, gibt es zwei unterschiedliche Möglichkeiten zur Erfüllung dieser Anforderung. Der QST-Werkzeugkabel-Erdungswiderstand beträgt <3 mOhm/m.

Alternative 1:

Von der Montageplatte zur Spindelplatte wird ein 16 mm² Erdungskabel verwendet. In den USA wird ein 13,29 mm² (6 AWG, entspricht 1,4 mOhm/m) Kabel verwendet. So wird eine korrekte Erdung in allen Anwendungen sichergestellt, unabhängig von der Werkzeugkabellänge und Anzahl der Spindeln.

Beispiel 1:

Eine Spindel mit 60 m Werkzeugkabel:

R_{WERKZEUGKABEL} <3 mOhm x 60 m = 180 mOhm

R_ERDUNGSKABEL <1,4 mOhm x 60 m = 84 mOhm

Der Widerstand zwischen Montageplatte und Spindelplatte sind diese Widerstände parallel geschaltet:

R_GESAMT = R_{WERKZEUGKABEL} // R_ERDUNGSKABEL = 180 m Ohm // 84 mOhm = 57 mOhm

Das ergibt <100 mOhm, was OK ist.

Alternative 2:

Das zusätzliche Erdungskabel zwischen Montageplatte und Spindelplatte kann in bestimmten Anwendungen ausgelassen werden:

1. Wenn das Werkzeugkabel maximal 30 m lang ist.

2. Wenn zwei oder mehr Spindeln verwendet und zusammen auf der Spindelseite geerdet werden, wird der Werkzeugkabel-Erdungswiderstand parallel verbunden. In dem Fall wird der Widerstand auf ein sicheres Niveau reduziert. Der Widerstand zwischen den unterschiedlichen Spindelplatten muss diesem Wert hinzugefügt werden. Wenn die Spindeln mit derselben Metallbefestigung verbunden sind, kann dieser Wert vernachlässigt werden, da er sehr niedrig ist. Wenn Erdungskabel zwischen den Spindelplatten verwendet werden, um die Spindeln miteinander zu verbinden, muss dieser Widerstand addiert werden. (A 6 mm² Kabel = 3 mOhm/m).

Dies wird in den folgenden beiden Beispielen deutlich:

Beispiel 2:

Eine Spindel mit 30 m Werkzeugkabel:

R_{WERKZEUGKABEL} <3 mOhm x 30 m = 90 mOhm

Das ergibt <100 mOhm. Es ist kein zusätzliches Erdungskabel erforderlich.

Beispiel 3

Zwei verbundene Spindeln mit 1 m 6 mm² Erdungskabel zwischen den beiden Spindelplatten und jeweils 60 m Werkzeugkabel:

R_{WERKZEUGKABEL} <3 mOhm x 60 m / 2 = 90 m Ohm (Zwei Werkzeugkabel parallel).

R_{SPINDELPLATTEN}= 3 mOhm/m x 1 m = 3 mOhm

R_GESAMT = 90 + 3 m Ohm = 93 mOhm

Das ergibt <100 mOhm. Es ist kein zusätzliches Erdungskabel erforderlich.

Bedienung

• Betriebsanleitung
  • Allgemeine Service- und Wartungssicherheit

Betriebsanleitung

• Allgemeine Service- und Wartungssicherheit

Allgemeine Service- und Wartungssicherheit

WARNUNG

Den Nothalt regelmäßig prüfen.

• Sämtliche Not-Aus-Einrichtungen müssen regelmäßig geprüft werden, um eine angemessene Sicherheitsintegrität beizubehalten. Es wird empfohlen, diesen Test in das für das System durchgeführte regelmäßige Wartungsverfahren aufzunehmen.

WARNUNG

Elektrische Gefahr

Bei der Wartung von der Stromquelle trennen, um die Gefahr von Stromschlägen zu vermeiden.

• Der Stecker muss so abgezogen werden, dass sich der Bediener jederzeit und von überall aus vergewissern kann, dass der Stecker ausgesteckt bleibt.

Regelmäßige Überprüfungen der Kabel

Überprüfen Sie das Netzkabel und das Werkzeugkabel regelmäßig. Weisen die Kabel Anzeichen von Beschädigung auf, ersetzen Sie sie.

Wartung

• ESD-Probleme vermeiden

ESD-Probleme vermeiden

Die Komponenten im Inneren des Produkts und der Steuerung sind empfindlich gegenüber elektrostatischen Entladungen. Stellen Sie zur Vermeidung zukünftiger Störungen sicher, dass Service und Wartung in einer ESD-genehmigten Arbeitsumgebung erfolgen. Die Abbildung unten zeigt ein Beispiel für eine entsprechende Service-Arbeitsstation.

Recycling

• Umweltschutzbestimmungen
• Recycling-Informationen

Umweltschutzbestimmungen

Nachdem ein Produkt seinen Zweck erfüllt hat, muss es ordnungsgemäß recycelt werden. Zerlegen Sie das Produkt und recyceln Sie die Komponenten gemäß örtlicher Vorschriften.

Batterien sollten an Ihre öffentliche Batterieverwertungsstelle weitergegeben werden.

Recycling-Informationen