Power Focus HC (3.9)

Software

Inledning

I detta avsnitt hittar du grundläggande information om produkten och även om formateringsstandarder som används för ämnena.

Allmän beskrivning

Det smarta åtdragningssystemet (Smart Tensioning System) är en spårbar och styrd åtdragningslösning som består av tre huvudkomponenter. STT-enheten (Smart Tensioner) levereras med integrerad elektronik och sensorer som ger omedelbar feedback till operatörerna. Handstyrenheten (PFHC – PF Hand Controller) är hjärnan i systemet och styr processen inklusive inläsning med den inbyggda streckkodsläsaren, styrning av kraftaggregatet samt insamling av data. Hela systemet arbetar i en sluten krets och alla kommandon ges med handstyrenheten. Kraftaggregatet levereras med vår högeffektmotor och elektronik med höga prestanda.

Funktioner

Datainhämtning
Sensorer för tryck, moment och vinkel
Lysdioder på verktyget
Integrerad elektronik
Identifiering av verktyg och kraftaggregat
Digital arbetscykelräknare
Intuitivt gränssnitt

Fördelar

Hela processen är fullt spårbar
Kortare processtid
Omedelbar feedback för varje steg
Minsta möjliga kringutrustning
Hög noggrannhet i processen

Vedertaget bruk

För att användaren ska ha lättare att förstå innehållet har vissa formateringsstandarder använts i hela dokumentet. Formateringsstandarderna som används anges i tabellen nedan.

Standarder i användarhandboken
Element	Beteckning	Beskrivning	Utgång
Allmänt eftertryck	I programarbetsytan.	Används till att framhäva vissa textelement, eller till att markera dem.	Text i fetstil
Objekt i grafiskt användargränssnitt (GUI)	Klicka på knappen Funktion.	Referenser till objekt som finns på skärmen i GUI (exempelvis kommandoknappar, ikonnamn och fältnamn).	Text i fetstil
Sökväg i grafiskt användargränssnitt (GUI) >	I allmänhet överst i GUI.	Navigationshjälp som håller reda på positionen i GUI.	Till exempel: Styrenhet > Program > Redigera
Användarinmatning	Ange en beskrivning av programmet.	All text som användaren matar in.	Text i fetstil
Filnamn	Ange ett filnamn för exporten.	Filer som antingen exporterats från eller importerats till systemet.	Text i kursiv fetstil
Namn på variabler och parametrar	Ange ett namn på exporten.	Namn på variabler och parametrar (ej värden).	Text i kursiv stil
Variabel- och parametervärden	Ange ett VÄRDE för exporten.	Variabel- och parametervärden.	Text i FETSTILTA VERSALER
Systemutmatning	Client.Domain.Models.ExportImportConfiguration	All text som matas ut från systemet.	Text med fast teckenbredd
Externa länkar		Länkar till externa webbplatser som har information kopplad till dokumentet eller det aktuella innehållet. Dessa kan innefatta: Tekniska produktdata Dimensionsritningar Tillbehör Produktspecifik information	Valbar text till externa webbplatser
Länkar till intern dokumentation		Relevant information – länkar till information som är direkt relaterad till det aktuella ämnet och behöver beaktas för vissa konfigureringar som görs. I detta avsnitt – länkar till alla ämnen inom avsnittet, vilka kan vara nyttiga för att förstå en funktion eller konfiguration. Om de finns tillgängliga kommer dessa länkar att visas nedanför texten.	Valbar text till internt innehåll

Allmänna dataskyddsförordningen (GDPR)

Denna produkt innehåller möjligheter att behandla personligt identifierbar information, t.ex. datorns användarnamn, roll och IP-adress. Syftet med denna möjlighet kan vara att förbättra kvalitetskontrollen genom spårbarhet och god åtkomsthantering.

Om du bestämmer dig för att behandla personliga data måste vara medveten om och följa gällande regler för dataskydd, inklusive GDPR inom EU samt andra tillämpliga lagar, direktiv och förordningar. Atlas Copco kan inte på något sätt hållas ansvariga för hur du använder produkten.

Ansvar och varningar

Ansvar

Många händelser i arbetsmiljön kan påverka åtdragningsprocessen och kräva en validering av resultat. I enlighet med gällande standarder och/eller föreskrifter, ställer vi som krav att det installerade momentet och rotationsriktningen kontrolleras efter varje händelse som kan påverka åtdragningsresultat. Exempel på sådana händelser inkluderar, men är inte begränsade till:

initial installation av verktygssystemet
ändring av delbatch, bult, skruvbatch, verktyg, mjukvara, konfiguration eller miljö
ändring av luftanslutningar eller elektriska anslutningar
ändring i linjens ergonomi, process, kvalitetsförfaranden eller praxis
byte av operatör
någon annan ändring som påverkar åtdragningsprocessens resultat

Kontrollen ska:

Se till att sammanfogningen inte har ändrats på grund av påverkande händelser.
Göras efter initial installation, underhåll eller reparation av utrustningen.
Inträffa minst en gång per skift eller vid annan lämplig frekvens.

Varningar

OBS

Ändring av parametrar kan leda till en minskning i verktygsprestanda och kan också bromsa produktionen.

VARNING

Risk för allvarliga personskador eller skador på egendom

Du måste ha läst, förstått och följt alla anvisningar innan du använder verktyget. Om inte alla anvisningar efterföljs finns risk för elchock, brand, allvarliga personskador eller skador på egendom.

Läs all säkerhetsinformation som levereras tillsammans med de olika delarna i systemet.
Läs alla produktanvisningar för installation, drift och underhåll av de olika delarna i systemet.
Läs alla lokala lagstiftade säkerhetsföreskrifter när det gäller systemet och delar till dessa.
Spara all information och alla anvisningar för framtida referens.

Om användarguiden

Användarmanualen beskriver hur man installerar och konfigurerarPFHC.

Den är avsedd för alla som använder eller utför service på ett PFHC.

Revisionshistorik

Utgivningsnummer	Ändringsdatum	Ändringsbeskrivning
item	item	none
3.9	01/2023	NYTT innehåll: Verktyg Aktuella resultat Hemskärmbild UPPDATERAT innehåll: Parametrar för manuellt läge Sträckningsparametrar Bultserviceparametrar Exporterad information och filformat Visa resultat Händelsekoder Preferenser Systemstart Resultat Arbeta med fliken Inställningar Arbeta med anslutna enheter Pump Sträckare Felsökning och larm
3.8	09/2022	Första officiella utgåvan av bruksanvisningen för Power Focus HC.

Utgivningsnummer

Ändringsdatum

Ändringsbeskrivning

item

none

3.9

01/2023

NYTT innehåll:

Verktyg

Aktuella resultat

Hemskärmbild

UPPDATERAT innehåll:

Parametrar för manuellt läge

Sträckningsparametrar

Bultserviceparametrar

Exporterad information och filformat

Arbeta med fliken Inställningar

Arbeta med anslutna enheter

Pump

Sträckare

Felsökning och larm

3.8

09/2022

Första officiella utgåvan av bruksanvisningen för Power Focus HC.

Relevant information

Sträckprocessen

Nödvändiga förutsättningar

Alla som är intresserade av att lära sig mer om PFHC kan dra nytta av att läsa guiden.

För en fullständig förståelse av de tekniska aspekterna i guiden rekommenderar vi följande:

Kunskap om ådragningstekniker
Erfarenhet av att arbeta med tidigare versioner av Power Focus

Systemöversikt

Programvarustruktur

Programvarustruktur

Menyöversikt

Den externa datorns webbgränssnitt har flera menyer med vilka man kan göra följande:

konfigurera sträcknings- och maskintillbehör
utföra verktygsunderhåll
hantera programvara
visa rapporter.

Det reglagegränssnitt som visas på handreglagets display är ett användargränssnitt för drift och övervakning av systemet.

I detta avsnitt

Webb-GUI

Fliken Sträckning

Fliken Sträckning visar de sträckningsprogram som lagrats på handreglaget och som kan användas vid enskilda sträckningar.
Sträckningskonfigurationer beskrivs i fliken Sträckning.

Relevant information

Arbeta med fliken Sträckning

Fliken Konfigurationer

En lista över konfigurationer finns i fliken Konfigurationer. Vanliga konfigurationer är oberoende av typen av den anslutna sträckaren och hydraulpumpen.

Relevant information

Arbeta med fliken Konfigurationer

Fliken Sträckarens reglage

Fliken Styrenhet listar hårdvaru- och mjukvarukomponenter.

Programversionerna som har lagrats och som används i styrenheten är listade och kan uppdateras.
Det går även att importera eller exportera inställningar till och från handstyrenheten.

Relevant information

Arbeta med fliken Sträckarens reglage

Fliken Rapporter

I fliken Rapporter finns resultat för sträckningar och händelser.

Relevant information

Fliken Arbeta med rapporter

Fliken Inställningar

I fliken Inställningar kan användaren ställa in handreglagespecifika inställningar, som datum och tid, PIN-kod, händelser och trådlöst nätverk.

Relevant information

Arbeta med fliken Inställningar

Fliken Hjälp

Fliken Hjälp innehåller användbara hjälpavsnitt om handreglaget.

Relevant information

Arbeta med Hjälp-fliken

Reglagegränssnitt

Fliken Uppgifter

Fliken Uppgifter visar de åtdragningsprogram som finns på styrenheten och som kan användas vid enskilda åtdragningar. Åtdragningskonfigurationer beskrivs på fliken Åtdragning i webbgränssnittet.

Relevant information

Fliken Arbeta med uppgifter

Fliken Rapporter

I fliken Rapporter listas sträckningsresultaten, och rapporten kan genereras och sparas på ett USB-minne.

Relevant information

Fliken Arbeta med rapporter

Fliken reglageinformation

I fliken Reglageinformation listas data om handreglaget, såsom serienummer, IP-adress och programversion.

Relevant information

Arbeta med fliken Reglageinformation

Fliken Inställningar

I fliken Inställningar kan du ställa in datum och tid och rensa resultat.

Relevant information

Arbeta med fliken Inställningar

Fliken anslutna enheter

I fliken Anslutna enheter visas anslutningsstatusen för sträckaren och pumpen som är anslutna till handreglaget.
Där listas enhetsdata angående den anslutna sträckaren och pumpen, såsom serienummer och programversion. Där listas även sträckarens aktuella avdragarstångsantal.

Relevant information

Arbeta med anslutna enheter

Användning och handhavande

Webbgränssnitt

Knappar och ikoner i gränssnittet

Knappar och ikoner i gränssnittet

Knapp	Namn	Beskrivning
	Lägg till	Lägg till ytterligare ett objekt.
	Ta bort	Ta bort ett objekt.
	Ellips	Redigera ett objekt.
	Gå bakåt	Återgå till föregående vy.
	Rulla uppåt Rulla nedåt	Förflytta sig i en lista som är för lång för skärmen.
	Maximera Minimera	Maximera eller minimera ett avsnitt med parametrar.
	Tillbaka (till start) (i en lista) Backa (i en lista)	Flytta bakåt genom sidorna i en lista.
	Gå framåt (till slutet) (i en lista) Bläddra framåt (i en lista)	Flytta framåt genom sidorna i en lista.
	Stäng	Peka för att stänga fönstret.
	Observera	Symbol som visar att en parameter har konfigurerats fel.
	VARNING	Symbolen leder till en varning om risken för personskador.
	Validera programmet	Tryck för att kontrollera om ett program är giltigt.
	Ladda ned handbok	Tryck för att ladda ned en manual.
	Gå till startsidan	Gå till hemskärmen.
	Gå resultat	Gå till skärmen med aktiva resultat.

Reglagegränssnitt

Knappar och ikoner i gränssnittet

Knappar och ikoner i gränssnittet

Knapparna på handstyrenhetens knappsats är sammanhangskänsliga. Aktiva knappar representeras av ikoner på styrenhetens gränssnitt. Dessa ikoner visar knapparnas funktioner. På startsidan visas till exempel aktiva knappar med följande ikoner, se bilden nedan:

Föregående (vänster)
Nästa (höger)
Upp
Ned
Enter

Navigera med knapparna vänster, höger, uppåt och nedåt på knappsatsen. Du kan gå till en meny eller bekräfta ett val med knappen Enter i mitten.

Mer information om ikonerna styrenhetens gränssnitt hittar du i tabellen nedan.

Peka och klicka på bilden för att se mer information:

1	Föregående
2	Nästa
3	Upp
4	Ned
5	Enter (välj)
6	Status för WiFi och ToolsNet

Knapp	Namn	Beskrivning
	Bakåt	Gå tillbaka till föregående vy
	Framåt	Fortsätt.
	Upp Ned	Bläddra uppåt eller nedåt i en lista.
	Enter	Bekräftar det valda alternativet.
	Mer	Ytterligare information eller åtgärder.
	Nästa	Gå till nästa vy.
	Föregående	Gå till föregående vy.
	WiFi -anslutningsstatus	Ansluten till WiFi
	WiFi -anslutningsstatus	Inte ansluten till WiFi
	ToolsNet -anslutningsstatus	Ansluten till ToolsNet
	ToolsNet -anslutningsstatus	Inte ansluten till ToolsNet

Statusindikator med lysdioder

Lysdiodmatrisen på spännanordningen representeras också på handstyrenhetens gränssnitt under åtdragningen. För mer information om lysdiodstatusindikatorn, se Produktanvisningar STT Tensioner.

Snabbstartguide

För att få en bättre översikt över systemet innehåller detta avsnitt en snabbguide som omfattar de grundläggande stegen för att komma igång med det Smarta sträcksystemet och Power Focus-programvaran.

Avsnittet förklarar inte varje funktion i systemet, utan fokuserar på de mest grundläggande funktionerna.

För att starta systemet måste pumpen och sträckaren vara anslutna till handreglaget innan hydraulpumpen strömsätts med hjälp av på/av-knappen.
Anbringa sträckaren rakt ovanpå bulten. Kontrollera att hylsan inuti sträckaren är i ingrepp med muttern genom att vrida på klicknyckeln. Lyssna efter klickljudet. Observera att sträckaren roterar när nyckeln anbringar en viss kraft på muttern.
När ikonen Uppgifter på handreglaget är aktiv kör du i manuellt läge genom att använda knapparna på handreglagets knappsats.
Sätt måltrycket till ett lågt tryck, till exempel 500 bar, och tryck sedan på trycksättningsknappen.

Om motorn är igång men trycket inte ökar, är det vanligaste problemet att motorn går baklänges. Stäng av systemet och reversera strömanslutningens faser, och försök sedan på nytt.
När systemet har trycksats vrider du på klicknyckeln för att se vinkel- och moment-avläsningarna uppdateras.

Mer detaljerad information om att starta det Smarta sträcksystemet finns i Smart sträcksystem – arbetsguide.

Relevant information

Installation och uppgradering

I detta avsnitt hittar du information som hjälper sig med den första installationen av produkten, eller uppgradering från en version till en annan.

Krav till webbläsare

Krav till webbläsare

För att systemet ska fungera optimalt bör du använda en webbläsare med bra JavaScript-prestanda samt aktivera webbläsar-caching.

Det är möjligt att köra programvaran genom följande webbläsare:

Google Chrome 70 eller senare
Microsoft Edge 79 eller senare
Firefox 63 eller senare

Konfiguration

I detta avsnitt hittar du utförlig information om hur man skapar, modifierar och verifierar produktinställningar.

Komma till konfigurationsgränssnitt för PFHC

För att systemet ska fungera optimalt bör du använda en webbläsare med bra JavaScript-prestanda samt aktivera webbläsar-caching.

Öppna luckan på handreglagets USB-uttag.
Anslut en dator till USB-C-anslutningen på handreglaget. För att säkerställa att datorn ger tillräcklig effekt till handreglaget bör du använda USB-3.0-uttag.
För att komma till konfigurationsgränssnittet anger du följande adress i webbläsaren: http://169.254.1.1/config.html.
Mer information finns i avsnittet Krav till webbläsare.

Relevant information

Krav till webbläsare

Webb-GUI

Aktuella resultat

Öppna aktuella resultat genom att klicka på resultatikonen i nedre vänstra hörnet när den är synlig.

Status samt moment- och vinkelvärden visas.
Klicka på anslutningsikonen i övre högra hörnet i vyn med realtidsresultat om du vill visa protokollstatus.

Arbeta med fliken Sträckning

I detta avsnitt beskrivs strategin för flerstegssträckning samt hur du skapar ett sträckningsprogram.

VARNING

Risk för personskada

En förändring i konfigurationen av sträckningsprogrammet kan orsaka oväntat tryck i systemet (eller systemen) där programmet för närvarande är i bruk. Detta kan leda till allvarlig kroppsskada och/eller egendomsskador.

Kontrollera sträckningsprogrammets konfigurationer när ett nytt program har lagts till eller efter användning av ändringar i ett befintligt program.

På startsidan går du till fliken Sträckning och väljer sedan Biblioteket med flerstegsprogram.

I detta avsnitt

Användargränssnitt för flerstegskonfiguration

Användargränssnittet för att konfigurera ett flerstegsprogram består av följande huvudområden:

I det vänstra fältet, under fliken Egenskaper, finns Allmänna inställningar flerstegsprogrammet som innehåller programnamn.
I det vänstra fältet har fliken Program en rullgardinsmeny som innehåller steg.

För att skapa ett flerstegsprogram klickar du på Steg och drar sedan den lämpliga stegikonen – Sträckning eller Sträckningstjänst – från listan till sträckningsområdet. Släpp den valda ikonen mellan programmets början och slut.

Programmet Manuell sträckning skapas automatiskt av handreglaget och kan redigeras efter behov.
Det huvudsakliga användargränssnittområdet består av tensioning area (sträckningsområde). Detta är det område som innehåller alla steg i åt sträckningsprogrammet.

Manuellt standardprogram

I Biblioteket med flerstegsprogram väljer du Manuellt standardprogram. Det Manuella standardprogrammet skapas automatiskt. Det manuella programmet kan köras med sträckarverktyg i alla storlekar och av alla typer.

Det manuella programmet innehåller tre inställningar för att styra det manuella lägets beteende. Namnet på det manuella programmet kan redigeras i Allmänna inställningar > Egenskaper.

I detta avsnitt

Allmänna inställningar

Allmänna inställningar består av fältet Namn.

Välj ett program, gå till fliken Egenskaper för att redigera Allmänna inställningar genom att skriva in namnet i fältet för fri text.
Det valda programnamnet visar i reglagegränssnittet i de listade programmen under olika jobbtyper i fliken fliken Uppgifter.

Parametrar för manuellt läge

Under Manuellt standardprogram klickar du på ikonen Manuell åtdragning i åtdragningsområdet varefter du kan redigera följande parametrar:

Namn
Manuellt standardhydraultryck (bar)
Max systemhydraultryck (bar)

Parameter	Standard	Beskrivning	Kommentar
Namn	Manuellt läge – Steg	Stegets strängnamn	Används inte eftersom manuellt läge inte genererar några resultat.
Manuellt standardhydraultryck (bar)	1000	Används för att fylla i värden i det manuella tryckintervallet när systemet körs manuellt för första gången efter en systemstart.	Manuellt standardtryck ser till att operatören inte bara återanvänder ett tidigare tryck från en tidigare körning i manuellt läge. Ställ in standardtrycket på ett värde som lämpar sig för uppgiften. När manuellt läge har använts kommer systemet att förutsätta att detta är ett tryck som passar den pågående uppgiften. Det tryck som användes senast kommer att användas som tryck vid manuellt läge tills att systemet stängs av. Du kan alltid ändra önskat tryck i styrenhetens gränssnitt.
Max systemhydraultryck	1980	Det högsta tryck som tillåts vid användning av den här konfigurationen.	Systemet använder lägsta maxtryck hos sina anslutna enheter. Om någon av de anslutna enheterna har ett lägre maxtryck stannar trycksättningen vid den här trycknivån.

Sträckningsprogram

Gå till startsidan och välj fliken Sträckning. Biblioteket för flerstegsprogram väljs automatiskt.
För att lägga till ett sträckningsprogram klickar du på Plus-ikonen över programlistan för att öppna fliken Program, och klickar sedan på Steg.
Om något sträckningsprogram redan r öppet väljer du programmet för att redigera det.
Dra och släpp sträckningsstegen i sträckningsområdet.

Stegen kan endast placeras mellan programmets start- och slutpunkt.

Knapparna Ta bort åtdragningsprogram och Kopiera åtdragningsprogram finns i det nedre höger hörnet för att ta bort respektive kopiera åtdragningsprogrammet.

Ett sträcksystem använder endast ett steg per konfiguration.

Ändringar av åtdragningsprogram i någon sektion måste verkställas genom klickning på Applicera-knappen i gränssnittets nedre högra hörn. Alternativt kan ändringar ångras genom att klicka på Ångra-knappen på samma plats.

När du navigerar bort från det avsnitt där ändringar har gjorts (med hjälp av knappen Tillbaka, Hem eller Resultat) kommer användaren att presenteras med en varnings popup där ändringarna också kan tillämpas eller ångras. Användaren kan inte fortsätta utan att tillämpa eller ångra ändringar.

Funktion		Beskrivning
Start och slutpunkter		Start och slutpunkter för flerstegsprogram. Alla steg måste placeras mellan dessa två punkter.
Visar stegegenskaper		Klicka på steget för att visa egenskaper.
Stänger stegegenskaper		Klicka varsomhelst i området för att stänga menyn för egenskaper.
Ta bort ett steg		Klicka på stegegenskaper och klicka sedan på Ta bort längst ned i menyn
Stegfel		När en valideringsfel inträffar i ett steg, markeras det steget. Observera att när stegegenskaper öppnas, kommer parametern som orsakar felet också att vara markerad. Klicka på den röda markeringen för mer information om felet.
Förbjuden placering		När en viss placering av ett steg är otillåten, visas inte platshållarikonen.

Relevant information

Allmänna inställningar

I detta avsnitt

Sträckningsparametrar

Under Program tab, click on the Tensioning item to open it and edit the parameters. Formateringsstandarderna anges i tabellen nedan. See also Diagram of the tensioning process in the section Tensioning process.

Parameter	Standardvärde	Enhet	Beskrivning	Kommentar
^a All default values are tailored for an M36 bolt running with min angle 40 degrees and no max angle. ^b The rotation detection parameters define an expected play in the wrench-socket-gear box chain. The experience is that this can vary a lot depending on, mainly bolt geometry – even when the tool is attached to the same bolt but the socket aligns to different sides of the nut. ^c The rotation detection parameters define an expected play in the wrench-socket-gear box chain. The experience is that this can vary a lot depending on, mainly bolt geometry – even when the tool is attached to the same bolt but the socket aligns to different sides of the nut.
Namn			User name of the step configuration, written in the xml report file and reported in the step Results.
Bultdimension	M36 ^a	mm	The size of the bolt for the intended configuration. The bolt size is compared to the connected tool and if it does not match, an invalid configuration event is emitted.	The controller GUI filters out the configurations that fit the connected tools. Configurations made for other tool sizes are not displayed in the list under Tasks > Assembly or Tasks > Batch Assembly.
Tensioner type	Flange bolt		Tensioner type must match the connected tensioner. The string is compared to the string that identifies the type of tensioner which is programmed in the tensioner during its production. The string is case sensitive when compared to the string in the tensioner.	The controller GUI filters out the configurations that fit the connected tools. Configurations made for other tensioner types are not displayed in the list under Tasks > Assembly or Tasks > Batch Assembly.
Min nut rotation angle	40	Grader	The minimum nut rotation angle for an OK tensioning.	The field can be left empty if the tensioning process does not depend on minimum tightening angle.
Max nut rotation angle		Grader	The maximum nut rotation angle for an OK tensioning.	The field can be left empty if the tensioning process does not depend on the maximum tightening angle.
Angle approval	Approve last angle		Controls the behavior of the angle measurement when re-tensioning after NOK result. Choices are: Approve last angle: Each attempt will validate the angle result regardless of earlier angles. Approve angle sum: Summarizes the angles from earlier attempts that are done before angle evaluation for OK/NOK results.	For configurations that require max angle, it is recommended to use only the last angle. For configurations that require min angle, use angle summarization in order to consider the sum of all attempts for OK/NOK results. For configurations that define an angle range, consider which behavior applies for the job the that the configuration is tailored for.
Use clamping force estimation	På		Controls which clamping force estimation is used for the result. On -> Clamping force estimation is used: tensioning force – Estimated Initial mean settlement Off -> clamping force is calculated according to Load Transfer Factor equation: tensioning force / (1.01 + (bolt diameter / clamping length))	The Atlas Copco (AC) Load Transfer Factor (LTF) equation utilized in the STS is for use on ‘Flange’ connected joints only. Do NOT use on foundation style joints.
Clamping length		mm	The height of the flange, i.e. the distance between the nuts on each side of the flange. Active when: Use clamping force estimation is ’Off’.	Visible if Use clamping force estimation is ’Off’.
Estimated initial mean settlement	99	kN	An estimation of the average force loss when releasing the pressure. Active when: Use clamping force estimation is ’On’.	Visible if Use clamping force estimation is ’On’. It is used in the xml report generation. The value depends on the tensioner size and the type of the flange.
Estimated initial max settlement	155	kN	An estimation of the maximum force loss when releasing the pressure. Active when: Use clamping force estimation is ’On’.	Visible if Use clamping force estimation is ’On’. It is used in the xml report generation. The value depends on the tensioner size and the type of the flange.
Min required average clamping force	510	kN	The minimum average clamping force for all bolts on the flange used in flange summary section in the xml report. Active when: Use clamping force estimation is ’On’.	Visible if Use clamping force estimation is ’On’. It is used in the xml report generation. The value depends on the tensioner size and the type of the flange.
Batch job report type	Allmänt		Controls the flange summary generation in the xml reports: Allmänt: The evaluation of the flange, OK/NOK is based on the bolts run in one batch assembly job. First round: The flange summary fields for the first round are populated. Second round: The flange summary fields for the first and second round are populated.	Taylored for Vestas xml report requirements: First round, Second round, User General for Service jobs.
Angle sensor reset force	100	kN	The force at which the angle measurement reference for 0 degrees is set.	The expected angles are calculated depending on the force increase from the angle sensor reset force to Min bolt tensioning pressure. This evaluates to different pressures depending on the tensioner size, see the table in the section Pressures for Different Tensioner Sizes. The larger the tensioner is, the higher the angle reset force must be set, due to issues with control of low pressures in installation check step. This is necessary in order to avoid overshooting of Installation check hydraulic pressure higher than pressure equivalent of angle sensor reset force.
Min bolt tensioning pressure	1900	Bar	The min pressure for an OK tensioning result.	The pressure control in the system will set a target value higher than the Min bolt tensioning pressure to avoid pressure drop ending in a NOK result. See the picture in the section Hydraulic Pressure Target Window.
Max system hydraulic pressure	1980	Bar	The highest pressure the pressure control in the hand controller allows for this configuration.	The actual max pressure is the lowest of the max pressures in the pump and tensioner and the Max system hydraulic pressure of the configuration.
Min bolt tensioning force	698	kN	Force equivalent of the Min bolt tensioning pressure parameter.	Value manually calculated from bolt pressure. This value is written in the xml report files, but it is not used by the hand controller's software.
Installationschecklista	20	Nm	The required torque for an acknowledged installation check.
Installation check torque duration	1.0	L	The required time the Installation check torque must be applied for an acknowledged installation check.
Sista åtdragningens målmoment	100	Nm	The required torque for an acknowledged tightening of the nut.
Åtdragningsmoment resultat	1.0	L	The required time the Tightening target torque must be applied for an acknowledged tightening of the nut.
Tightening unexpected clockwise rotation detection angle	5	Grader	The maximum allowed change of the nut rotation angle in clockwise direction when the process is waiting for pressure release.	To avoid the risk of nut rotation while the system waits for pressure release, activate automatic pressure release (see section Tool Configuration). ^b
Tightening unexpected counter clockwise rotation detection angle	5	Grader	The maximum allowed change of the nut rotation angle in counter clockwise direction when the process is waiting for pressure release.	To avoid the risk of nut rotation while the system waits for pressure release, activate automatic pressure release (see section Tool Configuration). ^c
Installation check hydraulic pressure	20	Bar	The pressure set point for installation check.	The installation check pressure fixes the tensioner to the flange during the installation check. The installation check pressure, including overshoot, must not exceed the pressure equivalent of Angle reset force.
Hydraulic pressure set point factor	1.025		The actual set point for the pressure regulation is calculated as follows: Min bolt tensioning pressure times Hydraulic pressure set point factor. See the picture in the section Hydraulic Pressure Target Window.	When pressing and holding the pressurization button, the system is pressurized, the pressure will be held inside a pressure window above Min bolt tensioning pressure.

Relevant information

Verktygskonfiguration

I detta avsnitt

Sträckprocessen

Om trycket för installationskontroll slutar högre än det tryck som motsvarar vinkelåterställningskraften, kan inte sträckprocessen ange sin vinkelreferenspunkt (6).

Därför kan det hända att parametern vinkelåterställningskraft behöver justeras, beroende på sträckarens storlek, för att inkludera viss marginal för översläng hos trycket för installationskontroll. Det faktiska trycket för installationskontroll beror exempelvis på oljetyp eller oljetemperatur. Se tabellen i avsnittet Tryck för sträckare av olika storlek.

Relevant information

Tryck för sträckare av olika storlek

Tryck för sträckare av olika storlek

Vinkelåterställningskraft 100 kN med beräknade ekvivalenttryck för sträckare av olika storlek visas i Tabell 1.

Tabell 1
Sträckare	Vinkelåterställningskraft (kN)	Vinkelåterställningstryck ( i bar)
M36	100	272
M42	100	198
M48	100	151
M56	100	109
M64	100	83
M72	100	64

Inställningarna av vinkelåterställningskraft för olika sträckare med marginal för tryck för installationskontroll visas i Tabell 2.

Tabell 2
Sträckare	Vinkelåterställningskraft (kN)	Vinkelåterställningstryck ( i bar)
M36	100	272
M42	100	198
M48	150	226
M56	200	219
M64	200	166
M72	250	161

Hydraultryckets målområde

Bilden nedan illustrerar hur systemet håller trycket inom tryckets målområde medan trycksättningsknappen hålls intryckt.

Se även Diagram över sträckningsprocessen i avsnittet Sträckningsprocess.

Peka och klicka på bilden för att se mer information:

Styr- och regleralgoritm för att hålla hydraultrycket inom målområdet

1	Min bultsträckningstryck (y)
2	Hydraultryckets mål (x)
3	Hysteresnivå för hydraultrycket (x-y)/3

Beräkning

Hydraultryckets mål (x) = min bultsträckningstryck (y) × hydraultryckets målfaktor (k)

Hysteresnivå för hydraultrycket = 1/3 av avståndet mellan hydraultryckets mål (x) och min bultsträckningstryck (y).
Trycksättningen startar på denna nivå för att hålla det över minstanivån.

Relevant information

Sträckprocessen

Bultserviceparametrar

Parameter	Standardvärde	Enhet	Beskrivning	Kommentar
^a All default values are tailored for an M36 bolt running with min angle 40 degrees and no max angle. ^b The rotation detection parameters define an expected play in the wrench-socket-gear box chain. The experience is that this can vary a lot depending on, mainly bolt geometry – even when the tool is attached to the same bolt but the socket aligns to different sides of the nut. ^c The rotation detection parameters define an expected play in the wrench-socket-gear box chain. The experience is that this can vary a lot depending on, mainly bolt geometry – even when the tool is attached to the same bolt but the socket aligns to different sides of the nut.
Namn			User name of the step configuration, written in the xml report file and reported in the step Results.
Bultdimension	M36 ^a	mm	The size of the bolt for the configuration intended for it. The bolt size is compared to the connected tool and if it does not match, an invalid configuration event is emitted.	The controller GUI filters out the configurations that fit the connected tools. Configurations made for other tool sizes are not displayed in the list under Tasks > Bolt Service or Tasks > Batch Bolt Service.
Tensioner type	Flange bolt		Tensioner type must match the connected tensioner. The string is compared to the string that identifies the type of tensioner which is programmed in the tensioner during its production. The string is case sensitive when compared to the string in the tensioner.	The controller GUI filters out the configurations that fit the connected tools. Configurations made for other tensioner types are not displayed in the list under Tasks > Bolt Service or Tasks > Batch Bolt Service.
Max delta nut rotation	13	Grader	The max total allowed rotation of the nut for the bolt service process, i.e. the maximum nut rotation in tightening direction compared to the starting point.	See also section Bolt Service Process.
Min delta nut rotation	0	Grader	The minimum actual nut rotation that is allowed for the bolt service process.	Min delta nut rotation and max delta nut rotation create a range of accepted result of the bolt process, e.g. 0.13 - the nut needs to return to its original position (Min delta nut rotation = 0) but must not rotate more than 13 degrees in the tightening direction Max delta nut rotation = 13). A value < 0 for Min delta nut rotation allows that the nut does not return completely to the original position.
Use clamping force estimation	På		Controls which clamping force estimation is used for the result. On -> Clamping force estimation is used: tensioning force – Estimated Initial mean settlement Off -> clamping force is calculated according to Load Transfer Factor equation: tensioning force / (1.01 + (bolt diameter / clamping length))	The Atlas Copco (AC) Load Transfer Factor (LTF) equation utilized in the STS is for use on ‘Flange’ connected joints only. Do NOT use on foundation style joints.
Clamping length		mm	The height of the flange, i.e. the distance between the nuts on each side of the flange.
Estimated initial mean settlement	99	kN	An estimation of the mean force loss when releasing the pressure. Active when: Use clamping force estimation is ’On’.	Visible if Use clamping force estimation is ’On’. It is used in the xml report generation. The value depends on the tensioner size and the type of the flange.
Estimated initial max settlement	155	kN	An estimation of the maximum force loss when releasing the pressure. Active when: Use clamping force estimation is ’On’.	Visible if Use clamping force estimation is ’On’. It is used in the xml report generation. The value depends on the tensioner size and the type of the flange.
Min required average clamping force	510	kN	The minimum average clamping force for all bolts on the flange used in flange summary section in the xml report.	It is used in the xml report generation. The value depends on the tensioner size and the type of the flange.
Batch job report type	Allmänt		Controls the flange summary generation in the xml reports: Allmänt: The evaluation of the flange, OK/NOK is based on the bolts run in one batch assembly job. First round: The flange summary fields for the first round are populated. Second round: The flange summary fields for the first and second round are populated.
Nut loosening attempt count torque	75	Nm	The torque limit for a loosening attempt. If the number of attempts passes Nut loosening number of attempts, the bolt service process prompts the user to tighten the bolt again because it was not possible to loosen it.
Nut loosening number of attempts	3		The number of attempts with torque higher than Nut loosening attempt count torque before prompting the user to tighten the nut again since it was not possible to loosen it.
Nut loosening min loosening angle	10	Grader	The required loosening angle for an acknowledged bolt service operation.
Angle sensor reset force	100	kN	The force at which the angle measurement reference for 0 degrees is set.	The expected angles are calculated depending on the force increase from the angle sensor reset force to Min bolt tensioning pressure. This evaluates to different pressures depending on the tensioner size, see the table in the section Pressures for Different Tensioner Sizes. The larger the tensioner is, the higher the angle reset force must be set, due to issues with control of low pressures in installation check step. This is necessary in order to avoid overshooting of Installation check hydraulic pressure higher than pressure equivalent of angle sensor reset force.
Min bolt tensioning pressure	1900	Bar	The min pressure for an OK tensioning result.	The pressure control in the system will set a target higher than the Min bolt tensioning pressure to avoid pressure drop ending in a NOK result. See picture in the chapter Hydraulic Pressure Target Window.
Max system hydraulic pressure	1980	Bar	The highest pressure the pressure control in the hand controller allows for this configuration.	The actual max pressure is the lowest of the max pressures in the pump and tensioner and the Max system hydraulic pressure of the configuration.
Min bolt tensioning force	698	kN	Force equivalent of the Min bolt tensioning pressure parameter.	Value manually calculated from bolt pressure. This value is written in the xml report files, but it is not used by the hand controller's software.
Installationschecklista	20	Nm	The required torque for an acknowledged installation check.
Installation check torque duration	1.0	L	The required time the Installation check torque that must be applied for an acknowledged installation check.
Sista åtdragningens målmoment	100	Nm	The required torque for an acknowledged tightening of the nut.
Åtdragningsmoment resultat	1.0	L	The required torque for an acknowledged tightening of the nut.
Tightening unexpected clockwise rotation detection angle	5	Grader	The maximum allowed change of the nut rotation angle in clockwise direction when the process is waiting for pressure release.	To avoid the risk of nut rotation while the system waits for pressure release, activate automatic pressure release (see section Tool Configuration). ^b
Tightening unexpected counter clockwise rotation detection angle	5	Grader	The maximum allowed change of the nut rotation angle in counter clockwise direction when the process is waiting for pressure release.	To avoid the risk of nut rotation while the system waits for pressure release, activate automatic pressure release (see section Tool Configuration). ^c
Installation check hydraulic pressure	20	Bar	The pressure set point for installation check.	The installation check pressure fixes the tensioner to the flange during the installation check. The installation check pressure, including overshoot, must not exceed the pressure equivalent of Angle sensor reset force.
Hydraulic pressure set point factor	1.025	1.025	The actual set point for the pressure regulation is calculated as follows: Min bolt tensioning pressure timesHydraulic pressure set point factor. See the picture in the section Hydraulic Pressure Target Window.	When pressing and holding the pressurization button, the system is pressurized, the pressure will be held inside a pressure window above Min bolt tensioning pressure.

Relevant information

I detta avsnitt

Bultserviceprocess

Bultserviceprocess

För att garantera resultaten för lossnings- och åtdragningsvinkel följer du skruvserviceprocessen:

Placera verktyget på skruven.
Trycksätt till Hydraultryck vid installationskontroll.
Utför en installationskontroll för skruvservice:
1. Lägg på moment >20 Nm i åtdragningsriktningen. Handstyrenheten läser in en vinkelreferenspunkt i åtdragningsriktningen.
2. Lägg på moment >20 Nm i lossningsriktningen. Handstyrenheten läser in en vinkelreferenspunkt i lossningsriktningen.
  
  Handstyrenheten sparar vinkeln för mekaniskt spel.
Håll dragaren och växellådan i lossningsläget, tryck och håll in trycksättningsknappen tills trycket når Minsta skruvspänningstryck.
Lossa muttern till en vinkel större än eller lika med skruvserviceparametern Minsta mutterlossningsvinkel.

Styrenhetens gränssnitt visar en lossningsvinkeln som ett negativt mätvärde från lossningsvinkelns referenspunkt.
Dra åt skruven till parametervärdet Åtdragning målmoment. Åtdragningsvinkeln registreras.

Lossnings- och åtdragningsvinklarna avser verklig mutterrotation. Handstyrenheten kompenserar för mekaniskt spel. Styrenhetens gränssnitt börjar uppdatera vinkeln när muttern börjar rotera och ignorerar mekaniskt spel. Den visade vinkeln representerar därmed mutterns rörelse, och när vinkelmätningen är 0 går muttern tillbaka till ursprungspositionen.
Deltamutterrotationen i åtdragningsriktningen får inte vara högre än parametern Max delta mutterrotation som i standardläget är 13 grader. I praktiken betyder detta att muttern inte får rotera till en vinkel som är mer än 13 grader högre än ursprungspositionen.
Lossa trycket och spara resultatet. Följande villkor måste vara sanna för att få OK resultat:
- Den registrerade lossningsvinkeln är större än eller lika med Minsta mutterlossningsvinkel.
- Den registrerade deltavinkeln efter åtdragning måste vara i intervallet mellan Min delta mutterrotation och Max delta mutterrotation.
  
  Min delta mutterrotation är lika med D i bilden Skruvserviceprocess.

Peka och klicka på bilden för att se mer information:

Skruvserviceprocess

1	Dragartransport till åtdragningsinriktning
2	Mutterrotation startar här
3	Åtdragen till ursprungspositionen

A	Lossningsvinkel
B	Fixpunkt lossning
C	Spel
D	Fixpunkt åtdragning
E	Tillåtet åtdragningsintervall efter lossning är mellan minimivärde och maximivärde för parametrar som avser delta-mutterrotation.
F	Max mutterrotation

Arbeta med fliken Konfigurationer

Konfigurationer av verktygen görs i menyn Konfigurationer.

I detta avsnitt

Verktygskonfiguration

Verktygskonfiguration

På startsidan går du till Konfigurationer > Verktygskonfiguration för att konfigurera de tillgängliga funktionerna i systemet.
Ange ett namn i Namn-fältet.
Redigera en konfiguration genom att klicka på knappen Redigera Se tabellen nedan.
För att skapa ytterligare konfigurationer med andra inställningar klickar du på plus-ikonen överst på sidan.
Skapa till exempel en konfiguration med automatisk tryckavlastning = PÅ, eller pumpmotor-timeout med olika tid.
För att välja en konfiguration att använda går du till startsidan Sträckarens reglage > Verktyg.

Parameter	Standardvärde	Enhet	Beskrivning	Kommentar
Pumpmotor-timeout	30	s	Timer för nedkylning av pumpmotor, som även styr hydrauloljans backventil. Pumpmotorn stannar när timern löper ut och hydrauloljans backventil stängs. Efter tryckavlastning öppnas hydrauloljans backventil och motorn kör is 6 sekunder. Därefter startas pumpmotorns timeout, och när den löper ut stängs ventilen och motorn stannar.	När systemet används under varma förhållanden kan hydrauloljan överhettas om motorn stannar. För större sträckare kan transporten av olja tillbaka till pumpoljebehållaren behöva mer än minstatiden på 6 sekunder.
Automatisk tryckavlastning	AV		När automatisk tryckavlastning är PÅ sker tryckavlastning automatiskt när muttern dragits åt enligt inställningarna – sträckningen är slutförd.	Tryckavlastning sker när momentet försvinner efter att ha anbringats i enlighet med erforderligt moment och varaktighet. Se Diagram över sträckningsprocessen i avsnittet Sträckningsprocess. Rekommenderade inställningar för denna parameter är PÅ av följande skäl: Det ger en renare process. På så sätt undviks detektering av vinkelfel när processen väntar på tryckavlastning.

Parameter

Standardvärde

Enhet

Beskrivning

Kommentar

Pumpmotor-timeout

Timer för nedkylning av pumpmotor, som även styr hydrauloljans backventil. Pumpmotorn stannar när timern löper ut och hydrauloljans backventil stängs.

Efter tryckavlastning öppnas hydrauloljans backventil och motorn kör is 6 sekunder. Därefter startas pumpmotorns timeout, och när den löper ut stängs ventilen och motorn stannar.

När systemet används under varma förhållanden kan hydrauloljan överhettas om motorn stannar.

För större sträckare kan transporten av olja tillbaka till pumpoljebehållaren behöva mer än minstatiden på 6 sekunder.

Automatisk tryckavlastning

När automatisk tryckavlastning är PÅ sker tryckavlastning automatiskt när muttern dragits åt enligt inställningarna – sträckningen är slutförd.

Tryckavlastning sker när momentet försvinner efter att ha anbringats i enlighet med erforderligt moment och varaktighet. Se Diagram över sträckningsprocessen i avsnittet Sträckningsprocess.

Rekommenderade inställningar för denna parameter är PÅ av följande skäl:

Det ger en renare process.
På så sätt undviks detektering av vinkelfel när processen väntar på tryckavlastning.

Relevant information

Sträckprocessen

Arbeta med fliken Sträckarens reglage

Virtuell station

En virtuell station är en programvaruabstraktion av ett handreglage. Handreglaget har en integrerad styrenhet med en ansluten virtuell station. Olika konfigurationer kan tilldelas till den virtuella stationen efter behov.

Verktyg

Verktygsinformationen visar data från spännaren.

Modell: hylsstorlek och spännartyp. En kompatibel konfiguration måste ha fälten Skruvdimension och Spännartyp identiska med strängen (skiftlägeskänslig) under Modell för kompatibilitet med en ansluten spännare. Om en konfiguration inte visas under HCGUI -> Uppgifter -> Monteringsskruvservice kan orsaken sannolikt identifieras genom dessa två egenskaper.
Utväxling: växellådans utväxling i spännaren.
Serienummer: spännarens serienummer.
Maxmoment: det högsta moment som inte skadar momentgivaren.
Programversion.
Produktnummer: spännarens artikelnummer.

Intelligent Application Module

Intelligent Application Module (IAM) är ett beständigt minne som ligger i handreglaget. Minnesmodulen innehåller samtliga av verktygets program, konfigurationer och resultat.

Ge handreglaget ett namn

Gå till fliken Sträckarens reglage i startmenyn och välj IAM.
Ge handreglaget ett namn i textfältet Namn.

Detta Namn kommer att användas i webbgränssnittet och på handreglagets gränssnitt.

Programversioner

Två programversioner kan vara installerade i verktyget samtidigt. Det kan vara klokt att installera en andra version av programvaran som förberedelse vid uppgradering av flera handreglage för aktivering av synkronisering.

Att byta programversion medför inte att verktygskonfigurationer eller åtdragningsprogram överförs.

I detta avsnitt

Programaktivering

Handreglaget kan lagra två installerade programversioner. Genom Programaktivering kan du välja vilken programversion som ska användas.

Aktivera en programversion

Gå till Sträckarens reglage i startmenyn och välj Programvara till vänster.
Välj Nuvarande eller Sparad i fönstret Programaktivering.

Handreglaget startas om automatiskt och aktiveringen verkställs.

Uppdatera programversion

Om programvarupaketet som ska installeras inte kompatibelt med handreglagets maskinvara, kommer programuppdateringen att avbrytas. Ett varningsmeddelande kommer att visas som anger vilka delar av maskinvaran som medförde att uppdateringen inte kunde genomföras.

Information om verktygets aktuella programvara finns under Sträckarens reglage > Programvara.

Gå till menyn Sträckarens reglage och välj Programvara till vänster.
Gå till fältet Programuppdatering och välj BLÄDDRA.
Bläddra och välj zipfilen som innehåller programmet som ska installeras, och följ instruktionerna för att slutföra installationen.

Hårdvara

Maskinvarufliken innehåller information om reglaget, såsom modellbeteckning och serienummer.

En varm omstart av handreglaget kan genomföras i fönstret Starta om reglaget. Klicka på knappen STARTA OM.

Exportera och importera konfigurationer

Export- och importfunktionen används för att exportera händelser och sträckningsresultat för analys i externa program, samt för att överföra sträckningsprogram och styrenhetskonfigurationer mellan verktyg.

Exportfunktionen används för att:

exportera sträckningsresultat och -händelser för vidare bearbetning
exportera loggfiler för hjälp med att åtgärda problem från en Atlas Copco-servicetekniker
exportera verktygskonfigurationer som kan användas för att kopiera inställningar till ett annat verktyg.

Exportera en konfiguration

Gå till Sträckarens reglage i startmenyn. Välj Exportera/importera till vänster.
Välj vad du vill exportera från verktyget:
- All information
- Inställningar och konfigurationer
- Systemloggar och information
- Resultat
Vid export av parametrar som ska importeras i andra reglage väljer du Inställningar och konfigurationer.

När Inställningar och konfigurationer väljs, kommer ingen fil med resultat eller händelser att exporteras till arkivet. Med denna inställning tar exporten kortare tid att genomföra.
Välj EXPORTERA. En uppmaning visas, om att välja var exportfilen ska sparas eller hämtas.

Importera en konfiguration

Gå till Sträckarens reglage i startmenyn. Välj Exportera/importera till vänster.
Välj IMPORTERA. När importfunktionen används ersätts alla inställningar för sträckningsprogram och konfigurationer med de inställningar som finns i importfilen. Däremot importeras inte inställningar för nätverk, PIN-kod eller resultat och händelser.
Klicka på FORTSÄTT i dialogrutan för att påbörja importen.

I detta avsnitt

Exporterad information och filformat

Den exporterade filen består av en komprimerad fil som innehåller följande filer:

All information

PFExport_<datetime>_Results.csv
PFExport_<datetime>_Events.csv
ExportInfo.txt
settings/settings.zip
atlas_tool_i.zip
atlas_sys_i.zip
atlas_subsystems_info.zip
atlas_plc.zip
jsonConfigurations.zip

Inställningar och konfigurationer

ExportInfo.txt
settings/settings.zip
jsonConfigurations.zip

Exporterad information
Fil	Beskrivning
PFExport__<Tool name>_<Time stamp>_Events.csv	En semikolonavgränsad fil som innehåller följande information: Allvarlighet: Typ av händelse Datum och tid: En tidsstämpel som talar om när händelsen inträffade Kod: Händelse-ID Beskrivning: En kort beskrivning av händelsen Virtuell station: Virtuell stations-ID
PFExport__<Tool name>_<Time stamp>_Results.csv	En semikolonavgränsad fil som innehåller följande information: Torndata: flänsidentitet vid batchmontering or batchservicejobb. Program-ID Skruvdimension Datum och tid: En tidsstämpel som talar om när resultatet inträffade Operatörens ID Operatörsdata Operatörens företag Programversion: Programversionen på styrenheten körs när skruvarna spänns. Spännarens specialidentifierare: Kan ställas in av kunden och sparas i spännaren. Pumpens specialidentifierare: Kan ställas in av kunden och sparas i pumpen. Typ av spännare: Hämtas från spännarens produktionsdata. Antal skruvar: Antalet skruvar på flänsen. Värdet anges av operatören vid start av batchjobb. Skruvdata Minsta mutterlossningsvinkel: flerstegskonfiguration med parametrar för spänning. Fylls bara i när resultaten avser skruvserviceåtgärd. Uppskattad inledande medelsättning (kN): Term för uppskattning av fastspänningskraften. Uppskattad inledande maxsättning (kN): Skrivs endast direkt till rapporten från konfigurationen. Minsta nödvändiga genomsnittliga fastspänningskraft (kN): Term för utvärdering av den genomsnittliga fastspänningskraften för hela flänsens resultat. Klämkraftmetod som används: Uppskattning: Kvarstående kraft uppskattas med Uppskattad inledande medelsättning. Beräkning: Kvarstående kraft beräknas med Fastspänningslängd och ekvationen för lastöverföringsfaktor. Skruvnummer Status: Slutresultat från spänning, status OK eller NOK. Spänningsförsök nr: Antal försök ökar när en skruvspänning misslyckas och skruven behöver spännas på nytt. Monteringsposition: Samma som skruvnummer. Tryck (bar): Trycket när muttern drogs åt, dvs. när villkoren för kvitterat moment uppfylldes. Kraft (kN): Kraften när muttern drogs åt, dvs. när villkoren för kvitterat moment uppfylldes. Vinkel: Resulterande vinkel vid åtdragning av muttern. Moment: Applicerat moment när villkoren för moment uppfylls. Restkraft (kN): Uppskattning av kvarstående restkraft beräknad som applicerat tryck-uppskattad medelsättning. Min restkraft (kN): Minsta restkraft på skruven baserat på konfigurationsfältet Uppskattad inledande maxsättning. Omdragningsvinkel (grader): Total vinkel som muttern har roterats från ursprungspositionen vid skruvservice. Lossningsvinkel (grader): Lossningsvinkel under skruvservice. Lossningsmoment (Nm): Applicerat moment när den första mutterlossningsrörelsen registrerades. Lossningstryck (bar): Hydrauliskt tryck när den första mutterlossningsrörelsen registrerades. Lossningskraft (kN): Kraften som motsvarar lossningstrycket. Bakslagsvinkel (grader): Det mekaniska spelet i spännaren och mellan hylsa och mutter, mellan mutterlossning och mutteråtdragning. Pumpens serienummer Pumpens beställningsnummer Spännarens serienummer Spännarens beställningsnummer
ExportInfo.txt	Information om verktygets inställning och programvara.
settings/settings.zip	En binär fil som innehåller alla inställningar för åtdragningsprogram och batchinställningar, konfiguration av tillbehör och verktygsinställningar, t.ex.: Språk, momentenheter, datum och tid och visning av resultat.
atlas_tool_i.zip	Verktygsloggar (för avbuggning)
atlas_sys_i.zip	Loggfiler från IT-applikationen
atlas_subsystems_info.zip	Info om undersystemets programvara
atlas_plc.zip	PLC-konfigurering
jsonConfigurations.zip	Program för flerstegsåtdragning och lossning

Exportera ”Systemloggar och information”

Med denna export kan den servicetekniker dela systemloggarna och tillhörande information med Atlas Copcos servicetekniker för att underlätta felsökning.

Export av systemloggar och information innefattar inte loggar från anslutna verktyg.

Alla data som ingår i exporten av systemloggar och information lagras i en fil med namnet PFExport_<IAM name>_<datetime>.tar.gz, som innefattar följande filer och kataloger:

atlas_sys_i.zip – Loggfiler från IT-applikationen
atlas_protocol_log.zip – Loggfiler från externa protokolladaptrar
ExportInfo.txt – Textdokument med information om IAM och styrenhet
licenseInformation.zip – Licensinformation och systeminformation
atlas_systeminformation.zip – Information till Atlas Copco FoU om aktuell systemhälsa och -konfiguration.

Så exporterar du ”Systemloggar och information”

Gå till Sträckarens reglage i startmenyn och välj Exportera/importera till vänster.
I fönstret Exportera öppnar du rullgardinsmenyn och väljer Systemloggar och information.
I fönstret Exportera väljer du EXPORTERA.
Vid slutet av exportprocessen visas ett popup-fönster som bekräftar att exporten är klar.
En PFExport_<IAM name>_<datetime>.tar.gz -fil laddas ned automatiskt.

Fliken Arbeta med rapporter

Visa resultat

Det här avsnittet beskriver hur du får tillgång till åtdragningsresultaten från handstyrenheten, och hur du läser av informationen i de olika resultatvyerna.

När en spänning utförs sparas resultatet i handstyrenheten. Resultaten kan också skickas till ett externt system, till exempel ToolsNet, eller exporteras för analys med exportfunktionen. Mer information om statistikanalys, resultatfiltrering och spänningsanalys med ToolsNet hittar du i Användarhandbok för ToolsNet 8.

Lagrade resultat

Varje uppgift visas som ett resultat. Resultaten från en enstaka spänning kan visas i en tabell med huvudparametrar.

I detta avsnitt

Vy för lagrade resultat

Vy för lagrade resultat

Handstyrenheten lagrar resultaten för varje åtdragning eller lossning som görs.

Visa lagrade resultat

Gå till Rapporter på Hem-menyn och välj Resultat till vänster.
Välj Visa alla resultat. Resultatlistan visar information om följande:
- Datum: datum och tid när spänningen utfördes.
- Åtdragningsprogram: Kolumnen Åtdragningsprogram visar namnet på flerstegsprogrammet.
- Kraft: uppmätt kraft under spänning.
- Tryck: uppmätt tryck under spänning.
- Resultat: Moment-/Vinkelresultat.
- Gränsvärden: Momentintervall, vinkelintervall och tryckintervall för ett OK resultat. Vid NOK -resultat markeras de underkända värdena med röd text.
Resultat med röd markering har status NOK.

Visa händelser

Händelser används för att meddela användaren om vissa tillståndsförändringar eller händelser i systemet. De delas in i tre typer: information, varningar och fel och kräver olika typer av åtgärder.

Varje händelse har en standardinställning för huruvida den ska kvitteras (Kvitt), loggas (Logga) eller visas (Visa). Dessa inställningar kan konfigureras i Inställnings-menyn under Händelser.

Visa lagrade händelser

Gå till Rapporter i startmenyn och välj Händelser till vänster.
Välj Visa alla händelser.
Välj en händelse i listan för att öppna händelsedialogrutan.

I detta avsnitt

Händelsedialogrutan

Händelsedialogrutan innehåller information om den inträffade händelsen som beskriver vad som hände samt var och när.

Position	Beskrivning
1	Rubrik – Beskriver i vilken del av systemet händelsen gäller.
2	Händelsenamn – En kort beskrivning av händelsen.
3	Kod – Ett unikt fyrsiffrigt nummer som identifierar händelsen.
4	Modul – Beskriver i vilken del av systemet händelsen gäller.
5	Typ – Information, varning eller fel.
6	Tid – Datum och tid när händelsen inträffade.

Händelsekoder

Olika typer av händelser används för att meddela användaren om vissa tillståndsförändringar eller händelser i systemet. Varje händelse kräver en egen åtgärd.

Vissa av de procedurer som beskrivs kan endast utföras av Atlas Copcos servicepersonal.

Mer information om en specifik händelsekod kan fås genom sökfiltren nedan eller genom att ange sökkriterier för händelsekoden i sökrutan.

Händelsekod	Händelsetyp	Händelsenamn	Beskrivning	Procedur	Logg / Display / Kvittera (Ack) / Konf	Finns för	Grupp
none	item	none	none	none	column	list	list
1000	Info	Styrenhet startad	Styrenheten startas.		Logg Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Styrenhet och verktyg
1001	Varning	Styrenhetens serienummer uppdaterat	Skapas vid uppstart om serienumret på IT-kortet (styrenhetens serienummer) avviker från AUX-kortets serienummer. AUX-tavla anses vara outbytbar i fält. Styrenheten startar om när serienumret uppdateras.	Byt ut IT-tavla eller box.	Logg Display Kvittera Konf	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Styrenhet och verktyg
1010	Info	Verktyg anslutet	Ett verktyg är anslutet.		Logg Display Konf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Styrenhet och verktyg
1011	Info	Verktyg urkopplat	Ett verktyg är frånkopplat.		Logg Display Konf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Styrenhet och verktyg
1012	Info	Verktyget nekade anslutning till styrenheten	Händelsen kan inträffa om verktyget befinner sig i en överhoppningszon.	Kontrollera om en annan styrenhet är ansluten till verktyget. Kontrollera att verktygsinställningarna är rätt.	Logg Display Konf	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Styrenhet och verktyg
2000	Varning	Batteri svagt		Byt batteri.	Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2001	Varning	Batteri slut		Byt batteri.	Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2002	Varning	Verktygsbatteriet har hälsoproblem	Hälsoproblem har avkänts i verktygsbatteriet. Gäller endast för SRB-, TBP- och IxB-verktyg.	Byt batteri.	Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2004	Varning	Verktyget är inte av föredragen typ	Verktyget har ersatts av ett verktyg med ett annat maxmoment.	Byt verktyg.	Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2006	Varning	Svagt hälsotillstånd för verktygets reservbatteri	Reservbatteriet i verktyget har för dåliga prestanda.	Reservbatteriet bör bytas ut.	Logg Display Kvittera Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2007	Varning	Verktygets reservbatteri saknas	Verktygets reservbatteri saknas. Gäller endast för SRB-, TBP- och IxB-verktyg.	Sätt i batteriet	Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2008	Varning	Fel i reservbatteri	Fel avkänt i verktygets reservbatteri. Gäller endast för SRB-, TBP- och IxB-verktyg.	Byt batteri.	Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2009	Varning	Låg spänning i reservbatteri	Styrenhetens reservbatteri är nästan tomt	Byt batteri.	Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2010	Fel	Fel programversion för verktyget	Programversionerna för verktyg och styrenhet är inte kompatibla.	Utför service på verktyget – uppdatera verktygets program.	Logg Display Kvittera Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Verktyg
2012	Varning	Störning i verktygskommunikation	Kommunikation mellan verktyg och styrenhet avbröts.	Flytta antennen.	Konf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Verktyg
2013	Varning	Otillåten ringposition	Verktygets riktningsbrytare i felaktig position.	Om det inträffar ofta – utför service på verktyget.	Logg Display Konf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2014	Varning	Verktyget överhettat	Verktyg överhettat. Gäller endast för SRB-, TBP- och IxB-verktyg.	Låt verktyget svalna.	Logg Display Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Verktyg
2015	Fel	Fel på verktygstemperaturgivare	Endast verktyg typ SRB, TBP och IxB.	Utför service på verktyget.	Logg Display Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Verktyg
2016	Varning	Verktygspulsenhet överhettad	Pulsenheten har överhettats. Verktyget är inte låst, men varningen visas när verktyget startas så länge som pulsenhetens temperatur är över tröskeln. Gäller endast för SRB-, TBP- och IxB-verktyg.	Låt verktyget svalna.	Logg Display Konf	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2019	Varning	Verktyget kunde inte starta motorn	Fel i verktygsmotor. Gäller endast för SRB-, TBP- och IxB-verktyg.		Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2020	Varning	Verktyget behöver motorkalibrering	Verktyget behöver motorkalibrering.	Utför motorkalibrering.	Logg Display Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Verktyg
2021	Varning	Motorkalibrering misslyckades	Motorkalibrering misslyckades.	Fullfölj motorkalibrering eller utför service på verktyget.	Logg	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Verktyg
2022	Info	Motorkalibrering klar	Motorkalibrering klar.		Logg Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Verktyg
2023	Varning	Verktyget behöver open-end-inställning	Verktyget behöver open-end-kalibrering.	Utför open-end-inställning.	Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2024	Varning	Open-end-inställning misslyckades	Open-end-inställning misslyckades.	Försök utföra open-end-inställning en gång till. Om det misslyckas igen, gör service på verktyget.	Logg Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2025	Info	Open-end-inställning lyckades	Open-end-inställning lyckades.		Logg Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2026	Varning	Open-end-position misslyckades	Open-end-position misslyckades.	Tryck på verktygsreglaget igen och vänta på att positioneringen slutförs. Om det misslyckas igen, gör service på verktyget.	Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2027	Varning	Begränsad användning pga. hög verktygstemperatur	Temperaturgränsvärdet har nåtts. Åtdragningen har begränsats för att minska risken för att verktyget stängs av p.g.a. överhettning.	Vänta tills verktygstemperaturen har sjunkit.	Logg Display Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Verktyg
2030	Fel	Verktygsminnesfel: Byt verktyg	Verktygets minne är skadat.	Utför service på verktyget.	Logg Display Kvittera Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Verktyg
2031	Fel	Verktygstillbehörsminnet skadat	Verktygstillbehörsminnet skadat.	Utför service på verktygstillbehöret.	Logg Display Kvittera Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Verktyg
2040	Fel	Systemkontrollen misslyckades			Logg Display Kvittera Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Verktyg
2041	Fel	Momentgivarfel	Genereras antingen vid kalibreringsfel eller om verktyget rapporterar momentgivarfel.	Utför service på verktyget.	Logg Display Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Verktyg
2042	Fel	Fel på vinkelgivare		Utför service på verktyget.	Logg Display Kvittera Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Verktyg
2043	Fel	Fel i verktygsjord		Utför service på verktyget.	Logg Display Kvittera Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Verktyg
2044	Info	Verktygets serviceintervall har löpt ut	Visar att verktyget behöver service. Utlöses när antalet inställda åtdragningar har överskridits.	Utför verktygsservice.	Logg Display Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Verktyg
2045	Varning	Verktygets kalibreringsdata ogiltiga	Om validering av kalibreringsdata misslyckas.	Utför service på verktyget.	Logg Display Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Verktyg
2046	Info	Verktyg: Nästa kalibreringsdatum har förfallit	Anger att kalibrering av verktyget behövs. Utlöses när kalibreringslarm aktiveras i inställningar och den aktuella tiden överskrider nästa kalibreringsdatum.	Utför service på verktyget.	Logg Display Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Verktyg
2048	Info	Kalibreringsvärde för verktyg uppdaterat av QA-enheten	Verktygskalibrering uppdaterades när en kalibrering med en QA-enhet utfördes.		Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2050	Fel	Verktygsparameterfil stöds inte	Verktygsparametrar som krävs saknas.	Uppdatera verktygsparametrarna.	Logg Display Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Verktyg
2060	Info	Oväntat avtryckarbeteende	Används för att förhindra att verktyget startar om tillbehör ansluts.		Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Verktyg
2071	Fel	Verktygsminnet är skadat	Verktygsdeskriptorn är korrupt.	Utför service på verktyget.	Logg Display Konf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Verktyg
2072	Info	Okänd enhet ansluten			Logg Display Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Verktyg
2073	Varning	Övervakning av verktygets tryckreglage misslyckades	Fel i HW-kanal. Konflikt mellan verktygsutlösaren maskinvara och programvara.		Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2074	Varning	Fel i verktygsindikatorkort	Verktygets indikatorkort fungerar inte.	Utför service på verktyget.	Logg Display Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Verktyg
2075	Varning	Fel i verktygsfläktens spänning	Fel i verktygets fläktspänning.	Utför service på verktyget.	Logg Display Konf	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Verktyg
2076	Varning	Spänningsfel i verktygets tillbehörsbuss	Verktygets tillbehörsbuss-spänning fungerade ej.	Utför service på verktyget.	Logg Display Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Verktyg
2077	Varning	Fel i verktygets tryckreglagesensor	Fel i verktygets tryckreglagesensor.	Utför service på verktyget.	Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Verktyg
2078	Info	Verktygets åtdragningsprogram uppdaterat	Verktyg låst pga uppdatering av åtdragningsprogram.		Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2079	Fel	Verktygskabel stöds inte	Verktygskabeln är korrupt. Chippet i kabeln svarar inte eller är skadat.	Byt kabel.	Logg Display Konf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Verktyg
2080	Fel	Batterifel i verktyget	För hög eller för låg ingående likspänning. Batterifel.	Kontakta Atlas Copcos servicerepresentant och skicka tillbaka batteriet till Atlas Copco (återanvänd det inte!).	Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2081	Fel	Verktygets strömgränsvärde har nåtts	Strömgränsvärdet har uppnåtts och drivenheten har kopplats ur.	Utför service på verktyget.	Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2082	Fel	Fel vid mätning av verktygsström	Strömmätningsfel. Strömmen kan inte mätas med ett pålitligt resultat.	Utför service på verktyget.	Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2083	Fel	Internt verktygsfel	Diverse interna maskinvarufel. Gäller endast för STB- och IxB-verktyg.	Utför service på verktyget.	Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2084	Fel	Verktyg – internt programfel	Diverse interna programfel. Gäller endast för STB- och IxB-verktyg.	Utför service på verktyget.	Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2085	Fel	Verktyg – RBU-fel	Ett RBU-fel upptäcktes av verktygets programvara.	Kontrollera att RBU:n är korrekt installerad. Utför service på verktyget om felet fortfarande finns kvar.	Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2086	Fel	Verktyget stannar	Verktygsmotorn stannar.	Utför service på verktyget.	Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2087	Varning	Verktygets motorström hög	Verktygets motorströmgränsvärde har överskridits och verktyget är låst. Verktyget går in i felsäkert läge. Gäller endast för SRB-, TBP- och IxB-verktyg.		Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2088	Varning	Verktygets batteriström hög	Batteriströmmen i verktyget är för hög. Gäller endast för SRB-, TBP- och IxB-verktyg.		Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2089	Varning	Verktygets drivspänning låg	Verktygets drivspänning ligger under övervakat nedre spänningsgränsvärde. Gäller endast för SRB-, TBP- och IxB-verktyg.		Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2090	Varning	Verktygets drivspänning hög	Verktygets drivspänning är över det övervakade högre spänningsgränsvärdet. Gäller endast för SRB-, TBP- och IxB-verktyg.		Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2091	Varning	Fel på verktygets huvudkort	Internt fel på verktygets huvudkort. Gäller endast för SRB-, TBP- och IxB-verktyg.		Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2092	Varning	Fel i verktygets effektmodul	Internt fel i verktygets effektmodul. Gäller endast för SRB-, TBP- och IxB-verktyg.		Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2093	Varning	Pulsenhetens oljenivå är låg	Oljenivån i det anslutna pulsverktyget är låg.	Utför service på verktyget.	Logg Display Konf	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2094	Varning	Olja slut i pulsenhet	Oljenivån för det anslutna pulsverktyget är under nödvändig driftnivå.	Utför service på verktyget.	Logg Display Kvittera Konf	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2095	Varning	Kommunikation förlorad till verktygsbatteri	Verktyget förlorade kommunikationen med batteriet. Gäller endast för SRB-, TBP- och IxB-verktyg.	Kontrollera att batteriet sitter ordentligt. Byt annars batteri.	Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2096	Fel	Fel programversion för verktygsbatteri	Batteriprogrammet är inte kompatibelt med verktygsprogramvaran. Gäller endast för SRB-, TBP- och IxB-verktyg.	Uppdatera programvaran.	Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2100	Info	STwrench smartHEAD borttagen	STwrench smartHEAD har tagits bort.	Anslut smartHead igen och starta om verktyget.	Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Verktyg
2101	Varning	Åtdragning vid låst	En nyckelåtdragning utfördes när verktygsstatusen låst i styrenheten.	Vänta tills verktygsstatusen i styrenheten är olåst.	Logg Display Konf	Power Focus 6000 Power Focus 8	Verktyg
2120	Varning	Kan inte starta: Verktyget har ingen aktiv momentgivare			Logg Display	Flex	Verktyg
2121	Varning	Givare inaktiverade för anslutet verktyg			Logg Display	Flex	Verktyg
2122	Varning	Kan inte starta: Verktyget saknar nödvändig momentgivare			Logg Display	Flex IxB	Verktyg
2123	Varning	Kan inte starta: Verktyget saknar nödvändig vinkelgivare			Logg Display	Flex	Verktyg
2124	Fel	Momentgivarfel på huvudgivare	Det finns ett fel på huvudmomentgivaren i ett verktyg med dubbla givare.		Logg Display	Flex	Verktyg
2125	Fel	Momentgivarfel på sekundärgivaren	Det finns ett fel på den sekundära momentgivaren i ett verktyg med dubbla givare.		Logg Display	Flex	Verktyg
2126	Fel	Givarkalibreringsfel i verktygets huvudgivare			Logg Display	Flex	Verktyg
2127	Fel	Kalibreringsfel i verktygsmomentgivare			Logg Display	Flex StepSync	Verktyg
2128	Fel	Verktygets momentgivare: Shunt-testet misslyckades på huvudgivaren			Logg Display	Flex	Verktyg
2129	Fel	Verktygets momentgivare: Shunt-test misslyckades			Logg Display	Flex StepSync	Verktyg
2130	Fel	Verktygets momentgivare: Kompensation vid nollförskjutning misslyckades på huvudgivare			Logg Display	Flex	Verktyg
2131	Fel	Verktygets momentgivare: Kompensation av nollförskjutning misslyckades			Logg Display	Flex StepSync	Verktyg
2132	Fel	Maskinvarufel i verktygets momentgivare på huvudgivaren			Logg Display	Flex	Verktyg
2133	Fel	Maskinvarufel i verktygets momentgivare			Logg Display	Flex StepSync	Verktyg
2134	Fel	Fel i verktygets momentgivare: Överflöde i A/D-omvandlaren på huvudgivaren			Logg Display	Flex	Verktyg
2135	Fel	Fel i verktygets momentgivare: Överflöde i A/D-omvandlaren			Logg Display	Flex StepSync	Verktyg
2136	Fel	Kalibreringsfel i verktygets momentgivare på sekundärgivaren			Logg Display	Flex	Verktyg
2137	Fel	Fel i verktygets momentgivare: Shunt-testet misslyckades på sekundärgivaren			Logg Display	Flex	Verktyg
2138	Fel	Fel i verktygets momentgivare: Kompensation av nollförskjutning misslyckades på sekundärgivaren			Logg Display	Flex	Verktyg
2139	Fel	Maskinvarufel på verktygets momentgivare på sekundärgivaren			Logg Display	Flex	Verktyg
2140	Fel	Fel i verktygets momentgivare: Överflöde i A/D-omvandlaren på den sekundära givaren			Logg Display	Flex	Verktyg
2202	Fel	Överström uppstod i verktygsgränssnitt	Överström avkändes i verktygsgränssnitt.	Utför service på verktyget. Byt ut verktygsgränssnittet.	Logg Display Kvittera Konf	IxB	Verktyg
2203	Fel	Överström uppstod i verktygets främre lampa	Överström avkändes i verktygets främre lampa	Utför service på verktyget. Byt ut verktygets främre lampa.	Logg Display Kvittera Konf	IxB	Verktyg
2204	Fel	Överström uppstod i tillbehörsbussen	Överström avkändes i tillbehörsbussen.	Utför service på verktyget. Byt ut tillbehörsbussen.	Logg Display Kvittera Konf	IxB	Verktyg
2207	Fel	Överström uppstod i vibratorn	Överström avkändes i vibratorn.	Utför service på verktyget. Byt ut vibratorn.	Logg Display Kvittera Konf	IxB	Verktyg
2208	Varning	Systemets CPU-temperatur hög	Systemets CPU-temperatur hög.	Vänta tills verktygstemperaturen har sjunkit.	Logg Display Konf	IxB	Verktyg
2209	Fel	Systemets CPU-temperatur kritisk	Systemets CPU-temperatur kritisk.	Vänta tills verktygstemperaturen har sjunkit.	Logg Display Konf	IxB	Verktyg
2210	Fel	Strömkälla saknar stöd: åtdragning tillåts inte	Verktygets batteri har för låg spänning.	Anslut batteri med högre spänning till verktyget.	Logg Display Kvittera Konf	IxB	Verktyg
2500	Fel	Spännare avdragarstång max antal	Spännarens avdragarstång måste bytas ut. Systemet är låst för användning. Trycket kan bara lossas.	Skicka spännaren till serviceverkstad för byte av avdragarstång.	Logg Display Kvittera	PFHC	Verktyg
2501	Fel	Larm – pumpmotorskydd	Pumpmotorskyddet har stoppat motorn. Systemet måste stoppas. Om systemet står under tryck krävs manuella åtgärder för att lossa trycket.	Stäng av systemet. Om det står under tryck ska du lossa trycket mekaniskt och skicka pumpen på service.	Logg Display Kvittera	PFHC	Verktyg
2502	Fel	Larm om låg pumpmotoroljenivå	Pumpens motoroljenivå är låg vilket har stoppat motorn. Om systemet står under tryck krävs manuella åtgärder för att lossa trycket.	Stäng av systemet. Om det står under tryck ska du lossa trycket mekaniskt och fylla på olja.	Logg Display Kvittera	PFHC	Verktyg
2503	Fel	Larm om hög motoroljetemperatur i pumpen	Larm om hög motoroljetemperatur i pumpen.	Stäng av systemet och vänta tills oljan svalnar.	Logg Display Kvittera	PFHC	Verktyg
2504	Fel	Larm spännarens trycksensor	Fel i spännarens trycksensorelektronik. Inget tryck kan avläsas eller rapporteras till systemet.	Stäng av systemet. Om det står under tryck ska du lossa trycket mekaniskt och skicka spännaren på service.	Logg Display Kvittera	PFHC	Verktyg
2505	Fel	Pumptryck sensorlarm	Fel i pumpens trycksensorelektronik. Inget tryck kan avläsas eller rapporteras till systemet.	Stäng av systemet. Om det står under tryck ska du lossa trycket mekaniskt och skicka pumpen på service.	Logg Display Kvittera	PFHC	Verktyg
2506	Fel	Oväntad medurs rotation avkänd	Medurs mutterrotation under väntan på trycklossning efter slutförd spänning. Resultatet är ogiltigt.	Lossa trycket och spänn muttern igen.	Logg Display Konf	PFHC	Verktyg
2507	Fel	Oväntad moturs rotation har avkänts	Moturs mutterrotation under väntan på trycklossning efter slutförd spänning. Resultatet är ogiltigt.	Lossa trycket och spänn muttern igen.	Logg Display Konf	PFHC	Verktyg
2508	Fel	Fel i pump eller spännarens trycksensor	För stor skillnad mellan trycksensoravläsningarna i pumpen och spännaren. Trycksättningen har stoppats.	Problem i hydraulik eller kalibrering av trycksensorerna. Starta om systemet och försök igen. Kontakta din lokala Atlas Copco-representant om problemet fortsätter.	Logg Display Kvittera	PFHC	Verktyg
2509	Fel	Fel i spännarens trycksensor eller hydraulslang	Spännarens trycksensor visar inget tryck men pumpens sensor visar en tryckökning. Trycksättningen har stoppats.	Problem i hydraulik eller kalibrering av trycksensorerna. Starta om systemet och försök igen. Kontakta din lokala Atlas Copco-representant om problemet fortsätter.	Logg Display Kvittera	PFHC	Verktyg
2510	Fel	Inställning av anpassat ID misslyckades	Inställning av anpassat ID misslyckades.	Starta om systemet och kontrollera anslutna enheter. Gör om inställningen om ID för enheten inte stämmer.	Logg Display Kvittera	PFHC	Verktyg
2511	Info	Anpassat ID har ställts in	Inställning av anpassat ID lyckades.		Logg Display Kvittera	PFHC	Verktyg
2512	Varning	Fel streckkodssträng, ignorerad	Den inlästa strängen kunde inte hanteras som en torndatakod.	Läs in rätt torndatakod eller läs av tornsektionens ID.	Logg Display Kvittera	PFHC	Verktyg
2513	Fel	Inget pumptryck avkänt	Systemet försöker göra en trycksättning men ingen tryckökning registreras i pumpen. En möjlig orsak kan vara felaktig fasordning i trefaskontakten.	Stäng av systemet och reversera faserna på strömanslutningen.	Logg Display Kvittera	PFHC	Verktyg
2514	Varning	Larm om övermoment i spännaren	För högt moment har applicerats på klickdragaren. Detta orsakar skador på momentgivaren.	Lossa momentet.	Logg	PFHC	Verktyg
2515	Varning	Larm om övertryck i spännaren	Trycket i spännaren är för högt.	Låt trycket falla eller avlasta trycket. Kontrollera hydraultryckets parametrar.	Logg	PFHC	Verktyg
2516	Varning	Oväntad firmware i pump eller spännare	Oväntad firmwareversion har avkänts i pump eller spännare – starta om systemet. Om problemet kvarstår kan systemet eventuellt köras men håll ögonen öppna för oväntade händelser.	Starta om systemet	Logg Display Kvittera	PFHC	Verktyg
2517	Fel	Inkompatibel firmwareversion i pump eller spännare – starta om systemet. Systemet kan inte köras.	Inkompatibel firmwareversion i pump eller spännare – starta om systemet. Systemet kan inte köras.	Starta om systemet. Om det inte hjälper ska den felbehäftade enheten bytas ut. Kontrollera anslutna enheter och se vilken som inte har anslutits.	Logg Display Kvittera	PFHC	Verktyg
3000	Fel	Internt programfel i styrenhet	Programfel i styrenheten.	Kontakta service.	Logg Display Kvittera Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3001	Fel	Styrenhetens klockbatteri tomt	Internt batteri är nära slutet av sin livstid.	Byt batteri.	Logg Display Kvittera Konf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3010	Varning	System överhettat	Styrenheten är överhettad.	Kyl ner.	Logg Display Konf	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3011	Varning	Drivenhet i styrenhetens maskinvara överhettad		Kyl ner.	Logg Display Konf	Flex	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3013	Varning	Begränsad användning pga. hög styrenhetstemperatur	Temperaturgränsvärdet har nåtts. Åtdragningen har begränsats för att minska risken för att styrenheten stängs av p.g.a. överhettning.	Vänta tills styrenhetens temperatur har sjunkit.	Logg Display Konf	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3020	Varning	Fel i styrenhetens maskinvara			Logg Display Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3021	Varning	Systemspänningsproblem	För hög eller för låg ingående likspänning.		Logg Display Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3022	Varning	Problem i styrenhetens elspänning: För hög ingående växelspänning	För hög eller för låg ingående likspänning.	Åtgärda den ingående spänningen.	Logg Display	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3023	Varning	Problem i styrenhetens elspänning: För låg ingående växelspänning	För hög eller för låg ingående likspänning.	Åtgärda den ingående spänningen.	Logg Display	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3024	Varning	Drivspänningsproblem: För hög ingående växelspänning	För hög eller för låg ingående likspänning.	Åtgärda den ingående spänningen.	Logg Display	Flex	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3025	Varning	Drivspänningsproblem: För låg ingående växelspänning	För hög eller för låg ingående likspänning.	Åtgärda den ingående spänningen.	Logg Display	Flex	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3030	Fel	IP-adressen är i konflikt med en annan nod på nätverket	Den inställda IP-adressen används av en annan enhet i samma nätverk.	Ändra IP-adress på en av enheterna.	Logg Display Konf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3031	Info	Nätverkskabeln urkopplad	Bäraren av fabriksporten har förlorats (kabel har kopplats från).	Kontrollera kabelanslutningen.	Logg Display Konf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3032	Info	Parkoppling startad	Parkoppling av verktyg startad.		Logg Display Konf	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3033	Info	Parkoppling klar	Parkoppling av verktyg lyckades.		Logg Display Konf	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3034	Info	Parkoppling misslyckades: Inget verktyg hittades	Styrenheten fann inga verktyg att para ihop med vid sökning efter radionoder.	Ställ in verktyget i parkopplingsläge och försök igen.	Logg Display Konf	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3035	Fel	Parkoppling misslyckades: Mer än ett verktyg hittades	Styrenheten fann mer än ett verktyg vid sökning efter radionoder.	Se till att endast ett verktyg är i parkopplingsläge när parkopplingsläget startas på styrenheten.	Logg Display Konf	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3036	Fel	Parkoppling misslyckades: Kommunikationsfel	Styrenheten förlorade anslutningen, fick ett oväntat svar eller timeout under parkopplingsprocessen.	Försök utföra parkoppling en gång till. Om det misslyckas igen, gör service på verktyget.	Logg Display Konf	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3037	Info	Parkoppling misslyckades: Verktygsplatsen är full		Rensa en verktygsplats.	Logg Display Konf	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3040	Varning	Nödstopp	Drivenheten kopplades ur på grund av nödstopp.	Återställ nödstopp.	Logg Display Konf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3050	Info	Systemklocka uppdaterad	Systemklockan har uppdaterats.		Logg Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3051	Fel	Systemklockfel	Fel tidsavläsning från hårdvarans realtidsklocka (Real Time Clock, RTC).	Byt RTC-batteri.	Logg Display Kvittera Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3052	Varning	Konfigurationsfel för fjärrstart	Konflikt mellan fjärrstartkonfiguration för maskinvara och programvara.	Kontrollera att dip-omkopplarna på maskinvaran matchar den valda startkällan.	Logg Display Konf	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3053	Info	Drivenhet ansluten	StepSync-enheten har anslutits.		Logg Display	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3054	Info	Drivning frånkopplad	StepSync-enheten har kopplats från.		Logg Display	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3055	Varning	Läge – konfigurationsfel	Genereras när det valda läget är felaktigt konfigurerat. Det kan t.ex. inträffa när två skruvar har givits samma nummer eller samma kanal, eller vid ofullständig lägeskonfiguration.	Kontrollera ToolsTalk 2 avseende fel i lägeskonfigurationen.	Logg Display	Flex StepSync	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3056	Varning	Kan inte starta: Verktyg eller drivenhet saknas	Genereras när en använd kanal missar en drivenhet eller verktyg.	Kontrollera kanalmenyn på gränssnittet. Anslut drivenhet eller verktyg som saknas.	Logg Display	Flex StepSync	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3057	Info	Kan inte starta: Kanalen används redan	Genereras när en kanal som behövs har allokerats till en annan virtuell station.		Logg Display	Flex	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3058	Info	Inget läge valt		Välj läge.	Logg Display	Flex StepSync	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3059	Varning	Kunde inte ansluta till Atlas Copco licenshanterare	Anger att styrenheten inte lyckades ansluta till den lokala licenshanteraren för att få licenser.	Verifiera det lokala nätverket. Utför service på styrenheten om felet fortsätter.	Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3061	Varning	Kan inte starta: Aktiveringssignal låg			Logg Display	Flex StepSync	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3062	Varning	Kan inte starta: Stoppsignal hög			Logg Display	Flex StepSync	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3063	Varning	Kan inte starta: Alla kanaler begränsade	Alla kanaler har begränsats och ingen åtdragning kan påbörjas.	Sätt åtminstone en kanal till obegränsad.	Logg Display	Flex StepSync	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3064	Varning	Fel bärarnummer	En FlexCarriers sexvägsbrytare är satt till noll.	Sätt brytaren i ett annat läge än noll.	Logg Display	Flex	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3065	Varning	Bärarens anslutning för nödstoppskonfiguration är fel typ eller saknas	En bärare saknar anslutning för nödstoppskonfiguration, alternativt fel anslutningstyp.	Använd rätt anslutningstyp.	Logg Display	Flex	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3066	Varning	Bärare spänningsingång: Ingen 3-fas växelström (AC)			Logg Display	Flex	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3067	Varning	Bärare spänningsingång: En AC-fas saknas			Logg Display	Flex	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3068	Varning	Bärare: Intern 24 VDC-nätdel trasig			Logg Display	Flex	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3069	Varning	Bärare, 24-volt UT-port inaktiverad på grund av överström		Återställ systemet.	Logg Display	Flex	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3070	Varning	Bärare, hårdvarufel i PF6 Flexcontrol-kabel UT		Återställ systemet.	Logg Display	Flex	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3071	Varning	Bärare, hårdvarufel i PF6 Flexcontrol-kabel IN		Återställ systemet.	Logg Display	Flex	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3072	Varning	Nödstopp 24 VDC strömavbrott på grund av kortslutning			Logg Display	Flex	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3073	Varning	Kan inte starta: Systemet är nödstoppat	När du tilldelar flera spindlar kommer händelsen att kallas av preStartCheckFailed på grund av nödstopp.	Återställ nödstoppet.	Logg Display	Flex StepSync	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3074	Varning	Bärare överhettad			Logg Display	Flex	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3075	Varning	Bärartemperatur OK			Logg Display	Flex	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3076	Varning	Bärare: Intern 24 VDC-strömförsörjning överbelastad	Den utgående strömmen från den interna PSU:n är för hög.	Koppla från bärare som får sin ström från denna PSU. Koppla från all extern utrustning som använder 24 VDC.	Logg Display	Flex	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3077	Varning	Bärare: Överspänning i intern 24 VDC-strömförsörjning	Den utgående spänningen från den interna PSU:n är för hög.	Byt ut bäraren.	Logg Display	Flex	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3078	Varning	Bärare: Underspänning i intern 24 VDC-strömförsörjning	Den utgående spänningen från den interna PSU:n är för låg.	Byt ut bäraren.	Logg Display	Flex	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3079	Varning	Extern matning till bärare: 24 VDC överspänning	Den ingående reservspänningen är över 27 VDC.	Justera den ingående reservspänningen.	Logg Display	Flex	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3080	Varning	Extern matning till bärare: 24 VDC underspänning	Den ingående reservspänningen är under 19 VDC.	Justera den ingående reservspänningen.	Logg Display	Flex	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3081	Varning	Bärare spänningsingång: 3-fas AC överspänning	Ingångsspänningen är för hög.	Sänk ingångsspänningen: den måste vara 400 VAC eller 480 VAC.	Logg Display	Flex	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3082	Varning	Bärare spänningsingång: 3-fas AC underspänning	Ingångsspänningen är för låg.	Höj ingångsspänningen: den måste vara 400 VAC eller 480 VAC.	Logg Display	Flex	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3083	Fel	Fel Anybus/Profisafe-modulprogram			Logg Display	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3084	Fel	Körningsfel i Soft PLC	eCLR har avslutats på ett okontrollerat sätt.		Logg Display Konf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3085	Varning	Bärare: Fläktmodul ur funktion			Logg Display	Flex	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3086	Varning	Bärare: Fläktmodul delvis ur funktion			Logg Display	Flex	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3087	Varning	Bärare: Vänster fläktmodul ur funktion			Logg Display	Flex	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3088	Varning	Bärare: Vänster fläktmodul delvis ur funktion			Logg Display	Flex	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3089	Varning	Bärare: Höger fläktmodul ur funktion			Logg Display	Flex	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3090	Varning	Bärare: Höger fläktmodul delvis ur funktion			Logg Display	Flex	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3096	Varning	Mobilsignalen är svag	RSSI-värdet för mobilanslutning är under det definierade tröskelvärdet på -98 dBm.	Flytta verktyget närmare mobilantennerna för bättre anslutning och för att undvika dataförluster.	Konf	IxB	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3097	Varning	Mobilanslutning förlorad	Systemet förlorade anslutning till mobilnätet.	Flytta verktyget närmare mobilantennerna. Kontrollera mobilanslutningen så att rätt APN fortfarande är konfigurerad. Kontrollera om det finns problem i mobilnätverket.	Logg Display Konf	IxB	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3100	Varning	Lägeskonfigurationen finns inte			Logg Display	Flex StepSync	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3150	Fel	Inkompatiblitet i IAM-program	IAM är inkompatibel med programvaran som är installerad på styrenheten.	Byt ut IAM.	Logg Display Kvittera	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3160	Fel	Kunde inte aktivera nyinstallerad programvara	Ett fel uppstod under aktiveringen. När det nyinstallerade programmet startar görs en återkoppling till tidigare fungerande programversion. Felet uppstår när den nya programvaran inte startar tre gånger i rad och endast under programinstallationen.	Gör en export och kontakta Atlas Copco för hjälp. Notera den programversion som du försöker installera plus den programversion som fungerar.	Logg Display Kvittera	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3161	Fel	Startade på en oväntad programpartition	Styrenheten har startat på den inaktiva programsidan och inte på den förväntade programsidan.	Notera programinformationen (på styrenhetens startskärmbild – välj Styrenhet > Programvara). Försök starta om styrenheten och kontrollera att den körs med korrekt programvara när den startas om. Om ett fel återkommer ska du göra en export och kontakta Atlas Copco.	Logg Display Kvittera	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3500	Fel	Allmänt licenshanterarfel	Inkonsekvens upptäckt i det använda funktionshanteringssystemet.	Kontakta din Atlas Copco-representant.	Logg Display Kvittera	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3501	Fel	Synkroniseringsfel i licenshanteraren			Logg Display Kvittera	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3502	Info	Synkronisering av licenshanterare utförd				IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3503	Varning	Licenshanterare: En annan källa används	Licensen används av en annan källa.	Verifiera licenstilldelning.	Logg Display	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3504	Varning	Licenshanteraren måste startas om		Starta om licenshanteraren.	Logg Display	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3505	Info	USB-licenssynkronisering startade			Logg	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3506	Fel	Fel vid synkronisering av USB-licens			Logg	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3507	Info	Synkronisering av USB-licens klar			Logg	Power Focus 6000 Power Focus 8	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3508	Info	En eller flera av dina licenser håller på att upphöra. Ha alltid en licensserver konfigurerad		Uppdatera licenser.	Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3511	Varning	En av dina licenser har en annan licensdefinition	Inkonsekvens upptäckt i en licens som ska användas.	Kontakta din Atlas Copco-representant.	Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3550	Varning	Licensen saknas		Installera rätt licens.	Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
3551	Varning	Trådlös kommunikation inaktiverad genom licensiering		Avregistrera fristående licens från en virtuell station.	Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Styrenhet, drivenhet och StepSync
4010	Info	Verktyget låst av digital ingång	Verktyget är låst av en digital insignal.		Logg Display Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4011	Info	Verktyg låst av Open Protocol	Verktyget är låst av Open Protocol.		Logg Display Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4012	Info	Verktyg låst av fältbuss	Verktyget är låst av fältbussen.		Logg Display Konf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4013	Info	Verktyg låst av hylsväljare	Verktyget är låst när hylsväljaren är bortkopplad från Virtual Station.	Lås upp med Master Unlock.	Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4014	Info	Verktyget låst av Soft PLC	En Soft PLC-signal låste verktyget.	Lås upp med Master Unlock.	Logg Display Konf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4015	Info	Lossning inaktiverad	Lossning är inaktiverad i åtdragningsprogrammet.		Logg Display Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4016	Info	Åtdragning inaktiverad			Logg Display Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4017	Info	Lossning inte konfigurerad	Lossning har inte konfigurerats i det valda åtdragningsprogrammet	Välj ett annat åtdragningsprogram.	Logg Display Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4020	Info	För många NOK-åtdragningar	Maximum NOK-åtdragningar i följd i batch har överskridits		Logg Display Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4025	Info	Inget åtdragningsprogram har valts	Inget åtdragningsprogram har valts.	Välj åtdragningsprogram eller batchsekvens.	Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4030	Info	Batchsekvens avbruten	Batchsekvensen har avbrutits.		Logg Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Åtdragningsprocess
4031	Info	Max tid för att avsluta batchsekvens uppnådd			Logg Display Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4032	Info	Max tid för att slutföra första åtdragningen uppnådd			Logg Display Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4035	Info	Låst av linjekontroll			Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4040	Info	Låst av alternativ identifierare	Verktyg låst av alternativ identifierare.		Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4050		Ogiltig hylskonfiguration	Åtdragningsprogrammet har tilldelats till flera hylsor.	Åtdragningsprogrammet har tilldelats till flera hylsor.	Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4060	Info	Verktyg låst på batch slutförd	När du kör en batch med flagga Verktyg låst på batchsekvens slutförd genereras denna händelse när användaren trycker på avtryckaren.	Lås upp med signal Lås upp verktyg på avslutad.	Logg Display Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4070	Info	Gå in i manuellt läge	Indikerar att manuellt läge har aktiverats för en virtuell station.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4071	Info	Gå in i automatläge	Visar att automatiskt läge har aktiverats för en virtuell station.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4072	Info	Testskruv			Konf	Flex StepSync	Åtdragningsprocess
4073	Info	Verktygets nolläge uppdaterat	Visar att verktygets nolläge har ställts in med hjälp av signaler.		Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4100	Varning	Identifieraren accepteras inte: Ogiltig stränglängd			Display Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4101	Varning	Strängval misslyckades: Flera träffar			Display Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4102	Varning	Strängval misslyckades: Ingen träff hittades			Display Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4103	Varning	Identifieraren accepteras inte: Identisk sträng har redan tagits emot			Display Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4104	Varning	Identifieraren accepteras inte: Ingen träff hittades			Display Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4500	Info	Resultat DrivFel	Internt drivrutinfel eller förlust av drivrutin.		Konf	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4501	Info	Resultat Rehit	Försök att dra åt en redan åtdragen skruv när Rehit-detektering är på.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4502	Info	Resulterande mjukstartmoment lågt	Mjukstartmoment under miniminivå.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4503	Info	Resulterande mjukstartmoment högt	Mjukstartmomentet överskred maxnivån.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4504	Info	Resultat självg. moment högt	Självgängningsmoment överskred maxvärdet.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4505	Info	Resultat självg. moment lågt	Självgängningsmoment under minimigräns.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4506	Info	Resulterande säkerhetsmoment lågt	Automatiskt beräknat momentvärde för att säkerställa att momentsensorn är korrekt monterad.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4507	Info	Resulterande nergängningsmoment högt	Nergängningsmomentet överskred maxvärdet.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4508	Info	Resulterande nergängningsvinkel hög	Nergängningsvinkeln överskred maxvärdet.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4509	Info	Resulterande nergängningstid hög	Nergängningstiden överskred maxvärdet.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4510	Info	Resulterande nergängningstid låg	Nergängningstiden under minimivärdet.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4511	Info	Resulterande nergängningsmoment lågt	Nergängningsmomentet är under minimivärdet.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4512	Info	Resulterande nergängningsvinkel låg	Nergängningsvinkel under minimivärdet.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4513	Info	Resulterande slutmoment högt	Moment i sista steget överskred maxvärdet.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4514	Info	Resulterande slutvinkel hög	Vinkel i sista steget överskred maxvärdet.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4515	Info	Resulterande slutmoment lågt	Moment i sista steget under minimivärdet.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4516	Info	Resulterande slutvinkel låg	Vinkel i sista steget under minimivärdet.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4517	Info	Timeout vid resulterande åtdragning	Åtdragningens tidsgräns överskreds. För generella åtdragningsstrategier är max åtdragningstid 30 sekunder. För Multisteg beror max åtdragningstid på stegbegränsningen Maximal tidsgräns. Felkoden är beroende av åtdragningssteget.	Gör om åtdragningen.	Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4518	Info	Tryckreglage förlorat	Verktygets tryckreglage släpptes innan målvärdet uppnåddes. För generella åtdragningsstrategier är det inte tillåtet att släppa tryckreglaget innan åtdragningssteget är klart. För flersteg visas felet när tryckreglaget har förlorats innan målvärdet har nåtts.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4519	Info	För tidig momentförlust	Hylsan har glidit av muttern.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4520	Info	Resulterande målvärde uppnått före sista steget	Målmomentet uppnåddes innan sista steget i åtdragningsprogrammet.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4521	Info	Resultat Eftervy Moment lågt	Eftervymoment under minimivärdet.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4522	Info	Resultat Eftervy Moment högt	Eftervymoment överskred maxvärdet.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4523	Info	Resultat Eftervy Momentintervall ej uppnått	Eftervy momentintervall ej nått.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4524	Info	Resultat momentkompensationsintervall ej uppnått	Intervallvinkel för momentkompensation ej uppnådd före nergängningsslut.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4525	Info	Resulterande verktygsrörelse överskriden	Från en NOK-åtdragning, detaljerad status.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4526	Info	Resultat sensorkonflikt vid övervakning av säkerhetsström	Strömövervakningsfel.			IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4527	Info	Resulterande verktygsrörelse överskriden				IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4538	Info	Resulterande slutligt övervakningsmoment lågt	Slutligt övervakningsmoment uppnåddes inte.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4543	Info	Resulterande anliggningsövervakning hög	Endast skruv./mutterdragare. Övervakningen avkände ett för högt anliggningsvärde.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4545	Info	Resultat inget kvarvarande moment	Endast skruv./mutterdragare. Kvarvarande moment var under tröskelvärdet.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4546	Info	Resultat övervarv	Endast skruv./mutterdragare. Dragarens gyro kunde inte mäta vinkeln på grund av högt varvtal.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4547	Info	Resultat effektiv lossning	Endast skruv./mutterdragare. Dragaren kände av oväntad lossning.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4548	Info	Slutligt resultat mindre än målvärdet	Slutmomentet är under det målmoment som har ställts in i åtdragningsprogrammet.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4549	Info	TurboTight tidsgräns överskreds			Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4550	Info	Resultat nergängningspulser hög	Maximalt antal nergängningsspulser har överskridits.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4551	Info	Resultat nergängningspulser låg	Nergängningen slutfördes innan minsta antalet nergängningspulser uppnåddes.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4552	Info	Resultat slutpulser hög	Maximalt antal pulser har överskridits.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4553	Info	Resultat slutpulser låg	Åtdragningen avslutades innan minsta antalet pulser uppnåddes.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4554	Info	Ström vid avstängning hög	Ström vid avstängning översteg övre strömgräns.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4555	Info	Ström vid avstängning låg	Uppmätt ström vid avstängning var lägre än nedre strömgräns.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4556	Info	Okategoriserat flerstegsfel	Fel i konfigurationen av flersteg, ofta vid verktygsvalidering.		Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4557	Info	Resultat överbelastning			Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Åtdragningsprocess
4600	Varning	Data Drop eller Data Hold används i kombination med batchåtdragning. Signalerna har ingen effekt		Data Drop och Data Hold stöds endast för arbetsuppgifter utan batchstyrning. Välj en annan arbetsuppgift om signalerna måste användas.		Flex StepSync	Åtdragningsprocess
4601	Info	Data Hold aktiv: åtdragningsresultat skickas när signalen är låg				Flex StepSync	Åtdragningsprocess
4602	Info	Data Drop aktiv: åtdragningsresultat kasseras				Flex StepSync	Åtdragningsprocess
5010	Varning	Ogiltigt parametervärde för åtdragningsprogram	Parametern i valt åtdragningsprogram är ogiltig.	Kontrollera konfigurationen i valt åtdragningsprogram för att hitta och ändra värdet i parametern.	Logg Display Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Programkonfiguration
5011	Varning	Det gick inte att förbereda programlagring i verktyget	Det går inte att läsa aktuell programstorlek i STB-verktyget, eller att preparera programlagringen för nedladdningen av uppdaterade – eller nyligen valda – åtdragningsprogram till STB-verktyget.	Kontrollera vilken programversion som stöder STB-verktyget. Starta om STB-verktyget. Välj åtdragningsprogrammet igen. Kontrollera nätverksanslutningen avseende datakonsekvens och kvalitet.	Logg Display Konf	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Programkonfiguration
5020	Info	Huvudtryckreglaget är inte den aktiva startkällan	Genereras när enheten endast är konfigurerad för tryckstart och användaren trycker på huvudtryckreglaget. Fortsätter att genereras tills användaren trycker på tryckstart.	Tryck på tryckstart för att starta verktyget.	Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Programkonfiguration
5030	Info	Åtdragningsprogrammet är för komplicerat för verktyget	Det valda åtdragningsprogrammet är för komplicerat för det STB-verktyg som används. Verktyget låses.	Minska komplexiteten i åtdragningen eller välj ett annat program.	Logg Display Konf	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Programkonfiguration
6010	Info	Tillbehör anslutet	Ett tillbehör är anslutet till styrenheten.		Logg Display Kvittera Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Tillbehör
6020	Info	Tillbehör urkopplat	Ett tillbehör har frånkopplats från styrenheten.		Logg Display Kvittera Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Tillbehör
6021	Varning	Fältbuss offline	Ingen kommunikation med fältbussen.		Logg Display Kvittera Konf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Tillbehör
6030	Varning	Tillbehör adresskollision	Två eller flera tillbehör med samma adress är anslutna.	Ändra adress på tillbehör.	Logg Display Kvittera Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Tillbehör
6040	Varning	Tillbehör kommunikationsfel	Periodiska kommunikationsfel hos tillbehören.	Kontrollera kablar och kontakter.	Logg Display Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Tillbehör
6041	Varning	Fältbussfel	Kommunikationsfel med fältbuss.		Logg Display Kvittera Konf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync	Tillbehör
6042	Varning	Konflikt i fältbussmodul	Den installerade fältbussmodulen stämmer inte med den konfigurerade modulen.	Ändra konfigurationen så att den stämmer överens med den installerade modulen, eller ersätt den installerade modulen med korrekt modul.	Logg Display Kvittera Konf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync	Tillbehör
6043	Varning	Buffertspill från fältbussutgång	Den utgångsbuffert som används för fältbusskommunikationen är uttömd och ett dataspill har inträffat från bufferten. En eller flera signaluppdateringar har förkastats.	Stoppa fältbusskommunikationen och fältbussdiagnostiken (om den används) för att återställa bufferten. Om händelsen inträffar ofta ska du kontrollera inställningen för fältbusskommunikation, inklusive PLC-programmet: alltför täta uppdateringar jämfört med uppdateringsintervallet kan leda till det här scenariot.	Logg Display Kvittera Konf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync	Tillbehör
6044	Varning	Fel ID för fältbussleverantör	Den installerade fältbussmodulen stöds inte.	Anslut en fältbussmodul som stöds av Atlas Copco.	Logg Display Kvittera	Power Focus 8	Tillbehör
6050	Info	Fel hylsa vald	Genereras när ingen eller felaktig hylsa valts.		Logg Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Tillbehör
6090	Varning	Streckkodsläsaren kunde inte identifieras	Inget unikt serienummer kunde hittas.	Konfigurera streckkodsläsarenheten.	Logg Display Kvittera Konf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Tillbehör
7010	Info	Meddelandetext som ska visas	Allmän händelse för att visa meddelanden.		Display Kvittera Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Meddelande
8200	Info	Kunde inte öppna serieport	Serieporten som ska användas kunde inte öppnas.	Kontrollera serieportens anslutningar.	Display Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Diverse
8300	Varning	Timeout i klientkommunikation via öppet protokoll	Timeout i kommunikation till en klient med öppet protokoll. Inget keep alive-meddelande eller kommando har skickats inom den förväntade tiden.	Kontrollera styrenhetens nätverksanslutning. Kontrollera nätverksinställningen: brandvägg och switchar. Kontrollera klientsidans programvara.	Logg Display Konf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Diverse
8214	Fel	Fel EHMI-programversion	EHMI-programversionen är inte kompatibel med styrenheten.	Uppdatera programversionen för EHMI.	Logg Display Kvittera Konf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Diverse

Konf – Lista över händelskoder

Informerar användaren om det är möjligt att konfigurera händelsen via sidan ”Configure Event” (konfigurera händelse).

Tillgänglig för – Lista över händelskoder

Lista över produkter för vilka händelsekoden är tillgänglig.

Grupper – Lista över händelskoder

Grupp som händelsekoderna tillhör.

Beskrivning av händelsen

En kort beskrivning av händelsen och varför den inträffade.

Procedur – Lista över händelskoder

I tillämpliga fall innehåller förfarandet en instruktion om hur man rensar händelsen.

Logg – Lista över händelskoder

Talar om för användaren om händelsen ska sparas i händelseloggen eller inte. Värdet i denna lista är standardvärdet.

Display – Lista över händelsekoder

Talar om för användaren om händelsen ska visas på skärmen eller inte. Värdet i denna lista är standardvärdet.

Kvittera (Ack) – Lista över händelskoder

Talar om för användaren om händelsen måste kvitteras eller inte innan man kan gå vidare. Värdet i denna lista är standardvärdet.

Händelsekod

Unikt händelsenummer.

Typ av händelse – Lista över händelsekoder

Typ av händelse: Info, Varning och Fel.

Händelsenamn

En beskrivande namn av händelsen.

Arbeta med fliken Inställningar

Nätverkskonfigurationer

Verktyget kan konfigureras för att kommas åt trådlöst från en webbläsare på en LAN-anslutning (lokalt nätverk), med hjälp av IPv4-protokoll.

Alternativt kan verktyget användas som en klient eller en åtkomstpunkt för andra enheter.

Förberedelser

Öppna luckan på handreglagets USB-uttag.
Anslut en dator till USB-C-anslutningen på handreglaget. För att säkerställa att datorn ger tillräcklig effekt till handreglaget bör du använda USB-3.0-uttaget.
För att komma till konfigurationsgränssnittet anger du följande adress i webbläsaren: 164.254.1.1/config.html.
Mer information finns i avsnittet Krav till webbläsare.

Relevant information

Krav till webbläsare

I detta avsnitt

Konfigurera kanaler

Gå till Inställningar i startmenyn och välj Nätverk till vänster.
I fältet Kanaler väljer du frekvens (2,4 GHz eller 5 GHz) och väljer Redigera.
Välj att aktivera eller inaktivera kanaler.

Konfigurera en trådlös klient

Gå till Inställningar i startmenyn och välj Nätverk till vänster.
I fältet Trådlös klient väljer du Redigera.
Sätt Aktiverad i läge På.
Sätt DHCP i läge På eller Av beroende på konfigurationen. Vid Av, fyll i den nödvändiga informationen från den lokala systemadministratören:
- IP-adress
- Subnet-mask
- Gateway
Ange ett Nätverksnamn (SSID).
I fältet Säkerhet väljer du Läge och därefter ett säkerhetsläge från listan. Om du har valt WPA2 Personlig ska du ange en Säkerhetsnyckel.
Ange säkerhetsparametrar och importera cert-filer och nycklar i förekommande fall.
Redigera Extra inställningar om så behövs.
Välj Verkställ.

Verktyget upprättar en trådlös anslutning till nätverket, vilket indikeras genom att verktygets blå anslutnings-LED lyser med fast sken.
Du kan komma åt användargränssnittet trådlöst genom att skriva in IP-adressen i en webbläsare.

Konfigurera verktyget som en trådlös åtkomstpunkt

Om flera kanaler har konfigurerats tidigare i trådlöst klientläge kommer aktivering av trådlöst AP-läge att uppdatera kanallistan så att den endast innehåller aktuell/standardkanal för trådlöst AP-läge.

Gå till Inställningar i startmenyn och välj Nätverk till vänster.
I fältet Trådlös AP väljer du Redigera.
Sätt Aktiverad i läge På.
Ange nödvändig information som du får från den lokala systemadministratören:
- IP-adress
- Subnet-mask
- Gateway
Fördela IP-adresser genom att sätta DHCP-server i läge På och ange IP-intervall start och IP-intervall stopp.
Ange ett Nätverksnamn (SSID).
I fältet Säkerhet väljer du Läge och därefter ett säkerhetsläge från listan. Om du har valt WPA2 Personlig ska du ange en Säkerhetsnyckel.
Välj Verkställ.

Serveranslutningar

Handreglaget kan konfigureras för att kommunicera med servrar som kör följande Atlas Copco-programprodukt:
ToolsNet − används för att hantera resultatrapportering.

I detta avsnitt

Konfigurera ToolsNet-anslutningen

Gå till Inställningar i startmenyn och välj Serveranslutningar till vänster.
I fältet ToolsNet ställer du in följande parametrar:

Fält
Beskrivning
På/Av
Aktiverar/Avaktiverar kommunikation med ToolsNet-servern
Serverport
ToolsNet serverport
Server-värd
IP-adress till ToolsNet-server
Välj Verkställ.

Fält	Beskrivning
På/Av	Aktiverar/Avaktiverar kommunikation med ToolsNet-servern
Serverport	ToolsNet serverport
Server-värd	IP-adress till ToolsNet-server

För att se anslutningsstatusen till ToolsNet går du till Rapporter > Resultat och trycker på knappen . I dialogrutan väljer du fliken Serveranslutningar.

Se bruksanvisningen för ToolsNet 8 för information om konfigurering av ToolsNet.

Konfigurera anslutning för fjärrloggning

För att ansluta en styrenhet till en fjärrloggningsserver måste du konfigurera och aktivera fjärrloggningens inställningar på styrenheten:

Gå till startsidan och fliken Inställningar och välj Serveranslutningar till vänster.
Under Fjärrloggning ska följande parametrar konfigureras:

Fält	Beskrivning
På/Av	Aktiverar/inaktiverar kommunikation med fjärrloggningsservern
TCP/UDP	Väljer TCP- eller UDP-protokoll
Servervärd	IP-adress till fjärrloggningsserver
Serverport	Fjärrloggningens serverport

Konfigurera loggnivåer

Så här konfigurerar du loggarna som är lagrade på fjärrloggningsservern:

Gå till startsidan och fliken Inställningar och välj Serveranslutningar till vänster.
I fönstret Fjärrloggning markerar du Konfigurera.
I fönstret Konfigurera faciliteter markerar du relevanta kryssrutor.

Kategori
SysLog-klassificering
Fel
Uppmärksamhet, Kritiskt, Nödsituation, Fel
Varning
Varning
Info
Information, Observera

För att återgå till den förra konfigurationen klickar du på ÅNGRA.
Välj Verkställ.

Kategori	SysLog-klassificering
Fel	Uppmärksamhet, Kritiskt, Nödsituation, Fel
Varning	Varning
Info	Information, Observera

Preferenser

Datum och tid

Datum och tid måste ställas in för att händelser och resultat ska få rätt tidsstämpel för när de inträffade. Tiden hämtas från en av tre tillgängliga källor:

Manuell − datum, tid och tidszon ställs in manuellt.
NTP − datum och tid hämtas från en NTP-server (Network Time Protocol) som anges i användargränssnittet.
ToolsNet − datum och tid hämtas från ToolsNet-servern.

En funktionell nätverksanslutning krävs för tidskällorna NTP och ToolsNet.

Ange datum och tid

Gå till Inställningar på Hem-menyn och välj Preferenser till vänster.

I fältet Datum och tid anger du följande parametrar:

Parameter	Beskrivning
Källa	Källa varifrån tiden ska hämtas.
NTP-server 1	IP-adress för en NTP-server som ger datum och tid för verktyget.
Server 1 status	OK/ingen status
NTP-server 2	IP-adress för en NTP-server som ger datum och tid för verktyget.
Server 2 status	OK/ingen status
Datum	Datum som angetts manuellt om källan är inställd på manuell.
Tid	Tid som angetts manuellt om källan är inställd på manuell.
Tidszon	Tidszon; antingen på platsen eller en standard tidszon som UTC (Coordinated Universal Time)

Välj Verkställ.

Inställning av språk

Användargränssnittet finns på följande tolv språk:

Engelska
Tjeckiska
Tyska
Spanska
Franska
Koreanska
Italienska
Japanska
Portugisiska
Ryska
Svenska
Kinesiska

Ändra språk

Gå till Inställningar på Hem-menyn och välj Preferenser till vänster.
I fältet Språk markerar du det språk som används just nu och sedan kan du välja ett språk ur listan.

Ändringen av språk verkställs direkt.

Ställa in momentenhet

Momentresultat visas i den valda enheten både efter att en åtdragning utförts och vid lagring i resultatlistan.

Tillgängliga momentenheter
Enhet	Beskrivning
cNm	Centinewtonmeter
dNm	Decinewtonmeter
Nm	Newtonmeter
kNm	Kilonewtonmeter
in·lbf	inch-pound force
ft·lbf	foot-pound force
in·ozf	inch ounce-force
ft·ozf	foot ounce-force
gf·cm	gram-force centimetre
kgf·cm	kilogram-force centimetre
kgf·m	kilogram-force metre

Tryckenheter

Ange tryckenheter

Gå till Inställningar på Hem-menyn och välj Preferenser till vänster.
I fältet Tryckenheter väljer du enheten Bar eller Pa i listan.

Konfigurera PIN-inställningarna

PIN-koden förhindrar obehörig användning av webbgränssnittet eller oavsiktliga ändringar.

Om PIN-skydd är aktiverat, krävs det en PIN-kod för att ändra konfigurationer via webbgränssnittet.

I detta avsnitt

Konfigurera PIN-koden

Konfigurera PIN-koden

Det går att ha många olika PIN-konfigurationer på webbgränssnittet. Användarna kan bestämma om de vill aktivera en eller flera PIN-konfigurationer samtidigt.

Varje PIN-konfiguration har en PIN-kod, ett användarnamn, en omkopplare för aktivering eller inaktivering av användaren/PIN-koden, samt en lista över tillgängliga konfigurationer som användaren har behörighet till.

När PIN-koden är aktiverad och skärmen är låst visas en låst hänglåsikon i övre högra hörnet av gränssnittet. Användaren har bara tillgång till och kan bara göra ändringar på vald(a) konfiguration(er) utan att ange någon PIN-kod, och de kan bara bläddra i de avmarkerade konfigurationerna med skrivskyddad tillgång. De avmarkerade konfigurationerna är grå eller inaktiverade.

Skärmlåset aktiveras automatiskt efter en viss tids inaktivitet, som användaren kan konfigurera.
Inaktivitetstidens minimivärde är 20 sek och maximivärdet är 600 sek. Inaktivitetstiden kan konfigureras och gäller för alla PIN-konfigurationer.

Efter systemstart låses styrenheten om PIN aktiveras oavsett aktuell inaktivitetstid.

Användarna och den konfigurerade PIN-koden gäller också för serviceporten (169.254.1.1).
Du kan aktivera PIN-kodsskydd på serviceporten i PIN -fönstren genom att sätta funktionen Använd PIN-kod för serviceport i läge På.

Varje styrenhet kan konfigurera upp till 10 användare.
PIN-koden för varje konfiguration måste vara unik. Det måste finnas minst en konfiguration för att PIN-funktioner ska kunna aktiveras på styrenheten.

PIN-koden kan konfigureras från webb-GUI.

Lägga till nya användare

Gå till startsidan och välj fliken Inställningar. Till vänster väljer du sedan PIN.
I fönstret PIN väljer du Konfigurera.
Välj Plus -ikonen i övre högra hörnet av gränssnittet.
Fönstret PIN-användare visar den nya användaren. Om inga användare har sparats i webbgränssnittet visas den nya användaren först och är den enda användaren i listan. Om det redan finns användare sparade i webbgränssnittet är den nya användaren sist i listan.
Markera den nya användaren.
Fönstret Användare visas.
Ange namn och PIN-kod för användaren och bekräfta sedan PIN-koden.
Användarnamnet måste vara unikt.
Ett namn i textrutan kan ha en längd från 1 till 32 tecken.
PIN-koden måste ha 4 siffror (från 1 till 9).
Ange PIN och Bekräfta PIN måste matcha varandra för att ändringarna ska verkställas. Punkter visas i båda textrutorna, men dessa är bara platshållare och behöver ersättas med faktiska PIN-koder.
Välj Behörigheter. Listan över tillgängliga konfigurationer visas.
Markera kryssrutan till vänster om de(n) konfiguration(er) användaren kan använda och ändra.
När du har valt nödvändigt konfiguration klickar du på OK.
Fönstret Användare visas.
Markera alla markerar samtliga tillgänglig konfigurationer samtidigt.
Välj Avmarkera alla för att rensa kryssrutorna och ångra valet.
Användaren har bara tillgång till och kan bara göra ändringar på vald(a) konfiguration(er) under Behörigheter och har bara läsbehörighet till övriga konfigurationer. För avmarkerade konfigurationer kan inga ändringar göras.
I fönstret Användare väljer du Verkställ.

Aktivera användare

Gå till startsidan och välj fliken Inställningar. Till vänster väljer du sedan PIN.
I fönstret PIN väljer du Konfigurera.
Gå till fönstret PIN-användare och markera kryssrutan till vänster om det användarnamn som ska aktiveras.
Du kan även aktivera PIN-koder genom att klicka på användarnamnet och sätta – i fönstret Användare – parametern Aktiverad i läge På.

Aktivera PIN-konfigurationen

Gå till startsidan och välj fliken Inställningar. Till vänster väljer du sedan PIN.
I fönstret PIN väljer du Konfigurera.
I fönstret PIN-aktivering sätter du sedan PIN-kod i läge På.
PIN-koden kan bara aktiveras om det redan finns en användare/PIN-kod i listan. Om ingen användare/PIN finns visas Varning i ett popup-fönster.
Ange Inaktivitet Timeout (i sekunder) som definierar det tidsintervall efter vilket skärmen låses automatiskt.
Standardvärdet för Inaktivitet Timeout är 120 sekunder: detta är en global inställning som inte kan ställas in per användare.

Låsa upp webbgränssnittet

På startsidan väljer du hänglåsikonen i gränssnittets övre högra hörn. Ett popup-fönster med ett numeriskt tangentbord visas.
Ange den konfigurerade PIN-koden och välj OK.
När PIN-koden är aktiverad och skärmen har låsts upp visas en symbol med ett öppet hänglås i gränssnittets övre högra hörn. Webbgränssnittet kan låsas på nytt – antingen manuellt eller via ikonen med det öppna hänglåset.

Inaktivera användare

Gå till startsidan och välj fliken Inställningar. Till vänster väljer du sedan PIN.
I fönstret PIN väljer du Konfigurera.
Gå till fönstret PIN-Användarnamn och avmarkera kryssrutan till vänster om det användarnamn som ska inaktiveras.
Du kan även inaktivera PIN-koder genom att klicka AV användarnamnet och sätta – i fönstret Användare – parametern Aktiverad i läge Av.

Ta bort användare

Gå till startsidan och välj fliken Inställningar. Till vänster väljer du sedan PIN.
I fönstret PIN väljer du Konfigurera.
Gå till fönstret PIN-användare tryck på ikonen Ta bort till höger om användarnamnet som ska tas bort.
Om användaren tas bort raderas även PIN -koden. Det går inte att läsa någon konfiguration via en borttagen PIN-kod.

Konfigurera inställningarna för händelser

Det går att konfigurera de händelser som finns i styrenheten som endera eller flera av:

Bekräftad
Loggad
Visad

Konfiguration av utökad loggning

PFHC skapar automatiskt loggar och lagrar dem. Dessa loggar kan konfigureras att innefattar utökad loggning med hjälp av loggrupper.

I detta avsnitt

Konfigurera loggrupperna

Konfigurera loggrupperna

Standardinställningen för en loggrupp är att den är avstängd. Så här ändrar du inställningarna för en loggrupp till på:

Gå till startsidan och fliken Inställningar och välj Utökad loggning till vänster.
I fönstret Loggrupper sätter du gruppen till PÅ.

Återställ loggrupper

Du kan återställa alla loggrupper till sina standardinställningar.

Gå till startsidan och fliken Inställningar och välj Utökad loggning till vänster.
I fönstret Återställ loggrupper väljer du Återställ.
Ett popup-fönster öppnas där du frågas om du vill återställa alla loggrupper. Klicka JA.

Kvarstående loggrupper

Loggrupperna återställs till sina standardinställningar vid varje omstart. Du kan förhindra återställning genom att använda kvarstående loggrupper.

Gå till startsidan och fliken Inställningar och välj Utökad loggning till vänster.
I fönstret Behåll alternativ efter omstart sätter du Kvarstående i läge PÅ.

Återställ

Fabriksåterställning styrenhet

Du kan återställa styrenheten till de ursprungliga fabriksinställningarna.

Alla inställningar, konfigurationer och historiska data raderas när styrenheten återställs. Fabriksåterställning ska bara göras när du är helt säker på att det behövs.

Utföra en fabriksåterställning av styrenheten

Gå till Startvyn och välj fliken Inställningar. Till vänster väljer du sedan Återställ.
I fönstret Fabriksåterställning styrenhet väljer du Återställ.

Ett fönster visas och varnar att alla data kommer att raderas. Välj sedan Ja.

Styrenheten startas och aktiverar de nya inställningarna.

Rensa resultat

Det går att ta bort resultat och händelser som har sparats på styrenheten.

Ta bort resultat och händelser

Gå till Startvyn och välj fliken Inställningar. Till vänster väljer du sedan Återställ.
I fönstret Rensa resultat väljer du Rensa.

Ett fönster visas och varnar att alla resultat och händelser kommer att raderas. Välj sedan Ja.
Stäng av styrenheten och vänta 30 sekunder innan du startar om den.

Arbeta med Hjälp-fliken

Det här avsnittet innehåller hjälptexter för arbete med webbgränssnittet. Bruksanvisningen för Power Focus HC finns på den här fliken. Kapitlen visas på den vänstra panelen.

Användning

I detta avsnitt hittar du stegvis information om hur man använder produkten.

Reglagegränssnitt

Reglagegränssnitt

Systemstart

Menyn Uppgifter på handstyrenheten är gråmarkerad under start vilket innebär att den inte är tillgänglig förrän systemstarten är klar.

Följande inträffar vid systemstart:

Pumpen och spännaren startar och upprättar kommunikation med handstyrenheten.
Om pumpens eller spännarens firmwareversion inte är kompatibel med handstyrenhetens programversion kommer firmwareversionen att uppdateras till en kompatibel version. Du kan observera processen på spännarens lysdiod som är blå under kompatibilitetskontrollen för firmware och den eventuella uppdateringsprocessen. När spännarens statuslysdiod har slutat blinka och lyser med fast vitt sken har spännaren upprättat en anslutning till handstyrenheten.

Om pumpens eller spännarens firmware inte stämmer med det som handstyrenheten förväntar sig utlöses händelse 2516 ”Oväntad firmwareversion har avkänts i pump eller spännare – starta om systemet”. Om problemet kvarstår kan systemet eventuellt köras men håll ögonen öppna för oväntade händelser. Om styrenhetens firmware har en inkompatibel version ger handstyrenheten kod 2617 ”Inkompatibel firmwareversion i pump eller spännare – starta om systemet”. Systemet kan inte köras. Om handstyrenhetens firmware är kompatibel kommer den inte att aktivera Hem->Uppgifter. I båda fallen ska systemet startas om. Försök uppdatera enheten igen.

Handstyrenhetens namn kan bytas ut i IAM, se avsnittet Intelligent Application Module.

Anslutningsstatus

Ikonerna för trådlös anslutningsstatus och ToolsNet-anslutningsstatus visar en uppdaterad anslutningsstatus i realtid. Handstyrenheten ansluter till WiFi om den är konfigurerad att göra detta under Inställningar -> Nätverk.

Vid trådlös anslutning och HC har en aktiv anslutning till WiFi-nätverket visas WiFi-ikonen utan diagonallinje.

När handstyrenheten är konfigurerad för anslutning till ToolsNet visar ikonen anslutningens status. Den diagonala linjen betyder att det inte finns någon öppen anslutning till ToolsNet.

Relevant information

Intelligent Application Module

Hemskärmbild

När alla tre komponenter har slutfört startprocessen och systemkommunikationen har startats är menyn Uppgifter tillgänglig.

Varningar och påminnelser

När systemet har en varning eller ett informationsmeddelande som avser pumpens eller spännarens status har ikonen för ansluten enhet en blå ram och antalet meddelanden visas. När du går till fliken för anslutna enheter visar informations- eller varningsikonen den användare där ytterligare information finns. Vissa statustillstånd visas också som varningsbanderoll på startskärmbilden.

Påminnelse om oljebyte

När det är mindre än fyra veckor kvar till nästa oljebyte eller om motorns körtid har nått de sista 50 timmarna visas en påminnelse om oljebyte.

Info-ikonen visas de sista 28 dagarna innan datum för nästa oljebyte och de sista 50 timmarna av motorns tillåtna körtid.

Info-ikonen blir en varning när datum för oljebyte har förfallit eller om motorn har nått högsta tillåtna körtid.

Fliken Arbeta med uppgifter

Uppgifts-menyn är tillgänglig när både pumpen och sträckaren är anslutna till handreglaget.

Endast uppgifter som har giltiga konfigurationer visas på handreglagets gränssnitt
Om det exempelvis inte finns några konfigurations för montering, är varken Montering eller Batchmontering tillgängliga.
Manuellt läge är alltid tillgängligt.
Montering och Bultservice möjliggör en körning av en bult, till exempel i övnings- eller testsyfte.

Följande uppgifter är tillgängliga på handreglaget:

Montering: en enda körning av en stegsträckningskonfiguration.
Batchmontering: kör ett batchjobb i en stegsträckningskonfiguration. Operatören måste ange ytterligare information innan detta jobb påbörjas.
Manuellt läge: möjliggör manuell styrning av sträckprocessen. Denna process kan köras av vilken som helst sträckare.
Bultservice : en enda körning av en bultservicekonfiguration.
Batchbultservice: kör ett batchjobb i en sträckningsservicekonfiguration. Operatören måste ange ytterligare information innan detta jobb påbörjas.

Använd manuellt läge för att lossa eller minska spänningen på bultar. Vi rekommenderar att du använder en lämplig lossningsstrategi. Mer information om avspänning finns i avsnittet Avspänning av mutter.

Relevant information

Avlasta muttern

I detta avsnitt

Sträckåtgärder, förenklat gränssnitt

Det finns två skärmar i handreglagets gränssnitt för sträckåtgärder, ett fullständigt gränssnitt och ett förenklat gränssnitt.

Det fullständiga gränssnittet visar de uppmätta värdena på tryck, moment, vinkel och kraft som anbringats på flänsen.
Det förenklade gränssnittet är ett renare operatörsgränssnitt som liknar LED-lamporna på sträckaren, så LED-lamporna på handreglaget visar samma status som LED-lamporna på sträckaren.

Det är möjligt att växla mellan dessa två gränssnittsskärmar genom att använda upp- och ned.knappen på handreglaget.

Montering

I fliken Montering finns en lista med förkonfigurerade sträckningsprogram som är kompatibla med den anslutna sträckaren. Om det inte finns några kompatibla program tillgängliga, visas följande meddelande nederst på skärmen: Inga kompatibla program.

VARNING

Kringflygande föremål

För-dra alltid bulten innan du påbörjar sträckningsjobbet! Om bultens ingrepp är lägre än vad som rekommenderas, kan det resultera i allvarliga kroppsskador eller dödsfall och/eller skador på egendom.

Detta kan inträffa under nedgängningen av sträckaren på bulten, vilket kan leda till att sträckaren blir en höghastighetsprojektil.

För-dra alltid bulten innan du påbörjar sträckningsjobbet så att den inte flyttar sig under sträckarens nedgängning.

Gå till startsidan och sedan till Uppgifter > Montering.
Välj programmet du vill köra genom att använda upp- och ned-knappen för att bläddra genom listan och tryck sedan på Enter-knappen i mitten för att bekräfta valet.

Namnet som visas i listan tas från fältet Namn under fliken Allmänna inställningar > Egenskaper.
När meddelandet Placera verktyget på bulten visas på skärmen, för du sträckaren rakt ned på bulten.
Kontrollera att hylsan är i linje med muttern.
Tryck på knappen Framåt på knappsatsen för att starta sträckningsåtgärden.

Relevant information

Knappar och ikoner i gränssnittet

I detta avsnitt

Sträckningsåtgärd

Sträckningsåtgärd

En sträckningsåtgärd består av följande faser:

installationskontroll
trycksättningsfas
mutterdragning.

Sträckningsåtgärden kan när som helst avbrytas.

När systemet väntar på att användaren ska vidta en åtgärd visas en hjälptext efter några sekunder, som försvinner så fort den förväntade åtgärden har registrerats.

Installationskontroll

Syftet med installationskontroll är att skapa en referenspunkt för vinkelmätningen.

Tryck på trycksättningsknappen för att förhindra att sträckaren roterar under installationskontrollen.
Trycket kan bli för lågt, särskilt under första körningarna efter ett långt uppehåll. I så fall trycker du på trycksättningsknappen igen.
Trycket kan bli för högt (översläng) – systemet uppmanar då användaren att tryckavlasta och försöka igen.

Översläng kan inträffa på grund av parametern vinkelåterställningskraft, se avsnittet Sträckningsparametrar.
Vrid muttern medurs för att uppnå den momentnivå som anges i parametern moment för installationskontroll (standardvärde 20 Nm). Håll momentet i åtminstone moment för installationskontroll, varaktighet (standardvärde 1 sekund).
Alla 3 LED-lamporna blir gröna.
Lossa kraften från klicknyckeln.

Trycksättningsfas

Tryck och håll inne trycksättningsknappen.
När en LED-lampa på vinkelraden på sträckaren och dess motsvarighet på handreglaget tänds ska du genomföra nedgängning av muttern efter förlängning av bulten.
Anbringa inte något moment på muttern förrän måltrycket har uppnåtts. Trycket kommer att göra jobbet.

Mutterdragning

Håll trycksättningsknappen intryckt för att låta systemet hålla trycket över parametern min bultsträckningstryck.
Trycket sjunker sakta, systemet trycksätts innan det sjunker under minstatrycket.
Dra åt muttern till målåtdragningsmomentet och håll momentet i åtdragningsmoment, varaktighet sekunder.

Alla LED-lamporna tänds när detta villkor uppfylls.
Avlägsna momentet.
- Om parametern Automatisk tryckavlastning är PÅ, kommer systemet att tryckavlasta när momentet har sjunkit till under 10 Nm.
- Om parametern Automatisk tryckavlastning är AV, tryckavlastar du genom att trycka på tryckavlastningsknappen.

Efter tryckavlastningen visas resultatet OK eller NOK på handreglaget. I endera fallet visar den detaljerade vyn de registrerade avläsningarna av tryck/kraft och moment.

Avbryta

Det är alltid möjligt att avbryta en pågående uppgift, men först måste systemet tryckavlastas.

Tryck på tryckavlastningsknappen för att tryckavlasta.
Tryck på knappen Tillbaka för att avsluta sträckningsåtgärden.
- När en sträckningsåtgärd avbryts under ett batchjobb får användaren två val:
  - Avbryt bult: om bultnumret är felaktigt. Handreglagets gränssnitt återgår till skärmen Placera verktyget på bulten.
  - Avsluta batch: när sträckningsjobbet behöver pausas eller stoppas.

När du kör ett monterings-jobb återgår handreglagets gränssnitt till Uppgifts-menyn.

Batchmontering

En batch konfigureras för att utföra ett specificerat antal sträckningar efter varandra med samma sträckningskonfigurationer.

Gå till startsidan och sedan till Uppgifter > Batchmontering.
Välj programmet du vill köra genom att använda upp- och ned-knappen för att bläddra genom listan och tryck sedan på Enter-knappen i mitten för att bekräfta valet.

Namnet som visas i listan tas från fältet Namn under fliken Allmänna inställningar > Egenskaper.
Välj ett av de två möjliga valen: Tornsektions-ID eller Torndata.
Skanna flänsbeteckningen.
- Skanna eller skriv manuellt in Tornsektions-ID, vilket är referensen för den specifika flänsen. Denna beteckning behövs för att generera resultatrapporten eftersom den används för att gruppera resultaten som hör till en viss fläns. Mer information hur du använder knapparna på handreglagets knappsats finns i avsnittet Knappar och ikoner i gränssnittet.
- Skanna eller skriv manuellt in QR-koden för Torndata om en sådan finns. Strängen är en semikolonseparerad lista som innehåller tornsektions-ID och en del ytterligare data som läggs till i resultaten. Handreglaget verifierar strängens format och genererar felmeddelanden om den inte godkänns.
Skanna de valfria jobbmetadata som ingår i resultaten:
- Skanna operatörsdata
- Skanna operatörens företag
- Bultdata
- Flänsposition
- Operatörs-ID
- Operatörsdata
- Operatörens företag
Tryck på Framåt-knappen för att fortsätta.
Ange det totala antalet bultar på flänsen även om avsikten är att göra en deluppsättning av bultarna.
Ange en siffra med hjälp av upp- och ned-knappen, och tryck sedan på Enter för att bekräfta. Tryck på Nästa-knappen för att ange nästa siffra med hjälp av upp- och ned-knappen, och bekräfta valet med Enter.

Mer information hur du använder knapparna på handreglagets knappsats finns i avsnittet Knappar och ikoner i gränssnittet.
När det totala antalet bultar på flänsen har angetts korrekt trycker du på Framåt-knappen för att komma till sammanfattningsskärmen.
På sammanfattningsskärmen visas namnet på programmet som ska köras samt antalet bultar.
Tryck på Framåt-knappen för att starta den första sträckningen.

När du återupptar ett tidigare påbörjat batchjobb visas resultaten av varje sträckning som gröna (OK) eller röda (NOK) på skärmen Placera verktyget på bulten.
Om bultnumret är fel, redigerar du det med hjälp av Mer-knappen.
Det är användarens ansvar att kontrollera att bultnumret är korrekt.
Tryck på Framåt-knappen för att starta sträckningsåtgärden, se avsnittet Sträckningsåtgärd.

Relevant information

Manuellt läge

I manuellt läge övervakas ingen process av systemet, förutom reglering av måltrycket, och inga resultat registreras.

För att kunna övervaka processen manuellt visar reglagets gränssnitt information om tryck, moment och vinkel.

Första gången manuellt läge körs efter systemstarten måste operatören ange måltrycket genom att mata in det måltryck som ska användas. Senare körningar i manuellt läge minns det senast använda måltrycket så länge systemet är påslaget.

Skärmen Ange måltryck innehåller konfigurationsparametern för manuellt läge, manuellt standardhydraultryck.

Måltrycket begränsas av det lägsta av följande:

pumpens maxtryck
sträckarens maxtryck
max systemhydraultryck – konfigurationsparametern för manuellt läge.

Användning i manuellt läge

Gå till startsidan och sedan till Uppgifter > Manuellt läge.
Ange in måltrycket
När Placera verktyget på bulten visas, går det att ändra måltrycket genom att trycka på Mer-knappen.
Tryck på Framåt-knappen för att aktivera manuellt läge.
Trycksätt genom att trycka på trycksättningsknappen.
Trycksättningen stoppas vid måltrycket eller när trycksättningsknappen släpps.

Momentet som anbringas på nyckeln visas både i form av en vit stapel och siffror.

Registrerad vinkel visas med siffror.

När momentet börjar avta visas toppmomentet i svart, och det aktuella momentet visas som en vit stapel. Toppavläsningen visas med siffror.
Använd Mer-knappen för att göra följande:
- Ange det nya måltrycket – välj Ange måltryck i popup-fönstret.
- Radera det registrerade toppmomentet och toppvinkeln
Moturs rotation av nyckeln registreras som negativt moment och vinkel.
För att gå ur manuellt läge använder du Tillbaka-knappen.
Det är endast möjligt att gå ur manuellt läge när systemet är tryckavlastat.
Reglagets gränssnitt återgår till Uppgifts-menyn.

Relevant information

Knappar och ikoner i gränssnittet

I detta avsnitt

Avlasta muttern

Avlasta muttern

Vrid tillbaka sträckaren 3 mm från flänsens anliggningsyta.
Välj manuellt läge på handreglaget, ange därefter trycket vid vilket bulten ursprungligen sträcktes och börja bygga upp trycket medan du håller klicknyckeln med positiv kraft i moturs riktning.
När den anbringade kraften når öppningsbrytpunkten rör sig klicknyckeln fritt och öppnar muttern. Vrid klicknyckeln 6-7 gånger dess begränsat fönster-cykel.
Tryckavlasta och kontrollera att bulten är lös.

Indikatorn för max på avdragarstången får inte vara synlig medan sträckaren trycksätts. Om den är synlig måste du stoppa och justera positionen för avdragarstången på skruven så att maxläget inte nås förrän nödvändigt tryck uppnås. Om detta görs upprepade gånger kan det leda till fysiska skador på sträckarens interna komponenter.

Bultservice

Bultserviceprocessen kontrollerar att muttrarna och bultarna är i gott skick. Muttern lossas till mutterlossning min lossningsvinkel (standardvärde 10 grader) och dras sedan åt igen.

Vinkeln och momentet i åtdragningsriktningen visas som positiva värden, medan vinkeln och momentet i lossningsriktningen visas som negativa värden.

VARNING

Kringflygande föremål

Detta kan inträffa under nedgängningen av sträckaren på bulten, vilket kan leda till att sträckaren blir en höghastighetsprojektil.

För-dra alltid bulten innan du påbörjar sträckningsjobbet så att den inte flyttar sig under sträckarens nedgängning.

Gå till startsidan och sedan till Uppgifter > Bultservice.
Välj programmet du vill köra genom att använda upp- och ned-knappen för att bläddra genom listan och tryck sedan på Enter-knappen i mitten för att bekräfta valet.

Namnet som visas i listan tas från fältet Namn under fliken Allmänna inställningar > Egenskaper.
När meddelandet Placera verktyget på bulten visas på skärmen, för du sträckaren rakt ned på bulten.
Kontrollera att hylsan är i linje med muttern.
Tryck på knappen Framåt på knappsatsen för att starta bultserviceåtgärden.

Relevant information

Knappar och ikoner i gränssnittet

I detta avsnitt

Bultserviceåtgärd

Bultserviceåtgärd

Skruvserviceåtgärden består av följande faser:

Installationskontroll
Trycksättningsfas
Mutterlossning
Mutteråtdragning

Avbrott kan göras när som helst under en skruvserviceåtgärd.

När systemet väntar på att användaren ska vidta åtgärder visas en hjälptext efter några sekunder. Denna försvinner så snart som den förväntade åtgärden har avkänts.

Definitionen på delta mutterrotation är summan av mutterns rotation: lossningsrotation + åtdragningsrotation. Om lossningsrotationen till exempel är −13 grader och åtdragningsrotationen är 15 grader blir den totala mutterrotationen 2. (−13 +15=2)

Installationskontroll

Syftet med installationskontrollen är att skapa en referenspunkt för vinkelmätningen.

Tryck på trycksättningsknappen för att hindra spännaren från att rotera under installationskontrollen.
Trycket kan vara för lågt, i synnerhet under de första körningarna efter ett längre avbrott. Tryck i så fall på trycksättningsknappen igen.
Trycket kan skjuta över - systemet uppmanar användaren att lossa trycket och försöka igen.

Överskjutning kan inträffa på grund av parametern Vinkelåterställningskraft, se avsnittet Åtdragningsparametrar.
Vrid muttern medurs tills du uppnår det åtdragningsmoment som är inställt i parametern Moment vid installationskontroll (standardvärde 20 Nm). Håll momentet under minst Momenttid vid installationskontroll (standardvärde 1 sekund).
Alla 3 lysdioder växlar till grönt.
Lossa kraften på klickdragaren.
Vrid muttern moturs tills du uppnår det åtdragningsmoment som är inställt i parametern Moment vid installationskontroll (standardvärde 20 Nm). Håll momentet under minst Momenttid vid installationskontroll (standardvärde 1 sekund).
Alla 3 lysdioder växlar till grönt.
Lossa kraften på klickdragaren.

Trycksättningsfas

Tryck och håll in trycksättningsknappen.
Försök inte rotera muttern innan måltrycket har nåtts eftersom muttern fixeras med hög kraft vid flänsen.

Mutterlossning

Håll trycksättningsknappen intryckt så att systemet kan hålla trycket över parametern Minsta skruvspänningstryck.
Trycket sjunker långsamt, systemet trycksätter innan det faller under minimitrycket.
Lossa muttern till Minsta mutterlossningsvinkel.

Om muttern har fastnat, till exempel på grund av rost, kommer systemet att tillåta Antal mutterlossningsförsök, (standardvärde 3), och användaren uppmanas att dra åt muttern igen. Detta kommer att bli ett NOK -resultat.

Ett försök definieras som applicering av moment som är högre än Moment vid mutterlossningsförsök.
Alla 3 lysdioder på vinkelraden lyser när detta villkor uppfylls.

Om lossningsvinkeln här mer än Minsta mutterlossningsvinkel och den totala mutterrörelsen ligger inom intervallet mellan Min delta mutterrotation och Max delta mutterrotation blir resultatet OK.

Mutteråtdragning

Dra åt muttern till Åtdragning målmoment och håll momentet under tiden Åtdragningsmoment varaktighet i sekunder.

Alla lysdioder tänds när detta villkor uppfylls.
Lossa kraften på klickdragaren.
- Om parametern Automatisk trycklossning är PÅ kommer systemet att lossa trycket när momentet går under 10 Nm.
- Om parametern Automatisk trycklossning är AV ska du lossa trycket genom att trycka på trycklossningsknappen.

När trycket har lossats visas resultatet OK eller NOK på handstyrenheten. I båda fallen visar detaljvyn det registrerade trycket/vinkeln och momentet.

Om lossningsvinkeln är mer än Minsta mutterlossningsvinkel och den totala mutterrörelsen ligger inom intervallet mellan Min delta mutterrotation och Max delta mutterrotation blir resultatet OK.

Avbryter

Det går alltid att avbryta en pågående uppgift men systemtrycket måste ha nollställts först.

Tryck på tryckavlastningsknappen för att lätta på trycket.
Tryck på Bakåt -knappen för att avsluta skruvserviceåtgärden.
- När en skruvserviceåtgärd avbryts under ett batchjobb får användaren två alternativ:
  - Avbryt skruv: om skruvnumret inte stämmer. Handstyrenhetens gränssnitt återvänder till skärmbilden Positionera verktyget på skruven.
  - Avbryt batch: när spänningsåtgärden behöver göra paus eller stoppas.

När du kör Skruvservice -jobb återgår handstyrenhetens gränssnitt till menyn Uppgifter.

Batchbultservice

Gå till startsidan och sedan till Uppgifter > Batchbultservice.
Välj programmet du vill köra genom att använda upp- och ned-knappen för att bläddra genom listan och tryck sedan på Enter-knappen i mitten för att bekräfta valet.

Namnet som visas i listan tas från fältet Namn under fliken Allmänna inställningar > Egenskaper.
Välj ett av de två möjliga valen: Tornsektions-ID eller Torndata.
Skanna flänsbeteckningen.
- Skanna eller skriv manuellt in Tornsektions-ID, vilket är referensen för den specifika flänsen. Denna beteckning behövs för att generera resultatrapporten eftersom den används för att gruppera resultaten som hör till en viss fläns.
  
  Mer information hur du använder knapparna på handreglagets knappsats finns i avsnittet Knappar och ikoner i gränssnittet.
- Skanna eller skriv manuellt in QR-koden för Torndata om en sådan finns. Strängen är en semikolonseparerad lista som innehåller tornsektions-ID och en del ytterligare data som läggs till i resultaten. Handreglaget verifierar strängens format och genererar felmeddelanden om den inte godkänns.
Skanna de valfria jobbmetadata som ingår i resultaten:
- Skanna operatörsdata
- Skanna operatörens företag
- Bultdata
- Flänsposition
- Operatörs-ID
- Operatörsdata
- Operatörens företag
Tryck på Framåt-knappen för att fortsätta.
Ange det totala antalet bultar på flänsen även om avsikten är att göra en deluppsättning av bultarna.

Mer information hur du använder knapparna på handreglagets knappsats finns i avsnittet Knappar och ikoner i gränssnittet.
Tryck på Framåt-knappen för att komma till sammanfattningsskärmen.
På sammanfattningsskärmen visas namnet på programmet som ska köras samt antalet bultar.
Tryck på knappen Framåt för att start bultserviceåtgärden.

När du återupptar ett tidigare påbörjat batchjobb visas resultaten av varje bultservice som gröna (OK) eller röda (NOK) på skärmen Placera verktyget på bulten.
Om bultnumret är fel, redigerar du det med hjälp av Mer-knappen.
Det är användarens ansvar att kontrollera att bultnumret är korrekt.
Tryck på Framåt-knappen för att starta bultserviceåtgärden, se avsnittet Bultserviceåtgärd under Bultservice.

Relevant information

Fliken Arbeta med rapporter

Generera rapporter

Rapporterna genereras till ett USB-minne anslutet till USB-A-kontakten på handreglaget.

På startsidan väljer du fliken Rapporter och sedan Generera rapporter genom att trycka på Enter.
För att ange datumintervallet inför genereringen av rapporten redigerar du startdatumet och slutdatumet genom att använda knapparna på handreglagets knappsats. Om dessa fält lämnas tomma kommer rapporten att innefatta alla resultat i handreglaget.
Tryck på Framåt-knappen och välj sedan Starta generering genom att trycka på Enter, eller avbryt genom att trycka på Tillbaka-knappen.

Varningstexten Kontrollera att ett USB-minne är anslutet innan du börjar generera rapporten visas.
När meddelandet Rapport genererad visas på skärmen, trycker du på Nästa-knappen.
Ta ut USB-minnet.

Resultat

Resultaten från batchservicejobben kan ses på fliken Rapporter. De lagrade resultaten kan visas sorterade efter tornsektionens ID för alla batchjobb.

Hela resultatet från flänsen visualiseras i cirkelform.

Gröna segment för OK -resultat.
Röda segment visas vid NOK -resultat.
Det aktiva segmentet är vitt.
Resultat som saknas visas i grått.

Gå till fliken Rapporter och välj Resultat.
Du kan definiera datumintervallet för resultat med Startdatum och Slutdatum genom att använda tangenterna på handstyrenheten. Om dessa fält lämnas tomma kan alla resultat i handstyrenheten visas.
Navigera igenom resultaten med uppåt- och nedåtknapparna på tangentbordet
Välj vilket resultat som ska visas genom att trycka på Enter -knappen.
Ett cirkeldiagram över det valda resultatet visas. Varje segment representerar en skruv i batchjobbet.
Navigera igenom skruvresultaten med uppåt- och nedåtknapparna på tangentbordet för att gå till nästa eller föregående resultat.

Du kan navigera till ett specifikt skruvnummer med knappen Mer och sedan ange skruvnummer och trycka på Framåt -knappen.
Klicka på Nästa -knappen för att se uppgifter om den valda skruven.

Arbeta med fliken Reglageinformation

Menyn Reglageinformation visar följande information:

Data om handreglage-enheten – serienummer
Artikelnummer
Ethernetadress
Programversion
Programvarudatum

Arbeta med fliken Inställningar

Gå till startsidan och välj fliken Inställningar för att utföra följande:

Ange tid
Ange datum
Rensa resultat
Språk

Ange tid

Ställ in tiden i 24-timmarsformat med uppåt- och nedåtknapparna, och tryck sedan på Nästa.

Mer information om knapparna på handstyrenheten hittar du i avsnittet Knappar och ikoner i gränssnittet.
Bekräfta tiden med knappen Framåt när minutfältet är aktivt.
Du kan avbryta genom att trycka på Bakåt -knappen när timfältet är aktivt.

Ange datum

Ställ in datum på formatet åååå/mm/dd med uppåt- och nedåtknapparna, och tryck sedan på Nästa.

Mer information om knapparna på handstyrenheten hittar du i avsnittet Knappar och ikoner i gränssnittet.
Bekräfta datum med knappen Framåt när dagsfältet är aktivt.
Du kan avbryta genom att trycka på Bakåt när årsfältet är aktivt.

Rensa resultat

Gör så här för att rensa alla resultat som har sparats i handstyrenheten:

Gå till fliken Inställningar och välj sedan Rensa resultat.
Tryck på Enter -knappen för att bekräfta, och välj sedan Ja i popup-fönstret eller Nej för att avbryta.

För att undvika problem rekommenderar vi att du regelbundet rensar resultaten efter slutförda batchjobb och exporter. Diskutrymmet i handstyrenheten är inte obegränsat.

Språk

Om du vill ändra språkinställningen:

Gå till fliken Inställningar och välj sedan Språk. Tryck på Enter för att bekräfta.
Språkmenyn är alltid sist i listan under Startsida -> Inställningar och du kan navigera till språkinställningen även när handstyrenheten använder ett språk som är okänt för operatören.
Välj önskat språk i listan. Tryck på Enter för att bekräfta.

Relevant information

Knappar och ikoner i gränssnittet

Arbeta med anslutna enheter

Gå till startsidan och välj Anslutna enheter för att se uppgifter om de anslutna enheterna.

Huvudskärmbilden visar också information om följande:

Firmwareversioner
Spännarens dimension
Räknare för avdragarstång
Maximalt antal trycksättningar av avdragarstång

I detta avsnitt

Pump

Gå till startsidan och fliken Anslutna enheter.
Välj Pump, och tryck sedan på Enter så visas följande:
- Pumpdetaljer
- Pumpens specialidentifierare
- Oljebyte - Återstående körtid
Du kan se fler detaljer om du trycker på Enter.

Pumpdetaljer

Välj Pumpdetaljer för att se information om den anslutna enheten, till exempel artikelnummer, tillverkningsnummer, maskinvaruversion och följande:

Pumpmotor på-tid räknar antalet sekunder som motorn har varit igång.
Pumpförstärkare på-tid räknar antalet sekunder som förstärkaren har varit igång.
Pumpens antal oljetrycksättningar räknar antalet trycksättningar >75 % (=>1400 bar) som har passerat sedan senast registrerade oljebyte.

Pumpens specialidentifierare

Pumpens specialidentifierare är ett fält som kunden kan använda för att identifiera enheten med hjälp av ett godtyckligt ID. Detta anpassade ID sparas i pumpen och kan läsas av handstyrenheten vid systemets driftsstart.

Du kan redigera ett anpassat ID genom att välja Pumpens specialidentifierare med Enter -knappen.
Tryck på Mer -knappen för att läsa in ett nytt ID genom inläsning eller manuell inmatning.
Välj Skanna eller Manuell inmatning i popup-fönstret och ange ett nytt anpassat ID.
För Manuell ingång:

Välj Spara & avsluta i popup-fönstret, eller Återställ och Avsluta för att avbryta det här steget.
En händelse visar ett lyckat resultat (Anpassat ID har ställts in visas).

Tecknen i den anpassade identifieraren måste vara ASCII-tecken med värden <128. Se ASCII-tabell.

Ett nytt anpassat ID kommer inte att vara giltigt förrän systemet startas om.

Oljebyte - Återstående körtid

När oljan och filterbytet har slutförts ska du bekräfta ändringen genom att välja Pump -> Oljebyte - Återstående körtid -> Olja och filter har bytts -> Ja.
Nästa datum för oljebyte ställs sedan in ett år in i framtiden och pumpmotorns körtid återställs till 0.

Det nya datumet överförs till pumpen och sparas. Nästa datum för olja- och filterbyte följer pumpen och visas på alla handstyrenheter som ansluts till pumpen.

Sträckare

Gå till startsidan och fliken Anslutna enheter.
Välj Spännare, och tryck sedan på Enter för att se följande:
- Spännare
- Avdragarstång
- Lastcell
- Kolv
- Spännarens specialidentifierare
Du kan se fler detaljer om du trycker på Enter.
När listan är längre än skärmbilden kan du använda uppåt- och nedåtknapparna för att se hela listan.

Spännare

Hylsstorlek
Maxtryck
Artikelnummer
Namn - det här fältet ställs in under produktionen
Revision
Serienummer
GUID

Avdragarstång

Avdragarstången är en intern slitagedel som behöver bytas ut regelbundet.

Avdragarstång verkligt antal visar antal gånger som avdragarstången har trycksatts, vilket är >70 % av maxtryck (1400 bar).
Avdragarstång max visar maximalt tillåten trycksättning som är >70 % av maxtrycket (1400 bar).
Avdragarstång återstående
Artikelnummer
Serienummer
Monteringsdatum
Tillverkningsdatum

Lastcell

Maxtryck
Verkligt antal lastceller visar antalet trycksättningar >75 % av max (=> 1400 bar).
Artikelnummer
Serienummer
Monteringsdatum
Tillverkningsdatum

Kolv

Kolvarea
Artikelnummer
Serienummer
Monteringsdatum
Tillverkningsdatum

Spännarens specialidentifierare

Spännarens specialidentifierare är ett fält som kunden kan använda för att identifiera enheten med hjälp av ett godtyckligt ID. Detta anpassade ID sparas i spännaren och kan läsas av handstyrenheten vid systemets driftsstart.

Du kan redigera ett anpassat ID genom att välja Spännarens specialidentifierare med Enter -knappen.
Tryck på Mer -knappen för att läsa in ett nytt ID genom inläsning eller manuell inmatning.
Välj Skanna eller Manuell inmatning i popup-fönstret och ange ett nytt anpassat ID.
För Manuell ingång:

Välj Spara & avsluta i popup-fönstret, eller Återställ och Avsluta för att avbryta det här steget.
En händelse visar ett lyckat resultat (Anpassat ID har ställts in visas) eller ett fel.

Tecknen i den anpassade identifieraren måste vara ASCII-tecken med värden <128. Se ASCII-tabell.

Ett nytt anpassat ID kommer inte att vara giltigt förrän systemet startas om.

I detta avsnitt

Varning, avdragarstång max

Varning, avdragarstång max

När räknaren närmar sig maxvärdet för avdragarstången visas ett varningsmeddelande Avdragarstång återstående, som också visas vid start av ett åtdragningsjobb under fliken Anslutna enheter.

När antalet återstående jobb är 500 visas varningsmeddelandet Avdragarstång återstående: 500 visas. Varningsmeddelandet visas oftare när värdet närmar sig 0. När antalet återstående jobb är 0 tillåts inga fler åtdragningsjobb. Byt ut spännaren för att fortsätta jobbet.

I styrenhetens gränssnitt väljer du Anslutna enheter, och därefter Spännare och Avdragare så visas följande information:

Avdragarstång antal
Avdragarstång max
Avdragarstång återstående
Artikelnummer
Serienummer

Felsökning och service

I detta avsnitt hittar du information som hjälper dig utföra felsökning vid eventuella problem och som underlättar underhåll och service på produkten.

Felsökning och larm

Felsökning och larm

Tabellerna nedan beskriver olika situationer, problem och larm samt tillhörande möjliga orsaker och lösningar. Larmen visar en kod på handstyrenheten där du kan vidta korrigeringsåtgärder.

Larm	Möjlig orsak	Lösning
Larm om hög motoroljetemperatur i pumpen	Oljetemperaturen inuti pumpen är högre än tillåten temperatur av flera tänkbara orsaker: Kontinuerligt arbete	Låt pumpen vila eller svalna under några minuter.
	Oljekvalitet	Kontrollera om det finns föroreningar. Byt olja.
	Yttertemperatur	Byt olja till en lämplig kvalitet.
Larm om låg pumpmotoroljenivå	När oljenivån inuti pumpen är under miniminivån stannar systemet.	Fyll på olja i pumpen för att fortsätta driften.
Larm om låg pumpmotoroljenivå	Läckage i systemet	Kontrollera om det finns läckage i systemet, och reparera eller byt ut.
Larm – pumpmotorskydd	Kraftig ström eller oväntad effektaktivitet i motorn. Larmet utlöses för att skydda elektroniska och elektriska detaljer som är anslutna till motorn.	Öppna det lilla främre fönstret på pumpen. Ställ om det svarta reglaget till position I vilket återställer strömförsörjningen till motorn. Om felet upprepas ska du kontrollera strömförsörjningen.
Störning i verktygskommunikationen	Överström under alltför lång tid är den vanligaste orsaken. Larmet utlöses för att skydda elektroniska och elektriska detaljer i elskåpet.	Öppna det lilla främre fönstret på pumpen. Aktivera kretsbrytaren på nytt för att fortsätta arbetet. Om kretsbrytaren fortsätter lösa ut inom några sekunder från omarbetningen ska du stoppa arbetet och vidta korrigeringsåtgärder. Kontrollera strömförsörjningen. Kontrollera att strömkablarna inte är skadade eller trasiga. Kontrollera att elanslutningarna inte är skadade eller trasiga.
	Elektrisk kortslutning.
	Elektriskt jordfel.
Inget pumptryck avkänt	Motorfel Fel fasordning i trefasanslutningen.	Stäng av systemet och reversera faserna på strömanslutningen.

Varning	Möjlig orsak	Lösning
Oljebyte	Ett oljebyte krävs. Ett informationsmeddelande visas: Under de sista 28 dagarna före nästa oljebyte. De sista 50 timmarna av motorns tillåtna körtid. Ett varningsmeddelande visas: När datum för oljebyte har förfallit. När motorns på-tid har nått gränsvärdet.	Byt olja. Kontrollera att oljan har bytts, se Oljebyte - Återstående körtid, Pump.
Övermoment	För hög åtdragningskraft.	Sänk kraften på dragaren.
Övertryck	För högt tryck som kan orsaka maskinskador.	Sänk trycket.

Varning

Möjlig orsak

Lösning

Oljebyte

Ett oljebyte krävs.

Ett informationsmeddelande visas:

Under de sista 28 dagarna före nästa oljebyte.
De sista 50 timmarna av motorns tillåtna körtid.

Ett varningsmeddelande visas:

När datum för oljebyte har förfallit.
När motorns på-tid har nått gränsvärdet.

Byt olja. Kontrollera att oljan har bytts, se Oljebyte - Återstående körtid, Pump.

Övermoment

För hög åtdragningskraft.

Sänk kraften på dragaren.

Övertryck

För högt tryck som kan orsaka maskinskador.

Sänk trycket.

Problem	Möjlig orsak	Lösning
Spännaren har fastnat på skruven efter spänning	Låg laddning i batteridriven mutterdragare.	Byt ut mutterdragarens batteri mot ett laddat batteri.
	Inget utrymme mellan väggen och spännaren.	Kontrollera det fria utrymmet baktill på spännaren. Om inget utrymme finns ska skruven lossas manuellt.
	Hålinriktning, smörjning och skruvgängor.	Kontrollera också hålinriktning, smörjning och skruvgängor. Vid tveksamheter – byt skruv och försök igen.
Spännaren gängas inte ned på skruven	Skruvgängorna är skadade.	Byt ut skruven.
	Skruvgängorna är inte smorda.	Smörj skruvgängorna.
	Skräp i spännarens gängor.	Ta bort skräpet från gängorna med en stålborste.
	Skruven sticker ut för mycket.	Justera genom att lossa skruven tills den sitter rätt.
Trycket går inte över 200 i pumpen	Läckage på pumpen.	Kontrollera om det finns läckage i pumpen eller systemets hydraulledning. Kontrollera oljenivån. Fyll på olja om nivån är för låg. Skicka pumpen på underhåll eller reparationer om problemet kvarstår.
Trycket går inte över 200 i pumpen	Fel oljekvalitet.	Använd alltid rätt oljekvalitet.
Svårt att koppla från hydraulledningens koppling från pumpen	Slangnippeln är utsliten.	Byt nipplar på slangen och sträckaren så snart som den kärvar och blir svårare att koppla från.

Referens

I detta avsnitt hittar du diverse nyttig information.

Termer och definitioner

Term	Synonym	Definition	Notera
batch		Sträckning flera gånger med samma sträckningsprogram och hylsa
reglagegränssnitt	Grafiskt användargränssnitt	Handreglagets användargränssnitt används för att operera systemet
händelse		Statussignaler från handreglaget eller anslutna enheter.
slutvinkel		faktiskt uppmätt vinkelvärde i slutet av sträckprocessen
slutmoment		faktiskt uppmätt momentvärde i slutet av sträckprocessen
sluttryck		faktiskt uppmätt tryckvärde i slutet av sträckprocessen.
GUI	Grafiskt användargränssnitt	grafiskt användargränssnitt som består av interaktiva grafiska element såsom fönster, ikoner och symboler på en display
IAM	Intelligent Application Module	handreglagemodul som innehåller produktionsdata
Sträckningsprogram	Parameteruppsättning	konfiguration av parametrar och värden för att styra och övervaka en enskild sträckningsåtgärd, samt för att lagra sträckningsresultatet	målet uttrycks som tryck, moment eller vinkel.
mål		önskat resultat av en sträckning	Målet uttrycks som moment eller vinkel.
målvinkel		önskat vinkelvärde vid slutet av sträckprocessen, mätt från en referenspunkt
målmoment		önskat momentvärde i slutet av sträckprocessen
webbgränssnitt		användargränssnitt till styrenhet via webbläsarfönster från en fjärrdator
virtuell station	virtuell styrenhet	Programabstraktion av en fysisk styrenhet	En styrenhet kan endast ingå i ett sträckningssystem.

Licenser från tredje part

Lista över tredjepartslicenser

Lista över tredjepartslicenser

Power Focus-styrenheter innefattar komponenter från tredje part vars licenser kräver att vi publicerar kopior av licensspråket och/eller upphovsrättsliga meddelanden. I enlighet med dessa krav följer kopior av licenserna här. Klicka på valfri licens för att se en kopia av licenstexten.

Software	Version	Licenses
acl	2.2.52	GPL v2.0 LGPL v2.1
alsa-lib	1.1.2	GPL v2.0 LGPL v2.1
alsa-state	0.2.0	MIT
alsa-tools	1.1.0	GPL v2.0 LGPL v2.0
alsa-utils	1.1.2	GPL v2.0
anybus	1.1	Proprietary
atftp	0.7.1 + gitAUTOINC + be3291a18c	GPL v2.0
attr	2.4.47	GPL v2.0 LGPL v2.1
barebox	2018.06.0	GPL v2.0
base-files	3.0.14	GPL v2.0
base-files-px2-base	1.0	MIT
base-passwd	3.5.29	GPL v2.0
bash	4.3.30	GPL v3.0
bash-completion	2.4	GPL v2.0
bluez5	5.41	GPL v2.0 LGPL v2.1
boost	1.61.0	MIT BSL v1.0 Python v2.0
busybox-px2base	1.24.1	GPL v2.0 bzip v2.0
bzip2	1.0.6	bzip v2.0
ca-certificates	20160104	GPL v2.0 MPL v2.0
cppunit	1.13.1	LGPL v2.1
cryptodev-linux	1.8	GPL v2.0
curl	7.50.1	MIT
db	3.0.35	AGPL v3.0
dbus	1.10.10	GPL v2.0 AFL v2.0
dhcp	4.3.4	ISC
dosfstools	4.0	GPL v3.0
dt-utils	2017.03.0	GPL v2.0
e2fsprogs	1.43	GPL v2.0 LGPL v2.0 BSD MIT
ecryptfs-tools	1.0	GPL v1.0
elfutils	0.166	GPL v3.0 Elfutils-Exception
eudev	3.2.2	GPL v2.0 LGPL v2.1
expat	2.2.0	MIT
fbset	2.1	GPL v2.0
fb-test	1.1.0	GPL v2.0
fcgi	2.4.0	OML
finit	3.1	MIT
firmware-imx	5.4	Proprietary
flac	1.3.1	GPL v2.0 LGPL v2.1 BSD GFDL v1.2
flatbuffers	1.9.0	Apache v2.0
fruit	3.4.0 + gitAUTOINC + ece0f7218c	Apache v2.0
fuse	2.9.4	GPL v2.0 LGPL v2.0
gcc-runtime	6.2.0	GPL v3.0 with GCC exception
gdb	8.0.1	GPL v2.0 LGPL v2.0 GPL v3.0 LGPL v3.0
gdbm	1.12	GPL v3.0
glib-2.0	2.48.2	LGPL v2.0 BSD Public Domain License
glibc	2.24	GPL v2.0 LGPL v2.1
gmp	6.1.1	GPL v2.0 LGPL v3.0
gnutls	3.5.3	GPL v3.0 LGPL v2.1
grep	2.25	GPL v3.0
gstreamer1.0	1.8.3	LGPL v2.0
gstreamer1.0-plugins-base	1.8.3	GPL v2.0 LGPL v2.0
hostpad	2.6	GPL v2.0 BSD
htop	1.0.3	GPL v2.0
icu	57.1	ICU
init-ifupdown	1.0	GPL v2.0
initscripts	1.0	GPL v2.0
iproute2	4.7.0	GPL v2.0
iptables	1.6.0	GPL v2.0
ipwatchd	1.2	GPL v2.0
iw	4.7	BSD
json-spirit	4.08	MIT
keyutils	1.5.9	GPL v2.0
kmod	23 + gitAUTOINC + 65a885df5f	GPL v2.0 LGPL v2.1
kmsfbwrap-px2base	12.0	GPL v2.0
libarchive	3.2.2	BSD
libbsd	0.8.3	BSD v4 Clause ISC Public Domain License
libcap	2.25	GPL v2.0 BSD
libdrm	2.4.70	MIT
libestr	0.1.10	LGPL v2.1
libevent	2.0.22	BSD
libfastjson	0.99.4	MIT
libffi	3.2.1	MIT
libgcc	6.2.0	GPL v3.0 with GCC exception GPL v3.0
libgcrypt	1.7.3	GPL v2.0 LGPL v2.1 GPL v3.0
libgpg-error	1.24	GPL v2.0 LGPL v2.1
libidn	1.33	LGPL v3.0 LGPL v2.1 GPL v3.0
libite	2.0.2	BSD ISC MIT
libjpeg-turbo	1.5.0	BSD v3 Clause
liblogging	1.0.5	BSD
libnet	1.2-rc3	BSD
libnfsidmap	0.25	BSD
libnl	3.2.28	LGPL v2.1
libogg	1.3.2	BSD
libpcap	1.8.1	BSD
libpcre	8.39	BSD
libpng	1.6.24	Libpng
librcf	2.2.0.0	GPL v2.0
libsamplerate0	0.1.8	GPL v2.0
libsndfile1	1.0.27	LGPL v2.1
libtinyxml	2.6.2	Zlib
libtirpc	1.0.1	BSD
libuev	2.2.0	MIT
libusb1	1.0.20	LGPL v2.1
libvorbis	1.3.5	BSD
libxml2	2.9.4	MIT
libxslt	1.1.29	MIT
lighttpd	1.4.51	BSD
linux-atlas	4.14	GPL v2.0
linux-libc-headers	4.14.13	GPL v2.0
logrotate	3.9.1	GPL v2.0
lua	5.1.5	MIT
luabind	git	MIT
lzo	2.09	GPL v2.0
lzop	1.03	GPL v2.0
memlog	2.0	MIT
mesa	12.0.1	MIT
mg	20161005	Public Domain License
minizip	1.2.8	Zlib
mmc-utils	0.1	GPL v2.0
mtd-utils	1.5.2	GPL v2.0
nano	2.2.5	GPL v3.0
ncurses	6.0 + 20160625	MIT
netbase	5.3	GPL v2.0
netcat-openbsd	1.105	BSD v3 Clause
nettle	3.2	GPL v2.0 LGPL v3.0
nfs-utils	2.1.1	GPL v2.0 BSD MIT
ntp	4.2.8p8	NTP
openssh	7.6p1	BSD
openssl	1.0.2n	openSSL
opkg	0.3.3	GPL v2.0
opkg-arch-config	1.0	MIT
opkg-utils	0.3.2 + gitAUTOINC + 3ffece9bf1	GPL v2.0
orc	0.4.25	BSD v3 Clause BSD v2 Clause
os-release	1.0	MIT
packagegroup-atlas-qt5	1.0	MIT
packagegroup-atlas-sxb	1.0	MIT
packagegroup-base	1.0	MIT
packagegroup-core-boot	1.0	MIT
packagegroup-core-eclipse-debug	1.0	MIT
packagegroup-core-nfs	1.0	MIT
packagegroup-core-ssh-openssh	1.0	MIT
packagegroup-px2it	1.0	MIT
parted	3.2	GPL v3.0
perl	5.22.1	GPL v1.0 Artistic v1.0
pm-utils	1.4.1	GPL v2.0
poco	1.9.0	BSL v1.0
pointercal	0.0	MIT
popt	1.16	MIT
procps	3.3.12	GPL v2.0 LGPL v2.0
protobuf	2.6.1 + gitAUTOINC + bba83652e1	BSD v3 Clause
python	2.7.12	Python v2.0
qtbase	5.7.1 + gitAUTOINC + a55f36211e	BSD GPL v2.0 GPL v3.0 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company Commercial The Qt Company LGPL Exception v1.0
qtdeclarative	5.7.1 + gitAUTOINC + 2a992040e2	BSD GPL v2.0 GPL v3.0 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company Commercial The Qt Company LGPL Exception v1.0
qtlocation	5.7.1 + gitAUTOINC + de5be121d8	BSD GPL v2.0 LGPL v2.1 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company LGPL Exception v1.1
qtsensors	5.7.1 + gitAUTOINC + 5a57beaaa5	BSD GPL v2.0 GPL v3.0 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company Commercial The Qt Company LGPL Exception v1.0
qtwebkit	5.7.1 + gitAUTOINC + 76e2732f01	BSD GPL v2.0 LGPL v2.0
qtwebsockets	5.7.1 + gitAUTOINC + 60cede232a	GFDL v1.3 LGPL v2.1 LGPL v3.0 The Qt Company LGPL Exception v1.1
qtxmlpatterns	5.7.1 + gitAUTOINC + 89dbcc4f80	BSD GPL v2.0 GPL v3.0 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company Commercial The Qt Company LGPL Exception v1.0
rauc	0.4	LGPL v2.1
readline	6.3	GPL v3.0
rpcbind	0.2.3	BSD
rsync	3.1.2	GPL v3.0
rsyslog	8.22.0	Apache v2.0 GPL v3.0 LGPL v3.0
run-postinsts	1.0	MIT
shadow	4.2.1	BSD Artistic v1.0
shadow-security	4.2.1	MIT
sqlite3	3.14.1	Public Domain License
squashfs-tools	5.7.1 + gitrAUTOINC + 9c1db6d13a	Public Domain License GPL v2.0
st-load	1.0	Public Domain License
stm32flash	git	GPL v2.0
strace	4.13	BSD
sysfsutils	2.1.0	GPL v2.0 LGPL v2.1
sysvinit-bootlogd	2.88dsf	GPL v2.0
tcf-agent	1.4.0 + gitAUTOINC + 2dddd5f440	EDL v1.0 EPL v1.0
tcpdump	4.7.4	BSD
tcp-wrappers	7.6	BSD
tslib	1.1	LGPL v2.0
tzdata	2016i	BSD BSD v3 Clause Public Domain License
u-boot-atlas	2017.09	GPL v2.0
u-boot-fw-utils	2017.09	GPL v2.0
unzip	6.0	BSD v3 Clause
usbutils	008	GPL v2.0
util-linux	2.28.1	BSD GPL v2.0 LGPL v2.1
wireless-tools	30.pre9	BSD GPL v2.0 LGPL v2.1 MPL v1.1
wpa-supplicant	2.5	BSD
xerces-c	2.7.0	Apache v2.0
xz	5.2.2	GPL v2.0 LGPL v2.1 GPL v3.0 with autoconf exception Public Domain License
yaml-cpp	0.6.2	MIT
zip	3.0	BSD v3 Clause
zlib	1.2.8	Zlib

1	Hydraultryck för installationskontroll
2	Vinkelåterställningskraft
3	Min bultsträckningstryck
4	Tryckets målområde. Med trycksättningsknappen intryckt håller systemet trycket inom detta område
5	Installationskontroll. Försätter mekaniken i en känd position. Muttern roterar inte. Spelet i spärrnyckeln och växellådan fixeras i åtdragningsriktningen.
6	Vinkelreferenspunkten inhämtas. Mätningen av åtdragningsvinkeln utgår från denna punkt.
7	Trycket byggs upp, rotation av muttern OK, men inget behov av att anbringa något stort moment. Låt hydrauliken göra jobbet.
8	Min bulttryck uppnås. Slutlig fixering av muttern.