Power Focus HC (3.9)

Software

Introducción

En esta sección podrá encontrar la información básica sobre el producto así como las convenciones de formato utilizadas en los temas.

Descripción general

El Sistema de apriete inteligente es una solución de apriete de pernos trazable y asistida que se compone de tres componentes principales. El dispositivo de apriete inteligente (STT, por sus siglas en inglés) se entrega con electrónica y sensores integrados, lo que ofrece retroinformación instantánea a los operarios. El Controlador de mano (PFHC, por sus siglas en inglés) es el cerebro del sistema que controla el proceso, incluyendo; escanear con lector de códigos de barras integrado, operar la batería y recopilar datos. Todo el sistema funciona en un bucle cerrado, todas las instrucciones se reciben del controlador de mano. La unidad de alimentación se entrega con nuestro motor para trabajos intensivos y electrónica de alto rendimiento.

Características

Recopilación de datos
Sensores de presión, par y ángulo
LED en la herramienta
Componentes electrónicos integrados
Identificación de herramienta y unidad de alimentación
Contador de ciclos digital
HMI intuitiva

Ventajas

Trazabilidad completa del proceso
Tiempo de proceso reducido
Retroinformación instantánea para cada etapa
Periféricos mínimos
Precisión demostrada

Convenciones

Para ampliar la comprensión del usuario, se utilizan ciertas convenciones a lo largo de este documento. Las convenciones de formato utilizadas se encuentran enumeradas a continuación.

Convenciones de la Guía de usuario
Elemento	Notación	Descripción	Salida
Énfasis general	En el espacio de trabajo Programa.	Para destacar o resaltar determinados elementos del texto.	Texto en Negrita
Elementos de la Interfaz gráfica de usuario (IGU)	Seleccione el botón Función.	Cualquier referencia a elementos en pantalla de la IGU (por ejemplo, botones de comando, nombres de icono y nombres de campo).	Texto en Negrita
Interfaz gráfica de usuario (GUI) Ruta >	Por lo general, en la parte superior de la IGU.	La asistencia a la navegación permite realizar un seguimiento de la ubicación en la IGU.	Por ejemplo: Controlador > Programa >Editar
Entrada de usuario	Introduzca una Descripción para el programa.	Cualquier entrada de texto del usuario.	Texto en Negrita
Nombres de archivo	Introduzca un Nombre de archivo para la exportación.	Archivos exportados desde el sistema o importados al sistema.	Texto en Negrita cursiva
Nombres de las variables y los parámetros	Introduzca un Nombre para la exportación.	Nombres (no valores) de las variables y los parámetros.	Texto en Cursiva
Valores de las variables y los parámetros	Introduzca un VALOR para la exportación.	Valores de las variables y los parámetros	Texto en MAYÚSCULAS NEGRITA
Salida del sistema	Client.Domain.Models.ExportImportConfiguration	Cualquier salida de texto del sistema.	Texto en Monoespaciado
Enlaces externos		Enlaces a los sitios externos que contengan información relacionada con el documento o contenido del tema. Estos pueden incluir: Datos técnicos de producto Planos de dimensiones Accesorios Información específica del producto	Texto seleccionable a sitios externos
Enlaces de documentación interna		Información relevante: enlaces a información directamente relacionada con el tema actual y se debe tener en cuenta para determinadas configuraciones realizadas. En esta sección: enlaces a todos los temas dentro de esta sección que puedan ser de utilidad a la hora de entender una característica o una configuración. Si está disponible, estos enlaces se presentarán debajo del texto.	Texto seleccionable a contenido interno

Reglamento general en materia de protección de datos (GDPR)

Este producto ofrece la posibilidad de procesar información personal identificatoria como el nombre de usuario del sistema, su función y su dirección IP. El propósito de esa función de procesamiento podría ser mejorar el control de calidad a través de la trazabilidad y de una adecuada gestión de los accesos.

Si decide procesar datos personales, deberá conocer y cumplir las normas sobre protección de datos personales aplicables, incluyendo el GDPR en la UE así como cualesquiera otras leyes, directivas y reglamentos que sean de aplicación. Atlas Copco no será en ningún caso responsable del uso que usted realice del producto.

Responsabilidades y advertencias

Responsabilidad

Muchas circunstancias del entorno de trabajo pueden afectar al proceso de apriete y requerir la validación de los resultados. En cumplimiento de las normas y/o reglamentación aplicables, le solicitamos que compruebe el par instalado y la dirección de giro después de cualquier circunstancia que pueda afectar al resultado del apriete. Ejemplos de este tipo de circunstancias son, aunque sin limitarse a ellos:

Instalación inicial del sistema de mecanizado
Cambio del lote de piezas, perno, lote de tornillo, herramienta, software, configuración o entorno
Cambio de conexiones neumáticas o eléctricas
Cambio en la ergonomía, procesos, procedimientos o prácticas de control de calidad
cambio de operador
Cualquier otro cambio que influya en el resultado del proceso de apriete

La comprobación debería:

Asegurar que las condiciones de la junta no hayan cambiado debido a las circunstancias influyentes.
Realizarse después de la instalación inicial, un mantenimiento o la reparación del equipo
Realizarse al menos una vez por cada turno o con otra frecuencia adecuada

Advertencias

AVISO

La modificación de los parámetros puede causar la reducción del rendimiento de la herramienta y ralentizar la producción.

ADVERTENCIA

Riesgo de daños a la propiedad y de lesiones graves

Asegúrese de leer, entender y seguir todas las instrucciones antes de utilizar la herramienta. Si no se siguen todas las instrucciones, pueden producirse descargas eléctricas, incendios, daños a la propiedad y/o lesiones personales graves.

Lea toda la información de seguridad suministrada con las diferentes partes del sistema.
Lea todas las instrucciones del producto para la instalación, el uso y el mantenimiento de las diferentes partes del sistema.
Lea todas las normas sobre seguridad legisladas de forma local relacionadas con el sistema y las partes del mismo.
Guarde todas las instrucciones y la información de seguridad para futuras consultas.

Sobre la Guía de usuario

Esta guía de usuario describe cómo configurar y ajustar el PFHC.

Está destinada a cualquier persona que utilice o revise el PFHC.

Historial de revisiones

Número de publicación	Fecha de revisión	Descripción de revisión
item	item	none
3.9	01/2023	NUEVO contenido: Herramienta Resultados en tiempo real Pantalla de inicio Contenido ACTUALIZADO: Parámetros del modo manual Parámetros de apriete Parámetros de servicio de perno Información exportada y formato de archivos Consultar los resultados Códigos de evento Preferencias Inicio de sistema Resultados Trabajar con la pestaña Configuración Trabajar con Dispositivos conectados Bomba Tensores Resolución de problemas y alarmas
3.8	09/2022	Primera edición oficial de la guía de usuario de Power Focus HC.

Número de publicación

Fecha de revisión

Descripción de revisión

item

none

3.9

01/2023

NUEVO contenido:

Herramienta

Resultados en tiempo real

Pantalla de inicio

Contenido ACTUALIZADO:

Parámetros del modo manual

Parámetros de apriete

Parámetros de servicio de perno

Información exportada y formato de archivos

Consultar los resultados

Trabajar con la pestaña Configuración

Trabajar con Dispositivos conectados

Bomba

Tensores

Resolución de problemas y alarmas

3.8

09/2022

Primera edición oficial de la guía de usuario de Power Focus HC.

Información relevante

Proceso de apriete

Requisitos previos

Todos los interesados en obtener más información sobre PFHC pueden leer esta guía de usuario.

Para obtener un conocimiento completo de los aspectos técnicos de esta guía de usuario, recomendamos lo siguiente:

Conocimiento de las técnicas de apriete
Experiencia de trabajo con las versiones anteriores de Power Focus

Descripción general del sistema

Estructura del software

Estructura del software

Descripción general del menú

La interfaz web a la que se accede en el ordenador externo, dispone de varios menús disponibles para realizar las opciones siguientes:

Configurar aprietes y accesorios de hardware
Realizar el mantenimiento de la herramienta
Gestionar software
Consultar informes

La interfaz del controlador, que aparece en la pantalla del controlador de mano, es una interfaz de usuario para la operación y monitorización del sistema.

En esta sección

Interfaz web

Pesta Apriete

La pestaña Apriete enumera los programas de apriete almacenados en el controlador de mano que están disponibles para aprietes individuales.
Las configuraciones de apriete se describen en la pestaña Apriete.

Información relevante

Trabajar con la pestaña Apriete

Pestaña Configuraciones

En la pestaña Configuraciones encontrará una lista de las configuraciones. Las configuraciones habituales son independientes del tipo del tensor y bomba hidráulica conectados.

Información relevante

Trabajar con la pestaña Configuraciones

Pestaña Controlador de apriete

La pestaña Controlador enumera los componentes de hardware y software.

Las versiones de software guardadas y utilizadas en el controlador de mano se incluyen en la lista y se pueden actualizar.
También se pueden importar o exportar ajustes desde y al controlador de mano.

Información relevante

Trabajar con la pestaña Controlador de tensor

Pestaña Informes

La pestaña Informes enumera los eventos y los resultados del apriete.

Información relevante

Trabajar con la pestaña Informes

Pestaña Configuración

La pestaña Configuración se usa para configurar ajustes específicos del controlador, como fecha y hora, código PIN, eventos y red inalámbrica.

Información relevante

Trabajar con la pestaña Ajustes

Pestaña Ayuda

La pestaña Ayuda contiene secciones de ayuda útiles sobre el controlador de mano.

Información relevante

Trabajar con la pestaña Ayuda

Interfaz del controlador

Pestaña Tareas

La pestaña Tareas enumera los programas de apriete almacenados en el controlador que están disponibles para aprietes individuales. Las configuraciones de apriete están descritas en la pestaña Apriete en la GUI web.

Información relevante

Trabajar con la pestaña Tareas

Pestaña Informes

En la pestaña Informes se enumeran los resultados de apriete y el informe se puede generar y almacenar en una memoria USB.

Información relevante

Trabajar con la pestaña Informes

Pestaña Información de controlador

La pestaña Información del controlador enumera los datos de la unidad de controlador como número de serie, dirección IP y versión de software.

Información relevante

Trabajar con la pestaña Información de controlador

Pestaña Configuración

La pestaña Configuración permite ajustar la fecha y hora y borrar resultados.

Información relevante

Trabajar con la pestaña Configuración

Pestaña Dispositivos conectados

La pestaña Dispositivos conectados muestra el estado de la conexión del tensor y la bomba conectados al controlador de mano.
Enumera los datos de la unidad del tensor y la bomba conectados, como el número de serie y la versión de software. También muestra el recuento de la barra del tirador del tensor actual.

Información relevante

Trabajar con Dispositivos conectados

Funcionamiento y manipulación

Interfaz web

Botones GUI e iconos

Botones GUI e iconos

Botón	Nombre	Descripción
	Agregar	Añadir un elemento adicional.
	Eliminar	Eliminar un elemento.
	Puntos suspensivos	Editar un elemento.
	Volver	Vuelve a la vista anterior.
	Navegar hacia arriba Navegar hacia abajo	Moverse en una lista demasiado larga para presentarla en la pantalla.
	Maximizar Minimizar	Maximizar o minimizar una sección con parámetros.
	Atrás (al inicio) (en una lista) Atrás (en una lista)	Volver atrás en las páginas de una lista.
	Adelante (al final) (en una lista) Adelante (en una lista)	Avanzar en las páginas de una lista.
	Cerrar	Toque para cerrar la ventana.
	Aviso	Cartel que muestra que se ha configurado erróneamente un parámetro.
	ADVERTENCIA	Signo que indica una advertencia sobre el riesgo de lesiones.
	Validar programa	Pulse para comprobar si un programa es válido.
	Manual de descarga	Pulse para descargar un manual.
	Ir a inicio	Ir a la pantalla de Inicio.
	Ir a resultados	Ir a la pantalla de resultados en tiempo real.

Interfaz del controlador

Botones GUI e iconos

Botones GUI e iconos

Los botones en el teclado del controlador de mano son sensibles al contexto. Los botones activos están representados por iconos en la GUI del controlador. Estos iconos muestran la función en el momento de los botones del teclado. Por ejemplo, en la vista Inicio, los botones activos están representados por los siguientes iconos, consulte la imagen a continuación:

Anterior (izquierda)
Siguiente (derecha)
Arriba
Abajo
Intro

Para navegar, utilice los botones izquierda, derecha, arriba y abajo en el teclado. Para acceder a un menú o confirmar una opción, utilice el botón Intro en el centro.

Para más información sobre todos los iconos en la GUI del controlador, consulte la tabla a continuación.

Haga clic sobre la imagen para ver más información:

1	Anterior
2	Siguiente
3	Arriba
4	Abajo
5	Intro (seleccionar)
6	Estado de la conexión wifi y ToolsNet

Botón	Nombre	Descripción
	Volver	Volver a la vista anterior.
	Adelante	Continuar.
	Arriba Abajo	Desplazarse arriba y abajo en una lista.
	Intro	Confirma la opción seleccionada.
	Más	Información o acciones adicionales.
	Siguiente	Ir a la vista siguiente.
	Anterior	Ir a la vista previa.
	Estado de la conexión wifi	Conectado a wifi
	Estado de la conexión wifi	No conectado a wifi
	Estado de la conexión con ToolsNet	Conectado con ToolsNet
	Estado de la conexión con ToolsNet	No conectado a ToolsNet

Indicador de estado LED

La matriz LED en el dispositivo de apriete se imita en la GUI del controlador de mano durante el proceso de apriete. Para más información sobre el indicador de estado LED, consulte las instrucciones de producto Dispositivo de apriete STT.

Guía de referencia rápida

Para crear una mejor descripción general del sistema, esta sección ofrece una guía breve que abarca los pasos básicos necesarios para empezar a trabajar con la Smart Tensioning System y Power Focus Software.

La sección no explica cada característica del sistema, en cambio se centra en las más básicas.

Para poner en marcha el sistema, la bomba y el tensor deben estar conectados al controlador de mano antes de activar la alimentación en la bomba hidráulica con el interruptor de alimentación.
Aproxime el tensor justo encima del perno. Asegúrese de que la boca dentro del tensor está acoplada en la tuerca moviendo la llave de clic. Escuche el clic. Observe que el tensor gira a medida que la llave aplica algo de fuerza sobre la tuerca.
Cuando el icono Tareas en el controlador de mano está activo, ejecute Modo manual utilizando los botones del teclado en el controlador de mano.
Establezca la presión objetivo como una presión baja, por ejemplo, 500 bares y, a continuación, pulse el botón de presurización.

Si el motor está en marcha, pero no hay incremento de presión, el problema más habitual es que el motor esté funcionando marcha atrás. Apague el sistema e invierta las etapas del conector de potencia, a continuación vuelva a intentarlo.
Cuando el sistema se presuriza, mueva la llave de clic para ver la actualización de las lecturas Ángulo y Par.

Para más información detallada sobre la puesta en marcha del sistema del Sistema de apriete inteligente, consulte Guía de trabajo del sistema de apriete inteligente.

Información relevante

Instalación y actualización

En esta sección puede encontrar información para asistirle con la instalación inicial del producto o con la actualización de una versión a otra.

Requisitos de navegador web

Requisitos de navegador web

Para un rendimiento óptimo, utilice un navegador web que funcione bien con JavaScript y active el caché del navegador.

Puede ejecutar el software mediante los siguientes navegadores web:

Google Chrome 70 o posterior
Microsoft Edge 79 o posterior
Firefox 63 o posterior

Configuración

En esta sección podrá encontrar información detallada sobre cómo crear, modificar y comprobar los ajustes de producto.

Conectar a la interfaz de configuración PFHC

Para un rendimiento óptimo, utilice un navegador web que funcione bien con JavaScript y permite el caché del navegador.

Abra la tapa del puerto de conexión USB del controlador de mano.
Conecte un ordenador al conector USB-C en el controlador de mano. Para garantizar que el ordenador suministra suficiente potencia al controlador de mano, utilice puertos USB-3.0.
Para acceder a la interfaz de configuración, introduzca la siguiente dirección en su navegador: http://169.254.1.1/config.html.
Consulte más información en el apartado Requisitos de navegador web.

Información relevante

Requisitos de navegador web

Interfaz web

Resultados en tiempo real

Abra la vista de resultados en tiempo real haciendo clic en el icono de los resultado en la esquina izquierda cuando sea visible.

Aparecen estado, par y ángulo.
Haga clic en el icono de conexión en la esquina superior derecha en la vista de resultados en tiempo real para abrir la vista de estado de protocolo.

Trabajar con la pestaña Apriete

Este apartado describe la estrategia de apriete Multistep y cómo crear un programa de apriete.

ADVERTENCIA

Riesgo de lesiones

Un cambio en la configuración del programa de apriete puede provocar una presión imprevista en el o los sistemas donde se esté usando el programa. Esto podría provocar graves lesiones o daños materiales.

Compruebe las configuraciones de los programas de apriete después de añadir un nuevo programa o después de aplicar los cambios a un programa existente.

En la vista Inicio, vaya a la pestaña Apriete y seleccione Biblioteca de programa Multistep.

En esta sección

Interfaz de usuario de la configuración Multistep

La interfaz de usuario para configurar un programa Multistep se compone de las tres zonas principales siguientes:

En el panel izquierdo en la pestaña Propiedades, existe una Configuración general del programa de apriete Multistep que contiene Nombre del programa.
En el panel izquierdo, la pestaña Programa tiene un menú desplegable que contiene Etapas.

Para desarrollar el programa Multistep, haga clic en Etapas y arrastre el icono de etapa adecuado, Apriete o Servicio de apriete, de la lista al campo de apriete. Suelte el icono de etapa seleccionado entre el principio y el final del programa.

El controlador de mano crea automáticamente el programa Apriete manual y se puede editar según sea necesario.
La zona principal de la interfaz de usuario está formada por la zona de apriete. Esta es la zona que incluye todas las etapas en el programa de apriete.

Programa manual predeterminado

En la Biblioteca de programa Multistep, seleccione Programa manual predeterminado. El Programa manual predeterminado se crea automáticamente. El programa manual se puede ejecutar con todos los tamaños y tipos de herramientas de apriete.

El programa manual contiene tres ajustes para controlar el comportamiento del modo manual. El nombre del programa manual se puede editar en Configuración general > Propiedades.

En esta sección

Configuración general

Configuración general se compone del campo Nombre.

Seleccione un programa, acceda a la pestaña Propiedades para editar Configuración general introduciendo el nombre el campo de texto libre.
El nombre del programa seleccionado aparece en la interfaz del controlador en los programas enumerados en los diferentes tipos de trabajo en la pestaña Tareas.

Parámetros del modo manual

En el Programa manual predeterminado, haga clic en el icono Apriete manual en la zona de apriete para editar los siguientes parámetros:

Nombre
Presión hidráulica manual predeterminada (bar)
Presión hidráulica máx. de sistema (bar)

Parámetro	Predet.	Descripción	Comentario
Nombre	Etapa de modo manual	Nombre de cadena de la etapa	No se utiliza dado que el modo manual no genera ningún resultado.
Presión hidráulica manual predeterminada (bar)	1000	Se utiliza para ingresar datos en la ventana de presión definida del modo manual cuando el modo manual se ejecuta por primera tras un inicio de sistema.	La presión manual predeterminada garantiza que el operario simplemente no reutiliza una presión anterior de un modo manual anterior ejecutado. Configure la presión predeterminada a valor aplicable a su aplicación. Una vez se haya utilizado el modo manual, el sistema asumirá que esa es la presión adecuada a la operación en curso. Se utilizará la última presión utilizada como la presión del modo manual hasta que se apague el sistema. Siempre es posible cambiar la presión objetivo en la GUI del controlador.
Presión hidráulica máx. de sistema	1980	La presión objetivo más alta permitida cuando se utiliza esta configuración.	El sistema utiliza la presión máx. más baja de sus unidades conectadas. Si cualquiera de las unidades conectadas tienen una presión máx. inferior, la presurización se detendrá en ese nivel.

Programa de apriete

En la vista Inicio, seleccione la pestaña Apriete. Biblioteca de programa Multistep se selecciona automáticamente.
Para añadir un programa de apriete, haga clic en el icono Más encima de la lista de programas para abrir la pestaña Programa y haga clic en Etapas.
Si ya hay disponible cualquier programa de apriete, seleccione el programa para editarlo.
Arrastre y suelte las etapas de apriete en la zona de apriete.

Las etapas solo se pueden colocar entre los puntos inicial y final del programa.

Los botones Eliminar programa de apriete y Copiar programa de apriete están disponibles en la esquina inferior derecha para eliminar y copiar el programa.

Un sistema de aprieta solo utiliza una etapa por configuración.

Los cambios realizados en programas de apriete en cualquier sección se deben aplicar de forma activa haciendo clic en el botón Aplicar en la esquina inferior derecha del GUI. De manera alternativa, se pueden deshacer los cambios haciendo clic en el botón Deshacer en el mismo lugar.

Cuando navegue fuera de la sección donde se han realizado cambios (utilizando el botón Volver, Inicio o Resultado), se le presentará al usuario una ventana emergente de advertencia donde los cambios se pueden aplicar o deshacer. El usuario no puede proceder sin aplicar o deshacer los cambios.

Función		Descripción
Puntos inicial y final		Puntos inicial y final del programa Multistep. Todas las etapas deben colocarse entre estos dos puntos.
Mostrar las propiedades de la etapa		Haga clic en la etapa para mostrar las propiedades.
Cerrar las propiedades de la etapa		Haga clic en cualquier zona del área de apriete para cerrar el menú propiedades.
Eliminar una etapa		Haga clic en las propiedades de la etapa y después en Eliminar en la parte inferior del menú.
Error de etapa		Cuando se produzca un error de validación en una etapa, se marcará esa etapa. Tenga en cuenta que cuando las propiedades de la etapa estén abiertas, se marcará también el parámetro que causa el error. Haga clic en la marca roja para más información sobre el error.
Ubicación prohibida		Cuando no se permita una ubicación en concreto de una etapa, no se mostrará el icono de marcador.

Información relevante

Configuración general

En esta sección

Parámetros de apriete

En la pestaña Programa, haga clic en el elemento Apriete para abrirlo y editar los parámetros. Los ajustes de apriete se enumeran en la tabla a continuación. Consulte también Diagrama del proceso de apriete en el apartado Proceso de apriete.

Parámetro	Valor predeterminado	Unidad	Descripción	Comentario
^a Todos los valores predeterminados están personalizados para un perno M36 con un ángulo mín. de 40 grados y sin ángulo máx. ^b Los parámetros de detección de rotación definen un movimiento inesperado de la cadena de la caja llave-boca-engranaje. La experiencia indica que esto puede variar en gran medida dependiendo, principalmente, de la geometría, incluso cuando la herramienta está acoplada al mismo perno pero la boca está alineada en lados diferentes de la tuerca. ^c Los parámetros de detección de rotación definen un movimiento inesperado de la cadena de la caja llave-boca-engranaje. La experiencia indica que esto puede variar en gran medida dependiendo, principalmente, de la geometría, incluso cuando la herramienta está acoplada al mismo perno pero la boca está alineada en lados diferentes de la tuerca.
Nombre			Nombre de usuario de la configuración de etapa, escrito en el archivo de informe xml y registrado en la etapa Resultados.
Tamaño del tornillo	M36 ^a	mm	El tamaño del perno para la configuración deseada. El tamaño de perno se compara con la herramienta conectada y, si no coinciden, se emite un evento de configuración no válida.	La GUI del controlador filtra las configuraciones que coinciden con las herramientas conectadas. Las configuraciones realizadas para otros tamaños de herramientas no aparecen en la lista en Tareas > Ensamblaje o Tareas > Ensamblaje de lote.
Tipo de dispositivo de apriete	Perno de brida		El tipo de dispositivo de apriete de coincidir con el dispositivo de apriete conectado. La cadena se compara con la cadena que identifica el tipo de dispositivo de apriete programado en el dispositivo de apriete durante su producción. La cadena es sensible a los casos cuando se compara con la cadena en el dispositivo de apriete.	La GUI del controlador filtra las configuraciones que coinciden con las herramientas conectadas. Las configuraciones realizadas para otros tipos de dispositivo de apriete no aparecen en la lista en Tareas > Ensamblaje o Tareas > Ensamblaje de lote.
Ángulo de rotación de tuerca mín.	40	Grados	El ángulo de rotación de tuerca mínimo para un apriete OK.	El campo se puede dejar vacío si el proceso de apriete no depende de un ángulo de apriete mínimo.
Ángulo de rotación de tuerca máx.		Grados	El ángulo de rotación de tuerca máximo para un apriete OK.	El campo se puede dejar vacío si el proceso de apriete no depende de un ángulo de apriete máximo.
Autorización de ángulo	Autorizar último ángulo		Controla el comportamiento de la medición de ángulo cuando se realiza un reapriete tras un resultado NOK. Las opciones son: Autorizar último ángulo: Cada intento validará el resultado de ángulo independientemente de los ángulos previos. Autorizar suma de ángulo: Suma los ángulos de los intentos anteriores realizados antes de la evaluación de ángulo para los resultados OK/NOK.	Para configuraciones que requieran el ángulo máx., recomendamos utilizar únicamente el último ángulo. Para configuraciones que requieran el ángulo mín., utilice la suma de ángulo para tener en cuenta la suma de todos los intentos de los resultados OK/NOK. Para configuraciones que definan un intervalo de ángulo, tenga en cuenta la conducta aplicable al trabajo para el que se ha personalizado la configuración.
Utilizar estimación de fuerza de sujeción	Activado		Controla la estimación de fuerza de sujeción que se utiliza para el resultado. Activado -> Estimación de fuerza de sujeción utilizada: fuerza de apriete - Asentamiento medio inicial estimado Desactivado -> la fuerza de sujeción se calcula de acuerdo con la ecuación Factor de transferencia de carga / (1,01 + (diámetro de perno / longitud de sujeción))	La ecuación Factor de transferencia de carga (LTF, por sus siglas en inglés) de Atlas Copco (AC) utilizada en el STS para su uso únicamente en juntas conectadas en «Brida». NO utilizar en juntas de estilo cimentación.
Longitud de sujeción		mm	La altura de la brida, es decir, la distancia entre las tuercas en cada lado de la brida. Activado cuando: Utilizar estimación de fuerza de sujeción está «Desactivado».	Visible si Utilizar estimación de fuerza de sujeción está «Desactivado».
Asentamiento medio inicial estimado	99	kN	Una estimación de la pérdida de fuerza media al liberar la presión. Activado cuando: Utilizar estimación de fuerza de sujeción está «Activado».	Visible si Utilizar estimación de fuerza de sujeción está «Activado». Se utiliza en la generación del informe xml. El valor depende del tamaño del dispositivo de apriete y del tipo de la brida.
Asentamiento máx. inicial estimado	155	kN	Una estimación de la pérdida de fuerza máxima al liberar la presión. Activado cuando: Utilizar estimación de fuerza de sujeción está «Activado».	Visible si Utilizar estimación de fuerza de sujeción está «Activado». Se utiliza en la generación del informe xml. El valor depende del tamaño del dispositivo de apriete y del tipo de la brida.
Fuerza de sujeción media requerida mín.	510	kN	La fuerza de sujeción media mínima para todos los pernos en la brida utilizada en el apartado de resumen de brida en el informe xml. Activado cuando: Utilizar estimación de fuerza de sujeción está «Activado».	Visible si Utilizar estimación de fuerza de sujeción está «Activado». Se utiliza en la generación del informe xml. El valor depende del tamaño del dispositivo de apriete y del tipo de la brida.
Tipo de informe para trabajo de lote	General		Controla la generación de resumen de brida en los informes xml: General: La evaluación de la brida, OK/NOK se basa en los pernos ejecutados en un trabajo de ensamblaje de lote. Primera ronda: se introducen los datos en los campos de resumen de brida para la primera ronda. Segunda ronda: se introducen los datos en los campos de resumen de brida para la primera y segunda ronda.	Personalizado para los requisitos de informe xml Vestas: Primera ronda, Segunda ronda, Usuario General para trabajos de Servicio.
Fuerza de restablecimiento de sensor de ángulo	100	kN	La fuerza en la cual se define la referencia de medición de ángulo de ángulo para 0 grados.	Los ángulos esperados se calculan dependiendo del incremento de fuerza a partir de la fuerza de restablecimiento de sensor de ángulo hasta Presión de apriete de perno mín. Las evaluaciones de presión varían dependiendo del tamaño del dispositivo de apriete, consulte la tabla en el apartado Presiones para diferentes tamaños de dispositivo de apriete. Cuanto mayor sea el tamaño del dispositivo de apriete, mayor deberá ser la fuerza de restablecimiento de ángulo configurado, a causa de problemas con el control de presiones bajas en la etapa de comprobación de la instalación. Esto es necesario para evitar sobrepasar la Presión hidráulica de comprobación de instalación superior a la presión equivalente a la fuerza de restablecimiento de sensor de ángulo.
Presión de apriete de perno mín.	1900	Bar	La presión mín. para un resultado de apriete OK.	El control de presión en el sistema establecerá un valor objetivo superior a la Presión de apriete de perno mín. para evitar una caída de presión que conlleve un resultado NOK. Consulte la imagen en el apartado Ventana objetivo de presión hidráulica.
Presión hidráulica máx. de sistema	1980	Bar	La mayor presión que el control de presión en el controlador de mano permite para esta configuración.	La presión máx. real es la más baja de las presiones máx. en la bomba y el dispositivo de apriete y la Presión hidráulica máx. de sistema de la configuración.
Fuerza de apriete de perno mín.	698	kN	Fuerza equivalente del parámetro Presión de apriete de perno mín.	Valor calculado manualmente a partir de la presión del perno. Este valor se escribe en los archivos de informe xml, pero el software del controlador de mano no lo utiliza.
Par de comprobación de la instalación	20	Nm	El par requerido para una comprobación de instalación confirmada.
Duración del par de comprobación de la instalación	1,0	S	El tiempo requerido que debe aplicarse el Par de comprobación de la instalación para una comprobación de instalación confirmada.
Par objetivo de apriete	100	Nm	El par requerido para un apriete confirmado de la tuerca.
Duración de par de apriete	1,0	S	El tiempo requerido que debe aplicarse el Par objetivo de apriete para un apriete de la tuerca confirmado.
Ángulo de detección de rotación en sentido horario inesperado del apriete.	5	Grados	El cambio permitido máximo del ángulo de rotación de tuerca en sentido horario cuando el proceso espera la liberación de presión.	Para evitar el riesgo de rotación de la tuerca cuando el sistema espera la liberación de presión, active la liberación de presión automática (consulte el apartado Configuración de herramienta). ^b
Ángulo de detección de rotación en sentido antihorario inesperado del apriete.	5	Grados	El cambio permitido máximo del ángulo de rotación de tuerca en sentido antihorario cuando el proceso espera la liberación de presión.	Para evitar el riesgo de rotación de la tuerca cuando el sistema espera la liberación de presión, active la liberación de presión automática (consulte el apartado Configuración de herramienta). ^c
Presión hidráulica de comprobación de instalación	20	Bar	El punto de ajuste de presión para la comprobación de instalación.	La presión de comprobación de la instalación fija el dispositivo de apriete a la brida durante la comprobación de la instalación. La presión de comprobación de la instalación, incluido el exceso, no debe superar el equivalente de presión de Fuerza de restablecimiento de ángulo.
Factor de punto de ajuste de presión hidráulica	1,025		El punto de ajuste real de la regulación de presión se calcula de la forma siguiente: Presión de apriete de perno mín. multiplicado por Factor de punto de ajuste de presión hidráulica. Consulte la imagen en el apartado Ventana objetivo de presión hidráulica.	Si mantiene pulsado el botón de presurización, el sistema se presuriza, la presión se mantendrá dentro de una ventana de presión por encima de la Presión de apriete de perno mín.

Información relevante

Configuración de la herramienta

En esta sección

Proceso de apriete

Si la presión de comprobación de instalación finaliza más alta que la presión que corresponde a la fuerza de restablecimiento de ángulo, el proceso de apriete no puede definir su punto de referencia de ángulo (6).

Por lo tanto, se debe ajustar el parámetro de la fuerza de restablecimiento de ángulo, dependiendo del tamaño del tensor, para incluir algo de margen para los excesos de presión de comprobación de instalación. La presión de comprobación de instalación real depende de, por ejemplo, el tipo de aceite o la temperatura del aceite. Consulte la tabla del apartado Presiones para diferentes tamaños de tensor.

Información relevante

Presiones para diferentes tamaños de tensor

Presiones para diferentes tamaños de tensor

Fuerza de restablecimiento de ángulo 100 kN con presiones equivalentes calculadas para diferentes tamaños de tensor se muestran en la Tabla 1.

Table 1
Tensores	Fuerza de restablecimiento de ángulo (kN)	Presión de restablecimiento de ángulo (en bar)
M36	100	272
M42	100	198
M48	100	151
M56	100	109
M64	100	83
M72	100	64

Los ajustes de fuerza de restablecimiento de ángulo para diferentes tensores con margen para presión de comprobación de instalación se muestran en la Tabla 2.

Table 2
Tensores	Fuerza de restablecimiento de ángulo (kN)	Presión de restablecimiento de ángulo (en bar)
M36	100	272
M42	100	198
M48	150	226
M56	200	219
M64	200	166
M72	250	161

Ventana de objetivo de presión hidráulica

La imagen a continuación ilustra cómo el sistema mantiene la presión dentro de la ventana de objetivo de presión mientras se mantiene pulsado el botón de presurización.

Consulte también el Diagrama del proceso de apriete en el apartado Proceso de apriete.

Haga clic sobre la imagen para ver más información:

Algoritmo de regulación de la ventana de objetivo de presión hidráulica

1	Presión de apriete de perno mín. (y)
2	Objetivo de presión hidráulica (x)
3	Nivel de histéresis de presión hidráulica (x-y)/3

Cálculo

Objetivo de presión hidráulica (x) = Presión de apriete de perno mín. (y) × Factor objetivo de presión hidráulica (k)

Nivel de histéresis de presión hidráulica = 1/3 de la distancia entre el Objetivo de presión hidráulica (x) y la Presión de apriete de perno mín. (y).
La presurización empieza en este nivel para mantenerla por encima del nivel mínimo.

Información relevante

Proceso de apriete

Parámetros de servicio de perno

Parámetro	Valor predeterminado	Unidad	Descripción	Comentario
^a Todos los valores predeterminados están personalizados para un perno M36 con un ángulo mín. de 40 grados y sin ángulo máx. ^b Los parámetros de detección de rotación definen un movimiento inesperado de la cadena de la caja llave-boca-engranaje. La experiencia indica que esto puede variar en gran medida dependiendo, principalmente, de la geometría, incluso cuando la herramienta está acoplada al mismo perno pero la boca está alineada en lados diferentes de la tuerca. ^c Los parámetros de detección de rotación definen un movimiento inesperado de la cadena de la caja llave-boca-engranaje. La experiencia indica que esto puede variar en gran medida dependiendo, principalmente, de la geometría, incluso cuando la herramienta está acoplada al mismo perno pero la boca está alineada en lados diferentes de la tuerca.
Nombre			Nombre de usuario de la configuración de etapa, escrito en el archivo de informe xml y registrado en la etapa Resultados.
Tamaño del tornillo	M36 ^a	mm	El tamaño del perno para la configuración prevista para él. El tamaño de perno se compara con la herramienta conectada y, si no coinciden, se emite un evento de configuración no válida.	La GUI del controlador filtra las configuraciones que coinciden con las herramientas conectadas. Las configuraciones realizadas para otros tamaños de herramientas no aparecen en la lista en Tareas > Servicio de perno o Tareas > Servicio de perno de lote.
Tipo de dispositivo de apriete	Perno de brida		El tipo de dispositivo de apriete de coincidir con el dispositivo de apriete conectado. La cadena se compara con la cadena que identifica el tipo de dispositivo de apriete programado en el dispositivo de apriete durante su producción. La cadena es sensible a los casos cuando se compara con la cadena en el dispositivo de apriete.	La GUI del controlador filtra las configuraciones que coinciden con las herramientas conectadas. Las configuraciones realizadas para otros tipos de dispositivo de apriete no aparecen en la lista en Tareas > Servicio de perno o Tareas > Servicio de perno de lote.
Rotación de tuerca delta máx.	13	Grados	La rotación permitida total máx. de la tuerca para el proceso de servicio de perno, es decir, la rotación de tuerca máxima en el sentido de apriete comparada con el punto de inicio.	Consulte también el apartado Proceso de servicio de perno.
Rotación de tuerca delta mín.	0	Grados	La rotación de tuerca real mínima permitida para el proceso de servicio de perno.	La rotación de tuerca delta mín. y la rotación de tuerca delta máx. crean un intervalo de resultado aceptado del proceso de perno, p. ej., 0,13: la tuerca debe volver a su posición original (Rotación de tuerca delta mín. = =) pero no debe rotar más de 13 grados en el sentido de apriete Rotación de tuerca delta máx. = 13). Un valor < 0 para Rotación de tuerca delta mín. permite que la tuerca no vuelva completamente a la posición original.
Utilizar estimación de fuerza de sujeción	Activado		Controla la estimación de fuerza de sujeción que se utiliza para el resultado. Activado -> Estimación de fuerza de sujeción utilizada: fuerza de apriete - Asentamiento medio inicial estimado Desactivado -> la fuerza de sujeción se calcula de acuerdo con la ecuación Factor de transferencia de carga / (1,01 + (diámetro de perno / longitud de sujeción))	La ecuación Factor de transferencia de carga (LTF, por sus siglas en inglés) de Atlas Copco (AC) utilizada en el STS para su uso únicamente en juntas conectadas en «Brida». NO utilizar en juntas de estilo cimentación.
Longitud de sujeción		mm	La altura de la brida, es decir, la distancia entre las tuercas en cada lado de la brida.
Asentamiento medio inicial estimado	99	kN	Una estimación de la pérdida de fuerza media al liberar la presión. Activado cuando: Utilizar estimación de fuerza de sujeción está «Activado».	Visible si Utilizar estimación de fuerza de sujeción está «Activado». Se utiliza en la generación del informe xml. El valor depende del tamaño del dispositivo de apriete y del tipo de la brida.
Asentamiento máx. inicial estimado	155	kN	Una estimación de la pérdida de fuerza máxima al liberar la presión. Activado cuando: Utilizar estimación de fuerza de sujeción está «Activado».	Visible si Utilizar estimación de fuerza de sujeción está «Activado». Se utiliza en la generación del informe xml. El valor depende del tamaño del dispositivo de apriete y del tipo de la brida.
Fuerza de sujeción media requerida mín.	510	kN	La fuerza de sujeción media mínima para todos los pernos en la brida utilizada en el apartado de resumen de brida en el informe xml.	Se utiliza en la generación del informe xml. El valor depende del tamaño del dispositivo de apriete y del tipo de la brida.
Tipo de informe para trabajo de lote	General		Controla la generación de resumen de brida en los informes xml: General: La evaluación de la brida, OK/NOK se basa en los pernos ejecutados en un trabajo de ensamblaje de lote. Primera ronda: se introducen los datos en los campos de resumen de brida para la primera ronda. Segunda ronda: se introducen los datos en los campos de resumen de brida para la primera y segunda ronda.
Par de recuento de intentos de afloje de tuerca	75	Nm	El límite de par para un intento de afloje. Si el número de intentos sobrepasa Número de intentos de afloje de tuerca, el proceso de servicio de perno solicita al usuario que vuelva a apretar el perno, ya que no ha sido posible aflojarlo.
Número de intentos de afloje de tuerca	3		El número de intentos con par superior a Par de recuento de intentos de afloje de tuerca antes de solicitar al usuario que vuelva a apretar la tuerca dado que no ha sido posible aflojarla.
Ángulo de afloje mín. para afloje de tuerca	10	Grados	El ángulo de afloje requerido para una operación de servicio de perno confirmado.
Fuerza de restablecimiento de sensor de ángulo	100	kN	La fuerza en la cual se define la referencia de medición de ángulo de ángulo para 0 grados.	Los ángulos esperados se calculan dependiendo del incremento de fuerza a partir de la fuerza de restablecimiento de sensor de ángulo hasta Presión de apriete de perno mín. Las evaluaciones de presión varían dependiendo del tamaño del dispositivo de apriete, consulte la tabla en el apartado Presiones para diferentes tamaños de dispositivo de apriete. Cuanto mayor sea el tamaño del dispositivo de apriete, mayor deberá ser la fuerza de restablecimiento de ángulo configurado, a causa de problemas con el control de presiones bajas en la etapa de comprobación de la instalación. Esto es necesario para evitar sobrepasar la Presión hidráulica de comprobación de instalación superior a la presión equivalente a la fuerza de restablecimiento de sensor de ángulo.
Presión de apriete de perno mín.	1900	Bar	La presión mín. para un resultado de apriete OK.	El control de presión en el sistema establecerá un objetivo superior a la Presión de apriete de perno mín. para evitar una caída de presión que conlleve un resultado NOK. Consulte la imagen en el capítulo Ventana objetivo de presión hidráulica.
Presión hidráulica máx. de sistema	1980	Bar	La mayor presión que el control de presión en el controlador de mano permite para esta configuración.	La presión máx. real es la más baja de las presiones máx. en la bomba y el dispositivo de apriete y la Presión hidráulica máx. de sistema de la configuración.
Fuerza de apriete de perno mín.	698	kN	Fuerza equivalente del parámetro Presión de apriete de perno mín.	Valor calculado manualmente a partir de la presión del perno. Este valor se escribe en los archivos de informe xml, pero el software del controlador de mano no lo utiliza.
Par de comprobación de la instalación	20	Nm	El par requerido para una comprobación de instalación confirmada.
Duración del par de comprobación de la instalación	1,0	S	El tiempo requerido que debe aplicarse el Par de comprobación de la instalación para una comprobación de instalación confirmada.
Par objetivo de apriete	100	Nm	El par requerido para un apriete confirmado de la tuerca.
Duración de par de apriete	1,0	S	El par requerido para un apriete confirmado de la tuerca.
Ángulo de detección de rotación en sentido horario inesperado del apriete.	5	Grados	El cambio permitido máximo del ángulo de rotación de tuerca en sentido horario cuando el proceso espera la liberación de presión.	Para evitar el riesgo de rotación de la tuerca cuando el sistema espera la liberación de presión, active la liberación de presión automática (consulte el apartado Configuración de herramienta). ^b
Ángulo de detección de rotación en sentido antihorario inesperado del apriete.	5	Grados	El cambio permitido máximo del ángulo de rotación de tuerca en sentido antihorario cuando el proceso espera la liberación de presión.	Para evitar el riesgo de rotación de la tuerca cuando el sistema espera la liberación de presión, active la liberación de presión automática (consulte el apartado Configuración de herramienta). ^c
Presión hidráulica de comprobación de instalación	20	Bar	El punto de ajuste de presión para la comprobación de instalación.	La presión de comprobación de la instalación fija el dispositivo de apriete a la brida durante la comprobación de la instalación. La presión de comprobación de la instalación, incluido el exceso, no debe superar el equivalente de presión de Fuerza de restablecimiento de sensor ángulo.
Factor de punto de ajuste de presión hidráulica	1,025	1,025	El punto de ajuste real de la regulación de presión se calcula de la forma siguiente: Presión de apriete de perno mín. multiplicado por Factor de punto de ajuste de presión hidráulica. Consulte la imagen en el apartado Ventana objetivo de presión hidráulica.	Si mantiene pulsado el botón de presurización, el sistema se presuriza, la presión se mantendrá dentro de una ventana de presión por encima de la Presión de apriete de perno mín.

Información relevante

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Proceso de servicio de perno

Proceso de servicio de perno

Para garantizar los resultados del ángulo de afloje y de apriete, siga el proceso de servicio de perno:

Coloque la herramienta sobre el perno.
Presurice hasta Presión hidráulica de comprobación de instalación.
Realice una comprobación de instalación del servicio de perno:
1. Aplique par > 20 Nm en el sentido de apriete. El controlador de mano toma el punto de referencia del ángulo en el sentido de apriete.
2. Aplique par > 20 Nm en el sentido de afloje. El controlador de mano toma el punto de referencia del ángulo en el sentido de afloje.
  
  El controlador de mano almacena el ángulo del juego mecánico.
Manteniendo la llave y la caja de engranajes en la posición de afloje, mantenga pulsado el botón de presurización hasta que la presión alcance en bares la Presión de apriete de perno mín.
Afloje la tuerca hasta un ángulo superior o igual al parámetro de servicio de perno Ángulo de afloje mín. para afloje de tuerca.

La UI del controlador mostrará el ángulo de afloje como una medición negativa a partir del punto de referencia del ángulo de afloje.
Apriete el perno hasta el parámetro Par objetivo de apriete. El ángulo de apriete queda registrado.

Los ángulos de afloje y apriete hacen referencia a la rotación de tuerca real. El controlador de mano compensa el juego mecánico. La GUI del controlador empezará a actualizar el ángulo cuando la tuerca empiece a girar, es decir, independientemente del juego mecánico. Por lo tanto, el ángulo mostrado reflejará el movimiento de la tuerca y, cuando la medición de ángulo es 0, la tuerca ha vuelto a la posición original.
La rotación de tuerca delta en el sentido de apriete no debe superar el parámetro Rotación de tuerca delta máx. con un valor predeterminado de 13 grados. En la práctica, esto significa que la tuerca no debe rotar hasta un ángulo que sea 13 grados superior que la posición original.
Libere presión y almacene el resultado. Las siguientes condiciones deben ser verdaderas para obtener resultados OK:
- El ángulo de afloje registrado es superior o igual al Ángulo de afloje mín. para afloje de tuerca.
- El ángulo delta registrado tras el apriete debe estar dentro del rango Rotación de tuerca delta mín. y Rotación de tuerca delta máx.
  
  Rotación de tuerca delta mín. es igual a D en la imagen Proceso de servicio de perno.

Haga clic sobre la imagen para ver más información:

Proceso de servicio de perno

1	Transporte de llave hasta alineación de apriete
2	La rotación de la tuerca empieza aquí
3	Apretada hasta posición original

A	Ángulo de desapriete
B	Afloje de punto fijo
C	Reproducir
D	Apriete de punto fijo
E	El intervalo de apriete permitido tras el apriete se encuentra entre los parámetros de rotación de tuerca delta mínima y máxima
F	Rotación de tuerca máx.

Trabajar con la pestaña Configuraciones

Las configuraciones de las herramientas se realizan en el menú Configuraciones.

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Configuración de la herramienta

Configuración de la herramienta

En la vista Inicio, acceda a Configuraciones > Configuración de herramienta para configurar las funciones disponibles en el sistema.
Escriba un nombre en el campo Nombre.
Edite una configuración haciendo clic en el botón Editar. Consulte la tabla a continuación.
Para crear una configuración adicional con diferentes ajustes, haga clic en el icono más en la parte superior de la página.
Por ejemplo, para crear una configuración con Liberación de presión automática = ON, o Tiempo límite superado de motor de bomba con tiempo diferente.
Para seleccionar la configuración que desea utilizar, acceda a la vista Inicio, Controlador de tensor > Herramienta.

Parámetro	Valor predeterminado	Unidad	Descripción	Comentario
Tiempo límite superado de motor de bomba	30	s	Temporizador para enfriamiento del motor de la bomba, también controla la válvula de retorno de aceite hidráulica. El motor de la bomba se detiene cuando el temporizador termina y la válvula de retorno hidráulica se cierra. Cuando se libera la presión, la válvula de retorno de aceite hidráulica se abre y el motor funciona durante 6 segundos. A continuación, empieza el tiempo límite de motor de bomba y, cuando finaliza, la válvula se cierra y el motor se detiene.	Cuando el sistema se utiliza en condiciones cálidas, el aceite hidráulico puede sobrecalentarse si el motor se diente. Para tensores de mayor tamaño, el transporte del aceite hidráulico de vuelta al depósito de aceite de la bomba podría requerir más tiempo que el mínimo de 6 segundos.
Liberación de presión automática	OFF		Cuando la liberación de presión automática está en ON, la presión se libera de forma automática cuando se aprieta la tuerca según los ajustes, el apriete se completa.	La presión se libera cuando el par se relaja tras haberse aplicado el par y el tiempo requeridos. Consulte el Diagrama del proceso de apriete en el apartado Proceso de apriete. El ajuste recomendado de este parámetro es ON por las siguientes razones: Crea un proceso más limpio. Evita la detección de error de ángulo cuando el proceso espera la liberación de presión.

Parámetro

Valor predeterminado

Unidad

Descripción

Comentario

Tiempo límite superado de motor de bomba

Temporizador para enfriamiento del motor de la bomba, también controla la válvula de retorno de aceite hidráulica. El motor de la bomba se detiene cuando el temporizador termina y la válvula de retorno hidráulica se cierra.

Cuando se libera la presión, la válvula de retorno de aceite hidráulica se abre y el motor funciona durante 6 segundos. A continuación, empieza el tiempo límite de motor de bomba y, cuando finaliza, la válvula se cierra y el motor se detiene.

Cuando el sistema se utiliza en condiciones cálidas, el aceite hidráulico puede sobrecalentarse si el motor se diente.

Para tensores de mayor tamaño, el transporte del aceite hidráulico de vuelta al depósito de aceite de la bomba podría requerir más tiempo que el mínimo de 6 segundos.

Liberación de presión automática

OFF

Cuando la liberación de presión automática está en ON, la presión se libera de forma automática cuando se aprieta la tuerca según los ajustes, el apriete se completa.

La presión se libera cuando el par se relaja tras haberse aplicado el par y el tiempo requeridos. Consulte el Diagrama del proceso de apriete en el apartado Proceso de apriete.

El ajuste recomendado de este parámetro es ON por las siguientes razones:

Crea un proceso más limpio.
Evita la detección de error de ángulo cuando el proceso espera la liberación de presión.

Información relevante

Proceso de apriete

Trabajar con la pestaña Controlador de tensor

Estación virtual

Una estación virtual es una abstracción de software de un controlador de mano. El controlador de mano cuenta con un controlador integrado con una estación virtual conectada. Se pueden asignar diferentes configuraciones a la estación virtual según sea necesario.

Herramienta

La información de la herramienta muestra datos del dispositivo de apriete.

Modelo: tipo de boca y tipo de dispositivo de apriete. Los campos Tamaño de perno y Tipo de dispositivo de apriete deben tener una configuración compatible idéntica a la cadena (reconoce mayúsculas) en Modelo para ser compatibles con el dispositivo de apriete conectado. Si una configuración no aparece en HCGUI -> Tareas -> Servicio de perno de ensamblaje es probable que se pueda identificar la razón en estas dos propiedades.
Relación de engranaje: la relación del engranaje en el dispositivo de apriete.
Número de serie: el número de serie del dispositivo de apriete.
Par máx.: el par más alto que no daña el sensor de par.
Versión de software.
Número de producto: el número de artículo del dispositivo de apriete.

Módulo de aplicación inteligente (IAM)

El Módulo de aplicación inteligente (IAM, por sus siglas en inglés) es un almacenamiento no volátil localizado en el controlador de mano. El módulo de almacenamiento contiene todos los programas, configuraciones y resultados de la herramienta.

Asigne un nombre al controlador de mano

Vaya a la pestaña Controlador de tensor en el menú de inicio y seleccione IAM.
Asigne un Nombre de campo de cadena al controlador de mano.

El Nombre se utilizará en la interfaz web y en la interfaz del controlador de mano.

Versiones del software

Se pueden instalar simultáneamente dos versiones del software. Instalar una segunda versión del software puede ser útil como preparación a la hora de actualizar múltiples controladores de mano para activación sincronizada.

Cambiar las versiones del software no transfiere las configuraciones de la herramienta ni los programas de apriete.

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Activación de software

El controlador de mano puede almacenar dos versiones de software instaladas. Utilizando la Activación de software puede elegir la versión que desea utilizar.

Activar una versión de software

Vaya a Controlador de tensor en el menú de inicio y seleccione Software en el panel izquierdo.
Seleccione Actual o Guardado en la ventana Activación de software.

El controlador de mano se reinicia automáticamente para que tenga efecto la activación.

Actualizar la versión del software

Si el paquete de software que desea instalar no es compatible con el hardware del controlador de mano, la actualización de software se cancelará. Se mostrará un mensaje de advertencia destacando las piezas del hardware que han causado la cancelación.

Para información sobre el hardware actual de la herramienta, acceda a Controlador de tensor > Hardware.

Vaya a Controlador de tensor en el menú y seleccione Software en el panel izquierdo.
Vaya al campo Actualización de software y seleccione BUSCAR.
Busque y seleccione el archivo comprimido con el software aplicable y siga las instrucciones para finalizar la instalación.

Hardware

La pestaña Hardware contiene información del controlador, como nombre del modelo y número de serie.

Puede realizar un reinicio suave del controlador de mano en la ventana Reiniciar controlador. Haga clic en el botón REINICIAR.

Exportar e importar configuraciones

Las funciones de exportación e importación se utilizan para exportar eventos y resultados de apriete para analizarlos en programas externos, así como para transferir configuraciones de programas de apriete y configuraciones de herramienta entre herramientas.

La función de exportación se utiliza para:

Exportar los resultados y los eventos del apriete para su posterior procesamiento.
Exportar los archivos de registro para obtener asistencia de un ingeniero de servicio de Atlas Copco en caso de que se produzcan errores.
Exportar la configuración de la herramienta que pueda usarse para copiar ajustes a otra herramienta.

Exportar una configuración

Vaya a Controlador de tensor en el menú de inicio. Seleccione Exportar/Importar en el panel izquierdo.
Seleccione lo que desee exportar de la herramienta:
- Toda la información
- Ajustes y configuraciones
- Registros e información de sistema
- Resultados
Cuando se exporten parámetros que se deban importar a otros controladores, seleccione Ajustes y configuraciones.

Cuando se elija Ajustes y configuraciones, no se exportará ningún archivo con resultados o eventos en el archivo. Con este ajuste la exportación se realiza en menos tiempo.
Seleccione EXPORTAR. Se solicita al usuario que seleccione dónde guardar o desde dónde recuperar el archivo exportado.

Importar una configuración

Vaya a Controlador de tensor en el menú de inicio. Seleccione Exportar/Importar en el panel izquierdo.
Seleccione IMPORTAR. Al utilizar la función de importación todos los ajustes de los programas de apriete y configuraciones serán reemplazados por los ajustes del archivo de importación. Sin embargo, los ajustes de red, PIN y resultados y eventos no se importan.
Seleccione CONTINUAR en la ventana de diálogo para iniciar la importación.

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Información exportada y formato de archivos

El archivo exportado es un archivo comprimido con los archivos siguientes:

Toda la información

PFExport_<datetime>_Results.csv
PFExport_<datetime>_Events.csv
ExportInfo.txt
settings/settings.zip
atlas_tool_i.zip
atlas_sys_i.zip
atlas_subsystems_info.zip
atlas_plc.zip
jsonConfigurations.zip

Ajustes y configuraciones

ExportInfo.txt
settings/settings.zip
jsonConfigurations.zip

Información exportada
Archivo	Descripción
PFExport__<Tool name>_<Time stamp>_Events.csv	Un archivo separado por punto y coma que contiene la siguiente información: Gravedad: tipo de evento Fecha y hora: un sello de tiempo en el que se produjo el evento Código: el identificador del evento Descripción: una descripción breve del evento Estación virtual: ID de la estación virtual
PFExport__<Tool name>_<Time stamp>_Results.csv	Un archivo separado por punto y coma que contiene la siguiente información: Datos de torre: identidad de brida en ensamblaje de lote o trabajo de servicio de lote. ID de programa Tamaño del tornillo Fecha y hora: un sello de tiempo en el que se produjo el resultado ID de operario Datos de operario Empresa de operario Versión de Software: la versión del software en el controlador en funcionamiento cuando se aprietan los pernos. Identificador personalizado de dispositivo de apriete: opcional, configurado por el cliente y almacenado en el dispositivo de apriete. Identificador personalizado de bomba: opcional, configurado por el cliente y almacenado en la bomba. Tipo de dispositivo de apriete: obtenido de los datos de producción en el dispositivo de apriete. Cantidad de pernos: el número de pernos en la brida, introducido por el operario al iniciar un trabajo de lote. Datos del perno Ángulo de afloje mín. para afloje de tuerca: configuración de paso multietapa de tipo parámetro de servicio de apriete de etapa. Solo se introducen datos cuando los resultados están relacionados con una operación de servicio de perno. Asentamiento medio inicial estimado (kN): término para la estimación de fuerza de sujeción. Asentamiento máx. inicial estimado (kN): solo se escribe en el informe directamente desde la configuración. Fuerza de sujeción media requerida mín. (kN): término para la evaluación de la fuerza de sujeción media para el resultado de brida completo. Método de fuerza de sujeción utilizado: Estimación: se realiza una estimación de la fuerza residual utilizando Asentamiento medio inicial estimado. Cálculo: la fuerza residual se calcula utilizando Longitud de sujeción y la ecuación de Factor de transferencia de carga. Número de tornillo Estado: resultado final del apriete, estado OK o NOK. Número de intento de apriete: el número de intento que se incrementa cuando un perno falla y se realiza un reapriete. Posición de ensamblaje: igual que número de perno. Presión (bar): La presión cuando se ha apretado la tuerca, es decir, cuando se cumplen las condiciones de par confirmado. Fuerza (kN): la fuerza cuando se ha apretado la tuerca, es decir, cuando se cumplen las condiciones de par confirmado. Ángulo: el ángulo resultante del apriete de la tuerca. Par: el par aplicado cuando se cumplen las condiciones de par. Fuerza residual (kN): estimación de la fuerza residual calculada como Presión aplicada - Asentamiento medio estimado. Fuerza residual mín. (kN): la fuerza residual mínima del perno según el campo de configuración Asentamiento máx. inicial estimado. Ángulo de reapriete (grado): durante el servicio de perno, el ángulo total que ha rotado la tuerca desde su posición original. Ángulo de afloje (grado): durante el servicio de perno, el ángulo que se debe aflojar la tuerca. Par de afloje (Nm): el par aplicado al registrar el primer movimiento de afloje de tuerca. Presión de afloje (bar): la presión hidráulica al registrar el primer movimiento de afloje de tuerca. Fuerza Aflojamiento (kN): la fuerza que corresponde a la presión de afloje. Ángulo de contragolpe (grado): el juego mecánico en la mecánica del dispositivo de apriete y la alineación boca-tuerca entre el afloje de tuerca y el apriete de tuerca. Número de serie de bomba Número para pedidos de bomba Número de serie de dispositivo de apriete Número para pedidos de dispositivo de apriete
ExportInfo.txt	Información sobre la configuración y software de la herramienta.
settings/settings.zip	Un archivo binario que contiene todos los parámetros de programas y grupos de apriete, las configuraciones de los accesorios y los parámetros de la herramienta, como: idioma, unidades de par, fecha y hora, y apariencia de resultados.
atlas_tool_i.zip	Registros de herramienta (para depuración)
atlas_sys_i.zip	Archivos de registro de la aplicación informática
atlas_subsystems_info.zip	Información sobre el software del sistema secundario
atlas_plc.zip	Configuración PLC
jsonConfigurations.zip	Programas de apriete y afloje Multistep

Exportar «Registros e información de sistema»

Con esta exportación un técnico de servicio puede compartir los registros y la información del sistema con los técnicos de servicio de Atlas Copco para facilitar la resolución de problemas.

La exportación de los registros y la información del sistema no incluye los registros de la o las herramientas conectadas.

Todos los datos incluidos en la exportación de registros e información del sistema se almacenan en un archivo PFExport_<IAM name>_<datetime>.tar.gz, que incluye los siguientes archivos y directorios:

atlas_sys_i.zip : archivos de registro de la aplicación TI
atlas_protocol_log.zip: archivos de registro de adaptadores de protocolo externos
ExportInfo.txt: documento de texto que contiene información sobre el IAM y el controlador
licenseInformation.zip: información sobre la licencia y capacidades del sistema
atlas_systeminformation.zip: información para I+D de Atlas Copco para estado y configuración de sistema actual

Cómo exportar «Registros e información de sistema»

Vaya a Controlador de tensor en el menú de inicio y seleccione Exportar/Importar en el panel izquierdo.
En la ventana Exportar, abra el menú desplegable y seleccione Registros e información de sistema.
En la ventana Exportar, seleccione EXPORTAR.
Al final del proceso de exportación, una ventana emergente de exportación confirma que el proceso se ha completado.
Se descarga automáticamente un archivo PFExport_<IAM name>_<datetime>.tar.gz.

Trabajar con la pestaña Informes

Consultar los resultados

Este apartado describe cómo acceder a los resultados de apriete desde el controlador de mano y cómo leer la información ofrecida en las distintas vistas de resultados.

Cuando se realiza un apriete, los resultados se almacenan en el controlador de mano. Los resultados también pueden enviarse a un sistema externo como ToolsNet, o exportarse para su análisis utilizando la función de exportación. Para más información sobre el análisis estadístico, el filtrado de resultados y el análisis del apriete utilizando ToolsNet, consulte la Guía de usuario ToolsNet 8.

Resultados almacenados

Cada tarea se muestra como un resultado. Un solo apriete puede mostrar los resultados en una tabla con parámetros clave.

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Vista de resultados guardados

Vista de resultados guardados

El controlador de mano almacena el resultado de todos los aprietes o desaprietes realizados.

Consultar los resultados almacenados

Vaya a Informes en el menú de inicio y seleccione Resultados en el panel izquierdo.
Seleccione Ver todos los resultados. La lista de resultados mostrará información sobre los aspectos siguientes:
- Fecha: fecha y la hora en la que se realizó el apriete.
- Programa de apriete: la columna Programa de apriete muestra el nombre de programa de apriete Multistep.
- Fuerza: fuerza medida durante el apriete.
- Presión: presión medida durante el apriete.
- Resultado: Restricción de par/ángulo.
- Límites: intervalo de par, intervalo de ángulo e intervalo de presión para un resultado OK. En los resultados NOK el límite de intervalo incumplido queda destacado en texto rojo.
Los resultados marcados con una barra roja tienen un estado NOK.

Visualizar los eventos

Los eventos se utilizan para informar al usuario sobre determinados cambios o sucesos del sistema. Están divididos en tres tipos; Información, Advertencias y Errores y requieren diferentes tipos de acciones.

Cada evento dispone de un ajuste predeterminado que indica si se debe confirmar (ACK), registrar (LOG) o visualizar (DISP). Estos ajustes se pueden configurar en el menú Ajustes en Eventos.

Consultar Eventos almacenados

Vaya a Informes en el menú de inicio y seleccione Eventos en el panel izquierdo.
Seleccione Ver todos los eventos.
Seleccione un evento en la lista para abrir la ventana de diálogo del evento.

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La ventana de diálogo del evento

La ventana de diálogo del evento contiene información sobre el evento producido describiendo lo que ha ocurrido, dónde y cuándo.

Posición	Descripción
1	Encabezado: describe a qué parte del sistema afecta el evento.
2	Nombre de evento: un breve texto descriptivo del evento.
3	Código: un número de cuatro dígitos único que identifica el evento.
4	Módulo: describe a qué parte del sistema afecta el evento.
5	Tipo: información, advertencia o error.
6	Tiempo: fecha y hora en la que se produjo el evento.

Códigos de evento

Los diferentes tipos de eventos se utilizan para informar al usuario sobre determinados cambios o sucesos del sistema. Cada evento requiere una acción diferente.

Algunos de los procedimientos descritos solo puede realizarlos personal de servicio Atlas Copco .

Para más información sobre un código de evento específico, utilice los filtros a continuación o introduzca los criterios de búsqueda del código de evento en la casilla de búsqueda.

Código de evento	Tipo de evento	Nombre del evento	Descripción	Procedimiento	Registro/Pantalla/Confir./Config.	Disponible para	Grupo
none	item	none	none	none	column	list	list
1000	Info	Controlador iniciado	El controlador se pone en marcha.		Registro Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Controlador y herramienta
1001	Advertencia	Número de serie del controlador actualizado	Generado en el arranque si el número de serie de la caja de la placa IT (número de serie del controlador) no coincide con el número de serie de la caja de la placa AUX. La placa AUX se considera una pieza que no se puede sustituir in situ. El controlador se reinicia cuando se actualiza el número de serie.	Cambie la placa TI o la caja.	Registro Pantalla Confirmar Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador y herramienta
1010	Info	Herramienta conectada	Se conecta una herramienta.		Registro pantalla Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Controlador y herramienta
1011	Info	Herramienta desconectada	Se desconecta una herramienta.		Registro pantalla Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Controlador y herramienta
1012	Info	La herramienta ha rechazado la conexión del controlador	Este evento se puede producir si la herramienta se encuentra en una zona silenciosa.	Compruebe si hay otro controlador conectado a la herramienta. Asegúrese de que se han configurado correctamente los ajustes de la herramienta.	Registro pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador y herramienta
2000	Advertencia	Batería baja		Sustituir la batería.	Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2001	Advertencia	Batería vacía		Sustituir la batería.	Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2002	Advertencia	Nivel de carga bajo de la batería de la herramienta	Detectado problema de salud de la batería. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB.	Sustituir la batería.	Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2004	Advertencia	La herramienta no es del tipo preferido	La herramienta se ha sustituido con una herramienta con un par máximo de herramienta distinto.	Cambiar herramienta.	Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2006	Advertencia	Nivel de carga bajo de la batería auxiliar de la herramienta	El rendimiento de la batería auxiliar en la herramienta es demasiado bajo.	Debería sustituir la batería auxiliar.	Registro pantalla Confir. Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2007	Advertencia	Falta la batería auxiliar de la herramienta	Falta la batería auxiliar de la herramienta. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB.	Insertar batería	Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2008	Advertencia	Error de batería auxiliar de la herramienta	Error de batería auxiliar de la herramienta detectado. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB.	Sustituir la batería.	Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2009	Advertencia	Tensión de la batería auxiliar baja	La batería auxiliar del controlador está casi agotada.	Sustituir la batería.	Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2010	Error	Versión software herramienta no coincide	Las versiones de software de la herramienta y el controlador no son compatibles.	Revisar herramienta - actualizar software de la herramienta.	Registro pantalla Confir. Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2012	Advertencia	Perturbación en comunicación de herramienta	La comunicación entre la herramienta y el controlador se ha interrumpido.	Recolocar la antena.	Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Herramienta
2013	Advertencia	Posición ilegal del anillo	El conmutador de dirección de la herramienta está en una posición errónea.	Si ocurre frecuentemente - revise la herramienta.	Registro pantalla Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2014	Advertencia	Herramienta sobrecalentada	Herramienta sobrecalentada. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB.	Permitir que la herramienta se enfríe	Registro pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2015	Error	Error en el sensor de temperatura de la herramienta	Herramientas SRB, TBP y IxB únicamente.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2016	Advertencia	Sobrecalentamiento de la unidad de impulsos de la herramienta	Sobrecalentamiento de la unidad de impulsos. La herramienta no está bloqueada pero la advertencia se muestra al arrancar la herramienta mientras la temperatura de la unidad de impulsos esté por encima del umbral. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB.	Permitir que la herramienta se enfríe	Registro pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2019	Advertencia	La herramienta no ha podido poner en marcha el motor	Fallo en el motor de la herramienta. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB.		Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2020	Advertencia	La herramienta requiere el ajuste del motor	La herramienta requiere el ajuste del motor.	Realice el ajuste del motor.	Registro pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2021	Advertencia	Fallo de ajuste del motor	Fallo de ajuste del motor.	Realice el ajuste del motor o realice el servicio de la herramienta	Registro	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2022	Info	Ajuste del motor finalizado	Ajuste del motor finalizado.		Registro Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2023	Advertencia	La herramienta requiere ajuste de boca abierta	La herramienta requiere ajuste de boca abierta.	Realice el ajuste de boca abierta.	Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2024	Advertencia	Fallo de ajuste de boca abierta	Fallo de ajuste de boca abierta.	Intente realizar el ajuste de boca abierta una vez más. Si vuelve a fallar, realice el servicio de la herramienta.	Registro Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2025	Info	Ajuste de boca abierta correcto	Ajuste de boca abierta correcto.		Registro Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2026	Advertencia	Fallo de posición de boca abierta	Fallo de posición de boca abierta.	Pulse de nuevo el gatillo de la herramienta y espere a que finalice el posicionamiento. Si vuelve a fallar, realice el servicio de la herramienta.	Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2027	Advertencia	Uso limitado a causa de temperatura alta de la herramienta	Se ha alcanzado el valor límite de temperatura. Se ha interrumpido el apriete para reducir el riesgo de apagado de la herramienta por sobrecalentamiento.	Espere a que descienda la temperatura de la herramienta.	Registro pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2030	Error	Fallo de memoria de herramienta: Cambiar herramienta	Memoria de herramienta corrupta.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro pantalla Confir. Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2031	Error	Memoria de accesorios de herramienta corrupta	Memoria de accesorios de herramienta corrupta.	Realice el mantenimiento del accesorio de la herramienta.	Registro pantalla Confir. Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2040	Error	Fallo de comprobación del sistema			Registro pantalla Confir. Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2041	Error	Error transductor de par	Se generará en el error de calibración o si la herramienta informa de un error de transductor.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2042	Error	Error de transductor de ángulo		Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro pantalla Confir. Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2043	Error	Error fallo toma de tierra de herramienta		Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro pantalla Confir. Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2044	Info	Intervalo de mantenimiento herramienta transcurrido	Indica que es necesario revisar la herramienta. Activado cuando el número de aprietes se ha excedido.	Realice la revisión de la herramienta.	Registro pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2045	Advertencia	Datos de calibración de herramienta no válidos	Si la validación de los datos de calibración falla.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2046	Info	Herramienta: La siguiente fecha de calibración ha expirado	Indica que es necesario calibrar la herramienta. Se activa cuando se acciona la alarma de calibración en la configuración y la fecha actual es posterior a la de la próxima fecha de calibración.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2048	Info	Valor de calibración de herramienta actualizado por el dispositivo QA	La calibración de herramienta se ha actualizado al realizar una calibración con un dispositivo QA.		Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2050	Error	Archivo de parámetros de herramienta no compatible	Faltan parámetros necesarios de la herramienta.	Actualice los parámetros de la herramienta.	Registro pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2060	Info	Comportamiento inesperado del gatillo	Se utiliza para evitar el arranque de la herramienta si el accesorio está conectado.		Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2071	Error	Memoria de herramienta dañada	El descriptor de la herramienta está dañado	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro pantalla Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2072	Info	Dispositivo desconocido conectado			Registro pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2073	Advertencia	Fallo supervisión gatillo de herramienta	Fallo del canal HW. Discordancia entre hardware y software del gatillo de la herramienta.		Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2074	Advertencia	Fallo en la placa del indicador de herramienta	Fallo en la placa del indicador de herramienta.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2075	Advertencia	Fallo de tensión en ventilador de herramienta	Fallo de tensión en ventilador de herramienta.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2076	Advertencia	Fallo de tensión en bus accesorio de herramienta	Fallo de tensión en bus accesorio de herramienta.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2077	Advertencia	Error en el sensor de gatillo de la herramienta	Error en el sensor de gatillo de la herramienta.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2078	Info	Programa de apriete de la herramienta actualizado	Herramienta bloqueada debido a actualización de programa de apriete.		Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2079	Error	Cable de la herramienta no compatible	El cable de la herramienta está dañado El chip del cable no responde o está dañado.	Cambiar el cable.	Registro pantalla Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Herramienta
2080	Error	Fallo de la batería de la herramienta	Tensión de CC demasiado baja o demasiado alta. Fallo de la batería.	Contacte con el representante de Atlas Copco y envíe la batería a Atlas Copco (no la reutilice).	Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2081	Error	Alcanzado límite de corriente de la herramienta	Se ha alcanzado el valor límite actual y se desactiva el accionamiento.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2082	Error	Error de medición de corriente de la herramienta	Error en la medición de la corriente. La corriente no puede medirse con un resultado fiable.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2083	Error	Error interno de la herramienta	Varios errores de hardware interno. Válido únicamente en herramientas SRB e IxB.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2084	Error	Error del software interno de la herramienta	Varios errores de software interno. Válido únicamente en herramientas SRB e IxB.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2085	Error	Error RBU herramienta	El software de la herramienta ha detectado un error de RBU.	Compruebe que la RBU está conectada correctamente. Si el error sigue presente, revise la herramienta.	Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2086	Error	Herramienta ahogada	El motor de la herramienta se ahoga.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2087	Advertencia	Corriente del motor de la herramienta alta	Se ha excedido el valor límite de corriente del motor de la herramienta y la herramienta se ha bloqueado. La herramienta entrará en modo a prueba de fallos. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB.		Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2088	Advertencia	Corriente de la batería de la herramienta alta	Corriente de la batería de la herramienta demasiado alta. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB.		Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2089	Advertencia	Tensión del accionamiento de la herramienta baja	La tensión de accionamiento de la herramienta está por debajo del valor límite de tensión inferior monitorizado. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB.		Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2090	Advertencia	Tensión del accionamiento de la herramienta alta	La tensión de accionamiento de la herramienta está por encima del valor límite de tensión superior monitorizado. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB.		Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2091	Advertencia	Error de placa principal de la herramienta	Error interno de placa principal de la herramienta. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB.		Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2092	Advertencia	Error de módulo de herramienta eléctrica	Error interno de módulo de herramienta eléctrica Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB.		Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2093	Advertencia	Nivel de aceite de la unidad de impulsos bajo	El nivel de aceite de la herramienta de impulsos conectada es bajo.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2094	Advertencia	Nivel de aceite de la unidad de impulsos vacío	El nivel de aceite de la herramienta de impulsos conectada es inferior al nivel operativo requerido.	Realice el mantenimiento de la herramienta.	Registro pantalla Confir. Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2095	Advertencia	Comunicación perdida con la batería de la herramienta	La herramienta ha perdido comunicación con la batería. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB.	Compruebe que la batería está bien insertada. Si no, cambie la batería.	Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2096	Error	Error de coincidencia versión software de batería de herramientas	Software de batería de herramienta no compatible con software de herramienta. Válido únicamente en herramientas SRB, TBP e IxB.	Actualizar el software.	Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2100	Info	STwrench smartHEAD eliminado	Se ha eliminado STwrench smartHEAD.	Vuelva a conectar el smartHEAD y reinicie la llave.	Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Herramienta
2101	Advertencia	Apriete de llave durante bloqueo	Se ha realizado un apriete de llave cuando la herramienta se encontraba en estado de bloqueo en el controlador.	Espere a que el estado de la herramienta en el controlador pase a desbloqueado.	Registro pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8	Herramienta
2120	Advertencia	Imposible iniciar: La herramienta no tiene transductor de par activo			Registro pantalla	Flex	Herramienta
2121	Advertencia	Los transductores están desactivados para la herramienta conectada			Registro pantalla	Flex	Herramienta
2122	Advertencia	Imposible iniciar: No se ha podido encontrar en la herramienta el transductor de par requerido			Registro pantalla	Flex IxB	Herramienta
2123	Advertencia	Imposible iniciar: No se ha podido encontrar en la herramienta el transductor de ángulo requerido			Registro pantalla	Flex	Herramienta
2124	Error	Error de transductor de par en transductor principal	Indica que hay un error en el transductor de par principal de una herramienta con transductores dobles.		Registro pantalla	Flex	Herramienta
2125	Error	Error de transductor de par en transductor secundario	Indica que hay un error en el transductor de par secundario de una herramienta con transductores dobles.		Registro pantalla	Flex	Herramienta
2126	Error	Error de calibración del transductor de par de herramienta en transductor principal			Registro pantalla	Flex	Herramienta
2127	Error	Error de calibración del transductor de par de herramienta			Registro pantalla	Flex StepSync	Herramienta
2128	Error	Transductor de par de herramienta: Se ha producido un error en la prueba de desviación en el transductor principal			Registro pantalla	Flex	Herramienta
2129	Error	Transductor de par de herramienta: Error de prueba de desviación			Registro pantalla	Flex StepSync	Herramienta
2130	Error	Transductor de par de herramienta: Se ha producido un error en la compensación a cero en el transductor principal			Registro pantalla	Flex	Herramienta
2131	Error	Transductor de par de herramienta: Error de compensación a cero			Registro pantalla	Flex StepSync	Herramienta
2132	Error	Error de hardware del transductor de par de herramienta en el transductor principal			Registro pantalla	Flex	Herramienta
2133	Error	Error de hardware del transductor de par de herramienta			Registro pantalla	Flex StepSync	Herramienta
2134	Error	Error de transductor de par de herramienta: Exceso de flujo en convertidor A/D en el transductor principal			Registro pantalla	Flex	Herramienta
2135	Error	Error de transductor de par de herramienta: Exceso de flujo en convertidor A/D			Registro pantalla	Flex StepSync	Herramienta
2136	Error	Error de calibración del transductor de par de herramienta en el transductor secundario			Registro pantalla	Flex	Herramienta
2137	Error	Error de transductor de par de herramienta: Se ha producido un error en la prueba de desviación en el transductor secundario			Registro pantalla	Flex	Herramienta
2138	Error	Error de transductor de par de herramienta: Se ha producido un error en la compensación a cero en el transductor secundario			Registro pantalla	Flex	Herramienta
2139	Error	Error de hardware del transductor de par de herramienta en el transductor secundario			Registro pantalla	Flex	Herramienta
2140	Error	Error de transductor de par de herramienta: Exceso de flujo en convertidor A/D en el transductor secundario			Registro pantalla	Flex	Herramienta
2202	Error	Se ha producido una sobrecarga de corriente de la HMI de herramienta	Se ha detectado una sobrecarga de corriente de la HMI de herramienta.	Realice el mantenimiento de la herramienta. Sustituya la HMI de la herramienta.	Registro pantalla Confir. Config.	IxB	Herramienta
2203	Error	Se ha producido una sobrecarga de corriente en la luz frontal de la herramienta.	Se ha detectado una sobrecarga de corriente de la luz frontal de la herramienta	Realice el mantenimiento de la herramienta. Sustituya la luz frontal de la herramienta.	Registro pantalla Confir. Config.	IxB	Herramienta
2204	Error	Se ha producido una sobrecarga de corriente del bus de accesorios	Se ha detectado una sobrecarga de corriente del bus de accesorios	Realice el mantenimiento de la herramienta. Sustituya el bus de accesorios.	Registro pantalla Confir. Config.	IxB	Herramienta
2207	Error	Se ha producido una sobrecarga de corriente del vibrador	Se ha detectado una sobrecarga de corriente del vibrador.	Realice el mantenimiento de la herramienta. Sustituya el vibrador.	Registro pantalla Confir. Config.	IxB	Herramienta
2208	Advertencia	Temperatura alta de la CPU del sistema	Temperatura alta de la CPU del sistema.	Espere a que descienda la temperatura de la herramienta.	Registro pantalla Config.	IxB	Herramienta
2209	Error	Temperatura crítica de la CPU del sistema	Temperatura crítica de la CPU del sistema.	Espere a que descienda la temperatura de la herramienta.	Registro pantalla Config.	IxB	Herramienta
2210	Error	Fuente de alimentación no compatible: apriete no permitido	Batería con tensión demasiada baja acoplada a la herramienta.	Acople una batería con una tensión mayor a la herramienta.	Registro pantalla Confir. Config.	IxB	Herramienta
2500	Error	Número máx. de barra del tirador del dispositivo de apriete	La barra del tirador del dispositivo de apriete se debe sustituir. El uso del sistema está bloqueado. Solo se puede liberar la presión.	Envíe el dispositivo de apriete a la organización de servicio para sustitución de la barra de tirador.	Registro pantalla Confir.	PFHC	Herramienta
2501	Error	Alarma de protección del motor de bomba	La protección del motor de bomba ha detenido el motor. El sistema debe detenerse. Si el sistema está presurizado, requiere medidas manuales para liberar presión.	Apague el sistema. Si está presurizado, libere mecánicamente la presión y envíe la bomba al servicio.	Registro pantalla Confir.	PFHC	Herramienta
2502	Error	Alarma de nivel de aceite bajo en motor de bomba	El nivel de aceite del motor de bomba es bajo, lo que ha detenido el motor. Si el sistema está presurizado, requiere medidas manuales para liberar presión.	Apague el sistema. Si está presurizado, libere mecánicamente la presión y rellene hasta arriba el aceite.	Registro pantalla Confir.	PFHC	Herramienta
2503	Error	Alarma de temperatura de aceite alta en motor de bomba	La temperatura del aceite en el motor de la bomba es alto.	Apague el sistema y espere a que el aceite se enfríe.	Registro pantalla Confir.	PFHC	Herramienta
2504	Error	Alarma de sensor de presión de dispositivo de apriete	Fallo en la electrónica del sensor de presión del dispositivo de apriete. No se puede leer ni informar sobre ninguna presión al sistema.	Apague el sistema. Si está presurizado, libere mecánicamente la presión y envíe el dispositivo de apriete al servicio.	Registro pantalla Confir.	PFHC	Herramienta
2505	Error	Alarma de sensor de presión de bomba	Fallo en la electrónica del sensor de presión de la bomba. No se puede leer ni informar sobre ninguna presión al sistema.	Apague el sistema. Si está presurizado, libere mecánicamente la presión y envíe la bomba al servicio.	Registro pantalla Confir.	PFHC	Herramienta
2506	Error	Rotación en sentido horario inesperada detectada	Una rotación de tuerca en sentido horario mientras se espera liberación de presión tras completar apriete. El resultado está invalidado.	Libere presión y vuelva a apretar la tuerca.	Registro pantalla Config.	PFHC	Herramienta
2507	Error	Rotación en sentido antihorario inesperada detectada	Una rotación de tuerca en sentido antihorario mientras se espera liberación de presión tras completar apriete. El resultado está invalidado.	Libere presión y vuelva a apretar la tuerca.	Registro pantalla Config.	PFHC	Herramienta
2508	Error	Fallo de sensor de presión de bomba o dispositivo de apriete	Diferencia demasiado amplia entre las lectoras del sensor de presión en la bomba y el dispositivo de apriete. La presurización se ha detenido.	Problema en la hidráulica o la calibración de los sensores de presión. Reinicie el sistema y vuelva a intentarlo. Si el problema se repite, póngase en contacto con el representante local de ventas de Atlas Copco.	Registro pantalla Confir.	PFHC	Herramienta
2509	Error	Fallo del sensor de presión del dispositivo de apriete o fallo de la manguera hidráulica.	El sensor de presión del dispositivo de apriete no indica presión, pero el sensor de la bomba lee un incremento de presión. La presurización se ha detenido.	Problema en la hidráulica o la calibración de los sensores de presión. Reinicie el sistema y vuelva a intentarlo. Si el problema se repite, póngase en contacto con el representante local de ventas de Atlas Copco.	Registro pantalla Confir.	PFHC	Herramienta
2510	Error	Error al definir ID personalizado.	No se ha podido definir el ID personalizado.	Reinicie el sistema y compruebe los dispositivos conectados. Si el ID personalizado de la unidad es erróneo, repita el ajuste.	Registro pantalla Confir.	PFHC	Herramienta
2511	Info	ID personalizado definido	Se ha podido definir el ID personalizado.		Registro pantalla Confir.	PFHC	Herramienta
2512	Advertencia	Cadena de código de barras malformada, ignorada	La cadena escaneada no se ha podido analizar como código de barras de datos de torre.	Escanee un código QR de datos de torre adecuados o escanee un ID de sección de torre.	Registro pantalla Confir.	PFHC	Herramienta
2513	Error	No se ha detectado presión de bomba	El sistema intenta presurizar pero no se registra incremento de presión en la bomba. La posible causa es un orden de fase incorrecto en el conector trifásico.	Apague el sistema e invierta las fases del conector de potencia.	Registro pantalla Confir.	PFHC	Herramienta
2514	Advertencia	Alarma de sobrepar en dispositivo de apriete	Se ha aplicado un par demasiado alto en la llave de clic. Esto causa daños en el sensor de par.	Reduzca el par.	Registro	PFHC	Herramienta
2515	Advertencia	Alarma de sobrepresión en dispositivo de apriete	La presión en el dispositivo de apriete es demasiado alta.	Permita que la temperatura descienda o libere la presión. Compruebe los parámetros de presión hidráulica.	Registro	PFHC	Herramienta
2516	Advertencia	Firmware de bomba o dispositivo de apriete inesperado	Se ha detectado una versión inesperada del firmware de la bomba o dispositivo de apriete, reinicie el sistema. Si el problema persiste, el sistema podría funcionar, pero esté atento a cualquier conducta inesperada.	Sistema de ciclo de encendido	Registro pantalla Confir.	PFHC	Herramienta
2517	Error	Versión incompatible del firmware de la bomba o dispositivo de apriete, reinicie el sistema. El sistema no puede ejecutarse.	Versión incompatible del firmware de la bomba o dispositivo de apriete, reinicie el sistema. El sistema no puede ejecutarse.	Reinicie el sistema, si esto no ayuda, sustituya la unidad que falla. Compruebe los dispositivos conectados para consultar cuál no ha conectado.	Registro pantalla Confir.	PFHC	Herramienta
3000	Error	Error interno del software del controlador	Error de software en el controlador.	Póngase en contacto con el servicio técnico.	Registro pantalla Confir. Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3001	Error	Batería del reloj del controlador agotada	La batería interna se aproxima al final de su vida.	Sustituir la batería.	Registro pantalla Confir. Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3010	Advertencia	Sobrecalentamiento del sistema	El controlador está sobrecalentado.	Enfriar.	Registro pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3011	Advertencia	Unidad sobrecalentada de hardware de controlador		Enfriar.	Registro pantalla Config.	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3013	Advertencia	Uso limitado a causa de temperatura alta de la herramienta	Se ha alcanzado el valor límite de temperatura. Se ha interrumpido el apriete para reducir el riesgo de apagado de la herramienta por sobrecalentamiento.	Espere a que descienda la temperatura de la herramienta.	Registro pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3020	Advertencia	Fallo de hardware del controlador			Registro pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3021	Advertencia	Problema de tensión del sistema	Tensión de CC demasiado baja o demasiado alta.		Registro pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3022	Advertencia	Problema de tensión del controlador: Tensión de entrada CA demasiado alta	Tensión de CC demasiado baja o demasiado alta.	Defina la tensión de entrada.	Registro pantalla	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3023	Advertencia	Problema de tensión del controlador: Tensión de entrada CA demasiado baja	Tensión de CC demasiado baja o demasiado alta.	Defina la tensión de entrada.	Registro pantalla	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3024	Advertencia	Problema de tensión de la unidad: Tensión de entrada CA demasiado alta	Tensión de CC demasiado baja o demasiado alta.	Defina la tensión de entrada.	Registro pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3025	Advertencia	Problema de tensión de la unidad: Tensión de entrada CA demasiado baja	Tensión de CC demasiado baja o demasiado alta.	Defina la tensión de entrada.	Registro pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3030	Error	Conflicto de dirección IP con otro nodo de la red	La dirección de IP establecida está siendo utilizada por otro dispositivo de la misma red.	Cambie la dirección IP de uno de los dispositivos.	Registro pantalla Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Controlador, Unidad y StepSync
3031	Info	Cable de red desenchufado	El portador del puerto Factory se ha perdido (cable desconectado).	Compruebe la conexión del cable.	Registro pantalla Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3032	Info	Sincronización iniciada	Se ha iniciado la sincronización de la herramienta.		Registro pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3033	Info	Sincronización correcta	Se ha realizado la sincronización de la herramienta correctamente.		Registro pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3034	Info	Sincronización incorrecta: No se ha encontrado la herramienta	El controlador no encontró ninguna herramienta que sincronizar cuando realizó el escaneado de radio.	Coloque la herramienta en modo de sincronización y vuelva a intentarlo.	Registro pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3035	Error	Sincronización incorrecta: Se ha encontrado más de una herramienta	El controlador encontró más de una herramienta cuando realizó el escaneado de radio.	Asegúrese de que sólo una herramienta se encuentra en modo de sincronización cuando inicie el modo de sincronización del controlador.	Registro pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3036	Error	Sincronización incorrecta: Error de comunicación	El controlador perdió la conexión, recibió una respuesta inesperada o se acabó el tiempo de espera durante el proceso de sincronización.	Intente volver a realizar la sincronización. Si vuelve a fallar, realice el servicio de la herramienta.	Registro pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3037	Info	Sincronización incorrecta: La ranura para herramientas está llena		Libere una ranura de herramienta.	Registro pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3040	Advertencia	Parada de emergencia	Unidad desactivada debido a parada de emergencia.	Reinicie la parada de emergencia	Registro pantalla Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3050	Info	Reloj del sistema actualizado	El reloj del sistema ha sido actualizado.		Registro Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Controlador, Unidad y StepSync
3051	Error	Error del reloj del sistema	Lectura incorrecta de la hora desde el hardware Real Time Clock (RTC).	Cambie la batería de RTC.	Registro pantalla Confir. Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Controlador, Unidad y StepSync
3052	Advertencia	Error de configuración de inicio remoto	Conflicto entre la configuración de inicio remoto de HW y SW.	Compruebe que el microinterruptor de HW coincide con la fuente de inicio seleccionada.	Registro pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3053	Info	Unidad conectada	Se ha conectado el accionamiento StepSync.		Registro pantalla	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3054	Info	Unidad desconectada	Se ha desconectado el accionamiento StepSync.		Registro pantalla	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3055	Advertencia	Error de configuración de modo	Generado cuando el modo seleccionado está configurado incorrectamente. Por ejemplo, configurar dos pernos con el mismo número de perno o el mismo canal, configuración de modo incompleta.	Compruebe el error de configuración de modo en ToolsTalk 2.	Registro pantalla	Flex StepSync	Controlador, Unidad y StepSync
3056	Advertencia	Imposible iniciar: No se encuentra herramienta o unidad	Generado cuando falta una unidad o herramienta en un canal en uso.	Compruebe el Menú Canal en la HMI. Conecte la unidad o la herramienta perdida.	Registro pantalla	Flex StepSync	Controlador, Unidad y StepSync
3057	Info	Imposible iniciar: El canal ya está en uso	Generado cuando un canal necesario está asignado a otra estación virtual.		Registro pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3058	Info	Sin modo seleccionado		Seleccione modo.	Registro pantalla	Flex StepSync	Controlador, Unidad y StepSync
3059	Advertencia	Error de conexión a License Manager de Atlas Copco	Indica que el controlador no ha podido conectar con el gestor local de licencias para obtener licencias.	Compruebe la red local Si vuelve a fallar, realice el servicio del controlador.	Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3061	Advertencia	Imposible iniciar: Activar señal baja			Registro pantalla	Flex StepSync	Controlador, Unidad y StepSync
3062	Advertencia	Imposible iniciar: Detener señal alta			Registro pantalla	Flex StepSync	Controlador, Unidad y StepSync
3063	Advertencia	Imposible iniciar: Todos los canales inhibidos	Se han inhibido todos los canales, por lo que el apriete no se puede iniciar.	Defina al menos un canal para que no quede inhibido.	Registro pantalla	Flex StepSync	Controlador, Unidad y StepSync
3064	Advertencia	Número de transporte erróneo	Se ha definido un control hex. FlexCarrier como cero.	Gire el control a un valor diferente de cero.	Registro pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3065	Advertencia	Tipo equivocado de toma de configuración de la parada de emergencia del transporte o falta	Un transporte no tiene su toma de configuración de parada de emergencia o la toma es del tipo equivocado.	Inserte el tipo de toma correcto.	Registro pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3066	Advertencia	Entrada de tensión de transporte: Sin trifásico CA			Registro pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3067	Advertencia	Entrada de tensión de transporte: Falta monofásico CA			Registro pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3068	Advertencia	Transporte: Fallo de unidad de alimentación interna de 24 V CC			Registro pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3069	Advertencia	Puerto de salida de tensión 24 de transporte desactivado por sobrecorriente		Restablezca el sistema.	Registro pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3070	Advertencia	Transporte, error de hardware en la salida de cable PF6 FlexControl		Restablezca el sistema.	Registro pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3071	Advertencia	Transporte, error de hardware en la entrada de cable PF6 FlexControl		Restablezca el sistema.	Registro pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3072	Advertencia	Parada de emergencia por fallo de tensión 24 V CC debido a un cortocircuito			Registro pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3073	Advertencia	Imposible iniciar: El sistema ha sufrido una parada de emergencia	Cuando asigne múltiples ejes, este evento se solicita mediante «preStartCheckFailed» a causa de parada de emergencia.	Reinicie la parada de emergencia.	Registro pantalla	Flex StepSync	Controlador, Unidad y StepSync
3074	Advertencia	Sobrecalentamiento del transporte			Registro pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3075	Advertencia	Temperatura del transporte OK			Registro pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3076	Advertencia	Transporte: Sobrecarga de unidad de alimentación interna de 24 VCC	La salida de corriente de la PSU interna es demasiado alta.	Desconecte otros transportes alimentados con la PSU. Desconecte cualquier equipo externo que utilice 24 VCC.	Registro pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3077	Advertencia	Transporte: Sobrecarga de unidad de alimentación interna de 24 VCC	La salida de tensión de la PSU interna es demasiado alta.	Sustituya el transporte.	Registro pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3078	Advertencia	Transporte: Infratensión de unidad de alimentación interna de 24 VCC	La salida de tensión de la PSU interna es demasiado baja.	Sustituya el transporte.	Registro pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3079	Advertencia	Alimentación externa a transporte: Sobrecarga 24 VCC	La tensión de entrada auxiliar es superior a 27 VCC.	Ajuste la tensión de entrada auxiliar.	Registro pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3080	Advertencia	Alimentación externa a transporte: Infratensión 24 VCC	La tensión de entrada auxiliar es inferior a 19 VCC.	Ajuste la tensión de entrada auxiliar.	Registro pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3081	Advertencia	Entrada de tensión de transporte: Sobrecarga CA trifásica	La tensión de entrada es demasiado alta.	Tensión de entrada más baja: debe ser 400 VCA o 480 VCA.	Registro pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3082	Advertencia	Entrada de tensión de transporte: Infratensión CA trifásica	La tensión de entrada es demasiado baja.	Tensión de entrada más alta: debe ser 400 VCA o 480 VCA.	Registro pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3083	Error	Firmware de módulo Anybus/Profisafe incorrecto			Registro pantalla	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync	Controlador, Unidad y StepSync
3084	Error	Error de tiempo de ejecución de Soft PLC	eCLR ha finalizado de manera incontrolada.		Registro pantalla Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync	Controlador, Unidad y StepSync
3085	Advertencia	Transporte: Módulo del ventilador fuera de servicio			Registro pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3086	Advertencia	Transporte: Módulo del ventilador fuera de servicio parcialmente			Registro pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3087	Advertencia	Transporte: Módulo del ventilador izquierdo fuera de servicio			Registro pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3088	Advertencia	Transporte: Módulo del ventilador izquierdo fuera de servicio parcialmente			Registro pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3089	Advertencia	Transporte: Módulo del ventilador derecho fuera de servicio			Registro pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3090	Advertencia	Transporte: Módulo del ventilador derecho fuera de servicio parcialmente			Registro pantalla	Flex	Controlador, Unidad y StepSync
3096	Advertencia	Intensidad de señal móvil baja	El valor RSSI de la conexión móvil se encuentra por debajo del valor de umbral de -98 dBm.	Mueva la herramienta más cerca de las antenas móviles para una mejor conexión y evitar pérdida de datos.	Config.	IxB	Controlador, Unidad y StepSync
3097	Advertencia	Pérdida de conexión móvil	El sistema ha perdido conexión con la red móvil.	Acerque la herramienta a las antenas móviles. Compruebe la configuración de la conexión móvil de forma que el APN correcto siga configurado. Compruebe que la red móvil no presenta ningún problema.	Registro pantalla Config.	IxB	Controlador, Unidad y StepSync
3100	Advertencia	La configuración de modo no existe			Registro pantalla	Flex StepSync	Controlador, Unidad y StepSync
3150	Error	Incompatibilidad IAM de software	IAM es incompatible con el software instalado en el controlador.	Sustituya el IAM	Registro pantalla Confir.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3160	Error	No se ha podido activar el nuevo software instalado	Se ha producido un fallo durante la activación. Cuando se inicia el nuevo software instalado, se produce una vuelta al software previo que funcionaba. Este error ocurre cuando no se puede iniciar el software nuevo en tres intentos y solo durante la instalación de software.	Realice una exportación contacte con Atlas Copco para más ayuda. Apunte la versión de software que intenta instalar, así como la versión de software que funciona.	Registro pantalla Confir.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3161	Error	Se ha iniciado en una partición del software no prevista	El controlador se ha iniciado en un lado del software y no en el lado previsto del software.	Apunte la información del software (en la pantalla Inicio del controlador, seleccione Controlador > Software). Intente reiniciar el controlador y asegúrese de que funciona con el software correcto cuando se reinicie. Si el error persiste, realice una exportación y contacte con Atlas Copco.	Registro pantalla Confir.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3500	Error	Error del administrador de licencias genéricas	Detectada inconsistencia en el sistema de gestión de características utilizado.	Póngase en contacto con su representante de Atlas Copco.	Registro pantalla Confir.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3501	Error	Error de sincronización del gestor de licencias			Registro pantalla Confir.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3502	Info	Sincronización del administrador de licencias terminada				IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3503	Advertencia	License Manager: Uso de otra fuente	Otra fuente utiliza la licencia.	Compruebe la asignación de licencia	Registro pantalla	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3504	Advertencia	Es necesario reiniciar License Manager		Reinicie License Manager.	Registro pantalla	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3505	Info	Sincronización de licencia USB iniciada			Registro	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3506	Error	Error de sincronización de licencia USB			Registro	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3507	Info	Sincronización de licencia USB completada			Registro	Power Focus 6000 Power Focus 8	Controlador, Unidad y StepSync
3508	Info	Una o más de sus licencias están a punto de caducar. Asegúrese de tener un servidor de licencias configurado.		Actualice las licencias.	Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3511	Advertencia	Una de sus licencias presenta una definición de licencia diferente	Detectada inconsistencia en una licencia que se desea utilizar.	Póngase en contacto con su representante de Atlas Copco.	Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3550	Advertencia	Falta la licencia		Instale la licencia correcta.	Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
3551	Advertencia	Comunicación inalámbrica desactivada por licencia		Eliminar asignación de licencia independiente de la estación virtual.	Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controlador, Unidad y StepSync
4010	Info	Herramienta bloqueada por entrada digital	La herramienta está bloqueada por una señal de entrada digital.		Registro pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4011	Info	Herramienta bloqueada por Open Protocol	La herramienta está bloqueada por Open Protocol.		Registro pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4012	Info	Herramienta bloqueada por Fieldbus	La herramienta está bloqueada por Fieldbus.		Registro pantalla Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4013	Info	Herramienta bloqueada por el selector de bocas	La herramienta se bloquea cuando se desconecta el selector de bocas de la estación virtual.	Desbloquear con desbloqueo maestro	Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4014	Info	Herramienta bloqueada por Soft PLC	La señal Soft PLC bloqueó la herramienta.	Desbloquear con desbloqueo maestro	Registro pantalla Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4015	Info	Afloje desactivado	Afloje desactivado en el programa de apriete.		Registro pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4016	Info	Apriete desactivado			Registro pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4017	Info	Afloje no configurado	El afloje no está configurado en el programa de apriete seleccionado	Seleccione un programa de apriete distinto.	Registro pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4020	Info	Demasiados aprietes NOK	Se ha superado el número máximo de aprietes NOK consecutivos en el lote		Registro pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4025	Info	No hay ningún programa de apriete seleccionado	No hay ningún programa de apriete seleccionado.	Seleccione el programa de apriete o la secuencia de grupos.	pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4030	Info	Secuencia de lotes cancelada	El proceso de ensamblaje se ha cancelado.		Registro Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Proceso de apriete
4031	Info	Alcanzado el tiempo máximo para completar una secuencia de lotes			Registro pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4032	Info	Alcanzado el tiempo máximo para completar el primer apriete			Registro pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4035	Info	Bloqueado por el control en línea			Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4040	Info	Bloqueado por identificador alternativo	Herramienta bloqueada por identificador alternativo.		Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4050		Configuración de boca no válida	Programa de apriete asignado a varias bocas.	Programa de apriete asignado a varias bocas.	Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4060	Info	Herramienta bloqueada a la finalización de un lote	Cuando se ejecuta un lote con el indicador Bloqueo de herramienta a la finalización de un lote, este evento se genera cuando el usuario presiona el gatillo.	Desbloquee con la señal Desbloquear herramienta al finalizar.	Registro pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4070	Info	El proceso pasa a modo manual	Indica que se ha activado el modo manual de la estación virtual.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4071	Info	El proceso pasa a modo automático	Indica que se ha activado el modo automático de la estación virtual.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4072	Info	Comprobar pernos			Config.	Flex StepSync	Proceso de apriete
4073	Info	Posición cero de la herramienta actualizada	Indica que la posición cero de la herramienta se define utilizando señales.		Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4100	Advertencia	Identificador no aceptado: Longitud de cadena no válida			pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4101	Advertencia	Error en selección de cadena: Múltiples coincidencias			pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4102	Advertencia	Error en selección de cadena: No se ha encontrado ninguna coincidencia			pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4103	Advertencia	Identificador no aceptado: Ya se ha recibido una cadena idéntica			pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4104	Advertencia	Identificador no aceptado: No se ha encontrado ninguna coincidencia			pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Proceso de apriete
4500	Info	Resultado Error de accionamiento	Error de controlador interno o detección de ausencia de controlador		Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4501	Info	Resultado Reapriete	Se ha intentado apretar un perno ya apretado con la opción Detección de reapriete activada.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4502	Info	Resultado Par de arranque suave bajo	El par de arranque suave está por debajo del nivel mínimo.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4503	Info	Resultado Par de arranque suave alto	El par de arranque suave está por encima del nivel máximo.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4504	Info	Resultado Par autorroscante alto	Se ha superado el nivel máximo de par de autorroscado.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4505	Info	Resultado Par autorroscante bajo	El par de autorroscado está por debajo del límite mínimo.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4506	Info	Resultado Par de seguridad bajo	Se ha calculado automáticamente el valor de par para asegurarse de que el sensor de par está debidamente montado.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4507	Info	Resultado Par de aproximación alto	Se ha superado el nivel máximo de par de aproximación.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4508	Info	Resultado Ángulo de aproximación alto	Se ha superado el nivel máximo de ángulo de aproximación.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4509	Info	Resultado Tiempo de aproximación alto	El tiempo de aproximación ha superado el límite máximo.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4510	Info	Resultado Tiempo de aproximación bajo	El tiempo de aproximación está por debajo del límite mínimo.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4511	Info	Resultado Par de aproximación bajo	El par de aproximación está por debajo del nivel mínimo.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4512	Info	Resultado Ángulo de aproximación bajo	El ángulo de aproximación está por debajo del nivel mínimo.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4513	Info	Resultado Par final alto	Se ha superado el nivel máximo de par de etapa final.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4514	Info	Resultado Ángulo final alto	Se ha superado el nivel máximo de ángulo de etapa final.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4515	Info	Resultado Par final bajo	El par de etapa final está por debajo del nivel mínimo.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4516	Info	Resultado Ángulo final bajo	El ángulo de etapa final está por debajo del nivel mínimo.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4517	Info	Resultado Tiempo de apriete excedido	Se ha superado el límite de tiempo de apriete. Para las estrategias de apriete generales, el tiempo de apriete máximo es de 30 segundos. Para múltiples etapas, el tiempo de apriete máximo depende del límite de tiempo máximo de la restricción de etapa. El código de error depende de la etapa de apriete.	Volver a realizar apriete.	Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4518	Info	Resultado Gatillo perdido	El gatillo de la herramienta se soltó antes de alcanzar el objetivo. Para estrategias de apriete generales, no se permite liberar el gatillo antes de haber finalizado la etapa de apriete. Para múltiples etapas, el error se muestra al perder el gatillo antes de alcanzar el objetivo en una etapa concreta.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4519	Info	Pérdida prematura de par	La boca ha patinado en la tuerca.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4520	Info	Resultado Objetivo alcanzado antes del paso final	Se ha alcanzado el par objetivo antes de la etapa final del programa de apriete.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4521	Info	Resultado Par post view bajo	El par Post view está por debajo del nivel mínimo.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4522	Info	Resultado Par post view alto	Se ha superado el nivel máximo de par Post view.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4523	Info	Resultado Intervalo de par post view no alcanzado	Intervalo de par post view no alcanzado.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4524	Info	Resultado Intervalo de compensación de par no alcanzado	No se ha alcanzado el ángulo de intervalo de compensación de par antes del fin de la aproximación.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4525	Info	Resultado de movimiento de la herramienta excedido	Desde un estado detallado de apriete no correcto		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4526	Info	Resultado Conflicto sensor SafetyCurrMon	Error de monitorización de corriente.			IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4527	Info	Resultado de movimiento de la herramienta excedido				IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4538	Info	Resultado Par de supervisión final bajo	Supervisión final No se ha alcanzado el par.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4543	Info	Resultado monitorización del asiento alta	Solo llave. Monitor detectado, valor de asentamiento excedido.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4545	Info	Resultado Sin par residual	Solo llave. El par residual estaba por debajo del umbral.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4546	Info	Resultado Sobrevelocidad	Solo llave. El giro de la llave no ha podido medir el ángulo por una velocidad alta.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4547	Info	Resultado Aflojado eficaz	Solo llave. La llave ha detectado un afloje imprevisto.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4548	Info	Resultado Final inferior al objetivo	El par final está por debajo del par objetivo fijado en el programa de apriete.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4549	Info	El límite de tiempo de TurboTight se ha excedido			Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4550	Info	Resultado Impulsos de aproximación alto	Se ha excedido el número máximo de impulsos de aproximación.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4551	Info	Resultado Impulsos de aproximación bajo	Se ha completado la aproximación antes de alcanzar el número mínimo de impulsos de aproximación.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4552	Info	Resultado Impulsos finales alto	Se ha excedido el número máximo de impulsos.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4553	Info	Resultado Impulsos finales bajo	Se ha completado el apriete antes de alcanzar el número mínimo de impulsos.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4554	Info	Corriente alta en la desconexión	La corriente en la desconexión ha superado el límite superior de corriente.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4555	Info	Corriente baja en la desconexión	La corriente de desconexión medida se encontraba por debajo del límite inferior de corriente.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4556	Info	Error de Multistep sin categorizar	Se ha producido un error en la configuración de múltiples etapas, a menudo durante la validación de la herramienta.		Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4557	Info	Sobrecarga de resultado			Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Proceso de apriete
4600	Advertencia	Liberación de datos o Retención de datos se utilizan combinados con Apriete de lote. Las señales no tienen ningún efecto		Liberación de datos o Retención de datos solo son compatibles para tareas, sin control de lote. Seleccione otra tarea si se deben utilizar las señales se deben utilizar.		Flex StepSync	Proceso de apriete
4601	Info	Retención de datos activo: el resultado de apriete se envía cuando la señal es baja				Flex StepSync	Proceso de apriete
4602	Info	Liberación de datos activo: se descarta el resultado de apriete				Flex StepSync	Proceso de apriete
5010	Advertencia	Valor de parámetro de programa de apriete no válido	El parámetro del programa de apriete seleccionado no es válido.	Compruebe la configuración del programa de apriete seleccionado para encontrar y cambiar el valor del parámetro.	Registro pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Configuración de programa
5011	Advertencia	No ha sido posible preparar el almacenamiento de programa en la herramienta	No es posible leer el tamaño de almacenamiento de programa actual en la herramienta STB, o preparar el almacenamiento de programa para descargar el programa de apriete actualizado, o recientemente seleccionado en la herramienta STB.	Compruebe la herramienta STB para la versión de software compatible. Reinicie la herramientas STB. Vuelva a seleccionar el programa de apriete. Compruebe la conexión de red para consistencia y calidad de los datos.	Registro pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Configuración de programa
5020	Info	El gatillo principal no es la fuente de arranque activa	Generado cuando está configurado sólo para arrancar por empuje y el usuario presiona el gatillo principal. Se generará hasta que el usuario pulse el arranque por empuje.	Pulse el arranque por empuje para encender la herramienta.	Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Configuración de programa
5030	Info	La complejidad del programa de apriete excede la capacidad de la herramienta	El programa de apriete seleccionado es demasiado complejo para la herramienta STB utilizada. La herramienta se bloqueará.	Reduzca la complejidad del programa de apriete o escoja un programa distinto.	Registro pantalla Config.	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Configuración de programa
6010	Info	Accesorio conectado	El accesorio está conectado al controlador.		Registro pantalla Confir. Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Accesorio
6020	Info	Accesorio desconectado	El accesorio está desconectado del controlador.		Registro pantalla Confir. Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Accesorio
6021	Advertencia	Fieldbus fuera de línea	Sin comunicación con Fieldbus.		Registro pantalla Confir. Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Accesorio
6030	Advertencia	Colisión de dirección de accesorio	Hay dos o más accesorios conectados con la misma dirección.	Cambie la dirección del accesorio.	Registro pantalla Confir. Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Accesorio
6040	Advertencia	Error de comunicación con accesorio	Error intermitente de comunicación con el accesorio.	Compruebe los cables y los conectores.	Registro pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Accesorio
6041	Advertencia	Error de Fieldbus	Error de comunicación con Fieldbus.		Registro pantalla Confir. Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync	Accesorio
6042	Advertencia	Conflicto de módulo de Fieldbus	El módulo Fieldbus instalado no corresponde con el módulo configurado.	Cambie la configuración para que coincida con el módulo instalado, o sustituya el módulo instalado con el correcto.	Registro pantalla Confir. Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync	Accesorio
6043	Advertencia	Exceso de flujo en búfer de salida de Fieldbus	El búfer de salida utilizado para la comunicación Fieldbus está saturado y se ha producido un exceso de flujo en el búfer. Se han descartado una o más actualizaciones de salida.	Detenga la comunicación Fieldbus y los diagnósticos Fieldbus (si se utilizan) para recuperar el búfer. Si este evento se repite con frecuencia, compruebe su configuración de comunicación Frecuencia, incluyendo el programa PLC: actualizaciones demasiado frecuentes comparado con su intervalo de actualización pueden conducir a este escenario.	Registro pantalla Confir. Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync	Accesorio
6044	Advertencia	Error de coincidencia de ID de proveedor de Fieldbus	El módulo Fieldbus instalado no es compatible.	Conecte una módulo Fieldbus de Atlas Copco compatible.	Registro pantalla Confir.	Power Focus 8	Accesorio
6050	Info	Boca incorrecta seleccionada	Generado cuando no se selecciona una boca o la boca seleccionada es incorrecta.		Registro pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Accesorio
6090	Advertencia	No se pudo identificar el escáner de códigos de barras	Cuando no se encuentra un número de serie único.	Configure el dispositivo lector de códigos de barras.	Registro pantalla Confir. Config.	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Accesorio
7010	Info	Texto de mensaje a visualizar	Evento general para visualizar mensajes.		pantalla Confir. Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Mensaje
8200	Info	No se ha podido abrir el puerto de serie	No se ha podido abrir el puerto de serie que se deseaba utilizar.	Compruebe las conexiones de puerto en serie.	pantalla Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Miscelánea
8300	Advertencia	Tiempo límite superado para comunicación con cliente Open Protocol	Se ha superado el tiempo límite para la comunicación con un cliente Open Protocol. No se envía ningún mensaje ni comando keep alive durante el tiempo previsto.	Compruebe la conexión de la red del controlador. Compruebe la configuración de red: cortafuegos e interruptores. Compruebe el software de aplicación del cliente.	Registro pantalla Config.	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Miscelánea
8214	Error	Error de coincidencia versión software EHMI	La compatibilidad de la versión de software EHMI no coincide con el controlador.	La versión del software de la herramienta.	Registro pantalla Confir. Config.	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Miscelánea

Config. - Lista de códigos de evento

Indica al usuario si es posible configurar el evento a través de la página «Configurar evento».

Disponible para - Lista de códigos de evento

Lista de productos para los cuales el código de evento está disponible.

Grupos - Lista de códigos de evento

Grupo al que pertenecen los códigos de evento.

Descripción de evento

Una breve descripción del evento y el motivo por el que se produjo.

Procedimiento - Lista de códigos de evento

Si procede, el evento contiene instrucciones sobre cómo eliminarlo.

Registro - Lista de códigos de evento

Indica al usuario si el evento debe guardarse o no en el registro de eventos. El valor de esta lista es el valor predeterminado.

Pantalla - Lista de códigos de evento

Indica al usuario si el evento debe visualizarse o no en la pantalla. El valor de esta lista es el valor predeterminado.

Confir. - Lista de códigos de evento

Indica al usuario si el evento debe confirmarse o no antes de poder continuar. El valor de esta lista es el valor predeterminado.

Código del evento

El número de evento único.

Tipo de eventos - Lista Códigos de evento

Tipo de evento: Info., Advertencia y Error.

Nombre del evento

Un nombre descriptivo del evento.

Trabajar con la pestaña Ajustes

Configuraciones de red

La herramienta se puede configurar para poder acceder a ella de forma inalámbrica desde un navegador web o una Red de área local (LAN, por sus siglas en inglés), utilizando el protocolo IPv4.

Existe una opción para utilizar la herramienta como cliente, como un punto de acceso para otros dispositivos.

Preparativos

Abra la tapa del puerto de conexión USB del controlador de mano.
Conecte un ordenador al conector USB-C en el controlador de mano. Para garantizar que el ordenador suministra suficiente potencia al controlador de mano, utilice los puertos USB-3.0.
Para acceder a la interfaz de configuración, introduzca la siguiente dirección en su navegador: 164.254.1.1/config.html.
Consulte más información en el apartado Requisitos de navegador web.

Información relevante

Requisitos de navegador web

En esta sección

Configurar canales

Vaya a Ajustes en el menú de inicio y seleccione Red en el panel izquierdo.
En el campo Canales, escoja la frecuencia (2,4 GHz o 5 GHz) y seleccione Editar.
Seleccione activar o desactivar canales.

Configurar un cliente inalámbrico

Vaya a Ajustes en el menú de inicio y seleccione Red en el panel izquierdo.
En el campo Cliente inalámbrico, seleccione Editar.
Configure Activado como On.
Configure DHCP como On u Off dependiendo de la configuración. Si se configura como Off, complete la información requerida, facilitada por el administrador de sistema local:
- Dirección IP
- Máscara de subred
- Puerta de enlace
Introduzca un Nombre de red (SSID).
En el campo Seguridad, seleccione Modo y seleccione un modo de seguridad de la lista. Si se selecciona WPA2 Personal, introduzca una Clave de seguridad.
Introduzca los parámetros de seguridad e importe los archivos cert y claves, según sea necesario.
Edite los Ajustes opcionales según sea aplicable.
Seleccione Aplicar.

La herramienta establecerá una conexión inalámbrica con la red, confirmada por una luz constante en el indicador LED de conexión azul de la herramienta.
Para acceder de forma inalámbrica a la interfaz de usuario, introduzca la dirección IP en un navegador web.

Configurar la herramienta como punto de acceso inalámbrico

Si se han configurado múltiples canales previamente en Modo cliente inalámbrico, activar Modo AP inalámbrico actualizará la lista de canales para recoger únicamente el canal actual/predeterminado para el Modo AP inalámbrico.

Vaya a Ajustes en el menú de inicio y seleccione Red en el panel izquierdo.
En el campo AP inalámbrica, seleccione Editar.
Configure Activado como On.
Introduzca la información requerida, facilitada por el administrador local del sistema.
- Dirección IP
- Máscara de subred
- Puerta de enlace
Para distribuir direcciones IP, configure Servidor DHCP como On e introduzca Inicio rango IP y Parada rango IP.
Introduzca un Nombre de red (SSID).
En el campo Seguridad, seleccione Modo y seleccione un modo de seguridad de la lista. Si se selecciona WPA2 Personal, introduzca una Clave de seguridad.
Seleccione Aplicar.

Conexiones de servidor

El controlador de mano se puede configurar para comunicarse con servidores que funcionen con los productos de software Atlas Copco siguientes:
ToolsNet: se utiliza para gestionar los informes de los resultados.

En esta sección

Configurar la conexión de ToolsNet

Vaya a Ajustes en el menú de inicio y seleccione Conexiones de servidor en el panel izquierdo.
En el campo ToolsNet, configure los parámetros siguientes:

Campo
Descripción
Activada/Desactivada
Activa/desactiva la comunicación con el servidor ToolsNet
Puerto del servidor
Puerto del servidor ToolsNet
Servidor anfitrión
Dirección IP del servidor ToolsNet
Seleccione Aplicar.

Campo	Descripción
Activada/Desactivada	Activa/desactiva la comunicación con el servidor ToolsNet
Puerto del servidor	Puerto del servidor ToolsNet
Servidor anfitrión	Dirección IP del servidor ToolsNet

Para consultar el estado de conexión de ToolsNet, acceda a Informes > Resultados y seleccione el botón . En la ventana de diálogo que aparece, seleccione la pestaña Conexiones de servidor.

Para más información sobre cómo configurar ToolsNet, consulte la Guía de usuario ToolsNet 8.

Configurar la conexión de registro remota

Para conectar un controlador a un servidor de registro remoto, configure y active los ajustes de registro remoto en el controlador.

En la vista de inicio, acceda a la pestaña Ajustes y seleccione Conexiones de servidor en el panel izquierdo.
Introduzca los parámetros siguientes en la ventana Registro remoto:

Campo	Descripción
Activada/Desactivada	Activa/desactiva la comunicación con el servidor de registro remoto
TCP/UDP	Selecciona el protocolo TDP o UDP
Servidor anfitrión	Dirección IP del servidor de registro remoto
Puerto del servidor	Puerto del servidor de registro remoto

Configurar los niveles de registro

Para configurar los registros almacenados en el servidor de regitro remoto:

En la vista de inicio, acceda a la pestaña Ajustes y seleccione Conexiones de servidor en el panel izquierdo.
En la ventana Registro remoto, seleccione Configurar.
En la ventana Configurar características, marque las casillas aplicables.

Categoría
Clasificación SysLog
Error
Alerta, Grave, Emergencia, Error
Advertencia
Advertencia
Info
Informativo, Aviso

Para restablecer la selección de la configuración anterior, seleccione DESHACER.
Seleccione Aplicar.

Categoría	Clasificación SysLog
Error	Alerta, Grave, Emergencia, Error
Advertencia	Advertencia
Info	Informativo, Aviso

Preferencias

Fecha y hora

La fecha y la hora deben ajustarse para que los eventos y los resultados obtengan la marca correcta de la fecha y la hora en la que se producen. El tiempo se obtiene de una de las tres fuentes disponibles:

Manual: la fecha, la hora y la zona horaria se configuran manualmente.
NTP: fecha y hora se obtienen de un servidor NTP (Network Time Protocol) definido en la interfaz de usuario.
ToolsNet: fecha y hora se obtienen del servidor ToolsNet.

Se requiere una conexión de red operativa para las fuentes tiempo NTP y ToolsNet.

Configurar fecha y hora

Vaya a Ajustes en el menú de inicio y seleccione Preferencias en el panel izquierdo.

En el campo Fecha y hora, configure los parámetros siguientes:

Parámetro	Descripción
Fuente	Origen desde donde se obtiene la hora.
Servidor NTP 1	Dirección IP de un servidor NTP que indica la fecha y la hora de la herramienta.
Estado servidor 1	OK/Sin estado
Servidor NTP 2	Dirección IP de un servidor NTP que indica la fecha y la hora de la herramienta.
Estado servidor 2	OK/Sin estado
Fecha	Fecha introducida manualmente cuando se fija la fuente en "Manual".
Tiempo	Hora introducida manualmente cuando se fija la fuente en "Manual".
Zona horaria	La zona horaria, ya sea de la ubicación o una zona horaria estándar, como UTC (horario universal coordinado).

Seleccione APLICAR.

Configurar el idioma

La interfaz de usuario está disponible en los doce idiomas siguientes:

Inglés
Checo
Alemán
Español
Francés
Coreano
Italiano
Japonés
Portugués
Ruso
Sueco
Chino

Cambiar el idioma

Vaya a Ajustes en el menú de inicio y seleccione Preferencias en el panel izquierdo.
En el campo Idioma, seleccione el idioma actualmente en uso y seleccione un idioma de la lista.

El cambio de idioma se efectúa inmediatamente.

Configurar la unidad de par

Los resultados del par se muestran en la unidad elegida tanto después de realizar el apriete como cuando se almacenan en la lista de resultados.

Unidades de par disponibles
Unidad	Descripción
cNm	centinewton metro
dNm	decinewton metro
Nm	newton metro
kNm	kilonewton metro
in·lbf	libra fuerza por pulgada
ft·lbf	libra fuerza por pie
in·ozf	onza-fuerza pulgada
ft·ozf	onza-fuerza pie
gf·cm	centímetro gramo-fuerza
kgf·cm	centímetro kilogramo-fuerza
kgf·m	metro kilogramo-fuerza

Unidades de presión

Configure las unidades de presión

Vaya a Ajustes en el menú de inicio y seleccione Preferencias en el panel izquierdo.
En el campo Unidades de presión, seleccione la unidad Bar o Pa en la lista.

Configuración de los ajustes PIN

El código PIN evita el uso no autorizado de la interfaz web y los cambios accidentales.

Si se activa, se requiere un código PIN para realizar cambios de configuración desde la interfaz web.

En esta sección

Configuración del PIN

Configuración del PIN

Es posible tener una o varias configuraciones del PIN diferentes en la interfaz web. Los usuarios pueden decidir si activan o no una o varias configuraciones del PIN al mismo tiempo.

Cada configuración PIN tiene un código PIN, un nombre de usuario, un control para activar o desactivar el usuario/PIN y una lista de las configuraciones disponibles a las que el usuario puede acceder.

Cuando el PIN está activado y se ha desbloqueado la pantalla, aparece un icono de un candado cerrado en la esquina superior derecha de la GUI. El usuario puede acceder y realizar cambios en la o las configuraciones seleccionadas sin introducir ningún PIN y navegar por las configuraciones no seleccionadas solo con acceso de solo lectura. Las configuraciones no seleccionadas están sombreadas o desactivadas.

El bloqueo de la pantalla se activa automáticamente después de un cierto tiempo de inactividad configurable por el usuario.
El valor mínimo del tiempo de inactividad es de 20 segundos y el valor máximo es de 600 segundos. El tiempo de inactividad se puede configurar y se aplica a todas las configuraciones del PIN.

Después del inicio del sistema, el controlador se bloquea si el PIN está activado, independientemente del tiempo de inactividad actual.

Los usuarios y PIN configurados se aplican también al puerto de servicio (169.254.1.1).
Para activar la protección con PIN en el puerto de servicio, en la ventana PIN, cambie Usar PIN para puerto de servicio a Activado.

Cada controlador puede configurar hasta 10 usuarios.
El PIN de cada configuración tiene que ser único. Se requiere tener al menos una configuración para activar la funcionalidad del PIN en el controlador.

El PIN se puede configurar desde la interfaz web.

Añadir nuevos usuarios

En la vista Inicio, seleccione la pestaña Configuración. A continuación, a la izquierda, seleccione PIN.
En la ventana PIN, seleccione Configurar.
Seleccione el icono más en la esquina superior derecha de la GUI.
La ventana Usuarios de PIN muestra el nuevo usuario. Si no hay usuarios almacenados en la interfaz web, el usuario nuevo es el primero y el único en la lista; si hay usuarios existentes almacenados en la interfaz web, el usuario nuevo será el último de la lista.
Seleccione el nuevo usuario.
Aparece la ventana Usuario.
Introduzca el nombre y el PIN del usuario nuevo y luego confirme el PIN.
Todos los nombres de usuario deben ser únicos.
La casilla del Nombre puede tener entre 1 y 32 caracteres.
El código PIN debe tener una longitud de 4 dígitos (números del 1 al 9).
Las casillas Introducir PIN y Confirmar PIN deben coincidir para que se apliquen los cambios. Por defecto, los puntos se indican en ambos cuadros de texto, pero estos son solo marcadores y deben sustituirse por códigos PIN reales.
Seleccione Permisos. Aparece la lista de configuraciones disponibles.
Seleccione la casilla a la izquierda de la o las configuraciones necesarias a las que el usuario puede acceder y realizar cambios.
Tras seleccionar la o las configuraciones necesarias, seleccione Aceptar.
Aparece la ventana Usuario.
Seleccionar todo selecciona todas las configuraciones disponibles al mismo tiempo.
Seleccione Deseleccionar todo para desmarcar las casillas y deshacer la selección.
El usuario puede acceder y realizar cambios en la o las configuraciones seleccionadas en la ventana Permisos y navegar por las configuraciones no seleccionadas solo con acceso de solo lectura. No se permiten cambios en las configuraciones no seleccionadas.
En la ventana Usuario, seleccione Aplicar.

Activar usuarios

En la vista Inicio, seleccione la pestaña Configuración. A continuación, a la izquierda, seleccione PIN.
En la ventana PIN, seleccione Configurar.
En la ventana Usuarios de PIN, marque la casilla situada a la izquierda del nombre de usuario para activarlo.
El PIN también puede activarse al hacer clic en el nombre de usuario y cambiando en la ventana Usuario el controlActivado Activo.

Cómo activar la configuración del PIN

En la vista Inicio, seleccione la pestaña Configuración. A continuación, a la izquierda, seleccione PIN.
En la ventana PIN, seleccione Configurar.
En la ventana Activación del PIN, cambie el control Código PIN a Activo.
El PIN solo puede activarse cuando se activa al menos un usuario/PIN. Si no hay ningún usuario/PIN activado, aparecerá una ventana emergente de Advertencia.
Introduzca el Tiempo límite de inactividad (en segundos), que determina el intervalo de tiempo tras el cual la pantalla se bloquea automáticamente.
El tiempo predeterminado del tiempo de espera de inactividad es de 120 segundos. Este es un ajuste global que no puede realizarse individualmente para cada usuario.

Desbloquear la interfaz web

En la vista Inicio, seleccione el icono del candado en la esquina superior derecha de la GUI. Aparecerá una ventana emergente con un teclado numérico.
Introduzca el código PIN configurado y seleccione Aceptar.
Cuando el PIN está activado y se ha desbloqueado la pantalla, aparece un icono de un candado abierto en la esquina superior derecha de la interfaz. Se puede volver a bloquear la interfaz web manualmente seleccionando el icono del candado abierto.

Desactivar usuarios

En la vista Inicio, seleccione la pestaña Configuración. A continuación, a la izquierda, seleccione PIN.
En la ventana PIN, seleccione Configurar.
En la ventana Usuarios de PIN, desmarque la casilla situada a la izquierda del nombre de usuario para desactivarlo.
El PIN también puede desactivarse al hacer clic en el nombre de usuario y cambiando en la ventana Usuario el controlActivado Desactivado.

Eliminar usuarios

En la vista Inicio, seleccione la pestaña Configuración. A continuación, a la izquierda, seleccione PIN.
En la ventana PIN, seleccione Configurar.
En la ventana Usuarios de PIN, marque el icono Eliminar a la derecha del nombre de usuario para desactivarlo.
Si se elimina el Usuario, también se elimina el PIN. No se puede acceder a ninguna configuración a través del PIN eliminado.

Configuraciones de los ajustes de eventos

Es posible configurar los eventos disponibles en el controlador como uno o varios de los siguientes estados:

Confirmado
Registrado
Visualizado

Configuración del registro ampliado

El PFHC crea automáticamente registros y los almacena. Estos registros se pueden configurar para que incluyan el registro ampliado utilizando grupos de registro.

En esta sección

Configurar los grupos de registro

Configurar los grupos de registro

El ajuste predeterminado de un grupo de registro es desactivado. Para cambiar a activado el ajuste de un grupo de registro:

En la vista de inicio, acceda a la pestaña Ajustes y seleccione Registro remoto en el panel izquierdo.
En la ventana Grupos de registro , cambie el grupo a ACTIVADO.

Restablecer los grupos de registro

Puede restablecer los ajustes predeterminados en todos los grupos de registro.

En la vista de inicio, acceda a la pestaña Ajustes y seleccione Registro remoto en el panel izquierdo.
En ventana Restablecer grupos de registro, seleccione Restablecer.
Una ventana emergente le pregunta si desea restablecer todos los grupos de registro. Seleccione SÍ.

Grupos de registro persistentes

Se restablecen los ajustes predeterminados de los grupos de registro en cada reinicio. Para evitar restablecer grupos de registro persistentes.

En la vista de inicio, acceda a la pestaña Ajustes y seleccione Registro remoto en el panel izquierdo.
En la ventana Conservar selección tras reinicio, cambie Persistente a ACTIVADO.

Restablecer

Restablecer los valores de fábrica del controlador

Puede restablecer los ajustes originales de fábrica en el controlador.

Todos los ajustes, eventos, configuraciones y datos históricos se eliminan cuando se restablece el controlador. Realice un restablecimiento de fábrica cuando esté completamente seguro de que sea necesario.

Realizar un restablecimiento de los valores de fábrica

En la vista Inicio, seleccione la pestaña Configuración. A continuación, a la izquierda, seleccione Restablecer.
En ventana Restablecer valores de fábrica del controlador, seleccione Restablecer.

Aparece una ventana emergente advirtiendo que se eliminarán todos los datos. A continuación, seleccione Sí.

El controlador se reinicia para activar la nueva configuración.

Borrar resultados

Puede eliminar los resultados y eventos almacenados en el controlador.

Eliminar resultados y eventos

En la vista Inicio, seleccione la pestaña Configuración. A continuación, a la izquierda, seleccione Restablecer.
En la ventana Borrar resultados, seleccione el botón Borrar.

Aparece una ventana de diálogo advirtiendo que se eliminarán todos los resultados y eventos. A continuación, seleccione Sí.
Apague el controlador y espere 30 segundos antes de volver a encenderlo.

Trabajar con la pestaña Ayuda

Este apartado facilita asistencia a la hora de trabajar en la GUI web. El Manual de usuario de Power Focus HC está integrado en esta pestaña. Los capítulos se encuentran en el panel izquierdo.

Funcionamiento

En esta sección, puede encontrar información detallada paso a paso sobre cómo operar el producto.

Interfaz del controlador

Interfaz del controlador

Inicio de sistema

El menú Tareas en el controlador de mano está sombreado durante la puesta en marcha, lo que significa que no está disponible hasta que el inicio de sistema se haya completado.

Se produce lo siguiente durante el inicio de sistema:

La bomba y el dispositivo de apriete inician y establecen la comunicación con el controlador de mano.
Si la versión de firmware de la bomba o el tensor no es compatible con la versión de software del controlador de mano, la versión de firmware se actualizará a una versión compatible. Este proceso se puede observar en el LED en el dispositivo de apriete, el cual es azul durante la comprobación de compatibilidad de firmware y el posible proceso de actualización. Cuando los LED de estado del dispositivo de apriete ha dejado de parpadear y es de color blanco constante, el dispositivo de apriete ha establecido conexión con el controlador de mano.

Si el firmware de la bomba o dispositivo de apriete no es lo que espera el controlador de mano, se activa el evento 2516 «Versión inesperada del firmware de la bomba o dispositivo de apriete, reinicie el sistema. Si el problema persiste, el sistema podría funcionar, pero esté atento a cualquier conducta inesperada.» En caso de que cualquier firmware del que se haya informado se encuentre en la lista de versiones de firmware incompatibles, el controlador de mano emite el evento 2617 «Versión incompatible del firmware de la bomba o dispositivo de apriete, reinicie el sistema. El sistema no puede ejecutarse». En caso de firmware incompatible, el controlador de mano no activará Inicio->Tareas. En ambos casos, reinicie el sistema y permita que la unidad que ha fallado se actualice y vuelva a intentarlo.

El controlador de mano Nombre se puede sustituir en el IAM, consulte el apartado Módulo de aplicación inteligente.

Estado de la conexión

Los iconos de estado de la conexión inalámbrica y estado de la conexión con ToolsNet muestra una actualización en tiempo real del estado de la conexión. El controlador de mano se conectará a la wifi si está configurado para hacerlo en Ajustes -> Red.

Cuando la inalámbrica está conectada y el HC tiene una conexión activa con la red wifi, el icono de conexión wifi aparece sin la línea diagonal.

Cuando el controlador de mano se configura para conexión con ToolsNet, el estado del icono refleja el estado de la conexión. La línea diagonal significa que no existe una conexión abierta con ToolsNet.

Información relevante

Módulo de aplicación inteligente (IAM)

Pantalla de inicio

Cuando los tres componentes han completado el proceso de arranque y la comunicación de sistema se ha iniciado, el menú Tareas está disponible.

Advertencias y recordatorios

Cuando el sistema tiene un mensaje de advertencia o información relacionado con el estado de la bomba o el dispositivo de apriete, el icono de los dispositivos conectados está destacado con un marco azul y se muestra el número de mensajes. Cuando se accede a la pestaña de dispositivos conectados, el icono informativo o de advertencia muestra al usuario dónde hay disponible información adicional. Algunos estados también aparecen como banners de advertencia en la pantalla de inicio.

Recordatorio de cambio de aceite

Cuando faltan menos de cuatro semanas para el siguiente cambio de aceite, o el tiempo de funcionamiento del motor ha alcanzado las últimas 50 horas, aparece un recordatorio de cambio de aceite.

Los últimos 28 días antes de la siguientes fecha de cambio de aceite y las últimas 50 horas de tiempo de funcionamiento del motor, aparece el icono informativo.

El icono informativo se convierte en una advertencia cuando se ha sobrepasado la fecha de cambio de aceite, o el motor ha alcanzado el límite de tiempo.

Trabajar con la pestaña Tareas

El menú Tareas está disponible cuando tanto la bomba como el tensor están conectados el controlador de mano.

Solo las tareas con configuraciones válidas se muestran en la interfaz de los controladores de mano.
Por ejemplo, si no hay configuraciones para Montaje, entonces ni Montaje ni Montaje de lote están disponibles.
Modo manual siempre está presente.
Montaje y Servicio de perno permiten una ejecución para un perno, por ejemplo, para fines de formación o prueba.

Las tareas siguientes están disponibles en el controlador de mano:

Montaje: una única ejecución de una configuración de apriete de etapa.
Montaje de lote: ejecuta un trabajo de lote de una configuración de apriete de etapa. El operario debe introducir información adicional antes de iniciar este trabajo.
Modo manual: permite el control manual del proceso de apriete. Este proceso se puede ejecutar mediante cualquier tensor.
Servicio de perno: una única ejecución de una configuración de servicio de perno.
Servicio de perno de lote: ejecuta un trabajo de lote de una configuración de servicio de apriete. El operario debe introducir información adicional antes de iniciar este trabajo.

Utilice Modo manual para desapretar o aflojar pernos. Se recomienda utilizar una estrategia de afloje aplicable. Para más información sobre el afloje, consulte el apartado Aflojar la tuerca.

Información relevante

Aflojar la tuerca

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Interfaz simplificada para operaciones de apriete

Existen dos pantallas de interfaz del controlador de mano para operaciones de apriete, una interfaz completa y otra simplificada.

La interfaz completa muestra los valores medidos de presión, par, ángulo y la fuerza que se aplica en la brida.
La interfaz simplificada es una interfaz de operario más limpia similar a los LED del tensor, de forma que los LED en el controlador de mano muestran el mismo estado que los LED del tensor.

Puede alternar entre estas dos pantallas de interfaz utilizando los botones arriba y abajo en el controlador de mano.

Montaje

En la pestaña Montaje, existe una lista de programas de apriete preconfigurados compatibles con el tensor conectado. Si no hay disponibles programas de apriete, el mensaje siguiente aparece en la parte inferior de la pantalla: No hay programas compatibles.

ADVERTENCIA

Riesgos de proyección de proyectiles

¡Realice siempre un preapriete del perno antes de iniciar el trabajo de apriete! Si el acople del perno es inferior al recomendado, puede resultar en lesiones físicas graves o la muerte, o en daños en la propiedad.

Esto puede suceder durante la aproximación del tensor al perno, lo que puede resultar en que el tensor se convierta en un proyectil de alta velocidad.

Realice siempre un preapriete del perno antes de iniciar el trabajo de apriete para que no se mueva durante la aproximación del tensor.

En la vista Inicio, vaya a Tareas > Montaje.
Seleccione un programa que desee ejecutar mediante los botones arriba y abajo para navegar por la lista y pulse el botón Intro en el centro para confirmar la selección.

El nombre presentado en la lista se obtiene del campo Nombre en la pestaña Ajustes generales > Propiedades.
Cuando el mensaje Posicione la herramienta sobre el perno aparece en la pantalla, realice la aproximación del tensor justo encima del perno.
Asegúrese de que la boca está alineada con la tuerca.
Pulse el botón Avanzar en el teclado para iniciar la operación de apriete.

Información relevante

Botones GUI e iconos

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Operación de apriete

Operación de apriete

La operación de apriete consiste en las fases siguientes:

Comprobación de instalación
Etapa de presurización
Apriete de tuerca

La cancelación es posible en cualquier momento durante la operación de apriete.

Cuando el sistema espera la acción del usuario, un texto de ayuda aparece tras algunos segundos y desaparece en cuanto se detecta la acción esperada.

Comprobación de instalación

El objetivo de la comprobación de instalación es crear un punto de referencia de la medición de ángulo.

Pulse el botón de presurización para evitar que el tensor rote durante la comprobación de instalación.
Puede que se produzca una presión insuficiente, especialmente durante las primeras ejecuciones tras un descanso largo. En ese caso, vuelva a apretar el botón de presurización.
Puede que se produzca un exceso de presión, el sistema solicita al usuario que libere presión y vuelva a intentarlo.

Se puede producir un exceso de presión a causa del parámetro Fuerza de restablecimiento de ángulo, consulte el apartado Parámetros de apriete.
Gire la tuerca en sentido horario para alcanzar el nivel de par definido en el parámetro Par de comprobación de la instalación (valor predeterminado 20 Nm). Mantenga el par durante al menos Duración del par de comprobación de la instalación (valor predeterminado 1 segundo).
Los 3 LED se encienden en verde.
Libere fuerza en la llave de clic.

Etapa de presurización

Mantenga presionado el botón de presurización.
Cuando se encienden un LED en la fila de ángulo en el tensor y su equivalente en el controlador de mano, realice la aproximación de la tuerca siguiendo el alargamiento del perno.
No aplique ningún par en la tuerca antes de alcanzar la presión objetivo. La presión hará el trabajo.

Apriete de tuerca

Mantenga pulsado el botón de presurización para permitir que el sistema conserve la presión por encima del parámetro Presión de apriete de perno mín.
La presión descenderá lentamente, el sistema se presurizará antes de caer por debajo de la presión mínima.
Apriete la tuerca hasta Par objetivo de apriete y mantenga el par durante Duración de par de apriete segundos.

Todos los LED se encienden cuando se cumple esta condición.
Relaje el par.
- Si el parámetro Liberación de presión automática está en ON, el sistema liberará presión cuando el par se relaje a menos de 10 Nm.
- Si el parámetro Liberación de presión automática está en OFF, libere la presión mediante el botón de despresurización.

Cuando se libera la presión, el resultado OK o NOK aparece en el controlador de mano. En ambos casos la vista detallada muestra las lecturas de ángulo y par de presión/fuerza registradas.

Cancelar

Siempre puede cancelar una tarea en curso, pero antes se debe liberar la presión del sistema.

Pulse el botón de despresurización para liberar presión.
Pulse el botón Volver para salir de la operación de apriete.
- Al cancelar la operación de apriete durante un trabajo de lote, el usuario tendrá dos opciones:
  - Cancelar perno: si el número de perno es incorrecto. La interfaz del controlador de mano vuelve a la pantalla Posicione la herramienta sobre el perno.
  - Cancelar lote: cuando se debe pausar o detener el trabajo de apriete.

Cuando se ejecuta el trabajo Montaje, la interfaz del controlador de mano vuelve al menú Tareas.

Montaje de lote

Un lote se configura para realizar un número específico de aprietes consecutivos con las mismas configuraciones de apriete.

En la vista Inicio, vaya a Tareas > Montaje de lote.
Seleccione un programa que desee ejecutar mediante los botones arriba y abajo para navegar por la lista y pulse el botón Intro en el centro para confirmar la selección.

El nombre presentado en la lista se obtiene del campo Nombre en la pestaña Ajustes generales > Propiedades.
Seleccione una de las dos opciones como aplicable: ID de sección de torre o Datos de torre.
Escanee el identificador de brida.
- Escanee o introduzca manualmente el ID de sección de torre que es la referencia de la brida específica. Este identificador es necesario para generar el informe de resultados, dado que se utiliza para agrupar los resultados que pertenecen a una brida específica. Para más información sobre cómo utilizar los botones del teclado en el controlador de mano, consulte el apartado Botones e iconos de la interfaz.
- Escanee o introduzca manualmente el código QR Datos de torre si está disponible. Esta cadena tiene una lista separada por punto y coma que incluye el ID de sección de torre y algunos datos adicionales añadidos a los resultados. El controlador de mano verifica el formato de esta cadena y genera un mensaje de error si no se autoriza.
Escanee los metadatos de trabajo opcional incluidos en los resultados:
- Escanear datos de operario
- Escanear empresa de operario
- Datos del perno
- Ubicación de brida
- ID de operario
- Datos de operario
- Empresa de operario
Haga clic en el botón Avanzar para continuar.
Introduzca el número total de pernos en la brida, incluso si la intención es realizar un subconjunto de los pernos.
Introduzca un dígito utilizando los botones arriba y abajo y pulse el botón Intro para confirmar. Pulse el botón Siguiente para introducir el siguiente dígito utilizando los botones arriba y abajo e Intro para confirmar la selección.

Para más información sobre cómo utilizar los botones del teclado en el controlador de mano, consulte el apartado Botones e iconos de la interfaz.
Cuando el número total de pernos en la brida se introduce correctamente, pulse el botón Avanzar para acceder a la pantalla resumen.
La pantalla resumen muestra el nombre del programa que se desea ejecutar y el número de pernos.
Pulse el botón Avanzar para iniciar el primer apriete.

Si se reanuda un trabajo de lote previamente empezado, los resultados de cada apriete aparecen en verde (OK) o rojo (NOK) en la pantalla Posicione la herramienta sobre el perno.
Si el número de perno no es correcto, edítelo utilizando el botón Más.
Es responsabilidad del usuario asegurarse de que el número de perno es correcto.
Pulse el botón Avanzar para empezar la operación de apriete, consulte el apartado Operación de apriete.

Información relevante

Modo manual

En Modo manual, el sistema no monitoriza ningún proceso excepto el objetivo de presión, y no se registran resultados.

Para poder monitorizar manualmente el proceso, la interfaz del controlador muestra la información sobre la presión, par y ángulo.

La primera vez que se ejecuta el Modo manual tras la puesta en marcha del sistema, el operario debe Definir la presión objetivo introduciendo la presión objetivo que se pretende utilizar. Las ejecuciones posteriores de modo manual recordarán el último objetivo de presión utilizado siempre que el sistema esté alimentado.

La pantalla Definir presión objetivo se completa con el parámetro de configuración de modo manual Presión hidráulica manual predeterminada.

La presión objetivo está limitada por el valor más bajo de los elementos siguientes:

Presión máx. de la bomba
Presión máx. del tensor
Presión hidráulica de sistema máx.: el parámetro de configuración de modo manual

Operación en modo manual

En la vista Inicio, vaya a Tareas > Modo manual.
Establezca la presión objetivo.
Cuando aparece Posicione la herramienta sobre el perno, puede cambiar la presión objetivo pulsando el botón Más.
Pulse el botón Avanzar para iniciar Modo manual.
Presurice pulsando el botón de presurización.
La presurización se detiene en la presión objetivo o cuando se libera el botón de presurización.

El par aplicado en la llave se visualiza tanto en barras blancas como en dígitos.

El ángulo registrado se presenta con dígitos.

Cuando el par empieza a disminuir, el par de pico se visualiza en negro y el par actual en barra blanca. La medición de pico se presenta con dígitos.
Utilice el botón Más para realizar lo siguiente:
- Defina el nuevo objetivo de presión: seleccione Definir presión objetivo en la ventana emergente.
- Borre el par y ángulo pico registrados.
Mover la llave en sentido antihorario se registra como par y ángulo negativos.
Para salir del modo manual, utilice el botón Volver.
Solo puede salir del modo manual cuando se la liberado la presión del sistema.
La interfaz del controlador vuelve al menú Tareas.

Información relevante

Botones GUI e iconos

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Aflojar la tuerca

Aflojar la tuerca

Gire hacia atrás el tensor 3 mm desde la superficie de contacto de la brida.
Seleccione Modo manual en el controlador de mano, a continuación, configure la presión con la que se apretó originalmente el perno y empiece a acumular presión mientras sujeta la llave de clic con fuerza positiva en sentido antihorario.
Cuando la carga aplicada alcanza el punto de apertura, la llave de clic se mueve abriendo la tuerca sin problemas. Gire la llave de clic entre 6 y 7 veces si ciclo de ventana limitado.
Libere la presión y compruebe que el perno está suelto.

El indicador de recorrido máx. en la barra del tirador no debe ser visible mientras se presuriza el tensor. Si es visible, detenga la operación y ajuste la posición de la barra del tirador en el perno para que no se alcance la posición máx. hasta que se alcance la presión requerida. De lo contrario, si se hace repetidamente, puede dañar físicamente los componentes internos del tensor.

Servicio de perno

El proceso de servicio de perno verifica que las tuercas y tornillos están en buen estado. La tuerca se afloja hasta Ángulo de afloje mín. de afloje de tuerca (valor predeterminado 10 grados) y se vuelve a apretar.

El ángulo y el par en el sentido de apriete aparecerán como valores positivos, mientras que el ángulo y par en el sentido de afloje como valores negativos.

ADVERTENCIA

Riesgos de proyección de proyectiles

Esto puede suceder durante la aproximación del tensor al perno, lo que puede resultar en que el tensor se convierta en un proyectil de alta velocidad.

Realice siempre un preapriete del perno antes de iniciar el trabajo de apriete para que no se mueva durante la aproximación del tensor.

En la vista Inicio, vaya a Tareas > Servicio de perno.
Seleccione un programa que desee ejecutar mediante los botones arriba y abajo para navegar por la lista y pulse el botón Intro en el centro para confirmar la selección.

El nombre presentado en la lista se obtiene del campo Nombre en la pestaña Ajustes generales > Propiedades.
Cuando el mensaje Posicione la herramienta sobre el perno aparece en la pantalla, realice la aproximación del tensor justo encima del perno.
Asegúrese de que la boca está alineada con la tuerca.
Pulse el botón Avanzar en el teclado para iniciar la operación de servicio de perno.

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Botones GUI e iconos

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Operación de servicio de perno

Operación de servicio de perno

La operación del servicio de perno se compone de las etapas siguientes:

Comprobación de la instalación
Etapa de presurización
Afloje de tuerca
Apriete de tuerca

La cancelación se puede realizar en cualquier momento durante la operación de servicio de perno.

Cuando el sistema que el usuario tome medidas, un texto de ayuda aparece tras algunos segundos y desaparece en cuando se detecta la medida esperada.

La definición de rotación de tuerca delta es la suma de la rotación de tuercas: rotación de afloje + rotación de apriete. Por ejemplo, si la rotación de afloje es -13 grados, y la rotación de apriete es 15 grados, la rotación de tuerca total es 2. (−13 +15=2)

Comprobación de la instalación

El objetivo de la comprobación de la instalación es crear un punto de referencia para la medición de ángulo.

Pulse el botón de presurización para evitar que el dispositivo de apriete rote durante la comprobación de la instalación.
Es posible que no se alcance el valor de presión, especialmente en los primeros intentos tras una pausa larga. En ese caso, vuelva a pulsar el botón de presurización.
Es posible que se sobrepase el valor de presión: el sistema solicita al usuario que libere presión y vuelva a intentarlo.

Superar el valor puede suceder a causa del parámetro Fuerza de restablecimiento de ángulo, consulte el apartado Parámetros de apriete.
Gire la tuerca en sentido horario para alcanzar el nivel de par definido en el parámetro Par de comprobación de la instalación (valor predeterminado 20 Nm). Mantenga el par durante al menos Duración del par de comprobación de la instalación (valor predeterminado 1 segundo).
Los 3 LED se vuelven verdes.
Libere fuerza en la llave de clic.
Gire la tuerca en sentido antihorario para alcanzar el nivel de par definido en el parámetro Par de comprobación de la instalación (valor predeterminado 20 Nm). Mantenga el par durante al menos Duración del par de comprobación de la instalación (valor predeterminado 1 segundo).
Los 3 LED se vuelven verdes.
Libere fuerza en la llave de clic.

Etapa de presurización

Mantenga presionado el botón de presurización.
No intente rotar la tuerca antes de alcanzar la presión objetivo, dado que la tuerca está fijada a la brida con fuerza alta.

Afloje de tuerca

Mantenga pulsado el botón de presurización para permitir que el sistema mantenga la presión por encima del parámetro Presión de apriete de perno mín.
La presión descenderá lentamente, el sistema se presurizará antes de caer por debajo de la presión mínima.
Afloje la tuerca hasta Ángulo de afloje mín. para afloje de tuerca.

Si por alguna razón la tuerca está atascada, como corrosión, el sistema permitirá Número de intentos de afloje de tuerca (valor predeterminado 3), a continuación, solicita al usuario que vuelva a apretar la tuerca. Esto resultará en un resultado NOK.

Un intento se define como el par aplicado superior que Par de recuento de intentos de afloje de tuerca.
Los 3 LED en la fila de ángulo se encienden cuando se cumple esta condición.

Si el ángulo de afloje es superior a Ángulo de afloje mín. para afloje de tuerca y el movimiento total de la tuerca se encuentra dentro del intervalo entre Rotación de tuerca delta mín. y Rotación de tuerca delta máx., el resultado es OK.

Apriete de tuerca

Apriete la tuerca hasta Par objetivo de apriete y mantenga el par durante Duración de par de apriete segundos.

Todos los LED se encienden cuando se cumple esta condición.
Libere fuerza en la llave de clic.
- Si el parámetro Liberación de presión automática está Activado, el sistema liberará presión cuando el par se relaje por debajo de 10 Nm.
- Si el parámetro Liberación de presión automática está Desactivado, libere presión pulsando el botón de despresurización.

Cuando se libere la presión, el resultado OK o NOK aparece en el controlador de mano. En ambos casos, la vista detallada muestra las lecturas de ángulo y par fuerza/presión registradas.

Si el ángulo de afloje es superior a Ángulo de afloje mín. para afloje de tuerca y el movimiento total de la tuerca se encuentra dentro del intervalo entre Rotación de tuerca delta mín. y Rotación de tuerca delta máx., el resultado es OK.

Cancelar

Siempre puede cancelar una tarea en curso, pero antes de ello se debe liberar la presión del sistema.

Pulse el botón de despresurización para liberar la presión.
Pulse el botón Volver para salir de la operación de servicio de perno.
- Cuando se cancela una operación de servicio de perno durante un trabajo de lote, el usuario tendrá dos opciones:
  - Cancelar perno: si el número de perno es incorrecto. La GUI del controlador de mano vuelve a la pantalla Coloque la herramienta sobre el perno.
  - Cancelar lote: cuando es necesario pausar o detener el trabajo de apriete.

Cuando se ejecuta un trabajo Servicio de perno, la GUI del controlador de mano vuelve al menú Tareas.

Servicio de perno de lote

En la vista Inicio, vaya a Tareas > Servicio de perno de lote.
Seleccione un programa que desee ejecutar mediante los botones arriba y abajo para navegar por la lista y pulse el botón Intro en el centro para confirmar la selección.

El nombre presentado en la lista se obtiene del campo Nombre en la pestaña Ajustes generales > Propiedades.
Seleccione una de las dos opciones como aplicable: ID de sección de torre o Datos de torre.
Escanee el identificador de brida.
- Escanee o introduzca manualmente el ID de sección de torre que es la referencia de la brida específica. Este identificador es necesario para generar el informe de resultados, dado que se utiliza para agrupar los resultados que pertenecen a una brida específica.
  
  Para más información sobre cómo utilizar los botones del teclado en el controlador de mano, consulte el apartado Botones e iconos de la interfaz.
- Escanee o introduzca manualmente el código QR Datos de torre si está disponible. Esta cadena tiene una lista separada por punto y coma que incluye el ID de sección de torre y algunos datos adicionales añadidos a los resultados. El controlador de mano verifica el formato de esta cadena y genera un mensaje de error si no se autoriza.
Escanee los metadatos de trabajo opcional incluidos en los resultados:
- Escanear datos de operario
- Escanear empresa de operario
- Datos del perno
- Ubicación de brida
- ID de operario
- Datos de operario
- Empresa de operario
Haga clic en el botón Avanzar para continuar.
Introduzca el número total de pernos en la brida, incluso si la intención es realizar un subconjunto de los pernos.

Para más información sobre cómo utilizar los botones del teclado en el controlador de mano, consulte el apartado Botones e iconos de la interfaz.
Pulse el botón Avanzar para acceder a la pantalla resumen.
La pantalla resumen muestra el nombre del programa que se desea ejecutar y el número de pernos.
Pulse el botón Avanzar para iniciar la operación de servicio de perno.

Si se reanuda un trabajo de lote previamente empezado, los resultados de cada servicio de perno aparecen en verde (OK) o rojo (NOK) en la pantalla Posicione la herramienta sobre el perno.
Si el número de perno no es correcto, edítelo utilizando el botón Más.
Es responsabilidad del usuario asegurarse de que el número de perno es correcto.
Pulse el botón Avanzar para iniciar la operación de servicio de perno, consulte el apartado Operación de servicio de perno en Servicio de perno.

Información relevante

Trabajar con la pestaña Informes

Generar informes

Los informes generados se guardan en una memoria USB conectada al conector USB-A en el controlador de mano.

En la vista Inicio, seleccione la pestaña Informes, a continuación, Generar informes pulsando el botón Intro.
Para definir el rango de fecha para generar el informe, edite Fecha de inicio y Fecha de finalización utilizando los botones de teclado en el controlador de mano. Si se dejan vacíos estos campos, el informe incluirá todos los resultados del controlador de mano.
Pulse el botón Avanzar y seleccione Iniciar generación pulsando el botón Intro o cancele pulsando el botón Volver.

Aparece un texto de advertencia Asegúrese de que hay una memoria USB conectada antes de iniciar la generación del informe.
Cuando el mensaje Informe generado aparece en la pantalla, pulse el botón Siguiente.
Retire la memoria USB.

Resultados

Los resultados de los trabajos de servicio de lote se pueden consultar en la pestaña Informes. Los resultados almacenados se pueden consultar mediante ID de sección de torre para todos los trabajos de lote.

El resultado completo de la brida se visualiza como un círculo.

Segmentos verdes para resultados OK.
Segmentos rojos para resultados NOK.
El segmento activo está en blanco.
Los resultados faltantes están en gris.

En la pestaña Informes, seleccione Resultados.
Para definir el intervalo de fechas para Resultados, edite la Fecha de inicio y la Fecha de finalización utilizando los botones del teclado en el controlador de mano. Si estos campos se dejan en blando, se pueden consultar todos los resultados en el controlador de mano.
Navegue por los resultados pulsando los botones izquierda, derecha, arriba y abajo en el teclado.
Seleccione el resultado que desea consultar pulsando el botón Intro.
Aparece una vista de círculo del resultado seleccionado. Cada segmento representa un perno en cada trabajo.
Navegue por los resultados de perno utilizando los botones arriba y abajo en el teclado para pasar al resultado siguiente o anterior.

Puede navegar a un número de perno específico utilizando el botón Más, a continuación, introduzca el número de perno y pulse el botón Adelante.
Haga clic en el botón Siguiente para consultar los datos del perno seleccionado.

Trabajar con la pestaña Información de controlador

El menú Información de controlador ofrece la siguiente información:

Datos de unidad de controlador de mano: número de serie
Número de artículo
Dirección de ethernet
Versión del software
Fecha de creación del software

Trabajar con la pestaña Configuración

En la vista Inicio, seleccione la pestaña Ajustes para realizar los siguiente:

Configurar hora
Configurar fecha
Borrar resultados
Idioma

Configurar hora

Configure la hora en formato de 24 horas utilizando los botones arriba y abajo y pulse el botón Siguiente.

Para más información sobre cómo utilizar los botones del teclado en el controlador de mano, consulte el apartado Botones e iconos de la GUI.
Confirme la hora con el botón Adelante cuando el campo de los minutos esté activo.
Para cancelarlo, pulse el botón Volver cuando el campo de las horas esté activo.

Configurar fecha

Configure la fecha en formato dd/mm/aaaa utilizando los botones arriba y abajo y pulse el botón Siguiente.

Para más información sobre cómo utilizar los botones del teclado en el controlador de mano, consulte el apartado Botones e iconos de la GUI.
Confirme la fecha con el botón Adelante cuando el campo de los días esté activo.
Para cancelarlo, pulse el botón Volver cuando el campo de los años esté activo.

Borrar resultados

Para borrar resultados almacenados en el controlador de mano:

Vaya a la pestaña Ajustes y seleccione Borrar resultados.
Pulse el botón Intro para confirmar y seleccione Sí en la ventana emergente o No para cancelar.

Para evitar problemas recomendamos borrar regularmente los resultados tras haber completado trabajos de lote y exportaciones. El espacio de disco en el controlador de mano no es ilimitado.

Idioma

Para cambiar el ajuste de idioma:

Vaya a la pestaña Ajustes y seleccione Idioma. Pulse el botón Intro para confirmar.
El menú del idioma siempre es el último en la lista Inicio -> Ajustes para permitir la navegación hasta el idioma, también cuando el controlador de mano utilice un idioma desconocido para el operario.
Seleccione el idioma deseado en la lista. Pulse el botón Intro para confirmar.

Información relevante

Botones GUI e iconos

Trabajar con Dispositivos conectados

En la vista Inicio, seleccione la pestaña Dispositivos conectados para consultar los datos de las unidades conectadas.

La pantalla principal también muestra información sobre los aspectos siguientes:

Versiones de firmware
Tamaño de dispositivo de apriete
Recuento de barra de tirador
Número máximo de presurizaciones de barra de tirador.

En esta sección

Bomba

En la vista Inicio, vaya a la pestaña Dispositivos conectados.
Seleccione Bomba y pulse el botón Intro para consultar lo siguiente:
- Datos de bomba
- Identificador personalizado de bomba
- Cambio de aceite: tiempo de funcionamiento restante
Para ver más datos pulse el botón Intro.

Datos de bomba

Seleccione Datos de bomba para consultar información sobre esta unidad conectado, por ejemplo, número de artículo, número de serie, versión de hardware y lo siguiente:

Tiempo de funcionamiento de motor de bomba cuenta el número de segundos que el motor ha estado funcionando.
Tiempo de funcionamiento de intensificador de bomba cuenta el número de segundos que el intensificador ha estado funcionando.
Recuento de presurización del aceite de bomba cuenta el número de presurizaciones > 75 % del máx. (=>1400 bares) que han transcurrido desde el último cambio de aceite registrado.

Identificador personalizado de bomba

Identificador personalizado de bomba es un campo que el cliente puede utilizar para identificar la unidad con la ayuda de un ID arbitrario. El ID personalizado se almacena en la bomba y es leído por el controlador de mano durante el arranque del sistema.

Para editar el ID personalizado, seleccione la pantalla Identificador personalizado de bomba pulsando el botón Intro.
Pulse el botón Más para escanear o introducir manualmente el nuevo ID personalizado.
Seleccione Escanear o Introducir manualmente en la ventana emergente para introducir el nuevo ID personalizado.
Para Introducir manualmente:

Seleccione Guardar y salir en la ventana emergente, o Restablecer y Salir para cancelar esta etapa.
Un evento se emite mostrando éxito (aparece ID personalizado definido).

Los caracteres en el identificador personalizado deben ser caracteres ASCII con valores < 128, consulte la tabla ASCII.

El nuevo ID personalizado no será válido hasta el siguiente inicio del sistema.

Cambio de aceite: tiempo de funcionamiento restante

Cuando se ha completado el cambio de aceite y filtro, confirme el cambio seleccionando Bomba -> Cambio de aceite: tiempo de funcionamiento restante -> Aceite y filtro cambiados -> Sí.
La siguiente fecha de cambio de aceite se establecerá en un año y el tiempo de funcionamiento del motor de bomba vuelve a 0.

La nueva fecha se transfiere a la bomba y se almacena, la siguiente fecha de cambio de aceite y filtro sigue la bomba y aparecerá en cualquier controlador de mano conectado a la misma.

Tensores

En la vista Inicio, vaya a la pestaña Dispositivos conectados.
Seleccione Dispositivo de apriete y pulse el botón Intro para consultar lo siguiente:
- Dispositivo de apriete
- Barra de tirador
- Célula de carga
- Pistón
- Identificador personalizado de dispositivo de apriete
Para ver más datos pulse el botón Intro.
Cuando la lista es más larga que la pantalla, utilice los botones arriba y abajo para ver toda la lista.

Dispositivo de apriete

Tamaño de boca
Presión máx.
Número de artículo
Nombre: este campo se define en producción
Revisión
Número de serie
GUID

Barra de tirador

La barra de tirador es una parte de desgaste interna que debe sustituirse regularmente.

Recuento de barra de tirador actual muestra el número de veces que se ha presurizado la barra de tirador, que es >70 % de la presión máx. (1400 bares).
Recuento de barra de tirador actual muestra el número de veces que se ha presurizado la barra de tirador, que es >70 % de la presión máx. (1400 bares).
Recuento de barra de tirador restante
Número de artículo
Número de serie
Fecha de ensamblaje
Fecha de fabricación

Célula de carga

Presión máx.
Recuento de célula de carga actual muestra el número de presurizaciones > 75 % del máx. (=> 1400 bares).
Número de artículo
Número de serie
Fecha de ensamblaje
Fecha de fabricación

Pistón

Zona de pistón
Número de artículo
Número de serie
Fecha de ensamblaje
Fecha de fabricación

Identificador personalizado de dispositivo de apriete

Identificador personalizado de dispositivo de apriete es un campo que el cliente puede utilizar para identificar la unidad con la ayuda de un ID arbitrario. El ID personalizado se almacena en el dispositivo de apriete y es leído por el controlador de mano durante el arranque del sistema.

Para editar el ID personalizado, seleccione la pantalla Identificador personalizado de dispositivo de apriete pulsando el botón Intro.
Pulse el botón Más para escanear o introducir manualmente el nuevo ID personalizado.
Seleccione Escanear o Introducir manualmente en la ventana emergente para introducir el nuevo ID personalizado.
Para Introducir manualmente:

Seleccione Guardar y salir en la ventana emergente, o Restablecer y Salir para cancelar esta etapa.
Un evento se emite mostrando éxito (aparece ID personalizado definido) o fallo.

Los caracteres en el identificador personalizado deben ser caracteres ASCII con valores < 128, consulte la tabla ASCII.

El nuevo ID personalizado no será válido hasta el siguiente inicio del sistema.

En esta sección

Advertencia de máx. de barra de tirador

Advertencia de máx. de barra de tirador

Cuando el contador de barra de tirador se acerca al máx. de barra de tirador, aparece un mensaje de advertencia Recuento de barra de tirador restante, que también aparece cuando se inicia un trabajo de apriete, en la pestaña Dispositivos conectados.

Cuando el número de trabajos de apriete restantes es 500, aparece el mensaje de advertencia Recuento de barra de tirador restante: 500. Los mensajes de advertencia siguen apareciendo con más frecuencia cuando este número se acerca a 0. Cuando el número de trabajos de apriete restantes es 0, no se permiten más aprietes. Sustituya el dispositivo de apriete para continuar el trabajo.

En la GUI del controlador, seleccione Dispositivos conectados y seleccione Dispositivo de apriete y haga clic en Barra de tirador para ver la siguiente información:

Recuento de barra de tirador actual
Recuento de barra de tirador máx.
Recuento de barra de tirador restante
Número de artículo
Número de serie

Resolución de problemas y servicio

Esta sección ofrece asistencia en la resolución de problemas, si se produjeran, y contiene información para ayudarle a realizar el mantenimiento y el servicio del producto.

Resolución de problemas y alarmas

Resolución de problemas y alarmas

La tabla a continuación describe diferentes situaciones, problemas y alarmas con sus correspondientes posibles causas y soluciones. Las alarmas mostrarán una alerta con un código en el controlador de mano para tomar las medidas correctoras.

Alarma	Causa posible	Solución
Alarma de temperatura de aceite alta en motor de bomba	La temperatura del aceite dentro de la bomba está por encima de la temperatura permitida a causa de diferentes razones: Trabajo continuo	Deje la bomba inactiva para permitir que se enfríe durante algunos minutos.
	Calidad del aceite	Compruebe la presencia de contaminación. Cambie el aceite.
	Temperatura externa	Cambie el aceite a un grado adecuado.
Alarma de nivel de aceite bajo en motor de bomba	Cuando el nivel de aceite dentro de la bomba está por debajo del nivel mínimo, el sistema se detiene.	Rellene con aceite hasta el tope la bomba para reanudar el trabajo.
Alarma de nivel de aceite bajo en motor de bomba	Fuga en el sistema	Compruebe la presencia de fugas en el sistema y repare o sustituya.
Alarma de protección del motor de bomba	Corriente intensa o actividad energética no habitual dentro del motor. Esta alarma se activa por seguridad de la electrónica y las partes eléctricas conectadas al motor.	Abra la pequeña ventana frontal en la bomba. Vuelva a colocar el botón negro en la posición / para reanudar el suministro eléctrico al motor. Si el error se repite, compruebe el suministro eléctrico general.
Perturbación en comunicación de herramienta	Un flujo de sobrecorriente durante un periodo excesivo es lo más habitual. Esta alarma se activa por seguridad de la electrónica y las partes eléctricas dentro de la caja eléctrica.	Abra la pequeña ventana frontal en la bomba. Vuelva a armar el disyuntor de circuito para reanudar el trabajo. Si el disyuntor sigue saltando a los pocos segundos de reanudar el trabajo, detenga el trabajo y tome medidas correctoras. Compruebe el suministro eléctrico. Compruebe que los cables de alimentación no están dañados o rotos. Compruebe que las conexiones eléctricas no están dañadas o rotas.
	Un cortocircuito eléctrico.
	Un fallo de toma de tierra.
No se ha detectado presión de bomba	Fallo del motor Orden de fase incorrecto en el conector trifásico.	Apague el sistema e invierta las fases del conector de potencia.

Advertencia	Causa posible	Solución
Cambio del aceite	Es necesario un cambio de aceite. Aparece un mensaje de información: En los últimos 28 días antes de la siguientes fecha de cambio de aceite. Las últimas 50 horas de tiempo de funcionamiento del motor. Aparece un mensaje de advertencia:: Cuando se ha superado la fecha de cambio de aceite. Cuando el tiempo de funcionamiento del motor ha alcanzado el límite.	Cambie el aceite. Confirme que se ha cambiado el aceite, consulte Cambio de aceite: tiempo de funcionamiento restante, Bomba.
Sobrepar	Una fuerza de apriete demasiado alta.	Relaje la fuerza en la llave.
Sobrepresión	Una presión demasiado alta que puede conducir a daños en la máquina.	Reduzca la presión.

Advertencia

Causa posible

Solución

Cambio del aceite

Es necesario un cambio de aceite.

Aparece un mensaje de información:

En los últimos 28 días antes de la siguientes fecha de cambio de aceite.
Las últimas 50 horas de tiempo de funcionamiento del motor.

Aparece un mensaje de advertencia::

Cuando se ha superado la fecha de cambio de aceite.
Cuando el tiempo de funcionamiento del motor ha alcanzado el límite.

Cambie el aceite. Confirme que se ha cambiado el aceite, consulte Cambio de aceite: tiempo de funcionamiento restante, Bomba.

Sobrepar

Una fuerza de apriete demasiado alta.

Relaje la fuerza en la llave.

Sobrepresión

Una presión demasiado alta que puede conducir a daños en la máquina.

Reduzca la presión.

Problema	Causa posible	Solución
Dispositivo de apriete atascado en el perno tras el apriete.	Nivel de carga bajo del aprietatueras de batería.	Sustituya la batería del aprietatuercas con una batería cargada.
	Sin hueco entre el pared y el dispositivo de apriete.	Compruebe la holgura en la parte trasera del dispositivo de apriete. Si no hay hueco, afloje el perno utilizando el modo manual.
	Alineación de orificio, lubricación y roscas de perno.	Compruebe también la alineación de orificio, lubricación y roscas de perno. En caso de cualquier duda, cambie el perno y vuelva a intentarlo.
El dispositivo de apriete no aprieta el perno.	Las roscas están dañadas.	Sustituya el perno.
	Las roscas del perno no están lubricadas.	Lubrique las roscas del perno.
	Residuos dentro de las roscas del dispositivo de apriete.	Retire los residuos de las roscas y con un cepillo de alambre.
	La protuberancia del perno supera el límite máximo.	Ajuste la protuberancia aflojando el perno de forma que no supere el límite máximo.
La presión no supera los 200 bares en la bomba	Fuga en la bomba.	Compruebe las fugas en la bomba o en la línea hidráulica del sistema. Compruebe el nivel de aceite. Rellene hasta el tope con aceite si está demasiado bajo. Envíe la bomba a mantenimiento o reparación si el problema persiste.
La presión no supera los 200 bares en la bomba	Grado de aceite incorrecto.	Asegúrese de utilizar al grado de aceite correcto.
Es difícil desconectar el acoplador de línea hidráulica de la bomba	El racor en la manguera está desgastado.	Cambie los racores en la manguera y el dispositivo de apriete en cuanto se vuelvan pegajosos y más difíciles de desconectar.

Referencia

En esta sección encontrará información práctica variada.

Términos y definiciones

Término	Sinónimo	Definición	Nota
lote		múltiples aprietes con el mismo programa de apriete y boca
GUI del controlador	Interfaz gráfica de usuario	interfaz de usuario de controlador de mano utilizada para operar el sistema
Evento		señales de estado del controlador de mano o de los dispositivos conectados
ángulo final		valor real del ángulo medido al final del ciclo de apriete
par final		valor real de par medido al final del ciclo de apriete
presión final		valor real de presión medido al final del ciclo de apriete
GUI	Interfaz gráfica de usuario	interfaz gráfica del usuario compuesta por elementos gráficos interactivos como ventanas, iconos y símbolos en una pantalla
IAM	Módulo de aplicación inteligente (IAM)	módulo de control de mano con datos de producción
Programa de apriete	Conjunto de parámetros	configuración de parámetros y valores para controlar y monitorizar una acción de apriete única y para almacenar el resultado del apriete	el objetivo se expresa como presión, par o ángulo.
objetivo		resultado deseado de un apriete	El objetivo se expresa en par o ángulo.
ángulo objetivo		valor deseado del ángulo al final del proceso de apriete medido desde un punto de referencia
par objetivo		valor deseado de par al final del ciclo de apriete
GUI web		interfaz del usuario con el controlador a través de la ventana del navegador web de un ordenador remoto
estación virtual	controlador virtual	abstracción de software de un controlador físico	Un controlador solo puede formar parte de un sistema de apriete.

Licencias de terceros

Lista de licencias de terceros

Lista de licencias de terceros

Los controladores Power Focus incorporan componentes de terceros cuyas licencias nos exigen que publiquemos copias del idioma de concesión de la licencia y/o avisos de derecho de autor. En cumplimiento con dichos requisitos, a continuación encontrará copias de las licencias. Haga clic en cualquiera de las licencias a continuación para consultar una copia del texto de la licencia.

Software	Version	Licenses
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finit	3.1	MIT
firmware-imx	5.4	Proprietary
flac	1.3.1	GPL v2.0 LGPL v2.1 BSD GFDL v1.2
flatbuffers	1.9.0	Apache v2.0
fruit	3.4.0 + gitAUTOINC + ece0f7218c	Apache v2.0
fuse	2.9.4	GPL v2.0 LGPL v2.0
gcc-runtime	6.2.0	GPL v3.0 with GCC exception
gdb	8.0.1	GPL v2.0 LGPL v2.0 GPL v3.0 LGPL v3.0
gdbm	1.12	GPL v3.0
glib-2.0	2.48.2	LGPL v2.0 BSD Public Domain License
glibc	2.24	GPL v2.0 LGPL v2.1
gmp	6.1.1	GPL v2.0 LGPL v3.0
gnutls	3.5.3	GPL v3.0 LGPL v2.1
grep	2.25	GPL v3.0
gstreamer1.0	1.8.3	LGPL v2.0
gstreamer1.0-plugins-base	1.8.3	GPL v2.0 LGPL v2.0
hostpad	2.6	GPL v2.0 BSD
htop	1.0.3	GPL v2.0
icu	57.1	ICU
init-ifupdown	1.0	GPL v2.0
initscripts	1.0	GPL v2.0
iproute2	4.7.0	GPL v2.0
iptables	1.6.0	GPL v2.0
ipwatchd	1.2	GPL v2.0
iw	4.7	BSD
json-spirit	4.08	MIT
keyutils	1.5.9	GPL v2.0
kmod	23 + gitAUTOINC + 65a885df5f	GPL v2.0 LGPL v2.1
kmsfbwrap-px2base	12.0	GPL v2.0
libarchive	3.2.2	BSD
libbsd	0.8.3	BSD v4 Clause ISC Public Domain License
libcap	2.25	GPL v2.0 BSD
libdrm	2.4.70	MIT
libestr	0.1.10	LGPL v2.1
libevent	2.0.22	BSD
libfastjson	0.99.4	MIT
libffi	3.2.1	MIT
libgcc	6.2.0	GPL v3.0 with GCC exception GPL v3.0
libgcrypt	1.7.3	GPL v2.0 LGPL v2.1 GPL v3.0
libgpg-error	1.24	GPL v2.0 LGPL v2.1
libidn	1.33	LGPL v3.0 LGPL v2.1 GPL v3.0
libite	2.0.2	BSD ISC MIT
libjpeg-turbo	1.5.0	BSD v3 Clause
liblogging	1.0.5	BSD
libnet	1.2-rc3	BSD
libnfsidmap	0.25	BSD
libnl	3.2.28	LGPL v2.1
libogg	1.3.2	BSD
libpcap	1.8.1	BSD
libpcre	8.39	BSD
libpng	1.6.24	Libpng
librcf	2.2.0.0	GPL v2.0
libsamplerate0	0.1.8	GPL v2.0
libsndfile1	1.0.27	LGPL v2.1
libtinyxml	2.6.2	Zlib
libtirpc	1.0.1	BSD
libuev	2.2.0	MIT
libusb1	1.0.20	LGPL v2.1
libvorbis	1.3.5	BSD
libxml2	2.9.4	MIT
libxslt	1.1.29	MIT
lighttpd	1.4.51	BSD
linux-atlas	4.14	GPL v2.0
linux-libc-headers	4.14.13	GPL v2.0
logrotate	3.9.1	GPL v2.0
lua	5.1.5	MIT
luabind	git	MIT
lzo	2.09	GPL v2.0
lzop	1.03	GPL v2.0
memlog	2.0	MIT
mesa	12.0.1	MIT
mg	20161005	Public Domain License
minizip	1.2.8	Zlib
mmc-utils	0.1	GPL v2.0
mtd-utils	1.5.2	GPL v2.0
nano	2.2.5	GPL v3.0
ncurses	6.0 + 20160625	MIT
netbase	5.3	GPL v2.0
netcat-openbsd	1.105	BSD v3 Clause
nettle	3.2	GPL v2.0 LGPL v3.0
nfs-utils	2.1.1	GPL v2.0 BSD MIT
ntp	4.2.8p8	NTP
openssh	7.6p1	BSD
openssl	1.0.2n	openSSL
opkg	0.3.3	GPL v2.0
opkg-arch-config	1.0	MIT
opkg-utils	0.3.2 + gitAUTOINC + 3ffece9bf1	GPL v2.0
orc	0.4.25	BSD v3 Clause BSD v2 Clause
os-release	1.0	MIT
packagegroup-atlas-qt5	1.0	MIT
packagegroup-atlas-sxb	1.0	MIT
packagegroup-base	1.0	MIT
packagegroup-core-boot	1.0	MIT
packagegroup-core-eclipse-debug	1.0	MIT
packagegroup-core-nfs	1.0	MIT
packagegroup-core-ssh-openssh	1.0	MIT
packagegroup-px2it	1.0	MIT
parted	3.2	GPL v3.0
perl	5.22.1	GPL v1.0 Artistic v1.0
pm-utils	1.4.1	GPL v2.0
poco	1.9.0	BSL v1.0
pointercal	0.0	MIT
popt	1.16	MIT
procps	3.3.12	GPL v2.0 LGPL v2.0
protobuf	2.6.1 + gitAUTOINC + bba83652e1	BSD v3 Clause
python	2.7.12	Python v2.0
qtbase	5.7.1 + gitAUTOINC + a55f36211e	BSD GPL v2.0 GPL v3.0 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company Commercial The Qt Company LGPL Exception v1.0
qtdeclarative	5.7.1 + gitAUTOINC + 2a992040e2	BSD GPL v2.0 GPL v3.0 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company Commercial The Qt Company LGPL Exception v1.0
qtlocation	5.7.1 + gitAUTOINC + de5be121d8	BSD GPL v2.0 LGPL v2.1 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company LGPL Exception v1.1
qtsensors	5.7.1 + gitAUTOINC + 5a57beaaa5	BSD GPL v2.0 GPL v3.0 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company Commercial The Qt Company LGPL Exception v1.0
qtwebkit	5.7.1 + gitAUTOINC + 76e2732f01	BSD GPL v2.0 LGPL v2.0
qtwebsockets	5.7.1 + gitAUTOINC + 60cede232a	GFDL v1.3 LGPL v2.1 LGPL v3.0 The Qt Company LGPL Exception v1.1
qtxmlpatterns	5.7.1 + gitAUTOINC + 89dbcc4f80	BSD GPL v2.0 GPL v3.0 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company Commercial The Qt Company LGPL Exception v1.0
rauc	0.4	LGPL v2.1
readline	6.3	GPL v3.0
rpcbind	0.2.3	BSD
rsync	3.1.2	GPL v3.0
rsyslog	8.22.0	Apache v2.0 GPL v3.0 LGPL v3.0
run-postinsts	1.0	MIT
shadow	4.2.1	BSD Artistic v1.0
shadow-security	4.2.1	MIT
sqlite3	3.14.1	Public Domain License
squashfs-tools	5.7.1 + gitrAUTOINC + 9c1db6d13a	Public Domain License GPL v2.0
st-load	1.0	Public Domain License
stm32flash	git	GPL v2.0
strace	4.13	BSD
sysfsutils	2.1.0	GPL v2.0 LGPL v2.1
sysvinit-bootlogd	2.88dsf	GPL v2.0
tcf-agent	1.4.0 + gitAUTOINC + 2dddd5f440	EDL v1.0 EPL v1.0
tcpdump	4.7.4	BSD
tcp-wrappers	7.6	BSD
tslib	1.1	LGPL v2.0
tzdata	2016i	BSD BSD v3 Clause Public Domain License
u-boot-atlas	2017.09	GPL v2.0
u-boot-fw-utils	2017.09	GPL v2.0
unzip	6.0	BSD v3 Clause
usbutils	008	GPL v2.0
util-linux	2.28.1	BSD GPL v2.0 LGPL v2.1
wireless-tools	30.pre9	BSD GPL v2.0 LGPL v2.1 MPL v1.1
wpa-supplicant	2.5	BSD
xerces-c	2.7.0	Apache v2.0
xz	5.2.2	GPL v2.0 LGPL v2.1 GPL v3.0 with autoconf exception Public Domain License
yaml-cpp	0.6.2	MIT
zip	3.0	BSD v3 Clause
zlib	1.2.8	Zlib

1	Presión hidráulica de comprobación de instalación
2	Fuerza de restablecimiento de ángulo
3	Presión de apriete de perno mín.
4	Ventana de objetivo de presión. Con el botón de presurización pulsado, el sistema mantendrá la presión dentro de esta ventana
5	Comprobación de instalación. Configura los componentes mecánicos en una posición conocida. La tuerca no gira. La holgura en la carraca y la caja de engranajes está fijada en el sentido de apriete.
6	Se toma una muestra del punto de referencia del ángulo. La medición del ángulo de apriete comienza en este punto.
7	La presión se acumula, rotación de la tuerca OK pero no es necesario aplicar un par alto. Deje que la hidráulica haga el trabajo.
8	Se alcanza presión de perno mín. Fijación final de la tuerca.