ETP SRB81-500-20-D

Battery-Powered Nutrunner

製品情報

一般情報

警告

物的損害や重傷を負う危険性

ツールを操作する前にすべての指示を読み、理解し、それらに従っていることを確認してください。すべての注意事項に従わない場合、感電、火災、物的損傷、重傷に至る危険性があります。

システムのさまざまな部品とともに提供される安全情報をお読みください。
システムのさまざまな部品の設置、運用、保守のための製品注意事項をお読みください。
システムおよびその部品に関するすべてのローカル規定安全規制をお読みください。
今後の参考のために、すべての安全情報と注意事項を保管しておいてください。

本セクション内

電動工具の情報

警告

このパワーツールに付属するすべての安全警告、指示、図、仕様をお読みください。

以下に列記したすべての指示に従わない場合、感電、火災および/あるいは重傷に至る危険性があります。

今後の参考のために、すべての警告と注意事項を保管しておいてください。

安全信号用語

安全信号用語の「危険」、「警告」、「注意」、「通知」には次のような意味があります:

危険	「危険」は、回避しなければ、死亡または重傷を負うことになる危険な状況を示します。
警告	「警告」は、回避しなければ、死亡または重傷を負う可能性のある危険な状況を示します。
注意	「注意」は安全警戒記号とともに用いられ、回避しなければ、軽傷または中程度の傷害を負う可能性のある危険な状況を示します。
通知	「通知」はケガに関係しない手順に対して用います。

保証

製品保証は、Atlas Copcoの配送センターから発送されてから12+1か月で失効します。
部品の通常の磨耗や傷は保証に含まれません。
- 通常の摩耗および裂傷は、その期間に典型的な標準的な工具のメンテナンス（時間、稼働時間などで表される）中に部品交換またはその他の調整/オーバーホールが必要なものです。
製品保証は、ツールとその構成部品の正しい使用、メンテナンスおよび修理に依存しています。
不適切なメンテナンス、または、保証期間中に Atlas Copco 以外の人またはその認証サービスパートナーによって実施されたメンテナンスの結果発生した部品の損傷は保証対象となりません。
ツール部品の損傷や破壊を防ぐために、推奨されるメンテナンススケジュールに従ってツールの整備を行い、適切な手順に従ってください。
保証による修理は、必ず Atlas Copco ワークショップで、または認定サービスパートナーが実施してください。

その Atlas Copco 契約により、延長保証と最新式の予防保守を提供します。ToolCover詳細については、お近くのサービス担当者にお問い合わせください。

電動モータの場合 :

電動モータが開かれていない場合のみ保証が適用されます。

ウェブサイト

当社の製品、付属品、スペアパーツおよび公表事項に関する情報は、Atlas CopcoのWebサイトにてご覧いただけます。

次をご覧ください：www.atlascopco.com.

ServAid

ServAidは以下のような技術情報を含むポータルで、継続的に更新されます：

規制及び安全に関する情報
技術データ
設置、運転およびサービスに関する注意事項
予備部品のリスト
アクセサリ
寸法図面

次をご覧ください：https://servaid.atlascopco.com.

詳細な技術情報については、最寄のAtlas Copco代理店までお問い合わせください。

安全データシート MSDS/SDS

安全性データシートは、Atlas Copcoが販売する化学製品について説明しています。

詳細についてはAtlas Copcoのウェブサイト www.atlascopco.com/sdsをご覧ください。

ナットランナの製品安全ビデオ

Atlas Copco ナットランナの安全機能と、作業者が安全な操作のために行うことが必要な措置の詳細については、こちらをご覧ください。リンクをクリックするか、次の QR コードをスキャンしてビデオを表示してください。

https://www.youtube.com/watch?v=FAh6yttvUpw

生産国

生産国については製品ラベルの情報をご参照ください。

寸法図面

寸法図は、寸法図アーカイブまたはServAidのいずれかにあります。

次をご覧ください：http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrwあるいは https://servaid.atlascopco.com。

概要

製品基本情報

アトラスコプコの新世代バッテリーを搭載したTensor SRBコードレスナットランナは、片手操作での精度、トレーサビリティ、柔軟性を提供します。SRBはワイヤレスでPower Focus 6000システムにレポートし、仮想ステーションを最大限に活用して、Turbo TightおよびTensor Pulseの低反力戦略を実行し、さらに2つのステップから成る従来の戦略も実行できます。Tensor SRBは、反力が手首にかかる低トルクのアプリケーションに最適です。軽量でバランスが取れており、人間工学に基づいて設計されているため、オペレーターの疲労を防ぐことができます。

周辺温度

バッテリーの性能を最高に高めて寿命を最大限に伸ばすには、バッテリーの温度を範囲内に保ってください。

作動温度、充電	+5 ～ +40 ℃ (+41 ～ 104 ℉)
作動温度、放電	0 ～ +40 ℃ (+32 ～ 104 ℉)
輸送温度	-20 ～ +40 ℃ (-4 ～ 104 ℉)
保管温度	+10 ～ +25 ℃ (+50 ～ +77 ℉)

バッテリーを直射日光のあたる場所に置かないでください

技術製品データ

技術的な製品データは、ServAidまたはAtlas Copcoのウェブサイトにあります。

次をご覧ください：https://servaid.atlascopco.comあるいは www.atlascopco.com。

取り付け

設置の手順

高速バックアップユニット

高速バックアップユニット（RBU）は、SDカードのフォームファクタを持ちます。RBUには、現在のすべてのネットワーク構成と設定が含まれています。インストールと構成の最中、いくつかのパラメータがカードに保存されます。障害発生時、カードを取り出して新しいツールに挿入すれば、すべての機能を簡単に保持できます。

RBUが、一つのツールから別のツールに転送されると、新しいツールはカード上のソフトウェアに更新されます。更新処理中にデータが失われる可能性があるため、データ損失のリスクを最小限に抑える必要が有ります。そのため、新しいツールが、古いツールと同じソフトウェアバージョンを既に実行していることを確実に確認することをお勧めいたします。

このRBUは、工具構成データとソフトウェアを格納する以外には使用できません。カードを再フォーマットしたり、ToolsTalk Service 2 以外の方法でカード上のデータを操作したりすると、カードが使用できなくなります。

RBU を別のツールに転送すると、ツールに関連付けられた保存結果は失われることにご注意ください。

MAC アドレスは、ツール自体ではなく RBU に関連付けられます。カードを新しいツールに移すとき、ツールのMACアドレスはRBUのMACアドレスになります。

ツール変換

ツールを変換する場合（フロントパートの交換など）、ツールに加えられた変更を反映させるために、ツール情報を更新する必要があります。詳細については「ToolsTalk サービス 2 ユーザーエディションユーザーガイド」を参照してください。

警告

傷害のリスク

ツールの変更は適切に行われない場合、ツールの特性が変更されるため、怪我、ツールの破損、あるいは望ましくない結果をもたらすことがあります。

変更後はツールの最大トルクを確認してください。

ToolsTalk Service 2に接続した際、ツール情報を変更するように求められることはありません。ツールの変換に合わせてツールの指定を変更するには、スペアパーツの交換と同じ手順を実行します。ツールを更新するには、新しいパーツのツールの指定を使用します。

ツールが変換されているため、ツールに格納されているツール情報は、ツール記号のツールの指定と一致しなくなります。

バッテリーの取り付けと取り外し

ツールにバッテリーを取り付け、正しく固定されていることを確認します。バッテリーは前向きか後向きの、扱いやすくバランスのよい向きで取り付けることができます。
バッテリーを取り外すには、バッテリーのボタンを押し込んで、押し出します。

初期構成

ツール構成

このツールを構成するには、「Power Focus 6000構成マニュアル」または「ToolsTalk Service 2 ユーザーエディションユーザーガイド」を参照してください。

ツールの較正

このツールのツールキャリブレーションについては、『Power Focus 6000構成マニュアル』または『ToolsTalk Service 2 ユーザーエディションユーザーガイド』を参照してください。

操作

人間工学に関するガイドライン

一般的な人間工学に基づいたガイドラインの本リストを読み、姿勢、コンポーネントの配置、作業環境において改善できるエリアを特定して、ご自身のワークステーションについてご検討ください。

頻繁に休憩をとり作業姿勢を変更すること。
ワークステーション領域を任意のニーズと作業タスクに適合させること。
- 静止荷重を避けるために部品やツールがどこに配置されるべきかを決定することにより、適度に手の届く範囲を調整すること。
- テーブルや椅子などの作業タスクに適切なワークステーション設備を使用すること。
組立操作中に肩より高い位置または静止保存状態での作業を避けること。
- 肩より高い位置で作業する場合、トルクアーム、ホースリール、または重量バランサーなどを使用してツールの重量を減少させることにより静的筋の負荷を軽減すること。静的筋への負荷はツールを体に近づけて保持することによって軽減することもできます。また、負荷を身体の近くに保持することで静的筋肉への負荷を軽減することができます。
- 頻繁に休憩を取ること。
- とりわけ、ある程度の力を要する作業において、腕または手首の無理のある姿勢を避けること。
必要とする目と頭の動きを最小限にするよう、視野を便利なように調整します。
作業タスクに適切な照明を使用すること。
作業タスクに適切なツールを選択すること。
騒音の多い環境では、防音保護具を使用してください。
過剰な振動レベルへの曝露を最小限にするには、高品質の挿入ツールおよび消耗品を使用してください。
反力への暴露を最小限に抑えること。
- 切断時
  
  カットオフホイールが曲がっているか、適切にガイドされていないと、カットオフホイールが嵌って動かなく可能性があります。カットオフホイールに正しいフランジを使用し、操作中にカットオフホイールを曲げることを避けてください。
- 掘削時
  
  ドリルビットを突き抜ける際にドリルが停止することがあります。必ずサポートハンドルを使用してください。安全規格 ISO11148 パート 3 では、ピストルグリップツールについては 10 Nm 以上、ストレートツールについては 4 Nm 以上の反動トルクを吸収するデバイスを使用することを推奨しています。
- 直接駆動スクリュードライバーやナットランナの使用時
  
  反力は、ツール設定とジョイントの特性によって変わります。強度と姿勢により、オペレーターが許容できる反力の大きさが決まります。オペレータの力や姿勢にトルク設定を適合させ、トルクが大きすぎる場合はトルクアームまたは反力バーを使用します。
ほこりの多い環境では、ほこり抽出システムを使用するか、口の保護マスクを着用します。

操作手順

締め付け

警告

傷害のリスク

パラメータファイルが正しいことを確認してください。間違ったパラメータファイルを使用すると、トルクが高くなりすぎることにより、結果として人体に傷害を引き起こす可能性があります。

コントローラーに表示されている最大トルクと、ツールの技術データに記載されている最大トルクを照らし合わせます。互いに必ず一致する必要があります。

締付けの回転方向

リバースボタンまたはリバースリングを回して、工具が正しい回転方向にあることを確認します：

ピストルグリップモデル（サイドボタン付き）

ツールの右側にあるリバーススイッチを押して、方向を時計回り（CW）に設定します。
ツールの左側にあるリバーススイッチを押して、方向を反時計回り（CCW）に設定します。

ピストルグリップモデル（サイドボタンなし）

開始トリガーの上部にある機能ボタンを2度押しして、時計回り（CW）と反時計回り（CCW）の間で方向を変えます。

角度モデル

リバースリングを右に回して、方向を時計回り（CW）に設定します。
リバースリングを左に回して、方向を反時計回り（CCW）に設定します。

ソフトスタート

ソフトスタート機能は、ねじ頭とねじ山がぴったりと合ったレベルに達するのを容易にします。ソフトスタートの期間は調整可能です。

締め付けの詳細情報については、『Power Focus 6000 構成マニュアル』を参照してください。

一般的な注意事項

ツールは付随するトルク反作用バーとだけ併用することができます。この反作用バーは関連するネジジョイント用途に適合しています。

ツールに反力バーを取り付け、反力バーを所定位置に保持するよう溝に保持リングを挿入します。
四角ドライブにソケットを取り付けます。図に従って、ソケットと四角ドライブを通してロックピンを挿入します。

警告

圧挫の危険

始動前に回転方向を確認してください！予期しない回転方向に動き出すと、負傷や物的損害が発生するおそれがあります。可動部品によって押しつぶされて切断されるおそれがあります。

ツールを始動する前に、ツールの回転方向が正しいことを確認してください。
手指を可動部品に近づけないでください。

特別な注意事項

警告

圧挫の危険

デュアルトリガは、ツールの操作を行う際にユーザーが必ず両手を使うようにします。本装置を使用しない場合、リアクションバーを調節する際にオペレーターが不慮にツールを始動させてしまい、手に深刻なケガを負う可能性が生じます。

デュアルトリガを放した後にツールが始動しないことを確実にします。
最初にデュアルトリガのトリガを放し、続いてツールのトリガを押し込むテストを常に行ってください。ツールが始動した場合、作業を停止してください。

RHMI

概要

1	ナビゲーションボタン
2	ディスプレイ画面
3	確定ボタン短押しすると選択を確定します長押しすると前のメニューに戻ります
4	ナビゲーションボタン

結果
メイン画面に戻り、締め付け結果を表示します。
締め付け
生産モードでPower Focus 6000からプリロードされたプログラムのリストを表示するか、フィールドモードでユーザーが手動でプログラムを編集できるようにします。
バッチ
バッチを構成します。-HA-DおよびSRB-Dツールには適用されません。
情報
Web-HMIの有効化/無効化（スマートモードの-HA、-HA-D、およびSRB-Dツールでのみ使用可能）、バッテリー情報、温度、ソフトウェアバージョンなどを表示します。
構成
ツールボタンとフロントライトの設定を構成します。
締め付け結果
最後の締め付け結果のリストを表示します。

サービス

ESD トラブルの予防

製品およびコントローラ内のコンポーネントは、静電気に対して敏感です。将来の故障を予防するために、ESDが承認した作業環境で整備とメンテナンスを行うようにしてください。下の図は、適切な整備作業ステーションの例を示します。

メンテナンスに関する注意事項

サービス手順

作業は、サービス手順を理解している、もしくは Tensor ツールサービスの訓練を受けた資格のあるスタッフによってのみ行われます。ツールが正しく作動しない場合には、ただちに点検に出してください。

ツール一式

オーバーホールおよび予防メンテナンスは、定期的に1年毎か、もしくは最大5万回の締付け後かのどちらか早いタイミングで行うことをお勧めします。

ギア

オーバーホールおよび予防メンテナンスは、定期的に1年おきか、もしくは最大1万回の締め付け後かのどちらか早いタイミングで行うことをお勧めします。高サイクル速度、長時間の締め付けを行う場合には、より頻繁にオーバーホールが必要になることがあります。

ギアのサービス

各ギア段からグリースを取り、白い紙に塗ります。
グリースを確認してください。金属片が見える場合は、ギアステップの摩耗の兆候です。
ギアのすべての部品を完全に清掃してください。
部品を点検します。
1. ニードルベアリングを点検し、表面と同一平面になっていないか、損傷している場合は交換してください。
2. 歯車を点検し、損傷がある場合は歯車またはギアセットを交換します。
3. O リングを点検し、O リングにひびが入っている場合は交換してください。
グリースを塗って全ての部品を組み立てます。

バックアップバッテリーのメンテナンス

このツールには、バックアップバッテリーが内蔵されています。バックアップバッテリーは、たとえば、メインバッテリーの交換中に無線通信をアクティブに保つために使用されます。メインバッテリーを交換する際、バックアップバッテリーがあると、ツールがシャットダウンするまでに約20秒間の時間を得ることができます。

新しく製造された工具は必ずメインバッテリーに接続し、2 時間電源を入れたままバックアップバッテリーを充電してください。

以下の表に記載されているバージョンより前のバージョンのソフトウェアを使用する場合は、少なくとも 12 か月ごとにバックアップバッテリーを交換してください。交換手順は、有資格のサービス技師が行う必要があります。交換したバックアップバッテリーは、リサイクル手順に従ってリサイクルする必要があります。

次の表に記載のソフトウェアリリースでは、3 年ごとにバックアップバッテリーを交換してください。サービス間隔の延長は、以下の表のソフトウェアバージョンと一緒に、新しいバッテリーを使用した場合のみ適用されます。バックアップバッテリーがすでに12か月近く使用されている場合は、新しいソフトウェアへのアップデート時にバックアップバッテリーを交換することをお勧めします。

TBP/TBP-S	SRB31	SRB81	IxB
バージョン 2.1.3 以降	バージョン 1.3.15 以降	バージョン 1.4.0 以降	バージョン 3.10.4 以降

保管条件

バックアップバッテリーの寿命は、極端な温度によって悪影響を受けます。ツールは周囲温度が0～30℃の環境で保管してください。予備のバックアップバッテリーは保管しないでください。
新しく製造された工具を保管する場合は、保管前に少なくとも 2 時間電源を入れておいてください。
保管中は、少なくとも5か月ごとにツールの電源を入れて、バックアップバッテリーを再充電してください。ツールの電源は、毎回少なくとも 4 時間オンにする必要があります。

潤滑手順

潤滑ガイド

ブランド	内部ギア	多目的用	フロントギア
Rhenus	LKR 03	-	-
Almagard	-	LE 3751	-
Molycote	-	-	BR2 Plus

潤滑

サービスを行う度に、潤滑ガイドに従って注油してください。

詳細については、ServAid - https://servaid.atlascopco.com のスペアパーツのセクションを参照してください。

修理説明書

スペアパーツの交換

スペアパーツの交換

ツールの特定の電気部品を交換するときは、ツールの指定とパラメータがToolsTalk Service 2から消去されるので、再度設定する必要があります。詳細情報については、「ToolsTalk Service 2 User Editionユーザーガイド」を参照してください。

分解/組み立て説明書

分解

フロントギアの取り外し

ネジを取り外します。
ロッキングリングを回して、フロントギアを引き出します。

デュアルトリガの取り外し

ロッキングスクリュを取り外します。
デュアルトリガーを少し回して、正面蓋のネジを外します。
ネジを取り外します。
ふたを取り外し、ケーブルを取り外します。
デュアルトリガーを引き出します。

電源モジュールの取り外し

ネジを外し、電源モジュールを引き出します。

HMIの取り外し

ネジとバックカバーを取り外します。
HMIを引き出し、ケーブルを取り外します。

ハンドルの取り外し

ハンドルを取り外すには、ハンドルからネジを外します。

スタートトリガの取り外し

ピンセットを使用してトリガー（A）を軽く押し、ロッキングピン（B）を押し出します。
ペンチを使用して、ロッキングピンを取り外します。
スタートトリガーを取り外します。

機能ボタンと構成ボードの取り外し

機能ボタンをスロットから持ち上げて取り外します。
構成ボードを持ち上げて取り外します。

メインボードの取り外し

メインボードを取り外すためにネジを取り外します。

インターナルギアの取り外し

ネジを外し、続いて内部ギアと中間シャフトを取り外します。
ギア識別ボードを引き外すためにネジを取り外します。

フロントベアリングシールドの取り外し

ネジを外してベアリングシールドを取り外します。
ピンセットを使用してウェーブスプリングを取り外します。

コミュテーションボードの取り外し

ネジを取り外します。
ロッキングリングを取り外して、コミュテーションボードを取り外します。

コミュテーションマグネットの取り外し

プライヤー4080 1180 80を使用して、コミュテーションマグネットをつかんで取り外します。

背部ベアリングシールドの取り外し

ロッキングスクリュを取り外します。
ベアリングシールドを取り外します。

アクセサリーボードの取り外し

ネジを取り外します。
アクセサリー蓋を取り外します。
ネジを取り外します。
アクセサリーボードを引っぱって、ケーブルの接続を外します。

組み立て

アクセサリーボードの組み付け

ケーブルを取り付けてアクセサリーボードを挿入します。
アクセサリーボードのネジを締め付けます。
蓋のネジを締め付けます。

背部ベアリングの組み付け

ベアリングシールドを挿入します。
ロッキングスクリュを締め付けます。

コミュテーションマグネットの組み付け

コミュテーションマグネットを挿入します。

コミュテーションボードの組み付け

コミュテーションボードを挿入します。
ネジを締めてロックリングを固定します。

フロントベアリングシールドの組み付け

ウェーブスプリングを挿入します。
ベアリングシールドを取り付けます。そして、ケーブルをチャンネルに通して取り付けられるようにします。
ネジを締め付けます。

インターナルギアの組み付け

ギア識別ボードを挿入します。
インターナルギアを挿入します。そして、ケーブルをチャンネルに通します。
ネジを締めてインターナルギアを固定します。

メインボードの組み付け

ネジを締めてメインボードを固定します。

機能ボタンと構成ボードの組み付け

構成ボードを挿入し、ケーブルを接続します。
機能ボタンをスロットに挿入します。

スタートトリガの組み付け

スタートトリガーをスロットに配置します。
トリガー（A）を軽く押し、ペンチを使用してロッキングピン（B）を挿入します。

ハンドルの組み付け

ネジを締めてハンドルを取り付けます。

HMIの組み付け

HMIを差し込んで、ケーブルを接続します。
バックカバーを取り付けて、ネジを締めます。

電源モジュールの組み付け

電源モジュールを取り付け、ネジを締めます。

デュアルトリガの組み付け

デュアルトリガーを取り付け、ケーブルをチャネルに通します。
正面蓋にケーブルを取り付けます。
ネジを締めて正面蓋を固定します。
デュアルトリガーを正しい位置に回します。
トリガーの固定ネジを締めます。

フロントギアの組み付け

フロントギアを取り付け、ロッキングリングを正しい位置に回します。
ネジを締め付けます。

ツールソフトウェアの更新

ツールソフトウェアの更新については、ToolsTalk Service 2ユーザー版ユーザーガイド > ファームウェアのコピーを参照してください。

ツールの損傷を防ぐために：

ソフトウェアアップデートを実行するときは、バッテリーが完全に充電されていることを確認してください。
ソフトウェアの更新中は、ツールからバッテリーを取り外さないでください。
ソフトウェアの更新中は、ツールからメモリカードを取り出さないでください。

トラブルシューティング

過熱したツール

本ツールは、適切に調整すれば、オペレータが維持している通常のラインジョブを処理することができます。

ツールの温度は、以下のパラメータの影響を受ける可能性があります：

短いサイクル時間
定格を超えるトルク
低過ぎる速度
非常に高いプリベリングトルク
非常に柔らかいジョイント
周辺温度

エラーコード

エラー形式：E <エラーグループ> - <エラーコード>

エラーコードは内部使用専用です。

エラーが解決しない場合は、Atlas Copco 担当者までご連絡ください。

エラーグループ	エラーカテゴリ	サービスのヒント
none	item	none
00	ツールソフトウェアの更新中にエラーが発生しました	ソフトウェアの更新に問題があります。ツールを TTS2 に接続してみてください。さらに詳しい情報が得られる場合があります。
01	一般的なソフトウェアエラー	ソフトウェアに一般的な問題があります。最新のソフトウェアに更新してください。
02	一般的なソフトウェアエラー	ソフトウェアに一般的な問題があります。最新のソフトウェアに更新してください。
03	前面ライトエラー	前面ライトに問題があります。ケーブルを確認するか、ボードを交換してください。
04	ツール HMI エラー	ツール HMI にエラーがあります。 1.FFU フラグを使用してソフトウェアを更新します。 2.ケーブルを確認してください。
05	一般的なソフトウェアエラー	モーター制御に問題があります。 1.メインボード (MB) - モーターコントロールボード (MCB) の接続を確認してください。 2.最新のソフトウェアに更新してください。
06	ツールメモリーエラー	パラメーターメモリに問題があります。ツールを TTS2 に接続して、工場パラメーターをリセットしてみてください。
07	モーター調整エラー	モーター調整に問題があります。 1.ソフトウェアを最新版に更新してください。 2.TTS2 でテストを実行してみてください。 3.ツール背面の整流基板が正しく取り付けられていることを確認してください。所定の位置に正しく押し込まれていないことが、問題として考えられます。
08	一般的なソフトウェアエラー	パラメーターに問題があります。ツールを TTS2 に接続して、工場パラメーターをリセットしてみてください。
09	一般的なソフトウェアエラー	無線に問題があります。 1.ケーブルを確認してください。 2.ツールアンテナケーブルを確認してください。 3.FFU フラグを使用してソフトウェアを更新してください。
10	無線ソフトウェアの更新中にエラーが発生しました	無線ソフトウェアの更新に問題があります。 1.ケーブルを確認してください。 2.ツールアンテナケーブルを確認してください。 3.FFU フラグを使用してソフトウェアを更新してください。
11	一般的なソフトウェアエラー	無線に問題があります。 1.ケーブルを確認してください。 2.ツールアンテナケーブルを確認してください。 3.FFU フラグを使用してソフトウェアを更新してください。
12	一般的なソフトウェアエラー	無線 Bluetooth に問題があります。 1.無線モジュールに接続するケーブルを確認してください。 2.FFU フラグを使用してソフトウェアを更新してください。
13	一般的なソフトウェアエラー	無線 WiFi に問題があります。 1.無線モジュールに接続するケーブルを確認してください。 2.FFU フラグを使用してソフトウェアを更新してください。
14	一般的なソフトウェアエラー	スマート Web 構成に問題があります。 1.無線モジュールに接続するケーブルを確認してください。 2.FFU フラグを使用してソフトウェアを更新してください。
15	RBU ハードウェアエラー	IAM に問題があります。TTS2 で SD カードのチェックサムをリセットしてみてください。
16	RBU ハードウェアエラー	IAM に問題があります。TTS2 で SD カードのチェックサムをリセットしてみてください。
17	一般的なソフトウェアエラー	パラメーターメモリに問題があります。ツールを TTS2 に接続して、工場パラメーターをリセットしてみてください。
18	一般的なハードウェアエラー	インジケーターボードに問題があります。
19	一般的なソフトウェアエラー	ソフトウェアに一般的な問題があります。最新のソフトウェアに更新してください。
20	一般的なソフトウェアエラー	内部通信に問題があります。メインボードとモーターコントロールボード間の接続を確認してください。
21	一般的なソフトウェアエラー	内部通信に問題があります。メインボードとモーターコントロールボード間の接続を確認してください。
22	一般的なソフトウェアエラー	ソフトウェアに一般的な問題があります。最新のソフトウェアに更新してください。
23	バックアップバッテリーのエラー	バックアップバッテリーに問題があります。バックアップバッテリーの接続を確認してください。
24	一般的なソフトウェアエラー	ソフトウェアに一般的な問題があります。最新のソフトウェアに更新してください。
25	モーター制御ボードの更新中にエラーが発生しました	モーター制御ボード (MCB) ソフトウェア更新に問題があります。 1.モーター制御ボード (MCB) の接続を確認してください。 2.最新のソフトウェアに更新してください。
26	一般的なソフトウェアエラー	モーター制御ボードに通信エラーがあります。 1.モーター制御ボード (MCB) の接続を確認してください。 2.最新のソフトウェアに更新してください。
27	一般的なソフトウェアエラー	ハードウェアまたはソフトウェアに一般的な問題があります。
28	電源エラー	一般的な電源の問題があります。
29	一般的なソフトウェアエラー	ツールデバイスの識別に問題があります。TTS2 に接続すると、ツール ID の再書き込みに役立つ場合があります。
30	一般的なソフトウェアエラー	ツールデバイスの識別に問題があります。TTS2 に接続すると、ツール ID の再書き込みに役立つ場合があります。
31	一般的なソフトウェアエラー	トルクトランスデューサーに問題があります。トルクトランスデューサーとケーブルを確認してください。
32	一般的な締め付けエラー	一般的な締め付けエラーがあります。
33	ツールトリガーエラー	ツールトリガーに問題があります。 1.TTS2 でトリガーをテストしてください。 2.トリガーが壊れていないか確認してください。 3.メインボードを交換してください。
34	一般的なソフトウェアエラー	締め付けトレースの問題。
35	一般的なソフトウェアエラー	締め付けトレースの問題。
36	一般的なハードウェアエラー	ハードウェア、またはメインボード/モーター制御ボード間の接続に問題があります。 1.機械的な接続を確認してください。 2.制御ボードやモーター制御ボードを交換してください。
37	機能ボタンエラー	ツールの方向を変更する際に問題が発生しました。 1.TTS2 の機能ボタンをテストします。 2.ソフトウェアを最新のバージョンに更新してください。
38	一般的なハードウェアエラー	トルクトランスデューサーに問題があります。トルクトランスデューサーとケーブルを確認してください。
39	一般的なハードウェアエラー	一般的なハードウェアの問題があります。
40	一般的なハードウェアエラー	一般的なハードウェアの問題があります。メインボードを交換してみてください。
41	ツールソフトウェアの更新中にエラーが発生しました	ソフトウェアの更新に問題があります。ツールを TTS2 に接続してみてください。さらに詳しい情報が得られる可能性があります。
42	ツールソフトウェアの更新中にエラーが発生しました	ソフトウェアの更新に問題があります。ツールを TTS2 に接続してみてください。さらに詳しい情報が得られる可能性があります。
43	一般的なハードウェアエラー	インジケーターボードに問題があります。<SRB HA ではインジケーターボードが使用されません>
44	一般的なハードウェアエラー	2つ目のトリガーに問題があります。 1.ケーブルと2つ目のトリガーボードを確認してください。 2.ギヤ ID ボードを全面ライトボードから取り外します。 3.前面ライトボードを交換してください。
45	SRB HA ツール構成の読み取り中にエラーが発生しました	パラメーターメモリに問題があります。ツールを TTS2 に接続して、工場パラメーターをリセットしてみてください。
46	一般的なソフトウェアエラー	SRB HA - スマート結果に問題があります。 1.フォルダー HA の IAM から「RESULT.CSV」を削除してみてください。 2.ソフトウェアを更新してください。
47	一般的なソフトウェアエラー	SRB HA - スマートプログラムに問題があります。 1.最新のツールソフトウェアに更新してください。 2.TTS2 で工場出荷時の設定に戻します。
48	一般的なソフトウェアエラー	SRB HA - スマートプログラムまたは「設定＆実行」に問題があります。 1.最新のツールソフトウェアに更新してください。 2.TTS2 で工場出荷時の設定に戻します。
49	一般的なソフトウェアエラー	ソフトウェアに一般的な問題があります。最新のソフトウェアに更新してください。
50	一般的なハードウェアエラー	IAM SD カードに問題があります。
51	一般的なソフトウェアエラー	ソフトウェアに一般的な問題があります。最新のソフトウェアに更新してください。
52	一般的なソフトウェアエラー	パラメーターメモリに問題があります。ツールを TTS2 に接続して、工場パラメーターをリセットしてみてください。
53	オープンエンドの構成エラー	オープンエンドの構成に問題があります。<SRB HA はこの機能をサポートしていません>
54	一般的なソフトウェアエラー	一般的なハードウェアの問題があります。
55	前面ライトハードウェアエラー	前面ライトに問題があります。 1.ケーブルを確認するか、ボードを交換してください。 2.最新のソフトウェアに更新してください。
56	プッシュボタンエラー	機能ボタンにエラーがあります。TTS2 機能ボタンテストを実行します。ボタン基板またはケーブルを交換してください。
57	一般的なソフトウェアエラー	ハードウェア入力エラー。メインボードを交換してみてください。
58	一般的なソフトウェアエラー	ハードウェア入力エラー。メインボードを交換してみてください。
59	一般的なソフトウェアエラー	アクセスポイントモードでの無線モジュールのセットアップに問題があります。
60	インジケーターボードソフトウェアの更新中にエラーが発生しました	インジケーターボードに問題があります。<SRB HA ではインジケーターボードが使用されません>
61	一般的なソフトウェアエラー	前面ライトに通信の問題があります。ケーブルと前面ライトの基板を確認してください。
62	RBU ハードウェアエラー	IAM SD カードに問題があります。
63	一般的なハードウェアエラー	メインボードの FPGA エラー。 1.最新のソフトウェアで更新してみてください。 2.メインボードを交換してください。
64	一般的なハードウェアエラー	メインボードの FPGA 更新に問題があります。 1.FFU フラグの付いた最新のソフトウェアで更新してみてください。 2.メインボードを交換してください。
65	一般的なハードウェアエラー	パラメーターメモリに問題があります。ツールを TTS2 に接続して、工場パラメーターをリセットしてみてください。
66	一般的なソフトウェアエラー	内部通信に問題があります。無線または TTS2 通信に関連します。
67	一般的なソフトウェアエラー	内部通信に問題があります。無線または TTS2 通信に関連します。
68	一般的なソフトウェアエラー	内部通信に問題があります。無線または TTS2 通信に関連します。
69	一般的なソフトウェアエラー	一般的なソフトウェアの問題があります。
70	一般的なソフトウェアエラー	一般的なソフトウェア/ハードウェアの問題があります。
71	一般的なソフトウェアエラー	一般的なソフトウェア/ハードウェアの問題があります。
72	一般的なソフトウェアエラー	一般的なソフトウェアの問題があります。
73	ソフトウェアの更新エラー	一般的なハードウェアの更新問題があります。
74	FH_ECG_ToolsTalkServices2Test	TTS2 対応テストに問題があります。

リサイクル

環境規制

製品がその目的を果たし終えると、適切にリサイクルする必要があります。製品を分解し、地元の法規に基づいて構成部品をリサイクルします。

バッテリーについては、ご自分の国のバッテリー回収機関に処置を委ねること。

リサイクル情報

位置	部品	備考	リサイクル
1	フロントギア		金属、スチール
2	ネジ		金属、スチール
3	マウントプレート		金属、アルミニウム
4	内部ギア		金属、スチール
5	ネジ	5個	金属、スチール
6	トランスデューサ		電子部品
7	中間シャフト		金属、スチール
8	モーターのフレームおよびステータ		金属、アルミニウム、スチール
9	アクセサリーボード		電子部品
10	ネジ		金属、スチール
11	アクセサリー蓋		金属、アルミニウム
12	ネジ		金属、スチール
13	ロータ		金属、ネオジム
14	背部ベアリングシールド		金属、アルミニウム
15	ネジ		金属、スチール
16	コミュテーションボード		電子部品
17	ロッキングリング		金属、アルミニウム
18	ネジ	2個	金属、スチール
19	HMI 一式		電子部品
20	バックカバー		金属、アルミニウム
21	ネジ	3個	金属、スチール
22	正面蓋		金属、アルミニウム
23	ネジ	3個	金属、スチール
24	前面ライトボード		電子部品
25	ネジ		金属、スチール
26	アンテナ		電子部品
27	ネジ	2個	金属、スチール
28	アンテナ		電子部品
29	ネジ	2個	金属、スチール
30	バックアップバッテリー		バッテリ、リチウムイオン
31	電源モジュール		電子部品
32	ネジ	4個	金属、スチール
33	メインボードモジュール		電子部品
34	メインボードサポートゴム		ゴム、PUR
35	無線モジュール		電子部品
36	ネジ		金属、スチール
37	ハンドル、右		プラスチック、その他、PA
38	ネジ	5個	金属、スチール
39	構成ボード		電子部品
40	ハンドル、左		プラスチック、その他、PA
41	ネジ	2個	金属、スチール
42	ネジ		金属、スチール
43	ネジ	2個	金属、スチール
44	ネジ	3個	金属、スチール
45	デュアルトリガーベース		金属、亜鉛
46	スイッチ		電子部品
47	スプリング		金属、スチール
48	ピン		金属、スチール
49	トリガホルダー		金属、スチール
50	ネジ		金属、スチール
51	スプリング		金属、スチール
52	トリガ		金属、スチール
53	デュアルトリガーグリップ		プラスチック、その他、PA