제품 정보

• 일반 정보
  • 안전 신호 용어
  • 보증
  • 웹사이트
  • ServAid
  • 안전 보건 자료 MSDS/SDS
  • 너트러너에 대한 제품 안전 비디오
  • 원산지 국가
  • 축적 도면
• 개요
  • 개요
  • 특징
  • 혜택
  • 시스템 기능
  • LED 표시등 (HMI)
  • 제품 전원
  • 공구 기능
  • 메모리 용량
  • 주위 온도
  • 제품의 기술 데이터

일반 정보

경고

재산 피해 또는 심각한 부상의 위험

공구를 작동하기 전에 모든 지침을 읽고, 이해하고 준수하도록 하십시오. 모든 지침을 따르지 않을 경우 감전, 화재, 재산 피해 및/또는 심각한 신체적 부상을 야기할 수 있습니다.

• 시스템의 다른 부품과 함께 제공된 안전 정보를 전부 읽으십시오.

• 시스템의 다른 부품에 대한 설치, 작동 및 유지보수에 대한 제품 지침을 전부 읽으십시오.

• 시스템 및 해당 부품에 대한 모든 지역별 지정 안전 규정을 전부 읽으십시오.

• 추후에 참조할 수 있도록 모든 안전 정보와 지침을 보관하십시오.

안전 신호 용어

보증

• 제품 보증은 Atlas Copco의 물류 센터에서 발송한 후 12 + 1개월 후에 만료됩니다.

• 정상적인 부품의 마모는 보증에 포함되지 않습니다.

  • 일상적인 마모에 의한 손상이 있는 경우 해당 기간의 일반적인 표준 공구 유지보수 동안(시간, 작동 시간 또는 다른 방법으로 표시됨) 부품 변경 또는 기타 조정/점검이 필요합니다.

• 제품 보증은 공구와 구성 부품의 정확한 사용, 유지 보수 및 수리에 따라 결정됩니다.

• 보증 기간 동안 부적합한 유지 보수 Atlas Copco 또는 공인 서비스 협력 업체 외에서 정비를 수행한 결과로 발생한 부품 손상은 보증이 적용되지 않습니다.

• 공구 부품이 손상되거나 파괴되지 않도록 하려면, 권장된 유지 보수 일정에 따라 공구를 정비하고 정확한 지침을 준수해 주세요.

• 보증 수리는 Atlas Copco 정비소 또는 인증 서비스 협력업체에서만 수행됩니다.

Atlas Copco는 자체 ToolCover를 통해 연장된 보증과 최첨단의 예방 정비를 제공합니다. 추가 정보는 가까운 서비스 대리점에 문의해 주세요.

전기 모터의 경우:

• 전기 모터가 열리지 않았을 경우에만 보증이 적용됩니다.

웹사이트

제품, 부속품, 예비 부품 및 게시된 사안에 관한 정보는 Atlas Copco 웹 사이트에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid는 지속적으로 업데이트되며 다음과 같은 기술 정보가 포함된 포털입니다.

• 규정 및 안전 정보

• 기술 자료

• 설치, 작동 및 서비스 지침

• 예비 부품 목록

• 부속품

• 축적 도면

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com.

추가 정보는 가까운 Atlas Copco 서비스 대리점에 문의하십시오.

안전 보건 자료 MSDS/SDS

Atlas Copco가 판매하는 화학 제품에 대한 설명은 안전 데이터 시트에 나와 있습니다.

자세한 정보는 Atlas Copco 웹사이트 www.atlascopco.com/sds를 방문해주십시오.

너트러너에 대한 제품 안전 비디오

Atlas Copco 너트러너의 안전 기능과 작업자가 안전한 작동을 위해 해야 하는 조치에 대해서 알아보십시오. 링크를 클릭하거나 아래에 있는 QR 코드를 스캔하여 비디오를 시청하십시오.

https://www.youtube.com/watch?v=FAh6yttvUpw

원산지 국가

원산지 국가에 대한 정보는 제품 라벨의 해당 정보를 참조해주십시오.

축적 도면

치수 도면은 치수 도면 아카이브 또는 ServAid에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw 또는 https://servaid.atlascopco.com.

개요

• 개요
• 특징
• 혜택
• 시스템 기능
• LED 표시등 (HMI)
• 제품 전원
• 공구 기능
• 메모리 용량
• 주위 온도
• 제품의 기술 데이터

개요

TBP 무선 펄스 공구는 진정한 게임 체인저입니다. 최상의 유연성과 높은 토크를 갖추었으며, 배터리로 구동되는 저반응 펄스 공구입니다. DuraPulse 기술 덕분에 공구의 가동 시간이 증가하여 공구가 작동 불능 상태에 빠지지 않고 생산 라인에서의 사용이 꾸준히 유지됩니다. TorqueBoost, 액티브 냉각 및 고급 모터 스티어링을 통해 토크 빌드업은 생산 단위 당 단축된 시간으로 신속하게 구축되며 공구는 높은 생산성을 발휘합니다. 시장에서 가장 낮은 진동 수준으로, TBP는 운전자의 피로와 부상을 줄여줍니다.

특징

• 새로운 실링과 공기 분리기를 장착한 DuraPulse 테크놀로지

• 높은 토크

• 낮은 진동 및 반력을 가진 탁월한 인체 공학적 설계

• 공구 과열을 방지하는 냉각 시스템

• Power Focus 6000을 사용하여 가상 스테이션을 쉽게 설정 및 할당 가능

• 버퍼 배터리

• 듀얼 안테나

• 급속 백업 장치 (RBU) 기능

혜택

• 향상된 가동 시간 - 최대 5배 증가

• 작업자 부상 및 피로 감소

• 한 손으로 작동

• 고성능

• 생산 중단 시간 감소

시스템 기능

POWER FOCUS 시스템은 조임 프로그램과 배치 크기(batch size)를 저장과 실행이 되는 위치인 공구에 전송합니다. 조임 결과는 POWER FOCUS로 다시 전송됩니다. 아래의 도식 그림을 참조하십시오.

이 공구는 다른 공구와 동일한 기본 기능을 가지고 있지만, 무선 통신의 특성으로 인하여, 공구에 조임 데이터가 저장되어 있으므로 POWER FOCUS 소프트웨어의 모든 기능을 이 공구에서 사용하지 못할 수 있습니다.

A	조임 프로그램
B	결과

LED 표시등 (HMI)

자세한 내용은, LED 표시등 플래시 패턴을 참조하십시오.

제품 전원

이 제품은 배터리를 장착하거나 전원 공급 장치에 연결된 전원 케이블에 연결하여 사용할 수 있습니다.

공구 기능

이 공구에는 이벤트와 관련된 신호를 출력하도록 구성될 수 있는 LED 표시등(HMI)과 버저(buzzer)가 있습니다. 또한 표준 LED 경구 구성의 개수가 공구에 프로그래밍 되어 있습니다.

메모리 용량

이 공구는 공구에서 최대 2000 결과를 기록할 수 있습니다.

주위 온도

최상의 배터리 성능과 수명을 위해 배터리를 온도 간격 내에서 사용하십시오.

직사광선에 배터리를 노출하지 마십시오.

제품의 기술 데이터

기술 제품 데이터는 ServAid 또는 Atlas Copco 웹사이트에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com 또는 www.atlascopco.com.

설치

• 설치 요구사항
  • 설치(Installation)
  • 빠른 가이드 설치
• 설치 지침
  • 토그 조정
  • 급속 백업 장치 (RBU)
  • 공구 변환
  • 전원 케이블 연결
  • 배터리 연결 및 제거
• 초기 구성
  • 공구 구성
  • 공구 교정

설치 요구사항

• 설치(Installation)
• 빠른 가이드 설치

설치(Installation)

설치 안내에 대한 자세한 정보는, Power Focus 6000 사용자 안내서를 참조해 주세요.

빠른 가이드 설치

이 빠른 가이드는 매개변수 설정을 위해 잔여 토크 메소드를 사용합니다. 다른 메소드도 있지만, 여기에서는 다루지 않겠습니다.

매개 변수 설정을 설정하는 동안 설치된 토크는 POWER FOCUS 디스플레이 화면에 표시된 것 보다 높을수도 혹은 낮을 수도 있습니다. 잔여 토크 상관 인자(RTCF:Residual Torgue Correlation Factor)가 제시된 값에 영향을 미치므로, 진행중인 생산과정에서 조인트 설정을 완료된 경우, ST 렌치 또는 유사 공구로 잔류 토크로 잔여 토크를 확인해야 합니다.

설치 지침

• 토그 조정
• 급속 백업 장치 (RBU)
• 공구 변환
• 전원 케이블 연결
• 배터리 연결 및 제거

토그 조정

토크 조절 장치 설치에 대한 자세한 정보는 Power Focus 6000 구성 메뉴얼을 참조하십시오.

토크 조정 인자는 공구의 비휘발성 메모리에 저장되어 있습니다. POWER FOCUS 6000의 토크 조정 인자 변경사항은 공구 내의 저장된 값을 업데이트합니다.

급속 백업 장치 (RBU)

급속 백업 장치(RUB:Rapid Backup Unit)는 SD 카드의 폼 팩터를 갖추고 있습니다. RBU에는 현재의 모든 네트워크 구성 및 설정이 포함되어 있습니다. 설치 및 구성 중에 일부 매개 변수가 해당 카드에 저장됩니다. 오류가 발생한 경우, 해당 카드를 꺼내어 새로운 공구에 넣으면 모든 기능이 동일하게 유지됩니다.

RBU가 한 공구에서 다른 공구로 전송되면 새 공구가 카드의 소프트웨어로 업데이트됩니다. 업데이트 절차 중에 데이터가 손실될 가능성이 있으므로, 데이터 손실 위험을 최소화하기 위해 새 공구가 이전 공구와 동일한 소프트웨어 버전을 실행하고 있는지 확인하는 것이 좋습니다.

이 RUB는 공구 구성 데이터와 소프트웨어만을 저장하며 다른 용도로 사용할 수 없습니다. ToolsTalk Service 2 이외의 수단으로 카드의 데이터를 조작하고 카드를 다시 포맷하면 카드를 사용할 수 없는 결과를 초래합니다.

RBU가 다른 공구로 전송되면 공구와 관련된 저장된 결과가 손실됨에 유의하여 주십시오.

MAC 주소는 공구 자체가 아니라 RBU와 연관되어 있습니다. 카드를 새로운 공구로 전송할 때 공구의 MAC 주소는 RBU의 MAC 주소가 됩니다.

공구 변환

공구를 변환할 때(예: 전면 부품 변경), 공구에 대한 변경 사항을 반영하기 위해 해당 공구 정보를 업데이트해야 합니다. 자세한 정보는, ToolsTalk Service 2 User Edition 사용자 가이드를 참조하십시오.

경고

부상 위험

공구를 적절하게 수정하지 않으면, 공구의 특성이 변경되어 신체적 상해, 공구의 손상 또는 원하지 않는 결과를 초래할 수 있습니다.

• 수정후에 공구의 최대 토크를 확인하십시오.

ToolsTalk Service 2에 연결되면 공구 정보 변경을 요청하는 메시지가 표시되지 않습니다. 공구 지정을 공구 변환과 일치하도록 변경하려면, 예비 부품 교체와 동일한 단계를 수행하십시오. 새 부품의 공구 지정을 사용하여 공구를 업데이트하십시오.

공구가 변환되었으므로, 공구에 저장된 공구 정보가 공구 기호의 공구 지정과 더 이상 일치하지 않게 됩니다.

전원 케이블 연결

전원 케이블을 연결하시려면 전원 공급 장치 950W에 대한 제품 지침을 참조해 주세요.

배터리 연결 및 제거

초기 구성

• 공구 구성
• 공구 교정

공구 구성

공구를 구성하려면, Power Focus 6000 구성 메뉴얼 또는 ToolsTalk Service 2 User Edition 사용자 가이드를 참조하십시오.

공구 교정

이 공구의 공구 교정에 대한 자세한 정보는, < 구성 메뉴얼 또는 Power Focus 6000/><TooPower Focus 6000 User Edition 사용자 가이드를 참조하십시오.

작동

• 인체공학적 지침
• 구성 지침
  • 조임 프로그램
• 작동 지침
  • 펄스 공구의 성능을 최적화하기
  • 조임
  • LED 표시등 점멸 패턴
  • 버저 (Buzzer)

인체공학적 지침

본 일반 인체공학적 지침 목록을 읽고 귀하의 작업장을 고려하여, 자세, 구성품 배치 또는 작업 환경의 개선 대상 영역을 확인하십시오.

• 휴식을 자주 취하고 작업 자세를 자주 바꾸십시오.

• 작업장 영역을 본인의 필요 및 작업에 맞게 조정하십시오.

  • 정적인 동작을 피하려면 부품이나 공구가 어디에 위치해야 하는지 파악하여 편리한 동선으로 조정해야 합니다.

  • 테이블 및 의자와 같이 작업에 적절한 작업장 장비를 사용하십시오.

• 어깨 높이보다 높은 작업 자세 또는 조립 작업 중에 정적인 상태를 유지해야 하는 자세는 피하십시오.

  • 어깨 높이보다 높은 곳에서 작업할 때 토크 암, 호스 릴 또는 중량 밸런서와 같은 도구를 이용하여 중량을 줄임으로써 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄이십시오. 또한 도구를 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.또한 부하물을 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 근육에 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.

  • 자주 휴식을 취해야합니다.

  • 팔이나 손목을 지나치게 뻗는 자세는 피해야 하며, 특히 어느 정도의 힘을 필요로 하는 작업을 수행하는 동안에는 절대 삼가십시오.

• 최소한으로 눈과 머리를 움직일 수 있는 편리한 시야로 조정하십시오.

• 작업을 수행할 때 적절한 조명을 사용하십시오.

• 작업을 수행할 때 적절한 공구를 사용하십시오.

• 소음이 심한 환경에서는, 귀 보호 장비를 사용하십시오.

• 고급 인서트 공구 및 소모품을 사용하여 과도한 진동에 최대한 노출되지 않도록 하십시오.

• 반발력에 대한 노출을 최소화하십시오.

  • 절단 시:

    절단용 휠을 구부러지거나 적절히 사용하지 않을 경우, 끼일 수 있습니다. 절단용 휠에 알맞은 플랜지를 사용하고 해당 절단용 휠이 구부러지지 않도록 주의하십시오.

  • 드릴링 시:

    드릴 비트로 강제로 뚫고 나아갈 때 드릴이 정지할 수 있습니다. 엔진 정지 토크가 높을 경우 지지 핸들을 사용하십시오. 안전 표준 ISO11148 Part 3에서는 피스톨 그립 공구의 경우 10 Nm가 넘는 반응 토크를 흡수하고 스트레이트 공구의 경우 4 Nm가 넘는 반응 토크를 흡수하는 장치를 사용하도록 권장하고 있습니다.

  • 직접 구동 스크루 드라이버 또는 너트러너를 사용할 시:

    반발력은 공구 설정 및 조인트 특성에 좌우됩니다. 힘과 자세는 작업자가 견딜 수 있는 반응력의 크기를 결정합니다. 작업자의 힘과 자세에 맞게 토크 설정을 조정하고 토크가 지나치게 높은 경우에는 토크 암 또는 반응 바를 사용하십시오.

• 먼지가 많은 환경에서는, 먼지 추출 시스템을 사용하거나 입 보호 마스크를 착용하십시오.

구성 지침

• 조임 프로그램

조임 프로그램

조임 프로그램 할당 및 조임 프로그램 매개변수를 변경하는 작업은 웹 인터페이스 또는 공구가 연결된 컨트롤러를 통해 수행됩니다.

자세한 정보는, ETP TBP / ETP TBP-S 소프트웨어 사용자 가이드를 참조해 주세요.

작동 지침

• 펄스 공구의 성능을 최적화하기
• 조임
• LED 표시등 점멸 패턴
• 버저 (Buzzer)

펄스 공구의 성능을 최적화하기

TBP/TBP-S 공구의 최적 성능을 위해 항상 상태가 양호한 STRB2 배터리를 사용하십시오. 배터리가 부족하면 특히 까다로운 응용 분야에서 공구의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. TBP91/TBP-S91 공구의 경우 대부분의 응용 분야에 36V 배터리를 사용하는 것이 좋습니다. TBP91/TBP-S91 공구에 18V 배터리를 사용하면 공구 성능의 제한으로 이어질 수 있습니다.

권장 펄스 수

용도에 적합한 펄스 공구는 5~20 펄스 내로 목표 토크(차단 포함)에 도달합니다. 공구가 목표 토크에 도달하는 데 필요한 펄스는 분석기로 측정할 수 있습니다. 조임 시간은 공구가 용도에 적합한지 알아내기 위한 지침으로도 사용할 수 있습니다.

• 최대 30Nm의 공구에 대하여 ≤ 1초

• 최대 80Nm의 공구에 대하여 ≈ 1초

• 최대 150Nm의 공구에 대하여 ≈ 2초

• 최대 450Nm의 공구에 대하여 ≈ 5초

• 최대 850Nm의 공구에 대하여 ≤ 10초

목표 토크가 5회 미만의 펄스(= 짧은 조임 시간)로 달성되면 토크 분산도가 증가하여 특히 하드 조인트에 대한 토크를 조정하기 어려워집니다.

목표 토크가 20회 초과의 펄스(= 너무 긴 조임 시간)로 달성되면 마모가 증가하고 오일을 더 자주 채우고 정비를 더 자주 해야 합니다. 조임 시간이 너무 길고, 생산율이 높으면 오일이 과도하게 과열될 수 있습니다. 그런 경우에 출력이 감소하여 조임 시간이 길어지고 차단이 없어지는 경우도 있습니다.

목표 토크가 5 펄스 미만으로 달성되면 이는 다음 방식으로 수정될 수 있습니다.

• 조임 중 전원 설정 낮추기.

• 런다운 속도를 줄이기.

전원 설정 및/또는 런 다운 속도의 변경은 토크 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.

목표 토크가 20 펄스 초과로 달성되면 이는 다음 방식으로 수정될 수 있습니다.

• 전원 설정 높이기.

• 런다운 속도 높이기.

전원 설정 및/또는 런 다운 속도의 변경은 토크 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.

조임

경고

부상 위험

올바른 매개변수 파일이 사용 중인지 확인해 주세요. 잘못된 매개변수 파일은 결과적으로 신체 부상과 함께 너무 높은 토크를 유발할 수 있습니다.

• 컨트롤러에 표시된 최대 토크를 공구의 데이터에 명시된 최대 토크와 비교해 주세요. 이 두 가지 토크는 동일해야 합니다.

조임의 회전 방향.

역방향 버튼 또는 방향 전환 링을 돌려 공구의 구동 방향이 올바른지 확인해 주세요.

피스톨 그립 모델 (측면 버튼 포함)

• 공구의 오른쪽에 있는 역방향 스위치를 눌러, 시계 방향(CW:ClockWise)으로 방향을 설정하세요.

• 공구의 왼쪽에 있는 역방향 스위치를 눌러, 시계 반대 방향(CCW:Counter ClockWise)으로 방향을 설정하세요.

피스톨 그립 모델 (측면 버튼 미포함)

• 시작 트리거 상단의 기능 버튼을 두 번 눌러 시계 방향(CW)과 시계 반대 방향(CCW) 중 선택하여 방향을 전환하세요.

각진 모델

• 방향을 시계 방향(CW)으로 설정하려면, 역방향 링을 오른쪽으로 돌려주세요.

• 방향을 시계 반대 방향(CCW)으로 설정하려면, 역방향 링을 오른쪽으로 돌려주세요.

소프트 스타트

소프트 스타트 기능으로 나사 머리와 나사홈이 편안한 수준에 도달할 수 있습니다. 소프트 스타트의 기간은 조정할 수 있습니다.

조임에 대한 자세한 정보는, Power Focus 6000 구성 메뉴얼을 참조해 주세요.

LED 표시등 점멸 패턴

컨트롤러에 의해 결정되는 LED 점멸 패턴 외에도 공구 LED 표시등에 대한 표준 점멸 패턴이 많이 있습니다.

아래 표는 표준 점멸 패턴의 개요를 제공합니다.

버저 (Buzzer)

이 공구에는 특정 이벤트나 경고 신호를 보낼 수 있는 버저가 있습니다

버저 기능 및 구성에 대한 자세한 내용은 Power Focus 6000 구성 설명서를 참조하십시오.

서비스

• 일반 서비스 정보
• ESD 문제 방지
• 유지보수 지침
  • 서비스 권장 사항
  • 유지관리
    • 일일 점검
    • 예방 유지보수
    • 펄스부 내 오일 레벨
    • 예방적 유지보수 수준 2
    • 예방적 유지보수 수준 1
  • 펄스부 재조립
  • 분해 검사
  • 펄스부 조립
  • 백업 배터리 유지관리
• 윤활 지침
  • 윤활 지침
  • 펄스부를 위한 오일 주입/교체
• 수리 지침
  • 예비 부품 교체
• 서비스 후 시험
  • 공구 조건 시험
  • 실제 조인트에서 토크 확인
  • 공구 정확도의 검증
• 공구 소프트웨어 업데이트

일반 서비스 정보

공구가 적절하게 작동하지 않을 경우, 검사를 위해 작업에서 제외하십시오. 정기적으로 예방 유지보수를 할 것을 권장합니다. 예방 유지보수에 대한 자세한 정보를 참조합니다.

• Atlas Copco에서 권장하는 서비스 도구, 서비스 키트 및 예비 부품을 사용해야 합니다.

• Atlas Copco가 제공하는 서비스 지침을 따라야 합니다.

깨끗한 환경에서 작업해야 하고 모든 부품을 다시 조립하기 전에 청소합니다. 이물질, 화장지 조각 같은 작은 섬유도 펄스부의 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.

ESD 문제 방지

제품과 컨트롤러 내부의 부품은 정전기 방전에 민감합니다. 추가 고장을 방지하려면 서비스 및 유지관리가 ESD 승인 작업 환경에서 수행되었는지 확인하십시오. 아래의 그림은 적절한 서비스 워크 스테이션에 대한 예입니다.

유지보수 지침

• 서비스 권장 사항
• 유지관리
  • 일일 점검
  • 예방 유지보수
  • 펄스부 내 오일 레벨
  • 예방적 유지보수 수준 2
  • 예방적 유지보수 수준 1
• 펄스부 재조립
• 분해 검사
• 펄스부 조립
• 백업 배터리 유지관리

서비스 권장 사항

정기적으로 예방 유지보수를 할 것을 권장합니다. 예방 유지보수에 대한 자세한 정보를 참조하십시오. 제품이 제대로 작동하지 않을 경우, 서비스를 신청하여 점검을 받아주세요.

예방 유지보수에 대한 자세한 정보가 포함되어 있지 않은 경우, 다음과 같은 일반 지침을 따르십시오.

• 적절한 부품을 꼼꼼하게 청소합니다.

• 결함이 있거나 마모된 부품은 교체해 주세요.

유지관리

• 일일 점검
• 예방 유지보수
• 펄스부 내 오일 레벨
• 예방적 유지보수 수준 2
• 예방적 유지보수 수준 1

일일 점검

• 공구가 양호한 상태이고, 시각적 손상이 없는지 확인합니다.

• 소켓 및 연장부에 시각적 손상이 없는지 확인합니다.

• 공구 작동 시 예상치 못한 잡음이 없는지 들어서 확인합니다.

예방 유지보수

이 공구에 대한 서비스의 필요성에 영향을 주는 몇 가지 기준은 다음과 같습니다.

• 조인트 유형

• 토크 레벨

• 조임 지속시간

• 생산율

서비스 간격 및 서비스 솔루션은 경험 및 내부 테스트를 기반으로 합니다.

펄스부 내 오일 레벨

공구가 제대로 작동하려면 펄스부 내 오일 레벨이 중요합니다.

펄스부에 오일을 더하기 위한 필요는 주로 조임, 토크 수준, 펄스 횟수(조임 시간)에 따라 달라집니다.

낮은 오일 레벨에서 공구를 작동하면 펄스부 내 부품이 빠르게 마모됩니다. 이는 공구 성능에 영향을 줍니다.

펄스부 내 낮은 오일 레벨 탐지

• 더 긴 조임 시간

• 오일 부족 경고

• 특히 공구가 한동안 사용되지 않은 경우의 매우 높은 펄스 주파수.

• 낮은 토크

펄스 횟수를 측정하려면, "공구 조건 시험"을 참조하십시오.

예방적 유지보수 수준 2

유지보수 수준 2

12.000.000. 펄스 후 POWER FOCUS 컨트롤러에 다음 메시지가 표시되면 유지보수 작업을 수행해 주세요. "펄스부 오일 레벨 낮음", 또는 2년마다 둘 중 먼저 도래하는 시점에 유지보수 작업을 수행해 주세요.

최대 공구 성능을 위해 지침을 따르고 Atlas Copco의 권장 서비스 도구 및 서비스 키트를 사용해 주세요. 서비스 키트에 포함된 모든 부품을 사용해 주세요. 항상 Atlas Copco의 권장 조임 토크 및 윤활유를 사용해 주세요.

예방 유지보수 수준1에서 유지보수 작업을 시작한 후 다음과 같이 계속 진행하세요.

펄스부: 펄스부를 수리 할 때 항상 보푸라기가 없는 천을 사용하세요.

• 펄스부에서 오일을 완전히 배출합니다.

• 펄스부를 분해합니다. (예비 부품 목록을 참조하십시오)

• 청소하고 마모 또는 손상이 있는지 철저하게 모든 부품과 표면을 검사합니다.

• 자석에 붙은 금속 입자를 청소합니다.

• 롤러, 피스톤, 캠축 및 볼 체크 밸브가 마모된 경우 교체해 주세요.

• 모든 o-링을 교체합니다.

• 앤빌 실링을 교체합니다. 새로운 실링을 조립하기 전에 실린더 전면 부품이 깨끗하고 내부가 건조하며 윤활유가 없는지 확인해 주세요.

• 앤빌 표면이 매끄럽고 깨끗하고 조립 시 앤빌 실링의 손상을 방지하기 위해 펄스 오일로 윤활되어 있는지 확인합니다.

• 실린더 프론트 피스의 홈을 캠 샤프트와 분리기 와셔 핀에 맞춥니다. 이러한 부품들이 제대로 맞춰있지 않으면, 실린더 끝 부품이 올바르게 고정되지 않고 펄스부가 제대로 작동하지 않습니다.

• 펄스부에 올바른 양의 오일을 주입합니다. 펄스부를 위한 오일 주입 및 교환

예방적 유지보수 수준 1

유지보수 수준 1

6.000.000. 펄스 후 POWER FOCUS 컨트롤러에 다음 메시지가 표시되면 유지보수 작업을 수행해 주세요. "펄스부 오일 레벨 낮음", 또는1년마다 둘 중 먼저 도래하는 시점에 유지보수 작업을 수행해 주세요.

최대 공구 성능을 위해 아래 지침을 따르고 Atlas Copco의 권장 서비스 도구 및 서비스 키트를 사용해 주세요. 항상 Atlas Copco의 권장 조임 토크 및 윤활유를 사용하십시오.

공구 손잡이

• 손상에 대한 육안 검사를 시행하세요.

• 요크 및 서스펜션 지점을 검사하세요.

• 펄스부 볼 베어링 및 앤빌 표면을 검사하세요.

전기 모터

• 예상하지 않은 모든 소음을 들어보세요.

펄스부

• 펄스부에 적합한 오일을 교체하세요. 자세한 내용은 오일 주입 및 펄스부 교체 지침을 참조해 주세요.

• 공구 조건 시험을 참조하여 펄스 빈도가 한계 내에 있는지 확인해 주세요.

로터 너트 완제품

• 손상에 대한 육안 검사를 시행하세요.

펄스부 재조립

펄스부를 다시 조립할 경우, 적절하게 조임 작업을 수행하는 것이 중요합니다.

분해 검사

자격을 갖춘 수리 담당자가 공구를 수리하고 동일한 교체 부품만을 사용해야 합니다. 이 지침을 지킬 경우 전동 공구의 안전을 유지할 수 있습니다.

수리 지침을 사용할 수 있고, 또는 이 공구에 대한 수리 교육을 받은 자격있는 인원만이 수리를 실시해야 합니다.

전기 모터는 밀폐된 유닛이며 어떠한 경우에도 Atlas Copco Industrial Technique AB의 직원만이 개봉할 수 있습니다.

전기 모터에 결함이 있거나 수리가 필요하다고 판단되면, 모터 전체를 Atlas Copco Industrial Technique AB에 보내 교환하십시오.

Atlas Copco Industrial Technique AB 직원이 아닌 다른 사람이 개봉한 모터는 수리하지 않습니다.

분해검사 및 예방 유지보수는 매년 정기적으로 또는 최대 6.000.000 펄스 이후 중 먼저 도래하는 날짜에 실시할 것을 권장합니다. 가혹한 환경에서 장비를 사용하는 경우, 분해검사를 더 자주 해야 할 수도 있습니다. 장비가 올바르게 작동하지 않는 경우, 즉시 검사해야 합니다.

공구를 분해할 때는 항상 https://servaid.atlascopco.com 웹 페이지의 ServAid에서 권장하는 특수 설계된 서비스 공구를 사용하십시오.

펄스부 조립

펄스 장치의 모든 부품을 올바른 순서로 조립해야 합니다.

이는 캠샤프트와 세퍼레이터 와셔 핀이 실린더 앞쪽 부품에 있는 홈과 일렬로 되는 것이 중요합니다. 그렇지 않은 경우, 실린더 끝 부품이 올바르게 고정되지 않고, 펄스부가 제대로 작동하지 않습니다.

백업 배터리 유지관리

이 공구에는 내부 백업 배터리가 포함되어 있습니다. 백업 배터리는 예를 들면 주 배터리를 교환하는 동안 무선 통신을 활성 상태로 유지하는 용도로 사용됩니다. 백업 배터리는 공구가 종료되기 전에 기본 배터리를 교환하기 위한 약 20초 정도의 시간 동안 작동됩니다.

새로 제작된 공구를 항상 주 배터리에 연결하고 최대 2시간 동안 전원을 공급하여 예비 배터리를 충전해 주세요.

아래 표에 나열된 버전 이전의 소프트웨어 버전을 사용하는 경우 최소 12개월마다 백업 배터리를 교체하세요. 교체 절차는 자격을 갖춘 서비스 기술자가 수행해야 합니다. 교체된 보조 배터리는 재활용 지침에 따라 재활용해야 합니다.

아래 표에 따라 소프트웨어가 배포되면 백업 배터리를 3년마다 교체하십시오. 늘어난 서비스 주기는 아래 표의 소프트웨어 버전과 함께 사용하는 새 배터리에만 적용됩니다. 백업 배터리가 이미 12개월이 경과한 경우 새 소프트웨어로 업데이트할 때 백업 배터리를 교체하는 것을 권장합니다.

보관 조건

• 백업 배터리 수명은 극한의 온도에 보관 시 부정적인 영향을 받습니다. 주변 온도가 0 ~ 30°C인 환경에서 공구를 보관하십시오. 예비 백업 배터리를 보관 장소에 두지 마십시오..

• 새로 제조된 공구를 보관하시려면 보관 전에 최소 2시간 동안 전원을 공급해야 합니다.

• 보관 중에 백업 배터리를 충전하시려면 최소한 5개월마다 공구의 전원을 켜 주셔야 합니다. 매번 최소 2시간 동안 공구의 전원을 켠 상태로 유지해 주세요.

윤활 지침

• 윤활 지침
• 펄스부를 위한 오일 주입/교체

윤활 지침

펄스부를 위한 오일 주입/교체

오일 주입 및 오일 교체에 필요한 장비:

• Atlas Copco 펄스부 오일.

• Atlas Copco 펄스부 오일 주입 키트.

  예비 부품 주문 번호에 대한 자세한 내용은, https://servaid.atlascopco.com 웹 사이트를 참조하십시오.

오일 주입 장비 키트

• 2 × 어댑터 M3

• 2 × 어댑터 M4

• 4 x 호스 길이 540 mm

• 2 x 호스 길이 50 mm

• 1 x 호스 길이 120 mm

• 1 x 시린지 50 ml

• 1 x 시린지 1 ml

• 4 × 플러그

• 5 × 연결부

• 2 × 연결부

• 2 × 캔

• 2 × 커버

수리 지침

• 예비 부품 교체

예비 부품 교체

공구의 전기 부품을 교체할 때 공구 지정 및 매개변수는 ToolsTalk Service 2에서 삭제되며 다시 설정해야 합니다. 자세한 정보는, ToolsTalk Service 2 User Edition 사용자 가이드를 참조하십시오.

서비스 후 시험

• 공구 조건 시험
• 실제 조인트에서 토크 확인
• 공구 정확도의 검증

공구 조건 시험

최대 토크 및 펄스 주파수 시험하기

STa6000의 필터 주파수를 850 Hz로 설정합니다.

SRTT 정적 토크 변환기를 사용하여 최대 토크 및 펄스 주파수를 시험합니다. 조임 시간은 약 1초입니다.

시험 조건

펄스부 온도: 20° C.

POWER FOCUS 6000에서, 공구 변경 → 조정 → 토크 조정 인자를 50%로 변경하여 공구가 꺼지지 않도록 예방하십시오. SRTT에서 약 1초 동안 시계 방향으로 토크와 펄스 주파수율을 측정하십시오. 해당 값이 아래표의 지정된 한도를 충족하는지의 여부를 확인하십시오.

실제 조인트에서 토크 확인

* 짝맞춤 스레드에 상대적으로 패스너 (헤드 포함) 스레드를 이동하기 위해 여기에 가해질 필요가 있는 토크.

공구 정확도의 검증

이 시험 절차는 공구의 정확도를 검증하기 위해 수행됩니다. 시험은 세 가지 다른 토크 수준에서 이루어지며 각 토크 수준에서 10회의 조임을 수행하여 추가로 최대 총 30회의 조임이 수행됩니다. 결과는 참조 변환기와 비교되며, 편차가 한도 내에 있으면 공구는 시험에 합격입니다.

시험 조건 및 설정

다음 시험 조건의 충족이 필요합니다.

● IRTT를 참조 변환기로 사용하십시오.

● 조임시 향상된 체결력을 제공하는 실제 나사로 테스트 조인트를 시행하십시오. 예를 들면 브레이크 또는 이와 유사한 것을 사용하지 마십시오. 조인트는 부드러운 상태이어야 합니다. (~100^o, 조임 중 총 펄스 수는>20 이어야함).

● 어떤 연장부도 사용하지 마십시오. IRTT 및 소켓만 사용하십시오.

STa6000 필터 주파수는 850Hz로 설정되어야 합니다.

토크 조정 인자는 100%로 설정되어야 합니다.

● 공구는 레벨 당 10 사이클로 3가지 토크 수준에서 시험되어야 합니다. (표의 조임 순서 당 공구 설정 내용 참조)

Power Focus 6000 설정

¹ 표: 조임 순서 당 공구 설정

조임 순서 당 공구 설정

계산

조임, TBP 및 STa6000 값의 결과를 사용하여 다음과 같은 계산 및 평가를 수행하십시오.

1. 평균값 계산

● POWER FOCUS 6000에 표시된 모든 결과의 토크 평균값(TBP mean) 계산

● STa6000에 의해 등록된 모든 결과의 토크 평균값(STa6000 mean) 을 계산하십시오.

2. TBP 공구 및 STa6000 사이의 토크 측정 편차를 계산하십시오.

토크 측정 요소 편차 = 100x [TBPmean-STa6000 평균]÷STa6000 평균

합격에 적합한 결과는 ± 2.0%

3. TBP의 결과를 정규화하여 STa6000과 동일한 평균값을 얻습니다.

TBP 정규화 (1…30) = TBP value (1…30) x STa6000 평균÷TBP 평균

4. 각 조임마다 STa6000과 POWER FOCUS 6000사이의 편차를 계산하십시오.

편차 (1...30) = TBP 정규화 (1...30) - STa6000 값 (1...30)

5. 계산된 30 편차에 대한 표준 편차(Sigma)를 계산하십시오:

6. 공구 당 최대 토크(ToolMax)와 관련하여 특정 공구 모델 당 토크 측정 정확도를 점검합니다. 예를 들면 TBP8의 경우 55 Nm.

토크 측정 정확도 = 100 x 3 x StdDev)÷ToolMax

합격에 적합한 결과는 최대 ± 4.0%

공구 소프트웨어 업데이트

공구 소프트웨어 업데이트에 대한 자세한 내용은 ToolsTalk Sevice 2 User Edition 사용자 가이드 > 펌웨어 복사하기를 참조하십시오.

공구 손상을 다음과 같이 예방하십시오.

• 소프트웨어를 업데이트 할 때 배터리가 완전히 충전되어 있는지 확인하십시오.

• 소프트웨어 업데이트가 진행되는 동안 공구에서 배터리를 분리하지 마십시오.

• 소프트웨어 업데이트가 진행되는 동안 공구에서 메모리 카드를 분리하지 마십시오.

문제 진단

• 문제 해결 가이드
• 이벤트 및 오류 코드

문제 해결 가이드

이벤트 및 오류 코드

공구 이벤트 및 오류 코드에 대한 전체 목록에 대한 내용은Power Focus 6000 구성 메뉴얼을 참조하십시오.

재활용

• 환경 규제
• 재활용 지침

환경 규제

제품이 목적에 도움이 되려면, 올바르게 재활용되어야 합니다. 제품을 분해해서 지역 규정에 따라 구성품을 재활용하십시오.

배터리는 국가의 배터리 회수 기관에서 처리해야 합니다.

재활용 지침

TBP 공구에 전원 공급 장치 및 전원 케이블을 사용하는 경우, 자세한 정보는 전원 공급 장치 950W - 재활용 지침에 대한 제품 지침을 참조해 주세요.