STRwrench Controller Advanced

Modular Electronic Wrench

제품 정보

일반 정보

경고

재산 피해 또는 심각한 부상의 위험

공구를 작동하기 전에 모든 지침을 읽고, 이해하고 준수하도록 하십시오. 모든 지침을 따르지 않을 경우 감전, 화재, 재산 피해 및/또는 심각한 신체적 부상을 야기할 수 있습니다.

시스템의 다른 부품과 함께 제공된 안전 정보를 전부 읽으십시오.
시스템의 다른 부품에 대한 설치, 작동 및 유지보수에 대한 제품 지침을 전부 읽으십시오.
시스템 및 해당 부품에 대한 모든 지역별 지정 안전 규정을 전부 읽으십시오.
추후에 참조할 수 있도록 모든 안전 정보와 지침을 보관하십시오.

이 섹션에서

안전 신호 용어

안전 신호 용어인 위험, 경고, 주의, 및 참고에는 다음과 같은 의미가 있습니다.

위험	위험은 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어집니다.
경고	경고는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어질 가능성이 있습니다.
주의	안전 경보 기호와 함께 사용되는 주의는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 중경상으로 이어질 가능성이 있습니다.
참고	참고는 신체 상해와 관련이 없는 실제적인 문제를 해결하는 데 사용됩니다.

보증

제품 보증은 Atlas Copco의 물류 센터에서 발송한 후 12 + 1개월 후에 만료됩니다.
정상적인 부품의 마모는 보증에 포함되지 않습니다.
- 일상적인 마모에 의한 손상이 있는 경우 해당 기간의 일반적인 표준 공구 유지보수 동안(시간, 작동 시간 또는 다른 방법으로 표시됨) 부품 변경 또는 기타 조정/점검이 필요합니다.
제품 보증은 공구와 구성 부품의 정확한 사용, 유지 보수 및 수리에 따라 결정됩니다.
보증 기간 동안 부적합한 유지 보수 Atlas Copco 또는 공인 서비스 협력 업체 외에서 정비를 수행한 결과로 발생한 부품 손상은 보증이 적용되지 않습니다.
공구 부품이 손상되거나 파괴되지 않도록 하려면, 권장된 유지 보수 일정에 따라 공구를 정비하고 정확한 지침을 준수해 주세요.
보증 수리는 Atlas Copco 정비소 또는 인증 서비스 협력업체에서만 수행됩니다.

Atlas Copco는 자체 ToolCover를 통해 연장된 보증과 최첨단의 예방 정비를 제공합니다. 추가 정보는 가까운 서비스 대리점에 문의해 주세요.

전기 모터의 경우:

전기 모터가 열리지 않았을 경우에만 보증이 적용됩니다.

웹사이트

제품, 부속품, 예비 부품 및 게시된 사안에 관한 정보는 Atlas Copco 웹 사이트에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid는 지속적으로 업데이트되며 다음과 같은 기술 정보가 포함된 포털입니다.

규정 및 안전 정보
기술 자료
설치, 작동 및 서비스 지침
예비 부품 목록
부속품
축적 도면

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com.

추가 정보는 가까운 Atlas Copco 서비스 대리점에 문의하십시오.

안전 보건 자료 MSDS/SDS

Atlas Copco가 판매하는 화학 제품에 대한 설명은 안전 데이터 시트에 나와 있습니다.

자세한 정보는 Atlas Copco 웹사이트 www.atlascopco.com/sds를 방문해주십시오.

원산지 국가

원산지 국가에 대한 정보는 제품 라벨의 해당 정보를 참조해주십시오.

축적 도면

치수 도면은 치수 도면 아카이브 또는 ServAid에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw 또는 https://servaid.atlascopco.com.

개요

시스템 기능

STRwrench 에는 검사와 경로를 설정 및 실행하고 장치의 기능과 작동을 구성하기 위한 통합 컨트롤러가 장착되어 있습니다.

USB를 통해 렌치를 PC에 연결하거나, 공장 네트워크에 무선 연결을 설정하면, STRwrench QA Inspector Software 웹 사용자 인터페이스를 통해 컨트롤러에 액세스할 수 있습니다.

공구 기능

위치	설명
1	배터리
2	핸들
3	LED 표시등
4	NFC
5	EHMI (푸시 버튼이 장착된 디스플레이)
6	smartHEAD
7	전면 LED 등
8	엔드 피팅 공구 RFID TAG 판독기
9	바코드 스캐너
10	USB-C 포트

EHMI 설명

EHMI(확장형 인간 기계 인터페이스: Extended Human Machine Interface)는 렌치 컨트롤러에 있으며 5개의 터치-감응 제어 디스플레이와 푸시 버튼으로 구성됩니다. 이 표시장치는 작업자를 위한 공구 통합 인터페이스 역할을 하며, 검사와 경로를 구성, 선택, 실행하고, 테스트 결과와 추적을 표시하고, 장치 설정을 구성하는 작업에 사용할 수 있습니다.

위치	이름	정의
1	디스플레이	터치 스크린은 작업자를 위한 공구 통합 인터페이스 역할을 수행합니다.
2	켜짐/꺼짐 바코드	렌치를 켜거나 끄고 바코드 스캐너를 작동하기 위한 물리적 버튼입니다.

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표시줄

표시줄

표시줄은 모든 메뉴의 상단에 표시됩니다. 표시줄의 아이콘은 아래 나열된 구성 요소에 대한 정보를 제공합니다.

아이콘	설명
	무선 연결 아이콘은 공구 공장 네트워크 연결의 신호 강도를 표시합니다. 연결이 설정되지 않으면 아이콘에 X 가 표시됩니다.
	방향 아이콘은 조임이 시계 방향(CW) 또는 반시계 방향(CCW)으로 수행되어야 하는지 여부를 나타냅니다.
	배터리 아이콘은 공구에 연결된 배터리의 충전 상태를 표시합니다.

배터리 충전 레벨은 다음과 같습니다.

배터리 아이콘	아이콘 동작	비고
	계속 켜짐	완전 충전
	계속 켜짐	많이 충전
	계속 켜짐	절반 충전 가능한 경우 배터리를 충전해 주세요.
	점멸	조금 충전 배터리를 충전해 주세요.
	계속 켜짐	위험 레벨, 조임을 수행할 수 없음 배터리를 충전해 주세요.

규격 및 무게

	J* [mm]	K [mm]	X [mm]	Y [mm]	Z [mm]	E [mm]	무게 [kg]
STRwrench Controller Compact(STR렌치 컨트롤러 컴팩트형) + smartHEAD 80 Nm	374	437	145	278	13.4	9x12	1.60
STRwrench Controller Compact(STR렌치 컨트롤러 컴팩트형) + smartHEAD 250 Nm	499	554	262	278	13.4	14x18	2.20
STRwrench Controller Advanced(STR렌치 컨트롤러 고급형) + smartHEAD 250 Nm Long	699	754	462	278	13.4	14x18	2.31
STRwrench Controller Advanced(STR렌치 컨트롤러 고급형) + smartHEAD 400 Nm	825	874	583	278	13.4	14x18	2.95
STRwrench Controller Advanced(STR렌치 컨트롤러 고급형) + smartHEAD 1000 Nm 알루미늄	1490	1540	1248.5	278	13.4	Ø28	6.70

* 치수 J는 핸들의 중심에서 엔드 피팅 공구의 중앙까지 측정한 표준 암입니다. 이 정보는 확장부를 사용할 때 토크 보정 계수를 사용하는 용도로 사용됩니다. 이 규격은 표준 Atlas Copco 엔드 피팅 도구에 적용되어 계산됩니다. 다른 엔드 피팅 도구를 사용하는 경우 이 측정 값을 다시 계산해야합니다.
자세한 정보는, STRwrench QA Inspector Software User Guide를 참조해 주세요.

제품 데이터

작동 토크 측정 범위	smartHEAD 용량의 10 % ~ 100 %
최대 토크 정확도 오류 (STR렌치 컨트롤러에서 판독한 값 관련)	± 0.1 %
최대 토크 선형성 오류 (STR렌치 컨트롤러에서 판독한 값 관련)	± 0.015 %
토크 측정 정확도 (smartHEAD)	0.5% 판독값 ± 1자리(공칭 토크의 10% ~ 100%) 1% 판독값 ± 1자리(공칭 토크의 5% ~ 10%)
오버로드 용량:	smartHEAD 용량의 120%
토크 측정의 온도 안정성	용량의 0.1%/10°C
최대 각도 속도	150 °/초
각도 측정 정확도	토크 프리로드 없이 360° ±1° 토크 프리로드 포함 360° ±1%
무게	854.3 g 1.8 lb

무선 LAN 정보

규제 도메인	밴드	Tx채널
ETSI	2.4 GHz	1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
	U-NII-1	36, 40, 44, 48
	U-NII-2	52, 56, 60, 64
	U-NII-2e	100, 104, 108, 112, 116, 120, 124, 128, 132, 136, 140
FCC/IC	2.4 GHz	1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
	U-NII-1	36, 40, 44, 48
	U-NII-2	52, 56, 60, 64
	U-NII-2e	100, 104, 108, 112, 116, 132, 136, 140
	U-NII-3	149, 153, 157, 161, 165

제품의 기술 데이터

기술 제품 데이터는 ServAid 또는 Atlas Copco 웹사이트에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com 또는 www.atlascopco.com.

제품 사용 환경

실내에서만 사용
고도	최대 2000 m
주변 온도 범위	+5 ~ +40 °C (+41 ~ +104 °F)
최대 상대 습도 80%(최고 온도 31°C 기준)에서 상대 습도 50%(40°C 기준)까지 선형적으로 감소
환경 등급	II
오손도	2
IP 색인 (USB 포트가 캡으로 덮여있는 경우에만 해당)	40

부속품

부속품 정보

부속품 정보

호환되는 부속품에 대한 정보는 ServAid의 공구 제품 페이지를 방문하십시오.

설치

설치 지침

STRwrench QA Inspector Software 웹 사용자 인터페이스에 연결하기

렌치의 스위치를 켜고 USB-C 포트 커버를 열어주세요.
USB-C 포트의 커버를 완전히 분리하지 마세요.
공구를 PC의 USB 포트에 연결해 주세요. 웹 브라우저를 실행하여 STRwrench QA Inspectore Software 웹 사용자 인터페이스 주소를 입력해 주세요. 해당 주소는 169.254.1.1 입니다.

배터리 장착

렌치 손잡이 끝에 있는 배터리 캡을 풀어주세요.
내부의 너트와 배터리를 정렬하여 배터리를 렌치 핸들에 멈출때 까지 삽입하세요.
배터리 캡을 렌치 핸들에 나사로 고정하세요.

배터리 제거

렌치 손잡이 끝에 있는 배터리 캡을 풀어주세요.
렌치 핸들에서 배터리를 당겨서 빼냅니다.
배터리 캡을 렌치 핸들에 나사로 고정하세요.

엔드-피팅 공구 연결하기

PIN을 smartHEAD 내부의 참조 가이드에 맞춰 엔드 피팅 공구를 삽입하세요.
공구가 멈추고 PIN이 잠길 때까지 엔드 피팅 공구를 눌러주세요.

엔드-피팅 공구를 smartHEAD에 삽입하는 방법은 한 가지뿐입니다. PIN을 하우징에 꼭 끼워야합니다. 다른 위치에 억지로 밀어넣지 마세요.

엔드-피팅 공구 분리하기

smartHEAD의 PIN을 눌러 하우징에서 잠금을 해제합니다.
smartHEAD에서 엔드 피팅 공구를 분리합니다.

smartHEAD 장착

smartHEAD를 렌치 컨트롤러에 연결합니다.
특별한 상황에서 작동 중에 EHMI의 시야를 최적화하기 위해 smartHEAD를 각각 90° 회전 위치의 4개 위치에 장착할 수 있습니다.
페룰을 아래로 당깁니다.
페룰을 시계 방향으로 돌리면서 아래로 눌러 smartHEAD를 렌치 컨트롤러에 고정합니다.

smartHEAD 분리

smartHEAD의 페룰을 시계 반대 방향으로 돌리면서 아래로 눌러 smartHEAD를 렌치 컨트롤러에서 풀어줍니다.
페룰을 위로 당깁니다.
렌치 컨트롤러에서 smartHEAD를 분리합니다.

초기 구성

공구 구성

무선 연결 설정, 라이선스 설치, 검사의 구성 및 실행에 대한 자세한 정보는 STRwrench QA Inspector Software 사용자 안내서를 참조하십시오.

펌웨어 설치 및 업그레이드

펌웨어 설치 및 업그레이드에 대한 자세한 내용은 STRwrench QA Inspector Software 사용자 안내서를 참조하십시오.

작동

인체공학적 지침

본 일반 인체공학적 지침 목록을 읽고 귀하의 작업장을 고려하여, 자세, 구성품 배치 또는 작업 환경의 개선 대상 영역을 확인하십시오.

휴식을 자주 취하고 작업 자세를 자주 바꾸십시오.
작업장 영역을 본인의 필요 및 작업에 맞게 조정하십시오.
- 정적인 동작을 피하려면 부품이나 공구가 어디에 위치해야 하는지 파악하여 편리한 동선으로 조정해야 합니다.
- 테이블 및 의자와 같이 작업에 적절한 작업장 장비를 사용하십시오.
어깨 높이보다 높은 작업 자세 또는 조립 작업 중에 정적인 상태를 유지해야 하는 자세는 피하십시오.
- 어깨 높이보다 높은 곳에서 작업할 때 토크 암, 호스 릴 또는 중량 밸런서와 같은 도구를 이용하여 중량을 줄임으로써 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄이십시오. 또한 도구를 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.또한 부하물을 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 근육에 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.
- 자주 휴식을 취해야합니다.
- 팔이나 손목을 지나치게 뻗는 자세는 피해야 하며, 특히 어느 정도의 힘을 필요로 하는 작업을 수행하는 동안에는 절대 삼가십시오.
최소한으로 눈과 머리를 움직일 수 있는 편리한 시야로 조정하십시오.
작업을 수행할 때 적절한 조명을 사용하십시오.
작업을 수행할 때 적절한 공구를 사용하십시오.
소음이 심한 환경에서는, 귀 보호 장비를 사용하십시오.
고급 인서트 공구 및 소모품을 사용하여 과도한 진동에 최대한 노출되지 않도록 하십시오.
반발력에 대한 노출을 최소화하십시오.
- 절단 시:
  
  절단용 휠을 구부러지거나 적절히 사용하지 않을 경우, 끼일 수 있습니다. 절단용 휠에 알맞은 플랜지를 사용하고 해당 절단용 휠이 구부러지지 않도록 주의하십시오.
- 드릴링 시:
  
  드릴 비트로 강제로 뚫고 나아갈 때 드릴이 정지할 수 있습니다. 엔진 정지 토크가 높을 경우 지지 핸들을 사용하십시오. 안전 표준 ISO11148 Part 3에서는 피스톨 그립 공구의 경우 10 Nm가 넘는 반응 토크를 흡수하고 스트레이트 공구의 경우 4 Nm가 넘는 반응 토크를 흡수하는 장치를 사용하도록 권장하고 있습니다.
- 직접 구동 스크루 드라이버 또는 너트러너를 사용할 시:
  
  반발력은 공구 설정 및 조인트 특성에 좌우됩니다. 힘과 자세는 작업자가 견딜 수 있는 반응력의 크기를 결정합니다. 작업자의 힘과 자세에 맞게 토크 설정을 조정하고 토크가 지나치게 높은 경우에는 토크 암 또는 반응 바를 사용하십시오.
먼지가 많은 환경에서는, 먼지 추출 시스템을 사용하거나 입 보호 마스크를 착용하십시오.

구성 지침

진동

이 공구에는 특정 이벤트나 경고 신호를 발생하도록 구성할 수 있는 진동 장치가 있습니다
진동 기능 및 구성에 대한 자세한 내용은 STRwrench QA Inspector Software 사용자 안내서를 참조하십시오.

버저 (Buzzer)

이 공구에는 특정 이벤트나 경고 신호를 보낼 수 있는 버저가 있습니다
버저(Buzzer) 기능 및 구성에 대한 자세한 내용은 STRwrench QA Inspector Software 사용자 안내서를 참조하십시오.

smartHEAD 조사등

smartHEAD 조명은 엔드 피팅 도구 아래에 조명을 제공합니다. 이 조사등을 사용하면 어두운 부분의 조인트를 더 잘 볼 수 있습니다. 렌치 EHMI의 바코드 버튼을 누르면 10초 동안 켜집니다.

조명(light) 기능 및 구성에 대한 자세한 내용은 STRwrench QA Inspector Software 사용자 안내서를 참조하십시오.

작동 지침

스마트 영점 조정

자동 영점 조정은 STRwrench 전원이 켜질 때마다, 그리고 smartHEAD가 STRwench 컨트롤러에 연결될 때마다 수행됩니다.

영점 조정 중에는 렌치에 토크 제한을 적용하지 않고 안정적으로 유지해야 합니다.
절차 중 STRwrench 동작이 감지되면 영점 조정이 다시 시작됩니다.

배터리 잔량이 없을 때 자동 종료

배터리 충전 수준이 임계값(12%) 아래로 떨어지면 STR렌치가 자동으로 종료되도록 구성됩니다. 임계값 수준에 도달하면 간헐적 음향 알림이 울리기 시작하고 5분 후에 꺼집니다.

배터리 충전 수준이 12% 미만이면 조임 작업을 수행할 수 없습니다. 이 충전 수준으로 조임을 수행하려고 하면 작동 불능을 알리는 알림이 표시됩니다.

배터리 충전

STR렌치 배터리는 STR렌치 충전기를 사용하여 충전해야 합니다 (Article number. 8059 0924 10).

배터리 충전 LED 표시등

렌치는 리튬 이온 배터리로 작동합니다.

배터리의 LED 표시등은 배터리의 충전 상태(SOC:State Of Charge)를 나타냅니다. LED를 활성화하려면 배터리에 있는 버튼을 눌러주세요.

LED 표시등

버튼

LED는 다음과 같이 배터리의 남은 용량을 나타냅니다.

배터리 충전 표시기	비고
1개 LED	위험 레벨, 조임을 수행할 수 없음 배터리를 충전해 주세요.
2개의 LED	조금 충전 배터리를 충전해 주세요.
3개의 LED	절반 충전 가능한 경우 배터리를 충전해 주세요.
4개의 LED	많이 충전
5개의 LED	완전 충전

LED 표시등 점멸 패턴

LED 표시등의 표준 점멸 패턴은 다음과 같습니다.

개요	표시등 패턴 설명	표시등 색상	그림*
시동/부팅	펄스 표시등 모든 LED	흰색	켜짐(왼쪽 이미지) - 꺼짐 (오른쪽 이미지)
조임 시작	집중 조명 전면 및 후면 뷰의 중앙 LED가 모두 켜집니다.	흰색
조임 진행 중	방사형 그라데이션 2방향 표시등 전면 뷰 및 후면 뷰의 중앙 방향에서 측면으로 동시에 LED 표시등이 켜집니다.	흰색
적합(OK) 결과	계속 켜짐 모든 LED	녹색
부적합(NOK) 결과	변화하며 켜짐 모든 LED	빨간색
배치 완료	방사형 그라데이션 1방향 표시등 전면 뷰의 중앙 LED에서 시작하여 중앙 LED에 도달할 때까지 방사형으로 계속 진행됩니다.	흰색

*그림 설명:

A	표시등 점등 유형	B	뒤로
C	LED 링 (섹션)	D	전면

EHMI 작업

EHMI를 사용하여 STRwrench 작동을 구성하고 실행하는 방법에 대한 자세한 내용은 STRwrench QA Inspector 사용자 안내서를 참조하십시오.

이 섹션에서

차트 범주 읽기

위치	이름	정의
1	상한 (Upper limit)	검사를 위해 지정된 토크 상한 값입니다.
2	목표 값	검사를 위해 지정된 토크 목표 값입니다.
3	하한 (Lower limit)	검사를 위해 지정된 토크 하한 값입니다.
4	샘플 번호	검사 내 샘플 번호
5	결과	검사에서 각 테스트 중에 측정된 토크 값입니다.
6	검사 이름	선택한 검사의 명칭입니다.
7	배치 카운트 (batch count)	검사에서 테스트가 실행된 횟수

결과 범주 읽기

위치	이름	정의
1	#	검사 내 각 테스트의 순서 번호를 표시하는 열입니다.
2	토크	각 테스트에 대해 측정된 토크 값을 표시하는 열입니다.
3	각도	각 테스트에 대해 측정된 각도 값을 표시하는 열입니다.
4	피크	각 테스트 중에 감지된 토크 피크를 표시하는 열입니다.
5	각도 피크	각 테스트 중에 감지된 각도 피크를 표시하는 열입니다.
6	결과	검사에서 획득된 테스트 결과의 목록입니다. 결과가 NOK인 경우 측정된 값이 빨간색으로 강조 표시됩니다.
7	검사 이름	선택한 검사의 명칭입니다.
8	배치 카운트 (batch count)	검사에서 테스트가 실행된 횟수입니다.

추적 범주 읽기

위치	이름	정의
1	상한 (Upper limit)	제어 중인 기능의 상한 값입니다.
2	결과	테스트 결과 값입니다. 이중 결과 기능이 활성화된 경우, 잔류 지점과 피크 지점이 모두 플롯에 표시됩니다.
3	하한 (Lower limit)	제어 중인 기능의 하한 값입니다.
4	검사 이름	선택한 검사의 명칭입니다.
5	전체 화면 버튼	플롯의 전체 화면 보기를 실행하는 버튼입니다. 전체 화면 모드에서, 곡선의 한 부분을 선택하고 확대할 수 있습니다.
6	플롯 유형 버튼	표시할 플롯 유형을 선택하기 위한 버튼입니다. 기본 플롯은 각도 토크입니다.
7	다음 버튼	검사 내 다음 결과의 추적으로 이동하기 위한 버튼입니다.
8	이전 버튼	검사 내 이전 결과의 추적으로 이동하기 위한 버튼입니다.
9	테스트 번호	검사 내 테스트 번호입니다.
10	배치 카운트 (batch count)	검사에서 테스트가 실행된 횟수입니다.

서비스

ESD 문제 방지

제품과 컨트롤러 내부의 부품은 정전기 방전에 민감합니다. 추가 고장을 방지하려면 서비스 및 유지관리가 ESD 승인 작업 환경에서 수행되었는지 확인하십시오. 아래의 그림은 적절한 서비스 워크 스테이션에 대한 예입니다.

유지보수 지침

공구 교정

STR렌치는 최소 1년에 한 번 교정해야 합니다. 공구 교정은 Atlas Copco 서비스 담당자에게 문의하십시오.

서비스 권장 사항

정기적으로 예방 유지보수를 할 것을 권장합니다. 예방 유지보수에 대한 자세한 정보를 참조하십시오. 제품이 제대로 작동하지 않을 경우, 서비스를 신청하여 점검을 받아주세요.

예방 유지보수에 대한 자세한 정보가 포함되어 있지 않은 경우, 다음과 같은 일반 지침을 따르십시오.

적절한 부품을 꼼꼼하게 청소합니다.
결함이 있거나 마모된 부품은 교체해 주세요.

smartHEAD 서비스 권장 사항

다음 smartHEAD 구성 요소는 아래 표에 지정된 주기로 교체하는 것이 좋습니다.

구성품	주기
STR SH Gear	매 10000 사이클 마다
STR SH Wave Spring	매 2000 사이클 마다

분해 검사

자격을 갖춘 수리 담당자만 공구를 수리해야 하며 기존 부품과 동일한 교체 부품을 사용해야만 합니다. 이러한 지침을 준수해야만 공구의 안전을 유지할 수 있습니다. 수리 교육을 받은 자격 있는 인원만이 STR렌치 공구 수리를 해야 합니다.

문제 진단

USB를 통한 공구 연결

USB를 통한 공구 연결

원인: 사용 중인 USB 케이블이 데이터 전송을 지원하지 않을 수 있습니다.

해결책: USB 데이터 전송 케이블(표준 2.0 이상)을 사용해야 합니다.

재활용

환경 규제

제품이 목적에 도움이 되려면, 올바르게 재활용되어야 합니다. 제품을 분해해서 지역 규정에 따라 구성품을 재활용하십시오.

배터리는 국가의 배터리 회수 기관에서 처리해야 합니다.

재활용 지침

렌치 컨트롤러

위치	부품	재활용
1	유리	유리
2	디스플레이	WEEE
3	키패드	혼합 폐기물
4	댐핑 시스템	발포 고무
5	댐핑 시스템	발포 고무
6	와셔	강철
7	PCB	WEEE
8	와셔	강철
9	프레임	알루미늄
10	와셔 및 나사	강철
11	바코드 유리	유리
12	유리 지지대	폴리아미드
13	바코드 유리 지지대	알루미늄
14	스프링 및 전자 지지대	강철
15	핀 커넥터	구리
16	핀 지지대	폴리아미드
17	전기 케이블	WEEE
18	커플링	강철
19	본체 및 링	알루미늄
20	충격 센서	유리
21	USB 커버	고무
22	LED 서스펜션 링	폴리아미드
23	폼 테이프	폼
24	LED PCB	WEEE
25	LED 레이블 고정대	폴리아미드
26	LED 오버레이	폴리아미드
27	LED 레이블 커버	강철
28	핀	강철
29	핸들	폴리아미드
30	손잡이 커넥터 및 핀	강철
31	링 레이블	알루미늄
32	O-링	고무
33	STRw 손잡이 캡	강철
34	폼 테이프	폼
35	금속 시트 레이블	강철
36	스페이서	강철
37	기본 PCB	WEEE
38	스페이서	강철
39	Wi Fi PCB	WEEE
40	나사	강철
41	컨트롤러 커버	폴리아미드
42	나사	강철
43	나사	강철
44	구멍 손잡이 커버	폴리아미드
45	와셔 및 나사	강철
46	진동 지지대	강철
47	진동	WEEE

smartHEAD

위치	부품	재활용
1	페룰	강철
2	트랜스듀서	혼합 폐기물
3	전자 지지대 1	강철
4	전자 보드 1	WEEE
5	튜브	혼합 폐기물
6	케이블	WEEE
7	전자 보드 2	WEEE
8	전자 지지대 2	강철
9	나사	강철
	표준 나사 및 와셔	철