Informação sobre o Produto

• Informações gerais
  • Informações da Ferramenta de Potência
  • Símbolos na Ferramenta
  • Palavras dos Avisos de Segurança
  • Garantia
  • Website
  • ServAid
  • Fichas de dados de segurança MSDS/SDS
  • Vídeo de segurança para torqueadeiras elétricas
  • País de origem
  • Desenhos Dimensionais
• Visão geral
  • O Sistema Tensor
  • Dados Técnicos do Produto

Informações gerais

AVISO

Risco de ferimentos graves ou danos materiais

Você deve ler, compreender e seguir todas as instruções antes de operar a ferramenta. Deixar de seguir todas as instruções poderá resultar em choque elétrico, incêndio, danos materiais e/ou ferimentos graves.

• Leia todas as informações sobre segurança fornecidas com as diferentes partes do sistema.

• Leia todas as instruções do produto para instalação, operação e manutenção das diferentes partes do sistema.

• Leia todas as normas de segurança locais relacionadas ao sistema e às peças.

• Mantenha todas as Informações e instruções de segurança para referência futura.

Informações da Ferramenta de Potência

AVISO

Leia todos os avisos de segurança, instruções, ilustrações e especificações fornecidas com a ferramenta elétrica.

O não cumprimento de todas as instruções apresentadas abaixo poderá resultar em choque elétrico, incêndio e/ou lesões graves.

Guarde todos os alertas e instruções para referência futura.

Símbolos na Ferramenta

Os símbolos na ferramenta significam o seguinte:

Palavras dos Avisos de Segurança

Garantia

• A garantia do produto expirará 12 + 1 meses após sua expedição a partir da Central de Distribuição da Atlas Copco (nome da marca específica da empresa).

• O desgaste e estrago normais das peças não estão incluídos na garantia.

  • Para desgaste e estrago normais entende-se a necessidade de troca de uma peça ou outro ajuste/revisão durante a manutenção de ferramentas padrão normalmente para aquele período (expresso em tempo, horas de operação ou algum outro).

• A garantia do produto baseia-se no uso, manutenção e reparo corretos da ferramenta e de seus componentes.

• Danos a peças decorrentes de manutenção inadequada ou execução por terceiros que não a Atlas Copco ou seus Prestadores de Serviço Autorizados durante o período de garantia não são cobertos pela mesma.

• Para evitar danos ou a destruição de peças da ferramenta, siga os programas de manutenção recomendados e as instruções corretas para fazer a manutenção da ferramenta.

• Os reparos de garantia são realizados apenas nas oficinas da Atlas Copco ou pelos Prestadores de Serviço Autorizados.

Atlas Copco oferece garantia estendida e manutenção preventiva de última geração através de seus contratos ToolCover (contrato de manutenção específico da empresa). Para obter mais informações, entre em contato com seu representante de serviço local.

Para motores elétricos:

• A garantia será aplicada somente quando o motor elétrico não tenha sido aberto.

Website

Informações referentes a nossos Produtos, Acessórios, Peças de Reposição e Materiais Publicados podem ser encontrados no site da Atlas Copco .

Visite: www.atlascopco.com.

ServAid

O ServAid é um portal continuamente atualizado e que contém Informações Técnicas, como:

• - Informações regulatórias e de segurança

• Dados técnicos

• Instruções de instalação, operação e manutenção

• Listas de peças de reposição

• Acessórios

• Desenhos Dimensionais

Visite: https://servaid.atlascopco.com.

Para obter mais informações, entre em contato com o seu representante local da Atlas Copco .

Fichas de dados de segurança MSDS/SDS

As Fichas de Informação de Produtos Químicos descrevem os produtos químicos vendidos pela Atlas Copco.

Consulte o site da Atlas Copco para mais informações: www.atlascopco.com/sds.

Vídeo de segurança para torqueadeiras elétricas

Saiba mais sobre os recursos de segurança nas torqueadeiras elétricas Atlas Copco e as medidas a serem tomadas pelo operador para obter uma operação segura. Clique no link ou escaneie o código QR abaixo para assistir ao vídeo:

https://www.youtube.com/watch?v=FAh6yttvUpw

País de origem

Para saber sobre o país de origem, consulte as informações na etiqueta do produto.

Desenhos Dimensionais

Os Desenhos Dimensionais podem ser encontrados no Arquivo de Desenhos Dimensionais ou no ServAid.

Visite: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw ou https://servaid.atlascopco.com.

Visão geral

• O Sistema Tensor
• Dados Técnicos do Produto

O Sistema Tensor

O sistema Tensor compreende uma série de ferramentas de aperto movidas por motores elétricos sem escova e unidades de transmissão diferentes.

Os motores estão disponíveis em tamanhos diferentes. Todas as ferramentas estão protegidas do superaquecimento do motor. O sistema de proteção elétrico é baseado em um interruptor de circuito contra falha de aterramento - EFP. O EFP detecta pequena fuga de corrente (> 30mA) e, se houver alguma fuga, a unidade é desligada (30ms). Modificar, interferir ou adulterar os sistemas de proteção invalida todas as garantias e obrigações da Atlas Copco. A identificação de problemas e religação do sistema só podem ser feitas por pessoal autorizado. Inspecione regularmente o funcionamento do EFP, pressionando o interruptor de corrente. Consequentemente, o EFP deverá se desligar.

Dados Técnicos do Produto

Os Dados Técnicos do Produto podem ser encontrados no ServAid ou no site da Atlas Copco .

Visite: https://servaid.atlascopco.com ou www.atlascopco.com.

Instalação

• Requisitos de instalação
  • Conexão da ferramenta
  • Aterramento
  • Barra de reacção
    • 1 Formando a barra de reacção, Fig. A
    • 2 Definição do ponto de flexão da barra de reação, Fig. A
    • 3 Flexão, Fig. B
    • 4 Montagem
    • 5 Utilização
• Instruções de instalação
  • Gerenciamento de Cabos

Requisitos de instalação

• Conexão da ferramenta
• Aterramento
• Barra de reacção
  • 1 Formando a barra de reacção, Fig. A
  • 2 Definição do ponto de flexão da barra de reação, Fig. A
  • 3 Flexão, Fig. B
  • 4 Montagem
  • 5 Utilização

Conexão da ferramenta

A ferramenta deve, através de sua unidade motriz Power Focus, ser conectada à rede elétrica, 230V/50Hz alternativamente 115V/ 60Hz, monofásica. Ver instruções para a sua unidade motriz Power Focus.

Aterramento

Se a ferramenta está montada em uma fixação portátil ou conduzida manualmente, a fixação deve ser conectada à correia utilizando um cabo de aterramento de 2,5 mm² separado.

Barra de reacção

Adapte e use a barra de reacção ao binário da seguinte maneira:

1 Formando a barra de reacção, Fig. A

A barra de reação para controle de torque deve ter um formato adequado ao suporte fixo. O ponto de contato para a barra depende do torque pretendido para o aperto e o comprimento do soquete.

Determine o ângulo mínimo de acordo com a tabela abaixo.

Para evitar a sobrecarga dos mancais para o acionador da ferramenta e barra de reação, o ponto de contato na barra (K) deve estar o mais afastado possível da linha central da ferramenta; consulte a Fig. A.

2 Definição do ponto de flexão da barra de reação, Fig. A

Use um pedaço de papel para fazer o desenho e as medições. Use uma régua e transferidor para manter a precisão nos desenhos.

• Determine o ângulo a mínimo de acordo com a tabela.

• Determine o ponto de contato (K) da barra de reação. Esse ponto deve estar o mais afastado possível da linha central da ferramenta.

• Meça o ângulo a resultante e verifique se ele é maior do que a entrada na tabela para o torque selecionado.

3 Flexão, Fig. B

Aqueça a zona até ao rubro.

Recomenda-se a concentração do calor sobre o raio interior de forma a não alterar a largura inicial (W), ver Fig. B.

• Depois de dobrar, deixe ficar um pouco à temperatura ambiente e depois arrefeça.

Após a flexão, fixe a placa de aviso na barra de reação (Fig. C) e marque o lado da barra que deverá ficar apoiada no suporte de forma adequada.

4 Montagem

• Coloque a barra de reacção na posição desejada sobre a máquina.

• Aperte a porca a um binário de 70 Nm, 90 Nm ou 100 Nm, respectivamente.

• Verifique com regularidade se o anel de freio está firmemente seguro.

5 Utilização

• Empregue a barra de reação de acordo com a Fig. 4, em oposição à direção do acionador da máquina, antes de ligá-la.

• Nunca ponha a mão sobre ou perto da barra de reacção enquanto a máquina estiver em acção.

Instruções de instalação

• Gerenciamento de Cabos

Gerenciamento de Cabos

Encaixando o Cabo da Ferramenta

• Confirme se o tipo do cabo da ferramenta está correto.

• Alinhe o conector do cabo usando as duas cabeças assimetricamente situadas sobre o conector para acertar as ranhuras do manípulo.

• Aperte a porca de bloqueio.

• Para confirmar se a conexão está correta, puxe, empurre e gire o conector do cabo (ela não deve apresentar movimento).

A ferramenta apresenta um chip de memória eletrônica integrado que transmitirá o valor da calibração do transdutor de torque e dos pulsos de ângulo ao POWER FOCUS/unidade de acionamento. Quaisquer alterações feitas nesses valores no POWER FOCUS, enquanto a ferramenta estiver conectada, serão armazenadas na memória da ferramenta.

Operação

• Diretrizes referentes à ergonomia
• Instruções operacionais
  • Instruções Gerais
  • Operação

Diretrizes referentes à ergonomia

Considere a sua estação de trabalho de acordo com esta lista de diretrizes gerais referentes à ergonomia de modo a identificar áreas de melhoria com relação à postura, no posicionamento dos componentes ou no ambiente de trabalho.

• Faça intervalos frequentes e altere as posições de trabalho com frequência.

• Adapte a área da estação de trabalho para suas necessidades e para a tarefa de trabalho.

  • Realize ajustes de modo a atingir uma faixa de alcance conveniente em que as peças e ferramentas precisam estar localizadas para evitar cargas permanentes.

  • Use os equipamentos da estação de trabalho, tais como mesas e cadeiras, apropriados para a tarefa de trabalho.

• Evite posições de trabalho acima do nível do ombro ou em posições estáticas durante as operações de montagem.

  • Ao trabalhar acima do nível dos ombros, reduza a carga nos músculos estáticos por meio da redução do peso da ferramenta, utilizando, por exemplo, braços de reação, carretéis para mangueiras ou balancins. Você também pode reduzir a carga nos músculos estáticos segurando a ferramenta junto ao corpo.

  • Faça pausas com regularidade

  • Evite posturas extremas com o braço ou pulso, especialmente durante operações que precisem de um certo grau de força.

• Realize ajustes para obter um campo de visão conveniente que exija um mínimo de movimentação dos olhos e da cabeça.

• Use uma iluminação adequada à tarefa de trabalho.

• Selecione a ferramenta adequada à tarefa de trabalho.

• Em ambientes ruidosos, use equipamento de proteção para os ouvidos.

• Use ferramentas com insertos ou material de consumo de alta qualidade para minimizar a exposição a níveis excessivos de vibração.

• Minimize a exposição a forças de reação.

  • Para cortar:

    O disco de corte poderá travar se for flexionado ou não for adequadamente guiado. Use o flange correto para o disco de corte e evite flexionar o disco de corte durante a operação.

  • Para perfurar:

    A furadeira poderá parar de repente quando a broca penetrar. Use empunhaduras laterais se o torque de bloqueio for muito alto. A norma de segurança ISO11148, parte 3, recomenda o uso de algum item para absorver torques de reação maiores do que 10 Nm para ferramentas com empunhadura tipo pistola e 4 Nm para ferramentas retas.

  • Quando usar parafusadeiras de acionamento direto ou apertadeiras:

    As forças de reação dependem das configurações da ferramenta e das características da junta. O esforço e a postura determinam a quantidade de força de reação que um operador pode tolerar. Adapte o ajuste do torque de acordo com a resistência e a postura do operador e use um braço tensor ou uma barra de reação se o torque for muito alto.

• Em ambientes empoeirados, use um sistema coletor de pó ou use uma máscara semifacial.

Instruções operacionais

• Instruções Gerais
• Operação

Instruções Gerais

A ferramenta pode apenas ser utilizada em conjunto com a barra de reação para controle de torque associada, que está adaptada à aplicação da junta aparafusada relacionada.

AVISO

Risco de esmagamento

Inspecione a direção de rotação da ferramenta antes de começar! Ligar a ferramenta em uma direção de rotação inesperada pode provocar acidentes ou danos materiais. Peças em movimento podem provocar esmagamento e cortes.

• Antes de ligar a ferramenta, confirme se a direção de rotação está correta.

• Mantenha as mãos e os dedos longe de peças em movimento.

Operação

Assegure-se de que a ferramenta está em boas condições de funcionamento e que o regulador está correctamente programado, para evitar movimentos inesperados da ferramenta, que podem resultar em lesão do operador.

Verifique se a ferramenta está na direcção correcta de funcionamento virando o anel de reversão.

A função de arranque lento facilita a entrada da cabeça e rosca do parafuso.

A duração do arranque lento é ajustável, veja no manual do unidade motriz.

A ferramenta está munida de luzes de sinalização,

• Verde = Bom aperto

• Amarela = Atenção – binário baixo.

• Vermelha = Atenção – binário elevado

• Cor-de-laranja = Indicador de função

• Azul = Indicador de função

Assistência

• Evitando problemas de eletrostática
• Instruções de manutenção
  • Instruções de Manutenção
• Instruções de lubrificação
  • Guia de Lubrificação
  • Lubrificação
• Instruções para reparos
  • Reparar

Evitando problemas de eletrostática

Os componentes no interior do produto e do controlador são sensíveis a descargas eletrostáticas. Para evitar um mau funcionamento futuro, realize o serviço e a manutenção em um ambiente de trabalho com aprovação ESD. A figura abaixo mostra um exemplo de estação de trabalho apropriada.

Instruções de manutenção

• Instruções de Manutenção

Instruções de Manutenção

A assistência deve ser realizada apenas por pessoal competente com acesso às instruções de assistência e/ou que tenha sido instruído em assistência de ferramentas Tensor. Se a ferramenta não estiver funcionando corretamente, ela deve ser imediatamente retirada para inspeção.

Ferramenta completa

Recomenda-se fazer revisões e manutenções preventivas em intervalos regulares uma vez por ano ou no máximo após 150,000 apertos, dependendo do que ocorrer primeiro.

Engrenagem

Recomenda-se que sejam efetuadas revisões e manutenções preventivas a intervalos regulares, uma vez por ano ou no máximo após 50,000 apertos, dependendo do que ocorrer primeiro. Talvez revisões mais frequentes sejam necessárias, caso sejam utilizadas taxas de ciclo altas ou períodos longos de aperto.

Instruções de lubrificação

• Guia de Lubrificação
• Lubrificação

Guia de Lubrificação

Lubrificação

Lubrifique conforme o Guia de Lubrificação.em cada ocasião de manutenção.

Para obter mais informações, consulte a Seção Peças de Reposição no ServAid - https://servaid.atlascopco.com(Literatura Técnica Específica da Empresa disponível).

Instruções para reparos

• Reparar

Reparar

A reparação somente deve ser efetuada por pessoal qualificado autorizado. Para mais informações, entre em contato com o seu representante local da Atlas Copco.

Solução de problemas

• Power Focus 3000/4000
• Power Focus 600/6000
• Superaquecimento de ferramenta

Power Focus 3000/4000

O POWER FOCUS foi ligado e está no modo EXECUTAR? Verifique se o POWER FOCUS está sendo usado (ST31/ST32/ST61/STR31/STR61-Tensor3-7, ST81-Tensor8-9). Verifique os fusíveis para a peça da unidade. Verifique os parâmetros da unidade, consulte o Guia do Usuário do POWER FOCUS/ unidade de acionamento. Verifique o disjuntor de falha aterrado na parte traseira da unidade. Se ele for disparado, identifique a causa primária da falha antes de retomar a operação. Verifique se a fiação no conector de partida remota está correta. Para obter mais informações, consulte 9836 2258.

Power Focus 600/6000

A unidade foi ligada? Verifique o disjuntor de falha aterrado atrás da porta da frente. Se ele for disparado, identifique a causa primária da falha antes de retomar a operação. Verifique se a fiação no conector de partida remota está correta. Para obter mais informações, consulte 9836 4954/9836 7446.

Superaquecimento de ferramenta

Com ajustes apropriados, a ferramenta pode lidar com quaisquer tarefas normais de linha que o operador sustenta. O que pode causar o superaquecimento é a combinação de alguns fatores: torque acima da proporção, velocidade muito baixa, tempo de rampa muito longo (o motor pode dar um torque alto por um tempo longo), torque prevalecente muito alto, junções muito suaves, tempo de ciclo curto. Para corrigir, veja a velocidade, tempo de rampa e estratégia de aperto. Um estágio e Ergoramp são mais conservadores de calor quando aplicáveis. Consulte o Guia do Usuário do seu POWER FOCUS. Se as correções cima não forem suficientes, escolha uma ferramenta da próxima capacidade mais alta.

Reciclagem

• Regulamentações ambientais
• Informações de reciclagem do Tensor ST101

Regulamentações ambientais

Depois que um produto atendeu a sua finalidade, ele deverá ser devidamente reciclado. Desmonte o produto e recicle os componentes de acordo com a legislação local.

As baterias devem ser recolhidas pela organização de recuperação de baterias do seu país.

Informações de reciclagem do Tensor ST101