Produktinformation

• Allgemeine Informationen
  • Sicherheitsbezogene Signalwörter
  • Garantie
  • Website
  • ServAid
  • Sicherheitsdatenblätter MSDS/SDS
  • Video zur Produktsicherheit für Schleifmaschinen
  • Herkunftsland
  • Maßzeichnungen
• Übersicht
  • Hauptkomponenten und Funktionen
  • Technische Produktdaten
• Service-Übersicht
  • Überholung
  • Austausch der Lamellen
  • Allgemeine Sicherheit während Instandhaltung und Wartung
  • Wartungsempfehlungen

Allgemeine Informationen

WARNUNG

Gefahr von Sachschäden oder schweren Verletzungen

Stellen Sie vor Einsatz des Werkzeugs sicher, dass Sie alle Anleitungen lesen, verstehen und befolgen. Nichtbeachtung der Anweisungen kann zu Stromschlag, Brand, Sachschäden und/oder schweren Körperverletzungen führen.

• Lesen Sie alle Sicherheitsinformationen, die zusammen mit den unterschiedlichen Systembestandteilen mitgeliefert wurden.

• Lesen Sie alle Produktanweisungen für die Installation, den Betrieb und die Wartung der unterschiedlichen Systembestandteile.

• Lesen Sie alle vor Ort geltenden Sicherheitsbestimmungen hinsichtlich des Systems und seiner Bestandteile.

• Bewahren Sie alle Sicherheitsinformationen und Anweisungen zur künftigen Verwendung auf.

Sicherheitsbezogene Signalwörter

Garantie

• Die Produktgarantie läuft 12 Monate nach dem ersten Einsatz des Produkts ab, aber in jedem Fall spätestens 13 Monate nach Auslieferung.

• Normaler Verschleiß von Teilen wird nicht von der Garantie abgedeckt.

  • Unter normalem Verschleiß versteht man, dass während der für diesen Zeitraum typischen Standardwerkzeugwartung Teile ausgetauscht oder Einstellungen / Verbresserungsarbeiten durchgeführt werden müssen (ausgedrückt in Zeit, Betriebsstunden, oder anderweitig).

• Die Produktgarantie stützt sich auf einen korrekten Einsatz, Wartung und Reparatur des Werkzeugs und seiner Bestandteile.

• Schäden an Teilen, die als Folge einer unzureichenden Wartung oder eines falschen Einsatzes durch andere Parteien als Atlas Copco oder deren zertifizierten Service-Partner während der Garantiezeit verursacht werden, sind nicht durch die Garantie gedeckt.

• Um eine Beschädigung oder Zerstörung von Werkzeugteilen zu vermeiden, warten Sie das Werkzeug entsprechend der empfohlenen Wartungspläne und befolgen Sie die richtigen Anweisungen.

• Garantiereparaturen werden nur in Atlas Copco-Werkstätten oder von einem zertifizierten Service-Partner ausgeführt.

Atlas Copco bietet eine erweiterte Garantie und eine vorbeugende Wartung nach dem neuesten Stand der Technik durch seine ToolCover-Verträge. Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem lokalen Servicerepräsentanten.

Für Elektromotoren:

• Die Garantie gilt nur dann, wenn der Elektromotor nicht geöffnet wurde.

Website

Informationen zu unseren Produkten, Zubehör, Ersatzteilen und Veröffentlichungen finden Sie auf der Internetseite von Atlas Copco.

Besuchen Sie: www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid ist ein Portal, das ständig aktualisiert wird und technische Informationen bietet, wie z.B.:

• Behörden- und Sicherheitsinformationen

• Technische Daten

• Installations-, Betriebs- und Wartungsanweisungen

• Ersatzteillisten

• Zubehör

• Maßzeichnungen

Besuchen Sie: https://servaid.atlascopco.com.

Weitere technische Informationen erhalten Sie bei Ihrem Atlas Copco-Vertreter vor Ort.

Sicherheitsdatenblätter MSDS/SDS

In den Sicherheitsdatenblättern werden die von Atlas Copco vertriebenen chemischen Produkte beschrieben.

Weitere Informationen finden Sie auf der Internetseite von Atlas Copco unter www.atlascopco.com/sds.

Video zur Produktsicherheit für Schleifmaschinen

Erfahren Sie mehr zu den Sicherheitsmerkmalen der Schleifmaschinen von Atlas Copco und den Maßnahmen, die der Bediener für den sicheren Betrieb zu ergreifen hat. Klicken Sie auf den Link, oder scannen Sie den nachfolgenden QR-Code, um das Video anzusehen:

https://www.youtube.com/watch?v=XK_dHwli8-Q

Herkunftsland

Informationen zum Herkunftsland sind auf dem Produktetikett angegeben.

Maßzeichnungen

Maßzeichnungen finden Sie entweder im Maßzeichnungsarchiv oder auf ServAid.

Besuchen Sie: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw oder https://servaid.atlascopco.com.

Übersicht

• Hauptkomponenten und Funktionen
• Technische Produktdaten

Hauptkomponenten und Funktionen

Technische Produktdaten

Technische Produktdaten finden Sie entweder auf ServAid oder auf der Internetseite von Atlas Copco.

Besuchen Sie: https://servaid.atlascopco.com oder www.atlascopco.com.

Service-Übersicht

• Überholung
• Austausch der Lamellen
• Allgemeine Sicherheit während Instandhaltung und Wartung
• Wartungsempfehlungen

Überholung

Das Werkzeug ist alle sechs Monate einer Überprüfung zu unterziehen. Bei Hochleistungsanforderungen oder im Fall unzufriedenstellender Betriebsmerkmale das Werkzeug häufiger außer Betrieb nehmen.
Zur Verlängerung der Lebensdauer des Getriebes Lager und Dichtungen häufiger wechseln.

Nach höchstens 1000 Stunden das Fett des Winkelgetriebes wechseln. Wird das Fett nicht rechtzeitig gewechselt, können andere Teile des Winkelgetriebes und des Motors beschädigt werden.
Um geeignete Schmiereigenschaften zu erhalten, Rhenus LKR03, ein halbflüssiges Fett verwenden. Erforderlich sind maximal 11 cm³ Fett.

Das Sieb im Lufteinlaß ist regelmäßig zu reinigen, um Verstopfungen und eine verschlechterte Leistung zu verhindern.

WARNUNG

Gefahr schwerer und tödlicher Verletzungen

Bei Drehzahlüberschreitung besteht die Gefahr schwerer bis tödlicher Verletzungen.

• Bei Verwendung eines Drehzahlreglers überprüfen, dass der richtige Regler montiert ist. Unvorsichtige Handhabung beeinträchtigt die Funktionstüchtigkeit

• Sicherheitsrelevante Teile nicht zerlegen und bei Beschädigung immer ersetzen.

• Immer nach dem Betrieb bzw. nach der Wartung die freie Drehzahl des Werkzeugs prüfen.

Austausch der Lamellen

Bei einem Leistungsverlust des Werkzeugs erneuern Sie die Lamellen im Motor. Werden die Lamellen nicht rechtzeitig erneuert, können andere Teile des Motors beschädigt werden. Verwenden Sie eine Ölschmiervorrichtung, um Öl in den Lufteinlass zu dosieren und so die Lebensdauer der Lamellen zu verlängern.

Allgemeine Sicherheit während Instandhaltung und Wartung

Das Werkzeug darf nicht zerlegt werden.

Diese Arbeit darf nur von einer autorisierten Werkstatt oder von qualifizierten Wartungstechnikern durchgeführt werden.

WARNUNG

Gefahren in Zusammenhang mit Polymeren

Die in diesem Produkt eingesetzten Schieber enthalten PTFE (ein synthetisches Fluorpolymer). Verschleißbedingt können sich PTFE-Partikel im Inneren des Produkts befinden. Erhitztes PTFE kann Dämpfe abgeben, die Polymerfieber mit grippeähnlichen Symptomen hervorrufen. Das Risiko ist insbesondere in Verbindung mit dem Rauch von kontaminiertem Tabak erhöht.

Beim Umgang mit Schiebern und anderen Bauteilen sind die Empfehlungen zu Gesundheitsschutz und Sicherheit im Zusammenhang mit PTFE einzuhalten:

• Während der Vornahme von Servicearbeiten an diesem Produkt nicht rauchen

• PTFE-Partikel dürfen nicht mit offenem Feuer, Glut oder Hitze in Kontakt geraten

• Die Motorbauteile dürfen nicht mit Druckluft sauber geblasen werden, sondern sind mit Reinigungsflüssigkeit zu reinigen

• Vor anderen Tätigkeiten die Hände waschen.

Wartungsempfehlungen

Es wird empfohlen, eine vorbeugende Wartung regelmäßig durchzuführen. Beachten Sie die ausführlichen Informationen über die vorbeugende Wartung. Wenn das Produkt nicht ordnungsgemäß funktioniert, bringen Sie es außer Betrieb und prüfen Sie es.

Wenn keine detaillierten Informationen über eine vorbeugende Wartung enthalten sind, befolgen Sie die folgenden allgemeinen Richtlinien:

• Entsprechende Teile gründlich reinigen

• Defekte und verschlissene Teile ersetzen

Installation

• Installationsanforderung
  • Luftqualität
  • Luftschmierungsführung
  • Druckluftanschluss
• Installationsanleitung
  • Sichtprüfung – Werkzeuge und Zubehör
  • Sichtprüfung – Luftinstallation
  • Installation - Übersicht

Installationsanforderung

• Luftqualität
• Luftschmierungsführung
• Druckluftanschluss

Luftqualität

• Für eine optimale Leistung und maximale Produktlebensdauer empfehlen wir den Einsatz von Druckluft mit einem Taupunkt von 10 °C. Die Installation eines Atlas Copco-Kühllufttrockners wird empfohlen.

• Durch den Einsatz eines separaten Luftfilters lassen sich Feststoffpartikel über 30 Mikrometer und mehr als 90 % des Flüssigwassers entfernen. Den Filter so nah wie möglich am Produkt und vor irgendwelchen Luftaufbereitungsvorrichtungen installieren, um einen Druckabfall zu vermeiden.

Bei Impuls-/Schlagwerkzeugen ist darauf zu achten, dass für diese Werkzeuge angepasste Schmiermittelgeber verwendet werden. Normale Schmiermittelgeber fügen dem Motor zu viel Öl hinzu und verringern dadurch die Werkzeugleistung.

Vor dem Anschluss an das Werkzeug sicherstellen, dass der Schlauch und die Kupplungen sauber und staubfrei sind.

Sowohl geschmierte als auch ölfreie Geräte profitieren von einer kleinen über die Schmiervorrichtung zugeführten Ölmenge.

Luftschmierungsführung

Druckluftanschluss

WARNUNG

Gefahr schwerer Verletzungen

Druckluft kann Verletzungen verursachen.

• Bei Nichtverwendung oder vor irgendwelchen Einstellungen stets die Luftversorgung abschalten.

• Bei Nichtverwendung oder vor irgendwelchen Einstellungen den Druck im Schlauch ablassen und das Werkzeug von der Luftversorgung trennen.

• Stets die richtige Schlauchgröße und den richtigen Luftdruck für das Werkzeug verwenden.

WARNUNG

Druckluft

Hoher Luftdruck kann schwere Schäden und Personenschäden verursachen.

• Nicht den Maximalluftdruck überschreiten.

• Stellen Sie sicher, dass keine beschädigten oder losen Schläuche und Anschlussstücke vorhanden sind.

Den richtigen Luftdruck und die richtige Schlauchgröße finden Sie in den Technischen Produktdaten auf https://servaid.atlascopco.com oder www.atlascopco.com.

Vor dem Anschluss an das Werkzeug sicherstellen, dass der Schlauch und die Kupplungen sauber und staubfrei sind.

Installationsanleitung

• Sichtprüfung – Werkzeuge und Zubehör
• Sichtprüfung – Luftinstallation
• Installation - Übersicht

Sichtprüfung – Werkzeuge und Zubehör

Das Werkzeug und die zugehörigen Teile vor dem Gebrauch einer Sichtprüfung unterziehen.
Die Teile in der nachfolgenden Liste können modellabhängig variieren.

• Schutzhaube oder Stützteller

• Adapter, Muttern oder Flansch-Unterlegscheiben

• Stützgriff

• Starterhebel und Sicherung

• Autobalancer

• Spindel

Auf Schäden, Fett- und Ölleckagen prüfen, die die Sicherheit des Werkzeugs beeinträchtigen könnten.

Sichtprüfung – Luftinstallation

Die Druckluftanlage vor dem Gebrauch vom Einspeisepunkt bis zum Werkzeug einer Sichtprüfung unterziehen.

• Schlauch

• Kupplungen

• Systemdruck

• Luftfilter

Auf Schäden prüfen, die die Sicherheit des Werkzeugs beeinträchtigen könnten.

Installation - Übersicht

Legende für Seite 2

1. Empfohlenes Drehmoment

2. Schlauchlänge

3. Schlauchdurchmesser

4. Max. Arbeitsluftdruck

5. Max. Leerlaufdrehzahl

6. Empfohlenes Drehmoment

7. Empfohlenes Drehmoment

8. Spindelgewinde

Bedienung

• Ergonomie-Richtlinien
• Konfigurationsanleitung
  • Anbringen des Haltegriffs
  • Einstellung der Schutzhaube
• Betriebsanleitung
  • Prüfen der Leerlaufdrehzahl
  • Betrieb des Werkzeugs

Ergonomie-Richtlinien

Betrachten Sie Ihren Arbeitsplatz, während Sie diese Liste mit allgemeinen Ergonomie-Richtlinien lesen, und versuchen Sie, Bereiche zu identifizieren, in denen Verbesserungen in Bezug auf Körperhaltung, Positionierung der Komponenten oder Arbeitsumgebung möglich sind.

• Legen Sie regelmäßige Pausen ein und wechseln Sie regelmäßig die Arbeitshaltung.

• Passen Sie den Bereich um Ihre Arbeitsstation Ihren Anforderungen und den auszuführenden Arbeiten an.

  • Positionieren Sie Teile und Werkzeuge so, dass statische Belastungen möglichst vermieden werden und sich sämtliche Arbeitsmittel bequem erreichen lassen.

  • Verwenden Sie an Ihrer Arbeitsstation für die Aufgabe geeignete Tische, Stühle oder andere Gegenstände.

• Vermeiden Sie während der Ausführung von Montagearbeiten Körperhaltungen über Schulterhöhe oder mit statischer Halteposition.

  • Wenn Sie über Schulterhöhe arbeiten müssen, verringern Sie die auf die statischen Muskeln wirkende Belastung durch Verringerung des Werkzeuggewichts. Setzen Sie hierzu beispielsweise Drehmomentarme, Schlauchaufroller oder Gewichtsausgleicher ein. Sie können die auf die statischen Muskeln ausgeübte Belastung auch reduzieren, indem Sie das Werkzeug nah am Körper halten.

  • Legen Sie häufig Pausen ein.

  • Vermeiden Sie extreme Arm- oder Handgelenkhaltungen, insbesondere während Arbeiten, bei denen ein gewisser Kraftaufwand erforderlich ist.

• Richten Sie Ihren Arbeitsplatz so in Ihrem Sichtfeld ein, dass nur minimale Augen- und Kopfbewegungen erforderlich sind.

• Verwenden Sie zur Ausführung Ihrer Arbeit eine angemessene Beleuchtungen.

• Wählen Sie ein zur Ausführung Ihrer Arbeit angemessenes Werkzeug aus.

• Tragen Sie in lauten Umgebungen einen entsprechenden Gehörschutz.

• Verwenden Sie hochwertige Einsätze und Kleinteile, um eine übermäßige Vibrationsbelastung möglichst zu vermeiden.

• Minimieren Sie nach Möglichkeit durch Reaktionskräfte verursachte Belastungen.

  • Beim Schneiden:

    Eine Trennscheibe kann stecken bleiben, wenn sie verbogen ist oder nicht korrekt geführt wird. Verwenden Sie einen für die Trennscheibe geeigneten Flansch und vermeiden Sie es, die Trennscheibe während des Betriebs zu biegen.

  • Beim Bohren:

    Die Bohrmaschine kann beim Durchbrechen des Bohrers stehen bleiben. Verwenden Sie bei hohem Stillstandsmoment Stützgriffe. Gemäß Teil 3 der Sicherheitsnorm ISO11148 wird empfohlen, bei Pistolengriffmodellen eine Vorrichtung zur Aufnahme von Reaktionsmomenten von über 10 Nm und bei Stabmodellen zur Aufnahme von Reaktionsmomenten von über 4 Nm zu verwenden.

  • Bei Verwendung von Schraubendrehern und Schraubern mit Direktantrieb:

    Reaktionskräfte sind von der Werkzeugeinstellung und den Eigenschaften der jeweiligen Verbindung abhängig. Die Höhe der Reaktionskraft, die eine Bediener tolerieren kann, hängt von dessen Körperkraft und Haltung ab. Passen Sie die Drehmomenteinstellung der Stärke und der Körperhaltung des Bedieners an und verwenden Sie bei zu hohem Drehmoment einen Drehmomentarm oder einen Gegenhalter.

• Verwenden Sie in staubigen Umgebungen ein System zur Staubabsaugung oder tragen Sie einen Mundschutz.

Konfigurationsanleitung

• Anbringen des Haltegriffs
• Einstellung der Schutzhaube

Anbringen des Haltegriffs

WARNUNG

Verletzungsgefahr

• Schließen Sie stets die Luftzufuhr, lassen Sie die Druckluft aus dem Schlauch entweichen und trennen Sie das Werkzeug von der Luftzufuhr, wenn das Werkzeug nicht in Gebrauch ist und bevor Sie Zubehör austauschen oder Reparaturen ausführen.

• Beim Austauschen von Zubehörteilen oder Ausführen von Reparaturarbeiten stets Schutzhandschuhe tragen.

Der Haltegriff kann an beiden Seiten des Werkzeugs angebracht werden.

Einstellung der Schutzhaube

GEFAHR

Verletzungsgefahr

Wird das Werkzeug ohne Schutzhaube verwendet, besteht Verletzungsgefahr.

• Das Werkzeug immer mit der empfohlenen Schutzhaube verwenden.

• Sicherstellen, dass die Schutzhaube korrekt positioniert und nicht beschädigt ist.

WARNUNG

Verletzungsgefahr

• Schließen Sie stets die Luftzufuhr, lassen Sie die Druckluft aus dem Schlauch entweichen und trennen Sie das Werkzeug von der Luftzufuhr, wenn das Werkzeug nicht in Gebrauch ist und bevor Sie Zubehör austauschen oder Reparaturen ausführen.

• Beim Austauschen von Zubehörteilen oder Ausführen von Reparaturarbeiten stets Schutzhandschuhe tragen.

Betriebsanleitung

• Prüfen der Leerlaufdrehzahl
• Betrieb des Werkzeugs

Prüfen der Leerlaufdrehzahl

Täglich mit einem Drehzahlmesser die freie Drehzahl überprüfen. Immer nach dem Betrieb bzw. nach der Wartung die freie Drehzahl des Werkzeugs prüfen.

Diese Prüfung ist mit abgenommener Schleifvorrichtung durchzuführen.

Die freie Drehzahl darf nicht über der am Werkzeug angegebenen Nenndrehzahl liegen.

Betrieb des Werkzeugs

GEFAHR

Verletzungsgefahr

Wird das Werkzeug ohne Schutzhaube verwendet, besteht Verletzungsgefahr.

• Das Werkzeug immer mit der empfohlenen Schutzhaube verwenden.

• Sicherstellen, dass die Schutzhaube korrekt positioniert und nicht beschädigt ist.

WARNUNG

Verletzungsgefahr

• Bei der Arbeit mit dem Werkzeug muss stets angemessene Schutzausrüstung getragen werden, z. B. Schutzbrille, Hörschutz und rutschfeste Sicherheitsschuhe.

• Beim Austauschen von Zubehörteilen oder Ausführen von Reparaturarbeiten stets Schutzhandschuhe tragen.

• Um Verletzungen zu vermeiden, sicherstellen, dass sich keine anderen Personen im Arbeitsbereich aufhalten.

• Sicherstellen, dass das Werkstück sicher befestigt ist.

• Sicherstellen, dass der Luftschlauch vor Anschluss des Werkzeugs an der Druckluftversorgung nicht unter Druck steht.

• Nie den Starterhebel oder die Sicherung entfernen oder mit Klebeband oder etwas Ähnlichem fixieren.

• Sicherstellen, dass die gewählte Kombination von Schleifwerkzeug und Anbauteilen den jeweiligen Landesvorschriften entspricht.

• Sicherstellen, dass das Schleifwerkzeug keine Risse oder andere Schäden aufweist.

• Sicherstellen, dass die maximale Drehzahl des Schleifwerkzeugs mindestens der am Werkzeug angegebenen Drehzahl entspricht.

• Sicherstellen, dass die Drehzahl des Werkzeugs nicht höher ist als die am Werkzeug angegebene maximale Nenndrehzahl.

• Das Werkzeug während der Verwendung stets mit zwei Händen halten, und auf eine solche Weise, dass beide Hände von beweglichen Teilen ferngehalten werden.

• Das Werkzeug stets in der empfohlenen Arbeitsrichtung verwenden.

• Niemals irgendwelche rotierenden Teile berühren, während sich das Werkzeug in Betrieb befindet oder an die Luftleitung angeschlossen ist.

• Arbeiten Sie mit dem Werkzeug niemals oberhalb des Kopfes.

• Stellen Sie die Verwendung des Werkzeugs ein, falls während des Gebrauchs ungewöhnlich laute Geräusche und Vibrationen auftreten.

WARNUNG

Beschädigungs- und Verletzungsgefahr

Umlaufende Teile können Sachschäden und Verletzungen verursachen

• Vor dem Ablegen des Werkzeugs sicherstellen, dass es ausgeschaltet und zum Stillstand gekommen ist.

Wartung

• Wartungsanweisungen
  • Allgemeine Sicherheit während Instandhaltung und Wartung
  • Wartungsempfehlungen
  • Überholung
  • Austausch der Lamellen
• Schmieranweisungen
  • Korrosionsschutz und Reinigung
  • Leitfaden zur Schmierung

Wartungsanweisungen

• Allgemeine Sicherheit während Instandhaltung und Wartung
• Wartungsempfehlungen
• Überholung
• Austausch der Lamellen

Allgemeine Sicherheit während Instandhaltung und Wartung

Das Werkzeug darf nicht zerlegt werden.

Diese Arbeit darf nur von einer autorisierten Werkstatt oder von qualifizierten Wartungstechnikern durchgeführt werden.

WARNUNG

Gefahren in Zusammenhang mit Polymeren

Die in diesem Produkt eingesetzten Schieber enthalten PTFE (ein synthetisches Fluorpolymer). Verschleißbedingt können sich PTFE-Partikel im Inneren des Produkts befinden. Erhitztes PTFE kann Dämpfe abgeben, die Polymerfieber mit grippeähnlichen Symptomen hervorrufen. Das Risiko ist insbesondere in Verbindung mit dem Rauch von kontaminiertem Tabak erhöht.

Beim Umgang mit Schiebern und anderen Bauteilen sind die Empfehlungen zu Gesundheitsschutz und Sicherheit im Zusammenhang mit PTFE einzuhalten:

• Während der Vornahme von Servicearbeiten an diesem Produkt nicht rauchen

• PTFE-Partikel dürfen nicht mit offenem Feuer, Glut oder Hitze in Kontakt geraten

• Die Motorbauteile dürfen nicht mit Druckluft sauber geblasen werden, sondern sind mit Reinigungsflüssigkeit zu reinigen

• Vor anderen Tätigkeiten die Hände waschen.

Wartungsempfehlungen

Es wird empfohlen, eine vorbeugende Wartung regelmäßig durchzuführen. Beachten Sie die ausführlichen Informationen über die vorbeugende Wartung. Wenn das Produkt nicht ordnungsgemäß funktioniert, bringen Sie es außer Betrieb und prüfen Sie es.

Wenn keine detaillierten Informationen über eine vorbeugende Wartung enthalten sind, befolgen Sie die folgenden allgemeinen Richtlinien:

• Entsprechende Teile gründlich reinigen

• Defekte und verschlissene Teile ersetzen

Überholung

Das Werkzeug ist alle sechs Monate einer Überprüfung zu unterziehen. Bei Hochleistungsanforderungen oder im Fall unzufriedenstellender Betriebsmerkmale das Werkzeug häufiger außer Betrieb nehmen.
Zur Verlängerung der Lebensdauer des Getriebes Lager und Dichtungen häufiger wechseln.

Nach höchstens 1000 Stunden das Fett des Winkelgetriebes wechseln. Wird das Fett nicht rechtzeitig gewechselt, können andere Teile des Winkelgetriebes und des Motors beschädigt werden.
Um geeignete Schmiereigenschaften zu erhalten, Rhenus LKR03, ein halbflüssiges Fett verwenden. Erforderlich sind maximal 11 cm³ Fett.

Das Sieb im Lufteinlaß ist regelmäßig zu reinigen, um Verstopfungen und eine verschlechterte Leistung zu verhindern.

WARNUNG

Gefahr schwerer und tödlicher Verletzungen

Bei Drehzahlüberschreitung besteht die Gefahr schwerer bis tödlicher Verletzungen.

• Bei Verwendung eines Drehzahlreglers überprüfen, dass der richtige Regler montiert ist. Unvorsichtige Handhabung beeinträchtigt die Funktionstüchtigkeit

• Sicherheitsrelevante Teile nicht zerlegen und bei Beschädigung immer ersetzen.

• Immer nach dem Betrieb bzw. nach der Wartung die freie Drehzahl des Werkzeugs prüfen.

Austausch der Lamellen

Bei einem Leistungsverlust des Werkzeugs erneuern Sie die Lamellen im Motor. Werden die Lamellen nicht rechtzeitig erneuert, können andere Teile des Motors beschädigt werden. Verwenden Sie eine Ölschmiervorrichtung, um Öl in den Lufteinlass zu dosieren und so die Lebensdauer der Lamellen zu verlängern.

Schmieranweisungen

• Korrosionsschutz und Reinigung
• Leitfaden zur Schmierung

Korrosionsschutz und Reinigung

Wasser in der Druckluft kann Rost verursachen. Um eine Rostbildung zu verhindern, empfehlen wir dringend, einen Lufttrockner zu installieren.

Wasser und Partikel können zu einem Festsitzen von Schaufeln und Ventilen führen. Dies kann durch die Installation eines Luftfilters in der Nähe des Produkts verhindert werden, um einen Druckabfall zu vermeiden.

Vor längerem Stillstand das Werkzeug immer durch Zugabe von ein paar Tropfen Öl in den Lufteinlass schützen. Das Werkzeug 5-10 Sekunden lang laufen lassen und überschüssiges Öl am Luftauslass mit einem Tuch abwischen.

Leitfaden zur Schmierung

Störungshilfe

• Störungshilfe

Störungshilfe

In der nachfolgenden Tabelle werden die häufigsten Fehlersuchverfahren aufgeführt. Bitte beachten Sie, dass bestimmte Verfahren nur von zugelassenen Werkstätten oder entsprechend qualifizierten Servicetechnikern ausgeführt werden dürfen.

* Diese Arbeit darf nur von einer autorisierten Werkstatt oder von qualifizierten Technikern durchgeführt werden.

Recycling

• Umweltschutzbestimmungen
• Recycling-Informationen

Umweltschutzbestimmungen

Nachdem ein Produkt seinen Zweck erfüllt hat, muss es ordnungsgemäß recycelt werden. Zerlegen Sie das Produkt und recyceln Sie die Komponenten gemäß örtlicher Vorschriften.

Batterien sollten an Ihre öffentliche Batterieverwertungsstelle weitergegeben werden.

Recycling-Informationen

*Die Lamellen des Produkts enthalten PTFE, es müssen die normalen Gesundheits- und Sicherheitsempfehlungen für PTFE befolgt werden.