LTV69 N230-HAD-LR
Nutrunner
Produktinformation
Allmän information
Signalord för säkerhet
Säkerhetssignalorden Fara, Varning, Aktsamhet och Observera har följande innebörder:
FARA | FARA är en farlig situation som om den inte undviks, kommer att leda till dödsfall eller allvarliga personskador. |
VARNING | VARNING är en farlig situation som om den inte undviks, kan leda till dödsfall eller allvarliga personskador. |
AKTSAMHET | AKTSAMHET, använt med säkerhetsvarningssymbolen, indikerar en farlig situation som om den inte undviks, kan resultera i mindre eller måttlig skada. |
OBSERVERA | OBSERVERA uppmärksammar om saker som inte är relaterade till personskador. |
Garanti
Produktgarantin upphör att gälla 12+1 månader efter avsändning från Atlas Copco:s distributionscenter.
Normalt slitage på delar ingår inte i garantin.
Normalt slitage kräver vanligen byte av delar eller annan justering/översyn vid underhåll av standardverktyg under denna period (uttryckt i tid, drifttimmar eller på annat sätt).
Produktgarantin bygger på korrekt användning, underhåll och reparation av verktyget och dess komponenter.
Skador på delar som uppstår som en följd av bristande underhåll eller utförs av andra än parter Atlas Copco eller deras certifierade servicepartners under garantitiden täcks inte av garantin.
För att undvika skador eller förstörelse av verktygsdelar, bör service utföras på verktyget samt underhållsplaner följas enligt anvisningarna.
Garantireparationer utförs endast i Atlas Copco verkstäder eller av auktoriserade servicepartners.
Atlas Copco erbjuder förlängd garanti och toppmodernt förebyggande underhåll genom dess ToolCover kontrakt. För ytterligare information, kontakta din lokala servicerepresentant.
För elektriska motorer:
Garantin gäller endast när den elektriska motorn inte har öppnats.
Webbplats
Information om våra produkter, tillbehör, reservdelar och publicerade ärenden hittar du på webbplatsen för Atlas Copco
Besök: www.atlascopco.com.
ServAid
ServAid är en portal som uppdateras kontinuerligt och som innehåller teknisk information, till exempel:
Föreskrifter och säkerhetsinformation
Tekniska data
Installations-, drift- och serviceanvisningar
Reservdelslistor
Tillbehör
Dimensionsritningar
Besök: https://servaid.atlascopco.com.
Kontakta närmaste representant för Atlas Copco om du behöver ytterligare teknisk information.
Säkerhetsdatablad MSDS/SDS
Säkerhetsdatabladen beskriver de kemiska produkter som säljs av Atlas Copco.
Se webbplatsen för Atlas Copco om du behöver mer information www.atlascopco.com/sds.
Produktsäkerhetsvideo för mutterdragare
Lär dig mer om säkerhetsfunktioner på Atlas Copcos mutterdragare och vilka åtgärder operatören måste vidta för säkert handhavande. Klicka på länken eller skanna in QR-koden nedan för att se videon:
https://www.youtube.com/watch?v=FAh6yttvUpw
Ursprungsland
Se informationen på produktetiketten för uppgift om ursprungsland.
Dimensionsritningar
Dimensionsritningar finns antingen i arkivet över dimensionsritningar eller på ServAid.
Besök: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw eller https://servaid.atlascopco.com.
Översikt
Huvudkomponenter och funktioner
Position |
Komponent |
---|---|
1 |
Vinkelhuvud |
2 |
HAD-uttag |
3 |
HAD-skruvhållare |
4 |
Hattmutter |
5 |
Adapterhus |
6 |
Växel- och frihjulsenhet |
7 |
Motorhus |
8 |
Skydd |
9 |
Handtag |
10 |
Reglage |
11 |
Adapter |
Tekniska produktdata
Tekniska produktdata finns antingen på ServAid eller på webbplatsen för Atlas Copco.
Besök: https://servaid.atlascopco.com eller www.atlascopco.com.
Serviceöversikt
Servicerekommendationer
Förebyggande underhåll rekommenderas med jämna mellanrum. Se den detaljerade informationen om förebyggande underhåll. Om produkten inte fungerar som den ska, ta den ur drift och inspektera den.
Om ingen detaljerad information om förebyggande underhåll ingår, följ dessa allmänna riktlinjer:
Rengör tillämpliga delar noga
Byt ut defekta eller slitna delar
Förebyggande underhåll
Översyn och förebyggande underhåll rekommenderas vid jämna intervaller en gång per år eller senast efter 250,000 åtdragningar, beroende på vilket som inträffar först. Tätare förebyggande underhåll kan behövas vid användning av högt moment och långa åtdragningstider.
Installation
Installationskrav
Luftkvalitet
För optimal prestanda och maximal livslängd rekommenderar vi användning av tryckluft med en maximal daggpunkt av + +10°C (-5,00 ℃). Vi rekommenderar också att en Atlas Copco lufttork av kyltyp installeras.
Använd ett separat luftfilter, som avlägsnar fasta partiklar större än 30 mikrometer och mer än 90% av flytande vatten. Montera filtret så nära produkten som möjligt och före alla andra luftberedningsenheter för att undvika tryckfall.
För impuls-/slagverktyg se till att använda smörjapparater justerade för dessa verktyg. Vanliga smörjapparater kommer att lägga till för mycket olja och därför minska verktygets prestanda på grund av för mycket olja i motorn.
Se till att slangen och kopplingarna är rena och fria från damm innan du ansluter till verktyget.
Både smorda och smörjfria produkter kommer att gynnas av en liten mängd olja från en smörjapparat.
Luftsmörjningsguide
Märke | Luftsmörjning |
---|---|
Atlas Copco | Optimizer (1 liter) 9090 0000 04 |
Q8 | Chopin 46 |
Shell | Shell Air Tool Oil S2 A 320 |
Anslutning för tryckluft
För rätt lufttryck och slangstorlek, se avsnitt Tekniska data på - https://servaid.atlascopco.com eller www.atlascopco.com.
Se till att slangen och kopplingarna är rena och fria från damm innan du ansluter till verktyget.
Installation
Installation av vibrationsverktyg
Vi rekommenderar att en 300 mm (12") gummislang monteras mellan vibrationsverktyget och snabbkopplingen.
Användning
Ergonomiska riktlinjer
Tänk på din arbetsstation när du läser igenom denna förteckning över allmänna ergonomiska riktlinjer, för att komma på områden som kan förbättras när det gäller hållning, placering av komponenter, eller arbetsmiljö.
Ta paus och ändra arbetsställning ofta.
Anpassa arbetsplatsens utseende så att det passar dina behov och arbetsuppgiften.
Se till att allt finns inom bekvämt räckhåll så att verktyg och delar är lättåtkomliga och du undviker statisk belastning.
Använd utrustning som t.ex. bord och stolar som är lämpliga för arbetsuppgiften.
Undvik att arbeta över axelhöjd eller med statiska grepp vid monteringsarbete.
Vid arbeten över axelhöjd, minska den statiska belastningen på musklerna genom att minska verktygets vikt, med hjälp av t.ex. momentarmar, slangvindor eller balanseringsdon. Du kan även minska den statiska belastningen på musklerna genom att hålla verktyget nära kroppen.
Ta regelbundna pauser.
Undvik extrema arm- och handledsställningar, speciellt vid moment som kräver att du tar i.
Justera så att du får ett gott synfält som kräver ett minimum av ögon- och huvudrörelser.
Använd lämplig belysning för arbetet.
Välj lämpligt verktyg för arbetet.
Använd hörselskydd i bullriga miljöer.
Använd högkvalitativa insatta verktyg och förbrukningsartiklar för att minimera exponeringen för kraftiga vibrationer.
Minimera exponeringen för reaktionskrafter.
Vid kapning:
En kapskiva kan fastna om skivan är böjd eller om den inte styrs korrekt. Använd rätt fläns för kapskivan, och undvik att böja kapskivan under arbetet.
Vid borrning:
Borren kan stanna när borren bryter igenom. Använd stödhandtag om stoppmomentet är högt. Säkerhetsstandarden ISO11148 del 3 rekommenderar att man använder något för att ta upp reaktionsmoment över 10 Nm för verktyg med pistolgrepp och 4 Nm för raka verktyg.
Vid användning av direktdrivna skruv- eller mutterdragare:
Reaktionskrafterna beror på verktyginställningarna och förbandets egenskaper. Reaktionskraften en användare klarar att hantera avgörs av dennes styrka och hållning. Anpassa inställningsmomentet till operatörens styrka och kroppsställning och använd en momentarm eller mothåll om vridmomentet är för högt.
Använd ett dammsugningssystem eller en andningsmask i dammiga miljöer.
Handhavande
Övervakning lufttryck, RE-signal S1
Tryckluftsverktyg med rapporteringsfunktion är utrustade med en pneumatisk signal som indikerar vilken fas av åtdragningscykeln verktyget har nått med hjälp av variationer i lufttrycket .
I RE-styrenheten utlöses timers när vissa trycknivåer uppnås.
Trycksnivån 1 (P1) startar en timer som kontrollerar att åtdragningscykeln inte är för kort.
Trycksnivån 2 (P2) startar en timer som kontrollerar att tiden som tas från när kopplingen har släppts till när operatören släpper utlösaren för att säkerställa att den inte är för kort.
Styrenheten mäter differenstryck över motorn.
Observera att systemet inte mäter vridmoment! Regelbunda kontroller av verktygets installerade moment/vridmoment måste göras separat.
RE-styrenheten kontrollerar tryckluftssystemet. Ett av de vanligaste problem i tryckluftsystemen är variationer i lufttrycket. Skulle trycket falla för mycket kan verktyget fastna och/eller momentet kommer att inte vara korrekt. RE-styrenheten skickar en signal om trycket faller för mycket.
RE-styrenheten varnar operatören när den upptäcker:
-
Missade fästelement
-
För tidig verktygfrånslag
-
Strippade gängor
-
Kryssgängning
-
Omdragning (Rehit)
-
Fall i luftförsörjningen
Lufttrycket inuti verktyget mäts genom en liten slang (se Extra tillbehör - RE-Signal-sats) och omvandlas till en digital signal. Signalen behandlas i RE-styrenheten. RE-styrenheten ger omedelbar visuell och ljudåterkoppling till operatören om åtdragningen var OK eller inte OK.
För ytterligare information se 9833 1358 01.
Åtdragningsmoment
För att skruvdragaren ska ge exakt och säker funktion måste mutterdragarens åtdragningsmoment justeras i förhållande till skruvförbandet. Prova inställt åtdragningsmoment på det aktuella förbandet.
Åtdragningsmomentet ställs in genom att kopplingsfjäderns spänning ändras. Vrid vridringen tills hålet i kopplingshuset är fritt. Vrid sedan den utgående spindeln tills du kan se nyckelhålet i ställbrickan. Vrid justeringsnyckeln medurs för att minska och moturs för att öka åtdragningsmomentet. Efter justeringen vrider du tillbaka skyddsringen igen.
Kontroll av åtdragningsmoment
Rekommenderad utrustning för kontroll av åtdragningsmomentet är en Atlas Copco-momentanalysator plus en lämplig omvandlare tillsammans med de tillgängliga testförbanden.
Service
Underhåll
Servicerekommendationer
Förebyggande underhåll rekommenderas med jämna mellanrum. Se den detaljerade informationen om förebyggande underhåll. Om produkten inte fungerar som den ska, ta den ur drift och inspektera den.
Om ingen detaljerad information om förebyggande underhåll ingår, följ dessa allmänna riktlinjer:
Rengör tillämpliga delar noga
Byt ut defekta eller slitna delar
Förebyggande underhåll
Förebyggande underhåll
Översyn och förebyggande underhåll rekommenderas vid jämna intervaller en gång per år eller senast efter 250,000 åtdragningar, beroende på vilket som inträffar först. Tätare förebyggande underhåll kan behövas vid användning av högt moment och långa åtdragningstider.
Testning av åtdragningsmoment
Instrument för moment- och vinkeltestning
ACTA* 3000/ 4000. För ytterligare information, se vår huvudkatalog eller separat informationsblad.
Testförband och givare
Välj testförband och givare enligt verktygets maximimoment
Mjuka förband
Bultstorlek | Momentområde Nm | Beställningsnummer | Momenthastighet Nm/rev. | Grader vid nominell kapacitet | Service kit* |
---|---|---|---|---|---|
M8 | 15 | 4080 0788 91 | 10 | 540 | 4080 0788 80 |
M10 | 30 | 4080 0789 91 | 24 | 450 | 4080 0789 80 |
M12 | 60 | 4080 0790 91 | 40 | 540 | 4080 0790 80 |
M14 | 90 | 4080 0791 91 | 60 | 540 | 4080 0791 80 |
M16 | 200 | 4080 0866 90 | 200 | 360 | 4080 0865 80 |
M20 | 400 | 4080 0868 90 | 400 | 360 | 4080 0867 80 |
M30 | 800 | 4080 0876 92 | 800 | 360 | 4080 0867 80 |
* Inklusive 2x bultar, 2x muttrar, 2x brickor
Inbyggda momentgivare – Momentmodeller
Modell | Sexkantdrivning tum | Fyrkantsdrivning tum | Nominell kapacitet Nm | ft lb | Beställningsnummer |
---|---|---|---|---|---|
IRTT 5-I06 | ¼ |
| 5 | 4 | 8092 1129 05 |
IRTT 20-I06 | ¼ |
| 20 | 15 | 8092 1129 10 |
IRTT 20-06 |
| ¼ | 20 | 15 | 8092 1129 15 |
IRTT 25-10 |
| 3/8 | 25 | 18 | 8092 1129 20 |
IRTT 75-10 |
| 3/8 | 75 | 55 | 8092 1129 25 |
IRTT 180-13 |
| ½ | 180 | 133 | 8092 1129 30 |
IRTT 500-20 |
| ¾ | 500 | 369 | 8092 1129 35 |
IRTT 750-25 |
| 1 | 750 | 553 | 8092 1129 40 |
IRTT 1400-25 |
| 1 | 1400 | 1033 | 8092 1129 45 |
Inbyggda momentgivare – Moment-/vinkelmodeller
Modell | Sexkantdrivning tum | Fyrkantsdrivning tum | Nominell kapacitet Nm | ft lb | Beställningsnummer |
---|---|---|---|---|---|
IRTT 2A-I06 | ½ |
| 2 | 1.5 | 8092 1130 01 |
IRTT 5A-I06 | ¼ |
| 5 | 4 | 8092 1130 06 |
IRTT 20A-I06 | ¼ |
| 20 | 15 | 8092 1130 11 |
IRTT 20A-06 |
| ¼ | 20 | 15 | 8092 1130 16 |
IRTT 25A-10 |
| 3/8 | 25 | 18 | 8092 1130 21 |
IRTT 75A-10 |
| 3/8 | 75 | 55 | 8092 1130 26 |
IRTT 180A-13 |
| ½ | 180 | 133 | 8092 1130 31 |
IRTT 500A-20 |
| ¾ | 500 | 369 | 8092 1130 36 |
IRTT 750A-25 |
| 1 | 750 | 553 | 8092 1130 41 |
IRTT 1400A-25 |
| 1 | 1400 | 1033 | 8092 1130 46 |
IRTT 3000A-38 |
| 1½ | 3000 | 3000 | 8092 1130 51 |
Serviceanvisningar
Översyn och förebyggande underhåll rekommenderas med jämna intervall en gång per år eller senast efter 250 000 åtdragningar, beroende på vilket som inträffar först. Tätare förebyggande underhåll kan behövas vid användning av högt moment och långa åtdragningstider. Om maskinen inte fungerar korrekt ska den omedelbart tas ur drift och inspekteras.
Silen på luftintaget och utloppets ljuddämpare skall rengöras regelbundet för att undvika att de sätts igen av föroreningar. Annars reduceras maskinens kapacitet.
Vid översynen skall alla delar rengöras noggrant och defekta eller slitna delar (t ex O-ringar, lameller) skall bytas ut.
Rengöring
Rengör samtliga delar i lacknafta eller likvärdigt rengöringsmedel.
För att förhindra igensättning och nedsatt effekt kan det vara nödvändigt att rengöra silen (om sådan finns) och utloppsfiltret mellan servicetillfällena.
Kontroll
Efter rengöring, kontrollera samtliga delar. Byt skadade och utslitna delar.
Åtdragning av gängade anslutningar
Åtdragningsmomenten som anges i listan med sprängvyer i ServAid (se Reservdelsavsnittet i https://servaid.atlascopco.com) har fastställts för att få rätt spännkraft och för att förhindra för att hindra gängade förband från att lossna.
Vid service på dessa delar måste de kunna öppnas utan att förstöras. Under särskilda omständigheter (beroende på applikation och användning) kan delarna emellertid lossna efter en tids drift. I sådana fall kan momentet ökas med 10-20%. Vid behov kan även någon typ av gänglåsvätska, låg eller medium, användas.
Exempel
Smörjning
Rostskydd och rengöring
Vatten i tryckluften kan orsaka rost. För att förhindra rost rekommenderar vi att en luftavfuktare installeras.
Vatten och partiklar kan orsaka att lameller och ventiler klibbar ihop. Detta kan förhindras genom att installera ett luftfilter nära produkten för att undvika tryckfall.
Innan verktyget tas ur bruk för en längre tid, bör man alltid tillsätta några droppar olja i luftintaget. Kör verktyget i 5–10 sekunder och torka upp överflödig olja vid luftutloppet med en trasa.
Smörjningsguide
Märke | Allmänt syfte, lager och växlar* |
---|---|
BP | Energrease LS-EP2 |
Castrol | OBEEn UF 1 |
Esso | Beacon EP2 |
Q8 | Rembrandt EP2 |
Mobil | Mobilegrease XHP 222 NLG 2 |
Klüber Lub. | Klübersynth UH 1 14-151 |
Texaco | Multifak EP2 |
Molykote | BR2 Plus |
*Inte för vinkelväxlar.
Märke | Vinkelväxlar |
---|---|
Atlas Copco | Atlas Gear Grease 270 |
Smörjning
Smörj växlarna, ventilen och kopplingen i enlighet med Smörjanvisningarna vid varje servicetillfälle.
Smörj o-ringar och gängade anslutningar med fett innan montering.
Smörj trycket, nållagren och kullagren med fett under den regelbundna översynen av verktyget.
För maximala prestanda
Vid krävande applikationer - mjuka skruvförband och max inställning - rekommenderas dimsmörjning.
Vid extremt torr luft kan lamellernas livslängd och maskinens prestanda reduceras. En daglig tillförsel om 0,1 – 0,2 ml olja i maskinens inlopp förbättrar maskinens prestanda. Alternativt kan du överväga en automatisk smörjanordning, Atlas Copcos oljedimsmörjapparat DIM eller enpunktssmörjapparat DOS, som förbättrar maskinens prestanda.
Demonterings-/monteringsanvisningar
Demontering av motorn
Montering av motor
Återvinning
Miljöföreskrifter
När en produkt har tjänat sitt syfte måste den återvinnas på rätt sätt. Demontera produkten och återvinn komponenterna i enlighet med lokal lagstiftning.
Batterierna skall tas om hand av din nationella organisation för batteriåtervinning.
Återvinningsinformation
Position | Komponent | Återvinn som |
---|---|---|
1 | Vinkelhuvud | Metall, stål |
2 | Växelenhet | Metall, stål |
3 | Växlar | Metall, stål |
4 | Motorhölje | Metall, aluminium |
5 | Lamellmotorer | Metall, stål |
6 | Ventil | Metall, stål, mässing och aluminium |
7 | Hölje | Metall, aluminium |
8 | Adapter | Metall, aluminium |
9 | Inloppsrör | Metall, aluminium |
10 | Handtag | Metall, aluminium Gummi, NBR
|
11 | Adapter | Metall, stål |
12 | Spak | Metall, stål |