AB3-S

Tensioner

제품 정보

일반 정보

경고

재산 피해 또는 심각한 부상의 위험

공구를 작동하기 전에 모든 지침을 읽고, 이해하고 준수하도록 하십시오. 모든 지침을 따르지 않을 경우 감전, 화재, 재산 피해 및/또는 심각한 신체적 부상을 야기할 수 있습니다.

시스템의 다른 부품과 함께 제공된 안전 정보를 전부 읽으십시오.
시스템의 다른 부품에 대한 설치, 작동 및 유지보수에 대한 제품 지침을 전부 읽으십시오.
시스템 및 해당 부품에 대한 모든 지역별 지정 안전 규정을 전부 읽으십시오.
추후에 참조할 수 있도록 모든 안전 정보와 지침을 보관하십시오.

이 섹션에서

안전 신호 용어

안전 신호 용어인 위험, 경고, 주의, 및 참고에는 다음과 같은 의미가 있습니다.

위험	위험은 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어집니다.
경고	경고는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어질 가능성이 있습니다.
주의	안전 경보 기호와 함께 사용되는 주의는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 중경상으로 이어질 가능성이 있습니다.
참고	참고는 신체 상해와 관련이 없는 실제적인 문제를 해결하는 데 사용됩니다.

보증

제품 보증은 Atlas Copco의 물류 센터에서 발송한 후 12 + 1개월 후에 만료됩니다.
정상적인 부품의 마모는 보증 범위에 포함되지 않습니다.
- 일상적인 마모에 의한 손상이 있는 경우 해당 기간의 일반적인 표준 공구 유지보수를 수행하는 동안(시간, 작동 시간 또는 다른 방법으로 표시됨) 부품 변경 또는 기타 조정/점검이 필요합니다.
제품 보증은 공구와 구성 부품의 정확한 사용, 유지 보수 및 수리에 따라 결정됩니다.
보증 기간 동안 부적합한 유지 보수 Atlas Copco 또는 공인 서비스 협력 업체 외에서 정비를 수행한 결과로 발생한 부품 손상은 보증이 적용되지 않습니다.
공구 부품이 손상되거나 파괴되지 않도록 하려면, 권장된 유지 보수 일정에 따라 공구를 정비하고 정확한 지침을 준수해 주세요.
보증 수리는 Atlas Copco 정비소 또는 인증 서비스 협력업체에서만 수행됩니다.

Atlas Copco는 자체 ToolCover를 통해 연장된 보증과 최첨단의 예방 정비를 제공합니다. 추가 정보는 가까운 서비스 대리점에 문의해 주세요.

전기 모터의 경우:

전기 모터가 열리지 않았을 경우에만 보증이 적용됩니다.

웹사이트

제품, 부속품, 예비 부품 및 게시된 사안에 관한 정보는 Atlas Copco 웹 사이트에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid는 지속적으로 업데이트되며 다음과 같은 기술 정보가 포함된 포털입니다.

규정 및 안전 정보
기술 자료
설치, 작동 및 서비스 지침
예비 부품 목록
부속품
축적 도면

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com.

추가 정보는 가까운 Atlas Copco 서비스 대리점에 문의하십시오.

안전 보건 자료 MSDS/SDS

Atlas Copco가 판매하는 화학 제품에 대한 설명은 안전 데이터 시트에 나와 있습니다.

자세한 정보는 Atlas Copco 웹사이트 www.atlascopco.com/sds를 방문해주십시오.

원산지 국가

원산지 국가에 대한 정보는 제품 라벨의 해당 정보를 참조해주십시오.

축적 도면

치수 도면은 치수 도면 아카이브 또는 ServAid에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw 또는 https://servaid.atlascopco.com.

개요

기술 자료

최대 작동 압력	1500 bar, 21750 psi
최대 부하 용량	810.93 kN, 81.39 ton
유압 영역	5406.21 mm², 8.38 in²
스트로크	10 mm, 0.394 in

명칭 및 나사산 크기(미터식)	제품 번호	무게 (kg)	무게 (lb)
AB3-S M36x4 Tensioner	8434244416	11.6	25.6
AB3-S M39x4 Tensioner	8434244417	11.5	25.1
AB3-S M42x4.5 Tensioner	8434244418	11.2	24.7
AB3-S M45x4.5 Tensioner	8434244419	11.2	24.7
AB3-S M48x5 Tensioner	8434244420	11.1	24.5
AB3-S M52x5 Tensioner	8434244421	11	24.2

명칭 및 나사산 크기(영국식)	제품 번호	무게 (kg)	무게 (lb)
AB3-S 1.1/2"-8UN Tensioner	8434244422	11.4	25.1
AB3-S 1.5/8"-8UN Tensioner	8434244423	11.2	24.7
AB3-S 1.3/4"-8UN Tensioner	8434244424	11.1	24.5
AB3-S 1.7/8"-8UN Tensioner	8434244425	11	24.2
AB3-S 2"-8UN Tensioner	8434244426	11	24.2

텐셔너 AB3-S 로드셀

이름	제품 번호	무게 (kg)	무게 (lb)
AB3-S LOADCELL C/W FITTINGS	8434244412	6.9	15.2

제품의 기술 데이터

기술 제품 데이터는 ServAid 또는 Atlas Copco 웹사이트에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조하십시오. https://servaid.atlascopco.com 또는 www.atlascopco.com.

어느 웹 사이트에서도 기술 제품 데이터를 사용할 수 없는 경우 현지 Atlas Copco 고객 센터에 도움을 요청하십시오.

텐셔너 변환 키트

스레드 크기	부품 번호
M36 × 4	4222912713
M39 × 4	4222912714
M42 × 4.5	4222912715
M45 × 4.5	4222912716
M48 × 5	4222912717
M52 × 5	4222912718
1.1/2"- 8UN	4222912719
1.5/8"- 8UN	4222912720
1.3/4"- 8UN	4222912721
1.7/8"- 8UN	4222912722
2"- 8UN	4222912723

설치

설치 요구사항

절차 전 점검

절차 전 점검

장력이 가해지는 볼트에 뚜렷한 나사산 결함이 없는지 육안으로 점검해 주세요. 모든 너트 및 나사산 인서트가 볼트에서 자유롭게 회전하는지 확인합니다. 나사산 인서트를 볼트에 끼워 보고 나사산 인서트가 올바르게 맞물리는 나사산인지 확인합니다.
너트 상단으로 스터드가 충분히 돌출되는지 확인합니다. 적어도 스터드 직경의 1배가 필수적이며 볼트 상단에서 너트 바닥까지가 최소한 직경의 2배가 되어야 합니다.
또한 장력을 받는 스터드의 반대쪽 끝에 장착하는 육각 너트의 나사산이 완전히 체결되는지 확인해 주세요.
압력, 볼트 하중 등을 포함하여 텐셔닝 절차와 관련된 모든 계산이 적용되어 있고 볼트 작업 경험이 있는 자격을 갖춘 엔지니어의 검수를 검쳤는지 점검해 주세요.
작업을 수행하는 담당 직원은 볼트 텐셔닝 작업 절차에 대한 교육을 충분히 받고 이 안내서와 안전 지침을 완전히 숙지해야 합니다.
Airbac-S 공구를 사용 전에 충전해야 하며 각 작업 시작 전에 재충전하십시오.
펌프 저장 탱크가 채워져 있고 오일량이 충분한지 반드시 확인해 주세요.
정확하고 시장의 평가가 좋은 등급의 오일이 펌프에 사용되었는지 반드시 확인해 주세요. 해당 펌프 PI 문서를 참조하십시오. 올바르지 않은 등급의 오일을 사용하면 시스템의 수명 및 성능이 저하됩니다.
모든 직원이 텐셔너의 최대 작동 압력 값과 최대 피스톤 스트로크 값에 대해 알고 있어야 합니다. 이러한 세부 정부는 텐셔너 본체에 하드 스탬프로 표시되어 있습니다.

초기 구성

텐셔너 시스템 구성

텐셔너 시스템 구성

볼트 텐셔닝 공구를 가장 효율적으로 사용하는 경우는 모든 볼트(볼트-텐셔너 비율 100%)를 동시에 텐셔닝하는 것입니다. 텐셔너는 접근성에 따라 볼트로 연결된 조인트의 한쪽 또는 양쪽에 연결할 수 있습니다.

시스템 구성의 흔한 예는 100% 및 50%의 볼트-텐셔너 비율입니다.

이 설명서에서는 이러한 두 가지 텐셔너 시스템 구성 모두를 자세히 설명합니다.

작동

인체공학적 지침

본 일반 인체공학적 지침 목록을 읽고 귀하의 작업장을 고려하여, 자세, 구성품 배치 또는 작업 환경의 개선 대상 영역을 확인하십시오.

휴식을 자주 취하고 작업 자세를 자주 바꾸십시오.
작업장 영역을 본인의 필요 및 작업에 맞게 조정하십시오.
- 정적인 동작을 피하려면 부품이나 공구가 어디에 위치해야 하는지 파악하여 편리한 동선으로 조정해야 합니다.
- 테이블 및 의자와 같이 작업에 적절한 작업장 장비를 사용하십시오.
어깨 높이보다 높은 작업 자세 또는 조립 작업 중에 정적인 상태를 유지해야 하는 자세는 피하십시오.
- 어깨 높이보다 높은 곳에서 작업할 때 토크 암, 호스 릴 또는 중량 밸런서와 같은 도구를 이용하여 중량을 줄임으로써 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄이십시오. 또한 도구를 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.또한 부하물을 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 근육에 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.
- 자주 휴식을 취해야합니다.
- 팔이나 손목을 지나치게 뻗는 자세는 피해야 하며, 특히 어느 정도의 힘을 필요로 하는 작업을 수행하는 동안에는 절대 삼가십시오.
최소한으로 눈과 머리를 움직일 수 있는 편리한 시야로 조정하십시오.
작업을 수행할 때 적절한 조명을 사용하십시오.
작업을 수행할 때 적절한 공구를 사용하십시오.
소음이 심한 환경에서는, 귀 보호 장비를 사용하십시오.
고급 인서트 공구 및 소모품을 사용하여 과도한 진동에 최대한 노출되지 않도록 하십시오.

구성 지침

텐셔너 배열 - 100% 구성

모든 볼트에 동시에 텐셔닝 작업 실시.

일반적으로 공간 제약으로 인해 볼트로 연결된 조인트의 동일한 면에서 모든 볼트에 텐셔너를 연결할 수는 없습니다. 볼트로 연결된 조인트의 양쪽에 시차를 두고 텐셔너를 사용하는 것이 일반적입니다.

텐셔너를 연결할 조인트의 측면에 적절한 나사산이 돌출되도록 볼트를 체결하는 것이 일반적입니다.

경고

발사체 위험

연결되지 않은 수 커플러에 압력을 가하지 마세요. 수 커플러는 연결되지 않은 모드에서 고압을 견딜 수 있도록 설계되지 않았습니다. 연결되지 않은 수 커플러에 압력을 가하면 심각한 부상 또는 사망으로 이어질 수 있습니다.

연결되지 않은 수 연결부가 남아있는 경우 유압 호스 조립품을 점검하고 오류를 수정해 주세요.

텐셔너 배열 - 50% 구성

다른 모든 볼트에 동시에 텐셔닝 작업을 실시합니다.

이 구성에서 볼트-텐셔너 비율은 50%입니다. 텐셔닝 절차는 다음으로 구성됩니다.

다른 모든 볼트에 동시에 텐셔닝 작업 실시, 첫 번째 패스 압력 "A"로
마지막 50%의 볼트에 텐셔닝 작업 실시, 두 번째 패스 압력 "B"로
선택적 점검 양호.

경고

발사체 위험

연결되지 않은 수 연결부가 남아있는 경우 유압 호스 조립품을 점검하고 오류를 수정해 주세요.

작동 지침

텐셔닝 준비

경고

고압 유체 위험

유압이 샌다면 절대 잡거나 만지지 말고 접촉해서도 안 됩니다. 유압 회로가 가압되면 유압 오일이 빠르게 배출될 수 있습니다. 고압 상태에서 새어나오는 오일이 피부를 관통하여 심각한 부상을 입을 수 있습니다. 사고가 발생하면 즉시! 의료 서비스를 제공하는 병원에 연락하십시오. 피부를 관통하여 주입된 액체는 몇 시간 내에 외과적으로 제거해야 하며 그렇지 않으면 괴저가 발생할 수 있습니다.

유압 또는 기타 라인을 분리하기 전에 항상 압력을 해제하십시오. 압력을 가하기 전에 모든 연결부를 반드시 조여야 합니다.
누출 여부를 점검할 때는 항상 안전 기준을 통과한 보안경을 착용하십시오. 유압 회로의 누출 여부를 확인할 때 손을 사용하지 마십시오.
조임 과정 중에는 항상 구성 요소의 누출을 방지해야 합니다.
장치의 작동, 수리 또는 유지 보수에 참여하거나 해당 작업시 근처에 있을 때에는 항상 충격 방지 보안경을 착용하십시오.
작업 영역에 있는 모든 사람들이 내충격 눈 및 안면 보호 장비를 착용하도록 합니다.
작은 투사물이라도 눈을 상하게 하거나 실명을 초래할 수 있습니다.

경고

발사체 위험

예기치 않은 볼트 고장으로 인해 심각한 부상 또는 사망으로 이어질 수 있습니다 볼트의 조기 고장으로 인해 텐셔너 또는 볼트의 부품이 고속 발사체가될 수 있습니다.

텐셔닝 또는 디텐셔닝 절차 중에는 볼트 축과 절대로 일직선으로 서있지 마세요
공정이 시작되기 전에 모든 직원에게 볼트 조기 고장의 결과를 알리고 비필수 인력의 구역의 인원은 다른 곳으로 이동해야 합니다.

경고

발사체 위험

연결되지 않은 수 연결부가 남아있는 경우 유압 호스 조립품을 점검하고 오류를 수정해 주세요.

경고

중상의 위험

장치를 작동할 때에는 항상 개인 보호 장비를 사용하십시오. 발생할 수 있는 위험 상황은 다음과 같습니다.

머리를 강타하는 강한 충격
발 부상
높은 소음 레벨에 대한 노출
열 그리고 액체, 충격, 절단에서 튀는 액체, 유해 먼지, 연기, 연무, 스프레이 및 증기로 오염된 공기

위에 열거된 위험 상황을 피하지 않을 경우 심각한 신체 부상 또는 사망을 초래할 수 있습니다.

항상 적절한 개인 보호 장비를 작업 현장에서 사용하십시오.

경고

중상의 위험

고압 장비 작업 시 항상 얼굴을 보호하십시오. 고압 장비는 심각한 신체 손상을 일으킬 수 있습니다.

항상 보안경 및/또는 얼굴 보호대를 착용하십시오.
적은 용량 회로의 경우 급속히 압력이 증가할 수 있기 때문에, 가압 장비를 모니터링하고 압력 게이지에 주의를 기울여야 합니다.

텐셔닝 팀은 해당 "Airbac-S 안전 정보" 문서를 읽고 이해해야 합니다.

텐셔너 설치

텐셔너를 설치하기 전에 를 참고하여 사용할 적절한 텐셔너 배열을 결정합니다.
텐셔너를 설치하기 전에 볼트 나사산이 청결하고 손상이 없는지 확인합니다.

너트 소켓을 육각 너트 위에 끼웁니다.
텐셔너가 볼트로 연결된 조인트에 평평하게 안착될 때까지 텐셔너를 스터드 위에 끼웁니다. 너트 소켓의 토미 홀에 쉽게 접근할 수 있는 상태로 브리지 액세스 윈도우가 반경 방향 바깥쪽을 향하게 합니다. 유압 연결부도 반경 방향 바깥쪽을 향해야 합니다.
나사산 인서트가 볼트 상단 면에 닿을 때까지 나사산 인서트를 텐셔너 보어에 삽입합니다. 토미 바를 사용하여 나사산 인서트 헤드가 텐셔너 피스톤의 상단 면에 닿을 때까지 나사산 인서트를 아래로 돌립니다.
펌프 압력 해제 밸브가 완전히 열려 있고 펌프가 꺼져 있는지 확인합니다. 연결 호스를 설치된 텐셔너에 연결합니다. 다양한 텐셔닝 절차 구성에 대한 구성 지침 및 그림도 참조하십시오.

Airbac-S 공구 충전

경고

Airbac-S 공구에는 메인 유압 영역 위에 압축 공기 챔버가 있습니다. Airbac-S가 작동하려면 잔여 공기압이 압축 공기 챔버에 가해져야 합니다. 최대 잔여 공기압은 모든 Airbac-S 공구에서 4.5bar(65psi)이며 Airbac-S 공구가 최대 스트로크(즉, 10mm)에 있을 때 공기 압력이 10bar(145psi)를 초과하지 않게 합니다.

Airbac-S 공구에 잔여 공기압을 가하기 위해 Atlas Copco 볼팅 솔루션에서는 유압 펌프 유닛에 장착되는 2가지의 개별 충전 시스템을 개발했습니다. 첫 번째 시스템은 독특한 충전 밸브가 장착된 새로운 유압 펌프 유닛(D500/D600 펌프 유닛 기반)으로 구성됩니다.

두 번째 시스템은 별도 모듈을 추가/개량할 수 있는 표준 D500/D600 유압 펌프 유닛을 보유한 고객용입니다. 이러한 별도 모듈을 장착하는 방법에 관한 지침이 작성되어 있으며 충전 모듈 문서 8434243874(HTT.19030.000A)에 수록되어 있습니다.

Airbac-S 공구 충전에 어떤 시스템을 사용하든(즉, 새로운 독립형 펌프 유닛이든 개량 모듈이든) 절차는 동일합니다.

메인 공기 공급 장치를 유압 펌프 유닛에 연결하기 전에 3방 밸브가 닫힘 위치인지 확인합니다.
메인 공기 공급 장치를 유압 펌프 유닛에 연결합니다. 작은 필터 조절기를 조정하여 Airbac-S 충전 압력을 4.5bar로 조절합니다. 조정 캡이 증가(up) 위치에 있는지 확인하고 시계 방향으로 돌려 공기 압력을 4.5bar로 올립니다. 압력을 줄이려면 반시계 방향으로 돌립니다. 목표/필요 공기 충전 압력(즉, 4.5bar)에 도달하면 조정 캡을 닫힘 위치로 '누르기만 하면' 됩니다.
선택한 에어건 어셈블리를 충전 호스에 연결합니다. 에어건 및 에어 라인을 가볍게 당겨 제대로 연결되었는지 확인합니다.

에어 니플을 텐셔너의 에어 커플링에 연결합니다. 에어 니플을 가볍게 당겨 제대로 연결되었는지 확인합니다.
에어 라인의 니플 끝을 유압 펌프 유닛의 커플링에 연결합니다. 니플 근처의 에어 라인을 가볍게 당겨 제대로 연결되었는지 확인합니다.
공기 충전 밸브 '열림' 위치로 열면 공기가 에어건 어셈블리로 흐릅니다.

에어건 어셈블리의 버튼을 누르면 Airbac-S 압축 공기 챔버가 필요한 4.5bar 압력으로 채워집니다.

Airbac-S 공구의 공기 압력이 안정화(적어도 10초 동안 방치)되면 에어건 어셈블리의 버튼을 놓고 공기 충전 밸브의 핸들을 '닫힘' 위치로 옮깁니다.
텐서녀에서 에어 라인을 제거하려면 충전 밸브를 닫힘 위치로 돌리고 에어 커플링의 칼라를 뒤로 당겨서 잡아 에어 커플링에서 에어 니플을 분리합니다. 잔여 공기가 약간 빠져나옵니다. 작업자에게 배출되는 소리가 들립니다.
Airbac-S 공구가 완전히 충전되었습니다.

Airbac-S 텐셔너 작동

피스톤 둘레에 가공된 빨간색 선은 텐셔너의 최대 허용 스트로크를 나타냅니다.

테셔너를 가압하는 동안 피스톤 스트로크를 지속적으로 모니터링합니다.

목표 압력에 도달하기 전에 어느 텐셔너에서든 최대 피스톤 스트로크 표시가 보이는 경우 즉시 펌프를 정지하고 너트를 아래로 조인 후 압력을 0까지 배출합니다.

피스톤이 0 스트로크 위치로 닫힐 때까지 나사산 인서트를 회전합니다.

텐셔닝 절차를 재개합니다.

경고

피스톤 과다 스트로크 표시가 보이게 된 후 텐셔닝 시퀀스 정지에 실패하면 텐셔너 씰이 파손될 수 있으며 결국 부상이나 사망으로 이어질 수 있는 고압 유체 방출을 초래할 수 있습니다. 고압 오일이 유출되면 귀하의 피부를 관통할 수 있으며 엄청나게 위험합니다. 만약 오일이 피부를 관통하였다면, 긴급한 의료적 치료가 필요합니다.

텐셔너 작동 절차

(추가 지원이 필요한 경우 Atlas Copco에 문의하십시오).

초기에 시스템을 70barg(1000Lb/in²)까지 가압하고 유압 펌프 유닛의 압력 게이지를 점검하여 압력이 일정한지 확인합니다.
압력이 떨어지는 경우 시스템 유압을 0까지 해제하고 누설이 있는지 조사합니다.
시스템 압력이 0인 동안 누설이 있는 연결부를 조입니다.
모든 조사, 유지보수 또는 누설 수리 작업은 텐셔닝 시스템의 압력이 0일 때에만 수행해야 합니다.

시스템에 누설이 없는 상태에서 압력이 일정해지면 시스템을 다시 70bar(1000Lb/in²)로 가압하고 필요한 유압까지 시스템을 계속 가압합니다.

빨간색 스트로크 표시가 보이는 것으로 표시되는 피스톤 과다 스트로크가 발생하는지 텐셔너를 지속적으로 모니터링합니다.

필요한 유압에 도달하기 전에 빨간색 스트로크 표시가 보이는 경우 9단계 및 10단계로 이동한 후 텐셔닝 절차를 재개합니다.
필요한 유압에 도달하면 펌프를 정지하고 시스템 압력을 유지합니다.
유압 펌프 유닛의 압력 게이지를 확인하여 압력이 일정하게 유지되는지 확인합니다.
유압이 일정하면 텐셔너에 접근하여 제공된 둥근 막대를 너트 소켓(사용되는 경우)의 구멍 또는 너트에 삽입합니다.
둥근 막대를 사용하여 너트를 접합면으로 돌려서 내립니다. 너트가 접합면에 완전히 안착되었는지 확인합니다.

둥근 막대에 힘을 가해 너트가 단단히 안착되었는지 확인합니다.
시스템 유압을 0까지 해제합니다.
피스톤이 완전히 확장된 위치에 근접한 경우 유압이 해제되었을 때 Airbac-S 시스템이 피스톤을 0 스트로크 위치로 밉니다.

피스톤을 복귀하는 데 도움이 필요한 경우 나사산 인서트에 삽입된 토미 바를 사용하고 피스톤을 돌려 0 스트로크 위치로 내립니다.

텐셔너 분리

유압 호스를 분리합니다.
인서트 구성 요소를 볼트에서 풉니다.

필요한 경우 제공된 둥근 막대를 인서트의 구멍에 삽입하여 회전을 보조합니다.
텐셔너를 볼트 위로 들어 올려 어플리케이션에서 떨어뜨립니다.
너트(사용된 경우)에서 너트 소켓을 제거합니다.

서비스

유지보수 지침

서비스 권장 사항

서비스 권장 사항

정기적으로 예방 유지보수를 할 것을 권장합니다. 예방 유지보수에 대한 자세한 정보를 참조하십시오. 제품이 제대로 작동하지 않을 경우, 서비스를 신청하여 점검을 받아주세요.

예방 유지보수에 대한 자세한 정보가 포함되어 있지 않은 경우, 다음과 같은 일반 지침을 따르십시오.

적절한 부품을 꼼꼼하게 청소합니다.
결함이 있거나 마모된 부품은 교체해 주세요.

윤활 지침

공구 보관 및 보존

Atlas Copco 표준 Airbac-S 텐셔너는 부식 방지를 위해 화학적으로 흑화처리되었습니다.

사용 중 물에 노출된 공구(비 또는 유사한 수분)는 보관 전에 철저히 건조해야 합니다. 공구의 포장을 마친 후에는 공구의 모든 표면에 마르지 않는 녹 방지 오일(예: Shell Ensis Fluid 또는 Castrol Rustillo DW300X)을 스프레이로 도포합니다. 이는 사용 수명 동안 공구가 녹슬지 않게 합니다.

공구가 미끄러지지 않도록 적절한 포장재로 공구를 상자에 포장해 주세요. Atlas Copco에서 제공하는 표준 포장 상자는 방수가 되지 않으므로 장기간 보관용으로 포장 상자를 사용하는 경우, 방수포 또는 플라스틱 시트와 같은 방수형 재질로 덮어야 합니다. 표준 포장 상자는 우발적으로 튀는 액체를 보호하지만, 지속적으로 습기가 많은 환경용으로는 설계되지 않았습니다.

일반 유지보수

공구는 부식의 징후가 있는지 주기적으로 검사해야 합니다. 부식의 증거가 있는 공구는 가장 가까운 Atlas Copco 서비스 대리점으로 보내 재정비하는 것이 좋습니다.

공구의 인양 고리 및 스트랩은 사용 전에 균열, 찢어짐 또는 기타 눈에 보이는 손상이 있는지 점검해야 합니다. 손상된 인양 스트랩이나 아이볼트를 발견하였다면 사용하지 않아야 합니다.

보관 시 모든 유압 피팅의 먼지 캡을 올바르게 장착하여 이물질이 피팅에 유입되어 오염되지 않도록 하는 것을 권장합니다.

공구를 떨어뜨리면 공구의 씰링 표면이 손상되어 사용 중 공구 고장이 발생할 위험이 있으므로 텐셔너를 떨어뜨리거나 다른 수동 공구에 부딪히지 마십시오.

공구 코팅에 균열이나 박리 흔적이 있는지 정기적으로 검사하고 점검하십시오. 박리 또는 균열의 흔적이 있는 공구는 Atlas Copco로 반송하는 것이 좋습니다.

텐셔너 공구의 사용 적합성에 대해 의심이 들 경우 언제든지 Atlas Copco에 문의하여 조언을 받으십시오.

Atlas Copco에서는 12개월에 한 번씩 공구를 완전히 재정비할 것을 권장합니다. Atlas Copco는 소정의 비용으로 공구 재정비 서비스를 제공합니다.

재활용

환경 규제

환경 규제

제품이 목적에 사용 목적이 도움이 되려면, 올바르게 재활용되어야 합니다. 제품을 분해해서 지역 규정에 따라 구성품을 재활용해 주세요.