AB3-S
Tensioner
Informazioni sul prodotto
Informazioni generali
Parole dei segnali di sicurezza
Le parole dei segnali di sicurezza pericolo, attenzione, prudenza e nota hanno i seguenti significati:
PERICOLO | PERICOLO indica una situazione di pericolo che, se non evitata, provocherà infortuni gravi o mortali. |
ATTENZIONE | ATTENZIONE indica una situazione di pericolo che, se non evitata, potrà provocare infortuni gravi o mortali. |
PRUDENZA | PRUDENZA, utilizzato con il simbolo di allarme, indica una situazione di pericolo che, se non evitata, potrebbe provocare infortuni di scarsa o minore gravità. |
NOTA | NOTA è utilizzato per evidenziare pratiche non corrette che non comportano lesioni personali. |
Garanzia
La garanzia del prodotto scade 12 mesi +1 dalla spedizione dal centro di distribuzione di Atlas Copco.
La garanzia non copre la normale usura dei componenti.
Per normale usura si intende una condizione che richiede la sostituzione di un pezzo o altra regolazione/riparazione durante la normale manutenzione dell'utensile in un dato periodo (espresso in durata, ore di funzionamento o altro).
La garanzia del prodotto si basa su utilizzo, manutenzione e riparazione corretti dello strumento e dei suoi componenti.
Sono esclusi dalla garanzia eventuali danni ai componenti verificatisi a seguito di manutenzione inadeguata o effettuata con pezzi non di Atlas Copco o dei Partner addetti alla manutenzione certificati durante il periodo di garanzia.
Per evitare danni o la distruzione dei componenti dello strumento, ripararlo secondo il programma di manutenzione consigliato e attenersi alle istruzioni corrette.
Le riparazioni in garanzia possono essere eseguite esclusivamente in officine Atlas Copco o da Partner addetti alla manutenzione certificati.
Atlas Copco mette a disposizione i contratti ToolCover per estensioni di garanzia e manutenzioni preventive. Per ulteriori informazioni, contattare il proprio rappresentante di manutenzione locale.
Per motori elettrici:
La garanzia è valida solo se il motore elettrico non è stato aperto.
Sito web
Il sito web Atlas Copco offre informazioni su prodotti, accessori, parti di ricambio e pubblicazioni.
Visita: www.atlascopco.com.
ServAid
ServAid è un portale continuamente aggiornato e contenente informazioni tecniche come ad esempio:
- Informazioni sulla regolamentazione e sulla sicurezza
Dati tecnici
Istruzioni su installazione, funzionamento e assistenza
Elenchi delle parti di ricambio
Accessori
Diagrammi dimensionali
Visita: https://servaid.atlascopco.com.
Per ulteriori informazioni tecniche, contatta un rappresentante locale Atlas Copco.
Schede informative in materia di sicurezza MSDS/SDS
Le schede informative di sicurezza descrivono i prodotti chimici commercializzati da Atlas Copco.
Per ulteriori informazioni, consultare il sito Web Atlas Copcowww.atlascopco.com/sds.
Paese di origine
Per il Paese di origine, fare riferimento alle informazioni sull'etichetta del prodotto.
Diagrammi dimensionali
I diagrammi dimensionali si trovano nell'archivio diagrammi dimensionali o su ServAid.
Visita: https://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw o https://servaid.atlascopco.com.
Panoramica
Dati tecnici
Pressione di esercizio massima | 1500 bar, 21750 psi |
Capacità di carico massima | 810.93 kN, 81.39 ton |
Area di pressione idraulica | 5406.21 mm2, 8.38 in2 |
Corsa | 10 mm, 0.394 in |
Nome e dimensione della filettatura (metrico) | N. prod. | Peso (kg) | Peso (lb) |
|---|---|---|---|
AB3-S M36x4 Tensioner | 8434244416 | 11.6 | 25.6 |
AB3-S M39x4 Tensioner | 8434244417 | 11.5 | 25.1 |
AB3-S M42x4.5 Tensioner | 8434244418 | 11.2 | 24.7 |
AB3-S M45x4.5 Tensioner | 8434244419 | 11.2 | 24.7 |
AB3-S M48x5 Tensioner | 8434244420 | 11.1 | 24.5 |
AB3-S M52x5 Tensioner | 8434244421 | 11 | 24.2 |
Nome e dimensione della filettatura (Imperiale) | N. prod. | Peso (kg) | Peso (lb) |
|---|---|---|---|
AB3-S 1.1/2"-8UN Tensioner | 8434244422 | 11.4 | 25.1 |
AB3-S 1.5/8"-8UN Tensioner | 8434244423 | 11.2 | 24.7 |
AB3-S 1.3/4"-8UN Tensioner | 8434244424 | 11.1 | 24.5 |
AB3-S 1.7/8"-8UN Tensioner | 8434244425 | 11 | 24.2 |
AB3-S 2"-8UN Tensioner | 8434244426 | 11 | 24.2 |
Tensionatore cella di carico AB3-S
Nome | N. prod. | Peso (kg) | Peso (lb) |
AB3-S LOADCELL C/W FITTINGS | 8434244412 | 6.9 | 15.2 |
Dati tecnici del prodotto
I dati tecnici dei prodotti sono disponibili su ServAid o sul sito Web di Atlas Copco.
Visita: https://servaid.atlascopco.com o www.atlascopco.com.
Se i dati tecnici di prodotto non sono disponibili su nessuno dei due siti web, si prega di contattare il centro clienti Atlas Copco locale per assistenza.
Kit di conversione del tenditore
Dimensioni della filettatura | N. parte |
|---|---|
M36 × 4 | 4222912713 |
M39 × 4 | 4222912714 |
M42 × 4,5 | 4222912715 |
M45 × 4,5 | 4222912716 |
M48 × 5 | 4222912717 |
M52 × 5 | 4222912718 |
1,1/2"- 8UN | 4222912719 |
1,5/8"- 8UN | 4222912720 |
1,3/4"- 8UN | 4222912721 |
1,7/8"- 8UN | 4222912722 |
2” - 8UN | 4222912723 |
Installazione
Requisiti di installazione
Controlli di pre-procedura
Controllare che tutte i bulloni da tensionare non presentino difetti visivi evidenti nelle filettature. Assicurarsi che tutti i dadi e gli inserti filettati siano liberi di ruotare sui bulloni. Provare un inserto filettato su un bullone e verificare che le filettature siano compatibili.
Assicurarsi che dalla parte superiore dei dadi sporga una quantità sufficiente di perno. È indispensabile un diametro minimo di 1 x perno e un diametro minimo di 2 x D dalla sommità del bullone alla base del dado.
Assicurarsi inoltre che sia disponibile un innesto completo della filettatura attraverso il dado esagonale sull'estremità opposta dei perni in tensione.
Verificare che tutti i calcoli relativi alla procedura di tensionamento, comprese le pressioni, i carichi dei bulloni e così via, siano disponibili e siano stati esaminati da un tecnico qualificato con esperienza di bullonatura.
Assicurarsi che il personale disponga di una formazione completa circa le procedure di tensionamento dei perni e che abbia letto attentamente la presente guida e le note sulla sicurezza.

Assicurarsi che gli strumenti Airbac-S siano stati caricati prima dell'uso - Ricaricare all'inizio di ogni turno di lavoro
Verificare che il serbatoio della pompa sia pieno e che sia disponibile un volume d'olio adeguato.
Verificare che nella pompa venga utilizzato l'olio corretto e di qualità adeguata. Consultare il documento PI applicabile alla pompa. Se si utilizza un olio di qualità non corretta, la durata e le prestazioni del sistema peggioreranno.
Assicurarsi che tutto il personale sia a conoscenza della pressione massima di esercizio e della corsa massima del pistone di tensionamento. Questi dettagli sono impressi sui corpi di tensionamento.
Configurazione iniziale
Configurazione del sistema di tensionamento
L’uso più efficiente degli strumenti di tensionamento dei bulloni si ottiene quando ogni bullone (rapporto bullone/tensionatore del 100%) viene tensionato simultaneamente. I tensionatori possono essere montati su un lato o su entrambi i lati del giunto bullonato, a seconda dell'accessibilità.
Esempi comuni di configurazione del sistema sono il rapporto 100% e 50% tra bullone e tensionatore.
Il presente manuale illustra entrambe le configurazioni del sistema di tensionamento.


Funzionamento
Linee guida di ergonomia
Osservare la stazione di lavoro durante la lettura delle presenti linee guide ergonomiche generali per individuare eventuali aree di miglioramento relative alla postura dell'operatore, alla collocazione dei componenti o all'ambiente di lavoro.
Fare frequenti interruzioni e cambiare\ spesso la posizione di lavoro.
Adattare la zona della stazione\ di lavoro secondo le proprie necessità e il lavoro svolto.
Regolare un intervallo di distanza comodo da raggiungere determinando dove collocare pezzi e utensili per evitare il movimento statico.
Utilizzare l'attrezzatura della\ stazione di lavoro come tavoli o sedie adatte al lavoro svolto.
Evitare posizioni di lavoro sopra\ il livello della spalla o con tenuta statica durante le operazioni\ di assemblaggio.
Lavorando sopra il livello della spalla, ridurre il carico sui muscoli statici diminuendo il peso dell'utensile, utilizzando per esempio bracci a torsione, avvolgitubo o bilanciatori del peso. Inoltre è possibile ridurre il carico sui muscoli statici tenendo il carico vicino al corpo.
Prendere pause con frequenza.
Evitare posizioni estreme del braccio o del polso, in particolare per le operazioni che richiedono una certa forza.
Impostare un comodo campo visivo che richieda movimenti minimi di occhi e testa.
Utilizzare un'illuminazione adeguata per il lavoro svolto.
Scegliere l'utensile corretto per\ il lavoro svolto.
Utilizzare le protezioni acustiche negli ambienti rumorosi.
Utilizzare utensili o materiali di consumo di elevata qualità per ridurre al minimo l'esposizione a livelli eccessivi di vibrazioni.
Istruzioni di configurazione
Disposizione dei tensionatori - Configurazione al 100%
Tutti i bulloni sono contemporaneamente in tensione.
In genere, per motivi di spazio, non è possibile montare i tensionatori su ogni bullone dallo stesso lato del giunto bullonato. È prassi normale sfalsare i tensionatori su entrambi i lati del giunto bullonato.

È prassi normale montare i bulloni in modo che una filettatura sufficiente sporga dal lato del giunto in cui verrà montato il tensionatore.

Disposizione dei tensionatori - Configurazione al 50%
Ogni altro bullone è stato contemporaneamente messo in tensione.


In questa configurazione il rapporto bullone/tensionatore è del 50%. La procedura di tensionamento consiste in:
Tendere contemporaneamente ogni altro bullone, alla pressione di primo passaggio "A".
Tendere l'ultimo 50% dei bulloni, alla pressione del 2° passaggio "B".
Passaggio di controllo opzionale.

Istruzioni per l'uso
Preparazione al tensionamento
Assicurarsi che il team di tensionamento abbia letto e compreso il documento "Informazioni sulla sicurezza di Airbac-S".
Installazione del tensionatore
Prima di installare i tensionatori, vedere anche per determinare la disposizione adeguata del tensionatore da utilizzare.
Prima di installare i tensionatori, accertarsi che le filettature dei bulloni siano pulite e prive di danni.
Montare la bussola del dado sul dado esagonale.

Inserire il tensionatore sul perno fino a farlo appoggiare sul giunto bullonato. Assicurarsi che la finestra di accesso al ponte sia rivolta radialmente verso l'esterno, in modo da facilitare l'accesso ai fori del dado. Assicurarsi che anche i collegamenti idraulici siano rivolti radialmente verso l'esterno.

Inserire l'inserto di filettatura nel foro del tensionatore fino al contatto con la superficie superiore del bullone. Utilizzando la leva, ruotare l'inserto filettato verso il basso finché la testa dell'inserto filettato non entra in contatto con la superficie superiore del pistone del tensionatore.

Assicurarsi che la valvola di rilascio della pressione della pompa sia completamente aperta e che la pompa sia spenta. Collegare i tubi di collegamento ai tensionatori installati. Vedere anche le istruzioni di configurazione per le diverse configurazioni della procedura di tensionamento e le relative illustrazioni.

Strumento di ricarica Airbac-S
Per applicare la pressione d'aria residua agli utensili Airbac-S, le soluzioni di bullonatura Atlas Copco hanno sviluppato due sistemi di carica separati, montati sull'unità della pompa idraulica. Il primo sistema comprende una nuova unità di pompaggio idraulico (basata sulle unità di pompaggio D500 / D600), con una valvola di carica unica.

Il secondo sistema è destinato ai clienti con gruppi di pompe idrauliche standard D500 / D600, per i quali è possibile aggiungere o montare a posteriori un modulo separato Le istruzioni per il montaggio di questo modulo separato sono state prodotte e incluse nella documentazione del modulo di ricarica 8434243874 (HTT.19030.000A).
Qualunque sia il sistema utilizzato per caricare gli strumenti Airbac-S (cioè una nuova unità di pompaggio indipendente o un modulo retrofit), la procedura è la stessa.
Prima di collegare l'alimentazione principale dell'aria al gruppo della pompa idraulica, accertarsi che la valvola a 3 vie sia in posizione chiusa.



Collegare l'alimentazione principale dell'aria al gruppo della pompa idraulica. Regolare la pressione di carica dell'Airbac-S a 4,5 bar, regolando il filtro regolatore piccolo. Assicurarsi che il tappo di regolazione sia in posizione verticale e ruotare in senso orario per aumentare la pressione dell'aria a 4,5 bar. Per diminuire la pressione, ruotare in senso antiorario. Una volta raggiunta la pressione di carica dell'aria desiderata (ad es. 4,5 bar), è sufficiente "spingere" il tappo di regolazione in posizione chiusa.
Collegare il gruppo pistola pneumatica selezionato al tubo di carico dell'aria. Assicurarsi che il collegamento sia saldo tirando leggermente la pistola pneumatica e la linea dell'aria.

Collega il raccordo ad aria al connettore ad aria del tensionatore. Assicurarsi che il collegamento sia saldo tirando leggermente sul raccordo ad aria.

Collegare l'estremità del nipplo della linea dell'aria all'accoppiamento sul gruppo della pompa idraulica. Assicurarsi che il collegamento sia saldo tirando leggermente la linea dell'aria vicino al nipplo.

Aprire la valvola di carica dell'aria in posizione "Aperto", per consentire il passaggio dell'aria al gruppo pistola ad aria compressa.
Premere il pulsante sul gruppo pistola ad aria compressa per riempire la camera d'aria compressa dell'Airbac-S alla pressione richiesta di 4,5 bar.
Quando la pressione dell'aria nell'attrezzo Airbac-S si è stabilizzata (lasciare agire per almeno 10 secondi), rilasciare il pulsante sul gruppo Air-Gun e spostare la maniglia della valvola di carica dell'aria in posizione "Chiuso".


Per rimuovere la linea d'aria dal tensionatore, ruotare la valvola di carica in posizione chiusa e scollegare il nipplo d'aria dal raccordo d'aria tirando indietro e tenendo fermo il collare sul raccordo d'aria. Ci sarà un leggero rilascio di aria residua. L'operatore sentirà un suono di sfiato.


Lo strumento Airbac-S è completamente carico
Funzionamento dei tensionatori Airbac-S
Una linea rossa lavorata sulla circonferenza del pistone indica la corsa massima consentita del tensionatore.

Monitorare costantemente la corsa del pistone durante la pressurizzazione del tensionatore.
Se l'indicatore di corsa massima del pistone diventa visibile su uno qualsiasi dei tensionatori prima che venga raggiunta la pressione target, arrestare immediatamente la pompa, serrare i dadi e rilasciare la pressione a zero.
Ruotare gli inserti filettati finché i pistoni non si chiudono nella posizione di corsa zero.
Riprendere la procedura di tensionamento.
Procedura operativa del tensionatore
(Contattare Atlas Copco se è necessaria ulteriore assistenza).
Pressurizzare inizialmente il sistema a 70 barg (1000 Lb/in²) e controllare il manometro della pompa idraulica per verificare che la pressione sia costante.
Se la pressione diminuisce, portare a zero la pressione idraulica del sistema e verificare che non vi siano perdite.
Mentre il sistema è a pressione zero, stringere le connessioni che perdono.

Eseguire tutte le operazioni di indagine, manutenzione o riparazione delle perdite quando il sistema di tensionamento è a pressione zero.
Ripressurizzare il sistema a 70 bar (1000 Lb/in²) e quando la pressione è stabile senza perdite nel sistema, continuare a pressurizzare il sistema fino alla pressione idraulica richiesta.
Monitorare costantemente il tensionatore per verificare l'eccessiva corsa del pistone, come indicato dalla comparsa dell'indicatore rosso della corsa.
Se l'indicatore di corsa rosso appare prima che sia stata raggiunta la pressione idraulica richiesta, passare ai punti (9) e (10), quindi ricominciare la procedura di tensionamento.
Quando si raggiunge la pressione idraulica richiesta, arrestare la pompa, mantenendo la pressione del sistema.
Controllare il manometro della pompa idraulica per verificare che la pressione sia stabile.
Quando la pressione idraulica è stabile, avvicinarsi ai tensionatori e inserire la barra rotonda in dotazione nei fori della presa del dado (se utilizzato) o del dado.
Utilizzare la barra rotonda per ruotare il dado verso il basso sulla superficie del giunto. Assicurarsi che il dado sia completamente inserito sulla superficie del giunto.
Applicare la forza sulla barra rotonda per assicurarsi che il dado sia saldamente inserito.
Rilasciare la pressione idraulica del sistema a zero.
Se i pistoni sono vicini alla posizione di massima estensione, il sistema Airbac-S spinge i pistoni nella posizione di corsa zero, quando la pressione idraulica viene rilasciata.
Se è necessaria l'assistenza per il ritorno del pistone, utilizzare una barra di gomma inserita negli inserti filettati e avvolgere i pistoni fino alla posizione di corsa zero.
Rimozione del tensionatore
Scollegare le manichette idrauliche.
Allentare il componente dell'inserto dal bullone.
Inserire la barra rotonda in dotazione nei fori dell'inserto per facilitare la rotazione, se necessario.
Sollevare il tensionatore sopra il bullone e allontanarlo dall'applicazione.
Rimuovere la presa dal dado (se utilizzata).
Assistenza
Istruzioni per la manutenzione
Raccomandazioni per la manutenzione
Si consiglia di eseguire la manutenzione preventiva a intervalli regolari. Consultare le informazioni dettagliate sulla manutenzione preventiva. Se il prodotto non funziona in modo corretto, metterlo fuori servizio e ispezionarlo.
Se non sono incluse informazioni dettagliate sulla manutenzione preventiva, seguire queste linee guida generali:
Pulire le parti interessate con cautela
Sostituire le parti difettose o usurate
Istruzioni per la lubrificazione
Stoccaggio e conservazione degli utensili
I tensionatori Airbac-S standard di Atlas Copco sono anneriti chimicamente per garantire la protezione dalla corrosione.
Gli strumenti che sono stati esposti all'acqua durante l'uso (dalla pioggia o simili) devono essere accuratamente asciugati prima di essere riposti. Una volta imballati, tutte le superfici accessibili degli utensili saranno spruzzate con un olio antiruggine adatto e non essiccante (ad esempio, shell ensis fluid o castrol rustilo DW300X). Questo per garantire che gli utensili rimangano privi di ruggine per tutta la loro durata.
Imballare gli attrezzi nella cassa con materiale di imballaggio adatto a contenerli. Le casse di imballaggio standard fornite da Atlas Copco non sono a tenuta stagna e devono essere coperte (ad esempio con un telone impermeabile o un telo di plastica) se utilizzate per uno stoccaggio a lungo termine. Le casse di imballaggio standard proteggono dagli schizzi accidentali, ma non sono progettate per condizioni di bagnato costante.
Manutenzione generale
Gli utensili devono essere ispezionati periodicamente per rilevare eventuali segni di corrosione. Per qualsiasi segno di corrosione, si raccomanda che gli utensili che presentano tali evidenze vengano restituiti al centro assistenza Atlas Copco per la revisione.
I golfari di sollevamento e le cinghie sugli utensili devono essere controllati prima dell’uso per verificare la presenza di crepe, strappi o altri danni visibili. Le cinghie di sollevamento o i golfari che risultano danneggiati non devono essere utilizzati.
Durante l'immagazzinamento, si raccomanda che tutti i raccordi idraulici abbiano i tappi antipolvere collegati correttamente per evitare che eventuali corpi estranei entrino nei raccordi e li sporchino.
I tensionatori non devono essere lasciati cadere o colpiti da altri utensili manuali per non rischiare di danneggiare le superfici di tenuta dell'utensile, con il rischio di guasti durante l'uso.
Il rivestimento dell'utensile deve essere ispezionato periodicamente e controllato per verificare che non vi siano segni di crepe o sfaldamenti. Si raccomanda di restituire ad Atlas Copco gli utensili che presentano segni di sfaldamento o incrinatura.
In caso di dubbi sull'idoneità operativa di un utensile tensionatore, contattare Atlas Copco per una consulenza.
Atlas Copco raccomanda di ricondizionare completamente gli utensili una volta ogni 12 mesi. Possiamo fornire un servizio di ricondizionamento degli utensili a un costo simbolico.
Riciclo
Normative ambientali
Al termine del ciclo di vita di un prodotto, smaltirlo correttamente. Smontare il prodotto e riciclare i componenti in conformità alle normative locali.