Produktinformation

• Allgemeine Informationen
  • Sicherheitsbezogene Signalwörter
  • Garantie
  • Website
  • ServAid
  • Sicherheitsdatenblätter MSDS/SDS
  • Besondere Vorsichtsmaßnahmen
    • Warnung
  • Herkunftsland
  • Maßzeichnungen
• Übersicht
  • Übersicht AutoTrim Ventil
  • Technische Produktdaten

Allgemeine Informationen

WARNUNG

Gefahr von Sachschäden oder schweren Verletzungen

Stellen Sie vor Einsatz des Werkzeugs sicher, dass Sie alle Anleitungen lesen, verstehen und befolgen. Nichtbeachtung der Anweisungen kann zu Stromschlag, Brand, Sachschäden und/oder schweren Körperverletzungen führen.

• Lesen Sie alle Sicherheitsinformationen, die zusammen mit den unterschiedlichen Systembestandteilen mitgeliefert wurden.

• Lesen Sie alle Produktanweisungen für die Installation, den Betrieb und die Wartung der unterschiedlichen Systembestandteile.

• Lesen Sie alle vor Ort geltenden Sicherheitsbestimmungen hinsichtlich des Systems und seiner Bestandteile.

• Bewahren Sie alle Sicherheitsinformationen und Anweisungen zur künftigen Verwendung auf.

Sicherheitsbezogene Signalwörter

Garantie

• Die Produktgarantie verfällt 12+1 Monate nach dem Versand aus dem Distributionszentrum von Atlas Copco.

• Normaler Verschleiß von Teilen wird nicht von der Garantie abgedeckt.

  • Unter normalem Verschleiß versteht man, dass während der für diesen Zeitraum typischen Standardwerkzeugwartung Teile ausgetauscht oder Einstellungen / Verbesserungsarbeiten durchgeführt werden müssen (ausgedrückt in Zeit, Betriebsstunden, oder anderweitig).

• Die Produktgarantie stützt sich auf einen korrekten Einsatz, Wartung und Reparatur des Werkzeugs und seiner Bestandteile.

• Schäden an Teilen, die als Folge einer unzureichenden Wartung oder eines falschen Einsatzes durch andere Parteien als Atlas Copco oder deren zertifizierten Service-Partner während der Garantiezeit verursacht werden, sind nicht durch die Garantie gedeckt.

• Um eine Beschädigung oder Zerstörung von Werkzeugteilen zu vermeiden, warten Sie das Werkzeug entsprechend der empfohlenen Wartungspläne und befolgen Sie die richtigen Anweisungen.

• Garantiereparaturen werden nur in Atlas Copco-Werkstätten oder von einem zertifizierten Service-Partner ausgeführt.

Atlas Copco bietet eine erweiterte Garantie und eine vorbeugende Wartung nach dem neuesten Stand der Technik durch seine ToolCover-Verträge. Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem lokalen Servicerepräsentanten.

Für Elektromotoren:

• Die Garantie gilt nur dann, wenn der Elektromotor nicht geöffnet wurde.

Website

Informationen zu unseren Produkten, Zubehör, Ersatzteilen und Veröffentlichungen finden Sie auf der Internetseite von Atlas Copco.

Besuchen Sie: www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid ist ein Portal, das ständig aktualisiert wird und technische Informationen bietet, wie z.B.:

• Behörden- und Sicherheitsinformationen

• Technische Daten

• Installations-, Betriebs- und Wartungsanweisungen

• Ersatzteillisten

• Zubehör

• Maßzeichnungen

Besuchen Sie: https://servaid.atlascopco.com.

Weitere technische Informationen erhalten Sie bei Ihrem Atlas Copco-Vertreter vor Ort.

Sicherheitsdatenblätter MSDS/SDS

In den Sicherheitsdatenblättern werden die von Atlas Copco vertriebenen chemischen Produkte beschrieben.

Weitere Informationen finden Sie auf der Internetseite von Atlas Copco unter www.atlascopco.com/sds.

Besondere Vorsichtsmaßnahmen

• Prüfen, dass die Stecknuss korrekt aufsitzt.

• Bei Verschleiß ist die Aufnahme für den Innenvierkant oder der Steckschlüssel zu ersetzen.

• Bei Verwendung eines Aufhängebügels kontrollieren, daß sich dieser in gutem Zustand befindet und daß die Aufhängung einwandfrei ist.

• Bei Verwendung eines Aufhängebügels sicherstellen, dass sich dieser in gutem Zustand befindet und die Aufhängung einwandfrei ist.

Warnung

WARNUNG

Gefahren in Zusammenhang mit Polymeren

Die in diesem Produkt eingesetzten Schieber enthalten PTFE (ein synthetisches Fluorpolymer). Verschleißbedingt können sich PTFE-Partikel im Inneren des Produkts befinden. Erhitztes PTFE kann Dämpfe abgeben, die Polymerfieber mit grippeähnlichen Symptomen hervorrufen. Das Risiko ist insbesondere in Verbindung mit dem Rauch von kontaminiertem Tabak erhöht.

Beim Umgang mit Schiebern und anderen Bauteilen sind die Empfehlungen zu Gesundheitsschutz und Sicherheit im Zusammenhang mit PTFE einzuhalten:

• Während der Vornahme von Servicearbeiten an diesem Produkt nicht rauchen

• PTFE-Partikel dürfen nicht mit offenem Feuer, Glut oder Hitze in Kontakt geraten

• Die Motorbauteile dürfen nicht mit Druckluft sauber geblasen werden, sondern sind mit Reinigungsflüssigkeit zu reinigen

• Vor anderen Tätigkeiten die Hände waschen.

Herkunftsland

Informationen zum Herkunftsland sind auf dem Produktetikett angegeben.

Maßzeichnungen

Maßzeichnungen finden Sie entweder im Maßzeichnungsarchiv oder auf ServAid.

Besuchen Sie: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw oder https://servaid.atlascopco.com.

Übersicht

• Übersicht AutoTrim Ventil
• Technische Produktdaten

Übersicht AutoTrim Ventil

Dieses Werkzeug ist mit einem AutoTrim-Ventil ausgestattet, durch das das Werkzeug an gemischten weichen und harten Schraubfällen höchste Leistung erhält. (Für Anwendungen, bei denen das Werkzeug zum Anziehen von Gelenken mit ähnlichen Eigenschaften verwendet wird, kann das Trim-Ventil eingesetzt werden.)

Das AutoTrim-Ventil ist werksseitig für eine Vielzahl von Anwendungen voreingestellt. Es sorgt beim Einschrauben für eine reduzierte Drehzahl. Nach 1-2 Impulsen schaltet es für den Rest des Vorgangs automatisch auf volle Drehzahl/Leistung. Überprüfen Sie regelmäßig die korrekte Funktion des AutoTrim-Ventils. Kein Schalten (von eingeschränktem zu offenem Betrieb) führt zu einer längeren Verschraubungszeit mit dem Risiko eines zu starken Festziehens der Verbindung. Vorzeitiges Schalten in die geöffnete Position (d. h. in den Werkzeug-Freilauf) kann zu einem fehlerhaften Abschalten aufgrund von zu wenigen Impulsen führen.

Das AutoTrim Ventil sorgt für eine verminderte Drehzahl beim Eindrehen. Nach 1-2 Impulsen an einer Verbindung schaltet es für den Rest des Vorgangs automatisch auf volle Drehzahl/Leistung, siehe folgende Abbildung.

Mögliche Einstellungen:

• Freie Drehzahl (Werkseinstellung ca. 70% der vollen Drehzahl). Siehe Einstellen der Leerlaufdrehzahl.

• Schaltpunkt von reduzierter auf volle Leistung (Werkseinstellung auf 1-2 Impulse) als Standard, keine Berichtsfunktionen (RE). Siehe Einstellen des Schaltpunkts.

• Leistung bei Impulsbetrieb (Werkseinstellung auf volle Leistung). Siehe Anpassen der Impulsleistung.

Meistens erhält man mit den Werkseinstellungen die beste Leistung.

Technische Produktdaten

Technische Produktdaten finden Sie entweder auf ServAid oder auf der Internetseite von Atlas Copco.

Besuchen Sie: https://servaid.atlascopco.com oder www.atlascopco.com.

Installation

• Installationsanforderung
  • Luftqualität
  • Luftschmierungsführung
  • Druckluftanschluss
  • Luftdruckregelung
• Installationsanleitung
  • Installation von Vibrationswerkzeugen

Installationsanforderung

• Luftqualität
• Luftschmierungsführung
• Druckluftanschluss
• Luftdruckregelung

Luftqualität

• Für eine optimale Leistung und maximale Produktlebensdauer empfehlen wir den Einsatz von Druckluft mit einem Taupunkt von 10 °C. Die Installation eines Atlas Copco-Kühllufttrockners wird empfohlen.

• Durch den Einsatz eines separaten Luftfilters lassen sich Feststoffpartikel über 30 Mikrometer und mehr als 90 % des Flüssigwassers entfernen. Den Filter so nah wie möglich am Produkt und vor irgendwelchen Luftaufbereitungsvorrichtungen installieren, um einen Druckabfall zu vermeiden.

Bei Impuls-/Schlagwerkzeugen ist darauf zu achten, dass für diese Werkzeuge angepasste Schmiermittelgeber verwendet werden. Normale Schmiermittelgeber fügen dem Motor zu viel Öl hinzu und verringern dadurch die Werkzeugleistung.

Vor dem Anschluss an das Werkzeug sicherstellen, dass der Schlauch und die Kupplungen sauber und staubfrei sind.

Sowohl geschmierte als auch ölfreie Geräte profitieren von einer kleinen über die Schmiervorrichtung zugeführten Ölmenge.

Luftschmierungsführung

Empfohlene Luftöler:

• Atlas Copco Optimizer (1 Liter) 9090 0000 04

• Q8 Chopin 46

• Shell Air Tool Oil S2 A 320

Druckluftanschluss

WARNUNG

Gefahr schwerer Verletzungen

Druckluft kann Verletzungen verursachen.

• Bei Nichtverwendung oder vor irgendwelchen Einstellungen stets die Luftversorgung abschalten.

• Bei Nichtverwendung oder vor irgendwelchen Einstellungen den Druck im Schlauch ablassen und das Werkzeug von der Luftversorgung trennen.

• Stets die richtige Schlauchgröße und den richtigen Luftdruck für das Werkzeug verwenden.

WARNUNG

Druckluft

Hoher Luftdruck kann schwere Schäden und Personenschäden verursachen.

• Nicht den Maximalluftdruck überschreiten.

• Stellen Sie sicher, dass keine beschädigten oder losen Schläuche und Anschlussstücke vorhanden sind.

Den richtigen Luftdruck und die richtige Schlauchgröße finden Sie in den Technischen Produktdaten auf https://servaid.atlascopco.com oder www.atlascopco.com.

Vor dem Anschluss an das Werkzeug sicherstellen, dass der Schlauch und die Kupplungen sauber und staubfrei sind.

Luftdruckregelung

Achten Sie darauf, den Regler auf den niedrigsten in der Leitung erwarteten Druck einzustellen.

Einstellungen des Luftdrucks haben folgende Auswirkungen:

• Eine Verringerung des Luftdrucks führt zu einem langsameren, aber genaueren Werkzeug.

• Eine Erhöhung des Luftdrucks führt zu einem schnelleren, aber weniger genauen Werkzeug.

Wenn der Luftdruck unter fünf bar liegt, wird ein Werkzeug der EP L-Serie (ausgelegt für Niederdruckanlagen) empfohlen.

Installationsanleitung

• Installation von Vibrationswerkzeugen

Installation von Vibrationswerkzeugen

Es wird empfohlen, zwischen einem Vibrationswerkzeug und der Schnellkupplung einen flexiblen Druckluftschlauch mit einer Länge von mindestens 300 mm (12") einzusetzen.

Bedienung

• Ergonomie-Richtlinien
• Betriebsanleitung
  • Länge von „L“ und „N“ in Abhängigkeit vom Modell
  • Optimierung der Werkzeugleistung
  • Einstellung des Anzirhmoments - Trim Valve
  • Einstellen der Leerlaufdrehzahl
  • Steuerung der Funktion über Drehzahländerungen
  • Anpassen der Impulsleistung
  • Einstellen des Schaltpunkts
  • Betriebsanleitung
  • Einstellung des Anzugsmoments

Ergonomie-Richtlinien

Denken Sie an Ihre Arbeitsstation, während Sie diese Liste mit allgemeinen Ergonomie-Richtlinien lesen und schauen Sie, ob Sie Bereiche identifizieren können, in denen Verbesserungen in Bezug auf Körperhaltung, Bauteile-Positionierung oder Arbeitsumgebung möglich sind.

• Legen Sie regelmäßige Pausen ein und wechseln Sie regelmäßig die Arbeitshaltung.

• Den Arbeitsbereich Ihren Anforderungen und der auszuführenden Arbeit entsprechend anpassen.

  • Passen Sie Ihre Reichweite an, indem Sie Teile oder Werkzeuge so positionierten, dass statische Belastungen möglichst vermieden werden können.

  • Verwenden Sie an Ihrer Arbeitsstation für die Aufgabe geeignete Tische, Stühle oder andere Gegenstände.

• Vermeiden Sie während der Ausführung von Montagearbeiten Körperhaltungen über Schulterhöhe oder mit statischer Halteposition.

  • Beim Arbeiten über Schulterhöhe die auf die statischen Muskeln wirkende Belastung durch Reduzierung des Lastgewichts verringern. Sie können die auf die statischen Muskeln ausgeübte Belastung auch reduzieren, indem Sie die Last nah am Körper halten.

  • Achten Sie darauf, regelmäßige Pausen einzulegen.

  • Vermeiden Sie extreme Arm- oder Handgelenkhaltungen, insbesondere bei Arbeiten, bei denen ein gewisser Kraftaufwand erforderlich ist.

• Passen Sie ein für Sie angenehmes Sichtfeld an, bei dem Sie Augen- und Kopfbewegungen während der Ausführung Ihrer Arbeit möglich minimal halten können.

• Verwenden Sie zur Ausführung Ihrer Arbeit angemessene Beleuchtungen.

• Tragen Sie in lauten Arbeitsumgebungen einen Gehörschutz.

• Verwenden Sie in staubiger Umgebung eine Staub-Absauganlage oder eine Mundschutzmaske.

Betriebsanleitung

• Länge von „L“ und „N“ in Abhängigkeit vom Modell
• Optimierung der Werkzeugleistung
• Einstellung des Anzirhmoments - Trim Valve
• Einstellen der Leerlaufdrehzahl
• Steuerung der Funktion über Drehzahländerungen
• Anpassen der Impulsleistung
• Einstellen des Schaltpunkts
• Betriebsanleitung
• Einstellung des Anzugsmoments

Länge von „L“ und „N“ in Abhängigkeit vom Modell

Optimierung der Werkzeugleistung

Empfohlene Impulsanzahl

Ein für Ihre Anwendung geeignetes Impulswerkzeug sollte das Zieldrehmoment (mit Abschaltung) innerhalb von 5-20 Impulsen erreichen. Die benötigte Anzahl der Impulse, um das Zieldrehmoment zu erreichen, kann mit einem Analysator gemessen werden. Die Anzugsdauer kann auch als Richtlinie verwendet werden, um zu bestimmen, ob das Werkzeug für Ihre Anwendung geeignet ist:

• ≤ 1 Sekunde für Werkzeuge bis 30 Nm

• ≈ 1 Sekunde für Werkzeuge bis 80 Nm

• ≈ 2 Sekunden für Werkzeuge bis 150 Nm

• ≈ 5 Sekunden für Werkzeuge bis 450 Nm

• ≤ 10 Sekunden für Werkzeuge bis 850 Nm

Wenn das Zieldrehmoment mit weniger als 5 Impulsen erreicht wird (= kurze Anzugszeit), nimmt die Drehmomentstreuung zu und es kann schwierig werden, das richtige Niveau einzustellen, insbesondere bei harten Gelenken.

Wenn das Zieldrehmoment mit mehr als 20 Impulsen erreicht wird (= zu lange Anzugszeit), nimmt der Verschleiß zu und Ölfüllungen und Wartungen werden häufiger nötig. Eine zu lange Anzugszeit in Kombination mit einer hohen Produktionsrate kann auch zu einer übermäßigen Erwärmung des Öls führen. In diesem Fall verringert sich die Leistung mit längerer Anzugszeit und manchmal ohne Abschaltung.

Wenn das Zieldrehmoment mit weniger als 5 Impulsen erreicht wird, kann dies behoben werden durch:

• Verringern des Luftdrucks.

• Reduzieren der Geschwindigkeit mit dem AutoTrim- oder Trim-Ventil.

• Wenn dies nicht möglich ist oder kein gewünschtes Ergebnis liefert, kann ein kleineres Werkzeug besser geeignet sein.

Wenn das Zieldrehmoment mit mehr als 20 Impulsen erreicht wird, kann dies behoben werden durch:

• Erhöhen des dynamischen Luftdrucks auf 6-7 bar für Standard-EP-Werkzeuge oder auf bis zu 5 bar für Niederdruck-EP-L-Werkzeuge.

• Stellen Sie das AutoTrim- oder Trim-Ventil so ein, dass die maximale Leistung/Geschwindigkeit erreicht wird.

• Wenn dies nicht möglich ist oder kein gewünschtes Ergebnis liefert, kann ein größeres Werkzeug besser geeignet sein.

Bei Änderung des Luftdrucks muss das Sollmoment erneut gemessen und bei Bedarf angepasst werden.

Einstellung des Anzirhmoments - Trim Valve

Einstellen der Leerlaufdrehzahl

Das AutoTrim-Ventil ist werksseitig auf etwa 70 % der vollen Drehzahl eingestellt. Zum Reduzieren der Leerlaufdrehzahl muss die Länge von L reduziert werden. Zum Erhöhen der Leerlaufdrehzahl muss die Länge von L vergrößert werden.

Stellen Sie die Länge von L durch Drehen des Halterings (1) ein.

Bei sehr harten Verbindungen (<30°) bei geringem Drehmoment kann eine weitere Verringerung der Drehzahl notwendig sein. Wird das Werkzeug nur für weiche Verbindungen verwendet, ist eine geringere oder gar keine Drehzahlreduzierung erforderlich.

Die Werkseinstellung der Länge von L ist abhängig von der Werkzeuggröße (siehe Tabelle).

Steuerung der Funktion über Drehzahländerungen

Überprüfen Sie, ob alle Aufsätze sicher befestigt sind. (Das Werkzeug muss mit reduzierter Drehzahl laufen.)

Lassen Sie das Werkzeug in der Luft laufen (A).

Schalten Sie den Umschalter auf Rückwärtsbetrieb, ziehen Sie den Auslöser und schalten Sie den Umschalter (bei weiterhin gedrücktem Auslöser) schnell auf Vorwärtsbetrieb um. (B) Das AutoTrim-Ventil muss dann von reduzierter auf volle Drehzahl umschalten. Wenn das Werkzeug bei (A) mit voller Drehzahl läuft oder bei (B) bei reduzierter Drehzahl bleibt, muss das AutoTrim-Ventil eingestellt oder gewartet werden. Siehe hierzu Einstellen des Schaltpunkts.

Anpassen der Impulsleistung

Das AutoTrim-Ventil ist werksseitig auf volle Impulsleistung eingestellt, d. h. die Länge von N ist gemäß der Tabelle festgelegt.

Zur Verbesserung der Genauigkeit (mehr Impulse vor dem Abschalten) bei harten oder mittelharten Schraubfällen ist die Leistung zu reduzieren. Die Leistung wird durch Drehen der Mutter (1) im Uhrzeigersinn reduziert (verlängertes N).

Einstellen des Schaltpunkts

• Den Deckel (1) mit einem 22 mm Schlüssel abnehmen, dabei das Ventilgehäuse mit einem Hakenschlüssel gegenhalten.

• Ventil (2) mit dem mit dem AutoTrim-Ventil mitgelieferten 1,5 mm Inbusschlüssel einstellen. Von der vollständig geschlossenen Position (+) bis zum Normalbetrieb wird das Nadelventil um 6 bis 8 Umdrehungen (-) geöffnet je nach Werkzeuggröße.

• Deckel wieder aufsetzen (1).

• Eine Funktionsprüfung durchführen.

Ist das Ventil zu sehr geschlossen, fährt das AutoTrim Ventil nicht in die geöffnete Position, wenn die Impulse beginnen. Ist das Ventil zu weit geöffnet, öffnet sich das AutoTrim Ventil direkt für die volle Drehzahl und Leistung.

Eine Drehung im Uhrzeigersinn (+) verzögert den Schaltpunkt (schließt das Nadelventil) und umgekehrt.

Wird das Werkzeug für Berichtsfunktionen (RE) verwendet, muss das Nadelventil weiter geöffnet werden (-), um dem Luftvolumen im Signalschlauch zu entsprechen.

Betriebsanleitung

Einstellung des Anzugsmoments

Die Einstellschraube (die Schlitzschraube) ist die einzige Schraube, die anfänglich eingestellt werden sollte. Mit einem niedrigen Drehmoment beginnen und die Einstellung dann kontinuierlich erhöhen, bis das gewünschte Drehmoment erhalten wird. Siehe detaillierte Abbildungen zur Einstellung des Anziehdrehmoments bei Verwendung der AutoTrim- oder Trim-Funktion.

Die Verwendung des Geräts über dem empfohlenen Höchstdrehmoment kann zu Fehlfunktionen und schnellerem Verschleiß führen.

Immer das eingestellte Anziehdrehmoment des Ist-Gelenks prüfen.

Wartung

• Wartungsanweisungen
  • Wartung des AutoTrim-Ventils
  • Wartungswerkzeuge
  • Vorbeugende Wartung
• Schmieranweisungen
  • Korrosionsschutz und Reinigung
  • Schmiermittelempfehlungen ErgoPulse
  • Leitfaden zur Schmierung
  • Für das Impulsmodul empfohlenes Öl
  • Nachfüllen der Impulseinheit mit Öl
  • Befüllen des Impulsmoduls mit Öl
    • Methode 1 (Mit ST-Analysator und Wandler)
    • Methode 2 (Ohne ST-Analysator und Wandler)
  • Inspektion und Schmieren der Pulseinheit
• Demontage-/Montageanweisungen
  • Gewindeverbindungen festziehen
• Prüfmethode - statisch oder dynamisch
• Statische Messung mit festen Messwertgebern
  • Prüfgeräte und Leistung
  • Prüfbedingungen
• Dynamische Messung
• Statische Messung (empfohlen)

Wartungsanweisungen

• Wartung des AutoTrim-Ventils
• Wartungswerkzeuge
• Vorbeugende Wartung

Wartung des AutoTrim-Ventils

Überprüfen Sie, ob alle Komponenten sauber sind. O-Ringe müssen leicht eingefettet werden. Ventil und Halterung müssen dünn mit Leichtöl eingeölt werden. Prüfen Sie, ob sich das Ventil leichtgängig auf der Halterung bewegen kann. Beginnen Sie beim Einstellen des Drosselventils in der vollständig geschlossenen Position (im Uhrzeigersinn), und öffnen Sie es dann um 6 bis 8 Umdrehungen. Überprüfen Sie die Einstellung und nehmen Sie gegebenenfalls Anpassungen vor.

Überprüfen Sie die Längen von L und N anhand der Bestellnummer des AutoTrim-Ventils (ab 2008 ist die Bestellnummer auf dem AutoTrim-Gehäuse eingraviert) und nehmen Sie gegebenenfalls Anpassungen vor. Siehe Einstellen der Leerlaufdrehzahl und Anpassen der Impulsleistung.

Testen Sie die Ventilfunktion am entsprechenden EP-Werkzeug. Wechseln Sie den Filter regelmäßig, um Verstopfungen, Leistungseinbußen oder Fehlfunktionen zu vermeiden.

Wartungswerkzeuge

Wartungswerkzeuge von Atlas Copco sind für eine einfache und schnelle Montage und Demontage mit einem geringeren Risiko von Beschädigungen der Teile im Rahmen des Prozesses ausgelegt.

Bei der Montage des Werkzeugs nach der Wartung ist das korrekte Anziehen der Teile von Bedeutung, um:

• Die Werkzeugleistung zu optimieren.

• Das Risiko von sich während des Betriebs lösenden Teilen zu reduzieren.

Informationen zu Wartungswerkzeugen und Verschraubungsdaten finden Sie in der Ersatzteilliste oder auf ServAid.

Vorbeugende Wartung

Eine vorbeugende Wartung sollte einmal pro Jahr oder nach maximal 250.000 Verschraubungen durchgeführt werden. Zu einer kompletten Überholung gehören:

• Reinigung des Impulsmoduls und Austausch verschlissener oder beschädigter Teile.

• Reinigung des Druckluftmotors und Austausch verschlissener oder beschädigter Teile.

• Reinigung des Schalldämpfers und des Filters des Einlassadapters, Filterwechsel und Austausch verschlissener oder beschädigter Teile.

• Reinigung von Auslöser und Umkehrventil und Austausch verschlissener oder beschädigter Teile.

Wechseln Sie die O-Ringe an der Pulseinheit nur bei der regelmäßigen Überholung einmal jährlich oder nach maximal 250.000 Verschraubungen.

Schmieranweisungen

• Korrosionsschutz und Reinigung
• Schmiermittelempfehlungen ErgoPulse
• Leitfaden zur Schmierung
• Für das Impulsmodul empfohlenes Öl
• Nachfüllen der Impulseinheit mit Öl
• Befüllen des Impulsmoduls mit Öl
  • Methode 1 (Mit ST-Analysator und Wandler)
  • Methode 2 (Ohne ST-Analysator und Wandler)
• Inspektion und Schmieren der Pulseinheit

Korrosionsschutz und Reinigung

Wasser in der Druckluft kann Rost verursachen. Um eine Rostbildung zu verhindern, empfehlen wir dringend, einen Lufttrockner zu installieren.

Wasser und Partikel können zu einem Festsitzen von Schaufeln und Ventilen führen. Dies kann durch die Installation eines Luftfilters in der Nähe des Produkts verhindert werden, um einen Druckabfall zu vermeiden.

Vor längerem Stillstand das Werkzeug immer durch Zugabe von ein paar Tropfen Öl in den Lufteinlass schützen. Das Werkzeug 5-10 Sekunden lang laufen lassen und überschüssiges Öl am Luftauslass mit einem Tuch abwischen.

Schmiermittelempfehlungen ErgoPulse

Leitfaden zur Schmierung

Für das Impulsmodul empfohlenes Öl

Das empfohlene Öl für das Impulsmodul ist Atlas Copco Pulse Unit Oil.

Eine Flasche Atlas Copco Pulse Unit Oil und die erforderliche(n) Spritze(n) sind als Satz erhältlich. Die jeweiligen Bestellnummern finden Sie unter „Service-Kits“.

Nachfüllen der Impulseinheit mit Öl

Für eine optimale Funktion muss die Impulseinheit korrekt mit Öl befüllt werden. Aufgrund möglicher Mikroleckagen von Öl aus der Pulseinheit kann es notwendig sein, die Einheit zwischen den regelmäßigen Wartungsintervallen zu befüllen. Wie häufig dieser Vorgang notwendig ist, hängt von der Art der Anwendung, der Zyklenanzahl, der Verschraubungszeit, etc. ab. Ein präzises Nachfüllen der Impulseinheit erlaubt lange Wartungsintervalle.

Zu viel Öl in der Impulseinheit verursacht eine niedrige Impulsfrequenz und verlangsamt das Anziehen.

Zu wenig Öl in der Impulseinheit verursacht eine hohe Impulsfrequenz und es besteht die Gefahr für ein verringertes Anziehdrehmoment. Besonders bei den ersten Schraubzyklen nach einer Unterbrechung kann die Maschine überdrehen.

Verwenden Sie Impulseinheiten-Öl von Atlas Copco.

Wenn die Maschine eine Zeit lang mit zu wenig Öl in der Impulseinheit benutzt wird, kann die Impulseinheit beschädigt werden.

Nach dem Auffüllen – Überprüfen Sie das Anzugsdrehmoment.

Schritte

Füllen Sie die Impulseinheit nach deren Demontage gemäß den Schritten Nr. 1-3 in der Abbildung mit Öl. Lassen Sie die Maschine in einem Schraubstock 10 Sekunden lang gemäß Schritt Nr. 4 laufen. Führen Sie die verbleibenden Schritte aus. Verwenden Sie für eine optimale Leistung Pulseinheiten-Öl von Atlas Copco.

Eine Flasche Pulseinheiten-Öl von Atlas Copco und die erforderliche(n) Spritze(n) sind als Set erhältlich. Die jeweiligen Bestellnummern finden Sie unter „Service-Kits“.

Niedriger Ölstand

So erkennen Sie einen niedrigen Ölstand in der Pulseinheit:

• Längere Anzugsdauer

• Sehr hohe Impulsfrequenz, besonders wenn das Werkzeug längere Zeit nicht benutzt wurde.

• Niedriges Drehmoment oder abnormale Drehmomentänderungen (erhöhte Streuung).

• Keine Abschaltung

Verwenden Sie zum Messen der Impulsfrequenz einen statischen Momentgeber oder einen Inline-Momentgeber, der an eine Drehmomentprüfeinrichtung angeschlossen ist, siehe Abschnitt Prüfung/Messung.

Befüllen des Impulsmoduls mit Öl

Je nach vorhandener Ausstattung gibt es verschiedene Möglichkeiten zum Befüllen des Impulsmoduls mit Öl:

• Mit ST-Analysator und Wandler. Befolgen Sie die Anweisungen unter Methode 1.
  Diese Methode ist die schnellste. Sie ergibt eine optimierte Werkzeugleistung und führt zu den längsten Füllintervallen.

• Ohne ST-Analysator und Wandler. Befolgen Sie die Anweisungen unter Methode 2.
  Diese Methode ist langsamer und weniger genau als Methode 1.

Methode 1 (Mit ST-Analysator und Wandler)

Methode 2 (Ohne ST-Analysator und Wandler)

Inspektion und Schmieren der Pulseinheit

Demontage-/Montageanweisungen

• Gewindeverbindungen festziehen

Gewindeverbindungen festziehen

Das in den Explosionszeichnungen angegebene Anzugsmoment (siehe Abschnitt Ersatzteile unter https://servaid.atlascopco.com) bietet die richtige Klemmkraft und verhindert, dass Teile sich lösen können. Es ist wichtig, die Klemmkraft nicht zu überschreiten. Diese Teile müssen sich öffnen können, ohne dass sie beschädigt werden. Nach einiger Betriebszeit und unter besonderen Umständen können sich die Teile je nach Anwendung und Verwendung etwas lockern. Das Anzugsdrehmoment kann dann um 10 bis 20% erhöht werden, und es kann ein flüssiges Gewindesicherungsmedium mit niedriger oder mittlerer Stärke verwendet werden.

Prüfmethode - statisch oder dynamisch

Für die ErgoPulse-Maschinen wird eine statische Messung des Moments empfohlen.

Wird eine dynamische Messung mit einem elektronischen Reihenmomentwandler ausgeführt, ist die Meßmethode immer durch eine statische Kontrolle mit einem Momentschlüssel (elektronisch) zu überprüfen.

Weitere Informationen finden Sie in der „Kurzanleitung Impulswerkzeuge“ von Atlas Copco. Bestell-Nr. 9833 1225 01.

Statische Messung mit festen Messwertgebern

Prüfgeräte und Leistung

Gerät:

• Drehzahlmesser.

• STanalyser.

• SRTT-Messwertgeber (Messwertgeber gut sichern).

1. Testen Sie die Leerlaufdrehzahl in Vorwärtsrichtung mit dem Drehzahlmesser.

   Achten Sie bei AutoTrim-Versionen darauf, dass die ungeminderte Drehzahl gemessen wird (für nähere Informationen siehe Abschnitt Funktionsprüfung – AutoTrim im Kapitel Fehlerbehebung der Wartungsanweisungen).

   Prüfen Sie die AutoTrim-Funktion.

2. Prüfen Sie das maximale Drehmoment und die Impulsfrequenz.

   Stellen Sie die Filterfrequenz am STanalyser auf 850 Hz ein.

   Messen Sie das Drehmoment und die Impulsfrequenz im Rückwärtslauf. Verwenden Sie eine Anzugsdauer von etwa 1 Sekunde.

3. Überprüfen Sie den Abschaltmechanismus.

   Lassen Sie das Werkzeug in Vorwärtsrichtung laufen. Wenn der Abschaltmechanismus korrekt funktioniert, schaltet das Werkzeug ab.

Prüfbedingungen

Temperatur der Pulseinheit: ca. 20 °C.

Luftdruck: 6,3 bar (90 psi) dynamisch

Schlauchgröße: 8 mm Schlauchlänge: 3 m

Das Werkzeug sollte nach der Wartung die folgenden Werte erreichen:

Die korrekte Impulsfrequenz zeigt an, dass sich der Luftmotor und die Pulseinheit in einem guten Zustand befinden. Wenn die Impulsfrequenz zu hoch ist – Öl nachfüllen. Wenn die Impulsfrequenz zu niedrig ist – Ölstand reduzieren.

Dynamische Messung

Überprüfen Sie die Einstellung immer an der tatsächlichen Verbindung.

Überprüfen Sie die dynamische Messung immer an der tatsächlichen Verbindung mithilfe einer statischen Prüfung mit einem (elektronischen) Drehmomentschlüssel.

Statische Messung (empfohlen)

Recycling

• Umweltschutzbestimmungen
• Recycling-Anweisungen

Umweltschutzbestimmungen

Nachdem ein Produkt seinen Zweck erfüllt hat, muss es ordnungsgemäß recycelt werden. Zerlegen Sie das Produkt und recyceln Sie die Komponenten gemäß örtlicher Vorschriften.

Batterien sollten an Ihre öffentliche Batterieverwertungsstelle weitergegeben werden.

Recycling-Anweisungen