产品信息
一般信息
安全警示语
危险、警告、小心和注意等安全警示语的意思如下:
危险 | 危险表示一种危险的情况,如果不能避免,将会导致死亡或严重伤害。 |
警告 | 警告表示一种危险的情况,如果不能避免,可能导致死亡或严重伤害。 |
小心 | 小心与安全警告标志一起使用,表示一种危险的情况,如果不能避免,可能会导致轻微或中等程度的伤害。 |
注意 | 注意用于指示与个人伤害无关的操作。 |
质保
产品保修在首次启用产品后 12 个月内有效,但无论如何,最迟应在交付产品后 13 个月内过期。
保修不包括部件正常的磨损和断裂。
“正常磨损和断裂部件”是指在工具常规维护期内,需要更换、进行其他调整/大修的部件(以时间、运行时数或其他形式表示)。
产品保修以工具及组件的正常使用、维护和修理为前提。
本保修不适用于在保修有效期内因维护保养不当或由 Atlas Copco及其授权维修服务合作伙伴之外的他方进行维修保养而造成的损坏部件。
要避免工具零配件损坏或断裂,请按建议的维护周期保养工具并严格遵守说明操作。
保修类修理仅在 Atlas Copco维修间或由获得授权的维修服务合作伙伴处理。
Atlas Copco通过ToolCover 合约提供延保及最佳的预防维护服务。有关详情,请联系您当地的服务代表。有关详情,请联系您当地的服务代表。
电动马达:
保修仅适用于未打开过的电动马达。
网站
有关我们的产品、配件、备件和已发布事项的信息,请访问 Atlas Copco 网站。
请访问:www.atlascopco.com.
ServAid
ServAid 是一个持续更新的门户网站,含有技术信息,例如:
法规和安全信息
技术数据
安装、操作和维修说明
备件列表
附件
尺寸图
请访问:https://servaid.atlascopco.com.
如需进一步的技术信息,请联系您当地的 Atlas Copco代表。
安全数据表 MSDS/SDS
安全数据表描述了 Atlas Copco销售的化学产品。
有关更多信息,请访问 Atlas Copco网站 www.atlascopco.com/sds。
原产地
对于原产地,请参见产品标签上的信息。
尺寸图
尺寸图可以在尺寸图存档或 ServAid 上找到。
请访问:http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw或 https://servaid.atlascopco.com。
概览
一般信息
FlexController 包含用于 FlexSystem 内部和外部通信的中央处理逻辑单元
平均功耗
平均功耗 |
4 W |
正常环境条件
为确保本产品安全工作,必须满足下列条件:
室内使用
海拔 2000 m 以内
工作温度 +5.0 °C / +41.0 °F 至 +50.0 °C / +122.0 °F
存储温度 +5.0 °C / +41.0 °F 至 +50.0 °C / +122.0 °F
温度最高达 31 °C / 89 °F 时的最大相对湿度为 80 %,温度为 40 °C / 104 °F 时,相对湿度呈线性递减至 50 %
电源电压最大波动范围为标称电压 ±10 %
瞬态过电压达到过电压 II 类水平
电源发生临时过电压
污染程度 2
异物防护等级:IP54
产品技术数据
产品技术数据可以在 ServAid 或 Atlas Copco网站上找到。
请访问:https://servaid.atlascopco.com或 www.atlascopco.com。
保养概述
保养建议
建议定期进行预防性维护。请参见预防性维护的详细信息。如果产品工作不正常,请勿运行并对其检查。
如果未包含预防性维护的详细信息,须遵守一般操作指南:
更换任何故障或磨损零部件
预防性维护
当 FlexController 发生故障时,必须更换,切勿维修。立即更换有故障的 FlexController。
FlexController 的最长寿命为 20 年。生产日期标在 FlexController 正面。 当到达产品最大寿命时,应更换 FlexController 并永久弃用。
A. 生产日期
当更换 FlexController 时,在恢复正常工作之前,必须以安全的方式测试安全功能。
安装
安装说明
数字输出
数字输出包含四个独立绝缘的继电器输出。这些继电器的额定值为 500 VACrms 输入到输出绝缘。输出引脚分为三组:
一个继电器有一个中央引脚(Out X 公共)
常闭引脚(Out X NC)
常开引脚(Out X NO)
Out X 公共引脚应连接到待控制的设备,另外两个引脚连接到待控制设备的合适高度
在 24VDC 电压下,继电器开关最大电流为 2 A。
如果输出端连接到电感负载,则需要一个单端反激二极管,以避免继电器舌簧在开路时粘接到极杆。
最大输出电缆长度为 3 m。
引脚 | 信号名称 | 说明 |
---|---|---|
1 | N.C.DIG_OUT1 | 继电器触点 |
2 | COM_DIG_OUT1 | 继电器触点 |
3 | N.O.DIG_OUT1 | 继电器触点 |
4 | N.C.DIG_OUT2 | 继电器触点 |
5 | COM_DIG_OUT2 | 继电器触点 |
6 | N.O.DIG_OUT2 | 继电器触点 |
7 | N.C.DIG_OUT3 | 继电器触点 |
8 | COM_DIG_OUT3 | 继电器触点 |
9 | N.O.DIG_OUT3 | 继电器触点 |
10 | N.C.DIG_OUT4 | 继电器触点 |
11 | COM_DIG_OUT4 | 继电器触点 |
12 | N.O.DIG_OUT4 | 继电器触点 |
工业以太网
引脚 | 信号名称 |
---|---|
1 | TD+ |
2 | RD+- |
3 | TD- |
4 | RD- |
数字输入
标称输入:24V ± 10%。
引脚 | 信号名称 | 方向 | 说明 |
---|---|---|---|
1 | 24V_OUT | 功率输出 | |
2 | 24V_OUT | 功率输出 | 用于引脚 1-5:电缆最大长度为 3 m。I/O IN 连接器包含一个用于驱动采用下沉 24 V 输入的光电耦合器的低电流 24 V / 最大 50 mA 输出。 |
3 | GND_GND | 功率输出 | |
4 | GND_GND | 功率输出 | |
5 | GND_GND | 功率输出 | |
6 | DIG_IN_GND | 输入接地端 | 公共输入接地端 |
7 | DIG_IN1 | 输入 | 下沉输入。 |
8 | DIG_IN2 | 输入 | 下沉输入。 |
9 | DIG_IN3 | 输入 | 下沉输入。 |
10 | DIG_IN4 | 输入 | 下沉输入。 |
连接接口
正面
位置 |
连接 |
---|---|
1 |
USB 2.0
|
2 |
服务以太网端口。以太网 RJ45 连接器。 |
3 |
工厂以太网端口。以太网 RJ45 连接器。 |
4 |
工业以太网,带 M12 D-coded 连接器。 |
5 |
Flex 智能应用模块 (FlexIAM):
|
6 |
LED 灯。 |
7 |
数字输出,4 个输出端。 |
8 |
数字输入,4 个输入端。 |
9 |
现场总线模块插槽。 |
后退
位置 |
连接 |
---|---|
1 |
连接到 FlexCarrier,保护接地。 |
2 |
连接到 FlexCarrier,24VDC,以太网,紧急停止。 |
安装 FlexController
插入 FlexIAM。
在 FlexCarrier 上的第一个插槽中插入 FlexController。
将 FlexController 拧紧到 FlexCarrier 上。等待拧紧它,直到所有模块都被拧紧到 FlexCarrier 上。
将电缆布置到 FlexController 中。
准备用于电缆布线的垫圈。
安装电缆。
确保电缆贴在盖板下方。
从连接面板表面到盖板内部的最大长度 (L)。
最大 45.7 mm
电缆最大弯曲半径 (R)
25 mm
将已安装的电缆向下穿过电缆布线垫圈。
为避免灰尘或水进入 FlexController 内部,请确保电缆和垫圈之间紧密配合。
拧紧盖板。确保盖板紧密配合。
更换现场总线
对于 FlexController PROFIsafe (8436 1500 01),包含 ProfiSafe 模块。
对于 FlexController Anybus (8436 1500 10),不包含现场总线模块。
从插槽取下旧的现场总线。
插入新的现场总线。
操作
人体工学指导准则
通读此一般人体工学指导准则列表时考虑您的工作台,找出在姿势、组件放置或工作环境方面可以改进的地方。
请频繁地间歇并更换作业位置。
根据需求和工作任务调整工作台区域。
通过确定需要放置零件和工具的位置调整出方便的范围,避免静态运功。
使用工作台设备,例如适合工作任务的桌椅。
避免作业位置高于肩部水平线或在装配操作期间静态持握工具。
在肩部水平线以上位置作业时,通过减轻工具重量来减少静态的肩部肌肉负担,例如使用扭矩臂、软管卷盘或重量平衡器。您也可以通过在近身位置持握工具来减轻静态的肩部肌肉负担。
经常休息。
避免肩部或腕部使用极端姿势,尤其在需要使用一定力量的操作过程中。
调整出方便的视野,使眼睛和头部的运动最少。
处理工作任务时使用适当的照明。
处理工作任务时选择适当的工具。
在嘈杂的环境中,请使用护耳设备。
使用高质量插入式工具和消耗品以最大限度减少暴露于过度振动的情况。
尽量减少在反作用力情况下的暴露。
切割时:
如果切割轮弯曲或者未正确予以引导,则切割轮可能会卡住。针对切割轮使用正确的法兰,并在操作过程中避免弯曲切割轮。
钻孔时:
当钻头打穿时,钻孔机可能会停转。如果停转扭矩高,请使用支撑手柄。安全标准 ISO11148 第 3 部分建议,对于枪柄式工具使用可吸收 10 Nm 以上反作用扭矩的设备,对于直柄式工具,使用可吸收 4 Nm 以上反作用扭矩的设备。
使用直接驱动螺丝刀或扳手时:
反作用力取决于工具的设置和连接件的特性。力量和姿势决定了操作员可以承受的反作用力大小。调整扭矩设置,以适合操作人员的力量和姿势,如果扭矩过高,则使用扭矩臂或反作用杆。
在多尘环境中,请使用除尘系统或戴口罩。
维修
预防静电
产品和控制器内部的零部件对静电敏感。为了避免影响正常使用,确保在防静电的工作环境下对工具进行维护和保养。下图为相关的维修工作台示例。
维护说明
保养建议
建议定期进行预防性维护。请参见预防性维护的详细信息。如果产品工作不正常,请勿运行并对其检查。
如果未包含预防性维护的详细信息,须遵守一般操作指南:
更换任何故障或磨损零部件