Produktinformation

  • Allmän information
    • Signalord för säkerhet
    • Garanti
    • Webbplats
    • ServAid
    • Säkerhetsdatablad MSDS/SDS
    • Ursprungsland
    • Dimensionsritningar
  • Översikt
    • Allmän information
    • Normal strömförbrukning
    • Normala miljöförhållanden
    • Tekniska produktdata
  • Serviceöversikt
    • Servicerekommendationer
    • Förebyggande underhåll

Allmän information

VARNING

Risk för materiella skador eller allvarliga personskador

Se till att du läser, förstår och följer alla instruktioner innan du använder verktyget. Om inte alla instruktioner följs, kan det leda till elstötar, brand materiella skador och/eller allvarliga personskador.

  • Läs all säkerhetsinformation levereras tillsammans med de olika delarna i systemet.

  • Läs alla produktinstruktioner för installation, drift och underhåll av de olika delarna i systemet.

  • Läs alla lokala lagstiftade säkerhetsföreskrifter när det gäller systemet och delar till dessa.

  • Spara all information och alla instruktioner för framtida referens.

I detta avsnitt
  • Signalord för säkerhet
  • Garanti
  • Webbplats
  • ServAid
  • Säkerhetsdatablad MSDS/SDS
  • Ursprungsland
  • Dimensionsritningar

Signalord för säkerhet

Säkerhetssignalorden Fara, Varning, Aktsamhet och Observera har följande innebörder:

FARA

FARA är en farlig situation som om den inte undviks, kommer att leda till dödsfall eller allvarliga personskador.

VARNING

VARNING är en farlig situation som om den inte undviks, kan leda till dödsfall eller allvarliga personskador.

AKTSAMHET

AKTSAMHET, använt med säkerhetsvarningssymbolen, indikerar en farlig situation som om den inte undviks, kan resultera i mindre eller måttlig skada.

OBSERVERA

OBSERVERA uppmärksammar om saker som inte är relaterade till personskador.

Garanti

  • Produktgarantin upphör att gälla 12 månader efter det att produkten först tas i bruk, men kommer ändå att upphöra senast 13 månader efter leveransen.

  • Normalt slitage på delar ingår inte i garantin.

    • Normalt slitage kräver vanligen byte av delar eller annan justering/översyn vid underhåll av standardverktyg under denna period (uttryckt i tid, drifttimmar eller på annat sätt).

  • Produktgarantin bygger på korrekt användning, underhåll och reparation av verktyget och dess komponenter.

  • Skador på delar som uppstår som en följd av bristande underhåll eller utförs av andra än parter Atlas Copco eller deras certifierade servicepartners under garantitiden täcks inte av garantin.

  • För att undvika skador eller förstörelse av verktygsdelar, bör service utföras på verktyget samt underhållsplaner följas enligt anvisningarna.

  • Garantireparationer utförs endast i Atlas Copco verkstäder eller av auktoriserade servicepartners.

Atlas Copco erbjuder förlängd garanti och toppmodernt förebyggande underhåll genom dess ToolCover kontrakt. För ytterligare information, kontakta din lokala servicerepresentant.

För elektriska motorer:

  • Garantin gäller endast när den elektriska motorn inte har öppnats.

Webbplats

Information om våra produkter, tillbehör, reservdelar och publicerade ärenden hittar du på webbplatsen för Atlas Copco

Besök: www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid är en portal som uppdateras kontinuerligt och som innehåller teknisk information, till exempel:

  • Föreskrifter och säkerhetsinformation

  • Tekniska data

  • Installations-, drift- och serviceanvisningar

  • Reservdelslistor

  • Tillbehör

  • Dimensionsritningar

Besök: https://servaid.atlascopco.com.

Kontakta närmaste representant för Atlas Copco om du behöver ytterligare teknisk information.

Säkerhetsdatablad MSDS/SDS

Säkerhetsdatabladen beskriver de kemiska produkter som säljs av Atlas Copco.

Se webbplatsen för Atlas Copco om du behöver mer information www.atlascopco.com/sds.

Ursprungsland

Se informationen på produktetiketten för uppgift om ursprungsland.

Dimensionsritningar

Dimensionsritningar finns antingen i arkivet över dimensionsritningar eller på ServAid.

Besök: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw eller https://servaid.atlascopco.com.

Översikt

  • Allmän information
  • Normal strömförbrukning
  • Normala miljöförhållanden
  • Tekniska produktdata

Allmän information

FlexController har central processlogik för intern och extern kommunikation med FlexSystem.

Normal strömförbrukning

Normal strömförbrukning

4 W

Normala miljöförhållanden

Denna produkt är utvecklad för att fungera säkert under följande förhållanden:

  • Användning inomhus

  • Höjd över havet upp till 2000 m

  • Arbetstemperatur +5.0 °C / +41.0 °F till +50.0 °C / +122.0 °F

  • Förvaringstemperatur +5.0 °C / +41.0 °F till +50.0 °C / +122.0 °F

  • Maximal relativ luftfuktighet 80 % för temperaturer upp till 31 °C/89 °F, vilket minskar linjärt till 50 % relativ luftfuktighet vid 40 °C/104 °F.

  • Variationer i huvudspänningsmatning upp till ±10 % av märkspänningen

  • Övergående överspänning upp till nivåerna av överspänningskategori II

  • Tillfälliga överspänningar inträffar i huvudströmmen

  • Förorening grad 2

  • Kapslingsklass mot inträngning: IP54

Tekniska produktdata

Tekniska produktdata finns antingen på ServAid eller på webbplatsen för Atlas Copco.

Besök: https://servaid.atlascopco.com eller www.atlascopco.com.

Serviceöversikt

  • Servicerekommendationer
  • Förebyggande underhåll

Servicerekommendationer

Förebyggande underhåll rekommenderas med jämna mellanrum. Se den detaljerade informationen om förebyggande underhåll. Om produkten inte fungerar som den ska, ta den ur drift och inspektera den.

Om ingen detaljerad information om förebyggande underhåll ingår, följ dessa allmänna riktlinjer:

  • Byt ut defekta eller slitna delar

Förebyggande underhåll

Ersätt alltid en FlexController som inte fungerar istället för att reparera den. Ersätt en FlexController som inte fungerar omedelbart.

Maximal produktlivslängd för en FlexController är 20 år. Tillverkningsdatumet är markerat på framsidan av FlexController. När maximal produktlivslängd har uppnåtts ska FlexController bytas ut och sättas ur funktion permanent.

A. Tillverkningsdatum

När en FlexController byts ut ska säkerhetsfunktionen testas på ett säkert sätt innan normal drift återupptas.

Installation

  • Installation
    • Digital utgång
    • Industriell Ethernet
    • Digital ingång
    • Anslutningsgränssnitt
    • Installera FlexController
    • Byta ut fältbuss

Installation

  • Digital utgång
  • Industriell Ethernet
  • Digital ingång
  • Anslutningsgränssnitt
  • Installera FlexController
  • Byta ut fältbuss

Digital utgång

Den digitala utgången består av fyra enskilt isolerade reläutgångar. Reläerna är märkta till 500 VACrms ingångs- till utgångsisolering. Utgångsstiften kommer i grupper av tre:

  • En relä har ett mittstift (Ut X normal)

  • Vanligtvis stängt stift (Ut X NC)

  • Vanligtvis öppet stift (Ut X NO)

Den vanliga Ut X stiftet ska anslutas till utrustningen som ska kontrolleras och två andra stift till en lämplig hög eller låg nivå för utrustningen som ska kontrolleras

  • Max. spänning för reläbrytare är 2 A vid 24VDC.

  • Om utgången är ansluten till en induktiv belastning krävs en flyback-diod för att förhindra att relätungan svetsas mot en pol när kretsloppet öppnas.

  • Max. längd för utgångskabel är 3 m.

Stift

Signalnamn

Beskrivning

1

N.C. DIG_UT1

Reläkontakter

2

COM_DIG_UT1

Reläkontakter

3

N.O. DIG_UT1

Reläkontakter

4

N.C. DIG_UT2

Reläkontakter

5

COM_DIG_UT2

Reläkontakter

6

N.O. DIG_UT2

Reläkontakter

7

N.C. DIG_UT3

Reläkontakter

8

COM_DIG_UT3

Reläkontakter

9

N.O. DIG_UT3

Reläkontakter

10

N.C. DIG_UT4

Reläkontakter

11

COM_DIG_UT4

Reläkontakter

12

N.O. DIG_UT4

Reläkontakter

Industriell Ethernet

Stift

Signalnamn

1

TD+

2

RD+-

3

TD-

4

RD-

Digital ingång

Nominell ingång: 24V ± 10%.

Stift

Signalnamn

Riktning

Beskrivning

1

24V_UT

Effekt ut

2

24V_UT

Effekt ut

För stift 1-5: Max. kabellängd 3 m. I/O IN-anslutningen har en låg spänning 24 V / max. 50 mA utgång för att driva opto-kopplingarna, som är sänkande 24 V ingångar.

3

GND_GND

Effekt ut

4

GND_GND

Effekt ut

5

GND_GND

Effekt ut

6

DIG_IN_GND

Ingång Gnd

Vanlig ingång Gnd.

7

DIG_IN1

Ingång

Sänkande ingång.

8

DIG_IN2

Ingång

Sänkande ingång.

9

DIG_IN3

Ingång

Sänkande ingång.

10

DIG_IN4

Ingång

Sänkande ingång.

Anslutningsgränssnitt

Front

Pos

Anslutning

1

USB 2.0

  • För USB-minnessticka.

  • För extern utrustning.

2

Service Ethernet-port. Ethernet RJ45-anslutning.

3

Fabrik Ethernet-port. Ethernet RJ45-anslutning.

4

Industriell Ethernet med M12 D-kodad.

5

FlexIAM (Flex Intelligent Application Module):

  • Minneskort för programvara.

  • Lagring (data, händelse, konfiguration).

6

LED-lampor.

7

Digital utgång, 4 utgångar.

8

Digital ingång, 4 ingångar.

9

Modulöppning för fältbuss.

Tillbaka

Pos

Anslutning

1

Anslutning till FlexCarrier, skyddsjord.

2

Anslutning till FlexCarrier 24VDC, eternet, nödstopp.

Installera FlexController

  1. Sätt i FlexIAM.

  2. Anslut FlexController i den första öppningen på FlexCarrier.

  3. Montera FlexController på FlexCarrier. Vänta med att dra åt skruvarna tills du monterat alla moduler på FlexCarrier.

  4. Dra kablarna till FlexController.

  5. Förbered packningen för kabeldragning.

  6. Installera kablarna.

    Se till att kabeln passar under kåpan.

    Max. längd för anslutningspanelen på insidan av kåpan (L).

    max. 45,7 mm

    Max. kabelböjning (R)

    25 mm

  7. Dra de installerade kablarna genom kabeldragningspackningen.

    Undvik att damm eller vatten tränger in i FlexController genom att se till att den sitter åt och det inte finns något mellanrum melan kabeln och packningen.

  8. Sätt på kåpan. Se till att kåpan sitter på ordentligt.

Byta ut fältbuss

För FlexController PROFIsafe (8436 1500 01) ingår ProfiSafe-moduler.
För FlexController Anybus (8436 1500 10) ingår ingen fältbussmodul.

  1. Ta bort den gamla fältbussen från öppningen.

  2. Sätt i den nya fältbussen.

Användning

  • Ergonomiska riktlinjer

Ergonomiska riktlinjer

Tänk på din arbetsstation när du läser igenom denna förteckning över allmänna ergonomiska riktlinjer, för att komma på områden som kan förbättras när det gäller hållning, placering av komponenter, eller arbetsmiljö.

  • Ta paus och ändra arbetsställning ofta.

  • Anpassa arbetsplatsens utseende så att det passar dina behov och arbetsuppgiften.

    • Se till att allt finns inom bekvämt räckhåll så att verktyg och delar är lättåtkomliga och du undviker statisk belastning.

    • Använd utrustning som t.ex. bord och stolar som är lämpliga för arbetsuppgiften.

  • Undvik att arbeta över axelhöjd eller med statiska grepp vid monteringsarbete.

    • Vid arbeten över axelhöjd, minska den statiska belastningen på musklerna genom att minska verktygets vikt, med hjälp av t.ex. momentarmar, slangvindor eller balanseringsdon. Du kan även minska den statiska belastningen på musklerna genom att hålla verktyget nära kroppen.

    • Ta regelbundna pauser.

    • Undvik extrema arm- och handledsställningar, speciellt vid moment som kräver att du tar i.

  • Justera så att du får ett gott synfält som kräver ett minimum av ögon- och huvudrörelser.

  • Använd lämplig belysning för arbetet.

  • Välj lämpligt verktyg för arbetet.

  • Använd hörselskydd i bullriga miljöer.

  • Använd högkvalitativa insatta verktyg och förbrukningsartiklar för att minimera exponeringen för kraftiga vibrationer.

  • Minimera exponeringen för reaktionskrafter.

    • Vid kapning:

      En kapskiva kan fastna om skivan är böjd eller om den inte styrs korrekt. Använd rätt fläns för kapskivan, och undvik att böja kapskivan under arbetet.

    • Vid borrning:

      Borren kan stanna när borren bryter igenom. Använd stödhandtag om stoppmomentet är högt. Säkerhetsstandarden ISO11148 del 3 rekommenderar att man använder något för att ta upp reaktionsmoment över 10 Nm för verktyg med pistolgrepp och 4 Nm för raka verktyg.

    • Vid användning av direktdrivna skruv- eller mutterdragare:

      Reaktionskrafterna beror på verktyginställningarna och förbandets egenskaper. Reaktionskraften en användare klarar att hantera avgörs av dennes styrka och hållning. Anpassa inställningsmomentet till operatörens styrka och kroppsställning och använd en momentarm eller mothåll om vridmomentet är för högt.

  • Använd ett dammsugningssystem eller en andningsmask i dammiga miljöer.

Service

  • Hur man undviker problem som orsakas av statisk elektricitet
  • Underhåll
    • Servicerekommendationer

Hur man undviker problem som orsakas av statisk elektricitet

Komponenterna inuti produkten och styrenheten är känsliga för elektrostatiska urladdningar. För att undvika framtida fel, se till att service och underhåll utförs i en ESD-godkänd arbetsmiljö. Bilden nedan visar ett exempel på en lämplig serviceverkstad.

Underhåll

  • Servicerekommendationer

Servicerekommendationer

Förebyggande underhåll rekommenderas med jämna mellanrum. Se den detaljerade informationen om förebyggande underhåll. Om produkten inte fungerar som den ska, ta den ur drift och inspektera den.

Om ingen detaljerad information om förebyggande underhåll ingår, följ dessa allmänna riktlinjer:

  • Byt ut defekta eller slitna delar

Återvinning

  • Miljöföreskrifter
  • Återvinningsinformation

Miljöföreskrifter

När en produkt har tjänat sitt syfte måste den återvinnas på rätt sätt. Demontera produkten och återvinn komponenterna i enlighet med lokal lagstiftning.

Batterierna skall tas om hand av din nationella organisation för batteriåtervinning.

Återvinningsinformation

 

Komponent

Återvinn som

1

Skruvar

Stål

2

Kåpa vänster

Aluminium

3

IT-kort

WEEE

4

Fältbuss

WEEE

5

Kontaktkort

WEEE

6

Kåpa fram

Stål

7

Kontaktskydd

PA-plast

8

Kåpa höger

Aluminium

FlexController | A3530001 - | 8436150001;8436150010

Publicerad: 2021-05-10

© Atlas Copco Industrial Technique AB, 2021 | Juridiskt meddelande

Product Numbers

8436 1500 01
8436 1500 10