제품 정보
일반 정보
안전 신호 용어
안전 신호 용어인 위험, 경고, 주의, 및 참고에는 다음과 같은 의미가 있습니다.
위험 | 위험은 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어집니다. |
경고 | 경고는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어질 가능성이 있습니다. |
주의 | 안전 경보 기호와 함께 사용되는 주의는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 중경상으로 이어질 가능성이 있습니다. |
참고 | 참고는 신체 상해와 관련이 없는 실제적인 문제를 해결하는 데 사용됩니다. |
보증
제품 보증은 제품을 처음 사용한 후 12개월에 만료되지만 인도 후 어떤 일이 있어도 늦어도 13개월 내에 만료됩니다.
정상적인 부품의 마모는 보증에 포함되지 않습니다.
일상적인 마모에 의한 손상은 해당 기간의 일반적인 표준 공구 유지보수 동안(시간, 작동 시간 또는 다른 방법으로 표시됨) 부품 변경 또는 기타 조정/점검이 필요한 것입니다.
제품 보증은 공구와 구성 부품의 정확한 사용, 유지 및 수리에 의존합니다.
보증 기간 동안 부적합한 유지나 Atlas Copco 또는 공인 서비스 협력 업체 외에서 정비를 수행한 결과로 발생한 부품 손상은 보증이 적용되지 않습니다.
공구 부품이 손상되거나 파괴되지 않도록 하려면, 권장된 유지 보수 일정에 따라 공구를 정비하고 정확한 지침을 준수하십시오.
보증 수리는 Atlas Copco 정비소 또는 인증 서비스 협력업체에서만 수행됩니다
는 Atlas Copco 계약을 통해 연장된 보증과 최첨단의 예방 정비를 제공합니다. ToolCover. 추가 정보는 가까운 서비스 대리점에 문의하십시오.
전기 모터의 경우:
전기 모터가 열리지 않았을 경우에만 보증이 적용됩니다.
웹사이트
제품, 부속품, 예비 부품 및 게시된 사안에 관한 정보는 Atlas Copco 웹 사이트에서 찾을 수 있습니다.
다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. www.atlascopco.com.
ServAid
ServAid는 지속적으로 업데이트되며 다음과 같은 기술 정보가 포함된 포털입니다.
규정 및 안전 정보
기술 자료
설치, 작동 및 서비스 지침
예비 부품 목록
부속품
축적 도면
다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com.
추가 정보는 가까운 Atlas Copco 서비스 대리점에 문의하십시오.
안전 보건 자료 MSDS/SDS
Atlas Copco가 판매하는 화학 제품에 대한 설명은 안전 데이터 시트에 나와 있습니다.
자세한 정보는 Atlas Copco 웹사이트 www.atlascopco.com/sds를 방문해주십시오.
원산지 국가
원산지 국가에 대한 정보는 제품 라벨의 해당 정보를 참조해주십시오.
축적 도면
치수 도면은 치수 도면 아카이브 또는 ServAid에서 찾을 수 있습니다.
다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw 또는 https://servaid.atlascopco.com.
개요
일반 정보
FlexController는 FlexSystem에 대한 내부 및 외부 통신을 위한 중앙 처리 로직을 포함합니다.
평균 소비 전력
평균 소비 전력 |
4 W |
일반적인 환경 조건
이 제품은 다음 조건 하에서 안전하도록 설계되었습니다.
실내 사용
최대 2000m의 고도
작동 온도 +5.0 °C / +41.0 °F ~ +50.0 °C / +122.0 °F
보관 온도 +5.0 °C / +41.0 °F ~ +50.0 °C / +122.0 °F
최대 상대 습도 80%(최고 온도 31°C / 89 °F 기준)에서 상대 습도 50%(40 °C / 104 °F)까지 선형적으로 감소
공칭 전압의 최대 ±10% 내로 전원 공급 전압이 오르내림
최대 과도 전압은 과전압 분류 II 수준까지 달함
전원 공급 장치에서 순간 과전압 발생
오손도 2
유입 보호 등급: IP54
제품의 기술 데이터
기술 제품 데이터는 ServAid 또는 Atlas Copco 웹사이트에서 찾을 수 있습니다.
다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com 또는 www.atlascopco.com.
서비스 개요
서비스 권장 사항
정기적으로 예방 유지보수를 할 것을 권장합니다. 예방 유지보수에 대한 자세한 정보를 참조하십시오. 제품이 제대로 작동하지 않을 경우, 서비스를 신청해 검사 받으십시오.
예방 유지보수에 대한 자세한 정보가 포함되어 있지 않은 경우, 다음과 같은 일반 지침을 따르십시오.
결함이 있거나 마모된 부품을 교체합니다.
예방적 유지보수
올바르게 작동하지 않는 FlexController는 항상 교체하도록 하고, 절대로 수리하지 마십시오. 올바르게 작동하지 않는 FlexController는 즉시 교체하십시오.
FlexController의 최대 제품 수명은 20년입니다. FlexController 앞에 제조일이 표시되어 있습니다. 최대 제품 수명 기한에 도달하면 FlexController는 교체하고, 완전히 사용 정지시킵니다.
A. 제조일
FlexController가 교체되면 일반 작동을 재개하기 전에 안전 기능을 안전하게 시험해야 합니다.
설치
설치 지침
디지털 출력
디지털 출력은 개별적인 차단식 릴레이 출력으로 구성됩니다. 릴레이는 500 VACrms 입력에서 출력 차단으로 지정되었습니다. 출력 핀은 그룹에 세 개씩 있음:
한 릴레이에 중앙 핀이 있음(Out X 공통)
일반적으로 닫힘 핀(Out X NC)
일반적으로 열림 핀(Out x NO)
Out X 공통 핀은 제어할 장비에 연결되어야 하며, 다른 두 핀은 제어 장비에 대하여 적합한 높음 또는 낮음 레벨에 연결함
최대 릴레이 스위치 전류는 2A / 24VDC입니다.
출력이 유도부하에 연결되어 있다면 회로 개방 시 릴레이 텅이 폴에 용접되는 것을 방지하기 위해 플라이 백 다이오드가 필요합니다.
최대 출력 케이블 길이는 3m입니다.
핀 | 신호 이름 | 설명 |
---|---|---|
1 | N.C. DIG_OUT1 | 릴레이 컨택트 |
2 | COM_DIG_OUT1 | 릴레이 컨택트 |
3 | N.O. DIG_OUT1 | 릴레이 컨택트 |
4 | N.C. DIG_OUT2 | 릴레이 컨택트 |
5 | COM_DIG_OUT2 | 릴레이 컨택트 |
6 | N.O. DIG_OUT2 | 릴레이 컨택트 |
7 | N.C. DIG_OUT3 | 릴레이 컨택트 |
8 | COM_DIG_OUT3 | 릴레이 컨택트 |
9 | N.O. DIG_OUT3 | 릴레이 컨택트 |
10 | N.C. DIG_OUT4 | 릴레이 컨택트 |
11 | COM_DIG_OUT4 | 릴레이 컨택트 |
12 | N.O. DIG_OUT4 | 릴레이 컨택트 |
산업용 이더넷
핀 | 신호 이름 |
---|---|
1 | TD+ |
2 | RD+- |
3 | TD- |
4 | RD- |
디지털 입력
공칭 입력: 24V ± 10%.
핀 | 신호 이름 | 방향 | 설명 |
---|---|---|---|
1 | 24V_OUT | 전원 출력 | |
2 | 24V_OUT | 전원 출력 | 핀 1-5의 경우: 최대 케이블 길이 3m. I/O IN 커넥터는 24 V 입력을 싱킹하는 옵토 커플러를 가동하는 저전류 24 V / 최대 50 mA 출력을 포함합니다. |
3 | GND_GND | 전원 출력 | |
4 | GND_GND | 전원 출력 | |
5 | GND_GND | 전원 출력 | |
6 | DIG_IN_GND | 입력 그라운드 | 공통 입력 그라운드. |
7 | DIG_IN1 | 입력 | 싱킹 입력. |
8 | DIG_IN2 | 입력 | 싱킹 입력. |
9 | DIG_IN3 | 입력 | 싱킹 입력. |
10 | DIG_IN4 | 입력 | 싱킹 입력. |
연결 인터페이스
전면
위치 |
연결 |
---|---|
1 |
USB 2.0
|
2 |
서비스 이더넷 포트. 이더넷 RJ45 커넥터. |
3 |
출고 시 이더넷 포트. 이더넷 RJ45 커넥터. |
4 |
산업용 이더넷 M12 D-coded. |
5 |
Flex Intelligent Application Module (FlexIAM):
|
6 |
LED 조명. |
7 |
디지털 출력, 출력 4개. |
8 |
디지털 입력, 입력 4개. |
9 |
필드버스 모듈 슬롯. |
뒤로
위치 |
연결 |
---|---|
1 |
FlexCarrier 연결, 보안용 접지. |
2 |
FlexCarrier 24VDC 연결, 이더넷, 비상 중지. |
FlexController 설치
FlexIAM을 삽입합니다.
FlexCarrier의 첫 슬롯에 FlexController를 삽입합니다.
FlexController를 FlexCarrier에 조입니다. 모든 모듈이 FlexCarrier에 조여질 때까지 기다립니다.
케이블을 FlexController로 라우팅합니다.
케이블 라우팅을 위해 개스킷을 준비합니다.
케이블을 설치합니다.
케이블이 커버 아래에 맞는지 확인합니다.
연결 패널 표면으로부터 커버 안쪽까지의 최대 길이(L).
최대 45.7 mm
최대 케이블 구부러짐 (R)
25 mm
설치된 케이블을 케이블 라우팅 개스킷을 따라 넣습니다.
FlexController에 먼지나 물이 들어가는 것을 방지하려면 케이블과 개스킷 사이에 헐겁지 않게 고정되어 있는지 확인합니다.
커버를 조입니다. 커버가 잘 맞는지 확인합니다.
필드버스 교체
FlexController PROFIsafe(8436 1500 01)의 경우, ProfiSafe 모듈이 포함됩니다.
FlexController Anybus (8436 1500 10)의 경우 필드버스 모듈이 포함되어 있지 않습니다.
오래된 필드버스를 슬롯에서 분리해 주세요.
새로운 필드버스를 장착해 주세요.
작동
인체공학적 지침
본 일반 인체공학적 지침 목록을 읽고 귀하의 작업장을 고려하여, 자세, 구성품 배치 또는 작업 환경의 개선 대상 영역을 확인하십시오.
휴식을 자주 취하고 작업 자세를 자주 바꾸십시오.
작업장 영역을 본인의 필요 및 작업에 맞게 조정하십시오.
정적인 동작을 피하려면 부품이나 공구가 어디에 위치해야 하는지 파악하여 편리한 동선으로 조정해야 합니다.
테이블 및 의자와 같이 작업에 적절한 작업장 장비를 사용하십시오.
어깨 높이보다 높은 작업 자세 또는 조립 작업 중에 정적인 상태를 유지해야 하는 자세는 피하십시오.
어깨 높이보다 높은 곳에서 작업할 때 토크 암, 호스 릴 또는 중량 밸런서와 같은 도구를 이용하여 중량을 줄임으로써 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄이십시오. 또한 도구를 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.또한 부하물을 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 근육에 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.
자주 휴식을 취해야합니다.
팔이나 손목을 지나치게 뻗는 자세는 피해야 하며, 특히 어느 정도의 힘을 필요로 하는 작업을 수행하는 동안에는 절대 삼가십시오.
최소한으로 눈과 머리를 움직일 수 있는 편리한 시야로 조정하십시오.
작업을 수행할 때 적절한 조명을 사용하십시오.
작업을 수행할 때 적절한 공구를 사용하십시오.
소음이 심한 환경에서는, 귀 보호 장비를 사용하십시오.
고급 인서트 공구 및 소모품을 사용하여 과도한 진동에 최대한 노출되지 않도록 하십시오.
반발력에 대한 노출을 최소화하십시오.
절단 시:
절단용 휠을 구부러지거나 적절히 사용하지 않을 경우, 끼일 수 있습니다. 절단용 휠에 알맞은 플랜지를 사용하고 해당 절단용 휠이 구부러지지 않도록 주의하십시오.
드릴링 시:
드릴 비트로 강제로 뚫고 나아갈 때 드릴이 정지할 수 있습니다. 엔진 정지 토크가 높을 경우 지지 핸들을 사용하십시오. 안전 표준 ISO11148 Part 3에서는 피스톨 그립 공구의 경우 10 Nm가 넘는 반응 토크를 흡수하고 스트레이트 공구의 경우 4 Nm가 넘는 반응 토크를 흡수하는 장치를 사용하도록 권장하고 있습니다.
직접 구동 스크루 드라이버 또는 너트러너를 사용할 시:
반발력은 공구 설정 및 조인트 특성에 좌우됩니다. 힘과 자세는 작업자가 견딜 수 있는 반응력의 크기를 결정합니다. 작업자의 힘과 자세에 맞게 토크 설정을 조정하고 토크가 지나치게 높은 경우에는 토크 암 또는 반응 바를 사용하십시오.
먼지가 많은 환경에서는, 먼지 추출 시스템을 사용하거나 입 보호 마스크를 착용하십시오.
서비스
ESD 문제 방지
제품과 컨트롤러 내부의 부품은 정전기 방전에 민감합니다. 추가 고장을 방지하려면 서비스 및 유지관리가 ESD 승인 작업 환경에서 수행되었는지 확인하십시오. 아래의 그림은 적절한 서비스 워크 스테이션에 대한 예입니다.
유지보수 지침
서비스 권장 사항
정기적으로 예방 유지보수를 할 것을 권장합니다. 예방 유지보수에 대한 자세한 정보를 참조하십시오. 제품이 제대로 작동하지 않을 경우, 서비스를 신청해 검사 받으십시오.
예방 유지보수에 대한 자세한 정보가 포함되어 있지 않은 경우, 다음과 같은 일반 지침을 따르십시오.
결함이 있거나 마모된 부품을 교체합니다.