製品情報
一般情報
警告物的損害や重傷を負う危険性
ツールを操作する前にすべての指示を読み、理解し、それらに従っていることを確認してください。すべての注意事項に従わない場合、感電、火災、物的損傷、重傷に至る危険性があります。
システムのさまざまな部品とともに提供される安全情報をお読みください。
システムのさまざまな部品の設置、運用、保守のための製品注意事項をお読みください。
システムおよびその部品に関するすべてのローカル規定安全規制をお読みください。
今後の参考のために、すべての安全情報と注意事項を保管しておいてください。
安全信号用語
安全信号用語の「危険」、「警告」、「注意」、「通知」には次のような意味があります:
危険 | 「危険」は、回避しなければ、死亡または重傷を負うことになる危険な状況を示します。 |
警告 | 「警告」は、回避しなければ、死亡または重傷を負う可能性のある危険な状況を示します。 |
注意 | 「注意」は安全警戒記号とともに用いられ、回避しなければ、軽傷または中程度の傷害を負う可能性のある危険な状況を示します。 |
通知 | 「通知」はケガに関係しない手順に対して用います。 |
保証
製品保証は、製品を最初に使用してから 12 か月で有効期限が切れますが、いかなる場合でも納品後、最長 13 か月で有効期限が切れます。
部品の通常の磨耗や傷は保証に含まれません。
通常の摩耗および裂傷は、その期間に典型的な標準的な工具のメンテナンス（時間、稼働時間などで表される）中に部品交換またはその他の調整/オーバーホールが必要なものです。
製品保証は、ツールとその構成部品の正しい使用、メンテナンスおよび修理に依存しています。
不適切なメンテナンス、または、保証期間中に Atlas Copco以外の人またはその認証サービスパートナーによって実施されたメンテナンスの結果発生した部品の損傷は保証対象となりません。
ツール部品の損傷や破壊を防ぐために、推奨されるメンテナンススケジュールに従ってツールの整備を行い、適切な手順に従ってください。
保証による修理は、必ず Atlas Copcoワークショップで、または認定サービスパートナーが実施してください。
その Atlas Copco契約により、延長保証と最新式の予防保守を提供します。ToolCover詳細については、お近くのサービス担当者にお問い合わせください。
電動モータの場合 :
電動モータが開かれていない場合のみ保証が適用されます。
ウェブサイト
当社の製品、付属品、スペアパーツおよび公表事項に関する情報は、Atlas CopcoのWebサイトにてご覧いただけます。
次をご覧ください：www.atlascopco.com.
ServAid
ServAidは以下のような技術情報を含むポータルで、継続的に更新されます：
規制及び安全に関する情報
技術データ
設置、運転およびサービスに関する注意事項
予備部品のリスト
アクセサリ
寸法図面
次をご覧ください：https://servaid.atlascopco.com.
詳細な技術情報については、最寄のAtlas Copco代理店までお問い合わせください。
安全データシート MSDS/SDS
安全性データシートは、Atlas Copcoが販売する化学製品について説明しています。
詳細についてはAtlas Copcoのウェブサイト www.atlascopco.com/sdsをご覧ください。
生産国
生産国については製品ラベルの情報をご参照ください。
寸法図面
寸法図は、寸法図アーカイブまたはServAidのいずれかにあります。
次をご覧ください：http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrwあるいは https://servaid.atlascopco.com。
概要
一般情報
FlexControllerには、FlexSystemの内部および外部の通信用の中央処理論理が含まれます。
平均消費電力
|
平均消費電力 |
4 W |
通常の環境条件
この製品は、下記の条件で安全であるように設計されています。
屋内使用
海抜2,000 mまで
作動温度 +5.0 °C / +41.0 °F ～ +50.0 °C / +122.0 °F
保管温度 +5.0 °C / +41.0 °F ～ +50.0 °C / +122.0 °F
31 °C / 89 °F以下の場合の最高相対湿度は80 %であり、40 °C / 104 °Fでは50 %まで直線的に減少
主電源電圧の変動は公称電圧の ±10%まで
過電圧カテゴリー Ⅱ のレベルまでの過渡過電圧
一時的な過電圧は電源で発生
汚染度 2
IP保護等級：IP54
技術製品データ
技術的な製品データは、ServAidまたはAtlas Copcoのウェブサイトにあります。
次をご覧ください：https://servaid.atlascopco.comあるいは www.atlascopco.com。
サービスの概要
サービスの推奨事項
予防メンテナンスを定期的に行うことをお勧めします。予防メンテナンスに関する詳細情報を参照してください。製品が正常に動作しない場合は、供用を停止して点検してください。
予防メンテナンスについての詳細な情報がない場合は、これらの一般的なガイドラインに従ってください。
不良部品や磨耗した部品を交換します
予防メンテナンス
故障したFlexControllerは修理しないで、必ず交換してください。故障したFlexControllerは直ちに交換してください。
FlexControllerの最大製品寿命は20年です。製品の日付はFlexControllerの前面に記されています。最大製品寿命に達したら、FlexControllerを交換して、永久に故障扱いにしてください。
A. 製品の日付
FlexControllerを交換したら、安全機能を安全な方法でテストしてから、通常の動作を再開してください。
取り付け
設置の手順
デジタル出力
デジタル出力は、4つの個別に絶縁されたリレー出力で構成されます。リレーは出力絶縁への500 VACrms入力に定格されています。出力ピンは次の3つのグループになります。
1つのリレーにある中央のピン(出力X共通)
通常閉のピン(Out X NC)
通常開のピン(Out X NO)
Out X共通ピンは、制御される装置に接続され、他の2つのピンは制御される装置の高レベルまたは低レベルの適した方に接続します。
最大リレースイッチ電流は24VDCで2 Aです。
出力が誘導負荷に接続されている場合、回路を開けるときにリレーのタンが極に向かって溶接されないようにするため、フライバックダイオードが必要です。
最大出力ケーブル長は3 mです。
ピン | 信号名 | 説明 |
|---|---|---|
1 | N.C.DIG_OUT1 | リレー接点 |
2 | COM_DIG_OUT1 | リレー接点 |
3 | N.O.DIG_OUT1 | リレー接点 |
4 | N.C.DIG_OUT2 | リレー接点 |
5 | COM_DIG_OUT2 | リレー接点 |
6 | N.O.DIG_OUT2 | リレー接点 |
7 | N.C.DIG_OUT3 | リレー接点 |
8 | COM_DIG_OUT3 | リレー接点 |
9 | N.O.DIG_OUT3 | リレー接点 |
10 | N.C.DIG_OUT4 | リレー接点 |
11 | COM_DIG_OUT4 | リレー接点 |
12 | N.O.DIG_OUT4 | リレー接点 |
産業Ethernet
ピン | 信号名 |
|---|---|
1 | TD+ |
2 | RD+- |
3 | TD- |
4 | RD- |
デジタル入力
公称入力: 24V ± 10%。
ピン | 信号名 | Dir | 説明 |
|---|---|---|---|
1 | 24V_OUT | 電源出力 | |
2 | 24V_OUT | 電源出力 | ピン1～5用: 最大ケーブル長3 m。I/O INコネクタには、シンク24 V入力のオプトカプラを駆動するための低電流24 V/最大50 mA出力を含みます。 |
3 | GND_GND | 電源出力 | |
4 | GND_GND | 電源出力 | |
5 | GND_GND | 電源出力 | |
6 | DIG_IN_GND | 入力接地 | 共通入力接地。 |
7 | DIG_IN1 | 入力 | シンク入力。 |
8 | DIG_IN2 | 入力 | シンク入力。 |
9 | DIG_IN3 | 入力 | シンク入力。 |
10 | DIG_IN4 | 入力 | シンク入力。 |
接続インターフェイス
正面
|
番号 |
接続 |
|---|---|
|
1 |
USB 2.0
|
|
2 |
サービスEthernetポート。Ethernet RJ45コネクタ。 |
|
3 |
工場Ethernetポート。Ethernet RJ45コネクタ。 |
|
4 |
M12 Dコードの産業Ethernet。 |
|
5 |
Flexインテリジェントアプリケーションモジュール (FlexIAM):
|
|
6 |
LEDライト。 |
|
7 |
デジタル出力、4出力。 |
|
8 |
デジタル入力、4入力。 |
|
9 |
フィールドバスモジュールスロット。 |
背面
|
番号 |
接続 |
|---|---|
|
1 |
FlexCarrierとの接続、保護接地。 |
|
2 |
FlexCarrier 24VDCとの接続、Ethernet、非常停止。 |
FlexControllerの取り付け
FlexIAMを挿入します。
FlexControllerをFlexCarrierの最初のスロットに差し込みます。
FlexControllerをFlexCarrierに固定します。すべてのモジュールがFlexCarrierに固定されるまで待ってから締め付けます。
ケーブルをFlexControllerに配線します。
ガスケットのケーブル配線の準備をします。
ケーブルを取り付けます。
ケーブルがカバーの下に収まるようにします。
接続パネル面からカバー内への最大長(L)
最大45.7 mm
最大ケーブル曲げ(R)
25 mm
取り付けたケーブルをケーブル配線ガスケットに通して配線します。
FlexControllerに埃や水が入らないように、ケーブルとガスケットがぴったりと取り付けられていることを確認します。
カバーを取り付けます。カバーがきつくはまっていることを確認します。
フィールドバスの変更
FlexController PROFIsafe（8436 1500 01）の場合、ProfiSafeモジュールが含まれています。
FlexController Anybus（8436 1500 10）の場合、フィールドバスモジュールは含まれていません。
古いフィールドバスをスロットから取り外します。
新しいフィールドバスを挿入します。
操作
人間工学に関するガイドライン
一般的な人間工学に基づいたガイドラインの本リストを読み、姿勢、コンポーネントの配置、作業環境において改善できるエリアを特定して、ご自身のワークステーションについてご検討ください。
頻繁に休憩をとり作業姿勢を変更すること。
ワークステーション領域を任意のニーズと作業タスクに適合させること。
静止荷重を避けるために部品やツールがどこに配置されるべきかを決定することにより、適度に手の届く範囲を調整すること。
テーブルや椅子などの作業タスクに適切なワークステーション設備を使用すること。
組立操作中に肩より高い位置または静止保存状態での作業を避けること。
肩より高い位置で作業する場合、トルクアーム、ホースリール、または重量バランサーなどを使用してツールの重量を減少させることにより静的筋の負荷を軽減すること。静的筋への負荷はツールを体に近づけて保持することによって軽減することもできます。また、負荷を身体の近くに保持することで静的筋肉への負荷を軽減することができます。
頻繁に休憩を取ること。
とりわけ、ある程度の力を要する作業において、腕または手首の無理のある姿勢を避けること。
必要とする目と頭の動きを最小限にするよう、視野を便利なように調整します。
作業タスクに適切な照明を使用すること。
作業タスクに適切なツールを選択すること。
騒音の多い環境では、防音保護具を使用してください。
過剰な振動レベルへの曝露を最小限にするには、高品質の挿入ツールおよび消耗品を使用してください。
反力への暴露を最小限に抑えること。
切断時
カットオフホイールが曲がっているか、適切にガイドされていないと、カットオフホイールが嵌って動かなく可能性があります。カットオフホイールに正しいフランジを使用し、操作中にカットオフホイールを曲げることを避けてください。
掘削時
ドリルビットを突き抜ける際にドリルが停止することがあります。必ずサポートハンドルを使用してください。安全規格 ISO11148 パート 3 では、ピストルグリップツールについては 10 Nm 以上、ストレートツールについては 4 Nm 以上の反動トルクを吸収するデバイスを使用することを推奨しています。
直接駆動スクリュードライバーやナットランナの使用時
反力は、ツール設定とジョイントの特性によって変わります。強度と姿勢により、オペレーターが許容できる反力の大きさが決まります。オペレータの力や姿勢にトルク設定を適合させ、トルクが大きすぎる場合はトルクアームまたは反力バーを使用します。
ほこりの多い環境では、ほこり抽出システムを使用するか、口の保護マスクを着用します。
サービス
ESD トラブルの予防
製品およびコントローラ内のコンポーネントは、静電気に対して敏感です。将来の故障を予防するために、ESDが承認した作業環境で整備とメンテナンスを行うようにしてください。下の図は、適切な整備作業ステーションの例を示します。
メンテナンスに関する注意事項
サービスの推奨事項
予防メンテナンスを定期的に行うことをお勧めします。予防メンテナンスに関する詳細情報を参照してください。製品が正常に動作しない場合は、供用を停止して点検してください。
予防メンテナンスについての詳細な情報がない場合は、これらの一般的なガイドラインに従ってください。
不良部品や磨耗した部品を交換します
