製品情報
一般情報
警告物的損害や重傷を負う危険性
ツールを操作する前にすべての指示を読み、理解し、それらに従っていることを確認してください。すべての注意事項に従わない場合、感電、火災、物的損傷、重傷に至る危険性があります。
システムのさまざまな部品とともに提供される安全情報をお読みください。
システムのさまざまな部品の設置、運用、保守のための製品注意事項をお読みください。
システムおよびその部品に関するすべてのローカル規定安全規制をお読みください。
今後の参考のために、すべての安全情報と注意事項を保管しておいてください。
安全信号用語
安全信号用語の「危険」、「警告」、「注意」、「通知」には次のような意味があります:
危険 | 「危険」は、回避しなければ、死亡または重傷を負うことになる危険な状況を示します。 |
警告 | 「警告」は、回避しなければ、死亡または重傷を負う可能性のある危険な状況を示します。 |
注意 | 「注意」は安全警戒記号とともに用いられ、回避しなければ、軽傷または中程度の傷害を負う可能性のある危険な状況を示します。 |
通知 | 「通知」はケガに関係しない手順に対して用います。 |
保証
製品保証は、製品を最初に使用してから 12 か月で有効期限が切れますが、いかなる場合でも納品後、最長 13 か月で有効期限が切れます。
部品の通常の磨耗や傷は保証に含まれません。
通常の摩耗および裂傷は、その期間に典型的な標準的な工具のメンテナンス（時間、稼働時間などで表される）中に部品交換またはその他の調整/オーバーホールが必要なものです。
製品保証は、ツールとその構成部品の正しい使用、メンテナンスおよび修理に依存しています。
不適切なメンテナンス、または、保証期間中に Atlas Copco以外の人またはその認証サービスパートナーによって実施されたメンテナンスの結果発生した部品の損傷は保証対象となりません。
ツール部品の損傷や破壊を防ぐために、推奨されるメンテナンススケジュールに従ってツールの整備を行い、適切な手順に従ってください。
保証による修理は、必ず Atlas Copcoワークショップで、または認定サービスパートナーが実施してください。
その Atlas Copco契約により、延長保証と最新式の予防保守を提供します。ToolCover詳細については、お近くのサービス担当者にお問い合わせください。
電動モータの場合 :
電動モータが開かれていない場合のみ保証が適用されます。
ServAid
ServAidは以下のような技術情報を含むポータルで、継続的に更新されます：
規制及び安全に関する情報
技術データ
設置、運転およびサービスに関する注意事項
予備部品のリスト
アクセサリ
寸法図面
次をご覧ください：https://servaid.atlascopco.com.
詳細な技術情報については、最寄のAtlas Copco代理店までお問い合わせください。
安全データシート MSDS/SDS
安全性データシートは、Atlas Copcoが販売する化学製品について説明しています。
詳細についてはAtlas Copcoのウェブサイト www.atlascopco.com/sdsをご覧ください。
生産国
生産国については製品ラベルの情報をご参照ください。
寸法図面
寸法図は、寸法図アーカイブまたはServAidのいずれかにあります。
次をご覧ください：http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrwあるいは https://servaid.atlascopco.com。
概要
一般情報
FlexDriveに接続する三相ツール。
平均消費電力
平均消費電力でFlexDriveは過熱します
|
ファンなし |
最大15 W/ドライブ |
|
ファンあり |
最大30 W/ドライブ |
通常の環境条件
この製品は、下記の条件で安全であるように設計されています。
屋内使用
海抜2,000 mまで
作動温度 +5 °C / +41 °F ～ +50 °C / +122 °F
保管温度 +5 °C / +41 °F ～ +50 °C / +122 °F
31 °C / 89 °F以下の場合の最高相対湿度は80 %であり、40 °C / 104 °Fでは50 %まで直線的に減少
主電源電圧の変動は公称電圧の ±10%まで
過電圧カテゴリー Ⅱ のレベルまでの過渡過電圧
一時的な過電圧は電源で発生
汚染度 2
IP保護等級：IP54
技術製品データ
技術的な製品データは、ServAidまたはAtlas Copcoのウェブサイトにあります。
次をご覧ください：https://servaid.atlascopco.comあるいは www.atlascopco.com。
アクセサリ
オプションのアクセサリ
QSTツールケーブル
QSTツールケーブルはPF6 FlexToolケーブルをツールからFlexDriveに延長する際に使用できます。
FlexToolとQSTツールケーブルを合わせた最大長は60 mです。最大8本までのケーブル（9本の接続）がサポートされます。
長さ | 呼称単位 | 製品番号 |
|---|---|---|
2 m | QSTツールケーブル | 4220 3799 02 |
3 m | QSTツールケーブル | 4220 3799 03 |
5 m | QSTツールケーブル | 4220 3799 05 |
7 m | QSTツールケーブル | 4220 3799 07 |
8 m | QSTツールケーブル | 4220 3799 08 |
10 m | QSTツールケーブル | 4220 3799 10 |
FlexSystem用のツールケーブル
FlexToolケーブルはツールとFlexDriveを接続します。
FlexToolケーブルの最大長は60mです。最大8本までのケーブル（9本の接続）がサポートされます。
長さ | タイトル | 注意 | 製品番号 |
|---|---|---|---|
1 m | ツールケーブル | PF6 Flex-QST 1 m | 4220 5272 01 |
1.25 m | ツールケーブル | PF6 Flex-QST 1.25 m | 4220 5272 11 |
1.5 m | ツールケーブル | PF6 Flex-QST 1.5 m | 4220 5272 12 |
2 m | ツールケーブル | PF6 Flex-QST 2 m | 4220 5272 02 |
3 m | ツールケーブル | PF6 Flex-QST 3 m | 4220 5272 03 |
5 m | ツールケーブル | PF6 Flex-QST 5 m | 4220 5272 05 |
7 m | ツールケーブル | PF6 Flex-QST 7 m | 4220 5272 07 |
10 m | ツールケーブル | PF6 Flex-QST 10 m | 4220 5272 10 |
15 m | ツールケーブル | PF6 Flex-QST 15 m | 4220 5272 15 |
サービスの概要
サービスの推奨事項
予防メンテナンスを定期的に行うことをお勧めします。予防メンテナンスに関する詳細情報を参照してください。製品が正常に動作しない場合は、供用を停止して点検してください。
予防メンテナンスについての詳細な情報がない場合は、これらの一般的なガイドラインに従ってください。
不良部品や磨耗した部品を交換します
取り付け
設置要件
FlexSystem適合ツール
FlexSystem は最大 350 Nm の QST ツールすべてに対応しており、これにはデュアルトランスデューサツールも含まれます。
設置の手順
接続インターフェイス
記号 | 接続 |
|---|---|
1 | FlexCarrierのデバイススロットへの接続、400/480 VAC、保護接地。 |
2 | FlexCarrierのデバイススロットへの接続、24 VAC、Ethernet、e-stop。 |
3 | FlexToolケーブルへの接続。 |
FlexDriveの取り付け
FlexDriveをFlexCarrierのスロットに差し込みます。
FlexDriveをFlexCarrierにネジで固定します。すべてのモジュールがFlexCarrierに固定されるまで待ってから締め付けます。
ツールの取り付け
ツールケーブルにツールを接続します。
接続ピンを損傷しないようにします。ソケットへのプラグを合わせて、挿入する前にプラグが平行になっているようにします。
ツールケーブルを差し込みます。
操作
人間工学に関するガイドライン
一般的な人間工学に基づいたガイドラインの本リストを読み、姿勢、コンポーネントの配置、作業環境において改善できるエリアを特定して、ご自身のワークステーションについてご検討ください。
頻繁に休憩をとり作業姿勢を変更すること。
ワークステーション領域を任意のニーズと作業タスクに適合させること。
静止荷重を避けるために部品やツールがどこに配置されるべきかを決定することにより、適度に手の届く範囲を調整すること。
テーブルや椅子などの作業タスクに適切なワークステーション設備を使用すること。
組立操作中に肩より高い位置または静止保存状態での作業を避けること。
肩より高い位置で作業する場合、トルクアーム、ホースリール、または重量バランサーなどを使用してツールの重量を減少させることにより静的筋の負荷を軽減すること。静的筋への負荷はツールを体に近づけて保持することによって軽減することもできます。また、負荷を身体の近くに保持することで静的筋肉への負荷を軽減することができます。
頻繁に休憩を取ること。
とりわけ、ある程度の力を要する作業において、腕または手首の無理のある姿勢を避けること。
必要とする目と頭の動きを最小限にするよう、視野を便利なように調整します。
作業タスクに適切な照明を使用すること。
作業タスクに適切なツールを選択すること。
騒音の多い環境では、防音保護具を使用してください。
過剰な振動レベルへの曝露を最小限にするには、高品質の挿入ツールおよび消耗品を使用してください。
反力への暴露を最小限に抑えること。
切断時
カットオフホイールが曲がっているか、適切にガイドされていないと、カットオフホイールが嵌って動かなく可能性があります。カットオフホイールに正しいフランジを使用し、操作中にカットオフホイールを曲げることを避けてください。
掘削時
ドリルビットを突き抜ける際にドリルが停止することがあります。必ずサポートハンドルを使用してください。安全規格 ISO11148 パート 3 では、ピストルグリップツールについては 10 Nm 以上、ストレートツールについては 4 Nm 以上の反動トルクを吸収するデバイスを使用することを推奨しています。
直接駆動スクリュードライバーやナットランナの使用時
反力は、ツール設定とジョイントの特性によって変わります。強度と姿勢により、オペレーターが許容できる反力の大きさが決まります。オペレータの力や姿勢にトルク設定を適合させ、トルクが大きすぎる場合はトルクアームまたは反力バーを使用します。
ほこりの多い環境では、ほこり抽出システムを使用するか、口の保護マスクを着用します。
サービス
ESD トラブルの予防
製品およびコントローラ内のコンポーネントは、静電気に対して敏感です。将来の故障を予防するために、ESDが承認した作業環境で整備とメンテナンスを行うようにしてください。下の図は、適切な整備作業ステーションの例を示します。
メンテナンスに関する注意事項
サービスの推奨事項
予防メンテナンスを定期的に行うことをお勧めします。予防メンテナンスに関する詳細情報を参照してください。製品が正常に動作しない場合は、供用を停止して点検してください。
予防メンテナンスについての詳細な情報がない場合は、これらの一般的なガイドラインに従ってください。
不良部品や磨耗した部品を交換します
