QMC21-25-HM4
Fixtured electric motor unit
製品情報
一般情報
警告物的損害や重傷を負う危険性
ツールを操作する前にすべての指示を読み、理解し、それらに従っていることを確認してください。すべての注意事項に従わない場合、感電、火災、物的損傷、重傷に至る危険性があります。
システムのさまざまな部品とともに提供される安全情報をお読みください。
システムのさまざまな部品の設置、運用、保守のための製品注意事項をお読みください。
システムおよびその部品に関するすべてのローカル規定安全規制をお読みください。
今後の参考のために、すべての安全情報と注意事項を保管しておいてください。
電動工具の情報
警告このパワーツールに付属するすべての安全警告、指示、図、仕様をお読みください。
以下に列記したすべての指示に従わない場合、感電、火災および/あるいは重傷に至る危険性があります。
今後の参考のために、すべての警告と注意事項を保管しておいてください。
安全信号用語
安全信号用語の「危険」、「警告」、「注意」、「通知」には次のような意味があります:
危険 | 「危険」は、回避しなければ、死亡または重傷を負うことになる危険な状況を示します。 |
警告 | 「警告」は、回避しなければ、死亡または重傷を負う可能性のある危険な状況を示します。 |
注意 | 「注意」は安全警戒記号とともに用いられ、回避しなければ、軽傷または中程度の傷害を負う可能性のある危険な状況を示します。 |
通知 | 「通知」はケガに関係しない手順に対して用います。 |
保証
製品保証は、Atlas Copcoの配送センターから発送されてから12+1か月で失効します。
部品の通常の磨耗や傷は保証に含まれません。
通常の摩耗および裂傷は、その期間に典型的な標準的な工具のメンテナンス（時間、稼働時間などで表される）中に部品交換またはその他の調整/オーバーホールが必要なものです。
製品保証は、ツールとその構成部品の正しい使用、メンテナンスおよび修理に依存しています。
不適切なメンテナンス、または、保証期間中に Atlas Copco 以外の人またはその認証サービスパートナーによって実施されたメンテナンスの結果発生した部品の損傷は保証対象となりません。
ツール部品の損傷や破壊を防ぐために、推奨されるメンテナンススケジュールに従ってツールの整備を行い、適切な手順に従ってください。
保証による修理は、必ず Atlas Copco 作業所で、または認定サービスパートナーが実施してください。
Atlas Copco は ToolCover契約により、延長保証と最新式の予防保守を提供します。詳細については、最寄りのサービス代理店までお、問い合わせください。
電動モータの場合 :
電動モータが分解されていない場合のみ保証が適用されます。
ウェブサイト
当社の製品、付属品、スペアパーツおよび公表事項に関する情報は、Atlas CopcoのWebサイトにてご覧いただけます。
次をご覧ください：www.atlascopco.com.
ServAid
ServAidは以下のような技術情報を含むポータルで、継続的に更新されます：
規制及び安全に関する情報
技術データ
設置、運転およびサービスに関する注意事項
予備部品のリスト
アクセサリ
寸法図面
次をご覧ください：https://servaid.atlascopco.com.
詳細な技術情報については、最寄のAtlas Copco代理店までお問い合わせください。
安全データシート MSDS/SDS
安全性データシートは、Atlas Copcoが販売する化学製品について説明しています。
詳細についてはAtlas Copcoのウェブサイト www.atlascopco.com/sdsをご覧ください。
生産国
生産国については製品ラベルの情報をご参照ください。
寸法図面
寸法図は、寸法図アーカイブまたはServAidのいずれかにあります。
次をご覧ください：http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrwあるいは https://servaid.atlascopco.com。
概要
アプリケーション
MicroTorqueネジ締め付けシステムは、超低トルクアプリケーションです。
技術製品データ
技術的な製品データは、ServAidまたはAtlas Copcoのウェブサイトにあります。
次をご覧ください：https://servaid.atlascopco.comあるいは www.atlascopco.com。
アクセサリ
オプションのアクセサリ
2.0 mツールケーブル | 8432 0835 02 |
ツールケーブル 3.5 m | 8432 0835 03 |
ビットの接地テスト
ビット接地は、ツールを無負荷で回転速度200 rpmで稼働させたときの接地回路の安定性と抵抗によって測定されます。抵抗は特殊ビット4216 2194 00とツールコネクタの外側の間で測定され、抵抗制限は20Ωです。
ビット振れテスト
ビットの振れは、ツールをテスト装置にしっかりと固定し、ツールを無負荷で200 rpmの回転速度で回転させて測定します。測定点は、特殊ビット4216 2194 00上の44 mm（標準ビットの長さ）の位置です。ビット振れ制限は0.15 mmです。
取り付け
設置の手順
ツールの設置
詳細については、寸法図をご参照ください。
機械設置
次のいずれかの方法で固定具にツールを取り付けます。
A：ツールベースの穴を使用する。
4 つの穴はネジ用であり、2 つの穴はガイドピン用です。
ビットの取り付け
チャックリングを外側に引っ張ります
ビットを挿入します
ビットが適切にはまらない場合、ビットを回転させてください
電気設置
同梱のケーブルを使用してツールをドライブに接続します。
操作
人間工学に関するガイドライン
一般的な人間工学に基づいたガイドラインの本リストを読み、姿勢、コンポーネントの配置、作業環境において改善できるエリアを特定して、ご自身のワークステーションについてご検討ください。
頻繁に休憩をとり作業姿勢を変更すること。
ワークステーション領域を任意のニーズと作業タスクに適合させること。
静止荷重を避けるために部品やツールがどこに配置されるべきかを決定することにより、適度に手の届く範囲を調整すること。
テーブルや椅子などの作業タスクに適切なワークステーション設備を使用すること。
組立操作中に肩より高い位置または静止保存状態での作業を避けること。
肩より高い位置で作業する場合、トルクアーム、ホースリール、または重量バランサーなどを使用してツールの重量を減少させることにより静的筋の負荷を軽減すること。静的筋への負荷はツールを体に近づけて保持することによって軽減することもできます。また、負荷を身体の近くに保持することで静的筋肉への負荷を軽減することができます。
頻繁に休憩を取ること。
とりわけ、ある程度の力を要する作業において、腕または手首の無理のある姿勢を避けること。
必要とする目と頭の動きを最小限にするよう、視野を便利なように調整します。
作業タスクに適切な照明を使用すること。
作業タスクに適切なツールを選択すること。
騒音の多い環境では、防音保護具を使用してください。
過剰な振動レベルへの曝露を最小限にするには、高品質の挿入ツールおよび消耗品を使用してください。
反力への暴露を最小限に抑えること。
切断時
カットオフホイールが曲がっているか、適切にガイドされていないと、カットオフホイールが嵌って動かなく可能性があります。カットオフホイールに正しいフランジを使用し、操作中にカットオフホイールを曲げることを避けてください。
掘削時
ドリルビットを突き抜ける際にドリルが停止することがあります。必ずサポートハンドルを使用してください。安全規格 ISO11148 パート 3 では、ピストルグリップツールについては 10 Nm 以上、ストレートツールについては 4 Nm 以上の反動トルクを吸収するデバイスを使用することを推奨しています。
直接駆動スクリュードライバーやナットランナの使用時
反力は、ツール設定とジョイントの特性によって変わります。強度と姿勢により、オペレーターが許容できる反力の大きさが決まります。オペレータの力や姿勢にトルク設定を適合させ、トルクが大きすぎる場合はトルクアームまたは反力バーを使用します。
ほこりの多い環境では、ほこり抽出システムを使用するか、口の保護マスクを着用します。
操作手順
ビットの取り付け
チャックリングを外側に引っ張ります
ビットを挿入します
ビットが適切にはまらない場合、ビットを回転させてください
サービス
ESD トラブルの予防
製品およびコントローラ内のコンポーネントは、静電気に対して敏感です。将来の故障を予防するために、ESDが承認した作業環境で整備とメンテナンスを行うようにしてください。下の図は、適切な整備作業ステーションの例を示します。
メンテナンスに関する注意事項
サービスの推奨事項
予防メンテナンスを定期的に行うことをお勧めします。予防メンテナンスに関する詳細情報を参照してください。製品が正常に動作しない場合は、供用を停止して点検してください。
予防メンテナンスについての詳細な情報がない場合は、これらの一般的なガイドラインに従ってください。
適切な部品を正確に清掃します
不良部品や磨耗した部品を交換します
予防メンテナンス
提供されたサービス手順に従い、トラスコプコ純正スペアパーツをのみ使用して、訓練を受けた技師のみがサービスを実行できます。
予防保全の間隔は、以下の使用に関する定義に基づきます:
ツールは最大トルクでテストします。目標トルクを低く設定すると、サービス間隔が長くなり、メンテナンスの頻度が低くなります。
機械ねじを金属製のめねじに組み付ける用途に使用します。通常のランダウントルクは目標トルクの 15% 未満です。プリべリングトルクが高いねじ切りまたはねじ立て用途では、モーターのサービス間隔が短くなります。
締め付け角度の範囲は、30°(ハードジョイント) から 720°(ソフトジョイント) です。締め付け角度は着座位置と目標トルクの間で測定されます。締め付け角度が大きくなると、モーターのサービス間隔が短くなります。
各トルクレベルとジョイント特性に応じて、可能な限り高い速度で使用することが推奨されます。高トルク、低速で使用すると、モーターのサービス間隔が短くなります。
締め付け時の押し込む力は、ボールベアリングのアキシアル負荷制限により最大 80 N に制限されます。押し込む力が小さいと、締め付け精度が確実に良くなり、フロントパーツのサービス間隔が長くなります。フロントパーツに高荷重や高速衝撃が加わると、ボールベアリングが損傷する可能性があります。
真空ピックアップシステムは、ボールベアリングのゴム製シールの摩耗を増加させ、フロントパーツのサービス間隔を短縮します。
オーバーシュート、ビットの詰まり、ビットの滑りなどの締め付けの問題により、ツールのサービス間隔が短くなる可能性があります。これらの問題は、適切なプログラミング、制限の使用、およびプログラミングをさまざまな制限のある複数のステップに分割することで最小限に抑えることができます。
締め付け戦略とトラブルシューティングの詳細については、ToolsTalk MT の構成マニュアルを参照してください。
間隔 | 対処 |
|---|---|
1,500,000 サイクルまたは 1 年 | ツールの校正 |
1,500,000 サイクル | 交換ビットの接地 |
3,000,000 サイクル | フロントパートの交換 ツールを真空アダプターと一緒に使用する場合にのみ該当します。 |
3,000,000 サイクル | 交換モータ |
説明書
サービス機器：
通常のワークショップ機器
分解図/表で示す必要な特殊機器
試験では、較正リグをお勧めします。
必要なキーをダウンロードすることができるようにインターネット接続したPC
潤滑手順
潤滑
サービスを行う度に、潤滑ガイドに従って注油してください。
詳細については、ServAid - https://servaid.atlascopco.com のスペアパーツのセクションを参照してください。
リサイクル
環境規制
製品がその目的を果たし終えると、適切にリサイクルする必要があります。製品を分解し、地元の法規に基づいて構成部品をリサイクルします。
バッテリーについては、ご自分の国のバッテリー回収機関に処置を委ねること。
リサイクル情報
| 部品 | リサイクル |
1 | 前面保護 | プラスチック、その他、PA |
2 | キャップナット | 金属、スチール |
3 | フロント部分 | 金属、スチール |
4 | 接地リング | 金属、銅/スズ合金 |
5 | スプリングリング | 金属、スチール |
6 | キャップナット | 金属、スチール |
7 | カバーリング | プラスチック、その他、TPU |
8 | メインボード | 電子部品 |
9 | キャップナット | 金属、スチール |
10 | モーター | 電子部品 |
11 | モータカバー | 金属、アルミニウム |
12 | モータなしでユニットを駆動 | スチールとしてリサイクル |
13 | ライトエレクトロニクス | 電子部品 |
14 | レンズ | プラスチック、その他、PC |
15 | ライトモジュールハウジング | 金属、アルミニウム |
16 | リフレクター | プラスチック、その他、POM |
17 | ライトエレクトロニクスの一部 | 電子部品 |
18 | カバープレート | 金属、ステンレス鋼 |
19 | ネジ | 金属、ステンレス鋼 |
20 | ハウジングフレーム | 金属、アルミニウム |
21 | ネジ | 金属、スチール |