EP8PTX38 SR42-AT
Nutrunner
产品信息
一般信息
安全警示语
危险、警告、小心和注意等安全警示语的意思如下:
危险 | 危险表示一种危险的情况,如果不能避免,将会导致死亡或严重伤害。 |
警告 | 警告表示一种危险的情况,如果不能避免,可能导致死亡或严重伤害。 |
小心 | 小心与安全警告标志一起使用,表示一种危险的情况,如果不能避免,可能会导致轻微或中等程度的伤害。 |
注意 | 注意用于指示与个人伤害无关的操作。 |
质保
产品保修期将在 Atlas Copco 配送中心发货后的 12+1 个月后到期。
保修不包括部件正常的磨损和断裂。
“正常磨损和断裂部件”是指在工具常规维护期内,需要更换、进行其他调整/大修的部件(以时间、运行时数或其他形式表示)。
产品保修以工具及组件的正常使用、维护和修理为前提。
本保修不适用于在保修有效期内因维护保养不当或由 Atlas Copco 及其授权维修服务合作伙伴之外的他方进行维修保养而造成的损坏部件。
要避免工具零配件损坏或断裂,请按建议的维护周期保养工具并严格遵守说明操作。
保修类修理仅在 Atlas Copco 维修间或由获得授权的维修服务合作伙伴处理。
Atlas Copco 通过 ToolCover 合约提供延保及最佳的预防维护服务。有关详情,请联系您当地的服务代表。有关详情,请联系您当地的服务代表。
电动马达:
保修仅适用于未打开过的电动马达。
网站
有关我们的产品、配件、备件和已发布事项的信息,请访问 Atlas Copco 网站。
请访问:www.atlascopco.com.
ServAid
ServAid 是一个持续更新的门户网站,含有技术信息,例如:
法规和安全信息
技术数据
安装、操作和维修说明
备件列表
附件
尺寸图
请访问:https://servaid.atlascopco.com.
如需进一步的技术信息,请联系您当地的 Atlas Copco代表。
安全数据表 MSDS/SDS
安全数据表描述了 Atlas Copco销售的化学产品。
有关更多信息,请访问 Atlas Copco网站 www.atlascopco.com/sds。
特殊预防措施
检查动力套筒是否正确紧固。
如果出现磨损,则更换方形传动套或套筒。
避免不必要的空转。
如要使用悬吊台,确认悬吊台处于良好状态并已正确紧固。
PTFE
原产地
对于原产地,请参见产品标签上的信息。
尺寸图
尺寸图可以在尺寸图存档或 ServAid 上找到。
请访问:http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw或 https://servaid.atlascopco.com。
概览
自动调节阀概述
此工具配备有自动调节阀,使工具在硬连接和软连接上都表现最佳的性能。(对于工具用于拧紧具有相似特点的连接件的应用,可以使用调节阀。)
自动调节阀在出厂前已经预设,可适应大部分应用。在旋入过程中,它会降低速度。1 至 2 个脉冲过后,它会在余下的拧紧过程中自动切换到全速/全功率。定期检查自动调节阀是否正确工作。无转换(从有限到开放操作)将会引起拧紧时间过长从而增加连接件过度拧紧的风险。太早转换到开放位置(工具自由运行)会因为脉冲太少而造成断气不稳定。
自动调节阀可在旋入过程中降低速度。连接件上 1 至 2 个脉冲过后,它会在余下的拧紧过程中自动切换到全速/全功率,如下面的插图所示。
可能的调整:
空转速度(出厂时设置为全速的大约 70%)。请参见 空转速度的调整。
用于标准、非报告 (RE) 应用的降低功率至全功率切换点(出厂时设置为 1 至 2 个脉冲)。请参见 调整自动调节阀的开关点。
脉冲期间功率(出厂时设置为全功率)。请参见 脉冲功率的调整。
在大多数情况下,使用工厂设置可获得最佳性能。
产品技术数据
产品技术数据可以在 ServAid 或 Atlas Copco网站上找到。
安装
安装要求
空气质量
要获得最佳性能和最长的产品使用寿命,我们建议使用最大露点为 +10°C (50°F) 的压缩空气。我们还建议安装 Atlas Copco 制冷型空气干燥器。
使用单独的空气过滤器,可以滤掉 30 微米以上的固体颗粒和 90% 以上的液态水。尽量靠近产品安装过滤器并在任何其他空气处理装置之前安装,以防压力下降。
对于脉冲/冲击工具,确保使用专门针对这些工具调节过的润滑器。常规润滑器加的油太多,会因为马达中的油过多而降低工具性能。
在连接至工具前,确保软管和连接器清洁且无灰尘。
经过润滑和无需润滑的产品均可从润滑器提供的少量润滑油获益。
空气润滑导管
建议的空气润滑器:
Atlas Copco Optimizer(1 升)9090 0000 04
Q8 Chopin 46
Q8 Chopin 32
壳牌气动工具润滑油 S2 A 320
Mobil SHC Cibus 32
压缩空气连接
要获得正确的气压和软管尺寸,请参见 https://servaid.atlascopco.com或 www.atlascopco.com 上的技术产品数据。
在连接至工具前,确保软管和连接器清洁且无灰尘。
气压调节
确保把压力调节器调整到不低于气路中最低的期望气压值。
气压的调整将会带来以下影响:
降低气压会使工具转速变慢,但精度提高
升高气压会使工具转速变快,但精度下降
如果气路当中的气压低于 5 bar,我们推荐使用 EP L 系列的工具(它是专门为低气压条件而设计的)。
安装说明
安装柔性软管
为防止工具振动,在工具和快速接头之间使用长度至少为 300 mm(12 英寸)的压缩空气柔性软管。
操作
人体工学指导准则
通读此一般人体工学原则列表时考虑您的工作台,查看是否能够找出在姿势、组件放置或工作环境方面可以改进的地方。
请频繁地间歇并更换作业位置。
调整工作区域,以适合您的需求和作业任务。
根据部件或工具应处位置调整出可及的方便位置,避免静态运功。
使用工作台设备,例如适合工作任务的桌椅。
避免作业位置高于肩部水平线或在装配操作期间静态持握工具。
在肩部水平以上作业时,通过降低载荷的重量减轻静态肌肉的负荷。也可以通过将载荷靠近身体减轻静态肌肉的负荷。
确保频繁间歇。
避免肩部或腕部使用极端姿势,尤其对于需要使用一定力量的操作。
处理工作任务时将眼部和头部的移动幅度降到最小,以调整出方便的视野区域。
处理工作任务时使用适当的照明。
在噪音环境中使用耳部防护设备。
在灰尘过多的环境下,请使用吸尘装置或佩戴口罩。
操作说明
操作指导
检查自动调节阀速度
请确保所有插槽都已插紧。工具应减速运行。
将反向旋钮调至反方向。
按下触发器并保持按下状态,让工具在空气中运行 (A)。
快速将反向旋钮推至前进方向 (B)。
自动调节阀应随后由减速切换为全速。如果工具在步骤 1 (A) 中全速运行或在步骤 3 (B) 中降速运行,请调整或维修自动调节阀,请参阅 调整自动调节阀的开关点
通过视镜检查 AT 阀的功能
为了更好地了解自动调节阀的表现,推荐使用视镜。在 ServAid 上找到适合工具的视镜。
将视镜安装到自动调节阀与工具之间的电子管适配器上。
确保工具在空气中运行时阀门保持闭合。
在接头上运行工具,确保脉冲开始时阀门从闭合位置转到打开位置。
如果步骤 2 或 3 中的性能不正确,则需要调节或维修阀门,请参阅 调整自动调节阀的开关点。
调整自动调节阀的开关点
用勾型扳手固定阀罩,然后用 22 mm 扳手取下封罩 (1)。
使用 1.5mm 内六角扳手调整阀门 (2)。将针阀从闭合 (+) 位置调整至正常工作 (-) 位置需要打开针阀 6 至 8 圈,具体圈数取决于工具尺寸。
将封罩 (1) 放回原位并拧紧。
控制自动调节阀的速度。
如果阀门闭合过多,自动调节阀将不会在脉动开始时切换到打开位置。如果阀门开得太大,自动调节阀将直接打开到全速和全功率。
顺时针 (+) 旋转会延迟切换点(关闭针阀),反之亦然。
如果将工具用于报告应用 (RE),必须转动针阀使其开得更大 (-),以补偿信号软管中的风量。
调整自动调节阀的的减速
自动调节阀出厂时将速度设置为全速的大约 70%。若要降低速度,需减少 L 的长度。若要提高速度,则需增加 L 的长度。
转动支撑环 (1) 来调节 L 的长度。
以低扭矩值在非常硬的连接件 (<30°) 上使用工具时,可能需要进一步降低速度。只在软连接件上使用工具时,只需较小幅度降低速度或无需降低速度。
L 的长度的出厂设置取决于工具尺寸,请参阅 不同工具尺寸的“L”和“N”长度
不同工具尺寸的“L”和“N”长度
自动调节阀 | L 的长度 (mm) | N 的长度 (mm) |
---|---|---|
4250 1878 43 | 39.2 +/-0.1 | 1.5 |
4250 1878 90 | 39.2 +/-0.1 | 1.5 |
4250 1878 91 | 39.7 +/-0.1 | 1.0 |
4250 1878 92 | 40.2 +/-0.1 | 0.5 |
4250 1878 93 | 40.7 +/-0.1 | 0 |
4250 1878 94 | 40.3 +/-0.1 | 0 |
4250 1878 95 | 40.5 +/-0.1 | 0 |
4250 1878 97 | 39.2 +/-0.1 | 1.5 |
4250 1878 98 | 39.7 +/-0.1 | 1.0 |
4250 2675 91 | 40.5 +/-0.1 | 0 |
4250 2675 92 | 40.3 +/-0.1 | 0 |
4250 1878 50 | 38.7 +/-0.1 | 2.0 |
4250 1878 51 | 38.7 +/-0.1 | 2.0 |
调整自动调节阀的脉冲功率
自动调节阀出厂设置为全脉冲功率,即根据表格设置 N 的长度,请参阅 不同工具尺寸的“L”和“N”长度
要提高在硬连接件或中等硬度连接件上的精确度(增加关闭前的脉冲数),请降低功率。可通过顺时针转动螺母 (1)(增加 N 的长度)降低功率。
优化工具性能
推荐脉冲数量
脉冲工具应在 5-20 个脉冲内达到目标扭矩并关闭。用分析仪测量达到目标扭矩的脉冲数。拧紧时间也可用作了解工具是否正确设置的指南:
≤ 1 秒,工具达到 30 Nm
≈ 1 秒,工具达到 80 Nm
≈ 2 秒,工具达到 150 Nm
≈ 5 秒,工具达到 450 Nm
≤ 10 秒,工具达到 850 Nm
如果在少于 5 个脉冲(即较短的拧紧时间)内达到目标扭矩,则扭矩离散度将增大,并且很难调整到正确的水平,尤其是在硬连接件上。
如果超过 20 个脉冲(即较长的拧紧时间)后才能达到目标扭矩,则磨损将增大,将需要更频繁的加油和维修保养。太长的拧紧时间加上高生产速率,还可能会导致油过热。那样,功率将会降低,需要更长的拧紧时间,有时还会发生不断气的情况。
如果目标扭矩在不到 5 个脉冲内达到,可通过以下方法调整:
降低气压。
通过 AutoTrim 或 Trim 阀降低速度。
如果无法实施上述措施或者这些措施仍然无法获得想要的效果,那么更好的办法是换一把更小的工具。
如果超过 20 个脉冲才能达到目标扭矩,则通过以下方法调整:
增加动态气压,如果是标准 EP 工具,将气压升高至 6-7 bar;如果是低压 EP L 工具,则将气压升高至 5 bar。
调整 AutoTrim 或 Trim 阀以提供最大功率/转速。
如果无法实施上述措施或者这些措施仍然无法获得想要的效果,那么更好的办法是换一把更大的工具。
当改变空气压力时,再次测量目标扭矩,并在需要时进行调整。
使用自动调节阀 (AT) 设置拧紧扭矩
自动调节阀的出厂设置通常能提供正确的性能。要为带有自动调节阀的实际接头设置拧紧扭矩,请执行以下操作:
取下工具前部的开槽盖塞。
转动脉冲装置,直至看到孔中的调节螺钉。
用一把平头螺丝刀转动紧定螺钉以设置拧紧扭矩。
对实际接头的拧紧扭矩进行控制。
如果拧紧扭矩不正常,应调节自动调节阀的速度,请参阅 调整自动调节阀的的减速。
如果拧紧扭矩正常,则控制拧紧时间,测量脉冲数,以达到目标扭矩。
如果拧紧时间不正常,请参阅 优化工具性能
如果拧紧扭矩和拧紧时间正常,那么工具就可以使用了。
拧紧扭矩设定
如果以超过推荐最大扭矩的更高扭矩使用工具,会造成功能不正常和磨损加快。
务必控制实际接头的拧紧扭矩。
取下工具前部的开槽盖塞。
转动脉冲装置,直至看到孔中的调节螺钉。
从低扭矩开始增加扭矩,直至达到所需的扭矩水平。
维修
维护说明
保养自动调节阀
确保所有部件保持干净状态。O 形环应稍加润滑。阀和支架应略微涂一些轻质油。确保阀能轻松地在支架上移动。调整节流阀时,从完全闭合位置开始,以顺时针方向打开 6 到 8 圈。根据需要,重新检查并调整。
检查并调整与自动调节阀订购编号(自 2008 年起,订购编号刻在调节阀的阀罩上)对应的 L 和 N 的长度。请参阅 调整自动调节阀的的减速 和 调整自动调节阀的脉冲功率。
在相应的 EP 工具上测试阀功能。定期更换过滤器,以防止出现堵塞、功率下降和运行不正常的情况。
参考编号 | 说明 | 附注 |
---|---|---|
1 | O 形环 | 稍加润滑 |
2 | 过滤器 | 定期更换 |
3 | 阀 | 略微上油。阀应该可以轻松滑到支架上。 |
4 | O 形环 | 稍加润滑 |
5 | 支架 | 略微上油。阀应该可以轻松滑到支架上。 |
6 | O 形环 | 稍加润滑 |
维修工具
Atlas Copco维修工具的设计主要是为了快速便捷的拆装,同时减少拆装过程中损坏零部件的风险。
在维修后组装工具时,将各部件拧紧正确拧紧至关重要:
优化工具的性能。
减小工具在工作中零部件松动的风险。
您可以在 ServAid 上的备件列表找到维修工具和拧紧数据的信息。
预防性维护
预防性维护建议每年一次或最多 250,000 次拧紧后进行。一次完整的检修包括:
清洁以下部件:脉冲装置、气动马达、进气适配器的消音器和过滤器、触发器和换向阀。
更换磨损或损坏的部件和过滤器。
仅在全面检修时更换脉冲装置中的 O 形环。
润滑说明
防锈及清洁
压缩空气中的水分可能导致生锈。要防止生锈,我们强烈建议安装空气干燥器。
水和微粒可能会使叶片和阀门卡滞。在产品附近安装空气滤清器可以有效防止上述现象,达到避免压降的目的。
长时间不使用之前,务必向进气口加注几滴润滑油以保护工具。运转工具持续 5–10 秒钟并用布吸收出风口处的润滑油。
脉冲工具润滑
品牌 | 一般用途 轴承 | 马达轴 | 空气润滑 |
---|---|---|---|
BP | Energrease LS-EP2 |
| Energol E46 |
Castrol | Spheerol EP L2 |
|
|
Esso | Beacon EP2 |
| Arox EP46 |
Q8 | Rembrandt EP2 |
| Chopin 46 |
Mobil | Mobilegrease XHP 222 |
| Almo oil 525 |
Shell | Alvania EP2 |
| Tonna R32 |
Texaco | Multifak EP2 |
| Aries 32 |
Molycote |
| BR2 Plus |
|
润滑指南
品牌 | 轴承和齿轮 - 一般用途 |
---|---|
BP | Energrease LS-EP2 |
Castrol | Optileb GR UF 1 |
Esso | Beacon EP2 |
Q8 | Rembrandt EP2 |
Mobil | Mobilegrease XHP 222 NLGI2 |
Klüber Lub. | Klübersynth UH 1 14-151 |
Texaco | Multifak EP2 |
Molykote | BR2 Plus |
Shell | Gadus S2 |
品牌 | 六角脉冲装置 |
---|---|
Klüber Lub. | Microlube GL 261 |
给脉冲单元加油
为获得工具最佳性能,脉冲单元必须要正确注油。由于脉冲单元可能有微小泄漏,因此在定期保养间隔之间可能就需要重新注油。注油频率取决于工位类型、拧紧次数和拧紧时间等。 一次精确的注油能确保长的保养周期。
脉冲单元中油过多会造成脉冲频率降低和拧紧变慢。
脉冲单元中油过少会造成脉冲频率变高,有拧紧扭矩下降的危险,尤其是暂停后的第一次拧紧,机器可能会跑偏。
使用 Atlas Copco 脉冲装置油 Bio。
液压油过少的情况下运行工具有损坏脉冲单元的维修。
加油后 – 检查拧紧扭矩。
步骤
拆卸脉冲装置后,按照图中步骤 1-3 给脉冲单元加油。按照步骤 4 在虎钳中运行机器 10 秒钟。完成剩余步骤。为获得最佳性能,请使用 Atlas Copco 脉冲装置油 Bio。
一瓶 Atlas Copco 脉冲装置油 Bio 和所需一个或多个注油器可作为套件订购。订购号请参见维修套件。
机油油位低
如何检测脉冲单元中的低油位:
拧紧时间较长
脉冲频率非常高,特别是当工具一段时间没有使用时。
低扭矩或非正常扭矩变化(误差增大)。
不断气
如要测量脉冲频率,请使用静态转矩传感器或连接到扭矩测试设备的在线传感器,参见“测试/测量”部分。
脉冲单元的检查和润滑
推荐的脉冲单元液压油
推荐的脉冲单元液压油为 Atlas Copco 脉冲单元油。
一瓶 Atlas Copco 脉冲单元油以及所需注油器以套件形式订购。请参见保养套件查看订购号。
给脉冲单元加油
根据可用的设备,有不同的方法给脉冲单元加油:
使用 ST 分析仪和传感器。按照方法 1 中的说明操作。
这种方法是最快的。它将提供优化的工具性能,且使加油间隔最大化。不使用 ST 分析仪和传感器。按照方法 2 中的说明操作。
该方法不如方法 1 快速准确。
方法 1(使用 ST 分析仪和传感器)
用虎钳夹紧脉冲单元。取下位于脉冲单元前面 (A) 或后面 (B) 的油塞。向脉冲单元加注少量的油。
组装工具并测量脉冲频率。
如果脉冲频率在给定的范围值之内,那么说明脉冲单元中的液压油量是合适的。
如果液压单元的脉冲频率太低,则减少一些液压油然后再次测量脉冲频率。
如果脉冲频率太高,则添加一些液压油并再次测量脉冲频率。
型号
最低空载转速 (r.p.m)
脉冲频率 (Hz)
最大扭矩(最小)(Nm)
方法 2(不使用 ST 分析仪和传感器)
用虎钳夹紧脉冲单元。取下位于脉冲单元前面 (A) 或后面 (B) 的油塞。给脉冲单元添加油直至 100%充满。装上油塞。
把工具组装好,并且反转 3-5 秒钟。
用虎钳夹紧脉冲单元。取下油塞。等待所有气泡消失(约 15 分钟),温度降至 20 度。
给脉冲单元添加油直至 100%充满。
使用 1ml 的注射器根据表中规定的量减少脉冲单元中的油量。装上油塞。
油量
从 100% 逐渐降低
脉冲装置中的
大概油量
ml
ml
检查扭矩和断气功能,具体的操作流程见测试/测量步骤。
如果一切正常,则说明油量是合适的。
如果有步骤出现了问题,请从第一步重新来。
拆装说明
螺纹连接拧紧
分解图中显示的拧紧扭矩(参见 https://servaid.atlascopco.com “备件”部分)将给出正确的夹紧力并防止部件松动。不超出夹紧力非常重要,维修保养时,这些部件必须能够在不被损坏的情况下打开。部件在使用一段时间后以及在特殊情况下可能会有所松动,具体取决于应用和使用情况。拧紧扭矩可增大 10-20%,并且可以应用某些低或中等强度的螺纹锁固胶。
静态测量(建议)
动态测量
在实际连接件上验证扭矩
使用静态扭矩扳手验证动态测量的结果
使用固定式传感器进行静态测试
测试设备和测试项目
设备
转速计。
STanalyser。
SRTT传感器(可靠固定传感器)
使用转速计测试正向空转速度。
.对于安装AutoTrim阀的工具,确保工具测量到最高自由转速(参考功能控制-参考维护指导中的故障诊断关于AutoTrim的章节
测试AutoTrim阀的功能
测试最大扭矩和脉冲频率
将STanalyser中的滤波频率设为 850Hz。
测量反方向的扭矩和脉冲频率。拧紧时间大约为 1 秒。
测试断气机构是否工作
在前进方向运行该工具。如果关闭机制工作正常,工具就会关闭。
测试条件
脉冲单元温度大约20 C
气压:6.3 bar (90psi) 动态
软管尺寸: mm 软管长度:3 m
工具维护后应该满足以下的数值要求
型号 | 自由转速 (r.p.m) | 脉冲频率 (Hz) | 最大扭矩(最小)(Nm) |
---|---|---|---|
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|
正确的脉冲频率表明气动马达和脉冲单元处于良好状态。如果脉冲频率过高 - 加油。如果脉冲频率过低 - 降低油位。
测试方法 - 静态或动态
建议对 ErgoPulse 设备使用静态方法测量扭矩。
如果使用电子内置扭矩传感器进行动态扭矩测量,务必使用扭矩扳手(电子)进行静态检查,以验证测量结果。
有关更多信息,请参阅 Atlas Copco“脉冲工具袖珍手册”。订购号 9833 1225 01。
回收
环境法规
当产品完成任务后,须妥善进行回收。按照当地法律的规定拆卸该产品并回收组件。
电池应由您国家的电池回收组织妥善处理。
回收说明
位置 | 部件 | 以下列形式再利用 |
---|---|---|
1 | 脉冲单元机壳 | 金属,铝 |
2 | 滚珠轴承 | 金属,钢 |
3 | 脉冲单元 | 金属,钢 |
4 | 环首螺钉 | 金属,钢 |
5 | 套筒 | 金属,钢 |
6 | 滚珠轴承 | 金属,钢 |
7 | 端盖 | 金属,铝 |
8 | 圆柱形 | 金属,铝 |
9 | 转子 | 金属,钢 |
10 | 叶片 | POM |
11 | 塞头 | POM |
12 | 端盖 | 金属,铝 |
13 | 滚珠轴承 | 金属,钢 |
14 | 反向阀 | 塑料,其他,PES |
15 | 弹簧 | 金属,钢 |
16 | 截止阀 | 金属,钢,塑料 |
17 | 塞头 | 金属,钢 |
18 | 反转旋钮 | 塑料,其他,PA66 |
19 | 尖头螺丝 | 金属,钢 |
20 | 阀 | 金属,钢 |
21 | 马达壳 | 金属,铝 |
22 | 螺旋销 | 金属,钢 |
23 | 操纵杆 | 金属,钢 |
24 | 信号管 | 金属,钢 |
25 | 排气管外壳 | 金属,铝 |
26 | 消音器 | 金属,钢 |
27 | 适配器 | 金属,钢 |
28 | 限制垫圈 | 金属,钢 |