Informação sobre o Produto

• Informações gerais
  • Palavras dos Avisos de Segurança
  • Garantia
  • Website
  • ServAid
  • Fichas de dados de segurança MSDS/SDS
  • Precauções Especiais
    • Atenção
  • País de origem
  • Desenhos Dimensionais
• Visão geral
  • Dados Técnicos do Produto

Informações gerais

AVISO

Risco de ferimentos graves ou danos materiais

Você deve ler, compreender e seguir todas as instruções antes de operar a ferramenta. Deixar de seguir todas as instruções poderá resultar em choque elétrico, incêndio, danos materiais e/ou ferimentos graves.

• Leia todas as informações sobre segurança fornecidas com as diferentes partes do sistema.

• Leia todas as instruções do produto para instalação, operação e manutenção das diferentes partes do sistema.

• Leia todas as normas de segurança locais relacionadas ao sistema e às peças.

• Mantenha todas as Informações e instruções de segurança para referência futura.

Palavras dos Avisos de Segurança

Garantia

• A garantia do produto expirará 12 + 1 meses após sua expedição a partir da Central de Distribuição da Atlas Copco (nome da marca específica da empresa).

• O desgaste e estrago normais das peças não estão incluídos na garantia.

  • Para desgaste e estrago normais entende-se a necessidade de troca de uma peça ou outro ajuste/revisão durante a manutenção de ferramentas padrão normalmente para aquele período (expresso em tempo, horas de operação ou algum outro).

• A garantia do produto baseia-se no uso, manutenção e reparo corretos da ferramenta e de seus componentes.

• Danos a peças decorrentes de manutenção inadequada ou execução por terceiros que não a Atlas Copco ou seus Prestadores de Serviço Autorizados durante o período de garantia não são cobertos pela mesma.

• Para evitar danos ou a destruição de peças da ferramenta, siga os programas de manutenção recomendados e as instruções corretas para fazer a manutenção da ferramenta.

• Os reparos de garantia são realizados apenas nas oficinas da Atlas Copco ou pelos Prestadores de Serviço Autorizados.

Atlas Copco oferece garantia estendida e manutenção preventiva de última geração através de seus contratos ToolCover (contrato de manutenção específico da empresa). Para obter mais informações, entre em contato com seu representante de serviço local.

Para motores elétricos:

• A garantia será aplicada somente quando o motor elétrico não tenha sido aberto.

Website

Informações referentes a nossos Produtos, Acessórios, Peças de Reposição e Materiais Publicados podem ser encontrados no site da Atlas Copco .

Visite: www.atlascopco.com.

ServAid

O ServAid é um portal continuamente atualizado e que contém Informações Técnicas, como:

• - Informações regulatórias e de segurança

• Dados técnicos

• Instruções de instalação, operação e manutenção

• Listas de peças de reposição

• Acessórios

• Desenhos Dimensionais

Visite: https://servaid.atlascopco.com.

Para obter mais informações, entre em contato com o seu representante local da Atlas Copco .

Fichas de dados de segurança MSDS/SDS

As Fichas de Informação de Produtos Químicos descrevem os produtos químicos vendidos pela Atlas Copco.

Consulte o site da Atlas Copco para mais informações: www.atlascopco.com/sds.

Precauções Especiais

• Verifique se a tomada está corretamente conectada.

• Troque o retentor de encaixe quadrado ou o soquete, se estiver gasto.

• Evite deixar a máquina ao ralenti desnecessariamente.

• Quando usar uma alavanca de suspensão, confira se ela está em boas condições e devidamente presa.

Atenção

AVISO

Risco por polímero

As palhetas deste produto contêm PTFE (um fluoropolímero sintético). Em decorrência de desgaste, pode haver partículas de PTFE no interior do produto. Quando aquecido, o PTFE pode produzir vapores capazes de causar febre com sintomas de resfriado, especialmente quando se fuma tabaco contaminado.

As recomendações de Saúde e Segurança para o PTFE têm de ser obedecidas ao manusear palhetas e outros componentes:

• Não fume enquanto fizer a manutenção neste produto

• Partículas de PTFE não podem entrar em contato com chama aberta e fontes de incandescência ou calor

• Os componentes do motor devem ser lavados com fluido de limpeza e não devem receber jato de ar comprimido

• Lave as mãos antes de começar qualquer outra atividade.

País de origem

Para saber sobre o país de origem, consulte as informações na etiqueta do produto.

Desenhos Dimensionais

Os Desenhos Dimensionais podem ser encontrados no Arquivo de Desenhos Dimensionais ou no ServAid.

Visite: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw ou https://servaid.atlascopco.com.

Visão geral

• Dados Técnicos do Produto

Dados Técnicos do Produto

Os Dados Técnicos do Produto podem ser encontrados no ServAid ou no site da Atlas Copco .

Visite: https://servaid.atlascopco.com ou www.atlascopco.com.

Instalação

• Requisitos de instalação
  • Qualidade do Ar
  • Manual de Lubrificação Pneumática
  • Conexão de Ar Comprimido
  • Regulagem da Pressão do Ar
• Instruções de instalação
  • Instalação de Ferramentas Vibratórias
  • Ajuste Inicial do Torque

Requisitos de instalação

• Qualidade do Ar
• Manual de Lubrificação Pneumática
• Conexão de Ar Comprimido
• Regulagem da Pressão do Ar

Qualidade do Ar

• Para se obter um excelente desempenho e o máximo da vida útil do produto, recomendamos o uso de ar comprimido com ponto de orvalho máximo de +10°C (50°F). Recomendamos também a instalação de um secador de ar tipo refrigeração da Atlas Copco.

• Use um filtro de ar separado que retira partículas sólidas com mais de 30 mícrons e mais de 90% da água líquida. Instale o filtro o mais perto possível do produto e antes de qualquer outra unidade de preparação de ar para evitar queda de pressão.

Para ferramentas de impulso/impacto certifique-se de usar lubrificadores ajustado para estas ferramentas. Lubrificadores regulares vão acrescentar muito óleo e, portanto, diminuir o desempenho da ferramenta devido ao excesso de óleo no motor.

Confirme se a mangueira e os acoplamentos estão limpos e sem poeira antes de conectá-los à ferramenta.

Tanto os produtos lubrificados como os sem lubrificação irão se beneficiar de uma pequena quantidade de óleo fornecida a partir de um lubrificador.

Manual de Lubrificação Pneumática

Lubrificantes de ar comprimido recomendados:

• Atlas Copco Optimizer (1 litro) 9090 0000 04

• Q8 Chopin 46

• Óleo Shell Air Tool S2 A 320

Conexão de Ar Comprimido

AVISO

Risco de acidente grave

Ar pressurizado pode causar lesões.

• Feche sempre o abastecimento de ar quando não estiver em uso ou antes de fazer qualquer ajuste.

• Despressurize a mangueira e desconecte a ferramenta do abastecimento de ar quando não estiver em uso ou antes de fazer qualquer ajuste.

• Use sempre a pressão de ar e tamanho de mangueira corretos para a ferramenta.

AVISO

Ar comprimido

A alta pressão do ar pode causar danos e ferimentos graves.

• Não ultrapasse a pressão de ar máxima.

• Confirme sempre se não há mangueiras ou conexões danificadas ou soltas.

Para verificar a pressão do ar e o tamanho da mangueira corretos, consulte os Dados Técnicos do Produto em https://servaid.atlascopco.com ou em www.atlascopco.com.

Confirme se a mangueira e os acoplamentos estão limpos e sem poeira antes de conectá-los à ferramenta.

Regulagem da Pressão do Ar

O regulador deve ser ajustado para a pressão mais baixa esperada na linha.

Ajustar a pressão do ar trará as seguintes consequências:

• Reduzir a pressão do ar resultará em uma ferramenta mais lenta, porém mais precisa.

• Aumentar a pressão do ar resultará em uma ferramenta mais rápida, porém menos precisa.

Caso a pressão da linha de ar comprimido seja abaixo de cinco bares, recomenda-se uma ferramenta da série EP L (projetada para instalações de baixa pressão).

Instruções de instalação

• Instalação de Ferramentas Vibratórias
• Ajuste Inicial do Torque

Instalação de Ferramentas Vibratórias

Recomenda-se inserir uma mangueira flexível para ar comprimido com no mínimo 300 mm (12 pol.) de comprimento entre a ferramenta vibratória e o acoplamento de ação rápida.

Ajuste Inicial do Torque

Para minimizar o risco de danos à junta real, recomendamos definir um torque ligeiramente menor no teste do que o torque desejado para a aplicação. Certifique-se de usar o mesmo equipamento, como por exemplo extensões, soquetes e pressão de ar nas juntas de teste, como será usado na junta real.

Certifique-se de sempre verificar as definições de torque na sua junta real.

Operação

• Diretrizes ergonômicas
• Instruções operacionais
  • Verificação do Torque - Medição do Torque Residual em uma Junta Real
  • Otimizando o Desempenho da Ferramenta
  • Regulação do binário de aperto
  • Posição da chave seletora
  • Instruções de operação

Diretrizes ergonômicas

Considere a sua estação de trabalho de acordo com esta lista de diretrizes ergonômicas gerais e veja se consegue identificar áreas de melhoria com relação à postura, posição dos componentes ou ambiente de trabalho.

• Faça intervalos frequentes e altere as posições de trabalho com frequência.

• Adapte a área de trabalho para suas necessidades e para a tarefa de trabalho.

  • Ajuste para a faixa de alcance conveniente determinando onde as peças ou ferramentas devem estar localizadas para evitar movimento estático.

  • Use os equipamentos da estação de trabalho, tais como mesas e cadeiras, apropriados para a tarefa de trabalho.

• Evite posições de trabalho acima do nível do ombro ou em posições estáticas durante as operações de montagem.

  • Ao trabalhar acima do nível dos ombros, reduza a carga nos músculos estáticos reduzindo o peso da carga. Você também pode reduzir a carga nos músculos estáticos segurando a carga junto ao corpo.

  • Certifique-se de fazer intervalos frequentes.

  • Evite posturas extremas com o braço ou pulso, especialmente para operações que precisem de um grau de força.

• Ajuste para um campo de visão conveniente minimizando o movimento de olhos e cabeça durante a tarefa de trabalho.

• Use a iluminação adequada à tarefa de trabalho.

• Use equipamento de proteção para os ouvidos em ambientes barulhentos.

• Use um sistema de extração de poeira ou máscara de proteção para a boca em ambientes empoeirados.

Instruções operacionais

• Verificação do Torque - Medição do Torque Residual em uma Junta Real
• Otimizando o Desempenho da Ferramenta
• Regulação do binário de aperto
• Posição da chave seletora
• Instruções de operação

Verificação do Torque - Medição do Torque Residual em uma Junta Real

* Torque necessário para fazer com que as roscas do fixador (incluindo sua cabeça) no qual o torque é aplicado se movam em relação à rosca relevante.

Otimizando o Desempenho da Ferramenta

Número recomendado de pulsos

Uma ferramenta de Pulso bem ajustada para sua aplicação deve atingir o torque-alvo (com desligamento) entre cinco e vinte pulsos. O número de pulsos para que a ferramenta atinja o torque-alvo pode ser medido com um analisador. O tempo de aperto também pode ser usado como um guia para saber se a ferramenta é adequada à sua aplicação:

• ≤ 1 segundo para ferramentas até 30 Nm

• ≈ 1 segundo para ferramentas até 80 Nm

• ≈ 2 segundos para ferramentas até 150 Nm

• ≈ 5 segundos para ferramentas até 450 Nm

• ≤ 10 segundos para ferramentas até 850 Nm

Se a meta de torque é alcançada com menos de 5 pulsos (= tempo de aperto curto), a dispersão de torque irá aumentar e pode ser difícil ajustar para o nível certo, especialmente em juntas rígidas.

Se a meta de torque for alcançada com mais de 20 impulsos (= tempo de aperto muito longo) o desgaste aumentará e será necessário realizar manutenção e enchimento de óleo com mais frequência. Um tempo de aperto muito longo, combinado com uma alta taxa de produção, também pode resultar em aquecimento excessivo do óleo. Nesse caso a potência diminuirá com o tempo de aperto maior, e algumas vezes pode não desligar.

Se a meta de torque-alvo for alcançada com menos de 5 pulsos isso pode ser corrigido pela:

• Diminuir a pressão de ar.

• Reduzir a velocidade por meio da válvula de Ajuste ou AutoTrim.

• Se o procedimento acima não for possível ou não der os resultados desejados, uma ferramenta menor pode ser uma escolha melhor.

Se a meta de torque-alvo for alcançada com mais de 20 pulsos, isso pode ser corrigido pelo:

• Aumentando a pressão de ar dinâmica para 6 a 7 bares para ferramentas EP padrões ou até 5 bares para ferramentas de baixa pressão EP L.

• Ajuste a válvula de Ajuste ou AutoTrim para dar o máximo de potência/velocidade.

• Se o procedimento acima não for possível ou não der os resultados desejados, uma ferramenta maior pode ser uma escolha melhor.

Ao alterar a pressão de ar, a meta de torque deve ser medida novamente e ajustada se necessário.

Regulação do binário de aperto

O parafuso de ajuste é acessível através do orifício do alojamento. Se necessário, gire o eixo de saída.

Depois do ajuste, não se esqueça de montar a bucha do orifício do alojamento.

Recomendamos que inicie no ajuste mínimo do torque – quando o parafuso de ajuste está desaparafusado cerca de 6 voltas do fundo. Não desaparafuse mais.

Usar a máquina no torque acima do recomendado pode provocar funcionamento inadequado e desgaste precoce. Sempre verifique as definições em sua junta real.

Posição da chave seletora

Instruções de operação

Assistência

• Instruções de manutenção
  • Ferramentas de manutenção
  • Manutenção Preventiva
• Instruções de lubrificação
  • Proteção Anticorrosiva e Limpeza
  • Guia de lubrificação
  • Para preencher a unidade de pulso com óleo
  • Para reabastecer a unidade de pulso
• Instruções de desmontagem/montagem
  • Instruções para motor de paletas
    • Desmontagem
    • Inspeção das peças do motor
    • Montagem - Conforme o método Bäckströms
  • Apertando Conexões Roscadas
• Testes/medições
• Verificação do Torque - Medição do Torque Residual em uma Junta Real

Instruções de manutenção

• Ferramentas de manutenção
• Manutenção Preventiva

Ferramentas de manutenção

As ferramentas de manutenção.da Atlas Copco foram projetadas para tornar a montagem e a desmontagem rápidas e fáceis com menos risco de danos às peças no processo.

Ao montar a ferramenta após a manutenção, é importante apertar as peças corretamente para:

• Otimizar o desempenho da ferramenta.

• Minimizar os riscos de as peças se soltarem durante a operação.

Você pode encontrar informações sobre ferramentas de manutenção e dados de aperto na Lista de peças de reposição no ServAid.

Manutenção Preventiva

A manutenção preventiva é recomendada uma vez por ano ou após, no máximo, 250.000 apertos. Uma revisão completa inclui:

• Limpar a unidade de pulso e trocar peças desgastadas ou danificadas.

• Limpar o motor pneumático e peças desgastadas ou danificadas.

• Limpar o silenciador e o filtro do adaptador da admissão, trocar o filtro e trocar peças desgastadas ou danificadas.

• Limpar o gatilho e a válvula de inversão e trocar peças desgastadas ou danificadas.

Não troque os O-rings na unidade de pulso, exceto na revisão regular, uma vez ao ano, ou após 250.000 apertos no máximo.

Instruções de lubrificação

• Proteção Anticorrosiva e Limpeza
• Guia de lubrificação
• Para preencher a unidade de pulso com óleo
• Para reabastecer a unidade de pulso

Proteção Anticorrosiva e Limpeza

Água no ar comprimido pode causar ferrugem. Para evitar ferrugem, recomendamos a instalação de um secador de ar.

Água e partículas podem causar o emperramento de palhetas e válvulas. Para evitar isso, instale um filtro de ar perto do produto para evitar queda de pressão.

Antes de paralisações prolongadas, proteja sempre a ferramenta, adicionando algumas gotas de óleo na entrada de ar. Coloque a ferramenta para funcionar de 5 a 10 segundos de modo a absorver o excesso de óleo com um pano, na saída de ar.

Guia de lubrificação

Para preencher a unidade de pulso com óleo

Devido a possíveis microvazamentos de óleo na unidade de pulso, pode ser necessário completar o óleo da unidade entre intervalos regulares de revisão. A frequência deste procedimento depende do tipo de aplicação, do número de ciclos, tempo de aperto etc. Uma indicação de que não há óleo suficiente é a redução do torque de aperto e um aumento da frequência de pulso.

Após a desmontagem da unidade de pulso, preencha com óleo de acordo com a operação Nº 1 a 3 abaixo. Funcione a máquina em um torno de bancada por 10 segundos, de acordo com a operação Nº 5 abaixo. Depois continue de acordo a operação Nº 6 a 11. Para um melhor desempenho, utilize Óleo para Unidades de Pulso da Atlas Copco Bio. O kit de preenchimento com óleo é composto por Óleo para Unidades de Pulso da Atlas Copco Bio 150 ml e uma seringa (1 ml). Nº do pedido 4081 0121 90. Outros óleos hidráulicos do mesmo tipo também podem ser usados.

Para reabastecer a unidade de pulso

Mantenha a unidade de pulso a uma temperatura ambiente normal.

Antes de reabastecer: Aguarde as bolhas de óleo desaparecerem no mínimo 30 minutos após a última execução. Verifique se não há nenhuma bolha no óleo e se a unidade de pulso:está completamente cheia (100%) antes de reduzir o volume de óleo conforme a operação nº 10.

Instruções de desmontagem/montagem

• Instruções para motor de paletas
  • Desmontagem
  • Inspeção das peças do motor
  • Montagem - Conforme o método Bäckströms
• Apertando Conexões Roscadas

Instruções para motor de paletas

• Desmontagem
• Inspeção das peças do motor
• Montagem - Conforme o método Bäckströms

Desmontagem

As ferramentas de serviço também estão incluídas no conjunto de Ferramentas básicas de serviço. Para obter mais informações, consulte o pedido Nº 9835 5485 00

Inspeção das peças do motor

Montagem - Conforme o método Bäckströms

As ferramentas de serviço também estão incluídas no conjunto de Ferramentas básicas de serviço. Para obter mais informações, consulte o pedido Nº 9835 5485 00

Apertando Conexões Roscadas

O torque de aperto indicado nas vistas explodidas (consulte a Seção Peças de Reposição em https://servaid.atlascopco.com) proporcionará a força de união correta e evitará que as juntas se soltem. É importante não exceder a força de aperto, estas peças devem ser capazes de abrir sem serem danificadas na manutenção. Depois de algum tempo de operação e em circunstâncias especiais, dependendo da aplicação e uso, as peças podem afrouxar um pouco. O torque de aperto pode então ser aumentado em 10-20% e algum tipo de líquido de travamento de rosca baixo ou médio pode ser aplicado.

Testes/medições

Sempre verifique o ajuste da junta real.

Sempre verifique a medição dinâmica na junta real por meio de uma verificação estática com um torquímetro (eletrônico).

Verificação do Torque - Medição do Torque Residual em uma Junta Real

* Torque necessário para fazer com que as roscas do fixador (incluindo sua cabeça) no qual o torque é aplicado se movam em relação à rosca relevante.

Reciclagem

• Regulamentações ambientais

Regulamentações ambientais

Depois que um produto atendeu a sua finalidade, ele deverá ser devidamente reciclado. Desmonte o produto e recicle os componentes de acordo com a legislação local.

As baterias devem ser recolhidas pela organização de recuperação de baterias do seu país.