Informação sobre o Produto

• Informações gerais
  • Palavras dos Avisos de Segurança
  • Garantia
  • Website
  • ServAid
  • Fichas de dados de segurança MSDS/SDS
  • Aviso de Segurança
  • País de origem
  • Desenhos Dimensionais
• Visão geral
  • Visão Geral da Chave de Unidade de Transmissão Quadrada
  • Dados Técnicos
  • Dados Técnicos do Produto
  • Acessórios
    • Soquetes de Impacto
    • Acessórios Opcionais
      • Square/Allen Drive Working Torque
• Informações da Certificação ATEX
  • ATEX
  • Definição do Código ATEX

Informações gerais

AVISO

Risco de ferimentos graves ou danos materiais

Você deve ler, compreender e seguir todas as instruções antes de operar a ferramenta. Deixar de seguir todas as instruções poderá resultar em choque elétrico, incêndio, danos materiais e/ou ferimentos graves.

• Leia todas as informações sobre segurança fornecidas com as diferentes partes do sistema.

• Leia todas as instruções do produto para instalação, operação e manutenção das diferentes partes do sistema.

• Leia todas as normas de segurança locais relacionadas ao sistema e às peças.

• Mantenha todas as Informações e instruções de segurança para referência futura.

Palavras dos Avisos de Segurança

Garantia

• A garantia do produto expirará 12 + 1 meses após sua expedição a partir da Central de Distribuição da Atlas Copco (nome da marca específica da empresa).

• O desgaste normal das peças não está incluído na garantia.

  • Como desgaste normal entende-se a necessidade de troca de uma peça ou outro ajuste/revisão durante a manutenção de ferramentas padrão normalmente para aquele período (expresso em tempo, horas de operação ou algum outro).

• A garantia do produto baseia-se no uso, manutenção e reparo corretos da ferramenta e de seus componentes.

• Danos a peças decorrentes de manutenção inadequada ou execução por terceiros que não a Atlas Copco ou seus Prestadores de Serviço Autorizados durante o período de garantia não são cobertos pela mesma.

• Para evitar danos ou a destruição de peças da ferramenta, siga os programas de manutenção recomendados e as instruções corretas para fazer a manutenção da ferramenta.

• Os reparos de garantia são realizados apenas nas oficinas da Atlas Copco ou pelos Prestadores de Serviço Autorizados.

A Atlas Copco oferece garantia estendida e manutenção preventiva de última geração através de seus contratos ToolCover (contrato de manutenção específico da empresa). Para obter mais informações, entre em contato com seu representante de serviço local.

Website

Informações referentes a nossos Produtos, Acessórios, Peças de Reposição e Materiais Publicados podem ser encontrados no site da Atlas Copco .

Visite: www.atlascopco.com.

ServAid

O ServAid é um portal continuamente atualizado e que contém Informações Técnicas, como:

• - Informações regulatórias e de segurança

• Dados técnicos

• Instruções de instalação, operação e manutenção

• Listas de peças de reposição

• Acessórios

• Desenhos Dimensionais

Visite: https://servaid.atlascopco.com.

Para obter mais informações, entre em contato com o seu representante local da Atlas Copco .

Fichas de dados de segurança MSDS/SDS

As Fichas de Informação de Produtos Químicos descrevem os produtos químicos vendidos pela Atlas Copco.

Consulte o site da Atlas Copco para mais informações: www.atlascopco.com/sds.

Aviso de Segurança

País de origem

Para saber sobre o país de origem, consulte as informações na etiqueta do produto.

Desenhos Dimensionais

Os Desenhos Dimensionais podem ser encontrados no Arquivo de Desenhos Dimensionais ou no ServAid.

Visite: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw ou https://servaid.atlascopco.com.

Visão geral

• Visão Geral da Chave de Unidade de Transmissão Quadrada
• Dados Técnicos
• Dados Técnicos do Produto
• Acessórios
  • Soquetes de Impacto
  • Acessórios Opcionais
    • Square/Allen Drive Working Torque

Visão Geral da Chave de Unidade de Transmissão Quadrada

A Chave de Unidade de Transmissão Quadrada (TF) Torcflex é uma ferramenta de potência hidráulica projetada para exercer torque em fixadores industriais, garantindo aperto ou desaperto correto de conexões industriais aparafusadas. A ferramenta utiliza um cilindro hidráulico de dupla ação para transferência de força linear em torque rotacional por meio de um mecanismo de catraca. O torque é controlado ajustando-se a pressão aplicada ao cilindro hidráulico.

A ferramenta inclui os seguintes componentes principais:

Dados Técnicos

Dimensões

Os Desenhos Dimensionais podem ser encontrados no Arquivo de Desenhos Dimensionais ou no ServAid: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw ou https://servaid.atlascopco.com.

Dados Técnicos do Produto

Os Dados Técnicos do Produto podem ser encontrados no ServAid ou no site da Atlas Copco .

Visite: https://servaid.atlascopco.com ou www.atlascopco.com.

Acessórios

• Soquetes de Impacto
• Acessórios Opcionais
  • Square/Allen Drive Working Torque

Soquetes de Impacto

As ferramentas da TF são fornecidas com uma unidade de transmissão quadrada para uso com soquetes de impacto. Utilize apenas soquetes de impacto de boa qualidade, dimensionados para aceitar a produção plena de torque da ferramenta que estiver sendo utilizada.

Sempre prenda o soquete à unidade de transmissão quadrada com um pino ou anel.

As ferramentas da TF podem ser fornecidas com uma série de acessórios opcionais padrão. Unidades de transmissão hexagonais, unidades de transmissão quadradas e braço de reação alternativos encontram-se disponíveis. Acessórios específicos para a aplicação podem ser projetados mediante solicitação. Entre em contato com a Atlas Copco para obter mais informações.

Acessórios Opcionais

• Square/Allen Drive Working Torque

Square/Allen Drive Working Torque

Por padrão, as ferramentas TF Rt são fornecidas com unidade de transmissão quadrada. Outras dimensões da unidade de transmissão estão disponíveis como acessórios.

CUIDADO

A tabela a seguir mostra a capacidade de torque máxima para as diversas dimensões da unidade de transmissão.

Informações da Certificação ATEX

• ATEX
• Definição do Código ATEX

ATEX

Somente ferramentas e equipamentos certificados e marcados corretamente com o símbolo ATEX devem ser utilizados em áreas com potencial de explosões.

O operador deve ler e entender todas as instruções de operação antes do uso.

Essas informações e orientações (adicionais) devem ser utilizadas em conjunto com as Instruções do Produto Padrão e de Segurança fornecidas com todas as apertadeiras hidráulicas Torcflex.

Operação em Zonas ATEX: Deve-se ter cuidados e atenção redobrados ao trabalhar em ambientes com potencial de explosões. É necessária uma consideração especial em relação à aplicação em aperto e à utilização da linha de ferramentas Torcflex; o operador deve realizar uma avaliação de risco antes da utilização de apertadeiras hidráulicas Torcflex em ambientes com potencial de explosões (zonas ATEX).

É da responsabilidade do operador dar manutenção à ferramenta para garantir sua operação segura em zonas classificadas como ATEX. Não atender às recomendações de manutenção aumenta a probabilidade de falhas mecânicas e, por isso, a chance de geração de centelhas.

Caso a chave apresente sinais de mau funcionamento, remova-a da zona ATEX antes de investigar a causa. NÃO tente reparar uma chave em uma zona ATEX.

Caso a ferramenta venha a cair, remova-a da zona ATEX antes de identificar os danos. Faça um teste de pressão e de funcionamento antes de utilizá-la novamente.

Inspeção da Chave Torcflex

Inspecione a condição geral da chave Torcflex antes de utilizar a ferramenta em uma zona ATEX. Deve-se dar especial atenção aos componentes da unidade de transmissão (ou seja, a transmissão quadrada ou hexagonal, a catraca e as linguetas da transmissão. Todas as peças que estejam em condições precárias ou tiveram um uso significativo devem ser trocadas. Durante a remontagem, garanta que as peças estejam lubrificadas corretamente de acordo com as instruções de manutenção.

Considerações sobre o Sistema e a Operação

• Utilize chaves Torcflex em zonas ATEX somente quando conectadas a outros componentes declarados ou certificados como ATEX, por exemplo, mangueiras e bombas hidráulicas.

• Confirme a continuidade elétrica no sistema da apertadeira. Para evitar o acúmulo de eletricidade estática, aterre adequadamente/aterre eletricamente o sistema/bomba.

• Mais atenção deve ser dada ao selecionar pontos de reação e na colocação e apoio da apertadeira hidráulica.

• Garanta que acessórios e soquetes utilizados estejam em boas condições de operação e adequados ao uso em atmosferas com potencial de explosão.

Definição do Código ATEX

O código ATEX é:
	II 2 G Ex h IIC T4 Gb II 2 D Ex h IIIC T135°C Db -20 °C ≤ Ta ≤ 40 °C

Instalação

• Requisitos de instalação
  • Requisitos Gerais de Instalação
• Instruções de Instalação
  • Ajustando a Unidade de Transmissão
  • Definindo o Braço de Reação
  • Instalação da Empunhadura Auxiliar
  • Liberando a Pressão
  • Conectando o Sistema - Engate Coaxial
  • Conectando a Mangueira à Bomba
  • Conectando a Mangueira à Chave
  • Desconectando a Mangueira da Bomba
  • Desconectando a Mangueira da Chave
  • Conectando o Sistema - Engate Tipo Screw-to-Connect

Requisitos de instalação

• Requisitos Gerais de Instalação

Requisitos Gerais de Instalação

Para operar as chaves Torcflex, conecte a chave a uma unidade de potência hidráulica com uma mangueira hidráulica. Para maior eficácia e acurácia, as bombas e mangueiras da apertadeira Atlas Copco. Caso não sejam utilizadas bombas e mangueiras, confirme o seguinte ao conectar chaves Torcflex.

• Requisitos do sistema:

  • Todos os componentes do sistema devem ter a classificação de pressão dinâmica de 700 bares (10.000 psi).

• Requisitos da bomba:

  • Pressão de Avanço Máxima: 700 bares (10.000 psi)

  • Pressão de Recuo Máxima: 120 bares (1.740 psi)

  • Uma válvula de controle direcional remotamente operada para operar o cilindro de dupla ação; a pressão deve ser liberada ao se alternar entre Avanço e Recuo.

  • Por segurança, o controle remoto deve ser configurado para recuar automaticamente a ferramenta, caso o botão seja liberado.

  • Válvula de alívio de pressão ajustável.

  • Manômetro calibrado (Acurácia Classe 1).

  • Para sistema de engate “screw-to-connect”, confirme se o engate de Avanço é macho e que o engate de Recuo seja fêmea. Para mais informações, consulte a seção Conectando o Sistema - Engate Screw-to-Connect.

  • Chaves Torcflex equipadas com engates “screw-to-connect” utilizam engates CEJN 232 com roscas ¼ NPT. Antes de utilizar engates de marcas alternativas no sistema, verifique a compatibilidade. Para mais informações, consulte a seção Conectando o Sistema - Engate Screw-to-Connect.

• Requisitos da mangueira hidráulica:

  • Linha de avanço − engate fêmea-fêmea.

  • Linha de recuo − niple macho-macho.

Antes de conectar o sistema, faça o seguinte:

• Sobre bombas elétricas, confirme se a fonte de alimentação é adequada à bomba e minimize o comprimento das extensões elétricas.

• Sobre bombas pneumáticas, confirme se o suprimento de ar é adequado à bomba e minimize o comprimento das linhas de ar.

• Procure se há danos nos cabos de alimentação e cabos pendentes, antes de conectar os cabos à fonte de alimentação.

• Procure se há danos nas mangueiras hidráulicas, antes de conectar as mangueiras ao sistema.

• Inspecione o nível do óleo e realize o preenchimento, se necessário.

• Confirme se o manômetro está calibrado.

• Confirme se os soquetes de impacto têm o tamanho correto para a aplicação.T

• Confirme se os soquetes de impacto estão livres de danos.

• Selecione uma chave baseada no torque-alvo para a aplicação.

  Para prolongar a vida útil da chave, não opere a ferramenta acima de 80% da capacidade por um longo espaço de tempo. Como ocorre com todas as máquinas, operá-la continuamente à máxima capacidade reduz sua vida útil. Ela necessitará também de manutenção e substituição com mais frequência.

• Para aplicações onde a porca flangeada pode girar, deve estar disponível outra chave adequada para impedir o giro.

Instruções de Instalação

• Ajustando a Unidade de Transmissão
• Definindo o Braço de Reação
• Instalação da Empunhadura Auxiliar
• Liberando a Pressão
• Conectando o Sistema - Engate Coaxial
• Conectando a Mangueira à Bomba
• Conectando a Mangueira à Chave
• Desconectando a Mangueira da Bomba
• Desconectando a Mangueira da Chave
• Conectando o Sistema - Engate Tipo Screw-to-Connect

Ajustando a Unidade de Transmissão

Assim que a unidade de transmissão estiver no sentido correto, defina o braço de reação antes da operação.

Definindo o Braço de Reação

O diagrama abaixo mostra as posições do braço de reação aceitáveis (OK) e não aceitáveis (NOK).

1

Posições de aperto

2

Posição de desaperto

A ferramenta possui um mecanismo integrado para ajudar a posicionar o braço de reação a 90 graus em relação à chave.

Instalação da Empunhadura Auxiliar

Certifique-se de que a empunhadura possua a dimensão correta de parafuso antes de instalá-la por sobre a chave. Dois tamanhos de parafuso para a empunhadura auxiliar estão disponíveis; selecione o tamanho de parafuso correto na lista.

• TF01 / TFX02 = M6

• TF03 / TFX04 = M8

A chave suporta a instalação da empunhadura auxiliar em três posições diferentes.

Posições laterais, esquerda ou direita:

Posição frontal:

Preparando a empunhadura para instalação

Instalando a Empunhadura na Chave

Ajustando a posição da empunhadura

O parafuso não precisa ser desapertado para ajustar a posição da empunhadura.

Você pode girar a empunhadura auxiliar para 12 posições em incrementos de 30 graus:

Liberando a Pressão

As chaves Torcflex podem ser fornecidas com engates coaxiais ou engates “screw-to-connect“. O sistema de engate coaxial conecta tanto linhas de avanço quanto linhas de recuo com uma única conexão. O sistema de engate “screw-to-connect“ requer que a linha de avanço e a linha de recuo sejam conectadas individualmente. Antes de conectar, confirme se os engates estão limpos e livres de danos.

Antes de você tentar conectar ou desconectar engates hidráulicos, confirme se não há pressão residual na bomba.

Bombas Elétricas

Bombas Pneumáticas

Todos os engates devem ser facilmente conectados e desconectados com as mãos. Caso isso não ocorra, observe se há danos ou pressão residual no sistema.

Conectando o Sistema - Engate Coaxial

O sistema coaxial conecta tanto as linhas de avanço quanto as linhas de retração do circuito hidráulico com um único engate.

Conectando a Mangueira à Bomba

Conectando a Mangueira à Chave

Desconectando a Mangueira da Bomba

O engate coaxial possui um recurso de segurança para evitar desconexões acidentais durante o uso. Saiba como desconectar a mangueira antes de usar o equipamento.

Se as conexões não forem empurradas ao mesmo tempo e mantidas assim, o colar serrilhado não poderá se mover e portanto os engates não poderão ser desconectados. Esse é um recurso de segurança para evitar desconexão acidental.

Desconectando a Mangueira da Chave

O engate coaxial possui um recurso de segurança para evitar desconexões acidentais durante o uso. Saiba como desconectar a mangueira antes de usar o equipamento.

Se as conexões não forem empurradas ao mesmo tempo e mantidas assim, o colar serrilhado não poderá se mover e portanto os engates não poderão ser desconectados. Esse é um recurso de segurança para evitar desconexão acidental.

Conectando o Sistema - Engate Tipo Screw-to-Connect

As bombas e mangueiras têm engates pré-configurados para operar chaves Torcflex conforme mostrado abaixo..

Caso você utilize equipamentos que não sejam da Atlas Copco para operar chaves Torcflex, confirme se os engates estão configurados conforme mostrado.

1

Chave

2

Bomba

Confirme se todos os engates estão conectados adequadamente sem folgas entre os colares e as conexões. Nunca utilize chaves ou outras ferramentas para apertar ou desapertar engates.

Confirme se os conectores estão completamente engatados e bem apertados.

Nunca utilize mangueiras hidráulica duplas entre a bomba e a ferramenta. Para evitar um mau funcionamento da ferramenta, não inverta os conectores. Nunca tente apertar ou desapertar engates sob pressão.

Operação

• Diretrizes referentes à ergonomia
• Instruções Operacionais
  • Segurança na Operação
  • Pressão de Trabalho
  • Definindo o Torque-Alvo
  • Operando a Chave
  • Verificando o Sentido da Unidade de Transmissão
  • Aperto
  • Desaperto

Diretrizes referentes à ergonomia

Considere a sua estação de trabalho de acordo com esta lista de diretrizes gerais referentes à ergonomia de modo a identificar áreas de melhoria com relação à postura, no posicionamento dos componentes ou no ambiente de trabalho.

• Faça intervalos frequentes e altere as posições de trabalho com frequência.

• Adapte a área da estação de trabalho para suas necessidades e para a tarefa de trabalho.

  • Realize ajustes de modo a atingir uma faixa de alcance conveniente em que as peças e ferramentas precisam estar localizadas para evitar cargas permanentes.

  • Use os equipamentos da estação de trabalho, tais como mesas e cadeiras, apropriados para a tarefa de trabalho.

• Evite posições de trabalho acima do nível do ombro ou em posições estáticas durante as operações de montagem.

  • Ao trabalhar acima do nível dos ombros, reduza a carga nos músculos estáticos por meio da redução do peso da ferramenta, utilizando, por exemplo, braços de reação, carretéis para mangueiras ou balancins. Você também pode reduzir a carga nos músculos estáticos segurando a ferramenta junto ao corpo.

  • Faça pausas com regularidade

  • Evite posturas extremas com o braço ou pulso, especialmente durante operações que precisem de um certo grau de força.

• Realize ajustes para obter um campo de visão conveniente que exija um mínimo de movimentação dos olhos e da cabeça.

• Use uma iluminação adequada à tarefa de trabalho.

• Selecione a ferramenta adequada à tarefa de trabalho.

• Em ambientes ruidosos, use equipamento de proteção para os ouvidos.

• Use ferramentas com insertos ou material de consumo de alta qualidade para minimizar a exposição a níveis excessivos de vibração.

Instruções Operacionais

• Segurança na Operação
• Pressão de Trabalho
• Definindo o Torque-Alvo
• Operando a Chave
• Verificando o Sentido da Unidade de Transmissão
• Aperto
• Desaperto

Segurança na Operação

AVISO

Perigo de fluidos em alta pressão

Nunca segure, toque ou encoste de modo algum em um vazamento de pressão hidráulica. Quando o circuito hidráulico é pressurizado, o fluido hidráulico pode escapar em alta velocidade. O vazamento de fluido sob alta pressão pode penetrar na pele e causar lesões graves. Se ocorrer um acidente, entre em contato com o serviço de saúde mais próximo imediatamente! Qualquer fluido que penetre na pele tem de ser removido cirurgicamente dentro de poucas horas ou pode causar gangrena.

• Sempre alivie a pressão antes de desconectar as mangueiras hidráulicas ou outras linhas. Aperte todas as conexões antes de aplicar pressão.

• Use sempre óculos de segurança aprovados para verificar se existem vazamentos. Não use as mãos para verificar se há vazamentos no circuito hidráulico.

• Sempre mantenha distância de elementos com vazamento durante o processo de aperto.

• Sempre use proteção para os olhos resistente a impactos quando envolvido ou perto de operação, reparo ou manutenção da ferramenta.

• Certifique-se de que todas as outras pessoas no local estejam usando proteção resistente a impactos para os olhos e o rosto.

• Mesmo pequenos projéteis podem atingir os olhos e causar cegueira.

AVISO

Risco de acidente grave

Sempre proteja o rosto quando ao trabalhar com equipamento de alta pressão. Equipamento de alta pressão pode causar ferimentos graves.

• Sempre use óculos de proteção e/ou protetor de rosto.

• Monitore o equipamento pressurizado e preste atenção no medidor de pressão, pois a pressão pode aumentar muito rapidamente em caso de circuitos de baixo volume.

AVISO

Risco de Esmagamento

Mantenha as mãos afastadas das áreas de reação durante a operação! A ferramenta pode aprisionar dedos e outras partes do corpo, se não forem mantidos afastados. Partes móveis podem causar prensamento e cortes.

Pressão de Trabalho

Todos os componentes do sistema devem ter a classificação de pressão dinâmica de 700 bares (10.000 psi). Caso sejam utilizadas outras bombas e mangueiras que não sejam da Atlas Copco, confirme se o equipamentos é adequado à utilização com chaves Atlas Copco.

Pressão Máxima de Trabalho:

• Pressão de Avanço Máxima: 700 bares (10.000 psi)

• Pressão de Recuo Máxima: 120 bares (1.740 psi)

Definindo o Torque-Alvo

Uma vez instalada e conectada a bomba, você deve definir a saída do torque-alvo. Para definir a saída do torque, você deve ajustar o valor da saída de pressão na bomba.

A

Reaperte a contraporca.

B

Empunhadura “T”

1

Botão Avançar

0

Botão Parar

Operando a Chave

AVISO

Risco de Esmagamento

Mantenha as mãos afastadas das áreas de reação durante a operação! A ferramenta pode aprisionar dedos e outras partes do corpo, se não forem mantidos afastados. Partes móveis podem causar prensamento e cortes.

Antes de iniciar operações de aperto ou desaperto, certifique-se de que:

• A unidade de transmissão quadrada esteja instalada corretamente e definida para oferecer o sentido de acionamento desejado.

• O braço de reação esteja instalado corretamente, com a orientação correta para a aplicação.

• O soquetes de impacto tenha as dimensões corretas para a aplicação.

• O soquetes de impacto esteja preso à unidade de transmissão quadrada com um pino e um anel.

• Não haja vazamentos hidráulico. Para testar, realize um ciclo da ferramenta de 3 a 4 vezes para permitir que a pressão aumente até o valor-alvo. Verifique se há vazamentos hidráulicos no sistema.

• Para aplicações em que a porca posterior pode girar, certifique-se de que haja uma chave-reserva adequada disponível.

Verificando o Sentido da Unidade de Transmissão

Antes de usar a chave, confira se o sentido da rotação está correto. O sentido é indicado pela seta na parte superior da ferramenta.

O braço de reação gira no sentido oposto à unidade de transmissão até encostar em um ponto de reação adequado.

1	Desaperto: sentido anti-horário Aperto: sentido horário
2	Braço de reação
3	Seta de sentido

Se o sentido de rotação precisar ser invertido, a unidade de transmissão deverá ser removida e reinstalada no lado oposto da chave.

Aperto

Desaperto

Se os fixadores estiverem muito corroídos ou tiverem sido submetidos a alta temperatura durante o serviço, o torque inicial (break loose torque) pode ser mais que o dobro do torque de aperto. Utilize uma ferramenta maior para o desaperto do que para o aperto. Para facilitar o desaperto, remova toda a oxidação com uma escova de aço e aplique óleo desengripante na porca, no parafuso e na superfície de apoio. Dar tempo suficiente para o óleo ser absorvido# e penetrar antes de tentar desapertar o fixador.

Ao desapertas fixadores, pode haver uma liberação repentina de energia quando o fixador é liberado. Isso pode causar uma força de choque repentina na ferramenta. Para proteger os componentes da unidade de transmissão, não ultrapasse 90% da pressão máxima durante o desaperto. Caso 90% não desapertem o fixador, utilize uma ferramenta maior, se possível.

Nunca golpeie uma chave ou soquete com um martelo para ajudar em operações de desaperto.

Assistência

• Instruções de manutenção
  • Recomendações de Manutenção Preventiva e Manutenção Corretiva
  • Substituição da Ferramenta
  • Manutenção Preventiva
  • Instruções da Revisão
• Instruções de lubrificação
  • Guia de Lubrificantes
  • Lubrificação
• Instruções de desmontagem/montagem
  • Desmontando o Mecanismo da Unidade de Transmissão
  • Removendo a Lingueta de Reação
  • Removendo o Braço de Reação
  • Removendo a Articulação Giratória
  • Removendo a Tampa de Extremidade e o Pistão
  • Desmontando o Pistão
  • Desmontando a Unidade de Transmissão
  • Desmontando a Lingueta da Unidade de Transmissão
  • Montando o Pistão
  • Montando o Cilindro Hidráulico
  • Montando o Coletor Giratório
  • Preenchimento com Óleo
  • Teste de Pressão
  • Montando a Lingueta da Unidade de Transmissão
  • Montando a Unidade de Transmissão
  • Montando a Lingueta de Reação
  • Montando o Braço de Reação
  • Montagem Final da Unidade de Transmissão
  • Testando o Conjunto

Instruções de manutenção

• Recomendações de Manutenção Preventiva e Manutenção Corretiva
• Substituição da Ferramenta
• Manutenção Preventiva
• Instruções da Revisão

Recomendações de Manutenção Preventiva e Manutenção Corretiva

Sempre use proteção para os olhos e o rosto quando se envolver ou estiver perto da operação, reparos ou manutenções na ferramenta ou durante trocas de acessórios da ferramenta.

Todas investigações, manutenções ou trabalhos de reparo devem ser realizados quando o sistema como um todo estiver à pressão zero.

Para obter o melhor desempenho, inspecione frequentemente verificando se há danos visíveis na ferramenta, gerador, mangueiras, conectores, cabos elétricos e acessórios. Siga sempre as instruções de manutenção da ferramenta e da bomba.

Orientações sobre Intervalos de Manutenção

Profissionais treinados e com um cronograma de manutenção correto podem usar chaves hidráulicas por muitos anos sem problemas. No entanto, todas as ferramentas se desgastam após um longo período de uso. Fatores que afetam a vida útil da ferramenta:

• Alta taxa de ciclo

• Alta carga de uso

• Impacto

• Operação em ambientes sujos, quentes ou úmidos

• Diferentes métodos de reação

• Manutenção deficiente

Recomenda-se realizar regularmente lubrificações e revisões para garantir que a chave permaneça em boas condições de funcionamento. Pode ser necessária uma manutenção mais frequente, se for utilizado um alto torque, uma taxa de ciclo alta ou períodos de aperto prolongados. Se a máquina não estiver funcionando corretamente, leve-a prontamente para uma inspeção.

Os seguintes intervalos de manutenção são somente para orientação. Cada caso de utilização e aplicação é diferente, por isso, é da responsabilidade do usuário final implementar uma manutenção planejada adequada específica para o ambiente de trabalho e utilização. Mantenha um registro da operação da ferramenta. Este registro ajuda a planejar manutenção, calibração e substituição de ferramentas ou componentes.

Serviços Leves

Exemplo: Utilização pouco frequente a pressões baixas, < 40% da capacidade

• Lubrificação: a cada 6 meses

• Revisão: a cada 12 meses.

Serviços Normais

Exemplo: Utilização regular, < 80% da capacidade.

• Lubrificação: a cada 3 meses

• Revisão: a cada 12 meses, inclui a troca do pino da unidade de transmissão. Consulte a seção Lubrificação.

Trabalhos Pesados

Exemplo: Uso constante a qualquer pressão; uso > 80% da capacidade; uso regular no desaperto de parafusos com corrosão.

• Lubrificação: a cada 1 mês

• Revisão: a cada 6 meses, inclui troca do pino da unidade de transmissão e da unidade de transmissão quadrada. Consulte a seção Lubrificação.

Utilização em Zonas ATEX

Utilize as orientações para Serviços Pesados independentemente do serviço, para uma grande redução do risco de falha de um componente quando estiver em uso. Caso a chave apresente sinais de mau funcionamento, remova-a da zona ATEX antes de investigar a causa. NÃO tente reparar uma chave em uma zona ATEX. Não atender às recomendações de manutenção aumenta a probabilidade de falhas mecânicas e, por isso, a chance de geração de centelhas.

Mangueira de Alta Pressão

• As mangueiras deve ser desmontadas regularmente. As conexões e adaptadores devem ser inspecionados observando-se se há desgaste e danos. Se forem detectados desgastes e danos durante a manutenção, as peças afetadas devem ser removidas e trocadas.

• Examine se há traços de óleo, pois isso será um indicativo de vazamento lento na mangueira. Fique bem atento às peças forjadas em ambos os lados da mangueira, pois são áreas onde vazamentos são mais comuns. Se for detectado um vazamento lento, troque a mangueira.

• Sempre limpe e enrole a mangueira após cada uso. Limpe as mangueiras com pano limpo e pulverize óleo anticorrosivo adequado, como Shell Ensis ou Castrol Rustillo.

• Não deixe a mangueira dobrar sobre obstáculos nem use a mangueira para mover o equipamento preso a ela.

• Faça um teste de pressão nas mangueiras a cada dois anos e troque o conjunto de mangueiras a cada seis anos,

Substituição da Ferramenta

O proprietário do produto deve implementar um plano de manutenção para a política de substituição de ferramentas. Esta política garante que as ferramentas em operação sejam substituídas antes de inutilizadas. Devido aos diferentes ambientes operacionais e às potenciais inconsistências na manutenção das ferramentas, é difícil definir a vida útil das ferramentas.

Sinais visuais de desgaste, como marcas, amassados ​​ou material faltante, indicam que a ferramenta não é mais útil. Faça a manutenção de ferramentas que mostrem sinais de desgaste. Para manter as ferramentas em boas condições, substitua quaisquer peças danificadas. Se a ferramenta apresentar danos significativos nos componentes a pressão ou nos braços de reação, a ação correta é removê-la por segurança.

Para mais informações, consulte Guia de Intervalo de Manutenção.

Manutenção Preventiva

Para manter o sistema da apertadeira hidráulica em boas condições de funcionamento, siga as etapas de manutenção abaixo após cada período de utilização.

Instruções da Revisão

Instruções de lubrificação

• Guia de Lubrificantes
• Lubrificação

Guia de Lubrificantes

Lubrificação

Para manter as chaves em boas condições de funcionamento, lubrifique periodicamente os componentes da unidade de transmissão entre os intervalos de manutenção preventiva.

Desmontagem antes da lubrificação:

Execute as seguintes ações durante a manutenção de lubrificação:

O procedimento de montagem é o mesmo que o da desmontagem, mas de trás para frente.

Instruções de desmontagem/montagem

• Desmontando o Mecanismo da Unidade de Transmissão
• Removendo a Lingueta de Reação
• Removendo o Braço de Reação
• Removendo a Articulação Giratória
• Removendo a Tampa de Extremidade e o Pistão
• Desmontando o Pistão
• Desmontando a Unidade de Transmissão
• Desmontando a Lingueta da Unidade de Transmissão
• Montando o Pistão
• Montando o Cilindro Hidráulico
• Montando o Coletor Giratório
• Preenchimento com Óleo
• Teste de Pressão
• Montando a Lingueta da Unidade de Transmissão
• Montando a Unidade de Transmissão
• Montando a Lingueta de Reação
• Montando o Braço de Reação
• Montagem Final da Unidade de Transmissão
• Testando o Conjunto

Desmontando o Mecanismo da Unidade de Transmissão

Removendo a Lingueta de Reação

Removendo o Braço de Reação

Removendo a Articulação Giratória

Removendo a Tampa de Extremidade e o Pistão

Antes de remover a tampa de extremidade, drene o óleo da chave.

Desmontando o Pistão

Caso não tenha vazado óleo no lado da unidade de transmissão da chave, não é necessário desmontar completamente o subconjunto do êmbolo do pistão. Basta trocar a vedação externa do pistão [9].

Inspecione o orifício da extremidade do êmbolo do pistão [4]. Caso a extremidade do êmbolo do pistão esteja em boas condições, não há necessidade de removê-la.

Para desmontar completamente:

Desmontando a Unidade de Transmissão

Desmontando a Lingueta da Unidade de Transmissão

Montando o Pistão

Modelo	Torque de Instalação (Nm)	Ferramenta do Pistão	Mordente do Torno de Bancada da Manga do Pistão
TF01	20	4222906410	4222906393
TF03	30	4222906411	4222906394
TF05	35		4222906395
TF08	45	4222906412	4222906396
TF10	55		4222906397

Modelo	Torque de Instalação (Nm)	Tamanho da Chave
TF01	10	3/8 pol.
TF03	25	1/2 pol.
TF05	34	16 mm
TF08	50	11/16 pol.
TF10	75	13/16 pol.

Montando o Cilindro Hidráulico

Modelo	Torque de Instalação (Nm)	Ferramenta da Tampa de Extremidade
TF01	122	4222 9062 87
TF03	122	4222 9062 96
TF05	143	4222 9062 99
TF08	163
TF10	163

Montando o Coletor Giratório

A chave Torcflex pode ser encaixada em dois tipos de coletor giratório. Siga as instruções abaixo ou troque o coletor quando necessário.

Utilize Loctite 243 como trava-roscas para evitar que os conjuntos se soltem.

Instalando um Coletor Giratório Coaxial

Instalando um Coletor Giratório de Linha Dupla

Preenchimento com Óleo

Teste de Pressão

Montando a Lingueta da Unidade de Transmissão

Montando a Unidade de Transmissão

Montando a Lingueta de Reação

Montando o Braço de Reação

Montagem Final da Unidade de Transmissão

Antes de inserir os componentes da unidade de transmissão, confirme se a extremidade do êmbolo do pistão está orientada corretamente. A gravação “TOP” (Superior) deve estar mais acima, conforme mostrado.

Lubrifique as áreas sombreadas do êmbolo do pistão e a lingueta de reação, conforme mostrado.

Testando o Conjunto

Solução de problemas

• Resolução de Problemas

Resolução de Problemas

Reciclagem

• Regulamentações ambientais

Regulamentações ambientais

Depois que um produto atendeu a sua finalidade, ele deverá ser devidamente reciclado. Desmonte o produto e recicle os componentes de acordo com a legislação local.