Informations produit

• Informations générales
  • Signalétique de sécurité
  • Garantie
  • Site web
  • ServAid
  • Fiches de données de sécurité FDS
  • Avertissement de sécurité
  • Pays d'origine
  • Plans cotés
• Aperçu
  • Vue d’ensemble de la clé à carré d'entraînement
  • Caractéristiques techniques
  • Caractéristiques techniques produit
  • Accessoires
    • Douilles à chocs
    • Accessoires en option
      • Square/Allen Drive Working Torque
• Informations relatives à la certification ATEX
  • ATEX
  • Définition du code ATEX

Informations générales

AVERTISSEMENT

Risque de dégâts matériels ou d'accidents graves

Veiller à lire, assimiler l'ensemble des instructions avant d'utiliser l'outil. Le non-respect de l'ensemble des instructions peut entraîner un choc électrique, un incendie, des dégâts matériels ou un accident corporel grave.

• Lisez toutes les consignes de sécurité fournies avec les différentes parties du système.

• Lisez toutes les notices d'installation, d'exploitation et de maintenance des différentes parties du système.

• Lisez l’ensemble de la réglementation locale concernant le système et les différentes parties qui le composent.

• Conservez l'ensemble des instructions et consignes pour pouvoir les consulter ultérieurement.

Signalétique de sécurité

Garantie

• La garantie du produit expirera 12+1 mois après l’expédition depuis de Centre de distribution de Atlas Copco.

• L'usure normale des pièces n'est pas comprise dans la garantie.

  • L'usure normale est celle nécessitant un changement de pièces ou autres opérations de réglage et de révision pendant l'entretien courant de l'outil pendant la période donnée (exprimée en temps, heures de fonctionnement ou autres).

• La garantie du produit repose sur une utilisation correcte, un entretien normal et des réparations appropriées de l'outil et de ses composants.

• La détérioration des pièces consécutive à un entretien inadéquat ou réalisé par des parties autres que Atlas Copco ou ses partenaires d'entretien agréés pendant la période de garantie ne sera pas prise en charge.

• Pour éviter la détérioration ou la destruction de certaines parties de l'outil, il convient de procéder à l'entretien de ce dernier conformément aux périodicités d'entretien recommandées et de suivre les bonnes consignes.

• Les réparations dans le cadre de la garantie ne sont effectuées que dans les ateliers de Atlas Copco ou par des partenaires d'entretien agréés.

Atlas Copco propose une extension de garantie et un entretien préventif à la pointe de la technologie par le biais de ses contrats ToolCover. Pour en savoir plus, s'adresser au représentant SAV local.

Site web

Des informations à propos de nos Produits, Accessoires, Pièces de rechange et Documentation sont disponibles sur le site Web de Atlas Copco.

Veuillez consulter : www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid est un portail qui est constamment mis à jour et qui contient des Information techniques, comme :

• Informations réglementaires et sur la sécurité

• Caractéristiques techniques

• Instructions d'installation, d'utilisation et d'entretien

• Nomenclatures de pièces détachées

• Accessoires

• Plans cotés

Veuillez consulter : https://servaid.atlascopco.com.

Pour plus d'Informations techniques, veuillez contacter votre représentant local Atlas Copco.

Fiches de données de sécurité FDS

Les Fiches de données de sécurité décrivent les produits chimiques vendus par Atlas Copco.

Veuillez consulter le site Web Atlas Copco pour plus d'informations www.atlascopco.com/sds.

Avertissement de sécurité

Pays d'origine

Pour le Pays d'origine, veuillez vous reporter aux informations figurant sur l'étiquette du produit.

Plans cotés

Les Plans cotés sont soit disponibles dans l’Archive des plans cotés, soit sur ServAid.

Veuillez consulter : http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw ou https://servaid.atlascopco.com.

Aperçu

• Vue d’ensemble de la clé à carré d'entraînement
• Caractéristiques techniques
• Caractéristiques techniques produit
• Accessoires
  • Douilles à chocs
  • Accessoires en option
    • Square/Allen Drive Working Torque

Vue d’ensemble de la clé à carré d'entraînement

La clé Torcflex à carré d'entraînement (TF) est un outil hydraulique professionnel conçu pour exercer un couple sur les fasteners industriels afin de garantir le serrage ou le desserrage correct d'un raccord boulonné industriel. L'outil utilise un vérin hydraulique à double action pour transférer la force linéaire en couple de rotation par le biais d'un mécanisme à cliquet. Le couple est contrôlé en ajustant la pression appliquée au vérin hydraulique.

L'outil inclut les principaux composants suivants :

Caractéristiques techniques

Dimensions

Les Plans cotés sont soit disponibles dans l’Archive des plans cotés, soit sur ServAid : http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw ou https://servaid.atlascopco.com.

Caractéristiques techniques produit

Les Caractéristiques techniques produit peuvent être consultées sur ServAid ou sur le site Web d’Atlas Copco.

Veuillez consulter : https://servaid.atlascopco.com ou www.atlascopco.com.

Accessoires

• Douilles à chocs
• Accessoires en option
  • Square/Allen Drive Working Torque

Douilles à chocs

Les outils TF sont dotés d'un carré d'entraînement pour être utilisés avec des douilles à choc. N'utilisez que des douilles à chocs de bonne qualité, conçues pour accepter la totalité du couple de sortie de l'outil utilisé.

Fixez toujours la douille au carré d'entraînement avec une goupille et un anneau.

Les outils TF peuvent être fournis avec une gamme d'accessoires standard en option. Des entraînements à six pans, des entraînements carrés et des bras de réaction alternatifs sont disponibles. Des accessoires spécifiques à certaines applications peuvent être conçus sur demande. Contactez Atlas Copco pour plus d’informations.

Accessoires en option

• Square/Allen Drive Working Torque

Square/Allen Drive Working Torque

Les outils TF/RT sont fournis avec un carré d'entraînement de série. D'autres tailles d'entraînement sont disponibles en tant qu'accessoires.

ATTENTION

Le tableau ci-dessous affiche la capacité de couple maximale pour différentes tailles d'entraînement :

Informations relatives à la certification ATEX

• ATEX
• Définition du code ATEX

ATEX

Seuls les outils et appareils correctement certifiés et marqués du symbole ATEX doivent être utilisés dans les zones potentiellement explosives.

L'opérateur doit lire et comprendre toutes les instructions de fonctionnement avant l'utilisation !

Ces informations et conseils (supplémentaires) doivent être utilisés conjointement avec les instructions de produit et de sécurité standard fournies avec toutes les clés dynamométriques hydrauliques Torcflex.

Zone de fonctionnement ATEX : Des précautions et une attention supplémentaires doivent être appliquées lors de travaux dans des environnements potentiellement explosifs. Une attention particulière est requise en ce qui concerne l'application de serrage et l'utilisation de la gamme d'outils Torcflex. L'opérateur doit effectuer une évaluation des risques avant d'utiliser une clé dynamométrique hydraulique Torcflex dans un environnement potentiellement explosif (zone ATEX).

Il incombe aux opérateurs d'entretenir l'outil pour garantir son utilisation en toute sécurité dans les zones classées ATEX. Le non-respect des recommandations d'entretien augmente la probabilité de défaillance mécanique et donc le risque de production d'étincelles mécaniques.

Si la clé montre des signes de dysfonctionnement, retirez-la de la zone ATEX avant d'en rechercher la cause. NE PAS tenter de réparer la clé dans la zone ATEX.

Si la clé tombe au sol, retirez-la de la zone ATEX avant de vérifier les dégâts. Effectuez un test de pression et un test fonctionnel avant de l'utiliser à nouveau.

Inspection de la clé Torcflex

Inspectez l'état général de la clé Torcflex avant d'utiliser l'outil dans une zone ATEX. Une attention particulière doit être accordée aux composants de l'entraînement, c'est-à-dire le carré ou l'hexagone d'entraînement, le rochet et les cliquets d'entraînement. Toute pièce en mauvais état ou ayant fait l'objet d'une utilisation significative doit être remplacée. Lors du remontage, veillez à ce que les pièces soient correctement lubrifiées, conformément aux instructions de maintenance.

Considérations relatives au système et au fonctionnement

• N'utilisez les clés dynamométriques Torcflex dans les zones ATEX que lorsqu'elles sont raccordées avec/à d'autres composants déclarés ou certifiés ATEX, p. ex. les flexibles et la pompe hydraulique.

• Confirmez la continuité électrique à travers le système de clé dynamométrique. Pour éviter toute accumulation d'électricité statique, mettez le système / la pompe à la terre.

• De plus, il faut faire attention au moment de sélectionner les points de réaction ainsi qu'à l'emplacement et au support de la clé dynamométrique hydraulique.

• Veillez à ce que les accessoires et les douilles utilisés soient en bon état de fonctionnement et adaptés à une utilisation dans des atmosphères potentiellement explosives.

Définition du code ATEX

Le code ATEX est :
	II 2 G Ex h IIC T4 Go II 2 D Ex h IIIC T135 °C Db -20 °C ≤ Ta ≤ 40 °C

Installation

• Configuration minimum d'installation
  • Configuration requise d'installation
• Instructions d’installation
  • Installation de l'entraînement
  • Réglage du bras de réaction
  • Installation de la poignée de maintien
  • Relâcher la pression
  • Raccordement au circuit - Accouplement coaxial
  • Raccorder le flexible à la pompe
  • Raccorder le flexible à la clé
  • Retirer le flexible de la pompe
  • Retirer le flexible de la clé
  • Raccordement au circuit - Raccord à vis

Configuration minimum d'installation

• Configuration requise d'installation

Configuration requise d'installation

Pour utiliser les clés Torcflex, raccordez la clé à une unité d'alimentation hydraulique à l'aide d'un flexible hydraulique. Pour une efficacité et une précision maximales, utilisez les pompes et les flexibles pour clés dynamométriques Atlas Copco. Si les pompes et les flexibles Atlas Copco ne sont pas utilisés, assurez-vous des points suivants avant de raccorder les clés Torcflex :

• Configuration requise du système :

  • Tous les composants du système doivent présenter une pression dynamique nominale de 700 bars (10 000 psi).

• Configuration requise de la pompe :

  • Pression maximale d’avance : 700 bars (10 000 psi).

  • Pression maximale de rétractation : 120 bars (1 740 psi).

  • Distributeur à commande à distance pour l'actionnement du vérin à double effet ; la pression doit être libérée lors de la commutation entre l'avance et la rétractation.

  • Par sécurité, la télécommande doit être paramétrée pour rétracter automatiquement l'outil si le bouton est relâché.

  • Soupape de décharge réglable.

  • Manomètre étalonné (précision de classe 1).

  • Pour les systèmes de raccord à vis, assurez-vous que le raccord Avance est mâle et que le raccord Rétractation est femelle. Pour de plus amples informations, reportez-vous au paragraphe Raccordement au circuit - Raccord à vis.

  • Les clés Torcflex équipées de raccords à vis utilisent des raccords CEJN 232 avec un filetage ¼ NPT. Avant d'utiliser des raccords de marques différentes dans le système, vérifiez leur compatibilité. Pour de plus amples informations, reportez-vous au paragraphe Raccordement au circuit - Raccord à vis.

• Configuration requise des flexibles hydrauliques :

  • Conduite d'air Avance - raccord femelle vers femelle.

  • Conduite d'air Rétractation - raccord mâle vers mâle.

Avant de raccorder le système, procédez comme suit :

• Sur les pompes électriques, assurez-vous que l'alimentation électrique est adaptée à la pompe et réduisez au maximum la longueur des rallonges.

• Sur les pompes pneumatiques, assurez-vous que l'alimentation en air est adaptée à la pompe et réduisez au maximum la longueur des conduites d'air.

• Vérifiez l'absence de dégâts sur les câbles d'alimentation et les câbles de raccordement avant de raccorder les câbles à l'alimentation.

• Vérifiez l'absence de dégâts sur les flexibles et les raccords hydrauliques avant de raccorder les flexibles au système.

• Vérifiez le niveau d’huile et faites l’appoint si nécessaire.

• Veillez à ce que le manomètre soit étalonné.

• Veillez à ce que les douilles à chocs soient de la bonne taille pour l'application.

• Veillez à ce que les douilles à chocs ne soient pas endommagées.

• Sélectionnez une clé en fonction du couple cible pour l'application.

  Pour prolonger la durée de vie de la clé, ne faites pas fonctionner l'outil à plus de 80 % de sa capacité de manière prolongée. Comme pour toute machine, un fonctionnement continu au maximum de sa capacité réduira sa durée de vie. Il faudra également l'entretenir et remplacer les pièces usées plus souvent.

• Pour les applications où l'écrou arrière peut tourner, assurez-vous qu'une clé de secours appropriée est disponible.

Instructions d’installation

• Installation de l'entraînement
• Réglage du bras de réaction
• Installation de la poignée de maintien
• Relâcher la pression
• Raccordement au circuit - Accouplement coaxial
• Raccorder le flexible à la pompe
• Raccorder le flexible à la clé
• Retirer le flexible de la pompe
• Retirer le flexible de la clé
• Raccordement au circuit - Raccord à vis

Installation de l'entraînement

Une fois que l'entraînement est dans la bonne orientation, réglez le bras de réaction avant de l'utiliser.

Réglage du bras de réaction

Le schéma ci-dessous affiche les positions acceptables (OK) et inacceptables (NOK) du bras de réaction.

1

Position de serrage

2

Position de desserrage

L'outil est doté d'un mécanisme intégré qui vous aide à positionner le bras de réaction à 90 degrés par rapport à la clé.

Installation de la poignée de maintien

Assurez-vous que la poignée dispose de la taille de boulon correcte avant d'installer la poignée sur la clé. Deux tailles de vis pour poignée de maintien sont disponibles ; sélectionnez la bonne taille de vis dans la liste.

• TF01 / TFX02 = M6

• TF03 / TFX04 = M8

La clé permet d'installer la poignée de maintien dans trois positions différentes.

Positions latérales, gauche ou droite :

Position avant :

Préparer la poignée pour l'installation

Installer la poignée sur la clé

Régler la position de la poignée

Il n'est pas nécessaire de desserrer le boulon pour régler la position de la poignée.

Vous pouvez tourner la poignée de maintien sur 12 positions par incréments de 30 degrés :

Relâcher la pression

Les clés Torcflex peuvent être fournies avec des raccords coaxiaux ou des raccords à vis. Le système de raccordement coaxial permet de raccorder la conduite Avance et la conduite Rétractation en une seule fois. Le système de raccordement à vis exige que les conduites Avance et Rétractation soient raccordées individuellement. Avant le raccordement, assurez-vous que les raccords sont propres et exempts de dégâts.

Avant d'essayer de raccorder ou de débrancher les raccords hydrauliques, assurez-vous qu'il n'y a pas de pression résiduelle dans la pompe.

Pompes électriques

Pompes pneumatiques

Tous les raccordements doivent pouvoir être raccordés et déconnectés facilement à la main. Dans le cas contraire, vérifiez l'absence de dégâts ou de pression résiduelle dans le système.

Raccordement au circuit - Accouplement coaxial

Le système coaxial raccorde les lignes d'avance et de recul du circuit hydraulique à l'aide d'un seul accouplement.

Raccorder le flexible à la pompe

Raccorder le flexible à la clé

Retirer le flexible de la pompe

Le raccord coaxial est doté d'un dispositif de sécurité pour éviter toute déconnexion accidentelle pendant l'utilisation. Apprenez à déconnecter le flexible avant d'utiliser l'appareil.

Si les raccords ne sont pas rapprochés et maintenus, le collier moleté ne peut pas bouger et les raccords ne peuvent donc pas être déconnectés. Il s'agit d'un dispositif de sécurité destiné à empêcher toute déconnexion accidentelle.

Retirer le flexible de la clé

Le raccord coaxial est doté d'un dispositif de sécurité pour éviter toute déconnexion accidentelle pendant l'utilisation. Apprenez à déconnecter le flexible avant d'utiliser l'appareil.

Si les raccords ne sont pas rapprochés et maintenus, le collier moleté ne peut pas bouger et les raccords ne peuvent donc pas être déconnectés. Il s'agit d'un dispositif de sécurité destiné à empêcher toute déconnexion accidentelle.

Raccordement au circuit - Raccord à vis

Les pompes et les flexibles Atlas Copco sont équipés de raccords préconfigurés pour fonctionner avec les clés Torcflex, comme indiqué ci-dessous.

Si vous utilisez du matériel autre que celui de la marque Atlas Copco pour faire fonctionner les clés Torcflex, assurez-vous que les raccords sont configurés comme indiqué.

1

Clé

2

Pompe

Veillez à ce que tous les raccords soient raccordés correctement et qu'il n'y ait pas d'espace entre les colliers et les raccords. N'utilisez jamais de clés ou d'autres outils pour serrer ou desserrer les coupleurs.

Veillez à ce que les raccords soient bien emboîtés et vissés l'un à l'autre.

N'utilisez jamais deux flexibles hydrauliques jumelés entre la pompe et l'outil. Pour éviter tout dysfonctionnement de l'outil, n'inversez pas les raccords. N'essayez pas de serrer ou de desserrer les raccords sous pression.

Fonctionnement

• Directives d'ergonomie
• Mode d’emploi
  • Sécurité de l'utilisation
  • Pression de service
  • Réglage du couple cible
  • Utiliser la clé
  • Vérification du sens de l'entraînement
  • Serrage
  • Desserrage

Directives d'ergonomie

Étudiez votre poste de travail en lisant cette liste de directives générales d’ergonomie afin de détecter des possibilités d’amélioration quant à la posture, au placement des composants ou à l’environnement de travail.

• Faites des pauses fréquentes et changez fréquemment de position de travail.

• Adaptez le poste de travail à vos besoins et à la tâche à réaliser.

  • Organisez-vous de manière à avoir un rayon d’action adapté en déterminant l’endroit où les pièces et outils doivent être positionnés, afin d’éviter les charges statiques sur les muscles.

  • Utilisez des équipements de poste de travail tels que des tables et des chaises adaptées à la tâche à réaliser.

• Évitez les positions de travail à une hauteur plus élevée que le niveau de l’épaule ou nécessitant un maintien statique pendant les opérations d’assemblage.

  • Pour travailler à une hauteur plus élevée que le niveau de l’épaule, réduisez la charge statique sur les muscles en réduisant le poids de l’outil, à l’aide par exemple de bras de serrage, d’enrouleurs de tuyau souple ou de répartiteurs de charge. Il est également possible de réduire la charge statique sur les muscles en tenant l’outil près du corps.

  • Faites des pauses fréquemment.

  • Évitez les postures extrêmes du bras ou du poignet, en particulier lors des opérations nécessitant un certain effort.

• Arrangez-vous pour avoir un champ de vision approprié qui nécessite un minimum de mouvements des yeux et de la tête.

• Utilisez un éclairage adapté à la tâche à réaliser.

• Sélectionnez l’outil adapté à la tâche à réaliser.

• Dans les environnements bruyants, utilisez un équipement de protection auditive.

• Utilisez des outils insérés et des consommables de grande qualité, afin de limiter au maximum l’exposition à des niveaux excessifs de vibrations.

Mode d’emploi

• Sécurité de l'utilisation
• Pression de service
• Réglage du couple cible
• Utiliser la clé
• Vérification du sens de l'entraînement
• Serrage
• Desserrage

Sécurité de l'utilisation

AVERTISSEMENT

Dangers liés aux fluides sous pression

Ne jamais prendre en main, toucher ou entrer en contact de quelque manière que ce soit avec une fuite hydraulique sous pression. Lorsque le circuit hydraulique est sous pression, il existe un risque que le fluide hydraulique s’échappe à grande vitesse. Le fluide sous pression peut pénétrer la peau et provoquer des blessures graves. En cas d’accident, contactez immédiatement le service de santé le plus proche ! Tout liquide injecté sous la peau doit être retiré par une intervention chirurgicale dans les heures qui suivent, au risque de développer une gangrène.

• Relâchez toujours la pression avant de débrancher les conduites hydrauliques ou autres. Serrez toujours tous les raccords avant de mettre la pression.

• Porter toujours des lunettes de sécurité lorsque vous recherchez des fuites éventuelles. N’utilisez pas vos mains pour détecter la présence possible de fuites dans le circuit hydraulique.

• Veillez à rester à l’écart des éléments présentant une fuite pendant le processus de serrage.

• Portez toujours une protection des yeux et du visage résistante aux chocs lorsque vous travaillez, réparez ou effectuez l’entretien dans des installations proches de l’appareil.

• Veillez à ce que toutes les personnes se trouvant à proximité portent une protection des yeux et du visage résistante aux chocs.

• Même de petits projectiles peuvent abîmer les yeux et provoquer une cécité.

AVERTISSEMENT

Risque de blessure grave

Protégez-vous toujours le visage lorsque vous travaillez avec des équipements sous haute pression. Les équipements sous haute pression peuvent provoquer des blessures graves.

• Portez toujours des lunettes de protection ou un écran facial.

• Surveillez les équipements sous pression et prêtez attention à leur jauge de pression, parce que la pression peut augmenter très rapidement dans les circuits à faible volume.

AVERTISSEMENT

Risque d’écrasement

Gardez les mains éloignées des zones pendant le fonctionnement ! L'outil pourrait coincer les doigts ou d'autres parties du corps si elles ne sont pas tenues à l'écart. Les pièces mobiles peuvent broyer et couper.

Pression de service

Tous les composants du système doivent présenter une pression dynamique nominale de 700 bars (10 000 psi). Si des pompes et des flexibles autres que ceux de la marque Atlas Copco sont utilisés, veillez à ce que l'appareil soit adapté à l'utilisation de clés Atlas Copco.

Pression de service de la pompe :

• Pression maximale Avance : 700 bars (10 000 psi)

• Pression maximale Rétractation : 120 bars (1 740 psi)

Réglage du couple cible

Une fois que la clé est installée et raccordée à une pompe, vous devez définir le couple de sortie cible. Pour régler le couple de sortie, vous devez ajuster la valeur de sortie de la pression au niveau de la pompe.

A

Écrou de blocage moleté

B

Poignée en T

1

Bouton Avance

0

Bouton Stop

Utiliser la clé

AVERTISSEMENT

Risque d’écrasement

Gardez les mains éloignées des zones pendant le fonctionnement ! L'outil pourrait coincer les doigts ou d'autres parties du corps si elles ne sont pas tenues à l'écart. Les pièces mobiles peuvent broyer et couper.

Avant de commencer les opérations de serrage ou de desserrage, assurez-vous des points suivants :

• Le carré d'entraînement est installé correctement et est réglé pour donner le sens d'entraînement souhaité.

• Le bras de réaction est installé correctement, avec la bonne orientation pour l'application.

• La douille à chocs est de la bonne taille pour l'application.

• La douille à chocs est fixée au carré d'entraînement par une goupille et une bague.

• Il n'y a pas de fuites hydrauliques. Pour tester, faites tourner l'outil 3 à 4 fois pour permettre à la pression d'atteindre la valeur cible. Vérifiez l'absence de fuites hydrauliques dans le système.

• Pour les applications où l'écrou arrière peut tourner, assurez-vous qu'une clé de secours appropriée est disponible.

Vérification du sens de l'entraînement

Avant d'utiliser la clé, assurez-vous que le sens de rotation est correct. Le sens est indiqué par la flèche sur le dessus de l'outil.

Le bras de réaction tourne dans le sens inverse de l'entraînement jusqu'à ce qu'il entre en contact avec un point de réaction approprié.

1	Desserrage : anti-horaire Serrage : horaire
2	Bras de réaction
3	Flèche de sens

Si le sens de rotation doit être inversé, l'entraînement doit être retiré et réinstallé du côté opposé de la clé.

Serrage

Desserrage

Si les fasteners sont fortement corrodés ou ont été soumis à des températures élevées en service, le couple de desserrage peut être plus du double du couple de serrage. Utilisez un outil plus grand pour le desserrage que pour le serrage. Pour faciliter le desserrage, éliminez toute la rouille de surface à l'aide d'une brosse métallique et appliquez de l'huile de dégrippage sur l'écrou, le boulon et la surface de contact. Laissez suffisamment de temps pour que l'huile pénètre avant d'essayer de desserrer le fastener.

Lors du desserrage des fasteners, il peut y avoir une libération soudaine d'énergie lorsque le fastener se débloque. Cela peut provoquer une force de choc inattendue sur l'outil. Pour protéger les composants de l'entraînement, ne dépassez pas 90 % de la pression maximale pendant le desserrage. Si 90 % ne permettent pas de desserrer le fastener, utilisez si possible un outil plus grand.

Ne frappez jamais sur une clé ou une douille avec un marteau pour faciliter les opérations de desserrage.

Maintenance

• Instructions de maintenance
  • Recommandations d'entretien et de maintenance
  • Remplacement des outils
  • Maintenance préventive
  • Instructions de révision
• Instructions de lubrification
  • Guide des lubrifiants
  • Lubrification
• Notice de démontage/montage
  • Démonter le mécanisme d'entraînement
  • Déposer le cliquet de réaction
  • Déposer le bras de réaction
  • Déposer le pivot
  • Retirer le bouchon et le piston
  • Démonter le piston
  • Démonter l'entraînement
  • Démonter le cliquet d'entraînement
  • Assembler le piston
  • Assembler le vérin hydraulique
  • Assembler le distributeur à boisseau
  • Remplissage d’huile
  • Test de pression
  • Assembler le cliquet d'entraînement
  • Assembler l'entraînement
  • Assembler le cliquet de réaction
  • Assembler le bras de réaction
  • Assemblage final de l’entraînement
  • Tester l'assemblage

Instructions de maintenance

• Recommandations d'entretien et de maintenance
• Remplacement des outils
• Maintenance préventive
• Instructions de révision

Recommandations d'entretien et de maintenance

Toujours porter une protection oculaire et du visage résistante aux chocs pour travailler avec l'outil ou à proximité, pour les réparations ou l'entretien de l'outil ou pour changer des accessoires.

Tous les travaux de vérification, d’entretien ou de réparation ne doivent être effectués que lorsque le système complet est à pression nulle.

Pour obtenir des performances optimales, contrôlez fréquemment l'état visuel de l'outil, du groupe d'alimentation, des flexibles, des raccords, des câbles électriques et des accessoires. Suivez toujours les instructions pour l’entretien de l'outil et de la pompe.

Conseils sur les intervalles d'entretien

Les clés hydrauliques peuvent être utilisées sans problème pendant de nombreuses années si le personnel est formé et respecte un programme d'entretien adéquat. Cependant, tous les outils s'usent avec le temps. Voici les facteurs qui influencent la durée de vie de l'outil :

• Cadence de production élevée

• Utilisation sous forte charge

• Impacts

• Fonctionnement dans des environnements sales, chauds ou humides

• Différentes méthodes de réaction

• Mauvais entretien

Il est recommandé de lubrifier et de réviser régulièrement la clé pour s'assurer qu'elle reste en bon état de marche. Des révisions plus fréquentes peuvent s'avérer nécessaires si l'outil est utilisé avec un couple élevé, des cadences élevées ou des durées de serrage importantes. Si la clé ne fonctionne pas correctement, elle doit être immédiatement retirée pour vérification.

Les intervalles d'entretien suivants ne sont donnés qu'à titre indicatif. Chaque cas d'utilisation et chaque application étant différents, il incombe à l'utilisateur final de mettre en œuvre une maintenance planifiée adaptée, spécifique à l'environnement de travail et à l'utilisation. Conservez un registre de l'utilisation des outils. Ce registre facilite la planification de l'entretien, de l'étalonnage et du remplacement des outils ou des composants.

Utilisation réduite

Exemple : Utilisation peu fréquente à basse pression, <40 % de capacité.

• Lubrification : tous les 6 mois

• Révision complète : tous les 12 mois

Utilisation normale

Exemple : Utilisation normale, <80 % de capacité.

• Lubrification : tous les 3 mois

• Révision complète : tous les 12 mois, y compris le remplacement de l'axe d'entraînement. Voir le paragraphe Lubrification.

Utilisation intensive

Exemple : Utilisation répétée à n'importe quelle pression ; utilisation >80 % de la capacité ; utilisation normale pour desserrer les boulons corrodés.

• Lubrification : chaque mois

• Révision complète : tous les 6 mois, y compris le remplacement du carré d'entraînement et de la goupille d'entraînement. Voir le paragraphe Lubrification.

Utilisation dans les zones ATEX

Utilisez les directives pour une Utilisation intensive, quel que soit l'utilisation, afin de réduire considérablement le risque de défaillance des composants lors de l'utilisation. Si la clé montre des signes de dysfonctionnement, retirez-la de la zone ATEX avant d'en rechercher la cause. NE PAS tenter de réparer la clé dans la zone ATEX. Le non-respect des recommandations d'entretien augmente la probabilité de défaillance mécanique et donc le risque de production d'étincelles mécaniques.

Flexible haute pression

• Les flexibles doivent être démontés régulièrement. Les raccords et les adaptateurs doivent être inspectés pour vérifier l'absence d'usure et de dégâts. Si une usure ou des dégâts sont constatés lors de l'entretien, la pièce concernée doit être déposée et remplacée.

• Recherchez sur les flexibles des traces d'huile qui indiqueraient une fuite lente sur le flexible. Portez une attention particulière aux sertissages des deux extrémités du flexible, car ce sont les endroits les plus courants pour les fuites d'huile. Si une fuite lente est découverte, remplacer le flexible.

• Toujours nettoyer et enrouler le flexible après chaque utilisation. Essuyez les flexibles avec un chiffon propre et vaporiser une huile antirouille appropriée comme Shell Ensis ou Castrol Rustillo.

• Ne pliez pas le flexible au-dessus des obstacles et ne l'utilisez pas pour déplacer l'appareil fixé.

• Faites un test de pression des flexibles tous les deux ans et remplacez les ensembles de flexibles après six ans.

Remplacement des outils

Le propriétaire du produit doit mettre en œuvre un programme d'entretien pour la politique de remplacement des outils. Cette politique garantit que les outils en état sont remplacés avant qu'ils ne deviennent obsolètes. En raison des différents environnements opérationnels et des éventuelles incohérences dans l'entretien des outils, il est difficile de définir leur durée de vie.

Les signes visibles d'usure, tels que les rayures, les bosses ou les parties manquantes, indiquent que l'outil n'est plus utilisable. Outils d'entretien qui montrent des signes d'usure. Pour maintenir les outils en bon état, remplacer toutes les pièces endommagées. Si l'outil présente des dégâts importants au niveau des composants sous pression ou des bras de réaction, la mesure appropriée consiste à retirer l'outil pour des raisons de sécurité.

Pour en savoir plus, consulter les Conseils sur les intervalles d'entretien.

Maintenance préventive

Pour maintenir le système hydraulique de la clé dynamométrique en bon état de fonctionnement, effectuez les opérations de maintenance suivantes après chaque période d'utilisation.

Instructions de révision

Instructions de lubrification

• Guide des lubrifiants
• Lubrification

Guide des lubrifiants

Lubrification

Pour maintenir les clés en bon état de fonctionnement, lubrifiez périodiquement les composants d'entraînement entre les intervalles d'entretien.

Démontage avant la lubrification :

Effectuez les actions suivantes pendant la lubrification :

La procédure de montage est la même que pour le démontage, mais à l'envers.

Notice de démontage/montage

• Démonter le mécanisme d'entraînement
• Déposer le cliquet de réaction
• Déposer le bras de réaction
• Déposer le pivot
• Retirer le bouchon et le piston
• Démonter le piston
• Démonter l'entraînement
• Démonter le cliquet d'entraînement
• Assembler le piston
• Assembler le vérin hydraulique
• Assembler le distributeur à boisseau
• Remplissage d’huile
• Test de pression
• Assembler le cliquet d'entraînement
• Assembler l'entraînement
• Assembler le cliquet de réaction
• Assembler le bras de réaction
• Assemblage final de l’entraînement
• Tester l'assemblage

Démonter le mécanisme d'entraînement

Déposer le cliquet de réaction

Déposer le bras de réaction

Déposer le pivot

Retirer le bouchon et le piston

Avant de retirer le bouchon, vidangez l'huile de la clé.

Démonter le piston

Si aucune huile n'a fui du côté de l'entraînement de la clé, il n'est pas nécessaire de démonter complètement la tige du piston. Remplacez juste le joint extérieur du piston [9].

Inspectez l'alésage de l'extrémité de la tige du piston [4]. Si l'extrémité de la tige du piston est en bon état, il n'est pas nécessaire de la retirer.

Pour un démontage complet :

Démonter l'entraînement

Démonter le cliquet d'entraînement

Assembler le piston

Modèle	Couple d'installation (Nm)	Outil pour piston	Mâchoires d’étau pour piston
TF01	20	4222906410	4222906393
TF03	30	4222906411	4222906394
TF05	35		4222906395
TF08	45	4222906412	4222906396
TF10	55		4222906397

Modèle	Couple d'installation (Nm)	Taille de clé
TF01	10	3/8 in.
TF03	25	1/2 in.
TF05	34	16 mm
TF08	50	11/16 in.
TF10	75	13/16 in.

Assembler le vérin hydraulique

Modèle	Couple d'installation (Nm)	Outil pour bouchon
TF01	122	4222 9062 87
TF03	122	4222 9062 96
TF05	143	4222 9062 99
TF08	163
TF10	163

Assembler le distributeur à boisseau

La clé Torcflex peut être équipée de 2 types de distributeurs à boisseau. Suivez les instructions ci-dessous pour remplacer ou changer le distributeur si nécessaire.

Utilisez de la Loctite 243 comme frein-filet pour éviter le desserrage des assemblages.

Installer un distributeur à boisseau coaxial

Installer un distributeur à boisseau à deux lignes

Remplissage d’huile

Test de pression

Assembler le cliquet d'entraînement

Assembler l'entraînement

Assembler le cliquet de réaction

Assembler le bras de réaction

Assemblage final de l’entraînement

Avant d'insérer les composants de l'entraînement, assurez-vous que l'extrémité de la tige du piston est correctement orientée. La gravure « TOP » doit être en haut, comme indiqué.

Lubrifiez les zones recouvertes de la tige du piston et du cliquet de réaction comme indiqué.

Tester l'assemblage

Dépannage

• Dépannage

Dépannage

Recyclage

• Réglementations environnementales

Réglementations environnementales

Lorsqu'un produit est en fin de vie, il doit être convenablement recyclé. Démonter le produit et recycler les composants conformément à la législation locale.