제품 정보

• 일반 정보
  • 안전 신호 용어
  • 보증
  • 웹사이트
  • ServAid
  • 안전 보건 자료 MSDS/SDS
  • 원산지 국가
  • 축적 도면
• 개요
  • 응용 분야
  • 기본 구성품 및 기능
  • 퓨즈 및 전력 소비
  • 제품의 기술 데이터
  • 상세한 기능 설명
    • DIN 레일
    • 주 회로도
    • 사용자 영역의 커넥터
    • 서비스 영역의 커넥터
    • 상태 표시등용 커넥터
    • 출력 단자
    • 전원 공급 장치

일반 정보

경고

재산 피해 또는 심각한 부상의 위험

공구를 작동하기 전에 모든 지침을 읽고, 이해하고 준수하도록 하십시오. 모든 지침을 따르지 않을 경우 감전, 화재, 재산 피해 및/또는 심각한 신체적 부상을 야기할 수 있습니다.

• 시스템의 다른 부품과 함께 제공된 안전 정보를 전부 읽으십시오.

• 시스템의 다른 부품에 대한 설치, 작동 및 유지보수에 대한 제품 지침을 전부 읽으십시오.

• 시스템 및 해당 부품에 대한 모든 지역별 지정 안전 규정을 전부 읽으십시오.

• 추후에 참조할 수 있도록 모든 안전 정보와 지침을 보관하십시오.

안전 신호 용어

보증

• 제품 보증은 Atlas Copco의 물류 센터에서 발송한 후 12 + 1개월 후에 만료됩니다.

• 정상적인 부품의 마모는 보증 범위에 포함되지 않습니다.

  • 일상적인 마모에 의한 손상이 있는 경우 해당 기간의 일반적인 표준 공구 유지보수를 수행하는 동안(시간, 작동 시간 또는 다른 방법으로 표시됨) 부품 변경 또는 기타 조정/점검이 필요합니다.

• 제품 보증은 공구와 구성 부품의 정확한 사용, 유지 보수 및 수리에 따라 결정됩니다.

• 보증 기간 동안 부적합한 유지 보수 Atlas Copco 또는 공인 서비스 협력 업체 외에서 정비를 수행한 결과로 발생한 부품 손상은 보증이 적용되지 않습니다.

• 공구 부품이 손상되거나 파괴되지 않도록 하려면, 권장된 유지 보수 일정에 따라 공구를 정비하고 정확한 지침을 준수해 주세요.

• 보증 수리는 Atlas Copco 정비소 또는 인증 서비스 협력업체에서만 수행됩니다.

Atlas Copco는 자체 ToolCover를 통해 연장된 보증과 최첨단의 예방 정비를 제공합니다. 추가 정보는 가까운 서비스 대리점에 문의해 주세요.

전기 모터의 경우:

• 전기 모터가 열리지 않았을 경우에만 보증이 적용됩니다.

웹사이트

제품, 부속품, 예비 부품 및 게시된 사안에 관한 정보는 Atlas Copco 웹 사이트에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid는 지속적으로 업데이트되며 다음과 같은 기술 정보가 포함된 포털입니다.

• 규정 및 안전 정보

• 기술 자료

• 설치, 작동 및 서비스 지침

• 예비 부품 목록

• 부속품

• 축적 도면

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com.

추가 정보는 가까운 Atlas Copco 서비스 대리점에 문의하십시오.

안전 보건 자료 MSDS/SDS

Atlas Copco가 판매하는 화학 제품에 대한 설명은 안전 데이터 시트에 나와 있습니다.

자세한 정보는 Atlas Copco 웹사이트 www.atlascopco.com/sds를 방문해주십시오.

원산지 국가

원산지 국가에 대한 정보는 제품 라벨의 해당 정보를 참조해주십시오.

축적 도면

치수 도면은 치수 도면 아카이브 또는 ServAid에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw 또는 https://servaid.atlascopco.com.

개요

• 응용 분야
• 기본 구성품 및 기능
• 퓨즈 및 전력 소비
• 제품의 기술 데이터
• 상세한 기능 설명
  • DIN 레일
  • 주 회로도
  • 사용자 영역의 커넥터
  • 서비스 영역의 커넥터
  • 상태 표시등용 커넥터
  • 출력 단자
  • 전원 공급 장치

응용 분야

DISTRIBUTION BOX는 다음 Atlas Copco 컨트롤러를 위한 전력 분배 장치입니다.

• PowerMACS 4000

• Power Focus 8 HV

• Power Focus S HV

• PF6 FlexSystem

기본 구성품 및 기능

DISTRIBUTION BOX는 다음 주요 구성 요소와 기능을 갖추고 있습니다.

• 주 스위치 1개

• 과전류 보호 장치 1개

• 최대 6개의 장치 연결 가능

퓨즈 및 전력 소비

DISTRIBUTION BOX에는 3개의 커넥터 각 측면에 1개씩 2개의 느린 특성을 가진 10A 자동 퓨즈가 포함되어 있습니다. 각 퓨즈에는 최대 3개의 컨트롤러가 연결됩니다.

최대 입력 퓨즈는 63A입니다.

아래 표를 사용하여 전력 및 전류 소모량을 계산합니다. 평균 전류는 특정 장비의 조임 사이클에 따라 달라지므로 아래 값은 전형적인 예시로만 참고해야 합니다.

¹ 조임 중 최대 2초의 평균.

² 이 수치는 느린 특성을 가진 63A 입력 퓨즈에 연결된 Main Switch Box 기준입니다.

제품의 기술 데이터

기술 제품 데이터는 ServAid 또는 Atlas Copco 웹사이트에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com 또는 www.atlascopco.com.

상세한 기능 설명

• DIN 레일
• 주 회로도
• 사용자 영역의 커넥터
• 서비스 영역의 커넥터
• 상태 표시등용 커넥터
• 출력 단자
• 전원 공급 장치

DIN 레일

DISTRIBUTION BOX는 35mm DIN 레일에 고객 맞춤형 추가 구성요소에 사용할 여유 공간이 있습니다. 예를 들면, 안전 릴레이나 전원 공급 장치를 해당 공간에 추가할 수 있습니다.

주 회로도

배전함은 메인 스위치 박스와 유사하나, 메인 스위치와 함께 제공되지는 않습니다. 배전함의 주 회로도는 아래와 같습니다.

Distribution Box에는 두 개의 그룹으로 분리된 "3상 출력 단자"가 포함되어 있으며, 하나의 그룹은 J1, J2, J4로 구성되어 있으며, 다른 그룹은 J3, J5, J6로 구성되어 있습니다. 각 그룹의 출력 단자는 10A 미니어처 회로 차단기(F1 및 F2)로 보호됩니다.

사용자 영역의 커넥터

DISTRIBUTION BOX에는 사용자 영역과 서비스 영역이 있습니다.

DISTRIBUTION BOX의 사용자 영역에서의 설치 작업은 반드시 숙련된 기술자가 수행해야 합니다.

사용자 영역은 DISTRIBUTION BOX의 앞면을 열어 접근할 수 있습니다. 앞면을 열면, Atlas Copco 장치와 상태 표시등에 연결된 케이블의 커넥터에 접근할 수 있습니다. 케이블은 DISTRIBUTION BOX의 하단을 통과해 나갑니다.

1	J1 출력 단자, 그룹 1
2	J2 출력 단자, 그룹 1
3	J3 출력 단자, 그룹 1
4	J4 출력 단자, 그룹 2
5	J5 출력 단자, 그룹 2
6	J6 출력 단자, 그룹 2
7	회로 차단기 그룹 1
8	회로 차단기 그룹 2
9	X1: 표시등용 커넥터

서비스 영역의 커넥터

DISTRIBUTION BOX는 사용자 영역과 서비스 영역을 갖추고 있습니다.

경고

중상 또는 사망의 위험

• 서비스 영역 내에서의 모든 작업은 "고전압 전기 설치 작업" 수행에 허가를 받은 자격을 갖춘 인원이 수행해야 합니다.

DISTRIBUTION BOX와 컨트롤러 사이에 연결된 전원 케이블은 전원이 켜져 있을 때 절대 연결하거나 분리하지 말아 주세요.

DISTRIBUTION BOX의 서비스 영역을 열어 케이블을 연결할 수 있습니다. 이 작업은 반드시 공인된 자격을 갖춘 인원이 인원이 수행해야 하며, 박스 앞면의 여러개의 나사를 풀어야 합니다.

들어오는 케이블과 DISTRIBUTION BOX를 다른 장치에 연결하는 케이블은 나사형 단자에 연결됩니다. 케이블은 "스트레인 릴리프(변형 방지) 커넥터"를 통해 공급됩니다.

상태 표시등용 커넥터

상태 표시등(X1)용 커넥터는 사용자 영역에 위치해 있습니다. 커넥터는 Phoenix MC 1.5/6-ST-3.81 유형입니다.

DISTRIBUTION BOX의 사용자 영역에서의 설치 작업은 반드시 숙련된 기술자가 수행해야 합니다.

출력 단자

DISTRIBUTION BOX는 6개의 3상 출력 단자 즉 J1, J2, J3, J4, J5, J6을 갖추고 있습니다. 출력 단자는 사용자 영역에 위치해 있습니다.

DISTRIBUTION BOX의 사용자 영역에서의 설치 작업은 반드시 숙련된 기술자가 수행해야 합니다.

전원 공급 장치

Atlas Copco 고전압 컨트롤러는 Main Switch Box 또는 Main Switch Box II 및 Distribution box 또는 Distribution Box II 장치와 함께 사용하도록 설계되었습니다. 컨트롤러가 Main Switch Box 또는 Main Switch Box II에 연결되지 않은 경우 Distribution Box 또는 Distribution Box II를 연결할 수 있는 옵션과 함께 반드시 다음 구성을 사용해야 합니다.

• 모든 극을 차단하는 외부 인증 주 스위치를 설치해 주세요.

• 모든 극에 대해 인증된 메인 퓨즈 또는 다른 인증된 과전류 보호 장치를 설치해 주세요.

• 입력 전원에는 반드시 최대 10A의 퓨즈를 사용해야 합니다.

주 공급 전압: 3상 380–480 VAC ±10%, 50/60 Hz, 최대 10A.

일반적으로 Atals Copco 고전압 컨트롤러는 접지된 3상 산업용 주 전원에만 연결해야 합니다. 상/접지 전압은 300 VAC를 초과해서는 안 됩니다. 일반적으로 이러한 요구 사항은 TN (Terra/Neutral) 또는 TT (Terra/Terra) 주 전원에서 충족됩니다.

2차 권선의 접지된 별점이 있는 절연 변압기는 비접지 주 전원(IT (Isolated/Terra) 주 전원) 또는 상/접지 전압이 300VAC를 초과하는 비대칭 접지 주 전원에 연결해야 합니다.

연결 예시:

TN 또는 TT 주 전원이 선호됩니다.

다음 예시를 통해 절연 변압기가 필요한 최대 480 VAC(상 대 상)까지 사용하는 추가 전원 공급 시스템 유형을 볼 수 있습니다.

예시:

예시 1

예시 2

예시 3

예시 4

예시 5

설치

• 설치 지침
  • 장착
  • 설치 레이아웃
  • 케이블 배선
  • 접지

설치 지침

• 장착
• 설치 레이아웃
• 케이블 배선
• 접지

장착

DISTRIBUTION BOX는 현지 규정에서 달리 명시하지 않는 한 추가 인클로저 없이 어떠한 일반 산업 환경에서도 장착할 수 있습니다.

DISTRIBUTION BOX를 장착할 때, 다음을 고려해야 합니다.

• DISTRIBUTION BOX를 쉽게 접근할 수 있는 편리한 장소에 설치해 주세요.

• 장착 시 DISTRIBUTION BOX를 열 수 있습니다.

• 케이블을 위한 충분한 공간이 있는지 확인해 주세요.

• 주변 온도는 50°C를 초과할 수 없습니다.

• 모든 장치는 전위 평형 단자를 사용하여 접지해야 합니다. 개별 접지선(최소 영역 2.5 mm²)을 장치의 전용 연결 지점에서 전위 평형 단자까지 연결해 주세요. 접지 지점은 공구 고정 장치 위치와 동일해야 합니다. 접지선을 사용하는 이유는 시스템의 다른 장치들 사이의 전위 편차를 균등화하는 것입니다.

설치 레이아웃

표준 케이블은 하나의 DISTRIBUTION BOX와 1개에서 최대6개의 장치를 최대 3줄로 가로로 배열해여 설치할 수 있는 길이로 제공됩니다. 큰 스핀들이 고속으로 작동하는 시스템에서는 장치의 수를 줄여야 합니다. Atlas Copco 서비스 기술자에게 문의하시면 안내를 받을 수 있습니다.

케이블 배선

경고

중상 또는 사망의 위험

• 서비스 영역 내에서의 모든 작업은 "고전압 전기 설치 작업" 수행에 허가를 받은 자격을 갖춘 인원이 수행해야 합니다.

경고

전기 충격 위험

• 모든 전원 케이블을 연결 또는 분리하기 전에 항상 장치의 전원 스위치를 끄십시오.

들어오는 케이블과 DISTRIBUTION BOX를 다른 장치에 연결하는 케이블은 서비스 영역 내부의 나사형 단자에 연결됩니다.

케이블 요구사항:

• 연결을 위한 최대 케이블 영역은 10mm²입니다.

• DISTRIBUTION BOX에서 다른 장치로 연결되는 케이블의 게이지는 들어오는 케이블 게이지와 적어도 반드시 일해야 합니다.

• DISTRIBUTION BOX를 다른 장치에 연결하는 경우DISTRIBUTION BOX 박스 앞에 외부 퓨즈를 설치해야 합니다.

접지

경고

중상 또는 사망의 위험

• 공장으로부터 나오는 전원은 반드시 자격을 갖춘 전기 기술자가 접지 공사를 시행해야 합니다.

각 DISTRIBUTION BOX 및 컨트롤러는 반드시 접지해야 합니다. 미국 시장에서는 5.26mm²(10 AWG) 접지선을 사용해야 하며, 다른 모든 시장에서는 6mm² 접지선을 사용해야 합니다.

장치 접지하기

1. 하우징 하단의 나사산이 있는 스터드(A) 중 하나로 부터 장착 플레이트(B)로 접지선을 연결합니다.

2. 접지 플레이트(B)에서 공장 중앙 접지 지점으로 두 번째 접지선을 연결합니다.

모든 시스템 부품 간의 접지 저항은 < 0.1 Ohm이어야 합니다. 공구 케이블 길이, 스핀들의 수 및 연결 방식에 따라 이 요구 사항을 충족하는 두 가지 대안이 있습니다. QST 공구 케이블 저항은 <3 mOhm/m입니다.

대안 1:

장착 플레이트에서 스핀들 플레이트까지 16 mm² 접지선을 사용할 수 있습니다. 미국에서는 13.29 mm² (6 AWG, 1.4 mOhm/m에 해당) 접지선이 사용됩니다. 이렇게 하면 공구 케이블 길이와 스핀들의 수와 관계없이 모든 응용 분야에서 적합한 접지를 보장합니다.

사례 1:

60m 공구 케이블을 갖춘 하나의 스핀들:

R_{공구 케이블} < 3 mOhm x 60 m = 180 mOhm

R_접지선 < 1.4 mOhm x 60 m = 84 mOhm

장착 플레이트와 스핀들 플레이트 사이의 저항은 병렬로 된 저항입니다:

R_총 = R_{공구 케이블} // R_접지선 = 180 m Ohm // 84 mOhm = 57 mOhm

이것은 < 100 mOhm이며 문제가 없습니다.

대안 2:

장착 플레이트와 스핀들 플레이트 사이의 추가 접지선은 다음과 같은 특정 응용 분야에서 생략할 수 있습니다.

1. 공구 케이블이 최대 30m인 경우.

2. 두 개 이상의 스핀들이 사용되고 스핀들 측에서 함께 접지하는 경우, 공구 케이블의 접지 저항은 병렬로 연결해야 합니다. 이러한 경우 저항은 안전한 수준으로 감소됩니다. 다른 스핀들 플레이트 간의 저항은 이 값에 포함되어야 합니다. 스핀들이 동일한 금속 고정 장치에 연결된 경우, 이 값은 매우 낮기 때문에 무시할 수 있습니다. 스핀들 플레이트 사이에 접지선을 사용하여 스핀들을 함께 연결하는 경우, 이 저항은 추가되어야 합니다 (A 6 mm² wire = 3 mOhm/m).

다음 두 예시로 설명할 수 있습니다.

예시 2:

30m 공구 케이블을 갖춘 하나의 스핀들:

R_{공구 케이블} < 3 mOhm x 30 m = 90 mOhm

이 값은 < 100 mOhm입니다. 추가 접지선이 필요하지 않습니다.

예시 3

2개의 스핀들이 각각 60m의 공구 케이블을 갖추고 있으며 1m 길이의 6mm² 규격의 접지선으로 서로 연결되어 있습니다.

R_{공구 케이블} < 3 mOhm x 60 m / 2 = 90 m Ohm (2개의 공구 케이블이 병렬로 연결됨).

R_{스핀들 플레이트} = 3 mOhm/m x 1 m = 3 mOhm

R_총 = 90 + 3 m Ohm = 93 mOhm

이 값은 < 100 mOhm입니다. 추가 접지선이 필요하지 않습니다.

작동

• 인체공학적 지침

인체공학적 지침

본 일반 인체공학적 지침 목록을 읽고 귀하의 작업장을 고려하여, 자세, 구성품 배치 또는 작업 환경의 개선 대상 영역을 확인하십시오.

• 휴식을 자주 취하고 작업 자세를 자주 바꾸십시오.

• 작업장 영역을 본인의 필요 및 작업에 맞게 조정하십시오.

  • 정적인 동작을 피하려면 부품이나 공구가 어디에 위치해야 하는지 파악하여 편리한 동선으로 조정해야 합니다.

  • 테이블 및 의자와 같이 작업에 적절한 작업장 장비를 사용하십시오.

• 어깨 높이보다 높은 작업 자세 또는 조립 작업 중에 정적인 상태를 유지해야 하는 자세는 피하십시오.

  • 어깨 높이보다 높은 곳에서 작업할 때 토크 암, 호스 릴 또는 중량 밸런서와 같은 도구를 이용하여 중량을 줄임으로써 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄이십시오. 또한 도구를 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.또한 부하물을 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 근육에 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.

  • 자주 휴식을 취해야합니다.

  • 팔이나 손목을 지나치게 뻗는 자세는 피해야 하며, 특히 어느 정도의 힘을 필요로 하는 작업을 수행하는 동안에는 절대 삼가십시오.

• 최소한으로 눈과 머리를 움직일 수 있는 편리한 시야로 조정하십시오.

• 작업을 수행할 때 적절한 조명을 사용하십시오.

• 작업을 수행할 때 적절한 공구를 사용하십시오.

• 소음이 심한 환경에서는, 귀 보호 장비를 사용하십시오.

• 고급 인서트 공구 및 소모품을 사용하여 과도한 진동에 최대한 노출되지 않도록 하십시오.

• 반발력에 대한 노출을 최소화하십시오.

  • 절단 시:

    절단용 휠을 구부러지거나 적절히 사용하지 않을 경우, 끼일 수 있습니다. 절단용 휠에 알맞은 플랜지를 사용하고 해당 절단용 휠이 구부러지지 않도록 주의하십시오.

  • 드릴링 시:

    드릴 비트로 강제로 뚫고 나아갈 때 드릴이 정지할 수 있습니다. 엔진 정지 토크가 높을 경우 지지 핸들을 사용하십시오. 안전 표준 ISO11148 Part 3에서는 피스톨 그립 공구의 경우 10 Nm가 넘는 반응 토크를 흡수하고 스트레이트 공구의 경우 4 Nm가 넘는 반응 토크를 흡수하는 장치를 사용하도록 권장하고 있습니다.

  • 직접 구동 스크루 드라이버 또는 너트러너를 사용할 시:

    반발력은 공구 설정 및 조인트 특성에 좌우됩니다. 힘과 자세는 작업자가 견딜 수 있는 반응력의 크기를 결정합니다. 작업자의 힘과 자세에 맞게 토크 설정을 조정하고 토크가 지나치게 높은 경우에는 토크 암 또는 반응 바를 사용하십시오.

• 먼지가 많은 환경에서는, 먼지 추출 시스템을 사용하거나 입 보호 마스크를 착용하십시오.

서비스

• ESD 문제 방지
• 유지보수 지침
  • 서비스 권장 사항

ESD 문제 방지

제품과 컨트롤러 내부의 부품은 정전기 방전에 민감합니다. 추가 고장을 방지하려면 서비스 및 유지관리가 ESD 승인 작업 환경에서 수행되었는지 확인하십시오. 아래의 그림은 적절한 서비스 워크 스테이션에 대한 예입니다.

유지보수 지침

• 서비스 권장 사항

서비스 권장 사항

정기적으로 예방 유지보수를 할 것을 권장합니다. 예방 유지보수에 대한 자세한 정보를 참조하십시오. 제품이 제대로 작동하지 않을 경우, 서비스를 신청해 검사 받으십시오.

예방 유지보수에 대한 자세한 정보가 포함되어 있지 않은 경우, 다음과 같은 일반 지침을 따르십시오.

• 결함이 있거나 마모된 부품을 교체합니다.

재활용

• 환경 규제
• 재활용 정보

환경 규제

제품이 목적에 도움이 되려면, 올바르게 재활용되어야 합니다. 제품을 분해해서 지역 규정에 따라 구성품을 재활용하십시오.

배터리는 국가의 배터리 회수 기관에서 처리해야 합니다.

재활용 정보