Produktinformation

• Allgemeine Informationen
  • Sicherheitsbezogene Signalwörter
  • Garantie
  • Website
  • ServAid
  • Herkunftsland
  • Maßzeichnungen
• Übersicht
  • Produktüberblick
  • Übersicht Armkomponenten
  • Technische Produktdaten
  • Zubehör
    • Zubehör für Drehmomentarme
    • Vertikale Stangen
• Service-Übersicht
  • Umgebungsbedingungen

Allgemeine Informationen

WARNUNG

Gefahr von Sachschäden oder schweren Verletzungen

Stellen Sie vor Einsatz des Werkzeugs sicher, dass Sie alle Anleitungen lesen, verstehen und befolgen. Nichtbeachtung der Anweisungen kann zu Stromschlag, Brand, Sachschäden und/oder schweren Körperverletzungen führen.

• Lesen Sie alle Sicherheitsinformationen, die zusammen mit den unterschiedlichen Systembestandteilen mitgeliefert wurden.

• Lesen Sie alle Produktanweisungen für die Installation, den Betrieb und die Wartung der unterschiedlichen Systembestandteile.

• Lesen Sie alle vor Ort geltenden Sicherheitsbestimmungen hinsichtlich des Systems und seiner Bestandteile.

• Bewahren Sie alle Sicherheitsinformationen und Anweisungen zur künftigen Verwendung auf.

Sicherheitsbezogene Signalwörter

Garantie

• Die Produktgarantie verfällt 12+1 Monate nach dem Versand aus dem Distributionszentrum von Atlas Copco.

• Normaler Verschleiß von Teilen wird nicht von der Garantie abgedeckt.

  • Unter normalem Verschleiß versteht man, dass während der für diesen Zeitraum typischen Standardwerkzeugwartung Teile ausgetauscht oder Einstellungen / Verbesserungsarbeiten durchgeführt werden müssen (ausgedrückt in Zeit, Betriebsstunden, oder anderweitig).

• Die Produktgarantie stützt sich auf einen korrekten Einsatz, Wartung und Reparatur des Werkzeugs und seiner Bestandteile.

• Schäden an Teilen, die als Folge einer unzureichenden Wartung oder eines falschen Einsatzes durch andere Parteien als Atlas Copco oder deren zertifizierten Service-Partner während der Garantiezeit verursacht werden, sind nicht durch die Garantie gedeckt.

• Um eine Beschädigung oder Zerstörung von Werkzeugteilen zu vermeiden, warten Sie das Werkzeug entsprechend der empfohlenen Wartungspläne und befolgen Sie die richtigen Anweisungen.

• Garantiereparaturen werden nur in Atlas Copco-Werkstätten oder von einem zertifizierten Service-Partner ausgeführt.

Atlas Copco bietet eine erweiterte Garantie und eine vorbeugende Wartung nach dem neuesten Stand der Technik durch seine ToolCover-Verträge. Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem lokalen Servicerepräsentanten.

Website

Informationen zu unseren Produkten, Zubehör, Ersatzteilen und Veröffentlichungen finden Sie auf der Internetseite von Atlas Copco.

Besuchen Sie: www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid ist ein Portal, das ständig aktualisiert wird und technische Informationen bietet, wie z.B.:

• Behörden- und Sicherheitsinformationen

• Technische Daten

• Installations-, Betriebs- und Wartungsanweisungen

• Ersatzteillisten

• Zubehör

• Maßzeichnungen

Besuchen Sie: https://servaid.atlascopco.com.

Weitere technische Informationen erhalten Sie bei Ihrem Atlas Copco-Vertreter vor Ort.

Herkunftsland

Informationen zum Herkunftsland sind auf dem Produktetikett angegeben.

Maßzeichnungen

Maßzeichnungen finden Sie entweder im Maßzeichnungsarchiv oder auf ServAid.

Besuchen Sie: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw oder https://servaid.atlascopco.com.

Übersicht

• Produktüberblick
• Übersicht Armkomponenten
• Technische Produktdaten
• Zubehör
  • Zubehör für Drehmomentarme
  • Vertikale Stangen

Produktüberblick

Der Drehmomentarm ist eine mechanische Vorrichtung zur Aufnahme von Schraubern und Schraubendrehern. Dieser Gelenk-Drehmomentarm absorbiert das Reaktionsmoment beim Verschrauben und schützt den Bediener so vor Belastung, Ermüdung und Verletzungen.

Dieser drehbare Drehmomentarm mit Reaktionsbremse legt ein Drehmoment sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung an. Der Bremsadapter kann die vertikale Stange in die korrekte Position relativ zum Werkzeug schwenken und hält den Rotationsgrad, um die vertikale Stange während des Verschraubungsvorgangs zu fixieren.

Verwenden Sie für die Werkzeuge Werkzeugaufnahmen mit Pistolengriff oder schwenkbare Werkzeugaufnahmen.
Der Drehmomentarm ist mit einem Pneumatikzylinder ausgestattet, um den Bediener beim Anheben zu unterstützen.

Übersicht Armkomponenten

Armabmessungen

Nach Abschluss der Einrichtung des Drehmomentarms ist eine minimale Winkelbeschränkung von 30 Grad einzuhalten.

Technische Produktdaten

Technische Produktdaten finden Sie entweder auf ServAid oder auf der Internetseite von Atlas Copco.

Besuchen Sie: https://servaid.atlascopco.com oder www.atlascopco.com.

Zubehör

• Zubehör für Drehmomentarme
• Vertikale Stangen

Zubehör für Drehmomentarme

Vertikale Stangen

Drehbare Arme verfügen über eine Reaktionsbremse, welche eine feste Werkzeugposition für horizontale Anwendungen und vertikale Verschraubungsausrichtungen erlaubt.

Verwenden Sie die vertikale Stange, um einen Werkzeughalter am Handadapter des Gelenkarms anzubringen. Konfigurieren Sie die vertikale Stange entsprechend der Höhen- oder Raumanforderungen. Siehe Benutzerhandbuch – AX1-Gelenkarm (8439 6208 90) für erhältliche feste Längen der vertikalen Stangen.

Service-Übersicht

• Umgebungsbedingungen

Umgebungsbedingungen

Das Gerät muss in einer geschlossenen und trockenen Umgebung mit einer Temperatur zwischen + 5° C bis +50° C betrieben werden.

Betreiben Sie das Werkzeug nicht in Umgebungen, in denen Explosionsgefahr besteht (gesättigt mit Gas und/oder brennbaren Stoffen).

Installation

• Installationsanforderung
  • Pneumatiksystem
  • Verankerungssystem
  • Bodeneigenschaften
  • Allgemeine Installationssicherheit

Installationsanforderung

• Pneumatiksystem
• Verankerungssystem
• Bodeneigenschaften
• Allgemeine Installationssicherheit

Pneumatiksystem

Schaltplan der pneumatischen Steuerung

Einstellung der Hauptluftzufuhr

Die Hauptluftzufuhr versorgt den Pneumatikzylinder der Ausgleichssteuerung sowie die Gegenhalterbremse (bei mit Bremse ausgestatteten Modellen) mit Luft. Es ist erforderlich, das System mit ausreichendem Mindestdruck zu versorgen, damit die Geräte ordnungsgemäß und sicher funktionieren.

1. Stellen Sie das Filter-/Reglermodul mit dem Knopf an der Oberseite (B) ein.

2. Ziehen Sie den Knopf nach oben, damit er sich drehen lässt.

3. Drehen Sie den Drehknopf im Uhrzeigersinn, um den Druck zu erhöhen und gegen den Uhrzeigersinn, um den Druck zu verringern.

4. Drücken Sie die Kappe nach unten, um sie zu verriegeln, sobald der Druck auf das richtige Niveau eingestellt ist.

5. Überwachen Sie das Druckniveau mit dem Messgerät am Filter / Regler.

Ausgleichssteuerung

Die Ausgleichssteuerung wirkt als Hubhilfe für eine einfache Werkzeugpositionierung. Um die Ausbalancierung des Arms anzupassen, konfigurieren Sie den Präzisionsregler (A). Das Rückschlagventil mit Vorsteuerung (B) verhindert, dass das Parallelarmsegment im Falle eines plötzlichen Verlusts von Druckluft herunterfällt.

Der Ausgleichs-Steuerkreis besteht aus folgenden Komponenten:

Verankerungssystem

Überblick über die Verankerung

Bodeneigenschaften

Drehmomentarme müssen auf einer ausreichend steifen und festen Fläche montiert werden, um die Drehmoment-Reaktionskräfte und das Gesamtgewicht von Drehmomentarm und Werkzeug aufnehmen zu können.

Der Endbenutzer ist dafür verantwortlich sicherzustellen, dass die Bodenbedingungen den angegebenen Spezifikationen entsprechen. Wenn der Endbenutzer ein anderes Befestigungsmaterial (Anker) als angegeben auswählt, ist er dafür verantwortlich sicherzustellen, dass die Anker für die Anwendung ausreichend sind. Die entsprechenden Installationsanweisungen müssen jederzeit eingehalten werden.

Allgemeine Installationssicherheit

• Eine optimale Leistung ist in hohem Maße abhängig von der erstmaligen Installation. Es wird empfohlen, dass Mitarbeiter von Atlas Copco bei der Installation anwesend sind.

• Überprüfen Sie, ob alle Unterbaugruppen/Teile des Geräts vorhanden sind. Überprüfen Sie alle Unterbaugruppen/Teile des Geräts auf Schäden (Risse, Dellen, etc.), welche während des Versands und Transports aufgetreten sein könnten – falls Schäden gefunden werden, kontaktieren Sie bitte Atlas Copco.

Es ist wichtig, dass der AX1 korrekt am Boden verankert ist. Befolgen Sie die Anweisungen zur Verankerung und Installation des Arms, wie in der Produktanleitung beschrieben.

Ein Techniker von Atlas Copco nimmt die Einrichtung der folgenden Komponenten vor:

• Verkabelung zum Anschluss der Reaktionsbremse des AX-1-Arms mit der PF6000-Systemsteuerung.

• Verkabelung des Not-Aus-Steuerkastens mit den Not-Aus-Anschlüssen der PF6000-Steuerung.

• Die Einrichtung innerhalb der ToolsTalk2-Software zur Steuerung der Reaktionsbremse.

Bedienung

• Betriebsanleitung
  • Voraussetzungen für die Inbetriebnahme
  • Allgemeine Betriebssicherheit
  • Anpassen der Ausgleichssteuerung
  • Verfahren zur Einrichtung des Rückschlagventils mit Vorsteuerung
  • Funktionsprüfung der Reaktionsmomentbremse
  • Not-Aus

Betriebsanleitung

• Voraussetzungen für die Inbetriebnahme
• Allgemeine Betriebssicherheit
• Anpassen der Ausgleichssteuerung
• Verfahren zur Einrichtung des Rückschlagventils mit Vorsteuerung
• Funktionsprüfung der Reaktionsmomentbremse
• Not-Aus

Voraussetzungen für die Inbetriebnahme

• Sämtliche elektrischen Komponenten (Verschraubungssteuerung, Netzteile, etc.) müssen auf eine Raumtemperatur von 20 °C vorgewärmt werden, um Beschädigungen durch Kondensation zu vermeiden.

• Achten Sie darauf, dass die Steuereinheit des Werkzeugs korrekt in die Stromversorgung und die Einrichtung insgesamt integriert wurde, sodass Benachrichtigungen und Signale korrekt bearbeitet werden können.

• Stellen Sie sicher, dass alle Elektrokabel, Anschlüsse, die Stromversorgung, pneumatische und mechanische Komponenten richtig angeschlossen sind.

• Reinigen und schmieren Sie alle Teile des Geräts vor dem Betrieb im Einklang mit dem Wartungsplan.

• Überprüfen Sie das Gerät auf Beschädigungen.

• Vor der Inbetriebnahme muss der Bediener der Station an der Arbeitsstation geschult werden. Für die Schulung des Bedieners ist der Besitzer der Anlage verantwortlich. Wir empfehlen nachdrücklich, Atlas Copco zu bitten, diese Schulung mit dem Bediener durchzuführen.

Vor der Inbetriebnahme

Vor der Inbetriebnahme des Geräts muss folgender Vorgang ausgeführt werden:

Allgemeine Betriebssicherheit

• Tragen Sie aufgrund des Verfang- und Aufwickelrisikos keine Handschuhe.

• Verwenden Sie Ihre persönliche Schutzausrüstung. Tragen Sie stets Augen- und Fußschutz. Schutzausrüstung, wie etwa Sicherheitsschuhe mit Stahlkappen, Schutzbrillen und Schutzhelm, reduziert Personenschäden. Tragen Sie bei Ausführung der folgenden Arbeiten immer persönliche Schutzausrüstung:

  • Reinigung des Geräts

  • Wartung oder Inspektion

  • Entfernen von Blockaden

  • Einstellungen

• Die in das Gerät integrierten Sicherheitsvorrichtungen sollen den Zugang zu gefährlichen Teilen des Geräts während des Betriebs verhindern. Jede Art von Manipulation oder Modifikation ist streng untersagt.

• Positionieren Sie den Arm im Falle eines Abfalls des Eingangsdrucks auf dem Parkhaken und schalten Sie das Gerät ab, bis der Druck wiederhergestellt wurde.

• Der Arm sollte bei kurzzeitigen Unterbrechungen auf dem Parkhaken positioniert werden.

• Die Nutzlast darf während des Betriebs nicht verändert werden.

• Um das Gerät außer Betrieb zu nehmen, schalten Sie den Hauptschalter an der Steuereinheit des Werkzeugs auf die „AUS“-Position.

• Positionieren Sie den Arm am Ende des Arbeitstags oder vor längeren Zeiträumen von Inaktivität auf dem Parkhaken und schließen Sie vor dem Abschalten das Ventil der Luftzufuhr.

Anpassen der Ausgleichssteuerung

1. Um den Arm für unterschiedliche Lastschwankungen auszugleichen, muss zuerst der Hauptluftzufuhrfilter / -regler auf die entsprechende Einstellung eingestellt werden.

2. Um die Ausbalancierung des Arms anzupassen, konfigurieren Sie den Präzisionsregler (A) mit dem Einstellknopf.

3. Erhöhen oder verringern Sie den Druck, bis sich der Arm in einer waagerechten Position befindet. Die Kraft zum Anheben und Absenken sollte ungefähr gleich sein.

4. Stellen Sie sicher, dass die Kontermutter am Drehknopfschaft nach der Druckeinstellung fest angezogen ist.

Das Anschlussgewinde am Lufteinlass ist 1/4" G.

In der Regel wird Luft aus der Entlüftungsöffnung (die Bohrung an der Seite des Präzisionsreglers) abgelassen. Dabei handelt es sich um einen notwendigen, auf der Konstruktion des Reglers basierenden Vorgang - und nicht um eine Fehlfunktion.

Verfahren zur Einrichtung des Rückschlagventils mit Vorsteuerung

Es wird eine ausreichende Menge von Luft benötigt, um den Parallelarm in seiner Position zu halten. Das Rückschlagventil mit Vorsteuerung verhindert den Hub des Pneumatikzylinders, wenn keine Luft vorhanden ist. Die Funktion des Rückschlagventils mit Vorsteuerung ist, zu verhindern, dass das Parallelarmsegment im Falle eines plötzlichen Luftverlusts herunterfällt.

Funktionsprüfung der Reaktionsmomentbremse

Überprüfen Sie den Sensorabstand

Überprüfen Sie, dass sich der induktive Sensor nicht gelöst hat. Der Abstand sollte auf 1,3 mm eingestellt werden.

Funktionstest der Bremse

Führen Sie einen Funktionstest der Bremse durch, um sicherzustellen, dass die Bremse bei Betätigung des Auslösers korrekt schließt und öffnet. Dies kann durch einfaches „Freilaufen“ des Werkzeugs erfolgen.

Es handelt sich um eine normalerweise geschlossene Bremse, sodass sie bei zu niedrigem Druck (zum Beispiel im Falle eines undichten/beschädigten Druckluftschlauchs) im geschlossenen Zustand verbleibt. Beachten Sie, dass der Mindestbetriebsdruck der Bremse 4 bar (~60 psi) beträgt.

Not-Aus

In Notfallsituationen:

1. Stoppen Sie den Betrieb durch Betätigung des Notausschalters.

2. Setzen Sie den Notaus zurück, indem Sie den Schalter im Uhrzeigersinn drehen, bis er in seine normale Position zurückkehrt.

Überprüfen Sie die Funktion des Notausschalters mindestens alle 12 Monate.

Wartung

• Wartungsanweisungen
  • Wartungsintervalle
  • Allgemeine Service- und Wartungssicherheit

Wartungsanweisungen

• Wartungsintervalle
• Allgemeine Service- und Wartungssicherheit

Wartungsintervalle

In den folgenden Tabellen sind die Wartungsintervalle für AX-Gelenkarmkomponenten aufgeführt.
Führen Sie ein Wartungsprotokoll für das Gerät. Das Wartungsprotokoll sollte am Gerät angebracht werden und gegebenenfalls kundenspezifische oder sonstige Anforderungen enthalten.

Fehlerbehebung und Reparaturen sollten nur von qualifiziertem und geschultem Personal durchgeführt werden.

Allgemein

Mechanisch

Elektrisch

Pneumatisch

Allgemeine Service- und Wartungssicherheit

• Sämtliche Wartungs- und Reparaturarbeiten müssen durch speziell qualifiziertes Personal ausgeführt werden.

• Die Ausgleichssteuerung darf nur durch speziell qualifiziertes Personal gewartet oder repariert werden.

• Vor Wartungs- oder Reparaturarbeiten ist eine Unterbrechung der Druckluftversorgung erforderlich. Der Arm sollte auf dem Parkhaken positioniert, das Ventil der Luftversorgung geschlossen und die Luft aus dem Druckluftsystem abgelassen werden.

• Luftschläuche sollten alle 6 Jahre ausgetauscht werden.

Checkliste vor Wartungs- oder Reparaturarbeiten

1. Stellen Sie sicher, dass das Steuerungssystem abgeschaltet ist.

2. Stellen Sie sicher, dass der Arm auf dem Parkhaken positioniert wurde.

3. Schließen Sie das Sperrventil der Druckluftversorgung, um Restdruck aus dem System abzulassen.

4. Rückschlagventil mit Vorsteuerung: Betätigen Sie die Taste für den manuellen Druckablass, um den Restdruck aus dem Zylinder abzulassen.

5. Stellen Sie sicher, dass der Druck aus dem System abgelassen wurde, indem Sie den Manometerdruck am Filter/Regler sowie nach dem Präzisionsregler am Zylinder überprüfen.

Lagerung und Verpackung

Vor der Einlagerung muss das Gerät gereinigt werden und es sollte Korrosionsschutz / Rostschutz / Schmierung auf Teilen aufgebracht werden, die rosten können. Verpacken Sie das Gerät in einer versiegelten Verpackung aus Polyethylenplatten.

Der Lagerbereich muss eine abgeschlossene und trockene Umgebung mit einer Temperatur zwischen + 5 °C bis +50 °C sein.

Störungshilfe

• Allgemeine Fehlerbehebung
• Fehlerbehebung der Reaktionsbremse

Allgemeine Fehlerbehebung

WARNUNG

Fehlerbehebung und Reparaturen sollten nur von qualifiziertem und geschultem Personal durchgeführt werden.

Fehlerbehebung der Reaktionsbremse

Recycling

• Umweltschutzbestimmungen

Umweltschutzbestimmungen

Nachdem ein Produkt seinen Zweck erfüllt hat, muss es ordnungsgemäß recycelt werden. Zerlegen Sie das Produkt und recyceln Sie die Komponenten gemäß örtlicher Vorschriften.